WO2023171451A1 - ヘッダおよび熱交換器 - Google Patents

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WO2023171451A1
WO2023171451A1 PCT/JP2023/007121 JP2023007121W WO2023171451A1 WO 2023171451 A1 WO2023171451 A1 WO 2023171451A1 JP 2023007121 W JP2023007121 W JP 2023007121W WO 2023171451 A1 WO2023171451 A1 WO 2023171451A1
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WO
WIPO (PCT)
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plate
header
heat exchanger
base
side plate
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/007121
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
友理子 大熊
崇志 中島
康太 伊波
規夫 勝間
Original Assignee
三菱電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱電機株式会社 filed Critical 三菱電機株式会社
Publication of WO2023171451A1 publication Critical patent/WO2023171451A1/ja

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates

Definitions

  • the present disclosure relates to headers and heat exchangers.
  • Some headers include a base having a gutter-like shape and a plate that covers an opening in the base to form a flow path through which the refrigerant flows.
  • Patent Document 1 discloses a header that includes a base having a U-shape in cross-section and a plate that closes an opening having a U-shape in cross-section.
  • the plate is fitted between the ends of two side plate portions forming a U-shape in cross section, and brazed to the side plate portions. For this reason, if the header is used with the plate facing up with respect to the base, water, for example rainwater, tends to accumulate in the brazed portion. As a result, the header may corrode and its strength may decrease.
  • the plate surface of the plate is provided at a position where it is flush with the end surfaces of the two side plate parts. Therefore, even when the header is used with the plate facing down relative to the base, water tends to enter the brazed portion and the header is likely to corrode. As a result, the strength of the header may be reduced.
  • the plate surface of the plate is provided in the same plane as the end surfaces of the two side plate parts, the fillet is formed only inside the header during brazing. As a result, the strength of the header may be reduced.
  • the present disclosure has been made to solve the above problems, and aims to provide a header and a heat exchanger that are resistant to corrosion and have high strength.
  • the header includes an internal space and a base formed with an opening connected to the internal space, a first flow path through which a refrigerant flows through the internal space, and an opening side space. and a plate joined to an inner wall forming an inner space.
  • the header is used with the side of the base on which the opening is formed facing the direction of gravity.
  • the plate partitions the internal space into the first flow path through which the refrigerant flows and the opening side space, and is joined to the inner wall forming the internal space.
  • the header is used with the side of the base on which the opening is formed facing the direction of gravity. Therefore, it is difficult for water to enter the joint between the plate and the inner wall of the opening. As a result, the joints are less likely to corrode. Furthermore, since the joint is located in the internal space of the base, a fillet is easily formed and the strength of the header is high.
  • a perspective view of a heat exchanger including a header according to Embodiment 1 of the present disclosure A perspective view of a header according to Embodiment 1 of the present disclosure Cross-sectional view taken along the III-III cutting line shown in Figure 2
  • a perspective view of a modification of the header according to Embodiment 1 of the present disclosure Cross-sectional view taken along the VI-VI cutting line shown in Figure 5
  • a perspective view of a header according to Embodiment 2 of the present disclosure VIII-VIII cross-sectional view shown in Figure 7
  • a sectional view of a modified example of the header according to Embodiment 2 of the present disclosure A sectional view of yet another modification of the header according to Embodiment 2 of the present disclosure
  • a perspective view of a header according to Embodiment 3 of the present disclosure Cross-sectional view taken along the line XII-XII shown in Figure 11
  • a sectional view of a modified example of the base included in the header according to Embodiment 2 of the present disclosure A sectional view of still another modification of the base included in the modification of the header according to Embodiment 2 of the present disclosure
  • the header according to the first embodiment is a header in which the base, which has a U-shaped cross section and forms a flow path, is used with the opening of the U-shaped cross section facing down, in order to suppress the entry of rainwater and prevent corrosion.
  • the configuration of a heat exchanger in which a header is incorporated will be described.
  • the structure of a heat exchanger will be described by taking as an example a case where the heat exchanger is used in an outdoor unit of an air conditioner.
  • FIG. 1 is a perspective view of a heat exchanger 100 including headers 1A and 2A according to the first embodiment. Note that, in order to facilitate understanding, FIG. 1 shows only a portion of the heat exchanger tubes 3 and fins 4 included in the heat exchanger 100.
  • the heat exchanger 100 includes two headers 1A and 2A facing each other, a plurality of heat exchanger tubes 3 through which refrigerant distributed or concentrated by the headers 1A and 2A flows, and heat exchanger tubes 3 that A plurality of fins 4 emit the air into the surrounding air.
  • Each of the headers 1A and 2A is formed in the shape of an elongated square cylinder, and the axis of the square cylinder is oriented in the left-right direction.
  • End caps 5 and 6 in the shape of square plates that can be fitted into the cylinder inner wall are inserted into the left and right ends of the headers 1A and 2A, respectively, in order to close the open ends.
  • a refrigerant pipe 7 connected to an external device is connected to the end cap 5 on the left end side for supplying and discharging refrigerant.
  • Each of the headers 1A and 2A has a flow path (not shown) formed therein to allow the refrigerant to flow therein. As shown in FIG. 1, the headers 1A and 2A face each other while being separated from each other in the vertical direction.
  • the headers 1A and 2A are connected by a plurality of heat exchanger tubes 3 in order to circulate the refrigerant.
  • Each of the heat exchanger tubes 3 is made of a highly heat conductive metal such as pure aluminum or aluminum alloy in order to improve heat conductivity. Moreover, each of the heat exchanger tubes 3 has a flat tube shape in order to further improve heat transfer properties. Each of the heat exchanger tubes 3 is arranged with the tube axis directed in the vertical direction. Furthermore, the upper end and lower end of each of the heat exchanger tubes 3 are inserted into insertion ports (not shown) of the header 1A disposed above and the header 2A disposed below. Due to these, the flow path inside the heat exchanger tube 3 is connected to the flow path inside the headers 1A and 2A. As a result, the refrigerant from the headers 1A and 2A flows through the heat exchanger tubes 3, and the heat of the refrigerant is transmitted to the heat exchanger tubes 3.
  • heat exchanger tubes 3 are provided in the heat exchanger 100 in order to increase heat exchange efficiency.
  • the heat exchanger tubes 3 are arranged at a constant pitch in the left-right direction. Fins 4 are provided between the heat exchanger tubes 3 in order to radiate the heat transferred to the heat exchanger tubes 3 into the air with high efficiency.
  • the fins 4 are made of metal with high heat conductivity, like the heat exchanger tubes 3, in order to improve heat dissipation. Further, the fins 4 have a shape in which the plate is bent into a corrugated shape in order to improve heat dissipation. The fins 4 are sandwiched between the fins 4 with the direction in which the corrugated corrugated portions continue in the vertical direction. As a result, heat is transmitted from the heat transfer tube 3 to the fins 4, and heat is exchanged with the air in the gap formed by the corrugated portions of the fins 4 themselves.
  • the heat exchanger 100 having such a configuration is sometimes used by being incorporated into an outdoor unit of an air conditioner.
  • the fan included in the outdoor unit draws outside air into the casing for heat exchange
  • rainwater contained in the outside air may infiltrate into the casing of the outdoor unit.
  • rainwater may reach the headers 1A and 2A of the heat exchanger 100 installed inside the housing.
  • the joint portions are arranged inside the headers 1A and 2A in order to suppress the entry of rainwater.
  • the configurations of the headers 1A and 2A will be explained with reference to FIGS. 2 and 3.
  • positioned on the upper side among the two headers 1A and 2A with which the heat exchanger 100 is provided is demonstrated.
  • FIG. 2 is a perspective view of the header 1A.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III--III shown in FIG.
  • FIG. 2 shows the header 1A when the header 1A disposed on the upper side in the heat exchanger 100 shown in FIG. 1 is cut and only a portion thereof is cut out. . Further, FIG. 2 omits the detailed shape of the flow path 141 in the internal space 14 of the header 1A and the flow path members accommodated in the flow path 141. Furthermore, the fins 4 are omitted.
  • the header 1A includes a base 10A having an elongated box shape with an open bottom side, and a plate 20A that closes the open bottom side of the base 10A.
  • the base 10A is formed of a metal plate of a clad material containing an aluminum material such as pure aluminum or aluminum alloy in order to be soldered to other parts such as the end caps 5 and 6 and the plate 20A.
  • the base 10A has a U-shaped cross-section due to the metal plate being press-molded.
  • the base 10A includes a rectangular flat top plate portion 11 whose longitudinal direction is oriented in the left-right direction and whose lateral direction is oriented in the front-rear direction, and from the front and rear ends of the top plate portion 11 in the direction of gravity, respectively. That is, it is formed in a shape having rectangular flat side plate portions 12 and 13 that extend downward by a certain length.
  • the base 10A has the shape of a square tube with the bottom, right side, and left side open, that is, a gutter with a square cross section.
  • the side plates 12 and 13 extend perpendicularly to the top plate 11 and are parallel to each other.
  • an internal space 14 is formed between the side plate parts 12 and 13.
  • the lower ends of the side plate parts 12 and 13 form a gutter opening 15.
  • a plate 20A is fitted into the base 10A on the back side of the opening 15 in order to partition the internal space 14 and form a flow path 141.
  • the plate 20A Since the plate 20A is soldered to the base 10A, it is made of a clad material like the base 10A.
  • the shape of the plate 20A is rectangular and flat. Further, the size of the plate 20A is such that it can be press-fitted between the side plate parts 12 and 13.
  • the plate 20A is pushed between the side plate portions 12 and 13, as shown in FIG. As a result, the front end and rear end of the plate 20A are in contact with the inner walls of the side plate parts 12 and 13. As a result, the plate 20A partitions the internal space 14 into a flow path 141 and an opening side space 142.
  • the plate 20A forms a flow path 141 inside the header 1A.
  • the front end and rear end of the plate 20A are soldered to the inner walls of the side plate parts 12 and 13. As a result, the plate 20A prevents the distance between the side plate parts 12 and 13 from changing, thereby increasing the strength of the header 1A.
  • holes for inserting the heat exchanger tubes 3 are formed in the plate 20A in the same number as the number of heat exchanger tubes 3. There is. The holes are arranged in the left-right direction. Further, the ends of the heat exchanger tubes 3 are inserted into these holes. The heat exchanger tube 3 is soldered to the plate 20A with its end inserted into the hole. Thereby, the plate 20A allows the refrigerant to flow between the flow path 141 of the header 1A and the flow path of the heat transfer tube 3.
  • the plate 20A is pushed between the side plate portion 12 and the side plate portion 13. Thereby, the plate 20A is arranged in the internal space 14 formed by the side plate parts 12 and 13, as shown in FIG. Its position is above the lower ends of the side plate parts 12 and 13 that form the opening 15. As a result, rainwater is prevented from adhering to the plate 20A. Corrosion of the above-mentioned brazing parts is also prevented.
  • air is taken in from the front direction F or the rear direction B by a fan (not shown).
  • a fan not shown
  • air is blown in the front and rear directions in the header 1A.
  • the air may contain rainwater.
  • the plate 20A is exposed outside the opening 15, rainwater will adhere to it.
  • the attached rainwater reaches the brazed joints between the plate 20A and the side plate parts 12 and 13, there is a risk that the brazed joints will corrode. Corrosion of the soldered joints will reduce the strength of the header 1A.
  • rainwater reaches the brazed joint between the plate 20A and the heat transfer tube 3, there is a risk that the heat exchanger 100 will be damaged.
  • the plate 20A is provided between the side plate parts 12 and 13 and above the lower ends of the side plate parts 12 and 13, as described above. Thereby, the plate 20A is located in the internal space 14 deeper than the opening 15. As a result, the air flow A caused by the fan, that is, the wind, hardly hits the plate 20A. This suppresses rainwater contained in the wind from adhering to the plate 20A. Further, even if rainwater adheres to the side plate parts 12 and 13 when the wind hits the side plate parts 12 and 13, the rainwater is prevented from passing through the side plate parts 12 and 13 and reaching the plate 20A. As a result, corrosion of the plate 20A is prevented. This prevents the strength of the header 1A from decreasing. Corrosion of the soldered joint between the plate 20A and the heat exchanger tube 3 is also prevented. This prevents damage to the heat exchanger 100 due to corrosion.
  • fillets 31 and 32 are formed between the lower surface of the plate 20A and the side plate parts 12 and 13.
  • the plate 20A is provided above the lower ends of the side plate parts 12 and 13.
  • the position of the plate 20A is such that the fillets 31 and 32 are provided in the internal space 14.
  • the plate 20A is arranged at a position where the distance D2 of the plate 20A from the lower end of the side plate parts 12 and 13 is larger than the heights H1 and H2 of the fillets 31 and 32 in the vertical direction, that is, in the Z direction. . This prevents corrosion of the brazed joints between the plate 20A and the side plate parts 12 and 13.
  • the plate 20A is arranged at a position where the distance D2 to the lower ends of the side plate parts 12 and 13 is larger than the distance D1 to the fin 4. Thereby, the plate 20A positions the upper end of the fin 4 inside the opening side space 142 between the side plate parts 12 and 13.
  • the fin 4 is provided at a position where a gap 16 is created between the fin 4 and the header 1A in order to prevent interference with the header 1A.
  • the fin 4 is separated from the header 1A by the distance D1 described above.
  • the above-mentioned fan will blow the air.
  • the air passing through the gap 16 having the above-mentioned distance D1 ends up passing through.
  • the upper end of the fin 4 is located inside the opening side space 142, as described above.
  • the air blown by the above-mentioned fan is blocked by the side plates 12 and 13, and becomes difficult to pass through the gap 16 having the above-mentioned distance D1.
  • the amount of air passing through the portion of the heat exchanger tube 3 to which the fins 4 are attached can be relatively increased.
  • the heat exchange efficiency of the heat exchanger 100 can be increased.
  • the side plates 12 and 13 of the base 10A extend in the direction of gravity and are parallel to each other.
  • the side plate portions 12 and 13 have a flat plate shape that extends straight in the vertical direction.
  • FIG. 4 shows a form in which the side plate portions are bent.
  • FIG. 4 is a sectional view of the heat exchanger 200 including the header 1A in a case where the header 1A includes a modified example of the side plate portions 12 and 13.
  • a modification of the side plate parts 12 and 13 is the side plate parts 212 and 213 shown in FIG.
  • the side plate part 212 the plate surface of the side plate part 212 bends once at a right angle in the forward direction F while extending downward from the top plate part 11, and then bends downward again.
  • the side plate part 213 has a plate surface that is symmetrical with respect to the side plate part 212, and bends once at a right angle in the rear direction B while extending downward from the top plate part 11, and then bends downward again.
  • the side plate parts 212 and 213 are provided with steps 223 and 224.
  • the plate surfaces of the side plate parts 12 and 13 are flat and extend straight in the vertical direction. Therefore, even if the wind hits the side panels 12 and 13 and rainwater contained in the wind adheres to the side panels 12 and 13, the rainwater flows downward along the surface of the side panels 12 and 13. . As a result, rainwater does not remain attached to the side plate parts 12 and 13. Thereby, the side plate parts 12 and 13 are less likely to corrode, and a decrease in the strength of the header 1A can be prevented.
  • the side plate portions 212 and 213 are bent and have steps 223 and 224, so that the plate 220 has the upper front portion 225, the upper rear portion 226, the front end surface 227, and the rear end surface 228. It is soldered in places.
  • the plate 220 has two soldering points: the front end surface 27 and the rear end surface 28. As a result, the header 1A according to the first embodiment can be joined with a smaller amount of solder.
  • the side plate parts 212 and 213 are bent and have steps 223 and 224, so that the width W2 of the lower surface side of the base 210 is larger than the width W1 of the top plate part 11.
  • the width of the top plate portion 11 is the same as the width W1 of the top plate portion 11, although the flow path 141 having the same width is formed.
  • the header 1A can be downsized, and thus the heat exchanger 100 can be downsized.
  • such a header 1A is manufactured as follows. That is, (1) the base 10A and the plate 20A are produced by forming the above-mentioned cladding material into the above-mentioned shape, for example, by press working, and (2) the plate 20A is assembled to the produced base 10A in the above-mentioned shape. . Furthermore, (3) the plate 20A is soldered to the base 10A. With these steps, the header 1A is manufactured.
  • the header 1A In manufacturing the header 1A, when assembling the plate 20A to the base 10A, the plate 20A is placed between the side plate parts 12 and 13 of the base 10A, above the lower ends of the side plate parts 12 and 13. Therefore, when the plate 20A is soldered to the side plate parts 12 and 13 of the base 10A, there is a gap between the lower surface of the plate 20A and the inner wall of the side plate part 12 as shown in FIG. Fillets 31 and 32 are likely to be formed between them.
  • the plate 20A is assembled to the base 10A so that the lower surface of the plate 20A is at the same height as the lower ends of the side plates 12 and 13, the lower surface of the plate 20A and the inner walls of the side plates 12 and 13 Fillets 31 and 32 are not formed because there is no space between them.
  • the header 1A when assembling the plate 20A to the base 10A, the plate 20A is placed above the lower ends of the side plate parts 12 and 13 of the base 10A. As a result, a space is created between the lower surface of the plate 20A and the inner wall of the side plate portion 12. For example, a space is generated in which a fillet of about 1 to 2 mm can be formed. As a result, not only are fillets 33 and 34 likely to be formed between the upper surface of the plate 20A and the inner walls of the side plate parts 12 and 13 during soldering, but also fillets 33 and 34 are easily formed between the lower surface of the plate 20A and the inner walls of the side plate parts 12 and 13.
  • fillets 31 and 32 are likely to be formed. As a result, in this manufacturing method, the fillets 31 and 32 can be formed to increase the bonding strength between the plate 20A and the side plate parts 12 and 13. Furthermore, the strength of the header 1A can be increased.
  • flow path 141 of the base 10A described above is an example of the first flow path in the present disclosure.
  • the flow path inside the heat exchanger tube 3 is an example of a second flow path as referred to in the present disclosure.
  • the plate 20A partitions the internal space 14 of the base 10A into the flow path 141 through which the refrigerant flows and the opening side space 142, and the plate 20A are soldered to the inner walls of the side plate parts 12 and 13 forming the internal space 14.
  • water is less likely to enter the soldered joints between the plate 20A and the side plate parts 12 and 13. This makes the brazed joints less likely to corrode.
  • the brazing portion between the plate 20A and the side plates 12 and 13 is located in the internal space 14 between the side plates 12 and 13.
  • the brazed joints between the plate 20A and the side plates 12 and 13 are spaced apart from the lower ends of the side plates 12 and 13.
  • the upper end of the fin 4 that is, the portion of the fin 4 closest to the plate 20A, is located in the opening side space 142 between the side plate parts 12 and 13 provided in the base 10A. . Since the gap between the portion of the fin 4 closest to the plate 20A and the plate 20A is between the side plate parts 12 and 13, air is difficult to flow through the gap. As a result, the amount of air that does not contribute to heat exchange that passes through the gap can be reduced, and the heat exchange efficiency of the heat exchanger 100 can be increased.
  • the brazed joint between the plate 20A and the heat transfer tube 3 is located in the internal space 14 between the side plate parts 12 and 13.
  • water is less likely to enter the soldered joints between the plate 20A and the heat exchanger tubes 3, and the brazed joints are less likely to corrode.
  • the header 2A placed on the lower side inserts the heat transfer tubes 3 into the top plate portion 11 of the header 1A instead of into the plate 20A.
  • An insertion hole is formed for this purpose.
  • the header 2A has the same configuration as the header 1A, except that the end portion of the heat exchanger tube 3 is inserted into the insertion hole and the heat exchanger tube 3 is brazed. As a result, it has the same effect as the header 1A, except that water is less likely to enter the soldered joint between the plate 20A and the heat transfer tube 3. Therefore, a description of the header 2A will be omitted.
  • the end caps 5 and 6 have the shape of square plates that can be fitted into the flow paths 141 of the headers 1A and 2A.
  • the end caps 5 and 6 are not limited to this.
  • the end caps 5 and 6 only need to close both ends of the flow passages 141 of the headers 1A and 2A. Therefore, the shape of the end caps 5 and 6 is arbitrary as long as it satisfies this requirement.
  • the end caps 5 and 6 may be configured to be fixed to at least one of the base 10A and the plate 20A.
  • FIG. 5 is a perspective view of a modification of the header 1A according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI shown in FIG.
  • rectangular through holes 19 and 21 are formed in the top plate portion 11 of the base 10A and the plate 20A, and the protrusions 51 of the end caps 5 and 6 are formed in the through holes 19 and 21.
  • 61, 62 may be inserted to fix the end caps 5, 6.
  • the end cap 6 is formed in a rectangular shape with small rectangular projections 61 and 62 on the long sides, and these projections 61 and 62 form the through holes 19 of the top plate portion 11. and may be fitted into the through holes 21 of the plate 20A.
  • soldering is performed with the side plate parts 12 and 13 of the base 10A facing horizontally, and the plate 20A facing vertically.
  • the protrusions 61 and 62 of the plate 20A are fitted into the through holes 19 of the top plate portion 11 and the through holes 21 of the plate 20A, so that the plate 20A does not fall or tilt during the soldering process. can be prevented. Furthermore, displacement of the plate 20A during the soldering process can be prevented. As a result, poor soldering is less likely to occur, and the bonding strength between the base 10A and the plate 20A is stabilized.
  • the plate 20A is press-fitted between the side plate parts 12 and 13 of the base 10A, and the plate 20A is brazed to the side plate parts 12 and 13, thereby fixing the plate 20A to the base 10A.
  • the method of fixing the plate 20A to the base 10A is not limited to this.
  • the plate 20A may partition the internal space 14 into a flow path 141 through which the refrigerant flows and an opening side space 142, and may be joined to an inner wall forming the internal space 14. Therefore, the method of fixing the plate 20A to the base 10A may be at least bonding.
  • the plate 20B is not only soldered to the base 10B, but also held by claw members 17 and 18 provided on the base 10B.
  • the header 1B according to the second embodiment will be described below with reference to FIGS. 7 and 8.
  • Embodiment 2 a description will be given focusing on configurations that are different from Embodiment 1.
  • FIG. 7 is a perspective view of the header 1B according to the second embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII shown in FIG. Note that FIG. 7 shows a header 1B built into the heat exchanger 100. Further, in FIG. 7, the fins 4 that are part of the heat exchanger 100 are omitted for easy understanding.
  • the header 1B includes a plurality of claw members 17 and 18, each of which is provided on the base 10B and holds the plate 20B.
  • the claw members 17 and 18 are provided at the lower ends of the side plate portions 12 and 13 of the base 10B, respectively. Each of the claw members 17 and 18 extends from the lower end of the side plate parts 12 and 13 toward the center of the opening 15, and is bent in a crank shape. Their tips reach the bottom surface of plate 20B. Thereby, each of the claw members 17 and 18 holds the plate 20B from below.
  • each of the claw members 17 and 18 extends horizontally from the lower ends of the side plate parts 12 and 13 of the base 10B toward the center of the opening 15, and then bends diagonally upward. ing.
  • a plate 20B is press-fitted between the side plate portions 12 and 13, as in the first embodiment.
  • Each of the claw members 17 and 18 is bent diagonally upward, and then bent horizontally and in a direction approaching the center of the opening 15, and is along the lower surface of the press-fitted plate 20B.
  • the respective tips of the claw members 17 and 18 press and support the lower surface of the plate 20B.
  • the claw members 17 and 18 prevent the plate 20B from coming off from between the side plate portions 12 and 13. Further, the claw members 17 and 18 maintain the state in which the plate 20B is press-fitted.
  • the claw members 17 and 18 are arranged at a constant pitch in the left-right direction, that is, in the X direction in which the side plate portions 12 and 13 of the base 10B extend. Thereby, the claw members 17 and 18 hold the entire plate 20B. As a result, the plate 20B is firmly fixed to the base 10B.
  • the plate 20B is arranged in the internal space 14 formed by the side plates 12 and 13, similar to the header 1A.
  • the position of the plate 20B is the same as that of the header 1A.
  • rainwater is prevented from adhering to the plate 20B.
  • This prevents corrosion of the brazed joints between the plate 20B and the side plate portions 12 and 13, similar to the header 1A. Further, corrosion of the soldered joint between the plate 20B and the heat transfer tube 3 is prevented.
  • the method for manufacturing the header 1B includes (1) forming claw members 17 and 18 extending straight from the side plate parts 12 and 13 of the base 10B along the plate surfaces; The process is the same except that after the plates 20B are assembled, the claw members 17 and 18 are caulked to bring the tip portions of the claw members 17 and 18 into contact with the plate 20B. Therefore, a description of the method for manufacturing the header 1B will be omitted.
  • the distance D3 between the upper end of the side plate part 12 and the upper end of the side plate part 13 shown in FIG. Small is better.
  • the internal space 14 of the base 10B may become narrower as it goes deeper from the opening 15. This is because it is easy to press-fit the plate 20B, and after the plate 20B is press-fitted, the claw members 17 and 18 can hold the plate 20B from the direction in which the internal space 14 becomes wider, thereby preventing the plate 20B from falling off.
  • the claw members 17 and 18 that hold the plate 20B are provided at the lower ends of the side plate parts 12 and 13 of the base 10B, in other words, at the peripheral edge of the opening 15. It is being Therefore, the plate 20B is firmly fixed to the base 10B. As a result, the mechanical strength of the header 1B is high.
  • the plate 20B is brazed to the side plates 12 and 13 in the internal space 14 of the base 10B, similar to the header 1A according to the first embodiment.
  • the header 1B when the header 1B is installed with the opening 15 facing the direction of gravity, it is difficult for water to enter the internal space 14 between the side plates 12 and 13. Therefore, it is difficult for water to enter the soldered joints between the plate 20B and the side plate parts 12 and 13. Furthermore, water is difficult to enter into the soldered joint between the plate 20B and the heat transfer tube 3. Due to these, the brazed joints are less likely to corrode.
  • the brazed joints between the plate 20B and the side plate parts 12 and 13 are located above the lower ends of the side plate parts 12 and 13, so a space for forming a fillet is secured. can do.
  • the strength of the header 1B can be increased by forming a fillet in the space.
  • the header 1B when the header 1B is assembled into the heat exchanger 100, like the header 1A, the portion of the fin 4 closest to the plate 20B is inserted into the opening side space 142 between the side plate parts 12 and 13 of the base 10B.
  • the gap between the portion of the fin 4 closest to the plate 20B and the plate 20B can be positioned in the opening side space 142.
  • the header 1B can increase the heat exchange efficiency of the heat exchanger 100 by reducing air that does not contribute to heat exchange.
  • the claw members 17 and 18 hold the plate 20B, but the header 1B is not limited to having such claw members 17 and 18.
  • the claw members 17 and 18 may be any holding portion that holds the plate 20B.
  • the claw members 17 and 18 may be locking portions that are formed on the base 10B and lock onto the plate 20B.
  • FIG. 9 is a sectional view of a modification of the header 1B according to the second embodiment. Note that FIG. 9 is a cross-sectional view of a modified example of the header 1B cut at the same location as FIG. 8.
  • the header 1B may have locking portions 47 and 48 that protrude into the internal space 14 from the inner walls of the side plate portions 12 and 13 of the base 10B, respectively. This is because such a configuration can prevent the plate 20B from falling off.
  • the locking parts 47 and 48 may hold the plate 20B by locking the corners of the plate 20B, which are rectangular in cross-section, at the front and rear ends. Furthermore, in order to prevent the plate 20B from falling out from between the side plate parts 12 and 13 of the base 10B, the locking parts 47 and 48 hold the side of the plate 20B opposite to the side facing the flow path 141. good. Specifically, it is preferable that the locking parts 47 and 48 hold the lower surface side of the plate 20B.
  • the locking portions 47 and 48 are preferably embossed so that the plate surface portions of the side plate portions 12 and 13 protrude toward the inner wall side.
  • the embossed shape of the locking portions 47 and 48 may be any shape as long as it projects into the internal space 14 in a trapezoidal, rectangular, or semicircular shape when viewed in cross section. This is because with such a shape, it is possible to lock onto the plate 20B and firmly fix the plate 20B to the side plate parts 12 and 13.
  • claw members 17 and 18 described in Embodiment 2 and the locking parts 47 and 48 described in Modification 2 above are examples of holding parts that hold plate 20B as referred to in the present disclosure.
  • the inner wall portion is an example of the peripheral edge portion of the opening 15 as referred to in the present disclosure.
  • the end caps 5 and 6 of Modification 1 described above may be applied to the header 1B according to Embodiment 2 and the header 1B of Modification 2. This is because the header 1B according to the second embodiment and the header 1B according to the second modification can also prevent the plate 20B from falling or tilting during the soldering process. Further, it is possible to prevent the plate 20B from shifting in position during the soldering process.
  • FIG. 10 is a sectional view of yet another modification of the header 1B according to the second embodiment. Note that FIG. 10 is a cross-sectional view of yet another modification of the header 1B taken along a plane parallel to the XZ plane in the XYZ coordinate system shown in FIG.
  • a corrugated plate 22 that waves by the same distance as the distance D5 from the top surface of the plate 20B to the bottom surface of the top plate portion 11 of the base 10B may be arranged in the flow path 141 in the header 1B.
  • the plate 20B is located between the claw members 17, 18 shown in FIG. 7 and the corrugated plate 22 shown in FIG. This is because it is held between the two.
  • the distance D5 from the top plate portion 11 of the base 10B to the plate 20B can be maintained during the soldering process, thereby preventing the plate 20B from shifting.
  • the width of the corrugated plate 22 in the Y direction is preferably smaller than the distances D3 and D4 between the side plate parts 12 and 13 shown in FIG.
  • claw members 17 and 18 extend from the flat lower end surfaces of side plate portions 12 and 13 of base 10B. In order to make it easier to caulk these claw members 17 and 18, the base portions of the claw members 17 and 18 may be processed.
  • the side plate portions 12 and 13 of the base 10C have grooves 41 and 42 adjacent to the root portions of the claw members 17 and 18.
  • FIG. 11 is a perspective view of the header 1C according to the third embodiment.
  • FIG. 12 is a sectional view taken along the line XII-XII shown in FIG. 11. Note that in FIG. 11, the heat exchanger tubes 3 and fins 4 are omitted for easy understanding.
  • each of the grooves 41 and 42 are formed on both sides of the claw members 17 and 18 in the left and right direction, respectively.
  • each of the grooves 41 and 42 has a semicircular shape with an arc directed toward the inner side of the groove in the groove cross section.
  • Each of the grooves 41 and 42 extends in the thickness direction of the side plate parts 12 and 13 in which they are formed, and passes through the side plate parts 12 and 13.
  • the grooves 41 and 42 each have such a configuration, thereby making it easier to bend the claw members 17 and 18, respectively.
  • the cross-sectional shape of the grooves 41 and 42 is semicircular, but the cross-sectional shape of the grooves 41 and 42 may be rectangular, triangular, or the like. Moreover, the grooves 41 and 42 may be provided only on one side of the claw members 17 and 18 in the left-right direction. This is because even in this case, the claw members 17 and 18 become easy to bend.
  • the grooves 41 and 42 adjacent to the claw members 17 and 18 are formed at the root portions of the claw members 17 and 18, so that the header 1C is When the members 17 and 18 are caulked, they can be bent with a weaker force. As a result, the header 1C is easy to manufacture.
  • headers 1A-1C and the heat exchanger 100 according to the embodiment of the present disclosure have been described above, the headers 1A-1C and the heat exchanger 100 are not limited thereto.
  • the bases 10A-10C of the headers 1A-1C have a square tube shape with an open bottom.
  • the shapes of the bases 10A-10C are not limited to this.
  • the bases 10A-10C only need to have an internal space 14 and an opening 15 connected to the internal space 14 formed therein.
  • the shape of the bases 10A-10C is arbitrary as long as it satisfies this requirement.
  • FIG. 13 is a sectional view of a modification of the base 10B included in the header 1B according to the second embodiment.
  • FIG. 14 is a sectional view of yet another modification of the base 10B included in the modification of the header 1B according to the second embodiment.
  • the base 10B has an arc facing upward in cross section and an open bottom side, and as a result, even if it has the shape of a semicircular gutter in cross section with an opening on the bottom surface. good.
  • the bases 10A and 10C may also have the shape of a semicircular gutter in cross-sectional view, similar to the forms shown in FIGS. 13 and 14.
  • the side plate parts 12 and 13 extend straight downward from the top plate part 11, but as described above, the inner space 14 and the inner space 14 are connected to each other. It is sufficient if a connecting opening 15 is formed. Therefore, the shapes of the bases 10A-10C are arbitrary as far as this is concerned. For example, the side plate portions 12 and 13 may be bent into a curved shape.
  • the plates 20A-20C included in the headers 1A-1C are in the shape of an elongated flat plate.
  • the shapes of the plates 20A-20C are not limited to this.
  • the plates 20A to 20C may partition the interior space 14 into a flow path 141 through which the refrigerant flows and an opening side space 142, and may be joined to an inner wall forming the interior space 14. Therefore, as long as this condition is satisfied, the shapes of the plates 20A-20C are arbitrary.
  • the plates 20A-20C may be curved downwardly. This is because even with this configuration, it is possible to prevent rainwater from entering the soldered portion between the ends of the plates 20A to 20C and the inner wall of the opening 15.
  • bases 10A-10C and plates 20A-20C included in headers 1A-1C are soldered together.
  • headers 1A-1C are not limited to this.
  • the plates 20A-20C may be joined to the inner walls forming the openings of the bases 10A-10C. Therefore, the method of joining the bases 10A-10C and the plates 20A-20C is arbitrary as long as it is joined.
  • Bases 10A-10C and plates 20A-20C may be joined by, for example, fusion welding or pressure welding.
  • headers 1A-1C are not limited to this.
  • the headers 1A-1C may be used as long as they are used with the side of the bases 10A-10C on which the opening 15 is formed facing the direction of gravity. Therefore, the headers 1A-1C can be used in all heat exchangers having this arrangement.

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Abstract

ヘッダ（１Ａ）は、ベース（１０Ａ）と、プレート（２０Ａ）とを備える。ベース（１０Ａ）は、内部空間（１４）とその内部空間（１４）につながる開口（１５）が形成さている。プレート（２０Ａ）は、内部空間（１４）の内部で内部空間（１４）を冷媒が流される第一流路と開口側空間（１４２）とに仕切り、内部空間（１４）を形成する内壁に接合されている。ヘッダ（１Ａ）では、ベース（１０Ａ）の、開口（１５）が形成された側を重力方向に向けて使用される。

Description

ヘッダおよび熱交換器
　本開示はヘッダおよび熱交換器に関する。
　ヘッダには、冷媒が流れる流路を形成するため、樋状の形状を有するベースと、そのベースの開口を覆うプレートとを備えるものがある。
　例えば、特許文献１には、断面視コの字状のベースと、断面視コの字の開口を塞ぐプレートと備えるヘッダが開示されている。
特開２０１５－１１３９８３号公報
　特許文献１に記載のヘッダでは、プレートが断面視コの字を形成する２つの側板部の端部同士の間に嵌められ、それら側板部にろう付けされている。このため、ベースに対してプレートを上にした状態でヘッダが使用されると、ろう付け部分に水、例えば雨水が溜まりやすい。その結果、ヘッダが腐食して、ヘッダの強度が低下してしまうことがある。
　また、特許文献１に記載のヘッダでは、プレートの板面が２つの側板部の端面と同一平面となる位置に設けられている。このため、ベースに対してプレートを下にした状態でヘッダが使用された場合でも、ろう付け部分に水が進入しやすく、ヘッダが腐食しやすい。その結果、ヘッダの強度が低下してしまうことがある。
　さらに、プレートの板面が２つの側板部の端面と同一平面となる位置に設けられているので、ろう付け時にフィレットがヘッダ内部にしか形成されない。その結果、ヘッダの強度が低下してしまうおそれがある。
　本開示は上記の課題を解決するためになされたもので、腐食しにくく、強度が高いヘッダおよび熱交換器を提供することを目的とする。
　上記の目的を達成するため、本開示に係るヘッダは、内部空間と内部空間につながる開口が形成されたベースと、内部空間の内部で内部空間を冷媒が流される第一流路と開口側空間とに仕切り、内部空間を形成する内壁に接合されたプレートと、を備える。ヘッダでは、ベースの、開口が形成された側を重力方向に向けて使用される。
　本開示の構成によれば、プレートは、内部空間の内部で内部空間を冷媒が流される第一流路と開口側空間とに仕切り、内部空間を形成する内壁に接合されている。そして、ヘッダは、ベースの、開口が形成された側を重力方向に向けて使用される。このため、プレートと開口内壁との接合部に水が進入しにくい。その結果、接合部が腐食しにくい。また、接合部がベースの内部空間にあるので、フィレットが形成されやすく、ヘッダの強度が高い。
本開示の実施の形態１に係るヘッダを備える熱交換器の斜視図 本開示の実施の形態１に係るヘッダの斜視図 図２に示すＩＩＩ－ＩＩＩ切断線の断面図 本開示の実施の形態１に係るヘッダが側板部の変形例を備える場合の、ヘッダを備える熱交換器の断面図 本開示の実施の形態１に係るヘッダの変形例の斜視図 図５に示すＶＩ－ＶＩ切断線の断面図 本開示の実施の形態２に係るヘッダの斜視図 図７に示すＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面図 本開示の実施の形態２に係るヘッダの変形例の断面図 本開示の実施の形態２に係るヘッダのさらに別の変形例の断面図 本開示の実施の形態３に係るヘッダの斜視図 図１１に示すＸＩＩ－ＸＩＩ切断線の断面図 本開示の実施の形態２に係るヘッダが備えるベースの変形例の断面図 本開示の実施の形態２に係るヘッダの変形例が備えるベースのさらに別の変形例の断面図
　以下、本開示の実施の形態に係るヘッダおよび熱交換器について図面を参照して詳細に説明する。なお、図中、同一又は同等の部分には同一の符号を付す。図に示す直交座標系ＸＹＺにおいて、熱交換器が備える伝熱管の延在方向を上下方向とし、ヘッダの延在方向を左右方向としたときの、左右方向をＸ軸、前後方向をＹ軸、Ｘ軸とＹ軸とに直交する方向がＺ軸である。以下、適宜、この座標系を引用して説明する。
（実施の形態１）
　実施の形態１に係るヘッダは、流路を形成する断面コの字状のベースが、雨水の進入を抑制して腐食を防ぐため、断面コの字の開口を下にして使用されるヘッダである。まず、図１を参照して、ヘッダが組み込まれる熱交換器の構成について説明する。なお、実施の形態１では、熱交換器が空気調和機の室外機に用いられる場合を例に、熱交換器の構成について説明する。
　図１は、実施の形態１に係るヘッダ１Ａ、２Ａを備える熱交換器１００の斜視図である。なお、図１は、理解を容易にするため、熱交換器１００が備える伝熱管３、フィン４の一部だけを示している。
　図１に示すように、熱交換器１００は、対向する２つのヘッダ１Ａ、２Ａと、ヘッダ１Ａ、２Ａによって分配、または集約された冷媒を流通させる複数の伝熱管３と、伝熱管３の熱を周辺の空気に放つ複数のフィン４と、を備える。
　ヘッダ１Ａ、２Ａそれぞれは、細長い四角筒の形状に形成され、それら四角筒の軸線を左右方向に向けている。ヘッダ１Ａ、２Ａそれぞれの左端部と右端部には、開放された端部を塞ぐため、筒内壁に嵌合可能な四角い板の形状のエンドキャップ５、６が差し込まれている。そして、左端部側のエンドキャップ５には、冷媒を供給、排出するため、外部機器とつながる冷媒管７が接続されている。
　ヘッダ１Ａ、２Ａそれぞれは、冷媒を流すため、その内部に図示しない流路が形成されている。そして、ヘッダ１Ａと２Ａは、図１に示すように、上下方向に離れた状態で互いに対向している。ヘッダ１Ａと２Ａは、冷媒を流通させるため、複数の伝熱管３によって接続されている。
　伝熱管３それぞれは、伝熱性を高めるため、純アルミニウム、アルミニウム合金等の伝熱性の高い金属で形成されている。また、伝熱管３それぞれは、さらに伝熱性を高めるため、扁平管の形状を有する。そして、伝熱管３それぞれは、管軸を上下方向に向けた状態に配置されている。さらに、伝熱管３それぞれの上端部と下端部は上に配置されたヘッダ１Ａと下に配置されたヘッダ２Ａの、図示しない挿入口に差し込まれている。これらにより、伝熱管３の内部にある流路がヘッダ１Ａと２Ａ内部の流路とつながっている。その結果、伝熱管３には、ヘッダ１Ａと２Ａからの冷媒が流れ、伝熱管３には、その冷媒の熱が伝わる。
　また、伝熱管３は、熱交換効率を高めるため、熱交換器１００に多数設けられている。そして、伝熱管３は、左右方向に一定のピッチで配列されている。伝熱管３同士の間には、伝熱管３に伝わった熱を空気中に高い効率で放熱するため、フィン４が設けられている。
　フィン４は、放熱性を高めるため、伝熱管３と同じく、伝熱性の高い金属で形成されている。また、フィン４は、放熱性を高めるため、板がコルゲート形状に屈曲する形状を有する。そして、フィン４は、コルゲートの波部が連続する方向を上下方向に向けた状態で、フィン４に挟みこまれている。これにより、フィン４に伝熱管３から熱が伝わり、フィン４の波部それ自体が形成する空隙の空気と熱交換する。
　このような構成を備える熱交換器１００は、空気調和機の室外機に組み込まれて使用されることがある。その場合、室外機が有するファンが熱交換のために外気を筐体内に取り込むため、その外気に含まれる雨水が室外機の筐体内に浸入してしまうことがある。これにより、筐体内に設置された熱交換器１００のヘッダ１Ａ、２Ａにまで雨水が達してしまうことがある。
　その場合、従来のヘッダでは、雨水が進入すると、ヘッダにある接合部分が腐食してしまうことがある。その結果、ヘッダの強度が低下してしまうことがある。
　そこで、実施の形態１に係るヘッダ１Ａと２Ａでは、雨水の進入を抑制するため、接合部分がヘッダ１Ａと２Ａ内部に配置されている。次に、図２および図３を参照して、ヘッダ１Ａ、２Ａの構成について説明する。なお、熱交換器１００が備える２つのヘッダ１Ａ、２Ａのうち、上側に配置されたヘッダ１Ａの構成について説明する。
　図２は、ヘッダ１Ａの斜視図である。図３は、図２に示すＩＩＩ－ＩＩＩ切断線の断面図である。
　なお、図２は、理解を容易にするため、図１に示す熱交換器１００内で上側に配置されているヘッダ１Ａを切断して、その一部分だけを切り出したときのヘッダ１Ａを示している。また、図２は、ヘッダ１Ａの内部空間１４の流路１４１の詳細な形状と、その流路１４１に収容される流路部材とを省略している。また、フィン４を省略している。
　図２に示すように、ヘッダ１Ａは、底面側が開放された細長い箱の形状を有するベース１０Ａと、ベース１０Ａの開放された底面を塞ぐプレート２０Ａと、を備える。
　ベース１０Ａは、エンドキャップ５、６、プレート２０Ａ等の他の部品とろう接するため、純アルミニウム、アルミニウム合金等のアルミニウム材料を含むクラッド材の金属板で形成されている。そして、ベース１０Ａは、その金属板がプレス成形されることにより、断面視コの字の形状を有する。
　詳細には、ベース１０Ａは、左右方向に長手方向を向け、前後方向に短手方向を向けた矩形状の平板形の天板部１１と、天板部１１前端と後端それぞれから重力方向、すなわち下に向かって一定の長さだけ延びる矩形状の平板形の側板部１２、１３とを有する形状に形成されている。その結果、ベース１０Ａは、底面側と右側面側と左側面側が開放された四角筒、すなわち、四角い断面の樋の形状である。
　ベース１０Ａでは、側板部１２と１３が天板部１１に対して垂直に延在し、互いに平行である。その結果、側板部１２と１３との間に内部空間１４が形成されている。また、側板部１２と１３の下端同士が樋の開口１５を形成している。ベース１０Ａには、その開口１５よりも奥側で、内部空間１４を仕切って流路１４１を形成するため、プレート２０Ａが嵌められている。
　プレート２０Ａは、ベース１０Ａとろう接するため、ベース１０Ａと同様に、クラッド材で形成されている。そのプレート２０Ａの形状は、矩形かつ平板状である。また、そのプレート２０Ａの大きさは、側板部１２と１３との間に圧入可能な大きさである。そして、プレート２０Ａは、図３に示すように、側板部１２と側板部１３の間に押し込まれている。これにより、プレート２０Ａの前端と後端が側板部１２と１３の内壁に当接している。その結果、プレート２０Ａは、内部空間１４を流路１４１と開口側空間１４２とに仕切っている。そして、プレート２０Ａは、ヘッダ１Ａ内部に流路１４１を形成している。
　また、プレート２０Ａの前端と後端は、側板部１２と１３の内壁にろう接されている。その結果、プレート２０Ａは、側板部１２と１３の間隔が変動することを防いで、ヘッダ１Ａの強度を高めている。
　また、プレート２０Ａには、ヘッダ１Ａの流路１４１と伝熱管３の流路をつなぐため、図示しないが、伝熱管３を挿入するための孔が、伝熱管３の数と同数だけ形成されている。そして、それらの孔は、左右方向に配列している。また、それらの孔には、伝熱管３の端部が挿入されている。プレート２０Ａには、その端部が孔に挿入された状態で、伝熱管３がろう接されている。これにより、プレート２０Ａは、ヘッダ１Ａの流路１４１と伝熱管３の流路との間で冷媒が流通することを可能にしている。
　プレート２０Ａは、上述したように、側板部１２と側板部１３の間に押し込まれている。これにより、プレート２０Ａは、図３に示すように側板部１２と１３が形成する内部空間１４に配置されている。その位置は、開口１５を形成する側板部１２、１３の下端よりも上である。その結果、プレート２０Ａに雨水が付着することが抑制されている。そして、上述したろう接の箇所の腐食が防がれている。
　詳細に説明すると、図１に示す熱交換器１００では、図示しないファンにより、前方向Ｆまたは後方向Ｂから空気が取り込まれる。その結果、図３に示すように、ヘッダ１Ａでは、空気が前後方向に送風される。このとき、空気に雨水が含まれることがある。その場合、仮にプレート２０Ａが開口１５よりも外側に露出していると、雨水が付着してしまう。そして、付着した雨水がプレート２０Ａと側板部１２、１３のろう接箇所まで達すると、ろう接箇所が腐食してしまうおそれがある。ろう接箇所が腐食すると、ヘッダ１Ａの強度が低下してしまう。また、雨水がプレート２０Ａと伝熱管３のろう接箇所まで達すると、熱交換器１００が破損するおそれがある。
　これに対して、プレート２０Ａは、上記のように、側板部１２と１３の間かつ側板部１２、１３の下端よりも上に設けられている。これにより、プレート２０Ａは、開口１５よりも奥にある内部空間１４に位置する。その結果、プレート２０Ａには、上記ファンによる空気の流れＡ、すなわち風が当たりにくい。これにより、風に含まれる雨水がプレート２０Ａに付着することが抑制されている。また、風が側板部１２と１３にあたって雨水が側板部１２と１３に付着した場合に、その雨水が側板部１２と１３を伝わってプレート２０Ａに達することが防がれている。その結果、プレート２０Ａの腐食が防がれている。これにより、ヘッダ１Ａの強度の低下が防がれている。また、プレート２０Ａと伝熱管３とのろう接箇所の腐食も防がれている。これにより、腐食による熱交換器１００の破損が防がれている。
　また、プレート２０Ａの下面と側板部１２、１３との間には、フィレット３１，３２が形成されている。上述したように、プレート２０Ａは、側板部１２、１３の下端よりも上に設けられている。そのプレート２０Ａの位置は、フィレット３１，３２が内部空間１４に設けられる位置である。詳細には、プレート２０Ａは、プレート２０Ａの、側板部１２、１３の下端からの距離Ｄ２がフィレット３１と３２の上下方向、すなわちＺ方向の高さＨ１とＨ２よりも大きい位置に配置されている。これにより、プレート２０Ａと側板部１２、１３のろう接箇所の腐食が防がれている。
　さらに、プレート２０Ａは、フィン４までの距離Ｄ１よりも側板部１２、１３の下端までの距離Ｄ２が大きくなる位置に配置されている。これにより、プレート２０Ａは、フィン４の上端を、側板部１２、１３の間にある開口側空間１４２の内部に位置させている。
　フィン４は、ヘッダ１Ａとの干渉を防ぐため、ヘッダ１Ａとの間に隙間１６が生じる位置に設けられている。換言すると、フィン４は、上記の距離Ｄ１だけヘッダ１Ａから離されている。この場合、仮にプレート２０Ａの下面が側板部１２、１３の下端よりも下にあったり、またその下面が側板部１２、１３の下端と同じ高さに揃えられていたりすると、上述したファンにより送風される空気が上記の距離Ｄ１の隙間１６を通過してしまう。その結果、伝熱管３のフィン４が取り付けられた部分を通過する空気が相対的に減ってしまい、熱交換効率が低下してしまう。
　これに対して、プレート２０Ａは、上述したように、フィン４の上端を開口側空間１４２の内部に位置させている。その結果、上述したファンにより送風される空気が側板部１２、１３に遮られて、上記の距離Ｄ１の隙間１６を通過しにくくなる。これにより、伝熱管３のフィン４が取り付けられた部分を通過する空気を相対的に増加させることができる。その結果、熱交換器１００の熱交換効率を高めることができる。
　また、上述したように、ベース１０Ａの側板部１２、１３は、重力方向へ延び、互いに平行である。詳細には、側板部１２、１３は、上下方向へ真っ直ぐ延びる平板状である。これにより、側板部１２、１３は、折り曲げた形状である場合よりも腐食を防いでいる。その側板部が折り曲げた形状である形態を図４に示す。
　図４は、ヘッダ１Ａが側板部１２，１３の変形例を備える場合の、ヘッダ１Ａを備える熱交換器２００の断面図である。
　側板部１２、１３の変形例は、図４に示す側板部２１２、２１３である。その側板部２１２では、側板部２１２の板面が天板部１１から下へ延びる途中で一度前方向Ｆへ直角に折れ曲がり、その後、再度下へ折れ曲がっている。また、側板部２１３では、板面が側板部２１２と前後対称な形状を有し、天板部１１から下へ延びる途中で一度後方向Ｂへ直角に折れ曲がり、その後、再度下へ折れ曲がっている。その結果、側板部２１２、２１３は、段差２２３、２２４を備える。これにより、図４に示すヘッダ１Ａでは、側板部２１２、２１３に風が当たると、その風に含まれる雨水が段差２２３、２２４に溜まってしまう。その結果、側板部２１２、２１３が腐食しやすく、図４に示すヘッダ１Ａの強度が低下するおそれがある。
　これに対して、実施の形態１に係るヘッダ１Ａでは、図３に示すように、側板部１２、１３の板面が平らであり、上下方向へ真っ直ぐ延びている。このため、側板部１２、１３に風が当たって、その風に含まれる雨水が側板部１２、１３に付着したとしても、その雨水は、側板部１２、１３の板面に沿って下へ流れる。その結果、側板部１２、１３に雨水が付着したままとならない。これにより、側板部１２、１３が腐食しにくく、ヘッダ１Ａの強度の低下を防ぐことができる。
　なお、図４に示すヘッダ１Ａでは、側板部２１２、２１３が折れ曲がって段差２２３、２２４を有する結果、プレート２２０が、上面前方部分２２５と上面後方部分２２６、および前端面２２７と後端面２２８の４箇所でろう接されている。これに対して、実施の形態１に係るヘッダ１Ａでは、プレート２２０のろう接箇所は、前端面２７と後端面２８の２箇所である。その結果、実施の形態１に係るヘッダ１Ａでは、より少量のろうで接合できる。
　また、図４に示すヘッダ１Ａでは、側板部２１２、２１３が折れ曲がって段差２２３、２２４を有する結果、天板部１１の幅Ｗ１よりもベース２１０の下面側の幅Ｗ２が大きい。これに対して、実施の形態１に係るヘッダ１Ａでは、同じ幅の流路１４１を形成するのに、天板部１１の幅が天板部１１の幅Ｗ１と同じである。その結果、実施の形態１では、ヘッダ１Ａが小型化され、ひいては熱交換器１００を小型化できる。
　図３に戻って、このようなヘッダ１Ａは、次のように製造される。すなわち（１）上述したクラッド材が上述した形状に、例えば、プレス加工により成形することで、ベース１０Ａとプレート２０Ａを作製し、（２）作製されたベース１０Ａにプレート２０Ａを上述した形状に組み合わせる。さらに（３）ベース１０Ａにプレート２０Ａをろう接する。これらにより、ヘッダ１Ａは、製造される。
　そのヘッダ１Ａの製造では、プレート２０Ａをベース１０Ａに組み付けるときに、プレート２０Ａをベース１０Ａの側板部１２と１３の間の、側板部１２、１３の下端よりも上に配置する。このため、プレート２０Ａをベース１０Ａの側板部１２と１３にろう接するときに、図３に示すプレート２０Ａの下面と側板部１２の内壁との間と、プレート２０Ａの下面と側板部１３の内壁との間に、フィレット３１と３２が形成されやすい。
　詳細には、仮にプレート２０Ａの下面が側板部１２と１３の下端と同じ高さになる状態に、プレート２０Ａをベース１０Ａに組み付けたとすると、プレート２０Ａの下面と側板部１２、１３の内壁との間にはスペースがないことからフィレット３１、３２が形成されない。
　これに対して、ヘッダ１Ａの製造では、上記のように、プレート２０Ａをベース１０Ａに組み付けるときに、プレート２０Ａをベース１０Ａの側板部１２、１３の下端よりも上に配置する。その結果、プレート２０Ａの下面と側板部１２の内壁との間にスペースが発生する。例えば、１～２ｍｍ程度のフィレット形成が可能なスペースが発生する。これにより、ろう接時に、プレート２０Ａの上面と側板部１２、１３の内壁との間にフィレット３３、３４が形成されやすいだけでなく、プレート２０Ａの下面と側板部１２、１３の内壁との間にフィレット３１、３２が形成されやすい。その結果、この製造方法ではフィレット３１、３２を形成して、プレート２０Ａと側板部１２、１３の接合強度を高めることができる。さらに、ヘッダ１Ａの強度を高めることができる。
　なお、上記で説明したベース１０Ａの流路１４１は、本開示でいうところの第一流路の一例である。伝熱管３の内部にある流路は、本開示でいうところの第二流路の一例である。
　以上のように、実施の形態１に係るヘッダ１Ａでは、プレート２０Ａがベース１０Ａの内部空間１４の内部で内部空間１４を冷媒が流される流路１４１と開口側空間１４２とに仕切り、そのプレート２０Ａが内部空間１４を形成する側板部１２、１３の内壁にろう接されている。これにより、開口１５を重力方向に向けて設置された場合に、開口１５の内部に水が進入しにくい。その結果、プレート２０Ａと側板部１２、１３のろう接箇所に水が進入しにくい。これにより、ろう接箇所が腐食しにくい。
　また、ヘッダ１Ａでは、プレート２０Ａと側板部１２、１３のろう接箇所が、側板部１２、１３の間にある内部空間１４に位置する。換言すると、プレート２０Ａと側板部１２、１３のろう接箇所が、側板部１２、１３の下端から離されている。その結果、フィレットが形成されるスペースが十分にあり、フィレットが形成されやすい。ヘッダ１Ａでは、フィレットを形成することにより、ヘッダ１Ａの強度を高めることができる。
　ヘッダ１Ａが組み込まれた熱交換器１００では、フィン４の上端、すなわち、フィン４のプレート２０Ａに最も近い部分が、ベース１０Ａが備える側板部１２、１３の間にある開口側空間１４２に位置する。フィン４のプレート２０Ａに最も近い部分とプレート２０Ａとの隙間が側板部１２、１３の間にあるので、その隙間に空気が流れにくい。その結果、その隙間を通過する、熱交換に寄与しない空気を減らして、熱交換器１００の熱交換効率を高めることができる。
　また、熱交換器１００では、プレート２０Ａと伝熱管３とのろう接箇所が側板部１２、１３の間にある内部空間１４に位置する。その結果、プレート２０Ａと側板部１２、１３のろう接箇所の場合と同様に、プレート２０Ａと伝熱管３とのろう接箇所に水が進入しにくく、ろう接箇所が腐食しにくい。
　なお、図１に示す熱交換器１００が備える２つのヘッダ１Ａ、２Ａのうち、下側に配置されたヘッダ２Ａは、プレート２０Ａではなく、ヘッダ１Ａの天板部１１に伝熱管３を挿入するための挿入孔が形成されている。ヘッダ２Ａは、その挿入孔に伝熱管３の端部が挿入されて伝熱管３がろう接されることを除いて、ヘッダ１Ａの構成と同様である。その結果、プレート２０Ａと伝熱管３とのろう接箇所に水が進入しにくい効果を除いて、ヘッダ１Ａと同様の効果を有する。このため、ヘッダ２Ａの説明は省略する。
（変形例１）
　実施の形態１では、エンドキャップ５、６は、ヘッダ１Ａ、２Ａの流路１４１に嵌め込み可能な四角い板の形状である。しかし、エンドキャップ５、６はこれに限定されない。エンドキャップ５、６は、ヘッダ１Ａ、２Ａの流路１４１の両端それぞれを塞ぐものであればよい。従って、エンドキャップ５、６の形状は、これを満たす限り、任意である。エンドキャップ５、６は、ベース１０Ａとプレート２０Ａの少なくとも一方に固定するための構成を備えてもよい。
　図５は、実施の形態１に係るヘッダ１Ａの変形例の斜視図である。図６は、図５に示すＶＩ－ＶＩ切断線の断面図である。
　図５および図６に示すように、ベース１０Ａの天板部１１とプレート２０Ａに、矩形状の貫通孔１９と２１が形成され、それら貫通孔１９と２１に、エンドキャップ５、６の突起５１、６１、６２が差し込まれることにより、エンドキャップ５、６が固定されていてもよい。詳細には、図６に示すように、エンドキャップ６は、長辺に長方形状の小さい突起６１、６２を有する長方形の形状に形成され、それら突起６１と６２が天板部１１の貫通孔１９とプレート２０Ａの貫通孔２１に嵌め合わされていてもよい。ヘッダ１Ａのろう接工程では、ベース１０Ａが備える側板部１２、１３の板面を水平方向に向け、かつプレート２０Ａの板面を鉛直方向へ向けた状態でろう接する。上述した形態であれば、プレート２０Ａの突起６１と６２が天板部１１の貫通孔１９とプレート２０Ａの貫通孔２１に嵌め合わされているので、ろう接工程でプレート２０Ａが倒れたり傾いたりすることが防止できる。また、ろう接工程でのプレート２０Ａの位置ずれが防止できる。その結果、ろう接不良が発生しにくく、ベース１０Ａとプレート２０Ａの接合強度が安定する。
（実施の形態２）
　実施の形態１では、プレート２０Ａがベース１０Ａの側板部１２と１３の間に圧入され、かつプレート２０Ａが側板部１２と１３にろう接されることにより、プレート２０Ａがベース１０Ａに固定されている。しかし、プレート２０Ａのベース１０Ａへの固定方法はこれに限定されない。プレート２０Ａは、内部空間１４を冷媒が流される流路１４１と開口側空間１４２とに仕切り、内部空間１４を形成する内壁に接合されていればよい。このため、プレート２０Ａのベース１０Ａへの固定方法は、少なくとも接合によるものであればよい。
　実施の形態２に係るヘッダ１Ｂでは、プレート２０Ｂがベース１０Ｂにろう接されるだけでなく、プレート２０Ｂがベース１０Ｂに設けられた爪部材１７、１８により保持されている。以下、図７および図８を参照して、実施の形態２に係るヘッダ１Ｂについて説明する。実施の形態２では、実施の形態１と異なる構成を中心に説明する。
　図７は、実施の形態２に係るヘッダ１Ｂの斜視図である。図８は、図７に示すＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面図である。なお、図７は、熱交換器１００に組み込まれたヘッダ１Ｂを示している。また、図７は、理解を容易にするため、熱交換器１００の構成であるフィン４を省略している。
　図７に示すように、ヘッダ１Ｂは、ベース１０Ｂに設けられて、プレート２０Ｂを保持する爪部材１７、１８をそれぞれ複数個備える。
　爪部材１７、１８のそれぞれは、ベース１０Ｂの側板部１２と１３の下端それぞれに設けられている。そして、爪部材１７、１８のそれぞれは、側板部１２と１３の下端から開口１５の中心側へ延びて、クランク状に折れ曲がっている。それらの先端は、プレート２０Ｂの下面まで達している。これにより、爪部材１７、１８のそれぞれは、プレート２０Ｂを下から保持している。
　詳細には、図８に示すように、爪部材１７、１８のそれぞれは、ベース１０Ｂの側板部１２、１３の下端それぞれから、水平方向かつ開口１５の中心側へ延び、その後、斜め上へ折れ曲がっている。一方、ベース１０Ｂでは、実施の形態１と同様に、側板部１２と側板部１３の間にプレート２０Ｂが圧入されている。爪部材１７、１８のそれぞれは、斜め上へ折れ曲がった後、水平方向かつ開口１５の中心へ近づく方向へ折れ曲がり、その圧入されたプレート２０Ｂの下面に沿っている。その結果、爪部材１７、１８のそれぞれの先端部は、プレート２０Ｂの下面を押さえてその下面を支えている。これにより、爪部材１７、１８は、プレート２０Ｂが側板部１２と側板部１３の間から外れてしまうことを抑制している。また、爪部材１７、１８は、プレート２０Ｂが圧入された状態を保っている。
　図７に戻って、爪部材１７と１８は、左右方向に向かって、すなわち、ベース１０Ｂの側板部１２と１３が延在するＸ方向へ、一定のピッチで配列している。これにより、爪部材１７と１８は、プレート２０Ｂ全体を保持している。その結果、プレート２０Ｂがベース１０Ｂに強固に固定されている。
　ヘッダ１Ｂでは、ヘッダ１Ａと同様に、プレート２０Ｂが側板部１２と１３が形成する内部空間１４に配置されている。そのプレート２０Ｂの位置は、ヘッダ１Ａの場合と同様である。その結果、雨水がプレート２０Ｂに付着することが抑制されている。これにより、ヘッダ１Ａと同様に、プレート２０Ｂと側板部１２、１３のろう接箇所の腐食が防がれている。また、プレート２０Ｂと伝熱管３とのろう接箇所の腐食が防がれている。
　ヘッダ１Ｂの製造方法は、（１）ベース１０Ｂの作製時に、ベース１０Ｂの側板部１２、１３からそれら板面に沿って真っ直ぐ延びる爪部材１７、１８を形成すること、また（２）ベース１０Ｂにプレート２０Ｂを組み合わせた後、爪部材１７、１８をかしめて、爪部材１７、１８の先端部分をプレート２０Ｂに当接させること、を除いて同様である。このため、ヘッダ１Ｂの製造方法の説明は省略する。
　なお、ベース１０Ｂにプレート２０Ｂを組み合わせるときに、図８に示す側板部１２の上端と側板部１３の上端との距離Ｄ３は、側板部１２の下端と側板部１３の下端との距離Ｄ４よりも小さいとよい。換言すると、ベース１０Ｂの内部空間１４は、開口１５から奥に向かうに従い狭くなるとよい。プレート２０Ｂの圧入が容易であり、かつプレート２０Ｂの圧入後、内部空間１４が広くなる方向から爪部材１７、１８がプレート２０Ｂを保持して、プレート２０Ｂの脱落を防ぐことができるからである。
　以上のように、実施の形態２に係るヘッダ１Ｂでは、ベース１０Ｂが有する側板部１２、１３の下端に、換言すると、開口１５の周縁部に、プレート２０Ｂを保持する爪部材１７、１８が設けられている。このため、プレート２０Ｂがベース１０Ｂに強固に固定される。その結果、ヘッダ１Ｂの機械強度が高い。
　ヘッダ１Ｂでは、実施の形態１に係るヘッダ１Ａと同様に、プレート２０Ｂがベース１０Ｂの内部空間１４で側板部１２、１３にろう接されている。このため、ヘッダ１Ｂは、ヘッダ１Ａと同様に、開口１５を重力方向に向けて設置された場合に、側板部１２と１３の間にある内部空間１４に水が進入しにくい。このため、プレート２０Ｂと側板部１２、１３のろう接箇所に水が進入しにくい。また、プレート２０Ｂと伝熱管３とのろう接箇所にも水が進入しにくい。これらにより、ろう接箇所が腐食しにくい。
　また、ヘッダ１Ｂは、ヘッダ１Ａと同様に、プレート２０Ｂと側板部１２、１３のろう接箇所が、側板部１２、１３の下端よりも上に位置するので、フィレットを形成するためのスペースを確保することができる。ヘッダ１Ｂは、そのスペースにフィレットを形成することにより、ヘッダ１Ｂの強度を高めることができる。
　さらに、ヘッダ１Ｂでは、ヘッダ１Ａと同様に、熱交換器１００に組み込まれた場合に、フィン４のプレート２０Ｂに最も近い部分をベース１０Ｂの側板部１２、１３の間にある開口側空間１４２に位置させて、フィン４のプレート２０Ｂに最も近い部分とプレート２０Ｂとの隙間をその開口側空間１４２に位置させることができる。その結果、ヘッダ１Ｂは、熱交換に寄与しない空気を減らして、熱交換器１００の熱交換効率を高めることができる。
（変形例２）
　実施の形態２では、爪部材１７、１８がプレート２０Ｂを保持しているが、ヘッダ１Ｂは、このような爪部材１７、１８を備えるものに限定されない。爪部材１７、１８は、プレート２０Ｂを保持する保持部であればよい。例えば、爪部材１７、１８は、ベース１０Ｂに形成され、プレート２０Ｂに係止する係止部であってもよい。
　図９は、実施の形態２に係るヘッダ１Ｂの変形例の断面図である。なお、図９は、図８と同じ箇所でヘッダ１Ｂの変形例を切断したときの断面図である。
　図９に示すように、ヘッダ１Ｂは、ベース１０Ｂが有する側板部１２、１３の内壁それぞれから内部空間１４へ突出する係止部４７、４８を有していてもよい。このような形態であれば、プレート２０Ｂの脱落を防ぐことができるからである。
　その場合、係止部４７、４８は、プレート２０Ｂの前端と後端にある断面視矩形のコーナー部に係止することにより、プレート２０Ｂを保持してもよい。また、係止部４７、４８は、ベース１０Ｂの側板部１２と１３の間からその外へプレート２０Ｂが脱落することを防ぐため、プレート２０Ｂの流路１４１に面する側と反対側を保持するとよい。詳細には、係止部４７、４８はプレート２０Ｂの下面側を保持するとよい。
　また、係止部４７、４８は、側板部１２、１３の板面部分が内壁側へ浮き出したエンボス状であるとよい。その係止部４７、４８の浮き出しの形状は、断面視で台形状、矩形状、半円状等の形状で内部空間１４へ突出するものであればよい。このような形状であれば、プレート２０Ｂに係止してプレート２０Ｂを側板部１２、１３に強固に固定することができるからである。
　なお、実施の形態２で説明した爪部材１７、１８と上記変形例２で説明した係止部４７、４８は、本開示でいうところのプレート２０Ｂを保持する保持部の一例である。また、実施の形態２の爪部材１７、１８が設けられたベース１０Ｂの側板部１２、１３の下端と上記変形例２の係止部４７、４８が設けられたベース１０Ｂの側板部１２、１３の内壁部分は、本開示でいうところの開口１５の周縁部の一例である。
　実施の形態２に係るヘッダ１Ｂと変形例２のヘッダ１Ｂに、上述した変形例１のエンドキャップ５、６が適用されてもよい。実施の形態２に係るヘッダ１Ｂと変形例２のヘッダ１Ｂでも、ろう接工程でプレート２０Ｂが倒れたり傾いたりすることが防止できるからである。また、ろう接工程でのプレート２０Ｂの位置ずれが防止できるからである。
（変形例３）
　実施の形態２に係るヘッダ１Ｂでは、開口１５の周縁部にある爪部材１７、１８がプレート２０Ｂを外側から押さえているが、内側の流路１４１にエンドキャップ５、６以外に支えるものがない。このため、ろう接工程でプレート２０Ｂが位置ずれをするおそれがある。そこで、ろう接工程でのプレート２０Ｂの位置ずれを防止するため、流路１４１内にプレート２０Ｂの位置を決める部材が設けられるとよい。例えば、流路１４１内にベース１０Ｂの天板部１１からプレート２０Ｂまでの距離を保つスペーサが設けられるとよい。
　図１０は、実施の形態２に係るヘッダ１Ｂのさらに別の変形例の断面図である。なお、図１０は、図７に示すＸＹＺ座標系でのＸＺ平面に平行な平面でヘッダ１Ｂのさらに別の変形例を切断したときの断面図である。
　図１０に示すように、ヘッダ１Ｂ内の流路１４１に、プレート２０Ｂの上面からベース１０Ｂの天板部１１の下面までの距離Ｄ５と同じ距離だけ波打つ波形板２２が配置されてもよい。このような形態であれば、図７に示す爪部材１７、１８と図１０に示す波形板２２との間にプレート２０Ｂが位置し、その結果、プレート２０Ｂが爪部材１７、１８と波形板２２とに挟み込まれて、保持されるからである。また、このような形態であれば、ろう接工程でベース１０Ｂの天板部１１からプレート２０Ｂまでの距離Ｄ５を保ってプレート２０Ｂの位置ずれが防止できるからである。なお、この場合、波形板２２のＹ方向の幅は、流路１４１内に冷媒を流すため、図８に示す側板部１２と１３の距離Ｄ３、Ｄ４よりも小さいとよい。
（実施の形態３）
　実施の形態２では、爪部材１７、１８がベース１０Ｂの側板部１２、１３の平坦な下端面から延びている。これら爪部材１７、１８をかしめやすくするため、爪部材１７、１８の根元部分が加工されてもよい。
　実施の形態３に係るヘッダ１Ｃでは、ベース１０Ｃの側板部１２、１３が爪部材１７、１８の根元部分と隣り合う溝４１、４２を有する。
　図１１は、実施の形態３に係るヘッダ１Ｃの斜視図である。図１２は、図１１に示すＸＩＩ－ＸＩＩ切断線の断面図である。なお、図１１では、理解を容易にするため、伝熱管３とフィン４を省略している。
　図１１に示すように、溝４１と４２のそれぞれは、爪部材１７と１８のそれぞれの左右方向両側に形成されている。溝４１と４２のそれぞれの形状は、図１２に示すように、溝横断面で溝奥側に円弧を向けた半円の形状である。そして、溝４１と４２のそれぞれは、それぞれが形成された側板部１２と１３の板厚方向に延びて、側板部１２と１３を貫通している。溝４１と４２のそれぞれは、このような構成を備えることにより、爪部材１７と１８のそれぞれを折り曲げやすくしている。
　なお、実施の形態３では、溝４１、４２の横断面形状が半円状であるが、溝４１、４２の横断面形状は、矩形状、三角形状等であってもよい。また、溝４１、４２は、爪部材１７、１８の左右方向の片側だけに設けられてもよい。この場合でも爪部材１７、１８が折り曲げやすくなるからである。
　以上のように、実施の形態３に係るヘッダ１Ｃは、爪部材１７、１８の根元部分に、爪部材１７、１８と隣り合う溝４１、４２が形成されているので、ヘッダ１Ｃの製造で爪部材１７、１８をかしめるときに、より弱い力で折り曲げることができる。その結果、ヘッダ１Ｃの製造が容易である。
　以上、本開示の実施の形態に係るヘッダ１Ａ－１Ｃおよび熱交換器１００について説明したが、ヘッダ１Ａ－１Ｃおよび熱交換器１００は、これに限定されない。
　例えば、実施の形態１－３では、ヘッダ１Ａ－１Ｃが有するベース１０Ａ－１０Ｃは、底面が開放された四角筒の形状である。しかし、ベース１０Ａ－１０Ｃの形状はこれに限定されない。ベース１０Ａ－１０Ｃは、内部空間１４とその内部空間１４につながる開口１５が形成されていればよい。ベース１０Ａ－１０Ｃの形状はこれを満たす限り任意である。
　図１３は、実施の形態２に係るヘッダ１Ｂが備えるベース１０Ｂの変形例の断面図である。図１４は、実施の形態２に係るヘッダ１Ｂの変形例が備えるベース１０Ｂのさらに別の変形例の断面図である。
　図１３および図１４に示すように、ベース１０Ｂは、断面視で円弧を上に向けると共に下面側を開放し、その結果下面に開口を有する断面視で半円状の樋の形状であってもよい。当然ながら、ベース１０Ａと１０Ｃも、図１３および図１４に示す形態と同様に、断面視で半円状の樋の形状であってもよい。
　また、実施の形態１－３で説明したベース１０Ａ－１０Ｃは、側板部１２、１３が天板部１１から下へ真っ直ぐ延びているが、上記のように、内部空間１４とその内部空間１４につながる開口１５が形成されていればよい。従って、ベース１０Ａ－１０Ｃの形状は、この限りにおいて、任意である。例えば、側板部１２、１３が曲面状に折れ曲がっていてもよい。
　また、実施の形態１－３では、ヘッダ１Ａ－１Ｃが有するプレート２０Ａ－２０Ｃが細長い平板の形状である。しかし、プレート２０Ａ－２０Ｃの形状はこれに限定されない。プレート２０Ａ－２０Ｃは、内部空間１４の内部で内部空間１４を冷媒が流される流路１４１と開口側空間１４２とに仕切り、内部空間１４を形成する内壁に接合されていればよい。従って、この条件を満たす限りにおいて、プレート２０Ａ－２０Ｃの形状は任意である。例えば、プレート２０Ａ－２０Ｃは、下に向かって湾曲した曲面状であってもよい。このような形態であっても、プレート２０Ａ－２０Ｃの端部と開口１５の内壁のろう接箇所に雨水が入りにくくすることができるからである。
　実施の形態１－３では、ヘッダ１Ａ－１Ｃが備えるベース１０Ａ－１０Ｃとプレート２０Ａ－２０Ｃがろう接されている。しかし、ヘッダ１Ａ－１Ｃはこれに限定されない。ヘッダ１Ａ－１Ｃでは、ベース１０Ａ－１０Ｃが有する開口を形成する内壁にプレート２０Ａ－２０Ｃが接合されていればよい。従って、ベース１０Ａ－１０Ｃとプレート２０Ａ－２０Ｃの接合方法は、接合である限り任意である。ベース１０Ａ－１０Ｃとプレート２０Ａ－２０Ｃは、例えば、融接または、圧接により接合されてもよい。
　実施の形態１－３では、ヘッダ１Ａ－１Ｃが組み込まれる熱交換器１００が、空気調和機の室外機に用いられる場合を例として挙げている。しかし、ヘッダ１Ａ－１Ｃは、これに限定されない。ヘッダ１Ａ－１Ｃは、ベース１０Ａ－１０Ｃの、開口１５が形成された側を重力方向に向けて使用されるものであればよい。従って、ヘッダ１Ａ－１Ｃは、このような配置である熱交換器全般に使用可能である。
　本開示は、本開示の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施形態および変形が可能とされるものである。また、上述した実施形態は、本開示を説明するためのものであり、本開示の範囲を限定するものではない。つまり、本開示の範囲は、実施形態ではなく、請求の範囲によって示される。そして、請求の範囲内およびそれと同等の開示の意義の範囲内で施される様々な変形が、本開示の範囲内とみなされる。
　本出願は、２０２２年３月８日に出願された日本国特許出願特願２０２２－３５７３４号に基づく。本明細書中に日本国特許出願特願２０２２－３５７３４号の明細書、特許請求の範囲、図面全体を参照として取り込むものとする。
　１Ａ－１Ｃ，２Ａ　ヘッダ、３　伝熱管、４　フィン、５，６　エンドキャップ、７　冷媒管、１０Ａ－１０Ｃ　ベース、１１　天板部、１２，１３　側板部、１４　内部空間、１５　開口、１６　隙間、１７，１８　爪部材、１９　貫通孔、２０Ａ－２０Ｃ　プレート、２１　貫通孔、２２　波形板、２７　前端面、２８　後端面、３１－３４　フィレット、４１，４２　溝、４７，４８　係止部、５１，６１，６２　突起、１００　熱交換器、１４１　流路、１４２　開口側空間、２００　熱交換器、２１０　ベース、２１２，２１３　側板部、２２３，２２４　段差、２２０　プレート、２２５　上面前方部分、２２６　上面後方部分、２２７　前端面、２２８　後端面、Ａ　空気の流れ、Ｂ　後方向、Ｆ　前方向、Ｄ１－Ｄ５　距離、Ｈ１，Ｈ２　高さ、Ｗ１，Ｗ２　幅。

Claims (13)

  1. 　内部空間と該内部空間につながる開口が形成されたベースと、
    　前記内部空間の内部で前記内部空間を冷媒が流される第一流路と開口側空間とに仕切り、前記内部空間を形成する内壁に接合されたプレートと、
    　を備え、
    　前記ベースの、前記開口が形成された側を重力方向に向けて使用される、
    　ヘッダ。
  2. 　前記プレートは、前記内壁に接し、該内壁に接合された端面を有する、
    　請求項１に記載のヘッダ。
  3. 　前記ベースは、互いに対向し、その間に前記内部空間を形成する２つの側板部を有し、
    　前記開口は、前記２つの側板部の下端が前記内部空間を開放することにより形成され、
    　前記プレートは、前記２つの側板部の間に嵌められている、
    　請求項１または２に記載のヘッダ。
  4. 　前記プレートが有する一方の端面は、前記２つの側板部の下端よりも上の位置で、前記２つの側板部のうちの一方に接合され、
    　前記プレートが有する他方の端面は、前記２つの側板部の下端よりも上の位置で、前記２つの側板部のうちの他方に接合されている、
    　請求項３に記載のヘッダ。
  5. 　前記２つの側板部それぞれは、重力方向に真っ直ぐ延びる平板状である、
    　請求項３または４に記載のヘッダ。
  6. 　前記ベースは、前記開口の周縁部に、前記プレートを保持する保持部を有する、
    　請求項１から５のいずれか１項に記載のヘッダ。
  7. 　前記保持部は、前記周縁部から前記プレートの板面まで延びて該板面に当接する爪部材である、
    　請求項６に記載のヘッダ。
  8. 　前記周縁部は、前記爪部材の、前記周縁部の側にある根元部分と隣り合う溝を有する、
    　請求項７に記載のヘッダ。
  9. 　前記第一流路には、波形板が配置され、
    　前記爪部材と前記波形板は、前記プレートを挟み込んで前記プレートを保持する、
    　請求項７に記載のヘッダ。
  10. 　前記第一流路の両端それぞれに設けられ、前記第一流路を塞ぐエンドキャップをさらに備え、
    　前記エンドキャップは、前記プレートを支持する、
    　請求項１から９のいずれか１項に記載のヘッダ。
  11. 　前記プレートは、伝熱管を接合するための挿入孔を有する、
    　請求項１から１０のいずれか１項に記載のヘッダ。
  12. 　少なくとも１つの、請求項１から１１のいずれか１項に記載のヘッダと、
    　内部に冷媒を流すための第二流路を有し、前記ヘッダに接続され、前記第二流路が前記第一流路とつながる伝熱管と、
    　前記伝熱管に取り付けられたフィンと、
    　を備える、
    　熱交換器。
  13. 　前記伝熱管は、前記ヘッダが備える前記プレートに接続され、前記第二流路が前記第一流路とつながっており、
    　前記フィンの、前記プレートに最も近い部分は、前記開口側空間に位置する、
    　請求項１２に記載の熱交換器。
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JPH03104669U (ja) * 1990-02-16 1991-10-30
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