JP2022148372A - ヘッダおよび熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】本体部と蓋部が高い接合強度でろう接されたヘッダおよび熱交換器を提供する。【解決手段】ヘッダ１Ａは、底部１１、第一側壁部および第二側壁部を有する本体部１０Ａと、第一側壁部の、底部の他方の面の側へ延びた先端よりも底部の側の第一部分と、第二側壁部の、底部の他方の面の側へ延びた先端よりも底部の側の第二部分との間に嵌められ、第一部分と第二部分にろう接される蓋部２０と、第一側壁部の、第一部分よりも先端の側から、蓋部２０が第一部分と接する第一端部との間に隙間を設けた状態で、蓋部２０の側へ延びて蓋部２０に接し、蓋部２０が第一側壁部と第二側壁部の間に嵌められた状態を保つ第一保持部と、第二側壁部の、第二部分よりも先端の側から、蓋部が第二部分と接する第二端部との間に隙間を設けた状態で、蓋部２０の側へ延びて蓋部２０に接し、蓋部２０が第一側壁部と第二側壁部の間に嵌められた状態を保つ第二保持部と、を備える。【選択図】図２

Description

本開示はヘッダおよび熱交換器に関する。

ヘッダは、複数の伝熱管が接続され、それら複数の伝熱管に熱交換対象である冷媒を分配し、或いはそれら複数の伝熱管から流れる冷媒を集約する部材である。このようなヘッダには、所望の流路を設けるため、天板側が開放された箱の形状の本体部と、本体部の内部空間に流路部材が配置された後、開放された天板側を塞ぐ蓋部と、を備えるものがある。

例えば、特許文献１には、金属板がコの字状に折り曲げられることにより形成された２つの側壁部および底部を有する本体部と、２つの側壁部の先端の間に配置され、２つの側壁部が形成する開口を塞ぐ蓋部と、を備えるヘッダが開示されている。

特許文献２には、特許文献１と同様の構成の本体部および蓋部のほかに、２つの側壁部の先端それぞれから開口を塞ぐ蓋部に沿って延び、蓋部に密接する爪部を備えるヘッダが開示されている。

特開２０１５－１１３９８３号公報 国際公開第２０２０／２３０７３７号

特許文献１に記載のヘッダでは、蓋部の端面が側壁部の内壁にろう付けされている。しかし、蓋部の天面が側壁部の先端面に揃えられているので、蓋部の天面の側にフィレットを形成する空間がない。これにより、ろう付け時に、蓋部と側壁部の間に十分なフィレットが形成されず、その結果、側壁部を有する本体部と蓋部の接合強度が低下してしまうことがある。

また、特許文献２に記載のヘッダでも、蓋部の端面が側壁部の内壁にろう付けされている。しかし、特許文献１と同様に、蓋部の天面が側壁部の先端面に揃えられており、蓋部の天面の側にフィレットを形成する空間がない。さらに、爪部が蓋部の天面に密接するので、爪部が設けられた箇所でも、蓋部の天面の側にフィレットを形成する空間がない。その結果、特許文献２に記載のヘッダでも、十分なフィレットが形成されず、本体部と蓋部の接合強度が低下してしまうことがある。

本開示は上記の課題を解決するためになされたもので、本体部と蓋部が高い接合強度でろう接されたヘッダおよび熱交換器を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、本開示に係るヘッダは、本体部、蓋部、第一保持部および第二保持部を備える。本体部は、一方の面の側に伝熱管が接続される板状の底部、底部の両側に設けられ、底部の他方の面の側へ延びる第一側壁部および第二側壁部を有し、第一側壁部と第二側壁部の間に流路が設けられている。蓋部は、第一側壁部の、底部の他方の面の側へ延びた先端よりも底部の側の第一部分と、第二側壁部の、底部の他方の面の側へ延びた先端よりも底部の側の第二部分との間に嵌められ、第一部分と第二部分にろう接されることにより、第一側壁部と第二側壁部が形成する開口を塞ぐ。第一保持部は、第一側壁部の、第一部分よりも先端の側から、蓋部が第一部分と接する第一端部との間に隙間を設けた状態で、蓋部の側へ延びて蓋部に接し、蓋部が第一側壁部と第二側壁部の間に嵌められた状態を保つ。第二保持部は、第二側壁部の、第二部分よりも先端の側から、蓋部が第二部分と接する第二端部との間に隙間を設けた状態で、蓋部の側へ延びて蓋部に接し、蓋部が第一側壁部と第二側壁部の間に嵌められた状態を保つ。

本開示の構成によれば、蓋部は、第一側壁部の、底部の他方の面の側へ延びた先端よりも底部の側の第一部分と、第二側壁部の、底部の他方の面の側へ延びた先端よりも底部の側の第二部分とにろう接されている。このため、ろう接時に、第一側壁部の先端から第一部分までの間と第二側壁部の先端から第二部分までの間にフィレットを形成することができ、その結果、本体部と蓋部を高い接合強度でろう接できる。

さらに、第一保持部は、第一側壁部の、第一部分よりも先端の側から、蓋部が第一部分と接する第一端部との間に隙間を設けた状態で、蓋部の側へ延びて蓋部に接するので、蓋部の第一端部のフィレット形成の障害となりにくい。また、第二保持部は、第二側壁部の、第二部分よりも先端の側から、蓋部が第二部分と接する第二端部との間に隙間を設けた状態で、蓋部へ延びて蓋部に接するので、蓋部の第二端部のフィレット形成の障害となりにくい。その結果、蓋部の第一端部と第二端部にフィレットを形成させて、本体部と蓋部を高い接合強度でろう接できる。

本開示の実施の形態１に係るヘッダを備える熱交換器の斜視図 本開示の実施の形態１に係るヘッダの斜視図 図２に示すＩＩＩ－ＩＩＩ切断線の断面図 図２に示すＩＶ－ＩＶ切断線の断面図 図２に示すＶ－Ｖ切断線の断面図 本開示の実施の形態１に係るヘッダの製造方法で使用される、蓋が組み付けられる前の本体部の断面図 本開示の実施の形態１に係るヘッダの製造方法が備える蓋の組み付け工程で、蓋が組み付けられたときの本体部の断面図 本開示の実施の形態１に係るヘッダの製造方法が備える保持爪のかしめ工程で、かしめられる保持爪と蓋が組み付けられた本体部の断面図 本開示の実施の形態１に係るヘッダの製造方法を用いて熱交換器を製造するときの、ヘッダの断面図 本開示の実施の形態１に係るヘッダの変形例の断面図 本開示の実施の形態２に係るヘッダの斜視図 図１１に示すＸＩＩ－ＸＩＩ切断線の断面図 図１１に示すＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ切断線の断面図 図１１に示すＸＩＶ－ＸＩＶ切断線の断面図 本開示の実施の形態２に係るヘッダの変形例の斜視図 図１５に示すＸＶＩ－ＸＶＩ切断線の断面図 本開示の実施の形態２に係るヘッダの他の変形例の斜視図 図１７に示すＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ切断線の断面図 図１７に示すＸＩＸ－ＸＩＸ切断線の断面図 本開示の実施の形態３に係るヘッダの斜視図 本開示の実施の形態３に係るヘッダの一部分を拡大した拡大上面図 本開示の実施の形態３に係るヘッダの変形例の斜視図 本開示の実施の形態３に係るヘッダの変形例の一部分を拡大した拡大上面図 本開示の実施の形態１に係るヘッダの他の変形例の断面図

以下、本開示の実施の形態に係るヘッダおよび熱交換器について図面を参照して詳細に説明する。なお、図中、同一又は同等の部分には同一の符号を付す。図に示す直交座標系ＸＹＺにおいて、熱交換器が備える伝熱管の延在方向を上下方向とし、ヘッダの延在方向を左右方向としたときの、左右方向をＸ軸、前後方向をＹ軸、Ｘ軸とＹ軸とに直交する方向がＺ軸である。以下、適宜、この座標系を引用して説明する。

（実施の形態１）
実施の形態１に係るヘッダは、流路を形成するため、金属板がコの字状に折り曲げられた形状の本体部と、コの字の開口部を塞ぐ蓋部と、が組み合わされることにより形成されたヘッダである。このヘッダは、一般に熱交換器に組み込まれて使用される。まず、図１を参照して、このヘッダが組み込まれた熱交換器の構成について説明する。

図１は、実施の形態１に係るヘッダ１Ａを備える熱交換器１００の斜視図である。なお、図１では、理解を容易にするため、熱交換器１００が備える伝熱管２、フィン３の一部だけを示している。

図１に示すように、熱交換器１００は、外部機器から冷媒が供給され、或いは外部機器に冷媒を排出するための２つのヘッダ１Ａと、ヘッダ１Ａによって分配された冷媒が流通する複数の伝熱管２と、冷媒から伝熱管２に伝わった熱を空気中に放つ複数のフィン３と、を備える。

ヘッダ１Ａそれぞれは、細長い四角筒の形状に形成されている。そして、それら四角筒の軸線を左右方向に向けている。ヘッダ１Ａそれぞれの左端部には、開放された端部を塞ぐため、筒内壁に嵌合可能な四角い板の形状のエンドキャップ４が差し込まれている。また、ヘッダ１Ａそれぞれの右端部には、同様の形状の、図１に示さないエンドキャップ５が差し込まれている。そして、エンドキャップ４には、ヘッダ１Ａに冷媒を供給するため、或いは、ヘッダ１Ａから冷媒を排出するため、外部機器とつながる冷媒管６が接続されている。

ヘッダ１Ａそれぞれは、冷媒管６から供給された冷媒を流すため、或いは、冷媒管６に排出する冷媒を流すため、その内部に図示しない流路が形成されている。そして、ヘッダ１Ａ同士は、図１に示すように、上下方向に互いに離れ、対向している。これらのヘッダ１Ａの間に冷媒を流通させるため、ヘッダ１Ａそれぞれは、複数の伝熱管２によって接続されている。

伝熱管２それぞれは、伝熱性を高めるため、純アルミニウム、アルミニウム合金等の伝熱性の高い金属で形成されている。また、伝熱管２それぞれは、さらに伝熱性を高めるため、扁平管の形状を有する。そして、伝熱管２それぞれは、管軸を上下方向に向けた状態に配置され、さらに、伝熱管２それぞれの上端部と下端部が、上に配置されたヘッダ１Ａと下に配置されたヘッダ１Ａの、図示しない挿入口に差し込まれている。これにより、伝熱管２の内部空間は、それらヘッダ１Ａ内部の図示しない流路とつながっている。その結果、伝熱管２には、ヘッダ１Ａからの冷媒が流れ、伝熱管２には、その冷媒の熱が伝わる。

また、伝熱管２は、熱交換効率を高めるため、熱交換器１００に多数設けられている。そして、伝熱管２は、左右方向に一定のピッチで配列されている。伝熱管２同士の間には、伝熱管２に伝わった熱を空気中に高い効率で放熱するため、フィン３が設けられている。

フィン３は、放熱性を高めるため、伝熱管２と同じく、純アルミニウム、アルミニウム合金等の伝熱性の高い金属で形成されている。また、フィン３は、放熱性を高めるため、板がコルゲート形状に屈曲する形状を有する。そして、フィン３は、波形部が連続する方向を上下方向に向けた状態で、フィン３に挟みこまれている。これにより、フィン３は、波それぞれの頂部を伝熱管２に接触させている。その結果、フィン３に伝熱管２の熱が伝わる。そして、フィン３は、波形部それ自体が形成する空隙の空気と熱交換する。

このように、熱交換器１００では、外部機器から供給された冷媒がヘッダ１Ａから伝熱管２に流通し、冷媒の熱が伝熱管２を介して、フィン３に伝わることにより、冷媒とフィン３周辺の空気とが熱交換をする。このような形態では、ヘッダ１Ａの内部に、伝熱管２の形状、大きさ、数、冷媒の種類、流量に応じた流路が設けられることが望ましい。

そこで、ヘッダ１Ａは、そのような流路を形成するため、または、そのような流路を有する流路部材を設けるため、上面または下面が開放された箱の形状に金属板を折り曲げることにより形成された本体部と、その箱の開放された上面または下面を塞ぐ蓋部と、が組み合わされることにより作製されている。

次に、図２－図５を参照して、そのヘッダ１Ａの構成について詳細に説明する。なお、図１には、上側に配置されたヘッダ１Ａと下側に配置されたヘッダ１Ａの２つのヘッダ１Ａが熱交換器１００に組み込まれているところ、これらヘッダ１Ａは、上下対称であることを除いて、その構成は同じである。以下の説明では、熱交換器１００内の上側に配置されたヘッダ１Ａの構成を説明し、下側に配置されたヘッダ１Ａの構成の説明を省略する。

図２は、ヘッダ１Ａの斜視図である。図３は、図２に示すＩＩＩ－ＩＩＩ切断線の断面図である。図４は、図２に示すＩＶ－ＩＶ切断線の断面図であり、図５は、図２に示すＶ－Ｖ切断線の断面図である。

なお、図２では、理解を容易にするため、図１に示す熱交換器１００内で上側に配置されているヘッダ１Ａを切断して、その一部部分だけを切り出したときのヘッダ１Ａを示している。また、ヘッダ１Ａの内部空間１４の流路と、その内部空間１４に収容される流路部材とを省略している。さらに、図２および図３では、ろう付けで形成されるフィレット３０、３１を省略している。図３－図５では、流路および流路部材を省略している。

図２に示すように、ヘッダ１Ａは、上面側が開放された細長い箱の形状の本体部１０Ａと、本体部１０Ａの開放された上面側を塞ぐ蓋部２０と、を備える。

本体部１０Ａは、上述した伝熱管２、蓋部２０をろう付けで接合するため、純アルミニウムまたはアルミニウム合金の金属板で形成されている。そして、本体部１０Ａは、流路を形成するため、または、流路部材を収容する空間を形成するため、上記金属板が断面視でコの字状に折り曲げられて形成されている。

詳細に構成を説明すると、本体部１０Ａは、短手方向を前後方向に、長手方向を左右方向に向けた矩形状かつ平板状の底部１１と、底部１１の前端および後端から、底部１１に対して垂直に、底部１１の前後方向の奥行きと同じ距離の高さだけ立ち上がる矩形かつ平板状の正面壁部１２Ａおよび背面壁部１３Ａと、を有する。これにより、本体部１０Ａは、上面側、右側面側および左側面側が開放された正四角筒の形状、すなわち、正四角筒の樋の形状を有する。その結果、本体部１０Ａは、流路となる内部空間１４を備える。本体部１０Ａの底部１１には、内部空間１４に冷媒を流すため、伝熱管２を挿入して接続するための挿入口１５が形成されている。

挿入口１５は、図２、図３および図５に示すように、本体部１０Ａの底部１１を上下方向に貫通し、扁平状に開口する。その開口の形状は、伝熱管２の管断面形状と同じである。これにより、挿入口１５には、伝熱管２の端部が挿入可能である。また、挿入口１５は、伝熱管２と同じ数だけ、底部１１に形成され、底部１１の長手方向、すなわち、左右方向に一定のピッチで配列している。これにより、挿入口１５それぞれに下から伝熱管２を挿入することにより、複数の伝熱管２を流れる冷媒を本体部１０Ａの内部空間１４に流通させることが可能である。

一方、正面壁部１２Ａと背面壁部１３Ａは、図２、図４および図５に示すように、底部１１から同じ高さまで延在し、また、互いに対向するだけである。このため、上述した内部空間１４は、上側が開放されている。ヘッダ１Ａには、この内部空間１４を上から覆って開口を塞ぐため、正面壁部１２Ａの上端部分と背面壁部１３Ａの上端部分の間に蓋部２０が設けられている。

蓋部２０は、図２に示す、本体部１０Ａの底部１１と同じ形状、大きさの矩形状かつ平板状に形成されている。その材料は、本体部１０Ａにろう付けするため、アルミニウムのクラッド材である。蓋部２０は、短手方向、長手方向を底部１１のそれらと同じ方向に向け、かつ板面を底部１１と平行にした状態で、正面壁部１２Ａと背面壁部１３Ａの間に嵌められている。そして、蓋部２０の前端と後端は、蓋部２０が正面壁部１２Ａと背面壁部１３Ａの間に嵌められた状態で、正面壁部１２Ａと背面壁部１３Ａの内壁にろう付けされている。

一般にろう付けでは、接合部分にフィレットが形成されていない場合、十分な接合強度が得られない。このため、蓋部２０のろう付けでも、接合強度を高めるためにフィレットが形成されることが望ましい。そこで、ヘッダ１Ａでは、フィレットを形成して蓋部２０の接合強度を高めるため、蓋部２０の嵌合位置を正面壁部１２Ａと背面壁部１３Ａの上端よりも下側、すなわち、内部空間１４の側としている。

詳細には、蓋部２０は、正面壁部１２Ａと背面壁部１３Ａの上端から距離Ｄ１だけ下に離れた位置で、正面壁部１２Ａと背面壁部１３Ａの間に嵌められている。ここで、距離Ｄ１は、予め実験をして定めた距離であり、例えば、蓋部２０の、接合部分である前端と後端の上にフィレット３０、３１を形成する実験を行い、そのとき形成された理想的なフィレット３０、３１の上下方向大きさ、すなわちＺ方向の高さに公差を加えて得た距離である。より具体的な例を挙げると、距離Ｄ１は、例えば、１～２ｍｍである。

蓋部２０は、このような位置で正面壁部１２Ａと背面壁部１３Ａの間に嵌められ、さらに、蓋部２０の前端と後端が、正面壁部１２Ａと背面壁部１３Ａの内壁にろう付けされている。これにより、蓋部２０の前端と後端の上にフィレット３０、３１が形成されている。その結果、蓋部２０の接合強度が高められている。

図２に戻って、このろう付けされた蓋部２０をさらに強固に保持するため、正面壁部１２Ａと背面壁部１３Ａの上端それぞれには、複数の保持爪１６、１７が設けられている。

保持爪１６と１７は、正面壁部１２Ａと背面壁部１３Ａと一体的に形成されている。そして、保持爪１６、１７それぞれは、矩形状の板がクランク状に折れ曲がる形状に形成され、その先端が蓋部２０に接している。この形状は、保持爪１６、１７がかしめられることにより、形成されている。その製法は後述する。

さらに詳細に形状を説明すると、図４および図５に示すように、保持爪１６それぞれは、正面壁部１２Ａの上端から背面側に、距離Ｄ２だけ水平に延在した後、斜め下に折れ曲がって背面に向かうに従い下に向かっている。ここで、距離Ｄ２は、上記距離Ｄ１と同様に、予め実験をして定めた距離であり、実験で得られた理想的なフィレット３０、３１の前後方向大きさ、すなわちＹ方向の幅に公差を加えて得た距離である。例えば、距離Ｄ２は、距離Ｄ１以上である。保持爪１６それぞれは、斜め下に折れ曲がった後、蓋部２０まで達し、さらに、背面方向かつ水平方向に折れ曲がって、蓋部２０に沿っている。これにより、保持爪１６それぞれの先端部分は、蓋部２０に接している。すなわち、先端部分は、蓋部２０を上から押さえている。その結果、保持爪１６それぞれは、蓋部２０が上へ外れてしまうことを抑制している。そして、蓋部２０が嵌められた状態を保っている。

また、保持爪１７それぞれは、背面壁部１３Ａの上端から正面側へ上述した距離Ｄ２だけ水平に延在した後、正面に向かうに従い下に向かう方向へ折れ曲がっている。保持爪１７それぞれは、その後、正面方向かつ水平方向に折れ曲がっている。そして、保持爪１７それぞれは、正面方向かつ水平方向に折れ曲がった後、蓋部２０に接している。すなわち、保持爪１７それぞれの先端部分は、蓋部２０を上から押さえている。これにより、保持爪１７それぞれは、蓋部２０が上へ外れてしまうことを抑制し、蓋部２０の嵌められた状態を保っている。

さらに、保持爪１６、１７は、図２に示すように、左右方向に一定の距離毎に設けられている。これにより、保持爪１６、１７は、左右方向全体にわたって、蓋部２０を保持している。

保持爪１６、１７は、上述したように、正面壁部１２Ａと背面壁部１３Ａの上端から一度水平方向に延び、その後、クランク状に折れ曲がっている。その結果、保持爪１６、１７は、蓋部２０の、ろう付けされる前端、後端との間に隙間２５を有する。この隙間２５の上下方向の高さは、上述した距離Ｄ１と同じである。このため、正面壁部１２Ａと背面壁部１３Ａの保持爪１６、１７が設けられた箇所でも、フィレット３０、３１の形成に必要な空間が確保されている。その結果、ヘッダ１Ａでは、ろう付け時にフィレット３０、３１が形成され、接合強度が高められている。

次に、図６－図９を参照して、ヘッダ１Ａの製造方法について説明する。以下の説明では、蓋部２０のろう付け方法と熱交換器１００の製造方法もあわせて説明する。

図６は、ヘッダ１Ａの製造方法で使用される、蓋部２０が組み付けられる前の本体部１０Ａの断面図である。図７は、同製造方法が備える蓋部２０の組み付け工程で、蓋部２０が組み付けられたときの本体部１０Ａの断面図である。図８は、同製造方法が備える保持爪１６、１７のかしめ工程で、かしめられる保持爪１６、１７と蓋部２０が組み付けられた本体部１０Ａの断面図である。図９は、ヘッダ１Ａを用いて熱交換器１００を製造するときの、ヘッダ１Ａの断面図である。

なお、図６－図９では、理解を容易にするため、図２－図５と同様に、流路および流路部材を省略している。

まず、上述した形状、大きさの本体部１０Ａを作製する。この本体部１０Ａの作製では、蓋部２０を組み付け易くするために、図６に示すように、保持爪１６は、曲がっておらず、正面壁部１２Ａの上端から真上に真っ直ぐ延びた形状に形成する。また、保持爪１７も、曲がっておらず、背面壁部１３Ａの上端から真上に真っ直ぐ延びた形状に形成する。さらに、ろう付けすることから、本体部１０Ａは、上述したように、純アルミニウムまたはアルミニウム合金の金属板を用いて作製する。例えば、このような材料の金属板をプレス加工することにより作製する。なお、ろう付け性を高めるには、本体部１０Ａの材料となる金属板は、蓋部２０の場合と同様に、アルミニウムのクラッド材であることが望ましい。

本体部１０Ａの作製に並行して、上述した形状、大きさの蓋部２０を作製する。例えば、上述したアルミニウムのクラッド材をプレス加工することにより、蓋部２０を作製する。

次に、作製した本体部１０Ａに蓋部２０を組み付ける、組み付け工程を行う。この組み付け工程では、図７に示すように、本体部１０Ａの内部空間１４の右端近傍と左端近傍に、上述したエンドキャップ４、５を嵌め込み、その嵌め込んだエンドキャップ４、５の上に、蓋部２０を載置する。このとき、エンドキャップ４、５には、高さＨ１が正面壁部１２Ａ、背面壁部１３Ａの高さＨ２よりも、蓋部２０の厚みＴと上述した距離Ｄ１をあわせた分だけ小さいものを用いる。これにより、上述した正面壁部１２Ａと背面壁部１３Ａの上端から距離Ｄ１だけ離れた位置に、蓋部２０を配置する。なお、エンドキャップ４、５の代わりにスペーサ、治具等を用いて蓋部２０の位置を決めてもよい。

次に、保持爪１６、１７をかしめる、かしめ工程を行う。詳細には、図８に示すように、蓋部２０が、正面壁部１２Ａと背面壁部１３Ａの上端から距離Ｄ１だけ下に位置する状態で、保持爪１６、１７をかしめる。このとき、まず保持爪１６、１７の根元側を折り曲げて、保持爪１６、１７が正面壁部１２Ａ、背面壁部１３Ａに対して直角に折れ曲がった状態にし、続いて、保持爪１６、１７の先端部分をプレスすることより、保持爪１６、１７を上述したクランク状の形状に変形させる。これにより、保持爪１６、１７の先端部分を蓋部２０に密接させて、蓋部２０を保持させる。

なお、本明細書でいうかしめとは、保持爪１６、１７を塑性変形させて、保持爪１６、１７を蓋部２０に密着させることである。

保持爪１６、１７をかしめた後、ろう付け工程を行う。詳細には、蓋部２０が組み付けられた本体部１０Ａを加熱して、蓋部２０の材料であるクラッド材のろう材を溶融させる。これにより、溶融したろう材が、蓋部２０と本体部１０Ａの間に浸透する。

このとき、蓋部２０が正面壁部１２Ａと背面壁部１３Ａの上端から距離Ｄ１だけ離れているので、蓋部２０の上には、図９に示すフィレット３０、３１を形成するのに十分な大きさの隙間２５が形成されている。その結果、溶融したろう材は、蓋部２０と本体部１０Ａの間に浸透するだけでなく、蓋部２０の上面と本体部１０Ａの正面壁部１２Ａの内壁面が形成するコーナー部と、蓋部２０の上面と背面壁部１３Ａの内壁面が形成するコーナー部とに、表面張力によってフィレット３０、３１を形成する。また、溶融したろう材は、蓋部２０の下にもフィレット３２、３３を形成する。さらに、保持爪１６、１７の先端部分とその周辺部分にもフィレット３４－３７を形成する。

フィレット３０－３５が形成された後、本体部１０Ａを冷却する。蓋部２０と本体部１０Ａの間に浸透したろう材が凝固して本体部１０Ａと蓋部２０が接合される。さらに、上述したフィレット３０－３５が凝固する。その結果、本体部１０Ａと蓋部２０が高い接合強度でろう付けされる。以上の工程により、ヘッダ１Ａが完成する。

ヘッダ１Ａを備える熱交換器１００を製造する場合、上記ろう付け工程の前に、伝熱管２の端部を、図９に示すように、ヘッダ１Ａの挿入口１５に挿入し、さらに、伝熱管２にフィン３を組み付ける。そして、伝熱管２とフィン３を組み付けた本体部１０Ａおよび蓋部２０をろう付け工程でろう付けすることにより、ヘッダ１Ａを完成させると共に、熱交換器１００を完成させる。この熱交換器１００の製造では、ヘッダ１Ａを作製した後、作製されたヘッダ１Ａに伝熱管２にフィン３を組み付けて、ろう付けし、熱交換器１００を作製してもよい。

なお、上述した底部１１の下面と上面は、本明細書でいうところの、底部１１の一方の面と他方の面の一例である。また、上述した本体部１０Ａが備える正面壁部１２Ａ、背面壁部１３Ａは、本体部の第一側壁部、第二側壁部の一例である。正面壁部１２Ａの上端、背面壁部１３Ａの上端は、第一側壁部の先端、第二側壁部の先端の一例である。正面壁部１２Ａと背面壁部１３Ａそれぞれの、上端から距離Ｄ１だけ下に位置して蓋部２０と接する部分は、第一部分、第二部分の一例である。

また、複数の保持爪１６、１７は、本明細書でいうところの、蓋部２０が正面壁部１２Ａと背面壁部１３Ａの間に嵌められた状態を保つ第一保持部、第二保持部の一例である。さらに、保持爪１６、１７それぞれは、第一保持爪、第二保持爪の一例である。蓋部２０の前端は、蓋部２０が上記の第一部分と接する第一端部の一例である。蓋部２０の後端は、蓋部２０が上記の第二部分と接する第二端部の一例である。挿入口１５が配列する左右方向は、挿入口１５の配列方向の一例である。さらに、蓋部２０の上面は、ヘッダ１Ａの外側に向いた面のことをいう外側面の一例である。

以上のように、実施の形態１に係るヘッダ１Ａでは、蓋部２０の前端が正面壁部１２Ａの、上端よりも下側に位置する部分にろう付けされるので、フィレット３０を形成する空間が確保される。これにより、ろう付け時に、蓋部２０上面から正面壁部１２Ａの上端までの間にフィレット３０を形成することができる。また、蓋部２０の後端が、背面壁部１３Ａの上端よりも下側に位置する部分にろう付けされるので、蓋部２０の後端でも、フィレット３０を形成する空間が確保される。これにより、ろう付け時に、蓋部２０上面から背面壁部１３Ａの上端までの間にフィレット３１を形成することができる。これらの結果、ヘッダ１Ａでは、フィレット３０、３１が形成され、本体部１０Ａと蓋部２０の接合強度が高い。

また、ヘッダ１Ａでは、保持爪１６、１７の先端部分が本体部１０Ａの外側から蓋部２０に密接しているので、蓋部２０が外側に向かって移動したり外れたりしにくい。

さらに、保持爪１６は、蓋部２０との間に隙間２５を有する状態で、正面壁部１２Ａから背面側に延びているので、正面壁部１２Ａの保持爪１６がある箇所でも、フィレット３０が形成される空間が存在し、保持爪１６がフィレット３０の形成の障害となりにくい。これにより、正面壁部１２Ａの保持爪１６がある箇所でも、フィレット３０が形成され、その結果、本体部１０Ａと蓋部２０の接合強度が高い。

同様に、保持爪１７は、蓋部２０との間に隙間２５を有する状態で、背面壁部１３Ａの上端から正面側に延びている。このため、背面壁部１３Ａの保持爪１７がある箇所でも、フィレット３１が形成される空間が存在し、その結果、ろう付け時にフィレット３１が形成される。これにより、本体部１０Ａと蓋部２０の接合強度が高い。

保持爪１６、１７の先端部分だけが蓋部２０に密接すればよいので、換言すると、接すればよいので、製造が容易である。

（変形例１－１）
実施の形態１では、保持爪１６、１７が正面壁部１２Ａ、背面壁部１３Ａの上端から一度水平方向に延びた後、クランク状に折れ曲がって、下に位置する蓋部２０に密接している。しかし、保持爪１６、１７は、これに限定されない。保持爪１６は、正面壁部１２Ａの上端から、蓋部２０の前端部との間に隙間２５を設けた状態で、蓋部２０の側へ延びて蓋部２０に接するものであればよい。また、保持爪１７は、背面壁部１３Ａの上端から、蓋部２０の後端部との間に隙間２５を設けた状態で、蓋部２０の側へ延びて蓋部２０に接するものであればよい。

図１０は、実施の形態１に係るヘッダ１Ａの変形例の断面図である。なお、図１０は、ヘッダ１Ａの変形例を図４と同じ切断線で切断したときの断面を示している。

図１０に示すように、保持爪１６は、蓋部２０の前端部との間にフィレット３０を収容することができる隙間２５を設けた状態で、正面壁部１２Ａの上端から蓋部２０に向かって直線的に延在してもよい。また、保持爪１７は、保持爪１６と同様に、蓋部２０の後端部との間にフィレット３１を収容することができる隙間２５を設けた状態で、背面壁部１３Ａの上端から蓋部２０に向かって直線的に延在してもよい。

例えば、保持爪１６は、正面壁部１２Ａの上端から後方斜め下に傾斜し、保持爪１７は、背面壁部１３Ａの上端から前方斜め下に傾斜してもよい。この場合に、隙間２５がフィレット３０、３１を収容可能な大きさであればよい。そして、保持爪１６と１７の先端が蓋部２０に接して、蓋部２０が保持爪１６、１７側にずれない状態であればよい。このような形態でも、本体部１０Ａと蓋部２０の接合強度を高めると共に、蓋部２０が外れにくくすることができる。

（変形例１－２）
なお、実施の形態１では、２つのヘッダ１Ａを備える熱交換器１００が、それら２つのヘッダ１Ａが鉛直方向に並ぶ向きに配置される例を用いて説明している。しかし、ヘッダ１Ａの向きはこれに限定されない。ヘッダ１Ａは、本体部１０Ａ、蓋部２０、保持爪１６、１７等の各部品同士、各部分同士の位置関係が維持されるのであれば、その向きは任意である。例えば、熱交換器１００が備える２つのヘッダ１Ａが水平方向に並ぶ状態に配置されてもよい。このような配置でも、実施の形態１で説明した本体部１０Ａと蓋部２０の接合強度の高さは、変わらないからである。

（実施の形態２）
実施の形態１では、正面壁部１２Ａの上端と背面壁部１３Ａの上端が、保持爪１６、１７がある箇所を除いて、同じ高さに形成され、かつ平坦である。しかし、正面壁部１２Ａと背面壁部１３Ａは、これに限定されない。正面壁部１２Ａと背面壁部１３Ａは、上端が同じ高さに形成されなくてもよいし、上端に凹凸が形成されてもよい。

実施の形態２に係るヘッダ１Ｂは、正面壁部１２Ｂと背面壁部１３Ｂの上端に複数の溝を備える。以下、図１１－図１４を参照して、実施の形態２に係るヘッダ１Ｂについて説明する。実施の形態２では、実施の形態１と異なる構成を中心に説明する。

図１１は、実施の形態２に係るヘッダ１Ｂの斜視図である。図１２は、図１１に示すＸＩＩ－ＸＩＩ切断線の断面図である。図１３は、図１１に示すＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ切断線の断面図であり、図１４は、図１１に示すＸＩＶ－ＸＩＶ切断線の断面図である。

なお、図１１では、理解を容易にするため、底部１１の挿入口１５、内部空間１４の流路および流路部材を省略している。また、図１１および図１２では、フィレット３０、３１を省略している。さらに、図１２－図１４では、流路および流路部材を省略している。

図１１に示すように、ヘッダ１Ｂは、本体部１０Ｂの正面壁部１２Ｂと背面壁部１３Ｂの上端に、水を排出するための排水溝４１、４２を複数個、備える。

その排水溝４１、４２が設けられる理由を説明すると、実施の形態１では、熱交換器１００が、２つのヘッダ１Ａが鉛直方向に並んでいる。このような配置の熱交換器１００である場合、熱交換器１００が屋外に設置される装置に取り付けられて使用されると、ヘッダ１Ａに雨水が付着することがある。実施の形態１で説明したように、上側に配置されたヘッダ１Ａでは、本体部１０Ａの正面壁部１２Ａの上端が蓋部２０よりも上に位置し、さらに、本体部１０Ａの背面壁部１３Ａの上端が蓋部２０よりも上に位置する。このため、正面壁部１２Ａ、背面壁部１３Ａを超えない限り、蓋部２０の上の水が排出できず、水が溜まってしまう。水は、ヘッダ１Ａの腐食の要因となりうるため、排出できることが望ましい。

そこで、実施の形態２に係るヘッダ１Ｂでは、本体部１０Ｂの正面壁部１２Ｂと背面壁部１３Ｂの上端に、蓋部２０の上に水が溜まってしまった場合の、その水を排出するための排水溝４１、４２が形成されている。

なお、蓋部２０の上に水が溜まる課題とその課題を解決する構成を説明するため、以下、上述した、熱交換器１００内の上側に配置されたヘッダ１Ｂを例に、その構成を説明する。

排水溝４１、４２それぞれは、正面壁部１２Ｂ、背面壁部１３Ｂの上端が正面視Ｕ字状に凹んだ形状に形成されている。それら排水溝４１、４２の底は、図１２－図１４に示すように、蓋部２０の上面と同じ上下方向位置に設けられている。そして、排水溝４１、４２それぞれは、図１１に示すように、その形状のまま、前後方向に延びている。これにより、蓋部２０の上に溜まった水は、排水溝４１、４２を通って、本体部１０Ｂの前または後へ排出することが可能である。

このような形状の排水溝４１は、保持爪１６の右隣と左隣に設けられている。同様に、排水溝４２は、保持爪１７の右隣と左隣に設けられている。換言すると、一対の排水溝４１が保持爪１６を左右方向に挟みこみ、一対の排水溝４２が保持爪１７を左右方向に挟みこんでいる。そして、排水溝４１、４２は、上述したように、正面壁部１２Ｂ、背面壁部１３Ｂの上端をＵ字状に彫り込んでいる。これらにより、保持爪１６、１７の根元が折れ曲げやすい。その結果、排水溝４１、４２は、保持爪１６、１７をかしめ易くして、ヘッダ１Ｂの製造を容易にしている。

以上のように、実施の形態２に係るヘッダ１Ｂは、正面壁部１２Ｂ、背面壁部１３Ｂの上端から蓋部２０の上面まで凹んだ排水溝４１、４２を備えるので、蓋部２０の上に水が溜まったとしても、その水を排出することができる。

また、排水溝４１、４２は、保持爪１６、１７の左右方向両側それぞれに形成されているので、保持爪１６、１７がかしめ易い。

（変形例２－１）
実施の形態２では、排水溝４１、４２は、保持爪１６、１７の左右方向両側それぞれに形成されているが、これら以外の位置に排水溝が形成されてもよい。

図１５は、実施の形態２に係るヘッダ１Ｂの変形例の斜視図である。図１６は、図１５に示すＸＶＩ－ＸＶＩ切断線の断面図である。

なお、図１５では、理解を容易にするため、底部１１の挿入口１５、内部空間１４の流路および流路部材を省略している。また、図１５および図１６では、フィレット３０、３１を省略している。

図１５および図１６に示すように、排水溝４１同士の間に排水溝４３が形成されてもよい。また、排水溝４２同士の間に排水溝４４が形成されてもよい。

詳細には、本体部１０Ｂの正面壁部１２Ｂの上端に、保持爪１６を挟んで正面視Ｕ字状の一対の排水溝４１が形成されると共に、隣り合う保持爪１６の間かつ、排水溝４１同士の間に、同じ形状、同じ大きさの正面視Ｕ字状の排水溝４３が形成されてもよい。同様に、本体部１０Ｂの背面壁部１３Ｂの上端に、保持爪１７を挟んで正面視Ｕ字状の一対の排水溝４２が形成されると共に、隣り合う保持爪１７の間かつ、排水溝４２同士の間に、同じ形状、同じ大きさの正面視Ｕ字状の排水溝４４が形成されてもよい。排水溝４３、４４の数は、隣り合う保持爪１６、１７の間毎に、少なくとも１つであればよく、図１５および図１６に示す変形例では、複数個である。このような形態であれば、蓋部２０の上に溜まった水をより高い効率で排水することができる。

なお、排水溝４３、４４の形状、大きさは、保持爪１６、１７のかしめ易さに影響しないため、排水溝４１、４２と異なっていてもよく、例えば、排水溝４３、４４の形状は、正面視Ｖ字状であってもよい。

（変形例２－２）
また、実施の形態２では、排水溝４１、４２の底は、蓋部２０の上面と同じ高さであるが、排水溝４１、４２の底は、蓋部２０の上面に溜まった水を排水可能である限りにおいて、任意である。

図１７は、実施の形態２に係るヘッダ１Ｂの他の変形例の斜視図である。図１８は、図１７に示すＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ切断線の断面図である。図１９は、図１７に示すＸＩＸ－ＸＩＸ切断線の断面図である。

なお、図１７では、理解を容易にするため、底部１１の挿入口１５、内部空間１４の流路および流路部材を省略している。また、図１７および図１８では、フィレット３０、３１を省略している。図１９では、流路および流路部材を省略している。

図１７－図１９に示すように、排水溝４１、４２は、蓋部２０の上面よりも下まで凹んでいてもよい。詳細には、排水溝４１、４２の底は、蓋部２０の上面よりも下、かつ蓋部２０の下面よりも上に位置してもよい。このような形態であれば、蓋部２０の、内部空間１４を覆うという機能を維持しながら、蓋部２０の上に溜まった水をより確実に排水することができるからである。

なお、排水溝４１、４２の底は、図１９に示すように、溝が延びる前後方向に水平であるが、これらの底は、排水効率を高めるため、本体部１０Ｂの外側に向かうに従い低くなる状態に傾斜してもよい。これにより、排水溝４１、４２の内部に水が留まりにくくするとよい。

（変形例２－３）
実施の形態２では、排水溝４１、４２が正面視Ｕ字状であるが、排水溝４１、４２の形状はこれに限定されない。排水溝４１、４２は、蓋部２０の上に水が溜まった場合にその水を排水できる限りにおいて、その形状は任意である。例えば、排水溝４１、４２は、正面視矩形の形状に形成されてもよい。この場合、排水溝４１、４２の底は、蓋部２０の上面まで達しているとよい。このような形状であれば、水を排水できるだけでなく、保持爪１６、１７がかしめ易い。

また、実施の形態２では、排水溝４１、４２が正面壁部１２Ｂ、背面壁部１３Ｂに形成されているが、排水可能であればよいので、排水溝４１、４２は、正面壁部１２Ｂ、背面壁部１３Ｂの少なくとも一方に形成されていればよい。その数は、少なくとも１つである。例えば、熱交換器１００の配置により、正面側が低くなる状態に蓋部２０が傾く場合、正面壁部１２Ｂにだけ、排水溝４１が形成されているとよい。

（実施の形態３）
実施の形態２では、正面壁部１２Ｂ、背面壁部１３Ｂに排水溝４１、４２が形成されているが、さらに、それら正面壁部１２Ｂ、背面壁部１３Ｂに、排水された水を導く導水溝が形成されてもよい。

実施の形態３に係るヘッダ１Ｃは、正面壁部１２Ｃと背面壁部１３Ｃに複数の導水溝を備える。以下、図２０－図２１を参照して、実施の形態３に係るヘッダ１Ｃについて説明する。実施の形態３では、実施の形態１および２と異なる構成を中心に説明する。

図２０は、実施の形態３に係るヘッダ１Ｃの斜視図である。図２１は、ヘッダ１Ｃの一部分を拡大した拡大上面図である。

なお、図２０では、理解を容易にするため、底部１１の挿入口１５、内部空間１４の流路および流路部材を省略している。また、図２０および図２１では、フィレット３０、３１を省略している。

図２０および図２１に示すように、ヘッダ１Ｃが備える本体部１０Ｃの正面壁部１２Ｃには、正面側に複数の導水溝５１が形成されている。

導水溝５１は、図２１に示すように、排水溝４１内の正面側に一つずつ設けられている。その形状は，正面壁部１２Ｃの正面側から背面に向かってＵ字状に凹む形状である。そして、導水溝５１は、図２０に示すように、正面壁部１２Ｃの上端にある排水溝４１のＵ字状の底の最も低い箇所から下に向かって直線的に延びている。これにより、排水溝４１に流れた水を集めて、下に導水する。その結果、導水溝５１は、排水溝４１の排水効率を高めている。

図示しないが、背面壁部１３Ｃにある排水溝４２にも、導水溝５１と同様の配置、形状の導水溝が形成されている。その導水溝も、導水溝５１と同じく、排水溝４２のＵ字状の底の最も低い箇所から下に向かって直線的に延びている。その結果、背面壁部１３Ｃでも、排水溝４２に流れた水が下に導水されて、排水溝４２の排水効率が高められている。

以上のように、実施の形態３に係るヘッダ１Ｃは、正面壁部１２Ｃ、背面壁部１３Ｃにある排水溝４１、４２から水を下に導水する導水溝５１を備えるので、排水効率が高い。

（変形例３－１）
なお、導水溝５１は、正面壁部１２Ｃ、背面壁部１３Ｃの水を排水するため、実施の形態３で説明した位置以外に配置されてもよい。

図２２は、実施の形態３に係るヘッダ１Ｃの変形例の斜視図である。図２３は、ヘッダ１Ｃの一部分を拡大した拡大上面図である。なお、図２２および図２３でも、図２０および図２１と同様に、挿入口１５、フィレット３０、３１等を省略している。

図２２および図２３に示すように、導水溝５１は、排水溝４１同士の間の、左右方向中間に配置されてもよい。そして、正面壁部１２Ｃの上端から下に向かって直線的に延びてもよい。また、図２２に示すように、背面壁部１３Ｃにある排水溝４２同士の間にも、同様の形状の導水溝５２が形成されてもよい。

このような形態の場合、正面壁部１２Ｃ、背面壁部１３Ｃに付着した水を導水溝５１、５２で下に導くことができる。

（変形例３－２）
また、実施の形態３とその変形例では、導水溝５１、５２は、横断面Ｕ字状に凹んだ溝であるが、導水溝５１、５２は、水を溝の延在方向に流すことが可能であれば、横断面Ｕ字状以外の形状であってもよい。例えば、導水溝５１、５２は、横断面Ｖ字状、矩形状、半円状等の形状であってもよい。

さらに、導水溝５１、５２は、下に水を導くものであればよいので、導水溝５１、５２は、下に向かって直線的に延びるほか、曲線を描いてもよいし、左右方向に傾斜してもよい。また、隣り合う導水溝５１、５２がＹ字状に合流してもよい。

以上、本開示の実施の形態に係るヘッダ１Ａ－１Ｃおよび熱交換器１００について説明したが、ヘッダ１Ａ－１Ｃおよび熱交換器１００は、これに限定されない。

例えば、実施の形態１－３では、ヘッダ１Ａ－１Ｃの本体部１０Ａ－１０Ｃは、筒の側面のうちの１つが開放された正四角筒の形状であるが、本体部１０Ａ－１０Ｃはこれに限定されない。本体部１０Ａ－１０Ｃは、一方の面の側に伝熱管２が接続される板状の底部１１、底部１１の両側に設けられ、底部１１の他方の面の側へ延びる正面壁部１２Ａ－１２Ｃおよび背面壁部１３Ａ－１３Ｃを有するものであればよい。ここで、正面壁部１２Ａ－１２Ｃおよび背面壁部１３Ａ－１３Ｃは、底部１１の両側に設けられることから、第一側壁部、第二側壁部と呼ばれてもよい。本体部１０Ａ－１０Ｃの形状は、この条件を満たす限り、任意である。

図２４は、本体部１０Ａの他の変形例の断面図である。なお、図２４は、図４と同様の箇所を切断したときの本体部１０Ａの断面図である。

図２４に示すように、断面円弧状の底部６１と、その底部６１の両側で底部６１と連続する断面円弧状の正面壁部６２および背面壁部６３と、を備える本体部１０Ａであってもよい。底部６１、正面壁部６２および背面壁部６３は、同心かつ同径の円弧であることにより、全体として円管状の本体部１０Ａを形成してもよい。

また、実施の形態１－３では、蓋部２０が平板状であるが、蓋部２０は、これに限定されない。蓋部２０は、正面壁部１２Ａ－１２Ｃ、６２の、底部１１、６１の上記他方の面の側へ延びた先端よりも底部１１、６１の側の第一部分と、背面壁部１３Ａ－１３Ｃ、６３の、底部１１、６１の上記他方の面の側へ延びた先端よりも底部１１、６１の側の第二部分との間に嵌められ、第一部分と第二部分にろう接されることにより、正面壁部１２Ａ－１２Ｃ、６２と背面壁部１３Ａ－１３Ｃ、６３が形成する開口を塞ぐものであればよい。

本体部１０Ａ－１０Ｃの形状は、この条件を満たすのであれば、平板以外の形状であってもよい。例えば、図２４に示すように、蓋部２０は、曲面状に屈曲した板の形状であってもよい。そのほか、蓋部２０は、円弧状の断面を備える板であってもよい。

また、実施の形態１－３では、保持爪１６、１７は、矩形状の板がクランク状に折れ曲がる形状であるが、保持爪１６、１７は、これに限定されない。

保持爪１６は、正面壁部１２Ａ－１２Ｃ、６２の、上記第一部分よりも先端の側から、蓋部２０が上記第一部分と接する第一端部との間に隙間を設けた状態で、蓋部２０の側へ延びて蓋部２０に接し、蓋部２０が正面壁部１２Ａ－１２Ｃ、６２と背面壁部１３Ａ－１３Ｃ、６３の間に嵌められた状態を保つものであればよく、第一保持部と呼ばれるものであってもよい。また、保持爪１７は、背面壁部１３Ａ－１３Ｃ、６３の、上記第二部分よりも先端の側から、蓋部２０が上記第二部分と接する第二端部との間に隙間を設けた状態で、蓋部２０の側へ延びて蓋部２０に接し、蓋部２０が正面壁部１２Ａ－１２Ｃ、６２と背面壁部１３Ａ－１３Ｃ、６３の間に嵌められた状態を保つものであればよく、第二保持部と呼ばれるものであってもよい。

従って、保持爪１６、１７は、この条件を満たすのであれば、矩形状の板以外の形状であってもよいし、クランク状に折れ曲がる形状以外の形状であってもよい。例えば、保持爪１６、１７は、角柱又は円柱状の棒、若しくは先端に向かって細くなる棒が折れ曲がった形状であってもよいし、また、三角形、半円等の板の形状であってもよい。また、保持爪１６、１７は、正面壁部１２Ａ－１２Ｃ、６２の上端または背面壁部１３Ａ－１３Ｃ、６３の上端に沿って延びる帯状の形状であってもよい。

さらに、保持爪１６と正面壁部１２Ａ－１２Ｃ、６２または、保持爪１７と背面壁部１３Ａ－１３Ｃ、６３は、一体である必要はなく、別体であってもよい。また、保持爪１６、１７は、根元の部分と蓋部２０との間に上述した距離Ｄ１の隙間があるのであれば、正面壁部１２Ａ－１２Ｃ、６２の上端、または背面壁部１３Ａ－１３Ｃ、６３の上端よりも下に設けられてもよい。

なお、実施の形態１で熱交換器１００にヘッダ１Ａが２つ設けられることを説明しているが、熱交換器１００には、少なくとも１つ以上ヘッダ１Ａ－１Ｃが設けられていればよい。また、実施の形態１でフィン３がコルゲート型であることを説明しているが、フィン３は、伝熱管２に取り付けるものであればよく、伝熱面積を大きくする方式は任意である。

１Ａ－１Ｃ ヘッダ、２ 伝熱管、３ フィン、４，５ エンドキャップ、６ 冷媒管、１０Ａ－１０Ｃ 本体部、１１ 底部、１２Ａ－１２Ｃ 正面壁部、１３Ａ－１３Ｃ 背面壁部、１４ 内部空間、１５ 挿入口、１６，１７ 保持爪、２０ 蓋部、２５ 隙間、３０－３７ フィレット、４１－４４ 排水溝、５１，５２ 導水溝、６１ 底部、６２ 正面壁部、６３ 背面壁部、１００ 熱交換器、Ｄ１，Ｄ２ 距離、Ｈ１，Ｈ２ 高さ、Ｔ 厚み。

Claims (11)

1. 一方の面の側に伝熱管が接続される板状の底部、該底部の両側に設けられ、該底部の他方の面の側へ延びる第一側壁部および第二側壁部を有し、前記第一側壁部と前記第二側壁部の間に流路が設けられた本体部と、
   前記第一側壁部の、前記底部の他方の面の側へ延びた先端よりも前記底部の側の第一部分と、前記第二側壁部の、前記底部の他方の面の側へ延びた先端よりも前記底部の側の第二部分との間に嵌められ、前記第一部分と前記第二部分にろう接されることにより、前記第一側壁部と前記第二側壁部が形成する開口を塞ぐ蓋部と、
   前記第一側壁部の、前記第一部分よりも前記先端の側から、前記蓋部が前記第一部分と接する第一端部との間に隙間を設けた状態で、前記蓋部の側へ延びて前記蓋部に接し、前記蓋部が前記第一側壁部と前記第二側壁部の間に嵌められた状態を保つ第一保持部と、
   前記第二側壁部の、前記第二部分よりも前記先端の側から、前記蓋部が前記第二部分と接する第二端部との間に隙間を設けた状態で、前記蓋部の側へ延びて前記蓋部に接し、前記蓋部が前記第一側壁部と前記第二側壁部の間に嵌められた状態を保つ第二保持部と、
   を備えるヘッダ。
2. 前記第一保持部は、前記第一側壁部の、前記第一部分よりも前記先端の側から、前記蓋部の、前記底部の側の面と反対側にある外側面と平行な方向に延びた後、前記底部の側へ屈曲し、
   前記第二保持部は、前記第二側壁部の、前記第二部分よりも前記先端の側から、前記蓋部の前記外側面と平行な方向に延びた後、前記底部の側へ屈曲する、
   請求項１に記載のヘッダ。
3. 前記底部は、一定の方向に配列され、前記伝熱管それぞれが挿入される複数の挿入口を有し、
   前記底部、前記第一側壁部、前記第二側壁部および前記蓋部は、前記複数の挿入口が配列された前記一定の方向に延び、
   前記第一保持部は、前記複数の挿入口が配列された前記一定の方向に間隔を設けて配列され、それぞれが前記蓋部に接することにより、前記蓋部が前記第一側壁部と前記第二側壁部の間に嵌められた状態を保つ複数の第一保持爪を有し、
   前記第二保持部は、前記複数の挿入口が配列された前記一定の方向に間隔を設けて配列され、それぞれが前記蓋部に接することにより、前記蓋部が前記第一側壁部と前記第二側壁部の間に嵌められた状態を保つ複数の第二保持爪を有する、
   請求項１または２に記載のヘッダ。
4. 前記第一側壁部と前記第二側壁部の少なくとも一方の側壁部は、前記複数の第一保持爪と前記複数の第二保持爪の少なくとも一方の保持爪の間に、前記第一側壁部と前記第二側壁部の少なくとも一方の前記側壁部の先端から前記底部の側へ凹んだ排水溝を有する、
   請求項３に記載のヘッダ。
5. 前記排水溝は、前記複数の第一保持爪と前記複数の第二保持爪の少なくとも一方の前記保持爪に隣接する、
   請求項４に記載のヘッダ。
6. 前記排水溝は、前記複数の第一保持爪と前記複数の第二保持爪の少なくとも一方の前記保持爪から離れた位置に配置されている、
   請求項４に記載のヘッダ。
7. 前記排水溝は、前記第一側壁部と前記第二側壁部の少なくとも一方の前記側壁部の先端から前記蓋部の、該先端の側にある面と同じ高さまで凹んでいる、
   請求項４から６の何れか１項に記載のヘッダ。
8. 前記排水溝は、前記第一側壁部と前記第二側壁部の少なくとも一方の前記側壁部の先端から前記蓋部の、該先端の側にある面よりも前記底部の側へ凹んでいる、
   請求項４から６の何れか１項に記載のヘッダ。
9. 前記第一側壁部と前記第二側壁部の少なくとも一方の前記側壁部は、前記流路の側に向いた内側面と反対側の外側面に、先端の側から前記底部の側に延びる導水溝を有すると共に、該先端の側から前記底部の側に向かう方向を鉛直方向に向けた状態で配置される、
   請求項４から８の何れか１項に記載のヘッダ。
10. 前記導水溝は、前記排水溝とつながっている、
    請求項９に記載のヘッダ。
11. 請求項１から１０の何れか１項に記載のヘッダと、
    前記ヘッダが備える前記本体部に接続された伝熱管と、
    前記伝熱管に取り付けられたフィンと、
    を備える熱交換器。

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