WO2023171273A1 - ハロゲン化アルケンの製造方法 - Google Patents

ハロゲン化アルケンの製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2023171273A1
WO2023171273A1 PCT/JP2023/005233 JP2023005233W WO2023171273A1 WO 2023171273 A1 WO2023171273 A1 WO 2023171273A1 JP 2023005233 W JP2023005233 W JP 2023005233W WO 2023171273 A1 WO2023171273 A1 WO 2023171273A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
catalyst
halogenated
fluorine
producing
alkane
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/005233
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
真理 佐藤
賢輔 鈴木
Original Assignee
株式会社クレハ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社クレハ filed Critical 株式会社クレハ
Publication of WO2023171273A1 publication Critical patent/WO2023171273A1/ja

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/06—Halogens; Compounds thereof
    • B01J27/08—Halides
    • B01J27/12—Fluorides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/06—Halogens; Compounds thereof
    • B01J27/138—Halogens; Compounds thereof with alkaline earth metals, magnesium, beryllium, zinc, cadmium or mercury
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07B—GENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; APPARATUS THEREFOR
    • C07B61/00—Other general methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
    • C07C17/25—Preparation of halogenated hydrocarbons by splitting-off hydrogen halides from halogenated hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C21/00—Acyclic unsaturated compounds containing halogen atoms
    • C07C21/02—Acyclic unsaturated compounds containing halogen atoms containing carbon-to-carbon double bonds
    • C07C21/18—Acyclic unsaturated compounds containing halogen atoms containing carbon-to-carbon double bonds containing fluorine

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing halogenated alkenes.
  • Patent Document 1 describes a method for producing 1,1-difluoroalkene from 1,1,1-trifluoroalkane using a catalyst containing ⁇ -alumina.
  • Patent Document 2 describes a method for obtaining hydrofluoroolefins using a catalyst that combines activated carbon and a metal chloride or nitrate.
  • the present invention was made in view of the above problems, and aims to obtain halogenated alkenes with high selectivity and high conversion using a catalyst prepared by a simple method.
  • the present inventors have conducted extensive research and have found that catalytic activity can be improved by using two specific types of catalysts that are easy to prepare. Then, they discovered that halogenated alkenes can be produced with high selectivity and high conversion rate, and completed the present invention.
  • a method for producing a halogenated alkene according to one embodiment of the present invention includes a first catalyst containing at least one metal selected from the group consisting of alkaline earth metals and Group 13 metals of the periodic table, and fluorine; and a step of dehydrofluorinating the halogenated alkane by contacting a second catalyst containing aluminum and a halogenated alkane containing a fluorine atom and having a carbon number of 4 or less,
  • the content of the first catalyst is 20% by mass or more and less than 100% by mass when the total of the catalyst and the second catalyst is 100% by mass.
  • a halogenated alkene can be obtained with high conversion and high selectivity using a catalyst prepared by a simple method.
  • the method for producing a halogenated alkene according to this embodiment includes a first catalyst, a second catalyst, and a halogenated alkane containing a fluorine atom. , to dehydrofluorinate the halogenated alkane.
  • this step may be referred to as a "dehydrofluorination step.”
  • halogenated alkane containing a fluorine atom may be referred to as "fluorine-containing halogenated alkane”.
  • the halogenated alkene containing a fluorine atom produced by the production method of this embodiment will be described later.
  • the halogenated alkane containing a fluorine atom is subjected to a dehydrofluorination reaction, and a halogenated alkene is obtained.
  • the first catalyst is a catalyst containing at least one metal selected from the group consisting of alkaline earth metals and Group 13 metals of the periodic table, and fluorine.
  • the first catalyst is preferably a catalyst containing an alkaline earth metal and fluorine, more preferably an alkaline earth metal fluoride, and magnesium fluoride or fluorine. More preferably, it is calcium chloride.
  • the first catalyst is preferably a catalyst containing a metal from Group 13 of the Periodic Table and fluorine, more preferably a fluoride of a metal from Group 13 of the Periodic Table, More preferably, it is aluminum fluoride.
  • the first catalyst may be used alone or in combination of two or more.
  • conversion rate refers to the molar amount of fluorine-containing halogenated alkanes other than fluorine-containing halogenated alkanes contained in the outflow gas from the reactor outlet in the dehydrofluorination process.
  • ratio (mol %) of the total molar amount of the compound is shown.
  • lectivity is the ratio of the molar amount of halogenated alkenes contained in the outflowing gas to the total molar amount of compounds other than fluorine-containing halogenated alkanes in the outflowing gas from the reactor outlet in the dehydrofluorination step. (mol%).
  • the second catalyst has the function of further promoting the dehydrofluorination reaction of the fluorine-containing halogenated alkane by bringing it into contact with the fluorine-containing halogenated alkane in the presence of the first catalyst.
  • the second catalyst is a catalyst containing silicon and aluminum.
  • the forms of silicon and aluminum in the second catalyst are not particularly limited.
  • silicon and aluminum may exist in the same structure as in an aluminosilicate, or each may exist as in a mixture of silicon oxide and aluminum oxide.
  • silicon and aluminum are preferably a compound having a structure bonded through oxygen, and specifically, an aluminosilicate is preferable, and a porous More preferably, it is a crystalline aluminosilicate. From the viewpoint of thermal stability, composite oxides containing silica and alumina, fly ash of coal ash, and bottom ash are more preferable.
  • the molar ratio of silicon to aluminum (Si/Al ratio) contained in the second catalyst is preferably more than 1, and 5 or more, from the viewpoint of the acid strength of Al contained. More preferably, 10 or more is even more preferable.
  • the upper limit is not particularly limited, but is preferably 1000 or less, more preferably 100 or less, and even more preferably 50 or less.
  • the porous crystalline aluminosilicate has a porous structure, which increases the specific surface area and improves the reaction efficiency.
  • the pore diameter of the second catalyst is preferably greater than 0 ⁇ and less than or equal to 100 ⁇ , more preferably greater than 0 ⁇ and less than or equal to 70 ⁇ , and even more preferably greater than 0 ⁇ and less than or equal to 50 ⁇ .
  • the shape of the second catalyst is not particularly limited, and examples include a spherical one with a diameter of about 2 to 5 mm, a cylindrical shape with a diameter and height of about 2 to 5 mm, and a median diameter (number based). Powdered materials with a diameter of 100 ⁇ m or less can be mentioned.
  • the second catalyst and the fluorine-containing halogenated alkane are brought into contact in the gas phase, the second catalyst is preferably in powder form with a median diameter (based on number) of 100 ⁇ m or less.
  • the second catalyst may or may not be dried before being used in the reaction.
  • drying dry at about 250° C. for 1 hour or more. From the viewpoint of water removal efficiency, it is preferable to dry under reduced pressure or under an inert gas stream.
  • the fluorine-containing halogenated alkane is a halogenated alkane having 4 or less carbon atoms.
  • the fluorine-containing halogenated alkane may have two or three carbon atoms.
  • the number of fluorine atoms contained in the fluorine-containing halogenated alkane is 2 or more.
  • the fluorine-containing halogenated alkane is a compound represented by the following general formula (1).
  • R 1 represents a fluorine atom
  • R 2 represents a hydrogen atom
  • R 3 and R 4 each independently represent a hydrogen atom or a fluorine atom
  • R 5 and R 6 represent a fluorine atom. Indicates an atom, a hydrogen atom, or an alkane group having 1 or more and 2 or less carbon atoms that may be substituted with fluorine.
  • R 4 is preferably a hydrogen atom
  • R 3 is a fluorine atom
  • R 4 is more preferably a hydrogen atom.
  • fluorine-containing halogenated alkane examples include 1,1-difluoroethane, 1,2-difluoroethane, 1,1,1-trifluoroethane, 1,1,2-trifluoroethane, 1,1,1,2-tetra Fluoroethane, 1,1-difluoropropane, 1,1,1-trifluoropropane, 1,1,3-trifluoropropane, 1,1,2-trifluoropropane, 1,1,1,3-tetrafluoro Propane, 1,1,1,3,3-pentafluoropropane, 1,1,1,3,3,3-hexafluoropropane, 1,1,1,2,2,3,3-heptafluoropropane, 1,1,2-trifluorobutane, and the like.
  • the first catalyst, the second catalyst, and the fluorine-containing halogenated alkane are brought into contact to dehydrofluorinate the fluorine-containing halogenated alkane.
  • a fluorine-containing halogenated alkane is supplied to the reaction system, thereby bringing the mixed catalyst and the fluorine-containing halogenated alkane into contact with each other. It's okay.
  • the first catalyst when the total of the first catalyst and second catalyst used is 100% by mass, the first catalyst is 20% by mass or more and less than 100% by mass, and the first catalyst is It is preferably 30% by mass or less and less than 100% by mass.
  • the ratio of the first catalyst to the second catalyst used is within the above range, higher selectivity and conversion rate can be achieved.
  • the lower limit of the temperature in the reaction system is preferably 400°C or higher, more preferably 450°C or higher, from the standpoint of achieving a higher conversion rate. Further, the upper limit of the temperature within the reaction system is preferably 600°C or less, more preferably 550°C or less, from the viewpoint of suppressing the production of by-products.
  • the first catalyst, the second catalyst, and the fluorine-containing halogenated alkane may be brought into contact under an inert gas atmosphere.
  • the inert gas include nitrogen gas, helium, and argon.
  • Contact time (W/F 0 ) between the fluorine-containing halogenated alkane, the first catalyst, and the second catalyst in the reaction system is preferably 1 g ⁇ s/mL or more, and preferably 10 g ⁇ s/mL or more. Moreover, it is preferably 300 g ⁇ s/mL or less, and more preferably 200 g ⁇ s/mL or less. When the contact time is within the above range, higher selectivity and conversion can be achieved.
  • Materials for the reactor used in the above reaction system include iron, nickel, chromium, molybdenum, and alloys containing these as main components.
  • the pressure inside the reactor should be at least normal pressure and not more than 2 MPa.G from the viewpoint of allowing the dehydrofluorination reaction to proceed more efficiently and obtaining a halogenated alkene with a high conversion rate and selectivity.
  • the pressure is at least normal pressure and at most 1 MPa.G, more preferably at least normal pressure and at most 0.5 MPa.G.
  • the fluorine-containing halogenated alkane undergoes a dehydrofluorination reaction to obtain a halogenated alkene.
  • Catalytic activity is improved by mixing (contacting) the first catalyst and the second catalyst.
  • the halogenated alkene produced by the production method of this embodiment is a halogenated alkene containing a fluorine atom.
  • halogenated alkenes include vinyl fluoride (VF), vinylidene fluoride (VDF, 1,1-difluoroethylene), 1,1,2-trifluoroethylene, and the like.
  • One of the most preferred aspects of the production method of the present embodiment is to bring 1,1,1-trifluoroethane into contact with the first catalyst, the second catalyst, and 1,1,1-trifluoroethane.
  • This is a method for producing VDF, including a step of dehydrofluorination.
  • the method for producing a halogenated alkene according to Aspect 1 of the present invention includes a first catalyst containing at least one metal selected from the group consisting of alkaline earth metals and Group 13 metals of the periodic table, and fluorine; and a step of dehydrofluorinating the halogenated alkane by contacting a second catalyst containing aluminum and a halogenated alkane containing a fluorine atom and having a carbon number of 4 or less, When the total of the catalyst and the second catalyst is 100% by mass, the content of the first catalyst is 20% by mass or more and less than 100% by mass.
  • the first catalyst may be at least one catalyst selected from magnesium fluoride and calcium fluoride.
  • the first catalyst may be aluminum fluoride.
  • the second catalyst may be a catalyst containing silicon oxide and aluminum oxide.
  • the second catalyst may be an aluminosilicate.
  • the halogenated alkane is a compound having 4 or less carbon atoms represented by the following general formula (1), Good too.
  • R 1 represents a fluorine atom
  • R 2 represents a hydrogen atom
  • R 3 and R 4 each independently represent a hydrogen atom or a fluorine atom
  • R 5 and R 6 are Indicates a fluorine atom, a hydrogen atom, or an alkane group having 1 or more and 2 or less carbon atoms that may be substituted with fluorine.
  • R 4 in the general formula (1) may be a hydrogen atom.
  • the halogenated alkane may be 1,1,1-trifluoroethane.
  • Example 1 1.0 g of MgF 2 (magnesium fluoride) was used as the first catalyst.
  • Example 2 VDF was produced in the same manner as in Example 1, except that the amount of the second catalyst was changed to 0.1 g and the contact time of the mixed catalyst and R143a was changed to 25 g ⁇ s/mL.
  • Example 3 Same as Example 1 except that the amount of the first catalyst was changed to 0.7g and the amount of the second catalyst was changed to 0.3g, and the contact time of the mixed catalyst and R143a was changed to 23g ⁇ s/mL.
  • VDF was manufactured using the following steps.
  • Example 4 Except that the amount of the first catalyst was changed to 0.5 g, the amount of the second catalyst was changed to 0.5 g, the aeration time was changed to 80 minutes, and the contact time of the mixed catalyst and R143a was changed to 23 g ⁇ s/mL. , VDF was manufactured in the same manner as in Example 1.
  • Example 5 Except that the amount of the first catalyst was changed to 0.3 g, the amount of the second catalyst was changed to 0.7 g, the aeration time was changed to 80 minutes, and the contact time of the mixed catalyst and R143a was changed to 23 g ⁇ s/mL. , VDF was manufactured in the same manner as in Example 1.
  • Example 6 VDF was produced in the same manner as in Example 2, except that the flow rate of the mixed gas of nitrogen and R143a was changed to 10 mL/min, and the contact time between the mixed catalyst and R143a was changed to 50 g ⁇ s/mL.
  • Example 7 VDF was produced in the same manner as in Example 1, except that the amount of the second catalyst was changed to 0.1 g and the heating temperature of the reaction tube was changed to 550°C.
  • Example 8 VDF was produced in the same manner as in Example 2, except that the first catalyst was changed to AlF 3 (aluminum fluoride).
  • Example 9 As the first catalyst, 0.8 g of CaF 2 (calcium fluoride) was used. As the second catalyst, 0.2 g of a composite oxide containing silica and alumina (same as in Example 1) was used. A mixed catalyst obtained by mixing the first catalyst and the second catalyst was supplied to the same reaction tube as in Example 1. The reaction tube was heated to 550°C, and a mixed gas of nitrogen and 1,1,1-trifluoroethane (R143a) was passed through it at 20 mL/min for 60 minutes under a nitrogen atmosphere in the same manner as in Example 1 to carry out the reaction. VDF was produced (the contact time between the mixed catalyst and R143a was 21 g ⁇ s/mL). The obtained VDF was collected using a gas collection bag.
  • a mixed gas of nitrogen and 1,1,1-trifluoroethane R143a
  • Example 10 Example except that fly ash (coal ash) was changed to 0.1 g as the second catalyst, the aeration time was changed to 20 minutes, and the contact time between the mixed catalyst and R143a was changed to 25 g ⁇ s/mL. VDF was manufactured in the same manner as in Example 1.
  • VDF was produced in the same manner as in Example 1, except that the second catalyst was not used and the contact time between the mixed catalyst and R143a was changed to 23 g ⁇ s/mL.
  • VDF was produced in the same manner as in Comparative Example 1, except that the first catalyst was not used and 1.0 g of a composite oxide containing silica and alumina (same as in Example 1) was used as the second catalyst. .
  • VDF was produced in the same manner as Comparative Example 1 except that the first catalyst was changed to CrF 3 (chromium fluoride).
  • VDF was produced in the same manner as in Comparative Example 1, except that the first catalyst was changed to FeF 3 (iron fluoride).
  • VDF was produced in the same manner as in Comparative Example 1, except that the first catalyst was changed to AlF3 .
  • VDF was produced in the same manner as in Comparative Example 1, except that the first catalyst was changed to CaF 2 .
  • VDF was produced in the same manner as in Example 2, except that the first catalyst was changed to CrF 3 .
  • VDF was produced in the same manner as in Example 2, except that the first catalyst was changed to FeF 3 .
  • VDF was produced in the same manner as in Example 1, except that the first catalyst was 0.1 g, the second catalyst was 0.9 g, and the contact time between the mixed catalyst and R143a was changed to 23 g ⁇ s/mL. did.
  • Tables 1 to 6 show the catalysts used in Examples and Comparative Examples, reaction conditions (contact conditions), and evaluation results of the produced VDF.
  • Xa represents the molar amount of the fluorine-containing halogenated alkane supplied to the reactor.
  • Xb indicates the molar amount of the fluorine-containing halogenated alkane contained in the gas flowing out from the reactor outlet.
  • Xa and Xb are as defined above.
  • Ya is the molar amount of halogenated alkene contained in the effluent gas from the reactor outlet.
  • the molar amount of fluorine-containing halogenated alkane (Xb) and the molar amount of halogenated alkene (Ya) contained in the gas flowing out from the reactor outlet were calculated from the results of gas chromatography analysis of the gas flowing out from the reactor outlet. .
  • the polymer obtained by polymerizing the halogenated alkene obtained by the production method of the present invention can be used in a wide range of fields, such as the electrical and electronic fields, the oil and gas field, and the automobile field.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

簡便な方法で調製した触媒を使用して、高転化率および高選択率でハロゲン化アルケンを得る方法を実現する。本発明のハロゲン化アルケンの製造方法は、特定の金属およびフッ素を含む第一の触媒と、ケイ素およびアルミニウムを含む第二の触媒と、フッ素原子を含む、炭素数が４以下であるハロゲン化アルカンと、を接触させて、ハロゲン化アルカンを脱フッ化水素させる工程を含む。

Description

ハロゲン化アルケンの製造方法
　本発明は、ハロゲン化アルケンの製造方法に関する。
　ハロゲン化アルケンの製造方法として、複数のハロゲン原子で置換されたハロゲン化アルカンから、ハロゲン化水素を脱離させる製造方法が知られている。例えば、特許文献１には、γ－アルミナを含む触媒を用いて、１，１，１－トリフルオロアルカンから１，１－ジフルオルアルケンを製造する方法が記載されている。また、特許文献２には、活性炭と、金属塩化物または硝酸塩と、を組み合わせた触媒によってハイドロフルオロオレフィンを得る方法が記載されている。
特開平３－１１５２３４号公報 中国特許出願公開第１０９０１２６７６号明細書
　しかしながら、特許文献１に記載されたジ１，１－ジフルオルアルケンの製造方法は、転化率が低いという課題がある。また、特許文献２に記載されたハイドロフルオロオレフィンの製造方法は、選択率および転化率が高い一方、使用する触媒の調製が煩雑であるという課題がある。そのため、調製が煩雑でない触媒を使用して、高選択率および高転化率を達成するハロゲン化アルケンの製造方法の開発が求められている。
　本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、簡便な方法で調製した触媒を使用して、高選択率および高転化率でハロゲン化アルケンを得ることを目的とする。
　本発明者らは上記課題を達成するために、鋭意研究を重ねた結果、調製が簡便である特定の２種類の触媒を使用することによって、触媒活性が向上することを見出した。そして、高選択率および高転化率でハロゲン化アルケンを製造できることを見出し、本発明を完成させた。
　本発明の一態様に係るハロゲン化アルケンの製造方法は、アルカリ土類金属および周期表の第１３族金属からなる群から選択される少なくとも一種の金属、ならびにフッ素を含む第一の触媒と、ケイ素およびアルミニウムを含む第二の触媒と、フッ素原子を含む、炭素数が４以下であるハロゲン化アルカンと、を接触させて、前記ハロゲン化アルカンを脱フッ化水素させる工程を含み、前記第一の触媒と前記第二の触媒との合計を１００質量％とした場合に、前記第一の触媒は２０質量％以上１００質量％未満である、ハロゲン化アルケンの製造方法である。
　本発明の一態様によれば、簡便な方法で調製した触媒を使用して、高転化率および高選択率でハロゲン化アルケンを得ることができる。
　以下、本発明の一実施形態について、詳細に説明する。
　本実施形態に係るハロゲン化アルケンの製造方法（以下、「本実施形態の製造方法」と示す場合がある）は、第一の触媒と、第二の触媒と、フッ素原子を含むハロゲン化アルカンと、を接触させて、ハロゲン化アルカンを脱フッ化水素する工程を含む。以下、当該工程を、「脱フッ化水素工程」と示す場合がある。また、「フッ素原子を含むハロゲン化アルカン」を「含フッ素ハロゲン化アルカン」と示す場合がある。本実施形態の製造方法によって製造されるフッ素原子を含むハロゲン化アルケンについては後述する。
　第一の触媒と第二の触媒と含フッ素ハロゲン化アルカンとを接触させることによって、フッ素原子を含むハロゲン化アルカンを脱フッ化水素反応させて、ハロゲン化アルケンが得られる。
　（第一の触媒）
　第一の触媒は、アルカリ土類金属および周期表の第１３族金属からなる群から選択される少なくとも一種の金属、ならびにフッ素を含む触媒である。より高い選択率を達成できる点では、第一の触媒は、アルカリ土類金属およびフッ素を含む触媒であることが好ましく、アルカリ土類金属のフッ化物であることがより好ましく、フッ化マグネシウムまたはフッ化カルシウムであることがさらに好ましい。より高い転化率を達成できる点では、第一の触媒は周期表の第１３族金属およびフッ素を含む触媒であることが好ましく、周期表の第１３族金属のフッ化物であることがより好ましく、フッ化アルミニウムであることがさらに好ましい。第一の触媒は１種であってもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　本明細書において、「転化率」は、脱フッ化水素工程において、反応器に供給される含フッ素ハロゲン化アルカンのモル量に対する、反応器出口からの流出ガスに含まれる含フッ素ハロゲン化アルカン以外の化合物の合計モル量の割合（モル％）を示す。また「選択率」は、脱フッ化水素工程において、反応器出口からの流出ガスにおける含フッ素ハロゲン化アルカン以外の化合物の合計モル量に対する、当該流出ガスに含まれるハロゲン化アルケンのモル量の割合（モル％）を指す。
　（第二の触媒）
　第二の触媒は、第一の触媒の共存下で含フッ素ハロゲン化アルカンに接触させることで、当該含フッ素ハロゲン化アルカンの脱フッ化水素反応をより助長するはたらきを有する。
　第二の触媒は、ケイ素およびアルミニウムを含む触媒である。第二の触媒中におけるケイ素およびアルミニウムの形態は特に限定されない。例えば、アルミノケイ酸塩のようにケイ素とアルミニウムが同一構造内に存在していてもよく、酸化ケイ素と酸化アルミニウムとの混合物のように各々存在していてもよい。
　ケイ素とアルミニウムが同一構造内に存在する場合には、ケイ素とアルミニウムは酸素を介して結合した構造を有する化合物であることが好ましく、具体的には、アルミノケイ酸塩であることが好ましく、多孔質結晶性アルミノケイ酸塩であることがより好ましい。熱安定性の観点からは、シリカとアルミナを含む複合酸化物、石炭灰のフライアッシュ、ボトムアッシュがより好ましい。
　高転化率を達成できる点では、第二の触媒に含まれるアルミニウムに対するケイ素のモル比（Ｓｉ／Ａｌ比）は、含まれるＡｌの酸強度の点から、１を超えることが好ましく、５以上がより好ましく、１０以上がさらに好ましい。上限値は特に制限されないが、１０００以下が好ましく、１００以下がより好ましく、５０以下がさらに好ましい。
　上記多孔質結晶性アルミノケイ酸塩は、多孔質構造を有することで比表面積が増大し、反応効率が向上することが一般的に知られている。反応効率向上の観点から、第二触媒の細孔径は、０Åよりも大きく１００Å以下が好ましく、０Åよりも大きく７０Å以下がより好ましく、０Åよりも大きく５０Å以下がさらに好ましい。
　第二の触媒の形状は特に限定されず、例えば直径２～５ｍｍ程度の球形のもの、直径および高さが２～５ｍｍ程度の円柱のような形状に成形されたもの、メディアン径（個数基準）が１００μｍ以下の粉末状のものが挙げられる。第二の触媒と含フッ素ハロゲン化アルカンとの接触が気相で行われる場合、第二の触媒はメディアン径（個数基準）が１００μｍ以下の粉末状のものが好ましい。
　第二の触媒は、反応に用いる前に乾燥させてもよく、乾燥させなくてもよい。乾燥させる場合には、２５０℃程度で１時間以上乾燥させる。水分除去効率の観点から、減圧下もしくは不活性ガス気流下で乾燥させることが好ましい。
　（含フッ素ハロゲン化アルカン）
　含フッ素ハロゲン化アルカンは、炭素数が４以下であるハロゲン化アルカンである。含フッ素ハロゲン化アルカンは炭素数が２であってもよく、炭素数が３であってもよい。含フッ素ハロゲン化アルカンに含まれるフッ素原子の数は２以上である。
　含フッ素ハロゲン化アルカンは、下記一般式（１）で示される化合物である。
　一般式（１）中、Ｒ１はフッ素原子を示し、Ｒ２は水素原子を示し、Ｒ３およびＲ４はそれぞれ独立して、水素原子又はフッ素原子を示し、Ｒ５およびＲ６は、フッ素原子、水素原子、または、フッ素で置換されてもよい炭素数１以上２以下のアルカン基を示す。
　含フッ素ハロゲン化アルカンは、脱フッ化水素させる工程の効率向上の点から、Ｒ４は水素原子であることが好ましく、Ｒ３はフッ素原子であってＲ４は水素原子であることがより好ましい。
　含フッ素ハロゲン化アルカンとして、例えば、１，１－ジフルオロエタン、１，２－ジフルオロエタン、１，１，１－トリフルオロエタン、１，１，２－トリフルオロエタン、１，１，１，２－テトラフルオロエタン、１，１－ジフルオロプロパン、１，１，１－トリフルオロプロパン、１，１，３－トリフルオロプロパン、１，１，２－トリフルオロプロパン、１，１，１，３－テトラフルオロプロパン、１，１，１，３，３－ペンタフルオロプロパン、１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロプロパン、１，１，１，２，２，３，３－ヘプタフルオロプロパン、１，１，２－トリフルオロブタン、等が挙げられる。
　（脱フッ化水素工程の詳細および各条件）
　脱フッ化水素工程においては、第一の触媒と第二の触媒と含フッ素ハロゲン化アルカンとを接触させて、前記含フッ素ハロゲン化アルカンを脱フッ化水素させる。例えば、反応系に第一の触媒と第二の触媒との混合触媒を供給後、含フッ素ハロゲン化アルカンを当該反応系に供給することによって、当該混合触媒と含フッ素ハロゲン化アルカンとを接触させてもよい。
　脱フッ化水素工程において、使用する第一の触媒と第二の触媒の合計を１００質量％とした場合に、第一の触媒は２０質量％以上１００質量％未満であり、第一の触媒が３０質量％以下１００質量％未満であることが好ましい。使用する第一の触媒と第二の触媒の比率が上記範囲内であると、より高い選択率および転化率を達成することができる。
　上記反応系内の温度の下限は、より高い転化率を達成できる点で、４００℃以上が好ましく、４５０℃以上がより好ましい。また、当該反応系内の温度の上限は、副生成物の生成を抑制する点で、６００℃以下が好ましく、５５０℃以下がより好ましい。
　脱フッ化水素工程において、不活性ガス雰囲気下、第一の触媒と第二の触媒と含フッ素ハロゲン化アルカンとを接触させてもよい。不活性ガスとして、例えば、窒素ガス、ヘリウムおよびアルゴン等が挙げられる。
　上記反応系内における、含フッ素ハロゲン化アルカンと第一の触媒および第二の触媒の接触時間（Ｗ／Ｆ０）［Ｗ：触媒の重量（ｇ）、Ｆ０：ハロゲン化アルカンの流量（ｍＬ／ｓ）］は、１ｇ・ｓ／ｍＬ以上であることが好ましく、１０ｇ・ｓ／ｍＬ以上であることが好ましい。また、３００ｇ・ｓ／ｍＬ以下であることが好ましく、２００ｇ・ｓ／ｍＬ以下であることがより好ましい。接触時間が上記範囲内であると、より高い選択率及び転化率を達成することができる。
　上記反応系で使用する反応器の材質としては、鉄、ニッケル、クロム、モリブテン、これらを主成分とする合金等が挙げられる。
　上記反応器内の圧力は、より効率的に脱フッ化水素反応を進行させて高い転化率・選択率でハロゲン化アルケンを得ることができる点から、常圧以上２ＭＰａ・Ｇ以下であることが好ましく、常圧以上１ＭＰａ・Ｇ以下であることがより好ましく、常圧以上０．５ＭＰａ・Ｇ以下であることがさらに好ましい。
　上述の通り、第一の触媒と第二の触媒と含フッ素ハロゲン化アルカンとを接触させることによって、含フッ素ハロゲン化アルカンが脱フッ化水素反応して、ハロゲン化アルケンが得られる。第一の触媒と第二の触媒とを混合（接触）させることによって触媒活性が向上する。
　（ハロゲン化アルケン）
　本実施形態の製造方法によって製造されるハロゲン化アルケンは、フッ素原子を含むハロゲン化アルケンである。ハロゲン化アルケンの例として、フッ化ビニル（ＶＦ）、フッ化ビニリデン（ＶＤＦ、１，１－ジフルオロエチレン）、１，１，２－トリフルオロエチレン等が挙げられる。
　本実施形態の製造方法のもっとも好ましい態様の１つは、第一の触媒と第二の触媒と１，１，１－トリフルオロエタンとを接触させて、１，１，１－トリフルオロエタンを脱フッ化水素させる工程を含む、ＶＤＦの製造方法である。
　〔まとめ〕
　本発明の態様１に係るハロゲン化アルケンの製造方法は、アルカリ土類金属および周期表の第１３族金属からなる群から選択される少なくとも一種の金属、ならびにフッ素を含む第一の触媒と、ケイ素およびアルミニウムを含む第二の触媒と、フッ素原子を含む、炭素数が４以下であるハロゲン化アルカンと、を接触させて、前記ハロゲン化アルカンを脱フッ化水素させる工程を含み、前記第一の触媒と前記第二の触媒との合計を１００質量％とした場合に、前記第一の触媒は２０質量％以上１００質量％未満である。
　本発明の態様２に係るハロゲン化アルケンの製造方法は、上記態様１において、前記第一の触媒がフッ化マグネシウムおよびフッ化カルシウムから選択される少なくとも一種の触媒であってもよい。
　本発明の態様３に係るハロゲン化アルケンの製造方法は、上記態様１において、前記第一の触媒がフッ化アルミニウムであってもよい。
　本発明の態様４に係るハロゲン化アルケンの製造方法は、上記態様１～３のいずれかにおいて、前記第二の触媒が酸化ケイ素および酸化アルミニウムを含む触媒であってもよい。
　本発明の態様５に係るハロゲン化アルケンの製造方法は、上記態様１～３のいずれかにおいて、前記第二の触媒がアルミノケイ酸塩であってもよい。
　本発明の態様６に係るハロゲン化アルケンの製造方法は、上記態様１～５のいずれかにおいて、前記ハロゲン化アルカンは、下記一般式（１）で示される炭素数が４以下の化合物であってもよい。
（一般式（１）中、Ｒ１はフッ素原子を示し、Ｒ２は水素原子を示し、Ｒ３およびＲ４はそれぞれ独立して、水素原子またはフッ素原子を示し、Ｒ５およびＲ６は、フッ素原子、水素原子、または、フッ素で置換されてもよい炭素数１以上２以下のアルカン基を示す。）
　本発明の態様７に係るハロゲン化アルケンの製造方法は、上記態様６において、上記一般式（１）中、Ｒ４は水素原子であってもよい。
　本発明の態様８に係るハロゲン化アルケンの製造方法は、上記態様１～７のいずれかにおいて、前記ハロゲン化アルカンが１，１，１－トリフルオロエタンであってもよい。
　以下に実施例を示し、本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。もちろん、本発明の以下の実施例に限定されるものではなく、細部については様々な態様が可能であることはいうまでもない。さらに、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、それぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。また、本明細書中に記載された文献の全てが参考として援用される。
　（実施例１）
　第一の触媒としてＭｇＦ２（フッ化マグネシウム）を１．０ｇ使用した。第二の触媒としてシリカとアルミナを含む複合酸化物（Ｓｉ／Ａｌ比＝５．８、平均細孔径４１Å、平均粒径８μｍ）を０．０５ｇ使用した。第一の触媒と第二の触媒とを混合して得られた混合触媒を反応管（ＳＵＳ製、外径：１／２インチ）に供給した。反応管を５００℃に昇温させ、窒素雰囲気下、窒素と１，１，１－トリフルオロエタン（Ｒ１４３ａ）との混合ガス（窒素：Ｒ１４３ａ＝９５：５）を２０ｍＬ／分で６０分通気して反応させてＶＤＦを製造した（混合触媒とＲ１４３ａとの接触時間は２４ｇ・ｓ／ｍＬ）。得られたＶＤＦはガス捕集袋によって回収した。
　（実施例２）
　第二の触媒の量を０．１ｇに変更し、混合触媒とＲ１４３ａとの接触時間を２５ｇ・ｓ／ｍＬに変更した以外は、実施例１と同様にして、ＶＤＦを製造した。
　（実施例３）
　第一の触媒の量を０．７ｇおよび第二の触媒の量を０．３ｇに変更し、混合触媒とＲ１４３ａとの接触時間を２３ｇ・ｓ／ｍＬに変更した以外は、実施例１と同様にして、ＶＤＦを製造した。
　（実施例４）
　第一の触媒の量を０．５ｇ、第二の触媒の量を０．５ｇおよび通気時間を８０分に変更し、混合触媒とＲ１４３ａとの接触時間を２３ｇ・ｓ／ｍＬに変更した以外は、実施例１と同様にして、ＶＤＦを製造した。
　（実施例５）
　第一の触媒の量を０．３ｇ、第二の触媒の量を０．７ｇおよび通気時間を８０分に変更し、混合触媒とＲ１４３ａとの接触時間を２３ｇ・ｓ／ｍＬに変更した以外は、実施例１と同様にして、ＶＤＦを製造した。
　（実施例６）
　窒素とＲ１４３ａとの混合ガスの流量を１０ｍＬ／ｍｉｎに変更し、混合触媒とＲ１４３ａとの接触時間を５０ｇ・ｓ／ｍＬに変更した以外は、実施例２と同様にして、ＶＤＦを製造した。
　（実施例７）
　第二の触媒の量を０．１ｇに変更し、反応管の昇温温度を５５０℃に変更した以外は、実施例１と同様にして、ＶＤＦを製造した。
　（実施例８）
　第一の触媒をＡｌＦ３（フッ化アルミニウム）に変更した以外は、実施例２と同様にして、ＶＤＦを製造した。
　（実施例９）
　第一の触媒として、ＣａＦ２（フッ化カルシウム）を０．８ｇ使用した。第二の触媒としてシリカとアルミナを含む複合酸化物（実施例１と同じ）を０．２ｇ使用した。第一の触媒と第二の触媒とを混合して得られた混合触媒を実施例１と同じ反応管に供給した。反応管を５５０℃に昇温させ、窒素雰囲気下、実施例１と同様に、窒素と１，１，１－トリフルオロエタン（Ｒ１４３ａ）との混合ガスを２０ｍＬ／分で６０分通気して反応させてＶＤＦを製造した（混合触媒とＲ１４３ａとの接触時間は２１ｇ・ｓ／ｍＬ）。得られたＶＤＦはガス捕集袋によって回収した。
　（実施例１０）
　第二の触媒としてフライアッシュ（石炭灰）を０．１ｇに変更し、通気時間を２０分に変更し、混合触媒とＲ１４３ａとの接触時間を２５ｇ・ｓ／ｍＬに変更した以外は、実施例１と同様にしてＶＤＦを製造した。
　（比較例１）
　第二の触媒を使用せず、混合触媒とＲ１４３ａとの接触時間を２３ｇ・ｓ／ｍＬに変更した以外は、実施例１と同様にして、ＶＤＦを製造した。
　（比較例２）
　第一の触媒を使用せず、第二の触媒としてシリカとアルミナを含む複合酸化物（実施例１と同じ）を１．０ｇ使用した以外は、比較例１と同様にして、ＶＤＦを製造した。
　（比較例３）
　第一の触媒をＣｒＦ３（フッ化クロム）に変更した以外は、比較例１と同様にして、ＶＤＦを製造した。
　（比較例４）
　第一の触媒をＦｅＦ３（フッ化鉄）に変更した以外は、比較例１と同様にして、ＶＤＦを製造した。
　（比較例５）
　第一の触媒をＡｌＦ３に変更した以外は、比較例１と同様にして、ＶＤＦを製造した。
　（比較例６）
　第一の触媒をＣａＦ２に変更した以外は、比較例１と同様にして、ＶＤＦを製造した。
　（比較例７）
　第一の触媒をＣｒＦ３に変更した以外は、実施例２と同様にして、ＶＤＦを製造した。
　（比較例８）
　第一の触媒をＦｅＦ３に変更した以外は、実施例２と同様にして、ＶＤＦを製造した。
　（比較例９）
　第一の触媒を０．１ｇ、第二の触媒を０．９ｇとし、混合触媒とＲ１４３ａとの接触時間を２３ｇ・ｓ／ｍＬに変更した以外は、実施例１と同様にして、ＶＤＦを製造した。
　（評価例）
　各実施例および比較例について、窒素とＲ１４３ａとの混合ガスを通気し、ガス捕集袋に回収された気体成分を、ガスクロマトグラフィで分析した。ガスクロマトグラフィのカラムはアジレント・テクノロジー社製、ＣＰ－Ｐｏｒａ　ＰＬＯＴ　Ｑ（登録商標）を使用した。
　実施例および比較例で使用した触媒、反応条件（接触条件）、および製造したＶＤＦの評価結果を表１～６に示す。
　表１～６中、Ｒ１４３ａ転化率（Ｘ）は、下記式（Ａ）から求めた。
　Ｘ＝１００×（Ｘａ－Ｘｂ）／Ｘａ・・・（Ａ）
　式（Ａ）中、Ｘａは、反応器に供給される含フッ素ハロゲン化アルカンのモル量を示す。また、Ｘｂは、反応器出口からの流出ガスに含まれる含フッ素ハロゲン化アルカンのモル量を示す。
　また、選択率Ｙ（％）は、下式（Ｂ）から求めた。
　Ｙ＝１００×Ｙａ／（Ｘａ－Ｘｂ）・・・（Ｂ）
　式（Ｂ）中、ＸａおよびＸｂは上述の定義の通りである。Ｙａは、反応器出口からの流出ガスに含まれるハロゲン化アルケンのモル量である。
　反応器出口からの流出ガスに含まれる含フッ素ハロゲン化アルカンのモル量（Ｘｂ）およびハロゲン化アルケンのモル量（Ｙａ）は、反応器出口からの流出ガスをガスクロマトグラフィで分析した結果から算出した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
　表１～６に示すように、触媒として、アルカリ土類金属または周期表の第１３族金属およびフッ素を含む第一の触媒と、ケイ素およびアルミニウムを含む第二の触媒とを使用することによって、高選択率および高転化率で、ハロゲン化アルケンを得ることができた。
　本発明の製造方法によって得られるハロゲン化アルケンを重合して得られるポリマーは、電気・電子分野、石油ガス分野および自動車分野等、幅広い分野において利用できる。

Claims (8)

  1. 　アルカリ土類金属および周期表の第１３族金属からなる群から選択される少なくとも一種の金属、ならびにフッ素を含む第一の触媒と、
    　ケイ素およびアルミニウムを含む第二の触媒と、
    　フッ素原子を含む、炭素数が４以下であるハロゲン化アルカンと、
    　を接触させて、前記ハロゲン化アルカンを脱フッ化水素させる工程を含み、
    　前記第一の触媒と前記第二の触媒との合計を１００質量％とした場合に、前記第一の触媒は２０質量％以上１００質量％未満である、ハロゲン化アルケンの製造方法。
  2. 　前記第一の触媒がフッ化マグネシウムおよびフッ化カルシウムから選択される少なくとも一種の触媒である、請求項１に記載のハロゲン化アルケンの製造方法。
  3. 　前記第一の触媒がフッ化アルミニウムである、請求項１に記載のハロゲン化アルケンの製造方法。
  4. 　前記第二の触媒が酸化ケイ素および酸化アルミニウムを含む触媒である、請求項１に記載のハロゲン化アルケンの製造方法。
  5. 　前記第二の触媒がアルミノケイ酸塩である、請求項１に記載のハロゲン化アルケンの製造方法。
  6. 　前記ハロゲン化アルカンは、下記一般式（１）で示される炭素数が４以下の化合物である、請求項１に記載のハロゲン化アルケンの製造方法。
    （一般式（１）中、
    　Ｒ１はフッ素原子を示し、
    　Ｒ２は水素原子を示し、
    　Ｒ３およびＲ４はそれぞれ独立して、水素原子またはフッ素原子を示し、
    　Ｒ５およびＲ６は、フッ素原子、水素原子、または、フッ素で置換されてもよい炭素数１以上２以下のアルカン基を示す。）
  7. 　Ｒ４が水素原子である、請求項６に記載のハロゲン化アルケンの製造方法。
  8. 　前記ハロゲン化アルカンが１，１，１－トリフルオロエタンである、請求項１に記載のハロゲン化アルケンの製造方法。
PCT/JP2023/005233 2022-03-09 2023-02-15 ハロゲン化アルケンの製造方法 WO2023171273A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022036333A JP2023131517A (ja) 2022-03-09 2022-03-09 ハロゲン化アルケンの製造方法
JP2022-036333 2022-03-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023171273A1 true WO2023171273A1 (ja) 2023-09-14

Family

ID=87936754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2023/005233 WO2023171273A1 (ja) 2022-03-09 2023-02-15 ハロゲン化アルケンの製造方法

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2023131517A (ja)
WO (1) WO2023171273A1 (ja)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03115234A (ja) * 1989-07-06 1991-05-16 Atochem North America Inc 弗素化アルカンの脱弗化水素及び脱水素方法
JP2001527525A (ja) * 1996-11-21 2001-12-25 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー フッ化ビニルの接触製造
WO2018012511A1 (ja) * 2016-07-11 2018-01-18 ダイキン工業株式会社 １－クロロ－１，２－ジフルオロエチレンの製造方法
WO2018079726A1 (ja) * 2016-10-28 2018-05-03 旭硝子株式会社 テトラフルオロプロペンの製造方法
CN109012676A (zh) * 2018-08-16 2018-12-18 山东东岳化工有限公司 一种用于氢氟烷烃气相脱除hf制备氢氟烯烃的催化剂及其制备方法与应用
CN110776394A (zh) * 2019-11-07 2020-02-11 上海三爱富新材料科技有限公司 由2-氯-1,1-二氟乙烷催化裂解制含氟乙烯的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03115234A (ja) * 1989-07-06 1991-05-16 Atochem North America Inc 弗素化アルカンの脱弗化水素及び脱水素方法
JP2001527525A (ja) * 1996-11-21 2001-12-25 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー フッ化ビニルの接触製造
WO2018012511A1 (ja) * 2016-07-11 2018-01-18 ダイキン工業株式会社 １－クロロ－１，２－ジフルオロエチレンの製造方法
WO2018079726A1 (ja) * 2016-10-28 2018-05-03 旭硝子株式会社 テトラフルオロプロペンの製造方法
CN109012676A (zh) * 2018-08-16 2018-12-18 山东东岳化工有限公司 一种用于氢氟烷烃气相脱除hf制备氢氟烯烃的催化剂及其制备方法与应用
CN110776394A (zh) * 2019-11-07 2020-02-11 上海三爱富新材料科技有限公司 由2-氯-1,1-二氟乙烷催化裂解制含氟乙烯的方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2023131517A (ja) 2023-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101884718B1 (ko) 할로겐화 알칸의 선택적 디하이드로할로겐화 방법
JP5947337B2 (ja) ２，２，３，３−テトラフルオロ−１−プロペンの製造方法
US8309774B2 (en) Catalytic gas phase fluorination of 1230xa to 1234yf
JP5905967B2 (ja) ２，３，３，３−テトラフルオロプロペンの製造方法
EP2516367B1 (en) Catalytic gas phase fluorination of 243db to 1234yf
JP6362705B2 (ja) ２，３，３，３−テトラフルオロプロペン及び１，３，３，３−テトラフルオロプロペンの同時製造方法
WO2011077192A1 (en) CATALYTIC GAS PHASE FLUORINATION OF 1233xf TO 1234yf
WO2019216175A1 (ja) フルオロオレフィンの製造方法
WO2015147063A1 (ja) トリフルオロエチレンの製造方法
WO2011077394A1 (en) CATALYTIC GAS PHASE FLUORINATION OF 1230xa TO 1234yf
WO2014094587A1 (zh) 一种制备1,3,3,3-四氟丙烯的工艺
JP2011515456A (ja) フッ素化された化合物の製造方法
JP2007038216A (ja) フッ素化触媒とその製造方法及びそれら触媒を用いたフッ素化合物の製造方法
JP2017537131A (ja) １−クロロ−２，２−ジフルオロエタンの調製方法
WO2018047972A1 (ja) １－クロロ－２，３，３－トリフルオロプロペンの製造方法
WO2023171273A1 (ja) ハロゲン化アルケンの製造方法
JP5500261B2 (ja) 含フッ素アルケンの製造方法
JP4257424B2 (ja) フッ素化反応用触媒
WO2023171274A1 (ja) ハロゲン化アルケンの製造方法
JP6197637B2 (ja) （ｅ）−１，３，３，３−テトラフルオロプロペンの製造方法
WO2023171275A1 (ja) ハロゲン化アルケンの製造方法
AU7677791A (en) Catalytic equilibration to improve the relative yield of selected halocarbons
JP2019189568A (ja) ２，３，３，３−テトラフルオロプロペンの製造方法
WO2024071127A1 (ja) ジフルオロエチレンの製造方法
JP3261165B2 (ja) 塩化メチレンのフッ素化方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23766453

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1