WO2023170477A1 - Système de charnière pour monture de lunettes et lunettes comportant un tel système de charnière - Google Patents

Système de charnière pour monture de lunettes et lunettes comportant un tel système de charnière Download PDF

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WO2023170477A1
WO2023170477A1 PCT/IB2023/000156 IB2023000156W WO2023170477A1 WO 2023170477 A1 WO2023170477 A1 WO 2023170477A1 IB 2023000156 W IB2023000156 W IB 2023000156W WO 2023170477 A1 WO2023170477 A1 WO 2023170477A1
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WO
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hinge system
elastic return
branch
retaining element
return device
Prior art date
Application number
PCT/IB2023/000156
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English (en)
Inventor
Serge LAFITTE
Original Assignee
Ideatechnic S.A.R.L.
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Publication date
Application filed by Ideatechnic S.A.R.L. filed Critical Ideatechnic S.A.R.L.
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    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C5/00—Constructions of non-optical parts
    • G02C5/22—Hinges
    • G02C5/2209—Pivot bearings and hinge bolts other than screws
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C5/00—Constructions of non-optical parts
    • G02C5/22—Hinges
    • G02C5/2218—Resilient hinges
    • G02C5/2254—Resilient hinges comprising elastic means other than coil spring
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C2200/00—Generic mechanical aspects applicable to one or more of the groups G02C1/00 - G02C5/00 and G02C9/00 - G02C13/00 and their subgroups
    • G02C2200/08—Modular frames, easily exchangeable frame parts and lenses
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C2200/00—Generic mechanical aspects applicable to one or more of the groups G02C1/00 - G02C5/00 and G02C9/00 - G02C13/00 and their subgroups
    • G02C2200/22—Leaf spring

Definitions

  • the invention relates to the field of eyewear and more specifically concerns a hinge system for a spectacle frame, as well as glasses equipped with such a hinge system.
  • the glasses available on the market generally include a frame equipped with a screen or lenses, the screen or lenses playing a role of vision correction and/or sun protection and/or physical protection of the wearer of the glasses.
  • a spectacle frame generally comprises a facade intended to support the screen or the lenses and two branches articulated on the facade, each branch being articulated by means of an articulation device such as a hinge.
  • the articulation device allows the corresponding branch to pivot relative to the facade, between a folded position, in which the branch is parallel or slightly inclined relative to the facade, and an unfolded position, in which the branch is substantially perpendicular on the facade.
  • the folded position of the temples reduces the bulk of the glasses when they are not worn, in particular to facilitate their storage in a case or pouch.
  • the unfolded position is used when the glasses are worn by an individual.
  • a glasses hinge comprises a first part, secured to the front (or a branch) and comprising two knuckles, and a second part, secured to a branch (or to the front) and comprising an inserted knuckle between the two aforementioned knuckles.
  • a fixing screw passes through two of the knuckles and is screwed onto the third knuckle.
  • This fixing screw also serves as a pivot during the pivoting movement of the branch relative to the facade, and it is known that regular stresses end up causing the loosening of the fixing screw, this loosening affecting the maintenance of the branch concerned. and very often resulting in the loss of the screw.
  • This type of classic eyelet hinge is for example described in patent documents KR101392195B1 and US2021/240007A1.
  • the very small size of the fixing screw greatly complicates maintenance and repair operations requiring handling of this screw. For example, it happens that the fixing screw breaks, and the operations to extract the broken screw and replace it are then very delicate, if not impossible without damaging the hinge.
  • the aforementioned fixing screws are generally made of metal so that they cannot be covered with acetate or other varnish. The result is that these screws, and in particular their heads, are particularly visible, which harms the aesthetics of the glasses.
  • hinges comprising a system allowing extension of the branches beyond the unfolded position, commonly called “flex" hinges. Indeed, such a system generally requires an additional component (such as a spring) attached to the hinge, which makes the assembly and disassembly of the hinges even more complex, even for a professional.
  • the present invention aims to remedy the drawbacks of the state of the art, and in particular those described above, by proposing in particular a hinge system for spectacle frames whose assembly and disassembly can be carried out without screws. , without tools, and quickly and easily.
  • Another objective of the invention is to propose a hinge system for spectacle frames which is robust and aesthetic.
  • the invention relates to a hinge system for glasses, the hinge system comprising:
  • a second element comprising a hooking part forming a hook, the hook being configured to reversibly engage the hooking element retaining the first element, the hook and the retaining element being configured to allow, in an engagement configuration of the first element and the second element, the rotation of the first element relative to the second element between at least a first position, or folded position, and at least a second position, or unfolded position, the second element comprising an elastic return device, which elastic return device is an angular action spring configured to:
  • the second element comprises an open cavity formed in the hooking part so that the hook delimits a part of the cavity, said cavity being configured to allow the insertion of the retaining element.
  • the elastic return device is arranged in the cavity, which cavity comprises a support wall forming a support for the elastic return device,
  • the elastic spring device has a part biasing the retaining element in the engagement configuration, the support wall and said part defining a general “V” shape.
  • the hinge system for glasses according to the invention allows the assembly and disassembly of the temples of glasses without tools (in particular due to the absence of fixing screws and/or threads), in a simple and rapid manner, and this even “blindly”.
  • This “flex” hinge system also allows much simpler and more compact assembly compared to the hinge systems of the aforementioned prior art.
  • the hinge is also more robust and more aesthetic to the extent that the spring is confined in the cavity and is not visible when mounted in said cavity.
  • the hinge system according to the invention is adaptable to all types of glasses comprising articulated temples, whatever the type of design of the glasses frame (acetate frame, pierced or rimmed frame, “nylor” type, etc. .), the shape of the glasses, the materials used, etc. Furthermore, in an advantageous embodiment, the hinge system according to the invention makes it possible to produce just as simply, without additional cost and without additional components, a "flex" type hinge, making it possible to obtain an additional spacing at beyond the unfolded position of the branches, with an elastic return.
  • the hinge system according to the invention does not include a visible metal axis or screw that must be unscrewed, the top and bottom of the branches can be covered with acetate or other varnish, unlike the aforementioned systems. of the prior art, so that each branch is particularly aesthetic.
  • This hinge system also allows a complete accidental lateral tearing of a branch without damage, which is impossible with a screw or Flex hinge of the prior art, the branch or the screw hinge inevitably ending up breaking or breaking. torn from the mount irreparably.
  • the elastic return device is further configured to deform elastically in order to allow movement of the retaining element relative to the hook when the first element is rotated from the unfolded position, in a direction identical to the direction of passage from the folded position to the unfolded position, the cavity being configured so that the movement of the retaining element makes it possible to obtain an excess of the unfolded position, the first element being returned to the unfolded position by the action of the elastic return device when it is no longer in use.
  • the cavity contains the entire elastic return device, which cavity is closed laterally by side walls of the first element.
  • the elastic return device comprises at least one leaf spring or a torsion spring.
  • the elastic return device has a general "V" shape, the elastic return device comprising a first part and a second part, the two parts forming an angle between them when the elastic return device is not stressed, preferably an angle less than 90°.
  • the first part and the second part have an identical length.
  • the elastic return device is a single-leaf spring having a flexible blade, one end of said blade being inserted in a groove provided in the support wall.
  • the base of the end of the blade is wider than the rest of said blade, the groove having a shape complementary to said base, such as a dovetail type connection.
  • the support wall and flexible blade define a general “V” shape.
  • the second element comprises an open cavity formed in the hooking part so that the hook delimits a part of the cavity, the cavity being configured to allow the insertion of the retaining element.
  • a free edge of the support wall located opposite the hook has a rim making it possible to position and maintain the elastic return device.
  • the retaining element is integral with the first element, or removably mounted on the first element.
  • the retaining element has a straight cylindrical shape, in particular of a circular base.
  • the first element comprises two side walls shaped to at least partially frame the second element, each side wall comprising a cavity configured to receive one end of the retaining element.
  • the side walls are configured to enclose the second element in engagement configuration.
  • the retaining element comprises at least one central part having a cross section smaller than the cross section of the ends, the central part forming a bearing surface for the elastic return device, the retaining element being rotatably mounted in the first element.
  • the central part of the retaining element has at least one flat area.
  • the retaining element has at least one flat forming a support surface for the elastic return device, the retaining element being integral in rotation with the first element, the cooperation between the flat and the return device elastic making it possible to obtain indexing of the first element in a determined angular position relative to the second element.
  • the retaining element comprises two flats of different orientations, so as to obtain two distinct indexed positions, corresponding for example respectively to the unfolded position and the folded position.
  • the second element comprises two half-parts assembled along a plane perpendicular to the axis of rotation of the first element.
  • the second element comprises an element for indexing the position of the elastic return device, for example a projecting element cooperating with a notch made in the elastic return device.
  • the first element comprises a lever, one end of which is integral with the retaining element, the lever comprising, at an end opposite the retaining element, a fixing part, the second element comprising a housing communicating with the cavity, the housing being configured to receive part of the lever and allow its rotation when the first and the second elements are in the engagement configuration.
  • the invention also relates to glasses comprising two branches connected to a facade, each branch being articulated by means of a hinge system conforming to that described above, the unfolded and folded positions of each hinge system corresponding respectively to the unfolded positions and folded from the respective branch.
  • each hinge system is configured to allow an extension movement, that is to say a rotational movement of the corresponding branch, in a direction identical to the direction of rotation making it possible to move from the folded position to the unfolded position, bringing the branch beyond the unfolded position, the extension movement generating an elastic deformation of the elastic return device under the action of the retaining element.
  • the retaining element moves, during the extension movement of the corresponding branch, along a bottom wall of the cavity, the bottom wall preferably having a convex part.
  • the second element comprises a rear part having a clearance configured to guide an interior edge of the corresponding branch during the extension movement.
  • the first element and/or the corresponding branch has an interior edge comprising a projecting portion cooperating with the release of the second element during the extension movement.
  • the first element of the corresponding hinge system is integral with the facade, the second element being integral with the branch.
  • the second element of the corresponding hinge system is integral with the branch, the first element being integral with the facade.
  • the second element is configured such that the hook is placed on the interior side of the branch. This configuration makes it possible to further preserve the physical integrity of the system, the branches and the frame, during an accidental complete side tearing of a branch, without damage.
  • the second element is configured such that the hook is placed on the exterior side of the branch.
  • Figure 1 is a perspective view of glasses equipped with hinge systems according to the invention.
  • Figure 2 is a perspective view of a first element of a hinge system according to the invention.
  • Figure 3 is a perspective view of a second element of a hinge system according to the invention, shown without the elastic return device.
  • Figure 4 is a perspective view of the second element equipped with the elastic return device.
  • Figure 5 is a perspective view of the retaining element of the first element.
  • Figure 6 is a perspective view of the elastic return device.
  • Figure 7 is a perspective view of a hinge system according to the invention in which the first and second elements are assembled.
  • FIG. 8 is a perspective view of a hinge system according to the invention in which the first and second elements are assembled, the first element being integral with a spectacle temple frame.
  • Figure 9 is a perspective view of a hinge system according to the invention, the first and second elements being assembled, the first element being formed directly in a temple of glasses.
  • Figure 10 is a view of the hinge system of Figure 9, the first and the second element being assembled.
  • Figure 11 illustrates an initial step in assembling a spectacle arm in accordance with the invention.
  • Figure 12 illustrates a first intermediate step in assembling a spectacle arm in accordance with the invention.
  • Figure 13 illustrates a second intermediate step in assembling a spectacle arm in accordance with the invention.
  • Figure 14 illustrates a third intermediate step of assembling a spectacle arm in accordance with the invention
  • Figure 15 illustrates a final step in the assembly of a spectacle arm in accordance with the invention.
  • Figure 16 shows a branch of the glasses of Figure 1 in an unfolded position.
  • Figure 17 is a view similar to Figure 16, the branch being in a first extended position.
  • Figure 18 is a view similar to Figure 16, the branch being in a second extended position.
  • Figure 19 is a view similar to Figure 16, the branch being in a third extended position.
  • Figure 20 illustrates an embodiment of the hinge system in which the second element is configured to allow a return of the first element towards the unfolded position or towards the folded position, the spectacle branch carrying the first element being in a position unfolded.
  • Figure 21 is a perspective view showing different variants of the retaining element.
  • Figure 22 illustrates an embodiment similar to that of Figure 20, the branch carrying the first element being in an extended position.
  • Figure 23 illustrates an embodiment of the hinge system, in an unfolded position.
  • Figure 24 illustrates an embodiment of the hinge system, in a folded position.
  • Figure 25 is a perspective view of a retaining element.
  • Figure 26 is a perspective view of a retaining element.
  • Figure 27 is a view of an embodiment of the second element.
  • Figure 28 is a view of the second element of Figure 27.
  • Figure 29 is a view of an embodiment of the second element.
  • Figure 30 is a perspective view of an embodiment of the hinge system particularly suited to the production of rimmed glasses.
  • Figure 31 is a perspective view of the second element of the system of Figure 30.
  • Figure 32 is a perspective view of the system of Figure 30.
  • Figure 33 is a view of the first element in a configuration allowing uncoupling of the first and second elements in the event of too much traction on a spectacle arm.
  • Figure 34 is a view of the first element of Figure 33.
  • Figure 35 illustrates an embodiment of the hinge system according to the invention, in which the retaining element is integral with a lever allowing direct fixing in a temple of glasses or a front of glasses.
  • Figure 36 illustrates in the hinge system of Figure 35, the two elements being in an unfolded configuration.
  • Figure 37 is a perspective view of the elastic return device according to another embodiment.
  • Figure 38 is a perspective view of the second element equipped with the elastic return device according to an alternative embodiment.
  • Figure 39 schematically shows the elastic return device mounted in the second element.
  • FIG 1 shows glasses 2 equipped with hinge systems 1 according to the invention.
  • the glasses 2 are in the example of corrective glasses, and comprise, in a conventional manner, a frame 3 and corrective lenses 4 secured to the frame 3.
  • the frame 3 comprises a facade 5 and two branches 6 each articulated by means of a respective hinge system 1.
  • the branches 6 are thus mobile in rotation relative to the facade 5, in particular between an unfolded position, visible in Figure 1, allowing the wearing of glasses by a user, and a folded position, in which the branches are folded towards the facade 5, in particular to allow the storage of glasses.
  • a hinge system 1 according to the invention is shown in Figures 2 to 10. It comprises a first element 10 and a second element 20 configured to be attached to one another in a reversible manner.
  • the first element 10 is intended to be carried by a branch 6 of the glasses 2, while the second element 20 is intended to be carried by the facade 5.
  • An inverse configuration could alternatively be provided , in which the first element 10 is carried by the facade 5 while the second element 20 is carried by a branch 6.
  • the first element 10 comprises a retaining element 12 having a generally elongated shape along a longitudinal axis.
  • This retaining element can be integral with the first element 10, or mounted removably on the first element.
  • the longitudinal axis of the retaining element 12 is, in an operating configuration of the hinge system 1, parallel to the axis of rotation of the first element 10 relative to the second element 20.
  • the element retainer 12 has the shape of a rod.
  • the second element 20 comprises a hooking part 22, the hooking part 22 comprising a part forming a hook 24, and a fixing part 23 allowing the fixing of the second element 20 to a spectacle component, such as a facade 5 of glasses 1 or a temple.
  • the fixing part 23 is provided in the example to be overmolded in the facade 5 which is made at least partially in a plastic material (such as acetate), but can be fixed to a spectacle frame by any suitable means (riveting, gluing, screwing, etc.).
  • the first element 10 is integral with a frame 100 (in particular a metal frame), configured to form a branch 6 of glasses, or to be integrated into such a branch 6, for example by overmolding when branch 6 comprises a plastic material.
  • the first element 10 can be fixed directly to a branch 6 (or to a facade 5), by any suitable means (riveting, screwing, gluing, etc.).
  • the first element 10 can be at least partly formed directly in a spectacle branch, the branch then comprising a terminal part forming the entire first element 10 with the exception of the retaining element 12.
  • the hook 24 and the retaining element 12 are configured to, in an engagement configuration visible in Figures 7, 8 and 10, cooperate in a manner to allow the rotation of the first element 10 relative to the second element 20, and thus allow the rotation of a temple branch 6 relative to the facade 5.
  • the rotation between the first element 10 and the second element 20 can be carried out between at least one folded position and one unfolded position.
  • the second element 20 is preferably partially embedded in the first element 10.
  • the hooking part 22 of the second element 20 is at least partially framed by two side walls 14, or cheeks 14, fitted to the first element 10.
  • Each cheek 14 comprises a cavity 140, through or not, configured to receive one end of the retaining element 12.
  • the retaining element 12 can be fixed integrally to the first element 10 or simply be inserted into the cavities 140 provided for this purpose.
  • the retaining element 12 may be integral in rotation with respect to the first element 10 or be free in rotation with respect to the first element 10.
  • the first element 10 may include a bottom wall 16 joining the two side walls 14.
  • the second element 20 comprises an elastic return device 26 (visible in particular in Figure 6), arranged in an open cavity 28.
  • the cavity 28 is formed in the hooking part 22 so that the hook 24 delimits a part of the cavity 28, and in particular a part of the opening of the cavity 28.
  • the cavity 28 is configured to allow insertion of the retaining element 12 in the cavity 28, to a position in which the retaining element 12 is engaged with the hook 24.
  • the cavity 28 comprises a support wall 280 forming a support for the elastic return device 26, arranged at least partially opposite a free end 240 of the hook 24.
  • the cavity 28 is shaped so that the opening of the cavity, that is to say the The space located between the free end 240 of the hook 24 and the support wall 280 allows the passage of the retaining element 12, in a direction of movement perpendicular to the longitudinal axis of the retaining element 12.
  • the cavity 28 contains the entire elastic return device 26.
  • the elastic return device 26 is not visible when it is mounted in the cavity 28, so that the hinge system is particularly aesthetic.
  • the elastic return device 26 being entirely housed in the cavity 28, its access is restricted, so that it is protected from untimely mechanical stresses likely to dislodge it, which makes the hinge system particularly robust.
  • the elastic return device 26, an exemplary embodiment of which is shown in Figure 6, is a spring 26 of the angular action type, arranged in the hooking part 22 so as to oppose the insertion of the retaining element 12, to deform to allow the passage of this element under the action of a sufficient force, then to push the retaining element towards a bottom 242 of the hook 24.
  • the spring 26 comprises for this purpose a first part 260 and a second part 262 integral with the first part 260.
  • the two parts 260, 262 are plane and form an angle between them, in particular an angle between 30° and 90° when the spring is not used. This angle can alternatively be between 30° and 90°, or between 45° and 90°, or between 30° and 70°.
  • the spring 26 is a torsion spring, and more particularly a double torsion spring (a single twist or a triple twist can be considered).
  • the first part 260 and the second part 262 are connected by windings 263.
  • the first part 260 and the second part 262 are formed of two branches connected to each other, but these branches can be free .
  • the support wall 280 comprises one or more grooves in which the branches of the first part 260 can be at least partially inserted. Such a configuration makes it possible to obtain strong lateral support of the spring 26.
  • the spring 26 has a general “V” shape.
  • spring 26 is a leaf spring.
  • the spring 26 is a torsion spring also having a general “V” shape.
  • the first part 260 and the second part 262 are of identical length, which makes it possible not to impose which of these two parts rests against the support wall 280, and therefore to facilitate the mounting of this element in the second element 20 .
  • the spring 26 is a single-leaf spring and only has the second part 262 forming a flexible blade.
  • the support wall 280 and flexible blade 262 define a general “V” shape.
  • One end 2620 of the blade 262 is inserted into a groove 2800 made in the wall 280.
  • the spring 26 is slid laterally in this groove 2800.
  • the base of the end 2620 is slightly wider than the rest of the blade and has for example the shape of a trapezoid, triangle, rectangle, sphere, the groove 2800 having a complementary shape of said base.
  • the blade 262 has a longitudinal section of trapezoidal shape, preferably a rectangular trapezoidal shape, the right angle of which is located at the base of the end 2620 and oriented towards the outside of the cavity 28, the groove 2800 having a complementary shape.
  • This trapezoidal shape of the blade 262 favors its curvature (or flexion) when it is stressed.
  • This mechanical connection between the spring 26 and the wall 280 ensures that the blade 262 remains held in the groove 2800 when said blade is stressed. This connection can be compared to a dovetail type connection and ensures optimal retention in position of the spring 26 in the cavity 28.
  • the support wall 280 and the second part 262 of said spring define a general “V” shape.
  • a spring with angular action in particular a spring having a "V” shape or a single-leaf spring according to Figure 38, and more generally a spring whose second part 262 defined with the support wall 280, a general “V” shape, ensures simple and precise mounting of the latter in the second element 20. Indeed, as it is necessary to reduce the bulk of the spring 26 by temporarily compressing it to insert it into the cavity 28, the spring 26, by deploying once inside the cavity and bearing on the support wall 280 and on the hook 24, will spontaneously adopt the required position, that shown on Figure 4.
  • the cooperation between the different elements of the hinge system 1, as well as the operation of the elastic return device 26 are better visible in Figures 11 to 15, which show the steps necessary to achieve the mutual securing of the first and second elements 10, 20
  • the first step consists of approaching the first element 10 (therefore in the example a temple of glasses 6 integrating this element) of the second element 20 (which is integral with a facade 5 of corresponding glasses).
  • the position of the first element 10 must correspond to a folded position of the corresponding branch 6, or be close to such a position (figure 11).
  • the side walls 14 of the first element 10 surround the second element 20, so that the clearance between the first element 10 and the second element 20 is very low or even zero.
  • This configuration contributes to the mutual maintenance of the two elements 10, 20 and to the mechanical stability of the hinge system, in particular during the phases of mutual rotation of the two elements 10, 20.
  • the branches 6 fixed to a facade 5 of glasses by means of hinge systems 1 in accordance with the invention are fixed without axial play (that is to say without play in a direction parallel to the axis of rotation).
  • the elastic return device 26 is confined in the cavity 28 which is closed (or “framed”) laterally by the side walls 14 of the first element 10. The elastic return device 26 can therefore difficult to dislodge unintentionally.
  • the hinge system 1 according to the invention can be configured, in a very simple manner and without additional cost, so as to allow an extension of the glasses branches, that is to say i.e. exceeding the unfolded position of the branches 6.
  • This exceeding is accompanied by an elastic return of the branch, that is to say that in the event of exceeding the unfolded position, the branch is elastically biased towards its unfolded position.
  • This possibility is obtained very simply thanks to the conformation of the cavity 28 and the elasticity of the spring 26, which allows by deforming that the branch 6, secured to the first element 10 (and therefore to the axis 12), can be rotated au- beyond the unfolded position, shown in Figure 16.
  • Figure 16 shows the unfolded position of a branch 6, which corresponds in the example to an angle of approximately 90° between a longitudinal axis longitudinal axis Y of the facade 5.
  • the axis 12 is held in the bottom 242 of the hook (or in the immediate vicinity of this bottom 242, a slight separation of the axis 12 being possible). If we tend to move the branch 6 away from this unfolded position (outwards), as visible in Figures 17 to 19 which show angles between the axes X and Y of 95°, 100° and 105° respectively, the axis 12 will push the spring 26 until reaching, in the maximum extension position of Figure 19, the maximum compression thereof.
  • the axis 12 moves along a bottom wall 282 of the cavity 28, wall joining the bottom 242 of the hook 24 to the support wall 280.
  • flex allowing you to simply obtain an extension of, for example, up to 15° beyond the unfolded position.
  • the hinge system 1 according to the invention makes it possible to produce a hinge with extension, called a "flex" hinge, simply and at no additional cost compared to a version not allowing such an extension.
  • a similar operation occurs with the single-leaf spring 26 in Figure 38.
  • the bottom wall 282 has a convex part 282a allowing, during the extension movement beyond the unfolded position, that the distance between the retaining element 12 and the part of the facade facing screw of the point of rotation of the branch 6, located at an outer edge 60 of the branch 6, remains constant.
  • This distance corresponds to radius R2, visible in Figures 17 and 19 (and also in Figures 20 and 22).
  • the surface of the convex part 282a forms a cylinder portion of diameter R2, as visible in particular in Figures 20 and 22. This avoids that during the extension movement, the branch 6 does not overflow from the facade 5, this which makes it possible to preserve the aesthetic character of the junction between the branch 6 and the facade 5, whatever the position of the branch 6.
  • This convex part 282a also ensures a smooth rotation, without jerking, as well for the movements of rotation towards an “unfolded/extended” position of branch 6, than in “flex” rotation.
  • the axis 12 comprises at least one flat 120.
  • the spring 26 is supported on the flat 120, the spring 26 is located more close to the longitudinal axis of the retaining element 12 only when it rests on a retaining element not having a flat surface.
  • This configuration thus makes it possible to reduce the bulk of the second element in the direction of the length of the branches in the unfolded position (i.e. the bulk along the direction X as shown in Figure 16), and, more generally, the size of the hinge system 1.
  • the retaining element 12 is not integral in rotation with the first element 10, so that the flat 120 and the second part 262 of the spring 26 are always aligned, independently of the relative position of the first and second elements 10, 20.
  • a retaining element 12 comprising at least one flat 120 can make it possible to obtain indexing of at least one position (for example the unfolded position), by cooperation between the flat 120 and the spring 26.
  • a retaining element 12 comprising at least one flat 120 can make it possible to obtain indexing of at least one position (for example the unfolded position), by cooperation between the flat 120 and the spring 26.
  • the axis 12 is integral in rotation with the first element 10.
  • the action of the spring 26 on the axis 12 will have a tendency, due to of the plane support between the spring 26 and the axis 12 to maintain the orientation of the axis 12 (and therefore of the first element 10) when this corresponds to the unfolded position of the branch 6 secured to the first element 10 .
  • the hooking part 22 comprises a rear part 200, located at the rear of the cavity 28.
  • the rear part 200 may comprise a portion of circular shape with radius R and center C (the center C coinciding with the position of the longitudinal axis of the axis 12 when the two elements 10, 20 are in engagement configuration).
  • the radius R is then less than or equal to the distance D between the center C and the bottom wall 16 of the first element 10 (which is in the example formed by a part of the branch 6, and more precisely by a part of the armature 100).
  • the radius R is close to or equal to the distance D.
  • the value of the distance D is sufficiently close to the value of the radius R to ensure contact between the rear part 200 and the bottom 16 during the rotation of branch 6.
  • the rear part 200 includes a protrusion 202 relative to the circular shape of radius R.
  • the protrusion has a progressive profile, so as to reach a maximum for an angle of rotation of the first element between 30° and 60° (relative to the unfolded position), and for example equal to or close to 45°.
  • the protrusion 202 makes it possible to obtain a hard point during the rotational movement of branch 6 (in both directions of rotation).
  • the passage of this hard point which is accompanied by an additional compression of the spring 26, makes it possible to obtain an automatic return of the corresponding branch towards the unfolded position as well as towards the folded position, depending on the direction of rotation.
  • the protrusion implies an extra thickness e relative to the radius R which is less than 2 millimeters, or less than 1 millimeter and for example less than 0.5 millimeters.
  • the distance D given above is between R and R+e.
  • the latter can comprise a central part 121 having a cross section smaller than the cross section of the ends 122.
  • the ends 122 are shaped to allow rotation of the axis 12 relative to the first element 10.
  • the cross section of the ends 122 is circular in shape.
  • the cooperation between the shape of the central part 121 and the spring 26 limits the movements of the axis 12 (in the longitudinal direction thereof), and, on the other hand, the movements of the spring 26 in the cavity 28 are limited by the first element 10 whose side walls 14 frame, or even enclose, the second element 20 in which the spring 26 is inserted.
  • Such a configuration makes it possible to obtain a hinge system offering simplified assembly, without fixing the retaining element 12.
  • the spring 26 is supported on the central part 121 of the retaining element 12 as explained above, which prevents the element from retainer 12 cannot spontaneously eject from the hinge system.
  • the central part 121 of reduced cross section can be obtained in different ways, and for example by means of a flat 120, of a symmetrical shape of revolution of diameter less than the diameter of the ends 122, or again of a shape comprising a plurality of flats 120 distributed along the periphery of the central part 121.
  • the retaining elements 12 of Figure 21 can advantageously be used in the configuration of Figures 16 to 19.
  • Figure 22 shows a configuration similar to that of Figure 20, the branch 6 being in an extended position as defined above.
  • an arc of a circle of radius R2 is shown, which therefore coincides with the convex part 282a of the bottom wall 282.
  • the radius R3 is also shown, corresponding substantially to the movement of the free end of the upper part of the spring 26 when it is pushed back by the retaining element 12 during the extension movement.
  • the rays R2 and R3 can be tangent at a point, but must not be sequential for the proper functioning of the hinge system 1.
  • the configuration of the convex part 282a of Figure 22 is preferably implemented for all the embodiments described in the present application for which it is desired to provide the possibility of an extension movement.
  • the axis 12 can include two flats 120, each flat making it possible to respectively obtain the indexing of one of the unfolded (Figure 24) and folded (Figure 23) positions.
  • the angle between the flats 120 thus corresponds to the angle between the unfolded and folded positions of the branch 6.
  • the ends 122 of the axis 12, which are configured to be inserted into the cheeks 14 of the first element 10, are of cylindrical shape of circular section (Figure 26) or non-circular ( Figure 25).
  • the ends 122 of the axis 12 have a non-symmetrical shape of revolution, in particular an oblong cross-section shape.
  • Such a shape makes it possible to obtain a lock in rotation when the axis 12 is inserted into the cavities 140 of the first element 10 (these then having a complementary shape), and also makes it possible to play the role of a key when the The axis 12 must be inserted in a precise angular position (which will generally be the case if one wishes to obtain indexing of one and/or the other of the folded and unfolded positions).
  • the retaining element 12 is in contact with the spring 26 via the edge (or rounded edge if necessary) formed between the two flats 120.
  • the element 12 pushes back the spring 26.
  • This additional force exerted by the retaining element 12 during the transition phase results in a resistance increased with rotational movement. This additional resistance is felt by the user as a hard point.
  • the edge formed between the two flats is exceeded, the resistance to the rotational movement decreases, and the action exerted by the spring 26 on the retaining element 12 tends to bias the first element towards its final position, c that is to say towards the unfolded or folded position depending on the direction of rotation.
  • the rear part of the second element has a clearance 206 making it possible to facilitate the movement of the first element 10, in particular during the extension movement beyond the unfolded position of the branch 6.
  • the clearance 206 makes it possible to avoid any contact between the outer edge 60 of the branch 6 and the rear of the facade 5 during the extension movement.
  • the clearance ensures guidance of an interior edge 62 of the corresponding branch allowing, in combination with the convex part 282a of the bottom wall 282, to ensure that during the extension movement, the exterior edge 60 of the temple deviates slightly from the front of the frame.
  • the guidance of the inner edge 62 of the corresponding branch 6 is carried out in such a way that during the extension movement, no lateral shift of the branch 6 occurs (that is to say that the position of the outer edge 60 along a direction parallel to the Y axis of Figure 16 is not modified during the extension movement).
  • the inner edge 62 of the eyeglass branch has a projecting portion (formed on the branch and/or the first element) improving the cooperation between the inner edge 62 and the clearance 206 of the second element. This avoids any friction between the branch and the facade likely to damage the facade or the branch.
  • the support wall 280 has at one free end a rim 280a making it possible to position and limit possible movements of the spring 26 during manipulation of the hinge system 1.
  • the rim 280a makes it possible in particular to hold the spring 26 in position and to avoid involuntary extraction of the spring 26 from its housing provided in the second element, during manipulations aimed at separating the first and second elements from one another.
  • the rim 280a has a curvature forming a beak, and against which the spring 26 bears.
  • the support wall 280 includes a groove 280b in which one of the parts 260, 262 of the spring 26 can be at least partially inserted.
  • a groove 282b can also be made in the bottom wall 282 of the cavity, the free end of the part 262 of the spring 26 in contact with the axis 12 being capable of moving in the groove 282b during compression movements and relaxation of the spring 26.
  • Such a configuration makes it possible to ensure that the contact surface between the axis 12 and the spring 26 is maximum (including during the extension movement), since it makes it possible to maximize the length of the part 262 of the spring which is supported on the axis 12.
  • the configuration of Figures 27 and 28 corresponds to a configuration in which the rays R2 and R3 are intersecting .
  • the spring 26 can be a spring whose parts 260, 262 have a circular section (for example a wire spring), in which case it is preferable to provide a groove 280b in the support wall 280 and a groove 282b in the bottom wall 282, in order to ensure satisfactory lateral support of the spring 26.
  • FIGs 30 to 32 show an embodiment of the hinge system 1 adapted to so-called rimmed glasses.
  • each glass 4 is surrounded by a rim 7 (partially shown), in particular a metal rim.
  • the second element 20, better visible in Figure 31, is fixed to the strapping 7 and for this purpose comprises two half-parts 20a, 20b joined to each other, but which can be separated from each other in an open configuration of the strapping 7, allowing the assembly or disassembly of the glasses 4.
  • the strapping 7 comprises two end parts 7a, 7b which can be separated, and each half-part 20a, 20b of the second element 20 is fixed respectively to one of the end parts 7a, 7b of the strapping 7, for example by welding.
  • the two half-parts 20a, 20b are held together when the first and second elements 10, 20 are in engagement configuration, the cheeks 14 of the first element then enclosing the half-parts 20a, 20b of the second element 20.
  • the engagement configuration maintaining the two half-parts 20a, 20b against each other makes it possible to maintain the strapping 7 in a closed configuration.
  • the arrangement of Figures 30 to 32 makes it possible to eliminate the presence of four screws compared to known frames, i.e. two screws used to fix the lens rims and two hinge screws.
  • one of the two half-parts comprises a part forming a cover 20c, making it possible to conceal the junction between the two half-parts.
  • the second element 20 comprises an indexing element 280c, in the form of a projecting element 280c secured to one of the half-parts 20a.
  • the projecting element 280c ensures the correct positioning and lateral support of the spring 26, the spring 26 comprising a notch 264 of complementary shape.
  • the half-part 20b which does not include the projecting element 280c has a lateral edge forming part of the contour of the cavity 28 which is chamfered. This configuration is intended to facilitate the insertion of the spring 26 when the latter is previously positioned in the half-part 20a comprising the projecting element 280c during the meeting of the two half-parts 20a, 20b.
  • Figures 2 to 29 show examples of embodiment of the hinge system according to the invention in which the second element 20 comprises a hooking part 22 whose cavity 28 is intended to be oriented towards the inside when the hinge system 1 team of glasses.
  • the cavities 28 of the second elements 20 of each branch 6 are oriented inwards, that is to say towards each other.
  • Figures 30 to 32, 33 and 34 illustrate an exemplary embodiment in which the first element 10 is configured so that the cavity 28 is oriented outwards.
  • the operation of the second element 20, and its cooperation with the first element 10 is similar to that described above.
  • FIG. 34 shows three different positions of a spectacle arm: the unfolded position (position I), the maximum extension position (position II) and an extraction position (position III).
  • the opposite wall 283 has a concave part 283a making it possible to index the maximum extension position, before separation of the first and second elements (position II).
  • Figures 35 and 36 illustrate an embodiment in which the second element 20 is integral with a temple 6 of glasses, while the first element 10 is intended to be fixed to a facade 5 of glasses.
  • the first element comprises a lever 11, one end of which is integral with the retaining element 12.
  • the lever 11 comprises, at an end opposite the retaining element 12, a part of attachment 110 configured to be attached to a spectacle front, for example by overmolding.
  • the second element forms a housing configured to receive the spring 26 and the retaining element in a configuration similar to the different configurations described above.
  • the second element comprises a cavity 28 making it possible to receive the spring 26 and the retaining element 12.
  • the second element further comprises a housing 28a, communicating with the cavity 28, making it possible to receive a part of the lever 11 and allowing the rotation of the latter, as shown in Figures 35 and 36 which show two angular positions of the first element 10 and therefore of the lever 11.
  • the lever 11 comprises a clearance 112 disposed between the retaining element 12 and the part of fixing 110.
  • the clearance 112 makes it possible to obtain an extension movement as described above, that is to say a movement going beyond the unfolded position as shown in Figure 36.
  • the first element 10 of Figures 35 and 36 can be configured to be integral with a temple 6 of glasses while the second element 20 can be configured to be integral with 'a front 5 of glasses.
  • a configuration thus inverted compared to the embodiment of Figures 35 and 36 is particularly suitable for the production of metal glasses, and in particular so-called pierced glasses or so-called nylor glasses.

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Abstract

L'invention concerne un système de charnière (1 ) pour lunettes, comportant : - un premier élément (10) comportant un élément de retenue (12); - un deuxième élément (20) comportant une partie d'accrochage (22) formant un crochet (24), le crochet (24) étant configuré pour engager de manière réversible l'élément de retenue (12), le crochet (24) et l'élément de retenue (12) étant configurés pour permettre, dans une configuration d'engagement, la rotation du premier élément (10) par rapport au deuxième élément (20) entre au moins une première position et au moins une deuxième position, le deuxième élément (20) comportant un dispositif de rappel élastique (26) configuré pour : - lorsque les premier et deuxième éléments (10, 20) sont dans une configuration d'engagement, solliciter l'élément de retenue (12) vers une position dans laquelle l'élément de retenue (12) est retenu par le crochet (24), de sorte que l'action du dispositif de rappel élastique (26) s'oppose à la libération de l'élément de retenue (12); et pour - se déformer élastiquement pour permettre l'engagement ou le désengagement de l'élément de retenue (12) et du crochet (24) lorsqu'une force est exercée sur le dispositif de rappel élastique (26) avec une intensité suffisante.

Description

DESCRIPTION
Titre : Système de charnière pour monture de lunettes et lunettes comportant un tel système de charnière
L’invention se rapporte au domaine de la lunetterie et concerne plus précisément un système de charnière pour une monture de lunettes, ainsi que des lunettes équipées d’un tel système de charnière.
Les lunettes disponibles sur le marché comportent généralement une monture équipée d’un écran ou de verres, l’écran ou les verres jouant un rôle de correction de la vue et/ou de protection solaire et/ou de protection physique du porteur des lunettes. Une monture de lunettes comporte généralement une façade destinée à supporter l’écran ou les verres et deux branches articulées sur la façade, chaque branche étant articulée au moyen d’un dispositif d’articulation tel qu’une charnière.
Le dispositif d’articulation permet le pivotement de la branche correspondante par rapport à la façade, entre une position repliée, dans laquelle la branche est parallèle ou faiblement inclinée par rapport à la façade, et une position dépliée, dans laquelle la branche est sensiblement perpendiculaire à la façade. La position repliée des branches permet de diminuer l’encombrement des lunettes lorsque celles-ci ne sont pas portées, notamment pour faciliter leur rangement dans un botier ou une pochette. La position dépliée est utilisée lorsque les lunettes sont portées par un individu.
De façon conventionnelle, une charnière de lunettes comporte une première partie, solidaire de la façade (ou d’une branche) et comportant deux charnons, et une deuxième partie, solidaire d’une branche (ou de la façade) et comportant un charnon inséré entre les deux charnons précités. Une vis de fixation traverse deux des charnons et est vissée sur le troisième charnon. Cette vis de fixation sert également de pivot lors du mouvement de pivotement de la branche par rapport à la façade, et il est connu que les sollicitations régulières finissent par entrainer le desserrement de la vis de fixation, ce desserrement affectant le maintien de la branche concernée et aboutissant très souvent à la perte de la vis. Ce type de charnière classique à œillet est par exemple décrit dans les documents brevets KR101392195B1 et US2021/240007A1 .
Généralement, il est très difficile pour un porteur de lunettes d’intervenir lui- même sur la vis de fixation, ne serait-ce que pour la resserrer, du fait de ses dimensions très réduites qui requièrent l’utilisation d’un outil spécialisé. C’est d’autant plus difficile pour le porteur de lunettes que ces opérations nécessitent de très bien voir de près, alors que le porteur est en même temps privé des lunettes sur lesquelles il souhaite intervenir.
En outre, la très petite taille de la vis de fixation complique fortement les opérations de maintenance et de réparation nécessitant de manipuler cette vis. Il arrive par exemple que la vis de fixation casse, et les opérations pour extraire la vis cassée et la remplacer sont alors très délicates, voire impossibles sans détériorer la charnière.
De plus, les vis de fixation précitées sont généralement réalisées en métal de sorte qu’elles ne peuvent pas être recouvertes d’acétate ou autre vernis. Il en résulte que ces vis, et notamment leur tête, sont particulièrement visibles, ce qui nuit à l’esthétique des lunettes.
Les problèmes exposés ci-dessus sont encore plus importants dans le cas de charnières comportant un système permettant une extension des branches au- delà de la position dépliée, couramment dénommées charnières « flex ». En effet, un tel système nécessite généralement un composant supplémentaire (tel qu’un ressort) rattaché à la charnière, ce qui rend le montage et le démontage des charnières encore plus complexes, même pour un professionnel.
On connait par les documents brevets CN105759454A, WO2014/193202A1 et US3, 145,254, des systèmes de charnière « flex » utilisant des ressorts, mais dont la conception particulièrement rudimentaire les rend fragiles, peu esthétiques et encombrants.
Il apparait donc que la conception des charnières de montures de lunettes connues présente de nombreux inconvénients.
La présente invention a pour objectif de remédier aux inconvénients de l’état de la technique, et en particulier ceux décrits ci-dessus, en proposant notamment un système de charnière pour monture de lunettes dont l’assemblage et le désassemblage puissent être effectués sans vis, sans outil, et de manière simple et rapide. Un autre objectif de l’invention est de proposer un système de charnière pour monture de lunettes qui soit robuste et esthétique.
À cet effet, l’invention concerne un système de charnière pour lunettes, le système de charnière comportant :
- un premier élément comportant un élément de retenue ;
- un deuxième élément comportant une partie d’accrochage formant un crochet, le crochet étant configuré pour engager de manière réversible l’élément de retenue du premier élément, le crochet et l’élément de retenue étant configurés pour permettre, dans une configuration d’engagement du premier élément et du deuxième élément, la rotation du premier élément par rapport au deuxième élément entre au moins une première position, ou position repliée, et au moins une deuxième position, ou position dépliée, le deuxième élément comportant un dispositif de rappel élastique, lequel dispositif de rappel élastique est un ressort à action angulaire configuré pour :
-- lorsque les premier et deuxième éléments sont dans une configuration d’engagement, solliciter l’élément de retenue vers une position dans laquelle l’élément de retenue est retenu par le crochet, de sorte que l’action du dispositif de rappel élastique s’oppose à la libération de l’élément de retenue par le crochet ; et pour
-- se déformer élastiquement pour permettre l’engagement ou le désengagement de l’élément de retenue et du crochet lorsqu’une force est exercée sur le dispositif de rappel élastique par l’intermédiaire du premier élément avec une intensité suffisante, et dans lequel le deuxième élément comporte une cavité ouverte ménagée dans la partie d’accrochage de sorte que le crochet délimite une partie de la cavité, ladite cavité étant configurée pour permettre l’insertion de l’élément de retenue.
En outre :
- le dispositif de rappel élastique est disposé dans la cavité, laquelle cavité comporte une paroi de support formant un support pour le dispositif de rappel élastique,
- le dispositif de ressort élastique présente une partie sollicitant l’élément de retenue dans la configuration d’engagement, la paroi de support et ladite partie définissant une forme générale en « V ».
Ainsi, le système de charnière pour lunettes conforme à l’invention permet le montage et le démontage des branches de lunettes sans outil (notamment du fait de l’abscence de vis de fixation et/ou de filetage), de façon simple et rapide, et ce même « à l’aveugle ». Ce système de charnière « flex » permet également un montage beaucoup plus simple et plus compact en comparaison des systèmes de charnière de l’art antérieur précité. La charnière est en outre plus robuste et plus esthétique dans la mesure où le ressort est confiné dans la cavité et n’est pas visible lorsqu’il est monté dans ladite cavité.
Le système de charnière conforme à l’invention est adaptable à tous types de lunettes comportant des branches articulées, quels que soient le type de conception de la monture des lunettes (monture en acétate, monture percée ou cerclée, de type « nylor », etc.), la forme des lunettes, les matériaux utilisés, etc. En outre, dans un mode de réalisation avantageux, le système de charnière conforme à l’invention permet de réaliser tout aussi simplement, sans surcoût et sans composants supplémentaires, une charnière de type « flex », permettant d’obtenir un écartement supplémentaire au-delà de la position dépliée des branches, avec un retour élastique.
De plus, le système de charnière conforme à l’invention ne comportant pas d’axe ou vis métallique visible devant être dévissé(e), le dessus et le dessous des branches peuvent être recouverts d’acétate ou autre vernis, contrairement aux systèmes précités de l’art antérieur, de sorte que chaque branche est particulièrement esthétique.
Ce système de charnière permet également un arrachage latéral accidentel complet d’une branche sans dégât, ce qui est impossible avec une charnière à vis ou à Flex de l’art antérieur, la branche ou la charnière à vis finissant fatalement par se rompre ou s’arracher de la monture de façon irréparable.
Dans une réalisation, le dispositif de rappel élastique est en outre configuré pour se déformer élastiquement afin de permettre un déplacement de l’élément de retenue par rapport au crochet lorsque le premier élément est sollicité en rotation depuis la position dépliée, selon un sens identique au sens de passage de la position repliée à la position dépliée, la cavité étant configurée de sorte que le déplacement de l’élément de retenue permette d’obtenir un dépassement de la position dépliée, le premier élément étant ramené à la position dépliée par l’action du dispositif de rappel élastique lorsqu’il n’est plus sollicité.
Dans une réalisation, la cavité contient l’intégralité du dispositif de rappel élastique, laquelle cavité est obturée latéralement par des parois latérales du premier élément.
Dans une réalisation, le dispositif de rappel élastique comporte au moins un ressort à lame ou un ressort à torsion.
Dans une réalisation, le dispositif de rappel élastique présente une forme générale en « V », le dispositif de rappel élastique comportant une première partie et une deuxième partie, les deux parties formant un angle entre elles lorsque le dispositif de rappel élastique n’est pas sollicité, de préférence un angle inférieur à 90°.
Dans une réalisation, la première partie et la deuxième partie présentent une longueur identique. Dans une réalisation, le dispositif de rappel élastique est un ressort mono-lame présentant une lame flexible, une extrémité de ladite lame étant insérée dans une rainure aménagée dans la paroi de support. La base de l’extrémité de la lame est plus large que le reste de ladite lame, la rainure présentant une forme complémentaire de ladite base, comme une liaison du type à queue d’aronde. Et La paroi de support et la lame flexible définissent une forme générale en « V ».
Dans une réalisation, le deuxième élément comporte une cavité ouverte ménagée dans la partie d’accrochage de sorte que le crochet délimite une partie de la cavité, la cavité étant configurée pour permettre l’insertion de l’élément de retenue.
Dans une réalisation, un bord libre de la paroi de support situé en regard du crochet comporte un rebord permettant de positionner et maintenir le dispositif de rappel élastique.
Dans une réalisation, l’élément de retenue est solidaire du premier élément, ou monté de façon amovible sur le premier élément.
Dans une réalisation, l’élément de retenue présente une forme cylindrique droite, notamment de base circulaire.
Dans une réalisation, le premier élément comporte deux parois latérales conformées pour encadrer au moins partiellement le deuxième élément, chaque paroi latérale comportant une cavité configurée pour recevoir une extrémité de l’élément de retenue.
Dans une réalisation, les parois latérales sont configurées pour enserrer le deuxième élément en configuration d’engagement.
Dans une réalisation, l’élément de retenue comporte au moins une partie centrale présentant une section transversale plus petite que la section transversale des extrémités, la partie centrale formant une surface d’appui pour le dispositif de rappel élastique, l’élément de retenue étant monté à rotation dans le premier élément.
Dans une réalisation, la partie centrale de l’élément de retenue présente au moins un méplat. Dans une réalisation, l’élément de retenue présente au moins un méplat formant une surface d’appui pour le dispositif de rappel élastique, l’élément de retenue étant solidaire en rotation du premier élément, la coopération entre le méplat et le dispositif de rappel élastique permettant d’obtenir une indexation du premier élément dans une position angulaire déterminée par rapport au deuxième élément.
Dans une réalisation, l’élément de retenue comporte deux méplats d’orientations différentes, de façon à obtenir deux positions indexées distinctes, correspondant par exemple respectivement à la position dépliée et à la position repliée.
Dans une réalisation, le deuxième élément comporte deux demi-parties assemblées selon un plan perpendiculaire à l’axe de rotation du premier élément.
Dans une réalisation, le deuxième élément comporte un élément d’indexation de la position du dispositif de rappel élastique, par exemple un élément en saillie coopérant avec une encoche ménagée dans le dispositif de rappel élastique.
Dans une réalisation, le premier élément comporte un levier dont une extrémité est solidaire de l’élément de retenue, le levier comportant, à une extrémité opposée à l’élément de retenue, une partie de fixation, le deuxième élément comportant un logement communiquant avec la cavité, le logement étant configuré pour recevoir une partie du levier et permettre sa rotation lorsque le premier et le deuxième éléments sont dans la configuration d’engagement.
L’invention concerne également des lunettes comportant deux branches reliées à une façade, chaque branche étant articulée au moyen d’un système de charnière conforme à celui décrit ci-dessus, les positions dépliée et repliée de chaque système de charnière correspondant respectivement aux positions dépliée et repliée de la branche respective.
Dans une réalisation, chaque système de charnière est configuré pour permettre un mouvement d’extension, c’est-à-dire un mouvement de rotation de la branche correspondante, dans un sens identique au sens de rotation permettant de passer de la position repliée à la position dépliée, amenant la branche au-delà de la position dépliée, le mouvement d’extension générant une déformation élastique du dispositif de rappel élastique sous l’action de l’élément de retenue. Dans une réalisation, l’élément de retenue se déplace, lors du mouvement d’extension de la branche correspondante, le long d’une paroi de fond de la cavité, la paroi de fond présentant de préférence une partie convexe.
Dans une réalisation, le deuxième élément comporte une partie arrière comportant un dégagement configuré pour guider un bord intérieur de la branche correspondante lors du mouvement d’extension.
Dans une réalisation, le premier élément et/ou la branche correspondante comporte un bord intérieur comportant une portion en saillie coopérant avec le dégagement du deuxième élément lors du mouvement d’extension.
Dans une réalisation, pour chaque branche, le premier élément du système de charnière correspondant est solidaire de la façade, le deuxième élément étant solidaire de la branche.
Dans une réalisation, pour chaque branche, le deuxième élément du système de charnière correspondant est solidaire de la branche, le premier élément étant solidaire de la façade.
Dans une réalisation, pour chaque branche, le deuxième élément est configuré de telle sorte que le crochet se trouve disposé du côté intérieur de la branche. Cette configuration permet de préserver davantage l’intégrité physique du système, des branches et de la monture, lors d’un arrachage latéral accidentel complet d’une branche, sans dégât.
Dans une réalisation, pour chaque branche, le deuxième élément est configuré de telle sorte que le crochet se trouve disposé du côté extérieur de la branche.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
[Fig. 1 ] La figure 1 est une vue en perspective de lunettes équipées de systèmes de charnière conformes à l’invention.
[Fig. 2] La figure 2 est une vue en perspective d’un premier élément d’un système de charnière conforme à l’invention.
[Fig. 3] La figure 3 est une vue en perspective d’un deuxième élément d’un système de charnière conforme à l’invention, représenté sans le dispositif de rappel élastique.
[Fig. 4] La figure 4 est une vue en perspective du deuxième élément équipé du dispositif de rappel élastique. [Fig. 5] La figure 5 est une vue en perspective de l’élément de retenue du premier élément.
[Fig. 6] La figure 6 est une vue en perspective du dispositif de rappel élastique.
[Fig. 7] La figure 7 est une vue en perspective d’un système de charnière conforme à l’invention dans lequel les premiers et deuxième éléments sont assemblés.
[Fig. 8] La figure 8 est une vue en perspective d’un système de charnière conforme à l’invention dans lequel les premiers et deuxième éléments sont assemblés, le premier élément étant solidaire d’une armature de branche de lunettes.
[Fig. 9] La figure 9 est une vue en perspective d’un système de charnière conforme à l’invention, le premier et le deuxième élément étant en cours d’assemblage, le premier élément étant formé directement dans une branche de lunettes.
[Fig. 10] La figure 10 est une vue du système de charnière de la figure 9, le premier et le deuxième élément étant assemblés.
[Fig. 11 ] La figure 11 illustre une étape initiale de l’assemblage d’une branche de lunettes conformément à l’invention.
[Fig. 12] La figure 12 illustre une première étape intermédiaire de l’assemblage d’une branche de lunettes conformément à l’invention.
[Fig. 13] La figure 13 illustre une deuxième étape intermédiaire de l’assemblage d’une branche de lunettes conformément à l’invention.
[Fig. 14] La figure 14 illustre une troisième étape intermédiaire de l’assemblage d’une branche de lunettes conformément à l’invention
[Fig. 15] La figure 15 illustre une étape finale de l’assemblage d’une branche de lunettes conformément à l’invention.
[Fig. 16] La figure 16 montre une branche des lunettes de la figure 1 dans une position dépliée.
[Fig. 17] La figure 17 est une vue analogue à la figure 16, la branche étant dans une première position d’extension.
[Fig. 18] La figure 18 est une vue analogue à la figure 16, la branche étant dans une deuxième position d’extension.
[Fig. 19] La figure 19 est une vue analogue à la figure 16, la branche étant dans une troisième position d’extension.
[Fig. 20] La figure 20 illustre un mode de réalisation du système de charnière dans lequel le deuxième élément est configuré pour permettre un rappel du premier élément vers la position dépliée ou vers la position repliée, la branche de lunettes portant le premier élément étant dans une position dépliée.
[Fig. 21 ] La figure 21 est une vue en perspective montrant différentes variantes de l’élément de retenue. [Fig. 22] La figure 22 illustre un mode de réalisation analogue à celui de la figure 20, la branche portant le premier élément étant dans une position d’extension.
[Fig. 23] La 23 illustre un mode de réalisation du système de charnière, dans une position dépliée.
[Fig. 24] La 24 illustre un mode de réalisation du système de charnière, dans une position repliée.
[Fig. 25] La figure 25 est une vue en perspective d’un élément de retenue.
[Fig. 26] La figure 26 est une vue en perspective d’un élément de retenue.
[Fig. 27] La figure 27 est une vue d’un mode de réalisation du deuxième élément. [Fig. 28] La figure 28 est une vue du deuxième élément de la figure 27.
[Fig. 29] La figure 29 est une vue d’un mode de réalisation du deuxième élément. [Fig. 30] La figure 30 est une vue en perspective d’un mode de réalisation du système de charnière particulièrement adapté à la réalisation de lunettes cerclées.
[Fig. 31] La figure 31 est une vue en perspective du deuxième élément du système de la figure 30.
[Fig. 32] La figure 32 est une vue en perspective du système de la figure 30.
[Fig. 33] La figure 33 est une vue du premier élément dans une configuration permettant un désaccouplement des premier et deuxième éléments en cas de traction trop importante sur une branche de lunettes.
[Fig. 34] La figure 34 est une vue du premier élément de la figure 33.
[Fig. 35] La figure 35 illustre un mode de réalisation du système de charnière conforme à l’invention, dans lequel l’élément de retenue est solidaire d’un levier permettant une fixation directe dans une branche de lunettes ou une façade de lunettes.
[Fig. 36] La figure 36 illustre dans le système de charnière de la figure 35, les deux éléments étant dans une configuration dépliée.
[Fig. 37] La figure 37 est une vue en perspective du dispositif de rappel élastique selon un autre mode de réalisation.
[Fig. 38] La figure 38 est une vue en perspective du deuxième élément équipé du dispositif de rappel élastique selon une variante de réalisation.
[Fig. 39] La figure 39 schématise le dispositif de rappel élastique monté dans le deuxième élément.
La figure 1 montre des lunettes 2 équipées de systèmes de charnière 1 conformes à l’invention. Les lunettes 2 sont dans l’exemple des lunettes correctrices, et comportent, de façon conventionnelle, une monture 3 et des verres 4 correcteurs assujettis à la monture 3. La monture 3 comporte une façade 5 et deux branches 6 articulées chacune au moyen d’un système de charnière 1 respectif. Les branches 6 sont ainsi mobiles en rotation par rapport à la façade 5, notamment entre une position dépliée, visible sur la figure 1 , permettant le port des lunettes par un utilisateur, et une position repliée, dans laquelle les branches sont repliées vers la façade 5, notamment pour permettre le rangement des lunettes.
Un système de charnière 1 conforme à l’invention est montré sur les figures 2 à 10. Il comporte un premier élément 10 et un deuxième élément 20 configurés pour être attachés l’un à l’autre de manière réversible. Dans l’exemple des figures 2 à 10, le premier élément 10 est destiné à être porté par une branche 6 des lunettes 2, tandis que le deuxième élément 20 est destiné à être porté par la façade 5. On pourra prévoir alternativement une configuration inverse, dans laquelle le premier élément 10 est porté par la façade 5 tandis que le deuxième élément 20 est porté par une branche 6.
Le premier élément 10 comporte un élément de retenue 12 présentant une forme générale allongée selon un axe longitudinal. Cet élément de retenue peut être solidaire du premier élément 10, ou monté de façon amovible sur le premier élément. L’axe longitudinal de l’élément de retenue 12 est, dans une configuration de fonctionnement du système de charnière 1 , parallèle à l’axe de rotation du premier élément 10 par rapport au deuxième élément 20. Dans l’exemple, l’élément de retenue 12 présente la forme d’une tige. Le deuxième élément 20 comporte une partie d’accrochage 22, la partie d’accrochage 22 comportant une partie formant un crochet 24, et une partie de fixation 23 permettant la fixation du deuxième élément 20 à un composant de lunettes, telle qu’une façade 5 de lunettes 1 ou une branche. La partie de fixation 23 est prévue dans l’exemple pour être surmoulée dans la façade 5 qui est réalisée au moins partiellement dans une matière plastique (telle que de l’acétate), mais pourra être fixée à une monture de lunettes par tout moyen adapté (rivetage, collage, vissage, etc.). Dans l’exemple des figures 2 à 8, le premier élément 10 est solidaire d’une armature 100 (notamment une armature métallique), configurée pour former une branche 6 de lunettes, ou pour être intégrée dans une telle branche 6, par exemple par surmoulage lorsque la branche 6 comporte une matière plastique. Alternativement, le premier élément 10 peut être fixé directement à une branche 6 (ou à une façade 5), par tout moyen adapté (rivetage, vissage, collage, etc.). Alternativement, comme représenté sur les figures 9 et 10, le premier élément 10 peut être au moins en partie formé directement dans une branche de lunettes, la branche comportant alors une partie terminale formant l’ensemble du premier élément 10 à l’exception de l’élément de retenue 12.
Le crochet 24 et l’élément de retenue 12 sont configurés pour, dans une configuration d’engagement visible sur les figures 7, 8 et 10, coopérer de façon à permettre la rotation du premier élément 10 par rapport au deuxième élément 20, et ainsi permettre la rotation d’une branche de lunettes 6 par rapport à la façade 5. La rotation entre le premier élément 10 et le deuxième élément 20 peut être effectuée entre au moins une position repliée et une position dépliée. Dans la configuration d’engagement, le deuxième élément 20 se trouve de préférence partiellement enchâssé dans le premier élément 10. Dans l’exemple des figures, la partie d’accrochage 22 du deuxième élément 20 se trouve au moins partiellement encadrée par deux parois latérales 14, ou joues 14, équipant le premier élément 10. Chaque joue 14 comporte une cavité 140, traversante ou non, configurée pour recevoir une extrémité de l’élément de retenue 12. L’élément de retenue 12 peut être fixé solidairement au premier élément 10 ou être simplement inséré dans les cavités 140 prévues à cet effet. L’élément de retenue 12 peut être solidaire en rotation par rapport au premier élément 10 ou être libre en rotation par rapport au premier élément 10. Le premier élément 10 peut comporter une paroi de fond 16 joignant les deux parois latérales 14.
Afin de permettre la fixation mutuelle et réversible des premier et deuxième éléments 10, 20, le deuxième élément 20 comporte un dispositif de rappel élastique 26 (visible notamment sur la figure 6), disposé dans une cavité 28 ouverte. La cavité 28 est ménagée dans la partie d’accrochage 22 de sorte que le crochet 24 délimite une partie de la cavité 28, et en particulier une partie de l’ouverture de la cavité 28. La cavité 28 et configurée pour permettre l’insertion de l’élément de retenue 12 dans la cavité 28, jusqu’à une position dans laquelle l’élément de retenue 12 est en prise avec le crochet 24. À cet effet, la cavité 28 comporte une paroi de support 280 formant un support pour le dispositif de rappel élastique 26, disposée au moins partiellement en vis-à-vis d’une extrémité libre 240 du crochet 24. La cavité 28 est conformée de sorte que l’ouverture de la cavité, c’est-à-dire l’espace situé entre l’extrémité libre 240 du crochet 24 et la paroi de support 280, permette le passage de l’élément de retenue 12, selon une direction de déplacement perpendiculaire à l’axe longitudinal de l’élément de retenue 12.
Avantageusement, la cavité 28 contient l’intégralité du dispositif de rappel élastique 26. Ainsi, le dispositif de rappel élastique 26 n’est pas visible lorsqu’il est monté dans la cavité 28, de sorte que le système de charnière est particulièrement esthétique. En outre, le dispositif de rappel élastique 26 étant entièrement logé dans la cavité 28, son accès est restreint, de sorte qu’il est préservé de contraintes mécaniques intempestives susceptibles de le déloger, ce qui rend le système de charnière particulièrement robuste. Le dispositif de rappel élastique 26, dont un exemple de réalisation est montré à la figure 6, est un ressort 26 de type à action angulaire, disposé dans la partie d’accrochage 22 de sorte à s’opposer à l’insertion de l’élément de retenue 12, à se déformer pour permettre le passage de cet élément sous l’action d’une force suffisante, puis à repousser l’élément de retenue vers un fond 242 du crochet 24. Le ressort 26 comporte à cet effet une première partie 260 et une deuxième partie 262 solidaire de la première partie 260. Dans l’exemple de la figure 6, les deux parties 260, 262 sont planes et forment un angle entre elles, notamment un angle compris entre 30° et 90° lorsque le ressort n’est pas sollicité. Cet angle peut alternativement être compris entre 30° et 90°, ou entre 45° et 90°, ou encore entre 30° et 70°.
Dans l’exemple de la figure 37, le ressort 26 est un ressort à torsion, et plus particulièrement un ressort à double torsion (une simple torsion ou une triple torsion pouvant être envisagée). La première partie 260 et la deuxième partie 262 sont reliées par des enroulements 263. Dans l’exemple de la figure 37, la première partie 260 et la deuxième partie 262 sont formées de deux branches reliées entre-elle, mais ces branches peuvent être libres. Selon un mode de réalisation, la paroi de support 280 comporte une ou plusieurs rainures dans lesquelles les branches de la première partie 260 peuvent être au moins partiellement insérées. Une telle configuration permet d’obtenir un maintien latéral fort du ressort 26.
Ainsi, le ressort 26 présente une forme générale en « V ». Dans l’exemple des figures 2 à 10, le ressort 26 est un ressort à lame. Dans l’exemple de la figure 37, le ressort 26 est un ressort à torsion présentant également une forme générale en « V ». Avantageusement, la première partie 260 et la deuxième partie 262 sont de longueur identique, ce qui permet de ne pas imposer laquelle de ces deux parties repose contre la paroi de support 280, et donc de faciliter le montage de cet élément dans le deuxième élément 20.
Sur la figure 38, le ressort 26 est un ressort mono-lame et ne présente que la deuxième partie 262 formant une lame flexible. La paroi de support 280 et lame flexible 262 définissent une forme générale en « V ». Une extrémité 2620 de la lame 262 est insérée dans une rainure 2800 aménagée dans la paroi 280. Pour sa mise en place, le ressort 26 est coulissé latéralement dans cette rainure 2800. Lorsque le système de charnière est monté, les parois latérales 14 du premier élément 10 viennent bloquer tout mouvement latéral du ressort 26 dans la rainure 2800. La base de l’extrémité 2620 est légèrement plus large que le reste de la lame et présente par exemple en forme de trapèze, de triangle, de rectangle, de sphère, la rainure 2800 présentant une forme complémentaire de ladite base. Selon un autre mode de réalisation, la lame 262 présente une section longitudinale de forme trapézoïdale, préférentiellement une forme trapézoïdale rectangle, dont l’angle droit est situé au niveau de la base de de l’extrémité 2620 et orienté vers l’extérieur de la cavité 28, la rainure 2800 présentant une forme complémentaire. Cette forme trapézoïdale de la lame 262 favore sa courbure (ou flexion) lorsqu’elle est sollicitée. Cette liaison mécanique entre le ressort 26 et la paroi 280 assure que la lame 262 reste maintenue dans la rainure 2800 lorsque ladite lame est sollicitée. Cette liaison peut s’assimiler à une liaison du type à queue d’aronde et permet d’assurer un maintien optimal en position du ressort 26 dans la cavité 28.
Quel que soit le mode de réalisation du ressort 26, la paroi de support 280 et la deuxième partie 262 dudit ressort, définissent une forme générale en « V ». On notera que l’utilisation d’un ressort à action angulaire, notamment un ressort présentant une forme en « V » ou un ressort mono-lame selon la figure 38, et de manière plus générale un ressort dont la deuxième partie 262 définie avec la paroi de support 280 une forme générale en « V », permet d’assurer un montage simple et précis de celui-ci dans le deuxième élément 20. En effet, comme il est nécessaire de diminuer l’encombrement du ressort 26 en le comprimant temporairement pour l’insérer dans la cavité 28, le ressort 26, en se déployant une fois à l’intérieur de la cavité et en prenant appui sur la paroi de support 280 et sur le crochet 24 va adopter spontanément la position requise, celle représentée sur la figure 4.
La coopération entre les différents éléments du système de charnière 1 , ainsi que le fonctionnement du dispositif de rappel élastique 26 sont mieux visibles sur les figures 11 à 15, qui montrent les étapes nécessaires pour réaliser la solidarisation mutuelle des premier et deuxième éléments 10, 20. La première étape consiste à approcher le premier élément 10 (donc dans l’exemple une branche de lunettes 6 intégrant cet élément) du deuxième élément 20 (qui est solidaire d’une façade 5 de lunettes correspondante). La position du premier élément 10 doit correspondre à une position repliée de la branche 6 correspondante, ou être proche d’une telle position (figure 11 ). On vient ensuite insérer l’élément de retenue 12, ou axe 12, entre le crochet 24 et le dispositif de rappel élastique 26, ou ressort 26 (figure 12). On vient ensuite appuyer sur le dispositif de rappel élastique 26, au moyen de l’élément de retenue 12 (donc par l’intermédiaire du premier élément 10 et de la branche 6), de façon à forcer l’entrée de l’élément de retenue 12 au sein de la cavité 28 (figure 13, figure 14). Une fois que l’axe 12 a dépassé l’extrémité libre 240 du crochet 24, il est possible de laisser agir le ressort 26, dont l’action va tendre à repousser l’axe 12 vers le fond 242 du crochet (figure 15). Dans la configuration d’engagement des premier et deuxième éléments 10, 20, l’axe 12 est sollicité par le ressort 26 vers le fond 242 du crochet. L’axe 12 se trouve ainsi en prise avec le crochet 24. L’action du dispositif de rappel élastique 26, qui tend à repousser l’axe 12 vers le fond du crochet 242, empêche toute sortie spontanée de l’axe 12 du crochet 24, et donc la désolidarisation non souhaitée des premier et deuxième éléments 10, 20.
SI l’on souhaite désolidariser les premier et deuxième éléments 10, 20, il suffit d’effectuer les étapes inverses de celle décrites ci-dessus, à savoir entrainer l’axe 12, par l’intermédiaire du premier élément 10 en position repliée (donc de la branche 6 en position repliée, dans l’exemple) de façon à repousser le ressort 26, puis tirer sur le premier élément 10 jusqu’à libérer l’axe 12 du crochet 24, et donc du deuxième élément 20.
On comprend donc que la solidarisation et la désolidarisation des premier et deuxième éléments, 10, 20 s’effectuent de manière très simple et rapide, et sans nécessiter d’outils. La simplicité de ces opérations les rend accessibles au porteur de lunettes (y compris « à l’aveugle », sans ses lunettes), contrairement aux charnières de l’état de la technique, dont le montage et le démontage nécessitent de disposer d’outils spécifiques, et doivent de préférence être effectués par un professionnel.
Avantageusement, les parois latérales 14 du premier élément 10 enserrent le deuxième élément 20, de sorte que le jeu entre le premier élément 10 et le deuxième élément 20 soit très faible voire nul. Cette configuration participe au maintien mutuel des deux éléments 10, 20 et à la stabilité mécanique du système de charnière, notamment lors des phases de rotation mutuelle des deux éléments 10, 20. Ainsi, les branches 6 fixées à une façade 5 de lunettes au moyen de systèmes de charnière 1 conformes à l’invention se trouve fixées sans jeu axial (c’est-à-dire sans jeu selon une direction parallèle à l’axe de rotation). En outre, lorsque le système de charnière est monté, le dispositif de rappel élastique 26 est confiné dans la cavité 28 qui est obturée (ou « encadrée ») latéralement par les parois latérales 14 du premier élément 10. Le dispositif de rappel élastique 26 peut donc être difficilement délogé de manière intempestive.
Avantageusement, comme représenté notamment sur les figures 16 à 19, le système de charnière 1 conforme à l’invention peut être configuré, de manière très simple et sans surcoût, de sorte à permettre une extension des branches de lunettes, c’est-à-dire un dépassement de la position dépliée des branches 6. Ce dépassement s’accompagne d’un rappel élastique de la branche, c’est-à-dire qu’en cas de dépassement de la position dépliée, la branche est sollicitée élastiquement vers sa position dépliée. Cette possibilité est obtenue très simplement grâce à la conformation de la cavité 28 et à l’élasticité du ressort 26, qui permet en se déformant que la branche 6, solidaire du premier élément 10 (et donc de l’axe 12), puisse être entrainée en rotation au-delà de la position dépliée, représentée à la figure 16. La figure 16 montre la position dépliée d’une branche 6, qui correspond dans l’exemple à un angle d’environ 90° entre un axe longitudinal X de la branche 6 et un axe longitudinal Y de la façade 5. Dans cette position, l’axe 12 est maintenu dans le fond 242 du crochet (ou à proximité immédiate de ce fond 242, un léger décollement de l’axe 12 étant possible). Si l’on tend à écarter la branche 6 de cette position dépliée (vers l’extérieur), comme visible sur les figures 17 à 19 qui montrent des angles entre les axes X et Y respectivement de 95°, 100° et 105°, l’axe 12 va repousser le ressort 26 jusqu’à atteindre, dans la position d’extension maximale de la figure 19, la compression maximale de celui-ci. Dans le même temps, l’axe 12 se déplace le long d’une paroi de fond 282 de la cavité 28, paroi joignant le fond 242 du crochet 24 à la paroi de support 280. Ainsi, on réalise un système de charnière dit « flex », permettant d’obtenir simplement une extension allant par exemple jusqu’à 15° au-delà de la position dépliée. On notera que le système de charnière 1 conforme à l’invention permet de réaliser une charnière avec extension, dite charnière « flex », de manière simple et sans surcoût par rapport à une version n’autorisant pas une telle extension. Un fonctionnement similaire intervient avec le ressort mono-lame 26 de la figure 38.
De préférence, la paroi de fond 282 présente une partie convexe 282a permettant, lors du mouvement d’extension au-delà de la position dépliée, que la distance entre l’élément de retenue 12 et la partie de la façade en vis-à-vis du point de rotation de la branche 6, situé au niveau d’un bord extérieur 60 de la branche 6, reste constante. Cette distance correspond au rayon R2, visible sur les figures 17 et 19 (et également sur les figures 20 et 22). Avantageusement, la surface de la partie convexe 282a forme une portion de cylindre de diamètre R2, comme visible notamment sur les figures 20 et 22. On évite ainsi que lors du mouvement d’extension, la branche 6 ne déborde de la façade 5, ce qui permet de préserver le caractère esthétique de la jonction entre la branche 6 et la façade 5, quelle que soit la position de la branche 6. Cette partie convexe 282a assure également une rotation en douceur, sans à coup, aussi bien pour les mouvements de rotation vers une position « dépliée/repliée » de la branche 6, qu’en rotation « flex ».
Avantageusement, comme visible sur les figures 16 à 19, l’axe 12 comporte au moins un méplat 120. Une telle configuration permet de réduire l’encombrement de l’élément de retenue 12 et donc du système de charnière 1. En effet, comme le ressort 26 se trouve en appui sur le méplat 120, le ressort 26 se trouve plus proche de l’axe longitudinal de l’élément de retenue 12 que lorsqu’il est en appui sur un élément de retenue ne comportant pas de méplat. Cette configuration permet ainsi de diminuer l’encombrement du deuxième élément dans le sens de la longueur des branches en position dépliée (soit l’encombrement le long de la direction X telle que représentée sur la figure 16), et, de manière plus générale, l’encombrement du système de charnière 1. Dans ce cas, il est nécessaire que l’élément de retenue 12 ne soit pas solidaire en rotation du premier élément 10, de sorte que le méplat 120 et la deuxième partie 262 du ressort 26 soient toujours alignées, indépendamment de la position relative des premier et deuxième éléments 10, 20.
Alternativement, un élément de retenue 12 comportant au moins un méplat 120 peut permettre d’obtenir une indexation d’au moins une position (par exemple la position dépliée), par coopération entre le méplat 120 et le ressort 26. Une telle configuration nécessite que l’axe 12 soit solidaire en rotation du premier élément 10. Ainsi, lors du mouvement de rotation de la branche 6 de la position repliée à la position dépliée, l’action du ressort 26 sur l’axe 12 va avoir tendance, du fait de l’appui plan entre le ressort 26 et l’axe 12 à maintenir l’orientation de l’axe 12 (et donc du premier élément 10) lorsque celle-ci correspond à la position dépliée de la branche 6 solidaire du premier élément 10.
Avantageusement, comme visible notamment sur la figure 20, la partie d’accrochage 22 comporte une partie arrière 200, située à l’arrière de la cavité 28. La partie arrière 200 peut comporter une portion de forme circulaire de rayon R et de centre C (le centre C coïncidant avec la position de l’axe longitudinal de l’axe 12 lorsque les deux éléments 10, 20 sont en configuration d’engagement). Le rayon R est alors inférieur ou égal à la distance D entre le centre C et la paroi de fond 16 du premier élément 10 (qui est dans l’exemple formée par une partie de la branche 6, et plus précisément par une partie de l’armature 100).
Avantageusement le rayon R est proche de ou égal à la distance D. En particulier la valeur de la distance D est suffisamment proche de la valeur du rayon R pour permettre d’assurer un contact entre la partie arrière 200 et le fond 16 lors de la rotation de la branche 6.
Avantageusement, comme représenté sur la figure 20, la partie arrière 200 comporte une excroissance 202 par rapport à la forme circulaire de rayon R. Dans l’exemple, l’excroissance présente un profil progressif, de sorte à atteindre un maximum pour un angle de rotation du premier élément compris entre 30° et 60° (par rapport à la position dépliée), et par exemple égal à ou proche de 45°. L’excroissance 202 permet d’obtenir un point dur lors du mouvement de rotation de la branche 6 (dans les deux sens de rotation). Ainsi, le passage de ce point dur, qui s’accompagne d’une compression supplémentaire du ressort 26, permet d’obtenir un rappel automatique de la branche correspondante vers la position dépliée comme vers la position repliée, en fonction du sens de rotation. À son maximum, l’excroissance implique une surépaisseur e par rapport au rayon R qui est inférieure à 2 millimètres, ou inférieure à 1 millimètre et par exemple inférieure à 0,5 millimètre. Dans ce cas, la distance D donnée plus haut est comprise entre R et R+e.
Avantageusement, comme visible sur la figure 21 qui illustre trois modes de réalisation différents de l’élément de retenue 12, ce dernier peut comporter une partie centrale 121 présentant une section transversale plus petite que la section transversale des extrémités 122. Dans ce cas, les extrémités 122 sont conformées pour permettre la rotation de l’axe 12 par rapport au premier élément 10. Par exemple, la section transversale des extrémités 122 est de forme circulaire. Une telle configuration permet d’obtenir une limitation des mouvements de l’axe 12 par le ressort 26 lorsque ce dernier est en appui sur l’axe 12, et plus précisément sur la partie centrale 121. En effet, d’une part, la coopération entre la forme de la partie centrale 121 et le ressort 26 limite les déplacements de l’axe 12 (selon la direction longitudinale de celui-ci), et, d’autre part, les mouvements du ressort 26 dans la cavité 28 sont limités par le premier élément 10 dont les parois latérales 14 encadrent, voire enserrent le deuxième élément 20 dans lequel le ressort 26 est inséré. Une telle configuration permet d’obtenir un système de charnière offrant un assemblage simplifié, sans fixation de l’élément de retenue 12. En effet, lorsqu’au moins l’une des cavités 140 ménagées dans les parois latérales 14 du premier élément 10 est traversante, il est possible de mettre l’élément de retenue 12 en position en l’insérant directement dans la cavité 140 correspondante (ou par l’une des cavités 140 lorsque les deux sont traversantes). Une fois que les premier et deuxième éléments 10, 20 sont en configuration d’engagement, le ressort 26 se trouve en appui sur la partie centrale 121 de l’élément de retenue 12 comme expliqué ci- dessus, ce qui évite que l’élément de retenue 12 ne puisse s’éjecter spontanément du système de charnière. Comme montré sur la figure 21 , la partie centrale 121 de section transversale réduite peut être obtenue de différentes manières, et par exemple au moyen d’un méplat 120, d’une forme symétrique de révolution de diamètre inférieure au diamètre des extrémités 122, ou encore d’une forme comportant une pluralité de méplats 120 répartis le long de la périphérie de la partie centrale 121 . Les éléments de retenue 12 de la figure 21 peuvent avantageusement être utilisés dans la configuration des figures 16 à 19. La figure 22 montre une configuration analogue à celle de la figure 20, la branche 6 étant dans une position d’extension telle que définie plus haut. Sur la figure 22, on a représenté un arc de cercle de rayon R2, qui est donc confondu avec la partie convexe 282a de la paroi de fond 282. On a également représenté le rayon R3, correspondant sensiblement au mouvement de l’extrémité libre de la partie supérieure du ressort 26 lorsque celle-ci est repoussée par l’élément de retenue 12 lors du mouvement d’extension. Comme visible sur la figure 22, les rayons R2 et R3 peuvent être tangents en un point, mais ne doivent pas être séquents pour le bon fonctionnement du système de charnière 1 . La configuration de la partie convexe 282a de la figure 22 est de préférence mise en œuvre pour tous les modes de réalisation décrits dans la présente demande pour lesquels on souhaite prévoir la possibilité d’un mouvement d’extension.
Avantageusement, comme visible sur les figures 23 à 26, l’axe 12 peut comporter deux méplats 120, chaque méplat permettant d’obtenir respectivement l’indexation d’une des positions dépliée (figure 24) et repliée (figure 23). L’angle entre les méplats 120 correspond ainsi à l’angle entre les position dépliée et repliée de la branche 6. Comme visible sur les figures 25 et 26, les extrémités 122 de l’axe 12, qui sont configurées pour être insérées dans les joues 14 du premier élément 10, sont de forme cylindrique de section circulaire (figure 26) ou non circulaire (figure 25). Dans l’exemple de la figure 25, les extrémités 122 de l’axe 12 présentent une forme non symétrique de révolution, notamment une forme de section transversale oblongue. Une telle forme permet d’obtenir un blocage en rotation lorsque l’axe 12 est inséré dans les cavités 140 du premier élément 10 (celles-ci présentant alors une forme complémentaire), et permet également de jouer le rôle d’un détrompeur lorsque l’axe 12 doit être inséré dans une position angulaire précise (ce qui sera généralement le cas si l’on souhaite obtenir une indexation d’une et/ou l’autre des positions pliée et dépliée).
La présence de deux méplats 120 tels que ceux représentés sur les figures 23 à 26 permet en outre d’obtenir un point dur analogue à celui décrit plus haut lors du passage de la position dépliée à la position pliée et inversement. En effet, lors de la rotation du premier élément 10, par exemple pour passer de la position dépliée (figure 23) à la position repliée (figure 24), la rotation de l’élément de retenue 12 par rapport au deuxième élément 20 va impliquer que ce dernier va rouler sur le ressort 26. Le ressort 26, initialement plaqué contre l’un des méplats 120 (figure 23), va à l’issue du mouvement de rotation se trouver plaqué contre l’autre méplat 120 (figure 24). Pendant la phase de transition entre l’appui du ressort 26 sur l’un des méplats et l’appui sur l’autre méplat 120, l’élément de retenue 12 est en contact avec le ressort 26 par l’intermédiaire de l’arête (ou du bord arrondi le cas échéant) formée entre les deux méplats 120. Durant cette phase de transition, l’élément 12 repousse le ressort 26. Cet effort supplémentaire exercé par l’élément de retenue 12 lors de la phase de transition se traduit par une résistance augmentée au mouvement de rotation. Cette résistance supplémentaire est ressentie par l’utilisateur comme un point dur. Une fois que l’arête formée entre les deux méplats est dépassée, la résistance au mouvement de rotation diminue, et l’action exercée par le ressort 26 sur l’élément de retenue 12 tend à solliciter le premier élément vers sa position finale, c’est-à-dire vers la position dépliée ou repliée selon le sens de rotation.
Avantageusement, comme visible sur les figures 16 à 19 et 23 et 24, la partie arrière du deuxième élément comporte un dégagement 206 permettant de faciliter le mouvement du premier élément 10, en particulier lors du mouvement d’extension au-delà de la position dépliée de la branche 6. Le dégagement 206 permet d’éviter tout contact entre le bord extérieur 60 de la branche 6 et l’arrière de la façade 5 lors du mouvement d’extension. En effet, le dégagement assure un guidage d’un bord intérieur 62 de la branche correspondante permettant, en combinaison avec la partie convexe 282a de la paroi de fond 282, d’assurer que lors du mouvement d’extension, le bord extérieur 60 de la branche s’écarte légèrement de la façade de la monture. En outre, le guidage du bord intérieur 62 de la branche 6 correspondante est réalisé de façon que lors du mouvement d’extension, aucun décalage latéral de la branche 6 ne se produit (c’est-à-dire que la position du bord extérieur 60 le long d’une direction parallèle à l’axe Y de la figure 16 n'est pas modifiée lors du mouvement d’extension).
Avantageusement, le bord intérieur 62 de la branche de lunettes comporte une portion en saillie (formée sur la branche et/ou le premier élément) améliorant la coopération entre le bord intérieur 62 et le dégagement 206 du deuxième élément. On évite ainsi tout frottement entre la branche et la façade susceptible d’altérer la façade ou la branche.
Avantageusement, la paroi de support 280 présente à une extrémité libre un rebord 280a permettant de positionner et de limiter les déplacements éventuels du ressort 26 lors de la manipulation du système de charnière 1 . Le rebord 280a permet notamment de maintenir en position le ressort 26 et d’éviter une extraction involontaire du ressort 26 de son logement ménagé dans le deuxième élément, lors des manipulations visant à désolidariser les premier et deuxième éléments l’un de l’autre. Sur la figure 39, le rebord 280a présente une courbure formant un bec, et contre lequel le ressort 26 vient en appui. Avantageusement, comme visible sur les figures 27 et 28, la paroi de support 280 comporte une rainure 280b dans laquelle l’une des parties 260, 262 du ressort 26 peut être au moins partiellement insérée. Une telle configuration permet d’obtenir un maintien latéral fort du ressort 26 (étant précisé que lorsque les deux éléments 10, 20 sont assemblés, le ressort 26 est dans tous les cas empêché de sortir par les joues 14 du premier élément). Une rainure 282b peut également être pratiquée dans la paroi de fond 282 de la cavité, l’extrémité libre de la partie 262 du ressort 26 en contact avec l’axe 12 étant susceptible de se déplacer dans la rainure 282b lors des mouvements de compression et de détente du ressort 26. Une telle configuration permet de s’assurer que la surface de contact entre l’axe 12 et le ressort 26 est maximale (y compris lors du mouvement d’extension), puisqu’elle permet de maximiser la longueur de la partie 262 du ressort qui est en appui sur l’axe 12. Par comparaison avec la configuration montrée notamment sur les figures 20 et 22, la configuration des figures 27 et 28, correspond à une configuration dans laquelle les rayons R2 et R3 sont sécants.
Comme visible sur la figure 29, le ressort 26 peut être un ressort dont les parties 260, 262 présentent une section circulaire (par exemple un ressort fil), auquel cas il est préférable de prévoir une rainure 280b dans la paroi de support 280 et une rainure 282b dans la paroi de fond 282, afin d’assurer un maintien latéral satisfaisant du ressort 26.
Les figures 30 à 32 montrent un mode de réalisation du système de charnière 1 adapté à des lunettes dites cerclées. Comme visible sur la figure 30, chaque verre 4 est entouré d’un cerclage 7 (partiellement représenté), notamment un cerclage métallique. Le deuxième élément 20, mieux visible sur la figure 31 , est fixé au cerclage 7 et comporte à cet effet deux demi-parties 20a, 20b accolées l’une à l’autre, mais pouvant être séparées l’une de l’autre dans une configuration ouverte du cerclage 7, permettant le montage ou le démontage des verres 4. À cet effet, le cerclage 7 comporte deux parties d’extrémité 7a, 7b pouvant être séparées, et chaque demi-partie 20a, 20b du deuxième élément 20 est fixée respectivement à l’une des parties d’extrémité 7a, 7b du cerclage 7, par exemple par soudage. Les deux demi-parties 20a, 20b sont maintenues accolées lorsque le premier et le deuxième élément 10, 20 sont en configuration d’engagement, les joues 14 du premier élément enserrant alors les demi-parties 20a, 20b du deuxième élément 20. Dans la configuration d’engagement, le maintien des deux demi-parties 20a, 20b l’une contre l’autre permet d’obtenir le maintien en configuration fermée du cerclage 7. L’agencement des figures 30 à 32 permet d’éliminer la présence de quatre vis par rapport aux montures connues, soit deux vis servant à la fixation des cerclages des verres et deux vis de charnière. Avantageusement, l’une des deux demi-parties comporte une partie formant un cache 20c, permettant de dissimuler la jonction entre les deux demi-parties. Avantageusement, le deuxième élément 20 comporte un élément d’indexation 280c, sous la forme d’un élément en saillie 280c solidaire de l’une des demi- parties 20a. L’élément en saillie 280c permet d’assurer le bon positionnement et le maintien latéral du ressort 26, le ressort 26 comportant une encoche 264 de forme complémentaire. Avantageusement, la demi-partie 20b qui ne comporte pas l’élément en saillie 280c comporte un bord latéral formant une partie du contour de la cavité 28 qui est chanfreiné. Cette configuration est destinée à faciliter l’insertion du ressort 26 lorsque ce dernier est préalablement positionné dans la demi-partie 20a comportant l’élément en saillie 280c lors de la réunion des deux demi-parties 20a, 20b.
Les figures 2 à 29 montrent des exemples de réalisation du système de charnière conforme à l’invention dans lequel le deuxième élément 20 comporte une partie d’accrochage 22 dont la cavité 28 est destinée à être orientée vers l’intérieur lorsque le système de charnière 1 équipe des lunettes. En d’autres termes, lorsque les branches sont dépliées, les cavités 28 des deuxièmes éléments 20 de chaque branche 6 sont orientées vers l’intérieur, c’est-à-dire l’une vers l’autre. Les figures 30 à 32, 33 et 34 illustrent un exemple de réalisation dans lequel le premier élément 10 est configuré de sorte que la cavité 28 est orientée vers l’extérieur. Le fonctionnement du deuxième élément 20, et sa coopération avec le premier élément 10 est analogue à celle décrite plus haut. Toutefois, lors du mouvement d’extension de la branche 6 (c’est-à-dire le mouvement au-delà de la position dépliée), l’élément de retenue 12 va, du fait de la configuration inversée du deuxième élément 20, se déplacer le long d’une paroi opposée 283 à la paroi de fond 282 (et non plus le long de la paroi de fond 282, comme pour les modes de réalisation décrits précédemment). Une telle configuration permet d’assurer une meilleure sécurité de la fixation des branches 6 sur une façade de lunettes, en permettant qu’une extension trop importante d’une branche aboutisse à la séparation de la branche et de la monture. La figure 34 montre trois positions différentes d’une branche de lunettes : la position dépliée (position I), la position d’extension maximale (position II) et une position d’extraction (position III). Ainsi, comme le montre la position III, une extension trop importante de la branche aboutira à l’extraction de l’axe 12 de la cavité 28, et ainsi à la séparation de la branche de la façade, évitant ainsi la casse de la monture. Avantageusement, la paroi opposée 283 présente une partie concave 283a permettant de réaliser une indexation de la position d’extension maximale, avant séparation du premier et du deuxième élément (position II). Les figures 35 et 36 illustrent un mode de réalisation dans lequel le deuxième élément 20 est solidaire d’une branche 6 de lunettes, tandis que le premier élément 10 est destiné à être fixé à une façade 5 de lunettes. Dans l’exemple des figures 35 et 36, le premier élément comporte un levier 11 dont une extrémité est solidaire de l’élément de retenue 12. Le levier 11 comporte, à une extrémité opposée à l’élément de retenue 12, une partie de fixation 110 configurée pour être fixée à une façade de lunettes, par exemple par surmoulage. Le deuxième élément forme un boîtier configuré pour recevoir le ressort 26 et l’élément de retenue dans une configuration analogue aux différentes configurations décrites plus haut. Ainsi, le deuxième élément comporte une cavité 28 permettant de recevoir le ressort 26 et l’élément de retenue 12. Le deuxième élément comporte en outre un logement 28a, communiquant avec la cavité 28, permettant de recevoir une partie du levier 11 et permettant la rotation de celui-ci, comme montré sur les figures 35 et 36 qui montrent deux positions angulaires du premier élément 10 et donc du levier 11. Avantageusement, le levier 11 comporte un dégagement 112 disposé entre l’élément de retenue 12 et la partie de fixation 110. Le dégagement 112 permet d’obtenir un mouvement d’extension tel que décrit plus haut, c’est-à-dire un mouvement allant au-delà de la position dépliée telle que représentée sur la figure 36.
Bien entendu, comme pour tous les modes de réalisation décrits ci-avant, le premier élément 10 des figures 35 et 36 peut être configuré pour être solidaire d’une branche 6 de lunettes tandis que le deuxième élément 20 peut être configuré pour être solidaire d’une façade 5 de lunettes. Une configuration ainsi inversée par rapport au mode de réalisation des figures 35 et 36 est notamment adaptée à la réalisation de lunettes métalliques, et notamment des lunettes dites percées ou des lunettes dites nylor.

Claims

REVENDICATIONS
1. Système de charnière (1 ) pour lunettes (2), le système de charnière (1 ) comportant :
- un premier élément (10) comportant un élément de retenue (12) ;
- un deuxième élément (20) comportant une partie d’accrochage (22) formant un crochet (24), le crochet (24) étant configuré pour engager de manière réversible l’élément de retenue (12) du premier élément (10), le crochet (24) et l’élément de retenue (12) étant configurés pour permettre, dans une configuration d’engagement du premier élément (10) et du deuxième élément (20), la rotation du premier élément (10) par rapport au deuxième élément (20) entre au moins une première position, ou position repliée, et au moins une deuxième position, ou position dépliée, le deuxième élément (20) comportant un dispositif de rappel élastique (26), lequel dispositif de rappel élastique est un ressort à action angulaire configuré pour : o lorsque les premier et deuxième éléments (10, 20) sont dans une configuration d’engagement, solliciter l’élément de retenue (12) vers une position dans laquelle l’élément de retenue (12) est retenu par le crochet (24), de sorte que l’action du dispositif de rappel élastique (26) s’oppose à la libération de l’élément de retenue (12) par le crochet (24) ; et pour o se déformer élastiquement pour permettre l’engagement ou le désengagement de l’élément de retenue (12) et du crochet (24) lorsqu’une force est exercée sur le dispositif de rappel élastique (26) par l’intermédiaire du premier élément (10) avec une intensité suffisante, et dans lequel le deuxième élément (20) comporte une cavité (28) ouverte ménagée dans la partie d’accrochage (22) de sorte que le crochet (24) délimite une partie de la cavité (28), la cavité (28) étant configurée pour permettre l’insertion de l’élément de retenue (12), caractérisé en ce que :
- le dispositif de rappel élastique (26) est disposé dans la cavité (28), laquelle cavité comporte une paroi de support (280) formant un support pour le dispositif de rappel élastique (26),
- le dispositif de ressort élastique (26) présente une partie (262) sollicitant l’élément de retenue (12) dans la configuration d’engagement, la paroi de support (280) et ladite partie (262) définissant une forme générale en « V ».
2. Système de charnière (1 ) selon la revendication précédente, dans lequel le dispositif de rappel élastique (26) est en outre configuré pour se déformer élastiquement afin de permettre un déplacement de l’élément de retenue (12) par rapport au crochet (24) lorsque le premier élément (10) est sollicité en rotation depuis la position dépliée, selon un sens identique au sens de passage de la position repliée à la position dépliée, la cavité (28) étant configurée de sorte que le déplacement de l’élément de retenue (12) permette d’obtenir un dépassement de la position dépliée, le premier élément (10) étant ramené à la position dépliée par l’action du dispositif de rappel élastique (26) lorsqu’il n’est plus sollicité.
3. Système de charnière (1 ) selon l’une des revendications 1 et 2, dans lequel la cavité (28) contient l’intégralité du dispositif de rappel élastique (26), laquelle cavité (28) est obturée latéralement par des parois latérales (14) du premier élément (10).
4. Système de charnière (1 ) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de rappel élastique (26) comporte au moins un ressort à lame ou un ressort à torsion.
5. Système de charnière (1 ) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel le dispositif de rappel élastique (26) présente une forme générale en « V », le dispositif de rappel élastique comportant une première partie (260) et une deuxième partie (262), les deux parties formant un angle entre elles lorsque le dispositif de rappel élastique (26) n’est pas sollicité, de préférence un angle inférieur à 90°.
6. Système de charnière (1 ) selon la revendication précédente, dans lequel la première partie (260) et la deuxième partie (262) présentent une longueur identique.
7. Système de charnière (1 ) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel :
- le dispositif de rappel élastique (26) est un ressort mono-lame présentant une lame flexible (262), une extrémité (2620) de ladite lame (262) étant insérée dans une rainure (2800) aménagée dans la paroi de support (280),
- la base de l’extrémité (2620) de la lame (262) est plus large que le reste de ladite lame, la rainure (2800) présentant une forme complémentaire de ladite base, comme une liaison du type à queue d’aronde,
- la paroi de support (280) et la lame flexible (262) définissent une forme générale en « V ».
8. Système de charnière (1 ) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel un bord libre de la paroi de support (280) situé en regard du crochet (24) comporte un rebord (280a) permettant de positionner et maintenir le dispositif de rappel élastique (26).
9. Système de charnière (1 ) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’élément de retenue (12) est solidaire du premier élément (10), ou monté de façon amovible sur le premier élément (10).
10. Système de charnière (1 ) selon la revendication précédente, dans lequel l’élément de retenue (12) présente une forme cylindrique droite, notamment de base circulaire.
11. Système de charnière (1 ) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le premier élément (10) comporte deux parois latérales (14) conformées pour encadrer au moins partiellement le deuxième élément (20), chaque paroi latérale (14) comportant une cavité (140) configurée pour recevoir une extrémité (122) de l’élément de retenue (12).
12. Système de charnière (1 ) selon la revendication précédente, dans lequel les parois latérales (14) sont configurées pour enserrer le deuxième élément (20) en configuration d’engagement.
13. Système de charnière (1 ) selon l’une des revendications 11 et 12, dans lequel l’élément de retenue (12) comporte au moins une partie centrale (121 ) présentant une section transversale plus petite que la section transversale des extrémités (122), la partie centrale (121 ) formant une surface d’appui pour le dispositif de rappel élastique (26), l’élément de retenue (12) étant monté à rotation dans le premier élément (10).
14. Système de charnière (1 ) selon la revendication précédente, dans lequel la partie centrale (121 ) de l’élément de retenue (12) présente au moins un méplat (120).
15. Système de charnière (1 ) selon l’une des revendications 1 à 12, dans lequel l’élément de retenue (12) présente au moins un méplat (120) formant une surface d’appui pour le dispositif de rappel élastique (26), l’élément de retenue (12) étant solidaire en rotation du premier élément (10), la coopération entre le méplat (120) et le dispositif de rappel élastique (26) permettant d’obtenir une indexation du premier élément (10) dans une position angulaire déterminée par rapport au deuxième élément (20).
16. Système de charnière (1 ) selon la revendication précédente, dans lequel l’élément de retenue (12) comporte deux méplats (120) d’orientations différentes, de façon à obtenir deux positions indexées distinctes, correspondant par exemple respectivement à la position dépliée et à la position repliée.
17. Système de charnière (1 ) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le deuxième élément comporte deux demi-parties (20a, 20b) assemblées selon un plan perpendiculaire à l’axe de rotation du premier élément (10).
18. Système de charnière (1 ) selon la revendication précédente, dans lequel le deuxième élément (20) comporte un élément d’indexation (280c) de la position du dispositif de rappel élastique (26), par exemple un élément en saillie (280c) coopérant avec une encoche (264) ménagée dans le dispositif de rappel élastique (26).
19. Système de charnière (1 ) selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel le premier élément (10) comporte un levier (11 ) dont une extrémité est solidaire de l’élément de retenue (12), le levier (11 ) comportant, à une extrémité opposée à l’élément de retenue (12), une partie de fixation (110), le deuxième élément (20) comportant un logement (28a) communiquant avec la cavité (28), le logement (28a) étant configuré pour recevoir une partie du levier (11 ) et permettre sa rotation lorsque le premier et le deuxième éléments (10, 20) sont dans la configuration d’engagement.
20. Lunettes (2) comportant deux branches (6) reliées à une façade (5), chaque branche (6) étant articulée au moyen d’un système de charnière (1 ) conforme à l’une des revendications précédentes, les positions dépliée et repliée de chaque système de charnière (1 ) correspondant respectivement aux positions dépliée et repliée de la branche (6) respective.
21. Lunettes (2) selon la revendication précédente, dans lesquelles chaque système de charnière (1 ) est configuré pour permettre un mouvement d’extension, c’est-à-dire un mouvement de rotation de la branche (6) correspondante, dans un sens identique au sens de rotation permettant de passer de la position repliée à la position dépliée, amenant la branche (6) au- delà de la position dépliée, le mouvement d’extension générant une déformation élastique du dispositif de rappel élastique (26) sous l’action de l’élément de retenue (12).
22. Lunettes (2) selon la revendication précédente, comportant un système de charnière selon la revendication 9, dans lesquelles l’élément de retenue (12) se déplace, lors du mouvement d’extension de la branche (6) correspondante, le long d’une paroi de fond (282) de la cavité (28), la paroi de fond (282) présentant de préférence une partie convexe (282a).
23. Lunettes (2) selon la revendication précédente, dans lesquelles le deuxième élément (20) comporte une partie arrière (200) comportant un dégagement (206) configuré pour guider un bord intérieur (62) de la branche (6) correspondante lors du mouvement d’extension.
24. Lunettes (2) selon la revendication précédente, dans lesquelles le premier élément (10) et/ou la branche (6) correspondante comporte un bord intérieur (62) comportant une portion en saillie coopérant avec le dégagement (206) du deuxième élément (20) lors du mouvement d’extension.
25. Lunettes (2) selon l’une des revendications 20 à 24, dans lesquelles, pour chaque branche (6), le premier élément (10) du système de charnière correspondant est solidaire de la façade (5), le deuxième élément (20) étant solidaire de la branche (6).
26. Lunettes (2) selon l’une des revendications 20 à 24, dans lesquelles, pour chaque branche (6), le deuxième élément (20) du système de charnière (1 ) correspondant est solidaire de la branche (6), le premier élément (10) étant solidaire de la façade (5).
27. Lunettes (2) selon l’une des revendications 20 à 26, dans lesquelles, pour chaque branche (6), le deuxième élément (20) est configuré de telle sorte que le crochet (24) se trouve disposé du côté intérieur de la branche (6).
28. Lunettes (2) selon l’une des revendications 20 à 26, dans lesquelles, pour chaque branche (6), le deuxième élément (20) est configuré de telle sorte que le crochet (24) se trouve disposé du côté extérieur de la branche (6).
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