WO2023163313A1

WO2023163313A1 - 발판볼트홀이 구성된 전주 보강을 위하여 전주 내부로 주입물을 공급하는 전신주 보강 방법

Info

Publication number: WO2023163313A1
Application number: PCT/KR2022/016674
Authority: WO
Inventors: 홍민기
Original assignee: 홍민기
Priority date: 2022-02-25
Filing date: 2022-10-28
Publication date: 2023-08-31
Also published as: KR102445920B1

Abstract

본 발명은 발판볼트홀이 구성된 전주 보강을 위하여 전주 내부로 주입물을 공급하는 전신주 보강 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 발판볼트 체결을 위해 만든 나사골을 전용 드릴 비트를 통해 확장을 하되, 발판볼트홀에 해당하는 플라스틱 부분만 확장하여 전주가 받는 진동과 충격을 최소한으로 하고 주입물을 공급하는 작업자의 작업 속도 및 안전 향상에 도움을 줄 수 있는 발판볼트홀이 구성된 전주 보강을 위하여 전주 내부로 주입물을 공급하는 전신주 보강 방법에 관한 것이다.

Description

발판볼트홀이 구성된 전주 보강을 위하여 전주 내부로 주입물을 공급하는 전신주 보강 방법

전주는 전선 또는 통신선을 지면으로부터 일정간격 상부에 유지시키기 위한 수직 구조물로서, 원형으로 철근을 배근하고, 원형 통으로 거푸집을 만든 후 콘크리트를 타설하고, 이 원형 거푸집을 회전시켜 중공형태, 즉 속이 빈 형태로 제작된다.

상기와 같이 제조된 전신주는 설치시 지면에 일정깊이로 구멍을 형성한 후, 전신주의 하부를 통상 2m 정도 매설하고 콘크리트를 타설하여 설치를 완료한다.

그리고, 전신주의 상부에 전력선, 통신선, 애자, 피뢰기, 변압기 1차측 계폐기, 주상 변압기 등의 많은 부속품이 장착된다.

이러한 전신주는 설치 후, 콘크리트 노후 및 중공성형에 의한 내구성 저하에 의해, 상부 부속품의 하중, 그리고, 외부 충격을 견디지 못하고 전신주가 부러지는 사례가 많았다.

상기와 같이 전신주를 설치하고 사용하는 중에 전신주가 부러지게 되면, 전신주의 상부에 전력선, 통신선, 애자, 피뢰기, 변압기 1차측 계폐기, 주상 변압기 등의 많은 부속품이 손상되고, 특히 고압전류에 의한 인명사고와 정전에 의한 피해로 이어지게 되는 등 많은 문제점이 있다.

좀 더 구체적으로 설명하자면, 종래의 일반적인 콘크리트 전신주는 설치된 장소와 기간에 따라 업체가 나뉘어 기술의 차이가 많으며, 외부에서 보이는 외관상 특별한 문제는 없지만, 내부는 외부와 달리 균형된 상태로 제작되어 있지 않은 부분이 많았다.

또한, 노후 전신주는 콘크리트의 특성상 수분을 다량 흡수하는데 환경에 따라 수분 외 염분 등의 콘크리트와 내장된 철근이 산화되는 원인이 되고, 이로 인하여 외부 환경, 충격 또는 케이블 증설에 따른 하중 등으로 파손의 위험을 항상 가지고 있다.

따라서, 본 발명에서는 상기와 같은 문제점을 해결하고자 발판볼트 체결을 위해 만든 나사골을 전용 드릴 비트를 통해 확장을 하되, 발판볼트홀에 해당하는 플라스틱 부분만 확장하여 전주가 받는 진동과 충격을 최소한으로 하고 주입물을 공급하는 작업자의 작업 속도 및 안전 향상에 도움을 줄 수 있는 발판볼트홀이 구성된 전주 보강을 위하여 전주 내부로 주입물을 공급하는 전신주 보강 방법을 제안하게 된 것이다.

따라서, 본 발명은 상기 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로,

본 발명의 목적은 발판볼트 체결을 위해 만든 나사골을 전용 드릴 비트를 통해 확장을 하되, 발판볼트홀에 해당하는 플라스틱 부분만 확장하여 전주가 받는 진동과 충격을 최소한으로 하고 주입물을 공급하는 작업자의 작업 속도 및 안전 향상에 도움을 줄 수 있는 발판볼트홀이 구성된 전주 보강을 위하여 전주 내부로 주입물을 공급하는 전신주 보강 방법을 제공하고자 한다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제를 달성하기 위하여,

본 발명의 일실시예에 따른 발판볼트홀(10)이 구성된 전주(20) 보강을 위하여 전주 내부로 주입물을 공급하는 전신주 보강 방법은,

믹서를 이용하여 물저장탱크 및 분말 저장탱크에 저장된 원료를 혼합 교반시켜 그라우트재를 제조하는 그라우트재제조단계(S100);와

임팩트 드릴(100)에 드릴 비트(110)를 결합시키고, 상기 믹서에 연결된 호스커넥터(200)에 주입 장치(210)를 결합시키는 전신주보강수단준비단계(S200);와

상기 드릴 비트(110)를 전주에 형성된 발판볼트홀에 투입시켜 플라스틱으로 제조된 발판볼트홀의 막혀 있는 후면 끝단을 1차 타정하여 타정된 공간과 드릴 비트가 그대로 존재하게 되어 타정시 발생하는 전주 충격을 최소화시키기 위한 1차타정단계(S300);와

상기 드릴 비트의 끝단을 발판볼트홀에 투입시켜 플라스틱으로 제조된 발판볼트홀을 2차 타정하여 와이어 강선 주입시, 고르게 분포되지 않는 단점을 방지하기 위한 2차타정단계(S400);와

방수액저장탱크에 저장된 방수액을 상기 2차 타정된 발판볼트홀에 공급한 후, 경화시켜 전주 내주면에 방수층(300)을 형성하는 방수층형성단계(S500)와;

상기 2차 타정된 발판볼트홀을 통해 전주 내부에 다수 개의 와이어 강선(400)을 삽입하는 강선삽입단계(S600)와;

상기 믹서에 연결된 호스커넥터(200)에 주입 장치(210)를 결합시킨 후, 전주의 발판볼트홀을 통해 그라우트재를 공급한 후 양생하여 전주 내부에 보강층(500)을 형성하는 전주내부보강단계(S700);를 포함함으로써, 본 발명의 과제를 해결하게 된다.

본 발명에 따른 발판볼트홀이 구성된 전주 보강을 위하여 전주 내부로 주입물을 공급하는 전신주 보강 방법은,

발판볼트 체결을 위해 만든 나사골을 전용 드릴 비트를 통해 확장을 하되, 발판볼트홀에 해당하는 플라스틱 부분만 확장하여 전주가 받는 진동과 충격을 최소한으로 하고 주입물을 공급하는 작업자의 작업 속도 및 안전 향상에 도움을 제공하게 된다.

즉, 주입되는 와이어 강선의 분포도를 고르게 인위적으로 조정할 수 있는 효과와, 특수 제작된 폴리프로필렌 섬유 보강재를 그라우트재에 배합함으로써, 주입 시 막힘 현상을 방지할 수 있는 효과와, 타공을 통해 발판볼트홀을 확장할 경우에 노후 전신주의 충격을 최소화하는 효과와, 주입하고자 하는 그라우트재의 이동경로 단축 및 체결의 편리화를 위한 확장 주입구를 제공할 수 있는 점과 강도 향상에 효과가 있다.

도 1은 종래의 전신주 내에 본 발명의 일실시예에 따른 발판볼트홀이 구성된 전주 보강을 위하여 전주 내부로 주입물을 공급하는 전신주 보강 방법을 통해 와이어를 주입한 사진이다.

도 2는 종래의 전신주 내에 본 발명의 일실시예에 따른 발판볼트홀이 구성된 전주 보강을 위하여 전주 내부로 주입물을 공급하는 전신주 보강 방법을 통해 와이어를 주입한 후, 와이어 강선 분포를 나타낸 절단 단면도이다.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 발판볼트홀이 구성된 전주 보강을 위하여 전주 내부로 주입물을 공급하는 전신주 보강 방법을 나타낸 공정도이다.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 발판볼트홀이 구성된 전주 보강을 위하여 전주 내부로 주입물을 공급하는 전신주 보강 방법의 플라스틱으로 제조된 발판볼트홀을 나타낸 예시도이다.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 발판볼트홀이 구성된 전주 보강을 위하여 전주 내부로 주입물을 공급하는 전신주 보강 방법의 1차타정단계(S300)와 2차타정단계(S400)를 나타낸 예시도이다.

도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 발판볼트홀이 구성된 전주 보강을 위하여 전주 내부로 주입물을 공급하는 전신주 보강 방법에 사용되는 전용 드릴 비트를 나타낸 예시도이다.

도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 발판볼트홀이 구성된 전주 보강을 위하여 전주 내부로 주입물을 공급하는 전신주 보강 방법에 사용되는 전용 호스 커넥터와 주입 장치를 나타낸 예시도이다.

도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 발판볼트홀이 구성된 전주 보강을 위하여 전주 내부로 주입물을 공급하는 전신주 보강 방법에 사용되는 전용 호스 커넥터와 주입 장치를 이용해 그라우트재 공급을 나타낸 예시도이다.

도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 발판볼트홀이 구성된 전주 보강을 위하여 전주 내부로 주입물을 공급하는 전신주 보강 방법에 의해 형성된 방수층(300), 와이어 강선(400), 보강층(500)을 나타낸 예시도이다.

이하의 내용은 단지 본 발명의 원리를 예시한다. 그러므로 당업자는 비록 본 명세서에 명확히 설명되거나 도시되지 않았지만, 본 발명의 원리를 구현하고 본 발명의 개념과 범위에 포함된 다양한 장치를 발명할 수 있는 것이다.

또한, 본 명세서에 열거된 모든 조건부 용어 및 실시 예들은 원칙적으로, 본 발명의 개념이 이해되도록 하기 위한 목적으로만 명백히 의도되고, 이와 같이 특별히 열거된 실시 예들 및 상태들에 제한적이지 않는 것으로 이해되어야 한다.

상기 믹서에 연결된 호스커넥터(200)에 주입 장치(210)를 결합시킨 후, 전주의 발판볼트홀을 통해 그라우트재를 공급한 후 양생하여 전주 내부에 보강층(500)을 형성하는 전주내부보강단계(S700);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 그라우트재는,

그라우트재 100중량부;와

상기 그라우트재 100 중량부 대비 폴리프로필렌 섬유 보강재 0.03 ~ 0.08 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하되, 상기 골재 입경이 2mm 이하인 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 드릴 비트(110)를 통해 전주의 충격을 최소화하여 발판볼트홀을 확장하며, 상기 그라우트재의 경우, 폴리프로필렌 섬유 보강재를 포함하여 구성함으로써, 이를 전주 내부에 투입시켜 그라우트재에 의한 강도 증가와 그라우트재 주입 시 막힘 현상을 방지할 수 있는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 드릴 비트(110)는,

2단으로 구성되되, 일정 지름을 가지는 제1타정부(111);와

제1타정부에 연이어 형성되되, 상기 제1타정부의 지름보다 크도록 형성되는 제2타정부(112);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하되,

발판볼트홀의 외경이 22mm 일 경우에, 상기 제1타정부는 20mm 미만의 지름을 가지고 있으며, 상기 제2타정부는 20mm ~ 21mm의 지름을 가지고 있는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 믹서에 연결된 호스커넥터(200)는,

믹서의 끝단에 결합되는 믹서결합부(205);와

상기 믹서결합부의 일측에 주입장치의 일측에 형성된 결합돌출부가 삽입 고정되는 주입장치결합부(207);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 주입 장치(210)는,

상기 주입장치결합부(207)에 결합되도록 일측에 형성되는 결합돌출부(215);와

*상기 결합돌출부에 연이어 연결되어 있어 믹서를 통해 공급되는 그라우트재를 발판볼트홀에 투입시키기 위한 그라우트재주입부(220);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 방수액은, 노후 전신주와 주입물 간 흡착력을 강화하기 위하여 액상 에폭시로 제공되어 이를 통해 도포되는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 의한 발판볼트홀이 구성된 전주 보강을 위하여 전주 내부로 주입물을 공급하는 전신주 보강 방법의 실시예를 통해 상세히 설명하도록 한다.

도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명인 발판볼트홀(10)이 구성된 전주(20) 보강을 위하여 전주 내부로 주입물을 공급하는 전신주 보강 방법은,

하기에서는 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 하겠다.

1. 그라우트재제조단계(S100)

그라우트재제조단계(S100)는 믹서를 이용하여 물저장탱크 및 분말 저장탱크에 저장된 원료를 혼합 교반시켜 그라우트재를 제조하는 과정이다.

상기한 분말 저장탱크에는 여러 개로 구성되어 각각의 탱크에 시멘트, 모래, 자갈, 혼화재 등이 저장될 수 있다.

분말 저장탱크에 저장된 원료를 믹서로 공급하는 방식은 삽 등을 이용하여 수작업으로 공급할 수도 있으며, 플렉시블한 소재로 이루어지고, 관로상에 클램프가 설치되어 조립 및 분리가 가능하도록 된 배관이 설치될 수 있다.

배관이 설치되는 경우 배관을 따라 원료를 이송시키기 위한 펌프, 스크류 컨베이어 등의 미도시된 이송수단이 구비될 수 있다.

믹서는 물저장탱크 및 분말 저장탱크에 저장되어 있는 원료를 혼합 교반시키도록 구성되어 있다.

이러한 믹서는 내부에 교반축과 교반날개가 구비되고, 교반축에는 모터가 장착되어 모터 구동에 의해 내부 원료를 혼합 교반하게 된다.

아울러, 전술한 것처럼 믹서는 물저장탱크와 분말 저장탱크와 배관 연결되어 적량의 원료를 직접 공급받을 수 있도록 구성될 수 있다.

이때, 바람직하게, 상기 그라우트재는,

그라우트재 100중량부;와

상기한 그라우트재의 조성은 공지의 보강용 그라우트재를 구입하여 사용하면 되나, 발판볼트홀을 활용하는 관계로 골재 입경이 2mm 이하인 것을 분쇄하여 사용함이 바람직하다.

또한, 그라우트재의 수분 이탈을 최소화하기 위하여 노후 시멘트와 주입된 시멘트간 접착력을 높이기 위하여 폴리프로필렌 섬유 보강재를 그라우트재 100 중량부 대비 0.03 ~ 0.08 중량부를 혼입하여 주입되는 그라우트재의 탄성계수와 휨강도를 향상시키게 되는 것이다.

2. 전신주보강수단준비단계(S200)

상기 전신주보강수단준비단계(S200)는 임팩트 드릴(100)에 드릴 비트(110)를 결합시키고, 상기 믹서에 연결된 호스커넥터(200)에 주입 장치(210)를 결합시키는 과정이다.

구체적으로 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 드릴 비트(110)는,

2단으로 구성되되, 일정 지름을 가지는 제1타정부(111);와

제1타정부에 연이어 형성되되, 상기 제1타정부의 지름보다 크도록 형성되는 제2타정부(112);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

이때, 바람직하게는, 발판볼트홀의 외경이 22mm 일 경우에, 상기 제1타정부는 20mm 미만의 지름을 가지고 있으며, 상기 제2타정부는 20mm ~ 21mm의 지름을 가지고 있는 것을 특징으로 한다.

예를 들어, 종래의 전신주 발판볼트 홀을 이용한 노후 전주 보강방법은 내경 16㎜ 발판볼트홀(50)의 안쪽 마개 부분만 타정하여 주입하는 방식으로서, 막힘 증상과 연강선을 휘어서 주입하기에 고르게 분포되지 않게 됨을 주입과정의 내시경 촬영과 전신주 절단을 통해 확인하였고, 이를 보강하기 위하여 본 발명에서는 외경 22㎜의 발판볼트홀을 전용 드릴 비트를 통해 1차로 후면부위의 막힌 부분을 타정하고, 타정된 공간과 결합되어 2차적으로 전신주에 충격을 최소한으로 하고 발판볼트홀의 플라스틱 부분만을 확장하여 20㎜까지 넓혔으며, 이를 통해 연강선 주입 시, 주입 전 형태와 동일하게 내부에 주입되는 장점을 제공하게 된다.

한편, 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 믹서에 연결된 호스커넥터(200)는,

믹서의 끝단에 결합되는 믹서결합부(205);와

구체적으로, 믹서결합부(205)를 구성하여 믹서의 끝단에 결합시키게 되며, 믹서결합부의 일측에 주입장치의 일측에 형성된 결합돌출부가 삽입 고정되는 주입장치결합부(207)를 형성시키게 되는 것이다.

이때, 주입 장치(210)는,

상기 결합돌출부에 연이어 연결되어 있어 믹서를 통해 공급되는 그라우트재를 발판볼트홀에 투입시키기 위한 그라우트재주입부(220);를 포함하여 구성되는 것이다.

즉, 결합돌출부(215)를 형성시켜 주입장치결합부(207)에 결합시키게 되며, 도 8에 도시한 바와 같이, 그라우트재주입부(220)를 결합돌출부에 연이어 연결되어 있어 믹서를 통해 공급되는 그라우트재를 발판볼트홀에 투입시키게 되는 것이다.

3. 1차타정단계(S300)

상기 1차타정단계(S300)는 드릴 비트(110)를 전주에 형성된 발판볼트홀에 투입시켜 플라스틱으로 제조된 발판볼트홀의 막혀 있는 후면 끝단을 1차 타정하여 타정된 공간과 드릴 비트가 그대로 존재하게 되어 타정시 발생하는 전주 충격을 최소화시키기 위한 과정이다.

도 5에 도시한 바와 같이, 드릴 비트(110)를 전주에 형성된 발판볼트홀(50)에 투입시켜 플라스틱으로 제조된 발판볼트홀의 막혀 있는 후면 끝단을 1차 타정하게 된다.

이때, 도면에 도시한 바와 같이, 타정된 공간과 드릴 비트가 그대로 존재하게 되어 타정시 발생하는 전주 충격을 최소화시킬 수 있는 장점을 제공하게 된다.

4. 2차타정단계(S400)

상기 2차타정단계(S400)는 드릴 비트의 끝단을 발판볼트홀에 투입시켜 플라스틱으로 제조된 발판볼트홀을 2차 타정하여 와이어 강선 주입시, 고르게 분포되지 않는 단점을 방지하기 위한 과정이다.

도 5에 도시한 바와 같이, 드릴 비트의 끝단을 발판볼트홀에 투입시켜 플라스틱으로 제조된 발판볼트홀을 2차 타정하여 와이어 강선 주입시, 고르게 분포되지 않는 단점을 방지할 수 있게 되는 것이다.

5. 방수층형성단계(S500)

상기 방수층형성단계(S500)는 방수액저장탱크에 저장된 방수액을 상기 2차 타정된 발판볼트홀에 공급한 후, 경화시켜 전주 내주면에 방수층(300)을 형성하는 과정이다.

구체적으로, 방수층(300) 시공시 필요(방수액의 점도, 방수액의 경화 정도, 방수액의 과다 투입 양의 정도)에 따라 전주 하부의 발판볼트를 분리하여 발판볼트홀을 통해 전주 내벽면에 달라붙은 방수액 외의 잔여 방수액이 외부로 배출되도록 할 수도 있다.

도 9에는 와이어 강선(400) 삽입 전 전주의 내주면에 방수층(300)이 형성되어 있는 상태가 도시되어 있다.

6. 강선삽입단계(S600)

상기 강선삽입단계(S600)는 상기 2차 타정된 발판볼트홀을 통해 전주 내부에 다수 개의 와이어 강선(400)을 삽입하는 과정이다.

이때, 와이어 강선(400) 삽입 위치는 그라우트재가 충진되는 발판볼트홀을 통해 투입할 수도 있고, 그 상측의 발판볼트홀을 통해 투입할 수도 있다.

와이어 강선(400)을 삽입하게 되면 전단 보강 능력이 보다 더 향상되게 되는데, 와이어 강선의 삽입시 주입노즐을 활용할 수 있다.

즉, 일반적으로 활용되는 주입노즐을 활용한 방수액의 공급이 끝난 후, 노즐클램프를 풀어 공급호스를 주입노즐과 분리한 후, 주입노즐의 입구가 큰 지점을 통해 와이어 강선을 밀어넣게 되면 강선이 깔대기 형상의 주입노즐 내부를 통해 전주 내부에 투입되므로 와이어 강선(400)의 삽입이 용이하게 이루어지게 된다.

7. 전주내부보강단계(S700)

상기 전주내부보강단계(S700)는 믹서에 연결된 호스커넥터(200)에 주입 장치(210)를 결합시킨 후, 전주의 발판볼트홀을 통해 그라우트재를 공급한 후 양생하여 전주 내부에 보강층(500)을 형성하는 과정이다.

예를 들어, 도 8에 도시한 바와 같이, 믹서에 연결된 호스커넥터(200)에 주입 장치(210)를 결합시킨 후, 전주의 발판볼트홀에 투입한 후, 그라우트재를 공급하게 되는 것이다.

이후, 양생과정을 통해 전주 내부에 도 9와 같은 보강층을 형성시키게 되는 것이다.

소결하자면, 본 발명의 경우, 상기 드릴 비트(110)를 통해 전주의 충격을 최소화하여 발판볼트홀을 확장하며, 상기 그라우트재의 경우, 폴리프로필렌 섬유 보강재를 포함하여 구성함으로써, 이를 전주 내부에 투입시켜 기존 그라우트재 대비 다양한 면의 강도 측정에서 높은 성능을 확인할 수 있었다.

그리고, 상기와 같은 공정을 거치게 된다면, 일련의 모든 과정이 1톤 트럭 한 대로 노후전신주 약 30개 분량의 보강을 수행할 수 있는 장점을 발휘할 수 있게 되는 것이다.

본 발명을 통해, 발판볼트 체결을 위해 만든 나사골을 전용 드릴 비트를 통해 확장을 하되, 발판볼트홀에 해당하는 플라스틱 부분만 확장하여 전주가 받는 진동과 충격을 최소한으로 하고 주입물을 공급하는 작업자의 작업 속도 및 안전 향상에 도움을 제공하게 된다.

이상에서와 같은 내용의 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시된 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구 범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims

발판볼트홀(10)이 구성된 전주(20) 보강을 위하여 전주 내부로 주입물을 공급하는 전신주 보강 방법에 있어서,

믹서를 이용하여 물저장탱크 및 분말 저장탱크에 저장된 원료를 혼합 교반시켜 그라우트재를 제조하는 그라우트재제조단계(S100);와

임팩트 드릴(100)에 드릴 비트(110)를 결합시키고, 상기 믹서에 연결된 호스커넥터(200)에 주입 장치(210)를 결합시키는 전신주보강수단준비단계(S200);와

상기 드릴 비트(110)를 전주에 형성된 발판볼트홀에 투입시켜 플라스틱으로 제조된 발판볼트홀의 막혀 있는 후면 끝단을 1차 타정하여 타정된 공간과 드릴 비트가 그대로 존재하게 되어 타정시 발생하는 전주 충격을 최소화시키기 위한 1차타정단계(S300);와

상기 드릴 비트의 끝단을 발판볼트홀에 투입시켜 플라스틱으로 제조된 발판볼트홀을 2차 타정하여 와이어 강선 주입시, 고르게 분포되지 않는 단점을 방지하기 위한 2차타정단계(S400);와

방수액저장탱크에 저장된 방수액을 상기 2차 타정된 발판볼트홀에 공급한 후, 경화시켜 전주 내주면에 방수층(300)을 형성하는 방수층형성단계(S500)와;

상기 2차 타정된 발판볼트홀을 통해 전주 내부에 다수 개의 와이어 강선(400)을 삽입하는 강선삽입단계(S600)와;

상기 믹서에 연결된 호스커넥터(200)에 주입 장치(210)를 결합시킨 후, 전주의 발판볼트홀을 통해 그라우트재를 공급한 후 양생하여 전주 내부에 보강층(500)을 형성하는 전주내부보강단계(S700); 를 포함하는 발판볼트홀이 구성된 전주 보강을 위하여 전주 내부로 주입물을 공급하는 전신주 보강 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 드릴 비트(110)를 통해 전주의 충격을 최소화하여 발판볼트홀을 확장하며, 상기 그라우트재의 경우, 폴리프로필렌 섬유 보강재를 포함하여 구성함으로써, 이를 전주 내부에 투입시켜 그라우트재에 의한 강도 증가와 그라우트재 주입 시 막힘 현상을 방지할 수 있는 것을 특징으로 하는 발판볼트홀이 구성된 전주 보강을 위하여 전주 내부로 주입물을 공급하는 전신주 보강 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 믹서에 연결된 호스커넥터(200)는,

믹서의 끝단에 결합되는 믹서결합부(205);와

상기 믹서결합부의 일측에 주입장치의 일측에 형성된 결합돌출부가 삽입 고정되는 주입장치결합부(207); 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 발판볼트홀이 구성된 전주 보강을 위하여 전주 내부로 주입물을 공급하는 전신주 보강 방법.
제 3 항에 있어서,

상기 주입 장치(210)는,

상기 주입장치결합부(207)에 결합되도록 일측에 형성되는 결합돌출부(215);와

상기 결합돌출부에 연이어 연결되어 있어 믹서를 통해 공급되는 그라우트재를 발판볼트홀에 투입시키기 위한 그라우트재주입부(220); 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 발판볼트홀이 구성된 전주 보강을 위하여 전주 내부로 주입물을 공급하는 전신주 보강 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 방수액은,

노후 전신주와 주입물 간 흡착력을 강화하기 위하여 액상 에폭시로 제공되어 이를 통해 도포되는 것을 특징으로 하는 발판볼트홀이 구성된 전주 보강을 위하여 전주 내부로 주입물을 공급하는 전신주 보강 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 강선삽입단계(S600)의 와이어 강선(400) 삽입 위치는 그라우트재가 충진되는 발판볼트홀을 통해 투입하거나 그 상측의 발판볼트홀을 통해 투입하는 것을 특징으로 하는 발판볼트홀이 구성된 전주 보강을 위하여 전주 내부로 주입물을 공급하는 전신주 보강 방법.