WO2023156152A1 - Hebezeug - Google Patents
Hebezeug Download PDFInfo
- Publication number
- WO2023156152A1 WO2023156152A1 PCT/EP2023/051600 EP2023051600W WO2023156152A1 WO 2023156152 A1 WO2023156152 A1 WO 2023156152A1 EP 2023051600 W EP2023051600 W EP 2023051600W WO 2023156152 A1 WO2023156152 A1 WO 2023156152A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- rope
- carrier
- cable
- hoist
- strand spacing
- Prior art date
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 9
- 238000011161 development Methods 0.000 description 5
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 5
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
- B66C13/00—Other constructional features or details
- B66C13/04—Auxiliary devices for controlling movements of suspended loads, or preventing cable slack
- B66C13/06—Auxiliary devices for controlling movements of suspended loads, or preventing cable slack for minimising or preventing longitudinal or transverse swinging of loads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66D—CAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
- B66D3/00—Portable or mobile lifting or hauling appliances
- B66D3/04—Pulley blocks or like devices in which force is applied to a rope, cable, or chain which passes over one or more pulleys, e.g. to obtain mechanical advantage
Definitions
- the present invention relates to a hoist, for example in the form of a crane such as a tower crane, with a hoist rope that runs from a crockery carrier, in particular a trolley, at least in two strands, and a lower block that is reeved on the hoist rope and to which a load handling device of the hoist is attached.
- a hoist for example in the form of a crane such as a tower crane, with a hoist rope that runs from a crockery carrier, in particular a trolley, at least in two strands, and a lower block that is reeved on the hoist rope and to which a load handling device of the hoist is attached.
- the hoisting rope is usually reeved in two or more strands on the bottom block to which the load hook or other lifting device is attached, so that the hoisting rope runs in two or more strands from the load harness or harness carrier on the boom of the crane to the bottom block on the load hook .
- the crockery carrier mentioned can be a trolley which can be moved along the jib by means of a trolley drive in order to be able to change the radius of the crane.
- the crockery carrier can also be mounted firmly on the boom or a structural support of the hoist from which the hoist cable runs.
- the hoist rope on the trolley is usually deflected via two deflection rollers or deflection roller blocks in order to continue to guide the hoist rope strands along the travel path of the trolley and to move said trolley without changing the height of the load hook or requiring a compensating movement of the hoist rope.
- the hoist rope strands on the trolley can be deflected to the tip of the jib on the one hand and to the foot of the jib on the other hand, so that the trolley can be moved along the jib without generating hoist rope movements.
- a hoist rope strand can be attached to the harness carrier or a structural support of the hoist in its vicinity and the other hoist rope strand can be deflected in order to be guided to the hoist winch.
- the harness carrier specifies a certain distance between the rope strands for the rope strands that lead to the bottom block or the load hook, which is usually selected in such a way that the rope strands run parallel down to the load handling device or the bottom block.
- the bottom block on the load handling device is usually adapted to the strand spacing of the harness carrier in order to have parallel rope strands. If, for example, two deflection rollers or blocks are provided for the cable strands on a trolley, the bottom block can also be designed with two rollers in order to create a strand spacing on the bottom block that corresponds to the strand spacing on the trolley.
- Hoists in the form of cranes are known from the documents DE 28 45 874 A1 and DE 81 36 572 U1, the hoist rope of which runs in multiple strands from a trolley and is reeved on a bottom block with load hooks.
- the hoist rope can either be run in two or four strands by either hanging an additional deflection pulley on the trolley or leaving it detached from the trolley on the load hook or bottom block.
- the strand spacing on the bottom block is quite large and accordingly the bottom block itself is also quite wide, so that it is difficult to work in cramped surroundings.
- the present invention is therefore based on the object of creating an improved hoist of the type mentioned which avoids the disadvantages of the prior art and further develops the latter in an advantageous manner. It should preferably be possible to use different bottom blocks with different line widths without converting the crockery carrier. In particular, a bottom block with small leg distances should be made possible in order to enable collision-free work in narrow work spaces without having to convert the trolley or the crockery carrier of the hoist for this purpose. According to the invention, the above object is achieved by a hoist according to claim 1. Preferred developments of the invention are the subject matter of the dependent claims.
- the rope strands on the lower block on the one hand and on the harness carrier on the other hand have a different strand spacing, with a rope spacing guide between the lower block and harness carrier to compensate for the different strand spacings on the lower block and harness carrier and to guide the rope strands essentially parallel to one another on one side of the strand spacing guide.
- the rope strands can be spread out in a V-shape or converge in order to compensate for the different strand spacing on the harness carrier and bottom block.
- the above-mentioned strand spacing guide means that the V-shaped spreading of the rope strands is limited to only a fraction of the lowering depth of the bottom block or a fraction of the distance between the bottom block and the harness carrier, so that on the remaining distance, despite different strand distances on the harness carrier and bottom block, with essentially parallel Hoist rope strands can be worked.
- the rope spacing guide mentioned above can significantly reduce the rope spacing on the lower block compared to the rope spacing on the crockery carrier, in order to be able to work with the lower block in tight working environments such as shafts or the like, without a special trolley or a special crockery carrier on the boom of the crane or to be fitted to the supporting structure of the hoist.
- the strand spacing guide can the rope strands holding together to a strand spacing which essentially corresponds to the strand spacing on the lower block, so that the V-shaped spreading of the cable strands only occurs above the strand spacing guide towards the harness carrier.
- leg spacing guide it would also be possible to use the leg spacing guide to keep the rope legs apart over a larger leg spacing, for example if a trolley with a small or narrow leg spacing is mounted on the crane and a lower block with a large leg spacing is required for a special task, for example to to be able to attach special additional equipment to the bottom block.
- the strand spacing guide can be used closer to the harness carrier or closer to the bottom block, with the location of the strand spacing guide being advantageously selected in such a way that the cable strands are more than half or more than three quarters of the lowering depth of the bottom block, seen from the harness carrier , are guided approximately in parallel.
- the named strand spacing guide can be positioned close to the crockery carrier, on the one hand, in order not to impede the height adjustment path of the bottom block and, on the other hand, to maintain the strand spacing specified by the bottom block over essentially the entire lowering depth of the bottom block or at least the cable strands from the bottom block far up approximately parallel.
- the named arrangement of the rope spacing guide directly below the harness carrier or in the vicinity of the harness carrier or also directly on the harness carrier can be particularly advantageous if the rope spacing on the lower block is smaller than on the harness carrier and the rope spacing guide essentially adjusts the rope strands to the rope separation of the lower block holds together, so that the V-shaped strand spreading occurs only in a very small path section, namely between the cable spacing guide and harness carrier.
- the above-mentioned strand spacing guide can be designed without reeving, so that no components of the load attached to the load-carrying means are carried away by the cable spacing guide or no lifting loads are transferred to the harness carrier via the cable spacing guide.
- the hoisting rope strands can run freely past the rope spacing guide in the main pulling direction of the hoisting rope and only friction or unrolling forces occur in the longitudinal direction of the rope or in the main direction of extension of the hoisting rope, i.e. in an approximately vertical direction.
- the main forces which are transferred from the strand spacing guide to the hoisting rope strands or, conversely, are introduced by the hoisting rope strands into the strand spacing guide, are aligned essentially horizontally or transversely to the main direction of extension of the hoisting rope or transversely to a straight line connecting the lower block and harness carrier.
- said main direction of extension of the hoist rope is vertical.
- the hoist rope can also be deflected slightly at an angle to the vertical, so that in this case the transverse forces transmitted by the leg spacing guide still act mainly in the horizontal direction, but can also have a small vertical component.
- the strand spacing guide can be suspended in an oscillating manner on the crockery carrier or, if the crockery carrier is fixedly mounted, on an adjacent structural part, so that the strand spacing guide can follow pendulum movements of the load handling device or the hoist rope strands and, so to speak, depending on the direction in which the hoist rope strands extend relative to the crockery carrier itself can align.
- Such an oscillating suspension of the line spacing guide also enables the line spacing guide to align itself automatically when the jib of the crane on which the crockery carrier is arranged is rocked up or down and the alignment of the crockery carrier changes as a result.
- the cable spacing guide can be suspended in an oscillating manner on the trolley, which can be moved along the jib of a crane.
- Said oscillating suspension can be multi-axially articulated in order to be able to compensate for example a seesaw up and down of the jib and on the other hand to be able to compensate for pendulum movements of the hoist cable transverse to the longitudinal direction of the jib.
- it can also be sufficient to provide a uniaxially oscillating suspension, for example about an oscillating axis parallel to the luffing axis of a boom, which can be luffed up and down.
- the suspension of the cable spacing guide can be designed to be lightweight in order to essentially only carry the weight of the cable spacing guide.
- the suspension can be significantly undersized in comparison to the loads to be lifted or the tensile forces of the hoist rope to be transmitted, since the rope strand spacing mentioned does not transfer any lifting loads and does not form a reeving that would have to absorb a significant part of the load, but only the hoist rope strands at a distance holds.
- the string spacing guide does not necessarily have to be suspended in an oscillating manner on the crockery carrier, but can also be rigidly fastened to the crockery carrier or possibly to an adjacent structural component of the hoist.
- a rigid assembly of the strand spacing guide can be useful if the strand spacing guide is arranged directly on or at the level of the crockery carrier.
- the strand spacing guide can be arranged between two deflection rollers of the harness carrier, which deflect the two-strand hoisting rope running off, and/or approximately at the level of the aforementioned deflection rollers of the harness carrier, so that the rope strands can be guided in parallel from the bottom block essentially completely to the harness carrier, too if the two mentioned pulleys of the harness carrier would define a larger or smaller strand spacing than the bottom block.
- the strand spacing guide can be detachably fastened to the crockery carrier in order to operate the crockery carrier with either a wider or narrower strand spacing to be able to If, for example, a two-roller or two-axle bottom block with a comparatively greater distance between the strands is used, the guide for the distance between the strands can be removed from the crockery carrier in order to let the hoist rope run off the said two deflection rollers at a comparatively wider distance.
- the above-mentioned rope spacing guide can be mounted on the crockery carrier in order to narrow the rope spacing on the crockery carrier or just below it or a little below it and thus parallel rope strands to about or close to the to have harness holders.
- a V-shaped spreading of the cable strands between the lower block and the harness carrier can also be permitted, for example by dismantling the aforementioned rope spacing guide from the harness carrier.
- the rope strands of the hoisting rope on the lower block have a different strand distance from one another than on the harness carrier, the rope strands of the hoisting rope being able to take a V-shaped inclined course from the lower block to the harness carrier.
- the V-shaped spread of the cable strands can spread upwards, in particular from the bottom block to the harness carrier, so that the strand spacing on the bottom block is smaller than on the harness carrier.
- the lower block can be uniaxial or single-roller, so that the distance between the strands of the lower block essentially corresponds to the diameter of the rope deflection roller, while on the other hand two deflection rollers can be provided on the harness carrier, which define a distance between them that is greater than the said diameter of the rope roller on the bottom bottle.
- the named strand spacing guide can be mounted, for example suspended in the manner mentioned in a pendulum manner on the harness carrier or fixed rigidly to the harness carrier in order to adjust the strand spacing of the hoisting rope on or a little way below the harness carrier to taper to the strand spacing on the bottom block.
- the cable spacing guide can have a cable yoke that encompasses the at least two cable cables of the hoisting cable from opposite outer sides in order to limit and/or reduce the cable cable cable cable spacing, in particular to a cable cable spacing that is essentially that specified by the bottom block Strand spacing corresponds, so that the rope strands run parallel from the bottom block to the strand spacing guide substantially.
- Said cable yoke can encompass the cable strands, viewed as a whole, from at least three sides or also encompass all four sides in the manner of a box through which the cable strands run.
- Said cable yoke can be in engagement with the at least two cable strands on the side of the cable strands that face away from each other.
- these strands of rope have inner sides facing each other and outer sides facing away from each other, with said rope yoke being able to contact the outer sides facing away from each other in order to prevent the rope strands from running too far apart and occupying a strand spacing that would be too large .
- the strand spacing guide in particular the aforementioned cable yoke, can have two opposing cable guide elements, between which the cable strands to be guided run at a distance, with the sections of the cable guide elements facing one another being able to define a clear width between them that corresponds to the desired strand spacing.
- the mutually facing sides of the cable guide elements can be at a distance from one another which essentially corresponds to the distance between the entry and exit points of the bottom block.
- the rope guide elements mentioned can in particular be rope guide rollers or rope deflection rollers, which can be rotatably mounted on a carrier of the strand spacing guide, in particular the aforementioned rope yoke, in particular around rope roller axes, which can be aligned parallel to one another and transverse to the plane spanned by the two rope strands.
- Said rope pulleys can be mounted on the carrier or rope yoke at a fixed distance from one another.
- the cable guide elements mentioned can also include sliding guides, for example in the form of sliding shoes or blocks made of a suitable material such as plastic.
- the cable guide elements mentioned are arranged on the outer sides of the cable strands facing away from each other in order to keep the cable strands close together, essentially only outwardly directed forces act on the cable guide elements, i.e. the cable strands try to push the cable guide elements apart, so that a displaceable or pivotable assembly of the rope guide elements on the rope yoke is possible, the movement distance is limited to the outside by a stop.
- the cable guide elements in particular the roller axes of rotation, can be accommodated in a sliding guide such as a longitudinal groove and pressed against a stop that specifies the position of the cable guide elements and thus the desired strand spacing.
- adjustable stops can be provided in order to be able to set different strand distances.
- Such a strand spacing adjustment device on the strand spacing guide can be advantageous in order to be able to use and adjust the strand spacing guide for different bottom blocks.
- the strand spacing guide in particular the cable yoke mentioned, can also have cable guide elements which are arranged between the cable strands to be guided and face the inner sides of the cable strands facing each other in order to prevent the rope strands from coming too close to each other or taking up too little strand spacing.
- the strand spacing guide in particular the cable yoke mentioned, can also have cable guide elements which are arranged between the cable strands to be guided and face the inner sides of the cable strands facing each other in order to prevent the rope strands from coming too close to each other or taking up too little strand spacing.
- two cable guide rollers or two sliding shoes can be arranged between the cable strands in order to separate them Press if the strands of rope want to get too close together.
- a sliding shoe with two sliding guide surfaces facing away from each other can also be provided and arranged between the rope strands.
- the bottom block can be designed as a single sheave and the hoist rope reeved around a deflection roller can have an angle of wrap around the deflection roller of approximately 180°.
- the distance between the strands of the hoist rope strands on the bottom block, more precisely at their entry and exit points, is essentially determined by the diameter of the deflection pulley.
- the strand spacing essentially corresponds to the diameter of the deflection roller.
- the hoist rope is reeved several times on the bottom block
- several deflection rollers can also be provided on the bottom block, with the several deflection rollers advantageously being arranged coaxially with one another, with an axis offset in the vertical direction possibly also being possible, for example for assembly reasons.
- two deflection rollers can be provided on the bottom block, which can have coaxial roller axes in order to achieve a small strand spacing on the bottom block for the cable strands overall.
- the distance between strands essentially corresponds to the—preferably the same—diameter of the deflection rollers.
- the deflection block can be described as uniaxial, since all deflection rollers rotate around the same, common roller axis.
- the cable spacing guide with its cable guide elements can specify a cable spacing which essentially corresponds to the diameter of the cable pulley or cable pulleys corresponds to the bottom block.
- the cable guide elements on the strand spacing guide can define a clear width that essentially corresponds to the diameter of the deflection pulley(s) on the bottom block plus twice the cable diameter.
- Fig. 1 a side view of a hoist in the form of a tower crane, from the jib of which a hoist rope runs, which carries a load hook as a load handling device via a bottom block,
- Fig. 2 A side view of the hoist rope between the harness carrier designed as a trolley on the boom of the crane and the lower block carrying the load hook, with a strand spacing guide according to an advantageous embodiment of the invention being arranged between the lower block and trolley, the partial view (a) showing the trolley when horizontal jib and the partial view (b) shows the trolley with the jib luffed up and the oscillating suspension of the strand spacing guide on the trolley is illustrated,
- Fig. 3 a side view of the hoist rope between the harness carrier designed as a trolley on the jib of the crane and the lower block carrying the load hook, with a strand spacing guide for narrowing the strand spacing on the harness carrier being attached directly to the harness carrier between its deflection rollers for the hoist rope,
- Fig. 4 A side view of the hoisting rope between the harness carrier designed as a trolley on the boom of the crane and the lower block carrying the load hook, with a rope spacing guide being attached to the harness carrier, suspended a little, and a little below the harness carrier, the rope spacing of the two-rope from the harness carrier hoisting rope tapered
- 5 a side view of the hoist rope between the harness carrier on the jib of the crane and the lower block carrying the load hook, similar to FIGS
- Fig. 6 A side view of the course of the hoisting rope between the trolley and the bottom block, the partial view (a) showing the course of the hoisting rope with a single sheave bottom block using the strand spacing guide, while the partial view (b) showing the course of the hoisting rope with a single sheave bottom block without strand spacing guide between the bottom block and the trolley and the Partial view (c) shows the conventional course of the hoist rope between a two-sheave bottom block and the trolley.
- the hoist 1 can be a crane in the form of a tower crane, for example, which has a boom 2 which is mounted on a tower 3 .
- a trolley 4 can be moved along the jib 2 by means of a trolley drive, with said trolley 4 forming a harness carrier 5 from which the hoist cable 6 runs off and can be hauled in and lowered by a hoist comprising a cable winch, which can be arranged on the counter-jib, for example can, in order to be able to raise and lower a load handling device 7, for example in the form of a load hook.
- said boom 2 can also be designed to be luffable, in order to be able to be brought into different steep positions.
- the jib 2 can be luffed up and down by a luffing mechanism between different jib positions, for example horizontally from about 0° to a 45° steep position, or possibly even steeper steep positions, with various intermediate positions being set between the horizontal 0° position and the said steep position can become.
- Said trolley 4 can also be moved when the jib is set at a steeper angle, cf., for example, FIG.
- Said load handling device 7 can be attached to a bottom block 8 on which said hoist rope 6 is reeved, see Figures 2 to 6, so that two hoist rope strands 6a and 6b run from harness carrier 5 in the form of trolley 4 to bottom block 8.
- the hoisting rope 6 can also be reeved several times on the bottom block 8, so that four or six or more hoisting rope strands can be provided between the harness carrier and the bottom block, whereby an odd number of hoisting rope strands can also be provided if necessary, for example if the hoisting rope 6 is connected to a End is struck at the bottom block 8.
- the hoist rope 6 can be deflected on the trolley 4 by means of two deflection rollers 9, 10 provided there, so that the hoist rope 6 extends from the trolley 4 to both ends of the boom 2, cf. Fig. 2, and the trolley 4 can be moved without the hoist rope 6 being lengthened or shortened or the load handling device 7 being raised or lowered unintentionally.
- Said deflection rollers 9 and 10 of the trolley 4 define the distance between the cable strands 6a and 6b directly on the crockery carrier 5.
- the bottom block 8 is advantageously designed with one sheave or one axis, so that the hoist rope 6 wraps around the deflection roller 12 provided on the bottom block 8 over an angle of wrap of approximately 180°. Due to the single-roller or single-axis design of the deflection block 8, the diameter of the deflection roller 12 defines the strand spacing 11 on the lower block 8.
- the strand spacing 11o on the trolley 4 can be significantly greater than the strand spacing 11u on the bottom block 8, so that the cable strands 6a, 6b between the bottom block 8 and the trolley 4 are spread apart in a V-shape would, as the partial view b of Figure 6 shows.
- this V-shaped spreading of the cable strands 6a and 6b can, however, be limited to the area of the harness carrier 5 or only to a smaller area of the lowering depth of the bottom block 8.
- a strand spacing guide 13 which keeps or guides the rope strands 6a, b of the hoisting rope 6 at a desired strand spacing 11 from one another, with the strand spacing guide 13 being able to be designed in particular to To lead cable strands 6a, b in a strand spacing 11, which essentially corresponds to the strand spacing 11 u directly on the bottom block 8 and/or the diameter of the deflection roller 12 of the bottom block 8.
- the strand spacing guide 13 can hold the two rope strands 6a and 6b together and prevent them from running apart or prevent the rope strands 6a, b from moving away from one another by more than a predetermined amount.
- the strand spacing guide 13 can hold the rope strands 6a, b so close together that the rope strands 6a, b extend at least approximately parallel to one another between the bottom block 8 and the strand spacing guide 13, see FIG. 6a.
- Said strand spacing guide 13 can, in particular, comprise two cable guide elements 14, 15, which can be mounted on a carrier 16 and arranged at a distance from one another.
- the named cable guide elements 14, 15 can be designed as cable pulleys that can roll on the cable strands 6a, b or guide the hoist cable 6 running past. If said cable guide elements 14, 15 are designed as cable pulleys, said cable pulleys can have parallel axes of rotation which are spaced apart from one another and can extend essentially perpendicular to the virtual plane spanned by the two cable strands 6a, b. Said cable guide elements 14, 15 and said support 16, on which cable guide elements 14, 15 are mounted, together form a cable yoke 17 which, viewed as a group, can encompass the two cable strands 6a, b from at least three sides. In particular, the cable guide elements 14, 15 mentioned can be arranged on the outsides of the two cable strands 6a, b, which face away from one another, in order to prevent the cable strands 6a, b from drifting too far apart.
- the sections of the cable guide elements 14, 15 that face the cable strands 6a, b, in particular the surfaces of the cable guide elements 14, 15 that are in contact with the hoist cable 6, can be at a distance from one another and/or define a clear width between them that corresponds at least approximately to the Strand spacing 11 u corresponds directly to the deflection roller 12 and/or can correspond at least approximately to the diameter of the deflection roller 12 of the bottom block 8 plus twice the rope diameter of the hoist rope 6 .
- the hoist rope 6 runs with its two rope strands 6a, b between the rope guide elements 14, 15 and experiences no forces or any significant forces in the longitudinal direction of the rope on the rope guide elements 14, 15 apart from minor friction or rolling effects and in particular no loads are applied to said Cable yoke 17 removed.
- said cable yoke 17 can advantageously be suspended in an oscillating manner on the crockery carrier 5 or the trolley 4, for example by means of a flexible tension element 18 such as a chain or a cable or by an articulated carrier.
- the oscillating suspension 18 allows the strand spacing guide 13 to participate in oscillating movements of the hoist rope or transverse movements of the hoist rope 6 and to align itself with respect to the trolley 4, for example when the jib 2 is luffed open, see FIG.
- the strand spacing guide 13 can also be arranged directly on the crockery support 5, in which case the strand spacing guide 13 can be rigidly mounted on the crockery support 5, so that the strand spacing guide 13 can be and rocking down of the boom 2 would go along with the tilting of the crockery carrier.
- the strand spacing guide 13 can comprise, for example, the two cable guide elements 14 and 15 mentioned, between which the hoisting rope strands running off the harness carrier 5 are reduced in their strand spacing, in particular approximately to the strand spacing on the bottom block.
- the named strand spacing guide 13 can be arranged, for example, between the two deflection rollers 9, 10 of the crockery carrier 5 and/or positioned approximately at the level of the two named cable deflection rollers 9, 10 of the crockery carrier 5, so that the strand spacing guide 13 essentially overlays the cable strands 6a, b the entire lowering depth between the crockery carrier 5 and the bottom block 8 can run in parallel.
- said strand spacing guide 13 can also be suspended a little from crockery support 5 and/or a little below said crockery support 5, in particular a little far below said deflection rollers 9 and 10.
- the strand spacing guide 13 can be detachably mounted on the crockery support 5 so that the crockery support 5 can be operated either with the strand spacing guide 13 or without the strand spacing guide 13 . If necessary, different strand spacing guides 13 for defining different strand spacings can be mounted on the crockery carrier or exchanged for one another.
- the crockery carrier 5 is operated without a rope spacing guide 13, see FIG.
- the progression is more or less wedge-shaped. If, for example, you are working with relatively large countersinking depths, the V-shaped spread disturbs you relatively little.
- the strand spacing guide 13 is rigidly attached to the crockery support 5, for example in the position shown in FIG. 3, the strand spacing guide 13 can be attached directly to the crockery support 5 in various ways, for example by bolting or screwing.
- an arrangement of the strand spacing guide 13 at the level of the deflection rollers 9, 10 of the crockery carrier 5, as shown in FIG. 3, is not necessary in many cases. It is often sufficient to guide the cable strands 6a, b parallel over a predominant part of the lowering depth or to keep them at the tapered strand spacing of the bottom block 8, for example by, as in FIG. 4, the strand spacing guide 13 is mounted slightly suspended.
- the distance between the hoisting rope strands 6a, b is reduced in a comparable way to the embodiment according to Figure 3 and essentially the same advantageous properties for achieves a slim space requirement.
- This advantage can be fully utilized over an only slightly restricted and thus over almost the entire vertical travel or the entire lifting height.
- adverse changes in the static system of the trolley can be avoided.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Hebezeug mit einem Hubseil, das von einem Geschirrträger, insbesondere Laufkatze, zumindest zweisträngig abläuft, sowie einer am Hubseil eingescherten Unterflasche, an der ein Lastaufnahmemittel angebracht ist, wobei die Seilstränge des Hubseils an der Unterflasche einen anderen Strangab-stand voneinander aufweisen als am Geschirrträger, wobei zwischen der Unterfla-sche und dem Geschirrträger eine Strangabstandsführung zum Ausgleichen der un-terschiedlichen Strangabstände an Unterflasche und Geschirrträger und zum Führen der Seilstränge im Wesentlichen parallel zueinander auf einer Seite der Strangab-standsführung und V-förmig geneigt zu einander auf der gegenüberliegenden Seite der Strangabstandsführung.
Description
Hebezeug
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Hebezeug, beispielsweise in Form eines Krans wie Turmdrehkran, mit einem Hubseil, das von einem Geschirrträger, insbesondere Laufkatze, zumindest zweisträngig abläuft, sowie einer am Hubseil eingescherten Unterflasche, an der ein Lastaufnahmemittel des Hebezeugs angebracht ist.
Bei Hebezeugen wie Kranen wird das Hubseil üblicherweise zwei- oder mehrsträngig an der Unterflasche eingeschert, an der der Lasthaken oder ein anderes Lastaufnahmemittel angebracht ist, so dass das Hubseil zwei- oder mehrsträngig vom Lastgeschirr bzw. Geschirrträger am Ausleger des Krans zur Unterflasche am Lasthaken läuft. Der genannte Geschirrträger kann bei einem Turmdrehkran oder ggf. auch bei einem Wippauslegerkran eine Laufkatze sein, die entlang des Auslegers mittels eines Katzantriebs verfahren werden kann, um die Ausladung des Krans verändern zu können. Bei anderen Kranen oder allgemein Hebezeugen wie beispielsweise Aufzügen mit Seiltrieben kann der Geschirrträger aber auch fest am Ausleger oder einem Strukturträger des Hebezeugs, von dem das Hubseil abläuft, montiert sein. Bei einer verfahrbaren Laufkatze wird das Hubseil an der Laufkatze üblicherweise über zwei Umlenkrollen oder Umlenkrollenblöcke umgelenkt, um die Hubseilstränge entlang des Verfahrwegs der Laufkatze weiter zu führen und die besagte Laufkatze verfahren
zu können, ohne dass dies die Lasthakenhöhe verändern würde oder eine kompensierende Hubseilbewegung erfordern würde. Beispielsweise können die Hubseilstränge an der Laufkatze einerseits zur Auslegerspitze und andererseits zum Auslegerfuß umgelenkt werden, so dass die Laufkatze entlang des Auslegers verfahren werden kann, ohne Hubseilbewegungen zu generieren.
Bei festmontierten Geschirrträgem beispielsweise an der Auslegerspitze eines Teleskop-Auslegerkrans, kann ein Hubseilstrang am Geschirrträger bzw. einem Strukturträger des Hebezeugs in dessen Nachbarschaft angeschlagen und der andere Hubseilstrang umgelenkt werden, um zur Hubwinde geführt zu werden.
In beiden Fällen gibt der Geschirrträger für die Seilstränge, die von ihm abgehen und zur Unterflasche bzw. zum Lasthaken führen, einen bestimmten Strangabstand vor, der üblicherweise so gewählt ist, dass die Seilstränge parallel nach unten zum Lastaufnahmemittel bzw. zur Unterflasche führen. Umgekehrt ist die Unterflasche am Lastaufnahmemittel üblicherweise an den Strangabstand des Geschirrträgers angepasst, um parallele Seilstränge zu haben. Sind beispielsweise an einer Laufkatze zwei Umlenkrollen oder -blocke für die Seilstränge vorgesehen, kann auch die Unterflasche zweirollig ausgebildet werden, um an der Unterflasche einen Strangabstand zu erzeugen, der dem Strangabstand an der Laufkatze entspricht.
Für bestimmte Hubaufgaben oder Anwendungsfälle ist es jedoch wünschenswert, den Strangabstand an der Unterflasche zu reduzieren, um das Lastaufnahmemittel schlank zu machen und auch in beengten Platzverhältnissen wie beispielsweise einem Schacht absenken zu können, ohne dass die Hubseilstränge oder auch die Unterflasche durch entsprechende Baugröße selbst Kollisionen verursacht. Insofern wurde bereits angedacht, den Strangabstand an der Unterflasche möglichst zu reduzieren, beispielsweise durch kleine Umlenkrollen oder eine nur einrollige Ausbildung der Unterflasche.
Eine solche Unterflasche mit kleinem Strangabstand hilft beim Arbeiten in beengten Platzverhältnissen jedoch nur teilweise. Besitzt der Geschirrträger bzw. die Laufkatze, von dem das Hubseil zur Unterflasche abläuft, einen normalen, recht großen
Strangabstand beispielsweise durch entsprechende Beabstandung der Umlenkrollen, verlaufen die Seilstränge des Hubseils von der Unterflasche nach oben zum Geschirrträger nicht mehr parallel, sondern mit einer V-förmigen Aufspreizung, so dass bei einem Absenken in beispielsweise tiefe, enge Schächte durch die V-förmige Aufspreizung wieder ein relativ großer Strangabstand zum Tragen kommt, der Kollisionen am oberen Rand des Schachts verursachen kann. Um dieser Problematik der V-förmigen Strangspreizung zu entgehen, wurde bereits angedacht, den Geschirrträger für solche Spezialanwendungen auszutauschen und beispielsweise eine Laufkatze auf den Ausleger zu montieren, die einen ähnlich schmalen Strangabstand besitzt wie eine einrollige bzw. einachsige Unterflasche. Eine solche Umrüstung der Laufkatze je nach verwendeter Unterflasche ist jedoch recht aufwändig und nur mit entsprechenden Stillstandszeiten des Hebezeugs möglich.
Aus den Schriften DE 28 45 874 A1 und DE 81 36 572 U1 sind Hebezeuge in Form von Kranen bekannt, deren Hubseil mehrsträngig von einer Laufkatze abläuft und an einer Unterflasche mit Lasthaken eingeschert ist. Dabei kann das Hubseil wahlweise zweisträngig oder viersträngig gefahren werden, indem eine zusätzliche Umlenkrolle entweder an der Laufkatze eingehängt wird oder von der Laufkatze gelöst am Lasthaken bzw. der Unterflasche belassen wird. Dabei besteht jedoch bei beiden vorbekannten Lösungen das Problem, dass der Strangabstand an der Unterflasche recht groß ist und dementsprechend auch die Unterflasche selbst recht breit ist, so dass in beengten Umgebungen schwer zu arbeiten ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Hebezeug der genannten Art zu schaffen, das Nachteile des Stands der Technik vermeidet und letzteren in vorteilhafter Weise weiterbildet. Vorzugsweise sollen verschiedene Unterflaschen mit verschiedenen Strangbreiten ohne Umbau des Geschirrträgers verwendbar sein. Insbesondere soll eine Unterflasche mit geringen Strangabständen ermöglicht werden, um ein kollisionsfreies Arbeiten in engen Arbeitsräumen zu ermöglichen, ohne hierfür die Laufkatze bzw. den Geschirrträger des Hebezeugs umrüsten zu müssen.
Erfindungsgemäß wird die genannte Aufgabe durch ein Hebezeug gemäß Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Es wird also gemäß einem Aspekt der Erfindung vorgeschlagen, unterschiedliche Strangabstände an Unterflasche und Geschirrträger zuzulassen, diese jedoch von der Unterflasche nach oben so weit wie möglich durch eine zusätzliche Seilführung bzw. einen Abstandshalter zu korrigieren, um im Arbeitsbereich der Unterflasche und der darüber befindlichen Hubseilstränge einen ausreichend kleinen bzw. gegebenenfalls auch ausreichend großen Strangabstand einzuhalten, um Kollisionen der Seilstränge mit der Arbeitsumgebung zu vermeiden und die Hubseilstränge in der gewünschten Ausrichtung zu halten.
Erfindungsgemäß haben die Seilstränge an der Unterflasche einerseits und am Geschirrträger andererseits einen unterschiedlichen Strangabstand, wobei zwischen Unterflasche und Geschirrträger eine Strangabstandsführung zum Ausgleichen der unterschiedlichen Strangabstände an Unterflasche und Geschirrträger und zum Führen der Seilstränge im Wesentlichen parallel zueinander auf einer Seite der Strangabstandsführung. Auf der anderen Seite der Strangabstandsführung können die Seilstränge V-förmig aufgespreizt bzw. zusammenlaufend sein, um den unterschiedlichen Strangabstand an Geschirrträger und Unterflasche auszugleichen. Durch die genannte Strangabstandsführung wird also die V-förmige Aufspreizung der Seilstränge auf nur einen Bruchteil der Senktiefe der Unterflasche bzw. einen Bruchteil des Abstands der Unterflasche vom Geschirrträger begrenzt, so dass auf der übrigen Wegstrecke trotz unterschiedlicher Strangabstände an Geschirrträger und Unterflasche mit im Wesentlichen parallelen Hubseilsträngen gearbeitet werden kann.
Insbesondere kann durch die genannte Strangabstandsführung der Strangabstand an der Unterflasche gegenüber dem Strangabstand am Geschirrträger signifikant reduziert werden, um mit der Unterflasche auch in engen Arbeitsumgebungen wie Schächten oder dergleichen arbeiten zu können, ohne eine spezielle Laufkatze bzw. einen speziellen Geschirrträger am Ausleger des Krans oder der Trägerstruktur des Hebezeugs montieren zu müssen. Die Strangabstandsführung kann die Seilstränge
auf einen Strangabstand Zusammenhalten, der im Wesentlichen dem Strangabstand an der Unterflasche entspricht, so dass die V-förmige Aufspreizung der Seilstränge erst oberhalb der Strangabstandsführung zum Geschirrträger hin auftritt.
Grundsätzlich wäre es umgekehrt aber auch möglich, mit der Strangabstandsführung die Seilstränge auf einen größeren Strangabstand auseinander zu halten, beispielsweise, wenn am Kran eine Laufkatze mit kleinem bzw. engem Strangabstand montiert ist und für eine Spezialaufgabe eine Unterflasche mi großem Strangabstand benötigt wird, beispielsweise um an der Unterflasche spezielle Zusatzausrüstung anbringen zu können.
Je nach gewünschter Strangführung kann die Strangabstandsführung näher am Geschirrträger oder näher an der Unterflasche verwendet werden, wobei der Einsatzort der Strangabstandsführung vorteilhafterweise derart gewählt ist, dass die Seilstränge über mehr als die Hälfte oder mehr als drei Viertel der Senktiefe der Unterflasche, gesehen vom Geschirrträger aus, näherungsweise parallel geführt sind.
Insbesondere kann die genannte Strangabstandsführung nahe am Geschirrträger positioniert sein, um einerseits den Höhenverstellweg der Unterflasche nicht zu behindern und andererseits über im Wesentlichen die gesamte Senktiefe der Unterflasche den von der Unterflasche vorgegebenen Strangabstand zu halten bzw. die Seilstränge von der Unterflasche bis weit nach oben zumindest näherungsweise parallel zu führen.
Insbesondere kann die genannte Anordnung der Strangabstandsführung unmittelbar unter dem Geschirrträger bzw. in der Nähe des Geschirrträgers oder auch unmittelbar am Geschirrträger besonders vorteilhaft sein, wenn der Strangabstand an der Unterflasche kleiner ist als am Geschirrträger und die Seilabstandsführung die Seilstränge im Wesentlichen auf den Strangabstand der Unterflasche zusammenhält, so dass die V-förmige Strangaufspreizung nur in einem sehr kleinen Wegabschnitt auftritt, nämlich zwischen Seilabstandsführung und Geschirrträger.
Die genannte Strangabstandsführung kann in Weiterbildung der Erfindung einscherungsfrei ausgebildet sein, so dass von der Seilabstandsführung keine Komponenten der am Lastaufnahmemittel angeschlagenen Traglast abgetragen werden bzw. keine Hublasten über die Seilabstandsführung auf den Geschirrträger übertragen werden.
Die Hubseilstränge können an der Seilabstandsführung in der Hauptzugrichtung des Hubseils frei vorbeilaufen und es treten lediglich Reibungs- oder Abrollkräfte in Seillängsrichtung auf bzw. in der Haupterstreckungsrichtung des Hubseils, d.h. in näherungsweise vertikaler Richtung auf. Die Hauptkräfte, die von der Strangabstandsführung auf die Hubseilstränge übertragen bzw. umgekehrt von den Hubseilsträngen in die Strangabstandsführung eingetragen werden, sind im Wesentlichen horizontal ausgerichtet bzw. quer zur Haupterstreckungsrichtung des Hubseils bzw. quer zu einer Verbindungsgeraden zwischen Unterflasche und Geschirrträger. Im Regelfall ist die besagte Haupterstreckungsrichtung des Hubseils vertikal. Berücksichtigt man mögliche Pendelbewegungen des Lasthakens, kann das Hubseil aber auch leicht schräg zur Vertikalen ausgelenkt sein, so dass in diesem Fall die von der Strangabstandsführung übertragenen Querkräfte zwar immer noch hauptsächlich in horizontaler Richtung wirken, jedoch auch eine geringe vertikale Komponente haben können.
In Weiterbildung der Erfindung kann die Strangabstandsführung pendelnd am Geschirrträger, oder bei fester Montage des Geschirrträgers an einem benachbarten Strukturteil, aufgehängt sein, so dass die Strangabstandsführung Pendelbewegungen des Lastaufnahmemittels bzw. der Hubseilstränge mitmachen kann und sich sozusagen je nach Erstreckungsrichtung der Hubseilstränge relativ zum Geschirrträger selbst ausrichten kann. Eine solche pendelnde Aufhängung der Strangabstandsführung ermöglicht es der Strangabstandsführung auch, sich selbsttätig auszurichten, wenn der Ausleger des Krans, an dem der Geschirrträger angeordnet ist, auf- oder niedergewippt wird und sich insofern die Ausrichtung des Geschirrträgers ändert.
Insbesondere kann die Seilabstandsführung pendelnd an der Laufkatze aufgehängt sein, die entlang des Auslegers eines Krans verfahrbar ist.
Die genannte pendelnde Aufhängung kann dabei mehrachsig gelenkig sein, um einerseits beispielsweise ein Auf- und Niederwippen des Auslegers ausgleichen und andererseits Pendelbewegungen des Hubseils quer zur Längsrichtung des Auslegers ausgleichen zu können. In bestimmten Fällen kann es jedoch auch ausreichend sein, eine einachsig pendelnde Aufhängung vorzusehen, beispielsweise um eine Pendelachse parallel zur Wippachse eines Auslegers, der auf- und niedergewippt werden kann.
Die Aufhängung der Strangabstandsführung kann dabei leichtbauend ausgebildet sein, um im Wesentlichen nur die Gewichtskraft der Seilabstandsführung zu tragen. Die Aufhängung kann im Vergleich zu den zu hebenden Lasten bzw. den zu übertragenden Zugkräften des Hubseils deutlich unterbemessen sein, da die genannte Seilstrangabstandsführung keine Hublasten überträgt und keine Einscherung bildet, die einen signifikanten Teil der angeschlagenen Last abfangen müsste, sondern nur die Hubseilstränge auf Abstand hält.
Die Strangabstandsführung muss am Geschirrträger aber nicht zwingend pendelnd aufgehängt sein, sondern kann auch starr am Geschirrträger oder ggf. einem benachbarten Strukturbauteil des Hebezeugs befestigt sein. Insbesondere kann eine starre Montage der Strangabstandsführung sinnvoll sein, wenn die Strangabstandsführung unmittelbar am bzw. auf Höhe des Geschirrträgers angeordnet ist.
Beispielsweise kann die Strangabstandsführung zwischen zwei Umlenkrollen des Geschirrträgers, die das zweisträngig ablaufende Hubseil um lenken, und/oder etwa auf Höhe der genannten Umlenkrollen des Geschirrträgers angeordnet sein, sodass die Seilstränge von der Unterflasche im Wesentlichen vollständig bis zum Geschirrträger parallel geführt sein können, auch wenn die beiden genannten Seilrollen des Geschirrträgers an sich einen größeren oder kleineren Strangabstand definieren würden als die Unterflasche.
Die Strangabstandsführung kann am Geschirrträger lösbar befestigt sein, um den Geschirrträger wahlweise mit breiterem oder schmälerem Strangabstand betreiben
zu können. Wird beispielsweise eine zweirollige oder zweiachsige Unterflasche mit vergleichsweise größerem Strangabstand verwendet, kann die Strangabstandsführung vom Geschirrträger demontiert werden, um das Hubseil in vergleichsweise breiterem Abstand von den genannten beiden Umlenkrollen ablaufen zu lassen. Wird andererseits eine nur einrollige bzw. einachsige Unterflasche für Arbeiten in beengten Platzverhältnissen verwendet, kann die genannte Strangabstandsführung an den Geschirrträger montiert werden, um den Strangabstand am Geschirrträger oder knapp darunter bzw. ein Stück darunter zu verjüngen und somit parallele Seilstränge bis etwa oder nahe zum Geschirrträger zu haben.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung kann eine V-förmige Spreizung der Seilstränge zwischen Unterflasche und Geschirrträger aber auch zugelassen werden, beispielsweise indem die genannte Strangabstandsführung vom Geschirrträger demontiert ist. Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass die Seilstränge des Hubseils an der Unterflasche einen anderen Strangabstand voneinander aufweisen als am Geschirrträger, wobei die Seilstränge des Hubseils von der Unterflasche bis zum Geschirrträger einen V-förmig geneigten Verlauf nehmen können. Die V-förmige Spreizung der Seilstränge kann sich dabei insbesondere von der Unterflasche zum Geschirrträger nach oben aufspreizen, sodass der Strangabstand an der Unterflasche kleiner ist als am Geschirrträger. Insbesondere kann die Unterflasche einachsig bzw. einrollig ausgebildet sein, sodass der Strangabstand der Unterflasche im Wesentlichen dem Durchmesser der Seilumlenkrolle entspricht, während andererseits am Geschirrträger zwei Umlenkrollen vorgesehen sein können, die zwischen sich einen Abstand definieren, der größer ist als der genannte Durchmesser der Seilrolle an der Unterflasche.
Stört eine solche, über eine größere Strecke der Senktiefe gehende V-förmige Spreizung der Hubseilstränge, kann die genannte Strangabstandsführung montiert werden, beispielsweise in der genannten Weise pendelnd am Geschirrträger aufgehängt werden oder starr am Geschirrträger befestigt werden, um den Strangabstand des Hubseils am bzw. ein Stück weit unterhalb des Geschirrträgers auf den Strangabstand an der Unterflasche zu verjüngen.
In Weiterbildung der Erfindung kann die Strangabstandsführung ein Seiljoch aufweisen, das die zumindest zwei Seilstränge des Hubseils von gegenüberliegenden Außenseiten her umgreift, um den Strangabstand der Seilstränge zu begrenzen und/oder zu reduzieren, insbesondere auf einen Strangabstand, der im Wesentlichen dem von der Unterflasche vorgegebenen Strangabstand entspricht, so dass die Seilstränge von der Unterflasche bis zur Strangabstandsführung im Wesentlichen parallel verlaufen.
Das genannte Seiljoch kann die Seilstränge, insgesamt betrachtet, von zumindest drei Seiten her umgreifen oder auch auf allen vier Seiten nach Art eines Kastens umgreifen, durch den die Seilstränge hindurchlaufen. Das genannte Seiljoch kann dabei mit den zumindest zwei Seilsträngen auf Seiten der Seilstränge in Eingriff stehen, die voneinander abgewandt sind. Betrachtet man zwei näherungsweise parallel verlaufende Seilstränge, haben diese Seilstränge einander zugewandte Innenseiten und voneinander abgewandte Außenseiten, wobei das genannte Seiljoch die voneinander abgewandten Außenseiten kontaktieren kann, um die Seilstränge daran zu hindern, zu weit auseinander zu laufen einen Strangabstand einzunehmen, der zu groß wäre.
Die Strangabstandsführung, insbesondere das genannte Seiljoch, kann in Weiterbildung der Erfindung zwei einander gegenüberliegende Seilführungselemente aufweisen, zwischen denen die im Abstand zu führenden Seilstränge hindurchlaufen, wobei die einander zugewandten Abschnitte der Seilführungselemente zwischen sich eine lichte Weite begrenzen können, die dem gewünschten Strangabstand entspricht. Insbesondere können die einander zugewandten Seiten der Seilführungselemente einen Abstand voneinander aufweisen, der im Wesentlichen dem Abstand der Einlaufund Ablaufpunkte der Unterflasche entspricht.
Die genannten Seilführungselemente können insbesondere Seilführungsrollen bzw. Seilumlenkrollen sein, die an einem Träger der Strangabstandsführung, insbesondere dem vorgenannten Seiljoch, drehbar gelagert sein können, insbesondere um Seilrollenachsen, die zueinander parallel und quer zu der von den beiden Seilsträngen aufgespannten Ebene ausgerichtet sein können.
Die genannten Seilrollen können dabei in festem Abstand voneinander an dem Träger bzw. Seiljoch gelagert sein.
Alternativ zu Seilrollen bzw. Umlenkrollen können die genannten Seilführungselemente aber auch Gleitführungen umfassen, beispielsweise in Form von Gleitschuhen oder -blocken aus einem geeigneten Material wie beispielsweise Kunststoff.
Sind die genannten Seilführungselemente an den voneinander abgewandten Außenseiten der Seilstränge angeordnet, um die Seilstränge nahe beieinander zu halten, wirken im Wesentlichen nur nach außen gerichtete Kräfte auf die Seilführungselemente, d.h. die Seilstränge versuchen die Seilführungselemente auseinander zu drücken, so dass gegebenenfalls auch eine verschiebliche oder verschwenkbare Montage der Seilführungselemente am Seiljoch möglich ist, deren Bewegungsstrecke nach außen durch einen Anschlag begrenzt ist. Beispielsweise können die Seilführungselemente, insbesondere die Rollendrehachsen in einer Schiebeführung wie beispielsweise einer Längsnut aufgenommen sein und gegen einen Anschlag gedrückt werden, der die Stellung der Seilführungselemente und damit den gewünschten Strangabstand vorgibt.
Gegebenenfalls können verstellbare Anschläge vorgesehen sein, um verschiedene Strangabstände einstellen zu können. Eine solche Strangabstands-Einstellvorrichtung an der Strangabstandsführung kann vorteilhaft sein, um die Strangabstandsführung für verschiedene Unterflaschen verwenden und einstellen zu können.
Unabhängig von den genannten Seilführungselementen, die auf den voneinander abgewandten Außenseiten der zu führenden Seilstränge angeordnet sind, kann die Strangabstandsführung, insbesondere das genannte Seiljoch auch Seilführungselemente aufweisen, die zwischen den zu führenden Seilsträngen angeordnet und den einander zugewandten Innenseiten der Seilstränge zugewandt sind, um zu verhindern, dass die Seilstränge zu nahe aufeinander kommen bzw. einen zu geringen Strangabstand einnehmen. Beispielsweise können zwei Seilführungsrollen oder zwei Gleitschuhe zwischen den Seilsträngen angeordnet sein, um diese auseinander zu
drücken, wenn die Seilstränge zu nahe aneinander kommen wollen. Werden Gleitführungselemente verwendet, kann gegebenenfalls auch ein Gleitschuh mit zwei voneinander abgewandten Gleitführungsflächen vorgesehen und zwischen den Seilsträngen angeordnet werden.
Um an der Unterflasche einen kleinen Strangabstand zu erzielen, der das Arbeiten in engen Umgebungen wie Schächten ermöglicht, kann die Unterflasche einrollig ausgebildet sein und das um die eine Umlenkrolle eingescherte Hubseil einen Umschlingungswinkel um die Umlenkrolle von näherungsweise 180° einnehmen. Bei einer solchen einrolligen Ausbildung der Unterflasche wird der Strangabstand der Hubseilstränge an der Unterflasche, genauer gesagt an deren Einlauf- und Auslaufpunkten im Wesentlichen durch den Durchmesser der Umlenkrolle bestimmt. Der Strangabstand entspricht im Wesentlichen dem Durchmesser der Umlenkrolle.
Ist das Hubseil an der Unterflasche mehrfach eingeschert, können durchaus auch mehrere Umlenkrollen an der Unterflasche vorgesehen sein, wobei die mehreren Umlenkrollen vorteilhafterweise zueinander koaxial angeordnet werden, wobei gegebenenfalls auch, beispielsweise aus Montagegründen, ein Achsversatz in vertikaler Richtung möglich wäre.
Laufen beispielsweise vier Seilstränge zur Unterflasche, können an der Unterflasche zwei Umlenkrollen vorgesehen sein, die zueinander koaxiale Rollenachsen haben können, um für die Seilstränge insgesamt betrachtet einen geringen Strang Abstand an der Unterflasche zu erzielen. Der Strangabstand entspricht dabei im Wesentlichen dem - vorzugsweise gleichen - Durchmesser der Umlenkrollen.
Wird ein solcher Umlenkblock mit mehreren koaxialen Umlenkrollen für vier oder mehr Seilstränge verwendet, kann die Umlenkflasche als einachsig bezeichnet werden, da alle Umlenkrollen um die gleiche, gemeinsame Rollenachse rotieren.
Ist die Unterflasche in der genannten Weise einrollig und/oder einachsig ausgebildet, kann die Strangabstandsführung mit ihren Seilführungselementen einen Strangabstand vorgeben, der im Wesentlichen dem Durchmesser der Seilrolle bzw. Seilrollen
an der Unterflasche entspricht. Mit anderen Worten können die Seilführungselemente an der Strangabstandsführung eine lichte Weite definieren, die im Wesentlichen dem Durchmesser der Umlenkrolle(n) an der Unterflasche, zuzüglich dem doppelten Seildurchmesser, entspricht.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels und zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 : eine Seitenansicht eines Hebezeugs in Form eines Turmdrehkrans, von dessen Ausleger ein Hubseil abläuft, welches über eine Unterflasche einen Lasthaken als Lastaufnahmemittel trägt,
Fig. 2: eine Seitenansicht des Hubseils zwischen dem als Laufkatze ausgebildeten Geschirrträger am Ausleger des Krans und der den Lasthaken tragenden Unterflasche, wobei zwischen Unterflasche und Laufkatze eine Strangabstandsführung nach einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung angeordnet ist, wobei die Teilansicht (a) die Laufkatze beim horizontalen Ausleger und die Teilansicht (b) die Laufkatze bei aufgewipptem Ausleger zeigt und die pendelnde Aufhängung der Strangabstandsführung an der Laufkatze verdeutlicht ist,
Fig. 3: eine Seitenansicht des Hubseils zwischen dem als Laufkatze ausgebildeten Geschirrträger am Ausleger des Krans und der den Lasthaken tragenden Unterflasche, wobei unmittelbar am Geschirrträger zwischen dessen Umlenkrollen für das Hubseil eine Strangabstandsführung zur Verjüngung des Strangabstands am Geschirrträger angebracht ist,
Fig. 4: eine Seitenansicht des Hubseils zwischen dem als Laufkatze ausgebildeten Geschirrträger am Ausleger des Krans und der den Lasthaken tragenden Unterflasche, wobei am Geschirrträger ein Stück weit abgehängt eine Strangabstandsführung angebracht ist, die ein Stück weit unterhalb des Geschirrträgers den Strangabstand des zweisträngig vom Geschirrträger ablaufenden Hubseils verjüngt,
Fig. 5: eine Seitenansicht des Hubseils zwischen dem Geschirrträger am Ausleger des Krans und der den Lasthaken tragenden Unterflasche ähnlich den Figuren 3 und 4, wobei das Hubseil ohne Strangabstandsführung zwischen Unterflasche und Geschirrträger einen V-förmig geneigten Verlauf nimmt, und
Fig. 6: eine Seitenansicht des Hubseilverlaufs zwischen Laufkatze und Unterflasche, wobei die Teilansicht (a) den Hubseilverlauf bei einrolliger Unterflasche unter Verwendung der Strangabstandsführung zeigt, während die Teilansicht (b) den Hubseilverlauf bei einrolliger Unterflasche ohne Strangabstandsführung zwischen Unterflasche und Laufkatze zeigt und die Teilansicht (c) den herkömmlichen Hubseilverlauf zwischen einer zweirolligen Unterflasche und der Laufkatze zeigt.
Wie Figur 1 zeigt, kann das Hebezeug 1 beispielsweise ein Kran in Form eines Turmdrehkrans sein, der einen Ausleger 2 aufweist, welcher auf einem Turm 3 gelagert ist. Entlang des Auslegers 2 kann eine Laufkatze 4 durch einen Katzantrieb verfahren werden, wobei die genannte Laufkatze 4 einen Geschirrträger 5 bildet, von dem das Hubseil 6 abläuft und durch ein Hubwerk umfassend eine Seilwinde, die beispielsweise am Gegenausleger angeordnet sein kann, eingeholt und abgelassen werden kann, um ein Lastaufnahmemittel 7 beispielsweise in Form eines Lasthakens anheben und absenken zu können.
Je nach Krantyp kann der genannte Ausleger 2 auch wippbar ausgebildet sein, um in verschiedene Steilstellungen gebracht werden zu können. Beispielsweise kann der Ausleger 2 von einem Wippwerk auf- und niedergewippt werden zwischen unterschiedlichen Auslegerstellungen von beispielsweise horizontal etwa 0° bis zu einer 45° Steilstellung, oder ggf. noch steileren Steilstellungen, wobei zwischen der horizontalen 0° Stellung und der genannten Steilstellung verschiedene Zwischenstellungen eingestellt werden können. Die genannte Laufkatze 4 kann dabei auch bei steiler angestelltem Ausleger verfahren werden, vgl. beispielsweise Fig. 2b.
Das genannte Lastaufnahmemittel 7 kann dabei an einer Unterflasche 8 befestigt sein, an der das genannte Hubseil 6 eingeschert ist, vgl. Figuren 2 bis 6, sodass zwei Hubseilstränge 6a und 6b vom Geschirrträger 5 in Form der Laufkatze 4 zur Unterflasche 8 verlaufen. Gegebenenfalls kann das Hubseil 6 an der Unterflasche 8 auch mehrfach eingeschert sein, sodass vier oder sechs oder mehr Hubseilstränge zwischen dem Geschirrträger und der Unterflasche vorgesehen sein können, wobei gegebenenfalls auch eine ungerade Zahl an Hubseilsträngen vorgesehen sein kann, beispielsweise wenn das Hubseil 6 mit einem Ende an der Unterflasche 8 angeschlagen ist.
Wie die Figuren 2 bis 6 zeigen, kann das Hubseil 6 an der Laufkatze 4 mittels zweier dort vorgesehener Umlenkrollen 9, 10 umgelenkt sein, sodass das Hubseil 6 sich von der Laufkatze 4 aus zu beiden Enden des Auslegers 2 hin erstreckt, vgl. Fig. 2, und die Laufkatze 4 verfahren werden kann, ohne dass das Hubseil 6 eine Längung oder Kürzung erfährt bzw. das Lastaufnahmemittel 7 ungewollt angehoben oder abgesenkt wird.
Die genannten Umlenkrollen 9 und 10 der Laufkatze 4 definieren dabei den Strangabstand der Seilstränge 6a und 6b unmittelbar am Geschirrträger 5.
Wie Figur 6a zeigt, ist die Unterflasche 8 vorteilhafterweise einrollig bzw. einachsig ausgebildet, sodass das Hubseil 6 die an der Unterflasche 8 vorgesehene Umlenkrolle 12 über einen Umschlingungswinkel von näherungsweise 180° umschlingt. Durch die einrollige bzw. einachsige Ausbildung der Umlenkflasche 8 definiert der Durchmesser der Umlenkrolle 12 den Strangabstand 11 an der Unterflasche 8.
Wie die Figur 6 zeigt, kann der Strangabstand 11 o an der Laufkatze 4 deutlich größer sein als der Strangabstand 11 u an der Unterflasche 8, sodass die Seilstränge 6a, 6b zwischen der Unterflasche 8 und der Laufkatze 4 an sich eine V-förmige Aufspreizung erfahren würden, wie dies die Teilansicht b der Figur 6 zeigt.
Wie Figur 6a zeigt, kann diese V-Förmige Aufspreizung der Seilstränge 6a und 6b jedoch auf dem Bereich des Geschirrträgers 5 begrenzt werden bzw. auf einen nur kleineren Bereich der Senktiefe der Unterflasche 8.
Wie Figur 6a zeigt, ist zwischen der Unterflasche 8 und dem Geschirrträger 5 eine Strangabstandsführung 13 vorgesehen, die die Seilstränge 6a, b des Hubseils 6 in einem gewünschten Strangabstand 11 voneinander hält bzw. führt, wobei die Strangabstandsführung 13 insbesondere dazu ausgebildet sein kann, die Seilstränge 6a, b in einem Strangabstand 11 zu führen, der im Wesentlichen dem Strangabstand 11 u unmittelbar an der Unterflasche 8 und/oder dem Durchmesser der Umlenkrolle 12 der Unterflasche 8 entspricht.
Insbesondere kann die Strangabstandsführung 13 die beiden Seilstränge 6a und 6b Zusammenhalten und ein Auseinanderlaufen verhindern bzw. unterbinden, dass die Seilstränge 6a, b sich über ein vorbestimmtes Maß hinaus voneinander entfernen. Insbesondere kann die Strangabstandsführung 13 die Seilstränge 6a, b so nahe aneinanderhalten, dass sich die Seilstränge 6a, b zwischen der Unterflasche 8 und der Strangabstandsführung 13 zumindest näherungsweise parallel zueinander erstrecken, vgl. Figur 6a.
Die genannte Strangabstandsführung 13 kann insbesondere zwei Seilführungselemente 14, 15 umfassen, die an einem Träger 16 gelagert und voneinander beab- standet angeordnet sein können.
Beispielsweise können die genannten Seilführungselemente 14, 15 als Seilrollen ausgebildet sein, die auf den Seilsträngen 6a, b abrollen können bzw. das vorbeilaufende Hubseil 6 führen. Sind die genannten Seilführungselemente 14, 15 als Seilrollen ausgebildet, können die genannten Seilrollen parallele Rotationsachsen aufweisen, die voneinander beabstandet sind und sich im Wesentlichen senkrecht zu der virtuellen Ebene erstrecken können, die von den beiden Seilsträngen 6a, b aufgespannt wird.
Die genannten Seilführungselemente 14, 15 und der genannte Träger 16, an dem die Seilführungselemente 14, 15 gelagert sind, bilden zusammen ein Seiljoch 17, das die beiden Seilstränge 6a, b - betrachtet als Gruppe - von zumindest drei Seiten her umgreifen kann. Insbesondere können die genannten Seilführungselemente 14, 15 auf Außenseiten der beiden Seilstränge 6a, b angeordnet sein, die voneinander abgewandt sind, um zu verhindern, dass die Seilstränge 6a, b zu weit auseinanderdriften.
Die den Seilsträngen 6a, b zugewandten Abschnitte der Seilführungselemente 14, 15, insbesondere die mit dem Hubseil 6 in Kontakt stehenden Oberflächen der Seilführungselemente 14, 15 können einen Abstand voneinander haben und/oder eine lichte Weite zwischen sich definieren, der/die zumindest näherungsweise dem Strangabstand 11 u unmittelbar an der Umlenkrolle 12 entspricht und/oder zumindest näherungsweise dem Durchmesser der Umlenkrolle 12 der Unterflasche 8 zuzüglich dem doppelten Seildurchmesser des Hubseils 6 entsprechen kann.
Das Hubseil 6 läuft mit seinen beiden Seilsträngen 6a, b zwischen den Seilführungselementen 14, 15 hindurch und erfährt in Seillängsrichtung an den Seilführungselementen 14, 15 von geringfügigen Reibungs- oder Abwälzeffekten abgesehen keinerlei Kräfte bzw. keinerlei signifikante Kräfte und insbesondere werden keine Traglasten an dem besagten Seiljoch 17 abgetragen.
Wie Figur 2 zeigt, kann das genannte Seiljoch 17 vorteilhafterweise an dem Geschirrträger 5 bzw. der Laufkatze 4 pendelnd aufgehängt sein, beispielsweise mittels eines biegeschlaffen Zugelements 18 wie einer Kette oder einem Seil oder durch einen gelenkig aufgehängten T räger. Die pendelnde Aufhängung 18 gestattet es der Strangabstandsführung 13, Pendelbewegungen des Hubseils bzw. Querbewegungen des Hubseils 6 mitzumachen und sich gegenüber der Laufkatze 4 selbst auszurichten, beispielsweise wenn der Ausleger 2 aufgewippt wird, vgl. Figur 2b.
Wie Figur 3 zeigt, kann die Strangabstandsführung 13 aber auch direkt an dem Geschirrträger 5 angeordnet sein, wobei die Strangabstandsführung 13 starr am Geschirrträger 5 montiert sein kann, sodass die Strangabstandsführung 13 beim Auf-
und Niederwippen des Auslegers 2 die Verkippung des Geschirrträgers mitmachen würde.
Wie Figur 3 zeigt, kann die Strangabstandsführung 13 beispielsweise die beiden genannten Seilführungselemente 14 und 15 umfassen, zwischen denen die vom Geschirrträger 5 ablaufenden Hubseilstränge in ihrem Strangabstand reduziert werden, insbesondere etwa auf den Strangabstand an der Unterflasche.
Ungeachtet hiervon kann die genannte Strangabstandsführung 13 beispielsweise zwischen den beiden Umlenkrollen 9, 10 des Geschirrträgers 5 angeordnet und/oder etwa auf Höhe der beiden genannten Seilumlenkrollen 9, 10 des Geschirrträgers 5 positioniert sein, sodass die Strangabstandsführung 13 die Seilstränge 6a, b im Wesentlichen über die gesamte Senktiefe zwischen Geschirrträger 5 und Unterflasche 8 parallel führen kann.
Wie Figur 4 zeigt, kann die genannte Strangabstandsführung 13 aber auch ein Stück abgehängt am Geschirrträger 5 angebracht sein und/oder ein Stück unterhalb des genannten Geschirrträgers 5, insbesondere ein Stück weit unterhalb der genannten Umlenkrolle 9 und 10 angeordnet sein.
Vorteilhafterweise kann die Strangabstandsführung 13 an dem Geschirrträger 5 lösbar montiert sein, sodass der Geschirrträger 5 wahlweise mit Strangabstandsführung 13 oder auch ohne Strangabstandsführung 13 betreibbar ist. Gegebenenfalls können auch verschiedene Strangabstandsführung 13 zur Definition verschiedener Strangabstände am Geschirrträger montiert bzw. gegeneinander ausgetauscht werden.
Wird der Geschirrträger 5 ohne Strangabstandsführung 13 betrieben, vgl. Figur 5, nimmt das Hubseil 6 bzw. dessen Seilstränge 6a, b von der Unterflasche 8 zum Geschirrträger 5 einen im Wesentlichen V-förmig geneigten Verlauf. Je nach Senktiefe der Unterflasche 8 ist der Verlauf stärker oder weniger stark keilförmig. Wird beispielsweise mit relativ großen Senktiefen gearbeitet, stört die V-förmige Spreizung relativ wenig.
Wird die Strangabstandsführung 13 am Geschirrträger 5 starr befestigt, beispielsweise in der in Figur 3 gezeigten Stellung, kann die direkte Anbringung der Strangabstandsführung 13 am Geschirrträger 5 auf verschiedene Arten erfolgen, beispielsweise durch Verbolzung oder Verschraubung.
Eine wie in Figur 3 gezeigte Anordnung der Strangabstandsführung 13 auf Höhe der Umlenkrollen 9, 10 des Geschirrträgers 5 ist jedoch in vielen Fällen nicht nötig. Oft ist es ausreichend, die Seilstränge 6a, b über einen überwiegenden Teil der Senktiefe parallel zu führen bzw. auf dem verjüngten Strangabstand der Unterflasche 8 zu halten, beispielsweise indem, wie in Figur. 4 gezeigt, die Strangabstandsführung 13 geringfügig abgehängt angebracht wird. Durch eine abgehängte und in den Hubseilsträngen mitschwingende Anbringung der Strangabstandsführung 13 an der Laufkatze bzw. dem Geschirrträger 5 unterhalb desselben wird ähnlich wie bei der Ausführung nach Figur 3 der Abstand der Hubseilstränge 6a, b in vergleichbarer Weise reduziert und im Wesentlichen die gleichen vorteilhaften Eigenschaften für einen schlanken Platzbedarf erzielt. Dieser Vorteil kann vollständig genutzt werden über einen nur unwesentlich eingeschränkten und damit über den nahezu gesamten vertikalen Verfahrweg bzw. die gesamte Hubhöhe. Andererseits können nachteilige Veränderungen des statischen Systems der Laufkatze vermieden werden.
Insbesondere kann bei einer pendelnden Aufhängung der Strangabstandsführung 13 auch mit wippbaren Auslegern in verschiedenen Steilstellungen der Laufkatzbetrieb und eine dennoch schlanke Strangabstandsführung erzielt werden, vgl. Figur 2b.
Claims
Ansprüche Hebezeug mit einem Hubseil (6), das von einem Geschirrträger (5), insbesondere Laufkatze (4), zumindest zweisträngig abläuft, sowie einer am Hubseil (6) eingescherten Unterflasche (8), an der ein Lastaufnahmemittel (7) angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Seilstränge (6a, b) des Hubseils (6) an der Unterflasche (8) einen anderen Strangabstand (11 ) voneinander aufweisen als am Geschirrträger (5), wobei zwischen der Unterflasche (8) und dem Geschirrträger (5) eine Strangabstandsführung (13) zum Ausgleichen der unterschiedlichen Strangabstände (11 ) an Unterflasche (8) und Geschirrträger (5) und zum Führen der Seilstränge (6a, b) im Wesentlichen parallel zueinander auf einer Seite der Strangabstandsführung (13) und V-förmig geneigt zu einander auf der gegenüberliegenden Seite der Strangabstandsführung (13) vorgesehen ist. Hebezeug nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Strangabstandsführung (13) einscherungsfrei ausgebildet ist und/oder dazu ausgebildet ist, auf das Hubseil (6) im Wesentlichen nur Kräfte zu übertragen, die quer zu einer
virtuellen Verbindungslinie zwischen Geschirrträger (5) und Unterflasche (8) gerichtet sind. Hebezeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Strangabstandsführung (13) mittels einer Pendelaufhängung (18) an dem Geschirrträger (5) pendelnd aufgehängt ist. Hebezeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Strangabstandsführung (13) in einem oberen Viertel oder einem oberen Sechstel oder einem oberen Zehntel der maximalen Senktiefe des Lastaufnahmemittels (7), die vom Geschirrträger (5) aus bis zum Lastaufnahmemittel (7) gemessen wird, angeordnet ist, wobei die Strangabstandsführung (13) vorzugsweise unmittelbar am oder unmittelbar unter dem Geschirrträger (5) angeordnet ist. Hebezeug nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Strangabstandsführung (13) einen Abstand vom Geschirrträger (5) aufweist, der weniger als 200% des Strangabstands (11 ) am Geschirrträger (5) beträgt. Hebezeug nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Strangabstandsführung (13) direkt an dem Geschirrträger (5) angeordnet, insbesondere daran starr befestigt ist. Hebezeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Strangabstandsführung (13) an dem Geschirrträger (5) zwischen und/oder auf Höhe von zwei Umlenkrollen des Geschirrträgers (5) zum Um lenken des Hubseils (6) lösbar montiert ist. Hebezeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Strangabstandsführung (13) die Seilstränge (6a, b) in einem Strangabstand (11 ) voneinander hält, der im Wesentlichen dem Strangabstand (11 u) an der Unterflasche (8) entspricht. Hebezeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Strangabstandsführung (13) zwei voneinander beabstandete Seilführungselemente (14,
15) aufweist, die mit voneinander abgewandten Seiten der zwischen den Seilführungselementen (14, 15) hindurchlaufenden Seilstränge (6a, b) in Berührung stehen oder bringbar sind. Hebezeug nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Seilführungselemente (14, 15) eine lichte Weite zwischen sich definieren, die im Wesentlichen dem Strangabstand (11 u) an der Unterflasche (8) entspricht und/oder dem Durchmesser einer Umlenkrolle (12) der Unterflasche (8), zuzüglich dem doppelten Seildurchmesser, entspricht. Hebezeug nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, wobei die Seilführungselemente (14, 15) als Seilrollen ausgebildet sind, die zueinander parallele Rollendrehachsen aufweisen, die sich quer zu einer von den beiden Seilsträngen (6a, b) aufgespannten virtuellen Ebene erstrecken. Hebezeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Strangabstandsführung (13) ein die zumindest zwei Seilstränge (6a, b) von gegenüberliegenden Außenseiten her umgreifendes Seiljoch (17) zum Begrenzen und/oder Reduzieren des Strangabstands (11 ) der durch das Seiljoch (17) hindurchlaufenden Seilstränge (6a, b) auf einen Strangabstand (11 ) aufweist, der im Wesentlichen dem Strangabstand (11 u) an der Unterflasche (8) entspricht. Hebezeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Geschirrträger (5) als Laufkatze (4) ausgebildet ist, die entlang einem Ausleger (2) des Hebezeugs (1 ) verfahrbar gelagert ist. Hebezeug mit einem Hubseil (6), das von einem Geschirrträger (5), insbesondere Laufkatze (4), zumindest zweisträngig abläuft, sowie einer am Hubseil (6) eingescherten Unterflasche (8), an der ein Lastaufnahmemittel (7) angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Seilstränge (6a, b) des Hubseils (6) an der Unterflasche (8) einen anderen Strangabstand (11 ) voneinander aufweisen als am Geschirrträger (5), sodass die Seilstränge (6a, b) des Hubseils (6) zwischen Unterflasche (8) und Geschirrträger (5) einen V-förmig geneigten Verlauf nehmen.
Hebezeug nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei sich der V-förmige Verlauf von der Unterflasche (8) zum Geschirrträger (5) nach oben erweitert. Hebezeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Unterflasche (8) einachsig und/oder einrollig ausgebildet ist und zumindest eine Umlenkrolle (12) zum Einscheren des Hubseils (6) aufweist, die vom Hubseil (6) über einen Überschlingungswinkel von näherungsweise 180° umschlungen ist. Hebezeug nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Durchmesser der Umlenkrolle (12) den Strangabstand (11 u) an der Unterflasche (8) definiert. Hebezeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Geschirrträger (5) an einem in verschiedene Steilstellungen aufwippbaren Ausleger (2) vorgesehen ist, wobei der Geschirrträger (5) je nach Steilstellung des Auslegers (2) verschiedene Strangabstände (11 ) für das zweisträngig ablaufende Hubseil (6) definiert. Hebezeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Hebezeug als Kran, insbesondere Turmdrehkran oder Teleskopauslegerkran oder Hafenverladekran, ausgebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP23702075.5A EP4444649A1 (de) | 2022-02-17 | 2023-01-24 | Hebezeug |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102022103758 | 2022-02-17 | ||
DE102022103758.4 | 2022-02-17 | ||
DE102022111813.4A DE102022111813A1 (de) | 2022-02-17 | 2022-05-11 | Hebezeug |
DE102022111813.4 | 2022-05-11 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2023156152A1 true WO2023156152A1 (de) | 2023-08-24 |
Family
ID=85108758
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/EP2023/051600 WO2023156152A1 (de) | 2022-02-17 | 2023-01-24 | Hebezeug |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP4444649A1 (de) |
WO (1) | WO2023156152A1 (de) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3596772A (en) * | 1968-08-30 | 1971-08-03 | Pierre Joseph Pingon | Tower cranes |
FR2253699A1 (en) * | 1973-12-11 | 1975-07-04 | Casteran Jean | Quayside container handling gear - has stabilising cables and intermediate guide frame for load |
DE2845874A1 (de) | 1978-10-21 | 1980-04-24 | Elba Maschinenfabrik Kaiser Gm | Vorrichtung zum umscheren des hubseiles bei kraenen |
DE8136572U1 (de) | 1981-12-15 | 1982-07-22 | Liebherr-Werk Biberach Gmbh, 7950 Biberach | Vorrichtung zum umscheren des hubseils bei kranen |
DE4126508A1 (de) * | 1991-08-07 | 1993-02-11 | Mannesmann Ag | Kran |
WO2013041770A1 (en) * | 2011-09-20 | 2013-03-28 | Konecranes Plc | Crane control |
CN108557651A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-09-21 | 湖北卡斯工业科技有限公司 | 大型铸造模具精准收放航吊 |
-
2023
- 2023-01-24 EP EP23702075.5A patent/EP4444649A1/de active Pending
- 2023-01-24 WO PCT/EP2023/051600 patent/WO2023156152A1/de active Application Filing
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3596772A (en) * | 1968-08-30 | 1971-08-03 | Pierre Joseph Pingon | Tower cranes |
FR2253699A1 (en) * | 1973-12-11 | 1975-07-04 | Casteran Jean | Quayside container handling gear - has stabilising cables and intermediate guide frame for load |
DE2845874A1 (de) | 1978-10-21 | 1980-04-24 | Elba Maschinenfabrik Kaiser Gm | Vorrichtung zum umscheren des hubseiles bei kraenen |
DE8136572U1 (de) | 1981-12-15 | 1982-07-22 | Liebherr-Werk Biberach Gmbh, 7950 Biberach | Vorrichtung zum umscheren des hubseils bei kranen |
DE4126508A1 (de) * | 1991-08-07 | 1993-02-11 | Mannesmann Ag | Kran |
WO2013041770A1 (en) * | 2011-09-20 | 2013-03-28 | Konecranes Plc | Crane control |
CN108557651A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-09-21 | 湖北卡斯工业科技有限公司 | 大型铸造模具精准收放航吊 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP4444649A1 (de) | 2024-10-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2435352B1 (de) | Laufkran mit laufkatze und seilwinde | |
WO2007028357A1 (de) | Kombinations-doppelunterflasche | |
DE2457864C2 (de) | Laufkatzenkran | |
EP1169258A1 (de) | Kran mit 2-trommel-hubwerk | |
DE3312174A1 (de) | Laufkatzen-seilhubwerk mit pendeldaempfung | |
DE3438937A1 (de) | Turmdrehkran mit verstellbarem gegengewicht | |
DE3018560A1 (de) | Traeger fuer seilscheiben am kopfende eines arms bzw. auslegers | |
WO2023156152A1 (de) | Hebezeug | |
DE10113561B4 (de) | Vorschubvorrichtung für eine Ramm- und/oder Bohrvorrichtung | |
DE102022111813A1 (de) | Hebezeug | |
DE19933771B4 (de) | Kran | |
DE3315888A1 (de) | Kran zum umschlagen von guetern von einem schiff auf ein anderes | |
EP2655243B1 (de) | Ausleger-abspannungs-system für einen turmdrehkran | |
DE2200956C2 (de) | Kran mit auf schräger Bahn konstanter Neigung verfahrbarer, seilgezogener Laufkatze | |
EP4019452B1 (de) | Lastentransportanlage zum transportieren einer last in einem arbeitsraum | |
DE1531246C3 (de) | Hebezeug mit auf mindestens einem auf Biegung beanspruchten Träger verfahrbarer Laufkatze | |
DE4126508A1 (de) | Kran | |
DE1756568A1 (de) | Turmdrehkran mit zwei Lasthaken | |
AT17622U1 (de) | Lastentransportanlage zum Transportieren einer Last in einem Arbeitsraum | |
DE2635387C2 (de) | Kran | |
DE1260733B (de) | Wippkran, insbesondere Turmdrehkran | |
DE3726997C2 (de) | Brückenkran mit gewölbter Brücke | |
AT407378B (de) | Seilwinde, insbesondere als hubwerk für einen kran od.dgl. | |
EP2628700B1 (de) | Liftvorrichtung mit Doppelwinde | |
DE727589C (de) | Vorrichtung zur Verhinderung von Schlappseibildung im Hubseil von Hebezeugen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 23702075 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2023702075 Country of ref document: EP |
|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2023702075 Country of ref document: EP Effective date: 20240712 |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |