WO2023146171A1

WO2023146171A1 - 의류용 합지원단 제조방법

Info

Publication number: WO2023146171A1
Application number: PCT/KR2023/000614
Authority: WO
Inventors: 정우한
Original assignee: 한원물산 주식회사
Priority date: 2022-01-28
Filing date: 2023-01-12
Publication date: 2023-08-03
Also published as: KR102456709B1

Abstract

의류용 합지원단 제조방법이 제공된다. 상기 의류용 합지원단 제조방법은, 합지원단을 유연수성첨가제에 함침시키는 함침 단계; 상기 합지원단을 건조시키는 건조 단계; 및 상기 건조된 합지원단을 후처리하는 후처리 단계를 포함할 수 있다.

Description

의류용 합지원단 제조방법

본 발명은 의류용 합지원단 제조방법에 관한 발명으로서, 보다 구체적으로는 한지를 이용한 합지원단을 유연수성첨가제에 함침시키고 세탁건조함으로써 합지원단을 보다 부드럽게 하고, 이에 더해 세탁건조된 합지원단에 추가적인 유연화 작업을 수행함으로써 합지원단이 마치 가죽과 같은 촉감, 견뢰도를 갖도록 함과 동시에 합지원단에 의류용으로 적합한 유연성을 부여할 수 있는 의류용 합지원단 제조방법에 관한 발명이다.

일반적으로 한지는 닥나무 껍질로 제작되어 질기고 촉감이 부드러우며 통기성과 보온성이 좋아 천연소재로서 포장지 또는 창호지 등 여러 가지 산업분야에서 다양하게 사용되고 있다.

그러나 한지 자체는 인장 강도가 낮고, 종이재질인 특성 상 침수 시 쉽게 찢어지고 변형될 수 있는 문제점 있고, 이러한 한지의 문제점을 극복하기 위해 한지와 원단을 합지하여 사용하는 등의 다양한 시도가 있다.

특히, 한지와 원단을 합지함으로써 제조되는 합지원단의 경우, 기존의 한지 자체에 비해서는 견뢰도, 인장 강도 등이 향상되어 쉽게 찢어지지 않고 또한 코팅 단계 등이 추가적으로 이루어짐으로써 방수성 등의 기능까지 향상될 수 있다.

그러나, 일반적인 가죽의 경우 무두질을 통해 질긴 가죽의 촉감을 부드럽게 하고 유연성을 부여할 수 있는 것에 반해, 한지가 종이 재질이라는 한계점으로 인해서 한지를 이용한 합지원단에 주름 또는 무늬를 형성하거나 또는 유연성을 부여하는 작업이 매우 까다롭고, 작업 과정에서 합지원단의 한지가 찢어지거나 박리, 분리되는 등으로 손상되는 문제점이 있다.

또한, 한지를 이용한 합지원단에 주름을 형성하여도 형성되는 주름 또는 무늬가 불명확하고 선명하지 않은 문제점 있다.

또한, 합지원단의 주름 또는 무늬를 형성하는 작업 또는 합지원단에 유연성을 부여하는 작업 전에 수레와 같은 수납 공간에 풀어진 상태의 합지원단을 적재하여 이동시키고, 작업이 완료되고 다시 수레와 같은 수납 공간에 적재하였으나, 한지를 이용한 합지원단의 경우 종이재질인 특성상 수납 공간에 적재하는 과정에서 접힘 등으로 인해 합지원단이 손상되고 합지원단이 오염될 수 있는 문제점이 있다.

그러므로, 이러한 문제점을 해결하기 위해서, 한지를 이용한 합지원단이 손상되지 않도록 합지원단의 유연화 공정 전후에서 합지원단을 롤 상태로 유지시키고 롤 상태의 합지원단을 언와인딩시키며 공정을 거치도록 하며, 유연제에 함침시킨 후 세탁건조함으로써 합지원단의 손상을 최소화하면서도 주름 또는 무늬를 효과적으로 형성함과 동시에 합지원단을 보다 부드럽게 만들 수 있고, 또한 유연화 공정을 포함하는 후처리를 추가적으로 수행함으로써 합지원단에 마치 일반적인 가죽과 같이 의류에 활용될 수 있을 정도의 유연성을 부여할 수 있는 의류용 합지원단 제조방법에 대한 필요가 당업계에서 점차 증가하고 있는 상황이다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로, 본 발명은 한지를 이용한 합지원단에 유연성을 부여하는 공정 전후에 합지원단을 롤 상태로 취급함으로써 합지원단의 접힘 등의 손상을 방지할 수 있고, 유연성을 부여하는 공정이 안정적이고 신속하게 이루어질 수 있도록 하는 의류용 합지원단 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 유연제를 합지원단에 침투시키고 세탁건조시킴으로써 합지원단의 손상을 최소화시키면서 합지원단의 주름 또는 무늬를 명확하고 선명하게 할 수 있음과 동시에 합지원단의 촉감을 개선하고 성질을 보다 부드럽게 만들 수 있는 의류용 합지원단 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 롤 상태의 합지원단을 언와인딩시키며 다듬질함으로써 합지원단을 보다 부드럽고 유연하게 풀어주어 합지원단이 의류에 활용될 수 있도록 하고, 또한 제조되는 의류용 합지원단의 수율에도 기여할 수 있는 의류용 합지원단 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 롤 상태의 합지원단을 언와인딩시키는 과정 및 합지원단을 권취하는 과정에서 합지원단의 텐션을 조절함으로써 합지원단이 접히거나 씹히는 등으로 손상되는 것을 방지할 수 있는 의류용 합지원단 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재들로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기의 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 의류용 합지원단 제조방법은, 합지원단을 유연수성첨가제에 함침시키는 함침 단계; 상기 합지원단을 건조시키는 건조 단계; 및 상기 건조된 합지원단을 후처리하는 후처리 단계를 포함할 수 있다.

또한, 상기 유연수성첨가제는 수성첨가제와 유연제를 미리 결정된 비율로 배합하여 생성되고, 상기 함침 단계는, 상기 합지원단에 상기 유연제를 침투시키는 유연제 함침 단계; 및 상기 유연제가 침투된 합지원단을 압착시키는 압착 단계를 포함할 수 있다.

또한, 상기 건조 단계는, 상기 합지원단을 커팅시키는 커팅 단계; 및 상기 커팅된 합지원단을 세탁건조시키는 세탁건조 단계를 포함할 수 있다.

또한, 상기 건조 단계는, 상기 세탁건조된 합지원단을 펼치는 스프레드 단계를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 후처리 단계는, 상기 건조된 합지원단을 유연화시키는 유연화 단계를 포함할 수 있다.

또한, 상기 합지원단을 전처리하는 전처리 단계를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 전처리 단계는, 롤 상태의 상기 합지원단을 언와인딩시키는 언와인딩 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 의류용 합지원단 제조방법에 의하면, 한지를 이용한 합지원단에 유연성을 부여하는 공정 전후에 합지원단을 롤 상태로 취급함으로써 합지원단의 접힘 등으로 인한 손상을 방지할 수 있고, 유연성을 부여하는 공정이 안정적이고 신속하게 이루어지도록 할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 의류용 합지원단 제조방법에 의하면, 유연제를 합지원단에 침투시키고 세탁건조시킴으로써 합지원단의 손상을 최소화시키면서 합지원단의 주름 또는 무늬를 명확하고 선명하게 할 수 있음과 동시에 합지원단의 촉감을 개선하고 성질을 보다 부드럽게 만들 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 의류용 합지원단 제조방법에 의하면, 롤 상태의 합지원단을 언와인딩시키며 다듬질함으로써 합지원단을 보다 부드럽고 유연하게 풀어주어 합지원단이 의류에 활용될 수 있도록 하고, 또한 제조되는 의류용 합지원단의 수율에도 기여할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 의류용 합지원단 제조방법에 의하면, 롤 상태의 합지원단을 언와인딩시키는 과정 및 합지원단을 권취하는 과정에서 합지원단의 텐션을 조절함으로써 합지원단이 접히거나 씹히는 등으로 손상되는 것을 방지할 수 있다.

본 발명의 상세한 설명에서 인용되는 도면을 보다 충분히 이해하기 위하여 각 도면의 간단한 설명이 제공된다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 의류용 합지원단 제조방법(S10)을 설명하기 위한 개략적인 순서도이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전처리 단계(S100)를 설명하기 위한 개략적인 순서도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 함침 단계(S200)를 설명하기 위한 개략적인 순서도이다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 건조 단계(S300)를 설명하기 위한 개략적인 순서도이다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 후처리 단계(S400)를 설명하기 위한 개략적인 순서도이다.

이하, 본 발명에 따른 실시예들은 첨부된 도면들을 참조하여 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면 상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 실시예들을 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 본 발명의 실시예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다.

본 발명의 일 실시예에 따른 의류용 합지원단 제조방법(S10)은 합지원단을 전처리하는 전처리 단계(S100), 합지원단을 유연수성첨가제에 함침시키는 함침 단계(S200), 함침된 합지원단을 건조시키는 건조 단계(S300), 건조된 합지원단을 후처리하는 후처리 단계(S400)를 포함할 수 있다.

참고로, 본 발명의 일 실시예에 따른 의류용 합지원단 제조방법(S10)에 사용되는 합지원단은 한지와 원단을 합지하여 제조되는 합지원단, 한지, 보강재 및 원단을 합지하여 제조되는 합지원단 등을 포함할 수 있다.

예를 들어, 본 발명의 일 실시예에 따른 의류용 합지원단 제조방법(S10)에 사용되는 합지원단은 원단을 집진기가 구비되는 롤링기 등을 이용하여 먼지제거와 동시에 롤링시킨 뒤, 롤 상태의 원단을 거치대에 거치시키고 진행 방향으로 언와인딩시키며, 원단의 표면에 접착제를 고루 도포하고 한지(및 보강재)를 압착시킴으로써 원단과 한지(및 보강재)를 합지시키고, 건조 단계를 거쳐 코팅제를 도포하여 코팅함으로써 제조될 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 의류용 합지원단 제조방법(S10)에 사용되는 합지원단은 1차적으로 주름이 형성된 합지원단을 포함할 수 있다.

예를 들어, 본 발명의 일 실시예에 따른 의류용 합지원단 제조방법(S10)에 사용되는 1차적으로 주름이 형성된 합지원단은, 합지원단에 수분을 침투시키고, 수분이 침투된 합지원단을 압착시킴으로써 적정량의 수분을 덜어내고, 이와 같은 과정을 거친 합지원단을 복수 회로 반복하여 열풍 건조시킴으로써 미세한 잔주름을 형성한 뒤, 열실린더를 통한 다림질 효과로 재건조시킴으로써 주름을 일정하고 균일하게 가공하여 제조되는 주름이 형성된 합지원단을 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 의류용 합지원단 제조방법(S10)에 사용되는 합지원단의 제조에 사용되는 원단은 면, 마, 모, 견 또는 레이온 등의 천연섬유 등을 포함할 수 있고, 또한 두꺼운 원사로 구성되고 견고한 조직으로 직조되는 것이 바람직하다. 이에 따라, 천연섬유로 이루어진 원단과 한지가 합지되어 제작된 합지원단이 인체에 무해할 수 있고, 근본적으로 한지가 갖고 있는 낮은 인장 강도를 보완하여 합지원단이 보다 질긴 재질을 가질 수 있다.

다만, 본 발명의 일 실시예에 따른 의류용 합지원단 제조방법(S10)에 사용되는 합지원단의 제조에 사용되는 원단이 천연섬유로 이루어지는 구성은 본 발명의 용이한 이해를 위한 일 예에 불과하고, 천연섬유뿐만 아니라 폴리에스테르 등의 인공섬유로 이루어지는 구성 또한 본 발명의 일 실시예에 포함됨은 물론이다.

또한, 본 발명의 추가 실시예에 따르면, 의류용 합지원단 제조방법(S10)에 사용되는 합지원단의 제조에 사용되는 원단은 닥나무에서 뽑은 닥실을 위사로 하고 펄프실을 경사로 하여 직조된 원단일 수 있다. 물론, 상기 닥실을 경사로 하고 펄프실을 위사로 하여 직조된 원단이 사용될 수도 있음은 물론이다. 참고로, 펄프실은 닥나무 껍질을 섬유질로 만든 것을 지칭할 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 의류용 합지원단 제조방법(S10)에 사용되는 합지원단의 제조에 사용되는 한지는 닥나무로 제조될 수 있는 종이재질일 수 있고, 이러한 한지는 '닥종이'라고 지칭될 수도 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 의류용 합지원단 제조방법(S10)에 사용되는 합지원단의 제조에 사용되는 한지는 재료별로 구분되는 저와지, 백택지, 백면지 등을 포함할 수 있고, 또한 색상별로 구분되는 설화지, 백로지, 죽청지 등을 포함할 수 있다. 이 외에도, 염색염료로 염색되는 다양한 색상의 한지 등이 모두 이용될 수 있다.

먼저, 본 발명의 일 실시예에 따른 의류용 합지원단 제조방법(S10)은 합지원단을 전처리하는 전처리 단계(S100)를 포함할 수 있다. 또한 도 2를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 전처리 단계(S100)는 롤 상태의 합지원단을 회전 가능하도록 거치시키는 1차 거치 단계(S110) 및 거치된 롤 상태의 합지원단의 텐션을 조절하며 진행 방향으로 언와인딩 시키는 언와인딩 단계(S120)를 포함할 수 있다.

보다 구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 1차 거치 단계(S110)에 따르면, 롤 상태의 합지원단을 회전 가능하도록 거치시킬 수 있다. 예를 들어, 롤 상태의 합지원단의 중심 공간에 거치대 회전 일축이 삽입되어 체결될 수 있고, 롤 상태의 합지원단이 회전할 수 있도록 지면과 소정의 간격을 두어 합지원단을 거치시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 언와인딩 단계(S120)에 따르면, 거치된 롤 상태의 합지원단의 텐션을 조절하며 진행 방향으로 언와인딩시킬 수 있다. 예를 들어, 거치된 롤 상태의 합지원단을 와인더기(또는 언와인더기)를 작동시켜 진행 방향으로 언와인딩시킬 수 있다.

또한, 언와인딩 단계(S120)를 구현하는 와인더기(또는 언와인더기)의 일 영역에는 브레이크가 구비될 수 있고, 언와인딩되는 합지원단의 두께나 부드러움의 정도에 따라 브레이크의 압력 강도가 조절되어 언와인딩되는 합지원단의 진행 속도를 조절할 수 있다. 이에 따라, 합지원단의 진행 속도가 지나치게 빨라지거나 또는 느려져 합지원단이 씹히거나 밀리는 것을 방지할 수 있다.

상기와 같이, 거치된 롤 상태의 합지원단을 언와인딩시키며 텐션을 조절하고 또한, 합지원단의 진행 속도를 조절하도록 구성됨에 따라 합지원단이 한쪽으로 치우쳐져 합지원단의 씹힘을 유발하는 보잉 현상을 방지할 수 있고, 진행 속도가 지나치게 빨라지거나 느려짐으로 인해 합지원단이 접히거나 씹히는 현상을 방지할 수 있다.

또한, 언와인딩 단계(S120)에서 롤 상태의 합지원단이 일정한 영역으로 언와인딩 즉, 풀리지 않는 경우 원단이 씹히는 현상이 발생할 수 있으므로, 롤 상태의 합지원단이 거치되는 롤 합지원단 거치대의 위치 자체를 수동(또는 센서를 통해 자동)으로 조절함으로써 롤 상태의 합지원단이 일정한 영역으로 언와인딩되도록 할 수 있다.

또한, 합지원단이 언와인딩되는 영역 중 적어도 일부 영역에 추가로 집진기가 구비될 수 있고, 이에 따라 언와인딩되는 합지원단의 먼지 제거를 다시 수행할 수 있다. 이에 따라, 제조되는 합지원단의 품질이 향상될 수 있고 불량률이 극히 낮아질 수 있다.

또한, 본 발명의 추가 실시예에 따르면, 언와인딩 단계(S120)에서 언와인딩되는 합지원단에 가해지는 텐션이 일정 수치 범위를 초과하거나 미달하는 상태를 감지하고 자동으로 합지원단의 진행 속도 및/또는 위치를 조절하는 장치가 추가로 구비됨으로써 합지원단이 언와인딩되는 과정에서 씹힘 등으로 손상되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 도 2에 명시적으로 도시되지는 않으나, 본 발명의 추가 실시예에 따르면, 전처리 단계(S100)는 펼쳐진 상태의 합지원단을 롤링시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 펼쳐진 상태의 합지원단을 롤링시켜 롤 상태로 만들고, 이와 동시에 합지원단의 먼지를 제거할 수도 있으며, 이후 1차 거치 단계(S110) 및 언와인딩 단계(S120)가 진행될 수 있다.

보다 구체적으로, 펼쳐진 상태의 합지원단을 롤링시키는 영역 중 적어도 일부 영역에 집진부가 추가로 구비되어, 합지원단이 집진부의 집진 영역을 통과함에 따라 합지원단 표면 상 분진, 먼지 등을 흡입할 수 있고, 이와 동시에 와인딩 동작을 통해 펼쳐진 상태의 합지원단을 롤링시킬 수 있다.

이어서, 본 발명의 일 실시예에 따른 의류용 합지원단 제조방법(S10)은 합지원단을 유연수성첨가제에 함침시키는 함침 단계(S200)를 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 도 3을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 함침 단계(S200)는 합지원단에 유연제를 침투시키는 유연제 함침 단계(S210), 유연제가 침투된 합지원단을 압착시키는 압착 단계(S220) 및 압착된 합지원단을 권취시키는 1차 권취 단계(S230)를 포함할 수 있다.

먼저, 본 발명의 일 실시예에 따른 유연제 함침 단계(S210)에 따르면, 전처리 단계(S100)를 거쳐 언와인딩되어 자동 이송수단을 통해 진행 방향으로 이동하는 합지원단을 유연수성첨가제에 함침시킬 수 있다.

즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 유연제 함침 단계(S210)에서 자동 이송수단을 통해 진행 방향으로 이송된 합지원단을 유연수성첨가제가 구비되는 영역에 소정의 시간동안 함침시킴으로써 합지원단의 내부까지 유연수성첨가제가 용이하게 침습하도록 구성될 수 있고, 합지원단은 유연수성첨가제에 의해 코팅될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 유연제 함침 단계(S210)에 사용되는 유연수성첨가제는 수성첨가제와 유연제를 미리 결정된 비율로 배합하여 생성될 수 있다. 예를 들어, 유연수성첨가제는 수성첨가제와 유연제를 100:5의 비율로 배합하고 혼합시킴으로써 생성될 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 유연제 함침 단계(S210)에 사용되는 유연수성첨가제를 제조하기 위해 사용되는 수성첨가제는 섬유 등에 수분이 보다 용이하게 침투될 수 있도록 하는 침투제를 포함할 수 있다. 즉, 수성첨가제는 침투제와 물을 소정의 배합비율로 혼합시킴으로써 제조될 수 있다. 참고로, 침투제는 액체가 섬유, 종이 등의 고체 조직의 내부까지 침투하는 시간을 단축시키는 조제를 포함할 수 있다.

본 발명의 추가 실시예에 따른 유연제 함침 단계(S210)는 합지원단이 유연수성첨가제에 함침되는 시간을 조절하는 단계를 포함할 수 있다. 즉, 본 발명의 추가 실시예에 따른 유연제 함침 단계(S210)에 따르면, 합지원단의 두께, 재질, 유연수성첨가제의 양 등에 따라 합지원단이 유연수성첨가제에 함침되는 시간을 조절함으로써 합지원단의 내부까지 충분히 유연수성첨가제가 침습하도록 할 수 있다.

본 발명의 추가 실시예에 따른 유연제 함침 단계(S210)에서 합지원단의 함침 시간은 사용자에 의해 미리 설정될 수 있거나, 합지원단의 두께, 재질 등을 감지하여 조절하는 장치에 의해 자동으로 조절될 수도 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 유연제 함침 단계(S210)에서 유연수성첨가제가 합지원단에 침습함으로써 합지원단의 내외부에 유연제와 수분이 충분히 침투 및 코팅될 수 있다.

또한, 본 발명의 추가 실시예에 따르면, 유연제 함침 단계(S210)는 유연수성첨가제에 함침된 합지원단을 유연수성첨가제 내부에서 반복적으로 왕복 운동시키는 단계를 포함할 수 있다. 이에 따라, 합지원단 내부에 유연수성첨가제가 보다 용이하게 침습할 수 있고, 침습 시간도 단축시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 추가 실시예에 따르면, 유연제 함침 단계(S210)에서 활용되는 유연수성첨가제에 추가적으로 염색제가 첨가되어 합지원단을 사용자가 원하는 색상으로 염색시킬 수 있다.

이어서, 본 발명의 일 실시예에 따른 압착 단계(S220)에 따르면, 유연제가 침투된 합지원단을 압착시킬 수 있다. 보다 구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 압착 단계(S220)에 따르면, 유연수성첨가제가 침습되어 수성첨가제와 유연제가 침투한 합지원단을 압착수단을 이용하여 압착시킬 수 있다.

즉, 유연수성첨가제에 함침되어 유연제와 물에 젖은 상태의 합지원단을 진행 방향으로 이동시키고 압착수단(예를 들어, 압착롤러)으로 압착시킴으로써, 합지원단에 침습한 다량의 수성첨가제와 유연제를 적정량만큼 덜어낼 수 있다.

예를 들어, 본 발명의 일 실시예에 따른 압착 단계(S220)에 따르면, 다수의 가이드롤러를 포함하는 자동 이송수단에 의해 유연수성첨가제에 의해 젖은 상태의 합지원단을 압착롤러 측으로 이송시킬 수 있다. 압착롤러는 한 쌍의 맞물리는 롤러로 구성될 수 있고, 합지원단을 한 쌍의 압착롤러 사이로 통과시킴으로써 유연수성첨가제에 의해 다량의 물과 유연제에 젖은 상태의 합지원단에서 물과 유연제를 적정량만큼 덜어낼 수 있다.

이에 따라, 합지원단은 유연제와 수분을 적정량 머금은 상태에서 건조 단계(S300) 보다 구체적으로는 세탁건조 단계(S320)를 거치게 되어 합지원단의 손상을 최소화시키면서도 합지원단의 촉감을 개선할 수 있고, 성질, 재질 등이 보다 부드러워질 수 있다.

합지원단에 과도한 양의 물과 유연제가 존재하는 경우 건조 단계(S300)에 지나치게 과도한 시간이 소요되어 작업 효율이 떨어질 수 있고 또한 합지원단이 손상될 가능성도 발생할 수 있기 때문이다.

본 발명의 추가 실시예에 따르면, 압착 단계(S220)에서 사용되는 압착수단은 열압착수단으로 구비될 수 있다. 즉, 본 발명의 추가 실시예에 따른 압착 단계(S220)에 따르면, 자동 이송수단으로 다량의 유연수성첨가제 즉, 물과 유연제에 의해 젖은 상태의 합지원단을 이송시켜 발열하는 한 쌍의 압착롤러 사이로 통과시킴으로써 압지원단을 열압착시킬 수 있다.

이에 따라, 합지원단에 묻은 유연수성첨가제를 적정량으로 덜어냄과 동시에 높은 열(예를 들어, 80 내지 90℃)을 가해 합지원단의 결합력을 증대시킬 수 있으며, 합지원단을 일정 온도 조건으로 유지시킬 수 있고 또한 합지원단을 평평하게 할 수 있다.

또한, 본 발명의 추가 실시예에 따른 압착 단계(S220)는, 합지원단을 압착하는 힘(정도)을 조절하는 단계를 포함할 수 있다. 예를 들어, 합지원단의 종류, 두께, 유연수성첨가제의 양 등에 따라 한 쌍의 압착롤러 사이의 간격을 조절하여 합지원단을 한 쌍의 압착롤러 사이로 합지원단을 통과시킴으로써 합지원단을 압착하는 힘을 조절할 수 있다. 이에 따라 합지원단의 두께 등을 고려하여 합지원단에서 덜어지는 유연수성첨가제의 양을 조절할 수 있다.

이어서, 본 발명의 일 실시예에 따른 1차 권취 단계(S230)에 따르면, 압착된 합지원단을 원단롤에 권취시킬 수 있다. 즉, 압착되어 물과 유연제가 적정량으로 덜어진 합지원단은 자동 이송수단에 의해 원단롤로 이동하며 와인더기의 작동에 따라 원단롤에 권취될 수 있다.

또한, 본 발명의 추가 실시예에 따른 1차 권취 단계(S230)에 따르면, 합지원단이 일정한 영역으로 권취될 수 있도록 원단롤의 거치대 자체를 수동 또는 자동으로 이동시킴으로써 합지원단이 권취되는 원단롤 자체의 위치가 조절될 수 있고, 이에 따라 합지원단이 권취 과정에서 진행 방향으로 씹히는 현상을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명의 추가 실시예에 따른 1차 권취 단계(S230)에 따르면, 합지원단의 권취를 구현하는 와인더기(또는 언와인더기)는, 자유 회전하는 일반적인 롤 형식의 거치대와 달리, 압력 브레이크가 추가로 구비될 수 있고 이에 따라 원단롤의 회전 속도를 조절할 수 있어, 권취 과정에서 합지된 원단이 씹힘, 접힘, 구김 현상 등으로 손상되는 것을 방지할 수 있다.

계속하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 의류용 합지원단 제조방법(S10)은 합지원단을 건조시키는 건조 단계(S300)를 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 도 4를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 건조 단계(S300)는 합지원단을 커팅시키는 커팅 단계(S310), 커팅된 합지원단을 세탁건조시키는 세탁건조 단계(S320), 세탁건조된 합지원단을 펼치는 스프레드 단계(S330) 및 펼쳐진 합지원단을 와인더기를 통해 원단롤에 재권취시키는 2차 권취 단계(S340)를 포함할 수 있다.

먼저, 본 발명의 일 실시예에 따른 커팅 단계(S310)에 따르면, 롤 상태로 권취된 상태의 합지원단을 언와인딩시키며 소정의 간격으로 커팅시킬 수 있다. 즉, 와인더기의 작동에 따라 롤 상태의 합지원단은 언와인딩되며 자동 이송수단에 의해 커팅수단이 구비되는 영역으로 이송될 수 있고, 세탁건조를 구현하는 텀블러 등과 같은 장치에 진입하기 전에 소정의 간격으로 커팅될 수 있으며, 이에 따라 커팅된 합지원단은 세탁건조를 구현하는 텀블러 등과 같은 장치로 보다 용이하게 진입할 수 있고, 세탁 건조의 효율 또한 증가할 수 있다.

다시 말해, 압착되어 권취된 상태의 합지원단이 세탁건조 단계(S320)에서 효율적인 세탁건조가 이루어질 수 있도록 소정의 간격으로 합지원단을 커팅시켜 분할할 수 있고, 세탁건조 과정에서 분할된 합지원단들이 서로 부딪히거나 또는 분할된 합지원단이 각각 세탁건조됨으로써 보다 효율적으로 부드러워질 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 커팅 단계(S310)에서 커팅을 구현하는 커팅수단은 세탁건조를 구현하는 텀블러 등의 장치와 동일하거나 또는 유사한 높이의 구조물에 설치되어 합지원단을 커팅하도록 구성될 수 있고, 이에 따라 텀블러 등의 장치에 커팅된 합지원단이 보다 용이하게 집입할 수 있다.

한편, 바람직하게는, 본 발명의 일 실시예에 따른 커팅 단계(S320)에서 합지원단을 50~80야드 범위 간격으로 커팅될 수 있다.

본 발명의 추가 실시예에 따르면, 커팅 단계(S310)에서 합지원단을 커팅시킴과 더불어 합지원단에 복수 개의 미세 통공을 형성할 수도 있다. 이에 따라, 합지원단에 미세한 통공이 다수 형성됨으로써 합지원단의 통기성이 확보될 수 있고 이에 따라 여름용 의류에 활용 가능한 여름용 의류용 합지원단이 생산될 수 있다.

이어서, 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁건조 단계(S320)에 따르면, 커팅된 합지원단을 세탁건조를 구현하는 장치에 넣어 세탁건조시킬 수 있다. 보다 구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁건조 단계(S320)에 따르면, 커팅된 합지원단이 자동 이송수단을 통해 세탁건조를 구현하는 장치에 인입될 수 있고, 세탁건조를 구현하는 장치의 동작에 따라 합지원단이 세탁건조될 수 있다.

예시적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁건조 단계(S320)에서 세탁건조를 구현하는 장치는 텀블러, 드럼 등의 원통형 구조로서 회전하며 내부의 세탁건조 대상물을 돌릴 수 있도록 구성될 수 있다.

즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁건조 단계(S320)에서 합지원단을 텀블러 등과 같은 회전형 구조물의 내부로 인입시키고, 텀블러 등이 회전함에 따라 내부에 수용된 합지원단이 돌아가며 부딪히며 탈수가 진행됨과 동시에 재질, 성질 등이 보다 부드러워지고 촉감이 개선될 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁건조 단계(S320)에 따르면, 합지원단을 스팀 방식으로 세탁건조시킬 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁건조 단계(S320)에서 세탁건조를 구현하는 장치는 스팀방식으로 합지원단을 세탁건조시킬 수 있도록 구성될 수 있고, 바람직하게는, 세탁 온도는 60~140℃ 범위 내에서, 건조시간은 약 10분에서 50분 사이 범위 내에서 합지원단에 형성하는 주름 크기와 세탁건조 대상물의 양에 따라 조절될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 세탁건조 단계(S320)에 의해서 합지원단이 텀블러 등의 장치 내부로 인입되어 돌아가면서 스팀 방식으로 건조됨에 따라, 이미 1차적으로 주름이 형성된 합지원단의 주름이 보다 크고 선명하게 되어 심미성이 향상될 수 있으며, 또한 합지원단이 텀블러 내부에서 돌아가며 서로 부딪히게 되어 보다 부드러워지고 촉감이 개선될 수 있다.

또한, 유연제 함침 단계(S210)를 거치며 합지원단의 내외부에는 수분과 유연제가 깊이 침투되어 있는 상태이므로, 합지원단이 텀블러 내부에서 돌아가며 스팀건조 방식으로 건조되더라도 합지원단이 찢어지거나 박리되는 등으로 손상될 확률이 최소화될 수 있고, 합지원단이 부드러워지는 효과도 극대화될 수 있으며, 합지원단의 청결이 확보되고 촉감 개선, 정전기 방지 등의 기능적 효과까지 확보될 수도 있다.

본 발명의 추가 실시예에 따르면, 세탁건조 단계(S320)에서 세탁건조가 이루어지는 내부 공간에 방향제가 첨가될 수 있고 이에 따라, 합지원단의 방향성도 향상시킬 수 있다. 또한, 본 발명의 추가 실시예에 따른 세탁건조 단계(S320)에서 세탁건조가 이루어지는 내부 공간에 별도의 먼지제거 필터, 제습부재 등이 추가로 구비될 수 있고 이에 따라, 한지 특성상 공정 과정에서 발생하는 먼지들이 효과적으로 집진되고, 건조 효율이 증가될 수도 있다.

또한, 본 발명의 추가 실시예에 따르면, 세탁건조 단계(S320)에서 합지원단의 심미성 향상을 위한 손상을 일으키는 데미징 부재가 추가로 구비될 수 있고, 이에 따라 합지원단이 텀블러 등의 내부에서 돌아가며 세탁건조되어 데미징 부재와 마찰을 일으킬 수 있고, 이에 따라 합지원단의 심미성 향상을 위한 손상을 일으킬 수 있다.

이어서, 본 발명의 일 실시예에 따른 세탁건조된 합지원단을 펼치는 스프레드 단계(S330)가 진행될 수 있다. 세탁건조된 합지원단은 수축되고 구겨진 상태가 될 수 있으므로, 세탁건조된 합지원단을 텀블러 등과 같은 세탁건조를 구현하는 장치 내부에서 인출하여 임의의 영역에 펼칠 수 있다.

이에 따라, 세탁건조된 합지원단은 스프레드 단계(S330)를 거치며 다시 펼쳐진 상태가 되므로 세탁건조에도 불구하고 미비하게 건조된 영역이 완전하게 건조될 수 있고, 또한 이후에 진행되는 2차 권취 단계(S340)에서도 권취되기에 용이한 상태가 될 수 있다.

본 발명의 추가 실시예에 따른 스프레드 단계(S330)는 자동화 기계를 통해 구현될 수 있거나 또는 수동으로 구현될 수도 있다. 예를 들어, 스프레드 단계(S330)가 자동화 기계를 통해 구현되는 경우 합지원단의 표면을 롤러를 통해 소정의 압력을 가하며 밀어냄으로써 합지원단이 보다 용이하게 펼쳐질 수 있다.

또한, 본 발명의 추가 실시예에 따르면, 스프레드 단계(S330)에서 펼쳐진 합지원단에 향균제재, 안티바이러스제재 등이 추가적으로 도포될 수도 있다. 이에 따라, 합지원단의 향균성, 청결성 등이 증가할 수 있다.

또한, 본 발명의 추가 실시예에 따르면, 스프레드 단계(S330)에서 효율적인 세탁건조를 위해 커팅된 합지원단들이 박음질 등으로 연결접합될 수 있다. 이에 따라 생산, 유통 시 의류용 합지원단의 길이, 넓이, 면적 등을 사용자가 원하는대로 조절할 수 있다.

이어서, 본 발명의 일 실시예에 따른 2차 권취 단계(S340)에 따르면, 펼쳐진 합지원단을 원단롤에 재권취시킬 수 있다. 즉, 스프레드 단계(S330)를 거치며 펼쳐진 합지원단은 자동 이송수단에 의해 원단롤로 이동하며 와인더기의 작동에 따라 원단롤에 권취될 수 있다.

또한, 본 발명의 추가 실시예에 따른 2차 권취 단계(S340)에 따르면, 합지원단이 일정한 영역으로 권취될 수 있도록 원단롤의 거치대 자체를 수동 또는 자동으로 이동시킴으로써 합지원단이 권취되는 원단롤 자체의 위치가 조절될 수 있고, 이에 따라 합지원단이 권취 과정에서 진행 방향으로 씹히는 현상을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명의 추가 실시예에 따른 2차 권취 단계(S340)에 따르면, 합지원단의 권취를 구현하는 와인더기는, 자유 회전하는 일반적인 롤 형식의 거치대와 달리, 압력 브레이크가 구비될 수 있고 이에 따라 원단롤의 회전 속도를 조절할 수 있어, 권취 과정에서 합지원단이 씹힘, 접힘, 구김 현상 등으로 손상되는 것을 방지할 수 있다.

다음으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 의류용 합지원단 제조방법(S10)은 건조된 합지원단을 후처리하는 후처리 단계(S400)를 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 도 5를 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 후처리 단계(S400)는 재권취된 롤 상태의 합지원단을 회전 가능하도록 거치시키는 2차 거치 단계(S410), 거치된 합지원단을 유연화시키는 유연화 단계(S420) 및 유연화된 합지원단을 최종적으로 원단롤에 권취시키는 3차 권취 단계(S430)를 포함할 수 있다.

먼저, 본 발명의 일 실시예에 따른 2차 거치 단계(S410)에 따르면, 재권취된 롤 상태의 합지원단을 회전 가능하도록 거치시킬 수 있다. 예를 들어, 롤 상태의 합지원단의 중심 공간에 거치대 회전 일축이 삽입되어 체결될 수 있고, 롤 상태의 합지원단이 회전할 수 있도록 지면과 소정의 간격을 두어 합지원단을 거치시킬 수 있다.

이어서, 본 발명의 일 실시예에 따른 유연화 단계(S420)에 따르면, 합지원단을 다듬질함으로써 유연화시킬 수 있다 즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 유연화 단계(S420)에서 거치된 합지원단이 언와인딩되고 다듬질됨으로써 유연화될 수 있다.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 유연화 단계(S420)에서 합지원단을 언와인딩할 시 합지원단의 텐션을 조절하며 언와인딩시킬 수 있다. 즉, 합지원단을 언와인딩시키는 와인더기의 일 영역에는 브레이크가 구비될 수 있고, 언와인딩되는 합지원단의 두께나 부드러움의 정도에 따라 브레이크의 압력 강도가 조절되어 언와인딩되는 합지원단의 진행 속도를 조절하며 합지원단의 텐션을 유지시킬 수 있다. 이에 따라, 합지원단의 진행 속도가 지나치게 빨라지거나 또는 느려져 합지원단이 씹히거나 밀리는 것을 방지할 수 있다.

또한, 합지원단이 언와인딩되는 영역 중 적어도 일부 영역에 추가로 집진기가 구비될 수 있고, 이에 따라 언와인딩되는 합지원단의 먼지 제거가 다시 수행될 수 있다. 이에 따라, 제조되는 합지원단의 품질이 향상될 수 있고 불량률이 극히 낮아질 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 유연화 단계(S420)에 따르면, 합지원단을 다듬질함으로써 유연화시킬 수 있고, 보다 구체적으로 합지원단이 자동 이송수단에 의해 유연화를 구현하는 기계수단으로 이송될 수 있고, 유연화를 구현하는 기계수단은 합지원단을 반복적으로 두드리며 부드럽고 유연하게 풀어줄 수 있다.

부연 설명하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 유연화 단계(S420)에서 롤 상태의 합지원단을 언와인딩시키고, 언와인딩되는 합지원단의 전체 영역을 반복적으로 두드리며 즉, 다듬질하여 압력을 가함으로써 합지원단을 보다 부드럽게 풀어주고 합지원단에 마치 가죽과 같은 유연성을 부여할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 유연화 단계(S420)에서 합지원단을 다듬질함으로써, 세탁건조 단계(S320)를 통해 2차적으로 주름이 크고 선명하게 형성된 합지원단을 보다 부드럽게 풀어줄 수 있고, 또한 세탁건조 단계(S320)로 인해 수축된 합지원단을 원상태로 복구시킬 수 있으며, 또한 합지원단을 효과적으로 펴고 부드럽게 하여 의류용 합지원단 제조의 수율에도 기여할 수 있다.

이와 같이, 한지를 이용한 합지원단이 함침 단계(S200)와 건조 단계(S300)를 거치며 주름이 보다 크고 선명해짐과 동시에 성질이 보다 부드럽게 가공될 수 있고, 또한, 이와 같은 과정을 거친 합지원단이 유연화 단계(S420)를 포함하는 후처리 단계(S400)를 다시 거치면서 2차적으로 한층 더 부드러워질 수 있으므로, 합지원단이 종이재질인 한지를 이용함에도 불구하고 의류에 활용 가능할 정도의 유연성을 확보할 수 있고, 또한 의류용 합지원단으로서 내구성과 견뢰도 등이 극히 향상될 수도 있다.

본 발명의 추가 실시예에 따르면, 유연화 단계(S420)에서 합지원단을 다듬질하는 깊이, 속도 즉, 합지원단을 두드리는 깊이, 속도 등이 조절될 수 있다. 즉, 합지원단의 두께에 따라 두드리는 깊이, 속도 등을 상이하게 설정하여 사용자가 원하는 정도의 유연성을 합지원단에 부여할 수 있다.

이어서, 본 발명의 일 실시예에 따른 3차 권취 단계(S430)에 따르면, 유연화된 합지원단을 최종적으로 원단롤에 권취시킬 수 있다. 즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 3차 권취 단계(S430)에서 유연화를 구현하는 장치로부터 인출되는 합지원단을 와인더기의 작동에 따라 원단롤에 권취시킬 수 있고, 이에 따라 본 발명의 일 실시예에 따른 의류용 합지원단 제조방법(S10)에 의해 최종적으로 제조된 의류용 합지원단이 롤 상태로 제조, 유통될 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 의류용 합지원단 제조방법(S10)의 각 단계들(S100, S200, S300, S400) 간에 합지원단이 롤 상태로 유지됨으로써, 한지를 이용한 합지원단의 손상을 최소화시킬 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 3차 권취 단계(S430)의 세부적인 단계 및 구성은 1차 권취 단계(S230) 및 2차 권취 단계(S340)와 동일하므로 그에 관한 세부적인 설명은 이하 생략하기로 한다.

*

상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 의류용 합지원단 제조방법에 의하면, 한지를 이용한 합지원단에 유연성을 부여하는 공정 전후에 합지원단을 롤 상태로 취급함으로써 합지원단의 접힘 등으로 인한 손상을 방지할 수 있고, 유연성을 부여하는 공정이 안정적이고 신속하게 이루어지도록 할 수 있다.

이상에서와 같이 도면과 명세서에서 최적 실시예가 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

S10: 의류용 합지원단 제조방법

S100: 전처리 단계

S110: 1차 거치 단계

S120: 언와인딩 단계

S200: 함침 단계

S210: 유연제 함침 단계

S220: 압착 단계

S230: 1차 권취 단계

S300: 건조 단계

S310: 커팅 단계

S320: 세탁건조 단계

S330: 스프레드 단계

S340: 2차 권취 단계

S400: 후처리 단계

S410: 2차 거치 단계

S420: 유연화 단계

S430: 3차 권취 단계

Claims

의류용 합지원단 제조방법으로서,

합지원단을 유연수성첨가제에 함침시키는 함침 단계;

상기 합지원단을 건조시키는 건조 단계; 및

상기 건조된 합지원단을 후처리하는 후처리 단계를 포함하는,

의류용 합지원단 제조방법.
제 1항에 있어서,

상기 유연수성첨가제는 수성첨가제와 유연제를 미리 결정된 비율로 배합하여 생성되고,

상기 함침 단계는,

상기 합지원단에 상기 유연제를 침투시키는 유연제 함침 단계; 및

상기 유연제가 침투된 합지원단을 압착시키는 압착 단계를 포함하는,

의류용 합지원단 제조방법.
제 1항에 있어서,

상기 건조 단계는,

상기 합지원단을 커팅시키는 커팅 단계; 및

상기 커팅된 합지원단을 세탁건조시키는 세탁건조 단계를 포함하는,

의류용 합지원단 제조방법.
제 3항에 있어서,

상기 건조 단계는, 상기 세탁건조된 합지원단을 펼치는 스프레드 단계를 더 포함하는,

의류용 합지원단 제조방법.
제 1항에 있어서,

상기 후처리 단계는, 상기 건조된 합지원단을 유연화시키는 유연화 단계를 포함하는,

의류용 합지원단 제조방법.
제 1항에 있어서,

상기 합지원단을 전처리하는 전처리 단계를 더 포함하는,

의류용 합지원단 제조방법.
제 6항에 있어서,

상기 전처리 단계는, 롤 상태의 상기 합지원단을 언와인딩시키는 언와인딩 단계를 포함하는,

의류용 합지원단 제조방법.