WO2023145493A1 - 筆記具 - Google Patents

Abstract

筆記具１が、軸筒２と、軸筒２の一部に設けられた把持部７とを具備し、把持部７が、筒状の内軸部２１と、内軸部２１の外側に配置され、内軸部２１よりも薄肉で且つ非粘弾性の合成樹脂からなる筒状の外軸部１１とを有し、内軸部２１と外軸部１１との間に空間部４０が設けられている。

Description

筆記具

　本発明は、筆記具に関する。

　使用者が筆記時に指で把持する部分に粘弾性を有する把持部を配置することによって、筆記時の滑りを防止すると共に弾性変形によるフィット感等の把持感を向上させた筆記具が公知である（特許文献１）。特許文献１に記載の筆記具では、一次成形された軸筒に対してスチレン系エラストマー等の粘弾性を有する合成樹脂を円筒状に二次成形する二色成形によって、把持部が形成される。

特開２００５－１１１７５４号公報

　粘弾性が高いスチレン系エラストマー等で把持部を形成すると、使用者の汗の吸収又は経年劣化等により把持部の材料が変質し、フィット感の低下やべたつきの発生によって把持感を損ねる可能性がある。

　本発明は、経年等にかかわらず、安定して滑りの防止及び把持感の維持を実現することができる把持部を備えた筆記具を提供することを目的とする。

　本発明の一態様によれば、軸筒と、前記軸筒の一部に設けられた把持部とを具備し、前記把持部が、筒状の内軸部と、前記内軸部の外側に配置され、前記内軸部よりも薄肉で且つ非粘弾性の合成樹脂からなる筒状の外軸部とを有し、前記内軸部と前記外軸部との間に空間部が設けられていることを特徴とする筆記具が提供される。

　前記空間部が単一の筒状空間であってもよい。前記把持部が、前記内軸部の端部の外面と前記外軸部の内面とが連結する第１連結部と、前記外軸部の端部の内面と前記内軸部の外面とが連結する第２連結部とをさらに有し、前記第１連結部及び前記第２連結部の間に前記空間部が画成されていてもよい。前記第１連結部又は前記第２連結部における連結が螺合であってもよい。前記内軸部及び前記外軸部が同一材料で形成されていてもよい。前記軸筒が、前軸と後軸とを有し、前記前軸が前記外軸部を有し、前記後軸が前記内軸部を有していてもよい。当該筆記具が、前記軸筒内に配置された筆記体と、前記筆記体を後方に付勢するスプリングとを具備するノック式筆記具であり、前記スプリングの前端が、前記前軸によって保持されていてもよい。

　また、前記筆記具が、クリップ部材をさらに具備し、前記クリップ部材が、前記軸筒の軸線方向に沿って延在し且つ前記軸筒の側面から離間する外クリップ部と、前記軸筒と前記外クリップ部との間において前記軸線方向に沿って延在する内クリップ部とを有し、前記外クリップ部が変形することなく前記内クリップ部のみが弾性変形して物品を挟持可能であり、前記内クリップ部の弾性変形が前記外クリップ部の内面によって規制されるように構成されていてもよい。

　前記内クリップ部が、前記軸筒の中心軸線方向に向かって湾曲する湾曲部を有し、前記湾曲部で物品が挟持可能であってもよい。前記内クリップ部が突起状の当接部を有し、前記当接部が前記軸筒の側面に近接又は当接していてもよい。前記外クリップ部には凹部が設けられ、前記内クリップ部が前記凹部内に配置されていてもよい。前記軸筒が、当該軸筒の後端部に嵌合する内筒を有し、前記外クリップ部が前記軸筒の後端部に設けられ、前記内クリップ部が前記内筒に設けられ、当該筆記具がノック式筆記具であり、前記内筒がノック機構を構成してもよい。

　本発明の態様によれば、経年等にかかわらず、安定して滑りの防止及び把持感の維持を実現することができる把持部を備えた筆記具を提供するという共通の効果を奏する。

図１は、本発明の実施形態による筆記具の縦断面図である。 図２は、前軸の縦断面図である。 図３は、後軸の縦断面図である。 図４は、内筒の斜視図である。 図５は、把持部の変形を示す縦断面図である。 図６は、クリップ部材による物品の把持を示す縦断面図である。

　以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を詳細に説明する。全図面に亘り、対応する構成要素には共通の参照符号を付す。

　図１は、本発明の実施形態による筆記具１の縦断面図である。本実施形態では、筆記具１はノック式筆記具である。

　筆記具１は、前軸１０と、後軸２０と、内筒３０とを有している。前軸１０及び後軸２０は、軸筒２を構成する。なお、内筒３０も含めて軸筒２と称してもよい。軸筒２の内部には、一端に筆記部３ａを備えた筆記体であるリフィル３が配置されている。本明細書中では、筆記具１の軸線方向において、筆記部３ａ側を「前」側と規定し、筆記部３ａとは反対側を「後」側と規定する。

　リフィル３は、具体的にはボールペンリフィルである。リフィル３は、スプリング４によって後方に付勢されている。リフィル３の後方には、回転子５が配置されている。回転子５は、リフィル３と共にスプリング４によって後方に付勢されている。回転子５の後方には、操作部材６が配置されている。操作部材６は、軸筒２の後端、具体的には内筒３０の後端から突出している。筆記具１は、把持部７とクリップ部材８とをさらに有している。把持部７は、使用者が筆記時に指で把持する部分である軸筒２の外面の一部に設けられている。クリップ部材８は、軸筒２の後端部に設けられ、物品を挟持するように構成されている。

　内筒３０の後端部の内面には、突起状の外カム３８が形成されている（図６）。回転子５、操作部材６及び外カム３８は、公知のノック機構を構成する。筆記具１では、ノック操作を行うことによって、筆記部３ａが軸筒２の前端から突出した筆記状態と筆記部３ａが軸筒２内に没入した非筆記状態とを切り替え可能となっている。具体的には、ノック操作は、操作部材６を、スプリング４の付勢力に抗して前方に押圧して回転子５を所定位置まで移動させることによって行われる。

　筆記具１を非筆記状態から筆記状態にするためには、ノック操作によって操作部材６を前方に向かって押圧し、操作部材６と共に回転子５を前方へ移動させる。回転子５を上述した所定位置まで移動させた後に操作部材６に加えている力を解放すると、スプリング４の付勢力によって回転子５が後退する。回転子５は後退しながら外カム３８と協働することによって回転し、回転子５の外周面に形成されたカム部５ａの後端面と外カム３８の前端面とが係止する。このとき、リフィル３の筆記部３ａが軸筒２の前端から突出した状態となり、筆記具１は筆記状態を維持する。

　筆記具１を筆記状態から非筆記状態にするためには、再び、ノック操作によって操作部材６を前方に向かって押圧し、操作部材６と共に回転子５を前方へ移動させる。回転子５を所定位置まで移動させた後に操作部材６に加えている力を解放すると、スプリング４の付勢力によって回転子５が後退する。回転子５は後退しながら外カム３８と協働することによって回転し、回転子５のカム部５ａの後端面と外カム３８の前端面との係止が解除される。その結果、スプリング４の付勢力によって回転子５と共にリフィル３が後方へ移動し、筆記部３ａが軸筒２内に没入して筆記具１は再び非筆記状態となる。

　図２は、前軸１０の縦断面図である。前軸１０は、軸線方向において大半を占める円筒状の外軸部１１を有している。前軸１０の内部において、外軸部１１の前方に配置され且つ外軸部１１の内径よりも小さい内径の雌ねじ部１２と、外軸部１１と雌ねじ部１２との間において後方に面した段差部１３と、雌ねじ部１２の前方に配置され且つ後方に面した支持面１４と、が形成されている。雌ねじ部１２と支持面１４との間の前軸１０の内面には、軸線方向に延びる複数の保持突起１５が、周方向に沿って等間隔に形成されている。

　図１及び図２を参照すると、スプリング４の前端部は、支持面１４によって支持され、前方への移動が規制される。また、スプリング４は、複数の保持突起１５によって包囲されることで径方向の移動が規制され、撓み等が抑制される。その結果、スプリング４は、リフィル３を安定的に後方に付勢することができる。

　図３は、後軸２０の縦断面図である。後軸２０は、円筒状の内軸部２１と、内軸部２１の前端部の外面に設けられた雄ねじ部２２と、内軸部２１の後方の外面に設けられたより大径の嵌合部２３とを有している。嵌合部２３の後方の外面には前方に面した環状の係止面２４が形成されている。後軸２０の後端部の外面には、第１接続部２５を介して外クリップ部２６が形成されている。第１接続部２５には、軸線方向に延在する挿入孔２５ａが形成されている。外クリップ部２６は、後軸２０、ひいては軸筒２の軸線方向に沿って前方に延在し且つ後軸２０の側面から離間している。外クリップ部２６の内側、すなわち後軸２０の中心軸線側である内側には、軸線方向に延在する凹部２７が形成されている。凹部２７内には、底面に相当する面を含む規制面２８が設けられている。第１接続部２５よりも前方の後軸２０の側面には、嵌合穴２９ａが形成されている。外クリップ部２６と略対応する後軸２０の内面には、後端部から前方に延在する溝部２９ｂが形成されている。

　図４は、内筒３０の斜視図である。内筒３０の後端部の外面には、第２接続部３１を介して内クリップ部３２が形成されている。内クリップ部３２は、内筒３０、ひいては軸筒２の軸線方向に沿って前方に延在し且つ内筒３０の側面から離間している。また、内クリップ部３２は、内筒３０の中心軸線方向に向かって湾曲する湾曲部３３を有している。すなわち、内クリップ部３２は、第２接続部３１との接続部分である基部３４ａと、内クリップ部３２の前端である先端部３４ｂとは、略等しく内筒３０の側面から離間している。湾曲部３３は、軸線方向における中央部分に設けられていることが好ましい。内クリップ部３２の内側、すなわち内筒３０の中心軸線側である内側、特に湾曲部３３の内側には、突起状の玉部である当接部３５が形成されている。内クリップ部３２と略対応する内筒３０の外面には、第２接続部３１から前方に延在する縦突起３６が形成されている。第２接続部３１よりも前方の縦突起３６上には、嵌合突起３７が形成されている。

　図５は、把持部７の変形を示す縦断面図である。具体的には、図５（Ａ）は、変形前の把持部７を示し、図５（Ｂ）は、変形後の把持部７を示している。まず、図１及び図５（Ａ）を参照しながら、軸筒２の組み立て、すなわち前軸１０及び後軸２０の組み立てについて説明する。軸筒２の組み立ては、前軸１０の内部に後軸２０の内軸部２１及び嵌合部２３が挿入され、後軸２０の雄ねじ部２２が前軸１０の雌ねじ部１２に対して螺合することで行われる。そして、雌ねじ部１２及び雄ねじ部２２の螺合が完成したとき、前軸１０の後端部が、後軸２０の係止面２４に当接し係止する。このとき、前軸１０の後部は、後軸２０の嵌合部２３に対して、圧入によって強く嵌合しているか、又は、緩く嵌合している。その結果、内軸部２１と、内軸部２１の外側に配置された外軸部１１との間には、閉鎖された第１の空間部４０が設けられる。第１の空間部４０は、単一の筒状空間である。

　外軸部１１、すなわち前軸１０は、非粘弾性の合成樹脂、例えばポリプロピレンから形成される。ここで、非粘弾性の合成樹脂とは、いわゆるゴム又はエラストマーではないことをいう。図５に示されるように、外軸部１１は、内軸部２１よりも薄肉に形成されている。

　図５（Ａ）に示された状態から使用者が筆記時に把持部７を指で把持すると、把持による押圧によって把持部７に対して径方向の力が作用し、図５（Ｂ）に示されるように、外軸部１１のみが径方向に弾性変形する。すなわち、指で押圧された外軸部１１の部分が径方向内方に弾性変形し、指で押圧されていない外軸部１１の部分は、径方向内方の弾性変形に対応して径方向外方に弾性変形する。内軸部２１は、外軸部１１よりも肉厚であることから、剛性が高く、弾性変形しない。外軸部１１の径方向内方の変形は、外軸部１１の内面が内軸部２１の外面に当接することによって規制される。これら外軸部１１の変形は、外軸部１１及び内軸部２１間に、遊隙としての第１の空間部４０が存在することによって可能となる。

　外軸部１１が弾性変形する結果、非粘弾性の合成樹脂で形成された外軸部１１であっても把持する指の位置に応じて外軸部１１が変形し、フィット感等の良好な把持感を得ることができる。また、外軸部１１がより湾曲するように変形することから、指の引っかかりが大きくなり、筆記時の滑りを防止することができる。第１の空間部４０が単一の筒状空間であることによって、使用者が筆記具１を周方向における任意の位置を把持しても、等しい弾性変形が行われ、等しい把持感を得ることができる。外軸部１１が非粘弾性の合成樹脂で形成されていることによって、使用者の汗の吸収又は経年劣化等による外軸部１１の材料の変質が抑制され、べたつきの発生が防止される。要するに、筆記具１の把持部７によれば、経年等にかかわらず、安定して滑りの防止及び把持感の維持を実現することができる。

　内軸部２１、すなわち後軸２０は、前軸１０と同一の材料で形成してもよいし異なる材料で形成してもよい。前軸１０及び後軸２０、さらには内筒３０を同一材料で形成することによって、筆記具１を廃棄するときのリサイクルがより容易となる。把持部７、すなわち外軸部１１及び内軸部２１は、円形断面でなくてもよく、多角形、例えば鉛筆のような六角形断面であってもよい。この場合、外軸部１１及び内軸部２１間に形成される単一空間は、六角形断面の筒状となる。

　外軸部１１が非粘弾性の合成樹脂で形成されていることによって、金属製の把持部を有する従来の筆記具に比べて、より安価で簡単に製造することが可能となる。また、把持部７は、外軸部１１及び内軸部２１によって、すなわち前軸１０及び後軸２０によって形成される。したがって、付加的な粘弾性材料を把持部に設ける従来の筆記具に比べて、部品点数が少なく且つ使用される材料量も少ないことから、より安価で簡単に製造することが可能となる。

　前軸１０において、雌ねじ部を前軸１０の後端部の内面に設け且つ対応する雄ねじ部を後軸２０の嵌合部２３に設けてもよい。この場合、後軸２０の前端部の外面は、前軸１０の内面と強く嵌合しているか、又は、緩く嵌合するようにしてもよい。他方、前軸１０の後端部の内面が後軸２０の外面と強く嵌合しているか、又は、緩く嵌合し、且つ、後軸２０の前端部の外面が前軸１０の内面と強く嵌合しているか、又は、緩く嵌合するようにしてもよい。要するに、把持部７は、内軸部２１の前端部の外面と外軸部１１の内面とが連結する部分を第１連結部とし、外軸部１１の後端部の内面と内軸部２１の外面とが連結する部分を第２連結部とすると、第１連結部及び第２連結部間に第１の空間部４０が画成されている。

　上述した実施形態では、前軸１０が外軸部１１を有し、後軸２０が内軸部２１を有し、後軸２０が前軸１０に挿入されるように構成されているが、前軸１０が内軸部を有し、後軸２０が外軸部を有し、前軸１０が後軸２０に挿入されるようにしてもよい。この場合、把持部７は、内軸部の後端部の外面と外軸部の内面とが連結する部分を第１連結部とし、外軸部の前端部の内面と内軸部の外面とが連結する部分を第２連結部として、第１連結部及び第２連結部間に第１の空間部が画成される。上述した第１連結部及び第２連結部の一方又は両方における連結は螺合であることが好ましい。

　図６は、クリップ部材８による物品Ａの把持を示す縦断面図である。具体的には、図６（Ａ）は、物品Ａの把持前のクリップ部材８を示し、図６（Ｂ）は、物品Ａの把持後のクリップ部材８を示している。まず、図１及び図６（Ａ）を参照しながら、軸筒２の組み立て、すなわち後軸２０及び内筒３０の組み立てについて説明する。軸筒２の組み立ては、後軸２０の内部に内筒３０が挿入されることで行われる。具体的には、内筒３０の縦突起３６が後軸２０の溝部２９ｂに挿入されるように、内筒３０が後軸２０の内部に挿入される。このとき、内筒３０の内クリップ部３２は、後軸２０の挿入孔２５ａを通って外クリップ部２６の凹部２７内に配置される。内筒３０の縦突起３６に形成された嵌合突起３７は後軸２０の嵌合穴２９ａに嵌合し、内筒３０が後軸２０から容易に抜けないように組み立てられる。

　図６（Ａ）に示されるように、内クリップ部３２が凹部２７内に配置された状態では、先端部３４ｂが凹部２７の規制面２８に当接し、支持されている。内クリップ部３２の当接部３５は、後軸２０の側面に近接又は当接している。したがって、凹部２７内には、内クリップ部３２、特に湾曲部３３によって略閉鎖された第２の空間部４１が設けられる。

　図６（Ａ）に示された状態から物品Ａを軸筒２とクリップ部材８との間に挿入すると、軸筒２の側面と外クリップ部２６との離間距離よりも物品Ａの厚みが小さい限りにおいて、外クリップ部２６は変形せず、内クリップ部３２のみが弾性変形し、物品Ａが挟持される。すなわち、物品Ａを挿入すると、まず物品Ａの先端部が当接部３５に当接する。次いで、さらに物品Ａを挿入すると、物品Ａの厚みに応じて、当接部３５が軸筒２の側面から離間するように内クリップ部３２が弾性変形する。具体的には、湾曲部３３がより平坦になるように内クリップ部３２が変形する。すなわち、内クリップ部３２の径方向外方の変形は、外クリップ部２６の凹部２７の規制面２８によって規制される。内クリップ部３２の変形は、遊隙としての第２の空間部４１が存在することによって可能となる。また、内クリップ部３２の周方向の変形は、凹部２７の内部の側面によって規制される。

　物品Ａが把持されるとき、内クリップ部３２のみが弾性変形し、外クリップ部２６は変形しないことから、使用時において、クリップ部材８全体の変形が少ない。要するに、内クリップ部３２の変形は、内クリップ部３２が外クリップ部２６の凹部２７内に配置されていることから、外部から視認がし難くなっている。したがって、クリップ部材８に物品Ａを把持した状態であっても筆記具１全体の見た目及びバランスも良い。また、内クリップ部３２の変形が外クリップ部２６によって規制されることから、過度な変形が防止され、長期間に亘りクリップ部材８の挟持機能を維持することができると共に、クリップ部材８全体の耐久性を向上させることができる。

　外クリップ部２６の凹部２７は、物品Ａを挟持していないときに内クリップ部３２との間に第２の空間部４１が形成される限りにおいて任意の形状であってもよい。また、第２の空間部４１は、単なる間隙であってもよく、内クリップ部３２の変形と過度の変形を規制する限りにおいて、任意に形成してもよい。言い換えると、内クリップ部３２の変形と過度の変形を規制する限りにおいて、外クリップ部２６は凹部２７を有していなくてもよい。したがって上述した実施形態では、内クリップ部３２の先端部３４ｂは、常に外クリップ部２６の凹部２７の規制面２８に当接しているが、物品Ａを挟持していないときには規制面２８から離間しているようにしてもよい。この場合において、物品Ａを挟持した状態では、先端部３４ｂが規制面２８に当接して、内クリップ部３２の変形が規制される。さらに、内クリップ部３２は、湾曲部３３を有さずに、基部３４ａから直線的に軸筒２の側面に向かって延在するように形成してもよい。この場合、内クリップ部３２の先端部３４ｂが軸筒２の側面に近接又は当接するように形成される。内クリップ部３２が突起状の当接部３５を有しているが、当接部３５を省略し、湾曲部３３で以て直接物品Ａを挟持するようにしてもよい。

　上述した把持部７及びクリップ部材８の構造は、独立して又は組み合わせて、筆記具全般に適用可能である。例えば、上述した把持部７及びクリップ部材８の構造は、ノック式筆記具のみならず、キャップ式筆記具に適用してもよく、ボールペンのみならず、シャープペンシル、サインペン、マーカーペン、万年筆及び熱変色性筆記具等の筆記具に対して適用してもよい。

　筆記具１のリフィル３は、インク収容筒内に水、着色剤、有機樹脂粒子からなる水性ボールペン用インク組成物を収容してなる水性ボールペンであって、前記有機樹脂粒子がオレフィン系樹脂粒子であり、かつ、前記水性ボールペンの１００ｍあたりのインク消費量をＡ（ｍｇ）、前記ボール径をＢ（ｍｍ）とした場合、１５０≦Ａ／Ｂ≦４５０の関係であることを特徴とする水性ボールペンである。

　本実施形態では、インク消費量を増やすことで、濃い筆跡が得られるが、インク消費量が増えると、ボールとチップ先端の内壁との隙間より、インクの漏れ出しや、描線滲み、ボタ落ちなどの筆記性能に影響が出てしまうので、１００ｍあたりのインク消費量をＡ（ｍｇ）、前記ボール径をＢ（ｍｍ）とした場合、１５０≦Ａ／Ｂ≦４５０の関係とすることで、濃い筆跡で書き味を向上しつつ、滲み、ボタ落ちのない良好な筆記性能を得ることができる。なお、インク消費量については、ＪＩＳ　Ｓ６０６１に準拠した筆記装置を用い、筆記角度６５°、筆記荷重１００ｇの条件にて、筆記速度４．５ｍ／ｍｉｎの速度で、試験サンプル５本を用いて、らせん筆記試験を行い、その１００ｍあたりのインク消費量の平均値を、１００ｍあたりのインク消費量と定義する。また、ボール径については、０．５～１．０（ｍｍ）程度のボールを用いる。

　また、インクの有機樹脂粒子にオレフィン系樹脂粒子を用いることで、インク漏れ抑制を格段に向上しつつ、書き味を向上することを可能とすることができる。前記オレフィン系樹脂粒子を水性ポールペン用インク組成物として含有することで、前記ボールとチップ先端の内壁との間の隙間に物理的な障害を起こして、インク漏れを抑制することを可能とする。さらに、前記オレフィン系樹脂粒子は、無機物と比較して硬度が低いことから、粒子同士が一部変形などして、お互い密着することで、微弱な凝集構造を形成し、インク漏れを抑制する。さらに、オレフィン系樹脂粒子が炭化水素化合物であり、無極性であるために水中で凝集が起こりやすく、インク漏れを抑制しつつ、インク量の不足などの不具合を起こさないような最適化された凝集構造を形成しやすいため、インク消費量を保ちつつ、インク漏れ抑制効果が得られるものと推定される。さらに、オレフィン系樹脂粒子は溶融温度が高いため、高温環境下であっても安定して存在しやすく、高圧環境にあった場合では、変形はしやすく変性はしにくいという特徴を持っているため、ボールとボール座の間に挟まれても安定しているため、クッション効果が得られ、書き味を向上し、ボール座の摩耗抑制が得られるため、好適に用いることが可能である。オレフィン系樹脂粒子の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンなどのポリオレフィン、ならびにそれらの混合物が挙げられる。これらの中でも、インク漏れ抑制や書き味を向上することを考慮すれば、ポリエチレンを用いることが好ましく、具体的には、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、低分子ポリエチレン、変性ポリエチレン、変性高密度ポリエチレンなどが挙げられる。その中でもインク漏れ抑制効果を考慮すれば、低密度ポリエチレン、低分子ポリエチレン、変性ポリエチレンが好ましく、特に低密度ポリエチレンは、他種のポリエチレンよりも融点が低く、柔らかい性質があるため、ポリエチレン粒子が密着しやすく、粒子間の隙間を生じづらく、インク漏れしづらいため、低密度ポリエチレンが好ましく、さらに、低密度ポリエチレンは、柔らかいため、ボールとボール座の間でのクッション効果が得られやすく、書き味を向上し、ボール座の摩耗抑制が得られるため、好適に用いることが可能である。前記オレフィン系樹脂粒子の平均粒子径については、平均粒子径が小さい方が、お互い密着して、微弱な凝集構造をとりやすく、インク漏れを抑制しやすいため、１０μｍ未満が好ましい。また、水素結合による凝集構造を形成することから、粒子自体が比較的小さくても巨視的な凝集構造を形成しやすいため、より細かい粒子径を用いても優れたインク漏れ抑制効果を得ることができる。一方、平均粒子径が小さすぎると、インク漏れ抑制効果が劣りやすいため、平均粒子径は、０．１μｍ以上が好ましい。また、平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定機（商品名「ＭｉｃｒｏｔｒａｃＨＲＡ９３２０－Ｘ１００」、日機装株式会社）を用いてレーザー回折法を用いて測定される粒度分布の体積累積５０％時の粒子径（Ｄ５０）を測定することができる。前記オレフィン系樹脂粒子の形状については、球状樹脂粒子が好ましい。ここでいう球状樹脂粒子とは、真球状に限定されるものではなく、略球状の樹脂粒子や、略楕円球状の樹脂粒子などでも良い。また、前記オレフィン系樹脂粒子については、予め水などに分散したオレフィン分散体にすることが好ましい。オレフィン分散体のｐＨ値については、７～１０が好ましい。これは、オレフィン樹脂粒子の分散安定性や、着色剤、界面活性剤などのインク成分に対する安定性を良好としやすいためである。前記オレフィン系樹脂粒子については、具体的には、ケミパールＭ－２００（低密度ポリエチレン分散体、平均粒子径６μｍ、ｐＨ値９）、同Ｗ－１００（低分子ポリエチレン分散体、平均粒子径３μｍ、ｐＨ値９）、同Ｗ－２００（低分子ポリエチレン分散体、平均粒子径６μｍ、ｐＨ値９）、同Ｗ３００（低分子量ポリエチレン分散体、平均粒子径３μｍ、ｐＨ値９）、同Ｗ－３１０（低分子ポリエチレン分散体、平均粒子径９．５μｍ、ｐＨ値８）、同Ｗ－４００（低分子ポリエチレン分散体、平均粒子径４μｍ、ｐＨ値９）、同Ｗ－８００（低分子ポリエチレン分散体、平均粒子径８μｍ、ｐＨ値９）、同Ｗ９００（低分子量ポリエチレン分散体、平均粒子径０．６μｍ、ｐＨ値１１）、同Ｓ３００（平均粒子径０．５μｍ、カルボン酸変性ポリオレフィン分散体、ｐＨ値１０）、同ＳＡ１００（平均粒子径１μｍ、カルボン酸変性ポリオレフィン分散体、ｐＨ値１０）（以上三井化学（株）製）、ノプコマル　ＭＳ－４０（平均粒子径１．０μｍ、ポリエチレンパラフィンワックス）、ノプコマル　ＰＥＭ－１７（平均粒子径０．０１μｍ、ポリエチレンワックス）（以上サンノプコ（株）製）、ＣＥＲＡＦＬＯＵＲ９５０（変性ポリエチレン樹脂、平均粒子径９μｍ）、同９２５（変性ポリエチレン樹脂、平均粒子径６μｍ）、同９２９（変性ポリエチレン樹脂、平均粒子径８μｍ）（ＢＹＫ（株）製）等が挙げられる。また、前記オレフィン系樹脂粒子の含有量について、インク組成物全量に対し、０．０１～１０．０質量％がより好ましい。これは、前記オレフィン系樹脂粒子の含有量が、０．０１質量％未満だとインク漏れを抑制しづらく、１０．０質量％を越えると、凝集構造が強くなりやすく、書き味やドライアップ性能に影響が出やすいためである。

　また、本実施形態に用いるボールペンチップのボールの軸線方向に移動可能な距離（クリアランス）が、１０～５０μｍとするのが好ましい。これは、１０μｍ未満であると、濃い筆跡や良好な書き味が得られづらくなり、５０μｍを越えると、インクの漏れ出し性能に影響が出やすくなるためである。

　インク粘度については、２０℃環境下、剪断速度１．９２／ｓで、インク粘度は、５００～５０００ｍＰａ・ｓが好ましい、これは、前記インク粘度が５００ｍＰａ・ｓ未満だと、インク粘度が低過ぎて、インク漏れを抑制しづらく、５０００ｍＰａ・ｓを越えると、書き味やボール座の摩耗抑制や書き味が劣りやすく、インク消費量が少なく、濃い筆跡が得られにくいためである。

　また、インク粘度調整剤として剪断減粘性付与剤を用いることが好ましい、剪断減粘性付与剤としては、架橋型アクリル酸重合体、多糖類としては、キサンタンガム、ウェランガム、サクシノグリカン、グアーガム、ローカストビーンガム、λ－カラギーナン、セルロース誘導体、ダイユータンガムなどや、会合型増粘剤としては、会合性疎水性基によってポリエステル系、ポリエーテル系、ウレタン変性ポリエーテル系、ポリアミノプラスト系などやアルカリ膨潤会合型増粘剤、ノニオン会合型増粘剤などが挙げられ、これらの剪断減粘性付与剤は、単独又は２種以上組み合わせて使用してもかまわない。

　剪断減粘性付与剤の中でも、インク漏れ抑制効果を考慮すれば、多糖類または会合型増粘剤を用いることが好ましい。また、多糖類の中でも、キサンタンガム、サクシノグリカンを用いることが好ましいが、これは、オレフィン系樹脂粒子と併用することで、より三次元構造を形成しやすくなり、よりインク漏れ抑制効果が得られやすいためである。また、会合型増粘剤については、アルカリ膨潤会合型増粘剤が好ましいが、これは、会合型増粘剤の中でもインク粘度発現効率が高く、さらに前記オレフィン系樹脂粒子に対する吸着性が高く、より架橋構造を形成しやすく、密度の高い三次元構造が形成されるため、インク漏れ抑制や顔料分散性を向上してインク経時安定性を向上しやすいためである。

　また、アルカリ膨潤会合型増粘剤は、アルカリ膨潤性を示す機構としてアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、などのカルボキシル基を有する各種重合性モノマーを含む単量体または共重合体の重合性樹脂が挙げられるが、長期間安定した膨潤性を有することで、インク漏れ抑制や顔料分散性を向上してインク経時安定性を向上しやすい効果が期待できるため好ましく、特に、酢酸ビニル、メチルメタルリレート、及びメタクリル酸の３種の単量体から構成されるものが好ましい。

　また、前記剪断減粘性付与剤の含有量について、インク組成物全量に対し、０．０１～５．０質量％がより好ましい。これは、前記剪断減粘性付与剤の含有量が、０．０１質量％未満だとインク増粘効果が十分でなく、インク漏れを抑制しづらく、５．０質量％を越えると、インク粘度が高くなりやすく、ボール座の摩耗を抑制、筆記時の追従性、書き味、ドライアップ性能に影響が出やすいためである。

　本実施形態で用いる着色剤は、顔料については、無機、有機、加工顔料などが挙げられるが、具体的にはカーボンブラック、アニリンブラック、群青、黄鉛、酸化チタン、酸化鉄、フタロシアニン系、アゾ系、キナクリドン系、キノフタロン系、スレン系、トリフェニルメタン系、ペリノン系、ペリレン系、ジオキサジン系、マイクロカプセル、アルミ顔料、パール顔料、蛍光顔料、蓄光顔料、補色顔料等が挙げられる。染料については、直接染料、酸性染料、塩基性染料、含金染料、及び各種造塩タイプ染料等が採用可能である。これらの顔料および染料は、単独又は２種以上組み合わせて使用してもかまわない。着色剤について、吸油量が１００ｇ以上であるカーボンブラックを含んでなることが、好ましい。これは、吸油量はカーボンブラックのつながりであるストラクチャーをあらわす代替特性であり、吸油量が大きいほどストラクチャーは大きくなる。吸油量が１００ｇ以上のカーボンブラックは、ストラクチャーが大きいため、紙面への浸透を抑制し、カーボンブラック自体が、紙面上に残ることで、濃い鮮明な筆跡が得られるためである。さらに、カーボンブラックの吸油量については、１００～２００ｇ(/１００ｇ)が好ましい、これは、２００ｇ(/１００ｇ)を越えると、カーボンブラックの沈降が発生しやすい傾向があるためである。カーボンブラックの吸油量は、カーボンブラックのストラクチャーを示す特性であり、乾燥された一定量のカーボンブラックがＤＢＰ（ジブチルフタレート）を吸収する量をいい、ＪＩＳ　Ｋ６２２１に規定される試験方法で測定される。それらの着色剤の中でも、平均粒子径が１μｍ未満である顔料粒子を用いることが好ましい。これは、平均粒子径が１０μｍ未満であるオレフィン系樹脂粒子を用いる場合は、前記オレフィン系樹脂粒子同士が密着した時に、前記オレフィン系樹脂粒子間に隙間が発生した場合、インク漏れに影響を及ぼすこともあるので、平均粒子径が１μｍ未満である顔料粒子によって、前記隙間を埋めることで、インク漏れ抑制効果がより得られやすいためであり、さらに、顔料粒子の形状については、球状顔料粒子が好ましい。ここでいう球状顔料粒子とは、真球状に限定されるものではなく、略球状の顔料粒子や、略楕円球状の顔料粒子などでも良い。また、顔料粒子の平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布測定機（商品名「ＭｉｃｒｏｔｒａｃＨＲＡ９３２０－Ｘ１００」、日機装株式会社）を用いてレーザー回折法で測定される粒度分布の体積累積５０％時の粒子径（Ｄ５０）により測定することができる。

　また、前記オレフィン系樹脂粒子の平均粒子径をＸμｍ、前記顔料粒子の平均粒子径をＹμｍとした場合、Ｙ／Ｘ≦１．０の関係であることが好ましい、これは、前記オレフィン系樹脂粒子同士が密着し、前記オレフィン系樹脂粒子間に隙間が発生した時に、該隙間を埋めづらく、インク漏れに影響が出やすいためである。

　また、インク漏れを抑制するために、デキストリンを用いることが好ましい、これは、デキストリンを用いることで、ペン先のインクが乾燥時に、皮膜を形成することで、ボールとチップ先端の内壁との間の隙間よりインク漏れ抑制する効果が得られためである。また、デキストリンの重量平均分子量については、２００００～１２００００がより好ましい。重量平均分子量が１２００００を超えると、ペン先に形成される皮膜が硬く、ドライアップ時の書き出しにおいて、筆跡がカスレやすい傾向があり、一方、重量平均分子量が２００００未満だと、吸湿性が高くなりやすく、ペン先に皮膜が柔らかくなりやすく、インク漏れ抑制効果を十分に得られづらい傾向がある。デキストリンの含有量は、インク組成物全量に対し、０．１～５．０質量％が好ましい。これは、０．１質量％より少ないと、インク漏れの効果が十分得られない傾向があり、５．０質量％を越えると、インク中で溶解しづらい傾向があるためである。

　また、水分の溶解安定性、水分蒸発乾燥防止等を考慮し、水溶性溶剤を用いる。エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリンなどの多価アルコール溶剤、メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、イソプロパノール、イソブタノール、ｔ－ブタノール、アリルアルコール、３－メチル－１－ブチン－３－オール、エチレングリコールモノメチルエーテルアセタートやその他の高級アルコール等のアルコール系溶剤、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、３－メトキシブタノール、３－メトキシ－３－メチルブタノール等のグリコールエーテル系溶剤などが挙げられる。その中でも、本実施形態で用いる前記オレフィン系樹脂粒子との溶解安定性を考慮すれば、多価アルコール溶剤を用いる方が好ましい。多価アルコール溶剤とは、二個以上の水酸基が脂肪族あるいは脂環式化合物の相異なる炭素原子に結合した化合物である溶剤であり、その中でも、２価または３価の水酸基を有する多価アルコールを少なくとも含有することが、最も好ましい。これらは、単独または２種以上混合して使用してもよい。水溶性溶剤の含有量については、溶解性、インク漏れ、にじみ等を考慮すると、インク組成物全量に対し、０．１～２５．０質量％が好ましい。これは、溶剤による水素結合によって、凝集構造が崩れやすくなり、前記オレフィン樹脂粒子によるインク漏れ抑制効果に影響しやすいためである。

　また、潤滑性を向上することで、ボールの回転をスムーズにすることで、ボール座の摩耗抑制や書き味を向上しやすくするために、リン酸エステル系界面活性剤、脂肪酸を用いることが好ましい。特に、リン酸基を有するリン酸エステル系界面活性剤を用いる方が、好ましい。これは、リン酸基が金属吸着することで、より潤滑性を向上して、ボール座の摩耗抑制や書き味を向上しやすくするためである。リン酸エステル系界面活性剤の種類としては、スチレン化フェノール系、ノニルフェノール系、ラウリルアルコール系、トリデシルアルコール系、オクチルフェノール系、ヘキサノール系等が上げられる。この中でも、フェニル骨格を有すると立体障害により潤滑性に影響が出やすいため、フェニル骨格を有さないリン酸エステル系界面活性剤を用いることが、好ましい。より潤滑性を考慮すれば、ラウリルアルコール系、トリデシルアルコール系のリン酸エステル系界面活性剤が好ましい、これらは、単独または２種以上混合して使用してもよい。

　また、顔料粒子を用いてより濃い筆跡とするには、シリコーン系界面活性剤、アセチレングリコール系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、ジアルキルスルホコハク酸塩から選ばれる１種以上の界面活性剤を用いることが好ましい。これは、紙に対する浸透性が向上することで、顔料粒子が、紙面上に残り、より濃い鮮明な筆跡が得られやすいためである。そのため、本実施形態のように、１５０≦Ａ／Ｂ≦４５０の関係として、前記界面活性剤を用いることで、より濃い鮮明な筆跡が得られるやすい。その中でも、フッ素系界面活性剤を用いるのが好ましい、これは、前記フッ素系界面活性剤は、最も表面張力を低減することが可能で、紙への浸透性も向上しやすいため、濃い筆跡が得られやすいからである。また、シリコーン系界面活性剤は、ポリエーテル変性、メチルスチリル変性、アルキル変性、高級脂肪酸エステル変性、親水性特殊変性、フッ素変性、ジメチル、メチルフェニルなどのシリコーンオイル等が挙げられる。フッ素系界面活性剤は、パーフルオロ基ブチルスルホン酸塩、パーフルオロ基含有カルボン酸塩、パーフルオロ基含有リン酸エステル、パーフルオロ基含有リン酸エステル型配合物、パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物、パーフルオロ基・親水性基・親油性基含有オリゴマー、パーフルオロ基・親水性基含有オリゴマー、パーフルオロ基・親油性基含有オリゴマー、パーフルオロアルキルベタイン、パーフルオロアルキルアミンオキサイド化合物等が挙げられる。その中でも、パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物を用いるのが好ましい。これは、パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物のフッ素系界面活性剤は、より濃い筆跡になり易くすることが可能なため、好ましく用いることができる。さらに、エチレンオキシド基があると、親水性が強くなるため、水に対して溶解しやすく、経時安定性が安定する傾向にあることも挙げられる。これらは、単独または２種以上混合して使用してもよい。

　その他の添加剤は、所望により添加剤を含有することができる、具体的には、着色剤の経時安定性やさらに潤滑性を向上させるためにｐＨ調整剤や、アクリル系樹脂エマルジョン、ウレタン樹脂エマルジョン、スチレン－ブタジエン系樹脂エマルジョンなどの定着剤、酸性樹脂などの顔料分散剤、１，２－ベンゾイソチアゾリン－３－オン等の防菌剤、尿素、ソルビット等の保湿剤、ベンゾトリアゾール等の防錆剤、エチレンジアミン四酢酸などのキレート剤などを添加することができる。

　また、水性ボールペン用インク組成物のｐＨ値については、７．０～１０．０が好ましい。これは、ｐＨ値が７未満で酸性領域であると、オレフィン樹脂粒子、着色剤、界面活性剤などのインク成分に対する安定性への影響や、金属製のボールペンチップやボールの腐食に影響が発生するためで、ｐＨ値が１０を超えて強アルカリ側に寄っても、同様にインク成分に対する安定性への影響が発生してしまうためである。

　また、より潤滑性を向上し、濃い筆跡を得るためには、ボール表面の算術平均粗さ（Ｒａ）を０．１～５ｎｍとするとより好ましい。これは、算術平均粗さ（Ｒａ）が、この範囲を越えると、ボール表面が粗すぎて、ボールとボール座の回転抵抗が大きくなりやすいため、書き味が劣りやすい傾向があり、また、この範囲を下まわると、ボールの表面に十分にインクが乗らないため、濃い筆跡が得られづらくなる傾向が強くなる。ボール表面の算術平均粗さについて、算術平均粗さ（Ｒａ）とは、表面粗さ測定器（セイコーエプソン社製の機種名ＳＰＩ３８００Ｎ）により測定された粗さ曲線から、その平均線の方向に基準長さだけ抜き取り、この抜き取り部分の平均線から測定曲線までの偏差の絶対値を合計し、平均した値である。また、ボール材は、特に限定されるものではないが、タングステンカーバイドを主成分とする超硬合金ボールや、炭化珪素、アルミナ、ジルコニア、窒化珪素、ステンレスなどが挙げられる。特に、超硬合金ボールは、低コストであり、さらに、インクがボール表面に載りやすく、手脂の付着した筆記面において筆記時にも有利であるため好ましい。

　１　　筆記具
　２　　軸筒
　３　　リフィル
　４　　スプリング
　５　　回転子
　６　　操作部材
　７　　把持部
　８　　クリップ部材
　１０　　前軸
　１１　　外軸部
　１２　　雌ねじ部
　２０　　後軸
　２１　　内軸部
　２２　　雄ねじ部
　２６　　外クリップ部
　２７　　凹部
　２８　　規制面
　３０　　内筒
　３１　　第２接続部
　３２　　内クリップ部
　３３　　湾曲部
　３４ａ　　基部
　３４ｂ　　先端部
　３５　　当接部
　３８　　外カム
　４０　　第１の空間部
　４１　　第２の空間部

Claims (10)

1. 　軸筒と、前記軸筒の一部に設けられた把持部とを具備し、
   　前記把持部が、筒状の内軸部と、前記内軸部の外側に配置され、前記内軸部よりも薄肉で且つ非粘弾性の合成樹脂からなる筒状の外軸部とを有し、前記内軸部と前記外軸部との間に空間部が設けられていることを特徴とする筆記具。
2. 　前記空間部が単一の筒状空間である請求項１に記載の筆記具。
3. 　前記把持部が、前記内軸部の端部の外面と前記外軸部の内面とが連結する第１連結部と、前記外軸部の端部の内面と前記内軸部の外面とが連結する第２連結部とをさらに有し、前記第１連結部及び前記第２連結部の間に前記空間部が画成されている請求項１又は２に記載の筆記具。
4. 　前記内軸部及び前記外軸部が同一材料で形成されている請求項１乃至３のいずれか一項に記載の筆記具。
5. 　前記軸筒が、前軸と後軸とを有し、前記前軸が前記外軸部を有し、前記後軸が前記内軸部を有する請求項１乃至４のいずれか一項に記載の筆記具。
6. 　クリップ部材をさらに具備し、
   　前記クリップ部材が、前記軸筒の軸線方向に沿って延在し且つ前記軸筒の側面から離間する外クリップ部と、前記軸筒と前記外クリップ部との間において前記軸線方向に沿って延在する内クリップ部とを有し、
   　前記外クリップ部が変形することなく前記内クリップ部のみが弾性変形して物品を挟持可能であり、前記内クリップ部の弾性変形が前記外クリップ部の内面によって規制されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の筆記具。
7. 　前記内クリップ部が、前記軸筒の中心軸線方向に向かって湾曲する湾曲部を有し、前記湾曲部で物品が挟持可能である請求項６に記載の筆記具。
8. 　前記内クリップ部が突起状の当接部を有し、前記当接部が前記軸筒の側面に近接又は当接している請求項７に記載の筆記具。
9. 　前記外クリップ部には凹部が設けられ、前記内クリップ部が前記凹部内に配置されている請求項８に記載の筆記具。
10. 　前記軸筒が、当該軸筒の後端部に嵌合する内筒を有し、前記外クリップ部が前記軸筒の後端部に設けられ、前記内クリップ部が前記内筒に設けられ、当該筆記具がノック式筆記具であり、前記内筒がノック機構を構成する請求項９に記載の筆記具。

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