WO2023144048A1 - Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3d-drucker, 3d-drucker, verwendung der druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3d-drucker, verfahren zur reinigung eines druckkopfes eines 3d-druckers, verfahren zur reinigung eines wischelements einer druckkopfreinigungsvorrichtung eines 3d-druckers und verfahren zur konservierung eines druckkopfes eines 3d-druckers - Google Patents

Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3d-drucker, 3d-drucker, verwendung der druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3d-drucker, verfahren zur reinigung eines druckkopfes eines 3d-druckers, verfahren zur reinigung eines wischelements einer druckkopfreinigungsvorrichtung eines 3d-druckers und verfahren zur konservierung eines druckkopfes eines 3d-druckers Download PDF

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print head
cleaning device
printhead
nozzles
wiping element
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PCT/EP2023/051432
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Christoph Hauck
Christian Heufelder
Johannes Hillmann
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Exone Gmbh
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    • B33Y50/02—Data acquisition or data processing for additive manufacturing for controlling or regulating additive manufacturing processes

Definitions

  • the present invention relates to a print head cleaning device for a 3D printer, which is set up to build up a component layer by layer using binder jetting, a 3D printer with the print head cleaning device, the use of the print head cleaning device, various methods for cleaning one or more print heads of a 3D Printer, a method for cleaning a wiping element of a printhead cleaning device of a 3D printer and a method for preserving a printhead of a 3D printer.
  • Particulate material (or particulate building material) is first applied over the entire surface/continuously to a building site in order to form a layer of unsolidified particulate material.
  • the applied layer of non-solidified particulate material is selectively solidified in a predetermined sub-area (corresponding to the component to be manufactured), for example by selectively imprinting (for example liquid) treatment agents, for example binders, for example binders.
  • Steps (1) and (2) are repeated to manufacture a desired component.
  • a construction platform on which the component is built up in layers can be lowered by one layer thickness before a new layer is applied (alternatively, for example, a/the coater and a/the printing device can each be raised by one layer thickness).
  • A/the construction space in which the component or components are manufactured can be defined, for example, by a so-called construction box (also called “job box”), for example by a swap body.
  • a construction box also called “job box”
  • Such a construction box can have an upwardly open, vertically extending peripheral wall structure (e.g. formed by four vertical side walls), which can be rectangular in plan view, for example.
  • a height-adjustable construction platform can be accommodated in the construction box.
  • the space above the construction platform and between the vertical peripheral wall structure can at least also form the construction space, for example.
  • An upper area of the construction space can be referred to as a construction field, for example.
  • a construction box is described, for example, in DE 10 2009 056 696 A1.
  • One or more three-dimensional components can be built up in layers in a/the construction space, for example, by selectively solidifying several adjacent layers of construction material in a respective subarea thereof, for example by binder jetting, i.e. by (selective) "gluing" the (Particulate) building material with a (e.g. liquid) treatment agent, for example binders, for example binders.
  • a (e.g. liquid) treatment agent for example binders, for example binders.
  • a coater also called “recoater”
  • Various coaters are known for use in a 3D printer, with which a particulate building material can be applied to the building site (also called building area or building area) in the form of a uniform, full-area/continuous layer.
  • roller coater for short
  • the roller can be rotated in the opposite direction.
  • a coater uses a can that has an internal cavity for holding particulate build material, and has a (e.g. elongate) dispensing area, for example comprising a (e.g. elongate) dispensing slot, for dispensing the particulate build material.
  • the container coater can, for example, be movable over a/the construction area (e.g. horizontally, for example transversely to its longitudinal direction), with the particulate construction material being able to be discharged through the (elongated) output area onto the construction area, in order to thereby achieve a uniform, full-surface / apply a continuous layer of building material to the construction area or the construction platform.
  • the coater may be elongated to span the length or width of a rectangular build field. Coaters are described, for example, in DE 10 2009 056689 A1 and EP 3 753 709 A1.
  • a printing device with a print head can be used, for example, which applies a (e.g. liquid) treatment agent (so-called “binder jetting”) in a controlled manner to a partial area of a/the previously applied layer of building material.
  • the treatment agent contributes to (immediate and/or later) hardening of the building material layer in the partial area.
  • the treating agent may be/include a binder, e.g. a binder, e.g. a binder component of a multi-component binder.
  • the treatment agent to be printed may be viscous and/or may, for example, under certain circumstances adhere to a dispensing area (e.g., treatment agent dispensing area) of the printhead, e.g., to nozzle openings of the printhead and/or to a/the underside of the printhead.
  • a dispensing area e.g., treatment agent dispensing area
  • airborne particulate material and/or dirt particles can adhere to the output area, for example to the underside of the printhead.
  • Such deposits/adhesion of treatment agent and/or particulate material on the dispensing area can, for example, affect the exit of treatment agent, for example the exit of drops of treatment agent from nozzle openings. For example, deflection and/or deformation of the binder droplets can occur.
  • the uppermost layer of particulate material can be at least partially destroyed by the deposits/adhesion become.
  • the quality of the manufactured components can be deteriorated by the deposits/adhesion.
  • the output area of the print head for example the underside of the print head, for example the side of the print head facing the build platform, for example the nozzles arranged on the underside of the print head.
  • DE 102009 056695 A1 discloses a print head cleaning device for a 3D printer which is set up to build up a component in layers using binder jetting, the print head cleaning device having a wiping element with two wiping lips for wiping the underside of the print head.
  • U1 discloses a print head cleaning device for a 3D printer that is set up to build up a component in layers by means of binder jetting, the print head cleaning device having a discharge opening for dispensing a liquid cleaning agent on the underside of the print head and a suction gap for sucking off a fluid from the bottom of the print head.
  • the present invention provides a print head cleaning device for a 3D printer according to claim 1, a 3D printer according to claim 13, a use of the print head cleaning device according to claim 15, a method for cleaning a print head of a 3D printer according to claim 16, a method for cleaning a wiping element of a print head cleaning device of a 3D printer according to claim 20, a method for cleaning one or more print heads of a 3D printer according to claim 21 and a method for preserving a print head of a 3D printer according to claim 22. Further embodiments of the present invention are described in the dependent claims.
  • a print head cleaning device for a 3D printer which is set up to print a component by means of binder jetting (ie by controlled application of (for example liquid) treatment agent, for example binding agent, for example binder, to a sub-area of a previously applied particulate material layer) in layers, have a (e.g. elongated, for example elongate) carrier on which a (e.g. elongated, for example elongate) wiping element is arranged and which has a plurality of nozzles (e.g. 10 or more nozzles , e.g. 15 or more nozzles, e.g. 20 or more nozzles, e.g.
  • a (e.g. elongated, for example elongate) carrier on which a (e.g. elongated, for example elongate) wiping element is arranged and which has a plurality of nozzles (e.g. 10 or more nozzles , e.g. 15 or
  • nozzles 25 or more nozzles, e.g. 30 or more nozzles
  • liquid detergent e.g. upwards, e.g. towards a to be cleaned when this is arranged above the printhead cleaning device
  • a liquid bladder filled with the liquid cleaning agent is formed, in which at least a portion, e.g. a free end portion, of the wiping element is accommodated.
  • a longitudinal axis of the (elongated or elongate) carrier and a longitudinal axis of the (elongated or elongate) wiping element may be (e.g. substantially) parallel to one another.
  • a/the print head for example a/the output area of the print head
  • a/the cleaning agent which, for example, removes deposits or impurities adhering to the print head, for example Treatment agent and / or particle material, moisten and / or (to) solve and / or swell and / or emulsify, whereby the adhering deposits or impurities can be easily and / or reliably removed.
  • Deposits or contaminants adhering to the print head can be easily and/or reliably and/or quickly removed, for example wiped, by the wiping element, in particular if the deposits or contaminants are moistened and/or (partially) dissolved and/or swollen and/or emulsified.
  • the wiping element can also be used, for example, to dry the print head easily and/or reliably and/or quickly, so that printing can take place immediately after cleaning.
  • the wiping element can also be easily removed through the nozzles and/or be cleaned reliably and/or quickly, for example by rinsing and/or washing around the wiping element with the cleaning agent dispensed from the nozzles.
  • an arrangement of the wiping element and nozzles on a (common) carrier is particularly advantageous.
  • This makes it possible, for example, in a compact and/or simple manner that the cleaning agent can first be supplied to a print head (to be cleaned) and the print head can then be wiped with the wiping element.
  • the print head (to be cleaned) can be wiped off at the same time, for example, while a liquid cleaning agent is being fed to the print head or that the print head (to be cleaned) is, for example, simultaneously liquid cleaning agent can be supplied while the print head is being wiped, whereby a cleaning effect can be improved, for example.
  • the wiping element itself can be cleaned, for example after the wiping element has been used to wipe the printhead and/or while the wiping element is being used to wipe the printhead.
  • a cleaning effect of the print head cleaning device can be improved and a print head can be cleaned in an efficient manner (thoroughly and/or reliably).
  • components can be reliably produced in 3D printing using binder jetting.
  • the nozzles can for example be arranged along the wiping element and adjacent to it (for example on both sides of the wiping element) on the (common) carrier.
  • the nozzles may be formed by the carrier.
  • the nozzles may be the same or different from each other.
  • the openings of the nozzles may be the same or different from each other.
  • the openings of the nozzles can be (substantially) round or oblong or (substantially) ellipsoidal or oval.
  • the openings of the nozzles can be (essentially) the same size or different sizes.
  • the liquid cleaning agent can, for example, be an aqueous cleaning agent, for example an aqueous cleaning liquid.
  • the liquid detergent can for example be an aqueous solution of a detergent, for example an aqueous solution of a detergent component, for example an aqueous solution of a surfactant, for example an aqueous surfactant solution.
  • the liquid detergent may, for example, comprise water and a detergent, e.g. water and a detergent component, e.g. water and a surfactant.
  • the liquid detergent can be, for example, a water-based detergent, for example comprising water and a detergent, for example a detergent component, for example a surfactant.
  • the liquid cleaning agent can contain at least one alcohol, for example.
  • the liquid cleaning agent may contain at least one organic solvent.
  • the liquid cleaning agent can be based on one or more organic solvents.
  • the liquid cleaning agent can, for example, be an organic solvent-based cleaning agent, for example comprising an organic solvent and other additives, for example to improve the cleaning effect.
  • the liquid cleaning agent can be designed, for example, to dissolve and/or emulsify a/the treatment agent (for example binding agent, for example binder) in it.
  • the treatment agent (or components thereof) may be soluble in the liquid cleaning agent, ie the treatment agent (or components thereof) and the liquid cleaning agent may form a solution, for example.
  • the treatment agent (or components thereof) can, for example, be emulsifiable in the liquid cleaning agent, ie the treatment agent (or components thereof) and the liquid cleaning agent can form an emulsion, for example.
  • a preservative can be dispensed, for example a preservative configured to preserve a dispensing area of the printhead, for example a preservative configured to seal nozzles of the printhead .
  • the liquid cleaning agent can be configured to at least partially dissolve and/or emulsify the preservative therein.
  • the wiping element and the nozzles can, for example, be configured in such a way (for example arranged on the (common) carrier) that the wiping element can be at least partially wetted by the liquid cleaning agent that can be dispensed from the nozzles, for example can be rinsed around and/or rinsed off.
  • the wiping element can be reliably cleaned in a compact and/or simple manner.
  • the nozzles may be configured (e.g., located on the substrate) such that a discharge area of a printhead to be cleaned is wettable by the liquid cleaning agent dispensable from the nozzles when the printhead is positioned over the printhead cleaning device.
  • the nozzles may be configured to discharge the liquid detergent upwards.
  • the nozzles may be configured to eject the liquid detergent in a direction in which the wiping element protrudes from the support.
  • the nozzles may be configured to eject the liquid cleaning agent in a direction that is (substantially) parallel to a direction in which the wiping element protrudes from the support.
  • the carrier may be supported on a support structure of the printhead cleaning device.
  • the holding structure can form a (trough-shaped) depression, for example.
  • the (trough-shaped) indentation can, for example, have at least two side walls (for example four side walls) and a bottom.
  • the carrier can be supported on a holding structure of the printhead cleaning device, which forms a (trough-shaped) depression.
  • the carrier can be supported, for example, on two opposite side walls of the (trough-shaped) depression formed by the holding structure.
  • the carrier can be supported, for example, on a base of the (trough-shaped) depression formed by the holding structure.
  • the print head cleaning device can be of compact design.
  • the support structure or the (trough-shaped) recess can be designed to receive and/or collect liquid cleaning agent discharged from the nozzles, for example that has been discharged from the nozzles in the direction of the print head (to be cleaned).
  • the holding structure or the (trough-shaped) depression can be set up to allow material that is detached (for example by the liquid cleaning agent) and/or wiped (for example by the material (e.g. fluid, e.g. comprising the liquid cleaning agent and/or particulate material and/or treatment agent, e.g. binding agent, e.g. binder) discharged from the print head.
  • the support structure or (trough-shaped) well may have an outlet (e.g., located in a sidewall or bottom of the (trough-shaped) well), for example around that in the support structure or (trough-shaped) well discharge collected or collected material.
  • an outlet e.g., located in a sidewall or bottom of the (trough-shaped) well
  • the carrier can, for example, be supported on the holding structure in a rotatable and/or height-adjustable manner.
  • the carrier can be rotatably mounted, for example, on two opposite side walls of the (trough-shaped) depression formed by the holding structure. This makes it possible, for example, in a compact and/or simple manner for the liquid cleaning agent to be supplied to the print head without the print head being in contact with the wiping element.
  • a (specific) wiper lip of a cross-sectionally Y-shaped wiper element e.g.
  • the cross-sectionally Y-shaped wiper element described below can (precisely) be brought into contact with the print head, for example in a simple and/or reliable manner (to wipe it off) so that, for example, a cleaning effect and/or wiping effect can be adjusted easily and/or reliably.
  • the print head cleaning device can, for example, have a lifting drive for adjusting the height of the holding structure and/or the carrier.
  • the lifting drive can be supported, for example, on a side wall and/or the bottom of the (trough-shaped) recess.
  • the lifting drive can, for example, be outside the (trough-shaped) depression, for example under or next to the (trough-shaped) Well, be arranged.
  • the lifting drive can, for example, be arranged in the (trough-shaped) recess, for example on/at the bottom of the (trough-shaped) recess.
  • the print head cleaning device can have a rotary drive for rotating the carrier.
  • the rotary drive can, for example, be supported and/or arranged on a side wall of the (trough-shaped) depression.
  • the rotary drive can, for example, be supported and/or arranged on one of the two side walls on which the carrier is supported or rotatably mounted.
  • the rotary drive can, for example, be arranged outside or in the depression.
  • the carrier can be arranged at least partially, for example completely, in the (trough-shaped) depression.
  • the print head cleaning device can be of compact design.
  • a simple and/or reliable cleaning of the print head can be made possible.
  • the nozzles can, for example, form at least a first row of nozzles, in which a plurality of nozzles are arranged one behind the other along the wiping element and adjacent to it on the carrier.
  • a longitudinal axis of the wiping element and a longitudinal axis of the first row of nozzles may be (eg, substantially) parallel to each other.
  • the print head cleaning device can be of compact design.
  • a simple and/or reliable cleaning of the print head and/or the wiping element can be made possible.
  • the nozzles may further form a second row of nozzles in which a plurality of nozzles (e.g. different from the nozzles of the first row of nozzles) are arranged in tandem along and adjacent to the wiping element on the carrier.
  • the first row of nozzles e.g. the nozzles forming the first row of nozzles
  • the second row of nozzles e.g. the nozzles forming the second row of nozzles
  • the longitudinal axis of the wiping element and a longitudinal axis of the second row of nozzles (e.g example essentially) parallel to each other.
  • the longitudinal axis of the first row of nozzles and the longitudinal axis of the second row of nozzles may be (eg, substantially) parallel to each other.
  • the print head cleaning device can be of compact design.
  • a simple and/or reliable cleaning of the print head and/or the wiping element can be made possible.
  • a row of nozzles can be understood, for example, as an arrangement in which the nozzles (which form the row of nozzles or from which the row of nozzles is formed) are arranged along (for example on, for example) a (virtual) straight line .
  • a row of nozzles within the meaning of this invention can be understood, for example, as an arrangement in which the nozzles (which form the row of nozzles or from which the row of nozzles is formed) along (for example on, for example on) a (virtual) elongate strips, wherein the nozzles can be arranged, for example, in a zigzag pattern on the strip.
  • parallel means that the longitudinal axes are at an angle of less than or equal to 5°, for example less than or equal to 4°, for example less than or equal to 3°, for example less than or equal to 2°, for example less than or equal to 1 °, are arranged to each other.
  • the nozzles of the first row of nozzles can be different from the nozzles of the second row of nozzles.
  • the openings of the nozzles of the first row of nozzles can be different from the openings of the nozzles of the second row of nozzles.
  • the nozzles and/or their openings of the first row of nozzles can be the same.
  • the nozzles and/or their openings of the second row of nozzles can be the same.
  • different liquid cleaning agents for example with different viscosities, for example due to different compositions
  • a simple and/or reliable cleaning of the print head can be made possible.
  • the carrier may include a first conduit fluidly connected to the first row of nozzles (e.g., the nozzles forming the first row of nozzles) and a separate second conduit connected to the second row of nozzles (e.g. to the nozzles forming the second row of nozzles) in fluid communication.
  • the first conduit may include a first conduit portion fluidly connected to a first portion of the first nozzle row (e.g., nozzles forming the first portion of the first nozzle row) and a separate second conduit portion connected to a second portion fluidly connected to the first row of nozzles (e.g. to nozzles forming the second portion of the first row of nozzles).
  • the second conduit may include, for example, a third conduit portion fluidly connected to a first portion of the second nozzle row (e.g., nozzles forming the first portion of the second nozzle row) and a fourth conduit portion separate therefrom connected to a second portion fluidly connected to the second row of nozzles (e.g. to nozzles forming the second portion of the second row of nozzles).
  • the first line and/or the second line and/or the first line section and/or the second line section and/or the third line section and/or the fourth line section can be formed or (co-)formed by the carrier, for example.
  • liquids for example liquids with different properties
  • liquid cleaning agents for example liquid cleaning agents with different properties (for example cleaning properties)
  • a liquid can be applied to the print head (to be cleaned) in a simple and/or reliable manner to preserve the print head or its nozzles, for example a liquid to reactivate clogged nozzles of the print head.
  • a liquid with hydrophilic properties for example a hydrophilic liquid, for example a hydrophilic (liquid) cleaning agent
  • a liquid with hydrophilic properties can be supplied to the print head in a simple and/or reliable manner in a first cleaning step, which for example ensures reliable wetting and/or or cleaning of the print head
  • the print head in a second cleaning step can be supplied with, for example, a liquid with hydrophobic properties (for example a hydrophobic liquid, for example a hydrophobic (liquid) cleaning agent), which can be easily and/or reliably removed from the Printhead can be wiped and/or sucked off, so that, for example, a simple and/or reliable drying of the printhead is made possible.
  • the wiping element can, for example, form one or two or more wiping lips.
  • the wiping element can, for example, have a Y-shape in cross section, one leg of which is held by the carrier and the two remaining legs each form a wiper lip.
  • the two or more wiper lips can be different from each other.
  • the two or more wiper lips can have different geometric cross-sectional shapes, for example to achieve different cleaning effects.
  • a free end of a first wiper lip can have a round shape in cross section.
  • a free end of a second wiper lip may have a tapered shape in cross-section, for example a trapezoid shape, for example an isosceles trapezoid shape, for example a triangle shape, for example an isosceles triangle shape.
  • the two or more wiping lips can consist of different materials, for example in order to achieve different wiping effects and/or cleaning effects.
  • a first wiping lip may include or consist of a felt or sponge, for example to assist in cleaning the output area of the printhead to be cleaned.
  • a second wiping lip may include or consist of a rubber, for example to assist in drying and/or wiping the output area of the printhead to be cleaned.
  • the wiping element can be exchangeably arranged on the carrier. As a result, simple and/or reliable cleaning of the print head can be made possible, for example.
  • the carrier can have a flat surface, for example a strip-shaped flat surface, in which the nozzle openings of the nozzles open and from which the wiping element projects.
  • the carrier can have and/or form a groove, for example in which one end of the wiping element, for example the leg of the wiping element with a Y-shaped cross section, held by the carrier, is accommodated and/or arranged.
  • the (strip-shaped) flat surface can have a first strip and a second strip, for example between which the groove is arranged.
  • the groove can be arranged and/or formed in such a way as to divide the (strip-shaped) planar surface into a/the first strip and a/the second strip.
  • the nozzle openings of the first row of nozzles can open out into the first strip and/or the nozzle openings of the second row of nozzles can, for example, open into the second strip.
  • the carrier can be provided or manufactured in a simple and/or reliable manner, for example.
  • the wiping element can be cleaned and/or replaced in a simple and/or reliable manner.
  • simple and/or reliable cleaning of the print head can be made possible, for example.
  • the print head cleaning device may further comprise a suction device having one (e.g. elongate, for example oblong) suction gap or more (e.g. two or more, for example three or more, for example four or more, for example five or more) ( has, for example, elongate, e.g. to suck through the suction gap.
  • the several (elongated or oblong) suction gaps can be arranged one behind the other in the longitudinal direction, for example.
  • the suction device can be arranged, for example, in such a way that a longitudinal axis of the suction gap or longitudinal axes of the suction gaps and a longitudinal axis of the carrier and/or the wiping element and/or the first row of nozzles and/or the second row of nozzles are arranged parallel to one another.
  • the longitudinal axes of the multiple suction gaps can be (substantially) congruent, for example. As a result, for example, reliable cleaning and/or drying of the print head can be made possible.
  • the suction device can have, for example, one or more vacuum pumps with which, for example, a fluid flow can be generated through the suction gap or gaps.
  • the suction device can, for example, be arranged adjacent to the holding structure or the (trough-shaped) depression, for example on a side wall of the (trough-shaped) depression.
  • the suction device can have, for example, a trough or several troughs, which are covered in sections by a cover, for example a cover plate and/or a cover strip or a number of covers, for example cover plates and/or cover strips, forming the suction gap or gaps is or are.
  • each of the multiple troughs can be covered by an associated cover, forming a suction gap.
  • the cover(s), for example the cover plate and/or the cover strip, can, for example, be detachably attached to the suction device, for example by means of one or more screws.
  • the suction device can, for example, have one or more suction openings, which are provided, for example, in the bottom of the trough or the bottoms of the troughs.
  • an associated suction opening can be provided in each of the plurality of troughs.
  • the suction gap, the trough and/or the suction opening(s) can be fluidly connected to one another, for example.
  • the vacuum pump can be fluidly connected, for example, to the suction gap, the trough and/or the suction openings.
  • the vacuum pump can be fluidly connected to the suction openings via a vacuum line, for example.
  • each suction port can be connected to a separate vacuum pump.
  • the suction device can be designed, for example, as described in DE 202019 102 983 U1.
  • the printhead cleaning device can, for example, also have a control device, which can be set up, for example, to variably adjust a volume flow of the liquid cleaning agent emerging from the nozzles, for example by controlling a pump (for example the pump described below) and/or a valve (for example the valve described below).
  • a control device can be set up, for example, to variably adjust a volume flow of the liquid cleaning agent emerging from the nozzles, for example by controlling a pump (for example the pump described below) and/or a valve (for example the valve described below).
  • the volume flow can be variably adjusted by the control device in such a way that a liquid bubble filled with the liquid cleaning agent is formed, in which at least one free end section of the wiping element is accommodated.
  • the volume flow can be variably adjusted by the control device in such a way that the height of the liquid bubble filled with the liquid cleaning agent can be variably adjusted.
  • the printhead cleaning device may further comprise at least one cleaning agent reservoir, for example for holding the liquid cleaning agent.
  • the printhead cleaning device can further comprise at least one/the pump, for example which is set up to supply the liquid cleaning agent from the cleaning agent container to the nozzles.
  • the printhead cleaning device can also have at least one cleaning agent line that fluidly connects the cleaning agent container to the nozzles or to the first and/or second line.
  • the pump can be arranged in the cleaning agent line, for example downstream of the cleaning agent tank and/or upstream of the nozzles or the first and/or second line.
  • the printhead cleaning device may further comprise at least one/the valve, for example arranged in the cleaning agent line, for example downstream of the pump and/or upstream of the nozzles or the first and/or second line.
  • the cleaning agent line can, for example, fluidly connect the cleaning agent container and/or the pump and/or the valve and/or the nozzles and/or the first and/or second line.
  • the pump and/or the valve can be controlled by the control device.
  • the carrier may have a first (e.g. top) part and a second (e.g. bottom) part.
  • the wiping element can be arranged on the first part and/or the first part can have the nozzles and/or the first part can have the first duct and/or the second duct and/or the first part can have the (strip-shaped) plane form surface.
  • the second part can be supported and/or rotatably mounted on the support structure.
  • the printhead cleaning device can have a level sensor.
  • the filling level sensor can be arranged on the holding structure or the (trough-shaped) depression.
  • the filling level sensor can be arranged in a side wall or the bottom of the (trough-shaped) recess.
  • the filling level sensor can be set up to detect a filling level of the material (for example fluid) accommodated or collected in the holding structure or in the (trough-shaped) depression.
  • a 3D printer can have, for example, the print head cleaning device according to the first aspect of the invention and a print head for selectively printing on particulate material using the binder jetting method.
  • the 3D printer may further include a coater and/or a build box.
  • the 3D printer may further include a controller that may be configured, for example, to move the print head past the print head cleaning device for cleaning thereof.
  • control device can be set up to dispense liquid cleaning agent from the nozzles during a first movement of the print head across the print head cleaning device in such a way that a dispensing area of the print head is at least partially, for example completely, wetted with liquid cleaning agent, and during a second movement movement of the print head over the print head cleaning device of time not to dispense liquid cleaning agent from the nozzles.
  • the controller may be configured to adjust the carrier to a second position (e.g. rotate to a second position, e.g. in which the wiping element makes contact with the output area of the printhead.
  • control device may be configured to set the carrier to a first position (e.g. rotate to a first position, e.g.
  • the control device can be set up, for example, to control a/the rotary drive and/or a/the lifting drive (for example the rotary drive and/or the lifting drive described above).
  • the control device can be set up, for example, to control a/the pump and/or a/the valve (for example the pump and/or the valve described above).
  • control device of the 3D printer and the control device of the print head cleaning device can be a common control device or can be formed by a common control device.
  • the 3D printer and the print head cleaning device can have a common control device.
  • the printhead cleaning device according to the first aspect of the invention can be used, for example, for cleaning a printhead, for example a binder jetting printhead, of a 3D printer, for example the 3D printer according to the second aspect of the invention become.
  • a method for cleaning a print head of a 3D printer (for example the 3D printer according to the second aspect of the invention), which is set up to build up a component layer by layer by means of binder jetting, can have, for example: discharging liquid cleaning agent from a plurality of nozzles of a printhead cleaning device (for example, the printhead cleaning device according to the first aspect of the invention); first moving the printhead across the printhead cleaning device such that a dispensing area of the printhead is at least partially, for example completely, wetted with the dispensed liquid cleaning agent; stopping dispensing of liquid detergent; and then secondly moving the printhead across the printhead cleaning device such that the output area of the printhead is at least partially, for example completely, wiped by a wiping element of the printhead cleaning device.
  • the first moving may be in a first direction and the second moving may be in a second direction, for example.
  • the first direction and the second direction may be different from each other.
  • the first direction and the second direction may be opposite to each other.
  • the method may further comprise: providing the print head cleaning device according to the first aspect of the invention.
  • the method may further include, for example: rotating and/or adjusting the height of the carrier such that when the printhead is first moved over the Printhead cleaning device the wiping element is not in contact with the output area of the printhead.
  • the method may further include rotating and/or adjusting the height of the support such that the second time the printhead is moved past the printhead cleaning device, the wiping element contacts the output area of the printhead to wipe the latter.
  • the print head can be moved over a/the suction device, for example the suction device described above, so that at the output area fluid adhering to the printhead is sucked off.
  • a/the suction device for example the suction device described above
  • a method for cleaning a wiping element of a printhead cleaning device for example the printhead cleaning device according to the first aspect of the invention
  • a 3D printer for example the 3D printer according to the second aspect of the invention
  • the method can be carried out, for example, with the print head cleaning device according to the first aspect of the invention.
  • the method may further comprise: providing the print head cleaning device according to the first aspect of the invention.
  • a/the wiping element can be cleaned easily and/or reliably.
  • a cleaning effect of a print head cleaning device can be improved and a print head can be cleaned in an efficient manner (thoroughly and/or reliably).
  • components can be reliably produced in 3D printing using binder jetting.
  • a method for cleaning one or more print heads of a 3D printer that is set up to build up a component layer by layer using binder jetting, for example comprising: dispensing a first liquid cleaning agent from a plurality of first nozzles of a printhead cleaning device (for example the printhead cleaning device according to the first aspect of the invention) and simultaneously first moving a first printhead or a second printhead across the printhead cleaning device so that a first portion of a dispensing area of the first print head is completely wetted with the first liquid cleaning agent or an output area of the second print head is completely wetted with the first liquid cleaning agent; then secondly moving the first printhead or the second printhead across the printhead cleaning device such that the first portion of the output area of the first printhead is completely wiped by a wiping element of the printhead cleaning device or a output area of the second printhead is completely wiped by the wiping element of the printhead cleaning device;
  • the method can be carried out, for example, with the print head cleaning device according to the first aspect of the invention.
  • the method may further comprise: providing the print head cleaning device according to the first aspect of the invention.
  • the plurality of first nozzles may form the first nozzle row described above.
  • the plurality of second nozzles may form the second nozzle row described above.
  • a method for preserving (for example and for subsequent recommissioning and/or exposing and/or cleaning) a print head of a 3D printer (for example the 3D printer according to the second aspect of the invention) that is set up to build up a component layer by layer using binder jetting, for example: dispensing a liquid preservative from a plurality of first nozzles of a printhead cleaning device (for example the printhead cleaning device according to the first aspect of the invention) and simultaneously first moving the printhead across the printhead cleaning device so that an output area of the printhead is at least partially, for example completely, wetted with the preservative, for example to preserve the output area of the printhead, for example to close and/or seal nozzle openings of the printhead; and dispensing a liquid cleaning agent from a plurality of second nozzles of the printhead cleaning device, which are different from the first nozzles of the printhead cleaning device, and simultaneously thirdly moving the printhead across the printhead cleaning device so that
  • a subsequent, second and/or fourth movement of the print head across the print head cleaning device takes place, in which the output area of the print head is at least partially, for example completely, wiped by a wiping element of the print head cleaning device.
  • a method for cleaning the wiping element can be performed, for example the method for cleaning a wiping element according to the fifth aspect of the invention.
  • the method can be carried out, for example, with the print head cleaning device according to the first aspect of the invention.
  • the method may further comprise: providing the print head cleaning device according to the first aspect of the invention.
  • the plurality of first nozzles may form the first nozzle row described above.
  • the plurality of second nozzles may form the second nozzle row described above.
  • an output portion of the printhead to be easily and/or efficiently (thoroughly and/or reliably) preserved (e.g., when the printhead is left unused for an extended period of time and/or is to be stored) and then restored to service .
  • components can be reliably produced in 3D printing using binder jetting.
  • the printhead cleaning device can be used, for example, to preserve a printhead, for example a binder jetting printhead, of a 3D printer, for example the 3D printer according to the second aspect of the invention become.
  • a printhead for example a binder jetting printhead
  • the method for preserving a print head according to the seventh aspect of the invention can be carried out.
  • the print head cleaning device according to the first aspect of the invention or its control device can be set up, for example, to carry out one or more of the methods according to the fourth, fifth, sixth and seventh aspect of the invention.
  • the 3D printer according to the second aspect of the invention or its control device can be set up, for example, to carry out one or more of the methods according to the fourth, fifth, sixth and seventh aspect of the invention. Exemplary but non-limiting embodiments of the invention are shown in the figures and are explained in more detail below.
  • FIGS. 1-4 show different perspective views of a print head cleaning device for a 3D printer according to a first embodiment of the invention.
  • FIG. 5 shows a plan view of the print head cleaning device for a 3D printer shown in FIGS. 1-4.
  • FIG. 6 shows a sectional view of the print head cleaning device for a 3D printer shown in FIGS. 1-4, the section being made along the section line S1 shown in FIG.
  • FIG. 7 shows another sectional view of the print head cleaning device for a 3D printer shown in FIGS. 1-4, the section being made along the section line S2 shown in FIG.
  • FIGS. 8 and 9 show different perspective views of the carrier with the wiping element arranged thereon of the print head cleaning device for a 3D printer shown in FIGS. 1-4.
  • FIG. 10 shows a perspective view of the carrier of the print head cleaning device for a 3D printer shown in FIGS. 1-4.
  • Figure 11 shows a perspective view of the wiping element of the printhead cleaning device for a 3D printer shown in Figures 1-4.
  • FIG. 12 shows a front view of the wiping element or a sectional view of the wiping element of the print head cleaning device for a 3D printer shown in FIGS. 1-4.
  • FIG. 13 shows a perspective view of a print head cleaning device for a 3D printer according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 14 shows a plan view of the print head cleaning device shown in FIG. 13 for a 3D printer.
  • FIG. 15 shows another perspective view of the printhead cleaning device for a 3D printer shown in FIG.
  • FIGS. 16-19 show different perspective views of a print head cleaning device for a 3D printer according to a third embodiment of the invention.
  • Figure 20 shows a top view of the printhead cleaning device for a 3D printer shown in Figures 16-19.
  • FIG. 21 shows a sectional view of the print head cleaning device for a 3D printer shown in FIGS. 16-19, the section being made along the section line S3 shown in FIG.
  • FIG. 22 shows another sectional view of the printhead cleaning device for a 3D printer shown in FIGS. 16-19, the section being taken along section line S4 shown in FIG.
  • FIGS. 23 and 24 show different perspective views of the carrier with the wiping element arranged thereon of the print head cleaning device for a 3D printer shown in FIGS. 16-19.
  • FIGS. 25 and 26 show different perspective views of a print head cleaning device for a 3D printer according to a fourth embodiment of the invention.
  • FIG. 27 shows a sectional view of a print head cleaning device for a 3D printer according to a fifth embodiment of the invention.
  • FIG. 28 shows a sectional view of a 3D printer according to a sixth embodiment of the invention.
  • a print head cleaning device 10 for a 3D printer, which is set up to build up a component in layers by means of binder jetting, can have, for example, a carrier 12 on which a wiping element 14 is arranged and which has a plurality of nozzles 16 arranged to dispense liquid detergent (see for example Figures 1-7, 13, 14, 16-22, 25, 27 and 28).
  • the wiping element 14 and the nozzles 16 can, for example, be configured and/or arranged on the carrier 12 such that the wiping element 14 at least partially, for example a free end section of which can be wetted, for example washed around and/or rinsed off, by the liquid cleaning agent that can be dispensed from the nozzles 16 .
  • the nozzles 16 can be configured and/or arranged on the carrier 12 in such a way that an output area 62 of a print head 56 to be cleaned can be wetted by the liquid cleaning agent that can be output from the nozzles 16 when the print head 56 is arranged above the printhead cleaning device 10.
  • the carrier 12 can be supported, for example, on a support structure 18 of the printhead cleaning device 10, for example on a support structure 18 which forms a trough-shaped depression 20.
  • the carrier 12 can be supported, for example, on two opposite side walls 22, 24 of the depression 20 formed by the holding structure 18.
  • the carrier 12 can be supported, for example, on a base 26 of the depression 20 formed by the holding structure 18 .
  • the recess 20 may be configured, for example, to receive or collect liquid cleaning agent discharged from the nozzles 16 , for example that was discharged from the nozzles 16 toward the printhead 56 .
  • the depression 20 can be configured to receive or catch material that has been detached and/or wiped from the printhead 56 or its output area 62 . See, for example, Figures 27 and 28.
  • the recess 20 can have, for example, an outlet 72 which is, for example, in a side wall and/or a bottom 26 of the recess 20 can be arranged. Through the outlet 72 , for example, material received or caught in the recess 20 can be drained.
  • the carrier 12 can, for example, be supported on the holding structure 18 in a rotatable and/or height-adjustable manner.
  • the carrier 12 can, for example, be rotatably mounted on two opposite side walls 22, 24 of the depression 20 formed by the holding structure.
  • the print head cleaning device 10 can have, for example, a lifting drive 66 for adjusting the height of the holding structure 18 and/or the carrier 12.
  • the lifting drive 66 can be supported on side walls 22, 24 of the recess 20, for example.
  • printhead cleaning apparatus 10 may include a rotary drive 28 for rotating carrier 12.
  • the rotary drive 28 can be arranged, for example, on a side wall 24 of the recess 20 .
  • the carrier 12 can, for example, be arranged at least partially, for example completely, in the recess 20.
  • the nozzles 16 can form at least a first nozzle row 30, in which a plurality of nozzles 16 are arranged one behind the other along the wiping element 14 and adjacent thereto on the carrier 12.
  • a longitudinal axis L3 of the wiping element 14 and a longitudinal axis L1 of the first row of nozzles 30 can be parallel to one another.
  • the nozzles 16 may further form a second row of nozzles 32 in which a plurality of nozzles 16 are arranged in tandem along and adjacent to the wiping element 14 on the carrier 12.
  • the first row of nozzles 30 (or the nozzles 16 forming the first row of nozzles 30) and the second row of nozzles 32 (or the nozzles 16 forming the second row of nozzles 32) on different Sides of the wiping element 14 may be arranged.
  • the longitudinal axis L3 of the wiping element 14 and a longitudinal axis L2 of the second row of nozzles 32 can be parallel to one another.
  • the longitudinal axis L1 of the first row of nozzles 30 and the longitudinal axis L2 of the second row of nozzles 32 may be parallel to each other.
  • the carrier 12 may include a first conduit 34 fluidly connected to the first row of nozzles 30 (or the nozzles 16 forming the first row of nozzles 30). and a separate second conduit 36 fluidly connected to the second row of nozzles 32 (or the nozzles 16 forming the second row of nozzles 32).
  • the first conduit 34 may include a first conduit portion 34a fluidly connected to a first portion 30a of the first row of nozzles 30 (or the nozzles 16 forming portion 30a), and one thereof separate second line section 34b fluidly connected to a second section 30b of the first row of nozzles 30 (or the nozzles 16 forming section 30b), and/or the second line 36 may, for example, have a third line section 36a connected to a first section 32a of the second row of nozzles 32 (or the nozzles 16 that form the section 32a) and have a separate fourth line section 36b which is connected to a second section 32b of the second row of nozzles 32 (or the nozzles 16 that form the forming portion 32b) is fluidly connected.
  • the wiping element 14 can form one or two or more wiping lips 38, 40, for example.
  • the wiping element 14 can have a Y-shape in cross section, one leg of which is held by the carrier 12 and the two remaining legs each form a wiping lip 38, 40.
  • two or more wiping lips 38, 40 can differ from one another, for example have different geometric cross-sectional shapes, for example to achieve different cleaning effects, and/or consist of different materials, for example to achieve different wiping effects.
  • a free end of a first wiper lip 38 may have a round shape in cross section and/or a free end of a second wiper lip 40 may have a tapered shape in cross section, for example a trapezoidal shape, for example an isosceles trapezoidal shape.
  • a first wiping lip 38 may comprise a felt or a sponge, e.g. to assist in cleaning the output area 62 of the print head 56 to be cleaned
  • a second wiping lip 40 may comprise a rubber, e.g To support the output area 62 of the print head 56 to be cleaned.
  • the wiping element 14 can be arranged on the carrier 12 in an interchangeable manner, for example.
  • the carrier 12 can have, for example, a flat surface 42, for example a strip-shaped flat surface, into which the nozzle openings 44 of the nozzles 16 open and from which the wiping element 14 protrudes.
  • the carrier 12 may have a first portion 12a (e.g., a top portion) and a second portion 12b (e.g., a bottom portion).
  • the wiping element 14 can be arranged on the first part 12a, and/or the first part 12a can have the nozzles 16, and/or the first part 12a can have the first conduit 34 and/or the second conduit 36, and/or or the first part can form the flat surface 42 (strip-shaped).
  • the second part 12b can be supported and/or rotatably mounted on the holding structure 18 or the depression 20 .
  • the printhead cleaning apparatus 10 may further include, for example, a suction device 46 having an elongated suction gap 48 and adapted to draw fluid, for example, from the printhead 56 to be cleaned, through to suck through the elongated suction gap 48 .
  • a suction device 46 having an elongated suction gap 48 and adapted to draw fluid, for example, from the printhead 56 to be cleaned, through to suck through the elongated suction gap 48 .
  • the suction device 46 can be arranged, for example, in such a way that a longitudinal axis L5 of the suction gap 48 and a longitudinal axis L4 of the carrier 12 and/or the longitudinal axis L3 of the wiping element 14 and/or the longitudinal axis L1 of the first row of nozzles 30 and/or the longitudinal axis L2 of the second row of nozzles 32 are arranged parallel to one another.
  • the suction device 46 can, for example, have a vacuum pump (not shown in the figures) with which a fluid flow through the suction gap 48 can be generated, for example.
  • the suction device 46 may be located adjacent to the support structure 18 or recess 20, respectively, for example on a side wall of the recess 20.
  • the suction device 46 may be a trough, for example have, which is partially covered by a cover to form the suction gap 48 .
  • the cover may be releasably attached to the suction device 46, for example by means of one or more screws.
  • the suction device can for example one or more suction openings 64 provided for example in the bottom of the trough.
  • the suction gap 48, the trough and/or the suction openings 64 can be fluidly connected to one another, for example.
  • the vacuum pump can be fluidly connected to the suction gap 48, the trough and/or the suction openings 64, for example.
  • the vacuum pump can be fluidly connected to the suction openings 64 via a vacuum line, for example.
  • the print head cleaning device 10 can also have a control device 68, for example, which can be set up, for example, to variably adjust a volume flow of the liquid cleaning agent emerging from the nozzles 16, for example by controlling a pump 50 and /or a valve 52, the volume flow optionally being variably adjustable by the control device 68 in such a way that a liquid bubble 54 filled with the liquid cleaning agent is formed, in which at least one free end section of the wiping element 14 is accommodated.
  • the volume flow can, for example, be variably adjusted by the control device 68 in such a way that the height of the liquid bubble 54 filled with the liquid cleaning agent can be variably adjusted.
  • the print head cleaning device 10 may further comprise at least one cleaning agent container (not shown in the figures), for example for holding the liquid cleaning agent.
  • the print head cleaning device 10 can further comprise at least one/the pump 50, for example which is set up to supply the liquid cleaning agent from the cleaning agent container to the nozzles 16.
  • the print head cleaning device 10 can also have at least one cleaning agent line which fluidly connects the cleaning agent container to the nozzles 16 and to the first and/or second line 34, 36, respectively.
  • the pump 50 can be arranged in the cleaning agent line, for example downstream of the cleaning agent tank and/or upstream of the nozzles 16 or the first and/or second line 34, 36.
  • the printhead cleaning device 10 can also have at least one/the valve 52 have, for example, which is arranged in the cleaning agent line, for example downstream of the pump 50 and/or upstream of the nozzles 16 or the first and/or second line 34, 36.
  • the detergent line may fluidly connect the detergent tank and/or the pump 50 and/or the valve 52 and/or the nozzles 16 and/or the first and/or second lines 34, 36, for example.
  • pump 50 and/or valve 52 may be controlled by controller 68 .
  • the carrier 12 can have connections 74, for example, to which the supply lines (for example for supplying the liquid cleaning agent, for example the cleaning agent line) can be connected, for example those of the pump 50 and/or connect the valve 52 and/or the detergent tank to the ports 74.
  • the terminals may be (directly) coupled to the first and second lines 34, 36, respectively.
  • the ports 74 can be used to fluidly connect the nozzles 16 or the first and/or second lines 34, 36 to the pump 50 and/or the valve 52 and/or the cleaning agent container.
  • the well 20 may have feed-through ports 76 disposed in side walls of the well 20 and which serve, for example, for passing the detergent line through the side walls of the well 20.
  • the print head cleaning device 10 can also have a level sensor 70, for example.
  • the level sensor 70 can be arranged in a side wall of the recess 20 .
  • a fill level of material (for example fluid) accommodated or collected in the depression 20 can be determined or detected.
  • a 3D printer 58 according to the invention can, for example, have the printhead cleaning device 10 described above (for example the printhead cleaning device according to one of the first to fifth embodiments of the invention) and a printhead 56 for selectively printing on particulate material using the binder jetting method (see, for example, FIG 28).
  • the 3D printer 58 can also have a control device 60, for example, which can be set up, for example, to To move print head 56 for cleaning thereof over the print head cleaning device 10 away.
  • the control device 60 can be set up to dispense liquid cleaning agent from the nozzles 16 during a first movement of the print head 56 across the print head cleaning device 10 in such a way that a dispensing area 62 of the print head 56 is at least partially, for example completely, wetted with liquid cleaning agent and upon a second movement of the printhead 56 across the printhead cleaning device 10, no liquid cleaning agent is dispensed from the nozzles 16.
  • the control device 60 can be set up to set the carrier 12 into a second position (e.g.
  • the wiping element 14 is in contact with the output area 62 of the printhead 56, and optionally on the first movement of the printhead 56 over the printhead cleaning device 10 to set the carrier 12 into a first position (e.g to be adjusted in height and/or rotated, for example by actuating the lifting drive 66 and/or the rotary drive 28) in which the wiping element 14 has no contact with the output region 62 of the print head 56.
  • a first position e.g to be adjusted in height and/or rotated, for example by actuating the lifting drive 66 and/or the rotary drive 28
  • the output area 62 of the print head 56 can be moved or moved away, for example, in a plane E across the print head cleaning device 10, so that the output area 62 of the print head 56 is in contact with the wiping element 14 when the Print head 56 is moved over the print head cleaning device 10.
  • the output area 62 of the printhead 56 and the wiping element 14 may be removable from each other in the height direction so that the output area 62 of the printhead 56 does not make contact with the wiping element 14 when the printhead 56 is moved over the printhead cleaning device 10.
  • the liquid bladder 54 filled with the liquid cleaning agent can be adjusted or adjusted in such a way that the liquid bladder 54 protrudes in the vertical direction beyond a free end of the wiping element 14, so that the output area 62 of the print head 56 is or can be wetted with liquid cleaning agent without the output area 62 of the print head 56 having contact with the wiping element 14 when the print head 56 is moved over the print head cleaning device 10 (see, for example, FIG. 28).
  • the print head cleaning device 10 and the 3D printer 58 may have a common controller.
  • the control device 68 of the print head cleaning device and the control device 60 of the 3D printer can be formed by a common control device, for example.
  • the printhead cleaning device 10 described above (for example the printhead cleaning device according to one of the first to fifth embodiments of the invention) can, for example, according to the invention for cleaning and/or preserving a printhead 56, for example a binder jetting printhead 56, of a 3D printer 58 become.
  • a method according to the invention for cleaning a print head 56 of a 3D printer (for example the 3D printer described above, for example the 3D printer according to the sixth embodiment of the invention), which is set up to build up a component layer by layer by means of binder jetting, may comprise, for example: discharging liquid cleaning agent from a plurality of nozzles 16 of a printhead cleaning device 10 (e.g., the printhead cleaning device described above, e.g., the printhead cleaning device according to any one of the first to fifth embodiments of the invention); first moving the printhead 56 across the printhead cleaning device 10 such that a dispensing area 62 of the printhead 56 is at least partially, for example completely, wetted with the dispensed liquid cleaning agent; stopping dispensing of liquid detergent; and then, secondly, moving the printhead 56 across the printhead cleaning device 10 such that the output region 62 of the printhead 56 is at least partially, for example completely, wiped by a wiping element 14 of the printhead cleaning device 10.
  • the first moving may be in a first direction and the second moving may be in a second direction, with the first direction and the second Direction are different from each other, and optionally wherein the first direction and the second direction are opposite to each other.
  • the method may further include: providing the printhead cleaning device 10 described above (e.g., the printhead cleaning device according to any one of the first to fifth embodiments of the invention).
  • the method may further include rotating and/or adjusting the height of the carrier 12 so that when the printhead 56 is first moved across the printhead cleaning device 10, the wiping element 14 is not in contact with the output area 62 of the printhead 56.
  • the method may further include rotating and/or adjusting the height of the carrier 12 so that the second time the printhead 56 is moved across the printhead cleaning device 10, the wiping element 14 contacts the output area 62 of the printhead 56 to wipe the latter.
  • the print head 56 can be moved over a/the suction device 46, so that at the output area 62 of the print head 56 adhering fluid is sucked off.
  • a method according to the invention for cleaning a wiping element 14 of a printhead cleaning device 10 for example the printhead cleaning device described above, for example the printhead cleaning device according to one of the first to fifth embodiments of the invention
  • a 3D printer for example the 3D printer described above, for example the 3D printer according to the sixth embodiment of the invention
  • the method may further include: providing the printhead cleaning device 10 described above (e.g., the printhead cleaning device according to any one of the first to fifth embodiments of the invention).
  • a method according to the invention for cleaning one or more print heads 56 of a 3D printer (for example the 3D printer described above, for example the 3D printer according to the sixth embodiment of the invention) which is set up to layer a component by means of binder jetting to build may comprise, for example: dispensing a first liquid cleaning agent from a plurality of first nozzles 16 of a printhead cleaning device 10 (e.g. the printhead cleaning device described above, e.g.
  • the printhead cleaning device according to any one of the first to fifth embodiments of the invention) and simultaneously first moving a first printhead 56 or a second printhead 56 across the printhead cleaning device 10 so that a first portion of a dispensing area 62 of the first printhead 56 is completely wetted with the first liquid cleaning agent or a dispensing area 62 of the second printhead 56 is completely wetted with the first liquid cleaning agent; subsequent, second movement of the first print head 56 or the second print head 56 over the print head cleaning device 10, so that the first portion of the output area 62 of the first print head 56 is completely wiped by a wiping element 14 of the print head cleaning device 10 or an output area 62 of the second print head 56 is completely wiped is wiped by the wiping element 14 of the printhead cleaning device 10; dispensing a second liquid cleaning agent, different from the first liquid cleaning agent, from a plurality of second nozzles 16 of the printhead cleaning device 10, which are different from the first nozzles 16 of the printhead cleaning device 10, and simultaneously thirdly moving the first
  • liquid cleaning agent may not be dispensed.
  • the method may further include: providing the printhead cleaning device 10 described above (e.g., the printhead cleaning device according to any one of the first to fifth embodiments of the invention), wherein, for example, the plurality of first nozzles 16 form the first nozzle row 30 described above and the plurality of second nozzles 16 form the second row of nozzles 32 described above.
  • the printhead cleaning device 10 described above e.g., the printhead cleaning device according to any one of the first to fifth embodiments of the invention
  • the plurality of first nozzles 16 form the first nozzle row 30 described above
  • the plurality of second nozzles 16 form the second row of nozzles 32 described above.
  • a method according to the invention for preserving a print head 56 of a 3D printer (for example the 3D printer described above, for example the 3D printer according to the sixth embodiment of the invention), which is set up to build up a component layer by layer by means of binder jetting, may comprise, for example: dispensing a liquid preservative from a plurality of first nozzles 16 of a printhead cleaning device 10 (for example the printhead cleaning device described above, for example the printhead cleaning device according to one of the first to fifth embodiments of the invention) and simultaneously first moving the printhead 56 over the print head cleaning device 10, so that an output area 62 of the print head 56 is at least partially, for example completely, wetted with the preservative, for example in order to preserve the output area 62 of the print head 56, for example in order to close and/or close nozzle openings of the print head 56 to seal; and discharging a liquid cleaning agent from a plurality of second nozzles 16 of the printhead cleaning device 10, different from the first nozzles 16 of the print
  • a subsequent, second and/or fourth movement of the print head 56 over the print head cleaning device 10 can take place, in which the output region 62 of the print head 56 is at least partially, for example completely, is wiped off by a wiping element 14 of the printhead cleaning device 10, and a method for cleaning the wiping element 14 can be carried out, for example after the second and/or fourth movement of the printhead 56 over the printhead cleaning device 10, for example the method described above for cleaning the wiper element 14.
  • the method may further include: providing the printhead cleaning device 10 described above (e.g., the printhead cleaning device according to any one of the first to fifth embodiments of the invention), wherein, for example, the plurality of first nozzles 16 form the first nozzle row 30 described above and the plurality of second nozzles 16 form the second row of nozzles 32 described above.
  • the printhead cleaning device 10 described above e.g., the printhead cleaning device according to any one of the first to fifth embodiments of the invention
  • the plurality of first nozzles 16 form the first nozzle row 30 described above
  • the plurality of second nozzles 16 form the second row of nozzles 32 described above.

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Abstract

Offenbart ist eine Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) für einen 3D-Drucker, der eingerichtet ist, um ein Bauteil mittels Binder-Jettings schichtweise aufzubauen, wobei die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) einen Träger (12) aufweist, an dem ein Wischelement (14) angeordnet ist und der eine Mehrzahl von Düsen (16) aufweist, die dazu eingerichtet sind, um flüssiges Reinigungsmittel auszugeben.

Description

Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker, 3D-Drucker, Verwendung der Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker, Verfahren zur Reinigung eines Druckkopfes eines 3D-Druckers, Verfahren zur Reinigung eines Wischelements einer Druckkopfreinigungsvorrichtung eines 3D-Druckers und Verfahren zur Konservierung eines Druckkopfes eines 3D-Druckers
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D- Drucker, der eingerichtet ist, um ein Bauteil mittels Binder-Jettings schichtweise aufzubauen, einen 3D-Drucker mit der Druckkopfreinigungsvorrichtung, die Verwendung der Druckkopfreinigungsvorrichtung, verschiedene Verfahren zur Reinigung eines oder mehrerer Druckköpfe eines 3D-Druckers, ein Verfahren zur Reinigung eines Wischelements einer Druckkopfreinigungsvorrichtung eines 3D- Druckers und ein Verfahren zur Konservierung eines Druckkopfes eines 3D-Druckers.
Es sind verschiedene generative Fertigungsverfahren bzw. 3D-Druck-Verfahren (und folglich verschiedene Arten von 3D-Druckern, also Maschinen/Anlagen zum schichtweisen Aufbau eines Bauteils) bekannt.
Einige generative Fertigungsverfahren haben die folgenden Schritte gemeinsam:
(1 ) Es wird zunächst Partikelmaterial (bzw. partikelförmiges Baumaterial) vollflächig/durchgängig auf ein Baufeld aufgebracht, um eine Schicht aus nichtverfestigtem Partikelmaterial zu bilden.
(2) Die aufgebrachte Schicht aus nicht-verfestigtem Partikelmaterial wird in einem vorbestimmten Teilbereich (entsprechend dem zu fertigenden Bauteil) selektiv verfestigt, zum Beispiel durch selektives Aufdrucken von (zum Beispiel flüssigem) Behandlungsmittel, zum Beispiel Bindemittel, zum Beispiel Binder.
(3) Die Schritte (1 ) und (2) werden wiederholt, um ein gewünschtes Bauteil zu fertigen. Hierzu kann zum Beispiel eine Bauplattform, auf der das Bauteil schichtweise aufgebaut wird, jeweils um eine Schichtdicke abgesenkt werden, bevor eine neue Schicht aufgetragen wird (alternativ können zum Beispiel ein/der Beschichter und eine/die Druckvorrichtung jeweils um eine Schichtdicke angehoben werden).
(4) Schließlich kann das gefertigte Bauteil, das aus den verfestigten Teilbereichen gebildet ist und von losem, nicht-verfestigtem Partikelmaterial gestützt und umgeben ist, entpackt werden. Ein/der Bauraum, in dem das oder die Bauteile gefertigt werden, kann zum Beispiel von einer sogenannten Baubox (auch „Jobbox“ genannt), zum Beispiel von einem Wechselbehälter, definiert sein. Eine solche Baubox kann eine nach oben hin offene, sich in vertikaler Richtung erstreckende Umfangswandstruktur haben (zum Beispiel gebildet von vier vertikalen Seitenwänden), die zum Beispiel in der Draufsicht rechteckig ausgebildet sein kann. In der Baubox kann eine höhenverstellbare Bauplattform aufgenommen sein. Der Raum über der Bauplattform und zwischen der vertikalen Umfangswandstruktur kann dabei den Bauraum zum Beispiel zumindest mitausbilden. Ein oberer Bereich des Bauraums kann zum Beispiel als Baufeld bezeichnet werden. Eine Baubox ist zum Beispiel in der DE 10 2009 056 696 A1 beschrieben.
Ein schichtweises Aufbauen von ein oder mehreren dreidimensionalen Bauteilen in einem/dem Bauraum kann zum Beispiel durch selektives Verfestigen von mehreren aneinander angrenzenden Baumaterial-Schichten in einem jeweiligen Teilbereich davon erfolgen, zum Beispiel durch Binder-Jetting, d.h. durch (selektives) „Verkleben“ des (partikelförmigen) Baumaterials mit einem (zum Beispiel flüssigen) Behandlungsmittel, zum Beispiel Bindemittel, zum Beispiel Binder.
In dem obigen Schritt (1 ) kommt in der Regel ein Beschichter (auch „Recoater“ genannt) zum Einsatz. Es sind unterschiedliche Beschichter zur Verwendung in einem 3D-Drucker bekannt, mit denen ein partikelförmiges Baumaterial in Form einer gleichmäßigen, vollflächigen/durchgängigen Schicht auf das Baufeld (auch Baufläche oder Baubereich genannt) aufgebracht werden kann.
Eine Art von Beschichter verwendet eine Walze (kurz „Walzen-Beschichter“), vor der zunächst eine Menge an partikelförmigem Baumaterial abgelegt wird und die anschließend horizontal über das Baufeld hinweg verfahren wird, um das partikelförmige Baumaterial in Form einer gleichmäßigen Schicht auf das Baufeld aufzubringen. Die Walze kann dabei in Gegenlaufrichtung rotiert werden.
Eine andere Art von Beschichter (sog. „Behälter-Beschichter“, zum Beispiel „Schlitz- Beschichter“) verwendet einen Behälter, der einen inneren Hohlraum zur Aufnahme von partikelförmigem Baumaterial definiert, und hat einen (zum Beispiel langgestreckten) Ausgabebereich, zum Beispiel aufweisend einen (zum Beispiel langestreckten) Ausgabeschlitz, zum Ausgeben des partikelförmigen Baumaterials. Der Behälter- Beschichter kann zum Beispiel über ein/das Baufeld hinweg verfahrbar sein (zum Beispiel horizontal, zum Beispiel quer zu seiner Längsrichtung), wobei das partikelförmige Baumaterial durch den (langgestreckten) Ausgabebereich auf das Baufeld ausgebbar ist, um dadurch eine gleichmäßige, vollflächige/durchgängige Baumaterial-Schicht auf das Baufeld bzw. die Bauplattform aufzubringen. Der Beschichter kann zum Beispiel langgestreckt sein, um die Länge oder Breite eines rechteckigen Baufelds zu Überspannen bzw. abzudecken. Beschichter sind zum Beispiel in DE 10 2009 056689 A1 und EP 3 753 709 A1 beschrieben.
In dem obigen Schritt (2) kann zum Beispiel eine Drückvorrichtung mit einem Druckkopf zum Einsatz kommen, der auf einen Teilbereich einer/der zuvor aufgebrachten Baumaterial-Schicht gesteuert ein (zum Beispiel flüssiges) Behandlungsmittel aufbringt (sog. „Binder-Jetting“). Das Behandlungsmittel trägt zu einer (unmittelbaren und/oder späteren) Verfestigung der Baumaterial-Schicht in dem Teilbereich bei. Zum Beispiel kann das Behandlungsmittel ein Bindemittel, zum Beispiel ein Binder, sein/enthalten, zum Beispiel eine Bindemittel-Komponente eines Mehrkomponenten-Bindemittels.
Das aufzudruckende Behandlungsmittel kann zum Beispiel viskos sein und/oder kann zum Beispiel unter gewissen Umständen an einem Ausgabebereich (zum Beispiel Behandlungsmittel-Ausgabebereich) des Druckkopfes anhaften, zum Beispiel an Düsenöffnungen des Druckkopfes und/oder an einer/der Druckkopfunterseite. Ebenso können aufgewirbeltes Partikelmaterial und/oder Schmutzpartikel an dem Ausgabebereich anhaften, zum Beispiel an der Druckkopfunterseite.
Derartige Ablagerungen/Anhaftungen von Behandlungsmittel und/oder Partikelmaterial an dem Ausgabebereich können zum Beispiel den Austritt von Behandlungsmittel beeinflussen, zum Beispiel den Austritt von Behandlungsmitteltropfen aus Düsenöffnungen. Es kann zum Beispiel zu einem Ablenken und/oder einer Verformung der Bindemitteltropfen kommen. Außerdem kann zum Beispiel die oberste Partikelmaterialschicht von den Ablagerungen/Anhaftungen zumindest teilweise zerstört werden. Somit kann durch die Ablagerungen/Anhaftungen zum Beispiel die Qualität der hergestellten Bauteile verschlechtert werden.
Somit kann es erforderlich sein, den Ausgabebereich des Druckkopfes, zum Beispiel die Druckkopfunterseite, zum Beispiel die der Bauplattform zugewandten Seite des Druckkopfes, zum Beispiel die an der Unterseite des Druckkopfes angeordneten Düsen, (regelmäßig) zu reinigen.
Aus DE 102009 056695 A1 ist eine Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D- Drucker bekannt, der eingerichtet ist, um ein Bauteil mittels Binder-Jettings schichtweise aufzubauen, wobei die Druckkopfreinigungsvorrichtung ein Wischelement mit zwei Wischlippen zum Abwischen der Druckkopfunterseite aufweist.
Aus DE 202019 102 983 U1 ist eine Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D- Drucker bekannt, der eingerichtet ist, um ein Bauteil mittels Binder-Jettings schichtweise aufzubauen, wobei die Druckkopfreinigungsvorrichtung eine Ausgabeöffnung zur Ausgabe eines flüssigen Reinigungsmittels an die Druckkopfunterseite und einen Absaugspalt zum Absaugen eines Fluids von der Druckkopfunterseite aufweist.
Es kann als eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung angesehen werden, eine verbesserte Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker, der eingerichtet ist, um ein Bauteil mittels Binder-Jettings schichtweise aufzubauen, und einen 3D-Drucker, der die Druckkopfreinigungsvorrichtung aufweist, anzugeben.
Alternativ oder zusätzlich kann es als eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung angesehen werden, eine Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker und einen 3D-Drucker anzugeben, mit denen ein Ausgabebereich eines Druckkopfes auf effiziente Weise (gründlich und/oder zuverlässig) gereinigt werden kann.
Alternativ oder zusätzlich kann es als eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung angesehen werden, eine (alternative) Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D- Drucker und einen 3D-Drucker anzugeben, mit denen ein Bauteil im 3D-Druck mittels Binder-Jettings zuverlässig herstellbar ist. Alternativ oder zusätzlich kann es als eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung angesehen werden, verbesserte Verfahren zur Reinigung eines Druckkopfes eines 3D- Druckers anzugeben.
Alternativ oder zusätzlich kann es als eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung angesehen werden, eine Verwendung der Druckkopfreinigungsvorrichtung und Verfahren zur Reinigung eines Druckkopfes eines 3D-Druckers anzugeben, mit denen ein Ausgabebereich des Druckkopfes auf effiziente Weise (gründlich und/oder zuverlässig) gereinigt werden kann und/oder mit denen ein Bauteil im 3D-Druck mittels Binder-Jettings zuverlässig herstellbar ist.
Alternativ oder zusätzlich kann es als eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung angesehen werden, ein Verfahren zur Reinigung eines Wischelements einer Druckkopfreinigungsvorrichtung eines 3D-Druckers anzugeben, mit dem ein Wischelement einer Druckkopfreinigungsvorrichtung auf einfache und/oder effiziente Weise (gründlich und/oder zuverlässig) gereinigt werden kann.
Alternativ oder zusätzlich kann es als eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung angesehen werden, ein Verfahren zur Konservierung eines Druckkopfes eines 3D- Druckers anzugeben, mit dem ein Ausgabebereich des Druckkopfes auf einfache und/oder effiziente Weise (gründlich und/oder zuverlässig) konserviert (zum Beispiel, wenn der Druckkopf über einen längeren Zeitraum nicht verwendet wird und/oder eingelagert werden soll) und anschließend wieder in Betrieb genommen werden kann.
Hierzu stellt die vorliegende Erfindung eine Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker nach Anspruch 1 , einen 3D-Drucker nach Anspruch 13, eine Verwendung der Druckkopfreinigungsvorrichtung nach Anspruch 15, ein Verfahren zur Reinigung eines Druckkopfes eines 3D-Druckers nach Anspruch 16, ein Verfahren zur Reinigung eines Wischelements einer Druckkopfreinigungsvorrichtung eines 3D-Druckers nach Anspruch 20, ein Verfahren zur Reinigung eines oder mehrerer Druckköpfe eines 3D- Druckers nach Anspruch 21 und ein Verfahren zur Konservierung eines Druckkopfes eines 3D-Druckers nach Anspruch 22 bereit. Weitere Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben. Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung kann eine Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker, der eingerichtet ist, um ein Bauteil mittels Binder-Jettings (d.h., durch gesteuertes Aufbringen von (zum Beispiel flüssigem) Behandlungsmittel, zum Beispiel Bindemittel, zum Beispiel Binder, auf einen Teilbereich einer zuvor aufgebrachten Partikelmaterialschicht) schichtweise aufzubauen, einen (zum Beispiel langgestreckten, zum Beispiel länglichen) Träger aufweisen, an dem ein (zum Beispiel langgestrecktes, zum Beispiel längliches) Wischelement angeordnet ist und der eine Mehrzahl von Düsen (zum Beispiel 10 oder mehr Düsen, zum Beispiel 15 oder mehr Düsen, zum Beispiel 20 oder mehr Düsen, zum Beispiel 25 oder mehr Düsen, zum Beispiel 30 oder mehr Düsen) aufweist, die dazu eingerichtet sind, um flüssiges Reinigungsmittel (zum Beispiel nach oben, zum Beispiel in Richtung eines zu reinigenden Druckkopfes, wenn dieser über der Druckkopfreinigungsvorrichtung angeordnet ist) auszugeben (zum Beispiel, so dass eine mit dem flüssigen Reinigungsmittel gefüllte Flüssigkeitsblase gebildet wird, in der zumindest ein Abschnitt, zum Beispiel ein freier Endabschnitt, des Wischelements aufgenommen ist). Zum Beispiel können eine Längsachse des (langgestreckten bzw. länglichen) Trägers und eine Längsachse des (langgestreckten bzw. länglichen) Wischelements (zum Beispiel im Wesentlichen) parallel zueinander sein.
Durch die Düsen kann zum Beispiel einem/dem (zu reinigenden) Druckkopf, zum Beispiel einem/dem Ausgabebereich des Druckkopfes, ein/das Reinigungsmittel einfach und/oder zuverlässig zugeführt werden, welches zum Beispiel an dem Druckkopf anhaftende Ablagerungen bzw. Verunreinigungen, zum Beispiel Behandlungsmittel und/oder Partikelmaterial, befeuchten und/oder (an)lösen und/oder aufquellen und/oder emulgieren kann, wodurch die anhaftenden Ablagerungen bzw. Verunreinigungen einfach und/oder zuverlässig entfernt werden können. Durch das Wischelement können zum Beispiel an dem Druckkopf anhaftende Ablagerungen bzw. Verunreinigungen einfach und/oder zuverlässig und/oder zügig entfernt, zum Beispiel abgewischt, werden, insbesondere wenn die Ablagerungen bzw. Verunreinigungen befeuchtet und/oder (an)gelöst und/oder aufgequollen und/oder emulgiert sind. Durch das Wischelement kann zum Beispiel außerdem der Druckkopf einfach und/oder zuverlässig und/oder zügig getrocknet werden, so dass unmittelbar nach der Reinigung gedruckt werden kann. Durch die Düsen kann zum Beispiel außerdem das Wischelement einfach und/oder zuverlässig und/oder zügig gereinigt werden, zum Beispiel in dem das Wischelement mit dem aus den Düsen ausgegebenen Reinigungsmittel abgespült und/oder umspült wird.
Überraschend wurde gefunden, dass eine Anordnung von Wischelement und Düsen an einem (gemeinsamen) Träger besonders vorteilhaft ist. Dadurch kann zum Beispiel auf kompakte und/oder einfache Weise ermöglicht werden, dass einem (zu reinigenden) Druckkopf zunächst das Reinigungsmittel zugeführt werden kann und der Druckkopf anschließend mit dem Wischelement abgewischt werden kann. Alternativ oder zusätzlich kann zum Beispiel auf kompakte und/oder einfache Weise ermöglicht werden, dass der (zu reinigende) Druckkopf zum Beispiel gleichzeitig abgewischt werden kann während dem Druckkopf ein flüssiges Reinigungsmittel zugeführt wird bzw. dass dem (zu reinigenden) Druckkopf zum Beispiel gleichzeitig ein flüssiges Reinigungsmittel zugeführt werden kann während der Druckkopf abgewischt wird, wodurch zum Beispiel eine Reinigungswirkung verbessert sein kann. Alternativ oder zusätzlich kann zum Beispiel auf kompakte und/oder einfache Weise ermöglicht werden, dass das Wischelement selbst gereinigt werden kann, zum Beispiel nachdem das Wischelement zum Abwischen des Druckkopfes verwendet wurde und/oder während das Wischelement zum Abwischen des Druckkopfes verwendet wird. Somit kann eine Reinigungswirkung der Druckkopfreinigungsvorrichtung verbessert sein und ein Druckkopf kann auf effiziente Weise (gründlich und/oder zuverlässig) gereinigt werden. Außerdem können Bauteile im 3D-Druck mittels Binder-Jettings zuverlässig hergestellt werden.
Die Düsen können zum Beispiel entlang des Wischelements und benachbart zu diesem (zum Beispiel auf beiden Seiten des Wischelements) an dem (gemeinsamen) Träger angeordnet sein. Die Düsen können zum Beispiel von dem Träger geformt bzw. ausgebildet sein. Dadurch kann zum Beispiel eine kompakte Form der Druckkopfreinigungsvorrichtung und/oder des Trägers ermöglicht werden. Die Düsen können zum Beispiel gleich oder voneinander verschieden sein. Die Öffnungen der Düsen können zum Beispiel gleich oder voneinander verschieden sein. Die Öffnungen der Düsen können zum Beispiel (im Wesentlichen) rund oder länglich oder (im Wesentlichen) ellipsoid oder oval sein. Die Öffnungen der Düsen können zum Beispiel (im Wesentlichen) gleich groß sein oder unterschiedliche Größen haben. Das flüssige Reinigungsmittel kann zum Beispiel ein wässriges Reinigungsmittel sein, zum Beispiel eine wässrige Reinigungsflüssigkeit. Das flüssige Reinigungsmittel kann zum Beispiel eine wässrige Lösung eines Reinigungsmittels sein, zum Beispiel eine wässrige Lösung einer Reinigungsmittelkomponente, zum Beispiel eine wässrige Lösung eines Tensids, zum Beispiel eine wässrige Tensid-Lösung. Das flüssige Reinigungsmittel kann zum Beispiel Wasser und ein Reinigungsmittel aufweisen, zum Beispiel Wasser und eine Reinigungsmittelkomponente, zum Beispiel Wasser und ein Tensid. Das flüssige Reinigungsmittel kann zum Beispiel ein Wasser-basiertes Reinigungsmittel sein, zum Beispiel aufweisend Wasser und ein Reinigungsmittel, zum Beispiel eine Reinigungsmittelkomponente, zum Beispiel ein Tensid. Das flüssige Reinigungsmittel kann zum Beispiel mindestens einen Alkohol enthalten. Das flüssige Reinigungsmittel kann zum Beispiel mindestens ein organisches Lösungsmittel enthalten. Das flüssige Reinigungsmittel kann zum Beispiel auf einem oder mehreren organischen Lösungsmitteln basieren. Das flüssige Reinigungsmittel kann zum Beispiel ein organisches-Lösungsmittel-basiertes Reinigungsmittel sein, zum Beispiel aufweisend ein organisches Lösungsmittel und weitere Zusätze, zum Beispiel um die Reinigungswirkung zu verbessern. Das flüssige Reinigungsmittel kann zum Beispiel dazu eingerichtet sein, um ein/das Behandlungsmittel (zum Beispiel Bindemittel, zum Beispiel Binder) darin zu lösen und/oder darin zu emulgieren. Das Behandlungsmittel (bzw. Komponenten davon) kann zum Beispiel in dem flüssigen Reinigungsmittel löslich sein, d.h. das Behandlungsmittel (bzw. Komponenten davon) und das flüssige Reinigungsmittel können zum Beispiel eine Lösung bilden. Das Behandlungsmittel (bzw. Komponenten davon) kann zum Beispiel in dem flüssigen Reinigungsmittel emulgierbar sein, d.h. das Behandlungsmittel (bzw. Komponenten davon) und das flüssige Reinigungsmittel können zum Beispiel eine Emulsion bilden. Zum Beispiel kann anstelle des flüssigen Reinigungsmittel ein Konservierungsmittel ausgegeben werden, zum Beispiel ein Konservierungsmittel, das dazu eingerichtet ist, um einen Ausgabebereich des Druckkopfes zu konservieren, zum Beispiel ein Konservierungsmittel, das dazu eingerichtet ist, um Düsen des Druckkopfes zu versiegeln bzw. zu verschließen. Zum Beispiel kann das flüssige Reinigungsmittel dazu eingerichtet sein, um das Konservierungsmittel zumindest teilweise darin zu lösen und/oder darin zu emulgieren. Das Wischelement und die Düsen können zum Beispiel derart konfiguriert sein (zum Beispiel derart an dem (gemeinsamen) Träger angeordnet sein), dass das Wischelement zumindest teilweise von dem aus den Düsen ausgebbaren flüssigen Reinigungsmittel benetzbar, zum Beispiel umspülbar und/oder abspülbar, ist. Dadurch kann zum Beispiel das Wischelement auf kompakte und/oder einfache Weise zuverlässig gereinigt werden.
Die Düsen können zum Beispiel derart konfiguriert sein (zum Beispiel derart an dem Träger angeordnet sein), dass ein Ausgabebereich eines zu reinigenden Druckkopfes von dem aus den Düsen ausgebbaren flüssigen Reinigungsmittel benetzbar ist, wenn der Druckkopf über der Druckkopfreinigungsvorrichtung angeordnet ist. Die Düsen können zum Beispiel konfiguriert sein, um das flüssige Reinigungsmittel nach oben auszugeben. Die Düsen können zum Beispiel konfiguriert sein, um das flüssige Reinigungsmittel in eine Richtung auszugeben, in der das Wischelement von dem Träger vorspringt. Die Düsen können zum Beispiel konfiguriert sein, um das flüssige Reinigungsmittel in eine Richtung auszugeben, die (im Wesentlichen) parallel ist zu einer Richtung, in der das Wischelement von dem Träger vorspringt. Dadurch können zum Beispiel die oben genannten Vorteile und Effekte erreicht werden.
Der Träger kann zum Beispiel an einer Haltestruktur der Druckkopfreinigungsvorrichtung abgestützt sein. Die Haltestruktur kann zum Beispiel eine (wannenförmige) Vertiefung ausbilden. Die (wannenförmige) Vertiefung kann zum Beispiel zumindest zwei Seitenwände (zum Beispiel vier Seitenwände) und einen Boden aufweisen. Der Träger kann zum Beispiel an einer Haltestruktur der Druckkopfreinigungsvorrichtung abgestützt sein, die eine (wannenförmige) Vertiefung ausbildet. Der Träger kann zum Beispiel an zwei gegenüberliegenden von der Haltestruktur ausgebildeten Seitenwänden der (wannenförmigen) Vertiefung abgestützt sein. Der Träger kann zum Beispiel an einem von der Haltestruktur ausgebildeten Boden der (wannenförmigen) Vertiefung abgestützt sein. Dadurch kann zum Beispiel die Druckkopfreinigungsvorrichtung kompakt ausgestaltet sein. Zusätzlich kann zum Beispiel eine einfache und/oder zuverlässige Reinigung des Druckkopfes ermöglich werden. Zum Beispiel kann die Haltestruktur bzw. die (wannenförmige) Vertiefung dazu eingerichtet sein, um von den Düsen ausgegebenes flüssiges Reinigungsmittel aufzunehmen und/oder aufzufangen, zum Beispiel das von den Düsen in Richtung des (zu reinigenden) Druckkopfes ausgegeben wurde. Zum Beispiel kann die Haltestruktur bzw. die (wannenförmige) Vertiefung dazu eingerichtet sein, um von einem (zu reinigenden) Druckkopf (zum Beispiel von dessen Ausgabebereich) abgelöstes (zum Beispiel durch das flüssige Reinigungsmittel abgelöstes) und/oder abgewischtes (zum Beispiel durch das Wischelement abgewischtes) Material (zum Beispiel Fluid, zum Beispiel aufweisend das flüssige Reinigungsmittel und/oder Partikelmaterial und/oder von dem Druckkopf ausgegebenes Behandlungsmittel, zum Beispiel Bindemittel, zum Beispiel Binder) aufzunehmen und/oder aufzufangen. Zum Beispiel kann die Haltestruktur bzw. die (wannenförmige) Vertiefung einen Auslass aufweisen (zum Beispiel der in einer Seitenwand oder dem Boden der (wannenförmigen) Vertiefung angeordnet ist), zum Beispiel um das in der Haltestruktur bzw. das in der (wannenförmigen) Vertiefung aufgenommene bzw. aufgefangene Material abzulassen.
Der Träger kann zum Beispiel drehbar und/oder höhenverstellbar an der Haltestruktur abgestützt sein. Der Träger kann zum Beispiel an zwei gegenüberliegenden von der Haltestruktur ausgebildeten Seitenwänden der (wannenförmigen) Vertiefung drehbar gelagert sein. Dadurch kann zum Beispiel auf kompakte und/oder einfache Weise ermöglicht werden, dass dem Druckkopf das flüssige Reinigungsmittel zugeführt werden kann, ohne dass der Druckkopf Kontakt mit dem Wischelement hat. Zusätzlich kann durch die Drehbarkeit zum Beispiel auf einfache und/oder zuverlässige Weise (genau) eine (spezifische) Wischlippe eines im Querschnitt Y-förmigen Wischelements (zum Beispiel des weiter unten beschriebenen im Querschnitt Y-förmigen Wischelements) mit dem Druckkopf in Kontakt gebracht werden (um diesen abzuwischen), so dass zum Beispiel eine Reinigungswirkung und/oder Wischwirkung einfach und/oder zuverlässig eingestellt werden kann.
Die Druckkopfreinigungsvorrichtung kann zum Beispiel einen Hubantrieb zum Höhenverstellen der Haltestruktur und/oder des Trägers aufweisen. Der Hubantrieb kann zum Beispiel an einer Seitenwand und/oder dem Boden der (wannenförmigen) Vertiefung abgestützt sein. Der Hubantrieb kann zum Beispiel außerhalb der (wannenförmigen) Vertiefung, zum Beispiel unter oder neben der (wannenförmigen) Vertiefung, angeordnet sein. Der Hubantrieb kann zum Beispiel in der (wannenförmigen) Vertiefung, zum Beispiel auf/an dem Boden der (wannenförmigen) Vertiefung, angeordnet sein.
Die Druckkopfreinigungsvorrichtung kann zum Beispiel einen Drehantrieb zum Drehen des Trägers aufweisen. Der Drehantrieb kann zum Beispiel an einer Seitenwand der (wannenförmigen) Vertiefung abgestützt und/oder angeordnet sein. Der Drehantrieb kann zum Beispiel an einer der beiden Seitenwände abgestützt und/oder angeordnet sein, an denen der Träger abgestützt bzw. drehbar gelagert ist. Der Drehantrieb kann zum Beispiel außerhalb oder in der Vertiefung angeordnet sein.
Der Träger kann zum Beispiel zumindest teilweise, zum Beispiel vollständig, in der (wannenförmigen) Vertiefung angeordnet sein. Dadurch kann zum Beispiel die Druckkopfreinigungsvorrichtung kompakt ausgestaltet sein. Zusätzlich kann zum Beispiel eine einfache und/oder zuverlässige Reinigung des Druckkopfes ermöglich werden.
Die Düsen können zum Beispiel mindestens eine erste Düsenreihe bilden, in der eine Mehrzahl von Düsen hintereinander entlang des Wischelements und benachbart zu diesem an dem Träger angeordnet sind. Zum Beispiel können eine Längsachse des Wischelements und eine Längsachse der ersten Düsenreihe (zum Beispiel im Wesentlichen) parallel zueinander sein. Dadurch kann zum Beispiel die Druckkopfreinigungsvorrichtung kompakt ausgestaltet sein. Zusätzlich kann zum Beispiel eine einfache und/oder zuverlässige Reinigung des Druckkopfes und/oder des Wischelements ermöglich werden.
Die Düsen können zum Beispiel ferner eine zweite Düsenreihe bilden, in der eine Mehrzahl von Düsen (zum Beispiel die von den Düsen der ersten Düsenreihe verschieden sind) hintereinander entlang des Wischelements und benachbart zu diesem an dem Träger angeordnet sind. Zum Beispiel können die erste Düsenreihe (zum Beispiel die Düsen, welche die erste Düsenreihe bilden) und die zweite Düsenreihe (zum Beispiel die Düsen, welche die zweite Düsenreihe bilden) auf verschiedenen Seiten des Wischelements angeordnet sein. Zum Beispiel können die Längsachse des Wischelements und eine Längsachse der zweiten Düsenreihe (zum Beispiel im Wesentlichen) parallel zueinander sein. Zum Beispiel können die Längsachse der ersten Düsenreihe und die Längsachse der zweiten Düsenreihe (zum Beispiel im Wesentlichen) parallel zueinander sein. Dadurch kann zum Beispiel die Druckkopfreinigungsvorrichtung kompakt ausgestaltet sein. Zusätzlich kann zum Beispiel eine einfache und/oder zuverlässige Reinigung des Druckkopfes und/oder des Wischelements ermöglich werden.
Unter einer Düsenreihe kann im Sinne dieser Erfindung zum Beispiel eine Anordnung verstanden werden, bei der die Düsen (welche die Düsenreihe bilden bzw. von denen die Düsenreihe gebildet ist) entlang (zum Beispiel an, zum Beispiel auf) einer (virtuellen) Geraden angeordnet sind. Alternativ oder zusätzlich kann unter einer Düsenreihe im Sinne dieser Erfindung zum Beispiel eine Anordnung verstanden werden, bei der die Düsen (welche die Düsenreihe bilden bzw. von denen die Düsenreihe gebildet ist) entlang (zum Beispiel an, zum Beispiel auf) einem (virtuellen) länglichen Streifen angeordnet sind, wobei die Düsen zum Beispiel in einem Zickzackmuster auf dem Streifen angeordnet sein können. Parallel bedeutet im Sinne dieser Erfindung, dass die Längsachsen in einem Winkel von kleiner oder gleich 5°, zum Beispiel kleiner oder gleich 4°, zum Beispiel kleiner oder gleich 3°, zum Beispiel kleiner oder gleich 2°, zum Beispiel kleiner oder gleich 1 °, zueinander angeordnet sind.
Zum Beispiel können die Düsen der ersten Düsenreihe von den Düsen der zweiten Düsenreihe verschieden sein. Zum Beispiel können die Öffnungen der Düsen der ersten Düsenreihe von den Öffnungen der Düsen der zweiten Düsenreihe verschieden sein. Zum Beispiel können die Düsen und/oder deren Öffnungen der ersten Düsenreihe gleich sein. Zum Beispiel können die Düsen und/oder deren Öffnungen der zweiten Düsenreihe gleich sein. Dadurch können zum Beispiel verschiedene flüssige Reinigungsmittel (zum Beispiel mit unterschiedlicher Viskosität, zum Beispiel aufgrund von unterschiedlichen Zusammensetzungen) zweckmäßig ausgegeben werden. Zusätzlich kann zum Beispiel eine einfache und/oder zuverlässige Reinigung des Druckkopfes ermöglich werden.
Der Träger kann zum Beispiel eine erste Leitung aufweisen, die mit der ersten Düsenreihe (zum Beispiel mit den Düsen, welche die erste Düsenreihe bilden) fluidverbunden ist, und eine davon getrennte zweite Leitung aufweisen, die mit der zweiten Düsenreihe (zum Beispiel mit den Düsen, welche die zweite Düsenreihe bilden) fluidverbunden ist. Die erste Leitung kann zum Beispiel einen ersten Leitungsabschnitt aufweisen, der mit einem ersten Abschnitt der ersten Düsenreihe (zum Beispiel mit Düsen, welche den ersten Abschnitt der ersten Düsenreihe bilden) fluidverbunden ist, und einen davon getrennten zweiten Leitungsabschnitt aufweisen, der mit einem zweiten Abschnitt der ersten Düsenreihe (zum Beispiel mit Düsen, welche den zweiten Abschnitt der ersten Düsenreihe bilden) fluidverbunden ist. Die zweite Leitung kann zum Beispiel einen dritten Leitungsabschnitt aufweisen, der mit einem ersten Abschnitt der zweiten Düsenreihe (zum Beispiel mit Düsen, welche den ersten Abschnitt der zweiten Düsenreihe bilden) fluidverbunden ist, und einen davon getrennten vierten Leitungsabschnitt aufweisen, der mit einem zweiten Abschnitt der zweiten Düsenreihe (zum Beispiel mit Düsen, welche den zweiten Abschnitt der zweiten Düsenreihe bilden) fluidverbunden ist. Die erste Leitung und/oder die zweite Leitung und/oder der erste Leitungsabschnitt und/oder der zweite Leitungsabschnitt und/oder der dritte Leitungsabschnitt und/oder der vierte Leitungsabschnitt können zum Beispiel von dem Träger geformt bzw. (mit)ausgebildet sein. Dadurch können zum Beispiel auf einfache und/oder zuverlässige Weise dem (zu reinigenden) Druckkopf verschiedene Flüssigkeiten, zum Beispiel Flüssigkeiten mit verschiedenen Eigenschaften, zum Beispiel verschiedene flüssige Reinigungsmittel, zum Beispiel flüssige Reinigungsmittel mit verschiedenen Eigenschaften (zum Beispiel Reinigungseigenschaften), zum Beispiel eine Flüssigkeit zum Konservieren des Druckkopfes bzw. dessen Düsen, zum Beispiel eine Flüssigkeit zur Reaktivierung von verstopften Düsen des Druckkopfes, zugeführt werden. Zum Beispiel kann auf einfache und/oder zuverlässige Weise dem Druckkopf in einem ersten Reinigungsschritt zum Beispiel eine Flüssigkeit mit hydrophilen Eigenschaften (zum Beispiel eine hydrophile Flüssigkeit, zum Beispiel ein hydrophiles (flüssiges) Reinigungsmittel) zugeführt werden, welche zum Beispiel eine zuverlässige Benetzung und/oder Reinigung des Druckkopfes ermöglicht, und in einem zweiten Reinigungsschritt kann dem Druckkopf zum Beispiel eine Flüssigkeit mit hydrophoben Eigenschaften (zum Beispiel eine hydrophobe Flüssigkeit, zum Beispiel ein hydrophobes (flüssiges) Reinigungsmittel) zugeführt werden, welche zum Beispiel einfach und/oder zuverlässig von dem Druckkopf abgewischt und/oder abgesaugt werden kann, so dass zum Beispiel eine einfache und/oder zuverlässige Trocknung des Druckkopfes ermöglicht wird. Das Wischelement kann zum Beispiel ein oder zwei oder mehrere Wischlippen ausbilden. Das Wischelement kann zum Beispiel im Querschnitt eine Y-Form haben, von der ein Schenkel von dem Träger gehalten wird und die beiden verbleibenden Schenkel jeweils eine Wischlippe ausbilden. Zum Beispiel können die zwei oder mehr Wischlippen voneinander verschieden sein. Zum Beispiel können die zwei oder mehr Wischlippen unterschiedliche geometrische Querschnittsformen aufweisen, zum Beispiel um unterschiedliche Reinigungswirkungen zu erzielen. Zum Beispiel kann ein freies Ende einer ersten Wischlippe im Querschnitt eine runde Form haben. Zum Beispiel kann ein freies Ende einer zweiten Wischlippe im Querschnitt eine sich verjüngende Form haben, zum Beispiel eine Trapez-Form, zum Beispiel eine gleichschenkliges-Trapez-Form, zum Beispiel eine Dreieck-Form, zum Beispiel eine gleichschenkliges-Dreieck-Form. Zum Beispiel können die zwei oder mehr Wischlippen aus unterschiedlichen Materialien bestehen, zum Beispiel um unterschiedliche Wischwirkungen und/oder Reinigungswirkungen zu erzielen. Zum Beispiel kann eine erste Wischlippe einen Filz oder einen Schwamm aufweisen oder daraus bestehen, zum Beispiel um eine Reinigung des Ausgabebereichs des zu reinigenden Druckkopfes zu unterstützen. Zum Beispiel kann eine zweite Wischlippe einen Gummi aufweisen oder daraus bestehen, zum Beispiel um ein Trocknen und/oder Abwischen des Ausgabebereichs des zu reinigenden Druckkopfes zu unterstützen. Zum Beispiel kann das Wischelement austauschbar an dem Träger angeordnet sein. Dadurch kann zum Beispiel eine einfache und/oder zuverlässige Reinigung des Druckkopfes ermöglich werden.
Zum Beispiel kann von dem Träger eine ebene Fläche, zum Beispiel eine streifenförmige ebene Fläche, ausgebildet sein, in der die Düsenöffnungen der Düsen münden und von der das Wischelement vorspringt. Zum Beispiel kann der Träger eine Nut aufweisen und/oder ausbilden, zum Beispiel in der ein Ende des Wischelements, zum Beispiel der von dem Träger gehaltene Schenkel des im Querschnitt Y-förmigen Wischelements, aufgenommen und/oder angeordnet ist. Zum Beispiel kann die (streifenförmige) ebene Fläche einen ersten Streifen und einen zweiten Streifen aufweisen, zum Beispiel zwischen denen die Nut angeordnet ist. Zum Beispiel kann die Nut derart angeordnet und/oder ausgebildet sein, um die (streifenförmige) ebene Fläche in einen/den ersten Streifen und einen/den zweiten Streifen zu unterteilen. Zum Beispiel können die Düsenöffnungen der ersten Düsenreihe in dem ersten Streifen münden und/oder die Düsenöffnungen der zweiten Düsenreihe können zum Beispiel in dem zweiten Streifen münden. Dadurch kann der Träger zum Beispiel auf einfache und/oder zuverlässige Weise bereitgestellt bzw. hergestellt werden. Außerdem kann dadurch zum Beispiel das Wischelement auf einfache und/oder zuverlässige Weise gereinigt und/oder ausgetauscht werden. Dadurch kann zum Beispiel eine einfache und/oder zuverlässige Reinigung des Druckkopfes ermöglich werden.
Die Druckkopfreinigungsvorrichtung kann zum Beispiel ferner eine Absaugvorrichtung aufweisen, die einen (zum Beispiel langgestreckten, zum Beispiel länglichen) Absaugspalt oder mehrere (zum Beispiel zwei oder mehr, zum Beispiel drei oder mehr, zum Beispiel vier oder mehr, zum Beispiel fünf oder mehr) (zum Beispiel langgestreckte, zum Beispiel längliche) Absaugspalte hat und dazu eingerichtet ist, um Fluid, zum Beispiel von dem zu reinigenden Druckkopf, durch den (zum Beispiel langgestreckten, zum Beispiel länglichen) Absaugspalt bzw. die (zum Beispiel langgestreckten, zum Beispiel länglichen) Absaugspalte hindurch abzusaugen. Die mehreren (langgestreckten bzw. länglichen) Absaugspalte können zum Beispiel in Längsrichtung hintereinander angeordnet sein. Die Absaugvorrichtung kann zum Beispiel derart angeordnet sein, dass eine Längsachse des Absaugspalts bzw. Längsachsen der Absaugspalte und eine Längsachse des Trägers und/oder des Wischelements und/oder der ersten Düsenreihe und/oder der zweiten Düsenreihe parallel zueinander angeordnet sind. Die Längsachsen der mehreren Absaugspalte können zum Beispiel (im Wesentlichen) deckungsgleich sein. Dadurch kann zum Beispiel eine zuverlässige Reinigung und/oder Trocknung des Druckkopfes ermöglich werden.
Die Absaugvorrichtung kann zum Beispiel eine oder mehrere Vakuumpumpen aufweisen, mit welcher zum Beispiel ein Fluidstrom durch den Absaugspalt bzw. die Absaugspalte hindurch erzeugbar ist. Die Absaugvorrichtung kann zum Beispiel benachbart zu der Haltestruktur bzw. der (wannenförmigen) Vertiefung angeordnet sein, zum Beispiel an einer Seitenwand der (wannenförmigen) Vertiefung. Die Absaugvorrichtung kann zum Beispiel eine Mulde oder mehrere Mulden aufweisen, die von einer Abdeckung, zum Beispiel einem Abdeckblech und/oder einer Abdeckleiste oder mehreren Abdeckungen, zum Beispiel Abdeckblechen und/oder Abdeckleisten, unter Ausbildung des Absaugspalts bzw. der Absaugspalte abschnittsweise abgedeckt ist bzw. sind. Zum Beispiel kann jede der mehreren Mulden von einer zugeordneten Abdeckung unter Ausbildung eines Absaugspalts abgedeckt sein. Die Abdeckung(en), zum Beispiel das Abdeckblech und/oder die Abdeckleiste, kann/können zum Beispiel lösbar an der Absaugvorrichtung angebracht sein, zum Beispiel mittels einer oder mehreren Schrauben. Die Absaugvorrichtung kann zum Beispiel eine oder mehrere Absaugöffnungen aufweisen, die zum Beispiel in dem Boden der Mulde bzw. den Böden der Mulden vorgesehen sind. Zum Beispiel kann in jeder der mehreren Mulden eine zugeordnete Absaugöffnung vorgesehen sein. Der Absaugspalt, die Mulde und/oder die Absaugöffnung(en) können zum Beispiel miteinander fluidverbunden sein. Die Vakuumpumpe kann zum Beispiel mit dem Absaugspalt, der Mulde und/oder den Absaugöffnungen fluidverbunden sein. Die Vakuumpumpe kann zum Beispiel über eine Vakuumleitung mit den Absaugöffnungen fluidverbunden sein. Zum Beispiel kann jede Absaugöffnung mit einer separaten Vakuumpumpte verbunden sein. Die Absaugvorrichtung kann zum Beispiel wie in DE 202019 102 983 U1 beschrieben ausgestaltet sein.
Die Druckkopfreinigungsvorrichtung kann zum Beispiel ferner eine Steuervorrichtung aufweisen, die zum Beispiel dazu eingerichtet sein kann, um einen aus den Düsen austretenden Volumenstrom des flüssigen Reinigungsmittels variabel einzustellen, zum Beispiel durch Ansteuern einer Pumpe (zum Beispiel der unten beschriebenen Pumpe) und/oder eines Ventils (zum Beispiel des unten beschriebenen Ventils). Zum Beispiel kann der Volumenstrom derart durch die Steuervorrichtung variabel einstellbar sein, dass eine mit dem flüssigen Reinigungsmittel gefüllte Flüssigkeitsblase gebildet wird, in welcher zumindest ein freier Endabschnitt des Wischelements aufgenommen ist. Zum Beispiel kann der Volumenstrom derart durch die Steuervorrichtung variabel einstellbar sein, dass eine Höhe der mit dem flüssigen Reinigungsmittel gefüllten Flüssigkeitsblase variabel einstellbar ist. Dadurch kann zum Beispiel eine einfache und/oder zuverlässige Reinigung des Druckkopfes und/oder des Wischelements ermöglicht werden.
Zum Beispiel kann die Druckkopfreinigungsvorrichtung ferner mindestens einen Reinigungsmittelbehälter aufweisen, zum Beispiel zum Aufnehmen des flüssigen Reinigungsmittels. Zum Beispiel kann die Druckkopfreinigungsvorrichtung ferner mindestens eine/die Pumpe aufweisen, zum Beispiel die dazu eingerichtet ist, um das flüssige Reinigungsmittel aus dem Reinigungsmittelbehälter den Düsen zuzuführen. Zum Beispiel kann die Druckkopfreinigungsvorrichtung ferner mindestens eine Reinigungsmittelleitung aufweisen, die den Reinigungsmittelbehälter mit den Düsen bzw. mit der ersten und/oder zweiten Leitung fluidverbindet. Zum Beispiel kann die Pumpe in der Reinigungsmittelleitung angeordnet sein, zum Beispiel stromabwärts des Reinigungsmittelbehälters und/oder stromaufwärts der Düsen bzw. der ersten und/oder zweiten Leitung. Zum Beispiel kann die Druckkopfreinigungsvorrichtung ferner mindestens ein/das Ventil aufweisen, zum Beispiel das in der Reinigungsmittelleitung angeordnet ist, zum Beispiel stromabwärts der Pumpe und/oder stromaufwärts der Düsen bzw. der ersten und/oder zweiten Leitung. Die Reinigungsmittelleitung kann zum Beispiel den Reinigungsmittelbehälter und/oder die Pumpe und/oder das Ventil und/oder die Düsen und/oder die erste und/oder zweite Leitung fluidverbinden. Zum Beispiel können die Pumpe und/oder das Ventil von der Steuervorrichtung (an)gesteuert werden.
Zum Beispiel kann der Träger einen ersten (zum Beispiel oberen) Teil und einen zweiten (zum Beispiel unteren) Teil aufweisen. Zum Beispiel kann das Wischelement an dem ersten Teil angeordnet sein und/oder der erste Teil kann die Düsen aufweisen und/oder der erste Teil kann die erste Leitung und/oder die zweite Leitung aufweisen und/oder der erste Teil kann die (streifenförmige) ebene Fläche ausbilden. Zum Beispiel kann der zweite Teil an der Haltestruktur abgestützt und/oder drehbar gelagert sein.
Zum Beispiel kann die Druckkopfreinigungsvorrichtung einen Füllstandsensor aufweisen. Zum Beispiel kann der Füllstandsensor an der Haltestruktur bzw. der (wannenförmigen) Vertiefung angeordnet sein. Zum Beispiel kann der Füllstandsensor in einer Seitenwand oder dem Boden der (wannenförmigen) Vertiefung angeordnet sein. Zum Beispiel kann der Füllstandsensor eingerichtet sein, um einen Füllstand des in der Haltestruktur bzw. des in der (wannenförmigen) Vertiefung aufgenommenen bzw. aufgefangenen Materials (zum Beispiel Fluids) zu detektieren.
Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung kann ein 3D-Drucker zum Beispiel die Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung und einen Druckkopf zum selektiven Bedrucken von Partikelmaterial im Binder-Jetting-Verfahren aufweisen. Zum Beispiel kann der 3D-Drucker ferner einen Beschichter und/oder eine Baubox aufweisen. Der 3D-Drucker kann zum Beispiel ferner eine Steuervorrichtung aufweisen, die zum Beispiel dazu eingerichtet sein kann, um den Druckkopf für eine Reinigung desselben über die Druckkopfreinigungsvorrichtung hinweg zu bewegen. Zum Beispiel kann die Steuervorrichtung dazu eingerichtet sein, um bei einer ersten Bewegung des Druckkopfes über die Druckkopfreinigungsvorrichtung hinweg derart flüssiges Reinigungsmittel aus den Düsen auszugeben, dass ein Ausgabebereich des Druckkopfes zumindest teilweise, zum Beispiel vollständig, mit flüssigem Reinigungsmittel benetzt wird, und bei einer zweiten Bewegung des Druckkopfes über die Druckkopfreinigungsvorrichtung hinweg kein flüssiges Reinigungsmittel aus den Düsen auszugeben. Zum Beispiel kann die Steuervorrichtung dazu eingerichtet sein, um bei der zweiten Bewegung des Druckkopfes über die Druckkopfreinigungsvorrichtung hinweg den Träger in eine zweite Position einzustellen (zum Beispiel in eine zweite Position zu drehen, zum Beispiel in eine zweite Position in der Höhe zu verstellen), in der das Wischelement Kontakt mit dem Ausgabebereich des Druckkopfes hat. Zum Beispiel kann die Steuervorrichtung dazu eingerichtet sein, um bei der ersten Bewegung des Druckkopfes über die Druckkopfreinigungsvorrichtung hinweg den Träger in eine erste Position einzustellen (zum Beispiel in eine erste Position zu drehen, zum Beispiel in eine erste Position in der Höhe zu verstellen), in der das Wischelement keinen Kontakt mit dem Ausgabebereich des Druckkopfes hat. Um den Träger in die erste und/oder zweite Position einzustellen, kann die Steuervorrichtung zum Beispiel dazu eingerichtet sein, einen/den Drehantrieb und/oder einen/den Hubantrieb anzusteuern (zum Beispiel den oben beschriebenen Drehantrieb und/oder den oben beschriebenen Hubantrieb). Um flüssiges Reinigungsmittel aus den Düsen auszugeben, kann die Steuervorrichtung zum Beispiel dazu eingerichtet sein, eine/die Pumpe und/oder ein/das Ventil anzusteuern (zum Beispiel die oben beschriebene Pumpe und/oder das oben beschriebene Ventil).
Zum Beispiel können die Steuervorrichtung des 3D-Druckers und die Steuervorrichtung der Druckkopfreinigungsvorrichtung eine gemeinsame Steuervorrichtung sein bzw. von einer gemeinsamen Steuervorrichtung gebildet sein. Zum Beispiel können der 3D- Drucker und die Druckkopfreinigungsvorrichtung eine gemeinsame Steuervorrichtung aufweisen. Gemäß einem dritten Aspekt der Erfindung kann die Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung zum Beispiel zum Reinigen eines Druckkopfes, zum Beispiel eines Binder-Jetting-Druckkopfes, eines 3D-Druckers, zum Beispiel des 3D-Druckers gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung, verwendet werden.
Gemäß einem vierten Aspekt der Erfindung kann ein Verfahren zur Reinigung eines Druckkopfes eines 3D-Druckers (zum Beispiel des 3D-Druckers gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung), der eingerichtet ist, um ein Bauteil mittels Binder-Jettings schichtweise aufzubauen, zum Beispiel aufweisen: Ausgeben von flüssigem Reinigungsmittel aus einer Mehrzahl von Düsen einer Druckkopfreinigungsvorrichtung (zum Beispiel der Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung); erstes Bewegen des Druckkopfes über die Druckkopfreinigungsvorrichtung hinweg, so dass ein Ausgabebereich des Druckkopfes zumindest teilweise, zum Beispiel vollständig, mit dem ausgegebenen flüssigen Reinigungsmittel benetzt wird; Beenden des Ausgebens von flüssigem Reinigungsmittel; und anschließendes, zweites Bewegen des Druckkopfes über die Druckkopfreinigungsvorrichtung hinweg, so dass der Ausgabebereich des Druckkopfes zumindest teilweise, zum Beispiel vollständig, von einem Wischelement der Druckkopfreinigungsvorrichtung abgewischt wird.
Dadurch kann ein Druckkopf auf effiziente Weise (gründlich und/oder zuverlässig) gereinigt werden. Außerdem können Bauteile im 3D-Druck mittels Binder-Jettings zuverlässig hergestellt werden.
Das erste Bewegen kann zum Beispiel in eine erste Richtung erfolgen und das zweite Bewegen kann zum Beispiel in eine zweite Richtung erfolgen. Die erste Richtung und die zweite Richtung können zum Beispiel voneinander verschieden sein. Die erste Richtung und die zweite Richtung können zum Beispiel entgegengesetzt zueinander sein.
Das Verfahren kann zum Beispiel ferner aufweisen: Bereitstellen der Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung. Das Verfahren kann zum Beispiel ferner aufweisen: Drehen und/oder Höhenverstellen des Trägers, so dass bei dem ersten Bewegen des Druckkopfes über die Druckkopfreinigungsvorrichtung hinweg das Wischelement keinen Kontakt mit dem Ausgabebereich des Druckkopfes hat. Das Verfahren kann zum Beispiel ferner aufweisen: Drehen und/oder Höhenverstellen des Trägers, so dass bei dem zweiten Bewegen des Druckkopfes über die Druckkopfreinigungsvorrichtung hinweg das Wischelement Kontakt mit dem Ausgabebereich des Druckkopfes hat, um letzteren abzuwischen.
Zum Beispiel kann bei dem zweiten Bewegen des Druckkopfes über die Druckkopfreinigungsvorrichtung hinweg, zum Beispiel nach dem Abwischen des Ausgabebereichs des Druckkopfes mit dem Wischelement, der Druckkopf über eine/die Absaugvorrichtung, zum Beispiel die oben beschriebene Absaugvorrichtung, hinwegbewegt werden, so dass an dem Ausgabebereich des Druckkopfes anhaftendes Fluid abgesaugt wird.
Gemäß einem fünften Aspekt der Erfindung kann ein Verfahren zur Reinigung eines Wischelements einer Druckkopfreinigungsvorrichtung (zum Beispiel der Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung) eines 3D- Druckers (zum Beispiel des 3D-Druckers gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung), der eingerichtet ist, um ein Bauteil mittels Binder-Jettings schichtweise aufzubauen, zum Beispiel aufweisen: Ausgeben von flüssigem Reinigungsmittel aus einer Mehrzahl von Düsen der Druckkopfreinigungsvorrichtung, so dass eine mit Reinigungsmittel gefüllte Flüssigkeitsblase gebildet wird, in welcher zumindest ein freies Ende des Wischelements zur Reinigung desselben (zum Beispiel vollständig) aufgenommen ist. Das Verfahren kann zum Beispiel mit der Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung durchgeführt werden. Das Verfahren kann zum Beispiel ferner aufweisen: Bereitstellen der Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung.
Dadurch kann zum Beispiel ein/das Wischelement einfach und/oder zuverlässig gereinigt werden. Somit kann eine Reinigungswirkung einer/der Druckkopfreinigungsvorrichtung verbessert sein und ein Druckkopf kann auf effiziente Weise (gründlich und/oder zuverlässig) gereinigt werden. Außerdem können Bauteile im 3D-Druck mittels Binder-Jettings zuverlässig hergestellt werden. Gemäß einem sechsten Aspekt der Erfindung kann ein Verfahren zur Reinigung eines oder mehrerer Druckköpfe eines 3D-Druckers (zum Beispiel des 3D-Druckers gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung), der eingerichtet ist, um ein Bauteil mittels Binder- Jettings schichtweise aufzubauen, zum Beispiel aufweisen: Ausgeben eines ersten flüssigen Reinigungsmittels aus einer Mehrzahl von ersten Düsen einer Druckkopfreinigungsvorrichtung (zum Beispiel der Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung) und gleichzeitiges erstes Bewegen eines ersten Druckkopfes oder eines zweiten Druckkopfes über die Druckkopfreinigungsvorrichtung hinweg, so dass ein erster Abschnitt eines Ausgabebereichs des ersten Druckkopfes vollständig mit dem ersten flüssigen Reinigungsmittel benetzt wird oder ein Ausgabebereich des zweiten Druckkopfes vollständig mit dem ersten flüssigen Reinigungsmittel benetzt wird; anschließendes, zweites Bewegen des ersten Druckkopfes oder des zweiten Druckkopfes über die Druckkopfreinigungsvorrichtung hinweg, so dass der erste Abschnitt des Ausgabebereichs des ersten Druckkopfes vollständig von einem Wischelement der Druckkopfreinigungsvorrichtung abgewischt wird oder ein Ausgabebereich des zweiten Druckkopfes vollständig von dem Wischelement der Druckkopfreinigungsvorrichtung abgewischt wird; Ausgeben eines zweiten flüssigen Reinigungsmittels, das von dem ersten flüssigen Reinigungsmittel verschieden ist, aus einer Mehrzahl von zweiten Düsen der Druckkopfreinigungsvorrichtung, die von den ersten Düsen der Druckkopfreinigungsvorrichtung verschieden sind, und gleichzeitiges drittes Bewegen des ersten Druckkopfes oder eines dritten Druckkopfes über die Druckkopfreinigungsvorrichtung hinweg, so dass ein zweiter Abschnitt des Ausgabebereichs des ersten Druckkopfes vollständig mit dem zweiten flüssigen Reinigungsmittel benetzt wird oder ein Ausgabebereich des dritten Druckkopfes vollständig mit dem zweiten flüssigen Reinigungsmittel benetzt wird; und anschließendes, viertes Bewegen des ersten Druckkopfes oder des dritten Druckkopfes über die Druckkopfreinigungsvorrichtung hinweg, so dass der zweite Abschnitt des Ausgabebereichs des ersten Druckkopfes vollständig von dem Wischelement der Druckkopfreinigungsvorrichtung abgewischt wird oder ein Ausgabebereich des dritten Druckkopfes vollständig von dem Wischelement der Druckkopfreinigungsvorrichtung abgewischt wird. Zum Beispiel kann beim zweiten und/oder vierten Bewegen der Druckköpfe (zum Beispiel des ersten Druckkopfes und/oder des zweiten Druckkopfes und/oder des dritten Druckkopfes) über die Druckkopfreinigungsvorrichtung hinweg kein flüssiges Reinigungsmittel ausgegeben werden. Das Verfahren kann zum Beispiel mit der Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung durchgeführt werden. Das Verfahren kann zum Beispiel ferner aufweisen: Bereitstellen der Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung. Zum Beispiel können die Mehrzahl von ersten Düsen die oben beschriebene erste Düsenreihe bilden. Zum Beispiel können die Mehrzahl von zweiten Düsen die oben beschriebene zweite Düsenreihe bilden.
Dadurch können ein oder mehrere Druckköpfe auf effiziente Weise (gründlich und/oder zuverlässig) gereinigt werden. Außerdem können Bauteile im 3D-Druck mittels Binder- Jettings zuverlässig hergestellt werden.
Gemäß einem siebten Aspekt der Erfindung kann ein Verfahren zur Konservierung (zum Beispiel und zur anschließenden Wiederinbetriebnahme und/oder Freilegung und/oder Reinigung) eines Druckkopfes eines 3D-Druckers (zum Beispiel des 3D- Druckers gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung), der eingerichtet ist, um ein Bauteil mittels Binder-Jettings schichtweise aufzubauen, zum Beispiel aufweisen: Ausgeben eines flüssigen Konservierungsmittels aus einer Mehrzahl von ersten Düsen einer Druckkopfreinigungsvorrichtung (zum Beispiel der Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung) und gleichzeitiges erstes Bewegen des Druckkopfes über die Druckkopfreinigungsvorrichtung hinweg, so dass ein Ausgabebereich des Druckkopfes zumindest teilweise, zum Beispiel vollständig, mit dem Konservierungsmittel benetzt wird, zum Beispiel um den Ausgabebereich des Druckkopfes zu konservieren, zum Beispiel um Düsenöffnungen des Druckkopfes zu verschließen und/oder zu versiegeln; und Ausgeben eines flüssigen Reinigungsmittels aus einer Mehrzahl von zweiten Düsen der Druckkopfreinigungsvorrichtung, die von den ersten Düsen der Druckkopfreinigungsvorrichtung verschieden sind, und gleichzeitiges drittes Bewegen des Druckkopfes über die Druckkopfreinigungsvorrichtung hinweg, so dass ein Ausgabebereich des Druckkopfes zumindest teilweise, zum Beispiel vollständig, mit dem flüssigen Reinigungsmittel benetzt wird, zum Beispiel um das Konservierungsmittel zumindest teilweise von dem Ausgabebereich des Druckkopfes zu entfernen, zum Beispiel um die Düsenöffnungen des Druckkopfes zumindest teilweise freizulegen. Zum Beispiel kann nach dem ersten und/oder dritten Bewegen des Druckkopfes über die Druckkopfreinigungsvorrichtung hinweg ein anschließendes, zweites und/oder viertes Bewegen des Druckkopfes über die Druckkopfreinigungsvorrichtung hinweg erfolgen, bei dem der Ausgabebereich des Druckkopfes zumindest teilweise, zum Beispiel vollständig, von einem Wischelement der Druckkopfreinigungsvorrichtung abgewischt wird. Zum Beispiel kann nach dem zweiten Bewegen des Druckkopfes über die Druckkopfreinigungsvorrichtung hinweg ein Verfahren zur Reinigung des Wischelements durchgeführt werden, zum Beispiel das Verfahren zur Reinigung eines Wischelements gemäß dem fünften Aspekt der Erfindung. Das Verfahren kann zum Beispiel mit der Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung durchgeführt werden. Das Verfahren kann zum Beispiel ferner aufweisen: Bereitstellen der Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung. Zum Beispiel können die Mehrzahl von ersten Düsen die oben beschriebene erste Düsenreihe bilden. Zum Beispiel können die Mehrzahl von zweiten Düsen die oben beschriebene zweite Düsenreihe bilden.
Dadurch kann ein Ausgabebereich des Druckkopfes auf einfache und/oder effiziente Weise (gründlich und/oder zuverlässig) konserviert werden (zum Beispiel, wenn der Druckkopf über einen längeren Zeitraum nicht verwendet wird und/oder eingelagert werden soll) und anschließend wieder in Betrieb genommen werden. Außerdem können Bauteile im 3D-Druck mittels Binder-Jettings zuverlässig hergestellt werden.
Gemäß einem achten Aspekt der Erfindung kann die Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung zum Beispiel zur Konservierung eines Druckkopfes, zum Beispiel eines Binder-Jetting-Druckkopfes, eines 3D-Druckers, zum Beispiel des 3D-Druckers gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung, verwendet werden. Dazu kann zum Beispiel das Verfahren zur Konservierung eines Druckkopfes gemäß dem siebten Aspekt der Erfindung durchgeführt werden.
Die Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung bzw. deren Steuervorrichtung kann zum Beispiel dazu eingerichtet sein, um eines oder mehrere der Verfahren gemäß dem vierten, fünften, sechsten und siebten Aspekt der Erfindung auszuführen. Der 3D-Drucker gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung bzw. dessen Steuervorrichtung kann zum Beispiel dazu eingerichtet sein, um eines oder mehrere der Verfahren gemäß dem vierten, fünften, sechsten und siebten Aspekt der Erfindung auszuführen. Beispielgebende, aber nicht einschränkende Ausführungsformen der Erfindung sind in den Figuren dargestellt und werden im Folgenden näher erläutert.
Figuren 1-4 zeigen verschiedene Perspektivansichten einer Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung.
Figur 5 zeigt eine Draufsicht auf die in Figuren 1-4 gezeigte Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker.
Figur 6 zeigt eine Schnittansicht der in Figuren 1-4 gezeigten Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker, wobei der Schnitt entlang der in Figur 5 gezeigten Schnittlinie S1 durchgeführt wurde.
Figur 7 zeigt eine andere Schnittansicht der in Figuren 1-4 gezeigten Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker, wobei der Schnitt entlang der in Figur 5 gezeigten Schnittlinie S2 durchgeführt wurde.
Figuren 8 und 9 zeigen verschiedene perspektivische Ansichten des Trägers mit daran angeordnetem Wischelement der in Figuren 1-4 gezeigten Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker.
Figur 10 zeigt eine perspektivische Ansicht des Trägers der in Figuren 1-4 gezeigten Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker.
Figur 11 zeigt eine perspektivische Ansicht des Wischelements der in Figuren 1-4 gezeigten Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker.
Figur 12 zeigt eine Frontansicht auf das Wischelement bzw. eine Schnittansicht des Wischelements der in Figuren 1-4 gezeigten Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker. Figur 13 zeigt eine Perspektivansicht einer Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung.
Figur 14 zeigt eine Draufsicht auf die in Figur 13 gezeigte Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker.
Figur 15 zeigt eine andere Perspektivansicht der in Figur 13 gezeigten Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker.
Figuren 16-19 zeigen verschiedene Perspektivansichten einer Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung.
Figur 20 zeigt eine Draufsicht auf die in Figuren 16-19 gezeigte Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker.
Figur 21 zeigt eine Schnittansicht der in Figuren 16-19 gezeigten Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker, wobei der Schnitt entlang der in Figur 20 gezeigten Schnittlinie S3 durchgeführt wurde.
Figur 22 zeigt eine andere Schnittansicht der in Figuren 16-19 gezeigten Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker, wobei der Schnitt entlang der in Figur 20 gezeigten Schnittlinie S4 durchgeführt wurde.
Figuren 23 und 24 zeigen verschiedene perspektivische Ansichten des Trägers mit daran angeordnetem Wischelement der in Figuren 16-19 gezeigten Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker.
Figuren 25 und 26 zeigen verschiedene Perspektivansichten einer Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D-Drucker gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung.
Figur 27 zeigt eine Schnittansicht einer Druckkopfreinigungsvorrichtung für einen 3D- Drucker gemäß einer fünften Ausführungsform der Erfindung. Figur 28 zeigt eine Schnittansicht eines 3D-Druckers gemäß einer sechsten Ausführungsform der Erfindung.
In der folgenden Beschreibung wird auf die beigefügten Figuren Bezug genommen, die Teil dieser bilden und in denen zur Veranschaulichung spezifische Ausführungsformen gezeigt sind, in denen die Erfindung ausgeübt werden kann.
Es versteht sich, dass andere Ausführungsformen benutzt und strukturelle oder logische Änderungen vorgenommen werden können, ohne von dem Schutzumfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Es versteht sich, dass die Merkmale der hierin beschriebenen Ausführungsformen miteinander kombiniert werden können, sofern nicht spezifisch anders angegeben. Die folgende Beschreibung ist deshalb nicht in einschränkendem Sinne aufzufassen, und der Schutzumfang der vorliegenden Erfindung wird durch die angefügten Ansprüche definiert.
Im Rahmen dieser Beschreibung können Begriffe wie „verbunden“, „angeschlossen“ sowie „gekoppelt“ verwendet werden zum Beschreiben sowohl einer direkten als auch einer indirekten Verbindung, eines direkten oder indirekten Anschlusses sowie einer direkten oder indirekten Kopplung.
In den Figuren werden identische oder ähnliche Elemente mit identischen Bezugszeichen versehen, soweit dies zweckmäßig ist.
Wie in den Figuren gezeigt kann eine erfindungsgemäße Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 für einen 3D-Drucker, der eingerichtet ist, um ein Bauteil mittels Binder-Jettings schichtweise aufzubauen, zum Beispiel einen Träger 12 aufweisen, an dem ein Wischelement 14 angeordnet ist und der eine Mehrzahl von Düsen 16 aufweist, die dazu eingerichtet sind, um flüssiges Reinigungsmittel auszugeben (siehe zum Beispiel Figuren 1-7, 13, 14, 16-22, 25, 27 und 28).
Wie zum Beispiel in Figuren 27 und 28 gezeigt, können das Wischelement 14 und die Düsen 16 zum Beispiel derart konfiguriert und/oder an dem Träger 12 angeordnet sein, dass das Wischelement 14 zumindest teilweise, zum Beispiel ein freier Endabschnitt davon, von dem aus den Düsen 16 ausgebbaren flüssigen Reinigungsmittel benetzbar, zum Beispiel umspülbar und/oder abspülbar, ist.
Wie zum Beispiel in Figur 28 gezeigt, können die Düsen 16 zum Beispiel derart konfiguriert und/oder an dem Träger 12 angeordnet sein, dass ein Ausgabebereich 62 eines zu reinigenden Druckkopfes 56 von dem aus den Düsen 16 ausgebbaren flüssigen Reinigungsmittel benetzbar ist, wenn der Druckkopf 56 über der Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 angeordnet ist.
Wie zum Beispiel in Figuren 1-5, 13, 14, 16-20 und 25 gezeigt kann der Träger 12 zum Beispiel an einer Haltestruktur 18 der Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 abgestützt sein, zum Beispiel an einer Haltestruktur 18, die eine wannenförmige Vertiefung 20 ausbildet. Der Träger 12 kann zum Beispiel an zwei gegenüberliegenden von der Haltestruktur 18 ausgebildeten Seitenwänden 22, 24 der Vertiefung 20 abgestützt sein. Alternativ oder zusätzlich kann der Träger 12 zum Beispiel an einem von der Haltestruktur 18 ausgebildeten Boden 26 der Vertiefung 20 abgestützt sein.
Die Vertiefung 20 kann zum Beispiel dazu eingerichtet sein, um von den Düsen 16 ausgegebenes flüssiges Reinigungsmittel aufzunehmen bzw. aufzufangen, zum Beispiel das von den Düsen 16 in Richtung des Druckkopfes 56 ausgegeben wurde. Zum Beispiel kann die Vertiefung 20 dazu eingerichtet sein, um von dem Druckkopf 56 bzw. dessen Ausgabebereich 62 abgelöstes und/oder abgewischtes Material aufzunehmen bzw. aufzufangen. Siehe zum Beispiel Figuren 27 und 28.
Wie zum Beispiel in Figuren 3-7, 14-16, 18, 20-22 und 26-28 gezeigt, kann die Vertiefung 20 zum Beispiel einen Auslass 72 aufweisen, der zum Beispiel in einer Seitenwand und/oder einem Boden 26 der Vertiefung 20 angeordnet sein kann. Durch den Auslass 72 kann zum Beispiel in der Vertiefung 20 aufgenommenes bzw. aufgefangenes Material abgelassen werden.
Der Träger 12 kann zum Beispiel drehbar und/oder höhenverstellbar an der Haltestruktur 18 abgestützt sein. Der Träger 12 kann zum Beispiel an zwei gegenüberliegenden von der Haltestruktur ausgebildeten Seitenwänden 22, 24 der Vertiefung 20 drehbar gelagert sein. Wie zum Beispiel in Figuren 16-19, 21 , 22, 25 und 26 gezeigt, kann die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 zum Beispiel einen Hubantrieb 66 zum Höhenverstellen der Haltestruktur 18 und/oder des Trägers 12 aufweisen. Der Hubantrieb 66 kann zum Beispiel an Seitenwänden 22, 24 der Vertiefung 20 abgestützt sein. Wie zum Beispiel in Figuren 3-5, 7, 14-17, 20, 22 und 26 gezeigt, kann die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 zum Beispiel einen Drehantrieb 28 zum Drehen des Trägers 12 aufweisen. Der Drehantrieb 28 kann zum Beispiel an einer Seitenwand 24 der Vertiefung 20 angeordnet sein. Wie zum Beispiel in Figuren 6, 7, 21 , 22, 27 und 28 gezeigt, kann der Träger 12 zum Beispiel zumindest teilweise, zum Beispiel vollständig, in der Vertiefung 20 angeordnet sein.
Wie zum Beispiel in Figuren 5, 8, 10 und 20 gezeigt, können die Düsen 16 zum Beispiel mindestens eine erste Düsenreihe 30 bilden, in der eine Mehrzahl von Düsen 16 hintereinander entlang des Wischelements 14 und benachbart zu diesem an dem Träger 12 angeordnet sind. Wie zum Beispiel in Figuren 5 und 20 gezeigt, können zum Beispiel eine Längsachse L3 des Wischelements 14 und eine Längsachse L1 der ersten Düsenreihe 30 parallel zueinander sein.
Wie zum Beispiel in Figuren 5, 9, 10 und 20 gezeigt, können die Düsen 16 zum Beispiel ferner eine zweite Düsenreihe 32 bilden, in der eine Mehrzahl von Düsen 16 hintereinander entlang des Wischelements 14 und benachbart zu diesem an dem Träger 12 angeordnet sind. Wie zum Beispiel in Figuren 5 und 20 gezeigt, können die erste Düsenreihe 30 (bzw. die Düsen 16, die die erste Düsenreihe 30 bilden) und die zweite Düsenreihe 32 (bzw. die Düsen 16, die die zweite Düsenreihe 32 bilden) auf verschiedenen Seiten des Wischelements 14 angeordnet sein. Wie zum Beispiel in Figuren 5 und 20 gezeigt, können die Längsachse L3 des Wischelements 14 und eine Längsachse L2 der zweiten Düsenreihe 32 parallel zueinander sein. Zum Beispiel können die Längsachse L1 der ersten Düsenreihe 30 und die Längsachse L2 der zweiten Düsenreihe 32 parallel zueinander sein.
Wie zum Beispiel in Figuren 6, 7, 8, 21 und 22 gezeigt, kann der Träger 12 zum Beispiel eine erste Leitung 34, die mit der ersten Düsenreihe 30 (bzw. den Düsen 16, die die erste Düsenreihe 30 bilden) fluidverbunden ist, und eine davon getrennte zweite Leitung 36 aufweisen, die mit der zweiten Düsenreihe 32 (bzw. den Düsen 16, die die zweite Düsenreihe 32 bilden) fluidverbunden ist. Wie zum Beispiel in Figuren 21 und 22 gezeigt kann die erste Leitung 34 zum Beispiel einen ersten Leitungsabschnitt 34a, der mit einem ersten Abschnitt 30a der ersten Düsenreihe 30 (bzw. den Düsen 16, die den Abschnitt 30a bilden) fluidverbunden ist, und einen davon getrennten zweiten Leitungsabschnitt 34b aufweisen, der mit einem zweiten Abschnitt 30b der ersten Düsenreihe 30 (bzw. den Düsen 16, die den Abschnitt 30b bilden) fluidverbunden ist, und/oder die zweite Leitung 36 kann zum Beispiel einen dritten Leitungsabschnitt 36a, der mit einem ersten Abschnitt 32a der zweiten Düsenreihe 32 (bzw. den Düsen 16, die den Abschnitt 32a bilden) fluidverbunden ist, und einen davon getrennten vierten Leitungsabschnitt 36b aufweisen, der mit einem zweiten Abschnitt 32b der zweiten Düsenreihe 32 (bzw. den Düsen 16, die den Abschnitt 32b bilden) fluidverbunden ist.
Wie zum Beispiel in Figuren 6, 8, 9, 11 , 12, 21 , 23, 24, 27 und 28 gezeigt, kann das Wischelement 14 zum Beispiel ein oder zwei oder mehrere Wischlippen 38, 40 ausbilden. Wie zum Beispiel in Figuren 6, 11 , 12 und 21 gezeigt, kann das Wischelement 14 im Querschnitt eine Y-Form haben, von der ein Schenkel von dem Träger 12 gehalten ist und die beiden verbleibenden Schenkel jeweils eine Wischlippe 38, 40 ausbilden. Zum Beispiel können zwei oder mehr Wischlippen 38, 40 voneinander verschieden sein, zum Beispiel unterschiedliche geometrische Querschnittsformen aufweisen, zum Beispiel um unterschiedliche Reinigungswirkungen zu erzielen, und/oder zum Beispiel aus unterschiedlichen Materialien bestehen, zum Beispiel um unterschiedliche Wischwirkungen zu erzielen. Wie zum Beispiel in Figuren 11 und 12 gezeigt, kann zum Beispiel ein freies Ende einer ersten Wischlippe 38 im Querschnitt eine runde Form haben und/oder ein freies Ende einer zweiten Wischlippe 40 kann im Querschnitt zum Beispiel eine sich verjüngende Form haben, zum Beispiel eine Trapez- Form, zum Beispiel eine gleichschenkliges-Trapez-Form. Zum Beispiel kann eine erste Wischlippe 38 einen Filz oder einen Schwamm aufweisen, zum Beispiel um eine Reinigung des Ausgabebereichs 62 des zu reinigenden Druckkopfes 56 zu unterstützen, und/oder eine zweite Wischlippe 40 kann zum Beispiel einen Gummi aufweisen, zum Beispiel um ein Trocknen des Ausgabebereichs 62 des zu reinigenden Druckkopfes 56 zu unterstützen. Wie zum Beispiel in Figuren 8-10 gezeigt, kann das Wischelement 14 zum Beispiel austauschbar an dem Träger 12 angeordnet sein. Wie zum Beispiel in Figuren 8, 9, 23 und 24 gezeigt, kann von dem Träger 12 zum Beispiel eine ebene Fläche 42, zum Beispiel eine streifenförmige ebene Fläche, ausgebildet sein, in der die Düsenöffnungen 44 der Düsen 16 münden und von der das Wischelement 14 vorspringt.
Wie zum Beispiel in Figuren 23 und 24 gezeigt, kann der Träger 12 zum Beispiel einen ersten Teil 12a (zum Beispiel einen oberen Teil) und einen zweiten Teil 12b (zum Beispiel einen unteren Teil) aufweisen. Zum Beispiel kann das Wischelement 14 an dem ersten Teil 12a angeordnet sein, und/oder der erste Teil 12a kann die Düsen 16 aufweisen, und/oder der erste Teil 12a kann die erste Leitung 34 und/oder die zweite Leitung 36 aufweisen, und/oder der erste Teil kann die (streifenförmige) ebene Fläche 42 ausbilden. Zum Beispiel kann der zweite Teil 12b an der Haltestruktur 18 bzw. der Vertiefung 20 abgestützt und/oder drehbar gelagert sein.
Wie zum Beispiel in Figuren 13-15, 25 und 26 gezeigt, kann die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 ferner zum Beispiel eine Absaugvorrichtung 46 aufweisen, die einen länglichen Absaugspalt 48 hat und dazu eingerichtet ist, um Fluid, zum Beispiel von dem zu reinigenden Druckkopf 56, durch den länglichen Absaugspalt 48 hindurch abzusaugen. Wie zum Beispiel in Figur 14 gezeigt, kann die Absaugvorrichtung 46 zum Beispiel derart angeordnet sein, dass eine Längsachse L5 des Absaugspalts 48 und eine Längsachse L4 des Trägers 12 und/oder die Längsachse L3 des Wischelements 14 und/oder die Längsachse L1 der ersten Düsenreihe 30 und/oder die Längsachse L2 der zweiten Düsenreihe 32 parallel zueinander angeordnet sind.
Die Absaugvorrichtung 46 kann zum Beispiel eine (in den Figuren nicht gezeigte) Vakuumpumpe aufweisen, mit welcher zum Beispiel ein Fluidstrom durch den Absaugspalt 48 hindurch erzeugbar ist. Wie zum Beispiel in Figuren 13-15, 25 und 26 gezeigt, kann die Absaugvorrichtung 46 zum Beispiel benachbart zu der Haltestruktur 18 bzw. der Vertiefung 20 angeordnet sein, zum Beispiel an einer Seitenwand der Vertiefung 20. Die Absaugvorrichtung 46 kann zum Beispiel eine Mulde aufweisen, die von einer Abdeckung unter Ausbildung des Absaugspalts 48 abschnittsweise abgedeckt ist. Die Abdeckung kann zum Beispiel lösbar an der Absaugvorrichtung 46 angebracht sein, zum Beispiel mittels einer oder mehreren Schrauben. Die Absaugvorrichtung kann zum Beispiel eine oder mehrere Absaugöffnungen 64 aufweisen, die zum Beispiel in dem Boden der Mulde vorgesehen sind. Der Absaugspalt 48, die Mulde und/oder die Absaugöffnungen 64 können zum Beispiel miteinander fluidverbunden sein. Die Vakuumpumpe kann zum Beispiel mit dem Absaugspalt 48, der Mulde und/oder den Absaugöffnungen 64 fluidverbunden sein. Die Vakuumpumpe kann zum Beispiel über eine Vakuumleitung mit den Absaugöffnungen 64 fluidverbunden sein.
Wie zum Beispiel in Figur 27 gezeigt, kann die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 zum Beispiel ferner eine Steuervorrichtung 68 aufweisen, die zum Beispiel dazu eingerichtet sein kann, um einen aus den Düsen 16 austretenden Volumenstrom des flüssigen Reinigungsmittels variabel einzustellen, zum Beispiel durch Ansteuern einer Pumpe 50 und/oder eines Ventils 52, wobei optional der Volumenstrom derart durch die Steuervorrichtung 68 variabel einstellbar ist, dass eine mit dem flüssigen Reinigungsmittel gefüllte Flüssigkeitsblase 54 gebildet wird, in welcher zumindest ein freier Endabschnitt des Wischelements 14 aufgenommen ist. Der Volumenstrom kann zum Beispiel derart durch die Steuervorrichtung 68 variabel einstellbar sein, dass eine Höhe der mit dem flüssigen Reinigungsmittel gefüllten Flüssigkeitsblase 54 variabel einstellbar ist.
Die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 kann zum Beispiel ferner mindestens einen (in den Figuren nicht gezeigten) Reinigungsmittelbehälter aufweisen, zum Beispiel zum Aufnehmen des flüssigen Reinigungsmittels. Wie zum Beispiel in Figur 27 gezeigt, kann die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 zum Beispiel ferner mindestens eine/die Pumpe 50 aufweisen, zum Beispiel die dazu eingerichtet ist, um das flüssige Reinigungsmittel aus dem Reinigungsmittelbehälter den Düsen 16 zuzuführen. Zum Beispiel kann die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 ferner mindestens eine Reinigungsmittelleitung aufweisen, die den Reinigungsmittelbehälter mit den Düsen 16 bzw. mit der ersten und/oder zweiten Leitung 34, 36 fluidverbindet. Zum Beispiel kann die Pumpe 50 in der Reinigungsmittelleitung angeordnet sein, zum Beispiel stromabwärts des Reinigungsmittelbehälters und/oder stromaufwärts der Düsen 16 bzw. der ersten und/oder zweiten Leitung 34, 36. Zum Beispiel kann die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 ferner mindestens ein/das Ventil 52 aufweisen, zum Beispiel das in der Reinigungsmittelleitung angeordnet ist, zum Beispiel stromabwärts der Pumpe 50 und/oder stromaufwärts der Düsen 16 bzw. der ersten und/oder zweiten Leitung 34, 36. Die Reinigungsmittelleitung kann zum Beispiel den Reinigungsmittelbehälter und/oder die Pumpe 50 und/oder das Ventil 52 und/oder die Düsen 16 und/oder die erste und/oder zweite Leitung 34, 36 fluidverbinden. Zum Beispiel können die Pumpe 50 und/oder das Ventil 52 von der Steuervorrichtung 68 (an)gesteuert werden.
Wie zum Beispiel in Figuren 1 , 2, 16 und 17 gezeigt, kann der Träger 12 zum Beispiel Anschlüsse 74 aufweisen, an die Zuleitungen (zum Beispiel zum Zuführen des flüssigen Reinigungsmittels, zum Beispiel die Reinigungsmittelleitung) anschließbar sind, zum Beispiel welche die Pumpe 50 und/oder das Ventil 52 und/oder den Reinigungsmittelbehälter mit den Anschlüssen 74 verbinden. Die Anschlüsse können zum Beispiel mit der ersten bzw. zweiten Leitung 34, 36 (direkt) gekoppelt bzw. verbunden sein. Zum Beispiel können die Anschlüsse 74 zum Fluidverbinden der Düsen 16 bzw. der ersten und/oder zweiten Leitung 34, 36 mit der Pumpe 50 und/oder dem Ventil 52 und/oder dem Reinigungsmittelbehälter dienen. Wie zum Beispiel in Figuren 16, 17, 19 und 20 gezeigt, kann die Vertiefung 20 zum Beispiel Hindurchführanschlüsse 76 aufweisen, die in Seitenwänden der Vertiefung 20 angeordnet sind und die zum Beispiel zum Hindurchführen der Reinigungsmittelleitung durch die Seitenwände der Vertiefung 20 dienen.
Wie zum Beispiel in Figuren 1-7, 13-16, 18-22, 25 und 26 gezeigt, kann die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 zum Beispiel ferner einen Füllstandsensor 70 aufweisen. Zum Beispiel kann der Füllstandsensor 70 in einer Seitenwand der Vertiefung 20 angeordnet sein. Mit dem Füllstandsensor 70 kann zum Beispiel ein Füllstand von in der Vertiefung 20 aufgenommenem bzw. aufgefangenem Material (zum Beispiel Fluid) ermittelt bzw. detektiert werden.
Ein erfindungsgemäßer 3D-Drucker 58 kann zum Beispiel die oben beschriebene Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 (zum Beispiel die Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß einer der ersten bis fünften Ausführungsformen der Erfindung) und einen Druckkopf 56 zum selektiven Bedrucken von Partikelmaterial im Binder-Jetting- Verfahren aufweisen (siehe zum Beispiel Figur 28).
Wie zum Beispiel in Figur 28 gezeigt, kann der 3D-Drucker 58 ferner zum Beispiel eine Steuervorrichtung 60 aufweisen, die zum Beispiel dazu eingerichtet sein kann, um den Druckkopf 56 für eine Reinigung desselben über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinweg zu bewegen. Zum Beispiel kann die Steuervorrichtung 60 dazu eingerichtet sein, um bei einer ersten Bewegung des Druckkopfes 56 über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinweg derart flüssiges Reinigungsmittel aus den Düsen 16 auszugeben, dass ein Ausgabebereich 62 des Druckkopfes 56 zumindest teilweise, zum Beispiel vollständig, mit flüssigem Reinigungsmittel benetzt wird, und bei einer zweiten Bewegung des Druckkopfes 56 über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinweg kein flüssiges Reinigungsmittel aus den Düsen 16 auszugeben. Zum Beispiel kann die Steuervorrichtung 60 dazu eingerichtet sein, um bei der zweiten Bewegung des Druckkopfes 56 über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinweg den Träger 12 in eine zweite Position einzustellen (zum Beispiel in der Höhe zu verstellen und/oder zu drehen, zum Beispiel durch Ansteuern des Hubantriebs 66 und/oder des Drehantriebs 28), in der das Wischelement 14 Kontakt mit dem Ausgabebereich 62 des Druckkopfes 56 hat, und optional bei der ersten Bewegung des Druckkopfes 56 über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinweg den Träger 12 in eine erste Position einzustellen (zum Beispiel in der Höhe zu verstellen und/oder zu drehen, zum Beispiel durch Ansteuern des Hubantriebs 66 und/oder des Drehantriebs 28), in der das Wischelement 14 keinen Kontakt mit dem Ausgabebereich 62 des Druckkopfes 56 hat.
Wie zum Beispiel in Figur 27 gezeigt, kann der Ausgabebereich 62 des Druckkopfes 56 zum Beispiel in einer Ebene E über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinweg bewegbar sein bzw. hinwegbewegt werden, so dass der Ausgabebereich 62 des Druckkopfes 56 Kontakt mit dem Wischelement 14 hat, wenn der Druckkopf 56 über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinwegbewegt wird. Zum Beispiel können durch Anheben des Druckkopfes 56 und/oder durch Einstellen des Trägers 12 (zum Beispiel durch Drehen und/oder Höhenverstellen des Trägers 12) und/oder durch Absenken des Wischelements 14 und/oder des Trägers 12 der Ausgabebereich 62 des Druckkopfes 56 und das Wischelement 14 in Höhenrichtung voneinander entfernbar sein bzw. entfernt werden, so dass der Ausgabebereich 62 des Druckkopfes 56 keinen Kontakt mit dem Wischelement 14 hat, wenn der Druckkopf 56 über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinwegbewegt wird. Zum Beispiel kann die mit dem flüssigen Reinigungsmittel gefüllte Flüssigkeitsblase 54 derart einstellbar sein bzw. eingestellt werden, dass die Flüssigkeitsblase 54 in Höhenrichtung über ein freies Ende des Wischelements 14 hinausragt, so dass der Ausgabebereich 62 des Druckkopfes 56 mit flüssigem Reinigungsmittel benetzbar ist bzw. benetzt werden kann, ohne dass der Ausgabebereich 62 des Druckkopfes 56 Kontakt mit dem Wischelement 14 hat, wenn der Druckkopf 56 über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinwegbewegt wird (siehe zum Beispiel Figur 28).
Die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 und der 3D-Drucker 58 können zum Beispiel eine gemeinsame Steuervorrichtung aufweisen. Die Steuervorrichtung 68 der Druckkopfreinigungsvorrichtung und die Steuervorrichtung 60 des 3D-Druckers können zum Beispiel von einer gemeinsamen Steuervorrichtung gebildet sein.
Die oben beschriebene Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 (zum Beispiel die Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß einer der ersten bis fünften Ausführungsformen der Erfindung) kann zum Beispiel erfindungsgemäß zum Reinigen und/oder Konservieren eines Druckkopfes 56, zum Beispiel eines Binder-Jetting-Druckkopfes 56, eines 3D-Druckers 58 verwendet werden.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Reinigung eines Druckkopfes 56 eines 3D- Druckers (zum Beispiel des oben beschriebenen 3D-Druckers, zum Beispiel des 3D- Druckers gemäß der sechsten Ausführungsform der Erfindung), der eingerichtet ist, um ein Bauteil mittels Binder-Jettings schichtweise aufzubauen, kann zum Beispiel aufweisen: Ausgeben von flüssigem Reinigungsmittel aus einer Mehrzahl von Düsen 16 einer Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 (zum Beispiel der oben beschriebenen Druckkopfreinigungsvorrichtung, zum Beispiel der Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß einer der ersten bis fünften Ausführungsformen der Erfindung); erstes Bewegen des Druckkopfes 56 über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinweg, so dass ein Ausgabebereich 62 des Druckkopfes 56 zumindest teilweise, zum Beispiel vollständig, mit dem ausgegebenen flüssigen Reinigungsmittel benetzt wird; Beenden des Ausgebens von flüssigem Reinigungsmittel; und anschließendes, zweites Bewegen des Druckkopfes 56 über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinweg, so dass der Ausgabebereich 62 des Druckkopfes 56 zumindest teilweise, zum Beispiel vollständig, von einem Wischelement 14 der Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 abgewischt wird.
Zum Beispiel kann das erste Bewegen in eine erste Richtung erfolgt und das zweite Bewegen in eine zweite Richtung erfolgt, wobei die erste Richtung und die zweite Richtung voneinander verschieden sind, und wobei optional die erste Richtung und die zweite Richtung entgegengesetzt zueinander sind.
Zum Beispiel kann das Verfahren ferner aufweisen: Bereitstellen der oben beschriebenen Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 (zum Beispiel der Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß einer der ersten bis fünften Ausführungsformen der Erfindung). Zum Beispiel kann das Verfahren ferner aufweisen: Drehen und/oder Höhenverstellen des Trägers 12, so dass bei dem ersten Bewegen des Druckkopfes 56 über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinweg das Wischelement 14 keinen Kontakt mit dem Ausgabebereich 62 des Druckkopfes 56 hat. Zum Beispiel kann das Verfahren ferner aufweisen: Drehen und/oder Höhenverstellen des Trägers 12, so dass bei dem zweiten Bewegen des Druckkopfes 56 über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinweg das Wischelement 14 Kontakt mit dem Ausgabebereich 62 des Druckkopfes 56 hat, um letzteren abzuwischen.
Zum Beispiel kann bei dem zweiten Bewegen des Druckkopfes 56 über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinweg, zum Beispiel nach dem Abwischen des Ausgabebereichs 62 des Druckkopfes 56 mit dem Wischelement 14, der Druckkopf 56 über eine/die Absaugvorrichtung 46 hinwegbewegt werden, so dass an dem Ausgabebereich 62 des Druckkopfes 56 anhaftendes Fluid abgesaugt wird.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Reinigung eines Wischelements 14 einer Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 (zum Beispiel der oben beschriebenen Druckkopfreinigungsvorrichtung, zum Beispiel der Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß einer der ersten bis fünften Ausführungsformen der Erfindung) eines 3D- Druckers (zum Beispiel des oben beschriebenen 3D-Druckers, zum Beispiel des 3D- Druckers gemäß der sechsten Ausführungsform der Erfindung), der eingerichtet ist, um ein Bauteil mittels Binder-Jettings schichtweise aufzubauen, kann zum Beispiel aufweisen: Ausgeben von flüssigem Reinigungsmittel aus einer Mehrzahl von Düsen 16 der Druckkopfreinigungsvorrichtung 10, so dass eine mit Reinigungsmittel gefüllte Flüssigkeitsblase 54 gebildet wird, in welcher zumindest ein freies Ende des Wischelements 14 zur Reinigung desselben (vollständig) aufgenommen ist (siehe zum Beispiel Figuren 27 und 28). Zum Beispiel kann das Verfahren ferner aufweisen: Bereitstellen der oben beschriebenen Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 (zum Beispiel der Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß einer der ersten bis fünften Ausführungsformen der Erfindung).
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Reinigung eines oder mehrerer Druckköpfe 56 eines 3D-Druckers (zum Beispiel des oben beschriebenen 3D-Druckers, zum Beispiel des 3D-Druckers gemäß der sechsten Ausführungsform der Erfindung), der eingerichtet ist, um ein Bauteil mittels Binder-Jettings schichtweise aufzubauen, kann zum Beispiel aufweisen: Ausgeben eines ersten flüssigen Reinigungsmittels aus einer Mehrzahl von ersten Düsen 16 einer Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 (zum Beispiel der oben beschriebenen Druckkopfreinigungsvorrichtung, zum Beispiel der Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß einer der ersten bis fünften Ausführungsformen der Erfindung) und gleichzeitiges erstes Bewegen eines ersten Druckkopfes 56 oder eines zweiten Druckkopfes 56 über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinweg, so dass ein erster Abschnitt eines Ausgabebereichs 62 des ersten Druckkopfes 56 vollständig mit dem ersten flüssigen Reinigungsmittel benetzt wird oder ein Ausgabebereich 62 des zweiten Druckkopfes 56 vollständig mit dem ersten flüssigen Reinigungsmittel benetzt wird; anschließendes, zweites Bewegen des ersten Druckkopfes 56 oder des zweiten Druckkopfes 56 über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinweg, so dass der erste Abschnitt des Ausgabebereichs 62 des ersten Druckkopfes 56 vollständig von einem Wischelement 14 der Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 abgewischt wird oder ein Ausgabebereich 62 des zweiten Druckkopfes 56 vollständig von dem Wischelement 14 der Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 abgewischt wird; Ausgeben eines zweiten flüssigen Reinigungsmittels, das von dem ersten flüssigen Reinigungsmittel verschieden ist, aus einer Mehrzahl von zweiten Düsen 16 der Druckkopfreinigungsvorrichtung 10, die von den ersten Düsen 16 der Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 verschieden sind, und gleichzeitiges drittes Bewegen des ersten Druckkopfes 56 oder eines dritten Druckkopfes 56 über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinweg, so dass ein zweiter Abschnitt des Ausgabebereichs 62 des ersten Druckkopfes 56 vollständig mit dem zweiten flüssigen Reinigungsmittel benetzt wird oder ein Ausgabebereich 62 des dritten Druckkopfes 56 vollständig mit dem zweiten flüssigen Reinigungsmittel benetzt wird; und anschließendes, viertes Bewegen des ersten Druckkopfes 56 oder des dritten Druckkopfes 56 über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinweg, so dass der zweite Abschnitt des Ausgabebereichs 62 des ersten Druckkopfes 56 vollständig von dem Wischelement 14 der Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 abgewischt wird oder ein Ausgabebereich 62 des dritten Druckkopfes 56 vollständig von dem Wischelement 14 der Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 abgewischt wird.
Zum Beispiel kann beim zweiten und/oder vierten Bewegen der Druckköpfe 56 über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinweg kein flüssiges Reinigungsmittel ausgegeben werden.
Zum Beispiel kann das Verfahren ferner aufweisen: Bereitstellen der oben beschriebenen Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 (zum Beispiel der Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß einer der ersten bis fünften Ausführungsformen der Erfindung), wobei zum Beispiel die Mehrzahl von ersten Düsen 16 die oben beschriebene erste Düsenreihe 30 bilden und die Mehrzahl von zweiten Düsen 16 die oben beschriebene zweite Düsenreihe 32 bilden.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Konservierung eines Druckkopfes 56 eines 3D- Druckers (zum Beispiel des oben beschriebenen 3D-Druckers, zum Beispiel des 3D- Druckers gemäß der sechsten Ausführungsform der Erfindung), der eingerichtet ist, um ein Bauteil mittels Binder-Jettings schichtweise aufzubauen, kann zum Beispiel aufweisen: Ausgeben eines flüssigen Konservierungsmittels aus einer Mehrzahl von ersten Düsen 16 einer Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 (zum Beispiel der oben beschriebenen Druckkopfreinigungsvorrichtung, zum Beispiel der Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß einer der ersten bis fünften Ausführungsformen der Erfindung) und gleichzeitiges erstes Bewegen des Druckkopfes 56 über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinweg, so dass ein Ausgabebereich 62 des Druckkopfes 56 zumindest teilweise, zum Beispiel vollständig, mit dem Konservierungsmittel benetzt wird, zum Beispiel um den Ausgabebereich 62 des Druckkopfes 56 zu konservieren, zum Beispiel um Düsenöffnungen des Druckkopfes 56 zu verschließen und/oder zu versiegeln; und Ausgeben eines flüssigen Reinigungsmittels aus einer Mehrzahl von zweiten Düsen 16 der Druckkopfreinigungsvorrichtung 10, die von den ersten Düsen 16 der Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 verschieden sind, und gleichzeitiges drittes Bewegen des Druckkopfes 56 über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinweg, so dass ein Ausgabebereich 62 des Druckkopfes 56 zumindest teilweise, zum Beispiel vollständig, mit dem flüssigen Reinigungsmittel benetzt wird, zum Beispiel um das Konservierungsmittel zumindest teilweise von dem Ausgabebereich 62 des Druckkopfes 56 zu entfernen, zum Beispiel um die Düsenöffnungen des Druckkopfes 56 zumindest teilweise freizulegen.
Zum Beispiel kann nach dem ersten und/oder dritten Bewegen des Druckkopfes 56 über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinweg ein anschließendes, zweites und/oder viertes Bewegen des Druckkopfes 56 über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinweg erfolgen, bei dem der Ausgabebereich 62 des Druckkopfes 56 zumindest teilweise, zum Beispiel vollständig, von einem Wischelement 14 der Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 abgewischt wird, und es kann zum Beispiel nach dem zweiten und/oder vierten Bewegen des Druckkopfes 56 über die Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 hinweg ein Verfahren zur Reinigung des Wischelements 14 durchgeführt werden, zum Beispiel das oben beschriebene Verfahren zur Reinigung des Wischelements 14.
Zum Beispiel kann das Verfahren ferner aufweisen: Bereitstellen der oben beschriebenen Druckkopfreinigungsvorrichtung 10 (zum Beispiel der Druckkopfreinigungsvorrichtung gemäß einer der ersten bis fünften Ausführungsformen der Erfindung), wobei zum Beispiel die Mehrzahl von ersten Düsen 16 die oben beschreiben erste Düsenreihe 30 bilden und die Mehrzahl von zweiten Düsen 16 die oben beschriebene zweite Düsenreihe 32 bilden.
Bezugszeichenliste: 10: Druckkopfreinigungsvorrichtung; 12: Träger; 12a, 12b: erster Teil, zweiter Teil; 14: Wischelement; 16: Düsen; 18: Haltestruktur; 20: Vertiefung; 22, 24: Seitenwände; 26: Boden; 28: Drehantrieb; 30: erste Düsenreihe; 30a, 30b: erster Abschnitt, zweiter Abschnitt; 32: zweite Düsenreihe; 32a, 32b: erster Abschnitt, zweiter Abschnitt; 34: erste Leitung; 34a, 34b: erster Leitungsabschnitt, zweiter Leitungsabschnitt; 36: zweite Leitung; 36a, 36b: dritter Leitungsabschnitt, vierter Leitungsabschnitt; 38, 40: Wischlippe, erste Wischlippe, zweite Wischlippe; 42: ebene Fläche; 44: Düsenöffnungen; 46: Absaugvorrichtung; 48: (länglicher) Absaugspalt; 50: Pumpe; 52: Ventil; 54: Flüssigkeitsblase (mit Reinigungsmittel gefüllt); 56: Druckkopf; 58: 3D-Drucker; 60: Steuervorrichtung; 62: Ausgabebereich; 64: Absaugöffnungen; 66: Hubantrieb; 68: Steuervorrichtung; 70: Füllstandsensor; 72: Auslass; 74: Anschlüsse;
76: Hindurchführanschlüsse; L1 , L2, L3, L4, L5: Längsachsen; E: Ebene

Claims

Ansprüche:
1 . Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) für einen 3D-Drucker, der eingerichtet ist, um ein Bauteil mittels Binder-Jettings schichtweise aufzubauen, wobei die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) aufweist: einen Träger (12), an dem ein Wischelement (14) angeordnet ist und der eine Mehrzahl von Düsen (16) aufweist, die dazu eingerichtet sind, um flüssiges Reinigungsmittel auszugeben.
2. Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) nach Anspruch 1 , wobei das Wischelement (14) und die Düsen (16) derart konfiguriert sind, dass das Wischelement (14) zumindest teilweise von dem aus den Düsen (16) ausgebbaren flüssigen Reinigungsmittel benetzbar, zum Beispiel umspülbar und/oder abspülbar, ist.
3. Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Düsen (16) derart konfiguriert sind, dass ein Ausgabebereich (62) eines zu reinigenden Druckkopfes (56) von dem aus den Düsen (16) ausgebbaren flüssigen Reinigungsmittel benetzbar ist, wenn der Druckkopf (56) über der Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) angeordnet ist.
4. Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Träger (12) an einer Haltestruktur (18) der Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) abgestützt ist, zum Beispiel an einer Haltestruktur (18), die eine wannenförmige Vertiefung (20) ausbildet, zum Beispiel an zwei gegenüberliegenden von der Haltestruktur (18) ausgebildeten Seitenwänden (22, 24) der Vertiefung (20) oder einem von der Haltestruktur (18) ausgebildeten Boden (26) der Vertiefung (20).
5. Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) nach Anspruch 4, wobei der Träger (12) drehbar und/oder höhenverstellbar an der Haltestruktur (18) abgestützt ist, und/oder wobei die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) einen Hubantrieb (66) zum Höhenverstellen der Haltestruktur (18) und/oder des Trägers (12) aufweist, und/oder wobei die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) einen Drehantrieb (28) zum Drehen des Trägers (12) aufweist, und/oder wobei der Träger (12) zumindest teilweise, zum Beispiel vollständig, in der Vertiefung (20) angeordnet ist.
6. Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Düsen (16) mindestens eine erste Düsenreihe (30) bilden, in der eine
Mehrzahl von Düsen (16) hintereinander entlang des Wischelements (14) und benachbart zu diesem an dem Träger (12) angeordnet sind, und wobei optional eine Längsachse (L3) des Wischelements (14) und eine Längsachse (L1 ) der ersten Düsenreihe (30) parallel zueinander sind.
7. Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) nach Anspruch 6, wobei die Düsen (16) ferner eine zweite Düsenreihe (32) bilden, in der eine Mehrzahl von Düsen (16) hintereinander entlang des Wischelements (14) und benachbart zu diesem an dem Träger (12) angeordnet sind, wobei optional die erste Düsenreihe (30) und die zweite Düsenreihe (32) auf verschiedenen Seiten des Wischelements (14) angeordnet sind, und wobei optional die Längsachse (L3) des Wischelements (14) und eine Längsachse (L2) der zweiten Düsenreihe (32) parallel zueinander sind.
8. Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) nach Anspruch 7, wobei der Träger (12) eine erste Leitung (34), die mit der ersten Düsenreihe (30) fluidverbunden ist, und eine davon getrennte zweite Leitung (36) aufweist, die mit der zweiten Düsenreihe (32) fluidverbunden ist, und wobei optional die erste Leitung (34) einen ersten Leitungsabschnitt (34a), der mit einem ersten Abschnitt (30a) der ersten Düsenreihe (30) fluidverbunden ist, und einen davon getrennten zweiten Leitungsabschnitt (34b) aufweist, der mit einem zweiten Abschnitt (30b) der ersten Düsenreihe (30) fluidverbunden ist, und die zweite Leitung (36) einen dritten Leitungsabschnitt (36a), der mit einem ersten Abschnitt (32a) der zweiten Düsenreihe (32) fluidverbunden ist, und einen davon getrennten vierten Leitungsabschnitt (36b) aufweist, der mit einem zweiten Abschnitt (32b) der zweiten Düsenreihe (32) fluidverbunden ist.
9. Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Wischelement (14) ein oder zwei oder mehrere Wischlippen (38, 40) ausbildet, wobei optional das Wischelement (14) im Querschnitt eine Y-Form hat, von der ein Schenkel von dem Träger (12) gehalten ist und die beiden verbleibenden Schenkel jeweils eine Wischlippe (38, 40) ausbilden, wobei optional zwei oder mehr Wischlippen (38, 40) voneinander verschieden sind, zum Beispiel unterschiedliche geometrische Querschnittsformen aufweisen, zum Beispiel um unterschiedliche Reinigungswirkungen zu erzielen, wobei zum Beispiel ein freies Ende einer ersten Wischlippe (38) im Querschnitt eine runde Form hat und/oder ein freies Ende einer zweiten Wischlippe (40) im Querschnitt eine sich verjüngende Form hat, zum Beispiel eine Trapez-Form, zum Beispiel eine gleichschenkliges-Trapez- Form, und/oder zum Beispiel aus unterschiedlichen Materialien bestehen, zum Beispiel um unterschiedliche Wischwirkungen zu erzielen, wobei zum Beispiel eine erste Wischlippe (38) einen Filz oder einen Schwamm aufweist, zum Beispiel um eine Reinigung des Ausgabebereichs (62) des zu reinigenden Druckkopfes (56) zu unterstützen, und/oder eine zweite Wischlippe (40) einen Gummi aufweist, zum Beispiel um ein Trocknen des Ausgabebereichs (62) des zu reinigenden Druckkopfes (56) zu unterstützen, und/oder wobei das Wischelement (14) austauschbar an dem Träger (12) angeordnet ist.
10. Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei von dem Träger (12) eine ebene Fläche (42), zum Beispiel eine streifenförmige ebene Fläche, ausgebildet ist, in der die Düsenöffnungen (44) der Düsen (16) münden und von der das Wischelement (14) vorspringt.
11 . Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, ferner aufweisend eine Absaugvorrichtung (46), die einen oder mehrere längliche Absaugspalte (48) hat und dazu eingerichtet ist, um Fluid, zum Beispiel von dem zu reinigenden Druckkopf (56), durch den/die länglichen Absaugspalt(e) (48) hindurch abzusaugen, wobei optional die Absaugvorrichtung (46) derart angeordnet ist, dass Längsachsen (L5) der Absaugspalte (48) und eine Längsachse (L4, L3, L1 , L2) des Trägers (12) und/oder des Wischelements (14) und/oder der ersten Düsenreihe (30) und/oder der zweiten Düsenreihe (32) parallel zueinander angeordnet sind.
12. Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , ferner aufweisend eine Steuervorrichtung (68), die dazu eingerichtet ist, um einen aus den Düsen (16) austretenden Volumenstrom des flüssigen Reinigungsmittels variabel einzustellen, zum Beispiel durch Ansteuern einer Pumpe (50) und/oder eines Ventils (52), wobei optional der Volumenstrom derart durch die Steuervorrichtung (68) variabel einstellbar ist, dass eine mit dem flüssigen Reinigungsmittel gefüllte Flüssigkeitsblase (54) gebildet wird, in welcher zumindest ein freier Endabschnitt des Wischelements (14) aufgenommen ist, und wobei optional der Volumenstrom derart durch die Steuervorrichtung (68) variabel einstellbar ist, dass eine Höhe der mit dem flüssigen Reinigungsmittel gefüllten Flüssigkeitsblase (54) variabel einstellbar ist.
13. 3D-Drucker (58), aufweisend die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, und einen Druckkopf (56) zum selektiven Bedrucken von Partikelmaterial im Binder-Jetting-Verfahren.
14. 3D-Drucker (58) nach Anspruch 13, ferner aufweisend eine Steuervorrichtung (60), die dazu eingerichtet ist, um den Druckkopf (56) für eine Reinigung desselben über die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) hinweg zu bewegen und bei einer ersten Bewegung des Druckkopfes (56) über die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) hinweg derart flüssiges Reinigungsmittel aus den Düsen (16) auszugeben, dass ein Ausgabebereich (62) des Druckkopfes (56) zumindest teilweise, zum Beispiel vollständig, mit flüssigem Reinigungsmittel benetzt wird, und bei einer zweiten Bewegung des Druckkopfes (56) über die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) hinweg kein flüssiges Reinigungsmittel aus den Düsen (16) auszugeben, und/oder bei der zweiten Bewegung des Druckkopfes (56) über die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) hinweg den Träger (12) in eine zweite Position einzustellen, in der das Wischelement (14) Kontakt mit dem Ausgabebereich (62) des Druckkopfes (56) hat, und optional bei der ersten Bewegung des Druckkopfes (56) über die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) hinweg den Träger (12) in eine erste Position einzustellen, in der das Wischelement (14) keinen Kontakt mit dem Ausgabebereich (62) des Druckkopfes (56) hat.
15. Verwendung der Druckkopfreinigungsvomchtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 zum Reinigen und/oder Konservieren eines Druckkopfes (56), zum Beispiel eines Binder-Jetting-Druckkopfes (56), eines 3D-Druckers (58).
16. Verfahren zur Reinigung eines Druckkopfes (56) eines 3D-Druckers, der eingerichtet ist, um ein Bauteil mittels Binder-Jettings schichtweise aufzubauen, wobei das Verfahren aufweist:
Ausgeben von flüssigem Reinigungsmittel aus einer Mehrzahl von Düsen (16) einer Druckkopfreinigungsvomchtung (10), erstes Bewegen des Druckkopfes (56) über die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) hinweg, so dass ein Ausgabebereich (62) des Druckkopfes (56) zumindest teilweise, zum Beispiel vollständig, mit dem ausgegebenen flüssigen Reinigungsmittel benetzt wird,
Beenden des Ausgebens von flüssigem Reinigungsmittel, und anschließendes, zweites Bewegen des Druckkopfes (56) über die Druckkopfreinigungsvomchtung (10) hinweg, so dass der Ausgabebereich (62) des Druckkopfes (56) zumindest teilweise, zum Beispiel vollständig, von einem Wischelement (14) der Druckkopfreinigungsvomchtung (10) abgewischt wird.
17. Verfahren nach Anspruch 16, wobei das erste Bewegen in eine erste Richtung erfolgt und das zweite Bewegen in eine zweite Richtung erfolgt, wobei die erste Richtung und die zweite Richtung voneinander verschieden sind, und wobei optional die erste Richtung und die zweite Richtung entgegengesetzt zueinander sind.
18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, ferner aufweisend:
Bereitstellen einer Druckkopfreinigungsvomchtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, und optional
Drehen und/oder Höhenverstellen des Trägers (12), so dass bei dem ersten Bewegen des Druckkopfes (56) über die Druckkopfreinigungsvomchtung (10) hinweg das Wischelement (14) keinen Kontakt mit dem Ausgabebereich (62) des Druckkopfes (56) hat, und/oder
Drehen und/oder Höhenverstellen des Trägers (12), so dass bei dem zweiten Bewegen des Druckkopfes (56) über die Druckkopfreinigungsvomchtung (10) hinweg das Wischelement (14) Kontakt mit dem Ausgabebereich (62) des Druckkopfes (56) hat, um letzteren abzuwischen.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18, wobei bei dem zweiten Bewegen des Druckkopfes (56) über die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) hinweg, zum Beispiel nach dem Abwischen des Ausgabebereichs (62) des Druckkopfes (56) mit dem Wischelement (14), der Druckkopf (56) über eine/die Absaugvorrichtung (46) hinwegbewegt wird, so dass an dem Ausgabebereich (62) des Druckkopfes (56) anhaftendes Fluid abgesaugt wird.
20. Verfahren zur Reinigung eines Wischelements (14) einer Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) eines 3D-Druckers, der eingerichtet ist, um ein Bauteil mittels Binder-Jettings schichtweise aufzubauen, wobei das Verfahren aufweist:
Ausgeben von flüssigem Reinigungsmittel aus einer Mehrzahl von Düsen (16) der Druckkopfreinigungsvorrichtung (10), so dass eine mit Reinigungsmittel gefüllte Flüssigkeitsblase (54) gebildet wird, in welcher zumindest ein freies Ende des Wischelements (14) zur Reinigung desselben aufgenommen ist.
21 . Verfahren zur Reinigung eines oder mehrerer Druckköpfe (56) eines 3D- Druckers, der eingerichtet ist, um ein Bauteil mittels Binder-Jettings schichtweise aufzubauen, wobei das Verfahren aufweist:
Ausgeben eines ersten flüssigen Reinigungsmittels aus einer Mehrzahl von ersten Düsen (16) einer Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) und gleichzeitiges erstes Bewegen eines ersten Druckkopfes (56) oder eines zweiten Druckkopfes (56) über die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) hinweg, so dass ein erster Abschnitt eines Ausgabebereichs (62) des ersten Druckkopfes (56) vollständig mit dem ersten flüssigen Reinigungsmittel benetzt wird oder ein Ausgabebereich (62) des zweiten Druckkopfes (56) vollständig mit dem ersten flüssigen Reinigungsmittel benetzt wird, anschließendes, zweites Bewegen des ersten Druckkopfes (56) oder des zweiten Druckkopfes (56) über die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) hinweg, so dass der erste Abschnitt des Ausgabebereichs (62) des ersten Druckkopfes (56) vollständig von einem Wischelement (14) der Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) abgewischt wird oder ein Ausgabebereich (62) des zweiten Druckkopfes (56) vollständig von dem Wischelement (14) der Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) abgewischt wird, Ausgeben eines zweiten flüssigen Reinigungsmittels, das von dem ersten flüssigen Reinigungsmittel verschieden ist, aus einer Mehrzahl von zweiten Düsen (16) der Druckkopfreinigungsvorrichtung (10), die von den ersten Düsen (16) der Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) verschieden sind, und gleichzeitiges drittes Bewegen des ersten Druckkopfes (56) oder eines dritten Druckkopfes (56) über die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) hinweg, so dass ein zweiter Abschnitt des Ausgabebereichs (62) des ersten Druckkopfes (56) vollständig mit dem zweiten flüssigen Reinigungsmittel benetzt wird oder ein Ausgabebereich (62) des dritten Druckkopfes (56) vollständig mit dem zweiten flüssigen Reinigungsmittel benetzt wird, und anschließendes, viertes Bewegen des ersten Druckkopfes (56) oder des dritten Druckkopfes (56) über die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) hinweg, so dass der zweite Abschnitt des Ausgabebereichs (62) des ersten Druckkopfes (56) vollständig von dem Wischelement (14) der Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) abgewischt wird oder ein Ausgabebereich (62) des dritten Druckkopfes (56) vollständig von dem Wischelement (14) der Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) abgewischt wird, wobei optional beim zweiten und/oder vierten Bewegen der Druckköpfe (56) über die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) hinweg kein flüssiges Reinigungsmittel ausgegeben wird.
22. Verfahren zur Konservierung eines Druckkopfes (56) eines 3D-Druckers, der eingerichtet ist, um ein Bauteil mittels Binder-Jettings schichtweise aufzubauen, wobei das Verfahren aufweist:
Ausgeben eines flüssigen Konservierungsmittels aus einer Mehrzahl von ersten Düsen (16) einer Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) und gleichzeitiges erstes Bewegen des Druckkopfes (56) über die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) hinweg, so dass ein Ausgabebereich (62) des Druckkopfes (56) zumindest teilweise, zum Beispiel vollständig, mit dem Konservierungsmittel benetzt wird, zum Beispiel um den Ausgabebereich (62) des Druckkopfes (56) zu konservieren, zum Beispiel um Düsenöffnungen des Druckkopfes (56) zu verschließen und/oder zu versiegeln, und Ausgeben eines flüssigen Reinigungsmittels aus einer Mehrzahl von zweiten Düsen (16) der Druckkopfreinigungsvorrichtung (10), die von den ersten Düsen (16) der Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) verschieden sind, und gleichzeitiges drittes Bewegen des Druckkopfes (56) über die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) hinweg, so dass ein Ausgabebereich (62) des Druckkopfes (56) zumindest teilweise, zum Beispiel vollständig, mit dem flüssigen Reinigungsmittel benetzt wird, zum Beispiel um das Konservierungsmittel zumindest teilweise von dem Ausgabebereich (62) des Druckkopfes (56) zu entfernen, zum Beispiel um die Düsenöffnungen des Druckkopfes (56) zumindest teilweise freizulegen, wobei optional nach dem ersten und/oder dritten Bewegen des Druckkopfes (56) über die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) hinweg ein anschließendes, zweites und/oder viertes Bewegen des Druckkopfes (56) über die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) hinweg erfolgt, bei dem der Ausgabebereich (62) des Druckkopfes (56) zumindest teilweise, zum Beispiel vollständig, von einem Wischelement (14) der Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) abgewischt wird, und wobei ferner optional nach dem zweiten Bewegen des Druckkopfes (56) über die Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) hinweg ein Verfahren zur Reinigung des Wischelements (14) durchgeführt wird, zum Beispiel das Verfahren nach Anspruch 20.
23. Verfahren nach Anspruch 21 oder 22, ferner aufweisend Bereitstellen einer Druckkopfreinigungsvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei optional die Mehrzahl von ersten Düsen (16) die erste Düsenreihe (30) aus Anspruch 6 bilden und die Mehrzahl von zweiten Düsen (16) die zweite Düsenreihe (32) aus Anspruch 7 bilden.
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