WO2023139785A1

WO2023139785A1 - ロックウールの製造設備および製造方法

Info

Publication number: WO2023139785A1
Application number: PCT/JP2022/002416
Authority: WO
Inventors: 淳司原田
Original assignee: Ｊｆｅロックファイバー株式会社; Ｊｆｅスチール株式会社
Priority date: 2022-01-24
Filing date: 2022-01-24
Publication date: 2023-07-27

Abstract

成形品の長手方向の密度偏差の少ないロックウールの製造技術を提供する。主原料を所定の温度に昇温し、成分調整材を添加して、所定の成分組成に調整し、ロックウールの溶融原料とする一次電気炉と、前記一次電気炉の出湯口に設置され、開度制御可能な第１のスライドゲートと、前記一次電気炉から連続的に供給される前記溶融原料を所定の温度に保温する二次電気炉と、前記溶融原料が保持された前記二次電気炉の質量を検出する第１の質量検知器と、前記第１の質量検知器からの信号を取得し前記第１のスライドゲートに開度信号を与える第１の制御手段と、を有し、前記第１の制御手段は、前記第１の質量検知器からの信号が所定の質量に対し所定の偏差量を超えた場合に、あらかじめ定めた開度となる信号を第１のスライドゲートに与えるように構成されている設備である。

Description

ロックウールの製造設備および製造方法

　本発明は、ロックウールの製造設備および製造方法に関し、具体的には、成形品の長手方向の密度偏差の少ないロックウールを製造する技術に関する。

　近年、石綿（アスベスト）の公害問題に端を発して、その代替品としてのロックウールが注目を集めている。このロックウールは、玄武岩や安山岩等の天然のケイ酸塩鉱石を主原料とし、これをキューポラや電気炉などで溶解した後、遠心力や圧縮空気などで吹き飛ばして直径が数ミクロンの繊維とした、主成分がＳｉＯ_２とＣａＯからなる人造の鉱物繊維であり、断熱性や保温性、耐火性、吸音性等に優れていることから、建築物や工業施設、工業装置等の分野で広く用いられている。

　ところで、高炉から排出される高炉スラグは、従来、水砕処理してセメント原料や、コンクリート用骨材、地盤改良材等として再利用していたが、近年では、組成的に上記ケイ酸塩鉱石に近似していることから、ロックウールの主原料として用いられるようになってきている。

　上記高炉スラグを原料としたロックウールの製造方法は、省エネルギーの観点から、ロックウール製造設備を高炉に近接して設置し、高炉から排出される高炉スラグを冷却することなく、溶融したままロックウール製造設備に搬送し、珪石などの副原料を加えて所定の成分組成に調整してから、製綿化する方法が一般的である。例えば、特許文献１には、２基のロックウール製造用電気炉を並設し、原料装入・溶解・成分調整・温度調整工程と、保温・出湯工程をそれぞれ２基の電気炉で交互に繰り返しながら溶融原料を下工程（製綿機）に連続して供給する方法が、また、特許文献２には、２つの電気炉を連結して使用し、１つの電気炉で溶融高炉スラグの溶解、成分調整してから、他の電気炉で温度調整し、その後、溶融原料を製綿機で製綿化する方法が開示されている。

　ロックウールの製造において、電気炉から製綿機に出湯される溶融原料の出湯量を所望の範囲に調整することはロックウールの品質管理の面から重要である。そこで、特許文献３には、電気炉の重量を重量検出器で測定し、検出誤差以上の出湯ごとに時間当たりの出湯量を計算して、スライドゲートの開度を自動制御し、電気炉から製綿機への溶融原料の出湯量を一定量に制御する技術が開示されている。

特開平０１－０８３５３５号公報特開昭６２－０６５９５０号公報特開平０５－０７８１４４号公報

　しかしながら、上記従来技術には以下の問題がある。
　特許文献３の技術では、電気炉を１基とし、原料をバッチ処理で投入した、その後の電気炉から製綿機に連続的に溶融原料が供給される間の電気炉の質量の減少速度から出湯量を計算するものである。２つの電気炉を直列に配置し、一次電気炉から二次電気炉に連続的に溶融原料を供給しながら、二次電気炉から製綿機に溶融原料を一定量で供給する場合に適用できるものではない。

　本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、２つの電気炉を直列に配置し、成分調整された溶融原料を連続的に安定して製綿し、成形品の長手方向の密度偏差の少ないロックウールの製造設備およびその装置を用いたロックウールの製造方法を提供することである。

　上記課題を有利に解決する本発明にかかるロックウールの製造設備は、主原料を所定の温度に昇温し、成分調整材を添加して、所定の成分組成に調整し、ロックウールの溶融原料とする一次電気炉と、前記一次電気炉の出湯口に設置され、開度制御可能な第１のスライドゲートと、前記一次電気炉から連続的に供給される前記溶融原料を所定の温度に保温する二次電気炉と、前記溶融原料が保持された前記二次電気炉の質量を検出する第１の質量検知器と、前記第１の質量検知器からの信号を取得し前記第１のスライドゲートに開度信号を与える第１の制御手段と、を有し、前記第１の制御手段は、前記第１の質量検知器からの信号が所定の質量に対し所定の偏差量を超えた場合に、あらかじめ定めた開度となる信号を第１のスライドゲートに与えるように構成されているものである。

　なお、本発明にかかるロッククールの製造設備は、
（ア）前記所定の偏差量が、前記第１の質量検知器の検出最小値の倍数値であること、
（イ）前記第１の制御手段は、前記第１のスライドゲートの開閉動作が前記第１の質量検知器の信号の変化に与える影響を把握し、前記第１のスライドゲートに与える開度の信号を変更するように構成されていること、
（ウ）さらに、前記二次電気炉の出湯口に設置され、開度制御可能な第２のスライドゲートと、前記二次電気炉から連続的に供給された前記溶融原料を繊維化する製綿機と、前記製綿機で繊維化した繊維を集綿し、板状の未成形堆積物とする集綿室と、前記未成形堆積物を折り重ね、搬送経路に設置した硬化炉によって、硬化させて板状の成形品とし、所定の幅および長さに切断する搬送装置と、前記搬送装置に設置した第２の質量検知器と、前記第２の質量検知器からの信号を取得し、前記第２のスライドゲートに所定の開度信号を与える第２の制御手段と、を有すること、
などが好ましい解決手段になり得るものと考えられる。

　上記課題を有利に解決する本発明にかかるロックウールの製造方法は、２つの電気炉を直列に配置し、一次電気炉の出湯口に開度制御可能な第１のスライドゲートと、二次電気炉の質量を検出する第１の質量検知器と、を設けたロックウールの製造設備において、二次電気炉の質量が目標値から所定の偏差量を超えたときに、前記第１のスライドゲートの開度を所定の値に変更するものである。

　なお、本発明にかかるロッククールの製造方法は、
（エ）前記所定の偏差量を、前記第１の質量検知器の検出最小値の倍数値とすること、
（オ）前記スライドゲートの開閉動作が前記第１の質量検知器の信号の変化に与える影響を把握し、前記スライドゲートの開度範囲を変更すること、
（カ）さらに、前記ロックウールの製造設備に、二次電気炉の出湯口に開度制御可能な第２のスライドゲートと、未成形品堆積物の質量を検出する第２の質量検知器と、を設け、
前記未成形品堆積物の質量が所定の範囲に入るように、前記第２のスライドゲートの開度を調節すること、
などが好ましい解決手段になり得るものと考えられる。

　本発明によれば、ロックウールの製造設備および製造方法において、２つの電気炉を直列に配置したロックウールの製造設備において、二次電気炉に保持する溶融原料の容量を一定に制御することで、二次電気炉から製綿機への出湯口にかかる静圧の変化を最小とすることができ、製綿機への溶融原料の出湯量の変動を抑えることが可能となった。ゆえに、製綿機の生産量が安定し、成形品の長手方向の密度偏差の少ないロックウールを製造することができる。過度な密度保証を抑制することで、生産性が向上する効果も得られる。

本発明の一実施形態にかかるロックウール製造設備を示す概略図である。上記実施形態にかかる電気炉の上面を示す概略図であって、（ａ）は、一次電気炉を表し、（ｂ）は、二次電気炉を表す。二次電気炉の出湯口に設置したスライドゲートの開度調整フロー図を表す。二次電気炉の質量変動と、セカンダリコンベア上の未成形堆積物の質量変動との推移の一例を示すグラフである。一次電気炉の出湯口に設置したスライドゲートの開度制御フロー図を表す。本実施形態にかかる一次電気炉のスライドゲート制御と二次電気炉の質量変動推移を示すグラフである。二次電気炉の質量変動の推移を表すグラフであって、（ａ）は、本実施形態にかかる一次電気炉のスライドゲートの開度を自動制御した場合であり、（ｂ）は、一次電気炉のスライドゲートの開度をスライド手動制御した場合である。

　以下、本発明の実施の形態について具体的に説明する。なお、各図面は模式的なものであって、現実のものとは異なる場合がある。また、以下の実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであり、構成を下記のものに特定するものでない。すなわち、本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。

　以下、本発明の一実施形態にかかるロックウールの製造設備および好適な製造方法を図面に基づいて、説明する。図１は本実施形態にかかるロックウールの製造設備１００の概念図である。図２は、電気炉の上面を示す概念図である。図２（ａ）は、一次電気炉の上面図を表し、図２（ｂ）は、二次電気炉の上面図を表す。本実施形態では、主原料としての高炉スラグ１は、溶融状態のまま貨車などで高炉からロックウール製造設備１００に搬送される。

　本実施形態のロックウール製造設備１００は、一次電気炉２、二次電気炉４および製綿機５を有する。さらに、後工程として、集綿室８や、その後の製品加工工程ＰＤとして、粒状綿を製造する工程や板状の成形品とする工程に分かれる。本実施形態では、二基の電気炉が直列に配置してある。図１に示すように、上流側に位置して一次電気炉２が設置され、その下流側に位置して二次電気炉４が配置され直列をなしている。一次電気炉２には、所定容量（質量Ｗ１）の溶融原料１ｂが収容されている。高炉スラグ１は、装入鍋１ａを用いて、電気炉蓋２ｂに設けた主原料投入口２ｅを介して、一次電気炉２内に追加挿入される。電気炉蓋２ｂを介して炉内に挿入した複数本（通常３本）の電極２ａの下部を一次電気炉２内の溶融原料１ｂ中に浸漬し、電極２ａからの電力により溶融原料１ｂの温度を一定に保持するように加熱する。加熱温度は、１５００℃程度が好ましい。

　本実施形態では、一次電気炉２に被せた電気炉蓋２ｂの中央部、つまり、３本の電極２ａの中心位置に対応して設けたランス挿入口からガスバブリングランス２ｄをほぼ垂直に挿入し、その下部を一次電気炉２内の溶融原料１ｂに浸漬する。たとえば、不活性ガスをガスバブリングランスに供給して溶融原料中に吹込み、炉内中央部にガスバブリング領域を形成する。

　ランス挿入口に副原料３としての成分調整材を切出す副原料切出し装置３ａの下部を挿入し、ガスバブリング領域に成分調整材３、たとえば、珪石やケイ砂を連続的に切り出す。副原料３は、添加の容易さや溶解の容易さを考慮し、１０００μｍ程度以下に粉砕することが好ましい。副原料切出し装置３ａの下部は、ガスバブリングランスの全周にわたる装入を行うように構成してもよい。本実施形態では、添加した成分調整材３が溶け残りなく溶解するのに必要なガス量をガスバブリングランスから供給することが好ましい。

　また、一次電気炉２の周辺部湯面には、電気炉蓋２ｂに設けられた表面被覆材投入口２ｃから表面被覆材投入装置１１により表面被覆材を投入する。表面被覆材は、成分調整材３と同様、珪砂を用いることで、溶融原料１ｂの表面を覆って、堆積し、溶融原料１ｂの熱を遮断し、電気炉蓋２ｂの内面耐火物を保護することができる。表面被覆材は、熱伝導率が小さいものを用いることが有効であり、未溶解の表面被覆材によって、断熱され、溶融原料１ｂの表面から放出される放射熱を減少することができるので、電極２ａから供給する電力を削減できる。

　本実施形態において、一次電気炉２から二次電気炉４へ、二次電気炉４の電気炉蓋４ｂに設けた受湯口４ｄを介して、溶融原料１ｂを連続的に供給する。一次電気炉２の出湯口には、開度調整可能なスライドゲートが設けてあり、出湯量を調節しながら、二次電気炉４に溶融原料が供給される。二次電気炉４には、所定容量（質量Ｗ２）の溶融原料１ｂが収容されている。本実施形態では、二次電気炉４から１基または複数の製綿機５に連続的に溶融原料１ｂを供給してロックウールを製造する。

　本実施形態では、二次電気炉４の電気炉蓋４ｂを介して炉内に挿入した複数本（通常３本）の電極４ａの下部を二次電気炉４内の溶融原料１ｂ中に浸漬し、電極４ａからの電力により溶融原料１ｂの温度を一定に保持するように加熱する。本実施形態では、一次電気炉２と同様、二次電気炉４の溶融原料１ｂ表面を覆う表面被覆材を、表面被覆材投入装置１１により、電気炉蓋４ｂに設けられた表面被覆材投入口４ｃから投入する。もって、電気炉蓋４ｂの内面を溶融原料１ｂの熱から保護するとともに、溶融原料１ｂの表面から放出される放射熱を減少し、電極４ａから供給する電力を削減する。

　二次電気炉４では、溶融原料の脱気を図るとともに、次工程である製綿機（スピナー）５に１５００～１６００℃の高温の溶融原料を安定的に供給する役割を担う。二次電気炉４から溶融原料を連続的に出湯し、製綿機５の回転ホイール６の外周面に滴下し、遠心力によって飛ばして繊維化すると同時に、ホイールの胴長方向に高圧ガスを流して繊維化を助長する。

　上記のようにして繊維化したロックウール繊維７は、同時に硬化剤を噴射して、プライマリコンベア１０ａ上に堆積し、未成形堆積物９となる。その後、ペンデュラム１０ｃによって、複数の折り畳みにより、所定の密度としてうえで、セカンダリコンベア１０ｂ上に堆積する。セカンダリコンベア１０ｂの長手方向Ｌに運ばれる途中の硬化炉１０ｄで所定の温度に加熱され、所定の密度のロックウール成形品９ａとなる。ロックウール成形品９ａは、幅および長さをそろえて切断機１０ｅによって切断されたのち、図示しないシール機、梱包機や巻き取り機を通って、マットやボード、フェルトなどのロックウール成形品の製品となる。

　たとえば、ロックウールの成形品では、密度の最小値や最大値を保証することがある。成形品の長手方向に密度のばらつきが発生し、密度不足の不良品となったり、過剰な密度となったりするものが発生した。その原因は、二次電気炉４から製綿機５への溶融原料の出湯量の経時変化によるものと考えられた。そこで、セカンダリコンベア１０ｂに第２の質量検知器１０ｆを設置し、第２の質量検知器１０ｆが検出した未成形堆積物９の質量にかかる検出信号を制御装置２２に送信し、制御装置２２が二次電気炉４の出湯口に設置したスライドゲート４ｆの開度を調整する自動制御（フィードバック）をおこなった。制御装置２２は、コンピュータ、シーケンサなどであってもよい。質量検知器１０ｆはロードセルであってもよい。

　図３に二次電気炉４の出湯口に設置したスライドゲート４ｆの開度調整フロー図を示す。制御装置２２では、まず、製品の狙い密度や狙い質量から、成形品搬送路であるセカンダリコンベア１０ｂで測定する未成形堆積物９の目標質量ＷＰ０を設定する。たとえば、単位面積当たりの質量で設定する（Ｓ３０）。

　セカンダリコンベア１０ｂ（成形品搬送路）に設置した質量検知器１０ｆで検出した未成形堆積物の質量ＷＰ（Ｓ３５）をその目標値ＷＰ０と比較する（Ｓ３１）。ＷＰとＷＰ０との差の絶対値である偏差（｜ＷＰ－ＷＰ０｜）があらかじめ定めた偏差量ΔＷＰ以下であれば、スライドゲート４ｆの開度はそのままとし、ΔＷＰより大きければ、スライドゲート４ｆの開度を調整する（Ｓ３２）。

　なんらかの外乱（Ｓ３３）があれば、二次電気炉４から製綿機５への出湯量が変動する（Ｓ３４）。そして、セカンダリコンベア１０ｂに設置した質量検知器１０ｆで検出した未成形堆積物の質量ＷＰを検出する（Ｓ３５）。セカンダリコンベア１０ｂを通った成形品は梱包出荷される（Ｓ３６）。出荷に当たり、製品質量（たとえば、密度＝単位体積当たりの質量）が測定される。測定された製品質量は、狙い質量の修正に利用される。

　発明者が調査したところ、二次電気炉４から製綿機５への出湯量が変動する外乱要因が一次電気炉２から二次電気炉４への出湯量の変動に基づく、二次電気炉４の質量変動であることがわかった。図４に上記に示した二次電気炉４からの出湯量制御を行ったある期間の二次電気炉４の質量変動（実線）と、セカンダリコンベア１０ｂ上の未成形堆積物９の質量変動（破線）との推移のグラフを示す。未成形堆積物９の質量変動は、バーで示す一定の変動幅をもつため、その中心値を示す。上記偏差量ΔＷＰは、この変動幅の半分より大きくしないと二次電気炉４のスライドゲート４ｆの制御性が悪くなる。つまり、偏差量ΔＷＰを超えるまでは、二次電気炉４のスライドゲート４ｆは一定の開度を保持することになる。したがって、二次電気炉４からの出湯量は、二次電気炉４の溶融原料１ｂの静圧、すなわち、二次電気炉４の質量に影響を受けることになる。

　本実施形態では、図１に示すように、一次電気炉２の出湯口にスライドゲート２ｆを設置し、二次電気炉４に設置した質量検知器４ｅからの信号を取得した制御装置２１がスライドゲート２ｆに所定の開度信号を与えて、一次電気炉２からの出湯量を制御するように構成した。制御装置２１は、コンピュータやシーケンサなどを用いることができる。質量検知器４ｅはロードセルなどを用いることができる。

　また、本実施形態にかかる一次電気炉の出湯量制御方法では、図５に示すフローに従って、制御装置２１が、一次電気炉２の出湯口に設置したスライドゲート２ｆの開度を制御し、二次電気炉４の溶融原料１ｂの容量を一定に維持する。まず、二次電気炉２の目標質量ＷＥ０を設定する（Ｓ５０）。たとえば、二次電気炉２の溶融原料１ｂの最大容量の半分程度を目標値と定めることができる。

　次に、二次電気炉２に設置した質量検知器４ｅにより検出した二次電気炉２の質量ＷＥをその目標値ＷＥ０と比較する（Ｓ５１）。ＷＥとＷＥ０との差の絶対値である偏差（｜ＷＥ－ＷＥ０｜）があらかじめ定めた偏差量ΔＷＥ以下であれば（Ｓ５１）、一次電気炉２のスライドゲート２ｆの開度をそのまま維持し二次電気炉４の出湯量制御を行う（Ｓ５６）。

　二次電気炉２の質量ＷＥが、上記偏差量ΔＷＥを超えて、その目標値ＷＥ０を下回っていれば（Ｓ５１）、一次電気炉２のスライドゲート２ｆをあらかじめ定めた最大開度Ｇｍａｘにするように信号を与える（Ｓ５２）。二次電気炉２の質量ＷＥが、上記偏差量ΔＷＥを超えてその目標値ＷＥ０を超えていれば（Ｓ５１）、一次電気炉２のスライドゲート２ｆをあらかじめ定めた最小開度Ｇｍｉｎにするように信号を与える。最大開度Ｇｍａｘは、一次電気炉における、溶融原料１ｂの想定される最低容量のときの静圧であっても、二次電気炉４から製綿機５への出湯量を確保できる出湯量を与える開度以上とすることが好ましい。最小開度Ｇｍｉｎは、一次電気炉２における、主原料１を受湯する際の、溶融原料１ｂが最大容量のときの静圧の場合に、二次電気炉４から製綿機５への出湯量を下回る出湯量を与える開度以下とすることが好ましい。最大開度Ｇｍａｘや最小開度Ｇｍｉｎは、二次電気炉２の質量変動の挙動やロックウール製造時の各種操業条件を機械学習して定めてもよい。

　一次電気炉２の出湯口に設置したスライドゲート２ｆの開度の変更や一次電気炉２内の溶融原料１ｂの静圧の変化により、一次電気炉２から二次電気炉４への出湯量が変動する（Ｓ５４）。二次電気炉４に設置した質量検知器４ｅにより変動した二次電気炉４の質量ＷＥを検出する（Ｓ５５）。この質量ＷＥの検知は、連続的であってもよいし、所定の時間間隔ごとに制御装置２１が取得するようにしてもよい。

　図６に図１の装置構成および図５のフローで制御した一次電気炉２の出湯口に設置したスライドゲート２ｆの制御状況と、二次電気炉４の質量変動の推移を示す。この実施形態では、二次電気炉４の質量偏差量ΔＷＥを質量検知器４ｆの最小検知量（測定精度）とした。本実施形態の適用により、二次電気炉２の目標質量ＷＥ０に制御できていることがわかる。上記例では、成形品の密度ばらつき低減を例に説明したが、二次電気炉２から製綿機５への出湯量が安定することは、粒状綿の製造においても、線維径のばらつきの低減や未繊維化原料の低減にもつながることを確認している。

　主原料１に溶融した高炉スラグを用いる場合、一次電気炉２や二次電気炉４に溶銑が蓄積する場合がある。蓄積した溶銑が二次電気炉４から製綿機５への出湯流に混入すると、製綿時に歩留まり低下や線維化品質の劣化を招くので好ましくない。そこで、定期的に一次電気炉２や二次電気炉４の底部に設けた溶銑抜きの孔から蓄積した溶銑を排出することが好ましい。

　上記実施形態に示したロックウールの製造設備を用い、主原料１の装入鍋１ａから装入する溶融高炉スラグを６～１０ｔとし、一次電気炉２の容量を約４０ｔ、二次電気炉４の目標質量ＷＥ０は、溶融原料１ｂとして、２０．５ｔとした。

　図７に二次電気炉の質量変動の推移を表すグラフであって、図７（ａ）は、本実施形態にかかる一次電気炉のスライドゲートの開度を自動制御した場合を示し、図７（ｂ）は、一次電気炉のスライドゲートの開度をスライド手動制御した場合を示す。図から明らかなように、質量変動の標準偏差σは、手動制御の０．５６ｔから、自動制御の０．０４ｔに減少し、精度よく制御できていることがわかる。

　たとえば、４０ｋｇ／ｍ^３の密度のロックウール成形品を製造するにあたり、手動制御では、長手方向の密度ばらつきの影響により、密度の上限外れおよび下限外れの合計で０．１４％の不良率であった。自動制御により、密度ばらつきを約０．３ｋｇ／ｍ^３狭くすることができ、密度の上限外れおよび下限外れの合計で０．０４％の不良率に低減できた。特に、下限外れを０．０１％に低減できたので、目標密度を０．５ｋｇ／ｍ^３低く設定しても、下限外れは０．０４％となり、生産性向上に寄与できた。

　本発明のロックウールの製造設備および製造方法は、２つの電気炉を直列に配置し、二次電気炉に保持する溶融原料の容量を一定に制御することで、二次電気炉から製綿機への出湯口にかかる静圧の変化を最小とすることができ、製綿機への溶融原料の出湯量の変動を抑えることが可能となった。ゆえに、製綿機の生産量が安定し、成形品の長手方向の密度偏差の少ないロックウールを製造することができる。過度な密度保証を抑制することで、生産性が向上する効果も得られるので産業上有用である。

１００　ロックウール製造設備
　１　主原料（高炉スラグ）
　１ａ　装入鍋
　１ｂ　溶融原料
　２　一次電気炉
　２ａ　電極
　２ｂ　電気炉蓋
　２ｃ　表面被覆材投入口
　２ｄ　ガスバブリングランス
　２ｅ　主原料投入口
　２ｆ　第１のスライドゲート
　３　副原料（成分調整材）
　３ａ　副原料切出し装置
　４　二次電気炉
　４ａ　電極
　４ｂ　電気炉蓋
　４ｃ　表面被覆材投入口
　４ｄ　一次電気炉からの受湯口
　４ｅ　第１の質量検知器（ロードセル）
　４ｆ　第２のスライドゲート
　５　製綿機（スピナー）
　６　ホイール
　７　ロックウール繊維
　８　集綿室
　９　未成形堆積物
　９ａ　ロックウール成形品
　１０ａ　プライマリコンベア
　１０ｂ　セカンダリコンベア
　１０ｃ　ペンデュラム
　１０ｄ　硬化炉
　１０ｅ　切断機
　１０ｆ　第２の質量検知器（ロードセル）
　１１　表面被覆材投入装置
　２１　第１の制御装置
　２２　第２の制御装置
　Ｌ　長手方向

Claims

主原料を所定の温度に昇温し、成分調整材を添加して、所定の成分組成に調整し、ロックウールの溶融原料とする一次電気炉と、
前記一次電気炉の出湯口に設置され、開度制御可能な第１のスライドゲートと、
前記一次電気炉から連続的に供給される前記溶融原料を所定の温度に保温する二次電気炉と、
前記溶融原料が保持された前記二次電気炉の質量を検出する第１の質量検知器と、
前記第１の質量検知器からの信号を取得し前記第１のスライドゲートに開度信号を与える第１の制御手段と、を有し、
前記第１の制御手段は、前記第１の質量検知器からの信号が所定の質量に対し所定の偏差量を超えた場合に、あらかじめ定めた開度となる信号を第１のスライドゲートに与えるように構成されている、ロックウールの製造設備。
前記所定の偏差量が、前記第１の質量検知器の検出最小値の倍数値である、請求項１に記載のロックウールの製造設備。
前記第１の制御手段は、前記第１のスライドゲートの開閉動作が前記第１の質量検知器の信号の変化に与える影響を把握し、前記第１のスライドゲートに与える開度の信号を変更するように構成されている、請求項１または２に記載のロックウールの製造設備。
さらに、前記二次電気炉の出湯口に設置され、開度制御可能な第２のスライドゲートと、
前記二次電気炉から連続的に供給された前記溶融原料を繊維化する製綿機と、
前記製綿機で繊維化した繊維を集綿し、板状の未成形堆積物とする集綿室と、
前記未成形堆積物を折り重ね、搬送経路に設置した硬化炉によって、硬化させて板状の成形品とし、所定の幅および長さに切断する搬送装置と、
前記搬送装置に設置した第２の質量検知器と、
前記第２の質量検知器からの信号を取得し、前記第２のスライドゲートに所定の開度信号を与える第２の制御手段と、
を有する、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のロックウールの製造設備。
２つの電気炉を直列に配置し、一次電気炉の出湯口に開度制御可能な第１のスライドゲートと、二次電気炉の質量を検出する第１の質量検知器と、を設けたロックウールの製造設備において、
二次電気炉の質量が目標値から所定の偏差量を超えたときに、
前記第１のスライドゲートの開度を所定の値に変更する、ロックウールの製造方法。
前記所定の偏差量を、前記第１の質量検知器の検出最小値の倍数値とする、請求項５に記載のロックウールの製造方法。
前記スライドゲートの開閉動作が前記第１の質量検知器の信号の変化に与える影響を把握し、前記スライドゲートの開度範囲を変更する、請求項５または６に記載のロックウールの製造方法。
さらに、前記ロックウールの製造設備に、二次電気炉の出湯口に開度制御可能な第２のスライドゲートと、未成形品堆積物の質量を検出する第２の質量検知器と、を設け、
前記未成形品堆積物の質量が所定の範囲に入るように、前記第２のスライドゲートの開度を調節する、請求項５～７のいずれか１項に記載のロックウールの製造方法。