JPS5891824A - 鉱物繊維の製造方法および装置 - Google Patents
鉱物繊維の製造方法および装置Info
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- JPS5891824A JPS5891824A JP20469782A JP20469782A JPS5891824A JP S5891824 A JPS5891824 A JP S5891824A JP 20469782 A JP20469782 A JP 20469782A JP 20469782 A JP20469782 A JP 20469782A JP S5891824 A JPS5891824 A JP S5891824A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/07—Controlling or regulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
- C03B37/05—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices
- C03B37/055—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor by projecting molten glass on a rotating body having no radial orifices by projecting onto and spinning off the outer surface of the rotating body
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- Materials Engineering (AREA)
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は鉱物繊維またはいわゆる岩綿の製造に関するも
のである。さらに特に本発明はこの種の繊維の連続的製
造方法および装置に関するものである。
のである。さらに特に本発明はこの種の繊維の連続的製
造方法および装置に関するものである。
発明の背景
鉱物繊維は鉱物質、例えば天然石または粉砕した高炉ス
ラグを＃４融し、溶融した鉱物質をノズル 。
ラグを＃４融し、溶融した鉱物質をノズル 。
に辿し、小口径の流れに変えて製造される。空気をこの
流れに吹付けてフィラメントに硬化し、このフィラメン
トを回転速度５０００ｒｐｍのマルチホイールドラムに
落下させて繊維に粉砕する。これは繊維を収集するいわ
ゆるクールチャンバで実施される。
流れに吹付けてフィラメントに硬化し、このフィラメン
トを回転速度５０００ｒｐｍのマルチホイールドラムに
落下させて繊維に粉砕する。これは繊維を収集するいわ
ゆるクールチャンバで実施される。
この糧の方法は、溶融器のノズルを出る流れの流速（通
常は質欺／時間）および溶融鉱物質の粘度が他の独立し
た因子に従属して変化するので、制御が極めて困難であ
る。例えば鋳型内の液体水準は流速に影響するが粘度に
は影響せず、それ自身は溶融塊の性質Ｅ温度に従属する
。これに対し粘度は流速に影響を与える。
常は質欺／時間）および溶融鉱物質の粘度が他の独立し
た因子に従属して変化するので、制御が極めて困難であ
る。例えば鋳型内の液体水準は流速に影響するが粘度に
は影響せず、それ自身は溶融塊の性質Ｅ温度に従属する
。これに対し粘度は流速に影響を与える。
従って鉱物繊維プラントを効率的に操作することは極め
て難しい。連続操作で制御しても適度の均一性を有する
岩綿を生成することは当業者にとって難しい。従って生
成物の格付および使用できない大小片のリサイクルが必
要であり、これは時間とエネルギーの浪費をもたらす。
て難しい。連続操作で制御しても適度の均一性を有する
岩綿を生成することは当業者にとって難しい。従って生
成物の格付および使用できない大小片のリサイクルが必
要であり、これは時間とエネルギーの浪費をもたらす。
発明の目的
本発明の目的は鉱物繊維を製造するための改良した方法
と装置を提供することにある。
と装置を提供することにある。
他の目的は上述の欠点を解消する鉱物繊維を製造するた
めのこの釉の方法と装置を提供することにある。
めのこの釉の方法と装置を提供することにある。
さらに他の目的は均一な品質の岩綿の製造を制御するこ
とが難しい因子の相互関係に％に合った装置を提供する
ことにある。
とが難しい因子の相互関係に％に合った装置を提供する
ことにある。
発明の概要
これらの目的は−Ｆ述の型のプロセス、すなわち鉱物質
を溶融しノズルから流れとして流出し、冷却気体の噴流
を流れに吹付け、流れをフィラメントに硬化し、このフ
ィラメントを回転ドラムにかけて繊維に粉砕するプロセ
スを制御する方法である本発明により達成される。本発
明によれば冷却気体の噴流の流速を自動的に決定し、こ
れに相当する噴流速度出力を形成する。またノズルから
の流れの流速を自動的に決定し、これに相当する流れ速
度出力を発生させる。さらに流れの粘度を自動的に決定
し、これに相当する流れ粘度出力を形成するかまたは発
生させる。次いで噴流速度とドラムの回転速度の両者を
、これら出力に従って自動的に制御する。
を溶融しノズルから流れとして流出し、冷却気体の噴流
を流れに吹付け、流れをフィラメントに硬化し、このフ
ィラメントを回転ドラムにかけて繊維に粉砕するプロセ
スを制御する方法である本発明により達成される。本発
明によれば冷却気体の噴流の流速を自動的に決定し、こ
れに相当する噴流速度出力を形成する。またノズルから
の流れの流速を自動的に決定し、これに相当する流れ速
度出力を発生させる。さらに流れの粘度を自動的に決定
し、これに相当する流れ粘度出力を形成するかまたは発
生させる。次いで噴流速度とドラムの回転速度の両者を
、これら出力に従って自動的に制御する。
このように口径と長さが共に認められる範囲内にある繊
維を製造するために関与するこれら因子を考慮に入れ、
冷却速度と粉砕速度な制御する。
維を製造するために関与するこれら因子を考慮に入れ、
冷却速度と粉砕速度な制御する。
この装置は種々の環境にあって従来手に入れられなかっ
た均一な生成物を生成するように早く反応できる。
た均一な生成物を生成するように早く反応できる。
鉱物質は溶融ノズルを設けた容器に充填する。
さらに本発明の特徴は、時間当りの充填量の変化を測定
して流れの流速を決定する。充填物を定期的に補充する
ために容器に鉱物質の新しい充填物を添加する場合、こ
の種の新しい充填物を添加する毎に少な（ともその前後
で充填物の７４′敗を決定する。これはノズルから出る
流れの流速（質量／時間）を追跡するのに極めて簡単で
ある。勿論充填サイクルの間で、通常は定期的に、さら
に重Ｉを測定することができ、あるいは充填サイクルの
間で連続的に車量を測定することができる。客器をひず
みゲージに簡単に支持し、圧電部材を介して抵抗の簡単
な変化から容易に重量を測定する。
して流れの流速を決定する。充填物を定期的に補充する
ために容器に鉱物質の新しい充填物を添加する場合、こ
の種の新しい充填物を添加する毎に少な（ともその前後
で充填物の７４′敗を決定する。これはノズルから出る
流れの流速（質量／時間）を追跡するのに極めて簡単で
ある。勿論充填サイクルの間で、通常は定期的に、さら
に重Ｉを測定することができ、あるいは充填サイクルの
間で連続的に車量を測定することができる。客器をひず
みゲージに簡単に支持し、圧電部材を介して抵抗の簡単
な変化から容易に重量を測定する。
本発明の他の特徴は、主に流れの温度を測定して粘度を
決定するととＫある。流れの組成が既知であると仮定す
れば、温度と粘度の両者は直接関係があるので、温度か
ら粘度を容易に決定することができる。従って流れの溶
融鉱物塊の性質はこの関係が何であるかを決定する。こ
の性質は実験的に容易に決定され、広く知られている。
決定するととＫある。流れの組成が既知であると仮定す
れば、温度と粘度の両者は直接関係があるので、温度か
ら粘度を容易に決定することができる。従って流れの溶
融鉱物塊の性質はこの関係が何であるかを決定する。こ
の性質は実験的に容易に決定され、広く知られている。
樟準の非接触高温計またはヒートカメラを用いてノズル
から出る流れの温度を直接側ることができる。
から出る流れの温度を直接側ることができる。
また本発明によれば主にドラムの温度を決定して粘度を
決定することもできる。通常ドラムは繊維に粉砕するフ
ィラメントと同じ温度であり、このためこの温度は温度
変換装置をドラムに正しく取付けて直接計ることができ
、あるいは冷却に用いる液体の温度を測定することがで
き、情報を手軽に極めて容易に得ることができる。
決定することもできる。通常ドラムは繊維に粉砕するフ
ィラメントと同じ温度であり、このためこの温度は温度
変換装置をドラムに正しく取付けて直接計ることができ
、あるいは冷却に用いる液体の温度を測定することがで
き、情報を手軽に極めて容易に得ることができる。
通常装置に自動コンピュータ制御を用いると、流れ粘度
と流れ速度の出力を既知の値と比較できる。この場合、
噴流速度とドラム速度を調整して出力をそれぞれの値に
等しくする。同様に流れ速度の出力と流れ粘度の出力を
特定の充填物に対する最適値と比較し、再度噴流とドラ
ム速度を調整して出力をそれぞれの値に等しくする１、
本発明の装置は限られた範囲内で極めて細かく制御でき
る。大きい範囲で制御するために、本発明は出力に従っ
て容器内の充填物の加熱速度を自動調整する−従って回
転速度および／または噴流速度が調整できる限界点であ
る場合、溶融炉を加熱して主に粘度を決定する温度を粗
く調整する。
と流れ速度の出力を既知の値と比較できる。この場合、
噴流速度とドラム速度を調整して出力をそれぞれの値に
等しくする。同様に流れ速度の出力と流れ粘度の出力を
特定の充填物に対する最適値と比較し、再度噴流とドラ
ム速度を調整して出力をそれぞれの値に等しくする１、
本発明の装置は限られた範囲内で極めて細かく制御でき
る。大きい範囲で制御するために、本発明は出力に従っ
て容器内の充填物の加熱速度を自動調整する−従って回
転速度および／または噴流速度が調整できる限界点であ
る場合、溶融炉を加熱して主に粘度を決定する温度を粗
く調整する。
また、この方法で出力に従って流れの流速を自動的に変
えて粗く調整することができる。これを行うには普通の
可変オリフィスノズル板が知られている。
えて粗く調整することができる。これを行うには普通の
可変オリフィスノズル板が知られている。
従って本発明装置は鉱物質の充填物を入れるのに適し、
ノズルを設けた容器を有する。空気ノズルは冷却気体の
噴流を流れに吹伺け、流れは回転ドラムまたはスピンナ
に落下する。種々の装置を、 ドラムの回転および充填
物の加熱のために設ける。
ノズルを設けた容器を有する。空気ノズルは冷却気体の
噴流を流れに吹伺け、流れは回転ドラムまたはスピンナ
に落下する。種々の装置を、 ドラムの回転および充填
物の加熱のために設ける。
それぞれのセンサ装置は自動的に冷却ガスの噴流の流速
、ノズルからの流れの流速、および流れの粘度を決定し
、これに相当するそれぞれの出力を発生する。センサ装
置、駆動装置、および冷却装置に接続した制御装置は自
動的に、これらの出力に応じて噴流の流速とドラムの回
転速度を制御する。
、ノズルからの流れの流速、および流れの粘度を決定し
、これに相当するそれぞれの出力を発生する。センサ装
置、駆動装置、および冷却装置に接続した制御装置は自
動的に、これらの出力に応じて噴流の流速とドラムの回
転速度を制御する。
この種の配置は標準マイクロプロセッサを用いて、必要
な比較を行い必要な修正信号を発生することができ、プ
ロセスをモニターし充填物組成のようなデータにロード
するための適当な入力／出力装置、およびそれぞれの制
御変数に従って冷却ノズルとドラムを操作するためのコ
ントローラを具備する。
な比較を行い必要な修正信号を発生することができ、プ
ロセスをモニターし充填物組成のようなデータにロード
するための適当な入力／出力装置、およびそれぞれの制
御変数に従って冷却ノズルとドラムを操作するためのコ
ントローラを具備する。
以下、図面に基づき本発明の詳細な説明する。
ス］■１２脱泗−
第１図において、電極投入型溶融装置１は、２個の黒鉛
電極を含む加熱装置１９を有し加熱速度（エネルギー／
時間）を制御する入力または制御ライン２０を設けた容
器または炉１３を備える。
電極を含む加熱装置１９を有し加熱速度（エネルギー／
時間）を制御する入力または制御ライン２０を設けた容
器または炉１３を備える。
容器１８は、マイクロプロセッサ型コンピュータ９に接
続したセンサライン２４を有するひずみゲージ２の上に
置き、このゲージ２は容器１３０重量とこの中に入れた
充填物を測定する。
続したセンサライン２４を有するひずみゲージ２の上に
置き、このゲージ２は容器１３０重量とこの中に入れた
充填物を測定する。
鉱物質、例えば溶鉱炉硬化スラグを粉砕して生成したス
ラグ砂を供給ライン１５かも、容器１３の頂部にある供
給装置１４に供給する。スラグ砂を供給ライン１５から
断続して供給するが、このスラグ砂をゆっくりと連続し
て容器１３内の溶融塊に放出する。スラグ砂を供給ライ
ン１５から供給するたびに供給装置１４はブロッキング
信号を発生し、この信号はセンサライン２５を介してコ
ンピュータ９に伝えられる。
ラグ砂を供給ライン１５かも、容器１３の頂部にある供
給装置１４に供給する。スラグ砂を供給ライン１５から
断続して供給するが、このスラグ砂をゆっくりと連続し
て容器１３内の溶融塊に放出する。スラグ砂を供給ライ
ン１５から供給するたびに供給装置１４はブロッキング
信号を発生し、この信号はセンサライン２５を介してコ
ンピュータ９に伝えられる。
容器内の溶融塊は調整ノズル４を介して複数の流れ３と
して出る。ノズル口径コントローラ１６を制御ライン１
７とセンサライン１８を介してプロセスコントローラ７
に接続し、ノズル口径を測定しこれを変える。
して出る。ノズル口径コントローラ１６を制御ライン１
７とセンサライン１８を介してプロセスコントローラ７
に接続し、ノズル口径を測定しこれを変える。
冷却装置の冷却ノズル１２は圧縮空気の噴流を流れ３に
向け、流れをフィラメントに硬化する。
向け、流れをフィラメントに硬化する。
プロセスコントローラ７は、冷却ノズル１２の口径が固
定しているので、センサライン３１を介して圧力として
冷却気体の流速を読取り、この流速を冷却ノズル１２の
出口端部のソレノイド弁上流に通常接続した制御ライン
８０を介して制御することができる。さらに標準ヒート
カメラまたは高温側８をセンサライン２８を介してコン
ピュータ９に接続する。
定しているので、センサライン３１を介して圧力として
冷却気体の流速を読取り、この流速を冷却ノズル１２の
出口端部のソレノイド弁上流に通常接続した制御ライン
８０を介して制御することができる。さらに標準ヒート
カメラまたは高温側８をセンサライン２８を介してコン
ピュータ９に接続する。
流れ８によって形成したフィラメントは冷えながら速度
可変駆動装置６によって回転するマルチホイールドラム
５に落下する。駆動装置６はセンサライン２２および制
御ライン２１を介してプロセスコントローラ７に接続す
る。ドラム５の温度はこれに衝突するフィラメントの温
度と事実上同じであるので、ドラム５の少なくとも最初
のホイール用のクーラ８８をセンサライン８２を介して
コンピュータ９に接続する。
可変駆動装置６によって回転するマルチホイールドラム
５に落下する。駆動装置６はセンサライン２２および制
御ライン２１を介してプロセスコントローラ７に接続す
る。ドラム５の温度はこれに衝突するフィラメントの温
度と事実上同じであるので、ドラム５の少なくとも最初
のホイール用のクーラ８８をセンサライン８２を介して
コンピュータ９に接続する。
コンピュータ９を順に出力ライン２６を介してキーボー
ド１１を備えた標準ビデオディスプレイ１０に接続し、
このディスプレイｌＯは基本のプ 。
ド１１を備えた標準ビデオディスプレイ１０に接続し、
このディスプレイｌＯは基本のプ 。
ロセス情報とセットポイントを入力ライン２７を介して
コンピュータ９に与える。ドラム５の回転速度の実際の
値および冷却ノズル１２の流速を、ライン２９を介して
プロセスコントローラ７からコンピュータ９に与え、コ
ンピュータ９によって計算されたセットポイントと実際
の値との間の差を示す制御信号を、ライン２８を介して
プロセスコントローラ７に与え、回転速度と流速を所望
の水準にする。
コンピュータ９に与える。ドラム５の回転速度の実際の
値および冷却ノズル１２の流速を、ライン２９を介して
プロセスコントローラ７からコンピュータ９に与え、コ
ンピュータ９によって計算されたセットポイントと実際
の値との間の差を示す制御信号を、ライン２８を介して
プロセスコントローラ７に与え、回転速度と流速を所望
の水準にする。
使用の際、供給ライン】５の原料供給をライン２５のブ
ロッキング信号で表す場合以外は、容器内の充填量をひ
ずみゲージ２でモニターする。重鎗の読取りを供給ライ
ン１５で各充填物を供給する毎にその前および後に少く
とも行い、これらの読取りを時間毎にコンピュータ９で
比較し、ノズル４の質量／時間の流速を決定する。流れ
３の温度を高温計８で読取り、この情報をキーボード１
１からの玩知の値と比較し、溶融塊の粘度を決定する。
ロッキング信号で表す場合以外は、容器内の充填量をひ
ずみゲージ２でモニターする。重鎗の読取りを供給ライ
ン１５で各充填物を供給する毎にその前および後に少く
とも行い、これらの読取りを時間毎にコンピュータ９で
比較し、ノズル４の質量／時間の流速を決定する。流れ
３の温度を高温計８で読取り、この情報をキーボード１
１からの玩知の値と比較し、溶融塊の粘度を決定する。
このようにして、既知の粘度と流速を用いて、コンピュ
ータ９により冷却ノズル１２で供給する空気噴流の冷却
量およびドラム５に使用する回転速度を決定することが
できる。
ータ９により冷却ノズル１２で供給する空気噴流の冷却
量およびドラム５に使用する回転速度を決定することが
できる。
センサライン８２でクーラ３３からの温度読取りを、ラ
イン２３の温度読取りの代りにまたはこれに加えて用い
ることができる。
イン２３の温度読取りの代りにまたはこれに加えて用い
ることができる。
ドラム５のための駆動装置６により速度が限界に達した
とき、または冷却ノズル１２のノズル圧を一方向でさら
に変えることができない場合、コンピュータ９はライン
２００信号により充填物のための加熱装置ｔ１９の加熱
温度を上下させることができ、および／またはライン１
７０佃号によりノズル４０口径を変えることができる。
とき、または冷却ノズル１２のノズル圧を一方向でさら
に変えることができない場合、コンピュータ９はライン
２００信号により充填物のための加熱装置ｔ１９の加熱
温度を上下させることができ、および／またはライン１
７０佃号によりノズル４０口径を変えることができる。
この方法による細かい調整は冷却ノズル】２の流速およ
びマルチホィールドラム５０回転速度を変化させて何い
、粗い調整は加熱装［１９とノズル口径コントローラ１
６で行う。他に供給装置１４による調整を行う方法も可
能であり、早く操作して冷却と同時に容器１８内の溶融
物水準を上げ、あるいはもつとゆっくり操作して溶融物
水準を下げ溶融物を加熱する。
びマルチホィールドラム５０回転速度を変化させて何い
、粗い調整は加熱装［１９とノズル口径コントローラ１
６で行う。他に供給装置１４による調整を行う方法も可
能であり、早く操作して冷却と同時に容器１８内の溶融
物水準を上げ、あるいはもつとゆっくり操作して溶融物
水準を下げ溶融物を加熱する。
実施例
分量２００ ｋｇの適当な鉱物質を供給装置１４に充填
する。この操作は１分かかり、この間にブロッキング１
ｇ号がセンサライン２５で発生する。
する。この操作は１分かかり、この間にブロッキング１
ｇ号がセンサライン２５で発生する。
その間に供給装置１４から容器１３に原料を継続して供
給し、約８００ｏｋｇの溶融鉱物質を容器内に保持し、
溶融していない細粒物質を溶融物の上に平らに広げる。
給し、約８００ｏｋｇの溶融鉱物質を容器内に保持し、
溶融していない細粒物質を溶融物の上に平らに広げる。
次の１分間で、容器１８と充填物の重量が減り、溶融物
はノズル４から出る。この時間による重量。
はノズル４から出る。この時間による重量。
の減少が流れ８の正確な流速である。
温度を高温計８で読取り、溶融物の組成にのみ依存する
既知の温度／粘度関係と比較して決定し、これをコンピ
ュータ９のメモリに記憶させる。粘度と流速から正確な
冷却と粉砕速度を、再度コンピュータのメモリ内の情報
に基づき決定することができる。従ってドラムの回転速
度と冷却ノズル１２からの流速を調整することができる
。
既知の温度／粘度関係と比較して決定し、これをコンピ
ュータ９のメモリに記憶させる。粘度と流速から正確な
冷却と粉砕速度を、再度コンピュータのメモリ内の情報
に基づき決定することができる。従ってドラムの回転速
度と冷却ノズル１２からの流速を調整することができる
。
第１図は本発明実施例を示す線図である。
１・・・溶融装置、２・・・ひずみゲージ、８・・・流
れ、４・・・ノズル、５・・・ドラム、６・・・駆動装
置、７・・・プロセスコントローラ、 ８・・・ヒートカメラまたは高温計、 ９・・・コンピュータ、１０・・・ビデオディスプレイ
、１１・・・キーボード、］２・・・冷却装置の冷却ノ
ズル、】３・・・容器または炉、１４・・・供給装置、
１５・・・供給ライン、 １６・・・ノズル口径コントローラ、１９・・・加熱装
置、２（）・・・入力または制御ライン、２１・・・制
御ライン、２２．２８，２４．２５・・・センサライン
、２６．２７，２８．２９・・・ライン、３０・・・制
御ライン、８１．８２・・・センサライン、８８・・・
クーラ。
れ、４・・・ノズル、５・・・ドラム、６・・・駆動装
置、７・・・プロセスコントローラ、 ８・・・ヒートカメラまたは高温計、 ９・・・コンピュータ、１０・・・ビデオディスプレイ
、１１・・・キーボード、］２・・・冷却装置の冷却ノ
ズル、】３・・・容器または炉、１４・・・供給装置、
１５・・・供給ライン、 １６・・・ノズル口径コントローラ、１９・・・加熱装
置、２（）・・・入力または制御ライン、２１・・・制
御ライン、２２．２８，２４．２５・・・センサライン
、２６．２７，２８．２９・・・ライン、３０・・・制
御ライン、８１．８２・・・センサライン、８８・・・
クーラ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鉱物質を溶融しノズルから流れとして流出し、冷却
気体の噴流を前記流れに吹付けてこの流れをフィラメン
トに硬化し、前記フィラメントを回転ドラムにかけて繊
維に粉砕するプロセスを制御する鉱物繊維の製造方法に
おいて、 前記冷却気体の噴流の流速を自動的に決定し、これに相
当する噴流速度出力を形成し；前記ノズルからの前記流
れの流速を自動的に決定し、これに相当する流れ速度出
力を発生し： 前記流れの粘度を自動的に決定し、これに相当する流れ
粘度出力を発生し： 前記出力に従って前記噴流の前記速度を自動的に制御し
； 前記出力に従って前記ドラムの回転速度を自動的に制御
することを特徴とする鉱物繊維の製造方法。 亀 前記鉱物質の充填物をこれを溶融するための前記ノ
ズルを備えた容器内に保持し、前記流れの前記流速を、
時間当りの前記充填量の変化を測定して決定する特許請
求の範囲第１項記載の方法。 ＆ 前記充填物を定期的に補充するために前記容器に前
記鉱物質の新しい充填物を添加し、少なくとも前記新し
い充填物を前記充填物に添加する前および添加した後に
前記充填物の前記に量を決定する特許請求の範囲第２項
記載の方法。 弧 主に前記流れの温度を測定して前記粘度を決定する
特許請求の範囲第１項記載の方法。 五 主に前記ドラムの温度を決定して前記粘度を決定す
る特許請求の範囲第１項記載の方法、＆ 前記流れ粘度
および流れ速度の出力を既知の値と比較して、噴流速度
とドラム速度を調整し、前記出力をそれぞれの値に等し
くするよ５Ｋした特許請求の範囲第１項記載の方法。 ？ 前記流れ速度の出力と流れ粘度の出力を特定の充填
物に対する最適値と比較して、噴流速度とドラム速度を
調整し、前記出力をそれぞれの値に等しくするようにし
た特許請求の範囲第１項記載の方法。 ８、 前記鉱物質を容器内の充填物として加熱溶融し、
前記出力に従って前記容器内の前記充填物の加熱速度を
自動的に調整する特許請求の範囲第ｉＪＪ記載の方法。 ９ 前記出力に従って流れの流速を自動的に変える特許
請求の範囲第１項記載の方法。 １０、 鉱物質の充填物を保持するための容器；前記
容器内の前記充填物を溶融するための加熱装置； 溶融した充填物を流れとして流出させる前記容器に設け
たノズル； 前記流れに冷却気体の噴流を吹付は前記流れをフィラメ
ントに固化するための冷却装置；冷却気体の前記噴流の
流速を自動的に決定し、これに相当する噴流速度出力を
形成する噴流速度センサ装置； 前記フィラメントを粉砕するドラム； 前記ドラムを回転しこれ釦より前記フィラメントを繊維
に粉砕する駆動装置； 前記ノズルからの前記流れの流速を自動的に決定し、こ
れに相当する流れ速度出力を発生する流れ速度センサ装
置； 前記流れの粘度を自動的に決定し、これに相当する流れ
粘度出力を発生する流れ粘度センサ装置； 前記センサ装置、前記駆動装置および前記冷却装置に接
続し、前記出力に従って前記噴流の前記速度および前記
ドラムの回転速度を自動的に調整する制御装置から成る
鉱物繊維を製造するための装置。 ＩＬ 前記流れ速度センサ装置が前記容器に取付けた
ひずみゲージを有する特許請求の範囲第１０項記載の装
置。 ＩＺ 前記流れ粘度センナ装置が前記流れに対向する
ヒートカメラを有する特許請求の範囲第１Ｏ項記載の装
置。 １８ 前記ノズルが調整可能であり、前記制御装置を
前記出力に従って流れ流速を変える前記ノズルに接続し
た特許請求の範囲第１０項記載の装置、。 １４ 前記制御装置が、前記噴流速度と流れ粘度の出
力を受取るコンピュータと、前記コンピュータと前記駆
動装置と前記冷却装置に接続したコントローラを有する
特許請求の範囲第１０項記載の装置−
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU83788 | 1981-11-26 | ||
| LU83788A LU83788A1 (fr) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | Systeme de regulation de la marche d'une installation d'effilage de fibres minerales |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5891824A true JPS5891824A (ja) | 1983-05-31 |
Family
ID=19729767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20469782A Pending JPS5891824A (ja) | 1981-11-26 | 1982-11-24 | 鉱物繊維の製造方法および装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JPS5891824A (ja) |
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| LU (1) | LU83788A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110214059A (zh) * | 2017-05-05 | 2019-09-06 | 利费尔德金属旋压公司 | 用于增量成形金属工件的方法和装置 |
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| FI906047A (fi) † | 1990-12-07 | 1992-06-08 | Partek Ab | Kaskadspinnare och saett vid dess anvaendning. |
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- 1982-11-25 DK DK524582A patent/DK524582A/da not_active Application Discontinuation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110214059A (zh) * | 2017-05-05 | 2019-09-06 | 利费尔德金属旋压公司 | 用于增量成形金属工件的方法和装置 |
| CN110214059B (zh) * | 2017-05-05 | 2021-10-08 | 利费尔德金属旋压公司 | 用于增量成形金属工件的方法和装置 |
Also Published As
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