WO2023135705A1 - 機器管理システムおよび管理方法 - Google Patents

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WO2023135705A1
WO2023135705A1 PCT/JP2022/000914 JP2022000914W WO2023135705A1 WO 2023135705 A1 WO2023135705 A1 WO 2023135705A1 JP 2022000914 W JP2022000914 W JP 2022000914W WO 2023135705 A1 WO2023135705 A1 WO 2023135705A1
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WO
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refrigerant
amount
information
unit
devices
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/000914
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English (en)
French (fr)
Inventor
駿 加藤
裕信 矢野
Original Assignee
三菱電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 三菱電機株式会社 filed Critical 三菱電機株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B49/00—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F25B49/02—Arrangement or mounting of control or safety devices for compression type machines, plants or systems

Definitions

  • the present disclosure relates to a device management system and management method.
  • an air conditioner that estimates the amount of refrigerant in the device by adjusting the temperature so that the temperature of the target space satisfies a predetermined judgment temperature condition and measuring the refrigerant temperature under stable conditions (for example, , see Patent Document 1).
  • Patent Document 1 With the conventional technology disclosed in Patent Document 1, it is possible to estimate the amount of refrigerant when the air conditioning load of the outdoor unit and the indoor unit is constant, the compressor frequency is constant, and the refrigeration cycle is stable.
  • the air conditioning load on the indoor unit changes depending on factors such as the outside temperature being constant throughout the day, the number of people in the room, and the activity level of the people in the room, an environment where the air conditioning load is constant is realistic. not in Therefore, in the prior art, it is difficult to estimate the amount of refrigerant in an actual use environment, and a special operation is required to estimate the amount of refrigerant. Therefore, in order to estimate the amount of refrigerant in multiple devices at the same time, it is necessary to perform special operations for each of the devices, making it difficult to grasp the amounts of refrigerant in the multiple devices.
  • the present disclosure has been made in view of the circumstances described above, and one of the objects thereof is to provide a device management system and a management method that can easily grasp the amount of refrigerant in a plurality of devices.
  • a device management system stores a plurality of devices having a refrigerant, and measurement information indicating measurement results of coolant temperatures in the devices, electrical characteristics of the devices, and environmental information around the devices.
  • an acquisition unit that acquires from each of the devices; an estimating unit for estimating the amount of refrigerant in each of the plurality of devices based on the measurement information acquired by the acquiring unit, preset device information regarding the device, and device installation information regarding the installation environment of the device; and a data management unit that associates each of the refrigerant amounts in the plurality of devices estimated by the estimation unit with a refrigerant type and stores them in a storage unit.
  • a management method in a device management system provided with a plurality of devices having a refrigerant, wherein the acquisition unit obtains the refrigerant temperature in the device, the electrical characteristics of the device, and the environmental information around the device.
  • a step of acquiring from each of the plurality of devices measurement information indicating the measurement results of the above, and an estimating unit configured to obtain the measurement information acquired by the acquisition unit, preset device information related to the device, and an installation environment of the device a step of estimating each of the refrigerant amounts in the plurality of devices based on the device installation information; and a step of associating and storing in a storage unit.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an example of a device management system according to a first embodiment
  • FIG. It is a figure which shows an example of the refrigerant circuit of the apparatus which concerns on 1st Embodiment.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram of measurement locations of temperature measurement points shown in FIG. 2 according to the first embodiment; The figure which shows an example of the refrigerant circuit of the multi-type air conditioner which concerns on 1st Embodiment.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of a Mollier diagram immediately after activation according to the first embodiment; The figure which shows an example of the Mollier diagram at the time of the stability which concerns on 1st Embodiment. The figure which shows an example of the electric circuit of the apparatus which concerns on 1st Embodiment.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of data items of device acquisition data according to the first embodiment
  • FIG. FIG. 5 is a diagram showing an example of device acquisition data transmitted by the device according to the first embodiment
  • 1 is a schematic block diagram showing an example configuration of a device management apparatus according to a first embodiment
  • FIG. 4 is a flowchart showing an example of refrigerant amount estimation processing according to the first embodiment
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing an example of a method for calculating an estimated amount of refrigerant according to the first embodiment
  • the schematic block diagram which shows an example of the equipment management system which concerns on 2nd Embodiment.
  • FIG. 11 is a diagram showing an example of time-series data of each of a plurality of devices held by a device management apparatus according to the third embodiment;
  • the schematic block diagram which shows an example of the equipment management system which concerns on 5th Embodiment.
  • FIG. 11 is a diagram showing a display example displayed on a general-purpose device according to the fifth embodiment;
  • FIG. 11 is a diagram showing a display example displayed on a general-purpose device according to the sixth embodiment;
  • FIG. 11 is a schematic configuration diagram showing an example of a device management system according to an eighth embodiment;
  • FIG. 11 is a schematic block diagram showing an example of the configuration of a device management apparatus according to an eighth embodiment;
  • FIG. 12 is a diagram showing an example of device refrigerant data according to the eighth embodiment;
  • FIG. 14 is a diagram showing another data example of device refrigerant data according to the eighth embodiment; The figure which shows the 1st example of the display of the information regarding the refrigerant
  • FIG. 21 is a schematic configuration diagram showing an example of a device management system according to a ninth embodiment;
  • FIG. 21 is a diagram showing an example of device refrigerant data according to the ninth embodiment;
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an example of a device management system according to this embodiment.
  • the device management system SYS shown in this figure includes a device 1 having a refrigerant and a device management device 2 capable of communicating with the device 1 .
  • the device 1 is, for example, an air conditioner that includes an outdoor unit 100 and an indoor unit 200 .
  • the device management device 2 is a data management destination that stores communication data from the device 1 and estimates the amount of refrigerant in the device 1 .
  • the external terminal 3 and the cloud 4 are exemplified as the device management device 2 .
  • the external terminal 3 is a terminal device such as a smartphone or a PC (Personal Computer). In addition to communicating with the device 1 , the external terminal 3 may communicate with the cloud 4 and transmit communication data from the device 1 to the cloud 4 .
  • the cloud 4 is a group of arithmetic processing units connected via a communication network such as a public line.
  • the device management device 2 may be the external terminal 3 or the cloud 4 .
  • the device management system SYS communicates with the device 1 based on device acquisition data 10 acquired by the device 1, device information 20 regarding the device 1, and device installation information 30 regarding the installation environment in which the device 1 is installed.
  • a connected external terminal 3 or a device management device 2 such as a cloud 4 estimates the amount of refrigerant in the device 1 .
  • the device acquisition data 10 includes a measured value of the coolant temperature in the device 1 (hereinafter referred to as “refrigerant temperature 11”) and a measured value of the electrical characteristics in the device 1 (hereinafter referred to as “electrical input 12”). ) and measurement information such as a measured value of environmental information such as temperature or humidity around the device 1 (hereinafter referred to as “environmental information 13”).
  • the device 1 transmits device acquisition data 10 to the device management apparatus 2 .
  • the device management device 2 acquires the device acquisition data 10 transmitted from the device 1.
  • the device management apparatus 2 also has preset device information 20 and device installation information 30 .
  • the device information 20 includes inspection data before shipment.
  • the device information 20 includes inspection data (stationary data or time-series data) of refrigerant temperature in the device 1 under specific inspection conditions, electrical characteristics in the device 1, or environmental information, inspection conditions, specifications (configuration) of the device 1 at the time of inspection.
  • the device installation information 30 includes the environment or installation state of the place where the device is installed. Details of the device acquisition data 10, the device information 20, and the device installation information 30 will be described later.
  • FIG. 2 is a diagram showing an example of a refrigerant circuit of equipment according to the present embodiment.
  • the outdoor unit 100 and the indoor unit 200 are connected by inside/outside connection pipes 301 and 302 .
  • a refrigerant in a gaseous state passes through the internal/external connection pipe 301 .
  • a coolant in a liquid state passes through the internal/external connection pipe 302 .
  • the four-way valve 101 provided in the outdoor unit 100 to switch the circulation direction of the refrigerant, the heating operation and the cooling operation are switched.
  • the direction of the solid line arrow indicates the direction of refrigerant flow during cooling operation, and the direction of the broken line arrow indicates the direction of refrigerant flow during heating operation.
  • gaseous refrigerant compressed by the compressor 102 of the outdoor unit 100 flows through the four-way valve 101 and the internal/external connection pipe 301 to the indoor heat exchanger 201 of the indoor unit 200 .
  • the refrigerant in the indoor heat exchanger 201 exchanges heat with the ambient air to warm the ambient air.
  • the refrigerant that has become liquid due to heat exchange flows through the internal/external connection pipe 302 to the expansion valve 103 of the outdoor unit 100 , and flows through the expansion valve 103 into the outdoor heat exchanger 104 .
  • the refrigerant in the outdoor heat exchanger 104 exchanges heat with the surrounding air.
  • Refrigerant in a gaseous state through heat exchange passes through the four-way valve 101 and returns to the compressor 102 .
  • gaseous refrigerant compressed by the compressor 102 of the outdoor unit 100 flows through the four-way valve 101 into the outdoor heat exchanger 104 .
  • the refrigerant in the outdoor heat exchanger 104 exchanges heat with the surrounding air.
  • the refrigerant that has become liquid due to heat exchange flows through the expansion valve 103 and the internal/external connecting pipe 302 into the indoor heat exchanger 201 of the indoor unit 200 .
  • the refrigerant in the indoor heat exchanger 201 exchanges heat with the surrounding air to cool the surrounding air.
  • the refrigerant that has become gaseous due to heat exchange returns to the compressor 102 of the outdoor unit 100 through the internal/external connection pipe 301 and the four-way valve 101 .
  • FIG. 3 is an explanatory diagram of the temperature measurement points T1 to T8 shown in FIG.
  • a temperature sensor is provided on each of the outlet side and the inlet side of the compressor 102, the outlet side measuring point T1 is the outlet side measuring point, and the inlet side measuring point T8 is the suction temperature measuring point.
  • the expansion valve 103 and the outdoor heat exchanger 104 of the outdoor unit 100 and the indoor heat exchanger 201 of the indoor unit 200 are each provided with three points: the outlet side, the inlet side, and the middle point between the outlet and the inlet. is provided with a temperature sensor.
  • the outdoor heat exchanger 104 functions as a condenser during cooling operation.
  • Measurement points T2, T2-3, and T3 are measurement points for the inlet temperature, intermediate temperature, and outlet temperature of the condenser during cooling operation, respectively.
  • the outdoor heat exchanger 104 functions as an evaporator during heating operation.
  • Measurement points T2, T2-3, and T3 are measurement points for the outlet temperature, intermediate temperature, and inlet temperature of the evaporator during heating operation, respectively.
  • the indoor heat exchanger 201 functions as an evaporator during cooling operation.
  • Measurement points T6, T6-7, and T7 are measurement points for the inlet temperature, intermediate temperature, and outlet temperature of the evaporator during cooling operation, respectively.
  • indoor heat exchanger 201 functions as a condenser during heating operation.
  • Measurement points T6, T6-7, and T7 are measurement points for the outlet temperature, intermediate temperature, and inlet temperature of the condenser during heating operation, respectively.
  • the measurement point T4 serves as a measurement point for the inlet temperature of the expansion valve 103 during cooling operation, and for the outlet temperature of the expansion valve 103 during heating operation.
  • the measurement point T5 serves as a measurement point for the outlet temperature of the expansion valve 103 during cooling operation and for the inlet temperature of the expansion valve 103 during heating operation.
  • the device 1 may be a multi-type air conditioner (a so-called package air conditioner) in which a plurality of indoor units 200 are connected to one outdoor unit 100.
  • a multi-type air conditioner a so-called package air conditioner
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of a refrigerant circuit of a multi-type air conditioner.
  • FIG. 4 shows an example of a refrigerant circuit when two indoor units 200 are connected to the outdoor unit 100.
  • the same reference numerals are assigned to the components corresponding to those in FIG.
  • the configuration of the illustrated refrigerant circuit is the same as the example of the refrigerant circuit illustrated in FIG. 2 except that the number of indoor units 200 is different. Note that the number of indoor units 200 is not limited to two.
  • the indoor units 200 are set to No. 1, No. 2, and so on. Then, assign the unit number such as "discharge temperature of unit 1, inlet temperature of condenser, ", "discharge temperature of unit 2, inlet temperature of condenser, ", and the refrigerant temperature for each unit are treated separately.
  • the number of devices 1 is basically one for one outdoor unit 100 regardless of whether there is one indoor unit 200 or a plurality of indoor units 200 .
  • FIG. 5 is a diagram showing an example of a Mollier diagram immediately after startup (in the initial stage of operation).
  • FIG. 6 is a diagram showing an example of a Mollier diagram at the time of stability.
  • all measurement points T1 to T8 are within the gas-liquid two-phase region (two-phase region) (see FIG. 5).
  • the pressure difference between the condenser and the evaporator increases, and at the discharge temperature measurement point T1, it is gasified and transitions into the gas phase region (see FIG. 6). ).
  • the enthalpy decreases due to heat exchange with the air by the condenser. If the amount of refrigerant gas and the amount of heat exchange in the condenser are sufficient, the measurement point T3 transitions into the liquid phase region (see FIG. 6). On the other hand, if the amount of refrigerant gas is insufficient, heat exchange in the condenser and evaporator will be insufficient.
  • FIG. 7 is a diagram showing an example of an electric circuit of the device 1 according to this embodiment.
  • the same reference numerals are given to the components corresponding to the parts in FIG.
  • the outdoor unit 100 includes an outdoor unit control section 110.
  • the outdoor unit control unit 110 includes a microcomputer, controls each unit of the outdoor unit 100 and obtains measurement values of various sensors provided in the outdoor unit 100 .
  • the outdoor unit control unit 110 acquires the measured values of the temperature sensors provided at the refrigerant temperature measurement points T1, T2, T2-3, T3, T4, T5, and T8 described in FIGS. do.
  • the outdoor unit control unit 110 controls switching of the refrigerant flow direction in the four-way valve 101, controls the compressor 102, controls the opening degree of the expansion valve 103, and controls the outdoor fan 105 that blows air to the outdoor heat exchanger 104. Rotation control, etc.
  • the compressor 102 includes a compression section 102a and a compressor motor 102b.
  • Compression part 102a has a compression mechanism such as a rotary type or a scroll type, compresses the refrigerant sucked from the inlet side, and discharges it from the outlet side.
  • Compressor motor 102b includes a three-phase motor whose rotation can be controlled by inverter 120, and drives the compression mechanism of compression section 102a. By controlling the inverter 120, the outdoor unit control section 110 controls the rotation of the compressor motor 102b to control the compression mechanism of the compression section 102a.
  • the indoor unit 200 includes an indoor unit control section 210.
  • the indoor unit control unit 210 includes a microcomputer, controls each unit of the indoor unit 200, and acquires measurement values of various sensors provided in the indoor unit 200. For example, the indoor unit control unit 210 acquires the measured values of the temperature sensors provided at the refrigerant temperature measurement points T6, T6-7, and T7 described with reference to FIGS. 2 and 3, respectively.
  • the indoor unit control unit 210 also controls the rotation of the indoor fan 202 that blows air to the indoor heat exchanger 201, and the like.
  • the indoor unit 200 includes a wireless device 220.
  • the wireless device 220 is, for example, one of device-associated devices added to the indoor unit 200 as an option.
  • the wireless device 220 connects to a communication network such as a wireless LAN (Local Area Network) or the Internet by wireless communication, and performs data communication with the device management device 2 (the external terminal 3 or the cloud 4).
  • a communication network such as a wireless LAN (Local Area Network) or the Internet by wireless communication, and performs data communication with the device management device 2 (the external terminal 3 or the cloud 4).
  • the indoor unit control section 210 is connected to the outdoor unit control section 110 via an internal/external communication line 310 .
  • the indoor unit controller 210 generates device acquisition data 10 based on data acquired from the outdoor unit controller 110 via the indoor/outdoor communication line 310 and data acquired by the indoor unit controller 210 itself. Then, the indoor unit control section 210 transmits the device acquisition data 10 to the device management device 2 (the external terminal 3 or the cloud 4) via the wireless device 220.
  • the air conditioning load of the outdoor and indoor units is constant like in a test room.
  • the air conditioning load applied to the outdoor unit changes due to the outside temperature not being constant throughout the day.
  • the air conditioning load applied to the indoor unit changes depending on the number of people in the room or their activity status.
  • the device management device 2 (external The terminal 3 or the cloud 4) estimates the amount of refrigerant in the device 1.
  • the equipment management system SYS can accurately estimate the amount of refrigerant in the equipment 1 in the actual use environment without requiring any special operation. A detailed description will be given below.
  • FIG. 8 is a diagram showing an example of data items of the device acquisition data 10 according to this embodiment.
  • the device acquisition data 10 includes coolant temperature 11, electrical input 12, and environment information 13.
  • FIG. 8 is a diagram showing an example of data items of the device acquisition data 10 according to this embodiment.
  • the device acquisition data 10 includes coolant temperature 11, electrical input 12, and environment information 13.
  • FIG. 8 is a diagram showing an example of data items of the device acquisition data 10 according to this embodiment.
  • the device acquisition data 10 includes coolant temperature 11, electrical input 12, and environment information 13.
  • the refrigerant temperature 11 includes, for example, the discharge temperature, the temperature at any point from the inlet to the outlet of the condenser and evaporator (eg, inlet temperature, intermediate temperature, outlet temperature), the temperature of the expansion valve 103 (eg, inlet temperature , outlet temperature), inlet temperature, etc.
  • the coolant temperature 11 may include the temperatures of all the locations described above, or may include some of them.
  • the refrigerant temperature 11 includes part of the above, it preferably includes at least the discharge temperature.
  • the refrigerant temperature 11 does not include all of the inlet temperature, intermediate temperature, and outlet temperature of the condenser and evaporator, it preferably includes at least the intermediate temperature.
  • Temperature sensors may also be provided in the internal/external connection pipes 301 and 302, and the temperature of the internal/external connection pipe 301 (for example, inlet temperature and outlet temperature) may be included in the coolant temperature 11.
  • the coolant temperature 11 is not limited to the temperature at the location described above, and may include the coolant temperature at any location that can be acquired by the device 1 .
  • the refrigerant temperature 11 includes measured values of the refrigerant temperature at more points, the higher the refrigerant amount estimation accuracy.
  • the electrical input 12 includes, for example, voltages (bus voltage, line voltage, phase voltage), currents (bus current, line current, phase current), rotation speeds (current rotation speed, command speed), power consumption, etc. Also, the electrical input 12 includes, for example, voltage (bus voltage, line voltage, phase voltage), current (bus current, line current, phase current), frequency (current frequency, command frequency), consumption of the compressor 102, Electricity, etc. are included. Further, the electrical input 12 includes, for example, the degree of opening of the expansion valve 103 (current degree of opening, commanded degree of opening), power consumption, and the like. The electrical input 12 also includes, for example, the voltage (primary voltage) and current (primary current) on the power supply side, and the power consumption of device-attached devices (eg, wireless device 220, heaters, air cleaning devices, etc.).
  • device-attached devices eg, wireless device 220, heaters, air cleaning devices, etc.
  • the power consumption of the device-attached device is determined by the voltage, current, or power that cannot be obtained by the device 1. It is used to estimate by the indirect method from the total sum of
  • the electrical input 12 may include all of the above data items, or may include some of them.
  • the electrical input 12 may include at least the number of revolutions (current number of revolutions) of the outdoor fan 105 and the indoor fan 202, the bus current and current frequency of the compressor 102, and the current opening of the expansion valve 103. preferable.
  • the electrical input 12 may include arbitrary electrical characteristics within the device 1 that can be acquired by the device 1 . The more data items included in the electrical input 12, the more accurate the refrigerant quantity estimate.
  • the environmental information 13 includes, for example, ambient temperature (outdoor temperature, indoor temperature) and humidity (outdoor humidity, indoor humidity) acquired by the outdoor unit 100 and the indoor unit 200 .
  • the environment information 13 may include all of the above data items, or may include some of them.
  • the environment information 13 preferably includes at least room temperature.
  • the environment information 13 may include environment information that the device 1 can acquire. The more data items are included in the environmental information 13, the higher the refrigerant amount estimation accuracy.
  • the device 1 transmits the device acquisition data 10 described with reference to FIG.
  • FIG. 9 is a diagram showing an example of device acquisition data 10 transmitted by the device 1. As shown in FIG. For example, as shown in FIG. 9, the device 1 transmits time-series data of device acquired data 10 measured at regular time intervals. Note that the device 1 may transmit fixed point data under certain conditions when transmitting the device acquired data 10 .
  • FIG. 10 is a diagram showing an example of data items of the device information 20 according to this embodiment.
  • the device information 20 includes pre-shipment inspection data, inspection conditions, and specifications (configuration) of the device 1 at the time of inspection.
  • the common items include the specifications (configuration) of the device 1 at the time of inspection.
  • common items include date and time of inspection (No. 1), test room used for inspection (No. 2), manufacturing information and product specifications of the inspected device 1, and the like.
  • the manufacturing information includes lot number (No. 3), manufacturing year (No. 6), and the like.
  • the model No. 4
  • capacity No.
  • the product specifications include power supply specifications, refrigerant type and amount, type and amount of refrigerating machine oil, type of compressor 102, stroke volume, The specifications of the compressor motor 102b, the internal volume of the compressor 102, the internal volume of the outdoor heat exchanger 104, the internal volume of the indoor heat exchanger 201, the internal volume of the receiver (No. 7 to No. 18), etc. are included.
  • the receiver is provided, for example, in the vicinity of the connecting portion between the expansion valve 103 of the outdoor unit 100 and the internal/external connection pipe 302 .
  • This receiver is provided to store surplus refrigerant because the required amount of refrigerant differs between cooling operation and heating operation.
  • the internal volume of the outdoor unit 100 is larger than that of the indoor unit 200, and the amount of refrigerant in the indoor unit 200 serving as a condenser during heating operation is smaller than that of the outdoor unit 100 during cooling operation.
  • the pre-shipment inspection data includes the refrigerant temperature in the device 1 under specific inspection conditions, electrical characteristics in the device 1, or inspection data of environmental information (steady data or time-series data).
  • No. of inspection data items 1 to No. Item 5 is a common inspection condition regardless of the type of equipment 1 .
  • the common inspection conditions include test conditions (for example, cooling standard or heating standard), outdoor DB (Dry Bulb), outdoor WB (Wet Bulb), indoor DB, and indoor WB.
  • the No. 8 to No. Item 11 is an inspection condition that differs for each device or for each performance band of the device, and includes the command frequency of the compressor 102, the command rotation speed of the indoor fan 202 and the outdoor fan 105, and the command opening of the expansion valve 103. such as instrument control settings for each individual examination.
  • the No. 6 to No. 7 and no. 12 to No. Item 19 is inspection data (stationary data or time-series data) under the above inspection conditions.
  • the inspection data includes the capacity of the indoor unit 200 (indoor capacity), power consumption, thermal characteristics of the outdoor heat exchanger 104 and the indoor heat exchanger 201, discharge temperature, inlet temperature and outlet temperature of the condenser and evaporator, Inhalation temperature etc. are included.
  • the device information 20 may include all of the above data items, or may include some of them.
  • the device information 20 preferably includes at least the refrigerant type and the volume of space through which the refrigerant can flow.
  • the volume of the space through which the refrigerant can flow is the internal volume of the compressor 102, the internal volume of the outdoor heat exchanger 104, the internal volume of the indoor heat exchanger 201, the internal volume of the receiver, and the like.
  • the volume of the space through which the refrigerant can flow may include part of the internal volume of the compressor 102, the internal volume of the outdoor heat exchanger 104, the internal volume of the indoor heat exchanger 201, and the internal volume of the receiver. and all may be included.
  • the device information 20 may include any measurable information at the time of inspection. The more data items included in the device information 20, the higher the refrigerant amount estimation accuracy.
  • sampling inspections are generally conducted at the time of product shipment. In sampling inspections, for example, the most recent lot is used as a representative value.
  • FIG. 11 is a diagram showing an example of data items of the device installation information 30 according to this embodiment.
  • the device installation information 30 includes information such as the installation location or installation environment of the device 1 .
  • the device installation information 30 includes the position (latitude, longitude) of the installation location of the device 1, the building specifications, the installation direction (facing north, facing south, etc.), the installation method of the outdoor unit 100 (on the roof, on the ground, on the ceiling, etc.). hanging, wall surface, etc.), the height of the indoor unit 200 (height from the floor surface), the size of the indoor space, the length and diameter of the internal and external connection pipes 301 and 302 that connect the outdoor unit 100 and the indoor unit 200,
  • the height difference (indoor/outdoor height difference) between the outdoor unit 100 and the indoor unit 200 is included as information such as the installation location or the installation environment.
  • the indoor/outdoor height difference is the height difference between the position where the inside/outside connection pipes 301 and 302 are connected to the outdoor unit 100 and the position where the inside/outside connection pipes 301 and 302 are connected to the indoor unit 200 .
  • the device installation information 30 may include all of the above data items, or may include some of them.
  • the equipment installation information 30 preferably includes the length and diameter of the internal/external connection pipes 301 and 302, which are related to the volume of the space through which the refrigerant can flow.
  • the device installation information 30 may include any information other than the above data items regarding the environment or installation state of the installation location. The more data items included in the equipment installation information 30, the higher the refrigerant amount estimation accuracy.
  • the installation location or installation environment of the device 1 differs depending on the user. If the installation location or installation environment is different, the estimation of the refrigerant amount is also affected. For example, regarding the installation location of the device 1, when the outdoor unit 100 is installed on the first floor, when the indoor unit 200 is installed on the first floor and when the indoor unit 200 is installed on the third floor, the outdoor unit The height of the indoor unit 200 with respect to 100 is generally different by about 5m. Therefore, even if the amount of refrigerant in the device 1 excluding the internal/external connection pipes 301 and 302 is the same, the lengths of the internal/external connection pipes 301 and 302 are different, so it is assumed that different behaviors will be exhibited in terms of the refrigeration cycle. . Therefore, it is conceivable that the installation location of the device 1 affects the estimation of the amount of refrigerant.
  • the lengths of the internal/external connection pipes 301 and 302 may differ. In that case, since the refrigerant is distributed in the internal/external connection pipes 301 and 302, if the additional refrigerant is not charged for the length of the internal/external connection pipes 301 and 302, the amount of refrigerant in the device 1 excluding the internal/external connection pipes will be reduced. It is conceivable that it will decrease in general and cause a gas shortage. Regarding the installation environment of the device 1, the lengths of the internal/external connection pipes 301 and 302 differ depending on whether the outdoor unit 100 is suspended from the ceiling, placed on the ground, or placed on the roof.
  • the air conditioning load differs depending on whether it is facing south and exposed to direct sunlight or facing north and is in the shade, which affects the refrigeration cycle. Therefore, it is conceivable that the installation environment of the device 1 similarly affects the estimation of the amount of refrigerant.
  • the insulation performance differs depending on whether the building in which the device 1 is installed is made of wood or reinforced concrete. For example, if the building is made of wood and has low heat insulation, the air conditioning load will increase, which may affect the refrigeration cycle and affect the estimation of the amount of refrigerant.
  • the device management apparatus 2 uses the device installation information 30 to estimate the amount of refrigerant according to the installation location or installation environment of the device 1 without fixing the installation location or installation environment of the device 1. be able to.
  • FIG. 12 is a schematic block diagram showing an example of the configuration of the device management apparatus 2 according to this embodiment.
  • the device management device 2 is the external terminal 3 or the cloud 4 as described above, and includes, for example, a storage unit 401 , a communication unit 402 and a processing unit 403 .
  • the storage unit 401 stores control programs for controlling each unit of the device management apparatus 2 and various data.
  • the storage unit 401 includes DRAM (Dynamic Random Access Memory), EEPROM (Electrically Erasable Programmable Read Only Memory), Flash ROM, HDD (Hard Disk Drive), SSD (Solid State Drive) ), etc.
  • the device information 20 (see FIG. 10) and the device installation information 30 (see FIG. 11) are pre-stored in the storage unit 401 .
  • the communication unit 402 performs data communication with the device 1 or other devices by wireless communication.
  • the communication unit 402 connects to a communication network such as a wireless LAN (Local Area Network) or the Internet by wireless communication, and performs data communication with the device 1 or other devices. do.
  • the communication unit 402 may also support wired communication.
  • the processing unit 403 has a CPU (Central Processing Unit) executing a control program stored in the storage unit 401 to perform a refrigerant amount estimation process for estimating the amount of refrigerant. 405 and an output unit 406 .
  • the acquisition unit 404 acquires the device acquisition data 10 (see FIG. 8) from the device 1 (for example, the indoor unit 200) via the communication unit 402 and stores it in the storage unit 401.
  • FIG. Estimating unit 405 estimates the amount of refrigerant in device 1 .
  • the estimated refrigerant amount is referred to as "estimated refrigerant amount 40".
  • the estimation unit 405 calculates the estimated refrigerant amount 40 in the device 1 based on the device acquisition data 10 acquired by the acquisition unit 404 and the device information 20 and the device installation information 30 stored in the storage unit 401. calculate.
  • the output unit 406 outputs the estimation result of the refrigerant amount by the estimation unit 405 .
  • FIG. 13 is a flowchart showing an example of refrigerant amount estimation processing according to the present embodiment.
  • the device 1 (for example, the indoor unit 200) sends the device acquired data 10 to the device management device 2, either voluntarily or passively by the user who operates the device 1, periodically (for example, every five minutes). Send.
  • the device management apparatus 2 receives the device acquisition data 10 transmitted from the device 1 (step S101).
  • the device management apparatus 2 Upon receiving the device acquisition data 10 transmitted from the device 1, the device management apparatus 2 acquires the device acquisition data 10 each time it is received, and stores and accumulates it in the storage unit 401 (step S103).
  • the device management device 2 estimates the amount of refrigerant in the device 1 at any timing, in addition to internal periodic processing.
  • the device management apparatus 2 determines whether or not it is time to estimate the amount of refrigerant (step S105). If it is not the refrigerant amount estimation timing (NO), the process returns to step S101, and the device management apparatus 2 periodically receives the device acquisition data 10 from the device 1 (step S103).
  • the device management device 2 estimates the amount of refrigerant in the device 1 (step S107). Specifically, the equipment management apparatus 2 calculates the estimated refrigerant amount 40 based on the accumulated equipment acquisition data 10 and the equipment information 20 and the equipment installation information 30 held internally in advance. Then, the device management device 2 outputs the estimated refrigerant amount (estimated refrigerant amount 40) (step S109).
  • FIG. 14 is an explanatory diagram showing an example of a method for calculating an estimated amount of refrigerant according to this embodiment.
  • the equipment management apparatus 2 calculates an estimated refrigerant amount 40 by summing a converted refrigerant amount 41, a dissolved refrigerant amount 42, and a retained refrigerant amount 43, for example.
  • the estimated refrigerant amount 40 may be set directly if it can be determined from the refrigerant charging operation or the like.
  • the equivalent refrigerant amount 41 is the amount of refrigerant in the main refrigerant state in each part that constitutes the device 1 .
  • the converted refrigerant amount 41 indicates the amount of refrigerant in the gas phase portion.
  • the converted refrigerant amount 41 indicates the amount of refrigerant in the gas phase portion.
  • the converted refrigerant amount 41 indicates the refrigerant amount using the two-phase average density.
  • the equivalent refrigerant amount 41 is calculated by multiplying the internal volume of each part of the device 1 by the refrigerant density.
  • a converted refrigerant amount 41 is included in the internal volume 31 of the internal/external connection pipes 301 and 302 determined from the equipment installation information 30 (the length and diameter of the internal/external connection pipes 301 and 302) and the equipment information 20. It is calculated by multiplying the internal volume 51 of each part in the equipment 1 and the refrigerant density 50 in each part.
  • the refrigerant density in each component can be obtained from the relationship between pressure and density by converting the refrigerant temperature of the equipment acquisition data 10 into pressure.
  • the relationship between pressure and density is determined by the type of refrigerant.
  • the data of the refrigerant pressure can be directly acquired from the device 1, it can be obtained based on the acquired refrigerant pressure or pressure data.
  • Each component described here is a component having a space in which a refrigerant can flow among the components constituting the device 1, and includes, for example, the compressor 102, the outdoor heat exchanger 104, the indoor heat exchanger 201, the receiver, the internal and external They are connecting pipes 301 and 302 and the like.
  • the dissolved refrigerant amount 42 is the amount of refrigerant dissolved in the refrigerating machine oil used in the equipment 1 .
  • the dissolved refrigerant amount 42 is calculated by summing up the product of the retained oil amount 52 of each part and the oil dissolution ratio 53 of each part for each part.
  • the total amount of oil in the equipment 1 is the value of the oil amount in the equipment information 20 shown in FIG.
  • a retained oil amount 52 remaining in each component out of the amount of oil in the equipment 1 is determined based on the equipment acquisition data 10, the equipment information 20, and the equipment installation information 30 according to the operating conditions (cooling, heating, etc.). obtained by experiments or numerical calculations.
  • the device information 20 further includes a retained oil amount 52 for each component determined by this experiment or numerical calculation.
  • the oil dissolution ratio 53 of each component can be calculated using a Daniel chart showing the amount of refrigerant dissolved in refrigerating machine oil according to temperature and pressure by an experimental method.
  • the current oil dissolution ratio 53 of each part can be calculated using the measured value of the refrigerant temperature of each part included in the device acquisition data 10 and the Daniel chart. When obtaining using a Daniel chart, it may be calculated by an approximation formula.
  • the retained oil amount 52 of each part may target only the parts that have a large internal volume and in which the refrigerating machine oil tends to stagnate, and may exclude the parts in which the refrigerating machine oil is less likely to stagnate.
  • refrigerating machine oil tends to stay in the compressor 102, the outdoor heat exchanger 104, and the indoor heat exchanger 201 and is present in large amounts.
  • the retained refrigerant amount 43 is the amount of liquid refrigerant retained in each component (receiver, internal/external connection pipes 301, 302, etc.) in the gas-liquid two-phase region. If the cross-sectional area of the coolant channel of each component is small, the flow velocity of the coolant becomes faster, making it difficult for the coolant to stagnate. Therefore, for example, as shown in FIG. 14, the amount of retained refrigerant 43 circulates through the cross-sectional area of the refrigerant flow path of each component and inside the device 1 based on the device acquisition data 10, the device information 20, and the device installation information 30. It can be obtained by experiments or numerical calculations depending on the refrigerant flow rate.
  • the flow rate of refrigerant circulating in the device 1 is determined by the frequency of the compressor 102 and the density of the suctioned refrigerant.
  • the suctioned refrigerant density can be uniquely obtained from the amount of heat exchange between the condenser and the evaporator in the equipment 1 . Note that it can also be obtained from the intake temperature or pressure acquired by the device 1 .
  • the amount of heat exchanged between the condenser and the evaporator is determined by the outdoor or indoor environmental load, and can be obtained from the device acquisition data 10 and the device installation information 30 at this time.
  • the device management device 2 controls the refrigerant temperature in the device 1, the electrical input (electrical characteristics) of the device 1, and the environmental information around the device 1. Acquires device acquisition data 10 (measurement information) indicating the measurement result of . Then, the equipment management apparatus 2 calculates an estimated refrigerant amount 40 based on the obtained equipment acquisition data 10 and preset equipment information 20 and equipment installation information 30 to estimate the amount of refrigerant in the equipment 1 . In addition, for example, the estimation of the refrigerant amount may be performed by the external terminal 3 , the cloud 4 , or the cloud 4 via the external terminal 3 .
  • the equipment management system SYS can estimate the amount of refrigerant in the equipment 1 during normal operation, unlike the conventional method of estimating the amount of refrigerant. That is, the equipment management system SYS can accurately estimate the amount of refrigerant in the equipment in the actual use environment without requiring any special operation.
  • the device information 20 includes at least information about the volume of the space through which the refrigerant can flow within the device 1 and the type of refrigerant possessed by the device 1 .
  • the equipment management system SYS can estimate the amount of refrigerant in the space in which the refrigerant can flow in the equipment 1 according to the refrigerant type.
  • the device management device 2 determines the amount of refrigerant in the device 1 based on the volume of the space in which the refrigerant can flow (internal volume) and the refrigerant density determined based on the refrigerant temperature and refrigerant type in the device 1. Calculate As a result, the device management system SYS can accurately estimate the amount of refrigerant in the device 1 .
  • the equipment management device 2 further calculates the amount of refrigerant dissolved in the refrigerating machine oil used in the equipment 1 (dissolved refrigerant amount 42) and the amount of refrigerant in the liquid stagnant portion (accumulated refrigerant amount 43) in the equipment 1.
  • the amount of refrigerant is calculated. That is, the equipment management apparatus 2 calculates the estimated refrigerant amount 40 by summing the converted refrigerant amount 41 , the dissolved refrigerant amount 42 , and the retained refrigerant amount 43 .
  • the equipment management system SYS can accurately estimate the amount of refrigerant in the equipment 1 even in a transient phenomenon.
  • an outdoor unit 100 including a compressor 102, an outdoor heat exchanger 104, and an expansion valve 103, and an indoor unit 200 including an indoor heat exchanger 201 use internal/external connection pipes 301 and 302 through which refrigerant flows.
  • the device installation information 30 includes at least information about the volume of the internal/external connection pipes 301 and 302 (for example, the diameter and length of the internal/external connection pipes 301 and 302).
  • the device management system SYS can accurately estimate the amount of refrigerant in the device 1, including the connecting portion between the outdoor unit 100 and the indoor unit 200.
  • the environmental information around the device 1 includes at least information about the ambient temperature of the device 1 .
  • the ambient temperature is the temperature (indoor temperature) of the environment (indoor) in which the indoor unit 200 is installed or the temperature (outdoor temperature) of the environment (outdoor) in which the outdoor unit 100 is installed.
  • the device management system SYS can accurately estimate the amount of refrigerant in the device 1 in consideration of the ambient temperature of the device 1 .
  • the device management system SYS is equipped with an external terminal 3 or a cloud 4 capable of communicating with the device 1 as the device management device 2 . Accordingly, the device management system SYS can be easily applied to various devices 1 because the device 1 does not need to have a function necessary for estimating the amount of refrigerant.
  • the refrigerant amount estimation method for estimating the refrigerant amount in the device 1 having the refrigerant is such that the device management device 2 determines the refrigerant temperature in the device 1, the electrical input of the device 1 ( electrical characteristics), and device acquired data 10 (measurement information) indicating the measurement result of environmental information around the device 1; acquired device acquired data 10; and estimating the amount of refrigerant in the device 1 based on the installation information 30 .
  • the equipment management system SYS can estimate the amount of refrigerant in the equipment 1 during normal operation, unlike the conventional method of estimating the amount of refrigerant. That is, the equipment management system SYS can accurately estimate the amount of refrigerant in the equipment in the actual use environment without requiring any special operation.
  • FIG. 15 is a schematic configuration diagram showing an example of a device management system according to this embodiment.
  • the device management system SYS shown in this figure includes a plurality of devices 1 having refrigerant and a device management device 2 capable of communicating with each device 1 .
  • this figure shows an example in which there are three devices 1, the number may be two or four or more.
  • the configuration and operation of the refrigerant amount estimation process in the equipment management system SYS are the same as in the first embodiment.
  • the acquisition unit 404 acquires the device acquisition data 10 from each of the multiple devices 1 .
  • the estimation unit 405 calculates the amount of refrigerant (total amount of refrigerant) in the plurality of devices 1 based on the device acquisition data 10 acquired by the acquisition unit 404 and the preset device information 20 and device installation information 30 .
  • the device management system SYS collectively manages the device acquisition data 10, the device information 20, and the device installation information 30 of each of the plurality of devices 1, thereby controlling the total refrigerant amount (refrigerant amount) of the plurality of devices 1. total amount) can be estimated.
  • the equipment management system SYS can also individually estimate the amount of refrigerant for each of the plurality of equipment 1 .
  • the basic configuration of the equipment management system SYS according to this embodiment is the same as in the first and second embodiments. Also, the basic operation of the equipment management system SYS according to this embodiment is the same as in the first and second embodiments, but differs in that the refrigerant management value is used.
  • refrigerants with a high global warming potential tend to gradually reduce their use in the market.
  • GWP of R410a is 2090 and GWP of R32 is 675.
  • R410a is a refrigerant that has three times as much global warming effect as R32. Therefore, when R410a is used, the impact on the global environment (global warming) is equalized by limiting the amount of refrigerant to one third of the amount of refrigerant when using R32.
  • the amount of refrigerant whose use is restricted in the device 1 for each type of refrigerant is the above-mentioned refrigerant management value.
  • the refrigerant management value is calculated as the sum of the charged refrigerant amount at the time of shipment of the device 1 and the additional charged refrigerant amount required for the device 1 .
  • FIG. 16 is a schematic configuration diagram showing an example of a device management system according to this embodiment.
  • the equipment management device 2 estimates the amount of refrigerant in the equipment 1 based on the equipment acquisition data 10, the equipment information 20, and the equipment installation information 30, and calculates the estimated refrigerant amount (estimated refrigerant amount 40) and the refrigerant management value. can be compared to determine whether the amount of refrigerant in the device 1 is excessive or insufficient.
  • the configuration is such that the amount of refrigerant in the device 1 is estimated at an arbitrary timing, so time-series data as shown in FIG. 17 can be retained.
  • the estimating unit 405 calculates the refrigerant management value of the device 1 based on the sum of the charging refrigerant amount at the time of shipment of the device 1 and the additional charging refrigerant amount required for the device 1 . Then, the estimating unit 405 compares the estimated refrigerant amount value in the device 1 with the refrigerant management value of the device 1, and determines whether the amount of refrigerant in the device is excessive or insufficient.
  • FIG. 17 is a diagram showing an example of time-series data held by the device management apparatus. This figure shows time-series data of the refrigerant management value and the estimated refrigerant amount value at each time.
  • the estimated refrigerant amount value from time t0 to t1 is an estimated value of the refrigerant amount filled in the device 1 at the time of installation, and corresponds to the charged refrigerant amount of the device 1 at the time of shipment.
  • the estimated refrigerant amount value is close to the refrigerant management value at time t2.
  • the estimated refrigerant amount after time t3 decreases, and then after time t4, the estimated refrigerant amount reaches a certain value. value stabilizes.
  • the device management device 2 can determine whether the amount of refrigerant in the device 1 is excessive or insufficient by comparing the difference between the refrigerant management value and the estimated refrigerant amount value based on the time-series data shown in FIG.
  • the equipment management device 2 can grasp that the refrigerant gas is leaking.
  • the device management device 2 determines whether the amount of refrigerant in the device 1 is excessive or deficient at an arbitrary timing with high determination accuracy (for example, after 30 minutes have passed since the start of the device 1), or periodically (for example, (every one minute), and output as instantaneous values or time-series data.
  • the equipment management device 2 simply determines whether the amount of refrigerant in the equipment 1 is excessive or insufficient when judging whether the amount of refrigerant is excessive or insufficient for one equipment 1 .
  • the device management device 2 can also manage the amount of refrigerant used in the market when judging whether the amount of refrigerant is excessive or insufficient for a plurality of devices 1 .
  • FIG. 18 is a diagram showing an example of time-series data of each of a plurality of devices 1 (here, device A, device B, and device C) held by the device management apparatus 2. As shown in FIG.
  • the device management apparatus 2 obtains the sum of the estimated refrigerant amount values at time t0 when each of the plurality of devices 1 is installed, so that the device management apparatus 2 can grasp the total refrigerant amount of the plurality of devices 1 at the time of installation. can.
  • only device A is additionally charged with refrigerant between time t1 and time t2, and the refrigerant gas in device A decreases between time t3 and time t4, so refrigerant leakage occurs.
  • device C has refrigerant leakage between time t2 and time t3.
  • the devices A to C were removed at time t4, it can be seen that the rest of the refrigerant, excluding the refrigerant leaked from the devices A and C, could be recovered.
  • the recovered refrigerant does not affect the environment even if it is replaced with a new device 1 having the same amount of refrigerant.
  • the device 1 having the refrigerant can be used continuously.
  • the new device 1 uses a different type of refrigerant, it can be replaced without affecting the environment by applying a refrigerant control value according to the type of refrigerant.
  • the basic configuration of the equipment management system SYS according to this embodiment is the same as in the first and second embodiments. Further, the basic operation of the device management system SYS according to this embodiment is the same as in the first and second embodiments, but the performance of the device 1 is estimated based on the estimated refrigerant amount 40 and the estimated The difference is that the obtained operating performance is compared with the device information 20 of the device 1, published inspection data, catalog information, or the like.
  • the catalog information is information described in the catalog of the manufacturer of the device 1 and includes, for example, numerical values regarding the specifications of the device 1 .
  • FIG. 19 is a diagram showing an example of the relationship between the amount of refrigerant and the performance of equipment according to this embodiment.
  • FIG. 20 is a diagram showing an example of comparison with catalog values for the relationship between the performance of the device and the air temperature according to this embodiment.
  • the performance of the equipment 1 indicates, for example, operation performance such as cooling, heating, dehumidification, and freezing. Note that the power consumption of the device 1 may be used as the performance of the device 1 .
  • the equipment management device 2 calculates the estimated refrigerant amount 40 of the equipment 1 having the characteristics as shown in FIG. Then, the device management apparatus 2 summarizes the calculated performance of the device 1 as characteristics as shown in FIG. 19 is determined by numerical calculation based on the device information 20 and the device installation information 30. FIG. Similarly, the example shown in FIG. 20 is also determined by numerical calculation based on the device information 20, published inspection data, or catalog information. The inspection data or catalog information to be published is included in the equipment information 20 .
  • the device management system SYS estimates the performance of the device 1 based on the device information 20, the device installation information 30, and the estimated amount of refrigerant, thereby grasping the performance of the device 1. can do. Further, when the device management system SYS has a plurality of devices 1, the device management system SYS can grasp the performance of each device 1 as well as the performance of the plurality of devices 1 as a whole. Furthermore, the device management system SYS compares the estimated performance of each device 1 or the overall performance of a plurality of devices 1 with the device information 20, published inspection data, or catalog information, thereby Performance can be evaluated, and, for example, the adequacy of the performance of the device 1 can be grasped.
  • the basic configuration of the equipment management system SYS according to this embodiment is similar to that of the first and second embodiments, but differs in that a general-purpose device is further provided.
  • FIG. 21 is a schematic configuration diagram showing an example of a device management system according to this embodiment.
  • the equipment management apparatus 2 is configured to be able to communicate with the general-purpose device 5 .
  • the general-purpose device 5 is an example of an external device, such as a device having a display screen (eg, smart phone, PC) or a device that emits sound (eg, wireless earphones).
  • the basic operation of the equipment management system SYS is the same as in the first to fourth embodiments, but the estimated refrigerant amount 40 of the equipment 1 calculated by the equipment management device 2 or information based on the performance is sent from the general-purpose device 5 The difference is that the output provides visual or auditory guidance or warning to the user.
  • the device management device 2 transmits the estimated refrigerant amount 40 or performance information of the device 1 to the general-purpose device 5 to display it.
  • the equipment management apparatus 2 transmits information about excess or deficiency of the amount of refrigerant in the equipment 1 determined based on the result of comparison between the value of the estimated refrigerant amount 40 of the equipment 1 and the refrigerant management value to the general-purpose device 5. It may be displayed on the general-purpose device 5 by doing so.
  • the equipment management apparatus 2 transmits to the general-purpose device 5 the information of the judgment result based on the comparison between the performance of the equipment 1 and the equipment information 20, inspection data to be published, or catalog information. may be displayed.
  • the output unit 406 of the device management device 2 outputs the estimated refrigerant amount 40 or performance information of the device 1 to the communication unit 402 to transmit it to the general-purpose device 5 .
  • the general-purpose device 5 acquires the estimated refrigerant amount 40 or performance information of the equipment 1 transmitted from the equipment management apparatus 2 and displays it on the display screen of the general-purpose device 5 .
  • the output unit 406 outputs information about the amount of refrigerant in the device 1 to the general-purpose device 5 by outputting the information to the communication unit 402 .
  • the general-purpose device 5 acquires the information about the excess or deficiency of the amount of refrigerant in the equipment 1 transmitted from the equipment management apparatus 2 and displays it on the display screen of the general-purpose device 5 .
  • the general-purpose device 5 may output the information transmitted from these device management apparatuses 2 by voice.
  • FIG. 22 is a diagram showing a display example displayed on the general-purpose device 5 according to this embodiment.
  • This figure shows a display example of information that guides or warns the value of the estimated refrigerant amount 40, the shortage of the amount of refrigerant in the device 1, the fact that the refrigerant is leaking, the performance determination result, and the like.
  • the display example shown in this figure is only an example, and the present invention is not limited to this.
  • the visual or auditory guidance or warning is provided, for example, when it is determined that the amount of refrigerant in the device 1 is continuously insufficient. In this case, the refrigerant gas is considered to be leaking. Therefore, the user is urged to contact the administrator or repairer of the device 1, or the device 1 is operated so as to minimize the effect of the refrigerant gas leakage. If it is in the middle, it is intended to prompt the user to perform an operation to stop or to switch to a mode for shutting off refrigerant leakage.
  • the performance of the device 1 can be represented by a function with the amount of refrigerant as a parameter.
  • the power consumption as an example of the performance of the device 1, if the amount of refrigerant is insufficient, the amount of heat exchanged in the heat exchanger will decrease according to the decrease, so the power consumption will decrease. .
  • a similar trend is observed for cooling, heating, dehumidifying, or freezing performance.
  • the device management device 2 can obtain the performance of the device 1 based on the estimated amount of refrigerant, and visually display the result to the user or administrator who uses the device 1 via the general-purpose device 5. Alternatively, an audible guidance or warning is provided. Further, even when a plurality of devices 1 are connected, the device management apparatus 2 can obtain the performance of each device 1 based on the refrigerant amount estimated for each device 1 . In addition, the device management apparatus 2 compares the obtained performance of each device 1 with the device information 20, published inspection data, or catalog information so that the performance of each device 1 can be objectively judged.
  • the device management device 2 determines that the performance is reduced due to the insufficient amount of refrigerant gas. Visually or audibly guides or warns of the deterioration.
  • the equipment management system SYS outputs visual or auditory guidance or warning information via the general-purpose device 5 based on the estimation result of the refrigerant amount or performance of the equipment 1 .
  • the device management system SYS allows various people (for example, an unspecified number of people) such as a user who uses the device 1, a worker who maintains the device 1, a repairer, a manager, etc., to check the state of the device 1. can be easily grasped.
  • the device management apparatus 2 transmits information regarding failure or maintenance of the device 1 to the general-purpose device 5 based on the calculated refrigerant amount or performance of the device 1, device acquisition data 10, device information 20, device installation information 30, and the like. is displayed on the general-purpose device 5.
  • Information related to failure or maintenance is, for example, information that assists in failure or maintenance work and is information that is useful to the operator.
  • the output unit 406 of the device management apparatus 2 outputs information regarding the failure or maintenance of the device 1 to the communication unit 402 to transmit the information to the general-purpose device 5 .
  • the general-purpose device 5 acquires the information about the failure or maintenance transmitted from the equipment management apparatus 2 and displays it on the display screen of the general-purpose device 5 . Note that the general-purpose device 5 may output the information transmitted from these device management apparatuses 2 by voice.
  • FIG. 23 is a diagram showing a display example displayed on the general-purpose device 5 according to this embodiment.
  • the information of the device the start date of operation, the device name, and the model of the compressor are displayed.
  • the installation information of the device information about the installation location of the outdoor unit and the height at which the indoor unit is installed is displayed.
  • Graphs of time-series data of the estimated refrigerant amount value and performance of the device 1 and the estimated refrigerant amount value and refrigerant management value are also displayed. These pieces of display information are information that assists work in failure or maintenance.
  • the display example shown in this figure is only an example, and the present invention is not limited to this.
  • the equipment management system SYS outputs information regarding failure or maintenance of the equipment 1 via the general-purpose device 5 based on the estimation result of the refrigerant amount or performance of the equipment 1 .
  • the equipment management system SYS can confirm information that assists work in the failure or maintenance of the equipment 1 . Therefore, according to the present embodiment, it is possible to reduce the burden on the operator when the equipment 1 fails or perform maintenance, and to improve the efficiency of the work.
  • the equipment management device 2 estimates the performance of the equipment 1 based on the amount of refrigerant inside the equipment 1 .
  • the device management apparatus 2 based on the estimated performance of the device 1, performs pre-cooling or pre-warming when there is a possibility that the environment in which the device 1 is used exceeds the capacity of the device 1. to operate the device 1.
  • the performance of the device 1 with a reduced refrigerant amount is degraded, so the frequency of the compressor 102 is increased.
  • the operation may stop intermittently due to protective operation.
  • the device 1 takes longer to reach the set temperature in cooling operation, for example, and if the air conditioning load in the room increases beyond the capacity of the device 1, the room temperature does not decrease, but increases. It is conceivable to continue Therefore, the equipment management apparatus 2 reduces the air conditioning load in the room by causing the equipment 1 to perform pre-cooling so that even the equipment 1 whose performance is degraded does not enter the protection operation.
  • the equipment management apparatus 2 acquires the reservation time from the equipment 1 via the communication unit 402, and the current environment (for example, , temperature) may exceed the cooling or heating capacity of the device 1 obtained based on the estimated refrigerant amount value. If the processing unit 403 determines that the current environment may exceed the cooling or heating capability of the device 1, it sends an instruction to the device 1 to operate the device 1 for cooling or heating before the reserved time. 402. The device 1 performs a precooling or prewarming operation in response to receiving this instruction.
  • the equipment management system SYS controls the operation of precooling or preheating of the equipment 1 based on the performance of the equipment 1 .
  • the device management system SYS can stably operate the device 1 compared to when precooling or preheating is not performed. can.
  • the device 1 may take a protective action such as stopping or suppressing the operation to protect the device 1 itself because it cannot withstand the load. Since the device 1 cannot be used after the protective operation is performed, the user using the device 1 may feel uncomfortable.
  • precooling or prewarming operation control is performed on the device 1 based on the performance of the device 1, so that the occurrence of such protective operation of the device 1 can be suppressed. . For example, even if the performance of the device 1 is degraded due to factors such as deterioration of the heat exchange performance of the heat exchanger due to contamination or air duct blockage, or lack of refrigerant gas, it is possible to minimize the impact on use. can.
  • the device management system SYS is not limited to cooling or heating, and similarly in the case of dehumidification or freezing, if the environment in which the device 1 is used exceeds the capacity of the device 1, may be dehumidified or refrigerated.
  • FIG. 24 is a schematic configuration diagram showing an example of a device management system according to this embodiment.
  • the equipment management system SYS consists of equipment 1 of a plurality of owners (owner A, owner B, owner C, . . . ) and equipment management apparatus 2 capable of communicating with each equipment 1.
  • An owner is a person, an organization, or the like who owns the device 1 .
  • This figure shows a plurality of devices 1 divided by owner in the configuration example of the device management system according to the second embodiment shown in FIG. It is the same in that it is communicably connected to the management device 2 .
  • each owner has three devices 1
  • the number may be one, two, or four or more.
  • the number of owners is also not limited and may include owners in other countries as well as domestic owners.
  • the general-purpose device 5 is an example of an external device, such as a device having a display screen (for example, a smartphone, a PC) or a device that emits sound (for example, a wireless earphone). is.
  • the general-purpose device 5 is an external device used by each of owner A, owner B, owner C, etc., and is capable of communicating with the device management apparatus 2 .
  • the reduction target for the total GWP of greenhouse gas (refrigerant) R410a is set by the Kyoto Protocol.
  • the GWP total amount value is a value determined by "GWP (global warming potential) determined by refrigerant type" ⁇ "amount (weight) of refrigerant used".
  • the amount (weight) of refrigerant used is, in other words, the amount (weight) of refrigerant charged in the device.
  • F-gas (freon gas) regulations in Europe stipulate that the total amount of GWP will be reduced to 20% by 2030. Therefore, in equipment such as air conditioners that use a refrigerant, there is an increasing trend in various countries to reduce the amount of natural refrigerant with a low GWP and the amount of refrigerant used in the equipment.
  • the reduction target for the total GWP value since the reduction target for the total GWP value is set, it is necessary to reduce the amount of refrigerant that can be filled in equipment year by year, or switch to a refrigerant with a lower GWP if the same refrigerant is used.
  • the equipment sold in the past has remained in the market for 10 to 20 years, and it is essential to recover the refrigerant enclosed in the sold equipment as a social significance. In fact, the refrigerant recovery ratio is 38%, and most of it is released into the atmosphere, giving an adverse effect on global warming.
  • the distribution volume of the refrigerant itself is a quota system (Quiota Allocation: distribution permission frame) in order to achieve the reduction target of the total GWP value. If the Quiota Allocation runs out, it cannot be sold. This results in a steep rise in the price of the refrigerant, which affects costs. Therefore, it is necessary to utilize a method of regenerating the refrigerant by reusing the refrigerant recovered from the equipment.
  • the device management device 2 acquires the device acquisition data 10 from each of the plurality of devices 1, estimates the refrigerant amount in each of the plurality of devices 1, and Aggregate and manage data.
  • FIG. 25 is a schematic block diagram showing an example of the configuration of the device management device 2 according to this embodiment.
  • the device management apparatus 2 is the external terminal 3 or the cloud 4, as described above, and includes, for example, a storage unit 401, a communication unit 402, and a processing unit 403, similar to the example shown in FIG.
  • the processing unit 403 includes an acquiring unit 404, an estimating unit 405, and an output unit 406 as a functional configuration for estimating the refrigerant amount and managing data by the CPU executing a control program stored in the storage unit 401. , and a data management unit 407 .
  • the acquisition unit 404 acquires the device acquisition data 10 (see FIG. 8) from the plurality of devices 1 via the communication unit 402 and stores it in the storage unit 401 .
  • the estimation unit 405 estimates each of the refrigerant amounts in the plurality of devices 1 . For example, the estimation unit 405 estimates the amount of refrigerant in the plurality of devices 1 based on the device acquisition data 10 acquired by the acquisition unit 404 and the device information 20 and device installation information 30 stored in the storage unit 401. 40 are calculated respectively.
  • the output unit 406 visually or audibly outputs information based on data managed by the data management unit 407 , which will be described later, via the general-purpose device 5 .
  • the data management unit 407 associates each of the refrigerant amounts in the plurality of devices 1 estimated by the estimation unit 405 with the refrigerant type and stores them in the storage unit 401 .
  • the refrigerant type is the refrigerant type of the refrigerant used in each device 1 .
  • the data management unit 407 refers to the device information 20 and identifies the refrigerant type of the refrigerant used in each device 1 .
  • the data management unit 407 causes the storage unit 401 to store device refrigerant information such as information on the amount of refrigerant in a plurality of devices 1 estimated by the estimation unit 405 in association with the refrigerant type for each device 1 .
  • the data management unit 407 determines the amount of refrigerant for each device 1 based on the amount of refrigerant for each device 1 and the regulation value for the upper limit of the amount of refrigerant that can be used in the space where each of the plurality of devices 1 is installed. It is determined whether or not it is within the regulation value, and determination information based on the determination result is stored in the storage unit 401 .
  • the data management unit 407 determines whether or not the refrigerant for each device 1 is to be collected based on the refrigerant type for each device 1, and stores determination information based on the determination result in the storage unit 401. For example, if the type of refrigerant used in the device 1 is prohibited by regulations, the data management unit 407 determines that the refrigerant is to be collected.
  • the data management unit 407 stores device refrigerant information associated with the refrigerant type for each device 1, the regulation value, determination information as to whether or not the amount of refrigerant for each device 1 is within the regulation value, and the collected refrigerant for each device 1. Determination information as to whether or not the device is a target is stored as device refrigerant data 410 in the storage unit 401 and managed.
  • FIG. 26 is a diagram showing a data example of the device refrigerant data 410 according to this embodiment. Here, an example of data in the case where one device 1 is installed in one space (for example, room) is shown.
  • the device refrigerant data 410 stores device refrigerant information, regulation values, determination information, etc. in association with each owner's device 1 .
  • the device refrigerant information includes the refrigerant type, the GWP of the refrigerant type, and the refrigerant amount in the device.
  • the intra-equipment refrigerant amount is the refrigerant amount (charged refrigerant amount) used for each apparatus 1 and is the value of the estimated refrigerant amount 40 estimated by the estimation unit 405 .
  • the GWP total amount value is a value calculated by “GWP ⁇ equipment refrigerant amount”.
  • the regulatory values include the GWP total amount regulatory value, the refrigerant amount regulatory value, and so on.
  • the GWP total amount regulation value is the upper limit regulation value of the GWP total amount value.
  • the GWP total amount regulation value is determined by "the GWP determined by the type of refrigerant charged in the device 1" x "the upper limit of the refrigerant amount (weight) that can be used in the space where the device 1 is installed".
  • the total GWP amount regulation value is set according to the size of the space in which the device 1 is installed, based on the reduction target of the total GWP amount value of refrigerant R410a.
  • the refrigerant amount regulation value is obtained by converting the GWP total amount regulation value into a refrigerant amount regulation value, and is calculated by "the GWP total amount regulation value/the GWP of the refrigerant used in the device 1".
  • the data management unit 407 compares the GWP total amount value and the GWP total amount regulation value for each device 1, and determines whether or not the GWP total amount value is within the GWP total amount regulation value. Then, if the total GWP value exceeds the total GWP regulation value, the data management unit 407 exceeds the regulation value based on the determination result of whether or not the total GWP value is within the total GWP regulation value. Determination information (“restriction”) indicating that the equipment refrigerant data 410 is stored.
  • the data management unit 407 may compare the internal refrigerant amount with the refrigerant amount regulation value for each device 1 and determine whether the internal refrigerant amount is within the refrigerant amount regulation value. For example, the data management unit 407 determines whether or not the refrigerant amount in the device is within the refrigerant amount regulation value, and if the device refrigerant amount exceeds the refrigerant amount regulation value, the regulation value is set. Determination information (“regulation”) indicating that the limit is exceeded may be stored in the device refrigerant data 410 .
  • regulation Determination information
  • the data management unit 407 determines whether or not each refrigerant is a recovery target based on the type of refrigerant used (filled refrigerant) in each device 1 . For example, the data management unit 407 determines that if the type of refrigerant (filled refrigerant) used in the device 1 is a refrigerant whose use is prohibited by regulation (for example, R22), it is not a collection target. Determine that there is. Then, when the data management unit 407 determines that the refrigerant is a collection target based on the determination result, the data management unit 407 stores determination information indicating that the refrigerant is a collection target (“collection target”) in the device refrigerant data 410 .
  • the data management unit 407 determines whether or not each refrigerant is a recovery target based on the type of refrigerant used (filled refrigerant) in each device 1 . For example, the data management unit 407 determines that if the type of refrigerant (filled refriger
  • FIG. 27 is a diagram showing another data example of the device refrigerant data 410 according to this embodiment.
  • an example of the device refrigerant data 410 is shown when a plurality of devices 1 are installed in one space (for example, room).
  • the device refrigerant data 410 shown in this figure shows an example in which three devices 1 (two model ZW and one model EW) are installed in the room A.
  • the total GWP regulation value is set for one space (here, room A). Therefore, the data management unit 407 calculates the “total GWP value for each space” by summing the “total GWP value for each device” of each of the three devices 1 installed in this room A, and calculates the “total GWP value for each space”. It is determined whether or not the GWP total amount value is within the GWP total amount regulation value.
  • the data management unit 407 determines whether or not the “total GWP value for each space” is within the total GWP regulation value, based on the determination result, and the “total GWP value for each space” exceeds the total GWP regulation value. If it exceeds the regulation value, determination information (“regulation”) indicating that the regulation value is exceeded is stored in the device refrigerant data 410 .
  • regulation determination information
  • the total amount of refrigerant in each device 1 is obtained by dividing the total GWP value of room A by the GWP of the refrigerant type. It may be determined whether or not it is within the value (that is, the refrigerant amount regulation value for room A).
  • the output unit 406 of the device management apparatus 2 outputs information regarding the refrigerant amount of each device 1 to the communication unit 402 based on the device refrigerant data 410 managed by the data management unit 407, thereby identifying the owner of each device 1. to the general-purpose device 5.
  • the owner registers in advance user information, information on the device 1 set by the owner, information on the installation location, etc., so that the device management apparatus 2 refers to the registered information, Information about the amount of refrigerant in each device 1 is transmitted to the general-purpose device 5 of the owner of each device 1 .
  • the general-purpose device 5 visually or audibly outputs the information regarding the amount of refrigerant in the equipment 1 transmitted from the equipment management device 2 .
  • visual output an example of display on the display screen of the general-purpose device 5 will be described.
  • the general-purpose device 5 outputs audio from a speaker or an audio output terminal (for example, an earphone jack) of the general-purpose device 5 when outputting audibly.
  • FIG. 28 is a diagram showing a first example of display of information regarding the amount of refrigerant according to this embodiment.
  • This figure shows an example in which information about the amount of refrigerant in the device 1 installed in the room A is displayed on the display screen of the general-purpose device 5 of the owner A.
  • FIG. In this example, the type of refrigerant used in each of the three devices 1 installed in room A and the amount of refrigerant in the device (estimated amount of refrigerant 40) are displayed.
  • the sum of the refrigerant type and refrigerant amount used in the equipment 1 in room A, the regulation value for the size of room A (the legal regulation value for this refrigerant type), and the amount of refrigerant used in room A A determination result as to whether or not the total (total amount of refrigerant) is within the regulation value is displayed.
  • the total amount of refrigerant (total amount of refrigerant) is within the regulation value, for example, "The total amount of refrigerant is within the standard" is displayed as information indicating that it is within the regulation value.
  • FIG. 29 is a diagram showing a second example of display of information regarding the amount of refrigerant according to the present embodiment. Similar to FIG. 28, this figure shows an example in which the display screen of owner A's general-purpose device 5 displays information about the amount of refrigerant in equipment 1 installed in room A. (total amount of refrigerant) exceeds the regulation value. When the total amount of refrigerant (total amount of refrigerant) exceeds the regulation value, information indicating that the regulation value is exceeded is displayed, for example, "Total amount of refrigerant exceeds.”
  • FIG. 30 is a diagram showing a third example of display of information regarding the amount of refrigerant according to this embodiment. Similar to FIGS. 28 and 29, this figure shows an example in which information about the amount of refrigerant in the device 1 installed in the room A is displayed on the display screen of the general-purpose device 5 of the owner A. , shows a display example when there is a refrigerant to be collected.
  • two of the three devices 1 installed in the room A use refrigerant R32, but one device uses refrigerant R22 whose use is prohibited. Therefore, as information indicating that there is a refrigerant to be collected, for example, "There is a refrigerant to be collected" is displayed.
  • FIGS. 28 to 30 show display examples in which three devices 1 are installed in one space (for example, room A). is installed, information about the amount of refrigerant for one vehicle is displayed.
  • the information regarding the refrigerant amount of the plurality of devices 1 is displayed in a list, and whether or not the refrigerant amount is within the regulation value is displayed.
  • a determination result or a determination result as to whether or not there is a refrigerant to be collected may be displayed for each device 1 .
  • the device management device 2 receives the coolant temperature in the device 1 and the electrical input (electrical characteristics), and device acquisition data 10 (measurement information) indicating measurement results of environmental information around the device 1 are acquired. Then, the device management apparatus 2 estimates the amount of refrigerant in each of the plurality of devices 1 based on the acquired device acquisition data 10 and the preset device information 20 and device installation information 30 . In addition, the device management apparatus 2 associates each of the estimated refrigerant amounts in the plurality of devices 1 with the refrigerant type and stores them in the storage unit 401 . The estimation of the refrigerant amount and the storage of the estimated refrigerant amount by the device management device 2 may be performed by the external terminal 3, the cloud 4, or the cloud 4 via the external terminal 3, for example. may go.
  • the device management system SYS can easily grasp the amount of refrigerant in the plurality of devices 1 installed in the market. Further, the device management system SYS can easily grasp the refrigerant type of the refrigerant used in the plurality of devices 1 installed in the market.
  • the device management apparatus 2 causes the storage unit 401 to store information in which each of the estimated refrigerant amounts in the plurality of devices 1 is associated with the refrigerant type for each device 1 .
  • the equipment management device 2 determines the amount of refrigerant for each device 1 based on the amount of refrigerant for each device 1 and the regulation value for the upper limit of the amount of refrigerant that can be used in the space where each of the plurality of devices 1 is installed. It is determined whether or not it is within the regulation value, and determination information based on the determination result is stored in the storage unit 401 .
  • the device management system SYS can easily grasp whether or not the amount of refrigerant in each of the plurality of devices 1 installed in the market exceeds the regulation value.
  • the device management device 2 calculates the total amount of refrigerant for each of the plurality of devices 1 installed in one space and one Based on the regulation value for the upper limit of the amount of refrigerant that can be used in the space, it is determined whether or not the total amount of refrigerant in one space is within the regulation value, and determination information based on the determination result is stored in the storage unit 401.
  • the device management system SYS can easily grasp whether or not the amount of refrigerant in a plurality of devices 1 installed in the market exceeds the regulation value for each space (for example, room) where they are installed. be able to.
  • the device management apparatus 2 determines whether or not the refrigerant for each device 1 is to be collected based on the refrigerant type for each device 1, and causes the storage unit 401 to store determination information based on the determination result.
  • the device management system SYS can easily grasp whether or not the refrigerant type used in each of the plurality of devices 1 installed in the market is subject to recovery.
  • the equipment management device 2 visually or audibly outputs information on the refrigerant amount and refrigerant type in the equipment 1 stored in the storage unit 401 via the general-purpose device 5 (an example of the external equipment).
  • the device management system SYS can easily notify users (owners, etc.) of refrigerant types and refrigerant amounts in a plurality of devices 1 installed in the market.
  • the notified user may be the owner or the user (person in the space where the device 1 is installed).
  • the device management apparatus 2 visually or audibly outputs the determination information stored in the storage unit 401 via the general-purpose device 5 (an example of an external device).
  • the device management device 2 provides determination information based on the determination result as to whether the amount of refrigerant for each device 1 is within the regulation value, and whether or not the total amount of refrigerant in one space is within the regulation value. Judgment information based on the judgment result or judgment information based on the judgment result as to whether the refrigerant of each device 1 is to be collected is visually or audibly output via the general-purpose device 5 (an example of an external device). .
  • the device management system SYS can easily notify users (owners, etc.) of whether or not the refrigerant in the plurality of devices 1 installed in the market is subject to recovery.
  • the notified user may be the owner or the user (person in the space where the device 1 is installed).
  • the management method in the device management system SYS is such that the device management device 2 controls the refrigerant temperature in the device 1, the electrical input (electrical characteristics) of the device 1, and the environmental information around the device 1. a step of acquiring device acquisition data 10 (measurement information) indicating measurement results; and a refrigerant amount in a plurality of devices 1 based on the acquired device acquisition data 10 and preset device information 20 and device installation information 30. and a step of associating each of the estimated refrigerant amounts in the plurality of devices 1 with the refrigerant type and storing them in the storage unit 401 .
  • the device management system SYS can easily grasp the amount of refrigerant in the plurality of devices 1 installed in the market. Further, the device management system SYS can easily grasp the refrigerant type of the refrigerant used in the plurality of devices 1 installed in the market.
  • the basic configuration of the device management system SYS according to this embodiment is the same as in the second and eighth embodiments, and acquires device acquisition data 10 from a plurality of devices 1 having refrigerant, However, the difference is that the amount of refrigerant is managed for each type of refrigerant in the entire plurality of devices 1 shipped to the market.
  • FIG. 31 is a schematic configuration diagram showing an example of a device management system according to this embodiment. This figure differs from the configuration shown in FIG. 24 in that the equipment management device 2 can communicate with the service terminal 6 and the refurbishing factory 7 .
  • the service terminal 6 is a portable terminal possessed by a serviceman of a collection company that collects refrigerant from the market (for example, the device 1).
  • the service terminal 6 may be a general-purpose device such as a smartphone or tablet PC, or may be a dedicated device.
  • the service terminal 6 transmits to the device management apparatus 2 information about the refrigerant type and the amount of refrigerant input by the serviceman when the refrigerant is recovered.
  • the regeneration factory 7 receives the refrigerant recovered by the recovery agent (hereinafter referred to as “recovered refrigerant”), regenerates the delivered recovered refrigerant, and ships the regenerated refrigerant (hereinafter referred to as “regenerated refrigerant”). It is a factory that When the regenerated refrigerant is shipped, the regeneration factory 7 transmits information on the refrigerant type and amount of the shipped regenerated refrigerant to the equipment management device 2 .
  • the basic configuration of the device management device 2 is the same as the configuration shown in FIG.
  • the acquisition unit 404 acquires the device acquisition data 10 (see FIG. 8) from the plurality of devices 1 via the communication unit 402, and also receives information on the refrigerant type and refrigerant amount of the recovered refrigerant transmitted from the service terminal 6, and Information on the refrigerant type and refrigerant amount of the regenerated refrigerant transmitted from the regeneration factory 7 is acquired, stored in the storage unit 401, and managed.
  • the estimation unit 405 estimates the estimated amount of refrigerant 40 in the plurality of devices 1 based on the device acquisition data 10 acquired by the acquisition unit 404 and the device information 20 and device installation information 30 stored in the storage unit 401. Calculate each.
  • the data management unit 407 sums the amounts of refrigerant in the plurality of devices 1 estimated by the estimation unit 405 for each refrigerant type, and calculates the total amount of refrigerant in the device (hereinafter referred to as the “total amount in the device”). Each refrigerant type is associated and stored in the storage unit 401 . Further, the data management unit 407 associates the refrigerant amount of the recovered refrigerant and the refrigerant amount of the regenerated refrigerant acquired by the acquisition unit 404 with each refrigerant type and stores them in the storage unit 401 .
  • the data management unit 407 calculates the amount of refrigerant remaining in the market ("total amount in device” - "refrigerant amount of recovered refrigerant”) based on the total amount in the device for each refrigerant type and the amount of recovered refrigerant. Calculate for each refrigerant type. In addition, based on the amount of recovered refrigerant and the amount of recovered refrigerant, the data management unit 407 determines the ratio of the recovered refrigerant shipped as the recovered refrigerant ("amount of recovered refrigerant" - “amount of recovered refrigerant”). ). The data management unit 407 stores information about these refrigerants as the device refrigerant data 410 in the storage unit 401 and manages the information.
  • FIG. 32 is a diagram showing a data example of the equipment refrigerant data 410 according to this embodiment.
  • Equipment refrigerant data 410 includes the total amount of refrigerant in the equipment in the market, the amount of recovered refrigerant (recovered amount), the amount of refrigerant remaining in the market (residual amount in the market), whether regulation is possible, and the percentage of recovered refrigerant shipped as recycled refrigerant. Information such as (regenerated refrigerant) is associated. It should be noted that in this figure, refrigerant types associated with "regulation" in the regulation propriety are refrigerant types to be recovered (that is, refrigerant types whose use is prohibited). The refrigerant species to be recovered is not shipped as regenerated refrigerant.
  • the device management device 2 acquires information on the refrigerant type and the amount of refrigerant collected from one of the plurality of devices 1, and estimates a plurality of
  • the storage unit 401 stores the total amount of refrigerant in the device 1 for each refrigerant type and the collected refrigerant amount in association with each refrigerant type.
  • the device management system SYS can easily grasp the amount of refrigerant collected from the plurality of devices 1 installed in the market. Therefore, the equipment management system SYS can easily grasp the response status of the environmental load to the market, and can appeal the environmental response to the market.
  • the equipment management device 2 acquires, for each refrigerant type, information on the amount of regenerated refrigerant that has been regenerated and shipped from any one of the plurality of equipment 1, and obtains the amount of regenerated refrigerant that has been shipped. are stored in the storage unit 401 in association with each refrigerant type.
  • the equipment management system SYS can easily grasp the percentage of the refrigerant recovered from the plurality of equipment 1 installed in the market that is being used as regenerated refrigerant. Therefore, the equipment management system SYS can easily grasp the response status of the environmental load to the market, and can appeal the environmental response to the market.
  • an example of an air conditioner capable of switching between cooling operation and heating operation has been described as an example of the device 1, but it may be a dedicated cooling device or a heating dedicated device.
  • the refrigerant circuit is for cooling only, excluding the four-way valve 101 in FIG.
  • the refrigerant circuit is for heating only, excluding the four-way valve 101 in FIG.
  • the device 1 is not limited to an air conditioner as long as it has a refrigerant.
  • the device 1 may be a refrigerator or a freezer in which a condenser and an evaporator are combined.
  • the refrigerant circuit is for cooling only.
  • the device 1 may be a water heater (ATW: Air To Water).
  • FIG. 33 is a diagram showing an example of a refrigerant circuit when device 1 is a water heater.
  • the same reference numerals are given to the components corresponding to the parts in FIG.
  • the device 1 water heater
  • the inlet and outlet temperatures T6' and T7' of the water circuit may be used.
  • the examples of Mollier diagrams shown in FIGS. 5 and 6 differ depending on the type of refrigerant.
  • the CO2 refrigerant used in water heaters becomes supercritical during operation, so there is no distinction between a liquid phase and a gas phase, but the relationship between pressure and enthalpy change is the same as the example shown in FIG.
  • the refrigerant temperature in the gas cooler 205 portion cannot be measured, it can be converted from the refrigerant circulation amount, the water amount in the water circuit, the inlet/outlet temperatures T6' and T7' of the water circuit, and the heat exchange efficiency.
  • the device management device 2 is the external terminal 3 or the cloud 4 , but it is not limited to this.
  • the device management device 2 may be provided in the device 1 .
  • a program for realizing the functions of the device management apparatus 2 is recorded in a computer-readable recording medium, and the program recorded in the recording medium is read by a computer system and executed. processing may be performed.
  • the "computer system” here includes an OS and hardware such as peripheral devices.
  • “computer-readable recording medium” refers to portable media such as flexible disks, magneto-optical disks, ROMs and CD-ROMs, and storage devices such as hard disks built into computer systems.
  • “computer-readable recording medium” refers to a program that dynamically retains a program for a short period of time, like a communication line when transmitting a program via a network such as the Internet or a communication line such as a telephone line. volatile memory inside a computer system that is a server or a client in that case, which holds a program for a certain period of time.
  • the program may be for realizing part of the functions described above, or may be capable of realizing the functions described above in combination with a program already recorded in the computer system.
  • the above program may be stored in a predetermined server, and distributed (downloaded, etc.) via a communication line in response to a request from another device.
  • part or all of the functions of the device management device 2 may be implemented as an integrated circuit such as an LSI (Large Scale Integration). Each function may be individually processorized, or part or all may be integrated and processorized. Also, the method of circuit integration is not limited to LSI, but may be realized by a dedicated circuit or a general-purpose processor. In addition, when an integration circuit technology that replaces LSI appears due to advances in semiconductor technology, an integrated circuit based on this technology may be used.
  • LSI Large Scale Integration

Landscapes

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Abstract

機器管理システムは、冷媒を有する複数の機器と、複数の機器内の冷媒温度、機器の電気的な特性、および機器の周囲の環境情報の測定結果を示す測定情報を取得する取得部と、取得部が取得した測定情報と、予め設定された機器に関する機器情報および機器の設置環境に関する機器設置情報とに基づいて、複数の機器内の冷媒量を推定する推定部と、推定部により推定された複数の機器内の冷媒量のそれぞれを冷媒種と関連付けて記憶部に記憶させるデータ管理部と、を備える。

Description

機器管理システムおよび管理方法
　本開示は、機器管理システムおよび管理方法に関する。
　対象空間の温度が所定の判定温度条件を満たすように温度調節を行って安定条件下にて冷媒温度を測定することにより、機器内の冷媒量を推定する空気調和機が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００７－１９８７１０号公報
　特許文献１に開示されている従来技術では、室外機及び室内機の空調負荷が一定でかつ、圧縮機周波数が一定となり冷凍サイクルが安定した場合には冷媒量を推定することが可能である。しかしながら、１日を通して外気温が一定でないこと、室内にいる人の人数、または室内にいる人の活動状態などによって室内機にかかる空調負荷が変化するため、空調負荷が一定となる環境は現実的にはない。よって、従来技術では、実使用環境における冷媒量の推定が困難であり、冷媒量を推定するためには特殊な運転が必要であった。そのため、複数機器に対して同時に冷媒量を推定するためには、それぞれの機器に対しすべて特殊な運転を実施する必要があり、複数の機器内の冷媒量を把握することが困難であった。
　本開示は、上記した事情に鑑みてなされたものであり、複数の機器内の冷媒量を容易に把握することができる機器管理システムおよび管理方法を提供することを目的の一つとする。
　本開示に係る機器管理システムは、冷媒を有する複数の機器と、前記機器内の冷媒温度、前記機器の電気的な特性、および前記機器の周囲の環境情報の測定結果を示す測定情報を複数の前記機器のそれぞれから取得する取得部と、
　前記取得部が取得した測定情報と、予め設定された前記機器に関する機器情報および前記機器の設置環境に関する機器設置情報とに基づいて、複数の前記機器内の冷媒量のそれぞれを推定する推定部と、前記推定部により推定された複数の前記機器内の冷媒量のそれぞれを冷媒種と関連付けて記憶部に記憶させるデータ管理部と、を備える。
　また、本開示に係る、冷媒を有する複数の機器を備える機器管理システムにおける管理方法は、取得部が、前記機器内の冷媒温度、前記機器の電気的な特性、および前記機器の周囲の環境情報の測定結果を示す測定情報を複数の前記機器のそれぞれから取得するステップと、推定部が、前記取得部が取得した測定情報と、予め設定された前記機器に関する機器情報および前記機器の設置環境に関する機器設置情報とに基づいて、複数の前記機器内の冷媒量のそれぞれを推定するステップと、データ管理部が、前記推定部により推定された複数の前記機器内の冷媒量のそれぞれを冷媒種と関連付けて記憶部に記憶させるステップと、を含む。
　本開示によれば、複数の機器内の冷媒量を容易に把握することができる。
第１の実施形態に係る機器管理システムの一例を示す概略構成図。 第１の実施形態に係る機器の冷媒回路の一例を示す図である。 第１の実施形態に係る図２に示す温度の測定点の測定箇所の説明図。 第１の実施形態に係るマルチ型空気調和機の冷媒回路の一例を示す図。 第１の実施形態に係る起動直後のモリエル線図の一例を示す図。 第１の実施形態に係る安定時のモリエル線図の一例を示す図。 第１の実施形態に係る機器の電気回路の一例を示す図。 第１の実施形態に係る機器取得データのデータ項目の一例を示す図。 第１の実施形態に係る機器が送信する機器取得データの一例を示す図。 第１の実施形態に係る機器情報のデータ項目の一例を示す図。 第１の実施形態に係る機器設置情報のデータ項目の一例を示す図。 第１の実施形態に係る機器管理装置の構成の一例を示す概略ブロック図。 第１の実施形態に係る冷媒量推定処理の一例を示すフローチャート。 第１の実施形態に係る推定冷媒量の算出方法の一例を示す説明図。 第２の実施形態に係る機器管理システムの一例を示す概略構成図。 第３の実施形態に係る機器管理システムの一例を示す概略構成図。 第３の実施形態に係る機器管理装置が保持する時系列データの一例を示す図。 第３の実施形態に係る機器管理装置が保持する複数の機器それぞれの時系列データの一例を示す図。 第４の実施形態に係る冷媒量と機器の性能の関係の一例を示す図。 第４の実施形態に係る機器の性能と気温との関係についてカタログ値との比較例を示す図。 第５の実施形態に係る機器管理システムの一例を示す概略構成図。 第５の実施形態に係る汎用デバイスに表示される表示例を示す図。 第６の実施形態に係る汎用デバイスに表示される表示例を示す図。 第８の実施形態に係る機器管理システムの一例を示す概略構成図。 第８の実施形態に係る機器管理装置の構成の一例を示す概略ブロック図。 第８の実施形態に係る機器冷媒データのデータ例を示す図。 第８の実施形態に係る機器冷媒データの他のデータ例を示す図。 第８の実施形態に係る冷媒量に関する情報の表示の第１例を示す図。 第８の実施形態に係る冷媒量に関する情報の表示の第２例を示す図。 第８の実施形態に係る冷媒量に関する情報の表示の第３例を示す図。 第９の実施形態に係る機器管理システムの一例を示す概略構成図。 第９の実施形態に係る機器冷媒データのデータ例を示す図。 変形例としての給湯器の冷媒回路の一例を示す図。
　以下、図面を参照しながら実施形態について説明する。
＜第１の実施形態＞
　まず、第１の実施形態について説明する。
　［機器管理システムの概要］
　図１は、本実施形態に係る機器管理システムの一例を示す概略構成図である。この図に示す機器管理システムＳＹＳは、冷媒を有する機器１と、機器１と通信可能な機器管理装置２とを備えている。機器１は、例えば、室外機１００と室内機２００とを備える空気調和機である。機器管理装置２は、機器１からの通信データを保存するデータの管理先であるとともに、機器１内の冷媒量を推定する。ここでは、機器管理装置２として、外部端末３およびクラウド４を例示している。
　外部端末３は、スマートフォン、ＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ　Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）などの端末装置である。外部端末３は、機器１との通信の他、クラウド４と通信し、機器１からの通信データをクラウド４へ送信しても良い。クラウド４は、公衆回線等の通信ネットワークを介した演算処理装置群である。機器管理装置２は、外部端末３であっても良いし、クラウド４であっても良い。
　機器管理システムＳＹＳにおいては、機器１で取得される機器取得データ１０と、機器１に関する機器情報２０と、機器１が設置されている設置環境に関する機器設置情報３０とに基づいて、機器１と通信接続される外部端末３またはクラウド４などの機器管理装置２が機器１内の冷媒量を推定する。
　例えば、機器取得データ１０には、機器１内の冷媒温度の測定値（以下、「冷媒温度１１」と称する）と、機器１内の電気的な特性の測定値（以下、「電気入力１２」と称する）と、機器１の周囲の温度または湿度などの環境情報の測定値（以下、「環境情報１３」と称する）などの測定情報とが含まれる。機器１は、機器取得データ１０を機器管理装置２へ送信する。
　機器管理装置２、機器１から送信された機器取得データ１０を取得する。また、機器管理装置２は、予め設定された機器情報２０および機器設置情報３０を有する。機器情報２０には、出荷前の検査データが含まれる。例えば、機器情報２０には、特定の検査条件下における機器１内の冷媒温度、機器１内の電気的な特性、または環境情報の検査データ（定常データまたは時系列データ）と、検査条件と、検査時点の機器１の仕様（構成）とが含まれる。機器設置情報３０には、機器が設置されている場所の環境または設置状態などが含まれる。機器取得データ１０、機器情報２０、および機器設置情報３０の詳細については後述する。
　［機器１の冷媒回路の構成］
　図２は、本実施形態に係る機器の冷媒回路の一例を示す図である。室外機１００と室内機２００とは、内外接続配管３０１、３０２によって接続されている。内外接続配管３０１には、ガス（気体）状態の冷媒が通る。内外接続配管３０２には、液体状態の冷媒が通る。室外機１００内に備えられた四方弁１０１を切り替えて冷媒の循環方向を切り替えることにより、暖房運転と冷房運転とが切り替わる。実線の矢印の向きが冷房運転時の冷媒の流れの向きを示しており、破線の矢印の向きが暖房運転時の冷媒の流れの向きを示している。
　暖房運転の場合、室外機１００の圧縮機１０２により圧縮されたガス（気体）状態の冷媒が、四方弁１０１および内外接続配管３０１を通って室内機２００の室内熱交換器２０１に流れる。室内熱交換器２０１内の冷媒は周囲の空気と熱交換して周囲の空気を暖める。熱交換によって液体状態となった冷媒は、内外接続配管３０２を通って室外機１００の膨張弁１０３に流れ、膨張弁１０３を通って室外熱交換器１０４に流入する。室外熱交換器１０４内の冷媒は周囲の空気と熱交換する。熱交換によってガス（気体）状態となった冷媒が四方弁１０１を通って圧縮機１０２に戻る。
　冷房運転の場合、室外機１００の圧縮機１０２により圧縮されたガス（気体）状態の冷媒が、四方弁１０１を通って室外熱交換器１０４に流入する。室外熱交換器１０４内の冷媒は周囲の空気と熱交換する。熱交換により液体状態となった冷媒は膨張弁１０３および内外接続配管３０２を通って室内機２００の室内熱交換器２０１に流入する。室内熱交換器２０１内の冷媒は周囲の空気と熱交換して周囲の空気を冷やす。熱交換によりガス（気体）状態となった冷媒は、内外接続配管３０１および四方弁１０１を通って室外機１００の圧縮機１０２に戻る。
　室外機１００及び室内機２００には、冷媒温度を測定するための温度センサが各部に設けられている。図３は、図２に示す温度の測定点Ｔ１～Ｔ８の測定箇所の説明図である。圧縮機１０２の出口側と入口側のそれぞれに温度センサが設けられており、出口側の測定点Ｔ１が吐出温度、入り口側の測定点Ｔ８が吸入温度の測定点である。
　また、室外機１００の膨張弁１０３および室外熱交換器１０４と、室内機２００の室内熱交換器２０１とのそれぞれには、出口側、入り口側、および出口と入口の間の中間の３か所に温度センサが設けられている。室外熱交換器１０４は、冷房運転時には凝縮器として機能する。測定点Ｔ２、Ｔ２－３、Ｔ３のそれぞれは、冷房運転時の凝縮器の入口温度、中間温度、出口温度の測定点となる。一方、室外熱交換器１０４は、暖房運転時には蒸発器として機能する。測定点Ｔ２、Ｔ２－３、Ｔ３のそれぞれは、暖房運転時の蒸発器の出口温度、中間温度、入口温度の測定点となる。
　室内熱交換器２０１は、冷房運転時には蒸発器として機能する。測定点Ｔ６、Ｔ６－７、Ｔ７のそれぞれは、冷房運転時の蒸発器の入口温度、中間温度、出口温度の測定点となる。一方、室内熱交換器２０１は、暖房運転時には凝縮器として機能する。測定点Ｔ６、Ｔ６－７、Ｔ７のそれぞれは、暖房運転時の凝縮器の出口温度、中間温度、入口温度の測定点となる。
　また、測定点Ｔ４は、冷房運転時には膨張弁１０３の入口温度、暖房運転時には膨張弁１０３の出口温度の測定点となる。測定点Ｔ５は、冷房運転時には膨張弁１０３の出口温度、暖房運転時には膨張弁１０３の入口温度の測定点となる。
　なお、機器１は、１台の室外機１００に複数の室内機２００が接続されるマルチ型空気調和機（所謂、パッケージエアコン）であってもよい。
　図４は、マルチ型空気調和機の冷媒回路の一例を示す図である。この図４では、室外機１００に２台の室内機２００が接続されている場合の冷媒回路の例を示している。この図４において、図２の各部に対応する構成には同一の符号を付している。図示する冷媒回路の構成は、室内機２００の数が異なる点を除いて、図２に示す冷媒回路の例と同様である。なお、室内機２００の数は、２台に限られるものではない。
　マルチ型空気調和機は、室内機２００が複数であるため、例えば、室内機２００に対して１号機、２号機、・・・といったように号機の設定がされる。そして、「１号機の吐出温度、凝縮器の入口温度、・・・」、「２号機の吐出温度、凝縮器の入口温度、・・・」といったように号機を付与し、号機ごとに冷媒温度が区別されて取り扱われる。
　なお、本実施形態では、室内機２００が１台であっても複数であっても、機器１の数は、基本的に１台の室外機１００に対して１台とする。
　図５及び図６に冷房運転時のモリエル線図の一例を模式的に示す。図５は、起動直後（運転初期）のモリエル線図の一例を示す図である。図６は、安定時のモリエル線図の一例を示す図である。一般に、運転初期は、測定点Ｔ１～Ｔ８においてすべて気液二相域（二相域）内にある（図５参照）。その後、徐々に、圧縮機１０２によって冷媒ガスが圧縮されることにより、凝縮器と蒸発器間の圧力差が拡大し、吐出温度の測定点Ｔ１ではガス化し気相域内に遷移する（図６参照）。また、凝縮器の出口温度の測定点Ｔ３では凝縮器による空気との熱交換によって、エンタルピーが減少する。冷媒ガス量と凝縮器の熱交換量が十分であれば、測定点Ｔ３では液相域内に遷移する（図６参照）。一方で、冷媒ガス量が十分でない場合は、凝縮器および蒸発器における熱交換が不十分となる。
　［機器１の電気回路の構成］
　次に、図７を参照して、機器１の主要な電気回路の一例について説明する。
　図７は、本実施形態に係る機器１の電気回路の一例を示す図である。この図７において、図２の各部に対応する構成には同一の符号を付している。
　室外機１００は、室外機制御部１１０を備えている。室外機制御部１１０は、マイクロコンピュータを含んで構成されており、室外機１００の各部の制御、および室外機１００に設けられている各種センサの測定値を取得する。例えば、室外機制御部１１０は、図２及び図３で説明した冷媒温度の測定点Ｔ１、Ｔ２、Ｔ２－３、Ｔ３、Ｔ４、Ｔ５、Ｔ８のそれぞれに設けられた温度センサの測定値を取得する。
　また、室外機制御部１１０は、四方弁１０１における冷媒の流れ方向の切り替え制御、圧縮機１０２の制御、膨張弁１０３の開度の制御、室外熱交換器１０４に対して送風する室外ファン１０５の回転制御などを行う。
　圧縮機１０２は、圧縮部１０２ａと、圧縮機モータ１０２ｂとを備えている。圧縮部１０２ａは、ロータリ式またはスクロール式などの圧縮機構を有し、入口側から吸入された冷媒を圧縮して出口側から吐出する。圧縮機モータ１０２ｂは、インバータ１２０による回転制御が可能な三相モータを備え、圧縮部１０２ａの圧縮機構を駆動する。室外機制御部１１０は、インバータ１２０を制御することにより、圧縮機モータ１０２ｂの回転を制御して圧縮部１０２ａの圧縮機構を制御する。
　室内機２００は、室内機制御部２１０を備えている。室内機制御部２１０は、マイクロコンピュータを含んで構成されており、室内機２００の各部の制御、および室内機２００に設けられている各種センサの測定値を取得する。例えば、室内機制御部２１０は、図２及び図３で説明した冷媒温度の測定点Ｔ６、Ｔ６－７、Ｔ７のそれぞれに設けられた温度センサの測定値を取得する。また、室内機制御部２１０は、室内熱交換器２０１に対して送風する室内ファン２０２の回転制御などを行う。
　また、室内機２００は、無線機器２２０を備えている。無線機器２２０は、例えば、室内機２００にオプションとして追加される機器付随デバイスの一つである。無線機器２２０は、無線通信により無線ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ　Ａｒｅａ　Ｎｅｔｗｏｒｋ）またはインターネットなどの通信ネットワークに接続し、機器管理装置２（外部端末３またはクラウド４）とデータ通信を行う。
　室内機制御部２１０は、室外機制御部１１０と内外通信線３１０で接続されている。室内機制御部２１０は、内外通信線３１０を介して室外機制御部１１０から取得したデータと、室内機制御部２１０自身が取得したデータとに基づいて機器取得データ１０を生成する。そして、室内機制御部２１０は、無線機器２２０を介して機器管理装置２（外部端末３またはクラウド４）へ機器取得データ１０を送信する。
　ここで、従来の空気調和機では、圧縮機の周波数を固定し、なおかつ、冷凍サイクルが安定しているときの各種冷媒温度または圧力を空気調和機より取得する必要がある。これは、冷媒量を推定する際に、液相域および冷媒の気液二相域の質量を正確に推定するため、冷凍サイクルの特性上、凝縮器の気液二相域における圧力と、凝縮器の出口側のサブクール域を把握する必要があるためである。
　すなわち、従来の空気調和機は、室外機および室内機の空調負荷が一定でかつ、圧縮機周波数が一定となり冷凍サイクルが安定した状態では、冷媒量を推定することが可能であった。
　しかしながら、空気調和機は、試験室のように室外機および室内機の空調負荷が一定となる環境は、現実的にはない。例えば、室外機に着目した場合、１日を通して外気温が一定でないことによって、室外機にかかる空調負荷が変化する。また、室内機に着目した場合、室内にいる人の人数、またはその人の活動状態によって、室内機にかかる空調負荷が変化する。
　したがって、一般に、室内の温度一定（または湿度一定）とするように、空気調和機の圧縮機を制御する場合、圧縮機周波数が可変に遷移する動作となるため、実使用環境を考慮した場合、冷媒量を推定することは困難であった。そのため、冷媒量を推定するためには特殊な運転が必要であった。
　また、従来技術において、冷媒量を推定するためには、実験または数値シミュレーション等によって、パラメータを定義する必要があるが、機器の仕様の数に応じて、全数評価する必要がある。そのため、開発コストが増加してしまう課題もある。一方で、機器の仕様を汎用的に共通のモデルとなるように定義した場合、冷媒量の推定精度が低下してしまうという課題もあった。
　そこで、図１を参照して説明したように、本実施形態では、機器取得データ１０と、機器情報２０と機器設置情報３０とに基づいて、機器１と通信接続される機器管理装置２（外部端末３またはクラウド４）が機器１内の冷媒量を推定する。これにより、機器管理システムＳＹＳは、特殊な運転を必要とせず実使用環境において精度よく機器１内の冷媒量を推定することができる。以下、詳細に説明する。
　［機器取得データの具体例］
　まず、機器取得データ１０に含まれるデータ項目の具体例について説明する。
　図８は、本実施形態に係る機器取得データ１０のデータ項目の一例を示す図である。前述したように、機器取得データ１０には、冷媒温度１１と電気入力１２と環境情報１３とが含まれる。
　冷媒温度１１には、例えば、吐出温度、凝縮器および蒸発器の入口から出口までの任意の箇所の温度（例えば、入口温度、中間温度、出口温度）、膨張弁１０３の温度（例えば、入口温度、出口温度）、吸入温度等が含まれる。なお、冷媒温度１１には、上記の全ての箇所の温度が含まれてもよいし、一部が含まれてもよい。冷媒温度１１に、上記の一部が含まれる場合、少なくとも吐出温度が含まれることが好ましい。また、冷媒温度１１に、凝縮器および蒸発器の入口温度、中間温度、および出口温度の全てが含まれない場合には、少なくとも中間温度が含まれることが好ましい。
　なお、内外接続配管３０１、３０２にも温度センサを設け、内外接続配管３０１の温度（例えば、入口温度、出口温度）が冷媒温度１１に含まれてもよい。また、冷媒温度１１には、上記の箇所の温度に限らず、機器１が取得可能な任意の箇所の冷媒温度が含まれてもよい。より多くの箇所の冷媒温度の測定値が冷媒温度１１に含まれるほど、冷媒量の推定精度がより高くなる。
　電気入力１２には、例えば、室外ファン１０５および室内ファン２０２の電圧（母線電圧、線間電圧、相電圧）、電流（母線電流、線間電流、相電流）、回転数（現在回転数、司令回転数）、消費電力等が含まれる。また、電気入力１２には、例えば、圧縮機１０２の電圧（母線電圧、線間電圧、相電圧）、電流（母線電流、線間電流、相電流）、周波数（現在周波数、司令周波数）、消費電力等が含まれる。また、電気入力１２には、例えば、膨張弁１０３の開度（現在開度、司令開度）、消費電力等が含まれる。また、電気入力１２には、例えば、電源側の電圧（一次電圧）および電流（一次電流）、機器付随デバイス（例えば、無線機器２２０、ヒータ、空気清浄デバイスなど）の消費電力が含まれる。
　なお、機器付随デバイスの消費電力は、室外ファン１０５、室内ファン２０２、または圧縮機１０２における電圧、電流、または電力を直接的に取得できない場合に、当該取得できない電圧、電流、または電力を機器１の全体の総和から間接法にて推定するために用いられる。
　なお、電気入力１２には、上記の全てのデータ項目が含まれてもよいし、一部が含まれてもよい。例えば、電気入力１２には、少なくとも、室外ファン１０５および室内ファン２０２の回転数（現在回転数）と、圧縮機１０２の母線電流および現在周波数と、膨張弁１０３の現在開度と含まれることが好ましい。
　なお、電気入力１２には、上記のデータ項目の他、機器１が取得可能な機器１内の任意の電気的な特性が含まれてもよい。より多くのデータ項目が電気入力１２に含まれるほど、冷媒量の推定精度がより高くなる。
　環境情報１３には、例えば、室外機１００および室内機２００が取得する周囲の温度（室外温度、室内温度）と湿度（室外湿度、室内湿度）とが含まれる。なお、環境情報１３には、上記の全てのデータ項目が含まれてもよいし、一部が含まれてもよい。例えば、環境情報１３には、少なくとも室内温度が含まれることが好ましい。
　なお、環境情報１３には、上記のデータ項目の他、機器１が取得可能な環境情報が含まれてもよい。より多くのデータ項目が環境情報１３に含まれるほど、冷媒量の推定精度がより高くなる。
　機器１は、図８を参照して説明した機器取得データ１０を、機器管理装置２へ送信する。図９は、機器１が送信する機器取得データ１０の一例を示す図である。例えば、機器１は、図９に示すように、一定の時間間隔で測定した機器取得データ１０の時系列データを送信する。なお、機器１は、機器取得データ１０の送信の際に、ある条件下における定点のデータを送信してもよい。
　［機器情報の具体例］
　次に、機器情報２０に含まれるデータ項目の具体例について説明する。
　図１０は、本実施形態に係る機器情報２０のデータ項目の一例を示す図である。前述したように、機器情報２０には、出荷前の検査データと、検査条件と、検査時点の機器１の仕様（構成）とが含まれる。
　この図１０において、共通項目には、検査時点の機器１の仕様（構成）などが含まれる。例えば、共通項目には、検査日時（Ｎｏ.１）、検査に使用した試験室（Ｎｏ．２）、検査した機器１の製造情報および製品仕様などが含まれる。製造情報には、ロット番号（Ｎｏ.３）、製造年度（Ｎｏ.６）などが含まれる。製品仕様には、機器１の機種（Ｎｏ.４）、能力（Ｎｏ.５）の他、電源仕様、冷媒種と封入量、冷凍機油の種類と油量、圧縮機１０２の型式、ストロークボリューム、圧縮機モータ１０２ｂの仕様、圧縮機１０２の内容積、室外熱交換器１０４の内容積、室内熱交換器２０１の内容積、レシーバの内容積（Ｎｏ．７～Ｎｏ．１８）などが含まれる。
　なお、レシーバは、例えば室外機１００の膨張弁１０３と内外接続配管３０２との接続部分の近傍に設けられている。このレシーバは、冷房運転と暖房運転とで必要冷媒量に差異が出るため、余剰冷媒を貯めるために設けられている。一般に、内容積は室外機１００の方が室内機２００よりも大きく、暖房運転時に、凝縮器となる室内機２００内の冷媒量が冷房運転時の室外機１００のときに比べ減少する。
　また、出荷前の検査データは、特定の検査条件下における機器１内の冷媒温度、機器１内の電気的な特性、または環境情報の検査データ（定常データまたは時系列データ）などである。
　この図１０において、検査データの項目のうちＮｏ．１～Ｎｏ．５の項目は、機器１の種類によらず共通の検査条件である。この共通の検査条件には、試験条件（例えば、冷房標準または暖房標準）と、室外ＤＢ（Ｄｒｙ　Ｂｕｌｂ）、室外ＷＢ（Ｗｅｔ　Ｂｕｌｂ）、室内ＤＢ、および室内ＷＢなどが含まれる。
　また、検査データの項目のうちＮｏ．８～Ｎｏ．１１の項目は、機器毎、または機器の能力帯毎などの個々で異なる検査条件であり、圧縮機１０２の司令周波数、室内ファン２０２および室外ファン１０５の司令回転数、膨張弁１０３の司令開度などの、個々で異なる検査時の機器の制御設定が含まれる。
　また、検査データの項目のうちＮｏ．６～Ｎｏ．７及びＮｏ．１２～Ｎｏ．１９の項目は、上記の検査条件下における検査データ（定常データまたは時系列データ）である。例えば、検査データには、室内機２００の能力（室内能力）、消費電力、室外熱交換器１０４および室内熱交換器２０１の熱特性、吐出温度、凝縮器および蒸発器の入口温度と出口温度、吸入温度などが含まれる。
　なお、機器情報２０には、上記の全てのデータ項目が含まれてもよいし、一部が含まれてもよい。例えば、機器情報２０には、少なくとも冷媒種および冷媒が流れ得る空間の容積が含まれることが好ましい。冷媒が流れ得る空間の容積とは、圧縮機１０２の内容積、室外熱交換器１０４の内容積、室内熱交換器２０１の内容積、レシーバの内容積などのことである。なお、冷媒が流れ得る空間の容積には、圧縮機１０２の内容積、室外熱交換器１０４の内容積、室内熱交換器２０１の内容積、レシーバの内容積の一部が含まれても良いし、全部が含まれても良い。
　なお、機器情報２０には、上記のデータ項目の他、検査時点における測定可能な任意の情報が含まれてもよい。より多くのデータ項目が機器情報２０に含まれるほど、冷媒量の推定精度がより高くなる。
　また、一般に製品出荷にあたって全数検査の他、抜き取り検査が行われるが、抜き取り検査においては、例えば、直近のロットを代表値として用いる。
　［機器設置情報の具体例］
　次に、機器設置情報３０に含まれるデータ項目の具体例について説明する。
　図１１は、本実施形態に係る機器設置情報３０のデータ項目の一例を示す図である。前述したように、機器設置情報３０には、機器１の設置場所または設置環境などの情報が含まれる。
　例えば、機器設置情報３０には、機器１の設置場所の位置（緯度、経度）、建物仕様、設置方角（北向き、南向きなど）、室外機１００の設置方法（屋根上、地面置き、天吊り、壁面など）、室内機２００の高さ（床面からの高さ）、室内空間の広さ、室外機１００と室内機２００とを接続する内外接続配管３０１、３０２の長さおよび径、室外機１００と室内機２００との高低差（室内外高低差）などが設置場所または設置環境などの情報として含まれる。ここで、建物の仕様は、例えば、木造、鉄筋コンクリート、マンション、または一軒家といった建物自体の断熱性能を定義するために必要な要素であって、室内機２００への負荷計算に必要なパラメータとする。また、室内外高低差は、内外接続配管３０１、３０２が室外機１００に接続されている位置と、内外接続配管３０１、３０２が室内機２００に接続されている位置との高低差である。
　なお、機器設置情報３０には、上記の全てのデータ項目が含まれてもよいし、一部が含まれてもよい。例えば、機器設置情報３０には、冷媒が流れ得る空間の容積に関係する内外接続配管３０１、３０２の長さおよび径が含まれることが好ましい。
　なお、機器設置情報３０には、設置場所の環境または設置状態について、上記のデータ項目の他の任意の情報が含まれてもよい。より多くのデータ項目が機器設置情報３０に含まれるほど、冷媒量の推定精度がより高くなる。
　例えば、ユーザによって、機器１の設置場所または設置環境などが異なる。設置場所または設置環境などが異なると、冷媒量の推定にも影響する。例えば、機器１の設置場所に関して、室外機１００が一階に設置された場合に、室内機２００が一階に設置されたときと、室内機２００が三階に設置されたときでは、室外機１００に対する室内機２００の高さが一般的に５ｍほど異なる。そのため、内外接続配管３０１、３０２を除く機器１内の冷媒量が同等であったとしても、内外接続配管３０１、３０２の長さが異なるため、冷凍サイクル上、異なる挙動を示すことが想定される。よって、機器１の設置場所によって、冷媒量の推定に影響を与えることが考えられる。
　なお、室外機１００と室内機２００との高低差が同等としても、内外接続配管３０１、３０２の長さが異なる場合がある。その場合、内外接続配管３０１、３０２内に冷媒が分布するため、内外接続配管３０１、３０２の長さ分の追加冷媒充填がされていない場合には内外接続配管を除く機器１内の冷媒量が総じて減少しガス不足になることが考えられる。また、機器１の設置環境に関して、室外機１００が天吊りの場合と、地面置きの場合と、屋根置きの場合とでは、内外接続配管３０１、３０２の長さが異なる。また、室外機１００が同じ地面置きの場合でも、南向きに設置されて直射日光があたる場合と、北向きに設置されて日陰の場合とでは空調負荷が異なるため、冷凍サイクルに影響する。よって、機器１の設置環境によっても同様に、冷媒量の推定に影響を与えることが考えられる。
　また、機器１の設置環境に関して、機器１が設置される建物が木造であるか、或いは鉄筋コンクリートであるかによって断熱性能が異なる。例えば、木造で断熱性が低い場合には空調負荷が大きくなるため、冷凍サイクルに影響し、冷媒量の推定にも影響を与えることが考えられる。
　したがって、機器管理装置２は、機器設置情報３０を用いることにより、機器１の設置場所または設置環境などを固定しなくとも、機器１の設置場所または設置環境などに応じて、冷媒量を推定することができる。
　次に、機器管理装置２の構成および冷媒量を推定する冷媒量推定処理の動作について説明する。
　図１２は、本実施形態に係る機器管理装置２の構成の一例を示す概略ブロック図である。機器管理装置２は、前述したように、外部端末３またはクラウド４であり、例えば記憶部４０１と、通信部４０２と、処理部４０３とを備えている。
　記憶部４０１は、機器管理装置２の各部を制御する制御プログラムおよび各種データなどを記憶する。例えば、記憶部４０１は、ＤＲＡＭ（Ｄｙｎａｍｉｃ　Ｒａｎｄｏｍ　Ａｃｃｅｓｓ　Ｍｅｍｏｒｙ）、ＥＥＰＲＯＭ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ　Ｅｒａｓａｂｌｅ　Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ　Ｒｅａｄ　Ｏｎｌｙ　Ｍｅｍｏｒy）、フラッシュＲＯＭ、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ　Ｄｉｓｋ　Ｄｒｉｖｅ）、ＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ　Ｓｔａｔｅ　Ｄｒｉｖｅ）などを含んで構成されている。記憶部４０１には、例えば、機器情報２０（図１０参照）および機器設置情報３０（図１１参照）が予め記憶される。
　通信部４０２は、無線通信により機器１または他の機器などとデータ通信を行う。例えば、通信部４０２は、無線通信により無線ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ　Ａｒｅａ　Ｎｅｔｗｏｒｋ）またはインターネットなどの通信ネットワークに接続し、機器１または他の機器などとデータ通信を行う。する。なお、通信部４０２は、有線通信にも対応しても良い。
　処理部４０３は、記憶部４０１に記憶されている制御プログラムをＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）が実行することにより、冷媒量を推定する冷媒量推定処理を行う機能構成として、取得部４０４と、推定部４０５と、出力部４０６とを備える。取得部４０４は、通信部４０２を介して機器１（例えば、室内機２００）から機器取得データ１０（図８参照）を取得し、記憶部４０１に記憶させる。推定部４０５は、機器１内の冷媒量を推定する。ここでは、推定した冷媒量のことを「推定冷媒量４０」と称する。例えば、推定部４０５は、取得部４０４により取得された機器取得データ１０と、記憶部４０１に記憶されている機器情報２０および機器設置情報３０とに基づいて、機器１内の推定冷媒量４０を算出する。出力部４０６は、推定部４０５による冷媒量の推定結果を出力する。
　次に、図１３を参照して、機器管理システムＳＹＳにおいて実行される冷媒量推定処理の動作について詳しく説明する。図１３は、本実施形態に係る冷媒量推定処理の一例を示すフローチャートである。
　機器１（例えば、室内機２００）は、機器管理装置２に対し、機器１が自発的もしくは機器１を操作するユーザによって受動的に、定期的に（例えば５分おきに）機器取得データ１０を送信する。機器管理装置２は、機器１から送信された機器取得データ１０を受信する（ステップＳ１０１）。
　機器管理装置２は、機器１から送信される機器取得データ１０を受信すると、受信する度に機器取得データ１０を取得して記憶部４０１に保存して蓄積する（ステップＳ１０３）。
　また、機器管理装置２は、内部の定期処理の他、任意のタイミングで機器１内の冷媒量を推定する。機器管理装置２は、冷媒量の推定タイミングであるか否かを判定する（ステップＳ１０５）。冷媒量の推定タイミングでない場合（ＮＯ）、ステップＳ１０１に戻り、機器管理装置２は、機器１から定期的に機器取得データ１０を受信する（ステップＳ１０３）。
　冷媒量の推定タイミングである場合（ＹＥＳ）、機器管理装置２は、機器１内の冷媒量を推定する（ステップＳ１０７）。具体的には、機器管理装置２は、蓄積した機器取得データ１０と、予め内部で保持する機器情報２０および機器設置情報３０とに基づいて、推定冷媒量４０を算出する。そして、機器管理装置２は、推定した冷媒量（推定冷媒量４０）を出力する（ステップＳ１０９）。
　ここで、図１４を参照して、推定冷媒量４０の算出方法について詳しく説明する。図１４は、本実施形態に係る推定冷媒量の算出方法の一例を示す説明図である。この図に示すように、機器管理装置２は、例えば、換算冷媒量４１と溶解冷媒量４２と滞留冷媒量４３との和により推定冷媒量４０を算出する。なお、推定冷媒量４０は、算出値の他、冷媒充填作業等から判別可能な場合、直接設定しても構わない。
　換算冷媒量４１は、機器１を構成する各部品において、その部品内における主となる冷媒状態の冷媒量である。例えば、凝縮器入口の気相と液相の体積比率が９５：５とするとき、換算冷媒量４１は気相部分の冷媒量を示す。一方、凝縮器入口の気相と液相の体積比率が５：９５とするとき、換算冷媒量４１は気相部分の冷媒量を示す。また、凝縮器入口の気相と液相の体積比率が同比率の場合には、換算冷媒量４１は二相平均密度を用いた冷媒量を示す。例えば、換算冷媒量４１は、機器１の各部品の内容積と冷媒密度との積により算出される。例えば図１４に示すように、換算冷媒量４１は、機器設置情報３０（内外接続配管３０１、３０２の長さおよび径）により求まる内外接続配管３０１、３０２の内容積３１と、機器情報２０に含まれる機器１内の各部品の内容積５１と、各部品における冷媒密度５０との積により算出される。
　ここで、各部品における冷媒密度は、機器取得データ１０の冷媒温度から圧力換算することにより、圧力と密度の関係から求めることができる。圧力と密度の関係は冷媒種によって決まっている。なお、機器１から冷媒圧力のデータを直接的に取得できる場合には、取得した冷媒圧力または圧力のデータをもとに求めることができる。ここで説明する各部品とは、機器１を構成する部品のうち冷媒が流れ得る空間を有する部品であって、例えば、圧縮機１０２、室外熱交換器１０４、室内熱交換器２０１、レシーバ、内外接続配管３０１、３０２などである。
　溶解冷媒量４２は、機器１内で使用される冷凍機油へ溶解している冷媒量である。例えば図１４に示すように、溶解冷媒量４２は、各部品の滞留油量５２と各部品の油溶解比率５３との部品ごとの積の総和により算出される。ここで機器１内の油量の総量は、図１０に示す機器情報２０の油量の値である。機器１内の油量のうち各部品のそれぞれに滞留している滞留油量５２は、機器取得データ１０と機器情報２０と機器設置情報３０とに基づいて、運転条件（冷房、暖房、など）ごとに、実験または数値計算によって求まる。例えば、この実験または数値計算によって求められた各部品の滞留油量５２が機器情報２０にさらに含まれている。
　また、各部品の油溶解比率５３は、実験的手法による温度および圧力に応じた冷凍機油への冷媒溶解量を示すダニエルチャートを用いて算出することができる。例えば、機器取得データ１０に含まれる各部品の冷媒温度の測定値とダニエルチャートとを用いて、現在の各部品の油溶解比率５３を算出することができる。ダニエルチャートを用いて求める際には近似式で算出しても構わない。
　なお、各部品の滞留油量５２は、各部品の中で内容積が大きく冷凍機油が滞留しやすい部品のみを対象とし、冷凍機油の滞留が少ない部品は除外しても良い。例えば、冷凍機油は圧縮機１０２、室外熱交換器１０４、および室内熱交換器２０１に滞留しやすく多く存在する。
　滞留冷媒量４３は、気液二相域において各部品（レシーバ、内外接続配管３０１、３０２など）に液体で滞留している冷媒量である。各部品の冷媒流路の断面積が小さければ冷媒流速が早くなり、その分、滞留しにくくなり、断面積が大きければ冷媒流速が遅くなり、その分、滞留しやすくなる。そのため、例えば図１４に示すように、滞留冷媒量４３は、機器取得データ１０と機器情報２０と機器設置情報３０とに基づいて、各部品の冷媒流路の断面積と機器１内を循環する冷媒流量とに応じて実験または数値計算によって求めることができる。
　なお、主に高低差のある各部品のうち下流部に多く液滞留があるため、それ以外の部品は除外しても構わない。また、滞留冷媒量４３は、冷凍サイクルにおいて、過渡現象を対象としており、冷凍サイクルが安定した状態では無視して構わない。
　また、機器１内を循環する冷媒流量は、圧縮機１０２の周波数と、吸入冷媒密度によって決定される。吸入冷媒密度は、機器１内の凝縮器と蒸発器の熱交換量によって一意に求めることができる。なお、機器１で取得した吸入温度または圧力からも求めることができる。
　さらに、凝縮器と蒸発器の熱交換量は、室外または室内の環境負荷によって決定され、このとき、機器取得データ１０と機器設置情報３０とから求めることができる。
　以上説明したように、本実施形態に係る機器管理システムＳＹＳにおいて、機器管理装置２は、機器１内の冷媒温度、機器１の電気入力（電気的な特性）、および機器１の周囲の環境情報の測定結果を示す機器取得データ１０（測定情報）を取得する。そして、機器管理装置２は、取得した機器取得データ１０と、予め設定された機器情報２０および機器設置情報３０とに基づいて推定冷媒量４０を算出し、機器１内の冷媒量を推定する。なお、例えば、この冷媒量の推定を、外部端末３が行ってもよいし、クラウド４が行ってもよいし、外部端末３を介してクラウド４が行ってもよい。
　これにより、機器管理システムＳＹＳは、従来のような冷媒量の推定と異なり、通常運転の中で、機器１内の冷媒量を推定することができる。即ち、機器管理システムＳＹＳは、特殊な運転を必要とせず実使用環境において精度よく機器内の冷媒量を推定することができる。
　例えば、機器情報２０には、機器１内で冷媒が流れ得る空間の容積および機器１が有する冷媒種に関する情報が少なくとも含まれる。これにより、機器管理システムＳＹＳは、機器１内で冷媒が流れ得る空間内の冷媒量を、冷媒種に応じて推定することができる。
　また、機器管理装置２は、機器１内で冷媒が流れ得る空間の容積（内容積）と、機器１内の冷媒温度および冷媒種に基づいて求まる冷媒密度とに基づいて機器１内の冷媒量を算出する。これにより、機器管理システムＳＹＳは、機器１内の冷媒量を精度よく推定することができる。
　また、機器管理装置２は、さらに機器１内で使用される冷凍機油へ溶解している冷媒量（溶解冷媒量４２）と液滞留部分の冷媒量（滞留冷媒量４３）とを、機器１内で冷媒が流れ得る空間の容積と冷媒密度とにより算出した冷媒量（換算冷媒量４１）に加えて、機器内１の冷媒量を算出する。つまり、機器管理装置２は、換算冷媒量４１と溶解冷媒量４２と滞留冷媒量４３との和により推定冷媒量４０を算出する。これにより、機器管理システムＳＹＳは、過渡現象においても、機器１内の冷媒量を精度よく推定することができる。
　また、機器１は、圧縮機１０２、室外熱交換器１０４、および膨張弁１０３を備える室外機１００と、室内熱交換器２０１を備える室内機２００とが冷媒が流れる内外接続配管３０１、３０２を用いて接続されている。そして、機器設置情報３０には、少なくとも内外接続配管３０１、３０２の容積（例えば、内外接続配管３０１、３０２の径および長さ）に関する情報が含まれる。これにより、機器管理システムＳＹＳは、室外機１００と室内機２００との接続部分も含めて、機器１内の冷媒量を精度よく推定することができる。
　また、機器１の周囲の環境情報には、少なくとも機器１の周囲温度に関する情報が含まれる。例えば、周囲温度とは、室内機２００が設置されている環境（室内）の温度（室内温度）または室外機１００が設置されている環境（室外）の温度（室外温度）である。これにより、機器管理システムＳＹＳは、機器１の周囲温度を考慮して、機器１内の冷媒量を精度よく推定することができる。
　また、機器管理システムＳＹＳは、機器管理装置２は、機器１と通信可能な外部端末３またはクラウド４を機器管理装置２として備えている。これにより、機器管理システムＳＹＳは、機器１に冷媒量の推定に必要な機能を持たせる必要が無いため、様々な機器１に容易に適用することができる。
　また、本実施形態に係る機器管理システムＳＹＳにおいて、冷媒を有する機器１内の冷媒量を推定する冷媒量推定方法は、機器管理装置２が、機器１内の冷媒温度、機器１の電気入力（電気的な特性）、および機器１の周囲の環境情報の測定結果を示す機器取得データ１０（測定情報）を取得するステップと、取得した機器取得データ１０と、予め設定された機器情報２０および機器設置情報３０とに基づいて、機器１内の冷媒量を推定するステップと、を含む。
　これにより、機器管理システムＳＹＳは、従来のような冷媒量の推定と異なり、通常運転の中で、機器１内の冷媒量を推定することができる。即ち、機器管理システムＳＹＳは、特殊な運転を必要とせず実使用環境において精度よく機器内の冷媒量を推定することができる。
＜第２の実施形態＞
　次に、第２の実施形態について説明する。
　本実施形態における基本的な構成は、第１の実施形態と同様であって、機器管理装置２に接続される機器１が複数である点が異なる。
　図１５は、本実施形態に係る機器管理システムの一例を示す概略構成図である。この図に示す機器管理システムＳＹＳは、冷媒を有する複数の機器１と、各機器１と通信可能な機器管理装置２とを備えている。なお、この図では、機器１が３台の例を示しているが、２台であっても良いし、４台以上であっても良い。
　機器管理システムＳＹＳにおける冷媒量推定処理の構成および動作は、第１の実施形態と同様である。例えば、機器管理装置２において、取得部４０４は、複数の機器１のそれぞれから機器取得データ１０を取得する。推定部４０５は、取得部４０４が取得した機器取得データ１０と、予め設定された機器情報２０および機器設置情報３０とに基づいて複数の機器１における冷媒量（冷媒の総量）を算出する。
　このように、機器管理システムＳＹＳは、複数の機器１のそれぞれの機器取得データ１０と機器情報２０と機器設置情報３０とを一括管理することにより、複数の機器１の全体の冷媒量（冷媒の総量）を推定することができる。また、機器管理システムＳＹＳは、複数の機器１それぞれの冷媒量も個別に推定することもできる。
＜第３の実施形態＞
　次に、第３の実施形態について説明する。
　本実施形態に係る機器管理システムＳＹＳの基本的な構成は、第１、２の実施形態と同様である。また、本実施形態に係る機器管理システムＳＹＳの基本的な動作は、第１、２の実施形態と同様であるが、冷媒管理値を使用する点が異なる。
　機器１において使用される冷媒種によって、地球環境へ与える影響が異なり、一般に、地球温暖化係数（ＧＷＰ：Ｇｌｏｂａｌ　Ｗａｒｍｉｎｇ　Ｐｏｔｅｎｔｉａｌ）が高いものが段階的に、市場での使用を削減する傾向となっている。例えば、市場で使用されている冷媒種としてＲ４１０ａとＲ３２があるが、Ｒ４１０ａのＧＷＰは２０９０であって、Ｒ３２のＧＷＰは６７５である。つまり、Ｒ４１０ａはＲ３２に対して３倍ほど温暖化への影響が高い冷媒種である。したがって、Ｒ４１０ａを使用する場合には、Ｒ３２を使用する場合の冷媒量に対して３分の１の冷媒量に制限させることにより、地球環境（温暖化）への影響が同等になる。
　冷媒種ごとに機器１で使用が制限される冷媒量（冷媒種ごとの基準となる冷媒量）を、上述の冷媒管理値とする。例えば、冷媒管理値は、機器１の出荷時点の充填冷媒量と機器１に必要となる追加充填冷媒量との和により算出される。
　図１６は、本実施形態に係る機器管理システムの一例を示す概略構成図である。
　機器管理装置２は、機器取得データ１０と機器情報２０と機器設置情報３０とに基づいて機器１内の冷媒量を推定するとともに、推定した冷媒量（推定冷媒量４０）の値と冷媒管理値とを比較し、機器１内の冷媒量の過不足を判定することができる。
　例えば、機器管理装置２において、内部の定期処理の他、任意のタイミングで機器１内の冷媒量を推定する構成のため、図１７に示すような時系列データを保持することができる。例えば、推定部４０５は、機器１の出荷時点の充填冷媒量と機器１に必要となる追加充填冷媒量との和により機器１の冷媒管理値を算出する。そして、推定部４０５は、機器１内の推定冷媒量値と機器１の冷媒管理値との比較を行い、機器内の冷媒量の過不足を判定する。
　図１７は、機器管理装置が保持する時系列データの一例を示す図である。この図は、各時刻における冷媒管理値と推定冷媒量値との時系列データを示している。時刻ｔ０からｔ１における推定冷媒量値は、設置時点に機器１に封入されている冷媒量の推定値であり、機器１の出荷時点の充填冷媒量に相当する。次に、時刻ｔ１からｔ２において、機器に必要となる追加充填冷媒量を機器１へ充填したとすると、時刻ｔ２において推定冷媒量値は冷媒管理値の近傍となる。その後、時刻ｔ３以降に、外的要因等によって機器１内の冷媒量が減少した場合、時刻ｔ３以降における推定冷媒量値は減少し、その後、時刻ｔ４以降において、ある一定の値に推定冷媒量値は安定する。
　機器管理装置２は、図１７に示すような時系列データに基づいて冷媒管理値と推定冷媒量値の差異を比較することにより、機器１内の冷媒量の過不足を判定することができる。
　なお、機器１内の冷媒量が不足していると判定された場合は、冷媒ガスは漏洩し減少しているものとし、一方で、機器１内の冷媒量が過多の場合は、過充填であるものとする。例えば、機器管理装置２は、推定冷媒量値が継続的に減少している場合、冷媒ガスが漏洩していることを把握することができる。
　また、機器管理装置２は、機器１内の冷媒量の過不足の判定を、判定精度が高い任意のタイミング（例えば、機器１の起動後３０分経過した後など）、或いは周期的（例えば、１分おき）にサンプリングすることで行い、瞬時値または時系列データとして出力する。
　例えば、機器管理装置２は、１台の機器１に対して冷媒量の過不足を判定する場合には、単に機器１内の冷媒量の過不足の判定を行う。一方、機器管理装置２は、複数の機器１に対して冷媒量の過不足を判定する場合は、市場での冷媒使用量の管理を行うこともできる。
　例えば、機器管理システムＳＹＳが複数の機器１を備えている場合には、機器管理装置２は、図１８に示すような複数の機器１それぞれの各時刻における冷媒管理値と推定冷媒量値との時系列データを得ることができる。図１８は、機器管理装置２が保持する複数の機器１（ここでは、機器Ａ、機器Ｂ、機器Ｃ）それぞれの時系列データの一例を示す図である。
　機器管理装置２は、複数の機器１のそれぞれを設置した時点の時刻ｔ０の各推定冷媒量値の和を求めることにより、設置した時点における複数の機器１の全体の冷媒量を把握することができる。また、図１８に示す例では、機器Ａのみ追加の冷媒充填が時刻ｔ１からｔ２の間あり、その機器Ａは時刻ｔ３から時刻ｔ４の間に冷媒ガスが減少しているため冷媒漏洩が発生していることがわかる。同様に、機器Ｃは時刻ｔ２から時刻ｔ３の間に冷媒漏洩が発生していることがわかる。さらに、時刻ｔ４の時点で、機器Ａ～Ｃを撤去したとすると、機器Ａと機器Ｃの冷媒漏洩分を除く残りの冷媒を回収できたことがわかる。
　したがって、冷媒漏洩分は環境に影響を与えるが、冷媒回収分に関しては同等の冷媒量を有する新規の機器１で代替しても環境に影響がないことがわかる。これにより、持続的に、冷媒を有する機器１を使用できるという効果を得られる。なお、新規の機器１において、冷媒種が異なる機器であっても、冷媒種に応じた冷媒管理値を適用することで、環境に影響なく代替することができる。
＜第４の実施形態＞
　次に、第４の実施形態について説明する。
　本実施形態に係る機器管理システムＳＹＳの基本的な構成は、第１、２の実施形態と同様である。また、本実施形態に係る機器管理システムＳＹＳの基本的な動作は、第１、２の実施形態と同様であるが、推定冷媒量４０をもとに機器１の性能を推定する点と、推定した運転性能を機器１の機器情報２０、公開される検査データ、またはカタログ情報などと比較する点とが異なる。カタログ情報は、機器１のメーカのカタログに記載されている情報であり、例えば、機器１の仕様に関する数値が含まれる。
　図１９は、本実施形態に係る冷媒量と機器の性能との関係の一例を示す図である。図２０は、本実施形態に係る機器の性能と気温との関係についてカタログ値との比較例を示す図である。ここで、機器１の性能とは、例えば、冷房、暖房、除湿、冷凍等の運転性能を指す。なお、機器１の性能は、機器１の消費電力としても良い。
　機器管理装置２は、図１９に示すような特性を有する機器１の推定冷媒量４０を算出し、算出した推定冷媒量４０からその機器１の性能を求める。そして、機器管理装置２は、算出したその機器１の性能を、図２０に示すような特性としてまとめる。なお、図１９に示す冷媒量と機器１の性能の関係は、機器情報２０および機器設置情報３０に基づいて数値計算により決定されるものである。同様に、図２０に示す例も、機器情報２０、公開される検査データ、またはカタログ情報に基づいて数値計算により決定されるものである。なお、公開される検査データまたはカタログ情報は、機器情報２０に含まれる。
　このように、本実施形態に係る機器管理システムＳＹＳは、機器情報２０および機器設置情報３０と、推定した冷媒量とに基づいて機器１の性能を推定することにより、その機器１の性能を把握することができる。また、機器管理システムＳＹＳは、複数の機器１を有する場合には、個々の機器１の性能の他、複数の機器１の全体の性能を把握することができる。さらに、機器管理システムＳＹＳは、推定した個々の機器１の性能、または複数の機器１の全体の性能を、機器情報２０、公開される検査データ、またはカタログ情報と比較することにより、機器１の性能を評価することができ、例えば機器１の性能の妥当性を把握することができる。
＜第５の実施形態＞
　次に、第５の実施形態について説明する。
　本実施形態に係る機器管理システムＳＹＳの基本的な構成は、第１、２の実施形態と同様であるが、さらに、汎用デバイスを備える点が異なる。
　図２１は、本実施形態に係る機器管理システムの一例を示す概略構成図である。この図において、機器管理装置２は、汎用デバイス５と通信可能な構成である。ここで、汎用デバイス５は、外部機器の一例であって、表示画面を有する機器（例えば、スマートフォン、ＰＣ）または音を発する機器（例えば、ワイヤレスイヤホン）等である。
　本実施形態に係る機器管理システムＳＹＳの基本的な動作は実施形態１～４と同様であるが、機器管理装置２が算出する機器１の推定冷媒量４０または性能に基づく情報を汎用デバイス５から出力することにより、ユーザに対して視覚的または聴覚的に案内或いは警告を行う点が異なる。
　例えば、機器管理装置２は、機器１の推定冷媒量４０または性能の情報を、汎用デバイス５に送信することにより汎用デバイス５に表示させる。また、機器管理装置２は、機器１の推定冷媒量４０の値と冷媒管理値との比較結果に基づいて判定した機器１内の冷媒量の過不足についての情報を、汎用デバイス５に送信することにより汎用デバイス５に表示させてもよい。また、機器管理装置２は、機器１の性能と、機器情報２０、公開される検査データ、またはカタログ情報との比較に基づく判定結果の情報を、汎用デバイス５に送信することにより汎用デバイス５に表示させてもよい。
　具体的には、機器管理装置２の出力部４０６は、機器１の推定冷媒量４０または性能の情報を通信部４０２へ出力することにより、汎用デバイス５へ送信する。汎用デバイス５は、機器管理装置２から送信された機器１の推定冷媒量４０または性能の情報を取得して、汎用デバイス５の表示画面に表示させる。また、出力部４０６は、機器１内の冷媒量の過不足についての情報を通信部４０２へ出力することにより、汎用デバイス５へ送信する。汎用デバイス５は、機器管理装置２から送信された機器１内の冷媒量の過不足についての情報を取得して、汎用デバイス５の表示画面に表示させる。なお、汎用デバイス５は、これらの機器管理装置２から送信される情報を音声によって出力しても良い。
　図２２は、本実施形態に係る汎用デバイス５に表示される表示例を示す図である。この図では、推定冷媒量４０の値、機器１内の冷媒量の不足、冷媒が漏洩していること、性能の判定結果などを案内または警告する情報の表示例を示している。なお、この図に示す表示例は一例であって、これに限られるものではない。
　なお、視覚的または聴覚的に案内或いは警告は、例えば、継続的に、機器１内の冷媒量が不足していることが判断された場合に行われる。この場合、冷媒ガスは漏洩していると考えられるため、冷媒ガスの漏洩の影響を最小限にするように、機器１の管理者または修理業者への連絡をユーザに促す、或いは機器１の運転中であれば停止または冷媒漏洩を遮断するモードへ移行させる操作をユーザに促すことを目的としている。
　ここで、ある環境条件または機器１の運転条件において、冷媒量以外のその他条件が一致するとしたとき、機器１の性能は、冷媒量をパラメータとする関数で表すことができる。消費電力を機器１の性能の例とした場合、冷媒量が不足している場合には、その減少量に応じて、熱交換器での交換熱量が減少するため、消費電力が減少していく。冷房、暖房、除湿、または冷凍の運転性能についても、同様の傾向がみられる。
　したがって、機器管理装置２は、推定した冷媒量に基づいて機器１の性能を求めることができ、その結果を、機器１を使用するユーザまたは管理者などに対し、汎用デバイス５を介して視覚的または聴覚的に案内或いは警告を行う。また、機器管理装置２は、複数の機器１が接続されている場合においても、それぞれの機器１について推定した冷媒量に基づいて、機器１のそれぞれの性能を求めることができる。なお、機器管理装置２は、このとき得られる機器１それぞれの性能を客観的判断できるよう、機器情報２０、公開される検査データ、またはカタログ情報と比較する。
　また、機器管理装置２は、機器１の冷媒管理値に対して機器１内の冷媒量が不足し機器１の性能の低下がみられた場合、冷媒ガス量が不足していることにより性能が低下していることを、視覚的または聴覚的に案内或いは警告を行う。
　このように、本実施形態に係る機器管理システムＳＹＳは、機器１の冷媒量または性能の推定結果に基づいて、汎用デバイス５を介して視覚的または聴覚的に案内或いは警告する情報を出力する。これにより、機器管理システムＳＹＳは、機器１を使用するユーザまたは機器１のメンテナンスを行う作業者または修理業者、管理者などの様々な人（例えば、不特定多数の人）がその機器１の状態を容易に把握することができる。
＜第６の実施形態＞
　次に、第６の実施形態について説明する。
　本実施形態に係る機器管理システムＳＹＳの基本的な構成および動作は第５の実施形態と同様であり、機器管理装置２から汎用デバイス５へ情報を送信して表示させる。本実施形態では、汎用デバイス５に表示させる内容が第５の実施形態と異なる。
　機器管理装置２は、算出した機器１の冷媒量または性能、機器取得データ１０、機器情報２０、機器設置情報３０などに基づいて、機器１の故障またはメンテナンスに関する情報を汎用デバイス５へ送信することにより汎用デバイス５に表示させる。故障またはメンテナンスに関する情報とは、例えば、故障またはメンテナンスの作業において補助となる情報であって作業者に有益な情報である。
　具体的には、機器管理装置２の出力部４０６は、機器１の故障またはメンテナンスに関する情報を通信部４０２へ出力することにより、汎用デバイス５へ送信する。汎用デバイス５は、機器管理装置２から送信された故障またはメンテナンスに関する情報を取得して、汎用デバイス５の表示画面に表示させる。なお、汎用デバイス５は、これらの機器管理装置２から送信される情報を音声によって出力しても良い。
　図２３は、本実施形態に係る汎用デバイス５に表示される表示例を示す図である。この図に示す表示例には、機器１の情報として、運転開始日、機器名、および圧縮機の型式が表示されている。また、機器１の設置情報として、室外機の設置場所、室内機が設置されている高さについての情報が表示されている。また、機器１の推定冷媒量値および性能と、推定冷媒量値および冷媒管理値の時系列データのグラフが表示されている。これらの表示情報は、故障またはメンテナンスにおける作業の補助となる情報である。なお、この図に示す表示例は一例であって、これに限られるものではない。例えば、図２３に示す表示例によれば、瞬時値または時系列として機器１内の冷媒量を把握することができるとともに、機器１の故障またはメンテナンスにおける作業の補助となる情報を確認することができる。
　このように、本実施形態に係る機器管理システムＳＹＳは、機器１の冷媒量または性能の推定結果に基づいて、汎用デバイス５を介して機器１の故障またはメンテナンスに関する情報を出力する。これにより、機器管理システムＳＹＳは、機器１の故障またはメンテナンスにおける作業の補助となる情報を確認することができる。よって、本実施形態によれば、機器１の故障またはメンテナンスにおける作業者の負荷の低減と、作業の効率化を図ることができる。
＜第７の実施形態＞
　次に、第７の実施形態について説明する。
　本実施形態に係る機器管理システムＳＹＳの基本的な構成および動作は第４の実施形態と同様である。
　第４の実施形態で説明したように、機器管理装置２は、機器１内の冷媒量に基づいて機器１の性能を推定する。本実施形態では、機器管理装置２は、推定した機器１の性能に基づいて、機器１を使用する環境が機器１の保有する能力を超える可能性がある場合に、予冷または予暖にて事前に機器１を運転させる。
　例えば、正規の充填量（冷媒管理値を満たす冷媒量）の機器１に比較して、冷媒量が低下している機器１は、性能が低下しているため、圧縮機１０２の周波数を増加させる等の制御を行うが、周波数の増加による圧力上昇によって、保護動作により断続的に停止する場合がある。
　この場合、機器１は、例えば冷房運転において設定温度に到達するまでの時間が長くなり、機器１の保有する能力以上に室内の空調負荷が増加した場合には、室温が低下せず、上昇していくことが考えられる。そこで、機器管理装置２は、機器１に予冷を行わせることにより、室内の空調負荷を低減させ、性能が低下している機器１であっても、保護動作に入らないようにする。
　例えば、機器１において冷房または暖房の運転の予約がされている場合、機器管理装置２（処理部４０３）は、通信部４０２を介して機器１から予約時間を取得するとともに、現在の環境（例えば、温度）が、推定冷媒量値に基づいて求めた機器１の性能による冷房または暖房の能力を超える可能性があるか否かを判定する。処理部４０３は、現在の環境が機器１の性能による冷房または暖房の能力を超える可能性があると判定した場合、予約時間よりも事前に機器１を冷房または暖房運転させる指示を機器１へ通信部４０２を介して送信する。機器１は、この指示を受けることに応じて予冷または予暖の運転を行う。
　このように、本実施形態に係る機器管理システムＳＹＳは、機器１の性能に基づいて、機器１に対して予冷または予暖の運転制御をさせる。これにより、機器管理システムＳＹＳは、機器１を使用する環境が機器１の保有する能力を超える場合に、予冷または予暖を行わない場合に比較して、機器１を安定的に運転させることができる。
　例えば、環境が機器１の保有する能力を超える場合、機器１は、負荷に耐えられず機器１自体の保護のために運転を停止する、或いは運転を抑制するといった保護動作を行うことがある。機器１は、保護動作を行うと機器１を使用することができなくなるため、機器１を使用するユーザを不快にさせてしまうことがある。本実施形態によれば、機器１の性能に基づいて、機器１に対して予冷または予暖の運転制御をさせるため、このような機器１の保護動作が起きてしまうことを抑制することができる。例えば、汚損または風路閉塞による熱交換器の熱交換性能の低下、または冷媒ガスの不足といった要因により性能が低下している機器１であっても、使用上の影響を最小限にすることができる。
　なお、機器管理システムＳＹＳは、冷房または暖房に限らず、除湿または冷凍の場合も同様に、機器１を使用する環境が機器１の保有する能力を超える場合に、予約時間よりも事前に機器１を除湿または冷凍運転させてもよい。
＜第８の実施形態＞
　次に、第８の実施形態について説明する。
　本実施形態に係る機器管理システムＳＹＳの基本的な構成は、第２の実施形態と同様であり、冷媒を有する複数の機器１から機器取得データ１０を取得し、複数の機器１内の冷媒量をそれぞれ推定する。
　図２４は、本実施形態に係る機器管理システムの一例を示す概略構成図である。この図において、機器管理システムＳＹＳは、複数の所有者（所有者Ａ、所有者Ｂ、所有者Ｃ、・・・）の各機器１と、各機器１と通信可能な機器管理装置２とを備えている。所有者とは、機器１を所有する人、組織などである。この図は、図１５に示す第２の実施形態に係る機器管理システムの構成例に対して、複数の機器１を所有者毎に分けて示しているが、基本的に複数の機器１と機器管理装置２とが通信可能に接続される点で同様である。
　なお、各所有者の機器１が３台の例を示しているが、１台または２台であっても良いし、４台以上であっても良い。所有者の数も限定されず、また国内の所有者に限らず、他の国の所有者が含まれてもよい。
　また、汎用デバイス５は、図２１を参照して説明したように、外部機器の一例であって、表示画面を有する機器（例えば、スマートフォン、ＰＣ）または音を発する機器（例えば、ワイヤレスイヤホン）等である。汎用デバイス５は、所有者Ａ、所有者Ｂ、所有者Ｃなどのそれぞれが使用する外部機器であり、機器管理装置２と通信可能である。
　近年、地球温暖化防止を目的とし、温室効果ガスの使用が段階的に規制されている。日本をはじめとして京都議定書による温室効果ガス（冷媒）Ｒ４１０ａのＧＷＰ総量値の削減目標が掲げられている。ＧＷＰ総量値とは、「冷媒種で決まるＧＷＰ（地球温暖化係数）」×「使用されている冷媒量（重量）」で決まる値である。使用されている冷媒量（重量）とは、換言すると、機器に充填されている冷媒量（重量）である。また、欧州におけるＦ－ｇａｓ（フロンガス）規制では、２０３０年までにＧＷＰ総量値を２０％まで削減することが掲げられている。そのため、空調機等の冷媒を有する機器において、ＧＷＰが小さい自然冷媒や機器の使用冷媒量を削減する動きが各国で加速している。
　したがって、ＧＷＰ総量値の削減目標が定められていることから、同一冷媒であれば、機器に充填できる冷媒量を年々減少させるか、ＧＷＰの低い冷媒へ転換していく必要がある。一方で、過去に販売した機器は市場で１０～２０年残存しており、社会的意義として、販売した機器に封入されている冷媒を回収することは不可欠である。実際、冷媒回収比率は３８％と、その多くは大気に放出され、地球温暖化への悪影響を与えている。
　また、欧州におけるＦ－ｇａｓ（フロンガス）規制では、ＧＷＰ総量値の削減目標の達成のため、冷媒自体の流通量が割当制（Ｑｕｉｏｔａ　Ａｌｌｏａｔｉｏｎ：流通許可枠）となっている。Ｑｕｉｏｔａ　Ａｌｌｏａｔｉｏｎがなくなった場合、販売できない。これは、冷媒の価格高騰となるためコストへ影響する。そのため、機器より回収した冷媒の再利用による再生冷媒といった方法を活用していく必要がある。
　そこで、本実施形態に係る機器管理システムＳＹＳでは、機器管理装置２は、複数の機器１のそれぞれから機器取得データ１０を取得して複数の機器１内の冷媒量をそれぞれ推定し、冷媒量に関するデータを集約及び管理する。
　図２５は、本実施形態に係る機器管理装置２の構成の一例を示す概略ブロック図である。この図において、図１２の各部に対応する構成には、同一の符号を付している。機器管理装置２は、前述したように、外部端末３またはクラウド４であり、図１２に示す例と同様に、例えば記憶部４０１と、通信部４０２と、処理部４０３とを備えている。
　処理部４０３は、記憶部４０１に記憶されている制御プログラムをＣＰＵが実行することにより、冷媒量の推定及びデータの管理を行う機能構成として、取得部４０４と、推定部４０５と、出力部４０６、データ管理部４０７とを備える。取得部４０４は、通信部４０２を介して複数の機器１から機器取得データ１０（図８参照）を取得し、記憶部４０１に記憶させる。推定部４０５は、複数の機器１内の冷媒量のそれぞれを推定する。例えば、推定部４０５は、取得部４０４により取得された機器取得データ１０と、記憶部４０１に記憶されている機器情報２０および機器設置情報３０とに基づいて、複数の機器１内の推定冷媒量４０をそれぞれ算出する。出力部４０６は、後述するデータ管理部４０７が管理するデータに基づく情報を、汎用デバイス５を介して視覚的または聴覚的に出力する。
　データ管理部４０７は、推定部４０５により推定された複数の機器１内の冷媒量のそれぞれを冷媒種と関連付けて記憶部４０１に記憶させる。冷媒種は、各機器１で使用されている冷媒の冷媒種である。データ管理部４０７は、機器情報２０を参照して、各機器１で使用されている冷媒の冷媒種を特定する。
　例えば、データ管理部４０７は、推定部４０５により推定された複数の機器１内の冷媒量の情報などの機器冷媒情報を、機器１毎に冷媒種と関連付けて記憶部４０１に記憶させる。また、データ管理部４０７は、機器１毎の冷媒量と、複数の機器１のそれぞれが設置されている空間で使用できる冷媒量の上限の規制値とに基づいて、機器１毎の冷媒量が規制値内であるか否かを判定し、判定結果に基づく判定情報を記憶部４０１に記憶させる。
　また、データ管理部４０７は、機器１毎の冷媒種に基づいて、機器１毎の冷媒が回収対象であるか否かを判定し、判定結果に基づく判定情報を記憶部４０１に記憶させる。例えば、データ管理部４０７は、機器１で使用されている冷媒の冷媒種が、規制により使用が禁止されているものである場合、回収対象であると判定する。
　データ管理部４０７は、これらの機器１毎に冷媒種と関連付けた機器冷媒情報、規制値、機器１毎の冷媒量が規制値内であるか否かの判定情報、機器１毎の冷媒が回収対象であるか否かの判定情報などを、機器冷媒データ４１０として記憶部４０１に記憶させて管理する。
　次に、記憶部４０１に記憶される機器冷媒データ４１０について説明する。
　図２６は、本実施形態に係る機器冷媒データ４１０のデータ例を示す図である。ここでは、１つの空間（例えば、部屋）に設置されている機器１が１台である場合のデータ例を示している。
　機器冷媒データ４１０には、各所有者の機器１毎に、機器冷媒情報、規制値、判定情報などが関連付けられて格納される。機器冷媒情報には、冷媒種と、その冷媒種のＧＷＰと、機器内冷媒量が含まれる。機器内冷媒量は、機器１毎に使用されている冷媒量（充填冷媒量）であり、推定部４０５により推定された推定冷媒量４０の値である。ＧＷＰ総量値は、「ＧＷＰ×機器内冷媒量」で算出される値である。
　規制値には、ＧＷＰ総量規制値、冷媒量規制値などが含まれる。ＧＷＰ総量規制値は、ＧＷＰ総量値の上限の規制値である。例えば、ＧＷＰ総量規制値は、「機器１に充填されている冷媒の冷媒種で決まるＧＷＰ」×「機器１が設置されている空間で使用できる冷媒量（重量）の上限」により決まる。一例として、ＧＷＰ総量規制値は、冷媒Ｒ４１０ａのＧＷＰ総量値の削減目標に基づいて、機器１が設置されている空間の大きさいに応じたＧＷＰ総量規制値が設定されている。冷媒量規制値は、ＧＷＰ総量規制値を冷媒量の規制値に換算したものであり、「ＧＷＰ総量規制値／機器１で使用されている冷媒のＧＷＰ」で算出される。
　データ管理部４０７は、機器１毎にＧＷＰ総量値とＧＷＰ総量規制値とを比較し、ＧＷＰ総量値がＧＷＰ総量規制値内であるか否かを判定する。そして、データ管理部４０７は、ＧＷＰ総量値がＧＷＰ総量規制値内であるか否かを判定した判定結果に基づいて、ＧＷＰ総量値がＧＷＰ総量規制値を超えている場合、規制値を超えていることを示す判定情報（「規制」）を機器冷媒データ４１０に格納する。
　なお、データ管理部４０７は、機器１毎に機器内冷媒量と冷媒量規制値とを比較し、機器内冷媒量が冷媒量規制値内であるか否かを判定してもよい。例えば、データ管理部４０７は、機器内冷媒量が冷媒量規制値内であるか否かを判定した判定結果に基づいて、機器内冷媒量が冷媒量規制値を超えている場合、規制値を超えていることを示す判定情報（「規制」）を機器冷媒データ４１０に格納してもよい。
　また、データ管理部４０７は、機器１毎に使用されている冷媒（充填されている冷媒）の冷媒種に基づいて、それぞれの冷媒が回収対象であるか否かを判定する。例えば、データ管理部４０７は、機器１で使用されている冷媒（充填されている冷媒）の冷媒種が、規制により使用が禁止されている冷媒種（例えば、Ｒ２２）である場合、回収対象であると判定する。そして、データ管理部４０７は、判定結果に基づいて、回収対象であると判定した場合、回収対象であることを示す判定情報（「回収対象」）を機器冷媒データ４１０に格納する。
　次に、図２７を参照して、１つの空間（例えば、部屋）に設置されている機器１が複数台である場合の機器冷媒データ４１０のデータ例を説明する。
　図２７は、本実施形態に係る機器冷媒データ４１０の他のデータ例を示す図である。ここでは、１つの空間（例えば、部屋）に設置されている機器１が複数台である場合の機器冷媒データ４１０の一例を示している。
　この図に示す機器冷媒データ４１０では、室内Ａに機器１が３台（機種ＺＷが２台と、機種ＥＷが１台）設置されている例を示している。ＧＷＰ総量規制値は、１つの空間（ここでは、部屋Ａ）に設定されている。そのため、データ管理部４０７は、この部屋Ａに設置されている３台の機器１それぞれの「機器毎のＧＷＰ総量値」の合計により「空間毎のＧＷＰ総量値」を算出し、「空間毎のＧＷＰ総量値」がＧＷＰ総量規制値内であるか否かを判定する。そして、データ管理部４０７は、「空間毎のＧＷＰ総量値」がＧＷＰ総量規制値内であるか否かを判定した判定結果に基づいて、「空間毎のＧＷＰ総量値」がＧＷＰ総量規制値を超えている場合、規制値を超えていることを示す判定情報（「規制」）を機器冷媒データ４１０に格納する。
　なお、部屋Ａに設置されている機器１の全てが同一の冷媒種の場合には、各機器１の機器内冷媒量の合計が、部屋ＡのＧＷＰ総量値を当該冷媒種のＧＷＰで除算した値（即ち、部屋Ａの冷媒量規制値）内であるか否かを判定してもよい。
　次に、機器管理装置２が管理する機器冷媒データ４１０に基づく出力例について説明する。機器管理装置２の出力部４０６は、データ管理部４０７が管理する機器冷媒データ４１０に基づいて、各機器１の冷媒量に関する情報を、通信部４０２へ出力することにより、各機器１の所有者の汎用デバイス５へ送信する。例えば、所有者は、ユーザ情報と、所有者が設定している機器１の情報、設置場所の情報等を予め登録しておくことにより、機器管理装置２は、その登録情報を参照して、各機器１の冷媒量に関する情報を各機器１の所有者の汎用デバイス５へ送信する。
　汎用デバイス５は、機器管理装置２から送信された機器１の冷媒量に関する情報を、視覚的または聴覚的に出力する。ここでは、視覚的に出力する例として、汎用デバイス５の表示画面に表示される例について説明する。なお、汎用デバイス５は、聴覚的に出力する場合には、汎用デバイス５のスピーカまたは音声出力端子（例えば、イヤホンジャック）から音声によって出力する。
　図２８は、本実施形態に係る冷媒量に関する情報の表示の第１例を示す図である。この図は、所有者Ａの汎用デバイス５の表示画面に、部屋Ａに設置されている機器１の冷媒量に関する情報が表示されている例を示している。この例では、部屋Ａに設置されている３台の機器１それぞれで使用されている冷媒種及び機器内冷媒量（推定冷媒量４０）が表示されている。また、部屋Ａの機器１で使用されている冷媒種及び冷媒量の合計と、部屋Ａの大きさに対する規制値（この冷媒種の法規制値）と、部屋Ａで使用されている冷媒量の合計（冷媒総量）が規制値内であるか否かの判定結果とが表示される。冷媒量の合計（冷媒総量）が規制値内である場合には、規制値内であることを示す情報として、例えば「冷媒総量は、基準内です。」などが表示される。
　図２９は、本実施形態に係る冷媒量に関する情報の表示の第２例を示す図である。この図は、図２８と同様に、所有者Ａの汎用デバイス５の表示画面に、部屋Ａに設置されている機器１の冷媒量に関する情報が表示されている例を示しているが、冷媒量の合計（冷媒総量）が規制値を超えている場合の表示例を示している。冷媒量の合計（冷媒総量）が規制値を超えている場合には、規制値を超えていることを示す情報として、例えば「冷媒総量がオーバーしています。」などが表示される。
　図３０は、本実施形態に係る冷媒量に関する情報の表示の第３例を示す図である。この図は、図２８及び図２９と同様に、所有者Ａの汎用デバイス５の表示画面に、部屋Ａに設置されている機器１の冷媒量に関する情報が表示されている例を示しているが、回収対象の冷媒がある場合の表示例を示している。ここでは、部屋Ａに設置されている３台の機器１のうちの２台は冷媒Ｒ３２が使用されているが、１台は使用が禁止されている冷媒Ｒ２２が使用されている。そのため、回収対象の冷媒があることを示す情報として、例えば「回収対象の冷媒があります。」などが表示される。
　なお、図２８～３０の表示例では、１つの空間（例えば、部屋Ａ）に３台の機器１が設置されている場合の表示例を示しているが、１つの空間に１台の機器１が設置されている場合には、１台分の冷媒量に関する情報が表示される。なお、１台の機器１が設置されている空間が複数ある所有者の場合には、複数の機器１の冷媒量に関する情報が一覧で表示され、冷媒量が規制値内であるか否かの判定結果、または回収対象の冷媒があるか否かの判定結果などが機器１毎に表示されても良い。
　以上説明したように、本実施形態に係る機器管理システムＳＹＳにおいて、機器管理装置２は、冷媒を有する複数の機器１のそれぞれから、機器１内の冷媒温度、機器１の電気入力（電気的な特性）、および機器１の周囲の環境情報の測定結果を示す機器取得データ１０（測定情報）を取得する。そして、機器管理装置２は、取得した機器取得データ１０と、予め設定された機器情報２０および機器設置情報３０とに基づいて複数の機器１内の冷媒量のそれぞれを推定する。また、機器管理装置２は、推定した複数の機器１内の冷媒量のそれぞれを冷媒種と関連付けて記憶部４０１に記憶させる。なお、この機器管理装置２による冷媒量の推定および推定した冷媒量の記憶は、例えば、外部端末３が行ってもよいし、クラウド４が行ってもよいし、外部端末３を介してクラウド４が行ってもよい。
　これにより、機器管理システムＳＹＳは、市場に設置されている複数の機器１内の冷媒量を容易に把握することができる。また、機器管理システムＳＹＳは、市場に設置されている複数の機器１で使用されている冷媒の冷媒種を容易に把握することができる。
　また、機器管理装置２は、推定した複数の機器１内の冷媒量のそれぞれを機器１毎に冷媒種と関連付けた情報を記憶部４０１に記憶させる。また、機器管理装置２は、機器１毎の冷媒量と、複数の機器１のそれぞれが設置されている空間で使用できる冷媒量の上限の規制値とに基づいて、機器１毎の冷媒量が規制値内であるか否かを判定し、判定結果に基づく判定情報を記憶部４０１に記憶させる。
　これにより、機器管理システムＳＹＳは、市場に設置されている複数の機器１内の冷媒量のそれぞれが規制値を超えているか否かを容易に把握することができる。
　また、機器管理装置２は、１つの空間（例えば、部屋）に複数の機器１が設置されている場合、１つの空間に設置されている複数の機器１毎の冷媒量の合計と、１つの空間で使用できる冷媒量の上限の規制値とに基づいて、１つの空間内の冷媒量の合計が規制値内であるか否かを判定し、判定結果に基づく判定情報を記憶部４０１に記憶させる。
　これにより、機器管理システムＳＹＳは、市場に設置されている複数の機器１内の冷媒量が、設置されている空間（例えば、部屋）毎に規制値を超えているか否かを容易に把握することができる。
　また、機器管理装置２は、機器１毎の冷媒種に基づいて、機器１毎の冷媒が回収対象であるか否かを判定し、判定結果に基づく判定情報を記憶部４０１に記憶させる。
　これにより、機器管理システムＳＹＳは、市場に設置されている複数の機器１のそれぞれで使用されている冷媒の冷媒種が回収対象であるか否かを容易に把握することができる。
　また、機器管理装置２は、記憶部４０１に記憶されている機器１内の冷媒量と冷媒種の情報を、汎用デバイス５（外部機器の一例）を介して視覚的または聴覚的に出力する。
　これにより、機器管理システムＳＹＳは、市場に設置されている複数の機器１内の冷媒種および冷媒量について、ユーザ（所有者など）へ容易に通知することができる。なお、通知するユーザは、所有者であってもよいし、使用者（機器１が設置されている空間に居る人）であってもよい。
　また、機器管理装置２は、記憶部４０１に記憶されている判定情報を、汎用デバイス５（外部機器の一例）を介して視覚的または聴覚的に出力する。例えば、機器管理装置２は、機器１毎の冷媒量が規制値内であるか否かの判定結果に基づく判定情報、１つの空間内の冷媒量の合計が規制値内であるか否かの判定結果に基づく判定情報、または機器１毎の冷媒が回収対象であるか否かの判定結果に基づく判定情報を、汎用デバイス５（外部機器の一例）を介して視覚的または聴覚的に出力する。
　これにより、機器管理システムＳＹＳは、市場に設置されている複数の機器１内の冷媒が回収対象であるか否かを、ユーザ（所有者など）へ容易に通知することができる。なお、通知するユーザは、所有者であってもよいし、使用者（機器１が設置されている空間に居る人）であってもよい。
　また、本実施形態に係る機器管理システムＳＹＳにおける管理方法は、機器管理装置２が、機器１内の冷媒温度、機器１の電気入力（電気的な特性）、および機器１の周囲の環境情報の測定結果を示す機器取得データ１０（測定情報）を取得するステップと、取得した機器取得データ１０と、予め設定された機器情報２０および機器設置情報３０とに基づいて複数の機器１内の冷媒量のそれぞれを推定するステップと、推定した複数の機器１内の冷媒量のそれぞれを冷媒種と関連付けて記憶部４０１に記憶させるステップと、を含む。
　これにより、機器管理システムＳＹＳは、市場に設置されている複数の機器１内の冷媒量を容易に把握することができる。また、機器管理システムＳＹＳは、市場に設置されている複数の機器１で使用されている冷媒の冷媒種を容易に把握することができる。
＜第９の実施形態＞
　次に、第９の実施形態について説明する。
　本実施形態に係る機器管理システムＳＹＳの基本的な構成は、第２及び第８の実施形態と同様であり、冷媒を有する複数の機器１から機器取得データ１０を取得し、複数の機器１内の冷媒量をそれぞれ推定するが、市場に出荷した複数の機器１の全体において、冷媒種毎に冷媒量を管理する点が異なる。
　図３１は、本実施形態に係る機器管理システムの一例を示す概略構成図である。この図では、機器管理装置２が、サービス端末６及び再生工場７と通信可能である点が、図２４に示す構成と異なる。サービス端末６は、市場（例えば、機器１）から冷媒を回収する回収業者のサービスマンが所持する携帯型の端末である。
　サービス端末６は、スマートフォン、タブレット型ＰＣなどの汎用デバイスであっても良いし、専用のデバイスであっても良い。サービス端末６は、サービスマンが冷媒を回収する際に入力した回収冷媒の冷媒種及び冷媒量の情報を機器管理装置２へ送信する。
　再生工場７は、回収業者によって回収された冷媒（以下「回収冷媒」と称する）が配送され、配送された回収冷媒を再生して、再生した冷媒（以下、「再生冷媒」と称する）を出荷する工場である。再生工場７は、再生冷媒を出荷した際に、出荷した再生冷媒の冷媒種及び冷媒量の情報を機器管理装置２へ送信する。
　本実施形態に係る機器管理装置２の基本的な構成は、図２に示す構成と同様である。取得部４０４は、通信部４０２を介して複数の機器１から機器取得データ１０（図８参照）を取得する他に、サービス端末６から送信された回収冷媒の冷媒種及び冷媒量の情報、及び再生工場７から送信された再生冷媒の冷媒種及び冷媒量の情報を取得し、記憶部４０１に記憶させて管理する。
　推定部４０５は、取得部４０４により取得された機器取得データ１０と、記憶部４０１に記憶されている機器情報２０および機器設置情報３０とに基づいて、複数の機器１内の推定冷媒量４０をそれぞれ算出する。
　データ管理部４０７は、推定部４０５により推定された複数の機器１内の冷媒量のそれぞれを冷媒種毎に合計して、機器内の冷媒の総量（以下、「機器内総量」と称する）として冷媒種毎に関連付けて記憶部４０１に記憶させる。また、データ管理部４０７は、取得部４０４により取得された回収冷媒の冷媒量及び再生冷媒の冷媒量を冷媒種毎に関連付けて記憶部４０１に記憶させる。
　また、データ管理部４０７は、冷媒種毎の機器内総量と回収冷媒の冷媒量とに基づいて、市場に残存している冷媒量（「機器内総量」－「回収冷媒の冷媒量」）を冷媒種毎に算出する。また、データ管理部４０７は、回収冷媒の冷媒量と再生冷媒の冷媒量とに基づいて、回収冷媒のうち再生冷媒として出荷した割合（「再生冷媒の冷媒量」－「回収冷媒の冷媒量」）を算出する。データ管理部４０７は、これらの冷媒に関する情報を機器冷媒データ４１０として記憶部４０１に記憶させて管理する。
　図３２は、本実施形態に係る機器冷媒データ４１０のデータ例を示す図である。機器冷媒データ４１０には、市場における機器内総量、回収冷媒の冷媒量（回収量）、市場に残存している冷媒量（市場残存量）、規制可否、回収冷媒のうち再生冷媒として出荷した割合（再生冷媒）などの情報が関連付けられている。なお、この図で、規制可否において「規制」が関連付けられている冷媒種は、回収対象の冷媒種（即ち、使用が禁止されている冷媒種）である。回収対象の冷媒種は、再生冷媒として出荷されない。
　以上説明したように、本実施形態に係る機器管理システムＳＹＳにおいて、機器管理装置２は、複数の機器１のいずれかから回収された冷媒の冷媒種及び冷媒量の情報を取得し、推定した複数の機器１内の冷媒量の冷媒種毎の合計と回収された冷媒量とを冷媒種毎に関連付けて記憶部４０１に記憶させる。
　これにより、機器管理システムＳＹＳは、市場に設置されている複数の機器１から回収した冷媒量を容易に把握することができる。よって、機器管理システムＳＹＳは、市場に対する環境負荷への対応状況を容易に把握することができ、市場に対して環境対応をアピールすることもできる。
　また、機器管理装置２は、複数の機器１のいずれかから回収された冷媒を再生して出荷された再生冷媒の冷媒量の情報を冷媒種毎に取得し、出荷された再生冷媒の冷媒量を、さらに冷媒種毎に関連付けて記憶部４０１に記憶させる。
　これにより、機器管理システムＳＹＳは、市場に設置されている複数の機器１から回収した冷媒のうち再生冷媒として利用している割合を容易に把握することができる。よって、機器管理システムＳＹＳは、市場に対する環境負荷への対応状況を容易に把握することができ、市場に対して環境対応をアピールすることもできる。
　以上、各実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施形態に限られるものではなく、各実施形態を組み合わせたり、各実施形態を適宜、変形、省略したりすることが可能である。
　なお、上記実施形態において、機器１の例として冷房運転と暖房運転とを切り替え可能な空気調和機の例を説明したが、冷房専用機または暖房専用機としてもよい。冷房専用機の場合には、図２において四方弁１０１を除いた冷房のみの冷媒回路となる。また、暖房専用機の場合には、図２において四方弁１０１を除いた暖房のみの冷媒回路となる。
　また、機器１は、冷媒を有する機器であれば、空気調和機に限定されるものではない。例えば、機器１は、凝縮器と蒸発器とが一式となった冷蔵庫または冷凍庫などであっても良い。冷蔵庫または冷凍庫の場合も冷房のみの冷媒回路となる。
　また、例えば、機器１は、給湯器（ＡＴＷ：Ａｉｒ　Ｔｏ　Ｗａｔｅｒ）であっても良い。図３３は、機器１が給湯器である場合の冷媒回路の一例を示す図である。この図３３において、図２の各部に対応する構成には同一の符号を付している。機器１（給湯器）は、ガスクーラ２０５の熱交換量を試算する際、冷媒のガスクーラ２０５の出入口温度Ｔ６、Ｔ７の代わりに、水回路の出入口温度Ｔ６’、Ｔ７’を用いても良い。
　また、図５及び図６に示すモリエル線図の例は、冷媒種によって異なる。例えば、給湯器で用いられるＣＯ２冷媒は、運転中に超臨界となるため液相～気相の区別がないが、圧力とエンタルピー変化の関係は、図６に示す例と同様である。また、給湯器では、ガスクーラ２０５の部分の冷媒温度が測定できない場合、冷媒循環量、水回路の水量、水回路の出入口温度Ｔ６’、Ｔ７’、および熱交換効率から換算できる。
　また、上記実施形態では、機器管理装置２が外部端末３またはクラウド４である例を説明したが、これに限られるものではない。例えば、機器管理装置２は、機器１に備えられてもよい。
　なお、機器管理装置２の機能を実現するためのプログラムをコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録して、この記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータシステムに読み込ませ、実行することにより機器管理装置２の処理を行ってもよい。なお、ここでいう「コンピュータシステム」とは、ＯＳおよび周辺機器等のハードウェアを含むものとする。
　また、「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ、ＣＤ－ＲＯＭ等の可搬媒体、コンピュータシステムに内蔵されるハードディスク等の記憶装置のことをいう。さらに「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、インターネット等のネットワークまたは電話回線等の通信回線を介してプログラムを送信する場合の通信線のように、短時間の間、動的にプログラムを保持するもの、その場合のサーバまたはクライアントとなるコンピュータシステム内部の揮発性メモリのように、一定時間プログラムを保持しているものを含むものとする。また上記プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであっても良く、さらに前述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるものであってもよい。また、上記のプログラムを所定のサーバに記憶させておき、他の装置からの要求に応じて、当該プログラムを通信回線を介して配信（ダウンロード等）させるようにしてもよい。
　また、機器管理装置２の機能の一部、または全部を、ＬＳＩ（Ｌａｒｇｅ　ＳＣａｌｅ　Ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ）等の集積回路として実現してもよい。各機能は個別にプロセッサ化してもよいし、一部、又は全部を集積してプロセッサ化してもよい。また、集積回路化の手法はＬＳＩに限らず専用回路、または汎用プロセッサで実現してもよい。また、半導体技術の進歩によりＬＳＩに代替する集積回路化の技術が出現した場合、当該技術による集積回路を用いてもよい。
　１　機器
　２　機器管理装置
　３　外部端末
　４　クラウド
　５　汎用デバイス
　６　サービス端末
　７　再生工場
　１０　機器取得データ
　１１　冷媒温度
　１２　電気入力
　１３　環境情報
　２０　機器情報
　３０　機器設置情報
　３１　内外接続配管の内容積
　４０　推定冷媒量
　４１　換算冷媒量
　４２　溶解冷媒量
　４３　滞留冷媒量
　５０　冷媒密度
　５１　機器内の各部品の内容積
　５２　滞留油量
　５３　油溶解比率
　１００　室外機
　１０１　四方弁
　１０２　圧縮機
　１０２ａ　圧縮部
　１０２ｂ　圧縮機モータ
　１０３　膨張弁
　１０４　室外熱交換器
　１０５　室外ファン
　１１０　室外機制御部
　１２０　インバータ
　２００　室内機
　２０１　室内熱交換器
　２０２　室内ファン
　２１０　室内機制御部
　２２０　無線機器
　３０１，３０２　内外接続配管
　３１０　内外通信線
　４０１　記憶部
　４０２　通信部
　４０３　処理部
　４０４　取得部
　４０５　推定部
　４０６　出力部
　４０７　データ管理部
　４１０　機器冷媒データ
　ＳＹＳ　機器管理システム

Claims (14)

  1. 　冷媒を有する複数の機器と、
    　前記機器内の冷媒温度、前記機器の電気的な特性、および前記機器の周囲の環境情報の測定結果を示す測定情報を複数の前記機器のそれぞれから取得する取得部と、
    　前記取得部が取得した測定情報と、予め設定された前記機器に関する機器情報および前記機器の設置環境に関する機器設置情報とに基づいて、複数の前記機器内の冷媒量のそれぞれを推定する推定部と、
    　前記推定部により推定された複数の前記機器内の冷媒量のそれぞれを冷媒種と関連付けて記憶部に記憶させるデータ管理部と、
    　を備える機器管理システム。
  2. 　前記データ管理部は、
    　前記推定部により推定された複数の前記機器内の冷媒量のそれぞれを前記機器毎に冷媒種と関連付けた情報を前記記憶部に記憶させるとともに、前記機器毎の冷媒量と、複数の前記機器のそれぞれが設置されている空間で使用できる冷媒量の上限の規制値とに基づいて、前記機器毎の冷媒量が前記規制値内であるか否かを判定し、判定結果に基づく判定情報を前記記憶部に記憶させる、
    　請求項１に記載の機器管理システム。
  3. 　前記データ管理部は、
    　１つの空間に複数の前記機器が設置されている場合、前記１つの空間に設置されている複数の前記機器毎の冷媒量の合計と、前記１つの空間で使用できる冷媒量の前記規制値とに基づいて、前記１つの空間内の冷媒量の合計が前記規制値内であるか否かを判定し、判定結果に基づく判定情報を前記記憶部に記憶させる、
    　請求項２に記載の機器管理システム。
  4. 　前記データ管理部は、
    　前記推定部により推定された複数の前記機器内の冷媒量のそれぞれを前記機器毎に冷媒種と関連付けて前記記憶部に記憶させるとともに、前記機器毎の冷媒種に基づいて、前記機器毎の冷媒が回収対象であるか否かを判定し、判定結果に基づく判定情報を前記記憶部に記憶させる、
    　請求項１に記載の機器管理システム。
  5. 　前記データ管理部により前記記憶部に記憶されている前記機器内の冷媒量と冷媒種の情報を、外部機器を介して視覚的または聴覚的に出力する出力部、
    　を備える請求項２に記載の機器管理システム。
  6. 　前記データ管理部により前記記憶部に記憶されている前記判定情報を、外部機器を介して視覚的または聴覚的に出力する出力部、
    　を備える請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の機器管理システム。
  7. 　前記取得部は、
    　複数の前記機器のいずれかから回収された冷媒の冷媒種及び冷媒量の情報を取得し、
    　前記データ管理部は、
    　前記推定部により推定された複数の前記機器内の冷媒量の冷媒種毎の合計と回収された冷媒量とを冷媒種毎に関連付けて記憶部に記憶させる、
    　請求項１に記載の機器管理システム。
  8. 　前記取得部は、
    　複数の前記機器のいずれかから回収された冷媒を再生して出荷された再生冷媒の冷媒量の情報を冷媒種毎に取得し、
    　前記データ管理部は、
    　出荷された前記再生冷媒の冷媒量を、さらに冷媒種毎に関連付けて記憶部に記憶させる、
    　請求項７に記載の機器管理システム。
  9. 　前記機器情報には、前記機器内で冷媒が流れ得る空間の容積および前記機器が有する冷媒種に関する情報が少なくとも含まれる、
    　請求項１に記載の機器管理システム。
  10. 　前記推定部は、
    　前記機器内で冷媒が流れ得る空間の容積と、前記機器内の冷媒温度および前記冷媒種に基づいて求まる冷媒密度とに基づいて前記機器内の冷媒量を算出する、
    　請求項９に記載の機器管理システム。
  11. 　前記推定部は、
    　さらに前記機器内で使用される冷凍機油へ溶解している冷媒量と液滞留部分の冷媒量とを前記算出した冷媒量に加えて、前記機器内の冷媒量を算出する、
    　請求項１０に記載の機器管理システム。
  12. 　前記機器は、圧縮機、室外熱交換器、および膨張弁を備える室外機と、室内熱交換器を備える室内機とが冷媒が流れる接続配管で接続されており、
    　前記機器設置情報には、少なくとも前記接続配管の容積に関する情報が含まれる、
    　請求項１に記載の機器管理システム。
  13. 　前記機器の周囲の環境情報には、少なくとも前記機器の周囲温度に関する情報が含まれる、
    　請求項１に記載の機器管理システム。
  14. 　冷媒を有する複数の機器を備える機器管理システムにおける管理方法であって、
    　取得部が、前記機器内の冷媒温度、前記機器の電気的な特性、および前記機器の周囲の環境情報の測定結果を示す測定情報を複数の前記機器のそれぞれから取得するステップと、
    　推定部が、前記取得部が取得した測定情報と、予め設定された前記機器に関する機器情報および前記機器の設置環境に関する機器設置情報とに基づいて、複数の前記機器内の冷媒量のそれぞれを推定するステップと、
    　データ管理部が、前記推定部により推定された複数の前記機器内の冷媒量のそれぞれを冷媒種と関連付けて記憶部に記憶させるステップと、
    　を含む管理方法。
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