WO2023133847A1 - 极片、电极组件、电池单体、电池及用电设备 - Google Patents
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Definitions
- the plurality of blank areas further include a plurality of third blank areas, and one of the second blank areas is set between every two adjacent third blank areas. area; the width of the third blank area is smaller than the width of the second blank area.
- the width of the third blank area is smaller than the width of the first blank area.
- the width of the third blank area is 0.1mm-5mm, and the width of the fourth blank area is 5mm-20mm, which can not only ensure that there are sufficient rows of channels on the current collector to improve the infiltration efficiency, but also The strength of the current collector can meet the requirements of use.
- a row of through holes located at one end in the width direction among the multiple rows of through holes and a row of through holes located at the other end in the width direction among the multiple rows of through holes The width h between the through holes satisfies: 70 ⁇ h ⁇ 180mm.
- the electrode assembly includes two pole pieces.
- the direction of the at least one row of the through holes of the positive electrode sheet and the at least one row of the through hole projections of the negative electrode sheet are at least partially coincident.
- the through holes located at the same position in the width direction can infiltrate the positive electrode sheet and the negative electrode sheet sequentially along the thickness direction of the current collector, improve the infiltration efficiency, and enable the electrode assembly to be wetted quickly and fully.
- the current collector of the pole piece of the battery cell is provided with multiple rows of through holes, and the electrolyte can flow along the thickness direction of the current collector to infiltrate the pole piece, which greatly shortens the path of electrolyte infiltration and shortens the injection time.
- the liquid resting time can significantly improve the infiltration efficiency. So that the electrode assembly can be wetted quickly and fully, reduce the risk of lithium precipitation, and improve the safety performance of the battery cell.
- the embodiment of the present application provides an electric device, including the battery provided in the embodiment of the fourth aspect.
- the embodiment of the present application provides a pole piece manufacturing equipment, including a providing device and an assembling device; the providing device is configured to provide a current collector and an active material layer; the assembling device is configured to Multiple rows of through holes are provided on the fluid, and each row of through holes extends along the length direction of the current collector, and the multiple rows of through holes are arranged along the width direction of the current collector and are arranged on at least one side in the thickness direction the active material layer.
- Fig. 8 is a schematic structural diagram of pole pieces provided by some other embodiments of the present application.
- Fig. 14 is a schematic structural view of the pole piece manufacturing equipment provided by some embodiments of the present application.
- FIG. 1 is a schematic structural diagram of a vehicle 1000 provided by some embodiments of the present application.
- the interior of the vehicle 1000 is provided with a battery 100 , and the battery 100 may be provided at the bottom, head or tail of the vehicle 1000 .
- the battery 100 can be used for power supply of the vehicle 1000 , for example, the battery 100 can be used as an operating power source of the vehicle 1000 .
- the vehicle 1000 may further include a controller 200 and a motor 300 , the controller 200 is used to control the battery 100 to supply power to the motor 300 , for example, for starting, navigating and running the vehicle 1000 .
- FIG. 3 is an exploded view of a battery cell 20 provided by some embodiments of the present application.
- the battery cell 20 may include a case 21 , an end cap assembly 22 and an electrode assembly 23 .
- the casing 21 has an opening 211
- the electrode assembly 23 is accommodated in the casing 21
- the end cap assembly 22 is used to cover the opening 211 .
- the shell 21 can be in various shapes, such as cylinder, cuboid and so on.
- the shape of the casing 21 can be determined according to the specific shape of the electrode assembly 23 .
- the shell 21 can be a cylindrical structure; if the electrode assembly 23 is a rectangular parallelepiped, the shell 21 can be a rectangular parallelepiped.
- FIG. 3 exemplarily shows the case that the casing 21 and the electrode assembly 23 are cylinders.
- the housing 21 may also be made of various materials, for example, copper, iron, aluminum, stainless steel, aluminum alloy, etc., which are not particularly limited in this embodiment of the present application.
- the end cap assembly 22 includes an end cap 221 and an electrode terminal 222 .
- the end cap 221 is used to cover the opening 211 of the casing 21 to form a closed accommodation space (not shown in the figure), and the accommodation space is used to accommodate the electrode assembly 23 .
- the accommodation space is also used to accommodate electrolyte, such as electrolytic solution.
- the end cover assembly 22 is used as a component for outputting the electric energy of the electrode assembly 23, and the electrode terminal 222 in the end cover assembly 22 is used to be electrically connected to the electrode assembly 23, that is, the electrode terminal 222 is electrically connected to the tab of the electrode assembly 23, for example, the electrode terminal 222 and the tab are connected through the current collecting member 24 to realize the electrical connection between the electrode terminal 222 and the tab.
- a liquid injection hole (not shown in the figure) is further provided on the end cover 221 , and the liquid injection hole is used to inject electrolyte, such as electrolyte solution, into the battery cell 20 .
- FIG. 6 is a schematic structural diagram of a pole piece 231 provided by some embodiments of the present application.
- the pole piece 231 includes an active material layer and a current collector 2312; along the thickness direction X of the current collector, at least one side of the current collector 2312 is provided with an active material layer; wherein, the current collector 2312 is provided with multiple rows of through holes 2313, and each row of through holes 2313 It extends along the length direction Y of the current collector; multiple rows of through holes 2313 are arranged along the width direction Z of the current collector.
- the current collector 2312 has two opposite surfaces, and the current collector 2312 may be provided with an active material layer on one of the surfaces, or may be provided with an active material layer on both surfaces.
- the longitudinal direction Y of the current collector is consistent with the winding direction
- the width direction Z of the current collector is consistent with the winding axis direction.
- the multiple blank areas 2314 include two first blank areas 2314a located at both ends of the current collector 2312 in the width direction, and the multiple blank areas 2314 also include at least one second blank area 2314a with a width larger than the first blank area 2314a.
- the width of the first blank area 2314a is smaller, and more through holes 2313 can be provided on the current collector 2312, so that more electrolytic solution can be formed on the current collector 2312 to flow along the thickness direction X of the current collector. channel, so that the battery cell 20 using the pole piece 231 can significantly improve the wetting efficiency when injecting liquid.
- first blank area 2314a can also be arranged adjacent to a second blank area 2314b, that is, the first blank area 2314a and a second blank area 2314b are separated by a row of through holes 2313 (such as Figure 8).
- the multiple second blank regions 2314b have the same width, and the distance between two adjacent rows of through holes 2313 along the width direction Z of the current collector is the same, so that the multiple rows of through holes 2313 are evenly spaced, which is convenient for manufacturing.
- the width of the second blank area 2314b can be designed according to actual needs.
- the width of the second blank area 2314b is 0.1mm-5mm, which can not only ensure sufficient rows of channels on the current collector 2312 to improve the infiltration efficiency, but also make the strength of the current collector 2312 meet the use requirements.
- the direction perpendicular to the positive electrode sheet 231a and the negative electrode sheet 231b refers to the thickness direction X of the current collector.
- At least one row of through holes 2313 of the positive electrode sheet 231a and at least one row of through holes 2313 of the negative electrode sheet 231b overlap at least in part, which means that the row of through holes 2313 are considered as a whole, and the at least one row of through holes 2313 of the positive electrode sheet 231a and the The projections of at least one row of through holes 2313 of the negative electrode sheet 231b may at least partially overlap in the width direction Z of the current collector and/or may at least partially overlap in the length direction Y of the current collector.
- At least one row of through holes 2313 of the positive electrode sheet 231a and at least one row of through holes 2313 of the negative electrode sheet 231b are projected to at least partially overlap, then the electrolyte can flow through the through holes 2313 of the positive electrode sheet 231a and the holes of the negative electrode sheet 231b and the positive electrode sheet 231a in sequence.
- the through holes 2313 located at the same position in the width direction Z of the current collector can infiltrate the positive electrode sheet 231a and the negative electrode sheet 231b sequentially along the thickness direction X of the current collector, improve the infiltration efficiency, and enable the electrode assembly 23 to quickly and fully infiltrate.
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Abstract
本申请提供了一种极片、电极组件、电池单体、电池、用电设备及极片的制造设备及方法，涉及电池技术领域。极片包括活性物质层和集流体；沿集流体的厚度方向，集流体至少一面设有活性物质层；其中，集流体上设有多排通孔，每排所述通孔沿集流体的长度方向延伸；多排通孔沿集流体的宽度方向排布。在集流体上设置多排通孔，通孔沿集流体的厚度方向贯穿集流体，使用了该极片的电池单体在注液时，电解液能够沿集流体的厚度方向的流动从而浸润极片，大大缩短了电解液浸润的路径，可显著提升浸润效率。
Description
本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种极片、电极组件、电池单体、电池、用电设备及极片的制造设备及方法。
目前，智能手机、平板电脑和电动汽车等的迅猛发展，锂离子电池的应用也日益广泛，因此对锂离子电池也提出了更高的要求。
人们在注重电池安全性能的同时还要求锂电池具有更好的电性能表现。而析锂是影响电池的电性能和安全性能的主要因素的之一，电芯一旦发生析锂，不但会降低电池的电性能，而且随着析锂量的累加，容易形成枝晶，枝晶有可能会刺破隔膜，而引发电池内短路，造成安全隐患。
发明内容
本申请实施例提供一种极片、电极组件、电池单体、电池、用电设备及极片的制造设备及方法，以改善电池单体容易析锂的问题。
第一方面，本申请实施例提供一种极片，包括活性物质层和集流体；沿所述集流体的厚度方向，所述集流体至少一面设有所述活性物质层；其中，所述集流体上设有多排通孔，每排所述通孔沿所述集流体的长度方向延伸；所述多排通孔沿所述集流体的宽度方向排布。
上述技术方案中，在集流体上设置多排通孔，通孔沿集流体的厚度方向贯穿集流体，使用了该极片的电池单体在注液时，电解液能够沿集流体的厚度方向的流动从而浸润极片，大大缩短了电解液浸润的路径，可显著提升浸润效率。
在本申请第一方面的一些实施例中，所述集流体具有多个留白区，所述多个留白区沿所述宽度方向排布，每相邻的两个留白区以一排所述通孔分界，所述多个留白区中的至少两个留白区的宽度不相等。
上述技术方案中，多个留白区中至少两个留白区的宽度不相等，尽可能降低因在集流体上设置多排通孔导致集流体的强度不能满足使用需求的可能。
在本申请第一方面的一些实施例中，相邻的两个留白区的宽度不相等。
上述技术方案中，相邻的两个留白区的宽度不相等，则相邻的两个留白区中一个留白区的宽度大于另一个留白区的宽度，使得沿集流体的宽度方向依次布置的三排通孔中，相邻的两排通孔的距离大于另外相邻的两排通孔的距离，降低该三排通孔排布过密导致集流体的强度不能满足使用需求的可能。
在本申请第一方面的一些实施例中，所述多个留白区包括分别位于所述集流体在所述宽度方向上的两端的两个第一留白区；所述多个留白区还包括至少一个宽度大于所述第一留白区的第二留白区。
上述技术方案中，多个留白区包括分别位于集流体在宽度方向上的两端的两个第一留白区，多个留白区还包括至少一个宽度大于第一留白区的第二留白区，则第一留白区的宽度较小，能够在集流体上设置更多通孔，以使集流体上形成更多的供电解液沿集流体的厚度方向流动的通道，以使使用了该极片的电池单体在注液时，能够显著提高浸润效率。
在本申请第一方面的一些实施例中，所述多个留白区还包括多个第三留白区，每相邻的两个第三留白区之间设置一个所述第二留白区；所述第三留白区的宽度小于所述第二留白区的宽度。
上述技术方案中，每相邻的两个第三留白区之间设置一个第二留白区，第三留白区的宽度小于第二留白区的宽度，既能保证集流体上设有足够排数的通道，以提高浸润效率，还能降低因沿 集流体的宽度方向通孔布置过于密集导致集流体强度降低的可能。
在本申请第一方面的一些实施例中，所述第三留白区的宽度小于所述第一留白区的宽度。
上述技术方案中，第三留白区的宽度小于第一留白区的宽度，因此在集流体沿宽度方向的两端留有足够合理的区域未设置通孔，以便于在集流体沿宽度方向的两端形成未涂覆活性物质的未涂覆区，从而在未涂覆区模切极耳。
在本申请第一方面的一些实施例中，所述第三留白区的宽度为0.1mm-5mm。
上述技术方案中，第三留白区的宽度为0.1mm-5mm，既能保证集流体上设有足够排数的通道，以提高浸润效率，还能使得集流体强度满足使用需求。
在本申请第一方面的一些实施例中，所述第二留白区的宽度为20mm-40mm。
上述技术方案中，第二留白区的宽度为20mm-40mm，以使集流体具有足够的强度，以满足实际使用需求。
在本申请第一方面的一些实施例中，所述多个留白区包括分别位于所述集流体在所述宽度方向上的两端的两个第一留白区；所述多个留白区还包括至少一个宽度小于所述第一留白区的第二留白区。
上述技术方案中，多个留白区包括分别位于集流体在宽度方向上的两端的两个第一留白区，多个留白区还包括至少一个宽度小于第一留白区的第二留白区，则第一留白区的宽度较大，能够降低因沿集流体的宽度方向通孔布置过于密集导致集流体强度降低的可能。第一留白区的宽度较大，则在集流体沿宽度方向的两端留有足够合理的区域未设置通孔，以便于在集流体沿宽度方向的两端形成未涂覆活性物质的未涂覆区，从而在未涂覆区模切极耳。
在本申请第一方面的一些实施例中，所述多个留白区包括多个第二留白区，所述多个第二留白区的宽度相等。
上述技术方案中，多个第二留白区的宽度相等，则相邻的两排通孔沿集流体的宽度方向的距离相同，使得多排通孔均匀间隔布置，方便制造。
在本申请第一方面的一些实施例中，所述第二留白区的宽度为0.1mm-5mm。
上述技术方案中，第二留白区的宽度为0.1mm-5mm，既能保证集流体上设有足够排数的通道，以提高浸润效率，还能使得集流体强度满足使用需求。
在本申请第一方面的一些实施例中，所述多个留白区包括多个第二留白区，所述多个第二留白区包括第三留白区和第四留白区，相邻的两个第三留白区之间设置一个所述第四留白区，所述第三留白区的宽度大于或者小于所述第四留白区的宽度。
上述技术方案中，多个第二留白区包括第三留白区和第四留白区，第三留白区的宽度大于或者小于第四留白区的宽度，则多个第二留白区中至少两个宽度不相等，尽可能降低因在集流体上设置多排通孔导致集流体的强度不能满足使用需求的可能。
在本申请第一方面的一些实施例中，所述第三留白区的宽度小于所述第四留白区的宽度，所述第三留白区的宽度为0.1mm-5mm，所述第四留白区的宽度为5mm-20mm。
上述技术方案中，第三留白区的宽度为0.1mm-5mm，第四留白区的宽度为5mm-20mm，既能保证集流体上设有足够排数的通道，以提高浸润效率，还能使得集流体强度满足使用需求。
在本申请第一方面的一些实施例中，所述多排通孔中位于所述宽度方向上一端的一排通孔与所述多排通孔中位于所述宽度方向上另一端的一排通孔之间的宽度为h满足：70≤h≤180mm。
上述技术方案中，位于宽度方向上一端的一排通孔与多排通孔中位于宽度方向上另一端的一排通孔之间的宽度为h满足：70mm≤h≤180mm。相当于在集流体的宽度方向上划定宽度h满足：70mm≤h≤180mm的区域并在该区域内设置多排通孔，在指定的区域内设置多排通孔，有利于在集流体上合理的位置设置通孔，提高浸润效率。
在本申请第一方面的一些实施例中，在每排所述通孔中，相邻的两个所述通孔的间距相等。
上述技术方案中，相邻的两个通孔的间距相等，便于在集流体上设置通孔，降低制造难度，还能提高浸润的均匀性。
在本申请第一方面的一些实施例中，在每排所述通孔中，相邻的两个所述通孔的间距为0.1mm-3mm。
上述技术方案中，相邻的两个通孔的间距为0.1mm-3mm，则沿集流体的长度方向上能够尽可能多的设置通孔，提高浸润效率。还能使得相邻的两个通孔的间距差距不会太大，提高每排通孔中通孔布置的均匀性，从而能提高浸润的均匀性。
在本申请第一方面的一些实施例中，所述通孔的直径为30μm～200μm。
上述技术方案中，通孔的直径为30μm～200μm，能够保证电解液沿通孔顺利流通，以充分浸润极片。
在本申请第一方面的一些实施例中，所述集流体的孔隙率为0.01％～5％。
上述技术方案中，将集流体2312的孔隙率设置为0.01％～5％，既能保证集流体2312上设有足够多的通孔2313，以供电解液沿集流体的厚度方向X的两侧流动，提高极片231的浸润效率；还能保证集流体2312具有满足实际需要的强度。
第二方面，本申请实施例提供一种电极组件，包括第一方面任意实施例提供的极片。
上述技术方案中，电极组件的极片的集流体上设置有多排通孔，通孔沿集流体的厚度方向贯穿集流体，电解液能够沿集流体的厚度方向的流动从而浸润极片，大大缩短了电解液浸润的路径，可显著提升浸润效率。
在本申请第二方面的一些实施例中，所述电极组件包括两个所述极片，两个所述极片分别为正极片和负极片，沿垂直于所述正极片和所述负极片的方向，所述正极片的至少一排所述通孔和所述负极片的至少一排所述通孔投影至少部分重合。
上述技术方案中，正极片的至少一排通孔和负极片的至少一排通孔投影至少部分重合，则电解液能够依次流过正极片的通孔和负极片的与正极片在集流体的宽度方向上位于同一位置的通孔，从而沿集流体的厚度方向依次浸润正极片和负极片，提高浸润效率，且使得电极组件能够快速并充分浸润。
第三方面，本申请实施例提供一种电池单体，包括壳体、端盖组件和第二方面实施例提供的电极组件，所述电极组件容纳于所述壳体内；所述端盖组件用于封盖所述开口。
上述技术方案中，该电池单体的极片的集流体上设有多排通孔，电解液能够沿集流体的厚度方向的流动从而浸润极片，大大缩短了电解液浸润的路径，缩短注液静止时间，可显著提升浸润效率。以使电极组件能够快速并充分浸润，降低析锂的风险，提高电池单体的安全性能。
第四方面，本申请实施例提供一种电池，包括根据第二方面实施例提供的电池单体。
上述技术方案中，电池的电池单体在注液时，电池单体的电极组件能够快速并充分浸润，降低析锂的风险，提高电池单体的安全性能。
第五方面，本申请实施例提供一种用电设备，包括第四方面实施例提供的电池。
第六方面，本申请实施例提供一种极片的制造设备，包括提供装置和组装装置；所述提供装置被配置为提供集流体和活性物质层；所述组装装置被配置为在所述集流体上设有多排通孔，每排所述通孔沿所述集流体的长度方向延伸，所述多排通孔沿所述集流体的宽度方向排布和在所述厚度方向至少一面设置所述活性物质层。
第七方面，本申请实施例提供一种极片的制造方法，包括：
提供集流体和活性物质层；
在所述集流体的厚度方向的一面设置所述活性物质层；
在所述集流体的厚度方向的另一面设置多排通孔，其中，每排所述通孔沿所述集流体的长度方向延伸，所述多排通孔沿所述集流体的宽度方向排布。
上述技术方案中，在集流体的厚度方向的一面设置活性物质层后，再在集流体的厚度方向的另一面设置多排通孔，这样集流体厚度方向的两面涂覆活性物质层时均不会出现漏浆的问题，有利于提高活性物质层的涂覆质量。在集流体上设置多排通道，电解液能够沿集流体的厚度方向的流动从而浸润极片，大大缩短了电解液浸润的路径，可显著提升浸润效率。
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图；
图2为本申请一些实施例提供的电池的结构示意图；
图3为本申请一些实施例提供的电池单体的爆炸图；
图4为本申请一些实施例提供的电极组件的轴测图；
图5为图4中的电极组件的轴向视图；
图6为本申请一些实施例提供的极片的结构示意图；
图7为本申请另一些实施例提供的极片的结构示意图；
图8为本申请又一些实施例提供的极片的结构示意图；
图9为图6中极片的主视图；
图10为本申请再一些实施例提供的极片的轴测图；
图11为图10中极片的主视图；
图12为本申请再又一些实施例提供的极片的轴测图；
图13为图12中极片的主视图；
图14为本申请一些实施例提供的极片的制造设备的结构示意图；
图15为本申请一些实施例提供的极片的制造方法的流程框图。
图标：1000-车辆；100-电池；10-箱体；11-安装空间；12-第一部分；13-第二部分；20-电池单体；21-外壳；211-开口；22-端盖组件；221-端盖；222-电极端子；23-电极组件；231-极片；231a-正极片；231b-负极片；2311a-正极活性物质层；2311b-负极活性物质层；2312-集流体；2312a-正极集流体；2312b-负极集流体；2313-通孔；2314-留白区；2314a-第一留白区；2314b-第二留白区；2314c-第三留白区；2314d-第四留白区；232-隔离膜；24-集流构件；200-控制器；300-马达；2000-极片的制造设备；2100-提供装置；2200-组装装置；X-集流体的厚度方向；Y-集流体的长度方向；Z-集流体的宽度方向。
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。
发明人注意到，现有的动力电池在向内部注入电解液后，注液后需要很长一段时间高温静置，使得电解液进入任意相邻的极片之间，从而使得电解液能够完全浸润隔膜和极片。浸润效率很低。
基于此，本申请实施例提供一种极片，该极片活性物质层和集流体；集流体上设置多排通孔，每排通孔沿集流体的长度方向Y延伸；多排通孔沿集流体的宽度方向排布。通过在集流体上设置多排通孔，通孔沿集流体的厚度方向贯穿集流体，使用了该极片的电池单体在注液时，电解液能够沿集流体的厚度方向的流动从而浸润极片，大大缩短了电解液浸润的路径，可显著提升浸润效率。
本申请实施例公开的极片可以但不限用于车辆、船舶或飞行器等用电装置中。可以使用具备本申请公开的极片的电池单体和电池等组成该用电装置的电源系统，这样，有利于使得在注液过程中电池单体和电池的极片快速且充分浸润，降低析锂的风险，提升电池和电池单体的安全性能。
本申请实施例描述的技术方案适用于电池以及使用电池的用电设备。
用电设备可以是车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本申请实施例对上述用电设备不做特殊限制。
以下实施例为了方便说明，以用电设备为车辆为例进行说明。
请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。
车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。
在本申请一些实施例中，电池100不仅仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。
请参照图2，图2为本申请一些实施例提供的电池100的结构示意图。电池100包括箱体10和电池单体20，电池单体20收容于箱体10内。
箱体10用于为电池单体20提供安装空间11。在一些实施例中，箱体10可以包括第一部分12和第二部分13，第一部分12与第二部分13相互盖合，以限定出用于容纳电池单体20的安装空间11。当然，第一部分12与第二部分13的连接处可通过密封件(图未示出)来实现密封，密封件可以是密封圈、密封胶等。
第一部分12和第二部分13可以是多种形状，比如，长方体、圆柱体等。第一部分12可以是一侧开口以形成容纳电池单体20的容纳腔的空心结构，第二部分13也可以是一侧开口以形成容纳电池单体20的容纳腔的空心结构，第二部分13的开口侧盖合于第一部分12的开口侧，则形成具有安装空间11的箱体10。当然，也可以是第一部分12为一侧开口以形成容纳电池单体20的容纳腔的空心结构，第二部分13为板状结构，第二部分13盖合于第一部分12的开口侧，则形成具有安装空间11的箱体10。
在电池100中，电池单体20可以是一个、也可以是多个。若电池单体20为多个，多个电池单体20之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体20中既有串联又有并联。多个电池单体20之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体20构成的整体容纳于箱体10内；当然，也可以是多个电池单体20先串联或并联或混联组成电池模块，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体10内。电池单体20可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。图2示例性的示出了电池单体20呈圆柱体的情况。
在一些实施例中，电池100还可以包括汇流部件(图未示出)，多个电池单体20之间可通过汇流部件实现电连接，以实现多个电池单体20的串联或并联或混联。
请参照图3，图3为本申请一些实施例提供的电池单体20的爆炸图。电池单体20可以包括外壳21、端盖组件22和电极组件23。外壳21具有开口211，电极组件23容纳于外壳21内，端盖组件22用于封盖于开口211。
外壳21可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。外壳21的形状可根据电极组件23的具体形状来确定。比如，若电极组件23为圆柱体结构，外壳21则可选用为圆柱体结构；若电极组件23为长方体结构，外壳21则可选用长方体结构。图3示例性的示出了外壳21和电极组件23为圆柱体的情况。
外壳21的材质也可以是多种，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金等，本申请实施例对此不作特殊限制。
端盖组件22包括端盖221和电极端子222。端盖221用于封盖外壳21的开口211，以形成一密闭的容纳空间(图未示出)，容纳空间用于容纳电极组件23。容纳空间还用于容纳电解质，例如电解液。端盖组件22作为输出电极组件23的电能的部件，端盖组件22中的电极端子222用于与电极组件23电连接，即电极端子222与电极组件23的极耳电连接，比如，电极端子222与极耳通过集流构件24连接，以实现电极端子222与极耳的电连接。
在一些实施例中，端盖221上还设有注液孔(图中未示出)，注液孔用于向电池单体20内部注入电解质，如电解液。
需要说明的，外壳21的开口211可以是一个，也可以是两个。若外壳21的开口211为一个，端盖组件22也可以为一个，端盖组件22中则可设置两个电极端子222，两个电极端子222分别用于与电极组件23正极极耳和负极极耳电连接，端盖组件22中的两个电极端子222分别为正极电极端子和负极电极端子。若外壳21的开口211为两个，比如，两个开口211设置在外壳21相对的两侧，端盖组件22也可以为两个，两个端盖组件22分别盖合于外壳21的两个开口211处。在这种情况下，可以是一个端盖组件22中的电极端子222为正极电极端子，用于与电极组件23的正极极耳电连接；另一个端盖组件22中的电极端子222为负极电极端子，用于与电极组件23的负极片231b电连接。
请参照图4、图5，图4为本申请一些实施例提供的电极组件23的轴测图，图5为图4中的电极组件23的轴向视图。电极组件23包括正极片231a、负极片231b和隔离膜232。隔离膜232用于将正极片231a和负极片231b分隔，以避免正极片231a和负极片231b短路。正极片231a、负极片231b和隔离膜232层叠设置并卷绕形成卷绕式的电极组件。正极片231a包括正极集流体 2312a和正极活性物质层2311a，正极活性物质层2311a涂覆于正极集流体2312a的表面，未涂敷正极活性物质层2311a的正极集流体2312a凸出于已涂覆正极活性物质层2311a的正极集流体2312a，未涂敷正极活性物质层2311a的正极集流体2312a作为正极极耳。以锂离子电池100为例，正极集流体2312a的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极片231b包括负极集流体2312b和负极活性物质层2311b，负极活性物质层2311b涂覆于负极集流体2312b的表面，未涂敷负极活性物质层2311b的负极集流体2312b凸出于已涂覆负极活性物质层2311b的负极集流体2312b，未涂敷负极活性物质层2311b的负极集流体2312b作为负极极耳。负极集流体2312b的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。
电极组件23可以是由正极片231a、隔离膜232和负极片231b通过卷绕形成的卷绕结构。电极组件23还包括正极极耳和负极极耳，可以是正极片231a中未涂覆正极活性物质层2311a的正极集流体2312a作为正极极耳，可以是负极片231b中未涂覆负极活性物质层2311b的负极集流体2312b作为负极极耳。
在其他实施例中，电极组件23也可以是层叠式电极组件。
请参照图6，图6为本申请一些实施例提供的极片231的结构示意图。极片231包括活性物质层和集流体2312；沿集流体的厚度方向X，集流体2312至少一面设有活性物质层；其中，集流体2312上设有多排通孔2313，每排通孔2313沿集流体的长度方向Y延伸；多排通孔2313沿集流体的宽度方向Z排布。
极片231可以是正极片231a，也可以是负极片231b。若极片231为正极片231a，则活性物质层为正极活性物质层2311a，集流体2312为正极集流体2312a。若极片231为负极片231b，则活性物质层为负极活性物质层2311b，集流体2312为负极集流体2312b。
沿集流体的厚度方向X，集流体2312具有相对的两个面，集流体2312可以在其中一个面设置有活性物质层，也可以是两个面均设置活性物质层。
若极片231处于卷绕状态，集流体的长度方向Y与卷绕方向一致，集流体的宽度方向Z与卷绕轴线方向一致。在极片231处于展开状态，集流体的厚度方向X、集流体的长度方向Y和集流体的宽度方向Z两两垂直。
每排通孔2313包括多个通孔2313，两个是指两个及两个以上。每个通孔2313贯穿集流体的厚度方向X的两侧，以使每个通孔2313形成连通集流体的厚度方向X的两侧的流道，电解液能够经过通孔2313从集流体的厚度方向X的一侧向另一侧流动。“每排通孔2313沿集流体的长度方向Y延伸”是指每排通孔2313的多个通孔2313沿集流体的长度方向Y间隔设置。
“多排通孔2313沿集流体的宽度方向Z排布”，是指多排通孔2313沿集流体的宽度方向Z间隔排布。
在集流体2312上设置多排通孔2313，通孔2313沿集流体的厚度方向X贯穿集流体2312，使用了该极片231的电池单体20在注液时，电解液能够沿集流体的厚度方向X的流动从而浸润极片231，大大缩短了电解液浸润的路径，可显著提升浸润效率。
请参见图6，在一些实施例中，集流体2312具有多个留白区2314，多个留白区2314沿宽度方向排布，每相邻的两个留白区2314以一排通孔2313分界，多个留白区2314中的至少两个留白区2314的宽度不相等。
在本实施例中，宽度方向是指集流体的宽度方向Z。每相邻的两个留白区2314以一排通孔2313分界，换句话说，沿集流体的宽度方向Z，相邻的两排通孔2313之间形成一个留白区2314。
留白区2314的宽度是指留白区2314沿集流体的宽度方向Z的尺寸。至少两个留白区2314的宽度不相等，即至少两个留白区2314沿集流体的宽度方向Z的尺寸不相等。该宽度不相同的两个留白区2314可以是相邻的两个留白区2314，也可以是不相邻的两个留白区2314。
多个留白区2314中至少两个留白区2314的宽度不相等，尽可能降低因在集流体2312上 设置多排通孔2313导致集流体2312的强度不能满足使用需求的可能。
在一些实施例中，相邻的两个留白区2314的宽度不相等。
相邻的两留白区2314是指，沿集流体的宽度方向Z，位于同一排通孔2313两侧的两个留白区2314。
相邻的两个留白区2314的宽度不相等，则相邻的两个留白区2314中一个留白区2314的宽度大于另一个留白区2314的宽度，使得沿集流体的宽度方向Z依次布置的三排通孔2313中，相邻的两排通孔2313的距离大于另外相邻的两排通孔2313的距离，降低该三排通孔2313排布过密导致集流体2312的强度不能满足使用需求的可能。
请继续参照图6，在一些实施例中，多个留白区2314包括分别位于集流体2312在宽度方向上的两端的两个第一留白区2314a；多个留白区2314还包括至少一个宽度大于第一留白区2314a的第二留白区2314b。
两个第一留白区2314a的宽度可以相等，也可以不相等。第二留白区2314b的宽度大于第一留白区2314a的宽度可以理解为第二留白区2314b的宽度大于任意一个第一留白区2314a的宽度。图6中，h1表示第一留白区2314a的宽度，h2表示第一留白区2314a的宽度。
第二留白区2314b是指所有的留白区2314中除开第一留白区2314a和第二留白区2314b之外的其他留白区2314中的任意一个。如图7所示，该其他留白区2314中，可以是部分为第二留白区2314b，即其他留白区2314中只有部分留白区2314的宽度大于第一留白区2314a的宽度，图7中，h1表示第一留白区2314a的宽度，h2表示第一留白区2314a的宽度。如图8所示，该其他留白区2314中，可以是全部为第二留白区2314b，即其他留白区2314中全部留白区2314的宽度大于第一留白区2314a的宽度。图8中，h1表示第一留白区2314a的宽度，h2表示第一留白区2314a的宽度。
多个留白区2314包括分别位于集流体2312在宽度方向上的两端的两个第一留白区2314a，多个留白区2314还包括至少一个宽度大于第一留白区2314a的第二留白区2314b，则第一留白区2314a的宽度较小，能够在集流体2312上设置更多通孔2313，以使集流体2312上形成更多的供电解液沿集流体的厚度方向X流动的通道，以使使用了该极片231的电池单体20在注液时，能够显著提高浸润效率。
请参见图9，在一些实施例中，多个留白区2314还包括多个第三留白区2314c，每相邻的两个第三留白区2314c之间设置一个第二留白区2314b；第三留白区2314c的宽度小于第二留白区2314b的宽度。
图9中，h1表示第一留白区2314a的宽度，h2表示第一留白区2314a的宽度，h3表示第三留白区2314c的宽度。在图9中，第一留白区2314a和一个第二留白区2314b之间设置有两排通孔2313，该两排通孔2313之间形成第三留白区2314c。
在其他实施例中，第一留白区2314a也可以与一个第二留白区2314b相邻设置，即第一留白区2314a与一个第二留白区2314b通过一排通孔2313分界(如图8所示)。
每相邻的两个第三留白区2314c之间设置一个第二留白区2314b，第三留白区2314c的宽度小于第二留白区2314b的宽度，既能保证集流体2312上设有足够排数的通道，以提高浸润效率，还能降低因沿集流体的宽度方向Z通孔2313布置过于密集导致集流体2312强度降低的可能。
请继续参见图9，在一些实施例中，第三留白区2314c的宽度小于所第一留白区2314a的宽度。
在其他实施例中，第三留白区2314c的宽度可以等于第一留白区2314a的宽度。
第三留白区2314c的宽度小于第一留白区2314a的宽度，因此在集流体2312沿宽度方向的两端留有足够合理的区域未设置通孔2313，以便于在集流体2312沿宽度方向的两端形成未涂覆活性物质的未涂覆区，从而在未涂覆区模切极耳。
在一些实施例中，第三留白区2314c的宽度为0.1mm-5mm。
在其他实施例中，第三留白区2314c的宽度可以根据实际需要设计。第三留白区2314c的宽度为0.1mm-5mm，既能保证集流体2312上设有足够排数的通道，以提高浸润效率，还能使得集流体2312强度满足使用需求。
在一些实施例中，第二留白区2314b的宽度为20mm-40mm。
在其他实施例中，第二留白区2314b的宽度可以根据实际需要设计。第二留白区2314b的宽度为20mm-40mm，以使集流体2312具有足够的强度，以满足实际使用需求。
请参照图10、图11，在一些实施例中，多个留白区2314包括分别位于集流体2312在宽度方向上的两端的两个第一留白区2314a；多个留白区2314还包括至少一个宽度小于第一留白区2314a的第二留白区2314b。
第二留白区2314b是指所有的留白区2314中除开第一留白区2314a和第二留白区2314b之外的其他留白区2314中的任意一个。沿集流体的宽度方向Z，第二留白区2314b位于两个第一留白区2314a之间。该其他留白区2314中，可以是部分为第二留白区2314b，即其他留白区2314中只有部分留白区2314的宽度小于第一留白区2314a的宽度，一部分留白区2314的宽度等于第一留白区2314a的宽度。如图11所示，该其他留白区2314中，可以是全部为第二留白区2314b，即其他留白区2314中全部留白区2314的宽度小于第一留白区2314a的宽度。
图11中，h1表示第一留白区2314a的宽度，h2表示第二留白区2314b的宽度。
多个留白区2314包括分别位于集流体2312在宽度方向上的两端的两个第一留白区2314a，多个留白区2314还包括至少一个宽度小于第一留白区2314a的第二留白区2314b，则第一留白区2314a的宽度较大，能够降低因沿集流体的宽度方向Z通孔2313布置过于密集导致集流体2312强度降低的可能。第一留白区2314a的宽度较大，则在集流体2312沿宽度方向的两端留有足够合理的区域未设置通孔2313，以便于在集流体2312沿宽度方向的两端形成未涂覆活性物质的未涂覆区，从而在未涂覆区模切极耳。
请继续参见图10、图11，多个留白区2314包括多个第二留白区2314b，多个第二留白区2314b的宽度相等。
当然，在其他实施例中，多个第二留白区2314b中可以至少两个第二留白区2314b的宽度不相等。
多个第二留白区2314b的宽度相等，则相邻的两排通孔2313沿集流体的宽度方向Z的距离相同，使得多排通孔2313均匀间隔布置，方便制造。
请参照图11，在一些实施例中，第二留白区2314b的宽度为0.1mm-5mm。
在其他实施例中，第二留白区2314b的宽度可以根据实际需要设计。第二留白区2314b的宽度为0.1mm-5mm，既能保证集流体2312上设有足够排数的通道，以提高浸润效率，还能使得集流体2312强度满足使用需求。
如图12、图13所示，在一些实施例中，多个留白区2314包括多个第二留白区2314b，多个第二留白区2314b包括第三留白区2314c和第四留白区2314d，相邻的两个第三留白区2314c之间设置一个第四留白区2314d，第三留白区2314c的宽度大于或者小于第四留白区2314d的宽度。
第三留白区2314c的宽度大于或者小于第四留白区2314d的宽度，即多个第二留白区2314b中至少两个第二留白区2314b的宽度不相等。
如图12、图13所示，第三留白区2314c和第四留白区2314d沿集流体的宽度方向Z交替设置。沿集流体的宽度方向Z，第三留白区2314c的至少一侧与第四留白区2314d相邻，第四留白区2314d的至少一侧与第三留白区2314c相邻。图12、图13中，h1标识第一留白区2314a的宽度，h3表示第三留白区2314c的宽度，h4表示第四留白区2314d的宽度。
多个第二留白区2314b包括第三留白区2314c和第四留白区2314d，第三留白区2314c的 宽度大于或者小于第四留白区2314d的宽度，则多个第二留白区2314b中至少两个宽度不相等，尽可能降低因在集流体2312上设置多排通孔2313导致集流体2312的强度不能满足使用需求的可能。
请继续参照图12、图13，在一些实施例中，第三留白区2314c的宽度小于第四留白区2314d的宽度，第三留白区2314c的宽度为0.1mm-5mm，第四留白区2314d的宽度为5mm-20mm。
第一留白区2314a和一个第四留白区2314d之间设置一个第三留白区2314c。第三留白区2314c的宽度和第四留白区2314d的宽度可以根据实际需要进行设置。第三留白区2314c的宽度为0.1mm-5mm，第四留白区2314d的宽度为5mm-20mm，既能保证集流体2312上设有足够排数的通道，以提高浸润效率，还能使得集流体2312强度满足使用需求。
在一些实施例中，多排通孔2313中位于宽度方向上一端的一排通孔2313与多排通孔2313中位于宽度方向上另一端的一排通孔2313之间的宽度为h满足：70≤h≤180mm。
多排通孔2313中位于宽度方向上一端的一排通孔2313与多排通孔2313中位于宽度方向上另一端的一排通孔2313之间的宽度为h，是指位于一端的一排通孔2313最远离另一端的一排通孔2313的一侧与该另一端的一排通孔2313最远离该一端的一排通孔2313的一侧之间的距离，也可以理解为，两个第一留白区2314a之间的宽度。
位于宽度方向上一端的一排通孔2313与多排通孔2313中位于宽度方向上另一端的一排通孔2313之间的宽度为h满足：70mm≤h≤180mm。相当于在集流体的宽度方向Z上划定宽度h满足：70mm≤h≤180mm的区域并在该区域内设置多排通孔2313，在指定的区域内设置多排通孔2313，有利于在集流体2312上合理的位置设置通孔2313，提高浸润效率。
请参照图13，在一些实施例中，在每排通孔2313中，相邻的两个通孔2313的间距相等。
相邻的两个通孔2313的间距是指，沿集流体的长度方向Y，相邻的两个通孔2313中一个通孔2313最靠近另一个通孔2313的一侧与该另一个通孔2313最靠近该一个通孔2313的一侧之间的距离。图13中，m表示一排通孔2313中，相邻的两个通孔2313之间的间距。
在其他实施例中，在每排通孔2313中，相邻的两个通孔2313的间距可以不相等。
相邻的两个通孔2313的间距相等，便于在集流体2312上设置通孔2313，降低制造难度，还能提高浸润的均匀性。
相邻两个通孔2313的间距可以根据实际需要进行设计。在一些实施例中，在每排通孔2313中，相邻的两个所述通孔2313的间距为0.1mm-3mm。
在其他实施例中，在每排通孔2313中，相邻的两个所述通孔2313的间距也可以为其他数值范围。
相邻的两个通孔2313的间距为0.1mm-3mm，则沿集流体的长度方向Y上能够尽可能多的设置通孔2313，提高浸润效率。还能使得相邻的两个通孔2313的间距差距不会太大，提高每排通孔2313中通孔2313布置的均匀性，从而能提高浸润的均匀性。
每个通孔2313的尺寸可以根据实际需要进行设计。在一些实施例中，在每排通孔2313中，通孔2313的直径为30μm～200μm。
通孔2313的形式可以有多种，比如，通孔2313可以为圆孔、方孔等。当通孔2313为圆形以外的其他形式的孔时，通孔2313的直径为将通孔2313等效为圆孔后的直径。在其他实施例中，通孔2313的直径也可以是其他数值范围。
通孔2313的直径为30μm～200μm，能够保证电解液沿通孔2313顺利流通，以充分浸润极片231。
在一些实施例中，集流体2312的孔隙率为0.01％～5％。
孔隙率是指集流体2312上的所有通孔2313的面积之和与集流体在其厚度方向的一面的面 积的比值。
将集流体的孔隙率设置为0.01％～5％，既能保证集流体上设有足够多的通孔，以供电解液沿集流体的厚度方向的两侧流动，提高极片的浸润效率；还能保证集流体具有满足实际需要的强度。
本申请实施例还提供一种电极组件23，电极组件23包括上述任意实施例提供的极片231。
电极组件23包括正极片231a和负极片231b，其中可以是正极片231a为上述任意实施例提供的极片231，即正极片231a的正极集流体2312a上设置有多排通孔2313；也可以是负极片231b为上述任意实施例提供的极片231，即负极片231b的负极集流体2312b上设置有多排通孔2313；也可以正极片231a和负极片231b均为上述任意实施例提供的极片231，正极片231a的正极集流体2312a和负极片231b的负极集流体2312b上均设有多排通孔2313。
电极组件23的极片231的集流体2312上设置有多排通孔2313，通孔2313沿集流体的厚度方向X贯穿集流体2312，电解液能够沿集流体的厚度方向X的流动从而浸润极片231，大大缩短了电解液浸润的路径，可显著提升浸润效率。
在一些实施例中，电极组件23包括两个极片231，两个极片231分别为正极片231a和负极片231b，沿垂直于正极片231a和负极片231b的方向，正极片231a的至少一排通孔2313和负极片231b的至少一排所述通孔2313投影至少部分重合。
当正极片231a和负极片231b均处于展开状态且层叠布置时，沿垂直于正极片231a和负极片231b的方向，是指集流体的厚度方向X。正极片231a的至少一排通孔2313和负极片231b的至少一排通孔2313投影至少部分重合，是指将一排通孔2313看作一个整体，正极片231a的至少一排通孔2313和负极片231b的至少一排通孔2313投影可以在集流体的宽度方向Z上至少部分重合和/或可以在集流体的长度方向Y上至少部分重合。
当正极片231a和负极片231b均处于卷绕状态时，沿垂直于正极片231a和负极片231b的方向，是指垂直卷绕轴线的方向。
正极片231a的至少一排通孔2313和负极片231b的至少一排通孔2313投影至少部分重合，则电解液能够依次流过正极片231a的通孔2313和负极片231b的与正极片231a在集流体的宽度方向Z上位于同一位置的通孔2313，从而沿集流体的厚度方向X依次浸润正极片231a和负极片231b，提高浸润效率，且使得电极组件23能够快速并充分浸润。
本申请实施例提供一种圆柱形的电极组件23，电极组件23包括正极片231a、负极片231b和隔离膜232，隔离膜232用于将正极片231a和负极片231b隔开。正极片231a、负极片231b和隔离膜232层叠设置并卷绕形成圆柱形电极组件23。正极片231a的正极集流体2312a上沿集流体的宽度方向Z设有多排通孔2313。负极片231b的负极集流体2312b上沿集流体的宽度方向Z设有多排通孔2313。沿垂直于正极片231a和负极片231b的方向，正极片231a的至少一排通孔2313和负极片231b的至少一排所述通孔2313投影至少部分重合。
本申请实施例还提供一种电池单体20，包括壳体、端盖组件22和第二方面实施例提供的电极组件23，所述电极组件23容纳于所述壳体内；所述端盖组件22用于封盖所述开口211。
该电池单体20的极片231的集流体2312上设有多排通孔2313，电解液能够沿集流体的厚度方向X的流动从而浸润极片231，大大缩短了电解液浸润的路径，缩短注液静止时间，可显著提升浸润效率。以使电极组件23能够快速并充分浸润，降低析锂的风险，提高电池单体20的安全性能。
本申请实施例提供一种电池100，电池100包括上述任意实施例提供的电池单体20。电池100的电池单体20在注液时，电池单体20的电极组件23能够快速并充分浸润，降低析锂的风险，提高电池单体20的安全性能。
本申请实施例提供一种用电设备，用电设备包括上述实施例提供的电池100。
如图14所示，本申请实施例提供一种极片的制造设备2000，包括提供装置2100和组装装置2200；提供装置2100被配置为提供集流体2312和活性物质层；组装装置2200被配置为在集流体2312上设有多排通孔2313，每排通孔2313沿集流体的长度方向Y延伸，多排通孔2313沿集流体的宽度方向Z排布和在厚度方向至少一面设置活性物质层。
如图15所示，本申请实施例提供一种极片231的制造方法，该制造方法包括：
S100，提供集流体2312和活性物质层；
S200，在集流体的厚度方向X的一面设置活性物质层；
S300，在集流体的厚度方向X的另一面设置多排通孔2313，其中，每排所述通孔2313沿所述集流体的长度方向Y延伸，所述多排通孔2313沿所述集流体的宽度方向Z排布。
在集流体的厚度方向X的两侧均设置有活性物质层的实施例中，在集流体的厚度方向X的一面设置活性物质层后，再在集流体的厚度方向X的另一面(未设置活性物质层的一面)设置多排通孔2313，通孔2313设置完成后，再在集流体2312未设置活性物质层的一面设置活性物质层。即在步骤S300后，该制造方法还包括：
S400，在集流体2312的另一面(未设置活性物质层的一面)设置活性物质层。
在集流体的厚度方向X的一面设置活性物质层后，再在集流体的厚度方向X的另一面设置多排通孔2313，这样集流体2312厚度方向的两面涂覆活性物质层时均不会出现漏浆的问题，有利于提高活性物质层的涂覆质量。在集流体2312上设置多排通道，电解液能够沿集流体的厚度方向X的流动从而浸润极片231，大大缩短了电解液浸润的路径，可显著提升浸润效率。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (25)
- 一种极片，其中，包括：活性物质层；以及集流体，沿所述集流体的厚度方向，所述集流体至少一面设有所述活性物质层；其中，所述集流体上设有多排通孔，每排所述通孔沿所述集流体的长度方向延伸；所述多排通孔沿所述集流体的宽度方向排布。
- 根据权利要求1所述的极片，其中，所述集流体具有多个留白区，所述多个留白区沿所述宽度方向排布，每相邻的两个留白区以一排所述通孔分界，所述多个留白区中的至少两个留白区的宽度不相等。
- 根据权利要求2所述的极片，其中，每相邻的两个留白区的宽度不相等。
- 根据权利要求2所述的极片，其中，所述多个留白区包括分别位于所述集流体在所述宽度方向上的两端的两个第一留白区；所述多个留白区还包括至少一个宽度大于所述第一留白区的第二留白区。
- 根据权利要求4所述的极片，其中，所述多个留白区还包括多个第三留白区，每相邻的两个第三留白区之间设置一个所述第二留白区；所述第三留白区的宽度小于所述第二留白区的宽度。
- 根据权利要求5所述的极片，其中，所述第三留白区的宽度小于所述第一留白区的宽度。
- 根据权利要求5所述的极片，其中，所述第三留白区的宽度为0.1mm-5mm。
- 根据权利要求5所述的极片，其中，所述第二留白区的宽度为20mm-40mm。
- 根据权利要求2所述的极片，其中，所述多个留白区包括分别位于所述集流体在所述宽度方向上的两端的两个第一留白区；所述多个留白区还包括至少一个宽度小于所述第一留白区的第二留白区。
- 根据权利要求9所述的极片，其中，所述多个留白区包括多个第二留白区，所述多个第二留白区的宽度相等。
- 根据权利要求9所述的极片，其中，所述第二留白区的宽度为0.1mm-5mm。
- 根据权利要求9所述的极片，其中，所述多个留白区包括多个第二留白区，所述多个第二留白区包括第三留白区和第四留白区，相邻的两个第三留白区之间设置一个所述第四留白区，所述第三留白区的宽度大于或者小于所述第四留白区的宽度。
- 根据权利要求12所述的极片，其中，所述第三留白区的宽度小于所述第四留白区的宽度，所述第三留白区的宽度为0.1mm-5mm，所述第四留白区的宽度为5mm-20mm。
- 根据权利要求9所述的极片，其中，所述多排通孔中位于所述宽度方向上一端的一排通孔与所述多排通孔中位于所述宽度方向上另一端的一排通孔之间的宽度为h满足：70mm≤h≤180mm。
- 根据权利要求1所述的极片，其中，在每排所述通孔中，相邻的两个所述通孔的间距相等。
- 根据权利要求1所述的极片，其中，在每排所述通孔中，相邻的两个所述通孔的间距为0.1mm-3mm。
- 根据权利要求1所述的极片，其中，所述通孔的直径为30μm～200μm。
- 根据权利要求1所述的极片，其中，所述集流体的孔隙率为0.01％～5％。
- 一种电极组件，其中，包括：根据权利要求1-18任一项所述的极片。
- 根据权利要求19所述的电极组件，其中，所述电极组件包括两个所述极片，两个所述极片分别为正极片和负极片，沿垂直于所述正极片和所述负极片的方向，所述正极片的至少一排所述通孔和所述负极片的至少一排所述通孔投影至少部分重合。
- 一种电池单体，其中，包括：壳体，具有开口；根据权利要求19或20所述的电极组件，所述电极组件容纳于所述壳体内；以及端盖组件，用于封盖所述开口。
- 一种电池，其中，包括根据权利要求21所述的电池单体。
- 一种用电设备，其中，包括根据权利要求22所述的电池。
- 一种极片的制造设备，其中，包括：提供装置，被配置为提供集流体和活性物质层；以及组装装置，被配置为在所述集流体上设有多排通孔，每排所述通孔沿所述集流体的长度方向延伸，所述多排通孔沿所述集流体的宽度方向排布和在所述厚度方向至少一面设置所述活性物质层。
- 一种极片的制造方法，其中，包括：提供集流体和活性物质层；在所述集流体的厚度方向的一面设置所述活性物质层；在所述集流体的厚度方向的另一面设置多排通孔，其中，每排所述通孔沿所述集流体的长度方向延伸，所述多排通孔沿所述集流体的宽度方向排布。
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