CN220456475U - 电池单体、电池及用电装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池单体、电池及用电装置，属于电池技术领域。电池单体包括：外壳，具有容纳腔；电极组件，容纳于容纳腔内，电极组件包括彼此堆叠的多层极片，每层极片包括主体部和削薄部，削薄部设置在主体部的沿极片的长度方向的至少一个边缘处，并且主体部的厚度大于削薄部的厚度；以及至少一个捆绑物，连接多层极片中的第一极片的削薄部与多层极片中的第二极片的削薄部，以限制从第一极片到第二极片的各相邻削薄部之间在多层极片的厚度方向上的距离。

Description

电池单体、电池及用电装置

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池单体、电池及用电装置。

背景技术

节能减排是汽车产业可持续发展的关键，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。

在电池极片生产制造中，极片涂布时在非涂布走带方向的一侧往往会设置削薄部，在完成组合整形后，相邻极片的削薄部之间则会存在一定的间隙，而该间隙在极片充电膨胀时会进一步增大，进而容易发生析锂。

实用新型内容

本申请旨在至少解决背景技术中存在的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提供一种电池单体，以改善/缓解/解决充电膨胀时在相邻极片的削薄部之间容易发生析锂的问题。

本申请第一方面的实施例提供一种电池单体，其特征在于，包括：外壳，具有容纳腔；电极组件，容纳于容纳腔内，电极组件包括彼此堆叠的多层极片，每层极片包括主体部和削薄部，削薄部设置在主体部的沿极片的长度方向的至少一个边缘处，并且主体部的厚度大于削薄部的厚度；以及至少一个捆绑物，连接多层极片中的第一极片的削薄部与多层极片中的第二极片的削薄部，以限制从第一极片到第二极片的各相邻削薄部之间在多层极片的厚度方向上的距离。

本申请实施例的技术方案中，通过在多层极片的削薄部上加捆绑物，在极片充电膨胀时，极片受到捆绑物的束缚作用，能够减小多层极片之间的间隙，进而能够改善削薄部的析锂问题。

在一些实施例中，第一极片和第二极片是多层极片中在厚度方向上位于最外侧的彼此相对的两层极片，通过捆绑多层极片在厚度方向上最外侧的极片，尽可能多地将所有极片进行捆绑和限制，能够在最大程度上限制从第一极片到第二极片的各相邻削薄部之间在多层极片的厚度方向上的距离。

在一些实施例中，第一极片的削薄部和第二极片的削薄部均具有在厚度方向上彼此相对的第一侧面和第二侧面，第一极片的削薄部的第一侧面与第二极片的削薄部的第二侧面在厚度方向上彼此相对，捆绑物的第一端连接第一极片的削薄部的第一侧面，捆绑物的第二端连接第二极片的削薄部的第二侧面。通过使捆绑物的两端分别连接多层极片的削薄部的第一侧面和第二侧面，限制相邻削薄部之间的间隙。

在一些实施例中，捆绑物覆盖第一极片的削薄部的第一侧面，和/或，捆绑物覆盖第二极片的削薄部的第二侧面。通过使捆绑物与极片的连接端完全覆盖削薄部的侧面部分，能够使得捆绑物对多层极片的捆绑更加牢固。

在一些实施例中，捆绑物覆盖从第一极片到第二极片的各层极片的削薄部的端面。通过使捆绑物覆盖各层极片的端面，能够对电极组件的端面进行捆绑。

在一些实施例中，电极组件为扁平结构，扁平结构具有长度方向和厚度方向，电极组件包括沿着电极组件的长度方向交替排列的至少一个极耳区域和至少一个捆绑区域，至少一个捆绑物分别位于至少一个捆绑区域并且跨电极组件的厚度方向设置。通过将捆绑区域和极耳区域交替设置，并且捆绑物设置在捆绑区域内，能够避让出极耳的位置，不会影响电池单体与外部的连接与导电。

在一些实施例中，包括多个电极组件，多个电极组件沿电池单体的厚度方向并排布置。设置沿厚度方向并排布置的多个电极组件并共同容纳于外壳内部以组成电池单体。

在一些实施例中，捆绑物的厚度为大于等于20微米且小于等于40微米。在该厚度范围内的捆绑物既能够保证捆绑的强度，同时占据的空间较小。

在一些实施例中，捆绑物的至少部分区域中设置有至少一个通孔，以供电解液浸润穿过捆绑物。通过在捆绑物上设置通孔，方便从电池单体顶盖的注液孔中注入的电解液通过通孔穿过捆绑物进入电极组件。

在一些实施例中，通孔的内径小于等于2毫米。捆绑物上的通孔的内径不超过2毫米，从而能够同时兼顾捆绑物的捆绑效果和电解液的浸润效果。

在一些实施例中，通孔的形状为圆形或三角形。可以根据工艺需求选择通孔的形状。

本申请第二方面的实施例提供一种电池，其包括上述实施例中的电池单体。

这样的电池能够提供如上文关于电池单体描述的优点，为了简洁起见，不再赘述。

本申请第三方面的实施例提供一种用电装置，其包括上述实施例中的电池，电池用于提供电能。

这样的用电装置能够提供如上文关于冷却组件描述的优点，为了简洁起见，不再赘述。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本申请公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本申请范围的限制。

图1为本申请一些实施例的多层极片的示意图；

图2为本申请一些实施例的加装捆绑物的多层极片的示意图；

图3为本申请一些实施例的加装捆绑物的充电膨胀后的多层极片的示意图；

图4为本申请的一些实施例的电极组件的示意图；

图5为本申请的一些实施例的电池单体的分解结构示意图；

图6为本申请一些实施例的电池的分解结构示意图；

图7为本申请一些实施例的车辆的结构示意图。

附图标记说明：

车辆1000；

电池200，控制器300，马达400；

箱体1，第一部分11，第二部分12；

电池单体100，外壳10，电极组件20，捆绑物30，端盖40，电极端子41；

第一极片21，第二极片22，极耳区域23，极耳23a，捆绑区域24；

主体部201，削薄部202，第一侧面2021，第二侧面2022，相邻削薄部之间在多层极片的厚度方向上的距离L，膨胀前的距离L₁，膨胀后的距离L₂；

电池单体的厚度方向X，电极组件的长度方向Y，极片的长度方向Z。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

在锂离子电池生产制造中，一般通过搅拌-涂布-冷压-分切等工序制造极片，涂布只是将搅拌好的浆料按一定重量通过涂布机均匀的涂敷在集流体（例如，集流体可以是铜箔或铝箔）上，冷压是指将涂布好的极片按照一定厚度进行辊压。阴阳极极片涂布时在宽度方向（即非涂布走带方向）的极耳侧往往有一个削薄部，设置削薄部的主要原因在于：浆料流体在涂布时易往边缘极耳侧流动，若不设置削薄区涂布宽度方向边缘易形成鼓包，该处在极片涂布后冷压时易爆边，从而会影响极片外观并且对设备磨损较大，阴阳极一般都有削薄，削薄区的宽度一般10-15mm，越靠近极耳侧削薄越多，最大削薄厚度约8-10μm。

以上极片结构导致阴阳极极片在组合整形后，在削薄部区域阴阳极极片之间有一定间隙，该间隙的存在会导致在该间隙处由于正负极间离子传输距离远因而易发生析锂。

基于以上考虑，设计了一种电池单体，以改善/缓解/解决充电膨胀时在相邻极片的削薄部之间容易发生析锂的问题。

请参照图1至3，其中图1示出了本申请一些实施例的多层极片，如图1所示，本申请实施例提供了一种电池单体100，包括外壳10、电极组件20和至少一个捆绑物30。外壳10具有容纳腔。电极组件20容纳于容纳腔内，并且电极组件20包括彼此堆叠的多层极片，每层极片包括主体部201和削薄部202，其中削薄部202设置在主体部201的沿极片的长度方向Z的至少一个边缘处，并且主体部201的厚度大于削薄部202的厚度。至少一个捆绑物30连接多层极片中的第一极片21的削薄部202与多层极片中的第二极片22的削薄部202，以限制从第一极片21到第二极片22的各相邻削薄部202之间在多层极片的厚度方向X上的距离L。

请参照图4，图4示出了本申请的一些实施例的电极组件。如图所示，电极组件20是电池单体100中发生电化学反应的部件。外壳10内可以包含一个或更多个电极组件20。电极组件20主要由正极片和负极片卷绕或层叠放置形成，并且通常在正极片与负极片之间设有隔膜。正极片和负极片具有活性物质的部分构成电极组件20的主要部分，正极片和负极片不具有活性物质的部分各自包括极耳23a。正极极耳和负极极耳可以共同位于一端或是分别位于两端。在电池的充放电过程中，正极活性物质和负极活性物质与电解液发生反应，极耳23a连接电极端子41以形成电流回路。

如图1至4中所示，电极组件20包括第一极片21、第二极片22以及设置于第一极片21与第二极片22之间的隔膜（图中未示出）。其中，第一极片21可以为正极片，第二极片22为负极片。在其他的实施例中，第一极片21还可以为负极片，而第二电极为正极片。其中，隔膜是介于第一极片21和第二极片22之间的绝缘体。正极片的活性物质可被涂覆在正极片的涂覆区上，负极片的活性物质可被涂覆到负极片的涂覆区上。

在一些示例中，电极组件20可以是卷绕式结构。此时，第一极片21、隔膜以及第二极片22均为带状结构，将第一极片21、隔膜以及第二极片22依次层叠并卷绕两圈以上形成电极组件20，并且电极组件20呈扁平状。在电极组件20制作过程中，电极组件20可先卷绕成中空的圆柱形结构，卷绕之后再压平为扁平状。因而电极组件20的外表面包括两个扁平面，两个扁平面沿电池单体的厚度方向X相互面对。其中，电极组件20大致为六面体结构，扁平面大致平行于卷绕轴线且为面积最大的外表面。扁平面可以是相对平整的表面，并不要求是纯平面。两个扁平面是相对电极组件20两侧的窄面而言的，并且扁平面的面积大于电极组件20的窄面。

在一些示例中，电极组件20也可以是叠片式结构。此时，电极组件20中具有多个第一极片21以及多个第二极片22，隔膜设置在第一极片21和第二极片22之间。第一极片21、隔膜、第二极片22沿电池单体100的厚度方向X依次层叠设置。

在一些示例中，该捆绑物30的材质可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。

请参照图2和图3，其中图2示出了本申请一些实施例的加装捆绑物的多层极片，图3示出了本申请一些实施例的加装捆绑物的充电膨胀后的多层极片。如图中所示，本申请实施例的技术方案中，通过在多层极片的削薄部202上加捆绑物30，由于极片受到捆绑物30的束缚作用，各层极片的削薄部202之间的间隙在极片充电膨胀过程中明显减小，例如在图2至图3所示的示例中，该间隙由未充电膨胀时的L₁减小至充电膨胀后的L₂，进而削薄部202位置处的析锂问题能够得到明显改善。

根据本申请的一些实施例，第一极片21和第二极片22是多层极片中在厚度方向X上位于最外侧的彼此相对的两层极片。

如图中所示，第一极片21和第二极片22在厚度方向X上为最外侧的彼此相对的两层极片。当电极组件20是卷绕式结构时，第一极片21和第二极片22为依次层叠并卷绕的带状结构。当电极组件20是叠片式结构时，电极组件20中具有多个第一极片21和第二极片22。

通过捆绑多层极片在厚度方向上最外侧的极片，尽可能多地将所有极片进行捆绑和限制，能够在最大程度上限制从第一极片21到第二极片22的各相邻削薄部202之间在多层极片的厚度方向上的距离。

根据本申请的一些实施例，第一极片21的削薄部202和第二极片22的削薄部202均具有在厚度方向X上彼此相对的第一侧面2021和第二侧面2022，第一极片21的削薄部202的第一侧面2021与第二极片22的削薄部202的第二侧面2022在厚度方向X上彼此相对，捆绑物30的第一端连接第一极片21的削薄部202的第一侧面2021，捆绑物30的第二端连接第二极片22的削薄部202的第二侧面2022。

通过使捆绑物30的两端分别连接多层极片的削薄部202的第一侧面2021和第二侧面2022，限制相邻削薄部202之间的间隙。

根据本申请的一些实施例，捆绑物30覆盖第一极片21的削薄部202的第一侧面2021，和/或，捆绑物30覆盖第二极片22的削薄部202的第二侧面2022。

通过使捆绑物30与极片的连接端完全覆盖削薄部202的侧面部分，能够使捆绑物30对多层极片的捆绑更加牢固。

根据本申请的一些实施例，捆绑物30覆盖从第一极片21到第二极片22的各层极片的削薄部202的端面。

在一些示例中，捆绑物30的长度可以为削薄部202宽度的二倍与多层极片的削薄部202的厚度之和。

通过使捆绑物30覆盖各层极片的端面，能够对电极组件的端面进行捆绑。

根据本申请的一些实施例，电极组件20为扁平结构，扁平结构具有长度方向Y和厚度方向X，电极组件20包括沿着电极组件20的长度方向Y交替排列的至少一个极耳区域23和至少一个捆绑区域24，至少一个捆绑物30分别位于至少一个捆绑区域24并且跨电极组件20的厚度方向X设置。

在一些示例中，电极组件20在极片的长度方向Z的至少一个端面上可以包括极耳区域23和捆绑区域24。其中，极耳区域23中可以设置有电极组件20的极耳23a，由正极片的涂覆区延伸出的部分则作为正极极耳，负极片的涂覆区延伸出的部分则作为负极极耳。极耳23a通过转接片与电池单体100的盖板上的电极端子41电连接，即极耳23a通过正极转接片连接于盖板上的正电极端子，同样地，负极极耳通过负极转接片连接于盖板组件上的负电极端子。

通过将捆绑区域和极耳区域交替设置，并且捆绑物30设置在捆绑区域内，能够避让出极耳的位置，不会影响电池单体与外部的连接与导电。

根据本申请的一些实施例，包括多个电极组件20，多个电极组件20沿电池单体100的厚度方向X并排布置。

请参照图5，图5为本申请一些实施例提供的电池单体的分解结构示意图。电池单体100是指组成电池的最小单元。如图5，电池单体100包括有外壳10、电极组件20以及其他的功能性部件。

外壳10是用于配合端盖40以形成电池单体100的内部环境的组件，其中，形成的内部环境可以用于容纳电极组件20、电解液以及其他部件。外壳10和端盖40可以是独立的部件，可以于外壳10上设置开口，通过在开口处使端盖40盖合开口以形成电池单体100的内部环境。不限地，也可以使端盖40和外壳10一体化，具体地，端盖40和外壳10可以在其他部件入壳前先形成一个共同的连接面，当需要封装外壳10的内部时，再使端盖40盖合外壳10。外壳10可以是多种形状和多种尺寸的，例如长方体形、圆柱体形、六棱柱形等。具体地，外壳10的形状可以根据电极组件20的具体形状和尺寸大小来确定。外壳10的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等。

如图5所示，电池单体的外壳10内设置有两个电极组件20，两个电极组件20沿电池单体的厚度方向X堆叠。在其他实施例中，在电池单体的外壳10内也可设置有一个电极组件20，或者设置有三个以上的电极组件20。多个电极组件20沿电池单体的厚度方向X堆叠。

设置沿厚度方向X并排布置的多个电极组件20并共同容纳于外壳10内部以组成电池单体。

根据本申请的一些实施例，捆绑物30的厚度为大于等于20微米且小于等于40微米。

如图中所示，捆绑物30的厚度可以是该捆绑物30在极片的长度方向Z上占据的尺寸。

在该厚度范围内的捆绑物既能够保证捆绑的强度，同时占据的空间较小。

根据本申请的一些实施例，捆绑物30的至少部分区域中设置有至少一个通孔，以供电解液浸润穿过捆绑物30。

在一些示例中，可以在电极组件20在极片的长度方向Z上的顶端面上，在捆绑区域内均匀设置至少一个通孔。

通过在捆绑物30上设置通孔，防止由于捆绑物30的存在导致电解液注入后沿着铝壳流向电极组件20的底端，方便从电池单体顶盖的注液孔中注入的电解液通过通孔穿过捆绑物30进入电极组件20。

根据本申请的一些实施例，通孔的内径小于等于2毫米。

在本申请的实施例中，内径可以表示垂直于通孔轴线的方向上的最大尺寸。

捆绑物30上的通孔的内径不超过2毫米，从而能够同时兼顾捆绑物30的捆绑效果和电解液的浸润效果。

根据本申请的一些实施例，通孔的形状为圆形或三角形。

可以根据工艺需求选择通孔的形状。

本申请实施例提供了一种电池，包括根据上述任一实施例的电池单体。

请参照图6，图6为本申请一些实施例提供的电池的分解结构示意图。电池200包括箱体1和电池单体100，电池单体100容纳于箱体1内。其中，箱体1用于为电池单体100提供容纳空间，箱体1可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体1可以包括第一部分11和第二部分12，第一部分11与第二部分12相互盖合，第一部分11和第二部分12共同限定出用于容纳电池单体100的容纳空间。第二部分12可以为一端开口的空心结构，第一部分11可以为板状结构，第一部分11盖合于第二部分12的开口侧，以使第一部分11与第二部分12共同限定出容纳空间；第一部分11和第二部分12也可以是均为一侧开口的空心结构，第一部分11的开口侧盖合于第二部分12的开口侧。当然，第一部分11和第二部分12形成的箱体1可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。

在电池200中，电池单体100可以是多个，多个电池单体100之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体100中既有串联又有并联。多个电池单体100之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体100构成的整体容纳于箱体1内；当然，电池200也可以是多个电池单体100先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体1内。电池200还可以包括其他结构，例如，该电池200还可以包括汇流部件，用于实现多个电池单体100之间的电连接。

其中，每个电池单体100可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。电池单体100可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。

在电池单体100内包括电极组件20和至少一个捆绑物30，以限制各层极片之间的间隙从而改善析锂情况。关于电极组件20的具体构造和作用已在上文中具体阐述，为了简洁起见，此处不再赘述。

本申请实施例提供了一种用电装置，包括上述实施例中的电池，该电池用于提供电能。

本申请实施例提供一种使用电池作为电源的用电装置，用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的一种用电装置为车辆1000为例进行说明。

请参照图7，图7为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池200，电池200可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池200可以用于车辆1000的供电，例如，电池200可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器300和马达400，控制器300用来控制电池200为马达400供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池200不仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。

本申请实施例公开的电池单体可以但不限用于车辆、船舶或飞行器等用电装置中。可以使用具备本申请公开的电池单体、电池等组成该用电装置的电源系统，这样，有利于改善/缓解/解决充电膨胀时在相邻极片的削薄部202之间容易发生析锂的问题。

用电装置使用上述实施例的包括电池单体的电池200来供能。关于电池200的具体构造和作用已在上文中具体阐述。

根据本申请的实施例，提供了一种电池单体，包括外壳10、电极组件20和至少一个捆绑物30。外壳10具有容纳腔。电极组件20容纳于容纳腔内，并且电极组件20包括彼此堆叠的多层极片，每层极片包括主体部201和削薄部202，其中削薄部202设置在主体部201的沿极片的长度方向Z的至少一个边缘处，并且主体部201的厚度大于削薄部202的厚度。至少一个捆绑物30连接多层极片中的第一极片21的削薄部202与多层极片中的第二极片22的削薄部202，以限制从第一极片21到第二极片22的各相邻削薄部202之间在多层极片的厚度方向X上的距离。

作为一种可行的实施方式，第一极片21和第二极片22是多层极片中在厚度方向X上位于最外侧的彼此相对的两层极片。

作为一种可行的实施方式，第一极片21的削薄部202和第二极片22的削薄部202均具有在厚度方向X上彼此相对的第一侧面2021和第二侧面2022，第一极片21的削薄部202的第一侧面2021与第二极片22的削薄部202的第二侧面2022在厚度方向X上彼此相对，捆绑物30的第一端连接第一极片21的削薄部202的第一侧面2021，捆绑物30的第二端连接第二极片22的削薄部202的第二侧面2022。

作为一种可行的实施方式，捆绑物30覆盖第一极片21的削薄部202的第一侧面2021，和/或，捆绑物30覆盖第二极片22的削薄部202的第二侧面2022。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (13)

1.一种电池单体（100），其特征在于，包括：

外壳（10），所述外壳（10）具有容纳腔；

电极组件（20），所述电极组件（20）容纳于所述容纳腔内，所述电极组件（20）包括彼此堆叠的多层极片，每层极片包括主体部（201）和削薄部（202），所述削薄部（202）设置在所述主体部（201）的沿所述极片的长度方向（Z）的至少一个边缘处，并且所述主体部（201）的厚度大于所述削薄部（202）的厚度；以及

至少一个捆绑物（30），所述至少一个捆绑物（30）连接所述多层极片中的第一极片（21）的所述削薄部（202）与所述多层极片中的第二极片（22）的所述削薄部（202），以限制从所述第一极片（21）到所述第二极片（22）的各相邻削薄部（202）之间在所述多层极片的厚度方向（X）上的距离（L）。

2.根据权利要求1所述的电池单体（100），其特征在于，所述第一极片（21）和所述第二极片（22）是所述多层极片中在所述厚度方向（X）上位于最外侧的彼此相对的两层极片。

3.根据权利要求1或2所述的电池单体（100），其特征在于，所述第一极片（21）的所述削薄部（202）和所述第二极片（22）的所述削薄部（202）均具有在所述厚度方向（X）上彼此相对的第一侧面（2021）和第二侧面（2022），所述第一极片（21）的所述削薄部（202）的所述第一侧面（2021）与所述第二极片（22）的所述削薄部（202）的所述第二侧面（2022）在所述厚度方向（X）上彼此相对，所述捆绑物（30）的第一端连接所述第一极片（21）的所述削薄部（202）的所述第一侧面（2021），所述捆绑物（30）的第二端连接所述第二极片（22）的所述削薄部（202）的所述第二侧面（2022）。

4.根据权利要求3所述的电池单体（100），其特征在于，所述捆绑物（30）覆盖所述第一极片（21）的所述削薄部（202）的所述第一侧面（2021），和/或，所述捆绑物（30）覆盖所述第二极片（22）的所述削薄部（202）的所述第二侧面（2022）。

5.根据权利要求1或2所述的电池单体（100），其特征在于，所述捆绑物（30）覆盖从所述第一极片（21）到所述第二极片（22）的各层极片的所述削薄部（202）的端面。

6.根据权利要求1或2所述的电池单体（100），其特征在于，所述电极组件（20）为扁平结构，所述扁平结构具有长度方向（Y）和厚度方向（X），所述电极组件（20）包括沿着所述电极组件（20）的长度方向（Y）交替排列的至少一个极耳区域（23）和至少一个捆绑区域（24），所述至少一个捆绑物（30）分别位于所述至少一个捆绑区域（24）并且跨所述电极组件（20）的厚度方向（X）设置。

7.根据权利要求1或2所述的电池单体（100），其特征在于，包括多个电极组件（20），所述多个电极组件（20）沿所述电池单体（100）的厚度方向（X）并排布置。

8.根据权利要求1或2所述的电池单体（100），其特征在于，所述捆绑物（30）的厚度为大于等于20微米且小于等于40微米。

9.根据权利要求1或2所述的电池单体（100），其特征在于，所述捆绑物（30）的至少部分区域中设置有至少一个通孔，以供电解液浸润穿过所述捆绑物（30）。

10.根据权利要求9所述的电池单体（100），其特征在于，所述通孔的内径小于等于2毫米。

11.根据权利要求9所述的电池单体（100），其特征在于，所述通孔的形状为圆形或三角形。

12.一种电池（200），其特征在于，包括根据权利要求1至11中任一项所述的电池单体（100）。

13.一种用电装置，其特征在于，包括根据权利要求12所述的电池（200），所述电池（200）用于提供电能。