WO2023132032A1 - 射出成形機、および加熱筒カバー - Google Patents

Abstract

射出成形機（１０）は、加熱筒（２０）に設けられ、ネジ穴（５８）が形成されたネジ連結部（４８）と、加熱筒（２０）とネジ連結部（４８）とを覆い、ネジ穴（５８）を露出させる第１開口部（３６）が形成された第１カバー（３２）と、第１カバー（３２）を覆う第２カバー（３４）とを有する加熱筒カバー（２４）と、第２カバー（３４）に覆われ、第１開口部（３６）を介してネジ穴（５８）に螺合するネジ部材（５０）と、を備え、第２カバー（３４）には、工具を挿入可能な第２開口部（４２）が形成されている。

Description

射出成形機、および加熱筒カバー

　本発明は、射出成形機と、射出成形機に備わる加熱筒カバーとに関する。

　射出成形機は、加熱筒を備える。特開２０１８－００１７１３号公報には、加熱筒の熱から作業者を保護するための加熱筒カバーが開示されている。この加熱筒カバーは、係止部によって、加熱筒に係止されている。

　この場合、加熱筒カバーが加熱筒にしっかり固定されていないと、射出成形機の輸送時または射出成形時に、加熱筒カバーが振動する。この振動により、加熱筒カバーが破損する、または加熱筒カバーが騒音を発するおそれがある。したがって、加熱筒カバーは、加熱筒にネジ留めされる方が好ましい。

　しかしながら、仮に加熱筒カバーと加熱筒とがネジ部材によって連結される場合、そのネジ部材が加熱筒によって加熱される。加熱されたネジ部材に作業者が接触するおそれがあるという問題がある。

　本発明は、上述した課題を解決することを目的とする。

　本発明の第１の態様は、加熱筒を備える射出成形機であって、前記加熱筒に設けられ、ネジ穴が形成されたネジ連結部と、前記加熱筒と前記ネジ連結部とを覆い、前記ネジ穴を露出させる第１開口部が形成された第１カバーと、前記第１カバーを覆う第２カバーとを有する加熱筒カバーと、前記第２カバーに覆われ、前記第１開口部を介して前記ネジ穴に螺合することで、前記加熱筒と前記加熱筒カバーとを連結するネジ部材と、を備え、前記第２カバーには、前記ネジ部材を操作するための工具を挿入可能な第２開口部が形成されている。

　本発明の第２の態様は、射出成形機の加熱筒を覆う加熱筒カバーであって、前記加熱筒を覆い、前記加熱筒と前記加熱筒カバーとを連結するためのネジ部材が挿入される第１開口部が形成された第１カバーと、前記第１カバーと前記ネジ部材とを覆う第２カバーと、を備え、前記第２カバーには、前記ネジ部材を操作するための工具を挿入可能な第２開口部が形成されている。

　本発明によれば、加熱筒と加熱筒カバーとを連結するネジ部材に作業者が接触することが防止されるとともに、作業者はネジ部材を操作できる。

図１は、実施形態に係る射出成形機の側面図である。 図２は、加熱筒と、冷却部と、加熱筒カバーとを示す斜視図である。 図３は、加熱筒と、第１カバーと、第２カバーとを示す分解図である。 図４は、図２のＩＶ－ＩＶ線端面図である。 図５は、ネジ連結部と、ネジ部材と、脱落防止部とを説明するための図である。 図６は、ネジ部材によって第１カバーとネジ連結部とが連結された状態を説明するための図である。 図７は、図２のＶＩＩ枠内を説明するための図である。 図８は、変形例１に係るネジ部材を例示する図である。 図９は、変形例２に係る加熱筒カバーを説明するための図である。 図１０は、変形例３に係る加熱筒カバーを説明するための図である。

　［実施形態］
　図１は、実施形態に係る射出成形機１０の側面図である。

　なお、図１のＸ（＋Ｘ、－Ｘ）方向と、Ｙ（＋Ｙ、－Ｙ）方向とは、直交する（他の図面も同様）。＋Ｘ方向は、射出成形機１０の前方向を示す。－Ｘ方向は、射出成形機１０の後方向を示す。＋Ｙ方向は、上方向を示す。－Ｙ方向は、下方向を示す。

　射出成形機１０は、型締ユニット１２と、射出ユニット１４と、機台１６とを備える。

　機台１６は、射出ユニット１４と、型締ユニット１２とを下方から支持する。ただし、機台１６は、射出ユニット１４と、型締ユニット１２とのうち一方のみを支持してもよい。

　型締ユニット１２は、金型１８を開閉させる装置である。金型１８は、閉状態においてキャビティ１８ｃを形成する。型締ユニット１２は、金型１８が閉状態を維持できるように、金型１８に型締力を付与する。

　射出ユニット１４は、樹脂材料を溶融する装置である。また、射出ユニット１４は、溶融した樹脂材料を、金型１８に射出する装置である。射出ユニット１４は、加熱筒２０と、冷却部２２と、加熱筒カバー２４とを備える。

　図２は、加熱筒２０と、冷却部２２と、加熱筒カバー２４とを示す斜視図である。

　なお、図２のＺ（＋Ｚ、－Ｚ）方向は、Ｘ方向とＹ方向との両方に直交する（他の図面も同様）。＋Ｚ方向は、右方向を示す、－Ｚ方向は、左方向を示す。

　加熱筒２０は、筒状の部材である。加熱筒２０の中心軸線ＬＡは、Ｘ方向に平行に延びる。

　加熱筒２０の内部には、ホッパを介して樹脂材料が供給される。なお、ホッパの図示は省略する。樹脂材料は、加熱筒２０の内部うち、加熱筒２０の後端部２０ｒ寄りの位置に供給される。加熱筒２０に供給される前の成形材料は、固形物（ペレット）である。加熱筒２０には、ヒータ２６と、スクリュ２８と、ノズル３０とが設けられる。

　ヒータ２６は、加熱筒２０を加熱する。ヒータ２６は、例えば複数のバンドヒータ２６ｂからなる。複数のバンドヒータ２６ｂは、加熱筒２０に巻きつけられる。加熱筒２０に供給された樹脂材料は、加熱筒２０の熱によって、溶融する。

　スクリュ２８は、加熱筒２０の内部に設けられる。加熱筒２０の中心軸線ＬＡは、スクリュ２８の中心軸線でもある。スクリュ２８は、中心軸線ＬＡを中心にして、回転可能である。また、スクリュ２８は、加熱筒２０に対し、Ｘ方向に相対移動可能である。

　加熱筒２０に供給された樹脂材料は、スクリュ２８の回転に応じて剪断される。なお、加熱筒２０に供給された樹脂材料には、スクリュ２８に剪断されることで生じる剪断熱が加えられる。樹脂材料は、加熱筒２０の熱に加えて、この剪断熱によっても、溶融する。

　溶融した樹脂材料は、スクリュ２８の回転に応じて、加熱筒２０の前端部２０ｆの内部に送られる。これにより、溶融した樹脂材料が前端部２０ｆの内部に溜められる。

　ノズル３０は、加熱筒２０の前端部２０ｆに取り付けられる。ノズル３０の先端には、射出口３０ｐが形成される。ノズル３０は、射出口３０ｐを介して、前端部２０ｆの内部と、金型１８のキャビティ１８ｃとを連通させる。前端部２０ｆに溜められた樹脂材料は、スクリュ２８が＋Ｘ方向に相対移動することで、射出口３０ｐを介してキャビティ１８ｃに射出される。

　冷却部２２は、加熱筒２０の後端部２０ｒに設けられる。冷却部２２は、例えば水冷ジャケットである。冷却部２２は、後端部２０ｒを冷却する。

　加熱筒カバー２４は、加熱筒２０の熱から作業者を保護するために設置されるカバーである。加熱筒カバー２４は、第１カバー３２と、第２カバー３４とを有する。

　図３は、加熱筒２０と、第１カバー３２と、第２カバー３４とを示す分解図である。

　第１カバー３２は、加熱筒２０を覆うカバーである。第１カバー３２には、２つの開口部（第１開口部）３６と、複数の連結孔３８とが形成される（図４～図６も参照）。

　２つの開口部３６の説明は後述する。複数の連結孔３８は、第１カバー３２の＋Ｚ方向の側部と、第１カバー３２の－Ｚ方向の側部とに形成される。

　第２カバー３４は、加熱筒２０と、第１カバー３２とを覆うカバーである。第２カバー３４は、第１カバー３２から間隔をおいて配される。

　第２カバー３４は、加熱筒２０の上部と側部とを覆う第１部材３４１と、加熱筒２０の下方部を覆う第２部材３４２とを備える（図２も参照）。第１部材３４１と第２部材３４２とは、ボルトとナットとを用いて、分離可能に連結される。

　また、第２カバー３４には、複数の連結孔４０（４０１、４０２）と、２つの開口部（第２開口部）４２とが形成される。

　図４は、図２のＩＶ－ＩＶ線端面図である。

　複数の連結孔４０１は、複数の連結孔３８の各々に対応して形成される。互いに対応する連結孔３８と連結孔４０１との間には、ナット４４が配される。ナット４４には、２つの連結部材４６（４６１、４６２）が挿入される。連結部材４６１と、連結部材４６２との各々は、ボルトである。連結部材４６１は、＋Ｚ方向に沿って連結孔３８を介してナット４４に挿入される。連結部材４６２は、－Ｚ方向に沿って連結孔４０１を介してナット４４に挿入される。これにより、第１カバー３２と、第２カバー３４とが連結される。なお、加熱筒２０より－Ｚ方向に配される連結部材４６と、ナット４４との図示は、図３において省略されている。

　複数の連結孔４０２の各々は、第２カバー３４と後端部２０ｒ（冷却部２２）とを連結するための孔である。複数の連結孔４０２の各々には、連結部材４６（４６３）が挿入される。複数の連結部材４６３の各々は、例えばボルトまたはピンである。第２カバー３４と後端部２０ｒとは、複数の連結部材４６３によって連結される。この場合、複数の連結部材４６３は、冷却部２２によって冷却される。したがって、複数の連結部材４６３が加熱筒２０によって加熱されることは防止される。

　開口部４２の説明は、後述する。

　射出成形機１０は、ネジ連結部４８と、ネジ部材５０と、脱落防止部５２とをさらに備える（図３参照）。ネジ連結部４８は、加熱筒２０と第１カバー３２との間に配される。ネジ部材５０は、加熱筒カバー２４のうち、第２カバー３４よりも内側に配される。脱落防止部５２は、第１カバー３２（開口部３６）と第２カバー３４（開口部４２）との間に配される。ネジ連結部４８と、ネジ部材５０と、脱落防止部５２との各々は、２つの開口部３６に対応して、２つずつ設けられる。

　図５は、ネジ連結部４８と、ネジ部材５０と、脱落防止部５２とを説明するための図である。

　ネジ連結部４８は、第１端部４８１と、第２端部４８２とを有する柱状の部材である。第１端部４８１は、加熱筒２０に装着される端部である。第２端部４８２は、第１端部４８１とは反対の端部であり、第１カバー３２と接触する（図６も参照）。ただし、第２端部４８２は、第１カバー３２とは離れていてもよい。

　第１端部４８１には、雄ネジ５４が設けられる。雄ネジ５４は、加熱筒２０に設けられる雌ネジ５６と螺合する。これにより、ネジ連結部４８は、加熱筒２０に着脱可能に連結される。

　なお、加熱筒２０の雌ネジ５６は、複数のバンドヒータ２６ｂの隙間から露出する。また、第１端部４８１に雌ネジ５６が設けられるとともに、加熱筒２０に雄ネジ５４が設けられてもよい。

　ネジ連結部４８の第２端部４８２には、第２端部４８２から第１端部４８１の方向に延びるネジ穴５８が形成される。ネジ穴５８の内周には、雌ネジが形成される。ネジ穴５８は、前述した第１カバー３２の開口部３６によって、露出される。

　ネジ部材５０は、ネジ穴５８に螺合する雄ネジ部５０ｓを有する。ネジ部材５０は、脱落防止部５２と、開口部３６とを介して、ネジ穴５８に螺合する。これにより、ネジ部材５０は、第１カバー３２とネジ連結部４８とを連結する。すなわち、ネジ部材５０は、ネジ連結部４８を介して、第１カバー３２と加熱筒２０とを連結する。

　図６は、ネジ部材５０によって第１カバー３２とネジ連結部４８とが連結された状態を説明するための図である。

　脱落防止部５２は、ワッシャ受け部６０と、一対の支持部６２と、脱落防止ワッシャ６４とを備える。

　ワッシャ受け部６０は、ネジ部材５０を通すための通し穴６０ｈが形成される部材である。ワッシャ受け部６０は、第１カバー３２（開口部３６）と所定の間隔をおいて、第１カバー３２と第２カバー３４との間に配される。この所定の間隔は、開口部３６からネジ部材５０が抜出される＋Ｙ方向の間隔である。

　通し穴６０ｈの径ＨＤは、雄ネジ部５０ｓの呼び径ＮＤよりも大きい（ＨＤ＞ＮＤ）。したがって、雄ネジ部５０ｓは、通し穴６０ｈを通過可能である。

　一対の支持部６２の各々は、ワッシャ受け部６０を第１カバー３２に取り付けるための部材である。一対の支持部６２の各々は、固定部材６６によって、第１カバー３２に固定される。固定部材６６は、例えばリベットである。

　脱落防止ワッシャ６４は、雄ネジ部５０ｓが通し穴６０ｈから抜けることを防止するためのワッシャである。脱落防止ワッシャ６４は、ワッシャ受け部６０と第１カバー３２との間に配されるように、雄ネジ部５０ｓに取り付けられる。

　脱落防止ワッシャ６４の外径ＷＤは、通し穴６０ｈの径ＨＤよりも大きい（ＷＤ＞ＨＤ）。したがって、脱落防止ワッシャ６４は、通し穴６０ｈを通過できない。脱落防止ワッシャ６４が通し穴６０ｈを通過できないので、脱落防止ワッシャ６４が取り付けられた雄ネジ部５０ｓは、通し穴６０ｈから抜けない。したがって、ネジ部材５０の紛失が予防される。

　なお、脱落防止ワッシャ６４のネジ部材５０への取り付け位置は、ネジ穴５８からネジ部材５０を抜出することは許容されるように、適宜決められる。

　ネジ穴５８と螺合したネジ部材５０には、ネジ連結部４８を介して、加熱筒２０の熱が伝達される。ここで、ネジ部材５０は、第２カバー３４によって覆われる（図２、図３も参照）。これにより、高温のネジ部材５０に作業者が触れることは、防止される。

　しかし、加熱筒カバー２４を加熱筒２０から取り外すためには、ネジ部材５０を操作する必要がある。これを踏まえ、第２カバー３４には、前述の開口部４２が形成される。開口部４２は、ネジ部材５０の数に対応して、２つ設けられる（図２、図３も参照）。ただし、ネジ部材５０の数よりも多くの開口部４２が設けられてもよい。

　図７は、図２のＶＩＩ枠内を説明するための図である。

　開口部４２の形状（大きさ）は、作業者（人）の指が開口部４２を通過できないように決められる。これにより、開口部４２を介して複数のネジ部材５０に作業者が直接触れることは、防止される。

　開口部４２は、第２カバー３４によって覆われたネジ部材５０を操作するための工具が挿入される開口部である。作業者は、開口部４２を介して、第１カバー３２と第２カバー３４との間に工具を挿入することができる。これにより、作業者は、ネジ部材５０に直接触れなくても、工具によってネジ部材５０を操作できる。

　なお、加熱筒カバー２４を加熱筒２０から取り外すためには、ネジ部材５０のみならず、複数の連結部材４６３を操作する必要もある。しかし、複数の連結部材４６３は、冷却部２２によって冷却される。したがって、作業者は、複数の連結部材４６３を操作するために、複数の連結部材４６３に直接触れてもよい。

　［変形例］
　以下には、上記実施形態に係る変形例が記載される。ただし、上記実施形態と重複する説明は、以下の説明では可能な限り省略される。上記実施形態で説明済みの構成要素には、特に断らない限り、上記実施形態と同一の参照符号が付される。

　（変形例１）
　図８は、変形例１に係るネジ部材５０１を例示する図である。

　第１カバー３２と、ネジ連結部４８とは、ネジ部材５０１によって連結されてもよい。ネジ部材５０１は、ネジ部材５０１が開口部４２から突出した状態でネジ穴５８に到達可能な長さを有するネジ部材５０である。

　なお、本変形例に係る第２カバー３４の開口部４２は、作業者の指が通過しない範囲内で、ネジ部材５０１が通過可能な形状を有する。

　本変形例によれば、加熱筒カバー２４を加熱筒２０に取り付ける作業中において、作業者は、第２カバー３４よりも外側から、開口部４２を介して、ネジ部材５０１をネジ穴５８に挿入することができる。

　なお、図８において、脱落防止部５２の図示は省略した。しかし、本変形例に係る第１カバー３２には、実施形態と同様に、脱落防止部５２が設けられてもよい（図５、図６も参照）。

　（変形例２）
　図９は、変形例２に係る加熱筒カバー２４１を説明するための図である。

　加熱筒カバー２４１は、加熱筒カバー２４の構成要素を備える（図２～図７も参照）。加熱筒カバー２４１は、第３カバー６８と、第４カバー７０とをさらに備える。

　第３カバー６８は、加熱筒２０と第１カバー３２との間に配置されるカバーである。第３カバー６８は、加熱筒２０を覆う。第３カバー６８によって、加熱筒カバー２４１の断熱性が向上する。

　第３カバー６８は、複数のボルト７２と、１以上のナット７４とによって、第１カバー３２に連結される。ボルト７２とナット７４とを用いた第１カバー３２と第３カバー６８との連結方法には、連結部材４６とナット４４とを用いた第１カバー３２と第２カバー３４との連結方法（図４参照）が準用される。

　第３カバー６８には、ネジ部材５０またはネジ連結部４８を挿入可能な開口部（第３開口部）７６が形成される。したがって、第３カバー６８は、加熱筒２０と第１カバー３２との連結を阻害しない。

　第４カバー７０は、第１カバー３２と第２カバー３４との間に配置されるカバーである。第４カバー７０によって、加熱筒カバー２４１の断熱性がさらに向上する。

　第４カバー７０は、複数のボルト７８と、１以上のナット８０とによって、第１カバー３２に連結される。ボルト７８とナット８０とを用いた第１カバー３２と第４カバー７０との連結方法には、連結部材４６とナット４４とを用いた第１カバー３２と第２カバー３４との連結方法（図４参照）が準用される。

　なお、第４カバー７０は、複数のボルト７８と、１以上のナット８０とによって、第２カバー３４に連結されてもよい。

　第４カバー７０には、工具を挿入可能な開口部（第４開口部）８２が形成される。したがって、第４カバー７０は、作業者が工具によってネジ部材５０を操作することを阻害しない。

　なお、加熱筒カバー２４１は、複数の第３カバー６８を備えてもよい。また、加熱筒カバー２４１は、複数の第４カバー７０を備えてもよい。さらに、加熱筒カバー２４１は、第３カバー６８と第４カバー７０とのうち、一方のみを備えてもよい。

　（変形例３）
　図１０は、変形例３に係る加熱筒カバー２４２を説明するための図である。

　第２カバー３４には、開口部４２または連結孔４０のみならず、複数の孔８４が形成されてもよい。これにより、第２カバー３４の通気性が向上する。その結果、第１カバー３２と第２カバー３４との間に熱がこもることが防止される。第１カバー３２と第２カバー３４との間に熱がこもることが防止されることで、加熱筒２０がオーバヒートすることが防止される。

　（変形例４）
　第２部材３４２は、省略されてもよい。

　（変形例５）
　ネジ連結部４８は、加熱筒２０に巻きつけ可能なブランケットと一体成形されてもよい。

　（変形例６）
　ネジ連結部４８は、加熱筒２０に一体成形されてもよい。

　（変形例７）
　ネジ連結部４８の数は、２つに限定されない。したがって、ネジ部材５０と、開口部３６と、脱落防止部５２と、開口部４２との各々の数も、２つに限定されない。

　（変形例８）
　ネジ連結部４８は、加熱筒２０のうち、加熱筒２０の上部以外の位置に設けられてもよい。例えば、ネジ連結部４８は、加熱筒２０の側部または下部に設けられてもよい。

　開口部３６と、脱落防止部５２と、開口部４２との配置は、ネジ連結部４８の位置に応じて、適宜決められる。

　また、複数の連結孔３８と、複数の連結孔４０１と、複数の連結孔４０２との配置も、適宜変更されてもよい。

　（変形例９）
　前述した各変形例は、矛盾しない範囲内で適宜組み合わされてもよい。

　［実施形態から得られる発明］
　上記実施形態および変形例から把握しうる発明について、以下に記載する。

　＜第１の発明＞
　第１の発明は、加熱筒（２０）を備える射出成形機（１０）であって、前記加熱筒に設けられ、ネジ穴（５８）が形成されたネジ連結部（４８）と、前記加熱筒と前記ネジ連結部とを覆い、前記ネジ穴を露出させる第１開口部（３６）が形成された第１カバー（３２）と、前記第１カバーを覆う第２カバー（３４）とを有する加熱筒カバー（２４）と、前記第２カバーに覆われ、前記第１開口部を介して前記ネジ穴に螺合することで、前記加熱筒と前記加熱筒カバーとを連結するネジ部材（５０）と、を備え、前記第２カバーには、前記ネジ部材を操作するための工具を挿入可能な第２開口部（４２）が形成されている。

　これにより、加熱筒と加熱筒カバーとを連結するネジ部材に作業者が接触することが防止されるとともに、作業者はネジ部材を操作できる。

　前記第１カバーと前記第２カバーとは、互いに間隔をおいて配されてもよい。これにより、第２開口部とネジ部材とが離れるので、作業者がネジ部材に触れるおそれがより低減される。

　第１の発明は、前記第１開口部と前記第２開口部との間に前記第１開口部から所定の間隔をおいて配され、前記ネジ部材が通される通し穴（６０ｈ）が形成されたワッシャ受け部（６０）と、前記第１カバーに取り付けられ、前記ワッシャ受け部を支持する支持部（６２）と、前記通し穴の径（ＨＤ）よりも大きな外径（ＷＤ）を有し、前記ネジ部材に取り付けられ、且つ前記ワッシャ受け部と前記第１開口部との間に設けられる脱落防止ワッシャ（６４）と、をさらに備えてもよい。これにより、ネジ部材がワッシャ受け部から脱落しないので、作業者がネジ部材を紛失することが防止される。

　前記ネジ部材は、前記第２開口部を通過可能であり、前記第２開口部から突出した状態で前記ネジ穴に到達可能な長さを有してもよい。これにより、作業者は、第２カバーよりも外側から、開口部を介して、ネジ部材をネジ穴に挿入することができる。

　前記加熱筒カバーは、前記加熱筒と前記第１カバーとの間で前記加熱筒を覆う第３カバー（６８）をさらに備え、前記第３カバーには、前記ネジ部材または前記ネジ連結部を挿入可能な第３開口部（７６）が形成されてもよい。これにより、ネジ部材がネジ穴に挿入できなくなることは回避されつつ、加熱筒カバーの断熱性が向上する。

　前記加熱筒カバーは、前記第１カバーと前記第２カバーとの間で前記第１カバーを覆う第４カバー（７０）をさらに備え、前記第４カバーには、前記工具を挿入可能な第４開口部（８２）が形成されてもよい。これにより、工具でネジ部材を操作できなくなることは回避されつつ、加熱筒カバーの断熱性が向上する。

　前記ネジ連結部は、前記加熱筒に一体成形されてもよい。これにより、ネジ連結部が加熱筒から分離しないので、作業者がネジ連結部を紛失することが防止される。

　前記ネジ連結部は、前記加熱筒に着脱可能に設けられてもよい。これにより、ネジ連結部のみを交換／メンテナンスすることが作業者にとって容易となる。

　前記加熱筒の後端部（２０ｒ）には、前記後端部を冷却する冷却部（２２）が設けられ、前記第２カバーには、前記冷却部（２２）と前記第２カバーとを連結するための連結部材（４６３）が挿入される連結孔（４０２）が形成されてもよい。これにより、冷却部によって連結部材が冷却されるので、作業者は、その連結部材に直接触れることができる。

　＜第２の発明＞
　第２の発明は、射出成形機（１０）の加熱筒（２０）を覆う加熱筒カバー（２４）であって、前記加熱筒を覆い、前記加熱筒と前記加熱筒カバーとを連結するためのネジ部材（５０）が挿入される第１開口部（３６）が形成された第１カバー（３２）と、前記第１カバーと前記ネジ部材とを覆う第２カバー（３４）と、を備え、前記第２カバーには、前記ネジ部材を操作するための工具を挿入可能な第２開口部（４２）が形成されている。

　これにより、加熱筒と加熱筒カバーとを連結するネジ部材に作業者が接触することが防止されるとともに、作業者はネジ部材を操作できる。

１０…射出成形機　　　　　　　　　　　　２０…加熱筒
２０ｒ…後端部　　　　　　　　　　　　　２２…冷却部
２４、２４１、２４２…加熱筒カバー　　　３２…第１カバー
３４…第２カバー　　　　　　　　　　　　３６…第１開口部
４２…第２開口部　　　　　　　　　　　　４８…ネジ連結部
５０、５０１…ネジ部材　　　　　　　　　５８…ネジ穴
６０…ワッシャ受け部　　　　　　　　　　６０ｈ…通し穴
６２…支持部　　　　　　　　　　　　　　６４…脱落防止ワッシャ
６８…第３カバー　　　　　　　　　　　　７０…第４カバー
７６…第３開口部　　　　　　　　　　　　８２…第４開口部
４０２…連結孔　　　　　　　　　　　　　４６３…連結部材
ＨＤ…通し穴の径　　　　　　　　　　　　ＷＤ…脱落防止ワッシャの外径

Claims (10)

1. 　加熱筒（２０）を備える射出成形機（１０）であって、
   　前記加熱筒に設けられ、ネジ穴（５８）が形成されたネジ連結部（４８）と、
   　前記加熱筒と前記ネジ連結部とを覆い、前記ネジ穴を露出させる第１開口部（３６）が形成された第１カバー（３２）と、前記第１カバーを覆う第２カバー（３４）とを有する加熱筒カバー（２４）と、
   　前記第２カバーに覆われ、前記第１開口部を介して前記ネジ穴に螺合することで、前記加熱筒と前記加熱筒カバーとを連結するネジ部材（５０）と、
   　を備え、
   　前記第２カバーには、前記ネジ部材を操作するための工具を挿入可能な第２開口部（４２）が形成されている、射出成形機。
2. 　請求項１に記載の射出成形機であって、
   　前記第１カバーと前記第２カバーとは、互いに間隔をおいて配される、射出成形機。
3. 　請求項１または２に記載の射出成形機であって、
   　前記第１開口部と前記第２開口部との間に前記第１開口部から所定の間隔をおいて配され、前記ネジ部材が通される通し穴（６０ｈ）が形成されたワッシャ受け部（６０）と、
   　前記第１カバーに取り付けられ、前記ワッシャ受け部を支持する支持部（６２）と、
   　前記通し穴の径（ＨＤ）よりも大きな外径（ＷＤ）を有し、前記ネジ部材に取り付けられ、且つ前記ワッシャ受け部と前記第１開口部との間に設けられる脱落防止ワッシャ（６４）と、
   　をさらに備える、射出成形機。
4. 　請求項１～３のいずれか１項に記載の射出成形機であって、
   　前記ネジ部材は、前記第２開口部を通過可能であり、前記第２開口部から突出した状態で前記ネジ穴に到達可能な長さを有する、射出成形機。
5. 　請求項１～４のいずれか１項に記載の射出成形機であって、
   　前記加熱筒カバーは、前記加熱筒と前記第１カバーとの間で前記加熱筒を覆う第３カバー（６８）をさらに備え、
   　前記第３カバーには、前記ネジ部材または前記ネジ連結部を挿入可能な第３開口部（７６）が形成されている、射出成形機。
6. 　請求項１～５のいずれか１項に記載の射出成形機であって、
   　前記加熱筒カバーは、前記第１カバーと前記第２カバーとの間で前記第１カバーを覆う第４カバー（７０）をさらに備え、
   　前記第４カバーには、前記工具を挿入可能な第４開口部（８２）が形成されている、射出成形機。
7. 　請求項１～６のいずれか１項に記載の射出成形機であって、
   　前記ネジ連結部は、前記加熱筒に一体成形されている、射出成形機。
8. 　請求項１～６のいずれか１項に記載の射出成形機であって、
   　前記ネジ連結部は、前記加熱筒に着脱可能に設けられる、射出成形機。
9. 　請求項１～８のいずれか１項に記載の射出成形機であって、
   　前記加熱筒の後端部（２０ｒ）には、前記後端部を冷却する冷却部（２２）が設けられ、
   　前記第２カバーには、前記冷却部（２２）と前記第２カバーとを連結するための連結部材（４６３）が挿入される連結孔（４０２）が形成される、射出成形機。
10. 　射出成形機（１０）の加熱筒（２０）を覆う加熱筒カバー（２４）であって、
    　前記加熱筒を覆い、前記加熱筒と前記加熱筒カバーとを連結するためのネジ部材（５０）が挿入される第１開口部（３６）が形成された第１カバー（３２）と、
    　前記第１カバーと前記ネジ部材とを覆う第２カバー（３４）と、
    　を備え、
    　前記第２カバーには、前記ネジ部材を操作するための工具を挿入可能な第２開口部（４２）が形成されている、加熱筒カバー。

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