WO2023120899A1 - 엔드이펙터 감지센서를 갖는 풉 및 이를 이용한 데이터 통합 관리시스템 - Google Patents

엔드이펙터 감지센서를 갖는 풉 및 이를 이용한 데이터 통합 관리시스템 Download PDF

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WO2023120899A1
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data
substrate
substrate processing
sensor
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이규옥
김지용
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이규옥
삼성전자주식회사
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Definitions

  • the present invention relates to a FOUP having an end-effector detection sensor and a data integrated management system capable of integratedly managing various data related to substrate processing using the same.
  • Semiconductor manufacturing is performed by going through various process equipment such as photo, etching, deposition, polishing, and cleaning on a substrate.
  • the transfer of the substrate to each process equipment is performed by a FOUP (Front Opening Unified Pod) having a structure capable of stacking a plurality of wafers therein.
  • a plurality of substrates are loaded inside the FOUP, and a worker moves the FOUP or transfers the substrates between each process equipment using an automatic transfer system.
  • the transferred FOUP is placed on an Equipment Front End Module (EFEM) of each process equipment, and the EFEM opens the cover of the FOUP to expose the substrate to the outside.
  • EFEM Equipment Front End Module
  • the end effector of EFEM's atmospheric pressure transfer robot gets one of the plurality of substrates loaded inside the FOUP, transfers it to the processing chamber inside the process equipment, and puts the substrate on which the process has been completed into the FOUP )do.
  • the substrate processing apparatus has a built-in program for teaching the transfer path of the end effector of the atmospheric pressure transfer robot so that the end effector can accurately get or put the substrate.
  • the atmospheric pressure transfer robot is configured to move the spindle and several arms using a chain or a belt, there is a problem in that the robot moves along a path different from the taught path when the tension of the belt is released or the chain is stretched.
  • the end effector monitoring device disclosed in the present invention is coupled to a supply port through which a substrate is supplied from the EFEM to a stage, the installation space is too small to be installed in an existing substrate processing apparatus, resulting in interference with the movement line.
  • An object of the present invention is to solve the above-described problem, and by providing a means for detecting the moving path of the end effector inside the foop without interfering with existing equipment, the moving path of the end effector can be detected in real time and transmitted to the server. It is to provide an integrated data management system of a substrate processing apparatus.
  • Another object of the present invention is to provide an integrated data management system for a substrate processing apparatus capable of determining whether a get motion and a foot motion are accurately performed through a detected movement path of an end effector.
  • Another object of the present invention is to provide a data integration management system of a substrate processing apparatus that can conveniently manage equipment by integrally transmitting not only movement path data of an end effector but also internal equipment operation data when data is transmitted to a server.
  • the above object of the present invention can be achieved by a FOUP having an end-effector detection sensor and a data integration management system using the same.
  • the data integration management system of the substrate processing apparatus of the present invention includes an external server 20; It includes a substrate processing device 10 that transmits integrated management data to the external server 20 while processing the substrate.
  • the substrate processing apparatus 10 includes: FOUPs 500, 500a, and 500b in which a plurality of substrates are accommodated; load ports (100, 100a, 100b) to which the poups (500, 500a, 500b) are detachably coupled; a process chamber 400 in which a process for a substrate is performed; It is provided between the process chamber 400 and the load ports 100, 100a, and 100b, and obtains the substrate accommodated in the pools 500, 500a, and 500b into the process chamber 400, or in the process chamber 400. It includes the EFEM 200 equipped with an end effector 213 that puts the substrate on which the process has been completed to the foos 500, 500a, and 500b.
  • the data integration management system has the advantage of more convenient construction and maintenance by providing a sensing means for detecting the transfer path of the end effector inside the foop.
  • control unit communicates with the sensing means inside the foop to receive transfer route data of the end-effector, and communicates with various sensor units provided inside the equipment to receive current equipment operation data.
  • integrated management data in which the transfer route data and equipment operation data received in this way are integrated is transmitted to an external server in a batch, so that the external server can quickly and accurately determine the current state of the substrate processing apparatus.
  • control unit transmits an abnormal signal to the external server together, so that the manager can quickly cope with the abnormal movement of the end effector.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing the configuration of a data integration management system according to the present invention.
  • FIG. 2 is a block diagram schematically showing the configuration of a data integrated management system according to the present invention
  • FIG. 3 is a perspective view showing the configuration of a substrate processing apparatus of a data integrated management system according to the present invention.
  • FIG. 4 is a plan view showing a plan configuration of a substrate processing apparatus of a data integration management system according to the present invention
  • Figure 5 is a perspective view showing the configuration of the poop of the data integration management system according to the present invention.
  • FIG. 6 is an exemplary view showing a moving path detection means of a poop of a data integration management system according to the present invention
  • FIG. 7 and 8 are exemplary diagrams showing the end effector movement path detection process of the T-axis sensor of the PUP of the data integration management system according to the present invention.
  • FIG. 9 is an exemplary diagram showing a get operation of an end effector of a data integration management system according to the present invention.
  • FIG. 10 is an exemplary view showing the foot operation of the end effector of the data integration management system according to the present invention.
  • FIG. 11 is an exemplary view showing the detected values during the get operation and foot operation of the Z-axis sensor of the data integration management system according to the present invention.
  • FIG. 12 is an exemplary view showing an example of integrated management data transmitted to an external server from the integrated data management system according to the present invention.
  • integrated data management system 10 substrate processing device
  • buffering chamber entrance 240 pool entrance
  • stage 310 buffering chamber
  • T-axis sensor 540 light emitting sensor
  • connector 570 wireless communication unit
  • control unit 610 internal communication unit
  • a FOUP having an end-effector detection sensor and a data integration management system using the same of the present invention include an external server 20; It includes a substrate processing device 10 for transmitting integrated management data to the external server 20 while substrate processing is in progress,
  • the substrate processing apparatus 10 includes pools 500, 500a, and 500b in which a plurality of substrates are accommodated; load ports (100, 100a, 100b) to which the poups (500, 500a, 500b) are detachably coupled; a process chamber 400 in which a process for a substrate is performed; It is provided between the process chamber 400 and the load ports 100, 100a, and 100b, and obtains the substrate accommodated in the pools 500, 500a, and 500b into the process chamber 400, or in the process chamber 400.
  • an EFEM 200 equipped with an end effector 213 that puts the substrate on which the process has been completed into the foos 500, 500a, and 500b;
  • the pulls 500, 500a, and 500b are seated in the load ports 100, 100a, and 100b, when the end effector 213 enters or retreats into the pulls 500, 500a, and 500b, the end effector 213 It includes a controller 600 that transmits movement route data to the external server 20 .
  • any one component in the detailed description of the invention or in the claims, it is not construed as being limited to the component alone unless otherwise stated, and other components are not included. It should be understood that more can be included.
  • FIG. 1 is a schematic diagram schematically showing the configuration of a data integration management system 1 of a substrate processing apparatus according to the present invention
  • FIG. 2 is a block diagram schematically showing the internal configuration of the data integration management system 1 of a substrate processing apparatus.
  • 3 is a perspective view showing the configuration of the substrate processing apparatus 10
  • FIG. 4 is a plan view schematically showing a plan configuration of the substrate processing apparatus 10.
  • the data integration management system 1 transmits integrated management data between the substrate processing apparatus 10 and the external server 20, in which process processing for the substrate is performed, and the substrate processing apparatus 10 ) so that the current operating situation inside is accurately and quickly transmitted to the external server (20).
  • FIGS. 1 and 2 Although only one substrate processing apparatus 10 and an external server 20 are shown connected in FIGS. 1 and 2, a plurality of substrate processing apparatuses 10 in which different processes for substrates are performed are connected to the external server 20. It is connected through a communication network and transmits integrated management data, respectively, so that the external server 20 can quickly grasp the current substrate processing process status.
  • the substrate processing apparatus 10 performs various processes on the substrate.
  • the substrate processing apparatus 10 is coupled to a process chamber 400 in which processing of a substrate W is performed, a stage 300 supporting the process chamber 400, and a front end of the stage 300, and inside
  • the EFEM 200 equipped with the end effector 213 for getting or putting the substrate W onto the stage 300, and the load ports 100, 100a, and 100b coupled to the EFEM 200, , Pools 500, 500a, 500b, in which the substrate W is loaded and detachably seated in the load ports 100, 100a, 100b, and controlling them, integrate data received from each component to create integrated management data and a control unit 600 for transmitting integrated management data to the external server 20.
  • the process chamber 400 and the stage 300 operate under vacuum pressure, and the load ports 100, 100a, 100b and the EFEM 200 operate under atmospheric pressure.
  • vacuum pressure and atmospheric pressure are alternately formed.
  • the substrate processing apparatus 10 is equipped with a sensing means for detecting the transfer path of the end effector 213 inside the pulls 500, 500a, 500b detachably coupled to the load ports 100, 100a, 100b. Wrong movement of the end effector 213 is quickly determined in the process of getting or putting the substrate W, so that damage to the substrate W can be prevented.
  • control unit 600 may determine whether the get or put operation of the end effector 213 is properly performed by the sensing means provided in the foups 500 , 500a and 500b.
  • the equipment operation data received from various equipment detection sensors provided inside the substrate processing apparatus 10 are integratedly managed by the external server 20 together with the movement path data of the end effector 213 detected by the detection means. It is transmitted in the form of data so that the external server 20 can collectively and quickly manage the substrate processing apparatus 10 .
  • the load ports 100, 100a, and 100b are coupled to the front end of the EFEM 200 to support the FOUPs 500, 500a, and 500b.
  • the load ports 100, 100a, and 100b are provided in plurality, and the FOUPs 500, 500a, and 500b are mounted on the upper surface of each.
  • An adapter 110 electrically coupled to the FOUPs 500, 500a, and 500b is provided on the upper surface of each of the load ports 100, 100a, and 100b.
  • the adapter 110 is electrically coupled to the connector 560 provided at the bottom of each of the FOUPs 500, 500a and 500b, and power is supplied to the FOUPs 500, 500a and 500b under the control of the control unit 600 .
  • the adapter 110 is equipped with an RFID (not shown).
  • the RFID (not shown) recognizes the poups 500, 500a, and 500b mounted on the adapter 110 and transmits the information of the corresponding poups to the external server 20.
  • the EFEM 200 transfers the substrate W between the FOUPs 500 , 500a and 500b mounted on the load ports 100 , 100a and 100b and the buffering chamber 310 of the stage 300 .
  • the EFEM 200 includes an atmospheric pressure transfer robot 210 that transfers the substrate W and a transfer robot driving unit 220 that drives the atmospheric pressure transfer robot 210 .
  • the atmospheric pressure transfer robot 210 obtains unprocessed substrates inside the foups 500, 500a, and 500b, loads them into the buffering chamber 310, unloads the processed substrates processed in the process chamber 400, and transfers them to the foups 500, 500a, 500b) put.
  • the atmospheric pressure transfer robot 210 includes a rotary arm 211 and an end effector 213 provided at an end of the rotary arm 211 to transfer the substrate W.
  • the transfer robot driving unit 220 drives the atmospheric pressure transfer robot 210 so that the end effector 213 sequentially gets or puts substrates according to the teaching value set by the control of the control unit 600 .
  • the transfer robot driving unit 220 includes a plurality of spindles 221 and 223 that rotate the rotary arm 211 and the end effector 213 .
  • the end effector 213 is folded or unfolded from the rotary arm 211 and is inserted into the pools 500, 500a, and 500b through the pool inlet 240, It may be inserted into the buffering chamber 310 through the buffering chamber inlet 230 .
  • the substrate W is loaded on the upper surface of the end effector 213 .
  • the end effector 213 is formed in various shapes, and a substrate is loaded on the upper surface.
  • a bar-shaped end effector arm 213a having a predetermined length is provided behind the end effector 213 .
  • the stage 300 supports a plurality of process chambers 400, and is provided with a buffering chamber 310 and a transfer robot 320 connected to the EFEM 200.
  • the stage 300 is formed in a polygonal shape, and a plurality of process chambers 400 and a pair of buffering chambers 310 are provided on each side of the polygon.
  • Unprocessed substrates and processed substrates transported by the end effector 213 are respectively loaded into the pair of buffering chambers 310 .
  • the transfer robot 320 loads unprocessed substrates loaded in the buffering chamber 310 into the process chamber 400 or unloads processed substrates processed in the process chamber 400 into the buffering chamber 310 .
  • Process chamber 400 a processing process for a substrate is performed.
  • the process chamber 400 is provided with a susceptor 420 on which a substrate is loaded.
  • Process chamber 400 may be configured to perform various substrate processing operations.
  • it can be an ashing chamber to remove photoresist, it can be a Chemical Vapor Deposition (CVD) chamber configured to deposit an insulating film, and apertures or openings in the insulating film to form interconnect structures.
  • It may be an etch chamber configured to etch the elements.
  • it may be a PVD chamber configured to deposit a barrier film, and may be a PVD chamber configured to deposit a metal film.
  • the buffering chamber 310, the stage 300, and the process chamber 400 are provided with a sensor unit 620 capable of detecting the current operation status of the equipment.
  • the sensor unit 620 includes a plurality of pressure sensors 621 , 623 , 625 , temperature sensors ( 627), concentration sensor 629, and the like. In addition to this, various sensors for detecting the current operating situation of the equipment may be provided.
  • the sensor unit 620 transmits the detected equipment status to the control unit 600 in real time.
  • the foups 500, 500a, and 500b accommodate a plurality of substrates therein and are detachably coupled between different substrate processing devices so that the substrates are sequentially subjected to different processes.
  • Each of the foups 500, 500a, and 500b is mounted on the upper surface of the load ports 100, 100a, and 100b, as shown in FIG.
  • the FOUPs 500, 500a, and 500b of the present invention include a sensing means for detecting a transport path when the end effector 213 enters and retreats. Further, the pulls 500, 500a, and 500b are electrically connected to the adapters 110 of the load ports 100, 100a, and 100b to transmit transfer path data of the end effector 213 detected by the control unit 600.
  • the sensing means for detecting the transfer path of the end effector 213 is built into the foops 500, 500a, and 500b, compared to those installed at the foop entrance of the conventional stage, construction or It has the advantage of easy maintenance.
  • the fops 500, 500a, and 500b are detachable, there is an advantage in that the substrate processing apparatus does not have to be stopped during construction or maintenance of the sensing means.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the configuration of the foups 500, 500a, and 500b
  • FIG. 6 is an exemplary diagram illustrating a sensing process of detecting the transfer path of the end effector 213 in the foups 500, 500a, and 500b.
  • the fobs 500, 500a, and 500b include a housing 510 in the form of an enclosure, substrate mounting rails 520 formed at regular intervals along the height direction on both inner wall surfaces of the housing 510 to mount the substrate W, An inlet 530 disposed to correspond to the inlet 240 of the EFEM 200, and a T-axis sensor 540, 540 provided at the inlet 530 to sense the horizontal direction (T-axis) transfer path of the end effector 213 a), the Z-axis sensor 550 provided on the inner bottom surface of the inlet 530 to sense the transfer height in the vertical direction (Z-axis) of the end effector 213, and the bottom surface of the housing 510
  • a connector 560 electrically coupled to the adapter 110 of the load ports 100, 100a, 100b, and a T-axis sensor 540, 540a and a Z-axis sensor 550 provided inside the pulls 500, 500a, 500b It includes a wireless communication unit 570 that transmits the transfer data of the end effector
  • the connector 560 on the bottom surface of the housing 510 is electrically connected to the adapter 110 of the load ports 100, 100a, and 100b. connected
  • the connector 560 of each load port 100, 100a, 100b has a load port number allocated from the external server 20.
  • the wireless communication unit 570 transmits transfer data to the control unit 600
  • the corresponding load port number is transmitted together, and the number of load ports 100, 100a, 100b to which the control unit 600 and the external server 20 transmits data is transmitted. location can be identified.
  • a plurality of substrate holding rails 520 are provided on both wall surfaces in a height direction so that a plurality of substrates are spaced apart from each other inside.
  • a cap (not shown) is coupled to the inlet 530.
  • the cap (not shown) is opened, the inlet 530 communicates with the pull inlet 240, and the end effector 213 enters or retreats. be able to
  • the end effector 213 moves according to the teaching information input through the external server 20 .
  • the T-axis sensors 540 and 540a and the Z-axis sensor 550 detect the movement path of the end effector 213 to see if the end effector 213 transfers the substrate to the correct position according to the teaching information, and transmits it to the control unit 600. .
  • the T-axis sensors 540 and 540a are provided at the inlet 530 to sense the horizontal transfer path of the end effector 213 entering the inside of the pools 500, 500a and 500b or retreating to the outside of the pools 500, 500a and 500b. .
  • the T-axis sensors 540 and 540a detect whether the end effector 213 is horizontally transported to the correct position. In more detail, the T-axis sensors 540 and 540a detect whether the end effector 213 is shifted from the normal position and transferred or twisted and transferred.
  • the T-axis sensors 540 and 540a are implemented as optical sensors that acquire information by irradiating a light source.
  • the T-axis sensors 540 and 540a are provided at positions corresponding to the light emitting sensor 540 at the bottom of the inlet 530 to irradiate light and the light emitting sensor 540 on the top of the inlet 530 to receive light. It may be provided as a light receiving sensor 540a that does.
  • the light sensor 540 is provided at the bottom of the inlet 530 so that the light source can be irradiated to the rear surface of the substrate (W) because the output light source can damage the pattern formed on the upper surface of the substrate (W).
  • the light receiving sensor 540a receives the light output from the light emitting sensor 540 and outputs an output value varied according to the light amount of the received light as an electrical signal and transmits it to the control unit 600 .
  • the light receiving sensor 540a may be provided with a photodiode, PDS, or the like.
  • T-axis sensors 540 and 540a The reason why an optical sensor is used as the T-axis sensors 540 and 540a is that it is relatively free from ambient noise compared to other types of sensors, and accurate results can be obtained because measurement errors are small. In addition, since it is smaller than other types of sensors, it is easy to mount inside the inspection foos (500, 500a, 500b) having a narrow internal space.
  • the information obtained by the T-axis sensors 540 and 540a may be at least one of the presence or absence of the end effector 213, the transfer position, the degree of distortion, and whether or not the end effector 213 is shifted.
  • 'Presence' means that when the light receiving sensor 540a receives 100% of the light source without interference from the substrate or end effector 213, it is determined that the substrate or end effector 213 does not exist on the path through which the light source passes, and the light receiving sensor In case 540a fails to accept at least a part of the light source due to interference of the substrate or end effector 213, it means that it can be determined that the substrate or end effector 213 exists on the path passed by the light source.
  • the transfer position of the end effector 213 can be checked through the time when the light source is irradiated from the light emitting sensor 540 and the area where the light source is received from the light receiving sensor 540a. .
  • the T-axis sensors 540 and 540a transmit location information about the end effector 213 entering the inlet 530 and the entire end effector arm 213a to the control unit 600 as shown in FIG. 6 .
  • the control unit 600 filters only the region corresponding to the length d of the end effector arm 213a among the T-axis positional information received from the light receiving sensor 540a and generates transfer route data.
  • FIG. 7 is an exemplary diagram showing various types of examples in which the path of the end effector arm 213a is sensed by the T-axis sensors 540 and 540a
  • FIG. 8 shows electricity transmitted from the light receiving sensor 540a to the control unit 600. It is an exemplary diagram showing an example of a signal.
  • FIG. 7(a) is an exemplary view illustrating when the end effector arm 213a moves along a normal movement path according to teaching information.
  • the end effector arm 213a moves in a direction orthogonal to the light receiving sensor 540a, and at this time, a certain area of the light receiving sensor 540a and 50% of the light receiving sensor 540a are moved to be covered.
  • the state in which 50% of the light receiving sensor 540a is covered is a criterion for determining whether the end effector arm 213a moves along a normal path, and in which direction the end effector arm 213a has shifted or twisted. to check if it is tilted.
  • the output value (voltage) of the light receiving sensor 540a is It is constantly output as the reference value (S).
  • FIG. 7(b) is an exemplary view showing a state in which the end effector arm 213a is shifted and moved to the left side of the light receiving sensor 540a from the original position on the drawing, and FIG. It is an exemplary view showing a state in which the arm 213a is shifted and moved to the right side of the light receiving sensor 540a from the original position.
  • FIG. 7(d) and FIG. 7(e) are examples of the end effector arm 213a tilting and moving from its normal position.
  • 7(d) shows that the end effector arm 213a tilts to the right on the drawing and moves into the foos 500, 500a, 500b
  • FIG. 7(e) shows the end effector arm 213a on the drawing ( 213a) is inclined to the left and moves.
  • the light receiving sensor 540a moves as the end effector arm 213a enters the inside of the foups 500, 500a, and 500b over time.
  • the covered area increases (l4 ⁇ l5).
  • the voltage output from the light receiving sensor 540a forms a graph in which the voltage value moves from a high value to a low value with the passage of time as shown in S3 of FIG. 8 .
  • the Z-axis sensor 550 detects the moving height of the end effector arm 213a entering the foos 500, 500a, and 500b in the Z-axis direction.
  • the Z-axis sensor 550 is provided on the inner bottom of the inlet 530 to irradiate light toward the end effector 213 as shown in FIG. It may be provided as a laser sensor that detects the height of the end effector arm 213a through this.
  • the Z-axis sensor 550 determines that the end effector arm 213a moves horizontally if the time for which light is reflected and received when the end effector arm 213a enters is constant, and the end effector arm 213a enters. When there is a change in the time at which light is reflected and received over time, it can be seen that the end effector arm 213a is distorted in the horizontal direction or enters an incorrect position.
  • the connector 560 is mounted on the adapter 110 of the load ports 100, 100a, and 100b to receive power. Power supplied through the adapter 110 is supplied to the T-axis sensors 540 and 540a, the Z-axis sensor 550, and the wireless communication unit 570.
  • the wireless communication unit 570 wirelessly communicates with the internal communication unit 610 of the control unit 600 when the foups 500, 500a, and 500b are mounted on the EFEM 200, and the Z-axis sensor 550 and the T-axis sensor 540,540a Real-time transfer path data of the detected end effector 213 is transmitted.
  • the control unit 600 controls that when the pulls 500, 500a, and 500b are mounted on the load ports 100, 100a, and 100b, the unprocessed substrate is transferred to the process chamber 400 to be processed, and the processed substrate is moved to the pull (500, 500a). , 500b) to control each component.
  • the controller 600 supplies power from the power supply unit 120 to the pulls 500, 500a, and 500b through the adapter 110.
  • the RFID tag (not shown) provided in the adapter 110 transmits product information of the FOUPs 500, 500a, and 500b mounted to the external server 20.
  • the external server 20 executes the teaching information suitable for the product information of the received FOUPs 500, 500a, and 500b to the transfer robot driver 220 so that the transfer robot driver 220 operates.
  • the end effector 213 is moved to the foups 500 , 500a and 500b and transfers the substrate W to the buffering chamber 310 .
  • the T-axis sensors 540 and 540a and the Z-axis sensor 550 transfer the detection values of the transfer path of the end effector 213 and the end effector arm 213a in real time to the control unit 600 through the wireless communication unit 570. send.
  • the control unit 600 uses the internal communication unit 610 to select the end effector among the entire transfer path data of the end effector 213 transmitted from the T-axis sensors 540 and 540a and the Z-axis sensor 550 of the foups 500, 500a and 500b.
  • Transfer path data is generated by extracting only data of an area corresponding to the length d of the arm 213 .
  • FIG. 9 is an exemplary diagram illustrating a process in which the end effector 213 obtains the unprocessed substrate W from the foups 500, 500a, and 500b. As shown in (a) of FIG. 9, the end effector 213 is inserted into the foos 500, 500a, and 500b through the inlet 530.
  • the end effector 213 moves according to the teaching path received from the external server 20 and sequentially obtains the substrate loaded on the upper part of the plurality of substrate holding rails 520 and transfers them to the buffering chamber 310.
  • the light emitting sensor 540 emits light
  • the light receiving sensor 540a receives the light
  • the end effector 213 enters between the substrate holding rail 520 on which the uppermost substrate W1 is mounted and the substrate holding rail 520 on which the second upper substrate W2 is mounted, as shown in (b) of FIG. It rises at a certain height (h) in the upward direction, and the substrate (W1) is mounted on the upper surface.
  • the end effector 213 on which the substrate W1 is mounted retreats to the outside of the foups 500, 500a, and 500b.
  • FIG. 10 is an exemplary diagram illustrating a process in which the end effector 213 puts the processed substrate into the foos 500, 500a, and 500b.
  • the end effector 213 having unloaded the processing substrate W6' in the buffering chamber 310 enters the foos 500, 500a, and 500b as shown in FIG. 10(a).
  • the processing substrate W6' is placed under the stacked processing substrate W5'.
  • the end effector 213 is inserted into the lower portion of the substrate holding rail 520 on which the preprocessed substrate W5' is mounted, and descends to the lower portion at a certain height (h) as shown in FIG.
  • the processing substrate W6' is mounted on the mounting rail 520.
  • the Z-axis sensor 550 and the T-axis sensors 540 and 540a are transferred to the control unit 600 through the wireless communication unit 570 to move the entire end effector arm 213a. Transmit route data.
  • FIG. 11(a) is an exemplary diagram illustrating a Z-axis value transmitted from the Z-axis sensor 550 to the control unit 600 during a foot operation.
  • the Z-axis sensor 550 is set so that the voltage value becomes high when the height is high, as shown, when entering the inside of the pools 500, 500a, and 500b with the processing substrate W loaded on the end-effector 213, Z In the axis sensor 550 , the height value Z2 is irregularly received due to diffuse reflection of light on the substrate W. Also, when the substrate W is placed on the substrate holding rail 520, a height Z1 lowered by a predetermined height h than the entry height Z2 is received.
  • FIG. 11(b) is an exemplary diagram illustrating a height value transmitted from the Z-axis sensor 550 to the control unit 600 during a get operation.
  • a constant height value is received as the initial third height Z3, and when the substrate W is obtained, a fourth height raised to a certain height h
  • An irregular height value diffusely reflected as height Z4 is received.
  • the controller 600 may determine whether the foot motion and the get motion are normally performed based on the movement path data of the end effector arm 213a received from the T-axis sensors 540 and 540a and the Z-axis sensor 550 .
  • control unit 600 transmits the movement path data of the end effector arm 213a transmitted from the T-axis sensors 540 and 540a and the Z-axis sensor 550 and the current operation data of the equipment transmitted from the sensor unit 620 together.
  • the included integrated management data is transmitted to the external server (20).
  • Integrated management data includes header and equipment number, load port number, pull type, get operation and foot operation, movement route data (T-axis value and Z-axis value), operation data (pressure, temperature, concentration, etc.) .
  • the equipment number and the load port number are unique numbers assigned to each substrate processing apparatus 10 .
  • the external server 20 is connected to various types of substrate processing apparatuses 10 through the Internet, etc., receives integrated management data from the control unit 600 of each substrate processing apparatus, and presents the current substrate processing process of each substrate processing apparatus 10. can be reported collectively.
  • control unit 600 controls the external server 20 when a difference occurs between the current transfer path of the end-effector arm 213a received from the T-axis sensors 540 and 540a and the Z-axis sensor 550 and the normal transfer path.
  • An abnormality signal can be transmitted together so that an administrator who manages the external server 20 can immediately recognize whether or not there is an abnormality.
  • the data integration management system of the present invention is implemented to receive power from the power supply unit 120 when the poups 500, 500a, and 500b are mounted on the adapter 110 of the load ports 100, 100a, and 100b, but in some cases It can be implemented as a wireless charging unit in which an adapter and a power supply unit are combined.
  • the data integration management system has the advantage of more convenient construction and maintenance by providing a sensing means for detecting the transfer path of the end effector inside the FOUP.
  • control unit communicates with the sensing means inside the foop to receive transfer route data of the end-effector, and communicates with various sensor units provided inside the equipment to receive current equipment operation data.
  • integrated management data in which the transfer route data and equipment operation data received in this way are integrated is transmitted to an external server in a batch, so that the external server can quickly and accurately determine the current state of the substrate processing apparatus.
  • control unit transmits an abnormal signal to the external server together, so that the manager can quickly cope with the abnormal movement of the end effector.
  • the FOUP having the end-effector detection sensor and the data integration management system using the same of the present invention can be used for semiconductor equipment and can be used for integrated management of semiconductor equipment.

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Abstract

본 발명의 엔드이펙터 감지센서를 갖는 풉 및 이를 이용한 데이터 통합 관리시스템은, 외부서버(20)와; 기판처리가 진행되며 외부서버(20)로 통합관리데이터를 전송하는 기판처리장치(10)를 포함한다. 기판처리장치(10)는, 복수개의 기판이 수용되는 풉(500,500a,500b)과; 풉(500,500a,500b)이 착탈가능하게 결합되는 로드포트(100,100a,100b)와; 기판에 대한 공정이 진행되는 공정챔버(400)와; 공정챔버(400)와 로드포트(100,100a,100b) 사이에 구비되며, 풉(500,500a,500b)에 수용된 기판을 공정챔버(400)로 겟하거나, 공정챔버(400)에서 공정이 완료된 기판을 풉(500,500a,500b)으로 풋하는 엔드이펙터(213)가 구비된 EFEM(200)와; 풉(500,500a,500b)이 로드포트(100,100a,100b)에 안착되면, 엔드이펙터(213)가 풉(500,500a,500b)에 진입 또는 후퇴할 때 엔드이펙터(213)의 이동경로데이터를 외부서버(20)로 전송하는 제어부(600)를 포함한다.

Description

엔드이펙터 감지센서를 갖는 풉 및 이를 이용한 데이터 통합 관리시스템
본 발명은 엔드이펙터 감지센서를 갖는 풉과 이를 이용하여 기판처리와 관련된 다양한 데이터를 통합관리할 수 있는 데이터 통합관리시스템에 관한 것이다.
반도체 제조는 기판에 포토, 식각, 증착, 연마, 세정 등 다양한 공정 장비를 거치면서 이루어진다. 이때, 각 공정 장비로의 기판의 이송은 복수의 기판(wafer)를 내부에 적층할 수 있는 구조를 가진 FOUP(Front Opening Unified Pod)이 수행한다. FOUP 내부에 복수개의 기판을 적재하고, FOUP을 작업자가 이동시키거나 자동 이송 시스템을 이용하여 각 공정 장비 사이로 기판을 이송한다.
이 때, 이송된 FOUP은 각 공정 장비의 EFEM(Equipment Front End Module) 상에 놓이게 되며, EFEM은 FOUP의 커버를 개방하여 기판이 외부로 노출되게 한다. 그리고, EFEM의 대기압이송로봇의 엔드이펙터가 FOUP 내부에 적재된 복수의 기판 중 하나의 기판을 겟(get)하여 공정 장비 내부의 프로세싱 챔버로 이송하고, 공정이 완료된 기판을 FOUP 내부로 풋(put)한다.
이 때, 대기압이송로봇이 물리적으로나 제어적으로 이상이 발생하여 잘못된 위치로 움직이는 경우에는 기판이 파손될 수 있다. 이를 방지하기 위해 기판처리장치에는 대기압이송로봇의 엔드이펙터가 기판을 정확하게 겟 또는 풋할 수 있도록 엔드이펙터의 이송경로를 티칭(teaching)하는 프로그램이 내장되어 있다.
그러나, 대기압이송로봇은 스핀들과, 여러 개의 암이 체인이나, 벨트를 이용하여 움직이도록 구성되므로 벨트의 장력이 풀리거나 또는 체인이 늘어나는 경우 티칭된 경로와 다른 경로로 움직이게 되는 문제가 있다.
이에 등록특허 제10-2020533호 "엔드이펙터 측정모듈 및 이를 이용한 엔드 이펙터 모니터링 장치"가 개시된 바 있다.
그러나, 개시된 엔드 이펙터 모니터링 장치는 엔드이펙터 측정모듈이 기판이 EFEM에서 스테이지로 공급되는 공급구에 결합되므로 기존 기판처리장치에 설치하기에는 설치공간이 협소하여 동선에 간섭이 발생되는 문제가 있다.
또한, 엔드이펙터 측정모듈의 설비나 유지보수가 이뤄져야 하므로, 이 과정에서 공정챔버를 사용할 수 없으므로 기판처리공정이 중단되어야 하는 문제가 있었다.
본 발명의 목적은 상술한 문제를 해결하기 위한 것으로, 기존장비와 간섭없이 풉 내부에 엔드이펙터의 이동경로를 감지할 수 있는 수단을 구비하여 엔드이펙터의 이동경로를 실시간으로 감지하여 서버로 전송할 수 있는 기판처리장치의 데이터 통합관리시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 감지된 엔드이펙터의 이동경로를 통해 겟동작과 풋동작이 정확하게 수행되는지 판단할 수 있는 기판처리장치의 데이터 통합관리시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 서버로 데이터 전송시 엔드이펙터의 이동경로데이터 뿐만 아니라 내부의 장비운행데이터도 통합전송하여 장비관리를 편리하게 할 수 있는 기판처리장치의 데이터 통합 관리시스템을 제공하는 것이다.
상술한 본 발명의 목적은 엔드이펙터 감지센서를 갖는 풉 및 이를 이용한 데이터 통합 관리시스템에 의해 달성될 수 있다. 본 발명의 기판처리장치의 데이터 통합 관리시스템은 외부서버(20)와; 기판처리가 진행되며 상기 외부서버(20)로 통합관리데이터를 전송하는 기판처리장치(10)를 포함한다.
여기서, 상기 기판처리장치(10)는, 복수개의 기판이 수용되는 풉(500,500a,500b)과; 상기 풉(500,500a,500b)이 착탈가능하게 결합되는 로드포트(100,100a,100b)와; 기판에 대한 공정이 진행되는 공정챔버(400)와; 상기 공정챔버(400)와 상기 로드포트(100,100a,100b) 사이에 구비되며, 상기 풉(500,500a,500b)에 수용된 기판을 상기 공정챔버(400)로 겟하거나, 상기 공정챔버(400)에서 공정이 완료된 기판을 상기 풉(500,500a,500b)으로 풋하는 엔드이펙터(213)가 구비된 EFEM(200)을 포함한다.
또한, 상기 풉(500,500a,500b)이 상기 로드포트(100,100a,100b)에 안착되면, 상기 엔드이펙터(213)가 상기 풉(500,500a,500b)에 진입 또는 후퇴할 때 상기 엔드이펙터(213)의 이동경로데이터를 상기 외부서버(20)로 전송하는 제어부(600)를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 데이터 통합 관리시스템은 풉 내부에 엔드이펙터의 이송경로를 감지하는 감지수단을 구비하여 시공 및 유지보수가 더 편리한 장점이 있다. 또한, 감지수단의 시공 및 유지보수시에도 기판처리 공정을 중지하지 않아도 되는 장점이 있다.
또한, 엔드이펙터의 정상이송여부, 쉬프트, 휘어짐, 이송높이 등을 감지하여 엔드이펙터가 정상적으로 겟 동작 또는 풋 동작을 수행하는지 판단할 수 있다.
또한, 제어부가 풉 내부의 감지수단과 통신하며 엔드이펙터의 이송경로 데이터를 수신받고, 장비 내부에 구비된 다양한 센서부와 통신하며 현재 장비 운행데이터를 수신받는다. 그리고, 이렇게 수신된 이송경로 데이터와 장비 운행데이터를 통합한 통합관리데이터를 외부서버로 일괄 전송하여 외부서버가 기판처리장치의 현재 상황을 빠르고 정확하게 판단할 수 있다.
또한, 겟 동작과 풋 동작이 정상상태와 차이가 있는 경우 제어부가 외부서버로 이상신호를 함께 전송하여 엔드이펙터의 비정상 이동시 관리자가 빠르게 대처할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 데이터 통합 관리시스템의 구성을 도시한 개략도,
도 2는 본 발명에 따른 데이터 통합관리시스템의 구성을 개략적으로 도시한 블럭도,
도 3은 본 발명에 따른 데이터 통합 관리시스템의 기판처리장치의 구성을 도시한 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 데이터 통합 관리시스템의 기판처리장치의 평면구성을 도시한 평면도,
도 5는 본 발명에 따른 데이터 통합 관리시스템의 풉의 구성을 도시한 사시도,
도 6은 본 발명에 따른 데이터 통합 관리시스템의 풉의 이동경로 감지수단을 도시한 예시도,
도 7과 도 8은 본 발명에 따른 데이터 통합 관리시스템의 풉의 T축센서의 엔드이펙터 이동경로 감지과정을 도시한 예시도,
도 9는 본 발명에 따른 데이터 통합 관리시스템의 엔드이펙터의 겟 동작을 도시한 예시도,
도 10은 본 발명에 따른 데이터 통합 관리시스템의 엔드이펙터의 풋 동작을 도시한 예시도,
도 11은 본 발명에 따른 데이터 통합 관리시스템의 풉의 Z축센서의 겟동작과 풋동작시 감지값을 도시한 예시도,
도 12는 본 발명에 따른 데이터 통합 관리시스템에서 외부서버로 송신하는 통합관리데이터의 일례를 도시한 예시도이다.
[부호의 설명]
1 : 데이터 통합관리시스템 10 : 기판처리장치
20 : 외부서버 100, 100a, 100b : 로드포트
110 : 어댑터 200 : EFEM
210 : 대기압이송로봇 211 : 회전암
213 : 엔드이펙터 213a : 엔드이펙터암
220 : 이송로봇구동부 221.223 : 스핀들
230 : 버퍼링챔버입구 240 : 풉입구
300 : 스테이지 310 : 버퍼링챔버
320 : 반송로봇 400 : 공정챔버
410 : 챔버입구 420 : 서셉터
500, 500a, 500b : 풉 510 : 하우징
520 : 기판거치레일 530 : 입구
540, 540a : T축센서 540 : 발광센서
540a : 수광센서 550 : Z축센서
560 : 커넥터 570 : 무선통신부
600 : 제어부 610 : 내부통신부
620 : 센서부
621,623,625 : 압력센서
627 : 온도센서
629 : 농도센서
W : 기판
W' : 처리기판
본 발명의 엔드이펙터 감지센서를 갖는 풉 및 이를 이용한 데이터 통합 관리시스템은, 외부서버(20)와; 기판처리가 진행되며 상기 외부서버(20)로 통합관리데이터를 전송하는 기판처리장치(10)를 포함하며,
상기 기판처리장치(10)는, 복수개의 기판이 수용되는 풉(500,500a,500b)과; 상기 풉(500,500a,500b)이 착탈가능하게 결합되는 로드포트(100,100a,100b)와; 기판에 대한 공정이 진행되는 공정챔버(400)와; 상기 공정챔버(400)와 상기 로드포트(100,100a,100b) 사이에 구비되며, 상기 풉(500,500a,500b)에 수용된 기판을 상기 공정챔버(400)로 겟하거나, 상기 공정챔버(400)에서 공정이 완료된 기판을 상기 풉(500,500a,500b)으로 풋하는 엔드이펙터(213)가 구비된 EFEM(200)과; 상기 풉(500,500a,500b)이 상기 로드포트(100,100a,100b)에 안착되면, 상기 엔드이펙터(213)가 상기 풉(500,500a,500b)에 진입 또는 후퇴할 때 상기 엔드이펙터(213)의 이동경로데이터를 상기 외부서버(20)로 전송하는 제어부(600)를 포함한다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예 및 첨부하는 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하되, 도면의 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 지칭함을 전제하여 설명하기로 한다.
발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에서 어느 하나의 구성요소가 다른 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 당해 구성요소만으로 이루어지는 것으로 한정되어 해석되지 아니하며, 다른 구성요소들을 더 포함할 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 기판처리장치의 데이터 통합 관리시스템(1)의 구성을 개략적으로 개략도이고, 도 2는 기판처리장치의 데이터 통합 관리시스템(1)의 내부구성을 개략적으로 도시한 블럭도이고, 도 3은 기판처리장치(10)의 구성을 도시한 사시도이고, 도 4는 기판처리장치(10)의 평면구성을 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 데이터 통합 관리시스템(1)은 기판에 대한 공정처리가 진행되는 기판처리장치(10)와 외부서버(20) 간에 통합관리데이터가 전송되며 기판처리장치(10) 내부의 현재 동작상황이 외부서버(20)로 정확하고 신속하게 전달되게 한다.
도 1과 도 2에는 하나의 기판처리장치(10)와 외부서버(20)가 연결된 것만 도시되었으나, 기판에 대한 서로 다른 공정이 진행되는 복수개의 기판처리장치(10)가 외부서버(20)에 통신망으로 연결되어 각각 통합관리데이터를 전송하여 외부서버(20)에서 현재 기판처리 공정상황에 대해 빠르게 파악할 수 있게 구현된다.
기판처리장치(10)는 기판에 대한 다양한 공정이 진행된다. 기판처리장치(10)는 기판(W)에 대한 공정처리가 진행되는 공정챔버(400)와, 공정챔버(400)를 지지하는 스테이지(300)와, 스테이지(300)의 전단에 결합되며 내부에 기판(W)을 스테이지(300)로 겟(get) 또는 풋(put)시키는 엔드이펙터(213)가 구비된 EFEM(200)과, EFEM(200)에 결합되는 로드포트(100,100a,100b)와, 내부에 기판(W)이 적재되며 로드포트(100,100a,100b)에 착탈가능하게 안착되는 풉(500,500a,500b)과, 이들을 제어하며 각 구성으로부터 수신된 데이터를 통합하여 통합관리데이터를 생성하고 외부서버(20)로 통합관리데이터를 전송하는 제어부(600)를 포함한다.
공정챔버(400)와 스테이지(300)는 진공압상태에서 동작되고, 로드포트(100,100a,100b)와 EFEM(200)은 대기압상태에서 동작된다. 스테이지(300)의 버퍼링챔버(310)는 진공압과 대기압이 교대로 형성된다.
본 발명에 따른 기판처리장치(10)는 로드포트(100,100a,100b)에 착탈가능하게 결합되는 풉(500,500a,500b) 내부에 엔드이펙터(213)의 이송경로를 감지하는 감지수단이 구비되어 기판(W)의 겟(get) 또는 풋(put) 과정에서 엔드이펙터(213)의 잘못된 이동을 빠르게 판단하여 기판(W)의 손상이 방지될 수 있게 한다.
또한, 풉(500,500a,500b)에 구비된 감지수단에 의해 엔드이펙터(213)의 겟(get) 또는 풋(put) 동작이 제대로 수행되는지를 제어부(600)에서 판단할 수 있다.
또한, 기판처리장치(10)의 내부에 구비된 다양한 장비감지센서들로부터 수신되는 장비운행데이터를 감지수단에 의해 감지된 엔드이펙터(213)의 이동경로데이터와 함께 외부서버(20)로 통합관리데이터의 형태로 전송하여 외부서버(20)에서 기판처리장치(10)에 대한 관리를 일괄적이고 신속하게 수행하게 한다.
도 3과 도 4에 도시된 바와 같이 로드포트(100,100a,100b)는 EFEM(200)의 선단에 결합되어 풉(500,500a,500b)을 지지한다. 로드포트(100,100a,100b)는 복수개로 구비되며, 각각의 상면에 풉(500,500a,500b)이 거치된다. 각각의 로드포트(100,100a,100b) 상면에는 풉(500,500a,500b)과 전기적으로 결합되는 어댑터(110)가 구비된다.
어댑터(110)는 각각의 풉(500,500a,500b)의 하부에 구비된 커넥터(560)와 전기적으로 결합되며, 제어부(600)의 제어에 의해 풉(500,500a,500b)으로 전원이 공급되게 한다.
어댑터(110)에는 도면에 도시되지 않았으나 RFID(미도시)가 구비된다. RFID(미도시)는 어댑터(110)에 장착된 풉(500,500a,500b)을 인식하고 외부서버(20)로 해당 풉의 정보를 전송한다.
EFEM(200)은 로드포트(100,100a,100b)에 거치된 풉(500,500a,500b)과 스테이지(300)의 버퍼링챔버(310) 간에 기판(W)을 이송한다. EFEM(200)에는 기판(W)을 이송하는 대기압이송로봇(210)과, 대기압이송로봇(210)을 구동하는 이송로봇구동부(220)가 구비된다.
대기압이송로봇(210)은 풉(500,500a,500b) 내부의 미처리 기판을 겟하여 버퍼링챔버(310)에 로딩하고, 공정챔버(400)에서 처리가 완료된 처리 기판을 언로딩하여 풉(500,500a,500b)으로 풋한다. 대기압이송로봇(210)은 회전암(211)과, 회전암(211)의 단부에 구비되어 기판(W)을 이송하는 엔드이펙터(213)를 포함한다.
이송로봇구동부(220)는 제어부(600)의 제어에 의해 설정된 티칭값에 따라 엔드이펙터(213)가 기판을 순차적으로 겟 또는 풋하도록 대기압이송로봇(210)을 구동한다. 이송로봇구동부(220)는 회전암(211)과 엔드이펙터(213)를 회전시키는 복수개의 스핀들(221,223)을 포함한다.
도 4에 도시된 바와 같이 스핀들(221,223)의 회전방향에 따라 엔드이펙터(213)는 회전암(211)으로부터 접히거나 펼쳐지며 풉입구(240)를 통해 풉(500,500a,500b) 내부로 삽입되거나, 버퍼링챔버입구(230)를 통해 버퍼링챔버(310)로 삽입될 수 있다.
엔드이펙터(213)는 상면에 기판(W)이 적재된다. 엔드이펙터(213)는 다양한 형태로 형성되며 상면에 기판이 적재된다. 엔드이펙터(213)의 후방에는 일정길이를 갖는 바 형태의 엔드이펙터암(213a)이 구비된다.
스테이지(300)는 복수개의 공정챔버(400)를 지지하며, EFEM(200)과 연결된 버퍼링챔버(310)와 반송로봇(320)이 구비된다. 스테이지(300)는 다각형 형태로 형성되며, 다각형의 각 변에 복수개의 공정챔버(400)와 한 쌍의 버퍼링챔버(310)가 구비된다.
한 쌍의 버퍼링챔버(310)에는 엔드이펙터(213)에 의해 이송된 미처리 기판과 처리 기판이 각각 적재된다. 반송로봇(320)은 버퍼링챔버(310)에 적재된 미처리 기판을 공정챔버(400)에 로딩하거나, 공정챔버(400)에서 처리가 완료된 처리기판을 버퍼링챔버(310)로 언로딩한다.
공정챔버(400)는 기판에 대한 처리공정이 수행된다. 공정챔버(400)는 기판이 적재되는 서셉터(420)가 구비된다. 공정챔버(400)는 다양한 기판 프로세싱 작동들을 수행하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 포토레지스트를 제거하는 애싱(ashing) 챔버일 수 있고, 절연막을 증착시키도록 구성된 CVD(Chemical Vapor Deposition) 챔버일 수 있고, 인터커넥트 구조들을 형성하기 위해 절연막에 애퍼쳐(aperture)들이나 개구들을 에치하도록 구성된 에치챔버일 수 있다. 또는, 장벽(barrier) 막을 증착시키도록 구성된 PVD 챔버일 수 있으며, 금속막을 증착시키도록 구성된 PVD 챔버일 수 있다.
여기서, 도 4에 도시된 바와 같이 버퍼링챔버(310)와 스테이지(300) 및 공정챔버(400)에는 장비의 현재 운행상황을 감지할 수 있는 센서부(620)가 구비된다. 센서부(620)는 버퍼링챔버(310)와 스테이지(300) 및 공정챔버(400) 내부의 압력, 온도, 플라즈마가스 농도, 기판처리개수 등을 감지하는 복수개의 압력센서(621,623,625), 온도센서(627), 농도센서(629) 등일 수 있다. 이 외에도 장비의 현재 작동상황을 감지하는 다양한 센서가 구비될 수 있다. 센서부(620)는 감지한 장비상황을 제어부(600)로 실시간 전송한다.
풉(500,500a,500b)은 내부에 복수개의 기판을 수용하여 서로 다른 기판처리장치 사이에 착탈가능하게 결합되어 기판이 서로 다른 공정을 순차적으로 받게 한다. 각각의 풉(500,500a,500b)은 도 1에 도시된 바와 같이 로드포트(100,100a,100b)의 상면에 거치된다.
본 발명의 풉(500,500a,500b)은 내부에 엔드이펙터(213)의 진입과 후퇴시 이송경로를 감지하는 감지수단을 내장한다. 그리고 풉(500,500a,500b)은 로드포트(100,100a,100b)의 어댑터(110)에 전기적으로 접속하여 제어부(600)로 감지한 엔드이펙터(213)의 이송경로데이터를 전송한다.
여기서, 본 발명의 기판처리장치(10)는 엔드이펙터(213)의 이송경로를 감지하는 감지수단이 풉(500,500a,500b) 내부에 내장되므로 종래 스테이지의 풉입구에 설치되던 것과 비교할 때 시공이나 유지보수가 용이한 장점이 있다. 또한, 풉(500,500a,500b)은 분리가 가능하므로 감지수단의 시공이나 유지보수시에도 기판처리장치를 중단하지 않아도 되는 장점이 있다.
도 5는 풉(500,500a,500b)의 구성을 도시한 사시도이고, 도 6은 풉(500,500a,500b)에서 엔드이펙터(213)의 이송경로를 감지하는 감지과정을 도시한 예시도이다.
풉(500,500a,500b)은 함체 형태의 하우징(510)과, 하우징(510)의 양측 내벽면에 높이방향을 따라 일정간격으로 형성되어 기판(W)을 거치하는 기판거치레일(520)과, EFEM(200)의 풉입구(240)에 대응되게 배치되는 입구(530)와, 입구(530)에 구비되어 엔드이펙터(213)의 수평방향(T축) 이송경로를 감지하는 T축센서(540,540a)와, 입구(530)의 내측 바닥면에 구비되어 엔드이펙터(213)의 수직방향(Z축) 이송높이를 감지하는 Z축센서(550)와, 하우징(510)의 바닥면에 구비되어 로드포트(100,100a,100b)의 어댑터(110)와 전기적으로 결합되는 커넥터(560)와, 풉(500,500a,500b)의 내부에 구비되어 T축센서(540,540a)와 Z축센서(550)에서 감지한 엔드이펙터(213)의 이송데이터를 제어부(600)로 전송하는 무선통신부(570)를 포함한다.
풉(500,500a,500b)은 각각의 로드포트(100,100a,100b)에 거치되면, 하우징(510) 바닥면의 커넥터(560)가 로드포트(100,100a,100b)의 어댑터(110)와 전기적으로 접속된다. 각 로드포트(100,100a,100b)의 커넥터(560)는 외부서버(20)로부터 할당된 로드포트번호를 갖는다.
이에 무선통신부(570)가 제어부(600)로 이송데이터를 전송하면, 해당 로드포트번호가 함께 전송되어 제어부(600)와 외부서버(20)가 데이터를 전송한 로드포트(100,100a,100b)의 위치를 식별할 수 있다.
기판거치레일(520)은 양벽면에 높이방향으로 복수개가 구비되어 내부에 복수개의 기판이 서로 이격되게 배치된다.
입구(530)에는 도면에 도시되지 않았으나 캡(미도시)이 결합된다. 풉(500,500a,500b)이 로드포트(100,100a,100b)에 접속되면 캡(미도시)은 개방되며 입구(530)가 풉입구(240)와 연통되며 엔드이펙터(213)가 진입 또는 후퇴될 수 있게 된다.
엔드이펙터(213)은 외부서버(20)를 통해 입력된 티칭정보에 따라 이동된다. T축센서(540,540a)와 Z축센서(550)는 엔드이펙터(213)가 티칭정보에 맞게 정위치로 기판을 이송하는지 엔드이펙터(213)의 이동경로를 감지하여 제어부(600)로 전송한다.
T축센서(540,540a)는 입구(530)에 구비되어 풉(500,500a,500b) 내부로 진입하거나 풉(500,500a,500b) 외부로 후퇴하는 엔드이펙터(213)의 수평방향 이송경로를 감지한다. T축센서(540,540a)는 엔드이펙터(213)가 정위치로 수평하게 이송되는지 감지한다. 보다 자세히 T축센서(540,540a)는 엔드이펙터(213)가 정위치로부터 쉬프트되어 이송되거나 틀어져서 이송되는지 감지한다.
T축센서(540,540a)는 광원을 조사하여 정보를 획득하는 광센서로 구현된다. T축센서(540,540a)는 입구(530)이 바닥에 구비되어 광을 조사하는 발광센서(540)와, 입구(530)의 상부에 발광센서(540)와 대응되는 위치에 구비되어 광을 수신하는 수광센서(540a)로 구비될 수 있다.
발광센서(540)는 출력된 광원이 기판(W)의 상면에 형성된 패턴을 손상시킬 수 있기 때문에 기판(W)의 배면으로 광원이 조사될 수 있게 입구(530)의 바닥에 구비된다. 수광센서(540a)는 발광센서(540)에서 출력된 광을 수광하고, 수광된 빛의 광량에 따라 가변된 출력값을 전기신호로 출력하여 제어부(600)로 전송한다. 수광센서(540a)는 포토 다이오드, PDS 등으로 구비될 수 있다.
T축센서(540,540a)로 광센서를 사용하는 이유는 다른 종류의 센서에 비하여 주변의 노이즈로부터 상대적으로 자유롭고, 측정 오차가 적기 때문에 정확한 결과값을 얻을 수 있기 때문이다. 또한, 다른 종류의 센서에 비하여 소형이기 때문에 내부 공간이 협소한 검사용 풉(500,500a,500b) 내부에 장착이 용이하다.
T축센서(540,540a)가 획득하는 정보는 엔드이펙터(213)의 존재여부, 이송위치, 틀어진 정도, 쉬프트 여부 중 적어도 어느 하나일 수 있다. '존재 여부'란 수광센서(540a)가 기판 또는 엔드이펙터(213)의 간섭 없이 광원을 100% 받아들인 경우 광원이 지나는 경로 상에 기판 또는 엔드이펙터(213)가 존재하지 않는다고 판단하고, 수광센서(540a)가 기판 또는 엔드이펙터(213)의 간섭으로 인하여 광원의 적어도 일부를 받아들이지 못한 경우 광원이 지난 경로 상에 기판 또는 엔드이펙터(213)이 존재한다고 판단할 수 있음을 의미한다.
'이송위치'와 '틀어진 정도 및 쉬프트 여부'는 발광센서(540)에서 광원이 조사된 시간 및 수광센서(540a)에서 광원이 수신된 면적을 통해 엔드이펙터(213)의 이송위치를 확인할 수 있다.
여기서, T축센서(540,540a)는 도 6에 도시된 바와 같이 입구(530)로 진입되는 엔드이펙터(213)과 엔드이펙터암(213a) 전체에 대한 위치정보를 제어부(600)로 전송한다. 제어부(600)는 수광센서(540a)로부터 수신된 T축 위치정보 중 엔드이펙터암(213a)의 길이(d)에 해당되는 영역만 필터링하여 이송경로데이터로 생성한다.
이는 엔드이펙터(213)에 기판(W)이 적재되어 있을 경우 광원이 비춰지면 난반사가 발생되므로 난반사가 발생되지 않는 엔드이펙터암(213a)에 해당되는 영역의 데이터값만 이송경로데이터로 추출된다.
도 7은 T축센서(540,540a)에서 엔드이펙터암(213a)의 경로를 감지한 다양한 형태의 예를 도시한 예시도이고, 도 8은 수광센서(540a)에서 제어부(600)로 전송하는 전기신호의 일례를 도시한 예시도이다.
도 7의 (a)는 엔드이펙터암(213a)이 티칭정보에 따른 정상적인 이동 경로를 따라 이동할 때를 도시한 예시도이다. 엔드이펙터암(213a)은 수광센서(540a)와 직교하는 방향으로 이동하고, 이때 수광센서(540a)의 일정 영역, 수광센서(540a)의 50% 영역이 가려지게 이동된다.
수광센서(540a)의 50% 영역이 가려진 상태는 엔드이펙터암(213a)이 정상적인 경로를 따라 이동하는지 여부를 판단하기 위한 기준으로써, 엔드이펙터암(213a)이 어느 방향으로 틀어져 쉬프트 했는지 또는 어느 방향으로 기울어졌는지 확인할 수 있도록 한다.
즉, 엔드이펙터암(213a)이 풉(500,500a,500b)의 입구(530)를 통과하며 수광센서(540a)의 50% 영역을 가리면, 수광센서(540a)의 출력값(전압)은 도 8의 기준값(S)으로 일정하게 출력된다.
도 7의 (b)는 도면상에서 엔드이펙터암(213a)이 정위치로부터 수광센서(540a)의 왼쪽으로 쉬프트되어 이동된 상태를 도시한 예시도이고, 도 7의 (c)는 도면상에서 엔드이펙터암(213a)이 정위치로부터 수광센서(540a)의 오른쪽으로 쉬프트되어 이동되는 상태를 도시한 예시도이다.
도 7의 (b)와 같이 엔드이펙터암(213a)이 수광센서(540a)의 왼쪽으로 쉬프트되면 수광센서(540a)는 도 7의 (a)에 도시된 정위치로 엔드이펙터암(213a)이 이동될 때보다 더 많이 가려지게 되어(ℓ1>ℓ2), 수광센서(540a)에서 출력되는 전압은 도 8의 S1으로 기준값(S) 보다 낮아지게 된다.
또한, 도 7의 (c)와 같이 엔드이펙터암(213a)이 수광센서(540a)의 오른쪽으로 쉬프트되면, 수광센서(540a)는 정위치로 엔드이펙터암(213a)이 이동될 때보다 적게 가려지게 되어(ℓ1<ℓ3) 수광센서(540a)에서 출력되는 전압은 도 8의 S2와 같이 기준값(S) 보다 높아지게 된다.
이러한 수광센서(540a)의 전압값(또는 출력값) 변동은 엔드이펙터암(213a)의 직선방향으로 이동하지만, 정상위치 보다 왼쪽 또는 오른쪽으로 쉬프트되어 이동하는 것을 알 수 있게 된다.
반면, 또한, 도 7의 (d) 및 도 7의 (e)는 엔드이펙터암(213a)이 정상위치에서 기울어져 이동하는 것의 일례이다. 도 7의 (d)는 도면상에서 엔드이펙터암(213a)이 오른측방향으로 기울어져 풉(500,500a,500b) 내부로 이동하는 것을 나타낸 것이고, 도 7의 (e)는 도면상에서 엔드이펙터암(213a)이 왼쪽으로 기울어져 이동하는 것을 나타낸 것이다.
도 7의 (d)와 같이 엔드이펙터암(213a)이 오른쪽으로 기울어져 이동하면, 시간이 경과하면서 엔드이펙터암(213a)이 풉(500,500a,500b) 내부로 진입할수록 수광센서(540a)가 가려지는 면적이 커진다(ℓ4<ℓ5). 결과적으로 수광센서(540a)에서 출력되는 전압은 도 8의 S3과 같이 시간의 흐름에 따라 전압값이 높은 값에서 낮은 값으로 이동하는 그래프를 형성한다.
도 7의 (e)와 같이 엔드이펙터암(213a)이 정상위치에서 왼쪽으로 기울어져 이동하면, 시간이 경과하며 엔드이펙터암(213a)이 풉(500,500a,500b) 내부로 진입할 수록 수광센서(540a)가 많이 가려지게 된다(ℓ6>ℓ7), 결과적으로 수광센서(540a)에서 출력되는 전압은 가려지는 면적이 높을수록 전압값이 높아지게 설정된 경우 도 8의 S4에 도시된 바와 같이 낮은 값에서 높은 값으로 이동되는 그래프를 형성한다.
Z축센서(550)는 풉(500,500a,500b) 내부로 진입되는 엔드이펙터암(213a)의 Z축방향 이동높이를 감지한다. Z축센서(550)는 입구(530)의 내측 바닥에 구비되어 도 6에 도시된 바와 같이 엔드이펙터(213)를 향해 광을 조사하고, 엔드이펙터(213)에서 반사되어 수신되는 광의 수신시간을 통해 엔드이펙터암(213a)의 높이를 감지하는 레이져센서로 구비될 수 있다.
Z축센서(550)는 엔드이펙터암(213a)이 진입될 때 광이 반사되어 수신되는 시간이 일정하면 수평하게 엔드이펙터암(213a)이 이동되는 것으로 판단하고, 엔드이펙터암(213a)이 진입될 때 시간의 경과에 따라 광이 반사되어 수신되는 시간에 변화가 있는 경우 엔드이펙터암(213a)이 수평방향으로 틀어지거나 올바르지 못한 포지션으로 진입하는 것을 알 수 있다.
커넥터(560)는 로드포트(100,100a,100b)의 어댑터(110)에 장착되어 전원을 공급받는다. 어댑터(110)를 통해 공급된 전원은 T축센서(540,540a)와 Z축센서(550) 및 무선통신부(570)로 공급된다.
무선통신부(570)는 풉(500,500a,500b)이 EFEM(200)에 장착되면 제어부(600)의 내부통신부(610)와 무선통신하며 Z축센서(550)와 T축센서(540,540a)에서 감지한 엔드이펙터(213)의 실시간 이송경로데이터를 전송한다.
제어부(600)는 로드포트(100,100a,100b)에 풉(500,500a,500b)이 장착되면 미처리 기판이 공정챔버(400)로 이송되어 공정처리가 진행되고, 처리가 완료된 기판이 풉(500,500a,500b)으로 이송되도록 각 구성들을 제어한다.
제어부(600)는 로드포트(100,100a,100b)에 풉(500,500a,500b)이 장착되면 어댑터(110)를 통해 전원공급부(120)의 전원이 풉(500,500a,500b)으로 공급되게 한다.
여기서, 어댑터(110)에 구비된 RFID태그(미도시)가 외부서버(20)로 거치된 풉(500,500a,500b)의 제품정보를 전송한다. 외부서버(20)는 전송받은 풉(500,500a,500b)의 제품정보에 맞는 티칭정보를 이송로봇구동부(220)로 실행하여 이송로봇구동부(220)가 동작하게 한다.
이에 엔드이펙터(213)가 풉(500,500a,500b)으로 이동되며 기판(W)을 버퍼링챔버(310)로 이송한다. 이 과정에서 T축센서(540,540a)와 Z축센서(550)는 실시간으로 엔드이펙터(213)과 엔드이펙터암(213a)의 이송경로 감지값을 무선통신부(570)를 통해 제어부(600)로 전송한다.
제어부(600)는 내부통신부(610)를 통해 풉(500,500a,500b)의 T축센서(540,540a)와 Z축센서(550)로부터 전송된 엔드이펙터(213)의 전체 이송경로데이터 중 엔드이펙터암(213)의 길이(d)에 해당하는 영역의 데이터만 추출하여 이송경로데이터를 생성한다.
그리고, 생성된 이송경로데이터를 티칭된 정상경로와 비교하여 엔드이펙터(213)가 정상경로로 기판(W)을 풋 또는 겟하는지 판단한다.
도 9는 엔드이펙터(213)가 미처리기판(W)을 풉(500,500a,500b)으로부터 겟하는 과정을 도시한 예시도이다. 도 9의 (a)에 도시된 바와 같이 엔드이펙터(213)가 입구(530)를 통해 풉(500,500a,500b) 내부로 삽입된다.
엔드이펙터(213)는 외부서버(20)로부터 수신된 티칭경로에 따라 이동되며 복수개의 기판거치레일(520) 중 상부에 적재된 기판부터 하부로 순차적으로 겟하여 버퍼링챔버(310)로 이송한다.
이 때, 발광센서(540)는 광을 조사하고 수광센서(540a)는 광을 수신하며 엔드이펙터(213)의 이송경로데이터를 실시간으로 제어부(600)로 전송한다.
엔드이펙터(213)는 최상위 기판(W1)이 거치된 기판거치레일(520)과 차상위 기판(W2)이 거치된 기판거치레일(520) 사이로 진입되고, 도 9의 (b)에 도시된 바와 같이 상방향으로 일정높이(h) 상승하며 상면에 기판(W1)을 거치한다. 기판(W1)이 거치된 엔드이펙터(213)는 풉(500,500a,500b) 외부로 후퇴한다.
도 10은 엔드이펙터(213)가 처리가 완료된 기판을 풉(500,500a,500b) 내부로 풋하는 과정을 도시한 예시도이다. 버퍼링챔버(310)에서 처리기판(W6')을 언로딩한 엔드이펙터(213)는 도 10의 (a)에 도시된 바와 같이 풉(500,500a,500b) 내부로 진입한다. 처리기판(W6')은 적재된 기처리기판(W5')의 하부에 거치된다.
이를 위해 엔드이펙터(213)는 기처리기판(W5')이 거치된 기판거치레일(520)의 하부로 삽입되고 도 10의 (b)에 도시된 바와 같이 하부로 일정높이(h) 하강하며 기판거치레일(520)에 처리기판(W6')을 거치한다.
그리고, 도 10의 (c)에 도시된 바와 같이 풉(500,500a,500b) 외부로 후퇴한다.
이러한 엔드이펙터(213)의 겟 동작과 풋 동작시에 Z축센서(550)와 T축센서(540,540a)는 제어부(600)로 무선통신부(570)를 통해 엔드이펙터암(213a)의 전체 이동경로데이터를 전송한다.
도 11의 (a)는 풋 동작시에 Z축센서(550)로부터 제어부(600)로 전송되는 Z축값을 도시한 예시도이다. 높이가 높을 때 전압값이 높아지게 Z축센서(550)가 설정된 경우, 도시된 바와 같이 엔드이펙터(213)에 처리기판(W)이 적재된 상태로 풉(500,500a,500b) 내부로 진입하면 Z축센서(550)는 기판(W)에 광이 난반사되어 높이값(Z2)이 불규칙하게 수신된다. 그리고, 기판거치레일(520)에 기판(W)이 거치되면 진입높이(Z2) 보다 일정높이(h)만큼 낮아진 높이(Z1)를 수신하게 된다.
도 11의 (b)는 겟 동작시에 Z축센서(550)로부터 제어부(600)로 전송되는 높이값을 도시한 예시도이다. 도시된 바와 같이 엔드이펙터(213)가 기판(W)이 없는 상태로 진입되므로 초기 제3높이(Z3)로 일정한 높이값이 수신되고, 기판(W)이 겟 되면 일정높이(h) 높아진 제4높이(Z4)로 난반사된 불규칙한 높이값이 수신된다.
제어부(600)는 T축센서(540,540a)와 Z축센서(550)로부터 수신된 엔드이펙터암(213a)의 이동경로데이터를 기초로 풋 동작과 겟 동작이 정상 수행되는지 판단할 수 있다.
한편, 제어부(600)는 T축센서(540,540a)와 Z축센서(550)로부터 전송된 엔드이펙터암(213a)의 이동경로데이터와 센서부(620)로부터 전송된 장비의 현재 운행데이터가 함께 포함된 통합관리데이터를 외부서버(20)로 전송한다.
도 12는 통합관리데이터의 일례를 도시한 예시도이다. 통합관리데이터는 헤더와 장비번호, 로드포트번호, 풉타입, 겟동작과 풋동작 여부, 이동경로데이터(T축값과 Z축값), 운행데이터(압력, 온도, 농도,,,등)을 포함한다.
장비번호와 로드포트번호는 각 기판처리장치(10)에 할당된 고유번호이다.
외부서버(20)는 다양한 종류의 기판처리장치(10)와 인터넷 등을 통해 연결되어 각 기판처리장치의 제어부(600)로부터 통합관리데이터를 수신하여 각 기판처리장치(10)의 현재 기판처리 과정을 일괄적으로 보고받을 수 있다.
이에 따라 각각의 데이터가 별도로 보고되지 않고 통합관리데이터를 통해 제어부(600)로부터 외부서버(20)로 일괄 수신되므로 복수개의 기판처리장치(10)에 대한 관리에 소요되는 시간이 단축될 수 있는 장점이 있다.
이 과정에서 제어부(600)는 T축센서(540,540a)와 Z축센서(550)에서 수신된 현재 엔드이펙터암(213a)의 이송경로가 정상 이송경로와 차이가 발생되는 경우 외부서버(20)로 이상신호를 함께 전송하여 외부서버(20)를 관리하는 관리자가 이상여부를 즉시 인지하게 할 수 있다.
이에 의해 엔드이펙터(213)의 비정상 이동에 의한 기판 손상을 예방하거나 최소화할 수 있다.
한편, 본 발명의 데이터 통합 관리시스템은 풉(500,500a,500b)이 로드포트(100,100a,100b)의 어댑터(110)에 장착되면 전원공급부(120)로부터 전원을 공급받게 구현되나, 경우에 따라 어댑터와 전원공급부가 합쳐진 무선충전부로 구현될 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 데이터 통합 관리시스템은 풉 내부에 엔드이펙터의 이송경로를 감지하는 감지수단을 구비하여 시공 및 유지보수가 더 편리한 장점이 있다. 또한, 감지수단의 시공 및 유지보수시에도 기판처리 공정을 중지하지 않아도 되는 장점이 있다.
또한, 엔드이펙터의 정상이송여부, 쉬프트, 휘어짐, 이송높이 등을 감지하여 엔드이펙터가 정상적으로 겟 동작 또는 풋 동작을 수행하는지 판단할 수 있다.
또한, 제어부가 풉 내부의 감지수단과 통신하며 엔드이펙터의 이송경로 데이터를 수신받고, 장비 내부에 구비된 다양한 센서부와 통신하며 현재 장비 운행데이터를 수신받는다. 그리고, 이렇게 수신된 이송경로 데이터와 장비 운행데이터를 통합한 통합관리데이터를 외부서버로 일괄 전송하여 외부서버가 기판처리장치의 현재 상황을 빠르고 정확하게 판단할 수 있다.
또한, 겟 동작과 풋 동작이 정상상태와 차이가 있는 경우 제어부가 외부서버로 이상신호를 함께 전송하여 엔드이펙터의 비정상 이동시 관리자가 빠르게 대처할 수 있는 장점이 있다.
이상 몇 가지의 실시예를 통해 본 발명의 기술적 사상을 살펴보았다.
본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기재사항으로부터 상기 살펴본 실시예를 다양하게 변형하거나 변경할 수 있음은 자명하다. 또한, 비록 명시적으로 도시되거나 설명되지 아니하였다 하여도 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기재사항으로부터 본 발명에 의한 기술적 사상을 포함하는 다양한 형태의 변형을 할 수 있음은 자명하며, 이는 여전히 본 발명의 권리범위에 속한다. 첨부하는 도면을 참조하여 설명된 상기의 실시예들은 본 발명을 설명하기 위한 목적으로 기술된 것이며 본 발명의 권리범위는 이러한 실시예에 국한되지 아니한다.
본 발명의 엔드이펙터 감지센서를 갖는 풉 및 이를 이용한 데이터 통합 관리시스템은 반도체 장비에 사용될 수 있으며, 반도체 장비의 통합 관리에 사용될 수 있다.

Claims (6)

  1. 외부서버(20)와;
    기판처리가 진행되며 상기 외부서버(20)로 통합관리데이터를 전송하는 기판처리장치(10)를 포함하며,
    상기 기판처리장치(10)는,
    복수개의 기판이 수용되는 풉(500,500a,500b)과;
    상기 풉(500,500a,500b)이 착탈가능하게 결합되는 로드포트(100,100a,100b)와;
    기판에 대한 공정이 진행되는 공정챔버(400)와;
    상기 공정챔버(400)와 상기 로드포트(100,100a,100b) 사이에 구비되며, 상기 풉(500,500a,500b)에 수용된 기판을 상기 공정챔버(400)로 겟하거나, 상기 공정챔버(400)에서 공정이 완료된 기판을 상기 풉(500,500a,500b)으로 풋하는 엔드이펙터(213)가 구비된 EFEM(200)과;
    상기 풉(500,500a,500b)이 상기 로드포트(100,100a,100b)에 안착되면, 상기 엔드이펙터(213)가 상기 풉(500,500a,500b)에 진입 또는 후퇴할 때 상기 엔드이펙터(213)의 이동경로데이터를 상기 외부서버(20)로 전송하는 제어부(600)를 포함하는 것을 특징으로 하는 기판처리장치의 데이터 통합관리시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 풉(500,500a,500b)은,
    상기 엔드이펙터(213)가 진입 및 후퇴하는 입구(530)가 형성된 하우징(510)과;
    상기 하우징(510)의 양측에 높이방향으로 일정간격 형성되며 복수개의 기판이 순차적으로 적재되는 기판거치레일(520)과;
    상기 입구(530)의 상하에 구비되어 상기 엔드이펙터(213)의 수평방향 이동경로를 감지하는 T축센서(540,540a)와;
    상기 입구(530)의 내측 바닥에 구비되어 상기 입구(530)를 통해 이동되는 상기 엔드이펙터(213)의 수직방향 이동높이를 감지하는 Z축센서(550)와;
    상기 하우징(510)의 하부에 구비되어 상기 로드포트(100,100a,100b)와 전기적으로 결합되는 커넥터(560)와;
    상기 하우징(510)의 내부에 구비되어 상기 T축센서(540,540a)와 상기 Z축센서(550)의 감지값을 상기 제어부(600)로 전송하는 무선통신부(570)를 포함하는 것을 특징으로 하는 기판처리장치의 데이터 통합관리시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 T축센서(540,540a)는 상기 하우징(510)의 바닥에 구비된 발광센서(540)와, 상기 발광센서(540)에 대응되게 상기 하우징(510)의 상부에 구비되어 수신되는 광량을 통해 T축방향 쉬프트여부와 틀어짐여부를 감지하는 수광센서(540a)로 구비되며,
    상기 Z축센서(550)는 상기 하우징(510)의 바닥에서 상기 엔드이펙터(213)로 광을 송신하고, 상기 엔드이펙터(213)에서 반사된 광이 수신되는데 소요된 시간을 통해 상기 엔드이펙터(213)의 이동높이를 감지하는 레이져센서로 구비되는 것을 특징으로 하는 기판처리장치의 데이터 통합관리시스템.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 로드포트(100,100a,100b)에는 상기 커넥터(560)에 대응되는 어댑터(110)가 구비되고,
    상기 제어부(600)는 상기 어댑터(110)에 상기 커넥터(560)가 전기적으로 접속되면, 상기 풉(500,500a,500b)으로 전원을 공급하고, 상기 무선통신부(570)로부터 상기 T축센서(540,540a)와 상기 Z축센서(550)에서 감지한 상기 엔드이펙터(213)의 이동경로데이터를 수신받고, 외부서버(20)로 상기 이동경로데이터를 전송하는 것을 특징으로 하는 기판처리장치의 데이터 통합관리시스템.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 엔드이펙터(213)의 후방에는 직선형태의 엔드이펙터암(213a)이 구비되고,
    상기 제어부(600)는 상기 엔드이펙터암(213a)의 T축값과 Z축값으로 엔드이펙터(213)의 이동경로를 판단하고,
    상기 Z축센서(550)로부터 전송된 Z축값을 이용하여 풋동작인지 또는 겟동작인지 여부를 판단하여 정상동작을 수행했는지 판정하는 것을 특징으로 하는 기판처리장치의 데이터 통합관리시스템.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 EFEM(200)과 상기 공정챔버(400)에는 현재 장비운행정보를 감지하는 센서부(620)가 구비되고,
    상기 제어부(600)는 상기 외부서버(20)로 상기 이동경로데이터와 상기 센서부(620)에서 측정한 장비운행데이터가 함께 포함된 통합관리데이터를 전송하는 것을 특징으로 하는 기판처리장치의 데이터 통합관리시스템.
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