WO2023120198A1 - ヒューズユニット - Google Patents

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WO2023120198A1
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terminal
fusing
holding
connection
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PCT/JP2022/045154
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真一朗 吉田
優二 小野
治 中山
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
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    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02H—EMERGENCY PROTECTIVE CIRCUIT ARRANGEMENTS
    • H02H7/00—Emergency protective circuit arrangements specially adapted for specific types of electric machines or apparatus or for sectionalised protection of cable or line systems, and effecting automatic switching in the event of an undesired change from normal working conditions
    • H02H7/18—Emergency protective circuit arrangements specially adapted for specific types of electric machines or apparatus or for sectionalised protection of cable or line systems, and effecting automatic switching in the event of an undesired change from normal working conditions for batteries; for accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02J—CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J7/00—Circuit arrangements for charging or depolarising batteries or for supplying loads from batteries

Definitions

  • the technology disclosed in this specification relates to a fuse unit.
  • Battery packs used in electric vehicles and hybrid vehicles include a plurality of single cells, a conductor unit (fuse unit) for connecting the electrodes of these multiple cells, and detecting the voltage of each single cell. It has An example of a conductor unit includes a connection conductor connected to an electrode, a relay terminal connected to the end of a voltage detection wire, a fusible body connecting the connection conductor and the relay terminal, and a resin mold covering the fusible body. and a member (see Patent Literature 1).
  • connection terminal connected to the electrode and including a first terminal, a battery-side connector housing that accommodates the first terminal, and a battery-side connector housing that is connected to the end of the electric wire and fitted to the battery-side connector housing. and a fuse housed inside the wire-side connector housing and connected to a first terminal (see Patent Document 2).
  • a fuse unit disclosed in this specification connects a first terminal portion connected to a mating member, a second terminal portion connected to an electric wire, the first terminal portion and the second terminal portion, and A fusing portion that is fused by overcurrent, and a case that covers the fusing portion. and a first holding portion arranged between and held by the case, wherein the second terminal portion includes a second connection portion connected to the electric wire, the second connection portion and the fusing portion and a second holding portion arranged between and held by the case.
  • the configuration can be simplified and the manufacturing cost can be reduced.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a fuse unit of an embodiment and terminal portions of electric wires connected to a unit with a fuse.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a terminal with a fuse according to the embodiment and an end portion of an electric wire connected to the terminal with a fuse.
  • FIG. 3 is a front view showing a terminal with a fuse according to the embodiment and an end portion of an electric wire connected to the terminal with a fuse.
  • FIG. 4 is a perspective view of the case of the embodiment.
  • FIG. 5 is a side view of the case of the embodiment.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
  • a fuse unit disclosed in this specification includes a first terminal portion connected to a mating member, a second terminal portion connected to an electric wire, and the first terminal portion and the second terminal portion. a fusing portion that is connected and fused by overcurrent; and a case that covers the fusing portion. and a first holding portion arranged between the fusing portion and held by the case, wherein the second terminal portion includes a second connection portion connected to the electric wire, and the second connection portion and a second holding portion arranged between the fusing portion and held by the case.
  • the configuration can be simplified and the manufacturing cost can be reduced.
  • the second connection portion has a wire connection region to which the wire is connected, and a slit that separates the wire connection region and the fusing portion. I don't mind.
  • the fuse unit of (1) or (2) may include a wire holding portion connected to the second connection portion to hold the wire.
  • the case has an adjacent surface adjacent to the contact surface, and the adjacent surface is adjacent to the contact surface. It may be arranged recessed from one or the contact surface.
  • the case does not interfere with the mating member when the first connecting portion is connected to the mating member, and the mating member and the fuse unit can be connected smoothly.
  • the case includes a first insertion portion into which the first holding portion is inserted and a second holding portion into which the second holding portion is inserted. You may have a 2nd insertion part.
  • the first holding portion and the second holding portion can be stably held in the case, and the fusing portion disposed between the first holding portion and the second holding portion can be reliably protected. .
  • the first holding portion has a first engagement hole that engages with the case
  • the second holding portion has the It may have a second engagement hole that engages with the case.
  • the first holding portion and the second holding portion can be fixed to the case with a simple configuration.
  • the fusing portion may be accommodated inside the case without contacting the case.
  • FIG. 1 An embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 6.
  • FIG. 1 The fuse unit 10 of the present embodiment is connected to a bus bar 70 (an example of a mating member) that connects electrodes of adjacent storage elements in a power storage module that is used as a drive source for a vehicle such as an electric vehicle or a hybrid vehicle. used.
  • the fuse unit 10 includes a terminal 20 with a fuse and a case 50, as shown in FIG.
  • the terminal 20 with a fuse is made of metal and has electrical conductivity. As shown in FIGS. 2 and 3, the fuse-equipped terminal 20 includes a first terminal portion 21 connected to the bus bar 70, a second terminal portion 31 connected to the electric wire 60, and a first terminal portion 21 and a second terminal portion 31. It has a fusing portion 41 that connects to the terminal portion 31 and a wire holding portion 37 that continues to the second terminal portion 31 .
  • Each of the first terminal portion 21 and the second terminal portion 31 has a rectangular plate shape.
  • the first terminal portion 21 and the second terminal portion 31 are arranged in parallel, the first terminal portion 21 has a first facing edge 22 facing the second terminal portion 31, and the second terminal portion 31 has a second opposing edge 32 facing the first terminal portion 21 .
  • the portion adjacent to the first opposing edge 22 is the first holding portion 23 , and the remaining portion disposed on the opposite side of the first holding portion 23 to the second terminal portion 31 A portion serves as the first connection portion 24 connected to the bus bar 70 .
  • the busbar 70 has a flat surface 70A, and one surface of the first connection portion 24 is a flat contact surface 24A that contacts the flat surface 70A (see FIG. 6).
  • the first connection portion 24 is connected to the busbar 70 by laser welding, mechanical clinch, or the like, for example.
  • the first holding portion 23 is thinner than the first connecting portion 24 .
  • the first holding portion 23 has a plurality of (two in this embodiment) first engaging holes 25 .
  • a portion of the second terminal portion 31 adjacent to the second opposing edge 32 is a second holding portion 33 , and the remaining portion disposed on the opposite side of the second holding portion 33 to the first terminal portion 21 . serves as the second connection portion 34 connected to the electric wire 60 .
  • the second holding portion 33 is thinner than the second connecting portion 34 .
  • the second holding portion 33 has a plurality of (two in this embodiment) second engaging holes 35 .
  • the electric wire 60 connected to the second connection portion 34 includes a core wire 61 composed of a twisted wire obtained by twisting a plurality of metal wires, and a synthetic resin insulating coating 62 covering the core wire 61. Prepare.
  • the core wire 61 has a portion exposed from the insulating coating 62 at the terminal portion of the electric wire 60 .
  • the electric wire 60 is arranged on the surface of the second connecting portion 34 in parallel with the second opposing edge 32 and connected by, for example, soldering, ultrasonic welding, or the like.
  • the fusing part 41 has a thin rod shape, one end of which is connected to the first opposing edge 22 and the other end of which is connected to the second opposing edge 32 .
  • the fusing portion 41 extends between the first opposing edge 22 and the second opposing edge 32 while meandering in a substantially S-shape.
  • the fusing portion 41 is designed to fuse when an overcurrent exceeding a predetermined fusing current value flows.
  • the material of the fusing portion 41 is preferably a metal having a conductivity of 10-50% IACS and a low melting point, such as a zinc alloy, phosphor bronze, or aluminum alloy.
  • the fusing portion 41 has a resistance of 10 m ⁇ , a thickness of 0.2 mm, a width of 0.2 mm, and a width of 0.2 mm. A length of about 10 mm is desirable.
  • the wire holding portion 37 extends from the edge of the second terminal portion 31 opposite to the second facing edge 32 at an angle to the second connection portion 34 , and then folds back to extend along the second connection portion 34 . extended.
  • the electric wire 60 is arranged between the second connection portion 34 and the electric wire holding portion 37 .
  • the second connection portion 34 In the second connection portion 34 , between the wire connection area Aw in which the wire 60 is arranged and the second holding portion 33 , the second connection portion 34 extends in the direction along the second opposing edge 32 and extends in the thickness direction of the second connection portion 34 .
  • a slit 36 passing through is arranged. The slit 36 separates the wire connecting area Aw from the fusing portion 41 . Since the slit 36 is arranged between the wire connection area Aw and the fusing portion 41, the heat and vibration generated during the work of connecting the electric wire 60 to the second connection portion 34 are transmitted to the fusing portion 41, and the fusing portion 41 can be avoided.
  • the case 50 is a member that is attached to the fused terminal 20 and protects the fusing portion 41 .
  • the case 50 is made of synthetic resin and, as shown in FIGS.
  • a connection portion 55 that connects 51 and the upper plate portion 52 , and a stop plate portion 56 that extends from the upper plate portion 52 are provided.
  • the lower plate portion 51 has a rectangular flat plate shape.
  • the upper plate portion 52 includes a first pinch portion 53A and a second pinch portion 53B which are arranged parallel to the lower plate portion 51 with a gap therebetween, and between the first pinch portion 53A and the second pinch portion 53B. and an intermediate portion 54 positioned at the .
  • the first pinching portion 53A is arranged along one side edge of the lower plate portion 51 and the second pinching portion 53B is arranged along the other side edge of the lower plate portion 51 .
  • the intermediate portion 54 includes two side wall portions 54A and 54B extending from the first clip portion 53A and the second clip portion 53B toward the side opposite to the lower plate portion 51 (the upper side in FIG. 6), and the two side wall portions 54A. , 54B.
  • the gap between the lower plate portion 51 and the first sandwiching portion 53A is equal to or slightly larger than the plate thickness of the first holding portion 23, and the gap between the lower plate portion 51 and the first sandwiching portion 53A is It is a first insertion portion 57A capable of accommodating the first holding portion 23 .
  • the distance between the lower plate portion 51 and the second sandwiching portion 53B is equal to or slightly larger than the plate thickness of the second holding portion 33, and the gap between the lower plate portion 51 and the second sandwiching portion 53B
  • the gap serves as a second insertion portion 57B capable of accommodating the second holding portion 33.
  • a space surrounded by the intermediate portion 54 and the lower plate portion 51 serves as a fuse accommodating space S communicating with the first insertion portion 57A and the second insertion portion 57B.
  • the connecting portion 55 is a wall that connects one end of the upper plate portion 52 and one end of the lower plate portion 51 .
  • the stop plate portion 56 extends from the other end of the ceiling wall portion 54C opposite to the connecting portion 55 .
  • the stop plate portion 56 extends toward the lower plate portion 51 and extends in a direction parallel to the lower plate portion 51 to a closing position that closes the opening of the fuse accommodation space S on the side opposite to the connecting portion 55 and extends in a direction parallel to the fuse accommodation space. At S, it is displaceable between an open position where the opening on the side opposite to the connecting portion 55 is opened.
  • the case 50 is assembled to the terminal 20 with a fuse, as shown in FIG. and are arranged.
  • the first holding portion 23 is accommodated in the first insertion portion 57A
  • the second holding portion 33 is accommodated in the second insertion portion 57B.
  • the first connection portion 24 and the second connection portion 34 are exposed outside from the case 50 .
  • the first connection portion 24 and the second connection portion 34 protrude to opposite sides of the case 50 .
  • a gap is provided between the lower plate portion 51 and the upper plate portion 52 and the fusing portion 41 , and the case 50 is assembled to the fused terminal 20 in a state in which the fusing portion 41 does not contact the case 50 .
  • the case 50 has a relatively wide fuse accommodating space S surrounded by the intermediate portion 54 and the lower plate portion 51, and most of the fusing portion 41 is located inside the fuse accommodating space S. are distributed. As a result, contact of the fusing portion 41 with the case 50 can be avoided as much as possible.
  • the surface of the first pinching portion 53A is pressed by a pin, so that a part of the first pinching portion 53A is plastically deformed.
  • a projection is formed to enter each of the two first engagement holes 25 .
  • the first holding portion 23 is fixed to the case 50 .
  • projections are formed to enter the two second engagement holes 35 of the second holding portion 33, and the second holding portion 33 is fixed to the case 50 .
  • the thickness of the first connection portion 24 is greater than the sum of the thickness of the first holding portion 23 and the thickness of the lower plate portion 51 .
  • the outer surface (adjacent surface 51A) of the lower plate portion 51 adjacent to the contact surface 24A is recessed toward the upper plate portion 52 (upward in FIG. 6) from the contact surface 24A. This prevents the case 50 from interfering with the busbar 70 when connecting the first connecting portion 24 to the busbar 70 .
  • the fuse unit 10 includes the first terminal portion 21 connected to the bus bar 70, the second terminal portion 31 connected to the electric wire 60, the first terminal portion 21 and the second
  • the first terminal portion 21 includes a fusing portion 41 that connects to the terminal portion 31 and is fused by overcurrent, and a case 50 that covers the fusing portion 41 . and a first holding portion 23 arranged between the first connection portion 24 and the fusing portion 41 and held by the case 50
  • the second terminal portion 31 is a second connection portion connected to the electric wire 60 and a second holding portion 33 arranged between the second connecting portion 34 and the fusing portion 41 and held by the case 50 .
  • the configuration can be simplified and the manufacturing cost can be reduced.
  • the second connection portion 34 has a wire connection area Aw to which the wire 60 is connected, and a slit 36 that separates the wire connection area Aw and the fusing portion 41 .
  • the fuse unit 10 also includes a wire holding portion 37 that is connected to the second connection portion 34 and holds the wire 60 . With such a configuration, it is possible to prevent the wire 60 from falling off from the second connection portion 34 .
  • case 50 has an adjacent surface 51A adjacent to the contact surface 24A, and the adjacent surface 51A is arranged flush with the contact surface 24A or recessed from the contact surface 24A.
  • the case 50 does not interfere with the busbar 70 when connecting the first connecting portion 24 to the busbar 70, and the connection between the busbar 70 and the fuse unit 10 can be performed smoothly.
  • the case 50 also has a first insertion portion 57A into which the first holding portion 23 is inserted and a second insertion portion 57B into which the second holding portion 33 is inserted.
  • the first holding portion 23 and the second holding portion 33 can be stably held in the case 50, and the fusing portion disposed between the first holding portion 23 and the second holding portion 33 41 can be reliably protected.
  • the first holding portion 23 has a first engaging hole 25 that engages with the case 50
  • the second holding portion 33 has a second engaging hole 35 that engages with the case 50 .
  • the fusing part 41 is accommodated inside the case 50 in a non-contact state with respect to the case 50 . According to such a configuration, it is possible to protect the fusing portion 41 while avoiding the case 50 from contacting the fusing portion 41 and damaging the fusing portion 41 .
  • the first terminal portion 21 and the second terminal portion 31 each have a rectangular plate shape, but the shapes of the first terminal portion and the second terminal portion are not limited to the above embodiment.
  • the second terminal portion may have a crimping portion for crimping the core wire.
  • the fusing portion 41 meanders in an S-shape, but the fusing portion may be V-shaped, U-shaped, crank-shaped, or linear, for example.
  • the form of fixing the case 50 to the first holding portion 23 and the second holding portion 33 is not limited to the above embodiment.
  • the case, the first holding part and the second holding part may be fixed to each other by heat caulking for forming projections that enter into the engaging holes of the second holding part.
  • the mating member may not be a busbar, and may be an electrode terminal, for example.
  • the adjacent surface 51A of the case 50 is recessed from the contact surface 24A, but the adjacent surface and the contact surface may be flush with each other.
  • Fuse unit 20 Terminal with fuse 21: First terminal part 22: First opposing edge 23: First holding part 24: First connection part 24A: Contact surface 25: First engagement hole 31: Second terminal part 32: Second opposing edge 33: Second holding portion 34: Second connecting portion 35: Second engaging hole 36: Slit 37: Wire holding portion 41: Fusing portion 50: Case 51: Lower plate portion 51A: Adjacent surface 52 : Upper plate portion 53A: First clamping portion 53B: Second clamping portion 54: Intermediate portions 54A, 54B: Side wall portion 54C: Top wall portion 55: Connecting portion 56: Stop plate portion 57A: First insertion portion 57B: Second Insert portion 60: Electric wire 61: Core wire 62: Insulating coating 70: Bus bar (mating member) 70A: flat surface Aw: wire connection area S: fuse housing space

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Abstract

ヒューズユニット１０は、バスバー７０と接続される第１端子部２１と、電線６０と接続される第２端子部３１と、第１端子部２１と第２端子部３１とを接続し、過電流により溶断する溶断部４１と、溶断部４１を覆うケース５０とを備え、第１端子部２１は、バスバー７０と接する接触面２４Ａを有する第１接続部２４と、第１接続部２４と溶断部４１との間に配されてケース５０に保持される第１保持部２３とを備え、第２端子部３１は、電線６０と接続される第２接続部３４と、第２接続部３４と溶断部４１との間に配されてケース５０に保持される第２保持部３３とを備える。

Description

ヒューズユニット
　本明細書によって開示される技術は、ヒューズユニットに関する。
　電気自動車やハイブリッド自動車等に用いられる電池パックは、複数の単電池と、これら複数の単電池の電極同士を接続するとともに、各単電池の電圧等を検知するための導体ユニット（ヒューズユニット）とを備えている。導体ユニットの一例として、電極に接続される接続導体と、電圧検知用の電線の端末部に接続される中継端子と、接続導体と中継端子とを接続する可溶体と、可溶体を覆う樹脂モールド部材と、を備えるものがある（特許文献１参照）。
　また、他の例として、電極に接続されるとともに、第１端子を備える接続端子と、第１端子を内部に収容する電池側コネクタハウジングと、電線の端末に接続され、電池側コネクタハウジングに嵌合される電線側コネクタハウジングと、電線側コネクタハウジングの内部に収容され、第１端子に接続されるヒューズとを備えたものがある（特許文献２参照）。
特開２０１８－０９７９８６号公報 特開２０１３－１１４９５６号公報
　上記の構成では、導体ユニットが多数の部材を備えるため、構成が複雑化し、製造コストが増大することが懸念される。
　本明細書によって開示されるヒューズユニットは、相手部材に接続される第１端子部と、電線と接続される第２端子部と、前記第１端子部と前記第２端子部とを接続し、過電流により溶断する溶断部と、前記溶断部を覆うケースと、を備え、前記第１端子部は、前記相手部材と接する接触面を有する第１接続部と、前記第１接続部と前記溶断部との間に配されて前記ケースに保持される第１保持部とを備え、前記第２端子部は、前記電線と接続される第２接続部と、前記第２接続部と前記溶断部との間に配されて前記ケースに保持される第２保持部とを備える。
　本明細書によって開示されるヒューズユニットによれば、構成を簡素化し、製造コストを低減できる。
図１は、実施形態のヒューズユニットと、ヒューズ付きユニットに接続された電線の端末部とを示す斜視図である。 図２は、実施形態のヒューズ付き端子と、ヒューズ付き端子に接続された電線の端末部とを示す斜視図である。 図３は、実施形態のヒューズ付き端子と、ヒューズ付き端子に接続された電線の端末部とを示す正面図である。 図４は、実施形態のケースの斜視図である。 図５は、実施形態のケースの側面図である。 図６は、図１のＡ－Ａ線断面図である。
［実施形態の概要］
（１）本明細書によって開示されるヒューズユニットは、相手部材に接続される第１端子部と、電線と接続される第２端子部と、前記第１端子部と前記第２端子部とを接続し、過電流により溶断する溶断部と、前記溶断部を覆うケースと、を備え、前記第１端子部は、前記相手部材と接する接触面を有する第１接続部と、前記第１接続部と前記溶断部との間に配されて前記ケースに保持される第１保持部とを備え、前記第２端子部は、前記電線と接続される第２接続部と、前記第２接続部と前記溶断部との間に配されて前記ケースに保持される第２保持部とを備える。
　上記の構成のヒューズユニットによれば、構成を簡素化し、製造コストを低減できる。
（２）上記（１）のヒューズユニットにおいて、前記第２接続部が、前記電線が接続される電線接続領域と、前記電線接続領域と前記溶断部とを区画するスリットと、を有していても構わない。
　このような構成によれば、第２接続部に電線を接続する作業の際に発生する熱や振動が溶断部に伝わり溶断部に悪影響を及ぼすことを回避できる。
（３）上記（１）または（２）のヒューズユニットが、前記第２接続部に接続されて前記電線を押さえる電線押さえ部を備えていても構わない。
　このような構成によれば、第２接続部からの電線の脱落を抑制できる。
（４）上記（１）から（３）のうちいずれかに記載のヒューズユニットにおいて、前記ケースが、前記接触面と隣接する隣接面を有しており、前記隣接面が、前記接触面と面一または前記接触面よりも引っ込んで配置されていても構わない。
　このような構成によれば、第１接続部を相手部材に接続する際にケースが相手部材に干渉することがなく、相手部材とヒューズユニットとの接続を円滑に行うことができる。
（５）上記（１）から（４）のうちいずれかに記載のヒューズユニットにおいて、前記ケースは、前記第１保持部が挿入される第１挿入部と、前記第２保持部が挿入される第２挿入部と、を有していても構わない。
　このような構成によれば、第１保持部と第２保持部とをケースに安定的に保持でき、第１保持部と第２保持部との間に配された溶断部を確実に保護できる。
（６）上記（１）から（５）のうちいずれかに記載のヒューズユニットにおいて、前記第１保持部が前記ケースと係合する第１係合孔を有し、前記第２保持部が前記ケースと係合する第２係合孔を有していても構わない。
　このような構成によれば、簡易な構成で第１保持部および第２保持部をケースに固定できる。
（７）上記（１）から（６）のうちいずれかに記載のヒューズユニットにおいて、前記溶断部が、前記ケースに対して非接触の状態で前記ケースの内部に収容されていても構わない。
　このような構成によれば、ケースが溶断部に接触して溶断部を損傷することを回避しつつ、溶断部を保護することができる。
［実施形態の詳細］
　本明細書によって開示される技術の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　［全体構成］
　実施形態を、図１から図６を参照しつつ説明する。本実施形態のヒューズユニット１０は、例えば、電気自動車やハイブリッド自動車等の車両の駆動源として用いられる蓄電モジュールにおいて、隣り合う蓄電素子の電極を接続するバスバー７０（相手部材の一例）に接続されて使用される。ヒューズユニット１０は、図１に示すように、ヒューズ付き端子２０と、ケース５０とを備える。
　［ヒューズ付き端子２０］
　ヒューズ付き端子２０は、金属製であって、導電性を有する。ヒューズ付き端子２０は、図２および図３に示すように、バスバー７０に接続される第１端子部２１と、電線６０に接続される第２端子部３１と、第１端子部２１と第２端子部３１とを繋ぐ溶断部４１と、第２端子部３１に連なる電線押さえ部３７と、を備えている。
　第１端子部２１および第２端子部３１は、それぞれ、矩形の板状をなしている。第１端子部２１と第２端子部３１とは、並列して配されており、第１端子部２１は、第２端子部３１に対向する第１対向縁２２を有し、第２端子部３１は、第１端子部２１に対向する第２対向縁３２を有している。
　第１端子部２１において、第１対向縁２２に隣接する部分は第１保持部２３となっており、第１保持部２３に対して第２端子部３１とは反対側に配される残りの部分が、バスバー７０に接続される第１接続部２４となっている。バスバー７０は、平坦な平坦面７０Ａを有しており、第１接続部２４の一面は、平坦面７０Ａに接する平坦な接触面２４Ａとなっている（図６参照）。第１接続部２４は、バスバー７０に対して、例えばレーザ溶接、メカニカルクリンチ等によって接続される。第１保持部２３は、第１接続部２４よりも厚みが小さくなっている。第１保持部２３は、複数（本実施形態では２つ）の第１係合孔２５を有している。
　第２端子部３１は、第２対向縁３２に隣接する部分が第２保持部３３となっており、第２保持部３３に対して第１端子部２１と反対側に配される残りの部分が、電線６０に接続される第２接続部３４となっている。第２保持部３３は、第２接続部３４よりも厚みが小さくなっている。第２保持部３３は、複数（本実施形態では２つ）の第２係合孔３５を有している。
　第２接続部３４に接続される電線６０は、金属製の素線の複数本を撚り合わせた撚り線によって構成された芯線６１と、この芯線６１を被覆する合成樹脂製の絶縁被覆６２とを備える。芯線６１は、電線６０の端末部において、絶縁被覆６２から露出された部分を有している。電線６０は、第２接続部３４の表面に、第２対向縁３２に対して平行に配され、例えば半田付け、超音波溶接等によって接続されている。
　溶断部４１は、細い棒状をなし、一端が第１対向縁２２に、他端が第２対向縁３２に接続されている。溶断部４１は、第１対向縁２２と第２対向縁３２との間に、略Ｓ字状に蛇行しつつ延びている。
　溶断部４１は、所定の溶断電流値を超える過電流が流れた際に溶断するように設計されている。溶断部４１の材料は、導電率が１０－５０％ＩＡＣＳで低融点の金属であることが好ましく、亜鉛合金、リン青銅、アルミニウム合金などが好適である。例えば、ヒューズ付き端子２０の材料が亜鉛合金であり、溶断電流値が４アンペアに設定される場合には、溶断部４１は、抵抗値が１０ｍΩ、厚みが０．２ｍｍ、幅が０．２ｍｍ、長さが１０ｍｍ程度であることが望ましい。
　電線押さえ部３７は、第２端子部３１において第２対向縁３２と反対側の端縁から第２接続部３４に対して角度をなして延びた後、折り返されて第２接続部３４に沿って延びている。電線６０は、第２接続部３４と電線押さえ部３７との間に配されている。
　第２接続部３４おいて、電線６０が配置された電線接続領域Ａｗと第２保持部３３との間には、第２対向縁３２に沿う方向に延び、第２接続部３４を板厚方向に貫通するスリット３６が配置されている。このスリット３６は、電線接続領域Ａｗを溶断部４１から区画している。電線接続領域Ａｗと溶断部４１との間にスリット３６が配置されていることによって、第２接続部３４に電線６０を接続する作業の際に発生する熱や振動が溶断部４１に伝わり溶断部４１に悪影響を及ぼすことを回避できる。
　［ケース５０］
　ケース５０は、ヒューズ付き端子２０に組み付けられて、溶断部４１を保護するための部材である。ケース５０は、合成樹脂製であって、図４，図５および図６に示すように、下板部５１と、下板部５１と対向して配される上板部５２と、下板部５１と上板部５２とを連結する連結部５５と、上板部５２から延びる止め板部５６と、を備える。
　下板部５１は、矩形の平板状をなしている。上板部５２は、下板部５１に対して平行に、隙間を空けて配される第１挟み部５３Ａおよび第２挟み部５３Ｂと、第１挟み部５３Ａと第２挟み部５３Ｂとの間に配置された中間部５４とを備えている。第１挟み部５３Ａは、下板部５１の一の側縁に沿って配され、第２挟み部５３Ｂは、下板部５１の他の側縁に沿って配されている。中間部５４は、第１挟み部５３Ａおよび第２挟み部５３Ｂから、それぞれ下板部５１と反対側（図６の上側）に向かって延びる２つの側壁部５４Ａ、５４Ｂと、２つの側壁部５４Ａ、５４Ｂを繋ぐ天壁部５４Ｃとを備えている。
　下板部５１と第１挟み部５３Ａとの間隔は、第１保持部２３の板厚と同等か僅かに大きい程度となっており、下板部５１と第１挟み部５３Ａとの隙間は、第１保持部２３を収容可能な第１挿入部５７Ａとなっている。同様に、下板部５１と第２挟み部５３Ｂとの間隔は、第２保持部３３の板厚と同等か僅かに大きい程度となっており、下板部５１と第２挟み部５３Ｂとの隙間は、第２保持部３３を収容可能な第２挿入部５７Ｂとなっている。中間部５４と下板部５１とで囲まれた空間は、第１挿入部５７Ａおよび第２挿入部５７Ｂと連通するヒューズ収容空間Ｓとなっている。
　連結部５５は、上板部５２の一端と、下板部５１の一端とを接続する壁である。止め板部５６は、天壁部５４Ｃにおいて連結部５５とは反対側の他端から延びている。止め板部５６は、下板部５１に向かって延び、ヒューズ収容空間Ｓにおいて連結部５５とは反対側の開口部を塞ぐ閉塞位置と、下板部５１と平行な方向に延び、ヒューズ収容空間Ｓにおいて連結部５５とは反対側の開口部を開放する開放位置との間で変位可能となっている。
　［ヒューズ付き端子２０とケース５０との組み付け］
　ヒューズ付き端子２０をケース５０に組み付ける際には、止め板部５６が開放位置にある状態で、第１保持部２３を第１挿入部５７Ａに、第２保持部３３を第２挿入部５７Ｂに挿入する。挿入が完了したら、止め板部５６を閉塞位置に移動させる。
　ヒューズ付き端子２０にケース５０が組み付けられた状態では、図６に示すように、下板部５１と上板部５２との間に、第１保持部２３と第２保持部３３と溶断部４１とが配されている。第１挿入部５７Ａに第１保持部２３が収容され、第２挿入部５７Ｂに第２保持部３３が収容されている。第１接続部２４と第２接続部３４とは、ケース５０から外部に露出されている。第１接続部２４と第２接続部３４とは、ケース５０に対して互いに反対側に突出している。下板部５１および上板部５２と溶断部４１との間には、隙間があり、溶断部４１がケース５０に接触しない状態でケース５０がヒューズ付き端子２０に組み付けられている。特に、ケース５０の内部には、中間部５４と下板部５１とで囲まれた比較的広いヒューズ収容空間Ｓが存在しており、このヒューズ収容空間Ｓの内部に溶断部４１の大部分が配されている。これにより、溶断部４１のケース５０への接触を極力避けることができる。
　ヒューズ付き端子２０にケース５０が組み付けられた後、例えば、第１挟み部５３Ａの表面がピンで押圧されることにより、第１挟み部５３Ａの一部が塑性変形され、第１保持部２３の２つの第１係合孔２５のそれぞれの内部に進入する突起が形成される。これにより、第１保持部２３がケース５０に固定される。同様に、第２挟み部５３Ｂの表面がピンで押圧されることにより、第２保持部３３の２つの第２係合孔３５のそれぞれの内部に進入する突起が形成され、第２保持部３３がケース５０に固定される。
　第１接続部２４の厚さは、第１保持部２３の厚さと下板部５１の厚さとの合計よりも大きくなっている。これにより、下板部５１において、接触面２４Ａに隣接する外表面（隣接面５１Ａ）が、接触面２４Ａよりも上板部５２側（図６の上方）に引っ込んで配置されることとなる。これにより、第１接続部２４をバスバー７０に接続する際に、ケース５０がバスバー７０に干渉することがないようにされている。
　［作用効果］
　以上のように本実施形態によれば、ヒューズユニット１０は、バスバー７０と接続される第１端子部２１と、電線６０と接続される第２端子部３１と、第１端子部２１と第２端子部３１とを接続し、過電流により溶断する溶断部４１と、溶断部４１を覆うケース５０とを備え、第１端子部２１は、バスバー７０と接する接触面２４Ａを有する第１接続部２４と、第１接続部２４と溶断部４１との間に配されてケース５０に保持される第１保持部２３とを備え、第２端子部３１は、電線６０と接続される第２接続部３４と、第２接続部３４と溶断部４１との間に配されてケース５０に保持される第２保持部３３とを備える。
　上記の構成のヒューズユニット１０によれば、構成を簡素化し、製造コストを低減できる。
　また、第２接続部３４が、電線６０が接続される電線接続領域Ａｗと、電線接続領域Ａｗと溶断部４１とを区画するスリット３６と、を有している。このような構成によれば、第２接続部３４に電線６０を接続する作業の際に発生する熱や振動が溶断部４１に伝わり溶断部４１に悪影響を及ぼすことを回避できる。
　また、ヒューズユニット１０が、第２接続部３４に接続されて電線６０を押さえる電線押さえ部３７を備えている。このような構成によれば、第２接続部３４からの電線６０の脱落を抑制できる。
　また、ケース５０が、接触面２４Ａと隣接する隣接面５１Ａを有しており、隣接面５１Ａが、接触面２４Ａと面一または接触面２４Ａよりも引っ込んで配置されている。
　このような構成によれば、第１接続部２４をバスバー７０に接続する際にケース５０がバスバー７０に干渉することがなく、バスバー７０とヒューズユニット１０との接続を円滑に行うことができる。
　また、ケース５０は、第１保持部２３が挿入される第１挿入部５７Ａと、第２保持部３３が挿入される第２挿入部５７Ｂと、を有している。
　このような構成によれば、第１保持部２３と第２保持部３３とをケース５０に安定的に保持でき、第１保持部２３と第２保持部３３との間に配された溶断部４１を確実に保護できる。
　また、第１保持部２３がケース５０と係合する第１係合孔２５を有し、第２保持部３３がケース５０と係合する第２係合孔３５を有している。このような構成によれば、簡易な構成で第１保持部２３および第２保持部３３をケース５０に固定できる。
　また、溶断部４１が、ケース５０に対して非接触の状態でケース５０の内部に収容されている。このような構成によれば、ケース５０が溶断部４１に接触して溶断部４１を損傷することを回避しつつ、溶断部４１を保護することができる。
　＜他の実施形態＞
（１）上記実施形態では、第１端子部２１、第２端子部３１の形状がそれぞれ矩形の板状であったが、第１端子部、第２端子部の形状は上記実施形態に限定されない。例えば、第２端子部は、芯線をかしめるかしめ部を有していても構わない。
（２）上記実施形態では、溶断部４１がＳ字状に蛇行していたが、溶断部は、例えばＶ字状、Ｕ字状、クランク状、直線状であっても構わない。
（３）ケース５０と第１保持部２３、第２保持部３３との固定の形態は上記実施形態の限りではなく、例えば、ケースを加熱しつつ加圧して熱変形させることで、第１保持部、第２保持部の係合孔に進入する突起を形成させる熱かしめによってケースと第１保持部、第２保持部が固定されていても構わない。
（４）相手部材はバスバーでなくてもよく、例えば電極端子であっても構わない。
（５）上記実施形態では、ケース５０の隣接面５１Ａが、接触面２４Ａよりも引っ込んで配置されていたが、隣接面と接触面とが面一となっていても構わない。
１０：ヒューズユニット
２０：ヒューズ付き端子
２１：第１端子部
２２：第１対向縁
２３：第１保持部
２４：第１接続部
２４Ａ：接触面
２５：第１係合孔
３１：第２端子部
３２：第２対向縁
３３：第２保持部
３４：第２接続部
３５：第２係合孔
３６：スリット
３７：電線押さえ部
４１：溶断部
５０：ケース
５１：下板部
５１Ａ：隣接面
５２：上板部
５３Ａ：第１挟み部
５３Ｂ：第２挟み部
５４：中間部
５４Ａ、５４Ｂ：側壁部
５４Ｃ：天壁部
５５：連結部
５６：止め板部
５７Ａ：第１挿入部
５７Ｂ：第２挿入部
６０：電線
６１：芯線
６２：絶縁被覆
７０：バスバー（相手部材）
７０Ａ：平坦面
Ａｗ：電線接続領域
Ｓ：ヒューズ収容空間

Claims (7)

  1. 　相手部材に接続される第１端子部と、電線と接続される第２端子部と、前記第１端子部と前記第２端子部とを接続し、過電流により溶断する溶断部と、前記溶断部を覆うケースと、を備え、
    　前記第１端子部は、前記相手部材と接する接触面を有する第１接続部と、前記第１接続部と前記溶断部との間に配されて前記ケースに保持される第１保持部とを備え、
    　前記第２端子部は、前記電線と接続される第２接続部と、前記第２接続部と前記溶断部との間に配されて前記ケースに保持される第２保持部とを備える、ヒューズユニット。
  2. 　前記第２接続部が、前記電線が接続される電線接続領域と、前記電線接続領域と前記溶断部とを区画するスリットと、を有している、請求項１に記載のヒューズユニット。
  3. 　前記第２接続部に接続されて前記電線を押さえる電線押さえ部を備える、請求項１または請求項２に記載のヒューズユニット。
  4. 　前記ケースが、前記接触面と隣接する隣接面を有しており、前記隣接面が、前記接触面と面一または前記接触面よりも引っ込んで配置されている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のヒューズユニット。
  5. 　前記ケースは、前記第１保持部が挿入される第１挿入部と、前記第２保持部が挿入される第２挿入部と、を有する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のヒューズユニット。
  6. 　前記第１保持部が前記ケースと係合する第１係合孔を有し、前記第２保持部が前記ケースと係合する第２係合孔を有する、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のヒューズユニット。
  7. 　前記溶断部が、前記ケースに対して非接触の状態で前記ケースの内部に収容されている、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のヒューズユニット。
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