WO2023120087A1

WO2023120087A1 - 感光性着色樹脂組成物、カラーフィルタ、及び表示装置

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Publication number: WO2023120087A1
Application number: PCT/JP2022/044302
Authority: WO
Inventors: 知亜紀大友; 和彦中村
Original assignee: 株式会社Ｄｎｐファインケミカル
Priority date: 2021-12-22
Filing date: 2022-12-01
Publication date: 2023-06-29
Also published as: TW202328237A

Abstract

色材と、アルカリ可溶性樹脂と、光重合性化合物と、光開始剤と、溶剤とを含有し、　前記色材が、ジケトピロロピロール系顔料と、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２と、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２とを含む、感光性着色樹脂組成物。

Description

感光性着色樹脂組成物、カラーフィルタ、及び表示装置

　本発明は、感光性着色樹脂組成物、カラーフィルタ、及び表示装置に関する。

　近年、パーソナルコンピューターの発達、特に携帯用パーソナルコンピューターの発達に伴って、液晶ディスプレイの需要が増加している。モバイルディスプレイ（携帯電話、スマートフォン、タブレットＰＣ）の普及率も高まっており、益々液晶ディスプレイの市場は拡大する状況にある。自発光により視認性が高い有機ＥＬディスプレイのような有機発光表示装置も、次世代画像表示装置として注目されている。
　これらの液晶表示装置や有機発光表示装置には、カラーフィルタが用いられる。例えば液晶表示装置のカラー画像の形成は、カラーフィルタを通過した光がそのままカラーフィルタを構成する各画素の色に着色されて、それらの色の光が合成されてカラー画像を形成する。その際の光源としては、従来の冷陰極管のほか、白色発光の有機発光素子や白色発光の無機発光素子が利用される場合がある。有機発光表示装置では、色調整などのためにカラーフィルタを用いる。

　ここで、カラーフィルタは、一般的に、基板と、基板上に形成され、赤、緑、青の三原色の着色パターンからなる着色層と、各着色パターンを区画するように基板上に形成された遮光部とを有している。
　カラーフィルタにおける着色層の形成方法としては、例えば、分散剤等により色材を分散してなる色材分散液にアルカリ可溶性樹脂、光重合性化合物及び光開始剤を添加してなる着色樹脂組成物をガラス基板に塗布して乾燥後、フォトマスクを用いて露光し、現像を行うことによって着色パターンを形成し、加熱することによりパターンを固着して着色層を形成する。これらの工程を、各色ごとに繰り返してカラーフィルタを形成する。

　カラーフィルタの赤色着色層は、従来色材としては、例えば、ジケトピロロピロール系顔料（以下、ＤＰＰということがある）にＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７（以下、Ｒ１７７ということがある）を調色して用いられてきた。しかしながら、ＤＰＰよりも透過率が低いＲ１７７を、ＤＰＰへ調色するため、Ｒ１７７の添加率が高くなるほど、ＤＰＰの透過率を活かすことができず輝度を損なう傾向にあった。

　例えば、特許文献１には、カラーフィルター用顔料分散組成物を基にしてカラーフィルター用顔料分散レジスト組成物を調製したときに、高着色力、高輝度及び安定性に優れ、さらに隣接するＧｒｅｅｎ等の他色部分へのマイグレーションを防止できるカラーフィルター用顔料分散レジスト組成物を得ることを課題として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６４以外のジケトピロロピロール系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０９及びＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９のいずれでもないキナクリドン系顔料、顔料分散剤、アルカリ可溶性樹脂、及び有機溶剤を含有するカラーフィルター用顔料分散組成物（但しピグメントレッド１２２を含有しない）が開示されている。

　また、特許文献２には、キナクリドン系顔料を用いた際、低コントラスト比、低透過率、分散安定性・耐熱性や耐溶剤性、塗膜上の異物析出といった課題を解決することを目的として、キナクリドン系顔料と、色素誘導体と、特定の塩基性分散剤と、バインダー樹脂とを含有するカラーフィルタ用着色組成物が開示されている。

特許６７３２０８０公報特開２０１９－１０９４８７号公報

　近年、カラーフィルタの広色域化による高顔料濃度化や、高精細化に伴うパターンの微小化、開口面積の減少により、より一層の高輝度化が求められている。
　ジケトピロロピロール系顔料に、Ｒ１７７代替としてより青味の色相を呈するＣ．Ｉ．ピグメントレッド２０２（以下、Ｒ２０２ということがある）を組み合わせて用いると、ジケトピロロピロール系顔料の含有割合を高くすることができ、輝度を高くすることが可能である。
　その一方で、液晶表示装置は特有の問題点として、液晶セルや偏光板の屈折率異方性に起因する視野角依存性の問題点がある。この視野角依存性の問題は、液晶表示装置を正面から見た場合と、斜め方向から見た場合とで視認される画像の色味やコントラストが変化してしまう問題である。このような視野角特性の問題は、近年の液晶表示装置の大画面化に伴って、さらにその問題の重大性を増している。
　視野角依存性の問題を改善するため、従来、位相差フィルムを液晶表示装置に組み込む方法が広く用いられてきた。しかしながら、液晶表示装置に用いられるカラーフィルタは、着色層の各色の着色パターンによって異なる位相差を有するため、上記の位相差フィルムを用いた場合、各色の着色パターンが有する位相差の差異は補償することができないという問題があり、視野角依存性の問題点を完全に解決することは困難であった。特に、Ｒ２０２は、π－π相互作用と分子間相互作用により結晶性が高い上に、β型の結晶構造をとることから、ジケトピロロピロール系顔料とＲ２０２とを組み合わせて形成された着色層は、位相差が高くなるという課題があった。

　本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、高輝度で位相差が低減された着色層を形成可能な感光性着色樹脂組成物を提供することを目的とする。また、本発明は、当該感光性着色樹脂組成物を用いて形成されたカラーフィルタ及び表示装置を提供することを目的とする。

　本発明に係る感光性着色樹脂組成物は、色材と、アルカリ可溶性樹脂と、光重合性化合物と、光開始剤と、溶剤とを含有し、
　前記色材が、ジケトピロロピロール系顔料と、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２と、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２とを含むことを特徴とする。

　本発明に係るカラーフィルタは、基板と、当該基板上に設けられた着色層とを少なくとも備えるカラーフィルタであって、前記着色層の少なくとも１つが前記本発明に係る感光性着色樹脂組成物の硬化物である。
　また、本発明は、前記本発明に係るカラーフィルタを有する、表示装置を提供する。

　本発明によれば、高輝度で位相差が低減された着色層を形成可能な感光性着色樹脂組成物を提供することができる。また、本発明によれば、当該感光性着色樹脂組成物を用いて形成されたカラーフィルタ及び表示装置を提供することができる。

図１は、本発明のカラーフィルタの一例を示す概略断面図である。図２は、本発明の液晶表示装置の一例を示す概略断面図である。図３は、本発明の有機発光表示装置の一例を示す概略断面図である。

　以下、本発明に係る感光性着色樹脂組成物、カラーフィルタ、及び表示装置について、順に詳細に説明する。
　なお、本発明において光には、可視及び非可視領域の波長の電磁波、さらには放射線が含まれ、放射線には、例えばマイクロ波、電子線が含まれる。具体的には、波長５μｍ以下の電磁波、及び電子線のことをいう。
　本発明において（メタ）アクリロイルとは、アクリロイル及びメタクリロイルの各々を表し、（メタ）アクリルとは、アクリル及びメタクリルの各々を表し、（メタ）アクリレートとは、アクリレート及びメタクリレートの各々を表す。
　また、本明細書において数値範囲を示す「～」とは、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。

Ｉ．感光性着色樹脂組成物
　本発明の感光性着色樹脂組成物は、色材と、アルカリ可溶性樹脂と、光重合性化合物と、光開始剤と、溶剤とを含有し、
　前記色材が、ジケトピロロピロール系顔料と、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２と、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２とを含む。

　本発明に係る感光性着色樹脂組成物は、前記色材が、ジケトピロロピロール系顔料（ＤＰＰ）と、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２（Ｒ２０２）と、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（Ｒ１２２）とを含むことにより、高輝度で位相差が低減された着色層を形成可能である。
　ＤＰＰに、Ｒ１７７代替としてより青味の色相を呈するＲ２０２を組み合わせて用いると、ＤＰＰの含有割合を高くすることができ、輝度を高くすることが可能である。前述のように、Ｒ２０２は、π－π相互作用と分子間相互作用により結晶性が高い上に、β型の結晶構造をとることから、ＤＰＰとＲ２０２とを組み合わせて形成された着色層は、位相差が高くなるという課題があった。それに対して、本発明においては、ＤＰＰとＲ２０２とに、更にＲ１２２を組み合わせて用いる。
　ここで、Ｒ２０２とＲ１２２はそれぞれ下記のような構造を有する。

　Ｒ２０２とＲ１２２を併用することで、Ｒ１２２の置換基－ＣＨ_３の立体的反発により、Ｒ２０２の結晶化を抑制でき結晶性を下げられるため、位相差を低減した着色層を形成可能である。Ｒ１２２は少量の添加でも、位相差低減の効果があり、ＤＰＰとＲ２０２の組み合わせによる高輝度を維持しつつ、位相差の低減が可能である。

　本発明に係る感光性着色樹脂組成物は、色材と、アルカリ可溶性樹脂と、光重合性化合物と、光開始剤と、溶剤とを含有するものであり、本発明の効果を損なわない範囲で、更に、他の成分を含有してもよいものである。
　以下、このような本発明の感光性着色樹脂組成物の各成分について、順に詳細に説明する。

［色材］
　本発明において、色材は、ジケトピロロピロール系顔料と、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２と、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２とを含む。
　前記ジケトピロロピロール系顔料としては、下記一般式（ｉ）で表されるものが挙げられる。

（一般式（ｉ）中、Ａ^１及びＡ^２は、それぞれ独立に、ハロゲン原子、メチル基、エチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、フェニル基、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ基、トリフルオロメチル基、又はシアノ基を表し、ｋ及びｋ’はそれぞれ独立に０以上５以下の整数を表し、ｋ及びｋ’がそれぞれ２以上の整数の場合、複数のＡ^１及びＡ^２は、それぞれ同じであっても異なっていてもよい。）

　ジケトピロロピロール系顔料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、２５５、２６４、２７２、２９１が挙げられる。中でも高輝度化の点から好適なものとして、前記一般式（ｉ）で表されるジケトピロロピロール顔料においてｋ及びｋ’が１であり、Ａ^１及びＡ^２がそれぞれ独立に、４－クロロ基、又は４－ブロモ基であるジケトピロロピロール顔料が挙げられ、具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、２９１が挙げられる。特に、前記一般式（ｉ）で表されるジケトピロロピロール顔料においてｋ及びｋ’が１であり、Ａ^１及びＡ^２がそれぞれ４－ブロモ基であるジケトピロロピロール顔料であってよく、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２９１であってよい。

　ジケトピロロピロール系顔料は、単独で又は２種以上混合して用いることができる。
　ジケトピロロピロール系顔料の含有割合は、色材全量に対して、高輝度で位相差が低減された着色層を形成可能な点から、例えば好ましくは５０質量％～９７質量％、より好ましくは６０質量％～９６質量％の範囲内である。

　Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２とＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２との合計含有割合は、色材全量に対して、高輝度で位相差が低減された着色層を形成可能な点から、例えば好ましくは３質量％～５０質量％、より好ましくは４質量％～４０質量％の範囲内である。
　前記Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２とＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２との合計含有量に対する、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２の含有割合は、高輝度で位相差が低減された着色層を形成可能な点から、例えば０．０００１質量％～３質量％であってよく、好ましくは０．００１質量％～３質量％、より好ましくは０．０１質量％～３質量％の範囲内である。

　ジケトピロロピロール系顔料とＣ．Ｉ．ピグメントレッド２０２とＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２との合計含有割合は、色材全量に対して、高輝度で位相差が低減された着色層を形成可能な点から、例えば９０質量％以上であってよく、好ましくは９５質量％以上、より好ましくは９８質量％以上であり、１００質量％であってもよい。

　色材には、色調整、色濃度調整の点から、ジケトピロロピロール系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、及びＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２とは異なる、その他の色材が含まれていてもよい。
　その他の色材としては、カラーフィルタの着色層を形成した際に所望の発色が可能なものであればよく、特に限定されず、種々の有機顔料、無機顔料、分散可能な染料、染料の造塩化合物等を、単独で又は２種以上混合して用いることができる。
　その他の色材の合計含有割合は、色材全量に対して、高輝度で位相差が低減された着色層を形成可能な点から、例えば１０質量％以下であってよく、好ましくは５質量％以下、より好ましくは２質量％以下であり、０質量％であってもよい。

　その他の色材としては、その他の赤色色材、オレンジ色色材、黄色色材等が挙げられる。
　その他の赤色色材、オレンジ色色材としては、例えば、ナフトール系アゾ顔料やその他のアゾ顔料、ピグメントレッド２０２及びＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２とは異なるキナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料、アントラキノン系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、チオインジゴ系顔料等が挙げられる。
　黄色色材としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、３、１２、１３、１４、１５、１６、１７、２０、２４、３１、５５、６０、６１、６５、７１、７３、７４、８１、８３、９３、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１６、１１７、１１９、１２０、１２６、１２７、１２８、１２９、１３８、１３９、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６６、１６８、１７５、１８５、及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０の誘導体顔料；Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー５４、６４、６７、１３４、１４９、１６０、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１１４、１５７等のキノフタロン染料等が挙げられる。

　Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０の誘導体顔料としては、具体的には、少なくとも１種のゲスト化合物のホストとして働く下記化学式（ｉｉ）またはそれの互変異性構造の１つに従うアゾ化合物のモノ、ジ、トリおよびテトラアニオンからなる群から選択される少なくとも１種のアニオンと、Ｌｉ，Ｃｓ，Ｍｇ，Ｃｄ，Ｃｏ，Ａｌ，Ｃｒ，Ｓｎ，Ｐｂ、Ｎａ，Ｋ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｚｎ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｕ，ＭｎおよびＬａからなる群から選択される少なくとも１種の金属のイオンとを含む金属錯体を挙げることができる。前記金属のイオンとして、特に好適にはＮａ，Ｋ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｚｎ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｕ，ＭｎおよびＬａからなる群から選択される少なくとも１種の金属のイオンを挙げることができる。このようなＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０の誘導体顔料を用いると輝度が向上する点から好ましい。

（上記化学式中、Ｒはそれぞれ独立して、ＯＨ、ＮＨ_２、ＮＨ－ＣＮ、アシルアミノ、アルキルアミノ、またはアリールアミノであり、Ｒ’はそれぞれ独立して、－ＯＨまたは－ＮＨ_２である）

　中でも、黄色色材が、前記一般式（ｉｉ）で表されるアゾ化合物及びそれの互変異性構造のアゾ化合物のモノ、ジ、トリおよびテトラアニオンからなる群から選択される少なくとも１種のアニオンとＣｄ，Ｃｏ，Ａｌ，Ｃｒ，Ｓｎ，Ｐｂ、Ｚｎ，Ｆｅ，Ｎｉ，ＣｕおよびＭｎからなる群から選択される少なくとも２種の金属のイオンを含むことが、輝度を向上し、且つ、コントラストを向上する点から好ましい。
　当該少なくとも２種の金属としては、中でも、２価又は３価の陽イオンになる金属を少なくとも１種含むことが好ましく、Ｎｉ，Ｃｕ，およびＺｎからなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましく、更に、少なくともＮｉを含むことが好ましい。
　更に、Ｎｉと、更に、Ｚｎ，Ｃｕ，ＡｌおよびＦｅからなる群から選択される少なくとも１種の金属とを含むことが好ましい。中でも特に、前記少なくとも２種の金属としては、ＮｉとＺｎであるか、又は、ＮｉとＣｕであることが好ましい。
　当該Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０の誘導体顔料の詳細な説明としては、特開２０１７－００３９９５号公報の段落００３１～００４６と同様であってよく、この公報の内容は本明細書に参照して組み込まれる。

　本発明に用いられる色材の平均一次粒径としては、カラーフィルタの着色層とした場合に、所望の発色が可能なものであればよく、特に限定されず、用いる色材の種類によっても異なるが、１０～１００ｎｍの範囲内であることが好ましく、１５～６０ｎｍであることがより好ましい。色材の平均一次粒径が上記範囲であることにより、本発明に係る感光性着色樹脂組成物を用いて製造されたカラーフィルタを備えた表示装置を高コントラストで、かつ高品質なものとすることができる。

　また、感光性着色樹脂組成物中の色材の平均分散粒径は、用いる色材の種類によっても異なるが、１０～１００ｎｍの範囲内であることが好ましく、１５～６０ｎｍの範囲内であることがより好ましい。
　感光性着色樹脂組成物中の色材の平均分散粒径は、少なくとも溶剤を含有する分散媒体中に分散している色材粒子の分散粒径であって、レーザー光散乱粒度分布計により測定されるものである。レーザー光散乱粒度分布計による粒径の測定としては、感光性着色樹脂組成物に用いられている溶剤で、感光性着色樹脂組成物をレーザー光散乱粒度分布計で測定可能な濃度に適宜希釈（例えば、１０００倍など）し、レーザー光散乱粒度分布計（例えば、日機装社製ナノトラック粒度分布測定装置ＵＰＡ－ＥＸ１５０）を用いて動的光散乱法により２３℃にて測定することができる。ここでの平均分布粒径は、体積平均粒径である。

　本発明に用いられる、色材は、再結晶法、ソルベントソルトミリング法等の公知の方法にて製造することができる。また、市販の色材を微細化処理して用いても良い。

　本発明に係る感光性着色樹脂組成物において、色材の含有量は、特に限定されない。色材の合計含有量は、分散性及び分散安定性の点から、感光性着色樹脂組成物の固形分全量に対して、例えば好ましくは３質量％～６５質量％、より好ましくは４質量％～６０質量％の範囲内である。上記下限値以上であれば、感光性着色樹脂組成物を所定の膜厚（通常は１．０μｍ～５．０μｍ）に塗布した際の着色層が充分な色濃度を有する。また、上記上限値以下であれば、保存安定性に優れると共に、充分な硬度や、基板との密着性を有する着色層を得ることができる。特に色材濃度が高い着色層を形成する場合には、色材の合計含有量は、感光性着色樹脂組成物の固形分全量に対して、好ましくは１５質量％～６５質量％、より好ましくは２５質量％～６０質量％の範囲内である。
　尚、本発明において固形分は、後述する溶剤以外のもの全てであり、溶剤中に溶解しているモノマー等も含まれる。

［アルカリ可溶性樹脂］
　本発明におけるアルカリ可溶性樹脂は酸性基を有するものであり、バインダー樹脂として作用し、かつパターン形成する際に用いられるアルカリ現像液に可溶性であるものの中から、適宜選択して使用することができる。
　本発明において、アルカリ可溶性樹脂とは、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることを目安にすることができる。
　本発明における好ましいアルカリ可溶性樹脂は、酸性基、通常カルボキシ基を有する樹脂であり、具体的には、例えば、カルボキシ基を有する（メタ）アクリル系共重合体及びカルボキシ基を有するスチレン－（メタ）アクリル系共重合体等の（メタ）アクリル系樹脂、カルボキシ基を有するエポキシ（メタ）アクリレート樹脂等が挙げられる。

　これらの中で特に好ましいものは、側鎖にカルボキシ基を有するとともに、さらに側鎖にエチレン性不飽和基等の光重合性官能基を有するものである。光重合性官能基を含有する場合には、カラーフィルタ製造時における樹脂組成物の硬化工程において、当該アルカリ可溶性樹脂同士、乃至、当該アルカリ可溶性樹脂と多官能モノマー等の光重合性化合物が架橋結合を形成し得る。光重合性官能基を含有する場合には、膜強度が向上するため、ポストベークにおいても顔料が凝集しにくくなり位相差が低いまま維持できる。また、硬化膜の膜強度が向上して現像耐性が向上し、硬化膜の熱収縮が抑制されて基板との密着性に優れるようになる。
　アルカリ可溶性樹脂中に、エチレン性不飽和結合を導入する方法は、従来公知の方法から適宜選択すればよい。例えば、アルカリ可溶性樹脂が有するカルボキシ基に、分子内にエポキシ基とエチレン性不飽和結合とを併せ持つ化合物、例えばグリシジル（メタ）アクリレート等を付加させ、側鎖にエチレン性不飽和結合を導入する方法や、水酸基を有する構成単位を共重合体に導入しておいて、分子内にイソシアネート基とエチレン性不飽和結合とを備えた化合物を付加させ、側鎖にエチレン性不飽和結合を導入する方法などが挙げられる。

　また、アルカリ可溶性樹脂は、着色層の密着性が優れる点から、更に炭化水素環を有することが好ましい。アルカリ可溶性樹脂に嵩高い基である、炭化水素環を有することにより硬化時の収縮が抑制され、基板との間の剥離が緩和し、基板密着性が向上する。
　このような炭化水素環としては、置換基を有していてもよい脂肪族炭化水素環、置換基を有していてもよい芳香族炭化水素環、及びこれらの組み合わせが挙げられ、炭化水素環がアルキル基、カルボニル基、カルボキシ基、オキシカルボニル基、アミド基、水酸基、ニトロ基、アミノ基、ハロゲン原子等の置換基を有していてもよい。
　炭化水素環は、１価の基として含まれていても良いし、２価以上の基として含まれていても良い。

　炭化水素環の具体例としては、シクロプロパン、シクロブタン、シクロペンタン、シクロヘキサン、ノルボルナン、イソボルナン、トリシクロ［５．２．１．０（２，６）］デカン（ジシクロペンタン）、アダマンタン等の脂肪族炭化水素環；ベンゼン、ナフタレン、アントラセン、フェナントレン、フルオレン等の芳香族炭化水素環；ビフェニル、ターフェニル、ジフェニルメタン、トリフェニルメタン、スチルベン等の鎖状多環や、カルド構造（９，９－ジアリールフルオレン）；これらの基の一部が置換基によって置換された基等が挙げられる。
　上記置換基としては、アルキル基、シクロアルキル基、アルキルシクロアルキル基、水酸基、カルボニル基、ニトロ基、アミノ基、ハロゲン原子等が挙げられる。

　炭化水素環として、脂肪族炭化水素環を含む場合には、着色層の耐熱性や密着性が向上すると共に、得られた着色層の輝度が向上する点から好ましい。
　また、前記カルド構造を含む場合には、着色層の硬化性が向上し、色材の退色を抑制し、耐溶剤性（ＮＭＰ膨潤抑制）が向上する点から特に好ましい。

　カルボキシ基を有する構成単位を有する（メタ）アクリル系共重合体、及びカルボキシ基を有するスチレン－（メタ）アクリル系共重合体等の（メタ）アクリル系樹脂は、例えば、カルボキシ基含有エチレン性不飽和モノマー、及び必要に応じて共重合可能なその他のモノマーを、公知の方法により（共）重合して得られた（共）重合体である。
　カルボキシ基含有エチレン性不飽和モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、ビニル安息香酸、マレイン酸、マレイン酸モノアルキルエステル、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、桂皮酸、アクリル酸ダイマーなどが挙げられる。また、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどの水酸基を有する単量体と無水マレイン酸や無水フタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸無水物のような環状無水物との付加反応物、ω－カルボキシ－ポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレートなども利用できる。また、カルボキシ基の前駆体として無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸などの無水物含有モノマーを用いてもよい。中でも、共重合性やコスト、溶解性、ガラス転移温度などの点から（メタ）アクリル酸が特に好ましい。

　本発明におけるアルカリ可溶性樹脂は、カルボキシ基を有する構成単位と、炭化水素環を有する構成単位とを有する（メタ）アクリル系共重合体及びスチレン－（メタ）アクリル系共重合体等のカルボキシ基含有共重合体であることが好ましく、カルボキシ基を有する構成単位と、炭化水素環を有する構成単位と、エチレン性不飽和結合を有する構成単位とを有する（メタ）アクリル系共重合体及びスチレン－（メタ）アクリル系共重合体等のカルボキシ基含有共重合体であることがより好ましい。

　炭化水素環を有するエチレン性不飽和モノマーとしては、例えば、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、スチレンなどが挙げられ、現像後の着色層の断面形状が加熱処理においても維持される効果が大きい点から、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、及びスチレンから選択される少なくとも１種を用いることが好ましい。

　当該カルボキシ基含有共重合体は、更にメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート等、エステル基を有する構成単位等の他の構成単位を含有していてもよい。エステル基を有する構成単位は、着色樹脂組成物のアルカリ可溶性を抑制する成分として機能するだけでなく、溶剤に対する溶解性、さらには溶剤再溶解性を向上させる成分としても機能する。

　当該カルボキシ基含有共重合体は、各構成単位の仕込み量を適宜調整することにより、所望の性能を有するアルカリ可溶性樹脂とすることができる。
　カルボキシ基含有エチレン性不飽和モノマーの仕込み量は、良好なパターンが得られる点から、モノマー全量に対して５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましい。一方、現像後のパターン表面の膜荒れ等を抑制する点から、カルボキシ基含有エチレン性不飽和モノマーの仕込み量は、モノマー全量に対して５０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以下であることがより好ましい。

　また、アルカリ可溶性樹脂としてより好ましく用いられる、エチレン性不飽和結合を有する構成単位とを有するアクリル系共重合体及びスチレン－アクリル系共重合体等のカルボキシ基含有共重合体において、エポキシ基とエチレン性不飽和結合とを併せ持つ化合物はカルボキシ基含有エチレン性不飽和モノマーの仕込み量に対して、１０質量％以上９５質量％以下であることが好ましく、１５質量％以上９０質量％以下であることがより好ましい。

　カルボキシ基含有共重合体の好ましい質量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１，０００～５０，０００の範囲であり、さらに好ましくは３，０００～２０，０００である。１，０００以上では硬化後のバインダー機能が向上し、５０，０００以下だとアルカリ現像液による現像時に、パターン形成が良好となる。
　なお、アルカリ可溶性樹脂の質量平均分子量（Ｍｗ）は、ポリスチレンを標準物質とし、ＴＨＦを溶離液としてショウデックスＧＰＣシステム－２１Ｈ（Ｓｈｏｄｅｘ　ＧＰＣ　Ｓｙｓｔｅｍ－２１Ｈ）により測定することができる。

　カルボキシ基を有するエポキシ（メタ）アクリレート樹脂としては、特に限定されるものではないが、エポキシ化合物と不飽和基含有モノカルボン酸との反応物を酸無水物と反応させて得られるエポキシ（メタ）アクリレート化合物が適している。
　エポキシ化合物、不飽和基含有モノカルボン酸、及び酸無水物は、公知のものの中から適宜選択して用いることができる。
　カルボキシ基を有するエポキシ（メタ）アクリレート樹脂としても、分子内に、前記炭化水素環を有することが好ましく、中でも、カルド構造を含むものが、着色層の硬化性が向上し、色材の退色を抑制し、また着色層の残膜率が高くなる点から好ましい。
　カルボキシ基を有するエポキシ（メタ）アクリレート樹脂は、それぞれ１種単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。

　アルカリ可溶性樹脂は、現像液に用いるアルカリ水溶液に対する現像性（溶解性）の点から、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のものを選択して用いることが好ましい。アルカリ可溶性樹脂は、現像液に用いるアルカリ水溶液に対する現像性（溶解性）の点、及び基板への密着性の点から、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、中でも、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。

　アルカリ可溶性樹脂の側鎖にエチレン性不飽和基を有する場合のエチレン性不飽和結合当量は、硬化膜の膜強度が向上して、低位相差を維持しやすく、現像耐性が向上し、基板との密着性に優れるといった効果を得る点から、１００～２０００の範囲であることが好ましく、１４０～１５００の範囲であることがより好ましく、１４０～１０００の範囲であってもよい。該エチレン性不飽和結合当量が、上限値以下であれば低位相差を維持しやすく、現像耐性や密着性に優れている。また、下限値以上であれば、前記カルボキシ基を有する構成単位や、炭化水素環を有する構成単位などの他の構成単位の割合を相対的に増やすことができるため、現像性や耐熱性に優れている。
　ここで、エチレン性不飽和結合当量とは、上記アルカリ可溶性樹脂におけるエチレン性不飽和結合１モル当りの質量平均分子量のことであり、下記数式（１）で表される。

数式（１）
　　エチレン性不飽和結合当量（ｇ／ｍｏｌ）＝Ｗ（ｇ）／Ｍ（ｍｏｌ）
（数式（１）中、Ｗは、アルカリ可溶性樹脂の質量（ｇ）を表し、Ｍはアルカリ可溶性樹脂Ｗ（ｇ）中に含まれるエチレン性不飽和結合のモル数（ｍｏｌ）を表す。）

　上記エチレン性不飽和結合当量は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ　００７０：１９９２に記載のよう素価の試験方法に準拠して、アルカリ可溶性樹脂１ｇあたりに含まれるエチレン性不飽和結合の数を測定することにより算出してもよい。

　感光性着色樹脂組成物において用いられるアルカリ可溶性樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。アルカリ可溶性樹脂の含有量としては特に制限はないが、感光性着色樹脂組成物の固形分全量に対して、例えば好ましくは５質量％～６０質量％、さらに好ましくは１０質量％～４０質量％の範囲内である。アルカリ可溶性樹脂の含有量が上記下限値以上であると、充分なアルカリ現像性が得られ、また、アルカリ可溶性樹脂の含有量が上記上限値以下であると、現像時に膜荒れやパターンの欠けを抑制できる。

［光重合性化合物］
　本発明の感光性着色樹脂組成物において用いられる光重合性化合物は、光開始剤によって重合可能なものであればよく、特に限定されず、通常、エチレン性不飽和結合を２つ以上有する化合物が好適に用いられ、特にアクリロイル基又はメタクリロイル基を２つ以上有する、多官能（メタ）アクリレートであることが好ましい。
　このような多官能（メタ）アクリレートとしては、従来公知のものの中から適宜選択して用いればよい。具体例としては、例えば、特開２０１３－０２９８３２号公報に記載のもの等が挙げられる。

　これらの多官能（メタ）アクリレートは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、本発明の感光性着色樹脂組成物においては、優れた光硬化性が要求されることから、多官能（メタ）アクリレートが、エチレン性不飽和結合を３つ（三官能）以上有する化合物が好ましく、エチレン性不飽和結合基を３～１５個含む化合物であることがより好ましく、エチレン性不飽和結合基を３～６個含む化合物であることが更に好ましい。また、重合性化合物は、３～１５官能の（メタ）アクリレート化合物であることが好ましく、３～６官能の（メタ）アクリレート化合物であることがより好ましい。
　エチレン性不飽和結合を３つ（三官能）以上有する化合物としては、例えば、３価以上の多価アルコールのポリ（メタ）アクリレート類やそれらのジカルボン酸変性物が好ましく、具体的には、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートのコハク酸変性物、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートのコハク酸変性物、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が好ましい。

　本発明の感光性着色樹脂組成物において用いられる光重合性化合物は、現像性の点から、酸性基を有する光重合性化合物を含有していてもよい。酸基としては、カルボキシル基、スルホ基、リン酸基等が挙げられ、カルボキシル基が好ましい。酸性基を有する光重合性化合物の市販品としては、アロニックスＭ－５１０、Ｍ－５２０、アロニックスＴＯ－２３４９（東亞合成（株）製）等が挙げられる。
　本発明の感光性着色樹脂組成物において用いられる光重合性化合物において、酸性基を有する光重合性化合物の含有量は、現像性の点から、光重合性化合物全量に対して、２０質量％以下であってよく、１０質量％以下であってよく、５質量％以下であってよく、組み合わせる前記アルカリ可溶性樹脂の酸価の点から、０質量％であってもよい。

　本発明の感光性着色樹脂組成物において用いられる光重合性化合物は、硬化性の調整の点で良好で、微細パターンを形成しやすく、欠けを抑制しやすい点から、カプロラクトン構造を有する光重合性化合物を含有していてもよい。カプロラクトン構造を有する光重合性化合物は、ε－カプロラクトンを開環した構造を含有すればよく、ε－カプロラクトンを開環した構造を繰り返し単位として含有するものであってもよい。
　カプロラクトン構造を有する光重合性化合物は、例えば、アルコールと、（メタ）アクリル酸及びε－カプロラクトンをエステル化することにより得ることができ、中でも、多価アルコールと、（メタ）アクリル酸及びε－カプロラクトンをエステル化して得られる化合物が好適に用いられる。
　カプロラクトン構造を有する光重合性化合物としては、適宜市販品を用いてもよい。市販品としては、例えば、日本化薬株式会社からＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＣＡシリーズとして市販されている。
　本発明の感光性着色樹脂組成物において用いられる光重合性化合物において、カプロラクトン構造を有する光重合性化合物の含有量は、硬化性の調整の点から、光重合性化合物全量に対して、０質量％～７０質量％であってよく、１０質量％～５０質量％であってよい。

　また、本発明の感光性着色樹脂組成物において用いられる光重合性化合物は、硬化性の調整の点で良好で、微細パターンを形成しやすく、欠けを抑制しやすい点から、アルキレンオキシ基を有する光重合性化合物を含有していてもよい。アルキレンオキシ基を有する光重合性化合物は、エチレンオキシ基および／またはプロピレンオキシ基を有する光重合性化合物が好ましく、エチレンオキシ基を有する光重合性化合物がより好ましく、エチレンオキシ基を４～２０個有する３～６官能（メタ）アクリレート化合物がさらに好ましい。アルキレンオキシ基を有する光重合性化合物の市販品としては、例えば、エトキシ化（４）ペンタエリスリトールテトラアクリレート（サートマー社製、ＳＲ－４９４）、トリメチロールプロパントリプロポキシトリアクリレート（日本化薬（株）製、ＫＡＹＡＲＡＤ　ＴＰＡ－３３０）、エチレンオキサイド１２モル変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（日本化薬（株）製　商品名　ＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＥＡ－１２）、第一工業製薬製のニューフロンティアＭＦ－００１などが挙げられる。
　本発明の感光性着色樹脂組成物において用いられる光重合性化合物において、アルキレンオキシ基を有する光重合性化合物の含有量は、硬化性の調整の点から、光重合性化合物全量に対して、０質量％～５０質量％であってよく、５質量％～４０質量％であってよい。

　本発明の感光性着色樹脂組成物において用いられる光重合性化合物全体の光重合性基１モル当りの質量平均分子量として、例えば不飽和結合当量は、硬化性の点から、好ましくは３００以下であり、より好ましくは２５０以下、更に好ましくは２００以下の範囲内である。不飽和結合当量は、硬化性の点から、９７以下であってもよい。不飽和結合当量は小さい方が好ましいが、下限値は５０程度であって良い。
　ここでの不飽和結合当量は、光重合性化合物の不飽和結合１モル当りの質量平均分子量をいい、下記数式（２）で表される。
数式（２）
　　不飽和結合当量（ｇ／ｍｏｌ）＝Ｗ２（ｇ）／Ｍ２（ｍｏｌ）
（数式（１）中、Ｗ２は、光重合性化合物の質量（ｇ）を表し、Ｍ２は光重合性化合物Ｗ２（ｇ）中に含まれる不飽和結合のモル数（ｍｏｌ）を表す。）

　感光性着色樹脂組成物において用いられる上記光重合性化合物の含有量は、特に制限はないが、感光性着色樹脂組成物の固形分全量に対して、例えば好ましくは５質量％～６０質量％、さらに好ましくは１０質量％～４０質量％の範囲内である。光重合性化合物の含有量が上記下限値以上であると十分に光硬化が進み、露光部分が現像時の溶出を抑制でき、また、光重合性化合物の含有量が上記上限値以下であるとアルカリ現像性が十分である。

［光開始剤］
　本発明の感光性着色樹脂組成物において用いられる開始剤としては、特に制限はなく、従来知られている各種開始剤の中から、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。開始剤としては、例えば、熱重合開始剤や光重合開始剤等の重合開始剤が挙げられ、具体的には、例えば、特開２０１３－０２９８３２号公報に記載のもの等が挙げられる。

　光開始剤としては、例えば、芳香族ケトン類、ベンゾインエーテル類、ハロメチルオキサジアゾール化合物、α－アミノケトン類、ビイミダゾール類、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノベンゾフェノン、ハロメチル－Ｓ－トリアジン系化合物、チオキサントン、オキシムエステル類等を挙げることができる。光開始剤としては、例えば、国際公開２０１８／０６２１０５号公報に記載されている光開始剤が挙げられ、その他にも従来公知の光開始剤を適宜選択して用いることができる。

　本発明においては、塗膜の硬化性を向上し、ベーク中の色材粒子の凝集を抑制でき、位相差を抑制しやすい点から、オキシムエステル系光開始剤を用いることが好ましい。

　本発明に用いられるオキシムエステル系光開始剤としては、例えば、１，２－オクタジオン－１－［４－（フェニルチオ）フェニル］－，２－（ｏ－ベンゾイルオキシム）、エタノン，１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］－，１－（ｏ－アセチルオキシム）、特開２０００－８００６８号公報、特開２００１－２３３８４２号公報、特表２０１０－５２７３３９号公報、特表２０１０－５２７３３８号公報、特開２０１３－０４１１５３号公報、国際公開２０１５／１５２１５３号公報、特開２０１０－２５６８９１号公報等に記載のオキシムエステル系光開始剤の中から適宜選択できる。

　本発明に用いられるオキシムエステル系光開始剤としては、中でも、下記一般式（Ａ）で表されるオキシムエステル化合物の少なくとも１種を含有することが、塗膜の硬化性を向上し、ベーク中の色材粒子の凝集を抑制でき、位相差を抑制しやすい点から、好ましい。

（一般式（Ａ）において、Ｚ^１、Ｚ^３、Ｚ^４及びＺ^５は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１～１２の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、炭素数３～２０のシクロアルキル基、またはフェニル基を表し、前記アルキル基、シクロアルキル基、およびフェニル基はそれぞれ、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルコキシ基、およびフェニル基からなる群から選ばれる置換基で置換されていてもよい。Ｚ^２はシクロアルキル基で置換された炭素数１～２０のアルキル基を表す。）

＜一般式（Ａ）で表される化合物＞
　前記一般式（Ａ）において、Ｚ^１、Ｚ^３、Ｚ^４及びＺ^５における炭素数１～１２の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｉ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－ヘキシル基、ｎ－ヘプチル基、ｎ－オクチル基、ｎ－ノニル基、ｎ－デシル基、ｎ－ウンデシル基、ｎ－ドデシル基等が挙げられる。
　Ｚ^１、Ｚ^３、Ｚ^４及びＺ^５における前記炭素数３～２０のシクロアルキル基としては、例えば、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、シクロオクタデシル基等が挙げられる。
　Ｚ^２における前記シクロアルキル基としては、前記炭素数３～２０のシクロアルキル基と同様であって良く、シクロペンチル基、シクロヘキシル基が好ましい。
　Ｚ^２における前記炭素数１～２０のアルキル基としては、前記炭素数１～１２の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基に加えて、ｎ－テトラデシル、ｎ－ヘキサデシル、ｎ－オクタデシル基等が挙げられる。

　また、Ｚ^１、Ｚ^３、Ｚ^４及びＺ^５において、前記アルキル基、シクロアルキル基、およびフェニル基に置換されていても良いハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子等が挙げられる。
　Ｚ^１、Ｚ^３、Ｚ^４及びＺ^５において、前記アルキル基、シクロアルキル基、およびフェニル基に置換されていても良い前記炭素数１～６のアルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、ｎ－プロポキシ基、ｉ－プロポキシ基、ｎ－ブトキシ基、ｔ－ブトキシ基等が挙げられる。

　一般式（Ａ）において、Ｚ^１としては、感度が向上する点から、炭素数１～６のアルキル基またはフェニル基が好ましく、メチル基、エチル基、またはフェニル基がより好ましく、メチル基がより更に好ましい。
　また、一般式（Ａ）において、Ｚ^３、Ｚ^４及びＺ^５としては、水素原子、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、またはｉ－プロピル基が、輝度の点から好ましい。

　一般式（Ａ）において、Ｚ^２としては、相溶性の点から、炭素数５～６のシクロアルキル基で置換された炭素数１～１４のアルキル基が好ましく、炭素数５～６のシクロアルキル基で置換された炭素数１～１０のアルキル基が更に好ましく、シクロヘキシルメチル基、またはシクロペンチルメチル基がより更に好ましく、シクロヘキシルメチル基が特に好ましい。

　前記一般式（Ａ）で表される光開始剤としては、中でも輝度低下抑制の点から、下記化学式（Ａ－１）で表されるオキシムエステル化合物が好ましい。市販品としてはＴＲ－ＰＢＧ－３０５７（常州強力電子新材料社製）等が挙げられる。

　前記一般式（Ａ）で表される光開始剤は、例えば、特表２０１２－５２６１８５号公報を参照し、ジフェニルスルフィド又はその誘導体を用い、使用する材料に応じて溶剤、反応温度、反応時間、精製方法等を適宜選択することにより、合成できる。また、市販品を適宜入手して用いても良い。

　本発明の感光性着色樹脂組成物において用いられる光開始剤の合計含有量は、本発明の効果が損なわれない限り特に制限はないが、感光性着色樹脂組成物の固形分全量に対して、好ましくは０．１質量％～１２．０質量％、さらに好ましくは１．０質量％～８．０質量％の範囲内である。この含有量が上記下限値以上であると十分に光硬化が進み、露光部分が現像時に溶出することを抑制し、一方上記上限値以下であると、得られる着色層の黄変による輝度の低下を抑制できる。
　なお、固形分とは、溶剤以外のもの全てであり、液状の多官能モノマー等も含まれる。

　前記光開始剤が、オキシムエステル系光開始剤を含有する場合、光開始剤の総量１００質量％中、オキシムエステル系光開始剤の合計含有量は、硬化性向上の点から、下限は５０質量％以上であってよく、６０質量％以上であってよく、上限は１００質量％であってもよいが、９０質量％以下であってよく、８０質量％以下であってよい。
　前記光開始剤が、前記一般式（Ａ）で表される化合物からなる群から選択される１種以上を含有する場合、光開始剤の総量１００質量％中、前記一般式（Ａ）で表される化合物からなる群から選択される１種以上の合計含有量は、耐溶剤性の点から、下限は１０質量％以上であってよく、２０質量％以上であってよく、３０質量％以上であってよく、５０質量％以上であってよく、６０質量％以上であってよく、上限は１００質量％であってもよい。

［溶剤］
　本発明に用いられる溶剤としては、感光性着色樹脂組成物中の各成分とは反応せず、これらを溶解もしくは分散可能な有機溶剤であればよく、特に限定されない。溶剤は単独もしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
　溶剤の具体例としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、Ｎ－プロピルアルコール、ｉ－プロピルアルコール、メトキシアルコール、エトキシアルコールなどのアルコール系溶剤；メトキシエトキシエタノール、エトキシエトキシエタノールなどのカルビトール系溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、メトキシプロピオン酸メチル、メトキシプロピオン酸エチル、エトキシプロピオン酸エチル、乳酸エチル、ヒドロキシプロピオン酸メチル、ヒドロキシプロピオン酸エチル、ｎ－ブチルアセテート、イソブチルアセテート、酪酸イソブチル、酪酸ｎ－ブチル、乳酸エチル、シクロヘキサノールアセテートなどのエステル系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、２－ヘプタノンなどのケトン系溶剤；メトキシエチルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、３－メトキシ－３－メチル－１－ブチルアセテート、３－メトキシブチルアセテート、エトキシエチルアセテートなどのグリコールエーテルアセテート系溶剤；メトキシエトキシエチルアセテート、エトキシエトキシエチルアセテート、ブチルカルビトールアセテート（ＢＣＡ）などのカルビトールアセテート系溶剤；プロピレングリコールジアセテート、１，３－ブチレングリコールジアセテート等のジアセテート類；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテルなどのグリコールエーテル系溶剤；Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドンなどの非プロトン性アミド溶剤；γ－ブチロラクトンなどのラクトン系溶剤；テトラヒドロフランなどの環状エーテル系溶剤；ベンゼン、トルエン、キシレン、ナフタレンなどの不飽和炭化水素系溶剤；Ｎ－ヘプタン、Ｎ－ヘキサン、Ｎ－オクタンなどの飽和炭化水素系溶剤；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類などの有機溶剤が挙げられる。これらの溶剤の中ではグリコールエーテルアセテート系溶剤、カルビトールアセテート系溶剤、グリコールエーテル系溶剤、エステル系溶剤が他の成分の溶解性の点で好適に用いられる。中でも、本発明に用いる溶剤としては、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ブチルカルビトールアセテート（ＢＣＡ）、３－メトキシ－３－メチル－１－ブチルアセテート、エトキシプロピオン酸エチル、乳酸エチル、及び、３－メトキシブチルアセテートよりなる群から選択される１種以上であることが、他の成分の溶解性や塗布適性の点から好ましい。

　本発明に係る感光性着色樹脂組成物において、溶剤の含有量は、着色層を精度良く形成することができる範囲で適宜設定すればよい。溶剤の含有量は、該溶剤を含む感光性着色樹脂組成物の全量に対して、通常、好ましくは５５質量％～９５質量％、より好ましくは６５質量％～８８質量％の範囲内である。上記溶剤の含有量が、上記範囲内であることにより、塗布性に優れたものとすることができる。

［分散剤］
　本発明の感光性着色樹脂組成物において、色材を分散させる場合には、色材分散性と色材分散安定性の点から、分散剤を更に含んでいても良い。
　本発明において分散剤は、従来公知の分散剤の中から適宜選択して用いることができる。分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤を使用できる。界面活性剤の中でも、均一に、微細に分散し得る点から、高分子分散剤が好ましい。

　高分子分散剤としては、例えば、（メタ）アクリレート共重合体系分散剤；ポリウレタン類；不飽和ポリアミド類；ポリシロキサン類；長鎖ポリアミノアミドリン酸塩類；ポリエチレンイミン誘導体（ポリ（低級アルキレンイミン）と遊離カルボキシ基含有ポリエステルとの反応により得られるアミドやそれらの塩基）；ポリアリルアミン誘導体（ポリアリルアミンと、遊離のカルボキシ基を有するポリエステル、ポリアミド又はエステルとアミドの共縮合物（ポリエステルアミド）の３種の化合物の中から選ばれる１種以上の化合物とを反応させて得られる反応生成物）等が挙げられる。

　本発明においては、分散剤として、（メタ）アクリレート共重合体系分散剤を用いることが、現像性の制御の点から好ましい。（メタ）アクリレート共重合体系分散剤は、前記アルカリ可溶性樹脂、前記光重合性化合物との相溶性が良好になるため、現像残渣の発生が抑制されると推定される。

　本発明において、（メタ）アクリレート共重合体系分散剤とは、共重合体であって、少なくとも（メタ）アクリレート由来の構成単位を含む分散剤をいう。
　（メタ）アクリレート共重合体系分散剤は、色材吸着部位として機能する構成単位と、溶剤親和性部位として機能する構成単位とを含有する共重合体であることが好ましく、溶剤親和性部位として機能する構成単位に少なくとも（メタ）アクリレート由来の構成単位を含むことが好ましい。

　色材吸着部位として機能する構成単位は、（メタ）アクリレート由来の構成単位と共重合可能なエチレン性不飽和モノマー由来の構成単位を挙げることができる。色材吸着部位としては、酸性基含有エチレン性不飽和モノマー由来の構成単位であってもよいし、塩基性基含有エチレン性不飽和モノマー由来の構成単位であってもよい。
　塩基性基含有エチレン性不飽和モノマー由来の構成単位としては、下記一般式（Ｉ）で表される構成単位が、前記色材の分散性に優れている点から好ましい。

（一般式（Ｉ）中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基、Ａ^１は２価の連結基、Ｒ^２及びＲ^３は、それぞれ独立して、水素原子、又はヘテロ原子を含んでもよい炭化水素基を表し、Ｒ^２及びＲ^３が互いに結合して環構造を形成してもよい。）

　一般式（Ｉ）において、Ａ^１は、２価の連結基である。２価の連結基としては、例えば、直鎖、分岐又は環状のアルキレン基、水酸基を有する、直鎖、分岐又は環状のアルキレン基、アリーレン基、－ＣＯＮＨ－基、－ＣＯＯ－基、－ＮＨＣＯＯ－基、エーテル基（－Ｏ－基）、チオエーテル基（－Ｓ－基）、及びこれらの組み合わせ等が挙げられる。なお、本発明において、２価の連結基の結合の向きは任意である。すなわち、２価の連結基に－ＣＯＮＨ－が含まれる場合、－ＣＯが主鎖の炭素原子側で－ＮＨが側鎖の窒素原子側であっても良いし、反対に、－ＮＨが主鎖の炭素原子側で－ＣＯが側鎖の窒素原子側であっても良い。
　中でも、分散性の点から、一般式（Ｉ）におけるＡ^１は、－ＣＯＮＨ－基又は－ＣＯＯ－基を含む２価の連結基であることが好ましく、－ＣＯＮＨ－基又は－ＣＯＯ－基と、炭素数１～１０のアルキレン基とを含む２価の連結基であることがより好ましい。

　Ｒ^２及びＲ^３における、ヘテロ原子を含んでもよい炭化水素基における炭化水素基は、例えば、アルキル基、アラルキル基、アリール基などが挙げられる。
　アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソプロピル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、２－エチルヘキシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等が挙げられ、アルキル基の炭素数は、１～１８が好ましく、中でも、メチル基又はエチル基であることがより好ましい。
　アラルキル基としては、例えば、ベンジル基、フェネチル基、ナフチルメチル基、ビフェニルメチル基等が挙げられる。アラルキル基の炭素数は、７～２０が好ましく、更に７～１４が好ましい。
　また、アリール基としては、フェニル基、ビフェニル基、ナフチル基、トリル基、キシリル基等が挙げられる。アリール基の炭素数は、６～２４が好ましく、更に６～１２が好ましい。なお、上記好ましい炭素数には、置換基の炭素数は含まれない。
　ヘテロ原子を含む炭化水素基とは、上記炭化水素基中の炭素原子がヘテロ原子で置き換えられた構造を有するか、上記炭化水素基中の水素原子がヘテロ原子を含む置換基で置き換えられた構造を有する。炭化水素基が含んでいてもよいヘテロ原子としては、例えば、酸素原子、窒素原子、硫黄原子、ケイ素原子等が挙げられる。
　また、炭化水素基中の水素原子は、フッ素原子、塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子により置換されていてもよい。

　Ｒ^２及びＲ^３が互いに結合して環構造を形成しているとは、Ｒ^２及びＲ^３が窒素原子を介して環構造を形成していることをいう。Ｒ^２及びＲ^３が形成する環構造にヘテロ原子が含まれていても良い。環構造は特に限定されないが、例えば、ピロリジン環、ピペリジン環、モルフォリン環等が挙げられる。

　本発明においては、中でも、Ｒ^２及びＲ^３が各々独立に、水素原子、炭素数１～５のアルキル基、フェニル基であるか、又は、Ｒ^２及びＲ^３が結合してピロリジン環、ピペリジン環、モルフォリン環を形成していることが好ましい。

　上記一般式（Ｉ）で表される構成単位を誘導するモノマーとしては、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等のアルキル基置換アミノ基含有（メタ）アクリレート等、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドなどのアルキル基置換アミノ基含有（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。中でも分散性、及び分散安定性が向上する点でジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドを好ましく用いることができる。
　重合体において、一般式（Ｉ）で表される構成単位は、１種類からなるものであってもよく、２種以上の構成単位を含むものであってもよい。

　また、色材吸着部位として機能する構成単位としては、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する窒素部位の少なくとも一部と、有機酸化合物及びハロゲン化炭化水素からなる群から選ばれる少なくとも１種とが塩を形成してもよい。
　前記有機酸化合物としては、フェニルホスホン酸やフェニルホスフィン酸等の酸性有機リン化合物であることが、色材の分散性及び分散安定性に優れる点から好ましい。このような分散剤に用いられる有機酸化合物の具体例としては、例えば、特開２０１２－２３６８８２号公報等に記載の有機酸化合物が好適なものとして挙げられる。
　また、前記ハロゲン化炭化水素としては、臭化アリル、塩化ベンジル等のハロゲン化アリル及びハロゲン化アラルキルの少なくとも１種であることが、色材の分散性及び分散安定性に優れる点から好ましい。

　前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を有する共重合体は、分散性及び分散安定性の点から、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を有し、グラフトポリマー鎖に（メタ）アクリレート由来の構成単位を有するグラフト共重合体、及び、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含むＡブロックと、（メタ）アクリレート由来の構成単位を含むＢブロックとを有するブロック共重合体、の少なくとも１種であることがより好ましい。
　以下、前記グラフト共重合体、及び、前記ブロック共重合体について、順に説明する。

　前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を有し、グラフトポリマー鎖に（メタ）アクリレート由来の構成単位を有するグラフト共重合体としては、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位と下記一般式（ＩＩ）で表される構成単位とを有するグラフト共重合体、並びに、当該グラフト共重合体の当該一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する窒素部位の少なくとも一部と有機酸化合物及びハロゲン化炭化水素からなる群から選ばれる少なくとも１種とが塩を形成した塩型グラフト共重合体の少なくとも１種が挙げられる。

（一般式（ＩＩ）中、Ｒ^１’は水素原子又はメチル基、Ａ^２は直接結合又は２価の連結基、Ｐｏｌｙｍｅｒはポリマー鎖を表し、当該ポリマー鎖の構成単位には、（メタ）アクリレート由来の構成単位が含まれる。）

　前記一般式（ＩＩ）において、Ａ^２は、直接結合又は２価の連結基である。Ａ^２における２価の連結基としては、エチレン性不飽和結合由来の炭素原子とポリマー鎖を連結可能であれば、特に制限はない。Ａ^２における２価の連結基としては、例えば、前記Ａ^１における２価の連結基と同様のものが挙げられる。
　中でも、分散性の点から、一般式（ＩＩ）におけるＡ^２は、－ＣＯＮＨ－基又は－ＣＯＯ－基を含む２価の連結基であることが好ましく、－ＣＯＮＨ－基又は－ＣＯＯ－基と、炭素数１～１０のアルキレン基とを含む２価の連結基であることがより好ましい。

　前記一般式（ＩＩ）において、Ｐｏｌｙｍｅｒは、ポリマー鎖を表し、当該ポリマー鎖の構成単位には、（メタ）アクリレート由来の構成単位が含まれる。グラフト共重合体は、特定のポリマー鎖を有する前記一般式（ＩＩ）で表される構成単位を有することにより、溶剤親和性が良好になり、色材の分散性及び分散安定性が良好なものとなり、且つ、前述の光開始剤との相溶性も良好になる。
　当該ポリマー鎖に含まれる（メタ）アクリレート由来の構成単位としては、下記一般式（ＩＩＩ）で表される構成単位のうち、一般式（ＩＩＩ）中のＡ^３が－ＣＯＯ－基を含む２価の連結基である一般式（ＩＩＩ）で表される構成単位が挙げられる。

（一般式（ＩＩＩ）中、Ｒ^４は水素原子又はメチル基、Ａ^３は２価の連結基、Ｒ^１０は、水素原子、又はヘテロ原子を含んでもよい炭化水素基である。）

　Ａ^３の２価の連結基としては、例えば、前記Ａ^１における２価の連結基と同様のものが挙げられる。本発明において（メタ）アクリレート由来の構成単位としては、一般式（ＩＩＩ）中のＡ^３が－ＣＯＯ－基を含む２価の連結基である一般式（ＩＩＩ）で表される構成単位が、少なくとも含まれる。カラーフィルタ用途に使用される有機溶剤への溶解性の点から、一般式（ＩＩＩ）におけるＡ^３は、－ＣＯＮＨ－基を含む２価の連結基を含んでいてもよい。

　Ｒ^１０における、ヘテロ原子を含んでもよい炭化水素基における炭化水素基は、例えば、アルキル基、アルケニル基、アリール基、及びアラルキル基やアルキル置換アリール基等のこれらの組み合わせが挙げられる。Ｒ^１０における、ヘテロ原子を含んでもよい炭化水素基における炭化水素基としては、例えば、炭素数１～１８のアルキル基、炭素数２～１８のアルケニル基、アリール基、及び、アラルキル基やアルキル置換アリール基等のこれらの組み合わせが挙げられる。
　前記炭素数１～１８のアルキル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよく、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｎ－ノニル基、ｎ－ラウリル基、ｎ－ステアリル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、ボルニル基、イソボルニル基、ジシクロペンタニル基、アダマンチル基、低級アルキル基置換アダマンチル基などを挙げることができる。アルキル基の炭素数は、１～１２が好ましく、更に１～６が好ましい。
　前記炭素数２～１８のアルケニル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよい。このようなアルケニル基としては、例えばビニル基、アリル基、プロペニル基などを挙げることができる。アルケニル基の二重結合の位置には限定はないが、得られたポリマーの反応性の点からは、アルケニル基の末端に二重結合があることが好ましい。アルケニル基の炭素数は、２～１２が好ましく、更に２～８が好ましい。
　アリール基としては、フェニル基、ビフェニル基、ナフチル基、トリル基、キシリル基等が挙げられる。アリール基の炭素数は、６～２４が好ましく、更に６～１２が好ましい。
　また、アラルキル基としては、ベンジル基、フェネチル基、ナフチルメチル基、ビフェニルメチル基等が挙げられ、更に置換基を有していてもよい。アラルキル基の炭素数は、７～２０が好ましく、更に７～１４が好ましい。
　また、前記アリール基やアラルキル基等の芳香環には、置換基として炭素数１～３０の直鎖状、分岐状のアルキル基が結合していても良い。

　Ｒ^１０における炭化水素基としては、中でも、分散安定性の点から、炭素数１～１８のアルキル基、アルキル基が置換されていても良い炭素数６～１２のアリール基、及び、アルキル基が置換されていても良い炭素数７～１４のアラルキル基からなる群から選択される１種以上であることが好ましく、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｎ－ノニル基、ｎ－ラウリル基、ｎ－ステアリル基、アルキル基が置換されていても良いフェニル基及びベンジル基からなる群から選択される１種以上であることが好ましい。

　炭化水素基が含んでいてもよいヘテロ原子としては、例えば、酸素原子、窒素原子、硫黄原子、ケイ素原子等が挙げられる。ヘテロ原子を含んでもよい炭化水素基としては、例えば、炭化水素基の炭素鎖中に、－ＣＯ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＯ－Ｓ－、－Ｓ－ＣＯ－、－Ｏ－ＣＯ－Ｏ－、－ＣＯ－ＮＨ－、－ＮＨ－ＣＯ－、－ＯＣＯ－ＮＨ－、－ＮＨ－ＣＯＯ－、－ＮＨ－ＣＯ－ＮＨ－、－ＮＨ－Ｏ－、－Ｏ－ＮＨ－等の連結基が含まれる構造が挙げられる。
　また、当該炭化水素基は、前記グラフト共重合体の分散性能等を妨げない範囲で、置換基を有しても良く、置換基としては、例えば、ハロゲン原子、水酸基、カルボキシ基、アルコキシ基、ニトロ基、シアノ基、エポキシ基、イソシアネート基、チオール基等が挙げられる。

　また、Ｒ^１０におけるヘテロ原子を含んでもよい炭化水素基としては、炭化水素基においてヘテロ原子を含む連結基を介して末端にアルケニル基等の重合性基が付加された構造であっても良い。例えば、一般式（ＩＩＩ）で表される構成単位が（メタ）アクリル酸由来の構成単位にグリシジル（メタ）アクリレートを反応させたような構造であっても良い。すなわち、一般式（ＩＩＩ）における－Ａ^３－Ｒ^１０の構造が、－ＣＯＯ－ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２－ＯＣＯ－ＣＲ＝ＣＨ_２（ここで、Ｒは水素原子又はメチル基）で示される構造であっても良い。また、一般式（ＩＩＩ）で表される構成単位がヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位に２－イソシアナトアルキル（メタ）アクリレートを反応させたような構造であっても良い。すなわち、一般式（ＩＩＩ）におけるＲ^１０が、－Ｒ’－ＯＣＯＮＨ－Ｒ”－ＯＣＯ－ＣＲ＝ＣＨ_２（ここで、Ｒ’及びＲ”はそれぞれ独立にアルキレン基、Ｒは水素原子又はメチル基）で示される構造であっても良い。

　一般式（ＩＩＩ）で表される構成単位を誘導するモノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２－エトキシエチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、２－メタクリロイルオキシエチルサクシネート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート及びポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシエチレングリコール（メタ）アクリレート等由来の構成単位を有するものが好ましい。しかしながら、これらに限定されるものではない。

　本発明において、前記Ｒ^１０としては、中でも、後述する有機溶剤との溶解性に優れたものを用いることが好ましく、色材分散液に使用する有機溶剤に合わせて適宜選択されれば良い。具体的には、例えば前記有機溶剤が、色材分散液の有機溶剤として一般的に使用されているエーテルアルコールアセテート系、エーテル系、エステル系、アルコール系などの有機溶剤を用いる場合には、メチル基、エチル基、イソブチル基、ｎ－ブチル基、２－エチルヘキシル基、ベンジル基、シクロヘキシル基、ジシクロペンタニル基、ヒドロキシエチル基、フェノキシエチル基、アダマンチル基、メトキシポリエチレングリコール基、メトキシポリプロピレングリコール基、ポリエチレングリコール基等が好ましい。

　前記グラフト共重合体は、前記一般式（ＩＩ）で表される構成単位中のポリマー鎖の構成単位に、下記一般式（ＩＶ）で表される構成単位からなる群から選択される少なくとも１種の構成単位が含まれることが、位相差が著しく高くなりやすいＲ２０２の結晶性を低下させやすく、位相差を低減させやすい点から好ましい。
　下記一般式（ＩＶ）で表される構成単位は、前記一般式（ＩＩＩ）で表される構成単位に包含される構成単位である。

（一般式（ＩＶ）中、Ｒ^４は水素原子又はメチル基、Ａ^３は２価の連結基、Ｒ^５はエチレン基又はプロピレン基、Ｒ^６は、水素原子、又は炭化水素基であり、ｍは２以上３０以下の数を表す。）

　Ａ^３の２価の連結基としては、前記一般式（ＩＩＩ）と同様であって良い。中でも、カラーフィルタ用途に使用される有機溶剤への溶解性の点から、一般式（ＩＶ）におけるＡ^３は、－ＣＯＮＨ－基又は－ＣＯＯ－基を含む２価の連結基であることが好ましく、－ＣＯＮＨ－基又は－ＣＯＯ－基であることがより好ましく、－ＣＯＯ－基であることがより更に好ましい。

　前記ｍは、エチレンオキシド鎖又はプロピレンオキシド鎖の繰り返し単位数を表し、位相差を低減させやすい点から、２以上であってよく、４以上であってよく、中でも分散性を高める点から、１９以上であってよく、２１以上であってもよい。
　前記ｍが１９以上である一般式（ＩＶ）で表される構成単位を含む場合には、前記グラフト共重合体は、一般式（Ｉ）で表される構成単位と一般式（ＩＩ）で表される構成単位とを有する主鎖部分を含有し、前記一般式（ＩＩ）で表される構成単位はポリマー鎖において、特定の繰り返し数を有するポリエチレンオキシド鎖又はポリプロピレンオキシド鎖を含む一般式（ＩＶ）で表される構成単位が含まれる。本発明に用いられる特定のグラフト共重合体においては、このようにグラフトしているポリマー鎖の構成単位に、特定の繰り返し数を有するポリエチレンオキシド鎖又はポリプロピレンオキシド鎖を有する構成単位が含まれ、グラフトしているポリマー鎖自体が枝分かれ構造を有する。グラフトしている複数のポリマー鎖が膜中で立体的に広がり、比表面積が大きくなることから、分散により微細化された顔料を、結晶性の低いまま維持しやすいと推定される。

　Ｒ^６における炭化水素基としては、前記Ｒ^１０における炭化水素基と同様であって良い。
　Ｒ^６における炭化水素基としては、中でも、分散安定性や相溶性の点から、炭素数１～１８のアルキル基、アルキル基が置換されていても良い炭素数６～１２のアリール基、及び、アルキル基が置換されていても良い炭素数７～１４のアラルキル基からなる群から選択される１種以上であることが好ましく、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｎ－ノニル基、ｎ－ラウリル基、ｎ－ステアリル基、アルキル基が置換されていても良いフェニル基及びベンジル基からなる群から選択される１種以上であることが好ましい。

　前記ポリマー鎖において、前記一般式（ＩＶ）で表される構成単位からなる群から選択される少なくとも１種の構成単位は、１種単独でも良いが、２種以上混合されていても良い。

　前記一般式（ＩＩ）で表される構成単位中のポリマー鎖の構成単位に、前記一般式（ＩＶ）で表される構成単位からなる群から選択される少なくとも１種の構成単位を含有する場合、前記一般式（ＩＶ）で表される構成単位の合計割合は、前記ポリマー鎖の全構成単位を１００質量％とした時に、位相差抑制の点から、１０質量％以上であることが好ましく、２０質量％以上であることがより好ましく、３０質量％以上であることがより更に好ましく、一方で、分散安定性、溶剤およびレジストとの相溶性（再溶解性）の点から、８０質量％以下であることが好ましく、７０質量％以下であることがより好ましく、６０質量％以下であることがより更に好ましい。

　前記ポリマー鎖において、前記一般式（ＩＶ）で表される構成単位を包含する前記一般式（ＩＩＩ）で表される構成単位は、１種単独でも良いが、２種以上混合されていても良い。
　色材の分散性及び分散安定性の点から、前記一般式（ＩＩＩ）で表される構成単位の合計割合は、当該ポリマー鎖の全構成単位を１００質量％とした時に、７０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましい。一方で、分散安定性の点から、前記ポリマー鎖において、前記一般式（ＩＩＩ）で表される構成単位の合計割合は、当該ポリマー鎖の全構成単位を１００質量％とした時に、１００質量％であってもよい。
　中でも（メタ）アクリレート由来の構成単位の合計割合は、分散安定性及び耐溶剤性、開始剤との相溶性の点から、当該ポリマー鎖の全構成単位を１００質量％とした時に、６０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましい。一方で、分散安定性、及び優れた耐溶剤性を同時に満たす点から、前記ポリマー鎖において、（メタ）アクリレート由来の構成単位の合計割合は、当該ポリマー鎖の全構成単位を１００質量％とした時に、１００質量％であってもよい。

　前記グラフト共重合体の前記一般式（ＩＩ）で表される構成単位中のポリマー鎖の構成単位には、前記一般式（ＩＩＩ）で表される構成単位の他に、その他の構成単位を含んでいても良い。
　その他の構成単位としては、前記一般式（ＩＩＩ）で表される構成単位を誘導するモノマーと共重合可能な不飽和結合を有する単量体由来の構成単位を挙げることができる。
　その他の構成単位を誘導するモノマーとしては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン等のスチレン類、フェニルビニルエーテル等のビニルエーテル類等が挙げられる。

　前記グラフト共重合体の前記一般式（ＩＩ）で表される構成単位中のポリマー鎖において、その他の構成単位の合計割合は、本発明の効果の点から、当該ポリマー鎖の全構成単位を１００質量％とした時に、３０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましい。

　Ｐｏｌｙｍｅｒにおけるポリマー鎖の質量平均分子量Ｍｗは、色材の分散性及び分散安定性の点から、２０００以上であることが好ましく、３０００以上であることがより好ましく、４０００以上であることがより更に好ましく、１５０００以下であることがより好ましく、１２０００以下であることがより更に好ましい。
　前記範囲であることにより、分散剤としての十分な立体反発効果を保持できるとともに、分散剤の溶剤親和性部の比表面積が大きくなることにより、溶剤の塗膜への侵入や色材への到達を抑制しやすくなる。

　また、Ｐｏｌｙｍｅｒにおけるポリマー鎖は、目安として、組み合わせて用いられる有機溶剤に対して、２３℃における溶解度が２０（ｇ／１００ｇ溶剤）以上であることが好ましい。
　当該ポリマー鎖の溶解性は、グラフト共重合体を調製する際のポリマー鎖を導入する原料が前記溶解度を有することを目安にすることができる。例えば、グラフト共重合体にポリマー鎖を導入するために、ポリマー鎖及びその末端にエチレン性不飽和結合を有する基を含む重合性オリゴマー（マクロモノマー）を用いる場合、当該重合性オリゴマーが前記溶解度を有すれば良い。また、エチレン性不飽和結合を有する基を含むモノマーにより共重合体が形成された後に、共重合体中に含まれる反応性基と反応可能な反応性基を含むポリマー鎖を用いて、ポリマー鎖を導入する場合、当該反応性基を含むポリマー鎖が前記溶解度を有すれば良い。

　前記グラフト共重合体において、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含む主鎖の全構成単位を１００質量％とした時に、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位は、３質量％～６０質量％の割合で含まれていることが好ましく、６質量％～４５質量％がより好ましく、９質量％～３０質量％がさらに好ましい。グラフト共重合体中の一般式（Ｉ）で表される構成単位が前記範囲内にあれば、グラフト共重合体中の色材との親和性部の割合が適切になり、かつ有機溶剤に対する溶解性の低下を抑制できるので、色材に対する吸着性が良好となり、優れた分散性、及び分散安定性が得られやすい。
　一方、前記グラフト共重合体において、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含む主鎖の全構成単位を１００質量％とした時に、前記一般式（ＩＩ）で表される構成単位は、４０質量％～９７質量％の割合で含まれていることが好ましく、５５質量％～９４質量％がより好ましく、７０質量％～９１質量％がさらに好ましい。グラフト共重合体中の一般式（ＩＩ）で表される構成単位が前記範囲内にあれば、グラフト共重合体中の溶剤親和性部の割合が適切になって、分散剤としての十分な立体反発効果を保持できるとともに、分散剤の溶剤親和性部の比表面積が大きくなることにより、溶剤の塗膜への侵入や色材への到達を抑制しやすい。
　前記グラフト共重合体において、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含む主鎖の全構成単位を１００質量％とした時に、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位及び前記一般式（ＩＩ）で表される構成単位の合計割合は、７０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であってもよい。

　本発明に用いられる前記グラフト共重合体は、本発明の効果が損なわれない範囲内で、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位及び前記一般式（ＩＩ）で表される構成単位以外に、更に他の構成単位を有していても良い。他の構成単位としては、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を誘導するエチレン性不飽和結合含有モノマー等と共重合可能な、エチレン性不飽和結合含有モノマーを適宜選択して共重合し、他の構成単位を導入することができる。
　前記一般式（Ｉ）で表される構成単位と共重合されている他の構成単位としては、例えば、前記一般式（ＩＩＩ）で表される構成単位等が挙げられる。
　なお、前記構成単位の含有割合は、製造時には、グラフト共重合体を合成する際の、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位、前記一般式（ＩＩ）で表される構成単位、及び前記一般式（ＩＩＩ）で表される構成単位等を誘導するモノマーの仕込み量から算出される。

　また、前記グラフト共重合体の質量平均分子量Ｍｗは、分散性及び分散安定性の点から、４０００以上であることが好ましく、６０００以上であることがより好ましく、８０００以上であることがより更に好ましい。一方、溶剤再溶解性の点から、５００００以下であることが好ましく、３００００以下であることがより好ましい。
　なお、本発明において質量平均分子量Ｍｗは、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により測定された値である。測定は、東ソー製のＨＬＣ－８１２０ＧＰＣを用い、溶出溶剤を０．０１モル／リットルの臭化リチウムを添加したＮ－メチルピロリドンとし、校正曲線用ポリスチレンスタンダードをＭｗ３７７４００、２１０５００、９６０００、５０４００、２０６５０、１０８５０、５４６０、２９３０、１３００、５８０（以上、Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ製　Ｅａｓｉ　ＰＳ－２シリーズ）及びＭｗ１０９００００（東ソー製）とし、測定カラムをＴＳＫ－ＧＥＬ　ＡＬＰＨＡ－Ｍ×２本（東ソー製）として行うことができる。

　次に、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含むＡブロックと、（メタ）アクリレート由来の構成単位を含むＢブロックとを有するブロック共重合体を説明する。
　本発明においてブロック共重合体の各ブロックの配置は特に限定されず、例えば、ＡＢブロック共重合体、ＡＢＡブロック共重合体、ＢＡＢブロック共重合体等とすることができる。中でも、分散性に優れる点で、ＡＢブロック共重合体、又はＡＢＡブロック共重合体が好ましい。

　Ａブロックは色材吸着部位として機能するブロックであり、少なくとも前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含む。当該ブロック共重合体の当該一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する窒素部位の少なくとも一部と有機酸化合物及びハロゲン化炭化水素からなる群から選ばれる少なくとも１種とが塩を形成した塩型ブロック共重合体であってもよい。
　Ａブロックは、本発明の目的を達成する範囲で、一般式（Ｉ）で表される構成単位以外の構成単位を有するものであってもよく、一般式（Ｉ）で表される構成単位と共重合可能な構成単位であれば含有することができる。具体的には例えば、前記一般式（ＩＩＩ）で表される構成単位等が挙げられる。
　塩形成前のブロック共重合体におけるＡブロック中、一般式（Ｉ）で表される構成単位の含有割合は、Ａブロックの全構成単位を１００質量％とした時に、５０質量％～１００質量％であることが好ましく、８０質量％～１００質量％であることがより好ましく、１００質量％であることが最も好ましい。一般式（Ｉ）で表される構成単位の割合が高いほど、色材への吸着力が向上し、ブロック共重合体の分散性、及び分散安定性が良好となるからである。なお、上記構成単位の含有割合は、一般式（Ｉ）で表される構成単位を有するＡブロックを合成する際の仕込み質量から算出される。

　塩形成前のブロック共重合体中、一般式（Ｉ）で表される構成単位を含むＡブロックの全構成単位の合計含有割合は、分散性、及び分散安定性が良好となる点から、ブロック共重合体の全構成単位を１００質量％とした時に、５質量％～６０質量％であることが好ましく、１０質量％～５０質量％であることがより好ましい。
　また、塩形成前のブロック共重合体中、一般式（Ｉ）で表される構成単位の含有割合は、分散性、及び分散安定性が良好となる点から、ブロック共重合体の全構成単位を１００質量％とした時に、５質量％～６０質量％であることが好ましく、１０質量％～５０質量％であることがより好ましい。なお、上記ブロック共重合体における各構成単位の含有割合は、塩形成前のブロック共重合体を合成する際の仕込み質量から算出される。
　なお、一般式（Ｉ）で表される構成単位は、色材との親和性を有すればよく、１種からなるものであっても良いし、２種以上の構成単位を含んでいてもよい。

　Ｂブロックは溶剤親和性部位として機能するブロックであり、少なくとも（メタ）アクリレート由来の構成単位を含む。
　（メタ）アクリレート由来の構成単位としては、前記グラフト共重合体に記載した（メタ）アクリレート由来の構成単位と同様であってよい。
　Ｂブロックとしては、一般式（Ｉ）で表される構成単位を誘導するモノマーと共重合可能な、不飽和結合を有するモノマーの中から、溶剤親和性を有するように溶剤に応じて適宜選択して用いられることが好ましい。目安として、組み合わせて用いられる溶剤に対して、共重合体の２３℃における溶解度が２０（ｇ／１００ｇ溶剤）以上となるように、Ｂブロックを導入することが好ましい。Ｂブロック部を構成する構成単位は１種からなるものであっても良いし、２種以上の構成単位を含んでいてもよい。
　Ｂブロックに含まれる構成単位としては、例えば、前記一般式（ＩＩＩ）で表される構成単位等が挙げられる。

　本発明の分散剤として用いられるブロック共重合体において、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位のユニット数ｍと、溶剤親和性のブロック部を構成する他の構成単位のユニット数ｎの比率ｍ／ｎとしては、０．０１以上１以下の範囲内であることが好ましく、０．０５以上０．７以下の範囲内であることが、色材の分散性、分散安定性の点からより好ましい。

　前記ブロック共重合体は、Ｂブロックに含まれる構成単位に、前記一般式（ＩＶ）で表される構成単位からなる群から選択される少なくとも１種の構成単位が含まれることが、位相差が著しく高くなりやすいＲ２０２の結晶性を低下させやすく、位相差を低減させやすい点から好ましい。
　前記ブロック共重合体に含まれる、前記一般式（ＩＶ）で表される構成単位からなる群から選択される少なくとも１種の構成単位としては、前記グラフト共重合体において説明したものと同様であってよい。
　前記ｍが１９以上の前記一般式（ＩＶ）で表される構成単位を含む場合には、当該ブロック共重合体は、長いポリアルキレン鎖を有するため、膜中で立体的に広がり、比表面積が大きくなることから、分散により微細化された顔料を、結晶性の低いまま維持しやすいと推定される。

　ブロック共重合体中、前記一般式（ＩＶ）で表される構成単位からなる群から選択される少なくとも１種の構成単位の含有割合は、ブロック共重合体の全構成単位を１００質量％とした時に、２．０質量％以上であることが好ましく、５．０質量％以上であることがより好ましい。上記下限値以上であると位相差を抑制しやすい。同様に、４０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましい。上記上限値以下であると他の有用なモノマーの導入比率を上げられる点から好ましいものとすることができる。なお、上記構成単位の含有割合は、塩形成前のブロック共重合体を合成する際の仕込み質量から算出される。

　前記ブロック共重合体の質量平均分子量Ｍｗは、特に限定されないが、色材分散性及び分散安定性を良好なものとする点から、１０００～２００００であることが好ましく、２０００～１５０００であることがより好ましく、更に３０００～１２０００であることがより好ましい。
　ここで、質量平均分子量は（Ｍｗ）、前記と同様に測定することができる。

　また、（メタ）アクリレート由来の構成単位の合計割合は、分散安定性及び耐溶剤性、光開始剤との相溶性の点から、ブロック共重合体におけるＢブロック中の全構成単位を１００質量％とした時に、６０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることが更に好ましい。一方で、分散安定性、及び優れた耐溶剤性を同時に満たす点から、（メタ）アクリレート由来の構成単位の合計割合は、当該Ｂブロック中の全構成単位を１００質量％とした時に、１００質量％であってもよい。Ｂブロック中に前記カルボキシ基含有モノマー由来の構成単位を含む場合には、（メタ）アクリレート由来の構成単位の合計割合は、Ｂブロック中の前記カルボキシ基含有モノマー由来の構成単位とは異なる全構成単位を１００質量％とした時に、１００質量％であってもよい。

　塩形成前のブロック共重合体中、Ｂブロックの全構成単位の合計含有割合は、分散性、及び分散安定性が良好となる点から、ブロック共重合体の全構成単位を１００質量％とした時に、４０質量％～９５質量％であることが好ましく、５０質量％～９０質量％であることがより好ましい。
　また、塩形成前のブロック共重合体中、上記一般式（ＩＩＩ）で表される構成単位の含有割合は、色材分散性を向上する点から、ブロック共重合体の全構成単位を１００質量％とした時に、４０質量％～９５質量％であることが好ましく、５０質量％～９０質量％であることがより好ましい。なお、上記構成単位の含有割合は、塩形成前のブロック共重合体を合成する際の仕込み質量から算出される。

　前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含む（メタ）アクリレート系共重合体は、アミン価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ～１２０ｍｇＫＯＨ／ｇである共重合体が、分散性が良好で塗膜形成時に異物を析出せず、輝度及びコントラストを向上する点から好ましい。
　アミン価が上記範囲内であることにより、粘度の経時安定性や耐熱性に優れると共に、アルカリ現像性や、溶剤再溶解性にも優れている。本発明において、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含む（メタ）アクリレート系共重合体のアミン価は、中でも、アミン価が８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが好ましく、９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることがより好ましい。一方、溶剤再溶解性の点から、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含む（メタ）アクリレート系共重合体のアミン価は、１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、１０５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましい。
　アミン価は、試料１ｇ中に含まれるアミン成分を中和するのに要する過塩素酸と当量の水酸化カリウムのｍｇ数をいい、ＪＩＳ－Ｋ７２３７に定義された方法により測定することができる。当該方法により測定した場合には、分散剤中の有機酸化合物と塩形成しているアミノ基であっても、通常、当該有機酸化合物が解離するため、分散剤として用いられるブロック共重合体そのもののアミン価を測定することができる。

　本発明において、前記グラフト共重合体やブロック共重合体の製造方法としては、特に限定されず、公知の重合手段を用いて適宜選択して用いて製造することができる。

　分散剤における共重合体中の各構成単位の含有割合（モル％、質量％）は、製造時には原料の仕込み量から求めることができ、また、ＮＭＲ等の分析装置を用いて測定することができる。また、分散剤の構造は、ＮＭＲ、各種質量分析等を用いて測定することができる。また、分散剤を必要に応じて熱分解等により分解し、得られた分解物について、高速液体クロマトグラフィー、ガスクロマトグラフ質量分析計、ＮＭＲ、元素分析、ＸＰＳ／ＥＳＣＡ及びＴＯＦ－ＳＩＭＳ等を用いて求めることができる。

　本発明に係る感光性着色樹脂組成物において、分散剤の含有量は、色材の分散性及び分散安定性に優れるように選択されればよく、特に限定されないが、感光性着色樹脂組成物中の固形分全量に対して、例えば好ましくは２質量％～３０質量％、より好ましくは３質量％～２５質量％の範囲内である。上記下限値以上であれば、色材の分散性及び分散安定性に優れ、感光性着色樹脂組成物の保存安定性により優れている。また、上記上限値以下であれば、現像性が良好なものとなる。特に色材濃度が高い硬化膜を形成する場合には、分散剤の含有量は、感光性着色樹脂組成物の固形分全量に対して、例えば好ましくは２質量％～２５質量％、より好ましくは３質量％～２０質量％の範囲内である。

［色素誘導体］
　本発明の感光性着色樹脂組成物において、色材を分散させる場合には、色材分散性と色材分散安定性の点から、色素骨格に官能基を付与した色素誘導体を更に含んでいても良い。
　色素誘導体の官能基としては、例えば、塩基性基、酸性基、置換基を有していても良いフタルイミドメチル基等が挙げられる。
　色素誘導体としては、酸性基を有する色素誘導体であってよく、スルホン酸基（－ＳＯ_３Ｈ）を有する色素誘導体であってよい。或いは、前記スルホン酸基を有する色素誘導体の金属塩又はアミン塩であってもよい。

　スルホン酸基を有する色素誘導体において、スルホン酸基は、色素骨格に直接結合していても良いし、例えば－ＳＯ_２ＮＨ－（ＣＨ_２）_ｍ－ＳＯ_３Ｈ（ここでｍは１～６の整数である。）等、連結基を介して、色素骨格にスルホン酸基が結合していても良い。対象成分への作用のしやすさの点から、スルホン酸基は、色素骨格に直接結合していてよい。
　また、スルホン酸基を有する色素誘導体において、スルホン酸基の置換数は、１分子中、１～４であってよく、１～２であることが好ましく、中でも１であることが、輝度を低下させ難い点から好ましい。

　本発明に用いられる色素誘導体の色素骨格としては、適宜選択することができるが、前記色材として用いられるジケトピロロピロール系顔料、Ｒ２０２、Ｒ１２２との相互作用や色味の点から、キノフタロン骨格、キサンテン骨格、クマリン骨格、ナフトールアゾ骨格、ジケトピロロピロール骨格、キナクリドン骨格等が挙げられ、キノフタロン骨格、又はジケトピロロピロール骨格であってよい。

　キノフタロン骨格を有する色素としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８等のキノフタロン顔料、例えば、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー５４、６４、６７、１３４、１４９、１６０、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１１４、１５７等のキノフタロン染料が挙げられる。
　キノフタロン骨格を有する色素としては、透過率が高く輝度が高くなる点から、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、又は、ピグメントイエロー２３１であることが好ましく、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８であって良い。
　ジケトピロロピロール骨格を有する色素としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、２５５、２６４、２７２等が挙げられ、透過率が高い点から、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、２７２が好ましい。

　本発明で用いられる色素誘導体としては、分散性が良好で位相差を低減する点から、スルホン酸基を１つ有するキノフタロン骨格を有する色素誘導体、又はジケトピロロピロール骨格を有する色素誘導体であってよく、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８のモノスルホン酸誘導体、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２３１のモノスルホン酸誘導体、又は、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４のモノスルホン酸誘導体であってよく、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８のモノスルホン酸誘導体であってよい。

　色素誘導体としては、１種単独で又は２種類以上混合して用いることができる。
　本発明に係る感光性着色樹脂組成物において、色素誘導体の含有量は、感光性着色樹脂組成物の固形分全量に対して、透過率と分散性を両立する点から、例えば０．０３質量％～９．７５質量％であってよく、０．１２質量％～９．０質量％であってよく、好ましくは１．０質量％～５．０質量％、より好ましくは２．５質量％～３．５質量％の範囲内である。

［任意添加成分］
　感光性着色樹脂組成物には、必要に応じて各種添加剤を含むものであってもよい。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、重合停止剤、連鎖移動剤、レベリング剤、可塑剤、界面活性剤、消泡剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、密着促進剤等などが挙げられる。
　界面活性剤及び可塑剤の具体例としては、例えば、特開２０１３－０２９８３２号公報に記載のものが挙げられる。

　本発明の感光性着色樹脂組成物は、線幅シフト量の抑制の点から更に酸化防止剤を含むものであってよい。
　本発明に用いられる酸化防止剤としては、特に限定されず、従来公知のものの中から適宜選択すればよい。酸化防止剤の具体例としては、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、ヒドラジン系酸化防止剤等が挙げられ、マスク線幅の設計通りに細線パターンを形成する能力が向上する点、及び耐熱性の点から、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を用いることが好ましい。国際公開第２０１４／０２１０２３号に記載されているような潜在性酸化防止剤であっても良い。

　ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、例えば、ペンタエリトリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］（商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０、ＢＡＳＦ社製）、１，３，５－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート（商品名：イルガノックス３１１４、ＢＡＳＦ製）、２，４，６－トリス（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルベンジル）メシチレン（商品名：イルガノックス１３３０、ＢＡＳＦ製）、２，２’－メチレンビス（６－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール）（商品名：スミライザーＭＤＰ－Ｓ、住友化学製）、６，６’－チオビス（２－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール）（商品名：イルガノックス１０８１、ＢＡＳＦ製）、３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルホスホン酸ジエチル（商品名：イルガモド１９５、ＢＡＳＦ製）等が挙げられる。中でも、耐熱性及び耐光性の点から、ペンタエリトリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］（商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０、ＢＡＳＦ社製）が好ましい。

　酸化防止剤の含有量としては、感光性着色樹脂組成物の固形分全量に対して、好ましくは０．１質量％～１０．０質量％、より好ましくは０．５質量％～５．０質量％の範囲内である。上記下限値以上であれば、マスク線幅の設計通りに細線パターンを形成する能力が向上する点、及び耐熱性に優れている。一方、上記上限値以下であれば、本発明の感光性着色樹脂組成物を高感度の感光性樹脂組成物とすることができる。

＜感光性着色樹脂組成物の製造方法＞
　本発明の感光性着色樹脂組成物の製造方法は、色材と、アルカリ可溶性樹脂と、光重合性化合物と、光開始剤と、溶剤と、所望により用いられる各種添加成分とを、公知の混合手段を用いて混合することにより、調製することができる。
　当該樹脂組成物の調製方法としては、例えば、（１）まず溶剤中に、色材と、分散剤とを添加して色材分散液を調製し、当該分散液に、アルカリ可溶性樹脂と、光重合性化合物と、光開始剤と、所望により用いられる各種添加成分を混合する方法；（２）溶剤中に、色材と、アルカリ可溶性樹脂と、光重合性化合物と、光開始剤と、所望により用いられる各種添加成分とを同時に投入し混合する方法；（３）溶剤中に、アルカリ可溶性樹脂と、光重合性化合物と、光開始剤と、所望により用いられる各種添加成分とを添加し、混合したのち、色材を加えて分散する方法；（４）溶剤中に、色材と、分散剤と、アルカリ可溶性樹脂とを添加して色材分散液を調製し、当該分散液に、更にアルカリ可溶性樹脂と、溶剤と、光重合性化合物と、光開始剤と、所望により用いられる各種添加成分を添加し、混合する方法；などを挙げることができる。
　これらの方法の中で、上記（１）及び（４）の方法が、色材の凝集を効果的に防ぎ、均一に分散させ得る点から好ましい。

　分散処理を行うための分散機としては、２本ロール、３本ロール等のロールミル、ボールミル、振動ボールミル等のボールミル、ペイントコンディショナー、連続ディスク型ビーズミル、連続アニュラー型ビーズミル等のビーズミルが挙げられる。ビーズミルの好ましい分散条件として、使用するビーズ径は０．０３ｍｍ以上２．００ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは０．１０ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。

ＩＩ．カラーフィルタ
　本発明に係るカラーフィルタは、基板と、当該基板上に設けられた着色層とを少なくとも備えるカラーフィルタであって、前記着色層の少なくとも１つが、前記本発明に係る感光性着色樹脂組成物の硬化物である。

　このような本発明に係るカラーフィルタについて、図を参照しながら説明する。図１は、本発明のカラーフィルタの一例を示す概略断面図である。図１によれば、本発明のカラーフィルタ１０は、基板１と、遮光部２と、着色層３とを有している。

（着色層）
　本発明のカラーフィルタに用いられる着色層は、少なくとも１つが、前記本発明に係る感光性着色樹脂組成物の硬化物である。
　着色層は、通常、後述する基板上の遮光部の開口部に形成され、通常３色以上の着色パターンから構成される。
　また、当該着色層の配列としては、特に限定されず、例えば、ストライプ型、モザイク型、トライアングル型、４画素配置型等の一般的な配列とすることができる。また、着色層の幅、面積等は任意に設定することができる。
　当該着色層の厚みは、塗布方法、感光性着色樹脂組成物の固形分濃度や粘度等を調整することにより、適宜制御されるが、通常、１μｍ～５μｍの範囲であることが好ましい。

　前記着色層は、例えば、下記の方法により形成することができる。
　まず、前述した本発明の感光性着色樹脂組成物を、スプレーコート法、ディップコート法、バーコート法、ロールコート法、スピンコート法、ダイコート法などの塗布手段を用いて後述する基板上に塗布して、ウェット塗膜を形成させる。なかでもスピンコート法、ダイコート法を好ましく用いることができる。
　次いで、ホットプレートやオーブンなどを用いて、該ウェット塗膜を加熱乾燥させたのち、これに、所定のパターンのマスクを介して露光し、アルカリ可溶性樹脂及び光重合性化合物等を光重合反応させて硬化塗膜とする。露光に使用される光源としては、例えば低圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプなどの紫外線、電子線等が挙げられる。露光量は、使用する光源や塗膜の厚みなどによって適宜調整される。
　また、露光後に重合反応を促進させるために、加熱処理を行ってもよい。加熱条件は、使用する感光性着色樹脂組成物中の各成分の配合割合や、塗膜の厚み等によって適宜選択される。

　次に、現像液を用いて現像処理し、未露光部分を溶解、除去することにより、所望のパターンで塗膜が形成される。現像液としては、通常、水や水溶性溶剤にアルカリを溶解させた溶液が用いられる。このアルカリ溶液には、界面活性剤などを適量添加してもよい。
また、現像方法は一般的な方法を採用することができる。
　現像処理後は、通常、現像液の洗浄、感光性着色樹脂組成物の硬化塗膜の乾燥が行われ、着色層が形成される。なお、現像処理後に、塗膜を十分に硬化させるために加熱処理を行ってもよい。加熱条件としては特に限定はなく、塗膜の用途に応じて適宜選択される。
　着色層は、線幅が４０μｍ以下である微細パターンの着色層であって良く、線幅が２０μｍ以下である微細パターンの着色層であって良い。

（遮光部）
　本発明のカラーフィルタにおける遮光部は、後述する基板上にパターン状に形成されるものであって、一般的なカラーフィルタに遮光部として用いられるものと同様とすることができる。
　前記遮光部のパターン形状としては、特に限定されず、例えば、ストライプ状、マトリクス状等の形状が挙げられる。遮光部は、スパッタリング法、真空蒸着法等によるクロム等の金属薄膜であっても良い。或いは、遮光部は、樹脂バインダー中にカーボン微粒子、金属酸化物、無機顔料、有機顔料等の遮光性粒子を含有させた樹脂層であってもよい。遮光性粒子を含有させた樹脂層の場合には、感光性レジストを用いて現像によりパターニングする方法、遮光性粒子を含有するインクジェットインクを用いてパターニングする方法、感光性レジストを熱転写する方法等がある。

　遮光部の膜厚としては、金属薄膜の場合は０．２μｍ～０．４μｍ程度で設定され、黒色顔料をバインダー樹脂中に分散又は溶解させたものである場合は０．５μｍ～２μｍ程度で設定される。

（基板）
　基板としては、後述する透明基板、シリコン基板、及び、透明基板又はシリコン基板上にアルミニウム、銀、銀／銅／パラジウム合金薄膜などを形成したものが用いられる。これらの基板上には、別のカラーフィルタ層、樹脂層、ＴＦＴ等のトランジスタ、回路等が形成されていてもよい。

　本発明のカラーフィルタにおける透明基板としては、可視光に対して透明な基材であればよく、特に限定されず、一般的なカラーフィルタに用いられる透明基板を使用することができる。具体的には、石英ガラス、無アルカリガラス、合成石英板等の可撓性のない透明なリジッド材、あるいは、透明樹脂フィルム、光学用樹脂板、フレキシブルガラス等の可撓性を有する透明なフレキシブル材が挙げられる。
　当該透明基板の厚みは、特に限定されるものではないが、本発明のカラーフィルタの用途に応じて、例えば１００μｍ～１ｍｍ程度のものを使用することができる。
　なお、本発明のカラーフィルタは、上記基板、遮光部及び着色層以外にも、例えば、オーバーコート層や透明電極層、さらには配向膜や配向突起、柱状スペーサ等が形成されたものであってもよい。

ＩＩＩ．表示装置
　本発明に係る表示装置は、前記本発明に係るカラーフィルタを有することを特徴とする。本発明において表示装置の構成は特に限定されず、従来公知の表示装置の中から適宜選択することができ、例えば、液晶表示装置や、有機発光表示装置などが挙げられる。

［液晶表示装置］
　本発明に係る液晶表示装置は、前述した本発明に係るカラーフィルタと、対向基板と、前記カラーフィルタと前記対向基板との間に形成された液晶層とを有する。
　このような本発明の液晶表示装置について、図を参照しながら説明する。図２は、本発明の液晶表示装置の一例を示す概略図である。図２に例示するように本発明の液晶表示装置４０は、カラーフィルタ１０と、ＴＦＴアレイ基板等を有する対向基板２０と、上記カラーフィルタ１０と上記対向基板２０との間に形成された液晶層３０とを有している。
　なお、本発明の液晶表示装置は、この図２に示される構成に限定されるものではなく、一般的にカラーフィルタが用いられた液晶表示装置として公知の構成とすることができる。

　本発明の液晶表示装置の駆動方式としては、特に限定はなく一般的に液晶表示装置に用いられている駆動方式を採用することができる。このような駆動方式としては、例えば、ＴＮ方式、ＩＰＳ方式、ＯＣＢ方式、及びＭＶＡ方式等を挙げることができる。本発明においてはこれらのいずれの方式であっても好適に用いることができる。
　また、対向基板としては、本発明の液晶表示装置の駆動方式等に応じて適宜選択して用いることができる。
　さらに、液晶層を構成する液晶としては、本発明の液晶表示装置の駆動方式等に応じて、誘電異方性の異なる各種液晶、及びこれらの混合物を用いることができる。

　液晶層の形成方法としては、一般に液晶セルの作製方法として用いられる方法を使用することができ、例えば、真空注入方式や液晶滴下方式等が挙げられる。前記方法によって液晶層を形成後、液晶セルを常温まで徐冷することにより、封入された液晶を配向させることができる。

［有機発光表示装置］
　本発明に係る有機発光表示装置は、前述した本発明に係るカラーフィルタと、有機発光体とを有する。
　このような本発明の有機発光表示装置について、図を参照しながら説明する。図３は、本発明の有機発光表示装置の一例を示す概略図である。図３に例示するように本発明の有機発光表示装置１００は、カラーフィルタ１０と、有機発光体８０とを有している。カラーフィルタ１０と、有機発光体８０との間に、有機保護層５０や無機酸化膜６０を有していても良い。

　有機発光体８０の積層方法としては、例えば、カラーフィルタ上面へ透明陽極７１、正孔注入層７２、正孔輸送層７３、発光層７４、電子注入層７５、および陰極７６を逐次形成していく方法や、別基板上へ形成した有機発光体８０を無機酸化膜６０上に貼り合わせる方法などが挙げられる。有機発光体８０における、透明陽極７１、正孔注入層７２、正孔輸送層７３、発光層７４、電子注入層７５、および陰極７６、その他の構成は、公知のものを適宜用いることができる。このようにして作製された有機発光表示装置１００は、例えば、パッシブ駆動方式の有機ＥＬディスプレイにもアクティブ駆動方式の有機ＥＬディスプレイにも適用可能である。
　なお、本発明の有機発光表示装置は、この図３に示される構成に限定されるものではなく、一般的にカラーフィルタが用いられた有機発光表示装置として公知の構成とすることができる。

　以下、本発明について実施例を示して具体的に説明する。これらの記載により本発明を制限するものではない。
　酸価は、ＪＩＳ　Ｋ　００７０：１９９２に記載の方法に準ずる方法により求めた。
　質量平均分子量（Ｍｗ）は、前述の本発明の明細書に記載した測定方法に従って、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により標準ポリスチレン換算値として求めた。

（調製例１：アルカリ可溶性樹脂Ａの調製）
　ベンジルメタクリレート（ＢｚＭＡ）４０質量部、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）１５質量部、メタクリル酸（ＭＡＡ）２５質量部、及びアゾイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）３質量部の混合液を、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）１５０質量部を入れた重合槽中に、窒素気流下、１００℃で、３時間かけて滴下した。滴下終了後、更に１００℃で、３時間加熱し、重合体溶液を得た。この重合体溶液の質量平均分子量は、７０００であった。
　次に、得られた重合体溶液に、グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）２０質量部、トリエチルアミン０．２質量部、及びｐ－メトキシフェノール０．０５質量部を添加し、１１０℃で１０時間加熱することにより、主鎖メタクリル酸のカルボン酸基と、グリシジルメタクリレートのエポキシ基との反応を行ない、アルカリ可溶性樹脂Ａ溶液を得た。反応中は、グリシジルメタクリレートの重合を防ぐために、反応溶液中に、空気をバブリングさせた。尚、反応は溶液の酸価を測定することで追跡した。得られたアルカリ可溶性樹脂Ａ溶液は、ＢｚＭＡ、ＭＭＡ、ＭＡＡの共重合により形成された主鎖にＧＭＡを用いてエチレン性不飽和結合を有する側鎖を導入した樹脂であり、固形分４０質量％、酸価７４ｍｇＫＯＨ／ｇ、エチレン性不飽和結合当量７１１、質量平均分子量１２０００であった。

（調製例２：化合物ＩＡの調製）
（１）中間体ＩＡ１の合成
　５００ｍｌの四口フラスコ中に、ジフェニルチオエーテル０．２ｍｏｌと、粉砕したＡｌＣｌ_３　０．２２ｍｏｌと、ジクロロエタン１５０ｍｌとを投入して攪拌し、アルゴンガスを流して氷浴で冷却して温度が０℃まで低下した時に、シクロヘキシル塩化プロピオニル０．２２ｍｏｌとジクロロエタン４２ｇからなる溶液を滴下し始め、温度を１０℃以下に調整しながら約１．５時間かけて添加した。温度を１５℃に上昇して、引き続き２時間攪拌した後、反応液を排出した。
　氷４００ｇと濃塩酸６５ｍｌとを配合した希塩酸中に、攪拌下で反応液を徐々に投入した後、分液漏斗で下層を分液し、上層を５０ｍｌのジクロロエタンで抽出した後、抽出液と下層液とを合わせた。その後、ＮａＨＣＯ_３　１０ｇと水２００ｇとを配合したＮａＨＣＯ_３溶液で洗浄し、更にｐＨ値が中性を呈するまで２００ｍｌの水で３回洗浄し、６０ｇの無水ＭｇＳＯ_４で乾燥して水分を除去した後、回転蒸発によりジクロロエタンを蒸発させた。回転蒸発瓶中に残った固体粉末を石油エーテル２００ｍｌに入れ、吸引ろ過を行い、更に１５０ｍｌの無水エタノールに投入して加熱し、還流した。その後室温まで冷却し、更に氷で２時間冷却し、吸引ろ過した後、５０℃のオーブン中で２時間乾燥することにより、下記中間体ＩＡ１を得た。

（２）中間体ＩＡ２の合成
　５００ｍｌの四口フラスコに、前記中間体ＩＡ１　４２ｇと、テトラヒドロフラン４００ｇと、濃塩酸２００ｇと、亜硝酸イソアミル２４．２ｇとを投入して、常温で５時間攪拌した後、反応液を排出した。
　反応液を大ビーカーに入れ、水１０００ｍｌを加えて攪拌した後、一晩静置することにより分層し、黄色の粘稠状液体を得た。粘稠状液体をジクロロエタンで抽出し、５０ｇの無水ＭｇＳＯ_４を投入して乾燥した後、吸引ろ過を行い、ろ液を回転蒸発させて溶剤を除去し、油状粘稠物を得た。続いて、該粘稠物を石油エーテル１５０ｍｌに入れ、攪拌、析出し、吸引ろ過を行って、白色粉末状固体を得た。その後、６０℃で５時間乾燥して、下記中間体ＩＡ２を得た。

（３）化合物ＩＡの合成
　１０００ｍｌの四口フラスコ中に、前記中間体ＩＡ２　３４ｇと、ジクロロエタン３５０ｍｌと、トリエチルアミン１２．７ｇとを投入して攪拌し、氷浴で冷却して、温度が０℃まで低下した時に酢酸クロリド１５．７ｇとジクロロエタン１５ｇからなる溶液を滴下し始め、約１．５時間かけて添加した。引き続いて１時間攪拌した後、冷水５００ｍｌを滴下し、分液漏斗で分層した。５％ＮａＨＣＯ_３溶液２００ｍｌで１回洗い、更にｐＨ値が中性を呈するまで２００ｍｌ水で２回洗い、その後、濃塩酸２０ｇと水４００ｍｌとを配合した希塩酸で一１回洗い、続いて２００ｍｌ水で３回洗った後、１００ｇの無水ＭｇＳＯ_４で乾燥し、溶剤を回転蒸発させて除去し、粘稠状液体を得た。該粘稠状液体に適量のメタノールを投入して析出した白色固体を、ろ過、乾燥して、下記化合物ＩＡを得た。なお、下記化合物ＩＡの分子量は３９５．５１である。

（調製例３：Ｙ１３８スルホン酸誘導体の調製）
　１１質量％発煙硫酸３７４．７６質量部を１０℃に冷却しながら攪拌し、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８　７４．９６質量部を加えた。次いで、９０℃で６時間攪拌した。反応液を氷水１６００質量部に加え、１５分間攪拌した後、沈殿をろ過した。得られたウェットケーキを８００ｍｌの水で３回洗浄した。ウェットケーキを８０℃で真空乾燥し、黄色生成物８１．５５質量部を得た。
　この黄色生成物（Ｙ１３８スルホン酸誘導体）のＴＯＦ－ＭＳによる質量分析結果は、以下の構造を有するＹ１３８モノスルホン酸誘導体の分子量（Ｍｗ＝７７４．０）に一致していた。

（調製例４：分散剤１（塩基性ブロック共重合体１）の調製）
　５００ｍｌの４口セパラブルフラスコを減圧して乾燥後、Ａｒ（アルゴン）置換した。Ａｒフローしながら、脱水ＴＨＦ１００ｇ、メチルトリメチルシリルジメチルケテンアセタール２．０ｇ、テトラブチルアンモニウム－３－クロロベンゾエート（ＴＢＡＣＢ）の１Ｍアセトニトリル溶液０．１５ｍｌ、メシチレン０．２ｇを加えた。そこに滴下ロートを用いて、メタクリル酸ｎ－ブチル（ＢＭＡ）７．８質量部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）４８．９質量部、及びジエチレングリコールモノブチルエーテルメタクリレート（商品名：ライトエステルＢＣ、共栄社化学株式会社）２５．７質量部を４５分かけて滴下した。反応が進むと発熱するため、氷冷することにより、温度を４０℃未満に保った。１時間後、ジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭＭＡ）１７．６質量部を１５分かけて滴下した。１時間反応させた後、メタノール５ｇを加えて反応を停止させた。溶剤を減圧除去して、塩基性ブロック共重合体１を得た。ＧＰＣ測定（ＮＭＰ　ＬｉＢｒ１０ｍＭ）により求めた質量平均分子量は８，０００、アミン価は７０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

（調製例５：分散剤２（塩基性ブロック共重合体２）の調製）
　調製例４において、メタクリル酸ｎ－ブチル（ＢＭＡ）７．８質量部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）４８．９質量部、及びジエチレングリコールモノブチルエーテルメタクリレート（商品名：ライトエステルＢＣ、共栄社化学株式会社）２５．７質量部に代えて、メタクリル酸ｎ－ブチル（ＢＭＡ）９．８質量部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）６２．６質量部、及びメトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート（ポリエチレングリコール鎖の繰り返し数ｎ≒２３、商品名ブレンマーＰＭＥ－１０００、日油製）
６．６質量部を用い、ジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭＭＡ）を２１．０質量部用いた以外は調製例４と同様にして、塩基性ブロック共重合体２を得た。ＧＰＣ測定（ＮＭＰ　ＬｉＢｒ１０ｍＭ）により求めた質量平均分子量は７，８００、アミン価は７０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

（調製例６：分散剤３（塩基性グラフト共重合体３）の調製）
（１）マクロモノマーＡの合成
　冷却管、添加用ロート、窒素用インレット、機械的攪拌機、デジタル温度計を備えた反応器に、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）７０．０質量部を仕込み、窒素気流下攪拌しながら、温度９０℃に加温した。メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート（ポリエチレングリコール鎖の繰り返し数ｎ≒２３、商品名ブレンマーＰＭＥ－１０００、日油製）６．０質量部、メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート（ポリエチレングリコール鎖の繰り返し数ｎ≒４、商品名ブレンマーＰＭＥ－２００、日油製）４１．０質量部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）５３．０質量部、メルカプトエタノール４．０質量部、ＰＧＭＥＡ３０質量部、α，α’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）１．０質量部の混合溶液を１．５時間かけて滴下し、さらに３時間反応した。次に、窒素気流を止めて、この反応溶液を８０℃に冷却し、カレンズＭＯＩ（昭和電工（株）社製）８．７４質量部、ジラウリン酸ジオクチルすず０．１２５ｇ、ｐ－メトキシフェノール０．１２５質量部、及びＰＧＭＥＡ３０質量部、を加えて３時間攪拌することで、マクロモノマーＡの５０％溶液を得た。得られたマクロモノマーＡを、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）にて、Ｎ－メチルピロリドン、０．０１モル／Ｌ臭化リチウム添加／ポリスチレン標準の条件で確認したところ、質量平均分子量（Ｍｗ）４７００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）１．６であった。
（２）塩基性グラフト共重合体３の合成
　冷却管、添加用ロート、窒素用インレット、機械的攪拌機、デジタル温度計を備えた反応器に、ＰＧＭＥＡ６３．１質量部を仕込み、窒素気流下攪拌しながら、温度８５℃に加温した。前記マクロモノマーＡの５０％溶液１６５．４質量部（有効固形分８２．７質量部）、メタクリル酸２－（ジメチルアミノ）エチル（ＤＭＭＡ）１７．３質量部、ｎ－ドデシルメルカプタン１．２４質量部、ＰＧＭＥＡ４９．４質量部、ＡＩＢＮ１．０質量部の混合溶液を１．５時間かけて滴下し、３時間加熱攪拌したのち、ＡＩＢＮ０．１０質量部、ＰＧＭＥＡ６．０質量部の混合液を１０分かけて滴下し、さらに同温で１時間熟成することで、グラフト共重合体３の３５．０質量％溶液を得た。得られた塩基性グラフト共重合体３は、ＧＰＣ測定の結果、質量平均分子量（Ｍｗ）１６０００であった。なおアミン価は１０５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

（調製例７：分散剤４（塩基性ブロック共重合体４）の調製）
　調製例４において、メタクリル酸ｎ－ブチル（ＢＭＡ）７．８質量部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）４８．９質量部、及びジエチレングリコールモノブチルエーテルメタクリレート（商品名：ライトエステルＢＣ、共栄社化学株式会社）２５．７質量部に代えて、メタクリル酸ｎ－ブチル（ＢＭＡ）１３．４質量部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）４７．５質量部、ベンジルメタクリレート（ＢｚＭＡ）７．５質量部、及び２－エチルヘキシルメタクリレート（ＥＨＭＡ）９．０質量部を用い、ジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭＭＡ）を２２．６質量部用いた以外は調製例４と同様にして、塩基性ブロック共重合体４を得た。ＧＰＣ測定（ＮＭＰ　ＬｉＢｒ１０ｍＭ）により求めた質量平均分子量は７，０００、アミン価は９０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

（製造例１：色材分散液Ｒ－１の製造）
　色材（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２）を１２．４質量部、分散剤として調製例４で得られた塩基性ブロック共重合体１のＰＧＭＥＡ溶液（固形分６０質量％）を１０．８質量部、Ｙ１３８スルホン酸誘導体を０．７質量部、調製例１で得られたアルカリ可溶性樹脂Ａを９．８質量部と、ＰＧＭＥＡ６６．４質量部と、粒径２．０ｍｍジルコニアビーズ１００質量部をマヨネーズビンに入れ、予備解砕としてペイントシェーカー（浅田鉄工（株）製）にて１時間振とうし、次いで粒径２．０ｍｍジルコニアビーズを取り出し、粒径０．１ｍｍのジルコニアビーズ２００質量部を加えて、同様に本解砕としてペイントシェーカーにて８時間分散を行い、色材分散液Ｒ－１を得た。

（製造例２～５：色材分散液Ｒ－２～Ｒ－５の製造）
　製造例１において、色材としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド２０２を用いる代わりに、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２９１、又はＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７をそれぞれ用いた以外は、製造例１と同様にして、色材分散液Ｒ－２～Ｒ－５を製造した。

（製造例６：色材分散液Ｒ－６の製造）
　製造例１において、調製例４で得られた塩基性ブロック共重合体１のＰＧＭＥＡ溶液（固形分６０質量％）を１０．８質量部の代わりに、調製例５で得られた塩基性ブロック共重合体２のＰＧＭＥＡ溶液（固形分４０質量％）を１６．３質量部用い、ＰＧＭＥＡ６６．４質量部の代わりに、ＰＧＭＥＡ６１．０質量部を用いた以外は、製造例１と同様にして色材分散液Ｒ－６を得た。

（製造例７～９：色材分散液Ｒ－７～Ｒ－９の製造）
　製造例６において、色材としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド２０２を用いる代わりに、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、又はＣ．Ｉ．ピグメントレッド２９１をそれぞれ用いた以外は、製造例６と同様にして、色材分散液Ｒ－７～Ｒ－９を製造した。

（製造例１０：色材分散液Ｒ－１０の製造）
　製造例１において、調製例４で得られた塩基性ブロック共重合体１のＰＧＭＥＡ溶液（固形分６０質量％）を１０．８質量部の代わりに、調製例６で得られた塩基性グラフト共重合体３のＰＧＭＥＡ溶液（固形分３５質量％）を１８．６質量部用い、ＰＧＭＥＡ６６．４質量部の代わりに、ＰＧＭＥＡ５８．７質量部を用いた以外は、製造例１と同様にして色材分散液Ｒ－１０を得た。

（製造例１１～１３：色材分散液Ｒ－１１～Ｒ－１３の製造）
　製造例１０において、色材としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド２０２を用いる代わりに、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、又はＣ．Ｉ．ピグメントレッド２９１をそれぞれ用いた以外は、製造例１０と同様にして、色材分散液Ｒ－１１～Ｒ－１３を製造した。

（製造例１４：色材分散液Ｒ－１４の製造）
　製造例１において、調製例４で得られた塩基性ブロック共重合体１のＰＧＭＥＡ溶液（固形分６０質量％）を１０．８質量部の代わりに、調製例７で得られた塩基性ブロック共重合体４のＰＧＭＥＡ溶液（固形分５０質量％）を１３．０質量部用い、ＰＧＭＥＡ６６．４質量部の代わりに、ＰＧＭＥＡ６４．３質量部を用いた以外は、製造例１と同様にして色材分散液Ｒ－１４を得た。

（製造例１５～１７：色材分散液Ｒ－１５～Ｒ－１７の製造）
　製造例１４において、色材としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド２０２を用いる代わりに、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、又はＣ．Ｉ．ピグメントレッド２９１をそれぞれ用いた以外は、製造例１４と同様にして、色材分散液Ｒ－１５～Ｒ－１７を製造した。

（実施例１：感光性着色樹脂組成物１の製造）
　各色材分散液を表１に記載の質量部、調製例１のアルカリ可溶性樹脂Ａを４．６質量部、光重合性化合物としてＭ－４０３（商品名アロニックスＭ－４０３、東亞合成（株）社製、不飽和結合当量　９８．８～９９．６）を２．８質量部、光開始剤として調製例２の化合物ＩＡを０．２質量部、レベリング剤（商品名メガファックＲ－０８ＭＨ、ＤＩＣ（株）製）を０．３０質量部、ＰＧＭＥＡを４８．６質量部加え、感光性着色樹脂組成物１を得た。

（実施例２～２０：感光性着色樹脂組成物２～２０の製造）
　実施例１において、各色材分散液、調製例１のアルカリ可溶性樹脂Ａ、光重合性化合物としてＭ－４０３、及びＰＧＭＥＡを表１又は表２に記載の質量部に変更し、感光性着色樹脂組成物２～２０を得た。

（比較例１～８：比較感光性着色樹脂組成物Ｃ１～Ｃ８の製造）
　実施例１において、各色材分散液、調製例１のアルカリ可溶性樹脂Ａ、光重合性化合物としてＭ－４０３、及びＰＧＭＥＡを表３に記載の質量部に変更し、比較感光性着色樹脂組成物Ｃ１～Ｃ８を得た。

［評価方法］
＜光学性能＞
　実施例及び比較例の着色樹脂組成物をそれぞれ、厚み０．７ｍｍのガラス基板（ＮＨテクノグラス（株）製、「ＮＡ３５」）上に、ポストベーク後の色度がｙ＝０．６５３（膜厚＝２．２μｍ）になるようにスピンコーターを用いて塗布した。その後、８０℃のホットプレート上で３分間加熱乾燥を行った。フォトマスクを介さずに超高圧水銀灯を用いて６０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射し、次いで２３０℃のクリーンオーブンで３０分間ポストベークすることによってすることによって硬化膜（赤色着色層）を得た。得られた着色基板の色度（ｘ、ｙ）、輝度（Ｙ）をオリンパス社製「顕微分光測定装置ＯＳＰ－ＳＰ２００」を用いて測定した。

＜位相差＞
　光学性能評価と同様の硬化膜（赤色着色層）を用いて、位相差測定を行った。
　着色層の位相差は、以下の式で計算される厚み方向のリタデーション（Ｒｔｈ）を指標とした。
　リタデーション（Ｒｔｈ）は、位相差層測定装置（ＡＸＯＭＥＴＲＩＣＳ社製ＡｘｏｓｃａｎＴＭＭｕｅｌｌｅｒＭａｔｒｉｘＰｏｌａｒｉｍｅｔｅｒ）を用い、測定した。赤色着色層の測定波長は６２０ｎｍで測定した。Ｒｔｈは、小数第１位を四捨五入して整数にした。
　Ｒｔｈ＝（（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２－Ｎｚ）ｄ
　Ｎｘ：面内遅相軸方向の屈折率
　Ｎｙ：面内進相軸方向の屈折率
　Ｎｚ：厚み方向の屈折率
　ｄ：膜厚（ｎｍ）
（位相差評価基準）
Ａ：Ｒｔｈが１０以下
Ｂ：Ｒｔｈが１１以上１５以下
Ｃ：Ｒｔｈが１６以上

＜結果のまとめ＞
　従来のジケトピロロピロール系顔料とＲ１７７とを組み合わせた比較例５～８の比較感光性着色樹脂組成物は、位相差は抑制されているものの、各ｙ値において、輝度Ｙが不十分な着色層が得られた。
　ジケトピロロピロール系顔料の組み合わせとして、Ｒ１７７の代わりにＲ２０２を用いた比較例１～４の比較感光性着色樹脂組成物は、各ｙ値において、ジケトピロロピロール系顔料の含有割合を多くすることができ、輝度Ｙが向上するものの、位相差が高くなってしまうことが明らかにされた。
　それに対して、実施例１～２０の感光性着色樹脂組成物はいずれも、各ｙ値において輝度が向上しつつ、位相差が低減された着色層を形成可能であることが明らかにされた。
　実施例の中でも、前記Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２とＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２との合計含有量に対する、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２の含有割合が所定量である場合、位相差抑制効果が高いことが示された。
　また、実施例の中でも、前記Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２とＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を含む顔料に対して、ポリエチレングリコール鎖を有する（メタ）アクリレート系共重合体の分散剤を組み合わせて用いた場合、位相差抑制効果が高いことが示された。

　１　基板
　２　遮光部
　３　着色層
　１０　カラーフィルタ
　２０　対向基板
　３０　液晶層
　４０　液晶表示装置
　５０　有機保護層
　６０　無機酸化膜
　７１　透明陽極
　７２　正孔注入層
　７３　正孔輸送層
　７４　発光層
　７５　電子注入層
　７６　陰極
　８０　有機発光体
１００　有機発光表示装置

Claims

　色材と、アルカリ可溶性樹脂と、光重合性化合物と、光開始剤と、溶剤とを含有し、
　前記色材が、ジケトピロロピロール系顔料と、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２と、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２とを含む、感光性着色樹脂組成物。
　前記Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２とＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２との合計含有量に対する、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２の含有割合が、０．０１質量％～３質量％である、請求項１に記載の感光性着色樹脂組成物。
　基板と、当該基板上に設けられた着色層とを少なくとも備えるカラーフィルタであって、当該着色層の少なくとも１つが請求項１又は２に記載の感光性着色樹脂組成物の硬化物である、カラーフィルタ。
　請求項３に記載のカラーフィルタを有する、表示装置。