WO2023074411A1

WO2023074411A1 - 感光性着色樹脂組成物、カラーフィルタ、及び表示装置

Info

Publication number: WO2023074411A1
Application number: PCT/JP2022/038394
Authority: WO
Inventors: 大貴木本; 智博小滝
Original assignee: 株式会社Ｄｎｐファインケミカル
Priority date: 2021-10-27
Filing date: 2022-10-14
Publication date: 2023-05-04
Also published as: CN117940810A; TW202328236A; JPWO2023074411A1

Abstract

色材と、アルカリ可溶性樹脂と、光重合性化合物と、光開始剤と、溶剤とを含有し、前記アルカリ可溶性樹脂が、（樹脂１）及び（樹脂２）からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂を含む、感光性着色樹脂組成物。（樹脂１）：炭素数２～４の環状エーテル骨格及びエチレン性不飽和結合を有する単量体を少なくとも重合させて得られる重合体に不飽和カルボン酸及び／又は不飽和カルボン酸無水物を反応させ、次いで、（Ｄ１）を反応させた後（Ｅ１）を反応させるか、（Ｅ１）を反応させた後（Ｄ１）を反応させて、得られる樹脂（樹脂２）：水酸基及びエチレン性不飽和結合を有する単量体を少なくとも重合させて得られる重合体に、（Ｄ２）を反応させた後（Ｅ２）を反応させるか、（Ｅ２）を反応させた後（Ｄ２）を反応させて、得られる樹脂（Ｄ１）（Ｄ２）：水酸基と反応可能な官能基と不飽和結合を有する化合物（Ｅ１）（Ｅ２）：多塩基酸無水物

Description

感光性着色樹脂組成物、カラーフィルタ、及び表示装置

　本発明は、感光性着色樹脂組成物、カラーフィルタ、及び表示装置に関する。

　近年、パーソナルコンピューターの発達、特に携帯用パーソナルコンピューターの発達に伴って、液晶ディスプレイの需要が増加している。モバイルディスプレイ（携帯電話、スマートフォン、タブレットＰＣ）の普及率も高まっており、益々液晶ディスプレイの市場は拡大する状況にある。自発光により視認性が高い有機ＥＬディスプレイのような有機発光表示装置も、次世代画像表示装置として注目されている。
　これらの液晶表示装置や有機発光表示装置には、カラーフィルタが用いられる。例えば液晶表示装置のカラー画像の形成は、カラーフィルタを通過した光がそのままカラーフィルタを構成する各画素の色に着色されて、それらの色の光が合成されてカラー画像を形成する。その際の光源としては、従来の冷陰極管のほか、白色発光の有機発光素子や白色発光の無機発光素子が利用される場合がある。有機発光表示装置では、色調整などのためにカラーフィルタを用いる。

　ここで、カラーフィルタは、一般的に、基板と、基板上に形成され、赤、緑、青の三原色の着色パターンからなる着色層と、各着色パターンを区画するように基板上に形成された遮光部とを有している。
　カラーフィルタにおける着色層の形成方法としては、例えば、分散剤等により色材を分散してなる色材分散液にアルカリ可溶性樹脂、光重合性化合物及び光開始剤を添加してなる着色樹脂組成物をガラス基板に塗布して乾燥後、フォトマスクを用いて露光し、現像を行うことによって着色パターンを形成し、加熱することによりパターンを固着して着色層を形成する。これらの工程を、各色ごとに繰り返してカラーフィルタを形成する。

　近年、表示装置においては、一層の高精細化、高画質化の要望があり、これに伴い、カラーフィルタの着色層については、高精細パターンを形成することが求められている。
　高精細パターンの着色層を達成するためには現像性の要求も高くなってきている。現像性が悪いことによって、着色層のパターンを作成した際に残渣が発生するなどの問題も出てきている。

　例えば、特許文献１には、トレードオフの関係にあり、従来両立が困難であった、得られる画素の断面形状が順テーパーであり、且つ現像液に対する溶解性が高い着色樹脂組成物を提供することを課題として、（Ａ）顔料、（Ｂ）溶剤、（Ｃ）バインダー樹脂及び（Ｄ）重合性モノマーを含有し、該（Ｃ）バインダー樹脂が特定不飽和基含有樹脂を含み、且つ（Ｄ）重合性モノマーが酸基含有モノマーを含むことを特徴とする、着色樹脂組成物が開示されている。（Ｃ）バインダー樹脂の特定不飽和基含有樹脂としては、少なくとも下記（Ｃ－１）及び（Ｃ－３）を共重合させて得られる共重合体に、（Ｃ－４）及び（Ｃ－５）を付加させて得られる不飽和基含有樹脂が開示されている。
（Ｃ－１）；一分子中に不飽和結合とエポキシ基とを有する化合物
（Ｃ－３）；前記の（Ｃ－１）と共重合可能な不飽和結合を有する化合物
（Ｃ－４）；不飽和カルボン酸
（Ｃ－５）；多塩基酸無水物

　また、特許文献２には、分光特性を制御することを可能とし、現像残渣の少なく色分離性に優れたカラーフィルタ用着色組成物を課題として、着色剤（Ａ）、バインダー樹脂（Ｂ）、重合性化合物（Ｃ）、重合開始剤（Ｄ）、および溶剤（Ｅ）を含有するカラーフィルタ用着色組成物であって、前記着色剤（Ａ）がキナクリドン系顔料を含有し、バインダー樹脂（Ｂ）が酸価７０～２００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、かつ下記（Ｂ１－１）、（Ｂ１－２）、および（Ｂ１－３）から選択される少なくとも１種である感光性樹脂（Ｂ１）を含有し、重合性化合物（Ｃ）が酸性基を有する重合性化合物（Ｃ１）、および炭素数２以上のアルキレンオキシ基を有する多官能光硬化性化合物（Ｃ２）を含有し、多官能光硬化性化合物（Ｃ２）が、トリメチロールプロパン誘導体であることを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物が開示されている。
　バインダー樹脂（Ｂ１－１）：下記（ａ－１）と（ｂ－１）とを共重合させて得られる共重合体に、（ｃ－１）を反応させ、次いで（ｄ）を反応させて得られる樹脂
（ａ－１）：炭素数２～４の環状エーテル骨格及びエチレン性不飽和結合を有する単量体
（ｂ－１）：（ａ－１）と共重合可能な不飽和結合を有し、（ａ－１）とは異なる単量体
（ｃ－１）：不飽和カルボン酸及び不飽和カルボン酸無水物からなる群から選択される少なくとも１種
（ｄ）：多塩基酸無水物
　バインダー樹脂（Ｂ１－２）：下記（ａ－２）と（ｂ－２）とを共重合させて得られる共重合体に、（ｃ－２）を反応させて得られる樹脂
（ａ－２）：不飽和カルボン酸及び不飽和カルボン酸無水物からなる群から選択される少なくとも１種
（ｂ－２）：（ａ－２）と共重合可能な不飽和結合を有し、（ａ－２）とは異なる単量体
（ｃ－２）：炭素数２～４の環状エーテル骨格及びエチレン性不飽和結合を有する単量体
　バインダー樹脂（Ｂ１－３）：下記（ａ－３）、（ｂ－３）および（ｃ－３）を共重合することによって得られた共重合体の側鎖水酸基に、（ｄ－３）のイソシアネート基を反応させて得られる樹脂
（ａ－３）：水酸基を有するエチレン性不飽和単量体
（ｂ－３）：カルボキシル基を有する不飽和一塩基酸であって、（ａ－３）とは異なる単量体
（ｃ－３）：（ａ－３）および（ｂ－３）と共重合可能な不飽和結合を有し、（ａ－３）および（ｂ－３）とは異なる単量体
（ｄ－３）：イソシアネート基を有するエチレン性不飽和単量体

特開２０１７－１２２９２７号公報特許６３４４４６２号公報

　カラーフィルタの高精細化に伴って、高精細な着色層の欠けが課題となっている。
　また、着色層のパターンが小さいと、現像時に残渣が残りやすいという課題がある。しかしながら、現像残渣を抑制しようとすると、着色層形成時に現像後のアンダーカット長さが長くなるという問題があった。ここでアンダーカット長さａは、図４に示されるように、現像後の着色樹脂組成物層３’の断面において、着色樹脂組成物層３’の幅方向の一端ｐと、着色樹脂組成物層３’の下部のうち、着色樹脂組成物層３’がえぐれて着色樹脂組成物が無い部分であって、前記一端ｐから前記幅方向に最も離れた部分ｑとの間の距離として求められる。高精細な着色層を形成する時には、図５（Ａ）に示されるように、遮光部２の線幅も狭くなることから、現像後のアンダーカット長さが長くなると、着色層形成領域にまで着色樹脂組成物層３’がえぐれて着色樹脂組成物が無い部分が生じてしまう。図５（Ａ）のように着色層形成領域にまで着色樹脂組成物層３’がえぐれてしまうと、ポストベーク後の着色層は、図５（Ｂ）のように、遮光部２に隣接する部分に空隙５が生じてしまう。空隙５が生じると、着色層の色が薄くなったり、検査機でエラーとなり生産を阻害する要因となったり等の問題が発生する。図６（Ａ）のように、高精細化が図られる前の遮光部２の幅は相対的に広かったため、現像後、図５（Ａ）と同様の逆テーパー形状の着色樹脂組成物層３’が生じても、着色層形成領域にまで着色樹脂組成物層３’がえぐれてしまうことはなかった。図６（Ｂ）のように、高精細化のため遮光部２の線幅が狭くなると、アンダーカット長さａをより短くすることが求められる。
　特許文献１の着色樹脂組成物、及び特許文献２のカラーフィルタ用着色組成物は、それぞれ現像残渣の抑制は比較的良好なものの、現像後のアンダーカット長さが長くなり、且つ、微細パターンの着色層の欠けの発生にも課題があった。

　本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、現像残渣発生を抑制しながら、現像後のアンダーカット長さが短く、欠けが抑制された微細パターンの着色層を形成可能な感光性着色樹脂組成物を提供することを目的とする。また、本発明は、当該感光性着色樹脂組成物を用いて形成されたカラーフィルタ及び表示装置を提供することを目的とする。

　本発明に係る感光性着色樹脂組成物は、色材と、アルカリ可溶性樹脂と、光重合性化合物と、光開始剤と、溶剤とを含有し、
　前記アルカリ可溶性樹脂が、下記（樹脂１）及び（樹脂２）からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂を含むことを特徴とする。
（樹脂１）：少なくとも下記（Ａ１）を重合させて得られる重合体に（Ｃ１）を反応させ、次いで、（Ｄ１）を反応させてから（Ｅ１）を反応させるか、或いは、（Ｅ１）を反応させてから（Ｄ１）を反応させて、得られる樹脂
　（Ａ１）：炭素数２～４の環状エーテル骨格及びエチレン性不飽和結合を有する単量体
　（Ｃ１）：不飽和カルボン酸及び不飽和カルボン酸無水物からなる群から選択される少なくとも１種
　（Ｄ１）：水酸基と反応可能な官能基と不飽和結合を有する化合物
　（Ｅ１）：多塩基酸無水物
（樹脂２）：少なくとも下記（Ａ２）を重合させて得られる重合体に、（Ｄ２）を反応させてから（Ｅ２）を反応させるか、或いは、（Ｅ２）を反応させてから（Ｄ２）を反応させて、得られる樹脂
　（Ａ２）：水酸基及びエチレン性不飽和結合を有する単量体
　（Ｄ２）：水酸基と反応可能な官能基と不飽和結合を有する化合物
　（Ｅ２）：多塩基酸無水物

　本発明に係るカラーフィルタは、基板と、当該基板上に設けられた着色層とを少なくとも備えるカラーフィルタであって、前記着色層の少なくとも１つが前記本発明に係る感光性着色樹脂組成物の硬化物である。
　また、本発明は、前記本発明に係るカラーフィルタを有する、表示装置を提供する。

　本発明によれば、現像残渣発生を抑制しながら、現像後のアンダーカット長さが短く、欠けが抑制された微細パターンの着色層を形成可能な感光性着色樹脂組成物を提供することができる。また、本発明によれば、当該感光性着色樹脂組成物を用いて形成されたカラーフィルタ及び表示装置を提供することができる。

図１は、本発明のカラーフィルタの一例を示す概略断面図である。図２は、本発明の液晶表示装置の一例を示す概略断面図である。図３は、本発明の有機発光表示装置の一例を示す概略断面図である。図４は、現像後の感光性着色樹脂層のアンダーカット長さを説明するための概略断面図である。図５は、線幅が狭い遮光部を有する場合に、現像後の感光性着色樹脂層の状態を示す概略断面図（Ａ）と、ポストベーク後の着色層の状態を示す概略断面図（Ｂ）である。図６は、線幅が広い遮光部を有する場合の現像後の感光性着色樹脂層の状態を示す概略断面図（Ａ）と、線幅が狭い遮光部を有する場合の現像後の感光性着色樹脂層の状態を示す概略断面図（Ｂ）である。

　以下、本発明に係る感光性着色樹脂組成物、カラーフィルタ、及び表示装置について、順に詳細に説明する。
　なお、本発明において光には、可視及び非可視領域の波長の電磁波、さらには放射線が含まれ、放射線には、例えばマイクロ波、電子線が含まれる。具体的には、波長５μｍ以下の電磁波、及び電子線のことをいう。
　本発明において（メタ）アクリロイルとは、アクリロイル及びメタクリロイルの各々を表し、（メタ）アクリルとは、アクリル及びメタクリルの各々を表し、（メタ）アクリレートとは、アクリレート及びメタクリレートの各々を表す。
　また、本明細書において数値範囲を示す「～」とは、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。

Ｉ．感光性着色樹脂組成物
　本発明の感光性着色樹脂組成物は、色材と、アルカリ可溶性樹脂と、光重合性化合物と、光開始剤と、溶剤とを含有し、
　前記アルカリ可溶性樹脂が、下記（樹脂１）及び（樹脂２）からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂を含む。
（樹脂１）：少なくとも下記（Ａ１）を重合させて得られる重合体に（Ｃ１）を反応させ、次いで、（Ｄ１）を反応させてから（Ｅ１）を反応させるか、或いは、（Ｅ１）を反応させてから（Ｄ１）を反応させて、得られる樹脂
　（Ａ１）：炭素数２～４の環状エーテル骨格及びエチレン性不飽和結合を有する単量体
　（Ｃ１）：不飽和カルボン酸及び不飽和カルボン酸無水物からなる群から選択される少なくとも１種
　（Ｄ１）：水酸基と反応可能な官能基と不飽和結合を有する化合物
　（Ｅ１）：多塩基酸無水物
（樹脂２）：少なくとも下記（Ａ２）を重合させて得られる重合体に、（Ｄ２）を反応させてから（Ｅ２）を反応させるか、或いは、（Ｅ２）を反応させてから（Ｄ２）を反応させて、得られる樹脂
　（Ａ２）：水酸基及びエチレン性不飽和結合を有する単量体
　（Ｄ２）：水酸基と反応可能な官能基と不飽和結合を有する化合物
　（Ｅ２）：多塩基酸無水物。

　本発明に係る感光性着色樹脂組成物は、前記アルカリ可溶性樹脂として、前記（樹脂１）及び（樹脂２）からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂を用いることにより、現像残渣発生を抑制しながら、現像後のアンダーカット長さが短く、欠けが抑制された微細パターンの着色層を形成可能である。
　前記（樹脂１）は、少なくとも前記（Ａ１）を重合させて得られる重合体に（Ｃ１）を反応させ、次いで、（Ｄ１）を反応させてから（Ｅ１）を反応させるか、或いは、（Ｅ１）を反応させてから（Ｄ１）を反応させて、得られる樹脂であることから、１つの構成単位において、側鎖に（Ｃ１）由来の不飽和結合と（Ｄ１）由来の不飽和結合とを有し、且つ、他の１つの構成単位において、側鎖に（Ｃ１）由来の不飽和結合と（Ｅ１）由来の主鎖から距離のある酸性基とを有する。前記（樹脂１）は、側鎖に不飽和結合を多く有することが可能であり、且つ、主鎖から距離のある酸性基を有する。
　また、前記（樹脂２）は、少なくとも前記（Ａ２）を重合させて得られる重合体に、（Ｄ２）を反応させてから（Ｅ２）を反応させるか、或いは、（Ｅ２）を反応させてから（Ｄ２）を反応させて、得られる樹脂であることから、１つの構成単位において側鎖に（Ｄ２）由来の不飽和結合を有し、且つ、他の１つの構成単位において、側鎖に（Ｅ２）由来の主鎖から距離のある酸性基を有する。前記（樹脂２）は、側鎖に不飽和結合を多く有することが可能であり、且つ、主鎖から距離のある酸性基を有する。
　このように前記（樹脂１）及び（樹脂２）からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂は、側鎖に不飽和結合を多く有することが可能であることから、アルカリ可溶性樹脂の硬化性を確保ないし向上して膜（樹脂組成物層）の硬化性を向上すると同時に、主鎖から距離のある酸性基を同時に持たせることで、少し硬化した部分も現像時に現像されやすくなると推定される。そのため、本発明の感光性着色樹脂組成物は、現像残渣発生を抑制しながら、欠けが抑制された微細パターンの着色層を形成可能であると推定される。また、膜の硬化性の向上により、現像時にえぐれが発生し難いためアンダーカット長さが長くなり難く、且つ、主鎖から距離のある酸性基の存在により、露光の回折光で少し硬化したテーパー形状の先端部が現像時に現像されやすくなり、アンダーカット長さが長くなり難いことから、現像後のアンダーカット長さが短くなりやすいと推定される。

　また、本発明の感光性着色樹脂組成物は、膜の硬化性が向上することから、着色層の耐溶剤性に優れることも見い出された。
　更に、本発明の感光性着色樹脂組成物は、微細パターンを形成時に、設計線幅と比べて、線幅シフト量が小さいという効果も有する。本発明の感光性着色樹脂組成物は、硬化性が向上していると同時に、露光の回折光で少し硬化したテーパー形状の先端部が現像時に現像されやすくなっているからと推定される。

　本発明に係る感光性着色樹脂組成物は、色材と、アルカリ可溶性樹脂と、光重合性化合物と、光開始剤と、溶剤とを含有するものであり、本発明の効果を損なわない範囲で、更に、他の成分を含有してもよいものである。
　以下、このような本発明の着色樹脂組成物の各成分について、順に詳細に説明する。

［色材］
　本発明において、色材は、カラーフィルタの着色層を形成した際に所望の発色が可能なものであればよく、特に限定されず、種々の有機顔料、無機顔料、分散可能な染料、染料の造塩化合物等を、単独で又は２種以上混合して用いることができる。中でも有機顔料は、発色性が高く、耐熱性も高いので、好ましく用いられる。有機顔料としては、例えばカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．；Ｔｈｅ　Ｓｏｃｉｅｔｙ　ｏｆ　Ｄｙｅｒｓ　ａｎｄ　Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ　社発行）においてピグメント（Ｐｉｇｍｅｎｔ）に分類されている化合物、具体的には、下記のようなカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）番号が付されているものを挙げることができる。

　Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、３、１２、１３、１４、１５、１６、１７、２０、２４、３１、５５、６０、６１、６５、７１、７３、７４、８１、８３、９３、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１６、１１７、１１９、１２０、１２６、１２７、１２８、１２９、１３８、１３９、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６６、１６８、１７５、１８５、及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０の誘導体顔料；
　Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１、５、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３６、３８、４０、４３、４６、４９、５１、６１、６３、６４、７１、７３；
　Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、１９、２３、２９、３２、３６、３８；
　Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、４９：１、４９：２、５０：１、５２：１、５３：１、５７、５７：１、５７：２、５８：２、５８：４、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１：１、８３、８８、９０：１、９７、１０１、１０２、１０４、１０５、１０６、１０８、１１２、１１３、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１５１、１６６、１６８、１７０、１７１、１７２、１７４、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８０、１８５、１８７、１８８、１９０、１９３、１９４、２０２、２０６、２０７、２０８、２０９、２１５、２１６、２２０、２２４、２２６、２４２、２４３、２４５、２５４、２５５、２６４、２６５、２６９、２７２、２９１；
　Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：３、１５：４、１５：６、６０；
　Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、３６、５８、５９、６２、６３；
　Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２３、２５；
　Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、７。

　また、前記無機顔料の具体例としては、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、亜鉛華、硫酸鉛、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら（赤色酸化鉄（ＩＩＩ））、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑、アンバー、チタンブラック、合成鉄黒、カーボンブラック等を挙げることができる。

　例えば、カラーフィルタの基板上に、本発明に係る感光性着色樹脂組成物を用いて遮光層のパターンを形成する場合には、組成物中に遮光性の高い黒色顔料を配合する。遮光性の高い黒色顔料としては、例えば、カーボンブラックや四三酸化鉄などの無機顔料、或いは、シアニンブラックなどの有機顔料を使用できる。

　上記分散可能な染料としては、染料に各種置換基を付与したり、溶解度の低い溶剤と組み合わせて用いることにより分散可能となった染料が挙げられる。
　染料の造塩化合物としては、染料がカウンターイオンと塩を形成した化合物をいい、例えば、塩基性染料と酸との造塩化合物、酸性染料と塩基との造塩化合物が挙げられ、溶剤に可溶性の染料を公知のレーキ化（造塩化）手法を用いて、溶剤に不溶化したレーキ顔料も包含する。

　前記染料としては、従来公知の染料の中から適宜選択することができる。このような染料としては、例えば、アゾ染料、金属錯塩アゾ染料、アントラキノン染料、トリフェニルメタン染料、キサンテン染料、シアニン染料、ナフトキノン染料、キノンイミン染料、メチン染料、フタロシアニン染料などを挙げることができる。
　なお、目安として、１０ｇの溶剤（又は混合溶剤）に対して染料の溶解量が１０ｍｇ以下であれば、当該溶剤（又は混合溶剤）において、当該染料が分散可能であると判定することができる。

　中でも、色材が、ジケトピロロピロール顔料、キノフタロン顔料、銅フタロシアニン顔料、亜鉛フタロシアニン顔料、キノフタロン染料、クマリン染料、シアニン染料、及びこれらの染料の造塩化合物よりなる群から選択される少なくとも１種を含有する場合、高輝度な着色層を形成可能である点から好ましい。また、前記色材としては、中でも、ジケトピロロピロール顔料、キノフタロン顔料、銅フタロシアニン顔料、亜鉛フタロシアニン顔料、及びキノフタロン染料よりなる群から選択される少なくとも１種を含有することが好ましい。

　ジケトピロロピロール顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、２５５、２６４、２７２、２９１、及び下記一般式（ｉ）で表されるジケトピロロピロール顔料が挙げられ、中でもＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、２７２、２９１、及び下記一般式（ｉ）においてＲ^ｐ１及びＲ^ｐ２がそれぞれ４－ブロモフェニル基であるジケトピロロピロール顔料から選択される少なくとも１種が好ましい。

（一般式（ｉ）中、Ｒ^ｐ１及びＲ^ｐ２は、それぞれ独立に、４－クロロフェニル基、又は４－ブロモフェニル基である。）

　キノフタロン顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８等が挙げられる。
　銅フタロシアニン顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：５、１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、３６等が挙げられ、中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６が好ましい。
　亜鉛フタロシアニン顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８、５９等が挙げられる。
　キノフタロン染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー５４、６４、６７、１３４、１４９、１６０、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１１４、１５７等が挙げられ、中でも、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー５４が好ましい。

　本発明に用いられる色材の平均一次粒径としては、カラーフィルタの着色層とした場合に、所望の発色が可能なものであればよく、特に限定されず、用いる色材の種類によっても異なるが、１０ｎｍ～１００ｎｍの範囲内であることが好ましく、１５ｎｍ～６０ｎｍであることがより好ましい。色材の平均一次粒径が上記範囲であることにより、本発明に係る感光性着色樹脂組成物を用いて製造されたカラーフィルタを備えた表示装置を高コントラストで、かつ高品質なものとすることができる。

　また、感光性着色樹脂組成物中の色材の平均分散粒径は、用いる色材の種類によっても異なるが、１０ｎｍ～１００ｎｍの範囲内であることが好ましく、１５ｎｍ～６０ｎｍの範囲内であることがより好ましい。
　感光性着色樹脂組成物中の色材の平均分散粒径は、少なくとも溶剤を含有する分散媒体中に分散している色材粒子の分散粒径であって、レーザー光散乱粒度分布計により測定されるものである。レーザー光散乱粒度分布計による粒径の測定としては、感光性着色樹脂組成物に用いられている溶剤で、感光性着色樹脂組成物をレーザー光散乱粒度分布計で測定可能な濃度に適宜希釈（例えば、１０００倍など）し、レーザー光散乱粒度分布計（例えば、日機装社製ナノトラック粒度分布測定装置ＵＰＡ－ＥＸ１５０）を用いて動的光散乱法により２３℃にて測定することができる。ここでの平均分布粒径は、体積平均粒径である。

　本発明に用いられる、色材は、再結晶法、ソルベントソルトミリング法等の公知の方法にて製造することができる。また、市販の色材を微細化処理して用いても良い。

　本発明に係る感光性着色樹脂組成物において、色材の含有量は、特に限定されない。色材の合計含有量は、分散性及び分散安定性の点から、感光性着色樹脂組成物の固形分全量に対して、例えば好ましくは３質量％～６５質量％、より好ましくは４質量％～６０質量％の範囲内である。上記下限値以上であれば、感光性着色樹脂組成物を所定の膜厚（通常は１．０μｍ～５．０μｍ）に塗布した際の着色層が充分な色濃度を有する。また、上記上限値以下であれば、保存安定性に優れると共に、充分な硬度や、基板との密着性を有する着色層を得ることができる。特に色材濃度が高い着色層を形成する場合には、色材の合計含有量は、感光性着色樹脂組成物の固形分全量に対して、好ましくは１５質量％～６５質量％、より好ましくは２５質量％～６０質量％の範囲内である。
　尚、本発明において固形分は、後述する溶剤以外のもの全てであり、液状のモノマー等も含まれる。

［アルカリ可溶性樹脂］
　本発明に用いられるアルカリ可溶性樹脂は酸性基を有するものであり、バインダー樹脂として作用し、かつパターン形成する際に用いられるアルカリ現像液に可溶性であるものの中から、適宜選択して使用することができる。
　本発明において、アルカリ可溶性樹脂とは、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることを目安にすることができる。

　本発明に用いられるアルカリ可溶性樹脂は、下記（樹脂１）及び（樹脂２）からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂を含む。

（樹脂１）
　（樹脂１）は、少なくとも下記（Ａ１）を重合させて得られる重合体に（Ｃ１）を反応させ、次いで、（Ｄ１）を反応させてから（Ｅ１）を反応させるか、或いは、（Ｅ１）を反応させてから（Ｄ１）を反応させて、得られる樹脂である。
　すなわち、前記樹脂１は、下記（樹脂１－１）及び（樹脂１－２）からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂である。
　下記（樹脂１－１）及び（樹脂１－２）はいずれであってもよいが、製造時の溶剤への溶解性の点から、下記（樹脂１－１）であってよい。
（樹脂１－１）
　少なくとも下記（Ａ１）を重合させて得られる重合体に（Ｃ１）を反応させ、次いで、（Ｄ１）を反応させてから（Ｅ１）を反応させて、得られる樹脂
（樹脂１－２）
　少なくとも下記（Ａ１）を重合させて得られる重合体に（Ｃ１）を反応させ、次いで、（Ｅ１）を反応させてから（Ｄ１）を反応させて、得られる樹脂

　（樹脂１）は、少なくとも下記（Ａ１）及び（Ｂ１）を共重合させて得られる共重合体に（Ｃ１）を反応させ、次いで、（Ｄ１）を反応させてから（Ｅ１）を反応させるか、或いは、（Ｅ１）を反応させてから（Ｄ１）を反応させて、得られる樹脂であってもよい。
　（Ａ１）：炭素数２～４の環状エーテル骨格及びエチレン性不飽和結合を有する単量体
　（Ｂ１）：（Ａ１）と共重合可能な不飽和結合を有し、（Ａ１）とは異なる単量体
　（Ｃ１）：不飽和カルボン酸及び不飽和カルボン酸無水物からなる群から選択される少なくとも１種
　（Ｄ１）：水酸基と反応可能な官能基と不飽和結合を有する化合物
　（Ｅ１）：多塩基酸無水物
　以下、（Ａ１）～（Ｅ１）について詳細に説明する。

（Ａ１）：炭素数２～４の環状エーテル骨格及びエチレン性不飽和結合を有する単量体
　（Ａ１）としては、例えば、オキシラニル基及びエチレン性不飽和結合を有する単量体（Ａ１－１）、オキセタニル基及びエチレン性不飽和結合を有する単量体（Ａ１－２）、テトラヒドロフリル基及びエチレン性不飽和結合を有する単量体（Ａ１－３）などが挙げられる。

　オキシラニル基及びエチレン性不飽和結合を有する単量体（Ａ１－１）としては、鎖式オレフィンをエポキシ化した構造とエチレン性不飽和結合とを有する単量体、シクロアルケンをエポキシ化した構造とエチレン性不飽和結合とを有する単量体が挙げられる。
　オキシラニル基及びエチレン性不飽和結合を有する単量体（Ａ１－１）としては、オキシラニル基と（メタ）アクリロイルオキシ基とを有する単量体が好ましい。

　鎖式オレフィンをエポキシ化した構造とエチレン性不飽和結合とを有する単量体としては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、β－メチルグリシジル（メタ）アクリレート、β－エチルグリシジル（メタ）アクリレート、グリシジルビニルエーテル、ｏ－ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｍ－ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｐ－ビニルベンジルグリシジルエーテル、α－メチル－ｏ－ビニルベンジルグリシジルエーテル、α－メチル－ｍ－ビニルベンジルグリシジルエーテル、α－メチル－ｐ－ビニルベンジルグリシジルエーテル、２，３－ビス（グリシジルオキシメチル）スチレン、２，４－ビス（グリシジルオキシメチル）スチレン、２，５－ビス（グリシジルオキシメチル）スチレン、２，６－ビス（グリシジルオキシメチル）スチレン、２，３，４－トリス（グリシジルオキシメチル）スチレン、２，３，５－トリス（グリシジルオキシメチル）スチレン、２，３，６－トリス（グリシジルオキシメチル）スチレン、３，４，５－トリス（グリシジルオキシメチル）スチレン、２，４，６－トリス（グリシジルオキシメチル）スチレン、特開平７－２４８６２５号公報に記載される化合物等が挙げられる。
　鎖式オレフィンをエポキシ化した構造とエチレン性不飽和結合とを有する単量体としては、グリシジル基とエチレン性不飽和結合とを有する単量体であってよい。

　シクロアルケンをエポキシ化した構造とエチレン性不飽和結合とを有する単量体としては、例えば、ビニルシクロヘキセンモノオキサイド、１，２－エポキシ－４－ビニルシクロヘキサン（例えば、セロキサイド２０００；ダイセル化学工業（株）製）、３，４－エポキシシクロヘキシルメチルアクリレート（例えば、サイクロマーＡ４００；ダイセル化学工業（株）製）、３，４－エポキシシクロヘキシルメチルメタアクリレート（例えば、サイクロマーＭ１００；ダイセル化学工業（株）製）、下記式（ａ１－１－１）で表される化合物、式（ａ１－１－２）で表される化合物等が挙げられる。

［式（ａ１－１－１）及び式（ａ１－１－２）において、Ｒ^１及びＲ^２は、互いに独立に、水素原子、又は炭素数１～４のアルキル基を表し、該アルキル基に含まれる水素原子はヒドロキシ基で置換されていてもよい。
　Ｘ^１及びＸ^２は、互いに独立に、単結合、＊－Ｒ^３－、＊－Ｒ^３－Ｏ－、＊－Ｒ^３－Ｓ－、＊－Ｒ^３－ＮＨ－を表す。
　Ｒ^３は、炭素数１～６のアルカンジイル基を表す。
　＊は、Ｏとの結合手を表す。］

　式（ａ１－１－１）及び式（ａ１－１－２）中、炭素数１～４のアルキル基としては、具体的には、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基等が挙げられる。
　式（ａ１－１－１）及び式（ａ１－１－２）中、ヒドロキシ基で置換されたアルキル基としては、ヒドロキシメチル基、１－ヒドロキシエチル基、２－ヒドロキシエチル基、１－ヒドロキシプロピル基、２－ヒドロキシプロピル基、３－ヒドロキシプロピル基、１－ヒドロキシ－１－メチルエチル基、２－ヒドロキシ－１－メチルエチル基、１－ヒドロキシブチル基、２－ヒドロキシブチル基、３－ヒドロキシブチル基、４－ヒドロキシブチル基等が挙げられる。
　Ｒ^１及びＲ^２としては、好ましくは水素原子、メチル基、ヒドロキシメチル基、１－ヒドロキシエチル基、２－ヒドロキシエチル基が挙げられ、より好ましくは水素原子、メチル基が挙げられる。

　式（ａ１－１－１）及び式（ａ１－１－２）中、炭素数１～６のアルカンジイル基としては、メチレン基、エチレン基、プロパン－１，２－ジイル基、プロパン－１，３－ジイル基、ブタン－１，４－ジイル基、ペンタン－１，５－ジイル基、ヘキサン－１，６－ジイル基等が挙げられる。
　式（ａ１－１－１）及び式（ａ１－１－２）中、Ｘ^１及びＸ^２としては、好ましくは単結合、メチレン基、エチレン基、＊－ＣＨ_２－Ｏ－（＊はＯとの結合手を表す）基、＊－ＣＨ_２ＣＨ_２－Ｏ－基が挙げられ、より好ましくは単結合、＊－ＣＨ_２ＣＨ_２－Ｏ－基が挙げられる。

　オキセタニル基及びエチレン性不飽和結合を有する単量体（Ａ１－２）としては、オキセタニル基と（メタ）アクリロイルオキシ基とを有する単量体であることが好ましい。オキセタニル基及びエチレン性不飽和結合を有する単量体（Ａ１－２）としては、例えば、３－メチル－３－（メタ）アクリロイルオキシメチルオキセタン、３－エチル－３－（メタ）アクリロイルオキシメチルオキセタン、３－メチル－３－（メタ）アクリロイルオキシエチルオキセタン、３－エチル－３－（メタ）アクリロイルオキシエチルオキセタン等が挙げられる。

　テトラヒドロフリル基及びエチレン性不飽和結合を有する単量体（Ａ１－３）としては、テトラヒドロフリル基と（メタ）アクリロイルオキシ基とを有する単量体がより好ましい。テトラヒドロフリル基及びエチレン性不飽和結合を有する単量体（Ａ１－３）としては、例えば、テトラヒドロフルフリルアクリレート（例えば、ビスコートＶ＃１５０、大阪有機化学工業（株）製）、テトラヒドロフルフリルメタクリレート等が挙げられる。

　（Ｂ１）：（Ａ１）と共重合可能な不飽和結合を有し、（Ａ１）とは異なる単量体
　（Ｂ１）は、樹脂（１）において任意成分であり、共重合体形成時に用いられ、主鎖に組み込まれる。
　（Ｂ１）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート等の鎖状アルキル（メタ）アクリレート類；メトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のアルコキシポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート類；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２－メチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル(メタ)アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル(メタ)アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の環状アルキル（メタ）アクリレート類；フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等のアリール（メタ）アクリレート類又はアラルキル（メタ）アクリレート類；マレイン酸ジエチル、フマル酸ジエチル、イタコン酸ジエチル等のジカルボン酸ジエステル類；

　ビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５－メチルビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５－エチルビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５－ヒドロキシビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５－ヒドロキシメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５－（２’－ヒドロキシエチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５－メトキシビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５－エトキシビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５，６－ジヒドロキシビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５，６－ジ（ヒドロキシメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５，６－ジ（２’－ヒドロキシエチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５，６－ジメトキシビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５，６－ジエトキシビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５－ヒドロキシ－５－メチルビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５－ヒドロキシ－５－エチルビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５－ヒドロキシメチル－５－メチルビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５－ｔｅｒｔ－ブトキシカルボニルビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５－シクロヘキシルオキシカルボニルビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５－フェノキシカルボニルビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５，６－ビス（ｔｅｒｔ－ブトキシカルボニル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５，６－ビス（シクロヘキシルオキシカルボニル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン等のビシクロ不飽和化合物類；

　Ｎ－フェニルマレイミド、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、Ｎ－ベンジルマレイミド、Ｎ－スクシンイミジル－３－マレイミドベンゾエート、Ｎ－スクシンイミジル－４－マレイミドブチレート、Ｎ－スクシンイミジル－６－マレイミドカプロエート、Ｎ－スクシンイミジル－３－マレイミドプロピオネート、Ｎ－（９－アクリジニル）マレイミド等のジカルボニルイミド誘導体類；

　スチレン、α－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ－メトキシスチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリルアミド、メタクリルアミド、酢酸ビニル、１，３－ブタジエン、イソプレン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン等が挙げられる。

　（Ｂ１）は、それぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　（Ｂ１）を用いる場合には、中でも、相溶性の点から、（メタ）アクリレート類が好ましい。

　（Ｂ１）の含有割合は適宜調整されればよいが、硬化性の点から、前記（Ａ１）１００質量部に対して、（Ｂ１）が０質量部～２１７質量部であってよく、０質量部～９６質量部であってよく、０質量部～５０質量部であってよく、０質量部～１１質量部であってよい。

　樹脂１において、（Ａ１）由来の構成単位の合計は、主鎖を構成する全構成単位に対して２４モル％～１００モル％であってよく、４２モル％～１００モル％であってよく、８６モル％～１００モル％であってよい。また、樹脂１において、（Ｂ１）由来の構成単位の合計は、主鎖を構成する全構成単位に対して０モル％～７６モル％であってよく、０モル％～５８モル％であってよく、０モル％～１４モル％であってよい。
　樹脂１において、（Ａ１）由来の構成単位の合計と必要に応じて用いられる（Ｂ１）由来の構成単位の合計との総和は、主鎖を構成する全構成単位に対して１００モル％であってよい。

（Ｃ１）：不飽和カルボン酸及び不飽和カルボン酸無水物からなる群から選択される少なくとも１種
　（Ｃ１）としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、ｏ－ビニル安息香酸、ｍ－ビニル安息香酸、ｐ－ビニル安息香酸等の不飽和モノカルボン酸類；
マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、メサコン酸、イタコン酸、３‐ビニルフタル酸、４－ビニルフタル酸、３，４，５，６－テトラヒドロフタル酸、１，２，３，６－テトラヒドロフタル酸、ジメチルテトラヒドロフタル酸、１、４－シクロヘキセンジカルボン酸等の不飽和ジカルボン酸類；
メチル－５－ノルボルネン－２，３－ジカルボン酸、５－カルボキシビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５，６－ジカルボキシビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５－カルボキシ－５－メチルビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５－カルボキシ－５－エチルビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５－カルボキシ－６－メチルビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン、５－カルボキシ－６－エチルビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン等のカルボキシ基を含有するビシクロ不飽和化合物類；
無水マレイン酸、シトラコン酸無水物、イタコン酸無水物、３－ビニルフタル酸無水物、４－ビニルフタル酸無水物、３，４，５，６－テトラヒドロフタル酸無水物、１，２，３，６－テトラヒドロフタル酸無水物、ジメチルテトラヒドロフタル酸無水物、５，６－ジカルボキシビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン無水物（ハイミック酸無水物）等の不飽和ジカルボン酸類無水物；
こはく酸モノ〔２－（メタ）アクリロイルオキシエチル〕、フタル酸モノ〔２－（メタ）アクリロイルオキシエチル〕等の２価以上の多価カルボン酸の不飽和モノ〔（メタ）アクリロイルオキシアルキル〕エステル類；
α－（ヒドロキシメチル）アクリル酸のような、同一分子中にヒドロキシ基及びカルボキシ基を含有する不飽和アクリレート類等が挙げられる。

　（Ｃ１）としては、中でも、アクリロイル基を有する化合物であることが、反応性が高く、塗膜を作成した場合に、硬化性が上がる点から好ましい。

　（Ｃ１）としては、中でも、アクリル酸、こはく酸モノ（２－アクリロイルオキシエチル）等が、塗膜中での不飽和結合の反応性の点から好ましく用いられる。

　（Ｃ１）の導入量は、適宜調整されればよいが、硬化性の点から、仕込み換算で、前記（Ａ１）１００質量部に対して、（Ｃ１）が３５質量部～１５２質量部であってよく、４１質量部～１５２質量部であってよく、４６質量部～１５２質量部であってよい。
　（Ｃ１）の導入量は、適宜調整されればよいが、硬化性の点から、仕込み換算で、前記（Ａ１）の炭素数２～４の環状エーテル基に対してモル分率で、５０％～１００％であってよく、７０％～１００％であってよい。

（Ｄ１）：水酸基と反応可能な官能基と不飽和結合を有する化合物
　（Ｄ１）において、水酸基と反応可能な官能基としては、例えば、イソシアネート基、カルボキシ基、カルボン酸クロリド等が挙げられる。
　（Ｄ１）における、水酸基と反応可能な官能基としては、中でも水酸基との反応性の点から、イソシアネート基であることが好ましい。
　水酸基と反応可能な官能基と不飽和結合を有する化合物は、硬化性の点から、水酸基と反応可能な官能基と（メタ）アクリロイル基とを有する化合物が好ましい。
　（Ｄ１）としては、中でも、アクリロイル基を有する化合物であることが、反応性が高く、塗膜を作成した場合に、硬化性が上がる点から好ましい。
　（Ｄ１）において不飽和結合は１分子中に２つ以上有していてもよい。

　イソシアネート基と不飽和結合を有する化合物としては、例えば、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート、１，１－（ビス（メタ）アクリロイルオキシメチル）エチルイソシアネート等が挙げられる。

　カルボキシ基と不飽和結合を有する化合物としては、例えば、（メタ）アクリル酸、こはく酸モノ（２－アクリロイルオキシエチル）等が挙げられる。
　カルボン酸クロリドと不飽和結合を有する化合物としては、例えば、（メタ）アクリル酸クロリド等が挙げられる。

　重合された（Ａ１）の環状エーテルに対して（Ｃ１）のカルボキシ基又は酸無水物基が反応した際に生成した水酸基に、（Ｄ１）の水酸基と反応可能な官能基が反応することにより、（Ｄ１）は側鎖に導入される。従って、（Ｄ１）が側鎖に導入された構成単位は、１つの構成単位において、（Ｃ１）由来の不飽和結合と（Ｄ１）由来の不飽和結合の両方を有し得る。
　（Ｄ１）の導入量は、適宜調整されればよいが、硬化性の点から、仕込み換算で、前記（Ｃ１）１００質量部に対して、（Ｄ１）が５質量部～２１５質量部であってよく、３５質量部～２１５質量部であってよく、８３質量部～２１５質量部であってよく、１１３質量部～２１５質量部であってよい。
　（Ｄ１）の導入量は、適宜調整されればよいが、硬化性の点から、生成した水酸基に対してモル分率で、２％～８０％であってよく、３０％～７０％であってよい。

　（Ｅ１）：多塩基酸無水物
　多塩基酸無水物とは、電離して水素イオンになることのできる水素原子を１分子あたり複数もつ有機多塩基酸の酸無水物を表す。
　（Ｅ１）としては、例えば、無水マレイン酸、コハク酸無水物、イタコン酸無水物、フタル酸無水物、テトラヒドロフタル酸無水物、ヘキサヒドロフタル酸無水物、クロレンド酸無水物（１，４，５，６，７，７－ヘキサクロロ－５－ノルボルネン－２，３－ジカルボン酸無水物）等の二塩基酸無水物；トリメリット酸無水物、ピロメリット酸無水物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、ビフェニルテトラカルボン酸無水物等の多塩基酸無水物が挙げられる。多塩基酸無水物は多価カルボン酸無水物であってよい。中でも、溶剤に対する多塩基酸無水物の溶解性の点から、好ましくは、テトラヒドロフタル酸無水物またはコハク酸無水物が好ましい。

　重合された（Ａ１）の環状エーテルに対して（Ｃ１）のカルボキシ基が反応した際に生成した水酸基に、（Ｅ１）の酸無水物基が反応することにより、（Ｅ１）は側鎖に導入される。従って、（Ｅ１）が側鎖に導入された構成単位は、１つの構成単位において、（Ｃ１）由来の不飽和結合と（Ｅ１）由来の主鎖から距離のあるカルボキシ基の両方を有し得る。
　（Ｅ１）の導入量は、適宜調整されればよいが、現像性の点から、仕込み換算で、前記（Ｃ１）１００質量部に対して、（Ｅ１）が１８質量部～２１４質量部であってよく、４３質量部～２１４質量部であってよく、４３質量部～１７１質量部であってよい。
　（Ｅ１）の導入量は、適宜調整されればよいが、現像性の点から、生成した水酸基に対してモル分率で、２０％～９８％であってよく、３０％～７０％であってよい。

（樹脂２）
　（樹脂２）は、少なくとも下記（Ａ２）を重合させて得られる重合体に、（Ｄ２）を反応させてから（Ｅ２）を反応させるか、或いは、（Ｅ２）を反応させてから（Ｄ２）を反応させて、得られる樹脂である。
　すなわち、前記樹脂２は、下記（樹脂２－１）及び（樹脂２－２）からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂である。
　下記（樹脂２－１）及び（樹脂２－２）はいずれであってもよいが、製造時の溶剤への溶解性の点から、下記（樹脂２－１）であってよい。
（樹脂２－１）
　少なくとも下記（Ａ２）を重合させて得られる重合体に、（Ｄ２）を反応させてから（Ｅ２）を反応させて、得られる樹脂
（樹脂２－２）
　少なくとも下記（Ａ２）を重合させて得られる重合体に、（Ｅ２）を反応させてから（Ｄ２）を反応させて、得られる樹脂

　（樹脂２）は、少なくとも下記（Ａ２）及び（Ｂ２）を共重合させて得られる共重合体に、（Ｄ２）を反応させてから（Ｅ２）を反応させるか、或いは、（Ｅ２）を反応させてから（Ｄ２）を反応させて、得られる樹脂であってもよい。
　（Ａ２）：水酸基及びエチレン性不飽和結合を有する単量体
　（Ｂ２）：（Ａ２）と共重合可能な不飽和結合を有し、（Ａ２）とは異なる単量体
　（Ｄ２）：水酸基と反応可能な官能基と不飽和結合を有する化合物
　（Ｅ２）：多塩基酸無水物
　以下、（Ａ２）、（Ｂ２）、（Ｄ２）、及び（Ｅ１）について順に説明する。

　（Ａ２）：水酸基及びエチレン性不飽和結合を有する単量体
　（Ａ２）としては、例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－若しくは３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－若しくは３－若しくは４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート、又はシクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキルメタアクリレート類が挙げられ、これらは、単独で用いても、２種類以上を併用して用いてもよい。
　また、（Ａ２）としては、上記ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートに、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、及び／又はブチレンオキシド等を付加重合させたポリエーテルモノ（メタ）アクリレートや、ポリγ－バレロラクトン、ポリε－カプロラクトン、及び／又はポリ１２－ヒドロキシステアリン酸等を付加したポリエステルモノ（メタ）アクリレート、ポリ（アルキレンオキシ）（メタ）アクリレート、およびポリ（アルキレンオキシカルボニル）（メタ）アクリレートも使用できる。

　（Ａ２）としては、不飽和結合当量の制御の点から、中でもヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート、ポリ（アルキレンオキシ）（メタ）アクリレート、およびポリ（アルキレンオキシカルボニル）（メタ）アクリレートが好ましく、更にヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートが好ましい。当該ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートはアルキルの炭素数が２～６であってよく、２～４であってよい。

　（Ｂ２）：（Ａ２）と共重合可能な不飽和結合を有し、（Ａ２）とは異なる単量体
　（Ｂ２）は、樹脂（２）において任意成分であり、共重合体形成時に用いられ、主鎖に組み込まれる。
　（Ｂ２）としては、例えば、鎖状アルキル（メタ）アクリレート類；アルコキシポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート類；環状アルキル（メタ）アクリレート類；アリール（メタ）アクリレート類又はアラルキル（メタ）アクリレート類；ジカルボン酸ジエステル類；ビシクロ不飽和化合物類；ジカルボニルイミド誘導体類；スチレン、α－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ－メトキシスチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリルアミド、メタクリルアミド、酢酸ビニル、１，３－ブタジエン、イソプレン、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン等が挙げられる。（Ｂ２）の具体例としては、前記（Ｂ１）と同様のものを挙げることができる。

　（Ｂ２）は、それぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　（Ｂ２）を用いる場合には、中でも、相溶性の点から、（メタ）アクリレート類が好ましい。

　（Ｂ２）の含有割合は適宜調整されればよいが、硬化性の点から、前記（Ａ２）１００質量部に対して、（Ｂ２）が０質量部～１４７質量部であってよく、０質量部～５３質量部であってよく、０質量部～２５質量部であってよい。

　樹脂２において、（Ａ２）由来の構成単位の合計は、主鎖を構成する全構成単位に対して３４モル％～１００モル％であってよく、５９モル％～１００モル％であってよく、７５モル％～１００モル％であってよい。また樹脂２において、（Ｂ２）由来の構成単位の合計は、主鎖を構成する全構成単位に対して０モル％～６６モル％であってよく、０モル％～４１モル％であってよく、０モル％～２５モル％であってよい。
　樹脂２において、（Ａ２）由来の構成単位の合計と必要に応じて用いられる（Ｂ２）由来の構成単位の合計との総和は、主鎖を構成する全構成単位に対して１００モル％であってよい。

　（Ｄ２）：水酸基と反応可能な官能基と不飽和結合を有する化合物
　（Ｄ２）としては、前記（Ｄ１）と同様のものを挙げることができる。
　重合された（Ａ２）の水酸基に、（Ｄ２）の水酸基と反応可能な官能基が反応することにより、（Ｄ２）は側鎖に導入される。（Ｄ２）が側鎖に導入された構成単位は、（Ｄ２）由来の不飽和結合を有する。

　（Ｄ２）の導入量は、適宜調整されればよいが、硬化性の点から、仕込み換算で、前記（Ａ２）１００質量部に対して、（Ｄ２）が４１質量部～１３０質量部であってよく、７８質量部～１３０質量部であってよい。
　（Ｄ２）の導入量は、適宜調整されればよいが、硬化性の点から、仕込み換算で、前記（Ａ２）の水酸基に対してモル分率で、２０％～９０％であってよく、３０％～７０％であってよい。

　（Ｅ２）：多塩基酸無水物
　（Ｅ２）としては、前記（Ｅ１）と同様のものを挙げることができる。
　重合された（Ａ２）の水酸基に、（Ｅ２）の酸無水物基が反応することにより、（Ｅ２）は側鎖に導入される。（Ｅ２）が側鎖に導入された構成単位は、多塩基酸無水物が開環して生成された（Ｅ２）由来の主鎖から距離のあるカルボキシ基を有する。

　（Ｅ２）の導入量は、適宜調整されればよいが、現像性の点から、仕込み換算で、前記（Ａ２）１００質量部に対して、（Ｅ２）が１５質量部～７６質量部であってよく、１５質量部～４１質量部であってよい。
　（Ｅ２）の導入量は、適宜調整されればよいが、硬化性の点から、仕込み換算で、前記（Ａ２）の水酸基に対してモル分率で、１０％～８０％であってよく、３０％～７０％であってよい。

　前記（樹脂１）及び（樹脂２）はそれぞれ、現像性の点から、酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ～１７０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。前記（樹脂１）及び（樹脂２）の酸価の下限値は、より好ましくは６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、さらに好ましくは７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、さらに好ましくは９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である。前記（樹脂１）及び（樹脂２）の酸価の上限値は、より好ましくは１６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、さらに好ましくは１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。
　なお、本明細書において酸価は、樹脂の固形分１ｇ中に含まれる酸性成分を中和するために要する水酸化カリウムの質量（ｍｇ）を表し、ＪＩＳ　Ｋ　００７０：１９９２に記載の方法により測定される値である。

　前記（樹脂１）及び（樹脂２）はそれぞれ、現像性の点から、水酸基価を有していてもよい。前記（樹脂１）及び（樹脂２）の水酸基価は、硬化性の点から例えば１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であってよく、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であってよく、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であってよい。水酸基価の下限値は０ｍｇＫＯＨ／ｇであってよい。
　なお、本明細書において水酸基価は、樹脂の固形分１ｇ中の水酸基と当量の水酸化カリウムの質量（ｍｇ）を表し、ＪＩＳ　Ｋ　００７０：１９９２に記載の方法により測定される値である。

　前記（樹脂１）及び（樹脂２）はそれぞれ、不飽和結合当量が２００ｇ／ｍｏｌ～４５０ｇ／ｍｏｌであることが好ましい。前記（樹脂１）及び（樹脂２）の不飽和結合当量の下限値は、より好ましくは２１０ｇ／ｍｏｌ以上であり、３００ｇ／ｍｏｌ以上であってもよい。前記（樹脂１）及び（樹脂２）の不飽和結合当量の上限値は、より好ましくは４００ｇ／ｍｏｌ以下、さらに好ましくは３５０ｇ／ｍｏｌ以下である。該エチレン性不飽和結合当量が、２００ｇ／ｍｏｌ以上、４５０ｇ／ｍｏｌ以下であれば、樹脂中に硬化性基を豊富に導入できるため、硬化性に優れている。
　ここで、不飽和結合当量とは、前記（樹脂１）及び（樹脂２）における不飽和結合１モル当りの重量平均分子量のことであり、下記数式（１）で表される。

数式（１）
　　不飽和結合当量（ｇ／ｍｏｌ）＝Ｗ（ｇ）／Ｍ（ｍｏｌ）
（数式（１）中、Ｗは、アルカリ可溶性樹脂（前記（樹脂１）及び（樹脂２））の質量（ｇ）を表し、Ｍはアルカリ可溶性樹脂脂（前記（樹脂１）及び（樹脂２））Ｗ（ｇ）中に含まれる不飽和結合のモル数（ｍｏｌ）を表す。）

　上記不飽和結合当量は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ　００７０：１９９２に記載のよう素価の試験方法に準拠して、アルカリ可溶性樹脂脂（前記（樹脂１）及び（樹脂２））１ｇあたりに含まれる不飽和結合の数を測定することにより算出してもよい。

　また、前記（樹脂１）及び（樹脂２）からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂の好ましい重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１，０００～５０，０００の範囲であり、さらに好ましくは３，０００～２０，０００である。１，０００以上では硬化後のバインダー機能が向上し、５０，０００以下だとアルカリ現像液による現像時に、パターン形成が良好となる。
　なお、重量平均分子量は、ポリスチレンを標準物質とし、ＧＰＣ測定により求めることができ、例えば、ＴＨＦを溶離液としてショウデックスＧＰＣシステム－２１Ｈ（Ｓｈｏｄｅｘ　ＧＰＣ　Ｓｙｓｔｅｍ－２１Ｈ）により測定することができる。

　アルカリ可溶性樹脂としては、前記（樹脂１）及び（樹脂２）からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂を必須成分として含むが、本発明の効果が損なわれない限り、その他のアルカリ可溶性樹脂を含んでいてもよい。
　本発明で用いられるアルカリ可溶性樹脂としては、前記（樹脂１）及び（樹脂２）からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂の含有量がアルカリ可溶性樹脂全量に対して、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上、より更に好ましくは９５質量％以上であり、１００質量％であってもよい。

　さらに含んでいてもよいその他のアルカリ可溶性樹脂としては、従来公知のアルカリ可溶性樹脂を適宜選択して用いることができ、例えば、国際公開２０１６／１０４４９３号公報に記載のアルカリ可溶性樹脂を適宜選択して用いることができる。
　本発明における好ましいその他のアルカリ可溶性樹脂は、酸性基、通常カルボキシ基を有する樹脂であり、具体的には、カルボキシ基を有するアクリル系共重合体及びカルボキシ基を有するスチレン－アクリル系共重合体等のアクリル系樹脂、カルボキシ基を有するエポキシ（メタ）アクリレート樹脂等が挙げられ、カルボキシ基を有するアクリル系共重合体及びカルボキシ基を有するスチレン－アクリル系共重合体等のアクリル系樹脂が好適に用いられる。これらの中で特に好ましいものは、側鎖にカルボキシ基を有するとともに、さらに側鎖に不飽和結合等の光重合性基を有するものである。光重合性官能基を含有することにより形成される硬化膜の膜強度が向上するからである。また、これらアクリル系共重合体及びスチレン－アクリル系共重合体等のアクリル系樹脂、並びにエポキシアクリレート樹脂は、２種以上混合して使用してもよい。

　感光性着色樹脂組成物において用いられるアルカリ可溶性樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。アルカリ可溶性樹脂の含有量としては特に制限はないが、感光性着色樹脂組成物の固形分全量に対して、例えば好ましくは５質量％～６０質量％、さらに好ましくは１０質量％～４０質量％の範囲内である。アルカリ可溶性樹脂の含有量が上記下限値以上であると、充分なアルカリ現像性が得られ、また、アルカリ可溶性樹脂の含有量が上記上限値以下であると、現像時に膜荒れやパターンの欠けを抑制できる。

［光重合性化合物］
　本発明の感光性着色樹脂組成物において用いられる光重合性化合物は、光開始剤によって重合可能なものであればよく、特に限定されず、通常、エチレン性不飽和結合を２つ以上有する化合物が好適に用いられ、特にアクリロイル基又はメタクリロイル基を２つ以上有する、多官能（メタ）アクリレートであることが好ましい。
　このような多官能（メタ）アクリレートとしては、従来公知のものの中から適宜選択して用いればよい。具体例としては、例えば、特開２０１３－０２９８３２号公報に記載のもの等が挙げられる。

　これらの多官能（メタ）アクリレートは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、本発明の感光性着色樹脂組成物においては、優れた光硬化性が要求されることから、多官能（メタ）アクリレートが、エチレン性不飽和結合を３つ（三官能）以上有する化合物が好ましく、エチレン性不飽和結合を３～１５個含む化合物であることがより好ましく、エチレン性不飽和結合を３～６個含む化合物であることが更に好ましい。また、重合性化合物は、３～１５官能の（メタ）アクリレート化合物であることが好ましく、３～６官能の（メタ）アクリレート化合物であることがより好ましい。
　エチレン性不飽和結合を３つ（三官能）以上有する化合物としては、例えば、３価以上の多価アルコールのポリ（メタ）アクリレート類やそれらのジカルボン酸変性物が好ましく、具体的には、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートのコハク酸変性物、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートのコハク酸変性物、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が好ましい。

　本発明の感光性着色樹脂組成物において用いられる光重合性化合物は、現像性の点から、酸性基を有する光重合性化合物を含有していてもよい。酸基としては、カルボキシ基、スルホ基、リン酸基等が挙げられ、カルボキシ基が好ましい。酸性基を有する光重合性化合物の市販品としては、アロニックスＭ－５１０、Ｍ－５２０、アロニックスＴＯ－２３４９（東亞合成（株）製）等が挙げられる。
　本発明の感光性着色樹脂組成物において用いられる光重合性化合物において、酸性基を有する光重合性化合物の含有量は、現像性の点から、光重合性化合物全量に対して、２０質量％以下であってよく、１０質量％以下であってよく、５質量％以下であってよく、組み合わせる前記アルカリ可溶性樹脂の酸価の点から、０質量％であってもよい。

　本発明の感光性着色樹脂組成物において用いられる光重合性化合物は、硬化性の調整の点で良好で、微細パターンを形成しやすく、欠けを抑制しやすい点から、カプロラクトン構造を有する光重合性化合物を含有していてもよい。カプロラクトン構造を有する光重合性化合物は、ε－カプロラクトンを開環した構造を含有すればよく、ε－カプロラクトンを開環した構造を繰り返し単位として含有するものであってもよい。
　カプロラクトン構造を有する光重合性化合物は、例えば、アルコールと、（メタ）アクリル酸及びε－カプロラクトンをエステル化することにより得ることができ、中でも、多価アルコールと、（メタ）アクリル酸及びε－カプロラクトンをエステル化して得られる化合物が好適に用いられる。
　硬化性の点から好ましいカプロラクトン構造を有する光重合性化合物としては、下記一般式（１）で表される化合物が挙げられる。

（一般式（１）中、Ａは、ｎ価のアルコール残基であり、Ｒ^ｉはそれぞれ独立に、水素原子、下記一般式（２）で表される基、又は下記一般式（３）で表される基であり、Ｒ^ｉの少なくとも１つは下記一般式（２）で表される基である。ｎは２以上の整数を表す。）

（一般式（２）及び（３）中、Ｒ^ｉｉはそれぞれ独立に、水素原子又はメチル基を表し、ｍは１または２の数を表し、＊は結合手であることを表す。）

　カプロラクトン構造を有する光重合性化合物としては、水酸基価を有していてもよく、水酸基価は、硬化性の点から例えば３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であってよく、２６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であってよい。

　一般式（１）における、ｎ価のアルコール残基Ａを誘導する多価アルコールとしては、例えば、ジプロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、トリエチロールプロパン、１，２，６－ヘキサントリオール、ジグリセロール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、ソルビトール、トリメチロールメラミン等が挙げられる。ｎ価のアルコール残基Ａを誘導する多価アルコールとしては、中でも、３価以上のアルコールであることが好ましい。

　カプロラクトン構造を有する光重合性化合物としては、カプロラクトン構造を１分子中に２個以上有することが好ましく、カプロラクトン構造の上限値は多価アルコールの価数と同じであってよい。
　ｎは、特に限定されないが、１０以下であってよく、８以下であってよい。

　中でも、硬化性の点から、下記一般式（１－１）で表されるカプロラクトン構造を有する光重合性化合物を含有することが好ましい。

（一般式（１－１）中、Ｒ^ｉはそれぞれ独立に、前記一般式（２）で表される基、又は前記一般式（３）で表される基であり、Ｒ^ｉの少なくとも１つは前記一般式（２）で表される基である。ｊは１～３の整数を表す。）

　一般式（１－１）で表される化合物において、Ｒ^ｉの２つ以上が前記一般式（２）で表される基であることが好ましい。１分子中のＲ^ｉの全て（２×ｊ＋２個）が前記一般式（２）で表される基であってもよく、ｊ＝２の場合、Ｒ^ｉの６つ以下が前記一般式（２）で表される基であって良い。
　現像時間が短く、現像残渣発生を抑制しながら、基板密着性が良好な微細パターンの着色層を形成しやすい点から、ｊは２～３の整数であってよく、中でも、２であってよい。

　カプロラクトン構造を有する光重合性化合物としては、適宜市販品を用いてもよい。市販品としては、例えば、日本化薬株式会社からＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＣＡシリーズとして市販されている。
　本発明の感光性着色樹脂組成物において用いられる光重合性化合物において、カプロラクトン構造を有する光重合性化合物の含有量は、硬化性の調整の点から、光重合性化合物全量に対して、０質量％～７０質量％であってよく、１０質量％～５０質量％であってよい。

　また、本発明の感光性着色樹脂組成物において用いられる光重合性化合物は、硬化性の調整の点で良好で、微細パターンを形成しやすく、欠けを抑制しやすい点から、アルキレンオキシ基を有する光重合性化合物を含有していてもよい。アルキレンオキシ基を有する光重合性化合物は、エチレンオキシ基および／またはプロピレンオキシ基を有する光重合性化合物が好ましく、エチレンオキシ基を有する光重合性化合物がより好ましく、エチレンオキシ基を４～２０個有する３～６官能（メタ）アクリレート化合物がさらに好ましい。アルキレンオキシ基を有する光重合性化合物の市販品としては、例えば、エトキシ化（４）ペンタエリスリトールテトラアクリレート（サートマー社製、ＳＲ－４９４）、トリメチロールプロパントリプロポキシトリアクリレート（日本化薬（株）製、ＫＡＹＡＲＡＤ　ＴＰＡ－３３０）、エチレンオキサイド１２モル変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（日本化薬（株）製　商品名　ＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＥＡ－１２）、第一工業製薬製のニューフロンティアＭＦ－００１などが挙げられる。
　本発明の感光性着色樹脂組成物において用いられる光重合性化合物において、アルキレンオキシ基を有する光重合性化合物の含有量は、硬化性の調整の点から、光重合性化合物全量に対して、０質量％～５０質量％であってよく、５質量％～４０質量％であってよい。

　本発明の感光性着色樹脂組成物において用いられる光重合性化合物全体の光重合性基１モル当りの重量平均分子量として、例えば不飽和結合当量は、硬化性の点から、好ましくは３００以下であり、より好ましくは２５０以下、更に好ましくは２００以下の範囲内である。不飽和結合当量は、硬化性の点から、９７以下であってもよい。不飽和結合当量は小さい方が好ましいが、下限値は５０程度であって良い。
　ここでの不飽和結合当量は、光重合性化合物の不飽和結合１モル当りの重量平均分子量をいい、下記数式（２）で表される。
数式（２）
　　不飽和結合当量（ｇ／ｍｏｌ）＝Ｗ２（ｇ）／Ｍ２（ｍｏｌ）
（数式（２）中、Ｗ２は、光重合性化合物の質量（ｇ）を表し、Ｍ２は光重合性化合物Ｗ２（ｇ）中に含まれる不飽和結合のモル数（ｍｏｌ）を表す。）

　また、本発明の感光性着色樹脂組成物において用いられる光重合性化合物は、アンダーカット長さを短くしやすい点から、２５０～３６０の分子量を有する光重合性化合物を含有してもよい。２５０～３６０の分子量を有する光重合性化合物の含有量は、光重合性化合物全量に対して５０質量％以下であってよく、５質量％以上であってよく、１０質量％以上であってよい。

　感光性着色樹脂組成物において用いられる上記光重合性化合物の含有量は、特に制限はないが、感光性着色樹脂組成物の固形分全量に対して、例えば好ましくは５質量％～６０質量％、さらに好ましくは１０質量％～４０質量％の範囲内である。光重合性化合物の含有量が上記下限値以上であると十分に光硬化が進み、露光部分が現像時の溶出を抑制でき、また、光重合性化合物の含有量が上記上限値以下であるとアルカリ現像性が十分である。

［光開始剤］
　本発明の感光性着色樹脂組成物において用いられる光開始剤としては、特に制限はなく、従来知られている各種光開始剤の中から、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。光開始剤としては、例えば、光重合開始剤等の重合開始剤が挙げられ、具体的には、例えば、特開２０１３－０２９８３２号公報に記載のもの等が挙げられる。

　光開始剤としては、例えば、芳香族ケトン類、ベンゾインエーテル類、ハロメチルオキサジアゾール化合物、α－アミノケトン類、ビイミダゾール類、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノベンゾフェノン、ハロメチル－Ｓ－トリアジン系化合物、チオキサントン、オキシムエステル類等を挙げることができる。光開始剤としては、例えば、国際公開２０１８／０６２１０５号公報に記載されている光開始剤が挙げられ、その他にも従来公知の光開始剤を適宜選択して用いることができる。

　本発明においては、アルカリ可溶性樹脂として前記（樹脂１）及び（樹脂２）からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂を含有することから、パターン線幅を細く形成しやすいために、感度の高いオキシムエステル系光開始剤を用いることが好ましい。

　本発明に用いられるオキシムエステル系光開始剤としては、例えば、１，２－オクタジオン－１－［４－（フェニルチオ）フェニル］－，２－（ｏ－ベンゾイルオキシム）、エタノン，１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］－，１－（ｏ－アセチルオキシム）、特開２０００－８００６８号公報、特開２００１－２３３８４２号公報、特表２０１０－５２７３３９号公報、特表２０１０－５２７３３８号公報、特開２０１３－０４１１５３号公報、国際公開２０１５／１５２１５３号公報、特開２０１０－２５６８９１号公報等に記載のオキシムエステル系光開始剤の中から適宜選択できる。

　本発明に用いられるオキシムエステル系光開始剤としては、中でも、下記一般式（Ａ）で表されるオキシムエステル化合物の少なくとも１種を含有することが、硬化性向上の点から好ましい。

（一般式（Ａ）において、Ｚ^１、Ｚ^３、Ｚ^４及びＺ^５は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１～１２の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、炭素数３～２０のシクロアルキル基、またはフェニル基を表し、前記アルキル基、シクロアルキル基、およびフェニル基はそれぞれ、ハロゲン原子、炭素数１～６のアルコキシ基、およびフェニル基からなる群から選択される置換基で置換されていてもよい。Ｚ^２はシクロアルキル基で置換された炭素数１～２０のアルキル基を表す。）

　前記一般式（Ａ）において、Ｚ^１、Ｚ^３、Ｚ^４及びＺ^５における炭素数１～１２の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｉ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－ヘキシル基、ｎ－ヘプチル基、ｎ－オクチル基、ｎ－ノニル基、ｎ－デシル基、ｎ－ウンデシル基、ｎ－ドデシル基等が挙げられる。
　Ｚ^１、Ｚ^３、Ｚ^４及びＺ^５における前記炭素数３～２０のシクロアルキル基としては、例えば、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、シクロオクタデシル基等が挙げられる。
　Ｚ^２における前記シクロアルキル基としては、前記炭素数３～２０のシクロアルキル基と同様であって良く、シクロペンチル基、シクロヘキシル基が好ましい。
　Ｚ^２における前記炭素数１～２０のアルキル基としては、前記炭素数１～１２の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基に加えて、ｎ－テトラデシル、ｎ－ヘキサデシル、ｎ－オクタデシル基等が挙げられる。

　また、Ｚ^１、Ｚ^３、Ｚ^４及びＺ^５において、前記アルキル基、シクロアルキル基、およびフェニル基に置換されていても良いハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子等が挙げられる。
　Ｚ^１、Ｚ^３、Ｚ^４及びＺ^５において、前記アルキル基、シクロアルキル基、およびフェニル基に置換されていても良い前記炭素数１～６のアルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、ｎ－プロポキシ基、ｉ－プロポキシ基、ｎ－ブトキシ基、ｔ－ブトキシ基等が挙げられる。

　一般式（Ａ）において、Ｚ^１としては、感度が向上する点から、炭素数１～６のアルキル基またはフェニル基が好ましく、メチル基、エチル基、またはフェニル基がより好ましく、メチル基がより更に好ましい。
　また、一般式（Ａ）において、Ｚ^３、Ｚ^４及びＺ^５としては、水素原子、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、またはｉ－プロピル基が、輝度の点から好ましい。

　一般式（Ａ）において、Ｚ^２としては、相溶性の点から、炭素数５～６のシクロアルキル基で置換された炭素数１～１４のアルキル基が好ましく、炭素数５～６のシクロアルキル基で置換された炭素数１～１０のアルキル基が更に好ましく、シクロヘキシルメチル基、またはシクロペンチルメチル基がより更に好ましく、シクロヘキシルメチル基が特に好ましい。

　前記一般式（Ａ）で表されるオキシムエステル化合物としては、中でも輝度低下抑制の点から、下記化学式（Ａ－１）で表されるオキシムエステル化合物が好ましい。市販品としてはＴＲ－ＰＢＧ－３０５７（常州強力電子新材料社製）等が挙げられる。

　前記一般式（Ａ）で表されるオキシムエステル化合物は、例えば、特表２０１２－５２６１８５号公報を参照し、ジフェニルスルフィド又はその誘導体を用い、使用する材料に応じて溶剤、反応温度、反応時間、精製方法等を適宜選択することにより、合成できる。また、市販品を適宜入手して用いても良い。

　また、本発明においては、硬化性の調整の点から、α－アミノケトン系光開始剤を用いてもよい。α－アミノケトン系光開始剤としては、中でも、下記一般式（Ｂ）で表される化合物を含有することが、昇華物を抑制する点、及び、欠け耐性が向上しやすい点から好ましい。

（一般式（Ｂ）中、Ｒ^ａ及びＲ^ｂはそれぞれ独立に、炭素数２以上８以下のアルキル基である。）

　前記一般式（Ｂ）において、Ｒ^ａ及びＲ^ｂはそれぞれ独立に、炭素数２以上８以下のアルキル基である。当該アルキル基は、直鎖、分岐鎖、環状、又はこれらの組合せのアルキル基のいずれであってもよい。当該アルキル基としては、前記一般式（Ａ）のアルキル基と同様であって良く、中でも、乾燥時の昇華物及び析出物の発生を抑制の観点から、直鎖又は分岐アルキル基が好ましく、直鎖アルキル基がより好ましい。また、当該アルキル基の炭素数は、２以上６以下であることが好ましく、３以上５以下であることがより好ましい。
　前記一般式（Ｂ）中のＲ^ａ及びＲ^ｂは、互いに同一であっても、異なっていてもよいが、Ｒ^ａ及びＲ^ｂが互いに同一であると、合成が容易であり、生産性に優れる点から好ましい。

　前記一般式（Ｂ）で表される化合物の好適な具体例としては、例えば、下記化学式（Ｂ－１）を挙げることができるが、これに限定されるものではない。

　前記一般式（Ｂ）で表される化合物は、例えば、
　フルオレンとクロロ塩化イソブチリルとを、三塩化アルミニウムの存在下で反応させて２－メチル－１－フルオレニル－２－クロロ－１－プロパノンを得るステップ１と、
　前記ステップ１で得た２－メチル－１－フルオレニル－２－クロロ－１－プロパノンを、窒素雰囲気下、酸化カルシウムの触媒作用により、ナトリウムメトキシドを用いてエポキシ化した後、更にモルホリンと反応させることにより、２－メチル－１－フルオレニル－２－モルホリノ－１－プロパノンを得るステップ２と、
　前記ステップ２で得た２－メチル－１－フルオレニル－２－モルホリノ－１－プロパノンを、臭化テトラブチルアンモニウム（ＴＢＡＢ）の存在下、炭素数２以上８以下の塩化アルキルと反応させることにより、前記一般式（Ｂ）で表される化合物を得るステップ３とを有する方法により合成することができる。
　なお、前記ステップ３において、２種以上の塩化アルキルを用いることにより、前記一般式（Ｂ）中のＲ^ａ及びＲ^ｂが互いに異なる化合物を得ることができる。

　中でも、前記オキシムエステル系光開始剤と、前記一般式（Ｂ）で表される化合物を組み合わせて用いることが、微細パターンの欠け耐性が良好になりやすい点から好ましい。
　中でも、前記一般式（Ａ）で表されるオキシムエステル化合物と、前記一般式（Ｂ）で表される化合物を組み合わせて用いることが、微細パターンの形成性がすぐれたまま、微細パターンの密着性が向上し、且つ膜が強靭となりやすく、欠け耐性や耐溶剤性も良好になりやすい点から好ましい。

　本発明の感光性着色樹脂組成物において用いられる光開始剤の合計含有量は、本発明の効果が損なわれない限り特に制限はないが、感光性着色樹脂組成物の固形分全量に対して、好ましくは０．１質量％～１２．０質量％、さらに好ましくは１．０質量％～８．０質量％の範囲内である。この含有量が上記下限値以上であると十分に光硬化が進み、露光部分が現像時に溶出することを抑制し、一方上記上限値以下であると、得られる着色層の黄変による輝度の低下を抑制できる。

　前記光開始剤が、オキシムエステル系光開始剤を含有する場合、光開始剤の総量１００質量％中、オキシムエステル系光開始剤の合計含有量は、硬化性向上の点から、下限は５０質量％以上であってよく、６０質量％以上であって良く、上限は１００質量％であってもよいが、９０質量％以下であってよく、８０質量％以下であってよい。
　前記光開始剤が、前記一般式（Ａ）で表される化合物からなる群から選択される１種以上を含有する場合、光開始剤の総量１００質量％中、前記一般式（Ａ）で表される化合物からなる群から選択される１種以上の合計含有量は、耐溶剤性の点から、下限は１０質量％以上であってよく、２０質量％以上であってよく、３０質量％以上であってよく、上限は７０質量％以下であってよく、６０質量％以下であってよく、５０質量％以下であってよい。
　前記光開始剤が、前記一般式（Ｂ）で表される化合物を含有する場合、光開始剤の総量１００質量％中、前記一般式（Ｂ）で表される化合物の合計含有量は、欠け耐性の点から、下限は１０質量％以上であってよく、２０質量％以上であってよく、３０質量％以上であってよく、上限は７０質量％以下であってよく、６０質量％以下であってよく、５０質量％以下であってよい。

［溶剤］
　本発明に用いられる溶剤としては、感光性着色樹脂組成物中の各成分とは反応せず、これらを溶解もしくは分散可能な有機溶剤であればよく、特に限定されない。溶剤は単独もしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
　溶剤の具体例としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、Ｎ－プロピルアルコール、ｉ－プロピルアルコール、メトキシアルコール、エトキシアルコールなどのアルコール系溶剤；メトキシエトキシエタノール、エトキシエトキシエタノールなどのカルビトール系溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、メトキシプロピオン酸メチル、メトキシプロピオン酸エチル、エトキシプロピオン酸エチル、乳酸エチル、ヒドロキシプロピオン酸メチル、ヒドロキシプロピオン酸エチル、ｎ－ブチルアセテート、イソブチルアセテート、酪酸イソブチル、酪酸ｎ－ブチル、乳酸エチル、シクロヘキサノールアセテートなどのエステル系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、２－ヘプタノンなどのケトン系溶剤；メトキシエチルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、３－メトキシ－３－メチル－１－ブチルアセテート、３－メトキシブチルアセテート、エトキシエチルアセテートなどのグリコールエーテルアセテート系溶剤；メトキシエトキシエチルアセテート、エトキシエトキシエチルアセテート、ブチルカルビトールアセテート（ＢＣＡ）などのカルビトールアセテート系溶剤；プロピレングリコールジアセテート、１，３－ブチレングリコールジアセテート等のジアセテート類；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテルなどのグリコールエーテル系溶剤；Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドンなどの非プロトン性アミド溶剤；γ－ブチロラクトンなどのラクトン系溶剤；テトラヒドロフランなどの環状エーテル系溶剤；ベンゼン、トルエン、キシレン、ナフタレンなどの不飽和炭化水素系溶剤；Ｎ－ヘプタン、Ｎ－ヘキサン、Ｎ－オクタンなどの飽和炭化水素系溶剤；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類などの有機溶剤が挙げられる。これらの溶剤の中ではグリコールエーテルアセテート系溶剤、カルビトールアセテート系溶剤、グリコールエーテル系溶剤、エステル系溶剤が他の成分の溶解性の点で好適に用いられる。中でも、本発明に用いる溶剤としては、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ブチルカルビトールアセテート（ＢＣＡ）、３－メトキシ－３－メチル－１－ブチルアセテート、エトキシプロピオン酸エチル、乳酸エチル、及び、３－メトキシブチルアセテートよりなる群から選択される１種以上であることが、他の成分の溶解性や塗布適性の点から好ましい。

　本発明に係る感光性着色樹脂組成物において、溶剤の含有量は、着色層を精度良く形成することができる範囲で適宜設定すればよい。溶剤の含有量は、該溶剤を含む感光性着色樹脂組成物の全量に対して、通常、好ましくは５５質量％～９５質量％、より好ましくは６５質量％～８８質量％の範囲内である。上記溶剤の含有量が、上記範囲内であることにより、塗布性に優れたものとすることができる。

［分散剤］
　本発明の感光性着色樹脂組成物において、色材を分散させる場合には、色材分散性と色材分散安定性の点から、分散剤を更に含んでいても良い。
　本発明において分散剤は、従来公知の分散剤の中から適宜選択して用いることができる。分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤を使用できる。界面活性剤の中でも、均一に、微細に分散し得る点から、高分子分散剤が好ましい。

　高分子分散剤としては、例えば、（メタ）アクリレート共重合体系分散剤；ポリウレタン類；不飽和ポリアミド類；ポリシロキサン類；長鎖ポリアミノアミドリン酸塩類；ポリエチレンイミン誘導体（ポリ（低級アルキレンイミン）と遊離カルボキシ基含有ポリエステルとの反応により得られるアミドやそれらの塩基）；ポリアリルアミン誘導体（ポリアリルアミンと、遊離のカルボキシ基を有するポリエステル、ポリアミド又はエステルとアミドの共縮合物（ポリエステルアミド）の３種の化合物の中から選択される１種以上の化合物とを反応させて得られる反応生成物）等が挙げられる。

　本発明においては、分散剤として、（メタ）アクリレート共重合体系分散剤を用いることが、現像性の制御の点から好ましい。（メタ）アクリレート共重合体系分散剤は、前記アルカリ可溶性樹脂、前記光重合性化合物との相溶性が良好になるため、現像残渣の発生が抑制されると推定される。

　本発明において、（メタ）アクリレート共重合体系分散剤とは、共重合体であって、少なくとも（メタ）アクリレート由来の構成単位を含む分散剤をいう。
　（メタ）アクリレート共重合体系分散剤は、色材吸着部位として機能する構成単位と、溶剤親和性部位として機能する構成単位とを含有する共重合体であることが好ましく、溶剤親和性部位として機能する構成単位に少なくとも（メタ）アクリレート由来の構成単位を含むことが好ましい。

　色材吸着部位として機能する構成単位は、（メタ）アクリレート由来の構成単位と共重合可能なエチレン性不飽和結合を有する単量体（以下、エチレン性不飽和モノマー）由来の構成単位を挙げることができる。色材吸着部位としては、酸性基含有エチレン性不飽和モノマー由来の構成単位であってもよいし、塩基性基含有エチレン性不飽和モノマー由来の構成単位であってもよい。
　塩基性基含有エチレン性不飽和モノマー由来の構成単位としては、下記一般式（Ｉ）で表される構成単位が、分散性に優れている点から好ましい。

（一般式（Ｉ）中、Ｒ^７１は水素原子又はメチル基、Ａ^１は２価の連結基、Ｒ^７２及びＲ^７３は、それぞれ独立して、水素原子、又はヘテロ原子を含んでもよい炭化水素基を表し、Ｒ^７２及びＲ^７３が互いに結合して環構造を形成してもよい。）

　一般式（Ｉ）において、Ａ^１は、２価の連結基である。２価の連結基としては、例えば、直鎖、分岐又は環状のアルキレン基、水酸基を有する、直鎖、分岐又は環状のアルキレン基、アリーレン基、－ＣＯＮＨ－基、－ＣＯＯ－基、－ＮＨＣＯＯ－基、エーテル基（－Ｏ－基）、チオエーテル基（－Ｓ－基）、及びこれらの組み合わせ等が挙げられる。なお、本発明において、２価の連結基の結合の向きは任意である。すなわち、２価の連結基に－ＣＯＮＨ－が含まれる場合、－ＣＯが主鎖の炭素原子側で－ＮＨが側鎖の窒素原子側であっても良いし、反対に、－ＮＨが主鎖の炭素原子側で－ＣＯが側鎖の窒素原子側であっても良い。
　中でも、分散性の点から、一般式（Ｉ）におけるＡ^１は、－ＣＯＮＨ－基又は－ＣＯＯ－基を含む２価の連結基であることが好ましく、－ＣＯＮＨ－基又は－ＣＯＯ－基と、炭素数１～１０のアルキレン基とを含む２価の連結基であることがより好ましい。

　Ｒ^７２及びＲ^７３における、ヘテロ原子を含んでもよい炭化水素基における炭化水素基は、例えば、アルキル基、アラルキル基、アリール基などが挙げられる。
　アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソプロピル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、２－エチルヘキシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等が挙げられ、アルキル基の炭素数は、１～１８が好ましく、中でも、メチル基又はエチル基であることがより好ましい。
　アラルキル基としては、例えば、ベンジル基、フェネチル基、ナフチルメチル基、ビフェニルメチル基等が挙げられる。アラルキル基の炭素数は、７～２０が好ましく、更に７～１４が好ましい。
　また、アリール基としては、フェニル基、ビフェニル基、ナフチル基、トリル基、キシリル基等が挙げられる。アリール基の炭素数は、６～２４が好ましく、更に６～１２が好ましい。なお、上記好ましい炭素数には、置換基の炭素数は含まれない。
　ヘテロ原子を含む炭化水素基とは、上記炭化水素基中の炭素原子がヘテロ原子で置き換えられた構造を有するか、上記炭化水素基中の水素原子がヘテロ原子を含む置換基で置き換えられた構造を有する。炭化水素基が含んでいてもよいヘテロ原子としては、例えば、酸素原子、窒素原子、硫黄原子、ケイ素原子等が挙げられる。
　また、炭化水素基中の水素原子は、フッ素原子、塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子により置換されていてもよい。

　Ｒ^７２及びＲ^７３が互いに結合して環構造を形成しているとは、Ｒ^７２及びＲ^７３が窒素原子を介して環構造を形成していることをいう。Ｒ^７２及びＲ^７３が形成する環構造にヘテロ原子が含まれていても良い。環構造は特に限定されないが、例えば、ピロリジン環、ピペリジン環、モルホリン環等が挙げられる。

　本発明においては、中でも、Ｒ^７２及びＲ^７３が各々独立に、水素原子、炭素数１～５のアルキル基、フェニル基であるか、又は、Ｒ^７２及びＲ^７３が結合してピロリジン環、ピペリジン環、モルホリン環を形成していることが好ましい。

　上記一般式（Ｉ）で表される構成単位を誘導するモノマーとしては、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等のアルキル基置換アミノ基含有（メタ）アクリレート等、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドなどのアルキル基置換アミノ基含有（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。中でも分散性、及び分散安定性が向上する点でジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドを好ましく用いることができる。
　重合体において、一般式（Ｉ）で表される構成単位は、１種類からなるものであってもよく、２種以上の構成単位を含むものであってもよい。

　また、色材吸着部位として機能する構成単位としては、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する窒素部位の少なくとも一部と、有機酸化合物及びハロゲン化炭化水素からなる群から選択される少なくとも１種とが塩を形成してもよい。
　前記有機酸化合物としては、フェニルホスホン酸やフェニルホスフィン酸等の酸性有機リン化合物であることが、色材の分散性及び分散安定性に優れる点から好ましい。このような分散剤に用いられる有機酸化合物の具体例としては、例えば、特開２０１２－２３６８８２号公報等に記載の有機酸化合物が好適なものとして挙げられる。
　また、前記ハロゲン化炭化水素としては、臭化アリル、塩化ベンジル等のハロゲン化アリル及びハロゲン化アラルキルの少なくとも１種であることが、色材の分散性及び分散安定性に優れる点から好ましい。

　前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を有する共重合体は、分散性及び分散安定性の点から、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を有し、グラフトポリマー鎖に（メタ）アクリレート由来の構成単位を有するグラフト共重合体、及び、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含むＡブロックと、（メタ）アクリレート由来の構成単位を含むＢブロックとを有するブロック共重合体、の少なくとも１種であることがより好ましい。
　前記グラフト共重合体において、（メタ）アクリレート由来の構成単位を有するグラフトポリマー鎖としては、従来公知の構造を適宜選択して用いることができる。例えば、国際公開第２０２１／００６０７７号公報に記載されているグラフト共重合体及び塩型グラフト共重合体の少なくとも１種を用いてもよい。
　また、前記ブロック共重合体において、（メタ）アクリレート由来の構成単位を含むＢブロックとしては、従来公知の構造を適宜選択して用いることができる。例えば、国際公開第２０１６／１０４４９３号に記載されているブロック共重合体及び塩型ブロック共重合体の少なくとも１種を用いてもよい。

　前記（メタ）アクリレート共重合体系分散剤としては、市販品を用いてもよく、例えば、ビッグケミー・ジャパン（株）社製の商品名ＬＰ－Ｎ６９１９、商品名ＬＰ－Ｎ２１１１６等が挙げられる。

　本発明に係る感光性着色樹脂組成物において、分散剤の含有量は、色材の分散性及び分散安定性に優れるように選択されればよく、特に限定されないが、感光性着色樹脂組成物中の固形分全量に対して、例えば好ましくは２質量％～３０質量％、より好ましくは３質量％～２５質量％の範囲内である。上記下限値以上であれば、色材の分散性及び分散安定性に優れ、感光性着色樹脂組成物の保存安定性により優れている。また、上記上限値以下であれば、現像性が良好なものとなる。特に色材濃度が高い硬化膜を形成する場合には、分散剤の含有量は、感光性着色樹脂組成物の固形分全量に対して、例えば好ましくは２質量％～２５質量％、より好ましくは３質量％～２０質量％の範囲内である。

［任意添加成分］
　感光性着色樹脂組成物には、必要に応じて各種添加剤を含むものであってもよい。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、重合停止剤、連鎖移動剤、レベリング剤、可塑剤、界面活性剤、消泡剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、密着促進剤等などが挙げられる。
　界面活性剤及び可塑剤の具体例としては、例えば、特開２０１３－０２９８３２号公報に記載のものが挙げられる。

　本発明の感光性着色樹脂組成物は、更に酸化防止剤を含むものであることが、線幅シフト量の抑制の点から好ましい。本発明の感光性着色樹脂組成物は、前記特定の光開始剤と組み合わせて酸化防止剤を含むことにより、硬化膜を形成する際に硬化性を損なうことなく過度なラジカル連鎖反応を制御できるため、細線パターンを形成する際に、直線性がより向上したり、マスク線幅の設計通りに細線パターンを形成する能力が向上する。
　本発明に用いられる酸化防止剤としては、特に限定されず、従来公知のものの中から適宜選択すればよい。酸化防止剤の具体例としては、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、ヒドラジン系酸化防止剤等が挙げられ、マスク線幅の設計通りに細線パターンを形成する能力が向上する点、及び耐熱性の点から、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を用いることが好ましい。国際公開第２０１４／０２１０２３号に記載されているような潜在性酸化防止剤であっても良い。

　ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、例えば、ペンタエリトリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］（商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０、ＢＡＳＦ社製）、１，３，５－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート（商品名：イルガノックス３１１４、ＢＡＳＦ製）、２，４，６－トリス（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルベンジル）メシチレン（商品名：イルガノックス１３３０、ＢＡＳＦ製）、２，２’－メチレンビス（６－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール）（商品名：スミライザーＭＤＰ－Ｓ、住友化学製）、６，６’－チオビス（２－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール）（商品名：イルガノックス１０８１、ＢＡＳＦ製）、３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルホスホン酸ジエチル（商品名：イルガモド１９５、ＢＡＳＦ製）等が挙げられる。中でも、耐熱性及び耐光性の点から、ペンタエリトリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］（商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０、ＢＡＳＦ社製）が好ましい。

　酸化防止剤の含有量としては、感光性着色樹脂組成物の固形分全量に対して、好ましくは０．１質量％～１０．０質量％、より好ましくは０．５質量％～５．０質量％の範囲内である。上記下限値以上であれば、マスク線幅の設計通りに細線パターンを形成する能力が向上する点、及び耐熱性に優れている。一方、上記上限値以下であれば、本発明の感光性着色樹脂組成物を高感度の感光性樹脂組成物とすることができる。

＜感光性着色樹脂組成物の製造方法＞
　本発明の感光性着色樹脂組成物の製造方法は、色材と、アルカリ可溶性樹脂と、光重合性化合物と、光開始剤と、溶剤と、所望により用いられる各種添加成分とを、公知の混合手段を用いて混合することにより、調製することができる。
　当該樹脂組成物の調製方法としては、例えば、（１）まず溶剤中に、色材と、分散剤とを添加して色材分散液を調製し、当該分散液に、アルカリ可溶性樹脂と、光重合性化合物と、光開始剤と、所望により用いられる各種添加成分を混合する方法；（２）溶剤中に、色材と、アルカリ可溶性樹脂と、光重合性化合物と、光開始剤と、所望により用いられる各種添加成分とを同時に投入し混合する方法；（３）溶剤中に、アルカリ可溶性樹脂と、光重合性化合物と、光開始剤と、所望により用いられる各種添加成分とを添加し、混合したのち、色材を加えて分散する方法；（４）溶剤中に、色材と、分散剤と、アルカリ可溶性樹脂とを添加して色材分散液を調製し、当該分散液に、更にアルカリ可溶性樹脂と、溶剤と、光重合性化合物と、光開始剤と、所望により用いられる各種添加成分を添加し、混合する方法；などを挙げることができる。
　これらの方法の中で、上記（１）及び（４）の方法が、色材の凝集を効果的に防ぎ、均一に分散させ得る点から好ましい。

　分散処理を行うための分散機としては、２本ロール、３本ロール等のロールミル、ボールミル、振動ボールミル等のボールミル、ペイントコンディショナー、連続ディスク型ビーズミル、連続アニュラー型ビーズミル等のビーズミルが挙げられる。ビーズミルの好ましい分散条件として、使用するビーズ径は０．０３ｍｍ以上２．００ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは０．１０ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。

ＩＩ．カラーフィルタ
　本発明に係るカラーフィルタは、基板と、当該基板上に設けられた着色層とを少なくとも備えるカラーフィルタであって、前記着色層の少なくとも１つが、前記本発明に係る感光性着色樹脂組成物の硬化物である。

　このような本発明に係るカラーフィルタについて、図を参照しながら説明する。図１は、本発明のカラーフィルタの一例を示す概略断面図である。図１によれば、本発明のカラーフィルタ１０は、基板１と、遮光部２と、着色層３とを有している。

（着色層）
　本発明のカラーフィルタに用いられる着色層は、少なくとも１つが、前記本発明に係る感光性着色樹脂組成物の硬化物である。
　着色層は、通常、後述する基板上の遮光部の開口部に形成され、通常３色以上の着色パターンから構成される。
　また、当該着色層の配列としては、特に限定されず、例えば、ストライプ型、モザイク型、トライアングル型、４画素配置型等の一般的な配列とすることができる。また、着色層の幅、面積等は任意に設定することができる。
　当該着色層の厚みは、塗布方法、感光性着色樹脂組成物の固形分濃度や粘度等を調整することにより、適宜制御されるが、通常、１μｍ～５μｍの範囲であることが好ましい。

　前記着色層は、例えば、下記の方法により形成することができる。
　まず、前述した本発明の感光性着色樹脂組成物を、スプレーコート法、ディップコート法、バーコート法、ロールコート法、スピンコート法、ダイコート法などの塗布手段を用いて後述する基板上に塗布して、ウェット塗膜を形成させる。なかでもスピンコート法、ダイコート法を好ましく用いることができる。
　次いで、ホットプレートやオーブンなどを用いて、該ウェット塗膜を加熱乾燥させたのち、これに、所定のパターンのマスクを介して露光し、アルカリ可溶性樹脂及び光重合性化合物等を光重合反応させて硬化塗膜とする。露光に使用される光源としては、例えば低圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプなどの紫外線、電子線等が挙げられる。露光量は、使用する光源や塗膜の厚みなどによって適宜調整される。
　また、露光後に重合反応を促進させるために、加熱処理を行ってもよい。加熱条件は、使用する感光性着色樹脂組成物中の各成分の配合割合や、塗膜の厚み等によって適宜選択される。

　次に、現像液を用いて現像処理し、未露光部分を溶解、除去することにより、所望のパターンで塗膜が形成される。現像液としては、通常、水や水溶性溶剤にアルカリを溶解させた溶液が用いられる。このアルカリ溶液には、界面活性剤などを適量添加してもよい。
また、現像方法は一般的な方法を採用することができる。
　現像処理後は、通常、現像液の洗浄、感光性着色樹脂組成物の硬化塗膜の乾燥が行われ、着色層が形成される。なお、現像処理後に、塗膜を十分に硬化させるために加熱処理を行ってもよい。加熱条件としては特に限定はなく、塗膜の用途に応じて適宜選択される。
　着色層は、線幅が４０μｍ以下である微細パターンの着色層であって良く、線幅が２０μｍ以下である微細パターンの着色層であって良い。

（遮光部）
　本発明のカラーフィルタにおける遮光部は、後述する基板上にパターン状に形成されるものであって、一般的なカラーフィルタに遮光部として用いられるものと同様とすることができる。
　前記遮光部のパターン形状としては、特に限定されず、例えば、ストライプ状、マトリクス状等の形状が挙げられる。遮光部は、スパッタリング法、真空蒸着法等によるクロム等の金属薄膜であっても良い。或いは、遮光部は、樹脂バインダー中にカーボン微粒子、金属酸化物、無機顔料、有機顔料等の遮光性粒子を含有させた樹脂層であってもよい。遮光性粒子を含有させた樹脂層の場合には、感光性レジストを用いて現像によりパターニングする方法、遮光性粒子を含有するインクジェットインクを用いてパターニングする方法、感光性レジストを熱転写する方法等がある。

　遮光部の膜厚としては、金属薄膜の場合は０．２μｍ～０．４μｍ程度で設定され、黒色顔料をバインダー樹脂中に分散又は溶解させたものである場合は０．５μｍ～２μｍ程度で設定される。

（基板）
　基板としては、後述する透明基板、シリコン基板、及び、透明基板又はシリコン基板上にアルミニウム、銀、銀／銅／パラジウム合金薄膜などを形成したものが用いられる。これらの基板上には、別のカラーフィルタ層、樹脂層、ＴＦＴ等のトランジスタ、回路等が形成されていてもよい。

　本発明のカラーフィルタにおける透明基板としては、可視光に対して透明な基材であればよく、特に限定されず、一般的なカラーフィルタに用いられる透明基板を使用することができる。具体的には、石英ガラス、無アルカリガラス、合成石英板等の可撓性のない透明なリジッド材、あるいは、透明樹脂フィルム、光学用樹脂板、フレキシブルガラス等の可撓性を有する透明なフレキシブル材が挙げられる。
　当該透明基板の厚みは、特に限定されるものではないが、本発明のカラーフィルタの用途に応じて、例えば１００μｍ～１ｍｍ程度のものを使用することができる。
　なお、本発明のカラーフィルタは、上記基板、遮光部及び着色層以外にも、例えば、オーバーコート層や透明電極層、さらには配向膜や配向突起、柱状スペーサ等が形成されたものであってもよい。

ＩＩＩ．表示装置
　本発明に係る表示装置は、前記本発明に係るカラーフィルタを有することを特徴とする。本発明において表示装置の構成は特に限定されず、従来公知の表示装置の中から適宜選択することができ、例えば、液晶表示装置や、有機発光表示装置などが挙げられる。

［液晶表示装置］
　本発明に係る液晶表示装置は、前述した本発明に係るカラーフィルタと、対向基板と、前記カラーフィルタと前記対向基板との間に形成された液晶層とを有する。
　このような本発明の液晶表示装置について、図を参照しながら説明する。図２は、本発明の液晶表示装置の一例を示す概略図である。図２に例示するように本発明の液晶表示装置４０は、カラーフィルタ１０と、ＴＦＴアレイ基板等を有する対向基板２０と、上記カラーフィルタ１０と上記対向基板２０との間に形成された液晶層３０とを有している。
　なお、本発明の液晶表示装置は、この図２に示される構成に限定されるものではなく、一般的にカラーフィルタが用いられた液晶表示装置として公知の構成とすることができる。

　本発明の液晶表示装置の駆動方式としては、特に限定はなく一般的に液晶表示装置に用いられている駆動方式を採用することができる。このような駆動方式としては、例えば、ＴＮ方式、ＩＰＳ方式、ＯＣＢ方式、及びＭＶＡ方式等を挙げることができる。本発明においてはこれらのいずれの方式であっても好適に用いることができる。
　また、対向基板としては、本発明の液晶表示装置の駆動方式等に応じて適宜選択して用いることができる。
　さらに、液晶層を構成する液晶としては、本発明の液晶表示装置の駆動方式等に応じて、誘電異方性の異なる各種液晶、及びこれらの混合物を用いることができる。

　液晶層の形成方法としては、一般に液晶セルの作製方法として用いられる方法を使用することができ、例えば、真空注入方式や液晶滴下方式等が挙げられる。前記方法によって液晶層を形成後、液晶セルを常温まで徐冷することにより、封入された液晶を配向させることができる。

［有機発光表示装置］
　本発明に係る有機発光表示装置は、前述した本発明に係るカラーフィルタと、有機発光体とを有する。
　このような本発明の有機発光表示装置について、図を参照しながら説明する。図３は、本発明の有機発光表示装置の一例を示す概略図である。図３に例示するように本発明の有機発光表示装置１００は、カラーフィルタ１０と、有機発光体８０とを有している。カラーフィルタ１０と、有機発光体８０との間に、有機保護層５０や無機酸化膜６０を有していても良い。

　有機発光体８０の積層方法としては、例えば、カラーフィルタ上面へ透明陽極７１、正孔注入層７２、正孔輸送層７３、発光層７４、電子注入層７５、および陰極７６を逐次形成していく方法や、別基板上へ形成した有機発光体８０を無機酸化膜６０上に貼り合わせる方法などが挙げられる。有機発光体８０における、透明陽極７１、正孔注入層７２、正孔輸送層７３、発光層７４、電子注入層７５、および陰極７６、その他の構成は、公知のものを適宜用いることができる。このようにして作製された有機発光表示装置１００は、例えば、パッシブ駆動方式の有機ＥＬディスプレイにもアクティブ駆動方式の有機ＥＬディスプレイにも適用可能である。
　なお、本発明の有機発光表示装置は、この図３に示される構成に限定されるものではなく、一般的にカラーフィルタが用いられた有機発光表示装置として公知の構成とすることができる。

　以下、本発明について実施例を示して具体的に説明する。これらの記載により本発明を制限するものではない。
　合成例は、あくまで一例であり、樹脂１のＤ１とＥ１、樹脂２のＤ２とＥ２は、どちらの反応を先に行っても問題ない。
　アルカリ可溶性樹脂の酸価は、前述の本発明の明細書に記載した測定方法に従って求めた。
　アルカリ可溶性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）、前述の本発明の明細書に記載した測定方法に従って、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により標準ポリスチレン換算値として求めた。

（合成例１：樹脂１（Ｐ１－１）の合成）
　冷却管、添加用ロート、窒素用インレット、機械的攪拌機、デジタル温度計を備えた反応器に、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）を５１．９質量部仕込み、窒素雰囲気下で１００℃に昇温した後、そこへメタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）（Ａ１－１ａ）４２．５質量部、及びパーブチルＯ（日油株式会社製）４．２５質量部を混合した溶液を１．５時間かけて連続的に滴下した。その後、１００℃を保持して反応を続け、上記主鎖形成用混合物の滴下終了から３時間後に反応溶液の温度を１３０℃に昇温した。反応溶液の温度を１３０℃で２０分維持した後、５０℃まで冷却を行い、主鎖形成反応を終了した。
　次に、空気を吹込みながらｐ－メトキシフェノール０．０８８質量部、アクリル酸（Ｃ１－１）２０．７質量部、ＰＧＭＥＡ４．１質量部を添加して、１１２℃に昇温した後、Ｎ，Ｎ－ジメチルベンジルアミン０．１８４質量部を添加して１１２℃で８時間付加反応させた。
　さらに、反応溶液の温度を５０℃まで冷却し、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート０．０４４質量部を加え溶解した後、２－アクリロイルオキシエチルイソシアナート（商品名カレンズＡＯＩ、昭和電工（株）製）（Ｄ１－１）２７．９質量部、ＰＧＭＥＡ４．１質量部を添加し、７０℃に昇温した。７０℃を保持し、１時間付加反応させた。
　最後に、こはく酸無水物（Ｅ１－１）８．９質量部を添加し、７０℃で１０時間付加反応させることで樹脂１（Ｐ１－１）溶液を得た。得られた樹脂１（Ｐ１－１）の重量平均分子量、不飽和結合当量、酸価、水酸基価を表１に示す。

（合成例２～３：樹脂１（Ｐ１－２）～（Ｐ１－３）の合成）
　合成例１において、Ｃ１、及びＤ１の配合量を表１のように変更した以外は、合成例１と同様にして、樹脂１（Ｐ１－２）～（Ｐ１－３）溶液を得た。得られた樹脂１（Ｐ１－２）～（Ｐ１－３）の重量平均分子量、不飽和結合当量、酸価、水酸基価を表１に示す。

（合成例４：樹脂１（Ｐ１－４）の合成）
　合成例１において、ＧＭＡ（Ａ１－１ａ）４２．５質量部を、ＧＭＡ（Ａ１－１ａ）４０．７質量部とベンジルメタクリレート（ＢｚＭＡ）（Ｂ１－１）４．５質量部に変更し、Ｃ１、Ｄ１、及びＥ１の量を表１に示すように変更した以外は、合成例１と同様にして、樹脂１（Ｐ１－４）溶液を得た。得られた樹脂１（Ｐ１－４）の重量平均分子量、不飽和結合当量、酸価、水酸基価を表１に示す。

（合成例５：樹脂１（Ｐ１－５）の合成）
　合成例１において、ＧＭＡ（Ａ１－１ａ）４２．５質量部を、（３－エチルオキセタン－３－イル）メチルメタクリレート（商品名ＯＸＥ－３０、大阪有機化学工業（株）製）（Ａ１－２ａ）４９．１質量部に変更し、Ｃ１、Ｄ１、及びＥ１の量を表１に示すように変更した以外は、合成例１と同様にして、樹脂１（Ｐ１－５）溶液を得た。得られた樹脂１（Ｐ１－５）の重量平均分子量、不飽和結合当量、酸価、水酸基価を表１に示す。

（合成例６：樹脂１（Ｐ１－６）の合成）
　合成例５において、Ａ１、Ｃ１、Ｄ１、及びＥ１の量を表１に示すように変更した以外は、合成例５と同様にして、樹脂１（Ｐ１－６）溶液を得た。得られた樹脂１（Ｐ１－６）の重量平均分子量、不飽和結合当量、酸価、水酸基価を表１に示す。

（合成例７：樹脂１（Ｐ１－７）の合成）
　冷却管、添加用ロート、窒素用インレット、機械的攪拌機、デジタル温度計を備えた反応器に、ＰＧＭＥＡを３７．２質量部仕込み、窒素雰囲気下で１００℃に昇温した後、そこへメタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）（Ａ１－１ａ）３０．４質量部、及びパーブチルＯ（日油株式会社製）３．０４質量部を混合した溶液を１．５時間かけて連続的に滴下した。その後、１００℃を保持して反応を続け、上記主鎖形成用混合物の滴下終了から３時間後に反応溶液の温度を１３０℃に昇温した。反応溶液の温度を１３０℃で２０分維持した後、５０℃まで冷却を行い、主鎖形成反応を終了した。
　次に、空気を吹込みながらｐ－メトキシフェノール０．０８７質量部、こはく酸モノ（２－アクリロイルオキシエチル）（Ｃ１－２）４４．４質量部、ＰＧＭＥＡ２．９質量部を添加して、１１２℃に昇温した後、Ｎ，Ｎ－ジメチルベンジルアミン０．２１５質量部を添加して１１２℃で８時間付加反応させた。
　さらに、反応溶液の温度を５０℃まで冷却し、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート０．０４４質量部を加え溶解した後、２－アクリロイルオキシエチルイソシアナート（Ｄ１－１）１６．３質量部、ＰＧＭＥＡ３．０質量部を添加し、７０℃に昇温した。７０℃を保持し、１時間付加反応させた。
　最後に、こはく酸無水物（Ｅ１－１）８．９質量部を添加し、７０℃で１０時間付加反応させることで、樹脂１（Ｐ１－７）溶液を得た。得られた樹脂１（Ｐ１－７）の重量平均分子量、不飽和結合当量、酸価、水酸基価を表２に示す。

（合成例８：樹脂１（Ｐ１－８）の合成）
　合成例１において、Ｄ１として、２－アクリロイルオキシエチルイソシアナートを、１，１－（ビスアクリロイルオキシメチル）エチルイソシアネート（商品名カレンズＢＥＩ、昭和電工（株）製）（Ｄ１－２）に変更し、Ｄ１、及びＥ１の量を表２に示すように変更した以外は、合成例１と同様にして、樹脂１（Ｐ１－８）溶液を得た。得られた樹脂１（Ｐ１－８）の重量平均分子量、不飽和結合当量、酸価、水酸基価を表２に示す。

（合成例９：樹脂１（Ｐ１－９）の合成）
　合成例１において、Ｅ１として、コハク酸無水物を、テトラヒドロフタル酸無水物（Ｅ１－２）に変更し、Ｄ１、及びＥ１の量を表２に示すように変更した以外は、合成例１と同様にして、樹脂１（Ｐ１－９）溶液を得た。得られた樹脂１（Ｐ１－９）の重量平均分子量、不飽和結合当量、酸価、水酸基価を表２に示す。

（合成例１０：樹脂１（Ｐ１－１０）の合成）
　合成例７において、Ｄ１として、２－アクリロイルオキシエチルイソシアナートを、１，１－（ビスアクリロイルオキシメチル）エチルイソシアネート（商品名カレンズＢＥＩ、昭和電工（株）製）（Ｄ１－２）に変更し、Ｅ１として、コハク酸無水物を、テトラヒドロフタル酸無水物（Ｅ１－２）に変更し、Ｄ１、及びＥ１の量を表２に示すように変更した以外は、合成例７と同様にして、樹脂１（Ｐ１－１０）溶液を得た。得られた樹脂１（Ｐ１－１０）の重量平均分子量、不飽和結合当量、酸価、水酸基価を表２に示す。

（合成例１１～１３：樹脂１（Ｐ１－１１）～（Ｐ１－１３）の合成）
　合成例１において、Ｄ１、及びＥ１の量を表２に示すように変更した以外は、合成例１と同様にして、樹脂１（Ｐ１－１１）～（Ｐ１－１３）溶液を得た。得られた樹脂１（Ｐ１－１１）～（Ｐ１－１３）の重量平均分子量、不飽和結合当量、酸価、水酸基価を表２に示す。

（合成例１４：樹脂２（Ｐ２－１）の合成）
　冷却管、添加用ロート、窒素用インレット、機械的攪拌機、デジタル温度計を備えた反応器に、ジエチレングリコールエチルメチルエーテルを６１．７質量部仕込み、窒素雰囲気下で１００℃に昇温した後、そこへメタクリル酸２－ヒドロキシエチル（ＨＥＭＡ）（Ａ２－１）５０．５質量部、及びパーブチルＯ（日油株式会社製）５．０５質量部を混合した溶液を１．５時間かけて連続的に滴下した。その後、１００℃を保持して反応を続け、上記主鎖形成用混合物の滴下終了から３時間後に反応溶液の温度を１３０℃に昇温した。反応溶液の温度を１３０℃で２０分維持した後、５０℃まで冷却を行い、主鎖形成反応を終了した。
　次に、空気を吹込みながらｐ－メトキシフェノール０．０５１質量部、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート０．０５１質量部を加え溶解した後、２－アクリロイルオキシエチルイソシアナート（Ｄ２－１）３７．０質量部、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル３４．９質量部を添加し、７０℃に昇温した。７０℃を保持し、１時間付加反応させた。
　最後に、こはく酸無水物（Ｅ２－１）１２．５質量部を添加し、７０℃で１０時間付加反応させることで、樹脂２（Ｐ２－１）溶液を得た。得られた樹脂２（Ｐ２－１）の重量平均分子量、不飽和結合当量、酸価、水酸基価を表３に示す。

（合成例１５：樹脂２（Ｐ２－２）の合成）
　合成例１４において、ＨＥＭＡ（Ａ２－１）５０．５質量部を、ＨＥＭＡ（Ａ２－１）４１．６質量部とベンジルメタクリレート（ＢｚＭＡ）（Ｂ２－１）１７．０質量部に変更し、更に、Ｄ２、及びＥ２の量を表３に示すように変更した以外は、合成例１４と同様にして、樹脂２（Ｐ２－２）溶液を得た。得られた樹脂２（Ｐ２－２）の重量平均分子量、不飽和結合当量、酸価、水酸基価を表３に示す。

（合成例１６：樹脂２（Ｐ２－３）の合成）
　合成例１４において、ＨＥＭＡ（Ａ２－１）５０．５質量部を、ＨＥＭＡ（Ａ２－１）４２．３質量部とＢｚＭＡ（Ｂ２－１）２．２質量部に変更し、Ｄ２として、２－アクリロイルオキシエチルイソシアナートを、１，１－（ビスアクリロイルオキシメチル）エチルイソシアネート（商品名カレンズＢＥＩ、昭和電工（株）製）（Ｄ２－２）に変更し、更に、Ｄ２、及びＥ２の量を表３に示すように変更した以外は、合成例１４と同様にして、樹脂２（Ｐ２－３）溶液を得た。得られた樹脂２（Ｐ２－３）の重量平均分子量、不飽和結合当量、酸価、水酸基価を表３に示す。

（合成例１７：樹脂２（Ｐ２－４）の合成）
　合成例１４において、ＨＥＭＡ（Ａ２－１）５０．５質量部を、ＨＥＭＡ（Ａ２－１）４４．７質量部とメトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート（商品名ＰＭＥ－２００、ポリエチレングリコール鎖は約４、日油（株）製）（Ｂ２－２）１０．５質量部に変更し、更に、Ｄ２、及びＥ２の量を表３に示すように変更した以外は、合成例１４と同様にして、樹脂２（Ｐ２－４）溶液を得た。得られた樹脂２（Ｐ２－４）の重量平均分子量、不飽和結合当量、酸価、水酸基価を表３に示す。

（合成例１８：樹脂２（Ｐ２－５）の合成）
　合成例１４において、ＨＥＭＡ（Ａ２－１）５０．５質量部を、ＨＥＭＡ（Ａ２－１）３６．６質量部とメトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート（Ｂ２－２）８．６質量部に変更し、Ｄ２として、２－アクリロイルオキシエチルイソシアナートを、１，１－（ビスアクリロイルオキシメチル）エチルイソシアネート（商品名カレンズＢＥＩ、昭和電工（株）製）（Ｄ２－２）に変更し、更に、Ｄ２、及びＥ２の量を表３に示すように変更した以外は、合成例１４と同様にして、樹脂２（Ｐ２－５）溶液を得た。得られた樹脂２（Ｐ２－５）の重量平均分子量、不飽和結合当量、酸価、水酸基価を表３に示す。

（合成例１９：樹脂２（Ｐ２－６）の合成）
　合成例１８において、Ａ２、Ｂ２、Ｃ２、Ｄ２の量を表３に示すように変更した以外は、合成例１８と同様にして、樹脂２（Ｐ２－６）溶液を得た。得られた樹脂２（Ｐ２－６）の重量平均分子量、不飽和結合当量、酸価、水酸基価を表３に示す。

（比較合成例１：比較樹脂１（ＣＰ－１）の合成）
　特開２０１７－１２２９２７号公報の合成例２と同様にして、比較樹脂１（ＣＰ－１）の合成を行った。
　具体的には、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１４５質量部を窒素置換しながら攪拌し、１２０℃に昇温した。ここにスチレン（Ｂ１－２）１０質量部、グリシジルメタクリレート（Ａ１－１ａ）８５．２質量部およびトリシクロデカン骨格を有するモノアクリレートＦＡ－５１３Ｍ（日立化成社製）（Ｂ１－３）６６質量部を滴下し、次いで２．２’－アゾビス－２－メチルブチロニトリル９．００質量部を３時間かけて滴下し、更に９０℃で２時間攪拌し続けた。次に反応容器内を空気置換に変え、アクリル酸（Ｃ１－１）４３．２質量部にトリスジメチルアミノメチルフェノール０．７質量部およびハイドロキノン０．１２質量部を投入し、１００℃で１２時間反応を続けた。その後、テトラヒドロ無水フタル酸（ＴＨＰＡ）（Ｅ１－２）６８．５質量部、トリエチルアミン０．７質量部を加え、１００℃３．５時間反応させ、固形分濃度４０％になるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを加え調整した。
　表における質量部は、Ａ１－１ａ、Ｂ１－２、Ｂ１－３、Ｃ１－１、及びＥ１－２の合計が１００質量部となるように比率を記載した。
　得られた比較樹脂１（ＣＰ－１）の重量平均分子量、不飽和結合当量、酸価、水酸基価を表４に示す。

（比較合成例２：比較樹脂２（ＣＰ－２）の合成）
　特許第６３４４４６２号公報のバインダー樹脂溶液１と同様にして、比較樹脂２（ＣＰ－２）の合成を行った。
　具体的には、撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下ロートおよび窒素導入管を備えたフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３３３ｇを導入し、フラスコ内雰囲気を空気から窒素にした後、１００℃に昇温後、ベンジルメタクリレート（Ｂ１－１）７０．５ｇ（０．４０モル）、グリシジルメタクリレート（Ａ１－１ａ）７１.１ｇ（０．５０モル）、トリシクロデカン骨格のモノメタクリレート（日立化成（株）製ＦＡ－５１３Ｍ）（Ｂ１－３）２２．０ｇ（０．１０モル）および、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１６４ｇからなる混合物にアゾビスイソブチロニトリル３．６ｇを添加した溶液を滴下ロートから２時間かけてフラスコに滴下し、さらに１００℃で５時間撹拌し続けた。次に、フラスコ内雰囲気を窒素から空気にし、メタクリル酸（Ｃ１－２）４３．０ｇ［０．５モル、（本反応に用いたグリシジルメタクリレートのグリシジル基に対して１００モル％）］、トリスジメチルアミノメチルフェノール０．９ｇおよびハイドロキノン０．１４５ｇをフラスコ内に投入し、１１０℃で６時間反応を続け固形分酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇとなったところで反応を終了した。次に、テトラヒドロ無水フタル酸（Ｅ１－２）６０．９ｇ（０．４０モル）、トリエチルアミン０．８ｇを加え、１２０℃で３．５時間反応させ、比較樹脂２（ＣＰ－２）溶液を得た。
　表における質量部は、Ａ１－１ａ、Ｂ１－１、Ｂ１－３、Ｃ１－２、及びＥ１－２の合計が１００質量部となるように比率を記載した。
　得られた比較樹脂２（ＣＰ－２）の重量平均分子量、不飽和結合当量、酸価、水酸基価を表４に示す。

（比較合成例３：比較樹脂３（ＣＰ－３）の合成）
　冷却管、添加用ロート、窒素用インレット、機械的攪拌機、デジタル温度計を備えた反応器に、ＰＧＭＥＡを１２２．２質量部仕込み、窒素雰囲気下で１００℃に昇温した後、そこへメタクリル酸（ＭＡＡ）（Ｂ２－３）１０．７質量部、ＨＥＭＡ（Ａ２－１）１１．６質量部、ＢｚＭＡ（Ｂ２－１）７７．７質量部、及びパーブチルＯ（日油株式会社製）１０．００質量部を混合した溶液を１．５時間かけて連続的に滴下した。その後、１００℃を保持して反応を続け、上記主鎖形成用混合物の滴下終了から３時間後に反応溶液の温度を１３０℃に昇温した。反応溶液の温度を１３０℃で２０分維持した後、５０℃まで冷却を行い、比較樹脂３（ＣＰ－３）溶液を得た。得られた比較樹脂３（ＣＰ－３）の重量平均分子量、不飽和結合当量、酸価、水酸基価を表４に示す。

（比較合成例４：比較樹脂４（ＣＰ－４）の合成）
　冷却管、添加用ロート、窒素用インレット、機械的攪拌機、デジタル温度計を備えた反応器に、ＰＧＭＥＡを１２２．２質量部仕込み、窒素雰囲気下で１００℃に昇温した後、そこへアクリル酸（ＡＡ）（Ｃ１－１）１５．５質量部、ＢｚＭＡ（Ｂ１－１）７１．８質量部、及びパーブチルＯ（日油株式会社製）７．５０質量部を混合した溶液を１．５時間かけて連続的に滴下した。その後、１００℃を保持して反応を続け、上記主鎖形成用混合物の滴下終了から３時間後に反応溶液の温度を１３０℃に昇温した。反応溶液の温度を１３０℃で２０分維持した後、５０℃まで冷却を行い、主鎖形成反応を終了した。
次に、空気を吹込みながらｐ－メトキシフェノール０．０５０質量部、メタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）（Ａ１－１ａ）１２．７質量部を添加して、１１２℃に昇温した後、Ｎ，Ｎ－ジメチルベンジルアミン０．２９６質量部を添加して１１２℃で８時間付加反応させ、比較樹脂４（ＣＰ－４）溶液を得た。得られた比較樹脂４（ＣＰ－４）の重量平均分子量、不飽和結合当量、酸価、水酸基価を表４に示す。

（比較合成例５：比較樹脂５（ＣＰ－５）の合成）
　冷却管、添加用ロート、窒素用インレット、機械的攪拌機、デジタル温度計を備えた反応器に、ＰＧＭＥＡを１２２．２質量部仕込み、窒素雰囲気下で１００℃に昇温した後、こはく酸モノ（２－アクリロイルオキシエチル）（ＳＡ）（Ｂ２－４）２８．７質量部、ＨＥＭＡ（Ａ２－１）１１．６質量部、ＢｚＭＡ（Ｂ２－１）５９．７質量部、及びパーブチルＯ（日油株式会社製）１０．００質量部を混合した溶液を１．５時間かけて連続的に滴下した。その後、１００℃を保持して反応を続け、上記主鎖形成用混合物の滴下終了から３時間後に反応溶液の温度を１３０℃に昇温した。反応溶液の温度を１３０℃で２０分維持した後、５０℃まで冷却を行い、比較樹脂５（ＣＰ－５）溶液を得た。得られた比較樹脂５（ＣＰ－５）の重量平均分子量、不飽和結合当量、酸価、水酸基価を表４に示す。

（比較合成例６：比較樹脂６（ＣＰ－６）の合成）
　冷却管、添加用ロート、窒素用インレット、機械的攪拌機、デジタル温度計を備えた反応器に、ＰＧＭＥＡを９９．５質量部仕込み、窒素雰囲気下で１００℃に昇温した後、そこへメタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）（Ａ１－１ａ）４０．７質量部、メタクリル酸（ＭＡＡ）（Ｂ１－４）１０．８質量部、及びパーブチルＯ（日油株式会社製）８．１４質量部を混合した溶液を１．５時間かけて連続的に滴下した。その後、１００℃を保持して反応を続け、上記主鎖形成用混合物の滴下終了から３時間後に反応溶液の温度を１３０℃に昇温した。反応溶液の温度を１３０℃で２０分維持した後、５０℃まで冷却を行い、主鎖形成反応を終了した。
　次に、空気を吹込みながらｐ－メトキシフェノール０．０８８質量部、アクリル酸（ＡＡ）（Ｃ１－１）２０．６質量部、ＰＧＭＥＡ８．０質量部を添加して、１１２℃に昇温した後、Ｎ，Ｎ－ジメチルベンジルアミン０．１８１質量部を添加して１１２℃で８時間付加反応させた。
　さらに、反応溶液の温度を５０℃まで冷却し、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート０．０４４質量部を加え溶解した後、２－アクリロイルオキシエチルイソシアナート（商品名カレンズＡＯＩ、昭和電工（株）製）（Ｄ１－１）２７．９質量部、ＰＧＭＥＡ８．０質量部を添加し、７０℃に昇温した。７０℃を保持し、１時間付加反応させ、比較樹脂６（ＣＰ－６）溶液を得た。得られた比較樹脂６（ＣＰ－６）の重量平均分子量、不飽和結合当量、酸価、水酸基価を表４に示す。

（調製例１：化合物ＩＡの製造）
（１）中間体ＩＡ１の合成
　５００ｍｌの四口フラスコ中に、ジフェニルチオエーテル０．２ｍｏｌと、粉砕したＡｌＣｌ_３　０．２２ｍｏｌと、ジクロロエタン１５０ｍｌとを投入して攪拌し、アルゴンガスを流して氷浴で冷却して温度が０℃まで低下した時に、シクロヘキシル塩化プロピオニル０．２２ｍｏｌとジクロロエタン４２ｇからなる溶液を滴下し始め、温度を１０℃以下に調整しながら約１．５時間かけて添加した。温度を１５℃に上昇して、引き続き２時間攪拌した後、反応液を排出した。
　氷４００ｇと濃塩酸６５ｍｌとを配合した希塩酸中に、攪拌下で反応液を徐々に投入した後、分液漏斗で下層を分液し、上層を５０ｍｌのジクロロエタンで抽出した後、抽出液と下層液とを合わせた。その後、ＮａＨＣＯ_３　１０ｇと水２００ｇとを配合したＮａＨＣＯ_３溶液で洗浄し、更にｐＨ値が中性を呈するまで２００ｍｌの水で３回洗浄し、６０ｇの無水ＭｇＳＯ_４で乾燥して水分を除去した後、回転蒸発によりジクロロエタンを蒸発させた。回転蒸発瓶中に残った固体粉末を石油エーテル２００ｍｌに入れ、吸引ろ過を行い、更に１５０ｍｌの無水エタノールに投入して加熱し、還流した。その後室温まで冷却し、更に氷で２時間冷却し、吸引ろ過した後、５０℃のオーブン中で２時間乾燥することにより、下記中間体ＩＡ１を得た。

（２）中間体ＩＡ２の合成
　５００ｍｌの四口フラスコに、前記中間体ＩＡ１　４２ｇと、テトラヒドロフラン４００ｇと、濃塩酸２００ｇと、亜硝酸イソアミル２４．２ｇとを投入して、常温で５時間攪拌した後、反応液を排出した。
　反応液を大ビーカーに入れ、水１０００ｍｌを加えて攪拌した後、一晩静置することにより分層し、黄色の粘稠状液体を得た。粘稠状液体をジクロロエタンで抽出し、５０ｇの無水ＭｇＳＯ_４を投入して乾燥した後、吸引ろ過を行い、ろ液を回転蒸発させて溶剤を除去し、油状粘稠物を得た。続いて、該粘稠物を石油エーテル１５０ｍｌに入れ、攪拌、析出し、吸引ろ過を行って、白色粉末状固体を得た。その後、６０℃で５時間乾燥して、下記中間体ＩＡ２を得た。

（３）化合物ＩＡの合成
　１０００ｍｌの四口フラスコ中に、前記中間体ＩＡ２　３４ｇと、ジクロロエタン３５０ｍｌと、トリエチルアミン１２．７ｇとを投入して攪拌し、氷浴で冷却して、温度が０℃まで低下した時に酢酸クロリド１５．７ｇとジクロロエタン１５ｇからなる溶液を滴下し始め、約１．５時間かけて添加した。引き続いて１時間攪拌した後、冷水５００ｍｌを滴下し、分液漏斗で分層した。５％ＮａＨＣＯ_３溶液２００ｍｌで１回洗い、更にｐＨ値が中性を呈するまで２００ｍｌ水で２回洗い、その後、濃塩酸２０ｇと水４００ｍｌとを配合した希塩酸で一１回洗い、続いて２００ｍｌ水で３回洗った後、１００ｇの無水ＭｇＳＯ_４で乾燥し、溶剤を回転蒸発させて除去し、粘稠状液体を得た。該粘稠状液体に適量のメタノールを投入して析出した白色固体を、ろ過、乾燥して、下記化合物ＩＡを得た。なお、下記化合物ＩＡの分子量は３９５．５１である。

（調製例２：化合物ＩＢの製造）
　フルオレン３５．５ｇ、ジクロロメタン１２０ｇ、及びクロロ塩化イソブチリル３０．１ｇを混合し、－５℃以上０℃以下の温度になるまで冷却した後、三塩化アルミニウムを１０回に分けて添加し、１０℃で６時間反応させた。得られた反応液を、塩酸５０ｇと氷１５０ｇとの混合物に注ぎ、そこへ更にジクロロメタン１５０ｇを加えて３時間撹拌した。その後、分液して得た有機相を濃縮し、メタノール１５０ｇを加えて固相が生じたら、冷却して結晶化させ、ろ過、乾燥し、２－メチル－１－フルオレニル－２－クロロ－１－プロパノンを得た。
　２５０ｍＬの三口フラスコに、得られた２－メチル－１－フルオレニル－２－クロロ－１－プロパノン２７ｇを投入し、更に酸化カルシウム１．７６ｇ、及びナトリウムメトキシド７．０ｇを加え、６８℃で６時間反応させてエポキシ化を行った。その後、５０℃まで冷却してからモルホリン６８ｇを加えて１４時間反応させた。その後、活性炭による脱色、及びろ過を行い、更にトルエン及びメタノールの混合溶媒を用いて還流し、２－メチル－１－フルオレニル－２－モルホリノ－１－プロパノンを得た。
　得られた２－メチル－１－フルオレニル－２－モルホリノ－１－プロパノン２０ｇ、臭化テトラブチルアンモニウム（ＴＢＡＢ）０．６ｇ、及びクロロブタン３４ｇを混合し、７８℃まで昇温して、５０％ＮａＯＨ水溶液７２ｇを滴下し、８２℃で４時間反応を維持した。その後、温度を下げ、水５０ｇ及びトルエン５８ｇを加え、０．５時間撹拌した。得られた有機相を活性炭により脱色し、ろ過した後、更にトルエン及びメタノールの混合溶媒を用いて結晶化させ、析出物をろ過、乾燥することにより、下記化合物ＩＢを得た。なお、下記化合物ＩＢの分子量は４３３．６３である。

（製造例１：色材分散液Ｇ－１の製造）
　塩基性ブロック分散剤（商品名ＬＰ－Ｎ６９１９、ビッグケミー・ジャパン（株）社製、固形分６０質量％）を７．６質量部、色材としてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（ＰＧ５８）を３．９質量部、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（ＰＹ１５０）を９．１質量部、ＰＧＭＥＡを７９．４質量部、粒径２．０ｍｍジルコニアビーズ１００質量部をマヨネーズビンに入れ、予備解砕としてペイントシェーカー（浅田鉄工（株）製）にて１時間振とうし、次いで粒径２．０ｍｍジルコニアビーズを取り出し、粒径０．１ｍｍのジルコニアビーズ２００質量部を加えて、同様に本解砕としてペイントシェーカーにて４時間分散を行い、色材分散液Ｇ－１を得た。

（製造例２：色材分散液Ｒ－１の製造）
　塩基性ブロック分散剤（商品名ＬＰ－Ｎ６９１９、ビッグケミー・ジャパン（株）社製、固形分６０質量％）を９．８質量部、色材としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド２９１（ＰＲ２９１）を１０．４質量部、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７（ＰＲ１７７）を２．６質量部、ＰＧＭＥＡを７７．２質量部、粒径２．０ｍｍジルコニアビーズ１００質量部をマヨネーズビンに入れ、予備解砕としてペイントシェーカー（浅田鉄工（株）製）にて１時間振とうし、次いで粒径２．０ｍｍジルコニアビーズを取り出し、粒径０．１ｍｍのジルコニアビーズ２００質量部を加えて、同様に本解砕としてペイントシェーカーにて６時間分散を行い、色材分散液Ｒ－１を得た。

（製造例３：色材分散液Ｂ－１の製造）
　塩基性ブロック分散剤（商品名ＬＰ－Ｎ２１１１６、ビッグケミー・ジャパン（株）社製、固形分４０質量％）を１２．０質量部、色材としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６（ＰＢ１５：６）を９．６質量部、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３（ＰＶ２３）を２．４質量部、ＰＧＭＥＡを７６．０質量部、粒径２．０ｍｍジルコニアビーズ１００質量部をマヨネーズビンに入れ、予備解砕としてペイントシェーカー（浅田鉄工（株）製）にて１時間振とうし、次いで粒径２．０ｍｍジルコニアビーズを取り出し、粒径０．１ｍｍのジルコニアビーズ２００質量部を加えて、同様に本解砕としてペイントシェーカーにて６時間分散を行い、色材分散液Ｂ－１を得た。

（実施例１：感光性着色樹脂組成物Ｇ１の製造）
　製造例１で得られた色材分散液Ｇ－１を４３．１３質量部、アルカリ可溶性樹脂として合成例１で得られた樹脂１（Ｐ１－１）を３．７０質量部、光重合性化合物としてＭ－４０３（商品名アロニックスＭ－４０３、東亞合成（株）社製、不飽和結合当量　９８．８～９９．６）を５．０２質量部、光開始剤として調製例１で得られた化合物ＩＡを０．５５質量部、フッ素系界面活性剤（商品名メガファックＲ－０８ＭＨ、ＤＩＣ（株）製）を０．３０質量部、ＰＧＭＥＡを４７．５７質量部加え、感光性着色樹脂組成物Ｇ１を得た。

（実施例２～１９：感光性着色樹脂組成物Ｇ２～Ｇ１９の製造）
　実施例１において、アルカリ可溶性樹脂として樹脂１（Ｐ１－１）の代わりに、合成例２～１９でそれぞれ得られた樹脂１（Ｐ１－２）～樹脂１（Ｐ１－１３）及び樹脂２（Ｐ２－１）～樹脂２（Ｐ２－６）のいずれかを用いた以外は、実施例１と同様にして、感光性着色樹脂組成物Ｇ２～Ｇ１９を得た。

（実施例２０：感光性着色樹脂組成物Ｇ２０の製造）
　実施例１において、アルカリ可溶性樹脂として樹脂１（Ｐ１－１）の代わりに、樹脂１（Ｐ１－１）と樹脂２（Ｐ２－６）をそれぞれ、表７に示した質量部で用いた以外は、実施例１と同様にして、感光性着色樹脂組成物Ｇ２０を得た。

（実施例２１：感光性着色樹脂組成物Ｇ２１の製造）
　実施例１において、アルカリ可溶性樹脂として樹脂１（Ｐ１－１）の代わりに、樹脂１（Ｐ１－１）と比較樹脂（ＣＰ－５）をそれぞれ、表７に示した質量部で用いた以外は、実施例１と同様にして、感光性着色樹脂組成物Ｇ２１を得た。

（実施例２２：感光性着色樹脂組成物Ｇ２２の製造）
　実施例１において、光重合性化合物として、光重合性化合物Ｍ－３０５（商品名アロニックスＭ－３０５、東亞合成（株）社製、不飽和結合当量　９３．５～９４．４）と光重合性化合物Ｍ－４０３（商品名アロニックスＭ－４０３、東亞合成（株）社製）をそれぞれ、表７に示した質量部で用いた以外は、実施例１と同様にして、感光性着色樹脂組成物Ｇ２２を得た。

（実施例２３：感光性着色樹脂組成物Ｇ２３の製造）
　実施例１において、光重合性化合物として、光重合性化合物Ｍ－４０３（商品名アロニックスＭ－４０３、東亞合成（株）社製）と光重合性化合物Ｍ－５２０（商品名アロニックスＭ－５２０、酸性基含有光重合性化合物、東亞合成（株）社製、不飽和結合当量　１２３．３）をそれぞれ、表７に示した質量部で用いた以外は、実施例１と同様にして、感光性着色樹脂組成物Ｇ２３を得た。

（実施例２４：感光性着色樹脂組成物Ｇ２４の製造）
　実施例１において、光重合性化合物として、光重合性化合物Ｍ－４０３（商品名アロニックスＭ－４０３、東亞合成（株）社製）と光重合性化合物ＤＣＰＡ－６０（商品名ＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＣＡ－６０、カプロラクトン変性光重合性化合物、日本化薬（株）社製、不飽和結合当量　２０９．２）をそれぞれ、表７に示した質量部で用いた以外は、実施例１と同様にして、感光性着色樹脂組成物Ｇ２４を得た。

（実施例２５：感光性着色樹脂組成物Ｇ２５の製造）
　実施例１において、光重合性化合物として、光重合性化合物Ｍ－４０３（商品名アロニックスＭ－４０３、東亞合成（株）社製）と光重合性化合物ＤＰＥＡ－１２（商品名ＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＥＡ－１２、エチレンオキサイド変性光重合性化合物、日本化薬（株）社製、不飽和結合当量　２１５．２）をそれぞれ、表７に示した質量部で用いた以外は、実施例１と同様にして、感光性着色樹脂組成物Ｇ２５を得た。

（実施例２６：感光性着色樹脂組成物Ｇ２６の製造）
　実施例１において、光開始剤として、調製例１で得られた化合物ＩＡと調製例２で得られた化合物ＩＢをそれぞれ、表７に示した質量部で用いた以外は、実施例１と同様にして、感光性着色樹脂組成物Ｇ２６を得た。

（実施例２７：感光性着色樹脂組成物Ｇ２７の製造）
　実施例１において、酸化防止剤として、酸化防止剤Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０（商品名Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０、ＢＡＳＦ社製）を表７に示した質量部で用いた以外は、実施例１と同様にして、感光性着色樹脂組成物Ｇ２７を得た。

（実施例２８：感光性着色樹脂組成物Ｇ２８の製造）
　実施例２０において、光開始剤として、調製例１で得られた化合物ＩＡと調製例２で得られた化合物ＩＢをそれぞれ、表７に示した質量部で用いた以外は、実施例２０と同様にして、感光性着色樹脂組成物Ｇ２８を得た。

（実施例２９：感光性着色樹脂組成物Ｒ１の製造）
　実施例１で使用した色材分散液を、製造例２で得られた色材分散液Ｒ－１に変更した以外は、実施例１と同様にして、感光性着色樹脂組成物Ｒ１を得た。

（実施例３０：感光性着色樹脂組成物Ｂ１の製造）
　実施例１で使用した色材分散液を、製造例３で得られた色材分散液Ｂ－１に変更した以外は、実施例１と同様にして、感光性着色樹脂組成物Ｂ１を得た。

（比較例１～２：感光性着色樹脂組成物ＣＧ１～ＣＧ２の製造）
　実施例１において、アルカリ可溶性樹脂として樹脂１（Ｐ１－１）の代わりに、比較合成例１～２でそれぞれ得られた比較樹脂（ＣＰ－１）又は比較樹脂（ＣＰ－２）を用い、且つ、光重合性化合物として、光重合性化合物Ｍ－４０３（商品名アロニックスＭ－４０３、東亞合成（株）社製）と光重合性化合物Ｍ－５２０（商品名アロニックスＭ－５２０、酸性基含有光重合性化合物、東亞合成（株）社製）をそれぞれ、表８に示した質量部で用いた以外は、実施例１と同様にして、感光性着色樹脂組成物ＣＧ１～ＣＧ２を得た。

（比較例３～６：感光性着色樹脂組成物ＣＧ３～ＣＧ６の製造）
　実施例１において、アルカリ可溶性樹脂として樹脂１（Ｐ１－１）の代わりに、比較合成例３～６で得られた比較樹脂（ＣＰ－３）～比較樹脂（ＣＰ－６）のいずれかを用い、且つ、光重合性化合物と、光開始剤とをそれぞれ、表８に示す質量部で用いた以外は、実施例１と同様にして、感光性着色樹脂組成物ＣＧ３～ＣＧ６を得た。

［評価方法］
＜微細パターン形成＞
　実施例及び比較例で得られた感光性着色樹脂組成物を、それぞれガラス基板（ＮＨテクノグラス（株）社製、「ＮＡ３５」）上に、スピンコーターを用いてポストベーク後に厚さ２．０μｍの着色層を形成する膜厚で塗布した後、ホットプレートを用いて８０℃で３分間乾燥することにより、ガラス基板上に着色層を形成した。この着色層に開口部が２０μｍフォトマスクを介して超高圧水銀灯を用いて６０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射した。その後、上記着色層が形成されたガラス基板を、アルカリ現像液として０．０５質量％水酸化カリウム水溶液を用いて６０秒間シャワー現像し、後に純水で洗浄することで現像処理した。次に、２３０℃のクリーンオーブンで３０分間ポストベークし、独立細線パターンを形成した着色基板を作成した。形成した着色層の細線パターンの幅を光学顕微鏡で５箇所測定し、線幅の平均値とマスク開口部の差により、線幅シフト量を評価した。
（評価基準）
５：線幅シフト量が、１．５μｍ未満であった。
４：線幅シフト量が、１．５μｍ以上、２．０μｍ未満であった。
３：線幅シフト量が、２．０μｍ以上、２．５μｍ未満であった。
２：線幅シフト量が、２．５μｍ以上、３．０μｍ未満であった。
１：線幅シフト量が、３．０μｍ以上であった。

＜欠け抑制＞
　実施例及び比較例で得られた感光性着色樹脂組成物を、それぞれガラス基板（ＮＨテクノグラス（株）社製、「ＮＡ３５」）上に、スピンコーターを用いてポストベーク後に厚さ２．０μｍの着色層を形成する膜厚で塗布した後、ホットプレートを用いて８０℃で３分間乾燥することにより、ガラス基板上に着色層を形成した。この着色層に開口部が９０μｍフォトマスクを介して超高圧水銀灯を用いて４０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射した。その後、上記着色層が形成されたガラス基板を、アルカリ現像液として０．０５質量％水酸化カリウム水溶液を用いて６０秒間シャワー現像し、後に純水で洗浄することで現像処理した。ガラス基板上に独立細線パターンを形成し、１０ｃｍ×１０ｃｍのガラス上にあるパターン中の画素欠陥の数を数えた。
（評価基準）
５：画素欠陥が、５個未満確認された。
４：画素欠陥が、５個以上、１５個未満確認された。
３：画素欠陥が、１５個以上、３０個未満確認された。
２：画素欠陥が、３０個以上、５０個未満確認された。
１：画素欠陥が、５０個以上確認された。

＜現像後アンダーカット長さ＞
　実施例及び比較例で得られた感光性着色樹脂組成物を、それぞれガラス基板（ＮＨテクノグラス（株）社製、「ＮＡ３５」）上に、スピンコーターを用いてポストベーク後に厚さ２．０μｍの着色層を形成する膜厚で塗布した後、ホットプレートを用いて８０℃で３分間乾燥することにより、ガラス基板上に着色層を形成した。この着色層に開口部が９０μｍフォトマスクを介して超高圧水銀灯を用いて６０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射した。その後、上記着色層が形成されたガラス基板を、アルカリ現像液として０．０５質量％水酸化カリウム水溶液を用いて６０秒間シャワー現像し、独立細線パターンを形成した。形成したパターンの断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ：（株）日立ハイテクノロジーズ、ＳＵ－１５１０、倍率１００００倍）にて観察し、アンダーカット長さを測定した。
（評価基準）
５：アンダーカット長さが、２．０μｍ未満であった。
４：アンダーカット長さが、２．０μｍ以上、３．０μｍ未満であった。
３：アンダーカット長さが、３．０μｍ以上、５．０μｍ未満であった。
２：アンダーカット長さが、５．０μｍ以上、７．０μｍ未満であった。
１：アンダーカット長さが、７．０μｍ以上であった。

＜現像残渣抑制＞
　実施例及び比較例で得られた感光性着色樹脂組成物を、それぞれガラス基板（ＮＨテクノグラス（株）社製、「ＮＡ３５」）上に、スピンコーターを用いてポストベーク後に厚さ２．０μｍの着色層を形成する膜厚で塗布した後、ホットプレートを用いて１００℃で３分間乾燥することにより、ガラス基板上に着色層を形成した。その後、上記着色層が形成されたガラス基板を、アルカリ現像液として０．０５質量％水酸化カリウム水溶液を用いて６０秒間シャワー現像し、後に純水で洗浄することで現像処理した。現像後の上記着色層の形成部を、目視により観察した後、エタノールを含ませたレンズクリーナー（東レ社製、商品名トレシーＭＫクリーンクロス）で十分に拭き取り、そのレンズクリーナーの着色度合いを目視で観察した。また、目視により残渣が確認される場合、１０ｃｍ×１０ｃｍ角のガラス基板の内、１．５ｃｍ幅の外周を除いた７ｃｍ×７ｃｍ部分の面積全てに残渣が発生している場合を１００％として、現像残渣を評価した。
（評価基準）
５：目視により残渣は確認されず、ふき取りにより着色が見られない。
４：目視により残渣は確認されず、ふき取りにより着色が見られる。
３：目視により残渣は確認されず、ふき取りにより着色が見られ、ガラス上にふき取り跡が残る。
２：目視により、ガラス上に１０％未満の残渣が確認される。
１：目視により、ガラス上に１０％以上の残渣が確認される。

＜耐溶剤性＞
　実施例及び比較例で得られた感光性着色樹脂組成物を、それぞれガラス基板（ＮＨテクノグラス（株）社製、「ＮＡ３５」）上に、スピンコーターを用いてポストベーク後に厚さ２．０μｍの着色層を形成する膜厚で塗布した後、ホットプレートを用いて８０℃で３分間乾燥することにより、ガラス基板上に着色層を形成した。この着色層に超高圧水銀灯を用いて６０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射した。
　次に、当該着色基板を２３０℃のクリーンオーブンで３０分間ポストベークし、着色基板を作成した。
作成した着色基板を６０℃のＮ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）に５分間浸漬し、浸漬前後の色変化ΔＥａｂ)を評価した。
（評価基準）
５：ΔＥａｂが、１未満であった。
４：ΔＥａｂが、１以上、１．５未満であった。
３：ΔＥａｂが、１．５以上、２未満であった。
２：ΔＥａｂが、２以上、３未満であった。
１：ΔＥａｂが、３以上であった。

＜結果のまとめ＞
　従来のアルカリ可溶性樹脂を用いた比較例１～６の感光性着色樹脂組成物は、現像残渣発生抑制と、現像後のアンダーカット長さを短くすることと、欠け発生抑制とを両立することはできないことが明らかにされた。
　それに対して、実施例１～３０の感光性着色樹脂組成物はいずれも、現像残渣発生を抑制しながら、現像後のアンダーカット長さが短く、欠けが抑制された微細パターンの着色層を形成可能であることが明らかにされた。
　実施例１～３０の感光性着色樹脂組成物の中でも、不飽和結合当量が小さく、不飽和結合を多く持つアルカリ可溶性樹脂を用いると、現像後のアンダーカット長さを短くすることと、欠け発生抑制をより向上しやすいことが示された。
　実施例１～３０の感光性着色樹脂組成物の中でも、主鎖から距離のある酸性基を有するアルカリ可溶性樹脂を用い、酸価が比較的高いと、或いは親水性基を比較的多く有すると、現像残渣発生抑制をより向上しやすいことが示された。
　また、実施例２０のように、本発明で用いられるアルカリ可溶性樹脂のうち現像後のアンダーカット長さを短くすることと、欠け発生抑制をより向上しやすいアルカリ可溶性樹脂と、現像残渣発生抑制をより向上しやすいアルカリ可溶性樹脂とを併用すると、現像残渣発生抑制と、現像後のアンダーカット長さを短くすることと、欠け発生抑制のいずれも向上することが示された。
　また、本発明で用いられるアルカリ可溶性樹脂に組み合わせて、不飽和結合当量がより小さい光重合性化合物を用いると、現像後のアンダーカット長さを短くすることと、欠け発生抑制をより向上し、且つ線幅シフトの抑制も向上することが明らかにされた。
　また、本発明で用いられるアルカリ可溶性樹脂に組み合わせて、カプロラクトン構造を有する光重合性化合物を用いると、現像後のアンダーカット長さを短くすることと、欠け発生抑制をより向上することが明らかにされた。
　また、本発明で用いられるアルカリ可溶性樹脂に組み合わせて、光開始剤としてオキシムエステル系光開始剤とα－アミノケトン系光開始剤とを併用して用いると、現像後のアンダーカット長さを短くすることと、欠け発生抑制をより向上することが明らかにされた。

　１　基板
　２　遮光部
　３　着色層
　３’　着色樹脂組成物層
　５　空隙
　１０　カラーフィルタ
　２０　対向基板
　３０　液晶層
　４０　液晶表示装置
　５０　有機保護層
　６０　無機酸化膜
　７１　透明陽極
　７２　正孔注入層
　７３　正孔輸送層
　７４　発光層
　７５　電子注入層
　７６　陰極
　８０　有機発光体
１００　有機発光表示装置

Claims

　色材と、アルカリ可溶性樹脂と、光重合性化合物と、光開始剤と、溶剤とを含有し、
　前記アルカリ可溶性樹脂が、下記（樹脂１）及び（樹脂２）からなる群から選択される少なくとも１種の樹脂を含む、感光性着色樹脂組成物。
（樹脂１）：少なくとも下記（Ａ１）を重合させて得られる重合体に（Ｃ１）を反応させ、次いで、（Ｄ１）を反応させてから（Ｅ１）を反応させるか、或いは、（Ｅ１）を反応させてから（Ｄ１）を反応させて、得られる樹脂
　（Ａ１）：炭素数２～４の環状エーテル骨格及びエチレン性不飽和結合を有する単量体
　（Ｃ１）：不飽和カルボン酸及び不飽和カルボン酸無水物からなる群から選択される少なくとも１種
　（Ｄ１）：水酸基と反応可能な官能基と不飽和結合を有する化合物
　（Ｅ１）：多塩基酸無水物
（樹脂２）：少なくとも下記（Ａ２）を重合させて得られる重合体に、（Ｄ２）を反応させてから（Ｅ２）を反応させるか、或いは、（Ｅ２）を反応させてから（Ｄ２）を反応させて、得られる樹脂
　（Ａ２）：水酸基及びエチレン性不飽和結合を有する単量体
　（Ｄ２）：水酸基と反応可能な官能基と不飽和結合を有する化合物
　（Ｅ２）：多塩基酸無水物
　前記（樹脂１）及び（樹脂２）はそれぞれ、不飽和結合当量が２００ｇ／ｍｏｌ～４５０ｇ／ｍｏｌである、請求項１に記載の感光性着色樹脂組成物。
　前記（樹脂１）及び（樹脂２）はそれぞれ、酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ～１７０ｍｇＫＯＨ／ｇである、請求項１又は２に記載の感光性着色樹脂組成物。
　前記（Ｃ１）はアクリロイル基を有する化合物である、請求項１～３のいずれか１項に記載の感光性着色樹脂組成物。
　前記（Ｄ１）及び前記（Ｄ２）はそれぞれ、アクリロイル基を有する化合物である、請求項１～４のいずれか１項に記載の感光性着色樹脂組成物。
　前記光開始剤が、オキシムエステル系光開始剤を含む、請求項１～５のいずれか１項に記載の感光性着色樹脂組成物。
　基板と、当該基板上に設けられた着色層とを少なくとも備えるカラーフィルタであって、当該着色層の少なくとも１つが請求項１～６のいずれか１項に記載の感光性着色樹脂組成物の硬化物である、カラーフィルタ。
　請求項７に記載のカラーフィルタを有する、表示装置。