WO2023119885A1 - レバー式コネクタ - Google Patents

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WO2023119885A1
WO2023119885A1 PCT/JP2022/040646 JP2022040646W WO2023119885A1 WO 2023119885 A1 WO2023119885 A1 WO 2023119885A1 JP 2022040646 W JP2022040646 W JP 2022040646W WO 2023119885 A1 WO2023119885 A1 WO 2023119885A1
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lever
fitting
detachment
gear
housing
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PCT/JP2022/040646
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English (en)
French (fr)
Inventor
鵬飛 郎
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/631—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only

Definitions

  • the present disclosure relates to a lever type connector.
  • Patent Document 1 discloses a lever-type connector having a first connector having cam pins and a lever member attached to the second connector. When the lever member is rotated, the cam pins and the cam grooves of the lever member slide to engage the two connectors.
  • the lever-type connector of the present disclosure has been perfected based on the circumstances described above, and aims to improve workability.
  • the lever type connector of the present disclosure provides: a lever attached to the first housing so as to be rotatable in both forward and reverse directions; a rotating cam attached to the first housing and having a spiral cam groove; a fitting actuation member provided on the lever, which applies a rotational force in the fitting direction to the rotating cam when the lever rotates forward and does not apply a rotating force to the rotating cam when the lever rotates in the reverse direction; and a second housing having a cam follower in sliding contact with the cam groove.
  • FIG. 1 is a perspective view of the lever-type connector of Example 1 as seen obliquely from the rear.
  • FIG. 2 is a perspective view of the operation module viewed obliquely from the rear.
  • FIG. 3 is a side cross-sectional view showing a state in which the operation module is in the initial position and the fitting of the first housing and the second housing has started.
  • FIG. 4 is a side cross-sectional view showing a state in which the operation module is rotated to the fitting position after the start of fitting in the fitting process of both housings.
  • FIG. 5 is a side cross-sectional view showing a state in which the operation module is returned from the state shown in FIG. 4 to the initial position during the fitting process of both housings.
  • FIG. 6 is a side cross-sectional view showing a state in which the operation module is rotated from the state shown in FIG. 5 to the mating position during the mating process of both housings.
  • FIG. 7 is a side cross-sectional view showing a state in which the two housings are completely fitted and the operation module is held in the fitted position.
  • FIG. 8 is a side cross-sectional view showing a state in which the operation module is in the mating position and the disengagement of both housings has started.
  • FIG. 9 is a side cross-sectional view showing a state in which the operation module is rotated to the initial position after the start of detachment in the detachment process of both housings.
  • FIG. 10 is a side cross-sectional view showing a state in which the operation module is returned from the state shown in FIG. 9 to the fitting position in the process of detaching both housings.
  • 11 is a side cross-sectional view showing a state in which the operation module is rotated from the state shown in FIG. 10 to the initial position in the detachment process of both housings.
  • FIG. 12 is a side cross-sectional view showing a state in which both housings have been completely removed and the operation module is held in the initial position.
  • FIG. 13 is a side cross-sectional view showing a state in which the operation module is in the initial position, the first housing and the second housing have started to be fitted together, and the state in which both housings have been separated from each other in the lever-type connector of the second embodiment; is.
  • FIG. 14 is a side cross-sectional view showing a state in which the operation module is rotated to the fitting position after the start of fitting in the fitting process of both housings.
  • 15 is a side cross-sectional view showing a state in which the operation module is returned from the state shown in FIG. 14 to the initial position during the fitting process of both housings.
  • FIG. 16 is a side cross-sectional view showing a state in which the two housings are completely fitted together and the operation module is held in the fitted position.
  • FIG. 17 is a side cross-sectional view showing a state in which the operation module is rotated to the initial position in the detachment process of both housings.
  • FIG. 18 is a side cross-sectional view showing a state in which the operation module is returned from the state shown in FIG. 17 to the fitting position in the detachment process of both housings.
  • the lever type connector of the present disclosure provides: (1) A lever attached to a first housing so as to be rotatable in both forward and reverse directions; a rotating cam attached to the first housing and having a spiral cam groove; A second housing having a fitting actuating member that imparts a rotational force in the fitting direction to the rotating cam by a rolling operation and does not impart a rotational force to the rotating cam when the lever is reversely operated, and a cam follower that is in sliding contact with the cam groove.
  • a detachment actuating member provided on the lever which imparts a rotational force in a detachment direction to the rotating cam by the reverse rotation of the lever, and does not impart a rotational force to the rotating cam during the forward rotation of the lever. is preferably provided. According to this configuration, even when the two housings are separated, the lever can be rotated with a small operating force.
  • the lever has a fitting actuation mode in which only the fitting actuation member of the fitting actuation member and the disengagement actuation member can be operated, and the fitting actuation member and the disengagement actuation form. It is preferable to have a switching member capable of switching between a detachment operation mode in which only the detachment operation member can be operated among the detachment operation members. According to this configuration, it is possible to prevent erroneous operation at the time of mating and disconnection.
  • the rotating cam includes a fitting gear to which a rotational force in the fitting direction is applied only by the fitting operation member, and rotation in the disengagement direction only by the disengagement operation member.
  • a force-applied disengagement gear is provided. According to this configuration, it is possible to prevent malfunction of the disengagement gear by the engagement member and malfunction of the engagement gear by the disengagement member.
  • the formation range of the engagement gear in the circumferential direction is a region smaller than the entire circumference. According to this configuration, since the rotation angle of the rotating cam at the time of fitting can be defined within a certain range, it is possible to prevent the rotating cam from being rotated more than necessary when the two housings are properly fitted.
  • the rotating cam includes a common gear to which the engagement member applies a rotational force in the fitting direction and the disengagement member applies a rotational force in the disengagement direction. preferably. With this configuration, the shape of the rotating cam can be simplified.
  • the common gear is formed continuously over the entire circumference of the rotating cam. According to this configuration, the cam groove can be formed over a range of one round or more. As a result, the operating force required to rotate the lever can be greatly reduced.
  • FIG. 1 A first embodiment embodying the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1 to 12.
  • FIG. 2 the positive direction of the X-axis in FIGS. 1 to 3 and the left direction in FIGS. 3 to 12 are defined as front.
  • the positive direction of the Y-axis in FIGS. 1 and 2 is defined as right.
  • the positive direction of the Z-axis in FIGS. 1 to 3 and the upward direction in FIGS. 3 to 12 are defined as upward.
  • the lever-type connector A of Embodiment 1 includes a first housing 10, an operation module 20 attached to the first housing 10, and a second housing 50 that can be fitted with the first housing 10.
  • a plurality of female terminal fittings (not shown) are inserted into the second housing 50 .
  • a pair of cylindrical cam followers 51 are formed on both left and right outer surfaces of the second housing 50 .
  • the first housing 10 is configured by assembling a housing body 11 and a wire cover 12 attached to the upper surface of the housing body 11 .
  • a plurality of male terminal fittings (not shown) are accommodated in the housing body 11 .
  • a wire (not shown) connected to the male terminal fitting is led out from the upper surface of the housing body 11, bent inside the wire cover 12, and pulled out rearward of the wire cover 12.
  • a pair of bearing holes 13 (see FIG. 3) are formed in the left and right outer side surfaces of the housing body 11 with their axes directed in the left and right direction.
  • the operation module 20 includes one lever 21, a pair of symmetrical rotating cams 30, a pair of symmetrical fitting operation members 34, and a pair of symmetrical disengagement operation members. It has a member 37 and a pair of symmetrical switching members 40 .
  • the lever 21 is a single component having an operating portion 22 elongated in the left-right direction and a pair of arm portions 23 extending cantilevered from both left and right ends of the operating portion 22. .
  • a rotary shaft 24 is attached to both arm portions 23 with its axis oriented in the left-right direction. By fitting the rotary shaft 24 into the bearing hole 13, the lever 21 (operation module 20) can be moved between the initial position (see FIGS. 1, 3, 5, 9, 11, and 12) and the fitted position (FIGS. 8, 10) and is attached to the first housing 10 so as to be able to rotate between them.
  • a pair of support shafts 25 are provided on the inner surfaces of both arm portions 23, with their axes oriented in the left-right direction.
  • a pair of support shafts 25 in each arm portion 23 are spaced apart in the circumferential direction around the rotation shaft 24 .
  • Switching shafts 26 are provided on the inner surfaces of both arm portions 23 facing each other, with their axes directed in the left-right direction. The switching shaft 26 is arranged at a position closer to the rotating cam 30 than the support shaft 25 in the radial direction, and is arranged at an intermediate position between the pair of support shafts 25 in the circumferential direction.
  • the rotating cam 30 is a disc-shaped single component and is attached to the rotating shaft 24 .
  • the rotating cam 30 is rotatable relative to the lever 21 .
  • a spiral cam groove 31 centering on the rotating shaft 24 is formed on the inner surfaces of the rotating cam 30 facing each other.
  • An engaging gear 32 and a disengaging gear 33 are formed on the outer peripheral surface of the rotating cam 30 .
  • the fitting gear 32 is arranged on the outer peripheral surface of the rotating cam 30 in the axially outer region.
  • the formation range of the fitting gear 32 in the circumferential direction is a range (for example, a range of 270°) that is narrower than the entire circumference (one circumference).
  • the detachment gear 33 is arranged in an axially inner region of the outer peripheral surface of the rotating cam 30 .
  • the formation range of the disengagement gear 33 in the circumferential direction is a range narrower than the entire circumference (for example, a range of 270°).
  • the formation range of the engagement gear 32 and the formation range of the disengagement gear 33 are set to be mutually different regions.
  • the fitting actuating member 34 is arranged radially between the rotary shaft 24 and the operating portion 22 , that is, radially outward of the fitting gear 32 .
  • the engagement actuation member 34 has a engagement pawl 35 and a engagement spring 36 .
  • the fitting pawl 35 is attached to the support shaft 25 so as to be able to swing between a position where it engages with the fitting gear 32 and a position separated from the fitting gear 32 .
  • the fitting spring 36 elastically presses the fitting pawl 35 toward the fitting gear 32 .
  • the detachment operating member 37 is arranged radially outward of the detachment gear 33 between the rotating shaft 24 and the operating portion 22 in the radial direction.
  • the detachment operating member 37 has a detachment pawl 38 and a detachment spring 39 .
  • the detachment pawl 38 is attached to the support shaft 25 so as to be able to swing between a position engaged with the detachment gear 33 and a position separated from the detachment gear 33 .
  • the detachment spring 39 elastically presses the detachment pawl 38 toward the detachment gear 33 .
  • the switching member 40 is arranged between the engagement pawl 35 and the disengagement pawl 38 in the circumferential direction and fixed to the switching shaft 26 .
  • a knob portion 41 provided on the outer surface of the arm portion 23 is fixed to the outer end portion of the switching shaft 26 .
  • the switching member 40 is switched between the fitting switching position (see FIGS. 3 to 7) and the disengaging switching position (see FIGS. 8 to 12). is adapted to be displaced between
  • the switching member 40 When the switching member 40 is switched to the fitting switching position, the switching member 40 moves to a position out of contact with the fitting pawl 35 and pushes the disengagement pawl 38 away from the disengagement gear 33 .
  • the fitting pawl 35 is locked to the fitting gear 32 by the elasticity of the fitting spring 36 .
  • This form is defined as a fitting actuation form of the operation module 20 .
  • the switching member 40 When the switching member 40 is switched to the disengagement switching position, the switching member 40 moves to a position out of contact with the disengagement pawl 38 and pushes the engagement pawl 35 away from the engagement gear 32 .
  • the detachment pawl 38 is locked to the detachment gear 33 by the elasticity of the detachment spring 39 .
  • This configuration is defined as the detachment operation configuration of the operation module 20 .
  • the inlet 31E of the cam groove 31 faces the second housing 50 (downward in FIG. 3), and the operation module 20 is initially moved. place in position.
  • the operation module 20 is switched to the fitting operation mode.
  • the second housing 50 is shallowly fitted into the housing body 11 and the cam follower 51 is inserted into the inlet 31E of the cam groove 31 .
  • the operation module 20 is rotated toward the mating position and rotated from the initial position to the mating position (see FIG. 4).
  • the engaging pawl 35 pushes the engaging gear 32 in the engaging direction (counterclockwise direction in FIGS. 3 to 12), so the rotating cam 30 also rotates in the engaging direction.
  • the cam follower 51 comes into sliding contact with the cam groove 31 and the second housing 50 is pulled toward the first housing 10 .
  • the operation module 20 is rotated in the disengagement direction to return from the fitting position to the initial position while maintaining the fitting operation mode (see FIG. 5).
  • the fitting pawl 35 overcomes the tip of the fitting gear 32 while elastically deforming the fitting spring 36, so that the fitting gear 32 is not pushed in the fitting direction. Therefore, the rotating cam 30 does not rotate in the fitting direction.
  • the operation module 20 is again rotated toward the fitting position (see FIG. 6).
  • the engagement pawl 35 pushes the engagement gear 32 to rotate the rotary cam 30 in the engagement direction, and the engagement of the first housing 10 and the second housing 50 progresses.
  • both housings 10 are arranged as shown in FIG. , 50 are properly fitted.
  • the switching member 40 When detaching the housings 10 and 50 from the fitted state, as shown in FIG. 8, the switching member 40 is operated to switch the operation module 20 to the disengagement operation mode.
  • the operation module 20 When the operation module 20 is rotated toward the initial position from this state, the detachment pawl 38 pushes the detachment gear 33 in the detachment direction (clockwise direction in FIGS. 8 to 12), so that the rotating cam 30 is also moved in the detachment direction. Rotate by an angle (see FIG. 9). As the rotating cam 30 rotates, the cam groove 31 and the cam follower 51 are brought into sliding contact with each other, so that the second housing 50 is displaced away from the first housing 10 .
  • the lever-type connector A of the first embodiment has a lever 21 attached to the first housing 10 so as to be rotatable in both forward and reverse directions (fitting position direction and fitting position direction), and is attached to the first housing 10. It comprises a rotating cam 30 having a spiral cam groove 31 and a fitting actuation member 34 provided on the lever 21 .
  • the fitting actuating member 34 applies a rotational force in the fitting direction to the rotary cam 30 by forward rotation of the lever 21 (rotational motion in the fitting direction).
  • the fitting operating member 34 does not apply rotational force to the rotary cam 30 .
  • the lever-type connector A has a second housing 50 having a cam follower 51 that slides on the cam groove 31 .
  • a detachment operating member 37 is provided on the lever 21 .
  • the detachment actuating member 37 applies a rotational force in the detachment direction to the rotating cam 30 by the reverse movement of the lever 21 (rotational movement in the detachment direction).
  • the disengagement operating member 37 does not apply rotational force to the rotating cam 30 .
  • the lever 21 has a switching member 40 for switching the operation module 20 (the fitting operation member 34 and the disengagement operation member 37) between the fitting operation mode and the disengagement operation mode.
  • the fitting operation mode only the fitting operation member 34 out of the fitting operation member 34 and the disengagement operation member 37 is operable.
  • disengagement operation mode only the disengagement operation member 37 out of the engagement operation member 34 and the disengagement operation member 37 is operable. According to this configuration, it is possible to prevent erroneous operation at the time of mating and disconnection.
  • the rotating cam 30 comprises a fitting gear 32 to which a rotating force in the fitting direction is applied only by a fitting operating member 34, and a disengaging gear 33 to which a rotating force in the disengaging direction is applied only by a disengaging operating member 37. I have. According to this configuration, it is possible to prevent the disengagement gear 33 from malfunctioning due to the fitting operation member 34 and the engagement gear 32 from malfunctioning due to the disengagement operation member 37 .
  • the formation range of the fitting gear 32 in the circumferential direction is a region smaller than the entire circumference (one circumference). According to this configuration, the rotation angle of the rotating cam 30 at the time of fitting can be defined within a certain range that is less than one turn. You can prevent it from being forced.
  • the formation range of the disengagement gear 33 in the circumferential direction is a region smaller than the entire circumference (one circumference). According to this configuration, the rotation angle of the rotating cam 30 at the time of detachment can be defined within a certain range less than one turn, so that the rotating cam 30 is not rotated more than necessary when both housings 10 and 50 are detached. can be prevented.
  • Example 2 A second embodiment embodying the present disclosure will be described with reference to FIGS. 13 to 18.
  • a shared gear 62 is formed on the outer peripheral surface of the rotating cam 61 of the second embodiment.
  • the shared gear 62 is formed continuously over the entire circumference of the rotating cam 61 .
  • the common gear 62 is alternately engaged with the engagement pawl 35 and the disengagement pawl 38 .
  • the spiral cam groove 63 formed in the rotating cam 61 is formed over a range of one round or more (for example, a range of 540°).
  • the inlet 63E of the cam groove 63 faces the second housing 50 (downward in FIG. 13), and the operation module 60 is initially moved. place in position.
  • the switching member 40 switches the operation module 60 to the fitting operation mode.
  • the second housing 50 is shallowly fitted into the housing body 11 and the cam follower 51 is inserted into the inlet 63E of the cam groove 63 . From this state, by repeating the operation of rotating the operation module 60 from the initial position to the fitting position and the operation of returning the operation module 60 from the fitting position to the initial position, both housings 10 and 50 are fitted together.
  • the operation module 60 is switched to the detachment operation mode to rotate the operation module 60 from the mating position to the initial position, and from the initial position to the mating position. Repeat the return operation.
  • the rotating cam 61 of the lever-type connector B of Example 2 has a shared gear 62 .
  • the common gear 62 is provided with a rotational force in the fitting direction by the fitting operating member 34 and is imparted with a rotating force in the disengaging direction by the disengaging operating member 37 .
  • the shape of the rotating cam 61 is simplified because the gears for fitting and disengagement are shared.
  • the shared gear 62 is formed continuously over the entire circumference of the rotating cam 61 . With this configuration, the cam groove 63 can be formed over a range of one round or more. As a result, the operating force required to rotate the lever 21 can be greatly reduced.
  • Embodiments 1 and 2 if it is not necessary to separate the first housing and the second housing, the separation operating member and the switching member can be omitted.
  • the fitting actuating member is composed of the fitting spring and the fitting pawl, but the fitting actuating member may be composed of an elastic pawl. In this case, the number of parts can be reduced by omitting the fitting spring.
  • the detachment operation member is composed of the detachment spring and the detachment pawl, but the detachment operation member may be composed of an elastic pawl. In this case, the number of parts can be reduced by omitting the release spring.

Abstract

作業性の向上を図る。　レバー式コネクタ（Ａ）は、第１ハウジング（１０）に正逆両方向への回転を可能に取り付けたレバー（２１）と、第１ハウジング（１０）に取り付けられ、渦巻き状のカム溝（３１）を有する回転カム（３０）と、レバー（２１）に設けられ、レバー（２１）の正転動作によって回転カム（３０）に嵌合方向の回転力を付与し、レバー（２１）の逆転動作時には回転カム（３０）に回転力を付与しない嵌合用作動部材（３４）と、カム溝（３１）に摺接するカムフォロア（５１）を有する第２ハウジング（５０）とを備えている。

Description

レバー式コネクタ
　本開示は、レバー式コネクタに関するものである。
　特許文献１には、カム用ピンを有する第１コネクタと、第２コネクタに取り付けたレバー部材とをそなえたレバー式コネクタが開示されている。レバー部材を回動操作すると、カム用ピンとレバー部材のカム溝との摺動によって、両コネクタが嵌合される。
特開２０１８－１０７０１０号公報
　レバー部材の最大回動角度には制約があるため、コネクタの極数が多くなると、レバー部材の回動に必要な操作力が大きくなり、作業性が低下するという問題がある。
　本開示のレバー式コネクタは、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、作業性の向上を図ることを目的とする。
　本開示のレバー式コネクタは、
　第１ハウジングに正逆両方向への回転を可能に取り付けたレバーと、
　前記第１ハウジングに取り付けられ、渦巻き状のカム溝を有する回転カムと、
　前記レバーに設けられ、前記レバーの正転動作によって前記回転カムに嵌合方向の回転力を付与し、前記レバーの逆転動作時には前記回転カムに回転力を付与しない嵌合用作動部材と、
　前記カム溝に摺接するカムフォロアを有する第２ハウジングとを備えている。
　本開示によれば、作業性の向上を図ることができる。
図１は、実施例１のレバー式コネクタを斜め後方から見た斜視図である。 図２は、操作モジュールを斜め後方から見た斜視図である。 図３は、操作モジュールが初期位置にあり、第１ハウジングと第２ハウジングの嵌合を開始した状態をあらわす側断面図である。 図４は、両ハウジングの嵌合過程において、嵌合開始後に操作モジュールを嵌合位置へ回転させた状態をあらわす側断面図である。 図５は、両ハウジングの嵌合過程において、操作モジュールを図４に示す状態から初期位置へ戻した状態をあらわす側断面図である。 図６は、両ハウジングの嵌合過程において、操作モジュールを図５に示す状態から嵌合位置へ回転させた状態をあらわす側断面図である。 図７は、両ハウジングの嵌合が完了し、操作モジュールが嵌合位置に保持されている状態をあらわす側断面図である。 図８は、操作モジュールが嵌合位置にあり、両ハウジングの離脱を開始した状態をあらわす側断面図である。 図９は、両ハウジングの離脱過程において、離脱開始後に操作モジュールを初期位置へ回転させた状態をあらわす側断面図である。 図１０は、両ハウジングの離脱過程において、操作モジュールを図９に示す状態から嵌合位置へ戻した状態をあらわす側断面図である。 図１１は、両ハウジングの離脱過程において、操作モジュールを図１０に示す状態から初期位置へ回転させた状態をあらわす側断面図である。 図１２は、両ハウジングの離脱が完了し、操作モジュールが初期位置に保持されている状態をあらわす側断面図である。 図１３は、実施例２のレバー式コネクタにおいて、操作モジュールが初期位置にあり、第１ハウジングと第２ハウジングの嵌合を開始した状態、及び両ハウジングの離脱が完了した状態をあらわす側断面図である。 図１４は、両ハウジングの嵌合過程において、嵌合開始後に操作モジュールを嵌合位置へ回転させた状態をあらわす側断面図である。 図１５は、両ハウジングの嵌合過程において、操作モジュールを図１４に示す状態から初期位置へ戻した状態をあらわす側断面図である。 図１６は、両ハウジングの嵌合が完了し、操作モジュールが嵌合位置に保持されている状態をあらわらす側断面図である。 図１７は、両ハウジングの離脱過程において、操作モジュールを初期位置に回転させた状態をあらわす側断面図である。 図１８は、両ハウジングの離脱過程において、操作モジュールを図１７に示す状態から嵌合位置へ戻した状態をあらわす側断面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
　本開示のレバー式コネクタは、
　（１）第１ハウジングに正逆両方向への回転を可能に取り付けたレバーと、前記第１ハウジングに取り付けられ、渦巻き状のカム溝を有する回転カムと、前記レバーに設けられ、前記レバーの正転動作によって前記回転カムに嵌合方向の回転力を付与し、前記レバーの逆転動作時には前記回転カムに回転力を付与しない嵌合用作動部材と、前記カム溝に摺接するカムフォロアを有する第２ハウジングとを備えている。本開示の構成によれば、レバーの正転動作と逆転動作を繰り返すと、カム溝とカムフォロアが摺接することによって、第１ハウジングと第２ハウジングが嵌合される。レバーの回転角度に対する両ハウジングの嵌合ストロークが小さく抑えられるので、両ハウジング間の嵌合抵抗が大きくても、小さい操作力によってレバーを回動操作することができる。よって、操作性が良好である。
　（２）前記レバーに設けられ、前記レバーの前記逆転動作によって前記回転カムに離脱方向の回転力を付与し、前記レバーの前記正転動作時には前記回転カムに回転力を付与しない離脱用作動部材を備えていることが好ましい。この構成によれば、両ハウジングを離脱するときにも、小さい操作力によってレバーを回動操作することができる。
　（３）（２）において、前記レバーは、前記嵌合用作動部材と前記離脱用作動部材のうち前記嵌合用作動部材のみを作動可能とする嵌合用作動形態と、前記嵌合用作動部材と前記離脱用作動部材のうち前記離脱用作動部材のみを作動可能とする離脱用作動形態とに切替可能な切替部材を有していることが好ましい。この構成によれば、嵌合時及び離脱時の誤作動を防止ことができる。
　（４）（２）又は（３）において、前記回転カムは、前記嵌合用作動部材によってのみ嵌合方向の回転力を付与される嵌合用歯車と、前記離脱用作動部材によってのみ離脱方向の回転力を付与される離脱用歯車とを備えていることが好ましい。この構成によれば、嵌合用作動部材による離脱用歯車の誤動作と、離脱用作動部材による嵌合用歯車の誤動作とを防止することができる。
　（５）（４）において、周方向における前記嵌合用歯車の形成範囲が、全周よりも小さい領域であることが好ましい。この構成によれば、嵌合時における回転カムの回転角度を一定範囲内に規定できるので、両ハウジングが正規嵌合したときに、回転カムが必要以上に回転させられることを防止できる。
　（６）（２）において、前記回転カムは、前記嵌合用作動部材によって嵌合方向の回転力を付与され、且つ前記離脱用作動部材によって離脱方向の回転力を付与される共用歯車を備えていることが好ましい。この構成によれば、回転カムの形状を簡素化することができる。
　（７）（６）において、前記共用歯車が、前記回転カムの全周に亘って連続して形成されていることが好ましい。この構成によれば、カム溝を一周以上の範囲に亘って形成することができる。これにより、レバーの回転に必要な操作力を大幅に低減することができる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　［実施例１］
　本開示を具体化した実施例１を、図１～図１２を参照して説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。本実施例１において、前後の方向については、図１～３におけるＸ軸の正方向、及び図３～１２における左方を前方と定義する。左右の方向については、図１，２におけるＹ軸の正方向を右方と定義する。上下の方向については、図１～３におけるＺ軸の正方向、及び図３～１２の上方を、上方と定義する。
　本実施例１のレバー式コネクタＡは、第１ハウジング１０と、第１ハウジング１０に取り付けた操作モジュール２０と、第１ハウジング１０と嵌合可能な第２ハウジング５０とを備えている。第２ハウジング５０内には、複数の雌端子金具（図示省略）が挿入されている。第２ハウジング５０の左右両外側面には、一対の円柱状をなすカムフォロア５１が形成されている。
　第１ハウジング１０は、ハウジング本体１１と、ハウジング本体１１の上面に取り付けた電線カバー１２とを組み付けて構成されている。ハウジング本体１１内には、複数の雄端子金具（図示省略）が収容されている。雄端子金具に接続された電線（図示省略）は、ハウジング本体１１の上面から導出され、電線カバー１２内で屈曲され、電線カバー１２の後方へ引き出されている。ハウジング本体１１の左右両外側面には、軸線を左右方向に向けた一対の軸受孔１３（図３参照）が形成されている。
　操作モジュール２０は、図２，３に示すように、１つのレバー２１と、左右対称な一対の回転カム３０と、左右対称な一対の嵌合用作動部材３４と、左右対称な一対の離脱用作動部材３７と、左右対称な一対の切替部材４０とを有している。
　レバー２１は、図１～３に示すように、左右方向に細長い操作部２２と、操作部２２の左右両端部から片持ち状に延出した一対のアーム部２３とを有する単一部品である。両アーム部２３には、軸線を左右方向に向けた回転軸２４が取り付けられている。レバー２１（操作モジュール２０）は、回転軸２４を軸受孔１３に嵌合することによって、初期位置（図１，３，５，９，１１，１２参照）と嵌合位置（図４，６～８，１０参照）との間で回転操作をすることができるように第１ハウジング１０に取り付けられている。
　両アーム部２３の内面には、夫々、軸線を左右方向に向けた一対の支持軸２５が設けられている。各アーム部２３における一対の支持軸２５は、回転軸２４を中心とする周方向に離隔して配置されている。両アーム部２３の互いに対向する内面には、夫々、軸線を左右方向に向けた切替軸２６が設けられている。切替軸２６は、径方向においては支持軸２５よりも回転カム３０に近い位置に配置され、周方向においては一対の支持軸２５の中間位置に配置されている。
　回転カム３０は、円盤状をなす単一部品であり、回転軸２４に取り付けられている。回転カム３０は、レバー２１に対して相対回転可能である。回転カム３０の互いに対向する内面には、回転軸２４を中心とする渦巻き状のカム溝３１が形成されている。回転カム３０の外周面には、嵌合用歯車３２と、離脱用歯車３３が形成されている。嵌合用歯車３２は、回転カム３０の外周面のうち軸線方向外側の領域に配置されている。嵌合用歯車３２の周方向における形成範囲は、全周（一周）よりも狭い範囲（例えば、２７０°の範囲）である。離脱用歯車３３は、回転カム３０の外周面のうち軸線方向内側の領域に配置されている。離脱用歯車３３の周方向における形成範囲は、全周よりも狭い範囲（例えば、２７０°の範囲）である。嵌合用歯車３２の形成範囲と離脱用歯車３３の形成範囲は、互いに異なる領域となるように設定されている。
　嵌合用作動部材３４は、径方向における回転軸２４と操作部２２との間、即ち嵌合用歯車３２よりも径方向外方に配置されている。嵌合用作動部材３４は、嵌合用歯止め３５と嵌合用バネ３６とを有する。嵌合用歯止め３５は、支持軸２５に取り付けられ、嵌合用歯車３２に係止する位置と、嵌合用歯車３２から離隔した位置との間で揺動し得るようになっている。嵌合用バネ３６は、嵌合用歯止め３５を嵌合用歯車３２側へ弾性的に押圧する。
　離脱用作動部材３７は、径方向における回転軸２４と操作部２２との間、即ち離脱用歯車３３よりも径方向外方に配置されている。離脱用作動部材３７は、離脱用歯止め３８と離脱用バネ３９とを有する。離脱用歯止め３８は、支持軸２５に取り付けられ、離脱用歯車３３に係止する位置と、離脱用歯車３３から離隔した位置との間で揺動し得るようになっている。離脱用バネ３９は、離脱用歯止め３８を離脱用歯車３３側へ弾性的に押圧する。
　切替部材４０は、周方向において、嵌合用歯止め３５と離脱用歯止め３８との間に配置され、切替軸２６に固定されている。図２に示すように、切替軸２６の外側の端部には、アーム部２３の外側面に設けた摘み部４１が固着されている。摘み部４１を指で摘んで時計回り方向又は反時計回り方向へ回転させると、切替部材４０が、嵌合用切替位置（図３～７参照）と離脱用切替位置（図８～１２参照）との間で変位するようになっている。
　切替部材４０を嵌合用切替位置に切り替えると、切替部材４０が、嵌合用歯止め３５と非接触となる位置へ移動し、離脱用歯止め３８を離脱用歯車３３から離隔させる位置へ押し動かす。嵌合用歯止め３５は、嵌合用バネ３６の弾力によって嵌合用歯車３２に係止した状態となる。この形態を、操作モジュール２０の嵌合用作動形態と定義する。切替部材４０を離脱用切替位置に切り替えると、切替部材４０が、離脱用歯止め３８と非接触となる位置へ移動し、嵌合用歯止め３５を嵌合用歯車３２から離隔させる位置へ押し動かす。離脱用歯止め３８は、離脱用バネ３９の弾力によって離脱用歯車３３に係止した状態となる。この形態を、操作モジュール２０の離脱用作動形態と定義する。
　第１ハウジング１０と第２ハウジング５０を嵌合する際には、図３に示すように、カム溝３１の入口３１Ｅを第２ハウジング５０側（図３における下方）に向け、操作モジュール２０を初期位置に配置する。切替部材４０を操作することによって、操作モジュール２０を嵌合用作動形態に切り替えておく。この状態で、第２ハウジング５０をハウジング本体１１に浅く嵌合し、カムフォロア５１をカム溝３１の入口３１Ｅに進入させる。次に、操作モジュール２０を、嵌合位置側へ回転させ、初期位置から嵌合位置へ回転させる（図４参照）。この間、嵌合用歯止め３５が嵌合用歯車３２を嵌合方向（図３～１２における反時計回り方向）へ押すので、回転カム３０も嵌合方向へ回転する。回転カム３０の回転に伴い、カムフォロア５１がカム溝３１に摺接し、第２ハウジング５０が第１ハウジング１０側に引き込まれる。
　この後、嵌合用作動形態のままで、操作モジュール２０を、離脱方向へ回転させて嵌合位置から初期位置へ戻す（図５参照）。この間、嵌合用歯止め３５は、嵌合用バネ３６を弾性変形させながら嵌合用歯車３２の歯先を乗り越えていくので、嵌合用歯車３２を嵌合方向へ押すことはない。よって、回転カム３０は嵌合方向へ回転しない。操作モジュール２０を初期位置に戻したら、再び、操作モジュール２０を嵌合位置側へ回転操作する（図６参照）。この間、嵌合用歯止め３５が嵌合用歯車３２を押すことによって回転カム３０が嵌合方向へ回転し、第１ハウジング１０と第２ハウジング５０の嵌合が進む。上記のように、操作モジュール２０を初期位置から嵌合位置へ回転させる操作と、操作モジュール２０を嵌合位置から初期位置に戻す操作とを繰り返すことによって、図７に示すように、両ハウジング１０，５０が正規の嵌合状態となる。
　嵌合状態の両ハウジング１０，５０を離脱させる際には、図８に示すように、切替部材４０を操作して操作モジュール２０を離脱用作動形態に切り替える。この状態から、操作モジュール２０を初期位置側へ回転操作すると、離脱用歯止め３８が離脱用歯車３３を離脱方向（図８～１２における時計回り方向）へ押すので、回転カム３０も離脱方向へ所定角度だけ回転する（図９参照）。回転カム３０の回転に伴い、カム溝３１とカムフォロア５１が摺接することによって、第２ハウジング５０が第１ハウジング１０から離隔する方向へ変位する。
　この後、離脱用作動形態のままで、図１０に示すように、操作モジュール２０を嵌合位置方向へ回転操作すると、離脱用歯止め３８は、離脱用バネ３９を弾性変形させながら離脱用歯車３３を乗り越えていく。離脱用歯止め３８は離脱用歯車３３を離脱方向へ押さないので、この間、回転カム３０は回転しない。操作モジュール２０を嵌合位置まで回転操作した後、再び、初期位置側へ回転操作すると、離脱用歯止め３８が離脱用歯車３３を押すので、回転カム３０が離脱方向へ回転し、第２ハウジング５０が第１ハウジング１０から離隔していく（図１１参照）。上記のように、操作モジュール２０を嵌合位置から初期位置へ回転させる操作と、操作モジュール２０を初期位置から嵌合位置へ戻す操作を繰り返すことによって、両ハウジング１０，５０が離脱される（図１２参照）。
　本実施例１のレバー式コネクタＡは、第１ハウジング１０に正逆両方向（嵌合位置方向と嵌合位置方向）への回転を可能に取り付けたレバー２１と、第１ハウジング１０に取り付けられ、渦巻き状のカム溝３１を有する回転カム３０と、レバー２１に設けた嵌合用作動部材３４とを備えている。嵌合用作動部材３４は、レバー２１の正転動作（嵌合方向への回転動作）によって回転カム３０に嵌合方向の回転力を付与する。レバー２１の逆転動作時（離脱方向への回転動作時）に、嵌合用作動部材３４は、回転カム３０に回転力を付与しない。レバー式コネクタＡは、カム溝３１に摺接するカムフォロア５１を有する第２ハウジング５０を備えている。
　レバー２１の正転動作（初期位置から嵌合位置への回転操作）と逆転動作（嵌合位置から初期位置への戻し動作）を繰り返すと、カム溝３１とカムフォロア５１が摺接することによって、第１ハウジング１０と第２ハウジング５０が嵌合される。レバー２１の回転角度に対する両ハウジング１０，５０の嵌合ストロークが小さく抑えられるので、両ハウジング１０，５０間の嵌合抵抗が大きくても、小さい操作力によってレバー２１を回動操作することができる。よって、操作性が良好である。
　レバー２１には、離脱用作動部材３７が設けられている。離脱用作動部材３７は、レバー２１の逆転動作（離脱方向への回転動作）によって回転カム３０に離脱方向の回転力を付与する。レバー２１の正転動作時（嵌合方向への回転動作時）には、離脱用作動部材３７は回転カム３０に回転力を付与しない。離脱用作動部材３７を設けたことによって、両ハウジング１０，５０を離脱するときにも、小さい操作力によってレバー２１を回動操作することができる。
　レバー２１は、操作モジュール２０（嵌合用作動部材３４と離脱用作動部材３７）を嵌合用作動形態と離脱用作動形態とに切り替えるための切替部材４０を有している。嵌合用作動形態では、嵌合用作動部材３４と離脱用作動部材３７のうち嵌合用作動部材３４のみが、作動可能となる。離脱用作動形態では、嵌合用作動部材３４と離脱用作動部材３７のうち離脱用作動部材３７のみが、作動可能となる。この構成によれば、嵌合時及び離脱時の誤作動を防止ことができる。
　回転カム３０は、嵌合用作動部材３４によってのみ嵌合方向の回転力を付与される嵌合用歯車３２と、離脱用作動部材３７によってのみ離脱方向の回転力を付与される離脱用歯車３３とを備えている。この構成によれば、嵌合用作動部材３４によって離脱用歯車３３が誤動作することと、離脱用作動部材３７によって嵌合用歯車３２が誤動作することとを防止することができる。
　周方向における嵌合用歯車３２の形成範囲は、全周（一周）よりも小さい領域である。この構成によれば、嵌合時における回転カム３０の回転角度を一周に満たない一定範囲内に規定できるので、両ハウジング１０，５０が正規嵌合したときに、回転カム３０が必要以上に回転させられることを防止できる。周方向における離脱用歯車３３の形成範囲は、全周（一周）よりも小さい領域である。この構成によれば、離脱時における回転カム３０の回転角度を一周に満たない一定範囲内に規定できるので、両ハウジング１０，５０が離脱したときに、回転カム３０が必要以上に回転させられることを防止できる。
　［実施例２］
　本開示を具体化した実施例２を、図１３～図１８を参照して説明する。本実施例２のレバー式コネクタＢは、操作モジュール６０を構成する回転カム６１を上記実施例１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
　実施例２の回転カム６１の外周面には、共用歯車６２が形成されている。共用歯車６２は、回転カム６１の全周に亘って連続して形成されている。共用歯車６２には、嵌合用歯止め３５と離脱用歯止め３８が、交互に係止するようになっている。嵌合用作動形態（図１３～１６参照）では、嵌合用歯止め３５のみが共用歯車６２に接触し、離脱用作動形態（図１７，１８参照）では離脱用歯止め３８のみが共用歯車６２に接触するようになっている。また、回転カム６１に形成された渦巻き状のカム溝６３は、一周以上の範囲（例えば、５４０°の範囲）に亘って形成されている。
　第１ハウジング１０と第２ハウジング５０を嵌合する際には、図１３に示すように、カム溝６３の入口６３Ｅを第２ハウジング５０側（図１３における下方）に向け、操作モジュール６０を初期位置に配置する。切替部材４０によって、操作モジュール６０を嵌合用作動形態に切り替えておく。第２ハウジング５０をハウジング本体１１に浅く嵌合し、カムフォロア５１をカム溝６３の入口６３Ｅに進入させる。この状態から、操作モジュール６０を、初期位置から嵌合位置へ回転させる操作と、嵌合位置から初期位置に戻す操作を繰り返すと、両ハウジング１０，５０が嵌合される。嵌合状態の両ハウジング１０，５０を離脱させる際には、操作モジュール６０を離脱用作動形態に切り替えて、操作モジュール６０を嵌合位置から初期位置へ回転させる操作と、初期位置から嵌合位置へ戻す操作を繰り返す。
　実施例２のレバー式コネクタＢの回転カム６１は、共用歯車６２を有している。共用歯車６２には、嵌合用作動部材３４によって嵌合方向の回転力が付与され、且つ離脱用作動部材３７によって離脱方向の回転力が付与される。嵌合用と離脱用の歯車を共用としたので、回転カム６１の形状が簡素化されている。共用歯車６２は、回転カム６１の全周に亘って連続して形成されている。この構成によれば、カム溝６３を一周以上の範囲に亘って形成することができる。これにより、レバー２１の回転に必要な操作力を大幅に低減することができる。
　［他の実施例］
　本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、請求の範囲によって示される。本発明には、請求の範囲と均等の意味及び請求の範囲内でのすべての変更が含まれ、下記のような実施形態も含まれる。
　実施例１及び実施例２において、第１ハウジングと第２ハウジングを離脱する必要がない場合は、離脱用作動部材と切替部材を省略することができる。
　実施例１及び実施例２では、嵌合用作動部材を嵌合用バネと嵌合用歯止めとによって構成したが、弾性を有する歯止めによって嵌合用作動部材を構成してもよい。この場合は、嵌合用バネを省略して部品点数の削減を図ることができる。
　実施例１及び実施例２では、離脱用作動部材を離脱用バネと離脱用歯止めとによって構成したが、弾性を有する歯止めによって離脱用作動部材を構成してもよい。この場合は、離脱用バネを省略して部品点数の削減を図ることができる。
１０…第１ハウジング
１１…ハウジング本体
１２…電線カバー
１３…軸受孔
２０…操作モジュール
２１…レバー
２２…操作部
２３…アーム部
２４…回転軸
２５…支持軸
２６…切替軸
３０…回転カム
３１…カム溝
３１Ｅ：カム溝の入口
３２…嵌合用歯車
３３…離脱用歯車
３４…嵌合用作動部材
３５…嵌合用歯止め
３６…嵌合用バネ
３７…離脱用作動部材
３８…離脱用歯止め
３９…離脱用バネ
４０…切替部材
４１…摘み部
５０…第２ハウジング
５１…カムフォロア
６０…操作モジュール
６１…回転カム
６２…共用歯車
６３…カム溝
６３Ｅ：カム溝の入口
Ａ…レバー式コネクタ
Ｂ…レバー式コネクタ

Claims (7)

  1. 　第１ハウジングに正逆両方向への回転を可能に取り付けたレバーと、
    　前記第１ハウジングに取り付けられ、渦巻き状のカム溝を有する回転カムと、
    　前記レバーに設けられ、前記レバーの正転動作によって前記回転カムに嵌合方向の回転力を付与し、前記レバーの逆転動作時には前記回転カムに回転力を付与しない嵌合用作動部材と、
    　前記カム溝に摺接するカムフォロアを有する第２ハウジングとを備えているレバー式コネクタ。
  2. 　前記レバーに設けられ、前記レバーの前記逆転動作によって前記回転カムに離脱方向の回転力を付与し、前記レバーの前記正転動作時には前記回転カムに回転力を付与しない離脱用作動部材を備えている請求項１に記載のレバー式コネクタ。
  3. 　前記レバーは、前記嵌合用作動部材と前記離脱用作動部材のうち前記嵌合用作動部材のみを作動可能とする嵌合用作動形態と、前記嵌合用作動部材と前記離脱用作動部材のうち前記離脱用作動部材のみを作動可能とする離脱用作動形態とに切替可能な切替部材を有している請求項２に記載のレバー式コネクタ。
  4. 　前記回転カムは、
    　前記嵌合用作動部材によってのみ嵌合方向の回転力を付与される嵌合用歯車と、
    　前記離脱用作動部材によってのみ離脱方向の回転力を付与される離脱用歯車とを備えている請求項２又は請求項３に記載のレバー式コネクタ。
  5. 　周方向における前記嵌合用歯車の形成範囲が、全周よりも小さい領域である請求項４に記載のレバー式コネクタ。
  6. 　前記回転カムは、
    　前記嵌合用作動部材によって嵌合方向の回転力を付与され、且つ前記離脱用作動部材によって離脱方向の回転力を付与される共用歯車を備えている請求項２に記載のレバー式コネクタ。
  7. 　前記共用歯車が、前記回転カムの全周に亘って連続して形成されている請求項６に記載のレバー式コネクタ。
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