WO2023119752A1

WO2023119752A1 - 粘着シート

Info

Publication number: WO2023119752A1
Application number: PCT/JP2022/034509
Authority: WO
Inventors: 陽平林
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2021-12-21
Filing date: 2022-09-15
Publication date: 2023-06-29
Anticipated expiration: 2024-06-21
Also published as: TW202338040A

Abstract

本発明に係る粘着シートは、基材と、該基材の少なくとも一方面に積層された粘着剤層と、を有する粘着シートであって、前記粘着剤層は、有機成分としてブチルゴムを含み、６０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ１'に対する－１０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ２'の比（Ｇ２'／Ｇ１'）が１２未満であり、－１０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ２'が０．７ＭＰａ以下であり、－１０℃における粘着力が、２．０Ｎ／２５ｍｍ以上である。

Description

粘着シート

関連出願の相互参照

　本願は、日本国特願２０２１－２０７００４号、日本国特願２０２２－１１３４４４号、及び、日本国特願２０２２－１２６２８１号の優先権を主張し、その開示内容は、引用によって本願明細書の記載に組み込まれる。

　本発明は、粘着シートに関する。より詳しくは、本発明は、透湿防水シートを施工対象に施工するためなどに用いられる粘着シートに関する。

　従来、住宅における内壁などを雨水などから保護するために、該内壁などを施工対象として、該施工対象に不織布などで構成された透湿防水シートを取り付けることが知られている（例えば、下記特許文献１）。

　下記特許文献１には、施工対象に取り付けられる第１粘着剤層と防水透湿シートに取り付けられる第２粘着剤層とを備える粘着シートが記載されている。
　また、下記特許文献１には、前記粘着シートにおいて、前記第１粘着剤層にブチルゴムを４０～９３質量％及びポリイソブチレンを７～６０質量％含有する第１ゴム成分を含ませた上で、さらに、前記第１粘着剤層に４０℃における動粘度が１００～９０００ｍｍ^２／ｓである前記第１軟化剤を前記第１ゴム成分１００質量部に対して８２～１２８質量部の配合割合で含ませることが記載されている。
　そして、粘着シートを上記のように構成することにより、透湿防水シートを施工箇所に施工した場合、広い温度範囲（－１０℃～６０℃）において優れた粘着性を実現できることが記載されている。

日本国特開２０１５－５４８８８号公報

　上記のように、粘着シートには広い温度範囲において優れた粘着性を発揮できることが要求されているものの、この要求は、必ずしも十分に満たされているとは言い難い。

　そこで、本発明は、低温から高温までの広い温度範囲において、より十分な粘着性を発揮できる粘着シートを提供することを課題とする。

　本発明に係る粘着シートは、
　基材と、
　該基材の少なくとも一方面に積層された粘着剤層と、を有する粘着シートであって、
　前記粘着剤層は、有機成分としてブチルゴムを含み、
　６０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ_１’に対する－１０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ_２’の比（Ｇ_２’／Ｇ^１’）が１２未満であり、
　－１０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ_２’が０．７ＭＰａ以下であり、
　－１０℃における粘着力が、２．０Ｎ／２５ｍｍ以上である。

本発明の一実施形態に係る粘着シートの構成を示す断面図。本発明の一実施形態に係る粘着シートにおいて目止め層を配した構成を示す断面図。自動酸化反応を説明するための図。本発明の他の実施形態に係る粘着シートの構成を示す断面図。

　以下、本発明に係る粘着シートについて説明する。
　本発明に係る粘着シートは、基材と、該基材の少なくとも一方面に積層された粘着剤層と、を有する粘着シートである。
　前記粘着剤層は、有機成分としてブチルゴム（イソブチレン・イソプレンゴム（ＩＩＲ））を含む。
　また、本発明に係る粘着シートでは、粘着剤層は、６０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ_１’に対する－１０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ_２’の比（Ｇ_２’／Ｇ_１’）が１２未満である。
　さらに、本発明に係る粘着シートでは、粘着剤層は、－１０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ_２’が０．７ＭＰａ以下である。
　さらに、本発明に係る粘着シートでは、粘着剤層は、－１０℃における粘着力が２．０Ｎ／２５ｍｍ以上である。

　本発明に係る粘着シートでは、－１０℃における粘着剤層の貯蔵弾性率の値Ｇ_２’を０．７ＭＰａ以下とした上で、６０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ_１’に対する－１０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ_２’の比（Ｇ_２’／Ｇ_１’）が１２未満としている。
　そのため、本発明に係る粘着シートにおいては、低温（－１０℃）から高温（６０℃）の広い温度範囲において粘着剤層が適度な弾性率を有するものとなるので、該粘着剤層は、被着体（透湿防水シートや住宅における内壁などの施工対象）に対して低温から高温までの広い温度範囲において良好な追従性を発揮することができるようになる。
　また、本発明に係る粘着シートでは、特に、粘着性の低下が顕著となり得る低温（－１０℃）においても、粘着剤層の粘着力は２Ｎ／２５ｍｍ以上という高い値となっている。
　そのため、本発明に係る粘着シートにおいては、前記粘着剤層は、低温から高温の広い温度範囲において、十分な粘着性を示すことができる。
　これにより、本発明に係る粘着シートは、低温から高温までの広い温度範囲において、より十分な粘着性を発揮することができる。

　本発明に係る粘着シートにおいては、１００℃で７週間加熱された後における前記ブチルゴムの分子量の維持率が２０％以上であってもよい。

　ここで、「１００℃で７週間加熱された後における前記ブチルゴムの分子量の維持率が２０％以上である」とは、１００℃で加熱される前においてＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）によって求められる前記ブチルゴムに帰属される分子量（２５万以上８０万以下の領域）のピークのピークトップ値をＭ_Ｐ０とし、１００℃で７週間加熱された後においてＧＰＣによって求められる前記ブチルゴムに帰属される分子量（２５万以上８０万以下の領域）のピークのピークトップ値をＭ_Ｐ１としたときに、Ｍ_Ｐ１をＭ_Ｐ０で除した後に１００を乗じて算出される値（Ｍ_Ｐ１／Ｍ_Ｐ０×１００の算出値）が２０以上となっていることを意味する。
　なお、前記ブチルゴムに帰属される分子量は、質量平均分子量を意味する。

　前記ＧＰＣによる前記ブチルゴムの帰属される分子量（質量平均分子量）は、標準ポリスチレンの換算値として求めることができる。
　より具体的には、ＴＯＳＯＨ社製のＨＬＣ－８４２０ＧＰＣを用いて、以下のようにして取得される検体を以下の条件を採用して測定することにより求めることができる。

［検体の取得方法］
（１）前記ブチルゴムを含む粘着剤層から採取した試料（１００℃で加熱される前の粘着剤層から採取した試料、及び、１００℃で７週間加熱された後の粘着剤層から採取した試料）を１．０ｇ／ＬのＴＨＦ溶液に調製した一晩静置する。
（２）一晩静置したＴＨＦ溶液を孔径０．４５μｍのメンブレンフィルタでろ過し、得られたろ液を検体とする。
［ＧＰＣ測定条件］
・カラム
　ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｈ、ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨＺ４０００、ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨＺ３０００、及び、ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨＺ２００（いずれも、ＴＯＳＯＨ社製）をフェラル方式にて直列に接続したもの
・カラムサイズ
　それぞれ、６．０ｍｍＩ．Ｄ．×１５０ｍｍ
・溶離液
　ＴＨＦ
・流量
　０．６ｍＬ／ｍｉｎ
・カラム温度
　４０℃
・検出器
　ＲＩ
・注入量
　２０μＬ

　前記ブチルゴムは、一の原料モノマーであるイソブチレンと他の原料モノマーであるイソプレンとを付加重合させて得られるものであることから、前記ブチルゴムの主鎖には、前記イソプレン由来の炭素－炭素二重結合が存在している。
　前記ブチルゴムの劣化は、前記炭素－炭素二重結合に隣接したα位の炭素部分において、酸化反応などによって主鎖が切断されて前記ブチルゴムが低分子化したり前記ブチルゴムの分子量が２５万未満になったり）、前記炭素－炭素二重結合に隣接したα位の炭素部分において、酸化反応などによって主鎖どうしが結合されて高分子化したり（前記ブチルゴムの分子量が８０万を超えたり）することによって生じる。
　そして、前記粘着剤層が高分子化されたブチルゴムを含む場合には、該粘着剤層は硬くなり、前記粘着剤層が低分子化されたブチルゴムを含む場合には、該粘着剤層は軟らかくなる。
　このように、前記粘着剤層が硬くなったり軟らかくなったりすると、該粘着剤層は施工対象（例えば、住宅における内壁など）に対して十分な粘着性を発揮し難くなる。

　ここで、粘着シートを１００℃で７週間加熱することは、過酷条件下に粘着シートを曝すことにより、前記粘着剤層中において長期間で生じるブチルゴムの劣化が短時間に進行するとみなした“加速劣化試験”に相当するものである。
　そのため、１００℃で７週間加熱された後において、前記粘着剤層中における前記ブチルゴムの分子量の維持率が高いほど、すなわち、前記粘着剤層中において劣化された前記ブチルゴムの比率が低いほど、前記粘着剤層は、前記施工対象に対して長きにわたって十分粘着性を発揮するものとなる。
　すなわち、前記粘着剤層は長期耐久性に優れるものとなり、延いては、前記粘着剤層を備える粘着シートも長期耐久性に優れるものとなる。
　そして、上で説明したように、本発明に係る粘着シートにおいて、１００℃で７週間加熱された後における前記ブチルゴムの分子量の維持率が２０％以上という比較的高い値となっている場合には、前記粘着剤層は前記施工対象に対して長きにわたって十分な粘着性を示すものとなる。
　その結果、粘着シートの施工対象が住宅における内壁などの長い耐用年数を有するものであったとしても、上記のような粘着剤層を備える粘着シートは、上記のごとき施工対象に施工した後に数１０年以上の長きにわたって該施工対象から剥がれ難いものとなる。
　すなわち、本発明に係る粘着シートが上記のような粘着剤層を備える場合には、該粘着シートは、長期耐久性に優れるものとなる。
　なお、以下では、１００℃で７週間加熱された後における前記ブチルゴムの分子量の維持率を、加速劣化試験後の前記ブチルゴムの分子量の維持率ともいう。

　加速劣化試験後の前記ブチルゴムの分子量の維持率は、５０％以上であることが好ましく、６０％以上であることがより好ましく、７０％以上であることがさらに好ましく、８０％以上であることがよりさらに好ましく、９０％以上であることが特に好ましい。

　以下では、まず、図１Ａを参照しながら、本発明の一実施形態に係る粘着シートとして、基材の片面に粘着剤層が積層されている片面粘着シートを例に挙げて説明する。

　図１Ａに示しように、本発明の一実施形態に係る粘着シート１０は、基材１と、基材１の片面に積層された粘着剤層２と、を有する。
　なお、このような片面粘着シートでは、粘着剤層２は、透湿防水シートに貼り付けられる。

　上記したように、粘着剤層２は、有機成分として、ブチルゴムを含む。

　上記したように、ブチルゴムは、イソブテン（イソブチレン）と少量のイソプレンとの共重合体（イソブチレン・イソプレン）である。
　ブチルゴムとしては、合成ブチルゴム、再生ブチルゴムなどが挙げられる。
　粘着剤層２は、主成分として合成ブチルゴムを含んでいることが好ましい。
　粘着剤層２は、ブチルゴムの総量を基準としたときに、合成ブチルゴムを７０質量％以上含んでいることが好ましく、８０質量％以上含んでいることがより好ましく、９０質量％以上含んでいることがさらに好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。
　すなわち、粘着剤層２に含まれるブチルゴムの全てが合成ブチルゴムであることが特に好ましい。
　前記再生ブチルゴムは、ブチルゴムを原料として得られたゴム製品（例えば、タイヤやチューブなど）を再生処理することにより得られるものであり、前記再生処理においては、パイン油や鉱油などのオイルが使用される。
　そのため、前記再生ブチルゴムには、前記再生処理に使用したオイルが残留している。
　ここで、粘着剤層２が前記ブチルゴムとして再生ブチルゴムを含む場合には、粘着剤層２に透湿防水シートを貼り付けると、前記再生ブチルゴムに含まれる前記オイルは前記透湿防水シートに成分移行するようになる。
　そして、前記透湿防水シートが繊維シートで構成されたものである場合（特に、高密ポリエチレン不織布で構成されたものである場合）、粘着剤層２から成分移行した前記オイルによって前記透湿防水シートは膨潤するようになる。
　このように、前記透湿防水シートが膨潤すると、前記透湿防水シートに対する粘着剤層２の密着性を十分に確保することができなくなることから好ましくない。
　しかしながら、上記のように、ブチルゴムの総量を基準としたときに、粘着剤層２が合成ブチルゴムを７０質量％以上含んでいることにより、粘着剤層２における前記再生ゴム由来の前記オイルの含有量を比較的少なくすることができるので、前記透湿防水シートが繊維シートで構成されたものであったとしても、前記透湿防水シートが膨潤することを抑制することができる。

　前記ブチルゴムの質量平均分子量は、３万以上１５０万以下であることが好ましい。
　前記ブチルゴムの質量平均分子量は、２０万以上であることがより好ましく、３０万以上であることがさらに好ましい。
　また、前記ブチルゴムの質量平均分子量は、８０万以下であることがより好ましく、７０万以下であることがさらに好ましい。

　粘着剤層２に含まれる前記ブチルゴムの質量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）測定から標準ポリスチレンの換算値として求めることができる。
　より具体的には、粘着剤層２に含まれる前記ブチルゴムの質量平均分子量は、ＴＯＳＯＨ社製のＨＬＣ－８４２０ＧＰＣを用いて、先に説明したのと同様にして測定することができる。

　粘着剤層２は、ブチルゴム以外のゴム成分を有機成分として含んでいてもよい。
　ブチルゴム以外のゴム成分としては、ブチルゴム以外のゴムや熱可塑性エラストマーが挙げられる。

　ブチルゴム以外のゴムとしては、例えば、ポリイソブチレンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、ビニルアルキルエーテルゴム、ポリビニルアルコールゴム、ポリビニルピロリドンゴム、ポリアクリルアミドゴム、セルロースゴム、天然ゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、イソプレンゴム、エチレン・プロピレンゴムなどが挙げられる。
　また、熱可塑性エラストマーとしては、例えば、スチレン系熱可塑性エラストマーやアクリル系熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。
　前記スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、スチレン・エチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）などが挙げられる。
　前記アクリル系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、アクリル酸エステルを主成分とするアクリルゴムが挙げられ、前記アクリルゴムとしては、例えば、アクリル酸エステルと２－クロロエチルビニルエーテルとの共重合体、アクリル酸エステルとアクリロニトリルとの共重合体、アクリル酸エステルとアクリル酸との共重合体が挙げられる。
　上記した中でも、粘着剤層２は、前記熱可塑性エラストマーを含んでいることが好ましく、スチレン系熱可塑性エラストマー及びアクリル系熱可塑性エラストマーの少なくとも一方を含んでいることが好ましい。
　また、前記熱可塑性エラストマーは、スチレン系熱可塑性エラストマーであってもよい。
　さらに、粘着剤層２は、前記スチレン系熱可塑性エラストマーの中でも、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）及びスチレン・イソブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）の少なくとも一方を含んでいることが好ましい。

　粘着剤層２は、前記ブチルゴム以外のゴムとして、熱可塑性エラストマーのみを含んでいてもよい。
　このような場合、粘着剤層２は、前記ブチルゴムの含有量と前記熱可塑性エラストマーの含有量とを合算したものを１００質量％としたときに、前記ブチルゴムを７０質量％以上含んでいて、前記熱可塑性エラストマーを３０質量％以下含んでいてもよい。
　また、上のような場合、粘着剤層２は、前記ブチルゴムを８０質量％以上含んでいて、前記熱可塑性エラストマーを２０質量％以下含んでいてもよい。
　さらに、上のような場合、粘着剤層２は、前記熱可塑性エラストマーを１質量％以上含んでいてもよいし、２質量％以上含んでいてもよいし、３質量％以上含んでいてもよい。

　また、粘着剤層２は、前記ブチルゴムとして合成ブチルゴムを７０質量％以上含んでいてもよく、８０質量％以上含んでいてもよく、９０質量％以上含んでいてもよく、１００質量％含んでいてもよい。
　そして、粘着剤層２は、上記のように前記ブチルゴムを含んだ上で、前記ブチルゴム以外のゴムとして、熱可塑性エラストマーのみを含んでいてもよい。
　なお、前記ブチルゴムの含有量と前記熱可塑性エラストマーの含有量としては、上記したものを採用することができる。
　粘着剤層２が上のような形で前記ブチルゴム及び前記熱可塑性エラストマーを含むことにより、該粘着剤層２が被着対象物を汚染（着色汚染）する程度を小さくすることができる。

　粘着剤層２は、前記ブチルゴム及び前記熱可塑性エラストマーの合計量１００質量部に対して、前記熱可塑性エラストマーを１質量部以上含んでいることが好ましい。
　また、粘着剤層２は、前記ブチルゴム及び前記熱可塑性エラストマーの合計量１００質量部に対して、前記熱可塑性エラストマーを３質量部以上含んでいることがより好ましく、５質量部以上含んでいることがより好ましく、７質量部以上含んでいることがより好ましく、９質量部以上含んでいることがより好ましい。
　なお、前記ブチルゴム及び前記熱可塑性エラストマーの合計量１００質量部に対する前記熱可塑性エラストマーの質量部の上限値は、通常、３０質量部である。
　前記上限値は、２０質量部であってもよい。
　粘着剤層２が上記の数値範囲内で前記熱可塑性エラストマーを含んでいることにより、粘着剤層２は、低温（例えば、－１０℃）から高温（例えば、６０℃）までの広い温度範囲において、より一層十分な粘着性を発揮することができる。
　すなわち、粘着剤層２は、被着体に対してより一層十分な密着性を発揮し得るものとなる。

　前記熱可塑性エラストマーの質量平均分子量は、２万以上１５０万以下であることが好ましい。
　なお、上記質量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）測定から標準ポリスチレンの換算値として求めることができる。
　前記熱可塑性エラストマーの質量平均分子量の測定は、上記したブチルゴムの質量平均分子量の測定と同様にして実施することができる。

　粘着剤層２が前記熱可塑性エラストマーとしてスチレン系熱可塑性エラストマーを含んでいる場合、前記スチレン系熱可塑性エラストマーにおけるスチレン含有量（スチレン量）は、１０質量％以上であることが好ましく、１５質量％以上であることがより好ましく、２０質量％以上であることがさらに好ましい。
　また、前記スチレン系熱可塑性エラストマーにおけるスチレン含有量は、４０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、２５質量％以下であることがさらに好ましい。
　さらに、粘着剤層２が前記熱可塑性エラストマーとしてスチレン系熱可塑性エラストマーを含んでいる場合、前記スチレン系熱可塑性エラストマーのジブロック率は、１０％以上であることが好ましく、２５％以上であることがより好ましく、５０％以上であることがさらに好ましい。
　また、前記スチレン系熱可塑性エラストマーのジブロック率は、７０％以下であることが好ましい。
　前記スチレン系熱可塑性エラストマーのジブロック率が上記数値範囲内であることにより、粘着シート１０は、低温（例えば、－１０℃）から高温（例えば、６０℃）までの広い温度範囲において、より一層十分な粘着性を発揮できるものとなる。

　ジブロック率（％）は、以下の式により算出することができる。

　ジブロック率（％）＝ジブロック共重合体の質量部／（ジブロック共重合体の質量部＋トリブロック共重合体の質量部）×１００

　ジブロック率は、具体的には、ゲル浸透クロマトグラフ（ＧＰＣ）法により、スチレン系熱可塑性エラストマーの分子量を測定し、得られたチャート中のジブロック共重合体に帰属されるピークと、トリブロック共重合体に帰属されるピークとの面積比から算出することができる。
　ＧＰＣ法は、ブチルゴムの質量平均分子量の測定方法で説明したのと同様にして実施することができる。

　前記スチレン系熱可塑性エラストマーにおいてジブロック率を調整する方法としては、重合時に使用する重合開始剤及びカップリング剤の量比（カップリング剤量／重合開始剤量）を変えたりすることが挙げられる。

　粘着剤層２は、ゴム成分を８質量％以上含んでいることが好ましく、１０質量％以上含んでいることがより好ましい。
　また、粘着剤層２は、前記ゴム成分を５０質量％以下含んでいることが好ましく、４５質量％以下含んでいることがより好ましい。
　なお、ゴム成分とは、ブチルゴム、ブチルゴム以外のゴム、及び、熱可塑性エラストマーを総称した概念である。

　粘着剤層２は、ゴム成分以外の有機成分として、軟化剤、粘着付与剤、老化防止剤などを含んでいてもよい。
　粘着剤層２において前記ブチルゴムに生じる劣化をより抑制する上において、粘着剤層２は、上記の各種のゴム成分以外の有機成分のうち、老化防止剤を含んでいることが好ましい。
　また、粘着剤層２により良好な粘着性を発揮させる上において、粘着剤層２は、上記の各種のゴム成分以外の有機成分のうち、粘着付与剤を含んでいることが好ましい。

　前記軟化剤としては、例えば、パラフィン類、ワックス類、ナフテン類、アロマ類、アスファルト類、乾性油（例えば、アマニ油など）、動植物油類、石油系オイル類（例えば、プロセスオイルなど）、ポリブテン、ポリイソブチレン、エチレン・αオレフィンコオリゴマー、低分子量ポリエチレングルコール、フタル酸エステル類、リン酸エステル類、ステアリン酸またはそのエステル類、アルキルスルホン酸エステル類などが挙げられる。
　前記軟化剤は、単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　粘着剤層２は、これらの中でも、ポリイソブチレン及びエチレン・αオレフィンコオリゴマーの少なくとも１種を含んでいることが好ましい。

　前記軟化剤の４０℃における動粘度は、７００ｍｍ^２／ｓ以上であることが好ましく、９００ｍｍ^２／ｓ以上であることがより好ましい。
　また、前記軟化剤の４０℃における動粘度は、１０００００ｍｍ^２／ｓ以下であることが好ましく、５００００ｍｍ^２／ｓ以下であることがより好ましい。

　前記動粘度は、ＪＩＳ　Ｋ　２２８３（２０００）に準拠して測定される。
　具体的には、前記動粘度は、ガラス製毛管式粘度計装置により測定される。
　なお、前記動粘度が異なる複数の軟化剤を用いる場合には、前記動粘度は、複数の軟化剤の混合物の動粘度として求められる。

　粘着剤層２は、前記ゴム成分の１００質量部に対して、前記軟化剤を３０質量部以上含んでいることが好ましく、５０質量部以上含んでいることがより好ましく、１２０質量部以上含んでいることがより好ましく、１３０質量部以上含んでいることがより好ましく、１７０質量部以上含んでいることがより好ましい。
　また、粘着剤層２は、前記ゴム成分の１００質量部に対して、前記軟化剤を５００質量部以下含んでいることが好ましく、４００質量部以下含んでいることがより好ましく、３００質量部以下含んでいることがより好ましく、２６０質量部以下含んでいることがより好ましい。

　粘着付与剤としては、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、スチレン系樹脂、石油系樹脂、及び、フェノール系樹脂、並びに、これらの樹脂を水素化した水素化樹脂などが挙げられる。
　これらの粘着付与剤は、単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

　ロジン系樹脂としては、例えば、ロジン樹脂、ロジンエステル樹脂、及び、ロジンフェノール樹脂などが挙げられる。
　テルペン系樹脂としては、イソプレンに由来する構成単位を有する化合物であればよく、例えば、テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、及び、テルペンフェノール系樹脂などが挙げられる。
　スチレン系樹脂としては、例えば、α－メチルスチレンまたはβ－メチルスチレンなどのスチレン系モノマーと脂肪族系モノマーとを共重合して得られる樹脂などが挙げられる。
　石油系樹脂としては、例えば、石油ナフサの熱分解で生成するペンテン、イソプレン、ピペリン、１，３－ペンタジエンなどのＣ５留分を共重合して得られるＣ５系炭化水素樹脂；石油ナフサの熱分解で生成するインデン、ビニルトルエンなどのＣ９留分を共重合して得られるＣ９系炭化水素樹脂などが挙げられる。
　フェノール系樹脂としては、例えば、アルキルフェノール系樹脂、キシリレンホルムアルデヒド樹脂、レゾール、ノボラックなどが挙げられる。

　粘着剤層２は、上記の粘着付与剤の中でも、石油系樹脂を含んでいることが好ましく、石油系樹脂として、Ｃ５系炭化水素樹脂を含んでいることがより好ましい。
　粘着剤層２は、前記ゴム成分の１００質量部に対して、前記粘着付与剤を５質量部以上含んでいることが好ましく、１０質量部以上含んでいることがより好ましい。
　また、粘着剤層２は、前記ゴム成分の１００質量部に対して、前記粘着付与剤を２００質量部以下含んでいることが好ましく、１５０質量部以下含んでいることがより好ましく、７０質量部以下含んでいることがより好ましく、４０質量部以下含んでいることがより好ましく、３０質量部以下含んでいることがより好ましい。
　さらに、粘着剤層２では、前記粘着付与剤の含有量に対する前記ブチルゴムの含有量の比（ブチルゴムの含有量／粘着付与剤の含有量）が、２．２以上であることが好ましく、３．０以上であることがより好ましく、５．０以上であることがさらに好ましい。
　また、粘着剤層２では、前記粘着付与剤の含有量に対する前記ブチルゴムの含有量の比は、１５．０以下であることが好ましく、１０．０以下であることがより好ましく、８．０以下であることがさらに好ましい。

　前記老化防止剤としては、フェノール系老化防止剤、アミン系老化防止剤、リン系老化防止剤、及び、硫黄系老化防止剤などが挙げられる。

　前記フェノール系老化防止剤としては、例えば、ビスフェノール系老化防止剤、ヒンダードフェノール系老化防止剤が挙げられる。
　前記ビスフェノール系老化防止剤としては、例えば、下記式（１）で示される、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、下記式（２）で示される、４，４’－チオビス（３－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）などが挙げられる。
　下記式（１）で示されるビスフェノール系老化防止剤の市販品としては、大内新興化学工業社製の商品名「ノクラック　ＮＳ－６」などが挙げられる。
　また、下記式（２）で示されるビスフェノール系老化防止剤の市販品としては、大内新興化学工業社製の商品名「ノクラック　３００」などが挙げられる。

　前記ヒンダードフェノール系老化防止剤としては、例えば、下記式（３）で示される、テトラキス［メチレン－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、下記式（４）で示される、３，９－ビス［２－［３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ］－１，１－ジメチルエチル］－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカンなどが挙げられる。
　下記式（３）で示されるヒンダードフェノール系老化防止剤の市販品としては、ＡＤＥＫＡ社製の商品名「アデカスタブＡＯ－６０」、ＳＯＮＧＷＯＮ社製の商品名「ＳＯＮＧＮＯＸ（登録商標）１０１０」、ＢＡＳＦ社製の商品名「イルガノックス（Ｉｒｇａｎｏｘ）（登録商標）１０００」などが挙げられる。
　また、下記式（４）で示されるヒンダードフェノール系老化防止剤の市販品としては、住友化学社製の商品名「ＳＵＭＩＬＩＺＥＲ　ＧＡ－８０」、ＡＤＥＫＡ社製の商品名「アデカスタブＡＯ－８０」などが挙げられる。

　前記フェノール系老化防止剤は、質量平均分子量が３５０以上であるものが好ましく、５００以上であるものがより好ましく、６００以上であるものがより好ましく、７００以上あるものがより好ましく、８００以上であるものがより好ましく、９００以上であるものがより好ましく、１０００以上であるものがより好ましい。
　前記フェノール系老化防止剤の質量平均分子量が上記数値範囲内であることにより、前記フェノール系老化防止剤が粘着剤層２から揮発することを抑制することができる。
　これにより、粘着剤層２に含まれる前記ブチルゴムが酸化反応などによって劣化すること（前記ブチルゴムが高分子化したり低分子化したりすること）をより十分に抑制することができる。

　前記アミン系老化防止剤は、芳香族二級アミン系老化防止剤であることが好ましい。
　前記芳香族第二級アミン系老化防止剤は、窒素原子に芳香族管が結合した第二級アミンである。
　前記芳香族第二級アミン系老化防止剤は、軟化点が５０℃以上であるものが好ましく、８０℃以上であるものがより好ましい。
　また、前記芳香族第二級アミン系老化防止剤は、質量平均分子量が３００以上であるものが好ましく、３５０以上であるものがより好ましい。

　前記芳香族第二級アミン系老化防止剤としては、例えば、下記式（５）で示される、Ｎ－フェニル－Ｎ’－（１，３－ジメチルブチル）－ｐ－フェニレンジアミン、下記式（６）で示される、Ｎ，Ｎ’－ジ－ナフチル－ｐ－フェニレンジアミン、下記式（７）で示される、４，４’－ビス（α，α－ジメチルベンジル）ジフェニルアミンなどが挙げられる。
　下記式（５）で示される芳香族第二級アミン系老化防止剤の市販品としては、大内新興化学工業社製の商品名「ノクラック６Ｃ」などが挙げられる。
　また、下記式（６）で示される芳香族第二級アミン系老化防止剤の市販品としては、大内新興化学工業社製の商品名「ノクラックＷｈｉｔｅ」などが挙げられる。
　さらに、下記式（７）で示される芳香族第二級アミン系老化防止剤の市販品としては、大内新興化学工業社製の商品名「ノクラックＣＤ」などが挙げられる。

　なお、アミン系老化防止剤は、一般に、前記ブチルゴムなどのゴム成分に対する着色性が高いという性質を有する。
　例えば、上記式（５）で示される芳香族第二級アミン系老化防止剤は、前記ブチルゴムなどのゴム成分に対する着色性が高いという性質を有する。
　これに対して、上記式（６）で示される芳香族第二級アミン系老化防止剤、及び、上記式（７）で示される芳香族第二級アミン系老化防止剤は、前記ブチルゴムなどのゴム成分に対する着色性（汚染性）が低いという性質を有するものである。
　すなわち、上記式（６）及び（７）で示される芳香族第二級アミン系老化防止剤は、非汚染性であることを特徴とするアミン系老化防止剤である。
　そのため、ゴム成分に対する着色による汚染を抑制する観点から、前記アミン系老化防止剤としては、上記式（６）や（７）で示される芳香族第二級アミン系老化防止剤を用いることが好ましい。

　前記リン系老化防止剤としては、例えば、下記式（８）で示される、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）フォスファイトなどが挙げられる。
　下記式（８）で示されるリン系老化防止剤の市販品としては、ＢＡＳＦ社製の商品名「Ｉｒｇａｆｏｓ（登録商標）１６８」、ＳＯＮＧＷＯＮ社製の商品名「ＳＯＮＧＮＯＸ（登録商標）１６８」などが挙げられる。

　前記硫黄系老化防止剤としては、例えば、下記式（９）で示される、２－メルカプトベンズイミダゾールなどが挙げられる。
　下記式（９）で示される硫黄系老化防止剤の市販品としては、住化ケムテックス社製の商品名「Ｓｕｍｉｌｉｚｅｒ（登録商標）ＭＢ」などが挙げられる。

　上で説明した老化防止剤のうち、前記フェノール系老化防止剤及び前記アミン系老化防止剤は、一次老化防止剤と呼ばれるものであり、前記リン系老化防止剤及び前記硫黄系老化防止剤は、二次老化防止剤と呼ばれるものである。
　ここで、前記一次老化防止剤とは、前記ブチルゴムから生じたラジカルが原因となって、換言すれば、前記ブチルゴムからラジカルが発生する反応が開始反応となって、前記ブチルゴムの酸化が進行する反応（以下、自動酸化反応という）において、前記ラジカルと優先的に反応して前記ラジカルを安定化する老化防止剤であり、前記二次老化防止剤とは、自動酸化反応において発生するヒドロペルオキシドを分解することにより、自動酸化反応の進行を抑制する老化防止剤である。
　ここで、前記二次老化防止剤は、上記のようにヒドロペルオキシドを分解するという性質を有することから、過酸化物分解型老化防止剤とも呼ばれる。
　なお、前記自動酸化反応は前記ブチルゴムの酸化反応の一態様である。
　そして、前記ブチルゴムの酸化反応の他態様としては、粘着剤層２が酸化剤を含むことにより前記ブチルゴムの酸化が進行するような直接酸化反応などが挙げられる。

　また、前記老化防止剤は、前記一次老化防止剤の性質と前記二次老化防止剤の性質とを併せ持つ複合系老化防止剤であってもよい。
　前記複合系老化防止剤としては、例えば、フェノール構造を有する化合物の構造中に硫黄を含有させたもの、すなわち、硫黄含有フェノール系老化防止剤が挙げられる。
　前記硫黄含有フェノール系老化防止剤としては、例えば、下記式（１０）で示される、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－（４，６－ビス（オクチルチオ）－１，３，５－トリアジン－２－イルアミノ）フェノールなどが挙げられる。
　下記式（１０）で示される硫黄含有フェノール系老化防止剤の市販品としては、ＢＡＳＦ社製の商品名「Ｉｒｇａｎｏｘ（登録商標）５６５」などが挙げられる。

　粘着剤層２は、前記ゴム成分の１００質量部に対して、前記老化防止剤を２質量部以上含んでいることが好ましく、３質量部以上含んでいることがより好ましく、４質量部以上含んでいることがより好ましく、５質量部以上含んでいることがより好ましい。
　また、粘着剤層２は、前記ゴム成分の１００質量部に対して、前記老化防止剤を１５質量部以下含んでいることが好ましく、１２質量部以下含んでいることがより好ましく、１０質量部以下含んでいることがより好ましく、８質量部以下含んでいることがより好ましい。
　前記老化防止剤の含有量が上記範囲内であることにより、粘着剤層２中で前記老化防止剤によるブリード現象が生じることを抑制した上で、前記ブチルゴムが酸化反応により劣化することを抑制できる。
　また、前記老化防止剤の上限値を上記のように設定することにより、コスト面でも有利となる。

　粘着剤層２は、前記フェノール系老化防止剤、前記アミン系老化防止剤、前記リン系老化防止剤、及び、前記硫黄系老化防止剤からなる群から選択される少なくとも１種を含んでいることが好ましい。
　上の各種老化防止剤の中でも、粘着剤層２は、前記フェノール系老化防止剤を含んでいることが好ましい。
　すなわち、粘着剤層２は、前記一次老化防止剤として前記フェノール系老化防止剤を含んでいることが好ましい。

　粘着剤層２は、前記フェノール系老化防止剤及び前記アミン系老化防止剤からなる第１群から選択される少なくとも１種と、前記リン系老化防止剤及び前記硫黄系老化防止剤からなる第２群から選択される少なくとも１種とを含んでいることが好ましい。
　すなわち、粘着剤層２は、前記一次老化防止剤及び前記二次老化防止剤の両方を含んでいることが好ましい。
　また、粘着剤層２は、前記一次老化防止剤として前記フェノール系老化防止剤を含むとともに、前記二次老化防止剤として前記リン系老化防止剤を含んでいることが好ましい。
　さらに、粘着剤層２は、前記一次老化防止剤として前記フェノール系老化防止剤に加えて前記アミン系老化防止剤を含むとともに、前記二次老化防止剤として前記リン系老化防止剤を含んでいることがより好ましい。
　粘着剤層２が上のいずれかの態様で、前記一次老化防止剤及び前記二次老化防止剤の少なくとも一方を含むことにより、１００℃で７週間加熱された後における前記ブチルゴムの分子量を、より十分に２０質量％以上に維持することができる。
　これにより、粘着剤層２は長期耐久性に優れるものとなり、延いては、粘着シート１０も長期耐久性に優れるものとなる。

　粘着剤層２が前記一次老化防止剤として前記フェノール系老化防止剤を含むとともに、前記二次老化防止剤として前記リン系老化防止剤を含む場合には、前記フェノール系老化防止剤は前記リン系老化防止剤よりも多く含まれていることが好ましい。
　粘着剤層２中における前記フェノール系老化防止剤の含有量をＣ_Ｆとし、粘着剤層２中における前記リン系老化防止剤の含有量をＣ_Ｐとした場合、Ｃ_Ｐに対するＣ_Ｆの比（Ｃ_Ｆ／Ｃ_Ｐ）は、１．１以上であることが好ましく、１．５以上であることがより好ましく、１．８以上であることがより好ましい。

　粘着剤層２が前記一次老化防止剤として前記フェノール系老化防止剤に加えて前記アミン系老化防止剤を含む場合には、前記フェノール系老化防止剤は前記アミン系老化防止剤よりも多く含まれていることが好ましい。
　粘着剤層２中における前記アミン系老化防止剤の含有量をＣ_Ａとした場合、Ｃ_Ａに対するＣ_Ｆの比（Ｃ_Ｆ／Ｃ_Ａ）は、１．１以上であることが好ましく、１．５以上であることがより好ましく、２．０以上であることがより好ましく、２．５以上であることがより好ましく、３．０以上であることがより好ましく、３．５以上であることがより好ましい。

　次に、図２を参照しながら、前記自動酸化反応について以下に説明する。
　図２に示したように、前記自動酸化反応は、前記ブチルゴムの主鎖から水素を引き抜いて、この水素の引き抜きによって生じる前記ブチルゴム由来のラジカル（以下、第１ラジカルともいう）を得るとともに、水素ラジカルを得る開始反応（図２中の（ａ）を参照）と、第１ラジカルとは異なる複数のラジカルを発生させるとともに、前記第１ラジカルを再生させつつ複数の生成物を得る連鎖・成長反応（図２中の（ｂ）を参照）と、前記第１ラジカル、前記第１ラジカル種とは異なる複数のラジカル、及び、前記水素ラジカルを消失させて前記連鎖・成長反応を停止させる停止反応（図２中の（ｃ）を参照）と、を有する。
　以下、（ａ）開始反応、（ｂ）連鎖・成長反応、及び、（ｃ）停止反応について説明する。
　なお、図２では、前記ブチルゴムについて、開始反応によって引き抜かれる水素をＨと表記するとともに、水素Ｈの引き抜きによって第１ラジカルを構成する部分をＲと表記している。

＜（ａ）開始反応＞
　先に説明したように、粘着剤層２に含まれる前記ブチルゴムは、主鎖にイソプレン由来の炭素－炭素二重結合を有している。
　そして、このように構成されるブチルゴムにおいては、主鎖に存在する複数の水素（Ｈ）のうち、前記炭素－炭素二重結合に隣接したα位の炭素（Ｃ）に結合された水素（Ｈ）が最も引き抜かれ易くなっている。
　そのため、前記ブチルゴムを含む粘着剤層２が熱や光などの外部エネルギーを受けると、α位の炭素（Ｃ）と水素（Ｈ）との結合は、高いエネルギー状態に励起されるようになる。
　これにより、α位の炭素（Ｃ）に結合された水素（Ｈ）は、前記α位の炭素（Ｃ）から引き抜かれるようになる。
　すなわち、前記α位の炭素（Ｃ）から水素（Ｈ）が引き抜かれて、第１ラジカルとしてのＲ・と、水素ラジカルＨ・とが生じるようになる。
　このように、第１ラジカルとしてのＲ・、及び、水素ラジカルＨ・が生じる反応が前記自動酸化反応の開始反応となる（図２の式（１）を参照）。

＜（ｂ）連鎖・成長反応＞
　開始反応によって生じた第１ラジカルＲ・は、空気中の酸素（Ｏ_２）と容易に反応することができるので、第１ラジカルＲ・が酸素（Ｏ_２）と反応することにより、第１ラジカルＲ・とは異なるペルオキシラジカル（ＲＯＯ・）が生じるようになる（図２の式（２）を参照）。
　次に、ペルオキシラジカル（ＲＯＯ・）が、先のα位の炭素（Ｃ）とは別のα位の炭素（Ｃ）から水素（Ｈ）を引き抜くことによって、生成物としてヒドロペルオキシド（ＲＯＯＨ）が得られるとともに、第１ラジカルＲ・が生成されるようになる（図２の式（３）を参照）。
　すなわち、第１ラジカルＲ・が再生されるとともに、生成物としてのヒドロペルオキシド（ＲＯＯＨ）が得られるようになる。
　ここで、前記ヒドロペルオキシド（ＲＯＯＨ）は過酸化物であり、ＲＯとＯＨとの間の結合が容易に切断され易くなっている。
　そのため、次に、前記ヒドロペルオキシド（ＲＯＯＨ）において、ＲＯとＯＨとの間の結合が切断されて、第１ラジカルＲ・とは異なる、ラジカルＲＯ・とヒドロキシラジカル（・ＯＨ）とが生成されるようになる（図２の式（４）を参照）。
　次に、式（４）によって生成されたラジカルＲＯ・が、先のα位の炭素（Ｃ）とは別のα位の炭素（Ｃ）から水素（Ｈ）を引き抜くことによって、生成物としてのアルコール（ＲＯＨ）が得られるとともに、第１ラジカルＲ・が生成されるようになる（図２の式（５）を参照）。
　また、式（４）によって生成されたヒドロキシラジカル（・ＯＨ）も、先のα位の炭素（Ｃ）とは別のα位の炭素（Ｃ）から水素（Ｈ）を引き抜くことによって、生成物としての水（Ｈ_２Ｏ）が得られるとともに、第１ラジカルＲ・が生成されるようになる（図２の式（６）を参照）。
　すなわち、第１ラジカルＲ・が再生されるとともに、生成物としてのアルコール（ＲＯＨ）及び水（Ｈ_２Ｏ）が得られるようになる。
　また、連鎖・成長反応においては、式（４）によって生成されたラジカルＲＯ・の少なくとも一部では、Ｒ部分において主鎖切断反応が生じるようになって、アルデヒド基（ＣＨＯ）を有する化合物Ｒ_２ＣＨＯが得られるとともに、第１ラジカルＲ・とは異なるラジカルＲ_１・が生成されるようになる（図２の式（７）を参照）。
　このような式（７）の反応が生じることにより、前記ブチルゴムは低分子化されるようになる。
　そして、前記ブチルゴムが低分子化された場合においては、このような低分子化されたブチルゴムを含む粘着剤層２は軟化するような形で劣化するようになる。

＜（ｃ）停止反応＞
　上のように、連鎖・成長反応が進行する一方で、前記連鎖・成長反応によって生成された各種のラジカルどうしも反応し合うようになる。
　そして、生成された全てのラジカルが消失すると、前記連鎖・成長反応は停止する（停止反応）。
　停止反応の一例としては、例えば、第１ラジカルＲ・と水素ラジカルＨ・とが反応して生成物としてＲＨが得られる反応（図２の式（８）を参照）、第１ラジカルＲ・どうしが反応して生成物としてＲ－Ｒが得られる反応（図２の式（９）を参照）、ラジカルＲＯ・どうしが反応して生成物としてＲＯＯＲが得られる反応（図２の式（１０）を参照）などが挙げられる。
　ここで、前記停止反応によって、Ｒ－ＲやＲＯＯＲなどの生成物が得られるような場合には、前記ブチルゴムは高分子化されるようになる。
　そして、前記ブチルゴムが高分子化された場合には、このような高分子化されたブチルゴムを含む粘着剤層２は硬化するような形で劣化するようになる。

　上記のように、前記自動酸化反応においては、ラジカル反応が原因となって粘着剤層２中に含まれる前記ブチルゴムが劣化するようになる。
　ここで、粘着剤層２が前記一次老化防止剤を含んでいる場合には、粘着剤層２中において上記のように生じる各種ラジカルと前記一次老化防止剤とを優先的に反応させて、前記ラジカル種を安定化させることができる。
　これにより、前記自動酸化反応が粘着剤層２中において進行することを抑制できる。
　また、粘着剤層２が前記二次老化防止剤を含んでいる場合には、粘着剤層２中において上記ように生じるヒドロペルオキシド（ＲＯＯＨ）を分解させることができる。
　このようにしても、前記自動酸化反応が粘着剤層２中において進行することを抑制できる。

　ところで、粘着剤層２が、前記ゴム成分として、前記ブチルゴムに加えてスチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）のようなジエン系ゴムを含んでいることがある。
　そして、ＳＩＳのようなジエン系ゴムは、前記ブチルゴムに比べて、多数の炭素－炭素二重結合を多数有していることから、前記ブチルゴムに比べて、前記炭素－炭素二重結合に隣接したα位の炭素も多数有している。
　そのため、前記ジエン系ゴムは、前記ブチルゴムに比べて、図２において式（１）で示したようなα位の炭素（Ｃ）から水素（Ｈ）が引き抜かれ易くなっていて、前記ジエン系ゴム由来のラジカル（以下、第１’ラジカルともいう）が発生され易くなっている。
　そして、このような第１’ラジカルの一部は、前記ブチルゴムにおけるα位の炭素を攻撃して、前記ブチルゴムにおけるα位の炭素から水素を引き抜くように作用するので、前記第１ラジカルが生成され易くなる。
　したがって、粘着剤層２が前記ジエン系ゴムを含んでいるような場合には、前記ブチルゴムにおいて前記自動酸化反応が起こり易くなっている。
　しかしながら、上記のように、粘着剤層２が前記一次老化防止剤を含んでいる場合には、前記ジエン系ゴムの自動酸化反応において生じる各種のラジカルを前記一次老化防止剤によって安定化させることができる。
　また、上記のように、粘着剤層２が前記二次老化防止剤を含んでいる場合には、前記自動酸化反応によって生じるヒドロペルオキシド（ＲＯＯＨ）を前記二次老化防止剤によって分解させることができる。
　すなわち、粘着剤層２が前記ブタジエンゴムに加えて前記ジエン系ゴムを含んでいる場合においても、粘着剤層２が前記一次老化防止剤及び前記二次老化防止剤の少なくとも一方を含んでいることにより、粘着剤層２において前記ブチルゴムが劣化することを抑制することができる。

　粘着剤層２は無機成分を含んでいてもよい。
　粘着剤層２は無機成分として無機フィラー及び無機着色剤を含んでいてもよい。
　粘着剤層２は無機成分として無機フィラーを含んでいることが好ましい。

　前記無機フィラーとしては、炭酸カルシウム（例えば、重質炭酸カルシウムや軽質炭酸カルシウムなど）、タルク、酸化チタン、シリカ、酸化マグネシウムなどが挙げられる。
　これの中でも、炭酸カルシウムを用いることが好ましい。
　粘着剤層２における前記無機フィラーの含有量は、２０質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることがより好ましく、３５質量％以上であることがさらに好ましい。
　また、粘着剤層２における前記無機フィラーの含有量は、９０質量％以下であることが好ましく、８０質量％以下であることがより好ましく、７０質量％以下であることがさらに好ましい。

　前記無機着色剤としては、カーボンを用いることが好ましく、カーボンブラックを用いることがより好ましい。

　粘着剤層２は、前記ゴム成分の１００質量部に対して、前記無機成分を５００質量部以下含んでいることが好ましく、４５０質量部以下含んでいることがより好ましく、４００質量部以下含んでいることがさらに好ましい。
　また、粘着剤層２は、前記ゴム成分の１００質量部に対して、前記無機成分を５０質量部以上含んでいることが好ましく、１５０質量部以上含んでいることがより好ましく、２７０質量部以上含んでいることがより好ましい。

　粘着剤層２においては、前記無機成分の質量の値Ｗ_Ｉに対する前記有機成分の質量の値Ｗ_Ｏの比（Ｗ_Ｏ／Ｗ_Ｉ）が０．５以上１．３以下であることが好ましい。
　これにより、粘着シート１０は、低温から高温までの広い温度範囲において、より十分な粘着性を発揮できるものとなる。
　Ｗ_Ｏ／Ｗ_Ｉは、０．７以上であることがより好ましく、０．８以上であることがさらに好ましい。
　また、Ｗ_Ｏ／Ｗ_Ｉは、１．２以下であることがより好ましく、１．０以下であることがさらに好ましい。

　粘着剤層２においては、前記無機成分の含有量に対する前記ブチルゴムの含有量の比（ブチルゴムの含有量／無機成分の含有量）が、０．１５以上であることが好ましく、０．２０以上であることがより好ましい。
　また、粘着剤層２においては、前記無機成分の含有量に対する前記ブチルゴムの含有量の比が、０．４５以下であることが好ましく、０．３０以下であることがより好ましい。

　粘着シート１０においては、ケミルミネッセンスアナライザーを用いて測定される粘着剤層２の酸化開始温度が２００℃以上であることが好ましい。
　また、粘着剤層２の酸化開始温度は、２２０℃以上であることがより好ましく、２４０℃以上であることがより好ましく、２５０℃以上であることがより好ましく、２６０℃以上であることがより好ましい。
　なお、粘着剤層２の酸化開始温度の上限値は、通常、３００℃である。
　粘着剤層２の酸化開始温度が上記の数値範囲内であることにより、粘着剤層２は酸化による劣化を受け難いものとなる。
　これにより、粘着シート１０は、長期耐久性により優れるものとなる。

　ケミルミネッセンスアナライザーを用いた粘着剤層２の酸化開始温度は、例えば、ケミルミネセンスアナライザーとして東北電子産業社製の商品名「ＣＬＡ－ＦＳ４」を用いて、以下の条件にて測定を実施することにより、横軸を温度、縦軸を発光輝度とするグラフを得た後、該グラフを以下のように解析することにより得ることができる。

測定条件
・測定温度：３０℃～３５０℃
・昇温条件：５℃／ｍｉｎ
・雰囲気：酸素（Ｏ_２）
・測定項目：発光輝度（Ｃｏｕｎｔ　Ｐｒｅ　Ｓｃｅ）
・最小測定時間：１ｓｅｃ
・分光フィルタ：２０枚内蔵
・測定試料室：ＣＬＳ－ＳＨ１（フロー型）
・測定試料の平面寸法：厚み０．２ｍｍｔ、φ２０ｍｍ（粘着剤層２から切り出したもの）

グラフの解析
（１）測定開始温度３０℃のときの発光輝度の値（Ｅｉ_１）を読み取る。
（２）前記グラフにおいて検出される最も高いピークのトップをピークトップとして、該ピークトップに対応する発光輝度の値（Ｅｉ_２）を読み取る。
（３）Ｅｉ_２からＥｉ_１を減じた値（ΔＥｉ）を算出する。
（４）前記グラフにおいて発光輝度がΔＥｉの１０％になるときの温度の値を読み取り、この温度の値を粘着剤層２の酸化開始温度とする。

　上記したように、粘着剤層２は、６０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ_１’に対する－１０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ_２’の比（Ｇ_２’／Ｇ_１’）が１２未満である。
　また、本発明に係る粘着シートでは、粘着剤層は、－１０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ_２’が０．７ＭＰａ以下である。
　Ｇ_１’及びＧ_２’が上記のような関係を満たすことにより、粘着剤層２は、低温（例えば、－１０℃）から高温（例えば、６０℃）の広い温度範囲において適度な弾性率を有するものとなる。
　そのため、このような粘着剤層２は、被着体（透湿防水シートや住宅における内壁などの施工対象）に対して低温から高温までの広い温度範囲において良好な追従性を発揮することができるようになる。

　Ｇ_２’／Ｇ_１’は、１１以下であることが好ましい。
　Ｇ_２’／Ｇ_１’は、３以上であること好ましく、５以上であることがより好ましい。
　Ｇ_２’は、０．６ＭＰａ以下であることが好ましく、０．５ＭＰａ以下であることがさらに好ましい。
　Ｇ_２’は、０．１ＭＰａ以上であることが好ましく、０．２ＭＰａ以上であることがより好ましい。
　Ｇ_１’は、０．０３ＭＰａ以上０．０６ＭＰａ以下であることが好ましい。

　粘着剤層２について、６０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ_１’及び－１０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ_２’は、レオメトリック社製の動的粘弾性測定装置「ＡＲＥＳ」を用いて、下記の条件で動的粘弾性測定を行うことにより求めることができる。
　なお、測定試料としては、粘着剤層２から一部採取した粘着剤を、温度８０℃、１分の条件で２ｍｍ厚さにプレスしたものを使用する。

・装置：Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ　Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製　ＡＲＥＳ（Ａｄｖａｎｃｅｄ　Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ　Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ　Ｓｙｓｔｅｍ）
・周波数：１Ｈｚ
・温度：－３０～１２０℃
・昇温速度：５℃／分
・変形モード：ねじり
・形状：パラレルプレート（７．９ｍｍφ）

　なお、Ｇ_１’は、上記測定における６０℃の値であり、Ｇ_２’は、上記測定における－１０℃の値である。

　上記したように、粘着剤層２は、－１０℃における粘着力が２．０Ｎ／２５ｍｍ以上である。
　粘着剤層２は、－１０℃における粘着力が３．０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、５．０Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましい。
　これにより、粘着剤層２は、粘着性の低下が特に顕著となり得る－１０℃といった低温においても、十分な粘着性を発揮することができる。
　なお、粘着剤層２の－１０℃における粘着力の上限は、通常、２０．０Ｎ／２５ｍｍである。

　粘着剤層２は、２３℃における粘着力が９．０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、１１．０Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましい。
　これにより、粘着剤層２は、２３℃といった常温においても、十分な粘着性を発揮することができる。
　なお、粘着剤層２の２３℃における粘着力の上限は、通常、３０．０Ｎ／２５ｍｍである。

　粘着剤層２は、６０℃における粘着力が４．０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、６．０Ｎ／２５ｍｍ以上であることがより好ましい。
　これにより、粘着剤層２は、６０℃といった高温においても、十分な粘着性を発揮することができる。
　なお、粘着剤層２の６０℃における粘着力の上限は、通常、２０．０Ｎ／２５ｍｍである。

　各評価温度（－１０℃、２３℃、及び、６０℃）における粘着剤層２の粘着力は、以下の手順にしたがって測定することができる。
（１）粘着シート１０から幅２５ｍｍの試験片を切り出す。
（２）該試験片及び被着体たる透湿防水シート（ラミテクトＨｉ（品番ＲＩ－１００－５０）、セーレン株式会社製）を各評価温度（－１０℃、２３℃、及び、６０℃）で１時間養生させる。
（３）前記試験片及び前記透湿防水シートを養生させた後、各評価温度雰囲気下で前記試験片の粘着剤層２を前記透湿防水シートの一方面に貼付し、質量２ｋｇのローラを１往復させることにより、前記試験片を前記透湿防水シートに圧着させる。
（４）各評価温度でさらに３０分養生させた後、剥離角度１８０°、引き剥がし速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、粘着剤層２の前記透湿防水シートに対する粘着力を測定する。

　なお、上記測定は各評価温度ごとに３検体ずつ行い、各評価温度における粘着剤層２の粘着力は、３検体についての測定値を算術平均することにより求める。
　また、図３に示したように、基材１と、基材１の一方面に積層された第１粘着剤層２ａと、基材１の他方面に積層された第２粘着剤層２ｂとを有する粘着シート１０’（両面粘着シート）について粘着力を測定する場合においては、粘着力の測定対象とはならない粘着剤層に裏打ち材を貼り付けた上で、粘着力の測定対象となる粘着剤層について、上の手順にしたがって粘着力を測定する。
　例えば、図３に示す粘着シート１０’において、第１粘着剤層２ａが粘着力の測定対象となり、第２粘着剤層２ｂが粘着力の測定対象とならない場合には、第２粘着剤層２ｂに裏打ち材を貼り合わせた上で、第１粘着剤層２ａについて粘着力を測定する。
　なお、裏打ち材としては、幅３０ｍｍの薄葉印刷紙、または、ＪＩＳ　Ｃ　２３１８に規定された厚さ２５±２．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムという）若しくはこれと同等以上の品質を有するＰＥＴフィルムなどが挙げられる。
　前記薄葉印刷紙とは、坪量４０ｇ／ｍ^２以下の印刷用紙を意味し、例えば、辞書などに用いられるインディアペーパー、タイプ・コピー用紙などが、これに該当する。
　なお、－１０℃における粘着剤層の粘着力、及び、２３℃における粘着剤層の粘着力の測定においては、前記裏打ち材としてＰＥＴフィルムを用いることが好ましく、６０℃における粘着剤層の粘着力の測定においては、前記裏打ち材として薄葉印刷紙を用いることが好ましい。

　粘着剤層２の厚みは、５０μｍ以上であることが好ましく、１００μｍ以上であることがより好ましい。
　また、粘着剤層２の厚みは、５００μｍ以下であることが好ましく、４００μｍ以下であることがより好ましい。

　基材１としては、各種公知の材料から構成されたシートを用いることができる。
　基材１は、繊維シート、ゴムシート、プラスチックシート、金属シート、及び、発泡シートからなる群から選択されるいずれかのシートによって構成されていることが好ましい。
　基材１が上記の群から選択されるいずれかのシートによって構成されていることより、基材１上に粘着剤層２を比較的均一な厚さで形成し易くなる。
　また、基材１上に粘着剤層２を好適に保持することができる。
　さらに、上記の群に含まれるシートのうち、プラスチックシート及び金属シートは、一般に、高い引張強度を有することから、基材１をこれらのシートで構成することにより、粘着シート１０の防水性及び耐久性を向上させることができる。
　また、上記の群に含まれるシートのうち、繊維シート、ゴムシート、及び、発泡シートは、一般に、高い柔軟性を有することから、基材１をこれらのシートで構成することにより、表面に凹凸を有する被着体であっても十分に追従させることができる。
　基材１は、これらの中でも、繊維シートによって構成されていることが好ましい。

　前記繊維シートを構成する繊維としては、例えば、合成樹脂繊維、金属繊維、天然繊維などが挙げられ、これらの中でも、合成樹脂繊維であることが好ましい。
　前記合成樹脂繊維としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂からなる繊維が挙げられる。
　前記合成樹脂繊維としては、熱可塑性樹脂からなる繊維であることが好ましい。

　前記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル系樹脂；ポリアミド６やポリアミド６，６などのポリアミド樹脂；セルロース樹脂などが挙げられる。
　これらの熱可塑性樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　これらの中でも、前記熱可塑性樹脂は、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂であることが好ましく、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンであることがより好ましい。

　基材１が繊維シートから構成されている場合、前記繊維シートは、不織布シートまたは織物シートであることが好ましい。
　換言すれば、前記繊維シートは、不織布シートまたは織物シートで構成されていることが好ましい。

　不織布シートは、各種公知の製法で製造されたものであってもよい。
　各種公知の製法としては、例えば、乾式法、湿式法、スパンボンド法、サーマルボンド法、ケミカルボンド法、ステッチボンド法、ニードルパンチ法、メルトブロー法、スパンレース法、スチームジェット法などが挙げられる。
　不織布シートとしては、市販のものを使用することができる。

　不織布シートの目付量は、２５ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、３０ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましく、４０ｇ／ｍ^２以上であることがさらに好ましい。
　また、不織布シートの目付量は、８０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、７０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。
　目付量が上記数値範囲内であることにより、粘着シート１０を十分な引張強度を有するものとすることができることに加えて、基材１の剛性が高くなり過ぎることが原因となって施工対象から粘着シート１０が剥離し易くなることを抑制することができる。

　織物シートは、各種公知の織機を用いて作製することができる。
　織物シートは、どのような織り方で織られたものであってもよい。
　織物シートの織り方としては、例えば、平織、斜文織、朱子織などが挙げられる。
　織物シートとしては、市販のものを使用することができる。

　基材１の厚みは、６０μｍ以上であることが好ましく、８０μｍ以上であることがより好ましい。
　また、基材１の厚みは、５００μｍ以下であることが好ましく、４００μｍ以下であることがより好ましい。

　粘着剤層２は、上記した有機成分及び無機成分を上記した量で配合して、混練して得た粘着剤組成物を基材１上にシート状に成形する（糊引きする）ことにより得ることができる。

　前記混練には、例えば、ニーダー、バンバリーミキサー、ミキシングロールなどのバッチ式の混練機や、２軸混練機などの連続混練機などが用いられ、シート状の成形には、押出機、カレンダーロール、プレス機（熱プレス機）などの成形装置が用いられる。

　基材１と粘着剤層２との間には、図１Ｂに示したように、目止め層３が備えられていてもよい。
　目止め層３は、粘着剤層２に含まれる成分が基材１に浸透することを防止するためのバリア層である。

　目止め層３を構成する材料（目止材料）としては、熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。熱可塑性樹脂としては、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂などが挙げられる。
　これらの熱可塑性樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　これらの中でも、前記熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン系樹脂であることが好ましく、ポリエチレンであることがより好ましい。

　目止め層３は、例えば、目止材料を熱溶融し、その溶融物を基材１の一方面に塗布することにより基材１に積層させることができる。
　溶融物の塗布方法としては、ドクターブレード法、カレンダーロール塗工、スクリ－ン塗工、グラビア塗工などが挙げられる。
　また、目止め層３は、接着剤を介して基材１に転写させることにより基材１に積層させることができる。

　目止め層３の厚みは、１２μｍ以上であることが好ましく、１５μｍ以上であることがより好ましい。
　また、目止め層３の厚みは、３５μｍ以下であることが好ましく、２５μｍ以下であることがより好ましい。

　以上、図１Ａ及び図１Ｂを参照しながら、本発明の一実施形態に係る粘着シート１０として、基材１の片面に粘着剤層２が積層されている片面粘着シートについて説明したが、本発明に係る粘着シートは、図３に示したように、基材の両面に粘着剤層が積層されている両面粘着シートであってもよい。
　すなわち、本発明の他の実施形態に係る粘着シート１０’は、図３に示したように、基材１と、基材１の一方面に積層された第１粘着剤層２ａと、基材１の他方面に積層された第２粘着剤層２ｂと、を有するものであってもよい。
　上記のように、第１粘着剤層２ａと第２粘着剤層２ｂとの間に基材１を介在させておくことにより、各粘着剤層間で成分移行が生じることを抑制できる。

　このような両面粘着シートでは、一方の粘着剤層（例えば、第１粘着剤層２ａ）は、片面粘着シートで説明したのと同様に、透湿防水シートに貼り付けられる。
　そのため、例えば、第１粘着剤層２ａが透湿防水シートに貼り付けられる粘着剤層である場合には、第１粘着剤層２ａは、本発明の一実施形態に係る粘着シート１０の粘着剤層２と同様に構成される。
　一方で、他方の粘着剤層（例えば、第２粘着剤層２ｂ）は、住宅における内壁などの施工対象に貼り付けられる。
　そのため、第２粘着剤層２ｂが住宅における内壁などの施工対象に貼り付けられる粘着剤層である場合には、第２粘着剤層２ｂは、第１粘着剤層２ａと同様に構成されていてもよいし、異なる構成とされていてもよい。

　第２粘着剤層２ｂを第１粘着剤層２ａと異なる構成とする場合、第２粘着剤層２ｂを施工対象により十分に接着させる観点から、第２粘着剤層２ｂとしては、例えば、日本国特開２０１３－１８９５２３号公報及び日本国特開２０１５－５４８８８号公報に記載されたような、ブチルゴム４０～９３質量％およびポリイソブチレン７～６０質量％を含むゴム成分１００質量部と、４０℃における動粘度が１００～９０００ｍｍ^２／ｓである軟化剤８２～１２８質量部とを含む粘着剤組成物で形成されたもの、日本国特開２００３－２１３２３１号公報に記載されたような、ブチルゴムをベースとして含み、さらに該ブチルゴムを架橋処理する架橋剤を含む粘着剤組成物で形成されたもの、並びに、日本国特開２００３－４１２３３号公報に記載されたような、（ａ）ゴム質ポリマー、（ｂ）粘着付与剤、（ｃ）チラウム加硫剤、キノイド加硫剤、キノンジオキシム加硫剤、マレイミド加硫剤から選択される少なくとも一種を含む架橋剤を含む粘着剤組成物で形成されたものを用いることが好ましい。
　なお、第２粘着剤層２ｂの構成には、施工対象に応じて好適なものが採用される。

　本発明の他の実施形態に係る粘着シート１０’においても、第１粘着剤層２ａ及び第２粘着剤層２ｂは、本発明の一実施形態に係る粘着シート１０において説明したのと同様に、バッチ式の混練機や連続混練機などで混練して得た各粘着剤組成物（第１粘着剤層用組成物及び第２粘着剤層用組成物）を、押出機などの成形装置を用いて、基材１の両面のそれぞれにシート状に形成することより得ることができる。

　本実施形態に係る粘着シートは、建築・土木工事などに用いられる建材などの施工対象に透湿防水シートを貼り付けるために用いられる。

　施工対象としては、透湿防水性が要求されるものであり、例えば、住宅用の建材（窓周り部の周縁部、胴差部、屋根材、壁など）、建築・土木工事用の部材（貫通部、接合部など）などが挙げられる。
　すなわち、本発明に係る粘着シートは、住宅用の防水テープとして用いられる。

　透湿防水シートは、厚み方向に貫通する複数の微細孔が形成された樹脂シートや、繊維間に隙間が形成された不織布などからなり、湿気は微細孔や隙間を通過するものの、雨水は遮断されるシートである。
　透湿防水シートは、上記機能を有するものであれば特に限定されず、例えば、日本国特開２００６－２４１７６９号公報、日本国特開２００４－００３２２５号公報、日本国特開２００４－００２５７７号公報などに例示されたものが挙げられる。
　透湿防水シートは、通常、粘着シートよりも大きく形成されている。

　なお、上で説明したような粘着シート１０，１０’を長期耐久性に優れるものとする上においては、該粘着シート１０，１０’を、基材と、該基材の少なくとも一方面に積層された粘着剤層と、を有するものとし、前記粘着剤層を有機成分としてブチルゴムを含むものとした上で、さらに、１００℃で７週間加熱された後における前記ブチルゴムの分子量の維持率が２０％以上であるものとすればよい。
　すなわち、長期耐久性に優れるという課題にのみ着目した場合においては、前記粘着シート１０，１０’は、「６０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ_１’に対する－１０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ_２’の比（Ｇ_２’／Ｇ_１’）が１２未満である」という第１構成、「－１０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ_２’が０．７ＭＰａ以下である」という第２構成、及び、「－１０℃における粘着力が、２．０Ｎ／２５ｍｍ以上である」という第３構成を、備えていなくてもよい。

　本明細書によって開示される事項は、以下のものを含む。

（１）
　基材と、
　該基材の少なくとも一方面に積層された粘着剤層と、を有する粘着シートであって、
　前記粘着剤層は、有機成分としてブチルゴムを含み、
　６０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ_１’に対する－１０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ_２’の比（Ｇ_２’／Ｇ_１’）が１２未満であり、
　－１０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ_２’が０．７ＭＰａ以下であり、
　－１０℃における粘着力が、２．０Ｎ／２５ｍｍ以上である
　粘着シート。

　斯かる構成によれば、前記粘着シートは、低温から高温までの広い温度範囲において、より十分な粘着性を発揮できるものとなる。

（２）
　１００℃で７週間加熱された後における前記ブチルゴムの分子量の維持率が２０％以上である
　上記（１）に記載の粘着シート。

　斯かる構成によれば、前記粘着シートは、低温から高温までの広い温度範囲において、より十分な粘着性を発揮できるものとなることに加えて、長期耐久性にも優れるものとなる。

（３）
　６０℃における粘着力が、２．０Ｎ／２５ｍｍ以上である
　上記（１）または（２）に記載の粘着シート。

（４）
　ケミルミネッセンスアナライザーを用いて測定される前記粘着剤層の酸化開始温度が２００℃以上である
　上記（２）または（３）に記載の粘着シート。

　斯かる構成によれば、前記粘着剤層は酸化による劣化を受け難いものとなる。
　これにより、前記粘着シートは、長期耐久性により優れるものとなる。

（５）
　前記粘着剤層は、無機成分をさらに含んでおり、
　前記無機成分の質量の値Ｗ_Ｉに対する前記有機成分の質量の値Ｗ_Ｏの比（Ｗ_Ｏ／Ｗ_Ｉ）が０．５以上１．３以下である
　上記（１）乃至（４）のいずれか１項に記載の粘着シート。

　斯かる構成によれば、前記粘着シートは、低温から高温までの広い温度範囲において、より一層十分な粘着性を発揮できるものとなる。

（６）
　前記粘着剤層は、前記有機成分として熱可塑性エラストマーをさらに含む
　上記（１）乃至（５）のいずれか１項に記載の粘着シート。

　斯かる構成によれば、前記粘着シートは、低温から高温までの広い温度範において、より一層十分な粘着性を発揮できるものとなる。

（７）
　前記熱可塑性エラストマーは、スチレン系熱可塑性エラストマー及びアクリル系熱可塑性エラストマーの少なくとも一方である
　上記（６）に記載の粘着シート。

（８）
　前記熱可塑性エラストマーは、スチレン系熱可塑性エラストマーである
　上記（６）または（７）に記載の粘着シート。

（９）
　前記粘着剤層は、前記ブチルゴム及び前記熱可塑性エラストマーの合計量１００質量部に対して、前記熱可塑性エラストマーを１質量部以上含む
　上記（６）乃至（８）のいずれか１項に記載の粘着シート。

（１０）
　前記スチレン系熱可塑性エラストマーは、ジブロック率が１０％以上７０％以下である
　上記（７）または（８）に記載の粘着シート。

（１１）
　前記無機成分として無機フィラーを含む
　上記（５）乃至（１０）のいずれかに記載の粘着シート。

　斯かる構成によれば、前記無機フィラーを含んでいることにより、前記粘着シートの厚みを確保し易くなる。

（１２）
　前記粘着剤層における前記無機フィラーの含有量は２０質量％以上である
　上記（１１）に記載の粘着シート。

　斯かる構成によれば、前記粘着シートの厚みをより一層確保し易くなる。

（１３）
　前記粘着剤層は、前記有機成分として粘着付与剤をさらに含む
　上記（１）乃至（１２）のいずれかに記載の粘着シート。

　斯かる構成によれば、前記粘着シートは、低温から高温までの広い温度範において、より一層十分な粘着力を発揮できるものとなる。

（１４）
　前記粘着剤層は、前記有機成分として老化防止剤をさらに含む
　上記（２）乃至（１３）のいずれかに記載の粘着シート。

　斯かる構成によれば、前記粘着剤層は酸化による劣化をより受け難いものとなる。
　これにより、前記粘着シートは、長期耐久性により優れるものとなる。

（１５）
　前記老化防止剤が、フェノール系老化防止剤、アミン系老化防止剤、リン系老化防止剤、及び、硫黄系老化防止剤からなる群から選択される少なくとも１種を含む
　上記（１４）に記載の粘着シート。

　斯かる構成によれば、前記粘着剤層は酸化による劣化をより一層受け難いものとなる。
　これにより、前記粘着シートは、長期耐久性により一層優れるものとなる。

（１６）
　前記老化防止剤が、フェノール系老化防止剤及びアミン系老化防止剤からなる第１群から選択される少なくとも１種と、リン系老化防止剤及び硫黄系老化防止剤からなる第２群から選択される少なくとも１種とを含む
　上記（１４）または（１５）に記載の粘着シート。

（１７）
　前記基材は、繊維シート、ゴムシート、プラスチックシート、金属シート、及び、発泡シートからなる群から選択されるいずれかのシートによって構成されている
　上記（１）乃至（１６）のいずれかに記載の粘着シート。

　斯かる構成によれば、前記粘着剤層を比較的均一な厚さで形成し易くなる。
　また、前記粘着剤層を好適に保持することができる。
　さらに、上記の群に含まれるシートのうち、プラスチックシート及び金属シートは、一般に、高い引張強度を有することから、前記基材をこれらのシートで構成することにより、粘着シートの防水性及び耐久性を向上させることができる。
　また、上記の群に含まれるシートのうち、繊維シート、ゴムシート、及び、発泡シートは、一般に、高い柔軟性を有することから、前記基材をこれらのシートで構成することにより、表面に凹凸を有する被着体であっても十分に追従させることができる。

（１８）
　前記繊維シートは、不織布シートまたは織物シートである
　上記（１７）に記載の粘着シート。

　斯かる構成によれば、前記粘着剤層を比較的均一な厚さでより形成し易くなる。
　また、前記粘着剤層をより好適に保持することができる。

　また、本明細書によって開示される事項は、以下のものも含む。

（１’）
　基材と、
　該基材の少なくとも一方面に積層された粘着剤層と、を有する粘着シートであって、
　前記粘着剤層は、有機成分としてブチルゴムを含み、
　１００℃で７週間加熱された後における前記ブチルゴムの分子量の維持率が２０％以上である
　粘着シート。

（２’）
　－１０℃における前記粘着剤層の粘着力が、２．０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、
　６０℃における前記粘着剤層の粘着力が、２．０Ｎ／２５ｍｍ以上である
　上記（１’）に記載の粘着シート。

（３’）
　ケミルミネッセンスアナライザーを用いて測定される前記粘着剤層の酸化開始温度が２００℃以上である
　上記（１’）または（２’）に記載の粘着シート。

（４’）
　６０℃における前記粘着剤層の貯蔵弾性率の値Ｇ_１’に対する－１０℃における前記粘着剤層の貯蔵弾性率の値Ｇ_２’の比（Ｇ_２’／Ｇ_１’）が１２未満であり、
　－１０℃における前記粘着剤層の貯蔵弾性率の値Ｇ_２’が０．７ＭＰａ以下である
　上記（１）乃至（３’）のいずれかに記載の粘着シート。

（５’）
　前記粘着剤層は、無機成分をさらに含んでおり、
　前記無機成分の質量の値Ｗ_Ｉに対する前記有機成分の質量の値Ｗ_Ｏの比（Ｗ_Ｏ／Ｗ_Ｉ）が０．５以上１．３以下である
　上記（１’）乃至（４’）のいずれかに記載の粘着シート。

（６’）
　前記粘着剤層は、前記有機成分として熱可塑性エラストマーをさらに含む
　上記（１’）乃至（５’）のいずれかに記載の粘着シート。

（７’）
　前記熱可塑性エラストマーは、スチレン系熱可塑性エラストマーである
　上記（６’）に記載の粘着シート。

（８’）
　前記粘着剤層は、前記ブチルゴム及び前記熱可塑性エラストマーの合計量１００質量部に対して、前記熱可塑性エラストマーを１質量部以上含む
　上記（６’）または（７’）に記載の粘着シート。

（９’）
　前記スチレン系熱可塑性エラストマーは、ジブロック率が１０％以上７０％以下である
　上記（８’）に記載の粘着シート。

（１０’）
　前記粘着剤層は、前記無機成分として無機フィラーを含む
　上記（５’）に記載の粘着シート。

（１１’）
　前記粘着剤層における前記無機フィラーの含有量は２０質量％以上である
　上記（１０’）に記載の粘着シート。

（１２’）
　前記粘着剤層は、前記有機成分として老化防止剤をさらに含む
　上記（１’）乃至（１１’）のいずれかに記載の粘着シート。

（１３’）
　前記老化防止剤が、フェノール系老化防止剤、アミン系老化防止剤、リン系老化防止剤、及び、硫黄系老化防止剤からなる群から選択される少なくとも１種を含む
　上記（１２’）に記載の粘着シート。

（１４’）
　前記老化防止剤が、フェノール系老化防止剤及びアミン系老化防止剤からなる第１群から選択される少なくとも１種と、リン系老化防止剤及び硫黄系老化防止剤からなる第２群から選択される少なくとも１種とを含む
　上記（１２’）または（１３’）に記載の粘着シート。

（１５’）
　前記基材は、繊維シート、ゴムシート、プラスチックシート、金属シート、及び、発泡シートからなる群から選択されるいずれかのシートによって構成されている
　上記（１’）乃至（１４’）のいずれかに記載の粘着シート。

（１６’）
　前記繊維シートは、不織布シートまたは織物シートである
　上記（１５’）に記載の粘着シート。

　なお、本発明に係る粘着テープは、前記実施形態に限定されるものではない。
　また、本発明に係る粘着テープは、前記した作用効果によって限定されるものでもない。
　本発明に係る粘着テープは、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

　次に、実施例を挙げて本発明についてさらに具体的に説明する。以下の実施例は本発明をさらに詳しく説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。

　まず、下記表１に示す原料について説明する。
（１）ゴム成分
（ａ）ブチルゴム（ＩＩＲ）
・ＪＳＲ　ＢＵＴＹＬ　２６８（ＪＳＲ社製、質量平均分子量５０万）
・再生ブチルゴム：再生ブチルＳ（懸ゴム工業社製、質量平均分子量２０万）
（ｂ）ポリイソブチレン（ＰＩＢ）
　オパノールＮ１００（ＢＡＳＦジャパン社製、質量平均分子量１３０万）
（ｃ）熱可塑性エラストマー
・スチレン・イソプレン・スチレン共重合体（ＳＩＳ）
　ＳＩＳ１：スチレン量２４質量％、ジブロック率６７％
　ＳＩＳ２：スチレン量１６質量％、ジブロック率５６％
　ＳＩＳ３：スチレン量１４質量％、ジブロック率２６％
　ＳＩＳ４：スチレン量１６質量％、ジブロック率１２％
・スチレン・イソブチレン・スチレン（ＳＩＢＳ）
　ＳＩＢＳ１：スチレン量２０質量％、ジブロック率４１％
　ＳＩＢＳ２：スチレン量２０質量％、ジブロック率４６％
・アクリルゴム
　アクリル酸ブチル（ＢＡ）：アクリル酸（ＡＡ）＝９８：２、質量平均分子量１００万
（２）粘着付与剤
　粘着付与剤１：ＴＲＥＺ　ＲＣ０９３（新日本石油化学社製、Ｃ５系炭化水素、質量平均分子量１４４０、軟化点９４℃）
　粘着付与剤２：ＴＲＥＺ　ＲＢ１００（新日本石油化学社製、Ｃ５系炭化水素、質量平均分子量３０９０、軟化点９８℃）
（３）軟化剤
（ａ）ポリイソブチレン（ＰＩＢ）
　ポリイソブチレン１：テトラックス５Ｔ（新日本石油化学社製、質量平均分子量５万）
　ポリイソブチレン２：ＨＶ－３００（新日本石油化学社製、数平均分子量１４００、４０℃での動粘度２６０００ｍｍ^２／ｓ）
　ポリイソブチレン３：ＨＶ－１５（新日本石油化学社製、数平均分子量６３０、４０℃での動粘度６５５ｍｍ^２／ｓ）
（ｂ）エチレン－αオレフィンコオリゴマー
　ルーカントＬＸ－４００（三井化学社製、質量平均分子量１２０００、４０℃での動粘度３８０００ｍｍ^２／ｓ）
（４）無機充填剤
　重質炭酸カルシウム（丸尾カルシウム社製、篩残分（３５０メッシュ）０．５％以下（ＪＩＳ　Ｋ５１０１に準拠））
（５）着色剤
　カーボン：シースト３Ｈ（東海カーボン社製、カーボンブラック）
（６）老化防止剤
　フェノール系老化防止剤：Ｓｏｎｇｎｏｘ１０１０（ＳＯＮＧＷＯＮ社製）
　リン系老化防止剤：Ｉｒｇａｆｏｓ１６８（ＢＡＳＦ社製）

　なお、表１には、粘着剤組成物中の有機成分の質量比率（質量％）、無機成分の質量比率（質量％）、無機成分の質量に対する有機成分の質量の比率、無機成分の質量に対するブチルゴムの比率、及び、粘着付与剤の質量に対するブチルゴムの質量の比率についても示している。

　下記表１に示す配合割合（質量部）で、ゴム成分（ブチルゴム、ポリイソブチレンゴム、及び、熱可塑性エラストマー）、粘着付与剤、軟化剤、無機充填剤、着色剤、及び、老化防止剤を配合し、加熱しながら、実施例１～１０及び比較例１～３に係る粘着剤組成物を得た。

　次に、各例に係る粘着剤組成物を基材（ポリエチレンテレフタレート不織布（厚み１００μｍ））の一方面にそれぞれ塗工した。
　具体的には、前記基材の一方面に、カレンダーロール（８インチロール、４本）を用いて、８０℃に加熱しながら厚みが０．２ｍｍとなるように塗工した。
　これにより、各例に係る粘着シートを得た。

［貯蔵弾性率］
　各例に係る粘着シートについて、６０℃における貯蔵弾性率Ｇ_１’及び－１０℃における貯蔵弾性率Ｇ_２’を測定した。
　貯蔵弾性率Ｇ_１’及びＧ_２’は、上記の実施形態の項で説明した方法で測定した。
　貯蔵弾性率Ｇ_１’及びＧ_２’を測定した結果について、以下の表２に示した。
　また、以下の表２には、貯蔵弾性率Ｇ_１’の値に対する貯蔵弾性率Ｇ_２’の値の比（Ｇ_２’／Ｇ_１’）についても示した。

［粘着力］
　各例に係る粘着シートについて、－１０℃、２３℃、及び、６０℃における粘着力を測定した。
　粘着力は、上記の実施形態の項で説明した方法で測定した。
　各温度における粘着力の測定結果について、以下の表２に示した。

［密着安定性試験］
　ＪＩＳ　Ａ　６１１２：２０１９（住宅用両面粘着防水テープ）の「５．８　密着安定性試験　１０」の項に準拠して、各例に係る粘着シートについて密着安定性試験を行い、６０℃での密着安定性について評価した。
　密着安定性については、以下の基準にしたがって評価した。

・良：漏水が確認される。
・不良：漏水が確認されない。

　密着安定性試験の結果を以下の表２に示した。

［汚染度］
　各例に係る粘着シートを被着対象物に被着させた際に、前記粘着シートの粘着剤層（前記粘着剤組成物の塗工物）によって前記被着対象物がどの程度汚染されるかについて評価した。
　なお、以下では、前記被着対象物の汚染の程度を“汚染度”と称する。
　“汚染度”は、以下の手順にしたがって評価した。

（１）５０ｍｍ幅の綿布（金巾３号）を中性・上質紙（プラス社製、商品名「スマートバリュー　Ａ０４０Ｊ　コピーペーパー高白色」）上に載置し、多角度分光側色計（ＭＡ６８ＩＩ、Ｘ－ｒｉｔｅ社製）を用いて、前記綿布について白色度Ｌ^＊ _０を測定する。
　なお、前記多角度分光側色計の測定角度は１５°を採用する。
（２）室温（２３±２℃）雰囲気下にて、各例に係る粘着シートを支持体に固定する。
　なお、各例に係る粘着シートとしては、５０ｍｍ幅のものを用いる。
　また、前記支持体への各例に係る粘着シートの固定は、基材を前記支持体に当接させる形で実施する。すなわち、各例に係る粘着シートは、前記粘着剤層を露出させた状態で前記支持体に固定される。
（３）前記支持体に固定された各例に係る粘着シートについて、粘着剤層上に５０ｍｍ幅の綿布（金巾３号）を圧着させる。
　粘着剤層上への綿布の圧着は、粘着剤層上に前記綿布を載置させた後、２ｋｇの圧着ローラを１往復させることにより実施する。
（４）前記支持体に固定された各例に係る粘着シートについて、粘着剤層上に前記綿布を圧着させてから１分経過後に、前記綿布を前記粘着剤層から剥離させる。
　前記粘着剤層からの前記綿布の剥離は、剥離角度９０°、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎの条件で実施する。
（５）多角度分光側色計（ＭＡ６８ＩＩ、Ｘ－ｒｉｔｅ社製）を用いて、前記粘着剤層から剥離させた前記綿布の白色度Ｌ^＊ _１を測定する。
　白色度Ｌ^＊ _１の測定は、白色度Ｌ^＊ _０と同様にして実施する。
（６）白色度Ｌ^＊ _１と白色度Ｌ^＊ _０との差であるΔＬ^＊（Ｌ^＊ _１－Ｌ^＊ _０）を算出し、以下の評価基準に戻づいて、汚染度を評価する。

・良：ΔＬ^＊が５以下
・不良：ΔＬ^＊が５を上回る

　汚染度を評価した結果を以下の表２に示した。
　また、以下の表２には、ΔＬ^＊の算出結果についても示している。

　表２より、実施例１～１０に係る粘着シートでは、低温（－１０℃）から高温（６０℃）までの広い範囲において、優れた粘着性を発揮できることが確認された。
　これに対し、比較例１～３に係る粘着シートでは、低温及び高温の少なくとも一方において、粘着性に劣る結果となった。
　また、実施例１～１０に係る粘着シートは、いずれも６０℃における密着安定性に優れていることが分かった。
　このことから、実施例１～１０に係る粘着シートは、６０℃において、被着対象に対して優れた保持性を発揮できることが分かった。
　さらに、実施例１～１０に係る粘着シートは、被着対象物である綿布を汚染させる汚染度の評価が「良」であること、すなわち、前記綿布を汚染させる程度が小さいのに対し、比較例１及び２に係る粘着シートは、前記綿布を汚染させる汚染度の評価が「不良」でああること、すなわち、前記綿布を汚染させる程度が大きいことが分かった。
　なお、比較例２に係る粘着シートについて、ΔＬ^＊の値が特に高いのは、比較例２に係る粘着シートの粘着剤層が、ブチルゴムとして再生ブチルゴムを含んでいるからであると推察される（表１参照）。
　より詳しくは、再生ブチルゴムは、一般に、タイヤなどのゴム製品からブチルゴム成分を取り出すことにより得られるものの、比較例２係る粘着シートの粘着剤層に含有させた再生ブチルゴムはカーボンブラックを多量に含む（例えば、３０質量％程度含む）ゴム製品から得られたものであったため、ΔＬ^＊の値が特に高くなっていたものと推察される。

　次に、表３に示す原料について説明する。
（１）ゴム成分
（ａ）ブチルゴム（ＩＩＲ）
・ＪＳＲ　ＢＵＴＹＬ　２６８（ＪＳＲ社製、質量平均分子量５０万）
（ｂ）熱可塑性エラストマー
・スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）
　ＳＩＳ１’：スチレン量１６質量％、ジブロック率５６％
・スチレン・イソブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）
　ＳＩＢＳ１’：スチレン量２０質量％、ジブロック率４１％
　ＳＩＢＳ２’：スチレン量２０質量％、ジブロック率４６％
（２）粘着付与剤
　粘着付与剤１’：ＴＲＥＺ　ＲＣ０９３（新日本石油化学社製、Ｃ５系炭化水素、質量平均分子量１４４０、軟化点９４℃）
　粘着付与剤２’：ＴＲＥＺ　ＲＢ１００（新日本石油化学社製、Ｃ５系炭化水素、質量平均分子量３０９０、軟化点９８℃）
（３）軟化剤
・ポリイソブチレン（ＰＩＢ）
　ポリイソブチレン１’：テトラックス５Ｔ（新日本石油化学社製、質量平均分子量５万）
　ポリイソブチレン２’：ＨＶ－３００（新日本石油化学社製、数平均分子量１４００、４０℃での動粘度２６０００ｍｍ^２／ｓ）
　ポリイソブチレン３’：ＨＶ－１５（新日本石油化学社製、数平均分子量６３０、４０℃での動粘度６５５ｍｍ^２／ｓ）
（４）無機充填剤
　重質炭酸カルシウム（丸尾カルシウム社製、篩残分（３５０メッシュ）０．５％以下（ＪＩＳ　Ｋ５１０１に準拠））
（５）着色剤
　カーボン：シースト３Ｈ（東海カーボン社製、カーボンブラック）
（６）老化防止剤
・一次老化防止剤
　アミン系老化防止剤１’：ノクラック６Ｃ（大内新興化学工業社製）
　アミン系老化防止剤２’：ノクラックＷｈｉｔｅ（大内新興化学工業社製）
　アミン系老化防止剤３’：ノクラックＣＤ（大内新興化学工業社製）
　フェノール系老化防止剤１’：ノクラックＮＳ－６（大内新興化学工業社製）
　フェノール系老化防止剤２’：Ｓｏｎｇｎｏｘ１０１０（ＳＯＮＧＷＯＮ社製）
・複合系老化防止剤（一次老化防止剤＋二次老化防止剤）
　複合系老化防止剤１’：Ｉｒｇａｎｏｘ５６５（ＢＡＳＦ社製）
・二次老化防止剤
　リン系老化防止剤１’：Ｉｒｇａｆｏｓ１６８（ＢＡＳＦ社製）

　なお、表３には、粘着剤組成物中の有機成分の質量比率（質量％）、無機成分の質量比率（質量％）、無機成分の質量に対する有機成分の質量の比率、無機成分の質量に対するブチルゴムの比率、及び、粘着付与剤の質量に対するブチルゴムの質量の比率についても示している。

　下記表３に示す配合割合（質量部）で、ゴム成分（ブチルゴム、及び、熱可塑性エラストマー）、粘着付与剤、軟化剤、無機充填剤、着色剤、及び、老化防止剤を配合し、加熱しながら、実施例１’～８’及び比較例１’～４’に係る粘着剤組成物を得た。
　具体的には、ニーダーを用いて液温を１４０℃に加熱しながら、各例に係る粘着剤組成物を得た。

［貯蔵弾性率］
　各例に係る粘着シートについて、６０℃における粘着剤層の貯蔵弾性率Ｇ_１’及び－１０℃における粘着剤層の貯蔵弾性率Ｇ_２’を測定した。
　貯蔵弾性率Ｇ_１’及びＧ_２’は、上記の実施形態の項で説明した方法で測定した。
　貯蔵弾性率Ｇ_１’及びＧ_２’を測定した結果について、以下の表４に示した。
　また、以下の表４には、貯蔵弾性率Ｇ_１’の値に対する貯蔵弾性率Ｇ_２’の値の比（Ｇ_２’／Ｇ_１’）についても示した。

［酸化開始温度］
　各例に係る粘着シートについて、ケミルミネッセンスアナライザーを用いて粘着剤層の酸化開始温度を測定した。
　粘着剤層の酸化開始温度は、上記の実施形態の項で説明した方法で測定した。
　粘着剤層の酸化開始温度を測定した結果について、以下の表４に示した。

［分子量維持率］
　各例に係る粘着シートについて、前記ブチルゴムの分子量の維持率を求めた。
　前記ブチルゴムの分子量の維持率は、上記の実施形態の項で説明した方法で測定した。
　前記ブチルゴムの分子量の維持率を測定した結果について、以下の表４に示した。

［粘着力］
　各例に係る粘着シートについて、－１０℃、２３℃、及び、６０℃における粘着力を測定した。
　粘着力は、上記の実施形態の項で説明した方法で測定した。
　各温度における粘着力の測定結果について、以下の表４に示した。

［密着安定性試験］
　ＪＩＳ　Ａ　６１１２：２０１９（住宅用両面粘着防水テープ）の「５．８　密着安定性試験　１０」の項に準拠して、密着安定性試験を行い、６０℃での密着安定性について評価した。
　密着安定性については、以下の基準にしたがって評価した。

・良：漏水が確認される。
・不良：漏水が確認されない。

　その結果を以下の表４に示した。

［６０℃で５分間加熱した後のずれ］
　ＪＩＳ　Ａ　６１１２：２０１９（住宅用両面粘着防水テープ）の「５．７　保持力試験」の項に準拠して、保持力試験を行い、６０℃での保持力について評価した。
　その評価結果を、６０℃で５分間加熱した後のずれとして、以下の表４に示した。

［１００℃で７週間加熱後の粘着力］
　各例に係る粘着シートを１００℃で７週間加熱した後、ＪＩＳ　Ａ６１１２の粘着耐久性の評価方法に準拠して、各例に係る粘着シートの粘着剤層の粘着力を測定した。
　なお、被着体としては、ハードタイプのタイベックシート（商品名「タイベックハードタイプ　１０６０Ｂ」、旭・デュポン　フラッシュスパンプロダクツ社製）を用いた。
　１００℃で７週間加熱後の粘着力の測定結果について、以下の表４に示した。

［変色］
　各例に係る粘着シートについて、粘着剤層の変色を以下の手順にしたがって評価した。

（１）各例に係る粘着シートについて、粘着剤層を０．２ｍｍ厚さとなるようにプレスする。
（２）各例に係る粘着シートの粘着剤層の露出面をハードタイプのタイベックシート（商品名「タイベックハードタイプ　１０６０Ｂ」、旭・デュポン　フラッシュスパンプロダクツ社製）に貼り付けて、前記タイベックシートと前記粘着シートとの第１積層体を得る。
（３）前記タイベックシートが前記ＳＵＳ３０４板と当接するように、前記ＳＵＳ３０４板上に前記第１積層体を載置する。
（４）前記ＳＵＳ３０４板上に載置された前記第１積層体の一方面から基材を剥離させて、前記タイベックシートと前記粘着剤層との第２積層体を得る。
（５）前記第２積層体を載置させた状態の前記ＳＵＳ３０４板を加熱オーブン内に入れた後、温度６０℃で１日間の加熱を行う。
（６）前記加熱オーブン内から前記第２積層体を載置させた状態の前記ＳＵＳ３０４板を取り出して、前記第２積層体における前記粘着剤層の露出面について色差（ｂ^＊値）の測定を行う。

　なお、色差（ｂ^＊値）の測定は、測定機器として、多角度分光色計（Ｘ－ｒｉｔｅ社製）を用いて、測定角度４５°の条件にて実施した。
　色差（ｂ^＊値）の測定結果について、以下の表４に示した。
　なお、以下の表４においては、色差（ｂ^＊値）の値が３以上のものについて、黄変有と評価し、色差（ｂ^＊値）が３未満のものについて、黄変無と評価している。

　表４より、各実施例に係る粘着シートでは、１００℃で７週間加熱された後におけるブチルゴムの分子量の維持率が２０％以上となっていることが分かる。
　このことから、各実施例に係る粘着シートは、長期耐久性に優れるものであるといえる。
　これに対して、各比較例に係る粘着シートでは、１００℃で７週間加熱された後におけるブチルゴムの分子量の維持率が１５％未満となっていることが分かる。
　このことから、各比較例に係る粘着シートは、長期耐久性を十分に発揮し得ないものであるといえる。
　また、表４より、各実施例に係る粘着シートでは、低温（－１０℃）から高温（６０℃）までの広い範囲において、優れた粘着性を発揮できることが分かる。
　これに対し、比較例１’に係る粘着シートでは、低温における粘着性が十分に発揮されていないことが分かる。
　さらに、各実施例に係る粘着シートは、いずれも６０℃における密着安定性に優れていることが分かる。
　このことから、各実施例に係る粘着シートは、６０℃において、被着対象に対して優れた保持性を発揮できることが分かる。
　また、各実施例に係る粘着シートでは、粘着剤層の変色（黄変）の評価が「無」であるのに対し、比較例３’に係る粘着シートでは、粘着剤層の変色（黄変）の評価が「有」であることが分かる。
　これは、比較例３’に係る粘着シートでは、粘着剤層にゴム成分に対する着色性（汚染性）が抑制されていないアミン系老化防止剤１’を含ませたことが原因であると考えられる。

　１　基材
　２　粘着剤層
　　２ａ　第１粘着剤層
　　２ｂ　第２粘着剤層
　３　目止め層
１０　粘着シート
１０’粘着シート

Claims

　基材と、
　該基材の少なくとも一方面に積層された粘着剤層と、を有する粘着シートであって、
　前記粘着剤層は、有機成分としてブチルゴムを含み、
　６０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ_１’に対する－１０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ_２’の比（Ｇ_２’／Ｇ_１’）が１２未満であり、
　－１０℃における貯蔵弾性率の値Ｇ_２’が０．７ＭＰａ以下であり、
　－１０℃における粘着力が、２．０Ｎ／２５ｍｍ以上である
　粘着シート。
　１００℃で７週間加熱された後における前記ブチルゴムの分子量の維持率が２０％以上である
　請求項１に記載の粘着シート。
　６０℃における粘着力が、２．０Ｎ／２５ｍｍ以上である
　請求項１または２に記載の粘着シート。
　ケミルミネッセンスアナライザーを用いて測定される前記粘着剤層の酸化開始温度が２００℃以上である
　請求項２または３に記載の粘着シート。
　前記粘着剤層は、無機成分をさらに含んでおり、
　前記無機成分の質量の値Ｗ_Ｉに対する前記有機成分の質量の値Ｗ_Ｏの比（Ｗ_Ｏ／Ｗ_Ｉ）が０．５以上１．３以下である
　請求項１乃至４のいずれか１項に記載の粘着シート。
　前記粘着剤層は、前記有機成分として熱可塑性エラストマーをさらに含む
　請求項１乃至５のいずれか１項に記載の粘着シート。
　前記熱可塑性エラストマーは、スチレン系熱可塑性エラストマー及びアクリル系熱可塑性エラストマーの少なくとも一方である
　請求項６に記載の粘着シート。
　前記熱可塑性エラストマーは、スチレン系熱可塑性エラストマーである
　請求項６または７に記載の粘着シート。
　前記粘着剤層は、前記ブチルゴム及び前記熱可塑性エラストマーの合計量１００質量部に対して、前記熱可塑性エラストマーを１質量部以上含む
　請求項６乃至８のいずれか１項に記載の粘着シート。
　前記スチレン系熱可塑性エラストマーは、ジブロック率が１０％以上７０％以下である
　請求項７または８に記載の粘着シート。
　前記粘着剤層は、前記無機成分として無機フィラーを含む
　請求項５乃至１０のいずれか１項に記載の粘着シート。
　前記粘着剤層における前記無機フィラーの含有量は２０質量％以上である
　請求項１１に記載の粘着シート。
　前記粘着剤層は、前記有機成分として粘着付与剤をさらに含む
　請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の粘着シート。
　前記粘着剤層は、前記有機成分として老化防止剤をさらに含む
　請求項２乃至１３のいずれか１項に記載の粘着シート。
　前記老化防止剤が、フェノール系老化防止剤、アミン系老化防止剤、リン系老化防止剤、及び、硫黄系老化防止剤からなる群から選択される少なくとも１種を含む
　請求項１４に記載の粘着シート。
　前記老化防止剤が、フェノール系老化防止剤及びアミン系老化防止剤からなる第１群から選択される少なくとも１種と、リン系老化防止剤及び硫黄系老化防止剤からなる第２群から選択される少なくとも１種とを含む
　請求項１４または１５に記載の粘着シート。
　前記基材は、繊維シート、ゴムシート、プラスチックシート、金属シート、及び、発泡シートからなる群から選択されるいずれかのシートによって構成されている
　請求項１乃至１６のいずれか１項に記載の粘着シート。
　前記繊維シートは、不織布シートまたは織物シートである
　請求項１７に記載の粘着シート。