WO2023113037A1

WO2023113037A1 - 蓄電デバイス用外装材の成形工程における品質管理方法、検査方法、蓄電デバイス用外装材、及び蓄電デバイスの製造方法

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Publication number: WO2023113037A1
Application number: PCT/JP2022/046548
Authority: WO
Inventors: 桃香河合; 真一郎中村
Original assignee: 大日本印刷株式会社
Priority date: 2021-12-17
Filing date: 2022-12-16
Publication date: 2023-06-22

Abstract

蓄電デバイス用外装材の成形工程における品質管理方法であって、　前記品質管理方法は、少なくとも、外側から順に、基材層と、バリア層と、熱融着性樹脂層とを備える積層体から構成された蓄電デバイス用外装材が、前記熱融着性樹脂層側から前記基材層側に突出するようにして成形され、前記熱融着性樹脂層側に蓄電デバイス素子が収容される凹部が形成された蓄電デバイス用外装材を品質管理の対象としており、　前記凹部が形成された蓄電デバイス用外装材の中から、被験対象蓄電デバイス用外装材を抽出する抽出工程と、　前記抽出工程で得られた前記被験対象蓄電デバイス用外装材の前記凹部を形作る曲面部の表面を撮像し、二値化処理された画像を取得する二値化画像取得工程と、　前記二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさに基づいて、前記凹部が形成された蓄電デバイス用外装材が良品であるか否かを判定する判定工程と、を備える、　蓄電デバイス用外装材の成形工程における品質管理方法。

Description

蓄電デバイス用外装材の成形工程における品質管理方法、検査方法、蓄電デバイス用外装材、及び蓄電デバイスの製造方法

　本開示は、蓄電デバイス用外装材の成形工程における品質管理方法、検査方法、蓄電デバイス用外装材、及び蓄電デバイスの製造方法に関する。

　従来、様々なタイプの蓄電デバイスが開発されているが、あらゆる蓄電デバイスにおいて、電極や電解質などの蓄電デバイス素子を封止するために外装材が不可欠な部材になっている。従来、蓄電デバイス用外装材として金属製の外装材が多用されていた。

　一方、近年、電気自動車、ハイブリッド電気自動車、パソコン、カメラ、携帯電話などの高性能化に伴い、蓄電デバイスには、多様な形状が要求されると共に、薄型化や軽量化が求められている。しかしながら、従来多用されていた金属製の蓄電デバイス用外装材では、形状の多様化に追従することが困難であり、しかも軽量化にも限界があるという欠点がある。

　そこで、近年、多様な形状に加工が容易で、薄型化や軽量化を実現し得る蓄電デバイス用外装材として、基材層／バリア層／熱融着性樹脂層が順次積層されたフィルム状の積層体が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。

　このような蓄電デバイス用外装材においては、一般的に、冷間成形により凹部が形成され、当該凹部によって形成された空間に電極や電解液などの蓄電デバイス素子を配し、熱融着性樹脂層を熱融着させることにより、蓄電デバイス用外装材の内部に蓄電デバイス素子が収容された蓄電デバイスが得られる。

特開２００８－２８７９７１号公報

　特に、前記のようなフィルム状の積層体により形成された蓄電デバイス用外装材において、蓄電デバイス素子を収容する凹部の形成により、蓄電デバイス用外装材に屈曲部が形成される。この屈曲部やその周辺においては、蓄電デバイス用外装材が延伸されているため、表面部分に白化が生じる場合がある。

　また、蓄電デバイス用外装材に凹部を形成する際や、それまでの工程において、蓄電デバイス用外装材には、傷などが付く場合がある。そこで、凹部が形成された蓄電デバイス用外装材の品質管理方法が求められる。

　このような状況下、本開示は、成形によって凹部が形成された蓄電デバイス用外装材の新規な品質管理方法を提供することを目的とする。

　特に、蓄電デバイス用外装材の成形による白化は、蓄電デバイスの外観不良に繋がることから、蓄電デバイス用外装材の成形における品質管理の対象となっている。当該品質管理において、例えば蓄電デバイス用外装材が着色されている場合や、白化の程度が大きい場合には、白化の有無を目視で確認することができる。

　そこで、本発明者等が検討したところ、蓄電デバイス用外装材の凹部を形成する屈曲部やその周辺において、例えば目視では白化が確認されにくいものの、カメラで屈曲部やその周辺（蓄電デバイス用外装材の外表面の曲面部又は側面部）を撮像し、さらに画像を二値化処理した場合に、白色部分の大きさが所定値を超えると、非常に微細なクラックが形成されていることを知得した。

　このような状況下、本開示は、蓄電デバイス用外装材の成形工程における新規な品質管理方法を提供することを主な目的とする。

　本開示の発明者らは、上記のような課題を解決すべく鋭意検討を行った。その結果、蓄電デバイス用外装材の成形工程において、凹部が形成された蓄電デバイス用外装材の中から、被験対象蓄電デバイス用外装材を抽出し、被験対象蓄電デバイス用外装材の表面（内側表面及び外側表面の少なくとも一方、側面部などの平面、角部や稜線部などの曲面）を撮像し、二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさに基づいて、凹部が形成された蓄電デバイス用外装材が良品であるか否かを判定することにより、従来の目視による判定と比較して、高精度で品質管理を行うことができることを見出した。

　特に、本開示の発明者らは、上記のような課題を解決すべく鋭意検討を行った。その結果、蓄電デバイス用外装材の成形工程において、凹部が形成された蓄電デバイス用外装材の中から、被験対象蓄電デバイス用外装材を抽出し、被験対象蓄電デバイス用外装材の凹部を形作る曲面部の表面又は側面部の表面を撮像し、二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさに基づいて、凹部が形成された蓄電デバイス用外装材が良品であるか否かを判定することにより、従来の目視による判定と比較して、高精度で品質管理を行うことができることを見出した。

　本開示は、これらの知見に基づいて、更に検討を重ねることにより完成したものである。即ち、本開示は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
　蓄電デバイス用外装材の成形工程における品質管理方法であって、
　前記品質管理方法は、少なくとも、外側から順に、基材層と、バリア層と、熱融着性樹脂層とを備える積層体から構成された蓄電デバイス用外装材が、前記熱融着性樹脂層側から前記基材層側に突出するようにして成形され、前記熱融着性樹脂層側に蓄電デバイス素子が収容される凹部が形成された蓄電デバイス用外装材を品質管理の対象としており、
　前記凹部が形成された蓄電デバイス用外装材の中から、被験対象蓄電デバイス用外装材を抽出する抽出工程と、
　前記抽出工程で得られた前記被験対象蓄電デバイス用外装材の前記凹部を形作る曲面部の表面又は側面部の表面を撮像し、二値化処理された画像を取得する二値化画像取得工程と、
　前記二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさに基づいて、前記凹部が形成された蓄電デバイス用外装材が良品であるか否かを判定する判定工程と、
を備える、
　蓄電デバイス用外装材の成形工程における品質管理方法。

　特に、本開示は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
　蓄電デバイス用外装材の成形工程における品質管理方法であって、
　前記品質管理方法は、少なくとも、外側から順に、基材層と、バリア層と、熱融着性樹脂層とを備える積層体から構成された蓄電デバイス用外装材が、前記熱融着性樹脂層側から前記基材層側に突出するようにして成形され、前記熱融着性樹脂層側に蓄電デバイス素子が収容される凹部が形成された蓄電デバイス用外装材を品質管理の対象としており、
　前記凹部が形成された蓄電デバイス用外装材の中から、被験対象蓄電デバイス用外装材を抽出する抽出工程と、
　前記抽出工程で得られた前記被験対象蓄電デバイス用外装材の前記凹部を形作る曲面部の表面又は側面部の表面を撮像し、二値化処理された画像を取得する二値化画像取得工程と、
　前記二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさに基づいて、前記凹部が形成された蓄電デバイス用外装材が良品であるか否かを判定する判定工程と、
を備える、
　蓄電デバイス用外装材の成形工程における品質管理方法。

　本開示によれば、蓄電デバイス用外装材の成形工程における新規な品質管理方法を提供することができる。また、本開示によれば、当該品質管理方法を利用した蓄電デバイス用外装材の製造方法を提供することもできる。

本開示の蓄電デバイス用外装材の積層構成の一例を示す模式的断面図である。本開示の蓄電デバイス用外装材の積層構成の一例を示す模式的断面図である。本開示の蓄電デバイス用外装材の積層構成の一例を示す模式的断面図である。本開示の蓄電デバイス用外装材の積層構成の一例を示す模式的断面図である。本開示の蓄電デバイス用外装材を平明視した模式図である。図５の線Ａ－Ａ’における模式的断面図（積層構成は省略）である。本開示の蓄電デバイス用外装材により形成された包装体中に蓄電デバイス素子を収容する方法を説明するための模式図である。

　特に、本開示の品質管理は、蓄電デバイス用外装材の成形工程における品質管理方法であって、前記品質管理方法は、少なくとも、外側から順に、基材層と、バリア層と、熱融着性樹脂層とを備える積層体から構成された蓄電デバイス用外装材が、前記熱融着性樹脂層側から前記基材層側に突出するようにして成形され、前記熱融着性樹脂層側に蓄電デバイス素子が収容される凹部が形成された蓄電デバイス用外装材を品質管理の対象としており、前記凹部が形成された蓄電デバイス用外装材の中から、被験対象蓄電デバイス用外装材を抽出する抽出工程と、前記抽出工程で得られた前記被験対象蓄電デバイス用外装材の表面を撮像し、二値化処理された画像を取得する二値化画像取得工程と、前記二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさに基づいて、前記凹部が形成された蓄電デバイス用外装材が良品であるか否かを判定する判定工程と、を備えることを特徴とする。本開示の品質管理方法により、二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさに基づいて、凹部が形成された蓄電デバイス用外装材が良品であるか否かを判定することができる。

　特に、本開示の品質管理は、蓄電デバイス用外装材の成形工程における品質管理方法であって、前記品質管理方法は、少なくとも、外側から順に、基材層と、バリア層と、熱融着性樹脂層とを備える積層体から構成された蓄電デバイス用外装材が、前記熱融着性樹脂層側から前記基材層側に突出するようにして成形され、前記熱融着性樹脂層側に蓄電デバイス素子が収容される凹部が形成された蓄電デバイス用外装材を品質管理の対象としており、前記凹部が形成された蓄電デバイス用外装材の中から、被験対象蓄電デバイス用外装材を抽出する抽出工程と、前記抽出工程で得られた前記被験対象蓄電デバイス用外装材の前記凹部を形作る曲面部の表面又は側面部の表面を撮像し、二値化処理された画像を取得する二値化画像取得工程と、前記二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさに基づいて、前記凹部が形成された蓄電デバイス用外装材が良品であるか否かを判定する判定工程と、を備えることを特徴とする。本開示の品質管理方法により、二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさに基づいて、凹部が形成された蓄電デバイス用外装材が良品であるか否かを判定することができる。

　以下、本開示の蓄電デバイス用外装材の成形工程における品質管理方法、蓄電デバイスの製造方法、蓄電デバイス用外装材、及び蓄電デバイスについて詳述する。なお、本開示において、「～」で示される数値範囲は「以上」、「以下」を意味する。例えば、２～１５ｍｍとの表記は、２ｍｍ以上１５ｍｍ以下を意味する。本開示に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、別個に記載された、上限値と上限値、上限値と下限値、又は下限値と下限値を組み合わせて、それぞれ、数値範囲としてもよい。また、本開示に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。

１．品質管理方法
　本開示の品質管理方法は、蓄電デバイス用外装材の成形工程における品質管理方法である。本開示の品質管理方法において、品質管理の対象となる蓄電デバイス用外装材は、少なくとも、外側から順に、基材層と、バリア層と、熱融着性樹脂層とを備える積層体から構成されている。蓄電デバイス用外装材の積層構成及び各層の詳細については、後述する。

　また、本開示の品質管理方法において、品質管理の対象となる蓄電デバイス用外装材は、熱融着性樹脂層側から基材層側に突出するようにして成形されており、熱融着性樹脂層側に蓄電デバイス素子が収容される凹部が形成されている。すなわち、蓄電デバイス用外装材は、成形によって形成された凹部を有している。後述の通り、当該成形は、金型などを用いて行うことができる。

　蓄電デバイス用外装材に形成されている凹部の形状としては、蓄電デバイス素子を収容できる空間が形成されていれば、特に制限されない。凹部の形状の具体例としては、基材層１側から観察した際、平面視略矩形状、平面視略円形状などが挙げられる。図５，６には、平面視矩形状の凹部１００が蓄電デバイス用外装材１０に設けられている模式図を示している。なお、平面視矩形状には、矩形の角部が直角である場合だけでなく、図５，６に示すように、丸みを帯びた形状も含まれる。例えば図５，６の模式図に示されたような平面視矩形状の凹部は、曲面部１１は、基材層１側に突出している角部１１ａ及び稜線部１１ｂを含んでおり、角部１１ａ及び稜線部１１ｂは、それぞれ、基材層１側の表面は所定の曲率半径Ｒを有している。図６の平面視矩形状の凹部において、曲面部１１と曲面部１３との間の領域は側面部１５である。当該凹部において、側面部は、曲面部と曲面部の間に位置する平面部である。平面視矩形状の凹部１００は、直方体状の空間を形作っており、当該空間に蓄電デバイス素子が収容される。凹部の形状が、平面視円形状であれば、凹部は円柱状の空間を形作り、当該空間に蓄電デバイス素子が収容される。

　また、凹部１００のサイズとしては、特に制限されず、蓄電デバイスの大きさ（すなわち、収容される蓄電デバイス素子の大きさ）などに応じて適宜設計される。例えば、凹部の形状が平面視矩形状である場合、蓄電デバイス用外装材１０を基材層１側から観察した際、凹部１００の長辺の長さは、例えば約２０ｍｍ以上、好ましくは約３０ｍｍ以上、より好ましくは約５０ｍｍ以上である。また、凹部１００の長辺の長さは、例えば約６００ｍｍ以下、好ましくは約４００ｍｍ以下、より好ましくは約２００ｍｍ以下、さらに好ましくは約１００ｍｍ以下である。凹部１００の長辺の長さの好ましい範囲としては、２０～６００ｍｍ程度、２０～４００ｍｍ程度、２０～２００ｍｍ程度、２０～１００ｍｍ程度、３０～６００ｍｍ程度、３０～４００ｍｍ程度、３０～２００ｍｍ程度、３０～１００ｍｍ程度、５０～６００ｍｍ程度、５０～４００ｍｍ程度、５０～２００ｍｍ程度、５０～１００ｍｍ程度が挙げられる。また、蓄電デバイス用外装材１０を基材層１側から観察した際、凹部１００の短辺の長さは、例えば約１０ｍｍ以上、好ましくは約２０ｍｍ以上、より好ましくは約３０ｍｍ以上である。また、凹部１００の短辺の長さは、例えば約３００ｍｍ以下、好ましくは約２００ｍｍ以下、より好ましくは約１００ｍｍ以下、さらに好ましくは約５０ｍｍ以下である。凹部１００の短辺の長さの好ましい範囲としては、１０～３００ｍｍ程度、１０～２００ｍｍ程度、１０～１００ｍｍ程度、１０～５０ｍｍ程度、２０～３００ｍｍ程度、２０～２００ｍｍ程度、２０～１００ｍｍ程度、２０～５０ｍｍ程度、３０～３００ｍｍ程度、３０～２００ｍｍ程度、３０～１００ｍｍ程度、３０～５０ｍｍ程度が挙げられる。凹部１００の長辺の長さと、短辺の長さとは同じ（すなわち、凹部１００の形状が平面視正方形状）であってもよい。

　また、凹部１００の深さＤ（図６を参照）は、特に制限されず、蓄電デバイスの大きさ（すなわち、収容される蓄電デバイス素子の大きさ）などに応じて適宜設計される。例えば、後述する総厚みを有する蓄電デバイス用外装材１０であれば、２～１５ｍｍ程度、好ましくは４～１０ｍｍ程度が挙げられる。

　蓄電デバイス用外装材１０が備える凹部１００は、フィルム状の蓄電デバイス用外装材が成形されることで形成されるものである。具体的には、蓄電デバイス用外装材を構成する積層体の基材層１側に配置された金型（雌型）と、熱融着性樹脂層４側に配置された金型（雄型）とを用い、熱融着性樹脂層４側から基材層１側に突出するようにして、積層体を成形（一般には冷間成形）することで、熱融着性樹脂層４側に蓄電デバイス素子が収容される凹部１００を形成することができる。

　本開示の品質管理方法は、凹部が形成された蓄電デバイス用外装材の中から、被験対象蓄電デバイス用外装材を抽出する抽出工程と、抽出工程で得られた被験対象蓄電デバイス用外装材の表面を撮像し、二値化処理された画像（以下、二値化画像ということがある）を取得する二値化画像取得工程と、二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさに基づいて、前記凹部が形成された蓄電デバイス用外装材が良品であるか否かを判定する判定工程とを備えることを特徴としている。本開示の品質管理方法は、特に、二値化画像取得工程において、抽出工程で得られた被験対象蓄電デバイス用外装材の凹部を形作る部分の表面（特に曲面部の表面及び側面部の表面の少なくとも一方の表面を含む表面が好ましい）を撮像し、二値化処理された画像（以下、二値化画像ということがある）を取得することが好ましい。

　抽出工程においては、凹部１００が形成された蓄電デバイス用外装材１０の中から、被験対象蓄電デバイス用外装材を抽出する（すなわち、凹部１００が形成された蓄電デバイス用外装材１０から被験対象として任意の蓄電デバイス用外装材を選択して抽出する）。本開示の品質管理方法を蓄電デバイスの製造工程の一部として利用する場合、被験対象蓄電デバイス用外装材の抽出は、無作為に行ってもよいし、所定の割合（例えば、凹部が形成された蓄電デバイス用外装材１，０００～１０，０００個に１個の割合で被験対象蓄電デバイス用外装材として抽出する）で行っても良いし、凹部が形成された蓄電デバイス用外装材の全てを被験対象蓄電デバイス用外装材として抽出してもよい。なお、凹部が形成された蓄電デバイス用外装材の全てを被験対象蓄電デバイス用外装材として抽出する場合、蓄電デバイスの生産効率を踏まえると、抽出工程に続く二値化画像取得工程及び判定工程を自動化し、生産ラインに組み込むことが望ましい。

　二値化画像取得工程においては、前記抽出工程で得られた前記被験対象蓄電デバイス用外装材の表面（特に、前記凹部を形作る曲面部及び側面部の少なくとも一方を含む表面）を撮像し、二値化処理された画像を取得する。

　前記の通り、蓄電デバイス素子を収容する凹部の形成により、蓄電デバイス用外装材に屈曲部（図６の曲面部１１、１３を参照）が形成される。この屈曲部においては、蓄電デバイス用外装材が成形によって延伸されているため、表面部分に白化が生じる場合がある。また、屈曲部に挟まれた側面部についても、表面部分に白化が生じる場合がある。蓄電デバイス用外装材の成形による白化は、蓄電デバイスの外観不良などに繋がることから、蓄電デバイス用外装材の成形における品質管理の対象となっている。当該品質管理において、例えば蓄電デバイス用外装材が着色されている場合や、白化の程度が大きい場合には、白化の有無を目視で確認することができる。しかしながら、本発明者等が検討したところ、蓄電デバイス用外装材の凹部を形成する屈曲部又はその間の部分において、目視では白化が確認されないものの、走査型電子顕微鏡などで屈曲部（蓄電デバイス用外装材の表面の曲面部又は側面部）を観察すると、非常に微細なクラックが形成されている場合がある。また、従来の目視検査では、個人差やばらつきが大きく、特に品質に影響のない程度に白化している製品の良品判断が難しい等の問題がある。したがって、蓄電デバイス用外装材の成形工程における、品質管理方法の精度をさらに高めることが望まれる。

　本開示の品質管理方法においては、特に、蓄電デバイス用外装材の成形によって形成された凹部の曲面部の表面（外側表面及び内側表面の少なくとも一方）及び凹部の側面部の表面（外側表面及び内側表面の少なくとも一方）の少なくとも一方を撮像し、二値化処理された画像を取得し、白色部分の面積（ピクセル）に基づいて、曲面部又は側面部に品質に影響のある程度のクラックが形成されているか否かなどの品質を好適に検出することが可能となっている。従って、本開示の品質管理方法を蓄電デバイスの製造に利用すれば、蓄電デバイスに求められる品質に応じて、二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさの評価基準を適宜設定して、蓄電デバイス用外装材の成形工程において不良品が製造されることを好適に抑制することができる。

　本開示において、蓄電デバイス用外装材の成形によって形成された凹部の曲面部の外側表面について二値化画像を取得して、判定工程を行うと、主として蓄電デバイス用外装材の外側に位置する層（表面被覆層、基材層など）の曲面部にクラックが形成されているか否かの評価を好適に行うことができる。また、蓄電デバイス用外装材の成形によって形成された凹部の曲面部の内側表面について二値化画像を取得して、判定工程を行うと、主として蓄電デバイス用外装材の内側に位置する層（熱融着性樹脂層、接着層など）の曲面部にクラックが形成されているか否かの評価を好適に行うことができる。また、本開示において、蓄電デバイス用外装材の成形によって形成された凹部の側面部の外側表面について二値化画像を取得して、判定工程を行うと、主として蓄電デバイス用外装材の外側に位置する層（表面被覆層、基材層など）の側面部にクラックが形成されているか否かの評価を好適に行うことができる。また、蓄電デバイス用外装材の成形によって形成された凹部の側面部の内側表面について二値化画像を取得して、判定工程を行うと、主として蓄電デバイス用外装材の内側に位置する層（熱融着性樹脂層、接着層など）の側面部にクラックが形成されているか否かの評価を好適に行うことができる。また、バリア層の曲面部又は側面部にクラックが形成されているか否かの評価については、蓄電デバイス用外装材の外側表面及び内側表面のうち、バリア層を撮像できる側（すなわち、バリア層の上に積層された層が透明である側）の表面について二値化画像を取得して、判定工程を行うと、バリア層の曲面部又は側面部にクラックが形成されているか否かの評価を好適に行うことができる。

　二値化画像取得工程における、撮像の条件及び画像の二値化処理条件については、それぞれ、特に制限されず、後述の判定工程が適切に行うことができればよい。よって、撮像の条件及び画像の二値化処理条件については、二値化画像の取得の条件として採用されている公知の条件から適宜条件を組み合わせて設定することができる。例えば、撮像機器については、市販のカメラを用いることができる。また、撮像には照明を用いることが好ましく、照明としては、マルチスペクトル照明が挙げられる。また、光源は限定されないが、短波長の光は拡散しやすく、検出しやすいため、青色が好ましい。閾値の下限についても特に制限はないが、閾値の下限値を低くすると白化面積は相対的に増え検知し易くなるが、測定したい箇所以外を検知してしまい判定しにくくなることなどを考慮して適切な値を設定することが好ましく、例えば７５～１００程度が好ましい。シャッタースピードは遅い方が明るくなるため、遅い方が好ましい。例えば１／３０（ｓ）～１／２４０（ｓ）程度が好ましい。

　当該二値化画像における白色部分の面積の評価基準については、蓄電デバイスに求められる品質に応じて、適宜設定することができる。例えば、曲面部１１又は側面部１５における白化を管理する観点からは、凹部が形成された蓄電デバイス用外装材が良品であると判定される基準を、白色部分の面積の上限（良品であると判定される上限）に基づいて設定することができる。当該基準は、好ましくは約２５０００ピクセル以下、より好ましくは約２００００ピクセル以下、より好ましくは約１００００ピクセル以下、さらに好ましくは約５０００ピクセル以下、さらに好ましくは約３０００ピクセル以下、さらに好ましくは約１０００ピクセル以下、さらに好ましくは約８００ピクセル以下、さらに好ましくは約５００ピクセル以下、さらに好ましくは約１００ピクセル以下、さらに好ましくは約６０ピクセル以下に設けることができる。また、当該基準の下限については、例えば約０ピクセル以上、約１０ピクセル以上、約１００ピクセル以上、約５００ピクセル以上、約５０００ピクセル以上が挙げられる。例えば白化の管理が非常に厳しい用途では、当該基準の当該上限の値を小さくすることが好ましい。例えば、限定的ではないが、特に外側表面の評価において非常に厳しい意匠性が求められる場合、または、特に内側表面の評価において非常に厳しい耐久性が求められる場合などは、熟練者でも判断が非常に難しいような白化についても管理することができる。そのような場合の当該基準は、例えば約５０００ピクセル以下、さらに好ましくは約３０００ピクセル以下、さらに好ましくは約１０００ピクセル以下、さらに好ましくは約８００ピクセル以下、さらに好ましくは約５００ピクセル以下、さらに好ましくは約１００ピクセル以下、さらに好ましくは約６０ピクセル以下に基準を設けることが好ましい。また、当該基準の下限については、例えば約０ピクセル以上、約１０ピクセル以上、約１００ピクセル以上、約５００ピクセル以上に設けることが好ましい。また、凹部が形成された蓄電デバイス用外装材が良品であると判定される基準は、二値化画像における白色部分の面積の範囲として、例えば、０～２５０００ピクセル程度、０～２００００ピクセル程度、０～１００００ピクセル程度、０～５０００ピクセル程度、０～３０００ピクセル程度、０～１０００ピクセル程度、０～８００ピクセル程度、０～５００ピクセル程度、０～１００ピクセル程度、０～６０ピクセル程度、１０～２５０００ピクセル程度、１０～２００００ピクセル程度、１０～１００００ピクセル程度、１０～５０００ピクセル程度、１０～３０００ピクセル程度、１０～１０００ピクセル程度、１０～８００ピクセル程度、１０～５００ピクセル程度、１０～１００ピクセル程度、１０～６０ピクセル程度、１００～２５０００ピクセル程度、１００～２００００ピクセル程度、１００～１００００ピクセル程度、１００～５０００ピクセル程度、１００～３０００ピクセル程度、１００～１０００ピクセル程度、１００～８００ピクセル程度、１００～５００ピクセル程度、５００～２５０００ピクセル程度、５００～２００００ピクセル程度、５００～１００００ピクセル程度、５００～５０００ピクセル程度、５００～３０００ピクセル程度、５００～１０００ピクセル程度、５００～８００ピクセル程度、５０００～２５０００ピクセル程度、５０００～２００００ピクセル程度、５０００～１００００ピクセル程度の範囲内に設けることが好ましい。

　これらの具体的な評価基準については、あくまでも一例であり、蓄電デバイス用外装材の凹部１００を形作っている基材層１側の外表面の曲面部１１であって、蓄電デバイス用外装材１０の基材層１側に突出している曲面部１１について、以下の条件にて、撮像し、二値化処理した画像を取得したものである。撮像機器として、カメラは５００万画素白黒カメラ（例えば、キーエンス社製の型番ＣＡ－Ｈ５００ＭＸ）、レンズ（例えばキーエンス社製の型番ＣＡ－ＬＭ０５１０）、照明はマルチスペクトル照明（例えばキーエンス社製の型番ＣＡ－ＤＲＭ１０Ｘ）とする。光源は青色とし、二値化閾値は７５～２５５、シャッタースピードは１／３０（ｓ）（１／５００００（ｓ）～１／１５（ｓ）の範囲で調整）、カメラ感度は１．０～７．０の範囲で調整し、照明出力は０～５１１Ｗの範囲で調整する。側面部１５についても同様にして条件を設定することができる。前記の通り、本開示では、二値化画像取得工程における、撮像の条件及び画像の二値化処理条件については、それぞれ、特に制限されず、後述の判定工程が適切に行うことができればよい。

　蓄電デバイス用外装材に凹部を形成する成形においては、屈曲部に最も大きなひずみがかかり、クラックが生じやすい。例えば表面被覆層などの蓄電デバイス用外装材を構成する層にクラックが生じることにより隙間が生じ、カメラで表面を撮影した画像を二値化処理すると、白色と認識される部分の面積が大きくなる。例えば耐電解液性に優れた蓄電デバイス用外装材であっても、成形によって形成された曲面部又は側面部にクラックが生じていると、クラックから電解液が浸透し、外装材の剥がれ（外装材を構成している層間の剥がれ）につながってしまう。屈曲部の表面の白色部分の面積が小さくなる蓄電デバイス用外装材の設計としては、硬い蓄電デバイス用外装材では、成形に追従することができず、クラックが生じてしまうため、硬くても柔軟性を持つしなやかな特性にすることで調整することが好ましい。また、蓄電デバイス用外装材が硬くてしなやかであっても、ワックスや粒子などの添加剤が多く存在すると、樹脂と粒子、または樹脂とワックスの境界の密着が弱く、境界からクラックが生じやすくなるため、添加剤の含有量は必要最低限に調整することが好ましい。

　二値化画像の取得対象となる曲面部１１は、凹部１００を形成している曲面部１１のうち、成形（凹部１００の形成における成形）によって最も延伸された部分（すなわち、クラックが最も発生し易い部分）とする。最も延伸された部分は、前記の白色部分の面積が最も大きくなる部分であり、また、曲面部１１の白色部分の面積が最も大きくなる部分である。例えば図５，６の模式図に示されたような平面視矩形状の凹部１００であれば、曲面部１１（平面視矩形状）の中でも角部１１ａが最も延伸される部分となるため、角部１１ａを二値化処理された画像の取得対象とすることが好適である。なお、角部１１ａは、成形の金型の形状に４箇所存在しているが、角部１１ａを形成する金型の４つの角部の形状が同一であれば、角部１１ａの前記白色部分の面積も実質的に同一となるため、１箇所の角部１１ａについて二値化画像を所得すれば、他の３箇所の角部１１ａについての二値化画像の取得は省略してもよい。また、４箇所の角部１１ａについて測定し、最も面積が大きい値を採用して判定してもよい。

　また、金型の形状等によっては、例えば図５，６の模式図に示されたような平面視矩形状の凹部であっても、曲面部１１のうち、基材層１側に突出している稜線部１１ｂが最も延伸される部分となることもある。例えば、前述した基材層１側の表面において、稜線部１１ｂの曲率半径Ｒが、角部１１ａの曲率半径Ｒよりも小さい場合には、曲面部１１のうち、基材層１側に突出している稜線部１１ｂが最も延伸される部分となり得る。このような場合は、稜線部１１ｂを二値化画像の取得対象とすることが好適である。また、例えば平面視円形状の凹部であれば、角部が存在しないため、稜線部を二値化画像の取得対象とする。なお、図６の曲面部１３は、基材層１側に突出していない曲面部であり、基材層１側に突出している側である曲面部１１と比較すると、通常、一般に成形による延伸が小さく、二値化画像の取得対象とする曲面部１１として採用してもよいし、採用しなくてもよい。

　また、図６の曲面部１１と曲面部１３の間に位置する側面部１５についても、二値化画像の取得対象とする曲面部１１として採用することができる。側面部１５についても、延伸によって白化が生じやすい位置であるためである。

　また、曲面部１１のうち、角部１１ａ及び稜線部１１ｂの熱融着性樹脂層４側についても、成形により圧縮されクラックが形成される場合がある。本開示の品質管理方法においては、二値化画像取得工程を、蓄電デバイス用外装材の凹部を形作る曲面部の内側表面に適用することにより、角部１１ａ及び稜線部１１ｂの熱融着性樹脂層４側についても、二値化画像を取得して判定工程を行うことができる。熱融着性樹脂層４の曲面部にクラックが形成されているか否かの評価は、角部１１ａ及び稜線部１１ｂのいずれについて行ってもよいが、稜線部１１ｂについて行うことが好ましい。二値化画像の取得対象部分として好適なのは、目視による外観評価により最も白化している部分である。また、側面部１５については、凹部のサイズによっても異なるが、例えば、図６の曲面部１１（稜線部１１ｂ）から隣り合う曲面部１３に向かって成形深さの５０％、３０％、２０％、１５％、１０％、または５％などの位置、また、５ｍｍ、３ｍｍ、２ｍｍ、１ｍｍ、０．５ｍｍ、または０．１ｍｍなどの位置等を測定対象とすることができる。

　例えば、蓄電デバイス用外装材１０が着色されている場合（具体的には、蓄電デバイス用外装材１０のバリア層３よりも基材層１側に位置する層のうち、少なくとも１層（例えば、後述する、基材層１，接着剤層２、着色層、表面被覆層６など）が着色されることで、蓄電デバイス用外装材１０を基材層１側から観察した場合に、バリア層３とは異なる色が視認される場合）に、曲面部１１又は側面部１５における白化などが不良品と判定されやすく、特に、蓄電デバイス用外装材１０の外観が黒色等の濃色である場合に、本開示の品質管理方法が好ましく用いられる。

　蓄電デバイス用外装材１０の曲面部１１又は側面部１５の表面における二値化画像の白色部分の面積については、例えば、蓄電デバイス用外装材１０の最外層に位置する層（例えば、後述する基材層１、表面被覆層６など）の組成、厚みなどや、金型の形状、サイズ、表面粗さなど、さらには金型の押さえ圧などを調整することによって、所定の値となるように調整する。また、後述するように、蓄電デバイス用外装材１０の積層工程における各層の積層条件等を調整することで、白色部分の面積を調整してもよい。

　以上の通り、本開示の品質管理方法は、蓄電デバイス用外装材の成形工程において、蓄電デバイス用外装材の表面（特に好ましくは、凹部を形成する曲面部及び側面部の少なくとも一方を含む表面）の二値化画像の白色部分の面積の大きさに基づいて、凹部が形成された蓄電デバイス用外装材が良品であるか否かを判定する判定工程を備える、新規な品質管理方法であり、従来の目視による品質管理と比較して、より高精度な品質管理を行うことも可能である。よって、本開示の品質管理方法を蓄電デバイスの製造に利用することにより、蓄電デバイスの良品をより効率的に製造することが可能となる。判定工程は、例えば、凹部を形成する際の成形により、蓄電デバイス用外装材を構成する層に品質に影響のある程度のクラックが形成される蓄電デバイス用外装材であるか否かに基づき、蓄電デバイス用外装材の特性（成形特性）を評価するための判定方法として使用することができ、当該判定方法を用いることにより、走査型電子顕微鏡などを用いることなく、蓄電デバイス用外装材の特性を簡便に評価することができる。

２．蓄電デバイスの製造方法
　本開示の蓄電デバイスの製造方法は、外側から順に、少なくとも、基材層１と、バリア層３と、熱融着性樹脂層４とをこの順に備える積層体から構成された蓄電デバイス用外装材１０の周縁（例えば図５，６の周縁部１４）において、熱融着性樹脂層４が熱融着されることにより形成された包装体によって、蓄電デバイス素子が封止された蓄電デバイスの製造方法である。本開示の蓄電デバイスの製造方法は、前記「１．品質管理方法」の欄で説明した品質管理方法を蓄電デバイスの製造に利用したものであり、重複する事項についての説明は適宜省略する。また、前記の通り、蓄電デバイス用外装材の積層構成及び各層の詳細については、後述する。

　本開示の蓄電デバイスの製造方法においては、蓄電デバイス用外装材の熱融着性樹脂層側から基材層側に突出するように蓄電デバイス素子が収容される凹部が形成された蓄電デバイス用外装材を用意する工程を備えている。このような凹部が形成された蓄電デバイス用外装材については、前記「１．品質管理方法」の欄で説明した通りであり、説明を省略する。

　また、本開示の蓄電デバイスの製造方法においては、凹部が形成された蓄電デバイス用外装材の中から、被験対象蓄電デバイス用外装材を抽出する抽出工程と、抽出工程で得られた被験対象蓄電デバイス用外装材表面（特に好ましくは、凹部を形成する曲面部及び側面部の少なくとも一方を含む表面）を撮像し、二値化処理された画像を取得する二値化画像取得工程と、二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさに基づいて、凹部が形成された蓄電デバイス用外装材が良品であるか否かを判定する判定工程とを備えている。これらの抽出工程、二値化画像取得工程及び判定工程についても、それぞれ、前記「１．品質管理方法」の欄で説明した通りであり、説明を省略する。なお、本開示の蓄電デバイスの製造方法において、凹部が形成された蓄電デバイス用外装材が不良品と判定された場合には、蓄電デバイス用外装材の構成、積層方法、成形条件などを調整して良品率を高めることができる。

　本開示の蓄電デバイスの製造方法は、蓄電デバイス用外装材の凹部に蓄電デバイス素子を収容して、蓄電デバイスを製造する工程を備えている。本開示の蓄電デバイスの製造方法においては、判定工程の結果、凹部が形成された蓄電デバイス用外装材が良品であると判定された場合に、凹部の形成が適切であると判定して、凹部に蓄電デバイス素子を収容して、蓄電デバイスを製造する。

　前記の通り、白色部分の面積の評価基準については、蓄電デバイスに求められる品質に応じて、適宜設定することができ、例えば、曲面部１１又は側面部１５における白化を管理する観点からは、曲面部１１又は側面部１５の表面の二値化画像の白色部分の面積（良品であると判定される白色部分の面積の上限）は、好ましくは約２００００ピクセル以下、より好ましくは約１００００ピクセル以下、さらに好ましくは約５０００ピクセル以下、さらに好ましくは約３０００ピクセル以下である。また、当該観点から、当該二値化画像における白色部分の面積の好ましい範囲としては、０～２００００ピクセル程度、０～１００００ピクセル程度、０～５０００ピクセル程度、０～３０００ピクセル程度が挙げられる。

　凹部１００に蓄電デバイス素子を収容して、蓄電デバイスを製造する方法は、公知の方法を適用することができる。具体的には、蓄電デバイス素子を構成する電極、電解液などを凹部１００に収容し、蓄電デバイス用外装材１０の熱融着性樹脂層４同士を熱融着させることで、蓄電デバイス素子を密封して、蓄電デバイスを得る。

３．検査方法
　本開示の検査方法は、凹部が形成された蓄電デバイス用外装材の検査方法である。本開示の検査方法は、少なくとも、外側から順に、基材層と、バリア層と、熱融着性樹脂層とを備える積層体から構成された蓄電デバイス用外装材が、前記熱融着性樹脂層側から前記基材層側に突出するようにして成形され、前記熱融着性樹脂層側に蓄電デバイス素子が収容される凹部が形成された蓄電デバイス用外装材を検査対象としている。前述した本開示の品質管理方法は、本開示の検査方法を利用した品質管理方法といえ、前記「１．品質管理方法」の欄で説明した事項と重複する事項についての説明は適宜省略する。また、前記の通り、蓄電デバイス用外装材の積層構成及び各層の詳細については、後述する。

　本開示の検査方法において、検査対象となる凹部が形成された蓄電デバイス用外装材については、前記「１．品質管理方法」の欄で説明した通りであり、説明を省略する。

　また、本開示の検査方法においては、蓄電デバイス用外装材の表面（特に好ましくは、凹部を形成する曲面部及び側面部の少なくとも一方を含む表面）を撮像し、二値化処理された画像を取得する二値化画像取得工程と、二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさに基づいて、凹部が形成された蓄電デバイス用外装材が良品であるか否かを判定する判定工程を備えている。二値化画像取得工程及び判定工程についても、それぞれ、前記「１．品質管理方法」の欄で説明した通りであり、説明を省略する。

４．蓄電デバイス用外装材
　本開示の蓄電デバイス用外装材１０は、少なくとも、外側から順に、基材層１と、バリア層３と、熱融着性樹脂層４とを備える積層体から構成された蓄電デバイス用外装材である。当該蓄電デバイス用外装材１０は、熱融着性樹脂層４側から基材層１側に突出するようにして成形され、熱融着性樹脂層４側に蓄電デバイス素子が収容される凹部１００を備えている。さらに、蓄電デバイス用外装材の表面（特に好ましくは、凹部を形成する曲面部及び側面部の少なくとも一方を含む表面）を撮像し、二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさが２００００ピクセル以下であることを特徴としている。すなわち、本開示の蓄電デバイス用外装材１０は、前記「１．品質管理方法」で説明した蓄電デバイス用外装材１０のうち、曲面部１１又は側面部１５の表面を撮像して取得した二値化画像の白色部分の面積の大きさが２００００ピクセル以下のものである。従って、蓄電デバイス用外装材１０の形状等についての説明は省略する。

　前記の通り、蓄電デバイスにおいて、蓄電デバイス用外装材の曲面部又は側面部にクラックが形成されていると、そのクラックの程度によっては、蓄電デバイスの製造工程において、電解液が蓄電デバイス用外装材の表面に付着した際、電解液がクラックに浸透して、蓄電デバイス用外装材を構成している層間が剥離する可能性がある。よって、凹部が形成された蓄電デバイス用外装材１０の曲面部１１又は側面部１５の二値化画像の白色部分の面積は、２００００ピクセル以下という低い値に設定されており、当該面積は、好ましくは約１００００ピクセル以下、さらに好ましくは約５０００ピクセル以下、さらに好ましくは約３０００ピクセル以下であり、当該面積の好ましい範囲としては、０～２００００ピクセル程度、０～１００００ピクセル程度、０～５０００ピクセル程度、０～３０００ピクセル程度である。曲面部１１の好ましい白色部分の面積、二値化画像の取得方法、取得箇所の詳細については、前記「１．品質管理方法」で説明した通りである。

　また、本開示において、凹部１００を形成する前の蓄電デバイス用外装材１０は、蓄電デバイス用外装材１０を、熱融着性樹脂層４側から基材層１側に突出するようにして以下の成形条件で成形して、熱融着性樹脂層４側に蓄電デバイス素子が収容される凹部１００を形成し、蓄電デバイス用外装材１０の凹部１００を形作る曲面部１１又は側面部１５の表面を撮像し、二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさが、約２００００ピクセル以下、好ましくは約１００００ピクセル以下、さらに好ましくは約５０００ピクセル以下、さらに好ましくは約３０００ピクセル以下であり、当該面積の好ましい範囲としては、０～２００００ピクセル程度、０～１００００ピクセル程度、０～５０００ピクセル程度、０～３０００ピクセル程度である。当該蓄電デバイス用外装材１０は、前述した凹部１００が形成されておらず、所定の成形条件で凹部を形成すると、前記白色部分の面積が、２００００ピクセル以下となるものである。

（成形条件）
　５４．５ｍｍ（ＴＤ）×３１．６ｍｍ（ＭＤ）の口径を有する成形金型（雌型）と、これに対応する成形金型（雄型）の間に蓄電デバイス用外装材を、雌型側が基材層側となるように配置し、押さえ圧（面圧）０．２５ＭＰａとし、成形深さ３．０ｍｍで冷間成形を行い、平面視矩形状の凹部を形成する。雌型と雄型とのクリアランスは０．５ｍｍとする。雌型の表面は、ＪＩＳ　Ｂ　０６５９－１：２００２附属書１（参考）　比較用表面粗さ標準片の表２に規定される、最大高さ粗さ（Ｒｚの呼び値）が０．８μｍである。雌型のコーナーＲは２．０ｍｍ、稜線Ｒは２．５ｍｍである。雄型の表面は、ＪＩＳ　Ｂ　０６５９－１：２００２附属書１（参考）　比較用表面粗さ標準片の表２に規定される、最大高さ粗さ（Ｒｚの呼び値）が３．２μｍである。雄型のコーナーＲは２．０ｍｍ、稜線Ｒは２．０ｍｍである。雄型のコーナーＲと稜線Ｒは、ＪＩＳ　Ｂ　０６５９－１：２００２附属書１（参考）　比較用表面粗さ標準片の表２に規定される、最大高さ粗さ（Ｒｚの呼び値）が１．６μｍである。成形深さ３．０ｍｍを、６．５ｍｍ、さらには７．５ｍｍとした場合にも、二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさが前記の値を満たすことがより好ましい。

　このような成形前の蓄電デバイス用外装材１０においても、曲面部１１又は側面部１５の好ましい白色部分の面積、二値化画像の取得方法、取得箇所の詳細については、前記「１．品質管理方法」で説明した通りである。

蓄電デバイス用外装材の積層構造
　蓄電デバイス用外装材１０は、例えば図１に示すように、少なくとも、基材層１、バリア層３、及び熱融着性樹脂層４をこの順に備える積層体から構成されている。蓄電デバイス用外装材１０において、基材層１が最外層側になり、熱融着性樹脂層４は最内層になる。蓄電デバイス用外装材１０と蓄電デバイス素子を用いて蓄電デバイスを組み立てる際に、蓄電デバイス用外装材１０の熱融着性樹脂層４同士を対向させた状態で、周縁部１４を熱融着させることによって形成された空間に、蓄電デバイス素子が収容される。本開示の蓄電デバイス用外装材１０を構成する積層体において、バリア層３を基準とし、バリア層３よりも熱融着性樹脂層４側が内側であり、バリア層３よりも基材層１側が外側である。

　蓄電デバイス用外装材１０は、例えば図２から図４に示すように、基材層１とバリア層３との間に、これらの層間の接着性を高めることなどを目的として、必要に応じて接着剤層２を有していてもよい。また、例えば図３及び図４に示すように、バリア層３と熱融着性樹脂層４との間に、これらの層間の接着性を高めることなどを目的として、必要に応じて接着層５を有していてもよい。また、図４に示すように、基材層１の外側（熱融着性樹脂層４側とは反対側）には、必要に応じて表面被覆層６などが設けられていてもよい。

　蓄電デバイス用外装材１０を構成する積層体の厚みとしては、特に制限されないが、コスト削減、エネルギー密度向上等の観点からは、例えば約２１０μｍ以下、好ましくは約１９０μｍ以下、約１８０μｍ以下、約１５５μｍ以下、約１２０μｍ以下が挙げられる。また、蓄電デバイス用外装材１０を構成する積層体の厚みとしては、蓄電デバイス素子を保護するという蓄電デバイス用外装材の機能を維持する観点からは、好ましくは約３５μｍ以上、約４５μｍ以上、約６０μｍ以上が挙げられる。また、蓄電デバイス用外装材１０を構成する積層体の好ましい範囲については、例えば、３５～２１０μｍ程度、３５～１９０μｍ程度、３５～１８０μｍ程度、３５～１５５μｍ程度、３５～１２０μｍ程度、４５～２１０μｍ程度、４５～１９０μｍ程度、４５～１８０μｍ程度、４５～１５５μｍ程度、４５～１２０μｍ程度、６０～２１０μｍ程度、６０～１９０μｍ程度、６０～１８０μｍ程度、６０～１５５μｍ程度、６０～１２０μｍ程度が挙げられ、特に蓄電デバイスを軽量薄膜化する場合には６０～１５５μｍ程度が好ましく、成形性を向上させる場合には１５５～１９０μｍ程度が好ましい。

　蓄電デバイス用外装材１０において、蓄電デバイス用外装材１０を構成する積層体の厚み（総厚み）に対する、基材層１、必要に応じて設けられる接着剤層２、バリア層３、必要に応じて設けられる接着層５、熱融着性樹脂層４、及び必要に応じて設けられる表面被覆層６の合計厚みの割合は、好ましくは９０％以上であり、より好ましくは９５％以上であり、さらに好ましくは９８％以上である。具体例としては、本開示の蓄電デバイス用外装材１０が、基材層１、接着剤層２、バリア層３、接着層５、及び熱融着性樹脂層４を含む場合、蓄電デバイス用外装材１０を構成する積層体の厚み（総厚み）に対する、これら各層の合計厚みの割合は、好ましくは９０％以上であり、より好ましくは９５％以上であり、さらに好ましくは９８％以上である。また、本開示の蓄電デバイス用外装材１０が、基材層１、接着剤層２、バリア層３、及び熱融着性樹脂層４を含む積層体である場合にも、蓄電デバイス用外装材１０を構成する積層体の厚み（総厚み）に対する、これら各層の合計厚みの割合は、例えば８０％以上、好ましくは９０％以上、より好ましくは９５％以上、さらに好ましくは９８％以上とすることができる。

［基材層１］
　本開示において、基材層１は、蓄電デバイス用外装材の基材としての機能を発揮させることなどを目的として設けられる層である。基材層１は、蓄電デバイス用外装材の外層側に位置する。

　基材層１を形成する素材については、基材としての機能、すなわち少なくとも絶縁性を備えるものであることを限度として特に制限されない。基材層１は、例えば樹脂を用いて形成することができ、樹脂には後述の添加剤が含まれていてもよい。

　基材層１が樹脂により形成されている場合、基材層１は、例えば、樹脂フィルムにより形成することができる。基材層１を樹脂フィルムにより形成する場合、基材層１をバリア層３などと積層して本開示の蓄電デバイス用外装材１０を製造する際に、予め形成された樹脂フィルムを基材層１として用いてもよい。また、基材層１を形成する樹脂を、押出成形や塗布などによってバリア層３などの表面上でフィルム化して、樹脂フィルムにより形成された基材層１としてもよい。樹脂フィルムは、未延伸フィルムであってもよいし、延伸フィルムであってもよい。延伸フィルムとしては、一軸延伸フィルム、二軸延伸フィルムが挙げられ、二軸延伸フィルムが好ましい。二軸延伸フィルムを形成する延伸方法としては、例えば、逐次二軸延伸法、インフレーション法、同時二軸延伸法等が挙げられる。樹脂を塗布する方法としては、ロールコーティング法、グラビアコーティング法、押出コーティング法などが挙げられる。

　基材層１を形成する樹脂としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリウレタン、珪素樹脂、フェノール樹脂などの樹脂や、これらの樹脂の変性物が挙げられる。また、基材層１を形成する樹脂は、これらの樹脂の共重合物であってもよいし、共重合物の変性物であってもよい。さらに、これらの樹脂の混合物であってもよい。

　基材層１は、これらの樹脂を主成分として含んでいることが好ましく、ポリエステル又はポリアミドを主成分として含んでいることがより好ましい。ここで、主成分とは、基材層１に含まれる樹脂成分のうち、含有率が、例えば５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上、さらに好ましくは９８質量％以上、さらに好ましくは９９質量％以上の樹脂成分であることを意味する。例えば、基材層１がポリエステル又はポリアミドを主成分として含むとは、基材層１に含まれる樹脂成分のうち、ポリエステル又はポリアミドの含有率が、それぞれ、例えば５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上、さらに好ましくは９８質量％以上、さらに好ましくは９９質量％以上であることを意味する。

　基材層１を形成する樹脂としては、これらの中でも、好ましくはポリエステル、ポリアミドが挙げられる。

　ポリエステルとしては、具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレート、共重合ポリエステル等が挙げられる。また、共重合ポリエステルとしては、エチレンテレフタレートを繰り返し単位の主体とした共重合ポリエステル等が挙げられる。具体的には、エチレンテレフタレートを繰り返し単位の主体としてエチレンイソフタレートと重合する共重合体ポリエステル（以下、ポリエチレン（テレフタレート／イソフタレート）にならって略す）、ポリエチレン（テレフタレート／アジペート）、ポリエチレン（テレフタレート／ナトリウムスルホイソフタレート）、ポリエチレン（テレフタレート／ナトリウムイソフタレート）、ポリエチレン（テレフタレート／フェニル－ジカルボキシレート）、ポリエチレン（テレフタレート／デカンジカルボキシレート）等が挙げられる。これらのポリエステルは、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

　また、ポリアミドとしては、具体的には、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１２、ナイロン４６、ナイロン６とナイロン６６との共重合体等の脂肪族ポリアミド；テレフタル酸及び／又はイソフタル酸に由来する構成単位を含むナイロン６Ｉ、ナイロン６Ｔ、ナイロン６ＩＴ、ナイロン６Ｉ６Ｔ（Ｉはイソフタル酸、Ｔはテレフタル酸を表す）等のヘキサメチレンジアミン－イソフタル酸－テレフタル酸共重合ポリアミド、ポリアミドＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）等の芳香族を含むポリアミド；ポリアミドＰＡＣＭ６（ポリビス（４－アミノシクロヘキシル）メタンアジパミド）等の脂環式ポリアミド；さらにラクタム成分や、４，４’－ジフェニルメタン－ジイソシアネート等のイソシアネート成分を共重合させたポリアミド、共重合ポリアミドとポリエステルやポリアルキレンエーテルグリコールとの共重合体であるポリエステルアミド共重合体やポリエーテルエステルアミド共重合体；これらの共重合体等のポリアミドが挙げられる。これらのポリアミドは、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

　基材層１は、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、及びポリオレフィンフィルムのうち少なくとも１つを含むことが好ましく、延伸ポリエステルフィルム、及び延伸ポリアミドフィルム、及び延伸ポリオレフィンフィルムのうち少なくとも１つを含むことが好ましく、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ポリブチレンテレフタレートフィルム、延伸ナイロンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルムのうち少なくとも１つを含むことがさらに好ましく、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ナイロンフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルムのうち少なくとも１つを含むことがさらに好ましい。

　基材層１は、単層であってもよいし、２層以上により構成されていてもよい。基材層１が２層以上により構成されている場合、基材層１は、樹脂フィルムを接着剤などで積層させた積層体であってもよいし、樹脂を共押出しして２層以上とした樹脂フィルムの積層体であってもよい。また、樹脂を共押出しして２層以上とした樹脂フィルムの積層体を、未延伸のまま基材層１としてもよいし、一軸延伸または二軸延伸して基材層１としてもよい。

　基材層１において、２層以上の樹脂フィルムの積層体の具体例としては、ポリエステルフィルムとナイロンフィルムとの積層体、２層以上のナイロンフィルムの積層体、２層以上のポリエステルフィルムの積層体などが挙げられ、好ましくは、延伸ナイロンフィルムと延伸ポリエステルフィルムとの積層体、２層以上の延伸ナイロンフィルムの積層体、２層以上の延伸ポリエステルフィルムの積層体が好ましい。例えば、基材層１が２層の樹脂フィルムの積層体である場合、ポリエステル樹脂フィルムとポリエステル樹脂フィルムの積層体、ポリアミド樹脂フィルムとポリアミド樹脂フィルムの積層体、またはポリエステル樹脂フィルムとポリアミド樹脂フィルムの積層体が好ましく、ポリエチレンテレフタレートフィルムとポリエチレンテレフタレートフィルムの積層体、ナイロンフィルムとナイロンフィルムの積層体、またはポリエチレンテレフタレートフィルムとナイロンフィルムの積層体がより好ましい。また、ポリエステル樹脂は、例えば電解液が表面に付着した際に変色し難いことなどから、基材層１が２層以上の樹脂フィルムの積層体である場合、ポリエステル樹脂フィルムが基材層１の最外層に位置することが好ましい。

　基材層１が、２層以上の樹脂フィルムの積層体である場合、２層以上の樹脂フィルムは、接着剤を介して積層させてもよい。好ましい接着剤については、後述の接着剤層２で例示する接着剤と同様のものが挙げられる。なお、２層以上の樹脂フィルムを積層させる方法としては、特に制限されず、公知方法が採用でき、例えばドライラミネート法、サンドイッチラミネート法、押出ラミネート法、サーマルラミネート法などが挙げられ、好ましくはドライラミネート法が挙げられる。ドライラミネート法により積層させる場合には、接着剤としてポリウレタン接着剤を用いることが好ましい。このとき、接着剤の厚みとしては、例えば２～５μｍ程度が挙げられる。また、樹脂フィルムにアンカーコート層を形成し積層させても良い。アンカーコート層は、後述の接着剤層２で例示する接着剤と同様のものが挙げられる。このとき、アンカーコート層の厚みとしては、例えば０．０１～１．０μｍ程度が挙げられる。

　また、基材層１の表面及び内部の少なくとも一方には、滑剤、難燃剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、光安定剤、粘着付与剤、耐電防止剤等の添加剤が存在していてもよい。添加剤は、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。

　本開示において、蓄電デバイス用外装材の成形性を高める観点からは、基材層１の表面及び内部の少なくとも一方には、滑剤が存在していることが好ましい。滑剤としては、特に制限されないが、好ましくはアミド系滑剤が挙げられる。アミド系滑剤の具体例としては、例えば、飽和脂肪酸アミド、不飽和脂肪酸アミド、置換アミド、メチロールアミド、飽和脂肪酸ビスアミド、不飽和脂肪酸ビスアミド、脂肪酸エステルアミド、芳香族ビスアミドなどが挙げられる。飽和脂肪酸アミドの具体例としては、ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘン酸アミド、ヒドロキシステアリン酸アミドなどが挙げられる。不飽和脂肪酸アミドの具体例としては、オレイン酸アミド、エルカ酸アミドなどが挙げられる。置換アミドの具体例としては、Ｎ－オレイルパルミチン酸アミド、Ｎ－ステアリルステアリン酸アミド、Ｎ－ステアリルオレイン酸アミド、Ｎ－オレイルステアリン酸アミド、Ｎ－ステアリルエルカ酸アミドなどが挙げられる。また、メチロールアミドの具体例としては、メチロールステアリン酸アミドなどが挙げられる。飽和脂肪酸ビスアミドの具体例としては、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、エチレンビスベヘン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビスベヘン酸アミド、ヘキサメチレンヒドロキシステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’－ジステアリルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’－ジステアリルセバシン酸アミドなどが挙げられる。不飽和脂肪酸ビスアミドの具体例としては、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスエルカ酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ’－ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’－ジオレイルセバシン酸アミドなどが挙げられる。脂肪酸エステルアミドの具体例としては、ステアロアミドエチルステアレートなどが挙げられる。また、芳香族ビスアミドの具体例としては、ｍ－キシリレンビスステアリン酸アミド、ｍ－キシリレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’－ジステアリルイソフタル酸アミドなどが挙げられる。滑剤は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよく、２種類以上を組み合わせることが好ましい。

　基材層１の表面に滑剤が存在する場合、その存在量としては、特に制限されないが、例えば約３ｍｇ／ｍ²以上、好ましくは約４ｍｇ／ｍ²以上、約５ｍｇ／ｍ²以上が挙げられる。また、基材層１の表面に存在する滑剤量としては、例えば約１５ｍｇ／ｍ²以下、好ましくは約１４ｍｇ／ｍ²以下、約１０ｍｇ／ｍ²以下が挙げられる。また、基材層１の表面に存在する滑剤量の好ましい範囲としては、３～１５ｍｇ／ｍ²程度、３～１４ｍｇ／ｍ²程度、３～１０ｍｇ／ｍ²程度、４～１５ｍｇ／ｍ²程度、４～１４ｍｇ／ｍ²程度、４～１０ｍｇ／ｍ²程度、５～１５ｍｇ／ｍ²程度、５～１４ｍｇ／ｍ²程度、５～１０ｍｇ／ｍ²程度が挙げられる。

　基材層１の表面に存在する滑剤は、基材層１を構成する樹脂に含まれる滑剤を滲出させたものであってもよいし、基材層１の表面に滑剤を塗布したものであってもよい。

　基材層１の厚みについては、基材としての機能を発揮すれば特に制限されないが、例えば約３μｍ以上、好ましくは約１０μｍ以上が挙げられる。また、基材層１の厚みとしては、例えば約５０μｍ以下、好ましくは約３５μｍ以下、１１μｍ以下、８μｍ以下が挙げられる。また、基材層１の厚みの好ましい範囲としては、３～５０μｍ程度、３～３５μｍ程度、３～１１μｍ程度、３～８μｍ程度、１０～５０μｍ程度、１０～３５μｍ程度が挙げられ、特に蓄電デバイスを軽量薄膜化する場合には３～３５μｍ程度、３～１１μｍ程度、３～８μｍ程度が好ましく、成形性を向上させる場合には３５～５０μｍ程度が好ましい。基材層１が、２層以上の樹脂フィルムの積層体である場合、各層を構成している樹脂フィルムの厚みとしては、特に制限されないが、それぞれ、例えば約２μｍ以上、好ましくは約１０μｍ以上、約１８μｍ以上が挙げられる。また、各層を構成している樹脂フィルムの厚みとしては、例えば約３３μｍ以下、好ましくは約２８μｍ以下、約２３μｍ以下、約１８μｍ以下、１１μｍ以下、８μｍ以下が挙げられる。また、各層を構成している樹脂フィルムの厚みの好ましい範囲としては、２～３３μｍ程度、２～２８μｍ程度、２～２３μｍ程度、２～１８μｍ程度、１０～３３μｍ程度、１０～２８μｍ程度、１０～２３μｍ程度、１０～１８μｍ程度、１８～３３μｍ程度、１８～２８μｍ程度、１８～２３μｍ程度、２～１１μｍ程度、２～８μｍ程度が挙げられる。

［接着剤層２］
　本開示の蓄電デバイス用外装材において、接着剤層２は、基材層１とバリア層３との接着性を高めることを目的として、必要に応じて、これらの間に設けられる層である。

　接着剤層２は、基材層１とバリア層３とを接着可能である接着剤によって形成される。接着剤層２の形成に使用される接着剤は限定されないが、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型等のいずれであってもよい。また、２液硬化型接着剤（２液性接着剤）であってもよく、１液硬化型接着剤（１液性接着剤）であってもよく、硬化反応を伴わない樹脂でもよい。また、接着剤層２は単層であってもよいし、多層であってもよい。

　接着剤に含まれる接着成分としては、具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレート、共重合ポリエステル等のポリエステル；ポリエーテル；ポリウレタン；エポキシ樹脂；フェノール樹脂；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、共重合ポリアミド等のポリアミド；ポリオレフィン、環状ポリオレフィン、酸変性ポリオレフィン、酸変性環状ポリオレフィンなどのポリオレフィン系樹脂；ポリ酢酸ビニル；セルロース；（メタ）アクリル樹脂；ポリイミド；ポリカーボネート；尿素樹脂、メラミン樹脂等のアミノ樹脂；クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン－ブタジエンゴム等のゴム；シリコーン樹脂等が挙げられる。これらの接着成分は１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの接着成分の中でも、好ましくはポリウレタン接着剤が挙げられる。また、これらの接着成分となる樹脂は適切な硬化剤を併用して接着強度を高めることができる。前記硬化剤は、接着成分の持つ官能基に応じて、ポリイソシアネート、多官能エポキシ樹脂、オキサゾリン基含有ポリマー、ポリアミン樹脂、酸無水物などから適切なものを選択する。

　ポリウレタン接着剤としては、例えば、ポリオール化合物を含有する第１剤と、イソシアネート化合物を含有する第２剤とを含むポリウレタン接着剤が挙げられる。好ましくはポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、およびアクリルポリオール等のポリオールを第１剤として、芳香族系又は脂肪族系のポリイソシアネートを第２剤とした二液硬化型のポリウレタン接着剤が挙げられる。また、ポリウレタン接着剤としては、例えば、予めポリオール化合物とイソシアネート化合物とを反応させたポリウレタン化合物と、イソシアネート化合物とを含むポリウレタン接着剤が挙げられる。また、ポリウレタン接着剤としては、例えば、予めポリオール化合物とイソシアネート化合物とを反応させたポリウレタン化合物と、ポリオール化合物とを含むポリウレタン接着剤が挙げられる。また、ポリウレタン接着剤としては、例えば、予めポリオール化合物とイソシアネート化合物とを反応させたポリウレタン化合物を、空気中などの水分と反応させることによって硬化させたポリウレタン接着剤が挙げられる。ポリオール化合物としては、繰り返し単位の末端の水酸基に加えて、側鎖にも水酸基を有するポリエステルポリオールを用いることが好ましい。第２剤としては、脂肪族、脂環式、芳香族、芳香脂肪族のイソシアネート系化合物が挙げられる。イソシアネート系化合物としては、例えばヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、水素化ＸＤＩ（Ｈ６ＸＤＩ）、水素化ＭＤＩ（Ｈ１２ＭＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）等が挙げられる。また、これらのジイソシアネートの１種類又は２種類以上からの多官能イソシアネート変性体等が挙げられる。また、ポリイソシアネート化合物として多量体（例えば三量体）を使用することもできる。このような多量体には、アダクト体、ビウレット体、ヌレート体等が挙げられる。接着剤層２がポリウレタン接着剤により形成されていることで蓄電デバイス用外装材に優れた電解液耐性が付与され、側面に電解液が付着しても基材層１が剥がれることが抑制される。

　また、接着剤層２は、接着性を阻害しない限り他成分の添加が許容され、着色剤や熱可塑性エラストマー、粘着付与剤、フィラーなどを含有してもよい。接着剤層２が着色剤を含んでいることにより、蓄電デバイス用外装材を着色することができる。着色剤としては、顔料、染料などの公知のものが使用できる。また、着色剤は、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。

　顔料の種類は、接着剤層２の接着性を損なわない範囲であれば、特に限定されない。有機顔料としては、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、アンスラキノン系、ジオキサジン系、インジゴチオインジゴ系、ペリノン－ペリレン系、イソインドレニン系、ベンズイミダゾロン系等の顔料が挙げられ、無機顔料としては、カーボンブラック系、酸化チタン系、カドミウム系、鉛系、酸化クロム系、鉄系等の顔料が挙げられ、その他に、マイカ（雲母）の微粉末、魚鱗箔等が挙げられる。

　着色剤の中でも、例えば蓄電デバイス用外装材の外観を黒色とするためには、カーボンブラックが好ましい。

　顔料の平均粒子径としては、特に制限されず、例えば、０．０５～５μｍ程度、好ましくは０．０８～２μｍ程度が挙げられる。なお、顔料の平均粒子径は、レーザ回折／散乱式粒子径分布測定装置で測定されたメジアン径とする。

　接着剤層２における顔料の含有量としては、蓄電デバイス用外装材が着色されれば特に制限されず、例えば５～６０質量％程度、好ましくは１０～４０質量％が挙げられる。

　接着剤層２の厚みは、基材層１とバリア層３とを接着できれば、特に制限されないが、例えば、約１μｍ以上、約２μｍ以上である。また、接着剤層２の厚みは、例えば、約１０μｍ以下、約５μｍ以下である。また、接着剤層２の厚みの好ましい範囲については、１～１０μｍ程度、１～５μｍ程度、２～１０μｍ程度、２～５μｍ程度が挙げられる。

［着色層］
　着色層は、基材層１とバリア層３との間に必要に応じて設けられる層である（図示を省略する）。接着剤層２を有する場合には、基材層１と接着剤層２との間、接着剤層２とバリア層３との間に着色層を設けてもよい。また、基材層１の外側に着色層を設けてもよい。着色層を設けることにより、蓄電デバイス用外装材を着色することができる。

　着色層は、例えば、着色剤を含むインキを基材層１の表面、またはバリア層３の表面に塗布することにより形成することができる。着色剤としては、顔料、染料などの公知のものが使用できる。また、着色剤は、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。

　着色層に含まれる着色剤の具体例としては、［接着剤層２］の欄で例示したものと同じものが例示される。

［バリア層３］
　蓄電デバイス用外装材において、バリア層３は、少なくとも水分の浸入を抑止する層である。

　バリア層３としては、例えば、バリア性を有する金属箔、蒸着膜、樹脂層などが挙げられる。蒸着膜としては金属蒸着膜、無機酸化物蒸着膜、炭素含有無機酸化物蒸着膜などが挙げられ、樹脂層としてはポリ塩化ビニリデン、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）を主成分としたポリマー類やテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）を主成分としたポリマー類やフルオロアルキル基を有するポリマー、およびフルオロアルキル単位を主成分としたポリマー類などのフッ素含有樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体などが挙げられる。また、バリア層３としては、これらの蒸着膜及び樹脂層の少なくとも１層を設けた樹脂フィルムなども挙げられる。バリア層３は、複数層設けてもよい。バリア層３は、金属材料により構成された層を含むことが好ましい。バリア層３を構成する金属材料としては、具体的には、アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン鋼、鋼板などが挙げられ、金属箔として用いる場合は、アルミニウム合金箔及びステンレス鋼箔の少なくとも一方を含むことが好ましい。

　アルミニウム合金箔は、蓄電デバイス用外装材の成形性を向上させる観点から、例えば、焼きなまし処理済みのアルミニウム合金などにより構成された軟質アルミニウム合金箔であることがより好ましく、より成形性を向上させる観点から、鉄を含むアルミニウム合金箔であることが好ましい。鉄を含むアルミニウム合金箔（１００質量％）において、鉄の含有量は、０．１～９．０質量％であることが好ましく、０．５～２．０質量％であることがより好ましい。鉄の含有量が０．１質量％以上であることにより、より優れた成形性を有する蓄電デバイス用外装材を得ることができる。鉄の含有量が９．０質量％以下であることにより、より柔軟性に優れた蓄電デバイス用外装材を得ることができる。軟質アルミニウム合金箔としては、例えば、ＪＩＳ　Ｈ４１６０：１９９４　Ａ８０２１Ｈ－Ｏ、ＪＩＳ　Ｈ４１６０：１９９４　Ａ８０７９Ｈ－Ｏ、ＪＩＳ　Ｈ４０００：２０１４　Ａ８０２１Ｐ－Ｏ、又はＪＩＳ　Ｈ４０００：２０１４　Ａ８０７９Ｐ－Ｏで規定される組成を備えるアルミニウム合金箔が挙げられる。また必要に応じて、ケイ素、マグネシウム、銅、マンガンなどが添加されていてもよい。また軟質化は焼鈍処理などで行うことができる。

　また、ステンレス鋼箔としては、オーステナイト系、フェライト系、オーステナイト・フェライト系、マルテンサイト系、析出硬化系のステンレス鋼箔などが挙げられる。さらに成形性に優れた蓄電デバイス用外装材を提供する観点から、ステンレス鋼箔は、オーステナイト系のステンレス鋼により構成されていることが好ましい。

　ステンレス鋼箔を構成するオーステナイト系のステンレス鋼の具体例としては、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３１６Ｌなどが挙げられ、これら中でも、ＳＵＳ３０４が特に好ましい。

　バリア層３の厚みは、金属箔の場合、少なくとも水分の浸入を抑止するバリア層としての機能を発揮すればよく、例えば９～２００μｍ程度が挙げられる。バリア層３の厚みは、好ましくは約８５μｍ以下、より好ましくは約５０μｍ以下、さらに好ましくは約４０μｍ以下、特に好ましくは約３５μｍ以下である。また、バリア層３の厚みは、好ましくは約１０μｍ以上、さらに好ましくは約２０μｍ以上、より好ましくは約２５μｍ以上である。また、バリア層３の厚みの好ましい範囲としては、１０～８５μｍ程度、１０～５０μｍ程度、１０～４０μｍ程度、１０～３５μｍ程度、２０～８５μｍ程度、２０～５０μｍ程度、２０～４０μｍ程度、２０～３５μｍ程度、２５～８５μｍ程度、２５～５０μｍ程度、２５～４０μｍ程度、２５～３５μｍ程度が挙げられる。バリア層３がアルミニウム合金箔により構成されている場合、上述した範囲が特に好ましい。また、バリア層３がアルミニウム合金箔により構成されている場合において、蓄電デバイス用外装材１０に高成形性及び高剛性を付与する観点からは、バリア層３の厚みは、好ましくは約４５μｍ以上、さらに好ましくは約５０μｍ以上、より好ましくは約５５μｍ以上であり、好ましくは約２００μｍ以下、約８５μｍ以下、より好ましくは７５μｍ以下、さらに好ましくは７０μｍ以下であり、好ましい範囲としては、４５～２００μｍ程度、４５～８５μｍ程度、４５～７５μｍ程度、４５～７０μｍ程度、５０～２００μｍ程度、５０～８５μｍ程度、５０～７５μｍ程度、５０～７０μｍ程度、５５～２００μｍ程度、５５～８５μｍ程度、５５～７５μｍ程度、５５～７０μｍ程度である。蓄電デバイス用外装材１０が高成形性を備えることにより、深絞り成形が容易となり、蓄電デバイスの高容量化に寄与し得る。また、蓄電デバイスが高容量化されると、蓄電デバイスの重量が増加するが、蓄電デバイス用外装材１０の剛性が高められることにより、蓄電デバイスの高い密封性に寄与できる。また、特に、バリア層３がステンレス鋼箔により構成されている場合、ステンレス鋼箔の厚みは、好ましくは約６０μｍ以下、より好ましくは約５０μｍ以下、さらに好ましくは約４０μｍ以下、さらに好ましくは約３０μｍ以下、特に好ましくは約２５μｍ以下である。また、ステンレス鋼箔の厚みは、好ましくは約１０μｍ以上、より好ましくは約１５μｍ以上である。また、ステンレス鋼箔の厚みの好ましい範囲としては、１０～６０μｍ程度、１０～５０μｍ程度、１０～４０μｍ程度、１０～３０μｍ程度、１０～２５μｍ程度、１５～６０μｍ程度、１５～５０μｍ程度、１５～４０μｍ程度、１５～３０μｍ程度、１５～２５μｍ程度が挙げられる。

　また、バリア層３が金属箔の場合は、溶解や腐食の防止などのために、少なくとも基材層と反対側の面に耐腐食性皮膜を備えていることが好ましい。バリア層３は、耐腐食性皮膜を両面に備えていてもよい。ここで、耐腐食性皮膜とは、例えば、ベーマイト処理などの熱水変成処理、化成処理、陽極酸化処理、ニッケルやクロムなどのメッキ処理、コーティング剤を塗工する腐食防止処理をバリア層の表面に行い、バリア層に耐腐食性（例えば耐酸性、耐アルカリ性など）を備えさせる薄膜をいう。耐腐食性皮膜は、具体的には、バリア層の耐酸性を向上させる皮膜（耐酸性皮膜）、バリア層の耐アルカリ性を向上させる皮膜（耐アルカリ性皮膜）などを意味している。耐腐食性皮膜を形成する処理としては、１種類を行ってもよいし、２種類以上を組み合わせて行ってもよい。また、１層だけではなく多層化することもできる。さらに、これらの処理のうち、熱水変成処理及び陽極酸化処理は、処理剤によって金属箔表面を溶解させ、耐腐食性に優れる金属化合物を形成させる処理である。なお、これらの処理は、化成処理の定義に包含される場合もある。また、バリア層３が耐腐食性皮膜を備えている場合、耐腐食性皮膜を含めてバリア層３とする。

　耐腐食性皮膜は、蓄電デバイス用外装材の成形時において、バリア層（例えば、アルミニウム合金箔）と基材層との間のデラミネーション防止、電解質と水分とによる反応で生成するフッ化水素により、バリア層表面の溶解、腐食、特にバリア層がアルミニウム合金箔である場合にバリア層表面に存在する酸化アルミニウムが溶解、腐食することを防止し、かつ、バリア層表面の接着性（濡れ性）を向上させ、ヒートシール時の基材層とバリア層とのデラミネーション防止、成形時の基材層とバリア層とのデラミネーション防止の効果を示す。

　化成処理によって形成される耐腐食性皮膜としては、種々のものが知られており、主には、リン酸塩、クロム酸塩、フッ化物、トリアジンチオール化合物、及び希土類酸化物のうち少なくとも１種を含む耐腐食性皮膜などが挙げられる。リン酸塩、クロム酸塩を用いた化成処理としては、例えば、クロム酸クロメート処理、リン酸クロメート処理、リン酸－クロム酸塩処理、クロム酸塩処理などが挙げられ、これらの処理に用いるクロム化合物としては、例えば、硝酸クロム、フッ化クロム、硫酸クロム、酢酸クロム、蓚酸クロム、重リン酸クロム、クロム酸アセチルアセテート、塩化クロム、硫酸カリウムクロムなどが挙げられる。また、これらの処理に用いるリン化合物としては、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸アンモニウム、ポリリン酸などが挙げられる。また、クロメート処理としてはエッチングクロメート処理、電解クロメート処理、塗布型クロメート処理などが挙げられ、塗布型クロメート処理が好ましい。この塗布型クロメート処理は、バリア層（例えばアルミニウム合金箔）の少なくとも内層側の面を、まず、アルカリ浸漬法、電解洗浄法、酸洗浄法、電解酸洗浄法、酸活性化法等の周知の処理方法で脱脂処理を行い、その後、脱脂処理面にリン酸Ｃｒ（クロム）塩、リン酸Ｔｉ（チタン）塩、リン酸Ｚｒ（ジルコニウム）塩、リン酸Ｚｎ（亜鉛）塩などのリン酸金属塩及びこれらの金属塩の混合体を主成分とする処理液、または、リン酸非金属塩及びこれらの非金属塩の混合体を主成分とする処理液、あるいは、これらと合成樹脂などとの混合物からなる処理液をロールコート法、グラビア印刷法、浸漬法等の周知の塗工法で塗工し、乾燥する処理である。処理液は例えば、水、アルコール系溶剤、炭化水素系溶剤、ケトン系溶剤、エステル系溶剤、エーテル系溶剤など各種溶媒を用いることができ、水が好ましい。また、このとき用いる樹脂成分としては、フェノール系樹脂やアクリル系樹脂などの高分子などが挙げられ、下記一般式（１）～（４）で表される繰り返し単位を有するアミノ化フェノール重合体を用いたクロメート処理などが挙げられる。なお、当該アミノ化フェノール重合体において、下記一般式（１）～（４）で表される繰り返し単位は、１種類単独で含まれていてもよいし、２種類以上の任意の組み合わせであってもよい。アクリル系樹脂は、ポリアクリル酸、アクリル酸メタクリル酸エステル共重合体、アクリル酸マレイン酸共重合体、アクリル酸スチレン共重合体、またはこれらのナトリウム塩、アンモニウム塩、アミン塩等の誘導体であることが好ましい。特にポリアクリル酸のアンモニウム塩、ナトリウム塩、又はアミン塩等のポリアクリル酸の誘導体が好ましい。本開示において、ポリアクリル酸とは、アクリル酸の重合体を意味している。また、アクリル系樹脂は、アクリル酸とジカルボン酸又はジカルボン酸無水物との共重合体であることも好ましく、アクリル酸とジカルボン酸又はジカルボン酸無水物との共重合体のアンモニウム塩、ナトリウム塩、又はアミン塩であることも好ましい。アクリル系樹脂は、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。

　一般式（１）～（４）中、Ｘは、水素原子、ヒドロキシ基、アルキル基、ヒドロキシアルキル基、アリル基またはベンジル基を示す。また、Ｒ¹及びＲ²は、それぞれ同一または異なって、ヒドロキシ基、アルキル基、またはヒドロキシアルキル基を示す。一般式（１）～（４）において、Ｘ、Ｒ¹及びＲ²で示されるアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基などの炭素数１～４の直鎖または分枝鎖状アルキル基が挙げられる。また、Ｘ、Ｒ¹及びＲ²で示されるヒドロキシアルキル基としては、例えば、ヒドロキシメチル基、１－ヒドロキシエチル基、２－ヒドロキシエチル基、１－ヒドロキシプロピル基、２－ヒドロキシプロピル基、３－ヒドロキシプロピル基、１－ヒドロキシブチル基、２－ヒドロキシブチル基、３－ヒドロキシブチル基、４－ヒドロキシブチル基などのヒドロキシ基が１個置換された炭素数１～４の直鎖または分枝鎖状アルキル基が挙げられる。一般式（１）～（４）において、Ｘ、Ｒ¹及びＲ²で示されるアルキル基及びヒドロキシアルキル基は、それぞれ同一であってもよいし、異なっていてもよい。一般式（１）～（４）において、Ｘは、水素原子、ヒドロキシ基またはヒドロキシアルキル基であることが好ましい。一般式（１）～（４）で表される繰り返し単位を有するアミノ化フェノール重合体の数平均分子量は、例えば、５００～１００万程度であることが好ましく、１０００～２万程度であることがより好ましい。アミノ化フェノール重合体は、例えば、フェノール化合物又はナフトール化合物とホルムアルデヒドとを重縮合して上記一般式（１）又は一般式（３）で表される繰返し単位からなる重合体を製造し、次いでホルムアルデヒド及びアミン（Ｒ¹Ｒ²ＮＨ）を用いて官能基（－ＣＨ₂ＮＲ¹Ｒ²）を上記で得られた重合体に導入することにより、製造される。アミノ化フェノール重合体は、１種単独で又は２種以上混合して使用される。

　耐腐食性皮膜の他の例としては、希土類元素酸化物ゾル、アニオン性ポリマー、カチオン性ポリマーからなる群から選ばれる少なくとも１種を含有するコーティング剤を塗工するコーティングタイプの腐食防止処理によって形成される薄膜が挙げられる。コーティング剤には、さらにリン酸またはリン酸塩、ポリマーを架橋させる架橋剤を含んでもよい。希土類元素酸化物ゾルには、液体分散媒中に希土類元素酸化物の微粒子（例えば、平均粒径１００ｎｍ以下の粒子）が分散されている。希土類元素酸化物としては、酸化セリウム、酸化イットリウム、酸化ネオジウム、酸化ランタン等が挙げられ、密着性をより向上させる観点から酸化セリウムが好ましい。耐腐食性皮膜に含まれる希土類元素酸化物は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。希土類元素酸化物ゾルの液体分散媒としては、例えば、水、アルコール系溶剤、炭化水素系溶剤、ケトン系溶剤、エステル系溶剤、エーテル系溶剤など各種溶媒を用いることができ、水が好ましい。カチオン性ポリマーとしては、例えば、ポリエチレンイミン、ポリエチレンイミンとカルボン酸を有するポリマーからなるイオン高分子錯体、アクリル主骨格に１級アミンをグラフト重合させた１級アミングラフトアクリル樹脂、ポリアリルアミンまたはその誘導体、アミノ化フェノールなどが好ましい。また、アニオン性ポリマーとしては、ポリ（メタ）アクリル酸またはその塩、あるいは（メタ）アクリル酸またはその塩を主成分とする共重合体であることが好ましい。また、架橋剤が、イソシアネート基、グリシジル基、カルボキシル基、オキサゾリン基のいずれかの官能基を有する化合物とシランカップリング剤よりなる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。また、前記リン酸またはリン酸塩が、縮合リン酸または縮合リン酸塩であることが好ましい。

　耐腐食性皮膜の一例としては、リン酸中に、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化セリウム、酸化スズなどの金属酸化物や硫酸バリウムの微粒子を分散させたものをバリア層の表面に塗布し、１５０℃以上で焼付け処理を行うことにより形成したものが挙げられる。

　耐腐食性皮膜は、必要に応じて、さらにカチオン性ポリマー及びアニオン性ポリマーの少なくとも一方を積層した積層構造としてもよい。カチオン性ポリマー、アニオン性ポリマーとしては、上述したものが挙げられる。

　なお、耐腐食性皮膜の組成の分析は、例えば、飛行時間型２次イオン質量分析法を用いて行うことができる。

　化成処理においてバリア層３の表面に形成させる耐腐食性皮膜の量については、特に制限されないが、例えば、塗布型クロメート処理を行う場合であれば、バリア層３の表面１ｍ²当たり、クロム酸化合物がクロム換算で例えば０．５～５０ｍｇ程度、好ましくは１．０～４０ｍｇ程度、リン化合物がリン換算で例えば０．５～５０ｍｇ程度、好ましくは１．０～４０ｍｇ程度、及びアミノ化フェノール重合体が例えば１．０～２００ｍｇ程度、好ましくは５．０～１５０ｍｇ程度の割合で含有されていることが望ましい。

　耐腐食性皮膜の厚みとしては、特に制限されないが、皮膜の凝集力や、バリア層や熱融着性樹脂層との密着力の観点から、好ましくは１ｎｍ～２０μｍ程度、より好ましくは１ｎｍ～１００ｎｍ程度、さらに好ましくは１ｎｍ～５０ｎｍ程度が挙げられる。なお、耐腐食性皮膜の厚みは、透過電子顕微鏡による観察、または、透過電子顕微鏡による観察と、エネルギー分散型Ｘ線分光法もしくは電子線エネルギー損失分光法との組み合わせによって測定することができる。飛行時間型２次イオン質量分析法を用いた耐腐食性皮膜の組成の分析により、例えば、ＣｅとＰとＯからなる２次イオン（例えば、Ｃｅ₂ＰＯ₄ ⁺、ＣｅＰＯ₄ ^-などの少なくとも１種）や、例えば、ＣｒとＰとＯからなる２次イオン（例えば、ＣｒＰＯ₂ ⁺、ＣｒＰＯ₄ ^-などの少なくとも１種）に由来するピークが検出される。

　化成処理は、耐腐食性皮膜の形成に使用される化合物を含む溶液を、バーコート法、ロールコート法、グラビアコート法、浸漬法などによって、バリア層の表面に塗布した後に、バリア層の温度が７０～２００℃程度になるように加熱することにより行われる。また、バリア層に化成処理を施す前に、予めバリア層を、アルカリ浸漬法、電解洗浄法、酸洗浄法、電解酸洗浄法などによる脱脂処理に供してもよい。このように脱脂処理を行うことにより、バリア層の表面の化成処理をより効率的に行うことが可能となる。また、脱脂処理にフッ素含有化合物を無機酸で溶解させた酸脱脂剤を用いることで、金属箔の脱脂効果だけでなく不動態である金属のフッ化物を形成させることが可能であり、このような場合には脱脂処理だけを行ってもよい。

［熱融着性樹脂層４］
　本開示の蓄電デバイス用外装材において、熱融着性樹脂層４は、最内層に該当し、蓄電デバイスの組み立て時に熱融着性樹脂層同士が熱融着して蓄電デバイス素子を密封する機能を発揮する層（シーラント層）である。

　熱融着性樹脂層４を構成している樹脂については、熱融着可能であることを限度として特に制限されないが、ポリオレフィン、酸変性ポリオレフィンなどのポリオレフィン骨格を含む樹脂が好ましい。熱融着性樹脂層４を構成している樹脂がポリオレフィン骨格を含むことは、例えば、赤外分光法、ガスクロマトグラフィー質量分析法などにより分析可能である。また、熱融着性樹脂層４を構成している樹脂を赤外分光法で分析すると、無水マレイン酸に由来するピークが検出されることが好ましい。例えば、赤外分光法にて無水マレイン酸変性ポリオレフィンを測定すると、波数１７６０ｃｍ^-1付近と波数１７８０ｃｍ^-1付近に無水マレイン酸由来のピークが検出される。熱融着性樹脂層４が無水マレイン酸変性ポリオレフィンより構成された層である場合、赤外分光法にて測定すると、無水マレイン酸由来のピークが検出される。ただし、酸変性度が低いとピークが小さくなり検出されない場合がある。その場合は核磁気共鳴分光法にて分析可能である。

　熱融着性樹脂層４は、ポリオレフィン骨格を含む樹脂を主成分として含んでいることが好ましく、ポリオレフィンを主成分として含んでいることがより好ましく、ポリプロピレンを主成分として含んでいることがさらに好ましい。ここで、主成分とは、熱融着性樹脂層４に含まれる樹脂成分のうち、含有率が、例えば５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上、さらに好ましくは９８質量％以上、さらに好ましくは９９質量％以上の樹脂成分であることを意味する。例えば、熱融着性樹脂層４がポリプロピレンを主成分として含むとは、熱融着性樹脂層４に含まれる樹脂成分のうち、ポリプロピレンの含有率が、例えば５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上、さらに好ましくは９８質量％以上、さらに好ましくは９９質量％以上であることを意味する。

　ポリオレフィンとしては、具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等のポリエチレン；エチレン－αオレフィン共重合体；ホモポリプロピレン、ポリプロピレンのブロックコポリマー（例えば、プロピレンとエチレンのブロックコポリマー）、ポリプロピレンのランダムコポリマー（例えば、プロピレンとエチレンのランダムコポリマー）等のポリプロピレン；プロピレン－αオレフィン共重合体；エチレン－ブテン－プロピレンのターポリマー等が挙げられる。これらの中でも、ポリプロピレンが好ましい。共重合体である場合のポリオレフィン樹脂は、ブロック共重合体であってもよく、ランダム共重合体であってもよい。これらポリオレフィン系樹脂は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

　また、ポリオレフィンは、環状ポリオレフィンであってもよい。環状ポリオレフィンは、オレフィンと環状モノマーとの共重合体であり、前記環状ポリオレフィンの構成モノマーであるオレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、４－メチル－１－ペンテン、スチレン、ブタジエン、イソプレン等が挙げられる。また、環状ポリオレフィンの構成モノマーである環状モノマーとしては、例えば、ノルボルネン等の環状アルケン；シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン、シクロヘキサジエン、ノルボルナジエン等の環状ジエン等が挙げられる。これらの中でも、好ましくは環状アルケン、さらに好ましくはノルボルネンが挙げられる。

　また、ポリオレフィンは、酸変性ポリオレフィンであってもよい。酸変性ポリオレフィンとは、ポリオレフィンを酸成分でブロック重合又はグラフト重合することにより変性したポリマーである。酸変性されるポリオレフィンとしては、前記のポリオレフィンや、前記のポリオレフィンにアクリル酸若しくはメタクリル酸等の極性分子を共重合させた共重合体、又は、架橋ポリオレフィン等の重合体等も使用できる。また、酸変性に使用される酸成分としては、例えば、マレイン酸、アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸等のカルボン酸またはその無水物が挙げられる。

　酸変性ポリオレフィンは、酸変性環状ポリオレフィンであってもよい。酸変性環状ポリオレフィンとは、環状ポリオレフィンを構成するモノマーの一部を、酸成分に代えて共重合することにより、または環状ポリオレフィンに対して酸成分をブロック重合又はグラフト重合することにより得られるポリマーである。酸変性される環状ポリオレフィンについては、前記と同様である。また、酸変性に使用される酸成分としては、前記のポリオレフィンの変性に使用される酸成分と同様である。

　好ましい酸変性ポリオレフィンとしては、カルボン酸またはその無水物で変性されたポリオレフィン、カルボン酸またはその無水物で変性されたポリプロピレン、無水マレイン酸変性ポリオレフィン、無水マレイン酸変性ポリプロピレンが挙げられる。

　熱融着性樹脂層４は、１種の樹脂単独で形成してもよく、また２種以上の樹脂を組み合わせたブレンドポリマーにより形成してもよい。さらに、熱融着性樹脂層４は、１層のみで形成されていてもよいが、同一又は異なる樹脂によって２層以上で形成されていてもよい。

　熱融着性樹脂層４をバリア層３や接着層５などと積層して本開示の蓄電デバイス用外装材１０を製造する際に、予め形成された樹脂フィルムを熱融着性樹脂層４として用いてもよい。また、熱融着性樹脂層４を形成する熱融着性樹脂を、押出成形や塗布などによってバリア層３や接着層５などの表面上でフィルム化して、樹脂フィルムにより形成された熱融着性樹脂層４としてもよい。

　また、熱融着性樹脂層４は、必要に応じて滑剤などを含んでいてもよい。熱融着性樹脂層４が滑剤を含む場合、蓄電デバイス用外装材の成形性を高め得る。滑剤としては、特に制限されず、公知の滑剤を用いることができる。滑剤は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

　滑剤としては、特に制限されないが、好ましくはアミド系滑剤が挙げられる。滑剤の具体例としては、基材層１で例示したものが挙げられる。滑剤は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよく、２種類以上を組み合わせることが好ましい。

　本開示において、蓄電デバイス用外装材の成形性を高める観点からは、熱融着性樹脂層４の表面及び内部の少なくとも一方には、滑剤が存在していることが好ましい。滑剤としては、特に制限されないが、好ましくはアミド系滑剤が挙げられる。アミド系滑剤の具体例としては、例えば、飽和脂肪酸アミド、不飽和脂肪酸アミド、置換アミド、メチロールアミド、飽和脂肪酸ビスアミド、不飽和脂肪酸ビスアミド、脂肪酸エステルアミド、芳香族ビスアミドなどが挙げられる。飽和脂肪酸アミドの具体例としては、ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘン酸アミド、ヒドロキシステアリン酸アミドなどが挙げられる。不飽和脂肪酸アミドの具体例としては、オレイン酸アミド、エルカ酸アミドなどが挙げられる。置換アミドの具体例としては、Ｎ－オレイルパルミチン酸アミド、Ｎ－ステアリルステアリン酸アミド、Ｎ－ステアリルオレイン酸アミド、Ｎ－オレイルステアリン酸アミド、Ｎ－ステアリルエルカ酸アミドなどが挙げられる。また、メチロールアミドの具体例としては、メチロールステアリン酸アミドなどが挙げられる。飽和脂肪酸ビスアミドの具体例としては、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、エチレンビスベヘン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビスベヘン酸アミド、ヘキサメチレンヒドロキシステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’－ジステアリルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’－ジステアリルセバシン酸アミドなどが挙げられる。不飽和脂肪酸ビスアミドの具体例としては、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスエルカ酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ’－ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’－ジオレイルセバシン酸アミドなどが挙げられる。脂肪酸エステルアミドの具体例としては、ステアロアミドエチルステアレートなどが挙げられる。また、芳香族ビスアミドの具体例としては、ｍ－キシリレンビスステアリン酸アミド、ｍ－キシリレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’－ジステアリルイソフタル酸アミドなどが挙げられる。滑剤は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよく、２種類以上を組み合わせることが好ましい。

　熱融着性樹脂層４の表面に滑剤が存在する場合、その存在量としては、特に制限されないが、蓄電デバイス用外装材の成形性を高める観点からは、好ましくは約１ｍｇ／ｍ²以上、より好ましくは約３ｍｇ／ｍ²以上、さらに好ましくは約５ｍｇ／ｍ²以上、さらに好ましくは約１０ｍｇ／ｍ²以上、さらに好ましくは約１５ｍｇ／ｍ²以上であり、また、好ましくは約５０ｍｇ／ｍ²以下、さらに好ましくは約４０ｍｇ／ｍ²以下であり、好ましい範囲としては、１～５０ｍｇ／ｍ²程度、１～４０ｍｇ／ｍ²程度、３～５０ｍｇ／ｍ²程度、３～４０ｍｇ／ｍ²程度、５～５０ｍｇ／ｍ²程度、５～４０ｍｇ／ｍ²程度、１０～５０ｍｇ／ｍ²程度、１０～４０ｍｇ／ｍ²程度、１５～５０ｍｇ／ｍ²程度、１５～４０ｍｇ／ｍ²程度が挙げられる。

　熱融着性樹脂層４の内部に滑剤が存在する場合、その存在量としては、特に制限されないが、蓄電デバイス用外装材の成形性を高める観点からは、好ましくは約１００ｐｐｍ以上、より好ましくは約３００ｐｐｍ以上、さらに好ましくは約５００ｐｐｍ以上であり、また、好ましくは約３０００ｐｐｍ以下、より好ましくは約２０００ｐｐｍ以下であり、好ましい範囲としては、１００～３０００ｐｐｍ程度、１００～２０００ｐｐｍ程度、３００～３０００ｐｐｍ程度、３００～２０００ｐｐｍ程度、５００～３０００ｐｐｍ程度、５００～２０００ｐｐｍ程度が挙げられる。熱融着性樹脂層４の内部に滑剤が２種類以上存在する場合、上記の滑剤量は合計滑剤量である。また、熱融着性樹脂層４の内部に滑剤が２種類以上存在する場合、１種類目の滑剤の存在量は、特に制限されないが、蓄電デバイス用外装材の成形性を高める観点からは、好ましくは約１００ｐｐｍ以上、より好ましくは約３００ｐｐｍ以上、さらに好ましくは約５００ｐｐｍ以上であり、また、好ましくは約３０００ｐｐｍ以下、より好ましくは約２０００ｐｐｍ以下であり、好ましい範囲としては、１００～３０００ｐｐｍ程度、１００～２０００ｐｐｍ程度、３００～３０００ｐｐｍ程度、３００～２０００ｐｐｍ程度、５００～３０００ｐｐｍ程度、５００～２０００ｐｐｍ程度が挙げられる。２種類目の滑剤の存在量は、特に制限されないが、蓄電デバイス用外装材の成形性を高める観点からは、好ましくは約５０ｐｐｍ以上、より好ましくは約１００ｐｐｍ以上、さらに好ましくは約２００ｐｐｍ以上であり、また、好ましくは約１５００ｐｐｍ以下、より好ましくは約１０００ｐｐｍ以下であり、好ましい範囲としては、５０～１５００ｐｐｍ程度、５０～１０００ｐｐｍ程度、１００～１５００ｐｐｍ程度、１００～１０００ｐｐｍ程度、２００～１５００ｐｐｍ程度、２００～１０００ｐｐｍ程度が挙げられる。

　熱融着性樹脂層４の表面に存在する滑剤は、熱融着性樹脂層４を構成する樹脂に含まれる滑剤を滲出させたものであってもよいし、熱融着性樹脂層４の表面に滑剤を塗布したものであってもよい。

　また、熱融着性樹脂層４の厚みとしては、熱融着性樹脂層同士が熱融着して蓄電デバイス素子を密封する機能を発揮すれば特に制限されないが、例えば約１００μｍ以下、好ましくは約８５μｍ以下、より好ましくは１５～８５μｍ程度が挙げられる。なお、例えば、後述の接着層５の厚みが１０μｍ以上である場合には、熱融着性樹脂層４の厚みとしては、好ましくは約８５μｍ以下、より好ましくは１５～４５μｍ程度が挙げられ、例えば後述の接着層５の厚みが１０μｍ未満である場合や接着層５が設けられていない場合には、熱融着性樹脂層４の厚みとしては、好ましくは約２０μｍ以上、より好ましくは３５～８５μｍ程度が挙げられる。

［接着層５］
　本開示の蓄電デバイス用外装材において、接着層５は、バリア層３（又は耐腐食性皮膜）と熱融着性樹脂層４を強固に接着させるために、これらの間に必要に応じて設けられる層である。

　接着層５は、バリア層３と熱融着性樹脂層４とを接着可能である樹脂によって形成される。接着層５の形成に使用される樹脂としては、例えば接着剤層２で例示した接着剤と同様のものが使用できる。また、接着層５と熱融着性樹脂層４とを強固に接着する観点から、接着層５の形成に使用される樹脂としてはポリオレフィン骨格を含んでいることが好ましく、前述の熱融着性樹脂層４で例示したポリオレフィン、酸変性ポリオレフィンが挙げられる。一方、バリア層３と接着層５とを強固に接着する観点から、接着層５は酸変性ポリオレフィンを含むことが好ましい。酸変性成分としては、マレイン酸、イタコン酸、コハク酸、アジピン酸などのジカルボン酸やこれらの無水物、アクリル酸、メタクリル酸などが挙げられるが、変性のし易さや汎用性などの点から無水マレイン酸が最も好ましい。また、蓄電デバイス用外装材の耐熱性の観点からは、オレフィン成分はポリプロピレン系樹脂であることが好ましく、接着層５は無水マレイン酸変性ポリプロピレンを含むことが最も好ましい。

　接着層５の形成に使用される樹脂としてポリオレフィン骨格を含んでいる場合、接着層５は、ポリオレフィン骨格を含む樹脂を主成分として含んでいることが好ましく、酸変性ポリオレフィンを主成分として含んでいることがより好ましく、酸変性ポリプロピレンを主成分として含んでいることがさらに好ましい。ここで、主成分とは、接着層５に含まれる樹脂成分のうち、含有率が、例えば５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上、さらに好ましくは９８質量％以上、さらに好ましくは９９質量％以上の樹脂成分であることを意味する。例えば、接着層５が酸変性ポリプロピレンを主成分として含むとは、接着層５に含まれる樹脂成分のうち、酸変性ポリプロピレンの含有率が、例えば５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上、さらに好ましくは９８質量％以上、さらに好ましくは９９質量％以上であることを意味する。

　接着層５を構成している樹脂がポリオレフィン骨格を含むことは、例えば、赤外分光法、ガスクロマトグラフィー質量分析法などにより分析可能であり、分析方法は特に問わない。また、接着層５を構成している樹脂が酸変性ポリオレフィンを含むことは、例えば、赤外分光法にて無水マレイン酸変性ポリオレフィンを測定すると、波数１７６０ｃｍ^-1付近と波数１７８０ｃｍ^-1付近に無水マレイン酸由来のピークが検出される。ただし、酸変性度が低いとピークが小さくなり検出されない場合がある。その場合は核磁気共鳴分光法にて分析可能である。

　さらに、蓄電デバイス用外装材の耐熱性や耐内容物性などの耐久性や、厚みを薄くしつつ成形性を担保する観点からは、接着層５は酸変性ポリオレフィンと硬化剤を含む樹脂組成物の硬化物であることがより好ましい。酸変性ポリオレフィンとしては、好ましくは、前記のものが例示できる。

　また、接着層５は、酸変性ポリオレフィンと、イソシアネート基を有する化合物、オキサゾリン基を有する化合物、及びエポキシ基を有する化合物からなる群より選択される少なくとも１種とを含む樹脂組成物の硬化物であることが好ましく、酸変性ポリオレフィンと、イソシアネート基を有する化合物及びエポキシ基を有する化合物からなる群より選択される少なくとも１種とを含む樹脂組成物の硬化物であることが特に好ましい。また、接着層５は、ポリウレタン、ポリエステル、及びエポキシ樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましく、ポリウレタン及びエポキシ樹脂を含むことがより好ましい。ポリエステルとしては、例えばエポキシ基と無水マレイン酸基の反応により生成するエステル樹脂、オキサゾリン基と無水マレイン酸基の反応で生成するアミドエステル樹脂が好ましい。なお、接着層５に、イソシアネート基を有する化合物、オキサゾリン基を有する化合物、エポキシ樹脂などの硬化剤の未反応物が残存している場合、未反応物の存在は、例えば、赤外分光法、ラマン分光法、飛行時間型二次イオン質量分析法（ＴＯＦ－ＳＩＭＳ）などから選択される方法で確認することが可能である。

　また、バリア層３と接着層５との密着性をより高める観点から、接着層５は、酸素原子、複素環、Ｃ＝Ｎ結合、及びＣ－Ｏ－Ｃ結合からなる群より選択される少なくとも１種を有する硬化剤を含む樹脂組成物の硬化物であることが好ましい。複素環を有する硬化剤としては、例えば、オキサゾリン基を有する硬化剤、エポキシ基を有する硬化剤などが挙げられる。また、Ｃ＝Ｎ結合を有する硬化剤としては、オキサゾリン基を有する硬化剤、イソシアネート基を有する硬化剤などが挙げられる。また、Ｃ－Ｏ－Ｃ結合を有する硬化剤としては、オキサゾリン基を有する硬化剤、エポキシ基を有する硬化剤などが挙げられる。接着層５がこれらの硬化剤を含む樹脂組成物の硬化物であることは、例えば、ガスクロマトグラフ質量分析（ＧＣＭＳ）、赤外分光法（ＩＲ）、飛行時間型二次イオン質量分析法（ＴＯＦ－ＳＩＭＳ）、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）などの方法で確認することができる。

　イソシアネート基を有する化合物としては、特に制限されないが、バリア層３と接着層５との密着性を効果的に高める観点からは、好ましくは多官能イソシアネート化合物が挙げられる。多官能イソシアネート化合物は、２つ以上のイソシアネート基を有する化合物であれば、特に限定されない。多官能イソシアネート系硬化剤の具体例としては、ペンタンジイソシアネート（ＰＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、これらをポリマー化やヌレート化したもの、これらの混合物や他ポリマーとの共重合物などが挙げられる。また、アダクト体、ビウレット体、イソシアヌレート体などが挙げられる。

　接着層５における、イソシアネート基を有する化合物の含有量としては、接着層５を構成する樹脂組成物中、０．１～５０質量％の範囲にあることが好ましく、０．５～４０質量％の範囲にあることがより好ましい。これにより、バリア層３と接着層５との密着性を効果的に高めることができる。

　オキサゾリン基を有する化合物は、オキサゾリン骨格を備える化合物であれば、特に限定されない。オキサゾリン基を有する化合物の具体例としては、ポリスチレン主鎖を有するもの、アクリル主鎖を有するものなどが挙げられる。また、市販品としては、例えば、日本触媒社製のエポクロスシリーズなどが挙げられる。

　接着層５における、オキサゾリン基を有する化合物の割合としては、接着層５を構成する樹脂組成物中、０．１～５０質量％の範囲にあることが好ましく、０．５～４０質量％の範囲にあることがより好ましい。これにより、バリア層３と接着層５との密着性を効果的に高めることができる。

　エポキシ基を有する化合物としては、例えば、エポキシ樹脂が挙げられる。エポキシ樹脂としては、分子内に存在するエポキシ基によって架橋構造を形成することが可能な樹脂であれば、特に制限されず、公知のエポキシ樹脂を用いることができる。エポキシ樹脂の重量平均分子量としては、好ましくは５０～２０００程度、より好ましくは１００～１０００程度、さらに好ましくは２００～８００程度が挙げられる。なお、第１の開示において、エポキシ樹脂の重量平均分子量は、標準サンプルとしてポリスチレンを用いた条件で測定された、ゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定された値である。

　エポキシ樹脂の具体例としては、トリメチロールプロパンのグリシジルエーテル誘導体、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、変性ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦ型グリシジルエーテル、ノボラックグリシジルエーテル、グリセリンポリグリシジルエーテル、ポリグリセリンポリグリシジルエーテルなどが挙げられる。エポキシ樹脂は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

　接着層５における、エポキシ樹脂の割合としては、接着層５を構成する樹脂組成物中、０．１～５０質量％の範囲にあることが好ましく、０．５～４０質量％の範囲にあることがより好ましい。これにより、バリア層３と接着層５との密着性を効果的に高めることができる。

　ポリウレタンとしては、特に制限されず、公知のポリウレタンを使用することができる。接着層５は、例えば、２液硬化型ポリウレタンの硬化物であってもよい。

　接着層５における、ポリウレタンの割合としては、接着層５を構成する樹脂組成物中、０．１～５０質量％の範囲にあることが好ましく、０．５～４０質量％の範囲にあることがより好ましい。これにより、電解液などのバリア層の腐食を誘発する成分が存在する雰囲気における、バリア層３と接着層５との密着性を効果的に高めることができる。

　なお、接着層５が、イソシアネート基を有する化合物、オキサゾリン基を有する化合物、及びエポキシ樹脂からなる群より選択される少なくとも１種と、前記酸変性ポリオレフィンとを含む樹脂組成物の硬化物である場合、酸変性ポリオレフィンが主剤として機能し、イソシアネート基を有する化合物、オキサゾリン基を有する化合物、及びエポキシ基を有する化合物は、それぞれ、硬化剤として機能する。

　接着層５には、カルボジイミド基を有する改質剤が含まれていてもよい。

　接着層５をバリア層３や熱融着性樹脂層４などと積層して本開示の蓄電デバイス用外装材１０を製造する際に、予め形成された樹脂フィルムを接着層５として用いてもよい。また、接着層５を形成する熱融着性樹脂を、押出成形や塗布などによってバリア層３や熱融着性樹脂層４などの表面上でフィルム化して、樹脂フィルムにより形成された接着層５としてもよい。

　接着層５の厚さは、好ましくは、約５０μｍ以下、約４０μｍ以下、約３０μｍ以下、約２０μｍ以下、約５μｍ以下である。また、接着層５の厚さは、好ましくは、約０．１μｍ以上、約０．５μｍ以上である。また、接着層５の厚さの範囲としては、好ましくは、０．１～５０μｍ程度、０．１～４０μｍ程度、０．１～３０μｍ程度、０．１～２０μｍ程度、０．１～５μｍ程度、０．５～５０μｍ程度、０．５～４０μｍ程度、０．５～３０μｍ程度、０．５～２０μｍ程度、０．５～５μｍ程度が挙げられる。より具体的には、接着剤層２で例示した接着剤や、酸変性ポリオレフィンと硬化剤との硬化物である場合は、好ましくは１～１０μｍ程度、より好ましくは１～５μｍ程度が挙げられる。また、熱融着性樹脂層４で例示した樹脂を用いる場合であれば、好ましくは２～５０μｍ程度、より好ましくは１０～４０μｍ程度が挙げられる。なお、接着層５が接着剤層２で例示した接着剤や、酸変性ポリオレフィンと硬化剤を含む樹脂組成物の硬化物である場合、例えば、当該樹脂組成物を塗布し、加熱等により硬化させることにより、接着層５を形成することができる。また、熱融着性樹脂層４で例示した樹脂を用いる場合、例えば、熱融着性樹脂層４と接着層５との押出成形により形成することができる。

［表面被覆層６］
　本開示の蓄電デバイス用外装材は、意匠性、耐電解液性、耐傷性、成形性などの向上の少なくとも１つを目的として、必要に応じて、基材層１の上（基材層１のバリア層３とは反対側）に、表面被覆層６を備えていてもよい。表面被覆層６は、蓄電デバイス用外装材を用いて蓄電デバイスを組み立てた時に、蓄電デバイス用外装材の最外層側に位置する層である。

　表面被覆層６は、例えば、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリアミド、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリウレタン、珪素樹脂、フェノール樹脂などの樹脂や、これらの樹脂の変性物が挙げられる。また、これらの樹脂の共重合物であってもよいし、共重合物の変性物であってもよい。さらに、これらの樹脂の混合物であってもよい。樹脂は、好ましくは硬化性樹脂である。すなわち、表面被覆層６は、硬化性樹脂を含む樹脂組成物の硬化物から構成されていることが好ましい。

　表面被覆層６を形成する樹脂が硬化型の樹脂である場合、当該樹脂は、１液硬化型及び２液硬化型のいずれであってもよいが、好ましくは２液硬化型である。２液硬化型樹脂としては、例えば、２液硬化型ポリウレタン、２液硬化型ポリエステル、２液硬化型エポキシ樹脂などが挙げられる。これらの中でも２液硬化型ポリウレタンが好ましい。

　２液硬化型ポリウレタンとしては、例えば、ポリオール化合物を含有する第１剤と、イソシアネート化合物を含有する第２剤とを含むポリウレタンが挙げられる。好ましくはポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、およびアクリルポリオール等のポリオールを第１剤として、芳香族系又は脂肪族系のポリイソシアネートを第２剤とした二液硬化型のポリウレタンが挙げられる。また、ポリウレタンとしては、例えば、予めポリオール化合物とイソシアネート化合物とを反応させたポリウレタン化合物と、イソシアネート化合物とを含むポリウレタンが挙げられる。ポリウレタンとしては、例えば、予めポリオール化合物とイソシアネート化合物とを反応させたポリウレタン化合物と、ポリオール化合物とを含むポリウレタンが挙げられる。ポリウレタンとしては、例えば、予めポリオール化合物とイソシアネート化合物とを反応させたポリウレタン化合物を、空気中などの水分と反応させることによって硬化させたポリウレタンが挙げられる。ポリオール化合物としては、繰り返し単位の末端の水酸基に加えて、側鎖にも水酸基を有するポリエステルポリオールを用いることが好ましい。第２剤としては、脂肪族、脂環式、芳香族、芳香脂肪族のイソシアネート系化合物が挙げられる。イソシアネート系化合物としては、例えばヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、水素化ＸＤＩ（Ｈ６ＸＤＩ）、水素化ＭＤＩ（Ｈ１２ＭＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）等が挙げられる。また、これらのジイソシアネートの１種類又は２種類以上からの多官能イソシアネート変性体等が挙げられる。また、ポリイソシアネート化合物として多量体（例えば三量体）を使用することもできる。このような多量体には、アダクト体、ビウレット体、ヌレート体等が挙げられる。なお、脂肪族イソシアネート系化合物とは脂肪族基を有し芳香環を有さないイソシアネートを指し、脂環式イソシアネート系化合物とは脂環式炭化水素基を有するイソシアネートを指し、芳香族イソシアネート系化合物とは芳香環を有するイソシアネートを指す。表面被覆層６がポリウレタンにより形成されていることで蓄電デバイス用外装材に優れた電解液耐性が付与される。

　表面被覆層６は、表面被覆層６の表面及び内部の少なくとも一方には、該表面被覆層６やその表面に備えさせるべき機能性等に応じて、必要に応じて、前述した滑剤や、アンチブロッキング剤、艶消し剤、難燃剤、酸化防止剤、粘着付与剤、耐電防止剤等の添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、例えば、平均粒子径が０．５ｎｍ～５μｍ程度の微粒子が挙げられる。添加剤の平均粒子径は、レーザ回折／散乱式粒子径分布測定装置で測定されたメジアン径とする。

　添加剤は、無機物及び有機物のいずれであってもよい。また、添加剤の形状についても、特に制限されず、例えば、球状、繊維状、板状、不定形、鱗片状などが挙げられる。

　添加剤の具体例としては、タルク、シリカ、グラファイト、カオリン、モンモリロナイト、マイカ、ハイドロタルサイト、シリカゲル、ゼオライト、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化ネオジウム、酸化アンチモン、酸化チタン、酸化セリウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、炭酸リチウム、安息香酸カルシウム、シュウ酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、アルミナ、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、高融点ナイロン、アクリレート樹脂、架橋アクリル、架橋スチレン、架橋ポリエチレン、ベンゾグアナミン、金、アルミニウム、銅、ニッケルなどが挙げられる。添加剤は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの添加剤の中でも、分散安定性やコストなどの観点から、好ましくはシリカ、硫酸バリウム、酸化チタンが挙げられる。また、添加剤には、表面に絶縁処理、高分散性処理などの各種表面処理を施してもよい。

　表面被覆層６を形成する方法としては、特に制限されず、例えば、表面被覆層６を形成する樹脂を塗布する方法が挙げられる。表面被覆層６に添加剤を配合する場合には、添加剤を混合した樹脂を塗布すればよい。

＜表面被覆層６のＩＲピーク比（［ＮＣＯ］／［ＯＨ］）＞
　蓄電デバイス用外装材（エージング前）の表面被覆層６について、赤外吸収スペクトル（ＦＴ－ＩＲ）の測定を行い、イソシアネート系化合物のＮＣＯ基に由来するピーク（２２６０ｃｍ^-1）と、ポリオール化合物のＣ＝Ｏ基に由来するピーク（１７２５ｃｍ^-1）を測定し、ポリオール化合物のＯ－Ｈ基に由来するピーク（３３５０ｃｍ^-1）と相関があるＣ＝Ｏ基に由来するピークを用いて、ＩＲピーク比（［ＮＣＯ］／［ＯＨ］）を算出した場合、ＩＲピーク比（［ＮＣＯ］／［ＯＨ］）の上限については、好ましくは１．０であり、下限については、好ましくは０．６、より好ましくは０．８であり、好ましい範囲としては、０．６～１．０程度、０．８～１．０程度である。ポリオール化合物に対して、イソシアネート系化合物の比率が少ないと、架橋度の低い塗膜ができ、成形時の応力に耐えられず、クラックが生じやすくなる。

　表面被覆層６の厚みとしては、表面被覆層６としての上記の機能を発揮すれば特に制限されず、例えば０．５～１０μｍ程度、好ましくは１～５μｍ程度が挙げられる。

蓄電デバイス用外装材の製造方法
　蓄電デバイス用外装材の製造方法については、本発明の蓄電デバイス用外装材が備える各層を積層させた積層体が得られる限り、特に制限されず、少なくとも、基材層１、バリア層３、及び熱融着性樹脂層４がこの順となるように積層する工程を備える方法が挙げられる。

　本発明の蓄電デバイス用外装材の製造方法の一例としては、以下の通りである。まず、基材層１、接着剤層２、バリア層３が順に積層された積層体（以下、「積層体Ａ」と表記することもある）を形成する。積層体Ａの形成は、具体的には、基材層１上又は必要に応じて表面が化成処理されたバリア層３に接着剤層２の形成に使用される接着剤を、グラビアコート法、ロールコート法などの塗布方法で塗布、乾燥した後に、当該バリア層３又は基材層１を積層させて接着剤層２を硬化させるドライラミネート法によって行うことができる。

　次いで、積層体Ａのバリア層３上に、熱融着性樹脂層４を積層させる。バリア層３上に熱融着性樹脂層４を直接積層させる場合には、積層体Ａのバリア層３上に、熱融着性樹脂層４をサーマルラミネート法、押出ラミネート法などの方法により積層すればよい。また、バリア層３と熱融着性樹脂層４の間に接着層５を設ける場合には、接着層５と熱融着性樹脂層４は、例えば、（１）押出ラミネート法、（２）サーマルラミネート法、（３）サンドイッチラミネート法、（４）ドライラミネート法などにより積層することができる。（１）押出ラミネート法としては、例えば、積層体Ａのバリア層３上に、接着層５及び熱融着性樹脂層４を押出しすることにより積層する方法（共押出ラミネート法、タンデムラミネート法）などが挙げられる。また、（２）サーマルラミネート法としては、例えば、別途、接着層５と熱融着性樹脂層４が積層した積層体を形成し、これを積層体Ａのバリア層３上に積層する方法や、積層体Ａのバリア層３上に接着層５が積層した積層体を形成し、これを熱融着性樹脂層４と積層する方法などが挙げられる。また、（３）サンドイッチラミネート法としては、例えば、積層体Ａのバリア層３と、予めシート状に製膜した熱融着性樹脂層４との間に、溶融させた接着層５を流し込みながら、接着層５を介して積層体Ａと熱融着性樹脂層４を貼り合せる方法などが挙げられる。また、（４）ドライラミネート法としては、例えば、積層体Ａのバリア層３上に、接着層５を形成させるための接着剤を溶液コーティングし、乾燥させる方法や、さらには焼き付ける方法などにより積層させ、この接着層５上に予めシート状に製膜した熱融着性樹脂層４を積層する方法などが挙げられる。

　表面被覆層６を設ける場合には、基材層１のバリア層３とは反対側の表面に、表面被覆層６を積層する。表面被覆層６は、例えば表面被覆層６を形成する上記の樹脂を基材層１の表面に塗布することにより形成することができる。なお、基材層１の表面にバリア層３を積層する工程と、基材層１の表面に表面被覆層６を積層する工程の順番は、特に制限されない。例えば、基材層１の表面に表面被覆層６を形成した後、基材層１の表面被覆層６とは反対側の表面にバリア層３を形成してもよい。

　上記のようにして、必要に応じて設けられる表面被覆層６／基材層１／必要に応じて設けられる接着剤層２／バリア層３／必要に応じて設けられる接着層５／熱融着性樹脂層４をこの順に備える積層体が形成されるが、必要に応じて設けられる接着剤層２及び接着層５の接着性を強固にするために、さらに、加熱処理に供してもよい。

　蓄電デバイス用外装材において、積層体を構成する各層には、必要に応じて、コロナ処理、ブラスト処理、酸化処理、オゾン処理などの表面活性化処理を施すことにより加工適性を向上させてもよい。例えば、基材層１のバリア層３とは反対側の表面にコロナ処理を施すことにより、基材層１表面へのインクの印刷適性を向上させることができる。

　蓄電デバイス用外装材の具体例としては、例えば、以下の構成を備えるものが好ましい。
　少なくとも、外側から順に、表面被覆層と、基材層と、バリア層と、熱融着性樹脂層とを備える積層体から構成された蓄電デバイス用外装材であって、
　前記熱融着性樹脂層は、２種類以上の滑剤を含み、
　前記蓄電デバイス用外装材は、前記熱融着性樹脂層側から前記基材層側に突出するようにして成形され、前記熱融着性樹脂層側に蓄電デバイス素子が収容される成形深さ６．５ｍｍ以上（好ましくは成形深さ６．５～１０．０ｍｍ、より好ましくは成形深さ６．５～８．０ｍｍ）の凹部が形成されており、
　前記蓄電デバイス用外装材の前記凹部を形作る曲面部の外側表面を撮像し、二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさが、２００００ピクセル以下、好ましくは８００ピクセル以下である、蓄電デバイス用外装材。このような蓄電デバイス用外装材の調製手段としては、各層の厚みや硬さや組成や材質や添加剤の調整や形成方法（表面被覆層に適切な滑剤を組み合わせること、ＩＲピーク比、架橋度、表面被覆層の塗布方法）などを適宜調整することが挙げられる。

　また、蓄電デバイス用外装材の具体例としては、例えば、以下の構成を備えるものも好ましい。
　少なくとも、外側から順に、基材層と、バリア層と、熱融着性樹脂層とを備える積層体から構成された蓄電デバイス用外装材であって、
　前記熱融着性樹脂層は、同一又は異なる樹脂によって２層以上で形成されており、
　前記蓄電デバイス用外装材は、前記熱融着性樹脂層側から前記基材層側に突出するようにして成形され、前記熱融着性樹脂層側に蓄電デバイス素子が収容される成形深さ７．５ｍｍ以上（好ましくは成形深さ７．５～１０．０ｍｍ、より好ましくは成形深さ７．５～９．０ｍｍ）の凹部が形成されており、
　前記蓄電デバイス用外装材の前記凹部を形作る側面部の内側表面を撮像し、二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさが、２００００ピクセル以下である、蓄電デバイス用外装材。このような蓄電デバイス用外装材の調製手段としては、各層の厚みや硬さや組成や材質や添加剤の調整や形成方法（熱融着性樹脂層に適切な滑剤を組み合わせること、熱融着性樹脂層の層構成を適宜調整すること、熱融着性樹脂層の形成方法）、熱融着性樹脂層の結晶化度、弾性率などを適宜調整することが挙げられる。

　また、蓄電デバイス用外装材の具体例としては、例えば、以下の構成を備えるものも好ましい。
　少なくとも、外側から順に、基材層と、バリア層と、熱融着性樹脂層とを備える積層体から構成された蓄電デバイス用外装材であって、
　前記バリア層の厚みが、４５μｍ以上２００μｍ以下であり、
　前記蓄電デバイス用外装材は、前記熱融着性樹脂層側から前記基材層側に突出するようにして成形され、前記熱融着性樹脂層側に蓄電デバイス素子が収容される成形深さ７．５ｍｍ以上（好ましくは成形深さ７．５～１０．０ｍｍ、より好ましくは成形深さ７．５～９．０ｍｍ）の凹部が形成されており、
　前記蓄電デバイス用外装材の前記凹部を形作る側面部の内側表面を撮像し、二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさが、２００００ピクセル以下である、蓄電デバイス用外装材。このような蓄電デバイス用外装材の調製手段としては、各層の厚みや硬さや組成や材質や添加剤の調整や形成方法（熱融着性樹脂層に適切な滑剤を組み合わせること、熱融着性樹脂層の層構成を適宜調整すること、熱融着性樹脂層の形成方法）、熱融着性樹脂層の結晶化度、弾性率などを適宜調整することが挙げられる。

蓄電デバイス用外装材の用途
　本開示の蓄電デバイス用外装材は、正極、負極、電解質等の蓄電デバイス素子を密封して収容するための包装体に使用される。すなわち、本開示の蓄電デバイス用外装材によって形成された包装体中に、少なくとも正極、負極、及び電解質を備えた蓄電デバイス素子を収容して、蓄電デバイスとすることができる。

　具体的には、少なくとも正極、負極、及び電解質を備えた蓄電デバイス素子を、本開示の蓄電デバイス用外装材で、前記正極及び負極の各々に接続された金属端子を外側に突出させた状態で、蓄電デバイス素子の周縁にフランジ部（熱融着性樹脂層同士が接触する領域）が形成できるようにして被覆し、前記フランジ部の熱融着性樹脂層同士をヒートシールして密封させることによって、蓄電デバイス用外装材を使用した蓄電デバイスが提供される。なお、本開示の蓄電デバイス用外装材により形成された包装体中に蓄電デバイス素子を収容する場合、本開示の蓄電デバイス用外装材の熱融着性樹脂部分が内側（蓄電デバイス素子と接する面）になるようにして、包装体を形成する。２つの蓄電デバイス用外装材の熱融着性樹脂層同士を対向させて重ね合わせ、重ねられた蓄電デバイス用外装材の周縁部を熱融着して包装体を形成してもよく、また、図７に示す例のように、１つの蓄電デバイス用外装材を折り返して重ね合わせ、周縁部を熱融着して包装体を形成してもよい。折り返して重ね合わせる場合は、図７に示す例のように、折り返した辺以外の辺を熱融着して三方シールにより包装体を形成してもよいし、フランジ部が形成できるように折り返して四方シールしてもよいし、蓄電デバイス素子の周囲に蓄電デバイス用外装材を巻きつけ、熱融着性樹脂層同士をシールすることで熱融着部を形成し、両端の開口部をそれぞれ閉じるように蓋体などを配置してもよい。また、蓄電デバイス用外装材には、蓄電デバイス素子を収容するための凹部が、深絞り成形または張出成形によって形成されてもよい。図７に示す例のように、一方の蓄電デバイス用外装材には凹部を設けて他方の蓄電デバイス用外装材には凹部を設けなくてもよいし、他方の蓄電デバイス用外装材にも凹部を設けてもよい。

　本開示の蓄電デバイス用外装材は、電池（コンデンサー、キャパシター等を含む）などの蓄電デバイスに好適に使用することができる。また、本開示の蓄電デバイス用外装材は、一次電池、二次電池のいずれに使用してもよいが、好ましくは二次電池に使用される。本開示の蓄電デバイス用外装材が適用される二次電池の種類については、特に制限されず、例えば、リチウムイオン電池、リチウムイオンポリマー電池、全固体電池、半固体電池、擬固体電池、ポリマー電池、全樹脂電池、鉛蓄電池、ニッケル・水素蓄電池、ニッケル・カドミウム蓄電池、ニッケル・鉄蓄電池、ニッケル・亜鉛蓄電池、酸化銀・亜鉛蓄電池、金属空気電池、多価カチオン電池、コンデンサー、キャパシター等が挙げられる。これらの二次電池の中でも、本開示の蓄電デバイス用外装材の好適な適用対象として、リチウムイオン電池及びリチウムイオンポリマー電池が挙げられる。

　以下に実施例を示して本開示を詳細に説明する。但し本開示は実施例に限定されるものではない。

＜蓄電デバイス用外装材の製造＞
実施例１
　基材層として、延伸ナイロン（ＯＮｙ）フィルム（厚さ１２μｍ）を準備した。また、バリア層として、アルミニウム箔（ＪＩＳ　Ｈ４１６０：１９９４　Ａ８０２１Ｈ－Ｏ（厚さ２５μｍ））を用意した。次に、バリア層と基材層とを接着剤（着色剤としてカーボンブラックを含有する２液型ウレタン接着剤）を用いてドライラミネート法で積層した後、エージング処理を実施することにより、基材層／接着剤層（黒色）／バリア層の積層体を作製した。アルミニウム箔の両面には、化成処理が施してある。アルミニウム箔の化成処理は、フェノール樹脂、フッ化クロム化合物、及びリン酸からなる処理液をクロムの塗布量が１０ｍｇ／ｍ²（乾燥質量）となるように、ロールコート法によりアルミニウム箔の両面に塗布し、焼付けすることにより行った。

　次に、上記で得られた積層体のバリア層の上に、熱融着性樹脂層（厚さ２４μｍ）としてのランダムポリプロピレンを溶融押出しすることにより、バリア層の上に熱融着性樹脂層を積層させた。さらに、得られた積層体の基材層の表面に、後述の組成を有する樹脂組成物１を厚さ３μｍとなるように塗工してエージング処理を実施することにより、つや消し調の表面被覆層を形成して、外側から順に、表面被覆層（３μｍ）／基材層（１２μｍ）／接着剤層（３μｍ）／バリア層（２５μｍ）／熱融着性樹脂層（２４μｍ）が積層された積層体（総厚み６７μｍ）を得た。

　次に、得られた各積層体を裁断して、１５０ｍｍ（ＴＤ；Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ　Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）×９０ｍｍ（ＭＤ：Ｍａｃｈｉｎｅ　Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の短冊片とした。なお、積層体のＭＤが、アルミニウム合金箔の圧延方向（ＲＤ）に対応し、積層体のＴＤが、アルミニウム合金箔のＴＤに対応する。次に、５４．５ｍｍ（ＴＤ）×３１．６ｍｍ（ＭＤ）の口径を有する成形金型（雌型）と、これに対応する成形金型（雄型）の間に短冊片を配置（雌型側が基材層側）し、４つのシリンダー（シリンダー径φ８０ｍｍ）を使用し、シリンダーの押さえ圧を０．２５ＭＰａに設定して、成形深さＤ＝６．５ｍｍで冷間成形を行い、図５，６の模式図に示すような平面視矩形状の凹部１００を有する外観が黒色の蓄電デバイス用外装材を得た。

　雌型と雄型とのクリアランスは０．５ｍｍとした。雌型の表面は、ＪＩＳ　Ｂ　０６５９－１：２００２附属書１（参考）　比較用表面粗さ標準片の表２に規定される、最大高さ粗さ（Ｒｚの呼び値）が０．８μｍである。雌型のコーナーＲは２．０ｍｍ、稜線Ｒは２．５ｍｍである。雄型の表面は、ＪＩＳ　Ｂ　０６５９－１：２００２附属書１（参考）　比較用表面粗さ標準片の表２に規定される、最大高さ粗さ（Ｒｚの呼び値）が３．２μｍである。雄型のコーナーＲは２．０ｍｍ、稜線Ｒは２．０ｍｍである。雄型のコーナーＲと稜線Ｒは、ＪＩＳ　Ｂ　０６５９－１：２００２附属書１（参考）　比較用表面粗さ標準片の表２に規定される、最大高さ粗さ（Ｒｚの呼び値）が１．６μｍである。

実施例２
　基材層として、延伸ナイロン（ＯＮｙ）フィルムの厚さを１５μｍとしたこと、バリア層の厚さを３５μｍとしたこと、及び熱融着性樹脂層の厚さを３５μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして、外側から順に、表面被覆層（３μｍ）／基材層（１５μｍ）／接着剤層（３μｍ）／バリア層（３５μｍ）／熱融着性樹脂層（３５μｍ）が積層された積層体（総厚み９１μｍ）を得た。得られた積層体を、実施例１と同様にして成形し、図５，６の模式図に示すような平面視矩形状の凹部１００を有する外観が黒色の蓄電デバイス用外装材を得た。

実施例３
　表面被覆層の形成に樹脂組成物２を用いたこと以外は、実施例２と同様にして、外側から順に、表面被覆層（３μｍ）／基材層（１５μｍ）／接着剤層（３μｍ）／バリア層（３５μｍ）／熱融着性樹脂層（３５μｍ）が積層された積層体（総厚み９１μｍ）を得た。得られた積層体を、実施例１と同様にして成形し、図５，６の模式図に示すような平面視矩形状の凹部１００を有する外観が黒色の蓄電デバイス用外装材を得た。

実施例４
　基材層として、延伸ナイロン（ＯＮｙ）フィルムの厚さを２０μｍとしたこと、バリア層の厚さを３０μｍとしたこと、表面被覆層の形成に樹脂組成物３を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、外側から順に、表面被覆層（３μｍ）／基材層（２０μｍ）／接着剤層（３μｍ）／バリア層（３０μｍ）／熱融着性樹脂層（２４μｍ）が積層された積層体（総厚み８０μｍ）を得た。得られた積層体を、実施例１と同様にして成形し、図５，６の模式図に示すような平面視矩形状の凹部１００を有する外観が黒色の蓄電デバイス用外装材を得た。

実施例５
　基材層として、延伸ナイロン（ＯＮｙ）フィルムの厚さを１５μｍとしたこと、及びバリア層の厚さを３５μｍとしたこと以外は、実施例４と同様にして、外側から順に、表面被覆層（３μｍ）／基材層（１５μｍ）／接着剤層（３μｍ）／バリア層（３５μｍ）／熱融着性樹脂層（２４μｍ）が積層された積層体（総厚み８０μｍ）を得た。得られた積層体を、実施例１と同様にして成形し、図５，６の模式図に示すような平面視矩形状の凹部１００を有する外観が黒色の蓄電デバイス用外装材を得た。

実施例６
　基材層として、延伸ナイロン（ＯＮｙ）フィルムの厚さを２５μｍとしたこと、バリア層の厚さを４０μｍとしたこと、及び熱融着性樹脂層の厚さを４５μｍとしたこと以外は、実施例４と同様にして、外側から順に、表面被覆層（３μｍ）／基材層（２５μｍ）／接着剤層（３μｍ）／バリア層（４０μｍ）／熱融着性樹脂層（４５μｍ）が積層された積層体（総厚み１１６μｍ）を得た。得られた積層体を、実施例１と同様にして成形し、図５，６の模式図に示すような平面視矩形状の凹部１００を有する外観が黒色の蓄電デバイス用外装材を得た。

実施例７
　基材層として、延伸ナイロン（ＯＮｙ）フィルム（厚さ１５μｍ）を準備した。また、バリア層として、アルミニウム箔（ＪＩＳ　Ｈ４１６０：１９９４　Ａ８０２１Ｈ－Ｏ（厚さ３０μｍ））を用意した。次に、バリア層と基材層とを接着剤（着色剤としてカーボンブラックを含有する２液型ウレタン接着剤）を用いてドライラミネート法で積層した後、エージング処理を実施することにより、基材層／接着剤層（黒色）／バリア層の積層体を作製した。アルミニウム箔の両面には、化成処理が施してある。アルミニウム箔の化成処理は、フェノール樹脂、フッ化クロム化合物、及びリン酸からなる処理液をクロムの塗布量が１０ｍｇ／ｍ²（乾燥質量）となるように、ロールコート法によりアルミニウム箔の両面に塗布し、焼付けすることにより行った。

　次に、上記で得られた積層体のバリア層の上に、接着層（厚さ１５μｍ）としての無水マレイン酸変性ポリプロピレン及び熱融着性樹脂層（厚さ１５ｍ）としてのランダムポリプロピレンを溶融押出しすることにより、バリア層の上に接着層及び熱融着性樹脂層を、この順となるように積層させた。さらに、得られた積層体の基材層の表面に、後述の組成を有する樹脂組成物４を厚さ３μｍとなるように塗工してエージング処理を実施することにより、つや消し調の表面被覆層を形成して、外側から順に、表面被覆層（３μｍ）／基材層（１５μｍ）／接着剤層（３μｍ）／バリア層（３０μｍ）／接着層（１５μｍ）／熱融着性樹脂層（１５μｍ）が積層された積層体（総厚み８１μｍ）を得た。

　得られた積層体を、実施例１と同様にして成形し、図５，６の模式図に示すような平面視矩形状の凹部１００を有する外観が黒色の蓄電デバイス用外装材を得た。

　実施例１～６の熱融着性樹脂層には滑剤が１種類（不飽和脂肪酸アミド）含まれており、実施例７の熱融着性樹脂層には滑剤が２種類（飽和脂肪酸アミドと不飽和脂肪酸アミド）含まれている。

［表面被覆層の樹脂組成物］
　実施例において、表面被覆層の形成には、それぞれ、以下の組成を有する樹脂組成物を用いた。

（樹脂組成物１（実施例１，２で使用））
　樹脂（１種のポリオール化合物と脂肪族系イソシアネート系化合物の混合物から形成されるポリウレタン）と、無機粒子（硫酸バリウム粒子　平均粒子径１μｍ）と、有機粒子（平均粒子径２μｍ）と、オレフィン系ワックスを含む樹脂組成物。

（樹脂組成物２（実施例３で使用））
　樹脂（２種のポリオール化合物と脂肪族系イソシアネート系化合物の混合物から形成されるポリウレタン）と、無機粒子（シリカ粒子　平均粒子径１μｍ）と、有機粒子（平均粒子径２μｍ）と、オレフィン系ワックスを含む樹脂組成物。

（樹脂組成物３（実施例４，５，６で使用））
　樹脂（２種のポリオール化合物と芳香族系イソシアネート系化合物の混合物から形成されるポリウレタン（２種のポリオール化合物の配合比を樹脂組成物２から変更））と、無機粒子（シリカ粒子　平均粒子径１μｍ）と、有機粒子（平均粒子径２μｍ）を含む樹脂組成物。樹脂組成物３は、樹脂組成物２と比較して、無機粒子量が少ない。

（樹脂組成物４（実施例７で使用））
　樹脂（２種のポリオール化合物と芳香族系イソシアネート系化合物の混合物から形成されるポリウレタン）と、無機粒子（シリカ粒子　平均粒子径１μｍ）を含む樹脂組成物。樹脂組成物４は、樹脂組成物２と比較して、無機粒子量が多い。

＜表面被覆層のＩＲピーク比（［ＮＣＯ］／［ＯＨ］）＞
　蓄電デバイス用外装材のエージング前の表面被覆層について、赤外吸収スペクトル（ＦＴ－ＩＲ）の測定を行い、イソシアネート系化合物のＮＣＯ基に由来するピーク（２２６０ｃｍ^-1）と、ポリオール化合物のＣ＝Ｏ基に由来するピーク（１７２５ｃｍ^-1）を測定し、ポリオール化合物のＯ－Ｈ基に由来するピーク（３３５０ｃｍ^-1）と相関があるＣ＝Ｏ基に由来するピークを用いて、ＩＲピーク比（［ＮＣＯ］／［ＯＨ］）を算出した。結果を表１に示す。

＜二値化画像取得工程（外側表面の曲面部）＞
　以下の方法により、実施例１～７で得られた各蓄電デバイス用外装材の凹部を形作っている基材層側の外側表面の曲面部であって、蓄電デバイス用外装材の基材層側に突出している曲面部の角部（図５，６の模式図に示される曲面部１１）を撮像し、二値化処理された画像を取得した。画像の撮像及び二値化処理の条件は、次の通りである。使用した撮像機器は、キーエンス社製の製品であり、カメラは５００万画素白黒カメラ（型番ＣＡ－Ｈ５００ＭＸ）、レンズ（型番ＣＡ－ＬＭ０５１０）、照明はマルチスペクトル照明（型番ＣＡ－ＤＲＭ１０Ｘ）である。光源は青色とし、二値化閾値は７５、シャッタースピードは１／３０（ｓ）、カメラ感度は３．０、照明出力は３００Ｗとした。得られた二値化画像の白色部分の面積（ピクセル）を、それぞれ、表１に示す。

＜判定工程＞
　二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさに基づき、実施例１～４，７は２００００ピクセル以下であり、白化の観点から良品と判定し、一方、実施例５，６は、２００００ピクセル超であり、白化の観点から不良品と判定した。なお、判定工程においては、それぞれ、４箇所の角部の外側表面について取得した二値化画像において、最も白色の面積が大きい値を採用した。

　蓄電デバイス用外装材の成形による白化の観点からの上記判定基準の妥当性を評価するため、走査型電子顕微鏡によるクラックの評価と、目視による外観評価を、それぞれ、以下の方法で行った。

＜走査型電子顕微鏡によるクラックの確認＞
　実施例１～７の各蓄電デバイス用外装材の凹部を形作っている基材層側の外側表面の曲面部であって、蓄電デバイス用外装材の基材層側に突出している曲面部の角部（図５，６の模式図に示される曲面部１１）を、走査型電子顕微鏡（倍率１，０００倍）で観察した。その結果、二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさが２００００ピクセル以下であった実施例１～４，７の蓄電デバイス用外装材においては、曲面部にクラックが生じていないか、品質に影響のある程度のクラックが生じておらず、良品との判定を行うことができた。一方、２００００ピクセルを上回っていた実施例５，６の蓄電デバイス用外装材においては、曲面部に品質に影響のある程度のクラックが生じており、不良品との判定を行うことができた。二値化画像の白色部分の面積に基づく良否判定結果と、走査型電子顕微鏡を用いて実際にクラックを確認する良否判定結果とが相関しており、二値化画像の白色部分の面積に基づく良否判定が妥当であることが分かる。なお、前述の通り、二値化画像の白色部分の面積が２００００以下であることは、判定基準の一例であり、本開示の品質管理方法、及び蓄電デバイスの製造方法において、当該判定基準を採用しなくてもよい。走査型電子顕微鏡で観察したクラックについて、以下の基準で評価した結果を表１に示す。
Ａ：クラックが生じていない。
Ｂ：クラックは生じているが、各クラックは小さく（クラックの幅が１０μｍ以下）、かつ、クラックの数が少ない。
Ｃ：クラックが生じており、各クラックが大きく（クラックの幅が１０μｍ超）、かつ、クラックの数が多い。

＜目視による外観評価＞
　実施例１～７の各蓄電デバイス用外装材の凹部を形作っている基材層側の外側表面の曲面部であって、蓄電デバイス用外装材の基材層側に突出している曲面部の角部（図５，６の模式図に示される曲面部１１）と、その周囲の非曲面部１２について、蓄電デバイス用外装材の成形による白化評価の熟練者が、外観を目視で観察し、以下の基準で評価した。その結果、二値化画像の白色部分の面積に基づく良否判定結果と、目視による外観評価に基づく良否判定結果も相関しており、二値化画像の白色部分の面積に基づく良否判定が妥当であることが分かる。結果を表１に示す。
Ａ：曲面部と非曲面部の外観は同様である。
Ｂ：非曲面部と比較すると、曲面部は僅かに白化していると判断されるが、熟練者であっても判断が難しい程度の白化である。
Ｃ：非曲面部と比較すると、曲面部は白化していると判断され、熟練者でなくとも判断し易い程度の白化である。

　実施例１～７の結果から、本開示の品質管理方法を蓄電デバイス用外装材の成形工程に適用することにより、凹部を形成する曲面部の表面の二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさに基づいて、前記凹部が形成された蓄電デバイス用外装材が良品であるか否かを判定できることが分かる。このような品質管理方法は、新規な品質管理方法であり、従来の目視を用いた品質管理と比較して、より高精度な品質管理を行い得る。よって、本開示の品質管理方法を蓄電デバイスの製造に利用することにより、蓄電デバイスの良品をより効率的に製造することが可能となる。すなわち、本開示の品質管理方法は、品質管理の精度が良好であった。なお、走査型電子顕微鏡による観察において、クラック評価がＢであるものは、曲面部のクラックが小さく数も少ないため、クラックが連続しておらず、表面被覆層が膜として存在していた。一方、クラックの評価がＣであるものはクラックが大きく数も多いため、曲面部のクラックが連続しており、表面被覆層が島状に存在しており、はがれやすい状態になっていた。

＜蓄電デバイス用外装材の製造＞
実施例８
　ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚さ１２μｍ）と延伸ナイロン（ＯＮｙ）フィルム（厚さ１５μｍ）とが接着剤（２液型ウレタン接着剤　硬化後の厚み３μｍ）を用いてドライラミネート法で積層された基材層を準備した。また、バリア層として、アルミニウム箔（ＪＩＳ　Ｈ４１６０：１９９４　Ａ８０２１Ｈ－Ｏ（厚さ４０μｍ））を用意した。次に、バリア層と基材層のナイロンフィルム側とを接着剤（２液型ウレタン接着剤）を用いてドライラミネート法で積層した後、エージング処理を実施することにより、基材層／接着剤層／バリア層の積層体を作製した。アルミニウム箔の両面には、化成処理が施してある。アルミニウム箔の化成処理は、フェノール樹脂、フッ化クロム化合物、及びリン酸からなる処理液をクロムの塗布量が１０ｍｇ／ｍ²（乾燥質量）となるように、ロールコート法によりアルミニウム箔の両面に塗布し、焼付けすることにより行った。

　次に、上記で得られた積層体のバリア層の上に、接着層（厚さ３０μｍ）としての無水マレイン酸変性ポリプロピレン、２層構成の熱融着性樹脂層（それぞれ、厚さ３０μｍ、２０μｍ）としてのランダムポリプロピレンを溶融押出しすることにより、バリア層の上に接着層と２層構成の熱融着性樹脂層を積層させ、外側から順に、基材層（３０μｍ）／接着剤層（３μｍ）／バリア層（４０μｍ）／接着層（３０μｍ）／熱融着性樹脂層（３０μｍ）／熱融着性樹脂層（２０μｍ）が積層された積層体（総厚み１５３μｍ）を得た。

　得られた積層体を、成形深さを７．５ｍｍとしたこと以外は実施例１と同様にして成形し、図５，６の模式図に示すような平面視矩形状の凹部１００を有する蓄電デバイス用外装材を得た。

実施例９
　接着層（厚さ４０μｍ）としての無水マレイン酸変性ポリプロピレン、単層構成の熱融着性樹脂層（厚さ４０μｍ）としてのランダムポリプロピレンを溶融押出しすることにより、バリア層の上に接着層と熱融着性樹脂層を積層させたこと以外は、実施例８と同様にして、外側から順に、基材層（３０μｍ）／接着剤層（３μｍ）／バリア層（４０μｍ）／接着層（４０μｍ）／熱融着性樹脂層（４０μｍ）が積層された積層体（総厚み１５３μｍ）を得た。

実施例１０
　ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚さ１２μｍ）と延伸ナイロン（ＯＮｙ）フィルム（厚さ２５μｍ）とが接着剤（２液型ウレタン接着剤）を用いてドライラミネート法で積層された基材層を準備した。また、バリア層として、アルミニウム箔（ＪＩＳ　Ｈ４１６０：１９９４　Ａ８０２１Ｈ－Ｏ（厚さ８０μｍ））を用意した。次に、バリア層と基材層のナイロンフィルム側とを接着剤（２液型ウレタン接着剤）を用いてドライラミネート法で積層した後、エージング処理を実施することにより、基材層／接着剤層／バリア層の積層体を作製した。アルミニウム箔の両面には、化成処理が施してある。アルミニウム箔の化成処理は、フェノール樹脂、フッ化クロム化合物、及びリン酸からなる処理液をクロムの塗布量が１０ｍｇ／ｍ²（乾燥質量）となるように、ロールコート法によりアルミニウム箔の両面に塗布し、焼付けすることにより行った。

　次に、上記で得られた積層体のバリア層の上に、接着層（厚さ４０μｍ）としての無水マレイン酸変性ポリプロピレン、熱融着性樹脂層（厚さ４０μｍ）としてのランダムポリプロピレンを溶融押出しすることにより、バリア層の上に接着層と熱融着性樹脂層を積層させ、外側から順に、基材層（４０μｍ）／接着剤層（３μｍ）／バリア層（８０μｍ）／接着層（４０μｍ）／熱融着性樹脂層（４０μｍ）が積層された積層体（総厚み２０３μｍ）を得た。

実施例１１
　ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚さ１２μｍ）と延伸ナイロン（ＯＮｙ）フィルム（厚さ２５μｍ）とが接着剤（２液型ウレタン接着剤）を用いてドライラミネート法で積層された基材層を準備した。また、バリア層として、アルミニウム箔（ＪＩＳ　Ｈ４１６０：１９９４　Ａ８０２１Ｈ－Ｏ（厚さ８０μｍ））を用意した。次に、バリア層と基材層のナイロンフィルム側とを接着剤（２液型ウレタン接着剤）を用いてドライラミネート法で積層した後、エージング処理を実施することにより、基材層／接着剤層／バリア層の積層体を作製した。アルミニウム箔の両面には、化成処理が施してある。アルミニウム箔の化成処理は、フェノール樹脂、フッ化クロム化合物、及びリン酸からなる処理液をクロムの塗布量が１０ｍｇ／ｍ²（乾燥質量）となるように、ロールコート法によりアルミニウム箔の両面に塗布し、焼付けすることにより行った。

　次に、上記で得られた積層体のバリア層の上に、接着層（厚さ４０μｍ）としての無水マレイン酸変性ポリプロピレン、熱融着性樹脂層（厚さ４０μｍ）としてのランダムポリプロピレンをサーマルラミネート法により、バリア層の上に接着層と熱融着性樹脂層を積層させ、外側から順に、基材層（４０μｍ）／接着剤層（３μｍ）／バリア層（８０μｍ）／接着層（４０μｍ）／熱融着性樹脂層（４０μｍ）が積層された積層体（総厚み２０３μｍ）を得た。

＜二値化画像取得工程（内側表面の側面部）＞
　以下の方法により、実施例８～１１で得られた各蓄電デバイス用外装材の凹部を形作っている基材層側の内側表面の側面部であって、蓄電デバイス用外装材の基材層側に突出している位置（図６の模式図に示される稜線部１１ｂから曲面部１３の間に位置する側面部１５であって、成形深さ７．５ｍｍの積層体の稜線部１１ｂから曲面部１３に向かって１ｍｍの位置）を撮像し、二値化処理された画像を取得した。画像の撮像及び二値化処理の条件は、次の通りである。使用した撮像機器は、キーエンス社製の製品であり、カメラは５００万画素白黒カメラ（型番ＣＡ－Ｈ５００ＭＸ）、レンズ（型番ＣＡ－ＬＭ０５１０）、照明はマルチスペクトル照明（型番ＣＡ－ＤＲＭ１０Ｘ）である。光源は青色とし、二値化閾値は１００、シャッタースピードは１／２４０（ｓ）、カメラ感度は５．０、照明出力は５１１Ｗとした。得られた二値化画像の白色部分の面積（ピクセル）を、それぞれ、表２に示す。

＜判定工程＞
　二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさに基づき、実施例８～１０は２００００ピクセル以下であり、白化の観点から良品と判定し、一方、実施例１１は、２００００ピクセル超であり、白化の観点から不良品と判定した。なお、判定工程においては、それぞれ、４箇所の側面部の内側表面について取得した二値化画像において、最も白色の面積が大きい値を採用した。

＜走査型電子顕微鏡によるクラックの確認＞
　実施例８～１１で得られた各蓄電デバイス用外装材の凹部を形作っている基材層側の内側表面の側面部であって、蓄電デバイス用外装材の基材層側に突出している位置（図６の模式図に示される稜線部１１ｂから曲面部１３の間に位置する側面部１５であって、成形深さ７．５ｍｍの積層体の稜線部１１ｂから曲面部１３に向かって１ｍｍの位置）を、走査型電子顕微鏡（倍率１，０００倍）で観察した。その結果、二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさが２００００ピクセル以下であった実施例８～１０の蓄電デバイス用外装材においては、曲面部にクラックが生じていないか、品質に影響のある程度のクラックが生じておらず、良品との判定を行うことができた。一方、２００００ピクセルを上回っていた実施例１１の蓄電デバイス用外装材においては、曲面部に品質に影響のある程度のクラックが生じており、不良品との判定を行うことができた。二値化画像の白色部分の面積に基づく良否判定結果と、走査型電子顕微鏡を用いて実際にクラックを確認する良否判定結果とが相関しており、二値化画像の白色部分の面積に基づく良否判定が妥当であることが分かる。なお、前述の通り、二値化画像の白色部分の面積が２００００以下であることは、判定基準の一例であり、本開示の品質管理方法、及び蓄電デバイスの製造方法において、当該判定基準を採用しなくてもよい。走査型電子顕微鏡で観察したクラックについて、以下の基準で評価した結果を表２に示す。
Ａ：クラックが生じていない。
Ｂ：クラックは生じているが、各クラックは小さく（クラックの幅が５μｍ以下）、かつ、クラックの数が少ない。
Ｃ：クラックが生じており、各クラックが大きく（クラックの幅が５μｍ超）、かつ、クラックの数が多い。

＜目視による外観評価＞
　実施例８～１１で得られた各蓄電デバイス用外装材の凹部を形作っている基材層側の内側表面の側面部であって、蓄電デバイス用外装材の基材層側に突出している位置（図６の模式図に示される稜線部１１ｂから曲面部１３の間に位置する側面部１５であって、成形深さ７．５ｍｍの積層体の稜線部１１ｂから曲面部１３に向かって１ｍｍの位置）と、その周囲の非曲面部１２（天面部）について、蓄電デバイス用外装材の成形による白化評価の熟練者が、外観を目視で観察し、以下の基準で評価した。その結果、二値化画像の白色部分の面積に基づく良否判定結果と、目視による外観評価に基づく良否判定結果も相関しており、二値化画像の白色部分の面積に基づく良否判定が妥当であることが分かる。結果を表２に示す。
Ａ：側面部と天面部の外観は同様である。
Ｂ：天面部と比較すると、側面部は僅かに白化していると判断されるが、熟練者であっても判断が難しい程度の白化である。
Ｃ：天面部と比較すると、側面部は白化していると判断され、熟練者でなくとも判断し易い程度の白化である。

　表２中、蓄電デバイス用外装材の積層構成における数値は、各層の厚み（μｍ）を示している。また、ＰＥＴはポリエチレンテレフタレート、ＤＬはドライラミネート法により形成された接着剤層、ＯＮＹは延伸ナイロンフィルム、ＡＬＭはアルミニウム合金箔、ＰＰａは無水マレイン酸変性ポリプロピレン、ＰＰはポリプロピレンを示している。

　実施例８～１１の結果からも、本開示の品質管理方法を蓄電デバイス用外装材の成形工程に適用することにより、凹部を形成する曲面部の表面の二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさに基づいて、前記凹部が形成された蓄電デバイス用外装材が良品であるか否かを判定できることが分かる。

　以上の通り、本開示は、以下に示す態様の発明を提供する。
項１．　蓄電デバイス用外装材の成形工程における品質管理方法であって、
　前記品質管理方法は、少なくとも、外側から順に、基材層と、バリア層と、熱融着性樹脂層とを備える積層体から構成された蓄電デバイス用外装材が、前記熱融着性樹脂層側から前記基材層側に突出するようにして成形され、前記熱融着性樹脂層側に蓄電デバイス素子が収容される凹部が形成された蓄電デバイス用外装材を品質管理の対象としており、
　前記凹部が形成された蓄電デバイス用外装材の中から、被験対象蓄電デバイス用外装材を抽出する抽出工程と、
　前記抽出工程で得られた前記被験対象蓄電デバイス用外装材の表面を撮像し、二値化処理された画像を取得する二値化画像取得工程と、
　前記二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさに基づいて、前記凹部が形成された蓄電デバイス用外装材が良品であるか否かを判定する判定工程と、
を備える、
　蓄電デバイス用外装材の成形工程における品質管理方法。
項２．　前記二値化画像取得工程において、前記抽出工程で得られた前記被験対象蓄電デバイス用外装材の前記凹部を形作る曲面部の表面を撮像し、二値化処理された画像を取得する、項１に記載の品質管理方法。
項３．　前記二値化画像取得工程において、前記抽出工程で得られた前記被験対象蓄電デバイス用外装材の前記凹部を形作る側面部の表面を撮像し、二値化処理された画像を取得する、項１に記載の品質管理方法。
項４．　前記判定工程において、前記凹部が形成された蓄電デバイス用外装材が良品であると判定される基準を、前記二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさが５０００ピクセル以上２５０００ピクセル以下の範囲内に設ける、項１～３のいずれか１項に記載の品質管理方法。
項５．　前記蓄電デバイス用外装材は、前記基材層の外側に、表面被覆層を備えている、項１～４のいずれか１項に記載の品質管理方法。
項６．　前記蓄電デバイス用外装材は、前記基材層と前記バリア層との間に接着剤層を備えており、
　前記接着剤層は着色されている、項１～５のいずれか１項に記載の品質管理方法。
項７．　前記基材層と前記バリア層との間に、着色層を備える、項１～４のいずれか１項に記載の品質管理方法。
項８．　前記二値化画像取得工程において、前記被験対象蓄電デバイス用外装材の前記凹部を形作る曲面部の外側表面又は側面部の外側表面を撮像し、二値化処理された画像を取得する、項１～７のいずれか１項に記載の品質管理方法。
項９．　前記二値化画像取得工程において、前記被験対象蓄電デバイス用外装材の前記凹部を形作る曲面部の内側表面又は側面部の内側表面を撮像し、二値化処理された画像を取得する、項１～８のいずれか１項に記載の品質管理方法。
項１０．　外側から順に、少なくとも、基材層と、バリア層と、熱融着性樹脂層とをこの順に備える積層体から構成された蓄電デバイス用外装材の周縁において、前記熱融着性樹脂層が熱融着されることにより形成された包装体によって、蓄電デバイス素子が封止された蓄電デバイスの製造方法であって、
　前記蓄電デバイスの製造方法は、前記蓄電デバイス用外装材の前記熱融着性樹脂層側から前記基材層側に突出するように蓄電デバイス素子が収容される凹部が形成された蓄電デバイス用外装材を用意する工程と、
　前記凹部が形成された蓄電デバイス用外装材の中から、被験対象蓄電デバイス用外装材を抽出する抽出工程と、
　前記抽出工程で得られた前記被験対象蓄電デバイス用外装材の表面を撮像し、二値化処理された画像を取得する二値化画像取得工程と、
　前記二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさに基づいて、前記凹部が形成された蓄電デバイス用外装材が良品であるか否かを判定する判定工程と、
　前記蓄電デバイス用外装材の前記凹部に蓄電デバイス素子を収容して、蓄電デバイスを製造する工程と、
を備えており、
　前記判定工程の結果、前記凹部が形成された蓄電デバイス用外装材が良品であると判定された場合に、前記凹部の形成が適切であると判定して、前記凹部に蓄電デバイス素子を収容して、蓄電デバイスを製造する、蓄電デバイスの製造方法。
項１１．　前記二値化画像取得工程において、前記抽出工程で得られた前記被験対象蓄電デバイス用外装材の前記凹部を形作る曲面部の表面を撮像し、二値化処理された画像を取得する、項１０に記載の蓄電デバイスの製造方法。
項１２．　前記二値化画像取得工程において、前記抽出工程で得られた前記被験対象蓄電デバイス用外装材の前記凹部を形作る側面部の表面を撮像し、二値化処理された画像を取得する、項１０に記載の蓄電デバイスの製造方法。
項１３．　前記判定工程において、前記凹部が形成された蓄電デバイス用外装材が良品であると判定される基準を、前記二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさが５０００ピクセル以上２５０００ピクセル以下の範囲内に設ける、項１０～１２のいずれか１項に記載の蓄電デバイスの製造方法。
項１４．　前記蓄電デバイス用外装材は、前記基材層の外側に、表面被覆層を備えている、項１０～１３のいずれか１項に記載の蓄電デバイスの製造方法。
項１５．　前記蓄電デバイス用外装材は、前記基材層と前記バリア層との間に接着剤層を備えており、
　前記接着剤層は着色されている、項１０～１４のいずれか１項に記載の蓄電デバイスの製造方法。
項１６．　前記基材層と前記バリア層との間に、着色層を備える、項１０～１５のいずれか１項に記載の蓄電デバイスの製造方法。
項１７．　前記二値化画像取得工程において、前記被験対象蓄電デバイス用外装材の前記凹部を形作る曲面部の外側表面又は側面部の外側表面を撮像し、二値化処理された画像を取得する、項１０～１６のいずれか１項に記載の蓄電デバイスの製造方法。
項１８．　前記二値化画像取得工程において、前記被験対象蓄電デバイス用外装材の前記凹部を形作る曲面部の内側表面又は側面部の内側表面を撮像し、二値化処理された画像を取得する、項１０～１７のいずれか１項に記載の蓄電デバイスの製造方法。
項１９．　凹部が形成された蓄電デバイス用外装材の検査方法であって、
　前記検査方法は、少なくとも、外側から順に、基材層と、バリア層と、熱融着性樹脂層とを備える積層体から構成された蓄電デバイス用外装材が、前記熱融着性樹脂層側から前記基材層側に突出するようにして成形され、前記熱融着性樹脂層側に蓄電デバイス素子が収容される凹部が形成された蓄電デバイス用外装材を検査対象としており、
　前記蓄電デバイス用外装材の表面を撮像し、二値化処理された画像を取得する二値化画像取得工程と、
　前記二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさに基づいて、前記凹部が形成された蓄電デバイス用外装材が良品であるか否かを判定する判定工程と、
を備える、
　凹部が形成された蓄電デバイス用外装材の検査方法。
項２０．　前記二値化画像取得工程において、前記蓄電デバイス用外装材の凹部を形作る曲面部の表面を撮像し、二値化処理された画像を取得する、項１９に記載の蓄電デバイス用外装材の検査方法。
項２１．　前記二値化画像取得工程において、前記蓄電デバイス用外装材の凹部を形作る側面部の表面を撮像し、二値化処理された画像を取得する、項１９に記載の蓄電デバイス用外装材の検査方法。
項２２．　前記判定工程において前記凹部が形成された蓄電デバイス用外装材が良品であると判定される基準を、前記二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさが５０００ピクセル以上２５０００ピクセル以下の範囲内に設ける、項１９～２１のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用外装材の検査方法。
項２３．　前記蓄電デバイス用外装材は、前記基材層の外側に、表面被覆層を備えている、項１９～２２のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用外装材の検査方法。
項２４．　前記蓄電デバイス用外装材は、前記基材層と前記バリア層との間に接着剤層を備えており、
　前記接着剤層は着色されている、項１９～２３のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用外装材の検査方法。
項２５．　前記基材層と前記バリア層との間に、着色層を備える、項１９～２４のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用外装材の検査方法。
項２６．　前記二値化画像取得工程において、前記蓄電デバイス用外装材の前記凹部を形作る曲面部の外側表面又は側面部の外側表面を撮像し、二値化処理された画像を取得する、項１９～２５のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用外装材の検査方法。
項２７．　前記二値化画像取得工程において、前記蓄電デバイス用外装材の前記凹部を形作る曲面部の内側表面又は側面部の内側表面を撮像し、二値化処理された画像を取得する、項１９～２５のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用外装材の検査方法。
項２８．　少なくとも、外側から順に、基材層と、バリア層と、熱融着性樹脂層とを備える積層体から構成された蓄電デバイス用外装材であって、
　前記蓄電デバイス用外装材は、前記熱融着性樹脂層側から前記基材層側に突出するようにして成形され、前記熱融着性樹脂層側に蓄電デバイス素子が収容される凹部を備えており、
　前記蓄電デバイス用外装材の表面を撮像し、二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさが２００００ピクセル以下である、蓄電デバイス用外装材。
項２９．　前記蓄電デバイス用外装材は、前記基材層の外側に、表面被覆層を備えている、項２８に記載の蓄電デバイス用外装材。
項３０．　前記蓄電デバイス用外装材は、前記基材層と前記バリア層との間に接着剤層を備えており、
　前記接着剤層は着色されている、項２８または２９に記載の蓄電デバイス用外装材。
項３１．　前記二値化処理された画像が、前記蓄電デバイス用外装材の前記凹部を形作る曲面部の外側表面を撮像し、二値化処理された画像である、項２８～３０のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用外装材。
項３２．　前記二値化処理された画像が、前記蓄電デバイス用外装材の前記凹部を形作る側面部の内側表面を撮像し、二値化処理された画像である、項２８～３１のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用外装材。
項３３．　前記蓄電デバイス用外装材の表面被覆層はポリオール化合物とイソシアネート系化合物を含む原料の硬化物であって、前記ポリオール化合物と前記イソシアネート系化合物を含む樹脂組成物について、赤外吸収スペクトル（ＦＴ－ＩＲ）の測定を行い、前記イソシアネート系化合物のＮＣＯ基に由来するピーク（２２６０ｃｍ^-1）と、前記ポリオール化合物のＣ＝Ｏ基に由来するピーク（１７２５ｃｍ^-1）を測定し、前記ポリオール化合物のＯ－Ｈ基に由来するピーク（３３５０ｃｍ^-1）と相関があるＣ＝Ｏ基に由来するピークを用いて、ＩＲピーク比（［ＮＣＯ］／［ＯＨ］）を算出した場合、ＩＲピーク比（［ＮＣＯ］／［ＯＨ］）が、０．６以上１．０以下の範囲である、項２８～３２のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用外装材。
項３４．　少なくとも、外側から順に、基材層と、バリア層と、熱融着性樹脂層とを備える積層体から構成された蓄電デバイス用外装材であって、
　前記蓄電デバイス用外装材を、前記熱融着性樹脂層側から前記基材層側に突出するようにして以下の成形条件で成形して、前記熱融着性樹脂層側に蓄電デバイス素子が収容される凹部を形成し、前記蓄電デバイス用外装材の表面を撮像し、二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさが２００００ピクセル以下である、蓄電デバイス用外装材。
（成形条件）
　５４．５ｍｍ（ＴＤ）×３１．６ｍｍ（ＭＤ）の口径を有する成形金型（雌型）と、これに対応する成形金型（雄型）の間に蓄電デバイス用外装材を、雌型側が基材層側となるように配置し、押さえ圧（面圧）０．２５ＭＰａとし、成形深さ３．０ｍｍで冷間成型を行い、平面視矩形状の凹部を形成する。雌型と雄型とのクリアランスは０．５ｍｍとする。雌型の表面は、ＪＩＳ　Ｂ　０６５９－１：２００２附属書１（参考）　比較用表面粗さ標準片の表２に規定される、最大高さ粗さ（Ｒｚの呼び値）が０．８μｍである。雌型のコーナーＲは２．０ｍｍ、稜線Ｒは２．５ｍｍである。雄型の表面は、ＪＩＳ　Ｂ　０６５９－１：２００２附属書１（参考）　比較用表面粗さ標準片の表２に規定される、最大高さ粗さ（Ｒｚの呼び値）が３．２μｍである。雄型のコーナーＲは２．０ｍｍ、稜線Ｒは２．０ｍｍである。雄型のコーナーＲと稜線Ｒは、ＪＩＳ　Ｂ　０６５９－１：２００２附属書１（参考）　比較用表面粗さ標準片の表２に規定される、最大高さ粗さ（Ｒｚの呼び値）が１．６μｍである。
項３５．　前記蓄電デバイス用外装材は、前記基材層の外側に、表面被覆層を備えている、項３４に記載の蓄電デバイス用外装材。
項３６．　前記蓄電デバイス用外装材は、前記基材層と前記バリア層との間に接着剤層を備えており、
　前記接着剤層は着色されている、項３４または３５に記載の蓄電デバイス用外装材。
項３７．　前記二値化処理された画像が、前記蓄電デバイス用外装材の前記凹部を形作る曲面部の外側表面を撮像し、二値化処理された画像である、項３４～３６のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用外装材。
項３８．　前記二値化処理された画像が、前記蓄電デバイス用外装材の前記凹部を形作る側面部の内側表面を撮像し、二値化処理された画像である、項３４～３７のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用外装材。
項３９．　前記蓄電デバイス用外装材の表面被覆層はポリオール化合物とイソシアネート系化合物を含む原料の硬化物であって、前記ポリオール化合物と前記イソシアネート系化合物を含む樹脂組成物について、赤外吸収スペクトル（ＦＴ－ＩＲ）の測定を行い、前記イソシアネート系化合物のＮＣＯ基に由来するピーク（２２６０ｃｍ^-1）と、前記ポリオール化合物のＣ＝Ｏ基に由来するピーク（１７２５ｃｍ^-1）を測定し、前記ポリオール化合物のＯ－Ｈ基に由来するピーク（３３５０ｃｍ^-1）と相関があるＣ＝Ｏ基に由来するピークを用いて、ＩＲピーク比（［ＮＣＯ］／［ＯＨ］）を算出した場合、ＩＲピーク比（［ＮＣＯ］／［ＯＨ］）が、０．６以上１．０以下の範囲である、項３４～３８のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用外装材。
項４０．　少なくとも、外側から順に、表面被覆層と、基材層と、バリア層と、熱融着性樹脂層とを備える積層体から構成された蓄電デバイス用外装材であって、
　前記熱融着性樹脂層は、２種類以上の滑剤を含み、
　前記蓄電デバイス用外装材は、前記熱融着性樹脂層側から前記基材層側に突出するようにして、前記熱融着性樹脂層側に蓄電デバイス素子が収容される成形深さ６．５ｍｍ以上（好ましくは成形深さ６．５～１０．０ｍｍ、より好ましくは成形深さ６．５～８．０ｍｍ）の凹部が形成されており、
　前記蓄電デバイス用外装材の前記凹部を形作る曲面部の外側表面を撮像し、二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさが、２００００ピクセル以下である、蓄電デバイス用外装材。
項４１．　前記蓄電デバイス用外装材の前記凹部を形作る曲面部の外側表面を撮像し、二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさが、８００ピクセル以下である、請求項４０に記載の蓄電デバイス用外装材。
項４２．　少なくとも、外側から順に、基材層と、バリア層と、熱融着性樹脂層とを備える積層体から構成された蓄電デバイス用外装材であって、
　前記熱融着性樹脂層は、同一又は異なる樹脂によって２層以上で形成されており、
　前記蓄電デバイス用外装材は、前記熱融着性樹脂層側から前記基材層側に突出するようにして前記熱融着性樹脂層側に蓄電デバイス素子が収容される成形深さ７．５ｍｍ以上（好ましくは成形深さ７．５～１０．０ｍｍ、より好ましくは成形深さ７．５～９．０ｍｍ）の凹部が形成されており、
　前記蓄電デバイス用外装材の前記凹部を形作る側面部の内側表面を撮像し、二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさが、２００００ピクセル以下である、蓄電デバイス用外装材。
項４３．　少なくとも、外側から順に、基材層と、バリア層と、熱融着性樹脂層とを備える積層体から構成された蓄電デバイス用外装材であって、
　前記バリア層の厚みが、４５μｍ以上２００μｍ以下であり、
　前記蓄電デバイス用外装材は、前記熱融着性樹脂層側から前記基材層側に突出するようにして成形され、前記熱融着性樹脂層側に蓄電デバイス素子が収容される成形深さ７．５ｍｍ以上（好ましくは成形深さ７．５～１０．０ｍｍ、より好ましくは成形深さ７．５～９．０ｍｍ）の凹部が形成されており、
　前記蓄電デバイス用外装材の前記凹部を形作る側面部の内側表面を撮像し、二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさが、２００００ピクセル以下である、蓄電デバイス用外装材。
項４４．　少なくとも正極、負極、及び電解質を備えた蓄電デバイス素子が、項２８～４３のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用外装材により形成された包装体中に収容されている、蓄電デバイス。

１　基材層
２　接着剤層
３　バリア層
４　熱融着性樹脂層
５　接着層
６　表面被覆層
１０　蓄電デバイス用外装材
１１　曲面部
１１ａ　角部
１１ｂ　稜線部
１２　非曲面部
１３　曲面部
１４　周縁部
１５　側面部
１００　凹部

Claims

　蓄電デバイス用外装材の成形工程における品質管理方法であって、
　前記品質管理方法は、少なくとも、外側から順に、基材層と、バリア層と、熱融着性樹脂層とを備える積層体から構成された蓄電デバイス用外装材が、前記熱融着性樹脂層側から前記基材層側に突出するようにして成形され、前記熱融着性樹脂層側に蓄電デバイス素子が収容される凹部が形成された蓄電デバイス用外装材を品質管理の対象としており、
　前記凹部が形成された蓄電デバイス用外装材の中から、被験対象蓄電デバイス用外装材を抽出する抽出工程と、
　前記抽出工程で得られた前記被験対象蓄電デバイス用外装材の表面を撮像し、二値化処理された画像を取得する二値化画像取得工程と、
　前記二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさに基づいて、前記凹部が形成された蓄電デバイス用外装材が良品であるか否かを判定する判定工程と、
を備える、
　蓄電デバイス用外装材の成形工程における品質管理方法。
　前記二値化画像取得工程において、前記抽出工程で得られた前記被験対象蓄電デバイス用外装材の前記凹部を形作る曲面部の表面を撮像し、二値化処理された画像を取得する、請求項１に記載の品質管理方法。
　前記二値化画像取得工程において、前記抽出工程で得られた前記被験対象蓄電デバイス用外装材の前記凹部を形作る側面部の表面を撮像し、二値化処理された画像を取得する、請求項１に記載の品質管理方法。
　前記判定工程において、前記凹部が形成された蓄電デバイス用外装材が良品であると判定される基準を、前記二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさが５０００ピクセル以上２５０００ピクセル以下の範囲内に設ける、請求項１～３のいずれか１項に記載の品質管理方法。
　前記蓄電デバイス用外装材は、前記基材層の外側に、表面被覆層を備えている、請求項１～３のいずれか１項に記載の品質管理方法。
　前記蓄電デバイス用外装材は、前記基材層と前記バリア層との間に接着剤層を備えており、
　前記接着剤層は着色されている、請求項１～３のいずれか１項に記載の品質管理方法。
　前記基材層と前記バリア層との間に、着色層を備える、請求項１～３のいずれか１項に記載の品質管理方法。
　前記二値化画像取得工程において、前記被験対象蓄電デバイス用外装材の前記凹部を形作る曲面部の外側表面又は側面部の外側表面を撮像し、二値化処理された画像を取得する、請求項１～３のいずれか１項に記載の品質管理方法。
　前記二値化画像取得工程において、前記被験対象蓄電デバイス用外装材の前記凹部を形作る曲面部の内側表面又は側面部の内側表面を撮像し、二値化処理された画像を取得する、請求項１～３のいずれか１項に記載の品質管理方法。
　外側から順に、少なくとも、基材層と、バリア層と、熱融着性樹脂層とをこの順に備える積層体から構成された蓄電デバイス用外装材の周縁において、前記熱融着性樹脂層が熱融着されることにより形成された包装体によって、蓄電デバイス素子が封止された蓄電デバイスの製造方法であって、
　前記蓄電デバイスの製造方法は、前記蓄電デバイス用外装材の前記熱融着性樹脂層側から前記基材層側に突出するように蓄電デバイス素子が収容される凹部が形成された蓄電デバイス用外装材を用意する工程と、
　前記凹部が形成された蓄電デバイス用外装材の中から、被験対象蓄電デバイス用外装材を抽出する抽出工程と、
　前記抽出工程で得られた前記被験対象蓄電デバイス用外装材の表面を撮像し、二値化処理された画像を取得する二値化画像取得工程と、
　前記二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさに基づいて、前記凹部が形成された蓄電デバイス用外装材が良品であるか否かを判定する判定工程と、
　前記蓄電デバイス用外装材の前記凹部に蓄電デバイス素子を収容して、蓄電デバイスを製造する工程と、
を備えており、
　前記判定工程の結果、前記凹部が形成された蓄電デバイス用外装材が良品であると判定された場合に、前記凹部の形成が適切であると判定して、前記凹部に蓄電デバイス素子を収容して、蓄電デバイスを製造する、蓄電デバイスの製造方法。
　前記二値化画像取得工程において、前記抽出工程で得られた前記被験対象蓄電デバイス用外装材の前記凹部を形作る曲面部の表面を撮像し、二値化処理された画像を取得する、請求項１０に記載の蓄電デバイスの製造方法。
　前記二値化画像取得工程において、前記抽出工程で得られた前記被験対象蓄電デバイス用外装材の前記凹部を形作る側面部の表面を撮像し、二値化処理された画像を取得する、請求項１０に記載の蓄電デバイスの製造方法。
　前記判定工程において、前記凹部が形成された蓄電デバイス用外装材が良品であると判定される基準を、前記二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさが５０００ピクセル以上２５０００ピクセル以下の範囲内に設ける、請求項１０～１２のいずれか１項に記載の蓄電デバイスの製造方法。
　前記蓄電デバイス用外装材は、前記基材層の外側に、表面被覆層を備えている、請求項１０～１２のいずれか１項に記載の蓄電デバイスの製造方法。
　前記蓄電デバイス用外装材は、前記基材層と前記バリア層との間に接着剤層を備えており、
　前記接着剤層は着色されている、請求項１０～１２のいずれか１項に記載の蓄電デバイスの製造方法。
　前記基材層と前記バリア層との間に、着色層を備える、請求項１０～１２のいずれか１項に記載の蓄電デバイスの製造方法。
　前記二値化画像取得工程において、前記被験対象蓄電デバイス用外装材の前記凹部を形作る曲面部の外側表面又は側面部の外側表面を撮像し、二値化処理された画像を取得する、請求項１０～１２のいずれか１項に記載の蓄電デバイスの製造方法。
　前記二値化画像取得工程において、前記被験対象蓄電デバイス用外装材の前記凹部を形作る曲面部の内側表面又は側面部の内側表面を撮像し、二値化処理された画像を取得する、請求項１０～１２のいずれか１項に記載の蓄電デバイスの製造方法。
　凹部が形成された蓄電デバイス用外装材の検査方法であって、
　前記検査方法は、少なくとも、外側から順に、基材層と、バリア層と、熱融着性樹脂層とを備える積層体から構成された蓄電デバイス用外装材が、前記熱融着性樹脂層側から前記基材層側に突出するようにして成形され、前記熱融着性樹脂層側に蓄電デバイス素子が収容される凹部が形成された蓄電デバイス用外装材を検査対象としており、
　前記蓄電デバイス用外装材の表面を撮像し、二値化処理された画像を取得する二値化画像取得工程と、
　前記二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさに基づいて、前記凹部が形成された蓄電デバイス用外装材が良品であるか否かを判定する判定工程と、
を備える、
　凹部が形成された蓄電デバイス用外装材の検査方法。
　前記二値化画像取得工程において、前記蓄電デバイス用外装材の凹部を形作る曲面部の表面を撮像し、二値化処理された画像を取得する、請求項１９に記載の蓄電デバイス用外装材の検査方法。
　前記二値化画像取得工程において、前記蓄電デバイス用外装材の凹部を形作る側面部の表面を撮像し、二値化処理された画像を取得する、請求項１９に記載の蓄電デバイス用外装材の検査方法。
　前記判定工程において前記凹部が形成された蓄電デバイス用外装材が良品であると判定される基準を、前記二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさが５０００ピクセル以上２５０００ピクセル以下の範囲内に設ける、請求項１９～２１のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用外装材の検査方法。
　前記蓄電デバイス用外装材は、前記基材層の外側に、表面被覆層を備えている、請求項１９～２１のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用外装材の検査方法。
　前記蓄電デバイス用外装材は、前記基材層と前記バリア層との間に接着剤層を備えており、
　前記接着剤層は着色されている、請求項１９～２１のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用外装材の検査方法。
　前記基材層と前記バリア層との間に、着色層を備える、請求項１９～２１のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用外装材の検査方法。
　前記二値化画像取得工程において、前記蓄電デバイス用外装材の前記凹部を形作る曲面部の外側表面又は側面部の外側表面を撮像し、二値化処理された画像を取得する、請求項１９～２１のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用外装材の検査方法。
　前記二値化画像取得工程において、前記蓄電デバイス用外装材の前記凹部を形作る曲面部の内側表面又は側面部の内側表面を撮像し、二値化処理された画像を取得する、請求項１９～２１のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用外装材の検査方法。
　少なくとも、外側から順に、表面被覆層と、基材層と、バリア層と、熱融着性樹脂層とを備える積層体から構成された蓄電デバイス用外装材であって、
　前記熱融着性樹脂層は、２種類以上の滑剤を含み、
　前記蓄電デバイス用外装材は、前記熱融着性樹脂層側から前記基材層側に突出するようにして成形され、前記熱融着性樹脂層側に蓄電デバイス素子が収容される成形深さ６．５ｍｍ以上の凹部が形成されており、
　前記蓄電デバイス用外装材の前記凹部を形作る曲面部の外側表面を撮像し、二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさが、２００００ピクセル以下である、蓄電デバイス用外装材。
　前記蓄電デバイス用外装材の前記凹部を形作る曲面部の外側表面を撮像し、二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさが、８００ピクセル以下である、請求項２８に記載の蓄電デバイス用外装材。
　少なくとも、外側から順に、基材層と、バリア層と、熱融着性樹脂層とを備える積層体から構成された蓄電デバイス用外装材であって、
　前記熱融着性樹脂層は、同一又は異なる樹脂によって２層以上で形成されており、
　前記蓄電デバイス用外装材は、前記熱融着性樹脂層側から前記基材層側に突出するようにして成形され、前記熱融着性樹脂層側に蓄電デバイス素子が収容される成形深さ７．５ｍｍ以上の凹部が形成されており、
　前記蓄電デバイス用外装材の前記凹部を形作る側面部の内側表面を撮像し、二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさが、２００００ピクセル以下である、蓄電デバイス用外装材。
　少なくとも、外側から順に、基材層と、バリア層と、熱融着性樹脂層とを備える積層体から構成された蓄電デバイス用外装材であって、
　前記バリア層の厚みが、４５μｍ以上２００μｍ以下であり、
　前記蓄電デバイス用外装材は、前記熱融着性樹脂層側から前記基材層側に突出するようにして成形され、前記熱融着性樹脂層側に蓄電デバイス素子が収容される成形深さ７．５ｍｍ以上の凹部が形成されており、
　前記蓄電デバイス用外装材の前記凹部を形作る側面部の内側表面を撮像し、二値化処理された画像の白色部分の面積の大きさが、２００００ピクセル以下である、蓄電デバイス用外装材。
　少なくとも正極、負極、及び電解質を備えた蓄電デバイス素子が、請求項２８～３１のいずれか１項に記載の蓄電デバイス用外装材により形成された包装体中に収容されている、蓄電デバイス。