JPH0745302A - 蓄電池の電槽化成方法及び装置並びに電槽化成用治具 - Google Patents
蓄電池の電槽化成方法及び装置並びに電槽化成用治具Info
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- JPH0745302A JPH0745302A JP5188501A JP18850193A JPH0745302A JP H0745302 A JPH0745302 A JP H0745302A JP 5188501 A JP5188501 A JP 5188501A JP 18850193 A JP18850193 A JP 18850193A JP H0745302 A JPH0745302 A JP H0745302A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Filling, Topping-Up Batteries (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】化成中における冷却効率を高め、しかも電解液
の比重調整作業を不要にする。 【構成】セル室Ｃ１〜Ｃ６に電解液を注入する電解液注
入路ＩＰ1 〜ＩＰ6 とセル室Ｃ１〜Ｃ６から電解液を吸
引する電解液吸引路ＳＰ1 〜ＳＰ6 とを備えた電槽化成
用治具２を電槽本体１の開口部に装着する。１つのセル
室から吸引した電解液を隣接するセル室に注入して複数
のセル室に順送りに電解液を流すように電解液注入路Ｉ
Ｐ1 〜ＩＰ6 及び電解液吸引路ＳＰ1 〜ＳＰ6 を配設す
る。最初に化成用電解液貯溜タンクＴ１と電槽本体１の
各セル室との間で電解液を循環させる。化成の後半から
は、比重調整用電解液貯溜タンクと電槽本体１の各セル
室との間で電解液を循環させる。
の比重調整作業を不要にする。 【構成】セル室Ｃ１〜Ｃ６に電解液を注入する電解液注
入路ＩＰ1 〜ＩＰ6 とセル室Ｃ１〜Ｃ６から電解液を吸
引する電解液吸引路ＳＰ1 〜ＳＰ6 とを備えた電槽化成
用治具２を電槽本体１の開口部に装着する。１つのセル
室から吸引した電解液を隣接するセル室に注入して複数
のセル室に順送りに電解液を流すように電解液注入路Ｉ
Ｐ1 〜ＩＰ6 及び電解液吸引路ＳＰ1 〜ＳＰ6 を配設す
る。最初に化成用電解液貯溜タンクＴ１と電槽本体１の
各セル室との間で電解液を循環させる。化成の後半から
は、比重調整用電解液貯溜タンクと電槽本体１の各セル
室との間で電解液を循環させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、蓄電池の電槽化成方法
及び装置並びに電槽化成用治具に関するものである。
及び装置並びに電槽化成用治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉛蓄電池等を電槽化成する場合に
は、電槽本体に未化成極板を備えた極板群を収納し、電
槽本体の開口部を開けた状態または開口部に蓋を装着し
た状態で電槽本体内に電解液を注入し、風冷または水冷
によって電槽本体の外部を冷やしながら化成を行ってい
る。従来の電槽化成は、使用する電解液の濃度により更
に二つの方法に分けられる。一つの方法は、化成時には
低比重の電解液で化成を行い、化成終了後に適正比重の
電解液に入れ替える方法である。二つ目の方法は、当初
より化成終了後に適正比重になる高濃度の電解液を注入
して電槽化成を行う方法である。前者の方法は、化成効
率は良いものの電解液の入れ替え作業が必要となる。後
者の方法は、電解液の入れ替え作業はないものの、使用
する電解液が高濃度であるため、注液後に急激な化学反
応が発生し、急激な温度が発生する。その結果、活物質
の結晶構造に影響が発生し、化成効率が悪くなる。
は、電槽本体に未化成極板を備えた極板群を収納し、電
槽本体の開口部を開けた状態または開口部に蓋を装着し
た状態で電槽本体内に電解液を注入し、風冷または水冷
によって電槽本体の外部を冷やしながら化成を行ってい
る。従来の電槽化成は、使用する電解液の濃度により更
に二つの方法に分けられる。一つの方法は、化成時には
低比重の電解液で化成を行い、化成終了後に適正比重の
電解液に入れ替える方法である。二つ目の方法は、当初
より化成終了後に適正比重になる高濃度の電解液を注入
して電槽化成を行う方法である。前者の方法は、化成効
率は良いものの電解液の入れ替え作業が必要となる。後
者の方法は、電解液の入れ替え作業はないものの、使用
する電解液が高濃度であるため、注液後に急激な化学反
応が発生し、急激な温度が発生する。その結果、活物質
の結晶構造に影響が発生し、化成効率が悪くなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のいずれの化成方
法においても、次のような問題がある。
法においても、次のような問題がある。
【０００４】（１）化成中の電池内部温度の管理を、電
槽外部からの風冷または水冷により行っているため、冷
却効率が悪く、複数のセルを備える電槽では、端部に位
置するセル室の内部温度と中間部に位置するセル室の内
部温度との差が大きくなる。
槽外部からの風冷または水冷により行っているため、冷
却効率が悪く、複数のセルを備える電槽では、端部に位
置するセル室の内部温度と中間部に位置するセル室の内
部温度との差が大きくなる。
【０００５】（２）電槽本体に電解液を注入する際や、
電槽本体から電解液を排出する際に、または化成中の溢
液によって、電槽本体の上部や蓋の上部に電解液が付着
し、化成終了後に水洗作業や乾燥作業が必要になる。
電槽本体から電解液を排出する際に、または化成中の溢
液によって、電槽本体の上部や蓋の上部に電解液が付着
し、化成終了後に水洗作業や乾燥作業が必要になる。
【０００６】（３）化成中に電解液が酸霧となって作業
雰囲気中に飛散して、作業環境が悪くなるために、酸霧
を捕集するためのフードが必要になる。
雰囲気中に飛散して、作業環境が悪くなるために、酸霧
を捕集するためのフードが必要になる。
【０００７】（４）化成中に発生した酸霧等によって周
囲の設備機器、建物、構築物に腐食が発生する。
囲の設備機器、建物、構築物に腐食が発生する。
【０００８】（５）電解液の注液作業及び交換作業は楽
な作業ではなく、また比重濃度調整作業には技能が必要
になるため、若者が敬遠する作業になっている。
な作業ではなく、また比重濃度調整作業には技能が必要
になるため、若者が敬遠する作業になっている。
【０００９】本発明の方法の目的は、化成中における冷
却効率を高め、しかもできるだけ各セル間の温度差を小
さくして化成を行える蓄電池の電槽化成方法を提供する
ことにある。
却効率を高め、しかもできるだけ各セル間の温度差を小
さくして化成を行える蓄電池の電槽化成方法を提供する
ことにある。
【００１０】本発明の他の目的は、化成効率及び冷却効
率を高めることができて、しかも電解液の比重調整作業
を不要にすることができる蓄電池の電槽化成装置を提供
することにある。
率を高めることができて、しかも電解液の比重調整作業
を不要にすることができる蓄電池の電槽化成装置を提供
することにある。
【００１１】本発明の更に他の目的は、電解液の溢液を
防止することができ、また電解液の酸霧対策を不要に
し、しかも電槽本体に供給した電解液の液面レベルの調
整を容易に行えるようにする電槽化成治具を提供するこ
とにある。
防止することができ、また電解液の酸霧対策を不要に
し、しかも電槽本体に供給した電解液の液面レベルの調
整を容易に行えるようにする電槽化成治具を提供するこ
とにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１及び２の発明
は、電槽本体のセル室内に極板群を収納し、セル室に電
解液を注入して化成を行う蓄電池の電槽化成方法を対象
とする。
は、電槽本体のセル室内に極板群を収納し、セル室に電
解液を注入して化成を行う蓄電池の電槽化成方法を対象
とする。
【００１３】請求項１の発明では、セル室に電解液を注
入する電解液注入路とセル室から電解液を吸引する電解
液吸引路とを備えた電槽化成用治具を電槽本体の開口部
に装着する。そして電解液注入路と電解液吸引路とを利
用して化成用電解液貯溜タンクと電槽本体との間で電解
液を循環させながら化成を行う。
入する電解液注入路とセル室から電解液を吸引する電解
液吸引路とを備えた電槽化成用治具を電槽本体の開口部
に装着する。そして電解液注入路と電解液吸引路とを利
用して化成用電解液貯溜タンクと電槽本体との間で電解
液を循環させながら化成を行う。
【００１４】請求項２の発明では、化成用治具が複数の
セル室に対してそれぞれ電解液注入路及び前記電解液吸
引路を有する場合に、１つのセル室から吸引した電解液
を隣接するセル室に注入して複数のセル室に順送りに電
解液を流すように電解液注入路及び電解液吸引路を配設
する。
セル室に対してそれぞれ電解液注入路及び前記電解液吸
引路を有する場合に、１つのセル室から吸引した電解液
を隣接するセル室に注入して複数のセル室に順送りに電
解液を流すように電解液注入路及び電解液吸引路を配設
する。
【００１５】請求項３の発明は、電槽本体のセル室内に
極板群を収納し、セル室に電解液を注入して化成を行う
蓄電池の電槽化成装置を対象とする。本発明では、セル
室に電解液を注入する電解液注入路とセル室から電解液
を吸引する電解液吸引路とを備えて電槽本体の開口部に
装着される化成用治具と、化成用電解液貯溜タンクと、
比重調整用電解液貯溜タンクと、化成用電解液貯溜タン
ク及び比重調整用電解液貯溜タンクと化成用治具との間
に配置された電解液流路と、電解液流路中に配置されて
化成用電解液貯溜タンクまたは比重調整用電解液貯溜タ
ンクから電槽本体に電解液を供給する供給ポンプと、電
解液流路中に配置されて電槽本体から化成用電解液貯溜
タンクまたは比重調整用電解液貯溜タンクに電解液を戻
す吸引ポンプと、電解液流路中に配置されて化成用電解
液貯溜タンクと電槽本体との間で電解液を循環させる第
１の循環路及び比重調整用電解液貯溜タンクと電槽本体
との間で電解液を循環させる第２の循環路を選択的に形
成できるように電解液流路中に配置された制御弁と、供
給ポンプ及び吸引ポンプの運転を制御するポンプ制御装
置とから蓄電池の電槽化成装置を構成する。
極板群を収納し、セル室に電解液を注入して化成を行う
蓄電池の電槽化成装置を対象とする。本発明では、セル
室に電解液を注入する電解液注入路とセル室から電解液
を吸引する電解液吸引路とを備えて電槽本体の開口部に
装着される化成用治具と、化成用電解液貯溜タンクと、
比重調整用電解液貯溜タンクと、化成用電解液貯溜タン
ク及び比重調整用電解液貯溜タンクと化成用治具との間
に配置された電解液流路と、電解液流路中に配置されて
化成用電解液貯溜タンクまたは比重調整用電解液貯溜タ
ンクから電槽本体に電解液を供給する供給ポンプと、電
解液流路中に配置されて電槽本体から化成用電解液貯溜
タンクまたは比重調整用電解液貯溜タンクに電解液を戻
す吸引ポンプと、電解液流路中に配置されて化成用電解
液貯溜タンクと電槽本体との間で電解液を循環させる第
１の循環路及び比重調整用電解液貯溜タンクと電槽本体
との間で電解液を循環させる第２の循環路を選択的に形
成できるように電解液流路中に配置された制御弁と、供
給ポンプ及び吸引ポンプの運転を制御するポンプ制御装
置とから蓄電池の電槽化成装置を構成する。
【００１６】請求項４の発明は、電槽化成される蓄電池
の電槽本体の開口部に気密に装着されて、電槽本体の複
数のセル室に対してそれぞれ電解液を注入する複数の電
解液注入路とセル室から電解液をそれぞれ吸引する複数
の電解液吸引路とを備えてなる化成用治具を対象とす
る。本発明では、複数のセル室のうち最初に電解液が注
入されるセル室に対して設けられる電解液注入路には電
解液貯溜タンクの送出口に接続される注入口を設ける。
また複数のセル室のうち最後に電解液が注入されるセル
室に対して設けられる電解液吸引路には電解液貯溜タン
クの戻し口に接続される排出口を設ける。そして複数の
セル室に対して設けられたその他の電解液吸引路と前記
電解液注入路を、１つのセル室から吸引した電解液を隣
接するセル室に注入して複数のセル室に順送りに電解液
を流すように構成する。また複数のセルに対して設けら
れる複数の電解液吸引路の一部をセル室の内部に延びる
管路から構成する。
の電槽本体の開口部に気密に装着されて、電槽本体の複
数のセル室に対してそれぞれ電解液を注入する複数の電
解液注入路とセル室から電解液をそれぞれ吸引する複数
の電解液吸引路とを備えてなる化成用治具を対象とす
る。本発明では、複数のセル室のうち最初に電解液が注
入されるセル室に対して設けられる電解液注入路には電
解液貯溜タンクの送出口に接続される注入口を設ける。
また複数のセル室のうち最後に電解液が注入されるセル
室に対して設けられる電解液吸引路には電解液貯溜タン
クの戻し口に接続される排出口を設ける。そして複数の
セル室に対して設けられたその他の電解液吸引路と前記
電解液注入路を、１つのセル室から吸引した電解液を隣
接するセル室に注入して複数のセル室に順送りに電解液
を流すように構成する。また複数のセルに対して設けら
れる複数の電解液吸引路の一部をセル室の内部に延びる
管路から構成する。
【００１７】
【作用】請求項１の方法では、電解液注入路と電解液吸
引路とを利用して化成用電解液貯溜タンクと電槽本体と
の間で電解液を循環させるため、常にセル室に温度の低
い電解液を供給することができ、化成中におけるセル室
内の冷却効率を高めることができる。電解液の温度調整
は、循環路の途中（例えば化成用電解液貯溜タンク）で
行えばよい。また電解液を循環させると、セル室が多数
ある場合でも、各セル室内の温度差を小さくすることが
できる。更に電槽化成用治具を電槽本体の開口部に装着
して電解液の供給を行うと、電解液の供給及び吸引作業
が容易になる上、電解液の溢液や飛散が発生することも
なく、また酸霧が作業環境中に飛散するおそれもない。
引路とを利用して化成用電解液貯溜タンクと電槽本体と
の間で電解液を循環させるため、常にセル室に温度の低
い電解液を供給することができ、化成中におけるセル室
内の冷却効率を高めることができる。電解液の温度調整
は、循環路の途中（例えば化成用電解液貯溜タンク）で
行えばよい。また電解液を循環させると、セル室が多数
ある場合でも、各セル室内の温度差を小さくすることが
できる。更に電槽化成用治具を電槽本体の開口部に装着
して電解液の供給を行うと、電解液の供給及び吸引作業
が容易になる上、電解液の溢液や飛散が発生することも
なく、また酸霧が作業環境中に飛散するおそれもない。
【００１８】請求項２の発明のように、１つのセル室か
ら吸引した電解液を隣接するセル室に注入して複数のセ
ル室に順送りに電解液を流すように電解液注入路及び電
解液吸引路を配設すると、簡単に電解液を循環させるこ
とができる。
ら吸引した電解液を隣接するセル室に注入して複数のセ
ル室に順送りに電解液を流すように電解液注入路及び電
解液吸引路を配設すると、簡単に電解液を循環させるこ
とができる。
【００１９】請求項３の発明では、化成用電解液貯溜タ
ンクと比重調整用電解液貯溜タンクとを用意し、化成用
電解液貯溜タンクと電槽本体との間で電解液を循環させ
る第１の循環路と、比重調整用電解液貯溜タンクと電槽
本体との間で電解液を循環させる第２の循環路とを選択
的に形成できる。そのため化成の後半で、第２の循環路
を選択するだけで、簡単に電解液の比重調整を行うこと
ができ、面倒でしかも技術を要する比重調整作業が不要
になる。
ンクと比重調整用電解液貯溜タンクとを用意し、化成用
電解液貯溜タンクと電槽本体との間で電解液を循環させ
る第１の循環路と、比重調整用電解液貯溜タンクと電槽
本体との間で電解液を循環させる第２の循環路とを選択
的に形成できる。そのため化成の後半で、第２の循環路
を選択するだけで、簡単に電解液の比重調整を行うこと
ができ、面倒でしかも技術を要する比重調整作業が不要
になる。
【００２０】請求項４の発明の治具を用いると、電解液
吸引路の一部を構成してセル室の内部に延びる管路の端
部の位置が、セル室内の電解液の液面レベルを決めるこ
とになる。したがって管路の端部の位置を電解液の上限
液面レベル位置に合わせておけば、特別な液面調整を行
う必要がなくなり、電解液の注入作業が簡単になる。
吸引路の一部を構成してセル室の内部に延びる管路の端
部の位置が、セル室内の電解液の液面レベルを決めるこ
とになる。したがって管路の端部の位置を電解液の上限
液面レベル位置に合わせておけば、特別な液面調整を行
う必要がなくなり、電解液の注入作業が簡単になる。
【００２１】
【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を詳細に
説明する。図１は、本発明を鉛蓄電池の電槽化成に適用
した実施例で用いる電槽化成装置の概略構成を示してい
る。同図において、１は電槽化成を行う定格５５Ａｈの
鉛蓄電池の電槽本体である。電槽本体１の内部には６セ
ル分のセル室Ｃ１〜Ｃ６が設けられており、各セル室に
は未化成極板を備えた極板群が収納されている。２は電
槽本体１の開口部にパッキン３を介して気密に装着した
電槽化成用治具である。この治具２は、電槽本体１と同
様に耐酸性を有する合成樹脂材料を用いて形成されてお
り、電槽本体１の複数のセル室Ｃ１〜Ｃ６に対してそれ
ぞれ電解液を注入する複数の電解液注入路ＩＰ1 〜ＩＰ
6 と、セル室Ｃ１〜Ｃ６から電解液をそれぞれ吸引する
複数の電解液吸引路ＳＰ1 〜ＳＰ6 とを備えている。最
初に電解液が注入されるセル室Ｃ１に対して設けられる
電解液注入路ＩＰ1 には後述する電解液貯溜タンクＴ１
又はＴ２の送出口に、流量計ＦＭ、ヘッドタンクＨＴ、
供給ポンプＰＭ１等を介して接続される注入口が設けら
れている。また最後に電解液が注入されるセル室Ｃ６に
対して設けられる電解液吸引路ＳＰ6 には電解液貯溜タ
ンクＴ１又はＴ２の戻し口に吸引ポンプＰＭ２等を介し
て接続される排出口が設けられている。セル室Ｃ１〜Ｃ
６に対して設けられた他の電解液注入路ＩＰ2 〜ＩＰ6
及び電解液吸引路ＳＰ1 〜ＳＰ5 は、１つのセル室から
吸引した電解液を隣接するセル室に注入してセル室Ｃ１
〜Ｃ６に順送りに電解液を流すように構成されている。
具体的には、１つのセル室の電解液吸引路（ＳＰ1 …）
と隣接するセル室の電解液注入路（ＩＰ2 …）とが連通
するように構成されている。本実施例では、電解液注入
路ＩＰ2 〜ＩＰ6 及び電解液吸引路ＳＰ1 〜ＳＰ5 をセ
ル室Ｃ１〜Ｃ６の内部まで延ばしており、セル室Ｃ１〜
Ｃ６の内部に延びる部分をパイプ等の管路から構成して
いる。図２に示すように、電解液吸引路ＳＰ1 〜ＳＰ6
の管路Ｐ21〜Ｐ26の端部が、電解液注入路ＩＰ1 〜ＩＰ
6 の管路Ｐ11〜Ｐ16の端部の位置よりも下側に位置して
いる。電解液吸引路ＳＰ1 〜ＳＰ6 の管路Ｐ21〜Ｐ26の
端部の位置が、セル室Ｃ１〜Ｃ６内の電解液の液面レベ
ルを決めている。本実施例では、管路Ｐ21〜Ｐ26の端部
の位置を電解液の上限液面レベル位置に合わせるため、
特別な液面調整を行う必要がない。
説明する。図１は、本発明を鉛蓄電池の電槽化成に適用
した実施例で用いる電槽化成装置の概略構成を示してい
る。同図において、１は電槽化成を行う定格５５Ａｈの
鉛蓄電池の電槽本体である。電槽本体１の内部には６セ
ル分のセル室Ｃ１〜Ｃ６が設けられており、各セル室に
は未化成極板を備えた極板群が収納されている。２は電
槽本体１の開口部にパッキン３を介して気密に装着した
電槽化成用治具である。この治具２は、電槽本体１と同
様に耐酸性を有する合成樹脂材料を用いて形成されてお
り、電槽本体１の複数のセル室Ｃ１〜Ｃ６に対してそれ
ぞれ電解液を注入する複数の電解液注入路ＩＰ1 〜ＩＰ
6 と、セル室Ｃ１〜Ｃ６から電解液をそれぞれ吸引する
複数の電解液吸引路ＳＰ1 〜ＳＰ6 とを備えている。最
初に電解液が注入されるセル室Ｃ１に対して設けられる
電解液注入路ＩＰ1 には後述する電解液貯溜タンクＴ１
又はＴ２の送出口に、流量計ＦＭ、ヘッドタンクＨＴ、
供給ポンプＰＭ１等を介して接続される注入口が設けら
れている。また最後に電解液が注入されるセル室Ｃ６に
対して設けられる電解液吸引路ＳＰ6 には電解液貯溜タ
ンクＴ１又はＴ２の戻し口に吸引ポンプＰＭ２等を介し
て接続される排出口が設けられている。セル室Ｃ１〜Ｃ
６に対して設けられた他の電解液注入路ＩＰ2 〜ＩＰ6
及び電解液吸引路ＳＰ1 〜ＳＰ5 は、１つのセル室から
吸引した電解液を隣接するセル室に注入してセル室Ｃ１
〜Ｃ６に順送りに電解液を流すように構成されている。
具体的には、１つのセル室の電解液吸引路（ＳＰ1 …）
と隣接するセル室の電解液注入路（ＩＰ2 …）とが連通
するように構成されている。本実施例では、電解液注入
路ＩＰ2 〜ＩＰ6 及び電解液吸引路ＳＰ1 〜ＳＰ5 をセ
ル室Ｃ１〜Ｃ６の内部まで延ばしており、セル室Ｃ１〜
Ｃ６の内部に延びる部分をパイプ等の管路から構成して
いる。図２に示すように、電解液吸引路ＳＰ1 〜ＳＰ6
の管路Ｐ21〜Ｐ26の端部が、電解液注入路ＩＰ1 〜ＩＰ
6 の管路Ｐ11〜Ｐ16の端部の位置よりも下側に位置して
いる。電解液吸引路ＳＰ1 〜ＳＰ6 の管路Ｐ21〜Ｐ26の
端部の位置が、セル室Ｃ１〜Ｃ６内の電解液の液面レベ
ルを決めている。本実施例では、管路Ｐ21〜Ｐ26の端部
の位置を電解液の上限液面レベル位置に合わせるため、
特別な液面調整を行う必要がない。
【００２２】次に化成用電解液貯溜タンクＴ１と比重調
整用電解液貯溜タンクＴ２と化成用治具２との間に形成
される電解液流路の構成を、本実施例の装置の具体的な
動作と共に説明する。尚図１には示していないが、この
装置は同時に１０個の蓄電池を同時に化成できるように
構成されている。したがって電解液流路はその端部がそ
れぞれ分岐して、１０個の蓄電池に同時に電解液を供給
できるようになっている。電解液流路の途中には、流量
計ＦＭ、ヘッドタンクＨＴ，供給液量調整弁ＡＶ１、供
給ポンプＰＭ１、吸引圧調整弁ＡＶ２、吸引ポンプＰＭ
２及び制御弁Ｖ１〜Ｖ６が配置されている。なお化成用
電解液貯溜タンクＴ１及び比重調整用電解液貯溜タンク
Ｔ２は、内部の電解液の温度を所望の設定温度に維持す
るための温度調整機能を備えている。本実施例では、化
成用電解液貯溜タンクＴ１内の電解液を５０℃に制御し
ている。化成用電解液貯溜タンクＴ１内部には、化成効
率を高めることができる低濃度（本実施例では比重１．
０７）の硫酸が１５０リットル貯溜してあり、比重調整
用電解液貯溜タンクＴ２には化成終了後に必要な適正比
重の電解液を得るための高濃度（本実施例では比重１．
３５）の硫酸が１００リットル貯溜してある。
整用電解液貯溜タンクＴ２と化成用治具２との間に形成
される電解液流路の構成を、本実施例の装置の具体的な
動作と共に説明する。尚図１には示していないが、この
装置は同時に１０個の蓄電池を同時に化成できるように
構成されている。したがって電解液流路はその端部がそ
れぞれ分岐して、１０個の蓄電池に同時に電解液を供給
できるようになっている。電解液流路の途中には、流量
計ＦＭ、ヘッドタンクＨＴ，供給液量調整弁ＡＶ１、供
給ポンプＰＭ１、吸引圧調整弁ＡＶ２、吸引ポンプＰＭ
２及び制御弁Ｖ１〜Ｖ６が配置されている。なお化成用
電解液貯溜タンクＴ１及び比重調整用電解液貯溜タンク
Ｔ２は、内部の電解液の温度を所望の設定温度に維持す
るための温度調整機能を備えている。本実施例では、化
成用電解液貯溜タンクＴ１内の電解液を５０℃に制御し
ている。化成用電解液貯溜タンクＴ１内部には、化成効
率を高めることができる低濃度（本実施例では比重１．
０７）の硫酸が１５０リットル貯溜してあり、比重調整
用電解液貯溜タンクＴ２には化成終了後に必要な適正比
重の電解液を得るための高濃度（本実施例では比重１．
３５）の硫酸が１００リットル貯溜してある。
【００２３】電槽化成を行う場合には、まず制御弁Ｖ１
〜Ｖ３を開き、制御弁Ｖ４〜Ｖ６を閉じて、第１の循環
路を形成する。そして吸引ポンプＰＭ２を図示しないポ
ンプ制御装置を用いて運転制御し、化成用電解液貯溜タ
ンクＴ１から制御弁Ｖ２，供給ポンプＰＭ１を通してヘ
ッドタンクＨＴに電解液を送り続ける。ヘッドタンクＨ
Ｔには、オーバーフローパイプが付設されており、一定
液面レベルを越える電解液は制御弁Ｖ３を介して化成用
電解液貯溜タンクＴ１に戻される。次に吸引ポンプＰＭ
２を起動し、電解液吸引管ＳＰ6 が接続される吸引管内
の圧力が△２００mmＨｇになるように図示しないポンプ
制御装置で吸引ポンプを制御する。そしてヘッドタンク
ＨＴに付随して設けた流量計ＦＭを見ながら、供給液量
調整弁ＡＶ１を調節する。本実施例では、電解液注入路
ＩＰ1 を通してセル室Ｃ１に供給される電解液の流量が
７００ml／分となるように供給液量調整弁ＡＶ１を調節
した。セル室Ｃ１内に電解液が満たされると、セル室Ｃ
２，Ｃ３…の順番で順次各セル室が電解液で満たされ
る。本実施例では、吸引ポンプＰＭ２の起動開始後３０
分経過した後に、８Ａの電流で１０個の蓄電池に通電を
行った。通電開始後、５時間経過した時点でガッシング
が始まってガスが発生したが、電解液吸引路を通して発
生ガスをセル室Ｃ１〜Ｃ６から排出した。ガスの排出が
始まると、電解液流量は７００ml／分から徐々に低下し
て５００ml／分となった。電解液の液温はセル室Ｃ１内
で５０℃であり、最後のセル室Ｃ６内で５２℃であっ
た。
〜Ｖ３を開き、制御弁Ｖ４〜Ｖ６を閉じて、第１の循環
路を形成する。そして吸引ポンプＰＭ２を図示しないポ
ンプ制御装置を用いて運転制御し、化成用電解液貯溜タ
ンクＴ１から制御弁Ｖ２，供給ポンプＰＭ１を通してヘ
ッドタンクＨＴに電解液を送り続ける。ヘッドタンクＨ
Ｔには、オーバーフローパイプが付設されており、一定
液面レベルを越える電解液は制御弁Ｖ３を介して化成用
電解液貯溜タンクＴ１に戻される。次に吸引ポンプＰＭ
２を起動し、電解液吸引管ＳＰ6 が接続される吸引管内
の圧力が△２００mmＨｇになるように図示しないポンプ
制御装置で吸引ポンプを制御する。そしてヘッドタンク
ＨＴに付随して設けた流量計ＦＭを見ながら、供給液量
調整弁ＡＶ１を調節する。本実施例では、電解液注入路
ＩＰ1 を通してセル室Ｃ１に供給される電解液の流量が
７００ml／分となるように供給液量調整弁ＡＶ１を調節
した。セル室Ｃ１内に電解液が満たされると、セル室Ｃ
２，Ｃ３…の順番で順次各セル室が電解液で満たされ
る。本実施例では、吸引ポンプＰＭ２の起動開始後３０
分経過した後に、８Ａの電流で１０個の蓄電池に通電を
行った。通電開始後、５時間経過した時点でガッシング
が始まってガスが発生したが、電解液吸引路を通して発
生ガスをセル室Ｃ１〜Ｃ６から排出した。ガスの排出が
始まると、電解液流量は７００ml／分から徐々に低下し
て５００ml／分となった。電解液の液温はセル室Ｃ１内
で５０℃であり、最後のセル室Ｃ６内で５２℃であっ
た。
【００２４】通電開始後７時間経過した後に、制御弁Ｖ
１〜Ｖ３を閉じ、制御弁Ｖ４〜Ｖ６を開いて第２の循環
路を作り、比重調整用電解液貯溜タンクＴ２内の電解液
を電槽本体１に供給し、電解液を１時間循環させた。こ
のとき電解液の流量は、５５０ｍｌ／分を維持した。
１〜Ｖ３を閉じ、制御弁Ｖ４〜Ｖ６を開いて第２の循環
路を作り、比重調整用電解液貯溜タンクＴ２内の電解液
を電槽本体１に供給し、電解液を１時間循環させた。こ
のとき電解液の流量は、５５０ｍｌ／分を維持した。
【００２５】このようにして化成すると、化成時間は８
時間、電気量は１８０Ａｈかかった。本実施例で化成し
た蓄電池について５時間率容量（５ＨＲ容量）を確認し
たところ５．２２時間であった。また陽極板のＰｂＯ2
分析値は９３．２％であった。同じ蓄電池を従来の方法
で化成したところ、化成時間は１８時間、電気量は２４
０ｈ必要となり、５時間率容量（５ＨＲ容量）は５．１
１時間となり、また陽極板のＰｂＯ2 分析値は９１．３
％となった。また化成中の電解液の温度上昇について
は、本実施例では僅かであったが、従来の方法ではかな
り大きかった。さらに化成に要する作業工数を従来の方
法と比較したところ、本実施例では従来の方法の半分の
作業工数で化成できることが判った。
時間、電気量は１８０Ａｈかかった。本実施例で化成し
た蓄電池について５時間率容量（５ＨＲ容量）を確認し
たところ５．２２時間であった。また陽極板のＰｂＯ2
分析値は９３．２％であった。同じ蓄電池を従来の方法
で化成したところ、化成時間は１８時間、電気量は２４
０ｈ必要となり、５時間率容量（５ＨＲ容量）は５．１
１時間となり、また陽極板のＰｂＯ2 分析値は９１．３
％となった。また化成中の電解液の温度上昇について
は、本実施例では僅かであったが、従来の方法ではかな
り大きかった。さらに化成に要する作業工数を従来の方
法と比較したところ、本実施例では従来の方法の半分の
作業工数で化成できることが判った。
【００２６】上記実施例では、１つのセル室から吸引し
た電解液を隣接するセル室に注入して複数のセル室に順
送りに電解液を流すようにしているが、各セル室にそれ
ぞれ独立して電解液注入路と電解液吸引路と設け、各セ
ル室と電解液タンクとの間で個別に電解液の循環を行っ
てもよい。
た電解液を隣接するセル室に注入して複数のセル室に順
送りに電解液を流すようにしているが、各セル室にそれ
ぞれ独立して電解液注入路と電解液吸引路と設け、各セ
ル室と電解液タンクとの間で個別に電解液の循環を行っ
てもよい。
【００２７】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、電解液注入路
と電解液吸引路とを利用して化成用電解液貯溜タンクと
電槽本体との間で電解液を循環させるため、常にセル室
に温度の低い電解液を供給することができて、化成中に
おけるセル室内の冷却効率を高めることができる利点が
ある。また電解液を循環させると、セル室が多数ある場
合でも、各セル室内の温度差を小さくすることができる
利点がある。更に電槽化成用治具を電槽本体の開口部に
装着して電解液の供給を行うと、電解液の供給及び吸引
作業が容易である上、電解液の溢液や飛散が発生するこ
ともなく、また酸霧が作業環境中に飛散するおそれもな
いという利点がある。
と電解液吸引路とを利用して化成用電解液貯溜タンクと
電槽本体との間で電解液を循環させるため、常にセル室
に温度の低い電解液を供給することができて、化成中に
おけるセル室内の冷却効率を高めることができる利点が
ある。また電解液を循環させると、セル室が多数ある場
合でも、各セル室内の温度差を小さくすることができる
利点がある。更に電槽化成用治具を電槽本体の開口部に
装着して電解液の供給を行うと、電解液の供給及び吸引
作業が容易である上、電解液の溢液や飛散が発生するこ
ともなく、また酸霧が作業環境中に飛散するおそれもな
いという利点がある。
【００２８】請求項２の発明によれば、１つのセル室か
ら吸引した電解液を隣接するセル室に注入して複数のセ
ル室に順送りに電解液を流すように電解液注入路及び電
解液吸引路を配設するため、簡単に電解液を循環させる
ことができる。
ら吸引した電解液を隣接するセル室に注入して複数のセ
ル室に順送りに電解液を流すように電解液注入路及び電
解液吸引路を配設するため、簡単に電解液を循環させる
ことができる。
【００２９】請求項３の発明によれば、化成用電解液貯
溜タンクと電槽本体との間で電解液を循環させる第１の
循環路と比重調整用電解液貯溜タンクと電槽本体との間
で電解液を循環させる第２の循環路とを選択的に形成す
るできため、化成の後半で第２の循環路を選択するだけ
で、簡単に電解液の比重調整を行うことができ、面倒で
しかも技術を要する比重調整作業が不要になる利点があ
る。
溜タンクと電槽本体との間で電解液を循環させる第１の
循環路と比重調整用電解液貯溜タンクと電槽本体との間
で電解液を循環させる第２の循環路とを選択的に形成す
るできため、化成の後半で第２の循環路を選択するだけ
で、簡単に電解液の比重調整を行うことができ、面倒で
しかも技術を要する比重調整作業が不要になる利点があ
る。
【００３０】請求項４の発明によれば、管路の端部の位
置を電解液の上限液面レベル位置に合わせておくとこに
より、特別な液面調整を行うこと必要がなくなり、電解
液の注入作業が簡単になる利点がある。
置を電解液の上限液面レベル位置に合わせておくとこに
より、特別な液面調整を行うこと必要がなくなり、電解
液の注入作業が簡単になる利点がある。
【図１】本発明を鉛蓄電池の電槽化成に適用した実施例
で用いる電槽化成装置の概略構成を示す図である。
で用いる電槽化成装置の概略構成を示す図である。
【図２】電槽化成用治具の要部の断面図である。
１ 電槽本体 ２ 電槽化成用治具 ３ パッキン Ｃ１〜Ｃ６ セル室 ＩＰ1 〜ＩＰ6 電解液注入路 ＳＰ1 〜ＳＰ6 電解液吸引路 Ｔ１ 化成用電解液貯溜タンク Ｔ２ 比重調整用電解液貯溜タンク ＰＭ１ 供給ポンプ ＰＭ２ 吸引ポンプ ＨＴ ヘッドタンク ＦＭ 流量計 ＡＶ１ 供給液量調整弁 ＡＶ２ 吸引圧調整弁 Ｖ１〜Ｖ６ 制御弁
Claims (4)
- 【請求項１】 電槽本体のセル室内に極板群を収納し、
前記セル室に電解液を注入して化成を行う蓄電池の電槽
化成方法であって、 前記セル室に電解液を注入する電解液注入路と前記セル
室から電解液を吸引する電解液吸引路とを備えた電槽化
成用治具を前記電槽本体の開口部に装着し、 前記電解液注入路と前記電解液吸引路とを利用して化成
用電解液貯溜タンクと前記電槽本体との間で電解液を循
環させながら化成を行うことを特徴とする蓄電池の電槽
化成方法。 - 【請求項２】 前記化成用治具は複数のセル室に対して
それぞれ前記電解液注入路及び前記電解液吸引路を有
し、 １つのセル室から吸引した電解液を隣接するセル室に注
入して前記複数のセル室に順送りに電解液を流すように
前記電解液注入路及び前記電解液吸引路を配設すること
を特徴とする請求項１に記載の蓄電池の電槽化成方法。 - 【請求項３】 電槽本体のセル室内に極板群を収納し、
前記セル室に電解液を注入して化成を行う蓄電池の電槽
化成装置であって、 前記セル室に電解液を注入する電解液注入路と前記セル
室から電解液を吸引する電解液吸引路とを備えて前記電
槽本体の開口部に装着される化成用治具と、 化成用電解液貯溜タンクと、 比重調整用電解液貯溜タンクと、 前記化成用電解液貯溜タンク及び比重調整用電解液貯溜
タンクと前記化成用治具との間に配置された電解液流路
と、 前記電解液流路中に配置されて前記化成用電解液貯溜タ
ンクまたは前記比重調整用電解液貯溜タンクから前記電
槽本体に前記電解液を供給する供給ポンプと、 前記電解液流路中に配置されて前記電槽本体から前記化
成用電解液貯溜タンクまたは比重調整用電解液貯溜タン
クに前記電解液を戻す吸引ポンプと、 前記電解液流路中に配置されて前記化成用電解液貯溜タ
ンクと前記電槽本体との間で電解液を循環させる第１の
循環路及び前記比重調整用電解液貯溜タンクと前記電槽
本体との間で電解液を循環させる第２の循環路を選択的
に形成できるように前記電解液流路中に配置された制御
弁と、 前記供給ポンプ及び前記吸引ポンプの運転を制御するポ
ンプ制御装置とを備えてなる蓄電池の電槽化成装置。 - 【請求項４】電槽化成される蓄電池の電槽本体の開口部
に気密に装着されて、前記電槽本体の複数のセル室に対
してそれぞれ電解液を注入する複数の電解液注入路と前
記セル室から電解液をそれぞれ吸引する複数の電解液吸
引路とを備えてなる電槽化成用治具であって、 前記複数のセル室のうち最初に電解液が注入されるセル
室に対して設けられる電解液注入路には電解液貯溜タン
クの送出口に接続される注入口が設けられ、 前記複数のセル室のうち最後に電解液が注入されるセル
室に対して設けられる電解液吸引路には前記電解液貯溜
タンクの戻し口に接続される排出口が設けられ、 前記複数のセル室に対して設けられたその他の前記電解
液吸引路と前記電解液注入路は、１つのセル室から吸引
した電解液を隣接するセル室に注入して前記複数のセル
室に順送りに電解液を流すように構成されており、 前記複数のセルに対して設けられる前記複数の電解液吸
引路の一部が前記セル室の内部に延びる管路からなるこ
とを特徴とする電槽化成用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5188501A JPH0745302A (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | 蓄電池の電槽化成方法及び装置並びに電槽化成用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5188501A JPH0745302A (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | 蓄電池の電槽化成方法及び装置並びに電槽化成用治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0745302A true JPH0745302A (ja) | 1995-02-14 |
Family
ID=16224837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5188501A Pending JPH0745302A (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | 蓄電池の電槽化成方法及び装置並びに電槽化成用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745302A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006528831A (ja) * | 2003-05-16 | 2006-12-21 | ストッチェロ，フランコ | 鉛−酸蓄電池形成方法と前記方法の実施用プラント |
| JP2007173062A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 扁平形電池の製造方法およびその製造装置 |
| EP2107625A1 (en) | 2008-04-04 | 2009-10-07 | Sovema S.p.A. | Method and plant for cooling and retitration of conductive solutions |
| WO2023113037A1 (ja) * | 2021-12-17 | 2023-06-22 | 大日本印刷株式会社 | 蓄電デバイス用外装材の成形工程における品質管理方法、検査方法、蓄電デバイス用外装材、及び蓄電デバイスの製造方法 |
-
1993
- 1993-07-29 JP JP5188501A patent/JPH0745302A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006528831A (ja) * | 2003-05-16 | 2006-12-21 | ストッチェロ，フランコ | 鉛−酸蓄電池形成方法と前記方法の実施用プラント |
| JP4658941B2 (ja) * | 2003-05-16 | 2011-03-23 | ストッチェロ，フランコ | 鉛−酸蓄電池形成方法と前記方法の実施用プラント |
| JP2007173062A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 扁平形電池の製造方法およびその製造装置 |
| EP2107625A1 (en) | 2008-04-04 | 2009-10-07 | Sovema S.p.A. | Method and plant for cooling and retitration of conductive solutions |
| WO2023113037A1 (ja) * | 2021-12-17 | 2023-06-22 | 大日本印刷株式会社 | 蓄電デバイス用外装材の成形工程における品質管理方法、検査方法、蓄電デバイス用外装材、及び蓄電デバイスの製造方法 |
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