WO2023106720A1 - 신발 관리기 - Google Patents

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WO2023106720A1
WO2023106720A1 PCT/KR2022/019220 KR2022019220W WO2023106720A1 WO 2023106720 A1 WO2023106720 A1 WO 2023106720A1 KR 2022019220 W KR2022019220 W KR 2022019220W WO 2023106720 A1 WO2023106720 A1 WO 2023106720A1
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WO
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management device
module
inner cabinet
air
shoe care
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PCT/KR2022/019220
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French (fr)
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김창규
전찬호
천만호
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엘지전자 주식회사
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    • A61L2202/15—Biocide distribution means, e.g. nozzles, pumps, manifolds, fans, baffles, sprayers

Definitions

  • the present invention relates to a shoe management device, and more particularly, to a shoe management device in which a treatment for shoes is performed by air circulation.
  • Shoes may be wet by wearer's sweat, external contaminants, or rain or snow. Wearing such shoes not only makes the wearer uncomfortable, but in this state, germs may propagate in the shoes or give off a bad smell.
  • Korean Patent Registration No. 1037245 discloses an "apparatus for sterilization disposal of shoes", and shoe sterilization treatment accordingly
  • the device includes a main body, an ultraviolet ray emitting module, a deodorizing module, and the like.
  • the shoes are placed in the sterilization chamber of the main body, and the ultraviolet ray emitting module is operated to remove bacteria and odor from the shoes.
  • the air in the sterilization chamber is sucked into the blower pipe, passed through the deodorization module, and discharged to the outside of the main body through the exhaust port.
  • the deodorizing module includes a deodorizing column made of materials such as zeolite, activated carbon, and charcoal, and contaminants are removed from the air discharged from the inside of the main body to the outside by the deodorizing column.
  • the air from which moisture has been removed by the deodorizing module including zeolite, activated carbon, etc. can be discharged to the outside of the shoe sterilization treatment device.
  • Korean Patent Publication No. 10-2000-0009653 (hereinafter referred to as 'Prior Document 2') discloses "The shoes cabinet for the sanitization", and the shoe cabinet according to this is a body, far-infrared radiation It includes a master part, a circulation fan, an air circulation passage, a sanitary filter unit, and the like.
  • Prior Document 2 while shoes are stored in a shoe cabinet, sanitary treatment such as dehumidification, sterilization, and deodorization can be performed on shoes by means of far-infrared rays and filters.
  • the sanitary filter unit is filled with a material having good adsorbability, such as charcoal, so that it absorbs moisture and filters bacteria while air passes through it, while also capturing odor-generating substances.
  • a material having good adsorbability such as charcoal
  • Prior Document 2 air is circulated by a circulation fan in the shoe cabinet, and a sanitary filter unit is disposed on the circulation path of the air to remove bacteria and odors in the air.
  • One problem to be solved by the present invention is a shoe manager having a circulating airflow structure in which air inside an inner cabinet where shoes are placed is dehumidified using a dehumidifier and the dehumidified air can be supplied back to the inner cabinet, which is independent of each other.
  • a shoe management device having a first management device and a second management device having respective inner cabinets, the first management device and the second management device sharing a steam generator, and having a structure in which individual shoe management can be performed in each inner cabinet. is to provide
  • One problem to be solved by the present invention is to provide a shoe care device having a structure in which steam is prevented from moving between an inner cabinet of a first management device and an inner cabinet of a second management device.
  • One problem to be solved by the present invention is a shoe having a structure in which the opening (main opening) of the inner cabinet of the first management device and the opening (main opening) of the inner cabinet of the second management device are simultaneously opened and closed by one door. to provide a manager.
  • One problem to be solved by the present invention is to have a means and structure capable of regenerating a dehumidifying unit in each of the first management device and the second management device, and the movement of air and condensate is separately performed in the first management device and the second management device.
  • a shoe management device having a structure consisting of.
  • One problem to be solved by the present invention is that the shoes can be managed under different conditions in the inner cabinet of each management device while including two or more management devices and each management device having an inner cabinet in which shoes are accommodated, Another object of the present invention is to provide a shoe management device having a structure in which shoes can be dried in another management device when a dehumidifying unit is regenerated in one management device.
  • One problem to be solved by the present invention is that the opening and closing of each passage through which steam, air, and condensate move for shoe management is performed in conjunction with the operation of the heating unit, and steam, air, and condensate move for regeneration of the dehumidifying unit. It is to provide a shoe care device having a structure in which the opening and closing of each passage is performed in conjunction with the operation of the heating unit, and the opening and closing of these passages and the operation control of the heating unit can be individually performed in each management device.
  • the shoe management device described in this application may include a first management device, a second management device, a steam generator, and a control unit.
  • the shoe care unit may include a machine room.
  • the second management device may be provided adjacent to the first management device.
  • the machine room may be provided below the first management device and the second management device.
  • the steam generator is configured to generate steam.
  • the steam generator may be provided in the machine room.
  • the control unit controls operations of the first management device, the second management device, and the steam generator.
  • Each of the first management device and the second management device may include an inner cabinet, a connection passage, a blowing unit, and a dehumidifying unit.
  • the inner cabinet has an accommodation space in which shoes are accommodated and the steam is supplied.
  • connection flow path forms a circulation flow path through which air from the accommodating space is introduced and then discharged to the accommodating space again.
  • the blowing unit may be disposed in the connection passage to blow air.
  • the blowing unit may be accommodated in the module chamber and blow air in the module chamber.
  • the dehumidifier may be disposed in the connection passage to dehumidify air.
  • the dehumidifier may be accommodated in the module chamber and dehumidify air in the module chamber.
  • Each of the first management device and the second management device may include a heating unit.
  • the heating unit may be disposed in the connection passage to heat air.
  • the heating unit may be accommodated in the module chamber and heat air in the module chamber.
  • the accommodating space of the first management device and the accommodating space of the second management device may be sealed so as not to communicate with each other.
  • the inner cabinet includes a main opening opened to one side.
  • the shoe manager includes a door.
  • the door may open and close the main opening of the first management device and the main opening of the second management device.
  • the door may close the accommodation space of the first management device and the accommodation space of the second management device so that they do not communicate with each other.
  • the door may be integrally formed. That is, the main opening of the first management device and the main opening of the second management device can be simultaneously opened and closed by one door.
  • Each of the first management device and the second management device may include a module housing and a drying passage.
  • the module housing forms a part of the connection passage.
  • the module housing is coupled to one side of the inner cabinet.
  • the module housing may be coupled to a lower side of the inner cabinet.
  • the module housing may include a module chamber provided therein and a suction port that is an inlet through which air in the accommodating space flows into the module chamber.
  • the drying passage forms a part of the connection passage.
  • the drying passage forms a passage through which the air in the module chamber is discharged to the accommodation space.
  • the blowing unit, the heating unit, and the dehumidifying unit may be accommodated in the module chamber.
  • Each of the first management device and the second management device may include a regeneration flow path.
  • the regeneration flow path forms a flow path through which air inside the module chamber is discharged.
  • the regeneration flow path may form a flow path through which air from the module chamber is discharged and moved to the sump.
  • the control unit controls the control unit so that air introduced from the accommodating space into the module chamber and passed through the dehumidifying unit moves along the drying passage when the heating unit is turned off and moves along the regeneration passage when the heating unit is turned on.
  • Each of the first management device and the second management device may be controlled.
  • the shoe care machine may be configured such that steam from the steam generator is selectively or simultaneously supplied to the accommodating space of the first management device and the accommodating space of the second management device.
  • the shoe management device may include a steam valve.
  • the steam valve may include a valve inlet, a first valve outlet, a second valve outlet, and a valve disc.
  • the valve inlet is connected to the steam generator, the first valve outlet is connected to the accommodating space of the first management device, and the second valve outlet is connected to the accommodating space of the second management device.
  • the valve disc may open and close the passage of the first valve outlet and the passage of the second valve outlet.
  • the controller may control the operation of the steam valve.
  • the steam valve may include a valve motor.
  • the valve motor may be controlled by the controller to rotate the valve disk.
  • the control unit is configured such that the valve disc closes or opens the first valve outlet when the heating unit of the first management device is turned off, and the valve disc closes or opens the first valve outlet when the heating unit of the first management device is turned on.
  • the valve disc closes or opens the second valve outlet, and when the heating part of the second management device is turned on, the valve disc closes the second valve outlet. It is possible to control the steam valve to close.
  • the second management device may be provided below the first management device.
  • the steam generator and the steam valve may be provided below the second management device.
  • the shoe care unit may include a sump.
  • the sump may be configured to receive condensed water therein.
  • the sump may be provided in the machine room.
  • the control unit in each of the first management device and the second management device, moves air flowing into the connection passage from the accommodating space and passing through the dehumidifying unit to the sump when the heating unit is turned on. configuration can be controlled.
  • the sump may be provided below the second management device.
  • the module housing may include a dry air outlet.
  • the dry air outlet may form an outlet through which air inside the module chamber that has passed through the dehumidifying unit is discharged.
  • the drying air outlet is connected to the drying passage.
  • Each of the first management device and the second management device may include a dry air duct.
  • the dry air duct forms the dry air passage and may be coupled to the outer side of the inner cabinet and the module housing so that the dry air outlet communicates with the accommodation space.
  • the module housing may include a humid air outlet.
  • the wet air outlet is an outlet through which air inside the module chamber that has passed through the dehumidifying unit is discharged, and may be connected to the sump in communication.
  • the wet air outlet is connected to the regeneration passage.
  • Each of the first management device and the second management device may include a damper.
  • the damper may be configured to shield the dry air outlet or the wet air outlet.
  • the damper may be hinged to the module housing.
  • the shoe management device may include a damper motor.
  • the damper motor may be controlled by the controller and rotate the rotation shaft of the damper.
  • Each of the first management device and the second management device is configured to open the drying passage and close the regeneration passage when the heating unit is turned off, and to close the drying passage and open the regeneration passage when the heating unit is turned on. , It may include a damper controlled by the control unit.
  • the controller controls the damper motor so that the damper closes the dry air outlet and opens the wet air outlet when the heating unit is turned on, and the damper opens the dry air outlet when the heating unit is turned off. It may be made to control the damper motor to close.
  • Each of the first management device and the second management device may include a capacitor.
  • the condenser may be connected in communication between the humid air outlet and the sump, and may be coupled to an outer surface of the inner cabinet.
  • the condenser may form the regeneration flow path.
  • the shoe care unit may include a condenser connection unit.
  • the capacitor connection part forms a flow path connecting the capacitor of the first management device and the capacitor of the second management device.
  • the condensed water inside the condenser of the first management device may move to the inside of the condenser of the second management device through the condenser connection part and then move to the sump.
  • the shoe management device may include a water supply container and a drainage container.
  • the water tank may be detachably provided in a machine room located below the inner cabinet of the first management device and the inner cabinet of the second management device, and store water supplied to the steam generator. .
  • the drain container may be detachably provided in the machine room and store water drained from the sump.
  • a shoe care device includes a first management device, a second management device, a steam generator, and a control unit.
  • Each of the first management device and the second management device may include an inner cabinet, a connection passage, a blowing unit, and a dehumidifying unit.
  • the supply of steam, the degree of dehumidification by the dehumidifying unit, and the degree of flow of air circulating through the connection passage may be different from each other in the first management device and the second management device, and accordingly, the first management device and the second management device Shoes can be managed under different conditions in the management device.
  • the door may close the accommodation space of the first management device and the accommodation space of the second management device so that they do not communicate with each other.
  • the first management device and the second management device each have separate connection passages, the air circulating through the first management device and the air circulating through the second management device are not mixed. Accordingly, during the operation of the shoe management device, the movement of steam between the inner cabinet of the first management device and the inner cabinet of the second management device is blocked, and shoes requiring treatment by steam (eg, first shoes) and A shoe that is to be prevented from being treated with steam (eg a second shoe) can be managed at the same time.
  • the main opening of the inner cabinet of the first management device and the main opening of the inner cabinet of the second management device can be simultaneously opened and closed by one door. Accordingly, it is easy to open and close the plurality of inner cabinets. In addition, the occurrence of gaps (gap between doors), steps, interference, etc. due to the provision of a plurality of doors is fundamentally prevented.
  • a door seal for sealing the main opening of the inner cabinet of the first management device and a door seal for sealing the main opening of the inner cabinet of the second management device ( A second door seal) is coupled together to one door. Accordingly, since the distance between the first door seal and the second door seal can be narrowed, a decrease in the size (volume) of each accommodating space can be minimized when the external size of the shoe care machine is the same, and the The size can be formed relatively larger.
  • the first management device and the second management device may each include a module housing, a blowing unit, a heating unit, a dehumidifying unit, and a drying passage.
  • the intended precise control can be achieved in each of the first management device and the second management device. Since the first management device and the second management device share the steam generator, efficient use of the steam generator and efficient use of space in the shoe care device can be achieved.
  • the dehumidifying unit when shoes are dried in one of the first management device and the second management device, the dehumidifying unit can be regenerated in the other one, and efficient management of shoes and efficient use of the shoe management device can be achieved.
  • each of the first management device and the second management device may include a regeneration passage and a damper.
  • the control unit controls air introduced into the module chamber from the accommodating space and passed through the dehumidifying unit to move along the drying passage when the heating unit is turned off and along the regeneration passage when the heating unit is turned on.
  • the controller may control the damper to open the drying passage and close the regeneration passage when the heating unit is turned off, and to close the drying passage and open the regeneration passage when the heating unit is turned on.
  • Such control may be individually performed in each of the first management device and the second management device.
  • the movement path of the air inside the module chamber is changed according to whether the heating unit is operated or not, so that drying of shoes and regeneration of the dehumidifying unit can be effectively performed.
  • a shoe care device includes a steam valve.
  • the control unit is configured such that when the heating unit of the first management device is turned off, the valve disc closes or opens the first valve outlet, and when the heating unit of the first management device is turned on, the valve disc closes the first valve outlet, and the heating unit of the second management device is turned on.
  • the steam valve may be controlled such that the valve disc closes or opens the second valve outlet when the unit is turned off, and the valve disc closes the second valve outlet when the heating unit of the second management device is turned on.
  • FIG. 1A is a perspective view illustrating a shoe care device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1B is a perspective view of the shoe care device of FIG. 1A viewed from a different direction, showing a state in which a door is opened.
  • FIG. 2A is a perspective view illustrating a state in which parts of a door and an external cabinet are removed from the shoe management device of FIG. 1B.
  • FIG. 2B is a perspective view of the shoe care device shown in FIG. 2A viewed from another direction.
  • FIG. 3A is a front view illustrating a state in which a door is removed from the shoe management device shown in FIG. 1B.
  • 3A shows shoes accommodated in the inner cabinet together.
  • Figure 3b is a view showing the inner surface of the door to which the door seal is coupled.
  • FIG. 4A is a cross-sectional view of the shoe care device shown in FIG. 3A as seen from A-A'
  • FIG. 4B is a cross-sectional view of the shoe care device shown in FIG. 3A as seen from BB'
  • FIG. 4C is the shoe care device shown in FIG. 3A It is a cross-sectional view of C-C'.
  • Figures 4a to 4c it is shown in the form that the door is included in the shoe manager, and the shoes are not shown.
  • FIG. 5 is a perspective view illustrating a state in which a door, an outer cabinet, and an inner cabinet are removed from the shoe care device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view illustrating a machine room portion of the shoe care device shown in FIG. 5 .
  • FIG. 7A is a view showing a steam valve according to an embodiment of the present invention, and a view showing a connection relationship considering the movement of steam.
  • Figure 7b is an exploded perspective view showing the steam valve shown in Figure 7a.
  • FIG. 8A is a cross-sectional view of the shoe care device shown in FIG. 3A viewed from D-D'.
  • a shoe manager is shown in a form including a door, and shoes are not shown.
  • FIG. 8B is a view showing a state in which the main shelf is removed from the shoe management device shown in FIG. 8A.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the shoe care device shown in FIG. 3A viewed from E-E'.
  • the shoe manager is shown in a form including a door.
  • FIG. 10A is an exploded perspective view illustrating a drying module in a shoe care device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 10b is an exploded perspective view showing some configurations of the drying module in the portion to which the damper is coupled.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating a connection relationship between components and a flow of fluid in a shoe management device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 12A is a perspective view of a capacitor according to an embodiment of the present invention in which it is separated.
  • FIG. 12B is a view showing the inside of the capacitor of FIG. 12A.
  • FIG. 12c is a front view illustrating the capacitor of FIG. 12b.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing the first module chamber portion of the module housing in the shoe management device of the present invention.
  • FIG. 14 is a perspective view illustrating a dehumidifying unit and a dehumidifying agent housing according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a bottom perspective view showing a module cover according to an embodiment of the present invention.
  • 16 is a cross-sectional view showing a third module chamber portion of a module housing in the shoe management device of the present invention.
  • FIG. 17 is a perspective view showing a steam separator according to an embodiment of the present invention.
  • 18A is a cross-sectional view illustrating a separating inlet of a steam separator in a shoe care device according to an embodiment of the present invention.
  • 18B is a cross-sectional view showing a separating connector of a steam separator in a shoe care device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 is a perspective view illustrating a state in which an inner cabinet and a module housing are coupled according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 20 is a perspective view of the inner cabinet shown in FIG. 19;
  • 21 is a side view illustrating a state in which an inner cabinet, a module housing, and a drying air duct are separated in a shoe care device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 22a is a side view showing a module cover according to an embodiment of the present invention.
  • 22B is a cross-sectional view of an inner cabinet according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view showing a combination of an inner cabinet and a module housing in a shoe care device according to an embodiment of the present invention.
  • the present invention discloses a manager (1).
  • the manager 1 may manage the corresponding article so that the corresponding article is cleaned or the physical/chemical state of the corresponding article is improved while the article is accommodated therein.
  • the first direction (X), the second direction (Y), and the third direction (Z) described in the embodiment of the present invention may be directions orthogonal to each other.
  • Each of the first direction (X) and the second direction (Y) may be a direction parallel to the horizontal direction, and the third direction (Z) may be a direction parallel to the vertical direction.
  • the second direction (Y) may be a direction parallel to the front-back direction.
  • the second direction (Y) may be a direction parallel to the left-right direction.
  • FIG. 1A is a perspective view showing a shoe care device 1 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1B is a perspective view of the shoe care device 1 of FIG. 1A viewed from a different direction, showing a state in which the door 30 is opened.
  • FIG. 2A is a perspective view showing a state in which parts of the door 30 and the external cabinet 20 are removed from the shoe care device 1 of FIG. 1B.
  • FIG. 2B is a perspective view of the shoe care device 1 shown in FIG. 2A viewed from another direction.
  • the shoe care machine 1 may include an outer cabinet 20, a door 30, an inner cabinet 100, and a machine room 50.
  • the shoe manager 1 may include a main frame 5 .
  • the external cabinet 20 and the door 30 may form the overall appearance of the shoe management device 1 .
  • the exterior of the shoe care device 1 may be formed in the shape of a hexahedron. That is, in a state in which the external cabinet 20 and the door 30 are coupled to each other and the door 30 is closed, the exterior of the shoe management device 1 may be formed in a hexahedral shape.
  • the shoe care device 1 according to the embodiment of the present invention is not limited to such a shape, and may be formed in various three-dimensional shapes.
  • the external cabinet 20 may form the upper, left, right, rear and bottom surfaces of the shoe care device 1.
  • the main frame 5 may form the overall skeleton of the shoe management device 1 .
  • the main frame 5 may have a hexahedral structure.
  • the external cabinet 20 may be detachably fixed to the main frame 5 .
  • the outer cabinet 20 may include an outer back plate 21 , a first outer side plate 22 and a second outer side plate 23 .
  • the outer back plate 21, the first outer side plate 22 and the second outer side plate 23 may be integrally formed with each other, or the outer back plate 21, the first outer side plate 22 and the second outer side plate 23 ) can be made independently of each other.
  • the outer back plate 21 forms a vertically erected wall surface.
  • the outer back plate 21 may form a plane orthogonal to the first direction X.
  • the external back plate 21 may form a rear wall surface of the external cabinet 20 in the first direction (X).
  • the outer back plate 21 may form a rear surface in the first direction X in the shoe management device 1 .
  • the outer back plate 21 may form the entire outer rear surface of the shoe care device 1 .
  • the first outer side plate 22 and the second outer side plate 23 each form a vertically erected wall surface, and face each other to form opposite wall surfaces.
  • the first outer side plate 22 is located on either side of the reference plane RP, which is a vertical surface and parallel to the first direction X, which is a horizontal direction.
  • the second outer side plate 23 is located on the opposite side of the first outer side plate 22 based on the reference surface RP.
  • the first outer side plate 22 may form a left wall surface of the external cabinet 20
  • the second outer side plate 23 may form a right wall surface of the external cabinet 20 .
  • the outer cabinet 20 may form an outer wall surface of the machine room 50 while being positioned outside the inner cabinet 100 and the machine room 50 .
  • the external cabinet 20 may form a wall separating the machine room 50 from the outside.
  • the door 30 is configured to open and close the inside (inside the cabinet) of the shoe management device 1 .
  • the door 30 may form either side of the shoe management device 1 .
  • the door 30 may form the left side or the right side of the shoe management device 1, or may form the front side of the shoe management device 1.
  • the door 30 may be hinged.
  • door 30 may be hinged to mainframe 5 . In another embodiment, the door 30 may be hinged to the outer cabinet 20, and in another embodiment, the door 30 may be hinged to the inner cabinet 100 and/or the machine room 50.
  • the hinge axis of rotation 31 of the door 30 may be formed in a vertical direction. That is, in the shoe care device 1, the door 30 can rotate in both directions around a rotation axis 31 in the vertical direction.
  • the shoe manager 1 may include one door 30 . In another embodiment, the shoe manager 1 may include two or more doors.
  • each door may individually rotate around each rotation axis.
  • the first direction (X) described in the embodiment of the present invention may be parallel to the horizontal direction or substantially parallel to the horizontal direction.
  • the first direction X may be a direction from the back of the shoe management device 1 to the front.
  • the door 30 will be described as being formed on the front side of the shoe management device 1, except where otherwise specifically limited. That is, the surface on which the door 30 is formed in the shoe care device 1 is defined as the front side of the shoe care device 1 and will be described.
  • the first direction (X) is parallel to the front-back direction
  • the second direction (Y) is parallel to the left-right direction
  • the third direction (Z) is parallel to the up-down direction. Determine and explain each in a parallel direction.
  • the inner cabinet 100 and the machine room 50 may be provided inside the outer cabinet 20 .
  • the inner cabinet 100 is formed in a box shape, and a predetermined space may be formed therein.
  • the inner space of the inner cabinet 100 constitutes an accommodating space 101, and shoes S can be accommodated in this accommodating space 101.
  • a plurality of shoes S may be disposed together in the accommodating space 101 of one inner cabinet 100 .
  • the inner cabinet 100 may be fixed to the main frame 5 .
  • the inner cabinet 100 has a predetermined size along the first direction (X), the second direction (Y), and the third direction (Z).
  • the inner cabinet 100 is formed in the form of a box with an opening on one side.
  • the inner cabinet 100 may be formed in a shape opened toward the front of the shoe care device 1 .
  • the inner cabinet 100 may include a main opening 140 .
  • the main opening 140 may be provided by opening the front side of the inner cabinet 100 in the first direction (X). Shoes may be placed inside the inner cabinet 100 through the main opening 140 or shoes may be taken out of the inner cabinet 100 .
  • the main opening 140 of the inner cabinet 100 may be closed or opened by the door 30 .
  • the inner cabinet 100 may include an inner back plate 110 , a first inner side plate 120 , a second inner side plate 130 and an inner top plate 115 .
  • the inner back plate 110, the first inner side plate 120, the second inner side plate 130, and the inner top plate 115 may be integrally formed with each other.
  • the inner cabinet 100 may be made of a single material and may be formed by injection molding.
  • the inner back plate 110 forms a vertically erected wall surface.
  • the inner back plate 110 may form a surface orthogonal to the first direction (X).
  • the inner back plate 110 may form a rear wall surface of the inner cabinet 100 in the first direction (X).
  • the inner back plate 110 may be made parallel to the outer back plate 21 .
  • the first inner side plate 120 and the second inner side plate 130 each form a vertically erected wall surface, and face each other to form opposite wall surfaces.
  • the first inner side plate 120 is parallel to the first direction X, which is a horizontal direction, and is located on either side of the reference plane RP, which is a vertical plane.
  • the second inner side plate 130 is located on the opposite side of the first inner side plate 120 based on the reference surface RP.
  • the first inner side plate 120 forms the left wall surface of the inner cabinet 100 and the second inner side plate 130 forms the right wall surface of the inner cabinet 100 .
  • the first inner side plate 120 may be formed in parallel with the first outer side plate 22
  • the second inner side plate 130 may be formed in parallel with the second outer side plate 23 .
  • the inner cabinet 100 may be formed in an open lower portion. Accordingly, the inner cabinet 100 includes a lower opening 150 formed by opening the lower portion thereof.
  • the lower opening 150 may be large enough to form all or most of the lower surface of the inner cabinet 100 (see FIG. 20).
  • the shoe care device 1 is not used with the entire bottom of the inner cabinet 100 open, and the lower opening 150 of the inner cabinet 100 is the module housing 200 ) is used in a state where the inner cabinet 100 and the module housing 200 are coupled to each other so as to be shielded by. That is, the upper surface of the module housing 200 forms the bottom surface of the accommodating space 101 of the inner cabinet 100 while the shoe management device 1 is used. Further explanation on this will be given later.
  • a main shelf 40 may be provided inside the inner cabinet 100 (inside the refrigerator) 101 .
  • the main shelf 40 may be formed so that the shoes S are seated on its upper surface.
  • the main shelf 40 may be formed in the form of a plate having a predetermined area, or may be formed in the form of a grill in which a plurality of bars are spaced apart from each other.
  • the main shelf 40 may be provided with one piece or may be provided with a plurality of pieces.
  • the main shelf 40 is formed in a substantially flat plate shape and may be placed on the bottom of the inner cabinet 100 .
  • the main shelf 40 is seated on the upper side of the module cover 202 of the inner cabinet 100 .
  • the main shelf 40 may be placed on top of the module cover 202 of the inner cabinet 100 in a stacked form.
  • the main shelf 40 is detachable from the inner cabinet 100, and when the main shelf 40 is pulled out of the inner cabinet 100, the upper surface of the module housing 200 is exposed.
  • the main shelf 40 may be formed in a rectangular shape in plan view.
  • the size of the main shelf 40 may correspond to the bottom of the accommodating space 101 of the inner cabinet 100 . That is, when the main shelf 40 is placed inside the inner cabinet 100, the main shelf 40 may form all or most of the bottom of the accommodation space 101 of the inner cabinet 100.
  • the machine room 50 may be provided below the inner cabinet 100 .
  • some of the components constituting the shoe care machine 1 may be accommodated.
  • the components accommodated in the machine room 50 are fixed to the main frame 5, or the inner cabinet 100 or the outer cabinet 20 ) can be fixed.
  • FIG. 3A is a front view illustrating a state in which the door 30 is removed from the shoe management device 1 shown in FIG. 1B.
  • 3A shows shoes accommodated in the inner cabinet 100 together.
  • 3B is a view showing the inner surface of the door 30 to which the door seals 185a and 185b are coupled.
  • FIG. 4A is a cross-sectional view of the shoe care device 1 shown in FIG. 3A as viewed from A-A'
  • FIG. 4B is a cross-sectional view of the shoe care device 1 shown in FIG. 3A as viewed from BB'
  • the shoe management device 1 is shown with the door 30 included, and the shoes are not shown.
  • a shoe management device 1 includes management devices 2a and 2b.
  • a plurality of management devices 2a and 2b may be provided.
  • the shoe management device 1 may include a first management device 2a and a second management device 2b. That is, the shoe management device 1 may include two separate management devices 2a and 2b.
  • a 'management device' described in the present invention may be understood to mean a 'first management device' and a 'second management device', respectively, except where otherwise specifically limited.
  • the management devices 2a and 2b include the aforementioned inner cabinet 100 .
  • the inner cabinet 100 of the first management device 2a and the inner cabinet 100 of the second management device 2b may be distinguished from each other, and accordingly, the first management device 2a
  • the inner cabinet 100 of ) may be referred to as a first inner cabinet 100a
  • the inner cabinet 100 of the second management device 2b may be referred to as a second inner cabinet 100b.
  • An 'inner cabinet' described in an embodiment of the present invention may be understood to mean each of a 'first inner cabinet' and a 'second inner cabinet', except where otherwise specifically limited.
  • the door 30 closes the main opening 140 of the first management device 2a and also closes the main opening 140 of the second management device 2b. . That is, the door 30 can seal the accommodation space 101 of the inner cabinet 100 of the first management device 2a and the accommodation space 101 of the inner cabinet 100 of the second management device 2b at the same time. can And at this time, the accommodation space 101 of the inner cabinet 100 of the first management device 2a and the accommodation space 101 of the inner cabinet 100 of the second management device 2b may be made so as not to communicate with each other. .
  • the accommodating space 101 of the inner cabinet 100 of the first management device 2a and the accommodating space 101 of the inner cabinet 100 of the second management device 2b are independent of each other.
  • a space can be formed, and a space that is blocked from each other (not communicating with each other) can be formed. Accordingly, the temperature and humidity of the accommodation space 101 of the first management device 2a and the temperature and humidity of the accommodation space 101 of the second management device 2b can be controlled differently from each other, and the first management device In (2a) and the second management device (2b), individual shoe management can be performed.
  • the shoe manager 1 can simultaneously manage two or more different shoes (a first shoe, a second shoe, etc.).
  • One of the first shoes and the second shoes is accommodated in the inner cabinet 100 of the first management device 2a and managed, and the other is accommodated in the inner cabinet 100 of the second management device 2b and managed.
  • the first shoe and the second shoe may be made of different materials, have different states, or have different characteristics. At this time, the first shoe and the second shoe need to be managed in different ways and/or under different conditions.
  • the second shoe may be a shoe while the first shoe is a sports shoe.
  • the door 30 can be closed so that the accommodating space 101 of the first management device 2a and the accommodating space 101 of the second management device 2b do not communicate with each other, and accordingly, Movement of steam between the inner cabinet 100 of the first management device 2a and the inner cabinet 100 of the second management device 2b may be blocked. Accordingly, in the shoe care device 1 according to an embodiment of the present invention, shoes that require steam treatment (eg, first shoes) and shoes that need to be prevented from steam treatment (eg, second shoes) can be effectively managed at the same time.
  • first shoes shoes that require steam treatment
  • shoes that need to be prevented from steam treatment eg, second shoes
  • the shoe care device 1 may include a door seal 185.
  • the door seal 185 may be made of an elastically deformable material such as rubber.
  • the door seal 185 has a rectangular shape as a whole and can be coupled to the inner surface of the door 30 .
  • the door seal 185 may adhere along the edge of the main opening 140 of the inner cabinet 100 when the door 30 is closed.
  • the door seal 185 may adhere to the front frame 180 of the inner cabinet 100 .
  • two door seals 185 may be provided, and one door seal 185a (first door seal) among the door seals 185 is the inner cabinet 100 of the first management device 2a.
  • Adheres to the rim of the main opening 140, and the other door seal 185b (second door seal) adheres to the rim of the main opening 140 of the inner cabinet 100 of the second management device 2b. It can be.
  • the main opening 140 of the inner cabinet 100 of the first management device 2a and the second management device 2b are opened by one door 30.
  • the opening and closing of the main opening 140 of the inner cabinet 100 may be simultaneously performed. Accordingly, the plurality of inner cabinets 100 are easily opened and closed.
  • opening and closing of the plurality of inner cabinets 100 is performed by one door 30, so that gaps according to the provision of the plurality of doors (gap between doors) and between doors Occurrence of steps, interference, etc. is fundamentally prevented, and since the entire front surface of the shoe care device 1 can be formed by one door 30, a clean and beautiful appearance can be formed.
  • the first door seal 185a and the second door seal 185b are coupled together on the inner surface of one door 30, so that the first door seal 185a and the second door seal ( 185b) can be formed relatively narrowly, so that the accommodating space 101 of the first management device 2a and the accommodating space 101 of the second management device 2b are made wider. There is an effect that can be formed. (See Fig. 4a)
  • a door (first door) opening and closing the accommodating space 101 of the first management device 2a and a door (second door) opening and closing the accommodating space 101 of the second management device 2b are respectively When provided individually, since it is difficult to manufacture door seals to be coupled to the rim end of each door, the distance between the first door seal and the second door seal is relatively widened compared to the case where the door seal is coupled to one door, As a result, the volume of each accommodating space is narrowed.
  • first door seal 185a and the second door seal 185b are coupled together on the inner surface of one door 30, so that the accommodation space 101 of the first management device 2a And the sealing of each receiving space 101 of the second management device 2b can be made more effective.
  • the management devices 2a and 2b may include a connection passage F10.
  • the management devices 2a and 2b may include a blower 310 and a dehumidifier 330 .
  • the management devices 2a and 2b may include a suction port 203 and a nozzle 820 .
  • the management devices 2a and 2b may include a module housing 200 constituting the connection passage F10.
  • the management devices 2a and 2b may include a regeneration flow path F20.
  • the management devices 2a and 2b may include a heating unit 320 .
  • the management devices 2a and 2b may include a conversion flow path F10a.
  • the management devices 2a and 2b may include a damper 350.
  • the shoe care device 1 may include a steam generator 700 and a steam valve 710.
  • the shoe care device 1 may include a sump 600, a water supply container 60, and a drain container 70.
  • All or part of the outer cabinet 20 may be spaced apart from the inner cabinet 100 , and accordingly, a predetermined gap may be formed between the inner cabinet 100 and the outer cabinet 20 .
  • connection passage F10 may be provided between the inner cabinet 100 and the outer cabinet 20
  • regeneration passage F20 may be provided between the inner cabinet 100 and the outer cabinet. (20) may be provided between.
  • a dry air duct 370 forming the connection passage F10 may be provided between the outer back plate 21 and the inner back plate 110 .
  • a condenser 400 constituting the regeneration flow path F20 may be provided between the outer back plate 21 and the inner back plate 110 .
  • connection passage (F10) forms a movement passage of fluid (liquid).
  • connection passage F10 forms a passage through which air and/or condensed water inside the shoe care device 1 moves.
  • the dehumidifying unit 330 is disposed inside the connection passage F10 and includes a dehumidifying agent.
  • the dehumidifying unit 330 may be entirely made of a desiccant, or a part thereof may be made of a desiccant. Additional description of the dehumidifying unit 330 will be described later.
  • the shoe care device 1 sucks the air inside the inner cabinet 100 where shoes are placed into the connection passage F10 and dehumidifies it using a desiccant 331, and dehumidifies the air. It has an air circulation structure in which the released air can be supplied to the inside of the inner cabinet 100 again.
  • connection passage F10 may be used as a means for achieving such a circulating airflow structure in the shoe care device 1 . All or part of the connection passage F10 may be formed in the form of a pipe, hose, tube, duct, housing, or a combination thereof.
  • the module housing 200 forms a part of the connection passage F10.
  • a suction port 203 is formed in the module housing 200 .
  • the suction port 203 is made to communicate with the accommodating space 101 of the inner cabinet 100, and the air in the accommodating space 101 of the inner cabinet 100 is sucked into the module housing 200.
  • forms the entrance of This inlet 203 may be located on the lower side of the main shelf 40 .
  • the main shelf 40 may be formed so as not to interfere with the air of the accommodation space 101 being sucked into the suction port 203.
  • a plurality of holes 45 penetrating vertically may be formed in the main shelf 40 to allow air to move.
  • the inner cabinet 100 and the machine room 50 may form a space separated from each other.
  • a module housing 200 which is a part of the management devices 2a and 2b, may be provided between the inner cabinet 100 and the machine room 50.
  • An inner cabinet 100, a module housing 200, and a machine room 50 are provided inside the shoe care device 1 according to the embodiment of the present invention.
  • the inner cabinet 100, the module housing 200, and the machine room 50 may be continuously arranged from top to bottom.
  • the shoe management device 1 according to the embodiment of the present invention includes the first management device 2a and the second management device 2b
  • the first management device 2a is the upper side of the second management device 2b. can be placed in That is, the first management device 2a, the second management device 2b, and the machine room 50 may be continuously arranged from top to bottom.
  • first management device 2a and the second management device 2b include the inner cabinet 100 and the module housing 200, respectively, the inner cabinet 100 of the first management device 2a, 1 module housing 200 of management device 2a, inner cabinet 100 of second management device 2b, module housing 200 of second management device 2b, and machine room 50 in order from top to bottom can be arranged consecutively.
  • the inner cabinet 100 forms a space mainly accommodating the object (shoes S) to be managed, and the module housing 200 and the machine room 50 mainly accommodate components for the operation of the shoe care machine 1. space can be achieved.
  • the blowing unit 310, the dehumidifying unit 330 (and the dehumidifying agent 331), and the heating unit 320 may be accommodated inside the module housing 200. .
  • control unit 10 the sump 600, the steam generator 700, and the steam valve 710 may be accommodated in the machine room 50.
  • the machine room 50 may be configured to accommodate the water supply container 60 and the drainage container 70 .
  • components that are not accommodated inside the module housing 200 may be fixedly coupled to the inner cabinet 100 and the outside of the module housing 200, or a mainframe. It can be fixedly coupled to (5).
  • Components coupled to or accommodated in the machine room 50 may be fixedly coupled to the machine room 50, respectively.
  • the machine room 50 may include a first wall 51 .
  • the first wall 51 forms one side wall of the machine room 50 .
  • the first wall 51 may be erected vertically or substantially vertically.
  • the first wall 51 may form a wall surface orthogonal to or inclined to the first direction X.
  • the first wall 51 may form a front wall of the machine room 50, or may form a left wall of the machine room 50 or a right wall of the machine room 50.
  • the machine room 50 may include a second wall 52 and a third wall 53.
  • the second wall 52 and the third wall 53 form opposite wall surfaces in the machine room 50 .
  • the second wall 52 and the third wall 53 may be erected vertically or generally vertically erected.
  • the first wall 51 forms the front wall of the machine room 50
  • the second wall 52 forms the left wall of the machine room 50
  • the third wall 53 forms the right wall of the machine room 50.
  • the first wall 51 may be integrally formed with the inner cabinet 100
  • the second wall 52 and the third wall 53 may be integrally formed with the outer cabinet 20 .
  • the water supply container 60 and the drainage container 70 may each be formed in the form of a container for accommodating water.
  • the water supply container 60 may store water supplied to the inside of the shoe care device 1 therein.
  • the water supply container 60 may store water supplied to the steam generator 700 therein.
  • a water pump (first water pump 61) may be connected to the water reservoir 60 to supply water from the water reservoir 60 to the inside of the shoe care device 1.
  • the connection between the water supply container 60 for water movement and the first water pump 61 may be made by a pipe, hose, or the like.
  • the drain container 70 may store water discharged from the shoe management device 1 therein. Water condensed inside the shoe care device 1 may be stored in the drain container 70 . The drain container 70 may store water drained from the sump 600 .
  • a water pump (second water pump 71) may be connected to the drain container 70 to discharge water into the drain container 70 .
  • the connection between the drain pipe 70 for water movement and the second water pump 71 may be made by a pipe, hose, or the like.
  • the water supply bottle 60 and the drain bottle 70 may be coupled to the machine room 50 so as to be exposed from the outside of either wall of the machine room 50 .
  • the water supply container 60 and the drainage container 70 may be located in front of the machine room 50.
  • the water supply container 60 and the drain container 70 may form one wall of the machine room 50 together with the first wall 51 .
  • the first wall 51 forms the front surface of the machine room 50
  • the water bottle 60 and the drain bottle 70 can be exposed from the front of the machine room 50, and from the outside of the first wall 51 It may be coupled to the machine room 50 so as to be exposed.
  • the user can inject water into the water container 60 or discharge water from the water container 70.
  • the water supply container 60 and the drain container 70 may be detachable from the machine room 50 .
  • the water supply container 60 and the drainage container 70 may be detachable from the first wall 51 .
  • a handle 60a of the water bottle 60 may be formed on the outer surface of the water bottle 60, and the outside of the water bottle 70
  • a handle 70a of the drain container 70 may be formed on the side.
  • the water supply container 60 and the drain container 70 may be separated from the machine room 50 in an outward direction of the first wall 51, respectively.
  • the control unit 10 may be configured to control the operation of each component in association with each component constituting the shoe management device 1 .
  • the shoe care device 1 may include a storage medium in which an application program is stored, and the control unit 10 controls information input to the shoe care device 1 and output from the shoe care device 1. It may be made to control the shoe manager 1 by driving an application program according to received information.
  • the control unit 10 may control the first management device 2a and the second management device 2b constituting the shoe management device 1 to operate individually.
  • the control unit 10 may control the first management device 2a and the second management device 2b to operate in different states, and may control shoes (eg, sneakers) and control devices in the first management device 2a. It is possible to control the shoes (eg, shoes) in the two management devices 2b to be managed under different conditions.
  • the control unit 10 may control the first management device 2a and the second management device 2b to work in conjunction with each other.
  • the door 30 may be located on either side of the inner cabinet 100 and the machine room 50 on the same side as the first wall 51 .
  • the first wall 51 forms the front surface of the machine room 50, and the door 30 is positioned just outside the first wall 51. do.
  • the door 30 may open and close the inner cabinet 100, and may further expose or shield the front surface of the machine room 50.
  • the door 30 may expose or shield the inner cabinet 100 , the water supply container 60 and the drain container 70 .
  • the door 30, the water bottle 60, and the drain bottle 70 are formed on the same side, and when the door 30 is opened, the water bottle 60 and the drain bottle The tub 70 is exposed and can be separated from the shoe care device 1 .
  • the door 30 can be opened from the front portion of the shoe care device 1, and furthermore, the water tank ( 60) and the drain container 70 can be separated from the shoe care device 1 or re-combined.
  • a control panel 33 for controlling the shoe management device 1 is provided outside the door 30 .
  • the control panel 33 may be made of a touch screen.
  • a control unit (control unit 10) is provided in the inner space of the door 30 to control each component of the shoe care device 1 in association with the control panel 33 .
  • the control unit 10 may be provided inside the machine room 50 .
  • the door 30 may simultaneously expose or shield the inner cabinet 100 and the machine room 50 .
  • the door 30 may open and close only the inner cabinet 100 .
  • the machine room 50 may be made so as not to be shielded by a door.
  • a dedicated door of the machine room 50 may be additionally provided in the shoe care machine 1 according to the embodiment of the present invention to open and close the machine room 50 separately from the door.
  • FIG 5 is a perspective view showing a state in which the door 30, the outer cabinet 20, and the inner cabinet 100 are removed from the shoe care device 1 according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a part of the machine room 50 of the shoe care machine 1 shown in FIG. 5 .
  • FIG. 7A is a diagram showing a steam valve 710 according to an embodiment of the present invention, and a diagram showing a connection relationship considering the movement of steam.
  • Figure 7b is an exploded perspective view showing the steam valve 710 shown in Figure 7a.
  • the shoe care device 1 includes a steam generator 700 as a device for generating moisture inside the inner cabinet 100 .
  • the steam generator 700 may be provided inside the machine room 50 .
  • the steam generator 700 generates steam and selectively supplies moisture and steam to the inside of the inner cabinet 100 .
  • One steam generator 700 may be provided in the shoe care device 1 according to one embodiment, and two or more steam generators 700 may be provided in the shoe care device 1 according to another embodiment. .
  • the steam generator 700 When one steam generator 700 is provided in the shoe care machine 1, the steam generator 700 is placed inside the inner cabinet 100 of the first management device 2a and/or the inner cabinet 100 of the second management device 2b. Steam may be supplied to the inside of the cabinet 100 .
  • one steam generator 700 supplies steam to the inner cabinet 100 of the first management device 2a, and the other one The steam generator 700 of may supply steam to the inner cabinet 100 of the second management device 2b.
  • Moist air formed by the steam generator 700 ('air' described in the embodiment of the present invention may be 'air containing moisture') is supplied toward the accommodation space 101 of the inner cabinet 100, , Moisture can circulate in the accommodation space 101 of the inner cabinet 100, and thus moisture can be supplied to the shoes S.
  • the shoe care device 1 may be a refresher device that refreshes shoes.
  • refresh means removing dirt, deodorizing, and sterilizing shoes by providing air, heated air, water, mist, or steam to the shoes. It may refer to a process of performing sanitizing, preventing static electricity, or heating.
  • the steam generator 700 supplies steam to the receiving space 101 of the inner cabinet 100 in which the shoes S are accommodated, so that the shoes can be treated with steam, and furthermore, the high-temperature steam has a sterilizing effect. This is to exert a refreshing effect by swelling of the shoe material.
  • the steam generator 700 includes an internal space and a separate heater 700a for heating water in the internal space, heats the water to generate steam, and supplies it to the accommodation space 101 of the inner cabinet 100. .
  • a water supply source for supplying water to the steam generator 700 an external faucet or the like may be used, or a container-type water supply tank provided at one side of the machine room 50 may be used.
  • the steam generator 700 may generate steam by receiving water from the water supply container 60 .
  • Connection between the water supply container 60 for water movement and the steam generator 700 may be made by a pipe, hose, or the like.
  • Connection between the steam generator 700 for moving steam and the inner cabinet 100 may be made by a pipe, hose, or the like.
  • the steam generated by the steam generator 700 passes through the steam valve 710 and the steam separator 720 and then flows into the inner cabinet 100. can be supplied.
  • the connection between the steam generator 700 and the steam valve 710 for the movement of steam can be made by a pipe, hose, etc.
  • the connection between the steam valve 710 and the steam separator 720 can be made by a pipe, hose, etc. can be done by
  • the steam valve 710 may be disposed adjacent to the steam generator 700, and the steam valve 710 may be provided in the machine room 50.
  • the steam generator 700 and the steam valve 710 may be provided below the second management device 2b.
  • the steam valve 710 is made to selectively communicate with each of the accommodating space 101 of the first management device 2a and the accommodating space 101 of the second management device 2b.
  • the steam valve 710 is configured to supply steam from the steam generator 700 to the accommodation space 101 of the first management device 2a and/or the accommodation space 101 of the second management device 2b. It operates to control whether or not to supply, and the operation of the steam valve 710 is performed by the control unit 10.
  • the steam valve 710 includes a valve housing 711, a valve inlet 712, a first valve outlet 713, a second valve outlet 714, a valve disc 715, and a valve motor 716.
  • a valve housing 711 In the steam valve 710 shown in FIGS. 7A and 7B, other entrances except for the valve inlet 712, the first valve outlet 713, and the second valve outlet 714 may be blocked by a stopper and may be deactivated. there is.
  • the valve housing 711 forms the body of the steam valve 710, and a predetermined internal space is formed therein.
  • the valve inlet 712 may have a tubular shape and is coupled to the valve housing 711 to communicate with the inner space of the valve housing 711 .
  • the valve inlet 712 is a part connected to the steam generator 700, and steam may be introduced into the steam valve 710 (inside the valve housing 711) through the valve inlet 712.
  • the first valve outlet 713 and the second valve outlet 714 may each have a tubular shape and are coupled to the valve housing 711 to communicate with the inner space of the valve housing 711 .
  • the first valve outlet 713 and the second valve outlet 714 are outlets through which steam is discharged from the steam valve 710 .
  • the first valve outlet 713 is connected to the accommodating space 101 of the first management device 2a
  • the second valve outlet 714 is connected to the accommodating space 101 of the second management device 2b.
  • the valve disk 715 is provided inside the steam valve 710 (inside the valve housing 711) and opens and closes the flow path inside the steam valve 710.
  • the valve disk 715 may be formed to selectively open and close the flow path of the first valve outlet 713 and the flow path of the second valve outlet 714, respectively.
  • the valve disc 715 is positioned between the valve inlet 712 and the first valve outlet 713 and between the valve inlet 712 and the second valve outlet 714 in the valve housing 711. do.
  • the valve disc 715 allows the valve inlet 712 and the first valve outlet 713 to communicate or block communication with each other, and also allows the valve inlet 712 and the second valve outlet 714 to communicate with or disconnect from each other. make it blocked
  • the valve disk 715 may have a valve hole 715a while being formed in a circular plate shape.
  • the valve hole 715a is a hole passing through the valve disk 715 .
  • the valve disk 715 may be rotatably coupled to the valve housing 711 around the valve rotation shaft 715b, and the valve hole 715a may be formed eccentrically from the valve rotation shaft 715b.
  • valve motor 716 is coupled to the valve housing 711 and the valve motor 716 is coupled to the rotating shaft 715b of the valve disk 715 to rotate the valve disk 715 .
  • the controller 10 may control the steam valve 710 by controlling the operation of the valve motor 716 .
  • valve disk 715 rotates by the operation of the valve motor 716, and according to the degree of rotation of the valve disk 715, the valve disk 715 moves through the flow path inside the steam valve 710 (inside the valve housing 711). open or close
  • valve disc 715 when the valve inlet 712 and the first valve outlet 713 communicate with each other through the valve hole 715a, the valve disc 715 opens the valve inlet. 712 and the second valve outlet 714 may be disconnected from each other, or when the valve inlet 712 and the second valve outlet 714 communicate with each other through the valve hole 715a, the valve disc 715 ), the valve inlet 712 and the first valve outlet 713 may be blocked from communicating with each other.
  • valve inlet 712 can communicate with both the first valve outlet 713 and the second valve outlet 714, or the valve inlet 712 Communication with both the first valve outlet 713 and the second valve outlet 714 may be blocked.
  • the valve disk 715 can close the passage of the second valve outlet 714 while opening the passage of the first valve outlet 713, and also, the first The passage of the valve outlet 713 may be closed and the passage of the second valve outlet 714 may be opened.
  • the steam valve 710 made as described above can be operated so that only the valve inlet 712 and the first valve outlet 713 communicate with each other, or only the valve inlet 712 and the second valve outlet 714 communicate with each other. there is. Through the valve hole 715a, only the valve inlet 712 and the first valve outlet 713 communicate with each other, or only the valve inlet 712 and the second valve outlet 714 communicate with each other.
  • the steam generated by the steam generator 700 can be supplied to all of the accommodation space 101 of the first management device 2a, or the accommodation space of the second management device 2b ( 101) can all be supplied.
  • the steam generated by the steam generator 700 can be supplied to the accommodating space 101 of the first management device 2a or the accommodating space 101 of the second management device 2b without a pressure drop, Even when only one steam generator 700 is provided in the shoe care device 1, steam can be sufficiently and stably supplied to the accommodating space 101 of each of the two inner cabinets 100.
  • the steam generated by one steam generator 700 is selectively supplied to one of the accommodation spaces 101 of the two inner cabinets 100, so that the steam is removed without a pressure drop. It can be stably supplied to the accommodation space 101 of one management device 2a or the accommodation space 101 of the second management device 2b.
  • the steam generated by the steam generator 700 is supplied to the first management device 2a.
  • the accommodation space 101 of the second management device 2b at the same time, most of the steam is supplied to one of the accommodation spaces 101 (e.g., the second located at the lower side).
  • Steam is supplied only to the accommodating space 101 of the management device 2b) and little or a small amount of steam is supplied to the other accommodating space 101 (eg, the accommodating space 101 of the first management device 2a). Only can be supplied, but in the embodiment of the present invention, this problem can be prevented by being made as described above.
  • the controller 10 controls the valve disk 715 when the heating unit 320 of the first management device 2a is turned off (when the heater 321 of the heating unit 320 is turned off).
  • the valve disc 715 When the first valve outlet 713 is closed or opened, and the heating unit 320 of the first management device 2a is turned on (when the heater 321 of the heating unit 320 is turned on), the valve disc 715
  • the steam valve 710 may be controlled to close the first valve outlet 713.
  • control unit 10 when the heating unit 320 of the second management device 2b is turned off (when the heater 321 of the heating unit 320 is turned off), the valve disc 715 moves to the second valve outlet 714 is closed or opened, and when the heating unit 320 of the second management device 2b is turned on (when the heater 321 of the heating unit 320 is turned on), the valve disc 715 moves to the second valve outlet
  • the steam valve 710 can be controlled to close the 714.
  • the steam generated by the steam generator 700 is stored in the receiving space of the first management device 2a ( 101) and the accommodating space 101 of the second management device 2b can be selectively or simultaneously supplied, and whether to supply steam can be controlled according to the use state of the shoe care device 1.
  • FIG. 8A is a cross-sectional view of the shoe care device 1 shown in FIG. 3A viewed from D-D'.
  • FIG. 8B is a view showing a state in which the main shelf 40 is removed from the shoe management device 1 shown in FIG. 8A.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the shoe care device 1 shown in FIG. 3A viewed from E-E'.
  • 10A is an exploded perspective view showing the drying module DM in the shoe care device 1 according to the embodiment of the present invention.
  • 10B is an exploded perspective view showing some configurations of the drying module DM at a portion to which a damper 350 is coupled.
  • the dehumidifier 330 may be used as a means for dehumidifying air.
  • the dehumidifying unit 330 may be provided inside the module housing 200 .
  • the dehumidifying unit 330 is made to have a predetermined volume.
  • the dehumidifying unit 330 itself may be made porous.
  • a plurality of air gaps may be formed throughout the volume of the dehumidifying unit 330 , and air may move through the dehumidifying unit 330 through these air gaps.
  • the dehumidifying unit 330 When the dehumidifying unit 330 is formed of a combination of a plurality of dehumidifying agents, the plurality of dehumidifying agents may be fixed to each other by separate fixing means or may be fixed to each other by adhesive.
  • the dehumidifying unit 330 may be made of a dehumidifying material and includes the dehumidifying material.
  • the desiccant 331 includes a material capable of absorbing moisture in the air and lowering humidity.
  • the desiccant 331 may be made of various materials or combinations of materials, and may be made of various shapes and structures, within the range of absorbing or adsorbing moisture in the air.
  • the desiccant 331 may be referred to as a desiccant, an absorbent, or an adsorbent.
  • the desiccant 331 according to an embodiment of the present invention may be made of a microporous material.
  • the desiccant 331 according to an embodiment of the present invention may include silica gel, activated carbon, activated alumina (AL2O3), diatomaceous earth, or the like.
  • the desiccant 331 may be made of zeolite or may include zeolite.
  • Zeolite is a natural and synthetic silicate mineral in which cavities (tunnels or open channels) having a size of about 3 to 10 Angstroms ( ⁇ ) are regularly arranged, and can perform a dehumidifying function by adsorbing moisture in the air.
  • zeolite When zeolite is heated, moisture adsorbed on the zeolite can be separated into a large amount of vapor. According to the characteristics of the zeolite, it can not only perform a dehumidifying function of removing moisture in the air, but also regenerate the zeolite in a state capable of performing the dehumidifying function by heating the zeolite to separate moisture adsorbed to the zeolite.
  • Zeolite may be formed in the form of small grains (or stones) having a size (diameter) of several to several tens of mm. may mean a combined form. Each grain (or stone) may be aggregated or combined to form a single structure.
  • the dehumidifying unit 330 may include a dehumidifying body 330a and a dehumidifying agent 331 .
  • the dehumidifying body 330a may have a predetermined volume. In one embodiment, the dehumidifying body 330a may have a substantially hexahedral shape.
  • a plurality of dehumidifying through-holes 332 penetrating in one direction may be provided in the dehumidifying body 330a so that air moves through the dehumidifying body 330a.
  • the dehumidifying through-hole 332 may have a cross-sectional shape such as a circular shape or a polygonal shape.
  • the dehumidification through-hole 332 may have a hexagonal cross section.
  • all of the dehumidifying through-holes 332 may have the same shape and size, or may have different shapes and sizes.
  • the dehumidifying body 330a may be made of or include materials such as synthetic resin, metal, and ceramic.
  • the dehumidifying body 330a may be made of a combination of fibers or non-woven fabric.
  • the desiccant 331 may be coated on the desiccant body 330a.
  • the desiccant 331 may be coated on the outside and inside of the desiccant body 330a.
  • the desiccant 331 may be coated on the surface where the desiccant through-hole 332 is formed.
  • the dehumidifying body 330a is made of a combination of fibers
  • zeolite as the dehumidifying agent 331 is first coated on each fiber, and the zeolite-coated fibers are processed to form the dehumidifying body 330a, thereby forming the dehumidifying unit 330.
  • zeolite a method for manufacturing ceramic paper coated with zeolite is known (Korean Patent No. 10-1004826), and also Korean Patent No. 10-1173213 and Korean Patent No. 10-0941521 et al. disclose a method of coating the surface of a material with zeolite.
  • the gelled zeolite precursor may be coated on the desiccant body 330a or a material constituting the desiccant body 330a and then heat-treated.
  • the coating of the desiccant 331 may be performed using various known or possible methods, and the coating of the desiccant 331 is not limited to a specific manufacturing method.
  • the blowing unit 310 is provided inside the connection passage F10.
  • a blowing fan 313 may be provided inside the blowing unit 310 . Since the blower 310 is provided inside the connection passage F10, air flow is generated inside the connection passage F10 when the blower 310 is operated, and the connection passage F10 is the inner cabinet 100. Since it communicates with the accommodation space 101 of the air flow and movement of the air also occurs in the accommodation space 101 by the operation of the blower (310).
  • connection passage F10 air from the inner cabinet 100 may be sucked into the connection passage F10 by the operation of the blower 310 (rotation of the blowing fan 313), and the air inside the connection passage F10 may be blown.
  • the blower 310 is provided inside the module housing 200 constituting the connection passage F10, and the blower 310 operates to suck air inside the inner cabinet 100 through the suction port 203. do. Air inside the connection passage F10 passes through the module housing 200 constituting the connection passage F10, the dry air duct 370, and the nozzle duct 810, and then passes through the nozzle 820 to the inside of the inner cabinet 100. discharged again
  • air flow may be generated in the shoe care device 1 by the operation of the blower 310 .
  • Dry air may be supplied into the inner cabinet 100 by the blower 310 .
  • a heating unit 320 is provided on one side of the dehumidifying unit 330 and the blowing unit 310 in the connection passage F10.
  • the heating unit 320 may be provided inside the module housing 200 .
  • the blowing unit 310, the heating unit 320, and the dehumidifying unit 330 may be arranged in that order. That is, the air introduced into the inlet 203 of the module housing 200 moves through the connection passage F10 while passing through the blower 310, the heating unit 320, and the dehumidifying unit 330 in this order.
  • the heating unit 320 is located inside the module housing 200 and is configured to heat air in the module chamber 210 inside the module housing 200 .
  • the heating unit 320 may be configured to heat the dehumidifying unit 330 .
  • the heating unit 320 may heat the desiccant 331 constituting the dehumidifying unit 330 .
  • the heating unit 320 is disposed inside the module housing 200 adjacent to the dehumidifying unit 330 .
  • the heating unit 320 is disposed inside the module housing 200 adjacent to the dehumidifying unit 330 based on the air movement path inside the module housing 200 .
  • the heating unit 320 is selectively heated, so that dehumidification by the desiccant 331 or regeneration of the desiccant 331 may be performed.
  • the heating unit 320 may be fixedly coupled to the module housing 200 inside the module housing 200 .
  • the heating unit 320 may be formed of various devices and structures within a range capable of heating air inside the module housing 200 or supplying heat to the dehumidifying unit 330 .
  • the heating unit 320 may include an electric heater 321 .
  • the heating unit 320 may include a heater 321.
  • the heater 321 includes a heating element, and may be made to supply heat to its surroundings while heating the heating element by supplied electric energy.
  • the heater 321 may include a Nichrome wire as a heating element.
  • the heater 321 of the heating unit 320 may be formed in a ring shape, and air may be heated while moving through the center and around the ring-shaped heater 321 .
  • the heater 321 of the heating unit 320 may be repeatedly formed along the moving direction of air in the second module chamber 213 .
  • the heater 321 of the heating unit 320 may have a circular annular shape or a quadrangular annular shape.
  • the heating unit 320 may include a heater flange 322 to which the heater 321 is fixed.
  • the heater flange 322 may be formed in the form of a metallic plate.
  • the heater flange 322 may be formed of a combination of flat plates along the moving direction of air in the second module chamber 213 .
  • the heater flange 322 may be formed in the form of a plate having a constant cross section or a combination of plates along the moving direction of air (the second direction Y) in the second module chamber 213 .
  • the heater flange 322 may include an outer flange 322a and an inner flange 322b.
  • the outer flange 322a may be formed in a tubular shape along the second direction (Y). A space is provided inside the outer flange 322a so that air can move along the moving direction of the air in the second module chamber 213 (a direction parallel to the second direction Y).
  • the inner flange 322b is fixed to the inside of the outer flange 322a.
  • the inner flange 322b may include two or more plates crossing each other, and the heater 321 of the heating unit 320 may be fixed to the inner flange 322b.
  • the heater flange 322 fixes the heater 321 of the heating unit 320 and may be formed in various shapes that do not obstruct the flow of air moving through the second module chamber 213 .
  • the blowing unit 310, the heating unit 320, the dehumidifying unit 330, and the module housing 200 may form one set.
  • a plurality of such sets may be provided.
  • two sets may be provided.
  • These sets may be provided in each of the first management device 2a and the second management device 2b.
  • Such a set can form the drying module DM in the shoe care device 1 according to the embodiment of the present invention.
  • the drying module DM may include a module housing 200, a blowing unit 310, a heating unit 320, and a dehumidifying unit 330. And the drying module (DM) is provided in each of the first management device (2a) and the second management device (2b).
  • a plurality of drying modules DM may be provided.
  • a pair of drying modules DM may be provided.
  • one of the drying modules (DM) constitutes 'drying module A (DM1)' as a drying module of the first management device (2a)
  • Another drying module (DM) is a drying module of the second management device (2b) and can form a 'drying module B (DM2)'.
  • 'Drying module' described in the embodiments of the present invention may be understood to mean 'drying module A' and 'drying module B', respectively, except where otherwise specifically limited.
  • the drying module A (DM1) and the drying module B (DM2) may be operated in different modes.
  • the drying module B (DM2) may be operated in the regeneration mode.
  • the drying module B (DM2) may be operated in the moisture absorption mode.
  • the 'moisture absorption mode' described in the present invention refers to a case in which the dehumidifying unit 330 absorbs moisture in the air
  • the 'regeneration mode' refers to a case in which the dehumidifying unit 330 is heated to remove the moisture adsorbed to the dehumidifying unit 330. means to be separated.
  • both the drying module A (DM1) and the drying module B (DM2) may be operated in a moisture absorption mode or both may be operated in a regeneration mode.
  • the module housing 200 may be fixedly coupled to the lower side of the inner cabinet 100 .
  • the module housing 200 may be detachably coupled to the lower side of the inner cabinet 100 .
  • the module housing 200 includes a module chamber 210, which is a space in which other components are accommodated. That is, the module chamber 210 is an internal space of the module housing 200 that is distinguished from an external space of the module housing 200 . As described above, the module housing 200 forms a part of the connection passage F10, and thus the module chamber 210 communicates with a space outside the module housing 200. The module chamber 210 communicates with the accommodation space 101 of the inner cabinet 100 .
  • the module housing 200 may include a module case 201 and a module cover 202 .
  • the module case 201 and the module cover 202 may be formed by injection molding, respectively, and may be assembled to each other after manufacturing to form the module housing 200 .
  • the module case 201 is generally formed in the form of a container concave downward, and forms the module chamber 210 of the module housing 200 .
  • the module case 201 may be formed in a container shape opened toward the upper side, and includes a module opening 201a.
  • the area of the module opening 201a may be greater than or equal to the area of the module chamber 210 .
  • the module chamber 210 may include a first module chamber 212 , a second module chamber 213 and a third module chamber 214 .
  • the module chamber 210 may include a suction module chamber 211 .
  • a module partition wall 220 is formed inside the module housing 200. It can be. Also, the module bulkhead 220 guides the movement of air inside the module housing 200 so that the air moves in a predetermined direction.
  • the suction module chamber 211 is a first space through which air is introduced into the module housing 200 .
  • the first module chamber 212 is a space where the blowing unit 310 is accommodated
  • the second module chamber 213 is a space where the heating unit 320 is accommodated
  • the third module chamber 214 is a space where the dehumidifying unit 330 is accommodated. ) is an acceptable space.
  • the suction module chamber 211, the first module chamber 212, the second module chamber 213, and the third module chamber 214 may be formed at different positions in a plan view.
  • the air in the module chamber 210 may move through the intake module chamber 211 , the first module chamber 212 , the second module chamber 213 , and the third module chamber 214 in sequence. That is, when the blower 310 operates, the air inside the module housing 200 flows through the intake module chamber 211, the first module chamber 212, the second module chamber 213, and the third module chamber 214. ) in turn.
  • the module case 201 may include a dry air outlet 231 and a wet air outlet 232 .
  • the dry air outlet 231 may be formed in the form of an opening through which the air of the third module chamber 214 is discharged.
  • the dry air outlet 231 is formed adjacent to the third module chamber 214 .
  • the dry air outlet 231 may be formed on one edge of the module case 201 .
  • the dry air outlet 231 may be connected to the accommodation space 101 through the dry air duct 370 and the nozzle duct 810 .
  • the wet air outlet 232 may be formed in the form of a hole through which the air of the third module chamber 214 is discharged.
  • the wet air outlet 232 is formed adjacent to the third module chamber 214 .
  • the wet air outlet 232 may be formed on one edge of the module case 201 .
  • the wet air outlet 232 may be connected to the condenser 400 .
  • the dry air outlet 231 and the wet air outlet 232 may be formed adjacent to each other.
  • the dry air outlet 231 and the wet air outlet 232 may be formed adjacent to any one vertex portion of the module housing 200 .
  • the suction module chamber 211 is formed adjacent to the first module chamber 212 , and a bottom surface of the suction module chamber 211 may be inclined downward toward the first module chamber 212 . Accordingly, the air introduced into the suction module chamber 211 collides with the bottom surface of the suction module chamber 211 forming the inclined surface and can move naturally toward the first module chamber 212, and also the air introduced into the suction module chamber 211 Condensed water may move naturally toward the first module chamber 212 by moving along the bottom surface of the suction module chamber 211 forming the inclined surface.
  • the blower 310 may be assembled to the module housing 200 while being spaced apart from the bottom of the first module chamber 212 . At this time, the air inside the first module chamber 212 may flow into the blowing unit 310 from the lower side of the first module chamber 212 .
  • the module case 201 may include a first condensate discharge hole 233 .
  • the first condensate discharge hole 233 is formed in the form of a hole penetrating the module case 201 .
  • the first condensate discharge hole 233 is formed on the edge of the module case 201 adjacent to the condenser 400, is made to be equal to or lower than the bottom surface of the first module chamber 212, and communicates with the condenser 400. It is done.
  • the first condensate discharge hole 233 may form the lowest part, or the bottom surface of the first module chamber 212 faces the first condensate discharge hole 233.
  • the height may be lowered or at least made the same.
  • the first condensate discharge hole 233 may be made lower than the bottom surface of the first module chamber 212, and accordingly, the condensate flowing into the first module chamber 212 is directed toward the first condensate discharge hole 233. and may flow into the condenser 400 through the first condensate discharge hole 233.
  • the air inside the condenser 400 passes through the first condensate discharge hole 233 to the module housing 200.
  • the air introduced into the module housing 200 from the inside of the condenser 400 through the first condensate discharge hole 233 passes through the first module chamber 212 and the second module chamber ( 213) and the third module chamber 214, it may flow into the condenser 400 again and be condensed.
  • the shoe care device 1 includes a condenser 400 coupled to the outer surface of the inner cabinet 100 and forming a regeneration flow path F20.
  • the first module chamber 212 may be provided between the second module chamber 213 and the condenser 400 . Since the first module chamber 212 is located between the second module chamber 213 and the condenser 400, direct heat exchange between the condenser 400 and the heating unit 320 is blocked, and inside the second module chamber 213 When the heating unit 320 is heated, transfer of such heat to the condenser 400 may be prevented.
  • the dehumidifying unit 330 may be coupled to the module housing 200 while being spaced apart from the bottom of the third module chamber 214 . At this time, air inside the third module chamber 214 may be moved from the upper side of the third module chamber 214 to the lower side through the dehumidifying unit 330 .
  • the module case 201 may include a second condensate discharge hole 234 .
  • the second condensate discharge hole 234 is formed in the form of a hole penetrating the module case 201 .
  • the second condensate discharge hole 234 is formed on the edge of the module case 201 adjacent to the condenser 400, is made to be equal to or lower than the bottom surface of the third module chamber 214, and communicates with the condenser 400. It is done.
  • the second condensate discharge hole 234 may form the lowest part, or the bottom surface of the third module chamber 214 faces the second condensate discharge hole 234. The height may be lowered or at least made the same.
  • the second condensate discharge hole 234 may be formed adjacent to the humid air outlet 232 .
  • the second condensate discharge hole 234 may be made lower than the bottom surface of the third module chamber 214, and accordingly, the condensate flowing into the third module chamber 214 is directed toward the second condensate discharge hole 234. and may flow into the condenser 400 through the second condensate discharge hole 234 .
  • the second condensate discharge hole 234 is a hole through which the module housing 200 and the condenser 400 communicate with each other, the air inside the condenser 400 passes through the second condensate discharge hole 234 to the module housing 200. ) can enter the interior.
  • the air introduced into the module housing 200 from the inside of the condenser 400 through the second condensate discharge hole 234 moves directly to the humid air outlet 232 by the operation of the blower 310 and returns to the condenser 400. ) can flow into the interior and condense.
  • the module housing 200 may include a module cover 202 .
  • the module cover 202 is coupled to the module case 201 while shielding the module opening 201a at the upper side of the module case 201 .
  • the module cover 202 may be detachably coupled to the module case 201 .
  • a plurality of locking protrusions 292 are protruded from one side, and a plurality of locking grooves 291 are formed on the other side where the protrusions 292 are inserted and caught. It can be.
  • Each of the locking protrusions 292 and the locking grooves 291 may be provided in plural numbers and spaced apart along the rim of the module housing 200 to be repeatedly formed.
  • the module cover 202 includes the blowing unit 310, the heating unit 320, and the dehumidifying unit. Shielding the 330 can be coupled to the module case (201).
  • the shoe care device 1 may have a structure in which the dehumidifying unit 330 is detachable from the module housing 200 .
  • the structure of the shoe care device 1 provides advantages in maintenance and management of the dehumidifying unit 330 and the shoe care device 1 as a whole.
  • the dehumidifying unit 330 can be used repeatedly by regeneration, replacement of the dehumidifying unit 330 may be required as the use is repeated.
  • the dehumidifying unit 330 can be separated and replaced.
  • the module cover 202 of the module housing 200 may form the bottom surface of the inner cabinet 100 .
  • the module cover 202 may form a boundary between the inner cabinet 100 and the module housing 200 .
  • the module cover 202 may be formed in a substantially rectangular shape.
  • the module cover 202 may be made substantially parallel to the horizontal direction.
  • the module cover 202 may be made inclined to either side.
  • the upper surface of the module cover 202 may be inclined downward in the first direction X (the front side of the shoe management device).
  • the main shelf 40 is seated in close contact with the upper side of the module cover 202, and the main shelf 40 is seated on the upper side of the module cover 202 when the upper side of the module cover 202 is inclined.
  • the shelf 40 is also made inclined. In this case, since the upper surface of the main shelf 40 is inclined, water (eg, condensed water) on the upper surface of the main shelf 40 may flow along the inclined direction.
  • the shoe care device 1 may include a desiccant cover 241 .
  • the desiccant cover 241 forms a part of the module cover 202 that is the bottom of the inner cabinet 100 .
  • the desiccant cover 241 may be detachable from the module cover 202 of the inner cabinet 100 or hinged to the module cover 202 .
  • a dehumidifying agent inlet 240 which is an opening having a shape and size corresponding to the dehumidifying agent cover 241, may be formed in the module cover 202.
  • the desiccant cover 241 may open and close the desiccant inlet 240 .
  • the desiccant cover 241 may be tightly coupled to the desiccant outlet 240 .
  • At least a part of the desiccant cover 241 may be separated from the module cover 202 .
  • the desiccant cover 241 is completely separated from the module cover 202, and the desiccant outlet 240 of the module cover 202 can be opened.
  • the desiccant cover 241 is centered on the hinge axis. While rotating, the dehumidifying agent inlet 240 of the module cover 202 may be opened.
  • the dehumidifying part 330 can be introduced into the module housing 200 or taken out to the outside through the dehumidifying inlet 240 .
  • the dehumidifying agent entrance 240 and the dehumidifying agent cover 241 may be formed at positions corresponding to the third module chamber 214 in a plan view. That is, the desiccant outlet 240 and the desiccant cover 241 may be formed directly above the third module chamber 214 . In the shoe care device 1 according to the embodiment of the present invention, the first module chamber 212 and the second module chamber 213 may not be exposed in a plan view when the desiccant cover 241 is open.
  • the desiccant cover 241 When the desiccant cover 241 is opened from the module cover 202, the third module chamber 214 located below the module cover 202 is exposed through the desiccant inlet 240 of the module cover 202, and dehumidification
  • the unit 330 can be seated inside the module case 201 or the dehumidifying unit 330 can be directly pulled out and separated from the module case 201 .
  • the size and shape of the desiccant cover 241 and the size and shape of the desiccant inlet 240 vary within a range in which the dehumidifying unit 330 can be withdrawn and drawn in.
  • the desiccant cover 241 may be formed in the form of a rectangular plate.
  • the length of the desiccant cover 241 in the first direction (X) may be equal to or greater than the length of the dehumidifying unit 330, and the length of the desiccant cover 241 in the second direction (Y) is the dehumidifying unit 330. ) may be made equal to or greater than the length of
  • the heating unit 320 and the dehumidifying unit 330 are formed at different positions in a plan view and form the bottom surface of the inner cabinet 100.
  • the desiccant cover 241 is opened from the module cover 202, the dehumidifying unit 330 located directly below it can be withdrawn from the module housing 200, and the user can easily replace the desiccant unit 330.
  • the first module chamber 212 since only the third module chamber 214 is exposed when the desiccant cover 241 is open, and the first module chamber 212 and the second module chamber 213 are not exposed, the first module chamber 212 The blowing unit 310 accommodated in ) and the heating unit 320 accommodated in the second module chamber 213 are not exposed. That is, since the blowing unit 310 and the heating unit 320 are not directly exposed to the user, safety accidents caused by unintentional operation of the blowing unit 310 and/or the heating unit 320 can be prevented.
  • the desiccant cover 241 may be formed to shield the desiccant unit 330 at a distance from each other. A space between the desiccant cover 241 and the dehumidifying unit 330 may form part of the connection passage F10.
  • the inlet 203 forms an inlet through which air inside the inner cabinet 100 is sucked into the module housing 200 .
  • the inlet 203 may form the beginning of the connection passage F10.
  • the inlet 203 may be formed in the form of a hole penetrating vertically from the bottom surface of the inner cabinet 100 (upper surface of the module cover 202).
  • a grid, mesh, or the like may be formed in the inlet 203 .
  • the inlet 203 may be formed parallel to the second direction (Y). That is, the inlet 203 may be formed in the form of a long hole in the module cover 202 along the second direction (Y).
  • the inlet 203 may be formed at an edge of the module cover 202 .
  • the inlet 203 may be formed along the second direction (Y) at the edge of the module cover 202 .
  • the inlet 203 may be formed at the front or rear of the module cover 202 in the first direction (X).
  • the inlet 203 may be located on a side of the module cover 202 relatively close to the door 30 . That is, the inlet 203 may be located relatively in front of the module cover 202 .
  • An upper surface of the module cover 202 may be formed in a downwardly inclined shape toward the inlet 203 . That is, the part where the inlet 203 is formed in the module cover 202 may be made the lowest. Accordingly, when there is water on the module cover 202 or the main shelf 40, the water may flow along the surface of the module cover 202 by gravity and flow into the suction port 203.
  • a module chamber 210 is provided inside the module housing 200, and the module chamber 210 includes a first module chamber 212 and a second module chamber 213. ) and a third module chamber 214.
  • the first module chamber 212, the second module chamber 213, and the third module chamber 214 may be formed at different positions in a plan view. That is, the blowing unit 310, the heating unit 320, and the dehumidifying unit 330 may be located at different positions in the module housing 200 in a plan view.
  • the blowing unit 310, the heating unit 320, and the dehumidifying unit ( 330) are located in the module chamber 210 of the module housing 200. Accordingly, the blowing unit 310, the heating unit 320, and the dehumidifying unit 330 are positioned very close to each other.
  • the module case 201 of the module housing 200 may be integrally formed by injection molding.
  • the bottom portion of the module housing 200 may be integrally formed, the bottom portions may not be assembled together, and no gap or the like may be formed on the floor.
  • leakage of condensed water from the module housing 200 can be effectively prevented.
  • the vertical height of the module housing 200 can be minimized.
  • Shoe care device (1) considers these points to effectively prevent leakage.
  • the air in the module chamber 210 may move sequentially through the first module chamber 212, the second module chamber 213, and the third module chamber 214. there is. Therefore, since the third module chamber 214 and the drying passage F10b can be connected in the shortest distance, the drying efficiency by the dehumidifying unit 330 is excellent, and also, when the dehumidifying unit 330 regenerates, the heating unit 320 The air heated by the air directly moves to the dehumidifying unit 330, so that the shoe care device 1 having excellent regeneration efficiency of the dehumidifying unit 330 can be formed.
  • the module housing 200 includes a suction module chamber 211, and the bottom surface of the suction module chamber 211 is toward the first module chamber 212. It may be made with a downward slope. Therefore, the air introduced through the suction port 203 collides with the bottom surface of the suction module chamber 211 and moves naturally to the first module chamber 212, and the condensed water introduced through the suction port 203 is transferred to the first module chamber 211. By moving to 212, drainage of the condensed water can be easily performed.
  • the shoe care device 1 may include a condenser 400 and the module case 201 may include a first condensate discharge hole 233 .
  • the module case 201 may include a second condensate discharge hole 234 . Therefore, regeneration of the dehumidifier 330 can be effectively performed and condensed water inside the module housing 200 can be easily discharged to the condenser 400 .
  • the steam generated by the steam generator 700 is supplied to the accommodating space 101 of the inner cabinet 100.
  • the shoe care device 1 has a steam inlet 204 ).
  • the steam inlet 204 forms an inlet through which steam is supplied to the accommodating space 101 of the inner cabinet 100 .
  • the steam inlet 204 is formed in the module housing 200.
  • the steam inlet 204 may be formed at the rear of the module housing 200 in the first direction (X).
  • the steam inlet 204 may pass through the module housing 200 vertically.
  • the steam inlet 204 may pass through the module case 201 and the module cover 202 vertically.
  • the steam inlets 204 may be formed at left and right central portions at the rear of the module housing 200 .
  • the steam inlet 204 may be formed at the rear edge of the module housing 200, and may be formed right behind the position where the third module chamber 214 is formed. Of course, the third module chamber 214 and the steam inlet 204 are shielded from each other.
  • the module cover 202 forms the bottom surface of the accommodation space 101, and when the module housing 200 is coupled to the inner cabinet 100, the steam inlet 204 opens the inner cabinet 100. It forms a structure formed at the rear of the floor.
  • the steam generator 700 and the steam valve 710 are located on the lower side of the module housing 200, and the steam inlet 204 is formed at the rear of the module housing 200, and the steam generator 700 and the steam valve 710 The distance to the steam inlet 204 can be reduced, an increase in the load required for supplying steam can be prevented, and thus steam can be smoothly supplied from the steam generator 700 to the steam inlet 204 .
  • FIG. 11 is a diagram showing the connection relationship between components and the flow of fluid in the shoe management device 1 according to the embodiment of the present invention.
  • connection passage F10 forms an air movement passage connected from the inlet 203 to the nozzle 820 . That is, the inlet 203 may form an inlet of the connection passage F10, and the nozzle 820 may form an outlet of the connection passage F10.
  • the suction port 203 is coupled to the inner cabinet 100 in communication, and the nozzle 820 may be provided inside the inner cabinet 100 . Excluding the suction port 203 and the nozzle 820, a portion of the connection passage F10 may be provided inside the inner cabinet 100, and another portion may be provided outside the inner cabinet 100. .
  • connection passage F10 moves to the suction port 203, and the air passing through the connection passage F10 moves back into the inner cabinet 100 through the nozzle 820. As this air flow is repeated, a circulation air flow is created in the shoe care device 1 .
  • a hole through which air is discharged into the accommodating space 101 of the inner cabinet 100 is formed in the nozzle 820, and the nozzle 820 may form the last part of the connection passage F10.
  • the nozzle 820 is movable to various positions within the inner cabinet 100, and accordingly, shoes can be managed at various positions.
  • the dehumidifying unit 330 is disposed in the connection passage F10.
  • the air moving through the connection passage F10 passes through the dehumidifying unit 330, and the dehumidifying unit 330 absorbs moisture from the air moving through the connection passage F10 so that the air from which moisture has been removed is transferred to the inner cabinet 100. Can be supplied internally.
  • connection passage F10 may be divided into a conversion passage F10a and a drying passage F10b.
  • the conversion passage F10a and the drying passage F10b form an air passage that is sequentially connected to each other. Air inside the connection passage F10 may move sequentially through the conversion passage F10a and the drying passage F10b.
  • the conversion passage F10a forms an upstream section of the connection passage F10 connected to the suction port 203 .
  • the conversion passage F10a may be a section in which the blowing unit 310, the heating unit 320, and the dehumidifying unit 330 are located.
  • the conversion passage F10a may be formed by the module housing 200, and the module chamber 210 inside the module housing 200 may form the conversion passage F10a.
  • the conversion passage F10a may be a section in which humid air is moved and dried.
  • the conversion passage F10a may be a section in which air is dehumidified by the dehumidifying unit 330 .
  • the conversion passage F10a may be a section where the dehumidifying unit 330 (the desiccant 331) is regenerated.
  • the drying passage F10b forms a downstream section of the connection passage F10 connecting the conversion passage F10a and the nozzle 820 .
  • a passage formed by the drying air duct 370, the nozzle duct 810, and the nozzle 820 may form the drying passage F10b.
  • the drying passage F10b may be a section through which dry air from which moisture is removed moves.
  • the drying passage F10b When the drying module DM operates in the moisture absorption mode, the drying passage F10b communicates with the conversion passage F10a, and when the drying module DM operates in the regeneration mode, the drying passage F10b connects to the conversion passage F10a.
  • the drying passage F10b and the conversion passage F10a may be blocked from each other.
  • the dry air duct 370 may be fixedly coupled to an outer wall surface of the inner cabinet 100 , and the nozzle duct 810 may be provided inside the inner cabinet 100 .
  • a flow path may be formed between the dry air duct 370 and the inner cabinet 100 (inner back plate 110). There is, and this flow path may form a part of the drying flow path F10b.
  • the dry air duct 370 has its lower part communicating with the dry air outlet 231 of the module housing 200 and its upper part communicating with the nozzle duct 810, and the inside of the module housing 200 and the nozzle duct ( 810) are connected in communication with each other.
  • the humid air in the accommodating space 101 of the inner cabinet 100 flows into the conversion passage F10a and then is dehumidified by the dehumidifying unit 330 and converted into dry air, and the dry air passes through the drying passage F10b It can be re-supplied to the accommodating space 101 of the inner cabinet 100 through , and drying is performed while air circulates through the accommodating space 101 of the inner cabinet 100 and the connection passage F10.
  • the regeneration flow path F20 forms a passage for moving fluid.
  • the regeneration passage F20 forms a passage through which air and/or condensed water inside the shoe care device 1 moves.
  • the regeneration passage F20 forms a passage through which air and/or condensed water that has passed through the dehumidifier 330 moves when the desiccant 331 is regenerated.
  • the regeneration flow path F20 may be formed in whole or in part in the form of a pipe, hose, tube, duct, housing, or a combination thereof.
  • the shoe care device 1 includes the regeneration flow path F20, and when the desiccant 331 is regenerated, the air passing through the dehumidifying unit 330 is directed to the nozzle 820. It is made to move through the regeneration flow path (F20) without being blown.
  • the regeneration flow path F20 is a flow path branching from the connection flow path F10.
  • the regeneration passage F20 may branch from the connection passage F10 to form a path different from that of the drying passage F10b of the connection passage F10.
  • the regeneration flow path F20 is connected to the sump 600.
  • the regeneration flow path F20 may be a section connecting the conversion flow path F10a and the sump 600 .
  • the regeneration passage F20 may be a section through which the humid air separated from the dehumidifying unit 330 moves.
  • the condenser 400 forms the regeneration flow path F20.
  • Moisture separated from the desiccant 331 may be condensed after moving to the condenser 400 together with air moving along the regeneration flow path F20. Then, the condensed water condensed in the condenser 400 moves to the sump 600 through the regeneration flow path F20 and is collected at the bottom of the sump 600, then discharged to the drain 70 or discharged to the outside, or steam generator (700) and the like.
  • the drying module DM when the drying module DM operates in the regeneration mode, the regeneration flow path F20 communicates with the conversion flow path F10a, and the drying module DM operates in the moisture absorption mode.
  • the regeneration flow path F20 When operating, the regeneration flow path F20 does not communicate with the conversion flow path F10a, and the recovery flow path F20 and the conversion flow path F10a may be blocked from each other.
  • the dehumidifying unit 330 when the dehumidifying unit 330 is regenerated in the conversion flow path F10a, the humid air containing moisture separated from the dehumidifying unit 330 moves through the regeneration flow path F20.
  • the damper 350 may be formed in the form of a damper valve.
  • the damper 350 may be rotatably coupled to the module housing 200 .
  • the damper 350 may be coupled to the module housing 200 in a form accommodated inside the module housing 200 .
  • the dry air outlet 231 forming the inlet of the drying passage F10b is formed as a passage of the connection passage F10, and the wet air forming the entrance of the regeneration passage F20 An outlet 232 is formed.
  • the damper 350 controls the movement path of air passing through the desiccant 331 inside the module housing 200 . Air that has passed through the desiccant 331 according to the operation of the damper 350 can move into the inner cabinet 100 through the nozzle 820 or can move to the regeneration flow path F20.
  • the damper 350 may open the recovery passage F20 while blocking the drying passage F10b, or open the drying passage F10b while blocking the recovery passage F20.
  • the damper 350 may selectively shield the dry air outlet 231 and the wet air outlet 232 .
  • the damper 350 may selectively seal the dry air outlet 231 and the wet air outlet 232 .
  • the damper 350 may selectively block any one of the dry air outlet 231 and the wet air outlet 232 .
  • the damper 350 opens the dry air outlet 231 while blocking the wet air outlet 232, the air that has passed through the desiccant 331 can move into the inner cabinet 100 through the nozzle 820, and the damper ( 350) opens the wet air outlet 232 while blocking the dry air outlet 231, the air that has passed through the desiccant 331 can be condensed while moving through the regeneration flow path F20.
  • the damper 350 may be hingedly rotatable about a hinge shaft 350a formed on one side.
  • the hinge axis 350a of the damper 350 may be parallel to the third direction Z.
  • the shoe care device 1 may include a damper motor 351 configured to rotate the damper 350 around the hinge shaft 350a of the damper 350 .
  • the damper motor 351 may be formed of an electric motor and may be configured to rotate the damper 350 in both directions.
  • the damper 350 opens the dry air outlet 231 and seals the wet air outlet 232, the air inside the inner cabinet 100 flows through the suction port 203 and the module housing 200 (blowing unit 310). and the dehumidifying unit 330), the dry air outlet 231, the dry air duct 370, the nozzle duct 810, and the nozzle 820 in sequence while moving and circulating the connection passage F10.
  • the module housing 200 Blowing unit 310, heating unit 320 and dehumidifying unit 330), humid air While sequentially passing through the outlet 232 and the condenser 400, the conversion flow path F10a and the regeneration flow path F20 are moved and circulated.
  • control unit 10 controls the damper motor 351 so that the damper 350 closes the dry air outlet 231 and opens the wet air outlet 232 when the heating unit 320 is turned on. can do.
  • controller 10 may control the damper motor 351 so that the damper 350 opens the dry air outlet 231 and closes the wet air outlet 232 when the heating unit 320 is turned off.
  • the damper 350 can open the drying passage F10b and close the regeneration passage F20 when the heating section 320 is turned off, and the heating section ( 320) is turned on, the drying passage F10b may be closed and the regeneration passage F20 may be opened.
  • Control of the damper motor 351 may be individually performed in each of the first management device 2a and the second management device 2b.
  • the damper 350 closes the wet air outlet 232 and opens the dry air outlet 231, and the second management device 2b )
  • the drying module B (DM2) when the damper 350 opens the wet air outlet 232 and seals the dry air outlet 231, the air is dried in the conversion passage F10a of the first management device 2a Flowing along the flow path F10b, air in the conversion flow path F10a of the second management device 2b may flow along the regeneration flow path F20.
  • the drying module A (DM1) of the first management device (2a) may operate in a moisture absorption mode
  • the drying module B (DM2) of the second management device (2b) may operate in a regeneration mode.
  • the damper 350 opens the wet air outlet 232 and seals the dry air outlet 231, and the drying module of the second management device 2b
  • the damper 350 closes the wet air outlet 232 and opens the dry air outlet 231 at B (DM2)
  • the air in the conversion passage F10a of the first management device 2a is regenerated through the regeneration passage F20 Air may flow along the drying passage F10b in the conversion passage F10a of the second management device 2b.
  • the drying module A (DM1) of the first management device (2a) may operate in a regeneration mode
  • the drying module B (DM2) of the second management device (2b) may operate in a moisture absorption mode.
  • both the drying module A (DM1) of the first management device (2a) and the drying module B (DM2) of the second management device (2b) the damper 350 seals the wet air outlet 232 and the dry air outlet 231 ) is opened, both the drying module A (DM1) and the drying module B (DM2) may operate in a moisture absorption mode.
  • both the drying module A (DM1) of the first management device (2a) and the drying module B (DM2) of the second management device (2b) the damper 350 seals the dry air outlet 231 and wet air outlet 232 ) is opened, both the drying module A (DM1) and the drying module B (DM2) may operate in the regeneration mode.
  • the first management device 2a and the second management device 2b individually include the inner cabinet 100, the connection passage F10, the blower 310, and A dehumidifying unit 330 is included.
  • the shoe care device 1 includes a steam generator 700 and a steam valve 710. Accordingly, the degree of supply of steam, the degree of dehumidification by the dehumidifying unit 330, and the degree of flow of air circulating through the connection passage F10 in each of the first management device 2a and the second management device 2b It can be made differently, and the first management device (2a) and the second management device (2b) can be managed under different conditions.
  • the first management device (2a) and the second management device (2b) each include a module housing 200, a blowing unit 310, a heating unit 320, a dehumidifying unit 330 and a drying passage F10b. It is done by Air and condensate moving in the first management device 2a and air and condensate moving in the second management device 2b move along different paths, thereby forming the first management device 2a and the second management device 2b. In each, the intended precise control can be achieved. At this time, the first management device 2a and the second management device 2b share and use the steam generator 700, so that the steam generator 700 is efficiently utilized in the shoe care device 1, and the shoe care device ( 1) efficient space utilization can be achieved.
  • the dehumidifying unit 330 can be regenerated in the other one, and shoes can be efficiently managed. and efficient use of the shoe management device 1 can be achieved.
  • the first management device 2a and the second management device 2b each include an individual regeneration flow path F20 and a damper 350 .
  • the controller 10 may control the heating unit 320 (heater 321) and the damper 350 to work in conjunction with each other.
  • the controller 10 opens the drying passage F10b when the heating section 320 is turned off and closes the regeneration passage F20, and closes the drying passage F10b when the heating section 320 is turned on.
  • the damper 350 may be controlled to open F20.
  • the shoe It is possible to control each configuration of the manager (1).
  • Such control may be individually performed in each of the first management device 2a and the second management device 2b. Therefore, the movement path of the air inside the module chamber 210 is changed according to whether the heating unit 320 is operated or not, so that drying of shoes and regeneration of the dehumidifying unit 330 can be effectively performed.
  • the controller 10 may control the steam valve 710 and the heating unit 320 (heater 321) to work in conjunction with each other.
  • the control unit 10 controls that the valve disk 715 closes or opens the first valve outlet 713 when the heating unit 320 of the first management device 2a is turned off, and the heating unit of the first management device 2a When the 320 is turned on, the valve disc 715 closes the first valve outlet 713, and when the heating unit 320 of the second management device 2b is turned off, the valve disc 715 closes the second valve outlet.
  • the steam valve 710 can be controlled so that the valve disc 715 closes the second valve outlet 714 when the heating unit 320 of the second management device 2b is turned on by closing or opening the 714. there is.
  • the shoe care device 1 may include a first sensor 361 and a second sensor 362 (see FIG. 9).
  • the first sensor 361 may be installed in the second module chamber 213 of the module housing 200 and the second sensor 362 may be installed in the third module chamber 214 of the module housing 200 .
  • the first sensor 361 is configured to measure the temperature and/or humidity of the second module chamber 213, and the second sensor 362 is configured to measure the temperature and/or humidity of the third module chamber 214.
  • the first sensor 361 measures the temperature and/or humidity of the air before passing through the dehumidifying unit 330
  • the second sensor 362 measures the temperature and/or humidity of the air after passing through the dehumidifying unit 330. do.
  • the controller 10 controls the temperature and/or humidity of the second module chamber 213 measured by the first sensor 361 and the temperature and/or humidity of the third module chamber 214 measured by the second sensor 362 and / Or by comparing the humidity, it is possible to determine the state and change of the temperature / humidity inside the module housing 200, and also to check the operating state of the drying module (DM).
  • the controller 10 determines the temperature and humidity of the second module chamber 213 measured by the first sensor 361 and the temperature and humidity of the third module chamber 214 measured by the second sensor 362. Therefore, it is possible to determine the change in humidity inside the module housing 200, and accordingly, the degree of dehumidification by the dehumidifying unit 330 and the degree of regeneration of the dehumidifying unit 330 can be confirmed.
  • the controller 10 may control the moisture absorption mode to be stopped and the regeneration mode to be performed.
  • the controller 10 may control the regeneration mode to stop.
  • the shoe care device 1 further includes a third sensor 363 capable of measuring the amount of moisture adsorbed to the desiccant 331, and the controller 10 measures the amount of moisture absorbed by the third sensor 363. It can be controlled so that the regeneration mode is performed until the amount of moisture to be less than the set value.
  • the controller 10 may control all heating units 320 to be operated until the moisture content measured by the third sensor 363 is less than or equal to a set value.
  • the third sensor 363 may include a moisture sensor installed adjacent to the desiccant 331 and capable of measuring the amount of moisture adsorbed to the desiccant 331, as shown in FIG. It can be made in various ways according to need.
  • the shoe care device 1 when the shoe care device 1 according to the present embodiment detects that the amount of moisture adsorbed to the dehumidifying agent 331 exceeds the reference value, firstly regenerates all the dehumidifying agents 331 until the amount of moisture adsorbed to the dehumidifying agent 331 is lower than the reference value. Even during operation of the shoe care device 1 for refreshing, the desiccant 331 can always maintain a state suitable for dehumidification.
  • FIG. 12A is a perspective view of a capacitor 400 according to an embodiment of the present invention in a separated state.
  • FIG. 12B is a view showing the inside of the capacitor 400 of FIG. 12A.
  • FIG. 12C is a front view of the capacitor 400 of FIG. 12B.
  • the condenser 400 forms a part of the regeneration flow path F20.
  • the capacitor 400 may be made of or include materials such as synthetic resin, metal, or ceramic.
  • the capacitor 400 may be formed by injection molding, press molding, or the like.
  • the capacitor 400 may be made of a material having excellent thermal conductivity.
  • the capacitor 400 may be made of a metal having excellent thermal conductivity, and may include materials such as aluminum, aluminum alloy, copper, and copper alloy.
  • the condenser 400 may include a condenser housing 410, a flow guide wall 440, a condenser inlet 450, and a condensate outlet 470.
  • the condenser 400 may include a condenser communication hole 465 .
  • the capacitor 400 is located between the inner cabinet 100 and the outer cabinet 20 .
  • the condenser 400 may be located between the inner back plate 110 and the outer back plate 21, or may be located between the first inner side plate 120 and the first outer side plate 22, or the second inner side plate 120. It may be located between the side plate 130 and the second outer side plate 23 .
  • the capacitor 400 is shown as being positioned between the first inner side plate 120 and the first outer side plate 22 .
  • the thickness of the capacitor 400 (cd3, the size of the capacitor 400 in the second direction Y) may be 0.5 to 1 times the distance between the first inner side plate 120 and the first outer side plate 22.
  • the width (cd2, size of the condenser 400 in the first direction (X)) and the height (cd1) in the vertical direction of the condenser 400 are the thickness (cd3, size of the condenser 400 in the second direction (Y)) of the condenser 400, respectively. It may be 10 times or more and 40 times or less the size of the capacitor 400).
  • the capacitor 400 may adhere to the first inner side plate 120 and/or the first outer side plate 22 . That is, the capacitor 400 may adhere to the outer surface of the first inner side plate 120 or the inner surface of the first outer side plate 22 .
  • the first inner side plate 120 and/or the first outer side plate 22 may be made of a metal having excellent thermal conductivity.
  • the first inner side plate 120 When the condenser 400 is closely coupled to the first inner side plate 120, the first inner side plate 120 may be made of a metallic material having excellent thermal conductivity, and the condenser 400 is in close contact with the first outer side plate 22.
  • the first outer side plate 22 When coupled, the first outer side plate 22 may be made of a metallic material having excellent thermal conductivity.
  • condensation of water vapor moving through the condenser 400 can be effectively performed.
  • the machine room 50 is provided below the inner cabinet 100, and the condenser 400 is positioned between the inner cabinet 100 and the outer cabinet 20. do. That is, the capacitor 400 is not provided inside the machine room 50 and is located outside the limited space of the machine room 50 .
  • the condenser 400 can fully utilize the space between the inner cabinet 100 and the outer cabinet 20 while being located between the inner cabinet 100 and the outer cabinet 20, and has a wide area as a whole. It can be done.
  • the condenser 400 is disposed between the first inner side plate 120 of the inner cabinet 100 and the first inner side plate 120 of the outer cabinet 20.
  • a dry air duct 370 may be disposed between the inner back plate 110 of the inner cabinet 100 and the outer back plate 21 of the outer cabinet 20 .
  • the condenser 400 may be formed to have a size corresponding to the area of one side wall of the inner cabinet 100 (eg, the area of the first inner side plate 120), and thus the condenser 400 has a relatively large area. It can be made in the form of
  • the vertical height (cd1) of the condenser 400 may be 0.5 to 1 times the vertical height (h11 or h12) of the inner cabinet 100, and the width (cd2) of the condenser 400 is The size may be 0.5 to 1 times the width (size in the first direction X) of the first inner side plate 120 of the inner cabinet 100 .
  • the height of the machine room 50 in the shoe care machine 1 may be relatively low, and the height h2 of the machine room 50 is higher than the height h11 or h12 of the inner cabinet 100. can be made small.
  • the space inside the machine room 50 is relatively narrow, and various parts constituting the shoe care device 1 are accommodated in the machine room 50, the arrangement and design of each part may be restricted. Furthermore, unlike the present invention, when the condenser 400 is disposed inside the machine room 50, the shape and location of the condenser 400 are restricted, and the heat exchange efficiency of the condenser 400 may decrease.
  • the condenser 400 by positioning the condenser 400 between the inner cabinet 100 and the outer cabinet 20, even when the vertical height of the machine room 50 is to be made relatively low, the arrangement of each component is effectively It can be done.
  • the condenser 400 since the condenser 400 is positioned between the inner cabinet 100 and the outer cabinet 20, the condenser 400 can be formed in a relatively thin and wide shape, and the heat exchange area of the condenser 400 can be increased. Heat exchange between the outside air of the shoe care device 1 and the condenser 400 can be easily performed. Accordingly, condensation of water vapor passing through the condenser 400 can be effectively achieved.
  • the condenser 400 may be positioned in a form extending upward from the module housing 200 .
  • the condenser 400 is positioned higher than the sump 600 disposed inside the machine room 50.
  • the water vapor inside the third module chamber 214 of the module housing 200 naturally rises and flows into the condenser 400, and the condensed water condensed inside the condenser 400 naturally descends due to gravity to the sump 600. ), and when the desiccant 331 is regenerated, condensation and discharge of water vapor are effectively performed.
  • the condenser housing 410 forms the overall appearance of the condenser 400 .
  • a condensation space 420 which is an internal space of the condenser 400, is provided inside the condenser housing 410.
  • the condenser inlet 450 forms the inlet of the condenser 400 through which air is introduced into the condenser 400 and also forms the inlet of the condensation space 420 .
  • the condenser inlet 450 is connected to the humid air outlet 232 in communication.
  • the wet air outlet 232 and the condenser inlet 450 are located inside and outside of the first inner side plate 120 of the inner cabinet 100 and are directly connected to each other. can be made to be connected.
  • Moist air introduced into the condenser 400 through the condenser inlet 450 is condensed by heat exchange while moving along a flow path inside the condenser 400, and moves to the lower side of the condenser 400.
  • the condensate outlet 470 forms an outlet through which the condensed water inside the condenser 400 is discharged, and also forms an outlet of the condensation space 420 .
  • the condensate outlet 470 of the condenser 400 is connected to the sump 600, and the condensed water inside the condenser 400 moves to the sump 600.
  • the condensate outlet 470 may be formed at the lower end of the condenser 400 . That is, the condensate outlet 470 may be formed at the lowest point of the condensation space 420 . The lower end of the condensation space 420 may be inclined downward toward the condensate outlet 470 .
  • the condensate outlet 470 is connected to the sump 600.
  • the connection between the condensate outlet 470 and the sump 600 for moving condensed water may be performed by a pipe, hose, or the like.
  • the flow guide wall 440 is formed in the form of a plate having a narrow width and a long length.
  • the flow guide wall 440 is provided inside the condenser housing 410 (condensation space 420) and may be formed in plurality.
  • the plurality of flow guide walls 440 form a path through which steam and condensate move while being spaced apart from each other.
  • a plurality of flow guide walls 440 may be disposed to cross each other.
  • the flow guide wall 440 forms a condenser flow path 430 that is a path leading from the condenser inlet 450 to the condenser outlet 460 in the condensation space 420 .
  • the condenser passage 430 is a passage for air (or water) provided inside the condenser 400 and connects the condenser inlet 450 and the condenser outlet 460 .
  • the condenser passage 430 is a passage for air (or water) provided inside the condenser 400 and connects the condenser inlet 450 and the condensate outlet 470 .
  • the condenser passage 430 may include an introduction section 431 and a condensation section 432 .
  • a condensation section 432 may be provided between the flow guide walls 440 .
  • the condensation section 432 may be formed in a zigzag form from the uppermost side of the condensation space 420 leading downward.
  • the angle between the flow path guide wall 440 constituting the condensation section 432 and the horizontal plane may be 1 to 10 °.
  • the flow path guide wall 440 constituting the condensation section 432 is generally formed along the first direction (X) and may be disposed inclined upward or inclined downward along the first direction (X).
  • the length of the flow guide wall 440 forming the condensation section 432 may be 50 to 400 mm
  • the width of the flow guide wall 440 may be 5 to 20 mm
  • the flow guide wall 440 may be 5 to 20 mm.
  • the spacing of the walls 440 may be 10 to 50 mm.
  • the contact area and contact time between the water vapor and the condenser 400 can be increased, and the water vapor and the condenser 400 ) of heat exchange and condensation of water vapor can be effectively achieved.
  • the condensed water formed in the condensation space 420 can move downward along the surface of the flow guide wall 440, and smoothly along the direction of gravity without pooling inside the condenser 400. It is possible to move freely, and it is possible to effectively prevent residual water from being generated inside the condenser 400 .
  • the inlet section 431 may lead upward from the condenser inlet 450 to the top starting point of the condensation section 432 .
  • the condenser outlet 460 forms an outlet of the condenser 400 through which air inside the condenser 400 is discharged.
  • the condenser outlet 460 may be formed at a lower portion of the condenser 400 .
  • the condenser outlet 460 may be formed below the condensation section 432 .
  • the condenser outlet 460 may be formed at a higher point than the condensate outlet 470 . Accordingly, condensed water inside the condenser 400 may be discharged through the condensate discharge port 470 and air inside the condenser 400 may be discharged through the condenser outlet 460 .
  • the inside of the condenser 400 and the inside of the module housing 200 may communicate with each other through the condenser outlet 460 .
  • the condenser outlet 460 may be formed at a position and height corresponding to the first condensate discharge hole 233, and the condenser outlet 460 and the first condensate discharge hole 233 may be formed. Holes 233 may be coupled to each other.
  • the condensed water moves to the sump 600 through the condensate outlet 470, and the uncondensed air returns to the inside of the module housing 200 through the condenser outlet 460. can be infiltrated.
  • the high-temperature, high-humidity air inside the module housing 200 constituting the conversion flow path F10a flows into the condenser 400 of the regeneration flow path F20, and the condensed water condensed inside the condenser 400 moves to the sump 600.
  • Air that is not condensed inside the condenser 400 can be supplied again to the inside of the module housing 200 constituting the conversion flow path F10a, and the air is condensed while circulating through the module housing 200 and the condenser 400. this is done
  • the condenser communication hole 465 is made to communicate with the third module chamber 214 of the module housing 200 at the lower side of the condensation space. That is, the inside of the condenser 400 and the inside of the module housing 200 may communicate with each other through the condenser communication port 465 .
  • the condenser communication hole 465 may be formed right above the condensate outlet 470 .
  • the condenser communication hole 465 may be formed at a position and height corresponding to the second condensate discharge hole 234, and the condenser communication hole 465 and the second condensate discharge hole 234 may be formed. Condensate discharge holes 234 may be coupled to each other.
  • the condensed water inside the third module chamber 214 flows into the condenser 400 through the second condensate discharge hole 234 and the condenser communication port 465 and moves to the sump 600 through the condensate outlet 470. do.
  • the shoe care device 1 may include a condenser connection unit 490 .
  • the capacitor connection unit 490 may form a flow path directly connecting the capacitor 400 of the first management device 2a and the capacitor 400 of the second management device 2b.
  • the condenser connection part 490 may be formed in the form of a pipe, hose, or the like.
  • the condenser 400 of the first management device 2a is disposed above the condenser 400 of the second management device 2b, and the sump 600 is When disposed below the condenser 400 of the second management device 2b, the condensed water inside the condenser 400 of the first management device 2a passes through the condenser connection 490 to the condenser of the second management device 2b. It may be made to move to the sump 600 after moving inside the 400 .
  • a capacitor connector 491 may be formed in the capacitor 400.
  • the condenser connector 491 forms an inlet through which condensed water flows into the condenser 400 .
  • the condenser connector 491 may be formed adjacent to the condensation space 420 of the condenser 400 .
  • the condenser connector 491 may be formed adjacent to the condensate outlet 470 of the condenser 400 .
  • the condenser 400 of the first management device 2a is disposed above the condenser 400 of the second management device 2b and the sump 600 is disposed below the condenser 400 of the second management device 2b.
  • the condenser connection part 490 connects the condensate outlet 470 of the condenser 400 of the first management device 2a and the condenser connector 491 of the condenser 400 of the second management device 2b. It can be done.
  • the condenser connector 491 is not formed in the condenser 400 of the first management device 2a, or the condenser connector 491 of the condenser 400 of the first management device 2a can be blocked with a separate stopper. there is.
  • the condensed water inside the condenser 400 of the first management device 2a may move to the inside of the condenser 400 of the second management device through the condenser connection 490 and then to the sump 600 .
  • the condenser 400 and the sump 600 of the second management device 2b are connected. Since the flow path (hose, etc.) to be used as a flow path for discharging the condensed water of the first management device (2a), the length of the flow path (hose, etc.) required for discharging the condensed water can be shortened as a whole, and the second management device ( Only the condenser 400 of 2b) is directly connected to the sump 600 so that the condensed water of all the condensers 400 can be discharged, and thus the overall coupling structure can be simplified to assemble and maintain the shoe care device 1 Management is easy, and in addition, condensed water can be easily discharged.
  • the sump 600 has a structure of a container capable of receiving and storing water.
  • the sump 600 is configured to accommodate the condensate generated in the shoe care device 1 therein.
  • the sump 600 is configured to receive the condensed water condensed in the condenser 400 .
  • the sump 600 may be located below the desiccant 331 .
  • the sump 600 may be located below the module housing 200 .
  • the sump 600 may be located in the machine room 50 and may be formed at the lowest part of the shoe management device 1 .
  • the air introduced from the inner cabinet 100 into the module housing 200 contains a relatively large amount of moisture in the process of refreshing shoes, and some of the air introduced into the module chamber 210 of the module housing 200. may be condensed in the module housing 200.
  • the condensate may be introduced into the condenser 400 through the first condensate discharge hole 233 and/or the second condensate discharge hole 234 while flowing along the bottom surface of the module housing 200, and then After moving to the sump 600 through the condensed water outlet 470 and collecting water, it can be discharged to the drain 70, discharged to the outside, or pumped to the steam generator 700 or the like.
  • the shoe care device 1 can form a shoe care device 1 that can easily manage and discharge condensed water.
  • the inner cabinet 100 may be formed in various shapes and structures to the extent that shoes are located in the accommodating space 101 .
  • the machine room 50 may be located below the inner cabinet 100 (inside the chamber).
  • the machine room 50 is located below the inner cabinet 100, and accordingly, steam flows from the machine room 50 toward the inner cabinet 100, that is, toward the top. This can move naturally, and steam can be smoothly supplied.
  • zeolite effective for dehumidification, deodorization, and humidification is disposed inside the module housing 200, and air passing through the zeolite is re-introduced into the inner cabinet 100, By circulating through the connection passage F10 and discharging condensed water through the regeneration passage F20 during zeolite regeneration, effective shoe management can be achieved.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing the first module chamber 212 of the module housing 200 in the shoe management device 1 of the present invention.
  • the blower 310 forms a part of the connection flow path F10.
  • the blower 310 is configured to generate air flow in the connection passage F10.
  • the blowing unit 310 may include a blowing fan 313 , a blowing housing 311 and a blowing motor 314 .
  • the blowing fan 313 may rotate about a rotation axis 313a in a third direction Z, which is orthogonal to and perpendicular to the first direction X.
  • the blowing motor 314 of the blowing unit 310 rotates the blowing fan 313 .
  • the blowing housing 311 is made to accommodate the blowing fan 313 .
  • the blowing housing 311 may be formed in a generally round shape around the rotating shaft 313a of the blowing fan 313 .
  • the blowing housing 311 may be formed in a circular shape or a spiral shape around the rotating shaft 313a of the blowing fan 313 .
  • An inlet 311a of the blowing unit 310 is formed on the bottom surface of the blowing housing 311, and air is introduced into the blowing housing 311 from below the bottom surface of the blowing housing 311.
  • the size of the blower housing 311 in the horizontal direction may be larger than the size of the blower housing 311 in the vertical direction.
  • the size of the blower housing 311 in the horizontal direction may be twice or more than the size of the blower housing 311 in the vertical direction.
  • the blowing fan 313 is made to rotate about the vertical rotation axis, the blowing housing ( 311) and the diameter of the blowing fan 313 can be formed sufficiently large, and the flow rate of air transported by the blowing unit 310 can be sufficiently increased.
  • the blowing housing 311 communicates with the first module chamber 212 on the rotating shaft 313a of the blowing fan 313, and may be connected and communicated with the blowing duct 312 at its rim.
  • the blowing duct 312 forms an outlet 311b of the blowing unit 310 .
  • the air under the blower housing 311 in the first module chamber 212 is introduced into the blower housing 311 while moving upward around the rotation shaft 313a of the blower fan 313, and the blower housing 311 The air inside is pushed toward the edge of the blowing housing 311 according to the rotation of the blowing fan 313 and moves along the circumferential direction of the blowing housing 311 toward the blowing duct 312 .
  • the blowing housing 311 includes a blowing duct 312 forming an outlet 311b of the blowing housing 311 .
  • the blowing duct 312 may extend from the blowing housing 311 in a horizontal direction.
  • the blowing duct 312 may be generally formed along the second direction (Y).
  • the blowing duct 312 may extend up to the second module chamber 213, and all air discharged from the blowing unit 310 through the blowing duct 312 may move to the second module chamber 213. .
  • the blowing housing 311 and the blowing duct 312 are together with each other so that the air inside the blowing housing 311 naturally moves to the blowing duct 312, the rotation axis of the blowing fan 313 ( 313a) can form a spiral passage.
  • the distance in the radial direction from the rotating shaft 313a of the blowing fan 313 may be sequentially increased from the blowing housing 311 to the blowing duct 312.
  • the distance from the rotating shaft 313a of the blowing fan 313 to the outer edges of the blowing housing 311 and the blowing duct 312 increases sequentially in a clockwise direction. It can be done.
  • the second module chamber 213 may be formed to extend from the end of the blowing duct 312 .
  • the direction in which the first module chamber 212, the second module chamber 213, the third module chamber 214, and the dry air outlet 231 are sequentially connected is from the blowing housing 311 to the blowing fan 313. ) can be made corresponding to the direction of movement of the air around the axis of rotation.
  • the rotation direction of the blowing fan 313 is clockwise, and the distance from the rotating shaft 313a of the blowing fan 313 to the outer edges of the blowing housing 311 and the blowing duct 312 is It spirals while sequentially increasing in the clockwise direction, and the direction connecting the first module chamber 212, the second module chamber 213, the third module chamber 214, and the dry air outlet 231 in order is It can be done in a clockwise direction.
  • the air that has passed through the blowing housing 311 and the blowing fan 313 can move toward the dry air outlet 231 or the wet air outlet 232 while moving in a clockwise direction as a whole inside the module housing 200, Air may be naturally moved along the formation direction of the passage (conversion passage F10a) inside the module housing 200 .
  • the blowing unit 310 and the blowing duct 312 are formed as described above, the flow rate of air supplied to the third module chamber 214 can be stably secured, and the dehumidifying unit 330 can supply enough air. supply can be made.
  • the air blowing unit 310 flows from the lower side of the first module chamber 212 into the blowing unit 310 from the inside of the first module chamber 212. may be spaced apart from the bottom of the first module chamber 212 . Therefore, even if condensed water is generated inside the first module chamber 212, this condensed water can move along the bottom surface of the first module chamber 212, be discharged to the outside of the module housing 200, and remain inside the blower 310. can be prevented or minimized.
  • the movement direction of the air around the axis of rotation of the blowing fan 313 may be made corresponding to. Therefore, the air introduced into the blowing housing 311, around the rotational axis of the blowing fan 313, from the blowing housing 311 to the second module chamber 213, the third module chamber 214 and the dry air outlet ( 231), it can naturally move inside the module housing 200 with a predetermined direction, a smooth air flow can be achieved in the module housing 200, and an unintentional increase in flow resistance can be prevented.
  • FIG. 14 is a perspective view illustrating a dehumidifying unit 330 and a desiccant housing 340 according to an embodiment of the present invention.
  • 15 is a bottom perspective view showing a module cover 202 according to an embodiment of the present invention.
  • 16 is a cross-sectional view showing the third module chamber 214 of the module housing 200 in the shoe management device 1 of the present invention.
  • the dehumidifying unit 330 may be formed to have a predetermined thickness and length. In one embodiment, as described above, the dehumidifying unit 330 may have a substantially hexahedral shape.
  • the dehumidifying unit 330 may have a predetermined length, width, and thickness.
  • the dehumidifying unit 330 may have a length ZD1 and a width ZD2 longer than a thickness ZD3 of the dehumidifying unit 330 .
  • the length ZD1 and the width ZD2 of the dehumidifying part 330 may be twice or more than the thickness ZD3 of the dehumidifying part 330 .
  • the length ZD1 of the dehumidifying unit 330 may be longer than the width ZD2 of the dehumidifying unit 330 .
  • the dehumidifying part 330 includes an upper surface 333 and a lower surface 334 facing each other.
  • the upper surface 333 of the dehumidifying unit 330 and the lower surface 334 of the dehumidifying unit 330 are opposite surfaces of the dehumidifying unit 330 in the thickness direction.
  • the dehumidifying unit 330 is provided with a plurality of dehumidifying through-holes 332 .
  • the dehumidifying through-hole 332 may be formed through the dehumidifying unit 330 in a direction connecting the upper surface 333 and the lower surface 334 of the dehumidifying unit 330 to each other.
  • the dehumidifier 330 may be accommodated inside the module housing 200 while being accommodated in the dehumidifier housing 340 .
  • the desiccant housing 340 is formed in the form of a container capable of accommodating the desiccant unit 330 .
  • the edge wall of the dehumidifying agent housing 340 may be in close contact with the dehumidifying unit 330, and accordingly, the dehumidifying unit 330 is in close contact with the dehumidifying agent housing 340. Separation can be prevented.
  • the desiccant housing 340 has an open upper side and an open lower side. However, a support 341 supporting the dehumidifying unit 330 is formed on the lower side of the desiccant housing 340 so that the dehumidifying unit 330 does not move downward.
  • the supports 341 may be arranged to cross each other in a lattice or net shape.
  • the gap (opening) between the supports 341 is made larger than the dehumidification through hole 332 so as not to obstruct the flow of air passing through the dehumidifying unit 330 .
  • the dehumidifying unit 330 when the dehumidifying unit 330 is disposed inside the module housing 200, the upper and lower surfaces of the dehumidifying unit 330 are not parallel to the horizontal direction. It can be arranged to form an incline.
  • the dehumidifying unit 330 may be disposed in the third module chamber 214 in a downwardly inclined shape toward the second module chamber 213 . That is, the upper and lower surfaces of the dehumidifying unit 330 may be disposed to be inclined downward toward the second module chamber 213 .
  • the dehumidifying unit 330 Since the dehumidifying unit 330 is disposed in the third module chamber 214 inclined downward toward the second module chamber 213, the dehumidifying unit 330 is located in the space above the dehumidifying unit 330 in the third module chamber 214. The air before passing through is located, and the air after passing through the dehumidifying unit 330 is located in the space below the dehumidifying unit 330 in the third module chamber 214 .
  • the space above the dehumidifying unit 330 in the third module chamber 214 is the 'first flow path F10aa'
  • the space below the dehumidifying unit 330 in the third module chamber 214 is the 'second flow path F10aa'. F10ab)' and explained.
  • the dehumidifying part 330 is inclinedly disposed in the third module chamber 214, the dehumidifying through hole 332 is also inclinedly disposed.
  • a cover partition wall 242 may be formed on the module cover 202 .
  • the cover partition wall 242 has a plate shape extending downward from the edge of the dehumidifying agent inlet 240 .
  • the cover partition wall 242 may be formed in a generally triangular plate shape.
  • the cover partition wall 242 may be formed in a shape in which a lower edge of the cover partition 242 slopes downward as it goes from the third module chamber 214 to the second module chamber 213 .
  • the cover bulkheads 242 may be provided as a pair and spaced apart from side to side. The distance between the pair of cover partition walls 242 may correspond to the length of the dehumidifying unit 330 .
  • a lower hanging portion 243 may be formed on the lower edge of the cover partition wall 242 and the front edge of the cover partition wall 242 in the first direction (X), and the lower hanging portion 243 may be formed on the upper edge of the desiccant housing 340 ( 243) may be formed with an upper hanging portion 342 made to be seated and caught. Therefore, when the desiccant housing 340 is seated on the cover partition wall 242 in a state where the desiccant part 330 is accommodated inside the desiccant housing 340, the upper hanging part 342 of the desiccant housing 340 moves to the cover partition wall. Assembly is made while being seated on the upper side of the lower hanging part 243 of 242.
  • the cover partition wall 242 may block direct communication between the first flow path F10aa and the second flow path F10ab while the lower edge of the cover partition wall 242 is in close contact with the upper edge of the dehumidifying unit 330 .
  • the air in the first flow path F10aa passes through the dehumidifying unit 330 over the entire area of the dehumidifying unit 330 and moves to the second flow path F10ab. done to do
  • a plurality of dehumidification through-holes 332 penetrating the dehumidifying unit 330 in the thickness direction are formed in the dehumidifying unit 330, thereby reducing the contact area between the air passing through the third module chamber 214 and the dehumidifying agent 331. be able to widen
  • the dehumidifying unit 330 since the dehumidifying unit 330 is not placed in parallel with the horizontal direction, but is inclined downward toward the second module chamber 213, compared to the case where the dehumidifying unit 330 is placed in the horizontal direction, The size of the upper surface of the dehumidifying unit 330 may be made larger, and the total volume of the dehumidifying unit 330 may be increased. Accordingly, the dehumidification amount of air by the dehumidifier 330 may be increased.
  • the direction from the first flow path F10aa passing through the dehumidifying unit 330 toward the second flow path F10ab is not a vertical direction but an inclined direction. It is possible to reduce rapid direction changes in the paths in which air moves to the second module chamber 213, the first flow path F10aa and the second flow path F10ab, and smooth movement of the air can be achieved. .
  • the dehumidifying unit 330 may have a constant section along the second direction Y.
  • the dehumidifying unit 330 may be formed in a shape in which the thickness is deformed along the second direction (Y).
  • the first module chamber 212 and the second module chamber 213 are formed in front of the third module chamber 214 based on the first direction X. . That is, when the longitudinal direction of the dehumidifying unit 330 is formed along the second direction Y, the first module chamber 212 or the second module chamber 213 is required to secure the length of the third module chamber 214. It is not obstructed, and the blowing unit 310 or the heating unit 320 does not interfere with securing the length of the dehumidifying unit 330. Accordingly, the total length (ZD1) of the dehumidifying unit 330 based on the second direction (Y) may be longer than the respective lengths of the blowing unit 310 and the heating unit 320.
  • the dehumidifying unit 330 Accordingly, a sufficiently long length of the dehumidifying unit 330 can be secured, the total volume of the dehumidifying unit 330 can be relatively large, and the amount of dehumidification per unit time of the dehumidifying unit 330 can be improved.
  • the length ZD1 of the dehumidifying unit may be longer than 1/2 of each length of the inner cabinet and the module housing based on the second direction Y.
  • the dehumidifying unit 330 is installed at the bottom of the third module chamber 214 so that the air inside the third module chamber 214 moves downward through the dehumidifying unit 330 from the top of the third module chamber 214. can be separated Since the dehumidifying unit 330 is spaced apart from the bottom of the third module chamber 214, the air can smoothly pass through the dehumidifying unit 330 inside the third module chamber 214, while passing through the dehumidifying unit 330. Generated condensate may move along the bottom surface of the third module chamber 214 and be discharged to the outside of the module housing 200 .
  • the dehumidifying unit 330 provided in the third module chamber 214 may be inclined.
  • the dehumidifying unit 330 may be disposed inclined downward toward the second module chamber 213 . Accordingly, when air moves from the second module chamber 213 to the third module chamber 214, it can easily pass through the dehumidifying unit 330.
  • the area or volume of the dehumidifying unit 330 can be further expanded, and the amount of dehumidification per unit time of the dehumidifying unit 330 can be improved. .
  • FIG 17 is a perspective view showing a steam separator 720 according to an embodiment of the present invention.
  • 18A is a cross-sectional view showing the separating inlet 723 of the steam separator 720 in the shoe care device 1 according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 18B is a cross-sectional view showing the separating connector 722 of the steam separator 720 in the shoe care device 1 according to the embodiment of the present invention.
  • the shoe care device 1 may further include a steam separator 720 installed on the steam inlet 204 .
  • a countermeasure is required to prevent moisture from remaining at an unintended point inside the shoe care device 1 .
  • the condensed water in the steam is supplied to the inside of the inner cabinet 100 as it is, it is not supplied to the shoes in the form of steam, so it is difficult to properly manage the shoes (sterilization by high-temperature steam, swelling of the shoe material, etc.) .
  • the steam separator 720 includes a separating base 721, a separating connector 722, a separating inlet 723, and a separating outlet 724. can do.
  • the separating base 721 is formed in the form of a housing forming a predetermined inner space 721a.
  • the separating base 721 forms a relatively larger inner area than the hole formed by the steam inlet 204 in plan view, and the separating base 721 covers the steam inlet 204 at the lower side of the steam inlet 204 while module It may be fixed to the housing 200.
  • the separating inlet 723 forms an inlet through which steam flows into the steam separator 720 .
  • the separating inlet 723 is connected to the steam valve 710, and steam generated in the steam separator 720 passes through the steam valve 710 and flows into the steam separator 720 through the separating inlet 723. It can be.
  • the separating inlet 723 may be positioned lower than the separating connector 722 .
  • the separating inlet 723 may be formed in a form opened in a vertical direction at a lower side of the separating base 721 .
  • the separating inlet 723 may be formed in a tubular shape in a vertical direction, and the upper end thereof may be formed higher than the bottom surface 721b of the separating base 721 .
  • the separating inlet 723 may be formed to protrude upward from the bottom surface 721b of the separating base 721 . Accordingly, even if condensed water is generated inside the separating base 721 and the condensed water flows to the bottom surface 721b of the separating base 721, it is possible to prevent the condensed water from flowing into the separating inlet 723, As will be described later, all can be discharged through the separating outlet 724.
  • the separating connector 722 forms an outlet through which steam inside the steam separator 720 is discharged. Steam inside the steam separator 720 may move to the steam inlet 204 through the separating connector 722 .
  • the separating connector 722 may be formed on the upper side of the separating base 721 .
  • the separating connector 722 may be formed in a form opened upward in a vertical direction from the upper side of the separating base 721 and may be directly connected to and communicated with the steam inlet 204 .
  • the separating outlet 724 forms an outlet through which condensed water inside the steam separator 720 is discharged.
  • the separating outlet 724 is connected to the sump 600 , and condensed water inside the steam separator 720 may move to the sump 600 through the separating outlet 724 .
  • the separating outlet 724 may be positioned lower than the separating connector 722 .
  • the separating discharge port 724 may be formed in a shape opened downward in the vertical direction from the lower side of the separating base 721 .
  • the separating outlet 724 may be formed at the lower end of the bottom of the separating base 721 . That is, the separating outlet 724 may be formed at the lowest point among the bottom surfaces of the separating base 721 .
  • a bottom surface of the separating base 721 may be inclined downward toward the separating outlet 724 .
  • the bottom surface of the separating base 721 may be formed to be inclined downward along the second direction (Y) or in a direction opposite to the second direction (Y), and the separating outlet 724 is formed in the second direction ( Y) may be formed on the bottom surface of the separating base 721 at the front end or the rear end.
  • the steam introduced into the steam separator 720 may be heated to a predetermined temperature or may be at a temperature equal to or higher than ordinary temperature (eg, 20 ⁇ 5° C.). Since this steam has a strong tendency to rise, it can move naturally through the separating connector 722 formed in an upward direction from the upper side of the separating base 721 .
  • Some of the steam introduced into the steam separator 720 is cooled and condensed inside the separating base 721, and the condensed water may flow along the bottom surface of the separating base 721 and pass through the separating outlet 724. Through this, it is discharged to the outside of the steam separator 720 and can move to the sump 600.
  • the separating connector 722 and the separating outlet 724 are separately provided in the steam separator 720, steam and condensed water exist together. In this case, each can move through an individual path.
  • the separating connector 722 is formed on the upper side of the steam separator 720 and the separating outlet 724 is formed on the lower side of the steam separator 720, so that steam and condensed water are formed according to the characteristics of steam and condensed water. They are discharged in opposite directions, and it is possible to prevent residual water from being generated in a flow path through which steam is supplied.
  • 19 is a perspective view illustrating a state in which the inner cabinets 100a and 100b and the module housing 200 are coupled according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 20 is a perspective view illustrating the inner cabinets 100a and 100b shown in FIG. 19 .
  • 21 is a side view showing a state in which the inner cabinets 100a and 100b, the module housing 200, and the drying air duct 370 are separated in the shoe care device 1 according to the embodiment of the present invention.
  • 22A is a side view showing a module cover 202 according to an embodiment of the present invention.
  • 22B is a cross-sectional view of inner cabinets 100a and 100b according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view showing how the inner cabinet 100 and the module housing 200 are coupled in the shoe care device 1 according to the embodiment of the present invention.
  • the 'inner cabinet 100' described in the exemplary embodiment of the present invention includes the 'first inner cabinet 100a' and the 'second inner cabinet 100b' unless otherwise specifically limited. It can be understood to mean each.
  • the module housing 200 may be detachably coupled to the inner cabinet 100 .
  • the module housing 200 may be coupled to the lower side of the inner cabinet 100 while sliding in a horizontal direction.
  • the module cover 202 is coupled to the lower end of the inner cabinet 100 to be slidable along the horizontal direction.
  • the module housing 200 can be coupled to the lower side of the inner cabinet 100 while moving in the first direction (X), and the module housing 200 in a state in which the module housing 200 and the inner cabinet 100 are coupled It may be separated from the inner cabinet 100 while moving in the opposite direction of the first direction (X).
  • the module housing 200 may be coupled to the inner cabinet 100 while sliding along the first direction (X).
  • the inner cabinet 100 may include sliding guides 160 and 170, and the module housing 200 may include sliders 260 and 270.
  • the sliders 260 and 270 are made to be slidably movable along the forming direction of the sliding guides 160 and 170, and the sliders 260 and 270 are slide-coupled with each other.
  • the sliding guides 160 and 170 are formed along a first direction X, which is a horizontal direction.
  • the sliding guides 160 and 170 may be integrally formed with the inner cabinet 100 .
  • the inner cabinet 100 may be formed by injection molding, and the inner cabinet 100 including the sliding guides 160 and 170 may be integrally formed by injection molding. can be formed
  • the sliding guides 160 and 170 are made as described above, as will be described later, when the inner cabinet 100 is formed by injection molding, the first inner cabinet 100a and the second inner cabinet 100a of the first management device 2a are formed.
  • the second inner cabinet 100b of the management device 2b may be integrally formed (see FIG. 20).
  • the sliders 260 and 270 may be fixed to the module case 201 or the module cover 202 .
  • the sliders 260 and 270 may be integrally formed with the module case 201 or the module cover 202 .
  • the module cover 202 may be formed by injection molding, and the module cover 202 including the sliders 260 and 270 is integrally formed by injection molding. It can be.
  • the sliders 260 and 270 may be formed on both left and right edges of the module cover 202 in the first direction (X), respectively. That is, the sliders 260 and 270 may be provided as a pair on the module cover 202 .
  • the slider 260 formed on the left side of the module cover 202 and the slider 270 formed on the right side of the module cover 202 may be symmetrical to each other about the reference surface RP.
  • the sliding guides 160 and 170 may be respectively formed on both left and right sides of the first direction X at the lower side of the inner cabinet 100 . That is, the sliding guides 160 and 170 may be provided as a pair in the inner cabinet 100 . In this case, the sliding guide 160 formed on the left side of the inner cabinet 100 and the sliding guide 170 formed on the right side of the inner cabinet 100 may be symmetrical to each other about the reference surface RP.
  • the sliding guides 160 and 170 may be formed to extend from the rear of the inner cabinet 100 to the front.
  • the sliding guides 160 and 170 may include lower rails 161 and 171 and upper rails 162 and 172 .
  • the lower rails 161 and 171 are formed in a parallel or upwardly inclined shape along the first direction X.
  • the lower rails 161 and 171 may be formed in a straight line shape.
  • the upper rails 162 and 172 are positioned above the lower rails 161 and 171 and have a downwardly inclined shape along the first direction X.
  • the upper rails 162 and 172 may be formed in a straight line shape.
  • the inner cabinet 100 in which the sliding guides 160 and 170 are integrally formed can be easily injection molded.
  • the sliding guides 160 and 170 in which the lower rails 161 and 171 and the upper rails 162 and 172 are combined may have a tapered shape in which the upper and lower widths are narrowed forward in the first direction X.
  • the sliders 260 and 270 are also the first part of the module housing 200. They are formed on both the left and right sides of one direction (X), respectively.
  • the sliders 260 and 270 may be integrally formed with the module cover 202, and at this time, the sliders 260 and 270 may be formed to extend from the rear to the front of the module cover 202.
  • the sliders 260 and 270 include lower sliders 261 and 271 and upper sliders 262 and 272 .
  • the lower sliders 261 and 271 and the upper sliders 262 and 272 are combined so that the sliders 260 and 270 may have a tapered shape in which the upper and lower widths are narrowed forward in the first direction X.
  • the lower sliders 261 and 271 may be formed parallel to the lower rails 161 and 171 .
  • the lower sliders 261 and 271 may be formed in a straight line shape.
  • the lower sliders 261 and 271 contact the upper side of the lower rails 161 and 171 and may slide in the first direction X or in a direction opposite to the first direction X.
  • the upper sliders 262 and 272 may be formed parallel to the upper rails 162 and 172.
  • the upper sliders 262 and 272 may be formed in a straight line shape.
  • the module cover 202 opens through the lower opening of the inner cabinet 100. (150) is completely shielded.
  • the first management device 2a and the second management device 2b may be arranged vertically, and at this time, the first inner cabinet 100a and the second inner cabinet 100b are connected to each other. can be made integrally. Therefore, a separate process for coupling the first inner cabinet 100a and the second inner cabinet 100b is not required, and the sense of unity between the first inner cabinet 100a and the second inner cabinet 100b is improved and shoes Overall aesthetics and product quality of the care device 1 can be improved.
  • the module housing 200 of the first management device 2a is slidably coupled between the first inner cabinet 100a and the second inner cabinet 100b, and the second management device ( The module housing 200 of 2b) is slidably coupled.
  • the sliding guides 160 and 170 may be provided as a pair and formed on both left and right sides of the inner cabinet 100 , respectively. At this time, the pair of sliding guides 160 and 170 may be divided into a first sliding guide 160 and a second sliding guide 170.
  • the first sliding guide 160 may be formed along the first direction (X) at the lower end of the first inner side plate 120 .
  • the second sliding guide 170 may be formed along the first direction (X) at the lower end of the second inner side plate 130 .
  • the lower opening 150 of the inner cabinet 100 is formed in the form of a hole opened between the first sliding guide 160 and the second sliding guide 170 .
  • the sliders 260 and 270 may be provided as a pair and formed on both left and right sides of the module housing 200 (module cover 202), respectively. At this time, the pair of sliders 260 and 270 may be divided into a first slider 260 and a second slider 270 .
  • the first sliding guide 160 and the second sliding guide 170 are symmetrical to each other about the reference surface RP, and the first slider 260 and the second slider 270 are symmetrical to each other about the reference surface RP. make up
  • the inner cabinet 100 includes a front frame 180 and a fixing guide 181 .
  • the front frame 180 and the fixing guide 181 may be formed integrally with the inner cabinet 100 .
  • the front frame 180 is formed on the inner cabinet 100 at the front side in the first direction (X).
  • the front frame 180 may be bent outward from the front end of the inner cabinet 100 in the first direction (X).
  • the front frame 180 may form a plane orthogonal to the first direction (X).
  • the front frame 180 connects the front end of the first inner side plate 120 and the front end of the second inner side plate 130 to each other.
  • the front frame 180 connects the lower side of the front end of the first inner side plate 120 and the lower side of the front end of the second inner side plate 130 to each other.
  • the front frame 180 may be formed along the entire edge of the inner cabinet 100 from the front in the first direction (X), and in this case, an area surrounded by the front frame 180 corresponds to the main opening 140 .
  • the front frame 180 of the first inner cabinet 100a and the front frame 180 of the second inner cabinet 100b are connected to each other.
  • the front frame 180 of the first inner cabinet 100a may be connected to the inner top plate 115 of the second inner cabinet 100b.
  • the front frame 180 of the first inner cabinet 100a and the inner top plate 115 of the second inner cabinet 100b may be connected to each other throughout the entire section in the second direction (Y).
  • the front frame 180 of the second inner cabinet 100b may be integrally formed with the first wall 51 .
  • the fixing guide 181 is formed on the rear surface of the front frame 180 in the first direction (X).
  • the fixing guide 181 may be formed to protrude in the opposite direction of the first direction (X).
  • the fixing guide 181 may be formed to extend along the second direction (Y).
  • the fixing guide 181 may have a constant cross section along the second direction (Y).
  • the module cover 202 includes a fixing rib 280.
  • the fixing rib 280 may be formed to protrude in the first direction (X) from the front end of the module cover 202 in the first direction (X). Also, the fixing rib 280 may be formed to extend along the second direction (Y). The fixed rib 280 may have a constant cross section along the second direction (Y).
  • the fixing guide 181 and the fixing rib 280 may be made to be engaged with each other.
  • the other When one of the fixing guide 181 and the fixing rib 280 is made in the form of a protrusion, the other may be made in the form of a groove into which the protrusion is inserted.
  • the fixing rib 280 is formed in the form of a protrusion protruding in the first direction (X)
  • the fixing guide 181 may be made in the form of a concave groove in the first direction (X)
  • the fixing rib 280 is formed in the form of a concave groove. (181) and can be combined with each other.
  • the sliders 260 and 270 of the module housing 200 move along the sliding guides 160 and 170 of the inner cabinet 100 in the first direction (X) to move the module housing 200 and
  • the coupling of the inner cabinet 100 is completed, the coupling of the fixing rib 280 and the fixing guide 181 may be completed.
  • the inner cabinet 100 and the module housing 200 are easily coupled, and the inner cabinet 100 and the module housing 200 are easily and stably coupled.
  • the module housing 200 is moved backward in the first direction (X) to remove the module housing 200 from the inner cabinet 100. can be easily separated.
  • the module housing 200 and the inner cabinet 100 may be integrally coupled, and the shoe care device 1 having an excellent aesthetic feeling as a whole may be formed.
  • the blowing unit 310, the heating unit 320 and the dehumidifying unit 330 are accommodated together in the module chamber 210 inside the module housing 200,
  • the module housing 200 is detachably coupled to the lower side of the inner cabinet 100 . That is, the drying module DM is detachably coupled to the lower side of the inner cabinet 100 .
  • the drying module A (DM1) of the first management device (2a) is detachably coupled to the lower side of the first inner cabinet (100a), and the drying module B (DM2) of the second management device (2b) is attached to the second inner cabinet. It is detachably coupled to the lower side of (100b).
  • the module case 201 may be formed by injection molding, and the module case 201 may be integrally formed.
  • the air inside the inner cabinet 100 moves to the module chamber 210 of the module housing 200, and the main means for drying the air inside the inner cabinet 100 and the main means for regenerating the dehumidifier 330
  • the phosphorus blowing unit 310, the heating unit 320, and the dehumidifying unit 330 are located in the module chamber 210 of the module housing 200 together.
  • the condensed water generated inside the inner cabinet 100 may flow into the module chamber 210 inside the module housing 200, and the blower 310, the heating unit 320, and/or the dehumidifying unit 330 It is possible to effectively prevent condensate water generated through the process from leaking from the module housing 200 .
  • the shoe management device 1 having a structure in which the module housing 200 and components accommodated therein can be easily managed and replaced can be provided.
  • blowing unit 310, the heating unit 320, and the dehumidifying unit 330 are accommodated in separate chambers physically separated from each other, and then each chamber is coupled to each other, each chamber It is difficult to rule out the possibility of water leakage at the coupling portion of the inner cabinet 100, and coupling to the inner cabinet 100 may be cumbersome.
  • the module housing 200 is coupled to the lower side of the inner cabinet 100 while sliding in a horizontal direction. Therefore, when the module housing 200 is coupled to or separated from the lower side of the inner cabinet 100, there is no need to invade other spaces of the inner cabinet 100 or machine room 50, and assembly and separation are facilitated. In addition, there is no need to provide a separate space for coupling or separation of the module housing 200 inside the inner cabinet 100 or inside the machine room 50 . In addition, it is possible to prevent an increase in the vertical height of the machine room 50 by the module housing 200 .
  • the inner cabinet 100 includes sliding guides 160 and 170 and the module housing 200 includes sliders 260 and 270 .
  • the sliding guides 160 and 170 include lower rails 161 and 171 and upper rails 162 and 172
  • the sliders 260 and 270 include lower sliders 261 and 271 and upper sliders 262 and 272 includes While the sliders 260 and 270 move along the forming direction of the sliding guides 160 and 170, the module housing 200 is coupled to the inner cabinet 100, and the module housing 200 moves along the first direction X.
  • the upper rails 162 and 172 and the upper sliders 262 and 272 come into contact with each other, so that the upper rails 162 and 172 serve as stoppers. Therefore, while the module housing 200 moves in the first direction (X), stable assembly between the module housing 200 and the inner cabinet 100 is achieved, and vertical clearance between the module housing 200 and the inner cabinet 100 and Fore-and-aft play is effectively prevented.
  • the sliding guides 160 and 170 and the sliders 260 and 270 are provided as a pair, respectively, and the inner cabinet 100 is provided with respect to the first direction X. It is formed symmetrically on both the left and right sides of Therefore, the inner cabinet 100 of the module housing 200 can be stably and easily coupled and separated.
  • the module cover 202 constituting the module housing 200 is formed with a suction port 203 through which air of the accommodation space 101 is sucked, and the inner cabinet 100 ) includes a lower opening 150 formed by opening its lower part, and when the module housing 200 is coupled to the inner cabinet 100, the module cover 202 shields the lower opening 150. That is, the module cover 202 of the module housing 200 forms the bottom surface of the inner cabinet 100, and the inner cabinet 100 and the module housing 200 are stably coupled to each other to provide a shoe manager 1 having a simple structure. ) can be formed.
  • the inner cabinet 100 may be formed by injection molding.
  • the module cover 202 of the module housing 200 forms the bottom surface of the inner cabinet 100, so that the lower part of the module cover 202 Even when a relatively complex structure is required on the surface, the module cover 202 can be easily formed, and then the bottom surface of the inner cabinet 100 can be easily formed by combining the module housing 200 with the inner cabinet 100. can do.
  • each inner cabinet 100a and 100b is combined with the module housing 200 and each inner cabinet ( It becomes possible to easily form the bottom of 100a, 100b).
  • the shoe care device 1 includes a drying air duct 370 connecting the module housing 200 and the inner cabinet 100 in communication with each other.
  • the inlet 203 is formed at the front in the first direction (X)
  • the dry air duct 370 is formed at the rear in the first direction (X)
  • the module housing 200 and the inner cabinet 100 connect them in communication with each other. Therefore, after the module housing 200 is first coupled to the inner cabinet 100, the dry air duct 370 can be coupled to the inner cabinet 100 and the module housing 200, and the air enters the inner cabinet 100.
  • the shoe care device 1 having a structure capable of circulating inside the module housing 200 can be easily formed.
  • the module chamber 210 of the module housing 200 includes a first module chamber 212 in which the blowing unit 310 is accommodated and a heating unit 320. It includes a second module chamber 213 accommodating and a third module chamber 214 accommodating the dehumidifying unit 330 .
  • the first module chamber 212, the second module chamber 213, and the third module chamber 214 are formed at different positions in a plan view. Accordingly, the shoe care device 1 having a structure capable of minimizing the vertical height of the module housing 200 and securing space in the inner cabinet 100 and/or the machine room 50 can be formed.

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기는 제1 관리장치, 제2 관리장치, 스팀제너레이터 및 제어부를 포함하여 이루어진다. 제1 관리장치 및 제2 관리장치 각각은 이너캐비닛, 연결유로, 송풍부 및 제습부를 포함하여 이루어질 수 있다. 제1 관리장치와 제2 관리장치 각각에서 스팀의 공급정도, 제습부에 의한 제습의 정도, 및 연결유로를 순환하는 공기의 흐름 정도는 서로 다르게 이루어질 수 있으며, 이에 따라 제1 관리장치와 제2 관리장치에서 서로 다른 조건으로 신발의 관리가 이루어질 수 있다.

Description

신발 관리기
본 발명은 신발 관리기에 관한 것이고, 더욱 상세하게는, 순환 기류(air circulation)에 의하여 신발에 대한 처리가 이루어지는 신발 관리기에 관한 것이다.
신발은, 착용자의 땀이 차거나, 외부의 오염물질이 묻거나, 비나 눈 등에 의하여 젖을 수 있다. 이러한 신발의 착용은 착용자를 불편하게 할 뿐만 아니라, 이러한 상태에서는 신발에 세균이 번식하거나 악취를 풍길 수 있다.
따라서, 신발에 소정의 처리를 하여 세균이나 악취를 제거함으로써 항상 쾌적한 상태의 신발을 착용할 수 있도록 하는 신발 관리기(1)에 대한 관심이 증가되고 있는 실정이다.
상기와 같은 신발관리기와 관련하여, 한국등록특허 제1037245호(이하, '선행문헌 1'이라 함)는 "신발 살균 처리 장치(Apparatus for sterilization disposal of shoes)"를 개시하며, 이에 따른 신발 살균 처리 장치는 본체, 자외선 방출 모듈, 탈취 모듈 등을 포함하여 이루어진다.
상기 선행문헌 1에 의하면, 신발을 본체의 살균 챔버 내에 위치시키고, 자외선 방출 모듈을 작동 시켜 신발의 세균 및 악취를 제거하게 된다. 그리고 살균 챔버 내의 공기는 송풍관으로 흡입되고 탈취 모듈을 거쳐 배기구를 통하여 본체 외부로 배출되게 된다.
여기서 탈취 모듈은, 제올라이트, 활성탄, 및 숯 등의 재료로 이루어지는 탈취 칼럼을 포함하고, 탈취 칼럼에 의하여, 본체 내부에서 외부로 배출되는 공기로부터 오염물질이 제거되도록 하고 있다.
상기 선행문헌 1에 의하면, 제올라이트, 활성탄 등을 포함하여 이루어지는 탈취 모듈에 의하여 습기가 제거된 공기를 신발 살균 처리 장치의 외부로 배출할 수 있다.
그러나, 상기 선행문헌 1에서는 신발 살균 처리 장치의 외부로 공기가 배출되도록 이루어져 있으므로, 습기 또는 냄새가 충분히 제거되지 않은 공기가 신발 살균 처리 장치 외부로 배출될 수 있고, 이러한 공기는 착용자가 거주하는 실내로 배출될 수 있다.
그리고, 한국공개특허 제10-2000-0009653호(이하, '선행문헌 2'라 함)는 "위생처리용 신발장(The shoes cabinet for the sanitization)"를 개시하며, 이에 따른 신발장은 본체, 원적외선 방사부, 순환팬, 공기순환통로, 위생필터부 등을 포함하여 이루어진다.
상기 선행문헌 2에 의하면, 신발장에 신발을 보관함과 아울러 신발을 보관하는 동안에 원적외선과 필터에 의해서 신발에 대해 제습, 살균 및 탈취 등의 위생처리를 행할 수 있다.
여기서 위생필터부는, 숯 등과 같이 흡착성이 좋은 재료가 충진되어 있어서 공기가 통과하는 과정에서 습기를 흡착하고 세균을 걸러주는 한편 악취발생물질을 포획하는 역할을 수행하도록 하고 있다.
상기 선행문헌 2에 의하면, 신발장 내에서 순환팬에 의하여 공기가 순환되고, 이러한 공기의 순환 경로 상에 위생필터부가 배치되어 공기 중의 세균 및 악취를 제거할 수 있다.
그러나, 상기 선행문헌 2에서는 습기 또는 냄새를 제거하기 위한 위생필터부의 성능이 저하되는 것을 방지하기 위한 기술에 대하여는 고려하고 있지 않다는 점에서, 사용자가 신발 관리기를 사용하는 과정에서 신발에 대한 처리가 제대로 이루어지지 않아 만족스럽지 못한 상황이 발생할 우려가 있다.
이상과 같이, 신발에 소정의 처리를 하여 세균이나 악취를 제거하는 신발 관리기의 경우, 신발에 대한 처리 과정에서는 제습 및 탈취에 사용된 공기가 사용자에게 노출되지 않도록 하면서도 신발 처리에 대한 성능이 항상 적절하게 유지되기 위하여 해결되어야 하는 과제를 안고 있다.
그러나, 종래의 신발 관리기 이러한 과제를 적절히 해결할 수 없다는 한계가 있다.
또한, 신발의 관리를 위하여 제올라이트와 같은 제습제를 포함하는 장치를 설계 및 제조할 때, 제습제의 제습 효율을 어떻게 더욱 높일 수 있을지, 제습제의 재생이 효과적으로 이루어질 수 있는지, 신발 관리기의 사용 및 제습재의 재생시 발생되는 수증기의 제거 내지는 관리가 효과적으로 이루어질 수 있는지, 신발 관리기의 사용 및 제습제의 재생시 의도하지 않은 곳에 물기가 남게되지 않는지, 한정된 공간에서 구성의 배치가 적합하게 이루어졌는지, 사용편의성이 우수한지 등도 고려하여야 하며, 이러한 점들을 두루 고려한 신발 관리기의 개발이 요구된다.
본 발명이 해결하고자 하는 일 과제는, 신발이 배치되는 이너캐비닛 내부의 공기를 제습부를 이용하여 제습하고 제습된 공기가 다시 이너캐비닛 내부로 공급될 수 있는 순환 기류 구조를 가지는 신발 관리기로서, 서로 독립된 각각의 이너캐비닛을 갖는 제1 관리장치와 제2 관리장치를 구비하고 제1 관리장치와 제2 관리장치가 스팀제너레이터를 공유할 수 있으며 각 이너캐비닛에서 개별적인 신발 관리가 이루어질 수 있는 구조의 신발 관리기를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 일 과제는, 제1 관리장치의 이너캐비닛과 제2 관리장치의 이너캐비닛의 사이에 스팀의 이동이 차단되는 구조의 신발 관리기를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 일 과제는, 하나의 도어에 의하여 제1 관리장치의 이너캐비닛의 개구(메인개구)와 제2 관리장치의 이너캐비닛의 개구(메인개구)의 개폐가 동시에 이루어지는 구조의 신발 관리기를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 일 과제는, 제1 관리장치와 제2 관리장치 각각에서, 제습부를 재생할 수 있는 수단 및 구조를 갖고, 공기 및 응축수의 이동이 제1 관리장치와 제2 관리장치에서 개별적으로 이루어지는 구조의 신발 관리기를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 일 과제는, 2개 이상의 관리장치를 포함하고 각 관리장치가 신발이 수용되는 이너캐비닛을 구비하면서 각각의 관리장치의 이너캐비닛에서 서로 다른 조건으로 신발이 관리될 수 있고, 또한 어느 하나의 관리장치에서 제습부의 재생이 이루어질 때 다른 하나의 관리장치에서 신발의 건조가 이루어질 수 있는 구조의 신발 관리기를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 일 과제는, 신발의 관리를 위한 스팀, 공기 및 응축수가 이동하는 각 유로의 개폐가 가열부의 작동과 연동하여 이루어지고, 또한 제습부의 재생을 위한 스팀, 공기 및 응축수가 이동하는 각 유로의 개폐가 가열부의 작동과 연동하여 이루어지며, 이러한 유로들의 개폐 및 가열부의 작동제어가 각 관리장치에서 개별적으로 이루어질 수 있는 구조의 신발 관리기를 제공하는 것이다.
본 출원에서 기술되는 신발 관리기는, 제1 관리장치, 제2 관리장치, 스팀제너레이터 및 제어부를 포함하여 이루어질 수 있다. 상기 신발 관리기는 기계실을 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 제2 관리장치는 상기 제1 관리장치와 인접하여 구비될 수 있다.
상기 기계실은 상기 제1 관리장치 및 상기 제2 관리장치의 하측에 구비될 수 있다.
상기 스팀제너레이터는 스팀을 생성하도록 이루어진다. 상기 스팀제너레이터는 상기 기계실에 구비될 수 있다.
상기 제어부는, 상기 제1 관리장치, 상기 제2 관리장치 및 상기 스팀제너레이터의 작동을 제어하도록 이루어진다.
상기 제1 관리장치 및 상기 제2 관리장치 각각은, 이너캐비닛, 연결유로, 송풍부 및 제습부를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 이너캐비닛은, 신발이 수용되고 상기 스팀이 공급되는 수용공간을 갖는다.
상기 연결유로는, 상기 수용공간의 공기가 유입된 후 다시 상기 수용공간으로 배출되는 순환 유로를 이룬다.
상기 송풍부는 상기 연결유로에 배치되어 공기를 송풍하도록 이루어질 수 있다. 상기 송풍부는 상기 모듈챔버에 수용되고, 상기 모듈챔버의 공기를 송풍하도록 이루어질 수 있다.
상기 제습부는 상기 연결유로에 배치되어 공기를 제습하도록 이루어질 수 있다. 상기 제습부는 상기 모듈챔버에 수용되고, 상기 모듈챔버의 공기를 제습하도록 이루어질 수 있다.
상기 제1 관리장치 및 상기 제2 관리장치 각각은 가열부를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 가열부는 상기 연결유로에 배치되어 공기를 가열하도록 이루어질 수 있다. 상기 가열부는 상기 모듈챔버에 수용되고, 상기 모듈챔버의 공기를 가열하도록 이루어질 수 있다.
상기 제1 관리장치의 상기 수용공간과 상기 제2 관리장치의 상기 수용공간은 서로 연통되지 않도록 각각 밀폐가능하게 이루어질 수 있다.
상기 이너캐비닛은 일측으로 개구된 메인개구를 포함하여 이루어진다.
상기 신발 관리기는 도어를 포함하여 이루어진다.
상기 도어는, 상기 제1 관리장치의 상기 메인개구와 상기 제2 관리장치의 상기 메인개구를 개폐하도록 이루어질 수 있다.
상기 도어는, 상기 제1 관리장치의 상기 수용공간과 상기 제2 관리장치의 상기 수용공간을 서로 연통되지 않도록 닫을 수 있다.
상기 도어는 일체로 이루어질 수 있다. 즉, 하나의 도어에 의해 상기 제1 관리장치의 상기 메인개구와 상기 제2 관리장치의 상기 메인개구가 동시에 개폐될 수 있다.
상기 제1 관리장치 및 상기 제2 관리장치 각각은 모듈하우징 및 건조유로를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 모듈하우징은 상기 연결유로의 일부를 이룬다. 상기 모듈하우징은 상기 이너캐비닛의 일측에 결합된다. 상기 모듈하우징은 상기 이너캐비닛의 하측에 결합될 수 있다. 상기 모듈하우징은 그 내부에 구비된 모듈챔버 및 상기 수용공간의 공기가 상기 모듈챔버로 유입되는 입구인 흡입구를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 건조유로는 상기 연결유로의 일부를 이룬다. 상기 건조유로는 상기 모듈챔버의 공기가 상기 수용공간으로 배출되도록 유로를 이룬다.
상기 송풍부, 상기 가열부 및 상기 제습부는 상기 모듈챔버에 수용될 수 있다.
상기 제1 관리장치 및 상기 제2 관리장치 각각은 재생유로를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 재생유로는 상기 모듈챔버 내부의 공기가 배출되도록 유로를 이룬다. 상기 재생유로는 상기 모듈챔버의 공기가 배출되어 섬프로 이동하도록 유로를 이룰 수 있다.
상기 제어부는, 상기 수용공간으로부터 상기 모듈챔버로 유입되어 상기 제습부를 거친 공기가, 상기 가열부가 꺼졌을 때 상기 건조유로를 따라 이동하고 상기 가열부가 켜졌을 때 상기 재생유로를 따라 이동하도록, 상기 제1 관리장치 및 상기 제2 관리장치 각각을 제어할 수 있다.
상기 신발 관리기는, 상기 스팀제너레이터의 스팀이 상기 제1 관리장치의 상기 수용공간과 상기 제2 관리장치의 상기 수용공간으로 선택적으로 또는 동시에 공급되도록 이루어질 수 있다.
상기 신발 관리기는 스팀밸브를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 스팀밸브는 밸브입구, 제1 밸브출구, 제2 밸브출구 및 밸브디스크를 포함하여 이루어질 수 있다. 상기 밸브입구는 상기 스팀제너레이터와 연결되고, 상기 제1 밸브출구는 상기 제1 관리장치의 상기 수용공간과 연결되고, 상기 제2 밸브출구는 상기 제2 관리장치의 상기 수용공간과 연결되고, 상기 밸브디스크는 상기 제1 밸브출구의 유로와 상기 제2 밸브출구의 유로를 개폐하도록 이루어질 수 있다.
상기 제어부는 상기 스팀밸브의 작동을 제어할 수 있다.
상기 스팀밸브는 밸브모터를 포함하여 이루어질 수 있다. 상기 밸브모터는 상기 제어부에 의해 제어되어 상기 밸브디스크를 회전시키도록 이루어질 수 있다.
상기 제어부는, 상기 제1 관리장치의 상기 가열부가 꺼졌을 때 상기 밸브디스크가 상기 제1 밸브출구를 닫거나 열고, 상기 제1 관리장치의 상기 가열부가 켜졌을 때 상기 밸브디스크가 상기 제1 밸브출구를 닫고, 상기 제2 관리장치의 상기 가열부가 꺼졌을 때 상기 밸브디스크가 상기 제2 밸브출구를 닫거나 열고, 상기 제2 관리장치의 상기 가열부가 켜졌을 때 상기 밸브디스크가 상기 제2 밸브출구를 닫도록, 상기 스팀밸브를 제어할 수 있다.
상기 제2 관리장치는 상기 제1 관리장치의 하측에 구비될 수 있다.
상기 스팀제너레이터 및 상기 스팀밸브는 상기 제2 관리장치의 하측에 구비될 수 있다.
상기 신발 관리기는 섬프를 포함하여 이루어질 수 있다. 상기 섬프는 그 내부에 응축수를 수용하도록 이루어질 수 있다. 상기 섬프는 상기 기계실에 구비될 수 있다.
상기 제어부는, 상기 제1 관리장치 및 상기 제2 관리장치 각각에서, 상기 수용공간으로부터 상기 연결유로로 유입되어 상기 제습부를 거친 공기가, 상기 가열부가 켜졌을 때 상기 섬프로 이동하도록 신발 관리기의 각 구성을 제어할 수 있다.
상기 섬프는 상기 제2 관리장치의 하측에 구비될 수 있다.
상기 모듈하우징은 건조공기출구를 포함하여 이루어질 수 있다. 상기 건조공기출구는 상기 제습부를 거친 상기 모듈챔버 내부의 공기가 배출되는 출구를 이룰 수 있다. 상기 건조공기출구는 상기 건조유로와 연결된다.
상기 제1 관리장치 및 상기 제2 관리장치 각각은 건조공기덕트를 포함하여 이루어질 수 있다. 상기 건조공기덕트는, 상기 건조유로를 이루고, 상기 건조공기출구와 상기 수용공간이 연통되도록 상기 이너캐비닛 및 상기 모듈하우징의 외측에 결합될 수 있다.
상기 모듈하우징은 습공기출구를 포함하여 이루어질 수 있다. 상기 습공기출구는 상기 제습부를 거친 상기 모듈챔버 내부의 공기가 배출되는 출구로서 상기 섬프와 연통되게 연결될 수 있다. 상기 습공기출구는 상기 재생유로와 연결된다.
상기 제1 관리장치 및 상기 제2 관리장치 각각은 댐퍼를 포함하여 이루어질 수 있다. 상기 댐퍼는 상기 건조공기출구 또는 상기 습공기출구를 차폐하도록 이루어질 수 있다. 상기 댐퍼는 상기 모듈하우징에 힌지결합될 수 있다.
상기 신발 관리기는 댐퍼모터를 포함하여 이루어질 수 있다. 상기 댐퍼모터는 상기 제어부에 의해 제어되고, 상기 댐퍼의 회전축을 회전시키도록 이루어질 수 있다.
상기 제1 관리장치 및 상기 제2 관리장치 각각은, 상기 가열부가 꺼졌을 때 상기 건조유로를 열고 상기 재생유로를 닫도록, 그리고 상기 가열부가 켜졌을 때 상기 건조유로를 닫고 상기 재생유로를 열도록, 상기 제어부에 의해 제어되는 댐퍼를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 제어부는, 상기 가열부가 켜졌을 때 상기 댐퍼가 상기 건조공기출구를 닫고 상기 습공기출구를 개방하도록 상기 댐퍼모터를 제어하고, 상기 가열부가 꺼졌을 때 상기 댐퍼가 상기 건조공기출구를 열고 상기 습공기출구를 닫도록 상기 댐퍼모터를 제어하도록 이루어질 수 있다.
상기 제1 관리장치 및 상기 제2 관리장치 각각은 컨덴서를 포함하여 이루어질 수 있다. 상기 컨덴서는, 상기 습공기출구와 상기 섬프 사이에서 연통되게 연결되고, 상기 이너캐비닛의 외측면에 결합될 수 있다.
상기 컨덴서는 상기 재생유로를 이룰 수 있다.
상기 신발 관리기는 컨덴서연결부를 포함하여 이루어질 수 있다. 상기 컨덴서연결부는, 상기 제1 관리장치의 상기 컨덴서와 상기 제2 관리장치의 상기 컨덴서를 연결하는 유로를 이룬다.
상기 제1 관리장치의 상기 컨덴서 내부의 응축수는 상기 컨덴서연결부를 통하여 상기 제2 관리장치의 상기 컨덴서 내부로 이동한 후 상기 섬프로 이동하도록 이루어질 수 있다.
상기 신발 관리기는 급수통 및 배수통을 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 급수통은, 상기 제1 관리장치의 상기 이너캐비닛 및 상기 제2 관리장치의 상기 이너캐비닛의 하측에 위치하는 기계실에 착탈가능하게 구비되고, 상기 스팀제너레이터로 공급되는 물이 저장되도록 이루어질 수 있다.
상기 배수통은, 상기 기계실에 착탈가능하게 구비되고, 상기 섬프에서 배수되는 물이 저장되도록 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기는 제1 관리장치, 제2 관리장치, 스팀제너레이터 및 제어부를 포함하여 이루어진다. 제1 관리장치 및 제2 관리장치 각각은 이너캐비닛, 연결유로, 송풍부 및 제습부를 포함하여 이루어질 수 있다. 제1 관리장치와 제2 관리장치 각각에서 스팀의 공급정도, 제습부에 의한 제습의 정도, 및 연결유로를 순환하는 공기의 흐름 정도는 서로 다르게 이루어질 수 있으며, 이에 따라 제1 관리장치와 제2 관리장치에서 서로 다른 조건으로 신발의 관리가 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기에서, 도어는 제1 관리장치의 수용공간과 제2 관리장치의 수용공간을 서로 연통되지 않도록 닫을 수 있다. 그리고 제1 관리장치와 제2 관리장치는 각각 개별적인 연결유로를 구비하고 있으므로 제1 관리장치를 순환하는 공기와 제2 관리장치를 순환하는 공기가 섞이지 않는다. 이에 따라, 신발 관리기의 작동 과정에서 제1 관리장치의 이너캐비닛과 제2 관리장치의 이너캐비닛의 사이에 스팀의 이동이 차단되고, 스팀에 의한 처리가 요구되는 신발(예컨대, 제1 신발)과 스팀에 의한 처리가 방지되어야 하는 신발(예컨대, 제2 신발)이 동시에 관리될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기에서, 하나의 도어에 의하여 제1 관리장치의 이너캐비닛의 메인개구와 제2 관리장치의 이너캐비닛의 메인개구의 개폐가 동시에 이루어질 수 있다. 이에 따라, 복수 개의 이너캐비닛의 개폐가 용이하다. 또한, 복수 개의 도어의 구비에 따른 틈(도어 사이의 틈), 단차, 간섭 등의 발생이 원천적으로 방지된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기에서, 제1 관리장치의 이너캐비닛의 메인개구를 밀폐하는 도어씰(제1 도어씰)과 제2 관리장치의 이너캐비닛의 메인개구를 밀폐하는 도어씰(제2 도어씰)이 하나의 도어에 함께 결합된다. 이에 따라, 제1 도어씰과 제2 도어씰 간의 간격을 좁게 형성할 수 있으므로, 신발 관리기의 외형의 크기가 동일할 때 각 수용공간의 크기(용적)의 감소를 최소화할 수 있고, 수용공간의 크기를 상대적으로 더 크게 형성할 수 있다.
제1 관리장치와 제2 관리장치는 각각 모듈하우징, 송풍부, 가열부, 제습부 및 건조유로를 포함하여 이루어질 수 있다. 제1 관리장치에서 이동하는 공기 및 응축수와 제2 관리장치에서 이동하는 공기 및 응축수가 서로 다른 경로를 따라 이동함으로써 제1 관리장치 및 제2 관리장치 각각에서 의도된 정확한 제어가 이루어질 수 있고, 제1 관리장치와 제2 관리장치가 스팀제너레이터를 공유함으로써 스팀제너레이터의 효율적 활용 및 신발 관리기의 효율적 공간활용이 이루어질 수 있다.
또한 제1 관리장치와 제2 관리장치 중 어느 하나에서 신발의 건조가 이루어질 때 다른 하나에서 제습부의 재생이 이루어질 수 있으며, 신발의 효율적인 관리와 신발 관리기의 효율적인 사용이 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기에서, 제1 관리장치와 제2 관리장치 각각은 재생유로 및 댐퍼를 포함하여 이루어질 수 있다. 제어부는, 수용공간으로부터 모듈챔버로 유입되어 제습부를 거친 공기가, 가열부가 꺼졌을 때 건조유로를 따라 이동하고 가열부가 켜졌을 때 재생유로를 따라 이동하도록 제어한다. 제어부는, 가열부가 꺼졌을 때 건조유로를 열고 재생유로를 닫도록, 그리고 가열부가 켜졌을 때 건조유로를 닫고 재생유로를 열도록, 댐퍼를 제어할 수 있다. 이러한 제어는 제1 관리장치 및 제2 관리장치 각각에서 개별적으로 이루어질 수 있다. 모듈챔버 내부의 공기의 이동 경로가 가열부의 작동 여부에 따라 변경되어 신발의 건조 및 제습부의 재생이 효과적으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기는 스팀밸브를 포함한다. 제어부는, 제1 관리장치의 가열부가 꺼졌을 때 밸브디스크가 제1 밸브출구를 닫거나 열고, 제1 관리장치의 가열부가 켜졌을 때 밸브디스크가 제1 밸브출구를 닫고, 제2 관리장치의 가열부가 꺼졌을 때 밸브디스크가 제2 밸브출구를 닫거나 열고, 제2 관리장치의 가열부가 켜졌을 때 밸브디스크가 제2 밸브출구를 닫도록, 스팀밸브를 제어할 수 있다. 신발 관리기에서, 이너캐비닛의 수용공간으로의 스팀의 공급 여부와 모듈하우징 내부에서 가열부의 작동 여부가 연동하여 이루어짐으로써 신발의 건조 및 제습부의 재생이 효과적으로 이루어질 수 있다.
도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기를 도시한 사시도이다.
도 1b는 도 1a의 신발 관리기를 다른 방향에서 바라본 사시도로서 도어가 개방된 모습을 도시한 도면이다.
도 2a는 도 1b의 신발 관리기에서 도어 및 외부캐비닛의 일부가 제거된 모습을 도시한 사시도이다.
도 2b는 도 2a에 도시된 신발 관리기를 다른 방향에서 바라본 모습을 도시한 사시도이다.
도 3a는 도 1b에 도시된 신발 관리기에서 도어가 제거된 모습을 도시한 정면도이다. 도 3a에는 이너캐비닛에 수용된 신발이 함께 도시되어 있다. 도 3b는 도어씰이 결합된 도어의 내측면을 도시한 도면이다.
도 4a는 도 3a에 도시된 신발 관리기를 A-A'에서 바라본 단면도이고, 도 4b는 도 3a에 도시된 신발 관리기를 B-B'에서 바라본 단면도이며, 도 4c는 도 3a에 도시된 신발 관리기를 C-C'에서 바라본 단면도이다. 도 4a 내지 도 4c에서, 신발 관리기에 도어가 포함된 형태로 도시되어 있고, 신발은 도시되어 있지 않다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기에서 도어, 외부캐비닛 및 이너캐비닛이 제거된 모습을 도시한 사시도이다.
도 6은 도 5에 도시된 신발 관리기의 기계실 부분을 도시한 사시도이다.
도 7a는 본 발명의 실시예에 따른 스팀밸브를 도시한 도면으로서, 스팀의 이동을 고려한 연결관계를 도시한 도면이다.
도 7b는 도 7a에 도시된 스팀밸브를 도시한 분해사시도이다.
도 8a는 도 3a에 도시된 신발 관리기를 D-D'에서 바라본 단면도이다. 도 8a에서, 신발 관리기에 도어가 포함된 형태로 도시되어 있고, 신발은 도시되어 있지 않다.
도 8b는 도 8a에 도시된 신발 관리기에서 메인선반이 제거된 모습을 도시한 도면이다.
도 9는 도 3a에 도시된 신발 관리기를 E-E'에서 바라본 단면도이다. 도 9에서, 신발 관리기에 도어가 포함된 형태로 도시되어 있다.
도 10a는 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기에서 건조모듈을 도시한 분해사시도이다. 도 10b는 댐퍼가 결합되는 부분에서 건조모듈의 일부 구성을 도시한 분해사시도이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기에서 각 구성간의 연결관계 및 유체의 흐름을 나타낸 도면이다.
도 12a는 본 발명의 실시예에 따른 컨덴서를 분리하여 도시한 사시도이다.
도 12b는 도 12a의 컨덴서의 내부 모습을 도시한 도면이다.
도 12c는 도 12b의 컨덴서를 도시한 정면도이다.
도 13은 본 발명의 신발 관리기에서 모듈하우징의 제1 모듈챔버 부분을 도시한 단면도이다.
도 14는 본 발명의 실시예에 따른 제습부 및 제습제하우징을 도시한 사시도이다.
도 15는 본 발명의 실시예에 따른 모듈커버를 도시한 저면사시도이다.
도 16은 본 발명의 신발 관리기에서 모듈하우징의 제3 모듈챔버 부분을 도시한 단면도이다.
도 17은 본 발명의 실시예에 따른 스팀세퍼레이터를 도시한 사시도이다.
도 18a는 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기에서 스팀세퍼레이터의 세퍼레이팅유입구 부분을 도시한 단면도이다.
도 18b는 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기에서 스팀세퍼레이터의 세퍼레이팅연결구 부분을 도시한 단면도이다.
도 19는 본 발명의 실시예에 따른 이너캐비닛과 모듈하우징이 결합된 모습을 도시한 사시도이다.
도 20은 도 19에 도시된 이너캐비닛을 도시한 사시도이다.
도 21은 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기에서, 이너캐비닛, 모듈하우징 및 건조공기덕트가 분리된 모습을 도시한 측면도이다.
도 22a는 본 발명의 실시예에 따른 모듈커버를 도시한 측면도이다.
도 22b는 본 발명의 실시예에 따른 이너캐비닛을 도시한 단면도이다.
도 23은 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기에서 이너캐비닛과 모듈하우징이 결합된 모습을 도시한 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시 예를 상세히 설명하되, 동일하거나 유사한 구성요소에는 동일유사한 도면 부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다. 또한, 본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명은 관리기(1)를 개시한다. 관리기(1)는 그 내부에 물품이 수용된 상태에서 해당 물품이 청결해지거나 해당 물품의 물리/화학적인 상태가 개선되도록 해당 물품을 관리하도록 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에서 설명되는 제1 방향(X), 제2 방향(Y) 및 제3 방향(Z)은 각각 서로 직교하는 방향일 수 있다.
제1 방향(X)과 제2 방향(Y) 각각은 수평방향과 평행한 방향일 수 있고, 제3 방향(Z)은 연직방향과 평행한 방향일 수 있다. 제1 방향(X)이 좌우방향과 평행한 방향일 때 제2 방향(Y)은 전후방향과 평행한 방향일 수 있다. 제1 방향(X)이 전후방향과 평행한 방향일 때 제2 방향(Y)은 좌우방향과 평행한 방향일 수 있다.
도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)를 도시한 사시도이다.
도 1b는 도 1a의 신발 관리기(1)를 다른 방향에서 바라본 사시도로서 도어(30)가 개방된 모습을 도시한 도면이다.
도 2a는 도 1b의 신발 관리기(1)에서 도어(30) 및 외부캐비닛(20)의 일부가 제거된 모습을 도시한 사시도이다.
도 2b는 도 2a에 도시된 신발 관리기(1)를 다른 방향에서 바라본 모습을 도시한 사시도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 외부캐비닛(20), 도어(30), 이너캐비닛(100) 및 기계실(50)을 포함하여 이루어질 수 있다. 신발 관리기(1)는 메인프레임(5)을 포함하여 이루어질 수 있다.
외부캐비닛(20)과 도어(30)는 신발 관리기(1)의 전체적인 외형을 이룰 수 있다. 신발 관리기(1)의 외부는 육면체 형태로 이루어질 수 있다. 즉, 외부캐비닛(20)과 도어(30)가 서로 결합되고 도어(30)가 닫힌 상태에서 신발 관리기(1)의 외형은 육면체 형태로 이루어질 수 있다. 다만, 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)가 이와 같은 형상에 한정되는 것은 아니고, 다양한 입체적 형상으로 이루어질 수 있다.
도어(30)가 신발 관리기(1)의 정면을 이룰 때, 외부캐비닛(20)은 신발 관리기(1)의 상측면, 좌측면, 우측면, 배면 및 저면을 이룰 수 있다.
메인프레임(5)은 신발 관리기(1)의 전체적인 골격을 이룰 수 있다. 메인프레임(5)은 육면체 구조로 이루어질 수 있다.
외부캐비닛(20)은 메인프레임(5)에 착탈가능하게 고정될 수 있다.
외부캐비닛(20)은 외부뒷판(21), 제1 외부측판(22) 및 제2 외부측판(23)을 포함하여 이루어질 수 있다.
외부뒷판(21), 제1 외부측판(22) 및 제2 외부측판(23)은 서로 일체로 이루어질 수 있고, 또는 외부뒷판(21), 제1 외부측판(22) 및 제2 외부측판(23)은 서로 개별적으로 이루어질 수 있다.
외부뒷판(21)은 세로로 세워진 벽면을 이룬다. 외부뒷판(21)은 제1 방향(X)과 직교하는 면을 이룰 수 있다. 외부뒷판(21)은 외부캐비닛(20)에서 제1 방향(X)의 뒤쪽 벽면을 이룰 수 있다. 외부뒷판(21)은 신발 관리기(1)에서 제1 방향(X)의 뒤쪽 면을 이룰 수 있다. 외부뒷판(21)은 신발 관리기(1)의 외부 뒷면 전체를 이룰 수 있다.
제1 외부측판(22)과 제2 외부측판(23)은 각각 세로로 세워진 벽면을 이루고, 서로 마주보며 대향되는 벽면을 이룬다.
제1 외부측판(22)은, 수평방향인 제1 방향(X)과 평행하고 연직의 면인 기준면(RP)을 기준으로 어느 한쪽에 위치한다. 제2 외부측판(23)은, 상기 기준면(RP)을 기준으로 제1 외부측판(22)의 반대쪽에 위치한다. 제1 외부측판(22)은 외부캐비닛(20)의 좌측 벽면을 이룰 수 있고, 제2 외부측판(23)은 외부캐비닛(20)의 우측 벽면을 이룰 수 있다.
외부캐비닛(20)은, 이너캐비닛(100) 및 기계실(50)의 외측에 위치하면서 기계실(50)의 외측벽면을 이룰 수 있다. 신발 관리기(1)에서 기계실(50)을 위한 별도의 캐비닛이 구비되지 않을 때, 외부캐비닛(20)은 기계실(50)과 그 외부를 구분하는 벽을 이룰 수 있다.
도어(30)는 신발 관리기(1)의 내부(고내)를 개폐하도록 이루어진다. 도어(30)는 신발 관리기(1)의 어느 한 쪽 면을 이룰 수 있다. 도어(30)는 신발 관리기(1)의 왼쪽면 또는 오른쪽면을 이룰 수 있고, 또는 신발 관리기(1)의 앞면을 이룰 수 있다.
신발 관리기(1)에서 도어(30)는 힌지결합될 수 있다.
일 실시예에서 도어(30)는 메인프레임(5)에 힌지결합될 수 있다. 다른 실시예에서 도어(30)는 외부캐비닛(20)에 힌지결합될 수 있고, 또 다른 실시예에서 도어(30)는 이너캐비닛(100) 및/또는 기계실(50)에 힌지결합될 수 있다.
도어(30)의 힌지회전축(31)은 연직방향으로 이루어질 수 있다. 즉, 신발 관리기(1)에서 도어(30)는 연직방향의 회전축(31)(rotation axis)을 중심으로 양방향 회전가능하도록 이루어질 수 있다.
일 실시예에서, 신발 관리기(1)는 1개의 도어(30)를 포함하여 이루어질 수 있다. 다른 실시예에서, 신발 관리기(1)는 2개 이상의 도어를 포함하여 이루어질 수 있다.
신발 관리기(1)에서 도어가 2개로 구비될 때, 각 도어는 각각의 회전축을 중심으로 개별적으로 회전할 수 있다.
본 발명의 실시예에서 설명되는 제1 방향(X)은 수평방향과 평행하거나, 대체로 수평방향과 평행한 방향일 수 있다.
일 실시예에서, 제1 방향(X)은 신발 관리기(1)의 뒤에서 앞을 향하는 방향일 수 있다.
이하에서는, 달리 특별히 한정하는 경우를 제외하고, 도어(30)가 신발 관리기(1)의 앞쪽에 형성되는 것으로 정하여 설명한다. 즉, 신발 관리기(1)에서 도어(30)가 형성되는 면을 신발 관리기(1)의 앞면으로 정하여 설명한다.
또한, 이하에서는, 달리 특별히 한정하는 경우를 제외하고, 제1 방향(X)은 전후방향과 평행하고, 제2 방향(Y)은 좌우방향과 평행하고, 제3 방향(Z)은 상하방향과 평행한 방향으로 각각 정하여 설명한다.
이너캐비닛(100) 및 기계실(50)은 외부캐비닛(20)의 내측에 구비될 수 있다.
이너캐비닛(100)은 상자 형태로 이루어지고, 그 내부에 소정의 공간이 형성될수 있다. 이너캐비닛(100)의 내부의 공간은 수용공간(101)을 이루고, 이러한 수용공간(101)에 신발(S)이 수용될 수 있다.
복수 개의 신발(S)이 하나의 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)에서 함께 배치될 수 있다.
이너캐비닛(100)은 메인프레임(5)에 고정될 수 있다.
이너캐비닛(100)은 제1 방향(X), 제2 방향(Y) 및 제3 방향(Z)을 따라 소정의 크기를 갖는다.
이너캐비닛(100)은 어느 한쪽으로 개구된 상자 형태로 이루어진다. 이너캐비닛(100)은 신발 관리기(1)의 앞쪽으로 개구된 형태로 이루어질 수 있다. 이너캐비닛(100)은 메인개구(140)를 포함하여 이루어질 수 있다. 메인개구(140)는 이너캐비닛(100)에서 제1 방향(X)의 앞쪽이 개구되어 구비될 수 있다. 메인개구(140)를 통하여 이너캐비닛(100)의 내부에 신발을 위치시키거나 이너캐비닛(100)으로부터 신발을 인출할 수 있다.
이너캐비닛(100)의 메인개구(140)는 도어(30)에 의해 밀폐되거나 개방될 수 있다.
이너캐비닛(100)은 내부뒷판(110), 제1 내부측판(120), 제2 내부측판(130) 및 내부상판(115)을 포함하여 이루어질 수 있다.
내부뒷판(110), 제1 내부측판(120), 제2 내부측판(130) 및 내부상판(115)은 서로 일체로 이루어질 수 있다. 이너캐비닛(100)은 단일을 소재로 이루어질 수 있고, 사출성형에 의해 형성될 수 있다.
내부뒷판(110)은 세로로 세워진 벽면을 이룬다. 내부뒷판(110)은 제1 방향(X)과 직교하는 면을 이룰 수 있다. 내부뒷판(110)은 이너캐비닛(100)에서 제1 방향(X)의 뒤쪽 벽면을 이룰 수 있다. 내부뒷판(110)은 외부뒷판(21)과 나란하게 이루어질 수 있다.
제1 내부측판(120)과 제2 내부측판(130)은 각각 세로로 세워진 벽면을 이루고, 서로 마주보며 대향되는 벽면을 이룬다.
제1 내부측판(120)은, 수평방향인 제1 방향(X)과 평행하고 연직의 면인 기준면(RP)을 기준으로 어느 한쪽에 위치한다. 제2 내부측판(130)은, 상기 기준면(RP)을 기준으로 제1 내부측판(120)의 반대쪽에 위치한다. 제1 내부측판(120)은 이너캐비닛(100)의 좌측 벽면을 이루고, 제2 내부측판(130)은 이너캐비닛(100)의 우측 벽면을 이룬다.
제1 내부측판(120)은 제1 외부측판(22)과 나란하게 이루어질 수 있고, 제2 내부측판(130)은 제2 외부측판(23)과 나란하게 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 이너캐비닛(100)은 그 하측 부분이 개구된 형태로 이루어질 수 있다. 이에 따라 이너캐비닛(100)은 그 하부가 개구되어 이루어진 하측개구(150)를 포함한다. 이너캐비닛(100)이 전체적으로 육면체 형태로 이루어질 때, 하측개구(150)는 이너캐비닛(100)의 하부면의 전부 또는 대부분을 이루도록 크게 이루어질 수 있다.(도 20 참조)
다만, 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 이너캐비닛(100)의 하부 전체가 개구된 상태로 사용되는 것은 아니고, 이너캐비닛(100)의 하측개구(150)가 모듈하우징(200)에 의해 차폐되도록 이너캐비닛(100)과 모듈하우징(200)이 서로 결합된 상태로 사용된다. 즉, 모듈하우징(200)의 상부면이 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)의 바닥면을 이루면서 신발 관리기(1)가 사용된다. 이에 대한 추가적인 설명은 후술한다.
이너캐비닛(100)의 내측(101, 고내)에는 메인선반(40)이 마련될 수 있다. 메인선반(40)은 그 상부면에 신발(S)이 안착되도록 이루어질 수 있다.
메인선반(40)은, 소정의 면적을 갖는 판 형태로 이루어질 수 있고, 또는 다수 개의 막대(bar)가 서로 이격된 그릴(grill) 형태로 이루어질 수 있다.
메인선반(40)은 1개로 구비될 수 있고, 또는 복수 개로 구비될 수 있다.
메인선반(40)은 대체로 평평한 판 형태로 이루어져 이너캐비닛(100)의 바닥 위에 놓일 수 있다. 메인선반(40)은 이너캐비닛(100)의 모듈커버(202)의 상측에 안착된다. 메인선반(40)은 이너캐비닛(100)의 모듈커버(202)의 상측에 적층되는 형태로 놓일 수 있다.
메인선반(40)은 이너캐비닛(100)에서 분리 가능하고, 메인선반(40)이 이너캐비닛(100)에서 인출되면 모듈하우징(200)의 상부면이 노출된다.
메인선반(40)은 평면도상 사각형 형태로 이루어질 수 있다. 메인선반(40)의 크기는 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)의 바닥에 상응하는 크기로 이루어질 수 있다. 즉, 메인선반(40)이 이너캐비닛(100) 내부에 놓일 때, 메인선반(40)은 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)의 바닥의 전부 또는 대부분을 이룰 수 있다.
일 실시예에서 기계실(50)은 이너캐비닛(100)의 하측에 구비될 수 있다. 기계실(50)에는, 신발 관리기(1)를 이루는 일부의 구성들이 수용될 수 있고, 이때 기계실(50)에 수용되는 구성들은 메인프레임(5)에 고정되거나 이너캐비닛(100) 또는 외부캐비닛(20)에 고정될 수 있다.
도 3a는 도 1b에 도시된 신발 관리기(1)에서 도어(30)가 제거된 모습을 도시한 정면도이다. 도 3a에는 이너캐비닛(100)에 수용된 신발이 함께 도시되어 있다. 도 3b는 도어씰(185a, 185b)이 결합된 도어(30)의 내측면을 도시한 도면이다.
도 4a는 도 3a에 도시된 신발 관리기(1)를 A-A'에서 바라본 단면도이고, 도 4b는 도 3a에 도시된 신발 관리기(1)를 B-B'에서 바라본 단면도이며, 도 4c는 도 3a에 도시된 신발 관리기(1)를 C-C'에서 바라본 단면도이다. 도 4a 내지 도 4c에서, 신발 관리기(1)에 도어(30)가 포함된 형태로 도시되어 있고, 신발은 도시되어 있지 않다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 관리장치(2a, 2b)를 포함하여 이루어진다. 신발 관리기(1)에서 관리장치(2a, 2b)는 복수 개로 구비될 수 있다. 일 실시예에서 신발 관리기(1)는 제1 관리장치(2a) 및 제2 관리장치(2b)를 포함하여 이루어질 수 있다. 즉, 신발 관리기(1)는, 2개로 구분된 관리장치(2a, 2b)를 포함하여 이루어질 수 있다.
본 발명에서 기술되는 '관리장치'는, 달리 특별히 한정하는 경우를 제외하고, '제1 관리장치'와 '제2 관리장치'를 각각 의미하는 것으로 이해될 수 있다.
관리장치(2a, 2b)는 상술한 이너캐비닛(100)을 포함한다.
본 발명의 실시예에서, 제1 관리장치(2a)의 이너캐비닛(100)과 제2 관리장치(2b)의 이너캐비닛(100)은 서로 구분될 수 있고, 이에 따라, 제1 관리장치(2a)의 이너캐비닛(100)은 제1 이너캐비닛(100a)으로 칭하여 질 수 있고, 제2 관리장치(2b)의 이너캐비닛(100)은 제2 이너캐비닛(100b)로 칭하여 질 수 있다.
본 발명의 실시예에서 기술되는 '이너캐비닛'은, 달리 특별히 한정하는 경우를 제외하고, '제1 이너캐비닛' 및 '제2 이너캐비닛' 각각을 의미하는 것으로 이해될 수 있다.
신발 관리기(1)에서 도어(30)가 닫히면, 도어(30)는 제1 관리장치(2a)의 메인개구(140)를 닫고, 또한 제2 관리장치(2b)의 메인개구(140)를 닫는다. 즉, 도어(30)는 제1 관리장치(2a)의 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)과 제2 관리장치(2b)의 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)을 동시에 밀폐할 수 있다. 그리고 이때, 제1 관리장치(2a)의 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)과 제2 관리장치(2b)의 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)은 서로 연통되지 않도록 이루어질 수 있다.
이처럼, 본 발명의 실시예에서 제1 관리장치(2a)의 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)과 제2 관리장치(2b)의 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)은 서로 독립된 공간을 이룰 수 있고, 또한 서로 차단된(서로 연통되지 않는) 공간을 이룰 수 있다. 이에 따라, 제1 관리장치(2a)의 수용공간(101)의 온도 및 습도와 제2 관리장치(2b)의 수용공간(101)의 온도 및 습도는 서로 다르게 제어될 수 있고, 제1 관리장치(2a)와 제2 관리장치(2b)에서 서로 개별적인 신발 관리가 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 서로 다른 2 이상의 신발(제1 신발, 제2 신발 등)을 동시에 관리할 수 있다. 제1 신발과 제2 신발 중 어느 하나가 제1 관리장치(2a)의 이너캐비닛(100)에 수용되어 관리되고 다른 하나가 제2 관리장치(2b)의 이너캐비닛(100)에 수용되어 관리될 수 있다. 제1 신발과 제2 신발은, 서로 다른 소재로 이루어지거나, 서로 다른 상태이거나, 서로 다른 특성을 갖도록 이루어질 수 있다. 이때, 제1 신발과 제2 신발은 서로 다른 방식 및/또는 서로 다른 조건으로 관리되어야 할 필요가 있다.
제1 신발은 스팀을 사용하여 관리하는 것이 바람직할 때, 제2 신발은 스팀의 제공없이 관리하여야 하는 것이 바람직한 경우가 있을 수 있다. 이때 신발 관리기(1)에서, 제1 신발이 수용되는 제1 관리장치(2a)의 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)에 스팀이 공급되고, 제2 신발이 수용되는 제2 관리장치(2b)의 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)에 스팀이 공급되지 않을 수 있다.
제1 신발은 상대적으로 다량의 스팀을 사용하여 관리하는 것이 바람직할 때, 제2 신발은 상대적으로 소량의 스팀을 사용하여 관리하여야 하는 것이 바람직한 경우가 있을 수 있다. 이때 신발 관리기(1)에서, 제1 신발이 수용되는 제1 관리장치(2a)의 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)에 상대적으로 다량의 스팀이 공급되고, 제2 신발이 수용되는 제2 관리장치(2b)의 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)에 상대적으로 소량의 스팀이 공급될 수 있다.
일 실시예에서, 제1 신발이 운동화일 때 제2 신발은 구두일 수 있다.
본 발명의 실시예에서 도어(30)는 제1 관리장치(2a)의 수용공간(101)과 제2 관리장치(2b)의 수용공간(101)이 서로 연통되지 않도록 닫을 수 있고, 이에 따라, 제1 관리장치(2a)의 이너캐비닛(100)과 제2 관리장치(2b)의 이너캐비닛(100)의 사이에 스팀의 이동이 차단될 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 스팀에 의한 처리가 요구되는 신발(예컨대, 제1 신발)과 스팀에 의한 처리가 방지되어야 하는 신발(예컨대, 제2 신발)이 동시에 효과적으로 관리될 수 있다.
이너캐비닛(100)의 메인개구(140)의 안정적인 밀폐를 위하여 신발 관리기(1)는 도어씰(185)을 포함하여 이루어질 수 있다. 도어씰(185)은 고무와 같이 탄성변형 가능한 소재로 이루어질 수 있다. 도어씰(185)은 전체적으로 사각형 형태로 이루어져 도어(30)의 내측면에 결합될 수 있다. 도어씰(185)은 도어(30)가 닫힐 때 이너캐비닛(100)의 메인개구(140)의 테두리를 따라 밀착될 수 있다. 도어씰(185)은 이너캐비닛(100)의 전방프레임(180)에 밀착될 수 있다. 신발 관리기(1)에서 도어씰(185)은 2개로 구비될 수 있으며, 도어씰(185) 중 하나의 도어씰(185a, 제1 도어씰)은 제1 관리장치(2a)의 이너캐비닛(100)의 메인개구(140)의 테두리에 밀착되고, 다른 하나의 도어씰(185b, 제2 도어씰)은 제2 관리장치(2b)의 이너캐비닛(100)의 메인개구(140)의 테두리에 밀착될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 하나의 도어(30)에 의하여 제1 관리장치(2a)의 이너캐비닛(100)의 메인개구(140)와 제2 관리장치(2b)의 이너캐비닛(100)의 메인개구(140)의 개폐가 동시에 이루어질 수 있다. 이에 따라, 복수 개의 이너캐비닛(100)의 개폐가 용이하게 이루어진다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 복수 개의 이너캐비닛(100)의 개폐가 하나의 도어(30)에 의해 이루어짐으로써, 복수 개의 도어의 구비에 따른 틈(도어들 사이의 틈), 도어들 간의 단차, 간섭 등의 발생이 원천적으로 방지되고, 신발 관리기(1)의 앞면 전체를 하나의 도어(30)에 의해 형성할 수 있으므로 깔끔하고 미려한 외형을 형성할 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 하나의 도어(30)의 내측면에 제1 도어씰(185a)과 제2 도어씰(185b)이 함께 결합됨으로써, 제1 도어씰(185a)과 제2 도어씰(185b) 간의 간격(SD)을 비교적 좁게 형성할 수 있게 되고, 이에 따라, 제1 관리장치(2a)의 수용공간(101) 및 제2 관리장치(2b)의 수용공간(101)을 좀 더 넓게 형성할 수 있는 효과가 있다.(도 4a 참조)
이와 달리, 제1 관리장치(2a)의 수용공간(101)을 개폐하는 도어(제1 도어)와 제2 관리장치(2b)의 수용공간(101)을 개폐하는 도어(제2 도어)가 각각 개별적으로 구비되는 경우, 도어씰을 각 도어의 테두리 끝에 결합하는 것은 제조상 곤란하므로, 하나의 도어에 결합되는 경우와 비교하여 제1 도어씰과 제2 도어씰 간의 간격이 상대적으로 더 벌어지게 되며, 결국, 각 수용공간의 용적이 좁아지게 된다.
본 발명의 실시예에서, 하나의 도어(30)의 내측면에 제1 도어씰(185a)과 제2 도어씰(185b)이 함께 결합됨으로써, 제1 관리장치(2a)의 수용공간(101) 및 제2 관리장치(2b)의 수용공간(101) 각각의 밀폐가 더욱 효과적으로 이루어질 수 있다.
제1 관리장치(2a)의 수용공간(101)의 공기가 하측으로 이동하려고 할 때 우선 제1 도어씰(185a)에 의해 1차적으로 차단되고 제2 도어씰(185b)에 의해 2차적으로 차단된다. 또한, 제2 관리장치(2b)의 수용공간(101)의 공기가 상측으로 이동하려고 할 때 우선 제2 도어씰(185b)에 의해 1차적으로 차단되고 제1 도어씰(185a)에 의해 2차적으로 차단된다.
관리장치(2a, 2b)는 연결유로(F10)를 포함하여 이루어질 수 있다. 관리장치(2a, 2b)는 송풍부(310) 및 제습부(330)를 포함하여 이루어질 수 있다. 관리장치(2a, 2b)는 흡입구(203) 및 노즐(820)을 포함할 수 있다.
관리장치(2a, 2b)는 연결유로(F10)를 이루는 모듈하우징(200)을 포함하여 이루어질 수 있다.
관리장치(2a, 2b)는 재생유로(F20)를 포함하여 이루어질 수 있다. 관리장치(2a, 2b)는 가열부(320)를 포함하여 이루어질 수 있다.
관리장치(2a, 2b)는 변환유로(F10a)를 포함하여 이루어질 수 있다.
관리장치(2a, 2b)는 댐퍼(350)를 포함하여 이루어질 수 있다.
신발 관리기(1)는 스팀제너레이터(700) 및 스팀밸브(710)를 포함하여 이루어질 수 있다.
신발 관리기(1)는 섬프(600), 급수통(60) 및 배수통(70)을 포함하여 이루어질 수 있다.
외부캐비닛(20)의 전부 또는 일부는 이너캐비닛(100)과 이격될 수 있고, 이에 따라 이너캐비닛(100)과 외부캐비닛(20) 사이에는 소정의 간격이 형성될 수 있다.
이너캐비닛(100)과 외부캐비닛(20) 사이의 공간에, 신발 관리기(1)를 이루는 구성들이 구비될 수 있고, 신발 관리기(1)를 이루는 각종 유로가 구비될 수 있다. 본 발명의 실시예에서, 연결유로(F10)의 일부가 이너캐비닛(100)과 외부캐비닛(20) 사이에 구비될 수 있고, 또한 재생유로(F20)의 일부가 이너캐비닛(100)과 외부캐비닛(20) 사이에 구비될 수 있다.
외부뒷판(21)과 내부뒷판(110) 사이에 연결유로(F10)를 이루는 건조공기덕트(370)가 구비될 수 있다. 또한 외부뒷판(21)과 내부뒷판(110) 사이에 재생유로(F20)를 이루는 컨덴서(400)가 구비될 수 있다.
연결유로(F10)는 유체(流體)의 이동통로를 이룬다.
연결유로(F10)는, 신발 관리기(1) 내부의 공기 및/또는 응축수가 이동하는 통로를 형성한다.
제습부(330)는 연결유로(F10)의 내부에 배치되고 제습제를 포함하여 이루어진다. 제습부(330)는 그 전부가 제습제로 이루어질 수 있고, 또는 그 일부가 제습제로 이루어질 수 있다. 제습부(330)에 대한 추가적인 설명은 후술하기로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 신발이 배치되는 이너캐비닛(100)의 내부의 공기를 연결유로(F10) 내부로 흡입하여 제습제(331)를 이용하여 제습하도록 이루어지고, 제습된 공기가 다시 이너캐비닛(100) 내부로 공급될 수 있는 순환 기류(air circulation) 구조를 갖는다.
연결유로(F10)는, 신발 관리기(1)에서 이러한 순환 기류 구조를 이루기 위한 수단으로 사용될 수 있다. 연결유로(F10)는, 그 전부 또는 일부가 파이프, 호스, 튜브, 덕트, 하우징 또는 이들의 조합된 형태로 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 모듈하우징(200)은 연결유로(F10)의 일부를 이룬다.
모듈하우징(200)에는 흡입구(203)가 형성된다. 흡입구(203)는 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)과 연통되도록 이루어지고, 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)의 공기가 모듈하우징(200)의 내부로 흡입되는 모듈하우징(200)의 입구를 이룬다. 이러한 흡입구(203)는 메인선반(40)의 하측에 위치할 수 있다. 이때, 메인선반(40)은 수용공간(101)의 공기가 흡입구(203)로 흡입되는데 있어 방해되지 않도록 이루어질 수 있다. 이를 위하여, 메인선반(40)이 판 형태로 이루어질 때, 메인선반(40)에는 공기가 이동할 수 있도록 상하로 관통된 복수 개의 구멍(45)이 형성될 수 있다.
신발 관리기(1) 내부에서, 이너캐비닛(100)과 기계실(50)은 서로 분리된 공간을 이룰 수 있다. 그리고 이너캐비닛(100)과 기계실(50)의 사이에 관리장치(2a, 2b)의 일부인 모듈하우징(200)이 구비될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)의 내부에는, 이너캐비닛(100), 모듈하우징(200) 및 기계실(50)이 구비된다.
이너캐비닛(100), 모듈하우징(200) 및 기계실(50)은 상측에서 하측방향으로 연속하여 배열될 수 있다. 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)가 제1 관리장치(2a)와 제2 관리장치(2b)를 포함할 때, 제1 관리장치(2a)는 제2 관리장치(2b)의 상측에 배치될 수 있다. 즉, 제1 관리장치(2a), 제2 관리장치(2b) 및 기계실(50)이 상측에서 하측방향으로 연속하여 배열될 수 있다.
그리고 제1 관리장치(2a)와 제2 관리장치(2b)는 각각 이너캐비닛(100)과 모듈하우징(200)을 포함하여 이루어지므로, 제1 관리장치(2a)의 이너캐비닛(100), 제1 관리장치(2a)의 모듈하우징(200), 제2 관리장치(2b)의 이너캐비닛(100), 제2 관리장치(2b)의 모듈하우징(200), 기계실(50) 순으로 상측에서 하측으로 연속하여 배치될 수 있다.
이너캐비닛(100)은 관리의 대상이 되는 대상물(신발(S))을 주로 수용하는 공간을 이루고, 모듈하우징(200)과 기계실(50)은 신발 관리기(1)의 작동을 위한 구성들을 주로 수용하는 공간을 이룰 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 송풍부(310), 제습부(330)(및 제습제(331)) 및 가열부(320)는 모듈하우징(200)의 내부에 수용될 수 있다.
그리고 기계실(50)에는, 제어부(10), 섬프(600), 스팀제너레이터(700) 및 스팀밸브(710)가 수용되도록 이루어질 수 있다. 또한 기계실(50)은 급수통(60) 및 배수통(70)을 수용하도록 이루어질 수 있다.
관리장치(2a, 2b)를 이루는 구성들 중 모듈하우징(200)의 내부에 수용되지 않는 구성들은, 이너캐비닛(100)과 모듈하우징(200)의 외부에 고정되게 결합될 수 있고, 또는 메인프레임(5)에 고정되게 결합될 수 있다.
기계실(50)에 결합되거나 수용되는 구성들은 각각, 기계실(50)에 고정되게 결합될 수 있다.
기계실(50)은 제1 벽(51)을 포함하여 이루어질 수 있다.
제1 벽(51)은 기계실(50)의 어느 한쪽 벽면을 이룬다. 제1 벽(51)은 연직방향으로 세워지거나 대체로 연직방향으로 세워질 수 있다. 일 실시예에서 제1 벽(51)은 제1 방향(X)과 직교하거나 경사진 벽면을 이룰 수 있다.
제1 벽(51)은 기계실(50)의 앞쪽 벽면을 이룰 수 있고, 또는 기계실(50)의 좌측벽을 이루거나 기계실(50)의 우측벽을 이룰 수 있다.
기계실(50)은 제2 벽(52) 및 제3 벽(53)을 포함하여 이루어질 수 있다. 제2 벽(52)과 제3 벽(53)은 기계실(50)에서 대향되는 양쪽 벽면을 이룬다. 제2 벽(52) 및 제3 벽(53)은 연직방향으로 세워지거나 대체로 연직방향으로 세워질 수 있다.
제1 벽(51)이 기계실(50)의 앞쪽 벽을 이룰 때, 제2 벽(52)은 기계실(50)의 좌측벽을 이루고, 제3 벽(53)은 기계실(50)의 우측벽을 이룰 수 있다.
제1 벽(51)은 이너캐비닛(100)과 일체로 이루어질 수 있고, 제2 벽(52) 및 제3 벽(53)은 각각 외부캐비닛(20)과 일체로 이루어질 수 있다.
급수통(60) 및 배수통(70)은 각각 물을 수용하는 용기 형태로 이루어질 수 있다.
급수통(60)은 그 내부에, 신발 관리기(1) 내부로 공급되는 물을 저장하도록 이루어질 수 있다. 급수통(60)은, 스팀제너레이터(700)로 공급되는 물이 내부에 저장되도록 이루어질 수 있다.
급수통(60)의 물을 신발 관리기(1) 내부로 공급하기 위하여, 급수통(60)에는 워터펌프(제1 워터펌프(61))가 연결될 수 있다. 물의 이동을 위한 급수통(60)과 제1 워터펌프(61)의 연결은 파이프, 호스 등에 의하여 이루어질 수 있다.
배수통(70)은 그 내부에, 신발 관리기(1)에서 배출되는 물을 저장하도록 이루어질 수 있다. 배수통(70)은 신발 관리기(1) 내부에서 응축된 물이 저장될 수 있다. 배수통(70)은 섬프(600)에서 배수된 물을 저장하도록 이루어질 수 있다.
배수통(70)으로 물을 배출하기 위하여 배수통(70)에는 워터펌프(제2 워터펌프(71))가 연결될 수 있다. 물의 이동을 위한 배수통(70)과 제2 워터펌프(71)의 연결은 파이프, 호스 등에 의하여 이루어질 수 있다.
급수통(60)과 배수통(70)은, 기계실(50)의 어느 한쪽 벽면 외측에서 노출되도록 기계실(50)에 결합될 수 있다.
급수통(60)과 배수통(70)은 기계실(50)의 앞쪽에 위치할 수 있다.
급수통(60)과 배수통(70)은 제1 벽(51)과 함께 기계실(50)의 한쪽 벽면을 이룰 수 있다. 제1 벽(51)이 기계실(50)의 앞면을 이룰 때, 급수통(60)과 배수통(70)은 기계실(50)의 전방에서 노출될 수 있고, 제1 벽(51)의 외측에서 노출되도록 기계실(50)에 결합될 수 있다.
제1 벽(51)의 외측으로 급수통(60)과 배수통(70)이 노출됨으로써 사용자는 급수통(60)에 물을 주입하거나 배수통(70)에서 물을 배출시킬 수 있다.
급수통(60) 및 배수통(70)은, 기계실(50)에서 착탈되도록 이루어질 수 있다. 급수통(60)과 배수통(70)은 제1 벽(51)에서 착탈될 수 있다. 급수통(60)과 배수통(70)의 착탈의 용이를 위하여, 급수통(60)의 외측면에 급수통(60)의 손잡이(60a)가 형성될 수 있고, 배수통(70)의 외측면에 배수통(70)의 손잡이(70a)가 형성될 수 있다.
급수통(60) 및 배수통(70)은 각각, 제1 벽(51)의 외측방향으로 기계실(50)에서 분리되도록 이루어질 수 있다.
제어부(10)는, 신발 관리기(1)를 이루는 각 구성들과 연계되어 각 구성들의 작동을 제어하도록 이루어질 수 있다.
제어부(10)의 제어를 위하여 신발 관리기(1)에는, 응용 프로그램이 저장된 저장매체가 구비될 수 있고, 제어부(10)는, 신발 관리기(1)로 입력되는 정보, 신발 관리기(1)에서 출력되는 정보 등에 따라 응용 프로그램을 구동하여 신발 관리기(1)를 제어하도록 이루어질 수 있다.
제어부(10)는, 신발 관리기(1)를 이루는 제1 관리장치(2a)와 제2 관리장치(2b)가 개별적으로 작동하도록 제어할 수 있다. 제어부(10)는 제1 관리장치(2a)와 제2 관리장치(2b)가 각각 서로 다른 상태로 작동하도록 제어할 수 있으며, 제1 관리장치(2a)에서의 신발(예컨대, 운동화)과 제2 관리장치(2b)에서의 신발(예컨대, 구두)이 서로 다른 조건에서 관리되도록 제어할 수 있다. 또한 제어부(10)는 제1 관리장치(2a)와 제2 관리장치(2b)가 서로 연동하여 작동하도록 제어할 수 있다.
도어(30)는, 제1 벽(51)과 같은 쪽에서 이너캐비닛(100) 및 기계실(50)의 어느 한쪽에 위치할 수 있다. 도어(30)가 신발 관리기(1)의 앞쪽 면을 이룰 때, 제1 벽(51)은 기계실(50)의 앞쪽 면을 이루고, 도어(30)는 제1 벽(51)의 바로 외측에 위치한다.
본 발명의 실시예에서 도어(30)는 이너캐비닛(100)을 개폐하고, 나아가 기계실(50)의 앞쪽 면을 노출시키거나 차폐하도록 이루어질 수 있다.
도어(30)는, 이너캐비닛(100), 급수통(60) 및 배수통(70)을 노출시키거나 차폐하도록 이루어질 수 있다.
상술한 바와 같이, 신발 관리기(1)에서, 도어(30), 급수통(60) 및 배수통(70)은 서로 같은 쪽에서 형성되고, 도어(30)가 개방되는 경우 급수통(60) 및 배수통(70)이 노출되고 신발 관리기(1)에서 분리될 수 있다.
이와 같이 이루어짐으로써, 신발 관리기(1)의 좌우 양쪽 및 뒤쪽이 다른 물품 또는 구조물 등에 의하여 막혀 있는 경우에도, 신발 관리기(1)의 앞쪽 부분에서 도어(30)를 개방할 수 있으며, 나아가 급수통(60) 및 배수통(70)을 신발 관리기(1)에서 분리하거나 다시 결합할 수 있게 된다.
도어(30)의 외측에는 신발 관리기(1)를 제어하기 위한 컨트롤 패널(33)이 마련된다. 컨트롤 패널(33)은 터치스크린으로 이루어질 수 있다. 도어(30)의 내측 공간부에는 컨트롤 패널(33)과 연계되어 신발 관리기(1)의 각 구성부를 제어하는 제어유닛(제어부(10))이 구비된다. 제어부(10)는 기계실(50) 내부에 구비될 수 있다.
도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이, 일 실시예에서 도어(30)는 이너캐비닛(100) 및 기계실(50)을 동시에 노출시키거나 차폐하도록 이루어질 수 있다.
다른 실시예에서 도어(30)는 이너캐비닛(100)만을 개폐하도록 이루어질 수 있다. 이때, 기계실(50)은 도어에 의해 차폐되지 않도록 이루어질 수 있다. 나아가 이 경우, 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에는, 상기 도어와 별도로 기계실(50)을 개폐하도록 기계실(50)의 전용 도어가 추가로 마련될 수 있다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 도어(30), 외부캐비닛(20) 및 이너캐비닛(100)이 제거된 모습을 도시한 사시도이다.
도 6은 도 5에 도시된 신발 관리기(1)의 기계실(50) 부분을 도시한 사시도이다.
도 7a는 본 발명의 실시예에 따른 스팀밸브(710)를 도시한 도면으로서, 스팀의 이동을 고려한 연결관계를 도시한 도면이다. 도 7b는 도 7a에 도시된 스팀밸브(710)를 도시한 분해사시도이다.
신발 관리기(1)에는, 이너캐비닛(100) 내부에 수분이 발생하도록 하는 장치로서 스팀제너레이터(700)가 구비된다. 스팀제너레이터(700)는 기계실(50)의 내부에 구비될 수 있다. 스팀제너레이터(700)는, 스팀을 생성하고, 이너캐비닛(100)의 내부로 선택적으로 수분 및 스팀을 공급하도록 이루어진다.
일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 하나의 스팀제너레이터(700)가 구비될 수 있고, 다른 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 2개 또는 그 이상의 스팀제너레이터(700)가 구비될 수 있다.
신발 관리기(1)에서 1개의 스팀제너레이터(700)가 구비될 때, 스팀제너레이터(700)는 제1 관리장치(2a)의 이너캐비닛(100) 내부 및/또는 제2 관리장치(2b)의 이너캐비닛(100) 내부로 스팀을 공급하도록 이루어질 수 있다.
신발 관리기(1)에서 2개 이상의 스팀제너레이터(700)가 구비될 때, 어느 하나의 스팀제너레이터(700)는 제1 관리장치(2a)의 이너캐비닛(100) 내부로 스팀을 공급하고, 다른 하나의 스팀제너레이터(700)는 제2 관리장치(2b)의 이너캐비닛(100) 내부로 스팀을 공급하도록 이루어질 수 있다.
스팀제너레이터(700)에 의해 형성된 습한 공기(본 발명의 실시예에서 설명되는 '공기'는 '습기를 포함하는 공기'일 수 있다.)가 이너캐비닛(100)의 수용공간(101) 쪽으로 공급되고, 습기는 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)을 순환할 수 있으며, 이에 따라 신발(S)에 습기가 공급될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 신발을 리프레쉬(refresh)하는 리프레셔(refresher) 장치일 수 있다.
여기서, 리프레쉬라 함은 신발을 향해 공기(air), 열풍(heated air), 수분(water), 미스트(mist), 스팀(steam) 등을 제공하여 신발의 오물제거, 냄새제거(deodorizing), 살균(sanitizing), 정전기 제거(preventing static electricity) 또는 가열(warming) 등을 수행하는 과정을 의미할 수 있다.
스팀제너레이터(700)는 신발(S)이 수용되는 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)으로 스팀을 공급하여 신발에 대한 스팀 처리를 할 수 있으며, 나아가 고온의 스팀에 의해 살균의 효과와 함께 신발 재질의 부풀림 등에 의한 리프레쉬 효과를 발휘하기 위한 것이다.
스팀제너레이터(700)는 내부공간 및 그 내부공간의 물을 가열하는 별도의 히터(700a)를 구비하고, 물을 가열하여 스팀을 생성하여 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)으로 공급하게 된다.
스팀제너레이터(700)로 물을 공급하는 물공급원으로는 외부의 수도꼭지 등이 사용되거나, 또는 기계실(50)의 일측에 제공되는 컨테이너(container) 타입의 급수탱크가 사용될 수 있다. 스팀제너레이터(700)는 급수통(60)으로부터 물을 공급받아 스팀을 생성할 수 있다.
물의 이동을 위한 급수통(60)과 스팀제너레이터(700)의 연결은 파이프, 호스 등에 의하여 이루어질 수 있다.
스팀의 이동을 위한 스팀제너레이터(700)와 이너캐비닛(100)의 연결은 파이프, 호스 등에 의하여 이루어질 수 있다. 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 후술하는 바와 같이, 스팀제너레이터(700)에서 생성된 스팀은 스팀밸브(710) 및 스팀세퍼레이터(720)를 거친 후 이너캐비닛(100) 내부로 공급될 수 있다. 이때, 스팀의 이동을 위한, 스팀제너레이터(700)와 스팀밸브(710)의 연결은 파이프, 호스 등에 의하여 이루어질 수 있고, 또한 스팀밸브(710)와 스팀세퍼레이터(720)의 연결은 파이프, 호스 등에 의하여 이루어질 수 있다.
스팀밸브(710)는 스팀제너레이터(700)와 인접하여 배치될 수 있고, 스팀밸브(710)는 기계실(50)에 구비될 수 있다. 스팀제너레이터(700) 및 스팀밸브(710)는 제2 관리장치(2b)의 하측에 구비될 수 있다.
스팀밸브(710)는, 제1 관리장치(2a)의 수용공간(101) 및 제2 관리장치(2b)의 수용공간(101) 각각과 선택적으로 연통되도록 이루어진다.
스팀밸브(710)는, 스팀제너레이터(700)의 스팀이 제1 관리장치(2a)의 수용공간(101) 및/또는 제2 관리장치(2b)의 수용공간(101)으로 공급됨에 있어서, 스팀의 공급여부를 제어하도록 작동하며, 스팀밸브(710)의 작동은 제어부(10)에 의해 이루어진다.
스팀밸브(710)는 밸브하우징(711), 밸브입구(712), 제1 밸브출구(713), 제2 밸브출구(714), 밸브디스크(715) 및 밸브모터(716)를 포함하여 이루어진다. 도 7a 및 도 7b에 도시된 스팀밸브(710)에서, 밸브입구(712), 제1 밸브출구(713), 제2 밸브출구(714)를 제외한 다른 출입구는 막개에 의하여 막힐 수 있고 비활성화 될 수 있다.
밸브하우징(711)은 스팀밸브(710)의 몸체를 이루고, 그 내부에 소정의 내부공간이 형성된다.
밸브입구(712)는 관 형태로 이루어질 수 있고 밸브하우징(711)의 내부공간과 연통되도록 밸브하우징(711)에 결합된다. 밸브입구(712)는 스팀제너레이터(700)와 연결되는 부분이며, 밸브입구(712)를 통하여 스팀밸브(710) 내부(밸브하우징(711)의 내부)로 스팀이 유입될 수 있다.
제1 밸브출구(713) 및 제2 밸브출구(714)는 각각 관 형태로 이루어질 수 있고 밸브하우징(711)의 내부공간과 연통되도록 밸브하우징(711)에 결합된다.
제1 밸브출구(713) 및 제2 밸브출구(714)는 스팀밸브(710)에서 스팀이 배출되는 출구이다. 제1 밸브출구(713)는 제1 관리장치(2a)의 수용공간(101)과 연결되고, 제2 밸브출구(714)는 제2 관리장치(2b)의 수용공간(101)과 연결된다.
밸브디스크(715)는 스팀밸브(710) 내부(밸브하우징(711)의 내부)에 구비되고 스팀밸브(710) 내부에서 유로를 개폐하도록 이루어진다. 밸브디스크(715)는 제1 밸브출구(713)의 유로와 제2 밸브출구(714)의 유로를 각각 선택적으로 개폐하도록 이루어질 수 있다.
밸브디스크(715)는, 밸브하우징(711)의 내부에서, 밸브입구(712)와 제1 밸브출구(713) 사이에 위치하고, 또한 밸브입구(712)와 제2 밸브출구(714) 사이에 위치한다. 밸브디스크(715)는, 밸브입구(712)와 제1 밸브출구(713)가 서로 연통되거나 연통이 차단되도록 하고, 또한 밸브입구(712)와 제2 밸브출구(714)가 서로 연통되거나 연통이 차단되도록 한다.
본 발명의 실시예에서 밸브디스크(715)는 원형의 판 형태로 이루어지면서 밸브홀(715a)을 구비할 수 있다. 밸브홀(715a)은 밸브디스크(715)를 관통하는 구멍이다. 밸브디스크(715)는 밸브회전축(715b)을 중심으로 회전가능하게 밸브하우징(711)에 결합될 수 있고, 밸브홀(715a)은 밸브회전축(715b)에서 편심되어 형성될 수 있다.
밸브모터(716)는 밸브하우징(711)에 결합되고 또한 밸브모터(716)는 밸브디스크(715)의 회전축(715b)에 결합되어 밸브디스크(715)를 회전시킨다.
제어부(10)는 밸브모터(716)의 작동을 제어함으로써 스팀밸브(710)를 제어할 수 있다.
밸브모터(716)의 작동에 의하여 밸브디스크(715)가 회전하고, 밸브디스크(715)의 회전 정도에 따라 밸브디스크(715)는 스팀밸브(710) 내부(밸브하우징(711) 내부)의 유로를 열거나 닫는다.
일 실시예에서, 밸브디스크(715)의 회전정도에 따라, 밸브입구(712)와 제1 밸브출구(713)가 밸브홀(715a)을 통하여 서로 연통될 때 밸브디스크(715)에 의해 밸브입구(712)와 제2 밸브출구(714)가 서로 연통이 차단될 수 있고, 또는 밸브입구(712)와 제2 밸브출구(714)가 밸브홀(715a)을 통하여 서로 연통될 때 밸브디스크(715)에 의해 밸브입구(712)와 제1 밸브출구(713)가 서로 연통이 차단될 수 있다.
다른 실시예에서, 밸브디스크(715)의 회전정도에 따라, 밸브입구(712)가 제1 밸브출구(713) 및 제2 밸브출구(714) 모두와 연통될 수 있고, 또는 밸브입구(712)가 제1 밸브출구(713) 및 제2 밸브출구(714) 모두와 연통이 차단될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 밸브디스크(715)는 제1 밸브출구(713)의 유로를 개방하면서 제2 밸브출구(714)의 유로를 닫을 수 있고, 또한, 제1 밸브출구(713)의 유로를 닫고 제2 밸브출구(714)의 유로를 개방할 수 있다.
상술한 바와 같이 이루어지는 스팀밸브(710)는, 밸브입구(712)와 제1 밸브출구(713)만이 서로 연통되거나, 밸브입구(712)와 제2 밸브출구(714)만이 서로 연통되도록 작동할 수 있다. 밸브홀(715a)을 통하여, 밸브입구(712)와 제1 밸브출구(713)만이 서로 연통되거나, 밸브입구(712)와 제2 밸브출구(714)만이 서로 연통되도록 이루어질 수 있다.
상술한 바와 같이 이루어짐으로써, 스팀제너레이터(700)에서 생성된 스팀이, 제1 관리장치(2a)의 수용공간(101)으로 모두 공급될 수 있고, 또는 제2 관리장치(2b)의 수용공간(101)으로 모두 공급될 수 있다. 이 경우, 스팀제너레이터(700)에서 생성된 스팀이, 압력강하 없이 제1 관리장치(2a)의 수용공간(101) 또는 제2 관리장치(2b)의 수용공간(101)으로 공급될 수 있고, 신발 관리기(1)에 하나의 스팀제너레이터(700)만이 구비되는 경우에도 2개의 이너캐비닛(100) 각각의 수용공간(101)으로 충분하고 안정적으로 스팀을 공급할 수 있다.
이처럼, 본 발명의 실시예에서는, 하나의 스팀제너레이터(700)에서 생성된 스팀이 2개의 이너캐비닛(100) 각각의 수용공간(101) 중 어느 하나에 선택적으로 공급됨으로써, 스팀이 압력강하 없이 제1 관리장치(2a)의 수용공간(101) 또는 제2 관리장치(2b)의 수용공간(101)에 안정적으로 공급될 수 있다.
제1 관리장치(2a)의 수용공간(101)과 제2 관리장치(2b)의 수용공간(101)이 상하로 배치될 때, 스팀제너레이터(700)에서 생성된 스팀이 제1 관리장치(2a)의 수용공간(101)과 제2 관리장치(2b)의 수용공간(101) 모두에 동시에 공급되도록 이루어지는 경우, 스팀의 대부분이 어느 하나의 수용공간(101)(예컨대, 하측에 위치하는 제2 관리장치(2b)의 수용공간(101))으로만 공급되고 다른 하나의 수용공간(101)(예컨대, 제1 관리장치(2a)의 수용공간(101))으로는 거의 공급되지 않거나 소량의 스팀만이 공급될 수 있으나, 본 발명의 실시예에서는 상술한 바와 같이 이루어짐으로써, 이러한 문제점이 방지될 수 있다.
본 발명의 실시예에서 제어부(10)는, 제1 관리장치(2a)의 가열부(320)가 꺼졌을 때(가열부(320)의 히터(321)가 꺼졌을 때) 밸브디스크(715)가 제1 밸브출구(713)를 닫거나 열고, 제1 관리장치(2a)의 가열부(320)가 켜졌을 때(가열부(320)의 히터(321)가 켜졌을 때) 밸브디스크(715)가 제1 밸브출구(713)를 닫도록 스팀밸브(710)를 제어할 수 있다.
또한 제어부(10)는, 제2 관리장치(2b)의 가열부(320)가 꺼졌을 때(가열부(320)의 히터(321)가 꺼졌을 때) 밸브디스크(715)가 제2 밸브출구(714)를 닫거나 열고, 제2 관리장치(2b)의 가열부(320)가 켜졌을 때(가열부(320)의 히터(321)가 켜졌을 때) 밸브디스크(715)가 제2 밸브출구(714)를 닫도록, 스팀밸브(710)를 제어할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제어부(10)에 의해 스팀밸브(710)가 제어됨으로써, 스팀제너레이터(700)에서 생성된 스팀은 제1 관리장치(2a)의 수용공간(101)과 제2 관리장치(2b)의 수용공간(101)으로 선택적으로 또는 동시에 공급될 수 있고, 신발 관리기(1)의 사용상태에 따라 스팀의 공급여부가 제어될 수 있다.
도 8a는 도 3a에 도시된 신발 관리기(1)를 D-D'에서 바라본 단면도이다.
도 8b는 도 8a에 도시된 신발 관리기(1)에서 메인선반(40)이 제거된 모습을 도시한 도면이다.
도 9는 도 3a에 도시된 신발 관리기(1)를 E-E'에서 바라본 단면도이다.
도 10a는 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 건조모듈(DM)을 도시한 분해사시도이다. 도 10b는 댐퍼(350)가 결합되는 부분에서 건조모듈(DM)의 일부 구성을 도시한 분해사시도이다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 제습부(330)는 공기를 제습하는 수단으로서 사용될 수 있다.
상술한 바와 같이, 제습부(330)는 모듈하우징(200)의 내부에 구비될 수 있다.
제습부(330)는 소정의 부피를 갖도록 이루어진다. 제습부(330)는 그 자체로 다공성으로 이루어질 수 있다. 제습부(330)에는 그 부피 전체에 걸쳐 다수의 공극이 형성될 수 있고, 공기가 이러한 공극을 통하여 제습부(330)를 관통하여 이동할 수 있다.
제습부(330)가 복수 개의 제습제의 조합으로 이루어질 때, 복수 개의 제습제는 별도의 고정수단에 의해 서로 고정될 수 있고, 또는 접착에 의해 서로 고정될 수 있다.
제습부(330)는 제습제(dehumidifying material)로 이루어질 수 있고, 제습제를 포함하여 이루어진다.
본 발명의 실시예에 따른 제습제(331)는, 공기중의 수분을 흡수하여 습도를 낮출 수 있는 물질을 포함하여 이루어진다. 제습제(331)는, 공기 중의 수분을 흡수하거나 흡착하는 범위에서, 다양한 물질 또는 물질의 조합으로 이루어질 수 있고, 다양한 형상 및 구조로 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 제습제(331)는, 데시컨트(desiccant), 흡습제(absorbent) 또는 흡착제(adsorbent)로 칭하여질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 제습제(331)는 미세 다공성의 물질로 이루어질 수 있다. 본 발명의 실시예에 따른 제습제(331)는, 실리카겔, 활성탄, 활성 알루미나(AL2O3), 규조토 등을 포함하여 이루어질 수 있다.
특히, 본 발명의 실시예에 따른 제습제(331)는 제올라이트(zeolite)로 이루어지거나 제올라이트를 포함하여 이루어질 수 있다.
제올라이트는, 3~10 옹스트롬(Å) 정도의 크기를 가지는 공동(tunnel 또는 open channel)이 규칙적으로 배열되어 있는 천연 및 합성 규산염광물질로서, 공기 중의 수분을 흡착하여 제습 기능을 수행할 수 있다.
제올라이트를 가열하는 경우, 제올라이트에 흡착되어 있던 수분이 대량의 증기로 분리될 수 있다. 이러한 제올라이트의 특성에 따라, 공기 중의 수분을 제거하는 제습 기능을 수행할 수 있을 뿐만 아니라, 제올라이트를 가열하여 제올라이트에 흡착된 수분을 분리시킴으로써 제습 기능을 수행 가능한 상태로 제올라이트를 재생시킬 수 있다.
제올라이트는 수mm 내지 수십mm 정도의 크기(직경)를 가지는 작은 알갱이(또는 돌) 형태로 이루어질 수 있으며, 본 발명의 일 실시예에서 설명되는 제습제(331)는, 이러한 알갱이들(또는 돌들)이 조합된 형태를 의미할 수 있다. 각 알갱이들(또는 돌들)은 서로 뭉쳐지거나 조합되어 하나의 구조체를 이룰 수 있다.
다른 실시예에서 제습부(330)는 제습바디(330a) 및 제습제(331)를 포함하여 이루어질 수 있다.
제습바디(330a)는 소정의 용적을 갖도록 이루어질 수 있다. 일 실시예에서 제습바디(330a)는 대체로 육면체 형태로 이루어질 수 있다.
공기가 제습바디(330a)를 관통하여 이동하도록, 제습바디(330a)에는 일측방향으로 관통된 복수 개의 제습관통홀(332)이 구비될 수 있다. 제습관통홀(332)은 그 단면의 모양이 원형, 다각형 등의 모양으로 이루어질 수 있다. 제습관통홀(332)은 그 단면이 육각형 모양으로 이루어질 수 있다.
제습바디(330a)에서 제습관통홀(332)은 모두 동일한 형태 및 크기로 이루어질 수 있고, 또는 서로 다른 형태 및 크기로 이루어질 수 있다.
제습바디(330a)는 합성수지, 금속, 세라믹 등의 소재로 이루어지거나 이들을 포함하여 이루어질 수 있다. 제습바디(330a)는 섬유의 조합으로 이루어질 수 있고, 부직포 등으로 이루어질 수 있다.
제습제(331)는 제습바디(330a)에 코팅될 수 있다. 제습제(331)는 제습바디(330a)의 외부 및 내부에 코팅될 수 있다. 특히 제습관통홀(332)이 형성된 면에 제습제(331)가 코팅될 수 있다.
제습바디(330a)가 섬유의 조합으로 이루어질 때, 제습제(331)로서 제올라이트가 각 섬유에 먼저 코팅되고, 제올라이트가 코팅된 섬유가 제습바디(330a)의 형태를 이루도록 가공되면서 제습부(330)를 형성할 수 있다.
제올라이트의 코팅과 관련하여, 제올라이트를 코팅한 세라믹 페이퍼의 제조방법(한국등록특허 제10-1004826호)이 공지되어 있으며, 또한, 한국등록특허 제10-1173213호, 한국등록특허 제10-0941521호 등이 재료의 표면에 제올라이트를 코팅하는 방법을 개시하고 있다. 본 발명의 실시예에 따른 제습부(330)는, 제습제(331)가 제올라이트로 이루어질 때, 겔화된 제올라이트 전구물질이 제습바디(330a) 또는 이를 이루는 소재에 코팅된 후 열처리하여 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에서 제습제(331)(제올리아트)의 코팅은, 공지되거나 가능한 다양한 방법을 이용하여 이루어질 수 있으며, 제습제(331)의 코팅과 관련하여 특정한 제조방법으로 제한되는 것은 아니다.
송풍부(310)는 연결유로(F10)의 내부에 구비된다. 송풍부(310) 내부에 송풍팬(313)이 구비될 수 있다. 송풍부(310)가 연결유로(F10) 내부에 구비됨으로써, 송풍부(310)의 작동시 연결유로(F10) 내부에서 공기의 흐름이 발생되고, 또한 연결유로(F10)는 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)과 연통되어 있으므로, 송풍부(310)의 작동에 의하여 수용공간(101)에서도 공기의 흐름 및 이동이 발생된다.
이처럼, 송풍부(310)의 작동(송풍팬(313)의 회전)에 의하여 이너캐비닛(100)으로부터 공기를 연결유로(F10)로 흡입할 수 있고, 연결유로(F10) 내부의 공기를 송풍할 수 있다.
일 실시예에서 송풍부(310)는 연결유로(F10)를 이루는 모듈하우징(200) 내부에 구비되고, 송풍부(310)는 이너캐비닛(100) 내부의 공기가 흡입구(203)로 흡입되도록 작동한다. 연결유로(F10) 내부의 공기는 연결유로(F10)를 이루는 모듈하우징(200), 건조공기덕트(370) 및 노즐덕트(810)를 거친 후 노즐(820)을 통하여 이너캐비닛(100) 내부로 다시 토출된다.
이처럼, 송풍부(310)의 작동에 의하여 신발 관리기(1)에서 공기의 흐름이 발생될 수 있다.
송풍부(310)에 의하여, 이너캐비닛(100)의 내부로 건조공기가 공급될 수 있다.
연결유로(F10) 내부에서 제습부(330) 및 송풍부(310)의 일측에는 가열부(320)가 구비된다. 가열부(320)는 모듈하우징(200)의 내부에 구비될 수 있다. 모듈하우징(200) 내부에서 공기의 이동방향을 기준으로 할 때, 송풍부(310), 가열부(320) 및 제습부(330) 순으로 배치될 수 있다. 즉, 모듈하우징(200)의 흡입구(203)로 유입된 공기는 송풍부(310), 가열부(320) 및 제습부(330) 순으로 거치면서 연결유로(F10)를 이동하게 된다.
가열부(320)는 모듈하우징(200) 내부에 위치하고, 모듈하우징(200) 내부의 모듈챔버(210)의 공기를 가열하도록 이루어진다.
가열부(320)는 제습부(330)를 가열하도록 이루어질 수 있다. 가열부(320)는 제습부(330)를 이루는 제습제(331)를 가열하도록 이루어질 수 있다.
송풍부(310)의 작동에 의하여 가열부(320)에 의해 가열된 공기는 제습부(330)로 바로 이동하며 이에 따라 제습부(330)가 가열될 수 있다. 이를 위하여 가열부(320)는 제습부(330)와 인접하여 모듈하우징(200) 내부에 배치된다. 특히, 모듈하우징(200) 내부에서 공기의 이동경로를 기준으로 가열부(320)는 제습부(330)와 인접하여 모듈하우징(200) 내부에 배치된다.
모듈하우징(200)의 내부에서, 가열부(320)가 선택적으로 가열됨으로써, 제습제(331)에 의한 제습 또는 제습제(331)의 재생이 이루어질 수 있다.
가열부(320)는 모듈하우징(200) 내부에서 모듈하우징(200)에 고정결합될 수 있다.
가열부(320)는 모듈하우징(200) 내부의 공기를 가열하거나 제습부(330)에 열을 공급할 수 있는 범위에서 다양한 장치 및 구조로 이루어질 수 있다.
가열부(320)는 전기 히터(321)로 이루어질 수 있다. 본 발명의 실시예에서 가열부(320)는 히터(321)를 포함하여 이루어질 수 있다. 히터(321)는 발열체를 포함하며, 공급되는 전기에너지에 의하여 발열체가 발열하면서 그 주변에 열을 공급하도록 이루어질 수 있다. 히터(321)는 발열체로서 니크롬선(Nichrome wire)을 포함하여 이루어질 수 있다.
가열부(320)의 히터(321)는 고리 형태로 이루어질 수 있고, 고리 형태의 히터(321) 중앙과 주변을 공기가 통과하여 이동하면서 공기가 가열될 수 있다. 가열부(320)의 히터(321)는 제2 모듈챔버(213)에서 공기의 이동방향을 따라 반복형성될 수 있다.
가열부(320)의 히터(321)는 원형의 고리형태, 또는 사각의 고리형태 등으로 이루어질 수 있다.
가열부(320)는 히터(321)가 고정되는 히터플랜지(322)를 포함하여 이루어질 수 있다.
히터플랜지(322)는 금속성의 판 형태로 이루어질 수 있다.
히터플랜지(322)는 제2 모듈챔버(213)에서 공기의 이동방향을 따라 평평한 판의 조합으로 이루어질 수 있다. 히터플랜지(322)는 제2 모듈챔버(213)에서 공기의 이동방향(제2 방향(Y))을 따라 단면이 일정한 판의 형태 또는 판의 조합 형태로 이루어질 수 있다.
히터플랜지(322)는 외부플랜지(322a)와 내부플랜지(322b)를 포함하여 이루어질 수 있다.
외부플랜지(322a)는 제2 방향(Y)을 따라 관 형태로 이루어질 수 있다. 외부플랜지(322a)의 내부에는 제2 모듈챔버(213)에서 공기의 이동방향(제2 방향(Y)과 평행한 방향)을 따라 공기가 이동할 수 있도록 공간이 구비된다.
내부플랜지(322b)는 외부플랜지(322a)의 내부에 고정된다. 내부플랜지(322b)는 서로 교차하는 2개 이상의 판을 포함하여 이루어질 수 있고, 내부플랜지(322b)에 가열부(320)의 히터(321)가 고정될 수 있다.
히터플랜지(322)는 가열부(320)의 히터(321)를 고정하고, 제2 모듈챔버(213)를 이동하는 공기의 흐름에 방해되지 않는 다양한 형태로 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에서 송풍부(310), 가열부(320), 제습부(330) 및 모듈하우징(200)은 하나의 셋트를 이룰 수 있다.
이러한 셋트는 복수 개로 구비될 수 있다. 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 상기 셋트는 2개로 구비될 수 있다.
이러한 세트는 제1 관리장치(2a) 및 제2 관리장치(2b) 각각에 구비될 수 있다.
이러한 셋트는, 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 건조모듈(DM)을 이룰 수 있다.
즉, 본 발명의 실시예에서 건조모듈(DM)은, 모듈하우징(200), 송풍부(310), 가열부(320) 및 제습부(330)를 포함하여 이루어질 수 있다. 그리고 건조모듈(DM)은 제1 관리장치(2a)와 제2 관리장치(2b) 각각에 구비된다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 건조모듈(DM)은 복수 개로 구비될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 건조모듈(DM)은 한 쌍으로 구비될 수 있다. 신발 관리기(1)에서 건조모듈(DM)이 한 쌍으로 구비될 때, 어느 하나의 건조모듈(DM)은 제1 관리장치(2a)의 건조모듈로서 '건조모듈 A(DM1)'를 이루고, 다른 하나의 건조모듈(DM)은 제2 관리장치(2b)의 건조모듈로서 '건조모듈 B(DM2)'를 이룰 수 있다.
본 발명의 실시예에서 기술되는 '건조모듈'은, 달리 특별히 한정하는 경우를 제외하고, '건조모듈 A' 및 '건조모듈 B'를 각각 의미하는 것으로 이해될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 건조모듈 A(DM1)와 건조모듈 B(DM2)는 서로 다른 모드로 작동되도록 이루어질 수 있다. 건조모듈 A(DM1)가 흡습모드로 작동될 때, 건조모듈 B(DM2)는 재생모드로 작동될 수 있다. 반대로, 건조모듈 A(DM1)가 재생모드로 작동될 때, 건조모듈 B(DM2)는 흡습모드로 작동될 수 있다.
본 발명에서 기술되는 '흡습모드'는 제습부(330)가 공기 중의 습기를 흡착하는 경우를 의미하고, '재생모드'는 제습부(330)를 가열하여 제습부(330)에 흡착된 습기가 분리되는 경우를 의미한다.
건조모듈 A(DM1) 및 건조모듈 B(DM2)가 모두 흡습모드로 작동되거나, 또는 모두 재생모드로 작동될 수 있음은 물론이다.
모듈하우징(200)은 이너캐비닛(100)의 하측에 고정되게 결합될 수 있다. 모듈하우징(200)은 이너캐비닛(100)의 하측에 착탈가능하게 결합될 수 있다.
모듈하우징(200)은, 그 내부에 다른 구성들이 수용되는 공간인 모듈챔버(210)를 구비한다. 즉, 모듈챔버(210)는, 모듈하우징(200)의 외부공간과 구별되는 모듈하우징(200) 내부의 공간이다. 상술한 바와 같이, 모듈하우징(200)은 연결유로(F10)의 일부를 이루고, 이에 따라 모듈챔버(210)는 모듈하우징(200) 외부의 공간과 연통되도록 이루어진다. 모듈챔버(210)는 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)과 연통된다.
모듈하우징(200)은 모듈케이스(201) 및 모듈커버(202)를 포함하여 이루어질 수 있다.
모듈케이스(201) 및 모듈커버(202)는 각각 사출성형에 의해 형성될 수 있고, 제조 후 서로 조립되어 모듈하우징(200)을 이룰 수 있다.
모듈케이스(201)는 대체로 하측으로 오목한 용기 형태로 이루어지고, 모듈하우징(200)의 모듈챔버(210)를 형성한다.
모듈케이스(201)는 상측을 향하여 개구된 용기형태로 이루어질 수 있고, 모듈개구(201a)를 포함한다.
평면도상, 모듈개구(201a)의 면적은 모듈챔버(210)의 면적보다 크거나 같게 이루어질 수 있다.
모듈챔버(210)는 제1 모듈챔버(212), 제2 모듈챔버(213) 및 제3 모듈챔버(214)를 포함하여 이루어질 수 있다. 모듈챔버(210)는 흡입모듈챔버(211)를 포함하여 이루어질 수 있다.
흡입모듈챔버(211), 제1 모듈챔버(212), 제2 모듈챔버(213) 및 제3 모듈챔버(214) 간의 구별을 위하여, 모듈하우징(200)의 내부에는 모듈격벽(220)이 형성될 수 있다. 그리고 모듈격벽(220)은 모듈하우징(200)의 내부에서 공기가 소정의 방향을 따라 이동하도록 공기의 이동을 가이드한다.
흡입모듈챔버(211)는 모듈하우징(200)으로 공기가 유입되는 첫번째 공간이다.
제1 모듈챔버(212)는 송풍부(310)가 수용되는 공간이고, 제2 모듈챔버(213)는 가열부(320)가 수용되는 공간이며, 제3 모듈챔버(214)는 제습부(330)가 수용되는 공간이다.
본 발명의 실시예에서, 흡입모듈챔버(211), 제1 모듈챔버(212), 제2 모듈챔버(213) 및 제3 모듈챔버(214)는, 평면도상 서로 다른 위치에 형성될 수 있다.
그리고 모듈챔버(210)의 공기는 흡입모듈챔버(211), 제1 모듈챔버(212), 제2 모듈챔버(213) 및 제3 모듈챔버(214)를 차례로 이동하도록 이루어질 수 있다. 즉, 송풍부(310)가 작동할 때, 모듈하우징(200) 내부에서 공기는 흡입모듈챔버(211), 제1 모듈챔버(212), 제2 모듈챔버(213) 및 제3 모듈챔버(214)를 차례로 이동한다.
모듈케이스(201)는 건조공기출구(231) 및 습공기출구(232)를 포함하여 이루어질 수 있다.
건조공기출구(231)는 제3 모듈챔버(214)의 공기가 유출되도록 개구된 구멍형태로 이루어질 수 있다. 건조공기출구(231)는 제3 모듈챔버(214)와 인접하여 형성된다. 건조공기출구(231)는 모듈케이스(201)의 일측 테두리에 형성될 수 있다. 그리고 건조공기출구(231)는 건조공기덕트(370) 및 노즐덕트(810)를 통하여 수용공간(101)으로 연결될 수 있다.
습공기출구(232)는 제3 모듈챔버(214)의 공기가 유출되도록 개구된 구멍형태로 이루어질 수 있다. 습공기출구(232)는 제3 모듈챔버(214)와 인접하여 형성된다. 습공기출구(232)는 모듈케이스(201)의 일측 테두레이 형성될 수 있다. 그리고 습공기출구(232)는 컨덴서(400)로 연결될 수 있다.
건조공기출구(231)와 습공기출구(232)는 서로 인접하여 형성될 수 있다. 건조공기출구(231)와 습공기출구(232)는 모듈하우징(200)의 어느 하나의 꼭지점 부분과 인접하여 형성될 수 있다.
흡입모듈챔버(211)는 제1 모듈챔버(212)와 인접하여 형성되고, 흡입모듈챔버(211)의 바닥면은 제1 모듈챔버(212)를 향할수록 하향 경사지게 이루어질 수 있다. 이에 따라 흡입모듈챔버(211)로 유입된 공기는 경사면을 이루는 흡입모듈챔버(211)의 바닥면에 부딪혀 제1 모듈챔버(212) 쪽으로 자연스럽게 이동할 수 있고, 또한 흡입모듈챔버(211)로 유입된 응축수가 경사면을 이루는 흡입모듈챔버(211)의 바닥면을 따라 이동하여 제1 모듈챔버(212) 쪽으로 자연스럽게 이동할 수 있다.
송풍부(310)는 제1 모듈챔버(212)의 바닥에서 이격된 상태로 모듈하우징(200)에 조립될 수 있다. 그리고 이때, 제1 모듈챔버(212) 내부에서 공기가 제1 모듈챔버(212)의 하측에서부터 송풍부(310) 내부로 유입되도록 이루어질 수 있다.
모듈케이스(201)는 제1 응축수배출홀(233)을 포함하여 이루어질 수 있다.
제1 응축수배출홀(233)은 모듈케이스(201)를 관통하는 구멍 형태로 이루어진다. 제1 응축수배출홀(233)은 컨덴서(400)와 인접한 모듈케이스(201)의 테두리에 형성되고, 제1 모듈챔버(212)의 바닥면과 같거나 낮도록 이루어지며 컨덴서(400)와 연통되게 이루어진다. 제1 모듈챔버(212)의 바닥면 중에서 제1 응축수배출홀(233)은 가장 낮은 부분을 이룰 수 있고, 또는 제1 모듈챔버(212)의 바닥면은 제1 응축수배출홀(233)을 향하여 높이가 낮아지거나 적어도 같게 이루어질 수 있다.
이처럼, 제1 응축수배출홀(233)이 제1 모듈챔버(212)의 바닥면보다 낮게 이루어질 수 있으며, 이에 따라, 제1 모듈챔버(212)로 유입된 응축수는 제1 응축수배출홀(233) 쪽으로 이동하고, 제1 응축수배출홀(233)을 통하여 컨덴서(400) 내부로 유입될 수 있다.
한편, 제1 응축수배출홀(233)은 모듈하우징(200)과 컨덴서(400)가 서로 연통되는 구멍이므로, 컨덴서(400) 내부의 공기가 제1 응축수배출홀(233)을 통하여 모듈하우징(200) 내부로 유입될 수 있다. 이렇게 컨덴서(400) 내부로부터 제1 응축수배출홀(233)을 통하여 모듈하우징(200) 내부로 유입된 공기는 송풍부(310)의 작동에 의하여 제1 모듈챔버(212), 제2 모듈챔버(213) 및 제3 모듈챔버(214)를 이동하며 다시 컨덴서(400) 내부로 유입되어 응축될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 이너캐비닛(100)의 외측면에 결합되고 재생유로(F20)를 이루는 컨덴서(400)를 포함한다. 평면도상, 제2 모듈챔버(213)와 컨덴서(400) 사이에 제1 모듈챔버(212)가 구비될 수 있다. 제2 모듈챔버(213)와 컨덴서(400) 사이에 제1 모듈챔버(212)가 위치함으로써, 컨덴서(400)와 가열부(320) 간의 직접적인 열교환이 차단되고 제2 모듈챔버(213) 내부에서 가열부(320)가 가열될 때 이러한 열이 컨덴서(400)로 전달되는 것을 방지할 수 있다.
따라서, 제습부(330)의 재생시 가열부(320)의 히터(321)에 의한 공기의 가열과 컨덴서(400) 내부에서 공기의 냉각에 따른 응축이 각각 효과적으로 이루어질 수 있다.
제습부(330)는 제3 모듈챔버(214)의 바닥에서 이격된 상태로 모듈하우징(200)에 결합될 수 있다. 그리고 이때, 제3 모듈챔버(214) 내부에서 공기가 제3 모듈챔버(214)의 상측에서부터 제습부(330)를 관통하여 하측으로 이동하도록 이루어질 수 있다.
모듈케이스(201)는 제2 응축수배출홀(234)을 포함하여 이루어질 수 있다.
제2 응축수배출홀(234)은 모듈케이스(201)를 관통하는 구멍 형태로 이루어진다. 제2 응축수배출홀(234)은 컨덴서(400)와 인접한 모듈케이스(201)의 테두리에 형성되고, 제3 모듈챔버(214)의 바닥면과 같거나 낮도록 이루어지며 컨덴서(400)와 연통되게 이루어진다. 제3 모듈챔버(214)의 바닥면 중에서 제2 응축수배출홀(234)은 가장 낮은 부분을 이룰 수 있고, 또는 제3 모듈챔버(214)의 바닥면은 제2 응축수배출홀(234)을 향하여 높이가 낮아지거나 적어도 같게 이루어질 수 있다.
제2 응축수배출홀(234)은 습공기출구(232)와 인접하여 형성될 수 있다.
이처럼, 제2 응축수배출홀(234)이 제3 모듈챔버(214)의 바닥면보다 낮게 이루어질 수 있으며, 이에 따라, 제3 모듈챔버(214)로 유입된 응축수는 제2 응축수배출홀(234) 쪽으로 이동하고, 제2 응축수배출홀(234)을 통하여 컨덴서(400) 내부로 유입될 수 있다.
한편, 제2 응축수배출홀(234)은 모듈하우징(200)과 컨덴서(400)가 서로 연통되는 구멍이므로, 컨덴서(400) 내부의 공기가 제2 응축수배출홀(234)을 통하여 모듈하우징(200) 내부로 유입될 수 있다. 이렇게 컨덴서(400) 내부로부터 제2 응축수배출홀(234)을 통하여 모듈하우징(200) 내부로 유입된 공기는 송풍부(310)의 작동에 의하여 습공기출구(232)로 바로 이동하며 다시 컨덴서(400) 내부로 유입되어 응축될 수 있다.
모듈하우징(200)은 모듈커버(202)를 포함하여 이루어질 수 있다.
모듈커버(202)는 모듈케이스(201)의 상측에서 모듈개구(201a)를 차폐하면서 모듈케이스(201)에 결합된다. 모듈커버(202)는 모듈케이스(201)에 착탈가능하게 결합될 수 있다. 모듈커버(202)와 모듈케이스(201) 중, 어느 하나에 복수 개의 걸림턱(292)이 돌출형성되고, 다른 하나에 상기 걸림턱(292)이 삽입되어 걸리는 복수 개의 걸림홈(291)이 형성될 수 있다. 이러한 걸림턱(292)과 걸림홈(291)은 각각 복수 개로 구비되고 모듈하우징(200)의 테두리를 따라 이격되어 반복형성될 수 있다.
모듈케이스(201)의 내부에 송풍부(310), 가열부(320) 및 제습부(330)가 수용된 상태에서, 모듈커버(202)는 송풍부(310), 가열부(320) 및 제습부(330)를 차폐하며 모듈케이스(201)에 결합될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 제습부(330)가 모듈하우징(200)에서 분리 가능한 구조로 이루어질 수 있다. 이러한 신발 관리기(1)의 구조는, 제습부(330) 및 신발 관리기(1) 전체의 유지 및 관리에 유리한 이점을 제공한다.
한편, 제습부(330)는, 재생에 의하여 반복사용될 수 있는 것이지만 사용이 반복됨에 따라 제습부(330)의 교체가 필요할 수 있다.
이러한 점들을 고려하여 본 발명의 구체적인 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 제습부(330)의 분리 및 교체가 가능하게 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에서 모듈하우징(200)의 모듈커버(202)는 이너캐비닛(100)의 바닥면을 이루어질 수 있다.
모듈커버(202)는 이너캐비닛(100)과 모듈하우징(200)의 경계면을 이룰 수 있다. 모듈커버(202)는 대체로 사각형 모양으로 이루어질 수 있다.
모듈커버(202)는 대체로 수평방향과 평행하게 이루어질 수 있다.
이와 달리, 모듈커버(202)는 어느 한쪽으로 경사지게 이루어질 수 있다. 일 실시예에서 모듈커버(202)는 그 상부면이 제1 방향(X)(신발 관리기의 앞쪽)을 향하여 하향 경사지게 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 모듈커버(202)의 상측면에 메인선반(40)이 밀착되게 안착되며, 모듈커버(202)의 상부면이 경사지게 이루어질 때 모듈커버(202)의 상측에 안착된 메인선반(40) 또한 경사지게 이루어진다. 이 경우, 메인선반(40)의 상부면이 경사지게 이루어지므로, 메인선반(40)의 상부면에 묻은 물(예컨대, 응축된 물)은 경사진 방향을 따라 흐를 수 있다.
신발 관리기(1)는 제습제덮개(241)를 포함하여 이루어질 수 있다.
제습제덮개(241)는 이너캐비닛(100)의 바닥인 모듈커버(202)의 일부를 이룬다. 그리고 제습제덮개(241)는 이너캐비닛(100)의 모듈커버(202)에서 착탈되거나, 모듈커버(202)에 힌지결합될 수 있다.
모듈커버(202)에는, 제습제덮개(241)에 상응하는 모양 및 크기의 개구인 제습제출입구(240)가 형성될 수 있다. 제습제덮개(241)는 이러한 제습제출입구(240)를 개폐하도록 이루어질 수 있다. 제습제덮개(241)는 이러한 제습제출입구(240)에 꼭 맞게 결합될 수 있다. 제습제덮개(241)는 그 적어도 일부가 모듈커버(202)에서 분리될 수 있다. 일 실시예에서 제습제덮개(241)가 모듈커버(202)에서 완전히 분리되면서 모듈커버(202)의 제습제출입구(240)가 개방될 수 있고, 다른 실시예에서 제습제덮개(241)가 힌지축을 중심으로 회전하면서 모듈커버(202)의 제습제출입구(240)가 개방될 수 있다. 이러한 제습제출입구(240)를 통하여 제습부(330)를 모듈하우징(200)의 내부로 인입하거나 외부로 인출할 수 있게 된다.
제습제출입구(240) 및 제습제덮개(241)는 평면도상 제3 모듈챔버(214)와 상응하는 위치에 형성될 수 있다. 즉, 제습제출입구(240) 및 제습제덮개(241)는 제3 모듈챔버(214)의 바로 위에 형성될 수 있다. 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 제습제덮개(241)가 개방된 상태에서 평면도상 제1 모듈챔버(212) 및 제2 모듈챔버(213)는 노출되지 않도록 이루어질 수 있다.
제습제덮개(241)가 모듈커버(202)에서 열리면, 모듈커버(202)의 제습제출입구(240)를 통하여 모듈커버(202)의 아래쪽에 위치하는 제3 모듈챔버(214)가 노출되게 되며, 제습부(330)를 모듈케이스(201) 내부에 안착시키거나 모듈케이스(201)로부터 제습부(330)를 바로 인출하여 분리할 수 있게 된다.
제습제덮개(241)의 크기 및 모양과 제습제출입구(240)의 크기 및 모양은, 제습부(330)의 인출 및 인입이 가능한 범위에서 다양하게 이루어진다.
제습제덮개(241)는 사각형 모양의 판 형태로 이루어질 수 있다.
제1 방향(X)에서 제습제덮개(241)의 길이는 제습부(330)의 길이와 같거나 더 크게 이루어질 수 있고, 제2 방향(Y)에서 제습제덮개(241)의 길이는 제습부(330)의 길이와 같거나 더 크게 이루어질 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 가열부(320) 및 제습부(330)가 평면도상 서로 다른 위치에 형성되고, 이너캐비닛(100)의 바닥면을 이루는 모듈커버(202)에서 제습제덮개(241)를 열면 그 바로 아래에 위치하는 제습부(330)를 모듈하우징(200)에서 인출할 수 있으며, 사용자에 의한 제습부(330)의 교체가 용이하게 이루어질 수 있다.
또한, 제습제덮개(241)가 열린 상태에서 제3 모듈챔버(214)만이 노출되고, 제1 모듈챔버(212) 및 제2 모듈챔버(213)는 노출되는 것이 아니므로, 제1 모듈챔버(212)에 수용되는 송풍부(310) 및 제2 모듈챔버(213)에 수용되는 가열부(320)는 노출되지 않는다. 즉, 송풍부(310) 및 가열부(320)가 사용자에게 직접 노출되지는 않으므로, 송풍부(310) 및/또는 가열부(320)의 의도하지 않은 작동 등에 의한 안전사고를 방지할 수 있다.
제습제덮개(241)는 제습부(330)를 이격되게 차폐하도록 이루어질 수 있다. 제습제덮개(241)와 제습부(330)의 사이의 공간은 연결유로(F10)의 일부를 이룰 수 있다.
상술한 바와 같이, 흡입구(203)는, 이너캐비닛(100) 내부의 공기가 모듈하우징(200)의 내부로 흡입되는 입구를 이룬다. 흡입구(203)는 연결유로(F10)의 시작 부분을 이룰 수 있다. 흡입구(203)는 이너캐비닛(100)의 바닥면(모듈커버(202)의 상부면)에서 상하로 관통된 구멍 형태로 형성될 수 있다.
흡입구(203)에는, 격자형태, 매쉬형태 등의 망이 형성될 수 있다.
흡입구(203)는 제2 방향(Y)과 나란하게 형성될 수 있다. 즉, 흡입구(203)는 모듈커버(202)에서 제2 방향(Y)을 따라 긴 장공 형태로 이루어질 수 있다.
흡입구(203)는, 모듈커버(202)의 가장자리에 형성될 수 있다. 흡입구(203)는, 모듈커버(202)의 가장자리에서, 제2 방향(Y)을 따라 형성될 수 있다.
흡입구(203)는 제1 방향(X)을 기준으로 모듈커버(202)의 앞쪽부분 또는 뒤쪽부분에 형성될 수 있다.
흡입구(203)는 모듈커버(202)에서 상대적으로 도어(30)와 가까운 쪽에 위치할 수 있다. 즉, 흡입구(203)는 모듈커버(202)에서 상대적으로 앞쪽에 위치할 수 있다.
모듈커버(202)의 상부면은 흡입구(203)를 향하여 하향 경사진 형태로 이루어질 수 있다. 즉, 모듈커버(202)에서 흡입구(203)가 형성된 부분이 가장 낮게 이루어질 수 있다. 이에 따라, 모듈커버(202) 또는 메인선반(40) 위에 물기가 있는 경우 이러한 물은 중력에 의해 모듈커버(202)의 표면을 따라 흘러 흡입구(203)로 유입될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 모듈하우징(200)의 내부에 모듈챔버(210)가 구비되고 모듈챔버(210)는 제1 모듈챔버(212), 제2 모듈챔버(213) 및 제3 모듈챔버(214)를 포함한다. 제1 모듈챔버(212), 제2 모듈챔버(213) 및 제3 모듈챔버(214)는, 평면도상 서로 다른 위치에 형성될 수 있다. 즉, 모듈하우징(200) 내부에서 송풍부(310), 가열부(320) 및 제습부(330)가 평면도상 서로 다른 위치에 위치할 수 있다. 본 발명의 실시예에 따르면, 이너캐비닛(100) 내부의 공기의 건조를 위한 주요 수단 및 제습부(330)의 재생을 위한 주요 수단인 송풍부(310), 가열부(320) 및 제습부(330)가 함께 모듈하우징(200)의 모듈챔버(210)에 위치하게 된다. 이에 따라, 송풍부(310), 가열부(320) 및 제습부(330)는 서로 매우 근접한 위치에 위치하게 된다.
본 발명의 실시예에서 모듈하우징(200)의 모듈케이스(201)는 사출성형에 의해 일체로 이루어질 수 있다. 이 경우, 모듈하우징(200)은 그 바닥 부분이 일체로 이루어질 수 있으며, 바닥 부분이 서로 조립되어 이루어지지 않을 수 있고, 바닥에 어떠한 틈 등이 형성되지 않을 수 있다.
상술한 바와 같이 이루어짐으로써, 모듈하우징(200)에서 응축수가 누수되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다. 또한, 모듈하우징(200)의 상하 높이를 최소화할 수 있다.
신발 관리기(1) 내부에서 의도하지 않은 지점에 습기가 남아있는 경우, 이러한 습기에 의해 세균이 번식하거나 냄새를 유발할 수 있으므로, 이러한 문제점에 대한 대책이 필요하며, 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 이러한 점을 고려하여 누수를 효과적으로 방지할 수 있도록 하고 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 모듈챔버(210)의 공기는 제1 모듈챔버(212), 제2 모듈챔버(213) 및 제3 모듈챔버(214)를 차례로 이동하도록 이루어질 수 있다. 따라서, 제3 모듈챔버(214)와 건조유로(F10b)를 최단거리로 연결할 수 있으므로 제습부(330)에 의한 건조효율이 우수하고, 또한 제습부(330)의 재생시 가열부(320)에 의해 가열된 공기가 제습부(330)로 바로 이동하여 제습부(330)의 재생효율이 우수한 신발 관리기(1)를 형성할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 모듈하우징(200)은 흡입모듈챔버(211)를 포함하고, 흡입모듈챔버(211)의 바닥면은 제1 모듈챔버(212)를 향할수록 하향 경사지게 이루어질 수 있다. 따라서, 흡입구(203)를 통하여 유입된 공기는 흡입모듈챔버(211)의 바닥면에 부딛혀 제1 모듈챔버(212)로 자연스럽게 이동하고, 또한 흡입구(203)로 유입된 응축수는 제1 모듈챔버(212)로 이동하여 응축수의 배수가 용이하게 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 컨덴서(400)를 포함하고 모듈케이스(201)는 제1 응축수배출홀(233)을 포함하여 이루어질 수 있다. 또한 모듈케이스(201)는 제2 응축수배출홀(234)을 포함하여 이루어질 수 있다. 따라서, 제습부(330)의 재생이 효과적으로 이루어질 수 있고 모듈하우징(200) 내부의 응축수가 컨덴서(400)로 용이하게 배출될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 스팀제너레이터(700)에서 생성된 스팀은 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)으로 공급되며, 이를 위하여 신발 관리기(1)는 스팀유입구(204)를 포함한다.
스팀유입구(204)는 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)으로 스팀이 공급되는 입구를 이룬다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 스팀유입구(204)는 모듈하우징(200)에 형성된다.
스팀유입구(204)는 제1 방향(X)을 기준으로 모듈하우징(200)의 후방에 형성될 수 있다. 스팀유입구(204)는 모듈하우징(200)을 상하로 관통하는 형태로 이루어질 수 있다. 스팀유입구(204)는 모듈케이스(201) 및 모듈커버(202)를 상하로 관통하는 형태로 이루어질 수 있다. 스팀유입구(204)는 모듈하우징(200)의 후방에서 좌우 중앙 부분에 형성될 수 있다.
스팀유입구(204)는 모듈하우징(200)의 후방 테두리 부분에 형성될 수 있으며, 제3 모듈챔버(214)가 형성되는 위치의 바로 뒤쪽에 형성될 수 있다. 제3 모듈챔버(214)와 스팀유입구(204)가 서로 차폐되도록 이루어짐은 물론이다.
모듈하우징(200)에서 모듈커버(202)는 수용공간(101)의 바닥면을 이루며, 모듈하우징(200)이 이너캐비닛(100)에 결합되면, 스팀유입구(204)는 이너캐비닛(100)의 바닥의 후방에 형성되는 구조를 이룬다.
스팀제너레이터(700) 및 스팀밸브(710)가 모듈하우징(200)의 하측에 위치하고, 스팀유입구(204)가 모듈하우징(200)의 후방에 형성되면서 스팀제너레이터(700) 및 스팀밸브(710)에서 스팀유입구(204) 까지의 거리를 줄일 수 있으며, 스팀의 공급에 필요한 부하의 증가를 방지할 수 있고, 이에 따라, 스팀제너레이터(700)에서 스팀유입구(204)로 스팀을 원활하게 공급할 수 있다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 각 구성간의 연결관계 및 유체의 흐름을 나타낸 도면이다.
연결유로(F10)는 흡입구(203)로부터 노즐(820)까지 연결되는 공기의 이동 통로를 이룬다. 즉, 흡입구(203)는 연결유로(F10)의 입구를 이루고, 노즐(820)은 연결유로(F10)의 출구를 이룰 수 있다.
흡입구(203)는 이너캐비닛(100)에 연통되게 결합되고 노즐(820)은 이너캐비닛(100)의 내부에 구비될 수 있다. 흡입구(203) 및 노즐(820)을 제외한, 연결유로(F10)의 일 부분은 이너캐비닛(100)의 내부에 구비될 수 있고, 다른 일 부분은 이너캐비닛(100)의 외부에 구비될 수 있다.
이너캐비닛(100) 내부의 공기는 흡입구(203)를 통하여 연결유로(F10)로 이동하고, 연결유로(F10)를 거친 공기는 노즐(820)을 통하여 다시 이너캐비닛(100) 내부로 이동한다. 이러한 공기 흐름이 반복되면서 신발 관리기(1)에서 순환 기류가 이루어진다.
노즐(820)에는 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)으로 공기가 토출되는 구멍이 형성되고, 노즐(820)은 연결유로(F10)의 마지막 부분을 이룰 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 노즐(820)은 이너캐비닛(100) 내부에서 여러 위치로 이동가능하게 이루어지며, 이에 따라 다양한 위치에서 신발의 관리가 이루어질 수 있다.
상술한 바와 같이 제습부(330)는 연결유로(F10)에 배치된다. 연결유로(F10)를 이동하는 공기는 제습부(330)를 거치게 되며, 제습부(330)가 연결유로(F10)를 이동하는 공기 중에서 수분을 흡수함으로써 습기가 제거된 공기가 이너캐비닛(100) 내부로 공급될 수 있다.
연결유로(F10)는 변환유로(F10a) 및 건조유로(F10b)로 구분될 수 있다. 변환유로(F10a) 및 건조유로(F10b)는 순차적으로 서로 연결되는 공기의 이동 통로를 이룬다. 연결유로(F10) 내부의 공기는 변환유로(F10a) 및 건조유로(F10b)를 순차적으로 거쳐 이동할 수 있다.
변환유로(F10a)는 흡입구(203)와 연결되는, 연결유로(F10)의 상류 구간을 이룬다. 변환유로(F10a)는 송풍부(310), 가열부(320) 및 제습부(330)가 위치하는 구간일 수 있다. 변환유로(F10a)는 모듈하우징(200)에 의해 형성될 수 있으며, 모듈하우징(200) 내부의 모듈챔버(210)가 변환유로(F10a)를 이룰 수 있다.
변환유로(F10a)는 다습한 공기가 이동하면서 건조되는 구간일 수 있다. 변환유로(F10a)는 제습부(330)에 의한 공기의 제습이 이루어지는 구간일 수 있다.
한편, 변환유로(F10a)는 제습부(330)(제습제(331))의 재생이 이루어지는 구간일 수 있다.
건조유로(F10b)는, 변환유로(F10a)와 노즐(820)을 연결하는, 연결유로(F10)의 하류 구간을 이룬다. 건조공기덕트(370), 노즐덕트(810) 및 노즐(820)이 형성하는 유로가 건조유로(F10b)를 이룰 수 있다.
건조유로(F10b)는 습기가 제거된 건조한 공기가 이동하는 구간일 수 있다.
건조모듈(DM)이 흡습모드로 작동할 때 건조유로(F10b)는 변환유로(F10a)와 연통되고, 건조모듈(DM)이 재생모드로 작동할 때 건조유로(F10b)는 변환유로(F10a)와 연통되지 않고 건조유로(F10b)와 변환유로(F10a)는 서로 차단될 수 있다.
따라서, 변환유로(F10a)에서 제습부(330)에 의한 공기의 제습이 이루어지면, 건조된 공기가 건조유로(F10b)를 통하여 이동하게 된다.
건조공기덕트(370)는 이너캐비닛(100)의 외측 벽면에 고정되게 결합될 수 있고, 노즐덕트(810)는 이너캐비닛(100)의 내부에 구비될 수 있다.
건조공기덕트(370)가 이너캐비닛(100)의 내부뒷판(110)에 밀착되게 결합되면서, 건조공기덕트(370)와 이너캐비닛(100)(내부뒷판(110)) 사이에 유로가 형성될 수 있고, 이러한 유로가 건조유로(F10b)의 일부를 이룰 수 있다. 건조공기덕트(370)는 그 하측 부분이 모듈하우징(200)의 건조공기출구(231)와 연통되고 그 상측 부분이 노즐덕트(810)와 연통되며, 모듈하우징(200)의 내부와 노즐덕트(810)의 내부를 서로 연통되게 연결한다.
상술한 바와 같이 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)의 습한 공기는 변환유로(F10a)로 유입된 후 제습부(330)에 의해 제습되어 건조한 공기로 전환되며 건조한 공기가 건조유로(F10b)를 통하여 다시 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)으로 재공급될 수 있으며, 공기가 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)과 연결유로(F10)를 순환하면서 건조가 이루어진다.
재생유로(F20)는 유체(流體)의 이동통로를 이룬다.
재생유로(F20)는, 신발 관리기(1) 내부의 공기 및/또는 응축수가 이동하는 통로를 형성한다.
재생유로(F20)는, 제습제(331)의 재생시, 제습부(330)를 거친 공기 및/또는 응축된 물이 이동하는 통로를 형성한다. 재생유로(F20)는, 그 전부 또는 일부가 파이프, 호스, 튜브, 덕트, 하우징 또는 이들의 조합된 형태 등으로 이루어질 수 있다.
제습제(331)의 재생 과정에서 발생된 수분은, 건조공기가 이동하는 유로인 건조유로(F10b)와 분리된 별도의 유로를 통해 배출될 필요가 있다. 이에 따라, 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 재생유로(F20)를 포함하여 이루어지며, 제습제(331)의 재생 시에는 제습부(330)를 통과한 공기가 노즐(820)로 송풍되지 않고 재생유로(F20)를 통하여 이동하도록 이루어진다.
재생유로(F20)는 연결유로(F10)에서 분기되는 유로이다. 재생유로(F20)는 연결유로(F10)의 건조유로(F10b)와 다른 경로를 이루도록 연결유로(F10)에서 분기될 수 있다. 재생유로(F20)는 섬프(600)로 이어진다.
재생유로(F20)는, 변환유로(F10a)와 섬프(600)를 연결하는 구간일 수 있다.
재생유로(F20)는 제습부(330)에서 분리된 습한 공기가 이동하는 구간일 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 컨덴서(400)는 재생유로(F20)를 이룬다. 제습제(331)로부터 분리된 수분은 재생유로(F20)를 따라 이동하는 공기와 함께 컨덴서(400)로 이동한 후 응축될 수 있다. 그리고, 컨덴서(400)에서 응축된 응축수는 재생유로(F20)를 통해 섬프(600)로 이동하여 섬프(600)의 하부에서 집수된 후, 배수통(70)으로 배출되거나 외부로 배출되거나 스팀제너레이터(700) 등으로 압송될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 건조모듈(DM)이 재생모드로 작동할 때 재생유로(F20)는 변환유로(F10a)와 연통되고, 건조모듈(DM)이 흡습모드로 작동할 때 재생유로(F20)는 변환유로(F10a)와 연통되지 않고 재생유로(F20)와 변환유로(F10a)는 서로 차단될 수 있다.
따라서, 변환유로(F10a)에서 제습부(330)의 재생이 이루어지면, 제습부(330)에서 분리된 습기를 포함하는 습한 공기가 재생유로(F20)를 통하여 이동하게 된다.
본 발명의 실시예에서 댐퍼(350)는 댐퍼 밸브(damper valve) 형태로 이루어질 수 있다.
댐퍼(350)는 모듈하우징(200)에 회전가능하게 결합될 수 있다. 댐퍼(350)는 모듈하우징(200) 내부에 수용되는 형태로 모듈하우징(200)에 결합될 수 있다.
상술한 바와 같이, 모듈하우징(200)에는, 연결유로(F10)의 통로로서 건조유로(F10b)의 입구를 이루는 건조공기출구(231)가 형성되고, 또한 재생유로(F20)의 입구를 이루는 습공기출구(232)가 형성된다.
댐퍼(350)는 모듈하우징(200) 내부에서 제습제(331)를 거친 공기의 이동경로를 제어한다. 댐퍼(350)의 작동에 따라 제습제(331)를 거친 공기는, 노즐(820)을 통하여 이너캐비닛(100) 내부로 이동할 수 있고, 또는, 재생유로(F20)로 이동할 수 있다.
댐퍼(350)는, 건조유로(F10b)를 차단하면서 재생유로(F20)를 개방하거나, 또는 재생유로(F20)를 차단하면서 건조유로(F10b)를 개방하도록 이루어질 수 있다.
댐퍼(350)는, 건조공기출구(231) 및 습공기출구(232)를 선택적으로 차폐하도록 이루어질 수 있다. 댐퍼(350)는, 건조공기출구(231) 및 습공기출구(232)를 선택적으로 밀폐하도록 이루어질 수 있다.
댐퍼(350)는 건조공기출구(231)와 습공기출구(232) 중 어느 하나를 선택적으로 막도록 이루어질 수 있다. 댐퍼(350)가 습공기출구(232)를 막으면서 건조공기출구(231)를 개방하는 경우 제습제(331)를 거친 공기는 노즐(820)을 통하여 이너캐비닛(100) 내부로 이동할 수 있고, 댐퍼(350)가 건조공기출구(231)를 막으면서 습공기출구(232)를 개방하는 경우 제습제(331)를 거친 공기는 재생유로(F20)를 통하여 이동하면서 응축될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 댐퍼(350)는, 일측에 형성된 힌지축(350a)을 중심으로 힌지 회전 가능하게 이루어질 수 있다. 댐퍼(350)의 힌지축(350a)은 제3 방향(Z)과 평행하게 이루어질 수 있다. 그리고 신발 관리기(1)는, 댐퍼(350)의 힌지축(350a)을 중심으로 댐퍼(350)를 회전시키도록 이루어지는 댐퍼모터(351)를 포함하여 이루어질 수 있다. 댐퍼모터(351)는 전기모터로 이루어질 수 있고, 댐퍼(350)를 양방향 회전시키도록 이루어질 수 있다.
댐퍼(350)가 건조공기출구(231)를 개방하고 습공기출구(232)를 밀폐할 때, 이너캐비닛(100) 내부의 공기는, 흡입구(203), 모듈하우징(200)(송풍부(310) 및 제습부(330)), 건조공기출구(231), 건조공기덕트(370), 노즐덕트(810) 및 노즐(820)을 순차적으로 거치면서 연결유로(F10)를 이동하고 순환한다.
댐퍼(350)가 건조공기출구(231)를 밀폐하고 습공기출구(232)를 개방할 때, 모듈하우징(200)(송풍부(310), 가열부(320) 및 제습부(330)), 습공기출구(232), 컨덴서(400)를 순차적으로 거치면서 변환유로(F10a) 및 재생유로(F20)를 이동하고 순환한다.
본 발명의 실시예에서, 제어부(10)는, 가열부(320)가 켜졌을 때 댐퍼(350)가 건조공기출구(231)를 닫고 습공기출구(232)를 개방하도록 댐퍼모터(351)를 제어할 수 있다. 또한, 제어부(10)는, 가열부(320)가 꺼졌을 때 댐퍼(350)가 건조공기출구(231)를 열고 습공기출구(232)를 닫도록 상기 댐퍼모터(351)를 제어할 수 있다.
따라서, 제어부(10)가 댐퍼모터(351)를 제어함으로써, 댐퍼(350)는 가열부(320)가 꺼졌을 때 건조유로(F10b)를 열고 재생유로(F20)를 닫을 수 있고, 가열부(320)가 켜졌을 때 건조유로(F10b)를 닫고 재생유로(F20)를 열 수 있다.
이러한 댐퍼모터(351)의 제어는, 제1 관리장치(2a)와 제2 관리장치(2b) 각각에서 개별적으로 이루어질 수 있다.
도 11을 참조하면, 제1 관리장치(2a)의 건조모듈 A(DM1)에서는 댐퍼(350)가 습공기출구(232)를 밀폐하고 건조공기출구(231)를 개방하고, 제2 관리장치(2b)의 건조모듈 B(DM2)에서는 댐퍼(350)가 습공기출구(232)를 개방하고 건조공기출구(231)를 밀폐하는 경우, 제1 관리장치(2a)의 변환유로(F10a)에서 공기는 건조유로(F10b)를 따라 흐르고, 제2 관리장치(2b)의 변환유로(F10a)에서 공기는 재생유로(F20)를 따라 흐를 수 있다. 그리고 이때, 제1 관리장치(2a)의 건조모듈 A(DM1)는 흡습모드로 작동하고 제2 관리장치(2b)의 건조모듈 B(DM2)는 재생모드로 작동할 수 있다.
반대로, 제1 관리장치(2a)의 건조모듈 A(DM1)에서 댐퍼(350)가 습공기출구(232)를 개방하고 건조공기출구(231)를 밀폐하고, 제2 관리장치(2b)의 건조모듈 B(DM2)에서 댐퍼(350)가 습공기출구(232)를 밀폐하고 건조공기출구(231)를 개방하는 경우, 제1 관리장치(2a)의 변환유로(F10a)에서 공기는 재생유로(F20)를 따라 흐르고, 제2 관리장치(2b)의 변환유로(F10a)에서 공기는 건조유로(F10b)를 따라 흐를 수 있다. 그리고 이때, 제1 관리장치(2a)의 건조모듈 A(DM1)는 재생모드로 작동하고 제2 관리장치(2b)의 건조모듈 B(DM2)는 흡습모드로 작동할 수 있다.
제1 관리장치(2a)의 건조모듈 A(DM1) 및 제2 관리장치(2b)의 건조모듈 B(DM2) 모두에서, 댐퍼(350)가 습공기출구(232)를 밀폐하고 건조공기출구(231)를 개방하는 경우, 건조모듈 A(DM1) 및 건조모듈 B(DM2)는 모두 흡습모드로 작동할 수 있다.
제1 관리장치(2a)의 건조모듈 A(DM1) 및 제2 관리장치(2b)의 건조모듈 B(DM2) 모두에서, 댐퍼(350)가 건조공기출구(231)를 밀폐하고 습공기출구(232)를 개방하는 경우, 건조모듈 A(DM1) 및 건조모듈 B(DM2)는 모두 재생모드로 작동할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 제1 관리장치(2a)와 제2 관리장치(2b)는 각각 개별적으로 이너캐비닛(100), 연결유로(F10), 송풍부(310) 및 제습부(330)를 포함하여 이루어진다. 그리고 신발 관리기(1)는 스팀제너레이터(700) 및 스팀밸브(710)를 포함하여 이루어진다. 이에 따라, 제1 관리장치(2a)와 제2 관리장치(2b) 각각에서 스팀의 공급정도, 제습부(330)에 의한 제습의 정도, 및 연결유로(F10)를 순환하는 공기의 흐름 정도가 서로 다르게 이루어질 수 있으며, 제1 관리장치(2a)와 제2 관리장치(2b)에서 서로 다른 조건으로 신발의 관리가 이루어질 수 있다.
또한, 제1 관리장치(2a)와 제2 관리장치(2b)는 각각 모듈하우징(200), 송풍부(310), 가열부(320), 제습부(330) 및 건조유로(F10b)를 포함하여 이루어진다. 제1 관리장치(2a)에서 이동하는 공기 및 응축수와 제2 관리장치(2b)에서 이동하는 공기 및 응축수가 서로 다른 경로를 따라 이동함으로써 제1 관리장치(2a) 및 제2 관리장치(2b) 각각에서 의도된 정확한 제어가 이루어질 수 있다. 이때, 제1 관리장치(2a)와 제2 관리장치(2b)는 스팀제너레이터(700)를 공유하여 사용함으로써, 신발 관리기(1)에서 스팀제너레이터(700)의 효율적 활용이 이루어지고, 신발 관리기(1)의 효율적 공간활용이 이루어질 수 있다.
또한 상술한 바와 같이, 제1 관리장치(2a)와 제2 관리장치(2b) 중 어느 하나에서 신발의 건조가 이루어질 때 다른 하나에서 제습부(330)의 재생이 이루어질 수 있으며, 신발의 효율적인 관리와 신발 관리기(1)의 효율적인 사용이 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제1 관리장치(2a)와 제2 관리장치(2b)는 각각 개별적인 재생유로(F20) 및 댐퍼(350)를 포함한다.
제어부(10)는 가열부(320)(히터(321))와 댐퍼(350)가 서로 연동하여 작동하도록 제어할 수 있다.
제어부(10)는, 가열부(320)가 꺼졌을 때 건조유로(F10b)를 열고 재생유로(F20)를 닫도록, 그리고 가열부(320)가 켜졌을 때 건조유로(F10b)를 닫고 재생유로(F20)를 열도록, 댐퍼(350)를 제어할 수 있다.
제어부(10)는, 수용공간(101)으로부터 모듈챔버(210)로 유입되어 제습부(330)를 거친 공기가, 가열부(320)가 꺼졌을 때(가열부(320)의 히터(321)가 꺼졌을 때) 건조유로(F10b)를 따라 이동하고 가열부(320)가 켜졌을 때(가열부(320)의 히터(321)가 켜졌을 때) 재생유로(F20)를 따라 이동하도록, 신발 관리기(1)의 각 구성을 제어할 수 잇다.
이러한 제어는 제1 관리장치(2a) 및 제2 관리장치(2b) 각각에서 개별적으로 이루어질 수 있다. 따라서, 모듈챔버(210) 내부의 공기의 이동 경로가 가열부(320)의 작동 여부에 따라 변경되어 신발의 건조 및 제습부(330)의 재생이 효과적으로 이루어질 수 있다.
제어부(10)는 스팀밸브(710)와 가열부(320)(히터(321))가 서로 연동하여 작동하도록 제어할 수 있다.
제어부(10)는, 제1 관리장치(2a)의 가열부(320)가 꺼졌을 때 밸브디스크(715)가 제1 밸브출구(713)를 닫거나 열고, 제1 관리장치(2a)의 가열부(320)가 켜졌을 때 밸브디스크(715)가 제1 밸브출구(713)를 닫고, 제2 관리장치(2b)의 가열부(320)가 꺼졌을 때 밸브디스크(715)가 제2 밸브출구(714)를 닫거나 열고, 제2 관리장치(2b)의 가열부(320)가 켜졌을 때 밸브디스크(715)가 제2 밸브출구(714)를 닫도록, 스팀밸브(710)를 제어할 수 있다.
이처럼, 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)으로의 스팀의 공급 여부와 모듈하우징(200) 내부에서 가열부(320)의 작동 여부가 연동하여 이루어짐으로써 신발의 건조 및 제습부(330)의 재생이 효과적으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 제1 센서(361) 및 제2 센서(362)를 포함하여 이루어질 수 있다.(도 9 참조)
제1 센서(361)는 모듈하우징(200)의 제2 모듈챔버(213)에 설치되고 제2 센서(362)는 모듈하우징(200)의 제3 모듈챔버(214)에 설치될 수 있다. 제1 센서(361)는 제2 모듈챔버(213)의 온도 및/또는 습도를 측정하도록 이루어지고, 제2 센서(362)는 제3 모듈챔버(214)의 온도 및/또는 습도를 측정하도록 이루어질 수 있다.
제1 센서(361)는 제습부(330)를 거치기 전의 공기의 온도 및/또는 습도를 측정하고, 제2 센서(362)는 제습부(330)를 거친 후의 공기의 온도 및/또는 습도를 측정한다.
제어부(10)는, 제1 센서(361)에 의해 측정되는 제2 모듈챔버(213)의 온도 및/또는 습도와 제2 센서(362)에 의해 측정되는 제3 모듈챔버(214)의 온도 및/또는 습도를 비교하여, 모듈하우징(200) 내부의 온도/습도의 상태 및 변화를 파악할 수 있고, 또한 건조모듈(DM)의 작동 상태를 확인할 수 있다.
제어부(10)는, 제1 센서(361)에 의해 측정되는 제2 모듈챔버(213)의 온도 및 습도와 제2 센서(362)에 의해 측정되는 제3 모듈챔버(214)의 온도 및 습도를 파악하여, 모듈하우징(200) 내부에서 습도의 변화를 파악할 수 있고, 이에 따라 제습부(330)에 의한 제습 정도를 확인할 수 있고, 또한 제습부(330)의 재생의 정도를 확인할 수 있다.
일 실시예에서, 건조모듈(DM)이 흡습모드로 작동될 때, 제1 센서(361)에 의해 파악되는 제2 모듈챔버(213)의 습도와 제2 센서(362)에 의해 파악되는 제3 모듈챔버(214)의 습도의 변화량(예컨대, 습도의 감소량)이 기준치 이하인 경우, 제어부(10)는 흡습모드가 중단되고 재생모드가 수행되도록 제어할 수 있다.
일 실시예에서, 건조모듈(DM)이 재생모드로 작동될 때, 제1 센서(361)에 의해 파악되는 제2 모듈챔버(213)의 습도와 제2 센서(362)에 의해 파악되는 제3 모듈챔버(214)의 습도의 변화량(예컨대, 습도의 증가량)이 기준치 이하인 경우, 제어부(10)는 재생모드가 중단되도록 제어할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 제습제(331)에 흡착된 수분량을 측정 가능한 제3 센서(363)를 더 포함하고, 제어부(10)는 제3 센서(363)에 의해 측정되는 수분량이 설정값 이하로 될 때까지 재생모드가 수행되도록 제어할 수 있다.
특히, 제어부(10)는 제3 센서(363)에 의해 측정되는 수분량이 설정값 이하로 될 때까지 모든 가열부(320)가 작동되도록 제어할 수 있다.
이 경우, 제3 센서(363)는 도 11에 도시된 바와 같이 제습제(331)에 인접하게 설치되어 제습제(331)에 흡착된 수분량을 측정 가능한 수분센서를 포함할 수 있으며, 그 종류 및 개수는 필요에 따라 다양하게 이루어질 수 있다.
이와 같이 본 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 제습제(331)에 흡착된 수분량이 기준치를 초과하는 것으로 감지되는 경우, 기준치 이하로 될 때까지 우선적으로 모든 제습제(331)를 재생시키므로, 신발의 리프레쉬를 위한 신발 관리기(1)의 작동 중에도 항상 제습제(331)가 제습에 적절한 상태를 유지할 수 있다.
도 12a는 본 발명의 실시예에 따른 컨덴서(400)를 분리하여 도시한 사시도이다.
도 12b는 도 12a의 컨덴서(400)의 내부 모습을 도시한 도면이다.
도 12c는 도 12b의 컨덴서(400)를 도시한 정면도이다.
컨덴서(400)는 재생유로(F20)의 일부를 이룬다.
컨덴서(400)는 합성수지, 금속, 세라믹 등의 소재로 이루어지거나, 이들을 포함하여 이루어질 수 있다. 컨덴서(400)는 사출성형, 프레스성형 등에 의하여 이루어질 수 있다.
컨덴서(400)는 열전도성이 우수한 소재로 이루어질 수 있다. 컨덴서(400)는 열전도율이 우수한 금속으로 이루어질 수 있고, 알루미늄, 알루미늄합금, 구리, 구리합금 등의 소재를 포함하여 이루어질 수 있다.
컨덴서(400)는, 컨덴서하우징(410), 유로가이드벽(440), 컨덴서입구(450), 및 응축수배출구(470)를 포함하여 이루어질 수 있다. 컨덴서(400)는 컨덴서연통구(465)를 포함하여 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에서 컨덴서(400)는 이너캐비닛(100)과 외부캐비닛(20)의 사이에 위치한다. 컨덴서(400)는 내부뒷판(110)과 외부뒷판(21) 사이에 위치할 수 있고, 또는 제1 내부측판(120)과 제1 외부측판(22) 사이에 위치할 수 있고, 또는 제2 내부측판(130)과 제2 외부측판(23) 사이에 위치할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 도면에서는 컨덴서(400)가 제1 내부측판(120)과 제1 외부측판(22) 사이에 위치하는 형태로 도시되어 있다.
컨덴서(400)의 두께(cd3, 제2 방향(Y)에서 컨덴서(400)의 크기)는, 제1 내부측판(120)과 제1 외부측판(22)의 간격의 0.5~1배일 수 있다. 컨덴서(400)의 폭(cd2, 제1 방향(X)에서 컨덴서(400)의 크기) 및 상하방향의 높이(cd1)는 각각, 컨덴서(400)의 두께(cd3, 제2 방향(Y)에서 컨덴서(400)의 크기)의 10배 이상이고 40배 이하일 수 있다.
컨덴서(400)는 제1 내부측판(120) 및/또는 제1 외부측판(22)에 밀착될 수 있다. 즉, 컨덴서(400)는 제1 내부측판(120)의 외측면에 밀착되거나 제1 외부측판(22)의 내측면에 밀착될 수 있다.
제1 내부측판(120) 및/또는 제1 외부측판(22)은 열전도율이 우수한 금속으로 이루어질 수 있다. 컨덴서(400)가 제1 내부측판(120)에 밀착결합될 때 제1 내부측판(120)은 열전도율이 우수한 금속성의 소재로 이루어질 수 있고, 컨덴서(400)가 제1 외부측판(22)에 밀착결합될 때 제1 외부측판(22)은 열전도율이 우수한 금속성의 소재로 이루어질 수 있다.
이에 따라, 컨덴서(400)를 이동하는 수증기의 응축이 효과적으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 기계실(50)은 이너캐비닛(100)의 하측에 구비되고, 컨덴서(400)는 이너캐비닛(100)과 외부캐비닛(20)의 사이에 위치한다. 즉, 컨덴서(400)는 기계실(50)의 내부에 구비되지 않고 기계실(50)의 제약된 공간을 벗어나 위치한다.
또한 컨덴서(400)는 이너캐비닛(100)과 외부캐비닛(20)의 사이에 위치하면서 이너캐비닛(100)과 외부캐비닛(20)의 사이의 공간을 충분히 활용할 수 있으며, 전체적으로 넓은 면적을 갖는 형태로 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 이너캐비닛(100)의 제1 내부측판(120)과 외부캐비닛(20)의 제1 내부측판(120)의 사이에 컨덴서(400)가 배치되고, 이너캐비닛(100)의 내부뒷판(110)과 외부캐비닛(20)의 외부뒷판(21) 사이에 건조공기덕트(370)가 배치될 수 있다.
이너캐비닛(100)의 어느 한쪽 벽면의 면적(예컨대, 제1 내부측판(120)의 면적)에 상당하는 크기로 컨덴서(400)를 형성할 수 있으며, 이에 따라 컨덴서(400)는 비교적 넓은 면적을 갖는 형태로 이루어질 수 있다.
일 실시예에서 컨덴서(400)의 상하높이(cd1)는 이너캐비닛(100)의 상하높이(h11 or h12)의 0.5~1배의 크기로 이루어질 수 있고, 컨덴서(400)의 폭(cd2)은 이너캐비닛(100)의 제1 내부측판(120)의 폭(제1 방향(X)에서의 크기)의 0.5~1배의 크기로 이루어질 수 있다.
실시예에 따라, 신발 관리기(1)에서 기계실(50)의 상하높이가 비교적 낮게 이루어질 수 있으며, 이너캐비닛(100)의 상하높이(h11 or h12)보다 기계실(50)의 상하높이(h2)가 작게 이루어질 수 있다.
이러한 경우, 기계실(50) 내부의 공간이 상대적으로 협소해지고, 기계실(50)에는 신발 관리기(1)를 이루는 여러 부품들이 수용되기 때문에 각 부품들의 배치 및 설계에 제약이 따를 수 있다. 나아가, 본 발명과 달리, 기계실(50) 내부에 컨덴서(400)를 배치할 경우, 컨덴서(400)의 형상 및 위치 등이 제약되고, 컨덴서(400)의 열교환 효율이 저하될 수 있다.
본 발명의 실시예에서는, 컨덴서(400)가 이너캐비닛(100)과 외부캐비닛(20)의 사이에 위치하도록 함으로써, 기계실(50)의 상하높이가 비교적 낮게 이루어져야 하는 경우에도 각 부품의 배치가 효과적으로 이루어질 수 있다.
또한, 컨덴서(400)가 이너캐비닛(100)과 외부캐비닛(20)의 사이에 위치함으로써, 컨덴서(400)를 비교적 얇고 넓은 형태로 형성할 수 있고 컨덴서(400)의 열교환 면적을 넓힐 수 있으며, 신발 관리기(1)의 외부 공기와 컨덴서(400) 간의 열교환이 용이하게 이루어질 수 있다. 이에 따라, 컨덴서(400)를 지나는 수증기의 응축이 효과적으로 이루어질 수 있다.
컨덴서(400)가 제1 내부측판(120)과 제1 외부측판(22)의 사이에 배치되면서 컨덴서(400)는 모듈하우징(200)에서 상측으로 연장되는 형태로 위치할 수 있다. 또한 컨덴서(400)는 기계실(50) 내부에 배치되는 섬프(600)보다 높게 위치하게 된다.
이에 따라 모듈하우징(200)의 제3 모듈챔버(214) 내부의 수증기는 자연스럽게 상승하면서 컨덴서(400) 내부로 유입되고, 컨덴서(400) 내부에서 응축된 응축수는 중력에 의해 자연스럽게 하강하면서 섬프(600)로 유입될 수 있으며, 제습제(331)의 재생시 수증기의 응축 및 배출이 효과적으로 이루어지게 된다.
컨덴서하우징(410)은 컨덴서(400)의 전체적인 외형을 이룬다. 컨덴서하우징(410) 내부에는 컨덴서(400)의 내부의 공간인 응축공간(420)이 구비된다.
컨덴서입구(450)는 컨덴서(400)의 내부로 공기가 유입되는 컨덴서(400)의 입구를 이루고, 아울러 응축공간(420)의 입구를 이룬다.
컨덴서입구(450)는 습공기출구(232)와 연통되게 연결된다. 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 습공기출구(232)와 컨덴서입구(450)는 이너캐비닛(100)의 제1 내부측판(120)을 중심으로 내측과 외측에 위치하면서 서로 직접 연결되도록 이루어질 수 있다.
컨덴서입구(450)를 통하여 컨덴서(400)로 유입된 습한 공기는 컨덴서(400) 내부의 유로를 따라 이동하면서 열교환에 의하여 응축되고, 컨덴서(400)의 하측으로 이동하게 된다.
응축수배출구(470)는 컨덴서(400)의 내부의 응축수가 배출되는 출구를 이루고, 아울러 응축공간(420)의 출구를 이룬다.
컨덴서(400)의 응축수배출구(470)는 섬프(600)와 연결되고, 컨덴서(400) 내부의 응축수는 섬프(600)로 이동하도록 이루어진다.
응축수배출구(470)는 컨덴서(400)의 하단에 형성될 수 있다. 즉, 응축수배출구(470)는 응축공간(420)의 가장 낮은 지점에서 형성될 수 있다. 응축공간(420)의 하단은 응축수배출구(470)를 향할수록 하향 경사지게 이루어질 수 있다.
응축수배출구(470)는 섬프(600) 쪽으로 연결된다. 응축수의 이동을 위한 응축수배출구(470)와 섬프(600)의 연결은 파이프, 호스 등에 의하여 이루어질 수 있다.
유로가이드벽(440)은 폭이 좁고 길이가 긴 판 형태로 이루어진다. 유로가이드벽(440)은 컨덴서하우징(410)의 내부(응축공간(420))에 구비되고, 복수 개로 이루어질 수 있다.
복수 개의 유로가이드벽(440)은 서로 이격되게 배치되면서 수증기 및 응축수가 이동하는 경로를 형성한다. 복수 개의 유로가이드벽(440)은 서로 교차하여 배치될 수 있다.
유로가이드벽(440)은, 응축공간(420)에서 컨덴서입구(450)로부터 컨덴서출구(460)로 이어지는 경로인 컨덴서유로(430)를 형성한다. 컨덴서유로(430)는, 컨덴서(400) 내부에 구비되는 공기(또는 물)의 이동통로로서, 컨덴서입구(450)와 컨덴서출구(460)를 연결한다. 또한 컨덴서유로(430)는, 컨덴서(400) 내부에 구비되는 공기(또는 물)의 이동통로로서, 컨덴서입구(450)와 응축수배출구(470)를 연결한다.
컨덴서유로(430)는 도입구간(431) 및 응축구간(432)을 포함하여 이루어질 수 있다.
복수 개의 유로가이드벽(440)이 서로 이격되면서, 유로가이드벽(440)의 사이에 응축구간(432)이 구비될 수 있다.
응축구간(432)은, 응축공간(420)의 최상측에서 지그재그 형태를 이루면서 하측으로 이어지는 형태로 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에서 응축구간(432)을 이루는 유로가이드벽(440)이 수평면과 이루는 각도가 1~10°일 수 있다. 응축구간(432)을 이루는 유로가이드벽(440)은 대체로 제1 방향(X)을 따라 형성되되 제1 방향(X)을 따라 상향 경사지거나 하향 경사지게 배치될 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 응축구간(432)을 이루는 유로가이드벽(440)의 길이는 50~400㎜일 수 있고, 유로가이드벽(440)의 폭은 5~20㎜일 수 있으며, 유로가이드벽(440)의 간격은 10~50㎜일 수 있다.
상술한 바와 같이 이루어짐으로써, 응축공간(420)에서 수증기가 지그재그 형태의 응축구간(432)을 따라 이동하면서 수증기와 컨덴서(400) 간의 접촉면적 및 접촉시간을 증가시킬 수 있으며, 수증기와 컨덴서(400)의 열교환 및 수증기의 응축이 효과적으로 이루어질 수 있다.
그리고 유로가이드벽(440)이 경사지게 형성됨으로써, 응축공간(420)에서 형성된 응축수는 유로가이드벽(440)의 면을 따라 하측으로 이동할 수 있고, 컨덴서(400) 내부에서 고이지 않고 중력방향을 따라 원활하게 이동할 수 있게 되며, 컨덴서(400) 내부에 잔수가 발생하는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
도입구간(431)은, 컨덴서입구(450)에서 상측을 향하여 응축구간(432)의 상단 시작지점으로 이어질 수 있다.
컨덴서출구(460)는 컨덴서(400)의 내부의 공기가 배출되는 컨덴서(400)의 출구를 이룬다.
컨덴서출구(460)는 컨덴서(400)의 하측 부분에 형성될 수 있다. 컨덴서출구(460)는 응축구간(432)의 하측에 형성될 수 있다.
다만, 컨덴서출구(460)는 응축수배출구(470)보다 높은 지점에 형성될 수 있다. 이에 따라, 컨덴서(400) 내부의 응축수는 응축수배출구(470)를 통하여 배출되고 컨덴서(400) 내부의 공기는 컨덴서출구(460)를 통하여 배출될 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 컨덴서(400)의 내부와 모듈하우징(200)의 내부가 컨덴서출구(460)를 통하여 서로 연통되도록 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 컨덴서출구(460)는 제1 응축수배출홀(233)과 상응하는 위치 및 높이에 형성될 수 있고, 컨덴서출구(460)와 제1 응축수배출홀(233)이 서로 결합될 수 있다.
컨덴서(400)로 유입된 공기 중에서, 응축된 응축수는 응축수배출구(470)를 통하여 섬프(600)로 이동하고, 응축되지 않은 공기는 컨덴서출구(460)를 통하여 모듈하우징(200)의 내부로 다시 유입될 수 있다.
이처럼 변환유로(F10a)를 이루는 모듈하우징(200) 내부의 고온 다습한 공기는 재생유로(F20)의 컨덴서(400)로 유입되고, 컨덴서(400) 내부에서 응축된 응축수는 섬프(600)로 이동하며, 컨덴서(400) 내부에서 응축되지 않은 공기는 다시 변환유로(F10a)를 이루는 모듈하우징(200) 내부로 재공급될 수 있으며, 공기가 모듈하우징(200)과 컨덴서(400)를 순환하면서 응축이 이루어진다.
컨덴서연통구(465)는 응축공간의 하측에서 모듈하우징(200)의 제3 모듈챔버(214)와 연통되게 이루어진다. 즉, 컨덴서(400)의 내부와 모듈하우징(200)의 내부가 컨덴서연통구(465)를 통하여 서로 연통되도록 이루어질 수 있다.
컨덴서연통구(465)는 응축수배출구(470)의 바로 위에 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 컨덴서연통구(465)는 제2 응축수배출홀(234)과 상응하는 위치 및 높이에 형성될 수 있고, 컨덴서연통구(465)와 제2 응축수배출홀(234)이 서로 결합될 수 있다.
제3 모듈챔버(214) 내부의 응측수는 제2 응축수배출홀(234) 및 컨덴서연통구(465)를 통하여 컨덴서(400) 내부로 유입되고 응축수배출구(470)를 통하여 섬프(600)로 이동한다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 컨덴서연결부(490)를 포함하여 이루어질 수 있다.
컨덴서연결부(490)는 제1 관리장치(2a)의 컨덴서(400)와 제2 관리장치(2b)의 컨덴서(400)를 직접 연결하는 유로를 이룰 수 있다.
컨덴서연결부(490)는 파이프, 호스 등의 형태로 이루어질 수 있다. 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제1 관리장치(2a)의 컨덴서(400)가 제2 관리장치(2b)의 컨덴서(400)의 상측에 배치되고 섬프(600)가 제2 관리장치(2b)의 컨덴서(400)의 하측에 배치될 때, 제1 관리장치(2a)의 컨덴서(400) 내부의 응축수는 컨덴서연결부(490)를 통하여 제2 관리장치(2b)의 컨덴서(400) 내부로 이동한 후 섬프(600)로 이동하도록 이루어질 수 있다.
컨덴서연결부(490)와의 연결을 위하여, 컨덴서(400)에는 컨덴서연결구(491)가 형성될 수 있다. 컨덴서연결구(491)는 컨덴서(400)의 내부로 응축수가 유입되는 입구를 이룬다.
컨덴서연결구(491)는 컨덴서(400)의 응축공간(420)과 인접하여 형성될 수 있다. 컨덴서연결구(491)는 컨덴서(400)의 응축수배출구(470)와 인접하여 형성될 수 있다.
제1 관리장치(2a)의 컨덴서(400)가 제2 관리장치(2b)의 컨덴서(400)의 상측에 배치되고 섬프(600)가 제2 관리장치(2b)의 컨덴서(400)의 하측에 배치될 때, 컨덴서연결부(490)는 제1 관리장치(2a)의 컨덴서(400)의 응축수배출구(470)와 제2 관리장치(2b)의 컨덴서(400)의 컨덴서연결구(491)를 연결하도록 이루어질 수 있다. 이때, 제1 관리장치(2a)의 컨덴서(400)에는 컨덴서연결구(491)가 형성되지 않거나, 제1 관리장치(2a)의 컨덴서(400)의 컨덴서연결구(491)를 별도의 마개로 막을 수 있다.
제1 관리장치(2a)의 컨덴서(400) 내부의 응축수는 컨덴서연결부(490)를 통하여 제2 관리장치의 컨덴서(400) 내부로 이동한 후 섬프(600)로 이동할 수 있다.
이에 따라, 신발 관리기(1)에서 제1 관리장치(2a)와 제2 관리장치(2b)가 상하로 배치될 때, 제2 관리장치(2b)의 컨덴서(400)와 섬프(600)를 연결하는 유로(호스 등)를 제1 관리장치(2a)의 응축수의 배출을 위한 유로로 활용할 수 있으므로 전체적으로 응축수의 배출에 필요한 유로(호스 등)의 길이를 짧게 형성할 수 있고, 제2 관리장치(2b)의 컨덴서(400)만 섬프(600)와 직접 연결하여 모든 컨덴서(400)의 응축수의 배출이 이루어질 수 있으며, 이에 따라, 전체적인 결합구조를 단순화할 수 있어 신발 관리기(1)의 조립 및 유지관리가 용이하며, 아울러, 응축수의 배출이 용이하게 이루어질 수 있다.
섬프(600)는 물을 수용하고 저장할 수 있는 용기의 구조로 이루어진다. 섬프(600)는 신발 관리기(1)에서 발생한 응축수를 내부에 수용하도록 이루어진다. 섬프(600)는 컨덴서(400)에서 응축된 응축수를 수용하도록 이루어진다.
섬프(600)는 제습제(331) 보다 아래에 위치할 수 있다. 섬프(600)는 모듈하우징(200) 보다 아래에 위치할 수 있다.
섬프(600)는 기계실(50)에 위치할 수 있고, 신발 관리기(1)에서 가장 아래쪽 부분에 형성될 수 있다.
이너캐비닛(100)으로부터 모듈하우징(200)의 내부로 유입되는 공기는 신발을 리프레쉬하는 과정에서 상대적으로 많은 수분을 함유하고 있으며, 모듈하우징(200)의 모듈챔버(210)로 유입된 공기 중 일부는 모듈하우징(200) 내에서 응축될 수 있다. 또한, 공기 뿐만 아니라 이너캐비닛(100) 내부의 응축수 등이 함께 모듈하우징(200)의 내부로 흡입될 수 있다. 이 경우, 이러한 응축수는 모듈하우징(200)의 바닥면을 따라 흐르면서 제1 응축수배출홀(233) 및/또는 제2 응축수배출홀(234)을 통하여 컨덴서(400) 내부로 유입될 수 있으며, 이후 응축수배출구(470)를 통하여 섬프(600)로 이동하여 집수된 후, 배수통(70)으로 배출되거나 외부로 배출되거나 스팀제너레이터(700) 등으로 압송될 수 있다.
이처럼 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 응축수의 관리 및 배출이 용이한 신발 관리기(1)를 형성할 수 있게 된다.
이너캐비닛(100)은, 그 수용공간(101)에 신발이 위치하는 범위에서 다양한 형태 및 구조로 이루어질 수 있다.
이너캐비닛(100)(고내)의 아래쪽에 기계실(50)이 위치할 수 있다.
이너캐비닛(100)의 수용공간(101)으로 공급되는 스팀은 상승하려는 성질을 가지게 된다. 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서는 기계실(50)이 이너캐비닛(100)의 하부에 위치하며, 이에 따라, 기계실(50)로부터 이너캐비닛(100) 쪽으로, 즉, 상부를 향하여 스팀이 자연스럽게 이동할 수 있고, 스팀의 원활한 공급이 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서는, 제습, 탈취 및 가습에 효과적인 제올라이트가 모듈하우징(200)의 내부에 배치되고, 이러한 제올라이트를 거친 공기가 이너캐비닛(100) 내부로 재유입되면서 연결유로(F10)를 순환하고, 또한 제올라이트의 재생시 응축수가 재생유로(F20)를 통하여 배출되도록 이루어짐으로써, 효과적인 신발관리가 이루어질 수 있다.
도 13은 본 발명의 신발 관리기(1)에서 모듈하우징(200)의 제1 모듈챔버(212) 부분을 도시한 단면도이다.
송풍부(310)는 연결유로(F10)의 일부를 이룬다. 송풍부(310)는, 연결유로(F10)에 공기흐름을 발생시키도록 이루어진다.
송풍부(310)는 송풍팬(313), 송풍하우징(311) 및 송풍모터(314)를 포함하여 이루어질 수 있다.
송풍팬(313)은, 제1 방향(X)과 직교하고 연직방향인 제3 방향(Z)의 회전축(313a)(rotation axis)을 중심으로 회전하도록 이루어질 수 있다. 송풍부(310)의 송풍모터(314)는 송풍팬(313)을 회전시킨다.
송풍하우징(311)은 송풍팬(313)을 수용하도록 이루어진다. 송풍하우징(311)은, 송풍팬(313)의 회전축(313a)을 중심으로 대체로 둥근 형태로 이루어질 수 있다. 송풍하우징(311)은, 송풍팬(313)의 회전축(313a)을 중심으로, 원형형태로 이루어질 수 있고, 또는 나선형태로 이루어질 수 있다.
송풍하우징(311)의 저면에 송풍부(310)의 입구(311a)가 형성되고, 공기가 송풍하우징(311)의 저면 아래에서 송풍하우징(311) 내부로 유입된다.
송풍하우징(311)의 수평방향의 크기는 송풍하우징(311)의 상하방향의 크기보다 크게 이루어질 수 있다. 송풍하우징(311)의 수평방향의 크기는 송풍하우징(311)의 상하방향의 크기의 2배 이상으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서는, 송풍팬(313)이 상하방향의 회전축을 중심으로 회전하도록 이루어짐으로써, 상하높이가 비교적 낮은 모듈하우징(200)을 갖는 경우에도, 송풍하우징(311)의 직경 및 송풍팬(313)의 직경을 충분히 크게 형성할 수 있고, 송풍부(310)에 의해 이송되는 공기의 유량을 충분히 높일 수 있다.
송풍하우징(311)은, 송풍팬(313)의 회전축(313a) 상에서 제1 모듈챔버(212)와 연통되고, 그 테두리에서 송풍덕트(312)와 연결 및 연통될 수 있다. 송풍덕트(312)는 송풍부(310)의 출구(311b)를 이룬다.
따라서, 제1 모듈챔버(212)에서 송풍하우징(311) 아래쪽의 공기는 송풍팬(313)의 회전축(313a) 부근에서 위쪽으로 이동하면서 송풍하우징(311) 내부로 유입되고, 송풍하우징(311) 내부의 공기는 송풍팬(313)의 회전에 따라 송풍하우징(311)의 테두리쪽으로 가압되면서 송풍하우징(311)의 원주방향을 따라 이동하여 송풍덕트(312) 쪽으로 이동한다.
송풍하우징(311)은 송풍하우징(311)의 출구(311b)를 이루는 송풍덕트(312)를 포함한다. 송풍덕트(312)는 송풍하우징(311)에서 수평방향을 따라 연장될 수 있다. 송풍덕트(312)는 대체로 제2 방향(Y)을 따라 형성될 수 있다. 송풍덕트(312)는 제2 모듈챔버(213)까지 연장될 수 있고, 송풍부(310)에서 송풍덕트(312)를 통하여 배출되는 공기가 모두 제2 모듈챔버(213)로 이동하도록 이루어질 수 있다.
송풍팬(313)의 회전시 송풍하우징(311) 내부의 공기가 송풍덕트(312)로 자연스럽게 이동하도록, 송풍하우징(311) 및 송풍덕트(312)는 서로 함께, 송풍팬(313)의 회전축(313a)을 중심으로 한 나선형의 통로를 이룰 수 있다.
송풍팬(313)의 회전방향을 따라, 송풍팬(313)의 회전축(313a)으로부터 반경방향의 거리가, 송풍하우징(311)에서 송풍덕트(312)에 걸쳐 순차적으로 증가하도록 이루어질 수 있다. 일 실시예에서, 도 9에 도시된 바와 같이, 송풍팬(313)의 회전축(313a)으로부터 송풍하우징(311) 및 송풍덕트(312)의 바깥쪽 테두리까지의 거리는 시계방향을 따라 순차적으로 증가하도록 이루어질 수 있다.
그리고 제2 모듈챔버(213)는 송풍덕트(312)의 단부에서 연장되는 형태로 이루어질 수 있다.
또한, 제1 모듈챔버(212), 제2 모듈챔버(213), 제3 모듈챔버(214) 및 건조공기출구(231)를 순서대로 연결하는 방향은, 송풍하우징(311)에서 송풍팬(313)의 회전축을 중심으로 한 공기의 이동방향과 상응하게 이루어질 수 있다.
도 9를 기준으로 할 때, 송풍팬(313)의 회전방향이 시계방향이고, 송풍팬(313)의 회전축(313a)으로부터 송풍하우징(311) 및 송풍덕트(312)의 바깥쪽 테두리까지의 거리는 시계방향을 따라 순차적으로 증가하면서 나선형으로 이루어지고, 제1 모듈챔버(212), 제2 모듈챔버(213), 제3 모듈챔버(214) 및 건조공기출구(231)를 순서대로 연결하는 방향이 시계방향으로 이루어질 수 있다.
이에 따라, 송풍하우징(311) 및 송풍팬(313)을 거친 공기는 모듈하우징(200)의 내부에서 전체적으로 시계방향을 따라 이동하면서 건조공기출구(231) 또는 습공기출구(232) 쪽으로 이동할 수 있으며, 모듈하우징(200) 내부의 유로(변환유로(F10a))의 형성방향을 따라 공기의 자연스러운 이동이 이루어질 수 있다.
그리고 송풍부(310) 및 송풍덕트(312)가 상술한 바와 같이 이루어짐으로써, 제3 모듈챔버(214)로 공급되는 공기의 유량을 안정적으로 확보할 수 있고, 제습부(330)으로 충분한 공기의 공급이 이루어지도록 할 수 있다.
또한, 제3 모듈챔버(214)를 이동하는 공기가 제습부(330)를 원활하게 통과하면서도 제습부(330)를 거치는(통과하는) 공기의 유로저항이 불필요하게 증가하는 것을 방지할 수 있게 된다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제1 모듈챔버(212) 내부에서 공기가 제1 모듈챔버(212)의 하측에서부터 송풍부(310) 내부로 유입되도록, 송풍부(310)는 제1 모듈챔버(212)의 바닥에서 이격될 수 있다. 따라서 제1 모듈챔버(212) 내부에서 응축수가 발생되더라도 이러한 응축수가 제1 모듈챔버(212) 바닥면을 따라 이동하여 모듈하우징(200)의 외부로 배출될 수 있으며 송풍부(310) 내부에 잔류하는 것을 방지하거나 최소화할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제1 모듈챔버(212), 제2 모듈챔버(213), 제3 모듈챔버(214) 및 건조공기출구(231)를 순서대로 연결하는 방향은, 송풍하우징(311)에서 송풍팬(313)의 회전축을 중심으로 한 공기의 이동방향과 상응하게 이루어질 수 있다. 따라서, 송풍하우징(311)으로 유입된 공기는, 송풍팬(313)의 회전축을 중심으로, 송풍하우징(311)에서부터 제2 모듈챔버(213), 제3 모듈챔버(214) 및 건조공기출구(231)를 향하여 소정의 방향성을 가지고 모듈하우징(200)의 내부에서 자연스럽게 이동할 수 있으며, 모듈하우징(200)에서 원활한 공기흐름이 이루어질 수 있고, 의도하지 않게 유로저항이 증가되는 것을 방지할 수 있다.
도 14는 본 발명의 실시예에 따른 제습부(330) 및 제습제하우징(340)을 도시한 사시도이다.
도 15는 본 발명의 실시예에 따른 모듈커버(202)를 도시한 저면사시도이다.
도 16은 본 발명의 신발 관리기(1)에서 모듈하우징(200)의 제3 모듈챔버(214) 부분을 도시한 단면도이다.
본 발명의 실시예에 따른 제습부(330)는 소정의 두께 및 길이를 갖도록 이루어질 수 있다. 일 실시예에서, 상술한 바와 같이 제습부(330)는 대체로 육면체 형태로 이루어질 수 있다.
이에 따라 제습부(330)는 소정의 길이, 폭 및 두께를 가질 수 있다.
제습부(330)는 길이(ZD1) 및 폭(ZD2)은 제습부(330)의 두께(ZD3)보다 길게 이루어질 수 있다. 일 실시예에서 제습부(330)의 길이(ZD1) 및 폭(ZD2)은 각각 제습부(330)의 두께(ZD3)의 2배 이상으로 이루어질 수 있다. 그리고 제습부(330)의 길이(ZD1)는 제습부(330)의 폭(ZD2) 보다 길게 이루어질 수 있다.
제습부(330)는 서로 대향하는 상부면(333)과 하부면(334)을 포함한다. 여기서, 제습부(330)의 상부면(333)과 제습부(330)의 하부면(334)은, 제습부(330)의 두께방향에서 대향하는 양쪽 면이다.
상술한 바와 같이, 제습부(330)에는 복수 개의 제습관통홀(332)이 구비된다. 제습관통홀(332)은 제습부(330)의 상부면(333)과 하부면(334)을 서로 연결하는 방향으로 제습부(330)를 관통하여 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제습부(330)는 제습제하우징(340)에 수용된 상태에서 모듈하우징(200) 내부에 수용될 수 있다.
제습제하우징(340)은 제습부(330)를 수용할 수 있는 용기 형태로 이루어진다. 제습부(330)가 제습제하우징(340)에 수용된 상태에서 제습제하우징(340)의 테두리벽은 제습부(330)에 밀착될 수 있고, 이에 따라 제습제하우징(340) 내부에서 제습부(330)의 이격이 방지될 수 있다.
제습제하우징(340)은 상측이 개구되고, 또한 하측이 개구된다. 다만, 제습제하우징(340)의 하측에는, 제습부(330)가 하측방향으로 이탈하지 않도록, 제습부(330)를 지지하는 지지대(341)가 형성된다. 지지대(341)는 격자 또는 망 형태로 교차하여 배치될 수 있다. 지지대(341) 간의 간격(개구)은, 제습부(330)를 관통하는 공기의 흐름에 방해되지 않도록, 제습관통홀(332) 보다 충분히 크게 이루어진다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제습부(330)가 모듈하우징(200) 내부에 배치될 때, 제습부(330)는 그 상부면과 하부면이 수평방향과 평행하지 않고 경사를 이루도록 배치될 수 있다.
제습부(330)는 제2 모듈챔버(213)를 향하여 하향 경사지는 형태로 제3 모듈챔버(214)에 배치될 수 있다. 즉, 제습부(330)의 상부면과 하부면이 제2 모듈챔버(213)를 향하여 하향경사지도록 배치될 수 있다.
제3 모듈챔버(214)에 제습부(330)가 제2 모듈챔버(213)를 향하여 하향 경사지게 배치됨으로써, 제3 모듈챔버(214)에서 제습부(330)의 위쪽 공간에는 제습부(330)를 관통하기 전의 공기가 위치하고, 제3 모듈챔버(214)에서 제습부(330)의 아래쪽 공간에는 제습부(330)를 관통한 후의 공기가 위치하게 된다. 여기서, 제3 모듈챔버(214)에서 제습부(330)의 위쪽 공간을 '제1 유로(F10aa)', 제3 모듈챔버(214)에서 제습부(330)의 아래쪽 공간을 '제2 유로(F10ab)'로 정하여 설명한다.
아울러 제3 모듈챔버(214)에 제습부(330)가 경사지게 배치됨으로써, 제습관통홀(332) 또한 경사지게 배치된다.
모듈커버(202)에는 커버격벽(242)이 형성될 수 있다.
커버격벽(242)은 제습제출입구(240)의 테두리에서 하측으로 연장된 판 형태로 이루어진다. 커버격벽(242)은 대체로 삼각형 판 형태로 이루어질 수 있다.
커버격벽(242)은 그 하단 테두리가 제3 모듈챔버(214)에서 제2 모듈챔버(213)를 향할수록 하향 경사진 형태로 이루어질 수 있다. 커버격벽(242)은 한 쌍으로 구비되어 좌우로 이격될 수 있다. 한 쌍의 커버격벽(242) 간의 거리는 제습부(330)의 길이와 상응하게 이루어질 수 있다.
커버격벽(242)의 하단 테두리 및 커버격벽(242)의 제1 방향(X)의 앞쪽 테두리에는 하부걸림부(243)가 형성될 수 있고, 제습제하우징(340)의 상단 테두리에는 하부걸림부(243)의 상측에 안착되어 걸리도록 이루어지는 상부걸림부(342)가 형성될 수 있다. 따라서, 제습제하우징(340)의 내부에 제습부(330)가 수용된 상태에서 제습제하우징(340)을 커버격벽(242) 부분에 안착시키면, 제습제하우징(340)의 상부걸림부(342)가 커버격벽(242)의 하부걸림부(243) 상측에 안착되면서 조립이 이루어진다.
그리고 이때, 커버격벽(242)은 그 하단테두리가 제습부(330)의 상측 테두리에 밀착되면서 제1 유로(F10aa)와 제2 유로(F10ab)의 직접적인 연통을 차단할 수 있다.
모듈커버(202)에 커버격벽(242)이 구비됨으로써, 제1 유로(F10aa)의 공기는 제습부(330)의 전체 면적에 걸쳐 제습부(330)를 관통하여 제2 유로(F10ab)로 이동하도록 이루어진다. 그리고 제습부(330)에는 그 두께방향으로 제습부(330)를 관통하는 복수 개의 제습관통홀(332)이 형성됨으로써, 제3 모듈챔버(214)를 지나는 공기와 제습제(331)의 접촉면적을 넓힐 수 있게 된다.
본 발명의 실시예에서는, 제습부(330)가 수평방향과 평행하게 놓이지 않고, 제2 모듈챔버(213)를 향하여 하향 경사지게 놓이게 됨으로써, 제습부(330)가 수평방향으로 놓이는 경우와 비교할 때, 제습부(330)의 상부면의 크기가 좀 더 크게 이루어질 수 있으며, 제습부(330)의 전체 용적을 크게 할 수 있다. 이에 따라, 제습부(330)에 의한 공기의 제습량을 증가시킬 수 있다.
그리고, 상술한 바와 같이 제습부(330)가 경사지게 배치됨으로써, 제1 유로(F10aa)에서 제습부(330)를 관통하여 제2 유로(F10ab)로 향하는 방향이 수직방향으로 이루어지는 것이 아니라 경사방향으로 이루어지며, 공기가 제2 모듈챔버(213), 제1 유로(F10aa) 및 제2 유로(F10ab)로 이동하는 경로에서 급격한 방향 변화가 이루어지는 것을 줄일 수 있게 되며, 공기의 원활한 이동이 이루어질 수 있다.
이에 따라 제습부(330)를 관통하여 이동하는 공기의 자연스러운 이동이 이루어질 수 있으며, 제3 모듈챔버(214)에서 불필요한 유로저항을 최소화할 수 있다.
또한, 제2 모듈챔버(213)의 공기가 제1 유로(F10aa)에서 제2 유로(F10ab)로 이동하면서 제3 모듈챔버(214)에 습기(작은 물방울 내지는 응축수)가 유입되거나 발생될 수 있는데, 제습부(330)의 하부면이 자연스럽게 제3 모듈챔버(214)의 바닥에서 이격되고 제3 모듈챔버(214) 내부에서 공기가 제3 모듈챔버(214)의 상측에서부터 제습부(330)를 관통하여 하측으로 이동하도록 이루어짐으로써, 작은 물방울 내지는 응축수가 제습부(330)에 묻거나 스며들지 않고 제3 모듈챔버(214)의 바닥면을 따라 이동할 수 있으며, 컨덴서(400) 쪽으로 용이하게 배출될 수 있게 된다.
일 실시예에서, 제습부(330)는, 제2 방향(Y)을 따라 그 단면(section)이 일정하게 이루어질 수 있다.
다른 실시예에서, 제습부(330)는, 제2 방향(Y)을 따라 그 두께가 변형되는 형태로 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제1 방향(X)을 기준으로 제1 모듈챔버(212) 및 제2 모듈챔버(213)는 제3 모듈챔버(214)의 앞에 형성된다. 즉, 제습부(330)의 길이방향이 제2 방향(Y)을 따라 형성될 때, 제1 모듈챔버(212) 또는 제2 모듈챔버(213)가 제3 모듈챔버(214)의 길이확보에 방해되지 않고, 송풍부(310) 또는 가열부(320)가 제습부(330)의 길이확보에 방해되지 않는다. 이에 따라, 제2 방향(Y)을 기준으로 제습부(330)의 전체 길이(ZD1)는 송풍부(310) 및 가열부(320) 각각의 길이보다 길게 이루어질 수 있다.
따라서, 제습부(330)의 길이를 충분히 길게 확보할 수 있고, 제습부(330)의 전체 부피를 비교적 크게 형성할 수 있으며 제습부(330)의 단위시간당 제습량을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 제2 방향(Y)을 기준으로, 제습부의 길이(ZD1)는 이너캐비닛 및 모듈하우징 각각의 길이의 1/2보다 길게 이루어질 수 있다.
제3 모듈챔버(214) 내부에서 공기가 제3 모듈챔버(214)의 상측에서부터 제습부(330)를 관통하여 하측으로 이동하도록, 제습부(330)는 제3 모듈챔버(214)의 바닥에서 이격될 수 있다. 제습부(330)는 제3 모듈챔버(214)의 바닥에서 이격되어 있으므로 제3 모듈챔버(214) 내부에서 공기가 제습부(330)를 원활하게 통과할 수 있고 제습부(330)를 통과하면서 발생되는 응축수가 제3 모듈챔버(214)의 바닥면을 따라 이동하여 모듈하우징(200)의 외부로 배출될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 제3 모듈챔버(214)에 구비되는 제습부(330)는 경사지게 배치될 수 있다. 제습부(330)는 제2 모듈챔버(213)를 향하여 하향경사지게 배치될 수 있다. 이에 따라 제2 모듈챔버(213)에서 제3 모듈챔버(214)로 공기가 이동함에 있어서 제습부(330)를 용이하게 관통할 수 있다. 또한, 제습부(330)가 수평방향으로 배치되는 경우와 비교하면, 제습부(330)의 면적 내지는 용적을 좀 더 확장시킬 수 있으며, 제습부(330)의 단위시간당 제습량의 향상시킬 수 있다.
도 17은 본 발명의 실시예에 따른 스팀세퍼레이터(720)를 도시한 사시도이다.
도 18a는 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 스팀세퍼레이터(720)의 세퍼레이팅유입구(723) 부분을 도시한 단면도이다.
도 18b는 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 스팀세퍼레이터(720)의 세퍼레이팅연결구(722) 부분을 도시한 단면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 스팀유입구(204) 상에 설치되는 스팀세퍼레이터(720)를 더 포함할 수 있다.
스팀제너레이터(700)로부터 이너캐비닛(100)의 수용공간(101)으로 공급되는 스팀은 대부분 기체 상태이나, 이동 과정에서 응축되어 액체 상태인 응축수가 발생될 수 있다.
상술한 바와 같이, 신발 관리기(1) 내부에서 의도하지 않은 지점에 습기가 남지 않도록 대책이 필요하다.
이러한 점은 스팀이 공급되는 유로에서도 마찬가지이며, 스팀 중의 응축수가 스팀이 공급되는 유로의 내측면에 흡착되어 잔류되는 것이 방지될 필요가 있다.
그리고 스팀 중의 응축수가 그대로 이너캐비닛(100)의 내부로 공급되더라도, 스팀 형태로 신발에 제공되는 것이 아니므로 신발의 관리(고온의 스팀에 의해 살균 처리, 신발 재질의 부풀림 등)가 제대로 이루어지기 어렵다.
따라서, 스팀 중의 응축수가 스팀유입구(204)로 유입되기 이전에 스팀유입구(204)에 설치된 스팀세퍼레이터(720)를 통해 스팀 중의 응축수를 제거하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 스팀세퍼레이터(720)는 세퍼레이팅베이스(721), 세퍼레이팅연결구(722), 세퍼레이팅유입구(723) 및 세퍼레이팅배출구(724)를 포함할 수 있다.
세퍼레이팅베이스(721)는 소정의 내부 공간(721a)을 형성하는 하우징 형태로 이루어진다. 세퍼레이팅베이스(721)는 평면도상 스팀유입구(204)가 이루는 구멍보다 상대적으로 큰 내부 면적을 이루고, 세퍼레이팅베이스(721)는 스팀유입구(204)의 하측에서 스팀유입구(204)를 커버하면서 모듈하우징(200)에 고정될 수 있다.
세퍼레이팅유입구(723)는 스팀세퍼레이터(720) 내부로 스팀이 유입되는 입구를 이룬다. 세퍼레이팅유입구(723)는 스팀밸브(710)와 연결되고, 스팀세퍼레이터(720)에서 생성된 스팀이 스팀밸브(710)를 거친 후 세퍼레이팅유입구(723)를 통하여 스팀세퍼레이터(720) 내부로 유입될 수 있다. 세퍼레이팅유입구(723)는 세퍼레이팅연결구(722)보다 낮게 위치할 수 있다. 세퍼레이팅유입구(723)는 세퍼레이팅베이스(721)의 하측에서 연직방향으로 개구된 형태로 형성될 수 있다.
세퍼레이팅유입구(723)는 상하방향의 관 형태로 이루어지면서 그 상단이 세퍼레이팅베이스(721)의 바닥면(721b)보다 높게 형성될 수 있다. 세퍼레이팅유입구(723)는 세퍼레이팅베이스(721)의 바닥면(721b)에서 상측으로 돌출된 형태로 형성될 수 있다. 이에 따라, 세퍼레이팅베이스(721)의 내부에서 응축수가 발생되어 응축수가 세퍼레이팅베이스(721)의 바닥면(721b)으로 흐르더라도 응축수가 세퍼레이팅유입구(723)로 유입되는 것을 방지할 수 있으며, 후술하는 바와 같이, 세퍼레이팅배출구(724)로 모두 배출되도록 할 수 있다.
세퍼레이팅연결구(722)는 스팀세퍼레이터(720) 내부의 스팀이 배출되는 출구를 이룬다. 세퍼레이팅연결구(722)를 통하여 스팀세퍼레이터(720) 내부의 스팀은 스팀유입구(204)로 이동할 수 있다. 세퍼레이팅연결구(722)는 세퍼레이팅베이스(721)의 상측에 형성될 수 있다. 세퍼레이팅연결구(722)는 세퍼레이팅베이스(721)의 상측에서 연직방향 상측으로 개구된 형태로 형성될 수 있고, 스팀유입구(204)와 바로 연결 및 연통될 수 있다.
세퍼레이팅배출구(724)는 스팀세퍼레이터(720) 내부의 응축수가 배출되는 출구를 이룬다. 세퍼레이팅배출구(724)는 섬프(600)와 연결되고, 세퍼레이팅배출구(724)를 통하여 스팀세퍼레이터(720) 내부의 응축수는 섬프(600)로 이동할 수 있다. 세퍼레이팅배출구(724)는 세퍼레이팅연결구(722)보다 낮게 위치할 수 있다. 세퍼레이팅배출구(724)는 세퍼레이팅베이스(721)의 하측에서 연직방향 하측으로 개구된 형태로 형성될 수 있다.
세퍼레이팅배출구(724)는 세퍼레이팅베이스(721)의 바닥의 하단에 형성될 수 있다. 즉, 세퍼레이팅배출구(724)는 세퍼레이팅베이스(721)의 바닥면 중 가장 낮은 지점에 형성될 수 있다. 세퍼레이팅베이스(721)의 바닥면은 세퍼레이팅배출구(724)를 향하여 하향 경사지게 이루어질 수 있다. 일 실시예에서 세퍼레이팅베이스(721)의 바닥면은 제2 방향(Y) 또는 제2 방향(Y)의 반대방향을 따라 하향 경사지게 형성될 수 있고, 세퍼레이팅배출구(724)는 제2 방향(Y)의 앞쪽 끝 또는 뒤쪽 끝에서 세퍼레이팅베이스(721)의 바닥면에 형성될 수 있다.
스팀세퍼레이터(720) 내부로 유입된 스팀은 소정의 온도로 가열된 상태일 수 있고, 상온(ordinary temperature, 예컨대, 20±5℃) 이상의 온도일 수 있다. 이러한 스팀은 상승하려는 성질이 강하므로, 세퍼레이팅베이스(721)의 상측에서 상측방향으로 형성된 세퍼레이팅연결구(722)를 통하여 자연스럽게 이동할 수 있다.
스팀세퍼레이터(720) 내부로 유입된 스팀 중 일부는 세퍼레이팅베이스(721) 내부에서 냉각되어 응축되고, 응축수는 세퍼레이팅베이스(721)의 바닥면을 따라 흐를 수 있으며, 세퍼레이팅배출구(724)를 통하여 스팀세퍼레이터(720) 외부로 배출되고 섬프(600)로 이동할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 스팀세퍼레이터(720)에 세퍼레이팅연결구(722)와 세퍼레이팅배출구(724)가 서로 개별적으로 구비됨으로써 스팀과 응축수가 함께 존재할 경우 각각 개별적은 경로를 통하여 이동할 수 있다.
또한, 세퍼레이팅연결구(722)는 스팀세퍼레이터(720)의 상측에 형성되면서 세퍼레이팅배출구(724)는 스팀세퍼레이터(720)의 하측에 형성됨으로써, 스팀과 응축수의 각각의 성질에 맞게 수증기와 응축수가 서로 반대쪽 방향으로 배출되게 되며, 스팀이 공급되는 유로에 잔수가 발생되는 것을 방지할 수 있다.
도 19는 본 발명의 실시예에 따른 이너캐비닛(100a, 100b)과 모듈하우징(200)이 결합된 모습을 도시한 사시도이다.
도 20은 도 19에 도시된 이너캐비닛(100a, 100b)을 도시한 사시도이다.
도 21은 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 이너캐비닛(100a, 100b), 모듈하우징(200) 및 건조공기덕트(370)가 분리된 모습을 도시한 측면도이다.
도 22a는 본 발명의 실시예에 따른 모듈커버(202)를 도시한 측면도이다.
도 22b는 본 발명의 실시예에 따른 이너캐비닛(100a, 100b)을 도시한 단면도이다.
도 23은 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 이너캐비닛(100)과 모듈하우징(200)이 결합된 모습을 도시한 단면도이다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에서 기술되는 '이너캐비닛(100)'은, 달리 특별히 한정하는 경우를 제외하고, '제1 이너캐비닛(100a)' 및 '제2 이너캐비닛(100b)' 각각을 의미하는 것으로 이해될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 모듈하우징(200)은 이너캐비닛(100)에 착탈가능하게 결합될 수 있다. 모듈하우징(200)은 수평방향을 따라 슬라이딩되면서 이너캐비닛(100)의 하측에 결합될 수 있다. 모듈커버(202)는 수평방향을 따라 슬라이드이동 가능하게 이너캐비닛(100)의 하단에 결합된다.
모듈하우징(200)은, 제1 방향(X)으로 이동하면서 이너캐비닛(100)의 하측에 결합될 수 있고, 모듈하우징(200)과 이너캐비닛(100)이 결합된 상태에서 모듈하우징(200)이 제1 방향(X)의 반대쪽으로 이동하면서 이너캐비닛(100)에서 분리될 수 있다.
모듈하우징(200)은 제1 방향(X)을 따라 슬라이드 이동하면서 이너캐비닛(100)에 결합될 수 있다. 이를 위하여 이너캐비닛(100)은 슬라이딩가이드(160, 170)를 포함하고, 모듈하우징(200)은 슬라이더(260, 270)를 포함하여 이루어질 수 있다.
슬라이더(260, 270)는 슬라이딩가이드(160, 170)의 형성방향을 따라 슬라이드 이동가능하게 이루어지고, 슬라이더(260, 270)는 슬라이딩가이드(160, 170)는 서로 슬라이드결합되도록 이루어진다.
슬라이딩가이드(160, 170)는 수평방향인 제1 방향(X)을 따라 형성된다. 슬라이딩가이드(160, 170)는 이너캐비닛(100)과 일체로 이루어질 수 있다. 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 이너캐비닛(100)은 사출성형에 의해 형성될 수 있으며, 슬라이딩가이드(160, 170)를 포함하는 이너캐비닛(100)이 일체로 사출성형에 의해 형성될 수 있다.
슬라이딩가이드(160, 170)가 상술한 바와 같이 이루어짐으로써, 후술하는 바와 같이, 이너캐비닛(100)이 사출성형으로 형성될 때 제1 관리장치(2a)의 제1 이너캐비닛(100a)과 제2 관리장치(2b)의 제2 이너캐비닛(100b)이 일체로 이루어질 수 있다.(도 20 참조)
슬라이더(260, 270)는 모듈케이스(201) 또는 모듈커버(202)에 고정될 수 있다. 슬라이더(260, 270)는 모듈케이스(201) 또는 모듈커버(202)와 일체로 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 도면에 도시된 바와 같이, 슬라이더(260, 270)가 모듈커버(202)와 일체로 이루어질 때, 모듈커버(202)가 모듈케이스(201)보다 상측에 위치하기 때문에, 이너캐비닛(100)과 모듈하우징(200) 간의 더욱 용이하고 안정된 결합이 이루어질 수 있다. 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 모듈커버(202)는 사출성형에 의해 형성될 수 있고, 슬라이더(260, 270)를 포함하는 모듈커버(202)가 사출성형에 의해 일체로 형성될 수 있다.
슬라이더(260, 270)는 제1 방향(X)을 기준으로 모듈커버(202)의 좌우 양쪽 테두리에 각각 형성될 수 있다. 즉, 모듈커버(202)에 슬라이더(260, 270)는 한 쌍으로 구비될 수 있다. 모듈커버(202)의 좌측에 형성되는 슬라이더(260)와 모듈커버(202)의 우측에 형성되는 슬라이더(270)는 기준면(RP)을 중심으로 서로 대칭된 형태로 이루어질 수 있다.
슬라이딩가이드(160, 170)는 이너캐비닛(100)의 하측에서 제1 방향(X)의 좌우 양쪽에 각각 형성될 수 있다. 즉 이너캐비닛(100)에 슬라이딩가이드(160, 170)는 한 쌍으로 구비될 수 있다. 이때 이너캐비닛(100)의 좌측에 형성되는 슬라이딩가이드(160)와 이너캐비닛(100)의 우측에 형성되는 슬라이딩가이드(170)는 기준면(RP)을 중심으로 서로 대칭된 형태로 이루어질 수 있다.
슬라이딩가이드(160, 170)는 이너캐비닛(100)의 후방에서부터 전방까지 이어지도록 형성될 수 있다. 슬라이딩가이드(160, 170)는 하부레일(161, 171)과 상부레일(162, 172)을 포함하여 이루어질 수 있다.
하부레일(161, 171)은 제1 방향(X)을 따라 평행하거나 상향 경사진 형태로 이루어진다. 하부레일(161, 171)은 직선 형태로 이루어질 수 있다.
상부레일(162, 172)은 하부레일(161, 171)의 상측에 위치하고 제1 방향(X)을 따라 하향 경사진 형태로 이루어진다. 상부레일(162, 172)은 직선 형태로 이루어질 수 있다.
하부레일(161, 171)과 상부레일(162, 172)이 이와 같이 이루어짐으로써, 슬라이딩가이드(160, 170)가 일체로 이루어진 이너캐비닛(100)을 용이하게 사출성형할 수 있게 된다.
하부레일(161, 171)과 상부레일(162, 172)이 조합된 슬라이딩가이드(160, 170)는 제1 방향(X)을 전방을 향하여 상하폭이 좁아지는 테이퍼진 형태로 이루어질 수 있다.
슬라이딩가이드(160, 170)가 이너캐비닛(100)의 하측에서 제1 방향(X)의 좌우 양쪽에 각각 형성될 때, 상술한 바와 같이, 슬라이더(260, 270) 또한 모듈하우징(200)의 제1 방향(X)의 좌우 양쪽에 각각 형성된다.
슬라이더(260, 270)는 모듈커버(202)와 일체로 이루어지 수 있고, 이때, 슬라이더(260, 270)는 모듈커버(202)의 후방에서부터 전방까지 이어지도록 형성될 수 있다. 슬라이더(260, 270)는 하부슬라이더(261, 271) 및 상부슬라이더(262, 272)를 포함하여 이루어진다.
하부슬라이더(261, 271)와 상부슬라이더(262, 272)가 조합되어 슬라이더(260, 270)는 제1 방향(X)을 전방을 향하여 상하폭이 좁아지는 테이퍼진 형태로 이루어질 수 있다.
하부슬라이더(261, 271)는 하부레일(161, 171)과 평행하게 이루어질 수 있다. 하부슬라이더(261, 271)는 직선 형태로 이루어질 수 있다. 하부슬라이더(261, 271)는 하부레일(161, 171)의 상측에 접촉하고 제1 방향(X) 또는 제1 방향(X)의 반대방향으로 슬라이드이동할 수 있다.
상부슬라이더(262, 272)는 상부레일(162, 172)과 평행하게 이루어질 수 있다. 상부슬라이더(262, 272)는 직선 형태로 이루어질 수 있다. 모듈커버(202)를 포함한 모듈하우징(200)이 제1 방향(X)의 가장 앞쪽으로 이동하여 이너캐비닛(100)과 모듈하우징(200)의 결합이 완료됐을 때 상부슬라이더(262, 272)는 상부레일(162, 172)의 하측에 접촉한다. 즉, 모듈하우징(200)이 이너캐비닛(100)의 뒤쪽에 위치하여 결합이 완료되기 전에 상부슬라이더(262, 272)는 상부레일(162, 172)과 이격된다.
슬라이더(260, 270)가 슬라이딩가이드(160, 170)를 따라 슬라이딩결합되어, 모듈하우징(200)이 이너캐비닛(100)과 결합이 완료되면 모듈커버(202)가 이너캐비닛(100)의 하측개구(150)를 완전히 차폐하게 된다.
상술한 바와 같이, 제1 관리장치(2a)와 제2 관리장치(2b)는 상하로 배치된 형태로 이루어질 수 있고, 이때, 제1 이너캐비닛(100a)과 제2 이너캐비닛(100b)은 서로 일체로 이루어질 수 있다. 따라서 제1 이너캐비닛(100a)과 제2 이너캐비닛(100b)의 결합을 위한 별도의 공정이 필요하지 않게 되고, 제1 이너캐비닛(100a)과 제2 이너캐비닛(100b)의 일체감을 향상시키고 신발 관리기(1)의 전체적인 미감 및 제품성을 향상시킬 수 있다.
제1 이너캐비닛(100a)과 제2 이너캐비닛(100b) 사이에서 제1 관리장치(2a)의 모듈하우징(200)이 슬라이딩 결합되고, 제2 이너캐비닛(100b)의 하단에 제2 관리장치(2b)의 모듈하우징(200)이 슬라이딩 결합된다.
상술한 바와 같이, 하나의 이너캐비닛(100)에서 슬라이딩가이드(160, 170)는 한 쌍으로 구비되어 이너캐비닛(100)의 좌우 양쪽에 각각 형성될 수 있다. 이때 한 쌍의 슬라이딩가이드(160, 170)는 제1 슬라이딩가이드(160)와 제2 슬라이딩가이드(170)로 구분될 수 있다.
제1 슬라이딩가이드(160)는 제1 내부측판(120)의 하단에서 상기 제1 방향(X)을 따라 형성될 수 있다. 제2 슬라이딩가이드(170)는 제2 내부측판(130)의 하단에서 상기 제1 방향(X)을 따라 형성될 수 있다.
그리고 이너캐비닛(100)의 하측개구(150)는, 제1 슬라이딩가이드(160)와 제2 슬라이딩가이드(170)의 사이에서 개구된 구멍 형태로 이루어진다.
또한, 상술한 바와 같이, 슬라이더(260, 270)는 한 쌍으로 구비되어 모듈하우징(200)(모듈커버(202))의 좌우 양쪽에 각각 형성될 수 있다. 이때 한 쌍의 슬라이더(260, 270)는 제1 슬라이더(260)와 제2 슬라이더(270)로 구분될 수 있다.
제1 슬라이딩가이드(160)와 제2 슬라이딩가이드(170)는 기준면(RP)을 중심으로 서로 대칭이고, 제1 슬라이더(260)와 제2 슬라이더(270)는 기준면(RP)을 중심으로 서로 대칭을 이룬다.
이너캐비닛(100)은 전방프레임(180) 및 고정가이드(181)를 포함하여 이루어진다. 전방프레임(180) 및 고정가이드(181)는 이너캐비닛(100)에 일체로 이루어질 수 있다.
전방프레임(180)은 제1 방향(X)의 앞쪽에서 이너캐비닛(100)에 형성된다. 전방프레임(180)은 제1 방향(X)을 기준으로 이너캐비닛(100)의 전단에서 외측으로 절곡된 형태로 이루어질 수 있다. 전방프레임(180)은 제1 방향(X)과 직교하는 면을 이룰 수 있다.
전방프레임(180)은 제1 내부측판(120)의 전단과 제2 내부측판(130)의 전단을 서로 연결한다. 전방프레임(180)은 제1 내부측판(120)의 전단의 하측과 제2 내부측판(130)의 전단의 하측을 서로 연결한다. 전방프레임(180)은 제1 방향(X)의 앞쪽에서 이너캐비닛(100)에 테두리 전체를 따라 형성될 수 있고, 이때 전방프레임(180)에 둘러싸이는 영역이 메인개구(140)에 해당된다.
제1 이너캐비닛(100a)과 제2 이너캐비닛(100b)이 일체로 이루어질 때, 제1 이너캐비닛(100a)의 전방프레임(180)과 제2 이너캐비닛(100b)의 전방프레임(180)은 서로 일체로 이루어질 수 있다. 그리고 이때 제1 이너캐비닛(100a)의 전방프레임(180)은 제2 이너캐비닛(100b)의 내부상판(115)과 연결될 수 있다. 제1 이너캐비닛(100a)의 전방프레임(180)과 제2 이너캐비닛(100b)의 내부상판(115)은, 제2 방향(Y)의 전체 구간에서 서로 연결될 수 있다.
또한 제2 이너캐비닛(100b)의 전방프레임(180)은 제1 벽(51)과 일체로 이루어질 수 있다.
고정가이드(181)는 제1 방향(X)을 기준으로 전방프레임(180)의 배면에 형성된다. 고정가이드(181)는 제1 방향(X)의 반대쪽으로 돌출되는 형태로 이루어질 수 있다. 고정가이드(181)는 제2 방향(Y)을 따라 연장되는 형태로 이루어질 수 있다. 고정가이드(181)는 제2 방향(Y)을 따라 단면이 일정한 형태로 이루어질 수 있다.
모듈커버(202)는 고정리브(280)를 포함하여 이루어진다.
고정리브(280)는 제1 방향(X)에서 모듈커버(202)의 전단에서 제1 방향(X)으로 돌출되는 형태로 이루어질 수 있다. 그리고 고정리브(280)는 제2 방향(Y)을 따라 연장되는 형태로 이루어질 수 있다. 고정리브(280)는 제2 방향(Y)을 따라 단면이 일정한 형태로 이루어질 수 있다.
고정가이드(181)와 고정리브(280)는 서로 맞물리도록 이루어질 수 있다. 고정가이드(181)와 고정리브(280) 중 어느 하나가 돌기 형태로 이루어질 때 다른 하나는 상기 돌기가 삽입되는 홈 형태로 이루어질 수 있다. 고정리브(280)가 제1 방향(X)으로 돌출된 돌기 형태로 이루어질 때, 고정가이드(181)는 제1 방향(X)으로 오목한 홈 형태로 이루어질 수 있고, 고정리브(280)가 고정가이드(181)에 삽입되어 서로 결합될 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 모듈하우징(200)의 슬라이더(260, 270)가 이너캐비닛(100)의 슬라이딩가이드(160, 170)를 따라 제1 방향(X)으로 이동하여 모듈하우징(200)과 이너캐비닛(100)의 결합이 완료될 때, 고정리브(280)와 고정가이드(181)의 결합이 완료되도록 이루어질 수 있다.
상술한 바와 같이 이루어짐으로써, 이너캐비닛(100)과 모듈하우징(200)의 결합이 용이하고, 이너캐비닛(100)과 모듈하우징(200) 간의 용이하고 안정된 결합이 이루어진다. 또한, 이너캐비닛(100) 또는 그 내부의 부품의 수리, 교체 등이 필요한 경우, 모듈하우징(200)을 제1 방향(X)의 뒤쪽으로 이동시켜 이너캐비닛(100)으로부터 모듈하우징(200)을 용이하게 분리할 수 있다.
또한, 모듈하우징(200)의 앞 부분은 전방프레임(180)에 의해 가려지고, 도어(30)를 개방했을 때 이너캐비닛(100)과 일체로 이루어진 전방프레임(180)이 가장 앞쪽에서 노출되므로, 모듈하우징(200)과 이너캐비닛(100)이 일체감있게 결합될 수 있고, 전체적으로 미감이 우수한 신발 관리기(1)를 형성할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 모듈하우징(200)의 내부의 모듈챔버(210)에 송풍부(310), 가열부(320) 및 제습부(330)가 함께 수용되고, 모듈하우징(200)은 이너캐비닛(100)의 하측에 착탈가능하게 결합된다. 즉, 건조모듈(DM)이 이너캐비닛(100)의 하측에 착탈가능하게 결합된다. 제1 관리장치(2a)의 건조모듈 A(DM1)가 제1 이너캐비닛(100a)의 하측에 착탈가능하게 결합되고, 제2 관리장치(2b)의 건조모듈 B(DM2)가 제2 이너캐비닛(100b)의 하측에 착탈가능하게 결합된다.
모듈하우징(200)에서, 모듈케이스(201)는 사출성형에 의해 형성될 수 있고, 모듈케이스(201)는 일체로 이루어질 수 있다. 이너캐비닛(100) 내부의 공기는 모듈하우징(200)의 모듈챔버(210)로 이동하며, 이너캐비닛(100) 내부의 공기의 건조를 위한 주요 수단 및 제습부(330)의 재생을 위한 주요 수단인 송풍부(310), 가열부(320) 및 제습부(330)가 함께 모듈하우징(200)의 모듈챔버(210)에 위치한다. 따라서, 이너캐비닛(100) 내부에서 생성된 응축수는 모듈하우징(200) 내부의 모듈챔버(210)로 유입될 수 있고, 송풍부(310), 가열부(320) 및/또는 제습부(330)를 거치면서 발생되는 응축수가 모듈하우징(200)에서 누수되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
또한, 모듈하우징(200) 및 그 내부에 수용되는 구성의 관리 및 교체가 용이한 구조의 신발 관리기(1)를 제공할 수 있다.
만일, 본 발명의 실시예와 달리, 송풍부(310), 가열부(320) 및 제습부(330)가 각각 서로 물리적으로 분리된 별도의 챔버에 수용된 후 각 챔버가 결합되도록 이루어진다면, 각 챔버의 결합 부분에서 누수 가능성을 배제하기 어렵고, 또한, 이너캐비닛(100)과의 결합시 결합이 번거로울 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 모듈하우징(200)은 수평방향을 따라 슬라이딩되면서 이너캐비닛(100)의 하측에 결합된다. 따라서 이너캐비닛(100)의 하측에 모듈하우징(200)을 결합하거나 분리할 때 이너캐비닛(100) 또는 기계실(50)의 다른 공간을 침범할 필요가 없고, 조립 및 분리가 용이하게 이루어진다. 또한, 이너캐비닛(100)의 내부 또는 기계실(50)의 내부에 모듈하우징(200)의 결합 또는 분리를 위한 별도의 공간을 둘 필요가 없다. 또한, 모듈하우징(200)에 의하여 기계실(50)의 상하높이가 증가하는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 이너캐비닛(100)은 슬라이딩가이드(160, 170)를 포함하고 모듈하우징(200)은 슬라이더(260, 270)를 포함한다. 그리고 슬라이딩가이드(160, 170)는 하부레일(161, 171) 및 상부레일(162, 172)을 포함하고, 슬라이더(260, 270)는 하부슬라이더(261, 271) 및 상부슬라이더(262, 272)를 포함한다. 슬라이더(260, 270)가 슬라이딩가이드(160, 170)의 형성방향을 따라 이동하면서 모듈하우징(200)이 이너캐비닛(100)에 결합되고, 모듈하우징(200)이 제1 방향(X)의 가장 앞으로 이동했을 때 상부레일(162, 172)과 상부슬라이더(262, 272)가 서로 접촉하게 되어 상부레일(162, 172)이 스토퍼의 역할을 하게 된다. 따라서 모듈하우징(200)이 제1 방향(X)으로 이동하면서 모듈하우징(200)과 이너캐비닛(100) 간의 안정된 조립이 이루어지고, 모듈하우징(200)과 이너캐비닛(100) 간의 상하방향 유격 및 전후방향 유격이 효과적으로 방지된다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 슬라이딩가이드(160, 170) 및 슬라이더(260, 270)는 각각, 한 쌍으로 구비되어 제1 방향(X)을 기준으로 이너캐비닛(100)의 좌우 양쪽에 대칭되게 형성된다. 따라서 모듈하우징(200)의 이너캐비닛(100)의 안정적이고 용이한 결합 및 분리가 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 모듈하우징(200)을 이루는 모듈커버(202)에는 수용공간(101)의 공기가 흡입되는 흡입구(203)가 관통형성되고, 이너캐비닛(100)은 그 하부가 개구되어 이루어진 하측개구(150)를 포함하며, 모듈하우징(200)이 이너캐비닛(100)과 결합되면 모듈커버(202)가 하측개구(150)를 차폐하도록 이루어진다. 즉, 모듈하우징(200)의 모듈커버(202)가 이너캐비닛(100)의 바닥면을 이루게 되고, 이너캐비닛(100)과 모듈하우징(200)이 서로 안정적으로 결합되면서 간결한 구조의 신발 관리기(1)를 형성할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서 이너캐비닛(100)은 사출성형으로 이루어질 수 있다.
이너캐비닛(100)의 바닥의 저면에 복잡한 구조가 요구될 때, 본 발명의 실시예와 달리, 이너캐비닛의 바닥을 포함한 이너캐비닛 전체를 사출성형에 의하여 형성하는 경우를 가정하면, 그 제조가 매우 곤란할 수 있다. 상술한 바와 같이, 제1 이너캐비닛(100a)과 제2 이너캐비닛(100b)이 상하로 배치되면서 서로 일체로 이루어질 때, 이러한 곤란은 더욱 가중될 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)는, 모듈하우징(200)의 모듈커버(202)가 이너캐비닛(100)의 바닥면을 이루게됨으로써, 모듈커버(202)의 하부면에 비교적 복잡한 구조가 요구될 경우에도 모듈커버(202)를 용이하게 형성할 수 있으며, 이후 모듈하우징(200)을 이너캐비닛(100)에 결합함으로써 이너캐비닛(100)의 바닥면을 용이하게 형성할 수 있다. 또한, 제1 이너캐비닛(100a)과 제2 이너캐비닛(100b)이 상하로 배치되면서 서로 일체로 이루어지는 경우에도, 각 이너캐비닛(100a, 100b)이 모듈하우징(200)과 결합되면서 각 이너캐비닛(100a, 100b)의 바닥을 용이하게 형성할 수 있게 된다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)는 모듈하우징(200)과 이너캐비닛(100)을 서로 연통되게 연결하는 건조공기덕트(370)를 포함한다. 모듈커버(202)에서 흡입구(203)는 제1 방향(X)의 앞쪽에서 형성되고, 건조공기덕트(370)는 제1 방향(X)의 뒤쪽에서 모듈하우징(200)과 이너캐비닛(100)을 서로 연통되게 연결한다. 따라서, 모듈하우징(200)을 이너캐비닛(100)에 먼저 결합 후 건조공기덕트(370)를 이너캐비닛(100) 및 모듈하우징(200)에 결합할 수 있고, 공기가 이너캐비닛(100)의 내부와 모듈하우징(200)의 내부를 순환할 수 있는 구조의 신발 관리기(1)를 용이하게 형성할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 신발 관리기(1)에서, 모듈하우징(200)의 모듈챔버(210)는, 송풍부(310)가 수용되는 제1 모듈챔버(212)와, 가열부(320)가 수용되는 제2 모듈챔버(213)와, 제습부(330)가 수용되는 제3 모듈챔버(214)를 포함한다. 제1 모듈챔버(212), 제2 모듈챔버(213) 및 제3 모듈챔버(214)는 평면도상 서로 다른 위치에 형성된다. 따라서 모듈하우징(200)의 상하 높이를 최소화할 수 있으며 이너캐비닛(100) 및/또는 기계실(50)의 공간을 확보할 수 있는 구조의 신발 관리기(1)를 형성할 수 있다.
앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고서 다른 구체적인 실시예로 다양하게 수정 및 변형할 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 의하여 정하여 질 것이 아니고 청구범위에 기재된 기술적 사상에 의해 정하여져야 할 것이다.
본 발명의 실시예에 따르면, 생산성 및 사용편의성이 우수한 신발 관리기를 제공할 수 있다.

Claims (24)

  1. 제1 관리장치;
    상기 제1 관리장치와 인접하여 구비된 제2 관리장치;
    스팀을 생성하도록 이루어지는 스팀제너레이터; 및
    상기 제1 관리장치, 상기 제2 관리장치 및 상기 스팀제너레이터의 작동을 제어하는 제어부를 포함하고,
    상기 제1 관리장치 및 상기 제2 관리장치 각각은,
    신발이 수용되고 상기 스팀이 공급되는 수용공간을 갖는 이너캐비닛;
    상기 수용공간의 공기가 유입된 후 다시 상기 수용공간으로 배출되는 유로를 이루는 연결유로;
    상기 연결유로에 배치되어 공기를 송풍하는 송풍부; 및
    상기 연결유로에 배치되어 공기를 제습하는 제습부를 포함하는,
    신발 관리기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 관리장치 및 상기 제2 관리장치 각각은,
    상기 연결유로에 배치되어 공기를 가열하는 가열부를 포함하는,
    신발 관리기.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 관리장치의 상기 수용공간과 상기 제2 관리장치의 상기 수용공간은 서로 연통되지 않도록 각각 밀폐가능하게 이루어지는,
    신발 관리기.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 이너캐비닛은 일측으로 개구된 메인개구를 포함하고,
    상기 신발 관리기는,
    상기 제1 관리장치의 상기 메인개구와 상기 제2 관리장치의 상기 메인개구를 개폐하는 일체로 이루어진 도어를 포함하고,
    상기 도어는, 상기 제1 관리장치의 상기 수용공간과 상기 제2 관리장치의 상기 수용공간을 서로 연통되지 않도록 닫는,
    신발 관리기.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 제1 관리장치 및 상기 제2 관리장치 각각은,
    상기 연결유로의 일부를 이루고, 상기 이너캐비닛의 일측에 결합되며, 내부에 구비된 모듈챔버 및 상기 수용공간의 공기가 상기 모듈챔버로 유입되는 입구인 흡입구를 포함하는 모듈하우징; 및
    상기 연결유로의 일부를 이루고, 상기 모듈챔버의 공기가 상기 수용공간으로 배출되도록 유로를 이루는 건조유로를 포함하고,
    상기 송풍부, 상기 가열부 및 상기 제습부는 상기 모듈챔버에 수용되는,
    신발 관리기.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1 관리장치 및 상기 제2 관리장치 각각은,
    상기 모듈챔버 내부의 공기가 배출되도록 유로를 이루는 재생유로;를 포함하고,
    상기 제어부는,
    상기 수용공간으로부터 상기 모듈챔버로 유입되어 상기 제습부를 거친 공기가, 상기 가열부가 꺼졌을 때 상기 건조유로를 따라 이동하고 상기 가열부가 켜졌을 때 상기 재생유로를 따라 이동하도록, 상기 제1 관리장치 및 상기 제2 관리장치 각각을 제어하는,
    신발 관리기.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 신발 관리기는,
    상기 스팀제너레이터의 스팀이 상기 제1 관리장치의 상기 수용공간과 상기 제2 관리장치의 상기 수용공간으로 선택적으로 또는 동시에 공급되도록 이루어지는,
    신발 관리기.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 신발 관리기는,
    상기 스팀제너레이터와 연결되는 밸브입구, 상기 제1 관리장치의 상기 수용공간과 연결되는 제1 밸브출구, 상기 제2 관리장치의 상기 수용공간과 연결되는 제2 밸브출구, 및 상기 제1 밸브출구의 유로와 상기 제2 밸브출구의 유로를 개폐하는 밸브디스크를 포함하는 스팀밸브를 포함하고,
    상기 제어부는 상기 스팀밸브의 작동을 제어하는,
    신발 관리기.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 제1 관리장치의 상기 가열부가 꺼졌을 때 상기 밸브디스크가 상기 제1 밸브출구를 닫거나 열고, 상기 제1 관리장치의 상기 가열부가 켜졌을 때 상기 밸브디스크가 상기 제1 밸브출구를 닫고, 상기 제2 관리장치의 상기 가열부가 꺼졌을 때 상기 밸브디스크가 상기 제2 밸브출구를 닫거나 열고, 상기 제2 관리장치의 상기 가열부가 켜졌을 때 상기 밸브디스크가 상기 제2 밸브출구를 닫도록, 상기 스팀밸브를 제어하는,
    신발 관리기.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 제2 관리장치는 상기 제1 관리장치의 하측에 구비되고,
    상기 스팀제너레이터 및 상기 스팀밸브는 상기 제2 관리장치의 하측에 구비되는,
    신발 관리기.
  11. 제2항에 있어서,
    상기 신발 관리기는,
    응축수를 수용하도록 이루어지는 섬프를 포함하고,
    상기 제어부는,
    상기 수용공간으로부터 상기 연결유로로 유입되어 상기 제습부를 거친 공기가 상기 가열부가 켜졌을 때 상기 섬프로 이동하도록, 상기 제1 관리장치 및 상기 제2 관리장치 각각을 제어하는,
    신발 관리기.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제2 관리장치는 상기 제1 관리장치의 하측에 구비되고,
    상기 섬프는 상기 제2 관리장치의 하측에 구비되는,
    신발 관리기.
  13. 제5항에 있어서,
    상기 제2 관리장치는 상기 제1 관리장치의 하측에 구비되고,
    상기 신발 관리기는,
    응축수를 수용하도록 이루어지고 상기 제2 관리장치의 하측에 구비되는 섬프를 포함하고,
    상기 제어부는,
    상기 제1 관리장치 및 상기 제2 관리장치 각각에서, 상기 수용공간으로부터 상기 모듈챔버로 유입되어 상기 제습부를 거친 공기가, 상기 가열부가 켜졌을 때 상기 섬프로 이동하도록 제어하고,
    상기 모듈하우징은,
    상기 제습부를 거친 상기 모듈챔버 내부의 공기가 배출되는 출구를 이루는 건조공기출구를 포함하고,
    상기 제1 관리장치 및 상기 제2 관리장치 각각은,
    상기 건조유로를 이루고, 상기 건조공기출구와 상기 수용공간이 연통되도록 상기 이너캐비닛 및 상기 모듈하우징의 외측에 결합되는 건조공기덕트를 포함하는,
    신발 관리기.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 모듈하우징은,
    상기 제습부를 거친 상기 모듈챔버 내부의 공기가 배출되는 출구로서 상기 섬프와 연통되게 연결되는 습공기출구를 포함하고,
    상기 제1 관리장치 및 상기 제2 관리장치 각각은,
    상기 건조공기출구 또는 상기 습공기출구를 차폐하도록 이루어지는 댐퍼를 포함하는,
    신발 관리기.
  15. 제5항에 있어서,
    상기 제1 관리장치 및 상기 제2 관리장치 각각은,
    상기 모듈챔버 내부의 공기가 배출되도록 유로를 이루는 재생유로; 및
    상기 가열부가 꺼졌을 때 상기 건조유로를 열고 상기 재생유로를 닫도록, 그리고 상기 가열부가 켜졌을 때 상기 건조유로를 닫고 상기 재생유로를 열도록, 상기 제어부에 의해 제어되는 댐퍼를 포함하는,
    신발 관리기.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 제1 관리장치 및 상기 제2 관리장치 각각은,
    상기 습공기출구와 상기 섬프 사이에서 연통되게 연결되고, 상기 이너캐비닛의 외측면에 결합되는 컨덴서;를 포함하는,
    신발 관리기.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 신발 관리기는,
    상기 제1 관리장치의 상기 컨덴서와 상기 제2 관리장치의 상기 컨덴서를 연결하는 유로를 이루는 컨덴서연결부를 포함하고,
    상기 제1 관리장치의 상기 컨덴서 내부의 응축수는 상기 컨덴서연결부를 통하여 상기 제2 관리장치의 상기 컨덴서 내부로 이동한 후 상기 섬프로 이동하도록 이루어지는,
    신발 관리기.
  18. 제15항에 있어서,
    상기 제1 관리장치 및 상기 제2 관리장치 각각은,
    상기 재생유로를 이루고, 상기 이너캐비닛의 외측면에 결합되는 컨덴서;를 포함하는,
    신발 관리기.
  19. 제11항에 있어서,
    상기 신발 관리기는,
    상기 제1 관리장치의 상기 이너캐비닛 및 상기 제2 관리장치의 상기 이너캐비닛의 하측에 위치하는 기계실에 착탈가능하게 구비되고, 상기 스팀제너레이터로 공급되는 물이 저장되는 급수통; 및
    상기 기계실에 착탈가능하게 구비되고, 상기 섬프에서 배수되는 물이 저장되는 배수통을 포함하는,
    신발 관리기.
  20. 제1 관리장치;
    상기 제1 관리장치의 일측에 구비된 제2 관리장치;
    상기 제1 관리장치 및 상기 제2 관리장치의 하측에 구비된 기계실;
    상기 기계실에 구비되고, 스팀을 생성하도록 이루어진 스팀제너레이터;
    상기 기계실에 구비되고, 응축수를 수용하도록 이루어지는 섬프; 및
    상기 제1 관리장치, 상기 제2 관리장치 및 상기 스팀제너레이터의 작동을 제어하는 제어부를 포함하고,
    상기 제1 관리장치 및 상기 제2 관리장치 각각은,
    신발이 수용되고 상기 스팀이 공급되는 수용공간을 갖는 이너캐비닛;
    상기 이너캐비닛의 하측에 결합되고, 내부에 구비된 모듈챔버 및 상기 수용공간의 공기가 상기 모듈챔버로 유입되는 입구인 흡입구를 포함하는 모듈하우징;
    상기 모듈챔버에 수용되고, 상기 모듈챔버의 공기를 송풍하는 송풍부;
    상기 모듈챔버에 수용되고, 상기 모듈챔버의 공기를 가열하는 가열부;
    상기 모듈챔버에 수용되고, 상기 모듈챔버의 공기를 제습하는 제습부;
    상기 모듈챔버의 공기가 상기 수용공간으로 재유입되도록 유로를 이루는 건조유로; 및
    상기 모듈챔버의 공기가 배출되어 상기 섬프로 이동하도록 유로를 이루는 재생유로를 포함하는,
    신발 관리기.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 모듈하우징은,
    상기 건조유로와 연결되는 건조공기출구; 및
    상기 재생유로와 연결되는 습공기출구를 포함하고,
    상기 제1 관리장치 및 상기 제2 관리장치 각각은,
    상기 건조공기출구 또는 상기 습공기출구를 차폐하도록, 상기 모듈하우징에 힌지결합된 댐퍼; 및
    상기 제어부에 의해 제어되어 상기 댐퍼의 회전축을 회전시키는 댐퍼모터를 포함하는,
    신발 관리기.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 가열부가 켜졌을 때 상기 댐퍼가 상기 건조공기출구를 닫고 상기 습공기출구를 개방하도록 상기 댐퍼모터를 제어하고,
    상기 가열부가 꺼졌을 때 상기 댐퍼가 상기 건조공기출구를 열고 상기 습공기출구를 닫도록 상기 댐퍼모터를 제어하는,
    신발 관리기.
  23. 제21항에 있어서,
    상기 제1 관리장치 및 상기 제2 관리장치 각각은,
    상기 건조유로를 이루고, 상기 건조공기출구와 상기 수용공간이 연통되도록 상기 이너캐비닛 및 상기 모듈하우징의 외측에 결합되는 건조공기덕트; 및
    상기 재생유로를 이루고, 상기 습공기출구와 상기 섬프가 연통되도록 상기 이너캐비닛의 외측면에 결합되는 컨덴서;를 포함하는,
    신발 관리기.
  24. 제20항에 있어서,
    상기 신발 관리기는,
    상기 스팀제너레이터와 연결되는 밸브입구, 상기 제1 관리장치의 상기 수용공간과 연결되는 제1 밸브출구, 상기 제2 관리장치의 상기 수용공간과 연결되는 제2 밸브출구, 상기 제1 밸브출구의 유로와 상기 제2 밸브출구의 유로를 개폐하는 밸브디스크, 및 상기 제어부에 의해 제어되어 상기 밸브디스크를 회전시키는 밸브모터를 포함하는 스팀밸브를 포함하는,
    신발 관리기.
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