WO2023105782A1 - エアロゾル生成装置の電源ユニット、エアロゾル生成装置、及びフィルムヒータ - Google Patents

Abstract

エアロゾル生成装置（１０）の電源ユニット（１００）は、電源（ｂａ）と、一対の電気絶縁基体（３１）と、一対の電気絶縁基体（３１）間に配置された導電箔（３２）と、を含むシートヒータ（ＨＴＲ）と、シートヒータ（ＨＴＲ）の温度を検出するサーミスタ（ｔｈ）と、を備える。シートヒータ（ＨＴＲ）は、エアロゾル源（１１０）及び香味源（１２０）の少なくとも一方を加熱可能に構成されたヒータ部（２４０Ｂ）と、サーミスタ（ｔｈ）が搭載されたサーミスタ搭載部（２４０Ａ）と、を含む。シートヒータ（ＨＴＲ）の導電箔（３２）には、ヒータ部（２４０Ｂ）に設けられた第１導電トラック（２４１）と、サーミスタ搭載部（２４０Ａ）に設けられ、サーミスタ（ｔｈ）に接続される第２導電トラック（２４２）と、が形成される。

Description

エアロゾル生成装置の電源ユニット、エアロゾル生成装置、及びフィルムヒータ

　本発明は、エアロゾル生成装置の電源ユニット、エアロゾル生成装置、及びフィルムヒータに関する。

　加熱式たばこ等のエアロゾル生成装置の電源ユニットには、香味源が内蔵されたカプセル又はスティックを加熱するヒータが搭載されるものが知られている。

　特許文献１には、エアロゾル形成基体を加熱するためのフィルムヒータが開示されており、フィルムヒータは、電気絶縁基体と、電気絶縁基体上に配置された導電トラックとを含む。特許文献１の導電トラックは、抵抗温度係数が高く、ヒータ及び温度センサとして作用することができる。

国際公開第２０１１／０５０９６４号

　フィルムヒータの導電トラック自体を温度センサとして活用する場合、導電トラックの抵抗値のキャリブレーションが必要となり、コストが高くなる。また、リード線を別途引いてフィルムヒータの外周面等に温度検知部（例えば、サーミスタ）を設ける場合、温度検知部を組付ける手間が発生し、電源ユニットの筐体内の他の部品との配置関係を考慮する必要がある。

　本発明は、別途リード線を引くことなくフィルムヒータに温度検知部を設けることができるエアロゾル生成装置の電源ユニット、エアロゾル生成装置、及びフィルムヒータを提供する。

　本発明のエアロゾル生成装置の電源ユニットは、
　電源と、
　一対の電気絶縁基体と、該一対の電気絶縁基体間に配置された導電箔と、を含むフィルムヒータと、
　前記フィルムヒータの温度を検出する温度検知部と、を備える、エアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記フィルムヒータは、エアロゾル源及び香味源の少なくとも一方を加熱可能に構成されたヒータ部と、前記温度検知部が搭載された搭載部と、を含み、
　前記フィルムヒータの前記導電箔には、前記ヒータ部に設けられた第１導電トラックと、前記搭載部に設けられ、前記温度検知部に接続される第２導電トラックと、が形成される。

　また、本発明のエアロゾル生成装置は、
　上記の電源ユニットと、
　前記エアロゾル源を貯留する第１カートリッジと、
　前記香味源を貯留する第２カートリッジと、を備える。

　また、本発明のフィルムヒータは、
　一対の電気絶縁基体と、該一対の電気絶縁基体間に配置された導電箔とを含むフィルムヒータであって、
　ヒータ部と、
　前記ヒータ部の温度を検出する温度検知部を搭載する搭載部と、を備え、
　前記導電箔には、前記ヒータ部に設けられた第１導電トラックと、前記搭載部に設けられ前記温度検知部に接続される第２導電トラックと、が形成される。

　本発明によれば、別途リード線を引くことなくフィルムヒータに温度検知部を設けることができる。

エアロゾル生成装置１０の斜視図である。 エアロゾル生成装置１０の他の斜視図である。 エアロゾル生成装置１０の分解斜視図である。 内部ユニット２の左側面図である。 内部ユニット２の右側面図である。 内部ユニット２の加熱部６０及び回路部７０の構成を示す斜視図である。 メイン基板２０の表面２０１を示す図である。 メイン基板２０の裏面２０２を示す図である。 図６に示した加熱部６０及び流路形成体１９の分解斜視図である。 シートヒータＨＴＲが一体形成されたヒータＦＰＣ２４の展開図である。 ヒータＦＰＣ２４及びシートヒータＨＴＲの断面模式図である。 図１０におけるＡ－Ａ断面による断面模式図である。

　以下、本発明の一実施形態であるエアロゾル生成装置の電源ユニットについて図面を参照しながら説明する。

（エアロゾル生成装置）
　エアロゾル生成装置１０は、燃焼を伴わずに香味が付加されたエアロゾルを生成し、生成したエアロゾルを吸引するための器具である。エアロゾル生成装置１０は、手中におさまるサイズであることが好ましく、例えば、図１及び図２に示すように、丸みを帯びた略直方体形状を有する。なお、エアロゾル生成装置１０の形状はこれに限らず、棒形状、卵型形状等であってもよい。以下の説明では、エアロゾル生成装置１０において、直交する３方向のうち、長さの長い順から、上下方向、前後方向、左右方向と称する。また、以下の説明では、便宜上、図１～図９に記載したように、前方、後方、左方、右方、上方、下方を定義し、前方をＦｒ、後方をＲｒ、左側をＬ、右側をＲ、上方をＵ、下方をＤ、として示す。

　図３も参照して、エアロゾル生成装置１０は、電源ユニット１００と、第１カートリッジ１１０と、第２カートリッジ１２０と、を備える。第１カートリッジ１１０及び第２カートリッジ１２０は、電源ユニット１００に対して着脱可能である。言い換えると、第１カートリッジ１１０及び第２カートリッジ１２０は、それぞれ交換可能である。

（電源ユニット）
　電源ユニット１００は、内部ユニット２とケース３とを備え、内部ユニット２の少なくとも一部がケース３に収容される。

　ケース３は、左右方向（厚さ方向）に着脱可能な第１ケース３Ａ及び第２ケース３Ｂから構成され、これら第１ケース３Ａと第２ケース３Ｂとが左右方向（厚さ方向）に組付けられることで、電源ユニット１００の前面、後面、左面、右面が形成される。具体的には、内部ユニット２に含まれる後述のシャーシ５０の左側の面に第１ケース３Ａが支持され、シャーシ５０の右側の面に第２ケース３Ｂが支持されて、内部ユニット２がケース３に収容される。電源ユニット１００の上面には、前方にカプセルホルダ４が設けられる。カプセルホルダ４には、上方に開口する開口部４ａが設けられる。カプセルホルダ４は、開口部４ａから第２カートリッジ１２０が挿入可能に構成される。第２カートリッジ１２０には、マウスピース１３０が着脱可能に設けられる。

　電源ユニット１００の上面は、開口部４ａの後方に配置されたＯＬＥＤ（Organic Light-Emitting Diode、有機発光ダイオード）カバー５により形成され、電源ユニット１００の下面は、充電端子１が設けられた下カバー８及び回動可能な下リッド７により形成される。

　電源ユニット１００の上面と後面との間には、後方に向かうにしたがって下方に傾斜する傾斜面が設けられる。傾斜面には、ユーザが操作可能な操作部が設けられる。本実施形態の操作部は、ボタン式のスイッチＢＴであるが、タッチパネル等から構成されてもよい。操作部は、ユーザの使用意思を反映して後述のＭＣＵ（Micro Controller Unit）６及び各種センサを起動／遮断／操作する際等に利用される。

　下カバー８からアクセス可能な充電端子１は、バッテリパックＢＰに含まれる電源ｂａを充電する電力を電源ユニット１００に供給可能な外部電源（図示省略）と電気的に接続可能に構成される。充電端子１は、例えば、相手側となるプラグを挿入可能なレセプタクルである。充電端子１としては、各種ＵＳＢ端子等を挿入可能なレセプタクルを用いることができる。一例として、本実施形態においては、充電端子１をＵＳＢ　Ｔｙｐｅ－Ｃ形状のレセプタクルとする。

　また、充電端子１は、例えば、受電コイルを備え、外部電源から送電される電力を非接触で受電可能に構成されてもよい。この場合の電力伝送（Wireless Power Transfer）の方式は、電磁誘導型でもよいし、磁気共鳴型でもよいし、電磁誘導型と磁気共鳴型を組み合わせたものでもよい。別の一例として、充電端子１は、各種ＵＳＢ端子等が接続可能であり、且つ上述した受電コイルを有していてもよい。

　内部ユニット２は、図３～図６に示すように、バッテリパックＢＰと、シャーシ５０と、加熱部６０と、回路部７０と、通知部と、各種センサと、を備える。

　シャーシ５０は、図４及び図５に示すように、前方に位置する円筒状のカートリッジ保持部５１と、後方に位置し左側方が切り欠かれた半円筒状のバッテリ保持部５２と、カートリッジ保持部５１とバッテリ保持部５２とを連結する板状の連結部５３と、連結部５３の下方且つ右方であってカートリッジ保持部５１及びバッテリ保持部５２に跨るように設けられるモータ保持部５４と、カートリッジ保持部５１の左後方に設けられるセンサ保持部５５と、を備える。

　カートリッジ保持部５１には、下リッド７を開けた状態で下方から第１カートリッジ１１０が挿入される。また、第１カートリッジ１１０が挿入された状態で下リッド７を閉じることでカートリッジ保持部５１には第１カートリッジ１１０が収容される。カートリッジ保持部５１の上部には、カプセルホルダ４が取り付けられる。カートリッジ保持部５１には、前方に縦長の貫通孔が設けられ、第１ケース３Ａと第２ケース３Ｂとの合わせ部に設けられた残量確認窓３ｗからは、第１カートリッジ１１０のエアロゾル源の残量及び不図示のＬＥＤ（Light Emitting Diode）の光が目視可能である。ＬＥＤは、後述するパフセンサ基板２１に設けられている。第１カートリッジ１１０については後述する。

　バッテリ保持部５２にはバッテリパックＢＰが配置される。バッテリパックＢＰは、電源ｂａと、電源ｂａの温度を検出するための電源サーミスタと、を含む。電源ｂａは、充電可能な二次電池、電気二重層キャパシタ等であり、好ましくは、リチウムイオン二次電池である。電源ｂａの電解質は、ゲル状の電解質、電解液、固体電解質、イオン液体の１つ又はこれらの組合せで構成されていてもよい。

　モータ保持部５４には、振動モータ１３が配置される。センサ保持部５５には、ユーザの吸引動作（パフ動作）に応じた出力を行う後述する吸引センサ１５が配置される。

　加熱部６０は、図６に示すように、筒状の伝熱チューブ６１と、伝熱チューブ６１の外周に巻回されたシートヒータＨＴＲと、を備える。シートヒータＨＴＲの周囲には前述のカプセルホルダ４が離間して設けられる。カプセルホルダ４とシートヒータＨＴＲとの間の空気層が断熱材として機能する。伝熱チューブ６１には、カプセルホルダ４の開口部４ａから挿入される第２カートリッジ１２０の下部が収容され、第２カートリッジ１２０の下部がシートヒータＨＴＲによって加熱される。これにより、加熱部６０がない場合に比べて、第２カートリッジ１２０に貯留する香味源が香味を放出しやすくなるため、エアロゾルに香味が付与されやすくなる。ここで、伝熱チューブ６１は、本発明における「筒状収容部」に相当し、シートヒータＨＴＲは、本発明の「フィルムヒータ」に相当する。

　なお、加熱部６０は、第２カートリッジ１２０を加熱可能な素子であればよい。素子としては、抵抗発熱体等が挙げられる。抵抗発熱体としては、例えば、温度の増加に伴って抵抗値も増加するＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）特性を有するものが好ましく用いられる。これに代えて、温度の増加に伴って抵抗値が低下するＮＴＣ（Negative Temperature Coefficient）特性を有するものを用いてもよい。加熱部６０は、第２カートリッジ１２０へ供給する空気の流路を画定する機能、及び第２カートリッジ１２０を加熱する機能を有する。

　通知部は、電源ｂａの充電状態、第１カートリッジ１１０の残量、第２カートリッジ１２０の残量等の各種情報を通知する。本実施形態の通知部は、ＬＥＤと、振動モータ１３と、を含む。通知部は、ＬＥＤのような発光素子によって構成されていてもよく、振動モータ１３のような振動素子によって構成されていてもよく、音出力素子によって構成されていてもよい。通知部は、発光素子、振動素子、及び音出力素子のうち、２以上の素子の組合せであってもよい。

　各種センサは、ユーザのパフ動作（吸引動作）を検出する吸引センサ１５、シートヒータＨＴＲの温度を検出するヒータ温度センサ等を含む。

　吸引センサ１５は、例えば、コンデンサマイクロフォンや圧力センサや流量センサ等から構成される。複数の吸引センサ１５を離間して配置し、これらの出力値の差などからパフ動作を検出してもよい。ヒータ温度センサは、例えば、第１サーミスタｔｈ１と第２サーミスタｔｈ２とを含む。第１サーミスタｔｈ１及び第２サーミスタｔｈ２は、シートヒータＨＴＲと接する。ヒータ温度センサは、２つのサーミスタにより構成されるものとしているが、１つのサーミスタで構成されていてもよい。以下、第１サーミスタｔｈ１と第２サーミスタｔｈ２を、まとめてサーミスタｔｈと表記する場合がある。なお、ヒータ温度センサは、サーミスタｔｈに限られず、シートヒータＨＴＲの温度を検知するものであればよい。ここで、サーミスタｔｈは、本発明における「温度検知部」に相当する。

　回路部７０は、リジットな４つの回路基板と、３つのＦＰＣ（Flexible Printed Circuits、フレキシブルプリント回路基板）と、複数のＩＣ（Integrated Circuit）と、複数の素子と、を備える。４つの回路基板は、メイン基板２０、パフセンサ基板２１、ポゴピン基板２２、ＯＬＥＤ基板２６から構成される。３つのＦＰＣは、メインＦＰＣ２３、ヒータＦＰＣ２４、ＯＬＥＤ　ＦＰＣ２５から構成される。

　メイン基板２０は、素子搭載面が前後方向を向くように、バッテリパックＢＰとケース３の後面（電源ユニット１００の後面）との間に配置される。また、メイン基板２０は、電源ｂａに対して加熱部６０とは反対側に配置される。メイン基板２０は、複数層（本実施形態では６層）の基板が積層されて構成され、ＭＣＵ６、充電ＩＣ３等の電子部品（素子）が搭載される。ここで、メイン基板２０は、本発明における「回路基板」に相当する。

　ＭＣＵ６は、吸引センサ１５等の各種センサ装置、操作部、通知部、及びパフ動作の回数又は負荷及びシートヒータＨＴＲへの通電時間等を記憶するメモリ等に接続され、エアロゾル生成装置１０の各種の制御を行う制御装置である。具体的には、ＭＣＵ６は、プロセッサを主体に構成されており、プロセッサの動作に必要なＲＡＭ（Random Access Memory）と各種情報を記憶するＲＯＭ（Read Only Memory）等の記憶媒体をさらに含む。本明細書におけるプロセッサとは、例えば、半導体素子等の回路素子を組み合わせた電気回路である。なお、ＭＣＵ６に接続される要素の一部（例えば、吸引センサ１５やメモリ）は、ＭＣＵ６内部にＭＣＵ６自身の機能として設けられてもよい。ここで、ＭＣＵ６は、本発明における「制御部」に相当する。

　また、充電ＩＣ３は、充電端子１から入力される電力による電源ｂａの充電制御を行ったり、電源ｂａの電力をメイン基板２０の電子部品等に対して供給したりするＩＣである。

　メイン基板２０について図７及び図８を参照しながらより具体的に説明する。以下では、メイン基板２０の後方を向く面を便宜上、表面２０１と称し、メイン基板２０の前方を向く面を便宜上、裏面２０２と称する。図７は、メイン基板２０の表面２０１を示す図であり、図８は、メイン基板２０の裏面２０２を示す図である。

　図８に示すように、ＭＣＵ６及び充電ＩＣ３は、充電端子１とともにメイン基板２０の裏面２０２に実装される。裏面２０２には、更に、デバッグ用コネクタ２０Ｅが実装される。デバッグ用コネクタ２０Ｅは、ＭＣＵ６のプログラムの書き換え等をパーソナルコンピュータ等の外部機器から行うためのインタフェースであり、例えばＳＷＤ（Serial Wire Debug）の規格に準拠したものが用いられる。一方、図７に示すように、メイン基板２０の表面２０１には、ＯＬＥＤコネクタ２０Ｃ、ヒータコネクタ２０Ｂ、メインコネクタ２０Ａ、及びバッテリパックＢＰにリード線１６（図６参照）を介して接続されるバッテリコネクタ２０Ｄが実装される。

　パフセンサ基板２１は、図４及び図６に示すように、素子搭載面が右前方及び左後方を向くようにシャーシ５０のセンサ保持部５５に配置される。パフセンサ基板２１には、吸引センサ１５が実装される。

　ＯＬＥＤ基板２６は、図６に示すように、素子搭載面が上下方向を向くようにバッテリパックＢＰとＯＬＥＤカバー５との間に配置される。ＯＬＥＤ基板２６には、ＯＬＥＤパネル１７が実装される。

　ポゴピン基板２２は、図６に示すように、下リッド７が閉じた状態で、素子搭載面が上下方向を向くように下リッド７に配置される。ポゴピン基板２２には、メイン基板２０からメインＦＰＣ２３を介して電力が供給される入力側接点Ｐ１～Ｐ３と、第１カートリッジ１１０に設けられた負荷に電気的に接続されるコネクタであるポゴピンｐ１～ｐ３と、が設けられる。入力側接点Ｐ１～Ｐ３は、下リッド７が閉じた状態でのみメインＦＰＣ２３と電気的に接続される。ポゴピンｐ１～ｐ３は、周方向に等間隔に３本設けられ、少なくとも２本のポゴピンがカートリッジ保持部５１に収容される第１カートリッジ１１０の＋端子及び－端子と電気的に接続されるように構成される。

　バッテリ保持部５２に保持されたバッテリパックＢＰは、半円筒状のバッテリ保持部５２により左側がバッテリ保持部５２から露出する。バッテリ保持部５２が切り欠かれることで形成されるバッテリパックＢＰの左方と第１ケース３Ａとの間の空間には、図３、４、及び図６に示すように、メインＦＰＣ２３、ヒータＦＰＣ２４、ＯＬＥＤ　ＦＰＣ２５が重なりあうように配置されている。

　３つのＦＰＣのうち、メインＦＰＣ２３が最もバッテリパックＢＰの近くに配索され、メインＦＰＣ２３に一部が重なるようにＯＬＥＤ　ＦＰＣ２５が配索され、さらにＯＬＥＤ　ＦＰＣ２５に重なるようヒータＦＰＣ２４が配索される。即ち、３つのＦＰＣのうち最も大きな電力が供給されるヒータＦＰＣ２４がバッテリパックＢＰから最も離間して配索されている。

　ＯＬＥＤ　ＦＰＣ２５は、一端がメイン基板２０のＯＬＥＤコネクタ２０Ｃに接続され、他端がＯＬＥＤ基板２６に接続されている。

　メインＦＰＣ２３は、メイン基板２０のメインコネクタ２０Ａと、操作部のスイッチＢＴと、パフセンサ基板２１のコネクタ２１Ｂと、ポゴピン基板２２の入力側接点Ｐ１～Ｐ３と、を接続する。

　ヒータＦＰＣ２４は、図９及び図１０に示されるように、一端がメイン基板２０のヒータコネクタ２０Ｂに接続されるコネクタ領域２４Ｂであり、他端にシートヒータＨＴＲが一体形成されている。ここで、ヒータＦＰＣ２４は、本発明の「フレキシブル配線板」に相当する。ヒータＦＰＣ２４及びシートヒータＨＴＲの詳細については、後述する。

（第１カートリッジ）
　第１カートリッジ１１０は、円筒状のカートリッジケース１１１の内部に、エアロゾル源を貯留するリザーバと、エアロゾル源を霧化する電気的な負荷と、リザーバから負荷へエアロゾル源を引き込むウィックと、エアロゾル源が霧化されることで発生したエアロゾルが第２カートリッジ１２０に向かって流れるエアロゾル流路と、を備える。エアロゾル源は、グリセリン、プロピレングリコール、又は水等の液体を含む。

　負荷は、電源ｂａからポゴピン基板２２のポゴピンｐ１～ｐ３を介して供給される電力によって、燃焼を伴わずにエアロゾル源を加熱する発熱素子であり、例えば所定ピッチで巻き回される電熱線（コイル）によって構成される。負荷は、エアロゾル源を加熱することで、エアロゾル源を霧化する。負荷としては、発熱抵抗体、セラミックヒータ、誘導加熱式のヒータ等を用いることができる。

　エアロゾル流路は、シャーシ５０のカートリッジ保持部５１に収容された流路形成体１９（図６及び図９参照）を介して第２カートリッジ１２０に接続される。流路形成体１９は、伝熱チューブ６１の内側に第２カートリッジ１２０が収容された状態で第２カートリッジ１２０の底が当接する台座として機能する。流路形成体１９は、断熱機能の高い素材で構成され、例えばシリコーン等で構成される。

（第２カートリッジ）
　第２カートリッジ１２０は、香味源を貯留する。シートヒータＨＴＲによって第２カートリッジ１２０が加熱されることで、香味源が加熱される。第２カートリッジ１２０は、負荷によってエアロゾル源が霧化されることで発生したエアロゾルを香味源に通すことによってエアロゾルに香味を付与する。香味源を構成する原料片としては、刻みたばこ、又は、たばこ原料を粒状に成形した成形体を用いることができる。香味源は、たばこ以外の植物（例えば、ミント、漢方、ハーブ等）によって構成されてもよい。香味源には、メントール等の香料が付与されていてもよい。ここで、第２カートリッジ１２０は、本発明における「香味源収容部」に相当する。

　エアロゾル生成装置１０は、エアロゾル源と香味源によって、香味が付加されたエアロゾルを発生させることができる。つまり、エアロゾル源と香味源は、香味が付与されたエアロゾルを発生させるエアロゾル生成源を構成している。

　エアロゾル生成装置１０におけるエアロゾル生成源は、ユーザが交換して使用する部分である。この部分は、例えば、１つの第１カートリッジ１１０と、１つ又は複数（例えば５つ）の第２カートリッジ１２０とが１セットとしてユーザに提供される。また、バッテリパックＢＰは電源ｂａが大幅に劣化しない限り、繰り返し充放電可能である。したがって、エアロゾル生成装置１０においては、電源ユニット１００又はバッテリパックＢＰの交換頻度が最も低く、第１カートリッジ１１０の交換頻度が次に低く、第２カートリッジ１２０の交換頻度が最も高くなっている。なお、第１カートリッジ１１０と第２カートリッジ１２０を一体化して１つのカートリッジとして構成してもよい。香味源の代わりに薬剤等がエアロゾル源に付加された構成等であってもよい。

　このように構成されたエアロゾル生成装置１０では、ケース３又は内部ユニット２に設けられた不図示の空気取込口から流入した空気が、第１カートリッジ１１０の負荷付近を通過する。負荷は、ウィックによってリザーバから引き込まれたエアロゾル源を霧化する。霧化されて発生したエアロゾルは、取込口から流入した空気と共にエアロゾル流路を流れ、流路形成体１９を介して第２カートリッジ１２０に供給される。第２カートリッジ１２０に供給されたエアロゾルは、香味源を通過することで香味が付与され、マウスピース１３０の吸口１３１に供給される。

（ヒータＦＰＣ、シートヒータＨＴＲ）
　以下、図６、図９から図１２を参照して、ヒータＦＰＣ２４及びシートヒータＨＴＲについて詳しく説明する。なお、図１１及び図１２は断面模式図であり、実際の寸法とは異なる場合がある。

　ヒータＦＰＣ２４は、可撓性を有するフレキシブル配線板であり、図１１に示すように、フィルム状の一対の電気絶縁体３１と、その間に配置された導電箔３２とにより構成される。電気絶縁体３１は、耐熱性及び電気絶縁性に優れた材料から作られることが望ましく、例えば、ポリイミドである。導電箔３２は、銅、ニッケル合金、クロム合金、ステンレス、白金ロジウム等の金属材料の１つ又は２つ以上から作られることが好ましく、例えば、銅箔である。

　ヒータＦＰＣ２４は、筒状体で構成された伝熱チューブ６１の外周６１Ｓに巻き付けて固着される巻き付け領域２４Ａと、メイン基板２０のヒータコネクタ２０Ｂに挿入されるコネクタ領域２４Ｂと、巻き付け領域２４Ａとコネクタ領域２４Ｂを繋ぐ連結領域２４Ｃと、から構成されている。

　ヒータＦＰＣ２４のコネクタ領域２４Ｂには、端子Ｔ１と、端子Ｔ２と、端子Ｔ３と、端子Ｔ４と、端子Ｔ５が、この順番で並んで配置されている。端子Ｔ１及び端子Ｔ５には、後述する第１導電トラック２４１が接続され、端子Ｔ２、端子Ｔ３、及び端子Ｔ４は、後述する第２導電トラック２４２が接続される。端子Ｔ１は、ヒータコネクタ２０Ｂに設けられたシートヒータ端子を介して、メイン基板２０に実装され電源ｂａから供給される電力を所望の電力に変換するＤＣ／ＤＣコンバータ１１に接続される。ＤＣ／ＤＣコンバータ１１は、本発明における「電力変換部」に相当する。端子Ｔ５は、グランド又はグランドに接続される導電パターン（グランドライン）に接続されている（図１０中、ＧＮＤで表記）。端子Ｔ２はヒータコネクタ２０Ｂに設けられた第１サーミスタ端子に接続され、第１サーミスタｔｈ１の電気抵抗値（換言すると温度）に応じた出力がＭＣＵ６へ入力される。端子Ｔ４はヒータコネクタ２０Ｂに設けられた第２サーミスタ端子に接続され、第２サーミスタｔｈ２の電気抵抗値に応じた出力がＭＣＵ６へ入力される。端子Ｔ３は、グランド又はグランドラインに接続されている（図１０中、ＧＮＤで表記）。

　シートヒータＨＴＲは、上述したとおり、ヒータＦＰＣ２４の他端に一体形成されており、巻き付け領域２４Ａに一致する。すなわち、シートヒータＨＴＲは、ヒータＦＰＣ２４と同じフレキシブル配線板である。シートヒータＨＴＲは、サーミスタ搭載部２４０Ａと、ヒータ部２４０Ｂとを含む。

　まず、ヒータ部２４０Ｂと、ヒータＦＰＣ２４及びシートヒータＨＴＲの導電箔３２に形成された第１導電トラック２４１について説明する。

　ヒータ部２４０Ｂは、図９に示されるように、伝熱チューブ６１の外周６１Ｓに巻回され、伝熱チューブ６１を介して第２カートリッジ１２０を加熱可能に構成される。ヒータ部２４０Ｂへの電力は、電源ｂａから供給され、第１導電トラック２４１により伝送される。

　第１導電トラック２４１は、導電箔３２の必要箇所を残してエッチングすることで形成される。なお、第１導電トラック２４１は、エッチングの代わりに、必要な導電箔３２を塗布することで形成されてもよい。

　第１導電トラック２４１は、コネクタ領域２４Ｂからヒータ部２４０Ｂに亘って連続して設けられている。具体的には、第１導電トラック２４１は、端子Ｔ１からヒータ部２４０Ｂまで延び、ヒータ部２４０Ｂから端子Ｔ５に戻ってくるように設けられている。これにより、第１導電トラック２４１は、電源ｂａから供給される電力をヒータ部２４０Ｂに伝送できる。

　第１導電トラック２４１は、メイン基板２０とヒータ部２４０Ｂ間の領域において、ヒータ部２４０Ｂ近傍の領域Ｒ１と、領域Ｒ１とメイン基板２０との間に位置する領域Ｒ２とを有する。図６に示されるような電源ユニット１００が組み立てられた状態において、領域Ｒ１は、電源ｂａの前方に位置し、電源ｂａと離れている。ヒータＦＰＣ２４は、領域Ｒ１と領域Ｒ２の境界付近において折り返され、領域Ｒ２は、電源ｂａの左側に位置し、電源ｂａ近傍に配置される。ヒータＦＰＣ２４は、領域Ｒ２とコネクタ領域２４Ｂの境界付近において折り返され、コネクタ領域２４Ｂは電源ｂａの後方に位置し、ヒータコネクタ２０Ｂに接続される。

　ヒータ部２４０Ｂにおける第１導電トラック２４１は、平行に延びる複数の直線部分と、隣り合う直線部分を接続する複数の円弧部とから構成される蛇行パターンで形成されている。領域Ｒ１及びＲ２における第１導電トラック２４１は、メイン基板２０とヒータ部２４０Ｂを接続し、電源ｂａから供給される電力をヒータ部２４０Ｂに伝送する。

　第１導電トラック２４１は、設けられる領域に応じて幅が異なる。ここで、第１導電トラック２４１の幅とは、電流が流れる方向に直交する方向の長さのことをいう。具体的には、図１０に示されるように、領域Ｒ２における第１導電トラック２４１の幅は、領域Ｒ１における第１導電トラック２４１の幅よりも大きく形成される。また、領域Ｒ１における第１導電トラック２４１の幅は、ヒータ部２４０Ｂにおける第１導電トラック２４１の幅よりも大きく形成される。なお、領域Ｒ２におけるヒータＦＰＣ２４は、領域Ｒ２における第１導電トラック２４１の幅を大きく形成できるよう、領域Ｒ１におけるヒータＦＰＣ２４より幅広となっている。

　一般に、導電トラックの厚みが一定である場合、導電トラックは、幅広になるにつれて、電流が流れやすくなり抵抗値が小さくなる。したがって、各領域における第１導電トラック２４１の抵抗値は、小さい方から順に、領域Ｒ２、領域Ｒ１、ヒータ部２４０Ｂとなる。抵抗値が小さいとき発熱量が小さくなるため、各領域における第１導電トラック２４１の発熱量は、小さい方から順に、領域Ｒ２、領域Ｒ１、ヒータ部２４０Ｂとなる。したがって、ヒータ部２４０Ｂでは抵抗値が大きくなり発熱量も大きくなるので、ヒータ部２４０Ｂでの発熱を十分に行うことができる。一方、領域Ｒ１及び領域Ｒ２では抵抗値が小さくなり発熱量も小さくなるので、熱損失を抑制することができる。

　ヒータＦＰＣ２４は、電源ユニット１００が組み立てられた状態において、領域Ｒ２で最も電源ｂａに近づく。換言すると、領域Ｒ２と電源ｂａとの最短距離は、領域Ｒ１と電源ｂａとの最短距離よりも短い。本実施形態では、電源ｂａに最も近い領域Ｒ２における第１導電トラック２４１の幅を、領域Ｒ１における第１導電トラック２４１の幅よりも大きくすることで、領域Ｒ２における発熱量を小さくする。これにより、ヒータＦＰＣ２４の発熱により電源ｂａに及ぼす影響を抑制でき、安全性を向上させることができる。

　次に、シートヒータＨＴＲのサーミスタ搭載部２４０Ａと、ヒータＦＰＣ２４及びシートヒータＨＴＲの導電箔３２に形成された第２導電トラック２４２について説明する。

　サーミスタ搭載部２４０Ａには、サーミスタｔｈが搭載されている。また、サーミスタ搭載部２４０Ａ及びヒータＦＰＣ２４には、第２導電トラック２４２が設けられている。ここで、サーミスタ搭載部２４０Ａは、本発明における「搭載部」に相当する。

　第２導電トラック２４２は、第１導電トラック２４１と同様に、導電箔３２のエッチング、塗布等により形成される。第２導電トラック２４２は、コネクタ領域２４Ｂからサーミスタ搭載部２４０Ａに亘って連続して設けられている。また、第２導電トラック２４２は、ヒータＦＰＣ２４において、第１導電トラック２４１に隣り合うように形成される。

　第２導電トラック２４２には、サーミスタ搭載部２４０Ａにおいて、第１サーミスタｔｈ１及び第２サーミスタｔｈ２が接続される端子Ｔ１１～Ｔ１４が設けられている。第１サーミスタｔｈ１のプラス側端子は端子Ｔ１１に接続され、第１サーミスタｔｈ１のマイナス側端子は端子Ｔ１２に接続されている。第２サーミスタｔｈ２のマイナス側端子は端子Ｔ１３に接続され、第２サーミスタｔｈ２のプラス側端子は端子Ｔ１４に接続されている。本実施形態では、第２導電トラック２４２は、一端が端子Ｔ２に接続され、他端が端子Ｔ１１に接続される導電トラックと、一端が端子Ｔ４に接続され、他端が端子Ｔ１４に接続される導電トラックと、一端が端子Ｔ３に接続され、他端が端子Ｔ１２及び端子Ｔ１３に並列に接続される導電トラックとから構成される。このような構成により、第２導電トラック２４２は端子Ｔ２及び端子Ｔ４を介してＭＣＵ６に接続され、ＭＣＵ６は、サーミスタｔｈにより検出されたヒータ部２４０Ｂの温度に基づいて、ヒータ部２４０Ｂを制御することができる。

　また、第２導電トラック２４２の幅は一定であり、第１導電トラック２４１の幅よりも小さい。これは、第２導電トラック２４２に流れる電力は、第１導電トラック２４１に流れる加熱用電力よりも小さく、第２導電トラック２４２の幅を第１導電トラック２４１の幅より小さくしても、第２導電トラック２４２における発熱量は小さいためである。第２導電トラック２４２の幅を第１導電トラック２４１の幅よりも小さく形成しているので、第１導電トラック２４１を幅広に形成することができる。

　このように、本実施形態では、ヒータＦＰＣ２４及びシートヒータＨＴＲの導電箔３２にサーミスタ搭載用の第２導電トラック２４２を形成し、サーミスタ搭載部２４０Ａにおける第２導電トラック２４２にサーミスタｔｈを接続している。これにより、別途リード線をメイン基板２０から引いてサーミスタｔｈを設ける場合に比べて、電源ユニット１００の組付けを簡易にすることができ、電源ユニット１００のコストやサイズを低減できる。また、ヒータ部２４０Ｂへの電力を伝送するための第１導電トラック２４１とは別に第２導電トラック２４２が形成されているため、ヒータ部２４０Ｂに接続される第１導電トラック２４１の電位の変動が、サーミスタｔｈに影響を及ぼすのを回避できる。しがって、サーミスタｔｈを用いた制御の精度を向上させて、電源ユニット１００の安全性を向上させることができる。

　ヒータ部２４０Ｂとサーミスタ搭載部２４０Ａは、図１０に示されるようなシートヒータＨＴＲの展開状態において、ヒータＦＰＣ２４を挟んで反対側に配置されている。サーミスタ搭載部２４０Ａは、図６に示されるように、ヒータ部２４０Ｂが伝熱チューブ６１の外周６１Ｓに巻回された後、ヒータ部２４０Ｂの外周に重なるように配置される。シートヒータＨＴＲが伝熱チューブ６１の外周６１Ｓに巻回された後、図示しないシュリンクフィルムがシートヒータＨＴＲの外周に巻回されて、シートヒータＨＴＲが伝熱チューブ６１の外周６１Ｓに固定される。

　サーミスタ搭載部２４０Ａでは、図１２に示されるように、表面側の電気絶縁体３１が剥がされ、レジスト３３を塗布することで絶縁されている。第１サーミスタｔｈ１は、長手方向の両端部（端子Ｔ１１及びＴ１２に接続される部分）において、はんだ付けにより第２導電トラック２４２に接続される。第２導電トラック２４２におけるはんだ付けを行うはんだ部分３６には、金メッキ３４が施されている。第１サーミスタｔｈ１は、シートヒータＨＴＲが伝熱チューブ６１の外周６１Ｓに巻回された状態において、長手方向が伝熱チューブ６１の軸方向（上下方向）に沿うように配置されている。第２サーミスタｔｈ２も同様の構成により、第２導電トラック２４２に接続される。

　仮にサーミスタｔｈの長手方向を周方向に沿って配置すると、シュリンクフィルムでシートヒータＨＴＲを固定する際、サーミスタｔｈは曲率による影響を受け、局所的に大きな応力がはんだ部分３６に作用して破損する虞がある。本実施形態では、サーミスタｔｈの長手方向が伝熱チューブ６１の軸方向（上下方向）に沿うようにして配置されているので、サーミスタｔｈの曲率による影響を抑えることができ、シュリンクフィルム装着時の撓みに起因して局所的に大きな応力がはんだ部分３６に作用することを抑制することができる。

　このようにして、サーミスタｔｈは、サーミスタ搭載部２４０Ａの表面に配置される。なお、本実施形態では、サーミスタ搭載部２４０Ａの表面は、表面側の電気絶縁体３１が剥がされた構成となっているが、第２導電トラック２４２とサーミスタｔｈとが直接接続される構成であればよい。例えば、表面側の電気絶縁体３１が剥されずに、表面側の電気絶縁体３１に、第２導電トラック２４２とサーミスタｔｈとを接続させるためのスルーホールを設ける構成であってもよい。また、サーミスタｔｈがサーミスタ搭載部２４０Ａの表面に直接接続されるとは、リード線等の配線を用いずに接続されることを意味し、表面側の電気絶縁体３１の上に、他の層やフィルムが積層されていてもよい。

　サーミスタ搭載部２４０Ａには、図１２に示されるように、補強板３５が設けられる。補強板３５は、電気絶縁体３１や導電箔３２よりも剛性の高い材料で形成されており、例えばアルミニウムやステンレス鋼で形成される。補強板３５は、裏面側の電気絶縁体３１に設けられる。サーミスタ搭載部２４０Ａに補強板３５が設けられていることで、シュリンクフィルムからの結束力によるはんだ部分３６の破損を抑制することができる。

　補強板３５は、長辺及び短辺を有する長方形であり、長辺が伝熱チューブ６１の軸方向に沿うように配置されている。これにより、補強板３５の曲率による影響を抑えることができ、シュリンクフィルム装着時の撓みに起因して局所的に大きな応力がはんだ部分３６に作用することを抑制することができる。ただし、補強板３５の形状は任意であり、さらに長辺及び短辺を有しない形状であってもよい。

　図９に示されるように、流路形成体１９は、ヒータ部２４０Ｂよりも上流側（下方）に設けられている。また、断熱機能の高い素材で構成されており、ヒータ部２４０Ｂの熱は流路形成体１９に奪われやすい。このため、ヒータ部２４０Ｂの温度を精度良く検出するために、サーミスタｔｈを流路形成体１９とは離して配置するのが望ましい。そこで、サーミスタ搭載部２４０Ａに搭載されたサーミスタｔｈは、第１カートリッジ１１０から第２カートリッジ１２０に向かうエアロゾルの流れ方向（上下方向）において、ヒータ部２４０Ｂの中央よりも下流側（上方）に配置されている。

　上記の実施形態は、自由に組み合わせることができる。上記の実施形態は、例示であり、発明の範囲を限定することは意図していない。上記の実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。上記の実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

　例えば、本実施形態では、シートヒータＨＴＲは、香味源を貯留する第２カートリッジ１２０を加熱可能に構成されたが、エアロゾル源を貯留する第１カートリッジ１１０を加熱可能に構成されていてもよい。また、シートヒータＨＴＲは、第１カートリッジ１１０及び第２カートリッジ１２０の両方を加熱可能に構成されていてもよい。

　本明細書には少なくとも以下の事項が記載されている。なお、括弧内には、上記した実施形態において対応する構成要素等を示しているが、これに限定されるものではない。

　（１）　電源（電源ｂａ）と、
　一対の電気絶縁基体（電気絶縁体３１）と、該一対の電気絶縁基体間に配置された導電箔（導電箔３２）と、を含むフィルムヒータ（シートヒータＨＴＲ）と、
　前記フィルムヒータの温度を検出する温度検知部（サーミスタｔｈ）と、を備える、エアロゾル生成装置（エアロゾル生成装置１０）の電源ユニット（電源ユニット１００）であって、
　前記フィルムヒータは、エアロゾル源（第１カートリッジ１１０）及び香味源（第２カートリッジ１２０）の少なくとも一方を加熱可能に構成されたヒータ部（ヒータ部２４０Ｂ）と、前記温度検知部が搭載された搭載部（サーミスタ搭載部２４０Ａ）と、を含み、
　前記フィルムヒータの前記導電箔には、前記ヒータ部に設けられた第１導電トラック（第１導電トラック２４１）と、前記搭載部に設けられ、前記温度検知部に接続される第２導電トラック（第２導電トラック２４２）と、が形成される、エアロゾル生成装置の電源ユニット。

　（１）によれば、フィルムヒータの導電箔には、搭載部に設けられ、温度検知部に接続される第２導電トラックが形成されるので、温度検知部を設けるために別途リード線を引く必要がない。これにより、別途リード線を引いて温度検知部を設ける場合に比べて、電源ユニットの組付けを簡易にすることができる。

　（２）　（１）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記温度検知部は、前記搭載部の表面に配置されている、エアロゾル生成装置の電源ユニット。

　（２）によれば、温度検知部が搭載部の表面に配置されているので、別途リード線を用いずに温度検知部をフィルムヒータに直接搭載することができる。

　（３）　（１）又は（２）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記エアロゾル源及び前記香味源の少なくとも一方を収容する筒状収容部（伝熱チューブ６１）をさらに備え、
　前記ヒータ部は、前記筒状収容部の外周に巻回され、
　前記搭載部は、前記ヒータ部の外周に重なるように配置されている、エアロゾル生成装置の電源ユニット。

　（３）によれば、搭載部は、ヒータ部の外周に重なるように配置されているので、ヒータ部の温度を精度良く検出することができる。

　（４）　（３）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記温度検知部は、長手方向が前記筒状収容部の軸方向に沿うように配置されている、エアロゾル生成装置の電源ユニット。

　（４）によれば、温度検知部は、長手方向が筒状収容部の軸方向に沿うように配置されているので、温度検知部を周方向に沿って配置した場合に比べ、温度検知部が周方向に沿って撓むことが回避され、温度検知部と第２導電トラックとの接合部分が破損することを抑制できる。

　（５）　（４）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記搭載部には補強板（補強板３５）が設けられ、
　前記補強板は、長手方向が前記筒状収容部の前記軸方向に沿うように配置されている、エアロゾル生成装置の電源ユニット。

　（５）によれば、搭載部には補強板が設けられているので、搭載部の剛性を確保でき、温度検知部と第２導電トラックとの接合部分が破損することを抑制できる。また、補強板は、長手方向が筒状収容部の軸方向に沿うように配置されているので、補強板の曲率による影響を抑えることができ、周方向に沿った撓みに起因して局所的に大きな応力が接合部分に作用することを抑制することができる。

　（６）　（３）～（５）のいずれか一項に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記筒状収容部は、前記香味源を収容する香味源収容部（第２カートリッジ１２０）を収容し、
　前記香味源収容部は、霧化されたエアロゾルが通過するように配置され、
　前記温度検知部は、前記エアロゾルの流れ方向において、前記ヒータ部の中央よりも下流側に配置されている、エアロゾル生成装置の電源ユニット。

　ヒータ部よりもエアロゾルの流れ方向の上流に位置するエアロゾル流路でヒータ部の熱が吸収される場合がある。（６）によれば、温度検知部は、エアロゾルの流れ方向において、ヒータ部の中央よりも下流側に配置されているので、ヒータ部の温度を精度良く検出することができる。

　（７）　（１）～（６）のいずれか一項に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　前記フィルムヒータは、前記ヒータ部及び前記搭載部に接続されるフレキシブル配線板（ヒータＦＰＣ２４）と一体に形成される、エアロゾル生成装置の電源ユニット。

　（７）によれば、フィルムヒータがフレキシブル配線板に一体に形成されるので、部品点数を削減できる。

　（８）　（７）に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
　回路基板（メイン基板２０）をさらに備え、
　前記回路基板には、前記電源から供給される電力を変換する電力変換部（昇圧ＤＣ／ＤＣコンバータ１１）と、前記温度検知部の温度に基づいて前記ヒータ部を制御する制御部（ＭＣＵ６）とが実装されており、
　前記第１導電トラックは、前記フレキシブル配線板を介して前記電力変換部に接続され、
　前記第２導電トラックは、前記フレキシブル配線板を介して前記制御部に接続される、エアロゾル生成装置の電源ユニット。

　（８）によれば、回路基板に実装された電力変換部と第１導電トラックとが接続されているので、第１導電トラックは電源から供給される電力を適切にヒータ部へ伝送することができる。また、回路基板に実装された制御部と第２導電トラックとが接続されているので、温度検知部から得られた温度情報を基に、適切にヒータ部の温度を制御することができる。

　（９）　（１）から（８）のいずれか一項に記載の電源ユニットと、
　前記エアロゾル源を貯留する第１カートリッジ（第１カートリッジ１１０）と、
　前記香味源を貯留する第２カートリッジ（第２カートリッジ１２０）と、を備えるエアロゾル生成装置。

　（９）によれば、フィルムヒータの導電箔には、搭載部に設けられ、温度検知部に接続される第２導電トラックが形成されるので、温度検知部を設けるために別途リード線を引く必要がない。これにより、別途リード線を引いて温度検知部を設ける場合に比べて、電源ユニットの組付けを簡易にすることができる。

　（１０）　一対の電気絶縁基体（電気絶縁体３１）と、該一対の電気絶縁基体間に配置された導電箔（導電箔３２）とを含むフィルムヒータ（シートヒータＨＴＲ）であって、
　ヒータ部（ヒータ部２４０Ｂ）と、
　前記ヒータ部の温度を検出する温度検知部（サーミスタｔｈ）を搭載する搭載部（サーミスタ搭載部２４０Ａ）と、を備え、
　前記導電箔には、前記ヒータ部に設けられた第１導電トラック（第１導電トラック２４１）と、前記搭載部に設けられ前記温度検知部に接続される第２導電トラック（第２導電トラック２４２）と、が形成される、フィルムヒータ。

　（１０）によれば、フィルムヒータの導電箔には、搭載部に設けられ、温度検知部に接続される第２導電トラックが形成されるので、温度検知部を設けるために別途リード線を引く必要がない。これにより、別途リード線を引いて温度検知部を設ける場合に比べて、電源ユニットの組付けを簡易にすることができる。

　（１１）　（１０）に記載のフィルムヒータであって、
　前記搭載部には補強板（補強板３５）が設けられる、フィルムヒータ。

　（１１）によれば、搭載部には補強板が設けられているので、搭載部の剛性を確保でき、温度検知部と第２導電トラックとの接合部分が破損することを抑制できる。

　（１２）　（１０）又は（１１）に記載のフィルムヒータであって、
　前記ヒータ部及び前記搭載部に接続されるフレキシブル配線板（ヒータＦＰＣ２４）と一体に形成され、
　前記フレキシブル配線板を挟んで、前記ヒータ部と前記搭載部は反対側に配置される、フィルムヒータ。

　（１２）によれば、フレキシブル配線板を挟んで、ヒータ部と搭載部は反対側に配置されるので、フィルムヒータを加熱対象に巻回する際、搭載部をヒータ部の外周に重なるように配置することができる。これにより、搭載部に搭載された温度検知部は、ヒータ部の温度を精度良く検出することができる。

ｂａ　電源
ＨＴＲ　シートヒータ（フィルムヒータ）
ｔｈ　サーミスタ（温度検知部）
６　ＭＣＵ（制御部）
１０　エアロゾル生成装置
１００　電源ユニット
１１０　第１カートリッジ
１２０　第２カートリッジ（香味源収容部）
１１　ＤＣ／ＤＣコンバータ（電力変換部）
２０　メイン基板（回路基板）
２４　ヒータＦＰＣ（フレキシブル配線板）
２４０Ａ　サーミスタ搭載部（搭載部）
２４０Ｂ　ヒータ部
２４１　第１導電トラック
２４２　第２導電トラック
３１　電気絶縁体
３２　導電箔
３５　補強板
６１　伝熱チューブ

Claims (12)

1. 　電源と、
   　一対の電気絶縁基体と、該一対の電気絶縁基体間に配置された導電箔と、を含むフィルムヒータと、
   　前記フィルムヒータの温度を検出する温度検知部と、を備える、エアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
   　前記フィルムヒータは、エアロゾル源及び香味源の少なくとも一方を加熱可能に構成されたヒータ部と、前記温度検知部が搭載された搭載部と、を含み、
   　前記フィルムヒータの前記導電箔には、前記ヒータ部に設けられた第１導電トラックと、前記搭載部に設けられ、前記温度検知部に接続される第２導電トラックと、が形成される、エアロゾル生成装置の電源ユニット。
2. 　請求項１に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
   　前記温度検知部は、前記搭載部の表面に配置されている、エアロゾル生成装置の電源ユニット。
3. 　請求項１又は２に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
   　前記エアロゾル源及び前記香味源の少なくとも一方を収容する筒状収容部をさらに備え、
   　前記ヒータ部は、前記筒状収容部の外周に巻回され、
   　前記搭載部は、前記ヒータ部の外周に重なるように配置されている、エアロゾル生成装置の電源ユニット。
4. 　請求項３に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
   　前記温度検知部は、長手方向が前記筒状収容部の軸方向に沿うように配置されている、エアロゾル生成装置の電源ユニット。
5. 　請求項４に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
   　前記搭載部には補強板が設けられ、
   　前記補強板は、長手方向が前記筒状収容部の前記軸方向に沿うように配置されている、エアロゾル生成装置の電源ユニット。
6. 　請求項３～５のいずれか一項に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
   　前記筒状収容部は、前記香味源を収容する香味源収容部を収容し、
   　前記香味源収容部は、霧化されたエアロゾルが通過するように配置され、
   　前記温度検知部は、前記エアロゾルの流れ方向において、前記ヒータ部の中央よりも下流側に配置されている、エアロゾル生成装置の電源ユニット。
7. 　請求項１～６のいずれか一項に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
   　前記フィルムヒータは、前記ヒータ部及び前記搭載部に接続されるフレキシブル配線板と一体に形成される、エアロゾル生成装置の電源ユニット。
8. 　請求項７に記載のエアロゾル生成装置の電源ユニットであって、
   　回路基板をさらに備え、
   　前記回路基板には、前記電源から供給される電力を変換する電力変換部と、前記温度検知部の温度に基づいて前記ヒータ部を制御する制御部とが実装されており、
   　前記第１導電トラックは、前記フレキシブル配線板を介して前記電力変換部に接続され、
   　前記第２導電トラックは、前記フレキシブル配線板を介して前記制御部に接続される、エアロゾル生成装置の電源ユニット。
9. 　請求項１から８のいずれか一項に記載の電源ユニットと、
   　前記エアロゾル源を貯留する第１カートリッジと、
   　前記香味源を貯留する第２カートリッジと、を備えるエアロゾル生成装置。
10. 　一対の電気絶縁基体と、該一対の電気絶縁基体間に配置された導電箔とを含むフィルムヒータであって、
    　ヒータ部と、
    　前記ヒータ部の温度を検出する温度検知部を搭載する搭載部と、を備え、
    　前記導電箔には、前記ヒータ部に設けられた第１導電トラックと、前記搭載部に設けられ前記温度検知部に接続される第２導電トラックと、が形成される、フィルムヒータ。
11. 　請求項１０に記載のフィルムヒータであって、
    　前記搭載部には補強板が設けられる、フィルムヒータ。
12. 　請求項１０又は１１に記載のフィルムヒータであって、
    　前記ヒータ部及び前記搭載部に接続されるフレキシブル配線板と一体に形成され、
    　前記フレキシブル配線板を挟んで、前記ヒータ部と前記搭載部は反対側に配置される、フィルムヒータ。

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