WO2023100485A1 - 電磁接触器及び電磁接触器の組立方法 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to an electromagnetic contactor and a method for assembling the electromagnetic contactor.
- an electromagnetic contactor As an electromagnetic contactor, a lower frame and an upper frame constituting a main body case of upper and lower split type, a contact mechanism installed in the upper frame, and an operating electromagnet installed in the lower frame to drive the contact mechanism on and off. a contact mechanism fixed to the upper frame; a contact support movably arranged inside the upper frame and connected to an operating electromagnet; and a fixed contact of the fixed contact supported by the contact support.
- a device provided with a movable contact in which the movable contact contacts and separates for example, Patent Document 1).
- a plunger-type electromagnet is an electromagnet that has a plunger that moves up and down and an armature that protrudes outward from the end of the plunger
- a leg-type electromagnet is an electromagnet that has a movable iron core that moves up and down. Due to the difference in structure between the plunger-type electromagnet and the leg-type electromagnet, a different connection structure between the contact mechanism and the operating electromagnet has been used.
- each part is assembled in different processes for the plunger-type electromagnet and the leg-type electromagnet, requiring different assembly lines.
- the equipment investment increases, and there is a problem in terms of the manufacturing cost of the magnetic contactor.
- the present invention has been made by paying attention to the above unsolved problems of the conventional example, and when manufacturing an electromagnetic contactor using either a plunger-type electromagnet or a leg-type electromagnet as an operating electromagnet, Provided are a magnetic contactor and a method for assembling the magnetic contactor capable of partially sharing lines, reducing the number of assembly processes, shortening the assembly line to reduce investment in assembly facilities, and reducing manufacturing costs. It is intended to
- one aspect of the electromagnetic contactor includes a lower frame and an upper frame constituting a vertically split housing, and a pair of movable contacts disposed inside the upper frame.
- a contact mechanism comprising a movable contact, a pair of fixed contacts having fixed contacts that can be brought into contact with and separated from the pair of movable contacts, and a contact support that supports the movable contact;
- An electromagnetic contactor that includes an operating electromagnet for turning on and off a contact mechanism via a contact support, and that connects the contact support and the electromagnet by sliding the contact support and the electromagnet in a direction intersecting the driving direction of the electromagnet. , the contact support and the electromagnet are connected to each other by sliding the contact support integrally incorporated in the upper frame.
- one aspect of the method for assembling a magnetic contactor according to the present invention is the method for assembling the magnetic contactor described above, comprising: a first assembling step for integrally integrating the upper frame and the contact support of the contact mechanism; a second assembling step of sliding and inserting the contact support held together with the electromagnet into the electromagnet; and an assembly step of
- the contact support dedicated to the plunger-type electromagnet is provided on the upper frame. are integrally incorporated to form a plunger type electromagnet unit, or a leg type electromagnet unit is formed by integrally incorporating a contact support dedicated to the leg type electromagnet into the upper frame. Since the connection insertion portion of one of the plunger-type electromagnet unit and the leg-type electromagnet unit is connected to one of the plunger-type electromagnet and the leg-type electromagnet, the initial step is to incorporate the contact support into the upper frame. Can be shared.
- the number of assembly processes is reduced compared to the conventional magnetic contactor assembly line in which a series of magnetic contactor processes are performed on different assembly lines when using plunger-type electromagnets and leg-type electromagnets as operating electromagnets. It can be an assembly line with
- the present invention reduces the investment in assembly equipment by shortening the assembly line, and reduces the manufacturing cost when manufacturing an electromagnetic contactor using either a plunger-type electromagnet or a leg-type electromagnet as an operating electromagnet. can be achieved.
- FIG. 4 is a perspective view showing the structure of a contact support that constitutes a contact mechanism dedicated to a plunger-type electromagnet in the first embodiment;
- FIG. 4 is a perspective view showing an upper frame and a contact support arranged on the upper frame, which constitute a contact mechanism dedicated to the plunger-type electromagnet in the first embodiment. It is the figure which expanded and showed the inside of the circle shown by the code
- FIG. 4 is a perspective view showing an upper frame and a contact support arranged on the upper frame, which constitute a contact mechanism dedicated to the plunger-type electromagnet in the first embodiment. It is the figure which expanded and showed the inside of the circle shown by the code
- FIG. 5 is a diagram showing a state in which the contact support and the upper frame of the contact mechanism dedicated to the plunger-type electromagnet are relatively moved so as to eliminate the contact gap between the fixed contact and the movable contact in the first embodiment;
- the connection insertion part of the contact support can be moved to the electromagnet. It is a figure which shows the initial state connected with a connection spring.
- FIG. 11 is a perspective view showing the structure of a contact support that constitutes a contact mechanism dedicated to a leg-type electromagnet in the second embodiment;
- FIG. 10 is a diagram showing a state in which a leg-shaped electromagnet having a movable iron core is connected to a contact support dedicated to the leg-shaped electromagnet in the second embodiment;
- FIG. 1 A magnetic contactor 10 of a first embodiment according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 11.
- FIG. 1 a housing is configured by connecting a first frame 11A and a second frame 11B to each other in the front-rear direction.
- Mounting plate portions 51 are formed at the bottom four corners of the bottomed square tube portion 50 of the first frame 11A.
- the second frame 11B has a square tube portion 52 with an open front end facing the bottomed square tube portion 50 of the first frame 11A.
- a power source side terminal portion 53a and an auxiliary terminal portion 54a are formed in the upper part in front of the rectangular tubular portion 52 of the second frame 11B, and a load side terminal portion 53b and an auxiliary terminal portion 54b are formed in the lower portion. is formed.
- FIG. 3 shows the internal structure of the electromagnetic contactor 10.
- the contact mechanism 13 is housed in the second frame 11B, and the contact mechanism 13 is housed in the first frame 11A (not shown in FIG. 3). and a plunger-type electromagnet 12 that is driven on and off and used as an operating electromagnet.
- the plunger-type electromagnet 12 includes a spool 14, a plunger 15, an outer yoke 16, an exciting coil 21, a first armature 24, and a second armature 25, as shown in FIG.
- the spool 14 has a cylindrical portion 17 and a front flange portion 19 and a rear flange portion 20 radially protruding from both ends of the cylindrical portion 17 in the axial direction.
- An exciting coil 21 is wound around the outer periphery of the cylindrical portion 17 of the spool 14 .
- a coil terminal 22 for energizing the excitation coil 21 is attached to the front flange portion 19 of the spool 14 .
- the plunger 15 is a cylindrical rod-shaped body inserted through the cylindrical portion 17 of the spool 14.
- First armatures protruding in the radial direction are provided at both ends of the plunger 15 in the axial direction as shown in FIG. 24 and a second armature 25 are connected.
- a connecting spring 18 is fixed to the central portion of the first armature 24 .
- the connecting spring 18 is formed of an elongated metal plate, and includes a fixed plate portion 18a fixed to the first armature 24 and an oblique upward direction away from the fixed plate portion 18a to the first armature 24. It is composed of a pair of elastic engaging plate portions 18b and 18c which are raised and provided with a curved portion on the tip side.
- the contact mechanism 13 includes a plurality of sets of power-side fixed contacts 26a and load-side fixed contacts 26b fixed to the second frame 11B and arranged side by side in the left-right direction, and the second frame 11B. and fixed contacts 26a1 of a plurality of sets of power supply side fixed contacts 26a and a plurality of sets of load side fixed contacts 26b supported by the contact support 28.
- the contact 26b1 is provided with a plurality of movable contactors 27 that move in the front-rear direction so that the movable contacts 27a and 27b can be brought into contact with and separated from each other.
- the contact support 28 is a member dedicated to the plunger-type electromagnet. As shown in FIG. 5, the contact supports 28 are formed integrally with a plurality of movable contactor support portions 29 for aligning and holding a plurality of movable contactors 27 so as to be movable in the front-rear direction. , and a pair of connection portions 30 and 31 to which the plunger-type electromagnet 12 is connected. As shown in FIG. 5, the pair of connecting portions 30 and 31 are spaced apart in the direction in which the plurality of movable contact support portions 29 are aligned, and extend linearly on the inner walls facing each other. Slit-shaped connection inserts 32a and 32b are formed.
- FIG. 6 shows the structure of the second frame 11B in which the contact supports 28 are arranged.
- the square tubular portion 52 of the second frame 11B on the side where the power source side terminal portion 53a and the auxiliary terminal portion 54a are formed is open, and stepped portions 34 and 35 are formed at both edges of the opening.
- FIG. 7 is an enlarged view of the circled range indicated by symbol A in FIG. It is arranged so as to overlap with the portion 19 with a dimension L in the front-rear direction. Also, this dimension L is set smaller than the contact gap G between the fixed contact 26a1 and the movable contact 27a shown in FIG. 3 (the contact gap G between the fixed contact 26b1 and the movable contact 27b) (L ⁇ G). .
- FIG. 8 shows the electromagnetic contactor 10 from above, and the stepped portions 34 and 35 overlap the first frame 11A, which forms a housing together with the second frame 11B, from the inside. and has a function of preventing dust from entering the magnetic contactor 10 from above.
- the electromagnetic contactor 10 is assembled with the contact mechanism 13 formed. That is, the contact mechanism 13 is used, in which a plurality of sets of the power supply side stationary contact 26a, the load side stationary contact 26b, the plurality of movable contacts 27 and the contact support 28 are incorporated inside the second frame 11B.
- the second frame 11B is moved upward with respect to the contact support 28 to bring the fixed contact 26a1 and the movable contact 27a (the fixed contact 26b1 and the movable contact 27b) of the contact mechanism 13 into contact with each other. It is held in a state where there is no gap G.
- the state in which a contact gap G exists between the fixed contact 26a1 and the movable contact 27a (the fixed contact 26b1 and the movable contact 27b) of the contact mechanism 13 corresponds to the first assembly step described in the present invention
- the state shown in FIG. 9 corresponds to the interference prevention step described in the present invention.
- the openings of the coupling inserts 32a and 32b provided in the contact support 28 of the contact mechanism 13 are made to face the coupling spring 18 on the first armature 24.
- the contact mechanism 13 is slid over the plunger electromagnet 12 in a direction orthogonal to the connection direction of the contact mechanism 13 and the plunger electromagnet 12 .
- the stepped portion 34 formed on the second frame 11B , 35 are positioned above the front flange portion 19 of the plunger-type electromagnet 12 in FIG.
- the contact mechanism 13 is further slid to the left to engage the pair of elastic engagement plate portions 18b and 18c of the connecting spring 18 with the connecting insertion portions 32a and 32b. complete.
- the stepped portions 34 and 35 of the second frame 11B move to a position where they do not interfere with the front flange portion 19, so the second frame 11B is moved toward the plunger electromagnet 12 side.
- the contact support 28 of the contact mechanism 13 and the plunger type electromagnet 12 are connected.
- the stepped portions 34 and 35 of the second frame 11B are arranged to overlap the front flange portion 19 of the plunger-type electromagnet 12 in the front-rear direction. It should be noted that the state shown in FIG. 11 corresponds to the release step described in the present invention.
- FIG. 12 shows the internal structure of the electromagnetic contactor 60 of the second embodiment, and includes a contact mechanism 62 mounted in a second frame 61B and a first contact mechanism 62 connected to the second frame 61B in the front-rear direction. and a leg-type electromagnet 63 which is housed in a frame (not shown) and used as an operating electromagnet by turning on and off the contact mechanism 62 .
- the leg-type electromagnet 63 includes a fixed iron core 64, a movable iron core 65 having its own armature surface 65a opposed to the armature surface 64a of the fixed iron core 64, and a central protruding portion of the fixed iron core 64. It has an electromagnetic coil 66 and a return spring 67 .
- a through hole 65b is formed in the movable iron core 65 so as to penetrate in the horizontal direction (thickness direction) of FIG.
- the contact mechanism 62 is fixed to the second frame 61b and arranged side by side in the left-right direction as a plurality of sets of power-side fixed contact 68a and load-side fixed contact 68b, and moves in the front-rear direction inside the second frame 61B.
- the contact support 69 dedicated to the leg-type electromagnet includes a plurality of movable contactor support portions 71 for aligning and holding a plurality of movable contactors 27 so as to be movable in the front-rear direction, and these movable contactor support portions 71. and a pair of opposing connecting portions 72 and 73 to which the leg-shaped electromagnet 63 is connected.
- a movable core contact surface 74 is formed between the pair of connecting portions 72 and 73, and a slit-shaped connecting insertion portion extending linearly is formed on the opposing inner walls of the pair of connecting portions 72 and 73. 75a and 75b are formed.
- the contact support 69 dedicated to the leg-type electromagnet is mounted inside the second frame 61B in the same manner as the contact support 28 dedicated to the plunger-type electromagnet shown in the first embodiment.
- the leg-type electromagnet 63 has a connecting spring that is inserted through the through hole 65b of the movable core 65 so that the core upper surface 65b of the movable core 65 is in contact with the movable core contact surface 74 of the contact support 69.
- 76 is inserted into the connection insertion portions 75 a and 75 b , and the elastic force of the connection spring 76 presses the movable core 65 against the movable core contact surface 74 .
- the leg-type electromagnet 63 can be integrally connected to the contact support 69 to configure the electromagnetic contactor 60 of the second embodiment.
- a plurality of sets of power-side fixed contactor 68a, load-side fixed contactor 68b, and contact support 69 are assembled inside the second frame 61B, that is, the contact mechanism 62 dedicated to the leg-type electromagnet is formed.
- the fixed contacts 68a1 and 68b1 of the contact mechanism 62 and the movable contacts 70a and 70b of the movable contactor 70 supported by the contact support 69 are brought into contact with each other so that there is no contact gap.
- the second frame 61B is moved against (corresponding to the first assembly step described in the present invention).
- connection insertion portions 75a and 75b provided in the contact support 69 are made to face the connection spring 76 inserted through the through hole 65b of the movable iron core 65, and in the direction perpendicular to the connection direction of the leg-type electromagnet 63.
- the contact mechanism 62 is slid relative to the leg-type electromagnet 63 (corresponding to the second assembly step described in the present invention).
- the contact mechanism 62 is further slid to complete the engagement of the tip of the connecting spring 76 with the connecting insertion portions 75a and 75b.
- the second embodiment Assembly of the electromagnetic contactor 60 is completed.
- the effects of the electromagnetic contactor 10 using the plunger-type electromagnet 12 shown in the first embodiment as an operating electromagnet and the electromagnetic contactor 60 using the leg-type electromagnet 63 shown in the second embodiment as an operating electromagnet will be described.
- first as shown in FIG. form a unit for
- the leg-shaped electromagnet unit is formed by incorporating the contact support 69 dedicated to the leg-shaped electromagnet inside the second frame 61B. are doing.
- connection insertion portions 32a and 32b of the plunger-type electromagnet unit are connected to the connection spring 18 of the plunger-type electromagnet 12 (see FIG. 11).
- connection inserting portions 75a and 75b of the leg-type electromagnet unit are connected to the connection spring 76 engaged with the movable iron core 65 of the leg-type electromagnet 63. ing.
- the plunger-type electromagnet 12 is inserted into the connecting insertion portions 32a and 32b of the plunger-type electromagnet unit.
- the step of connecting the connecting spring 18 can be made the first assembly step, or the step of connecting the connecting spring 76 of the leg-shaped electromagnet 63 to the connection inserting portions 75a and 75b of the leg-shaped electromagnet unit can be made common as the first assembly step.
- the number of assembly processes is reduced compared to the conventional magnetic contactor assembly line in which a series of processes of the magnetic contactor are performed on different assembly lines. can be made a short assembly line with reduced In addition, the short assembly line reduces the investment in assembly equipment, and when manufacturing an electromagnetic contactor using one of the plunger-type electromagnet 12 and the leg-type electromagnet 63, it is possible to reduce the manufacturing cost. .
- the electromagnetic contactor 10 using the plunger-type electromagnet 12 as the operating electromagnet As shown in FIG. Since there is no space leading to the inside in the upper walls of the first frame 11A and the second frame 11B of the magnetic contactor 10, it is possible to prevent dust from entering the magnetic contactor 10 from above. can be done.
- the electromagnetic contactor 60 having the leg-shaped electromagnet 63 as an operating electromagnet is not described in detail, but the stepped portions 34 and 35 provided on the second frame 11B overlap the first frame 11A from the inside. , it is possible to prevent dust from entering the magnetic contactor 10 from above.
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Abstract
上部フレーム（１１Ｂ）にプランジャ型電磁石専用の接点支え（２８）を一体に組み込んでプランジャ型電磁石用ユニットとし、或いは、上部フレームに脚型電磁石専用の接点支え（５５）を一体に組み込んで脚型電磁石用ユニットする。次いで、プランジャ型電磁石（１２）及び脚型電磁石（６０）の一方の連結バネ（１８），（７６）を、プランジャ型電磁石用ユニット及び脚型電磁石用ユニットの一方の連結挿入部（３２ａ），（３２ｂ）又は（７５ａ），（７５ｂ）の開口にスライド挿入していく。次いで、上部フレームの下縁部に、下部フレーム（１１Ａ）の上縁部を係合して筐体を形成する。
Description
本発明は、電磁接触器及び電磁接触器の組立方法に関する。
電磁接触器として、上下分割形の本体ケースを構成する下部フレーム及び上部フレームと、上部フレームに内装された接点機構と、下部フレームに内装されて接点機構をオン・オフ駆動する操作電磁石と、を備え、接点機構を、上部フレームに固定された固定接触子と、上部フレームの内部に移動自在に配置され、操作電磁石に連結される接点支えと、接点支えに支持され、固定接触子の固定接点に可動接点が接離する可動接触子と、を備えた装置が知られている（例えば、特許文献１）。
ところで、電磁接触器の操作電磁石として、プランジャ型電磁石及び脚型電磁石の一方が使用されている。プランジャ型電磁石は、上下に移動するプランジャと、プランジャの端から外側に突出したアーマチュアとを有する電磁石であり、脚型電磁石は、上下に移動する可動鉄心を有する電磁石である。このようなプランジャ型電磁石及び脚型電磁石の構造の違いから、異なる接点機構と操作電磁石の連結構造が使用されていた。
そのため、従来の電磁接触器の組立ては、プランジャ型電磁石及び脚型電磁石とで異なる工程で各部品の組立を行っており、異なる組立ラインを必要としていたため、工程数が多く、組立ラインが長くなることで設備投資が増大してしまい、電磁接触器の製造コストの面で問題がある。
そのため、従来の電磁接触器の組立ては、プランジャ型電磁石及び脚型電磁石とで異なる工程で各部品の組立を行っており、異なる組立ラインを必要としていたため、工程数が多く、組立ラインが長くなることで設備投資が増大してしまい、電磁接触器の製造コストの面で問題がある。
そこで、本発明は、上記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、操作電磁石としてプランジャ型電磁石及び脚型電磁石の一方を使用して電磁接触器を製造する場合に、組立ラインを一部共通化し、組立工程数を減少させ、組立ラインを短くして組立設備投資を減少させて製造コストの低減化を図ることができる電磁接触器及び電磁接触器の組立方法を提供することを目的としている。
上記目的を達成するために、本発明に係る電磁接触器の一態様は、上下分割形の筐体を構成する下部フレーム及び上部フレームと、上部フレームの内部に配置され、一対の可動接点を有する可動接触子と、一対の可動接点と接離可能な固定接点を有する一対の固定接触子と、可動接触子を支持する接点支えと、を備えた接点機構と、下部フレームの内部に配置され、接点支えを介して、接点機構をオン・オフ駆動する操作用の電磁石と、を備え、接点支えと電磁石とを、電磁石の駆動方向に交差する方向にスライド移動させることで連結する電磁接触器において、上部フレームに接点支えを一体に組み込んだ状態で、スライド移動させることで接点支えと電磁石を連結するようにした。
また、本発明に係る電磁接触器の組立方法の一態様は、上述した電磁接触器の組立方法であって、上部フレーム及び接点機構の接点支えを一体に組み込む第１の組立てステップと、上部フレームとともに保持された接点支えを、電磁石にスライドして挿入していく第２の組立てステップと、上部フレームの下縁部に、下部フレームの上縁部を係合して筐体を形成する第３の組立てステップと、を備えている。
本発明の電磁接触器及び電磁接触器の組立方法によると、操作電磁石としてプランジャ型電磁石及び脚型電磁石の一方を使用して電磁接触器を製造する場合、上部フレームにプランジャ型電磁石専用の接点支えを一体に組み込んでプランジャ型電磁石ユニットとし、或いは、上部フレームに脚型電磁石専用の接点支えを一体に組み込んで脚型電磁石用ユニットとする。そして、これらプランジャ型電磁石ユニット及び脚型電磁石用ユニットの一方の連結挿入部とプランジャ型電磁石及び脚型電磁石の一方を連結するようにしたことから、上部フレームに接点支えを組み込む工程を初期工程として共通化できる。したがって、操作電磁石としてプランジャ型電磁石及び脚型電磁石を使用する場合に異なる組立ラインで電磁接触器の一連の工程を行っていた従来の電磁接触器の組立ラインと比較して、組立工程数を減少させた組立ラインとすることができる。また、本発明は、組立ラインの短尺化を図って組立設備投資を減少させ、操作電磁石としてプランジャ型電磁石及び脚型電磁石の一方を使用した電磁接触器を製造する際に、製造コストの低減化を図ることができる。
次に、図面を参照して、本発明に係る実施形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。
また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
なお、以下の説明で記載されている「上」、「下」、「左」、「右」、「底」、「前」、「後」、「長尺方向」、「短尺方向」等の方向を示す用語は、添付図面の方向を参照して用いられている。
なお、以下の説明で記載されている「上」、「下」、「左」、「右」、「底」、「前」、「後」、「長尺方向」、「短尺方向」等の方向を示す用語は、添付図面の方向を参照して用いられている。
本発明に係る第１実施形態の電磁接触器１０について、図１から図１１を参照して説明する。
図１で示す第１実施形態の電磁接触器１０は、第１のフレーム１１Ａと第２のフレーム１１Ｂとが互いに前後方向に連結されることで筐体が構成されている。第１のフレーム１１Ａの有底角筒状部５０の底部四隅には取付板部５１が形成されている。第２のフレーム１１Ｂは、第１のフレーム１１Ａの有底角筒状部５０と対向する前端を開放した角筒部５２を有する。
第２のフレーム１１Ｂの角筒部５２の前方には、図２に示すように、上方に電源側端子部５３ａ及び補助端子部５４ａが形成され、下方に負荷側端子部５３ｂ及び補助端子部５４ｂが形成されている。
図１で示す第１実施形態の電磁接触器１０は、第１のフレーム１１Ａと第２のフレーム１１Ｂとが互いに前後方向に連結されることで筐体が構成されている。第１のフレーム１１Ａの有底角筒状部５０の底部四隅には取付板部５１が形成されている。第２のフレーム１１Ｂは、第１のフレーム１１Ａの有底角筒状部５０と対向する前端を開放した角筒部５２を有する。
第２のフレーム１１Ｂの角筒部５２の前方には、図２に示すように、上方に電源側端子部５３ａ及び補助端子部５４ａが形成され、下方に負荷側端子部５３ｂ及び補助端子部５４ｂが形成されている。
図３は、電磁接触器１０の内部構造を示しており、第２のフレーム１１Ｂに内装された接点機構１３と、第１のフレーム１１Ａ（図３では不図示）に内装され、接点機構１３をオン・オフ駆動して操作電磁石として使用されるプランジャ型電磁石１２と、を備えている。
プランジャ型電磁石１２は、図３に示すように、スプール１４と、プランジャ１５と、外ヨーク１６と、励磁コイル２１と、第１のアーマチュア２４と、第２のアーマチュア２５とを備えている。スプール１４は、円筒部１７と、円筒部１７の軸方向両端部にそれぞれ半径方向に突出する前側フランジ部１９と後側フランジ部２０とを有している。スプール１４の円筒部１７の外周に、励磁コイル２１が巻装されている。また、スプール１４の前側フランジ部１９に、励磁コイル２１に通電するためのコイル端子２２が装着されている。
プランジャ型電磁石１２は、図３に示すように、スプール１４と、プランジャ１５と、外ヨーク１６と、励磁コイル２１と、第１のアーマチュア２４と、第２のアーマチュア２５とを備えている。スプール１４は、円筒部１７と、円筒部１７の軸方向両端部にそれぞれ半径方向に突出する前側フランジ部１９と後側フランジ部２０とを有している。スプール１４の円筒部１７の外周に、励磁コイル２１が巻装されている。また、スプール１４の前側フランジ部１９に、励磁コイル２１に通電するためのコイル端子２２が装着されている。
また、プランジャ１５は、スプール１４の円筒部１７に挿通された円柱状の棒状体であり、プランジャ１５の軸方向両端部に、図４にも示すように、半径方向に突出する第１のアーマチュア２４と第２のアーマチュア２５とが連結されている。
そして、第１のアーマチュア２４の中央部には、連結バネ１８が固定されている。この連結バネ１８は、長尺な金属板で形成されており、第１のアーマチュア２４に固定されている固定板部１８ａと、固定板部１８ａから第１のアーマチュア２４に離間する斜め上方向に立ち上がり、先端側に曲率部を設けた一対の弾性係合板部１８ｂ，１８ｃとで構成されている。
そして、第１のアーマチュア２４の中央部には、連結バネ１８が固定されている。この連結バネ１８は、長尺な金属板で形成されており、第１のアーマチュア２４に固定されている固定板部１８ａと、固定板部１８ａから第１のアーマチュア２４に離間する斜め上方向に立ち上がり、先端側に曲率部を設けた一対の弾性係合板部１８ｂ，１８ｃとで構成されている。
接点機構１３は、図３に示すように、第２のフレーム１１Ｂに固定されて左右方向に並べて配置した複数組の電源側固定接触子２６ａ及び負荷側固定接触子２６ｂと、第２のフレーム１１Ｂの内部に前後方向に移動自在に装着されている接点支え２８と、接点支え２８に支持され、複数組の電源側固定接触子２６ａの固定接点２６ａ１及び複数組の負荷側固定接触子２６ｂの固定接点２６ｂ１に可動接点２７ａ，２７ｂが接離可能となるように前後方向に移動する複数の可動接触子２７と、を備えている。
接点支え２８は、プランジャ型電磁石専用の部材である。接点支え２８は、図５に示すように、複数の可動接触子２７を前後方向に可動自在に整列保持する複数の可動接触子支持部２９と、これら可動接触子支持部２９に一体に形成され、プランジャ型電磁石１２が連結する一対の連結部３０、３１とで構成されている。
一対の連結部３０，３１は、図５に示すように、複数の可動接触子支持部２９が整列されている方向に離間して形成されており、互いの対向する内壁に、直線状に延在するスリット形状の連結挿入部３２ａ，３２ｂが形成されている。
一対の連結部３０，３１は、図５に示すように、複数の可動接触子支持部２９が整列されている方向に離間して形成されており、互いの対向する内壁に、直線状に延在するスリット形状の連結挿入部３２ａ，３２ｂが形成されている。
そして、図３に示すように、プランジャ型電磁石１２の第１のアーマチュア２４に固定されている連結バネ１８の弾性係合板部１８ｂ，１８ｃが、接点支え２８の連結挿入部３２ａ，３２ｂに弾性変形状態で係合することで、プランジャ型電磁石１２及び接点支え２８が一体に連結されている。
ここで、図６は、内部に接点支え２８を配置した第２のフレーム１１Ｂの構造を示すものである。第２のフレーム１１Ｂの電源側端子部５３ａ及び補助端子部５４ａが形成されている側の角筒部５２が開口しており、その開口両縁部に段差部３４，３５が形成されている。
ここで、図６は、内部に接点支え２８を配置した第２のフレーム１１Ｂの構造を示すものである。第２のフレーム１１Ｂの電源側端子部５３ａ及び補助端子部５４ａが形成されている側の角筒部５２が開口しており、その開口両縁部に段差部３４，３５が形成されている。
図７は、図３の符号Ａで示す丸印の範囲を拡大して示したものであるが、第２のフレーム１１Ｂに形成されている段差部３４，３５は、プランジャ型電磁石１２の前側フランジ部１９に対して前後方向に寸法Ｌで重なって配置されている。また、この寸法Ｌは、図３に示す固定接点２６ａ１及び可動接点２７ａの接点ギャップＧ（固定接点２６ｂ１及び可動接点２７ｂの接点ギャップＧ）に対して小さい寸法に設定されている（Ｌ＜Ｇ）。
また、図８は、電磁接触器１０を上方から示したものであるが、段差部３４，３５は、第２のフレーム１１Ｂとで筐体を構成する第１のフレーム１１Ａに内側から重なった状態で配置され、上方からゴミが電磁接触器１０の内部に侵入するのを防止する機能を有している。
また、図８は、電磁接触器１０を上方から示したものであるが、段差部３４，３５は、第２のフレーム１１Ｂとで筐体を構成する第１のフレーム１１Ａに内側から重なった状態で配置され、上方からゴミが電磁接触器１０の内部に侵入するのを防止する機能を有している。
次に、第１実施形態の電磁接触器１０の組立て手順について、図１、図３、図９及び図１０を参照して説明する。
先ず、接点機構１３を形成した状態で電磁接触器１０の組立てを行う。すなわち、第２のフレーム１１Ｂの内部に複数組の電源側固定接触子２６ａ及び負荷側固定接触子２６ｂ、複数の可動接触子２７及び接点支え２８が組み込まれた接点機構１３を使用する。
先ず、接点機構１３を形成した状態で電磁接触器１０の組立てを行う。すなわち、第２のフレーム１１Ｂの内部に複数組の電源側固定接触子２６ａ及び負荷側固定接触子２６ｂ、複数の可動接触子２７及び接点支え２８が組み込まれた接点機構１３を使用する。
次いで、図９に示すように、接点支え２８に対して第２のフレーム１１Ｂを上方移動し、接点機構１３の固定接点２６ａ１及び可動接点２７ａ（固定接点２６ｂ１及び可動接点２７ｂ）を接触させて接点ギャップＧが無い状態に保持する。なお、接点機構１３の固定接点２６ａ１及び可動接点２７ａ（固定接点２６ｂ１及び可動接点２７ｂ）の間に接点ギャップＧが存在している状態が、本発明に記載した第１の組立てステップに対応し、図９に示す状態が、本発明に記載した干渉防止ステップに対応している。
次いで、図１０に示すように、接点機構１３の接点支え２８に設けた連結挿入部３２ａ，３２ｂの開口を、第１のアーマチュア２４上の連結バネ１８に対向させる。そして、接点機構１３及びプランジャ型電磁石１２の連結方向に対して直交する方向に、接点機構１３をプランジャ型電磁石１２の上部でスライド移動させる。その際、接点機構１３の固定接点２６ａ１及び可動接点２７ａ（固定接点２６ｂ１及び可動接点２７ｂ）は接点ギャップＧが無い状態に保持されているので、第２のフレーム１１Ｂに形成されている段差部３４，３５は、プランジャ型電磁石１２の前側フランジ部１９に対して図１０の上部に位置しているので、接点機構１３は前側フランジ部１９に干渉せずにスライド移動していく。これにより、連結バネ１８の一対の弾性係合板部１８ｂ、１８ｃが連結挿入部３２ａ，３２ｂの内部に係合していく。なお、図１０に示した状態が、本発明に記載した第２の組立てステップに対応している。
次いで、図１１に示すように、接点機構１３を、さらに左側にスライド移動していくことで、連結挿入部３２ａ，３２ｂへの連結バネ１８の一対の弾性係合板部１８ｂ、１８ｃの係合を完了する。このとき、第２のフレーム１１Ｂの段差部３４，３５が前側フランジ部１９に干渉しない位置まで移動するので、第２のフレーム１１Ｂをプランジャ型電磁石１２側に移動する。この第２のフレーム１１Ｂの動作を行うことで、図３に示すように、固定接点２６ａ１及び可動接点２７ａ（固定接点２６ｂ１及び可動接点２７ｂ）の間に接点ギャップＧを設けた接点機構１３とし、接点機構１３の接点支え２８及びプランジャ型電磁石１２を連結した状態とする。そして、第２のフレーム１１Ｂの段差部３４，３５は、プランジャ型電磁石１２の前側フランジ部１９に対して前後方向に重なって配置される。なお、図１１に示した状態が、本発明に記載した釈放ステップに対応している。
そして、プランジャ型電磁石１２を内装した第１のフレーム１１Ａを接点機構１３の第２のフレーム１１Ｂに連結することで、図１に示した電磁接触器１０の組立てが完了する。なお、第１のフレーム１１Ａを接点機構１３の第２のフレーム１１Ｂに連結する動作が、本発明に記載した第３の組立てステップに対応している。
次に、本発明に係る第２実施形態の電磁接触器６０について、図１２から図１４を参照して説明する。
図１２は、第２実施形態の電磁接触器６０の内部構造を示しており、第２のフレーム６１Ｂに内装された接点機構６２と、第２のフレーム６１Ｂと互いに前後方向に連結される第１のフレーム（不図示）に内装され、接点機構６２をオン・オフ駆動して操作電磁石として使用される脚型電磁石６３と、を備えている。
図１２は、第２実施形態の電磁接触器６０の内部構造を示しており、第２のフレーム６１Ｂに内装された接点機構６２と、第２のフレーム６１Ｂと互いに前後方向に連結される第１のフレーム（不図示）に内装され、接点機構６２をオン・オフ駆動して操作電磁石として使用される脚型電磁石６３と、を備えている。
脚型電磁石６３は、固定鉄心６４と、固定鉄心６４の接極面６４ａに自身の接極面６５ａが対向して配置された可動鉄心６５と、固定鉄心６４の中央突出部の周囲に巻装されている電磁コイル６６と、復帰バネ６７とを備えている。可動鉄心６５には、図１２の左右方向（厚さ方向）に貫通する貫通孔６５ｂ形成されている。
接点機構６２は、第２のフレーム６１ｂに固定されて左右方向に並べて配置した複数組の電源側固定接触子６８ａ及び負荷側固定接触子６８ｂと、第２のフレーム６１Ｂの内部に前後方向に移動自在に装着されている脚型電磁石専用の接点支え６９と、接点支え６９に支持され、複数組の電源側固定接触子６８ａの固定接点６８ａ１及び複数組の負荷側固定接触子６８ｂの固定接点６８ｂ１に可動接点７０ａ，７０ｂが接離可能となるように前後方向に移動する複数の可動接触子７０と、を備えている。
接点機構６２は、第２のフレーム６１ｂに固定されて左右方向に並べて配置した複数組の電源側固定接触子６８ａ及び負荷側固定接触子６８ｂと、第２のフレーム６１Ｂの内部に前後方向に移動自在に装着されている脚型電磁石専用の接点支え６９と、接点支え６９に支持され、複数組の電源側固定接触子６８ａの固定接点６８ａ１及び複数組の負荷側固定接触子６８ｂの固定接点６８ｂ１に可動接点７０ａ，７０ｂが接離可能となるように前後方向に移動する複数の可動接触子７０と、を備えている。
脚型電磁石専用の接点支え６９は、図１３に示すように、複数の可動接触子２７を前後方向に可動自在に整列保持する複数の可動接触子支持部７１と、これら可動接触子支持部７１に一体に形成され、脚型電磁石６３が連結する互いに対向する一対の連結部７２、７３とを備えている。一対の連結部７２、７３の間には、可動鉄心当接面７４が形成されているとともに、一対の連結部７２，７３の対向する内壁に、直線状に延在するスリット形状の連結挿入部７５ａ，７５ｂが形成されている。この脚型電磁石専用の接点支え６９は、第１実施形態で示したプランジャ型電磁石専用の接点支え２８と同様に、第２のフレーム６１Ｂの内部に装着され、接点支え６９の可動により、第２のフレーム６１Ｂに固定された複数組の電源側固定接触子６８ａ及び負荷側固定接触子６８ｂの固定接点６８ａ１、固定接点６８ｂ１と、接点支え６９に支持された複数組の可動接触子７０の可動接点７０ａ，７０ｂとが接離する。
そして、脚型電磁石６３は、図１４に示すように、可動鉄心６５の鉄心上面６５ｂを、接点支え６９の可動鉄心当接面７４に当接し、可動鉄心６５の貫通孔６５ｂに挿通した連結バネ７６の先端部を連結挿入部７５ａ，７５ｂに挿入し、連結バネ７６の弾性力で可動鉄心６５が可動鉄心当接面７４に押し付けられている。これにより、脚型電磁石６３が接点支え６９に一体に連結されて第２実施形態の電磁接触器６０を構成することが可能となる。
次に、第２実施形態の電磁接触器６０の組立て手順について説明する。
先ず、第２のフレーム６１Ｂの内部に複数組の電源側固定接触子６８ａ及び負荷側固定接触子６８ｂ及び接点支え６９を組み込んだ状態、すなわち、脚型電磁石専用の接点機構６２を形成する。
次いで、接点機構６２の固定接点６８ａ１、固定接点６８ｂ１と、接点支え６９に支持された可動接触子７０の可動接点７０ａ，７０ｂを接触させて接点ギャップが無い状態となるように、接点支え６９に対して第２のフレーム６１Ｂを移動する（本発明に記載した第１の組立てステップに対応）。
先ず、第２のフレーム６１Ｂの内部に複数組の電源側固定接触子６８ａ及び負荷側固定接触子６８ｂ及び接点支え６９を組み込んだ状態、すなわち、脚型電磁石専用の接点機構６２を形成する。
次いで、接点機構６２の固定接点６８ａ１、固定接点６８ｂ１と、接点支え６９に支持された可動接触子７０の可動接点７０ａ，７０ｂを接触させて接点ギャップが無い状態となるように、接点支え６９に対して第２のフレーム６１Ｂを移動する（本発明に記載した第１の組立てステップに対応）。
次いで、接点支え６９に設けた連結挿入部７５ａ，７５ｂの開口を、可動鉄心６５の貫通孔６５ｂに挿通した連結バネ７６に対向させ、脚型電磁石６３の連結方向に対して直交する方向に、接点機構６２を脚型電磁石６３に対してスライド移動させる（本発明に記載した第２の組立てステップに対応）。
次いで、接点機構６２をさらにスライド移動していくことで、連結挿入部７５ａ，７５ｂへの連結バネ７６の先端部の係合を完了する。
そして、脚型電磁石６３を内装するように第１のフレーム（不図示）を第２のフレーム６１Ｂに連結することで（本発明に記載した第３の組立てステップに対応）、第２実施形態の電磁接触器６０の組立てが完了する。
次いで、接点機構６２をさらにスライド移動していくことで、連結挿入部７５ａ，７５ｂへの連結バネ７６の先端部の係合を完了する。
そして、脚型電磁石６３を内装するように第１のフレーム（不図示）を第２のフレーム６１Ｂに連結することで（本発明に記載した第３の組立てステップに対応）、第２実施形態の電磁接触器６０の組立てが完了する。
次に、第１実施形態で示したプランジャ型電磁石１２を操作電磁石とする電磁接触器１０及び第２実施形態で示した脚型電磁石６３を操作電磁石とする電磁接触器６０に関する効果について説明する。
プランジャ型電磁石１２を操作電磁石とする電磁接触器１０の組立方法では、先ず、図９に示すように、第２のフレーム１１Ｂの内部にプランジャ型電磁石専用の接点支え２８を組み込むことでプランジャ型電磁石用ユニットを形成している。また、脚型電磁石６３を操作電磁石とする電磁接触器６０の組立方法では、先ず、第２のフレーム６１Ｂの内部に、脚型電磁石専用の接点支え６９を組み込むことで脚型電磁石用ユニットを形成している。そして、電磁接触器１０の組立ラインでは、最初の組立工程として、プランジャ型電磁石用ユニットの連結挿入部３２ａ，３２ｂをプランジャ型電磁石１２の連結バネ１８に連結している（図１１参照）。また、電磁接触器６０の組立ラインでは、最初の組立工程として、脚型電磁石用ユニットの連結挿入部７５ａ，７５ｂを脚型電磁石６３の可動鉄心６５に係合している連結バネ７６に連結している。
プランジャ型電磁石１２を操作電磁石とする電磁接触器１０の組立方法では、先ず、図９に示すように、第２のフレーム１１Ｂの内部にプランジャ型電磁石専用の接点支え２８を組み込むことでプランジャ型電磁石用ユニットを形成している。また、脚型電磁石６３を操作電磁石とする電磁接触器６０の組立方法では、先ず、第２のフレーム６１Ｂの内部に、脚型電磁石専用の接点支え６９を組み込むことで脚型電磁石用ユニットを形成している。そして、電磁接触器１０の組立ラインでは、最初の組立工程として、プランジャ型電磁石用ユニットの連結挿入部３２ａ，３２ｂをプランジャ型電磁石１２の連結バネ１８に連結している（図１１参照）。また、電磁接触器６０の組立ラインでは、最初の組立工程として、脚型電磁石用ユニットの連結挿入部７５ａ，７５ｂを脚型電磁石６３の可動鉄心６５に係合している連結バネ７６に連結している。
このように、操作電磁石としてプランジャ型電磁石１２及び脚型電磁石６３の一方を使用して電磁接触器を製造する場合には、プランジャ型電磁石用ユニットの連結挿入部３２ａ，３２ｂにプランジャ型電磁石１２の連結バネ１８を連結する工程を最初の組立て工程とし、或いは、脚型電磁石用ユニットの連結挿入部７５ａ，７５ｂに脚型電磁石６３の連結バネ７６を連結する工程を最初の組立工程として共通化できるので、操作電磁石としてプランジャ型電磁石１２及び脚型電磁石６３を使用する場合に異なる組立ラインで電磁接触器の一連の工程を行っていた従来の電磁接触器の組立ラインと比較して、組立工程数を減少させた短尺な組立ラインとすることができる。そして、短尺な組立ラインとなることで組立設備投資を減少させ、プランジャ型電磁石１２及び脚型電磁石６３の一方を使用した電磁接触器を製造する際に、製造コストの低減化を図ることができる。
また、プランジャ型電磁石用ユニット及び脚型電磁石用ユニットの一方を、プランジャ型電磁石１２及び脚型電磁石６３の一方に連結する際には、プランジャ型電磁石用ユニットの連結挿入部３２ａ，３２ｂ、及び脚型電磁石用ユニットの連結挿入部７５ａ，７５ｂの一方を、プランジャ型電磁石１２の連結バネ１８及び脚型電磁石６３の連結バネ７６の一方に向けてスライド移動させるだけなので、電磁接触器の組立ての単純化も図ることができる。
なお、プランジャ型電磁石１２を操作電磁石とする電磁接触器１０では、図８で示したように、第２のフレーム１１Ｂの段差部３４，３５は、第１のフレーム１１Ａに内側から重なった状態で配置され、電磁接触器１０の第１のフレーム１１Ａ及び第２のフレーム１１Ｂの上部壁には内部に通じる空間が無くなるので、上方からゴミが電磁接触器１０の内部に侵入するのを防止することができる。なお、脚型電磁石６３を操作電磁石とする電磁接触器６０も、詳細は記載していないが、第２のフレーム１１Ｂに設けた段差部３４，３５が第１のフレーム１１Ａに内側から重なった状態で配置されることで、上方からゴミが電磁接触器１０の内部に侵入するのを防止することができる。
１０ 電磁接触器
１１Ａ 第１のフレーム（下部フレーム）
１１Ｂ 第２のフレーム（上部フレーム）
１２ プランジャ型電磁
１３ 接点機構
１４ スプール
１５ プランジャ
１６ 外ヨーク
１７ 円筒部
１８ 連結バネ
１８ａ 固定板部
１８ｂ，１８ｃ 一対の弾性係合板部
１９ 前側フランジ部（フランジ部）
２０ 後側フランジ部
２１ 励磁コイル
２２ コイル端子
２４ 第１のアーマチュア
２５ 第２のアーマチュア
２６ａ 電源側固定接触子
２６ａ１ 固定接点
２６ｂ 負荷側固定接触子
２６ｂ１ 固定接点
２８ 接点支え（プランジャ型電磁石用）
２７ 可動接触子
２７ａ，２７ｂ 可動接点
２９ 可動接触子支持部
３０、３１ 連結部
３２ａ，３２ｂ 連結挿入部
３４，３５ 段差部
５０ 有底角筒状部
５１ 取付板部
５２ 角筒部
５３ａ 電源側端子部
５３ｂ 負荷側端子部
５４ａ 補助端子部
５４ｂ 補助端子部
６０ 電磁接触器
６１Ｂ 第２のフレーム（上部フレーム）
６２ 接点機構
６３ 脚型電磁石
６４ 固定鉄心
６４ａ 接極面
６５ 可動鉄心
６５ａ 接極面
６５ｂ 貫通孔
６５ｃ 鉄心上面
６６ 電磁コイル
６７ 復帰バネ
６８ａ 電源側固定接触子
６８ｂ 負荷側固定接触子
６９ 接点支え（脚型電磁石用）
６８ａ１ 固定接点
６８ｂ１ 固定接点
７０ａ，７０ｂ 可動接点
７０ 可動接触子
７１ 可動接触子支持部
７２、７３ 連結部
７４ 可動鉄心当接面
７５ａ，７５ｂ 連結挿入部
７６ 連結バネ
Ｇ 接点ギャップ
１１Ａ 第１のフレーム（下部フレーム）
１１Ｂ 第２のフレーム（上部フレーム）
１２ プランジャ型電磁
１３ 接点機構
１４ スプール
１５ プランジャ
１６ 外ヨーク
１７ 円筒部
１８ 連結バネ
１８ａ 固定板部
１８ｂ，１８ｃ 一対の弾性係合板部
１９ 前側フランジ部（フランジ部）
２０ 後側フランジ部
２１ 励磁コイル
２２ コイル端子
２４ 第１のアーマチュア
２５ 第２のアーマチュア
２６ａ 電源側固定接触子
２６ａ１ 固定接点
２６ｂ 負荷側固定接触子
２６ｂ１ 固定接点
２８ 接点支え（プランジャ型電磁石用）
２７ 可動接触子
２７ａ，２７ｂ 可動接点
２９ 可動接触子支持部
３０、３１ 連結部
３２ａ，３２ｂ 連結挿入部
３４，３５ 段差部
５０ 有底角筒状部
５１ 取付板部
５２ 角筒部
５３ａ 電源側端子部
５３ｂ 負荷側端子部
５４ａ 補助端子部
５４ｂ 補助端子部
６０ 電磁接触器
６１Ｂ 第２のフレーム（上部フレーム）
６２ 接点機構
６３ 脚型電磁石
６４ 固定鉄心
６４ａ 接極面
６５ 可動鉄心
６５ａ 接極面
６５ｂ 貫通孔
６５ｃ 鉄心上面
６６ 電磁コイル
６７ 復帰バネ
６８ａ 電源側固定接触子
６８ｂ 負荷側固定接触子
６９ 接点支え（脚型電磁石用）
６８ａ１ 固定接点
６８ｂ１ 固定接点
７０ａ，７０ｂ 可動接点
７０ 可動接触子
７１ 可動接触子支持部
７２、７３ 連結部
７４ 可動鉄心当接面
７５ａ，７５ｂ 連結挿入部
７６ 連結バネ
Ｇ 接点ギャップ
Claims (9)
- 上下分割形の筐体を構成する下部フレーム及び上部フレームと、
前記上部フレームの内部に配置され、一対の可動接点を有する可動接触子と、前記一対の可動接点と接離可能な固定接点を有する一対の固定接触子と、前記可動接触子を支持する接点支えと、を備えた接点機構と、
前記下部フレームの内部に配置され、前記接点支えを介して、前記接点機構をオン・オフ駆動する操作用の電磁石と、を備え、
前記接点支えと前記電磁石とを、前記電磁石の駆動方向に交差する方向にスライド移動させることで連結する電磁接触器において、
前記上部フレームに前記接点支えを一体に組み込んだ状態で、スライド移動させることで前記接点支えと前記電磁石を連結する、ことを特徴とする電磁接触器。 - 前記接点支えは、前記電磁石との連結方向に交差する方向の一端で開口して交差する方向に延在する連結挿入部を備え、
前記電磁石は、前記接点機構と連結する連結バネを備え、
前記接点支えの前記連結挿入部を、前記電磁石の前記連結バネに向けてスライド移動させることで、前記接点支えと前記電磁石を連結する、ことを特徴とする請求項１記載の電磁接触器。 - 前記電磁石は、励磁コイルが巻装される円筒部と、前記円筒部の端から外側且つ前記接点機構側に突出したフランジ部と、を有するスプールを備え、前記上部フレームは、前記電磁石側に前記可動接点と前記固定接点との接点ギャップよりも小さい寸法で突出する段差部を備え、前記接点ギャップが開いた際に、前記接点機構側に突出した前記フランジ部と前記段差部の壁面同士が対向することを特徴とする請求項１又は２に記載の電磁接触器。
- 前記接点機構の前記上部フレーム及び前記接点支えを前記接点ギャップが無いように保持した状態で、前記接点支えを、前記電磁石に向けてスライド移動させることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の電磁接触器。
- 前記電磁石は、上下に移動するプランジャと、前記プランジャの端から外側に突出したアーマチュアとを有するプランジャ型電磁石であり、前記アーマチュアに前記連結バネが設けられていることを特徴とする請求項２から４の何れか１項に記載の電磁接触器。
- 前記電磁石は、上下に移動する可動鉄心を有する脚型電磁石であり、前記可動鉄心に前記連結バネが設けられていることを特徴とする請求項２から４の何れか１項に記載の電磁接触器。
- 請求項１から６の何れか１項に記載されている電磁接触器の組立方法であって、
前記上部フレーム及び前記接点機構の前記接点支えを一体に組み込む第１の組立てステップと、
前記上部フレームとともに保持された前記接点支えを、前記電磁石にスライドして挿入していく第２の組立てステップと、
前記上部フレームの下縁部に、前記下部フレームの上縁部を係合して前記筐体を形成する第３の組立てステップと、を備えていることを特徴とする電磁接触器の組立方法。 - 前記第１の組立てステップと前記第２の組立てステップとの間に、前記上部フレームとともに保持された前記接点支えを、前記固定接点及び前記可動接点が接触して前記接点ギャップが無くなるように相対移動させる干渉防止ステップを設け、
前記第２の組立てステップと前記第３の組立てステップの間に、前記接点支えと、前記電磁石との連結が完了したときに、前記固定接点及び前記可動接点の間に所定の前記接点ギャップが設けられるように前記上部フレームを前記電磁石に移動させる釈放ステップを設けたことを特徴とする請求項７記載の電磁接触器の組立方法。 - プランジャ型電磁石を操作用の電磁石として使用する電磁接触器及び脚型電磁石を操作用の電磁石として使用する電磁接触器を含む組立ラインにおいて、前記第１の組立てステップを共通化することを特徴とする請求項７又は８に記載の電磁接触器の組立方法。
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