WO2023095627A1 - 解体方法及び解体装置 - Google Patents

Abstract

光電変換パネルのガラス層を容易に剥離可能な解体装置を提供する。解体装置は、光電変換素子（２１）とガラス層（２３）を含む光電変換パネルを湾曲させる湾曲ガイド（１２０）と、湾曲ガイド（１２０）に沿って湾曲した光電変換パネルのガラス層（２３）を剥がす外力を加える第１刃（１３０）と、を有する。

Description

解体方法及び解体装置

　本発明は、例えば太陽電池パネルのような光電変換パネルを解体する解体方法及び解体装置に関する。

　近年、資源活用や環境保護の観点から、使用済みの物を資源としてリサイクルする技術が注目されている。例えば、住宅などの建造物の屋根に設置される光電変換パネル（太陽電池パネル）は、近年、急速に普及しつつある。それゆえ、光電変換パネルのリサイクル技術の進展が望まれる。

　以下の特許文献１は、光電変換パネルのリサイクル方法を開示する。特許文献１に記載されたリサイクル方法は、カバーガラスと、電池層と、これらを密着する封止材と、を備える光電変換パネルに適用される。このリサイクル方法は、カバーガラスと封止材との界面を所定の温度範囲に加熱した状態で、ブレードの刃先によって光電変換パネルの側面から封止材に力を加えることによって、その界面から封止材及び電池層を引き剥がすことを含む。これにより、ガラス材料が有効にリサイクル可能となるとされている。

　以下の特許文献２は、光電変換パネルのリサイクル方法を開示する。特許文献２に記載されたリサイクル方法では、光電変換パネルの加熱処理後、光電変換パネル（ワーク）は剥離装置へ送り込まれる。光電変換パネルは、剥離装置内で、ベンドガイドローラーとベンドローラーの間に挟まれつつ搬送される。ワークがベンドローラーに巻き付いているときには、ワークは、ガラス側を内側にして湾曲しており、ワークの内部には、ベンドローラーの周方向に沿ってせん断応力が作用する。このせん断応力によって、ガラスは光電変換パネル及びバックシートから剥離するとされている。

国際公開第２０１９／２０３０２６号 特開２０１７－００６８３９号公報

　通常、光電変換パネルの縁にはフレームが取り付けられている。フレームが光電変換パネルから取り外される際に、カバーガラスが割れることがある。カバーガラスが割れた場合、電池層（光電変換素子）上でカバーガラスは多数のガラス片に分離される。この多数のガラス片を、特許文献１に記載されている方法、すなわち平坦なステージ上に光電変換パネルを置いた状態でブレードの刃先を利用する方法によって電池層から引き剥がすことは難しい。

　特許文献２に記載された方法では、ベンドガイドローラーとベンドローラーによってせん断応力を作用させることによって、ガラス層を光電変換素子から剥離する。しかしながら、封止材に密着した多数の割れたガラス片をローラーの摩擦力（せん断応力）だけで剥離することには限界がある。

　したがって、光電変換パネルのガラス層を分離可能な改良された解体装置及び解体方法が望まれる。

　一態様に係る解体装置は、光電変換素子とガラス層を含む光電変換パネルを湾曲させる湾曲ガイドと、前記湾曲ガイドに沿って湾曲した前記光電変換パネルの前記ガラス層を剥がす外力を加える第１刃と、を有する。

　一態様に係る解体方法は、光電変換素子とガラス層を含む光電変換パネルを湾曲させつつ、湾曲した前記光電変換パネルの前記ガラス層を剥がす外力を加える剥離ステップを有する。

図１は、一実施形態に係る光電変換モジュールの模式的断面図である。 図２は、第１実施形態に係る解体装置のブロック図である。 図３は、第１実施形態に係る解体装置の構成を説明する模式図である。 図４は、図３の領域Ｒ１の模式的拡大図である。 図５は、第１実施形態に係る解体方法のフローチャートである。 図６は、第２実施形態に係る解体装置の湾曲ガイド及び第１刃付近の模式的拡大図である。 図７は、第３実施形態に係る解体装置のブロック図である。 図８は、第３実施形態に係る解体方法における剥離ステップの一状況を示す模式図である。 図９は、図８に続く一状況を示す模式図である。 図１０は、図９に続く一状況を示す模式図である。 図１１は、図１０に続く一状況を示す模式図である。

　以下、図面を参照して、実施形態について説明する。以下の図面において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることがあることに留意すべきである。

　［光電変換モジュールの構成］
　まず、リサイクルの対象となり得る光電変換モジュールの構成の一例について説明する。図１は、一実施形態に係る光電変換モジュールの模式的断面図である。

　図１に示す例では、光電変換モジュール１０は、光電変換パネル２０と、光電変換パネル２０の外縁を取り囲むフレーム３０と、を有する。光電変換モジュール１０の背面には、電力の取り出し口となるジャンクションボックスや出力ケーブル（不図示）が取り付けられていてよい。

　また、封止材４０が、光電変換パネル２０とフレーム３０の間に設けられていても良い。封止材４０を構成する材料は、特に限定されないが、例えばポリエチレン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、シリコン樹脂、ブチルゴムなどが挙げられる。

　光電変換パネル２０は、光電変換素子２１と、裏側保護層２２と、カバーガラス２３と、第１封止層２４と、第２封止層２５と、を有していてよい。カバーガラス２３は、例えば、透明又は半透明のガラス層であってよい。当該ガラス層は、例えば強化ガラスによって構成されていてよい。

　第１封止層２４は、光電変換素子２１とカバーガラス２３との間に配置されている。第１封止層２４を構成する材料としては、例えば、エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリエチレン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、シリコン樹脂、ブチルゴムなどが挙げられる。

　第２封止層２５は、光電変換素子２１と裏側保護層２２との間に設けられる。第２封止層２５を構成する材料は、特に限定されないが、例えばエチレン酢酸ビニル樹脂、ポリエチレン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、シリコン樹脂、ブチルゴムなどが挙げられる。

　裏側保護層２２は、光電変換パネル２０の裏面側を覆う保護層である。裏側保護層２２は、第２封止層２５の裏側に設けられる。裏側保護層２２を構成する材料は、例えば、例えばＰＥＴ樹脂、ＰＶＦ（ポリフッ化ビニル）樹脂、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）樹脂、ナイロン樹脂もしくはポリアミド樹脂、又はこれらの組み合わせによって構成されていてよい。この代わりに、裏側保護層２２は、金属製のシートによって構成されていてもよい。

　光電変換素子２１は、光エネルギーを電気エネルギーに変換する素子である。光電変換素子２１は、光エネルギーを電気エネルギーに変換可能な任意の構成を有していてよい。このような素子として、結晶型の光電変換素子や薄膜系のＣＩＳ型光電変換素子等が挙げられる。結晶型の光電変換素子の多くは、半導体シリコンを基板とした構造を有する。具体的には、結晶型シリコン系の光電変換素子は、シリコン基板からなる複数の電池セル部を備える。

　薄膜系のＣＩＳ型の光電変換素子は、例えば、基板、第１電極層、光電変換層、第２電極層をこの順に含んでいてよい。基板は、光電変換素子２１を構成する積層体の基体になる部材であってよい。基板は、例えばガラス層によって構成されていてよい。上記第１電極層は、例えば、モリブデン、チタン、クロム又は銀のような金属によって形成されていてよい。上記第２電極層は、例えば、ＩＩＩ族元素を添加した酸化亜鉛（ＺｎＯ）や、酸化インジウムスズ（Indium Tin Oxide：ＩＴＯ）によって構成されていてよい。薄膜系のＣＩＳ型光電変換モジュールでは、光電変換層は、例えば、Ｉ族元素（Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ等）、ＩＩＩ族元素（Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ等）及びＶＩ族元素（Ｏ、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ等）を含む化合物半導体で形成されていてよい。

　［第１実施形態］
　次に、第１実施形態に係る解体装置について図２～図４を参照して説明する。図２は、第１実施形態に係る解体装置のブロック図である。図３は、第１実施形態に係る解体装置を構成する搬送ユニット、湾曲ガイド及び第１刃付近の構成を示す模式図である。図４は、図３の領域Ｒ１の模式的拡大図である。

　解体装置１００は、上記の光電変換パネルの解体に利用できる。好ましくは、解体装置１００は、光電変換パネルを構成する部材ないし材料のリサイクル用の解体装置として利用できる。解体装置１００は、光電変換モジュール１０からフレーム３０や不図示のジャンクションボックス等が取り外された状態の光電変換パネル２０を扱うことが可能である。解体装置１００は、光電変換パネル２０を構成するガラス層を剥離するために用いられる。当該ガラス層は、前述したカバーガラス２３であってよい。以下の説明では、剥離されるガラス層としてカバーガラス２３を例に挙げて説明する。ただし、剥離されるガラス層は、カバーガラス２３に制限されないことに留意されたい。

　解体装置１００で取り扱われる光電変換パネル２０のカバーガラス２３は、予め割れていてもよい。カバーガラス２３は、例えば、使用後の光電変換モジュール１０の回収時や、フレーム３０や不図示のジャンクションボックスの取り外し時に割れてもよい。もっとも、可能であれば、カバーガラス２３は割れていなくてもよい。

　解体装置１００は、搬送ユニット１１０、湾曲ガイド１２０、第１刃１３０、ヒータ１４０、打撃ユニット１５０及び制御ユニット１９０を有していてよい。制御ユニット１９０は、搬送ユニット１１０、湾曲ガイド１２０、第１刃１３０、ヒータ１４０及び／又は打撃ユニット１５０等、解体装置１００を構成するユニットの各種の制御を行うよう構成されている。

　打撃ユニット１５０は、必要に応じて設けられていてよい。打撃ユニット１５０は、解体装置１００で処理される光電変換パネル２０のカバーガラス２３が割れていない場合に利用されることが好ましい。打撃ユニット１５０は、光電変換パネル２０を構成するカバーガラス２３に衝撃を与え、カバーガラス２３を割る。打撃ユニット１５０は、光電変換パネル２０のカバーガラス２３を割ることができれば、どのような構成を有していてもよい。打撃ユニット１５０の利用により、割れたカバーガラス２３を有する光電変換パネル２０と割れていないカバーガラス２３を有する光電変換パネル２０とを同じ解体装置１００で取り扱うことができる。

　搬送ユニット１１０は、光電変換パネル２０を搬送するユニットである。具体的には、搬送ユニット１１０は、光電変換モジュール１０からフレーム３０を取り外した光電変換パネル２０を搬送可能であれば良い。

　搬送ユニット１１０は、例えば、一対の第１ローラ１１２，１１３と、一対の第２ローラ１１４，１１５と、を有していてよい。一対の第１ローラのうちの一方のローラ１１２は、制御ユニット１９０からの制御指令に応じて回転可能なローラであってよい。一対の第１ローラのうちの他方のローラ１１３は、ローラ１１２の回転に従って回転可能な従動ローラであってよい。

　一対の第２ローラのうちの一方のローラ１１４は、制御ユニット１９０からの制御指令に応じて回転可能なローラであってよい。一対の第２ローラのうちの他方のローラ１１５は、ローラ１１４の回転に従って回転可能な従動ローラであってよい。

　一対の第１ローラ１１２，１１３及び一対の第２ローラ１１４，１１５は、光電変換パネル２０を挟んだ状態で、光電変換パネル２０を搬送する。第１実施形態では、搬送ユニット１１０は、少なくとも一方向（第１方向）Ｄ１に光電変換パネル２０を搬送可能に構成されている。

　湾曲ガイド１２０は、光電変換パネル２０の流れ方向において、一対の第１ローラ１１２，１１３と一対の第２ローラ１１４，１１５との間に設けられていてよい。湾曲ガイド１２０は、搬送ユニット１１０によって搬送中の光電変換パネル２０を湾曲させるよう構成されている。

　具体的には、一対の第１ローラ１１２，１１３から送り出された光電変換パネル２０は、湾曲ガイド１２０の表面に沿って湾曲し、一対の第２ローラ１１４，１１５の方へ搬送される（図３参照）。ここで、光電変換パネル２０は、一対の第１ローラ１１２，１１３と一対の第２ローラ１１４，１１５とによって挟まれた状態になっているため、湾曲ガイド１２０の表面に沿って曲げられる。

　湾曲ガイド１２０は、回転不能なガイドであってもよく、回転可能なローラであってもよい。湾曲ガイド１２０が回転可能なローラである場合、湾曲ガイド１２０は、制御ユニット１９０からの制御指令に応じて自動で回転可能なローラであってもよく、制御ユニット１９０からの制御指令に応じて自動で回転可能なローラに従って回転する従動ローラであってもよい。図３に示す態様では、湾曲ガイド１２０は、従動ローラにより構成されており、隣接するローラ１２２の自動回転に従って回転するよう構成されている。

　湾曲ガイド１２０が回転可能なローラである場合、光電変換パネル２０と湾曲ガイド１２０との間の摩擦が小さくなる。これにより、湾曲ガイド１２０に余計な負荷がかかることを抑制するとともに、光電変換パネル２０の搬送に必要な力が低下する。

　一方、湾曲ガイド１２０が回転不能なガイドである場合、湾曲ガイド１２０を回転させるような機構が不要であるため、解体装置１００を簡素化することができる。また、湾曲ガイド１２０を回転させる駆動機構が不要であるため、剥離されたガラス粉等が駆動機構に良くない影響を与える可能性もなくなる。

　第１刃１３０は、湾曲ガイド１２０に沿って湾曲した光電変換パネル２０のカバーガラス２３、好ましくは割れたカバーガラス２３を剥がす外力を加えるよう構成されている。第１刃１３０は、刃先が湾曲ガイド１２０に近接した状態と、刃先が湾曲ガイド１２０から退避した状態との間で、移動可能に構成されていてよい。この場合、第１刃１３０は、例えば制御ユニット１９０からの制御指令に応じて移動することが好ましい。この代わりに、第１刃１３０は、手動により移動してもよい。

　図４に示すように、搬送ユニット１１０は、割れたカバーガラス２３を有する光電変換パネル２０を搬送する。光電変換パネル２０は、湾曲ガイド１２０に沿って湾曲する。この際に、光電変換パネル２０は、カバーガラス２３が表側を向くように、湾曲ガイド１２０で湾曲する。言い換えると、カバーガラス２３は、光電変換素子２１に関して湾曲ガイド１２０とは反対側に向けられる。

　ここで、第１刃１３０は、刃先が湾曲ガイド１２０に近接する位置における湾曲ガイド１２０の接線Ｌ１に直交する線Ｌ２から、ガラス片２３ａの剥離中の光電変換パネル２０の搬送方向の下流側へ傾斜するよう配置されることが好ましい（図４参照）。

　光電変換素子２１やその周りの封止材２４，２５は、カバーガラス２３よりも柔らかい。光電変換素子２１及び封止材２４，２５は、湾曲ガイド１２０に沿って湾曲する。一方、カバーガラス２３は硬いため、光電変換素子２１及び封止材２４，２５の湾曲に追従して湾曲し難い。したがって、光電変換素子２１及び封止材２４，２５の湾曲に伴い、カバーガラス２３の下面の端、具体的には割れたガラス片２３ａの下面の端に、剥離する方向の力が働いたり、隙間Ｇが生じたりする（図４参照）。

　割れたガラス片２３ａの下面の端に、剥離する方向の力が働いている場合、第１刃１３０からガラス片２３ａに加えられる力が比較的弱い力であったとしてもガラス片２３ａは簡単に光電変換素子２１及び封止材２４，２５から剥がされる。また、割れたガラス片２３ａの下面の端に隙間Ｇが生じている場合、第１刃１３０は、隙間Ｇに挿入される。これによって、ガラス片２３ａは容易に光電変換素子２１及び封止材２４，２５から剥がされる。

　本実施形態では、ガラス片２３ａの剥離中に、第１刃１３０は移動せず、光電変換パネル２０が搬送ユニット１１０によって移動する。これにより、第１刃１３０が、割れたカバーガラス２３であるガラス片２３ａを剥がすような力を与えることになる。

　カバーガラス２３もしくは割れたカバーガラス２３を容易に剥がすという観点から、カバーガラス２３を剥がす外力が加えている状態で第１刃１３０の先端の位置に相当する湾曲ガイド１２０の曲率半径は、なるべく小さいことが好ましい。この観点から、当該曲率半径は、例えば１０ｃｍ以下、好ましくは７ｃｍ以下、より好ましくは４ｃｍ以下であってよい。

　カバーガラス２３は、湾曲ガイド１２０で湾曲することによって割られてもよい。この場合、前述した打撃ユニット１５０は不要である。

　解体装置１００は、光電変換パネル２０を加熱可能なヒータ１４０を有していてよい。ヒータ１４０は、搬送ユニット１１０が設けられている領域とは異なる領域で、光電変換パネル２０を加熱するよう構成されていてもよく、搬送ユニット１１０で搬送中の光電変換パネル２０を加熱するよう構成されていてもよい。

　第１実施形態では、ヒータ１４０は、搬送ユニット１１０が設けられている領域全体を加熱可能に構成されている。これにより、ヒータ１４０は、搬送中又はカバーガラス２３の剥離中に、光電変換パネル２０を加熱することができる。

　ヒータ１４０により光電変換パネル２０が加熱されることによって、封止材２４，２５が軟化及び／又は溶融するため、第１刃１３０によるカバーガラス２３の剥離がより容易になる。ヒータ１４０は、光電変換パネル２０、より詳細には光電変換パネル２０の封止材２４，２５が、例えば８０℃～２２０℃、好ましくは１００℃～２００℃、より好ましくは１２０℃～１８０℃になるまで加熱することが好ましい。

　次に、図５を参照しつつ、光電変換モジュールの解体方法について説明する。図５は、第１実施形態に係る解体方法のフローチャートである。

　（ステップＳ１）
　まず、前述した光電変換モジュール１０を準備する。それから、光電変換モジュール１０からフレーム３０や不図示のジャンクションボックス等を取り外す。これにより、光電変換モジュール１０の光電変換パネル２０が取り出される。ここで、フレーム３０の取り外し時に、カバーガラス２３が割れることがある。なお、処理すべき光電変換モジュール１０を準備した際、例えば使用後の光電変換モジュール１０を回収した際に、既にカバーガラス２３は割れていてもよい。

　（打撃ステップＳ２）
　次に、必要に応じて、後述する剥離ステップの前に、光電変換パネル２０のカバーガラス２３を割る打撃ステップＳ２を行う。カバーガラス２３を割るステップは、カバーガラス２３がステップＳ１やそれ以前に割れなかった場合に行われることが好ましい。

　打撃ステップＳ２は、前述した解体装置１００の打撃ユニット１５０によって行われてもよく、作業者によりハンマーのような打撃手段を利用して行われてもよい。

　光電変換パネル２０のカバーガラス２３は、強化ガラスによって構成されていることが多い。一か所に強い衝撃を受けると、強化ガラス全面が細かい多数のガラス片になるよう割れる。

　（加熱ステップＳ３）
　また、本実施形態に係る解体方法は、光電変換パネル２０を加熱する加熱ステップＳ３を有する。加熱ステップＳ３は、後述する剥離ステップの前、又は剥離ステップ中に行われる。加熱ステップＳ３は、前述した打撃ステップＳ２の前又は後から継続的に実施されてもよい。

　加熱ステップＳ３では、ヒータ１４０により光電変換パネル２０が加熱されることによって、封止材２４，２５を軟化及び／又は溶融させればよい。加熱ステップＳ３では、封止材２４，２５が、例えば８０℃～２２０℃、好ましくは１００℃～２００℃、より好ましくは１２０℃～１８０℃になるまで加熱することが好ましい。

　（剥離ステップＳ４）
　次に、光電変換素子２１とカバーガラス２３を含む光電変換パネル２０を湾曲させつつ、湾曲した光電変換パネル２０のカバーガラス２３（割れたガラス片２３ａ）を剥がす外力を加える剥離ステップＳ４を実施する。剥離ステップＳ４は、光電変換パネル２０を湾曲させた状態で、光電変換パネル２０を第１方向Ｄ１に搬送しつつ行われることが好ましい。

　剥離ステップＳ４は、前述した搬送ユニット１１０、湾曲ガイド１２０及び第１刃１３０を用いて実施することができる（図４も参照）。カバーガラス２３（割れたガラス片２３ａ）の剥離は、図４を用いて既に説明されているため、その説明を省略する。

　剥離されたカバーガラス２３、具体的にはガラス片２３ａは、ガラスカレット原料としてリサイクルすることが可能である。

　（ステップＳ５）
　剥離ステップＳ４の後に、各種の材料の分別を行ってもよい。例えば、剥離ステップＳ４の後に、必要に応じて、光電変換パネル２０から裏側保護層２２を分離してもよい。裏側保護層２２は、シート状のままリサイクル可能である。剥離ステップＳ４の後に、光電変換パネル２０から、カバーガラス２３、又はカバーガラス２３と裏側保護層２２が取り除かれた積層構造体が得られる。

　当該積層構造体を粉砕し、シリコン材料、樹脂材料及び／又は金属材料等をそれぞれの材料ごとに分別してもよい。金属材料は、例えば溶解液に溶解させることによって他の材料と分別することができる。樹脂材料は、例えば他の材料との比重や粒子径の相違を利用して分別することができる。

　［第２実施形態］
　次に、第２実施形態に係る解体装置について図６を参照して説明する。図６は、第２実施形態に係る解体装置の湾曲ガイド及び第１刃付近の模式的拡大図である。第２実施形態において、第１実施形態と同一の構成については同じ符号が付されている。また、第１実施形態と同一の構成については、その説明を省略することがある。

　第２実施形態では、ヒータ１４０が、湾曲ガイド１２０に設けられている。これにより、ヒータ１４０は、前述した剥離ステップＳ４中に光電変換パネル２０を加熱することができる。加熱温度は、第１実施形態で説明したとおりである。

　この代わりに、ヒータ１４０は、搬送ユニット１１０を構成する一対の第１ローラ１１２，１１３及び／又は一対の第２ローラ１１４，１１５に設けられていてもよい。この場合、ヒータ１４０は、光電変換パネル２０を搬送しつつ、光電変換パネル２０を加熱することができる。加熱温度は、第１実施形態で説明したとおりである。

　［第３実施形態］
　次に、第３実施形態に係る解体装置及び解体方法について、図７～図１１を参照して説明する。図７は、第３実施形態に係る解体装置のブロック図である。図８は、第３実施形態に係る解体方法における剥離ステップの一状況を示す模式図である。図９は、図８に続く一状況を示す模式図である。図１０は、図９に続く一状況を示す模式図である。図１１は、図１０に続く一状況を示す模式図である。

　第３実施形態において、第１実施形態及び／又は第２実施形態と同一の構成については同じ符号が付されている。また、第１実施形態及び／又は第２実施形態と同一の構成については、その説明を省略することがある。

　第３実施形態では、搬送ユニット１１０は、第１方向Ｄ１と、第１方向Ｄ１とは逆の第２方向Ｄ２の両方に、光電変換パネル２０を移動可能に構成されている。したがって、一対の第１ローラ１１２，１１３及び一対の第２ローラ１１４，１１５は、順方向と逆方向の両方に回転可能に構成されていてよい。

　第３実施形態では、解体装置１００は、第１刃１３０と第２刃１３２を有する。第１刃１３０は、光電変換パネル２０を第１方向Ｄ１に移動させている間に、光電変換パネル２０のカバーガラス２３を剥がす外力を加えるよう構成されている。第２刃１３２は、光電変換パネル２０を第２方向Ｄ２に移動させている間に、光電変換パネル２０のカバーガラス２３を剥がす外力を加えるよう構成されている。

　したがって、光電変換パネル２０が第１方向Ｄ１に移動している間、第１刃１３０は、湾曲ガイド１２０に近接しており、第２刃１３２は、湾曲ガイド１２０から退避している（図８及び図９）。光電変換パネル２０が第２方向Ｄ２に移動している間、第１刃１３０は、湾曲ガイド１２０から退避しており、第２刃１３２は、湾曲ガイド１２０に近接している（図１０及び図１１）。

　第１刃１３０は、第１刃１３０の刃先が湾曲ガイド１２０に近接する位置における湾曲ガイド１２０の接線Ｌ１に直交する線Ｌ２から、ガラス片２３ａの剥離中の光電変換パネル２０の搬送方向（第１方向Ｄ１）の下流側へ傾斜するよう配置されることが好ましい（図８参照）。

　第２刃１３２は、第２刃１３２の刃先が湾曲ガイド１２０に近接する位置における湾曲ガイド１２０の接線Ｌ１に直交する線Ｌ２から、ガラス片２３ａの剥離中の光電変換パネル２０の搬送方向（第２方向Ｄ２）の下流側へ傾斜するよう配置されることが好ましい（図１０参照）。

　これにより、第３実施形態に係る解体装置１００は、第１刃１３０と第２刃１３２によって両方向からカバーガラス２３を剥がす外力を加えることができる。解体装置１００のその他の構成は、第１実施形態及び／又は第２実施形態と同様であるためのその説明を省略する。

　次に、第３実施形態に係る解体方法について説明する。前述したステップＳ１、打撃ステップＳ２、加熱ステップＳ３及びステップＳ５については、第１実施形態と同様であるため、それらの説明を省略する。以下、第３実施形態に係る剥離ステップＳ４について説明する。

　第３実施形態に係る剥離ステップＳ４では、まず、光電変換パネル２０を湾曲させた状態で、光電変換パネル２０を第１方向に搬送しつつ、カバーガラス２３（ガラス片２３ａ）を剥がす外力が加えられる（図８及び図９参照）。この外力は、前述した第１刃１３０によって与えることができる。

　ここで、第１刃１３０により光電変換パネル２０の縁に位置するガラス片２３ａを剥離することは難しいことがある。そのため、第１刃１３０は、光電変換パネル２０を第１方向Ｄ１に搬送しつつ、第１方向Ｄ１における光電変換パネル２０の中央付近のガラス片２３ａに当て始めてもよい（図８参照）。この場合、光電変換パネル２０の、搬送方向における上流側の端部付近のガラス片２３ａは、光電変換パネル２０上に残存することになる。

　さらに光電変換パネル２０を第１方向Ｄ１に搬送しつつ、第１刃１３０により第１方向Ｄ１における光電変換パネル２０の上流側の端に位置するガラス片２３ａまで剥離する（図９参照）。

　それから、光電変換パネル２０の搬送方向を逆転させ、光電変換パネル２０を第１方向Ｄ１とは逆の第２方向Ｄ２へ搬送し始める。搬送方向の逆転に伴って、第１刃１３０を湾曲ガイド１２０から退避させ、第２刃１３２を湾曲ガイド１２０へ近接させる（図１０参照）。この状態で、光電変換パネル２０を第２方向Ｄ２へ搬送し続ける。これにより、第１刃１３０による剥離の際に残存したガラス片２３ａを剥離することができる（図１１参照）。

　前述したように、光電変換パネル２０を湾曲させた状態で、光電変換パネル２０を第１方向Ｄ１とは逆の第２方向Ｄ２に搬送しつつ、カバーガラス２３を剥がす外力を加えることによって、ガラス片２３ａをよりしっかりと剥離することができる。

　また、光電変換パネル２０の搬送方向の逆転と、それに伴う第１刃１３０と第２刃１３２の使用の交代は、繰り返し行われてもよい。これにより、光電変換パネル２０の一往復の搬送において剥離しきれなかったガラス片２３ａをも、剥離させることが可能になる。

　上述したように、実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替の実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

　前述した実施形態では、ガラス層としてのカバーガラス２３の剥離は、光電変換パネル２０を搬送しつつ行われている。この代わりに、カバーガラス２３の剥離は、光電変換パネル２０を停止した状態で行われてもよい。この場合、光電変換パネル２０を湾曲ガイドに沿って湾曲させた状態で、第１刃１３０及び／又は第２刃１３２を横方向に移動させることによってカバーガラス２３を剥がす外力を加えればよい。

　また、前述した実施形態では、剥離ステップで剥離されるガラス層は、カバーガラス２３であった。これに制限されず、剥離ステップで剥離されるガラス層は、カバーガラス２３とは異なる任意のガラス層、好ましくは割れたガラス層であってもよい。

　本出願は２０２１年１１月２４日に出願された日本国特許出願２０２１－１８９９４３号に基づく優先権を主張するものであり、当該特許出願の全内容がここに参照により援用される。

 

Claims (12)

1. 　光電変換素子とガラス層を含む光電変換パネルを湾曲させる湾曲ガイドと、
   　前記湾曲ガイドに沿って湾曲した前記光電変換パネルの前記ガラス層を剥がす外力を加える第１刃と、を有する、解体装置。
2. 　前記ガラス層を剥がす外力が加えている状態で前記第１刃の先端の位置に相当する前記湾曲ガイドの曲率半径は、１０ｃｍ以下である、請求項１に記載の解体装置。
3. 　前記解体装置は、前記光電変換パネルを少なくとも第１方向に搬送可能な搬送ユニットを有する、請求項１又は２に記載の解体装置。
4. 　前記搬送ユニットは、前記第１方向と、前記第１方向とは逆の第２方向の両方に、前記光電変換パネルを移動可能に構成されている、請求項３に記載の解体装置。
5. 　第２刃を有し、
   　前記第１刃は、前記光電変換パネルを前記第１方向に移動させている間に、前記ガラス層を剥がす外力を加えるよう構成されており、
   　前記第２刃は、前記光電変換パネルを前記第２方向に移動させている間に、前記ガラス層を剥がす外力を加えるよう構成されている、請求項４に記載の解体装置。
6. 　前記光電変換パネルを加熱可能なヒータを有する、請求項１から５のいずれか１項に記載の解体装置。
7. 　前記ガラス層を割る打撃ユニットを有する、請求項１から６のいずれか１項に記載の解体装置。
8. 　光電変換素子とガラス層を含む光電変換パネルを湾曲させつつ、湾曲した前記光電変換パネルの前記ガラス層を剥がす外力を加える剥離ステップを有する、解体方法。
9. 　前記剥離ステップは、前記光電変換パネルを湾曲させた状態で、前記光電変換パネルを第１方向に搬送しつつ行われる、請求項８に記載の解体方法。
10. 　前記剥離ステップは、前記光電変換パネルを湾曲させた状態で、前記光電変換パネルを前記第１方向とは逆の第２方向に搬送しつつ、前記ガラス層を剥がす外力を加えることをさらに含む、請求項９に記載の解体方法。
11. 　前記剥離ステップの前又は前記剥離ステップ中に前記光電変換パネルを加熱するステップを有する、請求項８から１０のいずれか１項に記載の解体方法。
12. 　前記剥離ステップの前に前記ガラス層を割るステップを有する、請求項８から１１のいずれか１項に記載の解体方法。
    
     

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