WO2023095506A1 - バリカン刃およびバリカン式刈刃装置 - Google Patents

バリカン刃およびバリカン式刈刃装置 Download PDF

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WO2023095506A1
WO2023095506A1 PCT/JP2022/039391 JP2022039391W WO2023095506A1 WO 2023095506 A1 WO2023095506 A1 WO 2023095506A1 JP 2022039391 W JP2022039391 W JP 2022039391W WO 2023095506 A1 WO2023095506 A1 WO 2023095506A1
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WO
WIPO (PCT)
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blade
hair clipper
width direction
angle difference
blade body
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/039391
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
勝弥 松尾
Original Assignee
株式会社源平刃物工場
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社源平刃物工場 filed Critical 株式会社源平刃物工場
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01DHARVESTING; MOWING
    • A01D34/00Mowers; Mowing apparatus of harvesters
    • A01D34/01Mowers; Mowing apparatus of harvesters characterised by features relating to the type of cutting apparatus
    • A01D34/02Mowers; Mowing apparatus of harvesters characterised by features relating to the type of cutting apparatus having reciprocating cutters
    • A01D34/13Cutting apparatus
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01GHORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G3/00Cutting implements specially adapted for horticultural purposes; Delimbing standing trees
    • A01G3/04Apparatus for trimming hedges, e.g. hedge shears
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01GHORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G3/00Cutting implements specially adapted for horticultural purposes; Delimbing standing trees
    • A01G3/08Other tools for pruning, branching or delimbing standing trees

Definitions

  • the present invention relates to a clipper blade that cuts an object to be cut by being reciprocated by receiving a driving force, and a clipper-type cutting blade device equipped with the same.
  • Patent Document 1 discloses a clipper-type cutting blade device that includes a flat plate-shaped base material and a plurality of blade bodies projecting around the base material, in which the raising angle of the blade body of the clipper blade is set to the pull side.
  • a clipper-type cutting blade device is disclosed that is set to be larger on the push side than on the push side.
  • the stress input to the blade body from the pushing side is alleviated to make the clipper blade less likely to break, and the sharpness on the pulling side is enhanced to reliably cut the object to be cut. It is possible.
  • the hair clipper blade disclosed in Patent Document 1 has room for further improvement in terms of reliably cutting the object and preventing the object from being caught between the blade bodies.
  • An object of the present invention is to provide a clipper blade and a clipper-type cutting blade device that can reliably cut an object while preventing the object from being caught between the blade bodies.
  • the present invention provides a hair clipper blade that cuts an object to be cut by being reciprocated by receiving a driving force, comprising: a substrate; a plurality of blades, wherein the blades are positioned closer to the proximal side than a reference position between the distal end and the proximal end in the protruding direction, and the width dimension decreases toward the distal end side.
  • the angle difference between both edges in the width direction of the first portion is defined as a first angle difference
  • the angle difference between both edges in the width direction of the second portion is defined as a first angle difference
  • the second angle difference is characterized in that the variable angle portion is formed so that the second angle difference is smaller than the first angle difference across the variable angle portion.
  • FIG. 1 is a plan view showing the configuration of a clipper-type cutting blade device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. It is a partial side view of a hair clipper type cutting blade device.
  • 1 is a partially exploded perspective view of a clipper-type cutting blade device
  • FIG. It is a top view which shows a hair clipper blade.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV of FIG. 4; It is the top view which expanded and showed the blade body. It is the top view which expanded and showed a part of FIG.
  • FIG. 4 is a plan view of a state in which an object to be cut exists between first parts
  • FIG. 4 is a plan view of a state in which an object to be cut exists between second parts
  • FIG. 11 is a schematic plan view of a blade body according to a modified example
  • FIG. 11 is a schematic plan view of a blade body according to another modified example;
  • a clipper-type cutting blade device 1 includes a pair of clipper blades 2 , 2 as blade parts, a guide plate 4 , and a case 5 that houses the clipper blades 2 , 2 and part of the guide plate 4 .
  • the clipper-type cutting blade device 1 also has a drive mechanism 6 that is housed inside the case 5 and applies a driving force to the clipper blades 2, 2 to drive them.
  • the drive mechanism 6 includes a crank mechanism that converts rotary motion input from a drive source (not shown) such as a reciprocating engine into reciprocating motion, and drives the clipper blades 2, 2 upon receiving power from the drive source.
  • the guide plate 4 corresponds to the "holding section” in the claims
  • the driving mechanism 6 corresponds to the "driving section” in the claims.
  • the guide plate 4 consists of a plate-like body elongated in one direction. Through holes 48 are formed in the guide plate 4 at a plurality of positions in its longitudinal direction.
  • the guide plate 4 is fixed to the case 5 so as to extend from the case 5 in a predetermined direction.
  • the guide plate 4 has a male screw member 41 erected on the surface of one end in the longitudinal direction.
  • the guide plate 4 is fixed to the case 5 via this male screw member 41 and a nut 42 screwed thereon.
  • the longitudinal direction of the guide plate 4 in the clipper-type cutting blade device 1 will be referred to as the front-rear direction
  • the case 5 side that is, the base end side of the guide plate 4
  • the opposite side will be referred to as the front side.
  • FIG. 4 is a plan view showing the clipper blade 2 alone.
  • the hair clipper blade 2 has a plate-like substrate 10 elongated in one direction and a plurality of blade bodies 20 projecting around the substrate 10 .
  • elongated guide holes 12 are formed through the front and back of the base material 10 and are long in the front-rear direction.
  • One of the two clipper blades 2, 2 corresponds to the "first clipper blade” in the claims, and the other one corresponds to the "second clipper blade” in the claims.
  • the hair clipper blade 2 is held by the guide plate 4 with the base material 10 extending in the front-rear direction along the guide plate 4 .
  • the two clipper blades 2 , 2 are superimposed on each other in the thickness direction of each base material 10 , and held by the guide plate 4 in a state in which the guide plate 4 is superimposed on the surface of one of the clipper blades 2 .
  • the direction in which the clipper blades 2, 2 and the guide plate 4 are superimposed will be referred to as the vertical direction
  • the guide plate 4 side will be referred to as the upper side
  • the clipper blades 2, 2 side will be referred to as the lower side.
  • the stacking direction that is, the thickness direction of the base material 10 and the direction orthogonal to the surface of the base material 10 will be described as the up-down direction.
  • a common bolt 91 is inserted through the guide hole 12 of each hair clipper blade 2 and the through hole 48 of the guide plate 4 .
  • Each clipper blade 2 is held by the guide plate 4 by tightening the bolt 91 with a nut 92 on the upper surface of the guide plate 4 .
  • a washer 93 is attached between the head of the bolt 91 and the clipper blade 3 on the lower side.
  • the hole diameter of the through hole 48 of the guide plate 4 is set to be substantially the same as the outer diameter of the shaft portion 91a of the bolt 91. Further, the dimension of the guide hole 12 in the width direction (the direction orthogonal to the front-rear direction and the vertical direction) is also set to be substantially the same as the outer diameter of the shaft portion 91 a of the bolt 91 . On the other hand, the length of the guide hole 12 in the front-rear direction is longer than the shaft portion 91 a of the bolt 91 . As a result, each hair clipper blade 2 is held by the guide plate 4 in a state in which movement in the width direction (the direction perpendicular to the front-rear direction and the vertical direction) is restricted, while movement in the front-rear direction is permitted.
  • the plurality of blade bodies 20 provided on the hair clipper blade 2 have the same shape and structure.
  • the plurality of blades 20 are provided on both sides of the base material 10 in the width direction (the direction perpendicular to the front-rear direction and the up-down direction) so as to protrude outward in the width direction of the base material 10 from the both side parts. are arranged in the front-rear direction at a pitch of .
  • the number and pitch of the blades 20 provided on one side of the base material 10 are the same as the number and pitch of the blades 20 provided on the other side.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. Both sides of the blade body 20 in the thickness direction (vertical direction) are flat.
  • a rake face 26 is formed on the peripheral edge of the blade body 20, and the cross section of the blade body 20 has a substantially trapezoidal shape.
  • a sliding surface 20B is a surface on one side in the thickness direction (vertical direction) of the blade body 20 and has a longer width dimension (length in the front-rear direction).
  • a peripheral edge of the sliding surface 20B constitutes a cutting edge.
  • the sliding surface 20B slides on the blade body 20 of the other clipper blade 2 .
  • the two hair clipper blades 2, 2 are held on the guide plate 4 in an upside-down posture so that the sliding surface 20B of each blade body 20 faces the sliding surface 20B of the blade body 20 of the other hair clipper blade 2. It is
  • each hair clipper blade 2 is connected to the drive mechanism 6 respectively.
  • Each hair clipper blade 2 is reciprocatingly driven in the front-rear direction by a drive mechanism 6 .
  • the drive mechanism 6 includes a driving body 6a that reciprocates in the front-rear direction to reciprocate the upper hair clipper blade 2 in the front-rear direction, and a driving body 6a that reciprocates in the front-rear direction to reciprocate the lower hair clipper blade 3 in the front-rear direction. and a driving body 6b that reciprocates.
  • the two driving bodies 6a, 6b reciprocate in opposite phases, that is, one driving body 6a (6b) is positioned most forward while the other driving body 6b (6a) is positioned most rearward.
  • the two clipper blades 2 also reciprocate along the front-rear direction in opposite phases, and the blade body 20 of one hair clipper blade 2 and the blade body 20 of the other hair clipper blade 2 repeat separation and contact with each other.
  • the clipper-type cutting blade device 1 configured as described above is used as a device that constitutes the main part of, for example, a lawn mower, a pruner, or the like. That is, the case 5 is connected with a drive source for driving the drive mechanism 6 via a clutch device or the like, and is provided with an operation handle for manual operation that is gripped by an operator (not shown). . When the operator starts the drive source, the two hair clipper blades 2, 2 are reciprocally driven in the front-rear direction at high speed. The blades 20, 20 hit the object to be cut, such as plants, etc., which have entered between the blade body 20 of the upper clipper blade 2 and the blade body 20 of the lower clipper blade 2, at high speed, so that the object to be cut is cut. disconnected.
  • FIG. 6 is an enlarged plan view of the blade body 20.
  • FIG. 7 is a plan view showing an enlarged part of FIG. 1.
  • FIG. 6 is an enlarged plan view of the blade body 20.
  • the blade body 20 comprises a main blade body 110 which constitutes the main part thereof and mainly contacts an object to be cut such as plants, and a connecting part 120 which extends between the main blade body 110 and the base material 10 so as to connect them.
  • a connecting part 120 which extends between the main blade body 110 and the base material 10 so as to connect them.
  • a front edge 120F and a rear edge 120R of the connecting portion 120 are arcuate.
  • the blade body 20 gently extends outward in the width direction of the base material 10 from the side portion 10a in the width direction of the base material 10 .
  • a front edge 120F of the connecting portion 120 has an arcuate shape that protrudes rearward
  • a rear edge 120R of the connecting portion 120 has an arcuate shape that protrudes forward.
  • the connecting portion 120 has a substantially trapezoidal shape in which the dimension in the front-rear direction becomes shorter toward the tip side.
  • the width direction of the blade body 20 which is the front-rear direction, is simply referred to as the width direction as appropriate.
  • the width direction of the base material 10 the direction perpendicular to the front-rear direction and the up-down direction
  • the protruding direction of the blade body the outer side in the width direction of the base material 10, that is, the tip end side of the blade body 20 is simply called the tip end side
  • the opposite side is simply called the base end side.
  • the trailing edge 25R of the main blade body 110 is provided with a variable angle portion 130 whose angle with respect to the width direction changes discontinuously at a reference position between the tip 20A and the base end of the blade body 20.
  • the tip 20A of the blade body 20 is an end portion of the blade body 20 on the tip side.
  • the base end of the blade body 20 is the end portion of the blade body 20 on the base end side and is the side portion 10a in the width direction of the base material 10 (the direction in which the blade body protrudes).
  • the main cutting edge 110 includes a first portion 21 located on the base end side from the variable angle portion 130 and having a shape in which the width dimension d (dimension d in the width direction) becomes shorter (decreases) toward the distal end side; and a second portion 22 positioned distally from 130 .
  • the angle difference between the leading edge 25F and the trailing edge 25R of the main cutting edge 110 is smaller on the tip side across the boundary position between the variable angle portion 130, that is, the first portion 21 and the second portion 22. That is, the angle difference (second angle difference) between both edges (front edge 22 ⁇ /b>F and rear edge 22 ⁇ /b>R) of the second portion 22 in the width direction is greater than that of the width direction of the first portion 21 across the variable angle portion 130 . It is smaller than the angle difference (first angle difference) between the edges (the front edge 21F and the rear edge 21R).
  • the entire region from the variable angle portion 130 to the connecting portion 120 of the blade body 20 has a shape in which the width dimension d becomes shorter toward the distal end.
  • the second portion 22 is composed of the entire region from the angle change portion 130 of the blade body 20 to the tip 20A.
  • the second portion 22 has a shape in which the width dimension d becomes shorter toward the distal end side, similarly to the first portion 21 .
  • the rate of decrease of the width dimension d of the second portion 22 (the rate of decrease of the width dimension d in the direction toward the tip 20A of the blade body 20) is smaller than the rate of decrease of the width dimension d of the first portion.
  • the rate of decrease at all points of the second portion 22 is smaller than the minimum value of the rate of decrease of the first portion 21.
  • the front edge 25F of the main blade body 110 has a linear shape as a whole in plan view (when viewed along the vertical direction). extends along the same straight line as the front edge 22F. In this embodiment, the front edge 25F of the main blade body 110 extends so as to be located rearward toward the tip side.
  • a trailing edge 21R of the first portion 21 (a portion of the trailing edge 25R of the main blade 110 from the angle change portion 130 to the connecting portion 120) has a linear shape in plan view and extends along a predetermined straight line L1.
  • the trailing edge 22R of the second portion 22 (the portion of the trailing edge 25R of the main blade body 110 from the variable angle portion 130 to the tip end 20A of the blade body 20) also has a linear shape in plan view, and has a predetermined straight line shape. It extends along L2. Both the straight line L1 and the straight line L2 extend so as to be located forward toward the distal end side.
  • the angle ⁇ 1 with respect to the width direction of the straight line L1 along which the trailing edge 21R of the first portion 21 extends that is, the angle ⁇ 1 with respect to the width direction of the trailing edge 21R of the first portion 21 and the straight line L2 along which the trailing edge 22R of the second portion 22 extends.
  • the angle .theta.2 with respect to the width direction that is, the angle .theta.2 with respect to the width direction of the trailing edge 22R of the second portion 22 does not match, and these angles .theta.1 and .theta.2 are discontinuous at the variable angle portion 130 where the straight lines L1 and L2 intersect.
  • the angle ⁇ 2 of the second portion 22 with respect to the width direction is larger than the angle ⁇ 1 of the first portion 21 with respect to the width direction. Accordingly, in the present embodiment, the reduction rate of the width dimension d of the second portion 22 is smaller than the reduction rate of the width dimension d of the first portion 21 . Further, according to the above configuration, the angle difference ⁇ 20 between both width direction edges (front edge 22F and rear edge 22R) of the second portion 22 is the same as the width direction both edges (front edge 21F and rear edge 22R) of the first portion 21. 21R) is smaller than the angle difference ⁇ 10.
  • the distance h2 from the tip 20A of the blade 20 to the bent portion 130 with respect to the blade protruding direction is the total length h1 of the blade 20 (from the tip 20A of the blade 20 to the side of the substrate 10 in the width direction). distance to the portion 10a).
  • the clipper-type cutting blade device 1 can move forward and backward as shown in FIG. Regarding (the width direction of the blade body 20), the separation distance between the first portions 21 of the two hair clipper blades 2, 2 facing each other increases toward the distal end side. Specifically, in a state in which the main blade bodies 110 of the two clipper blades 2, 2 do not overlap each other in a plan view, the first portion 21 of the blade body 20 of one of the clipper blades 2 faces the first portion 21 in the longitudinal direction. The separation distance in the front-rear direction between the other hair clipper blade 2 and the first portion 21 of the blade body 20 increases toward the tip side.
  • the angular difference ⁇ 20 between both edges (22F, 22R) in the width direction of the second portion 22, that is, the angular difference ⁇ 20 between the second portions 22 of the two blade bodies 20 facing each other is the angle difference ⁇ 10 between both edges (21F, 21R) in the width direction of the first part 21, That is, the angle difference ⁇ 10 between the first portions 21 of the two opposing blade bodies 20 (the rear edge 21R of the first portion 21 of the blade body 20 of one hair clipper blade 2 and the other hair clipper blade 2 facing it) angle difference between the first portion 21 of the blade body 20 and the front edge 21F).
  • the angular difference ⁇ 1 between both edges (21F, 21R) in the width direction of the first portion 21 is 15 degrees or more. Moreover, it is set to a predetermined angular difference (first angular difference) of 20 degrees or less.
  • the angular difference between both edges (22F, 22R) in the width direction of the second portion 22 is the predetermined angular difference 0
  • the predetermined angle (second angle difference) is less than 10 degrees and greater than or equal to 10 degrees.
  • the angle difference ⁇ 10 between both edges (21F, 21R) in the width direction of the first portion 21 is 20 degrees
  • the angle difference ⁇ 20 between both edges (22F, 22R) in the width direction of the second portion 22 is 12 degrees.
  • the first portion 21 provided on the proximal end side of the blade body 20 has a shape in which the width dimension d becomes shorter toward the distal end side of the blade body 20 .
  • the separation distance (blade body 20 in the width direction and in the front-rear direction) becomes longer toward the tip side of the blade body 20 .
  • the trailing edge 25R of the blade body 20 is provided with the variable angle portion 130, and the angle difference The angle difference ⁇ 10 between both edges (21F, 21R) of the first portion 21 on the base end side of the body 20 is made smaller.
  • the angle difference ⁇ 20 between the second portions 22 of the two clipper blades 2, 2 facing each other in the front-rear direction is It is smaller than the angular difference ⁇ 10 between the first portions 21 on the base end side.
  • FIGS. 8A and 8B are diagrams schematically showing a state in which an object X to be cut is sandwiched between two blades 20 facing each other.
  • FIG. 8A schematically shows a state in which the object X to be cut is sandwiched between the first parts 21.
  • FIG. 8B schematically shows a state in which the object to be cut is sandwiched between the second parts 22. As shown in FIG. 8A and 8B, the angle difference between the blades 20 is exaggerated.
  • the distance between the first portions 21 facing each other increases toward the tip end of the blade body 20. Therefore, as shown in FIG. 8A, component forces F11 and F21 of the forces F10 and F20 applied from the first portions 21 to the object X are directed toward the tip of the blade 20 . As a result, a force directed toward the tip of the blade 20 is applied to the object X to be cut. Therefore, according to the embodiment, at the first portion 21 , the object to be cut can be cut while being released to the tip side of the blade body 20 . Therefore, it is possible to prevent the object to be cut from being caught between the blades 20 .
  • the angular difference ⁇ 20 between the opposing second portions 22 is smaller than the angular difference ⁇ 10 between the first portions 21. Therefore, as shown in FIG. 8B, compared to the forces F11 and F12 applied to the object X from the first portion 21 toward the tip of the blade 20 shown in FIG.
  • the component forces F31 and F41 directed toward the tip of the blade body 20 of the forces F30 and F40 applied to are smaller.
  • the component forces F32 and F43 in the front-rear direction that is, the direction in which the second parts 22 approach each other, are increased. As a result, a relatively large force is applied to the object X to be cut in the cutting direction. Therefore, according to the embodiment, the object X to be cut can be reliably cut at the second portion 22 .
  • the second portion 22 has a shape in which the width dimension d becomes smaller toward the distal end side. Therefore, even at the second portion 22, a force directed toward the tip of the blade 20 can be applied to the object to be cut, and the object to be cut can be more reliably prevented from being caught between the blades 20. .
  • the distance from the tip 20A of the blade body 20 to the variable angle portion 130 is set to 1/4 or more and 1/2 or less of the total length of the blade body 20, the blade protrudes from the object to be cut. It has been found that the material to be cut can be cut more reliably while preventing jamming between bodies 20 more reliably. Therefore, in the above-described embodiment, the distance h2 from the tip 20A of the blade 20 to the variable angle portion 130 is about 0.35 times the overall length h1 of the blade 20, so that the blade 20 of the object to be cut can It is possible to more reliably cut this while preventing it from being caught in the gap more reliably.
  • the base material 10 of the hair clipper blade 2 has a long plate shape, but the shape of the base material is not limited to this.
  • the configuration of the present invention is also applicable to clipper blades with substrates having other shapes, such as semi-circular shapes.
  • the distance h2 from the tip 20A of the blade body 20 to the angle change portion 130 is about 0.35 times the total length h1 of the blade body 20.
  • the relationship with the total length h1 of the body 20 is not limited to this. However, as described above, if the distance from the tip 20A of the blade 20 to the bent portion 130 is set to 1/4 or more and 1/2 or less of the total length of the blade 20, the object to be cut can be cut. The object to be cut can be cut more reliably while preventing the biting between the blade bodies 20 more reliably.
  • the specific values of the angular difference ⁇ 10 between both edges in the width direction of the first portion 21 and the angular difference ⁇ 20 between both edges in the width direction of the second portion 22 are not limited to those described above.
  • variable angle portion 130 is provided at the trailing edge 25R of the blade body 20
  • variable angle portion 130 may be provided at the front edge 25F of the blade body 20. That is, as the blade body, the blade body 20 shown in FIG.
  • variable angle portion 130 may be provided on both the front edge 25F and the rear edge 25R of the blade body 20.
  • first portion 21 may have a shape in which the width dimension d is shorter toward the distal end side, and the specific shape is not limited to the above.
  • second portion 22 is located on the distal end side from the variable angle portion 130 , and the angle difference between both edges in the width direction of the second portion 22 straddles the variable angle portion 130 and is the width direction of the first portion 21 .
  • the specific shape is not limited to the above, as long as it has a shape that is smaller than the angle difference between the two edges.
  • the front edges 321F and 322F of the first portion 321 and the second portion 322 extend along a straight line that slopes backward toward the tip side, as in the above-described embodiment. While extending, unlike the above embodiment, each of the rear edges 321R and 322R may be configured to extend along a straight line that slopes rearward toward the tip side.
  • the first portion 421 and the second portion 422 are configured such that their front edges 421F and 422F and their rear edges 421R and 422R extend along arcs. good too.
  • front edges 421F and 422F of the first portion 421 and the second portion 422 extend along the same circular arc projecting forward.
  • the rear edge 421R of the first portion 421 extends along a rearwardly convex arc centering on a point on the base end side of the angle change portion 430 in the blade projecting direction.
  • the edge 422R extends along a rearwardly convex arc centering on a point on the tip side of the variable angle portion 430 in the direction in which the blade protrudes.
  • the clipper blade of the embodiment is a clipper blade that cuts an object to be cut by being reciprocated by receiving a driving force, and includes a base material and a plurality of blade bodies projecting around the base material. a first portion positioned closer to the proximal end than a reference position between the distal end and the proximal end in the projecting direction of the blade and having a width that decreases toward the distal end; and a second portion located on the tip side, and at least one side edge in the width direction of the blade body is positioned at the boundary between the first portion and the second portion and has an irregular angle with respect to the width direction.
  • the angle difference between both edges in the width direction of the first portion was defined as a first angle difference
  • the angle difference between both edges in the width direction of the second portion was defined as a second angle difference.
  • the variable angle portion is formed so that the second angle difference is smaller than the first angle difference across the variable angle portion.
  • At least one edge in the width direction of the blade body is provided with a variable angle portion in which the angle with respect to the width direction changes discontinuously, and the first portion located on the base end side from the variable angle portion is the blade body.
  • the width dimension decreases toward the tip side of the second part, and the angle difference (second angle difference) between the edges in the width direction of the second part located on the tip side from the variation part across the variation part is the first It is formed so as to be smaller than the angle difference (first angle difference) between both edges in the width direction of the part. Therefore, when two hair clipper blades are used in a superimposed state, the base end side portions (first portions) of the facing blade bodies can be spaced apart toward the tip end side.
  • the angular difference between the distal end side portions (second portions) can be made smaller than the angular difference between the base end side portions (first portions). Therefore, at the first portion on the base end side (base material side) of the blade, the object to be cut can be partially cut while allowing it to escape to the front end side. Furthermore, after that, the remaining portion of the object to be cut can be cut on the tip side of the blade. As a result, the object to be cut can be reliably cut while preventing the object from being caught between the blades.
  • the width dimension of the second portion is formed to decrease toward the distal end side at a rate of decrease smaller than that of the first portion.
  • the object to be cut can escape to the tip side of the blade even at the second portion. Therefore, it is possible to reliably prevent the object to be cut from being caught between the blades.
  • both edges in the width direction of the first portion and both edges in the width direction of the second portion extend linearly, and the first angle difference is 15 degrees.
  • the second angle difference is set to 10 degrees or more and less than the first angle difference.
  • the distance from the tip of the blade to the angle change portion is 1 ⁇ 4 or more and 1/ 2 or less.
  • the object to be cut can be cut more reliably while preventing the object to be cut from being caught between the blades.
  • the second hair clipper blade having the same shape as the first hair clipper blade and the first hair clipper blade and the second hair clipper blade are stacked in the thickness direction while being turned inside out. At least one of the first and second hair clipper blades is driven so that the holding portion for holding the hair clipper in the state of the hair clipper and the blade body of the first hair clipper blade and the blade body of the second hair clipper blade repeat contact and separation with each other. and a drive unit for
  • the object to be cut is partially cut while being released to the front end side.
  • the remainder can be cut on the tip side, and the object to be cut can be reliably cut while preventing the object from being caught between the blades.

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Abstract

刃体に、その突出方向の先端と基端との間の基準位置よりも基端側に位置し且つ先端側ほど幅寸法が減少する第1部位と、基準位置よりも先端側に位置する第2部位とを設け、刃体における少なくとも幅方向の一方側の縁の第1部位と第2部位との境界位置に、幅方向に対する角度が不連続に変化する変角部を設け、第1部位の幅方向の両縁の角度差を第1角度差、第2部位の幅方向の両縁の角度差を第2角度差としたとき、変角部を、当該変角部を跨いで第2角度差が第1角度差よりも小さくなるように形成する。

Description

バリカン刃およびバリカン式刈刃装置
 本発明は、駆動力を受けて往復動されることにより被切断物を切断するバリカン刃およびこれを備えたバリカン式刈刃装置に関する。
 従来から、刃体を複数備えたバリカン刃を2枚重ね合わせて往復駆動することにより、草木等の被切断物を切断するバリカン式刈刃装置が知られている。例えば、特許文献1には、平板状の基材と、その周囲に突設された複数の刃体とを備えたバリカン式刈刃装置であって、バリカン刃の刃体の起き上がり角度を引き側よりも押し側の方が大きくなるように設定したバリカン式刈刃装置が開示されている。
 前記特許文献1に開示されたバリカン刃によれば、押し側から刃体に入力される応力を緩和してバリカン刃を折れにくくしつつ、引き側の切れ味を高めて被切断物を確実に切断できると考えられる。しかし、特許文献1に開示されたバリカン刃においても、被切断物を確実に切断しつつ刃体間に被切断物が噛み込むのを防止する点でさらなる改善の余地がある。
特開2010-98972号公報
 本発明の目的は、被切断物を確実に切断しつつ刃体間に被切断物が噛み込むのを防止できるバリカン刃およびバリカン式刈刃装置を提供することである。
 前記課題を解決するためのものとして、本発明は、駆動力を受けて往復動されることにより被切断物を切断するバリカン刃であって、基材と、当該基材の周囲に突設された複数の刃体とを備え、前記刃体は、その突出方向の先端と基端との間の基準位置よりも前記基端側に位置し且つ前記先端側ほど幅寸法が減少する第1部位と、前記基準位置よりも前記先端側に位置する第2部位とを有し、前記刃体における少なくとも幅方向の一方側の縁は、前記第1部位と前記第2部位との境界位置に、幅方向に対する角度が不連続に変化する変角部を有し、前記第1部位の幅方向の両縁の角度差を第1角度差、前記第2部位の幅方向の両縁の角度差を第2角度差としたとき、前記変角部は、当該変角部を跨いで前記第2角度差が前記第1角度差よりも小さくなるように形成されている、ことを特徴とする。
本発明の一実施形態にかかるバリカン式刈刃装置の構成を示す平面図である。 バリカン式刈刃装置の一部側面図である。 バリカン式刈刃装置の一部分解斜視図である。 バリカン刃を示す平面図である。 図4のV-V線断面図である。 刃体を拡大して示した平面図である。 図1の一部を拡大して示した平面図である。 被切断物が第1部位間に存在する状態の平面図である。 被切断物が第2部位間に存在する状態の平面図である。 変形例に係る刃体の概略平面図である。 他の変形例に係る刃体の概略平面図である。
 以下添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
 (全体構成)
 図1~図3は、本発明の実施形態にかかるバリカン式刈刃装置1の構成を示した図である。バリカン式刈刃装置1は、刃物部品としての一対のバリカン刃2、2と、ガイド板4と、バリカン刃2、2およびガイド板4の一部を収容するケース5とを備える。また、バリカン式刈刃装置1は、ケース5の内側に収容されてバリカン刃2、2に駆動力を付与してこれらを駆動する駆動機構6を有する。駆動機構6は、レシプロエンジン等の駆動源(不図示)から入力される回転運動を往復運動に変換するクランク機構を含み、駆動源からの動力を受けてバリカン刃2、2を駆動する。前記のガイド板4は請求項の「保持部」に相当し、前記の駆動機構6は請求項の「駆動部」に相当する。
 ガイド板4は、一方向に長尺な板状体からなる。ガイド板4には、その長手方向の複数の位置に貫通孔48が形成されている。ガイド板4は、ケース5から所定の方向に延びる姿勢でケース5に固定されている。具体的に、ガイド板4には、その長手方向の一方端の表面に雄ネジ部材41が立設されている。ガイド板4は、この雄ネジ部材41およびこれに螺着されるナット42を介してケース5に固定されている。以下では、適宜、バリカン式刈刃装置1におけるガイド板4の長手方向を前後方向といい、ケース5側つまりガイド板4の基端側を後側、逆側を前側として説明する。
 2枚のバリカン刃2、2は、互いに同じ形状および構造を有する。図4は、バリカン刃2単体を示した平面図である。バリカン刃2は、一方向に長尺な平板状の基材10と、基材10の周囲に突設された複数の刃体20とを有する。バリカン刃2の基材10の前後方向の複数の位置には、基材10の表裏を貫通して前後方向に長い長孔状のガイド孔12が形成されている。なお、2枚のバリカン刃2、2のうちの一方が請求項の「第1バリカン刃」に相当し、他方が請求項の「第2バリカン刃」に相当する。
 バリカン刃2は、基材10がガイド板4に沿って前後方向に延びる姿勢でガイド板4に保持されている。2枚のバリカン刃2、2は、各基材10の厚み方向に互いに重ね合わせられ、且つ、一方のバリカン刃2の表面にガイド板4が重ね合わされた状態で、ガイド板4に保持されている。以下では、適宜、これらバリカン刃2、2およびガイド板4の重ね合わせ方向を上下方向といい、ガイド板4側を上側、バリカン刃2、2側を下側として説明する。また、バリカン刃2単体の説明においても、この重ね合わせ方向つまり基材10の厚み方向であって基材10の表面と直交する方向を上下方向として説明を行う。
 具体的に、各バリカン刃2のガイド孔12とガイド板4の貫通孔48とには共通のボルト91が挿通されている。ボルト91がガイド板4の上面においてナット92により締結されることで、各バリカン刃2はガイド板4に保持される。なお、ボルト91の頭部と下側のバリカン刃3との間にはワッシャー93が装着されている。
 ガイド板4の貫通孔48の穴径は、ボルト91の軸部91aの外径とほぼ同じに設定されている。また、ガイド孔12の幅方向(前後方向および上下方向と直交する方向)の寸法も、ボルト91の軸部91aの外径とほぼ同じに設定されている。一方、ガイド孔12の前後方向の長さはボルト91の軸部91aよりも長くなっている。これより、各バリカン刃2は、その幅方向(前後方向および上下方向と直交する方向)の移動が規制される一方、前後方向への移動が許容された状態でガイド板4に保持される。
 バリカン刃2に設けられた複数の刃体20は、互いに同じ形状および同じ構造を有する。複数の刃体20は、基材10の幅方向(前後方向および上下方向と直交する方向)の両側部に、当該両側部から基材10の幅方向の外側に突出するように、且つ、一定のピッチで前後方向に並ぶように設けられている。なお、基材10の一方の側部に設けられた刃体20の数およびピッチと、他方の側部に設けられた刃体20の数およびピッチとは同一である。
 図5は、図4のV-V線断面図である。刃体20の厚み方向(上下方向)の両側の面はそれぞれ平面となっている。刃体20の周縁部にはすくい面26が形成されており、刃体20の断面は略台形状を呈している。刃体20の厚み方向(上下方向)の一方側の面であって幅寸法(前後方向の寸法)が長い面は、摺動面20Bである。摺動面20Bの周縁は刃先を構成する。摺動面20Bは、相手方のバリカン刃2の刃体20と摺動する。2枚のバリカン刃2、2は、各刃体20の摺動面20Bが相手方のバリカン刃2の刃体20の摺動面20Bと向き合うように、表裏逆向きの姿勢でガイド板4に保持されている。
 各バリカン刃2の後端部はそれぞれ駆動機構6に連結されている。各バリカン刃2は駆動機構6によって前後方向に往復駆動される。具体的に、駆動機構6は、前後方向に往復動して上側のバリカン刃2を前後方向に往復駆動する駆動体6aと、前後方向に往復動して下側のバリカン刃3を前後方向に往復駆動する駆動体6bとを有する。2つの駆動体6a、6bは、互いに逆位相で、つまり一方の駆動体6a(6b)が最も前方に位置するときに他方の駆動体6b(6a)が最も後方に位置するように往復動する。これより、2枚のバリカン刃2も互いに逆位相で前後方向に沿って往復動し、一方のバリカン刃2の刃体20と他方のバリカン刃2の刃体20とは互いに離接を繰り返す。
 以上のように構成されたバリカン式刈刃装置1は、例えば草刈機や剪枝機等の主要部を構成する装置として用いられる。すなわち、前記のケース5には、駆動機構6を駆動する駆動源がクラッチ装置等を介して連結されるとともに、作業者により把持される手動操作用の操作ハンドルが設けられる(いずれも図示省略)。そして、作業者が前記駆動源を始動させると、2枚のバリカン刃2、2が高速で前後方向に往復駆動される。上側のバリカン刃2の刃体20と下側のバリカン刃2の刃体20との間に入り込んだ草木等の被切断物に各刃体20、20が高速で当たることで、被切断物は切断される。
 (刃体の詳細構成)
 次に、刃体20の詳細な構成について説明する。図6は、刃体20を拡大して示した平面図である。図7は、図1の一部を拡大して示した平面図である。
 刃体20は、その主たる部分を構成して草木等の被切断物に主として当接する主刃体110と、主刃体110と基材10とをつなぐようにこれらの間に延びる連結部120とで構成されている。連結部120の前縁120Fおよび後縁120Rは円弧状を呈している。これより、刃体20は、基材10の幅方向の側部10aから緩やかに基材10の幅方向の外側に延びている。連結部120の前縁120Fは、後方に凸となるような円弧状を有し、連結部120の後縁120Rは、前方に凸となるような円弧状を有している。これより、連結部120は、その前後方向の寸法が先端側ほど短くなる略台形状を呈している。
 以下の刃体20の説明では、適宜、前後方向であって刃体20の幅方向を単に幅方向という。また、以下の刃体20の説明では、適宜、基材10の幅方向(前後方向および上下方向と直交する方向)であって基材10の幅方向の側部10aに対する刃体20の突出方向を刃体突出方向といい、基材10の幅方向の外側つまり刃体20の先端側を単に先端側、逆側を単に基端側という。
 主刃体110の後縁25Rには、刃体20の先端20Aと基端との間の基準位置に、幅方向に対する角度が不連続に変化する変角部130が設けられている。なお、刃体20の先端20Aは、刃体20の先端側の端部である。また、刃体20の基端は、刃体20の基端側の端部であって基材10の幅方向(刃体突出方向)の側部10aである。主刃体110は、変角部130から基端側に位置し且つ幅寸法d(幅方向の寸法d)が先端側ほど短くなる(減少する)形状を有する第1部位21と、変角部130から先端側に位置する第2部位22とを有する。主刃体110の前縁25Fと後縁25Rの角度差は、前記の変角部130つまり第1部位21と第2部位22との境界位置を跨いで先端側の方が小さくなっている。すなわち、第2部位22の幅方向の両縁(前縁22Fと後縁22R)の角度差(第2角度差)の方が、変角部130を跨いで第1部位21の幅方向の両縁(前縁21Fと後縁21R)の角度差(第1角度差)よりも小さくなっている。
 本実施形態では、刃体20のうち変角部130から連結部120までの領域全体が、幅寸法dが先端側ほど短くなる形状を有しており、この領域全体が前記の第1部位21を構成している。また、本実施形態では、刃体20のうちの変角部130から先端20Aまでの領域全体が第2部位22を構成している。本実施形態では、第2部位22は、第1部位21と同様に、幅寸法dが先端側ほど短くなる形状を有している。ただし、第2部位22の幅寸法dの減少率(刃体20の先端20Aに向かう方向の幅寸法dの減少率)は、第1部位の幅寸法dの減少率よりも小さくなっている。詳細には、第2部位22(変角部130から刃体20の先端20Aまでの領域)の全ての点における前記減少率が、第1部位21の前記減少率の最小値よりも小さくなっている。
 具体的に、主刃体110の前縁25Fはその全体が平面視で(上下方向に沿ってみたときに)直線状を有しており、第1部位21の前縁21Fと第2部位22の前縁22Fとは、同じ直線に沿って延びている。本実施形態では、主刃体110の前縁25Fは、先端側ほど後側に位置するように延びている。
 第1部位21の後縁21R(主刃体110の後縁25Rのうち変角部130から連結部120までの部分)は、平面視で直線状を有し、所定の直線L1に沿って延びている。また、第2部位22の後縁22R(主刃体110の後縁25Rのうち変角部130から刃体20の先端20Aまでの部分)も、平面視で直線状を有し、所定の直線L2に沿って延びている。前記の直線L1と直線L2とはいずれも、先端側ほど前側に位置するように延びている。ただし、第1部位21の後縁21Rが沿う直線L1の幅方向に対する角度θ1つまり第1部位21の後縁21Rの幅方向に対する角度θ1と、第2部位22の後縁22Rが沿う直線L2の幅方向に対する角度θ2つまり第2部位22の後縁22Rの幅方向に対する角度θ2とは一致しておらず、これらの角度θ1、θ2は直線L1、L2が交差する変角部130において不連続となっている。
 また、第2部位22の幅方向に対する角度θ2は、第1部位21の幅方向に対する角度θ1よりも大きい。これに伴い、本実施形態では、第2部位22の幅寸法dの前記減少率は、第1部位21の幅寸法dの前記減少率よりも小さくなっている。また、上記の構成に伴い、第2部位22の幅方向の両縁(前縁22Fと後縁22R)の角度差θ20は、第1部位21の幅方向の両縁(前縁21Fと後縁21R)の角度差θ10よりも小さくなっている。
 本実施形態では、刃体突出方向について、刃体20の先端20Aから変角部130までの距離h2は、刃体20の全長h1(刃体20の先端20Aから基材10の幅方向の側部10aまでの距離)の約0.35倍の寸法に設定されている。
 前記のように構成された刃体20を備える2枚のバリカン刃2が表裏逆向きの姿勢で重ね合わせられていることで、バリカン式刈刃装置1では、図7に示すように、前後方向(刃体20の幅方向)について、互いに対向する2つのバリカン刃2、2の第1部位21どうしの離間距離は先端側ほど長くなる。詳細には、2つのバリカン刃2、2の主刃体110どうしが平面視で重なっていない状態において、一方のバリカン刃2の刃体20の第1部位21と、これと前後方向について対向する他方のバリカン刃2の刃体20の第1部位21との前後方向の離間距離は先端側ほど長くなる。また、第2部位22の幅方向の両縁(22F、22R)の角度差θ20、つまり、互いに対向する2つの刃体20の第2部位22どうしの角度差θ20(一方の刃体20の第2部位22の後縁22Rと、他方の刃体20の第2部位22の前縁22Fとの角度差)は、第1部位21の幅方向の両縁(21F、21R)の角度差θ10、つまり、対向する2つの刃体20の第1部位21どうしの角度差θ10(一方のバリカン刃2の刃体20の第1部位21の後縁21Rと、これに対向する他方のバリカン刃2の刃体20の第1部位21の前縁21Fとの角度差)よりも小さくなる。
 本実施形態では、第1部位21の幅方向の両縁(21F、21R)の角度差θ1(つまり互いに対向する2つの刃体20の第1部位21どうしの角度差θ10)は、15度以上且つ20度以下の所定の角度差(第1角度差)とされている。また、第2部位22の幅方向の両縁(22F、22R)の角度差(つまり互いに対向する2つの刃体20の第2部位22どうしの角度差θ20)は、前記の所定の角度差0未満で且つ10度以上の所定の角度(第2角度差)とされている。例えば、第1部位21の幅方向の両縁(21F、21R)の角度差θ10は20度とされ、第2部位22の幅方向の両縁(22F、22R)の角度差θ20は12度とされる。
 (作用等)
 以上のように、前記実施形態では、刃体20の基端側に設けられた第1部位21が、刃体20の先端側ほど幅寸法dが短くなる形状を有している。そして、これに伴い、2枚のバリカン刃2が表裏逆向きの姿勢で重ね合わせられた状態において、前後方向に対向する2つのバリカン刃2、2の第1部位21どうしの離間距離(刃体20の幅方向および前後方向の離間距離)が、刃体20の先端側ほど長くなる。また、前記実施形態では、刃体20の後縁25Rに変角部130が設けられて、刃体20の先端側の第2部位22の両縁(22F、22R)の角度差θ20が、刃体20の基端側の第1部位21の両縁(21F、21R)の角度差θ10よりも小さくされている。そして、これに伴い、2枚のバリカン刃2が表裏逆向きの姿勢で重ね合わせられた状態において、前後方向に対向する2つのバリカン刃2、2の第2部位22どうしの角度差θ20が、基端側の第1部位21どうしの角度差θ10よりも小さくなっている。
 これより、前記実施形態によれば、被切断物が刃体20に噛み込むのを防止しつつ、被切断物を適切に切断することが可能になる。
 図8Aおよび図8Bを用いて具体的に説明する。図8Aおよび図8Bは、対向する2つの刃体20どうしの間に被切断物Xが挟み込まれた状態を模式的に示した図である。図8Aは、第1部位21に被切断物Xが挟み込まれた状態を模式的に示している。図8Bは第2部位22に被切断物が挟み込まれた状態を模式的に示している。なお、これらの図8A、図8Bでは、刃体20どうしの角度差を誇張して示している。
 前記のように、互いに対向する第1部位21どうしの離間距離(前後方向および刃体20の幅方向の距離)は刃体20の先端側ほど長くなっている。そのため、図8Aに示すように、第1部位21どうしから被切断物Xに付与される力F10、F20の分力F11、F21は刃体20の先端向きとなる。これより、被切断物Xには刃体20の先端向きの力が付与されることになる。そのため、前記実施形態によれば、第1部位21において、被切断物を刃体20の先端側に逃がしつつ切断することができる。従って、被切断物が刃体20間に噛み込むのを防止できる。
 一方、第2部位22では、対向する第2部位22どうしの角度差θ20が第1部位21どうしの角度差θ10よりも小さくなっている。そのため、図8Bに示すように、図8Aに示す第1部位21から被切断物Xに付与される刃体20の先端向きの力F11、F12に比べて、第2部位22から被切断物Xに付与される力F30、F40の刃体20の先端向きの分力F31、F41は小さくなる。また、前後方向つまり第2部位22どうしが近接する方向の分力F32、F43は大きくなる。これより、被切断物Xにはこれを切断する方向について比較的大きい力が付与されることになる。従って、前記実施形態によれば、第2部位22において被切断物Xを確実に切断することができる。
 また、前記実施形態では、第1部位21と同様に、第2部位22が、その幅寸法dが先端側ほど小さくなる形状を有している。そのため、第2部位22においても、被切断物に対して刃体20の先端向きの力を付与することができ、被切断物が刃体20どうしの間に噛み込むのをより確実に防止できる。
 ここで、刃体突出方向について、刃体20の先端20Aから変角部130までの距離を刃体20の全長の1/4以上且つ1/2以下の寸法にすれば、被切断物の刃体20間の噛み込みをより確実に防止しつつ被切断物をより確実に切断できることが分かっている。そのため、前記実施形態では、刃体20の先端20Aから変角部130までの距離h2が、刃体20の全長h1の約0.35倍とされていることで、被切断物の刃体20間の噛み込みをより確実に防止しつつこれをより確実に切断できる。
 (変形例)
 前記実施形態では、バリカン刃2の基材10が長尺な板状を呈する場合を説明したが、基材の形状はこれに限られない。例えば、本発明の構成は、半円状等の他の形状を有する基材を備えたバリカン刃にも適用可能である。
 また、前記実施形態では、刃体20の先端20Aから変角部130までの距離h2が、刃体20の全長h1の約0.35倍である場合を説明したが、前記の距離h2と刃体20の全長h1との関係はこれに限られない。ただし、前記のように、刃体突出方向について、刃体20の先端20Aから変角部130までの距離を刃体20の全長の1/4以上且つ1/2以下にすれば、被切断物の刃体20間の噛み込みをより確実に防止しつつ被切断物をより確実に切断できる。
 また、第1部位21の幅方向の両縁の角度差θ10および第2部位22の幅方向の両縁の角度差θ20の具体的な値は前記に限られない。
 また、前記実施形態では、刃体20の後縁25Rに変角部130を設けた場合を説明したが、変角部130は刃体20の前縁25Fに設けられてもよい。つまり、刃体として、図6等に示した刃体20を前後方向に反転させたものが用いられてもよい。
 また、変角部130は、刃体20の前縁25Fと後縁25Rの両方に設けられてもよい。
 また、第1部位21は、変角部130から基端側に位置して幅寸法dが先端側ほど短くなる形状を有していればよく、その具体的な形状は前記に限られない。同様に、第2部位22は、変角部130から先端側に位置し、且つ、第2部位22の幅方向の両縁の角度差が変角部130を跨いで第1部位21の幅方向の両縁の角度差よりも小さくなる形状を有していればよく、その具体的な形状は前記に限られない。
 例えば、図9に示す刃体320のように、第1部位321と第2部位322は、前記実施形態と同様に、その各前縁321F、322Fが先端側ほど後方に傾斜する直線に沿って延びる一方、前記実施形態と異なり、その各後縁321R、322Rがともに先端側ほど後方に傾斜する直線に沿って延びるように構成されてもよい。
 また、図10に示す刃体420のように、第1部位421と第2部位422は、その各前縁421F、422Fおよび各後縁421R、422Rがそれぞれ円弧に沿って延びるように構成されてもよい。具体的に、図10に示す刃体420では、第1部位421と第2部位422の前縁421F、422Fが、前方に凸となる同一の円弧に沿って延びている。また、第1部位421の後縁421Rは、刃体突出方向について変角部430よりも基端側の点を中心として後方に凸となる円弧に沿って延びており、第2部位422の後縁422Rは刃体突出方向について変角部430よりも先端側の点を中心として後方に凸となる円弧に沿って延びている。
 前記実施形態をまとめると以下のとおりである。
 前記実施形態のバリカン刃は、駆動力を受けて往復動されることにより被切断物を切断するバリカン刃であって、基材と、当該基材の周囲に突設された複数の刃体とを備え、前記刃体は、その突出方向の先端と基端との間の基準位置よりも前記基端側に位置し且つ前記先端側ほど幅寸法が減少する第1部位と、前記基準位置よりも前記先端側に位置する第2部位とを有し、前記刃体における少なくとも幅方向の一方側の縁は、前記第1部位と前記第2部位との境界位置に、幅方向に対する角度が不連続に変化する変角部を有し、前記第1部位の幅方向の両縁の角度差を第1角度差、前記第2部位の幅方向の両縁の角度差を第2角度差としたとき、前記変角部は、当該変角部を跨いで前記第2角度差が前記第1角度差よりも小さくなるように形成されている。
 このバリカン刃では、刃体における少なくとも幅方向の一方側の縁に幅方向に対する角度が不連続に変化する変角部が設けられ、変角部から基端側に位置する第1部位が刃体の先端側ほど幅寸法が減少する形状とされ、且つ、変角部を跨いで変角部から先端側に位置する第2部位の幅方向両縁の角度差(第2角度差)が第1部位の幅方向両縁の角度差(第1角度差)よりも小さくなるように形成されている。そのため、このバリカン刃を2枚重ね合わせた状態で使用したときに、対向する刃体の基端側の部分どうし(第1部位どうし)を先端側ほど離間させることができる。また、上記の使用状態において、先端側の部分どうし(第2部位どうし)の角度差を基端側の部分どうし(第1部位どうし)の角度差よりも小さくできる。従って、刃体の基端側(基材側)の第1部位において被切断物を先端側に逃がしつつその一部を切断できる。さらに、その後に、刃体の先端側において被切断物の残りの部分を切断することができる。これより、被切断物が刃体間に噛み込むのを防止しながらこれを確実に切断することができる。
 また、前記実施形態のバリカン刃では、前記第2部位は、前記第1部位よりも小さい減少率で前記先端側に向かって幅寸法が減少するように形成されている。
 この構成によれば、第2部位においても被切断物を刃体の先端側に逃がすことができる。従って、被切断物の刃体間の噛み込みを確実に防止できる。
 また、前記実施形態のバリカン刃では、前記第1部位の幅方向の両縁および前記第2部位の幅方向の両縁は、それぞれ直線状に延びており、前記第1角度差は、15度以上且つ20度以下に設定されており、前記第2角度差は、10度以上且つ前記第1角度差未満に設定されている。
 また、前記実施形態のバリカン刃では、前記基材に対する前記刃体の突出方向について、前記刃体の先端から前記変角部までの距離は、当該刃体の全長の1/4以上且つ1/2以下の寸法に設定されている。
 この構成によれば、被切断物の刃体間の噛み込みをより確実に防止しつつ被切断物をより確実に切断できる。
 また、前記実施形態のバリカン式刈刃装置は、前記第1バリカン刃と同一形状の第2バリカン刃と、前記第1バリカン刃と前記第2バリカン刃とを表裏逆にしつつ厚み方向に重ねた状態で保持する保持部と、前記第1バリカン刃の前記刃体と前記第2バリカン刃の前記刃体とが互いに離接を繰り返すように、前記第1および第2バリカン刃の少なくとも一方を駆動する駆動部と、を備える。
 このバリカン式刈刃装置によれば、前記のように、刃体の基端側(基材側)の第1部位において被切断物を先端側に逃がしつつその一部を切断し、刃体の先端側において残りを切断することができ、被切断物が刃体間に噛み込むのを防止しながらこれを確実に切断することができる。

Claims (5)

  1.  駆動力を受けて往復動されることにより被切断物を切断するバリカン刃であって、
     基材と、当該基材の周囲に突設された複数の刃体とを備え、
     前記刃体は、その突出方向の先端と基端との間の基準位置よりも前記基端側に位置し且つ前記先端側ほど幅寸法が減少する第1部位と、前記基準位置よりも前記先端側に位置する第2部位とを有し、
     前記刃体における少なくとも幅方向の一方側の縁は、前記第1部位と前記第2部位との境界位置に、幅方向に対する角度が不連続に変化する変角部を有し、
     前記第1部位の幅方向の両縁の角度差を第1角度差、前記第2部位の幅方向の両縁の角度差を第2角度差としたとき、前記変角部は、当該変角部を跨いで前記第2角度差が前記第1角度差よりも小さくなるように形成されている、ことを特徴とするバリカン刃。
  2.  請求項1に記載のバリカン刃において、
     前記第2部位は、前記第1部位よりも小さい減少率で前記先端側に向かって幅寸法が減少するように形成されている、ことを特徴とするバリカン刃。
  3.  請求項1または2に記載のバリカン刃において、
     前記第1部位の幅方向の両縁および前記第2部位の幅方向の両縁は、それぞれ直線状に延びており、
     前記第1角度差は、15度以上且つ20度以下に設定されており、
     前記第2角度差は、10度以上且つ前記第1角度差未満に設定されている、ことを特徴とするバリカン刃。
  4.  請求項1~3のいずれか1項に記載のバリカン刃において、
     前記基材に対する前記刃体の突出方向について、前記刃体の先端から前記変角部までの距離は、当該刃体の全長の1/4以上且つ1/2以下の寸法に設定されている、ことを特徴とするバリカン刃。
  5.  請求項1~4のいずれか1項に記載のバリカン刃からなる第1バリカン刃と、
     前記第1バリカン刃と同一形状の第2バリカン刃と、
     前記第1バリカン刃と前記第2バリカン刃とを表裏逆にしつつ厚み方向に重ねた状態で保持する保持部と、
     前記第1バリカン刃の前記刃体と前記第2バリカン刃の前記刃体とが互いに離接を繰り返すように、前記第1および第2バリカン刃の少なくとも一方を駆動する駆動部と、を備えることを特徴とするバリカン式刈刃装置。
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