WO2023090113A1 - 通信用コネクタ装置 - Google Patents

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WO2023090113A1
WO2023090113A1 PCT/JP2022/040157 JP2022040157W WO2023090113A1 WO 2023090113 A1 WO2023090113 A1 WO 2023090113A1 JP 2022040157 W JP2022040157 W JP 2022040157W WO 2023090113 A1 WO2023090113 A1 WO 2023090113A1
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WO
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connector
board
housing
relay connector
communication
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/040157
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
晃 宮條
誠 真下
剛志 萩原
博史 浦山
雅勝 森口
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
Priority to CN202280073002.6A priority Critical patent/CN118176632A/zh
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/72—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures

Definitions

  • the present disclosure relates to a communication connector device.
  • Patent Literature 1 discloses a board connector that includes a resin housing that holds terminals and fixing fittings that are press-fitted into side walls of the housing. The board connector is attached by soldering a fixture to the board.
  • the board connector above can be used in an in-vehicle communication circuit using Ethernet (registered trademark).
  • Ethernet registered trademark
  • the number of communication ports in the board connector must be changed according to the number of devices to be connected. Since the board connector is fixed to the board by soldering, it is necessary to replace not only the board connector but also the board in order to change the number of communication ports.
  • the communication connector device of the present disclosure has been completed based on the above circumstances, and aims to be able to cope with changes in communication equipment without replacing the substrate.
  • the communication connector device of the present disclosure includes: a circuit board on which a board-side connector is mounted; and a relay connector that has a connection port to which a device-side connector of a communication conductive path is connected, and that is detachable from the board-side connector.
  • FIG. 1 is a perspective view of a communication connector device in a first assembly form according to a first embodiment, viewed obliquely from above.
  • FIG. 2 is a perspective view of the separated state of the housing used in the first assembly mode, viewed obliquely from above.
  • FIG. 3 is a perspective view of a state in which the housing is removed in the first assembled form, as seen obliquely from the upper front.
  • FIG. 4 is a perspective view of the separated state of the housing used in the second assembly form, viewed obliquely from above.
  • FIG. 5 is a front view of the communication connector device in the second assembled form.
  • FIG. 6 is a perspective view of a state in which the first relay connector for the first assembly mode and the holding member are removed from the main substrate, as seen obliquely from the upper front.
  • FIG. 7 is a perspective view of the disassembled state of the first relay connector used in the first assembly mode, viewed obliquely from the upper front.
  • FIG. 8 is a perspective view of the first relay connector used in the first assembly mode as seen obliquely from above and behind.
  • FIG. 9 is a perspective view of the disassembled state of the first relay connector used in the first assembly mode, viewed obliquely from above and behind.
  • FIG. 10 is a perspective view of the first relay connector and the holding member used in the first assembly mode as seen from diagonally downward and forward.
  • FIG. 11 is a perspective view of the separated state of the front member and the retainer used in the first assembly mode, viewed obliquely downward and forward.
  • FIG. 12 is a side cross-sectional view showing a state in which the first relay connector used in the first assembly mode is attached to the main board.
  • FIG. 13 is a side cross-sectional view showing a state in which locking by the retainer is released and the relay connector can be detached from the main board in the first assembly mode.
  • FIG. 14 is a bottom view showing a state in which the first relay connector used in the first assembly form is attached to the main board.
  • FIG. 15 is a bottom view showing a state in which locking by the retainer is released and the first relay connector can be detached from the main board in the first assembly mode.
  • FIG. 12 is a side cross-sectional view showing a state in which the first relay connector used in the first assembly mode is attached to the main board.
  • FIG. 13 is a side cross-sectional view showing a state in which locking by the retain
  • FIG. 16 is a perspective view of the holding member as seen from obliquely downward and forward.
  • FIG. 17 is a block diagram showing the configuration of the communication circuit in the first attachment mode.
  • FIG. 18 is a block diagram showing the configuration of the communication circuit in the second assembling form.
  • FIG. 19 is a front view of the communication connector device in the first assembly form of the second embodiment.
  • FIG. 20 is a front view of the communication connector device in the second assembly form of the second embodiment.
  • FIG. 21 is a perspective view of the relay connector used in the first assembling form of the third embodiment, viewed obliquely from above.
  • FIG. 22 is a front view of the communication connector device in the first assembly form of the third embodiment.
  • FIG. 23 is a front view of the communication connector device in the second assembling form of the third embodiment.
  • FIG. 24 is a perspective view of the communication connector device of Example 4 as seen obliquely from above.
  • 25 is a perspective view of a relay connector of Example 4.
  • the communication connector device of the present disclosure includes: (1) A circuit board on which a board-side connector is mounted, and a relay connector that has a connection port to which a device-side connector of a communication conductive path is connected and that is detachable from the board-side connector. .
  • the configuration of the present disclosure when changing the number of communication devices or the communication speed, it is only necessary to replace the relay connector with a relay connector corresponding to the number of connection ports and the communication speed, and it is not necessary to replace the circuit board. According to the present disclosure, it is possible to cope with changes in communication devices without replacing circuit boards.
  • a housing is provided to accommodate the circuit board and the relay connector, and the housing includes a housing body with an open front and a front cover that can be attached to and detached from the opening of the housing body.
  • the relay connector has a hood portion surrounding the connection port, and the front cover is formed with a connection opening exposing the hood portion to the outside of the housing.
  • a housing that accommodates the circuit board and the relay connector, the relay connector has a hood portion that surrounds the connection port, and the housing includes the hood portion and the housing. and a movable cover that can be displaced so as to change an opening area of the connection port.
  • the movable cover is displaced according to the size of the receptacle. Thereby, it is possible to prevent a large gap from forming between the connection port and the receptacle.
  • the movable cover is connected to the housing via a hinge. According to this configuration, the size of the opening of the connection port can be changed by displacing the movable cover using the hinge as a fulcrum.
  • a housing that accommodates the circuit board and the relay connector, the relay connector has a hood portion that surrounds the connection port, and the housing includes the hood portion and the housing. It is preferable that a connection opening that is exposed to the outside is formed, and that a covering part that partially covers the connection opening is provided integrally with the receptacle. According to this configuration, by setting the presence/absence of the cover portion and the size of the cover portion according to the size of the hood portion, there is no need to change the size of the connection port between the connection port and the hood portion. It is possible to prevent the formation of large gaps.
  • the relay connector has an outer conductor and a sub-board connected to the board-side connector, and the outer conductor is arranged to cover the sub-board. preferably. According to this configuration, the communication circuit can be stabilized by the shielding function of the outer conductor.
  • the circuit board is provided with a holding member that holds the relay connector in a positioned state. According to this configuration, it is possible to stably hold the relay connector that is detachable from the circuit board, and to improve connection reliability between the relay connector and the board-side connector.
  • the relay connector has an outer conductor, the outer conductor is connected to the holding member, the holding member is made of a conductive material, and is connected to the ground circuit of the circuit board. It is preferable that the relay connector is formed in a box shape and covers the relay connector. According to this configuration, since the holding member also has a shielding function, the number of parts can be reduced compared to the case where a dedicated shielding function member is provided separately from the holding member.
  • the relay connector has a retainer that retains the relay connector in a mounted state with respect to the circuit board by engaging with the circuit board, and the circuit It is preferable that the board is provided with a detachment pressing portion for depressing the relay connector in a detachment direction from the circuit board. According to this configuration, the relay connector can be detached from the circuit board by the detachment pressing portion simply by detaching the retainer from the circuit board.
  • the relay connector has an inner conductor, a dielectric, an outer conductor, and a sub-board, and the sub-board is arranged to overlap the back surface of the dielectric. a first sub-board, and a second sub-board connected to the first sub-board via a flexible cable, wherein the flexible cable protrudes from the outer peripheral edge of the first sub-board to the dielectric. It is preferable that a protective portion is formed to cover the portion. According to this configuration, it is possible to prevent the flexible cable from being deformed due to the interference of foreign matter.
  • the forward direction is defined as the positive direction of the X axis in FIGS.
  • the positive direction of the Y-axis in FIGS. 1 to 11 and 14 to 16 is defined as right.
  • the positive direction of the Z axis in FIGS. 1 to 13 and 16 is defined as upward.
  • the communication connector devices A and B of the first embodiment are mounted on a vehicle, for example, and constitute an in-vehicle communication circuit for automatic driving control using Ethernet (registered trademark).
  • the communication connector devices A and B include housings 10A and 10B, a substrate unit 20 as a common component, and one relay connector 40A arbitrarily selected from a plurality of types having different numbers of connection ports 67 according to the application. 40B are combined.
  • FIG. 17 a first assembling form in which the first relay connector 40A having four connection ports 67 is attached to the substrate unit 20 (see FIG. 17). 18) in which the second relay connector 40B having eight connection ports 67 is attached to the board unit 20.
  • the device-side connector 1 is connected to the relay connectors 40A and 40B.
  • Device-side ECUs Electronic Control Units
  • Devices for automatic driving control include LiDAR (Light Detection and Ranging).
  • the communication conductive path 3 is configured by a wire harness routed outside the board unit 20 .
  • One communication conductive path 3 connects one connection port 67 and one communication device 2 . Since the number of communication devices 2 varies depending on the vehicle grade and the number of options, the number of connection ports 67 of the relay connector must be changed according to the number of communication devices 2 to be connected. Since the relay connectors 40A and 40B can be attached/detached to/from the board unit 20 as required, the increase/decrease in the number of connection ports 67 can be dealt with without exchanging the board unit 20 having the common structure.
  • the board unit 20 and relay connectors 40A and 40B are accommodated in the housings 10A and 10B.
  • the housings 10A and 10B consist of a housing main body 11 which is a common component and one of two types of front covers 12A and 12B which is adapted to the selected relay connectors 40A and 40B. are assembled with the front covers 12A and 12B.
  • the housing body 11 is made of synthetic resin and has a rectangular shape with an open front surface.
  • the first front cover 12A and the second front cover 12B are plate-like parts made of synthetic resin, and are assembled to the housing body 11 so as to close the front opening.
  • a first connection port 13A for exposing the connection port 67 of the first relay connector 40A is formed in the first front cover 12A that constitutes the first housing 10A.
  • the housing main body 11 and the first front cover 12A are held in an assembled state by engaging the elastic lock pieces 14 on the left and right ends of the first front cover 12A with the lock protrusions 15 of the housing main body 11.
  • a second connection port 13B for exposing the connection port 67 of the second relay connector 40B is formed in the second front cover 12B that constitutes the second housing 10B.
  • the opening area of the second connection port 13B is larger than that of the first connection port 13A.
  • a portion of the second front cover 12B other than the second connection port 13B has the same shape and size as the first front cover 12A.
  • the board unit 20 includes a circuit board 21, a circuit 27, and a board-side connector 28, as shown in FIGS.
  • the circuit board 21 is fixed in the housing body 11 in a horizontal orientation.
  • the upper surface of the circuit board 21 functions as a mounting surface 22 .
  • a pair of main ground circuits 23 extending in the front-rear direction are formed on the mounting surface 22 .
  • the pair of main ground circuits 23 are arranged side by side with an interval in the left-right direction.
  • a plurality of connection holes 24 having a shape penetrating through the circuit board 21 are formed in the area where the main ground circuit 23 is formed on the circuit board 21 .
  • the plurality of connection holes 24 are arranged so as to be spaced apart in the front-rear direction.
  • the circuit board 21 is formed with a notch 25 that opens to the front edge of the circuit board 21 .
  • the formation range of the notch 25 in the front-rear direction is a region extending from the front edge of the circuit board 21 to a position behind the front end of the main ground circuit 23 .
  • the notch 25 is arranged between the pair of main ground circuits 23 in the left-right direction. In a plan view of the circuit board 21 from above, the notch 25 has a rectangular shape.
  • the circuit board 21 is formed with a pair of locking holes 26 spaced apart in the left-right direction. The pair of locking holes 26 are arranged in the vicinity of the rear of the notch 25 .
  • the circuit 27 is configured with an SOC (System on a chip), SiP (System in a package), etc., and is mounted on the mounting surface 22 (see FIGS. 17 and 18).
  • a board-side connector 28 is mounted on the mounting surface 22 .
  • the circuit 27 and the board-side connector 28 may or may not be electrically connected.
  • the board-side connector 28 and relay connectors 40A and 40B constitute a card edge connector.
  • the board-side connector 28 is arranged between the pair of main ground circuits 23 in the left-right direction.
  • the board-side connector 28 is positioned rearward of the notch 25 and the locking hole 26 and forward of the connection hole 24 positioned at the rearmost end.
  • the board-side connector 28 has a board accommodation space 29 .
  • the board accommodation space 29 is opened in the shape of a slit elongated in the left-right direction on the front surface of the board-side connector 28 .
  • the board-side connector 28 accommodates a plurality of terminal fittings 30 facing the board accommodation space 29 .
  • a holding member 32 that constitutes the board unit 20 is attached to the circuit board 21 .
  • the holding member 32 is a rectangular box-shaped single member with an open front surface and a lower surface, and has an upper plate portion 33 and left and right side plate portions 34 .
  • the holding member 32 is made of a conductive material such as metal or conductive resin, and has a shielding function.
  • the holding member 32 has a plurality of legs 35 protruding from the lower edges of the left and right side plate portions 34 .
  • the holding member 32 is attached to the circuit board 21 by inserting the leg portion 35 into the connection hole 24 and soldering (not shown) the insertion portion.
  • a connection space 36 surrounded by the circuit board 21 and the holding member 32 is formed above the circuit board 21 .
  • the connection space 36 is opened forward.
  • the board-side connector 28 is housed in the rear end region of the connection space 36 .
  • the upper plate portion 33 and the left and right side plate portions 34 are formed with a plurality of holding protrusions 37.
  • the holding protrusions 37 are formed by cutting and bending so as to protrude inside the holding member 32 .
  • the holding member 32 is integrally formed with a pair of detachment pressing portions 38 spaced apart in the left-right direction.
  • the detachment pressing portion 38 has a shape obtained by cutting and raising a portion of the upper plate portion 33 so as to protrude into the holding member 32 .
  • the detachment pressing portion 38 protrudes obliquely downward and forward from the upper plate portion 33 in a plate shape.
  • the detachment pressing portion 38 can be elastically deformed in the front-rear direction with the upper edge connected to the upper plate portion 33 as a fulcrum.
  • the first relay connector 40A is a connector that has a shielding function, and has one card edge connection portion 47 and a plurality of connection ports 67.
  • the first relay connector 40A is attached/detached to/from the circuit board 21 by inserting/removing the card edge connecting portion 47 into/from the board accommodating space 29 of the board-side connector 28. As shown in FIG.
  • the first relay connector 40A includes one connector main body 41 and one retainer 90.
  • the connector body 41 includes four pairs of inner conductors 42, one dielectric 43, two sub-boards 45 and 46, one outer conductor 60, and a first fitting member 80A.
  • Each inner conductor 42 consists of an elongated metal part.
  • a pair of inner conductors 42 constitute one differential pair circuit.
  • One connection port 67 is provided with a pair of inner conductors 42 forming one differential pair circuit.
  • the dielectric 43 is a plate-like member whose plate thickness direction is oriented in the front-rear direction.
  • the inner conductor 42 is attached to the dielectric 43 so as to penetrate therethrough in the front-rear direction.
  • the upper end of the dielectric 43 is formed with a protective portion 44 protruding upward like a wall.
  • the first sub-substrate 45 of the two sub-substrates 45 and 46 is superimposed on the rear surface of the dielectric 43 with its thickness direction directed forward and backward. Assembled.
  • the inner conductor 42 is connected to the first sub-board 45 in a penetrating state.
  • the second sub-board 46 is arranged behind the first sub-board 45 with its plate thickness direction directed vertically.
  • the second sub-board 46 is arranged at the same height as the lower end of the first sub-board 45 .
  • a rear edge portion of the second sub-board 46 functions as a card edge connecting portion 47 .
  • a pair of sub-ground circuits 48 elongated in the front-rear direction are formed on the upper surface of the second sub-board 46 .
  • the sub-ground circuit 48 is connected to the main ground circuit 23 of the circuit board 21 via the board-side connector 28 .
  • the upper edge of the first sub-board 45 and the front edge of the second sub-board 46 are connected via a flexible cable 50 .
  • the bent portion 51 of the flexible cable 50 is arranged above the upper edge of the first sub-board 45 .
  • a protective portion 44 of the dielectric 43 is arranged near the front of the bent portion 51 of the flexible cable 50 .
  • the outer conductor 60 is constructed by assembling a first front member 61A, a lower case 70 and an upper case 74, as shown in FIGS.
  • the first front member 61A, the lower case 70 and the upper case 74 are all made of metal.
  • the lower case 70 may be made of synthetic resin.
  • the first front member 61A includes a wall-shaped main body portion 62 whose thickness direction is oriented in the front-rear direction, a support plate portion 63, a pair of left and right support wall portions 64, a pair of left and right guide portions 65, and a projecting pressing portion.
  • 66 is a single piece.
  • connection ports 67 are formed in the first front member 61A.
  • the connection port 67 is composed of an opening penetrating the wall-like main body 62 and a rectangular tubular portion projecting forward from the opening edge of the opening.
  • the four connection ports 67 are aligned vertically and horizontally.
  • the support plate portion 63 extends rearward from the lower end portion of the wall-shaped main body portion 62 with the plate thickness direction facing the vertical direction.
  • the pair of support wall portions 64 extends rearward from the wall-shaped main body portion 62 with the thickness direction thereof oriented in the left-right direction.
  • the pair of guide portions 65 are arranged at the lower end portion of the first front member 61A and have a shape extending in the front-rear direction.
  • the protruding pressing portion 66 is arranged on the lower surface of the first front member 61A at a position shifted leftward from the center in the left-right direction.
  • the first front member 61A is attached to the front surface of the dielectric 43 in such a manner that the wall-like body portion 62 is superimposed thereon.
  • the four pairs of inner conductors 42 attached to the dielectric 43 are arranged so as to pass through the connection port 67 for each pair.
  • a pair of inner conductors 42 are arranged in one connection port 67 .
  • the lower case 70 is a single component having a plate shape with the thickness direction directed vertically as a whole.
  • a front end edge portion of the lower case 70 is formed with a stepped portion 71 that is bent when viewed from the side of the lower case 70 .
  • the lower case 70 has a pair of side wall portions 72 that rise upward from the front end portions of the left and right side edges of the lower case 70 .
  • the lower case 70 is attached to the lower end portion of the first front member 61A so as to horizontally extend rearward.
  • the first front member 61A and the lower case 70 are assembled with the stepped portion 71 overlaid on the support plate portion 63 and the side wall portion 72 overlaid on the outer surface of the support wall portion 64 for positioning by the uneven portions. is held in
  • a second sub-board 46 is mounted on the upper surface of the lower case 70 .
  • the upper case 74 is a single component having a plate-like base portion 75 whose plate thickness direction is directed vertically, and grounding ribs 77 formed on both left and right side edges of the plate-like base portion 75 . be.
  • the upper case 74 is placed on the second sub-board 46 .
  • Lower case 70 , second sub-board 46 , and upper case 74 are fixed by screws 79 passing through the rear end of plate-shaped base 75 , second sub-board 46 , and rear end of lower case 70 .
  • the upper case 74 covers the entire top surface of the second sub-board 46 .
  • a pair of grounding ribs 77 are connected to the sub-ground circuit 48 of the second sub-board 46 .
  • the first fitting member 80A is a single component made of synthetic resin. As shown in FIGS. 7 and 9, the first fitting member 80A has a square tubular first hood portion 81A and a rear plate portion 82 covering the rear surface of the first hood portion 81A. Four mounting holes 83 are formed in the rear plate portion 82 . The first fitting member 80A is attached to the front surface of the first front member 61A. The four connection ports 67 are individually fitted into the four mounting holes 83 and collectively surrounded by the first receptacle 81A.
  • the retainer 90 is a single synthetic resin component attached to the connector body 41 . As shown in FIGS. 7 and 11, the retainer 90 has a plate-like body portion 91 whose plate thickness direction is oriented vertically, and a pair of left-right symmetrical lock arms 96 . A front edge portion of the plate-like body portion 91 functions as an unlocking operation portion 92 .
  • the plate-like main body portion 91 is formed with a rectangular working space 93 that opens on both front and back surfaces of the plate-like main body portion 91 . Inside the working space 93 , a protrusion 94 is arranged that protrudes rearward from the front edge of the opening edge of the working space 93 .
  • An elastic arm portion 95 is arranged in a region behind the projection portion 94 in the working space 93 .
  • the elastic arm portion 95 has a cantilevered shape extending leftward from the right edge portion of the opening edge of the working space 93, and is elastically deformable in the front-rear direction.
  • the projecting portion 94 is arranged at the same position as the central portion of the elastic arm portion 95 in the extending direction in the left-right direction.
  • the pair of lock arms 96 are cantilevered rearward from the rear end portions of the left and right edges of the plate-shaped main body portion 91 .
  • a front end portion of the lock arm 96 protrudes laterally outward from the outer surface of the plate-like main body portion 91 in a stepped manner.
  • a locking projection 97 projecting downward is formed at the rear end of the lock arm 96 .
  • the lock arm 96 is elastically deformable in the vertical direction.
  • the retainer 90 is attached to the connector main body 41 with the plate-shaped main body portion 91 overlapping the lower end surface of the first front member 61A. Left and right side edges of the plate-shaped body portion 91 are slidably fitted to the pair of guide portions 65 .
  • the retainer 90 can move relative to the connector body 41 in the longitudinal direction between a locked position (see FIGS. 12 and 14) and an unlocked position (see FIGS. 13 and 15) behind the locked position. can.
  • a projecting pressing portion 66 of the outer conductor 60 is arranged in the working space 93 .
  • the projecting pressing portion 66 is arranged between the free end (extending end) of the elastic arm portion 95 and the rear edge of the opening edge of the working space 93 .
  • the types of components of the second relay connector 40B are the same as those of the first relay connector 40A. Since the number of connection ports 67 of the first relay connector 40A and the number of connection ports 67 of the second relay connector 40B are different, the mounted components and the printed circuit on the sub-boards 45 and 46 of the second relay connector 40B are the same as those of the first relay connector. Different from 40A. The size and shape of the second front member 61B of the second relay connector 40B are different from those of the first front member 61A of the first relay connector 40A. The size and shape of the second hood portion 81B formed on the second fitting member 80B of the second relay connector 40B are also different from those of the first hood portion 81A of the first relay connector 40A.
  • connection ports 67 formed in the second front member 61B are divided into two upper and lower tiers, and each tier has four on each side.
  • the height dimension of the second fitting member 80B is the same as that of the first fitting member 80A, but the width dimension of the second fitting member 80B is larger than that of the first fitting member 80A.
  • the first front cover 12A When attaching the first relay connector 40A to the circuit board 21, the first front cover 12A is removed from the housing body 11 housing the board unit 20, the first fitting member 80A is held, and the connector body 41 is It is housed in the connection space 36 from the front of the circuit board 21 .
  • the connector body 41 In the connection space 36 , the connector body 41 is positioned vertically and horizontally with respect to the circuit board 21 by the holding protrusions 37 slidingly contacting the outer surface of the connector body 41 . Due to this positioning action, the card edge connecting portion 47 of the first relay connector 40A is inserted into the substrate accommodating space 29. As shown in FIG. In the board accommodation space 29 , the terminal fitting 30 elastically contacts the card edge connecting portion 47 .
  • the board-side connector 28 and the first relay connector 40A are connected, and the first relay connector 40A is attached to the circuit board 21 .
  • the guide portion 65 pushes the front end portion of the lock arm 96 rearward, so the retainer 90 moves integrally with the connector main body 41.
  • the locking projection 97 climbs onto the mounting surface 22.
  • the lock arm 96 is elastically restored downward and the locking projection 97 is locked in the locking hole 26.
  • the retainer 90 is held in a state in which forward relative displacement with respect to the circuit board 21 is restricted.
  • the detachment pressing portion 38 of the holding member 32 is pushed by the upper case 74 and elastically displaced rearward.
  • the elastic restoring force of the detachment pressing portion 38 presses the connector main body 41 forward in the direction of detaching from the board-side connector 28 .
  • This pressing force causes the projecting pressing portion 66 to push the free end (left end) of the elastic arm portion 95 forward.
  • first relay connector 40A The elastic restoring force of the elastic arm portion 95 elastically displaced forward, the elastic restoring force of the detachment pressing portion 38 elastically deformed backward, the frictional resistance between the holding projection 37 and the connector main body 41, and the card edge connecting portion.
  • the mounting position of first relay connector 40A to circuit board 21 is determined (see FIGS. 12 and 14).
  • the plate-like body portion 91 of the retainer 90 is accommodated in the notch portion 25 of the circuit board 21 .
  • the first front cover 12A is attached to the housing body 11 to form the first housing 10A.
  • the first connection port 13A and the first receptacle 81A are fitted without a large gap, and the four connection ports 67 are exposed to the outside of the first housing 10A at the first connection port 13A.
  • An operation portion 92 of the retainer 90 is exposed to the outside of the first housing 10A at the first connection port 13A.
  • the operating portion 92 of the retainer 90 When removing the first relay connector 40A attached to the circuit board 21, the operating portion 92 of the retainer 90 is pushed into the first housing 10A and moved to the unlocked position side.
  • the lock arm 96 In the process of pushing the retainer 90 , the lock arm 96 is elastically displaced upward due to the inclination of the locking projection 97 , and the locking projection 97 disengages upward from the locking hole 26 to move the upper surface of the front edge of the lower case 70 . climb up on This allows the retainer 90 and the connector body 41 to move forward with respect to the circuit board 21 .
  • the free end of the elastic arm portion 95 is in contact with the projecting pressing portion 66, so that the projecting portion 94 moves the center portion of the elastic arm portion 95 in the left-right direction forward.
  • the elastic arm portion 95 is elastically deformed so as to expand rearward.
  • the retainer 90 can no longer be pushed in the unlocking direction.
  • the position of the retainer 90 at this time is the unlocked position.
  • the connector main body 41 is pushed forward by the elasticity of the detachment pressing portion 38, and the first hood portion 81A is moved from the first front cover 12A. Project forward.
  • the projecting pressing portion 66 pushes the elastic arm portion 95 and the projecting portion 94 forward, so that the retainer 90 moves forward relative to the connector main body 41 and returns to the locked position.
  • the first relay connector 40A can be pulled forward by pinching the first hood portion 81A.
  • the first front cover 12A is removed from the housing body 11, and the second relay is connected in the same manner as the first relay connector 40A.
  • the connector 40B is attached to the circuit board 21.
  • FIG. After connecting the second relay connector 40B to the board-side connector 28, the second front cover 12B is attached to the housing main body 11 to construct the second housing 10B as shown in FIG.
  • the procedure for removing the second relay connector 40B is the same as that for the first relay connector 40A. If the number of connection ports 67 is the same and the communication speed is to be changed, the front covers 12A and 12B are not changed, but replaced with another relay connector (not shown) having a different sub-board.
  • the communication connector devices A and B of the first embodiment include a circuit board 21 and relay connectors 40A and 40B.
  • a circuit 27 and a board-side connector 28 are mounted on the circuit board 21 .
  • the relay connectors 40A and 40B have a connection port 67 to which the device-side connector 1 of the communication conductive path 3 is connected, and can be attached/detached to/from the board-side connector 28.
  • FIG. When changing the number of communication devices 2 and the communication speed, the relay connectors 40A and 40B may be replaced with those corresponding to the number of connection ports 67 and the communication speed. There is no need to replace the circuit 27 mounted on the circuit board 21 and the board-side connector 28 . According to the first embodiment, the communication device 2 can be changed without replacing the circuit board 21 .
  • the communication connector devices A and B include housings 10A and 10B that accommodate the circuit board 21 and relay connectors 40A and 40B.
  • the housings 10A and 10B have a housing body 11 with an open front and front covers 12A and 12B that can be attached to and detached from the opening of the housing body 11 .
  • the relay connectors 40A, 40B have hoods 81A, 81B surrounding the connection port 67. As shown in FIG.
  • the front covers 12A and 12B are formed with connection openings 13A and 13B for exposing the hood portions 81A and 81B and the connection port 67 to the outside of the housings 10A and 10B.
  • the relay connectors 40A, 40B have an outer conductor 60 and sub-boards 45, 46 connected to the board-side connector 28.
  • the outer conductor 60 is preferably arranged so as to cover the sub-boards 45 and 46 . According to this configuration, the shielding function of the outer conductor 60 can stabilize the communication circuit.
  • the circuit board 21 is provided with a holding member 32 that holds the relay connectors 40A and 40B in a positioned state.
  • the relay connectors 40A and 40B detachable from the circuit board 21 can be stably held by the holding member 32. As shown in FIG. Thereby, connection reliability between the relay connectors 40A and 40B and the board-side connector 28 can be improved.
  • the holding member 32 has a box shape and covers the relay connectors 40A and 40B. Since the holding member 32 is made of a conductive material and also has a shielding function, the number of parts can be reduced compared to the case where a dedicated shielding function member is provided separately from the holding member 32 .
  • the relay connectors 40A and 40B have retainers 90 that retain the relay connectors 40A and 40B in the mounted state with respect to the circuit board 21 by engaging with the circuit board 21 .
  • the circuit board 21 is provided with a detachment pressing portion 38 that presses the relay connectors 40 ⁇ /b>A and 40 ⁇ /b>B in the direction of detaching from the circuit board 21 .
  • the relay connectors 40A and 40B can be separated from the circuit board 21 by the separation pressing portion 38 simply by separating the retainer 90 from the circuit board 21, so that workability at the time of separation is good.
  • the retainer 90 has a plate-like body portion 91 (protruding portion) arranged on the surface of the relay connectors 40A, 40B facing the mounting surface 22 .
  • the plate-like main body 91 is accommodated in the notch 25 formed in the circuit board 21 . Since the plate-like body portion 91 is accommodated within the thickness range of the circuit board 21, the board thickness of the circuit board 21 is reduced compared to the case where the plate-like body portion 91 is placed on the mounting surface 22 of the circuit board 21. It is possible to reduce the height in the direction.
  • the notch 25 is arranged only within the range of the area of the mounting surface 22 covered by the relay connectors 40A and 40B.
  • the mounting surface 22 of the circuit board 21 can be effectively used for arranging circuits, elements, and the like.
  • the relay connectors 40A, 40B have an inner conductor 42, a dielectric 43, an outer conductor 60, and sub-boards 45, 46.
  • Sub-boards 45 and 46 include a first sub-board 45 arranged to overlap the back surface of dielectric 43 and a second sub-board 46 connected to first sub-board 45 via flexible cable 50 .
  • a protective portion 44 is formed on the dielectric 43 to cover a portion of the flexible cable 50 protruding from the outer peripheral edge of the first sub-board 45 . According to this configuration, it is possible to prevent the flexible cable 50 from being deformed due to interference of foreign matter.
  • FIG. 19 and 20 A second embodiment embodying the present disclosure will be described with reference to FIGS. 19 to 20.
  • FIG. The communication connector devices C and D of the second embodiment differ from the first embodiment in that only one type of housing 100 is used. Since other configurations are the same as those of the first embodiment, the same configurations are denoted by the same reference numerals, and descriptions of the structures, actions and effects are omitted.
  • the positive direction of the Y-axis in FIGS. 19 and 20 is defined as right.
  • the positive direction of the Z axis in FIGS. 19 and 20 is defined as upward.
  • the first relay connector 40A having four connection ports 67 is attached to the substrate unit (not shown) as an example of the assembling form of the communication connector devices C and D.
  • a first assembly mode (see FIG. 19) and a second assembly mode (see FIG. 20) in which the second relay connector 40B having eight connection ports 67 is attached to the board unit will be described.
  • the communication connector device C is configured according to the first assembly form.
  • the communication connector device D is configured according to the second assembly form.
  • the board unit, the first relay connector 40A and the second relay connector 40B are the same as in the first embodiment.
  • the housing 100 is shared between the first assembly mode and the second assembly mode.
  • the housing 100 is constructed by assembling a housing body 11 and a front cover 101 .
  • a housing body 11 is the same as that of the first embodiment.
  • a connection port 102 having a rectangular opening shape is formed in the front cover 101 .
  • the first hood portion 81A of the first relay connector 40A and the second hood portion 81B of the second relay connector 40B are exposed.
  • a pair of symmetrical movable covers 104 are integrally formed with the front cover 101 .
  • the movable cover 104 has a rectangular plate shape and is connected to the front cover 101 via hinges 105 along both left and right edges of the opening edge of the connection port 102 .
  • the movable cover 104 is rotatable between a closed position and an open position with a hinge 105 as a fulcrum.
  • the opening range of the connection port 102 is narrower than the full opening area of the connection port 102, which is the minimum size required to expose the first receptacle.
  • the opening range of the connection port 102 is the maximum opening region of the connection port 102 . This opening range has an appropriate size for exposing the second hood portion.
  • the communication connector devices C and D of the second embodiment are provided with a housing 100 capable of accommodating a circuit board (not shown) and a first relay connector 40A, as well as a second relay connector 40B to the circuit board. ing.
  • the first relay connector 40A has a first hood portion 81A that surrounds the four connection ports 67
  • the second relay connector 40B has a second hood portion 81B that surrounds the eight connection ports 67.
  • the housing 100 is formed with a connection port 102 that exposes the first hood portion 81A or the second hood portion 81B to the outside of the housing 100 .
  • the connection port 102 is provided with a movable cover 104 that can be displaced to change the opening area of the connection port 102 .
  • the movable cover 104 is connected to the front cover 101 of the housing 100 via hinges 105 .
  • the size of the opening of the connection port 102 can be changed by displacing the movable cover 104 with the hinge 105 as a fulcrum.
  • the movable cover 104 is displaced according to the size of the first hood portion 81A or the second hood portion 81B. Accordingly, it is possible to prevent large gaps from forming between the connection port 102 and the first hood portion 81A and between the connection port 102 and the second hood portion 81B.
  • FIG. 21 A third embodiment embodying the present disclosure will be described with reference to FIGS. 21 to 23.
  • the first relay connector 110 has a structure different from that of the first embodiment, and only one type of housing 115 is used. Since other configurations are the same as those of the first embodiment, the same configurations are denoted by the same reference numerals, and descriptions of the structures, actions and effects are omitted.
  • the positive direction of the X-axis in FIG. 21 is defined as the front.
  • the positive direction of the Y-axis in FIGS. 21 to 23 is defined as right.
  • the positive direction of the Z axis in FIGS. 21 to 23 is defined as upward.
  • the first relay connector 110 having four connection ports 67 is attached to the board unit (not shown) as an example of the assembling form of the communication connector devices E and F.
  • a first assembly mode see FIG. 22
  • a second assembly mode see FIG. 23
  • the communication connector device E is configured according to the first assembly mode.
  • the communication connector device F is configured according to the second assembly form.
  • the board unit and second relay connector 40B are the same as those in the first embodiment.
  • the housing 115 is the same as the second housing 10B in Embodiment 1, and is constructed by assembling the housing body 11 and the front cover 116 together.
  • the front cover 116 is the same as the second front cover 12B of the first embodiment.
  • the housing 115 is shared between the first assembly mode and the second assembly mode.
  • the first fitting member 111 of the third embodiment differs from the first fitting member 80A of the first embodiment in that it has a pair of cover portions 113 .
  • the pair of cover portions 113 protrude outward in the left-right direction in a plate shape from the left and right side edges of the front edge of the first hood portion 112 .
  • the cover portion 113 partially covers the connection port 117 of the front cover 116 with the first relay connector 110 attached to the board unit.
  • the first hood portion 112 is arranged in the center region in the left-right direction of the opening range of the connection port 117 .
  • a pair of cover portions 113 are positioned in the left and right end regions.
  • a large gap does not occur between the connection port 117 and the first receptacle 112 .
  • the second hood portion 81B of the second relay connector 40B is arranged so as to block the entire area of the opening range of the connection port 117. be. A large gap does not occur between the connection port 117 and the second receptacle 81B.
  • the communication connector devices E and F are provided with a housing 115 capable of accommodating the circuit board and the first relay connector 110, as well as accommodating the circuit board and the second relay connector 40B.
  • the first relay connector 110 has a first hood portion 112 surrounding the connection port 67 .
  • the housing 115 is formed with a connection port 117 that exposes the first hood portion 112 or the second hood portion 81B to the outside of the housing 115 .
  • a cover portion 113 that partially covers the connection port 117 is provided integrally with the first hood portion 112 .
  • connection port 117 and the first hood portion 112 can be connected without changing the size of the connection port 117. , and between the connection port 117 and the second receptacle 81B.
  • FIG. A communication connector device G of the fourth embodiment uses a first housing 120 different from that of the first embodiment and a first relay connector 130 different from that of the first embodiment. Since other configurations are the same as those of the first embodiment, the same configurations are denoted by the same reference numerals, and descriptions of the structures, actions and effects are omitted.
  • the positive direction of the X-axis in FIGS. 24 to 26 is defined as front.
  • the positive direction of the Y-axis in FIGS. 24 to 26 is defined as right.
  • the positive direction of the Z-axis in FIGS. 24 and 25 is defined as upward.
  • a first assembling form in which a first relay connector 130 having four connection ports 67 is attached to a substrate unit (not shown) is shown.
  • a substrate unit (not shown) is the same as that of the first embodiment.
  • the first housing 120 is configured by assembling a first housing body 121 and a first front cover 124 .
  • the first housing body 121 has a rectangular box shape as a whole, like the first embodiment.
  • the front surface of the first housing main body 121 forms a front opening 122 that is open over the entire area.
  • a top opening 123 is formed in the top surface of the first housing body 121 .
  • Upper surface opening 123 is formed by cutting out a range that includes a region where first relay connector 130 is arranged in plan view. The top opening 123 communicates with the front opening 122 .
  • the first front cover 124 is a single component having a cover body portion 125 and an upper lid portion 126 .
  • the cover body portion 125 has the same shape as the first front cover 12A of the first embodiment, and has a first connection port 127 for exposing the first hood portion 131 of the first relay connector 130 .
  • the upper lid portion 126 is a plate-like portion that extends rearward from the upper edge of the cover body portion 125 at a right angle.
  • the first relay connector 130 is configured by assembling an inner conductor (not shown), a dielectric (not shown), a sub-board (not shown), an outer conductor 132 and a first fitting member 137 .
  • the outer conductor 132 is configured by assembling a front member 133 and a rear member 134 .
  • the rear member 134 has a rectangular box shape with an open front surface and is arranged to cover the rear surface of the front member 133 . Inside the rear member 134, an inner conductor (not shown), a dielectric (not shown), and a sub-board (not shown) are accommodated.
  • a pair of left and right mounting portions 135 are formed on the rear member 134 .
  • the mounting portion 135 is arranged at the rear end portion of the outer surface of the rear member 134 .
  • a through-hole 136 is formed in the mounting portion 135 so as to penetrate vertically.
  • a first receptacle 131 is formed on the first fitting member 137 .
  • the first relay connector 130 is attached to the board unit inside the first housing main body 121 with the first front cover 124 removed from the first housing main body 121 .
  • the first relay connector 130 is accommodated in the first housing body 121 and connected to a board-side connector (not shown).
  • the bolt 138 is inserted into the through hole 136 from above the first housing main body 121 through the upper surface opening 123 and screwed into the mounting hole (not shown) of the circuit board and tightened. By tightening the bolts 138, the first relay connector 130 is fixed to the circuit board.
  • the first front cover 124 is assembled to the first housing main body 121 .
  • the cover main body 125 closes the front opening 122 of the first housing main body 121 and the top cover 126 closes the top opening 123 .
  • the first receptacle 131 of the first fitting member 137 is exposed from the first connection port 127 .
  • the assembly of the communication connector device G in the first assembly mode is completed.
  • a second housing (not shown) for the second assembly mode is used.
  • the second housing is configured by assembling a second housing body and a second front cover.
  • the second housing body is formed with a top opening having a size different from that of the first housing body 121 .
  • the second front cover is formed with a top lid portion that closes the top opening portion and a second connection port that exposes the second hood portion of the second relay connector.
  • the second relay connector is made up of parts similar to those of the first relay connector 130 .
  • the second relay connector is also fixed to the board unit by screws (not shown) inserted from the top opening.
  • the communication connector device of the present disclosure is applicable not only to Ethernet communication circuits, but also to communication circuits other than Ethernet.
  • the communication connector device of the present disclosure can also be applied when the relay connector does not have an outer conductor.
  • a configuration in which the circuit board is not provided with the detachment pressing portion may be employed.
  • the holding member may be one that does not have a shielding function.
  • the retaining member may have a shape other than a box shape. The retainer may be disengaged from the main board by pulling from the state of being locked to the main board.
  • the projecting portion of the retainer may be placed on the mounting surface of the main board. At least part of the notch may be arranged in a region of the mounting surface that is not covered with the relay connector.
  • a connection port does not represent a structural feature of a specific component in the relay connector, but represents a portion of the relay connector that has a connection function. Therefore, the connection port is not limited to being formed on the outer conductor, but may be formed on a member other than the outer conductor, or may be configured by a plurality of members.
  • the movable cover may be separated from the housing, or may be slid like a sliding door.
  • the housing may not be separated into the housing main body and the front cover, but may be a single component.
  • Board housing space 30... Terminal fitting 32... Holding member 33... Top plate 34... Right and left side plate 35... Leg 36 ... connection space 37 ... holding projection 38 ... detachment pressing portion 40A ... first relay connector (relay connector) 40B... Second relay connector (relay connector) 41... Connector body 42... Inner conductor 43... Dielectric 44... Protective part 45... First sub-board (sub-board) 46... Second sub-board (sub-board) 47... Card edge connecting part 48... Sub-ground circuit (sub-substrate ground circuit) 50 Flexible cable 51 Bending portion 60 Outer conductor 61A First front member 61B Second front member 62 Wall-like main body 63 Supporting plate 64 Supporting wall 65 Guide 66 Protruding pressing portion 67... Connection port 70...
  • First hood portion (hood portion) DESCRIPTION OF SYMBOLS 113... Cover part 115... Housing 116... Front cover 117... Connection port 120... First housing (housing) 121 First housing body 122 Front opening 123 Top opening 124 First front cover (front cover) 125... Cover main body part 126... Top cover part 127... First connection port 130... First relay connector (relay connector) 131... First hood portion (hood portion) DESCRIPTION OF SYMBOLS 132... Outer conductor 133... Front member 134... Rear member 135... Mounting part 136... Through hole 137... First fitting member 138... Bolt

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

本開示によれば、回路基板を交換することなく、通信用機器の変更に対応できるようにする。　通信用コネクタ装置（Ａ）は、基板側コネクタ（２８）が実装された回路基板（２１）と、通信用導電路（３）の機器側コネクタ（１）が接続される接続ポート（６７）を有し、基板側コネクタ（２８）に対して着脱可能な中継コネクタ（４０Ａ）と、を備えている。通信用機器（２）の数や通信速度を変更する場合は、接続ポート（６７）の数や通信速度に対応した中継コネクタ（４０Ａ）に交換すればよく、回路基板（２１）を交換する必要はない。本開示によれば、回路基板（２１）を交換することなく、通信用機器（２）の変更に対応することができる。

Description

通信用コネクタ装置
　本開示は、通信用コネクタ装置に関するものである。
　特許文献１には、端子を保持する樹脂製のハウジングと、ハウジングの側壁に圧入された固定金具とを備えた基板用コネクタが開示されている。基板用コネクタは、固定金具を基板に半田付けすることによって取り付けられている。
特開２０２１－０６１１８８号公報
　上記の基板用コネクタは、イーサネット（登録商標）による車載用通信回路に用いることができる。この場合、車載用通信回路に接続される機器の数は車両のグレードやオプションの数によって異なることから、接続される機器の数に応じて基板用コネクタにおける通信ポートの数を変えなければならない。基板用コネクタは半田付けによって基板に固定されているため、通信ポートの数を変えるためには、基板用コネクタだけでなく、基板も交換する必要がある。
　本開示の通信用コネクタ装置は、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、基板を交換することなく通信用機器の変更に対応できるようにすることを目的とする。
　本開示の通信用コネクタ装置は、
　基板側コネクタが実装された回路基板と、
　通信用導電路の機器側コネクタが接続される接続ポートを有し、前記基板側コネクタに対して着脱可能な中継コネクタと、を備えている。
　本開示によれば、回路基板を交換することなく、通信用機器の変更に対応することができる。
図１は、実施例１の第１組付け形態の通信用コネクタ装置を斜め上前方から見た斜視図である。 図２は、第１組付け形態に使用するハウジングの分離状態を斜め上前方から見た斜視図である。 図３は、第１組付け形態においてハウジングを外した状態を斜め上前方から見た斜視図である。 図４は、第２組付け形態に使用するハウジングの分離状態を斜め上前方から見た斜視図である。 図５は、第２組付け形態の通信用コネクタ装置の正面図である。 図６は、メイン基板から第１組付け形態用の第１中継コネクタと保持部材を外した状態を斜め上前方から見た斜視図である。 図７は、第１組付け形態に使用する第１中継コネクタの分解状態を斜め上前方から見た斜視図である。 図８は、第１組付け形態に使用する第１中継コネクタを斜め上後方から見た斜視図である。 図９は、第１組付け形態に使用する第１中継コネクタの分解状態を斜め上後方から見た斜視図である。 図１０は、第１組付け形態に使用する第１中継コネクタと保持部材を斜め下前方から見た斜視図である。 図１１は、第１組付け形態に使用するフロント部材とリテーナの分離状態を斜め下前方から見た斜視図である。 図１２は、第１組付け形態に使用する第１中継コネクタをメイン基板に取り付けた状態をあらわす側断面図である。 図１３は、第１組付け形態において、リテーナによる係止が解除されて中継コネクタがメイン基板から離脱可能となった状態をあらわす側断面図である。 図１４は、第１組付け形態の使用する第１中継コネクタをメイン基板に取り付けた状態をあらわす底面図である。 図１５は、第１組付け形態において、リテーナによる係止が解除されて第１中継コネクタがメイン基板から離脱可能となった状態をあらわす底面図である。 図１６は、保持部材を斜め下前方から見た斜視図である。 図１７は、第１組付け形態における通信回路の構成をあらわすブロック図である。 図１８は、第２組付け形態における通信回路の構成をあらわすブロック図である。 図１９は、実施例２の第１組付け形態における通信用コネクタ装置の正面図である。 図２０は、実施例２の第２組付け形態における通信用コネクタ装置の正面図である。 図２１は、実施例３の第１組付け形態に使用する中継コネクタを斜め上前方から見た斜視図である。 図２２は、実施例３の第１組付け形態における通信用コネクタ装置の正面図である。 図２３は、実施例３の第２組付け形態における通信用コネクタ装置の正面図である。 図２４は、実施例４の通信用コネクタ装置を斜め上前方から見た斜視図である。 図２５は、実施例４の中継コネクタの斜視図である。 図２６は、実施例４の通信用コネクタ装置の平面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
　本開示の通信用コネクタ装置は、
　（１）基板側コネクタが実装された回路基板と、通信用導電路の機器側コネクタが接続される接続ポートを有し、前記基板側コネクタに対して着脱可能な中継コネクタと、を備えている。本開示の構成によれば、通信用機器の数や通信速度を変更する場合は、接続ポートの数や通信速度に対応した中継コネクタに交換すればよく、回路基板を交換する必要はない。本開示によれば、回路基板を交換することなく、通信用機器の変更に対応することができる。
　（２）（１）において、前記回路基板と前記中継コネクタを収容するハウジングを備えており、前記ハウジングは、正面が開口したハウジング本体と、前記ハウジング本体の開口に対して着脱可能なフロントカバーとを有し、前記中継コネクタは、前記接続ポートを包囲するフード部を有し、前記フロントカバーには、前記フード部を前記ハウジングの外部に露出させる接続口が形成されていることが好ましい。この構成によれば、接続ポートの数が異なる別の中継コネクタに交換する場合は、ハウジングの全体ではなく、フード部の大きさに整合する接続口を有するフロントカバーのみを交換すればよい。これにより、接続口とフード部との間に隙間を空くことを防止できる。
　（３）（１）において、前記回路基板と前記中継コネクタを収容するハウジングを備え、前記中継コネクタは、前記接続ポートを包囲するフード部を有し、前記ハウジングには、前記フード部を前記ハウジングの外部に露出させる接続口が形成され、前記接続口には、前記接続口の開口領域を変更させるように変位可能な可動カバーが設けられていることが好ましい。この構成によれば、接続ポートの数が異なる別の中継コネクタに交換する場合は、フード部の大きさに応じて可動カバーを変位させる。これにより、接続口とフード部との間に大きな隙間が空くことを防止できる。
　（４）（３）において、前記可動カバーが、ヒンジを介すことによって前記ハウジングに繋がっていることが好ましい。この構成によれば、ヒンジを支点として可動カバーを変位させることによって、接続口の開口の大きさを変えることができる。
　（５）（１）において、前記回路基板と前記中継コネクタを収容するハウジングを備え、前記中継コネクタは、前記接続ポートを包囲するフード部を有し、前記ハウジングには、前記フード部を前記ハウジングの外部に露出させる接続口が形成され、前記フード部には、前記接続口の一部を覆う覆い部が一体に設けられていることが好ましい。この構成によれば、フード部の大きさに応じて覆い部の有無や覆い部の大きさを設定することにより、接続口の大きさを換えなくても、接続口とフード部との間に大きな隙間が空くことを防止できる。
　（６）（１）から（５）において、前記中継コネクタは、外導体と、前記基板側コネクタに接続されるサブ基板とを有し、前記外導体は、前記サブ基板を覆うように配置されていることが好ましい。この構成によれば、外導体のシールド機能によって通信回路の安定化を図ることができる。
　（７）（１）から（６）において、前記回路基板に、前記中継コネクタを位置決め状態に保持する保持部材が設けられていることが好ましい。この構成によれば、回路基板に対して着脱可能な中継コネクタを、安定して保持し、ひいては、中継コネクタと基板側コネクタとの接続信頼性を図ることができる。
　（８）（７）において、前記中継コネクタは外導体を有し、前記外導体が前記保持部材に接続されており、前記保持部材は、導電性材料からなり、前記回路基板のグランド回路に接続され、箱形をなして前記中継コネクタを覆っていることが好ましい。この構成によれば、保持部材がシールド機能を兼ね備えているので、保持部材とは別に専用のシールド機能部材を設ける場合に比べると、部品点数が少なくて済む。
　（９）（１）から（８）において、前記中継コネクタは、前記回路基板に係止することによって前記中継コネクタを前記回路基板に対して取付け状態に保持するリテーナを有しており、前記回路基板には、前記中継コネクタを前記回路基板から離脱させる方向へ押圧する離脱用押圧部が設けられていることが好ましい。この構成によれば、リテーナを回路基板から解離させるだけで、離脱用押圧部によって中継コネクタを回路基板から離脱させることができるので、離脱時の作業性がよい。
　（１０）（１）から（９）において、前記中継コネクタは、内導体と誘電体と外導体とサブ基板とを有し、前記サブ基板は、前記誘電体の背面に重なるように配置された第１サブ基板と、フレキシブルケーブルを介して前記第１サブ基板に接続された第２サブ基板とを含み、前記誘電体には、前記フレキシブルケーブルのうち前記第１サブ基板の外周縁から突出した部分を覆う保護部が形成されていることが好ましい。この構成によれば、フレキシブルケーブルが異物の干渉によって変形することを防止できる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　［実施例１］
　本開示を具体化した実施例１を、図１～図１８を参照して説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。本実施例１において、前後の方向については、図１～４，６～１６におけるＸ軸の正方向を前方と定義する。左右の方向については、図１～１１，１４～１６におけるＹ軸の正方向を右方と定義する。上下の方向については、図１～１３，１６におけるＺ軸の正方向を上方と定義する。
　本実施例１の通信用コネクタ装置Ａ，Ｂは、例えば、自動車に搭載され、イーサネット（登録商標）による自動運転制御用の車載用通信回路を構成する。通信用コネクタ装置Ａ，Ｂは、ハウジング１０Ａ，１０Ｂと、共通部品である基板ユニット２０と、接続ポート６７の数が異なる複数種類の中から用途に応じて任意に選択した１つの中継コネクタ４０Ａ，４０Ｂとを組み合わせて構成されている。本実施例１では、通信用コネクタ装置Ａ，Ｂの組付け形態の一例として、４つの接続ポート６７を有する第１中継コネクタ４０Ａを基板ユニット２０に取り付けた第１組付け形態（図１７参照）と、８つの接続ポート６７を有する第２中継コネクタ４０Ｂを基板ユニット２０に取り付けた第２組付け形態（図１８参照）について説明する。
　図１７，１８に示すように、中継コネクタ４０Ａ，４０Ｂには、機器側コネクタ１が接続されている。機器側コネクタ１には、自動運転制御に用いられる複数の通信用機器２に設けられている機器側ＥＣＵ（Electronic Control Unit）が、複数の通信用導電路３を介して接続されている。自動運転制御用機器としては、ＬｉＤＡＲ（Light Detection and Ranging）等がある。通信用導電路３は、基板ユニット２０の外部に配索されたワイヤーハーネスによって構成されている。１本の通信用導電路３は、１つの接続ポート６７と１つの通信用機器２とを接続する。通信用機器２の数は車両のグレードやオプションの数によって異なることから、接続される通信用機器２の数に応じて中継コネクタの接続ポート６７の数を変えなければならない。中継コネクタ４０Ａ，４０Ｂは、必要に応じて基板ユニット２０に対して着脱することができるので、共通構造の基板ユニット２０を交換することなく、接続ポート６７の数の増減に対応できる。
　ハウジング１０Ａ，１０Ｂ内には、基板ユニット２０と中継コネクタ４０Ａ，４０Ｂが収容されている。図１，２，４，５に示すように、ハウジング１０Ａ，１０Ｂは、共通部品であるハウジング本体１１と、２種類のフロントカバー１２Ａ，１２Ｂのうち、選択した中継コネクタ４０Ａ，４０Ｂに合わせた一方のフロントカバー１２Ａ，１２Ｂとを組み付けて構成されている。ハウジング本体１１は、合成樹脂からなり、前面が開放された直方形をなす。第１フロントカバー１２Ａと第２フロントカバー１２Ｂは、合成樹脂からなる板状部品であり、ハウジング本体１１に対して前面の開口を塞ぐように組み付けられている。
　第１ハウジング１０Ａを構成する第１フロントカバー１２Ａには、第１中継コネクタ４０Ａの接続ポート６７を露出させるための第１接続口１３Ａが形成されている。ハウジング本体１１と第１フロントカバー１２Ａは、第１フロントカバー１２Ａの左右両端部の弾性ロック片１４をハウジング本体１１のロック突起１５に係止させることによって、組付け状態に保持されている。第２ハウジング１０Ｂを構成する第２フロントカバー１２Ｂには、第２中継コネクタ４０Ｂの接続ポート６７を露出させるための第２接続口１３Ｂが形成されている。第２接続口１３Ｂの開口面積は、第１接続口１３Ａよりも大きい。第２フロントカバー１２Ｂのうち第２接続口１３Ｂ以外の部位は、第１フロントカバー１２Ａと形状及び大きさが同一である。
　基板ユニット２０は、図１７、１８に示すように、回路基板２１と、回路２７と、基板側コネクタ２８とを備えている。本実施例１では、便宜上、回路基板２１が水平に向けた姿勢でハウジング本体１１内に固定されているものとする。回路基板２１の上面は実装面２２として機能する。図６に示すように、実装面２２には、前後方向に延びる一対のメイングランド回路２３が形成されている。一対のメイングランド回路２３は左右方向に間隔を空けて並ぶように配置されている。回路基板２１におけるメイングランド回路２３の形成領域には、回路基板２１を貫通した形状の複数の接続孔２４が形成されている。複数の接続孔２４は、前後方向に間隔を空けて並ぶように配置されている。
　回路基板２１には、回路基板２１の前端縁に開放された切欠部２５が形成されている。前後方向における切欠部２５の形成範囲は、回路基板２１の前端縁から、メイングランド回路２３の前端よりも後方の位置に至る領域である。左右方向において、切欠部２５は、一対のメイングランド回路２３の間に配置されている。回路基板２１を上から見た平面視において、切欠部２５は長方形をなしている。回路基板２１には、左右方向に間隔を空けた一対の係止孔２６が形成されている。一対の係止孔２６は、切欠部２５の後方近傍位置に配置されている。
　回路２７は、ＳＯＣ（System on a chip）やＳｉＰ（System in a package）等を備えて構成されたものであり、実装面２２に実装されている（図１７，１８参照）。基板側コネクタ２８は実装面２２に実装されている。回路２７と基板側コネクタ２８は、電気的に接続されていてもよく、電気的に接続されていなくてもよい。基板側コネクタ２８と中継コネクタ４０Ａ，４０Ｂは、カードエッジコネクタを構成する。図６に示すように、基板側コネクタ２８は、左右方向において、一対のメイングランド回路２３の間に配置されている。基板側コネクタ２８は、切欠部２５及び係止孔２６よりも後方に位置し、且つ最後端に位置する接続孔２４よりも前方に配置されている。基板側コネクタ２８は、基板収容空間２９を有する。基板収容空間２９は、基板側コネクタ２８の前面において左右方向に細長いスリット状に開口している。基板側コネクタ２８には、基板収容空間２９内に臨む複数の端子金具３０が収容されている。
　図３に示すように、回路基板２１には、基板ユニット２０を構成する保持部材３２が取り付けられている。保持部材３２は、前面と下面が開放された直方形の箱形をなす単一部材であり、上板部３３と左右両側板部３４とを有する。保持部材３２は、金属や導電性樹脂等の導電性を有する材料からなり、シールド機能を有している。図６，１６に示すように、保持部材３２は、左右両側板部３４の下端縁から突出した複数の脚部３５を有する。保持部材３２は、脚部３５を接続孔２４に挿入し、挿入部分をハンダ付け（図示省略）することによって、回路基板２１に取り付けられている。図１２，１３に示すように、回路基板２１の上方には、回路基板２１と保持部材３２とによって囲まれた接続空間３６が構成されている。接続空間３６は、前方に開放されている。基板側コネクタ２８は、接続空間３６の後端部領域に収容されている。
　図６，１６に示すように、上板部３３と左右両側板部３４には、複数の保持突起３７が形成されている。保持突起３７は、切り起こしによって保持部材３２の内部へ突出するように形成されたものである。図１２，１３，１６に示すように、保持部材３２には、左右方向に間隔を空けた一対の離脱用押圧部３８が一体に形成されている。離脱用押圧部３８は、保持部材３２の内部へ突出するように上板部３３の一部を切り起こした形状である。離脱用押圧部３８は、上板部３３から斜め下前方へ板状に突出している。離脱用押圧部３８は、上板部３３に連なる上端縁を支点として、前後方向へ弾性変形し得るようになっている。
　第１中継コネクタ４０Ａは、シールド機能を有するコネクタであり、１つのカードエッジ接続部４７と、複数の接続ポート６７とを有している。第１中継コネクタ４０Ａは、カードエッジ接続部４７を基板側コネクタ２８の基板収容空間２９に対して挿抜することによって、回路基板２１に対して着脱される。
　図１０，１２，１３に示すように、第１中継コネクタ４０Ａは、１のコネクタ本体４１と、１つのリテーナ９０とを備えている。図７に示すように、コネクタ本体４１は、４対の内導体４２と、１つの誘電体４３と、２つのサブ基板４５，４６と、１つの外導体６０と、第１嵌合部材８０Ａとを備えて構成されている。各内導体４２は、細長い金属部品からなる。対をなす内導体４２は１つの差動ペア回路を構成する。１つの接続ポート６７には、１つの差動ペア回路を構成する一対の内導体４２が配置される。誘電体４３は、板厚方向を前後方向に向けた板状の部材である。内導体４２は、誘電体４３に対し、前後方向に貫通した状態で取り付けられる。図７～９に示すように、誘電体４３の上端部には、上方へ壁状に突出した保護部４４が形成されている。
　図７～９に示すように、２つのサブ基板４５，４６のうち第１サブ基板４５は、板厚方向を前後方向に向けた状態で、誘電体４３の後面に対して重ね合わせた状態で組み付けられている。第１サブ基板４５には、内導体４２が貫通した状態で接続されている。２つのサブ基板４５，４６のうち第２サブ基板４６は、板厚方向を上下方向に向けた姿勢で、第１サブ基板４５の後方に配置されている。第２サブ基板４６は、第１サブ基板４５の下端部と同じ高さに配置されている。第２サブ基板４６の後端縁部は、カードエッジ接続部４７として機能する。第２サブ基板４６の上面には、前後方向に細長い一対のサブグランド回路４８が形成されている。サブグランド回路４８は、基板側コネクタ２８を介して回路基板２１のメイングランド回路２３に接続されるようになっている。
　第１サブ基板４５の上端縁部と第２サブ基板４６の前端縁部は、フレキシブルケーブル５０を介して接続されている。フレキシブルケーブル５０の屈曲部５１は、第１サブ基板４５の上端縁よりも上方に配置されている。フレキシブルケーブル５０の屈曲部５１の前方近傍には、誘電体４３の保護部４４が配置されている。
　外導体６０は、図７，９，１１に示すように、第１フロント部材６１Ａとロアケース７０とアッパケース７４とを組み付けて構成されている。第１フロント部材６１Ａとロアケース７０とアッパケース７４は、いずれも金属製である。尚、ロアケース７０については、合成樹脂製としてもよい。
　第１フロント部材６１Ａは、厚さ方向を前後方向に向けた壁状本体部６２と、支持板部６３と、左右一対の支持壁部６４と、左右一対のガイド部６５と、突起状押圧部６６とを有する単一部品である。第１フロント部材６１Ａには、４つの接続ポート６７が形成されている。接続ポート６７は、壁状本体部６２を貫通する開口部と、開口部の開口縁から前方へ突出した角筒部とからなる。４つの接続ポート６７は、上下方向及び左右方向に整列して配置されている。
　支持板部６３は、板厚方向を上下方向に向け、壁状本体部６２の下端部から後方へ延出している。一対の支持壁部６４は、厚さ方向を左右方向に向け、壁状本体部６２から後方へ延出している。一対のガイド部６５は、第１フロント部材６１Ａの下端部に配置され、前後方向に延びた形状である。突起状押圧部６６は、第１フロント部材６１Ａの下面のうち左右方向中央よりも左方へ片寄った位置に配置されている。第１フロント部材６１Ａは、誘電体４３の前面に対して壁状本体部６２を重ね合わせた状態で取り付けられている。誘電体４３に取り付けられている４対の内導体４２は、各対毎に接続ポート６７を貫通するように配置されている。１つの接続ポート６７には、一対の内導体４２が配置されている。
　図７に示すように、ロアケース７０は、全体として厚さ方向を上下方向に向けた板状をなす単一部品である。ロアケース７０の前端縁部には、ロアケース７０を側方から見た側面視において屈曲した段差部７１が形成されている。ロアケース７０は、ロアケース７０の左右両側縁部における前端部から上方へ立ち上がる一対の側壁部７２を有する。ロアケース７０は、第１フロント部材６１Ａの下端部に対し、後方へ水平に延出するように組み付けられている。段差部７１を支持板部６３の上に重ね合わせ、側壁部７２を支持壁部６４の外側面に重ね合わせて凹凸部による位置決めをすることによって、第１フロント部材６１Ａとロアケース７０が組付け状態に保持されている。ロアケース７０の上面には、第２サブ基板４６が載置されている。
　図７に示すように、アッパケース７４は、板厚方向を上下方向に向けた板状基部７５と、板状基部７５の左右両側縁部に形成したアース用リブ７７とを有する単一部品である。アッパケース７４は、第２サブ基板４６に載置されている。板状基部７５の後端部と、第２サブ基板４６と、ロアケース７０の後端部とを貫通させたビス７９によって、ロアケース７０と第２サブ基板４６とアッパケース７４が固定されている。アッパケース７４は、第２サブ基板４６の上面全体を覆っている。一対のアース用リブ７７は、第２サブ基板４６のサブグランド回路４８に接続されている。
　第１嵌合部材８０Ａは、合成樹脂製の単一部品である。図７，９に示すように、第１嵌合部材８０Ａは、角筒状の第１フード部８１Ａと、第１フード部８１Ａの後面を覆う後板部８２とを有する。後板部８２には、４つの取付孔８３が形成されている。第１嵌合部材８０Ａは、第１フロント部材６１Ａの前面に組み付けられている。４つの接続ポート６７は、４つの取付孔８３に個別に嵌合され、第１フード部８１Ａによって一括して包囲されている。
　リテーナ９０は、コネクタ本体４１に取り付けられた合成樹脂製の単一部品である。図７，１１に示すように、リテーナ９０は、板厚方向を上下方向に向けた板状本体部９１と、左右対称な一対のロックアーム９６とを有している。板状本体部９１の前端縁部は、ロック解除用の操作部９２として機能する。板状本体部９１には、板状本体部９１の表裏両面に開口する長方形の作動空間９３が形成されている。作動空間９３内には、作動空間９３の開口縁における前縁部から後方へ突出した突起部９４が配置されている。作動空間９３内のうち突起部９４よりも後方の領域には、弾性アーム部９５が配置されている。弾性アーム部９５は、作動空間９３の開口縁における右縁部から左方へ片持ち状に延出した形状であり、前後方向へ弾性変形し得るようになっている。突起部９４は、左右方向において、弾性アーム部９５の延出方向中央部と同じ位置に配置されている。
　一対のロックアーム９６は、板状本体部９１の左右両縁の後端部から、後方へ片持ち状に延出した形状である。ロックアーム９６の前端部は、板状本体部９１の外側面よりも左右方向外方へ段差状に張り出している。ロックアーム９６の後端部には、下方へ突出した係止突起９７が形成されている。ロックアーム９６は、上下方向へ弾性変形し得るようになっている。
　リテーナ９０は、板状本体部９１を第１フロント部材６１Ａの下端面に重ね合わせた状態で、コネクタ本体４１に取り付けられている。板状本体部９１の左右両側縁部は、一対のガイド部６５に対して摺動可能に嵌合されている。リテーナ９０は、コネクタ本体４１に対して、ロック位置（図１２，１４参照）と、ロック位置よりも後方のロック解除位置（図１３，１５参照）との間で前後方向に相対移動することができる。作動空間９３内には、外導体６０の突起状押圧部６６が配置されている。突起状押圧部６６は、弾性アーム部９５の自由端部（延出端部）と、作動空間９３の開口縁における後縁部との間に配置されている。
　第２中継コネクタ４０Ｂの構成部品の種類は、第１中継コネクタ４０Ａと同じである。第１中継コネクタ４０Ａの接続ポート６７の数と第２中継コネクタ４０Ｂの接続ポート６７の数は異なるため、第２中継コネクタ４０Ｂのサブ基板４５，４６における実装部品とプリント回路は、第１中継コネクタ４０Ａと異なる。第２中継コネクタ４０Ｂの第２フロント部材６１Ｂの大きさと形状は、第１中継コネクタ４０Ａの第１フロント部材６１Ａと異なる。第２中継コネクタ４０Ｂの第２嵌合部材８０Ｂに形成されている第２フード部８１Ｂの大きさと形状も、第１中継コネクタ４０Ａの第１フード部８１Ａと異なる。第２フロント部材６１Ｂに形成された８つの接続ポート６７は、上下２段に分かれ、各段において左右に４つずつ並んでいる。第２嵌合部材８０Ｂの高さ寸法は、第１嵌合部材８０Ａと同じであるが、第２嵌合部材８０Ｂの幅寸法は、第１嵌合部材８０Ａよりも大きい。
　第１中継コネクタ４０Ａを回路基板２１に取り付ける際には、基板ユニット２０が収容されているハウジング本体１１から第１フロントカバー１２Ａを外し、第１嵌合部材８０Ａを摘んで、コネクタ本体４１を、回路基板２１の前方から接続空間３６内に収容する。接続空間３６内では、保持突起３７がコネクタ本体４１の外面に摺接することによって、コネクタ本体４１が回路基板２１に対して上下方向及び左右方向に位置決めされる。この位置決め作用により、第１中継コネクタ４０Ａのカードエッジ接続部４７が基板収容空間２９に差し込まれる。基板収容空間２９内では、端子金具３０がカードエッジ接続部４７に対して弾性的に接触する。以上により、基板側コネクタ２８と第１中継コネクタ４０Ａとが接続されるとともに、回路基板２１に第１中継コネクタ４０Ａが取り付けられる。
　第１中継コネクタ４０Ａの取り付け過程では、ガイド部６５がロックアーム９６の前端部を後方へ押すので、リテーナ９０がコネクタ本体４１と一体に移動する。両コネクタ２８，４０Ａの接続が完了する直前には、係止突起９７が実装面２２に乗り上がる。両コネクタ２８，４０Ａの接続が完了すると、ロックアーム９６が下方へ弾性復帰して、係止突起９７が係止孔２６に係止する。この係止作用によって、リテーナ９０は回路基板２１に対して前方への相対変位を規制された状態に保持される。
　両コネクタ２８，４０Ａの接続過程では、保持部材３２の離脱用押圧部３８が、アッパケース７４に押されることによって後方へ弾性変位する。両コネクタ２８，４０Ａの接続が完了した状態では、離脱用押圧部３８の弾性復元力によって、コネクタ本体４１が基板側コネクタ２８から前方へ離脱する方向に押圧されている。この押圧力によって、突起状押圧部６６が弾性アーム部９５の自由端部（左端部）を前方へ押し動かすので、弾性アーム部９５が前方へ弾性変位して突起部９４に当接する。
　前方へ弾性変位した弾性アーム部９５の弾性復元力と、後方へ弾性変形した離脱用押圧部３８の弾性復元力と、保持突起３７とコネクタ本体４１との間の摩擦抵抗と、カードエッジ接続部４７と端子金具３０との間の摩擦抵抗とが釣り合ったところで、回路基板２１に対する第１中継コネクタ４０Ａの取付け位置が定まる（図１２，１４参照）。第１中継コネクタ４０Ａを回路基板２１に取り付けた状態では、リテーナ９０の板状本体部９１が、回路基板２１の切欠部２５内に収容されている。
　第１中継コネクタ４０Ａを回路基板２１に取り付けた後、第１フロントカバー１２Ａをハウジング本体１１に取り付けて、第１ハウジング１０Ａを構成する。第１接続口１３Ａと、第１フード部８１Ａとが大きな隙間なく嵌合し、４つの接続ポート６７が第１接続口１３Ａにおいて第１ハウジング１０Ａの外部に露出する。リテーナ９０の操作部９２は、第１接続口１３Ａにおいて第１ハウジング１０Ａの外部に露出する。以上により、第１組付け形態の通信用コネクタ装置Ａの組付けが完了する。
　回路基板２１に取り付けられている第１中継コネクタ４０Ａを取り外す際には、リテーナ９０の操作部９２を第１ハウジング１０Ａ内へ押し込んでロック解除位置側へ移動させる。リテーナ９０が押し込まれる過程では、ロックアーム９６が、係止突起９７の傾斜によって上方へ弾性変位し、係止突起９７が、係止孔２６から上方へ離脱してロアケース７０の前端縁部の上面に乗り上がる。これにより、リテーナ９０とコネクタ本体４１は、回路基板２１に対して前方へ移動することが可能となる。
　尚、リテーナ９０をロック解除位置へ移動させる過程では、弾性アーム部９５の自由端部が突起状押圧部６６に当接しているため、突起部９４が弾性アーム部９５の左右方向中央部を前方から押すことになり、弾性アーム部９５は後方へ膨らむように弾性変形させられる。弾性アーム部９５の弾性変形量が一定程度に達すると、それ以上、リテーナ９０をロック解除方向へ押し動かすことができなくなる。このときのリテーナ９０の位置が、ロック解除位置である。
　リテーナ９０をロック解除位置へ押し込んだ後に操作部９２から指を離すと、コネクタ本体４１が、離脱用押圧部３８の弾力によって前方へ押し動かされ、第１フード部８１Ａが第１フロントカバー１２Ａの前方へ突出する。この動作にともない、突起状押圧部６６が弾性アーム部９５と突起部９４を前方へ押すので、リテーナ９０は、コネクタ本体４１に対して前方へ相対移動し、ロック位置に復帰する。この後は、第１フード部８１Ａを摘んで、第１中継コネクタ４０Ａを前方へ引き抜けばよい。
　第１中継コネクタ４０Ａを外した後に、第２中継コネクタ４０Ｂを基板ユニット２０に取り付ける際には、第１フロントカバー１２Ａをハウジング本体１１から外し、第１中継コネクタ４０Ａと同様の手順で第２中継コネクタ４０Ｂを回路基板２１に取り付ける。第２中継コネクタ４０Ｂを基板側コネクタ２８に接続した後、第２フロントカバー１２Ｂをハウジング本体１１に取り付けて、図５に示すように、第２ハウジング１０Ｂを構成すればよい。以上により、第２組付け形態の通信用コネクタ装置Ｂの組付けが完了する。第２中継コネクタ４０Ｂを取り外す手順は、第１中継コネクタ４０Ａと同じである。接続ポート６７の数が同一であって通信速度を変更する場合には、フロントカバー１２Ａ，１２Ｂを変更せず、サブ基板が異なる別の中継コネクタ（図示省略）に交換すればよい。
　本実施例１の通信用コネクタ装置Ａ，Ｂは、回路基板２１と中継コネクタ４０Ａ，４０Ｂとを備えている。回路基板２１には、回路２７と基板側コネクタ２８が実装されている。中継コネクタ４０Ａ，４０Ｂは、通信用導電路３の機器側コネクタ１が接続される接続ポート６７を有しており、基板側コネクタ２８に対して着脱が可能である。通信用機器２の数や通信速度を変更する場合は、接続ポート６７の数や通信速度に対応した中継コネクタ４０Ａ，４０Ｂに交換すればよい。回路基板２１に実装されている回路２７と基板側コネクタ２８を交換する必要はない。本実施例１によれば、回路基板２１を交換することなく、通信用機器２の変更に対応することができる。
　通信用コネクタ装置Ａ，Ｂは、回路基板２１と中継コネクタ４０Ａ，４０Ｂを収容するハウジング１０Ａ，１０Ｂを備えている。ハウジング１０Ａ，１０Ｂは、正面が開口したハウジング本体１１と、ハウジング本体１１の開口に対して着脱可能なフロントカバー１２Ａ，１２Ｂとを有している。中継コネクタ４０Ａ，４０Ｂは、接続ポート６７を包囲するフード部８１Ａ，８１Ｂを有している。フロントカバー１２Ａ，１２Ｂには、フード部８１Ａ，８１Ｂと接続ポート６７をハウジング１０Ａ，１０Ｂの外部に露出させる接続口１３Ａ，１３Ｂが形成されている。接続ポート６７の数が異なる別の中継コネクタ４０Ａ，４０Ｂに交換する場合は、ハウジング１０Ａ，１０Ｂの全体ではなく、フード部８１Ａ，８１Ｂの大きさに整合する接続口１３Ａ，１３Ｂを有するフロントカバー１２Ａ，１２Ｂのみを交換すればよい。これにより、接続口１３Ａ，１３Ｂとフード部８１Ａ，８１Ｂとの間に大きな隙間を空くことを防止できる。
　中継コネクタ４０Ａ，４０Ｂは、外導体６０と、基板側コネクタ２８に接続されるサブ基板４５，４６とを有している。外導体６０は、サブ基板４５，４６を覆うように配置されていることが好ましい。この構成によれば、外導体６０のシールド機能によって通信回路の安定化を図ることができる。
　回路基板２１には、中継コネクタ４０Ａ，４０Ｂを位置決め状態に保持する保持部材３２が設けられている。回路基板２１に対して着脱可能な中継コネクタ４０Ａ，４０Ｂを、保持部材３２によって安定して保持することができる。これにより、中継コネクタ４０Ａ，４０Ｂと基板側コネクタ２８との接続信頼性を図ることができる。保持部材３２は、箱形をなし、中継コネクタ４０Ａ，４０Ｂを覆っている。保持部材３２は、導電性材料からなり、シールド機能を兼ね備えているので、保持部材３２とは別に専用のシールド機能部材を設ける場合に比べると、部品点数が少なくて済む。
　中継コネクタ４０Ａ，４０Ｂは、回路基板２１に係止することによって中継コネクタ４０Ａ，４０Ｂを回路基板２１に対して取付け状態に保持するリテーナ９０を有している。回路基板２１には、中継コネクタ４０Ａ，４０Ｂを回路基板２１から離脱させる方向へ押圧する離脱用押圧部３８が設けられている。この構成によれば、リテーナ９０を回路基板２１から解離させるだけで、離脱用押圧部３８によって中継コネクタ４０Ａ，４０Ｂを回路基板２１から離脱させることができるので、離脱時の作業性がよい。
　リテーナ９０は、中継コネクタ４０Ａ，４０Ｂにおける実装面２２との対向面に配置された板状本体部９１（張出部）を有している。中継コネクタ４０Ａ，４０Ｂが回路基板２１に取り付けられた状態では、板状本体部９１が回路基板２１に形成した切欠部２５内に収容されている。板状本体部９１が回路基板２１の厚さの範囲内に収容されるので、板状本体部９１が回路基板２１の実装面２２に載置される場合に比べると、回路基板２１の板厚方向における低背化を図ることができる。切欠部２５は、実装面２２のうち中継コネクタ４０Ａ，４０Ｂで覆われる領域の範囲内のみに配置されている。回路基板２１の実装面２２を、回路や素子等の配置のために有効に利用することができる。
　中継コネクタ４０Ａ，４０Ｂは、内導体４２と誘電体４３と外導体６０とサブ基板４５，４６とを有している。サブ基板４５，４６は、誘電体４３の背面に重なるように配置された第１サブ基板４５と、フレキシブルケーブル５０を介して第１サブ基板４５に接続された第２サブ基板４６とを含む。誘電体４３には、フレキシブルケーブル５０のうち第１サブ基板４５の外周縁から突出した部分を覆う保護部４４が形成されている。この構成によれば、フレキシブルケーブル５０が異物の干渉によって変形することを防止できる。
　［実施例２］
　本開示を具体化した実施例２を、図１９～図２０を参照して説明する。本実施例２の通信用コネクタ装置Ｃ，Ｄは、ハウジング１００を１種類のみとした点において、上記実施例１とは異なっている。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。本実施例２において、左右の方向については、図１９，２０におけるＹ軸の正方向を右方と定義する。上下の方向については、図１９，２０におけるＺ軸の正方向を上方と定義する。
　本実施例２においても、実施例１と同様、通信用コネクタ装置Ｃ，Ｄの組付け形態の一例として、４つの接続ポート６７を有する第１中継コネクタ４０Ａを基板ユニット（図示省略）に取り付けた第１組付け形態（図１９参照）と、８つの接続ポート６７を有する第２中継コネクタ４０Ｂを基板ユニットに取り付けた第２組付け形態（図２０参照）について説明する。通信用コネクタ装置Ｃは、第１組付け形態によって構成されている。通信用コネクタ装置Ｄは、第２組付け形態によって構成されている。
　基板ユニット、第１中継コネクタ４０Ａ及び第２中継コネクタ４０Ｂは、実施例１と同一のものである。ハウジング１００は、第１組付け形態と第２組付け形態とで共用される。ハウジング１００は、ハウジング本体１１と、フロントカバー１０１とを組み付けて構成されている。ハウジング本体１１は、実施例１と同一のものである。
　フロントカバー１０１には、開口形状が長方形をなす接続口１０２が形成されている。接続口１０２においては、第１中継コネクタ４０Ａの第１フード部８１Ａと、第２中継コネクタ４０Ｂの第２フード部８１Ｂが露出するようになっている。フロントカバー１０１には、左右対称な一対の可動カバー１０４が、一体に形成されている。可動カバー１０４は、長方形の板状をなし、接続口１０２の開口縁における左右両側縁に沿ったヒンジ１０５を介して、フロントカバー１０１に連なっている。可動カバー１０４は、ヒンジ１０５を支点として、閉塞位置と開放位置との間で回転し得るようになっている。
　図１９に示すように、可動カバー１０４が閉塞位置にある状態では、接続口１０２のうち左右両側縁部が可動カバー１０４によって覆われる。この状態では、接続口１０２の開口範囲が、接続口１０２の全開口領域よりも狭められ、第１フード部を露出させるために必要な最小の大きさとなる。図２０に示すように、可動カバー１０４が開放位置にある状態では、接続口１０２の開口範囲が接続口１０２の最大開口領域となる。この開口範囲は、第２フード部を露出させるために適正な大きさである。基板ユニットに第１中継コネクタ４０Ａを取り付ける第１組付け形態では、可動カバー１０４を閉塞位置に変位させる。基板ユニットに第２中継コネクタ４０Ｂを取り付ける第２組付け形態では、可動カバー１０４を閉塞位置に変位させる。
　本実施例２の通信用コネクタ装置Ｃ，Ｄは、回路基板（図示省略）と第１中継コネクタ４０Ａを収容可能であるとともに、回路基板との第２中継コネクタ４０Ｂを収容可能なハウジング１００を備えている。第１中継コネクタ４０Ａは、４つの接続ポート６７を包囲する第１フード部８１Ａを有し、第２中継コネクタ４０Ｂは、８つの接続ポート６７を包囲する第２フード部８１Ｂを有する。ハウジング１００には、第１フード部８１Ａ又は第２フード部８１Ｂをハウジング１００の外部に露出させる接続口１０２が形成されている。接続口１０２には、接続口１０２の開口領域を変更させるように変位可能な可動カバー１０４が設けられている。可動カバー１０４は、ヒンジ１０５を介すことによって、ハウジング１００のフロントカバー１０１に繋がっている。
　この構成によれば、ヒンジ１０５を支点として可動カバー１０４を変位させることによって、接続口１０２の開口の大きさを変えることができる。接続ポート６７の数が異なる別の中継コネクタ４０Ａ，４０Ｂに交換する場合は、第１フード部８１Ａ又は第２フード部８１Ｂの大きさに応じて可動カバー１０４を変位させる。これにより、接続口１０２と第１フード部８１Ａとの間、及び接続口１０２と第２フード部８１Ｂとの間に大きな隙間が空くことを防止できる。
　［実施例３］
　本開示を具体化した実施例３を、図２１～図２３を参照して説明する。本実施例３の通信用コネクタ装置Ｅ，Ｆは、第１中継コネクタ１１０を上記実施例１とは異なる構成とし、ハウジング１１５を１種類のみとしたものである。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。本実施例３において、前後の方向については、図２１におけるＸ軸の正方向を前方と定義する。左右の方向については、図２１～２３におけるＹ軸の正方向を右方と定義する。上下の方向については、図２１～２３におけるＺ軸の正方向を上方と定義する。
　本実施例３においても、実施例１と同様、通信用コネクタ装置Ｅ，Ｆの組付け形態の一例として、４つの接続ポート６７を有する第１中継コネクタ１１０を基板ユニット（図示省略）に取り付けた第１組付け形態（図２２参照）と、８つの接続ポート６７を有する第２中継コネクタ４０Ｂを基板ユニットに取り付けた第２組付け形態（図２３参照）について説明する。通信用コネクタ装置Ｅは、第１組付け形態によって構成されている。通信用コネクタ装置Ｆは、第２組付け形態によって構成されている。
　基板ユニット、及び第２中継コネクタ４０Ｂは、実施例１と同一のものである。ハウジング１１５は、実施例１における第２ハウジング１０Ｂと同一のものであり、ハウジング本体１１と、フロントカバー１１６とを組み付けて構成されている。フロントカバー１１６は、実施例１の第２フロントカバー１２Ｂと同一のものである。ハウジング１１５は、第１組付け形態と第２組付け形態とで共用される。
　第１中継コネクタ１１０を構成する部材のうち、第１嵌合部材１１１以外の部材は実施例１の第１中継コネクタ４０Ａと同一である。本実施例３の第１嵌合部材１１１は、一対の覆い部１１３を有しているという点において、実施例１の第１嵌合部材８０Ａと異なっている。一対の覆い部１１３は、第１フード部１１２の前端縁における左右両側縁から、左右方向外方へ板状に張り出している。覆い部１１３は、第１中継コネクタ１１０を基板ユニットに取り付けた状態で、フロントカバー１１６の接続口１１７を部分的に覆う。
　図２２に示すように、第１中継コネクタ１１０を用いた第１組付け形態では、接続口１１７の開口範囲における左右方向中央領域に第１フード部１１２が配置され、接続口１１７の開口範囲における左右両端側領域に一対の覆い部１１３が位置される。接続口１１７と第１フード部１１２との間には、大きな隙間が生じない。図２３に示すように、第２中継コネクタ４０Ｂを用いた第２組付け形態では、第２中継コネクタ４０Ｂの第２フード部８１Ｂが、接続口１１７の開口範囲の全領域を塞ぐように配置される。接続口１１７と第２フード部８１Ｂとの間には大きな隙間は生じない。
　通信用コネクタ装置Ｅ，Ｆは、回路基板と第１中継コネクタ１１０を収容可能であるとともに、回路基板と第２中継コネクタ４０Ｂを収容可能なハウジング１１５を備えている。第１中継コネクタ１１０には、接続ポート６７を包囲する第１フード部１１２を有する。ハウジング１１５には、第１フード部１１２又は第２フード部８１Ｂをハウジング１１５の外部に露出させる接続口１１７が形成されている。第１フード部１１２には、接続口１１７の一部を覆う覆い部１１３が一体に設けられている。フード部８１Ｂ，１１２の大きさに応じて覆い部１１３の有無や覆い部１１３の大きさを設定することにより、接続口１１７の大きさを換えなくても、接続口１１７と第１フード部１１２との間、及び接続口１１７と第２フード部８１Ｂとの間に大きな隙間を空くことを防止できる。
　［実施例４］
　本開示を具体化した実施例４を、図２４～図２６を参照して説明する。本実施例４の通信用コネクタ装置Ｇは、上記実施例１とは異なる第１ハウジング１２０と実施例１とは異なる第１中継コネクタ１３０を用いたものである。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。本実施例４において、前後の方向については、図２４～２６におけるＸ軸の正方向を前方と定義する。左右の方向については、図２４～２６におけるＹ軸の正方向を右方と定義する。上下の方向については、図２４，２５におけるＺ軸の正方向を上方と定義する。
　本実施例４においては、通信用コネクタ装置Ｇの組付け形態の一例として、４つの接続ポート６７を有する第１中継コネクタ１３０を基板ユニット（図示省略）に取り付けた第１組付け形態を示す。基板ユニット（図示省略）は、実施例１と同一のものである。第１ハウジング１２０は、第１ハウジング本体１２１と、第１フロントカバー１２４とを組み付けて構成されている。第１ハウジング本体１２１は、全体としては、実施例１と同様、直方形の箱形をなす。第１ハウジング本体１２１の前面は、全領域に亘って開放された前面開口部１２２となっている。第１ハウジング本体１２１の上面には、上面開口部１２３が形成されている。上面開口部１２３は、平面視において第１中継コネクタ１３０が配置される領域を含む範囲を切り欠いて形成されている。上面開口部１２３は前面開口部１２２と連通している。
　第１フロントカバー１２４は、カバー本体部１２５と、上面蓋部１２６とを有する単一部品である。カバー本体部１２５は、実施例１の第１フロントカバー１２Ａと同一の形状であり、第１中継コネクタ１３０の第１フード部１３１を露出させるための第１接続口１２７を有している。上面蓋部１２６は、カバー本体部１２５の上端縁から後方へ直角に延出した板状の部位である。
　第１中継コネクタ１３０は、内導体（図示省略）と誘電体（図示省略）とサブ基板（図示省略）と外導体１３２と第１嵌合部材１３７とを組み付けて構成されている。外導体１３２は、フロント部材１３３と、リア部材１３４とを組み付けて構成されている。リア部材１３４は、前面が開放された直方形の箱形をなし、フロント部材１３３の後面を覆うように配置されている。リア部材１３４内には、内導体（図示省略）、誘電体（図示省略）及びサブ基板（図示省略）が収容されている。リア部材１３４には、左右一対の取付部１３５が形成されている。取付部１３５は、リア部材１３４の外側面における後端部に配置されている。取付部１３５には、上下方向に貫通した形態の貫通孔１３６が形成されている。第１嵌合部材１３７には第１フード部１３１が形成されている。
　第１組付け形態においては、第１フロントカバー１２４を第１ハウジング本体１２１から外した状態で、第１中継コネクタ１３０を、第１ハウジング本体１２１内の基板ユニットに取り付ける。取付けの際には、第１中継コネクタ１３０を第１ハウジング本体１２１内に収容して、基板側コネクタ（図示省略）に接続する。その後、ボルト１３８を、第１ハウジング本体１２１の上方から上面開口部１２３を通して貫通孔１３６に挿入し、回路基板の取付孔（図示省略）にねじ込んで締め付ける。ボルト１３８の締付けによって第１中継コネクタ１３０が回路基板に固定される。
　この後、第１フロントカバー１２４を第１ハウジング本体１２１に組み付ける。第１フロントカバー１２４を組み付けると、カバー本体部１２５が第１ハウジング本体１２１の前面開口部１２２を塞ぐとともに、上面蓋部１２６が上面開口部１２３を塞ぐ。第１嵌合部材１３７の第１フード部１３１は、第１接続口１２７から露出した状態になる。以上により、第１組付け形態の通信用コネクタ装置Ｇの組付けが完了する。第１中継コネクタ１３０を基板ユニットから取り外す際には、上記と逆の手順で作業を行う。
　８つの接続ポート６７を有する第２中継コネクタ（図示省略）を基板ユニットに接続する際には、第２組付け形態用の第２ハウジング（図示省略）を用いる。第２ハウジングは、第２ハウジング本体と第２フロントカバーを組み付けて構成されている。第２ハウジング本体には、第１ハウジング本体１２１とは異なる大きさの上面開口部が形成されている。第２フロントカバーには、上面開口部を塞ぐ上面蓋部と、第２中継コネクタの第２フード部を露出させるための第２接続口が形成されている。第２中継コネクタは、第１中継コネクタ１３０と同様の部品によって構成されている。第２中継コネクタも、第１中継コネクタ１３０と同様、上面開口部から差し込んだビス（図示省略）によって基板ユニットに固定される。
　［他の実施例］
　本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、請求の範囲によって示される。本発明には、請求の範囲と均等の意味及び請求の範囲内でのすべての変更が含まれ、下記のような実施形態も含まれる。
　本開示の通信用コネクタ装置は、イーサネットによる通信回路に限らず、イーサネット以外の通信回路にも適用できる。
　本開示の通信用コネクタ装置は、中継コネクタが外導体を有しないものである場合にも適用できる。
　回路基板に離脱用押圧部を設けない構成としてもよい。
　保持部材は、シールド機能を有しないものでもよい。
　保持部材は、箱形以外の形状でもよい。
　リテーナは、メイン基板に係止している状態から引っ張ることによって、メイン基板から解離するようにしてもよい。
　リテーナの張出部がメイン基板の実装面に載置されるようにしてもよい。
　切欠部の少なくとも一部が、実装面のうち中継コネクタで覆われていない領域に配置されていてもよい。
　接続ポートは、中継コネクタにおける特定部品の構造的特徴をあらわすものではなく、中継コネクタにおける接続機能を有する部位をあらわす。したがって、接続ポートは、外導体に形成したものに限らず、外導体以外の部材に形成したものでもよく、複数の部材によって構成したものでもよい。
　実施例２において、可動カバーは、ハウジングから切り離せるようにしてもよく、引き戸のようにスライドさせるようにしてもよい。
　実施例２，３において、ハウジングを、ハウジング本体とフロントカバーとに分離せず、単一部品としてもよい。
Ａ…通信用コネクタ装置
Ｂ…通信用コネクタ装置
Ｃ…通信用コネクタ装置
Ｄ…通信用コネクタ装置
Ｅ…通信用コネクタ装置
Ｆ…通信用コネクタ装置
Ｇ…通信用コネクタ装置
１…機器側コネクタ
２…通信用機器
３…通信用導電路
１０Ａ…第１ハウジング（ハウジング）
１０Ｂ…第２ハウジング（ハウジング）
１１…ハウジング本体
１２Ａ…第１フロントカバー（フロントカバー）
１２Ｂ…第２フロントカバー（フロントカバー）
１３Ａ…第１接続口
１３Ｂ…第２接続口
１４…弾性ロック片
１５…ロック突起
２０…基板ユニット
２１…回路基板
２２…実装面
２３…メイングランド回路（回路基板のグランド回路）
２４…接続孔
２５…切欠部
２６…係止孔
２７…回路
２８…基板側コネクタ
２９…基板収容空間
３０…端子金具
３２…保持部材
３３…上板部
３４…左右両側板部
３５…脚部
３６…接続空間
３７…保持突起
３８…離脱用押圧部
４０Ａ…第１中継コネクタ（中継コネクタ）
４０Ｂ…第２中継コネクタ（中継コネクタ）
４１…コネクタ本体
４２…内導体
４３…誘電体
４４…保護部
４５…第１サブ基板（サブ基板）
４６…第２サブ基板（サブ基板）
４７…カードエッジ接続部
４８…サブグランド回路（サブ基板のグランド回路）
５０…フレキシブルケーブル
５１…屈曲部
６０…外導体
６１Ａ…第１フロント部材
６１Ｂ…第２フロント部材
６２…壁状本体部
６３…支持板部
６４…支持壁部
６５…ガイド部
６６…突起状押圧部
６７…接続ポート
７０…ロアケース
７１…段差部
７２…側壁部
７４…アッパケース
７５…板状基部
７７…アース用リブ
７９…ビス
８０Ａ…第１嵌合部材
８０Ｂ…第２嵌合部材
８１Ａ…第１フード部（フード部）
８１Ｂ…第２フード部（フード部）
８２…後板部
８３…取付孔
９０…リテーナ
９１…板状本体部（張出部）
９２…操作部
９３…作動空間
９４…突起部
９５…弾性アーム部
９６…ロックアーム
９７…係止突起
１００…ハウジング
１０１…フロントカバー
１０２…接続口
１０４…可動カバー
１０５…ヒンジ
１１０…第１中継コネクタ（中継コネクタ）
１１１…第１嵌合部材
１１２…第１フード部（フード部）
１１３…覆い部
１１５…ハウジング
１１６…フロントカバー
１１７…接続口
１２０…第１ハウジング（ハウジング）
１２１…第１ハウジング本体
１２２…前面開口部
１２３…上面開口部
１２４…第１フロントカバー（フロントカバー）
１２５…カバー本体部
１２６…上面蓋部
１２７…第１接続口
１３０…第１中継コネクタ（中継コネクタ）
１３１…第１フード部（フード部）
１３２…外導体
１３３…フロント部材
１３４…リア部材
１３５…取付部
１３６…貫通孔
１３７…第１嵌合部材
１３８…ボルト

Claims (10)

  1. 　基板側コネクタが実装された回路基板と、
    　通信用導電路の機器側コネクタが接続される接続ポートを有し、前記基板側コネクタに対して着脱可能な中継コネクタと、を備えている通信用コネクタ装置。
  2. 　前記回路基板と前記中継コネクタを収容するハウジングを備えており、
    　前記ハウジングは、正面が開口したハウジング本体と、前記ハウジング本体の開口に対して着脱可能なフロントカバーとを有し、
    　前記中継コネクタは、前記接続ポートを包囲するフード部を有し、
    　前記フロントカバーには、前記フード部を前記ハウジングの外部に露出させる接続口が形成されている請求項１に記載の通信用コネクタ装置。
  3. 　前記回路基板と前記中継コネクタを収容するハウジングを備え、
    　前記中継コネクタは、前記接続ポートを包囲するフード部を有し、
    　前記ハウジングには、前記フード部を前記ハウジングの外部に露出させる接続口が形成され、
    　前記接続口には、前記接続口の開口領域を変更させるように変位可能な可動カバーが設けられている請求項１に記載の通信用コネクタ装置。
  4. 　前記可動カバーが、ヒンジを介すことによって前記ハウジングに繋がっている請求項３に記載の通信用コネクタ装置。
  5. 　前記回路基板と前記中継コネクタを収容するハウジングを備え、
    　前記中継コネクタは、前記接続ポートを包囲するフード部を有し、
    　前記ハウジングには、前記フード部を前記ハウジングの外部に露出させる接続口が形成され、
    　前記フード部には、前記接続口の一部を覆う覆い部が一体に設けられている請求項１に記載の通信用コネクタ装置。
  6. 　前記中継コネクタは、外導体と、前記基板側コネクタに接続されるサブ基板とを有しており、
    　前記外導体は、前記サブ基板を覆うように配置されている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の通信用コネクタ装置。
  7. 　前記回路基板に、前記中継コネクタを位置決め状態に保持する保持部材が設けられている請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の通信用コネクタ装置。
  8. 　前記中継コネクタは外導体を有し、
    　前記外導体が前記保持部材に接続されており、
    　前記保持部材は、導電性材料からなり、前記回路基板のグランド回路に接続され、箱形をなして前記中継コネクタを覆っている請求項７に記載の通信用コネクタ装置。
  9. 　前記中継コネクタは、前記回路基板に係止することによって前記中継コネクタを前記回路基板に対して取付け状態に保持するリテーナを有しており、
    　前記回路基板には、前記中継コネクタを前記回路基板から離脱させる方向へ押圧する離脱用押圧部が設けられている請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の通信用コネクタ装置。
  10. 　前記中継コネクタは、内導体と誘電体と外導体とサブ基板とを有し、
    　前記サブ基板は、前記誘電体の背面に重なるように配置された第１サブ基板と、フレキシブルケーブルを介して前記第１サブ基板に接続された第２サブ基板とを含み、
    　前記誘電体には、前記フレキシブルケーブルのうち前記第１サブ基板の外周縁から突出した部分を覆う保護部が形成されている請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の通信用コネクタ装置。
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