WO2023089970A1 - 着用物品及びその製造方法 - Google Patents

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WO2023089970A1
WO2023089970A1 PCT/JP2022/036910 JP2022036910W WO2023089970A1 WO 2023089970 A1 WO2023089970 A1 WO 2023089970A1 JP 2022036910 W JP2022036910 W JP 2022036910W WO 2023089970 A1 WO2023089970 A1 WO 2023089970A1
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absorbent body
waist member
absorbent
waist
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PCT/JP2022/036910
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English (en)
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Inventor
豊志 梅林
Original Assignee
株式会社瑞光
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    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
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    • A61F13/56—Supporting or fastening means

Definitions

  • the present invention relates to a wearing article and a manufacturing method thereof, and more particularly to a wearing article having a concave peripheral edge on the front side and a manufacturing method thereof.
  • a wearing article for newborns has been proposed in which the periphery of the front part is formed in a concave shape so as not to touch the navel of the newborn whose umbilical cord has just been cut.
  • an absorbent body 103 is arranged between the water-permeable topsheet 101 and the water-impermeable backsheet 102 so as to cross the crotch region 108 .
  • Flap portions 104 and 105 are formed by the front and back sheets 101 and 102 extending outward from the outer peripheral edge of the absorbent body 103 .
  • Attached to the flap portion 104 of the dorsal region 107 is a fastening strip 110 having a pressure sensitive adhesive surface.
  • a recessed portion 111 is formed in a front region 106 arranged on the front side of the wearer, and a protruding portion 112 is formed in the back region 107 arranged on the rear side of the wearer (see, for example, Patent Document 1). ).
  • FIG. 5 is a plan view showing an unfolded state of another wearing article 199.
  • this wearing article 199 has ears 220 , 222 , 230 , 232 joined between a backsheet 213 and a topsheet 215 so as to protrude from longitudinal edges 116 , 117 .
  • the front end edge 140 of the front portion which is positioned in front of the wearer, has a U-notched portion 142 .
  • a rear end edge 150 positioned behind the wearer has a U-shaped protruding cut 152 (see, for example, US Pat.
  • These wearing articles are formed by cutting a continuum in which a plurality of areas in which the wearing articles are to be formed are connected in a direction connecting a front portion arranged on the abdomen side of the wearer and a rear portion arranged on the back side of the wearer. so that corresponding contours are formed in the front and rear portions. Therefore, if a concave peripheral edge is formed in the front portion, the peripheral edge of the rear portion is formed in a convex shape, and the convex portion may touch the back and give discomfort. In addition, if the peripheral edge of the rear portion of the wearing article is formed in a convex shape or a concave shape, the external shape becomes complicated, and it is difficult to pack the wearing article compactly.
  • the problem to be solved by the present invention is to form a concave shape in the portion located on the ventral side without forming a convex shape or a concave shape on the peripheral edge of the portion located on the dorsal side, To provide a wearing article capable of improving wearing feeling and appearance, and to provide a method for producing the same.
  • the present invention provides a wearing article configured as follows.
  • the wearing article has (a) a waist member having a pair of side edges extending in a first direction, and (b) a pair of edges facing each other, one of the edges having a notch at an intermediate portion. is formed such that the other edge overlaps the waist member and an intermediate portion between the one edge and the other edge overlaps one side edge of the waist member. (c) repeating fastening and peeling of both ends of the waistline member in the first direction with respect to the absorbent body joined to the member and a portion adjacent to the one edge of the absorbent body; and a fastening member for enabling the waistline member, wherein a portion adjacent to the other side edge of the waistline member is folded back to cover the other edge of the absorbent body.
  • the waist member Since the waist member is folded back, no convex shape or concave shape is formed on the peripheral edge of the wearing article on the back side. Since the other edge of the absorbent body and the vicinity thereof are covered with the folded portion of the waist member, the wearing feeling can be improved, and the appearance can be kept simple and beautiful, and the appearance can be improved.
  • another notch is formed in an intermediate portion of the other edge of the absorbent body.
  • a portion adjacent to the other side edge of the waist member is folded back so as to cover the other notch.
  • the notch on one edge of the absorber that is exposed to the outside can be formed with high accuracy, and the notch of a desired shape can be formed. can be formed efficiently. Even if another notch is formed in the other edge of the absorber, the other notch is not visible because the other edge of the absorber and its vicinity are covered with the folded portion of the waist member. can do. Therefore, it is possible not to impair the feeling of wearing, and it is possible to keep the appearance simple and maintain the appearance, and to improve the appearance.
  • the present invention provides a method of manufacturing a worn article configured as follows.
  • a plurality of first regions having a pair of side edges extending in a first direction and where waist members are to be formed are connected in the first direction; a girth member continuum preparing step of preparing a girth member continuum; (ii) preparing an absorbent continuum in which a plurality of second regions where absorbents are to be formed are connected in a second direction; (iii) cutting the absorbent continuous body so that a pair of edges are formed in the absorbent body and a notch is formed in an intermediate portion of one of the edges; (iv) the other end edge of the absorber overlaps the waistline member continuum so that the one end edge and the other end edge of the absorber overlap each other; Absorber joining, joining a plurality of absorbent bodies to the waistline member continuum at intervals in the first direction such that an intermediate portion between them overlaps one side edge of the waistline member continuum.
  • the recessed shape can be formed in the portion located on the ventral side by the cutout portion on one edge of the absorbent body. Since the waist member is folded back and no convex shape or concave shape is formed on the peripheral edge on the back side of the wearing article, the appearance can be simply arranged and the beauty can be maintained.
  • the through-holes before cutting the continuous absorbent body, the notched portion of the absorbent body can be formed with high accuracy, and the notched portion of the desired shape can be efficiently formed.
  • a through hole is formed in the absorbent body continuous body so as to cross an intermediate portion of the boundary line of the second region of the absorbent body continuous body, and then the boundary line is cut. cut the absorbent body continuous body along to form the absorbent body.
  • the through hole forms a notch on one edge of the absorber.
  • the cutout portion can be formed with higher precision than in the case of forming the cutout portion at one edge of the absorbent core at the same time as cutting the continuous absorbent core, or in the case of simultaneously forming the through hole and cutting the continuous absorbent core. It is easy to form, and a desired shape of the notch can be efficiently formed.
  • the present invention it is possible to form a concave shape on the ventral portion without forming or exposing a convex or concave shape on the peripheral edge of the portion on the dorsal side, thereby improving wearing comfort and appearance. be able to.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a wearing article.
  • FIG. 2 is a schematic illustration of the manufacturing process of the worn article.
  • FIG. 3 is a schematic diagram of the manufacturing process of the absorbent body.
  • FIG. 4 is a plan view of the wearing article.
  • FIG. 5 is a plan view of the wearing article.
  • FIG. 1(a) is a schematic diagram showing the unfolded state of the wearing article 10, showing the skin surface side that comes into contact with the wearer's skin.
  • FIG. 1(b) is a schematic diagram showing a state in which the wearing article 10 is folded.
  • the wearing article 10 generally includes a waist member 12, an absorbent body 14, and fastening members 16a, 16b, 16c.
  • the absorber 14 is formed in a substantially rectangular shape and has a pair of edges 14a and 14b facing each other and a pair of side edges 14m and 14n facing each other.
  • a notch 14p is formed in an intermediate portion of one edge 14a.
  • Another notch 14q is formed in the middle portion of the other edge 14b.
  • a configuration in which another notch portion 14q is not formed may also be used.
  • the depth of the notch 14p of one edge 14a is preferably greater than the depth of the notch 14q of the other edge 14b.
  • the edges 14a, 14b and the side edges 14m, 14n may be linear or curved.
  • the waist member 12 has a pair of side edges 12a and 12b extending in a first direction 12x indicated by an arrow 12x, and a portion 12c adjacent to the other side edge 12b is folded back.
  • the cutouts 12r are formed on both sides of one side edge 12a of the waist member 12, but the cutouts 12r may not be formed.
  • the absorber 14 is joined to the waist member 12 in a T shape. That is, the absorber 14 has the other edge 14b of the absorber 14 overlapping the waist member 12, and the intermediate portion between the one edge 14a and the other edge 14b of the absorber 14 is one side of the waist member 12. It is joined to the waist member 12 so as to overlap the side edge 12a. A portion 12c adjacent to the other side edge 12b of the waist member 12 is folded back along the folding line 12k so as to cover the other edge 14b of the absorber 14 and the notch 14q. The fold line 12k and the side edges 12a, 12b of the waist member 12 are parallel to each other. The folded-back portion 12 c of the waist member 12 may be joined to another portion of the waist member 12 or may be joined to the absorbent body 14 .
  • the other edge 14b of the absorber 14 and the vicinity thereof are covered with the folded portion 12c of the waistline member 12, so that the wearing comfort and appearance can be improved. That is, since the other edge 14b and the notch 14q of the absorber 14 do not come into contact with the wearer's skin, discomfort can be reduced or eliminated.
  • the folded back portion 12c of the waist member 12 touches the wearer's skin, the feel of the garment can be improved. Since the cutout portion 14q of the other edge 14b of the absorbent body 14 is not exposed, the appearance can be kept simple and beautiful, and the appearance can be improved.
  • the absorbent body 14 has a core containing pulp or the like for absorbing liquid etc. between the liquid permeable sheet 15a arranged on the skin side and the liquid impermeable sheet 15b arranged on the non-skin side. 15k are arranged. Three-dimensional gathers 15 s are provided on the skin surface side of the absorber 14 . The three-dimensional gathers 15s are configured to rise when the absorbent body 14 is curved such that the side edges 14m and 14n of the absorbent body 14 are curved and the skin surface side of the absorbent body 14 is concave. Leg gathers 15t are provided along the side edges 14m and 14n of the absorber 14. As shown in FIG. A fastening member 16c is fixed to a portion adjacent to one edge 14a of the absorbent body 14 so as to be exposed on the non-skin surface side.
  • the waist member 12 has elasticity in the first direction 12x.
  • a plurality of elastic members 13a and 13b of two types with different properties are arranged between two nonwoven fabric sheets 11s and 11t so as to extend in the first direction 12x.
  • This is an elastic composite member in which the elastic members 13a, 13b and the nonwoven fabric sheets 11s, 11t are joined together at appropriate portions while the elastic members 13a, 13b are stretched.
  • the elastic members 13a and 13b may be of one type, two or more types, or may be of a single type.
  • the elastic stretchable members 13a and 13b for example, thread rubber or stretchable resin sheets are used.
  • the waist member 12 wrinkles are formed in the nonwoven fabric sheets 11s and 11t in a natural state in which the stretched state of the elastic members 13a and 13b is released.
  • the elastic members 13a and 13b are stretched, wrinkles of the non-woven fabric sheets 11s and 11t are stretched, and when the pulling is stopped, the waist member 12 is contracted.
  • Fastening members 16a and 16b are fixed to the ends 12m and 12n on both sides of the waist member 12 in the first direction 12x.
  • the fastening members 16a and 16b may be fixed with a space between the edges 12i and 12j on both sides of the waist member 12 in the first direction 12x, or may be fixed so as to overlap the edges 12i and 12j. good.
  • the fastening members 16a and 16b may be fixed so as to protrude from the waist member 12 beyond the edges 12i and 12j, or may be fixed in a folded state.
  • hook-and-loop fasteners are used for the fastening members 16a, 16b; 16c.
  • the fastening members 16a and 16b fixed to the waist member 12 are the first members 16a and 16b of hook-and-loop fasteners having hook surfaces raised like hooks, and are fixed so that the hook surfaces are exposed to the skin surface side.
  • the fastening member 16c fixed to the absorber 14 is a second member 16c of a hook-and-loop fastener having a loop surface densely raised in a loop shape, and is fixed so that the loop surface is exposed to the non-skin surface side. .
  • the hook surfaces of the fastening members 16a and 16b fixed to the waist member 12 and the loop surfaces of the fastening member 16c fixed to the absorbent body 14 can be re-peelably adhered to each other, and adhesion and peeling can be repeated. can be done.
  • the worn article 10 can be in a fastened state in which the waist member 12 is fastened to the absorbent body 14 when folded. That is, in the unfolded state shown in FIG. 1(a), the portion 14x on the one edge 14a side of the absorbent body 14 overlaps the other edge 14b side of the absorbent body 14 and the folded back portion 12c of the waist member 12. The absorber 14 is folded so as to overlap. Next, as shown in FIG. 1(b), the worn article 10 can be in a fastened state in which the waist member 12 is fastened to the absorbent body 14 when folded. That is, in the unfolded state shown in FIG. 1(a), the portion 14x on the one edge 14a side of the absorbent body 14 overlaps the other edge 14b side of the absorbent body 14 and the folded back portion 12c of the waist member 12. The absorber 14 is folded so as to overlap. Next, as shown in FIG.
  • the flap portions 12p and 12q on both sides of the waist member 12 in the first direction 12x are folded back and overlapped on the non-skin surface side of the folded portion 14x of the absorbent body 14 to
  • the fastening members 16 a and 16 b fixed to the member 12 are fastened to the fastening member 16 c fixed to the absorber 14 .
  • the wearing article 10 is in a fastened state.
  • the fastening members 16a, 16b; 16c are arranged so that the ends 12m, 12n on both sides of the waist member 12 in the first direction 12x are repeatedly fastened and peeled off from the portion adjacent to one edge 14a of the absorbent body 14. It is an enabling member.
  • the fastening members 16a, 16b; 16c can be fixed to only one of the waistline member 12 and the absorbent body 14, but preferably fixed to at least the waistline member 12. As shown in FIG. Removable adhesive tape or the like can also be used for the fastening members 16a, 16b; 16c.
  • the wearing article 10 may be provided in the unfolded state shown in FIG. 1(a) or in the fastened state shown in FIG. 1(b).
  • the wearing article 10 is spread without releasing the fastening, and the waist opening surrounded by the folding line 12k of the waist member 12, the one side edge 12a and the notch 12r of the waist member 12, and the side edge of the absorber 14.
  • the wearing article 10 can be worn by forming two leg openings surrounded by 14m and 14n and passing both legs through the waist openings through the leg openings in the same manner as a pants-type diaper.
  • fastening members 16a, 16b; 16c can be repeatedly fastened and peeled off, the fastening members 16a, 16b; 10 can also be worn.
  • the wearing article 10 is worn with one edge 14a side of the absorbent body 14 arranged on the front side of the wearer and the waist member 12 wrapped around the wearer. At this time, the cutout portion 14p of one edge 14a of the absorbent body 14 is placed away from the navel of the wearer, and the absorbent body 14 is worn against the navel so as not to touch the wound after cutting the umbilical cord. Article 10 can be aligned.
  • the wearing article 10 can be unfastened and then fastened again after being worn, it is easy to accurately align the wearing article 10 with respect to the navel. In addition, it is easy to adjust the tightness around the waist and to confirm whether or not the wearing article 10 needs to be replaced.
  • the wearing article 10 can form a recessed shape in the portion located on the ventral side by the cutout portion 14p of one edge 14a of the absorbent body 14 .
  • the fold line 12k of the waist member 12 forms the peripheral edge of the portion arranged on the back side, so that the peripheral edge of the portion arranged on the back side does not have a convex shape or a concave shape. Therefore, the wearing article 10 can be easily packed compactly.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of the manufacturing process of the wearable article 10.
  • FIG. 3 is a schematic diagram of the manufacturing process of the absorbent body 14 .
  • a waistline member continuum 22 in which the first regions 22v are connected in the first direction 22x is prepared. This is the waistline member continuum preparation step P1.
  • the waist member continuum 22 may be supplied to the post-process while being continuously formed, or the waist member continuum 22 formed and stored in advance may be supplied to the post-process.
  • the waist member continuous body 22 When the waist member continuous body 22 is formed continuously, for example, two nonwoven fabric sheets 22s and 22t wound on a roll are unwound, and the stretched elastic stretchable member 23 is sandwiched between the nonwoven fabric sheets 22s and 22t. In this state, the elastic stretchable member 23 and the nonwoven fabric sheets 22s and 22t are joined together at appropriate points. Next, a cutter blade is pierced to cut the elastic stretchable member 23, and tension is generated in the elastic stretchable member 23 at the portion indicated by the broken line 23, and regions 14v and 16v where the absorber 14 and the fastening member 16 are to be joined together. , the tension of the elastic expansion/contraction member 23 is prevented from occurring. Next, a notch 12r is formed in one side edge 22a. It is also possible to prepare the waist member continuous body 22 in which the notch 12r is not formed, and to form the notch 12r in a post-process.
  • absorbent body continuum 24 connected in the direction 24x is prepared. This is the absorbent continuous body preparation step P2.
  • the absorbent continuous body 24 may be continuously formed and supplied to the post-process, or the absorbent continuous body 24 formed and stored in advance may be supplied to the post-process.
  • the continuous member 25 for forming the three-dimensional gathers 15s (see FIG. 1(a)) on the skin surface side is unwound from a roll and conveyed.
  • a continuous member (not shown) for joining the liquid-permeable sheet 24s to form a first continuous body and forming leg gathers (see FIG. 1(b)) and a fastening member 16c are wound from a roll. It joins to the liquid impermeable sheet 24t which is taken out and conveyed, and forms a 2nd continuous body.
  • the cores 15k are sequentially arranged at predetermined intervals between the first continuous body and the second continuous body, and then , joins the first and second series together. It is also possible to prepare the absorbent continuous body 24 to which the fastening member 16c is not fixed, and to fix the fastening member 16c to the absorbent continuous body 24 or the absorbent body 14 in a post-process.
  • a through hole 26 is formed in the absorbent core body 24 so as to cross the intermediate portion of the boundary line 24k of the second region 24v of the absorbent body core 24, as indicated by P3a. Then, as indicated by symbol P3b, the continuous absorbent body 24 is linearly cut along the boundary line 24k to obtain a substantially rectangular absorbent body 14 having end edges 14a and 14b and side edges 14m and 14n. to form Thereby, the notch portion 14p of one edge 14a of the absorber 14 is formed by the through hole 26. As shown in FIG. The through hole 26 also forms a notch portion 14q of the other edge 14b of the absorbent body 14 .
  • the absorbent body 24 is cut along a curved cutting line so that one end of the absorbent body 14 is cut at the same time as the absorbent body 24 is cut.
  • a notch 14p may be formed in the edge 14a.
  • the other edge 14b of the absorbent body 14 is formed with a convex portion corresponding to the contour shape of the cutout portion 14p of the one edge 14a of the absorbent body 14. This convex portion will be described later.
  • the waist member continuous body 22 is covered with the portion 22c adjacent to the other side edge 22b.
  • the absorbent body cutting step it is possible to simultaneously form the through-holes 26 and cut the absorbent body continuum 24 .
  • the continuous absorbent body 24 is cut linearly after the through hole 26 is formed in the continuous absorbent body 24, and the continuous absorbent body 24 is cut along the curved cutting line.
  • the continuous absorbent body 24 is cut during processing. The stress distribution that occurs in Therefore, it is easy to form the cutout portion 14p with high accuracy, the absorbent body 14 can be formed by conveying the absorbent body 24 at high speed, and the cutout portion 14p having a desired shape can be efficiently formed.
  • the absorbent body continuous body 24 is transported in the second direction 24x, and the cut absorbent body is cut as indicated by P3c in FIG. 14 is rotated 90 degrees with respect to the conveying direction 14y of the absorbent body 14, and supplied to the next process.
  • the other edge 14b of the absorbent body 14 overlaps the waistline member continuum 22, and a gap between one edge 14a and the other edge 14b of the absorbent body 14 is formed.
  • a plurality of absorbent bodies 14 are joined to the waistline member continuum 22 at intervals in the first direction 22x such that the intermediate portions of the absorbent bodies 14 overlap one side edge 22a of the waistline member continuum 22 .
  • the absorber 14 is joined to the waist member continuous body 22 by ultrasonic sealing or heat sealing. It is also possible to join the absorber 14 to the waist member continuous body 22 using an adhesive.
  • the fastening member 16 a first member having a hook surface of a hook-and-loop fastener is used. 22.
  • the fastening member 16 is a member 16p that allows the ends 12m and 12n of the waistline member 12 to repeat fastening and peeling with respect to a portion (that is, a fastening member 16c) adjacent to one edge 14a of the absorbent body 14. , 16q.
  • the waist member continuous body 22 and the other edge 14b side of the absorbent body 14 are folded back to fold the absorbent body 14 in two, and the waist member continuous body 22 absorbs. It overlaps on the one edge 14a side of the absorbent body 14 so as to cover the one edge 14a side of the body 14 .
  • One end edge 14a side of the absorbent body 14 is folded back to fold the absorbent body 14 in two, and the other end of the absorbent body 14 is covered so that the waistline member continuous body 22 is covered with the one edge 14a side of the absorbent body 14. You may overlap on the edge 14b side.
  • the waistline member continuous body 22 with the portion 22c adjacent to the other side edge 22b folded back is cut at the planned cutting position 22k, and the ends are cut on both sides in the first direction 22x.
  • a waist member 12 is formed having portions 12m and 12n. This is the waist member cutting step P9.
  • the fastening member 16 is also cut, and the fastening member 16 is divided into two fastening members 16p and 16q. Individual pieces of the wearing article 10a are formed by the waist member cutting step P9.
  • the wearing article shown in FIG. 1(a) is obtained.
  • individual pieces of the unfolded wearable article 10a can be formed.
  • the waist member continuous body 22 is cut at the planned cutting position 22k.
  • the wearing article 10 in which the fastening members 16a and 16b are fixed away from the edges 12i and 12j of the waist member 12 can be formed.
  • the fastening member 16 can also be fixed to the waistline member continuum 22 before the portion 22c adjacent to the other side edge 22b of the waistline member continuum 22 is folded back. It is also possible to fix the fastening members 16a and 16b to the waist member 12 after cutting. That is, in the fastening member fixing step, the fastening members 16; 16a, 16b are fixed to the waist member continuous body 22 or the waist member 12.
  • the wearing articles 10 and 10a do not form a convex shape or a concave shape on the peripheral edge 12k of the portion placed on the back side, and the portion placed on the ventral side has a concave shape.
  • a notch portion 14p can be formed to improve wearing comfort and appearance.
  • the wearing article of the present invention can be manufactured by various methods. For example, without folding back the portion 22c adjacent to the other side edge 22b of the waist member continuous body 22, the waist member continuous body 22 is cut to form the waist member 12, which is adjacent to the other side edge 12b of the waist member 12.
  • the wearing article 10, 10a can also be manufactured by folding back the portion 12c.

Abstract

背側に配置される部分の周縁に凸形状又は凹形状を形成することなく、腹側に配置される部分に凹形状を形成でき、着用感や見た目をよくすることができる、着用物品及びその製造方法を提供する。　（ａ）側縁(１２ａ，１２ｂ)を有する胴回り部材(１２)と、（ｂ）一方の端縁(１４ａ)の中間部分に切欠き部(１４ｐ)が形成され、他方の端縁(１４ｂ)が胴回り部材(１２)に重なり端縁(１４ａ，１４ｂ)の間の中間部分が胴回り部材(１２)の一方の側縁(１２ａ)に重なるように、胴回り部材(１２)に接合された吸収体(１４)と、（ｃ）吸収体(１４)の一方の端縁(１４ａ)に隣接する部分に胴回り部材(１２)の端部(１２ｍ，１２ｎ)が締結及び剥離を繰り返すことを可能にする締結部材(１６ａ，１６ｂ；１６ｃ)と、を備える。胴回り部材(１２)の他方の側縁(１２ｂ)に隣接する部分(１２ｃ)が、吸収体(１４)の他方の端縁(１４ｂ)を覆うように折り返されている。

Description

着用物品及びその製造方法
　本発明は、着用物品及びその製造方法に関し、詳しくは、前側部分の周縁を凹状に形成した着用物品及びその製造方法に関する。
　へその緒を切って間もない新生児のへそに触れないように、前側部分の周縁を凹状に形成した新生児用の着用物品が提案されている。
　例えば図４の展開図に示す着用物品は、透水性表面シート１０１と不透水性裏面シート１０２との間に、股下領域１０８を横断するように吸収体１０３が配置されている。吸収体１０３の外周縁から外側へ延出した表裏面シート１０１，１０２によって、フラップ部分１０４，１０５が形成されている。背側領域１０７のフラップ部分１０４には、感圧性粘着面を有する締結片１１０が取り付けられている。着用者の前側に配置される前側領域１０６に凹欠部１１１が形成され、着用者の後側に配置される背側領域１０７に凸出部１１２が形成されている（例えば、特許文献１参照）。
　図５は、別の着用物品１９９の展開状態を示す平面図である。図５に示すように、この着用物品１９９は、長手方向縁部１１６，１１７から突出するように、バックシート２１３とトップシート２１５との間に耳部２２０，２２２，２３０，２３２が接合されている。着用者の前側に配置される前側部分の前側終縁部１４０は、Ｕ字切欠き付き部分１４２を有する。着用者の後側に配置される後側終縁部１５０は、Ｕ字突出切断部１５２を有する（例えば、特許文献２参照）。
実開昭６２－１３６５０５号公報 特許第４９３２７３８号公報
　これらの着用物品は、着用物品が形成される予定の複数領域が、着用者の腹側に配置される前側部分と背側に配置される後側部分と結ぶ方向に繋がっている連続体を切断することによって形成され、前側部分と後側部分とに、対応する輪郭形状が形成される。そのため、前側部分に凹状の周縁を形成すると、後側部分の周縁が凸状に形成され、凸状の部分が背中に触れて違和感を与えることがある。また、着用物品の後側部分の周縁が凸形状又は凹形状に形成されると、外観形状が複雑になり、着用物品をコンパクトに包装することが困難である。
　かかる実情に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、背側に配置される部分の周縁に凸形状又は凹形状を形成することなく、腹側に配置される部分に凹形状を形成でき、着用感や見た目をよくすることができる着用物品及びその製造方法を提供することである。
　本発明は、上記課題を解決するために、以下のように構成した着用物品を提供する。
　着用物品は、（ａ）第１の方向に延在する一対の側縁を有する胴回り部材と、（ｂ）互いに対向する一対の端縁を有し、一方の前記端縁の中間部分に切欠き部が形成され、他方の前記端縁が前記胴回り部材に重なり前記一方の端縁と前記他方の端縁との間の中間部分が前記胴回り部材の一方の前記側縁に重なるように、前記胴回り部材に接合された吸収体と、（ｃ）前記吸収体の前記一方の端縁に隣接する部分に対して前記胴回り部材の前記第１の方向の両側の端部が締結及び剥離を繰り返すことを可能にする締結部材と、を備え、前記胴回り部材の他方の前記側縁に隣接する部分が、前記吸収体の前記他方の端縁を覆うように折り返されている。
　上記構成によれば、吸収体の一方の端縁の切欠き部によって、腹側に配置される部分に、凹形状を形成できる。胴回り部材が折り返されているので、着用物品の背中側の周縁に凸形状や凹形状が形成されない。吸収体の他方の端縁及びその近傍が胴回り部材の折り返し部分に覆われるので、着用感をよくすることができ、外観をシンプルに整えて美観を保ち、見た目をよくすることができる。
　好ましくは、前記吸収体の前記他方の端縁の中間部分に他の切欠き部が形成されている。前記胴回り部材の前記他方の側縁に隣接する部分が、前記他の切欠き部を覆うように折り返されている。
　この場合、吸収体の他方の端縁に他の切欠き部を形成することにより、外部に露出する吸収体の一方の端縁の切欠き部を精度よく形成でき、所望形状の切欠き部を効率よく形成できる。吸収体の他方の端縁に他の切欠き部が形成されても、吸収体の他方の端縁及びその近傍が胴回り部材の折り返し部分に覆われるので、他の切欠き部が見えないようにすることができる。そのため、着用感を損なわないようにすることができ、外観をシンプルに整えて美観を保ち、見た目をよくすることができる。
　また、本発明は、上記課題を解決するために、以下のように構成した着用物品の製造方法を提供する。
　着用物品の製造方法は、（ｉ）第１の方向に延在する一対の側縁を有し、胴回り部材が形成される予定の複数の第１の領域が前記第１の方向に繋がっている胴回り部材連続体を準備する、胴回り部材連続体準備工程と、（ii）吸収体が形成される予定の複数の第２の領域が第２の方向に繋がっている吸収体連続体を準備する、吸収体連続体準備工程と、（iii）前記吸収体に一対の端縁が形成され、一方の前記端縁の中間部分に切欠き部が形成されるように、前記吸収体連続体を切断して前記吸収体を形成する、吸収体切断工程と、（iv）前記吸収体の他方の端縁が前記胴回り部材連続体に重なり前記吸収体の前記一方の端縁と前記他方の端縁との間の中間部分が前記胴回り部材連続体の一方の前記側縁に重なるように、複数の前記吸収体を前記第１の方向に互いに間隔を設けて前記胴回り部材連続体に接合する、吸収体接合工程と、（ｖ）前記胴回り部材連続体の他方の前記側縁に隣接する部分を、前記胴回り部材連続体に接合された前記吸収体の前記他方の端縁を覆うように折り返す、折り返し工程と、（vi）前記他方の側縁に隣接する部分が折り返された前記胴回り部材連続体を切断して、前記第１の方向の両側に端部を有する前記胴回り部材を形成する、胴回り部材切断工程と、（vii）前記吸収体の前記一方の端縁に隣接する部分に対して前記胴回り部材の前記端部が締結及び剥離を繰り返すことを可能にする締結部材を、前記胴回り部材連続体又は前記胴回り部材に固定する、締結部材固定工程と、を備える。
　上記方法によれば、吸収体の一方の端縁の切欠き部によって、腹側に配置される部分に、凹形状を形成できる。胴回り部材が折り返され、着用物品の背中側の周縁に凸形状や凹形状が形成されないので、外観をシンプルに整えて美観を保つことができる。吸収体連続体の切断の前に貫通穴を形成することにより、吸収体の切欠き部を精度よく形成でき、所望形状の切欠き部を効率よく形成できる。
　好ましくは、前記吸収体切断工程において、前記吸収体連続体の前記第２の領域の境界線の中間部分を横断するように、前記吸収体連続体に貫通穴を形成し、次いで、前記境界線に沿って前記吸収体連続体を切断して前記吸収体を形成する。
　この場合、貫通穴によって、吸収体の一方の端縁の切欠き部が形成される。吸収体連続体の切断と同時に吸収体の一方の端縁の切欠き部を形成する場合や、貫通穴の形成と吸収体連続体の切断とを同時に行う場合に比べ、切欠き部を精度よく形成することが容易であり、所望形状の切欠き部を効率よく形成できる。
　本発明によれば、背側に配置される部分の周縁に凸形状又は凹形状を形成乃至露出させることなく、腹側に配置される部分に凹形状を形成でき、着用感や見た目をよくすることができる。
図１は着用物品の略図である。（実施例１） 図２は着用物品の製造工程の略図である。（実施例１） 図３は吸収体の製造工程の略図である。（実施例１） 図４は着用物品の平面図である。（従来例１） 図５は着用物品の平面図である。（従来例２）
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
　＜実施例１＞　実施例１の着用物品１０及びその製造方法について、図１～図３を参照しながら説明する。図１（ａ）は、着用物品１０の展開状態を示す略図であり、着用者の肌に触れる肌面側を図示している。図１（ｂ）は、着用物品１０を折り畳んだ状態を示す略図である。
　図１に示すように、着用物品１０は、大略、胴回り部材１２と、吸収体１４と、締結部材１６ａ，１６ｂ，１６ｃとを備える。
　吸収体１４は、略矩形に形成され、互いに対向する一対の端縁１４ａ，１４ｂと、互いに対向する一対の側縁１４ｍ，１４ｎとを有する。一方の端縁１４ａの中間部分に、切欠き部１４ｐが形成されている。また、他方の端縁１４ｂの中間部分に、他の切欠き部１４ｑが形成されている。他の切欠き部１４ｑが形成されない構成でも構わない。一方の端縁１４ａの切欠き部１４ｐの深さは、他方の端縁１４ｂの切欠き部１４ｑの深さよりも大きくすることが好ましい。端縁１４ａ，１４ｂ及び側縁１４ｍ，１４ｎは、直線状でも曲線状でも構わない。
　胴回り部材１２は、矢印１２ｘで示す第１の方向１２ｘに延在する一対の側縁１２ａ，１２ｂを有し、他方の側縁１２ｂに隣接する部分１２ｃが折り返されている。本実施例では、胴回り部材１２の一方の側縁１２ａの両側に切欠き１２ｒが形成されているが、切欠き１２ｒは形成されていなくてもよい。
　図１（ａ）に示す展開状態において、吸収体１４は、胴回り部材１２に、Ｔ字状に接合されている。すなわち、吸収体１４は、吸収体１４の他方の端縁１４ｂが胴回り部材１２に重なり吸収体１４の一方の端縁１４ａと他方の端縁１４ｂとの間の中間部分が胴回り部材１２の一方の側縁１２ａに重なるように、胴回り部材１２に接合されている。胴回り部材１２の他方の側縁１２ｂに隣接する部分１２ｃは、吸収体１４の他方の端縁１４ｂ及び切欠き部１４ｑを覆うように、折線１２ｋに沿って折り返されている。胴回り部材１２の折線１２ｋと側縁１２ａ，１２ｂは、互いに平行である。胴回り部材１２の折り返された部分１２ｃは、胴回り部材１２の他の部分に接合されてもよいし、吸収体１４に接合されてもよい。
　胴回り部材１２の折り返しにより、吸収体１４の他方の端縁１４ｂ及びその近傍が胴回り部材１２の折り返し部分１２ｃに覆われるので、着用感や見た目をよくすることができる。すなわち、吸収体１４の他方の端縁１４ｂや切欠き部１４ｑが着用者の肌に触れないため、不快感を軽減又は無くすことができる。また、胴回り部材１２の折り返された部分１２ｃが着用者の肌に触れるので、肌触りをよくすることができる。吸収体１４の他方の端縁１４ｂの切欠き部１４ｑが露出しないので、外観をシンプルに整えて美観を保ち、見た目をよくすることができる。
　吸収体１４は、肌面側に配置される液透過性シート１５ａと、非肌面側に配置される液不透過性シート１５ｂとの間に、液体等を吸収するためのパルプ等を含むコア１５ｋが配置されている。吸収体１４の肌面側には、立体ギャザー１５ｓが設けられている。立体ギャザー１５ｓは、例えば、吸収体１４の側縁１４ｍ，１４ｎが湾曲して吸収体１４の肌面側が凹状になるように、吸収体１４が湾曲すると、立ち上がるように構成されている。また、吸収体１４の側縁１４ｍ，１４ｎに沿って、レッグギャザー１５ｔが設けられている。吸収体１４の一方の端縁１４ａに隣接する部分には、非肌面側に露出するように締結部材１６ｃが固定されている。
　胴回り部材１２は、第１の方向１２ｘに伸縮性を有する。例えば、胴回り部材１２は、２枚の不織布シート１１ｓ，１１ｔの間に、特性が異なる２種類の複数の弾性伸縮部材１３ａ，１３ｂが、第１の方向１２ｘに延在するように配置され、弾性伸縮部材１３ａ，１３ｂが伸長している状態で、弾性伸縮部材１３ａ，１３ｂと不織布シート１１ｓ，１１ｔとの適宜箇所が互いに接合された伸縮複合部材である。弾性伸縮部材１３ａ，１３ｂは、１種類でも２種類以上でも構わないし、単数でも構わない。
　弾性伸縮部材１３ａ，１３ｂには、例えば糸ゴムや、伸縮性を有する樹脂シート等を用いる。胴回り部材１２は、弾性伸縮部材１３ａ，１３ｂの伸長状態が解消された自然状態において、不織布シート１１ｓ，１１ｔに皺が形成される。胴回り部材１２は、第１の方向１２ｘに引っ張ると、弾性伸縮部材１３ａ，１３ｂが伸長し不織布シート１１ｓ，１１ｔの皺が伸ばされて伸び、引っ張るのを止めると縮む。
　胴回り部材１２は、第１の方向１２ｘの両側の端部１２ｍ，１２ｎに、締結部材１６ａ，１６ｂが固定されている。締結部材１６ａ，１６ｂは、胴回り部材１２の第１の方向１２ｘの両側の端縁１２ｉ，１２ｊとの間に間隔を設けて固定しても、端縁１２ｉ，１２ｊに重なるように固定してもよい。また、締結部材１６ａ，１６ｂは、端縁１２ｉ，１２ｊを越えて胴回り部材１２から突出するように固定してもよいし、折り畳まれた状態で固定してもよい。
　例えば、締結部材１６ａ，１６ｂ；１６ｃには、面ファスナーを用いる。胴回り部材１２に固定される締結部材１６ａ，１６ｂは、フック状に起毛されたフック面を有する面ファスナーの第１部材１６ａ，１６ｂであり、フック面が肌面側に露出するように固定される。吸収体１４に固定される締結部材１６ｃは、ループ状に密集して起毛されたループ面を有する面ファスナーの第２部材１６ｃであり、ループ面が非肌面側に露出するように固定される。胴回り部材１２に固定される締結部材１６ａ，１６ｂのフック面と、吸収体１４に固定される締結部材１６ｃのループ面とは、再剥離可能に互いに接着することができ、接着と剥離を繰り返すことができる。
　図１（ｂ）に示すように、着用物品１０は、折り畳まれ、胴回り部材１２が吸収体１４に締結された締結状態にすることができる。すなわち、図１（ａ）に示した展開状態において、吸収体１４の一方の端縁１４ａ側の部分１４ｘが、吸収体１４の他方の端縁１４ｂ側及び胴回り部材１２の折り返された部分１２ｃに重なるように、吸収体１４を折り返す。次いで、図１（ｂ）に示すように、胴回り部材１２の第１の方向１２ｘの両側のフラップ部１２ｐ，１２ｑを折り返し、吸収体１４の折り返された部分１４ｘの非肌面側に重ね、胴回り部材１２に固定された締結部材１６ａ，１６ｂを、吸収体１４に固定された締結部材１６ｃに締結する。これにより、着用物品１０は、締結状態になる。
　締結部材１６ａ，１６ｂ；１６ｃは、吸収体１４の一方の端縁１４ａに隣接する部分に対して胴回り部材１２の第１の方向１２ｘの両側の端部１２ｍ，１２ｎが締結及び剥離を繰り返すことを可能にする部材である。締結部材１６ａ，１６ｂ；１６ｃは、胴回り部材１２と吸収体１４のいずれか一方のみに固定することも可能であるが、少なくとも胴回り部材１２に固定することが好ましい。締結部材１６ａ，１６ｂ；１６ｃには、再剥離可能な粘着テープ等を用いることも可能である。
　着用物品１０は、図１（ａ）に示す展開状態で提供されても、図１（ｂ）に示す締結状態で提供されてもよい。
　後者の場合、締結を解除することなく着用物品１０を広げて、胴回り部材１２の折線１２ｋに囲まれる胴回り開口と、胴回り部材１２の一方の側縁１２ａ及び切欠き１２ｒと吸収体１４の側縁１４ｍ，１４ｎとに囲まれる２つの足回り開口とを形成して、パンツ型おむつと同様に両足を胴回り開口から足回り開口に通すことにより、着用物品１０を着用できる。
　また、締結部材１６ａ，１６ｂ；１６ｃは締結及び剥離を繰り返すことが可能であるので、締結を解除して、図１（ａ）のように展開した状態で、テープ型おむつと同様に、着用物品１０を着用することもできる。
　着用物品１０は、吸収体１４の一方の端縁１４ａ側が着用者の前側に配置され、胴回り部材１２が着用者に巻き付けられた状態で、着用する。このとき、吸収体１４の一方の端縁１４ａの切欠き部１４ｐが、着用者のへそから離れた位置に配置され、へその緒をカットした後の傷などに触れないように、へそに対して着用物品１０を位置合わせできる。
　着用物品１０は、着用後に締結を解除し、再び締結できるので、へそに対して着用物品１０を正確に位置合わせすることが容易である。また、胴回りの締め付け具合等を調整したり、着用物品１０の交換の要否を確認したりすることが容易である。
　着用物品１０は、吸収体１４の一方の端縁１４ａの切欠き部１４ｐによって、腹側に配置される部分に凹形状を形成できる。着用物品１０は、胴回り部材１２の折線１２ｋが、背側に配置される部分の周縁になるので、背側に配置される部分の周縁に凸形状や凹形状は形成されない。そのため、着用物品１０は、コンパクトに包装することが容易である。
　次に、着用物品１０の製造方法について、図２及び図３を参照しながら説明する。図２は、着用物品１０の製造工程の略図である。図３は、吸収体１４の製造工程の略図である。
　（ｉ）まず、図２において符号Ｐ１で示すように、矢印２２ｘで示す第１の方向２２ｘに延在する一対の側縁２２ａ，２２ｂを有し、胴回り部材１２が形成される予定の複数の第１の領域２２ｖが第１の方向２２ｘに繋がっている胴回り部材連続体２２を準備する。これは、胴回り部材連続体準備工程Ｐ１である。胴回り部材連続体２２は、連続的に形成しながら後工程に供給してもよいし、予め形成し保管しておいた胴回り部材連続体２２を、後工程に供給してもよい。
　胴回り部材連続体２２を連続的に形成する場合、例えば、ロールに巻かれた２枚の不織布シート２２ｓ，２２ｔを巻き出し、不織布シート２２ｓ，２２ｔの間に伸長状態の弾性伸縮部材２３を挟んだ状態で、弾性伸縮部材２３と不織布シート２２ｓ，２２ｔとを適宜箇所で互いに接合する。次いで、カッター刃を刺し込んで弾性伸縮部材２３を切断し、破線２３で示した部分において弾性伸縮部材２３の張力が発生し、吸収体１４と締結部材１６とを接合する予定の領域１４ｖ，１６ｖにおいて弾性伸縮部材２３の張力が発生しないようにする。次いで、一方の側縁２２ａに、切欠き１２ｒを形成する。切欠き１２ｒが形成されていない胴回り部材連続体２２を準備し、後工程で切欠き１２ｒを形成することも可能である。
　（ii）胴回り部材連続体準備工程Ｐ１と並行して、図３において符号Ｐ２で示すように、吸収体１４が形成される予定の複数の第２の領域２４ｖが、矢印２４ｘで示す第２の方向２４ｘに繋がっている吸収体連続体２４を準備する。これは、吸収体連続体準備工程Ｐ２である。吸収体連続体２４は、連続的に形成しながら後工程に供給してもよいし、予め形成し保管しておいた吸収体連続体２４を、後工程に供給してもよい。
　吸収体連続体２４を連続的に形成する場合、例えば、肌面側に立体ギャザー１５ｓ（図１（ａ）参照）を形成するための連続部材２５を、ロールから巻き出されて搬送されている液透過性シート２４ｓに接合して、第１の連続体を形成するとともに、レッグギャザー（図１（ｂ）参照）を形成するための不図示の連続部材と締結部材１６ｃとを、ロールから巻き出されて搬送されている液不透過性シート２４ｔに接合して、第２の連続体を形成する。次いで、第１の連続体と第２の連続体を搬送しながら、第１の連続体と第２の連続体との間に、コア１５ｋを、所定の間隔を設けて順次、配置し、次いで、第１及び第２の連続体を互いに接合する。締結部材１６ｃが固定されていない吸収体連続体２４を準備し、後工程において、吸収体連続体２４又は吸収体１４に締結部材１６ｃを固定することも可能である。
　（iii）次いで、図３において符号Ｐ３ａ，Ｐ３ｂで示すように、吸収体１４に一対の端縁１４ａ，１４ｂが形成され、一方の端縁１４ａの中間部分に切欠き部１４ｐが形成されるように、吸収体連続体２４を切断して吸収体１４を形成する。これは、吸収体切断工程Ｐ３ａ，Ｐ３ｂである。
　例えば、吸収体切断工程において、符号Ｐ３ａで示すように、吸収体連続体２４の第２の領域２４ｖの境界線２４ｋの中間部分を横断するように、吸収体連続体２４に貫通穴２６を形成し、次いで、符号Ｐ３ｂで示すように、境界線２４ｋに沿って吸収体連続体２４を直線状に切断して、端縁１４ａ，１４ｂと側縁１４ｍ，１４ｎとを有する略矩形の吸収体１４を形成する。これにより、吸収体１４の一方の端縁１４ａの切欠き部１４ｐは、貫通穴２６によって形成される。貫通穴２６によって、吸収体１４の他方の端縁１４ｂの切欠き部１４ｑも形成される。
　あるいは、図示していないが、吸収体切断工程において、吸収体連続体２４を、湾曲する切断線に沿って切断することにより、吸収体連続体２４の切断と同時に、吸収体１４の一方の端縁１４ａの切欠き部１４ｐを形成してもよい。この場合、吸収体１４の他方の端縁１４ｂに、吸収体１４の一方の端縁１４ａの切欠き部１４ｐの輪郭形状に対応する凸状部が形成されるが、この凸状部は、後述する折り返し工程Ｐ５により、胴回り部材連続体２２の他方の側縁２２ｂに隣接する部分２２ｃによって覆われる。
　あるいは、吸収体切断工程において、貫通穴２６の形成と吸収体連続体２４の切断とを同時に行うことも可能である。
　図３に示したように、吸収体連続体２４に貫通穴２６を形成し、次いで、吸収体連続体２４を直線状に切断すると、湾曲した切断線に沿って吸収体連続体２４を切断することにより吸収体連続体２４の切断と同時に切欠き部１４ｐを形成する場合や、貫通穴２６の形成と吸収体連続体２４の切断とを同時に行う場合等に比べ、加工時に吸収体連続体２４に生じる応力分布が単純になる。そのため、切欠き部１４ｐを精度よく形成することが容易であり、吸収体連続体２４を高速で搬送して吸収体１４を形成でき、所望形状の切欠き部１４ｐを効率よく形成できる。
　胴回り部材連続体２２と吸収体連続体２４とを互いに平行に搬送する場合は、吸収体連続体２４を第２の方向２４ｘに搬送し、図３において符号Ｐ３ｃで示すように、切断した吸収体１４の向きを、吸収体１４の搬送方向１４ｙに対して９０度回転させて、次工程に供給する。
　（iv）次いで、図２において符号Ｐ４で示すように、吸収体１４の他方の端縁１４ｂが胴回り部材連続体２２に重なり吸収体１４の一方の端縁１４ａと他方の端縁１４ｂとの間の中間部分が胴回り部材連続体２２の一方の側縁２２ａに重なるように、複数の吸収体１４を第１の方向２２ｘに互いに間隔を設けて胴回り部材連続体２２に接合する。これは、吸収体接合工程Ｐ４である。例えば、超音波シール、ヒートシールによって吸収体１４を胴回り部材連続体２２に接合する。接着剤を用いて吸収体１４を胴回り部材連続体２２に接合することも可能である。
　（ｖ）次いで、符号Ｐ５で示すように、胴回り部材連続体２２の他方の側縁２２ｂに隣接する部分２２ｃを、胴回り部材連続体２２に接合された吸収体１４の他方の端縁１４ｂ及び他の切欠き部１４ｑを覆うように折り返す。これは、折り返し工程Ｐ５である。
　（vi）次いで、符号Ｐ６で示すように、締結部材１６を、胴回り部材連続体２２に固定する。これは、締結部材固定工程Ｐ６である。
　例えば、締結部材１６には、面ファスナーのフック面を有する第１部材を用い、鎖線２２ｋで示す胴回り部材連続体２２の切断予定位置２２ｋを横断しフック面が露出する状態で、胴回り部材連続体２２に固定する。締結部材１６は、吸収体１４の一方の端縁１４ａに隣接する部分（すなわち、締結部材１６ｃ）に対して胴回り部材１２の端部１２ｍ，１２ｎが締結及び剥離を繰り返すことを可能にする部材１６ｐ，１６ｑである。
　（vii）次いで、符号Ｐ７で示すように、胴回り部材連続体２２と吸収体１４の他方の端縁１４ｂ側とを折り返して、吸収体１４を二つ折りにするとともに、胴回り部材連続体２２が吸収体１４の一方の端縁１４ａ側を覆うように、吸収体１４の一方の端縁１４ａ側に重ねる。吸収体１４の一方の端縁１４ａ側を折り返して、吸収体１４を二つ折にし、胴回り部材連続体２２が吸収体１４の一方の端縁１４ａ側に覆われるように吸収体１４の他方の端縁１４ｂ側に重ねてもよい。
　（viii）次いで、符号Ｐ８で示すように、折り返した吸収体１４の一方の端縁１４ａ側の側縁１４ｍ，１４ｎの近傍部分と、胴回り部材連続体２２とを互いに接合して仮止め部３０を形成する。仮止め部３０によって吸収体１４は二つ折にされた状態から開かないので、二つ折にされた吸収体１４が接合されている胴回り部材連続体２２を、高速で搬送することが容易になる。なお、仮止め部３０の形成を省略することも可能である。
　（ix）次いで、符号Ｐ９で示すように、他方の側縁２２ｂに隣接する部分２２ｃが折り返された胴回り部材連続体２２を切断予定位置２２ｋで切断して、第１の方向２２ｘの両側に端部１２ｍ，１２ｎを有する胴回り部材１２を形成する。これは、胴回り部材切断工程Ｐ９である。胴回り部材連続体２２の切断と同時に、締結部材１６も切断され、締結部材１６は、２つの締結部材１６ｐ，１６ｑに分割される。胴回り部材切断工程Ｐ９により、着用物品１０ａの個片が形成される。
　（ｘ）次いで、符号Ｐ１０で示すように、切断した胴回り部材１２のフラップ部１２ｐ，１２ｑを折り返し、分割された締結部材１６ｐ，１６ｑを、吸収体１４に固定された締結部材１６ｃに締結する。これにより、胴回り部材１２の両端部１２ｍ，１２ｎが吸収体１４に締結された締結状態の着用物品１０ａが完成する。
　符号Ｐ７～Ｐ１０で示した工程を省略し、他方の側縁２２ｂに隣接する部分２２ｃが折り返された胴回り部材連続体２２を切断予定位置２２ｋで切断すると、図１（ａ）に示した着用物品１０のように、展開した状態の着用物品１０ａの個片を形成できる。
　締結部材固定工程Ｐ６において、切断予定位置２２ｋの両側に、切断予定位置２２ｋとの間に間隔を設けて締結部材１６ａ，１６ｂを固定した後、胴回り部材連続体２２を切断予定位置２２ｋで切断することにより、図１（ａ）に示したように、締結部材１６ａ，１６ｂが胴回り部材１２の端縁１２ｉ，１２ｊから離れて固定された着用物品１０を形成できる。
　締結部材１６は、胴回り部材連続体２２の他方の側縁２２ｂに隣接する部分２２ｃが折り返される前に、胴回り部材連続体２２に固定することも可能である。また、切断後の胴回り部材１２に、締結部材１６ａ，１６ｂを固定することも可能である。つまり、締結部材固定工程において、締結部材１６；１６ａ，１６ｂは、胴回り部材連続体２２又は胴回り部材１２に固定する。
　＜まとめ＞　以上に説明したように、着用物品１０，１０ａは、背側に配置される部分の周縁１２ｋに凸形状又は凹形状を形成することなく、腹側に配置される部分に凹形状の切欠き部１４ｐを形成でき、着用感や見た目をよくすることができる。
　なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々変更を加えて実施することが可能である。
　例えば、本発明の着用物品は、種々の方法で製造できる。例えば、胴回り部材連続体２２の他方の側縁２２ｂに隣接する部分２２ｃを折り返すことなく、胴回り部材連続体２２を切断して胴回り部材１２を形成し、胴回り部材１２の他方の側縁１２ｂに隣接する部分１２ｃを折り返しても、着用物品１０，１０ａを製造できる。
　１０，１０ａ　着用物品
　１２　胴回り部材
　１２ａ　一方の側縁
　１２ｂ　他方の側縁
　１２ｃ　隣接する部分
　１２ｍ，１２ｎ　端部
　１２ｘ　第１の方向
　１４　吸収体
　１４ａ　一方の端縁
　１４ｂ　他方の端縁
　１４ｐ　切欠き部
　１４ｑ　他の切欠き部
　１６，１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｐ，１６ｑ　締結部材
　２２　胴回り部材連続体
　２２ａ　一方の側縁
　２２ｂ　他方の側縁
　２２ｃ　隣接する部分
　２２ｖ　第１の領域
　２２ｘ　第１の方向
　２４　吸収体連続体
　２４ｋ　境界線
　２４ｖ　第２の領域
　２４ｘ　第２の方向
　２６　貫通穴
　Ｐ１　胴回り部材連続体準備工程
　Ｐ２　吸収体連続体準備工程
　Ｐ３ａ，Ｐ３ｂ　吸収体切断工程
　Ｐ４　吸収体接合工程
　Ｐ５　折り返し工程
　Ｐ６　締結部材固定工程
　Ｐ９　胴回り部材切断工程

Claims (4)

  1. 　第１の方向に延在する一対の側縁を有する胴回り部材と、
    　互いに対向する一対の端縁を有し、一方の前記端縁の中間部分に切欠き部が形成され、他方の前記端縁が前記胴回り部材に重なり前記一方の端縁と前記他方の端縁との間の中間部分が前記胴回り部材の一方の前記側縁に重なるように、前記胴回り部材に接合された吸収体と、
    　前記吸収体の前記一方の端縁に隣接する部分に対して前記胴回り部材の前記第１の方向の両側の端部が締結及び剥離を繰り返すことを可能にする締結部材と、
    を備え、
    　前記胴回り部材の他方の前記側縁に隣接する部分が、前記吸収体の前記他方の端縁を覆うように折り返されている、着用物品。
  2. 　前記吸収体の前記他方の端縁の中間部分に他の切欠き部が形成され、
    　前記胴回り部材の前記他方の側縁に隣接する部分が、前記他の切欠き部を覆うように折り返されている、請求項１に記載の着用物品。
  3. 　第１の方向に延在する一対の側縁を有し、胴回り部材が形成される予定の複数の第１の領域が前記第１の方向に繋がっている胴回り部材連続体を準備する、胴回り部材連続体準備工程と、
    　吸収体が形成される予定の複数の第２の領域が第２の方向に繋がっている吸収体連続体を準備する、吸収体連続体準備工程と、
    　前記吸収体に一対の端縁が形成され、一方の前記端縁の中間部分に切欠き部が形成されるように、前記吸収体連続体を切断して前記吸収体を形成する、吸収体切断工程と、
    　前記吸収体の他方の端縁が前記胴回り部材連続体に重なり前記吸収体の前記一方の端縁と前記他方の端縁との間の中間部分が前記胴回り部材連続体の一方の前記側縁に重なるように、複数の前記吸収体を前記第１の方向に互いに間隔を設けて前記胴回り部材連続体に接合する、吸収体接合工程と、
    　前記胴回り部材連続体の他方の前記側縁に隣接する部分を、前記胴回り部材連続体に接合された前記吸収体の前記他方の端縁を覆うように折り返す、折り返し工程と、
    　前記他方の側縁に隣接する部分が折り返された前記胴回り部材連続体を切断して、前記第１の方向の両側に端部を有する前記胴回り部材を形成する、胴回り部材切断工程と、
    　前記吸収体の前記一方の端縁に隣接する部分に対して前記胴回り部材の前記端部が締結及び剥離を繰り返すことを可能にする締結部材を、前記胴回り部材連続体又は前記胴回り部材に固定する、締結部材固定工程と、
    を備える、着用物品の製造方法。
  4. 　前記吸収体切断工程において、
    　前記吸収体連続体の前記第２の領域の境界線の中間部分を横断するように、前記吸収体連続体に貫通穴を形成し、
    　次いで、前記境界線に沿って前記吸収体連続体を切断して前記吸収体を形成する、請求項３に記載の着用物品の製造方法。
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