WO2023088696A1 - Abisolierzange - Google Patents

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WO2023088696A1
WO2023088696A1 PCT/EP2022/080874 EP2022080874W WO2023088696A1 WO 2023088696 A1 WO2023088696 A1 WO 2023088696A1 EP 2022080874 W EP2022080874 W EP 2022080874W WO 2023088696 A1 WO2023088696 A1 WO 2023088696A1
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WO
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insert
jaw
cutting element
receiving recess
wire stripper
Prior art date
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PCT/EP2022/080874
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English (en)
French (fr)
Inventor
Carsten Bünnigmann
Original Assignee
Krampe Immobilien Gmbh & Co. Kg
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Filing date
Publication date
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/12—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof
    • H02G1/1202—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof by cutting and withdrawing insulation
    • H02G1/1204—Hand-held tools
    • H02G1/1207—Hand-held tools the cutting element not rotating about the wire or cable
    • H02G1/1209—Hand-held tools the cutting element not rotating about the wire or cable making a transverse cut
    • H02G1/1212—Hand-held tools the cutting element not rotating about the wire or cable making a transverse cut using wire or cable clamping means

Definitions

  • the present invention relates to a wire stripper according to the preamble of patent claim 1 and an insert for a wire stripper according to the preamble of patent claim 6.
  • Such a wire stripper having a first and a second leg, the first leg comprising a first handle and a first jaw, the second leg comprising a second handle and a second jaw, the first jaw having a first gripping element and a first cutting element, wherein the second jaw has a second clamping element and a second cutting element is known from DE000009102476U1.
  • the stripping pliers are designed in such a way that the first and the second clamping element and the first and the second cutting element cannot simply be added to, removed or exchanged after the assembly of the pliers.
  • a disadvantage of this wire stripper is that it cannot be adapted in a final assembly step to conductors for which the wire stripper is to be used and that different wire strippers must be used for different cables. Different wire strippers must therefore be purchased for different cables. Furthermore, it is not possible for a manufacturer to manufacture the stripping pliers almost completely, store them in stock and then adapt them to a customer's order in a final assembly step.
  • the present invention is based on the object To create stripping pliers and a corresponding insert that allow the stripping pliers to be adapted in a final assembly step or subsequently to be used for different cables.
  • the invention relates to a wire stripper having a first and a second leg, the first leg comprising a first handle and a first jaw, the second leg comprising a second handle and a second jaw, the first jaw having a first clamping element and a first cutting element the second jaw having a second gripping element and a second cutting element, the first jaw having a first insert on which the first gripping element and the first cutting element are provided, the second jaw having a second insert on which the second gripping element and the second cutting element are provided, wherein the first insert is releasably attached to the first jaw, and wherein the second insert is releasably attached to the second jaw.
  • the first leg and the second leg are preferably connected to one another by a joint.
  • a wire to be stripped is clamped between and pulled rearwardly by the first and second gripping members while a sheath of the wire is being cut between the first and second cutting members.
  • the first and second inserts are detachable and removable from the associated jaws and each be replaced with an insert that is suitable for other cables, so that the wire stripper can be used for different cables such as ribbon and round cables.
  • the first jaw has a first receiving recess for the first insert and the second jaw has a second receiving recess for the second insert.
  • the first and the second receiving recesses preferably each have two side walls which delimit the receiving recess. In addition, they each preferably have a rear wall which delimits the receiving recess.
  • the dimensions of the mounting recesses are matched to the inserts so that they have little play.
  • "front" is defined as a location at the free ends of the legs on which each associated jaw is formed.
  • the first and second receiving recesses preferably also each have an outer wall which the receiving recess.
  • the first and second receiving recesses preferably also each have a first and second interior opening, respectively, into which the respective insert is inserted.
  • “outside” is a position defined, which faces away from the other receiving recess and the other insert when the two jaws abut each other with their cutting and clamping elements.
  • the walls ensure secure positioning of the inserts.
  • the first receiving recess has a first opening at the front tip of the first jaw
  • the second receiving recess has a second opening at the front tip of the second jaw.
  • the openings allow the inserts to be inserted and removed from the front, without requiring a great deal of space between the jaws.
  • a first positioning projection is provided in the first recess, with a first positioning indentation being provided on the first insert, in which the first positioning projection engages, with a second positioning projection being provided in the second recess, and with the second insert is provided with a second positioning indentation, into which the second positioning projection engages.
  • the positioning projections are each provided on the inside of the outer wall of the corresponding receiving recess.
  • a first screw is provided which connects the first insert to the first jaw, the first screw passing through the first positioning projection, and a second screw is provided which connects the second insert to the second jaw , and wherein the second screw passes through the second positioning projection.
  • the heads of the screws are each received in the associated positioning projection.
  • the invention further relates to an insert for a wire stripper, wherein the use of a clamping element and a Cutting element are provided.
  • the insert has means such as a threaded hole for releasably attaching the insert to the jaw of a pair of pliers.
  • the insert has two (preferably parallel) side walls, the gripping member being hingedly mounted between the two side walls and the cutting member being hingedly mounted between the two side walls.
  • the insert has a rear reinforcement in which a positioning indentation, a threaded hole and a spring seat for one end of a spring are provided.
  • a spring support web runs between the two side walls.
  • FIG. 1A is a perspective view of a wire stripper
  • FIG. 1B is a side view of the wire stripper
  • FIG. 2A is a perspective view of an insert
  • FIG. 2B is a sectional view of the insert
  • FIG. Figure 3 is a sectional side view of the second leg of the wire stripper assembling the second insert.
  • FIG. 4 is a sectional side view of the wire stripper.
  • FIG. 1A and FIG. 1B show a perspective view and a side view of a wire stripper.
  • the wire stripper comprises a first 1 and a second 2 leg which are connected to one another by a joint (not shown) which comprises two stub axles so that there is a central passage for a cable to be stripped.
  • the first leg 1 comprises a first handle 3 and a first jaw 4.
  • the second leg 2 comprises a second handle 5 and a second jaw 6.
  • a first insert 7 is inserted into the first jaw 4.
  • a second insert 7 is inserted into the second jaw 6 .
  • Identical reference numbers are used here and in the following for the two inserts, which are mirror-inverted in order to achieve a favorable distribution of forces when interacting, their analogous features and analogous components, and for the associated receiving recesses and their analogous features.
  • FIG. 2A and FIG. 2A-2B show a perspective view and a sectional view, respectively, of an insert 7, which is shown without the associated gripping element and associated cutting element in order not to detract from the features relevant to the assembly of the insert.
  • the insert 7 has a rectangular base area and has a first side wall 8 and a second side wall 9 which laterally delimit a cavity.
  • a reinforcement 10 is formed, on which a positioning indentation 11 is provided, in which a threaded hole 12 opens.
  • a hole 13 for the passage of a pin in order to attach the clamping element in an articulated manner.
  • a hole 14 is provided in the central area opposite each other in the side walls 8, 9 for the passage of a pin for hinged attachment of the cutting element.
  • a spring support web 15 runs through the holes 14.
  • a spring receptacle 16 for one end of a spring is also provided on the reinforcement.
  • FIG. Figure 3 shows a sectional side view of the second leg 2 of the wire stripper during the assembly of the second insert 7, also shown without the associated clamping element and associated cutting element, in order not to detract from the features necessary for the assembly of the second insert 7 of FIG meaning are.
  • the second insert 7 is inserted into a second receiving recess 17 in the second jaw 6 . Since the receiving recess 17 is open on the inside and on the front, the second insert 7 can also be inserted from the inside but also from the front, for example when the wire stripper is already assembled and the first insert is already mounted, so that there is little space between the two jaws.
  • the second insert 7 is then fastened by means of a first screw 18 which is passed through a screw hole in the outer wall of the second jaws 6.
  • the first leg differs from the second leg 2 essentially in that it is surrounded by the first leg at a common joint.
  • FIG. Figure 4 shows a sectional side view of the wire stripper.
  • the first and second inserts 7, 7 are inserted into the corresponding receiving recesses of the first 4 and second 6 jaws, respectively.
  • the inserts 7, 7 are each positioned by means of a positioning indentation, which is engaged by a corresponding positioning projection 19 formed on an outer wall of the associated receiving recess.
  • the inserts 7.7 are each fixed by a screw 18, the head of which is in the corresponding positioning jump 19 is added and its thread is screwed into the threaded hole of the corresponding insert 7.
  • a cutting element 20 and a clamping element 21 is provided in each insert 7.7 a cutting element 20 and a clamping element 21 is provided.
  • the cutting element 20 comprises an arm which is rotatable at one end about a pin which passes through and is fixed in the two opposed holes 14 (see FIGS. 2A and 2B) and at the other end of the arm a head on which a cutting edge is formed.
  • the clamping element 21 comprises an arm which is rotatable at one end about a pin which passes through and is fixed in the two opposite holes 13 (see FIGS. 2A and 2B), and at the other end of the arm a head on which a clamping surface is formed.
  • the cutting element 20 and the clamping element 21 cross each other. Their opposite movements are synchronized in that a nub (not shown) of the clamping element 21 runs in a slot 22 of the cutting element 20 .
  • This mechanism and its interaction is already known from DE000009102476U1 and other disclosures.
  • the present invention is characterized by how the elements of the mechanism are arranged in the inserts 7. LIST OF REFERENCE NUMERALS First leg Second leg First handle First jaw Second handle Second jaw Second insert First side wall Second side wall Reinforcement Positioning indentation Threaded hole Hole Hole Spring support web Spring mount Receiving recess Screw

Landscapes

  • Scissors And Nippers (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Abisolierzange mit einem ersten (1) und einem zweiten (2) Schenkel, wobei der erste Schenkel (1) eine erste Backe (4) umfasst, wobei der zweite Schenkel (2) eine zweite Backe (6) umfasst. Damit die Abisolierzange in einem letzten Montageschritt oder nachträglich an die Verwendung für unterschiedliche Kabel angepasst werden kann, weist die erste Backe (4) einen ersten Einsatz (7) auf, an dem ein erstes Einspannelement (21) und ein erstes Schneidelement (20) vorgesehen sind, weist die zweite Backe (6) einen zweiten Einsatz (7) auf, an dem ein zweites Einspannelement (21) und ein zweites Schneidelement (20) vorgesehen sind, ist der erste Einsatz (7) lösbar an der ersten Backe (4) befestigt, und ist der zweite Einsatz (7) lösbar an der zweiten Backe (6) befestigt.

Description

Abisolierzange
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Abisolierzange gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und einen Einsatz für eine Abisolierzange gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 6.
Eine solche Abisolierzange mit einem ersten und einem zweiten Schenkel, wobei der erste Schenkel einen ersten Griff und eine erste Backe umfasst, wobei der zweite Schenkel einen zweiten Griff und eine zweite Backe umfasst, wobei die erste Backe ein erstes Einspannelement und ein erstes Schneidelement aufweist, wobei die zweite Backe ein zweites Einspannelement und ein zweites Schneidelement aufweist, ist aus der DE000009102476U1 bekannt. Die Abisolierzange ist so ausgebildet, dass das erste und das zweite Einspannelement, und das erste und das zweite Schneidelement nach der Montage der Zange nicht einfach ergänzt, entfernt oder ausgetauscht werden können.
Ein Nachteil dieser Abisolierzange besteht darin, dass diese nicht in einem letzten Montageschritt an Leiter angepasst werden kann, für welche die Abisolierzange verwendet werden soll, und dass ferner für unterschiedliche Kabel unterschiedliche Abisolierzangen verwendet werden müssen. Für unterschiedliche Kabel müssen also unterschiedliche Abisolierzange angeschafft werden. Ferner ist es einem Hersteller nicht möglich, die Abisolierzangen fast vollständig herzustellen, auf Vorrat zu lagern und dann in einem letzten Montageschritt an die Bestellung eines Kunden anzupassen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abisolierzange und einen entsprechenden Einsatz zu schaffen, die es erlauben, die Abisolierzange in einem letzten Montageschritt oder nachträglich an die Verwendung für unterschiedliche Kabel anzupassen.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird durch eine Abisolierzange mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 und einen Einsatz mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 6 gelöst.
Die Erfindung betrifft eine Abisolierzange mit einem ersten und einem zweiten Schenkel, wobei der erste Schenkel einen ersten Griff und eine erste Backe umfasst, wobei der zweite Schenkel einen zweiten Griff und eine zweite Backe umfasst, wobei die erste Backe ein erstes Einspannelement und ein erstes Schneidelement aufweist, wobei die zweite Backe ein zweites Einspannelement und ein zweites Schneidelement aufweist, wobei die erste Backe einen ersten Einsatz aufweist, an dem das erste Einspannelement und das erste Schneidelement vorgesehen sind, wobei die zweite Backe einen zweiten Einsatz aufweist, an dem das zweite Einspannelement und das zweite Schneidelement vorgesehen sind, wobei der erste Einsatz lösbar an der ersten Backe befestigt ist, und wobei der zweite Einsatz lösbar an der zweiten Backe befestigt ist. Vorzugsweise sind der erste Schenkel und der zweite Schenkel durch ein Gelenk miteinander verbunden. Vorzugsweise wird ein abzuisolierendes Kabel zwischen dem ersten und dem zweiten Einspannelement eingespannt und wird von ihnen nach hinten gezogen, während zwischen dem ersten und dem zweiten Schneidelement eine Umhüllung des Kabels durchgeschnitten wird. Vorteilhafterweise können der erste und der zweite Einsatz von den zugehörigen Backen gelöst und entfernt werden und jeweils durch einen Einsatz ersetzt werden, der für andere Kabel ge- eignet sind, so dass die Abisolierzange für unterschiedliche Kabel wie beispielsweise Flachband- und Rundkabel verwendet werden kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die erste Backe eine erste Aufnahmeaussparung für den ersten Einsatz auf, und weist die zweite Backe eine zweite Aufnahmeaussparung für den zweiten Einsatz auf. Die erste und die zweite Aufnahmeaussparungen weisen vorzugsweise jeweils zwei Seitenwände auf, welche die Aufnahmeaussparung begrenzen. Vorzugsweise weisen sie außerdem jeweils eine Rückwand auf, welche die Aufnahmeaussparung begrenzt. Die Abmessungen der Aufnahmeaussparungen sind auf die Einsätze so abgestimmt, dass diese wenig Spiel aufweisen. In Bezug auf die Aufnahmeaussparungen und Einsätze der vorliegenden Erfindung, ist „vorne" als eine Position an den freien Enden der Schenkel definiert, an denen jeweils die zugehörige Backe ausgebildet ist. Die erste und die zweite Aufnahmeaussparung weisen vorzugsweise außerdem jeweils eine Außenwand auf, welche die Aufnahmeaussparung begrenzt. Die erste und die zweite Aufnahmeaussparung weisen vorzugsweise außerdem jeweils eine erste bzw. zweite innere Öffnung auf, in welche jeweils der zugehörige Einsatz eingesetzt ist. In Bezug auf die Aufnahmeaussparungen und Einsätze der vorliegenden Erfindung, ist „außen" als eine Position definiert, die von der anderen Aufnahmeaussparung und dem anderen Einsatz abgewandt ist, wenn die beiden Backen mit ihren Schneid- und Einspannelementen aneinander anliegen. Vorteilhafterweise sorgen die Wände für eine sichere Positionierung der Einsätze.
In einer Weiterbildung der letztgenannten bevorzugten Ausfüh- rungsform weist die erste Aufnahmeaussparung vorne an der Spitze der ersten Backe eine erste Öffnung auf, und weist die zweite Aufnahmeaussparung vorne an der Spitze der zweiten Backe eine zweite Öffnung auf. Vorteilhafterweise ermöglichen es die Öffnungen, die Einsätze von vorne einzusetzen und zu entnehmen, so dass kein großer Platzbedarf hierfür zwischen den Backen erforderlich ist.
In noch einer Weiterbildung der letztgenannten bevorzugten Ausführungsform ist in der ersten Aussparung ein erster Positioniervorsprung vorgesehen, wobei an dem ersten Einsatz eine erste Positioniereinbuchtung vorgesehen ist, in die der erste Positioniervorsprung eingreift, wobei in der zweiten Aussparung ein zweiter Positioniervorsprung vorgesehen ist, und wobei an dem zweiten Einsatz eine zweite Positioniereinbuchtung vorgesehen ist, in die der zweite Positioniervorsprung eingreift. Vorzugsweise sind die Positioniervorsprünge jeweils an der Innenseite der Außenwand der entsprechenden Aufnahmeaussparung vorgesehen.
In noch einer Weiterbildung der letztgenannten bevorzugten Ausführungsform ist eine erste Schraube vorgesehen, die den ersten Einsatz mit der ersten Backe verbindet, wobei die erste Schraube durch den ersten Positioniervorsprung verläuft, wobei eine zweite Schraube vorgesehen ist, die den zweiten Einsatz mit der zweiten Backe verbindet, und wobei die zweite Schraube durch den zweiten Positioniervorsprung verläuft. Vorzugsweise sind die Köpfe der Schrauben jeweils in dem zugehörigen Positioniervorsprung aufgenommen.
Die Erfindung betrifft ferner einen Einsatz für eine Abisolierzange, wobei an dem Einsatz ein Einspannelement und ein Schneidelement vorgesehen sind. Vorzugsweise weist der Einsatz Mittel wie beispielsweise ein Gewindeloch auf, um den Einsatz lösbar an der Backe einer Zange zu befestigen.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Einsatz zwei (vorzugsweise parallele) Seitenwände auf, wobei das Einspannelement gelenkig zwischen den beiden Seitenwänden befestigt ist, und wobei das Schneidelement gelenkig zwischen den beiden Seitenwänden befestigt ist.
In einer Weiterbildung der letztgenannten bevorzugten Ausführungsform weist der Einsatz eine hintere Verstärkung auf, in der eine Positioniereinbuchtung, ein Gewindeloch und eine Federaufnahme für ein Ende einer Feder vorgesehen sind.
In noch einer Weiterbildung der letztgenannten bevorzugten Ausführungsform verläuft ein Federstützsteg zwischen den beiden Seitenwänden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
FIG. 1A eine perspektivische Ansicht einer Abisolierzange;
FIG. 1B eine Seitenansicht der Abisolierzange;
FIG. 2A eine perspektivische Ansicht eines Einsatzes;
FIG. 2B eine Schnittansicht des Einsatzes;
FIG. 3 eine Seitenansicht des zweiten Schenkels der Abisolierzange im Schnitt bei der Montage des zweiten Einsatzes; und
FIG. 4 eine Seitenansicht der Abisolierzange im Schnitt.
FIG. 1A und FIG. 1B zeigen eine perspektivische Ansicht bzw. eine Seitenansicht einer Abisolierzange. Die Abisolierzange umfasst einen ersten 1 und zweiten 2 Schenkel, die durch ein Gelenk (nicht gezeigt), das zwei Achsstummel umfasst, so dass ein zentraler Durchgang für ein abzuisolierendes Kabel vorhanden ist, miteinander verbunden sind. Der erste Schenkel 1 umfasst einen ersten Griff 3 und eine erste Backe 4. Der zweite Schenkel 2 umfasst einen zweiten Griff 5 und eine zweite Backe 6. Ein erster Einsatz 7 ist in die erste Backe 4 eingesetzt. Ein zweiter Einsatz 7 ist in die zweite Backe 6 eingesetzt. Für die beiden Einsätze, die spiegelbildlich ausgebildet sind, um eine günstige Kräfteverteilung beim Zusammenwirken zu erreichen, deren analoge Merkmale und analoge Bestandteile und für die zugehörigen Aufnahmeaussparungen und deren analoge Merkmale werden hier und im Folgenden identische Bezugszeichen verwendet.
FIG. 2A und FIG. 2B zeigen eine perspektivische Ansicht bzw. eine Schnittansicht eines Einsatzes 7, der ohne das zugehörige Einspannelement und das zugehörige Schneidelement dargestellt ist, um nicht von den Merkmalen abzulenken, die für die Montage des Einsatzes von Bedeutung sind. Der Einsatz 7 hat eine rechteckige Grundfläche und weist eine erste Seitenwand 8 und eine zweite Seitenwand 9 auf, die einen Hohlraum seitlich begrenzen. Am hinteren Ende des Einsatzes 7 ist eine Verstärkung 10 ausgebildet, an der eine Positioniereinbuchtung 11 vorgesehen ist, in der eine Gewindeloch 12 mündet. Im vorderen Bereich gegenüberliegend in den Seitenwänden 8, 9 ist jeweils ein Loch 13 zur Durchführung eines Stifts vorgesehen, um das Einspannelement gelenkig zu befestigen. Im mittleren Bereich gegenüberliegend in den Seitenwänden 8, 9 ist jeweils ein Loch 14 zur Durchführung eines Stifts vorgesehen, um das Schneidelement gelenkig zu befestigen. Unter den Löchern 14 verläuft ein Federstützsteg 15. An der Verstärkung ist ferner eine Federaufnahme 16 für ein Ende einer Feder vorgesehen.
FIG. 3 zeigt eine Seitenansicht des zweiten Schenkels 2 der Abisolierzange im Schnitt bei der Montage des zweiten Einsatzes 7, der auch ohne das zugehörige Einspannelement und das zugehörige Schneidelement dargestellt ist, um nicht von den Merkmalen abzulenken, die für die die Montage des zweiten Einsatzes 7 von Bedeutung sind. Der zweite Einsatz 7 wird in eine zweite Aufnahmeaussparung 17 der zweiten Backe 6 eingesetzt. Da die Aufnahmeaussparung 17 innen und vorne offen ist, kann der zweite Einsatz 7 von innen aber auch von vorne eingeschoben werden, beispielsweise wenn die Abisolierzange bereits zusammengebaut ist und der erste Einsatz bereits montiert ist, so dass wenig Platz zwischen den beiden Backen vorhanden ist. Der zweite Einsatz 7 wird dann mithilfe einer ersten Schraube 18 befestigt, welche durch ein Schraubloch in der Außenwand der zweiten Backen 6 geführt wird. Der erste Schenkel unterscheidet sich von dem zweiten Schenkel 2 im Wesentlichen dadurch, dass er an einem gemeinsamen Gelenk von dem ersten Schenkel umschlossen ist.
FIG. 4 zeigt eine Seitenansicht der Abisolierzange im Schnitt. Der erste und zweite Einsatz 7, 7 sind in die entsprechenden Aufnahmeaussparungen der ersten 4 bzw. der zweiten 6 Backe eingesetzt. Die Einsätze 7,7 sind jeweils mithilfe einer Positioniereinbuchtung positioniert, in welche ein entsprechender Positioniervorsprung 19 eingreift, der an einer Außenwand der zugehörigen Aufnahmeaussparung ausgebildet ist. Die Einsätze 7,7 sind jeweils durch eine Schraube 18 befestigt, deren Kopf in dem entsprechenden Positioniervor- sprung 19 aufgenommen ist und dessen Gewinde in dem Gewindeloch des entsprechenden Einsatzes 7 eingeschraubt ist. In jedem Einsatz 7,7 ist ein Schneidelement 20 und ein Einspannelement 21 vorgesehen. Das Schneidelement 20 umfasst einen Arm, der an einem Ende um einen Stift drehbar ist, der durch die zwei gegenüberliegenden Löcher 14 (siehe FIG. 2A und 2B) läuft und in diesen befestigt ist, und am anderen Ende des Arms einen Kopf, an dem eine Schneide ausgebildet ist. Das Spannelement 21 umfasst einen Arm, der an einem Ende um einen Stift drehbar ist, der durch die zwei gegenüberliegenden Löcher 13 (siehe FIG. 2A und 2B) läuft und in diesen befestigt ist, und am anderen Ende des Arms einen Kopf, an dem eine Spannfläche ausgebildet ist. Das Schneidelement 20 und das Spannelement 21 überkreuzen sich. Ihre gegenläufigen Bewegungen sind dadurch synchronisiert, dass eine Noppe (nicht gezeigt) des Einspannelements 21 in einem Langloch 22 des Schneidelements 20 läuft. Eine Feder 23, die an einem Ende in der Federaufnahme 16 befestigt ist und sich auf dem Federstützsteg 1 abstützt, wirkt auf ein zylindrisches Presselement 24 ein, das seinerseits auf die Arme des Schneidelements 20 und des Einspannelements 21 einwirkt. Dieser Mechanismus und sein Zusammenwirken ist aus der DE000009102476U1 und weiteren Offenbarungen bereits bekannt. Die vorliegende Erfindung zeichnet sind dadurch aus, wie die Elemente des Mechanismus in den Einsätzen 7 angeordnet sind. Bezugszeichenliste erster Schenkel zweite Schenkel erster Griff erste Backe zweiter Griff zweite Backe zweiter Einsatz erste Seitenwand zweite Seitenwand Verstärkung Positioniereinbuchtung Gewindeloch Loch Loch Federstützsteg Federaufnähme Aufnahmeaussparung Schraube
Positioniervorsprung Schneidelement Einspannelement Langloch Feder
Presselement

Claims

Patentansprüche
1. Abisolierzange mit einem ersten (1) und einem zweiten (2) Schenkel, wobei der erste Schenkel (1) einen ersten Griff (3) und eine erste Backe (4) umfasst, wobei der zweite Schenkel (2) einen zweiten Griff (5) und eine zweite Backe (6) umfasst, wobei die erste Backe (4) ein erstes Einspannelement (21) und ein erstes Schneidelement (20) aufweist, wobei die zweite Backe (6) ein zweites Einspannelement (21) und ein zweites Schneidelement (20) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Backe (4) einen ersten Einsatz (7) aufweist, an dem das erste Einspannelement (21) und das erste Schneidelement (20) vorgesehen sind, dass die zweite Backe (6) einen zweiten Einsatz (7) aufweist, an dem das zweite Einspannelement (21) und das zweite Schneidelement (20) vorgesehen sind, dass der erste Einsatz (7) lösbar an der ersten Backe (4) befestigt ist, und dass der zweite Einsatz (7) lösbar an der zweiten Backe (6) befestigt ist.
2. Abisolierzange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Backe (4) eine erste Aufnahmeaussparung (17) für den ersten Einsatz (7) aufweist, und dass die zweite Backe (6) eine zweite Aufnahmeaussparung (17) für den zweiten Einsatz (7) aufweist.
3. Abisolierzange nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Aufnahmeaussparung (17) vorne an der Spitze der ersten Backe (4) eine erste Öffnung aufweist, und dass die zweite Aufnahmeaussparung (17) vorne an der Spitze der zweiten Backe (6) eine zweite Öffnung aufweist.
4. Abisolierzange nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn- zeichnet, dass in der ersten Aufnahmeaussparung (17) ein erster Positioniervorsprung (19) vorgesehen ist, dass an dem ersten Einsatz (7) eine erste Positioniereinbuchtung (11) vorgesehen ist, in die der erste Positioniervorsprung (19) eingreift, dass in der zweiten Aufnahmeaussparung (17) ein zweiter Positioniervorsprung (19) vorgesehen ist, und dass an dem zweiten Einsatz eine zweite Positioniereinbuchtung (11) vorgesehen ist, in die der zweite Positioniervorsprung (19) eingreift.
5. Abisolierzange nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Schraube (18) vorgesehen ist, die den ersten Einsatz (7) mit der ersten Backe (4) verbindet, und dass die erste Schraube (18) durch den ersten Positioniervorsprung (19) verläuft, und dass eine zweite Schraube (18) vorgesehen ist, die den zweiten Einsatz (7) mit der zweiten Backe (6) verbindet, und dass die zweite Schraube (18) durch den zweiten Positioniervorsprung (19) verläuft.
6. Einsatz (7) für eine Abisolierzange, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Einsatz (7) ein Einspannelement (21) und ein Schneidelement (20) vorgesehen sind.
7. Einsatz (7) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (7) zwei Seitenwände (8, 9) aufweist, dass das Einspannelement (21) gelenkig zwischen den beiden Seitenwänden (8, 9) befestigt ist, und dass das Schneidelement (20) gelenkig zwischen den beiden Seitenwänden (8, 9) befestigt ist.
8. Einsatz (7) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (7) eine hintere Verstärkung (10) auf- weist, in der eine Positioniereinbuchtung (11), ein Gewindeloch (12) und eine Federaufnahme (16) für ein Ende einer Feder (23) vorgesehen sind.
9. Einsatz (7) nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Federstützsteg (15) zwischen den beiden Seitenwänden (8, 9) verläuft.
PCT/EP2022/080874 2021-11-19 2022-11-04 Abisolierzange WO2023088696A1 (de)

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DE (1) DE202021106335U1 (de)
WO (1) WO2023088696A1 (de)

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