WO2023087046A1 - Probenahmevorrichtung - Google Patents

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WO2023087046A1
WO2023087046A1 PCT/AT2022/060407 AT2022060407W WO2023087046A1 WO 2023087046 A1 WO2023087046 A1 WO 2023087046A1 AT 2022060407 W AT2022060407 W AT 2022060407W WO 2023087046 A1 WO2023087046 A1 WO 2023087046A1
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WO
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channel
sampling device
flow
openings
central axis
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PCT/AT2022/060407
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Thomas Schimpl
Karl OBERGUGGENBERGER
Thomas Sommer
Volker Pointner
Balazs GÖRÖG
Arben JAHIRI
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Avl List Gmbh
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    • G01N33/0004Gaseous mixtures, e.g. polluted air
    • G01N33/0009General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment

Definitions

  • the invention relates to a sampling device with a main duct through which a sample gas can flow, a sampling probe which protrudes into the main duct, the sampling probe having a housing with duct walls and a sample gas duct formed inside the housing and delimited by the duct walls, via which a there is a fluid connection between the main channel and a sensor, and with at least one or more openings which are formed in a channel wall of the housing that is downstream with respect to a flow of the measurement gas in the main channel and via which there is a fluid connection between the main channel and the measurement gas channel.
  • Sampling devices usually consist of a channel through which a gas flows, which can also contain particles or liquid droplets, for example, as is the case for example with exhaust gas, which can contain water components in the form of droplets and soot particles.
  • probes are used, which usually protrude vertically into the channel. These probes are mostly designed approximately cylindrical and have openings through which the sample gas can flow into an inner channel of the probe, from where it reaches the actual sensor, in particular via a heated line. These sensors are primarily used to measure the presence or concentration of specific gases in the mixed gas flow.
  • the proportion of carbon monoxide, carbon dioxide or nitrogen oxide in the exhaust gas, but also the proportion of unreacted ammonia can be measured.
  • Such sampling devices can be used both for mobile measurement in the vehicle or stationary on test benches. If concentration measurements of gases are to be made, there is often the problem that condensation and / or condensate from Fuel and oil residues get to the sensors, which falsifies the measurement results.
  • DE 43 18 107 A1 describes a sensor arrangement in which the sensor is surrounded by a protective sleeve which serves as a sampling probe.
  • This probe has openings only on the side facing away from the flow, through which the gas can flow from the main channel into the inner channel of the probe. This serves to prevent condensation water from penetrating into the inner channel, since this water is to be discharged on the wall of the protective sleeve against which the flow is directed.
  • Such a sensor arrangement improves the stability and quality of the measurements made, but due to the adhesive forces between the drops and the duct wall of the probe, smaller drops still get into the inner duct and, albeit in smaller quantities, especially at relatively low flow velocities in the measuring gas duct with it to the sensor.
  • the object is therefore to provide a sampling device that can be used to reliably prevent condensed water or solid contaminants from penetrating into an inner channel of a sampling probe when a sample gas stream is sampled from a main channel, even if sampling is continuous.
  • a sampling device is understood to mean a component which is used to remove a partial quantity of a gas flow that is as representative as possible and to feed it to a sensor for measurement.
  • the sampling device according to the invention has a main channel, through which a measuring gas, in particular exhaust gas, can flow, which can contain liquids such as water, other condensates or solid particles such as soot.
  • a sampling probe protrudes into the main channel, whereby the sampling probe is understood to mean an elongated object with an inner channel into which the gas or measuring gas can flow from the outside, from where it can reach the actual sensor or measuring probe, which is used, for example, to measure the concentration of a specific component used in the gas flow.
  • This sensor can be arranged at a distance from the sampling probe and can be connected to it, for example, via a heated channel.
  • the sampling probe has a housing with channel walls that delimit a measuring gas channel formed inside the housing, via which the fluidic connection between the main channel and the sensor exists.
  • a downstream channel wall with respect to the flow in the main channel has openings via which a fluidic connection is established between the main channel and the measurement gas channel. These openings are thus formed on a side of the sampling probe facing away from the flow of the measurement gas in the main channel.
  • the sampling probe protrudes into the main duct in such a way that the openings point to an outlet, for example, in terms of flow, and the flow is therefore not direct.
  • a uniform flow is always assumed, which occurs parallel to a central axis of the main channel from the inlet to the outlet.
  • a radially delimiting outer wall surface of the downstream channel wall, in which the openings are formed is arranged offset at least in sections radially in the direction of the measurement gas channel to a trailing edge, which surrounds the downstream outer wall surface.
  • the offset portion of the downstream duct wall includes at least the area where the openings are formed.
  • the outer wall surface of the downstream channel wall having the openings is offset radially in the direction of the measurement gas channel relative to the outer wall surfaces adjoining the trailing edges. This means that the outer radial surface of the channel wall with the openings or bores is at a smaller distance from the measurement gas channel than an outer wall surface adjoining this outer wall surface in the circumferential direction.
  • the outer wall surface of the duct wall with the bores has a recess or the duct walls have a radially outer recess in the region of the bores, which is radially delimited by the trailing edge.
  • radially outer surface or radially delimiting duct wall is not necessarily understood to mean a circular surface, but merely a surface or wall that delimits the duct or the housing in a direction perpendicular to the central axis outwards when viewed from the central axis.
  • Such a radial outer wall surface can thus have any shape as far as possible.
  • the sample gas only gets into the sample gas channel from the downstream area, ie an area around the sampling probe in which the flow velocities are by far the lowest.
  • the liquid or solid and therefore heavier components of the sample gas usually do not get into this dead water area or slipstream area due to the higher inertia, since they are simply entrained by the flow at the trailing edge and therefore not or only in small quantities from this area into the sample gas channel to be sucked in.
  • the effect of the low flow velocities prevailing in the lee of the sampling probe is increased by the recess or the offset of the outer wall surface with the openings, since a 180° deflection would be necessary for these heavier parts to be sucked in. Accordingly, almost only gaseous sample gas components reach the sensor.
  • the droplets initially adhering to the outer surfaces also tear off at the trailing edge due to the inertia at the trailing edge and thus do not reach the dead water area. In this way, even better measurement results are achieved, since signal drift is reduced, since the measurement system and in particular the sensor are protected due to less contamination. Shorter heating lines can also be used, which can reduce the energy consumption of the sampling device.
  • the outer wall surface facing away from the flow which is offset radially in the direction of the measurement gas channel, preferably extends in the circumferential direction over an angle of at most 150° with respect to a central axis of the measurement gas channel.
  • the angular range of the offset outer wall surface running around the central axis of the measurement gas channel is less than or at most 150°.
  • the extension of 150° is symmetrical to the central axis of the main channel, so that the included angle on both sides of the central axis of the main channel is a maximum of 75°. Particularly good results are achieved when the total opening angle is less than 100°.
  • the downstream outer wall surface is connected to the trailing edge via a connecting surface, which has a radial extension component and an extension component in the circumferential direction in cross section perpendicular to the central axis of the measurement gas channel, the extension component in the radial direction being larger than the extension component in the circumferential direction.
  • trailing edge acts as a tear-off edge at which drops that reach the trailing edge along a side surface of the sampling probe tear off and are entrained with the main flow and do not get along the connecting surface in the direction of the outer surface with the openings.
  • extension lines of the connecting surfaces delimiting the downstream outer wall surface on both sides have an intersection that is at a greater distance from the connecting surfaces than the central axis of the sample gas channel.
  • the connecting surfaces preferably form an undercut in the radial direction from the outside inwards, that is to say viewed in relation to the central axis of the measurement gas channel. This means that the trailing edges cover the connection surfaces so that they are not visible.
  • an acute angle is formed in the cross section perpendicular to the central axis between the connecting surfaces and the side surfaces adjoining the trailing edges, viewed in the circumferential direction.
  • a sharp trailing edge is thus produced, so that its function as a trailing edge is ensured.
  • a very strong deflection would be required for the gas flow or the droplets it contains in order to get inside the sample gas channel. Due to the inertia, this is not the case, especially for larger particles and droplets expect.
  • this sharp design of the trailing edge also reduces the adhesive forces at this point due to the smaller available area, which also supports tearing of the droplets from the trailing edge.
  • the sampling probe has an inflow surface facing the flow, which is curved outwards in cross section perpendicular to the central axis of the measurement gas channel.
  • the inflow surface is curved outward with respect to the central axis of the measurement gas channel. In this way, the flow resistance is reduced as the flow is gradually deflected. Nevertheless, this inflow surface forms an impact surface on which larger drops shatter.
  • the inflow surface extends in the circumferential direction over an angle of 30° to 50° with respect to the central axis of the measurement gas channel. In this way, the baffle surface remains sufficiently small so that the flow resistance is not too great.
  • a planar side surface extends in cross section perpendicularly to the central axis on both sides of the measurement gas channel from the respective inflow surface to the following outflow edge. Drops of liquid glide along this side surface almost without flow resistance. Larger droplets with greater inertia can form here, which then tear off the trailing edge due to this inertia and are carried along with the flow.
  • the two planar side surfaces are arranged at an angle of 30° to 65° to one another in a cross section perpendicular to the central axis.
  • a first planar side surface extends from the inflow surface on both sides to a flow edge, up to which the housing extends, viewed in the direction of flow, and from which a second side surface extends to the trailing edge, up to which the housing tapers from the flow edge, viewed in the direction of flow.
  • the flow edges form upstream tear-off edges, which are formed at the location of the highest flow speeds. Thus, only part of the liquid reaches the trailing edge at the rear. In this way, a two-stage separation of the liquid is achieved.
  • the flow edges are preferably arranged at the level of the central axis of the measurement gas channel, viewed in the direction of flow of the main channel. The size of the probe can thus be minimized, which reduces costs.
  • the sampling probe extends perpendicularly, preferably perpendicularly with respect to a flow flowing in the main channel, into the main channel and the radially delimiting outer wall surface of the downstream channel wall, in which the openings are formed, extends from an inner wall of the main channel at least up to a central axis of the main channel.
  • the openings are preferably arranged one above the other in several equally spaced rows viewed in the axial direction.
  • the axial direction is to be understood here as meaning a direction along the central axis of the measurement gas channel. The sucked into the sample gas channel Due to the axisymmetric flow profile, the measuring gas corresponds to a representative sample. Nevertheless, the production remains simple.
  • each row Preferably, three to six openings are formed in each row, with three to ten rows of openings being formed one on top of the other. In this way, an adequate flow of sample gas can be achieved in the sample gas channel even with small opening diameters.
  • the distance between the rows corresponds to three to five times the diameter of an opening. Good manufacturability and strength are achieved in this way.
  • each opening has a diameter of 0.5 mm to 1 mm, preferably 0.8 mm.
  • the total cross section of all openings preferably corresponds to the cross section of the measurement gas channel, as a result of which the flow resistance is kept constant and the pressure loss is reduced.
  • the openings are at a distance from the connecting surfaces in the circumferential direction that corresponds at least to the diameter of the openings. In this way, a distance to the trailing edges, which further reduces the probability of undesired suction.
  • the outer wall surface of the downstream channel wall which is offset radially in the direction of the measurement gas channel and in which the openings are formed, preferably extends to an end of the sampling probe pointing into the main channel. This prevents liquid from accumulating in the lower region of the sampling probe at an otherwise existing edge between the set-back outer wall surface and the surrounding trailing edge. Instead, the liquid is drained via the axial end of the sampling probe.
  • the end of the sampling probe pointing into the main channel is longer on the side facing away from the flow than on the side facing the flow.
  • the longer side facing away from the flow is connected to the side facing the flow via a slope, with an angle of 20° to 70°, preferably 60°, being enclosed between the slope and the central axis of the measurement gas channel.
  • the axial end of the side of the sampling probe protruding into the main channel that faces the flow has a smaller axial distance from the axial end of the side facing away from the flow that protrudes into the main channel than the openings. This prevents drops from the side facing the flow from reaching the openings from the lower edge.
  • a sampling device is thus made available with which the sensors or the optics used are reliably protected from damage or falsified results due to contamination or liquid deposits by reliably preventing liquids and particles from penetrating the measurement gas channel.
  • Non-limiting exemplary embodiments of the sampling device according to the invention are shown in the figures and are described below using the example of sampling from an exhaust gas duct.
  • FIG. 1 shows a side view of a sampling device according to the invention, with the main channel shown cut open.
  • FIG. 2 shows a cross section through the sampling probe of the sampling device according to the invention from FIG. 1 in a sectional view perpendicular to the central axis of the sampling probe.
  • FIG. 3 shows an alternative sampling probe to FIG. 2 of a sampling device according to the invention in a sectional view perpendicular to the central axis of the sampling probe.
  • Figure 4 shows a side view of the alternative sampling device according to the invention from Figure 3.
  • the sampling device has a main channel 10 through which an exhaust gas flows, for example, and which is delimited by a housing 12 .
  • a sampling probe 16 which is fastened to the housing 12 and whose inner measuring gas channel 18 in the exemplary embodiment shown projects fluidly via a heating line 20 with a sensor 22, protrudes through a housing bore 14 into the main channel 10 is connected, which is used, for example, to measure an ammonia concentration in the exhaust gas flow.
  • the use of a non-heated line between the inner measurement gas channel 18 and the sensor 22 is also possible.
  • the sensor 22 can be part of a measuring device with additional sensors or functionality, which is not shown here for reasons of clarity.
  • the sampling probe 16 protrudes perpendicularly - in particular perpendicularly to a central axis 27 of the main duct 10 and/or perpendicularly to the direction of flow of the waste or measurement gas moving in the main duct 10 - into the main duct 10 and extends from an inner wall 24 at least to the central axis 27 of the main duct 10. If there is no symmetrical flow in the main duct 10, the sampling probe 16 should protrude so far into the main duct 10 that the gas is sampled at 80 percent of the diameter of the main duct 10.
  • the sampling probe 16 has a housing 26, which consists of channel walls 28 that radially delimit the sample gas channel 18 and--in the exemplary embodiment according to FIG.
  • the sampling probe 16 has a upstream side 32 facing the upstream portion of the main duct 10 with respect to the sampling probe 16 and a downstream side 34 facing the downstream portion of the main duct 10 .
  • the sampling probe 16 On the side 32 facing the flow, the sampling probe 16 has an inflow surface 36 which is designed as a convex surface, i.e. an outwardly curved surface as seen from the measurement gas channel, and extends as a circular arc with respect to a central axis 38 of the measurement gas channel 18 extends at an angle of about 35°, as can be seen in FIG.
  • a first side surface 40 of planar design adjoins this inflow surface 36 on the outside, viewed in the circumferential direction.
  • the two first side surfaces 40 enclose an angle of approximately 70° to one another and each end at a flow edge 42 which, viewed in the flow direction of the main duct 10, is preferably located on the same flow path length as the central axis 38 of the measurement gas duct 18. In the flow direction of the main duct, this results through these first side faces 40, a cross-sectional enlargement of the sampling probe 16.
  • a second side surface 44 extends from each of the flow edges 42, but in such a way that this leads to a reduction in the cross section of the sampling probe 16 when viewed in the direction of flow.
  • the second side surfaces 44 end at a trailing edge 46.
  • a recess is formed on the downstream channel wall 28 which is delimited by the trailing edge 46 .
  • the downstream inset outer wall surface extends circumferentially through an angle of about 80°.
  • the connecting surfaces 50 enclose an angle of approximately 55° with the adjoining second side wall surfaces 44 in a cross section perpendicular to the central axis 38 of the measurement gas channel 18 .
  • openings 56 are formed in the form of bores, via which the downstream area of the main duct 10 is connected to the sample gas duct 18 is connected inside the sampling probe 16, so that the sample gas can reach the sensor 22.
  • openings 56 are provided with reference numbers in the figures.
  • FIG. 3 shows an alternative embodiment of a sampling probe 16 according to the invention, identical parts being given the same reference numbers. This differs above all by other selected angles between the delimiting outer surfaces in the cross section to the central axis 38 of the measuring gas channel 18.
  • this sampling probe 16 has a completely planar side surface 58 on both sides adjoining the inflow surface 36, which extends to the outflow edge 46, so that the upstream flow edge 42 is omitted.
  • the angle of the two planar side surfaces 58 to one another is approximately 62.5° in this embodiment. This also results in an acute angle of approximately 30° at the trailing edge 46 between the planar side surface 58 and the adjoining connecting surface 50.
  • the version according to FIGS. 1 and 2 has six rows, each with four adjacent openings 56, the diameter of which is about 0.8 mm
  • the version according to FIGS. 3 and 4 has ten rows arranged one above the other, each with three openings.
  • the total cross section of all openings 56 preferably corresponds at least to the flow cross section of the sample gas channel 18.
  • the rows are each equally spaced from one another and are arranged in the illustrated exemplary embodiments in such a way that the row that protrudes furthest into the main channel 10 is approximately in the area of the central axis 27 of the main channel 10 .
  • the sampling probe 16 can protrude further into the main channel 10 so that the rows of openings 56 are also located on both sides of the central axis 27 .
  • the opening angle of the version with the four adjacent openings 56, the central axes of which all intersect at the central axis 38 of the measurement gas channel 18, is approximately 75° between the central axes of the two outer openings 56, and approximately 70° in the version with three openings 56. This also means that in the second version according to FIG. 3 there is a greater distance from the connecting surfaces 50, which reduces undesired suction of liquid.
  • the measurement gas first flows through the main channel 10 .
  • the resulting flow profile is usually designed approximately symmetrically to the central axis 27 .
  • the sampling probe 16 In the area of the sampling probe 16, it first hits the inflow surface 36 or the Side surfaces 40, 58 and is gently deflected due to the curvature.
  • the liquid contained in the measurement gas is either guided past the sampling probe 16 by the course of the flow or hits the sampling probe 16 and flows or slides - possibly in the form of drops - along the inflow surface 36 and the side surfaces 40, 58.
  • the measuring gas is pushed outwards and the liquid slides along the first side surface 40 to the flow edge 42. A large part of the liquid is torn from the housing 26 from here and flows past the sampling probe 16 at a distance from it.
  • liquid droplets are additionally prevented from collecting on a lower edge between the outer wall surface 48, which is offset radially in the direction of the measurement gas channel 18, and the trailing edge 46, since no trailing edge 46 is formed in this lower area, but instead the recessed outer wall surface 48 extends to the axial end 60 of the sampling probe 16. Nevertheless, due to the bevel 62 formed, a tear-off edge 64 is also made available in the lower region.
  • the senor 22 is reliably protected against liquid deposits.
  • the penetration of solids is also prevented.
  • very precise measurement results are achieved over a long period of time, since signal drift or falsification of the measured value due to accumulations of liquid are reliably avoided.
  • sampling device can be modified in terms of its design compared to the described embodiments.
  • angles between the various delimiting outer surfaces and their extent in the circumferential direction can be optimized for the prevailing conditions with regard to the prevailing flow profiles.
  • the sampling probe 16 it would be conceivable for the sampling probe 16 to extend over the entire diameter of the main channel 10, for example.

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Abstract

Es sind Probenahmevorrichtungen mit einem Hauptkanal (10), durch den ein Gas strömt, einer Probenahmesonde (16), welche in den Hauptkanal (10) ragt, wobei die Probenahmesonde (16) ein Gehäuse (26) mit Kanalwänden (28, 54) aufweist, und einen im Innern des Gehäuses (26) ausgebildeten und durch die Kanalwände (28, 54) begrenzten Messgaskanal (18) aufweist, über den eine fluidische Verbindung zwischen dem Hauptkanal (10) und einem Sensor (22) besteht, und mit Öffnungen (56), die in einer bezüglich der Strömung des Messgases im Hauptkanal (10) stromabwärtigen Kanalwand (54) des Gehäuses (26) ausgebildet sind und über die eine fluidische Verbindung zwischen dem Hauptkanal (10) und dem Messgaskanal (18) besteht, bekannt. Um die Probenahmevorrichtung unempfindlich gegen die Anwesenheit von Flüssigkeiten oder Feststoffen im Gasstrom zu machen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass eine radial begrenzende Außenwandfläche (48) der stromabwärtigen Kanalwand (54), in der die Öffnungen (56) ausgebildet sind, radial in Richtung des Messgaskanals (18) versetzt zu einer Abströmkante (46) angeordnet ist, welche die stromabwärtige Außenwandfläche (48) umgibt.

Description

Probenahmevorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Probenahmevorrichtung mit einem Hauptkanal, der von einem Messgas durchströmbar ist, einer Probenahmesonde, welche in den Hauptkanal ragt, wobei die Probenahmesonde ein Gehäuse mit Kanalwänden und einen im Innern des Gehäuses ausgebildeten und durch die Kanalwände begrenzten Messgaskanal aufweist, über den eine fluidische Verbindung zwischen dem Hauptkanal und einem Sensor besteht, und mit zumindest einer oder mehreren Öffnungen, die in einer bezüglich einer Strömung des Messgases im Hauptkanal stromabwärtigen Kanalwand des Gehäuses ausgebildet sind und über die eine fluidische Verbindung zwischen dem Hauptkanal und dem Messgaskanal besteht.
Probenahmevorrichtungen bestehen üblicherweise aus einem Kanal, durch den ein Gas strömt, was beispielsweise auch Partikel oder Flüssigkeitstropfen aufweisen kann, wie dies beispielsweise bei Abgas der Fall ist, welches Wasseranteile in Tropfenform und Rußpartikel aufweisen kann. Um aus einem solchen Gasstrom eine repräsentative Probe entnehmen zu können, werden Sonden verwendet, welche zumeist senkrecht in den Kanal ragen. Diese Sonden sind zumeist etwa zylindrisch ausgeführt und weisen Öffnungen auf, durch die das Probengas in einen Innenkanal der Sonde strömen kann, von wo aus es insbesondere über eine beheizte Leitung weiter zum eigentlichen Sensor gelangt. Diese Sensoren werden vor allem benutzt, um die Anwesenheit oder Konzentration bestimmter Gase im Mischgasstrom zu messen. So kann beispielsweise der Kohlenmonoxid-, Kohlendioxid- oder Stickoxid-Anteil im Abgas aber auch der Anteil nicht umgesetzten Ammoniaks gemessen werden. Solche Probenahmevorrichtungen können sowohl für die mobile Messung im Fahrzeug oder stationär an Prüfständen verwendet werden. Wenn Konzentrationsmessungen von Gasen vorgenommen werden sollen, ergibt sich häufig das Problem, dass Kondenswasser und/oder Kondensat von Kraftstoff- und Ölrückständen an die Sensoren gelangt, wodurch die Messergebnisse verfälscht werden.
Aus diesem Grund wird in der DE 43 18 107 Al eine Messfühleranordnung beschrieben, bei der der Sensor von einer Schutzhülse umgeben ist, welche als Probenahmesonde dient. Diese Sonde weist lediglich an der strömungsabgewandten Seite Öffnungen auf, durch die das Gas aus dem Hauptkanal in den Innenkanal der Sonde einströmen kann. Dies dient dazu, ein Eindringen von Kondenswasser in den Innenkanal zu verhindern, da dieses Wasser an der angeströmten Wand der Schutzhülse abgeführt werden soll.
Eine derartige Messfühleranordnung verbessert zwar die Stabilität und Güte der vorgenommenen Messungen, jedoch gelangen kleinere Tropfen aufgrund der Adhäsionskräfte zwischen den Tropfen und der Kanalwand der Sonde, insbesondere bei relativ geringen Strömungsgeschwindigkeiten im Messgaskanal, dennoch weiterhin, wenn auch in kleineren Mengen, in den Innenkanal und damit zum Sensor.
Es stellt sich daher die Aufgabe, eine Probenahmevorrichtung bereit zu stellen, mit der ein Eindringen von Kondenswasser oder festen Schmutzstoffen in einen Innenkanal einer Probenahmesonde bei der Entnahme eines Messgasstroms aus einem Hauptkanal zuverlässig verhindert werden kann, auch wenn eine Entnahme kontinuierlich erfolgt.
Diese Aufgabe wird durch eine Probenahmevorrichtung mit den Merkmalen des Hauptanspruchs 1 gelöst.
Unter Probenahmevorrichtung wird in diesem Zusammenhang ein Bauteil verstanden, welches dazu dient, eine möglichst repräsentative Teilmenge eines Gasstroms zu entnehmen und einem Sensor zur Messung zuzuführen. Die erfindungsgemäße Probenahmevorrichtung weist einen Hauptkanal auf, der von einem Messgas, insbesondere Abgas, durchströmbar ist, welches Flüssigkeiten wie Wasser, andere Kondensate oder auch Feststoffpartikel wie Ruß enthalten kann. In den Hauptkanal ragt eine Probenahmesonde, wobei unter Probenahmesonde ein länglicher Gegenstand mit einem Innenkanal verstanden wird, in welchen das Gas bzw. Messgas von außen einströmen kann, von wo aus es zum eigentlichen Sensor oder Messfühler gelangen kann, der beispielweise zur Konzentrationsmessung eines bestimmten Bestandteils im Gasstrom dient. Dieser Sensor kann dabei beabstandet von der Probenahmesonde angeordnet sein und mit dieser beispielsweise über einen beheizten Kanal verbunden sein. Entsprechend weist die Probenahmesonde ein Gehäuse mit Kanalwänden auf, die einen im Innern des Gehäuses ausgebildeten Messgaskanal begrenzen, über den die fluidische Verbindung zwischen dem Hauptkanal und dem Sensor besteht. Hierzu weist eine bezüglich der Strömung im Hauptkanal stromabwärtige Kanalwand Öffnungen auf, über die eine fluidische Verbindung zwischen dem Hauptkanal und dem Messgaskanal hergestellt wird. Diese Öffnungen sind somit an einer bezüglich der Strömung des Messgases im Hauptkanal strömungsabgewandten Seite der Probenahmesonde ausgebildet. Dies bedeutet, dass die Probenahmesonde so in den Hauptkanal ragt, dass die Öffnungen strömungstechnisch beispielsweise zu einem Auslass weisen und somit nicht direkt angeströmt werden. Es wird in diesem Zusammenhang immer von einer gleichmäßigen Strömung ausgegangen, welche parallel zu einer Mittelachse des Hauptkanals vom Einlass zum Auslass erfolgt.
Erfindungsgemäß ist eine radial begrenzende Außenwandfläche der stromabwärtigen Kanalwand, in der die Öffnungen ausgebildet sind, zumindest abschnittsweise radial in Richtung des Messgaskanals versetzt zu einer Abströmkante angeordnet, welche die stromabwärtige Außenwandfläche umgibt. Mit anderen Worten ist entlang der Längserstreckung der Probenahmesonde in einer Richtung parallel einer Mittelachse des Messkanals zumindest ein Abschnitt der stromabwärtigen Kanalwand, in der die Öffnungen ausgebildet sind, radial in Richtung des Messgaskanals versetzt zu einer Abströmkante angeordnet. Vorzugsweise umfasst der versetzte Abschnitt der stromabwärtigen Kanalwand zumindest den Bereich, in dem die Öffnungen ausgebildet sind. Somit ist die Außenwandfläche der die Öffnungen aufweisenden stromabwärtigen Kanalwand, radial in Richtung des Messgaskanals versetzt zu den sich an die Abströmkanten anschließenden Außenwandflächen ausgebildet. Dies bedeutet, dass die äußere radiale Fläche der Kanalwand mit den Öffnungen beziehungsweise Bohrungen einen geringeren Abstand zum Messgaskanal aufweist als eine sich in Umfangsrichtung an diese Außenwandfläche in Umfangsrichtung anschließende Außenwandfläche.
Anders ausgedrückt weist die Außenwandfläche der Kanalwand mit den Bohrungen einen Rücksprung auf beziehungsweise die Kanalwände weisen im Bereich der Bohrungen eine radial äußere Ausnehmung auf, die durch die Abströmkante radial begrenzt wird. Unter radial äußerer Fläche oder radial begrenzender Kanalwand wird in diesem Zusammenhang nicht zwangsweise eine Kreisfläche verstanden, sondern lediglich eine Fläche oder Wand, die in einer Richtung senkrecht zur Mittelachse nach außen von der Mittelachse aus betrachtet den Kanal beziehungsweise das Gehäuse begrenzt. Eine solche radiale Außenwandfläche kann somit weitestgehend beliebige Formen aufweisen.
Bei einer derartigen erfindungsgemäßen Probenahmevorrichtung gelangt somit das Messgas lediglich aus dem stromabwärtigen Bereich, also einem Bereich um die Probenahmesonde, in dem die mit Abstand geringsten Strömungsgeschwindigkeiten vorliegen, in den Messgaskanal. In diesen Totwasserbereich oder Windschattenbereich gelangen in der Regel die flüssigen oder festen und damit schwereren Komponenten des Messgases aufgrund der höheren Trägheit nicht, da sie einfach von der Strömung an der Abströmkante mitgerissen werden und somit nicht oder nur in geringen Mengen aus diesem Bereich in den Messgaskanal eingesaugt werden. Die Wirkung der geringen im Windschatten der Probenahmesonde herrschenden Strömungsgeschwindigkeiten wird durch die Ausnehmung beziehungsweise den Versatz der Außenwandfläche mit den Öffnungen noch verstärkt, da beinahe eine 180°-Umlenkung für diese schwereren Teile notwendig wäre, um angesaugt zu werden. Entsprechend gelangen fast nur gasförmige Messgaskomponenten zum Sensor.
Auch die zunächst an den Außenflächen anhaftenden Tropfen reißen an der Abströmkante durch die Trägheit an der Abströmkante ab und gelangen so nicht in den Totwasserbereich. So werden noch einmal verbesserte Messergebnisse erreicht, da ein Signaldriften verringert wird, da das Messystem und insbesondere der Sensor aufgrund geringerer Verschmutzung geschützt wird. Es können auch kürzere Heizleitungen verwendet werden, wodurch der Energieverbrauch der Probenahmevorrichtung gesenkt werden kann.
Vorzugsweise erstreckt sich die radial in Richtung des Messgaskanals versetzte strömungsabgewandte Außenwandfläche bezüglich einer Mittelachse des Messgaskanals in Umfangsrichtung über einen Winkel von maximal 150°. Mit anderen Worten ist der um die Mittelachse des Messgaskanals verlaufende Winkelbereich der versetzten Außenwandfläche kleiner als bzw. maximal 150°. So kann einerseits eine ausreichend große Anzahl an Öffnungen zur repräsentativen Probenahme zur Verfügung gestellt werden und andererseits ist es sichergestellt, dass die Öffnungen sich in einem Bereich mit ausreichend geringen Strömungsgeschwindigkeiten befinden, um sicherzugehen, dass keine Flüssigkeiten oder Feststoffe angesaugt werden. Die Erstreckung von 150° liegt symmetrisch zur Mittelachse des Hauptkanals vor, so dass der eingeschlossene Winkel beidseits zur Mittelachse des Hauptkanals jeweils maximal 75° beträgt. Besonders gute Ergebnisse werden erzielt, wenn der gesamte Öffnungswinkel kleiner als 100° ist. In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die stromabwärtige Außenwandfläche mit der Abströmkante über eine Verbindungsfläche miteinander verbunden, die im Querschnitt senkrecht zur Mittelachse des Messgaskanals eine radiale Erstreckungskomponente und eine Erstreckungskomponente in Umfangsrichtung aufweist, wobei die Erstreckungskomponente in radialer Richtung größer ist als die Erstreckungskomponente in Umfangsrichtung. Somit wird sichergestellt, dass die Abströmkante als Abrisskante wirkt, an der Tropfen, die entlang einer Seitenfläche der Probenahmesonde bis zur Abströmkante gelangen, abreißen und mit der Hauptströmung mitgezogen werden und nicht entlang der Verbindungsfläche in Richtung der Außenfläche mit den Öffnungen gelangen.
Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn im Querschnitt senkrecht zur Mittelachse des Messgaskanals Verlängerungslinien der die stromabwärtige Außenwandfläche beiderseits begrenzenden Verbindungsflächen einen Schnittpunkt aufweisen, der einen größeren Abstand zu den Verbindungsflächen aufweist als die Mittelachse des Messgaskanals.
Vorzugsweise bilden in radialer Richtung von außen nach innen also zur Mittelachse des Messgaskanals betrachtet, die Verbindungsflächen einen Hinterschnitt. Das bedeutet, dass die Abströmkanten die Verbindungsflächen verdecken, so dass diese nicht sichtbar sind.
Insbesondere ist im Querschnitt senkrecht zur Mittelachse zwischen den Verbindungsflächen und sich in Umfangsrichtung betrachtet an die Abströmkanten anschließenden Seitenflächen ein spitzer Winkel gebildet. Es wird somit eine scharfe Abströmkante erzeugt, so dass deren Funktion als Abrisskante sichergestellt wird. An dieser Position wäre eine sehr starke Umlenkung für den Gasstrom oder die darin enthaltenen Tropfen erforderlich, um in das Innere des Messgaskanals zu gelangen. Dies ist aufgrund der Trägheit vor allem für größere Partikel und Tropfen nicht zu erwarten. Hinzu kommt, dass durch diese scharfe Ausbildung der Abströmkante auch die Adhäsionskräfte an dieser Stelle durch die kleinere zur Verfügung stehende Fläche verringert werden, was ein Abreißen der Tropfen von der Abströmkante ebenfalls unterstützt.
Vorzugsweise weist die Probenahmesonde eine strömungszugewandte Anströmfläche auf, welche im Querschnitt senkrecht zur Mittelachse des Messgaskanals nach außen gewölbt ausgebildet ist. Mit anderen Worten ist die Anströmfläche hinsichtlich der Mittelachse des Messgaskanals nach außen gewölbt ausgebildet. Auf diese Weise wird der Strömungswiderstand verringert, da die Strömung allmählich umgelenkt wird. Dennoch bildet diese Anströmfläche eine Prallfläche, an der größere Tropfen zerschellen.
In einer hierzu weiterführenden Ausbildung erstreckt sich die Anströmfläche bezüglich der Mittelachse des Messgaskanals in Umfangsrichtung über einen Winkel von 30° bis 50°. So bleibt die Prallfläche ausreichend klein, um keinen zu großen Strömungswiderstand zu bilden.
In einer bevorzugten Ausbildung erstreckt sich im Querschnitt senkrecht zur Mittelachse beidseits des Messgaskanals jeweils eine planare Seitenfläche von der jeweiligen Anströmfläche zur folgenden Abströmkante. Flüssigkeitstropfen gleiten an dieser Seitenfläche beinahe ohne Strömungswiderstand entlang. Hierbei können sich größere Tropfen mit größerer Trägheit bilden, welche dann aufgrund dieser Trägheit von der Abströmkante abreißen und mit dem Strom mitgerissen werden.
Um diesen Strömungswiderstand gering zu halten und keine größeren Aufprallflächen auszubilden, sind die beiden planaren Seitenflächen in einem Querschnitt senkrecht zur Mittelachse in einem Winkel von 30° bis 65° zueinander angeordnet. In einer hierzu alternativen Ausführungsform erstreckt sich von der Anströmfläche beidseits jeweils eine erste planare Seitenfläche bis zu jeweils einer Strömungskante, bis zu denen sich in Strömungsrichtung betrachtet das Gehäuse erweitert und von denen aus sich jeweils eine zweite Seitenfläche jeweils bis zu der Abströmkante erstreckt, bis zu denen sich das Gehäuse in Strömungsrichtung betrachtet von der Strömungskante aus verjüngt. Die Strömungskanten bilden in dieser Ausführung vorgelagerte Abrisskanten, welche am Ort höchster Strömungsgeschwindigkeiten ausgebildet sind. Somit gelangt lediglich ein Teil der Flüssigkeit auch zur hinteren Abströmkante. So wird ein zweistufiges Abscheiden der Flüssigkeit erreicht.
Vorzugsweise sind die Strömungskanten in Strömungsrichtung des Hauptkanals betrachtet in Höhe der Mittelachse des Messgaskanals angeordnet. So kann die Baugröße der Sonde minimiert werden, wodurch Kosten reduziert werden.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung erstreckt sich die Probenahmesonde senkrecht, vorzugsweise senkrecht hinsichtlich einer im Hauptkanal fließenden Strömung, in den Hauptkanal und die radial begrenzende Außenwandfläche der stromabwärtigen Kanalwand, in der die Öffnungen ausgebildet sind, erstreckt sich von einer Innenwand des Hauptkanals zumindest bis zu einer Mittelachse des Hauptkanals. So wird eine repräsentative Probenahme ermöglicht, da sich in einem zylindrischen Kanal üblicherweise ein achssymmetrisches Strömungsprofil ergibt, so dass eine Probenahme über den gesamten Radius und auf gleicher Lauflänge zu repräsentativen Ergebnissen führt.
Die Öffnungen sind vorzugsweise in mehreren gleichmäßig beabstandeten Reihen in axialer Richtung betrachtet übereinander angeordnet. Unter axialer Richtung ist hier eine Richtung entlang der Mittelachse des Messgaskanals zu verstehen. Das in den Messgaskanal eingesaugte Messgas entspricht so aufgrund des achssymmetrischen Strömungsprofil einer repräsentativen Probe. Dennoch bleibt die Herstellung einfach.
Bevorzugt sind in jeder Reihe drei bis sechs Öffnungen ausgebildet, wobei drei bis zehn Reihen Öffnungen übereinander ausgebildet werden. Auf diese Weise kann auch bei kleinen Öffnungsdurchmessern ein ausreichender Messgasstrom im Messgaskanal erzielt werden.
Dabei entspricht der Abstand zwischen den Reihen dem Drei- bis Fünffachen des Durchmessers einer Öffnung. So werden eine gute Hersteilbarkeit und Festigkeit erreicht.
In einer besonders bevorzugten Ausbildung der Erfindung weist jede Öffnung einen Durchmesser von 0,5 mm bis 1mm, vorzugsweise von 0,8 mm, auf. Durch diese sehr kleinen Bohrungen werden große Tropfen oder auch ein kleinerer Verbrennungswasserschwall, wie er nach dem Kaltstart vorkommen kann, wenn er trotz der genannten Vorkehrungen angesaugt wird, in kleine Mengen unterteilt, die im Folgenden leicht in einer kurzen Heizleitung verdampft werden können. Auch ist ein Eindringen durch diese Öffnungen sehr unwahrscheinlich, da sich durch die Oberflächenspannungen bei Flüssigkeiten zumeist Tropfengrößen ergeben, die größer sind als der Öffnungsdurchmesser, wodurch ein Ansaugen zusätzlich erschwert wird. Um dennoch in den Messgaskanal einzudringen, müssen diese Tropfen entsprechend zerstäubt werden.
Vorzugsweise entspricht der Gesamtquerschnitt aller Öffnungen dem Querschnitt des Messgaskanals, wodurch der Strömungswiderstand konstant gehalten wird und so der Druckverlust reduziert wird.
Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn die Öffnungen in Umfangsrichtung einen Abstand zu den Verbindungsflächen aufweisen, der mindestens dem Durchmesser der Öffnungen entspricht. Auf diese Weise wird ein Abstand zu den Abströmkanten hergestellt, der die Wahrscheinlichkeit eines unerwünschten Einsaugens noch einmal reduziert.
Vorzugsweise erstreckt sich die radial in Richtung des Messgaskanals versetzte Außenwandfläche der stromabwärtigen Kanalwand, in der die Öffnungen ausgebildet sind, bis an ein in den Hauptkanal weisendes Ende der Probenahmesonde. So wird ein Ansammeln von Flüssigkeit im unteren Bereich der Probenahmesonde an einer sonst vorhandenen Kante zwischen der zurückversetzten Außenwandfläche und der umgebenden Abströmkante verhindert. Stattdessen wird die Flüssigkeit über das axiale Ende der Probenahmesonde abgeleitet.
In einer bevorzugten Ausführung ist das in den Hauptkanal weisende Ende der Probenahmesonde an der strömungsabgewandten Seite länger ausgebildet als an der strömungszugewandten Seite. Insbesondere ist die längere strömungsabgewandte Seite über eine Schräge mit der strömungszugewandten Seite verbunden, wobei zwischen der Schräge und der Mittelachse des Messgaskanals ein Winkel von 20° bis 70°, vorzugsweise 60° eingeschlossen ist. So wird ein weiteres Ablenken von Flüssigkeitstropfen, die auf die strömungszugewandte Seite treffen und von dort zur strömungsabgewandten Seite strömen, nach unten erreicht, wo sie durch den Gasstrom abgeführt werden, da auch hier eine scharfe Kante geschaffen wird, die als Abrisskante dient.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das in den Hauptkanal ragende axiale Ende der strömungszugewandten Seite der Probenahmesonde einen kleineren axialen Abstand zum in den Hauptkanal ragenden axialen Ende der strömungsabgewandten Seite aufweist als die Öffnungen. So wird verhindert, dass Tropfen von der strömungszugewandten Seite dennoch vom unteren Rand zu den Öffnungen gelangen können. Es wird somit eine Probenahmevorrichtung zur Verfügung gestellt, mit der die Sensoren beziehungsweise die verwendete Optik zuverlässig vor Schäden oder Ergebnisverfälschungen aufgrund von Verschmutzungen oder Flüssigkeitsanlagerungen geschützt werden, indem ein Eindringen von Flüssigkeiten und Partikeln in den Messgaskanal zuverlässig verhindert wird.
Nicht einschränkende Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Probenahmevorrichtung sind in den Figuren dargestellt und werden im Folgenden am Beispiel einer Probenahme aus einem Abgaskanal beschrieben.
Figur 1 zeigt eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Probenahmevorrichtung, mit aufgeschnitten dargestelltem Hauptkanal.
Figur 2 zeigt einen Querschnitt durch die Probenahmesonde der erfindungsgemäßen Probenahmevorrichtung aus Figur 1 in geschnittener Darstellung senkrecht zur Mittelachse der Probenahmesonde.
Figur 3 zeigt eine zu Figur 2 alternative Probenahmesonde einer erfindungsgemäßen Probenahmevorrichtung in geschnittener Darstellung senkrecht zur Mittelachse der Probenahmesonde.
Figur 4 zeigt eine Seitenansicht der alternativen erfindungsgemäßen Probenahmevorrichtung aus Figur 3.
Die erfindungsgemäße Probenahmevorrichtung weist einen durchströmten Hauptkanal 10 auf, der beispielweise von einem Abgas durchströmt wird und durch ein Gehäuse 12 begrenzt ist. In den Hauptkanal 10 ragt durch eine Gehäusebohrung 14 eine Probenahmesonde 16, die am Gehäuse 12 befestigt ist und deren innerer Messgaskanal 18 im dargestellten Ausführungsbeispiel fluidisch über eine Heizleitung 20 mit einem Sensor 22 verbunden ist, der beispielsweise zur Messung einer Ammoniakkonzentration im Abgasstrom dient. Auch die Verwendung einer nicht-beheizten Leitung zwischen innerem Messgaskanal 18 und Sensor 22 ist möglich. Der Sensor 22 kann dabei Teils eines Messgeräts mit zusätzlicher Sensorik bzw. Funktionalität ausgeführt sein, was hier aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt ist.
Zur Probenahme ragt die Probenahmesonde 16 senkrecht - insbesondere senkrecht zu einer Mittelachse 27 des Hauptkanals 10 und/oder senkrecht zur Strömungsrichtung des sich im Hauptkanal 10 bewegenden Ab- bzw. Messgases - in den Hauptkanal 10 und erstreckt sich von einer Innenwand 24 zumindest bis zur Mittelachse 27 des Hauptkanals 10. Wenn im Hauptkanal 10 keine symmetrische Strömung vorherrscht, sollte die Probenahmesonde 16 so weit in den Hauptkanal 10 hineinragen, dass die Gasentnahme auf 80 Prozent des Durchmessers des Hauptkanals 10 erfolgt.
Die Probenahmesonde 16 weist ein Gehäuse 26 auf, welches aus den Messgaskanal 18 radial begrenzenden Kanalwänden 28 sowie - im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 - einem das am weitesten in den Hauptkanal 10 ragende Ende des Messgaskanals 18 verschließenden Kugelkörper 30 besteht.
Die Probenahmesonde 16 weist eine strömungszugewandte Seite 32, die zum hinsichtlich der Probenahmesonde 16 stromaufwärtigen Bereich des Hauptkanals 10 weist, und eine strömungsabgewandte Seite 34 auf, die zum strömungsabwärtigen Bereich des Hauptkanals 10 weist.
An der strömungszugewandten Seite 32 weist die Probenahmesonde 16 eine Anströmfläche 36 auf, die als konvexe, also aus Sicht des Messgaskanals nach außen gewölbte Fläche ausgebildet ist und sich bezüglich einer Mittelachse 38 des Messgaskanals 18 als Kreisbogen über einen Winkel von etwa 35° erstreckt, wie in Fig. 2 zu erkennen ist. An diese Anströmfläche 36 schließt sich in Umfangsrichtung betrachtet außen jeweils eine planar ausgebildete erste Seitenfläche 40 an. Die beiden ersten Seitenflächen 40 schließen zueinander einen Winkel von etwa 70° ein und enden jeweils an einer Strömungskante 42, die sich vorzugsweise in Strömungsrichtung des Hauptkanals 10 betrachtet auf der gleichen Strömungslauflänge befinden wie die Mittelachse 38 des Messgaskanals 18. In Strömungsrichtung des Hauptkanals ergibt sich durch diese ersten Seitenflächen 40 eine Querschnittserweiterung der Probenahmesonde 16.
Von jeder der Strömungskanten 42 aus erstreckt sich jeweils eine zweite Seitenfläche 44, jedoch derart, dass diese in Strömungsrichtung betrachtet zu einer Querschnittsverminderung der Probenahmesonde 16 führt. Die zweiten Seitenflächen 44 enden an einer Abströmkante 46.
Diese umgibt eine stromabwärtige, das Gehäuse 26 nach hinten radial begrenzende Außenwandfläche 48, welche einen geringeren radialen Abstand zur Mittelachse 38 aufweist als die Abströmkanten 46, welche mit der stromabwärtigen Außenwandfläche 48 über eine Verbindungsfläche 50 verbunden sind. Entsprechend wird eine Ausnehmung an der stromabwärtigen Kanalwand 28 gebildet, welche durch die Abströmkante 46 begrenzt wird. Die stromabwärtig nach innen versetzte Außenwandfläche erstreckt sich in Umfangsrichtung über einen Winkel von etwa 80°. Die Verbindungsflächen 50 schließen dabei mit den angrenzenden zweiten Seitenwandflächen 44 in einem Querschnitt senkrecht zur Mittelachse 38 des Messgaskanals 18 einen Winkel von etwa 55° ein.
Bei rein radialer Blickrichtung zur Mittelachse 38 ergibt sich so im Querschnitt zur Mittelachse 38 ein Hinterschnitt 52 von der Abströmkante 46 zur zurückversetzten Außenwandfläche 48. Dies bedeutet, dass in dieser Blickrichtung die gesamte Verbindungsfläche 50 durch die Abströmkante 46 beziehungsweise die daran angrenzende Seitenfläche 44 verdeckt ist.
In einer stromabwärtigen Kanalwand 54, welche radial nach außen durch die Außenwandfläche 48 begrenzt ist und entsprechend axial und in Umfangsrichtung durch die Verbindungsflächen 50 begrenzt ist, sind Öffnungen 56 in Form von Bohrungen ausgebildet, über die der stromabwärtige Bereich des Hauptkanals 10 mit dem Messgaskanal 18 im Innern der Probenahmesonde 16 verbunden ist, so dass Messgas zum Sensor 22 gelangen kann. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind in den Figuren nur einige Öffnungen 56 mit Bezugszeichen versehen.
In Figur 3 ist eine alternative Ausführung einer erfindungsgemäßen Probenahmesonde 16 dargestellt, wobei gleiche Teile mit gleichen Bezugsziffern versehen sind. Diese unterscheidet sich vor allem durch andere gewählte Winkel zwischen den begrenzenden Außenflächen im Querschnitt zur Mittelachse 38 des Messgaskanals 18.
Insbesondere weist diese Probenahmesonde 16 gemäß den Figuren 3 und 4 im Anschluss an die Anströmfläche 36 beidseits je eine vollständig planare Seitenfläche 58 auf, die sich bis zur Abströmkante 46 erstreckt, so dass die vorgelagerte Strömungskante 42 entfällt. Die Winkel der beiden planaren Seitenflächen 58 zueinander beträgt in dieser Ausführung etwa 62,5°. Auch ergibt sich hierdurch ein spitzer Winkel von etwa 30° an der Abströmkante 46 zwischen der planaren Seitenfläche 58 und der angrenzenden Verbindungsfläche 50.
Während in der Version gemäß Figur 1 und 2 sechs Reihen mit jeweils vier nebeneinander liegenden Öffnungen 56 ausgebildet sind, deren Durchmesser jeweils etwa 0,8mm beträgt, sind in der Version gemäß den Figuren 3 und 4 zehn übereinander angeordnete Reihen mit jeweils drei Öffnungen vorhanden. In weiteren, nicht dargestellten Varianten, insbesondere für die Verwendung bei Großmotoren, kann auch eine größere Anzahl von Reihen und/oder Öffnungen 56 vorgesehen sein. Der Gesamtquerschnitt allerg Öffnungen 56 entspricht vorzugsweise zumindest dem Durchströmungsquerschnitt des Messgaskanals 18. Die Reihen sind jeweils gleichmäßig beabstandet zueinander und sind in den dargestellten Ausführungsbeispielen so angeordnet, dass die am weitesten in den Hauptkanal 10 ragende Reihe etwa im Bereich der Mittelachse 27 des Hauptkanals 10 liegt. In anderen, nicht dargestellten Ausführungen kann die Probenahmesonde 16 weiter in den Hauptkanal 10 hineinragen, so dass sich auch die Reihen an Öffnungen 56 beiderseits der Mittelachse 27 befinden.
Der Öffnungswinkel der Version mit den vier nebeneinanderliegenden Öffnungen 56, deren Mittelachsen sich alle an der Mittelachse 38 des Messgaskanals 18 schneiden, beträgt zwischen den Mittelachsen der äußeren beiden Öffnungen 56 etwa 75°, bei der Version mit drei Öffnungen 56 etwa 70°. Dies führt auch dazu, dass in der zweiten Version gemäß Fig. 3 ein größerer Abstand zu den Verbindungsflächen 50 vorhanden ist, durch den ein unerwünschtes Ansaugen von Flüssigkeit reduziert wird.
Am in den Hauptkanal 10 ragenden Ende 60 der Probenahmesonde 16 gemäß Figur 4 ist eine Schräge 62 ausgebildet, so dass die strömungsabgewandte Seite 34 der Probenahmesonde 16 länger ist als die strömungszugewandte Seite 32. Die untere Reihe an Öffnungen 56 weist einen größeren Abstand zum Ende der stromabwärtigen Seite 34 auf als das Ende der strömungszugewandten Seite 32.
Das Messgas durchströmt zunächst den Hauptkanal 10. Das entstehende Strömungsprofil ist dabei üblicherweise etwa symmetrisch zur Mittelachse 27 ausgebildet. Im Bereich der Probenahmesonde 16 trifft es zunächst auf die Anströmfläche 36 beziehungsweise auf die Seitenflächen 40, 58 und wird sanft aufgrund der Wölbung umgelenkt. Im Messgas enthaltene Flüssigkeit wird durch den Strömungsverlauf entweder an der Probenahmesonde 16 vorbeigeleitet oder trifft auf die Probenahmesonde 16 auf und fließt bzw. gleitet - gegebenenfalls in Tropfenform - entlang der Anströmfläche 36 und den Seitenflächen 40, 58. Bei der Ausführungsform gemäß der Figuren 1 und 2 wird das Messgas nach außen gedrängt und die Flüssigkeit gleitet entlang der ersten Seitenfläche 40 bis zur Strömungskante 42. Ein großer Teil der Flüssigkeit wird von hier vom Gehäuse 26 abgerissen und strömt in Entfernung zur Probenahmesonde 16 an dieser vorbei. Der Rest strömt weiter entlang der zweiten Seitenfläche 44 bis zur Abströmkante 46. Aufgrund der dort vorhandenen Umlenkung an der Oberfläche reißt die vorhandene Flüssigkeit hier erneut ab. Gleiches gilt auch für die Version gemäß Figur 3. Hier herrscht an der planaren Seitenfläche 58 eine noch höhere Geschwindigkeit, so dass die Trägheit eine noch größere Wirkung hat und die Tropfen an der Abströmkante 46 abgerissen werden.
Selbst wenn aufgrund auftretender Turbulenzen durch einen Wirbel Flüssigkeit in den strömungsabgewandten Bereich 34 der Probenahmesonde 16, in dem sehr geringe Strömungsgeschwindigkeiten vorliegen, gelangen sollte, wird dieses normalerweise nicht zu den Öffnungen 56 gelangen, da es hierzu fast eine 180° Umlenkung erfahren müsste. Entsprechend wird der weit überwiegende Teil an Flüssigkeit weder über die begrenzenden Außenwandflächen 48 beziehungsweise Seitenflächen 40, 44, 58 und Verbindungsflächen 50 noch über den Gasstrom zu den Öffnungen 56 gelangen. Sollte dennoch ein Tropfen den Weg zu einer Öffnung 56 finden, wird dieser aufgrund des sehr geringen Durchmessers entweder gar nicht eingesaugt oder zumindest deutlich zerstäubt werden, so dass er in der folgenden Heizleitung 20 vollständig verdampft werden kann. Die Probenahme erfolgt auch repräsentativ, da die Öffnungen 56 gleichmäßig über das gesamte symmetrische Strömungsprofil angeordnet sind, da die Öffnungen 56 auch bis zur Mittelachse 27 des Hauptkanals 10 angeordnet sind.
Bei der Version gemäß den Figuren 3 und 4 wird zusätzlich verhindert, dass Flüssigkeitstropfen sich an einer unteren Kante zwischen der radial in Richtung des Messgaskanals 18 versetzten Außenwandfläche 48 und der Abströmkante 46 sammeln, da in diesem unteren Bereich keine Abströmkante 46 ausgebildet wird, sondern sich die zurückversetzte Außenwandfläche 48 bis an das axiale Ende 60 der Probenahmesonde 16 erstreckt. Dennoch wird durch die ausgebildete Schräge 62 auch im unteren Bereich eine Abrisskante 64 zur Verfügung gestellt.
Entsprechend wird der Sensor 22 vor Flüssigkeitsanlagerungen zuverlässig geschützt. Auch das Eindringen von Feststoffen wird verhindert. Auf diese Weise werden über einen langen Zeitraum sehr exakte Messergebnisse erreicht, da ein Signaldriften oder eine Messwertverfälschung durch Flüssigkeitsansammlungen zuverlässig vermieden werden.
Es sollte deutlich sein, dass die erfindungsgemäße Probenahmevorrichtung in ihrer konstruktiven Ausgestaltung im Vergleich zu den beschriebenen Ausführungsformen veränderbar ist. Insbesondere die Winkel zwischen den verschiedenen begrenzenden Außenflächen und deren Erstreckung in Umfangsrichtung kann zu den jeweils herrschenden Bedingungen bezüglich der herrschenden Strömungsprofile optimiert werden. Des Weiteren wäre es denkbar, dass sich die Probenahmesonde 16 beispielweise über den gesamten Durchmesser des Hauptkanals 10 erstreckt.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E Probenahmevorrichtung mit einem Hauptkanal (10), der von einem Messgas durchströmbar ist, einer Probenahmesonde (16), welche in den Hauptkanal (10) ragt, wobei die Probenahmesonde (16) ein Gehäuse (26) mit Kanalwänden (28, 54) und einen im Innern des Gehäuses (26) ausgebildeten und durch die Kanalwände (28, 54) begrenzten Messgaskanal (18) aufweist, über den eine fluidische Verbindung zwischen dem Hauptkanal (10) und einem Sensor (22) besteht, und mit zumindest einer oder mehreren Öffnungen (56), die in einer bezüglich einer Strömung des Messgases im Hauptkanal (10) stromabwärtigen Kanalwand (54) des Gehäuses (26) ausgebildet sind und über die eine fluidische Verbindung zwischen dem Hauptkanal (10) und dem Messgaskanal (18) besteht, dadurch gekennzeichnet, dass eine radial begrenzende Außenwandfläche (48) der stromabwärtigen Kanalwand (54), in der die Öffnungen (56) ausgebildet sind, zumindest abschnittsweise radial in Richtung des Messgaskanals (18) versetzt zu einer Abströmkante (46) angeordnet ist, welche die stromabwärtige Außenwandfläche (48) umgibt. Probenahmevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die radial in Richtung des Messgaskanals (18) versetzte Außenwandfläche (48) bezüglich einer Mittelachse (38) des Messgaskanals (18) in Umfangsrichtung über einen Winkel von maximal 150° erstreckt. Probenahmevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die stromabwärtige Außenwandfläche (48) mit der Abströmkante (46) über eine Verbindungsfläche (50) miteinander verbunden ist, die im Querschnitt senkrecht zur Mittelachse (38) des Messgaskanals (18) eine radiale Erstreckungskomponente und eine Erstreckungskomponente in Umfangsrichtung aufweist, wobei die Erstreckungskomponente in radialer Richtung größer ist als die Erstreckungskomponente in Umfangsrichtung. Probenahmevorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass im Querschnitt senkrecht zur Mittelachse (38) des Messgaskanals (18) Verlängerungslinien der die stromabwärtige Außenwandfläche (48) beiderseits begrenzenden Verbindungsflächen (50) einen Schnittpunkt aufweisen, der einen größeren Abstand zu den Verbindungsflächen (50) aufweist als die Mittelachse (38) des Messgaskanals (18). Probenahmevorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass in radialer Richtung von außen nach innen in Richtung der Mittelachse (38) des Messgaskanals (18) betrachtet, die Verbindungsflächen (50) einen Hinterschnitt (52) bilden. Probenahmevorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Querschnitt senkrecht zur Mittelachse (38) des Messgaskanals (18) zwischen den Verbindungsflächen (50) und sich in Umfangsrichtung betrachtet an die Abströmkanten (46) anschließenden Seitenflächen (44, 58) ein spitzer Winkel gebildet ist. Probenahmevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Probenahmesonde (16) eine strömungszugewandte Anströmfläche (36) aufweist, welche im Querschnitt senkrecht zur Mittelachse (38) des Messgaskanals (18) nach außen gewölbt ausgebildet ist. Probenahmevorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Anströmfläche (36) bezüglich der Mittelachse (38) des Messgaskanals (18) in Umfangsrichtung über einen Winkel von 30° bis 50° erstreckt. Probenahmevorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich im Querschnitt senkrecht zur Mittelachse (38) des Messgaskanals (18) beidseits des Messgaskanals (18) jeweils eine planare Seitenfläche (58) von der jeweiligen Anströmfläche (36) zur folgenden Abströmkante (46) erstreckt. Probenahmevorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden planaren Seitenflächen (58) in einem Querschnitt senkrecht zur Mittelachse (38) des Messgaskanals (18) in einem Winkel von 30° bis 65° zueinander angeordnet sind. Probenahmevorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich von der Anströmfläche (36) beidseits jeweils eine erste planare Seitenfläche (40) bis zu jeweils einer Strömungskante (42) erstreckt, bis zu denen sich in Strömungsrichtung betrachtet das Gehäuse (26) erweitert und von denen aus sich jeweils eine zweite Seitenfläche (44) jeweils bis zu der Abströmkante (46) erstreckt, bis zu denen sich das Gehäuse (26) in Strömungsrichtung betrachtet von der Strömungskante (42) aus verjüngt. - 21 - Probenahmevorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungskanten (42) in Strömungsrichtung des Hauptkanals (10) betrachtet in Höhe der Mittelachse (38) des Messgaskanals (18) angeordnet sind. Probenahmevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Probenahmesonde (16) senkrecht in den Hauptkanal (10) erstreckt und sich die stromabwärtige Kanalwand (54), in der die Öffnungen (56) ausgebildet sind, von einer Innenwand (24) des Hauptkanals (10) zumindest bis zu einer Mittelachse (27) des Hauptkanals (10) erstreckt. Probenahmevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (56) in mehreren gleichmäßig beabstandeten Reihen in axialer Richtung betrachtet übereinander angeordnet sind Probenahmevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder Reihe drei bis sechs Öffnungen (56) ausgebildet sind. Probenahmevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass drei bis zehn Reihen Öffnungen (56) übereinander ausgebildet sind. Probenahmevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Reihen ein Abstand ausgebildet ist, der dem Drei- bis Fünffachen des Durchmessers einer Öffnung (56) entspricht. - 22 - Probenahmevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede Öffnung (56) einen Durchmesser von 0,5 mm bis 1 mm, vorzugsweise von 0,8 mm, aufweist. Probenahmevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gesamtquerschnitt aller Öffnungen (56) dem Querschnitt des Messgaskanals (18) entspricht. Probenahmevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (56) in Umfangsrichtung einen Abstand zu den Verbindungsflächen (50) aufweisen, der mindestens dem Durchmesser der Öffnungen (56) entspricht. Probenahmevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die radial in Richtung des Messgaskanals (18) versetzte Außenwandfläche (48) der stromabwärtigen Kanalwand (54), in der die Öffnungen (56) ausgebildet sind, bis an ein in den Hauptkanal (10) weisendes Ende (60) der Probenahmesonde (16) erstreckt. Probenahmevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das in den Hauptkanal (10) weisende Ende (60) der Probenahmesonde (16) an der strömungsabgewandten Seite (34) länger ausgebildet ist als an der strömungszugewandten Seite (32). Probenahmevorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass - 23 - die längere strömungsabgewandte Seite (34) über eine Schräge (62) mit der strömungszugewandten Seite (32) verbunden ist, wobei zwischen der Schräge (62) und der Mittelachse (38) des Messgaskanals (18) ein Winkel von 20° bis 70°, vorzugsweise 60° eingeschlossen ist. Probenahmevorrichtung nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass das in den Hauptkanal (10) ragende axiale Ende der strömungszugewandten Seite (32) der Probenahmesonde (16) einen kleineren axialen Abstand zum in den Hauptkanal (10) ragenden axialen Ende der strömungsabgewandten Seite (34) aufweist als die Öffnungen (56).
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