CN116773753B - 烟气监测仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了烟气监测仪，涉及烟气监测技术领域，包括主体和设置于监测空间的取样筒，所述取样筒转动连接在主体上，所述主体内构造有相互连通的进样通道和出样通道，所述取样筒相对的两端分别构造有第一取样口和第二取样口，还包括驱动机构，其用于驱动所述取样筒转动。本发明提供的烟气监测仪，通过驱动机构能够驱动取样筒进行转动，先让烟气通过第一取样口进入进样通道后进行成分检测，然后通过出样通道和第二取样口排出，再启动驱动机构，使烟气通过第二取样口进入并通过第一取样口排出，如此可以对第一取样口进行反吹，以实现清洁灰尘的效果，同理，驱动机构再次运行可以对第二取样口进行反吹清洁。

Description

烟气监测仪

技术领域

本发明涉及烟气监测技术领域，具体涉及烟气监测仪。

背景技术

烟气参数监测仪主要用于气体流速、温度、压力和流量的在线连续监测，一般采用目前国际上应用广、认可度高、技术成熟的S型皮托管法和铂电阻法，具有较高的测量精度及灵敏度；在一些工厂中还会对烟气的成分进行监测，以根据烟气成分确定生产状况。

如授权公告号为CN210400486U，授权公告日为2020年4月24日，名称为《一种高精度可卸式皮托管温压流监测仪》的授权专利，其包括温压流监测仪本体，温压流监测仪本体的一侧表面固定连接有固定盘，固定盘的一侧表面固定连通有第一皮托管，第一皮托管的上表面设置有拆卸装置，达到了皮托管堵塞后可方便拆卸清理更换的效果。

在监测烟气成分时需要进行取样，现有技术中，取样口和出样口一般是固定不变的，长时间使用会导致取样口内部附着较多的灰尘，这会影响仪器监测的精准度。

发明内容

本发明的目的是提供烟气监测仪，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

烟气监测仪，包括主体和设置于监测空间的取样筒，所述取样筒转动连接在主体上，所述主体内构造有相互连通的进样通道和出样通道，所述取样筒相对的两端分别构造有第一取样口和第二取样口，还包括：

驱动机构，其用于驱动所述取样筒转动，以使所述第一取样口和进样通道连通，所述第二取样口和出样通道连通，或使所述第二取样口和进样通道连通，所述第一取样口和出样通道连通。

上述的烟气监测仪，所述第一取样口和第二取样口均构造为L形，所述第一取样口和第二取样口及进样通道和出样通道均关于取样筒的旋转轴对称。

上述的烟气监测仪，所述第一取样口和第二取样口远离主体的一端构造为敞口。

上述的烟气监测仪，所述取样筒内壁固定有连接板，所述连接板上构造有通孔，所述连接板上转动连接有封堵板。

上述的烟气监测仪，所述取样筒上转动连接有转动环，所述转动环外壁固定有多个叶轮，所述转动环内壁固定有多个连接块，所述连接块上设置有弧形块。

上述的烟气监测仪，所述取样筒内壁固定有第一过滤板，所述第一过滤板一侧滑动连接有第二过滤板。

上述的烟气监测仪，所述第一过滤板和第二过滤板之间设置有第一弹性件，所述连接块上固定有第一楔形块，所述第二过滤板外壁固定有第二楔形块。

上述的烟气监测仪，所述连接块与弧形块之间设置有第二弹性件，其用于迫使弧形块向远离连接块的一侧移动。

上述的烟气监测仪，所述主体上固定有连接柱，所述连接柱内设置有皮托管和温度传感器，所述连接柱贯穿取样筒。

上述的烟气监测仪，所述连接柱外壁设置有隔断板。

在上述技术方案中，本发明提供的烟气监测仪，通过驱动机构能够驱动取样筒进行转动，先使第一取样口和进样通道连通，第二取样口和出样通道连通，此时烟气通过第一取样口进入进样通道后进行成分检测，然后通过出样通道和第二取样口排出，再启动驱动机构使第二取样口和进样通道连通，第一取样口和出样通道连通，此时烟气通过第二取样口进入并通过第一取样口排出，如此可以对第一取样口进行反吹，以实现清洁灰尘的效果，同理，驱动机构再次运行可以对第二取样口进行反吹清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的取样筒剖视图；

图3为本发明实施例提供的转动环处结构示意图；

图4为本发明实施例提供的连接板和封堵板处结构示意图；

图5为本发明实施例提供的限位块处结构示意图；

图6为本发明实施例提供的第一过滤板处结构示意图；

图7为本发明实施例提供的图6中A处放大结构示意图；

图8为本发明实施例提供的第一弹簧处结构示意图；

图9为本发明实施例提供的第二弹簧处结构示意图；

图10为本发明实施例提供的延伸部剖视图；

图11为本发明实施例提供的制动杆处结构示意图。

附图标记说明：

1、主体；2、取样筒；201、延伸部；3、进样通道；4、出样通道；5、第一取样口；6、第二取样口；7、连接板；8、封堵板；9、转动环；10、叶轮；11、连接块；12、弧形块；13、限位块；14、凸起块；15、第一过滤板；16、第二过滤板；17、第一楔形块；18、第二楔形块；19、滑块；20、第一弹簧；21、第二弹簧；22、连接柱；23、皮托管；24、温度传感器；25、隔断板；26、弹性伸缩杆；27、制动杆；28、制动槽；29、凹槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

参照图1-11，本发明实施例提供烟气监测仪，包括主体1和设置于监测空间的取样筒2，所述取样筒2转动连接在主体1上，所述主体1内构造有相互连通的进样通道3和出样通道4，所述取样筒2相对的两端分别构造有第一取样口5和第二取样口6，还包括驱动机构，其用于驱动所述取样筒2转动，以使所述第一取样口5和进样通道3连通，所述第二取样口6和出样通道4连通，或使所述第二取样口6和进样通道3连通，所述第一取样口5和出样通道4连通。

具体的，烟气监测仪一般设置有监测探头，在使用时将监测探头设置在管道或烟囱内（管道或烟囱内为烟气流动的空间，也即监测空间），以此对烟气的流速、温度、压力和流量进行监测，一些烟气监测仪还会设置烟气成分监测机构，在本发明实施例中，取样筒2即相当于监测探头的一部分，其伸入管道或烟囱中以对烟气进行取样，烟气成分监测机构可以设置在进样通道3和出样通道4的相接处，以此对取样的烟气进行成分监测，此为现有技术，不赘述。本发明实施例的创新点在于，管道或烟囱内烟气的流动方向是固定的，在安装时将第一取样口5或第二取样口6对准烟气流动的方向，使得烟气可以直接流入取样筒2内（若烟气的流速较低，不足以自动流入取样筒2，则可以在取样筒2或主体1内设置抽吸机构，此为现有技术，不赘述），然后通过驱动机构能够驱动取样筒2进行转动（也即带动第一取样口5和第二取样口6调换方向和位置，只需将取样筒2转动180度即可，驱动机构可以是设置在主体1上的电机，此为现有技术，未图示），使得取样筒2具有两个状态：第一状态时，第一取样口5对准烟气流动方向并与进样通道3连通，同时第二取样口6和出样通道4连通；第二状态时，第二取样口6对准烟气流动方向并与进样通道3连通，同时第一取样口5和出样通道4连通；如此设置的好处在于：先使取样筒2处于第一状态，此时烟气通过第一取样口5进入进样通道3后进行成分检测，然后通过出样通道4和第二取样口6排出，再启动驱动机构使取样筒2处于第二状态，此时烟气通过第二取样口6进入并通过第一取样口5排出，如此可以对第一取样口5进行反吹，以实现清洁第一取样口5内灰尘的效果，同理，驱动机构再次运行可以对第二取样口6进行反吹清洁。

本发明实施例提供的烟气监测仪，通过驱动机构能够驱动取样筒2进行转动，先使第一取样口5和进样通道3连通，第二取样口6和出样通道4连通，此时烟气通过第一取样口5进入进样通道3后进行成分检测，然后通过出样通道4和第二取样口6排出，再启动驱动机构使第二取样口6和进样通道3连通，第一取样口5和出样通道4连通，此时烟气通过第二取样口6进入并通过第一取样口5排出，如此可以对第一取样口5进行反吹，以实现清洁灰尘的效果，同理，驱动机构再次运行可以对第二取样口6进行反吹清洁。

本发明提供的再一个实施例中，进一步的，所述第一取样口5和第二取样口6均构造为L形，所述第一取样口5和第二取样口6及进样通道3和出样通道4均关于取样筒2的旋转轴对称。具体的，取样筒2构造为圆筒状，其靠近主体1的一侧构造有延伸部201，延伸部201构造为圆柱状，其与主体1转动连接，也即取样筒2通过延伸部201与主体1转动连接，取样筒2和延伸部201整体构造为T形，取样筒2和延伸部201内部均构造为中空，也即取样筒2和延伸部201内部构造有T形孔，T形孔内固定有隔板以将T形孔隔成两个相互对称的L形孔，两个L形孔分别为第一取样口5和第二取样口6，L形孔分为相互连接的进样段（进样段处于取样筒2内）和连接段（连接段处于延伸部201内），进样段与监测空间连通，连接段与进样通道3或出样通道4连通；进样通道3和出样通道4整体构造为U形，进样通道3和出样通道4关于取样筒2的旋转轴对称，且进样通道3和出样通道4之间的间距和两个L形孔之间的间距相同；第一取样口5的连接段和第二取样口6的连接段均与主体1贴合，使得取样筒2在主体1上转动时，第一取样口5的连接段和第二取样口6的连接段能够交替与进样通道3和出样通道4连通，进而通过驱动机构使取样筒2处于第一状态或第二状态。

优选的，所述第一取样口5和第二取样口6远离主体1的一端构造为敞口。具体的，第一取样口5和第二取样口6的进样段构造为敞口，相当于扩大了取样筒2进气部分的截面面积，便于取样筒2通过敞口进行取样。

本发明提供的另一个实施例中，进一步的，所述取样筒2内壁固定有连接板7，所述连接板7上构造有通孔，所述连接板7上同轴转动连接有封堵板8。具体的，连接板7整体构造为圆板，其固定在取样筒2内壁，通孔和封堵板8构造为相互适配的扇形，封堵板8和通孔沿连接板7的周向均匀设置有多个，多个封堵板8相互固定在一起且中心位置构造有转孔，连接板7上固定有转轴且转轴转动连接在转孔内，多个封堵板8在转动的过程中能够同时对多个通孔进行封闭或打开（可在取样筒2上设置电机以带动多个封堵板8进行转动）；第一取样口5和第二取样口6内均设置有连接板7和封堵板8，如此即可通过控制两侧封堵板8的转动角度来控制第一取样口5和第二取样口6封闭或打开。

又进一步的，所述取样筒2上转动连接有转动环9，所述转动环9外壁固定有多个叶轮10，所述转动环9内壁固定有多个连接块11，所述连接块11上设置有弧形块12。具体的，转孔外固定有两个限位块13，转轴上固定有凸起块14且凸起块14位于两个限位块13之间，转轴与转孔之间设置有扭簧，通过扭簧能够迫使凸起块14相对的处于两个限位块的中间位置，此时多组封堵板8对多个通孔进行封闭，在多组封堵板8挤压扭簧并带动两个限位块转动一定的角度后，凸起块14相对的抵触到一个限位块上，此时多个封堵板8将多个通孔打开；转动环9转动连接在取样筒2外壁（第一取样口5或第二取样口6进样段的外壁各设置有一个转动环9），多个叶轮10沿取样筒2的周向均匀设置，且多个叶轮10均同向偏转一定的角度，使得取样筒2对准烟气流动方向时，烟气的流动可以带动多个叶轮10进行转动，从而带动转动环9在取样筒2上转动，多个连接块11延伸取样筒2内（即延伸至第一取样口5或第二取样口6的进样段，也即封堵板8所在的位置），弧形块12位于相邻两个封堵板8之间，在转动环9转动时，通过弧形块12能够带动封堵板8进行转动，从而将通孔打开，进而使第一取样口5和第二取样口6正常取样；在取样筒2分别处于第一状态和第二状态时，烟气相对叶轮10的流动方向是相反的，无论烟气从正面还是背面流向转动环9，转动环9均能够转动，从而带动封堵板8转动并将通孔打开。

需要说明的是，烟气的流动带动转动环9转动一定的角度后，弧形块12挤压封堵板8并带动两个限位块转动一定的角度，使得一个限位块抵触到凸起块14而停止转动，同时弧形块12、连接块11和转动环9均停止转动，此时通孔打开，烟气可以进入取样筒2内，且在烟气流动的作用下，转动环9持续受力，也即封堵板8持续挤压扭簧，使得第一取样口5和第二取样口6持续保持打开状态，当取样筒2转动到与烟气流动方向垂直的位置时，叶轮10受力较小，此时封堵板8在扭簧的作用下复位并对通孔进行封堵，以此实现第一取样口5和第二取样口6的封堵；由于连接块11需要在取样筒2内转动，为了避免取样筒2被分为断开的两部分，为此需要在转轴处设置连杆，连杆两端分别固定在转轴和取样筒2内壁，从而通过连接板7、转轴和连杆使取样筒2保持一个整体并稳定的运行。

本发明提供的又一个实施例中，进一步的，所述取样筒2内壁固定有第一过滤板15，所述第一过滤板15一侧滑动连接有第二过滤板16。具体的，第一过滤板15和第二过滤板16相互贴合且处于转动环9远离封堵板8的一侧，也即两者处于取样筒2靠外的一侧，第一过滤板15构造为圆形且固定在取样筒2内壁上，第二过滤板16的直径略小于第一过滤板15的直径，也即第二过滤板16在取样筒2内具有一定的滑动空间；如此设置的作用在于，通过第一过滤板15和第二过滤板16能够对进入取样筒2的烟气进行过滤，方便提高后续除掉粉尘后的烟气成分检测的精准度；在第一过滤板15和第二过滤板16使用的过程中，控制第二过滤板16在第一过滤板15上滑动（可通过直线驱动机构控制，如电动推杆）可以使两者进行相互剪切，这样不仅可以将卡在过滤间隙中的灰尘清除，还能够对第一过滤板15和第二过滤板16上附着的棉絮进行剪切，如此可以使第一过滤板15和第二过滤板16进行一定程度的自清洁，尽量避免有大颗粒杂质或棉絮附着第一过滤板15和第二过滤板16上影响其使用。

再进一步的，所述第一过滤板15和第二过滤板16之间设置有第一弹性件，所述连接块11上固定有第一楔形块17，所述第二过滤板16外壁固定有第二楔形块18。具体的，第一弹性件包括固定在第二过滤板16上的滑块19，第一过滤板15上构造有滑槽，滑块19滑动连接在滑槽内，滑槽内设置有第一弹簧20，且第一弹簧20两端分别与滑块19和滑槽内壁固定，通过第一弹簧20能够迫使滑块19处于滑槽的一端；如此设置的作用在于，在转动环9转动的过程中，连接块11上的第一楔形块17随之一起转动，在第一楔形块17抵触到第二楔形块18时，第二过滤板16受到挤压并通过滑块19沿滑槽滑动，同时滑块19对第一弹簧20进行挤压，以此实现第二过滤板16和第一过滤板15的相对滑动，且在第一楔形块17与第二楔形块18脱离时，第二过滤板16会在第一弹簧20的作用下复位，如此可以使第二过滤板16随着转动环9的转动而在第二过滤板16往复滑动，进而使第一过滤板15和第二过滤板16相互剪切，且在第二过滤板16复位时还会在第一弹簧20的作用下进行一定的振动，如此可以进一步提高第一过滤板15和第二过滤板16的自清洁效果。

优选的，所述连接块11与弧形块12之间设置有第二弹性件，其用于迫使弧形块12向远离连接块11的一侧移动。具体的，转动环9在转动时会受到封堵板8的限制（此时弧形块12无法越过封堵板8继续转动），使得第二过滤板16无法持续的沿滑槽滑动并进行自清洁，为此设置第二弹性件，第二弹性件采用嵌合槽和弹簧的组合，在连接块11上构造嵌合槽，弧形块12滑动连接在嵌合槽内，嵌合槽内设置第二弹簧21，第二弹簧21的两端分别固定在弧形块12和嵌合槽内壁上，通过第二弹簧21能够迫使弧形块12向远离嵌合槽的一侧移动；在弧形块12带动封堵板8转动到一定角度后，封堵板8受到凸起块14的限制无法转动，此时转动环9在烟气流动的作用下继续转动能够强行迫使弧形块12挤压第二弹簧21并收入嵌合槽内，从而使弧形块12越过封堵板8继续转动，以带动第二过滤板16持续的进行自清洁；封堵板8在失去弧形块12的挤压后会在扭簧的作用下复位，为了尽量避免封堵板8再次将通孔封闭，将多个连接块11交错设置，优选的，转动环9内壁沿其周向设置三个连接块11，封堵板8和通孔对应设置有四个，如此可以通过三个连接块11上的弧形块12交替的对不同的封堵板8进行抵触，如此可以尽量避免封堵板8在扭簧的作用下复位到将通孔关闭的状态，使得转动环9持续转动时，通孔始终处于打开状态（封堵板8位置的变化会使得通孔打开的程度不同）。

本发明提供的还一个实施例中，进一步的，所述主体1上固定有连接柱22，所述连接柱22内设置有皮托管23和温度传感器24，所述连接柱22贯穿取样筒2。具体的，皮托管23和温度传感器24均设置于监测空间内（也即皮托管23和温度传感器24均设置在烟气流动管道或烟囱内，以对流动的烟气进行数据监测，此为现有技术，不赘述）；连接柱22沿延伸部201的长度方向设置，连接柱22贯穿取样筒2和延伸部201并与主体1连接，也即连接柱22位于上述的隔板处，且隔板和连接柱22能够相对转动，从而使连接柱22充当取样筒2和延伸部201的转动轴；皮托管23和温度传感器24固定在连接柱22内且延伸至主体1内部，皮托管23和温度传感器24均位于监测空间内且用于监测管道内烟气的流速和温度等数据；如此设置可以使皮托管23和温度传感器24与取样筒2分开使用，也即取样筒2的转动不会影响到皮托管23和温度传感器24的正常使用。

优选的，作为上述隔板的替换方案，所述连接柱22外壁对称设置有两个隔断板25。具体的，两个隔断板25的长度与延伸部201的长度相同，两个隔断板25对称固定在连接柱22外壁，且两个隔断板25的另一侧与延伸部201内壁贴合（隔断板25也可以固定在延伸部201内壁，且隔断板25的另一侧与连接柱22贴合），如此可以通过两个隔断板25和连接柱22起到上述延伸部201内隔板的作用（取样筒2内还留有部分隔板以将取样筒2的内部空间分隔成第一取样口5和第二取样口6的进样段），以将延伸部201的内部空间分隔成第一取样口5和第二取样口6的连接段；在取样筒2和延伸部201相对连接柱22进行转动时，两个隔板相对的沿延伸部201的内壁转动，由于取样筒2在使用时需要反复的转动，使得两个隔板在相对转动的过程中能够对延伸部201内壁附着的杂质进行清理，如此能够提高延伸部201内部的清洁度。

更进一步的，取样筒2外壁固定有弹性伸缩杆26，弹性伸缩杆26沿连接柱22的长度方向设置，弹性伸缩杆26另一端固定有制动杆27，通过弹性伸缩杆26能够迫使制动杆27向取样筒2一侧移动并搭在连接柱22上，此时制动杆27处于转动环9外侧；转动环9上构造有若干制动槽28，连接柱22上构造有凹槽29，当取样筒2转动到与烟气流动方向垂直的位置时，制动杆27的一端在弹性伸缩杆26的拉力作用下进入对应的凹槽29内，同时制动杆27的另一端抵触到转动环9外壁，且随着转动的转动，制动杆27嵌入对应的制动槽28内，以此通过制动杆27对转动环9进行制动（凹槽29的位置与连接块11的位置对应，使得制动杆27嵌入制动槽28时，封堵板8可以不受弧形块12的限制并在扭簧的作用下转动到对通孔进行封闭的位置）；如此设置的好处在于，当取样筒2处于第一状态或第二状态时，制动杆27受连接柱22的抵触不与转动环9接触，转动环9可以正常转动并带动封堵板8和第二过滤板16移动，在取样筒2闲置时，取样筒2转动到与烟气流动方向垂直的位置，此时通过制动杆27能够对转动环9进行限制，尽量避免转动环9在闲置时发生转动并将第一取样口5或第二取样口6打开。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.烟气监测仪，包括主体和设置于监测空间的取样筒，其特征在于，所述取样筒转动连接在主体上，所述主体内构造有相互连通的进样通道和出样通道，所述取样筒相对的两端分别构造有第一取样口和第二取样口，还包括：

驱动机构，其用于驱动所述取样筒转动，以使所述第一取样口和进样通道连通，所述第二取样口和出样通道连通，或使所述第二取样口和进样通道连通，所述第一取样口和出样通道连通；

所述取样筒内壁固定有连接板，所述连接板上构造有通孔，所述连接板上转动连接有封堵板；

通孔和封堵板构造为相互适配的扇形，封堵板和通孔沿连接板的周向均匀设置有多个，多个封堵板相互固定在一起且中心位置构造有转孔，连接板上固定有转轴且转轴转动连接在转孔内；

所述取样筒上转动连接有转动环，所述转动环外壁固定有多个叶轮，所述转动环内壁固定有多个连接块，所述连接块上设置有弧形块，弧形块位于相邻两个封堵板之间；

转孔外固定有两个限位块，转轴上固定有凸起块且凸起块位于两个限位块之间，转轴与转孔之间设置有扭簧，通过扭簧能够迫使凸起块相对的处于两个限位块的中间位置；

所述取样筒内壁固定有第一过滤板，所述第一过滤板一侧滑动连接有第二过滤板；

第一过滤板和第二过滤板相互贴合且处于转动环远离封堵板的一侧；

第一过滤板构造为圆形且固定在取样筒内壁上，第二过滤板的直径略小于第一过滤板的直径；

所述第一过滤板和第二过滤板之间设置有第一弹性件，所述连接块上固定有第一楔形块，所述第二过滤板外壁固定有第二楔形块；

第一弹性件包括固定在第二过滤板上的滑块，第一过滤板上构造有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，滑槽内设置有第一弹簧，且第一弹簧两端分别与滑块和滑槽内壁固定，通过第一弹簧能够迫使滑块处于滑槽的一端；

在转动环转动的过程中，连接块上的第一楔形块随之一起转动，在第一楔形块抵触到第二楔形块时，第二过滤板受到挤压并通过滑块沿滑槽滑动，同时滑块对第一弹簧进行挤压，实现第二过滤板和第一过滤板的相对滑动，且在第一楔形块与第二楔形块脱离时，第二过滤板会在第一弹簧的作用下复位，使第二过滤板随着转动环的转动带动第二过滤板往复滑动，进而使第一过滤板和第二过滤板相互剪切，且在第二过滤板复位时还会在第一弹簧的作用下进行振动；

所述连接块与弧形块之间设置有第二弹性件，其用于迫使弧形块向远离连接块的一侧移动，第二弹性件采用嵌合槽和弹簧的组合；

连接块上构造嵌合槽，弧形块滑动连接在嵌合槽内，嵌合槽内设置第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定在弧形块和嵌合槽内壁上，通过第二弹簧能够迫使弧形块向远离嵌合槽的一侧移动。

2.根据权利要求1所述的烟气监测仪，其特征在于，所述第一取样口和第二取样口均构造为L形，所述第一取样口和第二取样口及进样通道和出样通道均关于取样筒的旋转轴对称。

3.根据权利要求1所述的烟气监测仪，其特征在于，所述第一取样口和第二取样口远离主体的一端构造为敞口。

4.根据权利要求1所述的烟气监测仪，其特征在于，所述主体上固定有连接柱，所述连接柱内设置有皮托管和温度传感器，所述连接柱贯穿取样筒。

5.根据权利要求4所述的烟气监测仪，其特征在于，所述连接柱外壁设置有隔断板。