CN218973543U - 一种便于检修的气体涡轮流量计 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于检修的气体涡轮流量计，属于气体涡轮流量计技术领域，该一种便于检修的气体涡轮流量计，包括包括流量监测管，所述流量监测管上固定安装有密封上盖，所述流量监测管内部滑动安装有导流涡轮组件，所述密封上盖上方啮合安装有流量计算仪，整个气体涡轮流量计中所有重要部件均可进行拆解，在对气体涡轮流量进行计检修或零部件更换时更加便捷简单，对气体涡轮流量计清洁时也更加高效，不会因清洁流量计时有部件无法拆解导致清洁不彻底从而导致在不同气路中使用造成不同气体分子混合的情况，也相对提升了气体涡轮流量计的使用寿命。

Description

一种便于检修的气体涡轮流量计

技术领域

本实用新型涉及气体涡轮流量计领域，具体而言，涉及一种便于检修的气体涡轮流量计。

背景技术

气体涡轮流量计主要用于工业管道中空气,氮气,氧气,氢气,沼气,天然气,蒸汽等介质流体的流量测量,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响，无可动机械零件，因此可靠性高,维护量小，仪表参数能长期稳定，气体涡街流量计采用压电应力式传感器,可靠性高,可在-20℃～+250℃的工作温度范围内工作，有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出,容易与计算机等数字系统配套使用,是一种比较先进、理想的流量仪表，为此申请号：CN202220311191.3，公开了一种便于检修的气体涡轮流量计，包括具有流体通道的流量计器体，所述流体通道的内部固定安装有前导流体和后导流体，所述前导流体和后导流体之间转动安装有涡轮，所述流量计器体的外侧安装有用于检测所述涡轮转速的流量传感器，所述流量传感器与外部电源电性连接，通过在流量计器体的壳体上设置可拆卸的流量计罩，当内部的涡轮组件出现损坏需要维修时，则可以直接将流量计罩拆卸下来，对内部的涡轮组件进行维修，比较方便，并且在流量计器体的两端还设置了蝶阀，在维修时，可以将两侧的蝶阀关闭，可以在管道上来维修流量计，无需将流量计拆卸，且不会导致气体泄漏的情况发生。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，上述方案中前导流体和后导流体固定安装在流体通道内，且前后导流体之间转动安装有涡轮，所以在打开流量计罩后无法取出两侧导流体和涡轮，在需要更换导流体或者涡轮时较为不便，且在清理流量计内部时也可能因无法拆解导流体和涡轮导致清洁不彻底，会由残留的气体分子残留，在对不同气体检测时会发生气体分子混合的情况。

如何发明一种便于检修的气体涡轮流量计来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种便于检修的气体涡轮流量计，旨在改善前导流体和后导流体固定安装在流体通道内，且前后导流体之间转动安装有涡轮，所以在打开流量计罩后无法取出两侧导流体和涡轮，在需要更换导流体或者涡轮时较为不便，且在清理流量计内部时也可能因无法拆解导流体和涡轮导致清洁不彻底，会由残留的气体分子残留，在对不同气体检测时会发生气体分子混合情况的问题。

本实用新型是这样实现的：一种便于检修的气体涡轮流量计，包括包括流量监测管，所述流量监测管上固定安装有密封上盖，所述流量监测管内部滑动安装有导流涡轮组件，所述密封上盖上方啮合安装有流量计算仪。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述流量监测管包括管体，所述管体两端设置有连接法兰，所述管体内壁设置有若干个个呈环形均匀分布的滑槽。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述管体上方表面开设有盖槽，所述盖槽内部两侧位于管体表面设置有第一螺纹孔。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述密封上盖包括盖体，所述盖体顶部表面设置有安装孔，所述安装孔贯穿盖体，所述安装孔内啮合安装有流量计算仪，所述盖体两侧表面底部两端设置有安装槽，每个所述安装槽底部表面设置有通孔。

在本实用新型的一种优选技术方案中，每个所述通孔内插设有第一固定螺栓，每个所述第一固定螺栓的一端穿过通孔并啮合安装在第一螺纹孔中使盖体固定安装于盖槽内。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述导流涡轮组件包括若干个导流板，每个所述导流板的一端滑动安装于对应滑槽内的两端，每个所述导流板的另一端设置于导流柱一端的表面。

在本实用新型的一种优选技术方案中，每个所述导流柱的另一端表面设置有固定槽，每个所述固定槽中插设有固定轴的一端，每个所述固定轴的一端开设有固定孔。

在本实用新型的一种优选技术方案中，每个所述固定轴的另一端转动套设由轴承，每个所述固定槽内还滑动安装有夹持块位于固定轴上方，且每个所述夹持块底部表面为圆弧形与固定轴表面完全贴合。

在本实用新型的一种优选技术方案中，每个所述夹持块顶部表面设置有两个贯穿的第二螺纹孔，每个所述第二螺纹孔啮合安装有第二固定螺栓。

在本实用新型的一种优选技术方案中，每个所述第二固定螺栓的一端穿过第二螺纹孔并啮合安装在固定槽底部表面设置的第三螺纹孔内，两侧所述轴承之间固定安装有涡轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种便于检修的气体涡轮流量计，使用时，通过设置盖槽方便在对流量计内部进行拆解清理的工作，通过设计密封上盖在保证流量计正常工作的气密性同时，也进一步的提升在拆解时的便捷性，通过导流涡轮组件使两侧的导流板、导流柱和涡轮成为三个独立部分，在固定连接时可保证流量计正常工作，通过简单的分解可以依次从管体内取出，整个气体涡轮流量计中所有重要部件均可进行拆解，在对气体涡轮流量进行计检修或零部件更换时更加便捷简单，对气体涡轮流量计清洁时也更加高效，不会因清洁流量计时有部件无法拆解导致清洁不彻底从而导致在不同气路中使用造成不同气体分子混合的情况，也相对提升了气体涡轮流量计的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的整体结构示意立体图；

图2为本实用新型实施方式提供的整体剖面结构示意立体图；

图3为本实用新型实施方式提供的流量监测管整体结构示意立体图；

图4为本实用新型实施方式提供的密封上盖整体分离结构示意立体图；

图5为本实用新型实施方式提供的导流涡轮组件整体结构示意立体图；

图6为本实用新型实施方式提供的导流涡轮组件整体分离剖面结构示意立体图。

图中：1-流量监测管；2-密封上盖；3-导流涡轮组件；4-流量计算仪；101-管体；102-连接法兰；103-滑槽；104-盖槽；105-第一螺纹孔；201-盖体；202-安装孔；203-安装槽；204-通孔；205-第一固定螺栓；301-导流板；302-导流柱；303-固定槽；304-固定轴；305-轴承；306-固定孔；307-夹持块；308-第二螺纹孔；309-第二固定螺栓；310-第三螺纹孔；311-涡轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于检修的气体涡轮流量计，包括包括流量监测管1，流量监测管1上固定安装有密封上盖2，流量监测管1内部滑动安装有导流涡轮组件3，密封上盖2上方啮合安装有流量计算仪4。

请参阅图3，流量监测管1包括管体101，管体101两端设置有连接法兰102，通过连接法兰(102)可将流量计接入测量的气路管道中，管体101内壁设置有若干个个呈环形均匀分布的滑槽103，滑槽(103)用于安装导流涡轮组件(3)，管体101上方表面开设有盖槽104，盖槽104内部两侧位于管体101表面设置有第一螺纹孔105，通过开设盖槽104方便工作人员对管体101内部进行检修清理。

请参阅图4，密封上盖2包括盖体201，盖体201顶部表面设置有安装孔202，安装孔202贯穿盖体201，安装孔202内啮合安装有流量计算仪4，通过流量计算仪4底部设置的安装柱啮合安装进安装孔202内，方便对流量计算仪4进行拆解检修，盖体201两侧表面底部两端设置有安装槽203，每个安装槽203底部表面设置有通孔204，每个通孔204与第一螺纹孔105位置大小对应，每个通孔204内插设有第一固定螺栓205，每个第一固定螺栓205的一端穿过通孔204并啮合安装在第一螺纹孔105中使盖体201固定安装于盖槽104内，需要拆下盖体201时可将第一固定螺栓205从第一螺纹孔105内取下，失去第一固定螺栓205限制的盖体201即可从盖槽104中取下，进一步拆解流量计的便捷性。

请参阅图5和图6，导流涡轮组件3包括若干个导流板301，每个导流板301的一端滑动安装于对应滑槽103内的两端，每个导流板301的另一端设置于导流柱302一端的表面，同侧的导流板301和导流柱302为一组，在安装时将一组导流板301和导流柱302从盖槽104放入管体101内部，并将每个导流板301一端滑动安装进对应滑槽103内并滑动至管体101内部一端，在拆解导流板301和导流柱302时只需滑动至盖槽104位置取出即可，每个导流柱302的另一端表面设置有固定槽303，每个固定槽303中插设有固定轴304的一端，每个固定轴304的一端开设有固定孔306，每个固定槽303内还滑动安装有夹持块307位于固定轴304上方，且每个夹持块307底部表面为圆弧形与固定轴304表面完全贴合，当固定轴304一端插进固定槽303后再讲夹持块307滑动安装进固定槽303，使夹持块307再固定槽303内完成对固定轴304一端的夹持，每个夹持块307顶部表面设置有两个贯穿的第二螺纹孔308，第二螺纹孔308与固定孔306位置大小对应，每个第二螺纹孔308啮合安装有第二固定螺栓309，每个第二固定螺栓309的一端穿过第二螺纹孔308和固定孔306并啮合安装在固定槽303底部表面设置的第三螺纹孔310内，通过第二固定螺栓309的下压固定使夹持块307对固定轴304一端的夹持更加紧固，使得固定轴304不会在固定槽303内进行上下滑动，且因第二固定螺栓309同时穿过第二螺纹孔308和固定孔306，所以第二固定螺栓309也会限制固定轴304不会进行相对于导流柱302的转动，和横向的滑动，从而使固定轴304固定安装在固定槽303内，每个固定轴304的另一端转动套设由轴承305，两侧轴承305之间固定安装有涡轮311，当固定轴304一端被限制固定后，另一端的轴承305便可以进行相对固定轴304的转动，当气流进入管体101带动涡轮311转动时，涡轮311就可以在两侧固定轴304之间转动，当需要拆解涡轮311时，只需将第二固定螺栓309取下，失去第二固定螺栓309限制后夹持块307可以滑动取出固定槽303，然后将两侧的固定轴304从固定槽303中取出，便可以取出涡轮311。

工作原理：通过连接法兰102将流量计接入检测气路管道中，当气流从管体101一端进入管体101时，会受到导流板301和导流柱302的导向，气流会流动时涡轮311的叶片上带动涡轮311转动，流量计算仪4底端设置的传感器位于安装孔202内记录下方涡轮311叶片经过的间隔时间，并将数据传送至流量计算仪4根据叶片经过的时间计算涡轮311转动速度计算气体流速从而得出气流流量并进行显示，当需要拆解流量计进行检修或者清理时，可将流量计从气路中取下或在连接状态下进行操作，将第一固定螺栓205取下可以打开盖体201，将流量计算仪4从安装孔202中取下完成流量计算仪4和密封上盖2的分离拆解，从盖槽104内操作取下第二固定螺栓309，便可以使夹持块307从固定槽303内滑动取出，失去夹持块307限制后就可以将固定轴304连带涡轮311由盖槽104取出，当取出涡轮311后就可以将两侧导流板301和导流柱302通过滑槽103滑动至管体101中部，最后由盖槽104取出，完成对整个流量计的拆解。

需要说明的是，流量计算仪4具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

流量计算仪4的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于检修的气体涡轮流量计，其特征在于，包括流量监测管，所述流量监测管上固定安装有密封上盖，所述流量监测管内部滑动安装有导流涡轮组件，所述密封上盖上方啮合安装有流量计算仪。

2.根据权利要求1所述的便于检修的气体涡轮流量计，其特征在于，所述流量监测管包括管体，所述管体两端设置有连接法兰，所述管体内壁设置有若干个个呈环形均匀分布的滑槽。

3.根据权利要求2所述的便于检修的气体涡轮流量计，其特征在于，所述管体上方表面开设有盖槽，所述盖槽内部两侧位于管体表面设置有第一螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的便于检修的气体涡轮流量计，其特征在于，所述密封上盖包括盖体，所述盖体顶部表面设置有安装孔，所述安装孔贯穿盖体，所述安装孔内啮合安装有流量计算仪，所述盖体两侧表面底部两端设置有安装槽，每个所述安装槽底部表面设置有通孔。

5.根据权利要求4所述的便于检修的气体涡轮流量计，其特征在于，每个所述通孔内插设有第一固定螺栓，每个所述第一固定螺栓的一端穿过通孔并啮合安装在第一螺纹孔中使盖体固定安装于盖槽内。

6.根据权利要求1所述的便于检修的气体涡轮流量计，其特征在于，所述导流涡轮组件包括若干个导流板，每个所述导流板的一端滑动安装于对应滑槽内的两端，每个所述导流板的另一端设置于导流柱一端的表面。

7.根据权利要求6所述的便于检修的气体涡轮流量计，其特征在于，每个所述导流柱的另一端表面设置有固定槽，每个所述固定槽中插设有固定轴的一端，每个所述固定轴的一端开设有固定孔。

8.根据权利要求7所述的便于检修的气体涡轮流量计，其特征在于，每个所述固定轴的另一端转动套设有轴承，每个所述固定槽内还滑动安装有夹持块位于固定轴上方，且每个所述夹持块底部表面为圆弧形与固定轴表面完全贴合。

9.根据权利要求8所述的便于检修的气体涡轮流量计，其特征在于，每个所述夹持块顶部表面设置有两个贯穿的第二螺纹孔，每个所述第二螺纹孔啮合安装有第二固定螺栓。

10.根据权利要求9所述的便于检修的气体涡轮流量计，其特征在于，每个所述第二固定螺栓的一端穿过第二螺纹孔并啮合安装在固定槽底部表面设置的第三螺纹孔内，两侧所述轴承之间固定安装有涡轮。

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