WO2023068595A1 - 탄성 부재 및 이를 포함하는 디스플레이 장치 - Google Patents

탄성 부재 및 이를 포함하는 디스플레이 장치 Download PDF

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WO2023068595A1
WO2023068595A1 PCT/KR2022/014776 KR2022014776W WO2023068595A1 WO 2023068595 A1 WO2023068595 A1 WO 2023068595A1 KR 2022014776 W KR2022014776 W KR 2022014776W WO 2023068595 A1 WO2023068595 A1 WO 2023068595A1
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elastic member
pattern
column
region
disposed
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PCT/KR2022/014776
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곽정민
강성원
고상준
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엘지이노텍 주식회사
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Publication date
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    • G06F2200/16—Indexing scheme relating to G06F1/16 - G06F1/18
    • G06F2200/163—Indexing scheme relating to constructional details of the computer
    • G06F2200/1635—Stackable modules

Definitions

  • Embodiments relate to an elastic member and a display device including the same.
  • Such a flexible or foldable display can be implemented in a folded or partially bent form when carrying or storing, and in an unfolded state when displaying an image. As a result, it is possible to increase the image display area and to facilitate the user's carrying.
  • Compressive stress or tensile stress may occur in a folding region of the flexible or foldable display device due to folding. Accordingly, in order to prevent cracks due to stress in the folding area, a plurality of pattern parts capable of reducing and distributing stress may be formed in the folding area.
  • the distribution of stress in the folding region may vary according to the folding shape. That is, the stress may increase or decrease depending on the folding shape from the center to the periphery of the folding region.
  • the pattern parts formed in the folding area are arranged in a regular size, the resulting stress cannot be effectively reduced when the flexible or foldable display device has various folding shapes.
  • Embodiments are intended to provide an elastic member having improved folding reliability in various folding shapes and a display device including the same.
  • the elastic member according to the embodiment includes a first region and a second region, the elastic member has a first direction defined as a width direction of the elastic member and a second direction defined as a length direction is defined, the first The region is defined as a folding region that is folded with the first direction as a folding axis, the second region is defined as an unfolding region, and a first pattern portion including a plurality of patterns is disposed in the first region.
  • a first row having a length in the first direction greater than a width in the second direction, the first region extending in the first direction, and sequentially arranged in a second direction around the folding axis; a plurality of pattern groups including a second column and a third column, each of which is disposed in the plurality of columns of the first area and includes a plurality of patterns spaced apart in a first direction; and a size of the pattern of the first column and the size of the pattern of the second column is different.
  • the elastic member according to the embodiment may change the size of the pattern disposed in each column and the hinge part according to the distance from the folding axis.
  • the length of the pattern and the length of the hinge portion may be reduced or increased as the distance from the folding axis increases.
  • the length of the overlapping region of the patterns and the length of the overlapping region of the hinge portion may be reduced or increased as the distance from the folding axis increases.
  • the area of the first pattern part including the pattern and the area of the hinge part may increase or decrease as they get closer to the folding axis. Therefore, it is possible to control the area of the first pattern portion for relieving stress according to the shape of the first region, which is the folding region of the elastic member according to the embodiment.
  • the flatness of the elastic member can be improved while improving folding reliability.
  • the flatness of the elastic member can be improved while improving folding reliability.
  • the first pattern part and the hinge part are formed to suit the distribution of stress according to the folding shape of the elastic member It can be.
  • folding reliability and flatness of the elastic member according to the embodiment may be improved.
  • FIG. 1 is a perspective view of a display device according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view of an elastic member according to an embodiment.
  • Figure 3 is a view showing a side view of the elastic member before folding according to the embodiment.
  • FIGS. 4 and 5 are views showing a side view of an elastic member after folding according to an embodiment.
  • FIG. 6 is a top view of the elastic member according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is an enlarged view of area A of FIG. 6 .
  • FIG 8 is a top view of an elastic member according to a second embodiment.
  • FIG. 9 is an enlarged view of region B of FIG. 7 .
  • 10 to 12 are cross-sectional views for explaining the layer structure of the elastic member according to the embodiment.
  • FIG. 13 and 14 are cross-sectional views for explaining an arrangement structure of an elastic member according to an embodiment.
  • 15 and 16 are cross-sectional views of a flexible support including an elastic member according to an embodiment.
  • 17 and 18 are cross-sectional views of a display device including a flexible support according to an embodiment.
  • 19 is a diagram for explaining an application example of a display device according to an embodiment.
  • first, second, A, B, (a), and (b) may be used to describe components of an embodiment of the present invention. These terms are only used to distinguish the component from other components, and the term is not limited to the nature, order, or order of the corresponding component.
  • a component when a component is described as being 'connected', 'coupled' or 'connected' to another component, the component is not only directly connected to, combined with, or connected to the other component, but also with the component. It may also include the case of being 'connected', 'combined', or 'connected' due to another component between the other components.
  • top (top) or bottom (bottom) is not only a case where two components are in direct contact with each other, but also one A case in which another component above is formed or disposed between two components is also included.
  • FIG. 1 is a perspective view of a display device according to an embodiment.
  • 2 to 4 are perspective and cross-sectional views of an elastic member according to an embodiment.
  • a display device 10 includes a panel including an elastic member 1000, a display panel 2000 disposed on the elastic member 1000, and a touch panel 3000. .
  • the elastic member 1000 supports the display panel 2000 and the touch panel 3000 . That is, the elastic member 1000 is a support substrate supporting the display panel 2000 and the touch panel 3000 .
  • the touch panel 3000 may be integrally formed with the display panel 2000 .
  • the touch panel 3000 may be integrally formed with the display panel 2000 in an on-cell or in-cell manner.
  • the elastic member 1000 may include a metal material and a non-metal material.
  • the elastic member 1000 may be formed of a single layer or a plurality of layers.
  • the single layer or the plurality of layers may include at least one of a metal material and a non-metal material.
  • the elastic member 1000 includes metal, metal alloy, plastic, composite material (eg, carbon fiber reinforced plastic, magnetic material or conductive material, glass fiber reinforced material, etc.), ceramic, sapphire, or glass. can do.
  • the elastic member 1000 may be flexible or foldable. That is, the elastic member 1000 may be bent in one direction. That is, the elastic member 1000 may be a substrate for a display applied to a flexible display device or a foldable display device.
  • the elastic member 1000 may have a first direction 1D and a second direction 2D that is different from the first direction 1D.
  • the first direction 1D may be defined in the same direction as the direction of the folding axis FAX of the elastic member 1000 .
  • the second direction may be defined as a direction perpendicular to the first direction.
  • any one of the first direction 1D and the second direction 2D may be defined as a width direction of the elastic member 1000 .
  • another direction may be defined as the longitudinal direction of the elastic member 1000 .
  • the elastic member 1000 may be folded using one of a width direction and a length direction as a folding axis.
  • the first direction is defined as the same direction as the folding axis.
  • the first direction is defined as the width direction of the elastic member 1000 .
  • the second direction is defined as the longitudinal direction of the elastic member 1000 .
  • the elastic member 1000 may include at least two areas.
  • the elastic member 1000 may include a first area 1A and a second area 2A.
  • the first region 1A may be defined as a region in which the elastic member 1000 is folded. That is, the first area 1A may be defined as an area in which the elastic member 1000 and the display device 10 are folded. That is, the first region 1A may be a folding region.
  • the second region 2A may be defined as a region in which the elastic member 1000 is not folded. That is, the second area 2A may be defined as an area in which the elastic member 1000 and the display device 10 are not folded. That is, the second area 2A may be an unfolding area.
  • the first area 1A and the second area 2A will be described in detail below.
  • the display panel 2000 may be disposed on the elastic member 1000 .
  • the display panel 2000 may include a plurality of pixels including a switching thin film transistor, a driving thin film transistor, a storage device, and an organic light emitting diode (OLED).
  • OLED organic light emitting diode
  • a pixel refers to a minimum unit for displaying an image, and a display panel displays an image through a plurality of pixels.
  • the display panel 2000 may include a substrate, a gate line disposed on the substrate, a data line insulated from and crossing the gate line, and a common power line.
  • one pixel may be defined with a boundary between a gate line, a data line, and a common power line.
  • the substrate may include a material having a flexible property such as a plastic film, and the display panel 2000 may be implemented by disposing an organic light emitting diode and a pixel circuit on the flexible film.
  • the touch panel 3000 may be disposed on the display panel 2000 .
  • the touch panel 3000 may implement a touch function in a foldable display device or a flexible display device.
  • the touch panel may be omitted in a foldable display device or a flexible display device that displays only images.
  • the touch panel 3000 may include a substrate and a touch electrode disposed on the substrate.
  • the touch electrode may detect a position of an input device touched on a foldable display device or a flexible display device by a capacitive or resistive method.
  • the substrate of the touch panel 3000 may include a material having a flexible property such as a plastic film. Also, the touch panel 3000 may be implemented by disposing touch electrodes on a flexible film.
  • a substrate of the touch panel 3000 may be a substrate of the display panel or a part of the display panel.
  • the touch panel 3000 and the display panel 2000 can be integrally formed and the thickness of the display device can be reduced.
  • the elastic member 1000 and the display panel 2000 may have different sizes.
  • the area of the elastic member 1000 may be greater than 90% and less than 110% of the area of the display panel 2000 .
  • the area of the elastic member 1000 may be greater than 95% and less than 105% of the area of the display panel 2000 .
  • the area of the elastic member 1000 may be greater than 97% and less than 100% of the area of the display panel 2000 .
  • the area of the elastic member 1000 is less than 90% of the area of the display panel 2000, the supporting force of the elastic member 1000 supporting the display panel 2000 or the touch panel 3000 is reduced. Accordingly, a curl phenomenon may occur in the unfolding region of the elastic member 1000 . Accordingly, user visibility may be reduced. Also, when the touch is driven, an erroneous operation of the touch may occur due to a lifted area.
  • the elastic member 1000 when the area of the elastic member 1000 exceeds 110% of the area of the display panel 2000, the elastic member 1000 may have a supporting force for supporting the display panel or the touch panel.
  • a bezel area of a display device including the elastic member, the display panel, and the touch panel may increase. As a result, it is impossible to take a wide screen area available to the user. As a result, use of the display device may be inconvenient.
  • a cover window protecting the foldable display device or the flexible display device is additionally disposed on the top of the touch panel 3000 or the top of the display panel 2000 (when the touch panel is omitted) It can be.
  • the elastic member 1000, the display panel 2000, and the touch panel 3000 may be adhered to each other through an adhesive layer or the like.
  • the display device includes the elastic member 1000 .
  • the elastic member 1000 may be bent in one direction.
  • the elastic member 1000 may include a first surface 1S and a second surface 2S opposite to the first surface 1S.
  • the elastic member 1000 may include a first surface 1S. ) or the second surfaces 2S may be bent to face each other. That is, the elastic member 1000 may be bent so that the surfaces on which the panels are disposed face each other. Alternatively, the elastic member 1000 may be bent such that a surface opposite to the surface on which the panels are disposed faces each other.
  • the embodiment is not limited thereto, and the elastic member 1000 may be bent such that the second surface and the first surface alternately face each other. That is, the elastic member 1000 may include a plurality of first regions and a plurality of second regions.
  • the elastic member 1000 may define a first area 1A and a second area 2A.
  • the first area 1A and the second area 2A may be defined when the first surfaces 1S are bent in opposite directions.
  • the elastic member 1000 is bent in one direction. Accordingly, the elastic member 1000 may be divided into a first area 1A, which is a folding area, and a second area 2A, which is an unfolding area.
  • the elastic member 1000 may include a first region 1A, which is a region in which the elastic member 1000 is bent.
  • the elastic member 1000 may include a second area 2A disposed adjacent to the first area 1A.
  • the second area 2A is a non-bending area.
  • the second area 2A may be formed on left and right sides of the first area 1A, respectively, based on a direction in which the elastic member 1000 is bent. That is, the second area 2A may be disposed at both ends of the first area 1A. That is, the first area 1A may be disposed between the second area 2A.
  • the embodiment is not limited thereto, and the first area 1A may be further formed outside the second area 2A.
  • the first area 1A and the second area 2A may be formed on the same elastic member 1000 . That is, the first area 1A and the second area 2A may be integrally formed with each other without being separated from the same elastic member 1000 .
  • the first area 1A and the second area 2A may have different sizes.
  • the size of the second area 2A may be larger than that of the first area 1A.
  • the area of the first region 1A may be 1% or more to 30% or less of the total area of the elastic member 1000 .
  • the area of the first region 1A may be 5% or more to 20% or less of the total area of the elastic member 1000 .
  • the area of the first region 1A may be 10% or more to 15% or less of the total area of the elastic member 1000 .
  • the area of the first region 1A is less than 1% of the total area of the elastic member 1000, when the elastic member is repeatedly folded and restored, cracks occur at the boundary between the folding region and the unfolding region of the elastic member. can happen Accordingly, folding reliability of the elastic member 1000 may be reduced.
  • the area of the first region 1A exceeds 30% of the total area of the elastic member 1000, when the elastic member is folded, the folding region of the display panel 2000 curls. This can happen Accordingly, visibility may be reduced when the user recognizes the screen area. Also, when a touch is driven, an erroneous touch operation may occur in the touch area due to a lifted area.
  • the embodiment is not limited thereto, that is, the first area 1A is located in the central portion of the elastic member 1000. It can be located in the end and end regions. That is, the first region 1A may be located at one end and an end region of the elastic member 1000 such that the size of the first region 1A is asymmetric.
  • 4 and 5 are side views of the elastic member after the elastic member is folded.
  • the elastic member 1000 may be folded in one direction around a folding axis FAX.
  • the elastic member 1000 may be folded so that the first surfaces 1S face each other along a folding axis.
  • the elastic member 1000 may include a first area 1A and a second area 2A. That is, the elastic member 1000 may include a folding area formed by folding the elastic member 1000 in one direction and an unfolding area positioned at both ends of the folding area.
  • the folding region may be defined as a region where the curvature R is formed. Also, the unfolding region may be defined as a region in which the curvature R is not formed or the curvature is close to zero.
  • the first region 1A may be formed in various shapes.
  • the curvature of the first region 1A may gradually decrease as it moves away from the folding axis FAX. That is, the radius of curvature of the first region 1A may gradually increase as it moves away from the folding axis FAX. That is, the curvature of the first region 1A may be greatest along the folding axis FAX.
  • the curvature of the first region 1A may gradually increase as it moves away from the folding axis FAX. That is, the radius of curvature of the first region 1A may gradually decrease as it moves away from the folding axis FAX.
  • the curvature of the first region 1A may be the smallest along the folding axis FAX.
  • the degree of curvature of the elastic member 1000 may decrease or increase as it moves away from the center of the folding axis.
  • the elastic member 1000 may be folded in one direction, and an unfolding area, a folding area, and an unfolding area may be formed in this order.
  • a plurality of pattern parts may be formed in at least one of the first area 1A and the second area 2A.
  • the pattern portion may reduce or distribute stress generated when the elastic member 1000 is folded. The pattern portion will be described in detail below.
  • FIGS. 4 and 5 show that the first surfaces 1S are folded to face each other, the embodiment is not limited thereto, and the elastic member 1000 has the second surfaces 2S facing each other. It can also be folded.
  • the elastic member 1000 according to the embodiment may be folded around a folding axis.
  • the shape of the folding area may be formed in various ways. That is, the folding area of the elastic member may be formed in various shapes depending on the size change of the curvature or radius of curvature of the folding area.
  • the stress generated in the folding area may vary depending on the shape of the folding area. That is, the stress of the folding region may increase or decrease as it moves away from the folding axis according to the shape of the folding region.
  • the elastic member 1000 may include a plurality of pattern parts PA.
  • the elastic member 1000 may include a first pattern portion PA1 disposed in the first area 1A. Compressive stress and tensile stress generated when the elastic member 1000 is folded and restored may be reduced by the first pattern portion PA1 of the elastic member 1000 .
  • the first pattern part PA1 may be formed in a hole or groove shape.
  • the first pattern part PA may be formed in a hole shape penetrating the first surface 1S of the elastic member 1000 and the second surface 2S opposite to the first surface 1S. there is.
  • the first pattern part PA may be formed in a groove shape formed on the first surface 1S or the second surface 2S.
  • the elastic member 1000 may be easily folded by the first pattern portion PA1 disposed in the first area 1A of the elastic member 1000 .
  • the thickness of the elastic member 1000 is reduced in a region where the elastic member 1000 is folded by the first pattern part PA1.
  • the elastic member 1000 can be easily folded because compressive stress in the folding region is reduced.
  • the elastic member 1000 may include a hinge part HN.
  • a plurality of hinge parts HN may be disposed in the first area 1A of the elastic member 1000 .
  • the hinge portion HN is an area in which an end area of the elastic member 1000 is opened for folding of the elastic member 1000 .
  • the hinge portion HN may be formed only in the first region 1A. Accordingly, the hinge portion HN is defined as a point at which folding of the elastic member 1000 starts. Accordingly, the first area 1A and the second area 2A of the elastic member 1000 may be divided according to whether or not the hinge part is formed.
  • a plurality of columns may be defined in the first area 1A according to the position of the folding axis FAX.
  • the first area 1A includes columns having a longitudinal direction in the first direction 1D and a width direction in the second direction 2D.
  • the plurality of columns may include a column disposed close to the folding axis FAX in the second direction 2D and a column disposed far apart in the second direction 2D.
  • the first area 1A may include a first column Y1 disposed close to the folding axis FAX.
  • the folding shaft FAX may be disposed inside the first column Y1.
  • the first area 1A is arranged farther from the folding axis FAX in the second direction 2D than the first column Y1 (Y2, Y3...Yn, n are natural numbers).
  • the first area 1A may include a first column Y1 , a second column Y2 , and a third column Y3 . That is, the first column Y1, the second column Y2, and the third column Y3 extending in the first direction 1D extend in the second direction 2D with the folding axis as a center. Can be arranged sequentially.
  • first region 1A may further include at least one of the fourth column Y4 and the fifth column Y5.
  • first region 1A may further include a sixth column, a seventh column, or more columns.
  • n 3
  • the first region includes first to third columns
  • the first pattern part PA1 may include a plurality of pattern groups defined by the position of the first pattern part PA1.
  • the first pattern part PA1 may include a plurality of pattern groups defined by a distance from the folding axis FAX.
  • the plurality of pattern groups may be arranged in each of a plurality of columns.
  • the first pattern part PA1 may include a first pattern group.
  • the first pattern group may be disposed close to the folding axis FAX.
  • the first pattern group may be disposed inside the first column Y1. That is, the first pattern group may be defined as a group of a plurality of patterns spaced apart from each other in the first direction (1D) in the first column (Y1).
  • the first pattern part PA1 may include pattern groups disposed farther from the folding axis FAX in the second direction 2D than the first pattern group.
  • the first pattern part PA1 includes a first pattern group disposed in a first column Y1, a second pattern group disposed in a second column Y2, and a third pattern group disposed in a second column Y2.
  • a third pattern group disposed in the column Y3 may be included.
  • the hinge part HN may include a plurality of hinge parts defined by a distance from the folding axis FAX.
  • the plurality of hinge parts may be disposed in each of a plurality of columns.
  • first hinge part HN1 is disposed in the first column Y1
  • second hinge part HN2 is disposed in the second column Y2.
  • a third hinge part HN3 may be disposed in the third column Y3.
  • the first pattern group disposed in the first column Y1 may include a first pattern P1
  • the second pattern group disposed in the second column Y2 may include a second pattern P2.
  • the third pattern group disposed in the third column Y3 may include a third pattern P3.
  • the first pattern P1, the second pattern P2, and the third pattern P3 may each have a length in the first direction and a width in the second direction, and the length may be greater than the width.
  • the first pattern P1, the second pattern P2, and the third pattern P3 may have different sizes.
  • the first length L1 of the first pattern P1, the second length L2 of the second pattern P2, and the third length L3 of the third pattern P3 have different sizes. can have
  • the length of the patterns disposed in the columns may gradually decrease. That is, while extending in the direction from the first column Y1 to the n-th column Yn, the length of the pattern disposed in the columns may gradually decrease.
  • first length L1 of the first pattern P1 may be greater than the second length L2 of the second pattern P2.
  • second length L2 of the second pattern P2 may be greater than the first length L1 of the first pattern P1.
  • the size of the pattern formed in the first region 1A may gradually decrease as it moves away from the folding axis FAX in the second direction 2D. That is, as the elastic member 1000 moves away from the folding axis FAX in the second direction 2D, the area of the hole- or groove-shaped first pattern portion PA1 may gradually decrease.
  • the first pattern P1 disposed in the first column Y1, the second pattern P2 disposed in the second column Y2, and the third pattern disposed in the third column Y3 (P3) may be arranged overlapping each other.
  • the first pattern P1, the second pattern P2, and the third pattern P3 may be disposed overlapping in the second direction 2D.
  • first pattern P1 and the second pattern P2 may overlap in the second direction.
  • first pattern P1 and the second pattern P2 may overlap each other while having a first overlapping area OA1.
  • the second pattern P2 and the third pattern P3 may overlap in the second direction.
  • the second pattern P2 and the third pattern P3 may overlap while having a second overlapping area OA2.
  • the size of the overlapping region may vary.
  • the length of the overlapping region in the first direction 1D may be reduced.
  • the length of the first overlapping area OA1 in the first direction 1D may be greater than the length of the second overlapping area OA2 in the first direction 1D.
  • the size of the overlapping area of the patterns formed in the first area 1A may gradually decrease as it moves away from the folding axis FAX in the second direction 2D. That is, the size of the overlapping area of the patterns formed in the first area 1A may gradually increase as it approaches the folding axis FAX.
  • the area of the hole- or groove-shaped first pattern portion PA1 may gradually decrease. That is, as the elastic member 1000 approaches the folding axis FAX, the area of the hole- or groove-shaped first pattern portion PA1 may gradually increase.
  • the first hinge part HN1 of the first row Y1, the second hinge part HN2 of the second row Y2 and the third hinge part HN3 of the third row Y3 may have different sizes.
  • first hinge part HN1, the second hinge part HN2, and the third hinge part HN3 may have different lengths. That is, the first hinge part HN1, the second hinge part HN2, and the third hinge part HN3 have lengths in the first direction 1D, and the first hinge part HN1, the The second hinge part HN2 and the third hinge part HN3 may have different lengths.
  • the size of the hinge portion may vary while extending from the first column Y1 to the third column Y3. In detail, while extending from the first column Y1 to the third column Y3, the length of the hinge portion may be reduced.
  • the length of the first hinge part HN1 may be greater than the length of the second hinge part HN2.
  • the length of the second hinge part HN2 may be greater than the length of the third hinge part HN3.
  • the size of the hinge portion formed in the first region 1A may gradually decrease as it moves away from the folding axis FAX in the second direction 2D. That is, the size of the hinge portion formed in the first region 1A may gradually increase as it approaches the folding axis FAX.
  • the area of the hole-shaped hinge portion may gradually decrease. That is, as the elastic member 1000 approaches the folding axis FAX, the area of the hole-shaped hinge portion may gradually increase.
  • the hinge part HN3 may be overlapped with an adjacent pattern.
  • the first hinge part HN1 , the second hinge part HN2 , and the third hinge part HN3 may overlap and overlap patterns adjacent to each other in the second direction 2D.
  • first hinge part HN1 disposed in the first column Y1 may overlap the second pattern P2 disposed in the second column Y2 in a second direction.
  • second hinge part HN2 disposed in the second column Y2 may overlap the third pattern P3 disposed in the third column Y3 in a second direction.
  • third hinge part HN3 disposed in the third column Y3 may overlap the fourth pattern P4 disposed in the fourth column Y4 in a second direction.
  • the size of the overlapping region may vary.
  • a length of an overlapping region between the hinge portion and the pattern in the first direction 1D may be reduced.
  • the length of the overlapping region of the first hinge part HN1 and the second pattern P2 in the first direction 1D is equal to the length of the second hinge part HN2 and the third pattern P3. It may be greater than the length of the overlapping region in the first direction (1D).
  • the length of the overlapping area of the second hinge part HN2 and the third pattern P3 in the first direction 1D is equal to the length of the overlapping area of the third hinge part HN3 and the fourth pattern P4. may be greater than the length of the first direction (1D).
  • the size of the overlapping region between the hinge portion and the pattern formed in the first region 1A may gradually decrease as the region moves away from the folding axis FAX in the second direction 2D. That is, the size of the overlapping area between the hinge portion and the pattern formed in the first area 1A may gradually increase as it approaches the folding axis FAX.
  • the area of the hole- or groove-shaped first pattern portion PA1 and the hinge portion may gradually decrease. That is, as the elastic member 1000 approaches the folding axis FAX, the area of the hole- or groove-shaped first pattern portion PA1 and the hinge portion may gradually increase.
  • the elastic member according to the first embodiment may change the size of the pattern and the hinge portion disposed in each column according to the distance from the folding axis.
  • the length of the pattern and the length of the hinge portion may be reduced as the distance from the folding axis increases.
  • the length of the overlapping region of the patterns and the overlapping region of the hinge portion may be reduced.
  • the area of the first pattern portion including the pattern and the area of the hinge portion may increase as the area of the elastic member approaches the folding axis. Therefore, it is possible to control the area of the first pattern portion for relieving stress according to the shape of the first region, which is the folding region of the elastic member according to the first embodiment.
  • the folding reliability is improved while the elastic member is flat. degree can be improved.
  • the area of the first pattern part and the hinge part is smaller as the distance from the folding axis of the elastic member increases, folding reliability can be stably secured by the first pattern part and the hinge part in the folding region where the stress is high.
  • the elasticity of the elastic member may be improved by reducing the size of the first pattern portion and the hinge portion of the elastic member, thereby improving the flatness of the elastic member in an unfolded state.
  • the first pattern P1 , the second pattern P2 , and the third pattern P3 may have different sizes.
  • the first length L1 of the first pattern P1, the second length L2 of the second pattern P2, and the third length L3 of the third pattern P3 have different sizes. can have
  • lengths of the patterns disposed in the columns may gradually increase while extending from the first column to the third column. That is, while extending from the first column Y1 to the n-th column Yn, the pattern disposed in the columns may gradually increase in length.
  • first length L1 of the first pattern P1 may be greater than the second length L2 of the second pattern P2.
  • second length L2 of the second pattern P2 may be greater than the first length L1 of the first pattern P1.
  • the size of the pattern formed in the first region 1A may gradually increase as it moves away from the folding axis FAX in the second direction 2D. That is, as the elastic member 1000 moves away from the folding axis FAX in the second direction 2D, the area of the hole- or groove-shaped first pattern portion PA1 may gradually increase.
  • the first pattern P1 disposed in the first column Y1, the second pattern P2 disposed in the second column Y2, and the third pattern disposed in the third column Y3 (P3) may be arranged overlapping each other.
  • the first pattern P1, the second pattern P2, and the third pattern P3 may be disposed overlapping in the second direction 2D.
  • first pattern P1 and the second pattern P2 may overlap in the second direction.
  • first pattern P1 and the second pattern P2 may overlap each other while having a first overlapping area OA1.
  • the second pattern P2 and the third pattern P3 may overlap in the second direction.
  • the second pattern P2 and the third pattern P3 may overlap while having a second overlapping area OA2.
  • the size of the overlapping region may vary.
  • the length of the overlapping region in the first direction 1D may be increased.
  • the length of the first overlapping area OA1 in the first direction 1D may be smaller than the length of the second overlapping area OA2 in the first direction 1D.
  • the size of the overlapping area of the patterns formed in the first area 1A may gradually increase as it moves away from the folding axis FAX in the second direction 2D. That is, the size of the overlapping area of the patterns formed in the first area 1A may gradually decrease as it approaches the folding axis FAX.
  • the area of the hole- or groove-shaped first pattern portion PA1 may gradually increase. That is, as the elastic member 1000 approaches the folding axis FAX, the area of the hole- or groove-shaped first pattern portion PA1 may gradually decrease.
  • the first hinge part HN1 of the first row Y1, the second hinge part HN2 of the second row Y2 and the third hinge part HN3 of the third row Y3 may have different sizes.
  • first hinge part HN1, the second hinge part HN2, and the third hinge part HN3 may have different lengths. That is, the first hinge part HN1, the second hinge part HN2, and the third hinge part HN3 have lengths in the first direction 1D, and the first hinge part HN1, the The second hinge part HN2 and the third hinge part HN3 may have different lengths.
  • the size of the hinge portion may vary while extending from the first column Y1 to the third column Y3. In detail, while extending from the first column Y1 to the third column Y3, the length of the hinge portion may increase.
  • the length of the first hinge part HN1 may be shorter than the length of the second hinge part HN2.
  • the length of the second hinge part HN2 may be shorter than the length of the third hinge part HN3.
  • the size of the hinge portion formed in the first region 1A may gradually increase as it moves away from the folding axis FAX in the second direction 2D. That is, the size of the hinge portion formed in the first region 1A may gradually decrease as it approaches the folding axis FAX.
  • the area of the hole-shaped hinge portion may gradually increase. That is, as the elastic member 1000 approaches the folding axis FAX, the area of the hole-shaped hinge portion may gradually decrease.
  • the hinge part HN3 may be overlapped with an adjacent pattern.
  • the first hinge part HN1 , the second hinge part HN2 , and the third hinge part HN3 may overlap and overlap patterns adjacent to each other in the second direction 2D.
  • first hinge part HN1 disposed in the first column Y1 may overlap the second pattern P2 disposed in the second column Y2 in a second direction.
  • second hinge part HN2 disposed in the second column Y2 may overlap the third pattern P3 disposed in the third column Y3 in a second direction.
  • third hinge part HN3 disposed in the third column Y3 may overlap the fourth pattern P4 disposed in the fourth column Y4 in a second direction.
  • the size of the overlapping region may vary.
  • the length of the overlapping region between the hinge portion and the pattern in the first direction 1D may be increased.
  • the length of the overlapping region of the first hinge part HN1 and the second pattern P2 in the first direction 1D is equal to the length of the second hinge part HN2 and the third pattern P3. It may be shorter than the length of the overlapping region in the first direction (1D).
  • the length of the overlapping area of the second hinge part HN2 and the third pattern P3 in the first direction 1D is equal to the length of the overlapping area of the third hinge part HN3 and the fourth pattern P4. may be smaller than the length of the first direction (1D).
  • the size of the overlapping region between the hinge portion and the pattern formed in the first region 1A may gradually increase as it moves away from the folding axis FAX in the second direction 2D. That is, the size of the overlapping region between the hinge portion and the pattern formed in the first region 1A may gradually decrease as it approaches the folding axis FAX.
  • the area of the hole- or groove-shaped first pattern portion PA1 and the hinge portion may gradually increase. That is, as the elastic member 1000 approaches the folding axis FAX, the area of the hole- or groove-shaped first pattern portion PA1 and the hinge portion may gradually decrease.
  • the elastic member according to the second embodiment may change the size of the pattern and the hinge portion arranged in each column according to the distance from the folding axis.
  • the length of the pattern and the length of the hinge portion may be increased as the distance from the folding axis increases.
  • the length of the overlapping region of the patterns and the overlapping region of the hinge portion may be increased.
  • the area of the first pattern portion including the pattern and the area of the hinge portion may decrease as the area of the elastic member approaches the folding axis. Therefore, it is possible to control the area of the first pattern portion for relieving stress according to the shape of the first region, which is the folding region of the elastic member according to the second embodiment.
  • the flatness of the elastic member can be improved while improving folding reliability.
  • the size of the first pattern part and the hinge part of the elastic member is reduced in the folding region where the stress is small, thereby increasing the elasticity of the elastic member. It is possible to improve the degree, thereby improving the flatness of the elastic member in the unfolded state. In addition, in a folding region where stress is high, folding reliability can be stably secured by the first pattern portion and the hinge portion.
  • FIGS. 6 and 8 show that the pattern unit is formed only in the first area, which is a folding area, the embodiment is not limited thereto, and the pattern unit may also be disposed in the second area, which is an unfolding area.
  • the elastic member 1000 may further include a second pattern portion disposed in the second region 2A.
  • the second pattern part may be formed in a hole or groove shape.
  • the second pattern portion may be formed in a hole shape penetrating the first surface 1S and the second surface 2S of the elastic member 1000 .
  • the second pattern part may be formed in a groove shape formed on the first surface 1S or the second surface 2S.
  • the second pattern part disposed in the second area 2A which is an area in which the elastic member 1000 is not folded, maintains similar physical properties of the first area 1A and the second area 2A. can do.
  • the difference in deformation due to heat between the first area 1A and the second area 2A, where the first pattern part PA1 is disposed may be alleviated by the second pattern part. That is, by forming pattern parts in both the first area 1A and the second area 2A, when heat is applied to the elastic member 1000, the first area 1A and the second area 2A are formed. ) can alleviate the difference in deformation caused by heat. Accordingly, it is possible to prevent the elastic member 1000 from being bent or twisted due to a difference in deformation between the first region 1A and the second region 2A.
  • the second pattern part formed in the second region 2A relieves stress unevenness between the first region 1A and the second region 2A, thereby preventing bending of the elastic member.
  • the second pattern part may be formed in the same or similar shape as the first pattern part PA1.
  • the second pattern part is formed in a shape having a long direction and a short direction, the long direction of the second pattern part and the long direction of the first pattern part PA1 extend in the same or similar direction to each other, and the second pattern part PA1 extends in the same or similar direction.
  • the unidirectional direction of the pattern portion and the unidirectional direction of the first pattern portion PA1 may extend in the same or similar direction.
  • 10 to 12 are cross-sectional views for explaining the layer structure of the elastic plate 10.
  • the elastic plate 10 may include an elastic member 1000, a planarization layer 2000, and an adhesive layer 3000.
  • the elastic member 1000 may include metal.
  • the elastic member 1000 may include a metal and a metal alloy.
  • the elastic member 1000 may include SUS or copper (Cu).
  • the elastic member 1000 includes nickel (Ni), chromium (Cr), iron (Fe), titanium (Ti), manganese (Mn), molybdenum (Mo), silver (Ag), It may be formed of an alloy containing at least one of zinc (Zn), nitrogen (N), and aluminum (Al).
  • the planarization layer 2000 may be disposed on the elastic member 1000 .
  • the planarization layer 2000 may be disposed on the elastic member 1000 to planarize a surface of the elastic member 1000 .
  • the elastic member 1000 is formed with a plurality of pattern parts having a hole or groove shape, and the surface of the elastic member 1000 may not be flat due to the pattern parts. Accordingly, when a panel or the like is directly attached to the elastic member 1000, the adhesive force with the panel may decrease due to the surface characteristics of the elastic member 1000.
  • the elastic plate 10 may arrange the flattening layer 2000 on the elastic member 1000 to flatten an adhesive surface on which the elastic plate 10 is bonded to the panel.
  • the planarization layer 2000 may include metal or non-metal.
  • the planarization layer 2000 may include metal or plastic.
  • the planarization layer 2000 may include other materials according to characteristics to be implemented among folding characteristics and strength among characteristics of the elastic plate 10 .
  • the planarization layer 2000 may include plastic.
  • the planarization layer 2000 may include polyimide (PI), but the embodiment is not limited thereto.
  • PI polyimide
  • the adhesive layer 3000 may be disposed between the elastic member 1000 and the planarization layer 2000 .
  • the adhesive layer 3000 may be disposed between the elastic member 1000 and the planarization layer 2000 to adhere the elastic member 1000 to the planarization layer 2000 .
  • the elastic member 1000 may be formed in multiple layers.
  • the elastic member 1000 may include a first layer 1100 and a second layer 1200 on the first layer 1100 .
  • the first layer 1100 and the second layer 1200 may include a metal material.
  • the first layer 1100 and the second layer 1200 may include different metal materials.
  • the first layer 1100 and the second layer 1200 may include materials having different thermal conductivity.
  • the first layer 1100 may include a material having higher thermal conductivity than the second layer 1200 .
  • first layer 1100 and the second layer 1200 may include materials having different yield strengths.
  • the second layer 1200 may include a material having higher yield strength than the first layer 1100 .
  • the first layer 1100 may include copper or a copper alloy
  • the second layer 1200 may include SUS, but the embodiment is not limited thereto, and the first layer ( 1100) and the second layer 1200 may include various materials satisfying the thermal conductivity and the yield strength.
  • first layer 1100 and the second layer 1200 may be placed in direct contact with each other.
  • first layer 1100 and the second layer 1200 may be manufactured in a clad method.
  • Clad bonding is a method of bonding the first layer 1100 and the second layer 1200 by welding, rolling, casting, extrusion, etc. without using an adhesive, and the mutual organization of each layer It destroys and stabilizes the bonding of each layer through inter-tissue penetration, showing more excellent bonding power as time goes by.
  • bonding may be formed by inducing atomic diffusion between dissimilar materials at layer interfaces of different layers through rolling.
  • clad bonding enables curved surface processing and uses atomic diffusion bonding rather than bonding using an adhesive, so it has the advantage of being able to maintain the bonded state for a long time.
  • the first layer 1100 and the second layer 1200 may have the same or different thicknesses.
  • the first layer 1100 and the second layer 1200 may have different thicknesses.
  • the thickness of the first layer 1100 may be greater than that of the second layer 1200 .
  • the thickness of the second layer 1200 may be greater than that of the first layer 1100.
  • the thickness of the first layer 1100 and the thickness of the second layer 1200 may vary depending on characteristics to be implemented in the elastic plate 10 .
  • the elastic member 1000 includes a first layer 1100, a second layer 1200 on the first layer 1100, and a third layer 1300 on the second layer 1200.
  • the first layer 1100, the second layer 1200, and the third layer 1300 may include a metal material.
  • the first layer 1100, the second layer 1200, and the third layer 1300 may include the same or different metal materials.
  • first layer 1100 and the third layer 1300 may include the same material
  • second layer 1200 may include the first layer 1100 and the third layer ( 1300) and other materials.
  • the first layer 1100, the third layer 1300, and the second layer 1200 may include materials having different thermal conductivity.
  • the first layer 1100 and the third layer 1300 may include a material having higher thermal conductivity than the second layer 1200 .
  • first layer 1100, the third layer 1300, and the second layer 1200 may include materials having different yield strengths.
  • the second layer 1200 may include a material having higher yield strength than the first layer 1100 and the third layer 1300 .
  • the first layer 1100 and the third layer 1300 may include copper or a copper alloy, and the second layer 1200 may include SUS, but the embodiment is not limited thereto.
  • the first layer 1100, the second layer 1200, and the third layer 1300 may include various materials that satisfy the thermal conductivity and the yield strength.
  • first layer 1100, the second layer 1200, and the third layer 1300 may be placed in direct contact with each other.
  • the first layer 1100, the second layer 1200, and the third layer 1300 may be manufactured by the clad method described above.
  • the first layer 1100, the second layer 1200, and the third layer 1300 may have the same or different thicknesses, for example, to improve heat dissipation characteristics of the elastic plate 10.
  • the thickness of the first layer 1100 and the thickness of the third layer 1300 may be greater than the thickness of the second layer 1200.
  • the thickness of the second layer 1200 may be greater than those of the first layer 1100 and the third layer 1300.
  • the thickness of the first layer 1100, the thickness of the second layer 1200, and the thickness of the third layer 1300 may vary depending on characteristics to be implemented in the elastic plate 10.
  • the first layer of the elastic member may include at least one of the first layer, the second layer, and the third layer.
  • 13 and 14 are diagrams for explaining the arrangement relationship of the adhesive layer 3000.
  • the adhesive layer 3000 may be disposed on an upper surface of the elastic member 1000 .
  • the adhesive layer 3000 may be disposed on the elastic member 1000, disposing the flattening layer 2000 on the adhesive layer 3000, and then applying pressure on the flattening layer 2000, The elastic member 1000 and the planarization layer 2000 may be bonded through the adhesive layer 3000 .
  • the adhesive layer 3000 is not disposed inside the first pattern portion PA1 and the second pattern portion PA2 formed on the elastic member 1000, but is disposed only on the upper surface of the elastic member 1000.
  • the adhesive layer is not disposed inside the pattern parts of the elastic member 1000, when the elastic plate is applied to a display device, refraction and total reflection of light due to the adhesive layer can be minimized, thereby improving light transmittance.
  • the adhesive layer 3000 may be disposed on the upper surface of the elastic member 1000.
  • the adhesive layer 3000 may also be disposed inside the first pattern portion PA1 and the second pattern portion PA2 of the elastic member 1000 .
  • the adhesive layer 3000 is disposed while filling both the insides of the first pattern part PA1 and the second pattern part PA2, as shown in FIG. 14, or the first pattern part PA1 and the second pattern part PA2. It may be disposed while partially filling the inside of the pattern part PA2 .
  • the adhesive layer 3000 after disposing the adhesive layer 3000 on the elastic member 1000 and disposing the flattening layer 2000 on the adhesive layer 3000, while applying pressure on the flattening layer 2000, the adhesive layer The elastic member 1000 and the flattening layer 2000 may be bonded to each other while completely or partially filling the insides of the first pattern part PA1 and the second pattern part PA2.
  • the adhesive layer is disposed inside the pattern parts of the elastic member, when the elastic member and the flattening layer are bonded through the adhesive layer, the area to which pressure is applied in the first and second regions of the elastic member is uniform. This can improve adhesive properties.
  • FIGS. 15 and 16 a folding support including an elastic plate according to the above-described embodiment will be described with reference to FIGS. 15 and 16 .
  • the folding support may include an elastic plate and a protective layer 4000 .
  • 15 is a view showing a folding support in which the adhesive layer is not disposed inside the pattern portion of the elastic member
  • FIG. 16 is a view showing the adhesive layer formed of a plurality of layers and the adhesive layer disposed inside the pattern portion of the elastic member. It is a drawing showing a folding support to be.
  • the folding support may include the aforementioned elastic plate 10 and the protective layer 4000 disposed under the elastic plate 10 .
  • the protective layer 4000 may be disposed under the elastic member 1000 or the first layer 1100 of the elastic plate 10 .
  • an adhesive layer is disposed between the protective layer 4000 and the elastic member 1000 or between the protective layer 4000 and the first layer 1100, and the elastic plate 10 and the The protective layer 4000 may be adhered through the adhesive layer.
  • the protective layer 4000 may have a color.
  • the protective layer 4000 may be formed in a black-based color.
  • the protective layer 4000 may include metal particles.
  • the protective layer 4000 may include copper particles. Accordingly, thermal conductivity of the protective layer 4000 may be improved, and heat generated in the display device may be released through the protective layer 4000 .
  • the protective layer 4000 may be disposed on one area of the elastic plate 10 .
  • the protective layer 4000 may be disposed in an area corresponding to the first area 1A of the elastic plate 10 .
  • the protective layer 4000 may be disposed in regions corresponding to the first region 1A and the second region 2A of the elastic plate 10 .
  • the protective layer 4000 is disposed in an area corresponding to the first area 1A and the second area 2A of the elastic plate 10, and the first area 1A and the second area 2A are disposed. It may be arranged in an area smaller than the sum of the areas 2A. In detail, the protective layer 4000 may be disposed in an area of 80% to 90% of the total area of the first area 1A and the second area 2A of the elastic member.
  • the thickness of the protective layer 4000 may be smaller than the total thickness of the elastic plate 10 . That is, the thickness of the protective layer 4000 may be smaller than the sum of the thicknesses of the elastic member of the elastic plate 10, the adhesive layer, and the planarization layer.
  • FIGS. 17 and 18 a display device including a folding support body according to the above-described embodiment will be described with reference to FIGS. 17 and 18 .
  • the display device 1 may include a folding support and a panel.
  • FIG. 17 is a view showing a display device in which the adhesive layer of the elastic plate is not disposed inside the pattern part of the elastic member
  • FIG. 18 is the adhesive layer of the elastic plate formed of a plurality of layers, and the adhesive layer is the elastic member. It is a drawing showing a display device disposed inside the pattern part of.
  • the display device 1 may include the folding support and a panel layer 6000 disposed on the folding support and including a display panel and/or a touch panel.
  • the folding support includes an elastic plate 10 including the aforementioned elastic member 1000, a planarization layer 2000, and the adhesive layer 3000, and a protective layer 4000 disposed under the elastic plate 10. can do.
  • the protective layer 4000 may be disposed under the elastic member 1000 or the first layer 1100 of the elastic plate 10 .
  • An adhesive layer 5000 may be disposed between the elastic plate 10 and the panel layer 6000, and the elastic plate 10 and the panel layer 6000 may be bonded through the adhesive layer 5000.
  • the elastic plate 10 can flatten the adhesive surface of the elastic member by the flattening layer 2000, the elastic member and the panel layer can be stably bonded without the effect of a step difference.
  • the adhesive layer 5000 between the elastic plate 10 and the panel layer 6000 may have characteristics different from those of the adhesive layer 3000 of the elastic plate 10 .
  • the adhesive layer 5000 may have a smaller thickness than the adhesive layer 3000 .
  • the adhesive layer 5000 may have a thickness of 5 ⁇ m to 15 ⁇ m.
  • the adhesive layer 5000 may have lower adhesive properties than the adhesive layer 3000 .
  • the adhesive strength of the adhesive layer 5000 may be 400 or less.
  • the adhesive layer 5000 and the adhesive layer 3000 may have different elastic moduli. That is, the adhesive layer 5000 does not have an elastic modulus having the same storage modulus, creep recovery, and tan delta value as the adhesive layer, and thus, the adhesive layer 5000 may not have elastic characteristics other than adhesive characteristics.
  • 19 is a view for explaining an example in which an elastic member according to embodiments is applied.
  • the elastic member according to embodiments may be applied to a flexible or foldable display device displaying a display.
  • the elastic member according to the embodiments may be applied to flexible display devices such as mobile phones and tablets.
  • Such an elastic member may be applied to a flexible display device such as a mobile phone, a tablet, or the like that is flexible, bendable, or folded.
  • the elastic member may be applied to a flexible display device such as a mobile phone or a tablet that is flexible, bent, or folded, and may improve reliability of a flexible display device by improving folding reliability in a display device that is repeatedly folded or restored.

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Abstract

실시예에 따른 탄성 부재는 제 1 영역 및 제 2 영역을 포함하고, 상기 탄성 부재는 상기 탄성 부재의 폭 방향으로 정의되는 제 1 방향 및 길이 방향으로 정의되는 제 2 방향이 정의되고, 상기 제 1 영역은 상기 제 1 방향을 폴딩축으로 하여 폴딩되는 폴딩 영역으로 정의되고, 상기 제 2 영역은 언폴딩 영역으로 정의되고, 상기 제 1 영역에는 복수의 패턴을 포함하는 제 1 패턴부가 배치되고, 상기 복수의 패턴은 상기 제 1 방향의 길이가 상기 제 2 방향의 폭보다 크고, 상기 제 1 영역은 상기 제 1 방향으로 연장하고, 상기 폴딩축을 중심으로 제 2 방향으로 순차적으로 배치되는 제 1 열, 제 2 열 및 제 3 열을 포함하고, 상기 제 1 영역의 복수의 열에 각각 배치되고, 제 1 방향으로 이격하는 복수의 패턴을 포함하는 복수의 패턴 그룹을 포함하고, 상기 제 1 열의 패턴의 크기와 상기 제 2 열의 패턴의 크기는 다르다.

Description

탄성 부재 및 이를 포함하는 디스플레이 장치
실시예는 탄성 부재 및 이를 포함하는 디스플레 장치에 관한 것이다.
최근 다양한 어플리케이션의 휴대가 용이하며, 휴대시 보다 큰 화면으로 영상의 표시가 가능한 플렉서블 또는 폴더블 디스플레이 장치의 요구가 증대하고 있다.
이러한 플렉서블 또는 폴더블 디스플레이는 휴대나 보관시에는 접거나 일부를 벤딩한 형태로 있다가, 영상을 표시할 때는 디스플레이를 펼친 상태로 구현할 수 있다. 이에 의해 영상 표시 영역을 늘리는 동시에 사용자의 휴대를 용이하게 할 수 있다.
이러한 플렉서블 또는 폴더블 디스플레이 장치는 접거나 구부린 후, 이를 다시 펼치는 원복 공정 등이 반복될 수 있다.
상기 플렉서블 또는 폴더블 디스플레이 장치의 폴딩 영역에서는 폴딩에 따른 압축 응력 또는 인장 응력이 발생할 수 있다. 이에 따라, 폴딩 영역에서 응력에 따른 크랙을 방지하기 위해, 폴딩 영역에는 응력을 감소시키고, 분산할 수 있는 복수의 패턴부들이 형성될 수 있다.
예를 들어, 상기 폴딩 영역에는 홀 또는 홈 형상의 패턴부들을 형성하여, 폴딩 영역에서 발생하는 응력을 감소시킬 수 있다.
한편, 폴딩 영역의 응력의 분포는 폴딩 형상에 따라 달라질 수 있다. 즉, 폴딩 형상에 따라 폴딩 영역의 중심에서 외곽으로 가면서 응력이 증가하거나 또는 감소할 수 있다.
따라서, 상기 폴딩 영역에 형성되는 패턴부들이 규칙적인 크기로 배치되면 플렉서블 또는 폴더블 디스플레이 장치 다양한 폴딩 형상을 가질 때, 이에 따른 응력을 효과적으로 감소할 수 없다.
따라서, 상기와 같은 문제점을 해결할 수 있는 새로운 구조의 탄성 부재가 요구된다.
실시예는 다양한 폴딩 형상에서도 향상된 폴딩 신뢰성을 가지는 탄성 부재 및 이를 포함하는 디스플레이 장치를 제공하고자 한다.
실시예에 따른 탄성 부재는 제 1 영역 및 제 2 영역을 포함하고, 상기 탄성 부재는 상기 탄성 부재의 폭 방향으로 정의되는 제 1 방향 및 길이 방향으로 정의되는 제 2 방향이 정의되고, 상기 제 1 영역은 상기 제 1 방향을 폴딩축으로 하여 폴딩되는 폴딩 영역으로 정의되고, 상기 제 2 영역은 언폴딩 영역으로 정의되고, 상기 제 1 영역에는 복수의 패턴을 포함하는 제 1 패턴부가 배치되고, 상기 복수의 패턴은 상기 제 1 방향의 길이가 상기 제 2 방향의 폭보다 크고, 상기 제 1 영역은 상기 제 1 방향으로 연장하고, 상기 폴딩축을 중심으로 제 2 방향으로 순차적으로 배치되는 제 1 열, 제 2 열 및 제 3 열을 포함하고, 상기 제 1 영역의 복수의 열에 각각 배치되고, 제 1 방향으로 이격하는 복수의 패턴을 포함하는 복수의 패턴 그룹을 포함하고, 상기 제 1 열의 패턴의 크기와 상기 제 2 열의 패턴의 크기는 다르다.
실시예에 따른 탄성 부재는 폴딩축과의 거리에 따라 각각의 열에 배치되는 패턴 및 힌지부의 크기를 변화시킬 수 있다.
자세하게, 상기 폴딩축에서 멀어질수록 패턴의 길이 및 힌지부의 길이를 작거나 크게할 수 있다. 또한, 상기 폴딩축에서 멀어질수록 패턴들의 중첩 영역의 길이와 힌지부의 중첩 영역의 길이를 작거나 크게할 수 있다.
이에 따라, 실시예에 따른 탄성 부재는 폴딩축에 가까워질수록 패턴을 포함하는 제 1 패턴부의 면적 및 힌지부의 면적이 커지거나 작아질 수 있다. 따라서, 실시예에 따른 탄성 부재의 폴딩 영역인 제 1 영역의 형상에 따라 응력을 완화시키는 제 1 패턴부의 면적을 제어할 수 잇다.
즉, 실시예에 따른 탄성 부재의 제 1 영역이 폴딩축에서 멀어질수록 곡률이 작아지는, 다시 말해 곡률반경이 커지는 형상으로 형성되는 경우 폴딩 신뢰성을 향상시키면서 탄성 부재의 평탄도를 향상시킬 수 있다.
또는, 실시예에 따른 탄성 부재의 제 1 영역이 폴딩축에서 멀어질수록 곡률이 커지는, 다시 말해 곡률반경이 작아지는 형상으로 형성되는 경우 폴딩 신뢰성을 향상시키면서 탄성 부재의 평탄도를 향상시킬 수 있다.
즉, 상기 탄성 부재의 폴딩축에서 멀어질수록 제 1 패턴부 및 힌지부의 면적이 작아지거나 커지도록 형성함으로써, 상기 제 1 패턴부 및 힌지부가 탄성 부재의 폴딩 형상에 따른 응력의 분포에 적합하도록 형성될 수 있다.
따라서, 실시예에 따른 탄성 부재는 폴딩 신뢰성 및 평탄도가 향상될 수 있다.
도 1은 실시예에 따른 디스플레이 장치의 사시도를 도시한 도면이다.
도 2는 실시예에 따른 탄성 부재의 사시도를 도시한 도면이다.
도 3은 실시예에 따른 탄성 부재의 폴딩 전 측면도를 도시한 도면이다.
도 4 및 도 5는 실시예에 따른 탄성 부재의 폴딩 후 측면도를 도시한 도면들이다.
도 6은 제 1 실시예에 따른 탄성 부재의 상면도를 도시한 도면이다.
도 7은 도 6의 A 영역의 확대도를 도시한 도면이다.
도 8은 제 2 실시예에 따른 탄성 부재의 상면도를 도시한 도면이다.
도 9는 도 7의 B 영역의 확대도를 도시한 도면이다.
도 10 내지 도 12는 실시예에 따른 탄성 부재의 층 구조를 설명하기 위한 단면도들이다.
도 13 및 도 14는 실시예에 따른 탄성 부재의 배치 구조를 설명하기 위한 단면도들이다.
도 15 및 도 16은 실시예에 따른 탄성 부재를 포함하는 플렉서블 지지체의 단면도를 도시한 도면들이다.
도 17 및 도 18은 실시예에 따른 플렉서블 지지체를 포함하는 디스플레이 장치의 단면도를 도시한 도면들이다.
도 19는 실시예에 따른 디스플레이 장치의 적용예를 설명하기 위한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 기술 사상은 설명되는 일부 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있고, 본 발명의 기술 사상 범위 내에서라면, 실시예들간 그 구성 요소들 중 하나 이상을 선택적으로 결합, 치환하여 사용할 수 있다. 또한, 본 발명의 실시예에서 사용되는 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는, 명백하게 특별히 정의되어 기술되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 일반적으로 이해될 수 있는 의미로 해석될 수 있으며, 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미를 고려하여 그 의미를 해석할 수 있을 것이다.
또한, 본 발명의 실시예에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함할 수 있고, “A 및(와) B, C중 적어도 하나(또는 한개이상)”로 기재되는 경우 A, B, C로 조합할 수 있는 모든 조합 중 하나이상을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등으로 한정되지 않는다.
그리고, 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 '연결', '결합' 또는 '접속'된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결, 결합 또는 접속되는 경우 뿐만 아니라, 그 구성 요소와 그 다른 구성요소 사이에 있는 또 다른 구성 요소로 인해 '연결', '결합' 또는 '접속＇되는 경우도 포함할 수 있다.
또한, 각 구성 요소의 " 상(위) 또는 하(아래)"에 형성 또는 배치되는 것으로 기재되는 경우, 상(위) 또는 하(아래)는 두 개의 구성 요소들이 서로 직접 접촉되는 경우뿐만 아니라 하나 이상의 또 다른 구성 요소가 두 개의 구성 요소들 사이에 형성 또는 배치되는 경우도 포함한다.
또한 “상(위) 또는 하(아래)”으로 표현되는 경우 하나의 구성 요소를 기준으로 위쪽 방향뿐만 아니라 아래쪽 방향의 의미도 포함할 수 있다.
이하, 도면들을 참조하여 실시예에 따른 탄성 부재, 이를 포함하는 폴딩 지지체 및 디스플레이 장치를 설명한다.
도 1은 실시예에 따른 디스플레이 장치의 사시도를 도시한 도면이다. 도 2 내지 도 4는 실시예에 따른 탄성 부재의 사시도 및 단면도를 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 실시예에 따른 디스플레이 장치(10)는 탄성 부재(1000), 상기 탄성 부재(1000) 상에 배치되는 표시 패널(2000) 및 터치 패널(3000)을 포함하는 패널을 포함한다.
상기 탄성 부재(1000)는 상기 표시 패널(2000) 및 상기 터치 패널(3000)을 지지한다. 즉, 상기 탄성 부재(1000)는 상기 표시 패널(2000) 및 상기 터치 패널(3000)을 지지하는 지지기판이다.
한편, 상기 터치 패널(3000)은 상기 표시 패널(2000)과 일체로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 터치 패널(3000)은 온셀(On-Cell) 또는 인셀(In-Cell) 방식으로 상기 표시 패널(2000)과 일체로 형성될 수 있다.
상기 탄성 부재(1000)는 금속 물질 및 비금속 물질을 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 탄성 부재(1000)는 단일 층 또는 복수의 층으로 형성될 수 있다. 상기 단일 층 또는 상기 복수의 층은 금속 물질 및 비금속 물질 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 탄성 부재(1000)는 금속, 금속 합금, 플라스틱, 복합 재료(예를 들어, 탄소 섬유 강화 플라스틱, 자성 재료 또는 전도성 재료, 유리 섬유 강화 재료 등), 세라믹, 사파이어 또는 유리를 포함할 수 있다.
상기 탄성 부재(1000)는 플렉서블 하거나 또는 폴더블 할 수 있다. 즉, 상기 탄성 부재(1000)는 일 방향으로 구부러질 수 있다. 즉, 상기 탄성 부재(1000)는 플렉서블 디스플레이 장치 또는 폴더블 디스플레이 장치에 적용되는 디스플레이용 기판일 수 있다.
상기 탄성 부재(1000)는 제 1 방향(1D) 및 상기 제 1 방향(1D)과 다른 방향인 제 2 방향(2D)이 정의될 수 있다. 예를 들어, 상기 제 1 방향(1D)은 상기 탄성 부재(1000)의 폴딩축(FAX) 방향과 동일한 방향으로 정의될 수 있다. 또한, 상기 제 2 방향은 상기 제 1 방향과 수직한 방향으로 정의될 수 있다.
상기 제 1 방향(1D) 및 상기 제 2 방향(2D) 중 어느 하나의 방향은 상기 탄성 부재(1000)의 폭 방향으로 정의될 수 있다. 또한, 다른 하나의 방향은 상기 탄성 부재(1000)의 길이 방향으로 정의될 수 있다.
상기 탄성 부재(1000)는 폭 방향 및 길이 방향 중 어느 하나의 방향을 폴딩축으로 하여 폴딩될 수 있다.
이하에서는, 설명의 편의를 위해, 상기 제 1 방향을 상기 폴딩축과 동일한 방향으로 정의한다. 또한, 상기 제 1 방향을 상기 탄성 부재(1000)의 폭 방향으로 정의한다. 또한, 상기 제 2 방향을 상기 탄성 부재(1000)의 길이 방향으로 정의한다.
상기 탄성 부재(1000)는 적어도 두 개의 영역을 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 탄성 부재(1000)는 제 1 영역(1A) 및 제 2 영역(2A)을 포함할 수 있다.
상기 제 1 영역(1A)은 상기 탄성 부재(1000)가 폴딩되는 영역으로 정의될 수 있다. 즉, 상기 제 1 영역(1A)은 상기 탄성 부재(1000) 및 상기 디스플레이 장치(10)가 폴딩되는 영역으로 정의될 수 있다. 즉, 상기 제 1 영역(1A)은 폴딩 영역일 수 있다.
또한, 상기 제 2 영역(2A)은 상기 탄성 부재(1000)가 폴딩되지 않는 영역으로 정의될 수 있다. 즉, 상기 제 2 영역(2A)은 상기 탄성 부재(1000) 및 상기 디스플레이 장치(10)가 폴딩되지 않는 영역으로 정의될 수 있다. 즉, 상기 제 2 영역(2A)은 언폴딩 영역일 수 있다.
상기 제 1 영역(1A) 및 상기 제 2 영역(2A)에 대해서는 이하에서 상세하게 설명한다.
상기 표시 패널(2000)은 상기 탄성 부재(1000) 상에 배치될 수 있다.
상기 표시 패널(2000)은 스위칭 박막트랜지스터, 구동 박막 트랜지스터, 축전 소자 및 유기 발광 소자(organic light emitting diode, OLED)를 포함하는 복 수개의 화소를 포함할 수 있다. 유기 발광 소자의 경우 상대적으로 낮은 온도에서 증착이 가능하고, 저전력, 높은 휘도 등의 이유로 플렉서블 디스플레이 장치에 주로 적용될 수 있다. 여기서, 화소는 화상을 표시하는 최소 단위를 말하며, 표시 패널은 복수의 화소를 통해 화상을 표시한다.
상기 표시 패널(2000)은 기재, 상기 기재 상에 배치된 게이트 라인과, 게이트 라인과 절연 교차되는 데이터 라인 및 공통 전원 라인을 포함할 수 있다. 일반적으로 하나의 화소는 게이트 라인, 데이터 라인 및 공통 전원 라인을 경계로 정의될 수 있다.
상기 기재는 플라스틱 필름과 같은 플렉서블 특성을 가지는 물질을 포함할 수 있으며, 상기 표시 패널(2000)은 플렉서블 필름 상에 유기 발광 다이오드와 화소 회로를 배치하여 구현될 수 있다.
상기 터치 패널(3000)은 상기 표시 패널(2000) 상에 배치될 수 있다. 상기 터치 패널(3000)은 폴더블 디스플레이 장치 또는 플렉서블 디스플레이 장치에 터치 기능을 구현할 수 있다. 또는, 영상만을 표시하는 폴더블 디스플레이 장치 또는 플렉서블 디스플레이 장치에서는 상기 터치 패널은 생략될 수 있다.
상기 터치 패널(3000)은 기재, 상기 기재 상에 배치되는 터치 전극을 포함할 수 있다. 상기 터치 전극은 정전용량 방식 또는 저항막 방식에 의해 폴더블 디스플레이 장치 또는 플렉서블 디스플레이 장치에 터치되는 입력장치의 위치를 감지할 수 있다.
상기 터치 패널(3000)의 기재는 플라스틱 필름과 같은 플렉서블 특성을 가지는 물질을 포함할 수 있다. 또한, 상기 터치 패널(3000)은 플렉서블 필름 상에 터치 전극을 배치하여 구현될 수 있다.
앞서 설명한 것과 같이 상기 터치 패널(3000)이 상기 표시 패널(2000)과 일체로 형성되는 경우, 상기 터치 패널(3000)의 기재는 상기 표시 패널의 기재 또는 상기 표시 패널의 일부 요소가 될 수 있다. 이를 통해 상기 터치 패널(3000)과 상기 표시 패널(2000)을 일체로 형성할 수 있고 디스플레이 장치의 두께를 감소시킬 수 있다.
한편, 상기 탄성 부재(1000)와 상기 표시 패널(2000)은 서로 다른 크기를 가질 수 있다.
예를 들어, 상기 탄성 부재(1000)의 면적은 표시 패널(2000) 면적의 90% 이상 내지 110% 이하일 수 있다. 자세하게, 상기 탄성 부재(1000)의 면적은 표시 패널(2000) 면적의 95% 이상 내지 105% 이하일 수 있다. 더 자세하게, 상기 탄성 부재(1000)의 면적은 표시 패널(2000) 면적의 97% 이상 내지 100% 이하일 수 있다.
상기 탄성 부재(1000)의 면적이 표시 패널(2000) 면적의 90% 미만이면, 상기 탄성 부재(1000)가 상기 표시 패널(2000) 또는 상기 터치 패널(3000)을 지지하는 지지력이 감소된다. 이에 따라, 상기 탄성 부재(1000)의 언폴딩 영역에서 들뜸(curl) 현상이 발생할 수 있다. 이에 의해, 사용자 시인성이 감소될 수 있다. 또한, 터치를 구동할 때, 들뜸 영역에 의해 터치의 오동작이 발생할 수 있다.
또한, 상기 탄성 부재(1000)의 면적이 상기 표시 패널(2000) 면적의 110% 초과하면, 상기 탄성 부재(1000)에 의해 표시 패널 또는 터치 패널을 지지하는 지지력은 확보될 수 있다. 그러나, 상기 탄성 부재, 상기 표시 패널, 상기 터치 패널을 포함하는 디스플레이 장치의 베젤 영역이 증가할 수 있다. 이에 의해 사용자에게 유효한 화면 영역을 넓게 가져갈 수 없다. 이에 의해, 디스플레이 장치의 사용이 불편할 수 있다,.
한편, 도면에는 도시되지 않았지만, 상기 터치 패널(3000)의 상부 또는 상기 표시 패널(2000)의 상부(터치 패널이 생략되는 경우)에는 폴더블 디스플레이 장치 또는 플렉서블 디스플레이 장치를 보호하는 커버 윈도우가 추가적으로 배치될 수 있다.
한편, 상기 탄성 부재(1000), 상기 표시 패널(2000) 및 상기 터치 패널(3000)은 접착층 등을 통해 서로 접착될 수 있다.
앞서 설명하였듯이, 상기 디스플레이 장치는 탄성 부재(1000)를 포함한다.
도 2를 참조하면, 상기 탄성 부재(1000)는 일 방향으로 구부러질 수 있다.
자세하게, 상기 탄성 부재(1000)는 제 1 면(1S) 및 상기 제 1 면(1S)과 반대되는 제 2 면(2S)을 포함할 수 있다 상기 탄성 부재(1000)는 상기 제 1 면(1S) 또는 상기 제 2 면(2S)이 서로 마주보도록 구부러질 수 있다. 즉, 상기 탄성 부재(1000)는 상기 패널들이 배치되는 면이 마주보도록 구부러질 수 있다. 또는, 상기 탄성 부재(1000)는 상기 패널들이 배치되는 면의 반대면이 마주보도록 구부러질 수 있다.
그러나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 상기 탄성 부재(1000)는 상기 제 2 면 및 상기 제 1 면이 교대로 마주보도록 구부러질 수 있다. 즉, 상기 탄성 부재(1000)는 다수의 제 1 영역과 다수의 제 2 영역을 포함할 수 있다.
이하의 설명에서는, 도 2와 같이 상기 제 1 면(1S)들이 서로 마주보는 방향으로 구부러지는 것을 중심으로 설명한다.
앞서 설명하였듯이. 상기 탄성 부재(1000)는 제 1 영역(1A) 및 제 2 영역(2A)이 정의될 수 있다. 상기 제 1 영역(1A) 및 상기 제 2 영역(2A)은 상기 제 1 면(1S)들이 서로 마주보는 방향으로 구부러질 때 정의되는 영역일 수 있다.
자세하게, 상기 탄성 부재(1000)는 일 방향으로 구부러진다. 이에 의해, 상기 탄성 부재(1000)는 폴딩 영역인 제 1 영역(1A) 및 언폴딩 영역인 제 2 영역(2A)으로 구분될 수 있다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 상기 탄성 부재(1000)는 상기 탄성 부재(1000)가 구부러지는 영역인 제 1 영역(1A)을 포함할 수 있다. 또한, 상기 탄성 부재(1000)는 상기 제 1 영역(1A)과 인접하여 배치되 제 2 영역(2A)을 포함할 수 있다. 상기 제 2 영역(2A)은 구부러지지 않는 영역이다.
예를 들어, 상기 제 2 영역(2A)은 상기 탄성 부재(1000)가 구부러지는 방향을 기준으로, 상기 제 1 영역(1A)의 좌측 및 우측에 각각 형성될 수 있다. 즉, 상기 제 2 영역(2A)은 상기 제 1 영역(1A)의 양 끝단에 배치될 수 있다. 즉, 상기 제 1 영역(1A)은 상기 제 2 영역(2A)의 사이에 배치될 수 있다.
그러나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 상기 제 2 영역(2A)의 외측에는 상기 제 1 영역(1A)이 더 형성될 수 있다.
상기 제 1 영역(1A)과 상기 제 2 영역(2A)은 동일한 탄성 부재(1000)에 형성될 수 있다. 즉, 상기 제 1 영역(1A)과 상기 제 2 영역(2A)은 동일한 하나의 탄성 부재(1000)에서 분리되지 않고 서로 일체로 형성될 수 있다.
상기 제 1 영역(1A)과 상기 제 2 영역(2A)의 크기는 서로 다를 수 있다. 자세하게, 상기 제 2 영역(2A)의 크기는 상기 제 1 영역(1A)의 크기보다 클 수 있다.
또한, 상기 제 1 영역(1A)의 면적은 상기 탄성 부재(1000) 전체 면적의 1% 이상 내지 30% 이하일 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 영역(1A)의 면적은 상기 탄성 부재(1000) 전체 면적의 5% 이상 내지 20% 이하일 수 있다. 상기 제 1 영역(1A)의 면적은 상기 탄성 부재(1000) 전체 면적의 10% 이상 내지 15% 이하일 수 있다.
상기 1 영역(1A)의 면적이 상기 탄성 부재(1000) 전체 면적의 1% 미만인 경우, 상기 탄성 부재를 폴딩 및 복원을 반복할 때, 상기 탄성 부재의 폴딩 영역과 언폴딩 영역의 경계면에서 크랙이 발생할 수 있다. 이에 의해, 상기 탄성 부재(1000)의 폴딩 신뢰성이 감소될 수 있다.
또한, 상기 제 1 영역(1A)의 면적이 상기 탄성 부재(1000) 전체 면적의 30%를 초과하는 경우, 상기 탄성 부재를 폴딩할 때, 상기 표시 패널(2000)의 폴딩 영역에서 들뜸(curl)이 발생할 수 있다. 이에 의해, 사용자가 화면 영역을 시인할 때, 시인성이 감소될 수 있다. 또한, 터치를 구동할 때, 들뜸 영역에 의해 터치 영역에서 터치 오동작이 발생할 수 있다.
도면에서는 상기 제 1 영역(1A)이 탄성 부재(1000)의 중앙 부분에 위치하는 것을 도시하였으나, 실시예는 이에 제한되지 않는다, 즉, 상기 제 1 영역(1A)은 상기 탄성 부재(1000)의 일단 및 끝단 영역에 위치할 수 있다. 즉, 상기 제 1 영역(1A)은 상기 제 1 영역(1A)의 크기가 비대칭이 되도록 상기 탄성 부재(1000)의 일단 및 끝단 영역에 위치할 수 있다.
도 4 및 도 5는 상기 탄성부재가 폴딩 된 후를 도시한 탄성 부재의 측면도이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 상기 탄성 부재(1000)는 폴딩축(FAX)을 중심으로 일 방향으로 폴딩 될 수 있다. 자세하게, 상기 탄성 부재(1000)는 폴딩축을 따라서 상기 제 1 면(1S)들이 서로 마주보도록 폴딩될 수 있다.
상기 탄성 부재(1000)가 일 방향으로 폴딩되므로, 상기 탄성 부재(1000)는 제 1 영역(1A) 및 제 2 영역(2A)을 포함할 수 있다. 즉, 상기 탄성 부재(1000)는 상기 탄성 부재(1000)가 일 방향으로 폴딩됨에 따라 형성되는 폴딩 영역 및 상기 폴딩 영역의 양 끝단에 위치하는 언폴딩 영역을 포함할 수 있다.
상기 폴딩 영역은 곡률(R)이 형성되는 영역으로 정의될 수 있다. 또한, 상기 언폴딩 영역은 곡률(R)이 형성되지 않거나 또는, 곡률이 0에 가까운 영역으로 정의될 수 있다.
한편, 상기 제 1 영역(1A)은 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
예를 들어, 도 4를 참조하면, 상기 제 1 영역(1A)은 상기 폴딩축(FAX)으로부터 멀어지면서 곡률 크기가 점차적으로 작아질 수 있다. 즉, 상기 제 1 영역(1A)은 상기 폴딩축(FAX)으로부터 멀어지면서 곡률 반경 크기가 점차적으로 커질 수 있다. 즉, 상기 제 1 영역(1A)의 곡률은 상기 폴딩축(FAX)에서 가장 클 수 있다.
또는, 도 5를 참조하면, 상기 제 1 영역(1A)은 상기 폴딩축(FAX)으로부터 멀어지면서 곡률 크기가 점차적으로 커질 수 있다. 즉, 상기 제 1 영역(1A)은 상기 폴딩축(FAX)으로부터 멀어지면서 곡률 반경 크기가 점차적으로 작아질 수 있다.
즉, 상기 제 1 영역(1A)의 곡률은 상기 폴딩축(FAX)에서 가장 작을 수 있다.
즉, 상기탄성 부재(1000)는 폴딩축의 중심에서 멀어지면서 곡률의 크기가 감소하거나 또는 증가할 수 있다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 상기 탄성 부재(1000)는 일 방향으로 폴딩되어, 언폴딩 영역, 폴딩 영역, 언폴딩 영역의 순서대로 형성될 수 있다.
상기 제 1 영역(1A) 및 상기 제 2 영역(2A) 중 적어도 하나의 영역에는 복수의 패턴부들이 형성될 수 있다. 상기 패턴부는 상기 탄성 부재(1000)를 폴딩할 때 발생하는 응력을 감소하거나 또는, 응력을 분산할 수 있다. 상기 패턴부에 대해서는 이하에서 상세하게 설명한다.
한편, 도 4 및 도 5에서는 상기 제 1 면(1S)들이 서로 마주보도록 폴딩되는 것을 도시하였으나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 상기 탄성 부재(1000)는 상기 제 2 면(2S)들이 마주보도록 폴딩될 수도 있다.
실시예에 따른 탄성 부재(1000)는 폴딩축을 중심으로 폴딩될 수 있다. 이때, 도 4 및 도 5와 같이 폴딩 영역의 형상은 다양하게 형성될 수 있다. 즉, 상기 탄성 부재의 폴딩 영역은 폴딩 영역의 곡률 또는 곡률 반경의 크기 변화에 따라 다양한 형상으로 형성될 수 있다.
이에 따라, 상기 탄성 부재를 폴딩할 때, 폴딩 영역에서 발생하는 응력은 상기 폴딩 영역의 형상에 따라 달라질 수 있다. 즉, 상기 폴딩 영역의 응력은 상기 폴딩 영역의 형상에 따라 상기 폴딩축에서 멀어지면서 커지거나 또는 작아질 수 있다.
이하에서는, 상기 폴딩 영역에 형성되는 패턴부의 크기, 위치 등을 제어함으로써 상기 폴딩 영역의 형상에 따라 달라지는 응력의 분포를 효과적으로 상쇄할 수 있는 탄성 부재를 설명하고자 한다.
먼저, 도 6 및 도 7을 참조하여, 제 1 실시예에 따른 탄성 부재를 설명한다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 상기 탄성 부재(1000)는 복수의 패턴부(PA)를 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 탄성 부재(1000)는 상기 제 1 영역(1A)에 배치되는 제 1 패턴부(PA1)를 포함할 수 있다. 상기 탄성 부재(1000) 상기 제 1 패턴부(PA1)에 의해 상기 탄성 부재(1000)를 폴딩 및 원복할 때 발생하는 압축 응력 및 인장 응력을 감소할 수 있다.
상기 제 1 패턴부(PA1)는 홀 또는 홈 형상으로 형성될 수 있다.
자세하게, 상기 제 1 패턴부(PA)는 상기 탄성 부재(1000)의 제 1 면(1S) 및 상기 제 1 면(1S)과 반대되는 제 2 면(2S)을 관통하는 홀 형상으로 형성될 수 있다. 또는, 상기 제 1 패턴부(PA)는 상기 제 1 면(1S) 또는 상기 제 2 면(2S)에 형성되는 홈 형상으로 형성될 수 있다.
상기 탄성 부재(1000)의 제 1 영역(1A)에 배치되는 상기 제 1 패턴부(PA1)에 의해 상기 탄성 부재(1000)는 용이하게 폴딩될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 패턴부(PA1)에 의해 상기 탄성 부재(1000)가 폴딩되는 영역에서 상기 탄성 부재(1000)의 두께가 감소된다. 이에 의해, 상기 탄성 부재(1000)는 폴딩 영역의 압축 응력이 감소되므로 용이하게 폴딩될 수 있다.
상기 탄성 부재(1000)는 힌지부(HN)를 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 탄성 부재(1000)의 상기 제 1 영역(1A)에는 복수의 힌지부(HN)들이 배치될 수 있다. 상기 힌지부(HN)는 상기 탄성 부재(1000)의 폴딩을 위해, 상기 탄성 부재(1000)의 끝단 영역을 개구한 영역이다. 상기 힌지부(HN)는 상기 제 1 영역(1A)에만 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 힌지부(HN)는 상기 탄성 부재(1000)에서 폴딩이 시작되는 지점으로 정의된다. 이에 따라, 상기 탄성 부재(1000)는 상기 힌지부의 형성 유무에 따라 상기 제 1 영역(1A)과 상기 제 2 영역(2A)이 구분될 수 있다.
상기 제 1 영역(1A)은 상기 폴딩축(FAX)의 위치에 따라 정의되는 복수의 열들이 정의될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 영역(1A)은 상기 제 1 방향(1D)의 길이 방향 및 제 2 방향(2D)의 폭 방향을 가지는 열들을 포함한다. 상기 복수의 열들은 상기 폴딩축(FAX)과 상기 제 2 방향(2D)으로 가깝게 배치되는 열 및 상기 제 2 방향(2D)으로 멀리 배치되는 열을 포함할 수 있다.
예를 들어, 도 7을 참조하면, 상기 제 1 영역(1A)은 상기 폴딩축(FAX)에 가깝게 배치되는 제 1 열(Y1)을 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 열(Y1)의 내부에는 상기 폴딩축(FAX)이 배치될 수 있다.
또한, 상기 제 1 영역(1A)은 상기 제 1 열(Y1)보다 상기 제 2 방향(2D)으로 상기 폴딩축(FAX)에서 멀리 배치되는 열들(Y2, Y3.....Yn, n은 자연수)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 n이 3인 경우, 상기 제 1 영역(1A)은 제 1 열(Y1), 제 2 열(Y2) 및 제 3 열(Y3)을 포함할 수 있다. 즉, 상기 제 1 방향(1D)으로 연장하는 상기 제 1 열(Y1), 상기 제 2 열(Y2) 및 상기 제 3 열(Y3)은 상기 폴딩축을 중심으로하여 상기 제 2 방향(2D)으로 순차적으로 배치될 수 있다.
또한, 상기 제 1 영역(1A)은 제 4 열(Y4) 및 제 5 열(Y5) 중 적어도 하나의 열을 더 포함할 수 있다. 또한, 상기 제 1 영역(1A)은 제 6 열, 제 7 열 또는 그 이상의 열을 더 포함할 수 있다.
이하에서는 설명의 편의를 위해 n이 3인 경우 즉, 상기 제 1 영역이 제 1 열 내지 제 3 열을 포함하는 것을 중심으로 설명한다.
상기 제 1 패턴부(PA1)는 상기 제 1 패턴부(PA1)의 위치에 의해 정의되는 복수의 패턴 그룹을 포함할 수 있다.
자세하게, 상기 제 1 패턴부(PA1)는 상기 폴딩축(FAX)과의 거리에 의해 정의되는 복수의 패턴 그룹을 포함할 수 있다. 상기 복수의 패턴 그룹은 복수의 열들의 각각에 배치될 수 있다.
예를 들어, 상기 제 1 패턴부(PA1)는 제 1 패턴 그룹을 포함할 수 있다. 상기 제 1 패턴 그룹은 상기 폴딩축(FAX)과 가깝게 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 패턴 그룹은 상기 제 1 열(Y1)의 내부에 배치될 수 있다. 즉, 상기 제 1 패턴 그룹은 상기 제 1 열(Y1)에서 상기 제 1 방향(1D)으로 이격하여 배치되는 복수의 패턴들의 그룹으로 정의될 수 있다.
또한, 상기 제 1 패턴부(PA1)는 상기 제 1 패턴 그룹보다 상기 제 2 방향(2D)으로 상기 폴딩축(FAX)에서 멀리 배치되는 패턴 그룹들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 n이 3인 경우, 상기 제 1 패턴부(PA1)는 제 1 열(Y1)에 배치되는 제 1 패턴 그룹, 제 2 열(Y2)에 배치되는 제 2 패턴 그룹 및 제 3 열(Y3)에 배치되는 제 3 패턴 그룹을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제 1 영역(1A)에는 앞서 설명한 복수의 힌지부들이 배치될 수 잇다. 자세하게, 상기 힌지부(HN)는 상기 폴딩축(FAX)과의 거리에 의해 정의되는 복수의 힌지부를 포함할 수 있다. 상기 복수의 힌지부는 복수의 열 들 각각에 배치될 수 있다.
예를 들어, 상기 n이 3인 경우, 상기 제 1 열(Y1)에는 제 1 힌지부(HN1)가 배치되고, 상기 제 2 열(Y2)에는 제 2 힌지부(HN2)가 배치되고, 상기 제 3 열(Y3)에는 제 3 힌지부(HN3)가 배치될 수 있다.
상기 제 1 열(Y1)에 배치되는 상기 제 1 패턴 그룹은 제 1 패턴(P1)을 포함할 수 있고, 상기 제 2 열(Y2)에 배치되는 상기 제 2 패턴 그룹은 제 2 패턴(P2)을 포함할 수 있고, 상기 제 3 열(Y3)에 배치되는 상기 제 3 패턴 그룹은 제 3 패턴(P3)을 포함할 수 있다.
상기 제 1 패턴(P1), 상기 제 2 패턴(P2) 및 상기 제 3 패턴(P3)은 각각 제 1 방향의 길이 및 제 2 방향의 폭을 가질 수 있으며, 길이가 폭보다 클 수 있다.
상기 제 1 패턴(P1), 상기 제 2 패턴(P2) 및 상기 제 3 패턴(P3)은 서로 다른 크기를 가질 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 패턴(P1)의 제 1 길이(L1), 상기 제 2 패턴(P2)의 제 2 길이(L2), 상기 제 3 패턴(P3)의 제 3 길이(L3)는 서로 다른 크기를 가질 수 있다.
자세하게, 상기 제 1 열에서 상기 제 3 열 방향으로 연장하면서, 상기 열들에 배치되는 패턴의 길이는 점차적으로 작아질 수 있다. 즉, 상기 제 1 열(Y1)에서 상기 제 n 열(Yn) 방향으로 연장하면서, 상기 열들에 배치되는 패턴의 길이는 점차적으로 짧아질 수 있다.
예를 들어, 상기 제 1 패턴(P1)의 제 1 길이(L1)는 상기 제 2 패턴(P2)의 제 2 길이(L2)보다 클 수 있다. 또한, 상기 제 2 패턴(P2)의 제 2 길이(L2)는 상기 제 1 패턴(P1)의 제 1 길이(L1)보다 클 수 있다.
이에 따라, 상기 제 1 영역(1A)에 형성되는 패턴의 크기는 상기 폴딩축(FAX)에서 제 2 방향(2D)으로 멀어지면서 점차적으로 작아질 수 있다. 즉, 상기 탄성 부재(1000)는 상기 폴딩축(FAX)에서 상기 제 2 방향(2D)으로 멀어지면서 홀 또는 홈 형상의 제 1 패턴부(PA1)의 면적이 점차적으로 작아질 수 있다.
상기 제 1 열(Y1)에 배치되는 상기 제 1 패턴(P1), 상기 제 2 열(Y2)에 배치되는 상기 제 2 패턴(P2), 상기 제 3 열(Y3)에 배치되는 상기 제 3 패턴(P3)은 서로 중첩되며 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 패턴(P1), 상기 제 2 패턴(P2), 상기 제 3 패턴(P3)은 상기 제 2 방향(2D)으로 중첩하며 배치될 수 있다.
예를 들어, 상기 제 1 패턴(P1)과 상기 제 2 패턴(P2)은 상기 제 2 방향으로 중첩할 수 잇다. 자세하게, 상기 제 1 패턴(P1)과 상기 제 2 패턴(P2)은 제 1 중첩 영역(OA1)을 가지면서 중첩될 수 있다.
또한, 상기 제 2 패턴(P2)과 상기 제 3 패턴(P3)은 상기 제 2 방향으로 중첩할 수 있다. 자세하게, 상기 제 2 패턴(P2)과 상기 제 3 패턴(P3)은 제 2 중첩 영역(OA2)을 가지면서 중첩될 수 있다.
상기 제 1 열(Y1)에서 상기 제 3 열(Y3) 방향으로 연장하면서, 상기 중첩 영역의 크기는 달라질 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 열(Y1)에서 상기 제 3 열(Y3) 방향으로 연장하면서, 상기 중첩 영역의 제 1 방향(1D)의 길이는 작아질 수 있다.
예를 들어, 상기 제 1 중첩 영역(OA1)의 제 1 방향(1D)의 길이는 상기 제 2 중첩 영역(OA2)의 제 1 방향(1D)의 길이보다 클 수 있다.
이에 따라, 상기 제 1 영역(1A)에 형성되는 패턴들의 중첩 영역의 크기는 상기 폴딩축(FAX)에서 제 2 방향(2D)으로 멀어지면서 점차적으로 작아질 수 있다. 즉, 상기 제 1 영역(1A)에 형성되는 패턴들의 중첩 영역의 크기는 상기 폴딩축(FAX)에 가까워질수록 점차적으로 커질 수 있다.
따라서, 상기 탄성 부재(1000)는 상기 폴딩축(FAX)에서 상기 제 2 방향(2D)으로 멀어지면서 홀 또는 홈 형상의 제 1 패턴부(PA1)의 면적이 점차적으로 작아질 수 있다. 즉, 상기 탄성 부재(1000)는 상기 폴딩축(FAX)에 가까워질수록 홀 또는 홈 형상의 제 1 패턴부(PA1)의 면적이 점차적으로 커질 수 있다
상기 제 1 열(Y1)의 상기 제 1 힌지부(HN1), 상기 제 2 열(Y2)의 상기 제 2 힌지부(HN2) 및 상기 제 3 열(Y3)의 상기 제 3 힌지부(HN3)는 서로 다른 크기를 가질 수 있다.
자세하게, 상기 제 1 힌지부(HN1), 상기 제 2 힌지부(HN2) 및 상기 제 3 힌지부(HN3)는 서로 다른 길이를 가질 수 있다. 즉, 상기 제 1 힌지부(HN1), 상기 제 2 힌지부(HN2) 및 상기 제 3 힌지부(HN3)는 제 1 방향(1D)의 길이를 가지고, 상기 제 1 힌지부(HN1), 상기 제 2 힌지부(HN2) 및 상기 제 3 힌지부(HN3)는 서로 다른 길이를 가질 수 있다.
상기 제 1 열(Y1)에서 상기 제 3 열(Y3) 방향으로 연장하면서, 상기 힌지부의 크기는 달라질 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 열(Y1)에서 상기 제 3 열(Y3) 방향으로 연장하면서, 상기 힌지부의 길이는 작아질 수 있다.
예를 들어, 상기 제 1 힌지부(HN1)의 길이는 상기 제 2 힌지부(HN2)의 길이보다 클 수 있다. 또한, 상기 제 2 힌지부(HN2)의 길이는 상기 제 3 힌지부(HN3)의 길이보다 클 수 있다.
이에 따라, 상기 제 1 영역(1A)에 형성되는 힌지부의 크기는 상기 폴딩축(FAX)에서 제 2 방향(2D)으로 멀어지면서 점차적으로 작아질 수 있다. 즉, 상기 제 1 영역(1A)에 형성되는 힌지부의 크기는 상기 폴딩축(FAX)에 가까워질수록 점차적으로 커질 수 있다.
따라서, 상기 탄성 부재(1000)는 상기 폴딩축(FAX)에서 상기 제 2 방향(2D)으로 멀어지면서 홀 형상의 힌지부의 면적이 점차적으로 작아질 수 있다. 즉, 상기 탄성 부재(1000)는 상기 폴딩축(FAX)에 가까워질수록 홀 형상의 힌지부의 면적이 점차적으로 커질 수 있다
상기 제 1 열(Y1)에 배치되는 상기 제 1 힌지부(HN1), 상기 제 2 열(Y2)에 배치되는 상기 제 2 힌지부(HN2), 상기 제 3 열(Y3)에 배치되는 상기 제 3 힌지부(HN3)는 인접하는 패턴과 중첩되며 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 힌지부(HN1), 상기 제 2 힌지부(HN2), 상기 제 3 힌지부(HN3)는 상기 제 2 방향(2D)으로 인접하는 패턴과 중첩하며 배치될 수 있다.
예를 들어, 상기 제 1 열(Y1)에 배치되는 상기 제 1 힌지부(HN1)는 상기 제 2 열(Y2)에 배치되는 상기 제 2 패턴(P2)과 제 2 방향으로 중첩될 수 있다. 또한, 상기 제 2 열(Y2)에 배치되는 상기 제 2 힌지부(HN2)는 상기 제 3 열(Y3)에 배치되는 상기 제 3 패턴(P3)과 제 2 방향으로 중첩될 수 있다. 또한, 상기 제 3 열(Y3)에 배치되는 상기 제 3 힌지부(HN3)는 상기 제 4 열(Y4)에 배치되는 상기 제 4 패턴(P4)과 제 2 방향으로 중첩될 수 있다.
상기 제 1 열(Y1)에서 상기 제 3 열(Y3) 방향으로 연장하면서, 상기 중첩 영역의 크기는 달라질 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 열(Y1)에서 상기 제 3 열(Y3) 방향으로 연장하면서, 상기 힌지부와 상기 패턴의 중첩 영역의 제 1 방향(1D)의 길이는 작아질 수 있다.
예를 들어, 상기 제 1 힌지부(HN1)와 상기 제 2 패턴(P2)의 중첩 영역의 제 1 방향(1D)의 길이는 상기 제 2 힌지부(HN2)와 상기 제 3 패턴(P3)의 중첩 영역의 제 1 방향(1D)의 길이보다 클 수 있다.
또한, 상기 제 2 힌지부(HN2)와 상기 제 3 패턴(P3)의 중첩 영역의 제 1 방향(1D)의 길이는 상기 제 3 힌지부(HN3)와 상기 제 4 패턴(P4)의 중첩 영역의 제 1 방향(1D)의 길이보다 클 수 있다.
이에 따라, 상기 제 1 영역(1A)에 형성되는 힌지부와 패턴의 중첩 영역의 크기는 상기 폴딩축(FAX)에서 제 2 방향(2D)으로 멀어지면서 점차적으로 작아질 수 있다. 즉, 상기 제 1 영역(1A)에 형성되는 힌지부와 패턴의 중첩 영역의 크기는 상기 폴딩축(FAX)에 가까워질수록 점차적으로 커질 수 있다.
따라서, 상기 탄성 부재(1000)는 상기 폴딩축(FAX)에서 상기 제 2 방향(2D)으로 멀어지면서 홀 또는 홈 형상의 제 1 패턴부(PA1) 및 힌지부의 면적이 점차적으로 작아질 수 있다. 즉, 상기 탄성 부재(1000)는 상기 폴딩축(FAX)에 가까워질수록 홀 또는 홈 형상의 제 1 패턴부(PA1) 및 힌지부의 면적이 점차적으로 커질 수 있다.
제 1 실시예에 따른 탄성 부재는 폴딩축과의 거리에 따라 각각의 열에 배치되는 패턴 및 힌지부의 크기를 변화시킬 수 있다.
자세하게, 상기 폴딩축에서 멀어질수록 패턴의 길이 및 힌지부의 길이를 작게할 수 있다. 또한, 상기 폴딩축에서 멀어질수록 패턴들의 중첩 영역의 길이 패턴과 힌지부의 중첩 영역의 길이를 작게할 수 있다.
이에 따라, 제 1 실시예에 따른 탄성 부재는 폴딩축에 가까워질수록 패턴을 포함하는 제 1 패턴부의 면적 및 힌지부의 면적이 커질 수 있다. 따라서, 제 1 실시예에 따른 탄성 부재의 폴딩 영역인 제 1 영역의 형상에 따라 응력을 완화시키는 제 1 패턴부의 면적을 제어할 수 잇다.
즉, 도 4와 같이 제 1 실시예에 따른 탄성 부재의 제 1 영역이 폴딩축에서 멀어질수록 곡률이 작아지는, 다시 말해 곡률반경이 커지는 형상으로 형성되는 경우 폴딩 신뢰성을 향상시키면서 탄성 부재의 평탄도를 향상시킬 수 있다.
즉, 상기 탄성 부재의 폴딩축에서 멀어질수록 제 1 패턴부 및 힌지부의 면적이 작아지도록 형성함으로써, 응력이 큰 폴딩 영역에서는 제 1 패턴부 및 힌지부에 의해 안정적으로 폴딩 신뢰성을 확보할 수 있다. 또한, 응력이 작은 폴딩 영역에는 탄성 부재의 제 1 패턴부 및 힌지부의 크기를 감소하여 탄성 부재의 탄성도를 향상시킬 수 있고, 이에 의해, 언폴딩 상태에서 탄성 부재의 평탄도를 향상시킬 수 있다.
이하, 도 8 및 도 9를 참조하여, 제 2 실시예에 따른 탄성 부재를 설명한다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 상기 제 1 패턴(P1), 상기 제 2 패턴(P2) 및 상기 제 3 패턴(P3)은 서로 다른 크기를 가질 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 패턴(P1)의 제 1 길이(L1), 상기 제 2 패턴(P2)의 제 2 길이(L2), 상기 제 3 패턴(P3)의 제 3 길이(L3)는 서로 다른 크기를 가질 수 있다.
자세하게, 상기 제 1 열에서 상기 제 3 열 방향으로 연장하면서, 상기 열들에 배치되는 패턴의 길이는 점차적으로 커질 수 있다. 즉, 상기 제 1 열(Y1)에서 상기 제 n 열(Yn) 방향으로 연장하면서, 상기 열들에 배치되는 패턴의 길이는 점차적으로 길어질 수 있다.
예를 들어, 상기 제 1 패턴(P1)의 제 1 길이(L1)는 상기 제 2 패턴(P2)의 제 2 길이(L2)보다 클 수 있다. 또한, 상기 제 2 패턴(P2)의 제 2 길이(L2)는 상기 제 1 패턴(P1)의 제 1 길이(L1)보다 클 수 있다.
이에 따라, 상기 제 1 영역(1A)에 형성되는 패턴의 크기는 상기 폴딩축(FAX)에서 제 2 방향(2D)으로 멀어지면서 점차적으로 커질 수 있다. 즉, 상기 탄성 부재(1000)는 상기 폴딩축(FAX)에서 상기 제 2 방향(2D)으로 멀어지면서 홀 또는 홈 형상의 제 1 패턴부(PA1)의 면적이 점차적으로 커질 수 있다.
상기 제 1 열(Y1)에 배치되는 상기 제 1 패턴(P1), 상기 제 2 열(Y2)에 배치되는 상기 제 2 패턴(P2), 상기 제 3 열(Y3)에 배치되는 상기 제 3 패턴(P3)은 서로 중첩되며 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 패턴(P1), 상기 제 2 패턴(P2), 상기 제 3 패턴(P3)은 상기 제 2 방향(2D)으로 중첩하며 배치될 수 있다.
예를 들어, 상기 제 1 패턴(P1)과 상기 제 2 패턴(P2)은 상기 제 2 방향으로 중첩할 수 잇다. 자세하게, 상기 제 1 패턴(P1)과 상기 제 2 패턴(P2)은 제 1 중첩 영역(OA1)을 가지면서 중첩될 수 있다.
또한, 상기 제 2 패턴(P2)과 상기 제 3 패턴(P3)은 상기 제 2 방향으로 중첩할 수 있다. 자세하게, 상기 제 2 패턴(P2)과 상기 제 3 패턴(P3)은 제 2 중첩 영역(OA2)을 가지면서 중첩될 수 있다.
상기 제 1 열(Y1)에서 상기 제 3 열(Y3) 방향으로 연장하면서, 상기 중첩 영역의 크기는 달라질 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 열(Y1)에서 상기 제 3 열(Y3) 방향으로 연장하면서, 상기 중첩 영역의 제 1 방향(1D)의 길이는 커질 수 있다.
예를 들어, 상기 제 1 중첩 영역(OA1)의 제 1 방향(1D)의 길이는 상기 제 2 중첩 영역(OA2)의 제 1 방향(1D)의 길이보다 작을 수 있다.
이에 따라, 상기 제 1 영역(1A)에 형성되는 패턴들의 중첩 영역의 크기는 상기 폴딩축(FAX)에서 제 2 방향(2D)으로 멀어지면서 점차적으로 커질 수 있다. 즉, 상기 제 1 영역(1A)에 형성되는 패턴들의 중첩 영역의 크기는 상기 폴딩축(FAX)에 가까워질수록 점차적으로 작아질 수 있다.
따라서, 상기 탄성 부재(1000)는 상기 폴딩축(FAX)에서 상기 제 2 방향(2D)으로 멀어지면서 홀 또는 홈 형상의 제 1 패턴부(PA1)의 면적이 점차적으로 커질 수 있다. 즉, 상기 탄성 부재(1000)는 상기 폴딩축(FAX)에 가까워질수록 홀 또는 홈 형상의 제 1 패턴부(PA1)의 면적이 점차적으로 작아질 수 있다
상기 제 1 열(Y1)의 상기 제 1 힌지부(HN1), 상기 제 2 열(Y2)의 상기 제 2 힌지부(HN2) 및 상기 제 3 열(Y3)의 상기 제 3 힌지부(HN3)는 서로 다른 크기를 가질 수 있다.
자세하게, 상기 제 1 힌지부(HN1), 상기 제 2 힌지부(HN2) 및 상기 제 3 힌지부(HN3)는 서로 다른 길이를 가질 수 있다. 즉, 상기 제 1 힌지부(HN1), 상기 제 2 힌지부(HN2) 및 상기 제 3 힌지부(HN3)는 제 1 방향(1D)의 길이를 가지고, 상기 제 1 힌지부(HN1), 상기 제 2 힌지부(HN2) 및 상기 제 3 힌지부(HN3)는 서로 다른 길이를 가질 수 있다.
상기 제 1 열(Y1)에서 상기 제 3 열(Y3) 방향으로 연장하면서, 상기 힌지부의 크기는 달라질 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 열(Y1)에서 상기 제 3 열(Y3) 방향으로 연장하면서, 상기 힌지부의 길이는 커질 수 있다.
예를 들어, 상기 제 1 힌지부(HN1)의 길이는 상기 제 2 힌지부(HN2)의 길이보다 작을 수 있다. 또한, 상기 제 2 힌지부(HN2)의 길이는 상기 제 3 힌지부(HN3)의 길이보다 작을 수 있다.
이에 따라, 상기 제 1 영역(1A)에 형성되는 힌지부의 크기는 상기 폴딩축(FAX)에서 제 2 방향(2D)으로 멀어지면서 점차적으로 커질 수 있다. 즉, 상기 제 1 영역(1A)에 형성되는 힌지부의 크기는 상기 폴딩축(FAX)에 가까워질수록 점차적으로 작아질 수 있다.
따라서, 상기 탄성 부재(1000)는 상기 폴딩축(FAX)에서 상기 제 2 방향(2D)으로 멀어지면서 홀 형상의 힌지부의 면적이 점차적으로 커질 수 있다. 즉, 상기 탄성 부재(1000)는 상기 폴딩축(FAX)에 가까워질수록 홀 형상의 힌지부의 면적이 점차적으로 작아질 수 있다
상기 제 1 열(Y1)에 배치되는 상기 제 1 힌지부(HN1), 상기 제 2 열(Y2)에 배치되는 상기 제 2 힌지부(HN2), 상기 제 3 열(Y3)에 배치되는 상기 제 3 힌지부(HN3)는 인접하는 패턴과 중첩되며 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 힌지부(HN1), 상기 제 2 힌지부(HN2), 상기 제 3 힌지부(HN3)는 상기 제 2 방향(2D)으로 인접하는 패턴과 중첩하며 배치될 수 있다.
예를 들어, 상기 제 1 열(Y1)에 배치되는 상기 제 1 힌지부(HN1)는 상기 제 2 열(Y2)에 배치되는 상기 제 2 패턴(P2)과 제 2 방향으로 중첩될 수 있다. 또한, 상기 제 2 열(Y2)에 배치되는 상기 제 2 힌지부(HN2)는 상기 제 3 열(Y3)에 배치되는 상기 제 3 패턴(P3)과 제 2 방향으로 중첩될 수 있다. 또한, 상기 제 3 열(Y3)에 배치되는 상기 제 3 힌지부(HN3)는 상기 제 4 열(Y4)에 배치되는 상기 제 4 패턴(P4)과 제 2 방향으로 중첩될 수 있다.
상기 제 1 열(Y1)에서 상기 제 3 열(Y3) 방향으로 연장하면서, 상기 중첩 영역의 크기는 달라질 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 열(Y1)에서 상기 제 3 열(Y3) 방향으로 연장하면서, 상기 힌지부와 상기 패턴의 중첩 영역의 제 1 방향(1D)의 길이는 커질 수 있다.
예를 들어, 상기 제 1 힌지부(HN1)와 상기 제 2 패턴(P2)의 중첩 영역의 제 1 방향(1D)의 길이는 상기 제 2 힌지부(HN2)와 상기 제 3 패턴(P3)의 중첩 영역의 제 1 방향(1D)의 길이보다 작을 수 있다.
또한, 상기 제 2 힌지부(HN2)와 상기 제 3 패턴(P3)의 중첩 영역의 제 1 방향(1D)의 길이는 상기 제 3 힌지부(HN3)와 상기 제 4 패턴(P4)의 중첩 영역의 제 1 방향(1D)의 길이보다 작을 수 있다.
이에 따라, 상기 제 1 영역(1A)에 형성되는 힌지부와 패턴의 중첩 영역의 크기는 상기 폴딩축(FAX)에서 제 2 방향(2D)으로 멀어지면서 점차적으로 커질 수 있다. 즉, 상기 제 1 영역(1A)에 형성되는 힌지부와 패턴의 중첩 영역의 크기는 상기 폴딩축(FAX)에 가까워질수록 점차적으로 작아질 수 있다.
따라서, 상기 탄성 부재(1000)는 상기 폴딩축(FAX)에서 상기 제 2 방향(2D)으로 멀어지면서 홀 또는 홈 형상의 제 1 패턴부(PA1) 및 힌지부의 면적이 점차적으로 커질 수 있다. 즉, 상기 탄성 부재(1000)는 상기 폴딩축(FAX)에 가까워질수록 홀 또는 홈 형상의 제 1 패턴부(PA1) 및 힌지부의 면적이 점차적으로 작아질 수 있다.
제 2 실시예에 따른 탄성 부재는 폴딩축과의 거리에 따라 각각의 열에 배치되는 패턴 및 힌지부의 크기를 변화시킬 수 있다.
자세하게, 상기 폴딩축에서 멀어질수록 패턴의 길이 및 힌지부의 길이를 크게할 수 있다. 또한, 상기 폴딩축에서 멀어질수록 패턴들의 중첩 영역의 길이 패턴과 힌지부의 중첩 영역의 길이를 크게할 수 있다.
이에 따라, 제 2 실시예에 따른 탄성 부재는 폴딩축에 가까워질수록 패턴을 포함하는 제 1 패턴부의 면적 및 힌지부의 면적이 작아질 수 있다. 따라서, 제 2 실시예에 따른 탄성 부재의 폴딩 영역인 제 1 영역의 형상에 따라 응력을 완화시키는 제 1 패턴부의 면적을 제어할 수 잇다.
즉, 제 2 실시예에 따른 탄성 부재의 제 1 영역이 폴딩축에서 멀어질수록 곡률이 커지는, 다시 말해 곡률반경이 작아지는 형상으로 형성되는 경우 폴딩 신뢰성을 향상시키면서 탄성 부재의 평탄도를 향상시킬 수 있다.
즉, 상기 탄성 부재의 폴딩축에서 멀어질수록 제 1 패턴부 및 힌지부의 면적이 커지도록 형성함으로써, 응력이 작은 폴딩 영역에서는 탄성 부재의 제 1 패턴부 및 힌지부의 크기를 감소하여 탄성 부재의 탄성도를 향상시킬 수 있고, 이에 의해, 언폴딩 상태에서 탄성 부재의 평탄도를 향상시킬 수 있다. 또한, 응력이 큰 폴딩 영역에서는 제 1 패턴부 및 힌지부에 의해 안정적으로 폴딩 신뢰성을 확보할 수 있다.
한편, 도 6 및 도 8에서는 폴딩 영역인 제 1 영역에만 패턴부가 형성되는 것을 도시하였으나, 실시예는 이에 제한되지 않고, 언폴딩 영역인 제 2 영역에도 패턴부가 배치될 수 있다.
예를 들어, 상기 탄성 부재(1000)는 상기 제 2 영역(2A)에 배치되는 제 2 패턴부를 더 포함할 수 있다.
상기 제 2 패턴부는 홀 또는 홈 형상으로 형성될 수 있다.
자세하게, 상기 제 2 패턴부는 상기 탄성 부재(1000)의 제 1 면(1S) 및 상기 제 2 면(2S)을 관통하는 홀 형상으로 형성될 수 있다. 또는, 상기 제 2 패턴부는 상기 제 1 면(1S) 또는 상기 제 2 면(2S)에 형성되는 홈 형상으로 형성될 수 있다.
상기 탄성 부재(1000)가 폴딩되지 않는 영역인 상기 제 2 영역(2A)에 배치되는 상기 제 2 패턴부는 상기 제 1 영역(1A)과 상기 제 2 영역(2A)의 물리적 특성을 유사하게 유지되도록 할 수 있다.
자세하게, 상기 제 2 패턴부에 의해 상기 제 1 패턴부(PA1)가 배치되는 상기 제 1 영역(1A)과 상기 제 2 영역(2A)에서 열에 의한 변형 차이를 완화할 수 있다. 즉, 상기 제 1 영역(1A) 및 상기 제 2 영역(2A)에 모두 패턴부를 형성함으로써, 상기 탄성 부재(1000)에 열이 인가되었을 때 상기 제 1 영역(1A)과 상기 제 2 영역(2A)에서 열에 의한 변형 차이를 완화할 수 있다. 이에 따라, 상기 제 1 영역(1A)과 상기 제 2 영역(2A)의 변형 차이에 의해 상기 탄성 부재(1000)가 휘어지거나 뒤틀림이 생기는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 제 2 영역(2A)에 형성되는 상기 제 2 패턴부에 의해 상기 제 1 영역(1A)과 상기 제 2 영역(2A)의 응력 불균일을 완화하여 탄성 부재의 휨을 방지할 수 있다.
상기 제 2 패턴부는 상기 제 1 패턴부(PA1)와 동일하거나 유사한 형상으로 형성될 수 있다. 자세하게, 상기 제 2 패턴부는 장방향 및 단방향을 가지는 형상으로 형성되고, 상기 제 2 패턴부의 장방향과 상기 제 1 패턴부(PA1)의 장방향은 서로 동일하거나 유사한 방향으로 연장되고, 상기 제 2 패턴부의 단방향과 상기 제 1 패턴부(PA1)의 단방향은 서로 동일하거나 유사한 방향으로 연장될 수 있다.
이하, 도 10 내지 도 12를 참조하여 앞서 설명한 탄성 부재(1000)를 포함하는 탄성 플레이트(10)를 설명한다.
도 10 내지 도 12는 상기 탄성 플레이트(10)의 층 구조를 설명하기 위한 단면도를 도시한 도면들이다.
도 10을 참조하면, 상기 탄성 플레이트(10)는 탄성 부재(1000), 평탄화층(2000) 및 접착층(3000)을 포함할 수 있다.
상기 탄성 부재(1000)는 금속을 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 탄성 부재(1000)는 금속 및 금속 합금을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 탄성 부재(1000)는 SUS 또는 구리(Cu)를 포함할 수 있다. 또는, 상기 탄성 부재(1000)는 구리(Cu)와 함께 니켈(Ni), 크롬(Cr), 철(Fe), 티타늄(Ti), 망간(Mn), 몰리브덴(Mo), 은(Ag), 아연(Zn), 질소(N), 알루미늄(Al) 중 적어도 하나를 포함하는 합금으로 형성될 수 있다.
상기 평탄화층(2000)은 상기 탄성 부재(1000) 상에 배치될 수 있다.
상기 평탄화층(2000)은 상기 탄성 부재(1000) 상에 배치되어 상기 탄성 부재(1000)의 표면을 평탄화하는 역할을 할 수 있다. 앞서 설명하였듯이, 상기 탄성 부재(1000)에는 홀 또는 홈 형상의 복수의 패턴부들이 형성되고, 상기 패턴부들에 의해 상기 탄성 부재(1000)의 표면은 평평하지 않을 수 있다. 이에 따라, 상기 탄성 부재(1000) 상에 직접 패널 등을 접착하는 경우, 상기 탄성 부재(1000)의 표면 특성에 의해 패널과의 접착력이 저하될 수 있다.
이에 따라, 상기 탄성 플레이트(10)는 상기 탄성 부재(1000) 상에 상기 평탄화층(2000)을 배치하여 상기 탄성 플레이트(10)가 상기 패널과 접착되는 접착면을 평평하게 할 수 있다.
상기 평탄화층(2000)은 금속 또는 비금속을 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 평탄화층(2000)은 금속 또는 플라스틱을 포함할 수 있다. 상기 평탄화층(2000)은 상기 탄성 플레이트(10)의 특성 중 폴딩 특성 및 강도 중에서 구현하고자 하는 특성에 따라 다른 물질을 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 평탄화층(2000)은 플라스틱을 포함할 수 있다. 일례로, 상기 평탄화층(2000)은 폴리이미드(PI)를 포함할 수 있으나, 실시예가 이에 제한되지는 않는다.
상기 접착층(3000)은 상기 탄성 부재(1000)와 상기 평탄화층(2000) 사이에 배치될 수 있다. 상기 접착층(3000)은 상기 탄성 부재(1000)와 상기 평탄화층(2000) 사이에 배치되어 상기 탄성 부재(1000)와 상기 평탄화층(2000)을 접착할 수 있다.
도 11 및 도 12를 참조하면, 상기 탄성 부재(1000)는 다층으로 형성될 수 있다.
도 11 및 도 12를 참조하면, 상기 탄성 부재(1000)는 제 1 층(1100) 및 상기 제 1 층(1100) 상의 제 2 층(1200)을 포함할 수 있다.
상기 제 1 층(1100) 및 상기 제 2 층(1200)은 금속 물질을 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 층(1100) 및 상기 제 2 층(1200)은 서로 다른 금속 물질을 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 제 1 층(1100) 및 상기 제 2 층(1200)은 열전도도가 서로 다른 물질을 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 층(1100)은 상기 제 2 층(1200)보다 열전도도가 더 큰 물질을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제 1 층(1100) 및 상기 제 2 층(1200)은 항복 강도가 서로 다른 물질을 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 제 2 층(1200)은 상기 제 1 층(1100)보다 항복 강도가 더 큰 물질을 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 제 1 층(1100)은 구리 또는 구리 합금을 포함할 수 있고, 상기 제 2 층(1200)은 SUS를 포함할 수 있으나, 실시예가 이에 제한되지는 않으며, 상기 제 1 층(1100) 및 상기 제 2 층(1200)은 상기 열전도도 및 상기 항복 강도를 만족하는 다양한 물질을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제 1 층(1100) 및 상기 제 2 층(1200)은 직접 접촉하며 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 층(1100) 및 상기 제 2 층(1200)은 클래드(Clad) 방식으로 제조될 수 있다.
클래드(Clad) 접합이란, 접착제를 이용하여 접착하지 않고 용접, 압연, 주조, 압출 등의 방식으로 상기 제 1 층(1100)과 상기 제 2 층(1200)을 접합하는 방식으로서 각 층의 상호 조직을 파괴하여 조직간 침투를 통해 각층의 접합을 안정화하여 시간이 지날수록 더욱 뛰어난 접합력을 보여줄 수 있다.
예를 들어, 압연을 통해 서로 다른 층의 층 경계면에서 이종 재료 간의 원자 확산을 유도하여 접합을 형성할 수 있다. 클래드 접합은 접착재를 이용한 접착과는 달리 곡면가공이 가능하고 접착재를 이용한 접착 보다 원자 확산 접합을 이용하므로 오랜 시간 접합 상태를 유지할 수 있는 장점이 있다.
상기 제 1 층(1100) 및 상기 제 2 층(1200)은 서로 동일하거나 서로 다른 두께로 배치될 수 있다, 예를 들어, 상기 탄성 플레이트(10)의 방열 특성을 향상시키고자 하는 경우에는 상기 제 1 층(1100)의 두께를 상기 제 2 층(1200)의 두께보다 더 크게 배치할 수 있다. 또는, 상기 탄성 플레이트(10)의 폴딩 특성을 향상시키고자 하는 경우에는 상기 제 2 층(1200)의 두께를 상기 제 1 층(1100)의 두께보다 더 크게 배치할 수 있다.
즉, 상기 제 1 층(1100)의 두께 및 상기 제 2 층(1200)의 두께는 상기 탄성 플레이트(10)에서 구현하고자 하는 특성에 따라 달라질 수 있다.
도 12를 참조하면, 상기 탄성 부재(1000)는 제 1 층(1100), 상기 제 1 층(1100) 상의 제 2 층(1200) 및 상기 제 2 층(1200) 상의 제 3 층(1300)을 포함할 수 있다.
상기 제 1 층(1100), 상기 제 2 층(1200) 및 상기 제 3 층(1300)은 금속 물질을 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 층(1100), 상기 제 2 층(1200) 및 상기 제 3 층(1300)은 동일하거나 다른 금속 물질을 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 제 1 층(1100) 및 상기 제 3 층(1300)은 서로 동일한 물질을 포함할 수 있고, 상기 제 2 층(1200)은 상기 제 1 층(1100) 및 상기 제 3 층(1300)과 다른 물질을 포함할 수 있다.
상기 제 1 층(1100) 및 상기 제 3 층(1300)과 상기 제 2 층(1200)은 열전도도가 서로 다른 물질을 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 층(1100) 및 상기 제 3 층(1300)은 상기 제 2 층(1200)보다 열전도도가 더 큰 물질을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제 1 층(1100) 및 상기 제 3 층(1300)과 상기 제 2 층(1200)은 항복 강도가 서로 다른 물질을 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 제 2 층(1200)은 상기 제 1 층(1100) 및 상기 제 3 층(1300)보다 항복 강도가 더 큰 물질을 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 제 1 층(1100) 및 상기 제 3 층(1300)은 구리 또는 구리 합금을 포함할 수 있고, 상기 제 2 층(1200)은 SUS를 포함할 수 있으나, 실시예가 이에 제한되지는 않으며, 상기 제 1 층(1100), 상기 제 2 층(1200) 및 상기 제 3 층(1300)은 상기 열전도도 및 상기 항복 강도를 만족하는 다양한 물질을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제 1 층(1100), 상기 제 2 층(1200) 및 상기 제 3 층(1300)은 직접 접촉하며 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 제 1 층(1100), 상기 제 2 층(1200) 및 상기 제 3 층(1300)은 앞서 설명한 클래드(Clad) 방식으로 제조될 수 있다.
상기 제 1 층(1100), 상기 제 2 층(1200) 및 상기 제 3 층(1300)은 서로 동일하거나 서로 다른 두께로 배치될 수 있다, 예를 들어, 상기 탄성 플레이트(10)의 방열 특성을 향상시키고자 하는 경우에는 상기 제 1 층(1100)의 두께 및 상기 제 3 층(1300)의 두께를 상기 제 2 층(1200)의 두께보다 더 크게 배치할 수 있다. 또는, 상기 탄성 플레이트(10)의 폴딩 특성을 향상시키고자 하는 경우에는 상기 제 2 층(1200)의 두께를 상기 제 1 층(1100) 및 상기 제 3 층(1300)의 두께보다 더 크게 배치할 수 있다.
즉, 상기 제 1 층(1100)의 두께, 상기 제 2 층(1200)의 두께 및 상기 제 3 층(1300)의 두께는 상기 탄성 플레이트(10)에서 구현하고자 하는 특성에 따라 달라질 수 있다.
결론적으로, 상기 탄성 부재의 제 1 층은 제 1 층, 제 2 층 및 제 3 층 중 적어도 하나의 층을 포함할 수 있다.
도 13 및 도 14는 상기 접착층(3000)의 배치관계를 설명하기 위한 도면들이다.
도 13을 참조하면, 상기 접착층(3000)은 상기 탄성 부재(1000)의 상면 상에 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 탄성 부재(1000) 상에 상기 접착층(3000)을 배치하고, 상기 접착층(3000) 상에 상기 평탄화층(2000)을 배치한 후, 상기 평탄화층(2000) 상에서 압력을 인가함으로써, 상기 탄성 부재(1000) 및 상기 평탄화층(2000)을 상기 접착층(3000)을 통해 접착할 수 있다.
이때, 상기 접착층(3000)은 상기 탄성 부재(1000)에 형성되는 제 1 패턴부(PA1) 및 제 2 패턴부(PA2)의 내부에는 배치되지 않고, 상기 탄성 부재(1000)의 상면에만 배치될 수 있다.
상기 탄성 부재(1000)의 패턴부들 내부에 상기 접착층이 배치되지 않으므로, 상기 탄성 플레이트가 디스플레이 장치에 적용될 때, 상기 접착층에 따른 광의 굴절 및 전반사를 최소화할 수 있으므로, 광 투과율을 향상시킬 수 있다.
또는, 도 14를 참조하면, 상기 접착층(3000)은 상기 탄성 부재(1000)의 상면 상에 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 접착층(3000)은 상기 탄성 부재(1000)의 제 1 패턴부(PA1) 및 제 2 패턴부(PA2)의 내부에도 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 접착층(3000)은 도 14와 같이 상기 제 1 패턴부(PA1) 및 상기 제 2 패턴부(PA2)의 내부를 모두 채우면서 배치되거나 또는 상기 제 1 패턴부(PA1) 및 상기 제 2 패턴부(PA2)의 내부를 부분적으로 채우면서 배치될 수 있다.
자세하게, 상기 탄성 부재(1000) 상에 상기 접착층(3000)을 배치하고, 상기 접착층(3000) 상에 상기 평탄화층(2000)을 배치한 후, 상기 평탄화층(2000) 상에서 압력을 인가하면서 상기 접착층(3000)은 상기 제 1 패턴부(PA1) 및 상기 제 2 패턴부(PA2)의 내부를 전체 또는 부분적으로 메우면서 상기 탄성 부재(1000) 및 상기 평탄화층(2000)을 접착할 수 있다.
상기 탄성 부재의 패턴부들 내부에 상기 접착층이 배치되므로, 상기 접착층을 통해 상기 탄성 부재 및 상기 평탄화층을 접착할 때, 상기 탄성 부재의 제 1 영역 및 제 2 영역에서의 압력이 인가되는 면적을 균일하게 하여 접착 특성을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 탄성 부재의 패턴부들을 통해 불순물이 침투되는 것을 방지할 수 있다.
이하, 도 15 및 도 16을 참조하여, 앞서 설명한 실시예에 따른 탄성 플레이트를 포함하는 폴딩 지지체를 설명한다.
도 15 및 도 16을 참조하면, 상기 폴딩 지지체는 탄성 플레이트 및 보호층(4000)을 포함할 수 있다. 도 15는 상기 접착층이 상기 탄성 부재의 패턴부 내부에 배치되지 않는 폴딩 지지체를 도시한 도면이고, 도 16은 상기 접착층이 복수의 층으로 형성되고, 상기 접착층이 상기 탄성 부재의 패턴부 내부에 배치되는 폴딩 지지체를 도시한 도면이다.
상기 폴딩 지지체는 앞서 설명한 탄성 플레이트(10) 및 상기 탄성 플레이트(10)의 하부에 배치되는 보호층(4000)을 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 보호층(4000)은 상기 탄성 플레이트(10)의 탄성 부재(1000) 또는 제 1 층(1100)의 하부에 배치될 수 있다.
도면에는 도시되지 않았지만, 상기 보호층(4000)과 상기 탄성 부재(1000) 사이 또는 상기 보호층(4000)과 상기 제 1 층(1100) 사이에는 접착층이 배치되고, 상기 탄성 플레이트(10)와 상기 보호층(4000)을 상기 접착층을 통해 접착될 수 있다.
상기 보호층(4000)은 색을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 보호층(4000)은 블랙계열의 색으로 형성될 수 있다.
상기 보호층(4000)은 금속 입자를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 보호층(4000)은 구리 입자를 포함할 수 있다. 이에 따라, 상기 보호층(4000)의 열전도도를 향상시켜, 상기 보호층(4000)을 통해 디스플레이 장치에서 발생하는 열을 방출할 수 있다.
상기 보호층(4000)은 상기 탄성 플레이트(10)의 일 영역에 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 보호층(4000)은 상기 탄성 플레이트(10)의 제 1 영역(1A)과 대응되는 영역에 배치될 수 있다. 또는, 상기 보호층(4000)은 상기 탄성 플레이트(10)의 제 1 영역(1A) 및 제 2 영역(2A)과 대응되는 영역에 배치될 수 있다.
예를 들어, 상기 보호층(4000)은 상기 탄성 플레이트(10)의 제 1 영역(1A) 및 제 2 영역(2A)과 대응되는 영역에 배치되고, 상기 제 1 영역(1A) 및 상기 제 2 영역(2A)을 합한 면적보다 작은 면적으로 배치될 수 있다. 자세하게, 상기 보호층(4000)은 상기 탄성 부재의 상기 제 1 영역(1A) 및 상기 제 2 영역(2A)을 합한 면적에 대해 80% 내지 90%의 면적의 크기로 배치될 수 있다.
또한, 상기 보호층(4000)의 두께는 상기 탄성 플레이트(10)의 전체 두께보다 작을 수 있다. 즉, 상기 보호층(4000)의 두께는 상기 탄성 플레이트(10)의 탄성 부재, 접착층 및 평탄화층의 두께 합의 크기보다 작을 수 있다.
이하, 도 17 및 도 18을 참조하여, 앞서 설명한 실시예에 따른 폴딩 지지체를 포함하는 디스플레이 장치를 설명한다.
도 17 및 도 18을 참조하면, 상기 디스플레이 장치(1)는 폴딩 지지체 및 패널을 포함할 수 있다. 도 17은 상기 탄성 플레이트의 접착층이 상기 탄성 부재의 패턴부 내부에 배치되지 않는 디스플레이 장치를 도시한 도면이고, 도 18은 상기 탄성 플레이트의 접착층이 복수의 층으로 형성되고, 상기 접착층이 상기 탄성 부재의 패턴부 내부에 배치되는 디스플레이 장치를 도시한 도면이다.
상기 디스플레이 장치(1)는 상기 폴딩 지지체 및 상기 폴딩 지지체 상에 배치되고 표시 패널 및/또는 터치 패널을 포함하는 패널층(6000)을 포함할 수 있다.
상기 폴딩 지지체는 앞서 설명한 탄성 부재(1000), 평탄화층(2000) 및 상기 접착층(3000)을 포함하는 탄성 플레이트(10) 및 상기 탄성 플레이트(10)의 하부에 배치되는 보호층(4000)을 포함할 수 있다. 자세하게, 상기 보호층(4000)은 상기 탄성 플레이트(10)의 탄성 부재(1000) 또는 제 1 층(1100)의 하부에 배치될 수 있다.
상기 탄성 플레이트(10)와 상기 패널층(6000) 사이에는 접착층(5000)이 배치되고, 상기 접착층(5000)을 통해 상기 탄성 플레이트(10)와 상기 패널층(6000)이 접착될 수 있다.
앞서 설명하였듯이, 상기 탄성 플레이트(10)는 평탄화층(2000)에 의해 탄성 부재의 접착면을 평탄화할 수 있으므로, 상기 탄성 부재와 상기 패널층은 단차 영향 없이 안정적으로 접착될 수 있다.
상기 탄성 플레이트(10)와 상기 패널층(6000) 사이의 접착층(5000)은 상기 탄성 플레이트(10)의 접착층(3000)과 다른 특성을 가질 수 있다.
자세하게, 상기 접착층(5000)은 상기 접착층(3000)보다 두께가 작을 수 있다. 예를 들어, 상기 접착층(5000)의 두께는 5㎛ 내지 15㎛일 수 있다.
또한, 상기 접착층(5000)은 상기 접착층(3000)보다 접착 특성이 작을 수 있다. 자세하게, 상기 접착층(5000)의 접착력은 400 이하일 수 있다.
또한, 상기 접착층(5000)과 상기 접착층(3000)은 탄성율이 다를 수 있다. 즉, 상기 접착층(5000)은 상기 접착층과 같은 저장 탄성율, 크리프 회복 및 탄젠트 델타 값을 가지는 탄성율이 없으며, 이에 따라, 상기 접착층(5000)은 접착 특성 이외 탄성 특성을 가지지 않을 수 있다.
도 19는 실시예들에 따른 탄성 부재가 적용되는 예를 설명하기 위한 도면이다.
도 19를 참조하면, 실시예들에 따른 탄성 부재는 디스플레이를 표시하는 플렉서블 또는 폴더블 디스플레이 장치에 적용될 수 있다.
예를 들어, 실시예들에 따른 탄성 부재는 휴대폰, 태블릿 등의 플렉서블 디스플레이 장치에 적용될 수 있다.
이러한 탄성 부재는 플렉서블, 벤디드 또는 폴딩되는 휴대폰, 태블릿 등의 플렉서블 디스플레이 장치에 적용될 수 있다.
상기 탄성 부재는 플렉서블, 벤디드 또는 폴딩되는 휴대폰, 태블릿 등의 플렉서블 디스플레이 장치에 적용되어, 반복적으로 폴딩 또는 원복되는 디스플레이 장치에서 폴딩 신뢰성을 향상시켜 플렉서블 디스플레이 장치의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
상술한 실시예에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
또한, 이상에서 실시예들을 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예들에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부한 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (10)

  1. 제 1 영역 및 제 2 영역을 포함하는 탄성 부재로서,
    상기 탄성 부재는 상기 탄성 부재의 폭 방향으로 정의되는 제 1 방향 및 길이 방향으로 정의되는 제 2 방향이 정의되고,
    상기 제 1 영역은 상기 제 1 방향을 폴딩축으로 하여 폴딩되는 폴딩 영역으로 정의되고, 상기 제 2 영역은 언폴딩 영역으로 정의되고,
    상기 제 1 영역에는 복수의 패턴을 포함하는 제 1 패턴부가 배치되고,
    상기 복수의 패턴은 상기 제 1 방향의 길이가 상기 제 2 방향의 폭보다 크고,
    상기 제 1 영역은 상기 제 1 방향으로 연장하고, 상기 폴딩축을 중심으로 제 2 방향으로 순차적으로 배치되는 제 1 열, 제 2 열 및 제 3 열을 포함하고,
    상기 제 1 영역의 복수의 열에 각각 배치되고, 제 1 방향으로 이격하는 복수의 패턴을 포함하는 복수의 패턴 그룹을 포함하고,
    상기 제 1 열의 패턴의 크기와 상기 제 2 열의 패턴의 크기는 다른 탄성 부재,
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 열에는 제 1 길이를 가지는 제 1 패턴이 배치되고,
    상기 제 2 열에는 제 2 길이를 가지는 제 2 패턴이 배치되고,
    상기 제 1 길이와 상기 제 2 길이는 다른 탄성 부재.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 제 1 길이는 상기 제 2 길이보다 큰 탄성 부재.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 열에서 상기 제 3 열 방향으로 가면서, 상기 패턴 영역의 패턴의 길이는 점차적으로 작아지는 탄성 부재.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 제 1 열에는 제 1 길이를 가지는 제 1 패턴이 배치되고,
    상기 제 2 열에는 제 2 길이를 가지는 제 2 패턴이 배치되고,
    상기 제 3 열에는 제 3 길이를 가지는 제 3 패턴이 배치되고,
    상기 제 1 패턴과 상기 제 2 패턴은 상기 제 2 방향으로 중첩되며 배치되고,
    상기 제 2 패턴과 상기 제 3 패턴은 상기 제 2 방향으로 중첩되며 배치되고,
    상기 제 1 열에서 상기 제 3 열 방향으로 가면서, 상기 패턴 영역의 패턴의 중첩 영역의 길이는 점차적으로 작아지는 탄성 부재.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 폴딩 영역은 상기 폴딩축에서 멀어지면서 곡률의 크기가 작아지는 탄성 부재.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 열에 배치되는 제 1 힌지부, 상기 제 2 열에 배치되는 제 2 힌지부 및 상기 제 3 열에 배치되는 제 3 힌지부를 포함하는 힌지부를 포함하고,
    상기 제 1 힌지부, 상기 제 2 힌지부 및 상기 제 3 힌지부는 각각 인접하는 패턴과 중첩되며 배치되는 탄성 부재.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 폴딩축에 가까워질수록 상기 제 1 패턴부의 면적이 커지는 탄성 부재.
  9. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항의 탄성 부재;;
    상기 탄성 부재 상에 배치되는 평탄화층;
    상기 탄성 부재와 상기 평탄화층 사이의 접착층; 및
    상기 탄성 부재 하부에 배치되는 보호층을 포함하는 폴딩 지지체.
  10. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항의 탄성 부재;
    상기 탄성 부재 상에 배치되는 평탄화층;
    상기 탄성 부재와 상기 평탄화층 사이의 접착층;
    상기 탄성 부재 하부에 배치되는 보호층;
    상기 평탄화층 상의 접착층; 및
    상기 접착층 상의 패널층을 포함하고,
    상기 패널층은 표시 패널 및 터치 패널 중 적어도 하나의 패널을 포함하는 디스플레이 장치.
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