WO2023068304A1 - アクセル装置 - Google Patents

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stopper
locking
transmission member
lever
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卓人 北
徳幸 稲垣
勇多 藤中
秀之 森
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株式会社デンソー
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Definitions

  • the present disclosure relates to accelerator devices.
  • an accelerator device equipped with an actuator is known.
  • the accelerator device disclosed in Patent Document 1 includes a lock mechanism capable of applying a reaction force to a pedal lever by a drive source and regulating the operation of the pedal lever.
  • An object of the present disclosure is to provide an accelerator device that can appropriately apply a reaction force to a pedal lever.
  • the accelerator device of the present disclosure includes a pedal lever, a drive source, a power transmission mechanism, and a lock mechanism.
  • the pedal lever operates according to the stepping operation.
  • the driving source generates a driving force when energized.
  • the power transmission mechanism has a first power transmission member, a second power transmission member, a coupling elastic member, and an actuator lever, and the first power transmission member, the second power transmission member, and the actuator lever are driven by the driving force of the drive source. It is possible to apply a reaction force, which is a force in a direction opposite to the depression direction, to the pedal lever.
  • the first power transmission member has a first stopper to which the driving force of the drive source is transmitted.
  • the second power transmission member has a second stopper contactable with the first stopper.
  • the coupling elastic member has one end locked to the first power transmission member and the other end locked to the second power transmission member.
  • the actuator lever is abuttable on the pedal lever.
  • the locking mechanism has a locking member and a locked portion, and the locked portion moves to the locking position by the driving force of the driving source and is locked by the locking member, thereby regulating the operation of the pedal lever.
  • the first stopper and the second stopper are separated from each other in the initial state in which the pedal lever is fully closed and the power supply to the drive source is turned off.
  • the first power transmission member is driven to resist and abut against the first power transmission member. Thereby, the reaction force can be appropriately applied to the pedal lever.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing an initial state of an accelerator device according to one embodiment
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a state in which the pedal lever is stepped on with no electricity in the accelerator device according to one embodiment
  • FIG. 3 is a schematic diagram illustrating application of reaction force in an accelerator device according to one embodiment
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing a locked state of the accelerator device according to one embodiment
  • FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating elastic forces of a coupling spring and a lock elastic member according to one embodiment
  • FIG. 6 is a schematic diagram illustrating unlocking in the accelerator device according to one embodiment
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing an initial state of an accelerator device according to one embodiment
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a state in which the pedal lever is stepped on with no electricity in the accelerator device according to one embodiment
  • FIG. 3 is a schematic diagram illustrating application of reaction force in an accelerator device according to one embodiment
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing a locked state of the accelerator device according
  • FIG. 7 is an explanatory diagram for explaining the dead zone of the accelerator device according to one embodiment
  • FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining the setting of the dead zone according to one embodiment
  • FIG. 9 is an explanatory diagram illustrating setting of a dead zone according to one embodiment.
  • FIGS. 1-9 An accelerator device according to the present disclosure will be described below with reference to the drawings.
  • An accelerator device according to one embodiment is shown in FIGS. 1-9.
  • the accelerator device 1 includes a pedal lever 20, a motor 40, a power transmission mechanism 41, a lock mechanism 50, and the like.
  • the pedal lever 20 has a pad 21, an arm 31, and a pedal 35, and is integrally driven by the driver's stepping operation or the like.
  • the pad 21 is provided so that it can be stepped on by the driver.
  • the pad 21 is rotatably supported by a fulcrum member 23 provided on the housing H.
  • FIG. 1 shows a so-called floor type (organ type) in which the pad 21 extends along one surface of the housing H, but it may be a hanging type (pendant type).
  • the housing parts such as the pedal housing and the motor housing, which are not driven by the driving of the motor 40 and the stepping operation of the pedal lever 20, etc., are collectively referred to as "housing H".
  • the arm 31 connects the pad 21 and the pedal 35 .
  • the pedal 35 has one end rotatably supported by the housing H and the other end connected to the arm 31 . Accordingly, the pad 21, the arm 31 and the pedal 35 are integrally driven by the operation of the pad 21 by the driver.
  • a pedal opening sensor (not shown) is provided at one end of the pedal 35 to detect the pedal opening.
  • the pedal biasing member 37 is a compression coil spring, one end of which is fixed to the pedal 35 and the other end of which is fixed to the housing H, and biases the pedal 35 in the accelerator closing direction.
  • the positions of the pad 21 when the accelerator is fully opened and when the accelerator is fully closed are indicated by dashed lines.
  • the motor 40 is, for example, a DC motor.
  • a driving force of the motor 40 is transmitted to the pedal lever 20 via the power transmission mechanism 41 .
  • a series of components for transmitting power from the motor 40 as a drive source to the pedal lever 20 via the power transmission mechanism 41 is called an actuator.
  • the power transmission mechanism 41 has a first power transmission member 42, a second power transmission member 43, a coupling spring 44, an actuator lever 46, a lever biasing member 47, and the like.
  • the first power transmission member 42 has a spring locking portion 421 , a first stopper 425 and a body portion 427 and is driven by the motor 40 .
  • the spring engaging portion 421 and the first stopper 425 are provided so as to protrude radially inward of the body portion 427 .
  • the spring locking portion 421 locks one end of the coupling spring 44 .
  • the second power transmission member 43 has a spring locking portion 431, an initial locking portion 432, a second stopper 435, and a body portion 437, and is provided radially inside the first power transmission member .
  • the spring locking portion 431 , the initial locking portion 432 , and the second stopper 435 are provided so as to protrude radially outward from the body portion 437 .
  • the spring locking portion 431 locks the other end of the coupling spring 44 .
  • the initial locking portion 432 contacts the spring locking portion 421 of the first power transmission member 42 in the initial state.
  • the set length of the coupling spring 44 is determined.
  • the set load of the coupling spring 44 is set to be greater than the sum of the resistance due to the magnetic resistance of the motor 40 and the resistance due to the frictional force of the first power transmission member 42 when no power is supplied.
  • the second stopper 435 is provided so as to come into contact with the first stopper 425 by relatively rotating the power transmission members 42 and 43 from the initial position.
  • the coupling spring 44 is, for example, a compression coil spring and is provided between the spring locking portions 421 and 431 .
  • the actuator lever 46 has one end connected to the second power transmission member 43 and the other end abutting against the pad 21 . Accordingly, by driving the motor 40, a reaction force, which is a force in the accelerator closing direction, can be applied to the pedal lever 20 via the first power transmission member 42, the second power transmission member 43, and the actuator lever 46. .
  • the lever biasing member 47 is a compression coil spring and biases the actuator lever 46 in the reaction force application direction. As a result, the actuator lever 46 is always in contact with the pad 21 .
  • the locking mechanism 50 has a locking member 51, a locked portion 52, a locking elastic member 55, and the like.
  • the locking member 51 is provided so as to be able to abut against the locked portion 52 at a tapered surface formed on one end side.
  • the other end side of the lock member 51 is accommodated in an accommodation chamber 56 formed in the housing H, and is provided so as to be able to reciprocate in the axial direction.
  • the locked portion 52 protrudes radially outward from the first power transmission member 42 and rotates together with the first power transmission member 42 .
  • the locked portion 52 contacts the locking member 51 at the tapered surface.
  • the lock elastic member 55 is housed in a housing chamber 56 provided in the housing H. One end of the lock elastic member 55 is in contact with the lock member 51 and the other end is engaged with the housing H to urge the lock member 51 toward the locked portion 52 .
  • 1 and the like schematically show the accelerator device 1, and the shape and arrangement of each member may be different.
  • FIG. 1 shows the initial state of the accelerator device 1.
  • the pedal lever 20 is brought to the fully closed position by the biasing force of the pedal biasing member 37 .
  • the spring engaging portion 421 and the initial engaging portion 432 come into contact with each other due to the biasing force of the coupling spring 44 .
  • the first stopper 425 and the second stopper 435 are separated.
  • the angle between the stoppers 425 and 435 at this time is defined as an inter-stopper angle ⁇ s.
  • FIG. 2 shows a state in which the motor 40 is not energized and the pedal lever 20 is depressed by the driver.
  • the pedal lever 20 is depressed in a non-energized state as indicated by an arrow A1
  • the second power transmission member 43 and the second power transmission member 43 are brought into contact with the locking portions 421 and 432 as indicated by an arrow G1. 1 and the power transmission member 42 rotate counterclockwise on the paper surface.
  • the rotation of the first power transmission member 42 causes the motor 40 to rotate.
  • the arrows indicating the operation of each member are indicated by dashed lines.
  • FIG. 3 shows a state in which the reaction force is applied at the intermediate position where the pedal lever 20 is depressed.
  • the motor 40 rotates in the reaction force application direction as indicated by an arrow M2
  • the initial locking portion 432 and the spring locking portion 421 are separated from each other and the coupling spring 44 is compressed as indicated by an arrow G2.
  • the contact between the first stopper 425 and the second stopper 435 causes the first power transmission member 42 and the second power transmission member 43 to integrally rotate clockwise on the plane of the drawing.
  • a reaction force is applied to the pedal lever 20 via the actuator lever 46 as indicated by arrow A2.
  • FIG. 4 shows the locked state of the pedal lever 20.
  • the motor 40 is driven as indicated by an arrow M3 in FIG. 43 rotates, the locked portion 52 contacts the locking member 51 .
  • the locking elastic member 55 is compressed so that the locked portion 52 climbs over the locking member 51 .
  • the lock member 51 locks the locked portion 52 by the elastic force of the lock elastic member 55, thereby restricting the counterclockwise rotation of the first power transmission member 42. do.
  • the operation of the pedal lever 20 is restricted.
  • a state in which the operation of the pedal lever 20 is restricted by the lock mechanism 50 will be referred to as a "locked state.”
  • the initial position of the locked portion 52 is indicated by a dashed line.
  • the lock setting angle ⁇ r which is the angle between the position of the locked portion 52 in the initial position and the position of the locked portion 52 in the locked state, is smaller than the inter-stopper angle ⁇ s in the initial state (see FIG. 1). is set. Therefore, the first stopper 425 and the second stopper 435 are separated from each other during the locking operation.
  • the elastic force of the coupling spring 44 and the lock elastic member 55 will be explained based on FIG.
  • the elastic force of the lock elastic member 55 is indicated by a solid line as F1
  • the elastic force of the coupling spring 44 is indicated by a broken line as F2.
  • the arrows indicating the force applied to the locking position are shown shifted for the sake of explanation. It is designed so that F1>F2 in the locking direction when the direction of the force applied to the contact portion between the locking member 51 and the locked portion 52 in the locked state is defined as the locking direction. As a result, the locked state can be maintained even when the power supply to the motor 40 is turned off.
  • the unlocking by depressing the pedal lever 20 will be explained based on FIG. As indicated by arrow A4, when the pedal lever 20 is depressed from the locked state (see FIG. 4) with a pedaling force exceeding the lock holding force, the second stopper 435 and the first stopper 425 come into contact, and as indicated by arrow G4, the pedal lever 20 is depressed. , the second power transmission member 43 and the first power transmission member 42 rotate together while bending the coupling spring 44 , so that the locked portion 52 compresses the lock elastic member 55 and climbs over the lock member 51 . Thereby, the locked state of the pedal lever 20 is released. The locked state can also be released by driving the motor 40 in the direction opposite to the locking direction indicated by the arrow M3 in FIG.
  • the inter-stopper angle ⁇ s is larger than the lock setting angle ⁇ r. Therefore, as shown in FIG. 7, when the motor 40 is driven in the direction of applying the reaction force with the pedal lever 20 in the vicinity of the fully closed state, the locked portion 52 comes into contact with the locking member 51 first. The stopper 425 and the second stopper 435 do not abut.
  • the reaction force Fsp applied to the pedal lever 20 in this state is an elastic force corresponding to the deflection of the coupling spring 44, and a sufficient reaction force cannot be applied to the pedal lever 20.
  • the reaction force dead zone angle ⁇ dg in the power transmission members 42 and 43 is expressed by the formula (1), which is converted into the pedal opening degree.
  • the reaction force dead zone angle .theta.dp obtained by the formula (2) is obtained.
  • R1 is the length of the actuator lever 46
  • R2 is the pad contact length from the fulcrum member 23 to the contact position of the actuator lever 46
  • A is the actuator lever 46 and the second power transmission. It is the speed reduction ratio between the member 43.
  • the reaction force dead zone angle ⁇ dp is set to be smaller than the engine output dead zone upper limit angle ⁇ de.
  • the need to apply the reaction force is low.
  • the accelerator opening corresponding to the slow area upper limit speed Vsl is the slow area upper limit angle ⁇ sl
  • the reaction force dead zone angle ⁇ dp may be set to be smaller than the slow area upper limit angle ⁇ sl.
  • the horizontal axis is the accelerator opening
  • the vertical axis is the engine load.
  • the horizontal axis is the accelerator opening
  • the vertical axis is the vehicle speed.
  • the accelerator device 1 includes the pedal lever 20, the motor 40, the power transmission mechanism 41, and the lock mechanism 50.
  • the pedal lever 20 operates according to the stepping operation.
  • the motor 40 generates driving force when energized.
  • the power transmission mechanism 41 has a first power transmission member 42 , a second power transmission member 43 , a coupling spring 44 , and an actuator lever 46 .
  • a reaction force which is a force in a direction opposite to the depression direction, can be applied to the pedal lever 20.
  • the first power transmission member 42 has a first stopper 425 to which the driving force of the motor 40 is transmitted.
  • the second power transmission member 43 has a second stopper 435 that can come into contact with the first stopper 425 .
  • the coupling spring 44 has one end locked to the first power transmission member 42 and the other end locked to the second power transmission member 43 .
  • the actuator lever 46 can come into contact with the pedal lever 20 .
  • the locking mechanism 50 has a locking member 51 and a locked portion 52 .
  • the driving force of the motor 40 moves the locked portion 52 to the locking position, and the locking member 51 locks the pedal lever 20 .
  • the lock mechanism 50 can maintain the locked state in a non-energized state in which the power to the motor 40 is turned off.
  • the operation of the pedal lever can be regulated is not limited to setting the movement amount to 0 by completely fixing the pedal lever 20, but to make the movement amount smaller than when the pedal lever is unlocked. It is a concept that includes
  • the first stopper 425 and the second stopper 435 are separated from each other in the initial state in which the pedal lever 20 is fully closed and the power to the motor 40 is turned off.
  • the contact is caused by driving the first power transmission member 42 against the elastic force.
  • the driving force of the motor 40 is directly used as a reaction force through the power transmission members 42 and 43 without the coupling spring 44 . It can be applied to the pedal lever 20 .
  • the inter-stopper angle ⁇ s between the first stopper 425 and the second stopper 435 in the initial state is larger than the lock setting angle ⁇ r from the position of the locked portion 52 in the initial state to the position of the locked portion 52 in the locked state. Thereby, the pedal lever 20 can be properly locked.
  • the accelerator device 1 includes a lever biasing member 47 that biases the actuator lever 46 in the closing direction of the pedal lever 20 .
  • the actuator lever 46 is always in contact with the pedal lever 20, so that the responsiveness when the reaction force is applied can be improved.
  • the set load of the coupling spring 44 in the initial state is greater than the resistance force of the motor 40 and the first power transmission member in the non-energized state.
  • the lock mechanism 50 has a lock elastic member 55 that urges the lock member 51 to maintain the locked state.
  • the load applied by the coupling spring 44 in the locking direction between the locking member 51 and the locked portion 52 is smaller than the load applied by the lock elastic member 55 in the locking direction. As a result, the locked state can be maintained while the power to the motor 40 is turned off.
  • the motor 40 corresponds to the "drive source”, the coupling spring 44 to the “coupling elastic member”, the inter-stopper angle ⁇ s to the "inter-stopper distance”, and the lock set angle ⁇ r to the "lock set distance”.
  • the coupling elastic member is a compression coil spring. In other embodiments, the coupling elastic member may be a torsion spring.
  • the locked portion is provided on the first power transmission member. In another embodiment, the locked portion may be provided on a member other than the first power transmission member that constitutes the power transmission mechanism. In another embodiment, the locking member is provided on the power transmission member side, and the locked portion is provided on the housing side, and the locking member is driven by the drive source to move the locked portion to the locking position. good too.
  • a speed reducer may be provided between the drive source and the first power transmission member and/or between the second power transmission member and the actuator lever.
  • the number of deceleration stages is not limited to one, and may be two or more.
  • the actuator lever is in contact with the pedal lever by providing the lever biasing member.
  • the lever biasing member may be omitted and the actuator lever may not be in constant contact with the pedal lever.
  • the power transmission mechanism can apply force in the returning direction to the pedal lever.
  • the power transmission mechanism may be configured to apply a force in the pedaling direction in addition to the force in the returning direction to the pedal lever.
  • the configuration of the power transmission mechanism may be different from that of the above embodiment.

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Abstract

アクセル装置（１）の動力伝達機構（４１）は、第１動力伝達部材（４２）、第２動力伝達部材（４３）、結合弾性部材（４４）、および、アクチュエータレバー（４６）を有し、駆動源（４０）の駆動力により第１動力伝達部材（４２）、第２動力伝達部材（４３）およびアクチュエータレバー（４６）を介して踏込方向と反対方向の力である反力をペダルレバー（２０）に付与可能である。第１動力伝達部材（４２）は、第１ストッパ（４２５）を有し、駆動源（４０）の駆動力が伝達される。第２動力伝達部材（４３）は、第１ストッパ（４２５）と当接可能な第２ストッパ（４３５）を有する。第１ストッパ（４２５）と第２ストッパ（４３５）とは、初期状態において離間しており、駆動源（４０）への通電により結合弾性部材（４４）の弾性力に抗して第１動力伝達部材（４２）が駆動されることで当接する。

Description

アクセル装置 関連出願の相互参照
　本出願は、２０２１年１０月２２日に出願された特許出願番号２０２１－１７３０６３号に基づくものであり、ここにその記載内容を援用する。
　本開示は、アクセル装置に関する。
　従来、アクチュエータを備えるアクセル装置が知られている。例えば特許文献１のアクセル装置では、駆動源によりペダルレバーに反力を付与可能であって、ペダルレバーの動作を規制可能なロック機構を備えている。
国際公開第２０２１／１８２５６０号
　特許文献１のアクセル装置のように、ギアをトーションスプリングで接続する構成において、ロック作動時に必要なトルクを小さくするためにトーションスプリングのスプリング力を小さく設定すると、ペダルレバーに反力を与える際、トーションスプリングを大きく撓ませる必要があり、大きな反力を付与するのが困難である。本開示の目的は、ペダルレバーに反力を適切に付与可能なアクセル装置を提供することにある。
　本開示のアクセル装置は、ペダルレバーと、駆動源と、動力伝達機構と、ロック機構と、を備える。ペダルレバーは、踏込操作に応じて動作する。駆動源は、通電により駆動力を発生する。
　動力伝達機構は、第１動力伝達部材、第２動力伝達部材、結合弾性部材、および、アクチュエータレバーを有し、駆動源の駆動力により第１動力伝達部材、第２動力伝達部材およびアクチュエータレバーを介して、踏込方向と反対方向の力である反力をペダルレバーに付与可能である。
　第１動力伝達部材は、第１ストッパを有し、駆動源の駆動力が伝達される。第２動力伝達部材は、第１ストッパと当接可能な第２ストッパを有する。結合弾性部材は、一端が第１動力伝達部材に係止され、他端が第２動力伝達部材に係止される。アクチュエータレバーは、ペダルレバーに当接可能である。
　ロック機構は、ロック部材および被ロック部を有し、駆動源の駆動力により被ロック部が係止位置に移動し、ロック部材に係止されることでペダルレバーの動作を規制可能である。
　第１ストッパと第２ストッパとは、ペダルレバーが全閉かつ駆動源への通電がオフされている状態である初期状態において離間しており、駆動源への通電により結合弾性部材の弾性力に抗して第１動力伝達部材が駆動されることで当接する。これにより、ペダルレバーに反力を適切に付与することができる。
　本開示についての上記目的及びその他の目的、特徴や利点は、添付の図面を参照しながら下記の詳細な記述により、より明確になる。その図面は、
図１は、一実施形態によるアクセル装置の初期状態を示す模式図であり、 図２は、一実施形態によるアクセル装置において、無通電にてペダルレバーが踏み込まれた状態を示す模式図であり、 図３は、一実施形態によるアクセル装置における反力付与を説明する模式図であり、 図４は、一実施形態によるアクセル装置のロック状態を示す模式図であり、 図５は、一実施形態による結合スプリングおよびロック弾性部材の弾性力を説明する説明図であり、 図６は、一実施形態によるアクセル装置におけるロック解除を説明する模式図であり、 図７は、一実施形態によるアクセル装置の不感帯を説明する説明図であり、 図８は、一実施形態による不感帯の設定を説明する説明図であり、 図９は、一実施形態による不感帯の設定を説明する説明図である。
　　　（一実施形態）
　以下、本開示によるアクセル装置を図面に基づいて説明する。一実施形態によるアクセル装置を図１～図９に示す。図１に示すように、アクセル装置１は、ペダルレバー２０、モータ４０、動力伝達機構４１、および、ロック機構５０等を備える。
　ペダルレバー２０は、パッド２１、アーム３１、および、ペダル３５を有し、ドライバの踏込操作等により、一体に駆動される。パッド２１は、ドライバにより踏込操作可能に設けられる。パッド２１は、ハウジングＨに設けられる支点部材２３により、回転可能に支持される。図１では、パッド２１がハウジングＨの一面に沿う方向に延びて設けられる、いわゆる床置き型（オルガン型）を示しているが、吊り下げ型（ペンダント型）であってもよい。また、本実施形態では、ペダルハウジングやモータハウジング等、モータ４０の駆動およびペダルレバー２０の踏込操作等により駆動されない筐体部分を、まとめて「ハウジングＨ」とする。
　アーム３１は、パッド２１とペダル３５とを連結する。ペダル３５は、一端がハウジングＨに回転可能に支持され、他端がアーム３１と連結される。これにより、ドライバによるパッド２１の操作により、パッド２１、アーム３１およびペダル３５が一体となって駆動される。ペダル３５の一端側には、ペダル開度を検出する図示しないペダル開度センサが設けられている。
　ペダル付勢部材３７は、圧縮コイルばねであって、一端がペダル３５に固定され、他端がハウジングＨに固定され、ペダル３５をアクセル閉方向に付勢する。図１等では、適宜、アクセル全開時および全閉時のパッド２１の位置を破線で示した。
　モータ４０は、例えばＤＣモータである。モータ４０の駆動力は、動力伝達機構４１を介して、ペダルレバー２０に伝達される。ここで、駆動源であるモータ４０から動力伝達機構４１を介してペダルレバー２０に動力を伝達する一連の構成をアクチュエータとする。
　動力伝達機構４１は、第１動力伝達部材４２、第２動力伝達部材４３、結合スプリング４４、アクチュエータレバー４６、および、レバー付勢部材４７等を有する。第１動力伝達部材４２は、スプリング係止部４２１、第１ストッパ４２５、および、本体部４２７を有し、モータ４０により駆動される。
　スプリング係止部４２１および第１ストッパ４２５は、本体部４２７の径方向内側に突出して設けられている。スプリング係止部４２１は、結合スプリング４４の一端を係止する。
　第２動力伝達部材４３は、スプリング係止部４３１、初期係止部４３２、第２ストッパ４３５、および、本体部４３７を有し、第１動力伝達部材４２の径方向内側に設けられている。スプリング係止部４３１、初期係止部４３２、および、第２ストッパ４３５は、本体部４３７の径方向外側に突出して設けられている。
　スプリング係止部４３１は、結合スプリング４４の他端を係止する。初期係止部４３２は、初期状態において第１動力伝達部材４２のスプリング係止部４２１と当接する。これにより、結合スプリング４４のセット長が決まる。結合スプリング４４のセット荷重は、無通電時におけるモータ４０の磁気抵抗等による抵抗力および第１動力伝達部材４２の摩擦力等による抵抗力の合計より大きくなるように設定される。これにより、モータ４０への通電を行わない状態にてペダルレバー２０が踏み込まれたとき、第１動力伝達部材４２と第２動力伝達部材４３とが一体に回転する。
　第２ストッパ４３５は、初期位置から動力伝達部材４２、４３が相対的に回転することで、第１ストッパ４２５と当接可能に設けられている。結合スプリング４４は、例えば圧縮コイルばねであって、スプリング係止部４２１、４３１の間に設けられている。
　アクチュエータレバー４６は、一端が第２動力伝達部材４３に接続され、他端がパッド２１に当接する。これにより、モータ４０を駆動することで、第１動力伝達部材４２、第２動力伝達部材４３およびアクチュエータレバー４６を介して、アクセル閉方向の力である反力をペダルレバー２０に付与可能である。
　レバー付勢部材４７は、圧縮コイルばねであって、アクチュエータレバー４６を反力付与方向に付勢する。これにより、アクチュエータレバー４６は、パッド２１に常時当接する。
　ロック機構５０は、ロック部材５１、被ロック部５２、および、ロック弾性部材５５等を有する。ロック部材５１は、一端側に形成されるテーパ面にて被ロック部５２と当接可能に設けられている。ロック部材５１の他端側は、ハウジングＨに形成される収容室５６に収容され、軸方向に往復移動可能に設けられている。被ロック部５２は、第１動力伝達部材４２の径方向外側に突出して設けられており、第１動力伝達部材４２と一体に回転する。被ロック部５２は、テーパ面にてロック部材５１と当接する。
　ロック弾性部材５５は、ハウジングＨに設けられる収容室５６に収容されている。ロック弾性部材５５の一端はロック部材５１と当接し、他端はハウジングＨに係止されており、ロック部材５１を被ロック部５２に向かう側に付勢している。なお、図１等はいずれもアクセル装置１を模式的に示しており、各部材の形状や配置等は異なっていてもよい。
　図１は、アクセル装置１の初期状態を示している。初期状態において、ペダルレバー２０はペダル付勢部材３７の付勢力により全閉位置となる。また、結合スプリング４４の付勢力により、スプリング係止部４２１と初期係止部４３２とが当接する。一方、第１ストッパ４２５と第２ストッパ４３５とは離間している。このときのストッパ４２５、４３５間の角度をストッパ間角度θｓとする。
　図２は、モータ４０に通電せず、ドライバによりペダルレバー２０が踏み込まれた状態を示している。矢印Ａ１で示すように、無通電状態にてペダルレバー２０が踏み込まれると、矢印Ｇ１で示すように、係止部４２１、４３２とが当接した状態にて、第２動力伝達部材４３と第１動力伝達部材４２とが一体となって紙面反時計方向に回転する。また、矢印Ｍ１で示すように、第１動力伝達部材４２の回転によりモータ４０が連れ回りする。図２等では各部材の作動を示す矢印を一点鎖線で示した。
　図３は、ペダルレバー２０が踏み込まれている中間位置にて反力を付与する状態を示している。矢印Ｍ２で示すように、モータ４０が反力付与方向に回転すると、矢印Ｇ２で示すように、初期係止部４３２とスプリング係止部４２１とが離間し、結合スプリング４４が押し縮められる。また、第１ストッパ４２５と第２ストッパ４３５とが当接することで、第１動力伝達部材４２と第２動力伝達部材４３とが一体となって紙面時計方向に回転する。これにより、矢印Ａ２で示すように、アクチュエータレバー４６を介してペダルレバー２０に反力が付与される。
　図４は、ペダルレバー２０のロック状態を示している。図４では、ペダルレバー２０は全閉位置にあるものとする。ペダルレバー２０をロックする場合、図１に示す初期状態から、図４中に矢印Ｍ３で示すようにモータ４０を駆動すると、矢印Ｇ３で示すように結合スプリング４４を撓ませつつ動力伝達部材４２、４３が回転することで、被ロック部５２がロック部材５１に当接する。被ロック部５２がロック部材５１に当接した状態にてモータ４０をさらに回転させると、ロック弾性部材５５を押し縮めることで被ロック部５２がロック部材５１を乗り越える。被ロック部５２がロック部材５１を乗り越えると、ロック弾性部材５５の弾性力にてロック部材５１が被ロック部５２を係止し、第１動力伝達部材４２の紙面反時計方向への回転を規制する。これにより、ペダルレバー２０の動作が規制される。以下、ロック機構５０にてペダルレバー２０の動作が規制されている状態を、「ロック状態」とする。
　図４では、被ロック部５２の初期位置を破線で示した。本実施形態では、初期位置における被ロック部５２の位置とロック状態における被ロック部５２の位置とのなす角であるロック設定角度θｒは、初期状態におけるストッパ間角度θｓ（図１参照）より小さく設定されている。そのため、ロック作動時において、第１ストッパ４２５と第２ストッパ４３５とは離間している。
　結合スプリング４４およびロック弾性部材５５の弾性力について図５に基づいて説明する。図５では、ロック弾性部材５５の弾性力をＦ１として実線で示し、結合スプリング４４の弾性力をＦ２として破線で示した。また、係止位置にかかる力を示す矢印は、説明のためずらして記載した。ロック状態において、ロック部材５１と被ロック部５２との当接箇所にかかる力の方向を係止方向としたとき、係止方向において、Ｆ１＞Ｆ２となるように設計されている。これにより、モータ４０への通電をオフにしてもロック状態を維持することができる。
　ペダルレバー２０の踏み込みによるロック解除を図６に基づいて説明する。矢印Ａ４で示すように、ロック状態（図４参照）からロック保持力を越える踏力でペダルレバー２０が踏み込まれると、第２ストッパ４３５と第１ストッパ４２５とが当接し、矢印Ｇ４で示すように、第２動力伝達部材４３と第１動力伝達部材４２とが結合スプリング４４を撓ませつつ一体に回転ことで、被ロック部５２がロック弾性部材５５を押し縮めながらロック部材５１を乗り越える。これにより、ペダルレバー２０のロック状態が解除される。また、モータ４０を図４中に矢印Ｍ３で示すロック方向と反対方向へ駆動することでも、ロック状態を解除可能である。
　ペダルレバー２０が全閉付近にあるときの反力付与について図７に基づいて説明する。図４にて説明したように、本実施形態では、ストッパ間角度θｓがロック設定角度θｒより大きい。そのため、図７に示すように、ペダルレバー２０が全閉付近にある状態にて、反力付与方向にモータ４０を駆動した場合、被ロック部５２がロック部材５１に先に当接し、第１ストッパ４２５と第２ストッパ４３５とが当接しない。この状態にてペダルレバー２０に加わる反力Ｆｓｐは、結合スプリング４４を撓ませた分の弾性力となり、十分な反力をペダルレバー２０に付与することができない。
　ストッパ４２５、４３５が当接せず、十分な反力を付与できない角度範囲を反力不感帯角度とすると、動力伝達部材４２、４３における反力不感帯角度θｄｇは式（１）となり、ペダル開度換算した反力不感帯角度θｄｐは式（２）となる。式中のＲ１はアクチュエータレバー４６の長さであり、Ｒ２は支点部材２３からアクチュエータレバー４６の当接位置までの長さであるパッド当接長であり、Ａはアクチュエータレバー４６と第２動力伝達部材４３との間の減速比である。
　　θｄｇ＝θｓ－θｒ　　・・・（１）
　　θｄｐ＝θｄｇ×（Ｒ２／Ｒ１）／Ａ　　・・・（２）
　ところで、図８に示すように、ペダルレバー２０を全閉状態から踏み込んだとき、アクセル開度に対してエンジン出力が立ち上がるまでのエンジン出力不感帯Ｘが存在している。エンジンからの出力がない状態では、例えば反力付与により壁感を与えることでの通知動作等の必要性が低い。そこで本実施形態では、反力不感帯角度θｄｐがエンジン出力不感帯上限角度θｄｅより小さくなるように設定する。
　また、図９に示すように、徐行域Ｙ（例えば車速１０［ｋｍ／ｈ］以下）では、反力付与の必要性が低い。徐行域上限速度Ｖｓｌに対応するアクセル開度を徐行域上限角度θｓｌとすると、反力不感帯角度θｄｐが徐行域上限角度θｓｌより小さくなるように設定してもよい。なお、図８では横軸をアクセル開度、縦軸をエンジン負荷、図９では横軸をアクセル開度、縦軸を車速とした。
　以上説明したように、アクセル装置１は、ペダルレバー２０と、モータ４０と、動力伝達機構４１と、ロック機構５０と、を備える。ペダルレバー２０は踏込操作に応じて動作する。モータ４０は、通電により駆動力を発生する。
　動力伝達機構４１は、第１動力伝達部材４２、第２動力伝達部材４３、結合スプリング４４、および、アクチュエータレバー４６を有し、モータ４０の駆動力により第１動力伝達部材４２、第２動力伝達部材４３およびアクチュエータレバー４６を介し、踏込方向とは反対方向の力である反力をペダルレバー２０に付与可能である。
　第１動力伝達部材４２は、第１ストッパ４２５を有し、モータ４０の駆動力が伝達される。第２動力伝達部材４３は、第１ストッパ４２５と当接可能な第２ストッパ４３５を有する。結合スプリング４４は、一端が第１動力伝達部材４２に係止され、他端が第２動力伝達部材４３に係止される。アクチュエータレバー４６は、ペダルレバー２０に当接可能である。
　ロック機構５０は、ロック部材５１および被ロック部５２を有し、モータ４０の駆動力により被ロック部５２が係止位置に移動し、ロック部材５１に係止されることでペダルレバー２０の動作を規制可能である。本実施形態では、ロック機構５０は、モータ４０への通電をオフした無通電状態にてロック状態を保持可能である。
　ここで、「ペダルレバーの動作を規制可能」とは、ペダルレバー２０を完全に固定することで移動量を０にすることに限らず、非ロック時よりも移動量が小さくなるようにすることを含む概念である。
　第１ストッパ４２５と第２ストッパ４３５とは、ペダルレバー２０が全閉かつモータ４０への通電がオフされている状態である初期状態において離間しており、モータ４０への通電により結合スプリング４４の弾性力に抗して第１動力伝達部材４２が駆動されることで当接する。これにより、ストッパ４２５、４３５が当接した状態にてモータ４０を駆動することで、結合スプリング４４を介さず、動力伝達部材４２、４３を介してモータ４０の駆動力を反力として直接的にペダルレバー２０に印加することができる。
　初期状態における第１ストッパ４２５と第２ストッパ４３５との間のストッパ間角度θｓは、初期状態における被ロック部５２の位置からロック状態における被ロック部５２の位置へ至るロック設定角度θｒより大きい。これにより、ペダルレバー２０を適切にロックすることができる。
　アクセル装置１は、アクチュエータレバー４６をペダルレバー２０の閉方向に付勢するレバー付勢部材４７を備える。これにより、アクチュエータレバー４６がペダルレバー２０に常時当接している状態となるため、反力付与時の応答性を高めることができる。
　初期状態における結合スプリング４４のセット荷重は、無通電状態におけるモータ４０および第１動力伝達部材の抵抗力より大きい。これにより、無通電状態にてペダルレバー２０が踏み込まれたとき、動力伝達部材４２、４３が一体に回転可能となるので、ペダルレバー２０とアクチュエータレバー４６とが常時当接した状態にて、無通電踏込時の踏力段差をなくすことができる。
　ロック機構５０は、ロック状態を保持するようにロック部材５１を付勢するロック弾性部材５５を有する。ロック状態において、結合スプリング４４によりロック部材５１と被ロック部５２との係止方向に印加される荷重は、ロック弾性部材５５により係止方向に印加される荷重より小さい。これにより、モータ４０への通電をオフにした状態にてロック状態を保持することができる。
　実施形態では、モータ４０が「駆動源」、結合スプリング４４が「結合弾性部材」、ストッパ間角度θｓが「ストッパ間距離」、ロック設定角度θｒが「ロック設定距離」に対応する。
　　　（他の実施形態）
　上記実施形態では、結合弾性部材は圧縮コイルばねである。他の実施形態では、結合弾性部材はトーションばねであってもよい。上記実施形態では、被ロック部が第１動力伝達部材に設けられている。他の実施形態では、被ロック部は、動力伝達機構を構成する第１動力伝達部材以外の部材に設けられていてもよい。また他の実施形態では、ロック部材を動力伝達部材側、被ロック部を筐体側に設け、ロック部材が駆動源により駆動されることで被ロック部が係止位置に移動するように構成してもよい。
　また他の実施形態では、駆動源と第１動力伝達部材との間、および、第２動力伝達部材とアクチュエータレバーとの間の少なくとも一方に減速機を設けてもよい。減速段数は、１段に限らず２段以上であってもよい。
　上記実施形態では、レバー付勢部材を設けることでアクチュエータレバーがペダルレバーに当接している。他の実施形態では、レバー付勢部材を省略し、アクチュエータレバーがペダルレバーに常時当接していなくてもよい。上記実施形態では、動力伝達機構は、ペダルレバーに戻し方向の力を付与可能である。他の実施形態では、動力伝達機構は、ペダルレバーに対し、戻し方向の力に加え、踏込方向の力を付与可能に構成されていてもよい。また、動力伝達機構の構成は上記実施形態と異なっていてもよい。以上、本開示は、上記実施形態になんら限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実施可能である。
　本開示は実施形態に準拠して記述された。しかしながら、本開示は当該実施形態および構造に限定されるものではない。本開示は、様々な変形例および均等の範囲内の変形をも包含する。また、様々な組み合わせおよび形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせおよび形態も、本開示の範疇および思想範囲に入るものである。

Claims (5)

  1. 　踏込操作に応じて動作するペダルレバー（２０）と、
    　通電により駆動力を発生する駆動源（４０）と、
    　第１ストッパ（４２５）を有し前記駆動源の駆動力が伝達される第１動力伝達部材（４２）、前記第１ストッパと当接可能な第２ストッパ（４３５）を有する第２動力伝達部材（４３）、一端が前記第１動力伝達部材に係止され、他端が前記第２動力伝達部材に係止される結合弾性部材（４４）、および、前記ペダルレバーに当接可能なアクチュエータレバー（４６）を有し、前記駆動源の駆動力により前記第１動力伝達部材、前記第２動力伝達部材および前記アクチュエータレバーを介して踏込方向と反対方向の力である反力を前記ペダルレバーに付与可能な動力伝達機構（４１）と、
    　ロック部材（５１）および被ロック部（５２）を有し、前記駆動源の駆動力により前記被ロック部が係止位置に移動し、前記ロック部材に係止されることで前記ペダルレバーの動作を規制可能であるロック機構（５０）と、
    　を備え、
    　前記第１ストッパと前記第２ストッパとは、前記ペダルレバーが全閉かつ前記駆動源への通電がオフされている状態である初期状態において離間しており、前記駆動源への通電により前記結合弾性部材の弾性力に抗して前記第１動力伝達部材が駆動されることで当接するアクセル装置。
  2. 　前記初期状態における前記第１ストッパと前記第２ストッパとの間のストッパ間距離は、前記初期状態における前記被ロック部の位置からロック状態における前記被ロック部の位置へ至るロック設定距離より大きい請求項１に記載のアクセル装置。
  3. 　前記アクチュエータレバーを前記ペダルレバーの閉方向に付勢するレバー付勢部材（４７）を備える請求項１または２に記載のアクセル装置。
  4. 　前記初期状態における前記結合弾性部材のセット荷重は、無通電状態における前記駆動源および前記第１動力伝達部材の抵抗力より大きい請求項３に記載のアクセル装置。
  5. 　前記ロック機構は、ロック状態を保持するように前記ロック部材を付勢するロック弾性部材（５５）を有し、
    　ロック状態において、前記結合弾性部材により前記ロック部材と前記被ロック部との係止方向に印加される荷重は、前記ロック弾性部材により前記係止方向に印加される荷重より小さい請求項１～４のいずれか一項に記載のアクセル装置。
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