WO2023068281A1

WO2023068281A1 - Ｃｏ２回収システム及びｃｏ２回収方法

Info

Publication number: WO2023068281A1
Application number: PCT/JP2022/038811
Authority: WO
Inventors: 琢哉杉浦; 達也辻内; 裕士田中; 琢也平田; 潤司今田; 義剛進藤; 卓一郎大丸; 弘貢長安
Original assignee: 三菱重工業株式会社
Priority date: 2021-10-21
Filing date: 2022-10-18
Publication date: 2023-04-27
Also published as: CA3235686A1; JP2023062584A

Abstract

排水を適切に処理する。ＣＯ_２回収システムは、燃焼設備と、燃焼設備から排出されたＣＯ_２を含有する排ガスが導入されて、排ガスから固形成分を除去する集塵器と、排ガスが導入されて、排ガスを冷却水と接触させることで冷却する排ガス冷却装置と、排ガス冷却装置で冷却された排ガスが導入されて、排ガスをＣＯ₂吸収液と接触させて、排ガスからＣＯ_２を除去するＣＯ_２吸収塔と、排ガス冷却装置と、集塵器よりも排ガスの流れにおける上流側の箇所である供給箇所とに接続されて、排ガス冷却装置内の冷却水の少なくとも一部を、供給箇所に導入する冷却水導入ラインと、を有する。

Description

ＣＯ２回収システム及びＣＯ２回収方法

　本出願は、２０２１年１０月２１日に出願された日本特許出願第２０２１－１７２６４４号に基づく優先権を主張し、当該日本特許出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。

　本開示は、ＣＯ_２回収システム及びＣＯ_２回収方法に関する。

　例えばボイラからの燃焼排ガスの中に含有される酸性ガス、特にＣＯ₂を回収・除去する方法について、様々な方法が提案されている。例えば特許文献１には、燃焼設備などから排出された排ガス中のＣＯ₂を、例えばアミン水溶液を用いたＣＯ₂吸収液として接触させて除去し、回収する方法が記載されている。

特開２０１１－００５３６８号公報

　このように排ガスからＣＯ_２を回収するシステムにおいては、排ガス中の水分などから発生した排水を系外へ排出しており、排出の際に排水処理を行っていた。従って、排水を適切に処理することが求められている。

　本開示は、上述した課題を解決するものであり、排水を適切に処理可能なＣＯ_２回収システム及びＣＯ_２回収方法を提供することを目的とする。

　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示に係るＣＯ_２回収システムは、燃焼設備と、前記燃焼設備から排出されたＣＯ_２を含有する排ガスが導入されて、前記排ガスから固形成分を除去する集塵器と、前記排ガスが導入されて、前記排ガスを冷却水と接触させることで冷却する排ガス冷却装置と、前記排ガス冷却装置で冷却された前記排ガスが導入されて、前記排ガスをＣＯ₂吸収液と接触させて、前記排ガスからＣＯ_２を除去するＣＯ_２吸収塔と、前記排ガス冷却装置と、前記集塵器よりも前記排ガスの流れにおける上流側の箇所である供給箇所とに接続されて、前記排ガス冷却装置内の冷却水の少なくとも一部を、前記供給箇所に導入する冷却水導入ラインと、を有する。

　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示に係るＣＯ_２回収方法は、燃焼設備で燃焼させることによりＣＯ_２を含有する排ガスを生成するステップと、集塵器により、前記燃焼設備から排出された排ガスから固形成分を除去するステップと、排ガス冷却装置により、前記排ガスを冷却水と接触させることで冷却するステップと、前記排ガス冷却装置で冷却された排ガスをＣＯ₂吸収液と接触させて、前記排ガスからＣＯ_２を除去するステップと、前記排ガス冷却装置内の冷却水の少なくとも一部を、前記集塵器よりも前記排ガスの流れにおける上流側の箇所である供給箇所に導入するステップと、を有する。

　本開示によれば、排水を適切に処理することができる。

図１は、第１実施形態に係るＣＯ_２回収システムの模式的なブロック図である。図２は、第１実施形態に係るＣＯ_２回収装置の模式図である。図３は、第１実施形態に係るＣＯ_２回収システムの模式的なブロック図である。図４は、酸性ガス除去剤の供給量の設定方法の例を説明するフローチャートである。図５Ａは、第２実施形態に係るＣＯ_２回収システムの模式的なブロック図である。図５Ｂは、第２実施形態の他の例に係るＣＯ_２回収システムの模式的なブロック図である。図６は、第３実施形態に係るＣＯ_２回収システムの模式的なブロック図である。図７は、第３実施形態に係る運転条件の制御フローを説明するフローチャートである。図８は、第３実施形態の他の例に係るＣＯ_２回収システムの模式的なブロック図である。図９は、第３実施形態の他の例に係る運転条件の制御フローを説明するフローチャートである。図１０は、第４実施形態に係るＣＯ_２回収システムの模式的なブロック図である。図１１は、第４実施形態の他の例に係るＣＯ_２回収システムの模式的なブロック図である。

　以下に添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。

　（第１実施形態）
　図１は、第１実施形態に係るＣＯ_２回収システムの模式的なブロック図である。図１に示すように、第１実施形態に係るＣＯ_２回収システム１００は、燃焼設備２と、排ガス処理設備３と、煙突８と、調整部Ｖ１と、ＣＯ_２回収装置１０とを有する。

　（燃焼設備）
　燃焼設備２は、燃料Ｆと空気Ａとが導入されて、燃料Ｆを燃焼させる設備である。燃焼設備２からは、燃焼により生成した排ガスＧ０が排出される。排ガスＧ０は、ＣＯ_２を含むガスである。燃料Ｆは、任意であってよいが、例えば、石炭、天然ガス、ごみ、バイオガス、高炉ガス、コークス炉ガスなどが挙げられる。燃焼設備２は、燃料Ｆを燃焼させる設備であれば任意のものであってよい。

　（排ガス処理設備）
　排ガス処理設備３は、燃焼設備２から排出される排ガスＧ０を処理する設備である。排ガス処理設備３は、排出ライン２Ａを介して、燃焼設備２に接続される。燃焼設備２から排出された排ガスＧ０は、排出ライン２Ａを通って排ガス処理設備３に導入されて、排ガス処理設備３において処理される。排ガス処理設備３は、排ガスＧ０に任意の処理を施す設備であってよいが、集塵器６を含むことが好ましい。集塵器６は、排ガスＧ０に含まれる固形成分（煤塵）を回収する装置である。集塵器６は、例えばフィルタにより排ガスＧ０をろ過することで固形成分（煤塵）を回収するものであってよい。なお、排ガスＧ０からのＣＯ_２の回収はＣＯ_２回収装置１０によって行われるため、本実施形態における排ガス処理設備３は、排ガスＧ０からＣＯ_２を回収する以外の処理を行うものであってよい。

　本実施形態では、排ガス処理設備３は、排ガスＧ０を冷却する減温塔４と、集塵器６とを含む。減温塔４は、排ガスＧ０の流れにおいて、集塵器６よりも上流側に設けられており、言い換えれば燃焼設備２と集塵器６との間に設けられる。減温塔４は、排出ライン２Ａと接続されており、燃焼設備２から排出された排ガスＧ０が、排出ライン２Ａから導入される。減温塔４は、排ガスＧ０に冷却水を供給（本実施形態では噴霧）することで排ガスＧ０を冷却する。減温塔４と集塵器６とは、排出ライン４Ａを介して接続される。減温塔４で冷却された排ガスＧ０は、排出ライン４Ａを通って集塵器６に導入されて、集塵器６において固形成分の少なくとも一部が回収される。

　なお、排ガス処理設備３の構成は以上の説明に限られず任意であり、例えば集塵器６のみが設けられていてもよいし、減温塔４及び集塵器６以外の装置が設けられていてもよい。

　（煙突）
　煙突８は、排ガス処理設備３によって処理された排ガスＧ１を排出する塔である。煙突８は、排出ライン６Ａを介して、排ガス処理設備３に接続される。より詳しくは、本実施形態においては、集塵器６と煙突８とが排出ライン６Ａを介して接続される。集塵器６において固形成分が除去された排ガスＧ１は、排出ライン６Ａを通って煙突８に導入されて、煙突８から排出される。

　なお、ＣＯ_２回収システム１００には、排ガスを動力源として発電する発電設備が設けられていてもよい。発電設備は、例えば、燃焼設備２と排ガス処理設備３との間に設けられてよい。

　（ＣＯ_２回収装置）
　ＣＯ_２回収装置１０は、燃焼設備２から排出される排ガスＧ０からＣＯ_２を回収する装置である。より詳しくは、ＣＯ_２回収装置１０は、燃焼設備２から排出された排ガスＧ０が導入され、排ガスＧ０をＣＯ₂吸収液Ｓ１と接触させて、排ガスＧ０からＣＯ_２を除去する。ＣＯ_２回収装置１０は、排ガス導入ライン６Ｂを介して、燃焼設備２に接続される。本実施形態では、排ガス導入ライン６Ｂは、排出ライン６Ａから分岐しており、排出ライン６ＡとＣＯ_２回収装置１０とに接続されている。すなわち本実施形態では、ＣＯ_２回収装置１０は、排ガス導入ライン６Ｂを介して排ガス処理設備３に接続されているといえる。従って、ＣＯ_２回収装置１０には、排ガス処理設備３で処理された後の排ガスＧ１が導入される。

　排ガス導入ライン６Ｂには、ＣＯ_２回収装置１０に導入される排ガスＧ１の流量を調整する調整部Ｖ１が設けられている。調整部Ｖ１は、本実施形態では、開閉可能なバルブであり、開状態となることでＣＯ_２回収装置１０に排ガスＧ１を導入し、閉状態となることでＣＯ_２回収装置１０への排ガスＧ１の導入を停止する。また、調整部Ｖ１は、開度が調整されることにより、ＣＯ_２回収装置１０に導入される排ガスＧ１の流量を調整できる。調整部Ｖ１は、後述の制御部４０により制御されてよい。なお、調整部Ｖ１は、バルブに限られず、排ガスＧ１の流量を調整可能な任意の機構であってよい。

　ＣＯ_２回収装置１０について具体的に説明する。図２は、第１実施形態に係るＣＯ_２回収装置の模式図である。図２に示すように、ＣＯ_２回収装置１０は、排ガス冷却装置１４と、ＣＯ_２吸収塔１６と、再生塔１８とを有する。

　（排ガス冷却装置）
　排ガス冷却装置１４は、冷却水Ｗにより排ガスＧ１を冷却する装置であり、排ガス冷却塔とも呼んでよい。排ガス冷却装置１４は、排ガス導入ライン６Ｂに接続されており、排ガス導入ライン６Ｂから、燃焼設備２から排出された排ガスＧ０（本実施形態では排ガス処理設備３で処理された排ガスＧ１）が導入される。本実施形態では、排ガス導入ライン６ＢにブロアＢ０が介装されており、ブロアＢ０で昇圧された排ガスＧ１が、排ガス冷却装置１４に導入される。

　排ガス冷却装置１４には、冷却排ガス導入ライン１４Ａと、冷却ライン１４Ｂとが接続されている。冷却ライン１４Ｂは、排ガス冷却装置１４内に冷却水Ｗを循環させる配管である。冷却ライン１４Ｂには、ポンプＰ１と冷却器ＣＷ１とが設けられている。本実施形態では、ポンプＰ１を駆動することにより、冷却水Ｗが循環される。冷却ライン１４Ｂにおいては、冷却水Ｗは、冷却器ＣＷ１により冷却された後、排ガス冷却装置１４内に供給され、排ガス冷却装置１４に導入された排ガスＧ１に接触することで、排ガスＧ１を所定温度まで冷却する。排ガス冷却装置１４内で排ガスＧ１を冷却した後の冷却水Ｗは、排ガス冷却装置１４から冷却ライン１４Ｂに戻される。

　（ＣＯ_２吸収塔）
　ＣＯ_２吸収塔１６は、排ガスをＣＯ₂吸収液Ｓ１と接触させて、排ガスからＣＯ_２を除去する設備である。ＣＯ_２吸収塔１６は、排ガスＧの流れ方向において、排ガス冷却装置１４の後段に設けられる。ＣＯ_２吸収塔１６は、冷却排ガス導入ライン１４Ａを介して、排ガス冷却装置１４に接続されている。ＣＯ_２吸収塔１６には、排ガス冷却装置１４で冷却された排ガスＧ１である排ガスＧ２が、冷却排ガス導入ライン１４Ａを通って導入される。すなわち本実施形態では、ＣＯ_２吸収塔１６は、排ガス冷却装置１４で冷却された排ガスＧ２からＣＯ_２を除去する。

　ＣＯ_２吸収塔１６は、ＣＯ₂回収部１６Ａと洗浄部１６Ｂとを備えている。ＣＯ₂回収部１６Ａでは、排ガスＧ２中のＣＯ₂をＣＯ₂吸収液Ｓ１により除去する。ＣＯ₂回収部１６Ａにおいては、ＣＯ₂吸収液Ｓ１が供給されることで、ＣＯ₂回収部１６Ａを通過する排ガスＧ２が、ＣＯ₂吸収液Ｓ１と向流接触する。排ガスＧ２中のＣＯ₂は、化学反応によりＣＯ₂吸収液Ｓ１に吸収される。ＣＯ₂回収部１６ＡでＣＯ₂が除去された排ガスＧ２である脱炭酸ガスＧ３は、ＣＯ₂回収部１６Ａのガス流れ後流側の上方に設置される洗浄部１６Ｂで、洗浄液Ｗ２により洗浄される。洗浄部１６Ｂでは、ノズルから供給される洗浄液Ｗ２が、脱炭酸ガスＧ３と気液接触して、脱炭酸ガスＧ３に同伴するＣＯ₂吸収液Ｓ１（ＣＯ_２吸収液Ｓ１の成分）が回収される。より詳しくは、洗浄部１６Ｂにおいては、洗浄水循環ライン１６Ｄが接続されており、洗浄水循環ライン１６Ｄに介装されたポンプＰ２により、洗浄液Ｗ２が、循環されている。そして、洗浄液Ｗ２は洗浄水循環ライン１６Ｄに介装された冷却器ＣＷ２により冷却された後、洗浄部１６Ｂ内に供給され、通過する脱炭酸ガスＧ３を所定温度まで冷却しつつ洗浄している。このように、洗浄部１６Ｂによって、脱炭酸ガスＧ３に同伴されるミスト状のＣＯ₂吸収液Ｓ１（ＣＯ_２吸収液Ｓ１の成分）を洗浄液Ｗ２で洗浄することで、脱炭酸ガスＧ３に同伴されるＣＯ₂吸収液の排出を防止し、エミッションの低減を図っている。この脱炭酸ガスＧ３を冷却する温度は、ＣＯ_２吸収塔１６に導入する際の排ガスＧ２の導入温度と略同一であってよく、これによりシステム系内の水バランスを維持している。例えば、ＣＯ_２吸収塔１６に導入する排ガスＧ２中の水分量が１０ｗｔ％の場合には、ＣＯ_２吸収塔１６の塔頂部から排出される脱炭酸ガスＧ３も１０ｗｔ％となるように冷却温度を調整してよい。

　ＣＯ_２吸収塔１６は、脱炭酸ガス導入ライン１６Ｅを介して、排出ライン６Ａに接続されている。脱炭酸ガスＧ３は、脱炭酸ガス導入ライン１６Ｅ及び排出ライン６Ａを通って、煙突８から排出される。

　なお、ＣＯ₂吸収液Ｓ１としては、特に限定されるものではないが、例えばアルカノールアミンやアルコール性水酸基を有するヒンダードアミン類等のアミン系化合物を例示することができる。このようなアルカノールアミンとしては、例えばモノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン、ジグリコールアミン等を例示することができるが、通常モノエタノールアミン（ＭＥＡ）が好ましい。またアルコール性水酸基を有するヒンダードアミンとしては、例えば２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール（ＡＭＰ）、２－（エチルアミノ）－エタノール（ＥＡＥ）、２－（メチルアミノ）－エタノール（ＭＡＥ）、２－（ジエチルアミノ）－エタノール（ＤＥＡＥ）等を例示することができる。

　排ガスＧ２中のＣＯ₂を吸収したＣＯ₂吸収液Ｓ１であるリッチ溶液Ｓ２は、ＣＯ_２吸収塔１６の底部に溜まる。ＣＯ_２吸収塔１６及び再生塔１８には、ＣＯ_２吸収塔１６の底部からリッチ溶液Ｓ２を排出し再生塔１８側へリッチ溶液Ｓ２を導入するリッチ溶液導入ライン１６Ｃと、再生塔１８の底部からＣＯ₂吸収液Ｓ１（リーン溶液）を排出しＣＯ_２吸収塔１６側へ導入するリーン溶液導入ライン１８Ａとが交差して接続されている。そして、リッチ溶液導入ライン１６Ｃと、リーン溶液導入ライン１８Ａとの交差部には、熱交換器ＣＷ３が介装されている。この熱交換器ＣＷ３では、再生塔１８で再生されたＣＯ₂吸収液Ｓ１（リーン溶液）によりリッチ溶液Ｓ２が加熱され、再生塔１８に供給される。また、熱交換器ＣＷ３とＣＯ_２吸収塔１６との間には、ＣＯ₂吸収液Ｓ１（リーン溶液）を昇圧するポンプＰ３と、ＣＯ₂吸収液Ｓ１（リーン溶液）を冷却水により冷却する冷却器ＣＷ４とが介装されており、再生塔１８で再生されたＣＯ₂吸収液Ｓ１（リーン溶液）は、リーン溶液導入ライン１８Ａを通って、昇圧、冷却された後、ＣＯ₂吸収塔１６内に供給される。

　（再生塔）
　再生塔１８は、ＣＯ_２吸収塔１６において排ガスＧ２中のＣＯ₂を吸収したリッチ溶液Ｓ２からＣＯ_２を吸収して、ＣＯ₂吸収液Ｓ１を再生する。再生塔１８の底部側には、リボイラライン１８Ｃに介装されるリボイラＣＷ５が設けられている。このリボイラＣＷ５では、ＣＯ₂吸収液Ｓ１（リーン溶液）の一部をリボイラライン１８Ｃで循環させる際、飽和水蒸気Ｂにより間接加熱し、再生塔１８内部に水蒸気を導入している。リボイラＣＷ５には、飽和水蒸気Ｂを導入する飽和水蒸気導入ライン１８Ｄが設けられている。この飽和水蒸気導入ライン１８Ｄには分離ドラム２６が介装され、蒸気凝縮水ＷＢを分離している。

　再生塔１８には、ＣＯ_２吸収塔１６内で生成されたリッチ溶液Ｓ２が、リッチ溶液導入ライン１６Ｃから、導入される。リッチ溶液導入ライン１６Ｃには昇圧ポンプＰ４が介装されており、リッチ溶液Ｓ２は、昇圧ポンプＰ４で昇圧され、熱交換器ＣＷ３により、再生塔１８で再生されたＣＯ₂吸収液Ｓ１（リーン溶液）により加熱され、再生塔１８に供給される。再生塔１８の側面上部側から内部に放出されたリッチ溶液Ｓ２は、底部側から供給される水蒸気により吸熱反応を生じて、大部分のＣＯ₂を脱離させ放出する。再生塔１８内で一部または大部分のＣＯ₂を放出したＣＯ₂吸収液は、セミリーン溶液と呼称される。このセミリーン溶液は、再生塔１８の底部に至る頃には、ほぼ全てのＣＯ₂が除去されたＣＯ₂吸収液Ｓ１（リーン溶液）となる。このＣＯ₂吸収液Ｓ１（リーン溶液）は、その一部がリボイラＣＷ５で飽和水蒸気Ｂにより加熱され、再生塔１８内部にＣＯ₂脱離用の水蒸気を供給している。

　一方、再生塔１８の塔頂部には、塔内においてリッチ溶液Ｓ２およびセミリーン溶液から放出された水蒸気を伴ったＣＯ₂同伴ガスを排出するガス排出ライン１８Ｂが接続されている。このガス排出ライン１８Ｂには、水蒸気を伴ったＣＯ₂同伴ガスを冷却する冷却器ＣＷ６と、冷却後のＣＯ₂同伴ガスをフラッシュさせて気液分離する還流水ドラム２８と、が設けられている。水蒸気を伴ったＣＯ₂同伴ガスから還流水ドラム２８にて分離・還流された還流水は、還流水ライン１８Ｅに介装された還流水循環ポンプＰ５にて再生塔１８の上部に供給される。

　還流水ドラム２８の頂部には、還流水が分離したＣＯ₂同伴ガスであるＣＯ₂ガスＣを排出する分離ガス排出ライン１８Ｆが接続されている。この分離ガス排出ライン１８Ｆから排出されるＣＯ₂ガスＣは、例えば、圧縮されて回収される。ＣＯ₂ガスＣは、利用先に送られ、例えば、植物工場で植物の育成に利用される、化学品の合成などに利用される、石油増進回収法（ＥＯＲ：Ｅｎｈａｎｃｅｄ　Ｏｉｌ　Ｒｅｃｏｖｅｒｙ）を用いて油田中に圧入される、あるいは帯水層へ貯留されてもよい。

　ＣＯ_２回収装置１０は、以上のような構成となっている。

　（冷却水の排出）
　上述のように、排ガス冷却装置１４は、冷却水Ｗを排ガスＧ１に接触させることで、排ガスＧ１を冷却する。そのため、排ガスＧ１中の水分が凝縮して凝縮水となり、冷却水Ｗに同伴されて、冷却水Ｗの流量が増加する場合がある。本実施形態においては、冷却水Ｗの少なくとも一部を、排ガスＧ０の流れにおいて集塵器６よりも上流側の箇所である供給箇所Ｐに導入することで、排ガス冷却装置１４内において冷却水Ｗの流量が過剰になることを抑制しつつ、過剰となった冷却水Ｗを排水として適切に処理できる。

　冷却水Ｗを排出する構成について、具体的に説明する。図３は、第１実施形態に係るＣＯ_２回収システムの模式的なブロック図である。図３に示すように、ＣＯ_２回収システム１００は、冷却水導入ライン１０Ａと、添加部３０と、供給部３２と、制御部４０と、センサＴ１、Ｔ２とを有する。

　（冷却水導入ライン）
　冷却水導入ライン１０Ａは、排ガス冷却装置１４と供給箇所Ｐとを接続する配管である。本実施形態の例では、冷却水導入ライン１０Ａは、冷却ライン１４Ｂに接続されており、冷却ライン１４Ｂを介して排ガス冷却装置１４に接続されている。ただし、冷却水導入ライン１０Ａは、冷却ライン１４Ｂを介さず排ガス冷却装置１４に直接接続されていてもよい。排ガス冷却装置１４内の冷却水Ｗのうちの一部である冷却水Ｗ１（排水）は、冷却水導入ライン１０Ａに導入されて、冷却水導入ライン１０Ａを通って供給箇所Ｐに導入される。

　冷却水導入ライン１０Ａが接続される供給箇所Ｐは、排ガスＧ０の流れにおいて集塵器６よりも上流側の任意の箇所であってよく、供給箇所Ｐは、１つであっても複数であってもよい。本実施形態の例では、燃焼設備２と減温塔４とが供給箇所Ｐとなっている。すなわち、本実施形態の例では、冷却水導入ライン１０Ａは、燃焼設備２と減温塔４とに接続されている。冷却水導入ライン１０Ａは、冷却水導入ライン１０Ａ１、１０Ａ２に分岐しており、冷却水導入ライン１０Ａ１が燃焼設備２に接続され、冷却水導入ライン１０Ａ２が減温塔４に接続されている。すなわち、排ガス冷却装置１４（冷却ライン１４Ｂ）と燃焼設備２とは、冷却水導入ライン１０Ａ、１０Ａ１を介して接続されており、排ガス冷却装置１４（冷却ライン１４Ｂ）内の冷却水Ｗ１が、冷却水導入ライン１０Ａ、１０Ａ１を通って燃焼設備２に導入される。燃焼設備２内に導入された冷却水Ｗ１は、燃焼設備２内で加熱されることで蒸発する。燃焼設備２に冷却水Ｗ１が供給されることで、燃焼設備２内での燃焼温度が調整される。例えば燃焼設備内には熱電対などの温度計が設置され、燃焼設備内の高温部の燃焼ガス温度を１４００℃以下にすることでＮＯｘの発生量を抑制できる。なお、冷却水導入ライン１０Ａ１の燃焼設備２における接続箇所（すなわち供給箇所Ｐ）は、任意の位置であってよい。

　排ガス冷却装置１４（冷却ライン１４Ｂ）と減温塔４とは、冷却水導入ライン１０Ａ、１０Ａ２を介して接続されており、排ガス冷却装置１４（冷却ライン１４Ｂ）内の冷却水Ｗ１が、冷却水導入ライン１０Ａ、１０Ａ２を通って減温塔４に導入される。減温塔４内に導入された冷却水Ｗ１は、減温塔４内で処理される。具体的には、減温塔４内に導入された冷却水Ｗは、減温塔４内において排ガスＧ０に向けて噴霧されることで、排ガスＧ０を減温する。

　以上の説明では、排ガス冷却装置１４内の冷却水Ｗ１を、燃焼設備２及び減温塔４の両方に供給していたが、それに限られず、燃焼設備２及び減温塔４のいずれか一方に供給してもよい。例えば、排ガス冷却装置１４内の冷却水Ｗ１を燃焼設備２のみに供給する場合には、冷却水導入ライン１０Ａ２が設けられずに、冷却水導入ライン１０Ａが、排ガス冷却装置１４（冷却ライン１４Ｂ）と燃焼設備２とを接続するよう構成されていてよい。また例えば、排ガス冷却装置１４内の冷却水Ｗ１を減温塔４のみに供給する場合には、冷却水導入ライン１０Ａ１が設けられずに、冷却水導入ライン１０Ａが、排ガス冷却装置１４（冷却ライン１４Ｂ）と減温塔４とを接続するよう構成されていてよい。

　なお、排ガス冷却装置１４内の冷却水Ｗには排ガスＧ１の凝縮水が同伴されるため、排ガスＧ１の凝縮水の分だけ冷却水Ｗの流量が増加する。冷却水Ｗ１は、冷却水Ｗの一部を抜き出したものであるため、排ガスＧ１の凝縮水を含んでいるといえる。また、冷却水導入ライン１０Ａには、冷却水Ｗ１を水処理する機構が設けられていないため、排ガスＧ１の凝縮水を含み、かつ水処理が行われていない状態の冷却水Ｗ１が、供給箇所Ｐに供給されてもよい。ここでの水処理とは、例えば冷却水Ｗ１中の異物を除去したり、清澄化させたりする処理をいう。

　冷却水導入ライン１０Ａを通って供給箇所Ｐ（本実施形態の例では燃焼設備２及び減温塔４）に供給される冷却水Ｗ１の流量は、任意であってよいが、排ガス冷却装置１４内で増加した冷却水Ｗの流量に対応する量（増加した流量に対して所定範囲内の量）を、冷却水Ｗ１の流量とすることが好ましい。さらに言えば、本実施形態では、排ガス冷却装置１４内で増加した冷却水Ｗの流量分を、冷却水Ｗ１の流量とする。すなわち、冷却水Ｗ１の流量は、冷却水Ｗに同伴された排ガスＧ１の凝縮水の流量（すなわち排ガス冷却装置１４内で発生した凝縮水の流量）に相当するといえる。従って、本実施形態では、供給箇所Ｐには、排ガス冷却装置１４内で増加した流量分の冷却水Ｗ１が供給される。冷却水Ｗ１の流量は、排ガス冷却装置１４内で増加した冷却水Ｗの流量となるように、任意の方法で調整されてもよい。例えば、開閉弁などで、冷却ライン１４Ｂから排ガス冷却装置１４内に戻す冷却水Ｗの量を一定に保つように開度調整されていてもよい。この場合、排ガス冷却装置１４内で増加した流量分の冷却水Ｗは、排ガス冷却装置１４内に戻らずに、冷却水Ｗ１として冷却水導入ライン１０Ａに導出される。

　（添加部）
　添加部３０は、ｐＨ調整剤Ｍ１を冷却水Ｗに添加する装置である。ｐＨ調整剤Ｍ１は、冷却水ＷのｐＨを調整する薬剤であり、本実施形態では冷却水ＷのｐＨを上げるアルカリ剤である。ｐＨ調整剤Ｍ１としては、例えば水酸化ナトリウム水溶液が挙げられる。添加部３０は、導入ライン３０Ａを介して、冷却ライン１４Ｂに接続されている。添加部３０からのｐＨ調整剤Ｍ１は、導入ライン３０Ａを通って冷却ライン１４Ｂを流れる冷却水Ｗに添加される。これにより、冷却水ＷのｐＨが調整され、冷却水Ｗの一部である冷却水Ｗ１のｐＨも調整される。なお、添加部３０は、冷却ライン１４Ｂに接続されることに限られず、例えば排ガス冷却装置１４に直接接続されてもよいし、冷却水導入ライン１０Ａに接続されてもよい。添加部３０が冷却水導入ライン１０Ａに接続される場合には、冷却水Ｗ１にｐＨ調整剤Ｍ１が添加されることになる。

　導入ライン３０Ａには、冷却水ＷへのｐＨ調整剤Ｍ１の添加を調整する調整部Ｖ２が設けられてよい。調整部Ｖ２は、本実施形態では、開閉可能なバルブであり、開状態となることで冷却水ＷにｐＨ調整剤Ｍ１を添加し、閉状態となることで冷却水ＷへのｐＨ調整剤Ｍ１の添加を停止する。また、調整部Ｖ２は、開度が調整されることにより、ｐＨ調整剤Ｍ１の添加量を調整できる。調整部Ｖ２は、後述の制御部４０により制御されてよい。なお、調整部Ｖ２は、バルブに限られず、ｐＨ調整剤Ｍ１の添加量を調整可能な任意の機構であってよい。

　（供給部）
　供給部３２は、酸性ガス除去剤Ｍ２を排ガスＧ０に供給する装置である。酸性ガス除去剤Ｍ２は、排ガスＧ０に含まれる酸性ガスの少なくとも一部を除去する薬剤である。酸性ガス除去剤Ｍ２としては、ｐＨ調整剤Ｍ１と同じものを用いてよい。供給部３２は、導入ライン３２Ａを介して、排出ライン４Ａに接続されている。供給部３２からの酸性ガス除去剤Ｍ２は、導入ライン３２Ａを通って排出ライン４Ａを流れる排ガスＧ０に供給される。これにより、排ガスＧ０に含まれる酸性ガスの少なくとも一部が除去される。なお、供給部３２は、排出ライン４Ａ（すなわち減温塔４と集塵器６との間）に接続されることに限られず、排ガスＧ０の流れにおいて、燃焼設備２より下流側の任意の箇所に、より詳しくは燃焼設備２と煙突８との間の任意の箇所に、接続されてよい。また、供給部３２は、酸性ガス除去剤Ｍ２と共に、酸性ガス除去剤Ｍ２を供給するためのキャリアガス（例えば空気）を供給してもよい。

　導入ライン３２Ａには、排ガスＧ０への酸性ガス除去剤Ｍ２の供給を調整する調整部Ｖ３が設けられてよい。調整部Ｖ３は、本実施形態では、開閉可能なバルブであり、開状態となることで排ガスＧ０に酸性ガス除去剤Ｍ２を供給し、閉状態となることで排ガスＧ０への酸性ガス除去剤Ｍ２の供給を停止する。また、調整部Ｖ３は、開度が調整されることにより、酸性ガス除去剤Ｍ２の供給量を調整できる。調整部Ｖ３は、後述の制御部４０により制御されてよい。なお、調整部Ｖ３は、バルブに限られず、酸性ガス除去剤Ｍ２の供給量を調整可能な任意の機構であってよい。また、調整部Ｖ３は、必須の構成ではなく、ＣＯ_２回収システム１００に含まれていなくてもよい。

　（制御部）
　制御部４０は、例えばＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）などの演算回路を含むコンピュータであってよい。制御部４０は、図示しない記憶部からプログラム（ソフトウェア）を読み出して、排ガスＧ１の流量制御など、ＣＯ_２回収システム１００の各部の制御を実行する。

　本実施形態では、制御部４０は、調整部Ｖ１を制御して、調整部Ｖ１によって、ＣＯ_２回収装置１０に導入される排ガスＧ１の流量を制御する。制御部４０は、例えば、燃焼設備２における燃焼状態に応じて、ＣＯ_２回収装置１０に導入される排ガスＧ１の流量を調整してよい。ここでの燃焼状態は、燃焼設備２における燃焼の度合いを指し、例えば燃焼量や、燃焼温度などであってよい。この場合、制御部４０は、燃焼設備２における燃焼量が多いほど（例えば燃料Ｆの単位量あたりの発熱量が多いほど）、ＣＯ_２回収装置１０に導入される排ガスＧ１の流量を多くしてよい。

　制御部４０は、調整部Ｖ２を制御して、調整部Ｖ２によって、冷却水ＷへのｐＨ調整剤Ｍ１の添加量を制御する。例えば、制御部４０は、冷却水Ｗ１のｐＨ及び冷却水Ｗ１の流量の少なくとも一方に基づき、冷却水Ｗ、Ｗ１のｐＨが所定範囲内となるように、ｐＨ調整剤Ｍ１の添加量を制御する。本実施形態においては、冷却水導入ライン１０Ａに、冷却水Ｗ１のｐＨ及び冷却水Ｗ１の流量を測定するセンサＴ１が設けられており、制御部４０は、センサＴ１が測定した冷却水Ｗ１のｐＨ及び流量に基づき、冷却水ＷのｐＨが所定範囲内となるように、ｐＨ調整剤Ｍ１の添加量を制御する。ここでの所定範囲は任意であってよいが、例えばｐＨが５以上８以下の範囲であってよい。なお、本実施形態ではセンサＴ１は冷却水導入ライン１０Ａに設けられているが、センサＴ１を設ける位置はそれに限られず、冷却水Ｗ又は冷却水Ｗ１の流量を測定可能な任意の位置に設けられていてもよい。また、制御部４０は、センサＴ１の測定結果に基づきｐＨ調整剤Ｍ１の添加量を制御することにも限られず、任意の方法でｐＨ調整剤Ｍ１の添加量を制御してよい。例えば、制御部４０は、ｐＨ調整剤Ｍ１の添加量を一定としてもよいし、排ガス冷却装置１４への排ガスＧ１の流入量に基づき、ｐＨ調整剤Ｍ１の添加量を制御してもよい。

　制御部４０は、調整部Ｖ３を制御して、調整部Ｖ３によって、排ガスＧ０への酸性ガス除去剤Ｍ２の供給量を制御する。例えば、制御部４０は、排ガスＧ０の流れ方向において、供給部３２が接続される箇所よりも下流側における排ガスＧ１の不純物量に基づき、排ガスＧ１に含まれる不純物量が所定範囲内となるように、酸性ガス除去剤Ｍ２の供給量を制御する。本実施形態においては、供給部３２が接続される箇所よりも下流側に（ここでは集塵器６の下流側に）、排ガスＧ１に含まれる不純物量を測定するセンサＴ２が設けられており、制御部４０は、センサＴ２が測定した不純物量に基づき、排ガスＧ１に含まれる不純物量が所定範囲内となるように、酸性ガス除去剤Ｍ２の供給量を制御する。ここでの不純物とは、例えばＨＣｌやＳＯｘであり、ここでの所定範囲は、任意であってよい。

　制御部４０は、センサＴ２の測定結果に基づいて酸性ガス除去剤Ｍ２の供給量を制御することに限られず、任意の方法で酸性ガス除去剤Ｍ２の供給量を制御してよい。例えば、制御部４０は、酸性ガス除去剤Ｍ２の供給量を一定としてもよいし、冷却水Ｗ１のｐＨ及び冷却水Ｗ１の流量の少なくとも一方に基づき、酸性ガス除去剤Ｍ２の供給量を制御してもよい。

　図４は、酸性ガス除去剤の供給量の設定方法の例を説明するフローチャートである。以下、冷却水Ｗ１のｐＨ及び流量に基づき酸性ガス除去剤Ｍ２の供給量を設定する例について説明する。ここでは、冷却水Ｗ１が減温塔４に導入される場合を例にするため、冷却水Ｗ１の流量とは、減温塔４に導入される冷却水Ｗ１の流量を指す。図４に示すように、制御部４０は、センサＴ１による、冷却水Ｗ１の流量及びｐＨの測定結果を取得する（ステップＳ１０）。制御部４０は、センサＴ１により測定された冷却水Ｗ１のｐＨに基づき、冷却水Ｗ１の有効濃度を算出する（ステップＳ１２）。ここでの有効濃度とは、排ガスＧ０から酸性ガスを除去可能な有効成分の、冷却水Ｗ１における濃度（ｋｇ／Ｌ）を指す。排ガスＧ０から酸性ガスを除去可能な有効成分とは、例えばアルカリ成分であってよい。制御部４０は、冷却水Ｗ１のｐＨに基づき、任意の方法で冷却水Ｗ１の有効濃度を算出してもよい。例えば、ｐＨと有効濃度との対応関係が予め設定されており、制御部４０は、冷却水Ｗ１のｐＨの測定結果を設定された対応関係に代入することで、冷却水Ｗ１の有効濃度を算出してもよい。

　制御部４０は、冷却水Ｗ１の有効濃度と、冷却水Ｗ１の流量の測定結果とに基づき、冷却水Ｗ１の有効含有量を算出する（ステップＳ１４）。有効含有量とは、供給箇所Ｐ（ここでは減温塔４）に供給される冷却水Ｗ１に含まれる、排ガスＧ０から酸性ガスを除去可能な有効成分の量を指す。制御部４０は、例えば、冷却水Ｗ１の有効濃度と、冷却水Ｗ１の流量とを乗じることで、有効含有量を算出する。

　制御部４０は、酸性ガス除去剤Ｍ２の必要供給量と、冷却水Ｗ１の有効流量とに基づき、酸性ガス除去剤Ｍ２の供給量を算出する（ステップＳ１６）。酸性ガス除去剤Ｍ２の必要供給量とは、冷却水Ｗ１が排ガスＧ０に供給されないと仮定した場合に、排ガスＧ０から所望量の酸性ガスを除去するために必要な酸性ガス除去剤Ｍ２の量を指す。制御部４０は、酸性ガス除去剤Ｍ２の必要供給量から、冷却水Ｗ１の有効流量を差し引いた値を、酸性ガス除去剤Ｍ２の供給量としてよい。制御部４０は、酸性ガス除去剤Ｍ２の供給量が、算出した供給量となるように、調整部Ｖ３を制御する。

　なお、制御部４０は、酸性ガス除去剤Ｍ２や冷却水Ｗ１が供給される前の排ガスＧ０の不純物量に基づき、必要供給量を算出してよい。この場合例えば、センサＴ２が、供給部３２が接続される箇所及び減温塔４よりも上流側に設けられており、制御部４０は、センサＴ２が測定した排ガスＧ０の不純物量を取得する。ただし、必要供給量の取得方法はこれに限られず任意であってよく、例えば、排ガスＧ０の流量に基づいて必要供給量を算出してよいし、必要供給量を一定の値としてもよい。

　（効果）
　以上説明したように、第１実施形態においては、排ガス冷却装置１４内の冷却水Ｗ１が、燃焼設備２や減温塔４などの供給箇所Ｐに導入される。従って、排ガス冷却装置１４内において冷却水Ｗの流量が過剰になることを抑制できる。また、冷却水Ｗ１は、燃焼設備２や減温塔４などで処理されるため、冷却水Ｗ１を適切に処理することが可能となる。また例えば、冷却水Ｗ１を処理するための専用の設備がなくても、冷却水Ｗ１を適切に処理できる。また、冷却水Ｗ１を減温塔４に供給した場合には、冷却水Ｗ１に含まれる有効成分（排ガスＧ０から酸性ガスを除去可能な成分）により、排ガスＧ０から酸性ガスを除去できるため、酸性ガス除去剤Ｍ２の供給量を少なくすることもできる。さらに、酸性ガス除去剤Ｍ２をキャリアガスにより供給している場合には、酸性ガス除去剤Ｍ２の量が低減されることで、キャリアガスの量も低減することができ、ＣＯ_２回収装置１０へ引き込む排ガスＧ１中のＣＯ_２濃度を向上でき、ＣＯ_２回収の効率を向上できる。

　（第２実施形態）
　次に、第２実施形態について説明する。第２実施形態においては、調整部Ｖ４、Ｖ５を設けて冷却水Ｗ１の導入量を制御する点で、第１実施形態と異なる。第２実施形態において第１実施形態と構成が共通する箇所は、説明を省略する。

　図５Ａは、第２実施形態に係るＣＯ_２回収システムの模式的なブロック図である。第２実施形態においては、冷却水導入ライン１０Ａに、供給箇所Ｐへの冷却水Ｗ１の供給量を調整する調整部が設けられている。具体的には、冷却水導入ライン１０Ａ１には、調整部Ｖ４が設けられている。調整部Ｖ４は、本実施形態では、開閉可能なバルブであり、開状態となることで燃焼設備２に冷却水Ｗ１を導入し、閉状態となることで燃焼設備２への冷却水Ｗ１の導入を停止する。また、調整部Ｖ４は、開度が調整されることにより、燃焼設備２に導入される冷却水Ｗ１の流量を調整できる。調整部Ｖ４は、制御部４０により制御されてよい。制御部４０は、調整部Ｖ４を制御して、調整部Ｖ４によって、燃焼設備２に導入される冷却水Ｗ１の流量を制御する。制御部４０は、例えば、燃焼設備２における燃焼状態に応じて、冷却水Ｗ１の流量を調整してよい。この場合例えば、制御部４０は、燃焼設備２における燃焼量が多いほど（例えば燃料Ｆの導入量が多いほど）、燃焼設備２に導入される冷却水Ｗ１の流量を多くしてよい。また例えば、制御部４０は、燃焼設備２における燃焼温度が高いほど、燃焼設備２に導入される冷却水Ｗ１の流量を多くしてよい。また例えば、制御部４０は、燃焼設備２の燃焼温度が所定の閾値以下である場合には冷却水Ｗ１の流量を所定値に保っておき、燃焼設備２の燃焼温度が閾値を超えた場合に、燃焼設備２に導入される冷却水Ｗ１の流量を所定値より多くしてもよい。なお、調整部Ｖ４は、バルブに限られず、冷却水Ｗ１の供給量を調整可能な任意の機構であってよい。また、燃焼設備２における燃焼状態は、任意の方法で取得してよく、例えば燃焼状態を検出するセンサにより取得してよい。

　冷却水導入ライン１０Ａ２には、調整部Ｖ５が設けられている。調整部Ｖ５は、本実施形態では、開閉可能なバルブであり、開状態となることで減温塔４に冷却水Ｗ１を導入し、閉状態となることで減温塔４への冷却水Ｗ１の導入を停止する。また、調整部Ｖ５は、開度が調整されることにより、減温塔４に導入される冷却水Ｗ１の流量を調整できる。調整部Ｖ５は、制御部４０により制御されてよい。制御部４０は、調整部Ｖ５を制御して、調整部Ｖ５によって、減温塔４に導入される冷却水Ｗ１の流量を制御する。制御部４０は、例えば、減温塔４に導入される排ガスＧ０の流量及び温度の少なくとも一方に応じて、冷却水Ｗ１の流量を調整してよい。この場合例えば、制御部４０は、減温塔４に導入される排ガスＧ０が多いほど、減温塔４に導入される冷却水Ｗ１の流量を多くしてよい。また例えば、制御部４０は、減温塔４に導入される排ガスＧ０の温度が高いほど、減温塔４に導入される冷却水Ｗ１の流量を多くしてよい。また例えば、制御部４０は、排ガスＧ０の温度が所定の閾値以下である場合には冷却水Ｗ１の流量を所定値に保っておき、排ガスＧ０の温度が閾値を超えた場合に、減温塔４に導入される冷却水Ｗ１の流量を所定値より多くしてもよい。なお、調整部Ｖ５は、バルブに限られず、冷却水Ｗ１の供給量を調整可能な任意の機構であってよい。また、排ガスＧ０の流量や温度は、任意の方法で取得してよく、例えば排ガスＧ０の流量や温度を検出するセンサにより取得してよい。

　制御部４０は、減温塔４への冷却水Ｗ１の供給よりも、燃焼設備２への冷却水Ｗ１の供給を優先してもよい。すなわち例えば、冷却水導入ライン１０Ａに導入される冷却水Ｗ１の流量（すなわち排ガス冷却装置１４において増加した冷却水Ｗの流量）が、燃焼設備２と減温塔４とにおける冷却水Ｗ１の要求流量の合計値より少ない場合、制御部４０は、減温塔４への供給流量よりも、燃焼設備２への供給流量の方が、要求流量に近い流量となるように、燃焼設備２と減温塔４とへの供給流量を調整してよい。言い換えれば、制御部４０は、減温塔４の要求流量から供給流量を差し引いた値よりも、燃焼設備２の要求流量から供給流量を差し引いた値が小さくなるように、燃焼設備２と減温塔４とへの供給流量を調整してよい。

　なお、第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、排ガス冷却装置１４内の冷却水Ｗ１を、燃焼設備２及び減温塔４のいずれか一方に供給してもよい。

　第２実施形態においては、このように燃焼設備２の燃焼度合いや、排ガスＧ０の流量や温度などに基づいて、冷却水Ｗ１の供給量を制御するため、排ガスを適切に処理しつつ、冷却水Ｗ１も適切に処理できる。

　図５Ｂは、第２実施形態の他の例に係るＣＯ_２回収システムの模式的なブロック図である。図５Ｂに示すように、冷却水導入ライン１０Ａには、排ガス冷却装置１４内で増加した流量分の冷却水Ｗ１を一時的に貯留するバッファタンクＢＴが設けられてもよい。バッファタンクＢＴを設けることで、排ガス冷却装置１４内で冷却水Ｗ１が増加することをより好適に抑制できる。この場合例えば、冷却水導入ライン１０ＡのバッファタンクＢＴより上流側の部分である冷却水導入ライン１０ＡＡからバッファタンクＢＴ内に、冷却水Ｗ１が導入されて、バッファタンクＢＴ内の冷却水Ｗ１が貯留される。また、図５Ｂの例では、冷却水導入ライン１０ＡのバッファタンクＢＴより下流側の部分である冷却水導入ライン１０ＡＢは、バッファタンクＢＴの底部に接続されている。冷却水導入ライン１０ＡＢには、バッファタンクＢＴ内の流量調整する機構であるポンプＰ６が設けられている。制御部４０は、ポンプＰ６を制御することで、バッファタンクＢＴに貯留された冷却水Ｗ１を、冷却水導入ライン１０ＡＢを介して冷却水導入ライン１０Ａ１、１０Ａ２に導出する。これにより、バッファタンクＢＴ内の流量が調整される。なお、冷却水導入ライン１０ＡＢの接続箇所は、バッファタンクＢＴの底面に限られず任意であってよい。また、ポンプＰ６は必須の構成でなく、バッファタンクＢＴ内の流量調整するポンプ以外の任意の装置が設けられていてもよい。

　（第３実施形態）
　次に、第３実施形態について説明する。第３実施形態においては、冷却水導入ライン１０Ａに供給される冷却水Ｗ１の流量を制御する点で、第２実施形態とは異なる。第３実施形態において、第２実施形態と構成が共通する箇所は、説明を省略する。なお、第３実施形態は、第１実施形態にも適用可能である。

　図６は、第３実施形態に係るＣＯ_２回収システムの模式的なブロック図である。上述のように、冷却水導入ライン１０Ａには、排ガス冷却装置１４で増加した冷却水Ｗの流量分の冷却水Ｗ１が導入される。第３実施形態においては、供給箇所Ｐに導入すべき冷却水Ｗ１の必要流量に応じて、排ガス冷却装置１４での冷却水Ｗの増加量を調整することで、冷却水導入ライン１０Ａに導入される冷却水Ｗ１の流量を調整する。具体的には、制御部４０は、供給箇所Ｐに導入する冷却水Ｗ１の必要流量に基づき、排ガス冷却装置１４の運転条件を制御することで、排ガス冷却装置１４から排出される排ガスＧ１の温度（以下、排ガス出口温度と記載）を調整する。排ガス出口温度が変化すると、排ガス冷却装置１４内における排ガスＧ１の温度低下量（排ガス出口温度と排ガス冷却装置１４の入口の排ガス温度との差分）が変化することとなり、排ガスＧ１の凝縮水の量が変化して、冷却水導入ライン１０Ａに導入される冷却水Ｗ１の流量も変化する。

　排ガス出口温度を調整するための排ガス冷却装置１４の運転条件は、排ガスＧ１に接触させる冷却水Ｗ（排ガス冷却装置１４に戻される冷却水Ｗ）の温度と、排ガスＧ１に接触させる冷却水Ｗの単位時間当たりの流量との少なくとも一方であってよく、本実施形態では、排ガスＧ１に接触させる冷却水Ｗの温度である。冷却水Ｗの温度や単位時間当たりの流量を変化させることで、排ガス出口温度を適切に変化させることができる。制御部４０は、例えば、冷却器ＣＷ１を制御することで、冷却水Ｗの温度を制御する。また例えば、制御部４０は、冷却ライン１４Ｂに設けられて冷却水Ｗの流量を調整するバルブ（不図示）の開度を調整することで、排ガス冷却装置１４に戻される冷却水Ｗの単位時間当たりの流量を制御する。なお、排ガス出口温度を調整するための運転条件はこれらに限られず、排ガス出口温度を変化可能な任意のパラメータであってよい。

　本実施形態では、制御部４０は、冷却水Ｗ１の実供給量と、冷却水の必要流量とに基づき、排ガス冷却装置１４の運転条件を制御する。冷却水Ｗ１の実供給量とは、実際に冷却水導入ライン１０Ａに導入される冷却水Ｗ１の流量であり、冷却水の必要供給量とは、供給箇所Ｐ（ここでは燃焼設備２や減温塔４）に供給すべき冷却水の流量である。以下、排ガス冷却装置１４の運転条件の具体的な制御フローについて説明する。

　図７は、第３実施形態に係る運転条件の制御フローを説明するフローチャートである。図７に示すように、制御部４０は、冷却水の必要供給量と、冷却水Ｗ１の実供給量とを取得する（ステップＳ２０）。制御部４０は、任意の方法で必要供給量を取得してよく、例えば、燃焼設備２の燃焼状態や、減温塔４に導入される排ガスＧ０の流量や、減温塔４に導入される排ガスＧ０の温度などに基づき、必要供給量を算出してよい。また例えば、必要供給量は予め設定されていてよく、制御部４０は、予め設定された必要供給量の情報を取得してもよい。制御部４０は、任意の方法で実供給量を取得してよい。例えば、制御部４０は、センサＴ１が測定した冷却水Ｗ１の供給量の情報を、実供給量として取得する。

　制御部４０は、冷却水の必要供給量と、他の設備からの冷却水の供給量とに基づき、冷却水Ｗ１の要求供給量を算出する（ステップＳ２２）。他の設備からの冷却水の供給量とは、排ガス冷却装置１４以外の設備から供給箇所Ｐに供給される冷却水の量を指す。制御部４０は、任意の方法で他の設備からの冷却水の供給量を取得してよく、例えば、予め設定されていた他の設備からの冷却水の供給量の情報を、取得してよい。冷却水Ｗ１の要求供給量とは、供給箇所Ｐに供給すべき冷却水Ｗ１の流量を指す。制御部４０は、冷却水の必要供給量から他の設備からの冷却水の供給量を差し引いた値を、冷却水Ｗ１の要求供給量として算出する。なお、他の設備から供給箇所Ｐに冷却水が供給されない場合には、冷却水の必要供給量が、冷却水Ｗ１の要求供給量となる。

　制御部４０は、冷却水Ｗ１の実供給量と冷却水Ｗ１の要求供給量との差分が、所定範囲内であるかを判断する（ステップＳ２４）。ここでの所定範囲は、任意に設定されてよい。冷却水Ｗ１の実供給量と要求供給量との差分が所定範囲内でない場合（ステップＳ２４；Ｎｏ）、すなわち差分が所定範囲外である場合には、制御部４０は、排ガス冷却装置１４の運転条件を所定量調整する（ステップＳ２６）。例えば、実供給量が要求供給量より小さい場合、制御部４０は、排ガスＧ１に接触させる冷却水Ｗの温度が所定値下がるように制御したり、排ガスＧ１に接触させる冷却水Ｗの単位時間当たりの流量が所定値上がるように制御したりする。冷却水Ｗの温度を下げたり単位時間当たりの流量を上げたりすることで、排ガス出口温度が下がり実供給量が増加するため、実供給量と要求供給量との差分を小さくできる。一方、実供給量が要求供給量より大きい場合、制御部４０は、排ガスＧ１に接触させる冷却水Ｗの温度が所定値上がるように制御したり、排ガスＧ１に接触させる冷却水Ｗの単位時間当たりの流量が所定値下がるように制御したりする。冷却水Ｗの温度を上げたり単位時間当たりの流量を下げたりすることで、排ガス出口温度が上がり実供給量が低下するため、実供給量と要求供給量との差分を小さくできる。ステップＳ２６を実行したら、ステップＳ２４に戻り、実供給量と要求供給量との差分が閾値以下になるまで、この処理を続ける。

　一方、実供給量と要求供給量との差分が所定範囲内となる場合（ステップＳ２４；Ｙｅｓ）、ステップＳ２８に進み、本処理を終了する場合には（ステップＳ２８；Ｙｅｓ）、本処理を終了し、終了しない場合には（ステップＳ２８；Ｎｏ）、ステップＳ２０に戻り、本処理を続ける。

　図８は、第３実施形態の他の例に係るＣＯ_２回収システムの模式的なブロック図であり、図９は、第３実施形態の他の例に係る運転条件の制御フローを説明するフローチャートである。制御部４０は、冷却水Ｗ１の実供給量及び冷却水の必要流量に加えて、排ガス冷却装置１４に導入される排ガスＧ１の流量にも基づき、排ガス冷却装置１４の運転条件を制御してもよい。この場合、図８に示すように、排ガス導入ライン６Ｂに、センサＴ３が設けられる。センサＴ３は、排ガス導入ライン６Ｂを流れて排ガス冷却装置１４に導入される排ガスＧ１の流量及び水分濃度を測定するセンサである。本例では、図９に示すように、制御部４０は、冷却水の必要供給量と、冷却水Ｗ１の実供給量と、排ガス冷却装置１４に導入される排ガスＧ１の流量及び水分濃度とを取得する（ステップＳ３０）。排ガスＧ１の水分濃度とは、排ガスＧ１中に含まれる水分の濃度を指す。制御部４０は、センサＴ３によって測定された排ガスＧ１の流量及び水分濃度を、排ガス冷却装置１４に導入される排ガスＧ１の流量及び水分濃度として取得する。必要供給量と実供給量の取得方法は、上述と同じでよい。

　制御部４０は、冷却水の必要供給量と、他の設備からの冷却水の供給量とに基づき、冷却水Ｗ１の要求供給量を算出し（ステップＳ３２）、冷却水Ｗ１の実供給量と冷却水Ｗ１の要求供給量との差分が、所定の閾値以下であるかを判断する（ステップＳ３４）。

　冷却水Ｗ１の実供給量と要求供給量との差分が所定範囲内でない場合（ステップＳ３４；Ｎｏ）、すなわち差分が所定範囲外となる場合には、制御部４０は、排ガスＧ１の流量及び水分濃度と、冷却水Ｗ１の実供給量とに基づき、排ガス冷却装置１４の運転条件の調整量を設定する（ステップＳ３６）。具体的には、制御部４０は、排ガスＧ１の流量及び水分濃度と、冷却水Ｗ１の実供給量とに基づき、排ガス冷却装置１４から排出される排ガスＧ１に含まれる水分量である出口水分量を算出して、出口水分量に基づき、排ガス冷却装置１４の運転条件の調整量を設定する。すなわち、制御部４０は、出口水分量に基づき、冷却水Ｗ１の実供給量と要求供給量との差分が所定値以下となる、冷却水Ｗの温度の調整量（すなわち目標とする冷却水Ｗの温度とするための温度の変化量）を算出する。

　制御部４０は、次の式（１）を用いて、排ガス冷却装置１４から排出される排ガスＧ１に含まれる水分量である出口水分量を算出する。

　ＧＷ_ｏｕｔ＝Ｇ_ｉｎ・ＧＷ_ｉｎ／１００－Ｗ１_ｏｕｔ

　ここで、ＧＷ_ｏｕｔは、出口水分量（Ｎｍ^３／ｈ）であり、Ｇ_ｉｎは、排ガス冷却装置１４に導入される排ガスＧ１の流量（Ｎｍ^３／ｈ）であり、ＧＷ_ｉｎは、排ガス冷却装置１４に導入される排ガスＧ１の水分濃度（ｖｏｌ％）であり、Ｗ１_ｏｕｔは、冷却水Ｗ１の実供給量である。すなわち、制御部４０は、排ガスＧ１の流量及び水分濃度から、排ガス冷却装置１４に導入される排ガスＧ１に含まれる水分量である入口水分量を算出し、入口水分量から冷却水Ｗ１の実供給量を差し引いた値を、出口水分量として算出する。

　制御部４０は、排ガス冷却装置１４の運転条件の調整量を設定したら、設定した調整量だけ排ガス冷却装置１４の運転条件を調整する（ステップＳ３８）。本例においては、出口水分量から、冷却水Ｗ１の実供給量と要求供給量との差分が所定値以下となるような運転条件の調整量を設定しているため、図７の制御のように、運転条件の調整を複数回行う必要がなくなる。

　以上説明したように、第３実施形態においては、冷却水の必要流量に基づき排ガス冷却装置１４の運転条件を制御するため、要求供給量に応じた量の冷却水Ｗ１を供給することが可能となる。

　（第４実施形態）
　次に、第４実施形態について説明する。第４実施形態においては、冷却水Ｗ１を加熱する点で、第３実施形態と異なる。第４実施形態において第３実施形態と構成が共通する箇所は、説明を省略する。なお、第４実施形態は、第１実施形態や第２実施形態にも適用可能である。

　図１０は、第４実施形態に係るＣＯ_２回収システムの模式的なブロック図である。図１０に示すように、第４実施形態に係るＣＯ_２回収システム１００は、冷却水Ｗ１を加熱する加熱部５０（第１加熱部）を有する。加熱部５０は、冷却水導入ライン１０Ａに導入された冷却水Ｗ１を、排ガス冷却装置１４に導入される前の排ガスＧ１と熱交換させることで、冷却水Ｗ１を加熱する。図１０に示すように、加熱部５０は、排ガス導入ライン６Ｂを通る排ガスＧ１の熱を、冷却水導入ライン１０Ａを通る冷却水Ｗ１に伝達するように設けられていてもよい。例えば、加熱部５０は、内部に冷却水導入ライン１０Ａを通しつつ、冷却水導入ライン１０Ａの外周面に排ガス導入ライン６Ｂを通る排ガスＧ１を接触させる構成であってよい。これにより、排ガスＧ１の熱が、冷却水導入ライン１０Ａの外周面から、冷却水導入ライン１０Ａの内部の冷却水Ｗ１に伝わり、冷却水Ｗ１が加熱される。また、熱媒体を介して熱交換を行ってもよい。この場合例えば、加熱部５０は、排ガス導入ライン６Ｂの外周面と冷却水導入ライン１０Ａの外周面とを通るように、熱媒体を流してよい。熱媒体は、排ガス導入ライン６Ｂの外周面で排ガスＧ１により加熱されて、冷却水導入ライン１０Ａの外周面で、冷却水Ｗ１を加熱する。

　なお、冷却水Ｗ１は、排ガスＧ１の熱により加熱することに限られず、任意の方式で加熱されてもよい。例えば、加熱部５０は、排ガスＧ０を熱源として冷却水Ｗ１を加熱してもよいし、排ガスの熱以外を熱源として冷却水Ｗ１を加熱してもよい。

　冷却水Ｗ１を加熱することで、燃焼設備２や減温塔４に導入される冷却水Ｗ１の温度を高くして、目的の燃焼設備の温度や排ガスＧ１の温度にするために必要な冷却水Ｗ１の流量が多くなるため、供給する冷却水Ｗ１を増やして、多くの冷却水Ｗ１を処理できる。

　図１１は、第４実施形態の他の例に係るＣＯ_２回収システムの模式的なブロック図である。本例においては、ＣＯ_２回収システム１００は、加熱部５０で加熱された冷却水Ｗ１で、ＣＯ₂回収部１６ＡでＣＯ₂が除去された脱炭酸ガスＧ３を加熱する加熱部５２（第２加熱部）を有する。図１１の例では、加熱部５２は、冷却水導入ライン１０Ａの、冷却水Ｗ１の流れ方向において加熱部５０の接続箇所よりも下流側に接続されている。加熱部５２は、冷却水導入ライン１０Ａを通って加熱部５０で加熱された冷却水Ｗ１の熱を、脱炭酸ガス導入ライン１６Ｅを通る脱炭酸ガスＧ３に伝達するように設けられる。例えば、加熱部５２は、内部に脱炭酸ガス導入ライン１６Ｅを通しつつ、脱炭酸ガス導入ライン１６Ｅの外周面に向けて冷却水導入ライン１０Ａを通る冷却水Ｗ１を接触させる構成であってよい。これにより、冷却水Ｗ１の熱が、脱炭酸ガス導入ライン１６Ｅの外周面から、脱炭酸ガス導入ライン１６Ｅの内部の脱炭酸ガスＧ３に伝わり、脱炭酸ガスＧ３が加熱される。

　図１１に示した例のように、加熱部５０で冷却水Ｗ１を加熱しつつ、加熱部５２で脱炭酸ガスＧ３を加熱することで、加熱された冷却水Ｗ１が供給箇所Ｐに供給され、かつ加熱された脱炭酸ガスＧ３が煙突８に導入される。従って、多くの冷却水Ｗ１を処理しつつ、排ガスの白煙を適切に抑制できる。

　（効果）
　以上説明したように、本開示に係るＣＯ_２回収システム１００は、燃焼設備２と、集塵器６と、排ガス冷却装置１４と、ＣＯ_２吸収塔１６と、冷却水導入ライン１０Ａとを有する。集塵器６は、燃焼設備２から排出されたＣＯ_２を含有する排ガスＧ０が導入されて、排ガスＧ０から固形成分を除去する。排ガス冷却装置１４は、排ガスＧ１が導入されて、排ガスＧ１を冷却水Ｗと接触させることで、排ガスＧ１を冷却する。ＣＯ_２吸収塔１６は、排ガス冷却装置１４で冷却された排ガスＧ２が導入されて、排ガスＧ２をＣＯ₂吸収液と接触させて、排ガスＧ２からＣＯ_２を除去する。冷却水導入ライン１０Ａは、排ガス冷却装置１４と、集塵器６よりも排ガスＧ０の流れにおける上流側の箇所である供給箇所Ｐとに接続されて、排ガス冷却装置１４内の冷却水Ｗの少なくとも一部（冷却水Ｗ１）を、供給箇所Ｐに導入する。

　本開示に係るＣＯ_２回収システム１００によると、排ガス冷却装置１４内の冷却水Ｗ１が、燃焼設備２や減温塔４などの供給箇所Ｐに導入される。従って、排ガス冷却装置１４内において冷却水Ｗの流量が過剰になることを抑制しつつ、冷却水Ｗ１を適切に処理することが可能となる。

　供給箇所Ｐに導入される冷却水Ｗ１は、排ガスＧ１中の水分が凝縮した凝縮水を含むことが好ましい。本開示に係るＣＯ_２回収システム１００によると、排ガスＧ１の凝縮水を適切に処理することが可能となる。

　冷却水導入ライン１０Ａは、排ガス冷却装置１４と燃焼設備２とに接続されて、排ガス冷却装置１４内の冷却水Ｗの少なくとも一部を、燃焼設備２に導入することが好ましい。本開示に係るＣＯ_２回収システム１００によると、冷却水Ｗ１を燃焼設備２に導入するため、冷却水Ｗ１を適切に処理しつつ、燃焼設備２での燃焼を適切に行わせることができる。

　本開示に係るＣＯ_２回収システム１００は、排ガス冷却装置１４から燃焼設備２に導入される冷却水Ｗ１の量を制御する制御部４０を更に有することが好ましい。制御部４０は、燃焼設備２における燃焼状態に応じて、燃焼設備２に導入される冷却水Ｗ１の量を制御する。本開示に係るＣＯ_２回収システム１００によると、燃焼設備２における燃焼状態に応じて冷却水Ｗ１の供給量を制御するため、燃焼設備２での燃焼を適切に行わせることができる。

　本開示に係るＣＯ_２回収システム１００は、排ガスＧ０の流れにおいて、燃焼設備２と集塵器６との間に設けられ、排ガスＧ０を冷却する減温塔４を更に有し、冷却水導入ライン１０Ａは、排ガス冷却装置１４と減温塔４とに接続されて、排ガス冷却装置１４内の冷却水Ｗの少なくとも一部を、減温塔４に導入することが好ましい。本開示に係るＣＯ_２回収システム１００によると、冷却水Ｗ１を減温塔４に導入するため、冷却水Ｗ１を適切に処理しつつ、減温塔４において排ガスＧ０を適切に冷却できる。

　本開示に係るＣＯ_２回収システム１００は、排ガス冷却装置１４から減温塔４に導入される冷却水Ｗ１の量を制御する制御部４０を更に有することが好ましい。制御部４０は、減温塔４に導入される排ガスＧ１の流量及び温度の少なくとも一方に応じて、減温塔４に導入される冷却水Ｗ１の量を制御する。本開示に係るＣＯ_２回収システム１００によると、排ガスＧ１の流量や温度に応じて冷却水Ｗ１の供給量を制御するため、減温塔４において排ガスＧ０を適切に冷却できる。

　本開示に係るＣＯ_２回収システム１００は、冷却水Ｗに、冷却水ＷのｐＨを調整するｐＨ調整剤Ｍ１を添加する添加部３０を更に有することが好ましい。本開示によると、冷却水ＷのｐＨを調整するため、排ガスＧ１を適切に冷却できる。

　本開示に係るＣＯ_２回収システム１００は、排ガスＧ０の流れにおいて、燃焼設備２より下流側に設けられ、排ガスＧ０に含まれる酸性ガスを除去する酸性ガス除去剤Ｍ２を、排ガスＧ０に供給する供給部３２を更に有することが好ましい。本開示によると、排ガスＧ０に含まれる酸性ガスを除去するため、排ガスを適切に処理できる。また、冷却水Ｗ１を供給箇所Ｐに導入することで、冷却水Ｗ１によっても酸性ガスを除去できるため、酸性ガス除去剤Ｍ２の供給量を低減できる。

　本開示に係るＣＯ_２回収システム１００は、酸性ガス除去剤Ｍ２の供給量を制御する制御部４０を更に有することが好ましい。本開示によると、酸性ガス除去剤Ｍ２の供給量を制御することで、排ガスを適切に処理できる。

　制御部４０は、供給箇所Ｐに導入される冷却水Ｗ１の流量及びｐＨに基づき、酸性ガス除去剤Ｍ２の供給量を制御することが好ましい。冷却水Ｗ１の流量及びｐＨに基づき、酸性ガス除去剤Ｍ２の供給量を制御することで、酸性ガス除去剤Ｍ２の供給量を低減しつつ、排ガスを適切に処理できる。

　制御部４０は、供給部３２が接続されている箇所より下流側の排ガスに含まれる不純物濃度にも基づき、酸性ガス除去剤Ｍ２の供給量を制御することが好ましい。不純物濃度にも基づき酸性ガス除去剤Ｍ２の供給量を制御することで、酸性ガス除去剤Ｍ２の供給量を低減しつつ、排ガスを適切に処理できる。

　制御部４０は、供給箇所Ｐに導入する冷却水の必要流量に基づき、排ガス冷却装置１４の運転条件を制御することで、排ガス冷却装置１４から排出される排ガスＧ２の温度（排ガス出口温度）を調整して、冷却水導入ライン１０Ａに導入される冷却水Ｗ１の流量を調整することが好ましい。必要流量に基づき排ガス冷却装置１４の運転条件を制御して、排ガスＧ２の温度を調整することで、冷却水Ｗ１の流量を制御して、供給箇所Ｐに適量の冷却水Ｗ１を供給できる。

　制御部４０は、排ガス冷却装置１４の運転条件として、排ガスＧ１に接触させる冷却水Ｗの温度と、排ガスＧ１に接触させる冷却水Ｗの単位時間あたりの流量との少なくとも一方を制御することが好ましい。冷却水Ｗの温度と流量との少なくとも一方を制御することで、排ガスＧ２の温度を適切に調整して、供給箇所Ｐに適量の冷却水Ｗ１を供給できる。

　冷却水導入ライン１０Ａには、排ガス冷却装置１４内で増加した冷却水Ｗの流量に対応する流量の冷却水Ｗ１が導入され、制御部４０は、冷却水導入ライン１０Ａに導入される冷却水Ｗ１の流量と、冷却水の必要流量とに基づき、排ガス冷却装置１４の運転条件を制御する。本開示によると、冷却水Ｗ１の実流量と必要流量に基づき運転条件を制御することで、供給箇所Ｐに適量の冷却水Ｗ１を供給できる。

　制御部４０は、排ガス冷却装置１４に導入される排ガスＧ１の流量にも基づき、排ガス冷却装置１４の運転条件を制御することが好ましい。本開示によると、排ガスＧ１の流量にも基づき運転条件を制御することで、供給箇所Ｐに適量の冷却水Ｗ１を供給できる。

　本開示に係るＣＯ_２回収システム１００は、冷却水導入ライン１０Ａに導入された冷却水Ｗ１を、排ガス冷却装置１４に導入される前の排ガスＧ１と熱交換させることで、冷却水Ｗ１を加熱する加熱部５０（第１加熱部）を更に有することが好ましい。冷却水Ｗ１を加熱することで、目的の燃焼設備の温度や排ガスＧ１の温度にするために必要な冷却水Ｗ１の流量が多くなるため、供給する冷却水Ｗ１を増やして、多くの冷却水Ｗ１を処理できる。なお、加熱部５０は、冷却水Ｗ１を、排ガスの流れにおいてＣＯ_２吸収塔１６の上流側の任意の位置の排ガスと熱交換させてもよいし、排ガスの流れにおいて排ガス冷却装置１４の上流側の任意の位置の排ガスと熱交換させてもよいといえる。

　本開示に係るＣＯ_２回収システム１００は、ＣＯ_２吸収塔１６においてＣＯ_２が除去された排ガスＧ２である脱炭酸ガスＧ３を、加熱部５０によって加熱された冷却水Ｗ１と熱交換させることで、脱炭酸ガスＧ３を加熱する加熱部５０（第２加熱部）を更に有することが好ましい。脱炭酸ガスＧ３を加熱することで、多くの冷却水Ｗ１を処理しつつ、排ガスの白煙を適切に抑制できる。

　冷却水導入ライン１０Ａには、排ガス冷却装置１４で増加した流量分の冷却水Ｗ１を貯留するバッファタンクＢＴが設けられることが好ましい。バッファタンクＢＴを設けることで、排ガス冷却装置１４内において冷却水Ｗ１の流量が過剰になることを適切に抑制できる。

　本開示に係るＣＯ_２回収方法は、燃焼設備２で燃焼させることによりＣＯ_２を含有する排ガスＧ０を生成するステップと、集塵器６により、燃焼設備２から排出された排ガスＧ０から固形成分を除去するステップと、排ガス冷却装置１４により、排ガスＧ１を冷却水Ｗと接触させることで冷却するステップと、排ガス冷却装置１４で冷却された排ガスＧ２をＣＯ₂吸収液と接触させて、排ガスＧ２からＣＯ_２を除去するステップと、排ガス冷却装置１４内の冷却水Ｗの少なくとも一部を、集塵器６よりも排ガスＧ０の流れにおける上流側の箇所である供給箇所Ｐに導入するステップと、を有する。

　以上、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態の内容により実施形態が限定されるものではない。また、前述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、前述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、前述した実施形態の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。

　２　燃焼設備
　３　排ガス処理設備
　４　減温塔
　６　集塵器
　１０　ＣＯ_２回収装置
　１０Ａ　冷却水導入ライン
　１４　排ガス冷却装置
　１６　ＣＯ_２吸収塔
　Ｇ０、Ｇ１、Ｇ２　排ガス
　Ｗ、Ｗ１　冷却水

Claims

　燃焼設備と、
　前記燃焼設備から排出されたＣＯ_２を含有する排ガスが導入されて、前記排ガスから固形成分を除去する集塵器と、
　前記排ガスが導入されて、前記排ガスを冷却水と接触させることで冷却する排ガス冷却装置と、
　前記排ガス冷却装置で冷却された前記排ガスが導入されて、前記排ガスをＣＯ₂吸収液と接触させて、前記排ガスからＣＯ_２を除去するＣＯ_２吸収塔と、
　前記排ガス冷却装置と、前記集塵器よりも前記排ガスの流れにおける上流側の箇所である供給箇所とに接続されて、前記排ガス冷却装置内の冷却水の少なくとも一部を、前記供給箇所に導入する冷却水導入ラインと、
　を有する、ＣＯ_２回収システム。
　前記供給箇所に導入される冷却水は、前記排ガス中の水分が凝縮した凝縮水を含む、請求項１に記載のＣＯ_２回収システム。　
　前記冷却水導入ラインは、前記排ガス冷却装置と前記燃焼設備とに接続されて、前記排ガス冷却装置内の冷却水の少なくとも一部を、前記燃焼設備に導入する、請求項１又は請求項２に記載のＣＯ_２回収システム。　
　前記排ガス冷却装置から前記燃焼設備に導入される前記冷却水の量を制御する制御部を更に有し、前記制御部は、前記燃焼設備における燃焼状態に応じて、前記燃焼設備に導入される前記冷却水の量を制御する、請求項３に記載のＣＯ_２回収システム。
　前記排ガスの流れにおいて、前記燃焼設備と前記集塵器との間に設けられ、前記排ガスを冷却する減温塔を更に有し、
　前記冷却水導入ラインは、前記排ガス冷却装置と前記減温塔とに接続されて、前記排ガス冷却装置内の冷却水の少なくとも一部を、前記減温塔に導入する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のＣＯ_２回収システム。
　前記排ガス冷却装置から前記減温塔に導入される前記冷却水の量を制御する制御部を更に有し、前記制御部は、前記減温塔に導入される前記排ガスの流量及び温度の少なくとも一方に応じて、前記減温塔に導入される前記冷却水の量を制御する、請求項５に記載のＣＯ_２回収システム。
　前記冷却水に、前記冷却水のｐＨを調整するｐＨ調整剤を添加する添加部を更に有する、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のＣＯ_２回収システム。
　前記排ガスの流れにおいて、前記燃焼設備より下流側に設けられ、前記排ガスに含まれる酸性ガスを除去する酸性ガス除去剤を、前記排ガスに供給する供給部を更に有する、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のＣＯ_２回収システム。
　前記酸性ガス除去剤の供給量を制御する制御部を更に有する、請求項８に記載のＣＯ_２回収システム。
　前記制御部は、前記供給箇所に導入される冷却水の流量及びｐＨに基づき、前記酸性ガス除去剤の供給量を制御する、請求項９に記載のＣＯ_２回収システム。
　前記制御部は、前記供給部が接続されている箇所より下流側の前記排ガスに含まれる不純物濃度にも基づき、前記酸性ガス除去剤の供給量を制御する、請求項９又は請求項１０に記載のＣＯ_２回収システム。
　前記供給箇所に導入する前記冷却水の必要流量に基づき、前記排ガス冷却装置の運転条件を制御することで、前記排ガス冷却装置から排出される前記排ガスの温度を調整して、前記冷却水導入ラインに導入される前記冷却水の流量を調整する制御部を更に有する、請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載のＣＯ_２回収システム。
　前記制御部は、前記排ガス冷却装置の運転条件として、前記排ガスに接触させる前記冷却水の温度と、前記排ガスに接触させる前記冷却水の単位時間あたりの流量との少なくとも一方を制御する、請求項１２に記載のＣＯ_２回収システム。
　前記冷却水導入ラインには、前記排ガス冷却装置内で増加した前記冷却水の流量に対応する流量の前記冷却水が導入され、
　前記制御部は、前記冷却水導入ラインに導入される前記冷却水の流量と、前記冷却水の必要流量とに基づき、前記排ガス冷却装置の運転条件を制御する、請求項１２又は請求項１３に記載のＣＯ_２回収システム。
　前記制御部は、前記排ガス冷却装置に導入される前記排ガスの流量にも基づき、前記排ガス冷却装置の運転条件を制御する、請求項１４に記載のＣＯ_２回収システム。
　前記冷却水導入ラインに導入された前記冷却水を、前記排ガス冷却装置に導入される前の前記排ガスと熱交換させることで、前記冷却水を加熱する第１加熱部を更に有する、請求項１から請求項１５のいずれか１項に記載のＣＯ_２回収システム。
　前記ＣＯ_２吸収塔においてＣＯ_２が除去された前記排ガスである脱炭酸ガスを、前記第１加熱部によって加熱された前記冷却水と熱交換させることで、前記脱炭酸ガスを加熱する第２加熱部を更に有する、請求項１６に記載のＣＯ_２回収システム。
　前記冷却水導入ラインには、前記排ガス冷却装置で増加した流量分の前記冷却水を貯留するバッファタンクが設けられる、請求項１から請求項１７のいずれか１項に記載のＣＯ_２回収システム。
　燃焼設備で燃焼させることによりＣＯ_２を含有する排ガスを生成するステップと、
　集塵器により、前記燃焼設備から排出された排ガスから固形成分を除去するステップと、
　排ガス冷却装置により、前記排ガスを冷却水と接触させることで冷却するステップと、
　前記排ガス冷却装置で冷却された排ガスをＣＯ₂吸収液と接触させて、前記排ガスからＣＯ_２を除去するステップと、
　前記排ガス冷却装置内の冷却水の少なくとも一部を、前記集塵器よりも前記排ガスの流れにおける上流側の箇所である供給箇所に導入するステップと、
　を有する、ＣＯ_２回収方法。