KR101630054B1 - 산성가스 포집 시스템 및 그 포집 방법 - Google Patents

산성가스 포집 시스템 및 그 포집 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 산성가스 포집 시스템 및 그 포집 방법에 관한 것이다.
일례로, 흡수제를 이용하여 배가스의 산성가스를 흡수하는 흡수탑; 상기 흡수탑으로부터 상기 산성가스가 흡수된 흡수제가 공급되고, 소정 온도와 압력에서 상기 산성가스와 흡수제를 분리하는 탈거탑; 상기 탈거탑으로부터 상기 산성가스와 분리된 흡수제가 공급되고, 공급된 흡수제에 소정 온도의 스팀을 가하여 상기 탈거탑에 공급하는 리보일러; 상기 탈거탑을 통해 상기 산성가스와 분리된 흡수제를 상기 탈거탑의 제 1 위치에서 제 2 위치로 공급하는 제 1 공급라인; 및 상기 제 1 공급라인을 통해 공급되는 흡수제를 상기 탈거탑의 내부를 지나도록 하여 상기 탈거탑에 열을 공급하는 열 공급기를 포함하는 산성가스 포집 시스템을 개시한다.

Description

산성가스 포집 시스템 및 그 포집 방법{SYSTEM FOR COLLECTING ACID GAS AND METHOD FOR COLLECTING THE SAME}
본 발명은 산성가스 포집 시스템 및 그 포집 방법에 관한 것이다.
최근 지구온난화의 원인 물질인 온실가스를 포집하고 저장하는 노력이 국제적으로 경주되고 있다. 특히, 온실가스 중 산성가스인 이산화탄소를 줄이기 위하여 화학적 흡수법, 흡착법, 막분리법, 심냉법 등 많은 기술이 개발되고 있다.
화력발전소 등 연소설비에서 발생하는 산성가스인 이산화탄소를 제거하기 위하여 사용되는 흡수제를 이용한 화학적 흡수방법은 높은 효율과 안정적인 기술로 가장 많이 연구되고 있다. 이산화탄소를 포집하기 위한 아민계포집공정은 화학적 흡수기술의 일종으로 석유화학 공정 중 개질공정에서 적용된 바 있는 기술적 신뢰성이 확보된 기술이나 석유화학 공정가스가 아닌 연소 배가스에 적용하기 위해서는 공정의 개선이 필요한 분리기술이다.
일반적인 이산화탄소 포집 시스템은 한국특허공개번호 ‘제10-2014-004299호’, ‘제10-2014-003826호’ 및 ‘제10-2013-0023484호’에 개시된 바와 같이 크게 흡수탑, 탈거탑 및 리보일러를 포함한다. 이러한 종래의 이산화탄소 포집 시스템은 이산화탄소의 흡수와 탈거 공정에서 흡수제의 재생을 위해 많은 양의 에너지를 소모하기 때문에, 최근에는 재생 에너지를 줄이기 위한 흡수제와 관련된 공정의 개발이 요구되고 있다. 특히, 탈거 공정의 장치와 흐름을 최적화하여 가장 경제적인 이산화탄소의 포집 효율 향상을 위한 방안이 요구되고 있다.
‘한국특허공개번호 제10-2014-0042997호’ ‘한국특허공개번호 제10-2014-0038263호’ ‘한국특허공개번호 제10-2013-0023484호’
본 발명은, 산성가스의 포집 공정 시 재생에너지를 재활용하여 포집 공정에서 소비되는 재생에너지의 사용량을 최소화할 수 있으며, 흡수제의 열 교환 시 산성가스의 탈거 공정을 위해 이동하는 흡수제의 상분리 현상을 막을 수 있는 산성가스 포집 시스템 및 그 포집 방법을 제공한다.
본 발명의 실시예에 따른 산성가스 포집 시스템은, 흡수제를 이용하여 배가스의 산성가스를 흡수하는 흡수탑; 상기 흡수탑으로부터 상기 산성가스가 흡수된 흡수제가 공급되고, 소정 온도와 압력에서 상기 산성가스와 흡수제를 분리하는 탈거탑; 상기 탈거탑으로부터 상기 산성가스와 분리된 흡수제가 공급되고, 공급된 흡수제에 소정 온도의 스팀을 가하여 상기 탈거탑에 공급하는 리보일러; 상기 탈거탑을 통해 상기 산성가스와 분리된 흡수제를 상기 탈거탑의 제 1 위치에서 제 2 위치로 공급하는 제 1 공급라인; 및 상기 제 1 공급라인을 통해 공급되는 흡수제를 상기 탈거탑의 내부를 지나도록 하여 상기 탈거탑에 열을 공급하는 열 공급기를 포함한다.
또한, 상기 흡수탑에서 상기 탈거탑으로 상기 산성가스가 흡수된 흡수제를 공급하는 제 2 공급라인 및 상기 탈거탑에서 상기 흡수탑으로 상기 산성가스와 분리된 흡수제를 공급하는 제 3 공급라인의 교차 지점에 설치된 열 교환기를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제 3 공급라인은 상기 열 공급기로부터 배출되는 흡수제를 상기 흡수탑으로 공급할 수 있다.
또한, 상기 열 교환기는 상기 열 공급기로부터 배출되는 흡수제의 온도를 이용하여 상기 탈거탑으로 공급되는 흡수제의 온도를 승온할 수 있다.
또한, 상기 제 1 공급라인은 상기 산성가스와 분리된 흡수제가 상기 탈거탑의 하부에서 중부로 공급되도록 설치될 수 있다.
또한, 상기 제 1 공급라인의 제 1 위치는 상기 탈거탑 중 상기 리보일러로부터 흡수제가 공급되는 위치와 인접할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 산성가스 포집 방법은, 흡수제를 이용하여 배가스의 산성가스를 흡수하는 산성가스 흡수단계; 소정 온도를 가하여 상기 산성가스와 흡수제를 분리하는 산성가스 분리단계; 상기 산성가스와 분리된 흡수제를 회수하고, 회수된 흡수제에 소정 온도의 스팀을 가하여 상기 산성가스 분리단계를 위해 공급하는 제 1 열 공급단계; 및 상기 산성가스 분리단계를 통해 상기 산성가스와 분리된 흡수제를 상기 산성가스 분리단계의 열 공급을 위해 재사용하는 제 2 열 공급단계를 포함한다.
또한, 상기 제 2 열 공급단계를 통해 사용된 흡수제를 이용하여 상기 산성가스 흡수단계를 통해 상기 산성가스가 흡수된 흡수제의 온도를 승온하는 열 교환단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 열 교환단계를 통해 승온된 흡수제를 상기 산성가스 분리단계를 위해 공급하는 제 1 공급단계; 및 상기 열 교환단계를 통해 감온된 흡수제를 상기 산성가스 흡수단계를 위해 공급하는 제 2 공급단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제 2 열 공급단계는, 상기 산성가스 분리단계를 통해 상기 산성가스와 분리된 흡수제를, 상기 산성가스와 흡수제의 분리반응을 위한 열을 가할 수 있는 위치로 공급할 수 있다.
본 발명에 따르면, 산성가스의 포집 공정 시 재생에너지를 재활용하여 포집 공정에서 소비되는 재생에너지의 사용량을 최소화할 수 있으며, 흡수제의 열 교환 시 산성가스의 탈거 공정을 위해 이동하는 흡수제의 상분리 현상을 막을 수 있는 산성가스 포집 시스템 및 그 포집 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 산성가스 포집 시스템의 구성을 나타낸 블록도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 산성가스 포집 방법을 설명하기 위해 나타낸 흐름도이다.
본 발명이 속하는 기술분야에 있어서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 산성가스 포집 시스템의 구성을 나타낸 블록도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 산성가스 포집 시스템(1000)은 흡수탑(100), 탈거탑(200), 리보일러(300), 제 1 공급라인(SL1) 및 열 공급기(400)을 포함한다. 더불어, 상기 산성가스 포집 시스템은(1000)은 열 교환기(500), 냉각기(600), 세척기(700), 응축기(800) 및 기액 분리 저장조(900)를 더 포함할 수 있다.
이와 같이 구성된 상기 산성가스 포집 시스템(1000)은, 흡수탑(100)에서 약 40 내지 60℃의 온도에서 흡수제(린아민)(A2)와 배가스(G1)를 접촉시켜 상기 배가스(G1)에 포함된 산성가스(예를 들어 이산화탄소)를 포집한다. 이때, 상기 배가스(G1) 중 산성가스는 흡수제(A2)와 접촉함으로써 흡수제(A2)에 화학적으로 결합되며, 산성가스가 제거된 배가스(G2)는 흡수제(A2) 또는 증기가 비말하는 것을 방지하기 위해 세정기(700)를 거친 후 흡수탑(100)으로부터 배출된다. 산성가스가 포집된 흡수제(리치아민)(A1)는 제 2 공급라인(SL2)을 통해 탈거탑(200)의 상단부로 주입된다. 본 발명의 실시예에 따른 흡수제는 아민계, 아미노산염, 무기염류 용액, 암모니아수 중 어느 하나를 사용하거나 둘 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 제 2 공급라인(SL2)을 통해 탈거탑(200)으로 이송되는 흡수제(리치아민)(A1)와, 상기 탈거탑(200)의 열 공급기(400)로부터 배출되어 제 3 공급라인(SL3)을 통해 상기 흡수탑(100)으로 이송되는 흡수제(린아민)(A2)는 상기 열 교환기(500)를 통해 서로 열 교환된다. 이때, 상기 제 2 공급라인(SL2)을 통해 이송되는 흡수제(리치아민)(A1)는 상기 제 3 공급라인(SL3)을 통해 이송되는 고온의 흡수제(린아민)(A2)의 열을 받아 승온(약 95 내지 110℃)되고, 상기 제 3 공급라인(SL3)을 통해 상기 흡수탑(100)으로 공급되는 흡수제(린아민)(A2)는 상기 제 2 공급라인(SL2)을 통해 상기 탈거탑(200)으로 공급되는 흡수제(리치아민)(A1)에 열을 빼앗김으로써 감온된다. 상기 열 교환기(500)를 통해 감온된 흡수제(린아민)(A2)는 상기 흡수탑(100)으로 공급되어 배가스(G1)의 산성가스를 흡수하는데 사용되며, 승온된 흡수제(리치아민)(A1)은 상기 탈거탑(200)으로 공급되어 산성가스의 탈거 공정이 수행된다.
상기 탈거탑(200)으로 공급되는 흡수제(리치아민)(A1)는 상기 리보일러(300)의 스팀 공급에 의해 승온되어 소정의 온도(약 110 내지 140℃) 및 대기압 정도의 압력에서 산성가스와 분리될 수 있다.
상기 탈거탑(200)을 통해 산성가스와 분리된 흡수제(린아민)는 제 4 공급라인(SL4)을 통해 상기 리보일러(300)에 공급되고, 상기 리보일러(300)는 상기 탈거탑(200)으로부터 공급된 흡수제(린아민)에 소정 온도의 스팀을 가하여 상기 제 5 공급라인(SL5)을 통해 상기 탈거탑(200)으로 공급하며, 공급된 고온의 흡수제(린아민)는 상기 탈거탑(200)의 제 1 차 열 에너지로 사용된다. 또한, 상기 탈거탑(200)을 통해 산성가스와 분리된 고온의 흡수제(린아민)의 일부는 제 1 공급라인(SL1)을 통해 상기 탈거탑(200)의 내부에 설치된 열 공급기(400)에 공급된다. 상기 제 1 공급라인(SL1)은 상기 탈거탑(200)의 하단부분(P1)에서 중간부분(P2)을 연결하도록 설치되며, 상기 열 공급기(400)는 상기 탈거탑(200)의 재가열 매체로서, 상기 제 1 공급라인(SL1)과 연결되며 상기 탈거탑(200) 내부의 중간부분을 지나가도록 설치된다. 여기서, 상기 탈거탑(200) 내부의 중간부분이란 산성가스와 흡수제(린아민)의 분리반응이 일어나는 위치를 의미할 수 있다. 이와 같이, 상기 열 공급기(400)는 상기 제 1 공급라인(SL1)을 통해 공급되는 흡수제(린아민)을 이용하여 상기 탈거탑(200)의 제 2 차 열 에너지를 공급한다.
한편, 상기 제 1 공급라인(SL1)을 통해 흡수제(린아민)이 배출되는 상기 탈거탑(200)의 하단부분(P1)은 상기 리보일러(300)로부터 고온(약 110 내지 140℃)의 흡수제(린아민)을 공급 받는 부분과 인접하다. 이 때문에 상기 제 1 공급라인(SL1)을 통해 고온의 흡수제(린아민)를 상기 열 공급기(400)로 공급할 수 있다.
이와 같이, 상기 제 1 공급라인(SL1)과 열 공급기(400)를 이용하여 상기 리보일러(300)를 통해 공급되는 고온의 흡수제(린아민)를 상기 탈거탑(200)의 온도를 상승시키기 위해 재활용함으로써, 상기 리보일러(300)에서 사용되는 스팀을 약 5 내지 15% 정도 감소시킬 수 있다. 따라서, 산성가스의 포집 공정 시 재생에너지의 사용량을 줄임으로써 산성가스의 분리회수공정에서 가장 많은 비중을 차지하는 재생에너지에 필요한 비용을 줄이며, 더불어 탈거탑(200)의 높이를 보다 작게 설계할 수 있어 초기 투자비용까지 절감할 수 있다.
상기 열 공급기(400)을 통해 상기 탈거탑(200)의 재가열용으로 사용된 흡수제(린아민)(A2)와 상기 흡수탑(100)에서 상기 탈거탑(200)으로 이송되는 흡수제(리치아민)(A1)는 상기 열 교환기(500)를 통해 열 교환된다. 종래에는 린아민과 리치아민의 열 교환 시 고온의 린아민으로 인해 리치아민의 온도가 100℃ 이상으로 상승하게 되어 리치아민이 배관에서 상분리되는 현상이 있었다. 그러나, 본 발명의 실시예와 같이, 린아민(A2)은 상기 탈거탑(200)의 재가열용으로 사용됨으로써 린아민(A2)의 온도(약 105℃ 이하)는 기존보다 줄어들게 되며, 열 교환기(500)를 거친 리치아민(A1)의 온도(약 98℃ 이하) 또한 기존보다 줄어들게 됨으로써, 리치아민(A1)이 배관에서 상분리되는 현상을 막을 수 있다.
한편, 상기 탈거탑(200)을 통해 흡수제로부터 탈거된 산성가스와 수증기 등의 혼합가스(G3)는 상기 탈거탑(200)의 상단부에 연결된 상기 응축기(800)를 통해 회수되고, 응축수(C)는 기액 분리 저장조(900)를 거쳐 탈거탑(200)으로 순환된다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 산성가스 포집 방법을 설명하기 위해 나타낸 흐름도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 산성가스 포집 방법(S2000)은 흡수제를 이용하여 배가스의 산성가스를 흡수하는 산성가스 흡수단계(S2100), 소정 온도를 가하여 상기 산성가스와 흡수제를 분리하는 산성가스 분리단계(S2200), 상기 산성가스와 분리된 흡수제를 회수하고, 회수된 흡수제에 소정 온도의 스팀을 가하여 상기 산성가스 분리단계(S2200)를 위해 공급하는 제 1 열 공급단계(S2400), 및 상기 산성가스 분리단계(S2200)를 통해 상기 산성가스와 분리된 흡수제를 상기 산성가스 분리단계(S2200)의 열 공급을 위해 재사용하는 제 2 열 공급단계(S2400)를 포함한다.
더불어, 본 발명의 실시예에 따른 산성가스 포집 방법(S2000)은 상기 제 2 열 공급단계(S2400)를 통해 사용된 흡수제를 이용하여 상기 산성가스 흡수단계(S2100)를 통해 상기 산성가스가 흡수된 흡수제의 온도를 승온하는 열 교환단계(S2500), 상기 열 교환단계(S2500)를 통해 승온된 흡수제를 상기 산성가스 분리단계(S2200)를 위해 공급하는 제 1 공급단계, 및 상기 열 교환단계(S2200)를 통해 감온된 흡수제를 상기 산성가스 흡수단계(S2100)를 위해 공급하는 제 2 공급단계를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 열 공급단계(S2400)에서는 상기 산성가스 분리단계(S2200)를 통해 상기 산성가스와 분리된 흡수제를, 상기 산성가스와 흡수제의 분리반응을 위한 열을 가할 수 있는 위치로 공급할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 산성가스 포집 방법은 상술한 산성가스 포집 시스템의 구성과 동일하므로, 그에 대한 구체적인 설명은 생략하도록 한다.
<실험 예>
30wt%의 모노에탄올아민을 흡수제로 이용하여 이산화탄소인 15 vol%의 이산화탄소를 포함하고 있는 40℃로 조절된 연소 배가스를 2.0m3유량으로 흡수탑(100) 하부에 투입하였다. 흡수제의 순환량은 100ml/min 그리고, 흡수탑(100)에 투입되는 흡수제의 온도는 40 ℃로 하였다. 흡수탑(100)에서 흡수제와 이산화탄소의 발열반응에 의해 승온된 흡수제를 일시적으로 저장하여 기액 분리하는 저장조(900), 탈거탑(200)에서 나오는 고온의 흡수제와 열 교환하는 장치(600)를 설치하여 리보일러(300)에 흡수제를 공급하였다. 그리고 리보일러(300) 하부에서 나오는 흡수제(린아민)는 탈거탑(200)을 재가열하도록 설치하였다. 흡수탑(100)으로 들어오기 전과 흡수탑(100)을 거친 배가스의 이산화탄소 농도를 가스 분석기를 이용하여 측정하여 이산화탄소 제거율이 90%일 때의 이산화탄소 포집량(ton)당 리보일러 열사용량을 계산하여 그 결과를 하기와 같이 표 1에 나타내었다.
<비교 예>
상기 실험 예 에서 흡수탑(100)을 탈거탑(200)에서 나온 고온의 흡수액으로만 열교환하고 탈거탑(200)과 리보일러(300) 순으로 흡수제가 통과하며, 탈거탑(200)의 높이가 1.3배이며, 스팀 응축수를 재사용하지 않는 것을 제외하고는 상기 실시 예와 동일한 방법으로 실시하여 얻은 이산화탄소 제거율이 90% 일때의 이산화탄소 포집량 (ton)당 리보일러 열사용량은 하기와 같이 표 1에 나타내었다.
탈거탑
재가열 여부		 리치아민
열교환 매체		 냉가수
순환량
(cc/min)		 리보일러
열 사용량
(GJ/ton-CO2)
실험 예 재가열 1) 고온 린아민의 탈거탑 재가열
2) 이산화탄소 제거 흡수제(린아민		 500 3.65
비교예 재가열 없음 1) 이산화탄소 제거 흡수제(린아민) 500 3.85
상기 실험 예의 경우 비교 예에 비하여 동일한 이산화탄소의 제거효율(90%)에서 동일한 이산화탄소를 포집하는데 리보일러의 열사용량이 적게 사용됨을 확인 할 수 있다. 이와 같은 결과를 볼 때 동일한 이산화탄소 제거율을 기준으로 본 발명에 따른 흡수 및 탈거공정을 적용할 경우 리보일러에 사용되는 스팀사용량을 획기적으로 감소시킬 수 있고, 탈거탑 높이도 줄여서 초기 투자비 또한 감소시킬 수 있다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 산성가스 포집 시스템 및 그 포집 방법을 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 아니하는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형되어 실시될 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명한 것이다.
1000: 산성가스 포집 시스템
100: 흡수탑
200: 탈거탑
300: 리보일러
400: 열 공급기
500: 열 교환기
600: 냉각기
700: 세정기
800: 응축기
900: 기액 분리 저장조
SL1: 제 1 공급라인
SL2: 제 2 공급라인
SL3: 제 3 공급라인
SL4: 제 4 공급라인
SL5: 제 5 공급라인
SSL: 스팀 공급라인

Claims (10)

  1. 흡수제를 이용하여 배가스의 산성가스를 흡수하는 흡수탑;
    상기 흡수탑으로부터 상기 산성가스가 흡수된 흡수제가 공급되고, 소정 온도와 압력에서 상기 산성가스와 흡수제를 분리하는 탈거탑;
    상기 탈거탑으로부터 상기 산성가스와 분리된 흡수제가 공급되고, 공급된 흡수제에 소정 온도의 스팀을 가하여 상기 탈거탑에 공급하는 리보일러;
    상기 탈거탑을 통해 상기 산성가스와 분리된 흡수제를 상기 탈거탑의 제 1 위치에서 제 2 위치로 공급하는 제 1 공급라인; 및
    상기 제 1 공급라인을 통해 공급되는 흡수제를 상기 탈거탑의 내부를 지나도록 하여 상기 탈거탑에 열을 공급하는 열 공급기를 포함하는 것을 특징으로 하는 산성가스 포집 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 흡수탑에서 상기 탈거탑으로 상기 산성가스가 흡수된 흡수제를 공급하는 제 2 공급라인 및 상기 탈거탑에서 상기 흡수탑으로 상기 산성가스와 분리된 흡수제를 공급하는 제 3 공급라인의 교차 지점에 설치된 열 교환기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 산성가스 포집 시스템.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 3 공급라인은 상기 열 공급기로부터 배출되는 흡수제를 상기 흡수탑으로 공급하는 것을 특징으로 하는 산성가스 포집 시스템.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 열 교환기는 상기 열 공급기로부터 배출되는 흡수제의 온도를 이용하여 상기 탈거탑으로 공급되는 흡수제의 온도를 승온하는 것을 특징으로 하는 산성가스 포집 시스템.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 공급라인은 상기 산성가스와 분리된 흡수제가 상기 탈거탑의 하부에서 중부로 공급되도록 설치된 것을 특징으로 하는 산성가스 포집 시스템.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 탈거탑의 제 1 위치는 상기 탈거탑 중 상기 리보일러로부터 흡수제가 공급되는 위치와 인접한 것을 특징으로 하는 산성가스 포집 시스템.
  7. 흡수제를 이용하여 배가스의 산성가스를 흡수하는 산성가스 흡수단계;
    소정 온도를 가하여 상기 산성가스와 흡수제를 분리하는 산성가스 분리단계;
    상기 산성가스와 분리된 흡수제를 회수하고, 회수된 흡수제에 소정 온도의 스팀을 가하여 상기 산성가스 분리단계를 위해 공급하는 제 1 열 공급단계; 및
    상기 산성가스 분리단계를 통해 상기 산성가스와 분리된 흡수제를 상기 산성가스 분리단계의 열 공급을 위해 재사용하는 제 2 열 공급단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 산성가스의 포집 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 2 열 공급단계를 통해 사용된 흡수제를 이용하여 상기 산성가스 흡수단계를 통해 상기 산성가스가 흡수된 흡수제의 온도를 승온하는 열 교환단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 산성가스의 포집 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 열 교환단계를 통해 승온된 흡수제를 상기 산성가스 분리단계를 위해 공급하는 제 1 공급단계; 및
    상기 열 교환단계를 통해 감온된 흡수제를 상기 산성가스 흡수단계를 위해 공급하는 제 2 공급단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 산성가스의 포집 방법.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 2 열 공급단계는, 상기 산성가스 분리단계를 통해 상기 산성가스와 분리된 흡수제를, 상기 산성가스와 흡수제의 분리반응을 위한 열을 가할 수 있는 위치로 공급하는 것을 특징으로 하는 산성가스의 포집 방법.
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