WO2023063416A1 - 電子調光レンズ、電子調光眼鏡、電子調光レンズの製造方法及び電子調光眼鏡の製造方法 - Google Patents

電子調光レンズ、電子調光眼鏡、電子調光レンズの製造方法及び電子調光眼鏡の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2023063416A1
WO2023063416A1 PCT/JP2022/038373 JP2022038373W WO2023063416A1 WO 2023063416 A1 WO2023063416 A1 WO 2023063416A1 JP 2022038373 W JP2022038373 W JP 2022038373W WO 2023063416 A1 WO2023063416 A1 WO 2023063416A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
electronic
lens
light control
terminal member
hole
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/038373
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
滋樹 宮崎
Original Assignee
ホヤ レンズ タイランド リミテッド
滋樹 宮崎
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ホヤ レンズ タイランド リミテッド, 滋樹 宮崎 filed Critical ホヤ レンズ タイランド リミテッド
Publication of WO2023063416A1 publication Critical patent/WO2023063416A1/ja

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02CSPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C7/00Optical parts
    • G02C7/10Filters, e.g. for facilitating adaptation of the eyes to the dark; Sunglasses
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/15Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on an electrochromic effect
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/15Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on an electrochromic effect
    • G02F1/153Constructional details
    • G02F1/155Electrodes

Definitions

  • the present invention relates to an electronic light control lens, electronic light control glasses, a method for manufacturing electronic light control lenses, and a method for manufacturing electronic light control glasses.
  • An electronic photochromic lens that has electronic elements laminated inside or on the surface of the lens, and obtains a photochromic effect by changing optical characteristics (light transmittance, color, etc.) by supplying electrical energy to the electronic elements.
  • Electronic light control spectacles are configured by incorporating such an electronic light control lens into a spectacle frame.
  • An electrochromic element (EC element) is known as an example of an electronic element for dimming (for example, Patent Document 1).
  • the electrochromic element can be formed into a curved shape corresponding to a spherical lens surface, and is suitable as an electronic element for electronic light control eyeglasses.
  • Patent Document 2 discloses a configuration in which electrode patterns (positive and negative electrodes) of electronic elements in an electronic light control lens are exposed on the outer periphery of the lens, and electrical connection means laid inside the rim of the spectacle frame is connected to the electrode patterns. Are listed.
  • the electronic light control lens and the conductive member are sandwiched from both sides by the rim of the eyeglass frame to prevent contact between the terminal portion of the electronic light control lens and the conductive member. is known.
  • the silver particles contained in the silver paste are easily oxidized, and deterioration is likely to occur particularly at the portions exposed at the openings of the holes.
  • the silver paste tends to move due to diffusion or vibration when it is injected into the hole, and it is difficult to form a terminal portion with a stable shape. For these reasons, it is difficult to obtain long-term reliability in the conductive performance of the terminal portion using silver paste as a material.
  • the work of injecting fluid silver paste into fine holes must be done carefully while preventing the silver paste from scattering to the surroundings, and if the silver paste is scattered on the lens, it must be removed. and it is time consuming.
  • the shape of the exposed portion of the silver paste injected into the hole is rough, poor contact with the conductive member is likely to occur, so processing such as polishing is required to make the shape smooth. For these reasons, the work of forming terminals with silver paste is time-consuming and highly difficult.
  • the present invention provides electronic dimming lenses, electronic dimming glasses, and electronic dimming lenses that are excellent in reliability, durability, and productivity of terminals connected to electrodes of dimming electronic elements.
  • An object of the present invention is to provide a manufacturing method and a manufacturing method of electronic dimming glasses.
  • One aspect of the present invention is an electronic light control lens in which a light control electronic element and a lens are combined, wherein openings are provided on the outer surface of the electronic light control lens, and electrodes for the positive electrode and the negative electrode of the electronic element are provided. and a terminal member molded to match the shape of the hole and inserted into the hole, the terminal member being electrically connected to the electrode inside the hole and having one end connected to the opening of the hole. It is characterized by being exposed.
  • the terminal member is preferably arranged in the hole in a press-fit state.
  • a configuration can be used in which the electrode is positioned on the bottom surface of the hole, and the end of the terminal member opposite to the one end is in contact with the electrode.
  • a configuration may be used in which the hole penetrates the electrode and the outer peripheral surface of the terminal member is in contact with the electrode.
  • the terminal member preferably has a structure in which the outer surface of the core portion made of nickel is covered with gold plating.
  • the hole into which the terminal member is inserted is open on at least one of the front surface and rear surface of the electronic light control lens. Alternatively, the hole into which the terminal member is inserted is opened on the outer peripheral surface of the electronic light control lens.
  • the protruding portion has engaged portions on a pair of side surfaces adjacent to the hole forming surface on which the hole opens, and the holding member has a shape surrounding the hole forming surface and the pair of side surfaces of the protruding portion. It is preferable to engage with the engaged portion.
  • the electronic light control lens can be attached to a spectacle frame that covers the projecting portion, the conductive member, and the holding member to constitute electronic light control spectacles.
  • a conductive member is connected to a dimming control section built in the spectacle frame, and power is supplied from the dimming control section to the electronic element via the conductive member and the terminal member.
  • an electronic light control lens having a hole into which a terminal member is inserted can be attached to a spectacle frame to constitute electronic light control spectacles.
  • This spectacle frame supports a conductive member connected to the dimming control section, and the connector portion of the conductive member is exposed on the inner peripheral surface of the annular portion that holds the electronic dimming lens. With the electronic dimming lens held in the annular portion, the terminal member comes into contact with the connector portion, and power is supplied from the dimming control portion to the electronic element via the conductive member and the terminal member.
  • One aspect of the present invention is a method for manufacturing an electronic light control lens in which a light control electronic element and a lens are combined, wherein openings are provided on the outer surface of the electronic light control lens, and the positive electrode and the negative electrode of the electronic element are respectively provided.
  • a hole leading to the electrode is formed, a terminal member having a shape matching the shape of the hole is formed, the formed terminal member is inserted into the hole from the opening side to be electrically connected to the electrode, and the inserted terminal member is exposed to the opening of the hole.
  • a hole is formed in the projecting portion that protrudes outward from the outer peripheral surface of the lens, a terminal member is inserted into the hole, and then a conductive member for power supply is attached to the projecting portion. , the conductive member is brought into contact with one end of the terminal member located inside the hole, and the holding member is attached to the projecting portion from above the conductive member to hold the conductive member and the terminal member against the projecting portion.
  • the electronically controllable lens assembled with the terminal member, the conductive member, and the holding member is attached to the spectacle frame, and the A conductive member is connected to the dimming control unit provided in.
  • a hole is formed by opening it on the outer peripheral surface of the lens, a terminal member is inserted into the hole, and one end of the terminal member is exposed on the outer peripheral surface side of the lens.
  • a conductive member for power supply is provided along the inner peripheral surface of the annular portion of the spectacle frame that holds the electronically controllable lens. and the electronic dimming lens is attached to the spectacle frame, and the conductive member is brought into contact with one end of the terminal member located inside the hole.
  • an electronic dimming lens, electronic dimming glasses, and manufacturing methods thereof which are excellent in the reliability, durability, and productivity of the terminals connected to the electrodes of the electronic element for dimming.
  • FIG. 1 is a perspective view of a state in which electronic light control glasses are disassembled;
  • FIG. 3 is a perspective view of an electronic light control lens that constitutes electronic light control glasses.
  • FIG. 4 is a perspective view showing an overhanging portion provided on the electronic light control lens; It is a figure which shows the process of attaching a terminal member and an electrically-conductive member to an electronic light control lens.
  • FIG. 10 is a diagram showing a state in which attachment of the terminal member and the conductive member to the electronic light control lens is completed; It is a figure which shows the lens assembly which the attachment of the terminal member and the electrically-conductive member was completed.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view along the thickness direction of the electronic light control lens, showing the cross-sectional structure of the electronic light control lens at a position including the terminal member;
  • FIG. 3 is a cross-sectional view along the thickness direction of the electronic light control lens, showing the first embodiment of the mounting structure of the terminal member in the electronic light control lens.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view along the thickness direction of the electronic light control lens, showing a second embodiment of the mounting structure of the terminal member in the electronic light control lens.
  • FIG. 11 is a perspective view showing an electronic light control lens of a modified example in which the mounting structure of the terminal member is changed;
  • FIG. 11 is a perspective view showing an electronic light control lens of a modified example in which the mounting structure of the terminal member is changed;
  • FIG. 1 shows a state in which the electronic light control glasses 10 of this embodiment are disassembled into main parts.
  • the electronic light control spectacles 10 are configured by assembling a pair of left and right electronic light control lenses 11 (for left eye and right eye) to a spectacle frame 19 .
  • the electronic light control lens 11 has a front convex surface 11a, a rear concave surface 11b, and an outer peripheral surface 11c surrounding the edges of the convex surface 11a and the concave surface 11b.
  • the electronic dimming lens 11 is configured by combining a lens 20, which is an optical element, and an electrochromic element (EC element) 21, which is an electronic element for dimming, which will be described later in detail.
  • EC element electrochromic element
  • the spectacle frame 19 of the electronic dimming spectacles 10 includes a front rim part 12 and a rear rim part 13 that are separated in the front-rear direction.
  • a front rim part 12 is positioned on the front side and a rear rim part 13 is positioned on the rear side, and a pair of left and right electronic light control lenses 11 are held by being sandwiched from the front and rear directions by the front rim part 12 and the rear rim part 13. do.
  • the front rim part 12 and the rear rim part 13 are fixed together using a plurality of screws 18 .
  • the front rim part 12 has a pair of annular portions 12a and 12b that hold peripheral portions of the pair of left and right electronic dimming lenses 11, and a bridge 12c that connects the pair of annular portions 12a and 12b.
  • the rear rim part 13 has a pair of annular portions 13a and 13b that hold the pair of left and right electronic dimming lenses 11, and a bridge 13c that connects the pair of annular portions 13a and 13b.
  • the spectacle frame 19 of the electronic dimming spectacles 10 further has a right temple 14 connected to the right side of the annular portion 12a of the front rim part 12 and a left temple 15 connected to the left side of the annular portion 12b of the front rim part 12. ing.
  • a hinge portion 14a of the right temple 14 is rotatably connected to the front rim part 12 about a hinge pin 14b.
  • a hinge portion 15a of the left temple 15 is rotatably connected to the front rim part 12 about a hinge pin 15b.
  • the front rim part 12 is provided with a lid portion 12 d that overlaps with a portion of the right temple 14 .
  • a storage space 14c covered by the lid portion 12d is provided.
  • a dimming control unit 16 which is a dimming control section, is housed inside the housing space 14c.
  • the dimming control unit 16 has a power supply (battery) and a control section, and controls power supply (voltage application) to the electrochromic element 21 (FIG. 7) of each electronic dimming lens 11 .
  • a conductive member 17 is arranged inside the electronic dimming glasses 10 .
  • the conductive member 17 is disposed so as to overlap the peripheral edge portions of the convex surfaces 11a of the left and right electronic light control lenses 11 (see FIGS. 5 and 6), and connects the first terminal member 24 and the second terminal member 24 attached to each electronic light control lens 11 to each other.
  • a two-terminal member 25 (details of which will be described later) is electrically connected to the power source of the dimming control unit 16 .
  • the conductive member 17 is a flexible strip-shaped member, and has a structure in which the pattern wiring inside is covered with an outer skin made of an insulating material (flexible plastic or the like). Specifically, the conductive member 17 is configured by a flexible printed circuit board or the like.
  • a bridge 12c, a right temple 14 (hinge portion 14a), and a left temple 15 (hinge portion 15a) are connected to positions near the upper edges of the pair of left and right annular portions 12a and 12b of the front rim part 12.
  • the conductive member 17 has an elongated shape extending generally in the left-right direction along the upper edge portion of the front rim part 12 . More specifically, as shown in FIG. 6, the conductive member 17 connects a pair of left and right arcuate portions 17a, which are curved along the vicinity of the respective upper edges of the pair of annular portions 12a and 12b, to a shape along the bridge 12c. It is connected at the portion 17b.
  • the conductive member 17 has an extension portion 17c extending from the right arcuate portion 17a (see FIGS. 1 and 6).
  • the extension part 17 c is arranged inside the storage space 14 c of the right temple 14 and connected to the light control unit 16 .
  • the conductive member 17 is provided with one first connector portion 17d and one second connector portion 17e near both ends of each arc-shaped portion 17a. More specifically, one first connector portion 17d is provided near the boundary between the arc-shaped portion 17a on one side (the side overlapping the electronic light control lens 11 for the right eye) and the extension portion 17c, and is located on the opposite side of the extension portion 17c. One first connector portion 17d is provided near the tip of the conductive member 17 located at .
  • one second connector portion 17e is provided near the boundary between the arc-shaped portion 17a on one side (the side overlapping the electronic light control lens 11 for the right eye) and the connection portion 17b, and the other (the electronic light control for the left eye)
  • One second connector portion 17e is provided near the boundary between the arcuate portion 17a and the connecting portion 17b on the side overlapping the lens 11).
  • Each of the connector portions 17d and 17e is provided with a conductive portion 17f, which exposes a portion of the wiring so as to be conductive to the outside, on the rear surface side facing the convex surface 11a of the electronic light control lens 11 (see FIG. 4).
  • a portion of the extended portion 17c connected to the dimming control unit 16 and portions of the connector portions 17d and 17e other than the conductive portion 17f are covered with an insulating outer skin.
  • An operation unit (not shown) that can be operated by the user of the electronic light control glasses 10 is provided on the outer surface of the right temple 14 .
  • a signal is input to the dimming control unit 16, and under the control of the dimming control unit 16, energization control to the electrochromic element 21 of the electronic dimming lens 11 is performed via the conductive member 17. , the light control effect of the electronic light control lens 11 can be obtained.
  • the dimming control unit 16 may change the dimming effect (light transmittance) of the electronic dimming lens 11 in a plurality of steps according to the operation of the operation section.
  • the electronic dimming lens 11 has an electrochromic element 21, which is an electronic element for dimming, arranged (stacked) inside a lens 20, which is an optical element made of resin. )It is configured.
  • a coating layer having a predetermined function may be formed on the convex surface 11a.
  • the electrochromic element 21 is configured by laminating a first electrode layer, an electrochromic layer (light control layer), and a second electrode layer on a substrate made of resin or the like.
  • the electrochromic layer contains an electrochromic material that reversibly changes optical properties by oxidation-reduction reaction caused by voltage application.
  • the first electrode layer and the second electrode layer are positioned with the electrochromic layer interposed therebetween, the first electrode layer forming a positive electrode and the second electrode layer forming a negative electrode.
  • the electrochromic layer of the electrochromic element 21 is in a transparent state (having the highest visible light transmittance) in a normal state in which no voltage is applied. reduce the rate.
  • Each of the first electrode layer and the second electrode layer of the electrochromic element 21 is a transparent electrode layer (transparent conductive film) made of a transparent and conductive material.
  • a metal bus electrode 22 stacked on the first electrode layer and a metal bus electrode 23 stacked on the second electrode layer. are distributed.
  • the bus electrode 22 forms a positive electrode together with the first electrode layer
  • the bus electrode 23 forms a negative electrode together with the second electrode layer.
  • the bus electrodes 22 and 23 have a flat structure overlapping the first electrode layer and the second electrode layer of the electrochromic element 21. When viewed from the front or the rear, the bus electrodes 22 and 23 are shaped like curved strips along the periphery of the electronic light control lens 11. have a shape.
  • transparent electrodes have higher resistivity than metal electrodes.
  • the driving voltage is lowered in the first electrode layer and the second electrode layer, which are transparent electrode layers, at a portion far from the power supply point, and uneven color change occurs in the electrochromic layer.
  • the bus electrode 22 and the bus electrode 23, which are metal electrodes are stacked on the first electrode layer and the second electrode layer to reduce the electrical resistance.
  • Each electronic light control lens 11 has a first terminal member 24 connected to the bus electrode 22 and exposed to the front surface (convex surface 11 a ) of the electronic light control lens 11 , and a bus electrode 23 connected to the electronic light control lens 11 .
  • a second terminal member 25 exposed on the front surface (convex surface 11a) side of is attached.
  • the first terminal member 24 constitutes a positive electrode terminal portion
  • the second terminal member 25 constitutes a negative electrode terminal portion.
  • the first terminal member 24 contacts the conductive portion 17f of the first connector portion 17d of the conductive member 17, and the second terminal member 25 contacts the conductive portion 17f of the second connector portion 17e of the conductive member 17.
  • each electronic light control lens 11 has a first projecting portion 30 and a second projecting portion 31 projecting outward (outer diameter direction) from the outer peripheral surface 11c.
  • the first projecting portion 30 is provided at a position overlapping the first connector portion 17 d of the conductive member 17
  • the second projecting portion 31 is provided at a position overlapping the second connector portion 17 e of the conductive member 17 .
  • the first projecting portion 30 is provided in the vicinity of the portion where the annular portion 12a of the front rim part 12 connects to the right temple 14, and the annular portion 12a and the bridge 12c are provided.
  • a second projecting portion 31 is provided in the vicinity of the connection point.
  • the first projecting portion 30 is provided in the vicinity of the location where the annular portion 12b of the front rim part 12 connects to the left temple 15, and the location where the annular portion 12b and the bridge 12c connect.
  • a second projecting portion 31 is provided in the vicinity of . That is, in the electronic light control lens 11 for the right eye and the electronic light control lens 11 for the left eye, the first protruding portion 30 and the second protruding portion 31 are arranged substantially bilaterally symmetrical.
  • the bus electrode 22 extends to the first projecting portion 30, and the bus electrode 23 extends to the second projecting portion 31. there is
  • Each of the bus electrodes 22 and 23 has a portion that does not overlap with the electrochromic element 21 in each of the projecting portions 30 and 31 and exists alone. , 25.
  • the first projecting portion 30 has a front surface portion 30a, a rear surface portion 30b, a side surface portion 30c, a side surface portion 30d, and an end surface portion 30e.
  • the front surface portion 30a is a surface continuous with the convex surface 11a of the electronic light control lens 11, and constitutes the front surface of the electronic light control lens 11 together with the convex surface 11a.
  • the rear surface portion 30b is a surface continuous with the concave surface 11b, and constitutes the rear surface of the electronic light control lens 11 together with the concave surface 11b.
  • the side surface portion 30c and the side surface portion 30d are respectively continuous with the outer peripheral surface 11c and are substantially parallel surfaces extending in the front-rear direction to connect the front surface portion 30a and the rear surface portion 30b.
  • the end surface portion 30e is located at the tip of the first projecting portion 30, and is a surface that smoothly connects the side surface portion 30c and the side surface portion 30d.
  • the first projecting portion 30 is a box-shaped projection surrounded by these surfaces 30a to 30e.
  • the direction connecting the front surface portion 30a and the rear surface portion 30b is defined as the thickness direction of the first protruding portion 30.
  • the thickness direction of the first projecting portion 30 is synonymous with the thickness direction of the electronic light control lens 11 .
  • the direction connecting the side surface portion 30 c and the side surface portion 30 d is defined as the width direction of the first projecting portion 30 .
  • the direction connecting the base end portion of the first projecting portion 30 connected to the outer peripheral surface 11 c and the end surface portion 30 e is defined as the longitudinal width direction of the first projecting portion 30 .
  • a housing hole 32 for mounting the first terminal member 24 is formed in the first projecting portion 30 .
  • the accommodation hole 32 is a substantially circular hole that opens onto the front surface portion 30a.
  • the front surface portion 30a is a hole forming surface through which the accommodation hole 32 opens.
  • the accommodation hole 32 is formed with a predetermined depth in the thickness direction of the first projecting portion 30 .
  • the predetermined depth is a depth that reaches at least the bus electrodes 22 . More specifically, the mounting structure of the first terminal member 24 via the receiving hole 32 can be selected from a first form shown in FIG. 8 and a second form shown in FIG.
  • the flat-shaped bus electrode 22 is positioned at the bottom of the accommodation hole 32 .
  • accommodation holes 32 pass through the flat bus electrodes 22 in the thickness direction, and the bottom surfaces of the accommodation holes 32 are located closer to the rear surface portion 30b than the bus electrodes 22 are. ing.
  • the accommodation hole 32 is set so as not to penetrate to the rear surface portion 30b. That is, in both the first embodiment and the second embodiment, the accommodation hole 32 is configured as a bottomed hole that is open only on the front surface portion 30a side and closed at the bottom.
  • the front surface of the bus electrode 22 is exposed at the bottom of the accommodation hole 32 .
  • the bus electrode 22 constitutes the bottom surface of the accommodation hole 32 .
  • the inner edge portion 22 a of the through hole of the bus electrode 22 is annularly exposed on the inner peripheral surface of the accommodation hole 32 .
  • a pair of holding grooves 33 which are engaged portions, are further formed in the first protruding portion 30.
  • the holding grooves 33 are long grooves extending in the longitudinal and width directions of the first projecting portion 30, and are formed one each on the side portion 30c and the side portion 30d.
  • the pair of holding grooves 33 have their longitudinal directions substantially parallel to each other.
  • the second projecting portion 31 has the same configuration as the first projecting portion 30 . Since the first projecting portion 30 and the second projecting portion 31 are similar in appearance, etc., the detailed structure of the second projecting portion 31 is similar to that of the first projecting portion 30 described above. The same description will be made with reference to FIG. Reference numerals in parentheses in FIG.
  • the second projecting portion 31 has a front surface portion 31a, a rear surface portion 31b, a side surface portion 31c, a side surface portion 31d, and an end surface portion 31e.
  • the front surface portion 31a is a surface continuous with the convex surface 11a of the electronic light control lens 11
  • the rear surface portion 31b is a surface continuous with the concave surface 11b.
  • the side surface portion 31c and the side surface portion 31d are respectively continuous with the outer peripheral surface 11c and extend in the front-rear direction to connect the front surface portion 31a and the rear surface portion 31b.
  • the end surface portion 31e is located at the tip of the second projecting portion 31, and is a surface that connects the side surface portion 31c and the side surface portion 31d.
  • the second projecting portion 31 is a box-shaped protrusion surrounded by these surfaces 31a to 31e.
  • the direction connecting the front surface portion 31a and the rear surface portion 31b is defined as the thickness direction of the second projecting portion 31.
  • the thickness direction of the second projecting portion 31 is synonymous with the thickness direction of the electronic light control lens 11 .
  • the direction connecting the side surface portion 31 c and the side surface portion 31 d is defined as the width direction of the second projecting portion 31 .
  • the direction connecting the base end portion of the second projecting portion 31 connected to the outer peripheral surface 11 c and the end surface portion 31 e is defined as the longitudinal width direction of the second projecting portion 31 .
  • a receiving hole 34 for attaching the second terminal member 25 is formed in the second projecting portion 31 .
  • the accommodation hole 34 is a substantially circular hole that opens onto the front surface portion 31a.
  • the front surface portion 31a is a hole forming surface through which the accommodation hole 34 opens.
  • the accommodation hole 34 is formed with a predetermined depth in the thickness direction of the second projecting portion 31 .
  • the predetermined depth is a depth up to at least the bus electrodes 23 . More specifically, the mounting structure of the second terminal member 25 through the accommodation hole 34 can be selected from a first form shown in FIG. 8 and a second form shown in FIG.
  • the flat-shaped bus electrode 23 is positioned at the bottom of the accommodation hole 34 .
  • a housing hole 34 extends through the flat bus electrode 23 in the thickness direction, and the bottom surface of the housing hole 34 is positioned closer to the rear surface portion 31b than the bus electrode 23 is. ing.
  • the receiving hole 34 is set so as not to penetrate to the rear surface portion 31b. That is, in both the first embodiment and the second embodiment, the accommodation hole 34 is configured as a bottomed hole that is open only on the front surface portion 31a side and closed at the bottom.
  • the front surface of the bus electrode 23 is exposed at the bottom of the accommodation hole 34 .
  • the bus electrode 23 constitutes the bottom surface of the accommodation hole 34 .
  • the inner edge portion 23a of the through-hole of the bus electrode 23 is annularly exposed on the inner peripheral surface of the accommodation hole 34 .
  • a pair of holding grooves 35 which are engaged portions, are further formed in the second projecting portion 31.
  • the holding grooves 35 are long grooves extending in the longitudinal and width directions of the second protruding portion 31, which are formed one each on the side portion 31c and the side portion 31d.
  • the pair of holding grooves 35 have their longitudinal directions substantially parallel to each other.
  • the receiving holes 32 are formed using a drilling tool such as a drill.
  • a receiving hole 34 is formed.
  • the holding grooves 33 and the holding grooves 35 are formed using a cutting tool after the electronic light control lens 11 is formed.
  • the bus electrodes 22 and 23 are positioned on the bottom surfaces of the receiving holes 32 and 34 (FIG. 8).
  • the bus electrodes 22 and 23 can be easily and reliably exposed to the bottoms or inner peripheral surfaces of the receiving holes 32 and 34 .
  • the first terminal member 24 is a conductive part attached to the receiving hole 32 of the first projecting portion 30 .
  • the second terminal member 25 is a conductive component that is attached to the accommodation hole 34 of the second projecting portion 31 .
  • At least the outer surfaces (surfaces) of the first terminal member 24 and the second terminal member 25 are made of a metal having a high electrical conductivity, and are molded so as to match the shapes of the corresponding receiving holes 32, 34. It has a shape retention ability to keep a certain shape before being attached to 34.
  • both the first terminal member 24 and the second terminal member 25 have a configuration in which the outer surface of the nickel core portion is covered with gold plating.
  • the first terminal member 24 and the second terminal member 25 are excellent in strength, durability, and conductivity while suppressing part costs by using gold with high electrical conductivity as the outer surface material and nickel as the inner material. can be obtained.
  • the first terminal member 24 has a substantially columnar (cylindrical) shape that fits in the accommodation hole 32 that is a substantially circular (cylindrical) hole, and has a substantially circular front end face 24a and a rear end face 24b at both ends, A cylindrical outer peripheral surface 24c connects the front end surface 24a and the rear end surface 24b (see FIGS. 8 and 9).
  • the first terminal member 24 is inserted into the receiving hole 32 from the front surface portion 30a side with the rear end surface 24b side leading.
  • the outer diameter (diameter) of the outer peripheral surface 24c of the first terminal member 24 is slightly larger than the inner diameter (diameter) of the receiving hole 32, and the first terminal member 24 is inserted into the receiving hole 32 by light press-fitting. .
  • the thickness of the first terminal member 24 from the front end face 24a to the rear end face 24b is set to be substantially the same as the depth of the accommodation hole 32. Therefore, when the rear end face 24b is inserted until it touches the bottom of the receiving hole 32, the front end face 24a, which is one end of the first terminal member 24, becomes substantially flush with the front face portion 30a.
  • the thickness of the first terminal member 24 is set to be slightly larger than the depth of the receiving hole 32, and when the first terminal member 24 is inserted into the receiving hole 32, the front end surface 24a is slightly wider than the front surface portion 30a. may be configured to protrude.
  • the second terminal member 25 has the same structure as the first terminal member 24. That is, the second terminal member 25 has a substantially columnar (cylindrical) shape that fits in the accommodation hole 34 that is a substantially circular (cylindrical) hole, and has a substantially circular front end face 25a and a rear end face 25b at both ends. A cylindrical outer peripheral surface 25c connects the front end surface 25a and the rear end surface 25b (see FIGS. 8 and 9).
  • the second terminal member 25 is inserted into the receiving hole 34 from the front surface portion 31a side with the rear end surface 25b side leading.
  • the outer diameter (diameter) of the outer peripheral surface 25c of the second terminal member 25 is slightly larger than the inner diameter (diameter) of the receiving hole 34, and the second terminal member 25 is inserted into the receiving hole 34 by light press-fitting. .
  • the thickness of the second terminal member 25 from the front end face 25a to the rear end face 25b is set to be substantially the same as the depth of the accommodation hole 34. Therefore, when the rear end face 25b is inserted until it touches the bottom of the receiving hole 34, the front end face 25a, which is one end of the second terminal member 25, becomes substantially flush with the front face portion 31a.
  • the thickness of the second terminal member 25 is set to be slightly larger than the depth of the receiving hole 34, and when the second terminal member 25 is inserted into the receiving hole 34, the front end surface 25a is slightly larger than the front surface portion 31a. may be configured to protrude.
  • the first terminal member 24 inserted into the accommodation hole 32 makes surface contact with the bus electrode 22 at the rear end face 24b, which is the end opposite to the front end face 24a. Further, the second terminal member 25 inserted into the receiving hole 34 is brought into surface contact with the bus electrode 23 at the rear end face 25b, which is the end opposite to the front end face 25a.
  • the rear end surface 24 b of the first terminal member 24 inserted into the accommodation hole 32 abuts against the bottom of the accommodation hole 32 .
  • Inner edge portions 22a of the holes penetrated by the accommodating holes 32 of the bus electrodes 22 come into contact with the outer peripheral surfaces 24c of the first terminal members 24 .
  • the second terminal member 25 inserted into the accommodation hole 34 abuts the bottom of the accommodation hole 34 with the rear end face 25b.
  • An inner edge portion 23 a of the hole of the bus electrode 23 penetrated by the accommodation hole 34 contacts the outer peripheral surface 25 c of the second terminal member 25 .
  • the outer peripheral surfaces 24c and 25c of the terminal members 24 and 25 are connected to the bus.
  • the inner edge portions 22a and 23a of the holes of the electrodes 22 and 23 can be reliably brought into contact with each other without gaps.
  • the first terminal member 24 is inserted (press-fitted) into the accommodation hole 32 of the first projecting portion 30 and attached, and the second terminal member 25 is inserted (press-fitted) into the accommodation hole 34 of the second projecting portion 31 ( After pressing and mounting, the conductive member 17 is arranged on the convex surface 11 a side of the electronic light control lens 11 .
  • Four conductive portions 17f provided on the conductive member 17 are connected to the first terminal member 24 and the second terminal member 25 attached to the electronic light control lens 11 for the right eye and the electronic light control lens 11 for the left eye, respectively. come into contact with
  • the pair of arcuate portions 17a of the conductive member 17 are arranged along the vicinity of the upper edges of the respective convex surfaces 11a of the electronic light control lens 11 for the right eye and the electronic light control lens 11 for the left eye. is.
  • the two first connector portions 17d of the conductive member 17 are overlapped on the front surface portions 30a of the first projecting portions 30 of the electronic light control lens 11 for the right eye and the electronic light control lens 11 for the left eye, respectively. .
  • the front end surface 24a of the first terminal member 24 attached to the receiving hole 32 is exposed on the front surface portion 30a of each first projecting portion 30, and the conducting portion 17f of each first connector portion 17d is connected to the front end surface 24a. come into contact with the
  • the two second connector portions 17e of the conductive member 17 are superimposed on the front surface portions 31a of the second projecting portions 31 of the electronic light control lens 11 for the right eye and the electronic light control lens 11 for the left eye, respectively. .
  • the front end surface 25a of the second terminal member 25 attached to the receiving hole 34 is exposed on the front surface portion 31a of each second projecting portion 31, and the conducting portion 17f of each second connector portion 17e extends from the front end surface 25a. come into contact with the
  • Both the first terminal member 24 and the second terminal member 25 have a predetermined shape before being attached to the first projecting portion 30 and the second projecting portion 31, and the front end faces 24a and 25a, the rear end face 24b, 25b and outer peripheral surfaces 24c and 25c can be formed in advance with high accuracy.
  • the terminal members 24 and 25 are inserted until they touch the bottoms of the corresponding receiving holes 32 and 34, the front end surfaces 24a and 25a of the respective overhanging portions 30 and 31 are positioned above the front portions 30a and 31a of the respective projecting portions 30 and 31. It is exposed at the proper position and does not require complicated and time-consuming position adjustment for each terminal member 24,25.
  • the front end faces 24a and 25a having high surface precision are formed without separately processing the terminal members 24 and 25.
  • the rear end faces 24b, 25b of the terminal members 24, 25 can be brought into surface contact with the bus electrodes 22, 23 with high precision.
  • the outer peripheral surfaces 24c, 25c of the terminal members 24, 25 can be brought into contact with the inner edge portions 22a, 23a of the bus electrodes 22, 23 reliably and with high accuracy.
  • the electronic light control lens 11 for the right eye and the electronic light control lens 11 for the left eye are attached.
  • a clip 36 as a holding member is attached to the first projecting portion 30 and the second projecting portion 31 .
  • the clip 36 has a flat upper surface 36a, a pair of legs 36b extending substantially perpendicularly from both ends of the upper surface 36a, and the ends of the legs 36b extending inward (toward each other). and a pair of bent portions 36c that are bent inward.
  • the pair of bent portions 36c extends substantially parallel to the upper surface portion 36a.
  • the clip 36 is made of a flexible material, and can change the distance between the pair of leg portions 36b and the pair of bent portions 36c by elastic deformation.
  • a material for the clip 36 metal, synthetic resin, or the like can be used.
  • the shape and dimensions of the first projecting portion 30 and the second projecting portion 31 are substantially the same, and a clip 36 having a common structure is used. If the shape and dimensions of the first projecting portion 30 and the second projecting portion 31 are different, separate clips having shapes and dimensions corresponding to the first projecting portion 30 and the second projecting portion 31 are provided. prepared for
  • the distance from the upper surface portion 36a to each bent portion 36c in the front-rear direction is the distance from the front surface portion 30a in the thickness direction of the first projecting portion 30 to the holding groove 33. and the distance from the front surface portion 31a to the holding groove 35 in the thickness direction of the second projecting portion 31 .
  • the interval between the pair of leg portions 36b is the interval between the side portions 30c and 30d in the width direction of the first projecting portion 30 (first the width direction of the overhanging portion 30) and the distance between the side portions 31c and 31d in the width direction of the second overhanging portion 31 (the widthwise outside dimension of the second overhanging portion 31). to small.
  • each bent portion 36c of the clip 36 corresponds to the length of each holding groove 33 in the longitudinal width direction of the first overhanging portion 30 and the length of each holding groove 35 in the longitudinal width direction of the second overhanging portion 31. Almost equal.
  • the gap between the pair of leg parts 36b is widened and elastically deformed so that the gap between the tips of the pair of bent parts 36c becomes wider than the gap between the side parts 30c and 30d.
  • the clip 36 is moved in the thickness direction of the first projecting portion 30 so that the clip 36 covers the first projecting portion 30 from the front surface portion 30a.
  • the first protrusion 30 is slid from the end surface portion 30e side toward the outer peripheral surface 11c side.
  • the clip 36 is moved in the longitudinal width direction of the projecting portion 30 .
  • the upper surface portion 36a is in contact with the front surface portion 30a (the first connector portion 17d on the front surface portion 30a), and the pair of bent portions 36c are engaged with the pair of holding grooves 33. position of the clip 36 is determined. Since the pair of bent portions 36c are engaged with the inner surfaces (front surfaces) of the pair of holding grooves 33, the clip 36 is prevented from falling off forward from the first projecting portion 30. As shown in FIG.
  • the clip 36 is in a state in which the distance between the upper surface portion 36a and each bent portion 36c is slightly increased from that in the free state, and the clip 36 is in the restoration direction in which the upper surface portion 36a and each bent portion 36c are brought closer to each other. power is added.
  • the first connector portion 17d is pressed against the front surface portion 30a of the first projecting portion 30, and the conductive portion 17f of the first connector portion 17d and the front end surface 24a of the first terminal member 24 are stably brought into contact with each other.
  • the position of the clip 36 itself in the thickness direction of the first projecting portion 30 is also stabilized.
  • the position of the clip 36 in the width direction of the first protruding portion 30 is determined by sandwiching the side portion 30c and the side portion 30d between the pair of leg portions 36b. At this time, the clip 36 is in a state in which the gap between the pair of leg portions 36b is slightly expanded from that in the free state, and a restoring force is applied to bring the pair of leg portions 36b closer to each other. This stabilizes the position of the clip 36 in the lateral width direction of the first projecting portion 30 .
  • the position of the clip 36 in the longitudinal width direction of the first protruding portion 30 is determined by engaging the side ends of the pair of bent portions 36c with the longitudinal ends of the pair of holding grooves 33, respectively.
  • the clip 36 is supported in close contact with the first protruding portion 30 while its position in each direction is fixed as described above.
  • the first connector portion 17d is held in a state of being superimposed on the front surface portion 30a of the first projecting portion 30, and the conducting portion 17f of the first connector portion 17d and the front end surface 24a of the first terminal member 24 are in a conducting state. Contact.
  • the clip 36 is brought closer to the second projecting portion 31 while elastically deforming so that the distance between the ends of the pair of bent portions 36c is wider than the distance between the side portions 31c and 31d.
  • the approaching direction is either the thickness direction of the second projecting portion 31 (the direction of covering from the front surface portion 31a) or the longitudinal width direction of the second projecting portion 31 (the direction of sliding from the end face portion 30e side).
  • the clip 36 When the upper surface portion 36a contacts the second connector portion 17e (the front surface side opposite to the side on which the conductive portion 17f is exposed) overlapping the front surface portion 31a, the clip 36 is elastically deformed by force. The gap between the pair of leg portions 36b narrows, and the pair of bent portions 36c enter and engage with the pair of holding grooves 35. As shown in FIG.
  • the upper surface portion 36a is in contact with the front surface portion 31a (the second connector portion 17e on the front surface portion 31a), and the pair of bent portions 36c are engaged with the pair of holding grooves 35. position of the clip 36 is determined. By engaging the pair of bent portions 36c with the pair of holding grooves 33, the clip 36 is restricted from falling off forward from the second projecting portion 31, and the vertical width direction of the second projecting portion 31 is restricted. position of the clip 36 is determined. The position of the clip 36 in the width direction of the second projecting portion 31 is determined by the pair of leg portions 36b sandwiching the side portion 31c and the side portion 31d.
  • the second connector portion 17e When the clip 36 is attached to the second projecting portion 31 in close contact with the clip 36 in this manner, the second connector portion 17e is held in a state of being superimposed on the front surface portion 31a of the second projecting portion 31, and the second connector portion 17e is held.
  • the conductive portion 17f of the connector portion 17e and the front end surface 25a of the second terminal member 25 are in contact with each other in a conductive state.
  • the operation of attaching the clip 36 to each projecting portion 30, 31 involves elastically deforming the clip 36 to engage the pair of bent portions 36c with the pair of holding grooves 33, 35 of each projecting portion 30, 31. Therefore, it can be performed in a short time without requiring complicated operations.
  • each of the first connector portion 17d and the second connector portion 17e has a pair of substantially parallel linear portions along the distance between the pair of leg portions 36b of the clip 36 on both sides. are doing. The positions of the connector portions 17d and 17e are determined by sandwiching the pair of straight portions between the pair of leg portions 36b.
  • the conductive member 17 is covered with an outer skin made of an insulating material at portions other than the extended portion 17c and the conductive portion 17f. is not exposed. Therefore, even if the clip 36 is made of a conductive metal material, power supply from the conductive member 17 to the first terminal member 24 and the second terminal member 25 is not affected.
  • the first terminal member is connected to the first projecting portion 30 and the second projecting portion 31 of the electronic light control lens 11 for the left eye and the electronic light control lens 11 for the right eye, respectively.
  • 24 and the second terminal member 25 are shown, and the lens assembly is shown with the conductive member 17 attached using a clip 36.
  • this lens assembly is sandwiched from the front and rear by a front rim part 12 and a rear rim part 13 and held.
  • Each projecting portion 30, 31 and each clip 36 in the lens assembly are positioned to be covered by the annular portions 12a, 12b of the front rim part 12 and the annular portions 13a, 13b of the rear rim part 13.
  • the pair of arcuate portions 17a of the conductive member 17 are covered from the front by the annular portions 12a and 12b of the front rim part 12, and the connecting portion 17b of the conductive member 17 is covered from the front by the bridge 12c of the front rim part 12. covered.
  • the extension part 17c of the conductive member 17 is arranged along the lid part 12d of the front rim part 12 and connected to the light control unit 16 within the storage space 14c.
  • each electronic dimming control unit 16 passes through the conductive member 17 and each electronic dimming
  • the entire power supply structure connected to the first terminal member 24 and the second terminal member 25 of the lens 11 is covered with each part of the spectacle frame 19 without being exposed to the outside.
  • projecting portions 30 and 31 and connector portions are provided inside the annular portions 12a and 12b of the front rim part 12 and the annular portions 13a and 13b of the rear rim part 13 while holding the lens assembly.
  • a sandwiching portion is provided to sandwich 17d and 17e from the front and rear. By sandwiching by the sandwiching portion, a force is applied to maintain contact between the conductive portions 17f of the connector portions 17d and 17e and the front end surfaces 24a and 25a of the terminal members 24 and 25. connection status is obtained.
  • the first terminal member 24 and the second terminal member 25 in solid form without fluidity are inserted into the receiving holes 32 and 34 formed in each electronic light control lens 11 . installed. This makes it possible to easily provide a terminal portion for connecting the electrochromic element 21 to the conductive member 17 in each electronic light control lens 11 .
  • the first terminal member 24 and the second terminal member 25, which have shapes corresponding to the accommodation holes 32 and 34 in advance, are arranged in the respective accommodation holes. Since it is only inserted into the terminals 32 and 34, there is no complicated work unlike the case of forming the terminal portion with silver paste, and no waiting time is required after the insertion.
  • the first terminal member 24 and the second terminal member 25 are inserted into the receiving holes 32 and 34 in a press-fit state, there is no fear that they will accidentally fall off after being inserted, and furthermore, the bus in the electronic light control lens 11 will not fall off. It is possible to reliably contact the electrodes 22 and 23 in a conductive state without creating a gap.
  • the front end faces 24a and 25a are exposed to the front face portions 30a and 31a of the projecting portions 30 and 31, respectively.
  • the front end surfaces 24a and 25a and the like can be secured after being inserted into the receiving holes 32 and 34. Machining to adjust accuracy can be eliminated. Therefore, the front end faces 24a, 25a can be made to function as terminal surfaces for connecting the conductive member 17 simply by attaching the first terminal member 24 and the second terminal member 25 to the receiving holes 32, 34, respectively.
  • first terminal member 24 and the second terminal member 25 have the advantage of a high degree of freedom in selecting materials and structures.
  • first terminal member 24 and the second terminal member 25 at least the portions (front end faces 24a, 25a) in contact with the conductive portion 17f of the conductive member 17 and the portions in contact with the bus electrodes 22, 23 (second terminal shown in FIG. 8).
  • the rear end surfaces 24b and 25b in the first embodiment, and the outer peripheral surfaces 24c and 25c in the second embodiment shown in FIG. 9, and the portions connecting them need only be conductive.
  • first terminal member 24 and the second terminal member 25 front end faces 24a and 25a forming one end portion, rear end faces 24b and 25b forming the other end portion, an outer peripheral surface 24c connecting both end faces,
  • An option is to form the outer surface portion at 25c from a highly conductive material and the internal structure inside it from another material.
  • the first terminal member 24 and the second terminal member 25 of the present embodiment are configured based on such selection, and have a structure in which the outer surface of the core portion made of nickel is covered with gold plating.
  • the structure of the first terminal member 24 and the second terminal member is advantageous in terms of resistance to deterioration (oxidation, etc.) and improved durability, compared to terminal portions formed of silver paste.
  • plating only the outer surfaces of the first terminal member 24 and the second terminal member 25 with gold the cost of the parts can be suppressed and the strength of the parts can be ensured.
  • first terminal member 24 and the second terminal member 25 of the present embodiment is an example, and modifications in which the terminal members are configured with different materials and structures are not excluded.
  • a clip 36 is used as a holding member for holding the conductive member 17 , the first terminal member 24 and the second terminal member 25 with respect to the first projecting portion 30 and the second projecting portion 31 .
  • the clip 36 has a U-shape surrounding the front surface portion 30a and the pair of side surface portions 30c and 30d of the first projecting portion 30 and the front surface portion 31a and the pair of side surface portions 31c and 31d of the second projecting portion 31. Therefore, the first connector portion 17d and the second connector portion 17e of the conductive member 17 can be held with high stability.
  • the clips 36 are elastically deformed and attached to the first projecting portion 30 and the second projecting portion 31, and are attached to the pair of holding grooves 33, 35 on the outer surfaces of the respective projecting portions 30, 31. Since the position is determined by engaging the bent portion 36c, the attachment can be easily performed without requiring a complicated work procedure or complicated position adjustment.
  • the clip 36 is attached to the projecting portions 30 and 31 in close contact using the restoring force from elastic deformation, and the first terminal member 24 is attached to the first connector portion 17d and the second connector portion 17e. and the front end surface 25a of the second terminal member 25, the conductive portions 17f of the connector portions 17d and 17e are brought into contact with the front end surfaces 24a and 25a stably and with high precision. be able to.
  • the first terminal member 24 and the second terminal member 25 are inserted into the accommodation holes 32 and 34 in a press-fit state, and the openings of the accommodation holes 32 and 34 are covered by attaching a clip 36. .
  • the clip 36 can reliably prevent the first terminal member 24 and the second terminal member 25 from falling out of the receiving holes 32 and 34 .
  • the clip 36, the conductive member 17, the first terminal member 24, and the second terminal member can be attached before the electronic dimming lenses 11 are incorporated into the spectacle frame 19 (the front rim part 12 and the rear rim part 13). 25 are maintained in proper positions with respect to the respective electronic photochromic lenses 11 .
  • the lens assembly FIG. 6 ) combining each electronic dimming lens 11 and the conductive member 17 is completed before being incorporated into the spectacle frame 19 .
  • the complicated operation of assembling the electronic light control lens 11 and the conductive member 17, which are separated from each other, into the spectacle frame 19 while aligning and holding them is not necessary, and the workability in assembling the electronic light control spectacles 10 is improved. .
  • a first form of imparting a holding force to the terminal portion uses both the holding force of the clip 36 and the sandwiching force of the front rim part 12 and the rear rim part 13 .
  • the holding portions provided inside the annular portions 12a, 12b and the annular portions 13a, 13b are arranged so that the clips 36 and the connector portions 17d, 17e , each of the projecting portions 30 and 31 is sandwiched from the front and rear, and a pressing force is applied from the top of each clip 36.
  • a second form of applying a holding force to the terminal portion is to use mainly the holding force of the clip 36 .
  • the holding force of the clip 36 By setting the shape and size relationship of each clip 36 so that each clip 36 is tightly attached to each front surface portion 30a, 31a with a strong force, only the holding force of the clip 36 can hold each conductive portion 17f and each front portion. It is possible to keep the end surfaces 24a, 25a in contact.
  • the front rim part 12 and the rear rim part 13 do not require a sandwiching portion for sandwiching the projecting portions 30, 31 and the connector portions 17d, 17e. Accuracy control becomes unnecessary. As a result, the degree of freedom in designing the spectacle frame 19 is improved. For example, unlike the present embodiment, it can be applied to a spectacle frame that is not divided into front and rear members such as the front rim part 12 and the rear rim part 13 .
  • Holding the conductive member 17 and the terminal members 24 and 25 by the clip 36 which is a small component, is affected by precision errors of each component compared to holding by the front rim part 12 and the rear rim part 13, which are large components. It has the advantage of being less susceptible to errors and making accuracy control easier.
  • a third mode for imparting a holding force to the terminal portion is to use mainly the sandwiching force by the front rim part 12 and the rear rim part 13.
  • Each clip 36 lightly holds the conductive member 17 in the state of the lens assembly (FIG. 6) so as not to cause the conductive member 17 to be displaced. It is set so as not to apply such a large pressing force as to bring them into contact with each other. Then, when the lens assembly is sandwiched between the front rim part 12 and the rear rim part 13 from the front and rear, the sandwiching portions provided inside the annular portions 12a and 12b and the annular portions 13a and 13b are formed into the respective clips 36 and the projecting portions 30. , 31, the connector portions 17d and 17e are held while applying a predetermined pinching force or more, and the respective conductive portions 17f are brought into contact with the respective front end faces 24a and 25a.
  • each clip 36 in each clip 36, the function of maintaining conduction between each conduction portion 17f and each front end face 24a, 25a can be omitted. Therefore, the accuracy and positional requirements of each clip 36 with respect to each projecting portion 30, 31 are relaxed compared to the first and second modes. Since the position of the conductive member 17 is fixed in the state of the lens assembly (FIG. 6) and there is no need to separately hold the conductive member 17, it is the same as the first and second embodiments. An advantage is obtained that the workability of incorporating the electronic photochromic lens 11 into the lens 19 is excellent.
  • each of the three modes of imparting a holding force to the terminal portion has its own advantages.
  • the first form is applied to the electronic light control glasses 10 of the present embodiment, it is also possible to adopt the second form and the third form.
  • the fixation by the screws 18 is removed, the lens assembly is removed from the front rim part 12 and the rear rim part 13, and the clip 36 is removed from the lens assembly.
  • the member 17 can be removed non-destructively.
  • the first terminal member 24 and the first terminal member 24 and the first terminal member 24 and the second terminal member 25 are removed from the receiving holes 32 and 34, respectively.
  • the second terminal member 25 can also be removed.
  • the first terminal member 24 and the second terminal member 25 may be fixed to the accommodation holes 32 and 34 by adhesion, or the projecting portions 30 and 31 may be It is also possible to fix the clip 36 by adhesion.
  • FIG. 10 shows an electronic light control lens 40 that is a modified example in which the mounting structure of the terminal member is changed.
  • the electronic dimming lens 40 has a convex surface 40a as the front surface, a concave surface 40b as the rear surface, and an outer peripheral surface 40c.
  • An electrochromic element (not shown), which is an electronic element for light control, is arranged inside the lens, which is an optical element that constitutes the electronic light control lens 40, and is connected to the first electrode layer of the electrochromic element.
  • a positive bus electrode 41 and a negative bus electrode 42 connected to the second electrode layer of the electrochromic element are provided inside the lens periphery.
  • the electrochromic element forming the electronic light control lens 40 has the same configuration and arrangement as the electrochromic element 21 of the electronic light control lens 11 described above.
  • the electronic light control lens 40 does not have a protruding portion that protrudes outward from the outer peripheral surface 40c.
  • Receiving holes 43 and 44 are opened on the convex surface 40a, which is closer to the center of the lens than the outer peripheral surface 40c.
  • the accommodation hole 43 is provided at a position communicating with the bus electrode 41
  • the accommodation hole 44 is provided at a position communicating with the bus electrode 42 .
  • the first terminal member 45 is molded to fit the shape of the receiving hole 43
  • the second terminal member 46 is molded to fit the shape of the receiving hole 44 .
  • the first terminal member 45 is inserted into the accommodation hole 43 in a press-fit state, and the inserted first terminal member 45 contacts the bus electrode 41 .
  • the second terminal member 46 is press-fitted into the accommodation hole 44 , and the inserted second terminal member 46 contacts the bus electrode 42 .
  • the front end surfaces of the first terminal member 45 and the second terminal member 46 are substantially flush with the convex surface 40a.
  • the front end surfaces of the first terminal member 45 and the second terminal member 46 protrude slightly forward from the convex surface 40a.
  • the housing holes 43 and 44 and the terminal members 45 and 46 have the same shape and shape as the housing holes 32 and 34 and the terminal members 24 and 25 of the electronic light control lens 11 described above, except for the difference in the positions of the housing holes 43 and 44 and the terminal members 45 and 46. have a function.
  • the terminal members 45 and 46 are made of the same material as the terminal members 24 and 25 described above.
  • the bus electrodes 41 and 42 are positioned on the bottom surfaces of the receiving holes 43 and 44, and the rear end faces of the terminal members 45 and 46 are in contact with the bus electrodes 41 and 42 (see FIG. 8). a similar structure), or a second form (see FIG. 9 and similar structure).
  • a spectacle frame (not shown) to which the electronic light control lens 40 is attached has an annular portion that holds the peripheral edge of the electronic light control lens 40 .
  • the holding area of the annular portion of the spectacle frame includes the exposed portions (openings of the receiving holes 43 and 44) of the front end surfaces of the first terminal member 45 and the second terminal member 46 of the convex surface 40a.
  • a pair of connector portions of a conductive member (not shown) disposed inside the annular portion of the spectacle frame contacts the front end face of the first terminal member 45 and the front end face of the second terminal member 46 .
  • the electronic light control lens 40 As in the electronic light control lens 40 described above, it is also possible to employ a lens shape that does not have an overhanging portion that protrudes outward from the outer peripheral surface 40c, and to provide the accommodation holes 43 and 44 on the convex surface 40a. good.
  • the lens periphery where the accommodation holes 43 and 44 are formed is covered by the annular portion of the spectacle frame in the completed electronic dimming spectacles, so it is suitable as the position where the terminal members 45 and 46 are provided.
  • the first terminal member 45 and the second terminal member 46 are press-fitted into the corresponding housing holes 43 and 44, respectively, so that the completed electronic light control lens 40 is held without falling off. , and the workability when attaching the electronic dimming lens 40 to the spectacle frame is also excellent.
  • FIGS. 11 to 13 show an electronic light control lens 50 which is another modified example in which the mounting structure of the terminal member is changed.
  • FIG. 14 shows a spectacle frame 60 to which electronic dimming lenses 50 are attached.
  • the electronic light control lens 50 includes an electrochromic element 52 (see FIG. 12), a positive electrode bus electrode 53 connected to a first electrode layer of the electrochromic element 52 , and a first electrode layer of the electrochromic element 52 . It has a negative electrode bus electrode 54 connected to the two electrode layers.
  • the electronic light control lens 50 has a simple outer peripheral shape that does not have a projecting portion toward the outer diameter side, like the electronic light control lens 40 in FIG. 10 .
  • the receiving hole 55 for attaching the first terminal member 57 and the second terminal member 58 are provided on the outer peripheral surface 50c facing the outer diameter side, not on the convex surface 50a on the front side or the concave surface 50b on the rear side.
  • An accommodation hole 56 is provided for mounting the .
  • Each of the accommodation holes 55 and 56 is a bottomed hole that opens onto the outer peripheral surface 50 c and is formed toward the center of the electronic light control lens 50 .
  • the accommodation holes 55 and 56 are substantially circular holes, and the first terminal member 57 and the second terminal member 58 are substantially columnar (cylindrical).
  • the configurations and materials of the first terminal member 57 and the second terminal member 58 are the same as those of the first terminal member 24 and the second terminal member 25 described above.
  • the first terminal member 57 is molded to match the shape of the receiving hole 55
  • the second terminal member 58 is molded to fit the shape of the receiving hole 56 .
  • each of the bus electrodes 53 and 54 is provided with U-shaped concave portions 53b and 54b that enter from the outer edge portions 53a and 54a facing the outer peripheral surface 50c of the electronic light control lens 50 to the inner diameter side. It is The accommodation holes 55 and 56 are provided so as to overlap with the recesses 53b and 54b, and the positions of the bottoms of the accommodation holes 55 and 56 and the bottoms of the recesses 53b and 54b are aligned. The U-shaped edges of the concave portions 53b and 54b are exposed to the inner surfaces (bottom surfaces and part of the inner peripheral surfaces) of the receiving holes 55 and 56, respectively.
  • the accommodation holes 55 and 56 are formed using a boring tool such as a drill from the state where the bus electrodes 53 and 54 do not have the concave portions 53b and 54b.
  • a boring tool such as a drill from the state where the bus electrodes 53 and 54 do not have the concave portions 53b and 54b.
  • portions of the bus electrodes 53 and 54 are removed to form recesses 53b and 54b.
  • the positions of the receiving holes 55 and 56 and the recesses 53b and 54b can be easily aligned, and the edges of the recesses 53b and 54b can be reliably positioned inside the receiving holes 55 and 56. can be exposed.
  • the first terminal member 57 is inserted into the accommodation hole 55 with the inner end face 57b side leading.
  • the outer diameter (diameter) of the outer peripheral surface 57c of the first terminal member 57 is slightly larger than the inner diameter (diameter) of the receiving hole 55, and the first terminal member 57 is inserted into the receiving hole 55 by light press-fitting. .
  • the thickness of the first terminal member 57 from the outer end face 57a to the inner end face 57b is set to be substantially the same as the depth of the receiving hole 55. Therefore, when the inner end face 57b is inserted until it touches the bottom of the receiving hole 55, the outer end face 57a of the first terminal member 57 becomes substantially flush with the outer peripheral face 50c of the electronic light control lens 50.
  • FIG. 1 when the thickness of the first terminal member 57 is set slightly larger than the depth of the receiving hole 55 and the first terminal member 57 is inserted into the receiving hole 55, the outer end surface 57a of the outer peripheral surface 50c is slightly may be configured to protrude.
  • the first terminal member 57 When the first terminal member 57 is inserted into the receiving hole 55, a portion of the first terminal member 57 enters the concave portion 53b of the bus electrode 53 and engages therewith, thereby separating a portion of the inner end surface 57b and a portion of the outer peripheral surface 57c. The portion (the portion of the first terminal member 57 that enters the recess 53b) contacts the inner edge portion of the recess 53b. As a result, the first terminal member 57 and the bus electrode 53 are electrically connected. Since the first terminal member 57 is press-fitted into the accommodation hole 55 , no gap is formed between the first terminal member 57 and the bus electrode 53 , thereby ensuring electrical continuity.
  • the second terminal member 58 is inserted into the receiving hole 56 with the inner end face 58b side leading.
  • the outer diameter (diameter) of the outer peripheral surface 58c of the second terminal member 58 is slightly larger than the inner diameter (diameter) of the receiving hole 56, and the second terminal member 58 is inserted into the receiving hole 56 by light press-fitting. .
  • the thickness of the second terminal member 58 from the outer end face 58a to the inner end face 58b is set to be substantially the same as the depth of the receiving hole 56. Therefore, when the inner end face 58b is inserted until it touches the bottom of the receiving hole 56, the outer end face 58a of the second terminal member 58 becomes substantially flush with the outer peripheral face 50c of the electronic light control lens 50.
  • FIG. The thickness of the second terminal member 58 is set to be slightly larger than the depth of the receiving hole 56, and when the second terminal member 58 is inserted into the receiving hole 56, the outer end surface 58a of the outer peripheral surface 50c is slightly may be configured to protrude.
  • the second terminal member 58 When the second terminal member 58 is inserted into the receiving hole 56, a portion of the second terminal member 58 enters the concave portion 54b of the bus electrode 54 and engages therewith. The portion (the portion of the second terminal member 58 that enters the recess 54b) contacts the inner edge portion of the recess 54b. As a result, the second terminal member 58 and the bus electrode 54 are electrically connected. Since the second terminal member 58 is press-fitted into the accommodation hole 56 , there is no gap between the second terminal member 58 and the bus electrode 54 , and electrical continuity can be ensured.
  • the respective terminals It is possible to bring the members 57, 58 (inner end surfaces 57b, 58b) into contact with the bus electrodes 53, 54 respectively.
  • the contact area is limited to short linear regions along the outer edges 53a and 54a, and it is difficult to control the positional accuracy of the terminal members 57 and 58 with respect to the outer edges 53a and 54a. becomes an issue.
  • the terminal structure with the first terminal member 57 and the second terminal member 58 has various advantages over the existing terminal structure in which the terminal portion is formed by injecting silver paste. have.
  • Electronic light control glasses are configured by attaching the electronic light control lens 50 for the left eye and the electronic light control lens 50 for the right eye to the spectacle frame 60 shown in FIG.
  • the spectacle frame 60 has a rim part 61 having a pair of left and right annular portions 61a and 61b, and a left temple 62 and a right temple 63 attached to the rim part 61 so as to be rotatable to the left and right.
  • the spectacle frame 60 has an integral structure in which the rim part 61 is not divided into the front and rear parts.
  • a lens holding portion 61c is formed on the inner peripheral side of the annular portions 61a and 61b to fit and hold the peripheral portion of each electronic light control lens 50.
  • FIG. 13 shows the inner peripheral structure of the left-eye annular portion 61a
  • a lens holding portion 61c is similarly formed on the inner peripheral side of the right-eye annular portion 61b.
  • a dimming control unit 64 is provided inside the left temple 62 of the spectacle frame 60 .
  • a conductive member 65 that electrically connects the first terminal member 57 and the second terminal member 58 attached to the electronic dimming lens 50 to the power source of the dimming control unit 64 is disposed inside the spectacle frame 60 .
  • the conductive member 65 is composed of a flexible printed circuit board or the like.
  • the conductive member 65 extends along the annular portions 61a and 61b of the rim part 61, exposing the first connector portion 65a and the second connector portion 65b on the inner peripheral surface of the lens holding portion 61c.
  • FIG. 13 shows the connector portions 65a and 65b in the annular portion 61a, similar connector portions 65a and 65b are also provided in the annular portion 61b.
  • the arrangement structure of the conductive member 65 on the rim part 61 may be either of the following two forms.
  • the conductive member 65 is arranged (embedded) in the form of being embedded in each of the annular portions 61a and 61b, and only the connector portions 65a and 65b are exposed through the openings on the inner peripheral side of the rim part 61.
  • Structure In the second form, a conductive member 65 is arranged along the inner peripheral surface of each of the annular portions 61a and 61b, and each connector portion 65a is formed by removing a part of the insulating outer skin of the conductive member 65. , 65b are exposed.
  • Each electronic dimming lens 50 is rounded so as to have a contour shape that fits into the lens holding portion 61c of the spectacle frame 60 without rattling. Therefore, when each electronic dimming lens 50 is attached to the lens holding portion 61c, the outer end faces 57a and 58a of the terminal members 57 and 58 are brought into contact with the corresponding connector portions 65a and 65b. Then, a power feeding path from the dimming control unit 64 to the terminal members 57 and 58 of the electronic dimming lens 50 via the conductive member 65 is completed.
  • the first terminal member 57 and the second terminal member 58 are exposed on the outer peripheral surface 50c. Then, using a structure in which the outer peripheral surface 50c is fitted to the lens holding portion 61c of the spectacle frame 60, the terminal members 57 and 58 are brought into contact with the first connector portion 65a and the second connector portion 65b of the conductive member 65. there is With this configuration, the first terminal member 57 and the second terminal member 58 can be brought into contact with the conductive member 65 without using a structure for sandwiching the electronic light control lens 50 in the thickness direction, and the rim part 61 can be moved forward and backward. It is possible to adopt the spectacle frame 60 having a simple structure that is not separated.
  • the terminal members 57 and 58 are connected to the conductive member 65 without using a holding member such as the clip 36 described above. can be made Since the terminal members 57 and 58 are press-fitted into the receiving holes 55 and 56, respectively, they do not come off from the electronic light control lens 50 without using a holding member.
  • the accommodation holes 32 and 34 and the accommodation holes 43 and 44 that are open on the front surface (convex surfaces 11a and 40a) are provided, but the accommodation holes 43 and 44 are provided on the rear surface (concave surfaces 11b and 40b).
  • a configuration in which the first terminal members 24, 45 and the second terminal members 25, 46 are inserted into the open receiving holes may be employed.
  • a hole accommodating one of the first terminal members 24, 45 and the second terminal members 25, 46 is opened to the front side of the electronic light control lens 11, 40, and the first terminal members 24, 45 and the second terminal member are connected. It is also possible to employ a configuration in which the hole accommodating the other of 25 and 46 opens to the rear surface side of electronic light control lens 11 and 40 .
  • the hole opens in at least one of the front surface and the rear surface. can be selected as appropriate.
  • the arrangement of the conductive members can be changed.
  • the front end surfaces 24a and 25a of the first terminal member 24 and the second terminal member 25 are exposed on the front surface (convex surface 11a) side, and the pair of arcuate portions 17a of the conductive member 17 and the first connector are exposed.
  • the portion 17d and the second connector portion 17e are all arranged on the front surface (convex surface 11a) side of the electronic light control lens 11 .
  • This configuration has the advantage that the shape of the conductive member 17 can be made simple along only one side of the electronic dimming lens 11 .
  • the conductive structure is such that the first connector portion 17d and the second connector portion 17e overlap on one side of the front surface (convex surface 11a) and the rear surface (concave surface 11b) of the electronic light control lens 11, and the arc-shaped portion 17a overlaps on the other side. It is also possible to employ the arrangement of member 17 .
  • electronic photochromic lenses often use flat-shaped electrodes along the spread of the lens.
  • connection structures between the electrodes and the terminal members illustrated as the embodiments and modified examples are suitable for such conditions of the electronic photochromic lens.
  • the flat bus electrodes 22 and 23 having a thickness in the thickness direction of the lens are provided.
  • holes are formed at perpendicular or near-perpendicular crossing angles. Therefore, the rear end faces 24b, 25b of the terminal members 24, 25 face and contact the front sides of the bus electrodes 22, 23 (FIG. 8), and the outer peripheral faces 24c, 25c of the terminal members 24, 25 are the bus electrodes.
  • a structure in which the electrodes 22 and 23 are surrounded and contacted by the inner edge portions 22a and 23a of the through holes (FIG. 9) is suitable.
  • a flat bus electrode having a thickness in the thickness direction of the lens is used.
  • a hole is formed at a parallel or near-parallel crossing angle to 53,54. Therefore, a structure in which the inner end surfaces 57b, 58b and the outer peripheral surfaces 57c, 57c of the terminal members 57, 58 enter into and contact with the recesses 53b provided in the outer edge portions of the bus electrodes 53, 54 (FIG. 13) is suitable.
  • connection structure between the terminal member and the electrodes may be different from the illustrated one, and such a different connection structure is not excluded.
  • a portion of the bus electrode may be provided with a bent portion extending in the thickness direction of the lens.
  • the terminal members inserted through the holes opened in the front and rear surfaces of the electronic dimming lens are connected to the bent portions of the bus electrodes with the structure shown in FIG. can be made
  • the terminal member inserted through the hole opened on the outer peripheral surface of the electronic light control lens has a structure as shown in FIG. (The structure in which the outer peripheral surface of the terminal member is surrounded by the inner edge portion of the through-hole of the bus electrode) allows connection to the bent portion of the bus electrode.
  • each terminal member is connected to a bus electrode, which is a metal electrode. is.
  • each terminal member is connected to the first electrode layer (transparent electrode layer) and the second electrode layer (transparent electrode layer) that constitute the electrochromic element.
  • the peripheral edge of the electrochromic element is provided with a first region where the first electrode layer exists alone and a second region where the second electrode layer exists alone when viewed from the front and back.
  • the electrochromic element 21 is arranged inside the lens 20 (midway in the thickness direction) to constitute the electronic light control lens 11.
  • the electrochromic element 21 is arranged on the outer surface of the lens 20. It is also possible to apply to the laminated type.
  • the electrochromic element 21 may be preformed into a shape corresponding to the convex surface 11a, and the electrochromic element 21 may be stacked on the convex surface 11a and bonded to the lens 20 to form the electronic light control lens 11. In this configuration, if the hole for inserting the terminal member is opened on the front side, the hole is formed in the substrate constituting the electrochromic element 21, and the lens 20 portion may not be formed.
  • a configuration in which a hole for inserting a terminal member is formed only in a lens, which is an optical element a configuration in which a hole for insertion of a terminal member is formed only in an electronic element for dimming, and a configuration in which a hole for inserting a terminal member is formed only in an electronic element for light control, and in both a lens and an electronic element.
  • the front end faces 24a and 25a are substantially flush with the front face portions 30a and 31a. .
  • the front end faces 24a, 25a are slightly projected from the front faces 30a, 31a. According to these configurations, when the first connector portion 17d and the second connector portion 17e of the conductive member 17 are superimposed on the first protruding portion 30 and the second protruding portion 31, the conductive portions 17f are arranged on the respective front end faces. 24a and 25a can be reliably brought into contact with each other.
  • the outer end surfaces 57a and 58a are substantially flush with the outer peripheral surface 50c.
  • the outer end faces 57a, 58a are slightly projected from the outer peripheral face 50c. According to these configurations, when the electronic dimming lens 50 is attached to the lens holding portion 61c of the spectacle frame 60, the connector portions 65a and 65b can be reliably brought into contact with the outer end surfaces 57a and 58a. can.
  • front end faces 24a and 25a are arranged at positions deeper inside the respective receiving holes 32 and 34 than the front face portions 30a and 31a, and the outer end faces 57a and 58a are arranged at positions deeper than the outer peripheral face 50c.
  • a modification in which they are arranged at positions inside the accommodation holes 55 and 56 is not excluded.
  • each conductive portion 17f projects from the reference surface of the first connector portion 17d and the second connector portion 17e, so that each conductive portion 17f is positioned inside each of the accommodation holes 32 and 34. It can be moved in and brought into contact with each front end face 24a, 25a.
  • the first connector portion 65a and the second connector portion 65b are formed into projection shapes having dimensions that fit within the opening diameters of the accommodation holes 55 and 56, and project from the inner peripheral surface of the lens holding portion 61c. , the connector portions 65a and 65b can be inserted into the receiving holes 55 and 56 and brought into contact with the outer end faces 57a and 58a.
  • each terminal member (24, 25, 45, 46, 57, 58) is press-fitted into each corresponding receiving hole (32, 34, 43, 44, 55, 56). (Insertion is done by press fit).
  • this provides the advantages described above, it is also possible to place the terminal members inside the receiving holes by insertion rather than press-fitting. For example, when the terminal member inserted into the accommodation hole is fixed with an adhesive agent, or when the terminal member inserted into the accommodation hole is held using a holding member such as the clip 36, when the terminal member is inserted into the accommodation hole It is established without press-fitting.
  • the outer peripheral surface of the terminal member and the inner peripheral surface of the receiving hole may have a threaded shape such as a screw, an engaging shape such as a serration, or a shape that allows movement in the insertion direction but restricts movement in the withdrawal direction. It is also possible to provide a retaining shape or the like to allow insertion in a form involving screwing, engagement, or retaining.
  • a terminal member pre-formed to match the shape of the receiving hole is arranged inside the receiving hole regardless of whether it is press-fitted or not, and used as a terminal for a dimming electronic element. Any configuration or manufacturing method that allows it to function may be used.
  • an electrochromic element is applied as an electronic element constituting an electronic light control lens, but the present invention is also applicable to electronic light control lenses and electronic light control eyeglasses having electronic elements other than the electrochromic element.
  • electrophoretic elements, liquid crystal elements, and the like are common to electrochromic elements in that optical properties are changed by supplying electrical energy. Therefore, similar effects can be obtained by applying the above-described technique to the terminal structure of an electronic light control lens using an electrophoretic element or a liquid crystal element as an electronic element.
  • the term "light control" refers to the overall optical effects of such various electronic elements on optical elements, and includes light transmittance (light transmittance) in a narrow sense and changes in color. It is not limited.
  • the lens which is an optical element, is made of resin, but it may be applied to a lens made of glass.
  • the present invention it is possible to improve the reliability, durability, and productivity of the terminals connected to the electrodes of the electronic device for dimming, and it is highly useful in optical products such as electronic dimming glasses.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Electrochromic Elements, Electrophoresis, Or Variable Reflection Or Absorption Elements (AREA)
  • Eyeglasses (AREA)

Abstract

調光用の電子素子(21、52)とレンズ(20、51)とを組み合わせた電子調光レンズ(11、40、50)であって、電子調光レンズの外面に開口し、電子素子における正極用と負極用のそれぞれの電極(22、23、41、42、53、54)に通じる孔(32、34、43、44、55、56)と、孔の形状に合うように成形され、孔に挿入された端子部材(24、25、45、46、57、58)と、を備え、端子部材が、孔の内部で電極と電気的に接続するとともに、孔の開口に一端部を露出させる。これにより、調光用の電子素子の電極に接続する端子の信頼性、耐久性、生産性を優れたものにできる。

Description

電子調光レンズ、電子調光眼鏡、電子調光レンズの製造方法及び電子調光眼鏡の製造方法
 本発明は、電子調光レンズ、電子調光眼鏡、電子調光レンズの製造方法及び電子調光眼鏡の製造方法に関する。
 レンズの内部や表面に積層する電子素子を備え、電子素子への電気エネルギーの供給によって光学的特性(光透過率や色など)を変化させて調光効果を得る電子調光レンズが知られている。このような電子調光レンズを眼鏡フレームに組み込んで、電子調光眼鏡が構成される。
 調光用の電子素子の一例として、エレクトロクロミック素子(EC素子)が知られている(例えば、特許文献1)。エレクトロクロミック素子は、球面状のレンズ面に対応した湾曲形状に形成することが可能であり、電子調光眼鏡用の電子素子に適している。
 特許文献2には、電子調光レンズにおける電子素子の電極パターン(正極、負極)をレンズ外周部に露出させ、眼鏡フレームのリムの内側に敷設した電気接続手段を電極パターンに接続させた構成が記載されている。
 電子素子や眼鏡フレームにおける構造的制約が少ない給電用の構造として、レンズ外面に開口して電子素子の電極まで達する孔を形成し、この孔の内部に、導電性銀ペーストを注入するものが知られている。銀ペーストが注入後に硬化することで、電子調光レンズの外面に一部が露出する端子部となり、端子部に対して外部から給電用の導電部材を接続させる。この構成は、孔を形成する位置によって端子部の位置を後から選択できるという自由度の高さがあり、様々な形態の電子素子や眼鏡フレームに対応させやすいという利点がある。
 また、電子調光レンズを電子調光眼鏡に搭載する際に、眼鏡フレームのリムによって、電子調光レンズと導電部材を両側から挟み込んで、電子調光レンズ側の端子部と導電部材との接触を維持させるという構造が知られている。
特許第6624206号公報 特許第5511997号公報
 従来の電子調光レンズにおいて、上述した銀ペーストを用いて形成した端子部には、いくつかの課題があった。まず、銀ペーストに含まれる銀粒子は酸化しやすく、特に孔の開口部分に露出する箇所の劣化が生じやすい。また、銀ペーストは、孔への注入時に拡散や振動による移動を生じやすく、安定した形状の端子部を形成しにくい。このような理由から、材料として銀ペーストを用いた端子部は、導電性能において長期的な信頼性を得ることが難しい。
 また、流動性のある銀ペーストを微細な孔へ注入する作業は、周辺への銀ペーストの飛散などを防ぎながら慎重に行う必要があると共に、銀ペーストがレンズ上に飛散した場合は除去する必要があり、手間がかかる。また、孔へ注入した銀ペーストの露出部分の形状が粗くなっていると、導電部材との接触不良が生じやすくなるので、研磨などを用いて平滑な形状にさせる加工が必要になる。このような理由から、銀ペーストによって端子部を形成する作業は、手間がかかり難度の高いものであった。
 特に、電子調光レンズを多量に生産する場合には、以上のような銀ペーストの使用における難点が顕著になるため、電子調光レンズの量産により適した新たな電極接続用の端子構造が求められている。
 また、電子調光眼鏡への適用において、電子調光レンズの端子部と導電部材を、眼鏡フレームのリムを用いて両側から挟み込む構造の場合、電子調光レンズと導電部材を位置合わせしながら眼鏡フレームに取り付けるという両方の動作が必要で、作業を行いにくいという問題があった。
 本発明は、以上の課題を解決するべく、調光用の電子素子の電極に接続する端子の信頼性、耐久性、生産性に優れる電子調光レンズ、電子調光眼鏡、電子調光レンズの製造方法及び電子調光眼鏡の製造方法を提供することを目的とする。
 本発明の一態様は、調光用の電子素子とレンズとを組み合わせた電子調光レンズであって、電子調光レンズの外面に開口し、電子素子における正極用と負極用のそれぞれの電極に通じる孔と、孔の形状に合うように成形され、孔に挿入された端子部材と、を備え、端子部材が、孔の内部で電極と電気的に接続するとともに、孔の開口に一端部を露出させていることを特徴とする。
 端子部材は、孔の内部に圧入状態で配置されていることが好ましい。
 電極が孔の底面に位置し、端子部材のうち一端部と反対側の端部が電極に接触する構成を用いることができる。あるいは、孔が電極を貫通し、端子部材の外周面が電極に接触する構成を用いることもできる。あるいは、孔が電極の外縁部分に設けた凹部と重なり、端子部材のうち凹部への進入部分が電極に接触する構成を用いることもできる。
 端子部材は、ニッケル製のコア部分の外面を金メッキで覆った構造であることが好ましい。
 端子部材が挿入される孔は、電子調光レンズの前面と後面の少なくとも一方に開口している。あるいは、端子部材が挿入される孔は、電子調光レンズの外周面に開口している。
 レンズの外周面から外側に突出し、孔が形成される張出部と、張出部に重なって配置されて、端子部材に接触する給電用の導電部材と、導電部材上から張出部に取り付けられて、導電部材と端子部材を張出部に対して保持させる保持部材と、を有することが好ましい。
 張出部は、孔が開口する孔形成面に隣接する一対の側面に被係合部を有し、保持部材は、張出部の孔形成面と一対の側面とを囲む形状を有して被係合部に係合することが好ましい。
 電子調光レンズを、張出部、導電部材及び保持部材を覆う眼鏡フレームに取り付けて電子調光眼鏡として構成することができる。この電子調光眼鏡では、眼鏡フレームに内蔵した調光制御部に導電部材が接続して、調光制御部から導電部材と端子部材を介して電子素子へ給電する。
 また、端子部材が挿入される孔が外周面に開口する電子調光レンズを、眼鏡フレームに取り付けて、電子調光眼鏡として構成することができる。この眼鏡フレームは、調光制御部に接続する導電部材を支持し、電子調光レンズを保持する環状部の内周面に導電部材のコネクタ部が露出する。そして、環状部に電子調光レンズを保持した状態で、端子部材がコネクタ部に接触して、調光制御部から導電部材と端子部材を介して電子素子へ給電する。
 本発明の一態様は、調光用の電子素子とレンズとを組み合わせた電子調光レンズの製造方法であって、電子調光レンズの外面に開口し、電子素子における正極用と負極用のそれぞれの電極に通じる孔を形成し、孔の形状に合う形状の端子部材を成形し、成形された端子部材を、孔に開口側から挿入して電極と電気的に接続させ、挿入された端子部材の一端部を孔の開口に露出させることを特徴とする。
 孔への端子部材の挿入は、圧入によって行うことが好ましい。
 電子調光レンズの製造方法の一つの形態として、レンズの外周面から外側に突出する張出部に孔を形成し、孔に端子部材を挿入してから、給電用の導電部材を張出部に重ねて、孔の内部に位置する端子部材の一端部に導電部材を接触させ、導電部材上から保持部材を張出部に取り付けて、導電部材と端子部材を張出部に対して保持させる。
 この形態の製造方法により製造される電子調光レンズを有する電子調光眼鏡の製造方法では、端子部材と導電部材と保持部材を組み付けた状態の電子調光レンズを眼鏡フレームに取り付け、眼鏡フレーム内に設けた調光制御ユニットに導電部材を接続させる。
 電子調光レンズの製造方法の別の形態として、レンズの外周面上に開口させて孔を形成し、孔に端子部材を挿入して、端子部材の一端部をレンズの外周面側に露出させる。
 この形態の製造方法により製造される電子調光レンズを有する電子調光眼鏡の製造方法では、電子調光レンズを保持する眼鏡フレームの環状部分の内周面に沿って、給電用の導電部材を配設し、電子調光レンズを眼鏡フレームに取り付けて、孔の内部に位置する端子部材の一端部に導電部材を接触させる。
 本発明によれば、調光用の電子素子の電極に接続する端子の信頼性、耐久性、生産性に優れる電子調光レンズ、電子調光眼鏡、及びそれぞれの製造方法を得ることができる。
電子調光眼鏡を分解した状態の斜視図である。 電子調光眼鏡を構成する電子調光レンズの斜視図である。 電子調光レンズに設けた張出部を示す斜視図である。 電子調光レンズに端子部材と導電部材を取り付ける工程を示す図である。 電子調光レンズへの端子部材と導電部材の取り付けが完了した状態を示す図である。 端子部材と導電部材の取り付けが完了したレンズアッセンブリを示す図である。 端子部材を含む位置における電子調光レンズの断面構造を示す、電子調光レンズの厚み方向に沿う断面図である。 電子調光レンズにおける端子部材の取付構造の第1の形態を示す、電子調光レンズの厚み方向に沿う断面図である。 電子調光レンズにおける端子部材の取付構造の第2の形態を示す、電子調光レンズの厚み方向に沿う断面図である。 端子部材の取付構造を変更した変形例の電子調光レンズを示す斜視図である。 端子部材の取付構造を変更した別の変形例の電子調光レンズを示す斜視図である。 図11の電子調光レンズにおける端子部材とその付近の構造を示す、電子調光レンズの厚み方向に沿う断面図である。 図11の電子調光レンズにおける端子部材とその付近の構造を示す、電子調光レンズの厚み方向と交差する方向に沿う断面図である。 図11の電子調光レンズが取り付けられる眼鏡フレームの斜視図である。
 図1は、本実施形態の電子調光眼鏡10を主要なパーツに分解した状態を示している。電子調光眼鏡10は、左右一対(左眼用と右眼用)の電子調光レンズ11を眼鏡フレーム19に組み付けて構成されている。
 図2及び図7に示すように、電子調光レンズ11は、前側の凸面11aと、後側の凹面11bと、凸面11a及び凹面11bの周縁を囲む外周面11cとを有している。電子調光レンズ11は、光学素子であるレンズ20と、調光用の電子素子であるエレクトロクロミック素子(EC素子)21とを組み合わせて構成されており、その詳細は後述する。
 電子調光眼鏡10の眼鏡フレーム19は、前後方向に分けられるフロントリムパーツ12とリアリムパーツ13を備えている。フロントリムパーツ12が前側に位置し、リアリムパーツ13が後側に位置しており、左右一対の電子調光レンズ11の周縁部をフロントリムパーツ12及びリアリムパーツ13によって前後方向から挟む形で保持する。フロントリムパーツ12とリアリムパーツ13は、複数のビス18を用いて互いに固定される。
 フロントリムパーツ12は、左右一対の電子調光レンズ11の周縁部分を保持する一対の環状部分12a、12bと、一対の環状部分12a、12bを接続するブリッジ12cと、を有している。リアリムパーツ13も同様に、左右一対の電子調光レンズ11を保持する一対の環状部分13a、13bと、一対の環状部分13a、13bを接続するブリッジ13cと、を有している。
 電子調光眼鏡10の眼鏡フレーム19はさらに、フロントリムパーツ12の環状部分12aの右側に接続する右テンプル14と、フロントリムパーツ12の環状部分12bの左側に接続する左テンプル15とを有している。右テンプル14のヒンジ部14aが、フロントリムパーツ12に対してヒンジピン14bを中心として回動可能に接続する。左テンプル15のヒンジ部15aが、フロントリムパーツ12に対してヒンジピン15bを中心として回動可能に接続する。フロントリムパーツ12には、右テンプル14の一部と重なる蓋部12dが設けられている。
 右テンプル14には。蓋部12dによって覆われる収納空間14cが設けられている。収納空間14cの内部に、調光制御部である調光制御ユニット16が収容される。調光制御ユニット16は、電源(電池)と制御部を有しており、各電子調光レンズ11のエレクトロクロミック素子21(図7)への電力供給(電圧印加)を制御する。
 電子調光眼鏡10の内部には導電部材17が配されている。導電部材17は、左右の電子調光レンズ11の凸面11aの周縁部分に重ねて配設されて(図5、図6参照)、各電子調光レンズ11に取り付けた第1端子部材24及び第2端子部材25(詳細は後述する)と調光制御ユニット16の電源とを電気的に接続する。導電部材17は、可撓性を有する帯状の部材であり、内部のパターン配線を絶縁材からなる外皮(可撓性のあるプラスチックなど)で覆った構造である。具体的には、導電部材17はフレキシブルプリント基板などで構成される。
 フロントリムパーツ12における左右一対の環状部分12a、12bの上縁寄りの位置に、ブリッジ12c、右テンプル14(ヒンジ部14a)、左テンプル15(ヒンジ部15a)が接続している。このようなフレーム形状に対応して、導電部材17は、フロントリムパーツ12の上縁部分に沿って概ね左右方向に延びる細長形状になっている。より詳しくは、図6に示すように、導電部材17は、一対の環状部分12a、12bのそれぞれの上縁付近に沿う湾曲形状である左右一対の弧状部17aを、ブリッジ12cに沿う形状の接続部17bで接続している。
 また、導電部材17には、右側の弧状部17aから延びる延長部17cを有している(図1、図6参照)。延長部17cは、右テンプル14の収納空間14cの内部に配設されて、調光制御ユニット16に接続する。
 導電部材17には、各弧状部17aの両端付近にそれぞれ第1コネクタ部17dと第2コネクタ部17eが一つずつ設けられている。より詳しくは、一方(右眼用の電子調光レンズ11と重なる側)の弧状部17aと延長部17cとの境界付近に第1コネクタ部17dが1つ設けられ、延長部17cとは反対側に位置する導電部材17の先端付近に第1コネクタ部17dが1つ設けられている。また、一方(右眼用の電子調光レンズ11と重なる側)の弧状部17aと接続部17bとの境界付近に第2コネクタ部17eが1つ設けられ、他方(左眼用の電子調光レンズ11と重なる側)の弧状部17aと接続部17bとの境界付近に第2コネクタ部17eが1つ設けられている。
 各コネクタ部17d、17eには、電子調光レンズ11の凸面11aに対向する後面側に、配線の一部を外部と導通可能に露出させた導通部17fが設けられている(図4参照)。導電部材17において、延長部17cのうち調光制御ユニット16に接続する部分と、各コネクタ部17d、17eの導通部17f以外の部分は、絶縁性の外皮により覆われている。
 右テンプル14の外面には、電子調光眼鏡10のユーザーが操作可能な操作部(図示略)が設けられている。操作部を操作すると調光制御ユニット16に信号が入力され、調光制御ユニット16の制御によって、導電部材17を経由して、電子調光レンズ11のエレクトロクロミック素子21への通電制御が行われ、電子調光レンズ11での調光効果が得られる。調光制御ユニット16は、操作部の操作に応じて電子調光レンズ11の調光効果(光透過率)を複数の段階で変化させてもよい。
 図7に断面視で示すように、電子調光レンズ11は、樹脂製の光学素子であるレンズ20の内部に、調光用の電子素子であるエレクトロクロミック素子21を配して(積層して)構成されている。図7では省略しているが、凸面11a上などに、所定の機能(反射防止効果、紫外線や赤外線の透過制御、レンズ保護効果など)を有するコート層を形成してもよい。
 具体的な図示を省略するが、エレクトロクロミック素子21は、樹脂などの基板上に、第1電極層とエレクトロクロミック層(調光層)と第2電極層とを積層して構成されている。エレクトロクロミック層は、電圧の印加による酸化還元反応で可逆的に光物性を変化させるエレクトロクロミック材料を含んでいる。第1電極層と第2電極層がエレクトロクロミック層を挟んで位置し、第1電極層が正極、第2電極層が負極を構成する。
 エレクトロクロミック素子21のエレクトロクロミック層は、電圧を印加しない通常状態で透明(可視光の透過率が最も高い)状態にあり、電圧印加によってエレクトロクロミック材料に対応した所定の色に着色されて光透過率を低下させる。
 エレクトロクロミック素子21の第1電極層と第2電極層はそれぞれ、透明且つ導電性を有する材料からなる透明電極層(透明導電膜)である。図4や図7に示すように、電子調光レンズ11の周縁部には、第1電極層に積層する金属製のバス電極22と、第2電極層に積層する金属製のバス電極23が配されている。バス電極22は第1電極層と共に正極用の電極を構成し、バス電極23は第2電極層と共に負極用の電極を構成する。バス電極22、23は、エレクトロクロミック素子21の第1電極層と第2電極層に重なる平坦な構造であり、前方または後方から見ると、電子調光レンズ11の周縁付近に沿う湾曲した帯状の形状を有している。
 一般的に、透明電極は金属電極と比較して抵抗率が高い。そのため、エレクトロクロミック素子21の駆動時に、透明電極層である第1電極層と第2電極層において、給電箇所から遠い部分で駆動電圧が低下して、エレクトロクロミック層の色変化にムラが発生するおそれがある。このような不具合を防ぐために、金属電極であるバス電極22とバス電極23を第1電極層と第2電極層に積層させて設けて、電気的な抵抗値を下げている。
 各電子調光レンズ11には、バス電極22に接続して電子調光レンズ11の前面(凸面11a)側に露出する第1端子部材24と、バス電極23に接続して電子調光レンズ11の前面(凸面11a)側に露出する第2端子部材25とが取り付けられている。第1端子部材24が正極用の端子部を構成し、第2端子部材25が負極用の端子部を構成する。そして、第1端子部材24が、導電部材17の第1コネクタ部17dの導通部17fに対して接触し、第2端子部材25が、導電部材17の第2コネクタ部17eの導通部17fに対して接触することにより、調光制御ユニット16から導電部材17を経由して各電子調光レンズ11に至る給電用の経路が完成する。第1端子部材24と第2端子部材25に関する電子調光レンズ11の構成を以下に説明する。
 図2に示すように、各電子調光レンズ11は、外周面11cから外側(外径方向)に突出する第1張出部30と第2張出部31を有する。第1張出部30は、導電部材17の第1コネクタ部17dと重なる位置に設けられ、第2張出部31は、導電部材17の第2コネクタ部17eと重なる位置に設けられている。
 より詳しくは、右眼用の電子調光レンズ11では、フロントリムパーツ12の環状部分12aが右テンプル14に接続する箇所の近傍に第1張出部30が設けられ、環状部分12aとブリッジ12cが接続する箇所の近傍に第2張出部31が設けられている。左眼用の電子調光レンズ11では、フロントリムパーツ12の環状部分12bが左テンプル15に接続する箇所の近傍に第1張出部30が設けられ、環状部分12bとブリッジ12cが接続する箇所の近傍に第2張出部31が設けられている。つまり、右眼用の電子調光レンズ11と左眼用の電子調光レンズ11では、第1張出部30と第2張出部31が互いに左右略対称に配置されている。
 図4及び図7に示すように、各電子調光レンズ11において、バス電極22は第1張出部30の箇所まで延びており、バス電極23は第2張出部31の箇所まで延びている。各バス電極22、23は、各張出部30、31内でエレクトロクロミック素子21と重ならずに単独で存在する部分を有し、各バス電極22、23の当該部分が、各端子部材24、25の接続対象となる。
 図3に示すように、第1張出部30は、前面部30a、後面部30b、側面部30c、側面部30d、端面部30eを有している。前面部30aは、電子調光レンズ11の凸面11aに連続する面であり、凸面11aと共に電子調光レンズ11の前面を構成している。後面部30bは、凹面11bに連続する面であり、凹面11bと共に電子調光レンズ11の後面を構成している。側面部30cと側面部30dはそれぞれ、外周面11cに連続しており、前後方向に延びて前面部30aと後面部30bを接続する略平行な面である。端面部30eは、第1張出部30の先端に位置しており、側面部30cと側面部30dを滑らかに接続する面である。第1張出部30は、これらの各面30a~30eによって囲まれる箱型の突起である。
 前面部30aと後面部30bを結ぶ方向を、第1張出部30の厚み方向とする。第1張出部30の厚み方向は、電子調光レンズ11の厚み方向と同義である。側面部30cと側面部30dを結ぶ方向を、第1張出部30の横幅方向とする。また、外周面11cに接続する第1張出部30の基端部と端面部30eを結ぶ方向を、第1張出部30の縦幅方向とする。
 第1張出部30には、第1端子部材24を取り付けるための収容孔32が形成されている。収容孔32は、前面部30a上に開口する略円形の孔である。換言すれば、前面部30aは、収容孔32が開口する孔形成面である。収容孔32は、第1張出部30の厚み方向で所定の深さで形成されている。所定の深さとは、少なくともバス電極22に達するまでの深さである。より詳しくは、収容孔32を介した第1端子部材24の取付構造について、図8に示す第1の形態と、図9に示す第2の形態を選択できる。
 図8に示すように、第1の形態では、収容孔32の底部に平坦形状のバス電極22が位置するように構成されている。図9に示すように、第2の形態では、平坦形状のバス電極22を厚み方向に収容孔32が貫通しており、収容孔32の底面がバス電極22よりも後面部30b寄りに位置している。なお、第2の形態では、収容孔32が後面部30bまで貫通しないように設定される。つまり、第1の形態と第2の形態のいずれでも、収容孔32は、前面部30a側のみが開口し、底部が塞がれた有底孔として構成される。
 図8に示す第1の形態では、収容孔32の底部にバス電極22の前面が露出している。換言すれば、収容孔32の底面をバス電極22が構成している。図9に示す第2の形態では、収容孔32の内周面に、バス電極22の貫通孔の内縁部分22aが環状に露出している。
 第1張出部30にはさらに、被係合部である一対の保持溝33が形成されている。保持溝33は、側面部30cと側面部30dに一つずつ形成されており、第1張出部30の縦幅方向に延びる長溝である。一対の保持溝33は、互いの長手方向を略平行としている。
 第2張出部31は、第1張出部30と同様の構成を有している。第1張出部30と第2張出部31は、外観上の形状などが類似しているため、第2張出部31の詳細構造については、先に説明した第1張出部30と同じく図3を参照して説明する。図3中の括弧内の符号が、第2張出部31に適用した場合のものである。
 第2張出部31は、前面部31aと、後面部31bと、側面部31cと、側面部31dと、端面部31eと、を有している。前面部31aは、電子調光レンズ11の凸面11aに連続する面であり、後面部31bは、凹面11bに連続する面である。側面部31cと側面部31dはそれぞれ、外周面11cに連続しており、前後方向に延びて前面部31aと後面部31bを接続する略平行な面である。端面部31eは、第2張出部31の先端に位置しており、側面部31cと側面部31dを接続する面である。第2張出部31は、これらの各面31a~31eによって囲まれる箱型の突起である。
 前面部31aと後面部31bを結ぶ方向を、第2張出部31の厚み方向とする。第2張出部31の厚み方向は、電子調光レンズ11の厚み方向と同義である。側面部31cと側面部31dを結ぶ方向を、第2張出部31の横幅方向とする。また、外周面11cに接続する第2張出部31の基端部と端面部31eを結ぶ方向を、第2張出部31の縦幅方向とする。
 第2張出部31には、第2端子部材25を取り付けるための収容孔34が形成されている。収容孔34は、前面部31a上に開口する略円形の孔である。換言すれば、前面部31aは、収容孔34が開口する孔形成面である。収容孔34は、第2張出部31の厚み方向で所定の深さで形成されている。所定の深さとは、少なくともバス電極23に達するまでの深さである。より詳しくは、収容孔34を介した第2端子部材25の取付構造について、図8に示す第1の形態と、図9に示す第2の形態を選択できる。
 図8に示すように、第1の形態では、収容孔34の底部に平坦形状のバス電極23が位置するように構成されている。図9に示すように、第2の形態では、平坦形状のバス電極23を厚み方向に収容孔34が貫通しており、収容孔34の底面がバス電極23よりも後面部31b寄りに位置している。なお、第2の形態では、収容孔34が後面部31bまで貫通しないように設定される。つまり、第1の形態と第2の形態のいずれでも、収容孔34は、前面部31a側のみが開口し、底部が塞がれた有底孔として構成される。
 図8に示す第1の形態では、収容孔34の底部にバス電極23の前面が露出している。換言すれば、収容孔34の底面をバス電極23が構成している。図9に示す第2の形態では、収容孔34の内周面に、バス電極23の貫通孔の内縁部分23aが環状に露出している。
 第2張出部31にはさらに、被係合部である一対の保持溝35が形成されている。保持溝35は、側面部31cと側面部31dに一つずつ形成されており、第2張出部31の縦幅方向に延びる長溝である。一対の保持溝35は、互いの長手方向を略平行としている。
 電子調光レンズ11の製造の一例として、エレクトロクロミック素子21とバス電極22、23を含めて電子調光レンズ11を一通り形成した後で、ドリルなどの穿孔用工具を用いて収容孔32と収容孔34が形成される。保持溝33と保持溝35についても同様に、電子調光レンズ11を一通り形成した後で、切削用の工具を用いて形成される。
 穿孔用工具が各バス電極22、23に達した段階で穿孔を完了すれば、各バス電極22、23が各収容孔32、34の底面に位置する構造(図8)になる。穿孔用工具が各バス電極22、23を貫通するまで穿孔作業を行えば、各バス電極22、23の貫通孔の内縁部分22a、23aが各収容孔32、34の内周面に露出する構造(図9)になる。このような製造方法によれば、各収容孔32、34の底部または内周面に、各バス電極22、23を簡単且つ確実に露出させることができる。
 第1端子部材24は、第1張出部30の収容孔32に取り付けられる導電性部品である。第2端子部材25は、第2張出部31の収容孔34に取り付けられる導電性部品である。第1端子部材24と第2端子部材25はそれぞれ、少なくとも外面(表面)が電気伝導率の高い金属からなり、対応する収容孔32、34の形状に合うように成形されて、収容孔32、34に取り付ける前の状態で、一定の形状を保つ形状維持性を有している。
 本実施形態では、第1端子部材24と第2端子部材25はいずれも、ニッケル製のコア部分の外面を金メッキで覆った構成である。外面の材料として電気伝導率の高い金を用い、内部の材料としてニッケルを用いることによって、部品コストを抑えつつ、強度や耐久性や導電性に優れた第1端子部材24と第2端子部材25を得ることができる。
 第1端子部材24は、略円形(円筒状)の孔である収容孔32に収まる略円柱(円筒)形状であり、それぞれが略円形である前方端面24a及び後方端面24bを両端に有し、前方端面24aと後方端面24bを円筒状の外周面24cが接続している(図8、図9参照)。
 第1端子部材24は、後方端面24b側を先頭にして、前面部30a側から収容孔32内に挿入される。第1端子部材24における外周面24cの外径(直径)は、収容孔32の内径(直径)よりも僅かに大きく、収容孔32への第1端子部材24の挿入は、軽い圧入として行われる。
 前方端面24aから後方端面24bまでの第1端子部材24の厚みは、収容孔32の深さと略同じに設定されている。従って、後方端面24bが収容孔32の底部に当て付くまで挿入させると、第1端子部材24の一端部である前方端面24aが前面部30aと略面一になる。
 なお、収容孔32の深さよりも第1端子部材24の厚みを僅かに大きく設定して、第1端子部材24を収容孔32に挿入したときに、前面部30aよりもごく僅かに前方端面24aが突出するように構成してもよい。
 第2端子部材25は、第1端子部材24と同様の構造を有している。つまり、第2端子部材25は、略円形(円筒状)の孔である収容孔34に収まる略円柱(円筒)形状であり、それぞれが略円形である前方端面25a及び後方端面25bを両端に有し、前方端面25aと後方端面25bを円筒状の外周面25cが接続している(図8、図9参照)。
 第2端子部材25は、後方端面25b側を先頭にして、前面部31a側から収容孔34内に挿入される。第2端子部材25における外周面25cの外径(直径)は、収容孔34の内径(直径)よりも僅かに大きく、収容孔34への第2端子部材25の挿入は、軽い圧入として行われる。
 前方端面25aから後方端面25bまでの第2端子部材25の厚みは、収容孔34の深さと略同じに設定されている。従って、後方端面25bが収容孔34の底部に当て付くまで挿入させると、第2端子部材25の一端部である前方端面25aが前面部31aと略面一になる。
 なお、収容孔34の深さよりも第2端子部材25の厚みを僅かに大きく設定して、第2端子部材25を収容孔34に挿入したときに、前面部31aよりもごく僅かに前方端面25aが突出するように構成してもよい。
 図8に示す第1の形態では、収容孔32に挿入された第1端子部材24は、前方端面24aとは反対側の端部である後方端面24bをバス電極22に対して面接触させる。また、収容孔34に挿入された第2端子部材25は、前方端面25aとは反対側の端部である後方端面25bをバス電極23に対して面接触させる。
 図9に示す第2の形態では、収容孔32に挿入された第1端子部材24は、後方端面24bを収容孔32の底部に当接させる。そして、バス電極22のうち、収容孔32により貫通された孔の内縁部分22aが、第1端子部材24の外周面24cに対して接触する。また、収容孔34に挿入された第2端子部材25は、後方端面25bを収容孔34の底部に当接させる。そして、バス電極23のうち、収容孔34により貫通された孔の内縁部分23aが、第2端子部材25の外周面25cに対して接触する。
 第1端子部材24と第2端子部材25はそれぞれ、対応する収容孔32、34に対して圧入されるため、第2の形態では、各端子部材24、25の外周面24c、25cを各バス電極22、23の孔の内縁部分22a、23aに対して、隙間が生じずに確実に接触させることができる。
 以上のようにして、第1張出部30の収容孔32に第1端子部材24を挿入(圧入)して取り付け、第2張出部31の収容孔34に第2端子部材25を挿入(圧入)して取り付けたら、電子調光レンズ11の凸面11a側に導電部材17を配置する。そして、導電部材17に設けた4箇所の導通部17fが、右眼用の電子調光レンズ11と左眼用の電子調光レンズ11にそれぞれ取り付けた第1端子部材24と第2端子部材25に接触する。
 より詳しくは、導電部材17における一対の弧状部17aは、右眼用の電子調光レンズ11と左眼用の電子調光レンズ11のそれぞれの凸面11aの上縁付近に沿って配置される形状である。
 そして、右眼用の電子調光レンズ11と左眼用の電子調光レンズ11のそれぞれの第1張出部30の前面部30a上に、導電部材17の2つの第1コネクタ部17dが重なる。各第1張出部30の前面部30a上には、収容孔32に取り付けた第1端子部材24の前方端面24aが露出しており、各第1コネクタ部17dの導通部17fが前方端面24aに対向して接触する。
 また、右眼用の電子調光レンズ11と左眼用の電子調光レンズ11のそれぞれの第2張出部31の前面部31a上に、導電部材17の2つの第2コネクタ部17eが重なる。各第2張出部31の前面部31a上には、収容孔34に取り付けた第2端子部材25の前方端面25aが露出しており、各第2コネクタ部17eの導通部17fが前方端面25aに対向して接触する。
 第1端子部材24と第2端子部材25はいずれも、第1張出部30と第2張出部31に取り付ける前の状態で形状が定まっており、前方端面24a、25aや後方端面24b、25bや外周面24c、25cを、予め高い精度で形成することが可能である。
 そのため、各端子部材24、25を対応する各収容孔32、34の底部に当て付くまで挿入すれば、それぞれの前方端面24a、25aが各張出部30、31の前面部30a、31a上の適切な位置に露出し、各端子部材24、25に対する複雑で手間のかかる位置調整が不要である。
 そして、各端子部材24、25を対応する各収容孔32、34に取り付けた後で、各端子部材24、25に対して別途加工を施すことなく、高い面精度を有する前方端面24a、25aを、各コネクタ部17d、17eの導通部17fに確実に接触させることができる。
 また、図8に示す第1の形態では、各端子部材24、25の後方端面24b、25bを、バス電極22、23に対して確実且つ高精度に面接触させることができる。図9に示す第2の形態では、各端子部材24、25の外周面24c、25cを、バス電極22、23の内縁部分22a、23aに対して確実且つ高精度に接触させることができる。
 第1端子部材24と第2端子部材25の取り付けと、導電部材17の位置合わせが完了したら、続いて、右眼用の電子調光レンズ11と左眼用の電子調光レンズ11のそれぞれの第1張出部30と第2張出部31に対して、保持部材であるクリップ36を取り付ける。
 図4に示すように、クリップ36は、平坦な上面部36aと、上面部36aの両端から略垂直に延びる一対の脚部36bと、各脚部36bの端部を内側(互いに接近する方向)に屈曲した一対の屈曲部36cと、を有する。一対の屈曲部36cは、上面部36aと略平行に延びている。
 クリップ36は、可撓性のある材料で形成されており、弾性変形によって一対の脚部36bや一対の屈曲部36cの間隔を変化させることが可能である。クリップ36の材料として、金属や合成樹脂などを使用可能である。
 本実施形態では、第1張出部30と第2張出部31の形状と寸法が略同じであり、共通構造のクリップ36を用いている。なお、第1張出部30と第2張出部31の形状や寸法が異なる場合には、第1張出部30と第2張出部31のそれぞれに対応する形状及び寸法のクリップが別々に準備される。
 クリップ36に対して外力を加えない自由状態(初期状態)では、前後方向における上面部36aから各屈曲部36cまでの距離は、第1張出部30の厚み方向における前面部30aから保持溝33までの距離や、第2張出部31の厚み方向における前面部31aから保持溝35までの距離よりも、僅かに小さい。
 また、クリップ36に対して外力を加えない自由状態(初期状態)では、一対の脚部36bの間隔が、第1張出部30の横幅方向における側面部30cと側面部30dの間隔(第1張出部30の横幅方向の外寸)や、第2張出部31の横幅方向における側面部31cと側面部31dの間隔(第2張出部31の横幅方向の外寸)よりも、僅かに小さい。
 クリップ36の各屈曲部36cの幅は、第1張出部30の縦幅方向での各保持溝33の長さや、第2張出部31の縦幅方向での各保持溝35の長さと略等しい。
 第1張出部30に対するクリップ36の取り付け作業を説明する。クリップ36の取り付けに際しては、一対の脚部36bの間隔を拡げて弾性変形させ、一対の屈曲部36cの先端の間隔が側面部30cと側面部30dの間隔よりも広くなるようにする。この状態で、クリップ36を前面部30aから第1張出部30に被せるように、第1張出部30の厚み方向へクリップ36を移動させる。あるいは、第1張出部30の厚み方向で一対の屈曲部36cと一対の保持溝33の位置を合わせた上で、端面部30e側から外周面11c側に向けてスライドさせるように、第1張出部30の縦幅方向へクリップ36を移動させる。
 前面部30aに重なっている第1コネクタ部17d(導通部17fが露出している側とは反対の前面側)に上面部36aが当て付くと、第1張出部30の厚み方向において、一対の屈曲部36cが一対の保持溝33に対応する位置に達する。すると、クリップ36の弾性変形を解消しようとする力により、一対の脚部36bの間隔が狭まって、一対の屈曲部36cが一対の保持溝33に進入して係合する。
 上面部36aが前面部30a(前面部30a上の第1コネクタ部17d)に接し、一対の屈曲部36cが一対の保持溝33に係合することによって、第1張出部30の厚み方向でのクリップ36の位置が定まる。そして、一対の屈曲部36cが一対の保持溝33の内面(前方の面)に係合するため、第1張出部30に対して前方へのクリップ36の脱落が規制される。
 このとき、クリップ36は、上面部36aと各屈曲部36cとの間隔を自由状態よりも僅かに拡大させた状態にあり、上面部36aと各屈曲部36cを互いに接近させようとする復元方向の力が加わる。これにより、第1コネクタ部17dが第1張出部30の前面部30aに押し付けられて、第1コネクタ部17dの導通部17fと第1端子部材24の前方端面24aが安定して接触する。また、第1張出部30の厚み方向でのクリップ36自体の位置も安定する。
 また、一対の脚部36bが側面部30cと側面部30dを挟むことによって、第1張出部30の横幅方向でのクリップ36の位置が定まる。このとき、クリップ36は、一対の脚部36bの間隔を自由状態よりも僅かに拡大させた状態にあり、一対の脚部36bを互いに接近させようとする復元方向の力が加わる。これにより、第1張出部30の横幅方向でのクリップ36の位置が安定する。
 また、一対の屈曲部36cの側端部がそれぞれ一対の保持溝33の長手方向の端部に係合することにより、第1張出部30の縦幅方向でのクリップ36の位置が定まる。
 クリップ36は、以上のように各方向への位置が定まった状態で、第1張出部30に対して密着状態で支持される。その結果、第1コネクタ部17dが第1張出部30の前面部30aに重なった状態で保持され、第1コネクタ部17dの導通部17fと第1端子部材24の前方端面24aが導通状態で接触する。
 続いて、第2張出部31に対するクリップ36の取り付け作業を説明する。この取り付け作業は、上述した第1張出部30へのクリップ36の取り付け作業と同様である。
 一対の屈曲部36cの先端の間隔を、側面部31cと側面部31dの間隔よりも広くさせるように弾性変形させながら、クリップ36を第2張出部31に接近させる。接近の方向は、第2張出部31の厚み方向(前面部31aから被せる方向)と、第2張出部31の縦幅方向(端面部30e側からスライドさせる方向)のいずれかである。
 前面部31aに重なっている第2コネクタ部17e(導通部17fが露出している側とは反対の前面側)に上面部36aが当て付くと、クリップ36が弾性変形を解消しようとする力によって一対の脚部36bの間隔が狭まって、一対の屈曲部36cが一対の保持溝35に進入して係合する。
 上面部36aが前面部31a(前面部31a上の第2コネクタ部17e)に接し、一対の屈曲部36cが一対の保持溝35に係合することによって、第2張出部31の厚み方向でのクリップ36の位置が定まる。一対の保持溝33への一対の屈曲部36cの係合によって、第2張出部31に対して前方へのクリップ36の脱落が規制されると共に、第2張出部31の縦幅方向でのクリップ36の位置が定まる。また、一対の脚部36bが側面部31cと側面部31dを挟むことによって、第2張出部31の横幅方向でのクリップ36の位置が定まる。
 このようにして、第2張出部31に対してクリップ36が密着して取り付けられると、第2コネクタ部17eが第2張出部31の前面部31aに重なった状態で保持され、第2コネクタ部17eの導通部17fと第2端子部材25の前方端面25aが導通状態で接触する。
 各張出部30、31にクリップ36を取り付ける作業としては、クリップ36を弾性変形させて、一対の屈曲部36cを各張出部30、31の各一対の保持溝33、35に係合させるだけであるため、複雑な操作を要さず短時間で行うことができる。
 また、各張出部30、31の厚み方向、横幅方向、縦幅方向の全てにおいて、クリップ36の位置が確実に定まる構成であるため、各張出部30、31の前面部30a、31aに重ねられる各コネクタ部17d、17eの位置の正確性や安定性が良好なものとなる。
 例えば、図4及び図5に示すように、第1コネクタ部17dと第2コネクタ部17eはいずれも、クリップ36の一対の脚部36bの間隔に沿う略平行な一対の直線部分を両側に有している。この一対の直線部分が一対の脚部36bに挟まれることによって、各コネクタ部17d、17eの位置が定まるようになっている。
 なお、導電部材17は、延長部17cの一部と導通部17f以外の箇所が絶縁材からなる外皮で覆われており、導電部材17に対してクリップ36が接触する部分では、内部のパターン配線が露出していない。そのため、クリップ36が導電性のある金属材で形成されていても、導電部材17から第1端子部材24及び第2端子部材25への給電には影響が生じない。
 図5及び図6は、左眼用の電子調光レンズ11と右眼用の電子調光レンズ11のそれぞれの第1張出部30と第2張出部31に対して、第1端子部材24と第2端子部材25を取り付けると共に、クリップ36を用いて導電部材17を取り付けた状態のレンズアッセンブリを示している。
 図1に示すように、このレンズアッセンブリを、フロントリムパーツ12とリアリムパーツ13によって前後から挟んで保持する。レンズアッセンブリにおける各張出部30、31と各クリップ36は、フロントリムパーツ12の環状部分12a、12bとリアリムパーツ13の環状部分13a、13bにより覆われる位置にある。また、導電部材17の一対の弧状部17aは、フロントリムパーツ12の環状部分12aと環状部分12bによって前方から覆われ、導電部材17の接続部17bは、フロントリムパーツ12のブリッジ12cによって前方から覆われる。さらに、導電部材17の延長部17cは、フロントリムパーツ12の蓋部12dに沿って配設されて、収納空間14c内で調光制御ユニット16に接続する。
 従って、レンズアッセンブリを電子調光眼鏡10の眼鏡フレーム19(特にフロントリムパーツ12、リアリムパーツ13、右テンプル14)に組み込んだ状態では、調光制御ユニット16から導電部材17を経て各電子調光レンズ11の第1端子部材24と第2端子部材25に接続する給電構造の全体が、外観には露出せずに眼鏡フレーム19の各部によって覆われた状態になる。
 図示を省略するが、フロントリムパーツ12の環状部分12a、12bとリアリムパーツ13の環状部分13a、13bの内側には、レンズアッセンブリを保持した状態で、各張出部30、31と各コネクタ部17d、17eを前後から挟み込む挟持部が設けられている。挟持部による挟み込みによって、各コネクタ部17d、17eの各導通部17fと各端子部材24、25の各前方端面24a、25aの接触を維持する力が与えられ、クリップ36による保持に加えてさらに安定した接続状態が得られる。
 以上の構成の電子調光眼鏡10では、各電子調光レンズ11に形成した収容孔32、34に対して、流動性の無い固体形態の第1端子部材24と第2端子部材25を挿入して取り付けている。これにより、各電子調光レンズ11においてエレクトロクロミック素子21を導電部材17に接続させるための端子部を、簡単な作業で設けることが可能になる。
 例えば、本実施形態とは異なり、電子調光レンズに設けた孔に対して、銀粒子を含み流動性のある銀ペーストを注入して端子部を形成する場合、周囲への飛散防止などを考慮しながら銀ペーストを微細な孔に注入するので、難度の高い作業になる。また、銀ペーストに流動性がある状態で取り扱う必要があるので、温度管理などが煩雑になり、作業環境の構築に手間やコストがかかる。また、孔への注入後に銀ペーストが硬化するまでの時間を要する。さらに、銀ペーストが硬化した後の端子表面の精度を確保するべく、研磨などの後加工によって端子表面を仕上げる必要がある。
 これに対し、本実施形態の電子調光レンズ11及び電子調光眼鏡10では、各収容孔32、34に対応する形状を予め有する第1端子部材24及び第2端子部材25を、各収容孔32、34に対して挿入させるだけであるため、銀ペーストで端子部を形成する場合のような作業の煩雑さはなく、挿入後の待ち時間も要さない。
 第1端子部材24及び第2端子部材25は、各収容孔32、34に対して圧入状態で挿入されるので、挿入後に不用意に脱落するおそれがなく、しかも電子調光レンズ11内のバス電極22、23に対して隙間を生じず確実に導通状態で接触させることができる。
 また、第1端子部材24及び第2端子部材25を各収容孔32、34の最奥まで挿入すると、前方端面24a、25aが各張出部30、31における前面部30a、31aに露出する。第1端子部材24及び第2端子部材25の外面形状を、挿入前に予め高精度に整えておくことで、各収容孔32、34への挿入後に、前方端面24a、25aなどに対して面精度を整える加工を不要にできる。従って、各収容孔32、34に第1端子部材24及び第2端子部材25を取り付けるだけで、前方端面24a、25aを導電部材17に接続するための端子表面として機能させることができる。
 また、第1端子部材24及び第2端子部材25には、材料や構造の選択自由度が高いという利点がある。第1端子部材24及び第2端子部材25では、少なくとも、導電部材17の導通部17fに接触する部分(前方端面24a、25a)と、バス電極22、23に接触する部分(図8に示す第1の形態では後方端面24b、25b、図9に示す第2の形態では外周面24c、25c)と、これらを接続する部分とが、導電性を有していればよい。
 そのため、第1端子部材24及び第2端子部材25のうち、一端部を構成する前方端面24a、25aと、他端部を構成する後方端面24b、25bと、両端面を接続する外周面24c、25cという外面部分を導電性の高い材料で形成し、その内側の内部構造は別の材料で形成する、という選択が可能である。
 本実施形態の第1端子部材24及び第2端子部材25は、このような選択に基づいて構成されており、ニッケル製のコア部分の外面を金メッキで覆った構造としている。この第1端子部材24及び第2端子部材の構造は、銀ペーストで形成した端子部に比べて、劣化(酸化など)のしにくさ、耐久性の向上、といった点で有利である。また、第1端子部材24及び第2端子部材25では、外面のみを金メッキにすることにより、部品コストを抑えると共に、部品強度の確保も実現している。
 なお、本実施形態の第1端子部材24及び第2端子部材25の材料構成は一例であり、これとは異なる材料や構造によって端子部材を構成する変形例を排除するものではない。
 第1張出部30及び第2張出部31に対して導電部材17、第1端子部材24及び第2端子部材25を保持させるための保持部材として、クリップ36を用いている。クリップ36は、第1張出部30における前面部30aと一対の側面部30c、30dや、第2張出部31における前面部31aと一対の側面部31c、31dを囲むコ字型の形状を有しており、導電部材17の第1コネクタ部17dと第2コネクタ部17eを高い安定性で保持することができる。
 また、クリップ36は、弾性変形させて第1張出部30及び第2張出部31に取り付けられ、各張出部30、31の外面上の一対の保持溝33、35に対して一対の屈曲部36cを係合させることで位置が定まるので、複雑な作業手順や煩雑な位置調整を要さずに、簡単に取り付けが可能である。そして、クリップ36は各張出部30、31に対して弾性変形からの復元力を利用した密着状態で取り付けられ、第1コネクタ部17dと第2コネクタ部17eに対して、第1端子部材24の前方端面24aと第2端子部材25の前方端面25aに押し付ける力を付与するので、各コネクタ部17d、17eの各導通部17fと各前方端面24a、25aとを安定して高い精度で接触させることができる。
 第1端子部材24及び第2端子部材25は各収容孔32、34に対して圧入状態で挿入されているが、さらにクリップ36を取り付けることによって、各収容孔32、34の開口部分が覆われる。その結果、各収容孔32、34からの第1端子部材24及び第2端子部材25の脱落を、クリップ36によって確実に防ぐことができる。
 また、クリップ36を取り付けることによって、各電子調光レンズ11を眼鏡フレーム19(フロントリムパーツ12やリアリムパーツ13)に組み込む前の段階で、導電部材17、第1端子部材24、第2端子部材25がそれぞれ各電子調光レンズ11に対して適切な位置で保持された状態が維持される。換言すれば、各電子調光レンズ11と導電部材17を組み合わせたレンズアッセンブリ(図6)が、眼鏡フレーム19への組み込み前に完成する。これにより、分離した関係の電子調光レンズ11と導電部材17を位置合わせして押さえながら眼鏡フレーム19に組み込むという複雑な動作が不要となり、電子調光眼鏡10の組み立て時の作業性が向上する。
 なお、レンズアッセンブリにおける端子部分(各コネクタ部17d、17eの各導通部17fと各端子部材24、25の各前方端面24a、25a)の接触を維持させる保持力の付与については、3つの形態を選択できる。
 端子部分への保持力を付与する第1の形態は、クリップ36による保持力と、フロントリムパーツ12及びリアリムパーツ13による挟み込み力とを併用するものである。まず、各電子調光レンズ11にクリップ36を取り付けて導電部材17を保持したレンズアッセンブリの状態(図6)で、クリップ36が弾性変形から復元しようとする力によって、各張出部30、31の厚み方向で、各コネクタ部17d、17eが各前面部30a、31aに押し付けられる。さらに、フロントリムパーツ12とリアリムパーツ13の間にレンズアッセンブリを取り付ける際に、環状部分12a、12bと環状部分13a、13bの内部に設けた挟持部が、各クリップ36、各コネクタ部17d、17e、各張出部30、31を前後から挟み込んで、各クリップ36上からの押し付け力を付与する。
 この第1の形態では、クリップ36による保持と、フロントリムパーツ12及びリアリムパーツ13による保持とを併用するので、端子部分の接続の確実性が高いという利点がある。例えば、部品の精度誤差などが原因で、これら2つの保持部分のうちいずれかの保持力が不足する場合でも、他方の保持力によって端子部分の接触を維持できる可能性が高くなる。
 端子部分への保持力を付与する第2の形態は、クリップ36による保持力を主として用いるというものである。各前面部30a、31aに対して各クリップ36が強い力で密着するように、各クリップ36の形状や寸法関係を設定することにより、クリップ36の保持力のみで、各導通部17fと各前方端面24a、25aの接触を維持させることが可能である。
 この第2の形態では、フロントリムパーツ12とリアリムパーツ13において、各張出部30、31と各コネクタ部17d、17eを挟み込むための挟持部を要さず、仮に挟持部を設けるとしても厳密な精度管理が不要となる。その結果、眼鏡フレーム19の設計の自由度が向上する。例えば、本実施形態とは異なり、フロントリムパーツ12とリアリムパーツ13のような前後部材に分割しないタイプの眼鏡フレームへの適用も可能になる。
 また、小型の部品であるクリップ36による導電部材17や各端子部材24、25の保持は、大型の部品であるフロントリムパーツ12やリアリムパーツ13による保持に比べて、各部品の精度誤差の影響を受けにくく、精度管理を行いやすいという利点がある。
 端子部分への保持力を付与する第3の形態は、フロントリムパーツ12及びリアリムパーツ13による挟み込み力を主として用いるというものである。各クリップ36においては、レンズアッセンブリの状態(図6)で、導電部材17が位置ずれしない程度の軽い保持を行うが、各導通部17fを各前方端面24a、25aに対して確実に導通状態で接触させるような大きな押し付け力は与えないように設定される。そして、レンズアッセンブリをフロントリムパーツ12及びリアリムパーツ13で前後から挟んだときに、環状部分12a、12bと環状部分13a、13bの内部に設けた挟持部が、各クリップ36、各張出部30、31、各コネクタ部17d、17eに対して所定以上の挟み込み力を与えながら保持して、各導通部17fを各前方端面24a、25aを確実に接触させる。
 この第3の形態では、各クリップ36において、各導通部17fと各前方端面24a、25aの導通維持という機能を省略させることができる。そのため、第1及び第2の形態に比べて、各張出部30、31に対する各クリップ36の精度や位置的な要件が緩和される。そして、レンズアッセンブリの状態(図6)で導電部材17の位置が定まっており、導電部材17を別途保持する必要が無いという点では、第1及び第2の形態と同様であるため、眼鏡フレーム19への電子調光レンズ11の組み込みの作業性に優れるという利点は得られる。
 以上のように、端子部分への保持力を付与する3つの形態には、それぞれに利点がある。本実施形態の電子調光眼鏡10では、第1の形態を適用しているが、第2の形態や第3の形態を採用することも可能である。
 各収容孔32、34への第1端子部材24及び第2端子部材25の挿入、各張出部30、31へのクリップ36の取り付けは、いずれも接着などの不可逆的な固定手段を必須としない構造のため、分解時の作業性にも優れている。
 例えば、電子調光眼鏡10の完成状態から、ビス18による固定を外してフロントリムパーツ12及びリアリムパーツ13からレンズアッセンブリを取り外し、レンズアッセンブリからクリップ36を取り外すことによって、電子調光レンズ11から導電部材17を非破壊で取り外すことができる。
 また、必要に応じて、第1端子部材24と第2端子部材25に対して引き抜き方向(前方)への所定以上の力を加えることで、各収容孔32、34から第1端子部材24や第2端子部材25を取り外すこともできる。
 従って、電子調光眼鏡10の組み立て時だけでなく、組み立て後のメンテナンスなども行いやすい構造である。
 なお、組み立て後の分解を前提としない場合には、各収容孔32、34に対して第1端子部材24や第2端子部材25を接着で固定させたり、各張出部30、31に対してクリップ36を接着で固定させたりすることも可能である。
 図10は、端子部材の取付構造を変更した変形例である電子調光レンズ40を示している。電子調光レンズ40は、前面である凸面40aと、後面である凹面40bと、外周面40cとを有している。
 電子調光レンズ40を構成する光学素子であるレンズの内部には、調光用の電子素子であるエレクトロクロミック素子(図示略)が配されており、エレクトロクロミック素子の第1電極層に接続する正極用のバス電極41と、エレクトロクロミック素子の第2電極層に接続する負極用のバス電極42が、レンズ周縁の内部に設けられている。電子調光レンズ40を構成するエレクトロクロミック素子は、上述した電子調光レンズ11のエレクトロクロミック素子21と同様の構成及び配置である。
 上述した電子調光レンズ11とは異なり、電子調光レンズ40は、外周面40cよりも外側に突出する張出部を有していない。そして、外周面40cよりもレンズ中心側である凸面40a上に、収容孔43と収容孔44が開口している。収容孔43はバス電極41に通じる位置に設けられ、収容孔44はバス電極42に通じる位置に設けられている。第1端子部材45が収容孔43の形状に合うように成形され、第2端子部材46が収容孔44の形状に合うように成形される。
 収容孔43に第1端子部材45が圧入状態で挿入され、挿入された第1端子部材45がバス電極41に接触する。収容孔44に第2端子部材46が圧入状態で挿入され、挿入された第2端子部材46がバス電極42に接触する。この状態で、第1端子部材45と第2端子部材46のそれぞれの前方端面が、凸面40aと略面一になる。あるいは、第1端子部材45と第2端子部材46のそれぞれの前方端面が、凸面40aよりも僅かに前方へ突出する。
 各収容孔43、44及び各端子部材45、46は、設けられる位置の違いを除いて、上述した電子調光レンズ11の各収容孔32、34及び各端子部材24、25と同様の形状や機能を有している。また、各端子部材45、46は、上述した各端子部材24、25と同様の材料で形成されている。
 より詳しくは、各バス電極41、42が各収容孔43、44の底面に位置し、各端子部材45、46の後方端面が各バス電極41、42に接触する第1の形態(図8と同様の構造)や、各収容孔43、44が各バス電極41、42を貫通し、各端子部材45、46の外周面が各バス電極41、42に接触する第2の形態(図9と同様の構造)として構成される。
 電子調光レンズ40が取り付けられる眼鏡フレーム(図示略)は、電子調光レンズ40の周縁部を保持する環状部分を有する。眼鏡フレームの環状部分による保持領域は、凸面40aのうち第1端子部材45と第2端子部材46のそれぞれの前方端面の露出部分(各収容孔43、44の開口)を含んでいる。そして、眼鏡フレームの環状部分の内側に配設した導電部材(図示略)の一対のコネクタ部が、第1端子部材45の前方端面と第2端子部材46の前方端面に接触する。これにより、眼鏡フレーム内に設けた調光制御ユニット(図示略)から導電部材を経由して電子調光レンズ40の各端子部材45、46に至る給電用の経路が完成する。
 以上の電子調光レンズ40のように、外周面40cよりも外側に突出する張出部を有さないレンズ形状にして、凸面40a上に各収容孔43、44を設ける構成を採用してもよい。各収容孔43、44が形成されるレンズ周縁部は、電子調光眼鏡の完成部分で眼鏡フレームの環状部分によって覆われるため、各端子部材45、46を設ける位置として適している。また、第1端子部材45と第2端子部材46は、対応するそれぞれの収容孔43、44に対して圧入状態で挿入され、電子調光レンズ40の完成状態で脱落せずに保持されるため、電子調光レンズ40を眼鏡フレームに取り付ける際の作業性にも優れている。
 上述した電子調光レンズ11と電子調光レンズ40は、張出部の有無を除けば、各収容孔32、34や各収容孔43、44が前面側に開口しているという点で共通している。図11から図13は、端子部材の取付構造を変更した別の変形例である電子調光レンズ50を示している。図14は、電子調光レンズ50が取り付けられる眼鏡フレーム60を示している。
 電子調光レンズ50は、レンズ51の内部に、エレクトロクロミック素子52(図12参照)と、エレクトロクロミック素子52の第1電極層に接続する正極用のバス電極53と、エレクトロクロミック素子52の第2電極層に接続する負極用のバス電極54とを有している。電子調光レンズ50は、図10の電子調光レンズ40と同様に、外径側への張出部を有さないシンプルな外周形状になっている。
 電子調光レンズ50では、前面側の凸面50aや後面側の凹面50bではなく、外径側を向く外周面50cに、第1端子部材57を取り付けるための収容孔55と、第2端子部材58を取り付けるための収容孔56が設けられている。各収容孔55、56は、外周面50c上に開口し、電子調光レンズ50の中心側に向けて形成された有底孔である。各収容孔55、56は略円形の孔であり、第1端子部材57と第2端子部材58は略円柱(円筒)形状である。第1端子部材57及び第2端子部材58の構成や材料は、上述した第1端子部材24及び第2端子部材25と同様である。第1端子部材57が収容孔55の形状に合うように成形され、第2端子部材58が収容孔56の形状に合うように成形される。
 図13に示すように、各バス電極53、54には、電子調光レンズ50の外周面50c側を向く外縁部53a、54aから内径側に入り込むコ字状の形状の凹部53b、54bが設けられている。各収容孔55、56は、各凹部53b、54bと重なって設けられており、各収容孔55、56の底部と各凹部53b、54bの底部の位置が一致する。そして、各凹部53b、54bのコ字状の縁部が、各収容孔55、56の内面(底面、内周面の一部)に露出している。
 電子調光レンズ50の製造の一例として、各バス電極53、54が各凹部53b、54bを有さない状態から、ドリルなどの穿孔用工具を用いて各収容孔55、56を形成する。各収容孔55、56を形成した結果、各バス電極53、54の一部が除去されて、各凹部53b、54bが形成される。このような製造方法によれば、各収容孔55、56と各凹部53b、54bの位置を簡単に一致させて、各収容孔55、56の内側に各凹部53b、54bの縁部を確実に露出させることができる。
 第1端子部材57は、内方端面57b側を先頭にして、収容孔55内に挿入される。第1端子部材57における外周面57cの外径(直径)は、収容孔55の内径(直径)よりも僅かに大きく、収容孔55への第1端子部材57の挿入は、軽い圧入として行われる。
 外方端面57aから内方端面57bまでの第1端子部材57の厚みは、収容孔55の深さと略同じに設定されている。従って、内方端面57bが収容孔55の底部に当て付くまで挿入させると、第1端子部材57の外方端面57aが、電子調光レンズ50の外周面50cと略面一になる。なお、収容孔55の深さよりも第1端子部材57の厚みを僅かに大きく設定して、第1端子部材57を収容孔55に挿入したときに、外周面50cからごく僅かに外方端面57aが突出するように構成してもよい。
 第1端子部材57を収容孔55に挿入させると、第1端子部材57の一部がバス電極53の凹部53bに進入して嵌合し、内方端面57bの一部と外周面57cの一部(第1端子部材57のうち凹部53bへの進入部分)が、凹部53bの内縁部分に対して接触する。これにより、第1端子部材57とバス電極53が導通する状態になる。収容孔55に対して第1端子部材57が圧入されるので、第1端子部材57とバス電極53の間に隙間が生じず確実に導通させることができる。
 第2端子部材58は、内方端面58b側を先頭にして、収容孔56内に挿入される。第2端子部材58における外周面58cの外径(直径)は、収容孔56の内径(直径)よりも僅かに大きく、収容孔56への第2端子部材58の挿入は、軽い圧入として行われる。
 外方端面58aから内方端面58bまでの第2端子部材58の厚みは、収容孔56の深さと略同じに設定されている。従って、内方端面58bが収容孔56の底部に当て付くまで挿入させると、第2端子部材58の外方端面58aが、電子調光レンズ50の外周面50cと略面一になる。なお、収容孔56の深さよりも第2端子部材58の厚みを僅かに大きく設定して、第2端子部材58を収容孔56に挿入したときに、外周面50cからごく僅かに外方端面58aが突出するように構成してもよい。
 第2端子部材58を収容孔56に挿入させると、第2端子部材58の一部がバス電極54の凹部54bに進入して嵌合し、内方端面58bの一部と外周面58cの一部(第2端子部材58のうち凹部54bへの進入部分)が、凹部54bの内縁部分に対して接触する。これにより、第2端子部材58とバス電極54が導通する状態になる。収容孔56に対して第2端子部材58が圧入されるので、第2端子部材58とバス電極54の間に隙間が生じず確実に導通させることができる。
 なお、各バス電極53、54に凹部53b、54bを設けずに、各収容孔55、56の底部に各バス電極53、54の外縁部53a、54aが位置する構造であっても、各端子部材57、58(内方端面57b、58b)と各バス電極53、54を接触させることが可能である。しかし、この構成の場合、接触面積が外縁部53a、54aに沿う短い線状の領域に限られる点と、外縁部53a、54aに対する各端子部材57、58の位置精度の管理が難しいという点が課題になる。これに対し、各凹部53b、54bに対して各端子部材57、58を進入させる構造によれば、このような課題を解決して、各バス電極53、54と各端子部材57、58を安定して接触させることができる。
 第1端子部材57及び第2端子部材58は、各収容孔55、56に対して圧入状態で挿入されるので、挿入後に不用意に脱落するおそれがなく、また電子調光レンズ50内のバス電極53、54に対して確実に導通状態で接触させることができる。そして、上述した電子調光レンズ11、40と同様に、第1端子部材57及び第2端子部材58による端子構造は、銀ペーストを注入して端子部を形成する既存の端子構造に対する様々な利点を有している。
 左眼用の電子調光レンズ50と右眼用の電子調光レンズ50を、図14に示す眼鏡フレーム60に取り付けて、電子調光眼鏡が構成される。
 眼鏡フレーム60は、左右一対の環状部分61a、61bを有するリムパーツ61と、リムパーツ61の左右に回動可能に取り付けられる左テンプル62及び右テンプル63とを有している。上述した眼鏡フレーム19(図1)とは異なり、眼鏡フレーム60では、リムパーツ61を前後に分割しない一体構造としている。そして、環状部分61a、61bの内周側に、各電子調光レンズ50の周縁部を嵌め込んで保持するレンズ保持部61cが形成されている。なお、図13では左眼用の環状部分61aの内周構造を示しているが、右眼用の環状部分61bの内周側にも同様にレンズ保持部61cが形成されている。
 眼鏡フレーム60の左テンプル62の内部には、調光制御ユニット64が設けられている。電子調光レンズ50に取り付けた第1端子部材57及び第2端子部材58と調光制御ユニット64の電源とを電気的に接続する導電部材65が、眼鏡フレーム60の内部に配設されている。導電部材65は、フレキシブルプリント基板などで構成される。
 導電部材65は、リムパーツ61の環状部分61a、61bに沿って延びており、レンズ保持部61cの内周面上に第1コネクタ部65aと第2コネクタ部65bを露出させている。図13では環状部分61aにおける各コネクタ部65a、65bを示しているが、環状部分61bにも同様の各コネクタ部65a、65bが設けられる。
 なお、リムパーツ61への導電部材65の配設構造は、以下の2つの形態のいずれであってもよい。第1の形態は、各環状部分61a、61bの内部に埋め込む形で導電部材65を配設(埋設)した上で、リムパーツ61の内周側の開口を通して各コネクタ部65a、65bのみが露出する構造である。第2の形態は、各環状部分61a、61bの内周面上に沿って導電部材65を配設した上で、導電部材65の絶縁性の外皮の一部を除去した部分として各コネクタ部65a、65bを露出させる構造である。
 左眼用の電子調光レンズ50と右眼用の電子調光レンズ50をそれぞれリムパーツ61の環状部分61a、61bに取り付けると、各電子調光レンズ50の第1端子部材57の外方端面57aが第1コネクタ部65aに接触し、第2端子部材58の外方端面58aが第2コネクタ部65bに接触する。
 各電子調光レンズ50は、眼鏡フレーム60のレンズ保持部61cに対してガタつきを生じずに嵌合する輪郭形状となるように玉形加工されている。そのため、レンズ保持部61cに対して各電子調光レンズ50を取り付けると、各端子部材57、58の外方端面57a、58aが、対応する各コネクタ部65a、65bに確実に接触する。そして、調光制御ユニット64から導電部材65を経由して電子調光レンズ50の各端子部材57、58に至る給電用の経路が完成する。
 電子調光レンズ50では、第1端子部材57及び第2端子部材58が外周面50c上に露出している。そして、外周面50cが眼鏡フレーム60のレンズ保持部61cに嵌合する構造を利用して、各端子部材57、58を導電部材65の第1コネクタ部65a及び第2コネクタ部65bに接触させている。この構成により、電子調光レンズ50の厚み方向で挟み込む構造を用いずに、第1端子部材57及び第2端子部材58と導電部材65との接触を行わせることができ、リムパーツ61が前後に分離しないシンプルな構造の眼鏡フレーム60の採用が可能になっている。
 また、導電部材65を眼鏡フレーム60側に支持した状態で電子調光レンズ50を取り付けるため、上述したクリップ36のような保持部材を用いずに、各端子部材57、58を導電部材65に接続させることができる。そして、各端子部材57、58はそれぞれが収容孔55、56に対して圧入状態で挿入されるため、保持部材を用いなくても電子調光レンズ50から脱落しない。
 以上、図示実施形態に基づいて説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において、さまざまな変形、変更が可能である。
 例えば、図示の電子調光レンズ11、40では、前面(凸面11a、40a)側に開口する収容孔32、34や収容孔43、44を設けているが、後面(凹面11b、40b)側に開口する収容孔に対して、第1端子部材24、45や第2端子部材25、46を挿入させる構成を採用してもよい。
 あるいは、第1端子部材24、45と第2端子部材25、46の一方を収容する孔が電子調光レンズ11、40の前面側に開口し、第1端子部材24、45と第2端子部材25、46の他方を収容する孔が電子調光レンズ11、40の後面側に開口する構成を採用することも可能である。
 つまり、電子調光レンズの前後方向に開口する孔を設ける場合には、前面と後面の少なくとも一方に孔が開口する構成であればよく、導電部材や眼鏡フレームなどの周辺構造に応じて、孔の開口方向は適宜選択可能である。
 また、導電部材の配置も変更が可能である。上述した電子調光レンズ11では、前面(凸面11a)側に第1端子部材24及び第2端子部材25の前方端面24a、25aが露出し、導電部材17の一対の弧状部17a、第1コネクタ部17d及び第2コネクタ部17eが全て電子調光レンズ11の前面(凸面11a)側に配置されている。この構成は、導電部材17の形状を、電子調光レンズ11の片面だけに沿うシンプルなものにできるという利点がある。しかし、電子調光レンズ11の前面(凸面11a)と後面(凹面11b)の一方の側に第1コネクタ部17d及び第2コネクタ部17eが重なり、他方の側に弧状部17aが重なるような導電部材17の配置を採用することも可能である。
 一般的に電子調光レンズでは、レンズの拡がりに沿った平坦な形状の電極を用いる場合が多い。実施形態及び変形例として図示した電極と端子部材の接続構造は、このような電子調光レンズの条件に適したものである。
 例えば、電子調光レンズ11における各収容孔32、34のように、レンズの厚み方向に向けて形成される孔の場合、レンズの厚み方向に厚みを有する平坦な形状のバス電極22、23に対して、垂直もしくは垂直に近い交差角で孔が形成される。そのため、各端子部材24、25の後方端面24b、25bがバス電極22、23の前面側に対向して接触する構造(図8)や、各端子部材24、25の外周面24c、25cがバス電極22、23の貫通孔の内縁部分22a、23aに囲まれて接触する構造(図9)が適している。
 電子調光レンズ50における各収容孔55、56のように、レンズの径方向(レンズの拡がり方向)に向けて形成される孔の場合、レンズの厚み方向に厚みを有する平坦な形状のバス電極53、54に対して、平行もしくは平行に近い交差角で孔が形成される。そのため、各端子部材57、58の内方端面57b、58b及び外周面57c、57cが、各バス電極53、54の外縁部分に設けた凹部53bに入り込んで接触する構造(図13)が適している。
 しかしながら、電子調光レンズの電極の配置や形状によっては、端子部材と電極の接続構造が図示したものとは異なる可能性があり、このような別の接続構造を除外するものではない。
 例えば、バス電極の一部に、レンズの厚み方向へ延びる屈曲部分が設けられていてもよい。この場合、電子調光レンズの前面や後面に開口する孔から挿入される端子部材は、図13のような構造(端子部材がバス電極の凹部に進入する構造)でバス電極の屈曲部分に接続させることができる。また、電子調光レンズの外周面に開口する孔から挿入される端子部材は、図8のような構造(端子部材の端面がバス電極に面で対向する構造)や、図9のような構造(端子部材の外周面がバス電極の貫通孔の内縁部分に囲まれる構造)で、バス電極の屈曲部分に接続させることができる。
 図示の電子調光レンズ11、40、50はいずれも、各端子部材の接続対象が、金属電極であるバス電極であるが、バス電極を備えないタイプの電子調光レンズに適用することも可能である。この場合、各端子部材は、エレクトロクロミック素子を構成する第1電極層(透明電極層)と第2電極層(透明電極層)に対して接続される。例えば、エレクトロクロミック素子の周縁部に、前後から見て、第1電極層が単独で存在する第1の領域と、第2電極層が単独で存在する第2の領域とを設ける。そして、第1の領域に通じる孔と第2の領域に通じる孔を個別に形成することで、正極用の端子部材が第1電極層のみに接続し、負極用の端子部材が第2電極層のみに接続する構造を実現できる。この場合、それぞれの孔は、必要に応じてエレクトロクロミック素子を構成する基板を貫通させて形成される。
 図示の電子調光レンズ11では、レンズ20の内部(厚み方向の途中)にエレクトロクロミック素子21を配して電子調光レンズ11を構成しているが、レンズ20外面上にエレクトロクロミック素子21を積層したタイプに適用することも可能である。例えば、エレクトロクロミック素子21を、凸面11aに対応した形状にプレフォーミングし、凸面11a上にエレクトロクロミック素子21を重ねてレンズ20に貼り合わせて、電子調光レンズ11を構成してもよい。この構成で、端子部材を挿入するための孔を前面側に開口させると、エレクトロクロミック素子21を構成する基板に対して孔が形成され、レンズ20の部分には孔が形成されない場合もある。
 つまり、光学素子であるレンズのみに端子部材の挿入用の孔を形成する構成と、調光用の電子素子のみに端子部材の挿入用の孔を形成する構成と、レンズ及び電子素子の両方に亘って端子部材の挿入用の孔を形成する構成が存在する。そして、端子部材が接続する電極の種類や電極の配置などの条件に応じて、これらの構成が適宜選択される。
 図示の電子調光レンズ11では、第1端子部材24と第2端子部材25を各収容孔32、34に挿入した状態で、前方端面24a、25aが前面部30a、31aと略面一になる。あるいは、前方端面24a、25aが前面部30a、31aよりも僅かに突出するものとしている。これらの構成によれば、導電部材17の第1コネクタ部17dと第2コネクタ部17eを第1張出部30と第2張出部31に重ねたときに、各導通部17fを各前方端面24a、25aに対して確実に接触させることができる。
 図示の電子調光レンズ50では、第1端子部材57と第2端子部材58を各収容孔55、56に挿入した状態で、外方端面57a、58aが外周面50cと略面一になる。あるいは、外方端面57a、58aが外周面50cよりも僅かに突出するものとしている。これらの構成によれば、電子調光レンズ50を眼鏡フレーム60のレンズ保持部61cに取り付けたときに、各コネクタ部65a、65bを各外方端面57a、58aに対して確実に接触させることができる。
 しかし、前方端面24a、25aが、前面部30a、31aよりも各収容孔32、34の内部に入り込んだ位置に配されるという変形例や、外方端面57a、58aが、外周面50cよりも各収容孔55、56の内部に入り込んだ位置に配されるという変形例を排除するものではない。
 例えば、導電部材17において、各導通部17fが第1コネクタ部17dと第2コネクタ部17eの基準となる面から突出する構造にすることで、各導通部17fを各収容孔32、34内に入り込ませて、各前方端面24a、25aに接触させることができる。
 また、導電部材65において、第1コネクタ部65aと第2コネクタ部65bを、各収容孔55、56の開口径に収まる寸法の突起形状にしてレンズ保持部61cの内周面から突出させることで、各コネクタ部65a、65bを各収容孔55、56内に入り込ませて、各外方端面57a、58aに接触させることができる。
 図示実施形態では、各端子部材(24、25、45、46、57、58)が、対応する各収容孔(32、34、43、44、55、56)に対して圧入状態で挿入される(挿入を圧入によって行う)。これにより上述の利点が得られるが、圧入ではない挿入によって端子部材を収容孔の内部に配置することも可能である。例えば、収容孔に挿入した端子部材を接着剤で固定させる場合や、収容孔に挿入した端子部材をクリップ36のような保持部材を用いて保持する場合には、収容孔への挿入の際に圧入させなくても成立する。あるいは、端子部材の外周面と収容孔の内周面に、ねじのような螺合形状や、セレーションのような係合形状や、挿入方向への移動を許すが離脱方向への移動を規制する抜け止め形状などを設けて、螺合や係合や抜け止めを伴う形態の挿入にさせることも可能である。つまり、本発明は、収容孔の形状に合うように予め成形された端子部材を、圧入を伴うか否かを問わず収容孔の内部に配置して、調光用電子素子のための端子として機能させる構成や製造方法であればよい。
 図示実施形態では、電子調光レンズを構成する電子素子としてエレクトロクロミック素子を適用しているが、本発明は、エレクトロクロミック素子以外の電子素子を有する電子調光レンズ及び電子調光眼鏡にも適用が可能である。例えば、電気泳動素子や液晶素子などは、電気エネルギーの供給によって光物性を変化させる点でエレクトロクロミック素子と共通している。従って、電気泳動素子や液晶素子を電子素子として用いる電子調光レンズの端子構造において上述した技術を適用することで、同様の効果が得られる。なお、本発明における「調光」とは、このような様々な電子素子が光学素子に及ぼす光学的な効果全般を意味しており、狭義の光透過性(光透過率)や色の変更に限定されるものではない。
 図示実施形態では、光学素子であるレンズを樹脂製としたが、ガラス製のレンズに適用しても良い。
 本発明によれば、調光用の電子素子の電極に接続する端子の信頼性、耐久性、生産性を向上させることができ、電子調光眼鏡などの光学製品における有用性が高い。
 本出願は、2021年10月14日出願の特願2021-169006に基づく。この内容は、すべてここに含めておく。

Claims (18)

  1.  調光用の電子素子とレンズとを組み合わせた電子調光レンズであって、
     電子調光レンズの外面に開口し、前記電子素子における正極用と負極用のそれぞれの電極に通じる孔と、
     前記孔の形状に合うように成形され、前記孔に挿入された端子部材と、を備え、
     前記端子部材が、前記孔の内部で前記電極と電気的に接続するとともに、前記孔の開口に一端部を露出させていることを特徴とする電子調光レンズ。
  2.  前記端子部材は、前記孔の内部に圧入状態で配置されていることを特徴とする請求項1に記載の電子調光レンズ。
  3.  前記電極は前記孔の底面に位置し、前記端子部材のうち前記一端部と反対側の端部が前記電極に接触することを特徴とする請求項1または2に記載の電子調光レンズ。
  4.  前記孔は前記電極を貫通し、前記端子部材の外周面が前記電極に接触することを特徴とする請求項1または2に記載の電子調光レンズ。
  5.  前記孔は、前記電極の外縁部分に設けた凹部と重なり、
     前記端子部材のうち前記凹部への進入部分が前記電極に接触することを特徴とする請求項1または2に記載の電子調光レンズ。
  6.  前記端子部材は、ニッケル製のコア部分の外面を金メッキで覆った構造であることを特徴とする請求項1または2に記載の電子調光レンズ。
  7.  前記孔は、前記電子調光レンズの前面と後面の少なくとも一方に開口していることを特徴とする請求項1または2に記載の電子調光レンズ。
  8.  前記孔は、前記電子調光レンズの外周面に開口していることを特徴とする請求項1または2に記載の電子調光レンズ。
  9.  前記レンズの外周面から外側に突出し、前記孔が形成される張出部と、
     前記張出部に重なって配置されて、前記端子部材に接触する給電用の導電部材と、
     前記導電部材上から前記張出部に取り付けられて、前記導電部材と前記端子部材を前記張出部に対して保持させる保持部材と、
    を有することを特徴とする請求項1または2に記載の電子調光レンズ。
  10.  前記張出部は、前記孔が開口する孔形成面に隣接する一対の側面に被係合部を有し、
     前記保持部材は、前記孔形成面と前記一対の側面とを囲む形状を有して前記被係合部に係合することを特徴とする請求項9に記載の電子調光レンズ。
  11.  前記電子調光レンズが取り付けられて、前記張出部、前記導電部材及び前記保持部材を覆う眼鏡フレームを有し、
     前記眼鏡フレームに内蔵した調光制御部に前記導電部材が接続して、前記調光制御部から前記導電部材と前記端子部材を介して前記電子素子へ給電することを特徴とする、請求項9に記載の電子調光レンズを備えた電子調光眼鏡。
  12.  調光制御部に接続する導電部材を支持し、前記電子調光レンズを保持する環状部の内周面に前記導電部材のコネクタ部が露出する眼鏡フレームを有し、
     前記環状部に前記電子調光レンズを保持した状態で、前記端子部材が前記コネクタ部に接触して、前記調光制御部から前記導電部材と前記端子部材を介して前記電子素子へ給電することを特徴とする、請求項8に記載の電子調光レンズを備えた電子調光眼鏡。
  13.  調光用の電子素子とレンズとを組み合わせた電子調光レンズの製造方法であって、
     電子調光レンズの外面に開口し、前記電子素子における正極用と負極用のそれぞれの電極に通じる孔を形成し、
     前記孔の形状に合う形状の端子部材を成形し、
     成形された前記端子部材を、前記孔に開口側から挿入して前記電極と電気的に接続させ、挿入された前記端子部材の一端部を前記孔の開口に露出させることを特徴とする電子調光レンズの製造方法。
  14.  前記孔への前記端子部材の挿入は、圧入によって行うことを特徴とする請求項13に記載の電子調光レンズの製造方法。
  15.  前記レンズの外周面から外側に突出する張出部に前記孔を形成し、
     前記孔に前記端子部材を挿入してから、給電用の導電部材を前記張出部に重ねて、前記孔の内部に位置する前記端子部材の前記一端部に前記導電部材を接触させ、
     前記導電部材上から保持部材を前記張出部に取り付けて、前記導電部材と前記端子部材を前記張出部に対して保持させることを特徴とする請求項13または14に記載の電子調光レンズの製造方法。
  16.  請求項15に記載の製造方法により製造される電子調光レンズを有する電子調光眼鏡の製造方法において、
     前記端子部材と前記導電部材と前記保持部材を組み付けた状態の前記電子調光レンズを眼鏡フレームに取り付け、
     前記眼鏡フレーム内に設けた調光制御ユニットに前記導電部材を接続させることを特徴とする電子調光眼鏡の製造方法。
  17.  前記レンズの外周面上に開口させて前記孔を形成し、
     前記孔に前記端子部材を挿入して、前記一端部を前記レンズの外周面側に露出させることを特徴とする請求項13または14に記載の電子調光レンズの製造方法。
  18.  請求項17に記載の製造方法により製造される電子調光レンズを有する電子調光眼鏡の製造方法において、
     前記電子調光レンズを保持する眼鏡フレームの環状部分の内周面に沿って、給電用の導電部材を配設し、
     前記電子調光レンズを眼鏡フレームに取り付けて、前記孔の内部に位置する前記端子部材の前記一端部に前記導電部材を接触させることを特徴とする電子調光眼鏡の製造方法。
PCT/JP2022/038373 2021-10-14 2022-10-14 電子調光レンズ、電子調光眼鏡、電子調光レンズの製造方法及び電子調光眼鏡の製造方法 WO2023063416A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021169006A JP2023059094A (ja) 2021-10-14 2021-10-14 電子調光レンズ、電子調光眼鏡、電子調光レンズの製造方法及び電子調光眼鏡の製造方法
JP2021-169006 2021-10-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023063416A1 true WO2023063416A1 (ja) 2023-04-20

Family

ID=85988703

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2022/038373 WO2023063416A1 (ja) 2021-10-14 2022-10-14 電子調光レンズ、電子調光眼鏡、電子調光レンズの製造方法及び電子調光眼鏡の製造方法

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2023059094A (ja)
WO (1) WO2023063416A1 (ja)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0335523U (ja) * 1989-08-21 1991-04-08
JP2011158634A (ja) * 2010-01-29 2011-08-18 Citizen Holdings Co Ltd 電子眼鏡用レンズ、電子眼鏡及び電子眼鏡用レンズの製造方法
JP5511997B2 (ja) 2007-12-21 2014-06-04 パナソニックヘルスケア株式会社 電子メガネ
JP6624206B2 (ja) 2015-12-15 2019-12-25 株式会社リコー エレクトロクロミック装置
JP2020154175A (ja) * 2019-03-20 2020-09-24 株式会社リコー 電子デバイス及びその製造方法、並びに、調光レンズユニット
JP2021504741A (ja) * 2017-11-23 2021-02-15 モロー・エン・フェー 光学デバイスのためのコネクタ
JP2021169006A (ja) 2017-05-10 2021-10-28 株式会社三洋物産 遊技機

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0335523U (ja) * 1989-08-21 1991-04-08
JP5511997B2 (ja) 2007-12-21 2014-06-04 パナソニックヘルスケア株式会社 電子メガネ
JP2011158634A (ja) * 2010-01-29 2011-08-18 Citizen Holdings Co Ltd 電子眼鏡用レンズ、電子眼鏡及び電子眼鏡用レンズの製造方法
JP6624206B2 (ja) 2015-12-15 2019-12-25 株式会社リコー エレクトロクロミック装置
JP2021169006A (ja) 2017-05-10 2021-10-28 株式会社三洋物産 遊技機
JP2021504741A (ja) * 2017-11-23 2021-02-15 モロー・エン・フェー 光学デバイスのためのコネクタ
JP2020154175A (ja) * 2019-03-20 2020-09-24 株式会社リコー 電子デバイス及びその製造方法、並びに、調光レンズユニット

Also Published As

Publication number Publication date
JP2023059094A (ja) 2023-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101890935B1 (ko) 하우징과 동일 평면에서 접촉하는 전자 디바이스
EP2233964B1 (en) Method for manufacturing lens for electronic spectacles, lens for electronic spectacles, and electronic spectacles
CN113224576B (zh) 连接器
JP2000049475A (ja) 基板取付装置
JP2023099661A (ja) コネクタ
JP2023103404A (ja) コネクタ
JP2002140020A (ja) 表示装置およびその製法ならびに該表示装置を用いた画像端末装置
JP2000293654A (ja) Icカード用フレームキットおよびicカード
WO2023063416A1 (ja) 電子調光レンズ、電子調光眼鏡、電子調光レンズの製造方法及び電子調光眼鏡の製造方法
JP5523125B2 (ja) 電子眼鏡用レンズ、電子眼鏡及び電子眼鏡用レンズの製造方法
WO2022123915A1 (ja) 眼鏡レンズの加工方法及び眼鏡レンズの加工プログラム
JP2021044094A (ja) コネクタおよび接続方法
JP2002072914A (ja) 平面表示装置
JPH09304754A (ja) ノートブックコンピューターの表示ユニット
JP2003195113A (ja) 光コネクタアダプタ
JPH1048477A (ja) 光コネクタ及びその組立方法
JP2001033655A (ja) ピッチ変換アダプタと光ファイバの接続部
JPH0722129A (ja) Lcdコネクタ装置
JP2564981Y2 (ja) 液晶表示素子用ホルダ
JP2009058847A (ja) 光コネクタ
JP2003195779A (ja) 表示装置およびそれに用いるパネル固定部材並びに表示パネル
WO2011158369A1 (ja) ガイドレールおよびこれを備えた電子機器
KR20160009390A (ko) 카메라 모듈
JPH09105915A (ja) 液晶ディスプレイの取付け構造
TW202349080A (zh) 顯示裝置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22881111

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2022881111

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022881111

Country of ref document: EP

Effective date: 20240514