WO2023061825A1 - Verfahren und einrichtung zur wahlweisen erzeugung von getränken oder geschäumten getränken - Google Patents

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WO2023061825A1
WO2023061825A1 PCT/EP2022/077695 EP2022077695W WO2023061825A1 WO 2023061825 A1 WO2023061825 A1 WO 2023061825A1 EP 2022077695 W EP2022077695 W EP 2022077695W WO 2023061825 A1 WO2023061825 A1 WO 2023061825A1
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Adrian Steiner
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Steiner Ag Weggis
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    • A47J31/44—Parts or details or accessories of beverage-making apparatus
    • A47J31/46—Dispensing spouts, pumps, drain valves or like liquid transporting devices
    • A47J31/469—Details of hydraulic circuits

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for the selective production of beverages or foamed beverages, in particular from instant powder, according to the preamble of claim 1 or claim 4.
  • Known devices for the selective production of drinks or foamed drinks each have a powder mixing unit with which the drink can be mixed from water and an instant powder. At least one water supply is provided, with which hot water can be supplied to the powder mixing unit, and at least one powder container is provided, from which instant powder can be supplied to the powder mixing unit.
  • a device and a method for producing milk foam or a milk drink in which milk is conveyed by means of a pump from a container via a continuous-flow heater via a throttle point to an outlet, with the milk containing a gas in controllable amount can be added.
  • the hot milk froth or hot milk is pumped by the same pump. In this way, in particular, fresh milk from a milk container can be processed into milk froth.
  • the publication EP 1 859 715 discloses a device for automatically dissolving instant powder, in particular milk powder, in hot water and for foaming it.
  • a foaming chamber is provided which comprises a nozzle which is connected to a hot water pressure line and through which the water enters the foaming chamber tangentially.
  • the latter is provided with a powder inlet opening, into which an inlet funnel opens, and with an outlet opening in the floor.
  • powder is mixed with water and the mixture is foamed, so to speak.
  • the object of the invention is to provide a method and a device of the type mentioned in the introduction, in which the disadvantages mentioned are avoided and an optimal milk froth can be produced from powder both in the hot and in the cold state.
  • the mixed beverage is processed into a beverage foam at least by a foaming unit and conveyed to an outlet in a cold or hot state.
  • the mixed drink can be conveyed to the outlet in the cold or hot state by a separate line guide to form a mixed drink, such as a milk or chocolate drink, without foaming.
  • a mixed drink such as a milk or chocolate drink
  • a continuous-flow heater is provided upstream of the at least one water supply, by means of which water temperatures with arbitrarily adjustable values of up to 95 degrees Celsius can be generated.
  • the flow heater is designed in such a way that it cools down quickly when it is switched off, which makes it possible to supply cold or hot water to the powder mixing unit at short time intervals.
  • a separate valve-controlled supply line to the mixer can also be provided for the cold water supply.
  • At least two separate or subdivided powder containers are preferably provided so that different instant powders can be conveyed, such as milk, milk substitute, chocolate or similar instant powders, or it can be a powder mixture.
  • the invention provides that at least one spindle or worm screw for conveying the instant powder is rotatably mounted in the powder container and that its rotational speed can be adjusted.
  • a flow meter is provided in the at least one water supply, and the rotational speed of the spindle can be set on the basis of the measured values from this meter. For example, when producing hot beverages or hot frothed beverages, the water feed is lower, which also means that a smaller amount of instant powder is added.
  • a first and a second separate parallel intake line are provided, each with a pump, which lead to the at least one outlet.
  • a mixed drink, such as chocolate, is fed through one suction line is not frothed, is conveyed in the cold or hot state, while the beverage to be frothed can be conveyed to at least one outlet through the parallel suction line.
  • the first and the second suction line are expediently connected to a common central suction line which starts at the powder mixing unit.
  • the foaming unit has an air supply with a flow control valve, a pump and at least one throttle point, with this at least one throttle point serving as a foaming aid.
  • a throttle point is designed as a foaming nozzle.
  • FIG. 1 shows a hydraulic diagram of a device according to the invention for the selective production of drinks or foamed drinks
  • FIG. 2 shows a perspective longitudinal section of the hopper housing of a powder mixing unit according to FIG. 1;
  • Fig. 3 is a front perspective view with a section of the hopper housing or a powder hopper of the powder mixing unit of Fig. 2; and 4 shows a hydraulic diagram of a variant of a device according to the invention for the selective production of drinks or foamed drinks;
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a device 1 for the selective production of beverages or foamed beverages, in which the aim is in particular to produce beverages made from powder instead of natural milk.
  • the powders what are known as water-soluble instant powders, which are produced in a conventional manner, are usually used. These are milk, milk substitute, chocolate or similar instant powders. However, powder mixtures of milk and chocolate or other powders with flavorings such as vanilla, sugar, coffee, caramel, coconut, fruit etc. can also be used. It is not limited to specific types of powder.
  • the powder can consist of material in the form of flour and/or grains of sand.
  • This device 1 has a powder mixing unit 2 with a powder feed and a water feed 21 .
  • a first instant powder can be fed from a first powder container 30 and/or a second instant powder from a second powder container 31 in metered amounts into a mixing chamber 20 and mixed there with the water to form a homogeneous mixture without powder residues.
  • the mixed beverage is processed into a beverage foam at least by a frother unit 5 and conveyed to an outlet 6 in a cold or hot state.
  • a frother unit 5 is fed into the powder mixing unit 2, from which the mixed beverage can be conveyed through a frother unit 5 for the production of cold or hot beverage foam and from there to the outlet 6.
  • the foamer unit 5 is characterized by a simple design, which is provided with an air supply 50 with a flow control valve 51, a pump 52 and at least one throttle point 53 in an outlet line 14, 15 leading to the outlet 6 as the first line routing.
  • the beverage mixture sucked in by the powder mixing unit 2 is mixed with a certain amount of air at the air supply 50 and processed into milk froth by the pump 52, the throttle point 53 and the outlet line 14, 15 and poured into a cup 36, a jug or filled like that.
  • a further outlet is arranged at the outlet 6, in particular for coffee, so that different types of drinks can be selected, preferably cappuccino, latte macchiato or other types of drinks.
  • a second line guide 3 starting from the powder mixing unit 2 is also provided with an intake line 16, a pump 4 and an outlet line 17, which also leads to the at least one outlet 6 via a T-piece.
  • a mixed drink such as a chocolate drink, is conveyed in direction guide 3.
  • This line guide 3 thus enables a mixed beverage prepared in the powder mixing unit 2 to be conveyed, again in the cold or hot state, directly to the outlet 6 without it being foamed.
  • the mixed drink can be removed from the powder mixing unit 2 via a central suction line 10 .
  • the central intake line 10 opens via a T-piece into these first and second intake lines 13, 16 and from there through the respective pump 52, 4 and further into these first and second outlet lines 14, 17 and consequently into a central one Outlet line 15 with an actuating valve 7 to the outlet 6 leads.
  • a proven gear pump is preferably used for the foamer unit and a peristaltic or hose pump is used for the line guide 3 .
  • a peristaltic or hose pump is used for the line guide 3 .
  • other conveyor drives could also be used as required.
  • a check valve 9 is connected between the central intake line 10 or the outlet line 15 and the foaming unit 5 or the first pump 4 .
  • These non-return valves 9 ensure that the beverage is routed from the suction line 10 to the outlet line 15 either via the foamer unit 5 or the line guide 3 .
  • the drink is sucked in by the powder mixing unit 2 via one or the other suction line 13, 16 and conveyed through the foamer unit 5 or the line guide 3 to the outlet 6.
  • overflow lines 18 lead from the powder mixing unit 2 and from the actuating valve 7 at the outlet 6 to an outlet 8, under which a collection container 38 is arranged. These overflow lines 18 enable a flushing process that is not explained in any more detail.
  • the powder mixing unit 2 consists of an indicated powder container 30 with a powder feed element 3', a funnel housing 25 with a mixing chamber 20, a water connection 34 with a water supply 21, an outlet channel 26 with a mixing wheel 22 therein and a beverage outlet 23 together.
  • the powder feed element 3' is formed by a screw worm 28 or the like, which is mounted horizontally rotatably in its lower region along its longitudinal extent, in which an end opening 30' is arranged in the powder container 30, to which an outlet element 27 is connected, which leads into the mixing chamber 20 of the funnel housing 25 on the top side and guides the powder approximately into the central area of this mixing chamber.
  • This powder feed element 3' in the powder container 30 could also be configured differently, for example as a flap, in which the powder could only be fed in doses by opening it.
  • the mixing chamber with the powder and water supply could also be designed differently, for example that the powder also leads laterally into the mixing chamber.
  • the funnel housing 25 is formed with an upper, approximately cylindrical section 25 ′ with an upper cover 35 having an opening 37 , an annular bottom wall 32 and a lower, narrower, conical flow opening 33 in the outlet channel 26 .
  • this mixing wheel 22 shown in FIG. 3 is transverse with an axis of rotation arranged to the direction of flow of the powder, via which the mixing chamber 20 is connected to a beverage outlet 23 .
  • the mixing wheel 22 is connected to a drive 29 and can be driven by it.
  • the water supply 21 opens into a water inlet essentially tangentially within this cylindrical section 25' of the mixing chamber 20.
  • the beverage outlet 23 of the powder mixing unit 20 is connected to the central suction line 10.
  • the design of this funnel housing or the mixing chamber and the one or more water supplies could also be designed differently.
  • a flow meter (not shown in detail) is integrated in the at least one water supply 21 or after the powder mixing unit 2, the measured values of which are determined and evaluated by a controller.
  • the rotational speed of the screw worm 28 in the powder container 30, which can be rotated by a rotary drive, can be adjusted by the controller. For example, when producing hot beverages or hot frothed beverages, the water supply amount is set lower than for cold beverages, which also results in a smaller amount of instant powder being fed.
  • another type of control could also take place, in which the water supply quantity and/or the rotational speed of the screw worm 28 could be varied in a controlled manner.
  • a flow heater (not shown in detail) is provided in front of the powder mixing unit 2, which can be switched on or off depending on the supply of hot or cold water.
  • the water temperature can be selected and adjusted between room temperature and approx. 95°C.
  • a second separate water supply can be provided for the cold water, which can be switched on and is not fed through the flow heater, but directly into the powder mixing unit 2.
  • the flow heater could be arranged after the pumps 4, 52 in the outlet line 15 and the powder mixing unit 2 would only be supplied with cold water.
  • a continuous-flow heater another means of heating could also be used, such as a boiler or the like, from which the hot water could be drawn.
  • This powder mixing unit 42 comprises a powder supply 41' from a powder container 41, a water supply line 43 with a check valve 47, a funnel housing 46 with a mixing chamber 45 and a mixing wheel 48.
  • the powder mixing unit 42 is designed in the same way as that according to FIG. 1 or FIG. 3 and its details are therefore not explained again below.
  • An instant powder and cold, warm or hot water are metered into the mixing chamber 45 from the at least one powder container 41, mixed there and then processed into a homogeneous mixture by the rotating mixing wheel 48. The mixture is then passed through line 44 into foamer unit 50 .
  • a beverage foam is produced in the foamer unit 55 from the mixed beverage made from powder and water in the cold or hot state, which foam is fed through a line 54 with a switching valve 56 to an outlet 49 into a cup 36 or other container.
  • This foaming unit 55 is designed similarly to that according to FIG. The same reference numbers are therefore sometimes used.
  • An air supply 50 , a pump 52 and at least one throttle point 53 are provided in a line 54 leading to the outlet 49 .
  • a flow control valve 51, a closing valve 57 and a check valve are assigned to this air supply 50 as a line.
  • this closing valve 57 of the air supply 50 in its closed position, it is possible for the mixed drink made of powder and water flowing through not to be foamed and discharged as cold or hot milk, in contrast to the device 1 according to FIG Line guide 3 is provided parallel to the intake line 13 .
  • this closing valve 57 is activated by a controller.
  • the beverage mixture sucked in by the pump 52 from the powder mixing unit 42 is mixed with a certain amount of air at the air supply 50 and processed into milk froth by the pump 52, the throttle point 53 and the line 54 and at the outlet 49 into the cup 36 , promoted a jug or the like.
  • a further outlet (not shown), in particular for coffee, is arranged immediately next to the outlet 49 in order to produce a cappuccino or the like in the cup.
  • a branch line 58 from the line 44 in front of the foaming unit 55 is indicated, through which the mixed drink can be discharged into the cup 36, for which purpose a closing valve, not shown in detail, could be present.
  • the rotating mixing wheel 48 could convey the mixture produced in the powder mixing unit 42 into this branch line 58 .
  • a connection to a milk container with fresh milk could also be provided, in which this milk could be conveyed directly to the foamer unit and to the outlet as milk froth.
  • the foaming unit 5 could also be configured differently.
  • the amount of air supply could be adjusted by a manually adjustable control valve.
  • at least one other foaming element having the same effect could be used.

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Abstract

Bei einem Verfahren zur wahlweisen Erzeugung von Getränken oder geschäumten Getränken, vorzugsweise Milchschaum, wird das Getränk durch wenigstens eine Pulver-Mischeinheit (2) gemischt, die mit mindestens einem Pulverbehälter (30;31) für die Zufuhr von Instantpulver und mit wenigstens einer Wasserzufuhr (21) verbindbar ist. Das gemischte Getränk wird zumindest durch eine Schäumereinheit (5) zu einem Getränkeschaum verarbeitet und in kaltem oder heissem Zustand zu einem Auslass (6) gefördert. Damit ist ermöglicht, dass auch mit einem Gemisch aus Pulver und Wasser sowohl heisser als auch kalter Milchschaum mit einer vorzüglichen Schaumqualität in Bezug auf seine Konsistenz und Bekömmlichkeit erzeugt werden kann.

Description

Verfahren und Einrichtung zur wahiweisen Erzeugung von Getränken oder geschäumten Getränken
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur wahlweisen Erzeugung von Getränken oder geschäumten Getränken, insbesondere aus Instantpulver nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. des An- spruchs 4.
Bekannte Einrichtungen zur wahlweisen Erzeugung von Getränken oder geschäumten Getränken weisen jeweils eine Pulver-Mischeinheit auf, mit welcher aus Wasser und einem Instantpulver das Getränk mischbar ist. Es ist mindestens eine Wasserzufuhr vorgesehen, mit welcher heisses Wasser der Pulver-Mischeinheit zuführbar ist und es ist mindestens ein Pulverbehälter vorgesehen, aus welchem Instantpulver der Pulver- Mischeinheit zuführbar ist.
Gemäss der Druckschrift EP 1 593 330 ist eine Einrichtung und ein Ver- fahren zur Erzeugung von Milchschaum oder Milchgetränk bekannt, bei welchem Milch mittels einer Pumpe von einem Behälter über einen Durchlauferhitzer über eine Drosselstelle zu einem Auslass gefördert wird, wobei der Milch ein Gas in regelbarer Menge beigemischt werden kann. Es wird dabei der heisse Milchschaum oder die heisse Milch von der gleichen Pumpe gefördert. Damit lässt sich insbesondere frische Milch aus einem Milchbehälter zu Milchschaum verarbeiten.
In der Druckschrift EP 1 859 715 ist eine Einrichtung zum selbstständi- gen Auflösen von Instantpulver, insbesondere Milchpulver, in heissem Wasser und zum Aufschäumen offenbart. Es ist dabei eine Schäumkam- mer vorgesehen, die eine mit einer Heisswasserdruckleitung in Verbin- dung stehenden Düse umfasst, durch welche das Wasser tangential in die Schäumkammer eintritt. Letztere ist mit einer Pulvereinlauföffnung, in die ein Einlauftrichter mündet, und mit einer Auslauföffnung im Boden versehen. Damit wird in dieser Schäumkammer Pulver mit Wasser ge- mischt und es erfolgt gleichsam ein Aufschäumen der Mischung. Es be- stehen dabei aber die Nachteile, dass die Mischung nicht genügend ho- mogen gemixt bzw. beim Aufschäumen ein gleichmässiger konsistenter Schaum nur schwerlich erzielbar ist, nebst dem, dass nur heisser Milch- schaum erzeugt werden kann. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Ein- richtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, bei welchen die ge- nannten Nachteile vermieden und ein optimaler Milchschaum aus Pulver sowohl im heissen als auch im kalten Zustand erzeugt werden kann.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäss durch die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 4 gelöst. Weitere Ausführungsformen des Verfah- rens bzw. der Einrichtung sind durch die Merkmale von weiteren Ansprü- chen definiert.
Bei dem erfindungsgemässen Verfahren zur wahlweisen Erzeugung von Getränken oder geschäumten Getränken wird das gemischte Getränk zumindest durch eine Schäumereinheit zu einem Getränkeschaum verar- beitet und in kaltem oder heissem Zustand zu einem Auslass gefördert.
Damit ist ermöglicht, dass auch mit einem Gemisch aus Pulver und Was- ser sowohl heisser als auch kalter Milchschaum mit einer vorzüglichen Schaumqualität in Bezug auf seine Konsistenz und Bekömmlichkeit er- zeugt werden kann.
Das gemischte Getränk kann erfindungsgemäss durch eine separate Lei- tungsführung zu einem Mischgetränk, wie ein Milch- oder Schokoladege- tränk, ohne Schäumen im kalten oder heissen Zustand zum Auslass ge- fördert werden. Damit kann auf einfache Weise ein Getränk aus Instant- pulver kalt oder heiss erzeugt werden. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vor der mindestens einen Wasserzufuhr ein Durchlauferhitzer vorgesehen, mittels welchem Was- sertemperaturen mit beliebig einstellbaren Werten von bis zu 95 Grad Celsius erzeugbar sind. Der Durchlauferhitzer ist derart ausgestaltet, dass er sich rasch abkühlt, wenn er ausgeschaltet ist, wodurch es mög- lich ist, in kurzen zeitlichen Abständen, kaltes oder heisses Wasser der Pulver-Mischeinheit zuzuführen. Für die Kaltwasserzufuhr kann aber auch eine separate ventilgesteuerte Zufuhrleitung zum Mischer vorgese- hen sein.
Vorzugsweise sind wenigstens zwei separate oder unterteilte Pulverbe- hälter vorgesehen, damit unterschiedliche Instantpulver gefördert werden können, wie beispielsweise Milch-, Milchersatz-, Schokolade- oder ähnli- che Instantpulver, oder es kann sich um ein Pulvergemisch handeln.
Die Erfindung sieht vor, dass im Pulverbehälter mindestens eine Spindel bzw. Schraubenschnecke zur Förderung des Instantpulvers drehbar ge- lagert ist und diese in ihrer Drehgeschwindigkeit verstellt werden kann. In der mindestens einen Wasserzufuhr ist ein Durchflussmesser vorge- sehen, aufgrund dessen Messwerte die Drehgeschwindigkeit der Spindel einstellbar ist. Beispielsweise ist bei der Erzeugung von heissen Geträn- ken oder heissen geschäumten Getränken die Wasserzuführung niedri- ger, wodurch auch eine geringere Menge an Instantpulver zugefügt wird.
Ausgehend von der Pulver-Mischeinheit ist jeweils eine erste und eine zweite separate parallele Ansaugleitung mit je einer Pumpe vorgesehen, welche zu dem mindestens einen Auslass führen. Durch die eine An- saugleitung wird ein Mischgetränk, wie zum Beispiel Schokolade, das nicht geschäumt wird, im kalten oder heissen Zustand gefördert, wäh- rend durch die parallele Ansaugleitung das zu schäumende Getränk zum mindestens einen Auslass förderbar ist.
Zweckmässigerweise sind die erste und die zweite Ansaugleitung mit einer gemeinsamen, von der Pulver-Mischeinheit ausgehenden zentralen Ansaugleitung verbunden.
In einer Ausführungsform weist die Schäumereinheit eine Luftzufuhr mit einem Durchfluss-Steuerventil, eine Pumpe und wenigstens eine Dros- selstelle auf, wobei diese wenigstens eine Drosselstelle als Aufschäum- hilfe dient. Beispielsweise ist eine solche Drosselstelle als Aufschäum- düse ausgebildet.
Die Erfindung sowie weitere Vorteile derselben sind nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 ein Hydraulikschema einer erfindungsgemässen Einrichtung zur wahlweisen Erzeugung von Getränken oder geschäumten Getränken;
Fig. 2 einen perspektivischen Längsschnitt des Trichtergehäuses ei- ner Pulver-Mischeinheit nach Fig. 1 ;
Fig. 3 eine perspektivische Vorderansicht mit einem Schnitt des Trichtergehäuses bzw. eines Pulverbehälters der Pulver- Mischeinheit nach Fig. 2; und Fig. 4 ein Hydraulikschema einer Variante einer erfindungsgemässen Einrichtung zur wahlweisen Erzeugung von Getränken oder ge- schäumten Getränken;
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Einrichtung 1 zur wahl- weisen Erzeugung von Getränken oder geschäumten Getränken, bei der insbesondere bezweckt wird, statt Getränke aus natürlicher Milch solche aus Pulver zu erzeugen. Bei den Pulvern werden üblicherweise soge- nannte wasserlösliche Instantpulver verwendet, die auf herkömmliche Weise hergestellt sind. Es handelt sich dabei um Milch-, Milchersatz-, Schokolade- oder ähnliche Instantpulver. Es können aber auch Pulver- gemische aus Milch und Schokolade oder andern Pulvern mit Ge- schmacksstoffen, wie Vanille, Zucker, Kaffee, Karamelle, Kokos, Früch- ten etc. verwendet werden. Es beschränkt sich nicht auf bestimmte Pul- verarten. Das Pulver kann aus mehl- und/oder sandkornförmigem Mate- rial bestehen.
Diese Einrichtung 1 weist eine Pulver-Mischeinheit 2 mit einer Pulver- und einer Wasserzufuhr 21 auf. Von einem ersten Pulverbehälter 30 kann ein erstes Instantpulver und/oder von einem zweiten Pulverbehälter 31 ein zweites Instantpulver jeweils dosiert in eine Mischkammer 20 zu- geführt und darin mit dem Wasser zu einem homogenen Gemisch ohne Pulverrückstände gemixt werden.
Erfindungsgemäss wird das gemischte Getränk zumindest durch eine Schäumereinheit 5 zu einem Getränkeschaum verarbeitet und in kaltem oder heissem Zustand zu einem Auslass 6 gefördert. Zweckmässiger- weise wird entweder kaltes oder heisses Wasser durch die wenigstens eine Wasserzufuhr 21 in die Pulver-Mischeinheit 2 zugeführt, von der das gemischte Getränk durch eine Schäumereinheit 5 für die Erzeugung von kaltem oder heissem Getränkeschaum und von dieser zum Auslass 6 förderbar ist.
Damit ist ermöglicht, dass auch mit einem Gemisch aus Pulver und Was- ser sowohl heisser als auch kalter Milchschaum mit einer vorzüglichen Schaumqualität in Bezug auf seine Konsistenz und Bekömmlichkeit er- zeugbar ist.
Die Schäumereinheit 5 zeichnet sich durch eine einfache Bauweise aus, die mit einer Luftzufuhr 50 mit einem Durchflussregelventil 51 , einer Pumpe 52 und wenigstens einer Drosselstelle 53 in einer zum Auslass 6 führenden Auslassleitung 14, 15 als erste Leitungsführung versehen ist. Das von der Pulver-Mischeinheit 2 angesaugte Getränkegemisch wird bei der Luftzufuhr 50 mit einer bestimmten Menge Luft durchmischt und von der Pumpe 52, der Drosselstelle 53 und der Auslassleitung 14, 15 zu Milchschaum verarbeitet und beim Auslass 6 in eine Tasse 36, einen Krug oder dergleichen eingefüllt. Vorteilhaft ist beim Auslass 6 ein weite- rer nicht gezeigter Auslass insbesondere für Kaffee angeordnet, so dass verschiedene Getränkevarianten gewählt werden können, vorzugsweise Cappuccino, Latte Macchiato oder andere Getränkesorten.
Im Rahmen der Erfindung ist zudem eine von der Pulver-Mischeinheit 2 ausgehende zweite Leitungsführung 3 mit einer Ansaugleitung 16, einer Pumpe 4 und einer Auslassleitung 17 vorgesehen, welche via ein T- Stück ebenfalls zu dem mindestens einen Auslass 6 führt. Durch diese parallel zu den Leitungen 13, 14 der Schäumereinheit verlaufenden Lei- tungsführung 3 wird ein Mischgetränk, wie zum Beispiel ein Schokoge- tränk, gefördert. Damit ermöglicht diese Leitungsführung 3 ein Fördern eines in der Pulver-Mischeinheit 2 präparierten Mischgetränkes wiede- rum im kalten oder heissen Zustand direkt zum Auslass 6, ohne dass es geschäumt wird.
Das gemischte Getränk kann über eine zentrale Ansaugleitung 10 aus der Pulver-Mischeinheit 2 weggeführt werden. Die zentrale Ansauglei- tung 10 mündet via ein T-Stück in diese erste und zweite Ansaugleitung 13, 16 und von diesen durch die jeweilige Pumpe 52, 4 und weiter in die- se erste bzw. zweite Auslassleitung 14, 17 und folglich in eine zentrale Auslassleitung 15 mit einem Betätigungsventil 7 zum Auslass 6 führt.
Vorzugsweise ist bei der Schäumereinheit eine bewährte Zahnradpumpe und bei der Leitungsführung 3 eine Peristaltik- bzw. Schlauchpumpe ein- gesetzt. Anstelle von diesen könnten aber je nach Bedarf auch andere Förderantriebe verwendet werden.
Zwischen der zentralen Ansaugleitung 10 bzw. der Auslassleitung 15 und der Schäumereinheit 5 bzw. der ersten Pumpe 4 ist jeweils ein Rück- schlagventil 9 geschaltet. Durch diese Rückschlagventile 9 ist gewähr- leistet, dass das Getränk von der Ansaugleitung 10 entweder via die Schäumereinheit 5 oder die Leitungsführung 3 zu der Auslassleitung 15 geführt ist. Je nachdem, welche Pumpe 52 oder 4 eingeschaltet wird, wird das Getränk von der Pulver-Mischeinheit 2 via die eine oder andere Ansaugleitung 13, 16 angesaugt und durch die Schäumereinheit 5 bzw. die Leitungsführung 3 zum Auslass 6 befördert. Ferner führen Überlaufleitungen 18 von der Pulver-Mischeinheit 2 und vom Betätigungsventil 7 beim Auslass 6 zu einem Ablauf 8, unter wel- chem ein Auffangbehälter 38 angeordnet ist. Durch diese Überlaufleitun- gen 18 wird ein nicht näher verdeutlichter Spülvorgang ermöglicht.
Die Pulver-Mischeinheit 2 nach Fig. 2 und Fig. 3 setzt sich aus einem angedeuteten Pulverbehälter 30 mit einem Pulverzuführorgan 3‘, einem Trichtergehäuse 25 mit einer Mischkammer 20, einem Wasseranschluss 34 mit einer Wasserzufuhr 21 , einem Auslaufkanal 26 mit einem Misch- rad 22 darin und einem Getränkeauslass 23 zusammen. In dem länglich ausgebildeten Pulverbehälter 30 ist das Pulverzuführorgan 3' durch eine in ihm im unteren Bereich entlang seiner Längserstreckung horizontal drehbar gelagerten Schraubenschnecke 28 oder dergleichen gebildet, bei der eine stirnseitige Öffnung 30‘ im Pulverbehälter 30 angeordnet ist, an die ein Auslasselement 27 anschliesst, welches oberseitig in die Mischkammer 20 des Trichtergehäuses 25 führt und das Pulver annä- hernd in den Mittenbereich dieser Mischkammer leitet. Dieses Pulverzu- führorgan 3‘ im Pulverbehälter 30 könnte auch anders ausgestaltet sein, zum Beispiel als eine Klappe, bei der das Pulver nur durch ihr Öffnen dosiert zuführbar wäre. Auch die Mischkammer mit der Pulver- und Was- serzufuhr könnte anders ausgebildet sein, zum Beispiel dass das Pulver ebenso seitlich in die Mischkammer führt.
Das Trichtergehäuse 25 ist mit einem oberen annähernd zylindrischen Abschnitt 25‘ mit einem oberen eine Öffnung 37 aufweisenden Deckel 35, einer ringförmigen Bodenwand 32 und einer unteren schmäleren ko- nischen Durchflussöffnung 33 im Auslaufkanal 26 ausgebildet. In letzte- rem ist dieses in Fig. 3 gezeigte Mischrad 22 mit einer Drehachse quer zur Flussrichtung des Pulvers angeordnet, über welches die Mischkam- mer 20 mit einem Getränkeauslass 23 verbunden ist. Das Mischrad 22 ist mit einem Antrieb 29 verbunden und durch diesen antreibbar. Die Was- serzufuhr 21 mündet in einem Wassereinlass im Wesentlichen tangential innerhalb dieses zylindrischen Abschnittes 25' der Mischkammer 20. Der Getränkeauslass 23 der Pulver-Mischeinheit 20 ist an die zentrale An- saugleitung 10 angeschlossen. Die Ausbildung dieses Trichtergehäuses bzw. der Mischkammer und die eine oder allenfalls mehrere Wasserzu- fuhren könnten auch anders ausgestaltet sein.
In der mindestens einen Wasserzufuhr 21 oder nach der Pulver- Mischeinheit 2 ist ein nicht näher gezeigter Durchflussmesser integriert, dessen Messwerte ermittelt und von einer Steuerung ausgewertet wer- den. Zudem ist von der Steuerung die Drehgeschwindigkeit der von ei- nem Drehantrieb rotierbaren Schraubenschnecke 28 im Pulverbehälter 30 einstellbar. Beispielsweise wird bei der Erzeugung von heissen Ge- tränken oder heissen geschäumten Getränken die Wasserzuführmenge niedriger eingestellt als bei kalten Getränken, wodurch auch eine gerin- gere Menge an Instantpulver gefördert wird. Es könnte aber ebenso eine andere Steuerung erfolgen, bei der die Wasserzuführmenge und/oder die Drehgeschwindigkeit der Schraubenschnecke 28 gesteuert variiert wer- den könnte.
Vorteilhaft ist vor der Pulver-Mischeinheit 2 ein nicht näher gezeigter Durchlauferhitzer vorgesehen, der je nach Zuführung von heissem oder kaltem Wasser ein- oder ausgeschaltet werden kann. Mit diesem Durch- lauferhitzer kann die Wassertemperatur zwischen der Raumtemperatur und ca. 95°C beliebig gewählt und eingestellt werden. Es kann aber auch eine zweite separate Wasserzufuhr für das Kaltwasser vorgesehen sein, welche zuschaltbar ist und nicht durch den Durchlauferhitzer, sondern direkt in die Pulver-Mischeinheit 2 geleitet wird.
Im Prinzip könnte der Durchlauferhitzer nach den Pumpen 4, 52 bei der Auslassleitung 15 angeordnet sein und die Pulver-Mischeinheit 2 nur mit kaltem Wasser versorgt würde. Anstelle eines Durchlauferhitzers könnte auch ein anderes Heizmittel verwendet werden, wie ein Boiler oder ähn- liches, aus dem das Heisswasser bezogen werden könnte.
Fig. 4 zeigt eine Einrichtung 40 mit einer Pulver-Mischeinheit 42 und ei- ner mit dieser durch eine Leitung 44 verbundene Schäumereinheit 55. Diese Pulver-Mischeinheit 42 umfasst eine Pulverzufuhr 41 ' von einem Pulverbehälter 41 , eine Wasserzufuhrleitung 43 mit einem Rückschlag- ventil 47, ein Trichtergehäuse 46 mit einer Mischkammer 45 und ein Mischrad 48. Die Pulver-Mischeinheit 42 ist an sich gleich wie diejenige nach Fig. 1 bzw. Fig. 3 ausgebildet und es sind daher nachfolgend nicht nochmals ihre Details erläutert. Vom mindestens einen Pulverbehälter 41 wird ein Instantpulver sowie kaltes, warmes oder heisses Wasser dosiert in die Mischkammer 45 zugeführt, darin gemischt und anschliessend durch das drehangetriebene Mischrad 48 zu einem homogenen Gemisch verarbeitet. Das Gemisch wird dann durch die Leitung 44 in die Schäu- mereinheit 50 weitergeleitet.
Erfindungsgemäss wird in der Schäumereinheit 55 aus dem gemischten Getränk aus Pulver und Wasser in kaltem oder heissem Zustand ein Ge- tränkeschaum erzeugt, der durch eine Leitung 54 mit einem Umschalt- ventil 56 zu einem Auslass 49 in eine Tasse 36 oder einen andern Behäl- ter gefördert wird.
Diese Schäumereinheit 55 ist ähnlich wie diejenige nach Fig. 1 ausge- staltet. Es sind daher teils dieselben Bezugszeichen verwendet. Es ist eine Luftzufuhr 50, eine Pumpe 52 und wenigstens eine Drosselstelle 53 in einer zum Auslass 49 führenden Leitung 54 vorgesehen. Dieser Luft- zufuhr 50 als Leitung ist ein Durchflussregelventil 51 , ein Schliessventil 57 und ein Rückschlagventil zugeordnet. Mit diesem Schliessventil 57 der Luftzufuhr 50 wird in seiner geschlossenen Position ermöglicht, dass das durchfliessende gemischte Getränk aus Pulver und Wasser nicht aufgeschäumt und als kalte oder heisse Milch ausgelassen wird, dies im Gegensatz zu der Einrichtung 1 gemäss Fig. 1 , bei der eine zweite Lei- tungsführung 3 parallel zu der Ansaugleitung 13 vorgesehen ist. Dieses Schliessventil 57 wird dabei je nach Wahl des Getränks durch eine Steu- erung entsprechend angesteuert.
Das durch die Pumpe 52 von der Pulver-Mischeinheit 42 angesaugte Ge- tränkegemisch wird bei der Luftzufuhr 50 mit einer bestimmten Menge Luft durchmischt und von der Pumpe 52, der Drosselstelle 53 und der Leitung 54 zu Milchschaum verarbeitet und beim Auslass 49 in die Tasse 36, einen Krug oder dergleichen gefördert. Vorteilhaft ist unmittelbar ne- ben dem Auslass 49 ein weiterer nicht gezeigter Auslass insbesondere für Kaffee angeordnet, um einen Cappuccino oder ähnlichem in der Tas- se zu erzeugen.
Es führen ebenso noch Überlaufleitungen 18 von der Pulver-Mischeinheit
42 durch die Schäumereinheit 55 und vom Umschaltventil 56 beim Aus- lass 49 zu dem Ablauf 8, unter welchem der Auffangbehälter 38 ange- ordnet ist. Durch diese Überlaufieitungen 18 kann dieser nicht näher verdeutlichte Spülvorgang durchgeführt werden.
Ausserdem ist eine Abzweigleitung 58 von der Leitung 44 vor der Schäumereinheit 55 angedeutet, durch welche das gemischte Getränk in die Tasse 36 ausgelassen werden kann, dazu ein nicht näher gezeigtes Schliessventil vorhanden sein könnte. Dabei könnte das drehende Misch- rad 48 das erzeugte Gemisch in der Pulver-Mischeinheit 42 in diese Ab- zweigleitung 58 fördern.
Diese Einrichtungen sind mit Vorteil in einer Kaffeemaschine integriert, in der ein Wasseranschluss enthalten und dieser wenigstens eine Pulver- behälter so angeordnet ist, dass er von aussen zugänglich ist und nach- gefüllt werden kann.
Die Erfindung ist mit den obigen Ausführungsbeispielen ausreichend dargetan. Sie könnte aber noch durch weitere Varianten erläutert sein. So könnte bei der Zufuhr von Wasser in die Mischkammer der Pulver- Mischeinheit ein Gemisch aus Wasser und Milch oder Wasser mit Zu- satzstoffen, wie Emulgatoren, Geschmackstoffe oder ähnliches, verwen- det werden.
Es könnte zusätzlich auch ein Anschluss an einen Milchbehälter mit fri- scher Milch vorgesehen sein, bei dem diese Milch direkt zur Schäu- mereinheit und als Milchschaum zum Auslass förderbar wäre. Selbstverständlich könnte auch die Schäumereinheit 5 unterschiedlich ausgestaltet sein. So könnte die Luftzufuhrmenge durch ein von Hand verstellbares Steuerventil eingestellt werden. Anstelle eines oder zwei solcher Drosselstellen 53 könnte wenigstens ein gleichwirkendes ande- res Schäumerelement eingesetzt werden.
Im Prinzip könnte bei der Verwendung von nur einer Pumpe 52 ohne die- se separate Leitungsführung 3 für ein Schokoladegetränk oder derglei- chen eine von der Pumpe weggehende separate Leitung ohne Drossel- stelle via ein umschaltbares Ventil zu der Auslassleitung führen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zur wahlweisen Erzeugung von Getränken oder ge- schäumten Getränken, vorzugsweise Milchschaum, bei der das Getränk durch wenigstens eine Pulver-Mischeinheit (2, 42) gemischt wird, die mit mindestens einem Pulverbehälter (30;31 , 41) für die Zufuhr von Instant- pulver und mit wenigstens einer Wasserzufuhr (21 , 43) verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das gemischte Getränk zumindest durch eine Schäumereinheit (5, 55) zu einem Getränkeschaum verarbeitet und in kaltem oder heissem Zustand zu einem Auslass (6, 49) gefördert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das gemischte Getränk von der Pulver-Mischeinheit (2) als Mischgetränk, wie ein Milch- oder Schokoladegetränk, separat ohne Schäumen im kal- ten oder heissen Zustand zum Auslass (6) gefördert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Wasser der wenigstens einen Wasserzufuhr (21 , 43) in heissem oder kalten Zustand in die Pulver-Mischeinheit (2, 42) geleitet wird.
4. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vo- rangehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass durch die wenigstens eine Wasserzufuhr (21 , 43) kaltes oder heisses Wasser in die Pulver-Mischeinheit (2, 42) zuführbar ist, von der das ge- mischte Getränk durch eine Schäumereinheit (5, 55) für die Erzeugung von kaltem oder heissem Getränkeschaum förderbar ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schäumereinheit (5, 55) mit einer Luftzufuhr (50), einer Pumpe (52) und wenigstens einer Drosselstelle (53) in einer zum Auslass (6, 49) füh- renden Auslassleitung (14, 15, 54) bestückt ist.
6. Einrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine vorzugsweise parallel zur Schäumereinheit (5) verlaufende Lei- tungsführung (3) mit einer mit der Pulver-Mischeinheit (2) verbundenen Ansaugleitung (16), einer Pumpe (4) und einer zu dem mindestens einen Auslass (6) führenden Auslassleitung (17) vorgesehen ist, mittels der ein Mischgetränk, wie ein Milch- oder Schokoladegetränk, ohne Schäumen im kalten oder heissen Zustand förderbar ist.
7. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass von der Pulver-Mischeinheit (2) eine zentrale Ansaugleitung (10) weg- führt, die in Ansaugleitungen (13, 16) der Leitungsführung (3) bzw. der Schäumereinheit (5) mündet und von diesen in eine zentrale Auslasslei- tung (15) mit einem Betätigungsventil (7) und zum Auslass (6) führt.
8. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass von der Pulver-Mischeinheit (2) eine Ansaugleitung (44) direkt zur Schäumereinheit (55) und von dieser zum Auslass (49) führt, wobei der Luftzufuhr (50) ein ansteuerbares Schliessventil (57) zugeordnet ist, mit- tels dem die Luftzufuhr (50) unterbunden oder geöffnet werden kann und damit das gemischte Getränk je nach Vorgabe nicht aufgeschäumt oder geschäumt kalt oder heiss zum Auslass (49) förderbar ist.
9. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Pulver-Mischeinheit (2, 42) aus einem Trichtergehäuse (25, 46) mit einer Mischkammer (20, 45), einer in diese führende Pulverzufuhr, we- nigstens einer im Wesentlichen tangential in die Mischkammer (20, 45) führenden Wasserzufuhr (21 , 43), einem Auslaufkanal (26) mit einem antreibbaren Mischrad (22, 48) darin und einem Getränkeauslass (23) besteht.
10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Trichtergehäuse (25) mit einem annähernd zylindrischen Abschnitt (25‘), einem oberen Deckel (35), einer ringförmigen Bodenwand (32) und einer unteren Durchflussöffnung (33) ausgebildet ist, in welchem dieses Mischrad (22) mit einer Drehachse quer zur Flussrichtung des Pulvers angeordnet ist, wobei ein Auslasselement (27) vom Pulverbehälter (30) in die Mischkammer (20) führt.
11. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Pulverbehälter (30) mit einem Pulverzuführorgan (3‘) ausgestattet ist, welches durch eine im unteren Bereich des Pulverbehälters entlang sei- ner Längserstreckung horizontal drehbar gelagerten Schraubenschnecke (28) gebildet ist, durch welche stirnseitig das Pulver bei einer Öffnung (30‘) im Pulverbehälter durch das oberseitig angeordnete Auslassele- ment (27) in die Mischkammer (22) förderbar ist.
12. Einrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubenschnecke (28) von einem steuerbaren Antrieb drehbar und in Abhängigkeit der von einem Durchflussmesser ermittelten Wasser- menge der Wasserzufuhr (21) in seiner Drehgeschwindigkeit von einer Steuerung einstellbar ist.
13. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Pulver-Mischeinheit (2) bei der Wasserzufuhr (21) ein Durchlauf- erhitzer vorgesehen ist, der je nach Zuführung von heissem oder kaltem Wasser ein- oder ausschaltbar ist, durch den die Wassertemperatur an- nähernd zwischen der Raumtemperatur und ca. 95°C beliebig einstellbar ist.
14. Einrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass als Instantpulver ein Milch-, Milchersatz-, Schokopulver oder ein Pulver- gemisch mit Geschmacksstoffen, wie Vanille, Zucker, Kaffee, Karamelle, Kokos, Früchten etc., verwendbar ist.
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