WO2023061785A1 - Steckeraufnahme und verbindungsanordnung für ein lichtleitkabel - Google Patents

Steckeraufnahme und verbindungsanordnung für ein lichtleitkabel Download PDF

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WO2023061785A1
WO2023061785A1 PCT/EP2022/077367 EP2022077367W WO2023061785A1 WO 2023061785 A1 WO2023061785 A1 WO 2023061785A1 EP 2022077367 W EP2022077367 W EP 2022077367W WO 2023061785 A1 WO2023061785 A1 WO 2023061785A1
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WO
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base body
connector receptacle
plug
receptacle
sleeve
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PCT/EP2022/077367
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English (en)
French (fr)
Inventor
Tobias Kluehspies
Gerhard Broghammer
Armin Laegeler
Tobias Bantle
Stefan LEINBERGER
Alexander Huber
Karsten Scholz
Andreas Pfaff
Stefan Fuchs
Original Assignee
TRUMPF Werkzeugmaschinen SE + Co. KG
Trumpf Laser Gmbh
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    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/389—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs characterised by the method of fastening connecting plugs and sockets, e.g. screw- or nut-lock, snap-in, bayonet type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/035—Aligning the laser beam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • G02B6/24—Coupling light guides
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    • G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/381—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres
    • G02B6/3813—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs of the ferrule type, e.g. fibre ends embedded in ferrules, connecting a pair of fibres for transmission of high energy beam
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    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3897—Connectors fixed to housings, casing, frames or circuit boards

Definitions

  • the invention relates to a connector receptacle for a connector of a fiber-optic cable, comprising a receiving sleeve extending around an axis and having a plurality of surfaces extending from an outer surface to an inner surface
  • Receiving sleeve towards tapering bores in each of which a ball is slidably arranged, wherein a ball diameter of the balls is larger than a smallest bore diameter of the bores, and a locking sleeve which engages around the outer surface of the receiving sleeve.
  • a connector receptacle is known from EP 1 562 058 B1.
  • the locking sleeve is displaceable in the axial direction in order to engage the balls radially inwards to lock the connector or to allow the balls to disengage radially outwards to release the connector. This requires a not inconsiderable space in the axial direction.
  • the receptacle comprises a receptacle housing and a receptacle shaft for plugging in a fiber optic cable connector with a connector housing, with an optical mating surface inverse to an optical mating surface of the fiber optic cable plug being arranged at the inner end of the receptacle shaft, and the receptacle housing also having a movable grip sleeve, at least one displaceably arranged engagement element and a locking ring has, wherein the closing path of the engagement element is formed by a guide slot in the locking ring with at least two sections, wherein the guide slot has a first section running azimuthally and a second section running axially with a recess at the end of a transverse groove, the engagement element and locking ring in the receiving housing being so are arranged in such a way that only in the second section does the engagement element snap into place with force in
  • a protective glass holding device for holding a protective glass.
  • the protective glass holding device can be inserted from the outside into an insertion opening in a housing, in which a beam guidance space for a laser beam extends, and can be removed again.
  • a seal is arranged between a bearing shoulder of the protective glass holding device and a wall section of the housing and is pressed transversely to the direction of insertion. This causes a frictional force which makes it difficult to insert or remove the protective glass holding device.
  • Plug receptacles of the type mentioned above are used, for example, to connect an optical fiber coming from a laser light source to a processing head of a laser processing machine, for example a laser cutting machine or a laser welding machine. There is regularly only very little space available for this purpose. Nevertheless, the connection of the fiber optic cable to the processing head must be easy, quick and precise to establish or detach.
  • a connector receptacle for a connector of an optical fiber cable is provided.
  • the plug receptacle can also be referred to as a socket for plugging in the plug.
  • the connector receptacle has a receptacle sleeve that extends about an axis.
  • the receiving sleeve encompasses the axle.
  • the geometric or mechanical axis of the plug receptacle typically coincides with an optical axis of the fiber optic cable or one Machining head, on which the connector receptacle is arranged, together.
  • directional information such as radial or axial relates to the axis of the receiving sleeve, unless otherwise stated in the context or in an explicit statement.
  • the receiving sleeve has an outer surface and an inner surface. Furthermore, the receiving sleeve can have a receiving surface.
  • the receiving surface is typically conical, in particular conical. When plugged in, the plug comes to rest on the receiving surface of the receiving sleeve. As a result, the plug with the fiber-optic cable is accommodated in the plug receptacle precisely and in particular without play.
  • the receiving sleeve has a plurality of bores which extend from the outer surface to the inner surface.
  • the bores are basically formed continuously through a wall of the outer sleeve between the outer surface and the inner surface.
  • the bores run in a radial direction to the axis.
  • the bores taper from the outer surface to the inner surface.
  • the bores are conical, in particular conical.
  • a ball is displaceably arranged in each of the bores.
  • a ball diameter of the balls is larger than a smallest bore diameter of the bores. This prevents the balls from falling inwards out of the bores. As a rule, all bores and balls are dimensioned the same.
  • the connector receptacle also has a locking sleeve.
  • the locking sleeve encompasses the outer surface of the receiving sleeve.
  • the locking sleeve is rotatable about the receiving sleeve. In other words, the locking sleeve and the receiving sleeve can be rotated relative to one another about the common axis. Due to the rotatability of the locking sleeve very little space is required in particular in the axial direction to a mobility of To allow locking sleeve relative to the receiving sleeve. The rotatability of the locking sleeve can also be set up with little space requirement in the radial direction.
  • the locking sleeve has a conical surface for each ball.
  • the conical surface presses the respective ball radially inwards so that the ball protrudes beyond the inner surface of the receiving sleeve when the locking sleeve is in a locking position.
  • the smallest bore diameter is matched to the ball diameter so that the ball protrudes radially inwards over the inner surface, but cannot fall radially inwards out of the bore.
  • a plug for the plug receptacle has a retaining groove which is delimited by a conical surface towards an insertion end of the plug.
  • the conical surfaces are inclined relative to the circumferential direction.
  • a radial distance to the axis or receiving sleeve of points of the respective conical surfaces located in front of the bores therefore changes when the locking sleeve is rotated relative to the receiving sleeve.
  • the distance between the area of the respective conical surface located in front of a bore and the receiving sleeve or the axis is increased.
  • the respective ball can be disengaged radially outwards, so that the plug in the Plug receptacle can be inserted or pulled out of the plug receptacle.
  • the locking sleeve can be turned in a particularly simple manner without tools and in particular with one hand.
  • the rotational movement can take place with the forearm aligned essentially radially to the axis. This simplifies operation, since the risk of the forearm colliding with the processing head or devices arranged above it is reduced.
  • the locking sleeve is designed to be essentially rotationally symmetrical as an actuating element, it can be actuated all around from all sides.
  • a constant inclination of the conical surfaces relative to the circumferential direction can be set up.
  • An angle of inclination of the cone surfaces relative to the circumferential direction can be between 5° and 10°, for example 7°.
  • At least three bores, balls and conical surfaces are preferably provided.
  • the bores are advantageously distributed evenly over the circumference.
  • the locking position is advantageously defined by a first stop. This results in a defined indentation of the balls radially inwards.
  • a defined force also acts, which presses the plug into the receiving sleeve.
  • the locking quality is independent of the actuating force on the locking sleeve. Negative effects of the flow behavior of materials or any dimensional changes that occur with temperature changes as a result of different linear expansion coefficients of different materials on the quality of the locking and thus on the quality of the plug connection can be avoided.
  • the locking sleeve is particularly preferably biased into the locking position. The locking sleeve then automatically moves into the locking position. This further simplifies operation. In addition, pressing the connector into the connector receptacle with a defined force is further supported.
  • One or more spring elements can act between the receiving sleeve and the locking sleeve in order to tension the locking sleeve into the locking position.
  • the torque that presses the locking sleeve against the first stop in the sealing position can be less than 1 Nm, for example 0.3 Nm.
  • the release position of the locking sleeve can be defined by a second stop. This simplifies the operation of the connector receptacle by reliably avoiding overtightening when unlocking.
  • the stop element can be a screw, for example, which is inserted in particular in the radial direction into the locking sleeve and protrudes radially inward into the circumferential groove. In this way, the two stops can be set up in a simple and precise manner.
  • the use of a screw as a stop element can also simplify the assembly of the connector receptacle.
  • the engagement of the stop element in the circumferential groove can prevent an axial movement of the locking sleeve relative to the receiving sleeve.
  • the connector receptacle can have a base body.
  • the base body can be used in particular to attach the connector receptacle to a contact surface.
  • the contact surface can be, for example, an outer surface of a housing, for example a laser processing head.
  • the Receiving sleeve from the base body.
  • the base body can protrude radially outward beyond the receiving sleeve, at least in certain areas.
  • the base body and the receiving sleeve can be formed in one piece with each other.
  • the base body and the receiving sleeve can be separate components which can be connected to one another in a suitable manner, for example screwed together.
  • At least one fastening device is provided for fastening the base body to the contact surface.
  • the connector receptacle can be fixed in a defined position on the contact surface by means of the fastening device.
  • four fastening devices of the same type can be provided.
  • the fastening device is preferably set up to fix the base body immovably on the contact surface in a fastening state and to prestress the base body against the contact surface in a displacement state, so that it can be displaced on the contact surface.
  • the fastening device has a spring element in order to prestress the base body against the contact surface
  • the fastening device has a fixing means in order to fix the base body immovably on the contact surface.
  • the fixing means can be brought into an adjustment state and into a fixing state. In the adjustment state, the base body is pressed against the contact surface by the spring element, but can be displaced on the contact surface in order to align the axis of the plug receptacle.
  • the pretensioning by the spring element ensures that the base body remains in contact with the contact surface.
  • the adjustment can be carried out more easily and particularly precisely as a result.
  • the connector receptacle In the fixed state, the connector receptacle is held immovably, in particular immovably and non-rotatably, on the contact surface. This enables safe operation of a system with the connector receptacle. It can be reliably avoided that the set position of the connector receptacle changes unintentionally.
  • the fastening device can have a stud for screwing into the contact surface.
  • the spring element can be supported (directly or indirectly) on the stud bolt, in particular on a head of the stud bolt.
  • the spring element can be supported (directly or indirectly) on the base body.
  • the stud bolt is preferably screwed into the contact surface as a block. This simplifies assembly. The stud bolt is not loosened for adjustment. This ensures that the preload of the spring element is maintained.
  • the fixing agent can attack the stud bolt.
  • the fixing means is preferably a screw which interacts with the stud bolt and can in particular be screwed into the stud bolt.
  • the screw is tightened to fix the set alignment.
  • the screw is loosened to adjust the connector receptacle. Due to the preload of the spring element, the base body does not lift off the contact surface, no matter how far the screw is loosened. This causes a considerable simplification of the adjustment process. There is a clear separation of functions between the prestressing of the connector receptacle on the contact surface for the adjustment and the fixing of the connector receptacle after assembly or adjustment.
  • the fixing means can be supported on a support element and can extend through a recess in the support element without the fixing means touching a border of the recess.
  • the recess allows the base body with the support element to be displaced relative to the fixing means without there being any contact between the fixing means and the support element.
  • the fixing means presses against the support element, so that the base body is held immovably on the contact surface.
  • the support element is basically arranged on the base body and can be held in a form-fitting manner on the base body.
  • the connector receptacle has an adjustment device, preferably with two adjustment means that are independent of one another, in order to align the base body on the contact surface. During adjustment, the base body is moved on the support surface by means of the adjustment device. The two adjustment means make it possible to move the base body in two different directions on the contact surface.
  • a first adjustment means can be a first adjustment screw, which is held in the base body so that it can rotate about its thread axis.
  • the first adjusting screw is basically non-displaceable and preferably guided in the base body without play.
  • the first adjusting screw can engage in a first driver nut.
  • a pin preferably protrudes from the first driver nut for engaging in a bore in the contact surface. The pin fixes a position of the first driver nut on the contact surface.
  • a second adjustment means can be a second adjustment screw, which is held in the base body so that it can rotate about its thread axis. Otherwise, the second adjusting screw is fundamentally immovable and preferably guided in the base body without play.
  • the thread axes of the two adjustment screws run perpendicular to one another.
  • the second adjusting screw can engage in a second driver nut.
  • the second driver nut can have a longitudinal groove which preferably runs orthogonally to the thread axis of the second adjusting screw. In particular, the longitudinal groove can extend parallel to the thread axis of the first adjusting screw.
  • a pin for engaging in a bore in the contact surface can be guided in the longitudinal groove.
  • the second driver nut is supported on the contact surface transversely to the direction in which its longitudinal groove extends. Along the direction of their extension Longitudinal groove, the second driver nut can be moved relative to the contact surface.
  • the connector receptacle is displaced in the direction of the thread axis of the second adjusting screw in relation to the pin and therefore the contact surface.
  • the connector receptacle can be displaced in the direction in which the longitudinal groove extends in order to align the connector receptacle in a first direction.
  • a rotation of the first adjusting screw causes a displacement of the base body in the direction in which the longitudinal groove of the second driver nut extends.
  • a rotation of the second adjusting screw causes, in particular, a rotation of the base body about the pin of the first driving nut.
  • the connector receptacle can be defined in the plane of the contact surface and aligned without tension.
  • the connector receptacle has a protective glass and a protective glass holder.
  • the protective glass can be pushed into the base body in an insertion direction by means of the protective glass holder.
  • the insertion direction is preferably perpendicular to the axis of the connector receptacle. This facilitates access for pushing in or pulling out the protective glass holder and reduces the space requirement in the axial direction.
  • the protective glass holder advantageously has at least one guide rod, preferably at least two guide rods, and the base body has at least one guide recess, preferably at least two guide recesses, for engagement of the guide rod or guide rods.
  • the protective glass can be guided easily and precisely on the base body without touching it.
  • the protective glass When pushed in, the protective glass covers the area within the inner surface of the receiving sleeve.
  • the protective glass thus prevents particles from falling through the connector receptacle when the connector is inserted or removed and, for example, onto lenses of a laser processing head with the reach connector receptacle. If a particle should get onto the protective glass, the protective glass can be replaced easily and inexpensively.
  • a first sealing element is preferably arranged between the protective glass holder and the base body.
  • the first sealing element seals the area of the connector receptacle, which accommodates the protective glass and extends into the beam-guiding space, from the main body of the connector receptacle.
  • the first sealing element can be an O-ring.
  • the first sealing element can rest on the protective glass holder on the one hand and on the base body on the other hand.
  • a sealing surface on the base body is particularly preferably aligned at an angle to the direction of insertion.
  • the first sealing element can be arranged in a triangular groove between the protective glass holder and the base body. In this way, the first sealing element can be prestressed in the insertion section. This simplifies inserting and changing the protective glass.
  • the base body can have a shoulder, in particular a right-angled shoulder, for contacting the first sealing element.
  • the protective glass holder can be fastened to the base body via a cover. Fastening screws can engage in the body and are supported on the cover. This can further simplify the assembly of the protective glass and also contribute to saving installation space.
  • the lid can cover an insertion opening for the protective glass holder.
  • a second sealing element is preferably arranged between the cover and the base body. In this way, the beam-guiding space can be sealed off from the environment in a cascaded fashion.
  • the second sealing element can be a flat gasket. The area of the protective glass holder that can be touched for replacement is protected from dirt by the cover and the second sealing element.
  • connection arrangement for an optical fiber cable also falls within the scope of the present invention.
  • the connection arrangement has a plug receptacle according to the invention as described above.
  • connection arrangement has a plug for an optical fiber cable.
  • the plug has a retaining groove which is delimited towards a (free) insertion end of the plug by a conical surface.
  • an axis of the conical surface basically coincides with the axis of the receiving sleeve.
  • the total cone angle can for example be between 10° and 15°, for example 12°.
  • An optical fiber of the connection arrangement is preferably attached to the plug.
  • FIG. 1 shows a connection arrangement according to the invention with a plug and a plug receptacle according to the invention in a schematic perspective view;
  • FIG. 2 shows a plug receptacle according to the invention with a receiving sleeve and a partially sectioned locking sleeve which can be rotated about the receiving sleeve, in a schematic perspective view;
  • FIG. 3 shows a basic sketch of the interaction of a conical surface of the locking sleeve of the plug socket from FIG. 2 with a ball which is arranged in a radial bore of the receiving sleeve;
  • FIG. 4 shows a schematic perspective view of the connector receptacle from FIG. 2 with a view of a cover which covers an insertion opening for a protective glass;
  • FIG. 5 shows a further schematic perspective view of the connector receptacle from FIG. 2, with a view of two adjusting screws;
  • FIG. 6 shows a partially sectioned side view of the connector receptacle from FIG. 2, wherein a fastening device for a base body of the connector receptacle can be seen;
  • FIG. 7 shows the fastening device from FIG. 6 in an enlarged representation
  • FIG. 8 shows a schematic sectional view through the first adjusting screw of FIG. 5
  • FIG. 9 shows a schematic sectional view through the second adjusting screw of FIG. 5;
  • FIG. 10 shows a schematic perspective view of a protective glass holder with a protective glass of the connector receptacle from FIG. 2;
  • FIG. 11 shows a schematic cross section through the plug receptacle of FIG. 2 at the level of the first adjusting screw
  • FIG. 12 shows a schematic cross-section through the connector receptacle of FIG. 2 at the level of a fastening screw for the cover.
  • FIG. 1 shows a connection arrangement 10 for a fiber optic cable, not shown in detail, of a laser processing system.
  • the connection arrangement 10 has a plug 12 to which (in FIG. 1 at the top end) the fiber-optic cable can be attached.
  • the plug 12 has a holding groove 14 .
  • the retaining groove 14 is delimited by a conical surface 16 towards a free insertion end facing away from the fiber-optic cable (downward in FIG. 1).
  • a cone angle 18 of the conical surface 16 relative to a direction radial to an axis 20 of the conical surface 16 or of the plug 12 can be 12°, for example.
  • the plug 12 also has a mating surface 22 .
  • the mating surface 22 is conical here, in particular conical.
  • the connection arrangement 10 also has a plug receptacle 30; compare also FIGS. 2, 4, 5 and 6.
  • the receiving sleeve 32 protrudes from a base body 34 here.
  • the receiving sleeve 32 has an outer surface 36 which is preferably cylindrical.
  • the receiving sleeve 32 also has an inner surface 38 .
  • the receiving sleeve 32 has a receiving surface 40 here.
  • the receiving surface 40 is designed to correspond to the mating surface 22 of the plug 12 . When inserted, the mating surface 22 and come Recording surface 40 together to the plant.
  • the receiving sleeve 32 surrounds an axis 42 which coincides with the axis 20 of the plug 12 in the plugged-in state.
  • the bores 44 taper from the outer surface 36 to the inner surface 38, i. H. radially inwards.
  • the bores 44 are preferably distributed evenly around the circumference of the receiving sleeve 32 .
  • the bores 44 are conical here. Bore axes of the bores 44 can extend in the radial direction to the axis 42 .
  • the plug receptacle 32 has a locking sleeve 46 .
  • the locking sleeve 46 is rotatably held on the receiving sleeve 32 .
  • the locking sleeve 46 encompasses the outer surface 36 of the receiving sleeve 32.
  • a ball 48 is arranged in each of the bores 44, cf. FIG.
  • the ball diameter is in each case smaller than a largest bore diameter.
  • the balls 48 are held by the locking sleeve 46 radially outwards.
  • the locking sleeve 46 has a conical surface 50 for each ball 48 .
  • the conical surface 50 presses the respective ball 48 radially inwards, so that it projects beyond the inner surface 38 toward the axis 42 .
  • the projecting balls 48 come to rest against the conical surface 16 .
  • the plug 12 is pressed into the plug receptacle 30 and fixed in the plug receptacle 30 .
  • the conical surfaces 50 are inclined relative to the circumferential direction.
  • An angle of inclination 52 of the conical surfaces 50 relative to the circumferential direction can be 7°, for example.
  • the locking sleeve 46 can be biased into the locking position, for example by spring elements in the form of tension springs 54, see FIG. 2.
  • the locking position and the release position can be defined by a first and second stop, respectively.
  • the two stops are formed here in that a stop element 56 of the locking sleeve 46 engages in a peripheral groove 58 of the receiving sleeve 32 .
  • the stop element 56 is a screw which is screwed into the locking sleeve 46 in the radial direction.
  • the connector receptacle 30 has four identical fastening devices 60 here.
  • the connector receptacle 30 can be attached to a contact surface 62 by means of the attachment devices 60 .
  • the contact surface 62 can be an outer surface of a housing part 64, for example a laser processing head.
  • the fastening device 60 has a stud bolt 66 .
  • the stud bolt 66 is screwed into the contact surface 62 or the housing part 64 in a block.
  • the fastening device 60 also has a fixing means, here in the form of a screw 68 .
  • the screw 68 engages in the stud bolt 66 on one side.
  • the screw 68 is supported on a support element 70 of the base body 34 .
  • the screw 68 protrudes through a recess 72 in the support element 70 without touching its border.
  • the support elements 70 can be held in a form-fitting manner on the base body 34, see in particular Figures 1, 2, 4 and 5. By tightening the Screws 68 can be fixed immovably to the connector receptacle 30 on the contact surface 62 or the housing part 64 .
  • the fastening devices 60 each have a spring element 74 .
  • the spring element 74 can be a corrugated spring or a plate spring, for example.
  • the spring element 74 is supported on the one hand, directly here, on the stud bolt 66 .
  • the spring element 74 is supported on the base body 34, here indirectly via an intermediate element 76, which can be a disk, for example.
  • the base body 36 is prestressed against the contact surface 62 by the spring element 74 .
  • an adjustment device with two adjustment means that are independent of one another is provided.
  • the adjustment means are formed by a first adjusting screw 78 and a second adjusting screw 80, compare Figure 5 and in particular Figure 8 for the first adjusting screw 78 and Figure 9 for the second adjusting screw 80.
  • the two adjusting screws 78, 80 can each be rotated about their threaded axis, otherwise but guided immovably and without play in the base body 34 .
  • the thread axes of the two adjusting screws 78, 80 here run perpendicular to one another.
  • the first adjusting screw 78 engages in a first driver nut 82 .
  • the first driving nut 82 has a pin 84 .
  • the pin 84 engages in a bore in the contact surface 62 or the housing part 64 .
  • the first driver nut is therefore held on the contact surface 62 so as to be rotatable about the pin but not about its thread axis.
  • the second adjusting screw 80 engages in a second driver nut 86 .
  • the second driver nut 86 has a longitudinal groove 88 .
  • the longitudinal groove 88 runs orthogonally to the thread axis of the second adjusting screw 80 or driver nut 86.
  • a pin 90 is guided in the longitudinal groove 88.
  • the pin 90 engages in a bore in the contact surface 62 or the housing part 64 .
  • the second driver nut 86 is held non-rotatably between the base body 34 and the contact surface 62 .
  • the connector receptacle 30 can thus be displaced in the direction of the thread axis of the second adjusting screw 80 or driver nut 86 relative to the contact surface 62 or the housing part 64.
  • the connector receptacle 30 can rotate around the pin 84 of the first driver nut 82 .
  • the longitudinal groove 88 here runs parallel to the thread axis of the first adjusting screw 78.
  • the connector receptacle 30 also has a protective glass 92 which is held on a protective glass holder 94, see Figure 1 and in particular Figures 10, 11 and 12.
  • the protective glass holder 94 with the protective glass 92 can be inserted in an insertion direction 96 into the base body 34 or in the opposite direction be pulled out of the base body 34 in the direction of insertion 96 .
  • the protective glass holder 94 has two guide rods 98 which engage in corresponding guide recesses 100 in the base body 34 .
  • a first sealing element 102 is arranged on the protective glass holder 94 .
  • the first sealing element 102 can be an O-ring. In the pushed-in state, the first sealing element 102 comes into contact with a sealing surface 104 of the base body 34 .
  • the sealing surface 104 is oriented obliquely to the direction of insertion 96 here, for example at an angle of approximately 30°.
  • the first sealing element 102 is thus accommodated in a triangular groove and is pressed in the insertion direction 96 .
  • the protective glass holder 96 is fixed in the base body 34 by a cover 106 .
  • Fastening screws 108 are supported on the cover 106 and engage in the base body 34 .
  • the fastening screws 108 can run below the guide rods 98 .
  • a second sealing element 110 here in the form of a flat gasket, is arranged between the cover 106 and the base body 34.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Steckeraufnahme (30) für einen Stecker (12) eines Lichtleitkabels aufweisend - eine sich um eine Achse (42) erstreckende Aufnahmehülse (32) mit mehreren sich von einer Außenfläche (36) zu einer Innenfläche (38) der Aufnahmehülse (32) hin verjüngenden Bohrungen (44), in denen je eine Kugel (48) verschieblich angeordnet ist, wobei ein Kugeldurchmesser der Kugeln größer ist als ein kleinster Bohrungsdurchmesser der Bohrungen (44), und - eine Verriegelungshülse (46), welche die Außenfläche (36) der Aufnahmehülse (32) umgreift und welche um die Aufnahmehülse (32) drehbar ist, wobei die Verriegelungshülse (46) für jede Kugel (48) eine Konusfläche (50) aufweist, welche die Kugel (48) nach radial innen drückt, sodass die Kugel (48) über die Innenfläche (38) der Aufnahmehülse (32) vorsteht, wenn sich die Verriegelungshülse (46) in einer Verriegelungsstellung befindet. Die Erfindung betrifft ferner eine Verbindungsanordnung (10) für ein Lichtleitkabel aufweisend eine solche Steckeraufnahme (30) und einen Stecker (12) für ein Lichtleitkabel, welcher eine Haltenut (14) aufweist, die zu einem Einsteckende des Steckers (12) hin durch eine Kegelfläche (16) begrenzt ist.

Description

Steckeraufnahme und Verbindungsanordnung für ein Lichtleitkabel
Hintergrund der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Steckeraufnahme für einen Stecker eines Lichtleitkabels aufweisend eine sich um eine Achse erstreckende Aufnahmehülse mit mehreren sich von einer Außenfläche zu einer Innenfläche der
Aufnahmehülse hin verjüngenden Bohrungen, in denen je eine Kugel verschieblich angeordnet ist, wobei ein Kugeldurchmesser der Kugeln größer ist als ein kleinster Bohrungsdurchmesser der Bohrungen, und eine Verriegelungshülse, welche die Außenfläche der Aufnahmehülse umgreift. Eine solche Steckeraufnahme ist aus EP 1 562 058 Bl bekannt. Bei dieser bekannten Steckeraufnahme ist die Verriegelungshülse in axialer Richtung verschieblich, um die Kugeln für ein Verriegeln des Steckers nach radial innen einzurücken oder ein Ausrücken der Kugeln nach radial außen zur Freigabe des Steckers zu ermöglichen. Dies erfordert in axialer Richtung einen nicht unerheblichen Bauraum.
Aus DE 10 2018 113 684 B4 ist eine Aufnahme zur lösbaren und reproduzierbar wiederherstellbaren Verbindung mit einem Lichtleiterkabelstecker bekannt. Die Aufnahme umfasst ein Aufnahmegehäuse und einen Aufnahmeschacht zum Einstecken eines Lichtleitkabelsteckers mit einem Steckergehäuse, wobei am inneren Ende des Aufnahmeschachts eine zu einer optischen Passfläche des Lichtleiterkabelsteckers inverse optische Passfläche angeordnet ist und das Aufnahmegehäuse weiterhin eine bewegliche Griffhülse, wenigstens ein verschiebbar angeordnetes Eingriffselement und einen Schließring aufweist, wobei der Schließweg des Eingriffselements durch einen Führungsschlitz im Schließring mit mindestens zwei Abschnitten gebildet ist, wobei der Führungsschlitz einen ersten azimutal verlaufenden Abschnitt aufweist und einen zweiten axial verlaufenden Abschnitt mit einer Ausnehmung am Ende einer Quernut aufweist, wobei Eingriffselement und Schließring im Aufnahmegehäuse so angeordnet sind, dass erst im zweiten Abschnitt ein kraftbehaftetes Einrasten des Eingriffselements in eine Vertiefung am Ende einer Quernut des Steckergehäuses des Lichtleiterkabelsteckers erfolgt. Diese Aufnahme ist relativ komplex aufgebaut benötigt in axialer Richtung ebenfalls einigen Bauraum.
Aus DE 20 2020 106 009 Ul ist eine Schutzglashaltevorrichtung zur Aufnahme eines Schutzglases bekannt. Die Schutzglashaltevorrichtung ist in eine Einstecköffnung in einem Gehäuse, in welchem sich ein Strahlführungsraum für einen Laserstrahl erstreckt, von außen einsetzbar und wieder herausnehmbar. Zwischen einer Auflageschulter der Schutzglashaltevorrichtung und einem Wandabschnitt des Gehäuses ist eine Dichtung angeordnet, die quer zur Einsteckrichtung verpresst ist. Dies bewirkt eine Reibungskraft, welche das Einsetzen bzw. Herausnehmen der Schutzglashaltevorrichtung erschwert. Steckeraufnahmen der oben genannten Art werden beispielsweise eingesetzt, um ein von einer Laserlichtquelle kommendes Lichtleitkabel an einen Bearbeitungskopf einer Laserbearbeitungsmaschine, beispielsweise einer Laserschneidmaschine oder einer Laserschweißmaschine, anzuschließen. Hierfür steht regelmäßig nur sehr wenig Bauraum zur Verfügung. Dennoch muss die Verbindung des Lichtleitkabels mit dem Bearbeitungskopf einfach, schnell und präzise herstellbar bzw. lösbar sein.
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Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine bei geringem Bauraumbedarf gleichzeitig präzise und einfach betätigbare Verbindung zwischen einem Lichtleitkabel und einer optischen Einrichtung wie einem Laserbearbeitungskopf zu ermöglichen.
Beschreibung der Erfindung
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Steckeraufnahme nach Anspruch 1 und eine Verbindungsanordnung gemäß Anspruch 16. Die Unteransprüche und die Beschreibung geben vorteilhafte Ausführungsformen an.
Erfindungsgemäße Steckeraufnahme
Erfindungsgemäß ist eine Steckeraufnahme für einen Stecker eines Lichtleitkabels vorgesehen. Die Steckeraufnahme kann auch als eine Buchse zum Einstecken des Steckers bezeichnet werden.
Die Steckeraufnahme weist eine Aufnahmehülse auf, die sich um eine Achse erstreckt. Mit anderen Worten umgreift die Aufnahmehülse die Achse. Im eingesteckten Zustand eines Lichtleitkabels mit einem korrespondierenden Stecker fällt die geometrische bzw. mechanische Achse der Steckeraufnahme typischerweise mit einer optischen Achse des Lichtleiter Kabels bzw. eines Bearbeitungskopfs, an welchem die Steckeraufnahme angeordnet ist, zusammen. Richtungsangaben wie radial oder axial beziehen sich für die Beschreibung der vorliegenden Erfindung auf die Achse der Aufnahmehülse, soweit sich aus dem Kontext oder einer expliziten Angabe nichts anderes ergibt.
Die Aufnahmehülse weist eine Außenfläche und eine Innenfläche auf. Ferner kann die Aufnahmehülse eine Aufnahmefläche aufweisen. Die Aufnahmefläche ist typischerweise konisch, insbesondere kegelförmig. Im eingesteckten Zustand kommt der Stecker an der Aufnahmefläche der Aufnahmehülse zur Anlage. Dadurch wird der Stecker mit dem Lichtleitkabel präzise und insbesondere spielfrei in der Steckeraufnahme aufgenommen.
Die Aufnahmehülse weist mehrere Bohrungen auf, welche sich von der Außenfläche zu der Innenfläche erstrecken. Die Bohrungen sind grundsätzlich zwischen der Außenfläche und der Innenfläche durchgängig durch eine Wand der Außenhülse hindurch ausgebildet. Typischerweise verlaufen die Bohrungen in radialer Richtung zu der Achse. Die Bohrungen verjüngen sich von der Außenfläche zu der Innenfläche hin. Die Bohrungen sind mit anderen Worten konisch, insbesondere kegelförmig.
In den Bohrungen ist jeweils eine Kugel verschieblich angeordnet. Ein Kugeldurchmesser der Kugeln ist größer als ein kleinster Bohrungsdurchmesser der Bohrungen. Dadurch wird verhindert, dass die Kugeln nach innen aus den Bohrungen fallen können. In der Regel sind alle Bohrungen und Kugeln gleich bemessen.
Die Steckeraufnahme weist weiterhin eine Verriegelungshülse auf. Die Verriegelungshülse umgreift die Außenfläche der Aufnahmehülse. Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung ist die Verriegelungshülse um die Aufnahmehülse drehbar. Mit anderen Worten können die Verriegelungshülse und die Aufnahmehülse um die gemeinsame Achse gegeneinander verdreht werden. Durch die Drehbarkeit der Verriegelungshülse ist insbesondere in axialer Richtung nur sehr wenig Bauraum erforderlich, um eine Beweglichkeit der Verriegelungshülse gegenüber der Aufnahmehülse zu ermöglichen. Auch in radialer Richtung kann die Drehbarkeit der Verriegelungshülse mit geringem Raumbedarf eingerichtet werden.
Die Verriegelungshülse weist für jede Kugel eine Konusfläche auf. Die Konusfläche drückt die jeweilige Kugel nach radial innen, sodass die Kugel über die Innenfläche der Aufnahmehülse vorsteht, wenn sich die Verriegelungshülse in einer Verriegelungsstellung befindet. Der kleinste Bohrungsdurchmesser ist entsprechend auf den Kugeldurchmesser abgestimmt, sodass die Kugel zwar nach radial innen über die Innenfläche ragen, aber nicht nach radial innen aus der Bohrung fallen kann.
Ein Stecker für die Steckeraufnahme weist eine Haltenut auf, die zu einem Einsteckende des Steckers hin durch eine Kegelfläche begrenzt ist. Wenn der Stecker in die Steckeraufnahme eingesteckt ist, greifen die nach radial innen vorstehenden Kugeln (bei in der Versiegelungsstellung befindlicher Verriegelungshülse) in die Haltenut ein und kommen an der Kegelfläche zur Anlage. Aufgrund der Keilwirkung der Kegelfläche wird der Stecker beim Einrücken der Kugeln, wenn die Verriegelungshülse in die Verriegelungsstellung überführt wird, definiert in die Steckeraufnahme gedrückt und in dieser fixiert.
Die Konusflächen verlaufen gegenüber der Umfangsrichtung geneigt. Ein radialer Abstand zur Achse bzw. Aufnahmehülse von vor den Bohrungen befindlichen Punkten der jeweiligen Konusflächen verändert sich daher, wenn die Verriegelungshülse gegenüber der Aufnahmehülse gedreht wird. Beim Verriegeln, d. h. wenn die Verriegelungshülse in die Verriegelungsstellung gedreht wird, wird der Abstand des vor einer Bohrung befindlichen Bereichs der jeweiligen Konusfläche zu der Aufnahmehülse bzw. der Achse verringert, sodass die jeweilige Kugel nach radial innen eingerückt wird. Beim Entriegeln, d. h. wenn die Verriegelungshülse in eine Freigabestellung gedreht wird, wird der Abstand des vor einer Bohrung befindlichen Bereichs der jeweiligen Konusfläche zu der Aufnahmehülse bzw. der Achse vergrößert. Die jeweilige Kugel kann dadurch nach radial außen ausgerückt werden, sodass der Stecker in die Steckeraufnahme eingesteckt bzw. aus der Steckeraufnahme herausgezogen werden kann.
Das Drehen der Verriegelungshülse kann auf besonders einfache Weise ohne Werkzeug und insbesondere mit einer Hand erfolgen. Zudem kann die Drehbewegung bei im Wesentlichen radial zur Achse ausgerichtetem Unterarm erfolgen. Dies vereinfacht die Bedienung, da die Gefahr der Kollision des Unterarms mit dem Bearbeitungskopf oder darüber angeordneten Einrichtungen verringert wird. Indem die Verriegelungshülse als Betätigungselement im Wesentlichen rotationssymmetrisch ausgeführt ist, kann sie rundum von allen Seiten aus betätigt werden.
Es kann eine gleichbleibende Neigung der Konusflächen gegenüber der Umfangsrichtung eingerichtet sein. Ein Neigungswinkel der Konusflächen gegenüber der Umfangsrichtung kann beispielsweise zwischen 5° und 10°, zum Beispiel 7° betragen.
Vorzugsweise sind wenigstens drei Bohrungen, Kugeln und Konusflächen vorgesehen. Die Bohrungen sind vorteilhafterweise gleichmäßig über den Umfang verteilt.
Vorteilhafterweise ist die Verriegelungsstellung durch einen ersten Anschlag definiert. Dadurch wird ein definiertes Einrücken der Kugeln nach radial innen bewirkt. Entsprechend wirkt durch die Keilwirkung der Kegelfläche am Stecker auch eine definierte Kraft, welche den Stecker in die Aufnahmehülse presst. Die Qualität der Verriegelung ist unabhängig von der Betätigungskraft an der Verriegelungshülse. Auch negative Auswirkung des Fließverhaltens von Werkstoffen oder allfällig auftretende Maßänderungen bei Temperaturänderungen infolge unterschiedlicher Längenausdehnungskoeffizienten von unterschiedlichen Werkstoffen auf die Qualität der Verriegelung und somit auf die Qualität der Steckverbindung können vermieden werden. Besonders bevorzugt ist die Verriegelungshülse in die Verriegelungsstellung vorgespannt. Die Verriegelungshülse geht dann selbsttätig in die Verriegelungsstellung. Dies vereinfacht die Bedienung weiter. Zudem wird ein Eindrücken des Steckers in die Steckeraufnahme mit einer definierten Kraft weiter unterstützt.
Es können ein oder mehrere Federelemente, beispielsweise Zugfedern, zwischen der Aufnahmehülse und der Verriegelungshülse wirken, um die Verriegelungshülse in die Verriegelungsstellung zu spannen. Das Drehmoment, welches die Verriegelungshülse in der Versiegelungsstellung gegen den ersten Anschlag drückt (insbesondere wenn kein Stecker in die Steckeraufnahme eingesteckt ist), kann beispielsweise weniger als 1 Nm, zum Beispiel 0,3 Nm, betragen.
Die Freigabestellung der Verriegelungshülse kann durch einen zweiten Anschlag definiert sein. Dies vereinfacht die Bedienung der Steckeraufnahme, indem ein Überdrehen beim Entriegeln zuverlässig vermieden wird.
Es kann vorgesehen sein, dass eine Umfangsnut an der Aufnahmehülse und ein in die Umfangsnut eingreifendes Anschlagelement an der Verriegelungshülse den ersten Anschlag und vorzugsweise den zweiten Anschlag bilden. Das Anschlagelement kann beispielsweise eine Schraube sein, welche insbesondere in radialer Richtung in die Verriegelungshülse eingesetzt ist und nach radial innen in die Umfangsnut vorsteht. Derart können die beiden Anschläge auf einfache und präzise Weise eingerichtet werden. Die Verwendung einer Schraube als Anschlagelement kann zudem die Montage der Steckeraufnahme vereinfachen. Ferner kann der Eingriff des Anschlagelements in die Umfangsnut eine axiale Bewegung der Verriegelungshülse gegenüber der Aufnahmehülse unterbinden.
Die Steckeraufnahme kann einen Grundkörper aufweisen. Der Grundkörper kann insbesondere zur Befestigung der Steckeraufnahme an einer Anlagefläche dienen. Die Anlagefläche kann beispielsweise eine Außenfläche eines Gehäuses, beispielsweise eines Laserbearbeitungskopfs, sein. Typischerweise ragt die Aufnahmehülse von dem Grundkörper ab. Der Grundkörper kann zumindest bereichsweise nach radial außen über die Aufnahmehülse vorstehen. Der Grundkörper und die Aufnahmehülse können einstückig miteinander ausgebildet sein. Alternativ können der Grundkörper und die Aufnahmehülse voneinander separate Bauteile sein, welche in geeigneter Weise miteinander verbunden, beispielsweise miteinander verschraubt, sein können.
Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung ist wenigstens eine Befestigungseinrichtung zum Befestigen des Grundkörpers an der Anlagefläche vorgesehen. Mittels der Befestigungseinrichtung kann die Steckeraufnahme in einer definierten Position an der Anlagefläche fixiert werden. Es können insbesondere vier gleichartige Befestigungseinrichtung vorgesehen sein.
Vorzugsweise ist die Befestigungseinrichtung dazu eingerichtet, in einem Befestigungszustand den Grundkörper unverschieblich an der Anlagefläche zu fixieren und in einem Verschiebezustand den Grundkörper gegen die Anlagefläche vorzuspannen, sodass er auf der Anlagefläche verschoben werden kann. Es kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Befestigungseinrichtung ein Federelement aufweist, um den Grundkörper gegen die Anlagefläche vorzuspannen, und dass die Befestigungseinrichtung ein Fixiermittel aufweist, um den Grundkörper unbeweglich an der Anlagefläche zu fixieren. Das Fixiermittel kann grundsätzlich in einen Justagezustand und in einen Fixierzustand gebracht werden. In dem Justagezustand wird der Grundkörper durch das Federelement gegen die Anlagefläche gedrückt, kann jedoch auf der Anlagefläche verschoben werden, um die Achse der Steckeraufnahme auszurichten. Die Vorspannung durch das Federelement stellt dabei sicher, dass der Grundkörper in Kontakt mit der Anlagefläche bleibt. Die Justage kann dadurch einfacher und besonders präzise durchgeführt werden. In dem Fixierzustand ist die Steckeraufnahme unbeweglich, insbesondere unverschieblich und undrehbar, an der Anlagefläche gehalten. Dies ermöglicht einen sicheren Betrieb einer Anlage mit der Steckeraufnahme. Es kann zuverlässig vermieden werden, dass sich die eingestellte Position der Steckeraufnahme ungewollt verändert. Die Befestigungseinrichtung kann einen Stehbolzen zum Einschrauben in die Anlagefläche aufweisen. Das Federelement kann sich einerseits (mittelbar oder unmittelbar) an dem Stehbolzen abstützen, insbesondere an einem Kopf des Stehbolzens. Andererseits kann sich das Federelement (mittelbar oder unmittelbar) an dem Grundkörper abstützen. Der Stehbolzen wird vorzugsweise auf Block in die Anlagefläche eingeschraubt. Dies vereinfacht die Montage. Zum Justieren wird der Stehbolzen nicht gelöst. Dadurch wird sichergestellt, dass die Vorspannung des Federelements erhalten bleibt.
Das Fixiermittel kann an dem Stehbolzen angreifen. Vorzugsweise ist das Fixiermittel eine mit dem Stehbolzen zusammenwirkende Schraube, die insbesondere in den Stehbolzen eingeschraubt sein kann. Zum Fixieren der eingestellten Ausrichtung wird die Schraube angezogen. Zum Justieren der Steckeraufnahme wird die Schraube gelöst. Aufgrund der Vorspannung des Federelements hebt der Grundkörper nicht von der Anlagefläche ab, egal wie weit die Schraube gelöst wird. Dies bewirkt eine erhebliche Vereinfachung des Justagevorgangs. Es ist eine eindeutige Funktionstrennung zwischen dem Vorspannen der Steckeraufnahme auf der Anlagefläche für die Justage und dem Fixieren der Steckeraufnahme nach dem Montieren bzw. Justieren eingerichtet.
Das Fixiermittel kann sich an einem Stützelement abstützen und sich durch eine Ausnehmung in dem Stützelement hindurch erstrecken, ohne dass das Fixiermittel eine Umrandung der Ausnehmung berührt. Mit anderen Worten ermöglicht die Ausnehmung im Justagezustand ein Verschieben des Grundkörpers mit dem Stützelement gegenüber dem Fixiermittel, ohne dass es zu einem Kontakt zwischen dem Fixiermittel und dem Stützelement kommt. Im Fixierzustand drückt das Fixiermittel gegen das Stützelement, sodass der Grundkörper unverschieblich an der Anlagefläche gehalten wird. Das Stützelement ist grundsätzlich an dem Grundkörper angeordnet und kann formschlüssig an dem Grundkörper gehalten sein. Gemäß einem dritten Aspekt der Erfindung weist die Steckeraufnahme eine Justageeinrichtung, vorzugsweise mit zwei voneinander unabhängigen Justagemitteln, auf, um den Grundkörper auf der Anlagefläche auszurichten. Beim Justieren wird der Grundkörper mittels der Justageeinrichtung auf der Auflagefläche verschoben. Die beiden Justagemittel ermöglichen es, den Grundkörper in zwei unterschiedlichen Richtungen auf der Anlagefläche zu bewegen.
Ein erstes Justagemittel kann eine erste Justierschraube sein, welche um ihre Gewindeachse drehbar im Grundkörper gehalten ist. Im Übrigen ist die erste Justierschraube grundsätzlich unverschieblich und vorzugsweise spielfrei im Grundkörper geführt. Die erste Justierschraube kann in eine erste Mitnehmermutter eingreifen. Vorzugsweise ragt von der ersten Mitnehmermutter ein Zapfen zum Eingreifen in eine Bohrung in der Anlagefläche ab. Der Zapfen fixiert eine Position der ersten Mitnehmermutter an der Anlagefläche. Beim Drehen der ersten Justierschraube wird die Steckeraufnahme in Richtung der Gewindeachse der ersten Justierschraube gegenüber dem Zapfen und mithin der Anlagefläche verschoben. Gleichzeitig kann die Steckeraufnahme um den Zapfen gedreht werden, um die Steckeraufnahme in einer zweiten Richtung auszurichten.
Ein zweites Justagemittel kann eine zweite Justierschraube sein, welche um ihre Gewindeachse drehbar im Grundkörper gehalten ist. Im Übrigen ist die zweite Justierschraube grundsätzlich unverschieblich und vorzugsweise spielfrei im Grundkörper geführt. Typischerweise verlaufen die Gewindeachsen der beiden Justierschrauben senkrecht zueinander. Die zweite Justierschraube kann in eine zweite Mitnehmermutter eingreifen. Die zweite Mitnehmermutter kann eine Längsnut aufweisen, die vorzugsweise orthogonal zur Gewindeachse der zweiten Justierschraube verläuft. Insbesondere kann sich die Längsnut parallel zur Gewindeachse der ersten Justierschraube erstrecken. Ein Stift zum Eingreifen in eine Bohrung in der Anlagefläche kann in der Längsnut geführt sein. Mittels des Stifts ist die zweite Mitnehmermutter quer zur Erstreckungsrichtung ihrer Längsnut an der Anlagefläche abgestützt. Entlang der Erstreckungsrichtung ihrer Längsnut kann die zweite Mitnehmermutter gegenüber der Anlagefläche verschoben werden. Beim Drehen der zweiten Justierschraube wird die Steckeraufnahme in Richtung der Gewindeachse der zweiten Justierschraube gegenüber dem Stift und mithin der Anlagefläche verschoben. Gleichzeitig kann die Steckeraufnahme in Erstreckungsrichtung der Längsnut verschoben werden, um die Steckeraufnahme in einer ersten Richtung auszurichten.
Insbesondere bewirkt eine Drehung der ersten Justierschraube eine Verschiebung des Grundkörpers in Erstreckungsrichtung der Längsnut der zweiten Mitnehmermutter. Eine Drehung der zweiten Justierschraube bewirkt insbesondere eine Drehung des Grundkörpers um den Zapfen der ersten Mitnehmermutter. Derart kann die Steckeraufnahme in der Ebene der Anlagefläche definiert und verspannungsfrei ausgerichtet werden.
Gemäß einem vierten Aspekt der Erfindung weist die Steckeraufnahme ein Schutzglas und einen Schutzglashalter auf. Mittels des Schutzglashalters ist das Schutzglas in einer Einschubrichtung in den Grundkörper einschiebbar. Die Einschubrichtung verläuft vorzugsweise senkrecht zur Achse der Steckeraufnahme. Dies erleichtert den Zugang für das Einschieben bzw. Herausziehen des Schutzglashalters und verringert den Bauraumbedarf in axialer Richtung. Vorteilhafterweise weist der Schutzglashalter wenigstens eine Führungsstange, vorzugsweise wenigstens zwei Führungsstangen, und der Grundkörper wenigstens eine Führungsausnehmung, vorzugsweise wenigstens zwei Führungsausnehmungen, für einen Eingriff der Führungsstange bzw. der Führungsstangen auf. Insbesondere in der Ausführung mit wenigstens zwei Führungsstangen und wenigstens zwei Führungsausnehmungen kann das Schutzglas einfach und präzise am Grundkörper geführt werden ohne diesen zu berühren.
Im eingeschobenen Zustand überdeckt das Schutzglas den Bereich innerhalb der Innenfläche der Aufnahmehülse. Das Schutzglas verhindert somit, dass beim Einstecken bzw. Lösen des Steckers Partikel durch die Steckeraufnahme hindurch fallen und beispielsweise auf Linsen eines Laserbearbeitungskopfs mit der Steckeraufnahme gelangen. Falls ein Partikel auf das Schutzglas gelangen sollte, kann das Schutzglas einfach und kostengünstig getauscht werden.
Vorzugsweise ist zwischen dem Schutzglashalter und dem Grundkörper ein erstes Dichtelement angeordnet. Das erste Dichtelement dichtet den Bereich der Steckeraufnahme, welcher das Schutzglas aufnimmt und in den strahlführenden Raum reicht, gegenüber dem Grundkörper der Steckeraufnahme ab. Das erste Dichtelement kann ein O-Ring sein. Das erste Dichtelement kann einerseits an dem Schutzglashalter und andererseits am Grundkörper anliegen. Besonders bevorzugt ist eine Dichtfläche an dem Grundkörper schräg zu der Einschubrichtung ausgerichtet. Insbesondere kann das erste Dichtelement in einer Dreiecksnut zwischen dem Schutzglashalter und dem Grundkörper angeordnet sein. Somit kann das erste Dichtelement in der Einschubsichtung vorgespannt werden. Dies vereinfacht das Einsetzen und Wechseln des Schutzglases. Alternativ kann Grundkörper eine insbesondere rechtwinklige Schulter zur Anlage des ersten Dichtelement aufweisen.
Der Schutzglashalter kann über einen Deckel an dem Grundkörper befestigbar sein. Befestigungsschrauben können in den Grundkörper eingreifen und sich am Deckel abstützen. Dies kann die Montage des Schutzglases weiter vereinfachen und außerdem zur Einsparung von Bauraum beitragen. Der Deckel kann eine Einführöffnung für den Schutzglashalter abdecken.
Vorzugsweise ist zwischen dem Deckel und dem Grundkörper ein zweites Dichtelement angeordnet. Derart kann eine kaskadierte Abdichtung des strahlführenden Raums zur Umgebung erfolgen. Das zweite Dichtelement kann eine Flachdichtung sein. Durch den Deckel und das zweite Dichtelement ist der Bereich des Schutzglashalters, der zum Tausch angefasst werden darf, vor Verschmutzung geschützt.
Erf in dun gsgemäße Verbin dun gsanordn un g In den Rahmen der vorliegenden Erfindung fällt ferner eine Verbindungsanordnung für ein Lichtleitkabel. Die Verbindungsanordnung weist eine oben beschriebene, erfindungsgemäße Steckeraufnahme auf.
Ferner weist die Verbindungsanordnung einen Stecker für ein Lichtleitkabel auf. Der Stecker weist eine Haltenut auf, die zu einem (freien) Einsteckende des Steckers hin durch eine Kegelfläche begrenzt ist. Eine Achse der Kegelfläche fällt im eingesteckten Zustand grundsätzlich mit der Achse der Aufnahmehülse zusammen. Der Gesamt-Kegelwinkel kann beispielsweise zwischen 10° und 15°, z.B. 12° betragen.
Wenn der Stecker in die Steckeraufnahme eingesteckt ist und sich die Verriegelungshülse in der Verriegelungsstellung befindet, greifen die Kugeln in die Haltenut ein und stützen sich an der Kegelfläche ab. Der Stecker wird dadurch definiert in der Steckeraufnahme gehalten. Vorzugsweise ist an dem Stecker ein Lichtleitkabel der Verbindungsanordnung befestigt.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung. Erfindungsgemäß können die vorstehend genannten und die noch weiter ausgeführten Merkmale jeweils einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen, zweckmäßigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.
Detaillierte Beschreibunq der Erfindunq und Zeichnunq
Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Verbindungsanordnung mit einem Stecker und einer erfindungsgemäßen Steckeraufnahme in einer schematischen Perspektivansicht;
Fig. 2 eine erfindungsgemäße Steckeraufnahme mit einer Aufnahmehülse und einer teilweise geschnitten dargestellten Verriegelungshülse, die um die Aufnahmehülse drehbar ist, in einer schematischen Perspektivansicht;
Fig. 3 eine Prinzipskizze des Zusammenwirkens einer Konusfläche der Verriegelungshülse der Steckeraufnahme von Figur 2 mit einer Kugel, die in einer radialen Bohrung der Aufnahmehülse angeordnet ist;
Fig. 4 eine schematische Perspektivansicht der Steckeraufnahme von Figur 2 mit Blick auf einen Deckel, der eine Einführöffnung für ein Schutzglas überdeckt;
Fig. 5 eine weitere schematische Perspektivansicht der Steckeraufnahme von Figur 2, mit Blick auf zwei Justierschrauben;
Fig. 6 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Steckeraufnahme von Figur 2, wobei eine Befestigungseinrichtung für einen Grundkörper der Steckeraufnahme zu erkennen ist;
Fig. 7 die Befestigungseinrichtung aus Figur 6 in einer vergrößerten Darstellung;
Fig. 8 eine schematische Schnittansicht durch die erste Justierschraube von Figur 5; Fig. 9 eine schematische Schnittansicht durch die zweite Justierschraube von Figur 5;
Fig. 10 eine schematische Perspektivansicht eines Schutzglashalters mit einem Schutzglas der Steckeraufnahme von Figur 2;
Fig. 11 einen schematischen Querschnitt durch die Steckeraufnahme von Figur 2 auf Höhe der ersten Justierschraube;
Fig. 12 einen schematischen Querschnitt durch die Steckeraufnahme von Figur 2 auf Höhe einer Befestigungsschraube für den Deckel.
Figur 1 zeigt eine Verbindungsanordnung 10 für ein nicht näher dargestelltes Lichtleitkabel einer Laserbearbeitungsanlage. Die Verbindungsanordnung 10 weist einen Stecker 12 auf, an welchem (in Figur 1 oberenends) das Lichtleitkabel befestigt sein kann. Der Stecker 12 weist eine Haltenut 14 auf. Zu einem von dem Lichtleitkabel abgewandten, freien Einsteckende hin (in Figur 1 nach unten) ist die Haltenut 14 durch eine Kegelfläche 16 begrenzt. Ein Kegelwinkel 18 der Kegelfläche 16 gegenüber einer zu einer Achse 20 der Kegelfläche 16 bzw. des Steckers 12 radialen Richtung kann beispielsweise 12° betragen. Der Stecker 12 weist ferner eine Passfläche 22 auf. Die Passfläche 22 ist hier konisch, insbesondere kegelförmig.
Die Verbindungsanordnung 10 weist weiterhin eine Steckeraufnahme 30 auf, vergleiche auch die Figuren 2, 4, 5 und 6. Die Steckeraufnahme 30 weist eine Aufnahmehülse 32 auf. Die Aufnahmehülse 32 ragt hier von einem Grundkörper 34 ab. Die Aufnahmehülse 32 weist eine Außenfläche 36 auf, die vorzugsweise zylindrisch ist. Die Aufnahmehülse 32 weist ferner eine Innenfläche 38 auf. Weiterhin weist die Aufnahmehülse 32 hier eine Aufnahmefläche 40 auf. Die Aufnahmefläche 40 ist korrespondierend zu der Passfläche 22 des Steckers 12 ausgebildet. Im eingesteckten Zustand kommen die Passfläche 22 und die Aufnahmefläche 40 aneinander zur Anlage. Die Aufnahmehülse 32 umgreift eine Achse 42, die im eingesteckten Zustand mit der Achse 20 des Steckers 12 zusammenfällt.
Zwischen der Außenfläche 36 und der Innenfläche 38 der Aufnahmehülse 32 verlaufen mehrere, hier fünf, durchgehende Bohrungen 44. Die Bohrungen 44 verjüngen sich von der Außenfläche 36 zu der Innenfläche 38, d. h. nach radial innen. Die Bohrungen 44 sind vorzugsweise gleichmäßig am Umfang der Aufnahmehülse 32 verteilt. Die Bohrungen 44 sind hier kegelig ausgebildet. Bohrungsachsen der Bohrungen 44 können sich in radialer Richtung zu der Achse 42 erstrecken.
Die Steckeraufnahme 32 weist eine Verriegelungshülse 46 auf. Die Verriegelungshülse 46 ist drehbar an der Aufnahmehülse 32 gehalten. Insbesondere umgreift die Verriegelungshülse 46 die Außenfläche 36 der Aufnahmehülse 32.
In den Bohrungen 44 ist jeweils eine Kugel 48 angeordnet, vergleiche Figur 3. Ein Kugeldurchmesser der Kugeln 48 ist jeweils größer als ein kleinster Bohrungsdurchmesser der Bohrungen 44. Die Kugeln 48 können daher nicht nach radial innen aus den Bohrungen 44 fallen. Zudem ist der Kugeldurchmesser jeweils kleiner als ein größter Bohrungsdurchmesser. Nach radial außen werden die Kugeln 48 von der Verriegelungshülse 46 gehalten.
Die Verriegelungshülse 46 weist für jede Kugel 48 eine Konusfläche 50 auf. In einer in Figur 3 dargestellten Verriegelungsstellung drückt die Konusfläche 50 die jeweilige Kugel 48 nach radial innen, sodass diese über die Innenfläche 38 zu der Achse 42 hin vorsteht. Bei eingestecktem Stecker 12 kommen die vorstehenden Kugeln 48 an der Kegelfläche 16 zur Anlage. Dadurch wird der Stecker 12 in die Steckeraufnahme 30 gedrückt und in der Steckeraufnahme 30 fixiert.
Die Konusflächen 50 verlaufen gegenüber der Umfangsrichtung geneigt. Ein Neigungswinkel 52 der Konusflächen 50 gegenüber der Umfangsrichtung kann beispielsweise 7° betragen. Wenn die Verriegelungshülse 46 in eine Freigabestellung gedreht wird, vergrößert sich der radiale Abstand des vor einer Bohrung 44 befindlichen Bereichs der jeweiligen Konusfläche 50 zu der Achse 42 bzw. der Aufnahmehülse 32. Die Kugel 48 kann sich daher in der Bohrung 44 nach radial außen bewegen. Der Stecker 12 kann somit aus der Steckeraufnahme 30 herausgezogen bzw. in die Steckeraufnahme 30 eingesteckt werden.
Die Verriegelungshülse 46 kann in die Verriegelungsstellung vorgespannt sein, Beispielsweise durch Federelemente in Form von Zugfedern 54, vergleiche Figur 2. Die Verriegelungsstellung und die Freigabestellung können durch einen ersten bzw. zweiten Anschlag definiert sein. Die beiden Anschläge sind hier dadurch ausgebildet, dass ein Anschlagelement 56 der Verriegelungshülse 46 in eine Umfangsnut 58 der Aufnahmehülse 32 eingreift. Das Anschlagelement 56 ist vorliegend eine Schraube, welche in radialer Richtung in die Verriegelungshülse 46 eingeschraubt ist.
Die Steckeraufnahme 30 weist hier vier gleichartige Befestigungseinrichtungen 60 auf. Mittels der Befestigungseinrichtungen 60 kann die Steckeraufnahme 30 an einer Anlagefläche 62 befestigt werden. Die Anlagefläche 62 kann eine Außenfläche eines Gehäuseteils 64, beispielsweise eines Laserbearbeitungskopfs, sein.
Eine der Befestigungseinrichtung 60 ist in Figur 6 und vergrößert in Figur 7 dargestellt. Die Befestigungseinrichtung 60 weist einen Stehbolzen 66 auf. Der Stehbolzen 66 ist auf Block in die Anlagefläche 62 bzw. das Gehäuseteil 64 eingeschraubt. Die Befestigungseinrichtung 60 weist ferner ein Fixiermittel, hier in Form einer Schraube 68, auf. Die Schraube 68 greift einerseits in den Stehbolzen 66 ein. Andererseits stützt sich die Schraube 68 an einem Stützelement 70 des Grundkörpers 34 ab. Dabei durchragt die Schraube 68 eine Ausnehmung 72 in dem Stützelement 70, ohne deren Umrandung zu berühren. Die Stützelemente 70 können formschlüssig an dem Grundkörper 34 gehalten sein, vergleiche insbesondere Figuren 1, 2, 4 und 5. Durch Anziehen der Schrauben 68 kann die Steckeraufnahme 30 an der Anlagefläche 62 bzw. dem Gehäuseteil 64 unverschieblich fixiert werden.
Zum Justieren einer Position der Steckeraufnahme 30 an der Anlagefläche 62 bzw. dem Gehäuseteil 64 werden die Schrauben 68 gelöst, beispielsweise um eine oder zwei Umdrehungen. Um zu verhindern, dass dann der Grundkörper 34 von der Anlagefläche 62 abhebt, weisen die Befestigungseinrichtungen 60 jeweils ein Federelement 74 auf. Das Federelement 74 kann beispielsweise eine Wellfeder oder eine Tellerfeder sein. Das Federelement 74 stützt sich einerseits, hier unmittelbar, an dem Stehbolzen 66 ab. Andererseits stützt sich das Federelement 74, hier mittelbar über ein Zwischenelement 76, das beispielsweise eine Scheibe sein kann, an dem Grundkörper 34 ab. Durch das Federelement 74 ist der Grundkörper 36 gegen die Anlagefläche 62 vorgespannt.
Um die Steckeraufnahme 30 definiert auf der Anlagefläche 62 auszurichten, ist eine Justageeinrichtung mit zwei voneinander unabhängigen Justagemitteln vorgesehen. Die Justagemittel sind hierdurch eine erste Justierschraube 78 und eine zweite Justierschraube 80 gebildet, vergleiche Figur 5 sowie insbesondere Figur 8 für die erste Justierschraube 78 und Figur 9 für die zweite Justierschraube 80. Die beiden Justierschrauben 78, 80 sind jeweils um ihre Gewindeachse drehbar, ansonsten aber unverschieblich und spielfrei im Grundkörper 34 geführt. Die Gewindeachsen der beiden Justierschraube 78, 80 verlaufen hier senkrecht zueinander.
Die erste Justierschraube 78 greift in eine erste Mitnehmermutter 82 ein. Die erste Mitnehmermutter 82 weist einen Zapfen 84 auf. Der Zapfen 84 greift in eine Bohrung in der Anlagefläche 62 bzw. dem Gehäuseteil 64 ein. Die erste Mitnehmermutter ist mithin um den Zapfen nicht jedoch um ihre Gewindeachse drehbar an der Anlagefläche 62 gehalten. Durch Drehen der ersten Justierschraube 78 kann die Steckeraufnahme 30 somit in Richtung der Gewindeachse der ersten Justierschraube 78 bzw. Mitnehmermutter 82 gegenüber der Anlagefläche 62 bzw. dem Gehäuseteil 64 verschoben werden. Die zweite Justierschraube 80 greift in eine zweite Mitnehmermutter 86 ein. Die zweite Mitnehmermutter 86 weist eine Längsnut 88 auf. Die Längsnut 88 verläuft orthogonal zur Gewindeachse der zweiten Justierschraube 80 bzw. Mittnehmermutter 86. In der Längsnut 88 ist ein Stift 90 geführt. Der Stift 90 greift in eine Bohrung in der Anlagefläche 62 bzw. dem Gehäuseteil 64 ein. Bezüglich ihrer Gewindeachse ist die zweite Mithnehmermutter 86 undrehbar zwischen dem Grundkörper 34 und der Anlagefläche 62 gehalten. Durch Drehen der zweiten Justierschraube 80 kann die Steckeraufnahme 30 somit in Richtung der Gewindeachse der zweiten Justierschraube 80 bzw. Mitnehmermutter 86 gegenüber der Anlagefläche 62 bzw. dem Gehäuseteil 64 verschoben werden. Dabei kann sich die Steckeraufnahme 30 um den Zapfen 84 der ersten Mitnehmermutter 82 drehen. Die Längsnut 88 verläuft hier parallel zur Gewindeachse der ersten Justierschraube 78. Somit kann die Steckeraufnahme 30 beim Drehen der ersten Justierschraube 78 entlang der gemeinsamen Richtung der Längsnut 88 und der ersten Justierschraube 78 verschoben werden.
Die Steckeraufnahme 30 weist weiterhin ein Schutzglas 92 auf, das an einem Schutzglashalter 94 gehalten ist, vergleiche Figur 1 sowie insbesondere Figuren 10, 11 und 12. Der Schutzglashalter 94 mit dem Schutzglas 92 kann in einer Einschubrichtung 96 in den Grundkörper 34 eingeschoben bzw. entgegen der Einschubrichtung 96 aus dem Grundkörper 34 herausgezogen werden. Der Schutzglashalter 94 weist zwei Führungsstangen 98 auf, welche in korrespondierende Führungsausnehmungen 100 des Grundkörpers 34 eingreifen.
An dem Schutzglashalter 94 ist ein erstes Dichtelement 102 angeordnet. Das erste Dichtelement 102 kann ein O-Ring sein. Im eingeschobenen Zustand kommt das erste Dichtelement 102 an einer Dichtfläche 104 des Grundkörpers 34 zur Anlage. Die Dichtfläche 104 ist hier schräg zur Einschubrichtung 96 ausgerichtet, beispielsweise unter einem Winkel von ca. 30°. Das erste Dichtelement 102 ist somit in einer Dreiecksnut aufgenommen und wird in der Einschubrichtung 96 verpresst. Der Schutzglashalter 96 wird durch einen Deckel 106 im Grundkörper 34 fixiert. Befestigungsschrauben 108 stützen sich an dem Deckel 106 ab und greifen in den Grundkörper 34 ein. Die Befestigungsschrauben 108 können unterhalb der Führungsstangen 98 verlaufen. Zwischen dem Deckel 106 und dem Grundkörper 34 ist ein zweites Dichtelement 110, hier in Form einer Flachdichtung angeordnet.
Bezuaszeichenliste
Verbindungsanordnung 10
Stecker 12
Haltenut 14
Kegelfläche 16
Kegelwinkel 18
Achse 20 des Steckers 12
Passfläche 22
Steckeraufnahme 30
Aufnahmehülse 32
Grundkörper 34
Außenfläche 36
Innenfläche 38
Aufnahmefläche 40
Achse 42 der Aufnahmehülse 32
Bohrungen 44
Verriegelungshülse 46
Kugel 48
Konusfläche 50
Neigungswinkel 52
Zugfeder 54
Anschlagelement 56
Umfangsnut 58
Befestigungseinrichtungen 60
Anlagefläche 62
Gehäuseteil 64
Stehbolzen 66
Schraube 68
Stützelement 70
Ausnehmung 72
Federelement 74
Zwischenelement 76 erste Justierschraube 78 zweite Justierschraube 80 erste Mitnehmermutter 82
Zapfen 84 zweite Mitnehmermutter 86
Längsnut 88
Stift 90
Schutzglas 92
Schutzglashalter 94
Einschubrichtung 96
Führungsstangen 98
Führungsausnehmungen 100 erstes Dichtelement 102
Dichtfläche 104
Deckel 106
Befestigungsschrauben 108 zweites Dichtelement 110

Claims

Patentansprüche Steckeraufnahme (30) für einen Stecker (12) eines Lichtleitkabels aufweisend
- eine sich um eine Achse (42) erstreckende Aufnahmehülse (32) mit mehreren sich von einer Außenfläche (36) zu einer Innenfläche (38) der Aufnahmehülse (32) hin verjüngenden Bohrungen (44), in denen je eine Kugel (48) verschieblich angeordnet ist, wobei ein Kugeldurchmesser der Kugeln größer ist als ein kleinster Bohrungsdurchmesser der Bohrungen (44), und
- eine Verriegelungshülse (46), welche die Außenfläche (36) der Aufnahmehülse (32) umgreift und welche um die Aufnahmehülse (32) drehbar ist, wobei die Verriegelungshülse (46) für jede Kugel (48) eine Konusfläche (50) aufweist, welche die Kugel (48) nach radial innen drückt, sodass die Kugel (48) über die Innenfläche (38) der Aufnahmehülse (32) vorsteht, wenn sich die Verriegelungshülse (46) in einer Verriegelungsstellung befindet. Steckeraufnahme (30) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsstellung durch einen ersten Anschlag definiert ist, und vorzugsweise dass die Verriegelungshülse (46) in die Verriegelungsstellung vorgespannt ist. Steckeraufnahme (30) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Freigabestellung der Verriegelungshülse (46) durch einen zweiten Anschlag definiert ist. Steckeraufnahme (30) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Umfangsnut (58) an der Aufnahmehülse (32) und ein in die Umfangsnut (58) eingreifendes Anschlagelement (56) an der Verriegelungshülse (46) den ersten Anschlag und vorzugsweise den zweiten Anschlag bilden. Steckeraufnahme (30) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiterhin aufweisend einen Grundkörper (34) und wenigstens eine Befestigungseinrichtung (60) zum Befestigen des Grundkörpers (34) an einer Anlagefläche (62). Steckeraufnahme (30) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (60) ein Federelement (74) aufweist, um den Grundkörper (34) gegen die Anlagefläche (62) vorzuspannen, und dass die Befestigungseinrichtung (60) ein Fixiermittel aufweist, um den Grundkörper (34) unbeweglich an der Anlagefläche (62) zu fixieren. Steckeraufnahme (30) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (60) einen Stehbolzen (66) zum Einschrauben in die Anlagefläche (62) aufweist, und dass sich das Federelement (74) an dem Stehbolzen (66) abstützt. Steckeraufnahme (30) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixiermittel an dem Stehbolzen (66) angreift, vorzugsweise wobei das Fixiermittel mit dem Stehbolzen (66) zusammenwirkende Schraube (68) ist. Steckeraufnahme (30) nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Fixiermittel an einem Stützelement (70) abstützt und durch eine Ausnehmung (72) in dem Stützelement (70) hindurch erstreckt, ohne dass das Fixiermittel eine Umrandung der Ausnehmung (72) berührt. Steckeraufnahme (30) nach einem der Ansprüche 5 bis 9, weiterhin aufweisend eine Justageeinrichtung, vorzugsweise mit zwei voneinander unabhängigen Justagemitteln, um den Grundkörper (34) auf der Anlagefläche (62) auszurichten. Steckeraufnahme (30) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Justagemittel eine erste Justierschraube (78) ist, welche um ihre Gewindeachse drehbar im Grundkörper (34) gehalten ist, wobei die erste Justierschraube (78) in eine erste Mitnehmermutter (82) eingreift, von welcher ein Zapfen (84) zum Eingreifen in eine Bohrung in der Anlagefläche (62) abragt. Steckeraufnahme (30) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweites Justagemittel eine zweite
Justierschraube (80) ist, welche um ihre Gewindeachse drehbar im Grundkörper (34) gehalten ist, wobei die zweite Justierschraube (80) in eine zweite Mitnehmermutter (86) eingreift, welche eine, vorzugsweise orthogonal zur Gewindeachse der zweiten Justierschraube (80) verlaufende, Längsnut (88) aufweist, und wobei ein Stift (90) zum Eingreifen in eine Bohrung in der Anlagefläche (62) in der Längsnut (88) geführt ist. Steckeraufnahme (30) nach einem der Ansprüche 5 bis 12, weiterhin aufweisend ein Schutzglas (92) und einen Schutzglashalter (94), mittels welchem das Schutzglas (92) in einer Einschubrichtung (96) in den Grundkörper (34) einschiebbar ist, vorzugsweise wobei der
Schutzglashalter (94) wenigstens eine Führungsstange (98), vorzugsweise wenigstens zwei Führungsstangen (98), und der Grundkörper (34) eine Führungsausnehmung (100), vorzugsweise zwei Führungsausnehmungen (100), für einen Eingriff der Führungsstange (98) bzw. der Führungsstangen (98) aufweist. Steckeraufnahme (30) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Schutzglashalter (94) und dem Grundkörper (34) ein erstes Dichtelement (102) angeordnet ist, wobei eine Dichtfläche (104) an dem Grundkörper (34) schräg zu der Einschubrichtung (96) ausgerichtet ist. Steckeraufnahme (30) nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Schutzglashalter (94) über einen Deckel (106) an dem Grundkörper (34) befestigbar ist, vorzugsweise wobei zwischen dem Deckel (106) und dem Grundkörper (34) ein zweites Dichtelement (110) angeordnet ist. Verbindungsanordnung (10) für ein Lichtleitkabel aufweisend
- eine Steckeraufnahme (30) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und
- einen Stecker (12) für ein Lichtleitkabel, welcher eine Haltenut (14) aufweist, die zu einem Einsteckende des Steckers (12) hin durch eine Kegelfläche (16) begrenzt ist,
- und vorzugsweise ein Lichtleitkabel, das an dem Stecker (12) befestigt ist.
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