WO2023052660A1 - Lamela y módulo lamelar para decantador - Google Patents

Lamela y módulo lamelar para decantador Download PDF

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WO2023052660A1
WO2023052660A1 PCT/ES2022/070495 ES2022070495W WO2023052660A1 WO 2023052660 A1 WO2023052660 A1 WO 2023052660A1 ES 2022070495 W ES2022070495 W ES 2022070495W WO 2023052660 A1 WO2023052660 A1 WO 2023052660A1
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lamella
fold
plate
longitudinal
structural
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PCT/ES2022/070495
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Inventor
Pedro Roberto RODRÍGUEZ GÓMEZ
Original Assignee
Atca Asesoria Proyectos E Instalaciones, S.L.
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/02—Settling tanks with single outlets for the separated liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
    • B01D21/0042—Baffles or guide plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0003—Making of sedimentation devices, structural details thereof, e.g. prefabricated parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
    • B01D21/0066—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles with a meandering flow pattern of liquid or solid particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
    • B01D21/0069—Making of contact surfaces, structural details, materials therefor

Definitions

  • the present invention belongs to the technical field of devices and installations for the treatment of effluents contaminated by impurities in the form of suspended solids, for example and without limitation, in wastewater treatment plants and drinking water treatment plants.
  • the object of the invention is a lamella intended for use in a lamella clarifier, as well as a lamella module intended for use in a lamella clarifier.
  • a decanter is a device that is commonly used in effluent purification processes (that is, liquids that flow in an industrial facility) for the removal of suspended solid impurities present in said effluents and, in particular, in water purification. residual and potabilization of drinking water.
  • the decanters of interest in the present invention are of the "lamellar" type and are provided with lamella modules, in order to increase their performance.
  • the incorporation of said lamella modules in a decanter makes it possible to increase the flow of effluent to be treated, or to increase the efficiency in the decantation of solids.
  • the lamellae are plates or profiles that, arranged in parallel, define a series of channels.
  • the lamellae are installed inside the settling tank at an intermediate height and covering the entire surface of the tank, usually with an inclined orientation, which forms an angle of between 45° and 65° with respect to the horizontal.
  • the water inlet to the decanter is made from the lower part of the tank below the lamellas and the evacuation of the treated water is carried out through the upper part of the tank above the lamellas, the water must circulate through the inclined channels formed for the licks This inclination generates an accumulation of the solids present in the water on the lower face of each lamellar channel, accelerating its decantation. towards the bottom of the tank where they will be evacuated.
  • the water, now free of a large part of the solids leaves the lamellar channels through its upper area towards the spillway channels through which it leaves the tank to continue with the treatment process.
  • the main problem with lamella clarifiers and the main reason why their efficiency decreases is the impossibility of achieving a homogeneous upward flow through each and every one of the lamella channels installed.
  • the support systems on which the lamellas or lamella modules are fixed are usually made using profiles and load-bearing beams that will provide the necessary resistance.
  • the surfaces of these support systems will be an obstacle to the passage of the flows that are produced under the lamella modules, acting as deflectors, and generating areas where the lamella channels work with very high ascent speeds.
  • lamella settling tanks have areas where the lamellae, instead of having an upward flow, do not have any flow, or even have a downward flow to compensate for the excess flow that runs through preferential areas. .
  • the efficiency losses due to these imbalances in the speeds of passage through the different lamellar zones can be very high, the most common values being between 40 and 60% loss of performance. In other words, it settles 40 - 60% of the solids that should settle according to the theoretical design at homogeneous speeds.
  • New lamellas have recently been developed whose geometry is specifically designed to solve the aforementioned problems, such as, for example, those disclosed by Spanish patent No. P201830839, property of this same applicant and which refers to a "lamella for decanter and a lamellar module for decanter”.
  • the purpose of the flow balancing devices disclosed by P202031173 is to solve the problems of speed imbalances in lamella clarifiers, as well as to provide the modules with protection against sunlight.
  • Said invention effectively solves the problem of solar radiation on the lamella modules, but it does not completely and definitively eliminate the flow imbalances through the different areas of the lamella clarifier. For this reason, in order for said balancing device to be able to reach an optimal balance, it would be convenient to increase the loss of pressure when the water passes through, which is characteristic thereof.
  • the lamella modules object of the patent P201830839 have continuous channels in the transversal sense delimited by each one of the lamellae that make it up, providing an improvement in the hydraulic performance that occurs due to the velocity gradient inside the channel. .
  • the set consisting of a module according to patent P201830839 and a balancer according to application P202031173 presents a good behavior, reducing the differences between maximum and minimum speeds and therefore clearly improving the efficiency of the decanter.
  • the balancer does not always manage to achieve, by itself, the necessary pressure loss to sufficiently balance the ascent speeds through all the installed lamellas, and therefore, to be able to eliminate the weir channels.
  • Another aspect to improve, in general, in any lamella settling technology is the performance losses due to the transition length that occurs at the entrance of each lamella channel.
  • a turbulence can be produced that lasts for a determined distance of the total length of each lamellar channel, until the laminar regime it is stabilized with completely parallel flow lines inside the duct.
  • the decantation in the lamellar canal is efficient only when this last condition is met, therefore, there can be a certain length of the canal from its entrance, where the efficiency is not high enough.
  • this transition distance can extend between 10 and 40% of the total length of the lamellar canal.
  • the inlet area of the lamellar canal accumulates the solids that have been grouped along the entire length of the canal in its evacuation process and therefore its available section for the effluent inlet is reduced. This increases the effluent velocities at the inlet, the turbulence and again contributes to the length of the previously mentioned transition being longer than it should be. Likewise, this accumulation of solids in the lower part of the channel and the aforementioned increase in speed favor the dragging by the upward flow of part of the solids present in this area.
  • the desirable efficiency objectives are not reached in large-sized tanks that present high velocity imbalances between their different zones.
  • the behavior of the lamella and lamella module according to patent P201830839 is optimal thanks to its longitudinal curvature, but on the other hand, in installations where high speeds occur in certain areas due to the aforementioned imbalances, the transition lengths can reach to last longer than desirable. Under these conditions, a more accentuated loss of efficiency occurs because this first part of the lamellar canal is the one that, due to its smaller angle of inclination with respect to the horizontal, contributes more capacity to the system.
  • the present invention is intended to overcome or reduce the problems of the aforementioned technique, as well as to bring additional advantages to the technology.
  • a first object of the present invention refers to a lamella for a decanter comprising a rectangular or square plate, in one piece, characterized in that the plate is provided with: a plurality of longitudinal straight ribs that run from the top of the plate to the bottom edge thereof, a plurality of longitudinal straight folds, each of the straight folds extending from the top of the plate to the bottom edge thereof and each of said straight folds being interposed between a pair of longitudinal ribs, so that the space between said pair of longitudinal veins defines a protrusion with V-shaped walls that protrudes forwards in the sagittal direction and on whose edge the straight longitudinal fold is located; a plurality of flaps, one flap being disposed on the front, in the sagittal direction, of each longitudinal straight fold and one flap further being disposed on the rear, in the sagittal direction, of each longitudinal straight fold; four final fins; an end flap being disposed on the front, in the sagittal direction, of each of the longitudinal edges of the
  • an upper transverse fold provided at the top of the plate and defining a flat portion extending rearwardly in the sagittal direction a constant distance from the point of fold to the upper edge of the plate; and a lower transverse fold provided in the lower part of the plate, such that the lower part is curved backwards in the sagittal direction.
  • the fins form channels that are independent of each other throughout the width of the lamellar module, the flows from the preferred areas are prevented from ascending at a higher speed and then moving through the upper area of the module and under the homogenization system.
  • the lamellae of the present invention regardless of the orientation with which the effluent distribution flows under the lamellar pack reach the entrance of the lamellar channels, it is possible to reduce the turbulences that occur by shortening the transition length to establish a stable laminar flow with parallel flow lines.
  • These turbulences and therefore the transition length are directly proportional to the entry velocity to the lamellar canal, therefore, by reducing the entry velocities that would occur in the channels located in the preferred zones, we also reduce the transition length. associated with the input speed, optimizing the behavior of all channels and reducing the efficiency losses associated with the transition length.
  • the greater inclination with respect to the horizontal of the lamellar canals in the entry area will prevent the transition zone from extending beyond the lower fold of the lamella, to the working area of the lamellar canal.
  • This greater inclination of the channels will also favor the evacuation of solids in this entrance area, avoiding the accumulations previously described, increasing the passage section available for the inlet flow, reducing its speed, turbulence and reducing the length of transition and entrainment of part of the solids by the inlet effluent flow.
  • both the flaps, provided in the longitudinal straight folds, and the end flaps, provided in the longitudinal edges, extend from the top of the plate to the bottom edge of the plate.
  • the one-piece plate is -preferably- a plastic plate manufactured using plastic injection technology.
  • Polypropylene (PP), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polystyrene (PS), recycled plastics or combinations thereof are non-limiting examples of preferred plastic materials for manufacturing the one-piece plates of the lamellas according to the present invention.
  • the lamella comprises at least one longitudinal straight structural fold provided with fins and which runs from the upper part of the plate to its lower edge, said structural fold being interposed between a pair of longitudinal straight ribs, of so that the space between said pair of longitudinal ribs defines a structural projection with V-shaped walls that protrudes forward in the sagittal direction and on whose edge the structural fold is located, the angle being defined by the V-shaped walls. of the structural boss sharper than the angle defined by the walls of a conventional boss in order to provide the necessary mechanical resistance
  • the structural fold is preferably provided with a greater thickness and with at least one anchorage point comprising a perforation intended to house a support element.
  • Said perforation is preferably conical.
  • the lamella comprises at least one structural fold provided with an upper anchorage point that comprises a perforation closest to the upper transversal fold and a lower anchorage point that comprises a perforation located in the lower part thereof and below the lower transverse fold.
  • the lamella also comprises a plurality of structural flaps, one structural flap being arranged on the front, in the sagittal direction, of each longitudinal straight structural fold and one structural flap being further arranged on the rear, in the sagittal direction. sagittal, of each longitudinal straight structural fold.
  • the flat portion of the upper part of the plate is provided, on each of its two longitudinal edges, with an upper longitudinal closure.
  • a V-shaped baffle is preferably provided, said V-shaped baffles being arranged in the lower plane of the flat portion of the upper transverse fold.
  • the V-shaped deflectors and given the partial overlapping of the flat portion of the lamellae, rest on the upper surface of the flat portion of the adjacent lamella and fulfill several functions: on the one hand, they partially close the effluent passage to increase the loss charge up to the values necessary to achieve flow balance in all installed modules and improve the settling process. In addition, they make it possible to collect and channel the flow generated by the nozzles of automatic cleaning equipment, for example, automatic cleaning equipment such as those disclosed by the Spanish patent P201530891.
  • Said overlapping between adjacent lamellae is advantageous, because it also reduces the amount of sunlight reaching the interior of the lamellar canals, thereby reducing Consequently, the problems of algae growth and microbiological processes inside them.
  • the lower surface of the flat portion of the upper transverse fold is provided with a plurality of projections, each of said projections being aligned with one of the longitudinal straight folds or one of the longitudinal straight structural folds of the plate. .
  • a second aspect of the invention refers to a lamella module for a decanter comprising two or more lamellas, according to the first aspect of the invention, arranged in parallel, without direct contact with each other and attached to a support element.
  • the lamellae are arranged in such a way that: the lower part of the plate of each one of the lamellae presents an inclination of between 65 and 80° with respect to the horizontal, and the intermediate part of the plate, between the upper transversal fold and the lower transversal fold, presents an inclination of between 45 and 65° with respect to the horizontal; and the flat portion of the upper part of the plate of each of the lamellae forms an angle between 1 ° and 10° with the horizontal.
  • Said lamellar canals have an inclination of between 65 and 80° in their lower zone, between the lower edge and the lower transversal fold, with respect to the horizontal, that is, greater than in their intermediate zone; -In addition, the lamellar canals present lateral openings in their lower area and prior to the lower transverse fold. Openings generated by the flaps provided in the longitudinal straight folds, the end flaps, provided in the longitudinal edges, and, where appropriate, the structural flaps provided in the structural folds;
  • the flat portion defined from the upper transversal fold presents a small angle (between 1o and 10°) with respect to the horizontal, which allows it to overlap with part of the flat portion of the lamella located immediately behind, incorporating into its own structure the homogenization system;
  • This overlap reduces the section available for the passage of water, generating an increase in its speed and therefore in its head loss, thus acting as a flow balancing system that is integrated into the lamella module itself. In addition, it serves as protection against solar radiation.
  • the lamellar module is characterized by:
  • each of the lamellas is provided with at least one longitudinal structural fold, provided with an upper anchor point that comprises a perforation closest to the upper transversal fold and a lower anchor point that comprises a perforation located in the lower part of said fold longitudinal structural;
  • the support element comprises at least two groups of threaded rods, the first group of threaded rods being arranged so that they go through the perforations of the upper anchorage point of the lamellae and the second group of threaded rods being arranged so that they go through the perforations of the lower anchorage point of the lamellae.
  • the lamellar module preferably also comprises:
  • At least one upper spacer arranged at an upper anchor point of a lamella, said upper spacer being provided with a through hole to allow passage through it of at least one of the threaded rods of the first group; and - at least one lower spacer, arranged at a lower anchor point of a lamella, said lower spacer being provided with a through hole to allow the passage through it of at least one of the threaded rods of the second group.
  • spacers are preferably provided with frustoconical bushings intended to accommodate at least one threaded rod and to be connected, through the lamella, with at least one other bushing provided in another adjacent spacer.
  • the spacers preferably have an inclination in their area of support and fixation with each of the lamellas that will determine the orientation of each of the lamellas once the lamella module has been assembled.
  • end pieces will complete the support element at each of the ends of the lamellar module, providing it with a vertical plane and perpendicular to the threaded rod that will facilitate correct support for the tightening means, preferably nuts, that will fix the assembly.
  • the lower spacers arranged in the vicinity of the lower edge of the lamellae, are preferably provided with coupling means to a support base.
  • Said support base is intended to be placed inside the tank of a decanter and, in addition to serving as a base to support the module, it also acts as an anti-flotation device.
  • the support base comprises at least one inverted T-shaped profile where the coupling means of the lower spacers will be housed.
  • Figure 1 is a perspective view of a first embodiment of a lamella according to the present invention.
  • Figure 2 is a perspective view of a second embodiment of a lamella according to the present invention.
  • Figures 3A and 3B are enlarged views showing - in more detail - the top and bottom, respectively, of the lamella of Figure 1;
  • Figure 4 is an enlarged view that shows -in more detail- the upper part of an embodiment of a lamella in which the flat portion of its upper part is provided with V-shaped pieces and projections to partially close the effluent passage channels. ;
  • Figure 5A shows a possible embodiment of a lamellar module according to the present invention
  • Figures 5B and 5C are enlarged views showing - in more detail - the upper part and the lower part, respectively, of the lamellar module of Figure 5A;
  • Figure 5D is a side view, partially exploded, of the lamellar module of Figure 5A.
  • Figure 5E is an enlarged detail, from a bottom view, of the lamellar module of Figure 5A.
  • Figure 1 shows a first embodiment of a lamella (1) according to the present invention.
  • said figure illustrates, for greater clarity, the following directions necessary to describe the object of the invention: longitudinal direction (L), transverse direction (T) and sagittal direction (S).
  • said lamella comprises a rectangular plate (5) in one piece, provided with an upper part (5a), which ends in an upper edge (5c) and a lower part (5b), which ends in bottom edge (5d).
  • end fins (40") are arranged on each of the two longitudinal edges of the plate (5).
  • the plate (5) comprises a plurality of longitudinal straight ribs (10) that run from the upper part (5a) to the lower edge (5d) thereof.
  • each of the folds (15) is interposed between a pair of longitudinal ribs (10), so that the space between said pair of longitudinal ribs (10) defines a projection (30), or crest, with walls in V-shaped that protrudes forwards in the sagittal direction (S) and on whose edge the straight longitudinal fold (15) is located.
  • Each of the straight longitudinal folds (15) is provided with flaps (40) on the fold that extend along its entire longitudinal extension.
  • the plate (5) is provided with an upper transverse fold (20) provided in the upper part (5a) and defining a flat portion (20a). Said flat portion (20a) extends backwards along the sagittal direction (S) a constant distance from the fold point to the upper edge (5c) of the plate (5).
  • the lower part (5b) of the plate (5) is provided with a lower transverse fold (60), which curves backwards according to backwards according to the sagittal direction (S), so that, when the lamella is in its working position, said lower part (5b) of the plate forms a greater angle with respect to the horizontal than the intermediate part, included between the upper transversal fold (20) and the lower transversal fold (60).
  • the lamella (1) for the decanter also comprises straight longitudinal structural folds (15') that run from the (5a) of the plate (5) to its lower edge (5d). Said structural folds (15') are provided with structural wings (40') that extend longitudinally over most of their longitudinal extension (with the exception of the periphery of the perforations (50a and 50b).
  • Each structural fold (15') is interposed between a pair of longitudinal straight ribs (10), such that the space between said pair of longitudinal ribs (10) defines a structural projection (30'), with V-shaped walls. , which protrudes forwards in the sagittal direction (S) and on whose edge the structural fold (15') is located.
  • the angle defined by the V-shaped walls of the structural projection (30') is more acute than the angle defined by the walls of a conventional projection (30) and presents a greater thickness in order to increase its mechanical resistance.
  • the structural folds (15') are provided, in this embodiment of the invention, with an upper anchor point provided with a perforation (50a) and a lower anchor point provided with a perforation (50b).
  • the perforations (50a, 50b) are intended to house a rod that forms part of the lamellar module support element.
  • Figures 3A and 3B are enlarged views showing -in more detail- the upper and lower part, respectively, of the lamella of Figure 1.
  • Figure 2 for its part, is a perspective view of a second embodiment of a lamella (1) according to the present invention provided with elements very similar to those of the embodiment of Figure 1.
  • Figure 2 shows shows schematically how, in a preferred embodiment of the invention, the deflectors (70) are arranged in V-shaped. Said V-shaped deflectors (70) are located under the lower surface of the flat portion (20a) of the upper transverse fold of the sheet and are visible from the perspective illustrated in Figure 2.
  • Figure 4 shows another embodiment of a lamella according to the present invention, which is also provided with V-shaped deflectors (70) under the lower surface of the flat portion (20a) of the upper transverse fold of the sheet and which, furthermore, it is provided with projections (90).
  • V-shaped deflectors (70) and the projections (90) contemplated by the present invention are intended to partially occlude the lamellar channels to reduce the section of water passage, increase its speed of passage and therefore the loss of load generated to improve its performance during the decantation process.
  • FIGS 5A, 5B, 5C, 5D and 5E show a possible embodiment of a lamellar module (100) for a decanter according to the invention.
  • the module (100) comprises a plurality of lamellas (1) arranged in parallel, without direct contact with each other.
  • each of the lamellas (1) is provided with two longitudinal structural folds, provided with an upper anchor point comprising a perforation (50a) and a lower anchor point comprising a perforation (50b).
  • the lamellar module (100) also comprises two groups of threaded rods (140a) and (140b) (visible in Figure 4D).
  • first group of threaded rods (140a) goes through the perforations (50a) of the upper anchoring point of the lamellas (1)
  • second group of threaded rods (140b) goes through the perforations (50b) of the lower anchorage point of the lamellas.
  • upper spacers (105a) are arranged at the upper anchorage point between each pair of adjacent lamellae (1).
  • the upper spacers (105a) are provided with a through hole fitted with a frustoconical bushing that allows one of the threaded rods (140a) of the first group to be housed inside.
  • FIG 5D in front of the first lamella (1) and behind the last lamella (1) of the lamella module (100) there are two upper end pieces (110a).
  • lower spacers (105b) are arranged at the lower anchor point between each pair of adjacent lamellae (1).
  • the lower spacers (105b) are also provided with a through hole with a frustoconical bushing that allows one of the threaded rods (140b) of the second group to be housed inside.
  • two lower end pieces (110b) in front of the first lamella (1) and behind the last lamella (1) of the lamella module (100) there are two lower end pieces (110b).
  • the lower spacers (105b) are provided with coupling means (130) to a support base (120) in the shape of an inverted T profile, designed to be placed inside a decanter tank and which, in addition to serving as base to support the module, it also acts as an anti-floating device.
  • These coupling means (130) consist of two tabs located in the lower part of said separator and which will fit with the upper part of each inverted T-shaped profile. Some perforations in the pins and profile will allow to accommodate a through element that will fix the modules to the support profiles.
  • the through elements can be, for example, screws or rivets.
  • profiles or structural beams may be necessary to provide additional resistance to the support bases or inverted T profiles.
  • Figure 5E shows how, in this embodiment of the lamellar module, lateral openings (150) are formed in the lower part of the lamellar canals, due to the fact that the plate of each one of the lamellas (5) presents, in its lower part, a greater inclination with respect to the horizontal than in its intermediate part.
  • said modules (100) have the following characteristics:
  • lamellae (1) that compose it are arranged parallel to each other; -
  • the lamellar modules (100) thus formed will present independent lamellar channels delimited by the surfaces of the planes on both sides of each longitudinal rib (10), the wings (40), the structural wings (40') and, where appropriate, the final fins (40").
  • the geometry of these channels remains constant from the lower transversal fold (60) to the height of the upper transversal fold (20), where its geometry is transformed into a low-section flat channel;
  • each lamella will partially overlap with the flat area (20a) of the adjacent lamella.
  • the free distance between the lower and upper planes of each lamella in this area of overlap will be between 2 and 6 mm.
  • the overlap zone will preferably extend between 15 and 25 mm;
  • the V-shaped deflector (70) resting on the upper surface of the flat area is housed under the lower surface of the flat area. flat area of the adjacent lamella (1), creating a closure to the passage of water.
  • the projections (90) that rest on the upper surface of the flat area of the adjacent lamella are housed under the lower surface of the flat area.
  • grooves between 8 mm and 20 mm in length and preferably between 2 mm and 6 mm in height will be formed. .
  • this sizing can vary depending on the needs of each installation.
  • each formed channel will correspond to two grooves of identical size, so that all the water that flows through the channel must necessarily pass through the set of the two grooves, at the speed determined by its section. of passage and generating the head loss corresponding to said speed.
  • the head loss generated at nominal flow in the slots of each channel will prevent the flow from increasing appreciably, diverting flows under the modules towards channels with a tendency at a lower flow and equalizing the ascent speeds in all the installed channels.
  • each lamella channel will be equipped in its lower zone through which the water enters, with a section with a greater inclination with the horizontal (between 65 and 80°). In this area, turbulence due to the change of direction will be produced, reducing the transition distance in which the decantation is not effective.
  • the water will continue its ascent through the work zone of the lamellar canal -that is, its intermediate zone- of lesser inclination with the horizontal (between 45 and 65°), but already presented parallel flow lines typical of a stable laminar regime, increasing the performance of the process.
  • This entrance zone likewise, and given its greater inclination, will favor the evacuation of solids, avoiding their accumulation at the entrance of the channel, increasing the available surface area for water to pass through, reducing its entry speed and minimizing the dragging of solids from again in the upward direction.
  • the longitudinal wings (40, 40' and 40”) are sized so that the lamellar canals remain partially open in the lateral areas. These openings will allow, with transversal water distributions, or that present a transversal component, part of the flow to pass through the opening to the adjacent channel, with low velocity and partially laminated, which, again, will contribute to reducing turbulence from entrance and the non-effective transition zone.
  • Each module (100), in its final placement inside the tank and on its support bases (120), will be aligned with the adjacent module and perfectly coupled to each other, so that the last lamella of the previously placed module will overlap in the same way with the first module lamella placed below.

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Abstract

Lamela (1) para decantador con una placa (5) provista de nervios (10) rectos 5 longitudinales que se extienden desde la parte superior (5a) de la placa (5) hasta el borde inferior (5d), pliegues (15) rectos longitudinales provistos de aletas (40) e interpuestos entre cada par de nervios (10) para formar salientes (30) con paredes en forma de V que sobresalen en dirección sagital (S); un pliegue transversal superior (20) provisto en la parte superior (5a) que define una porción plana (20a) que se extiende hacia atrás hasta 10 el borde superior (5c); y un pliegue transversal inferior (60) que curva hacia atrás la parte inferior (5b).

Description

DESCRIPCIÓN
LAMELA Y MÓDULO LAMELAR PARA DECANTADOR
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención pertenece al campo técnico de los dispositivos e instalaciones para el tratamiento de efluentes contaminados por impurezas en forma de sólidos en suspensión, por ejemplo y sin carácter limitativo, en plantas de tratamiento de aguas residuales y plantas de tratamiento de agua potable
Más concretamente, la invención tiene por objeto una lamela destinada a utilizarse en un decantador lamelar, así como un módulo lamelar destinado a utilizarse en un decantador lamelar.
PROBLEMA TÉCNICO A RESOLVER Y ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Un decantador es un dispositivo que se emplea habitualmente en los procesos de depuración de efluentes (es decir, líquidos que fluyen en una instalación industrial) para la eliminación de impurezas sólidas en suspensión presentes en dichos efluentes y, en particular, en la depuración de agua residual y potabilización de agua de consumo.
Los decantadores de interés en la presente invención son del tipo “lamelar” y están provistos de módulos de lámelas, con objeto de aumentar sus prestaciones. La incorporación de dichos módulos de lámelas en un decantador permite aumentar el caudal de efluente a tratar, o aumentar la eficiencia en la decantación de los sólidos.
Las lámelas son unas placas o perfiles que, dispuestos en paralelo, definen, una serie de canales. Las lámelas se instalan en el interior del tanque decantador a una altura intermedia y cubriendo la totalidad de la superficie del tanque, habitualmente con una orientación inclinada, que forma un ángulo de entre 45° y 65° con respecto a la horizontal.
Dado que la entrada de agua al decantador se realiza desde la parte inferior del tanque por debajo de las lámelas y la evacuación del agua tratada se realiza por la parte superior del tanque por encima de las lámelas, el agua debe circular por los canales inclinados conformados por las lámelas. Esta inclinación genera una acumulación de los sólidos presentes en el agua sobre la cara inferior cada canal lamelar, acelerando su decantación hacia el fondo del tanque donde serán evacuados. El agua, ya libre de gran parte de los sólidos, abandona los canales lamelares por su zona superior en dirección a los canales vertedero por donde sale del tanque para continuar con el proceso de tratamiento.
El principal problema de los decantadores lamelares y principal motivo por el cual disminuye la eficiencia de estos es la imposibilidad de conseguir un flujo ascensional homogéneo a través de todos y cada uno de los canales lamelares instalados.
Para que las lámelas cumplan de forma adecuada su función, el flujo a través de estas debe ser lo más homogéneo posible en toda la superficie instalada, es decir, que las velocidades ascensionales en cada canal lamelar instalado sean ¡guales en todos ellos. La velocidad teórica de paso a través de los canales lamelares vendrá dada por el caudal de efluente aportado al tanque dividido por la superficie lamelar instalada, esta sería la velocidad con la que los sólidos tienen el tiempo suficiente para alcanzar la cara inferior del canal lamelar. No obstante, en la práctica esta circunstancia no suele producirse casi nunca. Dado que las entradas para el aporte del efluente deben realizarse en puntos concretos de las zonas laterales inferiores del tanque, la dirección de estos flujos de entrada es en sentido paralelo a la superficie del tanque, para posteriormente tener que cambiar su dirección en sentido ascendente, atravesar las lámelas e ir a buscar los canales de evacuación. Esto provoca, debido a la inercia presente en todo efluente sometido a velocidad, que siempre exista una tendencia a que ciertas zonas de lámelas reciban un flujo mayor, generando velocidades ascensionales a través de las lámelas instaladas en estas zonas mucho mayores que las velocidades teóricas de diseño.
Además, los sistemas de soporte sobre los que se fijan las lámelas o los módulos lamelares suelen estar realizados mediante perfilería y vigas de carga que aportarán la resistencia necesaria. Dependiendo de su geometría y dimensionamiento, las superficies de estos sistemas de soporte supondrán un obstáculo al paso de los flujos que se producen bajo los módulos de lámelas, actuando como deflectores, y generando zonas donde los canales lamelares trabajan con velocidades ascensionales muy altas.
Así, es habitual encontrar velocidades ascensionales de entre 3 y 7 veces la velocidad de diseño en estas zonas preferentes. Esto provoca que en estas zonas los sólidos no tengan tiempo para decantar abandonando los canales lamelares por su salida superior lo que deriva en una pérdida de eficiencia muy elevada y un ensuciamiento prematuro. Dada la evacuación uniforme del agua a través de los canales vertedero, el agua que fluye por las zonas preferentes, una vez superados los canales lamelares describe trayectorias horizontales sobre la instalación lamelar para ser evacuada por la zona de canales vertedero correspondiente. La pérdida de eficiencia es debida a la parte de los sólidos en suspensión que se evacúan con el agua tratada a través de los canales vertedero y el ensuciamiento prematuro es debido a la parte de los sólidos que durante estas trayectorias horizontales se depositan sobre los paquetes lamelares y sus estructuras.
En la mayor parte de los casos los tanques de decantación lamelar presentan zonas, donde las lámelas, en vez de tener un flujo ascendente, no presentan flujo alguno, o incluso tienen un flujo descendente para compensar el exceso de caudal que discurre por las zonas preferenciales.
Las pérdidas de eficiencia debidas a estos desequilibrios en las velocidades de paso a través de las distintas zonas lamelares pueden ser muy elevadas, siendo los valores más habituales entre el 40 y el 60% de pérdida de rendimiento. Es decir, que decanta el 40 - 60% de los sólidos que deberían decantar según el diseño teórico a velocidades homogéneas.
Por otra parte, al generar ensuciamiento prematuro, los tanques deben parase con más frecuencia para su limpieza, lo que reduce la capacidad total de la planta de tratamiento y aumentan los costes de mantenimiento.
Recientemente se han desarrollado nuevas lámelas cuya geometría está diseñada específicamente para resolver los problemas anteriormente mencionados tales como, por ejemplo, las divulgadas por la patente española n° P201830839, propiedad de este mismo solicitante y que se refiere a una “lamela para decantador y un módulo lamelar para decantador”.
Aunque las lámelas y módulos lamelares descritos en la P201830839 abordan de forma efectiva diversos problemas presentes en las tecnologías habituales, tal y como se describe en la patente correspondiente, no eliminan completamente las pérdidas de eficiencia debidas a la desigual distribución de las velocidades ascensionales a través de la diferentes zonas de las lámelas instaladas. Por otro lado, también se han desarrollado otros dispositivos destinados a abordar los problemas anteriormente mencionados, tales como los divulgados -por ejemplo- por la patente N° P202031173, que es igualmente propiedad de este mismo solicitante y relativa a “un dispositivo equilibrador de flujo y protector solar para decantadores lamelares”.
Los dispositivos equilibradores de flujo divulgados por la P202031173 tienen por objeto resolver los problemas de desequilibrios de velocidades en los decantadores lamelares, así como proporcionar a los módulos una protección frente a la luz solar.
Dicha invención resuelve de forma efectiva el problema de la radiación solar sobre los módulos lamelares, pero no elimina de forma total y definitiva los desequilibrios de flujo a través de las distintas zonas del decantador lamelar. Por ello, para que dicho dispositivo equilibrador pueda alcanzar un equilibrio óptimo convendría incrementar la pérdida de carga al paso del agua, característica del mismo.
Además, al ser una pieza adicional, supone un coste extra de fabricación y de montaje sobre los módulos lamelares.
Por otra parte, los módulos lamelares objeto de la patente P201830839, presentan canales continuos en sentido transversal delimitados por cada una de las lámelas que lo conforman, aportando una mejora en el rendimiento hidráulico que se produce debido al gradiente de velocidades en el interior del canal. En tanques decantadores con una distribución de agua con flujos en la dirección longitudinal al tanque y por lo tanto perpendiculares a la dirección de los canales, el conjunto formado por un modulo según la patente P201830839 y un equilibrador según la solicitud P202031173 presenta un buen comportamiento, reduciendo las diferencias entre velocidades máximas y mínimas y por lo tanto mejorando claramente la eficiencia del decantador.
En cambio, cuando la distribución del agua es en sentido transversal al tanque, el agua sube con velocidad más elevada a través de las lámelas situadas en las zonas de flujo preferente, alcanza el equilibrador y este desvía parte de ese flujo por su zona inferior y zona alta del módulo en la dirección transversal de los canales. En esta situación disminuye el efecto conseguido con el equilibrador y las mejoras en la eficiencia son más reducidas. Así mismo, en algunas instalaciones de decantadores lamelares el equilibrador según el documento P202031173, no siempre consigue alcanzar, por sí mismo, la pérdida de carga necesaria para equilibrar lo suficiente las velocidades ascensionales a través de todas las lámelas instaladas, y por lo tanto, poder eliminar los canales vertedero.
Otro aspecto a mejorar, en general, en cualquier tecnología de decantación lamelar son las pérdidas de rendimiento debidas a la longitud de transición que se produce a la entrada de cada canal lamelar. Dependiendo de la velocidad y del ángulo con que el flujo de reparto bajo las lámelas alcance la entrada al canal lamelar, puede llegar a producirse una turbulencia que se prolonga durante una distancia determinada de la longitud total de cada canal lamelar, hasta que el régimen laminar se estabiliza con líneas de flujo totalmente paralelas en el interior del conducto. La decantación en el conducto lamelar es eficiente solo cuando se da esta última condición, por lo tanto, puede existir una determinada longitud del canal desde su entrada, donde la eficiencia no es lo suficientemente alta. Dependiendo de las velocidades de entrada, el ángulo de incidencia, y la geometría del canal esta distancia de transición puede prolongarse entre un 10 y un 40% de la longitud total del canal lamelar.
Por otra parte, la zona de entrada del canal lamelar acumula los sólidos que se han ¡do agrupando a lo largo de toda la longitud del canal en su proceso de evacuación y por lo tanto se ve reducida su sección disponible para la entrada del efluente. Esto aumenta las velocidades del efluente a la entrada, las turbulencias y de nuevo contribuye a que se prolongue mas de lo debido la anteriormente mencionada longitud de transición. Así mismo, esta acumulación de sólidos en la parte baja del canal y el mencionado aumento de velocidad favorecen el arrastre por parte del flujo ascendente de parte de los sólidos presentes en esta zona.
La lamela y modulo lamelar según la patente P201830839 utilizados juntamente con el dispositivo equilibrador de flujo y protector solar según el documento P202031173, presentan un buen comportamiento en instalaciones con distribución de agua longitudinal y donde los desequilibrios no son excesivamente acentuados, muy adecuado para decantadores de pequeñas y medias dimensiones. En cambio, no llegan a alcanzarse los objetivos de eficiencia deseables en tanques de grandes dimensiones y que presentan elevados desequilibrios de velocidades entre sus diferentes zonas. En cuanto al ensuciamiento, el comportamiento de la lamela y módulo lamelar según la patente P201830839 es óptimo gracias a su curvatura longitudinal, pero en cambio en instalaciones donde se producen velocidades elevadas en determinadas zonas debidas a los mencionados desequilibrios, las longitudes de transición pueden llegar a prolongarse más de lo deseable. En estas condiciones, se produce una pérdida de eficiencia más acentuada debido a que esta primera parte del canal lamelar es, la que, por su menor ángulo de inclinación con respecto a la horizontal, más capacidad aporta al sistema.
Como conclusión, los desarrollos divulgados por los documentos P201830839 y P202031173, son muy adecuados para instalaciones con unas características determinadas, por lo general para decantadores de pequeño y medio tamaño que suelen presentar desequilibrios menos acentuados. No obstante en el caso de instalaciones de gran tamaño y que presentan desequilibrios en la distribución de agua muy acentuados, sus resultados no son tan prometedores, por lo que aún existe la necesidad de desarrollar dispositivos de decantación lamelar que alcancen los objetivos de capacidad y eficiencia deseables, así como de poder prescindir de los canales vertedero.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención pretende subsanar o reducir los problemas de la técnica anteriormente mencionada, así como aportar ventajas adicionales a la tecnología.
Su diseño presenta también las características necesarias para asegurar y optimizar el funcionamiento de un equipo de limpieza automático, según la patente P201530891.
A tal fin, un primer objeto de la presente invención se refiere a una lamela para decantador que comprende una placa rectangular o cuadrada, de una sola pieza, caracterizada porque la placa está provista de: una pluralidad de nervios rectos longitudinales que discurren desde la parte superior de la placa hasta el borde inferior de la misma, una pluralidad de pliegues rectos longitudinales, extendiéndose cada uno de los pliegues rectos desde la parte superior de la placa hasta el borde inferior de la misma y estando interpuesto cada uno de dichos pliegues rectos entre una pareja de nervios longitudinales, de modo que el espacio comprendido entre dicha pareja de nervios longitudinales define un saliente con paredes en forma de V que sobresale hacia delante según la dirección sagital y en cuya arista está situado el pliegue recto longitudinal; una pluralidad de aletas, estando dispuesta una aleta sobre la parte delantera, según la dirección sagital, de cada pliegue recto longitudinal y estando dispuesta además una aleta sobre la parte trasera, según la dirección sagital, de cada pliegue recto longitudinal; cuatro aletas finales; estando dispuesta una aleta final sobre la parte delantera, según la dirección sagital, de cada uno de los bordes longitudinales de la placa y estando dispuesta además una aleta final sobre la parte trasera, según la dirección sagital, de cada uno de los bordes longitudinales de la placa; un pliegue transversal superior provisto en la parte superior de la placa y que define una porción plana que se extiende hacia atrás según la dirección sagital una distancia constante desde el punto de pliegue hasta el borde superior de la placa; y un pliegue transversal inferior provisto en la parte inferior de la placa, de tal modo que dicha parte inferior está curvada hacia atrás según la dirección sagital.
Gracias al diseño particular de estas lámelas para decantador según la presente invención y que incorporan en su propia estructura un sistema de homogeneización de flujo, es posible reducir significativamente las diferencias de velocidades en los distintos canales lamelares, independientemente de encontrarse situados en una zona de flujo preferente. Se evita, por lo tanto también, zonas con canales lamelares trabajando a velocidades muy bajas o negativas.
Además, y dado que las aletas conforman canales independientes entre si en toda la anchura del módulo lamelar, se evita que los flujos de las zonas preferentes asciendan a mayor velocidad para luego desplazarse por la zona alta del módulo y bajo el sistema de homogeneización.
De esta forma, en las instalaciones lamelares formadas por módulos lamelares según la presente invención, se consigue un mejor comportamiento independientemente del tipo de distribución de efluente a decantar, ya sea longitudinal, desde cabecera de tanque o transversal desde los laterales del tanque y además el equilibrio suficiente de los flujos mediante el sistema de homogeneización incorporado, permitirá eliminar los canales vertedero, pues ya no será necesaria una extracción homogénea del agua para lograr dicho equilibrio
Esto hace posible que todos los canales lamelares trabajen a velocidades próximas a la velocidad media de diseño, de forma que los sólidos presentes en el agua tendrán tiempo de alcanzar la cara inferior de cada canal lamelar, agrupándose y abandonado el canal lamelar por su apertura inferior en dirección a la base del decantador. De esta forma la instalación lamelar funcionará con valores de eficiencia próximos a los valores de diseño.
Al prevenir la existencia canales que trabajen a altas velocidades, se reduce la posibilidad de que algunos sólidos abandonen los canales por su parte superior, generando las pérdidas de eficiencia habituales y el ensuciamiento prematuro que se produce al depositarse parte de estos sólidos sobre las superficies superiores de la instalación lamelar. Esto consigue reducir las tareas de mantenimiento y limpieza de las lámelas.
Además, gracias a las lámelas de la presente invención, independientemente de la orientación con la que los flujos de distribución del efluente bajo el paquete lamelar alcancen la entrada de los canales lamelares, es posible reducir las turbulencias que se producen acortando la longitud de transición para establecer un flujo laminar estable y con líneas de flujo paralelas. Estas turbulencias y por lo tanto la longitud de transición son directamente proporcionales a la velocidad de entrada al canal lamelar, por lo tanto, al reducir las velocidades de entrada que se producirían en los canales situados en las zonas preferentes, también reducimos la longitud de transición asociada a la velocidad de entrada, optimizando el comportamiento de todos los canales y reduciendo las pérdidas de eficiencia asociadas a la longitud de transición.
Así mismo, la mayor inclinación con respecto a la horizontal de los canales lamelares en la zona de entrada evitará que la zona de transición se prolongue más allá del pliegue inferior de la lamela, a la zona de trabajo del canal lamelar. Esta mayor inclinación de los canales, también favorecerá la evacuación de los sólidos en esta zona de entrada, evitando las acumulaciones anteriormente descritas, aumentando la sección de paso disponible para el flujo de entrada, reduciendo la velocidad del mismo, las turbulencias y reduciendo la longitud de transición y el arrastre de parte de los sólidos por el flujo del efluente de entrada.
En una realización preferida de la lamela según la invención tanto las aletas, provistas en los pliegues rectos longitudinales, como las aletas finales, provistas en los bordes longitudinales, se extienden desde la parte superior de la placa hasta el borde inferior de la misma.
Por otro lado, la placa de una sola pieza es -preferiblemente- una placa plástica fabricada mediante tecnología de inyección de plástico.
El polipropileno (PP), acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), poliestireno (PS), los plásticos reciclados o combinaciones de los mismos son ejemplos, no limitativos, de materiales plásticos preferidos para fabricar las placas de una sola pieza de las lámelas según la presente invención.
En este sentido, es importante señalar que ni la extrusión de plástico, ni el termoformado de plástico permitirían dotar a la lamela de geometrías complejas como las descritas en la presente invención. Dotar a la lamela de diferentes espesores, perforaciones, pliegues longitudinales más pliegues transversales, nervios en diferentes ubicaciones, etc., es imposible para las tecnologías mencionadas, que son las presentes en el estado de la técnica.
En una realización preferida de la invención, la lamela comprende al menos un pliegue estructural recto longitudinal provisto de aletas y que discurre desde la parte superior de la placa hasta su borde inferior, estando dicho pliegue estructural interpuesto entre una pareja de nervios rectos longitudinales, de modo que el espacio comprendido entre dicha pareja de nervios longitudinales define un saliente estructural con paredes en forma de V que sobresale hacia delante según la dirección sagital y en cuya arista está situado el pliegue estructural, siendo el ángulo definido por las paredes en forma de V del saliente estructural más agudo que el ángulo definido por las paredes de un saliente convencional al objeto de proporcionar la resistencia mecánica necesaria
El pliegue estructural está preferiblemente dotado de mayor espesor y de al menos un punto de anclaje que comprende una perforación destinada a alojar un elemento de soporte. Dicha perforación es preferiblemente cónica.
En una realización preferida de la invención la lamela comprende al menos un pliegue estructural dotado de un punto de anclaje superior que comprende una perforación más próxima al pliegue transversal superior y un punto de anclaje inferior que comprende una perforación ubicada en la parte inferior del mismo y por debajo del pliegue transversal inferior.
Preferiblemente, la lamela también comprende una pluralidad de aletas estructurales, estando dispuesta una aleta estructural sobre la parte delantera, según la dirección sagital, de cada pliegue estructural recto longitudinal y estando dispuesta, además, una aleta estructural sobre la parte trasera, según la dirección sagital, de cada pliegue estructural recto longitudinal.
Además, de forma aún más preferible, la porción plana de la parte superior de la placa está provista, en cada uno de sus dos bordes longitudinales, de un cierre longitudinal superior.
Asimismo, por cada uno de los nervios rectos longitudinales de los que consta la placa, está preferiblemente provisto un deflector en forma de V, estando dispuestos dichos deflectores en forma de V en el plano inferior de la porción plana del pliegue transversal superior.
Los deflectores en V, y dado el solapamiento parcial de la porción plana de las lámelas, apoyan sobre la superficie superior de la porción plana de la lamela contigua y cumplen vahas funciones: por un lado, cierran parcialmente el paso de efluente para aumentar la perdida de carga hasta los valores necesarios para lograr el equilibrio de flujo en todos los módulos instalados y mejorar el proceso de decantación. Además, permiten recoger y canalizar el flujo generado por las boquillas de un equipo de limpieza automático, por ejemplo, un equipo de limpieza automático como los divulgados por la patente española P201530891.
Dicho solapamiento entre lámelas contiguas es ventajoso, porque además se reduce la cantidad de luz solar que alcanza el interior de los canales lamelares, reduciendo en consecuencia los problemas de crecimiento de algas y procesos microbiológicos en el interior de estos.
De forma aún más preferida, la superficie inferior de la porción plana del pliegue transversal superior está provista de una pluralidad de resaltes, estando alineado cada uno de dichos resaltes con uno de los pliegues rectos longitudinales o uno de los pliegues estructurales rectos longitudinales de la placa.
Un segundo aspecto de la invención se refiere a un módulo lamelar para decantador que comprende dos o más lámelas, según el primer aspecto de la invención, dispuestas de forma paralela, sin contacto directo entre sí y unidas a un elemento de soporte.
En una realización preferida del módulo lamelar para decantador según la presente invención, las lámelas están dispuestas de tal modo que: la parte inferior de la placa de cada una de las lámelas presenta una inclinación de entre 65 y 80° con respecto a la horizontal, y la parte intermedia de la placa, comprendida entre el pliegue transversal superior y el pliegue transversal inferior, presenta una inclinación de entre 45 y 65° con respecto a la horizontal; y la porción plana de la parte superior de la placa de cada una de las lámelas forma un ángulo con la horizontal comprendido entre 1o y 10°..
La configuración descrita en el párrafo anterior se traduce en que las lámelas provistas en cada módulo lamelar presentan las siguientes características:
Son paralelas entre sí definiendo su dirección longitudinal principal (zona intermedia) un ángulo de entre 45 y 65° con respecto a la horizontal en su posición de trabajo;
Definen una pluralidad de canales lamelares independientes delimitados por las superficies de los planos a ambos lados de cada nervio recto longitudinal y las aletas situadas sobre los pliegues longitudinales que completan entre si un tabique intermedio;
Dichos canales lamelares presentan en su zona inferior, comprendida entre el borde inferior y el pliegue transversal inferior, una inclinación de entre 65 y 80° con respecto a la horizontal, es decir, mayor que en su zona intermedia; -Además, los canales lamelares presentan aperturas laterales en su zona inferior y previa al pliegue transversal inferior. Aperturas generadas por las aletas provistas en los pliegues rectos longitudinales, las aletas finales, provistas en los bordes longitudinales, y en su caso, las aletas estructurales provistas en los pliegues estructurales;
La porción plana definida desde el pliegue transversal superior presenta un ángulo pequeño (comprendido entre 1o y 10°) con respecto a la horizontal, que le permite solaparse con parte de la porción plana de la lamela situada inmediatamente detrás, incorporando en su propia estructura el sistema de homogeneización;
Este solapamiento reduce la sección disponible para el paso del agua generando un aumento de su velocidad y por lo tanto de su pérdida de carga, por lo que actúa a modo de sistema de equilibrio de flujo que está integrado en el propio módulo lámelas. Además, sirve de protección contra la radiación solar.
En una realización preferida de la invención, el módulo lamelar está caracterizado por qué:
- cada una de las lámelas está provista de al menos un pliegue estructural longitudinal, dotado de punto de anclaje superior que comprende una perforación más próxima al pliegue transversal superior y un punto de anclaje inferior que comprende una perforación ubicada en la parte inferior de dicho pliegue estructural longitudinal; y porque
- el elemento de soporte comprende al menos dos grupos de varillas roscadas, estando dispuesto el primer grupo de varillas roscadas de forma que atraviesan las perforaciones del punto de anclaje superior de as lámelas y estando dispuesto el segundo grupo de varillas roscadas de forma que atraviesa atraviesan las perforaciones del punto de anclaje inferior de las lámelas.
Además el módulo lamelar también comprende preferiblemente:
- al menos un espaciador superior, dispuesto en un punto de anclaje superior de una lamela, estando provisto dicho espaciador superior de un orificio pasante para permitir el paso a través del mismo, de al menos una de las varillas roscadas del primer grupo; y - al menos un espaciador inferior, dispuesto en un punto de anclaje inferior de una lamela, estando provisto dicho espaciador inferior de un orificio pasante para permitir el paso, a través del mismo de al menos una de las varillas roscadas del segundo grupo.
Estos espaciadores están preferiblemente provistos de casquillos troncocónicos destinados a alojar al menos una varilla roscada y a empalmarse, atravesando la lamela, con al menos otro casquillo provisto en otro espaciador adyacente. Los espaciadores presentan preferiblemente en su zona de apoyo y fijación con cada una de las lámelas una inclinación que determinará la orientación de cada una de las lámelas una vez ensamblado el módulo lamelar.
Preferiblemente, unas piezas terminales completarán el elemento de soporte en cada uno de los extremos del modulo lamelar dotándolo de un plano vertical y perpendicular a la varilla roscada que facilitará el apoyo correcto a los medios de apriete, preferentemente tuercas, que fijarán el conjunto.
Los espaciadores inferiores, dispuestos en las proximidades del borde inferior de las lámelas están preferiblemente provistos de medios de acoplamiento a una base de apoyo.
Dicha base de apoyo está destinada a colocarse en el interior del tanque de un decantador y, además de servir de base para apoyar el módulo, también hace las veces de dispositivo anti-flotación.
En una realización preferida de la presente invención, la base de apoyo comprende al menos un perfil en forma de T invertida donde se alojarán los medios de acoplamiento de los espaciadores inferiores.
DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
A continuación, se describen de manera muy breve una serie de dibujos que ayudan a comprender mejor la invención, que se relacionan expresamente con una realización de dicha invención y se presentan como unos ejemplos no limitativos de ésta. La Figura 1 es una vista en perspectiva de una primera realización de una lamela según la presente invención;
La Figura 2 es una vista en perspectiva de una segunda realización de una lamela según la presente invención;
Las Figuras 3A y 3B son vistas ampliadas que muestran -en más detalle- la parte superior y la parte inferior, respectivamente, de la lamela de la figura 1;
La Figura 4 es una vista ampliada que muestra -en más detalle- la parte superior de una realización de una lamela en la que la porción plana de su parte superior está provista de piezas en V y resaltes para cerrar parcialmente los canales de paso de efluente;
La figura 5A muestra una posible realización de un módulo lamelar según la presente invención;
Las Figuras 5B y 5C son vistas ampliadas que muestran -en más detalle- la parte superior y la parte inferior, respectivamente, del módulo lamelar de la figura 5A;
La Figura 5D es una vista lateral, parcialmente en despiece ordenado, del módulo lamelar de la Figura 5A; y
La Figura 5E es un detalle ampliado, de una vista inferior, del módulo lamelar de la Figura 5A.
REFERENCIAS NUMÉRICAS DE LAS FIGURAS
(1) Lamela;
(5) Placa;
(5a) Parte superior de la lamela;
(5b) Parte inferior de la lamela;
(5c) Borde superior de la lamela;
(5d) Borde inferior de la lamela;
(10) Nervios rectos longitudinales;
(15) Pliegues rectos longitudinales;
(15') Pliegues estructurales rectos longitudinales; (20) Pliegue transversal superior;
(20a) Porción plana del pliegue transversal;
(30) Saliente;
(30') Saliente estructural;
(40) Aletas (provistas en los pliegues rectos longitudinales);
(40') Aletas estructurales (provistas en los pliegues estructurales rectos longitudinales);
(40'') Aletas finales (provistas en los bordes longitudinales de la placa);
(50a) Perforación superior;
(50b) Perforación inferior;
(60) Pliegue transversal inferior;
(70) Deflectores en V;
(85) Cierre longitudinal superior
(90) Resalte;
(100) Módulo lamelar;
(105a) Espaciador superior;
(105b) Espaciador superior;
(110a) Terminal superior;
(110b) Terminal inferior;
(120) Base de apoyo;
(130) Medios de acoplamiento a la base de apoyo;
(140a) primer grupo de varillas;
(140b) Segundo grupo de varillas;
(150) Aberturas laterales;
(L) Dirección longitudinal;
(T) Dirección transversal;
(S) Dirección sagital.
DESCRIPCIÓN DE UNA FORMA DE REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN
Se procede a continuación a hacer una descripción de diversas realizaciones preferentes para la invención.
A lo largo de la presente descripción, así como en las figuras adjuntas, los elementos con funciones ¡guales o similares se designarán con las mismas referencias numéricas.
La Figura 1 muestra una primera realización de una lamela (1) según la presente invención. Además, en dicha figura se ¡lustra, para mayor claridad, las siguientes direcciones necesarias para describir el objeto de la invención: dirección longitudinal (L), la dirección transversal (T) y dirección sagital (S).
En la realización aquí mostrada, dicha lamela comprende un placa (5) rectangular de una sola pieza, dotada de una parte superior (5a), que termina en un borde superior (5c) y de una parte inferior (5b), que termina en borde inferior (5d). Además, en cada uno de los dos bordes longitudinales de la placa (5), están dispuestas unas aletas finales (40”).
La placa (5) comprende una pluralidad de nervios (10) rectos longitudinales que discurren desde la parte superior (5a) hasta el borde inferior (5d) de la misma.
Asimismo, está provista de pliegues (15) rectos longitudinales, que se extienden desde la parte superior (5a) de la placa (5) hasta el borde inferior (5d). Además, cada uno de los pliegues (15) está interpuesto entre una pareja de nervios (10) longitudinales, de modo que el espacio comprendido entre dicha pareja de nervios (10) longitudinales define un saliente (30), o cresta, con paredes en forma de V que sobresale hacia delante según la dirección sagital (S) y en cuya arista está situado el pliegue (15) recto longitudinal.
Cada uno de los pliegues (15) rectos longitudinales está provisto de unas aletas (40), sobre el pliegue que se extienden a lo largo de toda la extensión longitudinal del mismo.
Asimismo, la placa (5) está provista de un pliegue transversal superior (20) provisto en la parte superior (5a) y que define una porción plana (20a). Dicha porción plana (20a) se extiende hacia atrás según la dirección sagital (S) una distancia constante desde el punto de pliegue hasta el borde superior (5c) de la placa (5).
Además, la parte inferior (5b) de la placa (5) está provista de un pliegue transversal inferior (60), que se curva hacia atrás según atrás según la dirección sagital (S), de modo que, cuando la lamela está en su posición de trabajo, dicha parte inferior (5b) de la placa forma un mayor ángulo con respecto a la horizontal que la parte intermedia, comprendida entre el pliegue transversal superior (20) y el pliegue transversal inferior (60).
En la realización mostrada en la Figura 1 , la lamela (1) para decantador también comprende pliegues estructurales (15') rectos longitudinales que discurren desde la parte superior (5a) de la placa (5) hasta su borde inferior (5d). Dichos pliegues estructurales (15') están provistos de aletas estructurales (40') que se extienden longitudinalmente sobre la mayor parte de su extensión longitudinal (a excepción de la periferia de las perforaciones (50a y 50b).
Cada pliegue estructural (15') está interpuesto entre una pareja de nervios rectos (10) longitudinales, de modo que el espacio comprendido entre dicha pareja de nervios (10) longitudinales define un saliente estructural (30'), con paredes en forma de V, que sobresale hacia delante según la dirección sagital (S) y en cuya arista está situado el pliegue estructural (15'). El ángulo definido por las paredes en forma de V del saliente estructural (30'), es más agudo que el ángulo definido por las paredes de un saliente convencional (30) y presenta un mayor espesor al objeto de aumentar su resistencia mecánica.
Los pliegues estructurales (15') están dotados en esta realización de la invención, de un punto de anclaje superior provisto de una perforación (50a) y de un punto de anclaje inferior provisto de una perforación (50b). Las perforaciones (50a, 50b) están destinadas a alojar una varilla que forma parte del elemento de soporte de módulo lamelar.
Las Figuras 3A y 3B son vistas ampliadas que muestran -en más detalle- la parte superior y la parte inferior, respectivamente, de la lamela de la figura 1.
Así, por ejemplo en la figura 3A pueden apreciarse de forma clara, entre otros elementos, tanto los salientes convencionales (30), como los salientes estructurales (30') de lamela. También se muestran los cierres (85) longitudinales superiores, provistos en la porción plana (20a) de la parte superior (5a).
Por su parte, en la figura 3B puede apreciarse con especial claridad, por ejemplo, el borde inferior (5d) de la placa y las perforaciones (50b) correspondientes a los puntos de anclaje inferiores.
La Figura 2, por su parte, es una vista en perspectiva de una segunda realización de una lamela (1) según la presente invención provista de elementos muy similares a los de la realización de la figura 1. No obstante, en la Figura 2 se muestra esquemáticamente como, en una realización preferida de la invención se disponen los deflectores (70) en forma de V. Dichos deflectores (70) en V están situados bajo la superficie inferior de la porción plana (20a) del pliegue transversal superior de la chapa y son visibles desde la perspectiva ¡lustrada en la Figura 2.
En la Figura 4 se muestra otra realización de una lamela según la presente invención, que también provista de los deflectores (70) en forma de V bajo la superficie inferior de la porción plana (20a) del pliegue transversal superior de la chapa y que, además, está dotada de resaltes (90). Como se explicará más adelante en detalle, tanto los deflectores (70) en forma de V, como los resaltes (90) contemplados por la presente invención están destinados a ocluir parcialmente los canales lamelares para reducir la sección de paso del agua, aumentar su velocidad de paso y por lo tanto la pérdida de carga generada para mejorar su rendimiento durante el proceso de decantación.
Las figuras 5A, 5B, 5C, 5D y 5E muestran una posible realización de un módulo lamelar (100) para decantador que según la invención. El módulo (100) comprende una pluralidad de lámelas (1) dispuestas de forma paralela, sin contacto directo entre sí.
En la realización de la invención mostrada en dichas figuras, cada una de las lámelas (1) está provista de dos pliegues estructurales longitudinales, dotados de punto de anclaje superior que comprende una perforación (50a) y un punto de anclaje inferior que comprende una perforación (50b).
El módulo lamelar (100) comprende además dos grupos de varillas roscadas (140a) y (140b) (visibles en la figura 4D). En la condición ensamblada y operativa del módulo lamelar, el primer grupo de varillas roscadas (140a) atraviesa las perforaciones (50a) del punto de anclaje superior de las lámelas (1), mientras que el segundo grupo de varillas roscadas (140b) atraviesa las perforaciones (50b) del punto de anclaje inferior de las lámelas.
Además, unos espaciadores superiores (105a), están dispuestos en el punto de anclaje superior entre cada pareja de lámelas (1) contiguas. Los espaciadores superiores (105a) están provistos de un orificio pasante dotado de un casquillo troncocónico que permite alojar en su interior una de las varillas roscadas (140a) del primer grupo. Como puede apreciarse en la Figura 5D, delante de la primera lamela (1) y detrás de la última lamela (1) del módulo lamelar (100) están dispuestas sendas piezas terminales superiores (110a).
De forma similar, unos espaciadores inferiores (105b), están dispuestos en el punto de anclaje inferior entre cada pareja de lámelas (1) contiguas. Los espaciadores inferiores (105b) también están provistos de un orificio pasante con un casquillo troncocónico que permite alojar en su interior una de las varillas roscadas (140b) del segundo grupo. Asimismo y como puede apreciarse en la Figura 5D, delante de la primera lamela (1) y detrás de la última lamela (1) del módulo lamelar (100) están dispuestas sendas piezas terminales inferiores (110b).
Además, los espaciadores inferiores (105b) están provistos de medios de acoplamiento (130) a una base de apoyo (120) en forma de perfil en T invertida, destinada a colocarse en el interior del tanque de un decantador y que, además de servir de base para apoyar el módulo, también hace las veces de dispositivo anti-flotación.
Estos medios de acoplamiento (130) consisten en dos patillas localizadas en la parte inferior de dicho separador y que encajarán con la parte superior de cada perfil en T invertida. Unas perforaciones en patillas y perfil permitirán alojar un elemento pasante que fijará los módulos a los perfiles de apoyo. Los elementos pasantes pueden ser por ejemplo tornillos o remaches.
En función de las dimensiones del tanque decantador, pueden ser necesarios perfiles o vigas estructurales que aporten una resistencia adicional a las bases de apoyo o perfiles en T invertida.
En la figura 5E se muestra cómo en esta realización del modulo lamelar se forman unas aberturas laterales (150) en la parte baja de los canales lamelares, debidas al hecho de que la placa de cada una de las lámelas (5) presenta, en su parte inferior, una mayor inclinación con respecto a la horizontal que en su parte intermedia.
En la realización preferida de la invención mostrada en las figuras 5A a 5E, una vez ensamblados los módulos lamelares (100) y dispuestos en el tanque decantador, dichos módulos (100) presentan las siguientes características:
Todas las lámelas (1) que lo componen están dispuestas de forma paralela entre sí; - Los módulos lamelares (100) así conformados, presentarán canales lamelares independientes delimitados por las superficies de los planos a ambos lados de cada nervio longitudinal (10), las aletas (40) las aletas estructurales (40') y, en su caso, las aletas finales (40"). La geometría de estos canales se mantiene constante desde el pliegue transversal inferior (60) hasta la altura del pliegue transversal superior (20), donde su geometría se transforma a un canal plano de baja sección;
- La zona plana superior (20a) de cada lamela quedará parcialmente solapada con la zona plana (20a) de la lamela contigua. Dependiendo del ángulo del pliegue superior, la distancia libre entre los planos inferior y superior de cada lamela en esta zona de solapamiento será de entre 2 y 6 mm. La zona de solapamiento se extenderá preferentemente entre 15 y 25 mm;
- Tal y como se está ¡lustra en detalle en la Fig. 5B, en cada zona de solapamiento va alojado, bajo la superficie inferior de la zona plana, el deflector (70) en forma de V que apoya sobre la superficie superior de la zona plana de la lamela contigua (1), generando un cierre al paso del agua. Además, entre los deflectores (70) en forma de V se alojan bajo la superficie inferior de la zona plana, los resaltes (90) que apoyan sobre la superficie superior de la zona plana de la lamela contigua. Entre los deflectores (70) en forma de V y los resaltes (90) que cierran parcialmente el paso del agua en la zona de solapamiento, se conforman unas ranuras que limitan la sección de paso de agua, aumentando por lo tanto su velocidad en ese punto y la pérdida de carga generada.
Según el dimensionamiento de los deflectores (70) en V y la distancia de separación entre las superficies solapadas entre las lámelas (1), se conformarán ranuras de entre 8 mm y 20 mm de longitud y de entre 2 mm y 6 mm de altura preferentemente. No obstante, este dimensionamiento puede vahar en función de las necesidades de cada instalación.
La configuración superior de las ranuras es tal que a cada canal conformado le corresponderán dos ranuras de idéntica dimensión, de forma que todo el agua que fluya por el canal deberá pasar forzosamente por el conjunto de las dos ranuras, a la velocidad determinada por su sección de paso y generando la perdida de carga correspondiente a dicha velocidad.
- La geometría del cierre parcial en forma de ranura corrida de sección variable generado por los deflectores (70) en V y los resaltes alojados bajo la superficie inferior de la zona plana de cada lamela (1) y en su zona de solapamiento con la lamela adyacente, genera, una pérdida de carga asociada al estrechamiento brusco al paso del agua, un perdida de carga asociada al propio paso por la ranura en su zona más estrecha y una pérdida de carga asociada a la expansión progresiva del flujo una vez atravesada la ranura en su zona más estrecha. Este conjunto de pérdidas de carga será mucho más elevado que la perdida de carga necesaria para frenar la inercia del agua presente en las zonas de paso preferente. Cuando el agua a alta velocidad alcance los conductos lamelares situados en las zonas preferentes, la perdida de carga generada a flujo nominal en las ranuras de cada canal impedirá que se incremente el caudal de forma apreciable, desviando bajo los módulos los flujos hacia canales con tendencia a un menor caudal e igualando las velocidades ascensionales en todos los canales instalados.
- La geometría del cierre generado por los deflectores V y el resalte recto alojados bajo la superficie inferior de la zona plana de cada lamela y en su zona de solapamiento con la lamela adyacente, facilitará la recepción y concentración del flujo que generarán la boquillas del equipo de limpieza, canalizando el agua a presión impulsada por las boquillas en dirección a la ranura de paso.
- Al generar canales independientes, se impide que el agua pueda desplazarse en sentido transversal al módulo lamelar. De esta forma se evita que puedan producirse velocidades ascensionales altas en las zonas preferenciales y que al alcanzar la parte superior del módulo este flujo se desplace bajo el sistema de cierre hacia otras zonas del módulo o módulos adyacentes.
- Dada la geometría de la lamela, cada canal lamelar estará dotado en su zona inferior por donde accede el agua, de un tramo de mayor inclinación con la horizontal (de entre 65 y 80°). En esta zona se producirán mayormente las turbulencias debidas al cambio de dirección reduciendo la distancia de transición en que la decantación no es efectiva. El agua, una vez superada esta zona continuará su ascenso por la zona de trabajo del canal lamelar -es decir, su zona intermedia- de menor inclinación con la horizontal (entre 45 y 65°), pero ya presentado líneas de flujo paralelas propias de un régimen laminar estable, aumentado el rendimiento del proceso. Esta zona de entrada, así mismo, y dada su mayor inclinación, favorecerá la evacuación de los sólidos evitando su acumulación a la entrada del canal, aumentando la superficie disponible de paso de agua, reduciendo su velocidad de entrada y minimizando el arrastre de sólidos de nuevo en dirección ascendente.
- En esta zona inferior las aletas (40, 40' y 40”) longitudinales están dimensionadas para que los canales lamelares queden abiertos parcialmente en las zonas laterales. Estas aperturas permitirán, que, con distribuciones de agua transversales, o que presenten una componente trasversal, parte del flujo pase a través de la apertura al canal adyacente, con baja velocidad y parcialmente laminado, lo que, de nuevo, contribuirá a reducir turbulencias de entrada y la zona de transición no efectiva.
Cada módulo (100) , en su colocación definitiva en el interior del tanque y sobre sus bases (120) de apoyo, quedará alineado con el módulo adyacente y perfectamente acoplados entre sí, de forma que la última lamela del módulo colocado previamente se solapará de la misma forma con la primera lamela de módulo colocado a continuación.
No obstante, la invención no debe verse limitada a la realización particular descrita en este documento. Expertos en la materia pueden desarrollar otras realizaciones a la vista de la descripción aquí realizada. En consecuencia, el alcance de la invención se define por las siguientes reivindicaciones.

Claims

23 REIVINDICACIONES
1. Lamela (1) para decantador que comprende una placa (5) rectangular o cuadrada, de una sola pieza, caracterizada porque la placa (5) está provista de:
- una pluralidad de nervios (10) rectos longitudinales que discurren desde la parte superior (5a) de la placa (5) hasta el borde inferior (5d) de la misma,
- una pluralidad de pliegues (15) rectos longitudinales, extendiéndose cada uno de dichos pliegues (15) desde la parte superior (5a) de la placa (5) hasta el borde inferior (5d) de la misma y estando interpuesto cada uno de dichos pliegues (15) entre una pareja de nervios (10) longitudinales, de modo que el espacio comprendido entre dicha pareja de nervios (10) longitudinales define un saliente (30) con paredes en forma de V que sobresale hacia delante según la dirección sagital (S) y en cuya arista está situado el pliegue (15) recto longitudinal;
- una pluralidad de aletas (40), estando dispuesta una aleta (40) sobre la parte delantera, según la dirección sagital, de cada pliegue (15) recto longitudinal y estando dispuesta además una aleta (40) sobre la parte trasera, según la dirección sagital, de cada pliegue (15) recto longitudinal;
- cuatro aletas finales (40"); estando dispuesta una aleta final (40") sobre la parte delantera, según la dirección sagital, de cada uno de los bordes longitudinales de la placa (5) y estando dispuesta además una aleta final (40") sobre la parte trasera , según la dirección sagital, de cada uno de los bordes longitudinales de la placa (5);
- un pliegue transversal superior (20) provisto en la parte superior (5a) de la placa (5) y que define una porción plana (20a) que se extiende hacia atrás según la dirección sagital (S) una distancia constante desde el punto de pliegue hasta el borde superior (5c) de la placa (5); y
- un pliegue transversal inferior (60) provisto en la parte inferior (5b) de la placa (5), de tal modo que dicha parte inferior (5b) se curva hacia atrás según la dirección sagital (S).
2. Lamela (1) para decantador según la reivindicación 1, en la que las aletas (40) y las aletas finales (40”) se extienden desde la parte superior (5a) de la placa (5) hasta el borde inferior (5d) de la misma.
3. Lamela (1) para decantador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la placa (5) es una placa plástica fabricada mediante tecnología de inyección de plástico.
4. Lamela (1) para decantador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende -además- al menos un pliegue estructural (15') recto longitudinal que discurre desde la parte superior (5a) de la placa (5) hasta su borde inferior (5d) estando el pliegue estructural (15') interpuesto entre una pareja de nervios rectos (10) longitudinales, de modo que el espacio comprendido entre dicha pareja de nervios (10) longitudinales define un saliente estructural (30') con paredes en forma de V que sobresale hacia delante según la dirección sagital (S) y en cuya arista está situado el pliegue estructural (15'), siendo el ángulo definido por las paredes en forma de V del saliente estructural (30') más agudo que el ángulo definido por las paredes de un saliente convencional (30).
5. Lamela (1) para decantador según la reivindicación 4, que comprende además una pluralidad de aletas estructurales (40'), estando dispuesta una aleta estructural (40') sobre la parte delantera, según la dirección sagital, de cada pliegue estructural (15') recto longitudinal y estando dispuesta, además, una aleta estructural (40') sobre la parte trasera, según la dirección sagital, de cada pliegue estructural (15') recto longitudinal.
6. Lamela (1) para decantador según la reivindicación 4, en la que un pliegue estructural (15') está dotado de al menos un punto de anclaje que comprende una perforación (50a, 50b) destinada a alojar un elemento de soporte.
7. Lamela (1) para decantador según la reivindicación 6, en la que al menos un pliegue estructural (15') está dotado de un punto de anclaje superior que comprende una perforación (50a) más próxima al pliegue transversal superior (20) y un punto de anclaje inferior que comprende una perforación (50b) ubicada en la parte inferior (5b) y por debajo del pliegue transversal inferior (60).
8. Lamela (1) para decantador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la porción plana (20a) de la parte superior (5a) está provista, en cada uno de sus dos bordes longitudinales, de un cierre (85) longitudinal superior.
9. Lamela (1) para decantador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que, por cada uno de los nervios rectos longitudinales (10) de los que consta la placa (5) está provista un deflector (70) en forma de V, estando dispuestos dichos deflectores (70) en forma de V en la porción plana (20a) del pliegue transversal superior (20).
10 Lamela (1) para decantador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que en la superficie inferior de la porción plana (20a) de la parte superior (5a) está provista una pluralidad de resaltes (90), estando alineado cada uno de dichos resaltes (90) con uno de los pliegues (15) rectos longitudinales o uno de los pliegues estructurales (15') rectos longitudinales de la placa (5).
11. Módulo lamelar (100) para decantador que comprende dos o más lámelas (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, dispuestas de forma paralela, sin contacto directo entre sí y unidas a un elemento de soporte.
12. Módulo lamelar (100) según la reivindicación 11, en el que las lámelas (1) están dispuestas de tal modo que: la parte inferior (5b) de la placa (5) de cada una de las lámelas (1) presenta una inclinación de entre 65 y 80° con respecto a la horizontal y la parte intermedia de la placa, comprendida entre el pliegue transversal superior (20) y el pliegue transversal inferior (60) presenta una inclinación de entre 45 y 65° con respecto a la horizontal; y la porción plana (20a) de la parte superior (5a) de la placa (5) de cada una de las lámelas (1) forma un ángulo con la horizontal comprendido en el rango de entre 10° y -10°
13. Módulo lamelar (100) para decantador según cualquiera de las reivindicaciones 11 y 12, en el que: cada una de las lámelas (1) está provista de al menos un pliegue estructural (15') 26 dotado de un punto de anclaje superior que comprende una perforación (50a) más próxima al pliegue transversal superior (20) y un punto de anclaje inferior que comprende una perforación (50b) ubicada en la parte inferior (5b); y porque
- el elemento de soporte comprende al menos dos grupos de varillas roscadas (140a, 140b), estando dispuesto el primer grupo de varillas roscadas (140a) de forma que atraviesan las perforaciones (50a) del punto de anclaje superior de as lámelas y estando dispuesto el segundo grupo de varillas roscadas (140b) de forma que atraviesa las perforaciones del (50b) punto de anclaje inferior de las placas de las lámelas (1).
14. Módulo lamelar (100) para decantador según la reivindicación 13, que además comprende:
- al menos un espaciador superior (105a), dispuesto en un punto de anclaje superior de una lamela (5), estando provisto dicho espaciador superior (105a) de un orificio pasante para permitir el paso a través del mismo, de al menos una de las varillas roscadas (140a) del primer grupo; y
- al menos un espaciador inferior (105b), dispuesto en un punto de anclaje inferior de una lamela (5), estando provisto dicho espaciador inferior (105b) de un orificio pasante para permitir el paso, a través del mismo de al menos una de las varillas roscadas (140b) del segundo grupo.
15. Módulo lamelar (100) para decantador según la reivindicación 14, en el que los espaciadores inferiores (105b), dispuestos en las proximidades del borde inferior de las lámelas (5) están preferiblemente provistos de medios (130) de acoplamiento a una base de apoyo (120).
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