CN212467407U - 一种整体式高效低阻挡水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体式高效低阻挡水装置，挡水主体包括设置在挡水板通道内的模块化的挡水板单元，每组挡水板单元包括设置挡水板框架和多个挡水板叶片；挡水板叶片为由至少一个弧形段和直线段组成的波纹型叶片；相邻挡水板叶片之间的距离自通道进气端至出气端逐渐缩小；挡水板叶片上直线段的侧面上设有若干阻水沟槽，位于出气端一侧的弧形段的侧面设有二级挡板。对于不同界面宽度的通道可以将多个挡水板单元进行拼接来满足需要。挡水板叶片可以采用双面植绒的塑料板，从而提高气流中悬浮液滴的惯性分离作用和载水量。本实用新型解决了传统结构的挡水板阻力大、过滤小粒径水滴效率低的问题，提高了挡水板的使用效果。

Description

一种整体式高效低阻挡水装置

技术领域

本实用新型涉及一种泡沫塔喷淋塔等湿式除尘装置用挡水板，具体地说是湿式除尘后用于将空气中悬浮的水滴从气流中分离出来的挡水板。

背景技术

泡沫塔喷淋塔等利用水洗或者泡沫的形式对含尘气流进行过滤，随之而来的是气流中将会夹带部分水滴；湿式除尘是一种可重复利用的过滤形式，其过滤级别相当于初效过滤器，而现如今后续的中效、高效过滤器一般为介质过滤器，悬浮水滴对于后续的更高级别的过滤器寿命和性能是一个很不利的因素；同时对于送风空气的温湿度有要求的场所，水滴也会对温湿度的调节产生很大的影响。因此挡水板间接影响着该类设备的性能优劣。

现有的挡水板，如传统的W型、C型、V型挡水板，相对来说阻力较大；而波纹型挡水板虽然阻力会小很多，但随之而来的代价是挡水效率的降低；同时市场上有很多使用U 型沟槽或者人字型凸檐等结构来提高整体气水分离效果，但它们使用过多带来了不必要的阻力增加，挡水板的阻力对整体系统的节能能耗有很大影响；并在当气流中液滴浓度过高时，容易超过挡水板的载水容量从而在挡水板叶片表面形成水膜，从而影响后续的液滴的分离效果，并且在液滴撞击发生时很容易撞破水膜从而激起更多的小液滴，增大去除难度和降低挡水效率。所以有必要更好的改善挡水板的性能，改进一种兼顾实用性、经济型与一体的高效低阻挡水板

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型提出一种本实用新型的目的是基于波纹型挡水板设计一种新型的挡水板，解决现有技术中挡水板阻力大、小粒径水滴效率低的问题，提高挡水板实用效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出的一种整体式高效低阻挡水装置，包括挡水主体，所述挡水主体包括设置在挡水板通道内的模块化的挡水板单元，每组挡水板单元包括挡水板框架，设置在所述挡水板框架内、且按照与流体方向布置有多个挡水板叶片；多个挡水板叶片为波纹型叶片，所述挡水板叶片由至少一个弧形段和多个直线段组成，弧形段和直线段按照间隔相连；相邻的两个挡水板叶片之间的距离是自挡水板通道的进气端至出气端逐渐缩小；所述挡水板叶片上位于出气端一侧的弧形段的侧面设有二级挡板，所述挡水板叶片的直线段的侧面上设有若干阻水沟槽。

进一步讲，本实用新型所述的整体式高效低阻挡水装置，所述二级挡板设在弧形段的凸起的一侧上，以提高挡水效率和载水量，尤其是细小水滴的分离效果；所述二级挡板为U 型板或弧形板；所述阻水沟槽设在直线段的迎水面上。

所述挡水板叶片包括三段直板段，三段直线段的长度自进气端至出气端分别为L1、L2、 L3；不同挡水板叶片的三段直线段的长度L1、L2、L3是不相等的，使得相邻的两个挡水板叶片之间的距离是自挡水板通道的进气端至出气端逐渐缩小，实现不同粒径挡水的分离。

所述挡水板通道进气端一侧用以分离大粒径的液滴，所述挡水板通道出气端一侧用以分离小粒径的液滴，以控制由于叶片满载后的飞水现象对小粒径液滴的分离效果的影响。

每组挡水板单元包括4个挡水板叶片。

所述挡水板通道内布置的挡水板单元的组数根据挡水板通道的界面宽度而定。

所述挡水板叶片的厚度为0.1～0.4mm。

所述挡水板叶片包括塑料基板，所述塑料基板上通过静电植绒工艺双面植绒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中不同挡水板叶片的直板段L的长度不同，以此来实现挡水板通道内叶片间距的变化；整体挡水板进气端的叶片间距小于出气端叶片间距，在整体上呈现一个不断缩小的间距形式，从而可以进气端(即前端)较大的叶片间距用以分离大粒径的液滴，出气端(即后端)带有二级挡板的、相对较小的叶片间距部分用以分离小粒径的液滴，实现分级过滤，可以控制叶片满载后的飞水现象对小粒径液滴的分离效果。

(2)由于本实用新型挡水装置中每个挡水板叶片上的直板段上均有若干阻水沟槽，而且在挡水板叶片的出气端一侧的弧形段的凸起或凹陷处有一U型或弧形的二级挡板，从而在实现不同粒径挡水分离的同时，分离小粒径液滴的挡水板阻力会更低；另外，(后端)缩小的界面通道提高了局部流速，增大惯性碰撞提高了整体的分离效率。

(3)模块化的挡水板单元，对于不同界面宽度的通道可以以该模块化的挡水板单元进行拼接来满足需要。

(4)本实用新型中的挡水板叶片的材料除了可以采用传统材料，诸如金属、塑料等之外，还可以采用塑料植绒板，即利用静电植绒工艺对塑料基板进行双面植绒，叶片的厚度可以控制在0.1～0.4mm，从而提高了气流中悬浮液滴的惯性分离作用和载水量。

附图说明

图1为本实用新型一种整体式高效低阻挡水装置一个模块化挡水板单元的结构示意图；

图2为本实用新型中挡水板叶片直线段上沟槽的分布示意图；

图3为本实用新型中挡水板叶片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但下述实施例绝非对本实用新型有任何限制。

本实用新型提出的一种整体式高效低阻挡水装置，包括挡水主体，所述挡水主体包括设置在挡水板通道内的模块化的挡水板单元，所述挡水板通道内布置的挡水板单元的组数根据挡水板通道的界面宽度而定。

如图1所示，是由4片(当然，也不排除其他数量)挡水板叶片2组成的一个挡水板单元，可以通过多组的组合使用来满足不同截面积风道的挡水需要。每组挡水板单元包括挡水板框架1，设置在所述挡水板框架1内、且按照与流体方向布置有多个挡水板叶片2；多个挡水板叶片为波纹型叶片，所述挡水板叶片2由至少一个弧形段和多个直线段组成，弧形段和直线段按照间隔相连；本实施例中，每组挡水板单元包括4个挡水板叶片2，所述挡水板叶片2包括三段直板段和四段弧形段，三段直线段的长度自进气端至出气端分别为 L1、L2、L3，L1、L2、L3的长度不同，以此来实现挡水板通道内叶片间距的变化；四段弧形段的中心角θ相同或不同均可。为实现挡水叶片在同一通道之间的间距变化，同一挡水板单元中不同挡水板叶片2的三段直线段上对应的长度L1、L2、L3是不同的，使得相邻的两个挡水板叶片2之间的距离是自挡水板通道的进气端至出气端逐渐缩小，挡水叶片的间距变化以实现变径的目的，通过变径可以缩小出气端的通道截面积，进而提高局部流速，提高惯性力来促进悬浮液滴的分离。在图1中，D1为进气端相邻两个挡水板叶片2的间距， D2为该相邻两个挡水板叶片2出气端的间距，且D1>D2。

如图2所示，所述挡水板叶片2的各直线段的侧面上设有若干阻水沟槽4，所述阻水沟槽4设在直线段的迎水面上。

如图1和图3所示，所述挡水板叶片2上位于出气端一侧的弧形段的侧面(即部分圆弧段的凸起或凹陷处)设有二级挡板3，所述二级挡板3最好是设在弧形段的凸起的一侧上，所述二级挡板为U型板或弧形板；因此，使得由二级挡板3与挡水板叶片2之间形成的挡水沟槽只在后端布置而不是全局布置，进一步提高出气端(后端)的挡水效率，而进气端 (前端)继续保持波纹型挡水板的形式，来减少阻力；实现前端过滤大粒径水滴、后端过滤小粒径水滴的目的，避免叶片满载在挡水板上形成水膜，而后续的液滴打在水膜上迸溅出新的水滴，降低总体挡水效率。该二级挡板3的设置不但提高挡水效率和载水量，尤其是提高了对细小水滴的分离效果，并且还减少了整体挡水板的阻力。

所述挡水板通道进气端一侧的相对较大的挡水板叶片2间距部分用以分离大粒径的液滴，所述挡水板通道出气端一侧且带有挡水沟槽的相对较小的挡水板叶片2间距部分用以分离小粒径的液滴，以此来实现大粒径和小粒径悬浮水滴的分级分离，分级过滤的方案来控制叶片满载后的飞水现象对小粒径液滴的分离现象，避免在水滴过多时前端(进气端) 挡水板叶片2满载而对后端(出气端)分离产生影响，同时相比于分离小粒径液滴的挡水板部分的阻力更低，缩小的间距也有利于提高局部风速，即缩小的界面通道提高了局部流速，增大惯性碰撞提高了整体的气水分离效率。

本实用新型中的挡水板叶片2可以采用传统材料，诸如采用不锈钢、PP等各种材质制成，还可以采用以塑料片材(如PET，PVC，PP，PS，ABS等硬质塑料片材)为基材的复合材料，即通过平面静电植绒工艺对塑料叶片进行双面植绒，使绒毛(可以为尼龙、粘胶、腈纶、人造纤维等)均匀的附着在叶片表面，以提高挡水效率和载水量，尤其是细小水滴的分离效果，该该复合材料复合后的挡水板叶片的厚度为0.1～0.4mm，叶片厚度变化很小，能有效的减小挡水板的飞水现象，使得在高液滴浓度下也能有很好的挡水效果；同时减少了撞击过程中产生的细小水滴，且绒毛也加强了挡水板的惯性分离作用，使原本气流中夹带的细小水滴也能得到更好的分离，整体上提高的细小水滴分离度。被分离出的水滴更容易在绒毛的作用下汇聚成大水滴从挡水板脱落，提高了挡水板载水量。本实用新型根据不同的使用场所可以选用不同的材料，上述提到的常用材料和新型材料都只是示意型介绍，而不是限制性的，在不脱离本实用新型的宗旨情况下，还可以尝试更多材料和形式变形。

尽管上面结合附图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (8)

1.一种整体式高效低阻挡水装置，包括挡水主体，其特征在于，所述挡水主体包括设置在挡水板通道内的模块化的挡水板单元，每组挡水板单元包括挡水板框架(1)，设置在所述挡水板框架(1)内、且按照与流体方向布置有多个挡水板叶片(2)；多个挡水板叶片为波纹型叶片，所述挡水板叶片(2)由至少一个弧形段和多个直线段组成，弧形段和直线段按照间隔相连；相邻的两个挡水板叶片(2)之间的距离是自挡水板通道的进气端至出气端逐渐缩小；所述挡水板叶片(2)上位于出气端一侧的弧形段的侧面设有二级挡板(3)，所述挡水板叶片(2)的直线段的侧面上设有若干阻水沟槽(4)。

2.根据权利要求1所述的整体式高效低阻挡水装置，其特征在于，所述二级挡板(3)设在弧形段的凸起的一侧上，以提高挡水效率和载水量，对细小水滴的分离效果；所述二级挡板为U型板或弧形板；所述阻水沟槽(4)设在直线段的迎水面上。

3.根据权利要求1所述的整体式高效低阻挡水装置，其特征在于，所述挡水板叶片(2)包括三段直板段，三段直线段的长度自进气端至出气端分别为L1、L2、L3；不同挡水板叶片(2)的三段直线段的长度L1、L2、L3是不相等的，使得相邻的两个挡水板叶片(2)之间的距离是自挡水板通道的进气端至出气端逐渐缩小，实现不同粒径挡水的分离。

4.根据权利要求1至3中任一所述的整体式高效低阻挡水装置，其特征在于，所述挡水板通道进气端一侧用以分离大粒径的液滴，所述挡水板通道出气端一侧用以分离小粒径的液滴，以控制由于叶片满载后的飞水现象对小粒径液滴的分离效果的影响。

5.根据权利要求1所述的整体式高效低阻挡水装置，其特征在于，每组挡水板单元包括4个挡水板叶片(2)。

6.根据权利要求1或5所述的整体式高效低阻挡水装置，其特征在于，所述挡水板通道内布置的挡水板单元的组数根据挡水板通道的界面宽度而定。

7.根据权利要求1所述的整体式高效低阻挡水装置，其特征在于，所述挡水板叶片(2)的厚度为0.1～0.4mm。

8.根据权利要求1或7所述的整体式高效低阻挡水装置，其特征在于，所述挡水板叶片(2)包括塑料基板，所述塑料基板上通过静电植绒工艺双面植绒。

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