WO2023038542A1 - Способ переработки отработанных литиево-ионных источников тока - Google Patents
Способ переработки отработанных литиево-ионных источников тока Download PDFInfo
- Publication number
- WO2023038542A1 WO2023038542A1 PCT/RU2022/000269 RU2022000269W WO2023038542A1 WO 2023038542 A1 WO2023038542 A1 WO 2023038542A1 RU 2022000269 W RU2022000269 W RU 2022000269W WO 2023038542 A1 WO2023038542 A1 WO 2023038542A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- lithium
- current sources
- carried out
- grinding
- shredding
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 7
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract description 4
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 20
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 9
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 claims description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 abstract description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 abstract 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 abstract 1
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 abstract 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 abstract 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 238000001479 atomic absorption spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000622 liquid--liquid extraction Methods 0.000 description 1
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001386 lithium phosphate Chemical class 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000005518 polymer electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- DPGAAOUOSQHIJH-UHFFFAOYSA-N ruthenium titanium Chemical compound [Ti].[Ru] DPGAAOUOSQHIJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/54—Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells
Definitions
- the invention relates to the field of processing and return to production of products that have a harmful effect on the environment when they are disposed of.
- lithium ion batteries and polymer electrolyte batteries are the main current sources in the field of electrochemical generators of portable devices (smartphones, laptops, etc.).
- lithium systems continue to be a major source of highly environmentally damaging products.
- the disadvantages of the known method include increased explosiveness and fire hazard of the processing of power sources, as well as an insufficient degree of extraction of lithium and cathode metals.
- the essence of the invention include increased explosiveness and fire hazard of the processing of power sources, as well as an insufficient degree of extraction of lithium and cathode metals.
- the task to be solved by the claimed method is to exclude the possibility of emergency situations (explosion of processed raw materials, fire), as well as to increase the extraction of valuable metal raw materials during processing.
- the problem is solved by applying a method for processing spent lithium-ion power sources, which includes several stages, namely, sorting power sources, discharging them, shredding and grinding, screening, leaching, extraction and recovery of lithium, electrochemical extraction of metals of the anode of the power source .
- a method for processing spent lithium-ion power sources which includes several stages, namely, sorting power sources, discharging them, shredding and grinding, screening, leaching, extraction and recovery of lithium, electrochemical extraction of metals of the anode of the power source .
- the leaching stage manganese, nickel, cobalt and lithium are transferred into solution together, for which the leaching stage is carried out using a sulfuric acid solution with a concentration of 1.5 M to 2 M and hydrogen peroxide with a concentration of 6 to 15 wt%, with continuous stirring using the ratio of solid and liquid phases is 1:10.
- the discharge of current sources can be carried out by keeping them in a solution of sodium chloride with a concentration of 30-60 g / l for 10-15 days, and shredding and grinding of discharged current sources in a sealed chamber with an overpressure of at least 10 mm Hg .
- Preliminary discharge of power sources before the grinding stage by the specified method and grinding in a sealed chamber in an atmosphere of carbon dioxide with excess pressure in it minimizes the ingress of oxygen from the atmosphere into it, eliminates the occurrence of explosions and fires during this stage.
- the discharge of power sources can be carried out by immersing them in liquid nitrogen at a temperature of -196 ° C immediately before the stage of shredding and grinding, and shredding and grinding of discharged power sources in a sealed chamber with an overpressure of at least 10 mm Hg. Art. in a nitrogen atmosphere.
- An additional advantage of this variant is the absence of the stage of soaking current sources in a saline solution, which significantly speeds up the process. Also, liquid nitrogen envelops and covers the crushed elements, which completely excludes the ingress of oxygen from the atmosphere on them.
- FIG. 1 is a block diagram illustrating the order and steps of the process.
- the discharge of current sources is used by soaking them in a solution of sodium chloride with a concentration of 30-60 g/l for 10-15 days.
- shredding and grinding of discharged current sources is carried out in a sealed chamber with an overpressure of at least 10 mm Hg. Art. in an atmosphere of carbon dioxide.
- the discharge of current sources is used by immersing them in liquid nitrogen at a temperature of -196°C immediately before the shredding and grinding stage.
- shredding and grinding of discharged current sources is carried out in a sealed chamber with an overpressure of at least 10 mm Hg. Art. in the atmosphere nitrogen.
- shredding and shredding of lithium batteries and cells is carried out in one or more stages, depending on the type of waste being shredded.
- Two-stage grinding is applied to non-disassembled 18650 batteries and cells.
- the pre-milled fraction or raw material consisting of simple modules is ground to particles with a size of no more than 5 mm. Grinding can be carried out, in particular, on a rotary cutting machine.
- the obtained fractions are sent to a magnetic separator, on which the magnetic fraction is removed, and the residue is sifted through a set of sieves consisting of sieves with meshes with openings of 1 or 2 mm.
- the fine powder passing through the sieve is transferred to the leaching stage.
- Those remaining on the sieve are transferred to an eddy current separator for the physical separation of materials - metals and plastics, which are converted into the corresponding commercial products.
- cobalt and lithium are transferred into solution together.
- the leaching is carried out using a solution of sulfuric acid with a concentration of 1.5 M to 2 M and hydrogen peroxide with a concentration of 6 to 15 wt%, with continuous stirring using a ratio of solid and liquid phases of 1:10.
- the temperature and time of the leaching process are controlled.
- Content cobalt and lithium in solution is carried out by the method of atomic absorption spectroscopy.
- cobalt is transferred into the organic phase from the aqueous by liquid-liquid extraction at a phase ratio of 1 : 1 and pH from 6 to 7 using Suapex 272 as an organic extractant.
- Manganese and nickel are isolated from the remaining solution by the electrochemical method, using steel as the cathode and graphite or ruthenium-titanium alloy as the anode.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу переработки отработанных литиево-ионных источников тока. Способ включает сбор и сортировку источников тока, их разрядку, шредирование и измельчение, просеивание, выщелачивание, экстракцию и извлечение лития, электрохимическое извлечение металлов анода источника тока. Причем на стадии выщелачивания переводят в раствор марганец, никель, кобальт и литий совместно. Для этого стадию выщелачивания проводят с использованием раствора серной кислоты концентрацией от 1,5 до 2 М и перекиси водорода концентрацией от 6 до 15% масс. при непрерывном перемешивании с использованием отношения твердой и жидкой фаз 1:10. Техническим результатом является значительное ускорение процесса переработки отработанных литиево-ионных источников тока, снижение взрывоопасности и повышение пожарной безопасности, а также увеличение извлечения ценного металлического сырья.
Description
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННЫХ ЛИТИЕВО-ИОННЫХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА
Область техники
[0001] Изобретение относится к области переработки и возвращения в производство продуктов, оказывающих вредное воздействие на окружающую среду при их утилизации.
У ровень техники
[0002] В настоящее время батареи, называемые ионно-литиевыми батареями и батареями с полимерным электролитом, являются основными источниками тока в области электрохимических генераторов портативных устройств (смартфоны, ноутбуки и т.п.). Однако, несмотря на многочисленные преимущества, связанные с эксплуатационными характеристиками, литиевые системы продолжают оставаться крупным источником продуктов, оказывающих крайне негативное воздействие на окружающую среду.
[0003] Известен патент США № 782013, в котором описан способ обработки всех типов литиевых анодных элементов и батарей с помощью гидрометаллургического процесса при комнатной температуре. Описанный способ извлечения включает сухое измельчение при комнатной температуре в инертной атмосфере, обработку магнитной сепарацией и денсиметрическим столом с последующим водным гидролизом с целью извлечения, по меньшей мере, лития в форме карбоната или литиофосфата, анион указанной соли и концентрат, содержащий, по меньшей мере, один металл указанного катода.
[0004] К недостаткам известного способа относятся повышенная взрывоопасность и пожароопасность процесса обработки источников тока, а также недостаточная степень извлечения лития и металлов катода.
Сущность изобретения
[0005] Задача, на решение которой направлен заявляемый способ, является исключение возможности возникновения нештатных ситуаций (взрыв перерабатываемого сырья, пожар), а также увеличение извлечения ценного металлического сырья при переработке.
[0006] Поставленная задача решается путём применения способа переработки отработанных литиево-ионных источников тока, который включает несколько стадий, а именно сортировку источников тока, их разрядку, шредирование и измельчение, просеивание, выщелачивание, экстракцию и извлечение лития, электрохимическое извлечение металлов анода источника тока. При этом на стадии выщелачивания переводят в раствор марганец, никель, кобальт и литий совместно, для чего стадию выщелачивания проводят с использованием раствора серной кислоты концентрацией от 1,5М до 2М и перекиси водорода концентрацией от 6 до 15% масс, при непрерывном перемешивании с использованием отношения твердой и жидкой фаз 1 :10.
[0007] При этом разрядка источников тока может проводиться путём их выдержки в растворе хлорида натрия с концентрацией 30-60 г/л в течении 10- 15 дней, а шредирование и измельчение разряженных источников тока в герметичной камере с избыточным давлением не ниже 10 мм рт. ст. в атмосфере углекислого газа. Предварительная разрядка источников тока перед стадией измельчения указанным методом и измельчение в герметичной камере в атмосфере углекислого газа при избыточном в ней давлении минимизирует попадание в неё кислорода из атмосферы, исключает возникновение взрывов и пожаров при проведении указанной стадии.
[0008] При этом разрядка источников тока может проводиться путём их погружения в жидкий азот при температуре -196°С непосредственно перед стадией шредирования и измельчения, а шредирование и измельчение разряженных источников тока в герметичной камере с избыточным давлением не ниже 10 мм рт. ст. в атмосфере азота. Предварительная разрядка источников
тока перед стадией измельчения указанным методом и измельчение в герметичной камере в атмосфере азота при избыточном в ней давлении исключает попадание в неё кислорода из атмосферы, а, следовательно, исключается вероятность возникновения взрывов и пожаров на указанной стадии переработки источников тока. Дополнительным преимуществом указанного варианта является отсутствие стадии выдержки источников тока в солевом растворе, что значительно ускоряет процесс. Также жидкий азот обволакивает и покрывает измельчаемые элементы, что полностью исключает попадание на них кислорода из атмосферы.
Краткое описание чертежей
[0009] На Фиг. 1 представлена блок-схема, иллюстрирующая порядок и стадии проведения процесса.
Осуществление изобретения
[0010] Осуществление способа происходит следующим образом (см. Фиг. 1). Поступающие на переработку источники тока сортируют вручную, удаляя те, которые не являются литиевыми. Отобранные источники тока подвергаются разрядке и измельчению. Разрядку источников тока можно проводить двумя вариантами.
[ООП] В качестве первого варианта применяют разрядку источников тока путём их выдержки в растворе хлорида натрия с концентрацией 30-60 г/л в течении 10-15 дней. В этом варианте осуществления способа шредирование и измельчение разряженных источников тока проводят в герметичной камере с избыточным давлением не ниже 10 мм рт. ст. в атмосфере углекислого газа.
[0012] В качестве второго варианта применяют разрядку источников тока путём их погружения в жидкий азот при температуре -196°С непосредственно перед стадией шредирования и измельчения. В этом варианте осуществления способа шредирование и измельчение разряженных источников тока проводят в герметичной камере с избыточным давлением не ниже 10 мм рт. ст. в атмосфере
азота.
[0013] В любом из вариантов шредирование и измельчение литиевых батареей и элементов производят в одну или несколько стадий в зависимости от вида измельчаемых отходов. Двух стадийное измельчение применяется к неразобранным батареям и элементам 18650. Предварительно измельченную фракцию или исходный материал, состоящий из простых модулей, измельчают до частиц с размером не более 5 мм. Измельчение можно проводить, в частности, на роторной режущей машине.
[0014] В результате измельчения и шредирования получают следующие фракции, которые и отправляют на последующие стадии переработки: мелкодисперсная фракция, богатая оксидами металлов и углеродом; магнитная фракция, состоящая из нержавеющей стали из корпусов элементов и батарей; немагнитная фракция с относительно высокой плотностью частиц, состоящая из цветных металлов; немагнитная фракция с относительно низкой плотностью частиц, состоящая из смеси бумаги и пластика.
[0015] После стадии измельчения и шредирования полученные фракции направляют на магнитный сепаратор, на котором удаляют магнитную фракцию, а остаток просеивают через набор сит, состоящих из сит с ячейками с отверстиями 1 или 2 мм. Прошедший через сито мелкий порошок передают на стадию выщелачивания. Оставшиеся на сите передают на вихретоковой сепаратор для физического разделение материалов- металлов и пластика, которые переводят в соответствующие товарные продукты.
[0016] На стадии выщелачивания осуществляют перевод в раствор совместно кобальта и лития. Выщелачивание проводят с использованием раствора серной кислоты концентрацией от 1,5М до 2М и перекиси водорода концентрацией от 6 до 15% масс, при непрерывном перемешивании с использованием отношения твердой и жидкой фаз 1:10. При этом осуществляют контроль температуры и времени процесса выщелачивания. Содержание
кобальта и лития в растворе осуществляют методом атомноабсорбционной спектроскопии. Далее осуществляют перевод кобальта в органическую фазу из водной методом жидкостно-жидкостной экстракции при соотношении фаз 1 : 1 и pH от 6 до 7 с использованием Суапех 272 в качестве органического экстрагента. Литий, содержащийся в растворе в растворенном виде, переводят раствором Na2CO3 в карбонат лития, являющийся товарным продутом, выделяют и высушивают. Марганец и никель выделяют из оставшегося раствора электрохимическим методом, используя в качестве катода сталь, а в качестве анода графит или рутенийтитановый сплав.
[0017] Вышеописанный способ позволяет выделить и заново ввести в производство до 95 % масс, компонентов отработанных источников тока, в том числе до 92% лития, 92% пластика, 95% железа, 90% кобальта, 85% никеля, 85% марганца.
Claims
1. Способ переработки отработанных литиево-ионных источников тока, включающий сбор и сортировку источников тока, их разрядку, шредирование и измельчение, просеивание, выщелачивание, экстракцию и извлечение лития, электрохимическое извлечение металлов анода источника тока, отличающийся тем, что на стадии выщелачивания переводят в раствор марганец, никель, кобальт и литий совместно, для чего её проводят с использованием раствора серной кислоты концентрацией от 1,5М до 2М и перекиси водорода концентрацией от 6 до 15% масс, при непрерывном перемешивании с использованием отношения твердой и жидкой фаз 1:10.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что разрядку источников тока проводят путём их выдержки в растворе хлорида натрия с концентрацией 30-60 г/л в течении 10-15 дней.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что шредирование и измельчение разряженных источников тока проводят в герметичной камере с избыточным давлением не ниже 10 мм рт.ст. в атмосфере углекислого газа.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что разрядку источников тока проводят путём их погружения в жидкий азот при температуре -196°С непосредственно перед стадией шредирования и измельчения.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что шредирование и измельчение разряженных источников тока проводят в герметичной камере с избыточным давлением не ниже 10 мм рт. ст. в атмосфере азота.
6
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021126766A RU2769908C1 (ru) | 2021-09-10 | 2021-09-10 | Способ переработки отработанных литиево-ионных источников тока |
| RU2021126766 | 2021-09-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2023038542A1 true WO2023038542A1 (ru) | 2023-03-16 |
Family
ID=81076030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2022/000269 WO2023038542A1 (ru) | 2021-09-10 | 2022-09-02 | Способ переработки отработанных литиево-ионных источников тока |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2769908C1 (ru) |
| WO (1) | WO2023038542A1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2164955C1 (ru) * | 1999-07-14 | 2001-04-10 | ОАО "Елизаветинский опытный завод" | Способ утилизации отработанных химических источников тока |
| RU2486262C2 (ru) * | 2011-09-09 | 2013-06-27 | Закрытое акционерное общество "Экология" | Способ утилизации отработанных химических источников тока |
| KR101883100B1 (ko) * | 2017-04-04 | 2018-07-27 | 연세대학교 산학협력단 | 폐전지로부터 유가금속을 회수하는 방법 및 유가금속 회수 시스템 |
| EP3459138A1 (fr) * | 2016-05-20 | 2019-03-27 | Hydro-Québec | Procédé pour le recyclage de matériaux d'électrode de batterie au lithium |
| DE102018001273A1 (de) * | 2018-02-19 | 2019-08-22 | Weck + Poller Holding Gmbh | Verfahren zum Recycling von Lithium-lonenakkumulatoren |
| EP3563446B8 (de) * | 2018-02-19 | 2020-07-22 | Weck + Poller Holding GmbH | Verfahren zum recycling von lithium-ionenakkumulatoren |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102695192B1 (ko) * | 2016-10-18 | 2024-08-13 | 한국전기연구원 | 리튬이차전지용 양극활물질 연속 회수 장치 및 이를 이용한 회수 방법 |
| KR101823952B1 (ko) * | 2016-10-28 | 2018-01-31 | 타운마이닝리소스주식회사 | 리튬이온 2차전지의 폐 양극재로부터 리튬을 회수하여 탄산리튬을 제조하는 방법 |
| KR101841700B1 (ko) * | 2017-06-28 | 2018-03-26 | 한국지질자원연구원 | 폐혼합전지로부터 유가 금속의 선택적 회수 방법 |
| KR101827824B1 (ko) * | 2017-08-08 | 2018-02-09 | 한국지질자원연구원 | 배터리 커팅 방전기 |
-
2021
- 2021-09-10 RU RU2021126766A patent/RU2769908C1/ru active
-
2022
- 2022-09-02 WO PCT/RU2022/000269 patent/WO2023038542A1/ru active Application Filing
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2164955C1 (ru) * | 1999-07-14 | 2001-04-10 | ОАО "Елизаветинский опытный завод" | Способ утилизации отработанных химических источников тока |
| RU2486262C2 (ru) * | 2011-09-09 | 2013-06-27 | Закрытое акционерное общество "Экология" | Способ утилизации отработанных химических источников тока |
| EP3459138A1 (fr) * | 2016-05-20 | 2019-03-27 | Hydro-Québec | Procédé pour le recyclage de matériaux d'électrode de batterie au lithium |
| KR101883100B1 (ko) * | 2017-04-04 | 2018-07-27 | 연세대학교 산학협력단 | 폐전지로부터 유가금속을 회수하는 방법 및 유가금속 회수 시스템 |
| DE102018001273A1 (de) * | 2018-02-19 | 2019-08-22 | Weck + Poller Holding Gmbh | Verfahren zum Recycling von Lithium-lonenakkumulatoren |
| EP3563446B8 (de) * | 2018-02-19 | 2020-07-22 | Weck + Poller Holding GmbH | Verfahren zum recycling von lithium-ionenakkumulatoren |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2769908C1 (ru) | 2022-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102548398B1 (ko) | 리튬 전지 재활용 방법 | |
| TWI726033B (zh) | 從具有高錳含量的廢棄鋰離子電池回收有價金屬的方法 | |
| AU2019459228B2 (en) | Method for recycling lithium batteries | |
| US20230052068A1 (en) | Method for disassembling and separating waste lithium-ion battery | |
| WO2017145099A1 (en) | Process for recovery of pure cobalt oxide from spent lithium ion batteries with high manganese content | |
| KR102269326B1 (ko) | 리튬이차전지 재생공정을 위한 전처리 방법 | |
| CN106785167B (zh) | 废旧锂电池正极材料中锂的回收方法 | |
| CN106450542A (zh) | 一种废旧锰酸锂锂离子电池的资源化方法 | |
| WO2018047147A1 (en) | Process for recovering pure cobalt and nickel from spent lithium batteries | |
| US20230246294A1 (en) | Method for treating waste diaphragm paper of lithium battery | |
| CN115084704B (zh) | 一种分离和回收废旧三元电池有价成分的方法 | |
| JP3069306B2 (ja) | 使用済みリチウム−コバルト二次電池の不活性化方法、及びこれを用いた使用済みリチウム−コバルト二次電池からのコバルト回収法 | |
| WO2022085222A1 (ja) | リチウムの回収方法及び炭酸リチウムの製造方法 | |
| RU2769908C1 (ru) | Способ переработки отработанных литиево-ионных источников тока | |
| EP4257710A1 (en) | Lithium-ion battery recycling method | |
| CN116404285A (zh) | 一种废旧钴酸锂软包电池全组分回收的方法 | |
| CN114583303B (zh) | 一种废旧锂离子电池的破碎方法及系统 | |
| CN110323511B (zh) | 化学法处置废旧锂电池系统及废旧锂电池处理方法 | |
| Marcinov et al. | Overview of Recycling Techniques for Lithium-Ion Batteries | |
| BG67231B1 (bg) | Метод за обезвреждане и рециклиране на отпадъчни батерии и акумулатори | |
| CN117039225A (zh) | 一种回收废旧锂离子电池正负极材料的方法 | |
| CN116404289A (zh) | 一种废锂离子电池极粉与电解液协同处置的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 22867787 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 22867787 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |