WO2023037899A1 - 保護素子 - Google Patents

保護素子 Download PDF

Info

Publication number
WO2023037899A1
WO2023037899A1 PCT/JP2022/032145 JP2022032145W WO2023037899A1 WO 2023037899 A1 WO2023037899 A1 WO 2023037899A1 JP 2022032145 W JP2022032145 W JP 2022032145W WO 2023037899 A1 WO2023037899 A1 WO 2023037899A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
insulating
conductor sheets
soluble conductor
point metal
terminal
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/032145
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
吉弘 米田
Original Assignee
デクセリアルズ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by デクセリアルズ株式会社 filed Critical デクセリアルズ株式会社
Priority to CN202280058448.1A priority Critical patent/CN117882167A/zh
Priority to KR1020247006456A priority patent/KR20240038782A/ko
Publication of WO2023037899A1 publication Critical patent/WO2023037899A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
    • H01H85/05—Component parts thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
    • H01H85/05—Component parts thereof
    • H01H85/055—Fusible members
    • H01H85/06—Fusible members characterised by the fusible material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
    • H01H85/05—Component parts thereof
    • H01H85/055—Fusible members
    • H01H85/08—Fusible members characterised by the shape or form of the fusible member
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
    • H01H85/05—Component parts thereof
    • H01H85/055—Fusible members
    • H01H85/08—Fusible members characterised by the shape or form of the fusible member
    • H01H85/10—Fusible members characterised by the shape or form of the fusible member with constriction for localised fusing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
    • H01H85/05—Component parts thereof
    • H01H85/055—Fusible members
    • H01H85/12—Two or more separate fusible members in parallel
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
    • H01H85/05—Component parts thereof
    • H01H85/143—Electrical contacts; Fastening fusible members to such contacts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
    • H01H85/05—Component parts thereof
    • H01H85/165—Casings
    • H01H85/17—Casings characterised by the casing material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to protection elements.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2021-145576 filed in Japan on September 7, 2021, the content of which is incorporated herein.
  • fuse elements that generate heat and melt to cut off the current path when a current exceeding the rating flows in the current path.
  • a protective element (fuse element) having a fuse element is used in a wide range of fields such as home electric appliances and electric vehicles.
  • Patent Document 1 As a fuse element mainly used in electric circuits for automobiles, etc., two elements connected between terminal portions located at both ends and a A fuse element is described that includes a fusing portion.
  • Patent Literature 1 describes a fuse in which a set of two fuse elements is housed inside a casing, and an arc-extinguishing material is enclosed between the fuse element and the casing.
  • arc discharge is likely to occur when the fuse element is blown. If a large-scale arc discharge occurs, the insulating case housing the fuse element may be destroyed. For this reason, a low-resistance, high-melting-point metal such as copper is used as the material of the fuse element to suppress the occurrence of arc discharge.
  • a robust and highly heat-resistant material such as ceramics is used, and the size of the insulating case is increased.
  • the present invention provides the following means.
  • a fuse element laminate an insulating case accommodating the fuse element laminate, a first terminal, and a second terminal, wherein a plurality of the fuse element laminates are arranged in parallel in the thickness direction. and a first insulating member disposed in proximity to or in contact with each of the plurality of soluble conductor sheets, wherein each of the plurality of soluble conductor sheets is connected to each other.
  • the first terminal has one end connected to the first end and the other end exposed outside from the insulating case.
  • the protective element wherein the two terminals have one end connected to the second end and the other end exposed outside from the insulating case.
  • the first insulating member and the second insulating member extend from the first end to the second end at a central portion between the first end and the second end of the fusible conductor sheet.
  • the protection element according to [2] which is separated so as to block the direction toward.
  • the protection element according to [2] or [3] which has a pressing member disposed inside the insulating case and pressing the second insulating member toward the soluble conductor sheet.
  • Each of the plurality of soluble conductor sheets is a laminate containing a low-melting-point metal layer and a high-melting-point metal layer, wherein the low-melting-point metal layer contains tin and the high-melting-point metal layer is silver or copper. 5, the protective element according to any one of [1] to [6]. [8] Each of the plurality of soluble conductor sheets has two or more high-melting-point metal layers, one or more low-melting-point metal layers, and the low-melting-point metal layer is the same as the high-melting-point metal layer.
  • Each of the plurality of soluble conductor sheets has a fusing portion between the first end and the second end, and the first end of the first end and the second end.
  • the protection element according to any one of [1] to [9], wherein the cross-sectional area of the fusing portion in the current flow direction is smaller than the cross-sectional area in the current flow direction from the portion toward the second end.
  • the present invention it is possible to provide a protective element in which large-scale arc discharge is less likely to occur when the fuse element melts, and the size and weight of the insulating case can be reduced.
  • FIG. 1 is a perspective view of a protective element according to one embodiment of the invention.
  • 2 is an exploded perspective view of the protective element shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the fuse element stack shown in FIG. 2.
  • FIG. 4 is a plan view of the fusible conductor sheet shown in FIG. 3.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the protective element taken along line V-V' of FIG.
  • FIG. 6 is a vertical cross-sectional view of the protective element taken along line VI-VI' of FIG.
  • FIG. 7 is a vertical cross-sectional view showing a state in which the fuse element laminate of the protection element shown in FIG. 1 is blown.
  • (protective element) 1 to 6 are schematic diagrams showing a protective element according to one embodiment of the present invention.
  • the direction indicated by X is the energization direction of the fuse element.
  • the direction indicated by Y is a direction orthogonal to the X direction, and is also called the width direction.
  • the direction indicated by Z is a direction orthogonal to the X direction and the Y direction, and is also called the thickness direction.
  • FIG. 1 is a perspective view of a protective element according to one embodiment of the present invention.
  • 2 is an exploded perspective view of the protective element shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the fuse element stack shown in FIG. 2.
  • FIG. 4 is a plan view of the fusible conductor sheet shown in FIG. 3.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the protective element taken along line V-V' of FIG.
  • FIG. 6 is a vertical cross-sectional view of the protective element taken along line VI-VI' of FIG.
  • the protection element 100 of the present embodiment shown in FIGS. 1 to 6 includes an insulating case 10, a fuse element laminate 40 housed in the insulating case 10, a first pressing member 71, a second pressing member 72, and a second pressing member 72. It has a first terminal 91 and a second terminal 92 .
  • the energization direction means the direction in which electricity flows during use (X direction), and the cross-sectional area in the energization direction is the plane (Y- Z plane).
  • the insulating case 10 has a substantially cylindrical shape.
  • the insulating case 10 consists of a cover 20 and a holding member 30 .
  • the cover 20 has a cylindrical shape with both ends opened.
  • the inner edge of the opening of the cover 20 is a chamfered inclined surface 21 .
  • a center portion of the cover 20 is a housing portion 22 in which the holding member 30 is housed.
  • the holding member 30 consists of a first holding member 30a and a second holding member 30b.
  • the first holding member 30a and the second holding member 30b have the same shape and are substantially semi-cylindrical.
  • Terminal mounting surfaces 32 are provided on top surfaces of both end portions (first end portion 31a and second end portion 31b) of the first holding member 30a and the second holding member 30b in the energization direction (X direction).
  • a semicircular terminal adhesive injection port 33 connected to the terminal mounting surface 32 is provided.
  • Notches 34a are formed at both ends in the width direction (Y direction) of the first end portion 31a and the second end portion 31b.
  • the notch 34a forms a hollow case adhesive injection port 34 having a groove-like shape with a semicircular cross section when viewed from the direction of current flow. do. Further, a convex portion 35 is provided on the top surface of the first end portion 31a, and a concave portion 36 is provided on the top surface of the second end portion 31b.
  • a fuse element accommodating portion 37 is provided at the center of the first holding member 30a and the second holding member 30b in the direction of current flow.
  • the fuse element accommodating portion 37 includes a guide pin insertion hole 38 for receiving a guide pin 41 for fixing the fuse element laminate 40, and pressing members (a first pressing member 71 and a second pressing member 72) for pressing the fuse element laminate 40.
  • a pressing member insertion hole 39 for receiving the pressure member is provided.
  • the side surface of the fuse element accommodating portion 37 is shaved, thereby forming an internal pressure buffering space 80 inside the insulating case 10 .
  • the internal pressure buffering space 80 has the effect of suppressing a rapid increase in the internal pressure of the protection element 100 due to gas generated by arc discharge that occurs when the fuse element laminate 40 is fused.
  • the cover 20 and the holding member 30 are preferably made of a material with a tracking resistance index CTI (resistance to tracking (carbonized conductive path) breakdown) of 500 V or more.
  • the tracking resistance index CTI can be determined by a test based on IEC60112.
  • a resin material can be used as the material of the cover 20 and the holding member 30 .
  • the resin material has a smaller heat capacity and a lower melting point than the ceramic material. Therefore, if a resin material is used as the material of the holding member 30, the surface of the holding member 30 may be deformed or the surface of the holding member 30 may be deformed when gasified metal and molten metal particles adhere to the holding member 30. Agglomeration of the metal particles in granular form tends to make the metal and metal particles adhered to the holding member 30 sparse, making it difficult to form a conduction path, which is preferable.
  • a polyamide-based resin or a fluorine-based resin can be used as the resin material.
  • the polyamide-based resin may be an aliphatic polyamide or a semi-aromatic polyamide.
  • aliphatic polyamides include nylon 4, nylon 6, nylon 46 and nylon 66.
  • semi-aromatic polyamides include nylon 6T, nylon 9T and polyphthalamide (PPA) resins.
  • Polytetrafluoroethylene can be given as an example of the fluororesin.
  • polyamide-based resins and fluorine-based resins have high heat resistance and are difficult to burn. In particular, aliphatic polyamides are less likely to produce graphite when burned. Therefore, by forming the cover 20 and the holding member 30 using aliphatic polyamide, it is possible to form a new current path by graphite generated by arc discharge when the fuse element laminate 40 is fused. It can definitely be prevented.
  • the fuse element laminate 40 has six fusible conductor sheets 50a, 50b, 50c, 50d, 50e, 50f arranged in parallel in the thickness direction (Z direction).
  • First insulating members 61a, 61b, 61c, 61d and 61e are arranged between each of the soluble conductor sheets 50a to 50f.
  • the first insulating members 61a-61e are arranged in close proximity to or in contact with each of the soluble conductor sheets 50a-50f. In the close proximity state, the distance between the first insulating members 61a to 61e and the soluble conductor sheets 50a to 50f is preferably 0.5 mm or less, more preferably 0.2 mm or less.
  • the second insulating member 62a is in proximity to or in contact with the soluble conductor sheet 50a. are placed in Furthermore, between the soluble conductor sheet 50f arranged at the top of the soluble conductor sheets 50a to 50f and the second holding member 30b, the second insulating member 62b is in proximity to or in contact with the soluble conductor sheet 50f. are placed in The width (length in the Y direction) of the soluble conductor sheets 50a-50f is narrower than the widths of the first insulating members 61a-61e and the second insulating members 62a, 62b.
  • the space itself in which arc discharge occurs during fusing can be made extremely narrow.
  • the plasma that constitutes the arc discharge is generated by the ionization of the gas in the space, so by making the space itself where the arc discharge is generated extremely narrow, the amount of plasma generated can be reduced and the scale of the arc discharge can be kept small. can be done.
  • Each of the soluble conductor sheets 50a-50f has a first end 51 and a second end 52 facing each other.
  • the first end portions 51 of the lower three fusible conductor sheets 50a to 50c among the fusible conductor sheets 50a to 50f arranged in parallel in the thickness direction are connected to the lower surface of the first terminal 91, and the three fusible conductor sheets from above First ends 51 of the conductor sheets 50 d to 50 f are connected to the upper surface of the first terminal 91 .
  • the second ends 52 of the lower three soluble conductor sheets 50a to 50c of the soluble conductor sheets 50a to 50f are connected to the lower surface of the second terminal 92, and the upper three soluble conductor sheets 50d to 50f The second end 52 is connected to the upper surface of the second terminal 92 .
  • the connection positions of the soluble conductor sheets 50a to 50f and the first terminal 91 and the second terminal 92 are not limited to this.
  • all of the first ends 51 of the soluble conductor sheets 50 a to 50 f may be connected to the upper surface of the first terminal 91 or may be connected to the lower surface of the first terminal 91 .
  • all of the second ends 52 of the soluble conductor sheets 50a to 50f may be connected to the upper surface of the second terminal 92 or may be connected to the lower surface of the second terminal 92.
  • Each of the soluble conductor sheets 50a-50f may be a laminate including a low melting point metal layer and a high melting point metal layer, or may be a single layer.
  • the low melting point metal layer of the laminate contains Sn.
  • the low-melting-point metal layer may be Sn alone or a Sn alloy.
  • a Sn alloy is an alloy containing Sn as a main component.
  • a Sn alloy is an alloy with the highest Sn content among metals contained in the alloy. Examples of Sn alloys include Sn--Bi alloys, In--Sn alloys, and Sn--Ag--Cu alloys.
  • the refractory metal layer contains Ag or Cu.
  • the refractory metal layer may be Ag alone, Cu alone, Ag alloy, or Cu alloy.
  • the Ag alloy is an alloy with the highest Ag content among the metals contained in the alloy
  • the Cu alloy is the alloy with the highest Cu content among the metals contained in the alloy.
  • the laminate may have a two-layer structure of low-melting-point metal layer/high-melting-point metal layer, or may have two or more high-melting-point metal layers, one or more low-melting-point metal layers, and the low-melting-point metal layer may be a multi-layered structure of three or more layers arranged between high-melting-point metal layers.
  • a single layer it contains Ag or Cu.
  • the single layer may be Ag alone, Cu alone, Ag alloy, or Cu alloy.
  • Each of the soluble conductor sheets 50a to 50f may have a through hole 54 in the central portion 53 between the first end portion 51 and the second end portion 52.
  • the cross-sectional area of the central portion 53 is smaller than the cross-sectional areas of the first end portion 51 and the second end portion 52 .
  • the cross-sectional area of the central portion 53 becomes smaller, when a large current exceeding the rating flows through each of the fusible conductor sheets 50a to 50f, the amount of heat generated in the central portion 53 increases. It becomes easy to melt (disappear).
  • each of the soluble conductor sheets 50a to 50f have the same cross-sectional area in the X direction (current-carrying direction).
  • the cross-sectional areas of the soluble conductor sheets 50a-50f may be within ⁇ 10% of the average value of the cross-sectional areas of the soluble conductor sheets 50a-50f.
  • the thickness of the soluble conductor sheets 50a to 50f is not particularly limited, but can be, for example, within the range of 0.01 mm or more and 1.0 mm or less.
  • the thickness of the soluble conductor sheets 50a to 50f in the case of a single layer containing Ag or Cu is 0.01 mm or more and 0.1 mm or less, and the soluble conductor sheet in the case of a laminate containing a low melting point metal layer and a high melting point metal layer.
  • the thickness of 50a to 50f is preferably 0.1 mm or more and 0.5 mm or less.
  • Each of the first insulating members 61a to 61e and the second insulating members 62a and 62b is composed of a first insulating piece 63a and a second insulating piece 63b facing each other with a gap 65 interposed therebetween.
  • Each of the first insulating piece 63a and the second insulating piece 63b has a guide pin through hole 64 into which the guide pin 41 is inserted.
  • the gap 65 is located at a position facing the central portion 53 between the first end portion 51 and the second end portion 52 of the fusible conductor sheets 50a to 50f.
  • each of the first insulating members 61a to 61e and the second insulating members 62a and 62b is separated at a position facing the central portion 53 between the first end portion 51 and the second end portion 52 of the soluble conductor sheets 50a to 50f. It is
  • the first insulating members 61a to 61e and the second insulating members 62a and 62b are preferably made of a material having a tracking resistance index CTI of 500V or higher.
  • a resin material can be used as the material of the first insulating members 61a to 61e and the second insulating members 62a and 62b. Examples of the resin material are the same as those of the cover 20 and the holding member 30 .
  • an insulating wire such as a resin wire or a glass wire
  • a material of the resin wire for example, polyamide resin, polyethylene resin, polypropylene resin, and polycarbonate resin can be used.
  • the diameter of the guide pin 41 may be, for example, within the range of 0.5 mm or more and 1.2 mm or less.
  • the guide pin 41 may be, for example, a nylon wire.
  • the fuse element laminate 40 can be manufactured, for example, as follows. First, the guide pin 41 is inserted into the guide pin insertion hole 38 of the first holding member 30a. Next, while inserting the guide pin through holes 64 of the first insulating members 61a to 61e and the second insulating members 62a and 62b into the guide pin through holes 64, the soluble conductor sheets 50a to 50a are placed on the second insulating member 62a. 50f and the first insulating members 61a to 61e are laminated alternately in the thickness direction, and the second insulating member 62b is arranged on the uppermost soluble conductor sheet 50f to obtain a laminate.
  • a metal jig having an equivalent shape or a shape in which the guide pin 41 is erected at an appropriate position may be used.
  • the first pressing member 71 is inserted into the pressing member insertion hole 39 of the first holding member 30a, and the other end of the first pressing member 71 is inserted into the gap 65 side of the second insulating piece 63b of the second insulating member 62a. bordering on The first pressing member 71 presses the second insulating piece 63b upward (toward the soluble conductor sheet 50a).
  • the pressure of the first pressing member 71 is, for example, a pressure that does not cut the soluble conductor sheets 50a to 50f. is the pressure that can push up the second insulating piece 63b.
  • One end of the second pressing member 72 is inserted into the pressing member insertion hole 39 of the second holding member 30b, and the other end is inserted into the gap 65 side of the first insulating piece 63a of the second insulating member 62b. bordering on The second pressing member 72 presses the first insulating piece 63a downward (toward the soluble conductor sheet 50f).
  • the pressure of the second pressing member 72 is, for example, a pressure that does not cut the soluble conductor sheets 50a to 50f. is the pressure that can push down the first insulating piece 63a.
  • a compression coil spring and rubber can be used as the first pressing member 71 and the second pressing member 72 .
  • the first terminal 91 has one end connected to the first ends 51 of the fusible conductor sheets 50 a to 50 f and the other end exposed to the outside of the insulating case 10 .
  • the second terminal 92 has one end connected to the second ends 52 of the fusible conductor sheets 50 a to 50 f and the other end exposed to the outside of the insulating case 10 .
  • the first terminal 91 and the second terminal 92 may have substantially the same shape, or may have different shapes.
  • the thickness of the first terminal 91 and the second terminal 92 is not particularly limited, but may be, for example, in the range of 0.3 mm or more and 1.0 mm or less.
  • the thickness of the first terminal 91 and the thickness of the second terminal 92 may be the same or different.
  • the first terminal 91 has an external terminal hole 91a.
  • the second terminal 92 has an external terminal hole 92a.
  • One of the external terminal hole 91a and the external terminal hole 92a is used for connection to the power supply side, and the other is used for connection to the load side.
  • the external terminal hole 91a and the external terminal hole 92a may be used to be connected to the current path inside the load.
  • the external terminal hole 91a and the external terminal hole 92a can be through holes that are substantially circular in plan view.
  • first terminal 91 and the second terminal 92 for example, those made of copper, brass, nickel, or the like can be used.
  • a material for the first terminal 91 and the second terminal 92 it is preferable to use brass from the viewpoint of strengthening rigidity, and it is preferable to use copper from the viewpoint of reducing electrical resistance.
  • the first terminal 91 and the second terminal 92 may be made of the same material, or may be made of different materials.
  • FIG. 7 is a vertical cross-sectional view showing a state in which the fuse element laminate 40 of the protection element 100 is blown.
  • the vertical cross-sectional view of FIG. 7 corresponds to the vertical cross-sectional view taken along line VI-VI' of FIG.
  • the central portions of the fusible conductor sheets 50a to 50f of the fuse element laminate 40 are melted.
  • the pressure of the first pressing member 71 pushes up the first insulating members 61a to 61e and the second insulating pieces 63b of the second insulating members 62a and 62b. .
  • the pressing of the second pressing member 72 presses downward the first insulating members 61a to 61e and the first insulating pieces 63a of the second insulating members 62a and 62b.
  • the first insulating pieces to be laminated and the second insulating pieces to be laminated are brought into proximity and contact, the space of the current path is physically shielded, and the arc discharge generated by the fusing of the soluble conductor sheets 50a to 50f is prevented early. can be extinguished by
  • the protective element 100 of this embodiment can be manufactured as follows. First, the first holding member 30a, the guide pin 41 or the fuse element laminate 40 positioned by a jig having an equivalent shape, and the first terminal 91 and the second terminal 92 are prepared. Then, the first end portion 51 of each of the soluble conductor sheets 50a to 50f of the fuse element laminate 40 and the first terminal 91 are connected by soldering. Also, the second end portion 52 and the second terminal 92 are connected by soldering.
  • a solder material used for soldering a known material can be used, and from the viewpoint of resistivity, melting point, and environment-friendly lead-free, it is preferable to use a material containing Sn as a main component.
  • connection between the first ends 51 of the soluble conductor sheets 50a to 50f and the first terminals 91 and the connection between the second ends 52 of the soluble conductor sheets 50a to 50f and the second terminals 92 are limited to soldering. Instead, a known joining method such as joining by welding may be used.
  • the first holding member 30a and the second holding member 30b are prepared.
  • a fuse element laminate 40 in which the first terminal 91 and the second terminal 92 are connected is arranged in the fuse element accommodating portion 37 of the first holding member 30a.
  • the guide pin 41 of the fuse element laminate 40 is inserted into the guide pin insertion hole 38 of the first holding member 30a.
  • the second holding member 30b is arranged on the first holding member 30a on which the fuse element laminate 40 is arranged so that the fuse element accommodating portion 37 of the second holding member 30b faces the fuse element laminate 40. .
  • the guide pin 41 of the fuse element stack 40 is inserted into the guide pin insertion hole 38 of the second holding member 30b, and the convex portion 35 of the first holding member 30a and the concave portion 36 of the second holding member 30b are engaged. Then, the concave portion 36 of the first holding member 30a and the convex portion 35 of the second holding member 30b are engaged. Thus, the holding member 30 is formed.
  • the first pressing member 71 and the second pressing member 72 are prepared.
  • the first pressing member 71 is accommodated in the pressing member insertion hole 39 of the first holding member 30a in a compressed state
  • the second pressing member 72 is accommodated in the pressing member insertion hole 39 of the second holding member 30b in a compressed state.
  • the cover 20 is prepared. Then, the holding member 30 is inserted into the housing portion 22 of the cover 20 . Next, the adhesive is injected into the terminal adhesive inlet 33 of the holding member 30 to fill the gaps between the terminal mounting surface 32 and the first terminal 91 and the second terminal. Also, the cover 20 and the holding member 30 are adhered by injecting the adhesive into the case adhesive injection port 34 and the inclined surface 21 of the cover 20 .
  • the adhesive for example, an adhesive containing a thermosetting resin can be used. In this way, the insulating case 10 with the inside of the cover 20 hermetically sealed is formed.
  • the protective element 100 of the present embodiment is obtained through the above steps.
  • the fuse element laminate 40 includes a plurality of soluble conductor sheets 50a to 50f arranged in parallel in the thickness direction, and each of the soluble conductor sheets 50a to 50f is arranged therebetween. It is insulated by adjoining or contacting (adhering) the first insulating members 61a to 61e. As a result, the current value flowing through each of the soluble conductor sheets 50a-50f becomes smaller, the space surrounding the soluble conductor sheets 50a-50f becomes extremely narrow, and the scale of arc discharge caused by fusing tends to become smaller. Therefore, according to the protective element 100 of the present embodiment, it is possible to reduce the size and weight of the insulating case 10 .
  • the protection element 100 of the present embodiment between the soluble conductor sheet 50a arranged at the bottom among the soluble conductor sheets 50a to 50f and the first holding member 30a of the insulating case 10, and between the soluble conductor sheets 50a to 50f
  • the fusible conductor sheets 50a and 50f are placed on the second holding member 30b. Since the first holding member 30a and the second holding member 30b do not come into direct contact with each other, it is difficult for arc discharge to form a carbide that serves as a conductive path on the inner surface of the insulating case 10. Therefore, the size of the insulating case 10 can be reduced. Also, leakage current is less likely to occur.
  • the first insulating members 61a to 61e and the second insulating members 62a and 62b face the central portion 53 between the first end portion 51 and the second end portion 52 of the soluble conductor sheets 50a to 50f. If the soluble conductor sheets 50a to 50f are fused at the central portion 53, continuous molten spatters on the surfaces of the first insulating members 61a to 61e and the second insulating members 62a and 62b are formed. Adhesion can be suppressed. Therefore, it is possible to quickly extinguish the arc discharge generated by fusing the fusible conductor sheets 50a to 50f, and increase the insulation resistance of the protective element 100 after breaking.
  • the protective element 100 of the present embodiment when the first pressing member 71 and the second pressing member 72 are arranged, when the soluble conductor sheets 50a to 50f are fused, the soluble conductor sheets 50a to 50f are divided into upper and lower parts. can be pressed and moved by pressing, and the fusion parts (disappearing parts) on the first end 51 side of the soluble conductor sheets 50a to 50f are brought into proximity and contact between the laminated first insulating pieces and between the laminated second insulating pieces. However, the space of the conducting path is physically shielded. Therefore, it is possible to quickly extinguish the arc discharge generated by melting of the fusible conductor sheets 50a to 50f.
  • the protective element 100 of the present embodiment has the first pressing member 71 and the second pressing member 72, even if only one of the first pressing member 71 and the second pressing member 72 is arranged, good.
  • At least one of the first insulating members 61a to 61e, the second insulating members 62a and 62b, the cover 20 of the insulating case 10, and the holding member 30 is made of a material having an index CTI of 500 V or higher. If formed, the arc discharge will not easily form a carbide that will act as a conductive path on the surface of these parts, so even if the size of the insulating case 10 is reduced, the leakage current will be less likely to occur.
  • At least one of the first insulating members 61a to 61e, the second insulating members 62a and 62b, the cover 20 of the insulating case 10, and the holding member 30 is made of polyamide resin or fluorine resin.
  • the polyamide-based resin or fluorine-based resin has excellent insulating properties and tracking resistance, and thus it becomes easy to achieve both reduction in size and weight.
  • each of the soluble conductor sheets 50a to 50f is a laminate containing a low-melting-point metal layer and a high-melting-point metal layer, the low-melting-point metal layer contains Sn, and the high-melting-point metal layer contains
  • Ag or Cu is contained
  • the high melting point metal is melted by Sn when the low melting point metal layer is melted, so the fusing temperature of the soluble conductor sheets 50a to 50f is lowered.
  • Ag and Cu have higher physical strength than Sn, the physical strength of the soluble conductor sheets 50a to 50f in which the high melting point metal layer is laminated on the low melting point metal layer is higher than the physical strength of the low melting point metal layer alone. also higher.
  • Ag and Cu have a lower electrical resistivity than Sn, and the electrical resistance of the soluble conductor sheets 50a to 50f in which the high-melting-point metal layer is laminated on the low-melting-point metal layer is lower than the electrical resistance of the low-melting-point metal layer alone. also lower.
  • the fuse element can handle a larger current.
  • each of the soluble conductor sheets 50a to 50f has two or more high melting point metal layers, one or more low melting point metal layers, and the low melting point metal layer is a high melting point metal layer. If the laminate is disposed between the refractory metal layers on the outside, the strength of the soluble conductor sheets 50a-50f increases. In particular, when connecting the first end portion 51 and the first terminal 91 and the second end portion 52 and the second terminal 92 of the fusible conductor sheets 50a to 50f by soldering, the fusible conductor sheet is heated during soldering. Deformation of 50a to 50f becomes difficult to occur.
  • the soluble conductor sheets 50a to 50f when each of the soluble conductor sheets 50a to 50f is a single layer body containing silver or copper, compared with the case where it is a laminate of a high melting point metal layer and a low melting point metal layer , the electrical resistivity tends to be small. Therefore, the soluble conductor sheets 50a to 50f composed of a single layer containing silver or copper have the same area and the same electrical resistance as the soluble conductor sheets 50a to 50f composed of a laminate of a high melting point metal layer and a low melting point metal layer. Even if it has, the thickness can be reduced. When the soluble conductor sheets 50a to 50f are thin, the amount of melted and scattered material when the soluble conductor sheets 50a to 50f are fused decreases in proportion to the thickness, and the insulation resistance after breaking increases.
  • each of the fusible conductor sheets 50a to 50f has a through hole 54 in the central portion 53, and the cross-sectional area of the first end portion 51 and the second end portion 52 in the direction of current flow Since the central portion 53 has a fused portion in which the cross-sectional area in the direction of current flow is reduced, the portion that fuses when a current exceeding the rating flows through the current path is stabilized.
  • the central portion 53 is provided with the through hole 54 in the protective element 100 of the present embodiment, there is no particular limitation on the method for reducing the cross-sectional area of the central portion 53 .
  • the cross-sectional area of the central portion 53 may be reduced by cutting both ends of the central portion 53 into concave shapes.
  • the protective element of the present invention is not limited to the embodiments described above.
  • the insulating case 10 has a cylindrical shape, but the shape of the insulating case 10 is not particularly limited.
  • the insulating case 10 may be cubic.
  • the fuse element laminate 40 has a configuration in which six soluble conductor sheets 50a to 50f are laminated, but the number of soluble conductor sheets is not particularly limited.
  • the number of soluble conductor sheets should be two or more.
  • the number of soluble conductor sheets may be, for example, within a range of 2 or more and 10 or less.

Landscapes

  • Fuses (AREA)

Abstract

ヒューズエレメント積層体と、前記ヒューズエレメント積層体を収容する絶縁ケースと、第１端子と、第２端子とを有し、前記ヒューズエレメント積層体は、厚さ方向に並列配置された複数個の可溶性導体シートと、複数個の前記可溶性導体シートの各々の間に近接もしくは接触させた状態で配置された第１絶縁部材と、を含み、複数個の前記可溶性導体シートの各々は、互いに対向する第１端部と第２端部を有し、前記第１端子は、一方の端部が前記第１端部と接続し他方の端部が前記絶縁ケースから外部に露出し、前記第２端子は、一方の端部が前記第２端部と接続し他方の端部が前記絶縁ケースから外部に露出している保護素子。

Description

保護素子
　本発明は、保護素子に関する。
　本出願は、２０２１年９月７日に、日本に出願された特願２０２１－１４５５７６に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　従来、電流経路に定格を超える電流が流れたときに、発熱して溶断し、電流経路を遮断するヒューズエレメントがある。ヒューズエレメントを備える保護素子（ヒューズ素子）は、家電製品から電気自動車など幅広い分野で使用されている。
　例えば、特許文献１には、主に自動車用電気回路等に用いられるヒューズエレメントとして、両端部に位置する端子部の間に連結された２つのエレメントと、当該エレメントの略中央部に設けられた溶断部と、を備えるヒューズエレメントが記載されている。特許文献１には、ケーシングの内部に２枚組のヒューズエレメントが格納され、ヒューズエレメントとケーシングとの間に、消弧材を封入したヒューズが記載されている。
特開２０１７－００４６３４号公報
　高電圧かつ大電流の電流経路に設置される保護素子においては、ヒューズエレメントが溶断されると、アーク放電が発生しやすい。大規模なアーク放電が発生すると、ヒューズエレメントが収納されている絶縁ケースが破壊されてしまう場合がある。このため、ヒューズエレメントの材料として、銅などの低抵抗でかつ高融点の金属を用いてアーク放電の発生を抑えることが行われている。また、絶縁ケースの材料として、セラミックスなどの堅牢でかつ高耐熱性の材料を用いること、さらに絶縁ケースのサイズを大きくすることが行われている。
　本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、ヒューズエレメントの溶断時に大規模なアーク放電が発生しにくく、絶縁ケースのサイズを小型軽量化することが可能な保護素子を提供することを目的とする。
　本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を提供する。
［１］ヒューズエレメント積層体と、前記ヒューズエレメント積層体を収容する絶縁ケースと、第１端子と、第２端子とを有し、前記ヒューズエレメント積層体は、厚さ方向に並列配置された複数個の可溶性導体シートと、複数個の前記可溶性導体シートの各々の間に近接もしくは接触させた状態で配置された第１絶縁部材と、を含み、複数個の前記可溶性導体シートの各々は、互いに対向する第１端部と第２端部を有し、前記第１端子は、一方の端部が前記第１端部と接続し他方の端部が前記絶縁ケースから外部に露出し、前記第２端子は、一方の端部が前記第２端部と接続し他方の端部が前記絶縁ケースから外部に露出している、保護素子。
［２］複数個の前記可溶性導体シートのうちの最下部に配置された可溶性導体シートと前記絶縁ケースとの間、および複数個の前記可溶性導体シートのうちの最上部に配置された可溶性導体シートと前記絶縁ケースとの間の各々に第２絶縁部材が配置されている、［１］に記載の保護素子。
［３］前記第１絶縁部材および前記第２絶縁部材は、前記可溶性導体シートの前記第１端部と前記第２端部との間の中央部で前記第１端部から前記第２端部に向かう方向を遮るように分離されている、［２］に記載の保護素子。
［４］前記絶縁ケースの内部に配置され、前記第２絶縁部材を前記可溶性導体シート側の方向に押圧する押圧部材を有する、［２］または［３］に記載の保護素子。
［５］前記第１絶縁部材、前記第２絶縁部材及び前記絶縁ケースのうち少なくとも一つは、耐トラッキング指標ＣＴＩが５００Ｖ以上の材料で形成されている、［２］～［４］のいずれかに記載の保護素子。
［６］前記第１絶縁部材、前記第２絶縁部材及び前記絶縁ケースのうち少なくとも一つは、ポリアミド系樹脂、フッ素系樹脂からなる群より選ばれる一種の樹脂材料で形成されている、［２］～［５］のいずれかに記載の保護素子。
［７］複数個の前記可溶性導体シートの各々は、低融点金属層と高融点金属層とを含む積層体であり、前記低融点金属層は錫を含み、前記高融点金属層は銀もしくは銅を含む、５、［１］～［６］のいずれかに記載の保護素子。
［８］複数個の前記可溶性導体シートの各々は、前記高融点金属層を２層以上有し、前記低融点金属層を１層以上有し、前記低融点金属層が前記高融点金属層の間に配置された積層体である、［７］に記載の保護素子。
［９］複数個の前記可溶性導体シートの各々は、銀もしくは銅を含む単層体である、［１］～［６］のいずれかに記載の保護素子。
［１０］複数個の前記可溶性導体シートの各々は、前記第１端部と前記第２端部の間に溶断部を有し、前記第１端部および前記第２端部の前記第１端部から前記第２端部に向かう通電方向の断面積より、前記溶断部の前記通電方向の断面積の方が小さい、［１］～［９］のいずれかに記載の保護素子。
　本発明によれば、ヒューズエレメントの溶断時に大規模なアーク放電が発生しにくく、絶縁ケースのサイズを小型軽量化することが可能な保護素子を提供することが可能となる。
図１は、本発明の一実施形態に係る保護素子の斜視図である。 図２は、図１に示す保護素子の分解斜視図である。 図３は、図２に示すヒューズエレメント積層体の分解斜視図である。 図４は、図３に示す可溶性導体シートの平面図である。 図５は、図１のＶ－Ｖ’線に沿った保護素子の横断面図である。 図６は、図１のVI－VI’線に沿った保護素子の縦断面図である。 図７は、図１に示す保護素子のヒューズエレメント積層体が溶断された状態を示す縦断面図である。
　以下、本実施形態について、図面を適宜参照しながら詳細に説明する。以下の説明で用いる図面は、特徴をわかりやすくするために便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などは実際とは異なっていることがある。以下の説明において例示される材料、寸法等は一例であって、本発明はそれらに限定されるものではなく、本発明の効果を奏する範囲で適宜変更して実施することが可能である。
（保護素子）
　図１～図６は、本発明の一実施形態に係る保護素子を示した模式図である。以下の説明で用いる図面において、Ｘで示す方向はヒューズエレメントの通電方向である。Ｙで示す方向はＸ方向と直交する方向であり、幅方向ともいう。Ｚで示す方向は、Ｘ方向およびＹ方向に直交する方向であり、厚さ方向ともいう。
　図１は、本発明の一実施形態に係る保護素子の斜視図である。図２は、図１に示す保護素子の分解斜視図である。図３は、図２に示すヒューズエレメント積層体の分解斜視図である。図４は、図３に示す可溶性導体シートの平面図である。図５は、図１のＶ－Ｖ’線に沿った保護素子の横断面図である。図６は、図１のVI－VI’線に沿った保護素子の縦断面図である。
　図１～図６に示す本実施形態の保護素子１００は絶縁ケース１０と、絶縁ケース１０内に収容されたヒューズエレメント積層体４０と、第１押圧部材７１と、第２押圧部材７２と、第１端子９１と、第２端子９２とを有する。なお、本実施形態の保護素子１００において、通電方向は、使用時において電気が流れる方向（Ｘ方向）を意味し、通電方向の断面積は、通電方向に対して直交する方向の面（Ｙ－Ｚ面）の面積を意味する。
（絶縁ケース）
　絶縁ケース１０は、略円柱状である。絶縁ケース１０は、カバー２０と保持部材３０とからなる。
　カバー２０は、両端が開口した円筒形状である。カバー２０の開口部における内側の縁部は、面取りされた傾斜面２１とされている。カバー２０の中央部は、保持部材３０が収容される収容部２２とされている。
　保持部材３０は、第１保持部材３０ａと第２保持部材３０ｂとからなる。第１保持部材３０ａと第２保持部材３０ｂは同形であり、略半円柱状である。第１保持部材３０ａと第２保持部材３０ｂの通電方向（Ｘ方向）における両端部（第１端部３１ａ、第２端部３１ｂ）の頂面には端子載置面３２が設けられていて、端子載置面３２に接続した半円形状の端子接着剤注入口３３が設けられている。また、第１端部３１ａと第２端部３１ｂの幅方向（Ｙ方向）の両端にはそれぞれ切り欠き３４ａが形成されている。切り欠き３４ａは、第１保持部材３０ａと第２保持部材３０ｂとが一体化されることにより、通電方向から見て断面視半円形の溝状形状を有する中空のケース接着剤注入口３４を形成する。さらに第１端部３１ａの頂面には凸部３５が、第２端部３１ｂの頂面には凹部３６が設けられている。第１保持部材３０ａの凸部３５と第２保持部材３０ｂの凹部３６とを係合させ、第１保持部材３０ａの凹部３６と第２保持部材３０ｂの凸部３５とを係合させることにより、保持部材３０が形成される。
　第１保持部材３０ａおよび第２保持部材３０ｂの通電方向における中央は、ヒューズエレメント収容部３７とされている。ヒューズエレメント収容部３７は、ヒューズエレメント積層体４０を固定するガイドピン４１を受けるガイドピン挿入孔３８と、ヒューズエレメント積層体４０を押圧する押圧部材（第１押圧部材７１、第２押圧部材７２）を受ける押圧部材挿入孔３９を備える。
　ヒューズエレメント収容部３７は、側面が削れていて、これにより、絶縁ケース１０の内部には、内圧緩衝空間８０が形成されている。内圧緩衝空間８０は、ヒューズエレメント積層体４０の溶断時に発生するアーク放電によって生成する気体による保護素子１００の内圧の急激な上昇を抑える作用がある。
　カバー２０および保持部材３０は、耐トラッキング指標ＣＴＩ（トラッキング（炭化導電路）破壊に対する耐性）が５００Ｖ以上の材料で形成されていることが好ましい。耐トラッキング指標ＣＴＩは、ＩＥＣ６０１１２に基づく試験により求めることができる。
　カバー２０および保持部材３０の材料としては、樹脂材料を用いることができる。樹脂材料は、セラミック材料よりも熱容量が小さく融点も低い。このため、保持部材３０の材料として樹脂材料を用いると、ガス化した金属及び溶融飛散した金属粒子が保持部材３０に付着したとき、保持部材３０の表面が変形したり、保持部材３０の表面で金属粒子が粒状に凝集したりすることで、保持部材３０に付着した金属や金属粒子が疎らとなり伝導パスを形成し難くなる傾向があり好ましい。
　樹脂材料としては、例えば、ポリアミド系樹脂またはフッ素系樹脂を用いることができる。ポリアミド系樹脂は、脂肪族ポリアミドであってもよいし、半芳香族ポリアミドであってもよい。脂肪族ポリアミドの例としては、ナイロン４、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６を挙げることができる。半芳香族ポリアミドの例としては、ナイロン６Ｔ、ナイロン９Ｔ、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）樹脂を挙げることができる。フッ素系樹脂の例としては、ポリテトラフルオロエチレンを挙げることができる。また、ポリアミド系樹脂およびフッ素系樹脂は耐熱性が高く、燃焼しにくい。特に、脂肪族ポリアミドは燃焼してもグラファイトが生成しにくい。このため、脂肪族ポリアミドを用いて、カバー２０および保持部材３０を形成することで、ヒューズエレメント積層体４０の溶断時のアーク放電に生成したグラファイトによって、新たな電流経路が形成されることをより確実に防止できる。
（ヒューズエレメント積層体）
　ヒューズエレメント積層体４０は、厚さ方向（Ｚ方向）に並列配置された６個の可溶性導体シート５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ、５０ｅ、５０ｆを有する。可溶性導体シート５０ａ～５０ｆの各々の間には、第１絶縁部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄ、６１ｅが配置されている。第１絶縁部材６１ａ～６１ｅは、可溶性導体シート５０ａ～５０ｆの各々に近接もしくは接触させた状態で配置されている。近接させた状態は、第１絶縁部材６１ａ～６１ｅと可溶性導体シート５０ａ～５０ｆとの距離が０．５ｍｍ以下の状態であることが好ましく、より好ましくは０．２ｍｍ以下の状態である。また、可溶性導体シート５０ａ～５０ｆのうちの最下部に配置された可溶性導体シート５０ａと第１保持部材３０ａとの間には、第２絶縁部材６２ａが可溶性導体シート５０ａに近接もしくは接触させた状態で配置されている。さらに、可溶性導体シート５０ａ～５０ｆのうちの最上部に配置された可溶性導体シート５０ｆと第２保持部材３０ｂとの間には、第２絶縁部材６２ｂが可溶性導体シート５０ｆに近接もしくは接触させた状態で配置されている。可溶性導体シート５０ａ～５０ｆの幅（Ｙ方向の長さ）は、第１絶縁部材６１ａ～６１ｅおよび第２絶縁部材６２ａ、６２ｂの幅よりも狭くなっている。第１絶縁部材６１ａ～６１ｅと第２絶縁部材６２ａ、６２ｂが可溶性導体シート５０ａ～５０ｆの各々に近接もしくは接触させた状態で配置されていることにより、過電流に伴う可溶性導体シート５０ａ～５０ｆの溶断時にアーク放電が発生する空間自体を極めて狭くできる。アーク放電を構成するプラズマは空間内の気体が電離することよって発生するので、アーク放電が発生する空間自体を極めて狭くすることにより、プラズマの発生量が低減し、アーク放電の規模を小さく抑えることができる。
　可溶性導体シート５０ａ～５０ｆの各々は、互いに対向する第１端部５１と第２端部５２とを有する。厚さ方向に並列配置された可溶性導体シート５０ａ～５０ｆのうちの下から３つの可溶性導体シート５０ａ～５０ｃの第１端部５１は、第１端子９１の下面に接続し、上から３つの可溶性導体シート５０ｄ～５０ｆの第１端部５１は、第１端子９１の上面に接続されている。また、可溶性導体シート５０ａ～５０ｆのうちの下から３つの可溶性導体シート５０ａ～５０ｃの第２端部５２は、第２端子９２の下面に接続し、上から３つの可溶性導体シート５０ｄ～５０ｆの第２端部５２は、第２端子９２の上面に接続されている。なお、可溶性導体シート５０ａ～５０ｆと第１端子９１及び第２端子９２の接続位置はこれに限定されるものではない。例えば、可溶性導体シート５０ａ～５０ｆの第１端部５１の全てが、第１端子９１の上面に接続されていてもよいし、第１端子９１の下面に接続されていてもよい。また、可溶性導体シート５０ａ～５０ｆの第２端部５２の全てが、第２端子９２の上面に接続されていてもよいし、第２端子９２の下面に接続されていてもよい。
　可溶性導体シート５０ａ～５０ｆの各々は、低融点金属層と高融点金属層とを含む積層体であってもよいし、単層体であってもよい。
　積層体の低融点金属層はＳｎを含む。低融点金属層は、Ｓｎ単体であってもよいし、Ｓｎ合金であってもよい。Ｓｎ合金は、Ｓｎを主成分とする合金である。Ｓｎ合金は、合金に含まれる金属の中でＳｎの含有量が最も多い合金である。Ｓｎ合金の例としては、Ｓｎ－Ｂｉ合金、Ｉｎ－Ｓｎ合金、Ｓｎ－Ａｇ－Ｃｕ合金を挙げることができる。高融点金属層は、ＡｇもしくはＣｕを含む。高融点金属層は、Ａｇ単体であってもよいし、Ｃｕ単体であってもよいし、Ａｇ合金であってもよいし、Ｃｕ合金であってもよい。Ａｇ合金は合金に含まれる金属の中でＡｇの含有量が最も多い合金であり、Ｃｕ合金は、合金に含まれる金属の中でＣｕの含有量が最も多い合金である。積層体は、低融点金属層／高融点金属層の２層構造であってもよいし、高融点金属層を２層以上有し、低融点金属層が１層以上で、前記低融点金属層が高融点金属層の間に配置された３層以上の多層構造であってもよい。
　単層体の場合は、ＡｇもしくはＣｕを含む。単層体は、Ａｇ単体であってもよいし、Ｃｕ単体であってもよいし、Ａｇ合金であってもよいし、Ｃｕ合金であってもよい。
　可溶性導体シート５０ａ～５０ｆの各々は、第１端部５１と第２端部５２との間の中央部５３に貫通孔５４を有していてもよい。貫通孔５４を有することによって、第１端部５１および第２端部５２の断面積より、中央部５３の断面積が小さくなる。中央部５３の断面積が小さくなることによって、可溶性導体シート５０ａ～５０ｆの各々に定格を超える大電流が流れた場合には、中央部５３の発熱量が大きくなるため、中央部５３が溶断部となって溶断（消失）しやすくなる。
　可溶性導体シート５０ａ～５０ｆの各々は、Ｘ方向（通電方向）に対する断面積が同等であることが好ましい。可溶性導体シート５０ａ～５０ｆの断面積は、可溶性導体シート５０ａ～５０ｆの断面積の平均値に対して±１０％以内にあってもよい。可溶性導体シート５０ａ～５０ｆの厚さは、特に限定されるものではないが、例えば、０．０１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の範囲内とすることができる。ＡｇもしくはＣｕを含む単層体の場合の可溶性導体シート５０ａ～５０ｆの厚さは０．０１ｍｍ以上０．１ｍｍ以下、低融点金属層と高融点金属層とを含む積層体の場合の可溶性導体シート５０ａ～５０ｆの厚さは０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下が好ましい。
　第１絶縁部材６１ａ～６１ｅおよび第２絶縁部材６２ａ、６２ｂの各々は、互いに隙間６５を介して対向した第１絶縁片６３ａと第２絶縁片６３ｂからなる。第１絶縁片６３ａおよび第２絶縁片６３ｂはそれぞれ、ガイドピン４１が挿入されるガイドピン貫通孔６４を有する。隙間６５は、可溶性導体シート５０ａ～５０ｆの第１端部５１と第２端部５２との中央部５３に対向する位置にある。すなわち、第１絶縁部材６１ａ～６１ｅおよび第２絶縁部材６２ａ、６２ｂの各々は、可溶性導体シート５０ａ～５０ｆの第１端部５１と第２端部５２との中央部５３に対向する位置で分離されている。
　第１絶縁部材６１ａ～６１ｅおよび第２絶縁部材６２ａ、６２ｂは、耐トラッキング指標ＣＴＩが５００Ｖ以上の材料で形成されていることが好ましい。
　第１絶縁部材６１ａ～６１ｅおよび第２絶縁部材６２ａ、６２ｂの材料としては、樹脂材料を用いることができる。樹脂材料の例は、カバー２０および保持部材３０の場合と同じである。
　ガイドピン４１としては、例えば、樹脂ワイヤーやガラスワイヤーなどの絶縁性ワイヤーを用いることができる。樹脂ワイヤーの材料としては、例えば、ポリアミド系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂を用いることができる。ガイドピン４１の直径は、例えば、０．５ｍｍ以上１．２ｍｍ以下の範囲内であってもよい。ガイドピン４１は、例えば、ナイロンワイヤであってもよい。
　ヒューズエレメント積層体４０は、例えば、次のようにして製造することができる。　まず、第１保持部材３０ａのガイドピン挿入孔３８にガイドピン４１を挿入する。次に、第１絶縁部材６１ａ～６１ｅと第２絶縁部材６２ａ、６２ｂのそれぞれのガイドピン貫通孔６４をそれぞれガイドピン４１に挿入しながら、第２絶縁部材６２ａの上に、可溶性導体シート５０ａ～５０ｆと第１絶縁部材６１ａ～６１ｅとを、それぞれ厚さ方向に交互に積層し、最上部に配置された可溶性導体シート５０ｆの上面に第２絶縁部材６２ｂ配置して、積層体を得る。ガイドピン４１が挿入された第１保持部材３０ａの代わりに、同等形状もしくはガイドピン４１が適正位置に立設された形状の金属製治具を用いてもよい。
（第１押圧部材、第２押圧部材）
　第１押圧部材７１は、一方の端部が第１保持部材３０ａの押圧部材挿入孔３９に挿入され、他方の端部が第２絶縁部材６２ａの第２絶縁片６３ｂの隙間６５側の端部に接している。第１押圧部材７１は、第２絶縁片６３ｂを上方（可溶性導体シート５０ａ側）に押圧している。第１押圧部材７１の押圧は、例えば、可溶性導体シート５０ａ～５０ｆを切断しない圧力で、可溶性導体シート５０ａ～５０ｆが溶断したときは、第１絶縁部材６１ａ～６１ｅおよび第２絶縁部材６２ａ、６２ｂの第２絶縁片６３ｂを上方に押し上げることができる圧力である。
　第２押圧部材７２は、一方の端部が第２保持部材３０ｂの押圧部材挿入孔３９に挿入され、他方の端部が第２絶縁部材６２ｂの第１絶縁片６３ａの隙間６５側の端部に接している。第２押圧部材７２は、第１絶縁片６３ａを下方（可溶性導体シート５０ｆ側）に押圧している。第２押圧部材７２の押圧は、例えば、可溶性導体シート５０ａ～５０ｆを切断しない圧力で、可溶性導体シート５０ａ～５０ｆが溶断したときは、第１絶縁部材６１ａ～６１ｅおよび第２絶縁部材６２ａ、６２ｂの第１絶縁片６３ａを下方に押し下げることができる圧力である。
　第１押圧部材７１および第２押圧部材７２としては、例えば、圧縮コイルバネおよびゴムを用いることができる。
（第１端子、第２端子）
　第１端子９１は、一方の端部が可溶性導体シート５０ａ～５０ｆの第１端部５１と接続し、他方の端部が絶縁ケース１０の外部に露出している。また、第２端子９２は、一方の端部が可溶性導体シート５０ａ～５０ｆの第２端部５２と接続し、他方の端部が絶縁ケース１０の外部に露出している。
　第１端子９１と第２端子９２とは、略同形であってもよいし、それぞれ異なる形状であってもよい。第１端子９１および第２端子９２の厚みは、特に限定されるものではないが、例えば、０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の範囲内にあってもよい。第１端子９１の厚みと第２端子９２の厚みとは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
　第１端子９１は、外部端子孔９１ａを備えている。また、第２端子９２は、外部端子孔９２ａを備えている。外部端子孔９１ａ、外部端子孔９２ａのうち、一方は電源側に接続するために用いられ、他方は負荷側に接続するために用いられる。もしくは、外部端子孔９１ａ、外部端子孔９２ａは、負荷の内部の通電経路に接続されるために用いられてもよい。外部端子孔９１ａおよび外部端子孔９２ａは、平面視略円形の貫通孔とすることができる。
　第１端子９１および第２端子９２としては、例えば、銅、黄銅、ニッケルなどからなるものを用いることができる。第１端子９１および第２端子９２の材料として、剛性強化の観点からは黄銅を用いることが好ましく、電気抵抗低減の観点からは銅を用いることが好ましい。第１端子９１と第２端子９２とは、同じ材料からなるものであってもよいし、異なる材料からなるものであってもよい。
　図７は、保護素子１００のヒューズエレメント積層体４０が溶断された状態を示す縦断面図である。図７の縦断面図は、図１のVI－VI’線に沿った縦断面図に相当する。
　図７において、ヒューズエレメント積層体４０の可溶性導体シート５０ａ～５０ｆの中央部が溶断している。可溶性導体シート５０ａ～５０ｆの中央部が溶断することによって、第１押圧部材７１の押圧によって、第１絶縁部材６１ａ～６１ｅおよび第２絶縁部材６２ａ、６２ｂの第２絶縁片６３ｂが上方に押し上げられる。また、第２押圧部材７２の押圧によって、第１絶縁部材６１ａ～６１ｅおよび第２絶縁部材６２ａ、６２ｂの第１絶縁片６３ａが下方に押し下げられる。これによって、積層する第１絶縁片間及び積層する第２絶縁片間が近接・接触し、通電経路の空間が物理的に遮蔽され、可溶性導体シート５０ａ～５０ｆの溶断によって発生したアーク放電を早期に消弧させることができる。
（保護素子の製造方法）
　本実施形態の保護素子１００は、次のようにして製造することができる。
　先ず、第１保持部材３０ａとガイドピン４１もしくは同等形状の治具にて位置決めされたヒューズエレメント積層体４０と、第１端子９１および第２端子９２とを用意する。そして、ヒューズエレメント積層体４０の可溶性導体シート５０ａ～５０ｆの各々の第１端部５１と第１端子９１とをハンダ付けによって接続する。また、第２端部５２と第２端子９２とをハンダ付けによって接続する。ハンダ付けに使用されるハンダ材料としては、公知のものを用いることができ、抵抗率と融点および環境対応鉛フリーの観点からＳｎを主成分とするものを用いることが好ましい。可溶性導体シート５０ａ～５０ｆの第１端部５１と第１端子９１との接続およびの可溶性導体シート５０ａ～５０ｆの第２端部５２と第２端子９２との接続は、ハンダ付けに限定されるものではなく、溶接による接合など公知の接合方法を用いてもよい。
　次に、第１保持部材３０ａと第２保持部材３０ｂを用意する。第１保持部材３０ａのヒューズエレメント収容部３７に、第１端子９１と第２端子９２とを接続したヒューズエレメント積層体４０を配置する。このとき、ヒューズエレメント積層体４０のガイドピン４１を第１保持部材３０ａのガイドピン挿入孔３８に挿入する。次いで、ヒューズエレメント積層体４０を配置した第１保持部材３０ａの上に、第２保持部材３０ｂを、第２保持部材３０ｂのヒューズエレメント収容部３７がヒューズエレメント積層体４０と対向するように配置する。このとき、ヒューズエレメント積層体４０のガイドピン４１を第２保持部材３０ｂのガイドピン挿入孔３８に挿入すると共に、第１保持部材３０ａの凸部３５と第２保持部材３０ｂの凹部３６とを係合させ、第１保持部材３０ａの凹部３６と第２保持部材３０ｂの凸部３５とを係合させる。こうして、保持部材３０を形成する。
　次に、第１押圧部材７１と第２押圧部材７２を用意する。第１保持部材３０ａの押圧部材挿入孔３９に第１押圧部材７１を圧縮した状態で収容し、第２保持部材３０ｂの押圧部材挿入孔３９に第２押圧部材７２を圧縮した状態で収容する。
　次に、カバー２０を用意する。そして、カバー２０の収容部２２に、保持部材３０を挿入する。次いで、保持部材３０の端子接着剤注入口３３に接着剤を注入して、端子載置面３２と第１端子９１および第２端子との隙間を埋める。また、ケース接着剤注入口３４とカバー２０の傾斜面２１に接着剤を注入して、カバー２０と保持部材３０とを接着させる。接着剤としては、例えば、熱硬化性樹脂を含む接着剤を用いることができる。こうして、カバー２０内が密閉された絶縁ケース１０が形成される。
　以上の工程により、本実施形態の保護素子１００が得られる。
　本実施形態の保護素子１００では、ヒューズエレメント積層体４０が厚さ方向に並列配置された複数個の可溶性導体シート５０ａ～５０ｆを含み、その可溶性導体シート５０ａ～５０ｆの各々がその間に配置された第１絶縁部材６１ａ～６１ｅと近接もしくは接触（密着）して絶縁されている。このため、可溶性導体シート５０ａ～５０ｆの各々に流れる電流値が小さくなり且つ可溶性導体シート５０ａ～５０ｆを取り巻く空間が極めて狭くなり、溶断することによって発生するアーク放電の規模が小さくなりやすくなる。よって、本実施形態の保護素子１００によれば、絶縁ケース１０のサイズを小型軽量化することが可能となる。
　本実施形態の保護素子１００において、可溶性導体シート５０ａ～５０ｆのうちの最下部に配置された可溶性導体シート５０ａと絶縁ケース１０の第１保持部材３０ａとの間、および可溶性導体シート５０ａ～５０ｆのうちの最上部に配置された可溶性導体シート５０ｆと絶縁ケース１０の第２保持部材３０ｂとの間の各々に第２絶縁部材６２ａ、６２ｂが配置されていると、可溶性導体シート５０ａ、５０ｆが第１保持部材３０ａ、第２保持部材３０ｂと直接接触しないので、アーク放電によって、これらの絶縁ケース１０の内部表面に導電路となる炭化物が形成されにくくなるので、絶縁ケース１０のサイズを小型にしてもリーク電流が発生しにくくなる。
　本実施形態の保護素子１００において、第１絶縁部材６１ａ～６１ｅおよび第２絶縁部材６２ａ、６２ｂが可溶性導体シート５０ａ～５０ｆの第１端部５１と第２端部５２との中央部５３に対向する位置で分離されていると、可溶性導体シート５０ａ～５０ｆが中央部５３で溶断したときに、第１絶縁部材６１ａ～６１ｅおよび第２絶縁部材６２ａ、６２ｂの表面の連続的な溶融飛散物の付着を抑制することができる。このため、可溶性導体シート５０ａ～５０ｆの溶断によって発生したアーク放電を早期に消弧させ、遮断後の保護素子１００の絶縁抵抗を高くすることができる。
　本実施形態の保護素子１００において、第１押圧部材７１と第２押圧部材７２とを配置すると、可溶性導体シート５０ａ～５０ｆが溶断したときに、可溶性導体シート５０ａ～５０ｆを上方と下方とに分けて押圧して移動させることができ、可溶性導体シート５０ａ～５０ｆの第１端部５１側の溶断部（消失部）が積層する第１絶縁片間及び積層する第２絶縁片間が近接・接触し、通電経路の空間が物理的に遮蔽される。このため、可溶性導体シート５０ａ～５０ｆの溶断によって発生したアーク放電をより早期に消弧させることができる。なお、本実施形態の保護素子１００においては、第１押圧部材７１と第２押圧部材７２とを有するが、第１押圧部材７１と第２押圧部材７２のどちらか一方のみが配置されていてもよい。
　本実施形態の保護素子１００において、第１絶縁部材６１ａ～６１ｅ、第２絶縁部材６２ａ、６２ｂおよび絶縁ケース１０のカバー２０、保持部材３０のうち少なくとも一つは、指標ＣＴＩが５００Ｖ以上の材料で形成されていると、アーク放電によって、これらの部品の表面に導電路となる炭化物が形成されにくくなるので、絶縁ケース１０のサイズを小型にしてもリーク電流がより発生しにくくなる。
　本実施形態の保護素子１００において、第１絶縁部材６１ａ～６１ｅ、第２絶縁部材６２ａ、６２ｂおよび絶縁ケース１０のカバー２０、保持部材３０のうち少なくとも一つは、ポリアミド系樹脂またはフッ素系樹脂で形成されていると、ポリアミド系樹脂またはフッ素系樹脂は、絶縁性と耐トラッキング性とが優れるので、小型化と軽量化を両立しやすくなる。
　本実施形態の保護素子１００において、可溶性導体シート５０ａ～５０ｆの各々が、低融点金属層と高融点金属層とを含む積層体であり、低融点金属層がＳｎを含み、高融点金属層がＡｇもしくはＣｕを含むと、低融点金属層が溶融することによって高融点金属がＳｎによって溶解されるので、可溶性導体シート５０ａ～５０ｆの溶断温度が低くなる。また、ＡｇやＣｕはＳｎよりも物理的強度が高いため、低融点金属層に高融点金属層を積層した可溶性導体シート５０ａ～５０ｆの物理的強度は、低融点金属層単体の物理的強度よりも高くなる。さらには、ＡｇやＣｕはＳｎよりも電気抵抗率が低く、低融点金属層に高融点金属層を積層した可溶性導体シート５０ａ～５０ｆの電気抵抗値は、低融点金属層単体の電気抵抗値よりも低くなる。即ち、より大電流対応のヒューズエレメントとなる。
　本実施形態の保護素子１００において、可溶性導体シート５０ａ～５０ｆの各々が、高融点金属層を２層以上有し、低融点金属層を１層以上有し、低融点金属層が高融点金属層の間に配置された積層体であると、外側に高融点金属層があるので、可溶性導体シート５０ａ～５０ｆの強度が高くなる。特に、可溶性導体シート５０ａ～５０ｆの第１端部５１と第１端子９１および第２端部５２と第２端子９２とをハンダ付けで接続する場合には、ハンダ付け時の加熱による可溶性導体シート５０ａ～５０ｆの変形が起こりにくくなる。
　本実施形態の保護素子１００において、可溶性導体シート５０ａ～５０ｆの各々が、銀もしくは銅を含む単層体であると、高融点金属層と低融点金属層の積層体である場合と比較して、電気抵抗率が小さくなりやすい。このため、銀もしくは銅を含む単層体からなる可溶性導体シート５０ａ～５０ｆは、高融点金属層と低融点金属層の積層体からなる可溶性導体シート５０ａ～５０ｆと同じ面積で同等の電気抵抗を有する場合でも、厚みを薄くすることができる。可溶性導体シート５０ａ～５０ｆの厚みが薄いと、可溶性導体シート５０ａ～５０ｆが溶断したときの溶融飛散物量も厚みに比例して少なくなり、遮断後の絶縁抵抗が高くなる。
　本実施形態の保護素子１００において、可溶性導体シート５０ａ～５０ｆの各々は、中央部５３に貫通孔５４が設けられていて、第１端部５１および第２端部５２の通電方向の断面積より中央部５３の通電方向の断面積が小さくなるようにされた溶断部を有しているので、電流経路に定格を超える電流が流れたとき溶断する部位が安定する。なお、本実施形態の保護素子１００においては中央部５３に貫通孔５４を設けているが、中央部５３の断面積が小さくする方法に特に制限はない。例えば、中央部５３の両端部を凹状に切り取ることによって、中央部５３の断面積を小さくしてもよい。
　本発明の保護素子は、上述した実施形態に限定されるものではない。
　例えば、上述した実施形態の保護素子１００においては、絶縁ケース１０は円筒形状であるが、絶縁ケース１０の形状には特に制限はない。絶縁ケース１０は立方体であってもよい。また、ヒューズエレメント積層体４０は、６個の可溶性導体シート５０ａ～５０ｆが積層された構成とされているが、可溶性導体シートの個数には特に制限はない。可溶性導体シートの個数は２個以上であればよい。可溶性導体シートの個数は、例えば、２個以上１０個以下の範囲内にあってもよい。
　１０　絶縁ケース
　２０　カバー
　２１　傾斜面
　２２　収容部
　３０　保持部材
　３０ａ　第１保持部材
　３０ｂ　第２保持部材
　３１ａ　第１端部
　３１ｂ　第２端部
　３２　端子載置面
　３３　端子接着剤注入口
　３４　ケース接着剤注入口
　３４ａ　切り欠き
　３５　凸部
　３６　凹部
　３７　ヒューズエレメント収容部
　３８　ガイドピン挿入孔
　３９　押圧部材挿入孔
　４０　ヒューズエレメント積層体
　４１　ガイドピン
　５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ、５０ｅ、５０ｆ　可溶性導体シート
　５１　第１端部
　５２　第２端部
　５３　中央部
　５４　貫通孔
　６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄ、６１ｅ　第１絶縁部材
　６２ａ、６２ｂ　第２絶縁部材
　６３ａ　第１絶縁片
　６３ｂ　第２絶縁片
　６４　ガイドピン貫通孔
　６５　隙間
　７１　第１押圧部材
　７２　第２押圧部材
　８０　内圧緩衝空間
　９１　第１端子
　９２　第２端子
　９１ａ、９２ａ　外部端子孔
　１００　保護素子

Claims (10)

  1. 　ヒューズエレメント積層体と、前記ヒューズエレメント積層体を収容する絶縁ケースと、第１端子と、第２端子とを有し、
    　前記ヒューズエレメント積層体は、厚さ方向に並列配置された複数個の可溶性導体シートと、複数個の前記可溶性導体シートの各々の間に近接もしくは接触させた状態で配置された第１絶縁部材と、を含み、
    　複数個の前記可溶性導体シートの各々は、互いに対向する第１端部と第２端部を有し、前記第１端子は、一方の端部が前記第１端部と接続し他方の端部が前記絶縁ケースから外部に露出し、前記第２端子は、一方の端部が前記第２端部と接続し他方の端部が前記絶縁ケースから外部に露出している、保護素子。
  2. 　複数個の前記可溶性導体シートのうちの最下部に配置された可溶性導体シートと前記絶縁ケースとの間、および複数個の前記可溶性導体シートのうちの最上部に配置された可溶性導体シートと前記絶縁ケースとの間の各々に第２絶縁部材が配置されている、請求項１に記載の保護素子。
  3. 　前記第１絶縁部材および前記第２絶縁部材は、前記可溶性導体シートの前記第１端部と前記第２端部との間の中央部で前記第１端部から前記第２端部に向かう方向を遮るように分離されている、請求項２に記載の保護素子。
  4. 　前記絶縁ケースの内部に配置され、前記第２絶縁部材を前記可溶性導体シート側の方向に押圧する押圧部材を有する、請求項２または請求項３に記載の保護素子。
  5. 　前記第１絶縁部材、前記第２絶縁部材及び前記絶縁ケースのうち少なくとも一つは、耐トラッキング指標ＣＴＩが５００Ｖ以上の材料で形成されている、請求項２または請求項３に記載の保護素子。
  6. 　前記第１絶縁部材、前記第２絶縁部材及び前記絶縁ケースのうち少なくとも一つは、ポリアミド系樹脂、フッ素系樹脂からなる群より選ばれる一種の樹脂材料で形成されている、請求項２又は請求項３に記載の保護素子。
  7. 　複数個の前記可溶性導体シートの各々は、低融点金属層と高融点金属層とを含む積層体であり、前記低融点金属層は錫を含み、前記高融点金属層は銀もしくは銅を含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の保護素子。
  8. 　複数個の前記可溶性導体シートの各々は、前記高融点金属層を２層以上有し、前記低融点金属層を１層以上有し、前記低融点金属層が前記高融点金属層の間に配置された積層体である、請求項７に記載の保護素子。
  9. 　複数個の前記可溶性導体シートの各々は、銀もしくは銅を含む単層体である、請求項１～３のいずれか１項に記載の保護素子。
  10. 　複数個の前記可溶性導体シートの各々は、前記第１端部と前記第２端部の間に溶断部を有し、前記第１端部および前記第２端部の前記第１端部から前記第２端部に向かう通電方向の断面積より、前記溶断部の前記通電方向の断面積の方が小さい、請求項１～３のいずれか１項に記載の保護素子。
PCT/JP2022/032145 2021-09-07 2022-08-26 保護素子 WO2023037899A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202280058448.1A CN117882167A (zh) 2021-09-07 2022-08-26 保护器件
KR1020247006456A KR20240038782A (ko) 2021-09-07 2022-08-26 보호 소자

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021-145576 2021-09-07
JP2021145576A JP2023038709A (ja) 2021-09-07 2021-09-07 保護素子

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023037899A1 true WO2023037899A1 (ja) 2023-03-16

Family

ID=85506632

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2022/032145 WO2023037899A1 (ja) 2021-09-07 2022-08-26 保護素子

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP2023038709A (ja)
KR (1) KR20240038782A (ja)
CN (1) CN117882167A (ja)
TW (1) TW202320108A (ja)
WO (1) WO2023037899A1 (ja)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53110047A (en) * 1977-03-07 1978-09-26 Mitsubishi Electric Corp Current limiting fuse
JPS5445333U (ja) * 1977-09-06 1979-03-29
JPS5473939U (ja) * 1977-11-04 1979-05-25
JPH05274994A (ja) * 1992-03-27 1993-10-22 Tokyo Electric Power Co Inc:The 電流ヒューズ
JP2013505539A (ja) * 2009-09-16 2013-02-14 リッテルフューズ，インコーポレイティド 金属薄膜表面実装ヒューズ
JP2013525981A (ja) * 2010-04-29 2013-06-20 シェンゼェン ビーワイディー オート アールアンドディー カンパニー リミテッド ヒューズ
JP2016110742A (ja) * 2014-12-03 2016-06-20 デクセリアルズ株式会社 保護素子および電子機器
JP2017004634A (ja) * 2015-06-05 2017-01-05 太平洋精工株式会社 ヒューズエレメント、及び一体型ヒューズエレメント
WO2018159283A1 (ja) * 2017-02-28 2018-09-07 デクセリアルズ株式会社 ヒューズ素子
WO2020179728A1 (ja) * 2019-03-05 2020-09-10 デクセリアルズ株式会社 保護素子
WO2021014909A1 (ja) * 2019-07-24 2021-01-28 デクセリアルズ株式会社 保護素子

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53110047A (en) * 1977-03-07 1978-09-26 Mitsubishi Electric Corp Current limiting fuse
JPS5445333U (ja) * 1977-09-06 1979-03-29
JPS5473939U (ja) * 1977-11-04 1979-05-25
JPH05274994A (ja) * 1992-03-27 1993-10-22 Tokyo Electric Power Co Inc:The 電流ヒューズ
JP2013505539A (ja) * 2009-09-16 2013-02-14 リッテルフューズ，インコーポレイティド 金属薄膜表面実装ヒューズ
JP2013525981A (ja) * 2010-04-29 2013-06-20 シェンゼェン ビーワイディー オート アールアンドディー カンパニー リミテッド ヒューズ
JP2016110742A (ja) * 2014-12-03 2016-06-20 デクセリアルズ株式会社 保護素子および電子機器
JP2017004634A (ja) * 2015-06-05 2017-01-05 太平洋精工株式会社 ヒューズエレメント、及び一体型ヒューズエレメント
WO2018159283A1 (ja) * 2017-02-28 2018-09-07 デクセリアルズ株式会社 ヒューズ素子
WO2020179728A1 (ja) * 2019-03-05 2020-09-10 デクセリアルズ株式会社 保護素子
WO2021014909A1 (ja) * 2019-07-24 2021-01-28 デクセリアルズ株式会社 保護素子

Also Published As

Publication number Publication date
CN117882167A (zh) 2024-04-12
JP2023038709A (ja) 2023-03-17
TW202320108A (zh) 2023-05-16
KR20240038782A (ko) 2024-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20200176210A1 (en) Fuse element and fuse device
US11145480B2 (en) Fuse device
US20220084773A1 (en) Protective element
KR102629256B1 (ko) 보호 소자
WO2018159283A1 (ja) ヒューズ素子
CN108701566B (zh) 保护元件
WO2023037899A1 (ja) 保護素子
CN116635971A (zh) 保护器件
WO2023032965A1 (ja) 保護素子
WO2023032843A1 (ja) 保護素子
WO2023032829A1 (ja) 保護素子
WO2023032990A1 (ja) 保護素子
WO2023157763A1 (ja) 保護素子
JP2023037579A (ja) 保護素子
US20230411099A1 (en) Protective element
US20230317393A1 (en) Protective element
CN117882163A (zh) 保护元件
CN117897792A (zh) 保护器件
CN117916841A (zh) 保护元件
TW202333178A (zh) 電熔斷器
CN116569300A (zh) 保护器件

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22867221

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20247006456

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020247006456

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202280058448.1

Country of ref document: CN

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE