WO2023027505A1 - 이차전지용 전극 슬러리 코팅장치 및 이를 이용한 전극 슬러리 코팅 방법 - Google Patents

이차전지용 전극 슬러리 코팅장치 및 이를 이용한 전극 슬러리 코팅 방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2023027505A1
WO2023027505A1 PCT/KR2022/012650 KR2022012650W WO2023027505A1 WO 2023027505 A1 WO2023027505 A1 WO 2023027505A1 KR 2022012650 W KR2022012650 W KR 2022012650W WO 2023027505 A1 WO2023027505 A1 WO 2023027505A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
electrode slurry
slurry
pipe
electrode
slot die
Prior art date
Application number
PCT/KR2022/012650
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
구재필
손재형
안창범
이재욱
Original Assignee
주식회사 엘지에너지솔루션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엘지에너지솔루션 filed Critical 주식회사 엘지에너지솔루션
Priority to JP2023511655A priority Critical patent/JP7483306B2/ja
Priority to CN202280006015.1A priority patent/CN116134262A/zh
Priority to EP22854146.2A priority patent/EP4181226A1/en
Publication of WO2023027505A1 publication Critical patent/WO2023027505A1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/06—Arrangements using an air layer or vacuum
    • F16L59/065—Arrangements using an air layer or vacuum using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1042—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material provided with means for heating or cooling the liquid or other fluent material in the supplying means upstream of the applying apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
    • F16L59/028—Composition or method of fixing a thermally insulating material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0402—Methods of deposition of the material
    • H01M4/0404—Methods of deposition of the material by coating on electrode collectors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0402—Methods of deposition of the material
    • H01M4/0409—Methods of deposition of the material by a doctor blade method, slip-casting or roller coating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to an electrode slurry coating device for a secondary battery and an electrode slurry coating method using the same.
  • Types of secondary batteries that are currently widely used include lithium ion batteries, lithium polymer batteries, nickel cadmium batteries, nickel hydride batteries, nickel zinc batteries, and the like.
  • the operating voltage of this unit battery cell that is, the unit battery cell, is about 2.5V to 4.2V. Therefore, when a higher output voltage is required, a battery pack is formed by connecting a plurality of battery cells in series.
  • a battery pack may be configured by connecting a plurality of battery cells in parallel according to a charge/discharge capacity required for the battery pack. Accordingly, the number of battery cells included in the battery pack may be variously set according to a required output voltage or charge/discharge capacity.
  • a battery cell as a secondary battery in particular, a battery cell as a lithium secondary battery, generally includes a lithium electrolyte solution impregnated into an electrode assembly composed of a positive electrode including a lithium transition metal oxide as an electrode active material, a negative electrode including a carbon-based active material, and a separator. made up of one structure.
  • Electrodes of such battery cells are generally manufactured by coating electrode slurry on metal foil.
  • the electrode slurry is prepared by mixing an electrode mixture composed of an electrode active material, a conductive material, and a binder for adhesion to an electrode foil in an organic solvent.
  • lithium cobalt-based oxide, lithium manganese-based oxide, lithium nickel-based oxide, and lithium composite oxide are mainly used as the positive electrode active material, and carbon-based materials are mainly used as the negative electrode active material.
  • the electrode of such a battery cell is generally formed by dispersing an active material, a conductive material, a binder, etc. in a solvent to prepare a slurry, and then directly applying the slurry to a current collector, or applying the slurry on top of a separate support It is manufactured by laminating and forming the film peeled off from the post-support body on a current collector. Thereafter, after the electrode is rolled in a roll shape, residual solvent and residual moisture are removed through an electrode drying device.
  • the applied slurry when the temperature of the slurry is high, the applied slurry is concentrated in the center, and when the temperature of the slurry is low, the applied slurry is concentrated on both sides.
  • the amount of the slurry applied to the current collector that is, the height of the applied slurry, becomes non-uniform according to the temperature of the slurry, resulting in an electrode having non-uniform rolling ratio and rolling density.
  • an object of the present invention is to provide an electrode slurry coating device capable of maintaining a constant temperature of the electrode slurry and an electrode slurry coating method using the same.
  • an electrode slurry coating apparatus includes a slurry tank for storing electrode slurry; a slot die for discharging the electrode slurry stored in the slurry tank to the current collector; and a slurry transfer pipe for transferring the electrode slurry stored in the slurry tank to the slot die.
  • the slurry transfer pipe includes a first pipe fluidly connected to the slurry tank and the slot die; and a second pipe provided on the outer wall of the first pipe at a predetermined interval to form a vacuum space between the first pipe and the vacuum double pipe structure.
  • the present invention provides an electrode slurry coating method using the electrode slurry coating device described above.
  • the electrode slurry coating method according to the present invention includes applying the electrode slurry to the current collector by discharging the electrode slurry through a slot die to the current collector moving in the coating direction (MD); and drying the electrode slurry applied to the current collector.
  • the thickness difference between the central portion and the peripheral portion may be 5% or less.
  • the electrode slurry coating apparatus and electrode slurry coating method for a secondary battery according to the present invention include a slurry transport pipe having a double structure composed of first and second pipes, and when transferring the electrode slurry stored in the slurry tank to the slot die, the electrode slurry The temperature can be kept constant.
  • the electrode slurry can be uniformly applied to the current collector to reduce the defect rate in manufacturing the electrode.
  • FIG. 1 is a block diagram of an electrode slurry coating apparatus for a secondary battery including a slurry transfer pipe according to the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a slurry transfer pipe.
  • FIG. 3 is a block diagram of an electrode slurry coating device for a secondary battery including a slurry transfer pipe according to the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a slurry transfer pipe.
  • FIG. 5 is a configuration diagram of an electrode slurry coating device for a secondary battery including a slurry transfer pipe according to the present invention.
  • FIG. 6 is a partial perspective view of a slurry transfer pipe.
  • an electrode slurry coating apparatus includes a slurry tank for storing electrode slurry; a slot die for discharging the electrode slurry stored in the slurry tank to the current collector; and a slurry transfer pipe for transferring the electrode slurry stored in the slurry tank to the slot die.
  • the slurry transfer pipe includes a first pipe fluidly connected to the slurry tank and the slot die; and a second pipe provided on the outer wall of the first pipe at a predetermined interval to form a vacuum space between the first pipe and the vacuum double pipe structure.
  • the slurry transfer pipe may further include a heat insulating member surrounding an outer circumferential surface of the first pipe.
  • the slurry transfer pipe is located between the first pipe and the second pipe and includes a third pipe surrounding the first pipe, and the fluid flows between the first pipe and the third pipe may be a rescue.
  • the slurry transfer pipe is fluidly connected to the third pipe, the fluid supply unit for supplying the fluid between the first pipe and the third pipe; And it may further include a temperature controller for controlling the temperature of the fluid supplied between the first pipe and the third pipe.
  • the temperature controller may control the temperature of the fluid introduced between the first pipe and the third pipe in the range of 20 ° C to 30 ° C.
  • the slot die may further include a temperature sensor for measuring the temperature of the slurry transferred into the slot die or the temperature of the electrode slurry discharged from the slot die.
  • the second pipe may have a structure in which an openable and openable air entrance is formed on one side.
  • the electrode slurry coating device includes a coating roll for supporting and transporting the current collector; and a drying chamber for drying the electrode slurry discharged onto the current collector.
  • the slurry transfer pipe may further include a supply pump supplying the electrode slurry stored in the slurry tank to the slot die.
  • the present invention provides an electrode slurry coating method using the electrode slurry coating device described above.
  • the electrode slurry coating method according to the present invention includes applying the electrode slurry to the current collector by discharging the electrode slurry through a slot die to the current collector moving in the coating direction (MD); and drying the electrode slurry applied to the current collector.
  • the thickness difference between the central portion and the peripheral portion may be 5% or less.
  • the step of applying the electrode slurry includes a process of transferring the electrode slurry stored in the slurry tank to the slot die through a slurry transfer pipe. Meanwhile, in the process of transferring the electrode slurry to the slot die, the temperature of the electrode slurry may be controlled in the range of 20° C. to 30° C.
  • the term "comprises” or “has” is intended to designate that there is a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification, but one or more other features It should be understood that the presence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof is not precluded.
  • a part such as a layer, film, region, plate, etc. when a part such as a layer, film, region, plate, etc. is described as being “on” another part, this includes not only the case where it is “directly on” the other part, but also the case where another part is present in the middle thereof. . Conversely, when a part such as a layer, film, region, plate, or the like is described as being “under” another part, this includes not only being “directly under” the other part, but also the case where there is another part in the middle. In addition, in the present application, being disposed “on” may include the case of being disposed not only on the upper part but also on the lower part.
  • double vacuum pipe means a slurry transfer pipe for transferring electrode slurry stored in a slurry tank to a slot die, and means a structure including a first pipe and a second pipe.
  • the vacuum double pipe includes a first pipe fluidly connected to the slurry tank and the slot die, and a second pipe provided at a predetermined interval on the outer wall (outer circumferential surface) of the first pipe. At this time, by forming a vacuum space between the first pipe and the second pipe, the slurry transfer pipe in the present invention can form a vacuum double pipe structure.
  • the slurry transfer pipe of the present invention includes a vacuum space between the first tube and the second tube, so that the electrode slurry transferred to the flow path of the first tube may not be affected by ambient temperature. Accordingly, the electrode slurry coating apparatus according to the present invention can maintain a constant temperature of the electrode slurry when transferring the electrode slurry stored in the slurry tank to the slot die.
  • the present invention provides an electrode slurry coating device for a secondary battery including a slurry transfer pipe in a first embodiment.
  • FIG. 1 is a configuration diagram of an electrode slurry coating device for a secondary battery including a slurry transfer pipe according to the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the slurry transfer pipe.
  • the electrode slurry coating apparatus 100 includes a slurry tank 110 for storing electrode slurry; a slot die 120 for discharging the electrode slurry S stored in the slurry tank 110 to the current collector C; and a slurry transfer pipe 130 for transferring the electrode slurry S stored in the slurry tank 110 to the slot die 120.
  • the slurry transfer pipe 130 includes a first pipe 131 fluidly connected to the slurry tank 110 and the slot die 120; and a second pipe 132 provided on the outer wall of the first pipe 131 at predetermined intervals to form a vacuum space 133 between the first pipe 131 and the vacuum double pipe structure.
  • double vacuum pipe refers to the slurry transfer pipe 130 for transferring the electrode slurry stored in the slurry tank 110 to the slot die 120, the first pipe 131 and the second pipe ( 132). More specifically, in the present invention, the vacuum double pipe has a predetermined gap between the first pipe 131 fluidly connected to the slurry tank 110 and the slot die 120 and the outer wall (outer circumferential surface) of the first pipe 131 It is configured to include a second pipe 132 that is provided. At this time, a vacuum space 133 is formed between the first pipe 131 and the second pipe 132, so that the slurry transfer pipe 130 has a double vacuum pipe structure.
  • the slurry transfer pipe 130 of the present invention includes a vacuum space 133 between the first tube 131 and the second tube 132, so that the electrode slurry transferred to the flow path of the first tube 131 ( S) may not be affected by ambient temperature. Accordingly, the electrode slurry coating apparatus 100 according to the present invention can keep the temperature of the electrode slurry (S) constant when transferring the electrode slurry (S) stored in the slurry tank (110) to the slot die (120).
  • the electrode slurry (S) applied to the current collector (C) when the temperature of the electrode slurry (S) is higher than the set temperature, the electrode slurry (S) applied to the current collector (C) is concentrated in the center , When the temperature of the electrode slurry (S) is low, the applied electrode slurry (S) is densely applied to both sides.
  • the amount of electrode slurry (S) applied to the current collector (C) that is, the height of the electrode slurry (S) applied to the current collector (C) becomes non-uniform, resulting in a rolling rate and rolling There was a problem in that an electrode having a non-uniform density was manufactured.
  • the electrode slurry (S) stored in the slurry tank 110 is transferred to the slot die 120 ), the temperature of the electrode slurry (S) can be kept constant during the transfer. Accordingly, in the present invention, the electrode slurry (S) can be uniformly applied to the current collector (C) to reduce the defect rate in electrode manufacturing.
  • the second pipe 132 of the slurry transfer pipe 130 is fixed to the outside of the first pipe 131 at a predetermined interval, thereby forming a vacuum space 133 between the first pipe 131 and the second pipe 131 .
  • an opening and closing air inlet may be formed on one side of the second pipe 132 .
  • the vacuum space 133 can be made into a vacuum state by discharging air inside the vacuum space 133 to the outside with a separate vacuum pump through an air entrance and sealing the air entrance.
  • the air inlet is sealed to increase the degree of vacuum in the vacuum space 133 between the first and second pipes 131 and 132 .
  • the vacuum space 133 prevents the first pipe 131 from being directly exposed to the outside air and forms a vacuum layer between the outside air and the temperature of the first pipe 131 due to the outside temperature. It is possible to maintain a constant temperature with less influence, and thereby the temperature change inside the first tube 131 is reduced.
  • the air entrance may further include a connection pipe fluidly connected to the vacuum region.
  • the connection pipe may further include a check valve to allow air inside the vacuum region to move in one direction. The check valve discharges air in the vacuum area to the outside so that the vacuum area can be evacuated.
  • fluid connection means that each pipe communicates with each other, and may mean that the air inlet and the connection pipe are physically connected.
  • the structure of the slot die 120 is not particularly limited.
  • the slot die 120 is not shown in the figure, but a slit to which the electrode slurry transferred from the slurry transfer pipe 130 is supplied and the electrode slurry (S) passing through the slit toward the current collector (C) It may include a discharge port for discharging.
  • the slurry transfer pipe 130 may further include a supply pump 160 for supplying the electrode slurry S stored in the slurry tank 110 to the slot die 120 .
  • the supply pump 160 may be connected to the slurry tank 110 to supply the electrode slurry S to the slot die 120 .
  • the supply amount of the electrode slurry S may be adjusted according to the number of rotations of the supply pump 160 .
  • the electrode slurry coating apparatus 100 includes a coating roll 140 for supporting and transporting the current collector C; and a drying chamber 150 for drying the electrode slurry S applied to the current collector C.
  • the drying chamber 150 may dry the current collector 14 coated with the electrode slurry S to complete the electrode plate.
  • the drying chamber 150 may be formed with a length such that the current collector C is accommodated by the transfer device and the electrode slurry S can be completely dried while passing through the drying chamber 150 .
  • the current collector (C) is supplied with a constant tension by the guide roll (16).
  • the current collector C may generally be a metallic sheet, for example, a known metal foil.
  • the current collector C may be made of aluminum or nickel as a positive electrode plate.
  • the current collector 14 may be made of copper, nickel, or stainless steel for the negative electrode plate.
  • an aluminum foil may be used as an anode current collector and a copper foil may be used as an anode current collector.
  • the slurry tank 110 may include a storage tank for storing electrode slurry, a transfer tank, and a supply tank.
  • the electrode slurry coating device 100 may supply electrode slurry mixed from a mixer to a storage tank using a pump, and supply the electrode slurry stored in the storage tank to a transfer tank.
  • the electrode slurry sent to the transfer tank may be supplied in a fixed amount to the supply tank in order to coat the current collector with the electrode slurry.
  • each tank may further include a temperature control device for controlling the temperature of the electrode slurry.
  • each tank is fluidly connected to each other, but may be connected by the slurry transfer pipe 130 described above. Accordingly, when the electrode slurry is transferred to the slot die 120, the temperature of the electrode slurry can be kept constant.
  • the electrode slurry coating apparatus 100 can keep the temperature of the electrode slurry S constant when transferring the electrode slurry S stored in the slurry tank 110 to the slot die 120 there is.
  • the electrode slurry (S) can be uniformly applied to the current collector (C) to reduce the defect rate in electrode manufacturing.
  • the present invention provides a second embodiment of an electrode slurry coating device for a secondary battery including a slurry transfer pipe.
  • FIG. 3 is a block diagram of an electrode slurry coating device for a secondary battery including a slurry transfer pipe according to the present invention
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the slurry transfer pipe.
  • the electrode slurry coating apparatus 200 includes a slurry tank 210 for storing electrode slurry; a slot die 220 for discharging the electrode slurry S stored in the slurry tank 210 to the current collector C; and a slurry transfer pipe 230 for transferring the electrode slurry S stored in the slurry tank 210 to the slot die 220.
  • the slurry transfer pipe 230 includes a first pipe 231 fluidly connected to the slurry tank 210 and the slot die 220; and a second pipe 232 provided on the outer wall of the first pipe 231 at predetermined intervals to form a vacuum space 233 between the first pipe 231 and the vacuum double pipe structure.
  • the vacuum region 233 prevents the first tube 231 from being directly exposed to the outside air and forms a vacuum layer between the outside air and the first tube 231 by the outside temperature. ) is less affected by the temperature and can maintain a constant temperature, thereby reducing the temperature change inside the first pipe 231.
  • the slurry transfer pipe 230 of the electrode slurry coating device 200 according to the present invention further includes a heat insulating member 234. More specifically, the slurry transfer pipe 230 may further include a heat insulating member 234 surrounding an outer circumferential surface of the first pipe 231 .
  • the heat insulating member 234 may be made of a foam material and may be formed around the outer circumferential surface of the first pipe 231 .
  • the heat insulating member 234 may be formed of polyurethane foam.
  • the electrode slurry coating apparatus 200 can keep the temperature of the electrode slurry S constant when transferring the electrode slurry S stored in the slurry tank 210 to the slot die 220 there is.
  • the electrode slurry coating apparatus 200 uniformly applies the electrode slurry (S) to the current collector (C), thereby reducing the defect rate in electrode manufacturing.
  • the present invention provides an electrode slurry coating device for a secondary battery including a slurry transfer pipe in a third embodiment.
  • FIG. 5 is a configuration diagram of an electrode slurry coating device for a secondary battery including a slurry transfer pipe according to the present invention
  • FIG. 6 is a partial perspective view of the slurry transfer pipe.
  • the electrode slurry coating apparatus 300 includes a slurry tank 310 for storing electrode slurry; a slot die 320 for discharging the electrode slurry S stored in the slurry tank 310 to the current collector C; and a slurry transfer pipe 330 for transferring the electrode slurry S stored in the slurry tank 310 to the slot die 320.
  • the slurry transfer pipe 330 includes a first pipe 331 fluidly connected to the slurry tank 310 and the slot die 320; and a second pipe 332 provided on the outer wall of the first pipe 331 at predetermined intervals to form a vacuum space 333 between the first pipe 331 and the vacuum double pipe structure.
  • the vacuum region 333 prevents the first tube 331 from being directly exposed to the outside air and forms a vacuum layer between the outside air and the first tube 331 by the outside temperature. ) is less affected by the temperature and can maintain a constant temperature, thereby reducing the temperature change inside the first pipe 331.
  • the slurry transfer pipe 330 is located between the first pipe 331 and the second pipe 332 and surrounds the first pipe 331. (335).
  • the structure between the first pipe 331 and the third pipe 335 may have a structure in which fluid is introduced.
  • the electrode slurry coating device 300 is fluidly connected to the third pipe 335, and the fluid supply unit 336 for supplying fluid between the first pipe 331 and the third pipe 335 ; and a temperature controller 337 controlling the temperature of the fluid supplied between the first pipe 331 and the third pipe 335.
  • the fluid supply unit 336 may be a conventional fluid pump. Furthermore, although not shown in the drawings, a fluid control valve (not shown) may be included between the third pipe 335 and the fluid supply unit 336 to control the inflow amount of the fluid flowing into the supply unit.
  • the temperature controller 337 may be a heater or a cooler, and a temperature sensor is attached to the slot die 320 to sense the temperature of the electrode slurry transferred into the slot die 320, and to the inside of the slurry transfer pipe 330 The temperature of the electrode slurry being transferred can be easily controlled.
  • the third pipe 335 and the fluid supply unit 336 may be connected to each other so that fluid circulates.
  • the third pipe 335 may have a structure in which a fluid inlet and a fluid outlet are formed, and the fluid supply unit 336 may be fluidly connected to the fluid inlet/outlet to circulate.
  • the fluid introduced between the first pipe 331 and the third pipe 335 may be in a liquid or gel state.
  • the fluid may be water or heat transfer fluid, or may be water.
  • the temperature of the electrode slurry transferred into the first pipe 331 can be kept constant by filling the space between the first pipe 331 and the third pipe 335 with thermal oil or water.
  • the first tube may be a thermally conductive metal tube.
  • the temperature control unit 337 may control the temperature of the fluid introduced between the first tube 331 and the third tube 335 in the range of 20 °C to 30 °C, 21 °C to 28 °C range; in the range of 23° C. to 27° C.; Or it can be controlled in the range of 24 °C to 26 °C.
  • the temperature of the fluid may be controlled to an average of 25°C.
  • the temperature of the electrode slurry S transferred into the first tube 331 may be controlled by controlling the temperature of the fluid between the first tube 331 and the third tube 335 by the temperature controller 337 .
  • the temperature of the electrode slurry (S) is too high, the electrode slurry applied to the current collector (C) is concentrated in the center, and when the temperature of the electrode slurry (S) is too low, the electrode slurry applied to the current collector (C)
  • the electrode slurry may be applied densely on both sides. Therefore, the temperature of the electrode slurry is preferably controlled in the range of 20 °C to 30 °C.
  • the electrode slurry coating device 300 may further include a temperature sensor (not shown). More specifically, the temperature sensor may be included in a slot die.
  • the slot die 320 may further include a temperature sensor for measuring the temperature of the electrode slurry transferred into the slot die 320 or the temperature of the electrode slurry discharged from the slot die.
  • the temperature controller 337 may be used to control the temperature of the fluid.
  • the electrode slurry coating apparatus 300 can keep the temperature of the electrode slurry S constant when transferring the electrode slurry S stored in the slurry tank 310 to the slot die 330 there is.
  • the electrode slurry coating apparatus 300 uniformly applies the electrode slurry (S) to the current collector (C), thereby reducing the defect rate in electrode manufacturing.
  • the present invention provides an electrode slurry coating method using an electrode slurry coating device in a fourth embodiment.
  • the present invention provides an electrode slurry coating method using an electrode slurry coating device.
  • the electrode slurry coating method according to the present invention includes discharging the electrode slurry through a slot die to a current collector moving in a coating direction (MD) to apply the electrode slurry to the current collector; and drying the electrode slurry applied to the current collector.
  • MD coating direction
  • the thickness difference between the central portion and the peripheral portion may be 5% or less.
  • the step of applying the electrode slurry includes a process of transferring the electrode slurry stored in the slurry tank to a slot die through a slurry transfer pipe, and the process of transferring the electrode slurry to the slot die is the temperature of the electrode slurry Can be controlled in the range of 20 °C to 30 °C, 21 °C to 28 °C range; in the range of 23° C. to 27° C.; Or it can be controlled in the range of 24 °C to 26 °C.
  • the temperature of the electrode slurry may be controlled to an average of 25°C.
  • the temperature of the electrode slurry S transferred into the first tube 331 may be controlled by controlling the temperature of the fluid with the temperature controller 337 .
  • the temperature of the electrode slurry (S) is too high, the electrode slurry applied to the current collector (C) is concentrated in the center, and when the temperature of the electrode slurry (S) is too low, the electrode slurry applied to the current collector (C)
  • the electrode slurry may be applied densely on both sides. Therefore, the temperature of the electrode slurry is preferably controlled in the range of 20 °C to 30 °C.
  • the electrode slurry coating method according to the present invention uses the electrode slurry coating device described above, and when transferring the electrode slurry stored in the slurry tank to the slot die, the temperature of the electrode slurry can be kept constant.
  • the electrode slurry (S) can be uniformly applied to the current collector (C) to reduce the defect rate in electrode manufacturing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 이차전지용 전극 슬러리 코팅장치 및 전극 슬러리 코팅방법에 관한 것으로, 제1 및 제2관을 포함하는 이중 구조의 슬러리 이송배관을 포함하여, 슬러리 탱크에 저장된 전극 슬러리를 슬롯 다이로 이송시 전극 슬러리의 온도를 일정하게 유지할 수 있다. 이에 따라, 전극 슬러리를 집전체에 균일하게 도포시켜 전극 제조의 불량률을 감소시킬 수 있다.

Description

이차전지용 전극 슬러리 코팅장치 및 이를 이용한 전극 슬러리 코팅 방법
본 출원은 2021.08.27.자 한국 특허 출원 제10-2021-0113571호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌들에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
본 발명은 이차전지용 전극 슬러리 코팅장치 및 이를 이용한 전극 슬러리 코팅 방법에 관한 것이다.
모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차전지의 수요가 급격히 증가하고 있으며, 그러한 이차전지 중에서도 높은 에너지 밀도와 방전 전압을 가진 리튬 이차전지에 대한 많은 연구가 행해지고 있고, 또한 상용화되어 널리 사용되고 있다.
현재 널리 사용되는 이차전지의 종류에는 리튬 이온 전지, 리튬 폴리머 전지, 니켈 카드뮴 전지, 니켈 수소 전지, 니켈 아연 전지 등이 있다. 이러한 단위 전지 셀, 즉, 단위 전지 셀의 작동 전압은 약 2.5V 내지 4.2V 이다. 따라서, 이보다 더 높은 출력 전압이 요구될 경우, 복수 개의 전지 셀을 직렬로 연결하여 전지 팩을 구성하기도 한다. 또한, 전지 팩에 요구되는 충방전 용량에 따라 다수의 전지 셀을 병렬 연결하여 전지 팩을 구성하기도 한다. 따라서, 전지 팩에 포함되는 전지 셀의 개수는 요구되는 출력 전압 또는 충방전 용량에 따라 다양하게 설정될 수 있다.
이러한 이차전지로서의 전지 셀, 특히, 리튬 이차전지로서의 전지 셀은, 일반적으로, 전극 활물질로서 리튬 전이금속 산화물을 포함하는 양극, 카본계 활물질을 포함하는 음극 및 분리막으로 이루어지는 전극 조립체에 리튬 전해액을 함침한 구조로 이루어진다.
이러한 전지 셀의 전극은 일반적으로 금속 호일에 전극 슬러리를 코팅하여 제조된다. 전극 슬러리는 전극 활물질, 도전재 및 전극 호일에 접착하기 위한 바인더로 구성된 전극 합제를 유기 용제에 혼합하여 제조된다. 여기서, 양극 활물질로는 주로 리튬 코발트계 산화물, 리튬 망간계 산화물, 리튬 니켈계 산화물 및 리튬 복합 산화물 등이 사용되며, 음극 활물질로는 주로 탄소계 물질이 사용된다.
그리고, 이러한 전지 셀의 전극은, 일반적으로, 활물질, 도전재 및 바인더 등을 용매에 분산시켜 슬러리를 제조한 다음, 슬러리를 집전체에 직접 도포하여 형성하거나 또는 슬러리를 별도의 지지체 상부에 도포시킨 후 지지체로부터 박리한 필름을 집전체 상에 라미네이션하여 형성하는 것으로 제조된다. 이후, 이러한 전극은 롤 형상으로 말려진 후, 전극 건조장치를 통해 잔류 용제 및 잔류 수분 등을 제거하게 된다.
이때, 슬러리를 도포하는 과정에서, 슬러리의 온도가 높으면 도포된 슬러리가 중앙으로 밀집되고, 슬러리의 온도가 낮으면 도포된 슬러리가 양측으로 밀집되어 도포된다. 결국, 슬러리의 온도에 따라 집전체에 도포된 슬러리의 양 즉, 도포된 슬러리의 높이가 불균일해져 압연율 및 압연 밀도가 불균일한 전극이 제조되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 슬러리를 도포하는 과정에서, 전극 슬러리의 온도를 일정하게 유지할 수 있는 전극 슬러리 코팅장치 및 이를 이용한 전극 슬러리 코팅방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 전극 슬러리 코팅장치에 관한 것이다. 하나의 예에서, 본 발명에 따른 전극 슬러리 코팅장치는 전극 슬러리를 저장하는 슬러리 탱크; 슬러리 탱크에 저장된 전극 슬러리를 집전체에 토출하는 슬롯 다이; 및 슬러리 탱크에 저장된 전극 슬러리를 슬롯 다이로 이송하는 슬러리 이송배관을 포함하여 구성된다. 이때, 상기 슬러리 이송배관은, 슬러리 탱크 및 슬롯 다이와 유체 연결되는 제1관; 및 제1관의 외측벽에 소정간격을 두고 구비되어 제1관과의 사이에 진공 공간을 형성하는 제2관을 포함하는 진공 이중배관 구조인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 앞서 설명한 전극 슬러리 코팅장치를 이용한 전극 슬러리 코팅 방법을 제공한다. 하나의 예에서, 본 발명에 따른 전극 슬러리 코팅 방법은 코팅 방향(MD)으로 이동하는 집전체에 슬롯 다이를 통해 전극 슬러리를 토출하여 집전체에 전극 슬러리를 도포하는 단계; 및 집전체에 도포된 전극 슬러리를 건조하는 단계를 포함한다. 이때, 상기 전극 슬러리를 도포하는 단계에서 집전체에 도포된 전극 슬러리의 높이는, 폭 방향(TD)을 기준으로 중심부와 중심부 양측의 주변부로 구분시, 중심부와 주변부의 두께 차이는 5% 이하일 수 있다.
본 발명에 따른 이차전지용 전극 슬러리 코팅장치 및 전극 슬러리 코팅방법은, 제1 및 제2관으로 이루어진 이중 구조의 슬러리 이송배관을 포함하여, 슬러리 탱크에 저장된 전극 슬러리를 슬롯 다이로 이송시 전극 슬러리의 온도를 일정하게 유지할 수 있다.
이에 따라, 전극 슬러리를 집전체에 균일하게 도포시켜 전극 제조의 불량률을 감소시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 슬러리 이송배관을 포함하는 이차전지용 전극 슬러리 코팅장치의 구성도이다.
도 2는 슬러리 이송배관의 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 슬러리 이송배관을 포함하는 이차전지용 전극 슬러리 코팅장치의 구성도이다.
도 4는 슬러리 이송배관의 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 슬러리 이송배관을 포함하는 이차전지용 전극 슬러리 코팅장치의 구성도이다.
도 6은 슬러리 이송배관의 부분 사시도이다.
본 발명은 전극 슬러리 코팅장치에 관한 것이다. 하나의 예에서, 본 발명에 따른 전극 슬러리 코팅장치는 전극 슬러리를 저장하는 슬러리 탱크; 슬러리 탱크에 저장된 전극 슬러리를 집전체에 토출하는 슬롯 다이; 및 슬러리 탱크에 저장된 전극 슬러리를 슬롯 다이로 이송하는 슬러리 이송배관을 포함하여 구성된다. 이때, 상기 슬러리 이송배관은, 슬러리 탱크 및 슬롯 다이와 유체 연결되는 제1관; 및 제1관의 외측벽에 소정간격을 두고 구비되어 제1관과의 사이에 진공 공간을 형성하는 제2관을 포함하는 진공 이중배관 구조인 것을 특징으로 한다.
다른 하나의 예에서, 슬러리 이송배관은, 제1관의 외주면을 감싸는 단열 부재를 더 포함할 수 있다.
또 다른 하나의 예에서, 상기 슬러리 이송배관은, 제1관 및 제2관 사이에 위치하여 제1관을 둘러싸는 제3관을 포함하며, 제1관과 제3관 사이에는 유체가 유입되는 구조일 수 있다.
구체적인 예에서, 상기 슬러리 이송 배관은, 제3관과 유체 연결되어, 상기 제1관과 제3관 사이에 유체를 공급하는 유체 공급부; 및 상기 제1관과 제3관 사이에 공급된 유체의 온도를 제어하는 온도 제어부를 더 포함할 수 있다.
아울러, 상기 온도 제어부는, 제1관과 제3관 사이에 유입된 유체의 온도를 20℃ 내지 30℃ 범위로 제어할 수 있다.
또한, 상기 슬롯 다이는, 슬롯 다이 내부로 이송된 슬러리의 온도 또는 슬롯 다이에서 토출되는 전극 슬러리의 온도를 측정하는 온도 센서를 더 포함할 수 있다.
한편, 상기 슬러리 이송배관에서, 제2 배관은, 일측에 개폐 가능한 공기 출입구가 형성된 구조일 수 있다.
아울러, 본 발명에 따른 전극 슬러리 코팅장치는 집전체를 지지 및 이송하는 코팅롤; 및 집전체에 토출된 전극 슬러리를 건조하는 건조 챔버를 더 포함할 수 있다.
나아가, 상기 슬러리 이송배관은, 슬러리 탱크에 저장된 전극 슬러리를 슬롯 다이로 공급하는 공급 펌프를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은 앞서 설명한 전극 슬러리 코팅장치를 이용한 전극 슬러리 코팅 방법을 제공한다. 하나의 예에서, 본 발명에 따른 전극 슬러리 코팅 방법은 코팅 방향(MD)으로 이동하는 집전체에 슬롯 다이를 통해 전극 슬러리를 토출하여 집전체에 전극 슬러리를 도포하는 단계; 및 집전체에 도포된 전극 슬러리를 건조하는 단계를 포함한다. 이때, 상기 전극 슬러리를 도포하는 단계에서 집전체에 도포된 전극 슬러리의 높이는, 폭 방향(TD)을 기준으로 중심부와 중심부 양측의 주변부로 구분시, 중심부와 주변부의 두께 차이는 5% 이하일 수 있다.
아울러, 상기 전극 슬러리를 도포하는 단계는, 슬러리 탱크에 저장된 전극 슬러리를 슬러리 이송배관을 통해 슬롯 다이로 이송하는 과정을 포함한다. 한편, 상기 전극 슬러리를 슬롯 다이로 이송하는 과정은, 전극 슬러리의 온도를 20℃ 내지 30℃ 범위로 제어할 수 있다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다.
그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 본 발명에서, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "상에" 있다고 기재된 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "하에" 있다고 기재된 경우, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 또한, 본 출원에서 "상에" 배치된다고 하는 것은 상부뿐만 아니라 하부에 배치되는 경우도 포함하는 것일 수 있다.
본 발명에서 "진공 이중배관"는, 슬러리 탱크에 저장된 전극 슬러리를 슬롯 다이로 이송하는 슬러리 이송배관을 의미하는 것으로, 제1관 및 제2관을 포함하는 구조를 의미한다. 보다 상세하게는, 본 발명에서 진공 이중배관은 슬러리 탱크 및 슬롯 다이와 유체 연결되는 제1관과 상기 제1관의 외측벽(외주면)에 소정간격을 두고 구비되는 제2관을 포함하여 구성된다. 이때, 제1관과 제2관 사이에는 진공 공간을 형성하여, 본 발명에서 슬러리 이송배관은 진공 이중배관 구조를 이룰 수 있다.
한편, 본 발명의 슬러리 이송배관은 제1관과 제2관 사이에 진공 공간을 포함하여, 제1관의 유로로 이송되는 전극 슬러리는 주변 온도의 영향을 받지 않을 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 전극 슬러리 코팅장치는 슬러리 탱크에 저장된 전극 슬러리를 슬롯 다이로 이송시 전극 슬러리의 온도를 일정하게 유지할 수 있다.
이하, 도면을 통해 본 발명에 따른 이차전지용 전극 슬러리 코팅장치 및 이룰 이용한 전극 슬러리 코팅 방법을 상세하게 설명한다.
[제1 실시형태]
본 발명은 슬러리 이송배관을 포함하는 이차전지용 전극 슬러리 코팅장치를 제1 실시형태로 제공한다.
전극 슬러리 코팅장치
도 1은 본 발명에 따른 슬러리 이송배관을 포함하는 이차전지용 전극 슬러리 코팅장치의 구성도이며, 도 2는 슬러리 이송배관의 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 전극 슬러리 코팅장치(100)는 전극 슬러리를 저장하는 슬러리 탱크(110); 슬러리 탱크(110)에 저장된 전극 슬러리(S)를 집전체(C)에 토출하는 슬롯 다이(120); 및 슬러리 탱크(110)에 저장된 전극 슬러리(S)를 슬롯 다이(120)로 이송하는 슬러리 이송배관(130)을 포함하여 구성된다.
이때, 상기 슬러리 이송배관(130)은 슬러리 탱크(110) 및 슬롯 다이(120)와 유체 연결되는 제1관(131); 및 제1관(131)의 외측벽에 소정간격을 두고 구비되어 제1관(131)과의 사이에 진공 공간(133)을 형성하는 제2관(132)을 포함하는 진공 이중배관 구조를 갖는다.
본 발명에서, "진공 이중배관"는 슬러리 탱크(110)에 저장된 전극 슬러리를 슬롯 다이(120)로 이송하는 슬러리 이송배관(130)을 의미하는 것으로, 제1관(131) 및 제2관(132)을 포함하는 구조를 의미한다. 보다 상세하게는, 본 발명에서 진공 이중배관은 슬러리 탱크(110) 및 슬롯 다이(120)와 유체 연결되는 제1관(131)과 상기 제1관(131)의 외측벽(외주면)에 소정간격을 두고 구비되는 제2관(132)을 포함하여 구성된다. 이때, 제1관(131)과 제2관(132) 사이에는 진공 공간(133)을 형성하여, 슬러리 이송배관(130)은 진공 이중배관 구조를 이루게 된다.
한편, 본 발명의 슬러리 이송배관(130)은 제1관(131)과 제2관(132) 사이에 진공 공간(133)을 포함하여, 제1관(131)의 유로로 이송되는 전극 슬러리(S)는 주변 온도의 영향을 받지 않을 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 전극 슬러리 코팅장치(100)는 슬러리 탱크(110)에 저장된 전극 슬러리(S)를 슬롯 다이(120)로 이송시 전극 슬러리(S)의 온도를 일정하게 유지할 수 있다.
종래에는, 전극 슬러리(S)를 집전체(C)에 도포하는 과정에서, 전극 슬러리(S)의 온도가 설정 온도보다 높으면 집전체(C)에 도포된 전극 슬러리(S)가 중앙으로 밀집되고, 전극 슬러리(S)의 온도가 낮으면 도포된 전극 슬러리(S)가 양측으로 밀집되어 도포된다. 결국, 전극 슬러리(S)의 온도에 따라 집전체(C)에 도포된 전극 슬러리(S)의 양 즉, 집전체(C)에 도포된 전극 슬러리(S)의 높이가 불균일해져 압연율 및 압연 밀도가 불균일한 전극이 제조되는 문제점이 있었다.
본 발명에서는 앞서 설명한 바와 같이 제1 및 제2관(131, 132)으로 이루어진 이중 구조의 슬러리 이송배관(130)을 포함하여, 슬러리 탱크(110)에 저장된 전극 슬러리(S)를 슬롯 다이(120)로 이송시 전극 슬러리(S)의 온도를 일정하게 유지할 수 있다. 이에 따라, 본 발명은 전극 슬러리(S)를 집전체(C)에 균일하게 도포시켜 전극 제조의 불량률을 감소시킬 수 있다.
상기 슬러리 이송배관(130)의 제2관(132)은 제1관(131)의 외측에 소정간격을 두고 고정됨으로써 제1관(131)과의 사이에 진공 공간(133)을 형성하게 된다.
특히, 상기 제2관(132)의 일측에는 개폐 공기 출입구(미도시)가 형성될 수 있다. 특히, 진공 공간(133)은 공기 출입구를 통해 별도의 진공 펌프로 진공 공간(133) 내부의 공기를 외부로 배출시키고, 공기 출입구를 밀봉 시킴으로써 진공 공간(133)을 진공 상태로 만들 수 있다. 특히, 상기 공기 출입구를 통해 진공 영역에 잔류하는 공기를 제거한 후, 공기 출입구를 밀봉하여 제1 및 제2관(131, 132) 사이의 진공 공간(133)의 진공도를 높일 수 있다.
상기 진공 공간(133)은 제1관(131)이 외부의 공기에 직접 노출되는 것을 방지하고, 외기와의 사이에 진공층을 형성함으로써, 외부의 온도에 의한 제1관(131)의 온도가 영향을 적게 받아 일정한 온도를 유지할 수 있게 되고, 그로 인해 제1관(131) 내부의 온도변화가 적게 된다.
한편, 도면에는 도시되어 있지 않으나, 상기 공기 출입구에는 진공 영역과 유체 연결되는 연결관을 더 포함할 수 있다. 그리고, 상기 연결관은 진공 영역 내부의 공기가 일방향으로 이동하도록 하는 체크밸브를 더 포함할 수 있다. 상기 체크 밸브는 상기 진공 영역의 공기를 외부로 배출시켜 진공 영역이 진공화될 수 있다.
여기서, "유체 연결"된다는 것은 각 배관이 서로 연통되는 것을 의미하는 것으로, 공기 출입구와 연결관이 물리적으로 연결되는 것을 의미할 수 있다.
상기 슬롯 다이(120)의 구조는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 슬롯 다이(120)는 도면에는 도시되어 있지 않으나, 슬러리 이송배관(130)으로부터 이송된 전극 슬러리가 공급되는 슬릿과 슬릿을 통과한 전극 슬러리(S)를 집전체(C)를 향해 토출하는 토출구를 포함할 수 있다.
아울러, 상기 슬러리 이송배관(130)은, 슬러리 탱크(110)에 저장된 전극 슬러리(S)를 슬롯 다이(120)로 공급하는 공급 펌프(160)를 더 포함할 수 있다. 상기 공급 펌프(160)는 슬러리 탱크(110)와 연결되어 전극 슬러리(S)를 슬롯 다이(120)에 공급할 수 있다. 상기 공급 펌프(160)는 회전 수에 따라 전극 슬러리(S)의 공급량이 조절될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 전극 슬러리 코팅장치(100)는 집전체(C)를 지지 및 이송하는 코팅롤(140); 및 집전체(C)에 도포된 전극 슬러리(S)를 건조하는 건조 챔버(150)를 더 포함할 수 있다.
상기 건조 챔버(150)는 전극 슬러리(S)가 코팅되어 있는 집전체(14)를 건조시켜 전극판을 완성할 수 있다. 상기 건조 챔버(150)는 이송장치에 의해 집전체(C)가 수용되며, 건조 챔버(150)를 통과하는 동안 전극 슬러리(S)가 완전히 건조될 수 있는 길이로 형성될 수 있다.
상기 집전체(C)는 가이드 롤(16)에 의해 일정한 장력으로 공급된다. 상기 집전체(C)는 일반적으로 금속성 시트, 예를 들면 공지의 금속박이 사용될 수 있다. 상기 집전체(C)는 양극 전극판으로 알루미늄, 또는 니켈 등이 사용될 수 있다. 상기 집전체(14)는 음극 전극판용으로 구리, 니켈, 또는 스테인리스강 등이 사용될 수 있다. 바람직하게는, 양극 집전체로 알루미늄박이 그리고 음극 집전체로는 구리박이 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 전극 슬러리 코팅장치(100)에서, 슬러리 탱크(110)는 전극 슬러리를 저장하는 저장 탱크, 이송 탱크 및 공급 탱크를 포함할 수 있다. 하나의 예에서, 상기 전극 슬러리 코팅장치(100)는 믹서로부터 혼합된 전극 슬러리를 펌프를 이용하여 저장 탱크로 공급하고, 상기 저장 탱크에 저장된 전극 슬러리를 이송 탱크로 공급할 수 있다. 그리고, 상기 이송 탱크로 송부된 전극 슬러리를 전극 슬러리를 집전체에 코팅하기 위하여, 공급 탱크로 정량 공급할 수 있다. 한편, 각 탱크는 전극 슬러리의 온도를 제어하기 위한 온도 제어장치 등을 더 포함할 수 있다.
이때, 각 탱크는 서로 유체 연결되되, 앞서 설명한 슬러리 이송배관(130)에 의하여 연결될 수 있다. 이에 따라, 전극 슬러리는 슬롯 다이(120)로 이송시 전극 슬러리의 온도를 일정하게 유지할 수 있다.
이러한 구조에 의하여, 본 발명에 따른 전극 슬러리 코팅장치(100)는 슬러리 탱크(110)에 저장된 전극 슬러리(S)를 슬롯 다이(120)로 이송시 전극 슬러리(S)의 온도를 일정하게 유지할 수 있다.
이에 따라, 본 발명에 따른 전극 슬러리 코팅장치(100)는 전극 슬러리(S)를 집전체(C)에 균일하게 도포시켜 전극 제조의 불량률을 감소시킬 수 있다.
[제2 실시형태]
본 발명은 슬러리 이송배관을 포함하는 이차전지용 전극 슬러리 코팅장치를 제2 실시형태로 제공한다.
전극 슬러리 코팅장치
도 3은 본 발명에 따른 슬러리 이송배관을 포함하는 이차전지용 전극 슬러리 코팅장치의 구성도이며, 도 4는 슬러리 이송배관의 단면도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 전극 슬러리 코팅장치(200)는 전극 슬러리를 저장하는 슬러리 탱크(210); 슬러리 탱크(210)에 저장된 전극 슬러리(S)를 집전체(C)에 토출하는 슬롯 다이(220); 및 슬러리 탱크(210)에 저장된 전극 슬러리(S)를 슬롯 다이(220)로 이송하는 슬러리 이송배관(230)을 포함하여 구성된다.
이때, 상기 슬러리 이송배관(230)은 슬러리 탱크(210) 및 슬롯 다이(220)와 유체 연결되는 제1관(231); 및 제1관(231)의 외측벽에 소정간격을 두고 구비되어 제1관(231)과의 사이에 진공 공간(233)을 형성하는 제2관(232)을 포함하는 진공 이중배관 구조를 갖는다.
본 발명에서, 상기 진공 영역(233)은 제1관(231)이 외부의 공기에 직접 노출되는 것을 방지하고, 외기와의 사이에 진공층을 형성함으로써, 외부의 온도에 의한 제1관(231)의 온도가 영향을 적게 받아 일정한 온도를 유지할 수 있게 되고, 그로 인해 제1관(231) 내부의 온도변화가 적게 된다.
아울러, 본 발명에 따른 전극 슬러리 코팅장치(200)의 슬러리 이송배관(230)은 단열 부재(234)를 더 포함한다. 보다 구체적으로, 상기 슬러리 이송배관(230)은, 제1관(231)의 외주면을 감싸는 단열 부재(234)를 더 포함할 수 있다.
상기 단열 부재(234)는 발포 수재 재질일 수 있으며, 제1관(231)의 외주면을 둘러 형성될 수 있다. 상기 단열 부재(234)는 폴리우레탄 폼으로 형성될 수 있다.
이러한 구조에 의하여, 본 발명에 따른 전극 슬러리 코팅장치(200)는 슬러리 탱크(210)에 저장된 전극 슬러리(S)를 슬롯 다이(220)로 이송시 전극 슬러리(S)의 온도를 일정하게 유지할 수 있다.
이에 따라, 본 발명에 따른 전극 슬러리 코팅장치(200)는 전극 슬러리(S)를 집전체(C)에 균일하게 도포시켜 전극 제조의 불량률을 감소시킬 수 있다.
[제3 실시형태]
본 발명은 슬러리 이송배관을 포함하는 이차전지용 전극 슬러리 코팅장치를 제3 실시형태로 제공한다.
전극 슬러리 코팅장치
도 5는 본 발명에 따른 슬러리 이송배관을 포함하는 이차전지용 전극 슬러리 코팅장치의 구성도이며, 도 6은 슬러리 이송배관의 부분 사시도이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 전극 슬러리 코팅장치(300)는 전극 슬러리를 저장하는 슬러리 탱크(310); 슬러리 탱크(310)에 저장된 전극 슬러리(S)를 집전체(C)에 토출하는 슬롯 다이(320); 및 슬러리 탱크(310)에 저장된 전극 슬러리(S)를 슬롯 다이(320)로 이송하는 슬러리 이송배관(330)을 포함하여 구성된다.
이때, 상기 슬러리 이송배관(330)은 슬러리 탱크(310) 및 슬롯 다이(320)와 유체 연결되는 제1관(331); 및 제1관(331)의 외측벽에 소정간격을 두고 구비되어 제1관(331)과의 사이에 진공 공간(333)을 형성하는 제2관(332)을 포함하는 진공 이중배관 구조를 갖는다.
본 발명에서, 상기 진공 영역(333)은 제1관(331)이 외부의 공기에 직접 노출되는 것을 방지하고, 외기와의 사이에 진공층을 형성함으로써, 외부의 온도에 의한 제1관(331)의 온도가 영향을 적게 받아 일정한 온도를 유지할 수 있게 되고, 그로 인해 제1관(331) 내부의 온도변화가 적게 된다.
본 발명에 따른 전극 슬러리 코팅장치(300)에서, 상기 슬러리 이송배관(330)은 제1관(331) 및 제2관(332) 사이에 위치하여 제1관(331)을 둘러싸는 제3관(335)을 포함할 수 있다. 아울러, 상기 제1관(331)과 제3관 사이(335)에는 유체가 유입되는 구조일 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 전극 슬러리 코팅장치(300)는 제3관(335)과 유체 연결되어, 상기 제1관(331)과 제3관(335) 사이에 유체를 공급하는 유체 공급부(336); 및 상기 제1관(331)과 제3관(335) 사이에 공급된 유체의 온도를 제어하는 온도 제어부(337)를 더 포함할 수 있다.
상기 유체 공급부(336)는 통상적인 유체 펌프일 수 있다. 나아가, 도 면에는 도시되어 있지 않으나, 제3관(335)과 유체 공급부(336) 사이에는 유체 제어 밸브(미도시)를 포함하여, 상기 공급부에 유입되는 유체의 유입량을 제어할 수 있다.
상기 온도 제어부(337)는 히터 또는 냉각기일 수 있으며, 슬롯 다이(320)에 온도 센서가 부착되어 슬롯 다이(320) 내부로 이송된 전극 슬러리의 온도를 센싱하고, 슬러리 이송배관(330) 내부에 이송되는 전극 슬러리의 온도를 용이하게 제어할 수 있다.
한편, 도면에는 도시되어 있지 않으나, 상기 제3관(335)과 유체 공급부(336)는 유체가 순환되도록 서로 연결될 수 있다. 예를 들어, 제3관(335)은 유체 유입구과 유체 배출구가 형성된 구조일 수 있으며, 상기 유체 공급부(336)는 상기 유체 유입구/배출구와 순환되도록 유체 연결될 수 있다.
한편, 제1관(331) 및 제3관(335) 사이에 유입되는 유체는 액체 또는 겔 상태일 수 있다. 예를 들어, 상기 유체는 물 또는 열매체유(Heat transfer fluid)일 수 있으며, 또는 물일 수 있다. 구체적인 실시예에서, 상기 제1관(331)과 제3관(335) 사이에 열매유 또는 물을 충진 함으로써, 제1관(331) 내부로 이송되는 전극 슬러리의 온도를 일정하게 유지할 수 있다. 상기 제1관은 열 전도성 금속 관일 수 있다.
특히, 상기 온도 제어부(337)는, 제1관(331)과 제3관(335) 사이에 유입된 유체의 온도를 20℃ 내지 30℃ 범위로 제어할 수 있으며, 21℃ 내지 28℃ 범위; 23℃ 내지 27℃ 범위; 또는 24℃ 내지 26℃ 범위로 제어할 수 있다. 예를 들어, 상기 유체의 온도를 평균 25℃로 제어할 수 있다. 상기 온도 제어부(337)로 제1관(331)과 제3관(335) 사이의 유체 온도를 제어하여 제1관(331) 내에 이송되는 전극 슬러리(S)의 온도를 제어할 수 있다. 특히, 전극 슬러리(S)의 온도가 너무 높은 경우에는 집전체(C)에 도포된 전극 슬러리는 중앙으로 밀집되고, 전극 슬러리(S)의 온도가 너무 낮으면, 집전체(C)에 도포된 전극 슬러리가 양측으로 밀집되어 도포될 수 있다. 따라서, 전극 슬러리의 온도는 20℃ 내지 30℃ 범위로 제어하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 전극 슬러리 코팅장치(300)는 온도 센서(미도시)를 더 포함할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 온도 센서는 슬롯 다이에 포함될 수 있다. 예를 들어, 상기 슬롯 다이(320)는, 슬롯 다이(320) 내부로 이송된 전극 슬러리의 온도 또는 슬롯 다이에서 토출되는 전극 슬러리의 온도를 측정하는 온도 센서를 더 포함할 수 있다.
온도 센서로 측정한 전극 슬러리의 온도가 20℃ 내지 25℃를 벗어나는 경우, 온도 제어부(337)를 이용하여, 유체의 온도를 제어할 수 있다.
이러한 구조에 의하여, 본 발명에 따른 전극 슬러리 코팅장치(300)는 슬러리 탱크(310)에 저장된 전극 슬러리(S)를 슬롯 다이(330)로 이송시 전극 슬러리(S)의 온도를 일정하게 유지할 수 있다.
이에 따라, 본 발명에 따른 전극 슬러리 코팅장치(300)는 전극 슬러리(S)를 집전체(C)에 균일하게 도포시켜 전극 제조의 불량률을 감소시킬 수 있다.
[제4 실시형태]
본 발명은 전극 슬러리 코팅장치를 이용한 전극 슬러리 코팅방법을 제4 실시형태로 제공한다.
전극 슬러리 코팅방법
본 발명은 전극 슬러리 코팅장치를 이용한 전극 슬러리 코팅방법을 제공한다. 구체적인 예에서, 본 발명에 따른 전극 슬러리 코팅방법은 코팅 방향(MD)으로 이동하는 집전체에 슬롯 다이를 통해 전극 슬러리를 토출하여 집전체에 전극 슬러리를 도포하는 단계; 및 집전체에 도포된 전극 슬러리를 건조하는 단계를 포함한다.
이때, 상기 전극 슬러리를 도포하는 단계에서 집전체에 도포된 전극 슬러리의 높이는, 폭 방향(TD)을 기준으로 중심부와 중심부 양측의 주변부로 구분시, 중심부와 주변부의 두께 차이는 5% 이하일 수 있다. 이는, 슬러리 탱크에 저장된 전극 슬러리(S)를 슬롯 다이로 이송시 전극 슬러리(S)의 온도를 일정하게 유지한 것을 의미한다.
구체적인 예에서, 전극 슬러리를 도포하는 단계는, 슬러리 탱크에 저장된 전극 슬러리를 슬러리 이송배관을 통해 슬롯 다이로 이송하는 과정을 포함하며, 상기 전극 슬러리를 슬롯 다이로 이송하는 과정은, 전극 슬러리의 온도를 20℃ 내지 30℃ 범위로 제어할 수 있으며, 21℃ 내지 28℃ 범위; 23℃ 내지 27℃ 범위; 또는 24℃ 내지 26℃ 범위로 제어할 수 있다.
예를 들어, 상기 전극 슬러리의 온도를 평균 25℃로 제어할 수 있다. 상기 온도 제어부(337)로 유체의 온도를 제어하여 제1관(331) 내에 이송되는 전극 슬러리(S)의 온도를 제어할 수 있다. 특히, 전극 슬러리(S)의 온도가 너무 높은 경우에는 집전체(C)에 도포된 전극 슬러리는 중앙으로 밀집되고, 전극 슬러리(S)의 온도가 너무 낮으면, 집전체(C)에 도포된 전극 슬러리가 양측으로 밀집되어 도포될 수 있다. 따라서, 전극 슬러리의 온도는 20℃ 내지 30℃ 범위로 제어하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 전극 슬러리 코팅 방법은 앞서 설명한 전극 슬러리 코팅장치를 이용한 것으로, 슬러리 탱크에 저장된 전극 슬러리를 슬롯 다이로 이송시 전극 슬러리의 온도를 일정하게 유지할 수 있다.
이에 따라, 본 발명에 따른 전극 슬러리 코팅 방법은 전극 슬러리(S)를 집전체(C)에 균일하게 도포시켜 전극 제조의 불량률을 감소시킬 수 있다.
이상, 도면과 실시예 등을 통해 본 발명을 보다 상세히 설명하였다. 그러나, 본 명세서에 기재된 도면 또는 실시예 등에 기재된 구성은 본 발명의 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
[부호의 설명]
S: 전극 슬러리
C: 집전체
100, 200. 300: 전극 슬러리 코팅장치
110, 210. 310: 슬러리 탱크
120, 220, 320: 슬롯 다이
130, 230, 330: 슬러리 이송배관
131, 231, 331: 제1관
132, 232, 332: 제2관
133, 233, 333: 진공 공간
234: 단열 부재
335: 제 3관
336: 유체 공급부
337: 온도 제어부
140, 240, 340: 코팅롤
150, 250, 350: 건조 챔버
160, 260, 360: 공급 펌프

Claims (11)

  1. 전극 슬러리를 저장하는 슬러리 탱크;
    슬러리 탱크에 저장된 전극 슬러리를 집전체에 토출하는 슬롯 다이; 및
    슬러리 탱크에 저장된 전극 슬러리를 슬롯 다이로 이송하는 슬러리 이송배관을 포함하며,
    상기 슬러리 이송배관은,
    슬러리 탱크 및 슬롯 다이와 유체 연결되는 제1관; 및
    제1관의 외측벽에 소정간격을 두고 구비되어 제1관과의 사이에 진공 공간을 형성하는 제2관을 포함하는 구조인 전극 슬러리 코팅장치.
  2. 제1항에 있어서,
    슬러리 이송배관은, 제1관의 외주면을 감싸는 단열 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전극 슬러리 코팅장치.
  3. 제1항에 있어서,
    슬러리 이송배관은, 제1관 및 제2관 사이에 위치하여 제1관을 둘러싸는 제3관을 포함하며,
    제1관과 제3관 사이에는 유체가 유입되는 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 전극 슬러리 코팅장치.
  4. 제3항에 있어서,
    전극 슬러리 코팅장치는, 제3관과 유체 연결되어, 상기 제1관과 제3관 사이에 유체를 공급하는 유체 공급부; 및
    상기 제1관과 제3관 사이에 공급된 유체의 온도를 제어하는 온도 제어부를 더 포함하는 전극 슬러리 코팅장치.
  5. 제3항에 있어서,
    온도 제어부는, 제1관과 제3관 사이에 유입된 유체의 온도를 20℃ 내지 30℃ 범위로 제어하는 것을 특징으로 하는 전극 슬러리 코팅장치.
  6. 제3항에 있어서,
    슬롯 다이는, 슬롯 다이 내부로 이송된 슬러리의 온도 또는 슬롯 다이에서 토출되는 전극 슬러리의 온도를 측정하는 온도 센서를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전극 슬러리 코팅장치.
  7. 제1항에 있어서,
    제2 배관은, 일측에 개폐 가능한 공기 출입구가 형성된 구조인 전극 슬러리 코팅장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    집전체를 지지 및 이송하는 코팅롤; 및
    집전체에 토출된 전극 슬러리를 건조하는 건조 챔버를 더 포함하는 전극 슬러리 코팅장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    슬러리 이송배관은, 슬러리 탱크에 저장된 전극 슬러리를 슬롯 다이로 공급하는 공급 펌프를 더 포함하는 전극 슬러리 코팅장치.
  10. 제 1 항에 따른 전극 슬러리 코팅장치를 이용한 전극 슬러리 코팅 방법에 있어서,
    코팅 방향(MD)으로 이동하는 집전체에 슬롯 다이를 통해 전극 슬러리를 토출하여 집전체에 전극 슬러리를 도포하는 단계; 및
    집전체에 도포된 전극 슬러리를 건조하는 단계를 포함하며,
    상기 전극 슬러리를 도포하는 단계에서 집전체에 도포된 전극 슬러리의 높이는,
    폭 방향(TD)을 기준으로 중심부와 중심부 양측의 주변부로 구분시, 중심부와 주변부의 두께 차이는 5% 이하인 것을 특징으로 하는 전극 슬러리 코팅 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    전극 슬러리를 도포하는 단계는, 슬러리 탱크에 저장된 전극 슬러리를 슬러리 이송배관을 통해 슬롯 다이로 이송하는 과정을 포함하며,
    상기 전극 슬러리를 슬롯 다이로 이송하는 과정은, 전극 슬러리의 온도를 20℃ 내지 30℃ 범위로 제어하는 것을 특징으로 하는 전극 슬러리 코팅 방법.
PCT/KR2022/012650 2021-08-27 2022-08-24 이차전지용 전극 슬러리 코팅장치 및 이를 이용한 전극 슬러리 코팅 방법 WO2023027505A1 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2023511655A JP7483306B2 (ja) 2021-08-27 2022-08-24 二次電池用電極スラリーコーティング装置およびそれを用いた電極スラリーコーティング方法
CN202280006015.1A CN116134262A (zh) 2021-08-27 2022-08-24 二次电池电极浆料涂布装置及使用其的电极浆料涂布方法
EP22854146.2A EP4181226A1 (en) 2021-08-27 2022-08-24 Secondary battery electrode slurry coating device, and electrode slurry coating method using same

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2021-0113571 2021-08-27
KR1020210113571A KR20230031395A (ko) 2021-08-27 2021-08-27 이차전지용 전극 슬러리 코팅장치 및 이를 이용한 전극 슬러리 코팅 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023027505A1 true WO2023027505A1 (ko) 2023-03-02

Family

ID=85321857

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2022/012650 WO2023027505A1 (ko) 2021-08-27 2022-08-24 이차전지용 전극 슬러리 코팅장치 및 이를 이용한 전극 슬러리 코팅 방법

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP4181226A1 (ko)
JP (1) JP7483306B2 (ko)
KR (1) KR20230031395A (ko)
CN (1) CN116134262A (ko)
WO (1) WO2023027505A1 (ko)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101211776B1 (ko) * 2006-03-09 2012-12-12 삼성에스디아이 주식회사 슬러리 공급 장치 및 그 장치를 가지는 슬러리 도포 장비
KR20130123483A (ko) * 2012-05-03 2013-11-13 에스케이이노베이션 주식회사 슬러리 공급장치
JP2016149219A (ja) * 2015-02-10 2016-08-18 エリーパワー株式会社 スラリーの塗工システム
JP6709505B2 (ja) * 2016-09-07 2020-06-17 トヨタ自動車株式会社 電極ペーストの塗工装置
WO2021096169A1 (ko) * 2019-11-11 2021-05-20 주식회사 엘지에너지솔루션 압력 조절 부재를 포함하는 전극 슬러리 코팅 장치 및 방법
KR20210113571A (ko) 2020-03-05 2021-09-16 알리 그룹 에스.알.엘. - 카르피지아니 액체 또는 반액체 제품을 제조하기 위한 기계

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000028080A (ja) 1998-07-13 2000-01-25 Bushu Kogyo Kk 流体保温輸送管
WO2011145556A1 (ja) 2010-05-18 2011-11-24 日産自動車株式会社 塗布装置
JP2015020089A (ja) 2013-07-16 2015-02-02 株式会社豊田自動織機 塗工装置及び塗工ヘッド
JP2016059907A (ja) 2014-09-22 2016-04-25 株式会社豊田自動織機 塗工装置
KR102326082B1 (ko) 2017-06-28 2021-11-12 주식회사 엘지에너지솔루션 슬러리 도포 장치

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101211776B1 (ko) * 2006-03-09 2012-12-12 삼성에스디아이 주식회사 슬러리 공급 장치 및 그 장치를 가지는 슬러리 도포 장비
KR20130123483A (ko) * 2012-05-03 2013-11-13 에스케이이노베이션 주식회사 슬러리 공급장치
JP2016149219A (ja) * 2015-02-10 2016-08-18 エリーパワー株式会社 スラリーの塗工システム
JP6709505B2 (ja) * 2016-09-07 2020-06-17 トヨタ自動車株式会社 電極ペーストの塗工装置
WO2021096169A1 (ko) * 2019-11-11 2021-05-20 주식회사 엘지에너지솔루션 압력 조절 부재를 포함하는 전극 슬러리 코팅 장치 및 방법
KR20210113571A (ko) 2020-03-05 2021-09-16 알리 그룹 에스.알.엘. - 카르피지아니 액체 또는 반액체 제품을 제조하기 위한 기계

Also Published As

Publication number Publication date
JP7483306B2 (ja) 2024-05-15
JP2023542812A (ja) 2023-10-12
EP4181226A1 (en) 2023-05-17
KR20230031395A (ko) 2023-03-07
CN116134262A (zh) 2023-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018182376A1 (ko) 전해액유로가 독립적으로 구비된 레독스 흐름전지
WO2021096169A1 (ko) 압력 조절 부재를 포함하는 전극 슬러리 코팅 장치 및 방법
WO2018008806A1 (ko) 대기압 유전체 장벽 방전 플라즈마를 이용한 이차전지의 분리막 처리 방법
WO2019013474A2 (ko) 코팅 장치
WO2017086592A1 (ko) 전극 건조장치 및 이에 따라 제조된 전극을 포함하는 배터리 셀
WO2023027505A1 (ko) 이차전지용 전극 슬러리 코팅장치 및 이를 이용한 전극 슬러리 코팅 방법
WO2022019532A1 (ko) 전지셀 용량 측정 장치 및 전지셀 용량 측정 방법
WO2022265377A1 (ko) 라인 부동 발생시 슬러리 순환이 가능한 전극 코팅용 슬러리 순환 시스템 및 이를 이용한 전극 코팅용 슬러리 순환 방법
WO2020106033A1 (ko) 원통형 전지의 제조 방법 및 이를 수행하기 위한 건조 장치
WO2023048419A1 (ko) 전극 코팅장치 및 이를 이용한 전극의 제조방법
WO2022097950A1 (ko) 다이 코터용 심, 이를 포함하는 다이 코터 및 이를 이용하여 제조된 양극을 포함하는 리튬 이차전지
WO2020075899A1 (ko) 레독스 흐름전지
WO2022055018A1 (ko) 전극 건조 장치 및 전극 건조 방법
WO2020106017A1 (ko) 전극 조립체 제조장치 및 전극 조립체 제조방법
WO2024054021A1 (ko) 파우치형 전지셀의 포메이션 방법
WO2023033589A1 (ko) 전지 셀의 활성화 트레이 및 이를 포함하는 전지 셀의 충방전 시스템
WO2023106737A1 (ko) 금속 포일의 표면에너지 측정 기구 및 이를 이용한 측정방법
WO2022108162A1 (ko) 유량 분배용 가림막을 포함하는 전극 기재 건조 설비 및 방법
WO2024136386A1 (ko) 이차 전지 제조 장치
WO2023085654A1 (ko) 무지부의 열 주름을 방지할 수 있는 전극 시트 건조 장치
WO2023008752A1 (ko) 전극 건조 장치 및 이를 포함하는 전극 제조 시스템, 그리고 전극을 제조하는 방법 및 이에 의해 제조된 전극
WO2022114797A1 (ko) 전극 건조 시스템 및 전극 건조 방법
WO2023085655A1 (ko) 전극 시트의 열주름 모사장치 및 이를 이용한 모사방법
WO2024101870A1 (ko) 전고체전지 제조장치
WO2023096323A1 (ko) 이차전지 활성화 장치 및 이를 이용한 이차전지 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2023511655

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 18022331

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022854146

Country of ref document: EP

Effective date: 20230213

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE