WO2023022211A1

WO2023022211A1 - ヒートシンク

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Publication number: WO2023022211A1
Application number: PCT/JP2022/031291
Authority: WO
Inventors: 貴広坂西; 博史青木; 秀明川端; 賢也川畑
Original assignee: 古河電気工業株式会社
Priority date: 2021-08-20
Filing date: 2022-08-19
Publication date: 2023-02-23
Also published as: JPWO2023022211A1; TW202311694A

Abstract

冷却対象である発熱体の周囲に他の部品が配置されていても、発熱体との熱的接続性に優れ、また、発熱体の熱を輸送する際に優れた熱輸送量を発揮するヒートシンクを提供する。　空洞部が内部に形成された、第１の主表面と前記第１の主表面に対向した第２の主表面を有するコンテナと、前記空洞部に封入された作動流体と、気相の前記作動流体が流通する、前記空洞部に設けられた蒸気流路と、を備え、前記コンテナが、平面部と、前記平面部から外方向へ突出した凸部と、を有し、前記コンテナの前記凸部の内部空間が、前記平面部の内部空間と連通していることで、前記空洞部が形成され、前記コンテナの前記凸部が、冷却対象である発熱体が熱的に接続される受熱部を有し、前記コンテナの前記平面部が、前記凸部から繋がる中間部の領域と、前記中間部の領域よりも前記凸部から離れている、放熱フィンが熱的に接続された放熱部の領域と、を有するヒートシンク。

Description

ヒートシンク

　本発明は、優れた熱輸送特性を有することで、優れた冷却特性を発揮するヒートシンクに関するものである。

　電気・電子機器に搭載されている半導体素子等の電子部品は、電子部品の高機能化に伴って発熱量が増大し、また、電子部品が高密度搭載されていることから、近年、その冷却がより重要となっている。狭小空間に配置された電子部品等の発熱体の冷却方法として、電子部品等の熱を電子部品等が搭載された基板の外へ輸送してから放熱する方法が使用されている。電子部品等の熱を基板の外へ輸送してから放熱する冷却装置として、一端に電子部品等が熱的に接続される複数のヒートパイプの他端に放熱フィンが設けられたヒートシンクが使用されることがある。

　具体的には、回路基板上の回路部品に接触した受熱部から２本のヒートパイプを回路基板外へ引出し、引き出された放熱側の端部を、それぞれ異なった放熱フィンに熱的に接続し、更に各放熱フィン間に配置した一つのファンによって放熱フィンを冷却する冷却装置が提案されている（特許文献１）。

　しかし、特許文献１の冷却装置では、管状のコンテナを有するヒートパイプを熱輸送部材とし、ヒートパイプの熱輸送機能を用いて、回路基板上に配置された発熱体の熱を回路基板外へ輸送する。熱を回路基板外へ輸送する際の熱輸送量は、熱輸送方向に対して直交方向における熱輸送部材の断面積に大きく依存するので、特許文献１では、熱を回路基板外へ輸送する際の熱輸送量が十分ではなく、冷却特性が十分ではないという問題があった。

　また、電気・電子機器の高機能化に伴って、電子部品等の発熱体は高密度搭載されていることから、冷却対象である電子部品等の発熱体の周囲には様々な他の部品が配置されている。従って、ヒートパイプを用いて電子部品等の熱を基板の外へ輸送する際には、冷却対象である発熱体の周囲に配置された他の部品を避けるようにヒートパイプを配索する必要がある。一般的には、狭小空間においては、他の部品の高さ方向に管状のコンテナを曲げ加工することで、冷却対象である発熱体の周囲に配置された他の部品を跨ぐようにヒートパイプを配索して、他の部品を回避することが行われる。

　しかし、他の部品の高さ方向に管状のコンテナを曲げ加工すると、管状のコンテナの曲げ部に曲面が形成されることから、管状のコンテナの曲げ部にて冷却対象である発熱体とヒートパイプとの間に空隙が生じて、発熱体とヒートパイプとの熱的接続性が十分に得られない場合があるという問題があった。また、発熱体とヒートパイプとの熱的接続性を得るために、ヒートパイプを曲げ加工せずに、他の部品の配置されている領域にはヒートパイプを設けないことも検討されているが、他の部品の配置されている領域にヒートパイプを設けないと、ヒートパイプの設置本数が減少するので、熱輸送量が十分に得られないという問題があった。

特開２００１－２１７３６６号公報

　上記事情に鑑み、本発明は、冷却対象である発熱体の周囲に他の部品が配置されていても、発熱体との熱的接続性に優れ、また、冷却対象である発熱体の熱を輸送する際に優れた熱輸送量を発揮することで、優れた冷却特性を有するヒートシンクを提供することを目的とする。

　本発明の構成の要旨は、以下の通りである。
　［１］空洞部が内部に形成された、第１の主表面と前記第１の主表面に対向した第２の主表面を有するコンテナと、前記空洞部に封入された作動流体と、気相の前記作動流体が流通する、前記空洞部に設けられた蒸気流路と、を備え、
　前記コンテナが、平面部と、前記平面部から外方向へ突出した凸部と、を有し、
　前記コンテナの前記凸部の内部空間が、前記平面部の内部空間と連通していることで、前記空洞部が形成され、
　前記コンテナの前記凸部が、冷却対象である発熱体が熱的に接続される受熱部を有し、
　前記コンテナの前記平面部が、前記凸部から繋がる中間部の領域と、前記中間部の領域よりも前記凸部から離れている、放熱フィンが熱的に接続された放熱部の領域と、を有するヒートシンク。
　［２］前記放熱フィンが、前記第１の主表面に熱的に接続された第１の放熱フィンと、前記第２の主表面に熱的に接続された第２の放熱フィンと、を有する［１］に記載のヒートシンク。
　［３］前記コンテナの前記放熱部の領域が、前記凸部よりも幅広である［１］または［２］に記載のヒートシンク。
　［４］前記コンテナが、前記凸部から前記放熱部の領域へ向かうに従って幅広となっている部位を有する［３］に記載のヒートシンク。
　［５］前記コンテナが、平面視長手方向と短手方向を有する形状であり、前記コンテナの長手方向の一端に前記凸部が設けられ、前記コンテナの長手方向の他端が、前記放熱部の領域である［１］または［２］に記載のヒートシンク。
　［６］前記コンテナが、平面視長手方向と短手方向を有する形状であり、前記コンテナの長手方向の中央部に前記凸部が設けられ、前記コンテナの長手方向の両端が、前記放熱部の領域である［１］または［２］に記載のヒートシンク。
　［７］前記コンテナが、前記コンテナの平面視中央部に前記凸部を有し、前記コンテナの平面視周縁部が、前記放熱部の領域である［１］または［２］に記載のヒートシンク。
　［８］前記コンテナが、平面視長手方向と短手方向を有し、前記長手方向が曲部を有する形状であり、前記コンテナの長手方向の一端と他端に前記凸部が設けられ、前記コンテナの長手方向の中央部が、前記放熱部の領域である［１］または［２］に記載のヒートシンク。
　［９］前記コンテナが、一方の板状体と前記一方の板状体と対向する他方の板状体とにより形成され、前記一方の板状体が、外方向へ突出した凸部を有する［１］または［２］に記載のヒートシンク。

　上記［１］のヒートシンクの態様では、コンテナは、平面部と、平面部から外方向へ突出した凸部と、を有しており、凸部は発熱体が熱的に接続される受熱部を有している。また、平面部は、放熱フィンが熱的に接続された放熱部の領域と、凸部と放熱部との間に設けられた、発熱体が熱的に接続されていない、凸部から繋がる中間部の領域と、を有している。コンテナの中間部の領域は、積極的な受熱は行われない領域である。従って、上記［１］のヒートシンクでは、発熱体の熱は、受熱部である凸部から、平面部である中間部を介して、凸部から離れた平面部の領域である放熱部へ輸送され、放熱部の領域にて外部環境へ放熱される。

　また、上記［１］のヒートシンクの態様では、コンテナは、第１の主表面と前記第１の主表面に対向した第２の主表面を有し、空洞部が内部に形成された態様であり、前記空洞部に封入された作動流体と、気相の前記作動流体が流通する、前記空洞部に設けられた蒸気流路と、を備えている。従って、上記［１］のヒートシンクの態様では、コンテナは平面型であり、熱輸送機能を発揮するコンテナの内部空間は、連通した一体の態様となっている。

　本発明のヒートシンクの態様によれば、コンテナが平面部と前記平面部から外方向へ突出した凸部を有し、前記凸部が、冷却対象である発熱体が熱的に接続される受熱部を有することにより、発熱体の周囲に他の部品が配置されていても、コンテナを曲げ加工せずに他の部品の高さ方向にコンテナが他の部品を回避できる。すなわち、本発明のヒートシンクの態様では、平面部が凸部から繋がる中間部の領域を有することにより、発熱体の周囲に他の部品が配置されていても、コンテナを曲げ加工せずに他の部品の高さ方向にコンテナが他の部品を回避できる。従って、本発明のヒートシンクは、コンテナと発熱体との熱的接続性に優れており、優れた冷却特性を有する。また、本発明のヒートシンクの態様によれば、コンテナの内部空間は連通した一体の態様となっており、熱輸送方向に対して直交方向におけるコンテナの断面積が増大化されているので、熱輸送量に優れている。従って、本発明のヒートシンクの態様によれば、前記コンテナの平面部が、前記凸部から繋がる中間部の領域と、前記中間部の領域よりも前記凸部から離れている、放熱フィンが熱的に接続された放熱部の領域と、を有することにより、冷却対象である発熱体の熱を、中間部を介して放熱部へ輸送する際に優れた熱輸送量を発揮することで、優れた冷却特性を有する。

　本発明のヒートシンクの態様によれば、前記放熱フィンが、前記第１の主表面に熱的に接続された第１の放熱フィンと、前記第２の主表面に熱的に接続された第２の放熱フィンと、を有することにより、放熱フィンのフィン面積を増大させることができるので、さらに優れた冷却特性を発揮できる。また、本発明のヒートシンクの態様によれば、放熱フィンが、第１の放熱フィンと第２の放熱フィンに分割された態様でコンテナの放熱部に熱的に接続されているので、放熱フィンのフィン面積が増大しても、放熱に十分寄与できない放熱フィンの領域の発生を防止して、放熱フィンの放熱効率を向上させることができる。

　本発明のヒートシンクの態様によれば、前記コンテナの前記放熱部の領域が、前記凸部よりも幅広であることにより、放熱フィンの設置枚数を増大させることができるので、さらに優れた冷却特性を発揮できる。

　本発明のヒートシンクの態様によれば、ヒートシンクの設置される空間と発熱体の配置及び発熱量等に応じてコンテナにおける平面部と凸部の位置を設計することで、受熱部、中間部及び放熱部の位置を設定できるので、狭小空間に配置された発熱体に対しても、設計の自由度に優れている。

本発明の第１実施形態例に係るヒートシンクの概要を説明する平面図である。本発明の第１実施形態例に係るヒートシンクの概要を説明する側面図である。本発明の第２実施形態例に係るヒートシンクの概要を説明する平面図である。本発明の第２実施形態例に係るヒートシンクの概要を説明する側面図である。本発明の第３実施形態例に係るヒートシンクの概要を説明する平面図である。本発明の第３実施形態例に係るヒートシンクの概要を説明する側面図である。本発明の第４実施形態例に係るヒートシンクの概要を説明する平面図である。本発明の第４実施形態例に係るヒートシンクの概要を説明する側面図である。本発明の第５実施形態例に係るヒートシンクの概要を説明する平面図である。本発明の第５実施形態例に係るヒートシンクの概要を説明する側面図である。本発明の第６実施形態例に係るヒートシンクの概要を説明する平面図である。本発明の第６実施形態例に係るヒートシンクの概要を説明する側面図である。本発明の第７実施形態例に係るヒートシンクの概要を説明する平面図である。本発明の第７実施形態例に係るヒートシンクの概要を説明する側面図である。

　以下に、本発明の第１実施形態例に係るヒートシンクについて詳細を説明する。図１は、本発明の第１実施形態例に係るヒートシンクの概要を説明する平面図である。図２は、本発明の第１実施形態例に係るヒートシンクの概要を説明する側面図である。

　図１、２に示すように、本発明の第１実施形態例に係るヒートシンク１は、対向する２枚の板状体、すなわち、一方の板状体１１と一方の板状体１１と対向する他方の板状体１２とを重ねることにより空洞部１３が内部に形成されたコンテナ１０と、空洞部１３に封入された作動流体（図示せず）と、気相の作動流体が流通する、空洞部１３に設けられた蒸気流路１５と、を備えている。内部に空洞部１３が形成されたコンテナ１０と作動流体と蒸気流路１５とで、ヒートシンク１の熱輸送部が形成されている。

　コンテナ１０は、薄型の平面型コンテナであり、一方の板状体１１が第１の主表面である第１の面２１を有し、他方の板状体１２が第２の主表面である第２の面２２を有している。従って、空洞部１３が内部に形成されたコンテナ１０は、第１の主表面である第１の面２１と、第１の面２１に対向した、第２の主表面である第２の面２２と、を有している。

　第１の面２１は、平坦な平面部位３２と平面部位３２から外方向へ突出した凸部位３１を有している。ヒートシンク１では、凸部位３１は、コンテナ１０の第１の面２１のうち、コンテナ１０の熱輸送方向Ｈの一端に１つ設けられている。また、凸部位３１の側面は、平面部位３２から鉛直方向へ突出している。一方で、第２の面２２は、凸部位を有しておらず、第２の面２２全体が、平坦な平面部位となっている。第１の面２１が平面部位３２と平面部位３２から外方向へ突出した凸部位３１を有していることで、コンテナ１０が、平面部１７と平面部１７から外方向へ突出した凸部１６を有している。従って、一方の板状体１１が、外方向へ突出した凸部１６を有している。上記から、コンテナ１０の平面部１７と凸部１６は、一体成型されている。また、凸部１６の側面は、平面部１７から鉛直方向へ突出している。コンテナ１０は、第１の面２１の一端に凸部１６が一つ設けられており、第２の面２２には凸部は設けられていない。

　また、一方の板状体１１には、第１の面２１の周縁に沿って側壁２３が立設され、他方の板状体１２には、第２の面２２の周縁に沿って側壁２４が立設されている。一方の板状体１１の側壁２３の先端と他方の板状体１２の側壁２４の先端とを対向配置させて当接させることにより、コンテナ１０の内部空間である空洞部１３が形成される。従って、側壁２３と側壁２４にて、コンテナ１０の側面が形成されている。空洞部１３は、密閉空間であり、脱気処理により減圧されている。コンテナ１０の凸部１６の内部空間は、平面部１７の内部空間と連通しており、凸部１６の内部空間と平面部１７の内部空間とから、コンテナ１０の空洞部１３が形成されている。従って、作動流体は、凸部１６の内部空間と平面部１７の内部空間との間で流通可能となっている。また、ヒートシンク１では、コンテナ１０は１つであり、熱輸送機能を発揮するコンテナ１０の内部空間は、連通した一体の態様となっている。

　コンテナ１０の形状は、特に限定されないが、ヒートシンク１では、例えば、平面視（コンテナ１０の平面部１７に対して鉛直方向から視認した状態）にて、凸部１６は四角形状であり、コンテナ１０の平面部１７の領域が、凸部１６よりも幅広である。より具体的には、コンテナ１０は、平面視にて、凸部１６から平面部１７の領域へ向かうに従って幅広となっている部位を有している。

　ヒートシンク１では、コンテナ１０の第１の面２１のうち、平面部位３２の外面に第１の放熱フィン４１が立設されて、コンテナ１０に第１の放熱フィン４１が熱的に接続されている。第１の放熱フィン４１は、コンテナ１０の第１の面２１のうち、熱輸送方向Ｈの他端に立設されている。第１の放熱フィン４１は、コンテナ１０の幅方向Ｗ、すなわち、コンテナ１０の熱輸送方向Ｈに対して直交方向に沿って、所定間隔にて、複数、並列配列されている。第１の放熱フィン４１は、複数、並列配列されて、第１の放熱フィン群４２を形成している。ヒートシンク１では、第１の放熱フィン群４２を形成している複数の第１の放熱フィン４１、４１、４１・・・の高さは、いずれも略同じとなっている。また、第１の放熱フィン４１の高さは、凸部１６の高さ以下となっている。ヒートシンク１では、第１の放熱フィン４１の高さは、凸部１６の高さよりも低くなっており、第１の放熱フィン４１の先端は、凸部１６の先端よりもコンテナ１０の平面部１７方向へ後退した態様となっている。

　一方で、コンテナ１０の第１の面２１のうち、コンテナ１０の熱輸送方向Ｈの一端に位置する凸部１６及びコンテナ１０の熱輸送方向Ｈの中央部には、第１の放熱フィン４１は設けられていない。

　図１、２に示すように、コンテナ１０の凸部１６は、被冷却体である発熱体１００が熱的に接続される部位であり、ヒートシンク１の受熱部として機能する。発熱体１００は、凸部１６の先端に熱的に接続されている。上記から、凸部１６は、発熱体１００が熱的に接続される受熱部を有し、発熱体１００が熱的に接続される凸部１６の先端には、放熱フィンは設けられていない。発熱体１００としては、例えば、配線基板２０２に搭載された中央演算処理装置等の電子部品が挙げられる。第１の放熱フィン４１の先端は凸部１６の先端よりもコンテナ１０の平面部１７方向に位置しているので、配線基板２０２に搭載された発熱体１００であっても、第１の放熱フィン４１に邪魔されずに、凸部１６の先端に発熱体１００を熱的に接続することができる。

　第２の面２２には、凸部位は設けられておらず、全体が平坦面となっている。第２の面２２の外面には、第２の放熱フィン４３が立設されて、コンテナ１０に第２の放熱フィン４３が熱的に接続されている。第２の放熱フィン４３は、コンテナ１０の第２の面２２のうち、熱輸送方向Ｈの他端に立設されている。従って、第２の放熱フィン４３は、コンテナ１０の他端を介して、第１の放熱フィン４１と対向して配置されている。また、第２の放熱フィン４３は、第２の放熱フィン４３の主表面が第１の放熱フィン４１の主表面と略平行となるように、第２の面２２の外面に立設されている。また、第２の放熱フィン４３は、コンテナ１０の幅方向Ｗに沿って、所定間隔にて、複数、並列配列されている。第２の放熱フィン４３は、複数、並列配列されて、第２の放熱フィン群４４を形成している。ヒートシンク１では、第２の放熱フィン群４４を形成している複数の第２の放熱フィン４３、４３、４３・・・の高さは、いずれも略同じとなっている。

　上記から、コンテナ１０熱輸送方向Ｈの他端には、第１の面２１と第２の面２２、すなわち、板状であるコンテナ１０の両面に放熱フィンが熱的に接続されている。上記から、コンテナ１０の熱輸送方向Ｈの他端では、放熱フィンは、コンテナ１０の両面（すなわち、第１の面２１と第２の面２２）に分割された態様でコンテナ１０に熱的に接続されている。第１の放熱フィン４１及び第２の放熱フィン４３が熱的に接続されているコンテナ１０の熱輸送方向Ｈの他端は、ヒートシンク１の放熱部の領域４５となっている。

　一方で、コンテナ１０の第２の面２２のうち、コンテナ１０の熱輸送方向Ｈの一端及びコンテナ１０の熱輸送方向Ｈの中央部には、第２の放熱フィン４３は設けられていない。上記から、コンテナ１０のうち、凸部１６が設けられているコンテナ１０の熱輸送方向Ｈの一端及びコンテナ１０の熱輸送方向Ｈの中央部には、放熱フィンは設けられていない。また、第２の面２２には、被冷却体である発熱体１００は熱的に接続されていない。なお、ヒートシンク１では、凸部１６は、第１の面２１の一端のうち、第１の面２１の周縁に沿って立設された側壁２３よりも放熱部の領域４５の方向に設けられている。従って、第１の面２１の一端のうち、第１の面２１の周縁に沿って立設された側壁２３と凸部１６との間も平面部１７となっている。

　コンテナ１０の平面部１７は、第１の放熱フィン４１と第２の放熱フィン４３が熱的に接続された放熱部の領域４５と、凸部１６と放熱部の領域４５との間に設けられた、発熱体１００も放熱フィン（第１の放熱フィン４１と第２の放熱フィン４３）も熱的に接続されていない中間部の領域５０と、を有している。中間部の領域５０は、コンテナ１０の熱輸送方向Ｈにおいて凸部１６と放熱部の領域４５との間に設けられている。ヒートシンク１では、コンテナ１０の中間部の領域５０は、積極的な受熱及び放熱は行われない領域となっている。上記から、ヒートシンク１では、コンテナ１０の中間部の領域５０は、断熱部として機能している。従って、ヒートシンク１では、コンテナ１０の平面部１７が、凸部１６側に位置する、放熱フィンが熱的に接続されていない中間部の領域５０と、中間部の領域５０よりも凸部１６から離れている、放熱フィンが熱的に接続された放熱部の領域４５と、を有する。

　コンテナ１０は、平面視にて、凸部１６から平面部１７の領域へ向かうに従って幅広となっている部位を有していることから、コンテナ１０の放熱部の領域４５が、受熱部を有する凸部１６よりも幅広であり、コンテナ１０が、凸部１６から放熱部の領域４５へ向かうに従って幅広となっている部位を有している。ヒートシンク１では、中間部の領域５０が、凸部１６から放熱部の領域４５へ向かうに従って幅広となっている。

　ヒートシンク１では、発熱体１００の熱は、受熱部である凸部１６から、平面部１７のうち凸部１６に近い中間部の領域５０を介して、平面部１７のうち凸部１６から離れた放熱部の領域４５へ輸送され、放熱部の領域４５にて外部環境へ放熱される。

　コンテナ１０の空洞部１３には、毛細管力を生じるウィック構造体（図示せず）が設けられている。ウィック構造体は、例えば、コンテナ１０全体にわたって設けられている。ウィック構造体の毛細管力によって、コンテナ１０の放熱部の領域４５にて気相から液相へ相変化した作動流体が、コンテナ１０の放熱部の領域４５から受熱部を有する凸部１６へ還流する。ウィック構造体としては、特に限定されないが、例えば、銅粉等の金属粉の焼結体、金属線からなる金属メッシュ、不織布、コンテナ１０の内面に形成されたグルーブ（複数の細溝）等、またはそれらを組み合わせたものを挙げることができる。また、凸部１６のうち、発熱体１００が接続される受熱部位、すなわち、凸部１６の底部に、ウィック構造体として毛細管力の大きな第１のウィック構造体が設けられることでドライアウトを防止できる。一方で、凸部１６の底部以外の部位、例えば、コンテナ１０の凸部１６の側面及びコンテナ１０の平面部１７やコンテナ１０の側面に、ウィック構造体として第１のウィック構造体よりも毛細管力の小さな第２のウィック構造体が設けられることで、液相の作動流体が還流するときの流路抵抗を低減することができる。ウィック構造体が、例えば、金属粉の焼結体の場合には、第１のウィック構造体の原料となる金属粉の平均一次粒子径は、１．０ｎｍ以上１０μｍ以下が挙げられ、第２のウィック構造体の原料となる金属粉の平均一次粒子径は、５０μｍ以上３００μｍ以下が挙げられる。

　蒸気流路１５は、コンテナ１０の内部空間であり、コンテナ１０全体にわたって延在している。従って、気相の作動流体は、蒸気流路１５によって、コンテナ１０全体にわたって流通することができる。また、蒸気流路１５には、必要に応じて、コンテナ１０の内部空間を維持するために、柱状部材であるピラー（図示せず）を設けてもよい。ピラーとしては、特に限定されないが、液相の作動流体が還流するときの流路抵抗を低減するために、例えば、柱形状の金属部材（例えば、銅部材）の周囲にウィック構造体が被覆された複合材のピラー、柱形状である銅粉等の金属粉の焼結体等を挙げることができる。

　コンテナ１０の材質としては、例えば、ステンレス鋼、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、スズ、スズ合金、チタン、チタン合金、ニッケル、ニッケル合金等を挙げることができる。第１の放熱フィン４１と第２の放熱フィン４３の材質は、特に限定されず、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属材料、黒鉛等の炭素材料、炭素材料を用いた複合部材などを挙げることができる。

　空洞部１３に封入される作動流体としては、コンテナ１０の材質との適合性に応じて、適宜選択可能であり、例えば、水、フルオロカーボン類、シクロペンタン、エチレングリコール等を挙げることができる。これらは、単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

　また、ヒートシンク１は、必要に応じて、送風ファン（図示せず）により強制空冷されてもよい。送風ファンからの冷却風が、第１の放熱フィン４１と第２の放熱フィン４３の主表面に沿って供給されることで、第１の放熱フィン群４２と第２の放熱フィン群４４の冷却が促進される。

　次に、ヒートシンク１の冷却機能のメカニズムについて説明する。まず、コンテナ１０の凸部１６の先端に被冷却体である発熱体１００を熱的に接続する。コンテナ１０が凸部１６にて発熱体１００から受熱すると、コンテナ１０の凸部１６において、発熱体１００から空洞部１３の液相の作動流体へ熱が伝達されて、液相の作動流体が気相の作動流体へと相変化する。気相の作動流体は、蒸気流路１５を、コンテナ１０の凸部１６から、凸部１６に繋がる平面部１７の中間部の領域５０を通って、平面部１７の放熱部の領域４５へ流通する。気相の作動流体がコンテナ１０の凸部１６から平面部１７の中間部の領域５０を通って平面部１７の放熱部の領域４５へ流通することで、発熱体１００からの熱がコンテナ１０の凸部１６から放熱部の領域４５へ輸送される。凸部１６から放熱部の領域４５へ流通した気相の作動流体は、第１の放熱フィン群４２と第２の放熱フィン群４４の熱交換作用によって潜熱を放出して気相から液相へ相変化する。放出された潜熱は、コンテナ１０の放熱部の領域４５に熱的に接続されている第１の放熱フィン群４２と第２の放熱フィン群４４へ伝達される。コンテナ１０から第１の放熱フィン群４２と第２の放熱フィン群４４へ伝達された熱は、第１の放熱フィン群４２と第２の放熱フィン群４４を介してヒートシンク１の外部環境へ放出される。潜熱を放出して気相から液相に相変化した作動流体は、コンテナ１０に設けられたウィック構造体の毛細管力により、コンテナ１０の放熱部の領域４５から中間部の領域５０を通って凸部１６へ還流する。

　本発明の第１実施形態例に係るヒートシンク１では、コンテナ１０が平面部１７と平面部１７から外方向へ突出した凸部１６を有し、凸部１６が、冷却対象である発熱体１００が熱的に接続される受熱部を有することにより、発熱体１００の周囲に配線基板２０２に搭載された他の部品２００が配置されていたり、発熱体１００や他の部品２００の上方に障害物２０１が設置されていても、コンテナ１０を曲げ加工せずに他の部品２００の高さ方向にコンテナ１０が他の部品２００を回避できる。すなわち、ヒートシンク１では、平面部１７が凸部１６から繋がる中間部の領域５０を有することにより、中間部の領域５０が他の部品２００を回避する回避部として機能するので、発熱体１００の周囲に他の部品２００や障害物２０１が配置されていても、コンテナ１０を曲げ加工せずに他の部品２００の高さ方向にコンテナ１０が他の部品２００を回避できる。従って、ヒートシンク１は、コンテナ１０と発熱体１００との熱的接続性に優れており、優れた冷却特性を有する。

　また、ヒートシンク１では、コンテナ１０の内部空間は連通した一体の態様となっており、熱輸送方向Ｈに対して直交方向におけるコンテナ１０の断面積が増大化されているので、熱輸送量に優れている。従って、ヒートシンク１では、コンテナ１０の平面部１７が、凸部１６側に位置し、放熱フィンが熱的に接続されておらず、他の部品２００を回避する回避部として機能する中間部の領域５０と、中間部の領域５０よりも凸部１６から離れている、放熱フィン（第１の放熱フィン４１と第２の放熱フィン４３）が熱的に接続された放熱部の領域４５と、を有することにより、冷却対象である発熱体１００の熱を、中間部の領域５０を介して放熱部の領域４５へ輸送する際に優れた熱輸送量を発揮することで、優れた冷却特性を有する。

　また、ヒートシンク１では、放熱フィンが、第１の主表面２１に熱的に接続された第１の放熱フィン４１と、第２の主表面２２に熱的に接続された第２の放熱フィン４３と、を有することにより、放熱フィンのフィン面積を増大させることができるので、さらに優れた冷却特性を発揮できる。また、ヒートシンク１では、放熱フィンが、第１の放熱フィン４１と第２の放熱フィン４３に分割された態様でコンテナ１０の放熱部の領域４５に熱的に接続されているので、放熱フィンのフィン面積が増大しても、放熱に十分寄与できない放熱フィンの領域の発生を防止して、放熱フィンの放熱効率を向上させることができる。

　また、ヒートシンク１では、コンテナ１０の放熱部の領域４５が、凸部１６よりも幅広であることにより、第１の放熱フィン４１と第２の放熱フィン４３の設置枚数を増大させることができるので、さらに優れた冷却特性を発揮できる。また、ヒートシンク１では、中間部の領域５０が、凸部１６から放熱部の領域４５へ向かうに従って幅広となっていることにより、凸部１６から放熱部の領域５０への熱輸送量をさらに向上させることができる。

　次に、本発明の第２実施形態例に係るヒートシンクについて詳細を説明する。第２実施形態例に係るヒートシンクは、第１実施形態例に係るヒートシンクと主要な構成要素が共通しているので、第１実施形態例に係るヒートシンクと同じ構成要素については同じ符号を用いて説明する。図３は、本発明の第２実施形態例に係るヒートシンクの概要を説明する平面図である。図４は、本発明の第２実施形態例に係るヒートシンクの概要を説明する側面図である。

　第１実施形態例に係るヒートシンク１では、コンテナ１０は、平面視にて、中間部の領域５０が凸部１６から放熱部の領域４５へ向かうに従って幅広となっていたが、これに代えて、図３、４に示すように、本発明の第２実施形態例に係るヒートシンク２では、コンテナ１０の熱輸送方向Ｈに対して直交方向、すなわち、幅方向Ｗの大きさは、凸部１６と中間部の領域５０では略同じとなっており、放熱部の領域４５が中間部の領域５０と比較して幅広となっている。ヒートシンク２では、コンテナ１０の平面視の形状は、Ｔ字状となっている。

　第２実施形態例に係るヒートシンク２でも、コンテナ１０の放熱部の領域４５が、凸部１６よりも幅広であることにより、第１の放熱フィン４１と第２の放熱フィン４３の設置枚数を増大させることができるので、さらに優れた冷却特性を発揮できる。また、ヒートシンク２では、中間部の領域５０が凸部１６よりも幅広にはできない更なる狭小空間であっても、発熱体１００に熱的に接続でき、発熱体１００を冷却することができる。

　次に、本発明の第３実施形態例に係るヒートシンクについて詳細を説明する。第３実施形態例に係るヒートシンクは、第１、第２実施形態例に係るヒートシンクと主要な構成要素が共通しているので、第１、第２実施形態例に係るヒートシンクと同じ構成要素については同じ符号を用いて説明する。図５は、本発明の第３実施形態例に係るヒートシンクの概要を説明する平面図である。図６は、本発明の第３実施形態例に係るヒートシンクの概要を説明する側面図である。

　第１実施形態例に係るヒートシンク１では、コンテナ１０は、平面視にて、中間部の領域５０が凸部１６から放熱部の領域４５へ向かうに従って幅広となっていたが、これに代えて、図５、６に示すように、本発明の第３実施形態例に係るヒートシンク３では、コンテナ１０の熱輸送方向Ｈに対して直交方向、すなわち、幅方向Ｗの大きさは、凸部１６と中間部の領域５０と放熱部の領域４５は、いずれも略同じとなっている。ヒートシンク３では、コンテナ１０が、平面視にて、長手方向と短手方向を有する形状であり、具体的には、平面視にて長方形となっている。

　コンテナ１０の長手方向の一端に、発熱体１００が熱的に接続される凸部１６が設けられ、コンテナ１０の長手方向の他端が、第１の放熱フィン４１と第２の放熱フィン４３が熱的に接続された放熱部の領域４５である。コンテナ１０の長手方向中央部が、発熱体１００も放熱フィンも熱的に接続されておらず、また、他の部品２００を回避する回避部として機能する中間部の領域５０となっている。

　ヒートシンク３では、放熱部の領域４５と中間部の領域５０が凸部１６よりも幅広にはできない更なる狭小空間であっても、発熱体１００に熱的に接続でき、発熱体１００を冷却することができる。

　ヒートシンク３でも、発熱体１００の周囲に配線基板２０２に搭載された他の部品２００が配置されていたり、発熱体１００や他の部品２００の上方に障害物２０１が設置されていても、凸部１６を有することにより、コンテナ１０を曲げ加工せずに他の部品２００の高さ方向にコンテナ１０が他の部品２００を回避できる。すなわち、ヒートシンク３でも、平面部１７が凸部１６から繋がる中間部の領域５０を有することにより、中間部の領域５０が他の部品２００を回避する回避部として機能するので、発熱体１００の周囲に他の部品２００や障害物２０１が配置されていても、コンテナ１０を曲げ加工せずに他の部品２００の高さ方向にコンテナ１０が他の部品２００を回避できるので、コンテナ１０と発熱体１００との熱的接続性に優れており、優れた冷却特性を有する。また、ヒートシンク３でも、コンテナ１０の内部空間は連通した一体の態様となっており、熱輸送方向Ｈに対して直交方向におけるコンテナ１０の断面積が増大化されているので、冷却対象である発熱体１００の熱を、凸部１６から中間部の領域５０を介して放熱部の領域４５へ輸送する際に優れた熱輸送量を発揮することで、優れた冷却特性を有する。

　次に、本発明の第４実施形態例に係るヒートシンクについて詳細を説明する。第４実施形態例に係るヒートシンクは、第１～第３実施形態例に係るヒートシンクと主要な構成要素が共通しているので、第１～第３実施形態例に係るヒートシンクと同じ構成要素については同じ符号を用いて説明する。図７は、本発明の第４実施形態例に係るヒートシンクの概要を説明する平面図である。図８は、本発明の第４実施形態例に係るヒートシンクの概要を説明する側面図である。

　第３実施形態例に係るヒートシンク３では、コンテナ１０が、平面視にて、長手方向と短手方向を有する長方形であり、コンテナ１０の長手方向の一端に、発熱体１００が熱的に接続される凸部１６が設けられ、コンテナ１０の長手方向の他端が、第１の放熱フィン４１と第２の放熱フィン４３が熱的に接続された放熱部の領域４５であったが、これに代えて、図７、８に示すように、第４実施形態例に係るヒートシンク４では、コンテナ１０が、平面視にて長手方向と短手方向を有する形状であり、コンテナ１０の長手方向の中央部に凸部１６が１つ設けられ、コンテナ１０の長手方向の両端が、放熱部の領域４５となっている。従って、コンテナ１０の長手方向の両端に、それぞれ、第１の放熱フィン４１と第２の放熱フィン４３が熱的に接続されている。

　ヒートシンク４では、コンテナ１０の熱輸送方向Ｈに対して直交方向、すなわち、幅方向Ｗの大きさは、凸部１６と中間部の領域５０と放熱部の領域４５は、いずれも略同じとなっている。ヒートシンク４では、コンテナ１０が、具体的には、平面視にて長方形となっている。

　ヒートシンク４では、コンテナ１０の長手方向の両端が放熱部の領域４５となっていることから、ヒートシンク４では、１つのコンテナ１０に放熱部の領域４５が２つ設けられている。また、コンテナ１０の長手方向の中央部に凸部１６が１つ設けられ、コンテナ１０の長手方向の両端が放熱部の領域４５となっていることから、凸部１６と放熱部の領域４５の間に形成される中間部の領域５０は、２つ設けられている。

　ヒートシンク４では、１つのコンテナ１０に放熱部の領域４５が２つ設けられていることから、発熱体１００の発熱量がさらに増大しても、発熱体１００を十分に冷却することができる。

　ヒートシンク４でも、発熱体１００の周囲に配線基板２０２に搭載された他の部品２００が配置されていたり、発熱体１００や他の部品２００の上方に障害物２０１が設置されていても、凸部１６を有することにより、コンテナ１０を曲げ加工せずに他の部品２００の高さ方向にコンテナ１０が他の部品２００を回避できる。すなわち、ヒートシンク４でも、平面部１７が凸部１６から繋がる中間部の領域５０を有することにより、中間部の領域５０が他の部品２００を回避する回避部として機能するので、発熱体１００の周囲に他の部品２００や障害物２０１が配置されていても、コンテナ１０を曲げ加工せずに他の部品２００の高さ方向にコンテナ１０が他の部品２００を回避できるので、コンテナ１０と発熱体１００との熱的接続性に優れており、優れた冷却特性を有する。また、ヒートシンク４でも、コンテナ１０の内部空間は連通した一体の態様となっており、熱輸送方向Ｈに対して直交方向におけるコンテナ１０の断面積が増大化されているので、冷却対象である発熱体１００の熱を、凸部１６から、２つの中間部の領域５０を介して２つの放熱部の領域４５へ輸送する際に優れた熱輸送量を発揮することで、優れた冷却特性を有する。

　次に、本発明の第５実施形態例に係るヒートシンクについて詳細を説明する。第５実施形態例に係るヒートシンクは、第１～第４実施形態例に係るヒートシンクと主要な構成要素が共通しているので、第１～第４実施形態例に係るヒートシンクと同じ構成要素については同じ符号を用いて説明する。図９は、本発明の第５実施形態例に係るヒートシンクの概要を説明する平面図である。図１０は、本発明の第５実施形態例に係るヒートシンクの概要を説明する側面図である。

　第３実施形態例に係るヒートシンク３では、コンテナ１０が、平面視にて、長手方向と短手方向を有する長方形であり、コンテナ１０の長手方向の一端に、発熱体１００が熱的に接続される凸部１６が設けられ、コンテナ１０の長手方向の他端が、第１の放熱フィン４１と第２の放熱フィン４３が熱的に接続された放熱部の領域４５であったが、これに代えて、図９、１０に示すように、第５実施形態例に係るヒートシンク５では、コンテナ１０が、コンテナ１０の平面視中央部に凸部１６を１つ有し、コンテナ１０の平面視周縁部が放熱部の領域４５となっている。コンテナ１０の形状は、平面視にて長手方向と短手方向を有しておらず、平面視にて正方形である。

　ヒートシンク５では、放熱部の領域４５は、正方形の４辺に設けられており、凸部１６の周囲全体を囲んだ態様となっている。コンテナ１０の平面視周縁部の全体に第１の放熱フィン４１と第２の放熱フィン４３が熱的に接続されていることで、コンテナ１０の平面視周縁部全体が放熱部の領域４５となっている。コンテナ１０の平面視中央部に位置する凸部１６とコンテナ１０の平面視周縁部に位置する放熱部の領域４５との間に、中間部の領域５０が形成されている。従って、中間部の領域５０は、凸部１６の周囲全体を囲んだ態様となっている。

　ヒートシンク５では、コンテナ１０の平面視周縁部全体が放熱部の領域４５となっていることから、発熱体１００の発熱量がさらに増大しても、発熱体１００を十分に冷却することができる。

　ヒートシンク５でも、発熱体１００の周囲に配線基板２０２に搭載された他の部品２００が配置されていたり、発熱体１００や他の部品２００の上方に障害物２０１が設置されていても、凸部１６を有することにより、コンテナ１０を曲げ加工せずに他の部品２００の高さ方向にコンテナ１０が他の部品２００を回避できる。すなわち、ヒートシンク５でも、平面部１７が凸部１６から繋がる中間部の領域５０を有することにより、中間部の領域５０が他の部品２００を回避する回避部として機能するので、発熱体１００の周囲に他の部品２００や障害物２０１が配置されていても、コンテナ１０を曲げ加工せずに他の部品２００の高さ方向にコンテナ１０が他の部品２００を回避できるので、コンテナ１０と発熱体１００との熱的接続性に優れており、優れた冷却特性を有する。また、ヒートシンク５でも、コンテナ１０の内部空間は連通した一体の態様となっており、熱輸送方向Ｈに対して直交方向におけるコンテナ１０の断面積が増大化されているので、冷却対象である発熱体１００の熱を、凸部１６から、凸部１６周囲の中間部の領域５０を介して放熱部の領域４５へ輸送する際に優れた熱輸送量を発揮することで、優れた冷却特性を有する。

　次に、本発明の第６実施形態例に係るヒートシンクについて詳細を説明する。第６実施形態例に係るヒートシンクは、第１～第５実施形態例に係るヒートシンクと主要な構成要素が共通しているので、第１～第５実施形態例に係るヒートシンクと同じ構成要素については同じ符号を用いて説明する。図１１は、本発明の第６実施形態例に係るヒートシンクの概要を説明する平面図である。図１２は、本発明の第６実施形態例に係るヒートシンクの概要を説明する側面図である。

　上記各実施形態例に係るヒートシンクでは、コンテナ１０の端部に放熱部の領域４５が設けられていたが、これに代えて、図１１、１２に示すように、第６実施形態例に係るヒートシンク６では、コンテナ１０の長手方向の中央部が、放熱部の領域４５となっている。また、上記各実施形態例に係るヒートシンクでは、コンテナ１０は凸部１６を１つ有していたが、これに代えて、図１１、１２に示すように、第６実施形態例に係るヒートシンク６では、コンテナ１０は凸部１６を複数（ヒートシンク６では２つ）有している。

　具体的には、ヒートシンク６では、コンテナ１０が、平面視長手方向と短手方向を有し、長手方向が曲部６０を有する形状であり、コンテナ１０の長手方向の一端と他端に、それぞれ、発熱体１００が熱的に接続される凸部１６が設けられている。また、コンテナ１０の長手方向の中央部に第１の放熱フィン４１と第２の放熱フィン４３が熱的に接続されている。従って、コンテナ１０の長手方向の中央部が、放熱部の領域４５となっている。ヒートシンク６では、コンテナ１０の形状は、平面視コ字状となっている。すなわち、コンテナ１０は、放熱部の領域４５と、放熱部の領域４５の両端部から、それぞれ、放熱部の領域４５の伸び方向に対して鉛直方向に延出した延出部と、を有している。

　ヒートシンク６では、コンテナ１０の２つの延出部の先端部にそれぞれ凸部１６が設けられ、延出部の先端部に設けられた凸部１６と放熱部の領域４５との間に、中間部の領域５０が形成されている。上記から、中間部の領域５０が、２つ形成されている。ヒートシンク６では、延出部の先端部に設けられた凸部１６と曲部６０との間に、中間部の領域５０が形成されている態様となっている。

　ヒートシンク６では、コンテナ１０は凸部１６を複数有していることから、１つのコンテナ１０にて複数の発熱体１００を冷却することができる。また、コンテナ１０が長手方向において曲部６０を有する形状であることから、狭小空間であっても、ヒートシンク６を設置することができる。

　ヒートシンク６でも、発熱体１００の周囲に配線基板２０２に搭載された他の部品２００が配置されていたり、発熱体１００や他の部品２００の上方に障害物２０１が設置されていても、凸部１６を有することにより、コンテナ１０を曲げ加工せずに他の部品２００の高さ方向にコンテナ１０が他の部品２００を回避できる。すなわち、ヒートシンク６でも、平面部１７が凸部１６から繋がる中間部の領域５０を有することにより、中間部の領域５０が他の部品２００を回避する回避部として機能するので、発熱体１００の周囲に他の部品２００や障害物２０１が配置されていても、コンテナ１０を曲げ加工せずに他の部品２００の高さ方向にコンテナ１０が他の部品２００を回避できるので、コンテナ１０と発熱体１００との熱的接続性に優れており、優れた冷却特性を有する。また、ヒートシンク６でも、コンテナ１０の内部空間は連通した一体の態様となっており、熱輸送方向Ｈに対して直交方向におけるコンテナ１０の断面積が増大化されているので、冷却対象である２つの発熱体１００の熱を、２つの凸部１６から中間部の領域５０を介して放熱部の領域４５へ輸送する際に優れた熱輸送量を発揮することで、優れた冷却特性を有する。

　次に、本発明の第７実施形態例に係るヒートシンクについて詳細を説明する。第７実施形態例に係るヒートシンクは、第１～第６実施形態例に係るヒートシンクと主要な構成要素が共通しているので、第１～第６実施形態例に係るヒートシンクと同じ構成要素については同じ符号を用いて説明する。図１３は、本発明の第７実施形態例に係るヒートシンクの概要を説明する平面図である。図１４は、本発明の第７実施形態例に係るヒートシンクの概要を説明する側面図である。

　上記各実施形態例に係るヒートシンクでは、コンテナ１０の中間部の領域５０には、放熱フィンが設けられていなかったが、これに代えて、図１３、１４に示すように、第７実施形態例に係るヒートシンク７では、コンテナ１０の中間部の領域５０に第３の放熱フィン６３が設けられている。ヒートシンク７は、第２実施形態例に係るヒートシンク２の中間部の領域５０に、さらに、第３の放熱フィン６３が設けられている態様となっている。上記から、ヒートシンク７では、コンテナ１０の中間部の領域５０は、断熱部ではなく、放熱部として機能している。このように、本発明のヒートシンクでは、中間部の領域５０にて他の部品２００を回避することができれば、中間部の領域５０の熱的な機能は、特に限定されない。

　ヒートシンク７では、中間部の領域５０のうち、第２の面２２に第３の放熱フィン６３が設けられている。また、第３の放熱フィン６３は、第２の面２２と第２の面２２に対向して設置されている障害物２０１との間の空間に設けられている。

　第３の放熱フィン６３は、第２の面２２と障害物２０１との間に設けられていることから、第２の放熱フィン４３よりも高さの低い放熱フィンとなっている。第３の放熱フィン６３は、コンテナ１０の幅方向Ｗに沿って、所定間隔にて、複数、並列配列されている。また、第３の放熱フィン６３は、複数、並列配列されて、第３の放熱フィン群６４を形成している。ヒートシンク７では、第３の放熱フィン群６４を形成している複数の第３の放熱フィン６３、６３、６３・・・の高さは、いずれも略同じとなっている。また、第３の放熱フィン６３は、第２の放熱フィン４３と接していてもよく、第２の放熱フィン４３と接触せずに第２の放熱フィン４３との間に空隙が設けられていてもよい。ヒートシンク７では、第３の放熱フィン６３は、第２の放熱フィン４３と接している態様となっている。

　中間部の領域５０に第３の放熱フィン６３が設けられているヒートシンク７でも、平面部１７が凸部１６から繋がる中間部の領域５０を有することにより、中間部の領域５０が他の部品２００を回避することができるので、他の部品２００の回避部として機能する。

　また、上記各実施形態例に係るヒートシンクでは、凸部１６は、第１の面２１の一端のうち、第１の面２１の周縁に沿って立設された側壁２３よりも放熱部の領域４５の方向に設けられていたが、これに代えて、図１３、１４に示すように、第７実施形態例に係るヒートシンク７では、凸部１６は、第１の面２１の一端のうち、前記側壁２３の部位にも延在している態様となっている。従って、ヒートシンク７では、凸部１６は、前記側壁２３の部位から中間部の領域５０の方向へ形成されている。

　ヒートシンク７でも、発熱体１００の周囲に配線基板２０２に搭載された他の部品２００が配置されていたり、発熱体１００や他の部品２００の上方に障害物２０１が設置されていても、凸部１６を有することにより、コンテナ１０を曲げ加工せずに他の部品２００の高さ方向にコンテナ１０が他の部品２００を回避できる。すなわち、ヒートシンク７でも、平面部１７が凸部１６から繋がる中間部の領域５０を有することにより、中間部の領域５０が他の部品２００を回避する回避部として機能するので、発熱体１００の周囲に他の部品２００や障害物２０１が配置されていても、コンテナ１０を曲げ加工せずに他の部品２００の高さ方向にコンテナ１０が他の部品２００を回避できるので、コンテナ１０と発熱体１００との熱的接続性に優れており、優れた冷却特性を有する。また、ヒートシンク７でも、コンテナ１０の内部空間は連通した一体の態様となっており、熱輸送方向Ｈに対して直交方向におけるコンテナ１０の断面積が増大化されているので、冷却対象である２つの発熱体１００の熱を、２つの凸部１６から中間部の領域５０を介して放熱部の領域４５へ輸送する際に優れた熱輸送量を発揮することで、優れた冷却特性を有する。

　また、ヒートシンク７では、中間部の領域５０に、さらに、第３の放熱フィン６３が設けられているので、中間部の領域５０も放熱部として機能することができ、放熱特性がさらに向上する。また、ヒートシンク７では、凸部１６は、第１の面２１の一端のうち、前記側壁２３の部位にも延在しているので、大型化された発熱体１００に対しても優れた熱的接続性を有している。

　上記各実施形態例から、本発明のヒートシンクでは、ヒートシンクの設置される空間と発熱体の配置及び発熱量等に応じてコンテナにおける平面部と凸部の位置を設計することで、受熱部、中間部及び放熱部の位置を設定できるので、狭小空間に配置された発熱体に対しても、設計の自由度に優れている。

　次に、本発明の他の実施形態例について説明する。上記各実施形態例のヒートシンクでは、コンテナの第１の面に第１の放熱フィンが立設され、第２の面に第２の放熱フィンが立設されていたが、第１の面と第２の面のいずれか一方にのみ放熱フィンが立設されている態様でもよい。

　第３、第４実施形態例に係るヒートシンクでは、平面視にて長手方向と短手方向を有するコンテナの形状は四角形状であったが、長手方向と短手方向を有するコンテナの形状は特に限定されず、平面視五角形以上の多角形状、楕円形状等でもよい。また、第５実施形態例に係るヒートシンクでは、平面視にて長手方向と短手方向を有していないコンテナの形状は正方形であったが、これに代えて、円形状等でもよい。

　本発明のヒートシンクは、冷却対象である発熱体の周囲に他の部品が配置されていても、発熱体との熱的接続性に優れ、また、冷却対象である発熱体の熱を輸送する際に優れた熱輸送量を発揮するので、サーバーに搭載される電子部品等、狭小空間に設置される高発熱量の電子部品を冷却する分野で利用価値が高い。

　１、２、３、４、５、６、７　　　　　　　　　ヒートシンク
　１０　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　コンテナ
　１１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　一方の板状体
　１２　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　他方の板状体
　１３　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　空洞部
　１５　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　蒸気流路
　１６　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　凸部
　１７　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　平面部
　２１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第１の面
　２２　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第２の面
　４１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第１の放熱フィン
　４３　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第２の放熱フィン
　４５　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　放熱部の領域
　５０　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　中間部の領域

Claims

　空洞部が内部に形成された、第１の主表面と前記第１の主表面に対向した第２の主表面を有するコンテナと、前記空洞部に封入された作動流体と、気相の前記作動流体が流通する、前記空洞部に設けられた蒸気流路と、を備え、
　前記コンテナが、平面部と、前記平面部から外方向へ突出した凸部と、を有し、
　前記コンテナの前記凸部の内部空間が、前記平面部の内部空間と連通していることで、前記空洞部が形成され、
　前記コンテナの前記凸部が、冷却対象である発熱体が熱的に接続される受熱部を有し、
　前記コンテナの前記平面部が、前記凸部から繋がる中間部の領域と、前記中間部の領域よりも前記凸部から離れている、放熱フィンが熱的に接続された放熱部の領域と、を有するヒートシンク。
　前記放熱フィンが、前記第１の主表面に熱的に接続された第１の放熱フィンと、前記第２の主表面に熱的に接続された第２の放熱フィンと、を有する請求項１に記載のヒートシンク。
　前記コンテナの前記放熱部の領域が、前記凸部よりも幅広である請求項１または２に記載のヒートシンク。
　前記コンテナが、前記凸部から前記放熱部の領域へ向かうに従って幅広となっている部位を有する請求項３に記載のヒートシンク。
　前記コンテナが、平面視長手方向と短手方向を有する形状であり、前記コンテナの長手方向の一端に前記凸部が設けられ、前記コンテナの長手方向の他端が、前記放熱部の領域である請求項１または２に記載のヒートシンク。
　前記コンテナが、平面視長手方向と短手方向を有する形状であり、前記コンテナの長手方向の中央部に前記凸部が設けられ、前記コンテナの長手方向の両端が、前記放熱部の領域である請求項１または２に記載のヒートシンク。
　前記コンテナが、前記コンテナの平面視中央部に前記凸部を有し、前記コンテナの平面視周縁部が、前記放熱部の領域である請求項１または２に記載のヒートシンク。
　前記コンテナが、平面視長手方向と短手方向を有し、前記長手方向が曲部を有する形状であり、前記コンテナの長手方向の一端と他端に前記凸部が設けられ、前記コンテナの長手方向の中央部が、前記放熱部の領域である請求項１または２に記載のヒートシンク。
　前記コンテナが、一方の板状体と前記一方の板状体と対向する他方の板状体とにより形成され、前記一方の板状体が、外方向へ突出した凸部を有する請求項１または２に記載のヒートシンク。