WO2023021850A1 - 配線部材付き被着体 - Google Patents

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WO2023021850A1
WO2023021850A1 PCT/JP2022/025732 JP2022025732W WO2023021850A1 WO 2023021850 A1 WO2023021850 A1 WO 2023021850A1 JP 2022025732 W JP2022025732 W JP 2022025732W WO 2023021850 A1 WO2023021850 A1 WO 2023021850A1
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adherend
layer
linear transmission
transmission member
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大地 福嶋
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
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    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
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    • H01B7/08—Flat or ribbon cables
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    • H01B7/40—Insulated conductors or cables characterised by their form with arrangements for facilitating mounting or securing
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/30—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings

Definitions

  • the present disclosure relates to an adherend with a wiring member.
  • Patent Document 1 discloses a technique for keeping a plurality of electric wires flat.
  • the plurality of electric wires are kept flat by being sandwiched between two sheets, for example.
  • the wiring member sheet described in Patent Document 1 may be fixed to the adherend. It is desired that two sheets sandwiching a plurality of electric wires can be fixed together and the sheet and the adherend can be easily fixed.
  • An adherend with a wiring member of the present disclosure includes an adherend having an adherend surface, a first sheet overlapping the adherend surface, a second sheet overlapping the first sheet, the first sheet and the second sheet. a linear transmission member positioned between two sheets; and an adhesive bonding the first sheet, the second sheet, and the adherend, wherein the first sheet has the adherend surface
  • a gap is formed from the first surface facing the second sheet to the second surface facing the second sheet, and the adhesive is composed of a first layer provided between the first surface and the adherend surface, and the first layer provided between the first surface and the adherend surface.
  • FIG. 1 is a plan view showing an adherend with a wiring member according to Embodiment 1.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view along line II-II of FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged view of area A in FIG.
  • FIG. 4 is a diagram showing how an adherend with a wiring member is manufactured.
  • FIG. 5 is a diagram showing how an adherend with a wiring member is manufactured.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a modification of the adherend with the wiring member.
  • the adherend with wiring member of the present disclosure is as follows.
  • an adherend having an adherend surface, a first sheet overlapping the adherend surface, a second sheet overlapping the first sheet, and a line positioned between the first sheet and the second sheet and an adhesive that adheres the first sheet, the second sheet, and the adherend, and the first sheet has a first surface facing the adherend surface and a first surface facing the adherend surface.
  • a gap is formed to reach the second surface facing two sheets, and the adhesive is applied to the first layer provided between the first surface and the adherend surface, and from the first layer through the gap. and a second layer permeating the first sheet, the first surface being adhered to the adherend surface through the first layer, and the linear transmission member being the second surface.
  • the first and second layers of the adhesive are used to fix the first sheet to the adherend and to fix the first and second sheets. This makes it easy to fix the first and second sheets sandwiching the linear transmission member and to fix the first sheet and the adherend. Moreover, since the first layer forms a layer between the first sheet and the adherend, the first sheet and the adherend can be fixed relatively firmly.
  • the first sheet may include a nonwoven fabric layer, and the voids of the first sheet may be formed between a plurality of fibers in the nonwoven fabric layer. Thereby, the gap of the first sheet is easily provided.
  • the second sheet reaches the inside of the second sheet from the third surface of the second sheet facing the first sheet.
  • a void may be formed and the adhesive may comprise a third layer permeating the second sheet through the void of the second sheet.
  • the second sheet may include a nonwoven fabric layer, and the voids of the second sheet may be formed between a plurality of fibers in the nonwoven fabric layer. Thereby, the gap of the second sheet is easily provided.
  • the void of the second sheet is a third sheet facing the side of the second sheet opposite to the third surface from the third surface. It reaches four surfaces, and the adhesive does not have to reach the fourth surface. This prevents the adhesive from being exposed on the fourth surface of the second sheet.
  • the linear transmission member may be fixed to either one of the first sheet and the second sheet. .
  • the linear transmission member is less likely to jump out from between the first sheet and the second sheet. This facilitates the fixing work.
  • the second sheet may be shorter than the first sheet along the extending direction of the linear transmission member. .
  • the weight of the adherend with the wiring member can be reduced compared to the case where the second sheet has the same length as the first sheet along the extending direction of the linear transmission member.
  • the linear transmission member may be fixed to the first sheet.
  • the linear transmission member can be widely integrated with the first sheet, and the first sheet with the linear transmission member can be easily handled.
  • FIG. 1 is a plan view showing an adherend 10 with a wiring member according to Embodiment 1.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view along line II-II of FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged view of area A in FIG. 4 and 5 are diagrams showing how the adherend 10 with the wiring member is manufactured.
  • 4 is a schematic cross-sectional view at the same position as FIG. 2, and
  • FIG. 5 is an enlarged view at the same position as FIG.
  • the adherend 10 with a wiring member includes an adherend 20, a first sheet 30, a second sheet 40, a linear transmission member 50, and an adhesive 60.
  • the adherend 20 is a member provided at a location where the linear transmission member 50 is arranged in the vehicle. In the example shown in FIG. 1 , the intermediate portion of the linear transmission member 50 is arranged on the adherend 20 . A first end of the linear transmission member 50 extends outward from a first end of the adherend 20 . The second end of the linear transmission member 50 extends outward from the second end of the adherend 20 . Either one or both of the first end and the second end of the linear transmission member 50 may be placed on the adherend 20 .
  • the adherend 20 is a vehicle-mounted component.
  • the adherend 20 is a member that is retrofitted to the vehicle body.
  • the adherend 20 may be incorporated into a vehicle together with the linear transmission member 50 .
  • the adherend 20 and the linear transmission member 50 may be transported to a vehicle assembly plant in the state of being the adherend 10 with the wiring member.
  • the adherend 20 may be, for example, a rigid member.
  • the flexible first sheet 30 , the second sheet 40 and the linear transmission member 50 may be fixed to the adherend 20 so as to maintain a shape corresponding to the adherend 20 .
  • the adherend 20 may be a bracket or the like.
  • the adherend 20 may have another function in addition to the function of fixing the linear transmission member 50 .
  • Such a function may be, for example, the function of fixing equipment or the like.
  • the adherend 20 may be provided with a portion for fixing to the vehicle.
  • the fixing portion provided on the adherend 20 may be a portion used for screwing, for example, a through hole, a screw hole, a nut, a stud bolt, or the like. There may be.
  • the adherend 20 may be a member pre-assembled on the vehicle before the linear transmission member 50 is assembled on the vehicle.
  • the adherend 20 and the linear transmission member 50 may be separately transported to a vehicle assembly plant.
  • the adherend 20 may be a body panel, body frame, or the like.
  • the adherend 20 has an adherend surface 22 .
  • a first sheet 30 is adhered to the adherend surface 22 via an adhesive 60 .
  • the adherend surface 22 is made of metal.
  • the adherend 20 is a member including a metal member, such as a single metal member or a composite member of a metal member and a resin member. The surface of this metal member is used as the adherend surface 22 .
  • the adherend surface 22 may be made of resin.
  • the adherend 20 is a member including a resin member such as a single resin member or a composite member of a metal member and a resin member.
  • the first sheet 30 overlaps the adherend surface 22 .
  • the first sheet 30 has a first side 31 and a second side 32 .
  • the first surface 31 is a surface facing the adherend surface 22 .
  • the second surface 32 is a surface facing the second sheet 40 .
  • a void 35 is formed in the first sheet 30 .
  • a gap 35 extends from the first surface 31 to the second surface 32 .
  • the first sheet 30 includes a nonwoven fabric layer 33. Voids 35 of the first sheet 30 are formed between the plurality of fibers 34 in the nonwoven fabric layer 33 .
  • the first sheet 30 has a single layer structure.
  • the first sheet 30 has only the nonwoven fabric layer 33 .
  • the first sheet 30 may have a multilayer structure.
  • a portion of the first seat 30 serves as a cover portion 36 and the other portion serves as a seat fixing portion 37 .
  • the cover portion 36 is a portion that covers the linear transmission member 50 .
  • the seat fixing portion 37 is a portion fixed to the second seat 40 .
  • an intermediate portion along the parallel direction of the linear transmission members 50 is the cover portion 36 , and both end portions are the sheet fixing portions 37 .
  • the second sheet 40 overlaps the first sheet 30.
  • the second sheet 40 has a third side 41 and a fourth side 42 .
  • the third surface 41 is a surface facing the first sheet 30 .
  • the fourth surface 42 is a surface facing away from the third surface 41 .
  • a void 45 is formed in the second sheet 40 .
  • the void 45 reaches the interior of the second sheet 40 from the third surface 41 .
  • the air gap 45 here extends from the third surface 41 to the fourth surface 42 .
  • the second sheet 40 includes a nonwoven fabric layer 43. Voids 45 of the second sheet 40 are formed between the plurality of fibers 44 in the nonwoven fabric layer 43 .
  • the second sheet 40 has a single layer structure.
  • the second sheet 40 has only the nonwoven fabric layer 43 .
  • the second sheet 40 may have a multilayer structure.
  • a portion of the second seat 40 serves as a cover portion 46 and the other portion serves as a seat fixing portion 47 .
  • the cover portion 46 is a portion that covers the linear transmission member 50 from the side opposite to the cover portion 36 .
  • a linear transmission member 50 is arranged between the cover portions 36 and 46 .
  • the seat fixing portion 47 is a portion fixed to the first seat 30 .
  • the sheet fixing portions 37 and 47 are fixed with an adhesive 60 while being in contact with each other.
  • an intermediate portion along the parallel direction of the linear transmission members 50 is the cover portion 46 , and both end portions are the sheet fixing portions 47 .
  • the first sheet 30 is longer than the second sheet 40 along the extending direction of the linear transmission member 50 .
  • the first sheet 30 is longer than the adherend 20 .
  • the first end of the first sheet 30 extends outward from the first end of the adherend 20 together with the linear transmission member 50 .
  • the second end of the first sheet 30 extends outward from the second end of the adherend 20 together with the linear transmission member 50 . Either or both of the first end and the second end of the first sheet 30 may be placed on the adherend 20 .
  • the second sheet 40 is shorter than the first sheet 30 along the extending direction of the linear transmission member 50 .
  • the second sheet 40 has approximately the same length as the adherend 20 .
  • the dimension along the extending direction of the linear transmission members 50 is larger than the dimension along the parallel direction of the linear transmission members 50 .
  • Both the first end and the second end of the second sheet 40 are placed on the adherend 20 .
  • the first end of the second sheet 40 is positioned at the first end of the adherend 20 and the second end of the second sheet 40 is positioned at the second end of the adherend 20 . Either or both of the first end and the second end of the second sheet 40 may extend outward from the end of the adherend 20 .
  • the second sheet 40 may be formed in a short length along the extending direction of the linear transmission member 50 and provided at a plurality of spaced locations on the adherend 20 .
  • the dimension along the extending direction of the linear transmission members 50 may be smaller than the dimension along the parallel direction of the linear transmission members 50 .
  • the fibers 34, 44 in the nonwoven fabric layers 33, 43 may be synthetic fibers or natural fibers. Synthetic fibers may be made of resin. The type of such resin is not particularly limited, and polyethylene terephthalate (PET), polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE), polypropylene (PP) and the like can be used.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PVC polyvinyl chloride
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • the nonwoven fabric of the nonwoven fabric layer 33 and the nonwoven fabric of the nonwoven fabric layer 43 may be of the same type or of different types. The two nonwoven fabrics of different types may differ in fiber material, fiber thickness, basis weight, and the like.
  • the linear transmission member 50 is a linear member that transmits electricity, light, or the like. One or a plurality of linear transmission members 50 are provided.
  • the linear transmission member 50 is assumed to be a member that connects parts of the vehicle.
  • a connector for example, is provided at the end of the linear transmission member 50 .
  • the linear transmission member 50 is connected to the mating component by connecting this connector to a connector provided on the mating component.
  • the connector may be fixed to the first sheet 30 .
  • the connector may be provided outside the first sheet 30 .
  • the linear transmission member 50 includes a transmission line body 51 and a coating layer 52.
  • the transmission line main body 51 is a transmission line for transmitting electricity or light.
  • the transmission line body 51 is a conductor core wire.
  • the conductor core wire is composed of one or more strands.
  • the wire is made of copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, or the like.
  • the linear transmission member 50 is an optical fiber, the transmission line body 51 is a core and a clad.
  • the covering layer 52 is a layer that covers the transmission line body 51 .
  • the resin material forming the coating layer 52 is not particularly limited, and can be set as appropriate.
  • the linear transmission member 50 may be a general electric wire having a core wire and a coating layer 52 around the core wire, or may be a shielded wire, a twisted wire, an enameled wire, a nichrome wire, an optical fiber, or the like. .
  • linear transmission member 50 for transmitting electricity.
  • a part or the like of the linear transmission member 50 that transmits electricity may be used as an antenna, a coil, or the like that transmits or receives signals or power to or from space.
  • the linear transmission member 50 may be a single core wire.
  • a single fiber is a single filament.
  • a single-core wire is a linear transmission member 50 having one transmission line.
  • the linear transmission member 50 may be a multi-core wire.
  • a multifilamentary wire is a composite of several filaments.
  • a multicore wire is a linear transmission member 50 having a plurality of transmission lines.
  • the multicore wire may be, for example, a twisted wire, a cable in which a plurality of filaments are assembled and covered with a sheath, or the like.
  • the linear transmission member 50 is positioned between the first sheet 30 and the second sheet 40.
  • a linear transmission member 50 is fixed to one of the first sheet 30 and the second sheet 40 .
  • the linear transmission member 50 is fixed to the first sheet 30 .
  • the first sheet 30 and the linear transmission member 50 integrated together will be referred to as a wiring body 100 .
  • the wiring body 100 is used as a wiring member for electrically (or enabling optical communication) connecting various components in a vehicle or the like.
  • the first sheet 30 and the linear transmission member 50 are partially fixed along the extending direction of the linear transmission member 50 .
  • Such a fixing portion is called a spot fixing portion 102 .
  • a plurality of spot fixing portions 102 are provided at intervals along the extending direction of the linear transmission member 50 .
  • the interval between the spot fixing portions 102 is not particularly limited, and can be set as appropriate.
  • the fixing portion between the first sheet 30 and the linear transmission member 50 need not be the spot fixing portion 102 .
  • the fixing portion between the first sheet 30 and the linear transmission member 50 may be continuously long along the extending direction of the linear transmission member 50 .
  • the first sheet 30 and the linear transmission member 50 may be fixed at the spot fixing portion 102 in any fixing mode.
  • Such fixation mode may be contact site fixation, non-contact site fixation, or a combination of both.
  • the fixing of the contact portion means that the contact portion between the first sheet 30 and the linear transmission member 50 is attached and fixed.
  • the non-contact part fixation is a fixation mode other than the contact part fixation. and the linear transmission member 50 are sandwiched to maintain that state. In the following description, it is assumed that the first sheet 30 and the linear transmission member 50 are in a fixed contacting state.
  • contact site indirect fixation may be used, contact site direct fixation may be used, and both may be used together in different regions.
  • the indirect fixation of the contact portion means that the first sheet 30 and the linear transmission member 50 are indirectly attached and fixed via an adhesive member such as an adhesive agent, an adhesive agent, or a double-sided adhesive tape provided between them.
  • the direct fixation of the contact portion means that the first sheet 30 and the linear transmission member 50 are directly adhered and fixed without an adhesive or the like provided separately. In the direct fixation of the contact portion, for example, it is conceivable that the first sheet 30 and the linear transmission member 50 are stuck and fixed by melting the resin contained in at least one of them.
  • the resin may be melted, for example, by heat or melted by a solvent. That is, the state of direct fixation of the contact portion may be the state of direct fixation of the contact portion by heat or the state of direct fixation of the contact portion by solvent. Preferably, the contact portion is directly fixed by heat.
  • the means for forming a state in which the contact parts are directly fixed is not particularly limited, and known means such as welding, fusing, and welding can be used.
  • the first sheet 30 and the linear transmission member 50 are fused together at the spot fixing portion 102 between the first sheet 30 and the linear transmission member 50 .
  • the nonwoven fabric layer 33 of the first sheet 30 and the outermost layer of the linear transmission member 50 are fused.
  • the outermost layer of the linear transmission member 50 is the coating layer 52 .
  • the path of the linear transmission member 50 is set according to the position of the component to be connected. By fixing the linear transmission member 50 to the first sheet 30, the linear transmission member 50 is maintained along the wiring path according to the positions of the components to be connected to each other.
  • the linear transmission member 50 extends linearly on the first sheet 30 .
  • the first sheet 30 is formed in a shape (here, linear) corresponding to the path of the linear transmission member 50 .
  • the path of the linear transmission member 50 may be composed of a combination of a straight path and a curved path.
  • the first sheet 30 may also be configured by a combination of straight paths and curved paths.
  • the plurality of linear transmission members 50 may be fixed to the first sheet 30 in such a manner that branch lines branch from the main line.
  • the first sheet 30 may also be formed in a shape in which the portion to which the branch line is fixed diverges from the portion to which the trunk line is fixed.
  • the first sheet 30 and the second sheet 40 may be soft members.
  • the first sheet 30 and the second sheet 40 are made of flexible non-woven fabric, so that the first sheet 30 and the second sheet 40 are soft members.
  • the first sheet 30 may have flexibility to follow the bending of the linear transmission member 50 .
  • the first sheet 30 and the linear transmission member 50 may be bent in the thickness direction (bent so that the crease is along the main surface of the first sheet 30).
  • Adhesive 60 adheres the adherend 20 , the first sheet 30 and the second sheet 40 .
  • Adhesive 60 includes a first layer 61 and a second layer 62 .
  • Adhesive 60 further includes a third layer 63 .
  • the first layer 61 is provided between the first surface 31 and the adherend surface 22 .
  • the second layer 62 permeates the first sheet 30 from the first layer 61 through the voids 35 .
  • the third layer 63 permeates the second sheet 40 from the second layer 62 through the voids 45 .
  • the adhesive 60 that has permeated the inside of the second sheet 40 does not reach the fourth surface 42 .
  • the first surface 31 is adhered to the adherend surface 22 via the first layer 61 .
  • the first surface 31 is not in contact with the adherend surface 22 .
  • the first surface 31 is separated from the adherend surface 22 by the thickness of the first layer 61 .
  • the adhesive 60 is not provided on the portion of the cover portion 36 .
  • the first surface 31 of the cover portion 36 of the first sheet 30 is in contact with the adherend surface 22 .
  • the adhesive 60 may also be provided on the portion of the cover portion 36 .
  • a side portion of the linear transmission member 50 on the second surface 32 is adhered to the second sheet 40 via the second layer 62 .
  • the second surface 32 is adhered to the second sheet 40 via the second layer 62 .
  • the fixing strength between the second sheet 40 and the adhesive 60 increases due to the presence of the third layer 63 that penetrates into the second sheet 40 .
  • the second surface 32 and the third surface 41 are in contact with each other except for the gaps 35 and 45 .
  • the second surface 32 and the third surface 41 are adhered via a second layer 62 and a third layer 63 that permeate the gaps 35 and 45 .
  • Some fibers 34 of the first sheet 30 and some fibers 44 of the second sheet 40 are in contact.
  • the fibers 34 , 44 in contact with each other are covered with the adhesive 60 of the second layer 62 and the third layer 63 .
  • the type of the adhesive 60 is not particularly limited, but it is preferable that the adhesive 60 can be softened by heating and become fluid.
  • Such adhesive 60 may be, for example, a hot melt adhesive.
  • the thickness of the first layer 61 is not particularly limited and can be set as appropriate.
  • the thickness of the first layer 61 may be the same as the thickness of the sheet fixing portion 37 of the first sheet 30, or may be larger or smaller than that.
  • the thickness of the first layer 61 may be between 0.1 mm and 2 mm.
  • the second layer 62 permeates from the first surface 31 to the second surface 32 at the seat fixing portion 37 .
  • the second layer 62 permeates the entire thickness direction of the first sheet 30 at the sheet fixing portion 37 . Therefore, the thickness of the second layer 62 is the same as the thickness of the sheet fixing portion 37 of the first sheet 30 .
  • the thickness of the sheet fixing portion 37 of the first sheet 30 may be the same as or different from the thickness of the cover portion 36 .
  • a nonwoven fabric having a uniform thickness may be used as the nonwoven fabric layer 33 of the first sheet 30 .
  • the nonwoven fabric may be compressed when it is adhered and fixed to the adherend 20 and the second sheet 40 , and the thickness of the sheet fixing portion 37 may be made smaller than the thickness of the cover portion 36 .
  • the third layer 63 does not permeate from the third surface 41 to the fourth surface 42 in the seat fixing portion 47 .
  • the third layer 63 permeates a portion of the second sheet 40 along the thickness direction of the sheet fixing portion 47 . Therefore, the thickness of the third layer 63 is smaller than the thickness of the sheet fixing portion 47 of the second sheet 40 .
  • the thickness of the third layer 63 may be, for example, 1/4 or more and 3/4 or less of the thickness of the sheet fixing portion 47 of the second sheet 40 .
  • the adhesive 60 is partially provided along the extending direction of the linear transmission member 50 .
  • the adhesive 60 is provided at a plurality of locations spaced apart along the extending direction of the linear transmission member 50 .
  • the adhesive 60 is provided on each of the first end and the second end of the adherend 20 .
  • No adhesive 60 is provided between the first end and the second end of the adherend 20 .
  • An adhesive 60 may be provided between the first end and the second end of the adherend 20 .
  • the adhesive 60 may be provided continuously from the first end to the second end of the adherend 20 .
  • a sheet-like hot-melt adhesive (hereinafter referred to as an adhesive sheet 60B) before heating is provided on the adherend surface 22 .
  • a first sheet 30 and a second sheet 40 are provided on the adhesive sheet 60B.
  • a linear transmission member 50 is provided between the first sheet 30 and the second sheet 40 .
  • the first sheet 30 and the linear transmission member 50 are integrated to form the wiring body 100 .
  • the adhesive sheet 60B is heated while the adhesive portions are pressed by the press members 80 and 81 while the first sheet 30 and the second sheet 40 are overlapped so that the second surface 32 and the third surface 41 are in contact with each other.
  • one or both of the pressing members 80 and 81 may also serve as heating members.
  • a heating member may be provided separately from the pressing members 80 and 81 .
  • the method of heating the adhesive sheet 60B is not particularly limited, and can be set as appropriate.
  • the adhesive sheet 60B When the adhesive sheet 60B is heated, the adhesive eventually softens and becomes fluid.
  • the fluid adhesive penetrates into the first sheet 30 from the first surface 31 through the gaps 35 and reaches the second surface 32 . Furthermore, here, the fluid adhesive penetrates into the interior of the second sheet 40 from the third surface 41 in contact with the second surface 32 through the gaps 45 .
  • the adhesive has a viscosity that allows it to penetrate through the first sheet 30 and further penetrate into the inside of the second sheet 40 in a fluid state.
  • the adhesive has a viscosity that allows it to remain between the adherend surface 22 and the first surface 31 in a fluid state.
  • the adherend 10 with the wiring member is completed in a state in which the adhesive that has permeated the inside of the second sheet 40 does not reach the fourth surface 42 .
  • the adhesive that has permeated the inside of the second sheet 40 does not reach the fourth surface 42 .
  • the first sheet 30 and the adherend 20 are fixed by the first layer 61 and the second layer 62 of the adhesive 60, and the first sheet 30 and fixing of the second sheet 40 .
  • This facilitates fixing the first sheet 30 and the second sheet 40 sandwiching the linear transmission member 50 and fixing the first sheet 30 and the adherend 20 .
  • the first layer 61 forms a layer between the first sheet 30 and the adherend 20
  • the first sheet 30 and the adherend 20 can be fixed relatively firmly.
  • the second layer 62 is a layer that permeates the first sheet 30, the adhesive 60 is firmly fixed to the first sheet 30 by an anchor effect.
  • the second layer 62 can be formed by softening the adhesive sheet 60B provided between the first sheet 30 and the adherend 20 and permeating the first sheet 30 . Thereby, the first sheet 30 and the adherend 20 can be fixed and the first sheet 30 and the second sheet 40 can be fixed by one fixing operation.
  • the first sheet 30 includes a nonwoven fabric layer 33, and voids 35 of the first sheet 30 are formed between a plurality of fibers 34 in the nonwoven fabric layer 33. Thereby, the gap 35 of the first sheet 30 is easily provided.
  • the second sheet 40 has a gap 45 extending from the third surface 41 of the second sheet 40 facing the first sheet 30 to the inside of the second sheet 40 , and the adhesive 60 is applied to the second sheet 40 . It includes a third layer 63 that permeates second sheet 40 through voids 45 . As a result, in fixing the first sheet 30 and the second sheet 40 via the adhesive 60, the anchor effect is exerted also on the second sheet 40 side, and the fixing strength is increased.
  • the second sheet 40 includes a nonwoven fabric layer 43 , and voids 45 of the second sheet 40 are formed between a plurality of fibers 44 in the nonwoven fabric layer 43 . Thereby, the gap 45 of the second sheet 40 is easily provided.
  • the gap 45 of the second sheet 40 extends from the third surface 41 to the fourth surface 42 of the second sheet 40 facing away from the third surface 41 , and the adhesive 60 is not reached. This suppresses the exposure of the adhesive 60 to the fourth surface 42 of the second sheet 40 . Also, adhesion of the adhesive 60 to the press member 81 is suppressed.
  • the linear transmission member 50 is fixed to either one of the first sheet 30 and the second sheet 40 .
  • the linear transmission member 50 is less likely to jump out from between the first sheet 30 and the second sheet 40 . This facilitates the fixing work.
  • the second sheet 40 is shorter than the first sheet 30 along the extending direction of the linear transmission member 50 .
  • the weight of the adherend 10 with the wiring member can be reduced compared to the case where the second sheet 40 has the same length as the first sheet 30 along the extending direction of the linear transmission member 50 .
  • the linear transmission member 50 is fixed to the first sheet 30 .
  • the linear transmission member 50 can be integrated with the first sheet 30 over a wide area, and the first sheet 30 with the linear transmission member 50 can be easily handled.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a modification of the adherend 10 with a wiring member.
  • An adherend 110 with wiring members shown in FIG. 6 differs from the above-described adherend with wiring members 10 in that the first sheet 130 has a multilayer structure.
  • the first sheet 130 has a two-layer structure of the nonwoven fabric layer 33 and the fusion layer 38 .
  • the fusion layer 38 is laminated closer to the linear transmission member 50 than the nonwoven fabric layer 33 .
  • the fusion layer 38 and the linear transmission member 50 are fused and fixed.
  • the fusion layer 38 is a layer more suitable for fusion bonding with the linear transmission member 50 than the nonwoven fabric layer 33 .
  • the fusing layer 38 comprises a resinous material, preferably a thermoplastic resinous material. The resin material of the fusion layer 38 is softened and fused to the fusion partner.
  • Such a resin material is not particularly limited, and the above-described resin material described in the material of the nonwoven fabric layer 33 can be used.
  • the material of the coating layer 52 and the material of the fusion layer 38 are compatible with each other.
  • the resin material forming the coating layer 52 is the same type as the resin material forming the fusion layer 38 .
  • the resin material forming the fusion layer 38 and the resin material forming the coating layer 52 are PVC or polyolefin.
  • the fusion layer 38 is a non-fiber material sheet.
  • a non-fibrous sheet is a sheet that does not have fibers.
  • the fusing layer 38 may be a sheet having a uniform solid cross-section (also called non-foamed sheet or solid sheet, etc.). Further, for example, the fusion layer 38 may be a foam sheet or the like.
  • the fusion layer 38 is partially laminated on the nonwoven fabric layer 33 .
  • the fusion layer 38 is provided on the cover portion 36 and not provided on the sheet fixing portion 37 .
  • the surface of the fusion layer 38 forms the second surface 32 .
  • the surface of the nonwoven fabric layer 33 forms the second surface 32 at the seat fixing portion 37 . This allows the voids 35 to reach the second surface 32 even in the first sheet 30 having a multilayer structure of the nonwoven fabric layer 33 and the fusion layer 38 .
  • the adherend with wiring members 110 as well as in the adherend with wiring members 10
  • the first sheet 130 and the adherend 20 are fixed via the adhesive 60, and the first sheet 130 and the first sheet 130 are fixed together. Securing of the two sheets 40 can be done.
  • the fusion layer 38 and the nonwoven fabric layer 33 are fixed while the surfaces of the fusion layer 38 and the nonwoven fabric layer 33 are in contact with each other.
  • the manner in which the fusion layer 38 and the nonwoven fabric layer 33 are fixed is not particularly limited, but they are preferably fixed by fusion or adhesion. Since the nonwoven fabric layer 33 has the voids 35 , the resin material or adhesive of the fusion layer 38 can enter the voids 35 and be fixed. As a result, a so-called anchor effect is exhibited, and the fusion layer 38 and the nonwoven fabric layer 33 are firmly fixed. Here, it is assumed that the fusion layer 38 and the nonwoven fabric layer 33 are fused together.
  • the resin of the fusion layer 38 enters between the fibers 34 of the nonwoven fabric layer 33 in a fluid state and then hardens. As a result, the state in which the resin of the fusion layer 38 enters between the fibers 34 in the nonwoven fabric layer 33 is maintained, and the fusion layer 38 and the nonwoven fabric layer 33 are firmly fixed.
  • the first sheet 30 has been described so far as including a nonwoven layer 33 with voids 35 of the first sheet 30 formed between the plurality of fibers 34 in the nonwoven layer 33, this is not the case. Not a required configuration.
  • the first sheet may be a sheet of fibrous material other than a nonwoven, such as a woven or knitted fabric. In this case, spaces between the yarns forming the woven or knitted fabric are defined as voids in the first sheet.
  • the first sheet may be a continuous foam resin sheet or the like. In this case, continuous cells in the open-cell foam resin sheet become voids in the first sheet.
  • the second sheet 40 has a gap 45 extending from the third surface 41 of the second sheet 40 facing the first sheet 30 to the inside of the second sheet 40, and the adhesive 60 is Although described as including the third layer 63 permeating the second sheet 40 through 40 voids 45, this is not a requirement.
  • the second sheet 40 may be a solid sheet without voids 45 .
  • the voids 45 of the second sheet 40 may be formed only at locations where the adhesive 60 is absent.
  • the second sheet 40 has been described so far as being the nonwoven fabric layer 43 and the voids 45 of the second sheet 40 are formed between the plurality of fibers 44 in the nonwoven fabric layer 43, this is essential. not configuration.
  • the second sheet may be a sheet of fibrous material separate from the nonwoven, such as a woven or knitted fabric. In this case, spaces between the yarns forming the woven or knitted fabric are defined as voids in the second sheet.
  • the second sheet may be a foamed resin sheet or the like. In this case, the air bubbles in the foamed resin sheet become voids in the second sheet.
  • the foamed resin sheet may be a continuous foamed resin sheet or a closed foamed resin sheet.
  • the gap 45 of the second sheet 40 has reached from the third surface 41 to the fourth surface 42 of the second sheet 40 facing away from the third surface 41 , and the adhesive 60 has reached the fourth surface 42 .
  • the adhesive 60 may reach the fourth side 42 of the second sheet 40 .
  • the gap of the second sheet does not have to reach from the third surface to the fourth surface.
  • a closed foam resin sheet can be used as the second sheet in this case.
  • linear transmission member 50 has been described so far as being fixed to either the first sheet 30 or the second sheet 40, this is not an essential configuration.
  • the linear transmission member 50 does not have to be fixed to either the first sheet 30 or the second sheet 40 .
  • the step of fixing the first sheet 30 or the second sheet 40 and the linear transmission member 50 can be omitted.
  • the second sheet 40 has been described as being shorter along the extending direction of the linear transmission member 50 than the first sheet 30, this is not an essential configuration.
  • the second sheet 40 may have the same size as the first sheet 30 .
  • the linear transmission member 50 has been described as being fixed to the first sheet 30, but this is not an essential configuration.
  • the linear transmission member 50 may be fixed to the second sheet 40 .

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Abstract

線状伝送部材を挟む複数のシート同士の固定、及び、シートと被着体との固定とを簡易にすることができる技術を提供することを目的とする。配線部材付き被着体（１０、１１０）は、被着面（２２）を有する被着体（２０）と、前記被着面に重なる第１シート（３０、１３０）と、前記第１シートに重なる第２シート（４０）と、前記第１シート及び前記第２シートの間に位置する線状伝送部材（５０）と、前記第１シート、前記第２シート及び前記被着体を接着している接着剤（６０）と、を備える。前記第１シートの第１面（３１）が前記接着剤の第１層（６１）を介して前記被着面と接着している。前記第１シートの第２面（３２）のうち前記線状伝送部材の側方部分が、前記第１シートに浸透している前記接着剤（６０）の第２層（６２）を介して前記第２シートと接着している。

Description

配線部材付き被着体
　本開示は、配線部材付き被着体に関する。
　特許文献１は、複数の電線を扁平に保つ技術を開示している。特許文献１において、複数の電線は、例えば２枚のシートによって挟まれることによって、扁平に保たれている。
特開２０１９－２０２７３０号公報
　特許文献１に記載の配線部材のシートが被着体に固定されることがある。複数の電線を挟む２枚のシート同士の固定と、シートと被着体との固定とが簡易に固定されることが望まれている。
　そこで、線状伝送部材を挟む複数のシート同士の固定、及び、シートと被着体との固定とを簡易にすることができる技術を提供することを目的とする。
　本開示の配線部材付き被着体は、被着面を有する被着体と、前記被着面に重なる第１シートと、前記第１シートに重なる第２シートと、前記第１シート及び前記第２シートの間に位置する線状伝送部材と、前記第１シート、前記第２シート及び前記被着体を接着している接着剤と、を備え、前記第１シートには、前記被着面を向く第１面から前記第２シートを向く第２面に達する空隙が形成され、前記接着剤は、前記第１面と前記被着面との間に設けられた第１層と、前記第１層から前記空隙を介して前記第１シートに浸透している第２層とを含み、前記第１面が前記第１層を介して前記被着面と接着しており、前記第２面のうち前記線状伝送部材の側方部分が前記第２層を介して前記第２シートと接着している、配線部材付き被着体である。
　本開示によれば、線状伝送部材を挟む複数のシート同士の固定、及び、シートと被着体との固定とが簡易となる。
図１は実施形態１にかかる配線部材付き被着体を示す平面図である。 図２は図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った概略断面図である。 図３は図２の領域Ａの拡大図である。 図４は配線部材付き被着体を製造する様子を示す図である。 図５は配線部材付き被着体を製造する様子を示す図である。 図６は、配線部材付き被着体の変形例を示す断面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示の配線部材付き被着体は、次の通りである。
　（１）被着面を有する被着体と、前記被着面に重なる第１シートと、前記第１シートに重なる第２シートと、前記第１シート及び前記第２シートの間に位置する線状伝送部材と、前記第１シート、前記第２シート及び前記被着体を接着している接着剤と、を備え、前記第１シートには、前記被着面を向く第１面から前記第２シートを向く第２面に達する空隙が形成され、前記接着剤は、前記第１面と前記被着面との間に設けられた第１層と、前記第１層から前記空隙を介して前記第１シートに浸透している第２層とを含み、前記第１面が前記第１層を介して前記被着面と接着しており、前記第２面のうち前記線状伝送部材の側方部分が前記第２層を介して前記第２シートと接着している、配線部材付き被着体である。接着剤の第１層及び第２層によって、第１シートと被着体との固定と、第１シート及び第２シートの固定とがなされている。これにより、線状伝送部材を挟む第１シート及び第２シートの固定、及び、第１シートと被着体との固定とが簡易となる。また第１層が第１シートと被着体との間に層を形成しているため、第１シートと被着体とが比較的強固に固定されることができる。
　（２）（１）の配線部材付き被着体において、前記第１シートは不織布層を含み、前記不織布層における複数の繊維の間に前記第１シートの前記空隙が形成されていてもよい。これにより、第１シートの空隙が簡易に設けられる。
　（３）（１）又は（２）の配線部材付き被着体において、前記第２シートには、前記第２シートのうち前記第１シートを向く第３面から前記第２シートの内部に達する空隙が形成され、前記接着剤は、前記第２シートの前記空隙を介して前記第２シートに浸透している第３層を含んでもよい。これにより、第１シートと第２シートとの固定において、第２シート側にもアンカー効果が発揮されて、固定強度が高まる。
　（４）（３）の配線部材付き被着体において、前記第２シートは不織布層を含み、前記不織布層における複数の繊維の間に前記第２シートの前記空隙が形成されていてもよい。これにより、第２シートの空隙が簡易に設けられる。
　（５）（３）又は（４）の配線部材付き被着体において、前記第２シートの前記空隙は、前記第３面から前記第２シートのうち前記第３面とは反対側を向く第４面に達しており、前記接着剤は、前記第４面に達していなくてもよい。これにより、第２シートの第４面に接着剤が露出することが抑制される。
　（６）（１）から（５）のいずれか１つの配線部材付き被着体において、前記線状伝送部材が前記第１シートと前記第２シートとのいずれか一方に固定されていてもよい。これにより、第１シートと第２シートとによって線状伝送部材を挟む際、線状伝送部材が第１シートと第２シートとの間から飛び出しにくくなる。これにより、固定作業が容易となる。
　（７）（１）から（６）のいずれか１つの配線部材付き被着体において、前記第２シートは前記第１シートよりも前記線状伝送部材の延在方向に沿って短くてもよい。これにより、線状伝送部材の延在方向に沿って第２シートが第１シートと同じ長さの場合と比べて、配線部材付き被着体を軽量化できる。
　（８）（７）の配線部材付き被着体において、前記線状伝送部材が前記第１シートに固定されていてもよい。これにより、線状伝送部材が広範に第１シートと一体化されることができ、線状伝送部材付きの第１シートが取り扱いやすくなる。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の配線部材付き被着体の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　［実施形態１］
　以下、実施形態１にかかる配線部材付き被着体について説明する。図１は実施形態１にかかる配線部材付き被着体１０を示す平面図である。図２は図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った概略断面図である。図３は図２の領域Ａの拡大図である。図４及び図５は配線部材付き被着体１０を製造する様子を示す図である。図４は、図２と同様の位置での概略断面図であり、図５は図３と同様の位置の拡大図である。
　配線部材付き被着体１０は、被着体２０と第１シート３０と第２シート４０と線状伝送部材５０と接着剤６０とを備える。
　被着体２０は、車両において線状伝送部材５０が配置される箇所に設けられる部材である。図１に示す例では、線状伝送部材５０の中間部が被着体２０上に配置される。線状伝送部材５０の第１端部は、被着体２０の第１端部から外方に延び出る。線状伝送部材５０の第２端部は、被着体２０の第２端部から外方に延び出る。線状伝送部材５０の第１端部及び第２端部のいずれか一方又は両方は、被着体２０上に配置されてもよい。
　被着体２０は、車両搭載部品である。例えば、被着体２０は、車体に後付けされる部材である。被着体２０は、線状伝送部材５０と一緒に車両に組込まれてもよい。被着体２０及び線状伝送部材５０は、配線部材付き被着体１０とされた状態で、車両組立工場に搬送されてもよい。被着体２０は、例えば、剛性部材であってもよい。それぞれ柔軟な第１シート３０、第２シート４０及び線状伝送部材５０が、被着体２０に固定されることによって、被着体２０に応じた形状に維持されてもよい。
　例えば、被着体２０は、ブラケットなどであってもよい。被着体２０は、線状伝送部材５０を固定する機能以外に別の機能を有してもよい。かかる機能は、例えば、機器などを固定する機能であってもよい。また被着体２０には、車両への固定部が設けられていてもよい。被着体２０と車両とがねじ止めされる場合、被着体２０に設けられる固定部は、ねじ止めに用いられる部分であればよく、例えば、貫通孔、ねじ穴、ナット、スタッドボルトなどであってもよい。
　被着体２０は、線状伝送部材５０が車両に組付けられるよりも前に、予め車両に組付けられる部材であってもよい。被着体２０及び線状伝送部材５０は、互いに別々に車両組立工場に搬送されてもよい。例えば、被着体２０は、ボディパネル、ボディフレームなどであってもよい。
　被着体２０は、被着面２２を有する。被着面２２に接着剤６０を介して第１シート３０が接着されている。ここでは、被着面２２は金属製である。被着体２０は、例えば、金属部材の単体、又は金属部材と樹脂部材との複合部材などのように、金属部材を含む部材である。この金属部材の表面が被着面２２とされる。もっとも被着面２２は、樹脂製であってもよい。この場合、被着体２０は、樹脂部材の単体、又は金属部材と樹脂部材との複合部材などのように樹脂部材を含む部材であり、樹脂部材の表面が被着面２２とされる。
　第１シート３０は、被着面２２に重なる。第１シート３０は第１面３１及び第２面３２を有する。第１面３１は、被着面２２を向く面である。第２面３２は、第２シート４０を向く面である。第１シート３０には、空隙３５が形成されている。空隙３５は、第１面３１から第２面３２に達する。
　第１シート３０は不織布層３３を含む。不織布層３３における複数の繊維３４の間に第１シート３０の空隙３５が形成されている。本例では、第１シート３０は、単層構造を有する。第１シート３０は、不織布層３３のみを有する。第１シート３０は、複層構造を有していてもよい。
　第１シート３０の一部は、カバー部３６とされ、他の一部はシート固定部３７とされる。カバー部３６は、線状伝送部材５０を覆う部分である。シート固定部３７は、第２シート４０と固定される部分である。第１シート３０において、線状伝送部材５０の並列方向に沿った中間部がカバー部３６であり、両端部がシート固定部３７である。
　第２シート４０は、第１シート３０に重なる。第２シート４０は第３面４１及び第４面４２を有する。第３面４１は、第１シート３０を向く面である。第４面４２は、第３面４１とは反対側を向く面である。第２シート４０には、空隙４５が形成されている。空隙４５は、第３面４１から第２シート４０の内部に達する。ここでは空隙４５は、第３面４１から第４面４２まで達する。
　第２シート４０は不織布層４３を含む。不織布層４３における複数の繊維４４の間に第２シート４０の空隙４５が形成されている。本例では、第２シート４０は、単層構造を有する。第２シート４０は、不織布層４３のみを有する。第２シート４０は、複層構造を有していてもよい。
　第２シート４０の一部はカバー部４６とされ、他の一部はシート固定部４７とされる。カバー部４６は、カバー部３６とは反対側から線状伝送部材５０を覆う部分である。カバー部３６、４６の間に線状伝送部材５０が配置される。シート固定部４７は、第１シート３０と固定される部分である。シート固定部３７、４７は互いに接した状態で接着剤６０によって固定されている。第２シート４０において、線状伝送部材５０の並列方向に沿った中間部がカバー部４６であり、両端部がシート固定部４７である。
　第１シート３０は第２シート４０よりも線状伝送部材５０の延在方向に沿って長い。図１に示す例では、第１シート３０は被着体２０よりも長い。第１シート３０の第１端部は、線状伝送部材５０と共に被着体２０の第１端部から外方に延び出る。第１シート３０の第２端部は、線状伝送部材５０と共に被着体２０の第２端部から外方に延び出る。第１シート３０の第１端部及び第２端部のいずれか一方又は両方は、被着体２０上に配置されてもよい。
　第２シート４０は第１シート３０よりも線状伝送部材５０の延在方向に沿って短い。図１に示す例では、第２シート４０は被着体２０と同程度の長さとされる。第２シート４０において、線状伝送部材５０の延在方向に沿った寸法が線状伝送部材５０の並列方向に沿った寸法よりも大きい。第２シート４０の第１端部及び第２端部の両方は、被着体２０上に配置されている。第２シート４０の第１端部は、被着体２０の第１端部に配置され、第２シート４０の第２端部は、被着体２０の第２端部に配置されている。第２シート４０の第１端部及び第２端部のいずれか一方又は両方は、被着体２０の端部から外方に延び出てもよい。
　第２シート４０は、線状伝送部材５０の延在方向に沿って短尺に形成されて、被着体２０上において、間隔をあけた複数箇所に設けられていてもよい。例えば、第２シート４０において、線状伝送部材５０の延在方向に沿った寸法が線状伝送部材５０の並列方向に沿った寸法よりも小さくてもよい。
　不織布層３３、４３における繊維３４、４４は、合成繊維であってもよいし、天然繊維であってもよい。合成繊維は、樹脂製であってもよい。かかる樹脂の種類は特に限定されるものではなく、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等を採用することができる。不織布層３３の不織布と不織布層４３の不織布とは、同じ種類であってもよいし、互いに異なる種類であってもよい。互いに異なる種類の２つの不織布としては、繊維の材料、繊維の太さ、目付などが異なっていてもよい。
　線状伝送部材５０は、電気又は光等を伝送する線状の部材である。線状伝送部材５０は、１本又は複数本設けられる。線状伝送部材５０は、車両における部品同士を接続する部材であることが想定される。線状伝送部材５０の端部には、例えばコネクタが設けられる。このコネクタが相手側部品に設けられたコネクタと接続されることで、線状伝送部材５０が相手側部品に接続される。コネクタは、第１シート３０に固定されていてもよい。コネクタは、第１シート３０の外側に設けられていてもよい。
　線状伝送部材５０は、伝送線本体５１及び被覆層５２を含む。伝送線本体５１は電気又は光を伝送する伝送路である。例えば、線状伝送部材５０が電線の場合、伝送線本体５１は導体芯線である。導体芯線は１本又は複数本の素線によって構成される。素線は銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等を材料として形成される。また例えば、線状伝送部材５０が光ファイバの場合、伝送線本体５１はコア及びクラッドである。被覆層５２は伝送線本体５１を覆う層である。被覆層５２を構成する樹脂材料は、特に限定されるものではなく、適宜設定可能である。例えば、線状伝送部材５０は、芯線と芯線の周囲の被覆層５２とを有する一般電線であってもよいし、シールド線、ツイスト線、エナメル線、ニクロム線、光ファイバ等であってもよい。
　電気を伝送する線状伝送部材５０としては、各種信号線、各種電力線であってもよい。電気を伝送する線状伝送部材５０の一部等は、信号又は電力を空間に対して送る又は空間から受けるアンテナ、コイル等として用いられてもよい。
　また、線状伝送部材５０は、単心線であってもよい。単心線は単一の線状物である。単心線は伝送路が１つの線状伝送部材５０である。線状伝送部材５０は、多心線であってもよい。多心線は複数の線状物の複合物である。多心線は複数の伝送路を有する線状伝送部材５０である。多心線は、例えば、ツイスト線、複数の線状物を集合させてこれをシースで覆ったケーブル等であってもよい。
　線状伝送部材５０は、第１シート３０及び第２シート４０の間に位置する。線状伝送部材５０が第１シート３０と第２シート４０とのいずれか一方に固定されている。本例では、線状伝送部材５０が第１シート３０に固定されている。以下では、第１シート３０と線状伝送部材５０とが一体化されたものを配線体１００と呼ぶ。配線体１００は、車両等において各種部品同士を電気的に（或は光通信可能に）接続する配線部材として用いられる。
　第１シート３０と線状伝送部材５０とは、線状伝送部材５０の延在方向に沿って部分的に固定されている。かかる固定部をスポット固定部１０２と呼ぶ。スポット固定部１０２は、線状伝送部材５０の延在方向に沿って互いに間隔をあけつつ複数設けられている。かかるスポット固定部１０２の間隔は特に限定されるものではなく、適宜設定可能である。もっとも、第１シート３０と線状伝送部材５０との固定部は、スポット固定部１０２である必要はない。第１シート３０と線状伝送部材５０との固定部は、線状伝送部材５０の延在方向に沿って連続的に長く設けられていてもよい。
　第１シート３０と線状伝送部材５０とのスポット固定部１０２における固定態様は、如何なる固定態様であってもよい。かかる固定態様としては、接触部位固定であってもよいし、非接触部位固定であってもよいし、両者が併用されていてもよい。ここで接触部位固定とは、第１シート３０と線状伝送部材５０とが接触する部分がくっついて固定されているものである。また、非接触部位固定とは、接触部位固定でない固定態様であり、例えば、縫糸、カバー、粘着テープなどが、線状伝送部材５０を第１シート３０に向けて押え込んだり、第１シート３０と線状伝送部材５０とを挟み込んだりして、その状態に維持するものである。以下では、第１シート３０と線状伝送部材５０とが、接触部位固定の状態にあるものとして説明する。
　かかる接触部位固定の態様として、接触部位間接固定であってもよいし、接触部位直接固定であってもよいし、異なる領域で両者が併用されていてもよい。ここで接触部位間接固定とは、第１シート３０と線状伝送部材５０とが、その間に設けられた接着剤、粘着剤、両面粘着テープなどの接着部材を介して間接的にくっついて固定されているものである。また接触部位直接固定とは、第１シート３０と線状伝送部材５０とが別に設けられた接着剤等を介さずに直接くっついて固定されているものである。接触部位直接固定では、例えば第１シート３０と線状伝送部材５０とのうち少なくとも一方に含まれる樹脂が溶かされることによってくっついて固定されることが考えられる。
　かかる接触部位直接固定の状態が形成されるに当たり、樹脂は、例えば、熱によって溶かされることも考えられるし、溶剤によって溶かされることも考えられる。つまり、接触部位直接固定の状態としては、熱による接触部位直接固定の状態であってもよいし、溶剤による接触部位直接固定の状態であってもよい。好ましくは、熱による接触部位直接固定の状態であるとよい。
　このとき接触部位直接固定の状態を形成する手段は特に限定されるものではなく、溶着、融着、溶接等の公知の手段を用いることができる。ここでは第１シート３０と線状伝送部材５０とのスポット固定部１０２において、第１シート３０と線状伝送部材５０とは融着されている。本例では、第１シート３０の不織布層３３と線状伝送部材５０の最外層とが融着される。線状伝送部材５０において最外層は被覆層５２である。
　線状伝送部材５０の経路は、接続先となる部品の位置等に応じて設定される。線状伝送部材５０が第１シート３０に固定されることによって、線状伝送部材５０がそれぞれの接続先となる部品の位置等に応じた配線経路に沿った状態に保たれる。ここでは線状伝送部材５０は第１シート３０上で直線状に延びている。第１シート３０は、線状伝送部材５０の経路に応じた形状（ここでは直線状）に形成されている。もっとも線状伝送部材５０の経路は直線経路と曲げ経路との組み合わせによって構成されていてもよい。第１シート３０も直線経路と曲げ経路との組み合わせによって構成されていてもよい。複数の線状伝送部材５０は、幹線から枝線が分岐する態様で、第１シート３０に固定されていてもよい。第１シート３０も幹線が固定される部分から枝線が固定される部分が分岐する形状に形成されていてもよい。
　第１シート３０及び第２シート４０は柔らかい部材であってもよい。例えば、第１シート３０及び第２シート４０は柔軟性を有する不織布であるなどして、第１シート３０及び第２シート４０が柔らかい部材とされる。例えば、第１シート３０は線状伝送部材５０の曲げに追従可能な柔軟性を有してもよい。第１シート３０及び線状伝送部材５０は厚み方向への曲げ（折目が第１シート３０の主面に沿うような曲げ）が可能とされてもよい。
　接着剤６０は、被着体２０、第１シート３０及び第２シート４０を接着している。接着剤６０は、第１層６１と第２層６２とを含む。接着剤６０は、第３層６３をさらに含む。第１層６１は、第１面３１と被着面２２との間に設けられている。第２層６２は、第１層６１から空隙３５を介して第１シート３０に浸透している。第３層６３は第２層６２から空隙４５を介して第２シート４０に浸透している。第２シート４０の内部に浸透した接着剤６０は、第４面４２に達していない。
　第１面３１が第１層６１を介して被着面２２と接着している。第１シート３０のシート固定部３７において、第１面３１は、被着面２２に接していない。第１シート３０のシート固定部３７において、第１面３１は、第１層６１の厚み分、被着面２２から離れている。ここではカバー部３６の部分には、接着剤６０が設けられていない。第１シート３０のカバー部３６において、第１面３１は、被着面２２と接している。カバー部３６の部分にも接着剤６０が設けられていてもよい。
　第２面３２のうち線状伝送部材５０の側方部分が第２層６２を介して第２シート４０と接着している。第１シート３０のシート固定部３７において、第２面３２が第２層６２を介して第２シート４０と接着している。この際、第２シート４０内に浸透する第３層６３があることによって、第２シート４０と接着剤６０との固定強度が高まる。
　第２面３２と第３面４１とは空隙３５、４５を除く部分で接している。第２面３２と第３面４１とは空隙３５、４５に浸透する第２層６２及び第３層６３を介して接着している。
　第１シート３０の一部の繊維３４と第２シート４０の一部の繊維４４とが接している。互いに接する当該繊維３４、４４の周りが、第２層６２及び第３層６３の接着剤６０に覆われている。
　接着剤６０の種類は、特に限定されるものではないが、加熱されて軟化し、流動性を有する状態となることができる接着剤６０であると良い。かかる接着剤６０は、例えば、ホットメルト接着剤であってもよい。
　第１層６１の厚みは、特に限定されるものではなく適宜設定可能である。例えば、第１層６１の厚みは、第１シート３０のシート固定部３７の厚みと同じであってもよいし、それよりも大きくてもよいし、小さくてもよい。例えば、第１層６１の厚みは、０．１ｍｍから２ｍｍの間であってもよい。
　第２層６２は、シート固定部３７において第１面３１から第２面３２まで浸透している。第２層６２は、シート固定部３７において第１シート３０の厚み方向全体に浸透している。このため、第２層６２の厚みは、第１シート３０のシート固定部３７の厚みと同じである。第１シート３０のシート固定部３７の厚みは、カバー部３６の厚みと同じであってよいし、異なっていてもよい。第１シート３０の不織布層３３として、一様な厚みの不織布が用いられてもよい。この不織布が被着体２０及び第２シート４０と接着固定される際に圧縮されて、シート固定部３７の厚みがカバー部３６の厚みよりも小さくされてもよい。
　第３層６３は、シート固定部４７において第３面４１から第４面４２まで浸透していない。第３層６３は、シート固定部４７において第２シート４０の厚み方向に沿った一部に浸透している。このため、第３層６３の厚みは、第２シート４０のシート固定部４７の厚みよりも小さい。第３層６３の厚みは、例えば、第２シート４０のシート固定部４７の厚みの４分の１以上、４分の３以下であってもよい。
　図１に示す例では、接着剤６０は、線状伝送部材５０の延在方向に沿って部分的に設けられている。接着剤６０は、線状伝送部材５０の延在方向に沿って間隔をあけた複数箇所に設けられている。接着剤６０は、被着体２０の第１端部及び第２端部にそれぞれ設けられている。被着体２０の第１端部及び第２端部の間に、接着剤６０は設けられていない。被着体２０の第１端部及び第２端部の間に、接着剤６０が設けられていてもよい。被着体２０の第１端部から第２端部まで連続的に接着剤６０が設けられていてもよい。
　＜製造方法＞
　次に、配線部材付き被着体１０の製造方法について説明する。
　図４に示すように、加熱前のシート状のホットメルト接着剤（以下、接着剤シート６０Ｂと呼ぶ）が、被着面２２上に設けられる。この接着剤シート６０Ｂの上に、第１シート３０及び第２シート４０が設けられる。第１シート３０及び第２シート４０の間に線状伝送部材５０が設けられる。図４に示す例では、第１シート３０及び線状伝送部材５０が一体化されて配線体１００となった状態で設けられている。第２面３２及び第３面４１が接するように第１シート３０及び第２シート４０が重なった状態で、接着部分がプレス部材８０、８１によってプレスされつつ、接着剤シート６０Ｂが加熱される。この際、プレス部材８０、８１のいずれか一方又は両方が加熱部材を兼ねていてもよい。プレス部材８０、８１とは別に加熱部材が設けられていてもよい。接着剤シート６０Ｂの加熱方法は特に限定されるものではなく、適宜設定可能である。
　接着剤シート６０Ｂが加熱されると、やがて接着剤が軟化して流動性を有する状態となる。流動性を有する接着剤が、第１面３１から空隙３５を介して第１シート３０の内部に浸透していき、第２面３２まで達する。さらにここでは、流動性を有する接着剤が、第２面３２と接する第３面４１から空隙４５を介して第２シート４０の内部に浸透していく。この際、接着剤は、流動性を有する状態で、第１シート３０を貫通し、さらに第２シート４０の内部に浸透していくことが可能な粘度を有する。また、接着剤は、流動性を有する状態で、被着面２２と第１面３１との間に残ることが可能な粘度を有する。
　上記配線部材付き被着体１０は、第２シート４０の内部に浸透した接着剤が、第４面４２に達しない状態で、完成となる。例えば、加熱時間、プレス部材の圧力などを調節することによって、第２シート４０の内部に浸透した接着剤が、第４面４２に達しないようにすることができる。
　＜効果等＞
　以上のように構成された配線部材付き被着体１０によると、接着剤６０の第１層６１及び第２層６２によって、第１シート３０と被着体２０との固定と、第１シート３０及び第２シート４０の固定とがなされている。これにより、線状伝送部材５０を挟む第１シート３０及び第２シート４０の固定、及び、第１シート３０と被着体２０との固定とが簡易となる。また第１層６１が第１シート３０と被着体２０との間に層を形成しているため、第１シート３０と被着体２０とが比較的強固に固定されることができる。また第２層６２が第１シート３０に浸透した層であるため、接着剤６０がアンカー効果によって第１シート３０に強固に固定される。
　例えば、第２層６２は、第１シート３０と被着体２０との間に設けられた接着剤シート６０Ｂが軟化して第１シート３０に浸透して形成されることができる。これにより、一度の固定作業で、第１シート３０と被着体２０との固定と、第１シート３０及び第２シート４０の固定とがなされることができる。
　また、第１シート３０は不織布層３３を含み、不織布層３３における複数の繊維３４の間に第１シート３０の空隙３５が形成されている。これにより、第１シート３０の空隙３５が簡易に設けられる。
　また、第２シート４０には、第２シート４０のうち第１シート３０を向く第３面４１から第２シート４０の内部に達する空隙４５が形成され、接着剤６０は、第２シート４０の空隙４５を介して第２シート４０に浸透している第３層６３を含む。これにより、接着剤６０を介した第１シート３０と第２シート４０との固定において、第２シート４０側にもアンカー効果が発揮されて、固定強度が高まる。
　また、第２シート４０は不織布層４３を含み、不織布層４３における複数の繊維４４の間に第２シート４０の空隙４５が形成されている。これにより、第２シート４０の空隙４５が簡易に設けられる。
　また、第２シート４０の空隙４５は、第３面４１から第２シート４０のうち第３面４１とは反対側を向く第４面４２に達しており、接着剤６０は、第４面４２に達していない。これにより、第２シート４０の第４面４２に接着剤６０が露出することが抑制される。またプレス部材８１に接着剤６０が付着することが抑制される。
　また、線状伝送部材５０が第１シート３０と第２シート４０とのいずれか一方に固定されている。これにより、第１シート３０と第２シート４０とによって線状伝送部材５０を挟む際、線状伝送部材５０が第１シート３０と第２シート４０との間から飛び出しにくくなる。これにより、固定作業が容易となる。
　また、第２シート４０は第１シート３０よりも線状伝送部材５０の延在方向に沿って短い。これにより、線状伝送部材５０の延在方向に沿って第２シート４０が第１シート３０と同じ長さの場合と比べて、配線部材付き被着体１０を軽量化できる。この際、線状伝送部材５０が第１シート３０に固定されている。これにより、線状伝送部材５０が広範に第１シート３０と一体化されることができ、線状伝送部材５０付きの第１シート３０が取り扱いやすくなる。
　［付記］
　図６は、配線部材付き被着体１０の変形例を示す断面図である。図６に示す配線部材付き被着体１１０において、第１シート１３０が複層構造を有している点で、上記配線部材付き被着体１０とは異なる。第１シート１３０は不織布層３３と融着層３８との２層構造を有している。
　融着層３８は、不織布層３３よりも線状伝送部材５０側に積層されている。融着層３８と線状伝送部材５０とが融着固定される。融着層３８は、不織布層３３よりも線状伝送部材５０との融着に向く層である。これにより、スポット固定部１０２の固定強度が高まり、例えば太い線状伝送部材１５０があってもスポット固定部１０２が外れにくくなる。融着層３８は樹脂材料、好ましくは熱可塑性樹脂材料を含む。融着層３８の樹脂材料が軟化して融着相手に融着される。かかる樹脂材料は、特に限定されるものではなく、不織布層３３の材料で説明した上記樹脂材料などを用いることができる。好ましくは、被覆層５２の材料と融着層３８の材料とは相溶性を有しているとよい。ここでは被覆層５２を構成する樹脂材料は融着層３８を構成する樹脂材料と種類が同じである。例えば、融着層３８を構成する樹脂材料、及び被覆層５２を構成する樹脂材料はＰＶＣ又はポリオレフィンである。
　融着層３８は、非繊維材シートである。非繊維材シートは、繊維を有しないシートである。融着層３８は一様充実断面を有するシート（非発泡シート又はソリッドシートなどとも呼ばれる）であってもよい。また例えば、融着層３８は、発泡シート等であってもよい。
　融着層３８は不織布層３３に部分的に積層されている。第１シート１３０において、融着層３８はカバー部３６に設けられ、シート固定部３７に設けられていない。カバー部３６において、融着層３８の表面が第２面３２をなしている。シート固定部３７において、不織布層３３の表面が第２面３２をなしている。これにより、不織布層３３及び融着層３８の複層構造を有する第１シート３０においても、空隙３５が第２面３２まで達することが可能とされる。これにより、配線部材付き被着体１１０においても、配線部材付き被着体１０と同様に、接着剤６０を介して第１シート１３０と被着体２０との固定と、第１シート１３０及び第２シート４０の固定とがなされることができる。
　融着層３８の表面と不織布層３３の表面とが接触しつつ、融着層３８と不織布層３３とが固定されている。融着層３８と不織布層３３との固定態様は特に限定されるものではないが、融着又は接着により固定されているとよい。不織布層３３が空隙３５を有するため、空隙３５に融着層３８の樹脂材料又は接着剤が入り込んで固定されることができる。これによりいわゆるアンカー効果が発揮されて、融着層３８及び不織布層３３が強固に固定される。ここでは融着層３８と不織布層３３とが融着されているものとして説明される。つまり、融着層３８の樹脂が流動性を有する状態で不織布層３３の繊維３４の間に入り込んだ後に硬化される。これにより、融着層３８の樹脂が不織布層３３における繊維３４の間に入り込んだ状態が維持され、融着層３８と不織布層３３とが強固に固定される。
　このほか、これまで、第１シート３０は不織布層３３を含み、不織布層３３における複数の繊維３４の間に第１シート３０の空隙３５が形成されているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。例えば、第１シートは織地又は編地などの不織布とは別の繊維材シートであってもよい。この場合、織地又は編地を構成する糸の間が第１シートの空隙とされる。また例えば、第１シートは連続発泡樹脂シートなどでもよい。この場合、連続発泡樹脂シートにおける連続する気泡が第１シートの空隙となる。
　またこれまで、第２シート４０には、第２シート４０のうち第１シート３０を向く第３面４１から第２シート４０の内部に達する空隙４５が形成され、接着剤６０は、第２シート４０の空隙４５を介して第２シート４０に浸透している第３層６３を含むものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。例えば、第２シート４０は空隙４５を有しない充実シートであってもよい。また例えば、第２シート４０の空隙４５は接着剤６０のない箇所にのみ形成されていてもよい。
　またこれまで、第２シート４０は不織布層４３であり、不織布層４３における複数の繊維４４の間に第２シート４０の空隙４５が形成されているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。例えば、第２シートは織地又は編地などの不織布とは別の繊維材シートであってもよい。この場合、織地又は編地を構成する糸の間が第２シートの空隙とされる。また例えば、第２シートは発泡樹脂シートなどでもよい。この場合、発泡樹脂シートにおける気泡が第２シートの空隙となる。発泡樹脂シートは、連続発泡樹脂シートであってもよいし、独立発泡樹脂シートであってもよい。連続発泡樹脂シートの場合、空隙としての気泡が第３面から第４面まで達する。独立発泡樹脂シートの場合、独立する気泡の一部が第２シートにおいて第３面側に開口する空隙となり、当該空隙に第２層からの接着剤は入り込めるものの、当該空隙は第４面に達しないため接着剤は第４面に達することが物理的に不可能となる。
　またこれまで、第２シート４０の空隙４５は、第３面４１から第２シート４０のうち第３面４１とは反対側を向く第４面４２に達しており、接着剤６０は、第４面４２に達していないものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。例えば、接着剤６０が第２シート４０の第４面４２に達していてもよい。また例えば、第２シートの空隙は、第３面から第４面に達していなくてもよい。この場合の第２シートとして独立発泡樹脂シートが用いられることができる。
　またこれまで、線状伝送部材５０が第１シート３０と第２シート４０とのいずれか一方に固定されているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。線状伝送部材５０が第１シート３０と第２シート４０とのいずれにも固定されていなくてもよい。この場合、第１シート３０又は第２シート４０と線状伝送部材５０とが固定される工程を省略することができる。
　またこれまで、第２シート４０は第１シート３０よりも線状伝送部材５０の延在方向に沿って短いものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。例えば、第２シート４０が第１シート３０と同じ大きさであってもよい。またこの際、線状伝送部材５０が第１シート３０に固定されているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。例えば、線状伝送部材５０が第２シート４０に固定されていてもよい。
　なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。
　１０、１１０　配線部材付き被着体
　２０　被着体
　２２　被着面
　３０、１３０　第１シート
　３１　第１面
　３２　第２面
　３３　不織布層
　３４　繊維
　３５　空隙
　３６　カバー部
　３７　シート固定部
　３８　融着層
　４０　第２シート
　４１　第３面
　４２　第４面
　４３　不織布層
　４４　繊維
　４５　空隙
　４６　カバー部
　４７　シート固定部
　５０　線状伝送部材
　５１　伝送線本体
　５２　被覆層
　６０　接着剤
　６０Ｂ　接着剤シート
　６１　第１層
　６２　第２層
　６３　第３層
　８０、８１　プレス部材
　１００　配線体
　１０２　スポット固定部

Claims (8)

  1. 　被着面を有する被着体と、
    　前記被着面に重なる第１シートと、
    　前記第１シートに重なる第２シートと、
    　前記第１シート及び前記第２シートの間に位置する線状伝送部材と、
    　前記第１シート、前記第２シート及び前記被着体を接着している接着剤と、
    　を備え、
    　前記第１シートには、前記被着面を向く第１面から前記第２シートを向く第２面に達する空隙が形成され、
    　前記接着剤は、前記第１面と前記被着面との間に設けられた第１層と、前記第１層から前記空隙を介して前記第１シートに浸透している第２層とを含み、
    　前記第１面が前記第１層を介して前記被着面と接着しており、
    　前記第２面のうち前記線状伝送部材の側方部分が前記第２層を介して前記第２シートと接着している、配線部材付き被着体。
  2. 　請求項１に記載の配線部材付き被着体であって、
    　前記第１シートは不織布層を含み、前記不織布層における複数の繊維の間に前記第１シートの前記空隙が形成されている、配線部材付き被着体。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載の配線部材付き被着体であって、
    　前記第２シートには、前記第２シートのうち前記第１シートを向く第３面から前記第２シートの内部に達する空隙が形成され、
    　前記接着剤は、前記第２シートの前記空隙を介して前記第２シートに浸透している第３層を含む、配線部材付き被着体。
  4. 　請求項３に記載の配線部材付き被着体であって、
    　前記第２シートは不織布層を含み、前記不織布層における複数の繊維の間に前記第２シートの前記空隙が形成されている、配線部材付き被着体。
  5. 　請求項３又は請求項４に記載の配線部材付き被着体であって、
    　前記第２シートの前記空隙は、前記第３面から前記第２シートのうち前記第３面とは反対側を向く第４面に達しており、
    　前記接着剤は、前記第４面に達していない、配線部材付き被着体。
  6. 　請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の配線部材付き被着体であって、
    　前記線状伝送部材が前記第１シートと前記第２シートとのいずれか一方に固定されている、配線部材付き被着体。
  7. 　請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の配線部材付き被着体であって、
    　前記第２シートは前記第１シートよりも前記線状伝送部材の延在方向に沿って短い、配線部材付き被着体。
  8. 　請求項７に記載の配線部材付き被着体であって、
    　前記線状伝送部材が前記第１シートに固定されている、配線部材付き被着体。
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