WO2023021830A1 - ガラス物品の製造方法及びガラス溶融炉 - Google Patents

ガラス物品の製造方法及びガラス溶融炉 Download PDF

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WO2023021830A1
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ground
voltage
electrodes
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大介 百々
友宏 佐藤
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日本電気硝子株式会社
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/24—Automatically regulating the melting process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
    • C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
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    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
    • C03B5/425—Preventing corrosion or erosion

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing glass articles and a glass melting furnace.
  • the manufacturing method of glass articles such as glass fiber and plate glass includes a melting process of melting glass raw materials to obtain molten glass.
  • the melting process may utilize a glass melting furnace with a plurality of electrodes extending from a bottom wall within the furnace.
  • electric power is supplied to each electrode for electrical heating, thereby melting frit in the furnace and obtaining molten glass.
  • electric heating is excellent from the viewpoint of environmental protection, and has advantages such as being easy to raise the temperature and facilitating uniform heating.
  • Patent Document 1 a temperature measuring portion is provided between an electrode and a bottom wall portion (through hole) of a glass melting furnace that holds the electrode, and the temperature measured by the temperature measuring portion rises sharply. It is disclosed that it is determined that leakage of molten glass has occurred when the leakage occurs.
  • the position where the molten glass leaks is not limited to the position of the electrodes.
  • the refractory may be damaged due to aged deterioration, etc., and the molten glass may leak even at positions other than the positions where the electrodes are arranged.
  • Patent Document 1 there is a problem that the leak cannot be detected when the leak of the molten glass occurs at a position other than the position where the electrodes are arranged.
  • An object of the present invention is to reliably detect the occurrence of leakage of molten glass in a glass melting furnace.
  • the present invention which was invented to solve the above problems, heats molten glass in a glass melting furnace by energizing an electrode set consisting of a plurality of electrodes connected to a common power supply system.
  • a method of manufacturing a glass article comprising a melting step and a forming step of forming a glass article from the molten glass heated in the melting step, wherein the melting step is a measuring step of measuring the voltage to ground of the electrodes included in the electrode set. and a judging step of judging leakage of molten glass from the glass melting furnace based on the variation of the ground voltage measured in the measuring step.
  • the "determination of molten glass leakage" in the present invention includes not only the determination of presence/absence of molten glass leakage, but also the determination of the location of molten glass leakage.
  • the determination step determines leakage of molten glass based on a decrease in voltage to ground.
  • the ground voltage of the electrode near the location where the leakage of molten glass occurs decreases. Therefore, if the leakage of molten glass is determined based on the decrease in voltage to ground, the leakage of molten glass can be determined more reliably.
  • the ground voltage of the electrode near the location where the leakage of molten glass occurs decreases. Therefore, if it is determined that the molten glass leaks in the vicinity of the electrode where the voltage to ground has decreased, the determination accuracy of the location where the molten glass leaks occurs is improved.
  • the present invention which was invented to solve the above problems, is equipped with an electrode set consisting of a plurality of electrodes connected to a common power supply system, and by energizing the electrode set, molten glass is generated in the furnace.
  • a glass melting furnace that heats the It is characterized by having
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line II of FIG. 1; 2 is a longitudinal sectional view showing an enlarged bottom wall portion of the glass melting furnace included in the manufacturing apparatus of FIG. 1.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing an enlarged bottom wall portion of the glass melting furnace included in the manufacturing apparatus of FIG. 1.
  • FIG. Fig. 2 is a cross-sectional view showing a manufacturing apparatus for glass articles according to a second embodiment of the present invention;
  • a glass article manufacturing apparatus 1 includes a glass melting furnace 2 for melting frit Gr to form molten glass Gm, and a glass melting furnace 2 connected to a downstream end of the glass melting furnace 2 and supplied from the glass melting furnace 2.
  • a forehearth 3 for circulating the glass Gm is provided.
  • the glass melting furnace 2 includes a refractory 4 that defines a melting space S1 for the molten glass Gm, and a casing 5 that surrounds the refractory 4 and surrounds it.
  • the melting space S1 means an internal space of the glass melting furnace 2 in which the molten glass Gm is stored.
  • the refractory 4 is formed of, for example, refractory bricks such as zirconia-based electrocast bricks, alumina-based electrocast bricks, alumina-zirconia-based electrocast bricks, AZS (Al—Zr—Si)-based electrocast bricks, and densely fired bricks. be.
  • refractory bricks such as zirconia-based electrocast bricks, alumina-based electrocast bricks, alumina-zirconia-based electrocast bricks, AZS (Al—Zr—Si)-based electrocast bricks, and densely fired bricks.
  • the casing 5 is made of metal (conductor) such as iron material (eg, stainless steel). Moreover, in this embodiment, the casing 5 is grounded by the ground wire 7 .
  • the upstream end (side wall) of the glass melting furnace 2 is provided with an inlet 2a for charging frit Gr, which is a mixture of silica sand, limestone, soda ash, cullet, etc., into the furnace.
  • a raw material supply means 8 such as a screw feeder is arranged at the inlet 2a.
  • the frit Gr may contain cullet.
  • a plurality of electrodes A to H immersed in the molten glass Gm are arranged as heating means on the bottom wall of the glass melting furnace 2 .
  • Each electrode A to H is formed of, for example, bar-shaped molybdenum (Mo).
  • a plurality of electrodes A to H are used to energize and heat the molten glass Gm, thereby melting the frit Gr introduced from the inlet 2a. Thereby, the molten glass Gm is continuously formed from the frit Gr. Molten glass Gm flows into the forehearth 3 from the downstream end of the glass melting furnace 2 .
  • the electrode may be arranged on the side wall of the glass melting furnace 2 at a height position where it is immersed in the molten glass Gm. Further, the glass melting furnace 2 is not limited to all-electric melting using only electric heating, and may use both gas combustion and electric heating.
  • each of the electrodes A to H is held by a cylindrical electrode holder 9 made of metal such as iron (for example, stainless steel) in the glass melting furnace 2.
  • a cylindrical electrode holder 9 made of metal such as iron (for example, stainless steel) in the glass melting furnace 2.
  • the electrode holder 9 has cooling means (not shown) for cooling the electrodes A to H in order to suppress thermal wear of the electrodes A to H.
  • the cooling means is composed of, for example, a channel for circulating a coolant such as water or air inside the electrode holder 9 .
  • Each of the electrodes A to H is passed through the bottom wall (the refractory 4 and the casing 5) of the glass melting furnace 2 while being held by the electrode holder 9. As shown in FIG.
  • the forehearth 3 includes a refractory 10 that defines a circulation space S2 for the molten glass Gm.
  • the circulation space S2 means the internal space of the forehearth 3 in which the molten glass Gm is stored.
  • the forehearth 3 may also be provided with a casing, like the glass melting furnace 2 .
  • a plurality of bushings 12 made of platinum or a platinum alloy are provided on the bottom wall of the forehearth 3 at intervals in the flow direction X of the molten glass Gm.
  • Each bushing 12 is provided with a plurality of nozzles (not shown).
  • Each nozzle flows molten glass Gm to form glass fibers Gf.
  • the molten glass Gm flowing down from each nozzle is drawn downward and formed into glass fibers Gf having a predetermined diameter.
  • the glass fibers Gf are coated with a sizing agent to bundle a plurality of fibers to form a glass fiber bundle.
  • the forehearth 3 may be heated by a burner.
  • electric power is supplied to each of a plurality of electrode sets 13 to 16 that form a set of two of the plurality of electrodes A to H extending from the bottom wall of the furnace.
  • a plurality of electrical circuits 17-20 for supplying the The electric circuits 17 to 20 constitute a power supply system electrically independent of each other.
  • a total of eight electrodes A to H are arranged in a state in which four electrodes are arranged at equal intervals in the width direction Y inside the furnace, and two electrodes are arranged at equal intervals in the flow direction X inside the furnace.
  • Two electrodes A and E facing each other in the flow direction X constitute a first electrode set 13 .
  • a second electrode set 14 consists of two electrodes B and F that face each other in the flow direction X.
  • a third electrode set 15 consists of two electrodes C and G facing each other in the flow direction X.
  • Two electrodes D and H facing each other in the flow direction X constitute a fourth electrode set 16 .
  • the number of electrodes, the arrangement of the electrodes, and/or the combination of electrodes in each electrode set is not particularly limited, and can be appropriately changed according to the size of the glass melting furnace 2 and the like.
  • a first electric circuit 17 including a first single-phase AC power supply 21 is connected to terminals a1 and b1 that are connected to the electrodes A and E of the first electrode set 13 .
  • a second electric circuit 18 including a second single-phase AC power supply 22 is connected to terminals a2 and b2 connected to the electrodes B and F of the second electrode set 14 .
  • a third electric circuit 19 including a third single-phase AC power supply 23 is connected to terminals a3 and b3 connected to the electrodes C and G of the third electrode set 15 .
  • a fourth electric circuit 20 including a fourth single-phase AC power supply 24 is connected to terminals a4 and b4 that are connected to the electrodes D and H of the fourth electrode set 16 .
  • the glass melting furnace 2 has a plurality of measuring units 25 to 32 for measuring the voltage to ground of each electrode A to H, and the variation in the voltage to ground of each electrode A to H measured by each measuring unit 25 to 32. and a judgment unit 33 for judging leakage of molten glass Gm (hereinafter referred to as “leaking glass”).
  • FIG. 2 illustrates a state in which one measurement unit 30 is connected to the determination unit 33, in reality, all measurement units 25 to 32 are connected to the determination unit 33, and each measurement unit 25 32 is input to the determination unit 33 .
  • the connection method between the determination unit 33 and the measurement units 25 to 32 may be wired or wireless.
  • a personal computer, a mobile tablet, or the like, for example, can be used as the determination unit 33 .
  • the molten glass Gm is electrically conductive in the molten state
  • the electrodes A to H are energized and heated, an electric potential is generated in the entire molten glass Gm in the melting space.
  • a ground electrode is provided in the melting space S1
  • the ground voltage of the molten glass Gm in the melting space S1 becomes 0 V at the position of the ground electrode.
  • the ground voltage of the molten glass Gm in the melting space S1 becomes 0V.
  • the case where no ground electrode is provided in the melting space S1 is exemplified.
  • the leaking glass Gx reaches the casing 5 through cracks in the refractory 4 or the like.
  • the molten glass Gm in the melting space S1 is electrically connected to the casing 5 through the conductive leakage glass Gx.
  • the casing 5 is grounded by the ground wire 7, so the position where the ground voltage of the molten glass Gm in the melting space S1 is 0 V is, for example, the center position P1 and the leakage glass Gx is generated. It changes to the position P2 and so on.
  • the ground voltages of the electrodes A and E of the electrode set 13 also change.
  • the ground voltage of the electrode A arranged near the position P2 where the leakage glass Gx is generated tends to decrease.
  • the voltage to ground of the electrode E arranged at a position distant from the position P2 where the leaked glass Gx is generated tends to increase.
  • the voltage to ground of each electrode A and E before generation of the leaking glass Gx is 50 V
  • the line voltage of each voltage A and E (applied voltage of the first single-phase AC power supply 21) is 100 V
  • the voltage to ground of the electrode A where the glass leak Gx is generated decreases to 0 V, and the glass leak Gx
  • the ground voltage of the electrode E far from the generation position of is increased to 100V.
  • the leakage glass Gx occurs, the voltage to ground of each of the electrodes A to H of the electrode sets 13 to 16 undergoes characteristic fluctuations. Therefore, if the voltage to ground of each electrode A to H is measured by each of the measurement units 25 to 32, the leaked glass Gx can be determined in the determination unit 33 based on the variation in the voltage to ground of each of the electrodes A to H measured. .
  • the determination unit 33 determines the leakage glass Gx based on the decrease in the voltage to ground of each of the electrodes A to H measured by each of the measurement units 25 to 32. That is, the determination unit 33 determines that the ground voltage measured by the measurement unit (eg, the measurement unit 25) for at least one electrode (eg, electrode A) included in at least one electrode group (eg, electrode group 13) is a predetermined value. It is preferable to determine that the leaked glass Gx has occurred when it becomes equal to or less than the first threshold. This is because, as described above, when the leaking glass Gx occurs, the ground voltage of the electrode (for example, the electrode A) near the position P2 where the leaking glass Gx occurs tends to decrease.
  • the determination unit 33 stores the first threshold in advance in storage means such as a memory. Considering that the voltage to ground (standard voltage to ground) in the state where there is no leaking glass Gx is different for each of the electrodes AH, a different value may be set for each of the electrodes AH as the first threshold value.
  • the determination unit 33 may determine the leakage glass Gx based on the increase in the voltage to ground of each of the electrodes A to H measured by the measurement units 25 to 32. That is, the determining unit 33 determines that the ground voltage measured by the measuring unit (eg, the measuring unit 29) for at least one electrode (eg, the electrode E) included in at least one electrode group (eg, the electrode group 13) is a predetermined value. It may be determined that the leaked glass Gx is generated when the second threshold value or more is reached. This is because, as described above, when the leaking glass Gx occurs, the ground voltage of the electrode (for example, the electrode E) arranged at a position distant from the position P2 where the leaking glass Gx occurs tends to increase. .
  • the determination unit 33 pre-stores the second threshold value in a storage unit such as a memory. Considering that the voltage to ground (standard voltage to ground) in the absence of the leaking glass Gx is different for each of the electrodes A to H, different values may be set for the electrodes A to H as the second threshold values.
  • the determination unit 33 may determine the leakage glass Gx based on the increase and decrease of the ground voltages of the electrodes A to H measured by the measurement units 25 to 32. That is, for at least one electrode (e.g., electrode A) included in at least one electrode set (e.g., electrode set 13), the ground voltage measured by the measurement unit (e.g., measurement unit 25) is equal to or less than a predetermined third threshold. And, for at least one other electrode (for example, electrode E paired with electrode A) included in the same electrode set (for example, electrode set 13), the voltage to ground measured by the measurement unit (for example, measurement unit 29) is It may be determined that the leaked glass Gx has occurred when the value is equal to or greater than a predetermined fourth threshold.
  • the determination unit 33 stores the third threshold value and the fourth threshold value in advance in storage means such as a memory. Considering that the voltage to ground (standard voltage to ground) in the state where there is no leaking glass Gx is different for each of the electrodes A to H, even if different values are set for each of the electrodes A to H as the third and fourth thresholds, good.
  • the determination unit 33 determines that the leaked glass Gx has occurred near the electrode (for example, the electrode A) whose voltage to ground has decreased among the electrode sets 13 to 16 .
  • the vicinity of the electrode where the voltage to ground has decreased means that, as shown in FIG. This means that the first distance L1 is smaller than the second distance L2, where the straight line distance from the electrode E where the is increased to the position P2 where the leakage glass Gx is generated is the second distance L2.
  • the voltage to ground of the electrode A included in the electrode set 13 decreases and the voltage to ground of the electrode E increases, and the voltage to ground of the electrode B included in the electrode set 14 adjacent to the electrode set 13 decreases and the electrode
  • the ground voltage of F increases and the ground voltages of the electrodes C, D, G, and H included in the other electrode sets 15 and 16 do not change significantly
  • the leakage glass Gx is generated near the electrodes A and B. can be determined to have occurred.
  • the voltage to ground of electrode A is lower than the voltage to ground of electrode B (that is, when the rate of change is large) it can be determined that leaked glass Gx has occurred closer to electrode A than electrode B.
  • the two-dimensional coordinates (position in the XY direction) of the generation position P2 of the leaking glass Gx can be determined from the variation rate of the ground voltage of each electrode. In this way, since the position P2 where the leaked glass Gx is generated can be specified quickly, when the melting space S1 of the glass melting furnace 2 is large (for example, the width direction Y is 5 m or more and the flow direction X is 5 m or more). ), which is particularly advantageous for
  • the method for manufacturing a glass article according to the present embodiment includes a melting step of melting frit Gr in a glass melting furnace 2 to form molten glass Gm, and and supplying the molten glass Gm to the bushing 12 provided on the bottom wall of the forehearth 3; and a molding step of molding.
  • the melting step includes a measurement step of measuring the ground voltage of each electrode A to H by a plurality of measurement units 25 to 32, and a determination unit 33 to measure the ground voltage of each electrode A to H measured by each measurement unit 25 to 32. and a determination step of determining leaking glass Gx based on voltage variations. Further, this embodiment further includes a repairing step (not shown) for repairing the glass melting furnace 2 to stop the leaking glass Gx when it is determined in the determining step that the leaking glass Gx has occurred. From the viewpoint of starting the repair process smoothly, it is preferable to determine the generation position P2 of the leaked glass Gx in the determination process.
  • the ground voltage measured by the measurement unit is a predetermined number.
  • the measurement unit for example, measurement unit 25
  • it becomes equal to or less than one threshold value it is determined that the leaked glass Gx has occurred.
  • the method for determining the leaking glass Gx is not limited to this, and other methods exemplified in the description of the determination unit 33 can also be applied.
  • the position P2 where the leaking glass Gx is generated may be determined together. In this case, it is preferable to determine that the leakage glass Gx has occurred in the vicinity of the electrode (for example, electrode A) whose voltage to ground has decreased among the electrode sets 13-16.
  • the supply of molten glass Gm is partially or wholly stopped by, for example, stopping the raw material supply means 8 .
  • the amount of molten glass Gm stored in the melting space S1 is reduced, and the pressure applied to the outflow portion of the leaked glass Gx is reduced.
  • a coolant for example, water
  • a refractory is arranged so as to block the outflow part of the leaked glass Gx at the position P2 where the leaked glass Gx is generated.
  • the cooling at the position P2 where the leaking glass Gx occurs may be stopped, but it is preferable to continue.
  • the energization of the electrodes A to H may be stopped during the repair process, in this case there is a problem that the temperature of the molten glass Gm drops significantly and it takes time to restore. Therefore, even during the repair process, it is preferable to continue the energization by the electrodes arranged in the area that does not affect the repair work.
  • the glass article manufacturing apparatus and manufacturing method according to the second embodiment differs from the first embodiment in the configuration of the electrode sets 41 to 44 of the glass melting furnace 2 (combination of electrodes). and electric circuits 45 to 48 for supplying power to the respective electrode sets 41 to 44.
  • the electric circuits 45 to 48 constitute a power supply system electrically independent of each other.
  • a total of 8 electrodes A to H are arranged at equal intervals, 4 in the width direction Y in the furnace, and 2 in the flow direction X in the furnace at equal intervals. placed in a state.
  • two electrodes A and C facing each other in the width direction Y constitute a first electrode set 41 .
  • Two electrodes D and B facing each other in the width direction Y constitute a second electrode set 42 .
  • Two electrodes E and G facing each other in the width direction Y constitute a third electrode set 43 .
  • Two electrodes H and F facing each other in the width direction Y constitute a fourth electrode set 44 .
  • the number of electrodes, the arrangement of the electrodes, and/or the combination of electrodes in each electrode set is not particularly limited, and can be appropriately changed according to the size of the glass melting furnace 2 and the like.
  • a first electric circuit 45 including a first three-phase AC power supply 49 is connected via a first Scott connection transformer 50 to terminals o1 and u1 that are connected to the electrodes A and C of the first electrode set 41 .
  • a second electrical circuit 46 including a first three-phase AC power supply 49 is connected via a first Scott connection transformer 50 to terminals o1' and v1 that are connected to electrodes D and B of the second electrode set 42.
  • a third electrical circuit 47 including a second three-phase AC power supply 51 is connected via a second Scott connection transformer 52 to terminals o2 and u2 connected to the electrodes E and G of the third electrode set 43.
  • a fourth electric circuit 48 including a second three-phase AC power supply 51 is connected via a second Scott connection transformer 52 to terminals o2' and v2 connected to electrodes H and F of the fourth electrode set 44. It is Each of the Scott connection transformers 50 and 52 converts three-phase alternating current into two sets of single-phase alternating current. That is, the two Scott-connected transformers 50 and 52 convert the electric power into a total of four sets of single-phase alternating current, and the electrode sets 41 to 44 are supplied with single-phase alternating current.
  • a Woodbridge-connected transformer As a method of converting three-phase AC to single-phase AC, a Woodbridge-connected transformer, a modified Woodbridge-connected transformer, a roof delta-connected transformer, etc. can be used instead of the Scott-connected transformer.
  • the present invention is not limited to the configuration of the above embodiment, nor is it limited to the above effects. Various modifications can be made to the present invention without departing from the gist of the present invention.
  • the present invention is not limited to this.
  • the casing may be omitted.
  • the voltage of the electrode to ground will fluctuate when the leaking glass comes into contact with another grounded object (for example, the floor). Therefore, from the viewpoint of early detection of leakage of molten glass, it is preferable to provide a grounded casing.
  • the leakage of molten glass can be determined by measuring the ground voltage of one electrode included in one electrode set. That is, when molten glass leaks and the voltage to ground of an electrode in the vicinity thereof drops, the voltage to ground of the other electrodes in the electrode set including that electrode increases. Therefore, since some variation in voltage to ground occurs in any electrode, the voltage to ground of at least one electrode included in one electrode set should be measured.
  • two (a pair of) electrodes constitute one electrode set, but three or more electrodes may constitute one electrode set.
  • one electrode set may be configured by connecting a plurality of electrode pairs in parallel to one single-phase AC power supply.
  • the glass melting furnace is a single melter with only one melting space for frit, but it may be a multi-melter with a plurality of melting spaces.
  • the glass article is glass fiber
  • the glass article may be, for example, plate glass (including a glass roll obtained by winding a glass film into a roll), optical glass parts, glass tube, glass. It may be a block or the like.

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Abstract

ガラス物品の製造方法であって、共通の電気供給系に接続された複数の電極Ａ～Ｈからなる電極組１３～１６で通電することにより、ガラス溶融炉２内で溶融ガラスＧｍを加熱する溶融工程と、溶融工程で加熱された溶融ガラスＧｍからガラス繊維Ｇｆを成形する成形工程とを備える。溶融工程は、電極組１３～１６に含まれる電極Ａ～Ｈの対地電圧を測定する測定工程と、測定工程で測定された対地電圧の変動に基づいて、ガラス溶融炉２内からの漏れガラスＧｘを判定する判定工程を含む。

Description

ガラス物品の製造方法及びガラス溶融炉
　本発明は、ガラス物品の製造方法及びガラス溶融炉に関する。
　ガラス繊維や板ガラス等のガラス物品の製造方法には、ガラス原料を溶解して、溶融ガラスを得る溶融工程が含まれる。溶融工程では、炉内の底壁部から延出する複数の電極を備えたガラス溶融炉が利用される場合がある。この種のガラス溶融炉では、各電極に電力を供給して通電加熱することにより、炉内でガラス原料を溶解し、溶融ガラスを得る。このような通電加熱は、ＬＰＧや重油等を燃料として用いるバーナー加熱と比較し、燃料起源の排ガスが発生せず、ガラス原料の飛散も抑制できる。また、通電加熱は、環境保護の観点で優れ、高温化が容易で、均熱加熱が行いやすい等の利点もある。
　一方、ガラス溶融炉では、何らかの原因によって耐火物が破損して溶融ガラスが漏れ出すと、重大なトラブルの原因となる。そのため、このような溶融ガラスの漏れが発生した場合には、その漏れを速やかに検知することが極めて重要となる。そこで、例えば特許文献１には、電極と、電極を保持するガラス溶融炉の底壁部（貫通孔）との間に測温部を設け、その測温部で測定される温度が急激に上昇した場合に、溶融ガラスの漏れが発生したと判定することが開示されている。
特開２０１８－１９３２６８号公報
　ガラス溶融炉において、溶融ガラスの漏れが発生する位置は、電極の配置位置に限定されない。つまり、電極の配置位置以外でも、経年劣化等により耐火物が破損し、溶融ガラスが漏れ出るおそれがある。しかしながら、特許文献１に係る発明では、電極の配置位置以外で溶融ガラスの漏れが発生した場合には、その漏れを検知できないという問題がある。
　本発明は、ガラス溶融炉における溶融ガラスの漏れの発生を確実に検知することを課題とする。
（１）　上記の課題を解決するために創案された本発明は、共通の電力供給系に接続された複数の電極からなる電極組で通電することにより、ガラス溶融炉内で溶融ガラスを加熱する溶融工程と、溶融工程で加熱された溶融ガラスからガラス物品を成形する成形工程とを備えるガラス物品の製造方法であって、溶融工程は、電極組に含まれる電極の対地電圧を測定する測定工程と、測定工程で測定された対地電圧の変動に基づいて、ガラス溶融炉からの溶融ガラスの漏れを判定する判定工程を含むことを特徴とする。ここで、本発明における「溶融ガラスの漏れの判定」には、溶融ガラスの漏れの有無のみを判定する場合の他、溶融ガラスの漏れの発生位置を判定する場合も含まれる。
　このようにすれば、ガラス溶融炉において、溶融ガラスの漏れが発生した場合に、その漏れの発生位置付近に配置された電極の対地電圧は減少する傾向にある。一方、その電極の属する電極組のうち、溶融ガラスの漏れの発生位置から離れた位置に配置された他の電極の対地電圧は増加する傾向にある。つまり、ガラス溶融炉において溶融ガラスの漏れが発生した場合には、上述のように、電極組の各電極の対地電圧に特徴的な変動が生じる。したがって、測定工程で電極の対地電圧を測定すれば、判定工程でその対地電圧の変動に基づいて、溶融ガラスの漏れを確実に判定できる。
（２）　上記の（１）の構成において、電極組が複数設けられていることが好ましい。
　このようにすれば、各電極組に含まれる電極の対地電圧の変動を緻密に測定できる。したがって、溶融ガラスの漏れの有無を緻密に判定できる。また、漏れの発生位置を判定する場合には、その発生位置の判定精度が向上するという利点もある。
（３）　上記の（１）又は（２）の構成において、判定工程では、対地電圧の減少に基づいて、溶融ガラスの漏れを判定することが好ましい。
　上述のように、溶融ガラスの漏れが発生した場合、溶融ガラスの漏れの発生位置付近の電極の対地電圧は減少する。そのため、対地電圧の減少に基づいて溶融ガラスの漏れを判定すれば、溶融ガラスの漏れをより確実に判定できる。
（４）　上記の（３）の構成において、判定工程では、電極組のうち、対地電圧が減少した電極の付近で溶融ガラスの漏れが発生していると判定することが好ましい。
　上述のように、溶融ガラスの漏れが発生した場合、溶融ガラスの漏れの発生位置付近の電極の対地電圧は減少する。そのため、対地電圧が減少した電極の付近で溶融ガラスの漏れが発生していると判定すれば、溶融ガラスの漏れの発生位置の判定精度が向上する。
（５）　上記の課題を解決するために創案された本発明は、共通の電力供給系に接続された複数の電極からなる電極組を備え、電極組で通電することにより、炉内で溶融ガラスを加熱するガラス溶融炉において、電極の対地電圧を測定する測定部と、測定部で測定された電極の対地電圧の変動に基づいて、炉内からの溶融ガラスの漏れを判定する判定部とを備えることを特徴とする。
　このようにすれば、すでに述べた対応する構成と同様の作用効果を享受できる。
　本発明によれば、ガラス溶融炉における溶融ガラスの漏れの発生を確実に検知できる。
本発明の第一実施形態に係るガラス物品の製造装置を示す縦断面図である。 図１のＩ－Ｉ断面図である。 図１の製造装置に含まれるガラス溶融炉の底壁部を拡大して示す縦断面図である。 図１の製造装置に含まれるガラス溶融炉の底壁部を拡大して示す縦断面図である。 本発明の第二実施形態に係るガラス物品の製造装置を示す横断面図である。
　以下、本発明に係るガラス物品の製造方法の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、各実施形態において対応する構成要素には同一符号を付すことにより、重複する説明を省略する場合がある。各実施形態において構成の一部分のみを説明している場合、当該構成の他の部分については、先行して説明した他の実施形態の構成を適用することができる。また、各実施形態の説明において明示している構成の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示していなくても複数の実施形態の構成同士を部分的に組み合わせることができる。
（第一実施形態）
　図１及び図２に示すように、第一実施形態に係るガラス物品の製造方法は、ガラス物品の製造装置１を用いて、ガラス物品としてのガラス繊維Ｇｆを製造するものである。ガラス物品の製造装置１は、ガラス原料Ｇｒを溶融して溶融ガラスＧｍを形成するガラス溶融炉２と、ガラス溶融炉２の下流側の端部に接続され、ガラス溶融炉２から供給される溶融ガラスＧｍを流通させるフォアハース３とを備えている。
　ガラス溶融炉２は、溶融ガラスＧｍの溶融空間Ｓ１を区画形成する耐火物４と、耐火物４の外側において、その周囲を覆うケーシング５とを備えている。なお、溶融空間Ｓ１は、溶融ガラスＧｍが貯留されるガラス溶融炉２の内部空間を意味する。
　耐火物４は、例えば、ジルコニア系電鋳煉瓦やアルミナ系電鋳煉瓦、アルミナ・ジルコニア系電鋳煉瓦、ＡＺＳ（Ａｌ－Ｚｒ－Ｓｉ）系電鋳煉瓦、デンス焼成煉瓦などの耐火煉瓦で形成される。
　ケーシング５は、例えば、鉄材（例えばステンレス鋼）等の金属（導体）で形成される。また、本実施形態では、ケーシング５は、アース線７によって接地されている。
　ガラス溶融炉２の上流側の端部（側壁部）には、珪砂、石灰石、ソーダ灰、カレット等を混合したガラス原料Ｇｒを炉内に投入するための投入口２ａが設けられている。投入口２ａには、スクリューフィーダ等の原料供給手段８が配置されている。なお、ガラス原料Ｇｒには、カレットが含まれていてもよい。
　ガラス溶融炉２の底壁部には、加熱手段として、溶融ガラスＧｍ中に浸漬された複数本の電極Ａ～Ｈが配置されている。各電極Ａ～Ｈは、例えば、棒状のモリブデン（Ｍｏ）から形成される。そして、複数の電極Ａ～Ｈを用いて溶融ガラスＧｍを通電加熱することによって、投入口２ａから投入されたガラス原料Ｇｒを溶解する。これにより、ガラス原料Ｇｒから溶融ガラスＧｍが連続的に形成される。溶融ガラスＧｍは、ガラス溶融炉２の下流側の端部からフォアハース３内へと流入する。なお、電極は、溶融ガラスＧｍ中に浸漬される高さ位置で、ガラス溶融炉２の側壁部に配置されていてもよい。また、ガラス溶融炉２は、通電加熱のみを用いる全電気溶融に限らず、ガス燃焼と通電加熱を併用するものであってもよい。
　本実施形態では、図３に示すように、各電極Ａ～Ｈは、鉄材（例えばステンレス鋼）等の金属で形成された筒状の電極ホルダ９により保持された状態で、ガラス溶融炉２の底壁部に配置されている。詳細には、電極Ａ～Ｈの外周面は、筒状の電極ホルダ９の内周面９ａによって保持されており、電極ホルダ９の外周面９ｂは、耐火物４の底壁部に形成された貫通孔４ａによって保持されている。電極ホルダ９は、各電極Ａ～Ｈの熱による損耗を抑制するために、電極Ａ～Ｈを冷却するための冷却手段（図示省略）を備えている。冷却手段は、例えば、電極ホルダ９の内部に水や空気等の冷媒を流通させる流路で構成される。各電極Ａ～Ｈは、電極ホルダ９に保持された状態で、ガラス溶融炉２の底壁部（耐火物４及びケーシング５）を貫通するようになっている。
　図１及び図２に示すように、フォアハース３は、溶融ガラスＧｍの流通空間Ｓ２を区画形成する耐火物１０を備えている。なお、流通空間Ｓ２は、溶融ガラスＧｍが貯留されるフォアハース３の内部空間を意味する。また、図示は省略するが、フォアハース３も、ガラス溶融炉２と同様に、ケーシングを備えていてもよい。
　フォアハース３の底壁部には、溶融ガラスＧｍの流れ方向Ｘに間隔をおいて、白金又は白金合金で形成された複数のブッシング１２が設けられている。各ブッシング１２には、複数のノズル（図示省略）が設けられている。各ノズルは、溶融ガラスＧｍを流下してガラス繊維Ｇｆを成形する。なお、各ノズルから流下した溶融ガラスＧｍは下方に延伸されつつ所定径のガラス繊維Ｇｆに成形される。その後、ガラス繊維Ｇｆは集束剤を塗布されることで複数本が集束されてガラス繊維束となる。なお、フォアハース３はバーナーにより加熱するようにしてもよい。
　図２に示すように、ガラス溶融炉２は、炉内の底壁部から延出する複数の電極Ａ～Ｈのうちの２本で一組をなす複数の電極組１３～１６のそれぞれに電力を供給する複数の電気回路１７～２０を備えている。なお、各電気回路１７～２０が、互いに電気的に独立した電力供給系を構成する。
　本実施形態では、計８本の電極Ａ～Ｈが、炉内の幅方向Ｙに等間隔に４本、炉内の流れ方向Ｘに等間隔に２本並んだ状態で配置されている。そして、流れ方向Ｘに対向する２本の電極Ａ，Ｅが、第１電極組１３とされる。流れ方向Ｘに対向する２本の電極Ｂ，Ｆが第２電極組１４とされる。流れ方向Ｘに対向する２本の電極Ｃ，Ｇが第３電極組１５とされる。流れ方向Ｘに対向する２本の電極Ｄ，Ｈが第４電極組１６とされる。なお、電極の本数、配置位置等の配列態様及び／又は各電極組における電極の組合せは、特に限定されるものではなく、ガラス溶融炉２の大きさ等に応じて適宜変更できる。
　第１電極組１３の電極Ａ，Ｅに連結する端子ａ１，ｂ１には、第１単相交流電源２１を含む第１電気回路１７が接続されている。第２電極組１４の電極Ｂ，Ｆに連結する端子ａ２，ｂ２には、第２単相交流電源２２を含む第２電気回路１８が接続されている。第３電極組１５の電極Ｃ，Ｇに連結する端子ａ３，ｂ３には、第３単相交流電源２３を含む第３電気回路１９が接続されている。第４電極組１６の電極Ｄ，Ｈに連結する端子ａ４，ｂ４には、第４単相交流電源２４を含む第４電気回路２０が接続されている。
　ガラス溶融炉２は、各電極Ａ～Ｈの対地電圧を測定する複数の測定部２５～３２と、各測定部２５～３２で測定された各電極Ａ～Ｈの対地電圧の変動に基づいて、溶融ガラスＧｍの漏れ（以下、「漏れガラス」という）を判定する判定部３３とを備えている。
　本実施形態では、８本の電極Ａ～Ｈが設けられているため、それぞれの電極Ａ～Ｈに対応した計８つの測定部２５～３２が設けられている。なお、図２では、１つの測定部３０が判定部３３に接続された状態を例示しているが、実際には、全ての測定部２５～３２が判定部３３に接続され、各測定部２５～３２で測定された対地電圧が判定部３３に入力されるようになっている。判定部３３と各測定部２５～３２との接続方法は、有線と無線とのいずれであってもよい。判定部３３としては、例えば、パーソナルコンピュータ、モバイルタブレット等が利用できる。
　ここで、溶融ガラスＧｍは、溶融状態では導電性を有するため、電極Ａ～Ｈで通電加熱すると、溶融空間内の溶融ガラスＧｍ全体に電位が生じる。また、溶融空間Ｓ１内にアース電極を設けた場合は、アース電極の位置において、溶融空間Ｓ１内の溶融ガラスＧｍの対地電圧が０Ｖとなり、アース電極を設けない場合は、例えば、構造的な対称位置である、電極Ａ～Ｄと電極Ｅ～Ｈ間の中心位置Ｐ１において、溶融空間Ｓ１内の溶融ガラスＧｍの対地電圧が０Ｖとなる。本実施形態では、溶融空間Ｓ１内にアース電極を設けない場合を例示している。
　この状態で、図４に示すように、耐火物４のクラック等により、漏れガラスＧｘが発生すると次のような事象が生じる。なお、以下では、一対の電極Ａ，Ｅを含む電極組１３において、電極Ａ付近で漏れガラスＧｘが発生している場合を例にとって説明するが、その他の電極組１４～１６付近で漏れガラスＧｘが発生した場合も同様の事象が生じ得る。
　漏れガラスＧｘは、耐火物４のクラック等を伝ってケーシング５に到達する。これにより、溶融空間Ｓ１内の溶融ガラスＧｍが、導電性を有する漏れガラスＧｘを通じてケーシング５と導通する。そして、このように導通すると、ケーシング５はアース線７によって接地されているため、溶融空間Ｓ１内の溶融ガラスＧｍの対地電圧が０Ｖとなる位置が、例えば、中心位置Ｐ１から漏れガラスＧｘの発生位置Ｐ２などに変化する。これに伴い、電極組１３の各電極Ａ，Ｅの対地電圧も変化する。
　詳細には、漏れガラスＧｘの発生位置Ｐ２付近に配置された電極Ａの対地電圧は減少する傾向にある。一方、漏れガラスＧｘの発生位置Ｐ２から離れた位置に配置された電極Ｅの対地電圧は増加する傾向にある。具体的には、漏れガラスＧｘの発生前の各電極Ａ，Ｅの対地電圧をそれぞれ５０Ｖ、各電圧Ａ，Ｅの線間電圧（第１単相交流電源２１の印加電圧）を１００Ｖとすると、漏れガラスＧｘの発生後には、例えば、漏れガラスＧｘの発生位置Ｐ２に近い電極Ａの対地電圧は３０Ｖに減少し、漏れガラスＧｘの発生位置Ｐ２から遠い電極Ｅの対地電圧は７０Ｖに増加する。また、図示は省略するが、漏れガラスＧｘが電極Ａの配置位置（例えば電極フォルダ９）で発生した場合には、漏れガラスＧｘが発生した電極Ａの対地電圧は０Ｖに減少し、漏れガラスＧｘの発生位置から遠い電極Ｅの対地電圧は１００Ｖに増加する。
　以上のように、漏れガラスＧｘが発生した場合には、電極組１３～１６の各電極Ａ～Ｈの対地電圧に特徴的な変動が生じる。したがって、各測定部２５～３２により各電極Ａ～Ｈの対地電圧を測定すれば、判定部３３において、測定された各電極Ａ～Ｈの対地電圧の変動に基づいて、漏れガラスＧｘを判定できる。
　判定部３３は、各測定部２５～３２で測定された各電極Ａ～Ｈの対地電圧の減少に基づいて、漏れガラスＧｘを判定することが好ましい。つまり、判定部３３は、少なくとも１つの電極組（例えば電極組１３）に含まれる少なくとも１本の電極（例えば電極Ａ）につき、測定部（例えば測定部２５）で測定された対地電圧が所定の第一閾値以下となった場合に、漏れガラスＧｘが発生したと判定することが好ましい。これは、上述のように、漏れガラスＧｘが発生した場合に、漏れガラスＧｘの発生位置Ｐ２に近い電極（例えば電極Ａ）の対地電圧は減少する傾向にあるためである。この場合、判定部３３は、第一閾値をメモリ等の記憶手段に予め記憶している。なお、漏れガラスＧｘのない状態における対地電圧（標準対地電圧）が電極Ａ～Ｈごとに異なることを考慮し、第一閾値として電極Ａ～Ｈごとに異なる値を設定してもよい。
　なお、判定部３３は、各測定部２５～３２で測定された各電極Ａ～Ｈの対地電圧の増加に基づいて、漏れガラスＧｘを判定するようにしてもよい。つまり、判定部３３は、少なくとも１つの電極組（例えば電極組１３）に含まれる少なくとも１本の電極（例えば電極Ｅ）につき、測定部（例えば測定部２９）で測定された対地電圧が所定の第二閾値以上となった場合に、漏れガラスＧｘが発生したと判定してもよい。これは、上述のように、漏れガラスＧｘが発生した場合に、漏れガラスＧｘの発生位置Ｐ２から離れた位置に配置された電極（例えば電極Ｅ）の対地電圧は増加する傾向にあるためである。この場合、判定部３３は、第二閾値をメモリ等の記憶手段に予め記憶している。なお、漏れガラスＧｘのない状態における対地電圧（標準対地電圧）が電極Ａ～Ｈごとに異なることを考慮し、第二閾値として電極Ａ～Ｈごとに異なる値を設定してもよい。
　また、判定部３３は、各測定部２５～３２で測定された各電極Ａ～Ｈの対地電圧の増加及び減少に基づいて、漏れガラスＧｘを判定するようにしてもよい。つまり、少なくとも１つの電極組（例えば電極組１３）に含まれる少なくとも１本の電極（例えば電極Ａ）につき、測定部（例えば測定部２５）で測定された対地電圧が所定の第三閾値以下となり、かつ、同じ電極組（例えば電極組１３）に含まれる他の少なくとも１本の電極（例えば電極Ａと対をなす電極Ｅ）につき、測定部（例えば測定部２９）で測定された対地電圧が所定の第四閾値以上となった場合に、漏れガラスＧｘが発生したと判定してもよい。このようにすれば、漏れガラスＧｘの発生位置Ｐ２に近い電極（例えば電極Ａ）の対地電圧は減少するという傾向と、漏れガラスＧｘの発生位置Ｐ２から遠い電極（例えば電極Ｅ）の対地電圧は増加するという傾向とを共に考慮して判定できるため、より精度よく漏れガラスＧｘの発生を検知できる。この場合、判定部３３は、第三閾値及び第四閾値をメモリ等の記憶手段に予め記憶している。なお、漏れガラスＧｘのない状態における対地電圧（標準対地電圧）が電極Ａ～Ｈごとに異なることを考慮し、第三閾値及び第四閾値として電極Ａ～Ｈごとに異なる値を設定してもよい。
　さらに、判定部３３は、電極組１３～１６のうち、対地電圧が減少した電極（例えば電極Ａ）の付近で漏れガラスＧｘが発生したと判定することが好ましい。ここで、「対地電圧が減少した電極の付近」とは、図４に示すように、対地電圧が減少した電極Ａから漏れガラスＧｘの発生位置Ｐ２までの直線距離を第一距離Ｌ１、対地電圧が増加した電極Ｅから漏れガラスＧｘの発生位置Ｐ２までの直線距離を第二距離Ｌ２とした場合に、第一距離Ｌ１が第二距離Ｌ２よりも小さいことを意味する。なお、例えば、電極組１３に含まれる電極Ａの対地電圧が減少すると共に電極Ｅの対地電圧が増加し、電極組１３と隣接する電極組１４に含まれる電極Ｂの対地電圧が減少すると共に電極Ｆの対地電圧が増加し、その他の電極組１５，１６に含まれる電極Ｃ，Ｄ，Ｇ，Ｈの対地電圧に大きな変化がない場合には、電極Ａ及び電極Ｂの付近で漏れガラスＧｘが発生したと判定できる。さらに、電極Ａの対地電圧が電極Ｂの対地電圧よりも減少している場合（つまり変動割合が大きい場合）は、電極Ｂよりも電極Ａ寄りで漏れガラスＧｘが発生したと判定できる。つまり、各電極の対地電圧の変動割合によって、漏れガラスＧｘの発生位置Ｐ２の２次元座標（ＸＹ方向の位置）を判定できる。このようにすれば、漏れガラスＧｘの発生位置Ｐ２の特定を迅速に行えるため、ガラス溶融炉２の溶融空間Ｓ１が大きい場合（例えば、幅方向Ｙの寸法５ｍ以上かつ流れ方向Ｘの寸法５ｍ以上）に特に有利である、
　次に、以上のように構成されたガラス物品の製造装置１を用いたガラス物品の製法方法を説明する。
　図１～図４に示すように、本実施形態に係るガラス物品の製造方法は、ガラス溶融炉２でガラス原料Ｇｒを溶融して溶融ガラスＧｍを形成する溶融工程と、溶融ガラスＧｍをフォアハース３の内部に流通させて、フォアハース３の底壁部に設けられたブッシング１２に供給する供給工程と、ブッシング１２に設けられたブッシングノズル（図示省略）から溶融ガラスＧｍを流下してガラス繊維Ｇｆを成形する成形工程とを備えている。
　溶融工程は、複数の測定部２５～３２によって、各電極Ａ～Ｈの対地電圧を測定する測定工程と、判定部３３によって、各測定部２５～３２で測定された各電極Ａ～Ｈの対地電圧の変動に基づいて漏れガラスＧｘを判定する判定工程とを含む。また、本実施形態では、判定工程にて漏れガラスＧｘが発生したと判定された場合に、漏れガラスＧｘを止めるためにガラス溶融炉２を補修する補修工程（図示省略）をさらに含む。なお、補修工程を円滑に開始する観点からは、判定工程において、漏れガラスＧｘの発生位置Ｐ２を判定することが好ましい。
　判定工程では、例えば、少なくとも１つの電極組（例えば電極組１３）に含まれる少なくとも１本の電極（例えば電極Ａ）につき、測定部（例えば測定部２５）で測定された対地電圧が所定の第一閾値以下となった場合に、漏れガラスＧｘが発生したと判定する。なお、漏れガラスＧｘの判定方法は、これに限定されず、上記の判定部３３の説明で例示した他の方法も適用できる。
　判定工程では、漏れガラスＧｘの発生位置Ｐ２を併せて判定するようにしてもよい。この場合、電極組１３～１６のうち、対地電圧が減少した電極（例えば電極Ａ）の付近で漏れガラスＧｘが発生したと判定することが好ましい。
　補修工程では、まず、判定工程で漏れガラスＧｘが有ると判定された場合に、原料供給手段８を停止するなどして、溶融ガラスＧｍの供給を部分的又は全面的に停止する。これにより、溶融空間Ｓ１内の溶融ガラスＧｍの貯留量を減少させ、漏れガラスＧｘの流出部に掛かる圧力を低減する。次に、漏れガラスＧｘの発生位置Ｐ２において、漏れガラスＧｘの流出部に冷却液（例えば水）を掛け、漏れガラスＧｘを炉外から冷却する。これにより、漏れガラスＧｘを冷却固化し、その漏洩を止める。その後、漏れガラスＧｘの発生位置Ｐ２において、漏れガラスＧｘの流出部を塞ぐように耐火物を配置する。なお、耐火物を配置した後は、漏れガラスＧｘの発生位置Ｐ２における冷却は停止してもよいが、継続することが好ましい。また、補修工程の間、電極Ａ～Ｈによる通電は停止してもよいが、この場合には溶融ガラスＧｍの温度が大幅に低下して復旧までの時間を要するという問題がある。そのため、補修工程の間も、その補修作業に影響のないエリアに配置された電極による通電は継続することが好ましい。
（第二実施形態）
　図５に示すように、第二実施形態に係るガラス物品の製造装置及び製造方法が、第一実施形態と相違するところは、ガラス溶融炉２の電極組４１～４４の構成（電極の組合せ）と、各電極組４１～４４に電力を供給する電気回路４５～４８の構成である。なお、本実施形態においても、各電気回路４５～４８が、互いに電気的に独立した電力供給系を構成する。
　本実施形態では、第一実施形態と同様に、計８本の電極Ａ～Ｈが、炉内の幅方向Ｙに等間隔に４本、炉内の流れ方向Ｘに等間隔に２本並んだ状態で配置されている。そして、第一実施形態とは異なり、幅方向Ｙに対向する２本の電極Ａ，Ｃが第１電極組４１とされる。幅方向Ｙに対向する２本の電極Ｄ，Ｂが第２電極組４２とされる。幅方向Ｙに対向する２本の電極Ｅ，Ｇが第３電極組４３とされる。幅方向Ｙに対向する２本の電極Ｈ，Ｆが第４電極組４４とされる。なお、電極の本数、配置位置等の配列態様及び／又は各電極組における電極の組合せは、特に限定されるものではなく、ガラス溶融炉２の大きさ等に応じて適宜変更できる。
　第１電極組４１の電極Ａ，Ｃに連結する端子ｏ１，ｕ１には、第１三相交流電源４９を含む第１電気回路４５が第１スコット結線変圧器５０を介して接続されている。同様に、第２電極組４２の電極Ｄ，Ｂに連結する端子ｏ１'，ｖ１には、第１三相交流電源４９を含む第２電気回路４６が第１スコット結線変圧器５０を介して接続されている。また、第３電極組４３の電極Ｅ，Ｇに連結する端子ｏ２，ｕ２には、第２三相交流電源５１を含む第３電気回路４７が第２スコット結線変圧器５２を介して接続されている。同様に、第４電極組４４の電極Ｈ，Ｆに連結する端子ｏ２'，ｖ２には、第２三相交流電源５１を含む第４電気回路４８が第２スコット結線変圧器５２を介して接続されている。そして、各スコット結線変圧器５０，５２では、三相交流を２組の単相交流に変換している。つまり、２つのスコット結線変圧器５０，５２によって計４組の単相交流に変換し、各電極組４１～４４に単相交流で電力を供給している。
　このようにスコット結線変圧器５０，５２を用いて三相交流を単相交流に変換する場合も、漏れガラスＧｘが発生した場合に、その漏れガラスＧｘの発生位置Ｐ２に近い電極（例えば電極Ａ）の対地電圧は減少する。また、その対地電圧が減少した電極が属する電極組（例えば電極組４１）の他の電極（例えば電極Ａと対をなす電極Ｃ）の対地電圧は増加する。したがって、第一実施形態と同様に、各測定部２５～３２により各電極Ａ～Ｈの対地電圧を測定すれば、判定部３３において、測定された各電極Ａ～Ｈの対地電圧の変動に基づいて、漏れガラスＧｘを確実に判定できる。
　なお、三相交流を単相交流に変換する方法としては、スコット結線変圧器に代えて、ウッドブリッジ結線変圧器、変形ウッドブリッジ結線変圧器、ルーフデルタ結線変圧器等も利用できる。
　本発明は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
　上記の実施形態では、ガラス溶融炉が、炉内側から順に、耐火物、ケーシングを備えている場合を説明したが、本発明はこれに限定されない。ケーシングは省略してもよい。ただし、ケーシングを省略した場合、漏れガラスが他の接地物（例えば床面など）と接触した段階で、電極の対地電圧に変動が生じる。したがって、溶融ガラスの漏れを早期に検知する観点からは、接地されたケーシングを設けることが好ましい。
　上記の実施形態では、１つの電極組に含まれる全ての電極の対地電圧を測定する場合を説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、１つの電極組に含まれる１つの電極の対地電圧を測定すれば、溶融ガラスの漏れを判定することができる。つまり、溶融ガラスの漏れが発生してその近傍の電極の対地電圧が低下した場合、その電極が含まれる電極組の他の電極の対地電圧は増加する。したがって、いずれの電極においても何らかの対地電圧の変動が生じるため、１つの電極組に含まれる少なくとも１つの電極の対地電圧を測定すればよい。ただし、漏れガラスの発生位置を精度よく判定するためには、電極組に含まれる複数の電極で対地電圧を測定することが好ましく、電極組に含まれる全ての電極で対地電圧を測定することがより好ましい。
　上記の実施形態では、２本（一対）の電極により１つの電極組を構成する場合を説明したが、３本以上の電極により１つの電極組を構成してもよい。具体的には、例えば、１つの単相交流電源に対して、複数の電極対を並列に接続するなどして、１つの電極組を構成してもよい。
　上記の実施形態では、ガラス溶融炉は、ガラス原料の溶融空間が１つだけのシングルメルターであるが、複数の溶融空間を連ねたマルチメルターであってもよい。
　上記の実施形態では、ガラス物品がガラス繊維である場合を説明したが、ガラス物品は、例えば、板ガラス（ガラスフィルムをロール状に巻き取ったガラスロールを含む）、光学ガラス部品、ガラス管、ガラスブロック等であってもよい。
１　　　　　ガラス物品の製造装置
２　　　　　ガラス溶融炉
３　　　　　フォアハース
４　　　　　耐火物
５　　　　　ケーシング
７　　　　　アース線
８　　　　　原料供給手段
１２　　　　ブッシング
１３～１６　電極組
１７～２０　電気回路（電力供給系）
２１～２４　単相交流電源
２５～３２　測定部
３３　　　　判定部
４１～４４　電極組
４５～４８　電気回路（電力供給系）
４９，５１　三相交流電源
５０，５２　スコット結線変圧器
Ｇｆ　　　　ガラス繊維
Ｇｍ　　　　溶融ガラス
Ｇｒ　　　　ガラス原料
Ｇｘ　　　　漏れガラス

Claims (5)

  1. 　共通の電力供給系に接続された複数の電極からなる電極組で通電することにより、前記ガラス溶融炉内で溶融ガラスを加熱する溶融工程と、前記溶融工程で加熱された前記溶融ガラスからガラス物品を成形する成形工程とを備えるガラス物品の製造方法であって、
    　前記溶融工程は、前記電極組に含まれる前記電極の対地電圧を測定する測定工程と、前記測定工程で測定された前記対地電圧の変動に基づいて、前記ガラス溶融炉内からの前記溶融ガラスの漏れを判定する判定工程を含むことを特徴とするガラス物品の製造方法。
  2. 　前記電極組が複数設けられている請求項１に記載のガラス物品の製造方法。
  3. 　前記判定工程では、前記対地電圧の減少に基づいて、前記溶融ガラスの漏れを判定する請求項１又は２に記載のガラス物品の製造方法。
  4. 　前記判定工程では、前記電極組のうち、前記対地電圧が減少した前記電極の付近で前記溶融ガラスの漏れが発生していると判定する請求項３に記載のガラス物品の製造方法。
  5. 　共通の電力供給系に接続された複数の電極からなる電極組を備え、前記電極組で通電することにより、前記炉内で溶融ガラスを加熱するガラス溶融炉において、
    　前記電極の対地電圧を測定する測定部と、前記測定部で測定された前記対地電圧の変動に基づいて、前記炉内からの前記溶融ガラスの漏れを判定する判定部とを備えることを特徴とするガラス溶融炉。
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