WO2023018108A1 - 음극 활물질, 음극 활물질의 제조방법, 음극 활물질을 포함하는 음극 및 이를 포함하는 이차전지 - Google Patents

음극 활물질, 음극 활물질의 제조방법, 음극 활물질을 포함하는 음극 및 이를 포함하는 이차전지 Download PDF

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박세미
최정현
신선영
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Definitions

  • the present invention relates to an anode active material, a method for manufacturing the anode active material, a negative electrode including the anode active material, and a secondary battery including the same.
  • lithium secondary batteries are in the limelight as a driving power source for portable devices because they are lightweight and have high energy density. Accordingly, research and development efforts to improve the performance of lithium secondary batteries are being actively conducted.
  • a lithium secondary battery includes a positive electrode, a negative electrode, a separator interposed between the positive electrode and the negative electrode, an electrolyte solution, an organic solvent, and the like.
  • active material layers each including a positive electrode active material and a negative electrode active material may be formed on the current collector on the positive electrode and the negative electrode.
  • a lithium-containing metal oxide such as LiCoO 2 or LiMn 2 O 4 is used as a cathode active material for the cathode, and a carbon-based active material or a silicon-based active material that does not contain lithium is used as an anode active material for the anode.
  • silicon-based active materials have attracted attention in that they have higher capacity than carbon-based active materials and excellent high-speed charging characteristics.
  • the silicon-based active material has a high degree of volume expansion/contraction due to charging and discharging, and has a high irreversible capacity, so the initial efficiency is low.
  • silicon-based oxide among silicon-based active materials, specifically silicon-based oxide represented by SiO x (0 ⁇ x ⁇ 2)
  • SiO x silicon-based oxide represented by SiO x (0 ⁇ x ⁇ 2)
  • SiO x silicon-based oxide represented by SiO x (0 ⁇ x ⁇ 2)
  • anode active material capable of improving the phase stability of an anode slurry containing silicon-based oxide and improving the charge/discharge efficiency of an anode prepared therefrom.
  • Korean Patent Registration No. 10-0794192 relates to a method for manufacturing a carbon-coated silicon-graphite composite negative electrode material for a lithium secondary battery and a method for manufacturing a secondary battery including the same, but has limitations in solving the above-mentioned problems.
  • Patent Document 1 Korea Patent Registration No. 10-0794192
  • the present invention relates to an anode active material, a method for manufacturing the anode active material, a negative electrode including the anode active material, and a secondary battery including the same.
  • An exemplary embodiment of the present invention is a silicon-based composite particle containing SiO x (0 ⁇ x ⁇ 2) and a Li compound; carbon layer; and SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2), wherein the carbon layer is provided in the form of covering at least a portion of the surface of the silicon-based composite particle, and the SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) is the silicon-based It provides a negative active material that is provided in the form of covering at least a portion of the surface of the composite particle or covering at least a portion of the surface of the carbon layer.
  • An exemplary embodiment of the present invention comprises the steps of preparing a silicon-based composite particle containing SiO x (0 ⁇ x ⁇ 2) and a Li compound; and coating at least a portion of the surface of the silicon-based composite particle with SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) by acid-treating the silicon-based composite particle.
  • One embodiment of the present invention provides an anode including the anode active material.
  • One embodiment of the present invention provides a secondary battery including the negative electrode.
  • acid treatment of Li-doped silicon-based composite particles can effectively remove lithium by-products generated in the Li-doping process, and SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) is formed on the silicon-based composite particles during acid treatment, It plays a role of passivation.
  • the formed SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) may be provided in the form of covering at least a portion of the surface of the carbon layer, or may be provided in the form of covering at least a portion of the surface of the silicon-based composite particle.
  • the SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) is provided in the form of covering at least a part of the surface of the silicon-based composite particle between the surface of the silicon-based composite particle and the carbon layer, or the carbon layer of the surface of the silicon-based composite particle It may be provided in the form of covering at least a portion of an area not provided, or may be provided in the form of covering at least a portion of the surface of the carbon layer.
  • the silicon-based composite particles include the carbon layer, it is possible to prevent elution of unreacted lithium by-products during the acid treatment process, and to minimize the reaction between the negative electrode active material and water in the aqueous slurry.
  • the negative electrode including the negative electrode active material and the secondary battery including the negative electrode have an effect of improving discharge capacity, initial efficiency, resistance performance, and/or lifespan characteristics of the battery.
  • FIG. 1 and 2 each schematically show the structure of an anode active material according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • Example 3 and 4 relate to XPS analysis results of the negative active materials of Example 1 and Comparative Example 1, respectively.
  • the crystallinity of the structure included in the negative electrode active material can be confirmed through X-ray diffraction analysis, and the X-ray diffraction analysis is performed using an X-ray diffraction (XRD) analyzer (product name: D4-endavor, manufacturer: bruker).
  • XRD X-ray diffraction
  • the presence or absence of elements and the content of elements in the negative electrode active material can be confirmed through ICP analysis, and the ICP analysis can be performed using an inductively coupled plasma emission spectrometer (ICPAES, Perkin-Elmer 7300).
  • ICPAES inductively coupled plasma emission spectrometer
  • the specific surface area is measured by degassing at 130 ° C. for 2 hours using BET measuring equipment (BEL-SORP-MAX, Nippon Bell), and at 77K N 2 adsorption / It can be measured by adsorption/desorption.
  • the average particle diameter (D 50 ) may be defined as a particle diameter corresponding to 50% of the cumulative volume in the particle size distribution curve (graph curve of the particle size distribution).
  • the average particle diameter (D 50 ) may be measured using, for example, a laser diffraction method.
  • the laser diffraction method is generally capable of measuring particle diameters of several millimeters in the submicron region, and can obtain results with high reproducibility and high resolution.
  • An exemplary embodiment of the present invention is a silicon-based composite particle containing SiO x (0 ⁇ x ⁇ 2) and a Li compound; carbon layer; and SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2), wherein the carbon layer is provided in the form of covering at least a portion of the surface of the silicon-based composite particle, and the SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) is the silicon-based It provides a negative active material that is provided in the form of covering at least a portion of the surface of the composite particle or covering at least a portion of the surface of the carbon layer.
  • lithium by-products formed due to unreacted lithium in the process of doping silicon-based particles with Li exist on the particles, and thus become basic when forming the slurry. Therefore, there is a problem in that the rheological properties of the slurry are changed and gas is generated by reacting Si of the silicon-based particles with a base.
  • the present invention by acid-treating the Li-doped silicon-based composite particle, it is possible to effectively remove the lithium by-product formed during the Li-doping process, and SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) is formed on the surface of the silicon-based composite particle during the acid treatment process. This serves to passivate the particles.
  • the formed SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) is provided in the form of covering at least a part of the surface of the silicon-based composite particle between the surface of the silicon-based composite particle and the carbon layer, or the surface of the silicon-based composite particle is not provided with a carbon layer It may be provided in the form of covering at least a portion of the unpainted region, or may be provided in the form of covering at least a portion of the surface of the carbon layer.
  • the silicon-based composite particles include the carbon layer, it is possible to prevent elution of unreacted lithium by-products during the acid treatment process, and to minimize the reaction between the negative electrode active material and water in the aqueous slurry.
  • An anode active material includes silicon-based composite particles.
  • the silicon-based composite particle includes SiO x (0 ⁇ x ⁇ 2) and a Li compound.
  • the SiO x (0 ⁇ x ⁇ 2) may correspond to a matrix in the silicon-based composite particle.
  • the SiO x (0 ⁇ x ⁇ 2) may include Si and SiO 2 , and the Si may form a phase. That is, the x corresponds to the number ratio of O to Si included in the SiO x (0 ⁇ x ⁇ 2).
  • the silicon-based composite particle includes the SiO x (0 ⁇ x ⁇ 2), the discharge capacity of the secondary battery may be improved.
  • the silicon-based composite particle may include a Li compound.
  • the Li compound may correspond to a matrix in the silicon-based composite particle.
  • the Li compound may exist in the form of at least one of a lithium atom, lithium silicate, lithium silicide, and lithium oxide in the silicon-based composite particle.
  • the Li compound may be distributed on the surface and/or inside of the silicon-based composite particle in a doped form.
  • the Li compound may be distributed on the surface and/or inside of the silicon-based composite particle to control volume expansion/contraction of the silicon-based composite particle to an appropriate level and prevent damage to the active material.
  • the Li compound may be included in order to increase the efficiency of the active material by lowering the ratio of the non-reversible phase (eg, SiO 2 ) of the silicon-based oxide particles.
  • the Li compound may exist in the form of lithium silicate.
  • the lithium silicate is represented by Li a Si b O c (2 ⁇ a ⁇ 4, 0 ⁇ b ⁇ 2, 2 ⁇ c ⁇ 5), and may be classified into crystalline lithium silicate and amorphous lithium silicate.
  • the crystalline lithium silicate may exist in the form of at least one type of lithium silicate selected from the group consisting of Li 2 SiO 3 , Li 4 SiO 4 and Li 2 Si 2 O 5 in the silicon-based particle, and the amorphous lithium silicate may be Li a It may be made of a complex structure in the form of Si b O c (2 ⁇ a ⁇ 4, 0 ⁇ b ⁇ 2, 2 ⁇ c ⁇ 5), but is not limited to the above form.
  • the Li may be included in an amount of 0.1 part by weight to 40 parts by weight or 0.1 part by weight to 25 parts by weight based on 100 parts by weight of the total amount of the negative electrode active material. Specifically, it may be included in 1 part by weight to 25 parts by weight, and more specifically, it may be included in 2 parts by weight to 20 parts by weight.
  • the Li content increases, the initial efficiency increases, but there is a problem in that the discharge capacity decreases. Therefore, when the above range is satisfied, appropriate discharge capacity and initial efficiency can be implemented.
  • the content of the Li element can be confirmed through ICP analysis. Specifically, after fractionating a certain amount (about 0.01 g) of the negative electrode active material, it is transferred to a platinum crucible and completely decomposed on a hot plate by adding nitric acid, hydrofluoric acid, and sulfuric acid. Then, using an induced plasma emission spectrometer (ICPAES, Perkin-Elmer 7300), a standard calibration curve is prepared by measuring the intensity of the standard solution prepared using the standard solution (5 mg/kg) at the intrinsic wavelength of the element to be analyzed. .
  • ICPAES induced plasma emission spectrometer
  • the pretreated sample solution and the blank sample are introduced into the instrument, each intensity is measured to calculate the actual intensity, and after calculating the concentration of each component against the calibration curve prepared above, the total sum is converted to the theoretical value. It is possible to analyze the element content of the negative electrode active material prepared by the method.
  • the silicon-based composite particle may include additional metal atoms.
  • the metal atom may exist in the form of at least one of a metal atom, a metal silicate, a metal silicide, and a metal oxide in the silicon-based composite particle.
  • the metal atom may include at least one selected from the group consisting of Mg, Li, Al, and Ca. Accordingly, initial efficiency of the anode active material may be improved.
  • the negative electrode active material includes a carbon layer.
  • the carbon layer is provided in the form of covering at least a part of the surface of the silicon-based composite particle.
  • conductivity is imparted to the anode active material by the carbon layer, and initial efficiency, lifespan characteristics, and battery capacity characteristics of a secondary battery may be improved.
  • the carbon layer may include at least one of amorphous carbon and crystalline carbon.
  • the carbon layer may be an amorphous carbon layer.
  • the amorphous carbon can properly maintain the strength of the carbon layer and suppress expansion of the silicon-based composite particles.
  • the carbon layer may or may not additionally include crystalline carbon.
  • the crystalline carbon may further improve conductivity of the anode active material.
  • the crystalline carbon may include at least one selected from the group consisting of florene, carbon nanotubes, and graphene.
  • the amorphous carbon can properly maintain the strength of the carbon layer and suppress expansion of the silicon-based composite particles.
  • the amorphous carbon may be a carbon-based material formed by using at least one carbide selected from the group consisting of tar, pitch, and other organic materials, or a hydrocarbon as a source of chemical vapor deposition.
  • the other organic carbide may be an organic carbide selected from carbides of sucrose, glucose, galactose, fructose, lactose, mannose, ribose, aldohexose or ketohexose, and combinations thereof.
  • the hydrocarbon may be a substituted or unsubstituted aliphatic or alicyclic hydrocarbon or a substituted or unsubstituted aromatic hydrocarbon.
  • the aliphatic or alicyclic hydrocarbon of the substituted or unsubstituted aliphatic or alicyclic hydrocarbon may be methane, ethane, ethylene, acetylene, propane, butane, butene, pentane, isobutane or hexane.
  • Aromatic hydrocarbons of the substituted or unsubstituted aromatic hydrocarbons include benzene, toluene, xylene, styrene, ethylbenzene, diphenylmethane, naphthalene, phenol, cresol, nitrobenzene, chlorobenzene, indene, coumaron, pyridine, Anthracene, phenanthrene, etc. are mentioned.
  • the carbon layer may be included in an amount of 0.1 to 50 parts by weight, 0.1 to 30 parts by weight, or 0.1 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the negative electrode active material. More specifically, it may be included in 0.5 parts by weight to 15 parts by weight or 1 part by weight to 10 parts by weight. When the above range is satisfied, reduction in capacity and efficiency of the negative electrode active material may be prevented while improving conductivity.
  • the thickness of the carbon layer may be 1 nm to 500 nm, specifically 5 nm to 300 nm, and more specifically 5 nm to 100 nm.
  • the conductivity of the negative active material is improved, the volume change of the negative active material is easily suppressed, and the side reaction between the electrolyte and the negative active material is suppressed, thereby improving the initial efficiency and/or lifespan of the battery.
  • the carbon layer may be formed by chemical vapor deposition (CVD) using at least one hydrocarbon gas selected from the group consisting of methane, ethane and acetylene.
  • CVD chemical vapor deposition
  • the carbon layer may be formed before doping silicon-based particles with lithium or after doping lithium.
  • the negative electrode active material includes SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2).
  • the SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) is provided in the form of covering at least a portion of the surface of the silicon-based composite particle or at least a portion of the surface of the carbon layer.
  • acid treatment of Li-doped silicon-based composite particles can effectively remove lithium by-products formed in the Li-doping process, and SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) is formed on the silicon-based composite particles during acid treatment. It is formed and serves to passivate the particles.
  • the silicon-based composite particles include the carbon layer, it is possible to prevent elution of unreacted lithium by-products during the acid treatment process, and to minimize the reaction between the negative electrode active material and water in the aqueous slurry.
  • y corresponds to the number ratio of O to Si included in the SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2).
  • the SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) is formed in a process of acid-treating a lithium compound remaining near the surface of the silicon-based composite particle or the carbon layer, that is, a lithium by-product, after preparing the silicon-based composite particle. Specifically, lithium by-products are removed through acid treatment, and lithium is desorbed from lithium silicate near the surface of the silicon-based composite particle, and materials having various oxidation numbers are mixed to form SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) phase.
  • the SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) may exist in an island type or a thin layer, and may exist in various forms without being limited thereto.
  • SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) generated in the process of acid-treating the silicon-based particles may exist in various parts of the silicon-based composite particles. Specifically, it is provided in the form of covering at least a portion of the surface of the silicon-based composite particle between the surface of the silicon-based composite particle and the carbon layer, or a form in which at least a portion of the surface of the silicon-based composite particle is not provided with a carbon layer. Or, it may be provided in the form of covering at least a portion of the surface of the carbon layer.
  • the SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) may be provided in the form of covering at least a part of the surface of the silicon-based composite particle between the surface of the silicon-based composite particle and the carbon layer. That is, the SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) may cover at least a portion of the surface of the silicon-based composite particle, and a carbon layer may be coated thereon. That is, the SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) may be provided adjacent to the surface of the silicon-based composite particle, and the carbon layer may be provided adjacent to the SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2).
  • the SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) may partially cover the surface of the silicon-based composite particle or may cover the entire surface.
  • the shape of the SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) may include an island type or a thin film type, but is not limited thereto.
  • the carbon layer may partially cover the surface of SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) or cover the entire surface.
  • the shape of the carbon layer may include an island type or a thin film type, but is not limited thereto.
  • the SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) may be provided in the form of covering at least a portion of a region not provided with a carbon layer in the surface of the silicon-based composite particle. That is, the SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) may be provided adjacent to the surface of the silicon-based composite particle. The SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) may partially cover the surface of the silicon-based composite particle or may cover the entire surface.
  • the shape of the SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) may include an island type or a thin film type, but is not limited thereto.
  • the silicon-based composite particle is doped with lithium, the particle expands as a whole, so that a region in which the carbon layer does not entirely cover the silicon-based composite particle may exist.
  • the SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) formed during the acid treatment of the silicon-based composite particle may be formed on the region and provided adjacent to the surface of the silicon-based composite particle, so that the silicon-based composite particle can be passivated more easily can
  • the SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) may be provided in the form of covering at least a portion of the surface of the carbon layer. That is, the SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) may be provided adjacent to the surface of the carbon layer. The SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) may partially cover the surface of the carbon layer or cover the entire surface of the carbon layer.
  • the shape of the SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) may include an island type or a thin film type, but is not limited thereto.
  • the negative electrode active material has a structure coated in the order of silicon-based composite particles/carbon layer/SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2), or coated in the order of silicon-based composite particles/SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2)/carbon layer may have a configuration, or may have a configuration coated in the order of silicon-based composite particles / SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2), but is not limited thereto.
  • the negative electrode active material when analyzed by X-ray photoelectron spectroscopy, it has a peak present at 101 eV to 104 eV. This may be referred to as the first peak. Specifically, the first peak appears around 102 eV to 103 eV, which may be a peak due to SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2).
  • the negative electrode active material has a second peak present at 99 eV to 101 eV when analyzed by X-ray photoelectron spectroscopy.
  • the second peak may appear around 99 eV to 100 eV, and may be a peak due to Si.
  • the negative electrode active material has a third peak present at 102 eV to 105 eV when analyzed by X-ray photoelectron spectroscopy.
  • the third peak may appear around 103 eV to 104 eV, and may be a peak due to SiO 2 .
  • the negative electrode active material has a fourth peak present at 282 eV to 286 eV when analyzed by X-ray photoelectron spectroscopy. Specifically, a peak appears around 283 eV to 285 eV, which may be a peak due to carbon (C) in the carbon layer.
  • analysis of the negative electrode active material by X-ray photoelectron spectroscopy may be performed through a Nexsa ESCA System, Thermo Fisher Scientific (ESCA-02).
  • a survey scan spectrum and a narrow scan spectrum can be obtained while conducting a depth profile.
  • the depth profile can be performed up to 3000 seconds using Monatomic Ar ion, and the measurement and data processing conditions are as follows,
  • CAE Constant Analyzer Energy
  • the depth profile of the X-ray photoelectron spectroscopy can be measured while progressing up to 3000 seconds at 0.09 nm / s under an X-ray source of Monochromated Al K ⁇ .
  • SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) (3) is coated on at least a portion of the silicon-based composite particle (1), and a carbon layer (2) on at least a portion of the SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) (3) ) can be covered.
  • the carbon layer 2 may be coated on at least a portion of the silicon-based composite particle 1
  • SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) (3) may be coated on at least a portion of the carbon layer 2.
  • the SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) may be coated on a region where a carbon layer is not formed on the silicon-based composite particle.
  • SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) is shown as an island shape partially covering the surface of the particle, but is not limited thereto and may exhibit other shapes.
  • An anode active material includes a first surface layer provided on at least a portion of the silicon-based composite particle; And it may include a second surface layer provided on at least a portion of the first surface layer.
  • the first surface layer may be partially coated on at least a part of the silicon-based composite particle, that is, partially coated on the surface of the particle, or coated on the entire surface of the particle.
  • the shape of the first surface layer may include an island type or a thin film type, but is not limited thereto.
  • the second surface layer may be partially coated on at least a portion of the first surface layer, that is, the surface of the first surface layer, or may be coated on the entire surface of the first surface layer.
  • the shape of the second surface layer may include an island type or a thin film type, but is not limited thereto.
  • the second surface layer may be further provided on at least a portion of the silicon-based composite particle. That is, in addition to the first surface layer, a portion of the silicon-based composite particle not provided with the first surface layer may be additionally coated.
  • the first surface layer is a carbon layer and the second surface layer is a layer containing SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2), the SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) may be formed.
  • the first surface layer may be a carbon layer
  • the second surface layer may be a layer containing SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2).
  • the negative electrode active material may include a carbon layer provided on at least a portion of the silicon-based composite particle, and a layer including SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) provided on at least a portion of the carbon layer.
  • the first surface layer may be a layer containing SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2)
  • the second surface layer may be a carbon layer.
  • the negative electrode active material includes a layer including SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) provided on at least a portion of the silicon-based composite particle, and at least a portion of the layer including SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) It may include a carbon layer provided on.
  • SiO y formed by acid treatment (1 ⁇ y ⁇ 2) may be provided on the surface of the carbon layer in the form of a second surface layer or provided between the carbon layer and the surface of the silicon-based composite particle.
  • the silicon-based composite particle is doped with lithium, the particle generally expands, so that a region in which the carbon layer does not entirely cover the silicon-based composite particle may exist, and the SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) is formed on the region It may be provided adjacent to the surface of the silicon-based composite particle.
  • the carbon layer and SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) may be provided adjacent to each other.
  • the first surface layer and the second surface layer may be provided adjacent to each other. That is, an additional layer may not be provided between the first surface layer and the second surface layer.
  • the SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) may be included in 0.01 parts by weight to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the total amount of the negative electrode active material. Preferably included in 0.1 part by weight to 30 parts by weight, or may be included in 1 part by weight to 20 parts by weight.
  • water-based processability is improved, and reduction in capacity and efficiency of the negative electrode active material can be prevented.
  • the passivation role cannot be properly performed, and when the content is higher than the above range, electrical conductivity decreases and capacity and efficiency decrease.
  • An anode active material may include SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2), and the SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) may include SiO 2 .
  • the SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) may include an amorphous phase.
  • a crystalline peak derived from SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) is not detected.
  • the weight ratio of Si: (SiO x (0 ⁇ x ⁇ 2) + SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2)) in the negative electrode active material may be 88:12 to 60:40. Specifically, it may be 85:15 to 65:35, and more specifically, it may be 80:20 to 70:30.
  • SiO y covering the silicon-based composite particles in the negative electrode active material more effectively coats the particles, thereby preventing side reactions during slurry formation.
  • the ratio (p1:p2) of the peak intensity (p1) of Si and the peak intensity (p2) representing the Si-O bond during NMR measurement of the negative electrode active material is 88:12 to 60:40 can be Specifically, it may be 85:15 to 65:35, and more specifically, it may be 80:20 to 70:30.
  • SiO y covering the silicon-based composite particles in the negative electrode active material more effectively coats the particles, thereby preventing side reactions during slurry formation.
  • the peak of Si may be measured in a chemical shift value range of -80 ppm to -90 ppm, and the peak of the Si-O bond may be measured in a chemical shift value range of -100 ppm to -120 ppm.
  • the weight ratio of the carbon layer and SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) may be 1:10 to 1:2.
  • carbon layer: SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) carbon layer: SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2)
  • the negative electrode active material may further include a lithium by-product provided on at least a part of the silicon-based composite particle.
  • the lithium by-product may include at least one selected from the group consisting of Li 2 O, LiOH, and Li 2 CO 3 .
  • the lithium by-product may refer to a lithium compound remaining near the surface of the silicon-based composite particle or the carbon layer after the silicon-based composite particle is prepared. As described above, even after the acid treatment process, unreacted lithium by-products with the acid may remain.
  • FIGS. 1 and 2 each schematically show the structure of an anode active material according to an exemplary embodiment of the present invention
  • the anode active material according to an exemplary embodiment of the present invention is a lithium by-product formed on at least a part of a silicon-based composite particle 1.
  • (4) is provided, and it may be in the form of a carbon layer (2) covering it.
  • FIGS. 1 and 2 show that a lithium by-product exists, the lithium by-product may not exist.
  • the lithium by-product may be included in an amount of 5 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the total amount of the negative electrode active material. Specifically, it may be included in 0 parts by weight or more and less than 5 parts by weight, more than 0 parts by weight and less than 5 parts by weight, 0.01 parts by weight or more and 5 parts by weight or less, 0.05 parts by weight or more and 2 parts by weight or less, or 0.1 parts by weight or more and 1 part by weight or less. . More specifically, it may be included in 0.1 parts by weight or more and 0.8 parts by weight or less, or 0.1 parts by weight or more and 0.5 parts by weight.
  • the lower limit of the content of the lithium by-product may be 0 parts by weight (not included), 0.01 parts by weight, or 0.1 parts by weight, and the upper limit of the content may be 5 parts by weight, 1 part by weight, 0.8 parts by weight, or 0.5 parts by weight.
  • the content of the lithium by-product satisfies the above range, internal reactions in the slurry can be reduced and viscosity change can be reduced to improve water-based processability characteristics.
  • the content of the lithium by-product is higher than the above range, the slurry is basic during formation, which causes a side reaction or a change in viscosity and problems in water-based processability.
  • the content of the lithium by-product can be calculated by measuring the amount of the HCl solution in a specific section where the pH changes in the course of titrating the aqueous solution containing the negative electrode active material with the HCl solution using a titrator, and then calculating the amount of the lithium by-product.
  • a carbon layer may be additionally provided on at least a portion of the surface of the lithium by-product.
  • the carbon layer may be provided in a form in which the lithium by-product is coated.
  • the carbon layer may be formed during the manufacture of silicon-based composite particles, and lithium by-products unreacted with an acid may exist below the carbon layer or above the carbon layer.
  • the proportion of the amorphous phase based on the total weight of the silicon-based composite particles and SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) in the negative electrode active material may be 32% or more. Specifically, it may be 32% to 70%, 35% to 60%, or 35% to 55%.
  • SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) produced by acid-treating the lithium by-product remaining near the surface of the silicon-based composite particle or the carbon layer contains an amorphous phase, so the ratio of the amorphous phase in the negative electrode active material after acid treatment increases. Therefore, when the weight ratio of the amorphous phase of the silicon-based composite particles and SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) in the negative electrode active material satisfies the above range, a layer containing SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) is properly formed, and passivation There is an effect of improving the characteristics.
  • the ratio of the amorphous phase in the negative electrode active material can be measured by performing quantitative analysis through X-ray diffraction analysis (Bruker's D4 Endeavor).
  • the negative electrode active material may have a BET specific surface area of 1 m 2 /g or more and 20 m 2 /g or less, 1 m 2 /g or more and 15 m 2 /g or less, and more than 2 m 2 /g and less than 10 m 2 /g It may be 2.5 m 2 /g or more and 8 m 2 /g or less.
  • the upper limit of the BET specific surface area may be 20 m 2 /g, 18 m 2 /g, 15 m 2 /g, 10 m 2 /g, 8 m 2 /g, 5 m 2 /g or 4m 2 /g, and , the lower limit may be 1 m 2 /g, 1.5 m 2 /g, 2 m 2 /g or 2.5 m 2 /g.
  • the average particle diameter (D 50 ) of the negative electrode active material may be 0.1 ⁇ m to 30 ⁇ m, specifically 1 ⁇ m to 20 ⁇ m, and more specifically 1 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • An exemplary embodiment of the present invention comprises the steps of preparing a silicon-based composite particle containing SiO x (0 ⁇ x ⁇ 2) and a Li compound; and acid-treating the silicon-based composite particles to form SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2).
  • the silicon-based composite particles are vaporized by heating Si powder and SiO 2 powder in a vacuum, and then depositing the vaporized mixed gas to form preliminary particles; And it may be formed through a step of heat-treating after mixing the preliminary particles and Li powder.
  • the step may include forming a carbon layer.
  • the step of forming the carbon layer may be performed before forming the preliminary particles and mixing the Li powder, or may be performed after the step of heat-treating after mixing the Li powder.
  • the silicon-based composite particles are vaporized by heating Si powder and SiO 2 powder in a vacuum, and then depositing the vaporized mixed gas to form preliminary particles; And it may be formed through a step of heat-treating after mixing the preliminary particles and Li powder.
  • the mixed powder of the Si powder and SiO 2 powder may be heat treated at 1400 °C to 1800 °C or 1400 °C to 1600 °C under vacuum.
  • the silicon-based composite particle may include the aforementioned Li silicate, Li silicide, Li oxide, and the like.
  • the particle size of the silicon-based composite particles may be adjusted through a method such as a ball mill, a jet mill, or air flow classification, but is not limited thereto.
  • the carbon layer may be prepared by using chemical vapor deposition (CVD) using hydrocarbon gas or by carbonizing a material serving as a carbon source.
  • CVD chemical vapor deposition
  • hydrocarbon gas may be formed by chemical vapor deposition (CVD) at 600 to 1200 °C.
  • the hydrocarbon gas may be at least one type of hydrocarbon gas selected from the group consisting of methane, ethane, propane and acetylene, and heat treatment may be performed at 900 °C to 1000 °C.
  • the step of preparing the silicon-based composite particles does not include the step of forming a carbon layer
  • the step of forming a carbon layer on the acid-treated particles may be further included after the acid treatment step.
  • Acid treatment of the silicon-based composite particle may be performed to remove lithium by-products remaining in the process of forming the silicon-based composite particle.
  • the silicon-based composite particles and the acid may be mixed in a weight ratio of 80:20 to 99.9:0.01. Specifically, it may be mixed in a weight ratio of 85:15 to 99.5:0.5, 90:10 to 99.5:0.5, or 95:5 to 99:1.
  • phosphoric acid H 3 PO 4
  • sulfuric acid H 2 SO 4
  • boric acid H 3 BO 3
  • citric acid protonated aniline, etc.
  • a phosphoric acid H 3 PO 4
  • Distilled water, alcohol, N-methylpyrrolidone (NMP), etc. may be used as a solvent during the acid treatment, and ethanol may be used, for example.
  • ethanol may be used, for example.
  • the acid treatment may be performed in a range of 50 °C to 200 °C, but is not limited thereto, and the acid treatment temperature may be different depending on the type of acid and solvent. For example, when ethanol is used as a solvent, acid treatment may be performed at 60° C. to 100° C. or less or 70° C. to 90° C.
  • an unreacted lithium compound that is, a lithium by-product remains, which remains near the surface of the silicon-based composite particles or the carbon layer. Therefore, when the silicon-based composite particle is acid-treated, the remaining lithium by-product is removed by reacting with the acid, and Li is desorbed from the lithium silicate near the surface of the silicon-based composite particle to form SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2).
  • the formed SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) is provided in the form of covering at least a portion of the surface of the silicon-based composite particle, or provided in the form of covering at least a portion of a region not provided with a carbon layer among the surfaces of the silicon-based composite particle. , It may be provided in the form of covering at least a portion of the surface of the carbon layer.
  • acid treatment of the silicon-based composite particles can effectively remove lithium by-products formed in the Li doping process, and SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) is formed on the silicon-based composite particles during the acid treatment process to passivate the particles ) will play a role.
  • SiO y formed through the acid treatment process (1 ⁇ y ⁇ 2) may exist in an island type or a thin film layer, and may exist in various forms without being limited thereto.
  • formed SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) may exist in various parts on the silicon-based composite particle.
  • the negative electrode active material formed by the manufacturing method as described above has a structure coated in the order of silicon-based composite particles/carbon layer/SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2), or silicon-based composite particles/SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) It may have a structure coated in the order of / carbon layer, or a structure covered in the order of silicon-based composite particles / SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2), but is not limited thereto.
  • the lithium by-product remaining in the silicon-based composite particle can be effectively removed and the particle can be effectively passivated, so that the Li contained in the silicon-based composite particle There is an effect of improving water-based processability by preventing the compound from being eluted.
  • the silicon-based composite particles include the carbon layer, it is possible to prevent elution of unreacted lithium by-products during the acid treatment process, and to minimize the reaction between the negative electrode active material and water in the aqueous slurry.
  • An anode according to an exemplary embodiment of the present invention may include the anode active material described above.
  • the negative electrode may include a negative electrode current collector and a negative electrode active material layer disposed on the negative electrode current collector.
  • the negative active material layer may include the negative active material.
  • the negative electrode active material layer may further include a binder and/or a conductive material.
  • the negative electrode active material layer may be formed by applying a negative electrode slurry containing a negative electrode active material, a binder, and/or a conductive material to at least one surface of a negative electrode current collector, followed by drying and rolling.
  • the anode slurry includes the anode active material, a binder, and/or a conductive material.
  • the anode slurry may further include an additional anode active material.
  • a compound capable of reversible intercalation and deintercalation of lithium may be used.
  • Specific examples include carbonaceous materials such as artificial graphite, natural graphite, graphitized carbon fiber, and amorphous carbon; metallic compounds capable of being alloyed with lithium, such as Si, Al, Sn, Pb, Zn, Bi, In, Mg, Ga, Cd, Si alloys, Sn alloys, or Al alloys; metal oxides capable of doping and undoping lithium, such as SiO ⁇ (0 ⁇ ⁇ ⁇ 2), SnO 2 , vanadium oxide, lithium titanium oxide, and lithium vanadium oxide; or a composite including the metallic compound and the carbonaceous material, such as a Si—C composite or a Sn—C composite, and any one or a mixture of two or more of these may be used.
  • a metal lithium thin film may be used as the anode active material.
  • both low crystalline carbon and high crystalline carbon may be used.
  • Soft carbon and hard carbon are typical examples of low crystalline carbon
  • high crystalline carbon includes amorphous, platy, scaly, spherical or fibrous natural graphite, artificial graphite, or kish graphite.
  • High-temperature calcined carbon such as derived cokes is representative.
  • the additional anode active material may be a carbon-based anode active material.
  • the weight ratio of the negative electrode active material and the additional negative electrode active material included in the negative electrode slurry may be 10:90 to 90:10, specifically 10:90 to 50:50.
  • the anode current collector may be any material having conductivity without causing chemical change in the battery, and is not particularly limited.
  • the current collector copper, stainless steel, aluminum, nickel, titanium, calcined carbon, or aluminum or stainless steel surface-treated with carbon, nickel, titanium, or silver may be used.
  • a transition metal that adsorbs carbon well, such as copper and nickel can be used as the current collector.
  • the current collector may have a thickness of 6 ⁇ m to 20 ⁇ m, but the thickness of the current collector is not limited thereto.
  • the binder is polyvinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer (PVDF-co-HFP), polyvinylidenefluoride, polyacrylonitrile, polymethylmethacrylate, poly Vinyl alcohol, carboxymethylcellulose (CMC), starch, hydroxypropylcellulose, regenerated cellulose, polyvinylpyrrolidone, tetrafluoroethylene, polyethylene, polypropylene, polyacrylic acid, ethylene-propylene-diene monomer (EPDM), alcohol It may include at least one selected from the group consisting of phononized EPDM, styrene butadiene rubber (SBR), fluororubber, polyacrylic acid, and materials in which hydrogen is substituted with Li, Na, or Ca, and Various copolymers thereof may be included.
  • PVDF-co-HFP polyvinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer
  • SBR styrene buta
  • the conductive material is not particularly limited as long as it has conductivity without causing chemical change in the battery, and examples include graphite such as natural graphite or artificial graphite; carbon black such as acetylene black, ketjen black, channel black, farnes black, lamp black, and thermal black; conductive fibers such as carbon fibers and metal fibers; conductive tubes such as carbon nanotubes; metal powders such as fluorocarbon, aluminum, and nickel powder; conductive whiskers such as zinc oxide and potassium titanate; conductive metal oxides such as titanium oxide; Conductive materials such as polyphenylene derivatives may be used.
  • graphite such as natural graphite or artificial graphite
  • carbon black such as acetylene black, ketjen black, channel black, farnes black, lamp black, and thermal black
  • conductive fibers such as carbon fibers and metal fibers
  • conductive tubes such as carbon nanotubes
  • metal powders such as fluorocarbon, aluminum, and nickel powder
  • conductive whiskers such as zinc oxide and potassium
  • the negative electrode slurry may include a solvent for forming the negative electrode slurry.
  • the solvent for forming the anode slurry may include at least one selected from the group consisting of distilled water, ethanol, methanol, and isopropyl alcohol, specifically, distilled water, in terms of facilitating dispersion of components.
  • a secondary battery according to an exemplary embodiment of the present invention may include the negative electrode according to the aforementioned exemplary embodiment.
  • the secondary battery may include a negative electrode, a positive electrode, a separator interposed between the positive electrode and the negative electrode, and an electrolyte, and the negative electrode is the same as the negative electrode described above. Since the cathode has been described above, a detailed description thereof will be omitted.
  • the positive electrode may include a positive electrode current collector and a positive electrode active material layer formed on the positive electrode current collector and including the positive electrode active material.
  • the positive electrode current collector is not particularly limited as long as it has conductivity without causing chemical change in the battery.
  • stainless steel, aluminum, nickel, titanium, fired carbon, or carbon on the surface of aluminum or stainless steel. , those surface-treated with nickel, titanium, silver, etc. may be used.
  • the cathode current collector may have a thickness of typically 3 to 500 ⁇ m, and adhesion of the cathode active material may be increased by forming fine irregularities on the surface of the current collector.
  • it may be used in various forms such as films, sheets, foils, nets, porous materials, foams, and non-woven fabrics.
  • the cathode active material may be a commonly used cathode active material.
  • the cathode active material may include layered compounds such as lithium cobalt oxide (LiCoO 2 ) and lithium nickel oxide (LiNiO 2 ), or compounds substituted with one or more transition metals; lithium iron oxides such as LiFe 3 O 4 ; lithium manganese oxides such as Li 1+c1 Mn 2-c1 O 4 (0 ⁇ c1 ⁇ 0.33), LiMnO 3 , LiMn 2 O 3 , LiMnO 2 ; lithium copper oxide (Li 2 CuO 2 ); vanadium oxides such as LiV 3 O 8 , V 2 O 5 , and Cu 2 V 2 O 7 ; Formula LiNi 1-c2 M c2 O 2 (where M is at least one selected from the group consisting of Co, Mn, Al, Cu, Fe, Mg, B, and Ga, and satisfies 0.01 ⁇ c2 ⁇ 0.3) Ni site-type lithium nickel oxide; Formula LiMn 2-c3
  • the positive electrode active material layer may include a positive electrode conductive material and a positive electrode binder together with the positive electrode active material described above.
  • the positive electrode conductive material is used to impart conductivity to the electrode, and in the configured battery, any material that does not cause chemical change and has electronic conductivity can be used without particular limitation.
  • any material that does not cause chemical change and has electronic conductivity can be used without particular limitation.
  • Specific examples include graphite such as natural graphite or artificial graphite; carbon-based materials such as carbon black, acetylene black, ketjen black, channel black, furnace black, lamp black, summer black, and carbon fiber; metal powders or metal fibers such as copper, nickel, aluminum, and silver; conductive whiskeys such as zinc oxide and potassium titanate; conductive metal oxides such as titanium oxide; or conductive polymers such as polyphenylene derivatives, and the like, and one of them alone or a mixture of two or more may be used.
  • the positive electrode binder serves to improve adhesion between particles of the positive electrode active material and adhesion between the positive electrode active material and the positive electrode current collector.
  • specific examples include polyvinylidene fluoride (PVDF), vinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer (PVDF-co-HFP), polyvinyl alcohol, polyacrylonitrile, carboxymethylcellulose (CMC) ), starch, hydroxypropylcellulose, regenerated cellulose, polyvinylpyrrolidone, tetrafluoroethylene, polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene-diene polymer (EPDM), sulfonated-EPDM, styrene butadiene rubber (SBR), fluororubber, or various copolymers thereof, and the like may be used alone or in a mixture of two or more of them.
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • PVDF-co-HFP vinylidene fluoride-
  • a separator As a separator, it separates the negative electrode and the positive electrode and provides a passage for lithium ion movement. As long as it is normally used as a separator in a secondary battery, it can be used without particular limitation. It is desirable Specifically, a porous polymer film, for example, a porous polymer film made of polyolefin-based polymers such as ethylene homopolymer, propylene homopolymer, ethylene/butene copolymer, ethylene/hexene copolymer, and ethylene/methacrylate copolymer, or these A laminated structure of two or more layers of may be used.
  • polyolefin-based polymers such as ethylene homopolymer, propylene homopolymer, ethylene/butene copolymer, ethylene/hexene copolymer, and ethylene/methacrylate copolymer, or these A laminated structure of two or more layers of may be used.
  • porous non-woven fabrics for example, non-woven fabrics made of high-melting glass fibers, polyethylene terephthalate fibers, and the like may be used.
  • a coated separator containing a ceramic component or a polymer material may be used to secure heat resistance or mechanical strength, and may be selectively used in a single-layer or multi-layer structure.
  • electrolyte examples include, but are not limited to, organic liquid electrolytes, inorganic liquid electrolytes, solid polymer electrolytes, gel polymer electrolytes, solid inorganic electrolytes, and molten inorganic electrolytes that can be used in manufacturing a lithium secondary battery.
  • the electrolyte solution may include a non-aqueous organic solvent and a metal salt.
  • non-aqueous organic solvent for example, N-methyl-2-pyrrolidinone, propylene carbonate, ethylene carbonate, butylene carbonate, dimethyl carbonate, diethyl carbonate, gamma-butyllolactone, 1,2-dimethine Toxyethane, tetrahydrofuran, 2-methyltetrahydrofuran, dimethylsulfoxide, 1,3-dioxorane, formamide, dimethylformamide, dioxorane, acetonitrile, nitromethane, methyl formate, methyl acetate, phosphoric acid Triester, trimethoxy methane, dioxolane derivative, sulfolane, methyl sulfolane, 1,3-dimethyl-2-imidazolidinone, propylene carbonate derivative, tetrahydrofuran derivative, ether, methyl propionate, propionic acid
  • An aprotic organic solvent such as ethyl may be used.
  • ethylene carbonate and propylene carbonate which are cyclic carbonates
  • an electrolyte solution having high electrical conductivity can be prepared and can be used more preferably.
  • the metal salt may be a lithium salt, and the lithium salt is a material that is easily soluble in the non-aqueous electrolyte.
  • the anion of the lithium salt is F - , Cl - , I - , NO 3 - , N (CN ) 2 - , BF 4 - , ClO 4 - , PF 6 - , (CF 3 ) 2 PF 4 - , (CF 3 ) 3 PF 3 - , (CF 3 ) 4 PF 2 - , (CF 3 ) 5 PF - , (CF 3 ) 6 P - , CF 3 SO 3 - , CF 3 CF 2 SO 3 - , (CF 3 SO 2 ) 2 N - , (FSO 2 ) 2 N - , CF 3 CF 2 (CF 3 ) 2 CO - , (CF 3 SO 2 ) 2 CH - , (SF 5 ) 3 C - , (CF 3 SO 2 ) 3
  • the electrolyte solution includes, for example, haloalkylene carbonate-based compounds such as difluoroethylene carbonate, pyridine, and triglycerides for the purpose of improving battery life characteristics, suppressing battery capacity decrease, and improving battery discharge capacity.
  • haloalkylene carbonate-based compounds such as difluoroethylene carbonate, pyridine, and triglycerides
  • Ethyl phosphite triethanolamine, cyclic ether, ethylene diamine, n-glyme, hexaphosphoric acid triamide, nitrobenzene derivative, sulfur, quinone imine dye, N-substituted oxazolidinone, N,N-substituted imida
  • One or more additives such as zolidine, ethylene glycol dialkyl ether, ammonium salt, pyrrole, 2-methoxy ethanol or aluminum trichloride may be further included.
  • a battery module including the secondary battery as a unit cell and a battery pack including the same are provided. Since the battery module and the battery pack include the secondary battery having high capacity, high rate and cycle characteristics, a medium or large-sized device selected from the group consisting of an electric vehicle, a hybrid electric vehicle, a plug-in hybrid electric vehicle, and a power storage system can be used as a power source for
  • the first peak around 102 eV to 103 eV, the second peak around 99 eV to 100 eV, the third peak around 103 eV to 104 eV, and the 283 eV to 285 eV was obtained.
  • An anode active material was prepared in the same manner as in Example 1, except that the heat treatment process by introducing methane was carried out for 1 hour.
  • An anode active material was prepared in the same manner as in Example 1, except that the heat treatment process by adding methane was changed to after the acid treatment.
  • An anode active material was prepared in the same manner as in Example 1, except that the heat treatment temperature by introducing methane was changed to 1,100 ° C.
  • a negative electrode active material was prepared in the same manner as in Example 1, except for the acid treatment process.
  • the formed negative electrode active material did not contain SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2).
  • An anode active material was prepared in the same manner as in Example 1, except for the process of adding methane and heat treatment.
  • composition of the negative electrode active material prepared in the above Examples and Comparative Examples is shown in Table 1 below.
  • X-ray photoelectron spectroscopy was performed using a Nexsa ESCA System, Thermo Fisher Scientific (ESCA-02). Specifically, after obtaining a survey scan spectrum and a narrow scan spectrum for each sample, a survey scan spectrum and a narrow scan spectrum were obtained while conducting a depth profile. The depth profile was conducted up to 3000 seconds using Monatomic Ar ion, and the measurement and data processing conditions are as follows,
  • CAE Constant Analyzer Energy
  • Particle size analysis of the negative electrode active material was analyzed by laser diffraction particle size analysis using a Microtrac S3500 instrument.
  • the Li atom content was confirmed through ICP analysis using an inductively coupled plasma emission spectrometer (ICP-OES, AVIO 500, manufactured by Perkin-Elmer 7300).
  • the content of the lithium by-product was measured by putting the sample in distilled water through a Karl Fischer titration method (Titrator Excellence T5 from Mettler Toledo) and then titrating the eluted component by filtering with HCl solution.
  • the ratio of the total amorphous phase in the negative electrode active material was measured by performing quantitative analysis through X-ray diffraction analysis (Bruker's D4 Endeavor).
  • a negative electrode and a battery were manufactured using the negative electrode active materials of Examples and Comparative Examples, respectively.
  • a mixture was prepared by mixing the anode active material, carbon black as a conductive material, and polyacrylic acid (PAA) as a binder in a weight ratio of 80:10:10. Thereafter, 7.8 g of distilled water was added to 5 g of the mixture and stirred to prepare an anode slurry.
  • the anode slurry was applied to a copper (Cu) metal thin film as an anode current collector having a thickness of 20 ⁇ m and dried. At this time, the temperature of the circulated air was 60°C.
  • a negative electrode was prepared by roll pressing and drying in a vacuum oven at 130° C. for 12 hours.
  • a lithium (Li) metal thin film obtained by cutting the prepared negative electrode into a circular shape of 1.7671 cm 2 was used as a positive electrode.
  • a separator of porous polyethylene is interposed between the positive electrode and the negative electrode, and vinylene carbonate dissolved in 0.5 parts by weight is dissolved in a mixed solution having a mixed volume ratio of methyl ethyl carbonate (EMC) and ethylene carbonate (EC) of 7: 3, and 1M
  • EMC methyl ethyl carbonate
  • EC ethylene carbonate
  • the prepared battery was charged and discharged to evaluate discharge capacity, initial efficiency, and capacity retention rate, which are shown in Table 2 below.
  • the 1st and 2nd cycles were charged and discharged at 0.1C, and the 3rd to 49th cycles were charged and discharged at 0.5C. 50 cycles were terminated in the state of charge (with lithium in the negative electrode).
  • Capacity retention rate (%) (49 discharge capacity / 1 discharge capacity) ⁇ 100
  • Shear viscosity change (%) ((Shear viscosity of the slurry after 48 h - Shear viscosity of the slurry immediately after mixing) / Shear viscosity of the slurry immediately after mixing) ⁇ 100
  • the anode active material according to the present invention is characterized in that a carbon layer and SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) are provided on silicon-based composite particles, and the content of lithium by-products in the anode active material is low, and the carbon layer and SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) The passivation effect is excellent by the layer containing 2).
  • Example 1 to 5 the content of lithium by-products in the negative electrode active material is low through acid treatment, and the ratio of the amorphous phase in the negative electrode active material increases as SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) is formed.
  • the negative electrode active materials of Examples 1 to 5 have a low content of lithium by-products in the negative electrode active material and have excellent discharge capacity, initial efficiency and capacity retention rate as a whole compared to Comparative Examples due to the passivation effect by SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) I was able to confirm.
  • Comparative Example 1 acid treatment was not performed, and SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) was not formed from the lithium by-product.
  • the initial efficiency is slightly higher due to the higher lithium content than in Example, but the discharge capacity and capacity retention rate are significantly lower than in Example because side reactions of the slurry occur due to lithium by-products and the slurry viscosity changes, It was confirmed that the amount of change in shear viscosity was significantly large.
  • anode active material having a carbon layer and SiO y (1 ⁇ y ⁇ 2) on silicon-based composite particles lithium by-products are effectively removed and the passivation effect is used to improve overall water-based processability, discharge capacity, efficiency and The capacity retention rate could be easily improved.

Abstract

본 발명은 SiOx(0<x<2) 및 Li 화합물을 포함하는 실리콘계 복합 입자; 탄소층; 및 SiOy(1<y≤2)를 포함하는 음극 활물질로서, 상기 탄소층은 상기 실리콘계 복합 입자 표면의 적어도 일부를 피복한 형태로 구비되고, 상기 SiOy(1<y≤2)는 상기 실리콘계 복합 입자 표면의 적어도 일부를 피복하거나, 상기 탄소층 표면의 적어도 일부를 피복한 형태로 구비되는 것인 음극 활물질, 이의 제조방법, 상기 음극 활물질을 포함하는 음극 및 상기 음극을 포함하는 이차전지에 관한 것이다.

Description

음극 활물질, 음극 활물질의 제조방법, 음극 활물질을 포함하는 음극 및 이를 포함하는 이차전지
본 출원은 2021년 8월 13일에 한국특허청에 제출된 한국 특허 출원 제10-2021-0107522호 및 2022년 2월 3일에 한국특허청에 제출된 한국 특허 출원 제10-2022-0014132호의 출원일의 이익을 주장하며, 그 내용 전부는 본 명세서에 포함된다.
본 발명은 음극 활물질, 음극 활물질의 제조방법, 음극 활물질을 포함하는 음극 및 이를 포함하는 이차전지에 관한 것이다.
최근 휴대전화, 노트북 컴퓨터, 전기 자동차 등 전지를 사용하는 전자기구의 급속한 보급에 수반하여 소형 경량이면서도 상대적으로 고용량인 이차전지의 수요가 급속히 증대되고 있다. 특히, 리튬 이차전지는 경량이고 고에너지 밀도를 가지고 있어 휴대 기기의 구동 전원으로서 각광을 받고 있다. 이에 따라, 리튬 이차전지의 성능 향상을 위한 연구개발 노력이 활발하게 진행되고 있다.
일반적으로 리튬 이차전지는 양극, 음극, 상기 양극 및 음극 사이에 개재되는 분리막, 전해액, 유기 용매 등을 포함한다. 또한, 양극 및 음극에는 집전체 상에 양극 활물질 및 음극 활물질을 각각 포함하는 활물질층이 형성될 수 있다. 일반적으로 상기 양극에는 LiCoO2, LiMn2O4 등의 리튬 함유 금속 산화물이 양극 활물질로 사용되며, 음극에는 리튬을 함유하지 않는 탄소계 활물질, 실리콘계 활물질이 음극 활물질로 사용되고 있다.
음극 활물질 중, 실리콘계 활물질의 경우 탄소계 활물질에 비해 높은 용량을 가지며, 우수한 고속 충전 특성을 갖는 점에서 주목되고 있다. 그러나, 실리콘계 활물질은 충방전에 따른 부피 팽창/수축의 정도가 크며, 비가역 용량이 크므로 초기 효율이 낮다는 단점이 있다.
한편 실리콘계 활물질 중 실리콘계 산화물, 구체적으로 SiOx(0 < x < 2)로 표시되는 실리콘계 산화물의 경우, 실리콘(Si) 등 타 실리콘계 활물질 대비 충방전에 따른 부피 팽창/수축의 정도가 낮다는 점에서 장점이 있다. 그러나, 여전히 실리콘계 산화물도 비가역 용량의 존재에 따라 초기 효율이 저하된다는 단점이 있다.
이와 관련하여, 실리콘계 산화물에 Li, Al, Mg 등의 금속을 도핑 또는 삽입시킴에 의해 비가역 용량을 감소시키고 초기 효율을 향상시키려는 연구가 계속되어 왔다. 그러나, 금속 도핑된 실리콘계 산화물이 음극 활물질로서 포함된 음극 슬러리의 경우, 금속이 도핑되어 형성된 금속 산화물이 수분과 반응하여 음극 슬러리의 pH를 높이고 점도를 변화시키는 문제가 있으며, 이에 따라 제조된 음극의 상태가 불량해 지고, 음극의 충방전 효율이 저하되는 문제가 있다.
이에 따라, 실리콘계 산화물을 포함하는 음극 슬러리의 상 안정성을 향상시키고, 이로부터 제조된 음극의 충방전 효율을 향상시킬 수 있는 음극 활물질의 개발이 필요한 실정이다.
한국등록특허 제10-0794192호는 리튬 이차 전지용 탄소 피복 실리콘-흑연 복합 음극 소재의 제조 방법 및 이를 포함하는 이차 전지의 제조방법에 관한 것이나, 전술한 문제점을 해결하기에는 한계가 있다.
[선행기술문헌]
(특허문헌 1) 한국등록특허 제10-0794192호
본 발명은 음극 활물질, 음극 활물질의 제조방법, 음극 활물질을 포함하는 음극 및 이를 포함하는 이차전지에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시상태는 SiOx(0<x<2) 및 Li 화합물을 포함하는 실리콘계 복합 입자; 탄소층; 및 SiOy(1<y≤2)를 포함하는 음극 활물질로서, 상기 탄소층은 상기 실리콘계 복합 입자 표면의 적어도 일부를 피복한 형태로 구비되고, 상기 SiOy(1<y≤2)는 상기 실리콘계 복합 입자 표면의 적어도 일부를 피복하거나, 상기 탄소층 표면의 적어도 일부를 피복한 형태로 구비되는 것인 음극 활물질을 제공한다.
본 발명의 일 실시상태는 SiOx(0<x<2) 및 Li 화합물을 포함하는 실리콘계 복합 입자를 제조하는 단계; 및 상기 실리콘계 복합 입자를 산 처리하여 상기 실리콘계 복합 입자의 표면의 적어도 일부에 SiOy(1<y≤2)를 피복시키는 단계를 포함하는 상기 음극 활물질의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시상태는 상기 음극 활물질을 포함하는 음극을 제공한다.
본 발명의 일 실시상태는 상기 음극을 포함하는 이차전지를 제공한다.
본 발명에서는 Li이 도핑된 실리콘계 복합 입자를 산 처리하여 Li 도핑 과정에서 발생한 리튬 부산물을 효과적으로 제거할 수 있고, 산 처리 과정에서 SiOy(1<y≤2)가 실리콘계 복합 입자 상에 형성되어 입자를 패시베이션(passivation)하는 역할을 하게 된다. 이때 형성된 SiOy(1<y≤2)는 탄소층 표면의 적어도 일부를 피복한 형태로 구비되거나, 실리콘계 복합 입자의 표면의 적어도 일부를 피복한 형태로 구비될 수 있다. 구체적으로, 상기 SiOy(1<y≤2)는 상기 실리콘계 복합 입자 표면과 상기 탄소층 사이에서 상기 실리콘계 복합 입자 표면의 적어도 일부를 피복한 형태로 구비되거나, 실리콘계 복합 입자의 표면 중 탄소층이 구비되지 않은 영역의 적어도 일부를 피복한 형태로 구비되거나, 상기 탄소층 표면의 적어도 일부를 피복한 형태로 구비될 수 있다.
또한, 실리콘계 복합 입자가 탄소층을 포함함으로써 상기 산 처리 과정에서 미반응한 리튬 부산물이 용출되는 것을 방지할 수 있고, 수계 슬러리에서 음극 활물질과 물과의 반응을 최소화할 수 있다.
따라서, 상기 음극 활물질을 포함하는 음극 및 상기 음극을 포함하는 이차전지는 전지의 방전 용량, 초기 효율, 저항 성능 및/또는 수명 특성이 개선되는 효과가 있다.
도 1 및 도 2은 각각 본 발명의 일 실시상태에 따른 음극 활물질의 구조를 개략적으로 도시한 것이다.
도 3 및 도 4는 각각 실시예 1 및 비교예 1의 음극 활물질의 XPS 분석 결과에 관한 것이다.
[부호의 설명]
1: 실리콘계 복합 입자
2: 탄소층
3: SiOy
4: 리튬 부산물
이하, 본 명세서에 대하여 더욱 상세히 설명한다.
본 명세서에 있어서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 명세서에 있어서, 어떤 부재가 다른 부재 "상에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.
본 명세서에서 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 명세서에서 사용되는 용어의 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 명세서에 있어서, 음극 활물질 내 포함된 구조의 결정성은 X선 회절 분석을 통해 확인할 수 있으며, X선 회절 분석은 X-ray diffraction(XRD) 분석 기기(제품명: D4-endavor, 제조사: bruker)를 이용하여 수행할 수 있고, 상기 기기 외에도 당업계에서 사용되는 기기를 적절히 채용할 수 있다.
본 명세서에 있어서, 음극 활물질 내의 원소의 유무 및 원소의 함량은 ICP 분석을 통해 확인할 수 있으며, ICP 분석은 유도결합 플라즈마 발광 분석 분광기(ICPAES, Perkin-Elmer 7300)를 이용하여 수행할 수 있다.
본 명세서에 있어서, 비표면적은, 측정 대상에 대하여 BET 측정 장비(BEL-SORP-MAX, Nippon Bell)를 이용하여, 130℃에서 2시간 동안 가스를 제거(degassing)하고, 77K에서 N2 흡착/탈착(absorption/desorption)을 진행하여 측정할 수 있다.
본 명세서에 있어서, 평균 입경(D50)은 입자의 입도 분포 곡선(입도 분포도의 그래프 곡선)에 있어서, 체적 누적량의 50%에 해당하는 입경으로 정의할 수 있다. 상기 평균 입경(D50)은 예를 들어, 레이저 회절법(laser diffraction method)을 이용하여 측정할 수 있다. 상기 레이저 회절법은 일반적으로 서브미크론(submicron) 영역에서부터 수 mm 정도의 입경의 측정이 가능하며, 고 재현성 및 고 분해성의 결과를 얻을 수 있다.
이하 본 발명의 바람직한 실시상태를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명의 실시상태는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 설명하는 실시상태들에 한정되지는 않는다.
<음극 활물질>
본 발명의 일 실시상태는 SiOx(0<x<2) 및 Li 화합물을 포함하는 실리콘계 복합 입자; 탄소층; 및 SiOy(1<y≤2)를 포함하는 음극 활물질로서, 상기 탄소층은 상기 실리콘계 복합 입자 표면의 적어도 일부를 피복한 형태로 구비되고, 상기 SiOy(1<y≤2)는 상기 실리콘계 복합 입자 표면의 적어도 일부를 피복하거나, 상기 탄소층 표면의 적어도 일부를 피복한 형태로 구비되는 것인 음극 활물질을 제공한다.
일반적으로, 실리콘계 입자에 Li을 도핑하는 과정에서 미반응한 리튬으로 인하여 형성된 리튬 부산물이 입자 상에 존재하여, 슬러리 형성 시 염기성을 띠게 된다. 따라서, 슬러리의 유변 물성이 변화하고, 실리콘계 입자의 Si와 염기가 반응하여 가스가 발생하는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명에서는 Li이 도핑된 실리콘계 복합 입자를 산 처리하여 Li 도핑 과정에서 형성된 리튬 부산물을 효과적으로 제거할 수 있고, 산 처리 과정에서 SiOy(1<y≤2)가 실리콘계 복합 입자 표면에 형성되어 입자를 패시베이션(passivation)하는 역할을 하게 된다. 이때 형성된 SiOy(1<y≤2)는 상기 실리콘계 복합 입자 표면과 상기 탄소층 사이에서 상기 실리콘계 복합 입자 표면의 적어도 일부를 피복한 형태로 구비되거나, 실리콘계 복합 입자의 표면 중 탄소층이 구비되지 않은 영역의 적어도 일부를 피복한 형태로 구비되거나, 상기 탄소층 표면의 적어도 일부를 피복한 형태로 구비될 수 있다.
또한, 실리콘계 복합 입자가 탄소층을 포함함으로써 상기 산 처리 과정에서 미반응한 리튬 부산물이 용출되는 것을 방지할 수 있고, 수계 슬러리에서 음극 활물질과 물과의 반응을 최소화할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따른 음극 활물질은 실리콘계 복합 입자를 포함한다. 상기 실리콘계 복합 입자는 SiOx(0<x<2) 및 Li 화합물을 포함한다.
상기 SiOx(0<x<2)는 상기 실리콘계 복합 입자 내에서 매트릭스(matrix)에 해당할 수 있다. 상기 SiOx(0<x<2)는 Si 및 SiO2가 포함된 형태일 수 있으며, 상기 Si는 상(phase)을 이루고 있을 수도 있다. 즉, 상기 x는 상기 SiOx(0<x<2) 내에 포함된 Si에 대한 O의 개수비에 해당한다. 상기 실리콘계 복합 입자가 상기 SiOx(0<x<2)를 포함하는 경우, 이차 전지의 방전 용량이 개선될 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 실리콘계 복합 입자는 Li 화합물을 포함할 수 있다. 상기 Li 화합물은 상기 실리콘계 복합 입자 내에서 매트릭스(matrix)에 해당할 수 있다. 상기 Li 화합물은 상기 실리콘계 복합 입자 내에서 리튬 원자, 리튬 실리케이트, 리튬 실리사이드, 리튬 산화물 중 적어도 하나의 형태로 존재할 수 있다. 상기 실리콘계 복합 입자가 Li 화합물을 포함하는 경우, 초기 효율이 개선되는 효과가 있다.
상기 Li 화합물은 상기 실리콘계 복합 입자에 도핑된 형태로 상기 실리콘계 복합 입자의 표면 및/또는 내부에 분포될 수 있다. 상기 Li 화합물은 실리콘계 복합 입자의 표면 및/또는 내부에 분포되어, 실리콘계 복합 입자의 부피 팽창/수축을 적절한 수준으로 제어할 수 있고, 활물질의 손상을 방지하는 역할을 수행할 수 있다. 또한, 상기 Li 화합물은 실리콘계 산화물 입자의 비가역상(예를 들면, SiO2)의 비율을 낮추어 활물질의 효율을 증가시키기 위한 측면에서 함유될 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 있어서, Li 화합물은 리튬 실리케이트 형태로 존재할 수 있다. 상기 리튬 실리케이트는 LiaSibOc(2≤a≤4, 0<b≤2, 2≤c≤5)로 표시되며,　결정질 리튬 실리케이트와 비정질 리튬 실리케이트로 구분될 수 있다. 상기 결정질 리튬 실리케이트는 상기 실리콘계 입자 내에서 Li2SiO3, Li4SiO4 및 Li2Si2O5로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종의 리튬 실리케이트의 형태로 존재할 수 있으며, 비정질 리튬 실리케이트는 LiaSibOc(2≤a≤4, 0<b≤2, 2≤c≤5)의 형태의 복잡한 구조(complex)로 이루어질 수 있고, 상기 형태에 한정되지는 않는다.
본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 Li은 상기 음극 활물질 총 100 중량부를 기준으로 0.1 중량부 내지 40 중량부 또는 0.1 중량부 내지 25 중량부로 포함될 수 있다. 구체적으로 1 중량부 내지 25 중량부로 포함될 수 있고, 보다 구체적으로 2 중량부 내지 20 중량부로 포함될 수 있다. Li의 함량이 늘어남에 따라 초기 효율은 증가하나, 방전 용량이 감소하는 문제점이 있으므로, 상기 범위를 만족하는 경우, 적절한 방전 용량 및 초기 효율을 구현할 수 있다.
상기 Li 원소의 함량은 ICP 분석을 통해 확인할 수 있다. 구체적으로, 음극 활물질 일정량(약 0.01 g)을 분취한 후, 백금 도가니에 옮겨 질산, 불산, 황산을 첨가하여 핫 플레이트에서 완전 분해한다. 이후, 유도플라즈마 발광 분석 분광기(ICPAES, Perkin-Elmer 7300)를 사용하여 분석하고자 하는 원소의 고유 파장에서 표준 용액(5 mg/kg)을 이용하여 조제된 표준액의 강도를 측정하여 기준 검량선을 작성한다. 이 후, 전처리된 시료용액 및 바탕 시료를 기기에 도입하고, 각각의 강도를 측정하여 실제 강도를 산출하고, 상기 작성된 검량선 대비 각 성분의 농도를 계산한 후, 전체의 합이 이론 값이 되도록 환산하여 제조된 음극 활물질의 원소 함량을 분석할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 실리콘계 복합 입자는 추가의 금속 원자를 포함할 수 있다. 상기 금속 원자는 상기 실리콘계 복합 입자 내에서 금속 원자, 금속 실리케이트, 금속 실리사이드, 금속 산화물 중 적어도 하나의 형태로 존재할 수 있다. 상기 금속 원자는 Mg, Li, Al 및 Ca로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함할 수 있다. 이에 따라, 상기 음극 활물질의 초기 효율이 개선될 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 활물질은 탄소층을 포함한다. 구체적으로, 상기 탄소층은 상기 실리콘계 복합 입자 표면의 적어도 일부를 피복한 형태로 구비된다.
구체적으로, 상기 탄소층에 의해 상기 음극 활물질에 도전성이 부여되고, 이차 전지의 초기 효율, 수명 특성 및 전지 용량 특성이 향상될 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 탄소층은 비정질 탄소 및 결정질 탄소 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 탄소층은 비정질 탄소층일 수 있다. 상기 비정질 탄소는 상기 탄소층의 강도를 적절하게 유지시켜, 상기 실리콘계 복합 입자의 팽창을 억제시킬 수 있다.
또한, 상기 탄소층은 결정질 탄소를 추가로 포함하거나, 포함하지 않을 수 있다.
상기 결정질 탄소는 상기 음극 활물질의 도전성을 보다 향상시킬 수 있다. 상기 결정질 탄소는 플로렌, 탄소나노튜브 및 그래핀으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 비정질 탄소는 상기 탄소층의 강도를 적절하게 유지시켜, 상기 실리콘계 복합 입자의 팽창을 억제시킬 수 있다. 상기 비정질 탄소는 타르, 피치 및 기타 유기물로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나의 탄화물, 또는 탄화수소를 화학기상증착법의 소스로 이용하여 형성된 탄소계 물질일 수 있다.
상기 기타 유기물의 탄화물은 수크로오스, 글루코오스, 갈락토오스, 프록토오스, 락토오스, 마노스, 리보스, 알도헥소스 또는 케도헥소스의 탄화물 및 이들의 조합에서 선택되는 유기물의 탄화물일 수 있다.
상기 탄화수소는 치환 또는 비치환된 지방족 또는 지환식 탄화수소, 치환 또는 비치환된 방향족 탄화수소일 수 있다. 상기 치환 또는 비치환된 지방족 또는 지환식 탄화수소의 지방족 또는 지환식 탄화수소는 메테인, 에테인, 에틸렌, 아세틸렌, 프로페인, 뷰테인, 뷰텐, 펜테인, 아이소뷰테인 또는 헥세인 등일 수 있다. 상기 치환 또는 비치환된 방향족 탄화수소의 방향족 탄화수소는 벤젠, 톨루엔, 자일렌, 스티렌, 에틸벤젠, 다이페닐메테인, 나프탈렌, 페놀, 크레졸, 나이트로벤젠, 클로로벤젠, 인덴, 쿠마론, 파이리딘, 안트라센 또는 페난트렌 등을 들 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 탄소층은 상기 음극 활물질 총 100 중량부를 기준으로 0.1 중량부 내지 50 중량부, 0.1 중량부 내지 30 중량부 또는 0.1 중량부 내지 20 중량부로 포함될 수 있다. 더욱 구체적으로는 0.5 중량부 내지 15 중량부 또는 1 중량부 내지 10 중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위를 만족하는 경우 도전성을 향상시키면서도 음극 활물질의 용량과 효율 감소를 방지할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 탄소층의 두께는 1 nm 내지 500 nm일 수 있고, 구체적으로 5 nm 내지 300 nm일 수 있고, 더욱 구체적으로 5 nm 내지 100 nm일 수 있다. 상기 범위를 만족하는 경우 음극 활물질의 도전성이 개선되고, 음극 활물질의 부피 변화가 용이하게 억제되며, 전해액과 음극 활물질의 부반응이 억제되어, 전지의 초기 효율 및/또는 수명이 개선되는 효과가 있다.
구체적으로 상기 탄소층은 메탄, 에탄 및 아세틸렌으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종의 탄화수소 가스를 사용하는 화학기상증착법(CVD)에 의해 형성될 수 있다.
상기 탄소층은 실리콘계 입자에 리튬을 도핑하기 전에 형성되거나, 리튬을 도핑한 후에 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 활물질은 SiOy(1<y≤2)를 포함한다. 구체적으로, 상기 SiOy(1<y≤2)는 상기 실리콘계 복합 입자 표면의 적어도 일부를 피복하거나, 상기 탄소층 표면의 적어도 일부를 피복한 형태로 구비된다.
구체적으로, 본 발명에서는 Li이 도핑된 실리콘계 복합 입자를 산 처리하여 Li 도핑 과정에서 형성된 리튬 부산물을 효과적으로 제거할 수 있고, 산 처리 과정에서 SiOy(1<y≤2)가 실리콘계 복합 입자 상에 형성되어 입자를 패시베이션(passivation)하는 역할을 하게 된다.
또한, 실리콘계 복합 입자가 탄소층을 포함함으로써 상기 산 처리 과정에서 미반응한 리튬 부산물이 용출되는 것을 방지할 수 있고, 수계 슬러리에서 음극 활물질과 물과의 반응을 최소화할 수 있다.
상기 SiOy(1<y≤2)에서 상기 y는 상기 SiOy(1<y≤2) 내에 포함된 Si에 대한 O의 개수비에 해당한다.
상기 SiOy(1<y≤2)는 실리콘계 복합 입자를 제조한 후, 실리콘계 복합 입자 또는 탄소층 표면 근방에 남아있는 리튬 화합물, 즉 리튬 부산물을 산 처리하는 과정에서 형성된다. 구체적으로, 산 처리를 통해 리튬 부산물을 제거하고, 실리콘계 복합 입자 표면 근방의 리튬 실리케이트로부터 리튬이 탈리되어 여러가지 산화수를 갖는 물질이 혼합되어 SiOy(1<y≤2)의 상을 이루게 된다.
상기 SiOy(1<y≤2)는 섬형(island type) 또는 박막형의 층을 이루며 존재할 수 있고, 이에 한정되지 않고 다양한 형태로 존재할 수 있다.
이때, 실리콘계 입자를 산처리하는 과정에서 생성된 SiOy(1<y≤2)는 실리콘계 복합 입자 상의 여러 부분에 존재할 수 있다. 구체적으로, 상기 실리콘계 복합 입자 표면과 상기 탄소층 사이에서 상기 실리콘계 복합 입자 표면의 적어도 일부를 피복한 형태로 구비되거나, 실리콘계 복합 입자의 표면 중 탄소층이 구비되지 않은 영역의 적어도 일부를 피복한 형태로 구비되거나, 상기 탄소층 표면의 적어도 일부를 피복한 형태로 구비될 수 있다.
일 예에 있어서, 상기 SiOy(1<y≤2)는 상기 실리콘계 복합 입자 표면과 상기 탄소층 사이에서 상기 실리콘계 복합 입자 표면의 적어도 일부를 피복한 형태로 구비될 수 있다. 즉, 상기 SiOy(1<y≤2)는 상기 실리콘계 복합 입자 표면의 적어도 일부를 피복하고, 그 위에 탄소층이 피복되어 있는 형태일 수 있다. 즉, 상기 SiOy(1<y≤2)는 상기 실리콘계 복합 입자 표면과 인접하여 구비될 수 있고, 상기 탄소층은 상기 SiOy(1<y≤2)와 인접하여 구비될 수 있다. 상기 SiOy(1<y≤2)는 상기 실리콘계 복합 입자 표면을 부분적으로 피복하고 있거나, 표면 전체를 피복한 형태일 수 있다. 상기 SiOy(1<y≤2)의 형상으로는 섬형(island type) 또는 박막형 등을 들 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
일 예에 있어서, 상기 탄소층은 SiOy(1<y≤2)의 표면을 부분적으로 피복하고 있거나, 표면 전체를 피복한 형태일 수 있다. 상기 탄소층의 형상으로는 섬형(island type) 또는 박막형 등을 들 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
일 예에 있어서, 상기 SiOy(1<y≤2)는 상기 실리콘계 복합 입자 표면 중 탄소층이 구비되지 않은 영역의 적어도 일부를 피복한 형태로 구비될 수 있다. 즉, 상기 SiOy(1<y≤2)는 상기 실리콘계 복합 입자 표면과 인접하여 구비될 수 있다. 상기 SiOy(1<y≤2)는 실리콘계 복합 입자의 표면을 부분적으로 피복하고 있거나, 표면 전체를 피복한 형태일 수 있다. 상기 SiOy(1<y≤2)의 형상으로는 섬형(island type) 또는 박막형 등을 들 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
구체적으로, 실리콘계 복합 입자에 리튬이 도핑되면서 입자가 전반적으로 팽창하여 탄소층이 실리콘계 복합 입자를 전부 피복하지 못하는 영역이 존재할 수 있다. 이때, 실리콘계 복합 입자를 산 처리하는 과정에서 형성된 상기 SiOy(1<y≤2)가 상기 영역 상에 형성되어 실리콘계 복합 입자 표면과 인접하여 구비될 수 있어, 실리콘계 복합 입자를 좀더 용이하게 패시베이션 할 수 있다.
일 예에 있어서, 상기 SiOy(1<y≤2)는 상기 탄소층 표면의 적어도 일부를 피복한 형태로 구비될 수 있다. 즉, 상기 SiOy(1<y≤2)는 상기 탄소층 표면과 인접하여 구비될 수 있다. 상기 SiOy(1<y≤2)는 탄소층의 표면을 부분적으로 피복하고 있거나, 탄소층 표면 전체를 피복한 형태일 수 있다. 상기 SiOy(1<y≤2)의 형상으로는 섬형(island type) 또는 박막형 등을 들 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
즉, 상기 음극 활물질은 실리콘계 복합 입자/탄소층/SiOy(1<y≤2) 순서로 피복된 구성을 갖거나, 실리콘계 복합 입자/SiOy(1<y≤2)/탄소층 순서로 피복된 구성을 갖거나, 실리콘계 복합 입자/SiOy(1<y≤2) 순서로 피복된 구성을 가질 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
전술한 바와 같이 실리콘계 복합 입자 또는 탄소층 표면 근방에 남아있는 리튬 부산물을 산 처리하는 경우 리튬 부산물로 인하여 슬러리가 염기성을 띠는 것을 방지할 수 있고, 리튬 부산물로부터 생성된 SiOy(1<y≤2)의 패시베이션(passivation) 효과로 실리콘계 복합 입자에 포함된 Li 화합물이 용출되는 것을 방지하여 슬러리의 수계 공정성이 개선되는 효과가 있다.
본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 활물질의 X선 광전자 분광법에 의한 분석 시 101 eV 내지 104 eV에서 존재하는 피크를 갖는다. 이를 제1 피크라 할 수 있다. 구체적으로, 상기 제1 피크는 102 eV 내지 103 eV 부근에서 제1 피크가 나타나며, 이는 SiOy(1<y≤2)에 의한 피크일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 활물질은 X선 광전자 분광법에 의한 분석 시 99 eV 내지 101 eV에서 존재하는 제2 피크를 갖는다. 구체적으로, 상기 제2 피크는 99 eV 내지 100 eV 부근에서 나타날 수 있고, 이는 Si에 의한 피크일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 활물질은 X선 광전자 분광법에 의한 분석 시 102 eV 내지 105 eV에서 존재하는 제3 피크를 갖는다. 구체적으로 상기 제3 피크는 103 eV 내지 104 eV 부근에서 나타날 수 있고, 이는 SiO2에 의한 피크일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 제1 피크는 상기 제2 피크와 제3 피크의 사이에 존재한다. 즉, Si(산화수=0)에 의한 제2 피크와 SiO2(산화수=+4)에 의한 제3 피크 사이에 제1 피크가 존재하는 것으로, 본 발명의 음극 활물질은 표면에 0과 +4가 사이의 산화수를 갖는 Si를 포함한다.
본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 활물질의 X선 광전자 분광법에 의한 분석 시 282 eV 내지 286 eV에서 존재하는 제4 피크를 갖는다. 구체적으로, 283 eV 내지 285 eV 부근에서 피크가 나타나며, 이는 탄소층의 탄소(C)에 의한 피크일 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 음극 활물질의 X선 광전자 분광법에 의한 분석은 Nexsa ESCA System, Thermo Fisher Scientific (ESCA-02)을 통해 수행될 수 있다.
구체적으로, 각 시료에 대하여 survey scan spectrum과 narrow scan spectrum을 얻은 후 깊이 프로파일(depth profile)을 진행하면서 survey scan spectrum과 narrow scan spectrum을 얻을 수 있다. 깊이 프로파일(depth profile)은 Monatomic Ar ion을 사용하여 3000초까지 진행할 수 있고, 측정 및 데이터 처리(data processing) 조건은 하기와 같다,
- X-ray source: Monochromated Al K α (1486.6 eV)
- X-ray spot size: 400 ㎛
- Sputtering gun: Monatomic Ar (energy: 1000 eV, current: low, raster width: 2mm)
- Etching rate: 0.09 nm/s for Ta2O5
- Operation Mode: CAE (Constant Analyzer Energy) mode
- Survey scan: pass energy 200 eV, energy step 1 eV
- Narrow scan: scanned mode, pass energy 50 eV, energy step 0.1 eV
- Charge compensation: flood gun off
- SF: Al THERMO1
- ECF: TPP-2M
- BG subtraction: Shirley
본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 X선 광전자 분광법(XPS)의 깊이 프로파일(Depth profile)은 Monochromated Al K α의 X-ray source 하에서 0.09 nm/s로 3000초까지 진행하며 측정할 수 있다.
도 1 및 도 2은 각각 본 발명의 일 실시상태에 따른 음극 활물질의 구조를 개략적으로 도시한 것이다. 구체적으로, 실리콘계 복합 입자(1) 상의 적어도 일부에 SiOy(1<y≤2)(3)가 피복되고, 상기 SiOy(1<y≤2)(3) 상의 적어도 일부에 탄소층(2)이 피복될 수 있다. 또는, 실리콘계 복합 입자(1) 상의 적어도 일부에 탄소층(2)이 피복되고, 상기 탄소층(2) 상의 적어도 일부에 SiOy(1<y≤2)(3)이 피복될 수 있다. 아울러, 도 1 및 도 2에는 도시하지 않았으나, 실리콘계 복합 입자 상에 탄소층이 형성되지 않은 영역에 상기 SiOy(1<y≤2)가 피복될 수도 있다.
도 1 및 도 2에서는 SiOy(1<y≤2)가 입자의 표면을 부분적으로 피복한 섬형의 형상으로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않고 다른 형상을 나타낼 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따른 음극 활물질은 상기 실리콘계 복합 입자 상의 적어도 일부에 구비된 제1 표면층; 및 상기 제1 표면층 상의 적어도 일부에 구비된 제2 표면층을 포함할 수 있다.
상기 제1 표면층은 실리콘계 복합 입자 상의 적어도 일부, 즉 입자 표면에 부분적으로 피복되어 있거나, 입자 표면의 전부에 피복된 형태일 수 있다. 상기 제1 표면층의 형상으로는 섬형(island type) 또는 박막형 등을 들 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 제2 표면층은 상기 제1 표면층 상의 적어도 일부, 즉 제1 표면층의 표면에 부분적으로 피복되어 있거나, 제1 표면층의 표면의 전부에 피복된 형태일 수 있다. 상기 제2 표면층의 형상으로는 섬형(island type) 또는 박막형 등을 들 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 제2 표면층은 상기 실리콘계 복합 입자 상의 적어도 일부에 추가로 구비될 수 있다. 즉, 상기 제1 표면층 외에도 실리콘계 복합 입자 중 제1 표면층이 구비되지 않은 부분에 추가로 피복된 형태로 존재할 수 있다. 예컨대, 제1 표면층이 탄소층이고, 제2 표면층이 SiOy(1<y≤2)를 포함하는 층인 경우, 탄소층이 실리콘계 복합 입자를 전부 피복하지 못하는 영역 상에 상기 SiOy(1<y≤2)를 포함하는 층이 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 제1 표면층은 탄소층이고, 상기 제2 표면층은 SiOy(1<y≤2)를 포함하는 층일 수 있다. 구체적으로, 상기 음극 활물질은 실리콘계 복합 입자 상의 적어도 일부에 구비된 탄소층을 포함하고, 상기 탄소층 상의 적어도 일부에 구비된 SiOy(1<y≤2)를 포함하는 층을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 제1 표면층은 SiOy(1<y≤2)를 포함하는 층이고, 상기 제2 표면층은 탄소층일 수 있다. 구체적으로, 상기 음극 활물질은 실리콘계 복합 입자 상의 적어도 일부에 구비된 SiOy(1<y≤2)를 포함하는 층을 포함하고, 상기 SiOy(1<y≤2)를 포함하는 층 상의 적어도 일부에 구비된 탄소층을 포함할 수 있다.
즉, 산 처리에 의하여 형성된 SiOy(1<y≤2)가 제2 표면층의 형태로 탄소층 표면에 구비되거나, 탄소층과 실리콘계 복합 입자 표면 사이에 구비될 수 있다.
또한, 상기 실리콘계 복합 입자에 리튬이 도핑되면서 입자가 전반적으로 팽창하여 탄소층이 실리콘계 복합 입자를 전부 피복하지 못하는 영역이 존재할 수 있고, 상기 SiOy(1<y≤2)가 상기 영역 상에 형성되어 실리콘계 복합 입자 표면과 인접하여 구비될 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 탄소층과 SiOy(1<y≤2)는 인접하여 구비될 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 제1 표면층과 제2 표면층은 인접하여 구비될 수 있다. 즉, 상기 제1 표면층과 제2 표면층 사이에는 추가의 층이 구비되지 않을 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 SiOy(1<y≤2)는 상기 음극 활물질 총 100 중량부를 기준으로 0.01 중량부 내지 50 중량부로 포함될 수 있다. 바람직하게는 0.1 중량부 내지 30 중량부로 포함되거나, 1 중량부 내지 20 중량부로 포함될 수 있다. 상기 범위를 만족하는 경우 수계 공정성이 개선되어, 음극 활물질의 용량과 효율 감소를 방지할 수 있다. 상기 범위보다 함량이 낮은 경우 패시베이션(passivation) 역할을 제대로 수행할 수 없고, 상기 범위보다 함량이 높은 경우 전기전도도가 떨어지고, 용량 및 효율이 감소하는 문제점이 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따른 음극 활물질은 SiOy(1<y≤2)를 포함하고, 상기 SiOy(1<y≤2)는 SiO2를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 SiOy(1<y≤2)는 비정질상을 포함할 수 있다. 일 예에 있어서, 상기 음극 활물질의 X선 회절 분석 시, SiOy(1<y≤2)에서 유래하는 결정질 피크가 검출되지 않는다.
본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 활물질 내의 Si : (SiOx(0<x<2) +SiOy(1<y≤2))의 중량비는 88:12 내지 60:40일 수 있다. 구체적으로 85:15 내지 65:35일 수 있고, 더욱 구체적으로 80:20 내지 70:30일 수 있다. 상기 범위를 만족하는 경우, 음극 활물질 내의 실리콘계 복합 입자를 피복하는 SiOy가 입자를 더욱 효과적으로 피복하여 슬러리 형성 시 부반응을 방지할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 활물질의 NMR 측정 시 Si의 피크 강도(p1)와 Si-O 결합을 나타내는 피크 강도(p2)의 비(p1:p2)는 88:12 내지 60:40일 수 있다. 구체적으로 85:15 내지 65:35일 수 있고, 더욱 구체적으로 80:20 내지 70:30일 수 있다. 상기 범위를 만족하는 경우, 음극 활물질 내의 실리콘계 복합 입자를 피복하는 SiOy가 입자를 더욱 효과적으로 피복하여 슬러리 형성 시 부반응을 방지할 수 있다.
상기 Si와 실리콘계 산화물(SiOx 및 SiOy)의 NMR 피크 강도 또는 중량비는 핵자기 공명 분광법(Bruker사의 Advance Ⅲ HD 600 MHz NMR Spectrometer)을 통하여 MAS rate=10kHz 조건 하에서 확인할 수 있다.
이때, Si의 피크는 -80 ppm 내지 -90 ppm의 화학적 이동값 범위에서 측정될 수 있고, Si-O 결합의 피크는 -100 ppm 내지 -120 ppm의 화학적 이동값 범위에서 측정될 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 탄소층 및 SiOy(1<y≤2)의 중량비(탄소층 : SiOy(1<y≤2))는 1:10 내지 1:2일 수 있다. 상기 범위를 만족하는 경우 적절한 도전성을 유지하면서 패시베이션(passivation) 효과가 있고, 상기 범위를 만족하지 못하는 경우, 도전성이 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 활물질은 상기 실리콘계 복합 입자 상의 적어도 일부에 구비된 리튬 부산물을 더 포함할 수 있다. 상기 리튬 부산물은 Li2O, LiOH 및 Li2CO3로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 리튬 부산물은 실리콘계 복합 입자를 제조한 후 실리콘계 복합 입자 또는 탄소층 표면 근방에 남아있는 리튬 화합물을 의미할 수 있다. 전술한 바와 같이 산 처리 공정 이후에도, 산과 미반응한 리튬 부산물이 남아있을 수 있다.
도 1 및 도 2은 각각 본 발명의 일 실시상태에 따른 음극 활물질의 구조를 개략적으로 도시한 것으로, 본 발명의 일 실시상태에 따른 음극 활물질은 실리콘계 복합 입자(1) 상의 적어도 일부에 상기 리튬 부산물(4)이 구비되고, 이를 탄소층(2)이 피복한 형태일 수 있다. 다만, 도 1 및 도 2은 리튬 부산물이 존재하는 것으로 도시되어 있으나, 상기 리튬 부산물은 존재하지 않을 수도 있다.
상기 리튬 부산물은 음극 활물질 총 100 중량부를 기준으로 5 중량부 이하로 포함될 수 있다. 구체적으로 0 중량부 이상 5 중량부 미만, 0 중량부 초과 5 중량부 이하, 0.01 중량부 이상 5 중량부 이하, 0.05 중량부 이상 2 중량부 이하 또는 0.1 중량부 이상 1 중량부 이하로 포함될 수 있다. 더욱 구체적으로 0.1 중량부 이상 0.8 중량부 이하 또는 0.1 중량부 이상 0.5 중량부로 포함될 수 있다. 상기 리튬 부산물의 함량의 하한은 0 중량부(포함되지 않음), 0.01 중량부 또는 0.1 중량부일 수 있고, 상한은 5 중량부, 1 중량부, 0.8 중량부 또는 0.5 중량부일 수 있다. 리튬 부산물의 함량이 상기 범위를 만족하는 경우, 슬러리 내 부반응을 줄일 수 있고 점도 변화를 낮춰 수계 공정성 특성을 개선시킬 수 있다. 반면, 상기 범위보다 리튬 부산물의 함량이 높은 경우, 슬러리 형성 시 염기성을 띠고, 이로 인하여 부반응이 발생하거나 점도가 변화되고 수계 공정성 이슈가 발생하는 문제점이 있다.
상기 리튬 부산물의 함량은 적정기를 사용하여 상기 음극 활물질을 포함하는 수용액을 HCl 용액으로 적정하는 과정에서 pH가 변하는 특정 구간에서의 HCl 용액의 양을 측정한 뒤 리튬 부산물의 양을 계산할 수 있다.
상기 리튬 부산물의 표면의 적어도 일부에 탄소층이 추가로 구비될 수 있다. 상기 탄소층은 상기 리튬 부산물을 피복한 형태로 구비될 수 있다. 구체적으로, 상기 탄소층은 실리콘계 복합 입자 제조 시 형성된 것일 수 있고, 산과 미반응한 리튬 부산물이 탄소층 하부에 존재하거나, 탄소층 상부에 존재할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 활물질 내 실리콘계 복합 입자 및 SiOy(1<y≤2)의 총 중량을 기준으로 비정질상의 비율은 32% 이상일 수 있다. 구체적으로 32% 내지 70%, 35% 내지 60% 또는 35% 내지 55%일 수 있다.
상기와 같이 실리콘계 복합 입자 또는 탄소층 표면 근방에 남아있는 리튬 부산물을 산 처리하여 생성된 SiOy(1<y≤2)은 비정질상을 포함하고 있어 산 처리 후 음극 활물질 내의 비정질상의 비율이 높아지게 된다. 따라서, 음극 활물질 내 실리콘계 복합 입자 및 SiOy(1<y≤2)의 비정질상의 중량비가 상기 범위를 만족하는 경우, SiOy(1<y≤2)를 포함하는 층이 적절하게 형성된 것으로, 패시베이션 특성이 개선되는 효과가 있다.
상기 음극 활물질 내 비정질상의 비율은 X선 회절 분석법(Bruker사의 D4 Endeavor)을 통하여 정량 분석을 진행하여 측정할 수 있다.
상기 음극 활물질의 BET 비표면적은 1 m2/g 이상 20 m2/g 이하일 수 있고, 1 m2/g 이상 15 m2/g 이하일 수 있고, 2 m2/g 초과 10 m2/g 미만일 수 있고, 2.5 m2/g 이상 8 m2/g 이하일 수 있다. 상기 BET 비표면적의 상한은 20 m2/g, 18 m2/g, 15 m2/g, 10 m2/g, 8 m2/g, 5 m2/g 또는 4m2/g일 수 있고, 하한은 1 m2/g, 1.5 m2/g, 2 m2/g 또는 2.5 m2/g일 수 있다.
상기 음극 활물질의 평균 입경(D50)은 0.1 ㎛ 내지 30 ㎛일 수 있으며, 구체적으로 1 ㎛ 내지 20 ㎛일 수 있고, 보다 구체적으로 1 ㎛ 내지 10 ㎛일 수 있다. 상기 범위를 만족하는 경우, 충방전 시의 활물질의 구조적 안정을 기하고, 입경이 과도하게 커짐에 따라 부피 팽창/수축 수준도 커지는 문제를 방지하고, 입경이 과도하게 낮아 초기 효율이 감소하는 문제를 방지할 수 있다.
<음극 활물질의 제조방법>
본 발명의 일 실시상태는 SiOx(0<x<2) 및 Li 화합물을 포함하는 실리콘계 복합 입자를 제조하는 단계; 및 상기 실리콘계 복합 입자를 산 처리하여 SiOy(1<y≤2)를 형성시키는 단계를 포함하는 음극 활물질의 제조방법을 제공한다.
상기 실리콘계 복합 입자는 Si 분말 및 SiO2 분말을 진공에서 가열하여 기화시킨 후, 상기 기화된 혼합 기체를 증착시켜 예비 입자를 형성하는 단계; 및 상기 예비 입자와 Li 분말을 혼합한 뒤 열처리하는 단계를 통하여 형성될 수 있다.
이때, 상기 단계는 탄소층을 형성시키는 단계를 포함할 수 있다. 상기 탄소층을 형성시키는 단계는 예비 입자를 형성하고 Li 분말 혼합 전에 수행되거나, Li 분말을 혼합한 뒤 열처리하는 단계 이후에 수행될 수 있다.
또는, 상기 실리콘계 복합 입자는 Si 분말 및 SiO2 분말을 진공에서 가열하여 기화시킨 후, 상기 기화된 혼합 기체를 증착시켜 예비 입자를 형성하는 단계; 및 예비 입자와 Li 분말을 혼합한 뒤 열처리하는 단계를 통하여 형성될 수 있다.
구체적으로, 상기 Si 분말 및 SiO2 분말의 혼합 분말은 진공 하에서 1400 ℃ 내지 1800 ℃ 또는 1400 ℃ 내지 1600 ℃에서 열처리할 수 있다.
형성된 예비 입자는 SiOx(x=1)의 형태로 존재할 수 있다.
상기 실리콘계 복합 입자는 전술한 Li 실리케이트, Li 실리사이드, Li 산화물 등을 포함할 수 있다.
상기 상기 실리콘계 복합 입자의 입도는 볼밀(ball mill), 제트 밀(jet mill) 또는 기류 분급과 같은 방법을 통하여 입도를 조절할 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 탄소층을 형성시키는 단계에서는 탄화수소 가스를 사용하는 화학기상증착법(CVD)을 이용하거나, 탄소 소스(carbon source)가 되는 물질을 탄화시켜서 탄소층을 제조할 수 있다.
구체적으로, 형성된 예비 입자를 반응로에 투입 후 탄화수소 가스를 600 내지 1200 ℃에서 화학기상증착(CVD)하여 형성할 수 있다. 상기 탄화수소 가스는 메탄, 에탄, 프로판 및 아세틸렌을 포함하는 군에서 선택된 적어도 1종의 탄화수소 가스일 수 있고, 900 ℃ 내지 1000 ℃에서 열처리할 수 있다.
이때, 상기 실리콘계 복합 입자 제조 단계가 탄소층을 형성시키는 단계를 포함하지 않는 경우, 산 처리 단계 이후에 산 처리된 입자 상에 탄소층을 형성시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 실리콘계 복합 입자를 형성하는 과정에서 남아있는 리튬 부산물을 제거하기 위하여 상기 실리콘계 복합 입자를 산 처리하는 단계를 수행할 수 있다.
상기 산 처리 과정에서는 실리콘계 복합 입자와 산을 80:20 내지 99.9:0.01의 중량비로 혼합할 수 있다. 구체적으로 85:15 내지 99.5:0.5, 90:10 내지 99.5:0.5 또는 95:5 내지 99:1의 중량비로 혼합할 수 있다.
상기 산 처리 시 산으로 인산(H3PO4), 황산(H2SO4), 붕산(H3BO3), 시트르산(citric acid), 양성자화 아닐린(protonated aniline) 등을 사용할 수 있고, 구체적으로 인산(H3PO4)을 사용할 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않고, 본 기술분야에서 알려진 구성을 적절히 채용할 수 있다.
상기 산 처리 시 용매로 증류수, 알코올, N-메틸피롤리돈(NMP) 등을 사용할 수 있고, 예컨대 에탄올을 사용할 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않고, 산의 종류에 따라 본 기술분야에서 알려진 구성을 적절히 채용할 수 있다.
상기 산 처리는 50 ℃ 내지 200 ℃의 범위에서 수행될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며, 산 및 용매의 종류에 따라 산 처리 온도가 상이할 수 있다. 예컨대, 용매로 에탄올을 사용하는 경우, 60℃ 내지 100 ℃ 이하 또는 70 ℃ 내지 90 ℃ 하에서 산 처리를 수행할 수 있다.
상기 실리콘계 복합 입자의 제조 시 미반응한 리튬 화합물, 즉 리튬 부산물이 남게 되고, 이는 실리콘계 복합 입자 또는 탄소층 표면 근방에 남아있게 된다. 따라서, 상기 실리콘계 복합 입자를 산 처리하는 경우, 남아 있는 리튬 부산물이 산과 반응하여 제거되고, 실리콘계 복합 입자 표면 근방의 리튬 실리케이트로부터 Li이 탈리되어 SiOy(1<y≤2)가 형성된다.
형성된 SiOy(1<y≤2)은 상기 실리콘계 복합 입자 표면의 적어도 일부를 피복한 형태로 구비되거나, 실리콘계 복합 입자의 표면 중 탄소층이 구비되지 않은 영역의 적어도 일부를 피복한 형태로 구비되거나, 상기 탄소층 표면의 적어도 일부를 피복한 형태로 구비될 수 있다.
상기와 같이 실리콘계 복합 입자를 산 처리하여 Li 도핑 과정에서 형성된 리튬 부산물을 효과적으로 제거할 수 있고, 산 처리 과정에서 SiOy(1<y≤2)가 실리콘계 복합 입자 상에 형성되어 입자를 패시베이션(passivation)하는 역할을 하게 된다.
상기 산 처리 과정을 통하여 형성된 SiOy(1<y≤2)는 섬형(island type) 또는 박막형의 층을 이루며 존재할 수 있고, 이에 한정되지 않고 다양한 형태로 존재할 수 있다. 또한, 형성된 SiOy(1<y≤2)는 실리콘계 복합 입자 상의 여러 부분에 존재할 수 있다.
즉, 상기와 같은 제조방법으로 형성된 음극 활물질은 실리콘계 복합 입자/탄소층/SiOy(1<y≤2) 순서로 피복된 구성을 갖거나, 실리콘계 복합 입자/SiOy(1<y≤2)/탄소층 순서로 피복된 구성을 갖거나, 실리콘계 복합 입자/SiOy(1<y≤2) 순서로 피복된 구성을 가질 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기와 같이 SiOy(1<y≤2)를 포함하는 층을 형성함으로써, 실리콘계 복합 입자에 남아있던 리튬 부산물을 효과적으로 제거하고, 입자를 효과적으로 패시베이션(passivation)할 수 있으므로 실리콘계 복합 입자에 포함된 Li 화합물이 용출되는 것을 방지하여 수계 공정성이 개선되는 효과가 있다.
또한, 실리콘계 복합 입자가 탄소층을 포함함으로써 상기 산 처리 과정에서 미반응한 리튬 부산물이 용출되는 것을 방지할 수 있고, 수계 슬러리에서 음극 활물질과 물과의 반응을 최소화할 수 있다.
<음극>
본 발명의 일 실시 상태에 따른 음극은 전술한 음극 활물질을 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 음극은 음극 집전체 및 상기 음극 집전체 상에 배치된 음극 활물질층을 포함할 수 있다. 상기 음극 활물질층은 상기 음극 활물질을 포함할 수 있다. 나아가, 상기 음극 활물질층은 바인더 및/또는 도전재를 더 포함할 수 있다.
상기 음극 활물질층은 음극 활물질, 바인더 및/또는 도전재를 포함하는 음극 슬러리를 음극 집전체의 적어도 일면에 도포하고 건조 및 압연하여 형성될 수 있다.
상기 음극 슬러리는 상기 음극 활물질, 바인더 및/또는 도전재를 포함한다.
상기 음극 슬러리는 추가의 음극 활물질을 더 포함할 수 있다.
상기 추가의 음극 활물질로는 리튬의 가역적인 인터칼레이션 및 디인터칼레이션이 가능한 화합물이 사용될 수 있다. 구체적인 예로는 인조흑연, 천연흑연, 흑연화 탄소섬유, 비정질탄소 등의 탄소질 재료; Si, Al, Sn, Pb, Zn, Bi, In, Mg, Ga, Cd, Si합금, Sn합금 또는 Al합금 등 리튬과 합금화가 가능한 금속질 화합물; SiOβ(0 < β < 2), SnO2, 바나듐 산화물, 리튬 티타늄 산화물, 리튬 바나듐 산화물과 같이 리튬을 도프 및 탈도프할 수 있는 금속산화물; 또는 Si-C 복합체 또는 Sn-C 복합체과 같이 상기 금속질 화합물과 탄소질 재료를 포함하는 복합물 등을 들 수 있으며, 이들 중 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물이 사용될 수 있다. 또한, 상기 음극 활물질로서 금속 리튬 박막이 사용될 수도 있다. 또, 탄소재료는 저결정 탄소 및 고결정성 탄소 등이 모두 사용될 수 있다. 저결정성 탄소로는 연화탄소 (soft carbon) 및 경화탄소 (hard carbon)가 대표적이며, 고결정성 탄소로는 무정형, 판상, 인편상, 구형 또는 섬유형의 천연 흑연 또는 인조 흑연, 키시흑연 (Kish graphite), 열분해 탄소 (pyrolytic carbon), 액정피치계 탄소섬유 (mesophase pitch based carbon fiber), 탄소 미소구체 (meso-carbon microbeads), 액정피치 (Mesophase pitches) 및 석유와 석탄계 코크스 (petroleum or coal tar pitch derived cokes) 등의 고온 소성탄소가 대표적이다.
상기 추가의 음극 활물질은 탄소계 음극 활물질일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 있어서, 상기 음극 슬러리에 포함된 음극 활물질 및 추가의 음극 활물질의 중량비는 10:90 내지 90:10일 수 있고, 구체적으로 10:90 내지 50:50일 수 있다.
상기 음극 집전체는 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 되고, 특별히 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 상기 집전체로는 구리, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소, 또는 알루미늄이나 스테인리스 스틸의 표면에 카본, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면 처리한 것 등이 사용될 수 있다. 구체적으로는, 구리, 니켈과 같은 탄소를 잘 흡착하는 전이 금속을 집전체로 사용할 수 있다. 상기 집전체의 두께는 6㎛ 내지 20㎛일 수 있으나, 상기 집전체의 두께가 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 바인더는 폴리비닐리덴플루오라이드-헥사플루오로프로필렌 코폴리머(PVDF-co-HFP), 폴리비닐리덴플루오라이드(polyvinylidenefluoride), 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile), 폴리메틸메타크릴레이트(polymethylmethacrylate), 폴리비닐알코올, 카르복시메틸셀룰로오스(CMC), 전분, 히드록시프로필셀룰로오스, 재생 셀룰로오스, 폴리비닐피롤리돈, 테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아크릴산, 에틸렌-프로필렌-디엔 모노머(EPDM), 술폰화 EPDM, 스티렌 부타디엔 고무(SBR), 불소 고무, 폴리 아크릴산 (poly acrylic acid) 및 이들의 수소를 Li, Na 또는 Ca 등으로 치환된 물질로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함할 수 있으며, 또한 이들의 다양한 공중합체를 포함할 수 있다.
상기 도전재는 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 천연 흑연이나 인조 흑연 등의 흑연; 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 채널 블랙, 파네스 블랙, 램프 블랙, 서멀 블랙 등의 카본블랙; 탄소 섬유나 금속 섬유 등의 도전성 섬유; 탄소 나노 튜브 등의 도전성 튜브; 플루오로카본, 알루미늄, 니켈 분말 등의 금속 분말; 산화아연, 티탄산 칼륨 등의 도전성 위스커; 산화 티탄 등의 도전성 금속 산화물; 폴리페닐렌 유도체 등의 도전성 소재 등이 사용될 수 있다.
상기 음극 슬러리는 음극 슬러리 형성용 용매를 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 음극 슬러리 형성용 용매는 성분들의 분산을 용이하게 하는 측면에서, 증류수, 에탄올, 메탄올 및 이소프로필 알코올로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종, 구체적으로, 증류수를 포함할 수 있다.
<이차 전지>
본 발명의 일 실시상태에 따른 이차 전지는 전술한 일 실시상태에 따른 음극을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 이차 전지는 음극, 양극, 상기 양극 및 음극 사이에 개재된 분리막 및 전해액을 포함할 수 있으며, 상기 음극은 전술한 음극과 동일하다. 상기 음극에 대해서는 전술하였으므로, 구체적인 설명은 생략한다.
상기 양극은 양극 집전체 및 상기 양극 집전체 상에 형성되며, 상기 양극 활물질을 포함하는 양극 활물질층을 포함할 수 있다.
상기 양극에 있어서, 양극 집전체는 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어 스테인리스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소 또는 알루미늄이나 스테인레스 스틸 표면에 탄소, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면 처리한 것 등이 사용될 수 있다. 또, 상기 양극 집전체는 통상적으로 3 내지 500㎛의 두께를 가질 수 있으며, 상기 집전체 표면 상에 미세한 요철을 형성하여 양극 활물질의 접착력을 높일 수도 있다. 예를 들어 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태로 사용될 수 있다.
상기 양극 활물질은 통상적으로 사용되는 양극 활물질일 수 있다. 구체적으로, 상기 양극 활물질은 리튬 코발트 산화물(LiCoO2), 리튬 니켈 산화물(LiNiO2) 등의 층상 화합물이나 1 또는 그 이상의 전이금속으로 치환된 화합물; LiFe3O4 등의 리튬 철 산화물; 화학식 Li1+c1Mn2-c1O4 (0≤c1≤0.33), LiMnO3, LiMn2O3, LiMnO2 등의 리튬 망간 산화물; 리튬 동 산화물(Li2CuO2); LiV3O8, V2O5, Cu2V2O7 등의 바나듐 산화물; 화학식 LiNi1-c2Mc2O2 (여기서, M은 Co, Mn, Al, Cu, Fe, Mg, B 및 Ga으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나이고, 0.01≤c2≤0.3를 만족한다)으로 표현되는 Ni 사이트형 리튬 니켈 산화물; 화학식 LiMn2-c3Mc3O2 (여기서, M은 Co, Ni, Fe, Cr, Zn 및 Ta 으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나이고, 0.01≤c3≤0.1를 만족한다) 또는 Li2Mn3MO8 (여기서, M은 Fe, Co, Ni, Cu 및 Zn으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나이다.)으로 표현되는 리튬 망간 복합 산화물; 화학식의 Li 일부가 알칼리토금속 이온으로 치환된 LiMn2O4 등을 들 수 있지만, 이들만으로 한정되는 것은 아니다. 상기 양극은 Li-metal일 수도 있다.
상기 양극 활물질층은 앞서 설명한 양극 활물질과 함께, 양극 도전재 및 양극 바인더를 포함할 수 있다.
이때, 상기 양극 도전재는 전극에 도전성을 부여하기 위해 사용되는 것으로서, 구성되는 전지에 있어서, 화학변화를 야기하지 않고 전자 전도성을 갖는 것이면 특별한 제한없이 사용가능하다. 구체적인 예로는 천연 흑연이나 인조 흑연 등의 흑연; 카본 블랙, 아세틸렌블랙, 케첸블랙, 채널 블랙, 퍼네이스 블랙, 램프 블랙, 서머 블랙, 탄소섬유 등의 탄소계 물질; 구리, 니켈, 알루미늄, 은 등의 금속 분말 또는 금속 섬유; 산화아연, 티탄산 칼륨 등의 도전성 위스키; 산화 티탄 등의 도전성 금속 산화물; 또는 폴리페닐렌 유도체 등의 전도성 고분자 등을 들 수 있으며, 이들 중 1종 단독 또는 2종 이상의 혼합물이 사용될 수 있다.
또, 상기 양극 바인더는 양극 활물질 입자들 간의 부착 및 양극 활물질과 양극 집전체와의 접착력을 향상시키는 역할을 한다. 구체적인 예로는 폴리비닐리덴플로라이드(PVDF), 비닐리덴플루오라이드-헥사플루오로프로필렌 코폴리머(PVDF-co-HFP), 폴리비닐알코올, 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile), 카르복시메틸셀룰로우즈(CMC), 전분, 히드록시프로필셀룰로우즈, 재생 셀룰로우즈, 폴리비닐피롤리돈, 테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌-디엔 폴리머(EPDM), 술폰화-EPDM, 스티렌 부타디엔 고무(SBR), 불소 고무, 또는 이들의 다양한 공중합체 등을 들 수 있으며, 이들 중 1종 단독 또는 2종 이상의 혼합물이 사용될 수 있다.
분리막으로는 음극과 양극을 분리하고 리튬 이온의 이동 통로를 제공하는 것으로, 통상 이차 전지에서 분리막으로 사용되는 것이라면 특별한 제한 없이 사용가능하며, 특히 전해액의 이온 이동에 대하여 저저항이면서 전해액 함습 능력이 우수한 것이 바람직하다. 구체적으로는 다공성 고분자 필름, 예를 들어 에틸렌 단독중합체, 프로필렌 단독중합체, 에틸렌/부텐 공중합체, 에틸렌/헥센 공중합체 및 에틸렌/메타크릴레이트 공중합체 등과 같은 폴리올레핀계 고분자로 제조한 다공성 고분자 필름 또는 이들의 2층 이상의 적층 구조체가 사용될 수 있다. 또 통상적인 다공성 부직포, 예를 들어 고융점의 유리 섬유, 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유 등으로 된 부직포가 사용될 수도 있다. 또, 내열성 또는 기계적 강도 확보를 위해 세라믹 성분 또는 고분자 물질이 포함된 코팅된 분리막이 사용될 수도 있으며, 선택적으로 단층 또는 다층 구조로 사용될 수 있다.
상기 전해액으로는 리튬 이차전지 제조시 사용 가능한 유기계 액체 전해질, 무기계 액체 전해질, 고체 고분자 전해질, 겔형 고분자 전해질, 고체 무기 전해질, 용융형 무기 전해질 등을 들 수 있으며, 이들로 한정되는 것은 아니다.
구체적으로, 상기 전해액은 비수계 유기용매와 금속염을 포함할 수 있다.
상기 비수계 유기용매로는, 예를 들어, N-메틸-2-피롤리디논, 프로필렌 카보네이트, 에틸렌 카보네이트, 부틸렌 카보네이트, 디메틸 카보네이트, 디에틸 카보네이트, 감마-부틸로 락톤, 1,2-디메톡시 에탄, 테트라하이드로푸란, 2-메틸 테트라하이드로푸란, 디메틸술폭시드, 1,3-디옥소런, 포름아미드, 디메틸포름아미드, 디옥소런, 아세토니트릴, 니트로메탄, 포름산 메틸, 초산메틸, 인산 트리에스테르, 트리메톡시 메탄, 디옥소런 유도체, 설포란, 메틸 설포란, 1,3-디메틸-2-이미다졸리디논, 프로필렌 카보네이트 유도체, 테트라하이드로푸란 유도체, 에테르, 피로피온산 메틸, 프로피온산 에틸 등의 비양자성 유기용매가 사용될 수 있다.
특히, 상기 카보네이트계 유기 용매 중 고리형 카보네이트인 에틸렌 카보네이트 및 프로필렌 카보네이트는 고점도의 유기 용매로서 유전율이 높아 리튬염을 잘 해리시키므로 바람직하게 사용될 수 있으며, 이러한 고리형 카보네이트에 디메틸카보네이트 및 디에틸카보네이트와 같은 저점도, 저유전율 선형 카보네이트를 적당한 비율로 혼합하여 사용하면 높은 전기 전도율을 갖는 전해액을 만들 수 있어 더욱 바람직하게 사용될 수 있다.
상기 금속염은 리튬염을 사용할 수 있고, 상기 리튬염은 상기 비수 전해액에 용해되기 좋은 물질로서, 예를 들어, 상기 리튬염의 음이온으로는 F-, Cl-, I-, NO3 -, N(CN)2 -, BF4 -, ClO4 -, PF6 -, (CF3)2PF4 -, (CF3)3PF3 -, (CF3)4PF2 -, (CF3)5PF-, (CF3)6P-, CF3SO3 -, CF3CF2SO3 -, (CF3SO2)2N-, (FSO2)2N-, CF3CF2(CF3)2CO-, (CF3SO2)2CH-, (SF5)3C-, (CF3SO2)3C-, CF3(CF2)7SO3 -, CF3CO2 -, CH3CO2 -, SCN- 및 (CF3CF2SO2)2N-로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 사용할 수 있다.
상기 전해액에는 상기 전해액 구성 성분들 외에도 전지의 수명특성 향상, 전지 용량 감소 억제, 전지의 방전 용량 향상 등을 목적으로 예를 들어, 디플루오로 에틸렌카보네이트 등과 같은 할로알킬렌카보네이트계 화합물, 피리딘, 트리에틸포스파이트, 트리에탄올아민, 환상 에테르, 에틸렌 디아민, n-글라임(glyme), 헥사인산 트리아미드, 니트로벤젠 유도체, 유황, 퀴논 이민 염료, N-치환옥사졸리디논, N,N-치환 이미다졸리딘, 에틸렌 글리콜 디알킬 에테르, 암모늄염, 피롤, 2-메톡시 에탄올 또는 삼염화 알루미늄 등의 첨가제가 1종 이상 더 포함될 수도 있다.
본 발명의 또 다른 실시상태에 따르면, 상기 이차 전지를 단위 셀로 포함하는 전지 모듈 및 이를 포함하는 전지 팩을 제공한다. 상기 전지 모듈 및 전지 팩은 고용량, 높은 율속 특성 및 사이틀 특성을 갖는 상기 이차 전지를 포함하므로, 전기자동차, 하이브리드 전기자동차, 플러그-인 하이브리드 전기자동차 및 전력 저장용 시스템으로 이루어진 군에서 선택되는 중대형 디바이스의 전원으로 이용될 수 있다.
이하, 본 명세서를 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하기 설명하기로 한다. 그러나, 본 명세서에 따른 실시예들은 여러가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 출원의 범위가 아래에서 상술하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되지 않는다. 본 출원의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 명세서를 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.
<실시예 및 비교예>
실시예 1
Si 및 SiO2를 1:1 몰비로 혼합한 분말 94g을 반응로에서 혼합한 뒤, 1,400℃의 승화 온도로 진공 가열하였다. 이 후, 기화된 Si, SiO2 혼합 기체를 800℃의 냉각 온도를 가지는 진공 상태의 냉각 영역(cooling zone)에서 반응시켜 고상으로 응결시켰다. 그 다음, 상기 응결된 입자를 볼밀을 이용하여 3시간 동안 분쇄하여 6㎛ 크기의 실리콘계 입자를 제조하였다. 이후, Ar 가스를 흘려 불활성 분위기를 유지하면서 CVD 장치의 핫 존(hot zone)에 상기 실리콘계 입자를 위치시키고, 캐리어 가스로 Ar를 사용하여 상기 메탄을 900℃의 핫 존에 불어넣어 20분간 10-1 torr에서 반응시켜 표면에 탄소층을 형성하였다. 이후, Li 금속 분말(Li metal powder)을 6g 추가하고, 비활성 분위기, 800℃의 온도에서 추가 열처리를 진행한 뒤, 에탄올을 용매로 하여 80℃의 온도에서 실리콘계 입자 : 인산 = 99 : 1의 중량 비율로 산 처리를 진행하여 상기 입자의 표면에 SiOy(1<y≤2)이 형성된 음극 활물질을 제조하였다.
상기 음극 활물질의 XPS 분석 결과, 도 3과 같이 102 eV 내지 103 eV 부근의 제1 피크, 99 eV 내지 100 eV 부근의 제2 피크, 103 eV 내지 104 eV 부근의 제3 피크, 283 eV 내지 285 eV 부근의 제4 피크를 얻었다.
실시예 2
메탄을 투입하여 열처리하는 과정을 1시간 동안 진행한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 음극 활물질을 제조하였다.
상기 음극 활물질의 XPS 분석 결과, 102 eV 내지 103 eV 부근의 제1 피크, 99 eV 내지 100 eV 부근의 제2 피크, 103 eV 내지 104 eV 부근의 제3 피크, 283 eV 내지 285 eV 부근의 제4 피크를 얻었다.
실시예 3
메탄을 투입하여 열처리하는 과정을 산 처리 이후로 변경한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 음극 활물질을 제조하였다.
상기 음극 활물질의 XPS 분석 결과, 102 eV 내지 103 eV 부근의 제1 피크, 99 eV 내지 100 eV 부근의 제2 피크, 103 eV 내지 104 eV 부근의 제3 피크, 283 eV 내지 285 eV 부근의 제4 피크를 얻었다.
실시예 4
메탄을 투입하여 열처리하는 온도를 1,100℃로 변경한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 음극 활물질을 제조하였다.
상기 음극 활물질의 XPS 분석 결과, 102 eV 내지 103 eV 부근의 제1 피크, 99 eV 내지 100 eV 부근의 제2 피크, 103 eV 내지 104 eV 부근의 제3 피크, 283 eV 내지 285 eV 부근의 제4 피크를 얻었다.
실시예 5
실리콘계 복합 입자 : 인산 = 90 : 10 의 중량 비율로 산 처리한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 음극 활물질을 제조하였다.
상기 음극 활물질의 XPS 분석 결과, 102 eV 내지 103 eV 부근의 제1 피크, 99 eV 내지 100 eV 부근의 제2 피크, 103 eV 내지 104 eV 부근의 제3 피크, 283 eV 내지 285 eV 부근의 제4 피크를 얻었다.
비교예 1
산처리 과정을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 음극 활물질을 제조하였다. 형성된 음극 활물질은 SiOy(1<y≤2)를 포함하지 않았다.
상기 음극 활물질의 XPS 분석 결과, 도 4와 같이 99 eV 내지 100 eV 부근의 제2 피크, 103 eV 내지 104 eV 부근의 제3 피크, 283 eV 내지 285 eV 부근의 제4 피크를 얻었다.
비교예 2
메탄을 투입하고 열처리하는 과정을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 음극 활물질을 제조하였다.
상기 음극 활물질의 XPS 분석 결과, 102 eV 내지 103 eV 부근의 제1 피크, 99 eV 내지 100 eV 부근의 제2 피크, 103 eV 내지 104 eV 부근의 제3 피크를 얻었다.
상기 실시예 및 비교예에서 제조한 음극 활물질의 구성은 하기 표 1과 같다.
탄소층의 중량부 (음극 활물질 총 100 중량부 기준) Si 피크 강도: Si-O 피크 강도
(Si:(SiOx+SiOy) 중량비)		 리튬 부산물의 중량부 (음극 활물질 총 100 중량부 기준) Li 중량부 (음극 활물질 총 100 중량부 기준) 실리콘계 복합 입자+ SiOy(1<y≤2) 총 중량 기준 비정질상의 비율 음극 활물질의 D50(㎛) 음극 활물질의 비표면적 (m2/g)
실시예 1 5.8 78 : 22 0.15 6.5 44 5.0 2.8
실시예 2 8.9 84 : 16 0.14 6.2 43 5.2 2.5
실시예 3 6.2 74 : 26 0.12 5.6 44 4.9 2.7
실시예 4 6.0 86 : 14 0.14 6.6 38 5.1 2.6
실시예 5 6.0 69 : 31 0.10 6.2 50 5.0 2.7
비교예 1 6.1 90 : 10 0.92 7.1 31 4.9 2.7
비교예 2 - 77 : 23 0.18 6.8 46 4.9 2.9
상기 음극 활물질의 X선 광전자 분광법에 의한 분석은 Nexsa ESCA System, Thermo Fisher Scientific (ESCA-02)을 통해 수행되었다. 구체적으로, 각 시료에 대하여 survey scan spectrum과 narrow scan spectrum을 얻은 후 깊이 프로파일(depth profile)을 진행하면서 survey scan spectrum과 narrow scan spectrum을 얻었다. 깊이 프로파일(depth profile)은 Monatomic Ar ion을 사용하여 3000초까지 진행하였고, 측정 및 데이터 처리(data processing) 조건은 하기와 같다,
- X-ray source: Monochromated Al K α (1486.6 eV)
- X-ray spot size: 400 ㎛
- Sputtering gun: Monatomic Ar (energy: 1000 eV, current: low, raster width: 2mm)
- Etching rate: 0.09 nm/s for Ta2O5
- Operation Mode: CAE (Constant Analyzer Energy) mode
- Survey scan: pass energy 200 eV, energy step 1 eV
- Narrow scan: scanned mode, pass energy 50 eV, energy step 0.1 eV
- Charge compensation: flood gun off
- SF: Al THERMO1
- ECF: TPP-2M
- BG subtraction: Shirley
상기 음극 활물질의 입도 분석은 Microtrac S3500 장비를 이용하여 레이저 회절 입도 분석법으로 분석하였다.
상기 Li 원자 함량은 유도결합 플라즈마 발광 분석 분광기(Perkin-Elmer 7300사의 ICP-OES, AVIO 500)를 이용한 ICP 분석을 통하여 확인하였다.
상기 탄소층의 존재 및 함량은 연소를 통한 원소 분석법(Bruker사의 G4 ICARUS)을 통하여 산소 조건 하에서 확인하였다.
상기 Si와 실리콘계 산화물(SiOx 및 SiOy)의 NMR 피크 강도 또는 중량비는 핵자기 공명 분광법(Bruker사의 Advance Ⅲ HD 600 MHz NMR Spectrometer)을 통하여 MAS rate=10kHz 조건 하에서 확인하였다.
상기 리튬 부산물의 함량은 칼 피셔 적정법(Mettler Toledo사의 Titrator Excellence T5)을 통하여 샘플을 증류수에 넣은 후 필터하여 용출된 성분을 HCl 용액으로 적정하며 측정하였다.
상기 음극 활물질 내의 총 비정질상의 비율은 X선 회절 분석법(Bruker사의 D4 Endeavor)을 통하여 정량 분석을 진행하여 측정하였다.
<실험예: 방전 용량, 초기 효율, 수명(용량 유지율) 특성 평가>
실시예들 및 비교예들의 음극 활물질을 각각 이용하여 음극 및 전지를 제조하였다.
상기 음극 활물질, 도전재인 카본 블랙, 바인더인 PAA (poly acrylic acid)를 80:10:10 중량비로 혼합하여 혼합물을 제조하였다. 이후, 상기 혼합물 5g에 증류수 7.8g을 투입한 뒤 교반하여 음극 슬러리를 제조하였다. 상기 음극 슬러리를 두께가 20㎛인 음극 집전체인 구리(Cu) 금속 박막에 도포, 건조하였다. 이때 순환되는 공기의 온도는 60℃였다. 이어서, 압연(roll press)하고 130℃의 진공 오븐에서 12시간 동안 건조하여 음극을 제조하였다.
제조된 음극을 1.7671㎠의 원형으로 절단한 리튬(Li) 금속 박막을 양극으로 하였다. 상기 양극과 음극 사이에 다공성 폴리에틸렌의 분리막을 개재하고, 메틸에틸카보네이트(EMC)와 에틸렌카보네이트(EC)의 혼합 부피비가 7:3인 혼합 용액에 0.5 중량부로 용해된 비닐렌 카보네이트를 용해시키고, 1M 농도의 LiPF6가 용해된 전해액을 주입하여, 리튬 코인 하프 셀(coin half-cell)을 제조하였다.
제조된 전지에 대해 충·방전을 수행하여, 방전 용량, 초기 효율, 용량 유지율을 평가하였고, 이를 하기 표 2에 기재하였다.
1회 사이클과 2회 사이클은 0.1C로 충·방전하였고, 3회 사이클부터 49회 싸이클까지는 0.5C로 충·방전을 수행하였다. 50회 사이클은 충전(리튬이 음극에 들어있는 상태)상태에서 종료하였다.
충전 조건: CC(정전류)/CV(정전압)(5mV/0.005C current cut-off)
방전 조건: CC(정전류) 조건 1.5V
1회 충방전 시의 결과를 통해, 방전 용량(mAh/g) 및 초기 효율(%)을 도출하였다. 구체적으로 초기 효율(%)은 다음과 같은 계산에 의해 도출되었다.
초기 효율(%) = (1회 방전 용량 / 1회 충전 용량)×100
용량 유지율은 각각 다음과 같은 계산에 의해 도출되었다.
용량 유지율(%) = (49회 방전 용량 / 1회 방전 용량)×100
<실험예: 공정성(Shear viscosity) 특성 평가>
공정성 평가의 일환으로 흑연 : 상기 음극 활물질: 카본 블랙 : CMC : PAA = 77 : 20 : 1 : 1 : 1의 중량 비율로 혼합하여 제조한 슬러리의 Shear rate = 1Hz에서의 전단 점도(Shear viscosity)의 변화량을 측정하여 하기 표 2에 기재하였다. 구체적으로 전단 점도(Shear viscosity)의 변화량(%)는 다음과 같은 계산식에 의해 도출되었다.
Shear viscosity 변화량(%) = ((48h 후 슬러리의 Shear viscosity - 혼합 직후 슬러리의 Shear viscosity) / 혼합 직후 슬러리의 Shear viscosity)×100
전지 방전 용량(mAh/g) 초기 효율(%) 용량 유지율(%) Shear viscosity 변화량(%)
실시예 1 1418 88 83 -18
실시예 2 1343 87 77 -19
실시예 3 1378 86 79 -16
실시예 4 1365 83 70 -17
실시예 5 1350 83 72 -20
비교예 1 1321 90 66 -29
비교예 2 1340 82 64 -25
본 발명에 따른 음극 활물질은 실리콘계 복합 입자 상에 탄소층 및 SiOy(1<y≤2)가 구비된 것이 특징으로, 음극 활물질 내 리튬 부산물의 함량이 낮고 탄소층 및 SiOy(1<y≤2)를 포함하는 층에 의하여 패시베이션 효과가 우수하다.
상기 표 2에 있어서, 실시예 1 내지 5는 산 처리를 통하여 음극 활물질 내 리튬 부산물의 함량이 낮고, SiOy(1<y≤2)이 형성됨으로써 음극 활물질 내 비정질상의 비율이 증가한다. 실시예 1 내지 5의 음극 활물질은 음극 활물질 내 리튬 부산물의 함량이 낮고 SiOy(1<y≤2)에 의한 패시베이션 효과로 인하여 비교예에 비하여 전체적으로 방전 용량, 초기 효율 및 용량 유지율이 모두 우수한 것을 확인할 수 있었다. 또한, SiOy(1<y≤2)에 의하여 리튬 부산물 또는 실리콘계 복합 입자로부터 용출되는 리튬 화합물에 의한 영향을 최소화함으로써 슬러리의 전단 점도 변화량이 비교예 1 및 2에 의하여 크게 낮아지는 것을 확인할 수 있었다.
반면, 비교예 1의 경우 산 처리를 진행하지 않은 것으로, 리튬 부산물로부터 SiOy(1<y≤2)이 형성되지 않았다. 비교예 1의 경우 실시예보다는 리튬의 함량이 높아 초기 효율이 약간 높으나, 리튬 부산물에 의하여 슬러리의 부반응이 발생하고, 슬러리 점도가 변화하기 때문에 실시예에 비하여 방전 용량, 용량 유지율이 현저히 낮으며, 전단 점도 변화량이 현저히 큰 것을 확인할 수 있었다.
비교예 2의 경우 탄소층을 포함하지 않는 것으로, 실리콘계 복합 입자의 팽창을 방지하지 못하고 도전성이 낮으며, 실리콘계 복합 입자를 효과적으로 피복하지 못한다. 따라서, 충/방전 시 음극 활물질의 부피 팽창에 의하여 적절한 용량을 발현시키지 못하고, 탄소층으로 피복되지 않은 리튬 부산물에 의하여 슬러리의 부반응이 발생하고, 슬러리 점도가 변화하기 때문에 실시예에 비하여 방전 용량, 용량 유지율이 현저히 낮으며, 전단 점도 변화량이 현저히 큰 것을 확인할 수 있었다.
따라서, 본 발명에서는 실리콘계 복합 입자 상에 탄소층 및 SiOy(1<y≤2)가 구비된 음극 활물질을 제공함으로써 리튬 부산물을 효과적으로 제거하고 패시베이션 효과를 이용하여 전체적인 수계 공정성, 방전 용량, 효율 및 용량 유지율을 용이하게 개선시킬 수 있었다.

Claims (14)

  1. SiOx(0<x<2) 및 Li 화합물을 포함하는 실리콘계 복합 입자; 탄소층; 및 SiOy(1<y≤2)를 포함하는 음극 활물질로서,
    상기 탄소층은 상기 실리콘계 복합 입자 표면의 적어도 일부를 피복한 형태로 구비되고,
    상기 SiOy(1<y≤2)는 상기 실리콘계 복합 입자 표면의 적어도 일부를 피복하거나, 상기 탄소층 표면의 적어도 일부를 피복한 형태로 구비되는 것인 음극 활물질.
  2. 청구항 1에 있어서,
    X선 광전자 분광법에 의한 분석 시 101 eV 내지 104 eV에서 존재하는 피크를 갖는 것인 음극 활물질.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 SiOy(1<y≤2)는 상기 실리콘계 복합 입자 표면과 상기 탄소층 사이에서 상기 실리콘계 복합 입자 표면의 적어도 일부를 피복한 형태로 구비되거나, 실리콘계 복합 입자의 표면 중 탄소층이 구비되지 않은 영역의 적어도 일부를 피복한 형태로 구비되거나, 상기 탄소층 표면의 적어도 일부를 피복한 형태로 구비되는 것인 음극 활물질.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 SiOy(1<y≤2)는 상기 음극 활물질 총 100 중량부를 기준으로 0.1 중량부 내지 50 중량부로 포함되는 것인 음극 활물질.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 실리콘계 복합 입자 상의 적어도 일부에 구비된 리튬 부산물을 더 포함하는 것인 음극 활물질.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 리튬 부산물은 음극 활물질 총 100 중량부를 기준으로 5 중량부 이하로 포함되는 것인 음극 활물질.
  7. 청구항 5에 있어서,
    상기 리튬 부산물 상의 적어도 일부에 구비된 탄소층을 더 포함하는 것인 음극 활물질.
  8. 청구항 1에 있어서,
    NMR 측정 시 Si의 피크 강도(p1)와 Si-O 결합을 나타내는 피크 강도(p2)의 비(p1:p2)는 88:12 내지 60:40인 것인 음극 활물질.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 실리콘계 복합 입자 및 상기 SiOy(1<y≤2)의 총 중량을 기준으로 비정질상의 비율은 32% 이상인 것인 음극 활물질.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 실리콘계 복합 입자에 포함된 Li은 상기 음극 활물질 총 100 중량부를 기준으로 0.1 중량부 내지 40 중량부로 포함되는 것인 음극 활물질.
  11. 청구항 1에 있어서,
    상기 탄소층은 상기 음극 활물질 총 100 중량부를 기준으로 0.1 중량부 내지 20 중량부로 포함되는 것인 음극 활물질.
  12. SiOx(0<x<2) 및 Li 화합물을 포함하는 실리콘계 복합 입자를 제조하는 단계; 및
    상기 실리콘계 복합 입자를 산 처리하여 SiOy(1<y≤2)를 형성시키는 단계를 포함하는 청구항 1 내지 11 중 어느 한 항에 따른 음극 활물질의 제조방법.
  13. 청구항 1 내지 11 중 어느 한 항에 따른 음극 활물질을 포함하는 음극.
  14. 청구항 13에 따른 음극을 포함하는 이차전지.
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